Universidad Nacional de Colombia

Sede Medelln

Facultad de Minas

Ingeniera en Minas y Metalurgia

PROCESO DE FABRICACIN DEL VIDRIO

Autores:
Daniel lvarez; lvaro Castro; Diego Gonzlez; Valeria Loor

Profesor:
Ing. Oscar Jaime Restrepo

Medelln Colombia
2017-I
INTRODUCCIN.
El vidrio existe en la naturaleza desde la conformacin de la corteza terrestre;
historiadores coinciden en que fue descubierto hace aproximadamente 2.500 aos a.C.,
en Egipto y Mesopotamia. Como vidrio se conoce a todos los cuerpos amorfos
obtenidos por una reduccin de temperatura de una masa fundida qu como resultado
del aumento gradual de la viscosidad adopta las propiedades mecnicas de un cuerpo
slido, en cuanto a los procesos de fundicin, se tienen variaciones de las temperaturas
requeridas de acuerdo al tipo de vidrio que se quiera elaborar, estas se encuentran entre
los 500 y 2000 C. La importancia de este producto radica en su alta demanda a nivel
mundial ya que se ha constituido como uno de los materiales ms comunes de uso
cotidiano; tiene diversas aplicaciones en las industrias como lo es en el sector de la
construccin, la industria automovilstica, sus usos pticos y domsticos, entre otros.
Adems, ha permitido que se logren desarrollos industriales y tecnolgicos importantes
principalmente en reas de la ciencia. Actualmente es difcil imaginarse una sociedad
sin vidrio; por lo cual el proyecto se enfoca en la fabricacin del mismo a escala
laboratorio.

MOTIVACIN.
Entre los factores que se consideraron para la eleccin del proyecto tenemos que las
materias primas a utilizar son muy amplias y abundantes por lo que el costo de
obtencin es relativamente bajo; se pueden realizar diversas combinaciones de materias
primas conforme a la composicin deseada y por ltimo, en el proceso se utiliza vidrio
reciclado, lo cual favorece en el ahorro de energa, reduccin de los residuos y menor
consumo de materias primas.

OBJETIVOS.
Objetivo General.
Fabricar vidrio a escala de laboratorio.
Objetivos Especficos:
Identificar y aplicar los diferentes procesos metalrgicos que intervienen en su
fabricacin.
Determinar los porcentajes en peso ptimos de cada una de las materias primas.
Buscar diferentes alternativas para disminuir el punto de fusin en el proceso de
fundicin
Buscar fuentes alternativas de materias primas para disminuir los costos de
fabricacin.
Aplicar al proceso los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera
METODOLOGA.
Las actividades a realizarse para el desarrollo del trabajo incluyen:
1. Recopilar informacin.
1.1. Revisin bibliogrfica.
Acerca de los tipos de vidrio y sus composiciones, materias primas, puntos de
fusin y proceso de fabricacin, con el fin de adquirir bases terica para guiar y
desarrollar adecuadamente el proyecto.
1.2. Visita tcnica.
Visita al centro de documentacin de la empresa O-I Peldar ubicada en el
municipio de Envigado, dedicada a la fabricacin de envases de vidrio, vidrio
plano.
1.3. Asesora con docentes.
2. Determinar vidrio a elaborar.
2.1 Tipo de vidrio.
Los distintos tipos de vidrios que son fabricados en las industrias tienen diversas
aplicaciones y caractersticas de acuerdo al uso que se le d.
2.2 Composicin del vidrio.
Definir las materias primas y los porcentajes a utilizar, estableciendo rangos para
cada uno de estos, con el fin de obtener diferentes mezclas.
2.3. Obtener materias primas.
Una vez identificado el tipo de vidrio a fabricar y por lo tanto su composicin.
Se procede a realizar cotizaciones o alternativas para obtener las diferentes
materias primas que se necesitan en el proceso.
3. Trabajo en laboratorio
3.1. Homogeneizacin de las materias primas.
Las materias primas presentan caractersticas de granulometra, humedad,
propiedades qumicas, estos se dosifican y mezclan con vidrio reciclado,
conforme al tipo de vidrio que se va a fabricar (sosa-cal o vidrio poroso), de esto
depende, en gran medida, la eficiencia del proceso de fusin, la calidad del
vidrio, y en definitiva, la economa del producto final.
3.2. Fusin de mezcla vitrificante (Se buscarn diferentes alternativas de
hornos de fusin).
Las temperaturas que se buscar alcanzar son altas por lo que se debe contar con
un horno que cumpla las especificaciones que se necesitan para la fusin total de
las mezclas.
3.2.1.- Reaccin de los componentes y formacin de vidrio.
Fusin de la mezcla en el horno hasta que esta se vitrifica.
3.2.2.- Disolucin del excedente de slice sin reaccionar
Despus de haber reaccionado entre s los componentes de la mezcla vitrificante
y de haber dado lugar a la formacin de una fase fundida, queda todava el
exceso de slice sin digerir por el vidrio. Su incorporacin se lleva a cabo
mediante un lento proceso de disolucin regido por un mecanismo de difusin.
3.2.3.- Afinado y homogeneizacin.
El afinado es el proceso en el cual se homogeniza la masa vtrea fundida, se
eliminan los gases disueltos y las burbujas ocluidas.
3.2.4.- Reposo y acondicionamiento trmico.
A la etapa de afinado, en la que el vidrio fundido debe alcanzar un grado de
homogeneidad fsica y qumica lo ms perfecto posible, le sucede una etapa de
reposo en la que ha de adquirir tambin su homogeneidad trmica. Tras el
calentamiento adicional a que se le haba sometido inmediatamente antes para
disminuir su viscosidad y facilitar as la eliminacin de gases, tiene que ser
enfriado en la zona de trabajo del horno, entre unos 300 y 350C, hasta que
alcance uniformemente en toda su masa la temperatura adecuada al proceso de
conformacin a que vaya a ser sometido. Con este acondicionamiento trmico se
persigue, adems, igualar la viscosidad, y con ello, la velocidad de flujo y el
reparto de material para conseguir espesores uniformes y evitar defectos de
forma.
Con el acondicionamiento trmico concluye el proceso de fusin del vidrio y
ste queda en disposicin de ser extrado y conformado en su forma definitiva.
3.3.- Conformacin y moldeo.
El moldeo de los vidrios se da gracias al comportamiento visco-plstico de estos
(a alta temperatura), y se realiza usando diferentes procedimientos de acuerdo al
tipo de vidrio que se fabrica, se tiene el colado, soplado, prensado, estirado,
flotado, laminado, centrifugado y fibrado.
El objetivo de este proceso a parte del moldeo, es proporcionar un
acondicionamiento trmico para estabilizar la viscosidad.
3.4.- Tratamiento de alivio de tensiones
3.4.1. Enfriamiento y recocido.
A lo largo de este proceso, el vidrio ha de pasar desde un estado plstico a un
estado rgido con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje lo ms
uniformemente posible y adquiera en todos sus puntos el mismo volumen
especfico. Si el enfriamiento se conduce inadecuadamente, se producen en su
seno tensiones mecnicas que le hacen inservible para casi todas sus
 aplicaciones, pues no solo alteran su homogeneidad fsico y, con ello, muchas
de sus propiedades, sino que adems constituyen un grave riesgo de rotura.
4. Determinacin de impactos ambientales incluidos en la fabricacin del vidrio y
manejo de los residuos slidos
Identificacin de los distintos tipos de emisin que se generan en el proceso de
produccin del vidrio y determinacin de la forma de disminuirlos; adems de
caracterizar los residuos slidos que se generan y su disposicin final.

5. Resultados y discusin.
Una vez obtenidos los resultados se verifican las propiedades del material obtenido para
analizar la efectividad del proceso y mezcla realizado. En caso de no obtener un
resultado positivo se definirn.

6- Cierre del proyecto.

CRONOGRAMA
Tabla 1

ACTIVIDAD FECHAS DESCRIPCIN

ENTREGA 1 13/02/2017 Revisin bibliogrfica, realizacin de la

28/02/2017 motivacin, los objetivos y la metodologa general
FASE INICIAL a seguir en el proyecto.

AVANCES 22/02/2017 Anlisis de alternativas de vidrio, determinando las

01/03/2017 materias primas y procesos necesarios para el
desarrollo de cada uno. Bsqueda de hornos
alternativos.

ENTREGA 2 06/03/2017 Se realiza la cotizacin de materias primas, la

05/04/2017 compra de materias primas. Formulacin fsico
qumico del proyecto.

ENTREGA 3 10/04/2017 Realizacin de los ensayos. Determinacin de

17/05/2017 resultados, anlisis de resultados, conclusiones,
recomendaciones y observaciones.

CIERRE 22/05/2017 Disposicin de residuos utilizados.

PROYECTO 26/06/2017
ALCANCES Y RESULTADOS ESPERADOS
AVANCES
Como tipo de vidrio a elaborar se han seleccionado dos posibles alternativas; vidrio de
tipo poroso o vidrio de sosa, cal y slice (sodo-clcico); se definir el tipo de vidrio de
acuerdo a las restricciones que est presente al momento de su elaboracin; restricciones
tales como la disponibilidad de materias primas y las temperaturas requeridas que a su
vez determinan los equipos necesarios. Para la obtencin de materias primas, se escoge
la empresa Qumicos JM. En cuanto a opciones para la seleccin del horno se planea
trabajar en el instituto de minerales CIMEX o como opcin alternativa el laboratorio de
cermicos en la Universidad de Antioquia.
A manera de complementar las investigaciones para llevar a cabo el proyecto, se hizo
una consulta con la Dra. Esperanza Lpez Gmez, coordinadora del rea de materiales
cermicos y recubrimientos en la Universidad de Antioquia.

Tabla 2
VIDRIO POROSO VIDRIO SODO-CLCICO / VIDRIO
PLANO
Materias Primas Materias Primas
SiO2 SiO2
B2O3 Na2O
Na2O CaO
Al2O3 MgO
Al2O3
Vidrio reciclado (casco)
Temperatura requerida Temperatura requerida
C (Separacin de fases) 1000 1600 C
Lixiviacin a 98C
900 1000 C (Estructura compacta)

Materias Primas: Arena silcea, Feldespato, Carbonato sdico, Carbonato potsico,

dolomita, caliza.
Equipos a utilizar: horno, crisoles, balanza,
Equipos de proteccin dentro del laboratorio: gafas de seguridad, guantes, traje de
asbesto, tapabocas, bata de laboratorio.
BIBLIOGRAFA
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http://www.sinia.cl/1292/articles-26226_pdf_vidrio.pdf
2. Fernndez, J. (2003). El Vidrio. Madrid, Espaa: ARTEGRAF,S.A.
3. Gutirrez, E.(2014). Formulacin de vidrio solo - clcicos con bajo contenido
de xido de magnesio y estudio de propiedades fsicas para su aplicacin en
procesos de prensa y soplo - prensa (Tesis de maestra). Universidad Autnoma
de Nuevo Len. N.L., Mxico
4. Abad, L. A. V. (2013). Evaluacin de desechos de vidrio en las operaciones de
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Nacional.
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00199659ESes%2BGlass%2BManufacturing.pdf?MOD=AJPERES
8. U.S. Energy Information Administration. (21 de agosto de 2013). Recuperado de
http://www.eia.gov/todayinenergy/detail.php?id=12631