Vous êtes sur la page 1sur 17

Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

CHAPITRE 3
NORMES, MATERIAUX, MELANGES ET ESSAIS UTILISES

3.1 Introduction

La connaissance des divers proprits : physiques, chimiques, minralogiques et


mcaniques des matriaux, est une exigence primordiale dans toute opration de
construction ou de rparation, dont le but tout dabord lemploi judicieux de ces matriaux,
ensuite pour faire un choix rpondant leur destination, et en fin pour que ces matriaux
soient malaxs dune faon correcte afin de produire un mlange homogne grande
chelle et possdant par consquent des proprits uniformes.
A cet effet, essayons dans ce chapitre de prsenter les normes, les caractristiques
des diffrents matriaux utiliss, les procdures de malaxage pour confectionner nos
mlanges, btons et mortiers ainsi que les diffrents essais exprimentaux pour les
caractriser ltat frais et ltat durci.

3.2 Normes

A--Prparation des matriaux


Analyse granulomtrique: EN 933-1
Equivalent de sable : NFP 18-597
Essai Los Angeles : NFP 18-573
Eau de gchage : EN 1008
Confection des btons : EN 12390-2
Confection des mortiers : EN 196-1
B-- Normes utilises ltat frais

A ltat frais, nous nous sommes bass dans notre tude sur les essais recommands
par lAFGC, essais non normaliss, maintenant devenus sur site les essais de rfrence
pour valider une formule de BAN [54].

C-- Normes utilises ltat durci

Essai de compression : NFP 18-406.


Essai de traction par flexion : NFP 18-407.
Mesure de retrait : NFP 15 -433.
Module lastique : Essai non normalis.

69
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Calcul dadhrence :
a. sur des prouvettes cylindriques (essai de traction par fendage) NFP 18-408.
b. sur des prismes, nous avons utilis une mthode inspire de la norme CRD
C 85.

3.3 Matriaux utiliss

3.3.1 Matriaux de base

A- Sable

Dans tous les mlanges de notre tude, nous avons utilis un sable local prlev
dOued jed situ 35 Km de la ville de Biskra, il sagit dun sable siliceux de classe
granulaire (0/5 mm) et utilis couramment dans la confection du bton dans cette rgion.
Sa courbe granulomtrique reprsente dans la figure (3.1) est comprise dans le
fuseau de contrle pour le sable bton selon la norme (EN933-2), ses caractristiques
physiques sont reprsentes dans le tableau (3.1).

100

90

80
Sable
70 Limite du fus eau de contrle
Tamisat [%]

60

50

40

30

20

10

0
2 3 4 56789 2 3 4 56789 2 3 4 5 7 9
0,01 0,1 1 10
Tamis [mm]

Fig. 3.1 - Courbe granulomtrique du sable utilis.

Tab. 3.1- Caractristiques physiques du sable employ.

Caractristiques physiques Valeurs


Densit apparente 1.68
Densit absolue 2.54
Module de finesse 2.04
Equivalent de sable (ESV) 77
Equivalent de sable (piston) 72

70
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

B- Gravier

Pour assurer une bonne maniabilit (fluidit) notre bton, nous avons choisi,
linstar de ce quil est indiqu dans la partie bibliographique, lutilisation dun seul type de
gravier, il sagit de gravier de type (7/15). Gravier concass, de nature calcaire, disponible
dans le march algrien, provenant pour notre rgion du gisement de Ain-Touta situ
80km au nord de Biskra.
Afin dobtenir une bonne adhrence entre la pte du liant et les graviers, nous avons
procd leur lavage et qui, une fois schs, ont t conservs dans des sacs bien ferms.
Lanalyse granulomtrique et les caractristiques physiques de ces gravillons sont
reprsentes dans la figure (3.2) et le tableau (3.2) respectivement.

100
90
80 Gravillons concasss (7/15)
70
Tamisat [%]

60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 910 2 3 4 5 6 7 8 9100

Tam is [m m ]

Fig. 3.2 - Courbe granulomtrique du gravier utilis.

Tab. 3.2 - Caractristiques physiques du gravier employ (7/15).

Caractristiques physiques Valeurs


Densit apparente 1.39
Densit absolue 2.62
Cff. Los. Angeles [%] 23

71
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

C - Ciment

Pour tous les mlanges on a utilis un seul type de ciment (CPJ-CEM II/42.5A)
provenant dune unique livraison de la cimenterie (SCIMAT) Ain-Touta. Ainsi, la qualit
de ce ciment constitue une constante au niveau des paramtres dtude.
Ses analyses physiques, chimiques et minralogiques communiques par le
producteur sont reprsentes respectivement dans les tableaux (3.3), (3.4) et (3.5).

Tab. 3.3 - Caractristiques physiques du ciment employ.

Caractristiques physiques Valeurs

Densit absolue 3.15

Densit apparente 1.09

Surface spcifique Blaine [cm2/g] 3371

Consistance normale [% H2O] 25.6

Dbut de prise [min] 123

Fin de prise [min] 180

Expansion Chaud [mm] 1.80

Refus au tamis 45 m [%] 17.40

Tab. 3.4 - Caractristiques chimiques du ciment employ.


Elments CaO SiO2 Al2O3 P.A.F Fe2O3 SO3 MgO Rsidu
insoluble
Teneur 61.69 20.34 5.37 5.03 3.00 2.20 1.80 1.12
(%)

Tab. 3.5 - Composition minralogique du ciment.

Elments C3S C2S C3A C4AF


Teneur (%) 58.3 14.6 8.7 11.26

72
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

D- Eau de gchage

Il sagit de leau du robinet de lUniversit de Biskra, nous supposons quelle rpond


toutes les prescriptions de la norme (EN 1008) en matire de bton.

3.3.2 Les additions minrales

Dans notre tude, nous avons utilis trois types dadditions minrales, prsentes ci-
dessous. Rappelons, simplement titre dindicatif que les informations techniques
relatives ces types d'utilisation ainsi que l'exprience pratique demeurent assez limites.

A-- Fillers calcaires

Il sagit de roches calcaires broyes, disponibles dans la majorit des carrires


de Biskra. Ils possdent selon le fournisseur les caractristiques physiques suivantes ;
(densit absolue = 2.50, densit apparente = 1.09 et surface spcifique = 3070 cm2/g).

Phot. 3.1- Fillers calcaires utiliss dans notre tude.

B-- Laitier de haut fourneau

Cest un produit granul et broy, qui provient du complexe sidrurgique


dEl-Hadjar - Annaba- dans lEst Algrien.
Ses caractristiques physiques et sa composition chimique sont reprsentes
respectivement dans les tableaux (2.5) et (2.6):

73
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Tab. 3.6 - Caractristiques physiques du laitier employ.

Caractristiques physiques Valeurs


Densit absolue 2.73
Densit apparente 1.08
3000 cm2/g.
Surface spcifique

Tab. 3.7 - La composition chimique du laitier employ.

lment SiO2 CaO MgO Al2O3 MnO S Fe2O3

Proportion [%] 40.8 43.0 6.4 5.2 3.0 0.8 0.5

Phot.3.2- Laitier de haut fourneau utilis dans notre tude

C-- Fume de silice

Il sagit dune fume de silice, dsigne par le nom MEDAPLAST HP, base de
micro silice provenant de la socit GRANITEX sous forme de poudre grise. Ces
caractristiques physiques sont reprsentes dans le tableau (3.7) :

Tab. 3.8 - Caractristiques physiques de la fume de silice employe.

Caractristiques physiques Valeurs


Densit absolue 1.87
Densit apparente 0.5
20470 cm2/g
Surface spcifique

74
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Phot.3.3- Fume de silice utilise dans notre tude.

3.3.3. Adjuvants chimiques

Nous avons utilis deux types dadjuvants, prsents ci-dessous, produisant par la
mme socit GRANITEX, et pour des raisons de confidentialit, le producteur ne
fournit pas la composition chimique de ces adjuvants.

A-- Super plastifiant

Il se prsente sous forme de liquide jauntre et est conu base de poly


carboxylates, appelMEDAFLOW 30. Sa densit absolue est de 1.07 et sa
concentration en particule solide est de 30 %. Le contenant de super plastifiant a t agit
avant chaque utilisation afin de bien homogniser la solution.

Phot.3.4- Superplastifiant utilis dans notre tude.

75
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

B-- Agent collodal

Il se prsente sous forme de poudre blanche soluble dans leau et est destin
normalement la confection de btons et mortiers couls sous leau, dsign par le nom
MEDACOL BSE et possde une densit absolue de 0.5.

Phot.3.5- Agent collodal utilis dans notre tude.

3.3.4. Les fibres polypropylnes

Il sagit des fibres de polypropylne (synthtiques) produisant de RESIKLON/


FRANCE , ce sont des fibres blanches, emballes dans des sacs de 600 g (68 millions de
fibres de 12 mm par sac), elles se dispersent trs facilement dans les btons et mortiers, et
crent (selon le producteur) un rseau fibr de haute densit et qui a pour consquence :
lamlioration de la cohsion ltat frais ;
la limitation du faenage et des fissurations dues au retrait plastique ;
laugmentation de la rsistance aux chocs ;
une meilleure impermabilit ltat durci ;
une rduction des risques de sgrgation et de ressuage.
Les principales caractristiques fournis par le fabriquant sont :
Longueur : 12mm - Densit : 0,9Kg/m3.
Les fibres seront ajoutes un dosage de 600g/ m3, directement dans le malaxeur
sur le bton dj mlang, ensuite on malaxe nouveau (1 2 minutes), pour obtenir une
bonne rpartition de ces fibres.

76
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Phot. 3.6- Fibres polypropylnes utilises dans notre tude.

3.3.5 La rsine

Il sagit dune dispersion aqueuse qui se prsente sous la forme dun liquide
blanchtre. Produit par la mme socit GRANITEX , appel MEDALATEX . On
lutilise avec de leau de gchage. Elle est compatible avec tous les types de ciment.

Phot. 3.7- Rsine (latex) utilise dans notre tude.

3.4 Confection des mlanges

Avant de prsenter le mode opratoire, de chaque mlange (bton ou mortier), nous


rappelons que nous sommes passs dans notre tude par les tapes suivantes :
1. loptimisation et la formulation de notre BAN.
2. lintroduction des ajouts minraux (fillers calcaires, laitier, et fume de silice) o
nous avons tudi leffet de ces ajouts sur la maniabilit et la rsistance de notre BAN.
3. lincorporation des fibres polypropylnes et ltude de ses effets sur la maniabilit et
la rsistance aussi.
4. lutilisation de la rsine et lvaluation aussi de son effet sur la maniabilit et la
rsistance.
5. lapplication de diffrents btons la rparation, o nous avons valu ladhrence
entre lancien et le nouveau bton.

77
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

3.4.1 Confection des btons

Afin dassurer un mlange homogne, dont la rpartition de diffrents constituants


de nos btons est plus rgulire, nous avons choisi deffectuer nos travaux au laboratoire
dans un malaxeur cuve verticale tournante dune capacit de 100l. La squence
dintroduction des diffrents matriaux est faite selon la norme (EN 12390-2), sauf dans le
cas de l'ajout de l'agent collodal comme suit :

1. On verse dabord le sable dans le malaxeur pour l'homogniser pendant


environ 30 s.

2. On ajoute le liant (ciment seulement ou ciment et addition minrale) et on


malaxe pendant 1 min.

3. On additionne les gravillons et on malaxe sec durant 1 min.

4. On introduit ensuite les trois quarts de la quantit deau et lagent collodal, sil
est utilis, et on malaxe pendant 2 min.

5. On ajoute, au fur et mesure, le reste de leau et le super plastifiant et on


malaxe durant 2 min environ jusqu lhomognisation de lensemble.

6. On arrte enfin le malaxeur et on commence les essais ltat frais


immdiatement.

Remarque :
Dans le cas dutilisation des fibres, comme nous avons indiqu prcdemment, on
les introduit dans le bton la fin et ensuite on reprend le malaxage entre 1 et 2 minutes.

3.4.2 Confection des mortiers

Pour les mortiers, le malaxage a t effectu laide d'un malaxeur axe vertical
dune capacit de 5 l. la pale de malaxeur pouvant tourner deux vitesses (lente et rapide).
La squence du malaxage est conforme la norme (EN 196-1) sauf dans le cas de l'ajout
de l'agent collodal. Cette introduction se fait comme suit :

1. On introduit leau et le super plastifiant en premier dans le malaxeur et on verse


ensuite le ciment et lagent collodal, sil est utilis.

2. Aussitt aprs, on met le malaxeur en marche vitesse lente.

78
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

3. Aprs 30 s de malaxage, on introduit rgulirement le sable normalis pendant


les 30 s suivantes.

4. On met alors le malaxeur sa vitesse rapide et on continue le malaxage pendant


30s supplmentaires.

5. On arrte le malaxeur pendant 1 min et 30 s. Durant les 15 premires secondes,


on enlve au moyen dune raclette de caoutchouc le mlange adhrent aux parois
et au fond du rcipient en le repoussant vers le milieu de celui-ci.

6. On reprend ensuite le malaxage grande vitesse pendant 60 s.

7. On arrte enfin le malaxeur et on commence les essais ltat frais


immdiatement.

3.5 Essais raliss

Avant de passer, ltat final de notre tude (lutilisation des BAN dans les travaux
de rparation), on a procd deux familles dessais, pour formuler et caractriser nos
mlanges. Il sagit des essais ltat frais pour valuer la maniabilit, et des essais ltat
durci pour dterminer les performances mcaniques.

3.5.1 Essais raliss ltat frais

Dans notre tude, nous nous sommes bass sur les essais recommands par lAFGC
seulement, [1] car ils sont devenus sur site comme nous avons prsent dans la section
2.3.1, les essais de rfrences pour valider une formule de BAN.
Ces essais sont : mesure dtalement, essai de la boite en L et lessai de stabilit au
tamis.

Phot. 3.8- Essai dtalement [40] Phot. 3.9- Essai la boite en L [40]

79
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Phot. 3.10- Essai de stabilit au tamis. [40]

3.5.2- Essais raliss ltat durci

Pour dterminer les performances mcaniques de nos mlanges, on a procd aux


diffrents essais dtaills ci-dessous :

A- Essai de compression

La caractrisation du comportement en compression est effectue conformment


la norme (NFP 18-406), sur des prouvettes cylindriques et cubiques de dimensions (16
x 32 cm2) et (10 x 10 x 10 cm3) respectivement, mries leau. Les rsultats de la
rsistance la compression f cj obtenus 14, 28 et 90 jours reprsentent la moyenne de

trois chantillons. La machine utilise pour l'crasement uni axial des cylindres et des
cubes est une presse hydraulique dont la capacit maximale est de 1500kN en
compression.
Lexpression des rsultats sera donne par la relation f cj =F/S (en MPa) o F est la

charge maximale et S la surface de compression de lprouvette [11].

Phot. 3.11- Dispositif pour mesurer la rsistance la compression.

80
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

B- Essais de traction par flexion

Pour effectuer nos essais de traction par flexion, on a procd lessai sur des
prouvettes prismatiques de dimensions (10 x 10 x 40 cm3) mries leau, conformment
la norme (NFP 18-406). La rsistance la traction ft 28 obtenue 28 jours provient de la

moyenne des rsultats sur trois chantillons. Lappareil utilis est une presse hydraulique
de flexion dont la capacit maximale est de 150kN en cisaillement.
Lexpression des rsultats pour exprimer la contrainte de rupture en traction par
flexion, sera donne par la relation ft=1.8F/axa (en MPa), o F est la charge de rupture,
et a le cot de la base en mm [11].

Phot. 3.12- Dispositif pour mesurer la rsistance la traction par flexion.

C- Mesure du module lastique

On dtermine le module lastique 28 jours sur des prouvettes cylindriques de (16


x 32 cm2) mries leau, et quipes dextensomtre axial dun seul capteur permettant de
mesurer les dformations longitudinales de lchantillon sous des chargements croissants
jusqu une contrainte maximale gale :

c = 0.6fc
A partir de lquation c = Ecc, il est possible daprs [12] de tracer la courbe c=f (c),
pour c variant entre 0 et 0.6fc.

81
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Sur cette courbe on peut mesurer la pente de la tangente lorigine (module

tangent) et la pente de la droite passant par lorigine et le point de coordonne c et0.6fc (E

module scant), avec : E=0.6fc/ c

Les rsultats sont obtenus par la moyenne de deux essais.

Phot. 3.13- Dispositif pour mesurer le module lastique.

D- Mesure du retrait

Pour faciliter le travail exprimental, nous avons choisi deffectuer ltude de


retrait sur des mortiers. O nous avons utilis des prouvettes prismatiques de dimensions
(4 x 4x 16 cm3), selon la norme (NFP 15 -433). Ces prouvettes sont quipes de plots
mtalliques chaque extrmit et places verticalement dans le dformtre, qui permet le
suivi de la variation de la longueur de lchantillon.
Les mesures se font chaque trois jours aprs le dmoulage et durant 28 jours.

Phot. 3.14- Dispositif pour mesurer le retrait.

82
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

3.6 Etude de ladhrence entre ancien et nouveau bton

La question de la durabilit de ladhrence des rparations en bton doit tre aborde


non seulement dun point de vue purement scientifique, mais aussi dun point de vue
pratique, car les ouvrages rparer sont bien rels. En ce sens, il est intressent de
considrer les conclusions des tudes sur les moyens de mise en uvre pour raliser une
rparation durable (enlvement du bton dtrior, nettoyage, matriau de rparation,
etc.). Lobtention dune bonne adhrence est la condition dterminante pour la tenue
dune rparation durable. De faon pragmatique, une bonne adhrence est celle qui assure
un lien efficace, uniforme et durable entre le matriau de rparation et son support.

Lefficacit du lien rfre sa capacit unir les deux parties (nouveau et ancien
bton) comme si elles ntaient quune pice monolithique [51].

3.6.1 Procdure de prparation et rparation des prouvettes

Pour valuer ladhrence entre lancien et le nouveau bton, nous avons choisi de
travailler sur des simulations de rparations.
Il sagit des prouvettes prismatiques et cylindriques de dimensions (10 x 10 x 10
cm3) et (16 x 32 cm2) respectivement. Ces prouvettes ont t fabriques avec du bton
ordinaire, et aprs 28 jours elles taient soumises lessai de traction par flexion (pour les
prismes), et traction par fendage (pour les cylindres), de faon obtenir des demies
prouvettes, en y exposant les granulats de manire avoir des surfaces plus rugueuses.

Phot. 3.15- Reprsentation dune surface rugueuse.

A lge de trois (03) mois, ces demies prouvettes ont t prpares pour recevoir
les rparations avec du BAN, en les nettoyant avec un pinceau et au jet deau (tuyau
branch au robinet avec pression), de faon supprimer le plus possible les dfauts et les
particules lches.

83
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Avant lapplication de la rparation, les surfaces rugueuses des demies prouvettes


(prismatiques et cylindriques), ont t humidifies pendant 24h, pour obtenir la condition
Sature Surface Sche dite SSS [35]. Ensuite, les demies prouvettes, ont t places
dans les moules qui conviennent, et on dverse le bton de rparation (BAN), lexception
dune seule prouvette o nous avons utilis le BO pour la rparation comme tmoin, afin
davoir aprs dmoulage des prouvettes composites formes en deux parties colles
linterface, la premire partie forme le bton de base ou lancien bton (bton ordinaire), et
la deuxime forme le bton de rparation ou le nouveau bton.
Enfin, ces prouvettes ont t conserves dans leau, avant de les passer lge de
28 jours dans la presse pour valuer la rsistance dadhrence entre lancien et le nouveau
bton.

A B A B

Phot. 3.16- Eprouvettes composites A : ancien bton, B : rparation.

3.6.2 Description de lessai dadhrence entre ancien et nouveau bton

Pour dterminer ladhrence entre lancien et le nouveau bton, nous avons procd
deux mthodes :

La premire mthode (essai dadhrence en traction indirecte) :

Il sagit de soumettre les prouvettes composites prismatiques lessai de traction


indirecte, cette mthode est inspire de la norme CRD C85, la procdure consiste
appliquer une charge de compression parallle au plan de linterface de rparation entre le
bton de base et le bton de rparation, voir la figure3.3.
La contrainte dadhrence dans cette mthode, est estime par le rapport de la
charge la rupture et de la surface, et le tout est affect dun facteur de correction estim
0.98.

84
Partie II Etude exprimentale Chapitre 3

Fig. 3.3 - Schma descriptif de lessai en traction indirecte [47].

La deuxime mthode (essai dadhrence en traction par fendage) :

Les prouvettes cylindriques (composites) sont soumises lessai de traction par


fendage pour valuer la qualit de ladhrence entre lancien et le nouveau bton.
Avec cette mthode, la contrainte dadhrence nest que celle de la traction par
fendage, qui sera calcule par la formule suivante : ft = 2P/ DL,
Avec : P, cest la charge de compression maximale produisant lclatement du
cylindre par mise en traction du plan diamtral vertical ;
D et L, sont le diamtre et la longueur du cylindre.
Enfin, nous avons essay de faire la comparaison entre les deux mthodes.

3.7 Bilan

La qualit des matriaux utiliss dans notre recherche, est parmi les meilleurs
matriaux dans le march algrien, ce qui nous permet de considrer leurs caractristiques
comme suffisantes pour raliser notre tude. Nous avons procd plusieurs essais, allant
de la formulation de nos btons autonivelants, et ses caractristiques rhologiques et
mcaniques, jusqu leur application comme matriau de rparation, et la vrification de
ladhrence entre lancien et le nouveau bton.

85