DIPLOMA: MANTENIMIENTO, CONFIABILIDAD Y ANLISIS DE FALLAS EN

EQUIPOS MECNICOS

MDULO 1: ANLISIS DE ELEMENTOS DE

MQUINAS

INTRODUCCIN.

Las mquinas industriales estn expuestas a grandes esfuerzos en todos los elementos que la
componen. La evaluacin de los esfuerzos en cada una de las partes de una mquina adquiere
relevancia cuando los esfuerzos alcanzan niveles de riesgo.

Las fallas de estos elementos estn ntimamente asociadas a su correcta evaluacin y permiten
que el mantenedor tenga una visin crtica de cualquier sobre esfuerzo que se genere en la
mquina, asocindolos a las posibles fallas que puedan ocurrir.

Los conceptos de factores de seguridad, factores de servicio, el clculo a la falla por fatiga entre
otros es aplicado en elementos de mquinas y estructuras, tales como pernos, rodamientos,
engranajes, ejes, soldaduras, etc.

OBJETIVO.

Capacitar al asistente en la evaluacin de esfuerzos estticos y dinmicos en los principales

elementos mecnicos que componen las mquinas industriales, asociando dichos esfuerzos a
las fallas comunes que ocurren en la prctica.

Los asistentes podrn cuantificar el uso correcto de las mquinas y las buenas prcticas
respecto a la mantencin de dichos equipos, aumentando la mantenibilidad en ellos.

Los alumnos estarn capacitados para evaluar de que manera alteraciones en las variables de
funcionamiento pueden originar fallas en mquinas y estructuras.

METODOLOGA.

Clases presenciales y resolucin de problemas prcticos (30 horas). Evaluacin mediante

prueba escrita al final del mdulo. Aprobacin con 75%.
TEMARIO.

1. Introduccin
1.1. Consideraciones generales en el clculo de elementos de mquinas
1.2. Relaciones estticas y dinmicas
1.3. Velocidades y aceleraciones
1.4. Fuerzas y momentos

2. Mecnicas de Slidos
2.1. Resistencia de materiales
2.2. Teoras de fallas a la fluencia
2.3. Clculo a la fatiga
2.4. Factores de seguridad y factores de servicio
2.5. Otros tipos de fenmenos (Pandeo, presiones de contacto, efecto de temperatura)

3. Uniones
3.1 Uniones apernadas
3.2 Chavetas, pasadores, ejes estriados,
3.3 Uniones por interferencia
3.4 Clculo de soldaduras
4. Clculo de resortes

5. Clculo de ejes

6. Seleccin de rodamientos

7. Geometra y clculo de engranajes

8. Transmisiones por correas y cadenas

9. Clculo de cables

10. Frenos, embragues y acoplamientos

RESEA DE RELATOR.

El Profesor Mario Razeto es Ingeniero Civil Mecnico de la Universidad Tcnica Federico Santa
Mara. Integrante del cuerpo de profesores del Departamento de Ingeniera Mecnica de la
Universidad de Concepcin desde el ao 1977, donde ha dedicado su trabajo a las reas de
mecnica de slidos, anlisis de vibraciones y anlisis de fallas. Recibe el grado de Doctor en
Ciencias Aplicadas en la Universidad de Lija (Blgica) el ao 1994. Con ms de 30 aos como
jefe del Laboratorio de Mecnica de Slidos ha prestado asesoras y capacitacin a la industria
nacional en las reas de clculo estructural, vibraciones, mecnica de slidos y en forma
especial en anlisis de fallas.
 DIPLOMA: MANTENIMIENTO, CONFIABILIDAD Y ANLISIS DE FALLAS EN
EQUIPOS MECNICOS

MDULO 2: ANLISIS DE FALLAS

INTRODUCCIN.
El anlisis de fallas es una herramienta fundamental en el mantenimiento de una empresa ya
que est orientado a determinar la(s) causa(s) origen(es) de fallas en equipos de procesos,
mquinas y estructuras y recomendar acciones para que la falla no vuelva a presentarse. En un
principio, el anlisis de fallas se centr en determinar problemas de materiales, sin embargo, las
causas de las fallas pueden tener diferentes orgenes: diseo, mantenimiento, operacin,
materiales y fabricacin, lo que hace del anlisis de fallas una herramienta multidisciplinaria. En
este mdulo se entregan las herramientas bsicas desde el punto de vista mecnico para aplicar
las metodologas del anlisis de fallas.

OBJETIVO.
Incorporar en los mantenedores de la empresa, la relevancia del anlisis de fallas, para:
Optimizar la confiabilidad de los equipos, incrementar disponibilidad y disminuir los time-off en la
planta

Proporcionar al personal herramientas necesarias para la identificacin de diferentes tipos de

falla con nfasis en equipos industriales, as como, los medios para encontrar las causas que
originan estos fenmenos.

METODOLOGA.
Clases presenciales y resolucin de problemas prcticos (30 horas). Evaluacin mediante
prueba escrita al final del mdulo. Aprobacin con 75%.

TEMARIO.
1. Introduccin
1.1. Introduccin al anlisis y prevencin de fallas
1.2. Definiciones y conceptos de fallas
1.3. Principios y prctica del anlisis de fallas
1.4. Comportamiento de materiales y anlisis de fallas
1.5. Causas de fallas (materiales, diseo, mantencin, operacin)
2. Conceptos Generales de Materiales y Teoras de Fallas
2.1. Anlisis esttico y dinmico
2.2. Comportamiento de materiales, ensayos mecnicos.
2.3. Esfuerzos debido a traccin compresin. corte, torsin y lexin.
2.4. Esfuerzos de contacto.
2.5. Teoras de falla a la fluencia.
2.6. Teoras de falla a la fatiga.

3. Metodologa del Anlisis de Falla

3.1. Procedimiento general.
3.2. Objetivo de la investigacin de la falla.
3.3. Etapas de anlisis.
3.4. Anlisis metalogrficos, qumicos,
3.5. Ensayos no destructivos
3.6. Sntomas vibratorios.
3.7. Modelacin numrica.
3.8. Planteamiento de hiptesis.

4. Identificacin de Tipos de Fallas.

4.1. Fracturas dctiles y frgiles. Teoras de fallas.
4.2. Fallas por fatiga.
4.3. Fallas por desgaste.
4.4. Fallas por erosin.
4.5. Fallas por corrosin.
4.6. Fallas por dao con hidrgeno.
4.7. Fallas por fatiga a la corrosin.
4.8. Fallas por temperaturas elevadas.

5. Casos de aplicacin de anlisis de fallas en equipos industriales

5.1. Fallas en reductores: engranajes, ejes y rodamientos
5.2. Fallas en estanques de presin
5.3. Fallas en calderas
5.4. Cables
5.5. Fallas en soldaduras

6. Aplicacin a Casos industriales, determinacin causa origen y recomendaciones

RELATOR.
El Profesor Mario Razeto es Ingeniero Civil Mecnico de la Universidad Tcnica Federico Santa
Mara. Integrante del cuerpo de profesores del Departamento de Ingeniera Mecnica de la
Universidad de Concepcin desde el ao 1977, donde ha dedicado su trabajo a las reas de
mecnica de slidos, anlisis de vibraciones y anlisis de fallas. Recibe el grado de Doctor en
Ciencias Aplicadas en la Universidad de Lija (Blgica) el ao 1994. Con ms de 30 aos como
jefe del Laboratorio de Mecnica de Slidos ha prestado asesoras y capacitacin a la industria
nacional en las reas de clculo estructural, vibraciones, mecnica de slidos y en forma
especial en anlisis de fallas.
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EQUIPOS MECNICOS

MDULO 3: ANLISIS DE VIBRACIONES

INTRODUCCIN.
El anlisis de las vibraciones generadas en las mquinas representa la herramienta de mayor utilidad
en el diagnstico de su estado de funcionamiento. El analista sintomtico tiene la misin de medir e
interpretar las vibraciones de las mquinas y emitir un informe de diagnstico respecto de su estado de
salud. Para poder realizar esto con efectividad, es necesario poseer un conocimiento amplio no slo
sobre distintas mquinas y su comportamiento dinmico, sino tambin sobre instrumentacin, medicin
y procesamiento de las seales vibratorias.

OBJETIVO.
El principal objetivo de este mdulo es entregar al alumno una visin general del anlisis de
vibraciones como parte del programa integral de mantenimiento. Se entregan los fundamentos de las
vibraciones, su medicin y procesamiento. Se presentan las vibraciones tpicas en las mquinas
rotatorias ms comunes encontradas en la industria como motores elctricos, bombas centrfugas,
engranajes y rodamientos. Se contempla la aplicacin prctica a partir de mediciones en un banco de
ensayos.

Resultados de aprendizaje esperados:

Comprender, con fundamentos, el rol del anlisis de vibraciones en un plan de mantenimiento.

Conocer el proceso de medicin de vibraciones.
Conocer las caractersticas de las vibraciones de las principales mquinas rotatorias con y sin
fallas.
Evaluar la severidad vibratoria en base a normas internacionales.
Ser capaz de implementar un plan bsico de mantenimiento predictivo basado en anlisis de
vibraciones.

METODOLOGA.

Clases presenciales obligatorias (30 horas). Evaluacin mediante una prueba escrita al final del curso.
Aprobacin con 75%.
TEMARIO.
1. Introduccin: El mantenimiento predictivo y el anlisis de vibraciones
2. Conceptos bsicos de las vibraciones mecnicas
a. Modelo masa-resorte-amortiguador
b. Dominio temporal: Forma de onda (desplazamiento, velocidad y aceleracin)
c. Dominio frecuencial: Espectro de magnitud y fase
d. Frecuencia natural, fenmeno de resonancia
3. Medicin de vibraciones
a. Cadena de medicin
b. Sensores de vibracin y acondicionadores
c. Adquisicin de seales
d. Recolectores y analizadores de vibracin
4. Vibraciones producto de elementos comunes de mquinas rotatorias
a. Desbalanceamiento
b. Desalineamiento
c. Rodamientos
5. Vibraciones en motores elctricos de induccin
a. Principio de funcionamiento, tipos y usos
b. Frecuencia sincrnica, de rotacin del rotor y de deslizamiento
c. Vibraciones normales en motores de induccin
d. Diagnstico de fallas en motores de induccin
6. Vibraciones en engranajes
a. Principio de funcionamiento de transmisiones de engranajes. Tipos y usos
b. Vibraciones normales en transmisiones de engranajes.
c. Periodo y frecuencia de engrane
d. Diagnstico de fallas en transmisiones de engranajes
7. Vibraciones en bombas centrfugas
a. Principio de funcionamiento.
b. Fuerzas que actan sobre el rodete
c. Vibraciones normales en bombas centrfugas.
d. Frecuencia de paso de labes
e. Diagnstico de fallas en bombas centrfugas
8. Normas de severidad vibratoria
9. Anlisis de casos histricos y aplicacin en banco de ensayos

RELATOR.
El Prof. Cristin Molina Vicua es Ingeniero Civil Mecnico de la Universidad de Concepcin. El 2006
finaliza su Magster en vibraciones mecnicas en la misma Universidad. El 2010 recibe el grado de
Doctor en Ingeniera (Dr.-Ing.) con especializacin en anlisis de vibraciones y emisiones acsticas
por la Universidad RWTH de Aachen, Alemania, aprobando con distincin mxima. El Prof. Molina
realiza asesoras y capacitaciones a la industria relacionadas al diagnstico de fallas de mquinas
mediante el anlisis de vibraciones y emisiones acsticas. Sus reas de investigacin actuales estn
relacionadas con el diagnstico de fallas en reductores epicicloidales y el anlisis cicloestacionario de
seales.
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EQUIPOS MECNICOS

MDULO 4: LUBRICACIN

OBJETIVO.
Este mdulo permite capacitar a los asistentes en el correcto uso y seleccin de
lubricantes en equipos mecnicos. Adicionalmente se entregan las bases terico
prcticas del anlisis de aceite y del sistema de limpieza segn normas establecidas.
La aplicacin de estas herramientas permitir al alumno evaluar la conveniencia tcnico
- econmica en el uso de distintos tipos de lubricantes.

METODOLOGA.
Curso presencial de 30 horas de duracin. Basado en libro de apuntes entregado a cada
alumno donde aparecen todas las materias tratadas. En forma adicional se entrega
material para aplicaciones prcticas en los temas que lo ameriten. Se evala en base a
una prueba final que debe ser aprobada con un mnimo de un 75%.

TEMARIO.
1. Lubricantes.
1.1. Origen
1.2. La friccin desde el punto de vista de la seleccin econmica de lubricantes
1.3. Principales caractersticas que debe tener un lubricante base. Normas
asociadas
1.4. Aditivos principales. Sus aplicaciones prcticas

2. Caractersticas de los aceites bases.

3. Grasas y aceites.
3.1. Seleccin de grasas. Uso de catlogos. Clculos de tipos de grasas a usar
en cada caso
3.2. Seleccin de aceites lubricantes comerciales
3.3. Clculos trmicos asociados a un lubricante
 3.4. Seleccin de aceites para reductores de engranajes. Consideraciones para
los rodamientos
3.5. Seleccin de aceites para cojinetes lisos

4. Anlisis de aceites
4.1. Conteo de partculas
4.2. Oxidacin
4.3. TBN, TAN, herrumbre, etc.
4.4. Clasificacin segn tipo de partculas

5. Cdigos de limpieza
5.1. Seleccin de filtros
5.2. Sistema ISO
5.3. Recomendaciones para las distintas mquinas.

6. Introduccin a la confiabilidad de los lubricantes.

RELATOR.
El profesor Gabriel Barrientos es Ingeniero Civil Mecnico de la Universidad de
Concepcin y est adscrito al Departamento de Ingeniera Mecnica. Tiene un Magister
en Ciencias de la Ingeniera Mecnica tambin en la Universidad de Concepcin y su
doctorado en Ciencias Mecnicas lo obtuvo en la Universidad Catlica de Rio de
Janeiro. Trabaja desde hace ms de 20 aos en el rea de Anlisis de fallas de equipos
mecnicos y ha participado en un sinnmero de estudios relacionados al tema y cursos
de capacitacin a empresas. Actualmente dicta el curso de Lubricacin a los alumnos de
la carreara de Ingeniera Civil Mecnica de nuestra Universidad.

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EQUIPOS MECNICOS

MDULO 5: GESTION DEL MANTENIMIENTO

OBJETIVO.
Conocer los mtodos de mantenimiento basado en confiabilidad de equipos y asociarlo
con la gestin de mantenimiento. Percibir los beneficios del RCM y cmo poder motivar
al personal en su uso e implementacin.

METODOLOGA.
Curso presencial de 30 horas de duracin. Basado en libro de apuntes entregado a cada
alumno donde aparecen todas las materias tratadas. En forma adicional se entrega
material para aplicaciones prcticas en los temas que lo ameriten. Se evala en base a
una prueba final que debe ser aprobada con un mnimo de un 75%.

TEMARIO.
1. Definiciones del mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM)
2. Definicin de funciones
2.1. Descripcin de funciones
2.2. Tipos de funciones
2.3. Fallas funcionales
2.4. Consecuencias de las fallas
3. El mantenimiento predictivo y las tecnologas de diagnstico
4. Mantenimiento segn RCM
5. Anlisis de modos de falla:
5.1. FMECA
5.2. Anlisis de Pareto
5.3. Diagramas Causa efecto (Ishikawa)
5.4. Diagramas de priorizacin: Jack Knife
6. Anlisis de confiabilidad:
6.1. La disponibilidad
6.2. La confiabilidad
 6.3. La mantenibilidad
7. Uso de Distribucin de Weibull en equipos mecnicos
8. Consecuencias de las fallas
9. Implementacin de RCM
9.1. La auditora del RCM
9.2. Implementacin de los cambios
9.3. Sistemas de planificacin y control
10. Beneficios
10.1. Medicin del desempeo en el mantenimiento
10.2. Efectividad
10.3. Eficiencia
10.4. Evolucin del RCM

RELATOR.
El profesor Gabriel Barrientos es Ingeniero Civil Mecnico de la Universidad de
Concepcin y est adscrito al Departamento de Ingeniera Mecnica. Tiene un Magister
en Ciencias de la Ingeniera Mecnica tambin en la Universidad de Concepcin y su
doctorado en Ciencias Mecnicas lo obtuvo en la Universidad Catlica de Rio de
Janeiro. Trabaja desde hace ms de 20 aos en el rea de Anlisis de fallas de equipos
mecnicos y ha participado en un sinnmero de estudios relacionados al tema y cursos
de capacitacin a empresas. La gestin de activos surge como una necesidad de
integrar estos conocimientos a los alumnos de Ingeniera Civil Mecnica de nuestra
Universidad, ya que un gran porcentaje de ellos trabaja en la actualidad en el rea de
mantenimiento.
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EQUIPOS MECNICOS

MDULO 6: MATERIALES Y SOLDADURA

INTRODUCCIN

Para el buen funcionamiento de la industria, la soldadura es un proceso fundamental que

permite: unir, mantener, reparar y recuperar partes y piezas. Siendo un proceso que en su
ejecucin requiere de ciclos trmicos de altas temperaturas, genera una cantidad importante de
defectos que es necesario predecir para evitarlos o bien una vez que se producen es necesario
ver la forma de eliminarlos o minimizarlos.

En este modulo se entregaran las herramientas y metodologa, necesarias para el anlisis del
efecto de la soldadura sobre los materiales a utilizar, la forma de evitar fallas y como repararlas
en caso que se produzcan.

OBJETIVO.
Incorporar en los participantes las competencias para desarrollar procedimientos de soldadura y
su respectiva calificacin, respondiendo a las preguntas de: cmo actuar cuando los materiales
que se estn soldando son de distinto espesor? cuando son materiales diferentes?
Cundo son materiales especiales?

Proporcionar herramientas necesarias para el anlisis e identificacin de diferentes tipos de

fallas de soldadura que se producen en equipos industriales y determinar la las causas que la
provocaron.

METODOLOGA.
Clases presenciales y resolucin de problemas prcticos (30 horas). Evaluacin mediante
prueba escrita al final del mdulo. Aprobacin con 75%.

TEMARIO.
1. Introduccin
1.1. Conceptos bsicos de materiales y su comportamiento.
1.2. Conceptos bsicos de soldadura.
1.3. Conceptos bsicos de tratamientos trmicos
1.4. Definiciones y conceptos de defecto y falla en soldadura.
1.5. Principios que intervienen en la calidad de la soldadura.
2. Ensayos aplicables de acuerdo a normas a las uniones soldadas.
2.1. Ensayo de doblado.
2.2. Ensayo de Traccin.
2.3. Ensayo de dureza.
2.4. Anlisis metalogrfico.
2.5. Otros anlisis.

3. Soldadura de aceros al carbono.

3.1. Procedimiento General.
3.2. Clculo de precalentamiento.
3.3. Utilizacin de los diagramas de enfriamiento continuo y TTT.
3.4. Seleccin del tipos de electrodo a utilizar.
3.5. Seleccin de parmetros a utilizar.

4. Soldadura de aceros inoxidables.

4.1. Tipo de aceros inoxidables.
4.2. Tipo de defectos a los cuales estn expuestos.
4.3. Origen de los defectos que se presentan en los aceros inoxidables.
4.4. Utilizacin de los diagramas para la seleccin de electrodos.

5. Soldadura de materiales diferentes.

5.1. Metodologa de anlisis.
5.2. Solucin a la soldadura de aceros bajo carbono aceros inoxidables.
5.3. Seleccin de electrodos para soldar aceros bajo carbono aceros inoxidables.

6. Aplicacin a Casos Industriales.

RELATOR.
El Profesor Vctor Osorio es Ingeniero Civil Metalrgico de la Universidad de Concepcin.
Integrante del cuerpo de profesores del Departamento de Ingeniera Mecnica de la Universidad
de Concepcin desde el ao 1990 desarrollndose en las reas de soldadura y control y gestin
de calidad. Previo a esto se desempe como profesor de fundicin y soldadura en la
Universidad de Santiago de Chile. Recibe el grado de Master of Science en el rea de soldadura
Universidad de Tennessee (USA) el ao 1985. Con ms de 30 aos de experiencia, ha prestado
asesoras y capacitacin a la industria nacional en las reas de soldadura, control y gestin y
aseguramiento de la calidad y en forma especial en anlisis de fallas en soldadura.