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ENIM- A. U.

2016/2017 Mcanique des fluides

Table de Matire
Ecole nationale Dpartement de
dingnieurs de Gnie Energtique
Monastir Manipulation N1 :
Partie 1 : Etude de la couche limite sur une plaque plane
Partie 2 : Trane dun corps cylindrique
TRAVAUX PRATIQUES DE MECANIQUE
Manipulation N2 :
DES FLUIDES
Etude des pertes de charge dans les conduites droites, les coudes
GENIE NERGTIQUE 2 et les vannes.

Manipulation N3 :
Etude des tuyres

Manipulation N4 :
NB : Le compte rendu sera rdig au cours de la sance de TP pour Systme de deux pompes centrifuges: couplage en parallle et en
chaque manipulation. srie

La notation sera effectue comme suit :


- 10 pts : comptes rendus
- 5 pts : assiduit
- 5 pts : examen TP (pratique)

Anne universitaire 2016/2017

TP Mcanique des fluides Energtique 2 1


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Manipulation N1 sont gales la vitesse de l'coulement non perturb. Sur une normale
la paroi la vitesse doit donc dans tous les cas varier entre 0 et un
Partie 1 : Etude de la couche limite sur une plaque plane maximum. La loi de variation dpend de la viscosit du fluide qui induit
un frottement entre les couches voisines : la couche la plus lente tend
freiner la couche la plus rapide qui, en retour, tend l'acclrer.

Dans ces conditions, une forte viscosit galise au maximum les


vitesses. Au contraire, si le fluide est peu visqueux, les diffrentes
couches sont beaucoup plus indpendantes : la vitesse l'infini se
maintient jusqu' une courte distance de l'obstacle et il y a une variation
plus forte des vitesses dans la petite paisseur de la couche limite.

Dans les deux cas, les quations et les conditions aux limites
diffrent. Pour un fluide parfait, on utilise les quations dEuler, et
comme conditions aux limites on admet le glissement des particules sur
les parois solides. Pour un fluide visqueux, on utilise les quations de
Navier-Stockes (qui diffrent de celles dEuler par le terme ( V),
reprsentant les effets de viscosit), et comme conditions aux limites on
admet quil y a adhrence des particules sur les parois solides.
La modification du mouvement due la prsence des parois est
localise dans une pellicule de faible paisseur : cest la couche limite
(cette notion a t introduite pour la premire fois par Prandtl en 1904).
Dans cette pellicule, la vitesse u croit progressivement depuis zro la
paroi, jusqu une vitesse U pratiquement gale celle qui rgne dans le
Introduction : courant uniforme.

Pour tout fluide parfait, incompressible et quelques soit sa nature, Lobjectif de ce TP est dtudier la couche limite se dveloppant sur
la gomtrie des parois limitant lcoulement dtermine la rpartition des deux types de plaques : lisse et rugueuse, aussi tudier leffet dun
vitesses et des pressions ainsi que la forme des lignes de courants. gradient de pression sur la couche limite.

Lorsqu'un fluide rel s'coule le long d'une paroi suppose fixe,


les vitesses sur la paroi sont nulles et l'infini, loin de l'obstacle, elles

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1. Rappels thoriques :
Sens de lcoulement
1.1 Notion de la couche limite :
U
La viscosit dun fluide rel en coulement implique toujours un
gradient de vitesse plus ou moins important au voisinage des parois. En
effet, les particules de fluide au contact des parois doivent avoir la mme U U
y
vitesse que la paroi alors que la vitesse est en gnral trs diffrente loin
de cette paroi. Ainsi, dans certains types dcoulements, qualifis
dexternes, on peut distinguer, dans une section perpendiculaire la U
paroi, deux zones : lune dans laquelle la vitesse varie de manire
significative, lautre, dans laquelle la vitesse est pratiquement constante.
x
La premire zone est appele couche limite cinmatique. Elle est
gnralement de dimension trs limite par rapport lensemble du
Plaque semi-infinie
fluide en coulement. La deuxime zone, dans laquelle la vitesse est
constante, est souvent appele zone dcoulement potentiel car Figure 1 : Dveloppement dune couche limite au voisinage dune
lcoulement y est gnralement irrotationnel. paroi
Pour illustrer lexistence de ces deux zones, considrons (figure 1)
un fluide scoulant librement la vitesse uniforme U travers une Dans lcoulement dun fluide, la prsence dune paroi ninflue
section droite de dimensions infinies et une plaque mince semi-infinie pas seulement sur la vitesse. Si la temprature du fluide est diffrente de
parallle au sens de lcoulement. Lexprience montre que, sur une celle de la paroi, des transferts de chaleur se produisent entre le fluide et
normale la plaque, la vitesse passe de la valeur 0 y = 0 une valeur la paroi si celle-ci nest pas adiabatique. On constate alors que, dans toute
proche de U pour y = . Par convention, la couche limite aura pour section normale la paroi, la temprature varie dans une zone limite,
frontire la courbe y = telle que, en tout point de cette courbe, proche de la paroi. Cette zone est appele couche limite thermique. Elle
U=0.99U. Dans le cas des fluides peu visqueux comme leau (et a est en gnral diffrente de la couche limite cinmatique.
fortiori les gaz), varie faiblement avec x. Dans la couche limite (du/dy) La couche limite se dveloppe le long de lobstacle partir du point
est trs important (transfert dimpulsion important). A lextrieur de la darrt A (Figure 2). Au voisinage de ce point, lcoulement dans la
couche limite ce gradient de vitesse est pratiquement nul ; les effets de la couche limite est dabord laminaire, ensuite il passe par une zone critique
viscosit y sont ngligeables. dite la zone de transition (dtendue faible) et enfin, partir dune
certaine distance, il devient turbulent. Laction retardatrice de la paroi ne
sexercera plus dans le sillage. De plus, derrire lobstacle, le sillage
dgnre en un coulement uniforme. Le paramtre qui caractrise la

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position de la transition est le nombre de Reynolds avec = , frontire (u1) et sa vitesse U loin de la paroi, dans la mme section
normale la paroi (figure 3). Ce rapport est en gnral pris gal 0,99,
o x prend son origine au bord dattaque. On a trouv exprimentalement
ce qui signifie que, dans la zone potentielle, la variation du vecteur
que Rex est compris entre 10 et 5.105.
vitesse reste infrieure 1 %.
On a : u1 = 0,99 U y =
Cette valeur est difficile dterminer exprimentalement car le
gradient u/y est faible. Cest pour cela quon prfre retenir des
chelles susceptibles dtre dfinies avec plus de prcision afin de
caractriser lpaisseur de la couche limite

U
A
Figure 2 : Dveloppement dune couche limite le long dune plaque u1
plane x

1.2 paisseur cinmatique de la couche limite et paisseur de


dplacement : Figure 3 : Epaisseur cinmatique
Lpaisseur de dplacement 1 dcrit le dplacement des lignes
La couche limite peut tre considre comme une zone dans laquelle de courant de lcoulement potentiel l'extrieur de la couche limite
lcoulement du fluide est perturb par la prsence dune paroi. Cette (dplacement effectif de l'coulement l'extrieur de la couche limite)
perturbation joue sur diffrentes grandeurs lies lcoulement : sa du fait de la rduction du dbit massique prs de la paroi. 1 est donn
vitesse, son dbit, sa quantit de mouvement, sa puissance cintique, son par :
enthalpie, etc. A chacun de ces types de perturbation, on attache une

paisseur de couche limite. On utilise frquemment trois dfinitions u u
dpaisseur de couche limite (Epaisseur cinmatique, Epaisseur de = 1 dy = 1 dy

dplacement et Epaisseur de quantit de mouvement (ou Epaisseur
dynamique).
On peut donc crire :
Lpaisseur cinmatique de la couche limite est dfinie
conventionnellement partir du rapport entre la vitesse du fluide sur la

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La couche limite est due lexistence dune contrainte de frottement
. = ( u) dy la paroi, dont le module en un point P est dsign par p. Dans le cas
dune plaque plane, il existe une relation entre p et 2 de la forme :
Cette intgrale reprsente le flux du dfaut de vitesse, c'est--dire
le dplacement que devrait subir chaque point de la paroi pour quun =

coulement fictif ( vitesse constante seffectuant entre y= 1 et
linfini) donne le mme dbit que lcoulement rel seffectuant entre O dx est un lment de longueur centr en P.
y=0 et linfini.
On dfinit un coefficient local de frottement Cf au point P par :
Ce dplacement varie avec la distance larte de la plaque dans
la direction de lcoulement.
C = = 2.
1

2
La force de frottement sur la longueur L de la plaque compte partir du
bord dattaque est :


= . = . = . ,

Figure 4 : paisseur de dplacement de la couche limite O :

Lpaisseur de quantit de mouvement 2 : de manire analogue 2(x=0)=0 et 2(x=L)= 2, L


lpaisseur de dplacement, on peut dfinir des paisseurs de couche
limite partir de la variation de la quantit de mouvement ou partir de On dfinit une contrainte moyenne de frottement pm sur la longueur L :
la variation de lnergie cintique. Lintgrale suivante donne lpaisseur ,
de la quantit e mouvement 2 : = =

Ainsi, le coefficient moyen de frottement Cfm sur la longueur L,


u u u u
= 1 dy = 1 dy compte partir du bord dattaque est donn par :

,
= =
2

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Remarque : Un paramtre galement utilis est le facteur de forme de la


couche limite est = .

I.3. Leffet dun gradient de pression :


La configuration de lecoulement (par exemple la courbure de la
paroi solide) peut imposer un gradient de vitesse non nul le long de la
plaque lextrieur de la couche limite.
En acclrant le fluide libre, la pression chute dans la direction de
lcoulement et le gradient de pression est donn par lquation Figure 5 : dcollement de la couche limite
diffrentielle de Bernoulli. Lpaisseur de la couche limite croit moins
rapidement que dans le cas dun gradient de pression nul et la transition
la turbulence est arrte. En dclrant le fluide libre, nous observons 2. Description du dispositif exprimental :
des effets inverses : la couche limite devient plus paisse plus
rapidement. A lextrieur de la couche limite, le gradient de pression est La figure 6 est un schma du dispositif exprimental mont la
: sortie de la boite de tranquillisation du banc arodynamique. Une plaque
plane est fixe au centre de la veine dessai, son bord dattaque est profil
= est place gale distance des parois de la veine dessai Une de ses
surfaces est lisse, lautre est rugueuse, de faon pouvoir tudier
La pression lintrieur de la couche limite est trs peu diffrente lcoulement dair sur ces deux types de surface. Un tube de Pitot de
de la pression externe. Ainsi, la dclration de lcoulement externe faible diamtre permet de faire les mesures travers la couche limite au
conduit lexistence dun gradient de pression adverse, qui soppose niveau du bord de fuite de la plaque. Cet instrument de mesure est trs
lcoulement dans la couche limite. Si ce gradient de pression est dlicat. Il est donc demand de le manipuler prudemment.
suffisamment fort, il peut renverser lecoulement et provoquer le
dcollement de la couche limite. Le systme davancement du tube de Pitot est tudi de faon
viter lcrasement de lextrmit fragile du tube sur la plaque. La vis
micromtrique permet de connaitre la position exacte du tube de Pitot
dans lcoulement. Les pressions sont mesures avec un multi
manomtre

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3. Manipulation : B- On cherche aussi dterminer leffet dun gradient de pression sur le


profil de vitesse dans une couche limite ainsi qu calculer les paisseurs
3.1. Principe de lexprience : , 1 et 2. Pour cela, et en utilisant le cot lisse de la plaque et un
Avant la mise en marche du ventilateur, il faut : coulement dclr, refaire lexprience A-1.
- placer le tube de Pitot sur le dispositif tudier
- relier la sortie de tube au multimanomtre 3.2 Travail demand :
- sassurer de lhorizontalit du manomtre - Effectuer les mesures demandes pour chaque exprience et
remplir les trois tableaux suivants.
A- On cherche dterminer pour deux plaques (lisse et rugueuse), le
- donner le nombre de Reynolds correspondant.
profil de vitesse et les paisseurs de la couche limite une distance xL du
bord dattaque gale xL=0,265m. Pour cela, on effectuera une srie de Pour chacune des expriences A-1 et A-2 :
mesure de pression pour un dbit maintenu constant et maximal.
- Tracer les courbes u=f(y)
A-1 : plaque lisse : - Tracer les deux courbes : = f (y) et 1 = f (y)
- installer la plaque dans la veine dessai de manire pouvoir
- Dterminer , 1 et 2 par planimtrie de ces 2 courbes ; en dduire
tudier le ct lisse de la plaque.
- Placer le tube de Pitot une distance y de lordre du cm, dans le facteur de forme = .
cette zone le tube de Pitot donnera la vitesse de lcoulement libre - Comparer les rsultats obtenus pour les deux expriences A-1 et
U. A-2
- placer le tube de Pitot une position initiale y = 0,2mm (lorsque - Comparer ces rsultats avec ceux communment employs :
le tube de Pitot touche la plaque, on a y=0,2mm : lpaisseur 0,046. 0,036.
lextrmit du tube de Pitot est gale 2.e= 0,4 mm) = ; = = = 1,29
( ) , ( ) ,
- Explorer laxe y en partant de la plaque et mesurer les pressions
pour plusieurs positions horizontales c--d sur un axe - Interprter les rsultats.
perpendiculaire la plaque (selon y)
- Arrter les mesures sur laxe y quand on retrouve la valeur U. Pour lexprience B:
- Tracer les courbes u=f(y)
A-2 : plaque rugueuse : - Tracer les deux courbes : = f (y) et 1 = f (y)
- retirer la plaque et installer la dans la veine dessai de manire

pouvoir tudier le ct rugueux de la plaque. - Dterminer , 1 et 2 par planimtrie de ces 2 courbes ; en dduire
- Refaire lexprience A-1. le facteur de forme = .

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- Interprter les rsultats obtenus et comparer les avec ceux de


lexprience A.
- Indiquer toute autre remarque ventuelle (Amlioration de
lexprience, autres possibilits dexpriences
Important : Pour les 3 expriences, il est ncessaire de donner le
nombre de Reynolds Rex. Pour cela, on utilisera le tube de Pitot dans
lcoulement libre.

TABLEAU DE MESURES

Exprience A-1, A-2 et B


Indication du Pp P
micromtre (tube de (N/m)
Y (mm) pitot) = ( ) = ( )
(N/m)

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Au cours de cette manipulation, on va tudier, par deux mthodes, la


composante de la rsistance arodynamique parallle la vitesse amont
Manipulation N1
(appele trane) dun cylindre dans un courant.
Partie 2: Traine dun corps cylindrique
1. Rappels thoriques :
Soit un corps cylindrique pas ncessairement base circulaire (Fig1),
plong dans un fluide dont la vitesse linfini amont est et la pression
statique est P.
Pour tout point A de la surface de lobstacle, le fluide exerce deux forces
:

Une force normale la surface lmentaire, due la pression PA.


Une force tangentielle cette mme surface, due la contrainte
de cisaillement .

En choisissant comme vitesse de rfrence, on obtient deux


coefficients adimensionns, qui caractrisent respectivement ces deux
forces :

Le coefficient de pression : =


Le coefficient de frottement : =

Introduction :
Dans un fluide parfait incompressible, un corps quelconque en
mouvement uniforme ne supporte aucune rsistance si lcoulement est
potentiel des vitesses sans circulation. Par contre, dans un fluide rel,
le mme corps subit une rsistance de la part du fluide qui soppose donc
au mouvement. Connaitre ces forces est particulirement important en
hydrodynamique et en arodynamique.

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La composante de perpendiculairement est appele la


portance
Des considrations de similitude permettent dexprimer T et Por sous
forme de coefficients sans dimensions, nots respectivement :

: Coefficient de trane, avec :


= Ou = par unit de longueur
Por

R Cz : Coefficient de portance
P
= Ou = par unit de longueur

A
Avec D une dimension caractristique de lobstacle (par exemple,
C pour le cylindre circulaire, D est le diamtre de ce dernier) et S est une
U T
D surface (par exemple, D * longueur).
P
Voyons maintenant comment dterminer ces deux coefficients :
Pour le Cx :
Considrons (fig1) un lment de surface autour dun point o la
Figure 1 : reprsentation des forces appliques corps tran normale est incline de par rapport la direction de U. La trane
lmentaire par unit de longueur du cylindre a pour expression :
Les effets combins de la pression et du cisaillement sur toute la
T = P.cos + .sin
surface du corps nous donnent une rsultante gnrale (appele
rsistance arodynamique), et un moment rsultant par rapport au Soit, en intgrant sur la surface latrale (de largeur l) :
centre de gravit. On peut dcomposer cette rsultante selon un axe
= P. cos + . sin .dS
dfini par la direction de et sa perpendiculaire.
. .
La composante de dans la direction de est appele la trane Donc : = + .

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Do : = cos + sin . Si on se dplace, partir du point S sur la circonfrence du cylindre,


nous voyons la vitesse saccroitre depuis zro (au point S). Donc, daprs
lquation de Bernoulli, la pression et le coefficient de pression vont
On obtient de mme :
1 diminuer.
= sin + cos .
Par une analyse en fluide parfait, on trouve que la vitesse U sur la
Ces rsultats montrent que la traine ainsi que la portance peuvent surface du cylindre varie en fonction de selon la loi :
tre dtermines en mesurant Cp et Cf sur toute la surface et en calculant
les coefficients Cx et Cz par les deux quations prcdentes. = 2
Remarque : Dans le cas dune configuration symtrique (comme le cas
dune sphre ou dun cylindre circulaire daxe perpendiculaire , Si on crit lquation de Bernoulli sur une ligne de courant entre
les forces de rsistance se rduisent la seule traine T. On linfini amont et un point A du cylindre (Figure 2), en ngligeant
dterminera alors le coefficient Cx seulement. lnergie potentielle, on aura :
2. Cas particulier dun cylindre : 1 1
Le cylindre est limit par deux parois parallles. Dans ce cas, on est en + = +
2 2
similitude avec un cylindre de longueur infinie, puisque les parois
parallles rendent les phnomnes bidimensionnels. O PA est la pression statique au point A.
Calcul du Cp pour un fluide parfait et incompressible : Soit Pr = PA-P (pression relative en A), on aura alors :
1 1
= ( ) = (1 4 )
2 2

Soit : = = (1 4 )

Qui est lexpression thorique du Cp dans le cas dun fluide parfait


incompressible.

3. Description du dispositif exprimental :


La manipulation consiste tudier la trane dun corps cylindrique
par deux mthodes diffrentes. La premire mthode consiste fixer le
cylindre entre deux faces parallles de la tuyre, tel que son axe soit
perpendiculaire la vitesse infinie amont (Figure 3). A la sortie de la
Figure 2 : reprsentation des directions des forces
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tuyre, un tube de Pitot peut explorer toute la section, dans un plan


perpendiculaire laxe de la maquette. A la surface du cylindre est place
une prise de pression constitue dun trou de diamtre trs faible,
connect un manomtre. Dautre part, laxe du cylindre est solidaire
dun disque gradu qui permet de placer cette prise de pression sous
diffrents angles (0 360) par rapport la vitesse linfini, de faon
pouvoir noter la distribution de pression tout autour du cylindre.

Figure 4 : Dispositif exprimental de la deuxime mthode

4. Manipulation :
4.1. Principe de lexprience :
Premire mthode :
Pour un dbit fixe et laide du disque gradu, varier la position de la
prise de pression situe sur le cylindre de 0 360 et noter les diffrents
Figure 3 : Dispositif exprimental de la premire mthode valeurs des P1, P2 et P3.
La deuxime mthode est dite directe. Le cylindre est aussi fix entre Deuxime mthode :
les deux faces parallles de la tuyre, tel que son axe soit perpendiculaire Varier le dbit et quilibrer la balance laide des masses marques. Pour
la vitesse infinie amont (Figure 4). Dans cette mthode le cylindre est chaque dbit, relever les valeurs de P1 et P3.
soutenu par un bras dquilibre.
4.2. Travail demand :
A. Premire mthode :
Calcul thorique :
1. A partir de lquation gnrale de Cx qui est fonction du Cp, du
Cf et de D, retrouver la formule de Cx pour le cas dun cylindre
base circulaire :

1
= cos .
2
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Cest grce cette expression quon va pouvoir calculer le Cx du cylindre


partir des mesures de pression sur la surface du cylindre. Manipulation N3
2. Calculer Cx pour un fluide parfait
Etude des pertes de charge dans les conduites droites, les coudes et
3. Tracer la courbe thorique Cp=f().
les vannes
4. Tracer la courbe thorique Cp cos = f()
5. Retrouver Cx partir de cette dernire courbe.
Partie exprimentale :
1. Effectuer les mesures demandes
2. Tracer le Cp exprimental en fonction de lincidence.
3. Tracer Cp.cos = f() et intgrer pour dterminer Cx.
4. Conclure
B. Deuxime mthode :
1. Effectuer les mesures demandes
2. Trouver une relation entre Cx, U et m (m tant la valeur des
masses marques).
3. Tracer la courbe : m=f (1/2 U) et dterminer Cx.
4. Conclure
Donnes numriques :
Diamtre du cylindre : 12,5 .10-3 m Introduction :
Longueur du cylindre : 48.10-3m Le calcul de perte de charge est lun des problmes les plus courants
en mcanique des fluides. Ce calcul sert au dimensionnement et
lquilibrage des circuits pneumatiques et hydrauliques. Le dispositif
exprimental que nous allons utiliser permet de mesurer les pertes de
charge provoques par les circuits hydrauliques de faible diamtre que
lon utilise par exemple dans les installations de chauffage.

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Dans cette manipulation, on se propose dtudier les pertes de tuyauterie, aux changements de diamtres, au courbes, aux accessoires
charges dans les conduites droites, llargissement brusque, le tels que : ts, vannes, coudes, etc.
rtrcissement brusque, les coudes et les vannes.
I.2. Pertes de charge linaires:
I. Rappels thoriques : Lors de lcoulement dun fluide dans une conduite, les pertes de
charges linaires correspondent une dissipation dnergie sous forme
I.1. Notions de perte de charge : de chaleur lorsque le rgime est tabli, c'est--dire lorsque le profil de
Par abus de langage des hydrauliciens, il est courant dappeler charge, vitesse dans la veine fluide reste inchang le long de la conduite.
une grandeur moyenne dans une section dfinissant lnergie du fluide La perte de charge le long dun tuyau droit de longueur L, dun
en hauteur de fluide utilis. La charge hydraulique locale H(M) en un diamtre constant, d, est donne par lexpression :
point M de lcoulement est dfinie par :
FLV
hL
V P 2 gd
Z H
2g g O F est le facteur de Blasius. Cest une dimension qui est une fonction
du nombre de Reynolds et de la rugosit de la surface interne du tuyau.
o est la masse volumique du fluide, g l'acclration de la gravit, Pour les tuyaux hydrauliques lisses lquation de Blasius devient :
Z la hauteur laquelle se trouve le fluide, P la pression statique et V la
vitesse du fluide. F
0,316 pour 104 < Re < 105
Re1 / 4
Lorsque l'on est en prsence de frottements, le thorme de Bernoulli I.3. Pertes de charge singulires :
ne s'applique plus et la charge n'est plus constante. On parle alors de
perte de charge. Par opposition aux pertes de charges linaires, les pertes de charge
singulires apparaissent lors de la traverse de composant qui modifie le
On utilise dans ce cas le thorme de Bernoulli gnralis, qui s'crit : profil de vitesse (en grandeur et/ou en direction) dans la veine fluide, et
donc va engendrer une modification de la pression dynamique. Cette
V1 P V P dformation du profil a pour consquence daccroitre les gradients de
Z1 1 2 Z 2 2 h
2g g 2 g g vitesse au sein du fluide, et donc de provoquer une dissipation dnergie
supplmentaire. Les pertes de charges singulires apparatront chaque
o le terme h reprsente la perte de charge en mtres entre le point 1 changement de direction (coude), de vitesse (largissement,
(en amont) et 2 (en aval de l'coulement). Les pertes de charge sont dues rtrcissement), chaque sparation ou jonction, et enfin chaque
au frottement du liquide contre les parois plus au moins lisses de la entre/ sortie.

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I.3.a. Elargissement brusque : I.3.c. Les coudes :


De mme, la perte de charge dans un coude est donne par lexpression :
( )
=
2
La perte de charge pour un largissement brusque est donne par : O k est un coefficient sans dimension qui dpend du rapport entre le
( ) rayon de courbure moyen et le rayon de la conduite et de langle du
= coude.
2
Remarque :
I.3.b. Rtrcissement brusque :
La valeur donne par lexpression ci-dessus nest pas en fait la perte
de charge totale due au coude, mais la perte supplmentaire ajouter
celle due une conduite droite de longueur gale la longueur de laxe
du coude.

La perte de charge pour un rtrcissement brusque est donne par : I.3.d. Les vannes :

( ) De mme, la traverse dune vanne, la perte de charge est :


=
2 ( )
=
O k est un coefficient sans dimensions qui dpend du rapport de la
surface comme prsent dans le tableau suivant :
O k est un coefficient dont la valeur dpend du type de la vanne et de
Tableau 1 : coefficient de perte de charge pour les contractions son degr douverture.
brusques Le tableau suivant donne les valeurs typiques des coefficients de
A2/A1 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.60 0.80 1.00 perte pour une vanne opercule et une vanne bille ouvertes
compltement.
k 0.50 0.46 0.41 0.36 0.30 0.18 0.06 0.00

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Tableau 2 : coefficients de perte de charges pour deux types de permettent dalimenter soit lun soit lautre des deux circuits. Les
vannes ouvertes compltement composants de chacun des circuits sont dtaills dans la figure 1.

Vanne opercule coulissante, ouverte compltement 0.2 Dans tous les cas (sauf pour les vannes opercule coulissant et les
clapets bille), le changement de pression dans chaque composant est
Vanne bille, ouverte compltement 10 mesur par deux tubes pizomtres. Dans le cas des vannes, la mesure de
pression est effectue par des manomtres tube en U contenant du
mercure.
II. Description du dispositif exprimental :
Circuit bleu fonc :
Lappareil est reprsent schmatiquement sur la figure 1. A : Conduite droite
B : Coude angle vif (mitre)
C : Coude rond 90 du commerce (propritaire)
D : Vanne opercule circulant

Circuit bleu clair :


E : Un largissement brusque
F : Un rtrcissement brusque
G : Une conduite coude
H : Une conduite coude
J : Une conduite coude
K : Une vanne bille
L : Conduite droite

III. Manipulation :
Figure 1: Dispositif exprimental III.1. Principe de lexprience :
La procdure ci-aprs permet deffectuer les mesures des pertes de
Il est compos de deux circuits hydrauliques (lun est peint en bleu charge dues tous les lments composant le circuit.
fonc, lautre en bleu clair) comprenant un certain nombre dlments de
ligne. Les deux circuits sont branchs sur la mme alimentation Ouvrir compltement la vanne du banc hydraulique, puis
provenant dun banc hydraulique (voir annexe II). Deux vannes refermer dun quart de tour. La vanne opercule tant ferme,
ouvrir compltement la vanne bille pour avoir un dbit
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maximum dans le circuit bleu clair. Relever les valeurs 2. Perte de charge singulire
indiques par les manomtres.
Mesurer le dbit laide du banc hydraulique. . Elargissement brusque :
Refaire ces mesures pour une dizaine de dbits diffrents Donner lexpression de laugmentation de charge ( P2 P1 ) en
g g
obtenus en fermant peu peu la vanne bille ; On rglera la
vanne bille pour que les dbits soient uniformment rpartis appliquant Bernoulli dans le cas o on suppose quon na pas
sur toute la gamme de mesure. perte de charge (h1=0) (A)
Relever la temprature de leau du rservoir principal, pour Donner lexpression de laugmentation de charge ( P2 P1 ) dans
g g
chaque dbit, avec un thermomtre mercure.
Fermer la vanne bille et ouvrir la vanne opercule, puis le cas o :
( )
recommencer une srie de mesures identiques sur le circuit = (B)
bleu fonc. Tracer laugmentation de charge calcule dans (A) et (B) en
fonction de ( P2 P1 ) mesures, interprter.
Remarque importante : g g

Avant darrter la pompe, fermer les deux vannes afin dviter Rtrcissement brusque :
dintroduire de lair dans le circuit et permettre ainsi de gagner du temps Donner lexpression de la chute de charge ( P2 P1 ) en
sur la manipulation suivante. g g
appliquant Bernoulli dans le cas o on suppose quon na pas
VERIFIER QUAU MOINS UNE DES DEUX VANNES EST
perte de charge (h2=0) (C)
TOUJOURS FERMEE.
Donner lexpression de la chute de charge ( P2 P1 ) dans le cas
III.2. Travail demand : g g
o :
. Effectuer les mesures demandes et remplir le tableau 3. ( )
=
1. Perte de charge Linaire : (D)
Tracer la chute de charge calcule dans (C) et (D) en fonction de
Tracer log10 (hL) = f (log10(Q))
Dterminer F (coefficient de friction) pour chaque dbit et tracer ( P2 P1 ) mesure, interprter.
g g
F en fonction de (Re*10-4)
Comparer cette dernire courbe en fonction de celle donne
partir de lquation de Blasius. 0,316
F 1/ 4
Re
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Bleu Clair Bleu fonc P2 P


Tracer pour chaque coude ( 1 ) mesure en fonction de (
g g
N. Essai
Vanne

Vanne
Vol(l)

Vol(l)
11-12

13-14

15-16
9-10
t (s)

t (s)
V2
7-8

1-2

3-4

5-6
). Dduire pour chaque coude, le coefficient de perte de
2g
1 charge Kb.
Tracer Kd= f(r/d) ; r est le rayon de courbure du coude, d est le
2 diamtre de la conduite.
Interprter.
3 6. Les vannes :
4 Pour chaque vanne, tracer Kv en fonction du dbit. Interprter.
6. Conclure
5

Tracer ( P2 P1 ) mesure en fonction de ( V 2 ) et trouver la valeur relle


2

g g 2g
du coefficient de perte de charge kr, interprter.
5. Les coudes :

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Manipulation N3 : Etudes des tuyres


Tableau de mesures

Introduction :
Les tuyres (ou buses) sont des passages de forme spciale dans
lesquels un fluide acclre alors que sa pression se rduit.
Si le fluide est compressible, on peut obtenir de trs grandes vitesses
avec des taux de compressions relativement faibles (par ex. la vitesse
local du son lorsque la pression est approximativement divise par deux).
Le fluide grande vitesse quittant la tuyre peut tre utilis dans
plusieurs applications industrielles :
Dans une turbine, lnergie stocke dans le fluide constitue lnergie
transmise aux ailettes ou au rotor afin dtre convertie en travail
mcanique.
Dans les fuses et la propulsion raction, la variation du moment
associe aux changements de vitesse dans la tuyre fournit une grande
partie de la force de propulsion.
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Dans les jecteurs et les injecteurs, la variation du moment du jet, Pousse spcifique : Lorsque les tuyres sont utilises des fins de
avec son fluide entran, permet datteindre les changements de pression propulsion, la pousse produite pour un dbit massique donn a plus
dsirs. dintrt que le rendement de la tuyre.
Le rapport : Pousse est appel pousse spcifique.
Cette manipulation permet aux tudiants dtudier le rendement dbit massique du fluide
dune buse soit comme nergie cintique soit comme producteur de
pousse. Lappareil est quip de tous les instruments ncessaires pour
2. Outil de calcul :
mesurer la pression, le dbit massique, la temprature, la pousse et la
Vitesse du jet
force dimpact.
Le jet d'air quittant la tuyre percute le dispositif de choc situ
1. Rappel thorique :
l'extrmit du cantilever. Lorsqu'il quitte le dispositif de choc, l'air
La tuyre idale :
s'coule dans une direction perpendiculaire la vitesse du jet, comme
Lcoulement dans une tuyre idale serait rversible (sans transfert l'indique la figure1.
thermique et sans effets de frottement, chocs, etc), et donc
isentropique. Si les donnes thermodynamiques du fluide sont connues, Jet dair
il est possible de calculer les vitesses thoriques et autres relations dune
tuyre isentropique.
Rendement de la tuyre : En raison des effets de frottements, de
dtente incontrle, de chocs, etc, la vitesse du fluide quittant une
tuyre sera infrieure celle dune tuyre idale.
Le rendement dune tuyre en matire dnergie cintique est le rapport :
hausse de l' nergie cintique dans la tuyre

hausse de l' nergie cintique dans une " tuyre isentropiq ue" Force F
Comme lnergie cintique du fluide avant quil ne pntre la tuyre Figure 1 : Dispositif de choc
est gnralement ngligeable,
D'aprs la seconde loi de Newton, la force exerce (dans une direction
Energie cintique du jet quittant la tuyre
axiale) est gale au taux de variation du moment (dans la mme
hausse de l' nergie cintique dans une " tuyre isentropiq ue"
direction). Comme l'air possde une vitesse axiale nulle lorsqu'il quitte
Ce qui donne : le dispositif de choc, la variation du moment dans une direction axiale
est (Qm.V2).
Energie cintique du jet quittant la tuyre

Variation isentropique de l' enthalpie dans la tyre
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Comme la force (F) est connue alors : V2 F NB : les indices dsignent :


Qm
1: entre de la tuyre
Rendement de la tuyre : 2 : sortie de la tuyre
Le rendement d'une tuyre est dfini comme: s: aprs processus isentropique
3. Description du dispositif exprimental :
V22

2h1 h2 s Lappareil dtude des tuyres est reprsent sur la figure 2. Lair
comprim compris entre 700 et 900 kN.m- est amen dans une tuyre
O (h1 h2s) est la variation isentropique de l'enthalpie et qui est calcule monte sur la paroi dune chambre. Le jet dair jaillissant de la tuyre
partie de la relation suivante: percute un dispositif de choc spcialement conu et mont lextrmit
dun cantilever creux. Lair quittant le dispositif de choc possde une
p1v1 1 rp k ou rp 2
k k 1 p vitesse axiale nulle, et la force associe au changement de moment
h1 h2 s
k 1 p1 entrane la dviation du cantilever. La dviation de cantilever est mesure
par un appareil de type micromtre, le contact tant dtect par un circuit
pour un gaz idal: lectrique faible tension, un voyant lumineux et un voltmtre. La force
exerce est dtermine partir dun essai ultrieur dtalonnage par
RT1 1 rp ou rp 2
1 p
h1 h2 s contrepoids sur le cantilever.
1 p1
Lair quittant le dispositif de choc passe par une vanne rgulant la
On prend =1.4 et R=287.1 J/kg K. pression dans la chambre, puis rejet dans latmosphre par
lintermdiaire dun dbitmtre dair.
On dduit la vitesse thorique du jet:
Lappareil est livr avec cinq tuyres possdant des taux de dtente
V2 2h1 h2 s thoriques diffrents. Celles-ci peuvent tre installes ou changes
facilement.
Raction du jet
La pousse spcifique est dfinie comme tant la pousse dveloppe
par dbit massique unitaire et elle dtermine partir de la relation
suivante:
F
(I )
Qm

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Vanne
distributric

Pression Pressio
de n

Dbitmtr

Lamp Soupape de
Manomtres : Deux manomtres, de 0 1100 kN.m-2, pour mesurer la
Thermomt

Thermomt
dcharge

pression d'admission et dans la chambre. 100 kN.m-2 = 1 bar


Voltmtr
Batteri
Interrupteu Thermomtres : Deux thermomtres mercure de 150mm de long, pour
Tuyre
Tte
mesurer la temprature d'admission et celle dans la chambre.
Tuyre
dimpac
Dbitmtre : Dbitmtre section variable, pour mesurer l'coulement
d'air. Domaine de 1.0 9.0 g/s. Etalonn pour une atmosphre type. Des
Vanne darrt corrections sont fournies pour les autres conditions.
Arrive dair Rglage

Montage pour mesure du


Cantilever et dispositif de choc : Cantilever creux d'environ 250mm de
Montage pour mesure de
la force du jet rendement de la tuyre long livr avec un dispositif de choc spcial et un adaptateur de tuyre.
Dviation du cantilever : environ 4 N/mm.
Figure 2 : Appareil de dmonstration des tuyres.
SPECIFICATION Calcul de la dviation : Micromtre donnant une lecture 0.0l mm prs
avec contact lectrique, voyant lumineux et voltmtre (0 l.5V).
Chambre : Acier inoxydable, 50mm de diamtre et environ 300mm de
long, en forme de T. Couvercle fix avec des boulons en acier inoxydable Contrepoids et botier : Contrepoids de 51, 102 et 204 grammes pour
et scell avec un joint torique d'tanchit. La chambre est quipe d'une l'talonnage de la dviation du cantilever afin de donner 0.5N, l.0N et
soupape de purge. 2.0N.

Tuyres : Diamtre du col: 2.0 mm (nominal). Une convergent et quatre Pile : Pile sche HP2 dans un compartiment en plastique.
convergentes divergentes avec un rapport (Superficie de Vanne : Vanne de dviation qui dirige l'air vers une tuyre monte sur
sortie/Superficie du col) de 1,2, 1,4, 1,6 et 2,0. Divergence 10 la paroi de la chambre (exprience de rendement des tuyres) OU vers le
(comprise). cantilever creux (exprience de raction du jet).

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4. Manipulation : - Une fois l'appareil remont, on peut commencer l'exprience.


4.1. Principe de lexprience: - Avec la vanne rgulatrice de pression dans la chambre ouverte fond,
rgler la pression d'admission dans la tuyre une valeur constante, par
A. Etalonnage du cantilever :
ex. 700-900 kN.m-2, puis tourner la vis de rglage du micromtre jusqu'
Dvisser lcrou molet lextrmit infrieur du tuyau flexible ce que le voltmtre et le voyant lumineux indiquent que le contact a t
droit et retirer la gaine tuyre. Brancher le circuit contact, puis tourner tabli. (Une plus grande sensibilit est obtenue si la vis est rgle de
la vis micromtre jusqu ce quil y ait contact (indiqu par le voltmtre manire ce que le voltmtre indique environ 0.5V.).
et le voyant lumineux). Une plus grande sensibilit est atteinte lorsque le
- Relever les pressions, les tempratures, le dbit massique de l'air et la
micromtre et rgl jusqu ce que le voltmtre indique environ 0.5V.
lecture du cadran.
Le cadran peut maintenant tre rgl zro en desserrant la vis de
- Augmenter la pression dans la chambre d'environ 50 kN.m-2, en
serrage et en faisant tourner le disque sur son axe.
maintenant la pression d'admission originale. L'exprience peut ensuite
Vrifier nouveau le rglage zro : celui-ci doit pouvoir tre tre rpte avec d'autres pressions dans la chambre.
rpter une demi-graduation prs sur le cadran. Sinon, nettoyer les
contacts. C. Dtermination de la raction du jet et de la pousse spcifique
- Fermer la vanne d'admission d'air et ouvrir fond la vanne rgulatrice
Placer un contrepoids sur le dispositif de choc situ lextrmit du
de pression dans la chambre. Tourner la vis du micromtre afin de
cantilever. Rtablir le contact, et relever le poids du contrepoids et la
rabaisser fond les contacts.
lecture sur le cadran.
- Dvisser les crous situs l'extrmit gauche de la chambre et
Rpter en incrments de 0.5N jusqu 4N.
dmonter le cantilever. Retirer le dispositif de choc de l'extrmit, et
B. Dtermination de la vitesse du jet et du rendement de la tuyre installer une tuyre sa place au moyen de l'adaptateur. Remonter le
- Fermer la vanne d'admission d'air et ouvrir la vanne rgulatrice de cantilever dans la chambre et serrer les crous.
pression dans la chambre. - Dmonter la gaine de l'applique suprieure de la chambre et installer
- Vrifier que les contacts sont propres, que la pile est en bon tat et que sa place le dflecteur fourni.
le dispositif de choc est mont l'extrmit du cantilever. - Tourner la vanne de dviation vers le ct gauche, de manire ce que
- Vrifier que le cadran du micromtre a t correctement remis zro et de l'air comprim soit aliment l'extrmit du cantilever.
qu'un graphique de force/ dviation du cantilever est porte de la - Remettre le cadran du micromtre zro. .
main.
- Avec la vanne rgulatrice de pression dans la chambre ouverte fond,
- Dvisser l'crou filet situ l'extrmit suprieure droite de la rgler la pression d'admission une valeur constante, par ex. 700-900
chambre, retirer la gaine de montage de la tuyre et installer la tuyre kN.m-2. Relever la pression dans la chambre, le dbit massique de l'air et
tester. La vanne de dviation doit tre oriente vers le ct droit.
TP Mcanique des fluides Energtique 2 23
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les tempratures. Tourner la vis de rglage du micromtre jusqu' ce que Lecture sur le cadran
le contact soit tabli, et relever la lecture sur le cadran.
- Augmenter la pression dans la chambre d'environ 50 kN.m-2, en - Calculer pour chaque essai la vitesse du jet et le rendement de la
maintenant la pression d'admission originale. L'exprience peut ensuite tuyre. Noter les rsultats dans le tableau 3.
tre rpte avec d'autres pressions dans la chambre.
Tableau 3
4.2. Travail demand :
N Essai 1 2 3 4 5 6 7
A. Etalonnage du cantilever :
V2 exp (m/s)

h1-h2s (J/kg)
Force (N) 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
V2 th (m/s)
Lecture sur le
cadran rp

- Effectuer les mesures demandes et remplir le tableau 1.


- Tracer la courbe dtalonnage (Force(N) par rapport la lecture sur le
cadran) qui sera utilis dans les expriences ultrieures. - Tracer les courbes reprsentant :
B. Dtermination de la vitesse du jet et du rendement de la tuyre : le rendement en fonction du taux de compression.
Le dbit massique en fonction du taux de compression.
- Choisir la tuyre numro 1 lors de cette exprience.
- Interprter les rsultats.
- Effectuer les mesures demandes et remplir le tableau 2.
- Indiquer toute autre remarque ventuelle.
- Refaire le mme travail pour la tuyre numro 1 ou la tuyre
Tableau 1 & 2
numro 5.
N Essai 1 2 3 4 5 6 7 C. Dtermination de la raction du jet et de la pousse spcifique :
P1 (Pa) - Choisir la tuyre numro 1 lors de cette exprience.
P2 (Pa) - Effectuer les mesures demandes et remplir le tableau 4.
T1 (K)

T2 (K)

Qm (kg/s)
Tableau 4

TP Mcanique des fluides Energtique 2 24


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N Essai 1 2 3 4 5 6 7

P1 (Pa)

P2 (Pa)

T1 (K)

T2 (K)

Qm (kg/s)
Lecture sur
le cadran
- Calculer pour chaque essai la raction du jet et la pouss spcifique.
Noter les rsultats dans le tableau 5.
Tableau 5
N Essai 1 2 3 4 5 6 7

F (N)

I
- Tracer la pousse en fonction du taux de compression.
- Interprter les rsultats.
- Indiquer toute autre remarque ventuelle.
- Refaire le mme travail pour la tuyre numro 5.

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Manipulation N4 : Systme de deux pompes centrifuges: On distingue trois types de turbomachines suivant la manire dont le
couplage en parallle et en srie fluide traverse la roue :
Machines passage tangentiel dans lesquelles les particules fluides se
dplacent dans des plans parallles l'axe de la roue.
Machines passage radial dans lesquelles les particules fluides se
dplacent dans des plans normaux l'axe de la roue.
Machines passage axial dans lesquelles les particules fluides se
dplacent dans des cylindres coaxiaux l'axe de la roue.

Passage tangentiel passage radial passage axial


Figure 1. Diffrents types de turbomachines
II. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D'UNE POMPE
CENTRIFUGE

I. GNRALITS SUR LES TURBOMACHINES Le fonctionnement des pompes centrifuges repose sur les principes de la
dynamique des fluides. La pompe est une machine passage radial. L'eau
Les turbomachines sont des appareils dans lesquels il y a un transfert aspire dans une tubulure (pice d'aspiration) entrant dans la roue
d'nergie mcanique entre un fluide et une roue mobile. axialement, est dvie en direction radiale (principe de l'auget) et
Une machine destine communiquer de l'nergie au fluide est une rencontre les aubages ou ailettes. la sortie priphrique de la roue, un
pompe dans le cas d'un liquide, un compresseur dans le cas d'un gaz. espace annulaire plat (le diffuseur) permet de transformer une partie de
l'nergie cintique en pression, en rduisant la vitesse absolue de sortie
Une turbine est une machine qui permet de transformer l'nergie d'un de la roue. Par la suite, le courant se rassemble dans une volute en forme
fluide en nergie mcanique (turbine eau dans les usines d'escargot : la volute se comporte comme un collecteur des filets fluides
hydrolectrique et marmotrice, olienne, etc.). pour les ramener une bride de sortie constituant le raccordement la
tuyauterie de refoulement.
TP Mcanique des fluides Energtique 2 26
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Figure 2. Pompe volute et diffuseur


Figure 3. Ci-dessus est reprsent seulement un quart de roue
La projection de leau vers lextrieur aubages.
II.1.Triangle des vitesses
II.2.nergie hydraulique
chaque instant t, au rayon r on a :
L'nergie hydraulique par unit de volume d'un fluide incompressible
en rgime permanent s'crit :
avec :
: vitesse absolue par rapport un rfrentiel immobile, 1
= + +
: vitesse d'entranement, vitesse de la roue par rapport au rfrentiel 2
immobile,
En divisant chaque terme de l'quation par le poids volumique g , elle
: vitesse relative par rapport un rfrentiel tournant avec la roue. s'crit pour l'unit de poids. On obtient la forme suivante ou H est
On peut ainsi construire le triangle des vitesses au cours du mouvement appele charge du fluide:
d'une particule de fluide.

= + +
2

TP Mcanique des fluides Energtique 2 27


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II.3.Hauteur Manomtrique Totale (HMT) Le dbit volumique dpend de la pression de refoulement que doit crer
la pompe dans un rseau de tuyauterie. Si la pression de refoulement
Cest la diffrence algbrique entre la hauteur totale de charge au ncessaire est leve, le flux volumique obtenu est reduit.si le flux est
refoulement et la hauteur totale de charge l'aspiration : faible le dbit est important

Hh =H H

Pour dterminer HMT il faudra bien faire attention de considrer les


pressions totale : avant la pompe P1 et aprs la pompe P2 et non pas
les pressions mesures (qui elles sont relatives).

II.4.Puissance hydraulique
II.6.Rendement d'une pompe

La puissance hydraulique (exprime en Watts), est la puissance fournie On utilise plusieurs types de rendements :
au fluide lors de son passage dans la pompe.
Rendement de la pompe:
La puissance hydraulique sexprime avec la formule :

= =

II.5.Caractristique d'une pompe Pab : Puissance maximale de l'arbre de la pompe, comme tablie par le
fabricant, qui est suffisante pour entraner la pompe dans les conditions
Dans le systme d'axes (H, Qv), la hauteur thorique est proportionnelle de fonctionnement spcifies.
au dbit. En y enlevant les pertes de charge par chocs et dans les
aubages, on obtient la courbe pratique dite hauteur manomtrique HMT Rendement global :
( qui est en gnral donn par le constructeur).
=

TP Mcanique des fluides Energtique 2 28


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Pgr : puissance absorbe par la machine d'entranement de la pompe


=

3. Point De Fonctionnement D'une Pompe


est le coefficient de perte de charge qui dpend du nombre de
Reynolds et de la rugosit du tube (diagramme de Moody)
Si l'on branche une pompe sur un circuit de distribution, elle stabilisera
le dbit une valeur pour laquelle la pression qu'elle fournit quivaut
On appelle j la perte de charge par unit de longueur, exprime en
la rsistance du circuit. Ce point est le seul point de fonctionnement
hauteur de liquide.
possible. Il correspond l'intersection de la courbe caractristique de la
pompe et du circuit. Il dfinit la hauteur manomtrique et le dbit fournis
par la pompe lorsque, fonctionnant une vitesse donne, il est raccord =
au circuit considr. 2

Sur le mme graphique (H, Q), on trace les caractristiques de la pompe En fonction du dbit volume Q, j peut s'exprimer sous la forme :
et de la conduite de refoulement. Leur point d'intersection donne le
point de fonctionnement. 8
= =
2

Pour une longueur L de conduite :

8
=

III.1. Conduite de refoulement

Si la pompe refoule un fluide d'une cte z1 une cte z2, la charge


ncessaire pour monter le fluide entre ces deux ctes et vaincre les
Figure 4 : Point de fonctionnement dune pompe pertes de charge s'crit :

III. Caractristiques D'une Conduite 8


= +

Les pertes de charge rgulires dans une conduite (longueur L, diamtre
D), parcourue par un fluide (masse volumique , viscosit la vitesse
dbitante V s'crivent :
TP Mcanique des fluides Energtique 2 29
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La caractristique de la conduite de refoulement est reprsente par une


parabole d'ordonne l'origine : =

III.2. Conduite d'aspiration


La hauteur daspiration Ha est donne par :

8
=

IV. Point De Fonctionnement D'une Pompe Avec Conduite


D'aspiration

Dans ce cas, on modifie la caractristique de la pompe. On la trace en la


minorant des pertes de charge l'aspiration. Lintersection entre les
courbes des hauteurs manomtrique minore (H-Ha) et de refoulement
Hr, donne le point de fonctionnement de l'installation.

IV.1. Etude Exprimentale De Deux Pompes Centrifuges Figure 5. Installation monte sur le module de base

IV.1.1. Objectif de ltude Il est possible dtudier tout dabord une pompe seule, puis les deux
pompes fonctionnant en parallle ou en srie.
Ce travail exprimental a pour but dvaluer les caractristiques de
fonctionnement dun banc compos de deux pompes centrifuges. Pour toutes les expriences, la dtermination du flux volumique V est
indispensable. Cette mesure peut se fait au moyen du rservoir
Linstallation est dcrite sur la figure suivante (figure 5) : volumtrique (figure5).

TP Mcanique des fluides Energtique 2 30


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V. Prparation des essais :


V.1. Choisir la configuration des pompes :

Fonctionnement isol : Une seule pompe

Rem : Les pompes sont de construction identique. Pour cette


exprience, la pompe 1 est utilise :

Figure 6. Mesure du flux volumtrique sur le modle de base (1


soupape d'tranglement, 2 trop-plein, 3 rservoir de rserve avec pompe
submersible, 4 robinet-vanne, 5 indicateur de niveau, 6 rservoir de
mesure)

Pour cette mesure, il est recommand de mesurer le temps de Figure.7. Une seule pompe en fonctionnement
remplissage t pour un accroissement du niveau deau de 20 30 litres
(volumeV = 10 l). Ralisation des essais :

Le flux volumique est gale : Positionner les robinets darrt comme indiqu sur la
Figure 7.
V
V= (Poigne parallle la tuyauterie = vanne ouverte)
t
Poigne perpendiculaire la tuyauterie = vanne ferme)
Mettre la pompe 1 (9) en marche par linterrupteur
principal du boitier de commande (11), la pompe 2
devant tre laisse larrt !

TP Mcanique des fluides Energtique 2 31


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Avec le robinet dcoulement (8), rgler le flux Pdelivery,1 cot refoulement de la pompe 1 (14)
volumique Q pour assurer un coulement deau continu Psuction,2 cot aspiration de la pompe 2 (15)
dans le rservoir de stockage. Pdelivery,2 cot refoulement de la pompe 2 (16)
Relev de valeurs de mesure :
Psuction ct aspiration de la pompe (13)
Pdelivery ct refoulement de la pompe (14)
Volume (l) et T(s)
o En changeant chaque fois le flux volumiques Q remplissez le
tableau suivant :
Vol(l) T(s) Pdelivery[bar] Psuction[bar] Poutflow[bar]

Figure. 8. Couplage en srie.

o En changeant chaque fois le flux volumiques Q remplissez le


tableau suivant :
V.2. Couplage en srie : Vol(l) T(s) P1delivery P1suction P2delivery P2suction Poutflow
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar]
Ralisation de lessai :

Positionner les robinets darrt comme indiqu sur la Figure 8


Mettre les deux pompes (9,10) en marche par linterrupteur
principal du boitier de commande (11).
Avec le robinet dcoulement (8), rgler le flux volumique
pour assurer une vacuation continue dans le rservoir de
stockage.
Relev de valeurs de mesure :
Psuction,1 cot aspiration de la pompe 1 (13)
TP Mcanique des fluides Energtique 2 32
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V.3. Deux pompes couples en parallle : o En changeant chaque fois le flux volumiques Q
remplissez le tableau suivant :
Vol(l) T(s) P1delivery P1suction P2delivery P2suction Poutflow
[bar] [bar] [bar] [bar] [bar]

Travail demand :
Figure.9. Couplage en parallle
1. Quels sont les diffrents types de pompe que vous connaissez. Quels
Ralisation des essais : les applications, les avantages et les inconvnients des pompes
centrifuges.
Positionner les robinets darrt comme indiqu sur la Figure 9.
Mettre les deux pompes (9,10) en marche par linterrupteur Circuit pompe seule :
principal du boitier de commande (11).
Avec le robinet dcoulement (8), rgler le flux volumique 2. Calculer la charge HMT, la puissance hydraulique (PH), le
pour assurer un coulement deau continu dans le rservoir de rendement de la pompe et le rendement global pour ce circuit.
stockage. 3. Tracer chacune des grandeurs calcules en fonction du dbit Q,
Relev de valeurs de mesure : interprter chacun des graphiques.
Psuction,1 ct aspiration de la pompe 1 (13) 4. A partir du graphique dterminer le point de fonctionnement de la
Pdelivery,1 ct refoulement de la pompe 1 (14) pompe et le point de fonctionnement de linstallation.
Psuction,2 ct aspiration de la pompe 2 (15) Couplage en srie et Couplage en parallle :
Pdelivery,2 ct refoulement de la pompe 2 (16)
5. Calculer les HMT et les rendements des deux installations.

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ENIM- A. U. 2016/2017 Mcanique des fluides

6. Les mesures releves permettent de tracer les caractristiques de Caractristiques techniques


fonctionnement des trois circuits. Pour une comparaison directe, il est
recommand de tracer sur un seul diagramme les trois caractristiques de Pompe :
Type : 2 pompes centrifuges type P50
fonctionnement : une seule pompe, couplage en srie, couplage parallle. Vitesse de rotation : 1450 t/min
Interprter les rsultats. Flux volumique max : 40 l/min
Hauteur manomtrique max : 40 m
Rem : Sur laxe vertical est report le diffrentiel de pression entre Fluide dbit : eau propre
le cot refoulement et le cot aspiration : Alimentation lectrique : 230V, ~50 Hz
Puissance absorbe : 2 * 0,4 kW
- Une pompe seule : =
- Couplage en srie : = , ,
- Couplage en parallle : = Manomtres :
,
- Pour un couplage parallle, on a : , = , Ct aspiration pompe 1 : -1 1,5 bar
- Pour le couplage en srie, on a : , = , Ct refoulement pompe 1 : 0-6 bar
Ct aspiration pompe 2 : -1 - 5 bar
Ct refoulement pompe 2 : 0-6 bar
Ct vacuation : 0 - 10 bar
Raccords de tuyauterie 20 et 32 mm

Dimensions principales

L * P * H : 1100 * 650 * 695 mm


Poids : env. 50 kg
Raccordement lectrique : 230 V, ~ 50 Hz

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