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REDEMAT

REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

UFOP CETEC UEMG


UFOP - CETEC - UEMG

Dissertao de Mestrado

"Influncia de Diversos Ciclos de Aquecimento Subcrtico Sobre a


Microestrutura e Propriedades Mecnicas Bsicas de Um Ao de Alta
Resistncia e Baixa Liga Temperado e Revenido"

Autor: Luiz Augusto Ferreira de Campos Viana


Orientador: Prof. Dr. Leonardo Barbosa Godefroid

Abril de 2015
REDEMAT
REDE TEMTICA EM ENGENHARIA DE MATERIAIS

UFOP CETEC UEMG


UFOP - CETEC - UEMG

Luiz Augusto Ferreira de Campos Viana

" Influncia de Diversos Ciclos de Aquecimento Subcrtico Sobre a Microestrutura e


Propriedades Mecnicas Bsicas de Um Ao de Alta Resistncia e Baixa Liga Temperado e
Revenido"

Dissertao de Mestrado apresentada ao Programa


de Ps-Graduao em Engenharia de Materiais da
REDEMAT, como parte integrante dos requisitos
para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
de Materiais.

rea de concentrao: Anlise e Seleo de Materiais


Orientador: Prof. Dr. Leonardo Barbosa Godefroid

Ouro Preto, abril de 2015

II
III
IV
AGRADECIMENTOS

Sem a misericrdia de Deus, o simples ato de respirar seria impossvel. Por isso, em
primeiro lugar agradeo a Ele que me deu vida, me capacita e me sustenta a cada dia. Sem a
sua fora este trabalho seria impossvel.

Agradeo imensamente minha amada esposa Juliana Viana por me encorajar a cada
manh de viagem at Ouro Preto. Pela sua compreenso e por se privar de suas vontades em
incontveis finais de semana nos quais eu me dedicava aos estudos. Suas oraes certamente
foram ouvidas e graas a elas tambm consegui finalizar este trabalho.

Aos meus pais e irmos, que mesmo no acompanhando de perto, certamente se


alegraram a cada passo dado neste trabalho.

Agradeo imensamente ao professor Doutor Leonardo Barbosa Godefroid, por


acreditar no trabalho, mesmo eu no tendo tanta disponibilidade para discusses e reunies.
Sua orientao foi preciosa.

Ao meu grande amigo Valdeci Alvarenga, pela companhia nas viagens e pela ajuda,
seja em carona ou em competncia tcnica. Sem seu apoio o caminho seria mais difcil.

Aos amigos Rodolfo Batalha e Luiza Pessoa pelo constante auxlio. Aos tcnicos dos
laboratrios Sidney Arajo, Ansio Martins, Paulo Moreira e Graciliano Francisco.

Usiminas Mecnica, nas pessoas de Hallan Quinto e Raul Fonseca, por permitirem
as idas Ouro Preto em dias de trabalho. Aos colegas Rogrio Trpia, Manoel Gomes e
Andr Miranda pelo companheirismo.

E, finalmente, minha amada filha Isabela Viana, que durante o desenvolvimento do


trabalho foi gerada, me impulsionando de uma maneira surpreendente.

V
SUMRIO

Agradecimentos ...................................................................................................................... IV

Sumrio ................................................................................................................................... VI

Lista de Figuras ...................................................................................................................... IX

Lista de Tabelas ................................................................................................................... XIV

Lista de Notaes .................................................................................................................. XV

Resumo ............................................................................................................................... XVII

Abstract ............................................................................................................................. XVIII

1. Introduo ....................................................................................................................... 19

2. Objetivo ............................................................................................................................ 21

2.1. Objetivos Gerais ........................................................................................................ 21

2.2. Objetivos especficos ................................................................................................. 21

3. Reviso Bibliogrfica ...................................................................................................... 22

3.1. Ao de Alta Resistncia Baixa Liga (ARBL) ............................................................ 22

3.2. Influncia da Temperatura nas Propriedades Mecnicas do Ao .............................. 23

3.3. Endurecimento Secundrio ........................................................................................ 25

3.4. Fratura de Materiais Metlicos .................................................................................. 27

3.4.1. Clivagem ............................................................................................................ 27

3.4.2. Coalescncia de micro-cavidades....................................................................... 29

3.5. Tratamentos Trmicos em Aos ................................................................................ 32

3.5.1. Tmpera .............................................................................................................. 34

3.5.2. Revenimento....................................................................................................... 39

3.5.3. Alvio de Tenses ............................................................................................... 42

VI
3.5.4. Influncia de Longos Tempos de Alvio de Tenses nas Propriedades Mecnicas
do Material ........................................................................................................................ 43

3.5.5. Influncia dos Ciclos de Tratamento Trmico nas Propriedades Mecnicas do


Material 45

4. Materiais e mtodos ........................................................................................................ 53

4.1. Material ...................................................................................................................... 53

4.2. Tratamentos Trmicos ............................................................................................... 55

4.3. Ensaios Mecnicos de Trao.................................................................................... 58

4.4. Ensaios Mecnicos de Impacto.................................................................................. 61

4.5. Ensaio de Dureza ....................................................................................................... 62

4.6. Preparao das Amostras para Metalografia ............................................................. 63

4.7. Microscopia tica...................................................................................................... 64

4.8. Microscopia Eletrnica de Varredura ........................................................................ 64

5. Resultados e Discusso ................................................................................................... 66

5.1. Caracterizao microestrutural .................................................................................. 66

5.1.1. Material USI SAR-80T no estado de entrega..................................................... 66

5.1.2. Material USI SAR-80T aps nove ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 7
minutos, a 580C............................................................................................................... 68

5.1.3. Material USI SAR-80T aps sete ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 26
minutos a 580C................................................................................................................ 71

5.1.4. Material USI SAR-80T aps cinco ciclos de tratamento trmico de 2 horas a
580C 72

5.1.5. Material USI SAR-80T aps 3 ciclos de tratamento trmico de 3 horas e 20


minutos a 580C................................................................................................................ 74

5.1.6. Material USI SAR-80T aps 1 ciclo de tratamento trmico de 10 horas a 580C.
76

5.2. Propriedades Mecnicas ............................................................................................ 79

5.2.1. Ensaio de trao ................................................................................................. 79

5.2.2. Ensaio de impacto .............................................................................................. 85

VII
5.2.3. Ensaio de dureza................................................................................................. 88

5.3. Anlise Fratogrfica .................................................................................................. 90

5.3.1. Fratura em ensaio de trao ................................................................................ 90

5.3.2. Fratura em ensaio de impacto............................................................................. 92

6. Relevncia dos Resultados ............................................................................................. 94

7. Concluses ....................................................................................................................... 95

8. Sugestes para Trabalhos Futuros ................................................................................ 97

Referncias Bibliogrficas ..................................................................................................... 98

VIII
LISTA DE FIGURAS

Figura 1.1 - Fratura de mquina operatriz em processamento de ao ARBL. ......................... 20

Figura 3.1 - Limite de escoamento "versus" temperatura para os seguintes materiais: superliga
de Ni (MAR-M200); superliga de Co (MAR-M509); ligas de Al (7075-T6 e 7075-O); Ti-6Al-
4V; ao baixo carbono (1015); ao inox (304); Tg. (ZHAO e LAMPMAN, 2000). .............. 24

Figura 3.2 - Alongamento "versus" temperatura para os mesmos materiais da Figura 3.1.
(ZHAO e LAMPMAN, 2000) .................................................................................................. 25

Figura 3.3 - Curvas de variao de dureza em funo da temperatura (ou tempo) de TT.
Verificao de endurecimento secundrio (Krauss, 1989)....................................................... 26

Figura 3.4 - Clivagem transgranular (BROEK, 1974). ............................................................ 28

Figura 3.5 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com inclinao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974). ..................................................................................................... 29

Figura 3.6 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com rotao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974) ...................................................................................................... 29

Figura 3.7 - Nucleao de micro-cavidades em um material dctil submetido a tenso uniaxial


(REED-HILL, 1982). ............................................................................................................... 30

Figura 3.8 - Aparncia da fratura dctil em um corpo de prova de trao. Aspecto da taa e
cone (DAVIS, 2004). ............................................................................................................... 31

Figura 3.9 - Efeito das partculas de segunda fase na ductilidade de aos (DIETER, 1988). .. 32

Figura 3.10 - Variao do coeficiente de difuso em funo da temperatura para vrios


materiais (CALLISTER, 2000). .............................................................................................. 33

Figura 3.11 - Martensita formada em uma liga Fe-0,16C %(BHADESHIA e


HONEYCOMBE, 1981) .......................................................................................................... 34

Figura 3.12 - Dimetro crtico em funo do teor de carbono e do tamanho de go austentico


para ligas ferro-carbono (REED-HILL, 1982). ........................................................................ 35

IX
Figura 3.13 - Variao de Ms e Mf com a porcentagem de carbono em um ao carbono
(BHADESHIA e HONEYCOMBE, 1981). ............................................................................. 36

Figura 3.14 - Variao da dureza com o percentual de carbono de um ao temperado.


Adaptado (KRAUSS, 1989). .................................................................................................... 37

Figura 3.15 - Diagrama de transformao isotrmica para um ao eutetide (REED-HILL,


1982)......................................................................................................................................... 38

Figura 3.16 - Diagrama de transformao isotrmica para um ao baixa liga com 0,42% C
(REED-HILL, 1982). ............................................................................................................... 38

Figura 3.17 - Energia absorvida no impacto em funo da temperatura de revenimento de dois


aos carbono com 0,40%C e 0,50%C (KRAUSS, 1989). ........................................................ 40

Figura 3.18 - Energia absorvida x nmero de ciclos de tratamento trmico em um ao


temperado e revenido. Ensaio Charpy-V realizado a -30C. Adaptado (BOTT e TEIXEIRA,
1999)......................................................................................................................................... 46

Figura 3.19 - Energia absorvida x nmero de ciclos de tratamento trmico em um ao


temperado e revenido. Ensaio Charpy-V realizado a -40C. Adaptado (BOTT e TEIXEIRA,
1999)......................................................................................................................................... 47

Figura 3.20 - Aparncia da fratura do metal base a -30C. Material a) conforme recebido; b)
aps sete ciclos de tratamento trmico; c) aps vinte ciclos de tratamento trmico. (BOTT e
TEIXEIRA, 1999). ................................................................................................................... 47

Figura 3.21 - Variao de dureza com o aumento da temperatura do TTAT no ao 9Cr-1Mo


modificado (SAMUEL, CHOUDHARY e RAO, 2007). ......................................................... 50

Figura 3.22 - Microestrutura do ao 9Cr-1Mo nas condies: a) Normalizado e Revenido; b)


Normalizado e Revenido + TTAT a 720C; c) Normalizado e Revenido + TTAT 760C. ..... 50

Figura 3.23 - Variao do limite de escoamento em funo da temperatura de ensaio e


temperaturas de tratamento trmico (SAMUEL, CHOUDHARY e RAO, 2007). .................. 51

Figura 3.24 - Variao do limite de resistncia em funo da temperatura de ensaio e


temperaturas de tratamento trmico. ........................................................................................ 51

X
Figura 4.1 - Orientao do corpo de prova em relao chapa. A seta indica o sentido de
laminao (ASTM A-370, 2014 adaptado) .............................................................................. 54

Figura 4.2 - Corpo de prova cilndrico para ensaio de trao, conforme ASTM A-370.......... 54

Figura 4.3 - Corpo de prova Charpy-V para ensaio de impacto (ASTM A-370, 2014). ......... 54

Figura 4.4 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico dos lotes 1, 2, 4 e 5. ......... 56

Figura 4.5 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico do lote 3 ........................... 56

Figura 4.6 - Tratamentos trmicos impostos aos lotes de corpos de prova. ............................. 57

Figura 4.7 - Organizao dos lotes de corpos de prova para tratamentos trmicos. ................ 58

Figura 4.8 - Mquina universal de ensaios mecnicos do Laboratrio de Ensaios Mecnicos


do DEMET. .............................................................................................................................. 59

Figura 4.9 - a) Condio inicial do corpo de prova; b) Condio final do corpo de prova, com
faces fraturadas unidas para medio do alongamento. ........................................................... 60

Figura 4.10 - Procedimento para determinao da carga limite de escoamento. a) Grfico


obtido pela sobreposio de linhas no software Autocad; b) Grfico extrado da mquina de
ensaio. ....................................................................................................................................... 61

Figura 4.11 - Mquina utilizada para realizao dos ensaios de impacto. ............................... 62

Figura 4.12 - Durmetro Wolpert utilizado para medio de dureza Vickers. ........................ 63

Figura 5.1 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital 4% por 15 segundos. 67

Figura 5.2 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita. Ataque Nital 4% por 15
segundos. .................................................................................................................................. 68

Figura 5.3 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 7 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos. ........................................................................................... 69

XI
Figura 5.4 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita. ............................................................. 70

Figura 5.5 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 26 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos. ........................................................................................... 71

Figura 5.6 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita. ............................................................. 72

Figura 5.7 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de tratamento trmico de
2 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital
4% por 15 segundos. ................................................................................................................ 73

Figura 5.8 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam regio de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior. ........................................................................................................ 74

Figura 5.9 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de tratamento trmico de
3 horas e 20 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos. ........................................................................................... 75

Figura 5.10 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies da ferrita com baixa disperso de cementita. ............................................................... 76

Figura 5.11 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de tratamento trmico de
10 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque
Nital 4% por 15 segundos. ....................................................................................................... 77

XII
Figura 5.12 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam gros de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior. ........................................................................................................ 78

Figura 5.13 - Variao dos limites de escoamento e resistncia em funo dos ciclos trmicos.
.................................................................................................................................................. 81

Figura 5.14 - Variao da deformao plstica em funo dos ciclos trmicos. ..................... 81

Figura 5.15 - Variao da energia absorvida no ensaio de impacto em funo da quantidade de


ciclos trmicos. ......................................................................................................................... 86

Figura 5.16 - Variao da expanso lateral em funo da quantidade de ciclos trmicos. ...... 87

Figura 5.17 - Variao das medidas de dureza em funo da quantidade de ciclos trmicos. . 89

Figura 5.18 - Fratografia dos corpos de prova submetidos trao, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000 vezes. .... 91

Figura 5.19 - Fratografia dos corpos de prova submetidos a impacto, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000vezes. ..... 93

XIII
LISTA DE TABELAS

Tabela 4.1 - Composio qumica do USI SAR-80T (% em peso).......................................... 53

Tabela 4.2 - Tratamentos trmicos realizados nos CP's ........................................................... 57

Tabela 5.1 - Tenso Limite de Resistncia e Escoamento em funo da quantidade de ciclos


trmicos .................................................................................................................................... 80

Tabela 5.2 - Alongamento e Reduo de rea em funo da quantidade de ciclos trmicos ... 80

Tabela 5.3 - Resultados obtidos nos ensaios de impacto. ........................................................ 86

Tabela 5.4 - Variao das medidas de dureza dos corpos de prova aps ciclos trmicos. ....... 88

XIV
LISTA DE NOTAES

ARBL Alta resistncia baixa liga

CFC Cbico de face centrada

CCC Cbico de corpo centrado

TCC Tetragonal de corpo centrado

Tf - Temperatura de fuso

Ms Temperatura de incio da transformao martenstica

Mf Temperatura final da transformao martenstica

PWHT Tratamento Trmico Ps Solda (Post Weld Heat Treatment)

CTOD Deslocamento de Abertura de Ponta de Trinca (Crack Tip Opening Displacement)

ZTA Zona Termicamente Afetada

CP Corpo de prova

TT Tratamento trmico

HIC Trinca induzida pelo hidrognio (Hydrogen Induced Cracking)

Li - Comprimento inicial da regio til do corpo de prova de trao

Lf - Comprimento final da regio til do corpo de prova de trao

DL - Alongamento percentual dos corpos de prova aps ensaio de trao

Ai - rea inicial da seo transversal da regio til do corpo de prova de trao

Af - rea final da seo transversal da regio til do corpo de prova de trao

DA - Reduo de rea percentual da seo transversal de corpos de prova aps o ensaio de


trao.

sr - Tenso limite de resistncia do material

XV
MEV - Microscpio Eletrnico de Varredura

se - Tenso de escoamento do material

EDS - Detector de Energia Dispersiva por Raio-X (Energy Dispersive X-Ray Detector)

XVI
RESUMO

Em funo da elevada resistncia mecnica aliada a caractersticas geomtricas robustas,


equipamentos fabricados em aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) podem extrapolar a
capacidade de processamento de mquinas operatrizes para conformao mecnica das
indstrias do setor metal-mecnico. Em virtude disso, uma rota alternativa de produo o
aquecimento do material em uma faixa de temperatura tal que permita a diminuio de seu
limite de escoamento e, conseqentemente, solicite uma potncia menor da mquina
operatriz. Entretanto, esta alternativa pode provocar alteraes microestruturais que resultem
em queda indesejada da resistncia mecnica do ao aps seu retorno temperatura ambiente.
Neste trabalho corpos de prova para ensaios de trao e impacto Charpy-V foram fabricados
com o ao ARBL temperado e revenido USI-SAR-80T, com limites de escoamento e
resistncia mnimos de 700MPa e 760MPa, respectivamente. Os mesmos foram submetidos a
1, 3, 5, 7 e 9 ciclos trmicos, com tempo total de 10 horas, temperatura de 580C para todos
os casos. Aps os ciclos trmicos, ensaios de trao, impacto e dureza Vickers foram
executados. Os resultados foram comparados com amostras no sujeitas a nenhum tratamento.
Anlises microestruturais foram realizadas em microscpio tico (MO) e em microscpio
eletrnico de varredura (MEV), alm de fratografia dos corpos de prova. Os resultados
indicaram que o coalescimento da cementita foi o grande responsvel pela diminuio do
limite de escoamento e de resistncia, diminuio de dureza e aumento da energia absorvida
nos corpos de prova submetidos a 1, 3, 7 e 9 ciclos. trmicos. Os corpos de prova submetidos
a 5 ciclos trmicos apresentaram endurecimento secundrio, causando estabilizao dos
limites de escoamento e resistncia, alm da dureza e queda nos valores de energia absorvida
no ensaio impacto. Em todas as situaes os corpos de prova de trao apresentaram fratura
predominantemente dctil. Apenas os corpos de prova que apresentaram o endurecimento
secundrio sofreram fratura frgil no ensaio de impacto. Mesmo com as quedas nos valores de
resistncia mecnica o material continuou apresentando, para todos os casos, limites de
escoamento e resistncia superiores aos valores mnimos estabelecidos pelo fabricante.

Palavras-chave: Ao ARBL, tratamento trmico, microestrutura, fratografia.

XVII
ABSTRACT

Due to high strength properties associated with large dimensions, equipments and/or parts
made of high strength low alloy steels (HSLA) may extrapolate the available capacity of
metal-forming and bending machines. In this context, an appropriate option is to heat up the
raw material to a defined temperature range that leads to the reduction in the yield and tensile
strength of the material so that the machine demands lower power to carry out the forming
process. However, this alternative process may cause microstructural changes and undesirable
reduction in the material strength. Based on the exposition above, tensile and impact test
specimens have been manufactured from quenched and tempered HSLA steel USI-SAR-80T,
with yield and tensile strength properties above 700MPa and 760MPa, respectively. The
specimens have been submitted to a different number of cycles, i.e., 1, 3, 5, 7 and 9 thermal
cycles, with total heat treatment time of 10 hours and temperature of 580C each. After
finishing the thermal cycles, tensile, charpy-V impact and hardness tests have been performed
and corresponding results compared to specimens that have not been treated. Microstructural
analysis have been performed with optical microscope (OM) and scanning electronic
microscope (SEM), including analysis of the specimens fractography. The results have
indicated that cementite coalescence has been the main reason for the reduction in the
material properties associated with an increase in the absorbed energy values obtained using
impact test specimens subjected to 1, 3, 7 and 9 thermal cycles. The specimens subjected to 5
thermal cycles have shown secondary hardening, which have led to the maintenance of yield
and tensile strength and hardness, in spite of absorbed energy reduction during impact tests. In
all conditions, the tensile specimens have shown ductil fracture at room temperature.
However, specimens that presented secondary hardening have shown brittle fracture in the
impact tests carried out at room temperature. Despite modification in the material properties,
values are still above the specified limits established by the manufacturer.

Key words: HSLA steel, heat treatment, microstructure, fractography.

XVIII
1. INTRODUO

Pesquisadores da rea de Engenharia de Materiais esto sempre atentos e focados na


obteno de materiais com caractersticas e desempenho melhorados, quando em comparao
com materiais j difundidos no mercado. Em aos, esta busca est voltada para a melhoria da
resistncia corroso, conformabilidade, soldagem, resistncia fadiga, aumento de
resistncia mecnica, etc.

Para atendimento s melhorias em propriedades mecnicas, foram desenvolvidos os


aos de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL) que tm grande importncia industrial por
possibilitarem projetos de estruturas metlicas mais esbeltas, reduo de peso em automveis,
maior vida til de bens de capital, entre outros.

O processamento destes aos ARBL deve ser levado em considerao quando estes
so especificados para alguma utilizao. Uma pergunta que deve ser feita : O parque fabril
est apto a processar esta matria-prima, sem deteriorao de suas mquinas operatrizes? No
caso de uma resposta negativa, o que fazer para possibilitar a fabricao de equipamentos com
dimenses avantajadas cujas matrias-primas so aos ARBL? muito importante ressaltar
que a resistncia mecnica por si s no determina a complexidade de processamento.
Caractersticas geomtricas dos equipamentos em fabricao so to crticos quanto a
resistncia da matria-prima. No caso de bens de capital, existem situaes onde as mquinas
operatrizes tm sofrido conseqncias catastrficas da utilizao destes materiais. A Figura
1.1 um exemplo.

Para que este efeito no ocorra, existem algumas alternativas, tais como: investimento
em mquinas com maior capacidade de processamento, alterao de configuraes
geomtricas do bem de capital em processamento, alterao da matria-prima do bem de
capital em fabricao e, por fim, estudo de alternativas de processamento com o foco voltado
para a matria-prima disponvel.

Com o cenrio econmico atual pouco favorvel a novos investimentos, a primeira


alternativa dificilmente ser utilizada. Alterao do projeto do bem de capital tambm
bastante delicada, pelo fato de na maioria das vezes o projeto do bem a ser produzido no ser
de autoria do fabricante do mesmo. Portanto, a alternativa mais vivel para a conservao das
mquinas hoje instaladas o estudo de alterao na rota de processamento deste material.
19
O trabalho a quente" ou a morno uma alternativa de processamento. Entretanto
alguns cuidados e investigaes devem ser tomados para que as propriedades mecnicas do
produto final no sejam alteradas pelos ciclos trmicos utilizados para o processamento da
matria-prima.

Neste trabalho, cinco lotes de um ao ARBL, temperado e revenido, foram submetidos


a cinco condies distintas de tratamentos trmicos com temperatura definida em 580C. A
definio da temperatura de tratamento foi realizada tomando o cuidado de no extrapolar a
temperatura de revenimento da matria-prima, definida em 600C. Cada lote foi composto de
trs corpos de prova cilndricos para ensaio de trao e trs corpos de prova Charpy com
entalhe em V. Em cada uma das condies de tratamento, o tempo total de tratamento
trmico foi de dez horas. Entretanto, cada um dos lotes foi submetido a quantidades diferentes
de ciclos. Estes tratamentos trmicos simulam o aquecimento da matria-prima previamente
conformao mecnica.

Em uma etapa posterior aos tratamentos trmicos, os corpos de prova foram


submetidos aos ensaios mecnicos de trao, em corpos de prova cilndricos e impacto, em
corpos de prova Charpy com entalhe em V. Medio de dureza dos corpos de prova
tambm foi realizada aps os ciclos de tratamento trmico aplicados a cada lote de corpos de
prova. Os ensaios mecnicos indicaram os efeitos dos tratamentos trmicos sobre as
propriedades mecnicas do material.

Investigaes microestruturais e fratogrficas foram realizadas, por meio de


microscpio eletrnico de varredura (MEV) para identificao dos fenmenos metalrgicos
causadores das alteraes de valores de limite de escoamento e resistncia do material,
energia absorvida no impacto e alteraes de dureza.

20

Figura 1.1 - Fratura de mquina operatriz em processamento de ao ARBL.


2. OBJETIVO

2.1. Objetivos Gerais

Neste trabalho, foi estudada a variao microestrutural e de propriedades mecnicas


finais do ao ARBL USI-SAR-80T em funo dos ciclos trmicos aos quais foi submetido.
Cada ciclo trmico considerado neste trabalho representa o aquecimento de uma chapa de ao
ARBL para realizao de conformao a morno, situao na qual a operao de conformao
facilitada pela diminuio do limite de escoamento do material.

2.2. Objetivos especficos

Relacionar as variaes microestruturais e mecnicas provocadas pelos ciclos trmicos


com a aparncia da fratura de corpos de prova de impacto e trao.

Entender qual fenmeno metalrgico contribuiu para as alteraes microestruturais e


mecnicas ocorridas no material estudado.

Definir se os efeitos induzidos pelos ciclos trmicos nas amostras descaracterizam o


material em relao aos seus limites de escoamento e resistncia.

21
3. REVISO BIBLIOGRFICA

3.1. Ao de Alta Resistncia Baixa Liga (ARBL)

Os aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) so aos carbono com uma pequena
quantidade de elementos de liga (menos de 8% em peso) utilizados para obteno de
propriedades mecnicas superiores quelas conseguidas nos aos de baixo carbono. Apesar de
a composio qumica apresentar elementos de liga, este material no considerado um ao
baixa liga. ARBL uma classificao prpria do ao. O fator preponderante para esta
classificao est no fato de os usurios o especificarem exclusivamente pela sua resistncia
mecnica, deixando a composio qumica a critrio do fabricante do material (ASM
HANDBOOK, 1990).

Os aos ARBL apresentam limite de escoamento superior a 275MPa. Por terem baixos
teores de carbono, aos ARBL podem apresentar soldabilidade superior de aos carbono da
mesma faixa de resistncia mecnica. Alm disso estes materiais apresentam apreciveis
valores de tenacidade fratura. No que diz respeito aos processos de fabricao, os aos
ARBL so geralmente laminados quente at a sua forma final (chapas, perfis, barras, etc.) e
podem receber tratamentos especiais que melhoram suas propriedades mecnicas, tais como
laminao controlada, resfriamento acelerado e tmpera (ASM HANDBOOK, 1990).

O emprego primrio dos aos ARBL ocorreu na fabricao de perfis estruturais e


chapas no incio da dcada de 1960, por serem materiais de alta soldabilidade. Na dcada de
1970 este material foi tambm empregado em linhas de tubulao e em situaes que
envolviam temperaturas elevadas ou baixas. Ainda na dcada de 1970, com a crise energtica,
os aos ARBL comearam a ser utilizados em componentes de automveis e caminhes na
tentativa de reduo de peso dos mesmos, poupando assim combustvel. Atualmente os aos
ARBL so empregados em linhas de tubulao, construo de embarcaes, em aplicaes
offshore, na fabricao de vasos de presso, em aplicaes automobilsticas (ASM
HANDBOOK, 1990).

As principais vantagens obtidas com a aplicao destes materiais so:

Reduo de peso em montagens;

22
Projetos mais eficientes, com desempenho melhorado;

Redues atraentes nos custos de fabricao;

Custos reduzidos em transportes, como conseqncia da reduo de peso.

3.2. Influncia da Temperatura nas Propriedades Mecnicas do Ao

Quando o ao trabalhado, interessante conhecer que suas propriedades mecnicas


variam em funo da temperatura de processamento. Para isso, a literatura conhecida
estabelece trs faixas de temperaturas para trabalho de materiais, onde so caracterizados
como trabalho a frio, trabalho a morno e trabalho a quente. Tais faixas de temperatura
foram relacionadas com a temperatura de fuso do material T f . Sendo assim, quando o

material trabalhado a uma temperatura abaixo de 0,3 T f , diz-se que o material trabalhado a

frio. Uma vez que a temperatura de processamento esteja entre 0,3 T f e 0,6 T f , diz-se que o

material est sendo trabalhado a morno. Esta uma regio importante para o material. Nesta
faixa de temperatura ocorrem os efeitos da fluncia (no discutido neste trabalho), alm da
recuperao. Para temperaturas acima de 0,6 T f , o material encontra-se na faixa de trabalho

quente (ZHAO e LAMPMAN, 2000).

A deformao plstica de um ao se d principalmente pelo deslizamento de planos


atmicos provocados pela movimentao de defeitos lineares na rede cristalina, tambm
chamados de discordncias. Um aumento de deformao plstica no material corresponde a
um aumento na movimentao de discordncias. Com este aumento de movimentao, muitos
destes defeitos se cruzam e se acumulam, desfavorecendo a continuao do movimento.
Como resultado da restrio de movimento, necessrio um esforo cada vez maior para que
o material continue a ser deformado. Este efeito conhecido como edurecimento por
deformao ou simplesmente encruamento.

Quando o ao sujeito a esforos sob temperaturas elevadas, sua resposta mecnica


no a mesma que quando trabalhado a frio. Em geral, o ao se torna mais macio e dctil
com o aumento da temperatura (ZHAO e LAMPMAN, 2000). Isso acontece porque os
efeitos da recuperao dinmica e recristalizao dinmica so potencializados pelo aumento
23
da energia no material, energia esta fornecida na forma de calor. Entretanto, para alguns
materiais a reduo na tenso de escoamento e ductilidade no seguem a mesma lgica. Em
um ao inox 304 por exemplo, na faixa de 425 a 870C sua ductilidade diminui
consideravelmente como resultado da precipitao de carbonetos de cromo no contorno dos
gros do mesmo. A Figura 3.1 mostra a relao da tenso limite de escoamento com a
temperatura para vrios materiais. J a Figura 3.2 mostra a relao da ductilidade do material
com a temperatura.

Figura 3.1 - Limite de escoamento "versus" temperatura para os seguintes materiais: superliga
de Ni (MAR-M200); superliga de Co (MAR-M509); ligas de Al (7075-T6 e 7075-O); Ti-6Al-
4V; ao baixo carbono (1015); ao inox (304); Tg. (ZHAO e LAMPMAN, 2000).

24
Figura 3.2 - Alongamento "versus" temperatura para os mesmos materiais da Figura 3.1.
(ZHAO e LAMPMAN, 2000)

Os efeitos da recuperao dinmica e da recristalizao dinmica ocorrem


simultaneamente nas vrias regies do material que est sendo deformado, pois a distribuio
de defeitos cristalinos na amostra heterognea. Entretanto a ocorrncia destes efeitos
depende da energia de defeito de empilhamento do material (EDE), de seu grau de
deformao, de sua temperatura de recozimento, da velocidade de aquecimento do material,
da temperatura de deformao do mesmo, da tenso aplicada e tambm do tamanho de gro
inicial. Materiais com alta EDE apresentam maior mobilidade de discordncias e
consequentemente maior capacidade de recuperao metalrgica. O abaixamento da
temperatura de trabalho do material pode ocasionar a diminuio da EDE e da mobilidade de
discordncias (PADILHA e JNIOR, 2005).

3.3. Endurecimento Secundrio

. possvel que se um determinado material apresente em sua composio qumica


quantidades suficientes dos elementos formadores de carbonetos, no apenas a taxa de
"amaciamento" do material seja retardada, como tambm pode haver um efeito de acrscimo
nos limites de resistncia do material aps tratamentos trmicos ou operao em determinadas

25
faixas de temperatura. Este aumento de resistncia mecnica chamado de endurecimento
secundrio (KRAUSS, 1989).

O fenmeno do endurecimento secundrio ocorre apenas a temperaturas elevadas de


revenimento (500C a 700C), isso porque a formao de carbonetos dos elementos de liga
depende da difuso destes elementos formadores de carbonetos. O processo de difuso de
elementos de liga mais lento que o processo de difuso do carbono no ferro (KRAUSS,
1989). A Figura 3.3 apresenta curvas de diminuio de dureza em funo da temperatura (ou
tempo) de tratamento trmico. Percebe-se que nesta figura foi estudado o fenmeno do
endurecimento secundrio em funo apenas da porcentagem em peso de molibdnio na liga.
Pela imagem pode-se notar que medida em que a porcentagem deste elemento de liga, que
um bom formador de carbonetos, aumenta, na faixa de temperaturas entre 500C e 600C, no
s a dureza deixa de cair, como tambm picos de aumento de dureza so apresentados. Como
j mencionado, o material objeto de estudo neste trabalho apresenta em sua composio
qumica elementos de liga formadores de carboneto.

Figura 3.3 - Curvas de variao de dureza em funo da temperatura (ou tempo) de TT.
Verificao de endurecimento secundrio (Krauss, 1989).

26
3.4. Fratura de Materiais Metlicos

comum, em muitos grupos de materiais, que ocorram falhas sob condies de


servio abaixo das condies limite de projetos. Os aos esto dentro destes grupos, onde as
falhas podem ocorrer de maneira transgranular (quando acontece atravs de gros da rede
cristalina do material) ou intergranular (quando a fratura propagada ao longo dos contornos
de gros da estrutura). Um conhecimento detalhado da microestrutura e impurezas no material
representa um papel fundamental no entendimento de falhas (BHADESHIA e
HONEYCOMBE, 1981). Tais caractersticas microestruturais so fatores determinantes para
o tipo de fratura apresentada em uma falha. Neste estudo, um dos parmetros para a
verificao da influncia dos tratamentos trmicos nas propriedades mecnicas e
microestruturais do material a aparncia da fratura. Dentro deste contexto, faz-se necessrio
o entendimento das caractersticas apresentadas na face fraturada, que pode indicar se a
fratura se deu de maneira frgil ou dctil. Estes termos so usados para distinguir falhas de
materiais caracterizadas por baixa ou alta tenacidade, respectivamente (BROEK, 1974).

bastante comum a associao dos termos fratura dctil e fratura frgil quando
h, ou no, deformao plstica macroscpica. Entretanto, possvel que uma fratura frgil
apresente macroscopicamente alguma deformao plstica, assim como tambm um material
dctil pode falhar sem deformao plstica macroscpica, neste caso, havendo uma grande
deformao plstica localizada. Dessa forma, melhor definir fratura frgil e fratura
dctil em funo da deformao plstica associada ao crescimento da trinca. Na fratura frgil
o movimento da trinca envolve uma deformao plstica pequena, enquanto que na fratura
dctil a trinca se propaga como resultado de uma intensa deformao plstica em sua ponta
(REED-HILL, 1982).

3.4.1. Clivagem

Clivagem um modo de fratura de baixa energia que se propaga por planos


preferenciais de baixo ndice, ou seja, elevada densidade atmica. Em aos CCC, a famlia de
planos preferenciais {100}. A fratura por clivagem apresenta baixa deformao plstica.
(BHADESHIA e HONEYCOMBE, 1981).
27
Clivagem a forma mais frgil de fratura que pode ocorrer em materiais cristalinos.
Neste fenmeno, a fratura ocorre devido a uma simples quebra de ligaes atmicas. Pelo fato
de a fratura por clivagem acontecer em um plano preferencial, sua aparncia relativamente
lisa dentro de um gro. Uma vez que a orientao de planos cristalogrficos de gros
adjacentes diferente, a fratura muda de direo para continuar a sua propagao em um
plano preferencial. A alta reflexividade das facetas de clivagem tornam este tipo de falha de
aparncia brilhante. (BROEK, 1974). A Figura 3.4 mostra a mudana de direo da
propagao da trinca em gros adjacentes.

Figura 3.4 - Clivagem transgranular (BROEK, 1974).

Teoricamente a fratura por clivagem deveria ser completamente lisa. Entretanto, em


um mesmo gro, a clivagem pode ser iniciada em planos preferenciais paralelos. A medida
em que a fratura progride, estas marcas se unem e formam passos de clivagem. A juno
destas etapas da clivagem formam as marcas conhecidas como marcas de rio (BROEK,
1974).

A mudana de direo da propagao da trinca por clivagem apresenta aspectos


interessantes que tm efeitos nas marcas apresentadas na fratura. Uma vez que a trinca
caminha em planos paralelos e cruza um contorno de gro onde a orientao cristalogrfica
entre eles apresenta uma inclinao, a fratura de clivagem continua sua propagao
virtualmente sem interrupo e os planos e passos de clivagem cruzam o contorno de gro
(KERLINS, 1987), como pode ser visto pela Figura 3.5.

28
Figura 3.5 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com inclinao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974).

Entretanto, quando existe uma rotao entre os planos de clivagem preferenciais de


gros adjacentes, a trinca, ao cruzar o contorno de gro ir se reorientar conforme os planos
preferenciais do gro subseqente. Desta forma, os passos de clivagem no cruzam o
contorno de gro. O que ocorre que nesta regio, os passos so interrompidos e, no gro
subseqente, novos passos se formam partindo do mesmo contorno, o que provoca a
interrupo dos passos de clivagem anteriores e o aparecimento de novos passos, se iniciando
no contorno do gro. Assim a clivagem continua a se propagar nos planos preferenciais do
gro adjacente (REED-HILL, 1982). A Figura 3.6 ilustra o descrito.

Figura 3.6 - Propagao da clivagem em gros adjacentes com rotao entre as redes
cristalinas (BROEK, 1974)

3.4.2. Coalescncia de micro-cavidades

29
A fratura dctil tem sido muito menos estudada que a fratura frgil, pelo simples fato
de ser possvel a identificao de uma evidente falha antes que ela ocorra. Como j dito, a
fratura dctil nem sempre apresenta deformao plstica aparente. Entretanto, na grande
maioria dos casos, uma ruptura desta natureza precedida por uma deformao plstica
macroscpica, facilmente perceptvel. Sendo possvel perceber que uma falha ocorreu pelo
escoamento do material possvel a reparao sem que haja danos catastrficos.

Macroscopicamente, a diferenciao entre uma fratura dctil e frgil no to


evidente. Entretanto, quando uma fratura extremamente frgil (clivagem) a superfcie
brilhante. Pelo fato de as facetas de clivagem serem bem definidas e lisas, estas refletem a luz,
ao contrrio da fratura dctil que apresenta uma superfcie bastante irregular (REED-HILL,
1982).

O fator determinante para a irregularidade da superfcie da fratura dctil a maneira


como ela ocorre. Em um corpo de prova submetido a um carregamento uniaxial de trao,
observa-se a certo ponto do ensaio uma deformao plstica reduzindo o dimetro do mesmo
na regio til. Esta reduo de dimetro conhecida como estrico ou empescoamento. Foi
observado que na regio onde h a estrico, micro-cavidades se formam prximas ao centro
da seo transversal, como pode ser visto na Figura 3.7. O crescimento e coalescncia destas
micro-cavidades, sob ao de uma tenso aplicada pode ser considerado como o fator
responsvel pelo aparecimento de uma trinca dctil no centro da rea estrita do corpo de
prova.

Figura 3.7 - Nucleao de micro-cavidades em um material dctil submetido a tenso uniaxial


(REED-HILL, 1982).

30
medida que a deformao progride, as micro-cavidades crescem no sentido normal
ao sentido de aplicao da tenso, resultando na coalescncia das mesmas, originando uma
trinca que se propaga em direo superfcie do corpo de prova. O trmino da fratura ocorre
rapidamente ao longo da superfcie que faz um ngulo de 45 com o eixo de tenso da trao.
O resultado deste processo uma fratura conhecida como taa e cone, que comum em
materiais policristalinos dcteis submetidos ao carregamento uniaxial de trao. A Figura 3.8
um exemplo deste tipo de fratura.

Figura 3.8 - Aparncia da fratura dctil em um corpo de prova de trao. Aspecto da taa e
cone (DAVIS, 2004).

A nucleao de vazios ocorre preferencialmente em regies onde existe


incompatibilidade de deformaes, isto , entre regies dcteis e frgeis em um material. Tais
regies frgeis podem ser incluses, precipitados de segunda fase ou xidos. Em metais de
elevada pureza, os stios preferenciais para nucleao de vazios podem se formar em pontos
triplos de contorno de gro (DIETER, 1988).

A frequncia de ocorrncia de precipitados de segunda fase, incluses ou xidos est


relacionada com o tipo de fratura aparente no material. Apesar de serem stios preferenciais de
nucleao de vazios, que so caractersticos em fraturas dcteis, uma maior quantidade destes
constituintes microestruturais provocam uma queda na ductilidade do material. A Figura 3.9
mostra uma relao entre a ductilidade e precipitados de segunda fase em aos.

31
Figura 3.9 - Efeito das partculas de segunda fase na ductilidade de aos (DIETER, 1988).

3.5. Tratamentos Trmicos em Aos

Uma das grandes vantagens de se trabalhar com ao, ao invs de outros materiais a
possibilidade da obteno de propriedades mecnicas variadas, sem alterao na sua
composio qumica, pelo fenmeno da alotropia do ferro. Este, quando submetido a
diferentes tratamentos trmicos, tem sua estrutura cristalina alterada. Por exemplo, o ferro, at
uma temperatura da ordem de 910C muda sua clula unitria de CCC (cbica de corpo
centrado) para CFC (cbica de face centrada) (REED-HILL, 1982). Essa simples alterao
tem grande influncia nas propriedades mecnicas do ao.

A variao de temperatura pode resultar em variao de fases na microestrutura do


ao. Em funo da composio qumica (%C), temperaturas elevadas acarretam a
transformao de ferrita (CCC) em austenita (CFC). A arte e cincia dos tratamentos trmicos
nos aos baseada na existncia do campo de fase austenita no sistema ferro carbono. A
transformao controlada de austenita em outras fases responsvel pelas microestruturas e
propriedades alcanadas no ao (KRAUSS, 1989). O diagrama Fe-C, ilustra a variao de
fases em funo da temperatura e composio qumica do ao.

32
A energia absorvida pelo ao, proveniente de uma fonte de calor, provoca as alteraes
nas clulas unitrias, alm de promover tambm os a movimentao de tomos de soluto na
rede cristalina do ferro, ou simplesmente difuso. No caso de aos, a medida em que gros de
austenita so nucleados, existe uma grande difuso de tomos intersticiais partindo da ferrita,
provocada tanto pela temperatura, que fornece energia suficiente para o tomo desfazer suas
ligaes com sua vizinhana, quanto pelo aumento do parmetro de rede da clula unitria, o
que resulta em um aumento dos espaos intersticiais (CALLISTER, 2000). A Figura 3.10
ilustra a variao do coeficiente de difuso de diferentes materiais em funo da temperatura

Figura 3.10 - Variao do coeficiente de difuso em funo da temperatura para vrios


materiais (CALLISTER, 2000).

As propriedades mecnicas esperadas em um material esto intimamente relacionadas


com a microestrutura desenvolvida aps um tratamento trmico. Entre alguns parmetros que
necessitam ser controlados para o sucesso de um tratamento esto: temperatura de
austenitizao, temperatura de encharque, tempo de encharque, taxa de aquecimento, taxa de
resfriamento, etc. A falta de controle em um destes parmetros ou a falta de conhecimento das
conseqncias impostas ao material por um tratamento no adequado podem, ao invs de
melhorar as propriedades mecnicas do material, provocar deteriorao das mesmas que
podem resultar em falhas catastrficas.

33
3.5.1. Tmpera

O tratamento trmico denominado tmpera consiste em aquecer o material at a sua


completa austenitizao e em seguida, resfri-lo rapidamente, de maneira que no exista
tempo suficiente para migrao atmica na estrutura cristalina do material. Portanto, um
tratamento trmico onde no ocorre difuso, onde a estrutura austentica mais densamente
empacotada (CFC) se transforma, por efeitos de deslocamento por cisalhamento de tomos e
movimentos atmicos individuais por menos de um espao inter-atmico em uma estrutura
tetragonal de corpo centrado (TCC).

Uma vez que na transformao martenstica no h tempo para difuso de tomos, o


carbono dissolvido na matriz austentica (CFC) no deixa a clula unitria, supersaturando
uma matriz. Neste caso, para acomodao dos tomos de carbono, existe uma distoro do
reticulado, que d origem clula tetragonal de corpo centrado (TCC) com mais espaos
intersticiais preenchidos por tomos de carbono (KRAUSS, 1989). A microestrutura
resultante de uma tmpera bem executada denominada martensita. A Figura 3.11 um
exemplo de microestrutura martenstica.

Figura 3.11 - Martensita formada em uma liga Fe-0,16C %(BHADESHIA e


HONEYCOMBE, 1981)

As condies de resfriamento que resultaro em uma estrutura martenstica


(temperabilidade do ao) esto intimamente relacionadas com a porcentagem de carbono e
elementos de liga no material e tamanho do gro austentico antes do resfriamento
(KRAUSS, 1989). Um material com alta temperabilidade aquele que tem a capacidade de

34
formao de martensita, sem formar perlita, mesmo quando a taxa de resfriamento
relativamente baixa (Reed-Hill 1982).

A geometria da pea a ser tratada tambm tem uma influncia direta na


temperabilidade da mesma. Se forem consideradas duas barras de variados dimetros
submetidas ao mesmo tratamento trmico, barras de dimetro menor tero maior porcentagem
de martensita formada, quando comparada a barras de dimetros maiores. O dimetro da barra
que apresenta uma porcentagem de 50% de perlita e 50% de martensita considerado o
dimetro crtico para temperabilidade do material (REED-HILL, 1982). A Figura 3.12 ilustra
a relao entre o dimetro crtico, tamanho de gro austentico e porcentagem de carbono.

Figura 3.12 - Dimetro crtico em funo do teor de carbono e do tamanho de go austentico


para ligas ferro-carbono (REED-HILL, 1982).

O teor de carbono no material tem relao com o aumento da temperabilidade. Quanto


maior a porcentagem de carbono em um ao-carbono, maior ser a dificuldade de difuso, por
um efeito de ancoragem do carbono na clula unitria. Materiais de baixo carbono so
dificilmente temperados pelo fato de haver facilidade de difuso do carbono pelo parmetro
de rede do material. Uma relao pode ser feita com a evacuao rpida de uma edificao em

35
um caso de incndio, por exemplo. Quanto maior o nmero de pessoas a deixarem o prdio
em desespero, maiores sero as dificuldades encontradas para conseguirem a evacuao. O
mesmo acontece com os tomos de carbono. Quanto mais numerosos os tomos de carbono,
maiores sero as dificuldades para deixarem seus interstcios iniciais. Estes tomos podem ser
considerados como os elementos deformadores do reticulado que produzem uma clula TCC
ao invs de CCC no resfriamento (REED-HILL, 1982).

O aumento da temperabilidade do ao com o aumento do teor de carbono necessita de


uma maior fora termodinmica para o incio da transformao martenstica. Este fato se
reflete nas temperaturas de incio (Ms) e final (Mf) da transformao. Parece contraditrio
dizer que um ao com maior teor de carbono mais facilmente tempervel que um ao com
baixo carbono, mas necessita de uma menor temperatura (maior variao da temperatura,
partir da temperatura de austenitizao) para o incio da transformao martenstica, ou seja
deve ser resfriado a uma temperatura menor para que a transformao comece a ocorrer,
quando comparado ao ao de menor teor de carbono. Carbono em soluo slida oferece uma
maior resistncia ao cisalhamento da austenita, requerendo assim um resfriamento a
temperaturas mais baixas para o incio do cisalhamento para formao da martensita em aos
com maiores teores de carbono (KRAUSS, 1989). A Figura 3.13 mostra a influncia do teor
de carbono nas temperaturas Ms e Mf.

Figura 3.13 - Variao de Ms e Mf com a porcentagem de carbono em um ao carbono


(BHADESHIA e HONEYCOMBE, 1981).

36
Outro fato importante a ser considerado a variao da dureza do ao temperado em
funo do teor de carbono. Aos com maiores teores de carbono apresentam uma dureza
maior quando temperados. Entretanto, a partir de certo limite de carbono no evidenciado
um contnuo aumento da dureza. Pode ser percebido at mesmo um decrscimo nesta
propriedade. Isto pode ser explicado pelo fato de que para maiores teores de carbono, a
temperatura de final de transformao martenstica ser mais baixa, chegando a valores abaixo
da temperatura ambiente. Uma vez que Mf difcil de ser obtida, a transformao martenstica
completa mais difcil de ocorrer, resultando em reteno de austenita na estrutura do
material. A dureza da austenita menor que a martensita (KRAUSS, 1989). A Figura 3.14
ilustra o fato descrito.

Figura 3.14 - Variao da dureza com o percentual de carbono de um ao temperado.


Adaptado (KRAUSS, 1989).

O efeito dos elementos de liga na temperabilidade dos aos pode ser visualizado
quando comparados os diagramas de transformao isotrmica de um ao carbono com os
diagramas de aos ligados. O efeito provocado por estes elementos faz com que as curvas de
transformao sejam deslocadas para a direita, permitindo um resfriamento mais lento sem a
transformao da austenita em fases indesejadas, o que significa maior temperabilidade do

37
material. As Figura 3.15 e Figura 3.16 apresentam diagramas para um ao carbono eutetide e
um ao baixa liga.

Figura 3.15 - Diagrama de transformao isotrmica para um ao eutetide (REED-HILL,


1982)

Figura 3.16 - Diagrama de transformao isotrmica para um ao baixa liga com 0,42% C
(REED-HILL, 1982).

38
Percebe-se que mesmo o ao baixa liga tendo um teor de carbono inferior ao ao
eutetide, o tempo de resfriamento para incio de qualquer transformao que no seja
martenstica maior, o que evidencia o poder dos elementos de liga na potencializao da
temperabilidade do material.

O tamanho de gro austentico tem um papel importante na temperabilidade do ao.


No campo de austenitizao do ao, quanto maior o tempo de encharque e maior a
temperatura do mesmo, maiores sero os gros de austenita. Durante o resfriamento da liga, o
nmero de gros de perlita que nucleiam nos contornos de gros da austenita varia
diretamente com a superfcie disponvel para a nucleao (REED-HILL, 1982). Portanto, a
superfcie total dos contornos de gros austenticos menores maior que a superfcie de
contornos de gros austenticos maiores. Desta forma, se existe maior superfcie de contornos
de gros, existe uma quantidade maior stios preferenciais para nucleao de perlita, o que
facilita sua transformao. Por outro lado, em gros austenticos grosseiros, estes stios so
menores (menor superfcie de contorno de gros), o que dificulta a nucleao de perlita e, por
consequncia, favorece a temperabilidade do material. Apesar deste efeito, a utilizao de
austenita de gros grosseiros como artifcio para o aumento da temperabilidade no
recomendado. Gros austenticos grosseiros podem vir acompanhados de deteriorao das
propriedades mecnicas do ao quando resfriado.

3.5.2. Revenimento

Apesar de a tmpera no ao desenvolver uma microestrutura de elevada dureza e


resistncia mecnica, sua utilizao como produto final na indstria bastante rara, por ser
um material extremamente frgil e pouco tenaz. Entretanto a tmpera no teria sido
amplamente estudada se no houvesse importncia industrial.

O revenimento um tratamento trmico realizado no material aps a tmpera, e seu


objetivo principal a diminuio da fragilidade do material e aumento de sua tenacidade
(KRAUSS, 1989). A tenacidade pode ser definida como a capacidade de absoro de energia
na forma de deformao plstica, sem fraturar o material (VISWANATHAN, 1989). Esta
uma caracterstica bastante desejvel nos materiais. Se carregamentos acidentais em um
componente estrutural de ao provocarem tenses acima da tenso de escoamento do material,
39
importante que o mesmo seja tenaz para que no ocorra uma ruptura instantnea e sim uma
deformao plstica que desperte a ateno para a manuteno do mesmo.

Uma ampla faixa de temperaturas pode ser usada para o revenimento do material e
obviamente o limite est na temperatura de incio da austenitizao. O que define a
temperatura a ser utilizada so as propriedades esperadas no material. A Figura 3.17 ilustra a
dependncia da energia absorvida em um ensaio de impacto aps o revenimento em dois aos
carbono.

Figura 3.17 - Energia absorvida no impacto em funo da temperatura de revenimento de dois


aos carbono com 0,40%C e 0,50%C (KRAUSS, 1989).

Pela Figura 3.17 possvel perceber duas regies de aumento de energia absorvida no
impacto em funo da temperatura de revenimento. Entre 300 e 400F (150 a 200C) existe
um pequeno aumento na tenacidade do material. Um material onde sua aplicao exige
elevada resistncia mecnica, dureza, resistncia ao desgaste e resistncia fadiga encontra-se
nessa faixa de temperatura de revenimento. O revenimento a temperaturas acima de 800F
(425C) produz uma microestrutura com uma tenacidade bem acentuada. Materiais que
tenham sua aplicao definida para situaes onde seja importante uma boa tenacidade so
revenidos acima desta temperatura. Neste caso, resistncia mecnica e dureza tambm so
importantes, mas secundrias (KRAUSS, 1989).

40
A Figura 3.17 exibe tambm uma regio de decrscimo de energia absorvida, entre
500 e 700F (260 a 370C). Nesta regio acontece um fenmeno conhecido como fragilizao
da martensita revenida. Existem tambm materiais que so sensveis a outro tipo de
fragilizao que ocorrem na faixa de temperatura entre 707 a 1070F (375 a 575C). Este
efeito conhecido por fragilizao ao revenido.

A fragilizao da martensita revenida pode acontecer em pequenos intervalos de


tempo de permanncia do material na faixa de temperatura crtica (260 a 370C). Quando este
fenmeno ocorre, tanto fratura intergranular quanto transgranular so observadas. Estas
fraturas esto relacionadas com os efeitos da decomposio da austenita retida em ferrita, o
que resulta na deposio de cementita nas regies dos contornos de gros da austenita prvia
ou ento na deposio de cementita entre as ripas de martensita. Impurezas como o fsforo
contribuem para este tipo de fragilizao (KRAUSS, 1989). Em temperaturas superiores a
estas, a cementita esferoidizada e em consequncia disso, h um aumento de tenacidade
(BHADESHIA e HONEYCOMBE, 1981).

A fragilizao ao revenido um fenmeno distinto da fragilizao da martensita


revenida. Este fenmeno ocorre quando o material a ser revenido mantido por um
determinado perodo de tempo ou resfriado lentamente na faixa de temperatura crtica (375 a
575C). Quanto maior for a temperatura, dentro da faixa crtica, menor o tempo necessrio de
permanncia para que o fenmeno ocorra.

Ao contrrio da fragilizao da martensita revenida, a fragilizao ao revenido est


diretamente ligada aos elementos de liga e impurezas presentes no material. Antimnio,
fsforo, estanho e arsnio so consideradas as impurezas mais perigosas neste fenmeno,
enquanto os elementos de liga mangans e silcio, em largas quantidades, podem tambm
potencializar a ocorrncia desta fragilizao. Aos ligados, principalmente os Cr-Ni so mais
susceptveis a este fenmeno. Molibdnio, por sua vez, reduz os riscos da fragilizao ao
revenido (KRAUSS, 1989).

Apesar de no haver ainda um entendimento unificado sobre o fenmeno de


fragilizao ao revenido (SATO, ASOH, et al., 1981), so propostos dois mecanismos para
este tipo de fragilizao em aos ligados ao cromo e molibdnio. O primeiro mecanismo
sugere a migrao de impurezas tais como fsforo, estanho, arsnio e antimnio para os
contornos de gros e formao de uma fase frgil. Um segundo mecanismo sugerido diz
respeito ao crescimento dos carbonetos e modificaes em sua morfologia que a longo prazo
41
pode causar a fragilizao do material (ARABI, MIRDAMADI e ABDOLMALEKI, 2007).
Apesar de perigosa, esta fragilizao ocorre quando o material submetido s condies
crticas a longos perodos de tempo o que provoca uma maior preocupao com equipamentos
construdos com materiais sensveis fragilizao ao revenido que operem na faixa de
temperatura crtica do que propriamente com o tratamento trmico que o material pode sofrer.

Para uma reduo na susceptibilidade fragilizao ao revenido, recomendado a


utilizao de materiais com baixos teores de fsforo silcio e mangans e com um tratamento
trmico de tmpera onde a temperatura de austenitizao seja alta (SATO, ASOH, et al.,
1981).

As alteraes acontecidas na estrutura martenstica durante o revenimento so


classicamente divididas em quatro estgios distintos. Sabe-se que a matriz martenstica
instvel na faixa de temperatura ambiente at aproximadamente 250C, pelo fato de tomos
intersticiais de carbono conseguirem se difundir na rede cristalina. Esta instabilidade provoca
o que conhecido como o primeiro estgio do revenimento. Nesta etapa do tratamento
trmico acontece a precipitao de carbonetos () da matriz martenstica para a interface entre
as ripas ou placas da mesma. Como consequncia o teor de carbono na martensita cai para
cerca de 0,25%. No segundo estgio, entre 230 e 300C, acontece a decomposio da
austenita retida em uma mistura de ferrita e cementita. No terceiro estgio a ocorre a
formao de ferrita e cementita a partir da austenita. Esta cementita se deposita nos contornos
de gros ferrticos. Obviamente, quanto maior o teor de carbono, maiores as possibilidades de
austenita retida aps a tmpera e, consequentemente, maior a deposio de cementita nos
contornos de gros ferrticos no terceiro estgio do revenimento. No quarto estgio do
revenimento acontece o crescimento das partculas de cementita entre 300 e 400C e a
esferoidizao das mesmas, entre 400 e 700C. A estrutura resultante de uma martensita
completamente revenida a 700C so gros de ferrita com partculas grosseiras e
esferoidizadas de cementita (KRAUSS, 1989) e (BHADESHIA e HONEYCOMBE, 1981).

3.5.3. Alvio de Tenses

Aos em geral esto submetidos a aplicaes nas quais so induzidas tenses internas
que, se no aliviadas, podem causar falhas inesperadas. Um eixo macio de dimetro elevado,

42
que necessite de tratamento trmico, certamente apresentar uma perda de calor mais
acentuada em sua superfcie que em seu centro, o que pode causar tenses residuais de origem
trmica no material. Chapas que sujeitas a operaes de conformao a frio e peas soldadas
so outros exemplos de materiais que podem apresentar tenses residuais.

O tratamento trmico de alvio de tenses consiste em aquecer o material at


temperaturas na faixa de 500 a 600C em uma baixa taxa de aquecimento, para promover o
efeito de recuperao na estrutura cristalina. O resfriamento neste tratamento trmico tambm
deve ser feito de maneira lenta (KRAUSS, 1989). Uma vez recuperada a microestrutura do
material, as propriedades mecnicas do mesmo so melhoradas.

3.5.4. Influncia de Longos Tempos de Alvio de Tenses nas Propriedades


Mecnicas do Material

A fabricao de equipamentos em ao envolve processos de soldagem na grande


maioria das vezes. Este processo induz tenses residuais no material de base, provenientes das
variaes trmicas no procedimento. Por este motivo normas de projeto determinam a
necessidade de tratamentos trmicos aps soldagem para que estas tenses residuais sejam
aliviadas.

Tais normas freqentemente omitem o nmero mximo de ciclos trmicos permitido


para um determinado material sem que haja perda nas propriedades mecnicas do mesmo
(PIMENTA e BASTIAN, 2001). Todos os ciclos trmicos executados no material podem ser
representados por um nico ciclo no qual o tempo total de encharque seja equivalente ao
somatrio de tempo de todos os ciclos planejados para a fabricao do equipamento.
notrio, portanto, que um equipamento pode ter em seu histrico de tratamentos trmicos
longos tempos de encharque.

Com a inteno de estudarem os efeitos de todos os ciclos trmicos nas propriedades


mecnicas do ao ASTM A-516 Gr. 70, Pimenta e Bastian (2001) realizaram tratamentos de
2,3h, 6,3h, 14h e 21,2h, correspondentes a 1, 3, 6 e 10 ciclos respectivamente. Executaram
ento os ensaios de dureza Rockwell A e microdureza Vickers, alm de trao em corpos de
prova cilndricos, ensaio de impacto Charpy com entalhe em V e ensaio de tenacidade

43
fratura CTOD, tanto no metal base quanto na ZTA. Foram efetuadas tambm metalografia nas
amostras tratadas e fratografias nos corpos de prova rompidos pelo ensaio Charpy-V que
foram ensaiados a 40, 23, 0, -10, -20, -40 e -60 para determinao do modo de fratura.

Os ensaios de trao mostraram que houve uma ligeira queda tanto no limite de escoamento
quanto no limite de resistncia do material em funo do tempo de tratamento trmico
efetuado, tanto no metal base quanto na ZTA. A variao destas propriedades entre os tempos
de tratamento de 2,3 e 21,2h chegou a 8%. Para todas as amostras tratadas com tempo de
encharque de 21,2h, a queda nas propriedades mecnicas observadas pelo ensaio de trao
comprometeu o material de maneira que os limites de escoamento e tenso ltima de ruptura
passaram a estar abaixo das mnimas exigidas pela norma ASTM A-516. Uma explicao
para o ocorrido est no fato de que h uma progressiva esferoidizao da cementita no interior
da perlita no metal base. J na ZTA ocorreu esferoidizao dos carbonetos. Estes efeitos
foram observados pela metalografia das amostras.

As medies de dureza apresentaram a mesma tendncia de queda com o aumento do


tempo de encharque. A justificativa apresentada para os ensaios de trao se aplica tambm
neste ensaio.

Os ensaios de impacto em corpos de prova Charpy com entalhe em V mostraram que a


ZTA sempre apresentou maior nvel de energia absorvida e uma menor temperatura de
transio frgil-dctil que o metal base. A queda na absoro de energia ocorreu a partir de
6,3h de tratamento tanto no metal base quanto na ZTA, sendo esta queda mais pronunciada no
metal base.

A queda dos valores de energia absorvida evidenciada pelos ensaios de impacto aps
6,3 horas de tratamento pode ser explicada pela esferoidizao e coalescncia de carbonetos
na microestrutura do ao. Uma observao importante que em seu estudo, Pimenta e Bastian
(2001) notaram que as amostras do metal base apresentaram carbonetos com a morfologia da
perlita, ou seja, no foram completamente esferoidizados. Isto est relacionado com o fato de
estas amostras apresentarem uma temperatura de transio mais alta que as amostras soldadas.

Processos de soldagem que envolvem mltiplos passes com seus parmetros


completamente controlados, aliados ao controle de temperatura de pr-aquecimento, e
tratamentos de alvio de tenses resultam em uma microestrutura que contm grande frao de
ferrita acicular de pequeno tamanho de gro para este material. Nos corpos de prova a

44
microestrutura conseguida aps o tratamento trmico foi ferrita acicular com placas de
carbonetos alinhadas. Esta estrutura soldada apresenta timas propriedades de impacto. Este
fato explica a diferena de propriedades de impacto entre o metal base e a ZTA (PIMENTA e
BASTIAN, 2001).

Pimenta e Bastian (2001) retiraram corpos de prova da superfcie da chapa e da sua


meia espessura. Pelos ensaios perceberam que as energias absorvidas para todas as amostras
foram maiores nos corpos de prova retirados da superfcie da chapa.

Materiais com gros mais finos e com nveis baixos de impurezas apresentam maior
absoro de energia em um ensaio de impacto. Este fato justifica a diferena de absoro de
energia entre corpos de prova da superfcie, com gros mais finos e menor quantidade de
impurezas, e corpos de prova da meia espessura da chapa onde, pelo maior tempo gasto para o
resfriamento completo, resulta em gros grosseiros e uma tendncia de precipitao de
partculas indesejadas.

Os resultados dos ensaios de CTOD efetuados por Pimenta e Bastian (2001) foram
coerentes com os ensaios de impacto. A queda nos valores de tenacidade fratura se tornou
mais acentuada medida em que os tempos de encharque do material foram aumentados. A
explicao para este fato a mesma dada para o decrscimo da energia absorvida no ensaio de
impacto.

3.5.5. Influncia dos Ciclos de Tratamento Trmico nas Propriedades Mecnicas do


Material

Cdigos de projetos estruturais soldados, exigem, em funo do tipo do material e


espessura de partes a serem soldadas, um tratamento trmico de alvio de tenses aps a solda
(PWHT). Entretanto, estes mesmos cdigos no precisam quais os efeitos nas propriedades
mecnicas dos materiais base aps os tratamentos trmicos e nem qual o limite aceitvel de
ciclos de tratamentos trmicos so seguros contra a deteriorao de propriedades mecnicas
(BOTT e TEIXEIRA, 1999).

Bott e Teixeira (1999), preocupados com a deteriorao de propriedades mecnicas em


um ao temperado e revenido, submetido a PWHT, realizaram um estudo no qual ensaios
45
mecnicos (dureza Vickers, impacto Charpy com entalhe em V e CTOD) foram utilizados
para que evidncias fossem colhidas sobre tal perda de propriedades mecnicas. Amostras do
metal de base, do metal de solda e da zona termicamente afetada (ZTA) foram retiradas de
chapas de espessura igual a 25mm, orientados perpendicularmente ao sentido de laminao
das mesmas e submetidos a 2, 4, 7 e 20 ciclos com duas horas de durao em temperatura de
590C cada ciclo.

Bott e Teixeira (1999) perceberam uma reduo na dureza do metal base que foi
explicada como o efeito da recuperao metalrgica nesta faixa de temperatura. Vale ressaltar
que a reduo da dureza e o aumento da tenacidade so os principais propsitos do
revenimento. O tratamento de alvio de tenses efetuado pelos autores pode ser considerado
como uma etapa do revenimento. Entretanto, alm deste efeito, foi observada uma queda
acentuada na energia absorvida no teste de impacto a -30C aps dois ciclos de tratamento
trmico. Quando o teste foi realizado a -40C a queda mais acentuada aconteceu aps o
terceiro ciclo de tratamento. Aps o stimo ciclo tanto para temperaturas de ensaio de -30C e
-40C, a energia absorvida menor que 50J. A Figura 3.18 e Figura 3.19 foram adaptadas do
trabalho de Bott e Teixeira (1999) e evidenciam o exposto.

Figura 3.18 - Energia absorvida x nmero de ciclos de tratamento trmico em um ao


temperado e revenido. Ensaio Charpy-V realizado a -30C. Adaptado (BOTT e TEIXEIRA,
1999).

46
Figura 3.19 - Energia absorvida x nmero de ciclos de tratamento trmico em um ao
temperado e revenido. Ensaio Charpy-V realizado a -40C. Adaptado (BOTT e TEIXEIRA,
1999).

As quedas das energias absorvidas no impacto podem ser explicadas como sendo
conseqncia da transformao e crescimento de carbonetos e tambm fragilizao provocada
por segregao de impurezas nos contornos de gros. Este ltimo efeito tendo uma menor
influncia. O crescimento dos carbonetos resulta em uma fratura mais frgil, como
consequncia de uma clivagem transgranular. A Figura 3.20 mostra a fragilizao progressiva
com o aumento do nmero de ciclos de tratamento trmico.

Figura 3.20 - Aparncia da fratura do metal base a -30C. Material a) conforme recebido; b)
aps sete ciclos de tratamento trmico; c) aps vinte ciclos de tratamento trmico. (BOTT e
TEIXEIRA, 1999).

De acordo com o ensaio de impacto com corpo de prova Charpy com entalhe em V, o
metal base foi afetado pelos ciclos trmicos e apresentaram fratura frgil aps o stimo ciclo
de tratamento trmico. Baseado nesta evidncia pode-se dizer que a tendncia de fratura frgil
47
aumenta na medida em que a quantidade dos ciclos trmicos tambm aumenta (BOTT e
TEIXEIRA, 1999).

Sterjovski et al.(2005) realizou um estudo na Austrlia similar ao de Bott e Teixeira


(1999). Existia a preocupao com a integridade fsica do metal base de vasos de presso
transportveis, uma vez que todos os casos reportados de acidentes envolvendo este tipo de
equipamento mostraram que as falhas catastrficas (trincas que abrangem toda a espessura da
chapa e causam vazamentos) ocorreram em seu metal base.

Estes equipamentos so fabricados de aos temperados e revenidos que devem ser


submetidos ao tratamento trmico de alvio de tenses aps a soldagem, independentemente
de sua espessura, para satisfazer critrios de normas australianas. Cada um destes vasos de
presso so sujeitos a at quatro ciclos de tratamentos trmicos a temperatura de 570C e
tempo de encharque de trinta minutos. A integridade do metal base aps estes ciclos foi
estudada.

No trabalho Sterjovski et al. (2005) estudou os efeitos que os ciclos trmicos


provocaram nos resultados dos ensaios de impacto em corpos de prova Charpy com entalhe
em V. Alm deste, foram executados ensaios de tenacidade fratura CTOD.

Sterjovski et al. (2005) observou que aps os tratamentos trmicos efetuados houve
um aumento na taxa de crescimento da trinca por fadiga. Esta alterao foi explicada pela
presena de partculas de segunda fase (carbonetos de nibio). A exposio do material aos
ciclos trmicos provocou a iniciao, crescimento e coalescncia das partculas de carbonetos.

Os ensaios de tenacidade fratura CTOD mostraram uma diminuio da tenacidade


com o aumento da quantidade de ciclos de tratamentos trmicos. As fratografias realizadas
nestes corpos de prova mostraram que aqueles no submetidos ao tratamento trmico
apresentaram como mecanismo de iniciao de fratura, a coalescncia de micro-cavidades,
indicando fratura dctil. Os corpos de prova submetidos a dois ciclos de tratamento trmico
tambm apresentaram a mesma forma de fratura, entretanto, o tamanho das micro-cavidades
era maior, indicando um crescimento dos carbonetos de segunda fase. J os corpos de prova
submetidos a quatro ciclos de tratamento trmico apresentaram micro-cavidades ainda
maiores. Em alguns casos as partculas eram to grandes que impediam a iniciao de fratura
dctil, apresentando fratura de quase-clivagem.

48
Os ensaios de impacto em corpos de prova Charpy com entalhe em V apresentaram
diminuio do valor de energia absorvida com o aumento da quantidade de ciclos de
tratamento trmico. Em alguns casos, este efeito foi to pronunciado que a energia absorvida
estava abaixo da mnima especificada pela norma australiana. A explicao encontrada para
este fato semelhante quela descrita para os ensaios de tenacidade fratura CTOD. A
nucleao das micro-cavidades acontece em partculas de segunda fase finas distribudas na
matriz do material. Os tratamentos trmicos provocaram um aumento das dimenses das
partculas de segunda fase at um ponto em que elas no so mais capazes de provocar a
fratura dctil, passando ento a fratura de quase-clivagem, um modo de fratura que absorve
menos energia que fratura dctil.

Samuel et al.(2007) estudou os efeitos de um ciclo trmico de alvio de tenso nas


propriedades de trao de um ao ferrtico 9Cr-1Mo modificado normalizado e revenido. Em
seu estudo foram consideradas 3 temperaturas de tratamento trmico de alvio de tenses
(720C, 740C e 760C) com o tempo fixo para cada tratamento igual a uma hora.

Samuel et al. (2007) realizou os tratamentos trmicos de alvio de tenso, conforme


descrito acima e ento efetuou em suas amostras medies de dureza Vickers, micrografias e
ensaios de trao. As mesmas medies foram realizadas em amostras livres do tratamento
trmico de alvio de tenses. Os ensaios de trao foram realizados a temperaturas variando
de 27C at 600C. Esta variao nas temperaturas de ensaio de trao justificada pelo fato
de o material em estudo ser aplicado na fabricao de geradores de vapor, que trabalham em
temperaturas dentro da faixa utilizada no estudo.

Pela anlise microestrutural, pode-se perceber que nas amostras normalizadas e


revenidas apenas, existia precipitao de carbonetos em regies que antes eram contornos de
gros austenticos e entre as ripas de martensita. Nas regies da matriz, estas amostras
exibiram precipitados finos de carbonetos de nibio e vandio, alm de carbonitretos. J nas
amostras que receberam o tratamento trmico de alvio de tenses, a micrografia revelou
precipitados mais grossos de carbonetos na regio dos antigos contornos de gros
austenticos, entre as ripas de martensita e na matriz do ao. Foi observado que quanto maior
foi a temperatura do tratamento trmico, mas grossos foram encontrados os carbonetos
precipitados.

Os resultados obtidos pela medio de dureza das amostras mostra que ocorre um
efeito de diminuio gradativa desta grandeza medida que a temperaturas dos tratamentos
49
trmicos aumentada. Pode-se observar que h uma grande queda na dureza do material sem
tratamento trmico de alvio de tenses quando comparado ao material tratado termicamente a
uma temperatura de 720C. A Figura 3.21 uma reproduo adaptada do grfico gerado no
estudo de Samuel et. al. (2007).

Figura 3.21 - Variao de dureza com o aumento da temperatura do TTAT no ao 9Cr-1Mo


modificado (SAMUEL, CHOUDHARY e RAO, 2007).

O decrscimo dos valores de dureza obtidos com o aumento da temperatura de


tratamento trmico foi explicado por Samuel et al.(2007) como sendo uma conseqncia do
crescimento das partculas precipitadas, que resulta em uma diminuio da densidade geral de
precipitados espalhados na matriz do material. A Figura 3.22 ilustra a variao dos tipos de
precipitados na microestrutura do material.

Figura 3.22 - Microestrutura do ao 9Cr-1Mo nas condies: a) Normalizado e Revenido; b)


Normalizado e Revenido + TTAT a 720C; c) Normalizado e Revenido + TTAT 760C.

50
A mesma justificativa apresentada por Samuel et al. (2007) vlida para explicar o
decrscimo dos valores de tenso de escoamento e limite de resistncia observado nas
amostras submetidas aos tratamentos trmicos, apresentado na Figura 3.23 e Figura 3.24.
Entretanto, apesar de ter havido diminuio dos limites de escoamento e resistncia do
material com o aumento da temperatura do TTAT, no houve variao significativa da
ductilidade dos corpos de prova.

Figura 3.23 - Variao do limite de escoamento em funo da temperatura de ensaio e


temperaturas de tratamento trmico (SAMUEL, CHOUDHARY e RAO, 2007).

Figura 3.24 - Variao do limite de resistncia em funo da temperatura de ensaio e


temperaturas de tratamento trmico.

51
No estudo de Samuel et al. (2007), nenhuma diferena no modo de fratura foi
observada em funo da variao dos tratamentos trmicos executados nos corpos de prova. A
fratura permaneceu transgranular e por coalescncia de micro-cavidades para todas as
condies ensaiadas.

52
4. MATERIAIS E MTODOS

4.1. Material

O material USI SAR-80T foi utilizado no estudo. A composio qumica da amostra


(em % peso) pode ser observada pela Tabela 4.1. O material do qual foram retirados os corpos
de prova foi um laminado plano (chapa), com dimenses iguais a: 80,4mm de espessura por
2330mm de largura por 7700mm de comprimento.

Tabela 4.1 - Composio qumica do USI SAR-80T (% em peso).

C Si Mn P S Al Cu

0,13 0,28 0,99 0,017 0,001 0,028 0,02

Nb V Ti Cr Ni Mo Sn

0,005 0,032 0,012 0,71 0,02 0,51 0,002

N B Ca Sb Pb

0,0061 0,0019 0,0016 0,00 0,002

Os corpos de prova foram retirados no sentido longitudinal laminao da chapa,


como ilustrado na Figura 4.1. Em relao espessura das chapas, os corpos de prova foram
extrados a 1/4 da mesma.

A norma ASTM A-370 foi utilizada para a fabricao dos corpos de prova para ensaio
de cilndricos de trao e impacto. A Figura 4.2 e Figura 4.3 mostram o corpo de prova para
cilndrico de trao e o corpo de prova Charpy com entalhe em V para o ensaio de impacto,
respectivamente.

53
Figura 4.1 - Orientao do corpo de prova em relao chapa. A seta indica o sentido de
laminao (ASTM A-370, 2014 adaptado)

Figura 4.2 - Corpo de prova cilndrico para ensaio de trao, conforme ASTM A-370.

Figura 4.3 - Corpo de prova Charpy-V para ensaio de impacto (ASTM A-370, 2014).

A especificao do fabricante apresenta os limites inferiores de escoamento e


resistncia do material que so 700MPa e 760MPa, respectivamente. O alongamento mnimo
esperado para este material, segundo fabricante, no pode ser inferior a 16%. Ainda so
especificados valores mnimos para energia absorvida em ensaios de impacto em corpos de
prova Charpy-V. Este, no pode ser inferior a 27J, quando ensaiado a -10C.

Para a caracterizao e verificao da influncia da quantidade de ciclos trmicos


sobre a microestrutura e propriedades mecnicas, os corpos de prova sofreram tratamentos
trmicos de maneira a simular ciclos trmicos sofridos pelo material na indstria que
objetivam a diminuio do limite de escoamento do material e conseqente facilitao do
procedimento de conformao mecnica. Trs corpos de prova de trao e trs corpos de

54
prova de impacto no sofreram tratamento trmico, para que a condio de fornecimento do
material tambm fosse conhecida. Aps a concluso de todos os ciclos de tratamento trmico,
corpos de prova foram submetidos aos ensaios mecnicos de trao, impacto e dureza
Vickers. De posse dos resultados, foram feitas as observaes da microestrutura e faces de
fratura dos corpos de prova, com o objetivo de relacion-las com as propriedades mecnicas
obtidas pelos ensaios mecnicos.

4.2. Tratamentos Trmicos

Os tratamentos trmicos foram efetuados no Laboratrio de Tratamentos Trmicos e


Microscopia ptica do Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da
Universidade Federal de Ouro Preto.

Todos os corpos de prova foram numerados, de maneira seqencial, variando de 1 a


18. O procedimento de numerao foi utilizado para os corpos de prova cilndricos de trao e
os corpos de prova Charpy-V para ensaios de impacto. Os corpos de prova 1, 2 e 3 no foram
tratados termicamente, para que as propriedades mecnicas, caractersticas microestruturais e
de fratura fossem identificadas na condio de recebimento do material. Os demais corpos de
prova foram submetidos tratamentos trmicos.

Para uma melhor organizao dos tratamentos, as amostras foram separadas em lotes,
cada lote contendo trs corpos de prova Charpy-V e trs corpos de prova cilndricos para
ensaio de trao. Cada lote foi tratado em um forno separado. Foram utilizados para o
tratamento fornos tipo mufla da marca Lavoisier Modelo 402 D, para os lotes 1, 2, 4 e 5,
apresentado na Figura 4.4. Para o lote 3 foi utilizado o forno do fabricante Hupperts Modelo
Infi-Trol Estilo 22DL, mostrado na Figura 4.5.

55
Figura 4.4 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico dos lotes 1, 2, 4 e 5.

Figura 4.5 - Forno tipo mufla utilizado para o tratamento trmico do lote 3

Para a verificao dos efeitos da quantidade de ciclos trmicos executados no material,


cada lote de corpos de prova foi submetido a uma quantidade de ciclos trmicos distinta. O
somatrio de tempos de tratamento de todos os ciclos foi de 10 horas. O tempo de tratamento
trmico considerado neste trabalho compreende o momento em que as amostras so
posicionadas no interior do forno at o momento em que as mesmas so retiradas.

O lote 1 foi submetido a 9 ciclos de 1 hora e 7 minutos. O lote 2 recebeu 10 horas de


tratamento divididas em 7 ciclos de 1 hora e 26 minutos. As 10 horas de tratamento do lote 3
foram divididas em 5 ciclos de 2 horas. O lote 4 foi submetido a 3 ciclos de 3 horas e 20
minutos. O lote cinco recebeu o tratamento trmico de dez horas em um nico ciclo. A Tabela
4.2 relaciona o lote com a numerao dos corpos de prova e os tratamentos trmicos
realizados. A Figura 4.6 ilustra o exposto neste pargrafo. A Figura 4.7 mostra a organizao

56
dos lotes sobre uma das bancadas do Laboratrio de Tratamentos Trmicos e Microscopia
ptica.

Figura 4.6 - Tratamentos trmicos impostos aos lotes de corpos de prova.

Tabela 4.2 - Tratamentos trmicos realizados nos CP's

QUANTIDA
TEMPO DE
DE DE TEMPO TEMPERATURA
LOTE CPS TT POR
CICLOS DE TOTAL DE TT DE TT
CICLO
TT.

1 4, 5, 6 9 1h7min 10h 580oC

2 7, 8, 9 7 1h26min 10h 580oC

3 10, 11, 12 5 2h 10h 580oC

4 13, 14, 15 3 3h20min 10h 580oC

5 16, 17, 18 1 10h 10h 580oC

57
Figura 4.7 - Organizao dos lotes de corpos de prova para tratamentos trmicos.

O material USI SAR-80T fornecido na condio temperado e revenido. O


revenimento da chapa foi realizado pela usina siderrgica a 600C, com um tempo de
residncia de 30 minutos. A temperatura dos fornos utilizados neste trabalho foi ajustada em
580oC, respeitando a temperatura de revenimento da chapa, para que no houvesse
desqualificao do tratamento trmico da usina. Aps os fornos atingirem 580C, os corpos de
prova foram inseridos nos mesmos e ento, para cada lote, foram monitorados os tempos e
quantidades de ciclos da Tabela 4.2.

A variao de temperatura observada nos fornos foi de dois graus Celsius para mais ou
para menos, exceto para os fornos que foram utilizados para os lotes 1 e 5, onde foi observada
uma variao positiva de at 9o Celsius. Aps a retirada dos corpos de prova dos fornos, os
mesmos foram resfriados por 45 minutos ao ar (temperatura ambiente de 24oC), chegando
temperatura de 50oC, medida com termopares tipo K (Ni-CrNi), antes de retornarem ao forno
para um novo ciclo de tratamento trmico.

4.3. Ensaios Mecnicos de Trao

Os ensaios de trao foram executados no Laboratrio de Ensaios Mecnicos do


Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro
Preto.

58
Antes dos corpos de prova serem posicionados na mquina universal de ensaios
mecnicos, foram realizadas marcaes de 25mm de comprimento em seu comprimento til.
Este , portanto, o comprimento inicial do corpo de prova (Li).

Cada um dos corpos de prova foi posicionado na mquina universal de ensaios


mecnicos apresentado pela Figura 4.8. A capacidade mxima da mquina utilizada nos
ensaios foi ajustada em 5000kgf. Foi adotada uma velocidade de deslocamento fixa para o
ensaio de trao igual a 12mm/min para todos os corpos de prova ensaiados.

Figura 4.8 - Mquina universal de ensaios mecnicos do Laboratrio de Ensaios


Mecnicos do DEMET.

Como resultado obtido diretamente pelo mostrador da mquina universal de ensaios


mecnicos, tem-se a carga limite de resistncia.

Aps o ensaio de trao, as faces fraturadas do corpo de prova foram cuidadosamente


unidas e as marcas realizadas previamente no comprimento til foram novamente medidas,
sendo definida dessa forma o comprimento final da amostra (Lf). A Figura 4.9 mostra as
condies iniciais e finais do corpo de prova, bem como a marcao e medio realizada com

59
paqumetro. Para a determinao do alongamento percentual do corpo de prova, foi utilizada a
equao (4.1)

Lf Li (4.1)
L *100
Li

Figura 4.9 - a) Condio inicial do corpo de prova; b) Condio final do corpo de prova, com
faces fraturadas unidas para medio do alongamento.

Outro resultado obtido do ensaio de trao realizado foi a reduo percentual da rea
da seo transversal da regio til do corpo de prova. Foi medido com paqumetro o dimetro
inicial da seo, antes do ensaio de trao. Aps o ensaio, o dimetro da face fraturada foi
novamente medido, sendo este, portanto o dimetro final. partir dos valores de dimetros
medidos, foram calculadas as reas finais e iniciais dos corpos de prova. A reduo percentual
da rea foi calculada pela equao (4.2).

Ai Af (4.2)
A *100
Ai

A tenso limite de resistncia ( r ) foi obtida pela diviso da carga limite de


resistncia, obtida diretamente pela leitura do mostrador da mquina universal de ensaios
mecnicos, pela rea inicial da seo transversal do corpo de prova.

O grfico extrado da mquina de trao uma relao entre o carregamento aplicado


no material e seu alongamento. Os grficos de todos os ensaios de trao foram digitalizados.
Aps a digitalizao, os mesmos foram carregados no software Autocad e, por cima de suas
linhas foram traadas linhas no software, para que pudesse ser definida a sua carga limite de
escoamento. Tendo em mos o valor da carga limite de resistncia e a medida obtida por
medio no software, entre o eixo das abscissas e o ponto correspondente carga limite de

60
resistncia, foi possvel determinar o valor da carga limite de escoamento. Este valor foi
determinado, calculando, para cada grfico, o valor correspondente a 0,2% de deformao.
Aps esta definio, foi traada uma linha paralela linha de limite de proporcionalidade,
com origem no ponto definido como sendo 0,2% de deformao. Onde esta linha paralela
corta a curva originada pela mquina de ensaio de trao, a carga limite de escoamento.
Aps a definio deste ponto, foi medida no software a distncia entre o ponto definido como
sendo a carga que resulta na a tenso limite de resistncia e a origem do grfico, e foi
encontrado o valor numrico para a carga que resulta na tenso limite de escoamento. A
Figura 4.10 uma comparao de duas curvas, a obtida diretamente pela mquina universal
de ensaios mecnicos e a outra, obtida pelo procedimento descrito neste pargrafo.

Figura 4.10 - Procedimento para determinao da carga limite de escoamento. a) Grfico


obtido pela sobreposio de linhas no software Autocad; b) Grfico extrado da mquina de
ensaio.

4.4. Ensaios Mecnicos de Impacto

Assim como os ensaios de trao, os ensaios de impacto foram realizados no


Laboratrio de Ensaios Mecnicos do Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de
Minas da Universidade Federal de Ouro Preto.

61
Para realizao dos ensaios foi utilizada uma mquina do fabricante Jinan Shidai
Shijin Instruments, modelo JB-300AI/C, com capacidade de absoro de energia mxima de
300J. A mquina utilizada no ensaio apresentada na Figura 4.11.

Figura 4.11 - Mquina utilizada para realizao dos ensaios de impacto.

Cada lote de trs corpos de prova foram testados temperatura ambiente. O valor da
energia absorvida durante o ensaio, para cada corpo de prova foi lido diretamente na escala da
mquina. A energia absorvida por cada lote foi calculada como sendo o valor da mdia das
energias absorvidas pelos trs corpos de prova de um mesmo lote.

Aps os ensaios, os corpos de prova fraturados tiveram medidas suas expanses


laterais. A expanso lateral que uma medida da deformao plstica macroscpica do corpo
de prova no sentido perpendicular aplicao da carga instantnea.

4.5. Ensaio de Dureza

Os ensaios de dureza foram realizados no Laboratrio de Ensaios Mecnicos do


Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro
Preto.

62
Uma das partes rompidas no ensaio mecnico de impacto, de cada corpo de prova, foi
utilizada para medio de dureza Vickers., com a utilizao de um durmetro Wolpert
apresentado na Figura 4.12, com carga de teste de 30kgf. Em cada corpo de prova foram
efetuadas cinco identaes, totalizando, portanto, quinze identaes para cada um dos lotes.
As medies foram realizadas aproximadamente em uma linha central longitudinal dos corpos
de prova. Evitou-se realizar medies muito prximas regio da fratura, pois a deformao
plstica neste local pode ter provocada encruamento na amostra, afetando os resultados.

Figura 4.12 - Durmetro Wolpert utilizado para medio de dureza Vickers.

4.6. Preparao das Amostras para Metalografia

Se em uma das metades dos corpos de prova de impacto foram realizadas medies de
dureza Vickers, na outra, foram realizadas avaliaes metalogrficas. A preparao das
amostras foi realizada no Laboratrio de Tratamentos Trmicos e Microscopia ptica do
Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro
Preto e seguiu a seqncia descrita abaixo.

63
Para anlise metalogrfica foram escolhidos, dentro de cada lote, os corpos de prova
que absorveram a quantidade de energia mais prxima da mdia das trs amostras ensaiadas
para cada lote.

O primeiro passo para preparao das amostras foi o desbaste das mesmas, por meio
da utilizao de uma lixadeira eltrica provida de uma lixa com granulometria de 120 mesh.
Em seguida, as amostras passaram por lixamento a mido utilizando, na sequncia, as lixas de
180, 240, 320, 400, 600, 800, 1000 e 1200 mesh. A cada variao de lixa, a amostra foi
rotacionada em 90 para que os riscos causados pela lixa anterior fossem completamente
eliminados. Aps o lixamento, todas as amostras foram polidas utilizando politriz eltrica. Na
primeira fase do polimento, foi utilizada pasta de alumina de 1m de granulometria. Em
seguida a amostra foi polida com pasta de diamante de granulometria 1m e, na sequncia,
com pasta de diamante de granulometria de 0,25m. Aps a concluso do polimento as
amostras apresentaram face espelhada e foram ento limpas com gua corrente e utilizado
lcool hidratado para facilitar a secagem realizada com secador eltrico. As amostras foram
ento atacadas com Nital 4%. Cada ataque teve o tempo cronometrado em 15 segundos.

4.7. Microscopia tica

Para anlise metalogrfica, foi utilizado no Laboratrio de Ensaios Mecnicos do


Departamento de Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro
Preto, microscpio da fabricante Leica, com aumento de 500 e 1000 vezes.

4.8. Microscopia Eletrnica de Varredura

Foi utilizado o microscpio eletrnico de varredura da marca Tescan, modelo Veg3


para anlise das faces de fratura, tanto dos corpos de prova ensaiados trao quanto dos
corpos de prova ensaiados impacto. O mesmo microscpio foi utilizado para obteno de
imagem das microestruturas dos corpos de prova e tambm na caracterizao de carbonetos
encontrados em algumas amostras, por meio de seu acessrio EDS. Todas as imagens foram

64
obtidas no Laboratrio de Microscopia Eletrnica de Varredura do Departamento de
Metalurgia e Materiais da Escola de Minas da Universidade Federal de Ouro Preto (Nanolab)

Para os corpos de prova de trao e impacto, foram utilizadas amplificaes de 2000


vezes, concentrando a avaliao na regio central da fratura.

Para metalografia, foram utilizados aumentos de 500 e 1000 vezes, utilizando


microscpio tico e 5000 vezes utilizando microscpio eletrnico de varredura.

65
5. RESULTADOS E DISCUSSO

Neste captulo do trabalho, os resultados obtidos aps todos os experimentos so


apresentados. Uma discusso foi realizada e o propsito dela foi relacionar os efeitos dos
tratamentos trmicos sobre os aspectos mecnicos do material, obviamente relacionando-os
com as observaes microestruturais realizadas.

5.1. Caracterizao microestrutural

Todos os efeitos provocados, sejam eles por tratamentos trmicos, mecnicos ou de


qualquer outra natureza surtem efeitos na resistncia mecnica do material que so explicados
pela anlise de sua microestrutura. Portanto, a caracterizao microestrutural procura fornecer
resposta aos fenmenos observados em ensaios mecnicos. A transformao de fases,
mudanas de morfologia, presena de precipitados esto diretamente relacionados
capacidade de o material suportar carregamentos mecnicos impostos.

5.1.1. Material USI SAR-80T no estado de entrega

O material USI SAR-80T, na condio de fornecimento apresenta em sua


microestrutura, martensita revenida. Esta microestrutura resultado do tratamento trmico de
tmpera, seguido de revenimento. Mesmo sendo um material de baixo carbono a
temperabilidade do ao em estudo favorecida pela presena em sua composio qumica de
elementos de liga tais como cromo, molibdnio e boro.

Para realizao da tmpera, a chapa da qual foram retirados os corpos de prova, foi
aquecida at 910C, com um tempo de aquecimento de 126 minutos. O material foi mantido
nesta temperatura por 30 minutos. Aps este tempo, foi resfriado em gua.

Aps a realizao da tmpera, a chapa foi submetida ao revenimento, onde foi


aquecida at 600C, em um tempo de 190 minutos. O material foi mantido a esta temperatura

66
por trinta minutos e, em seguida, resfriado ao ar. A Figura 5.1 e Figura 5.2 apresentam a
microestrutura encontrada nos corpos de prova no estado de entrega do material.

As informaes a respeito do tratamento trmico do material no estado de entrega


foram extrados do Certificado de Inspeo emitido pela Usiminas, usina responsvel pelo
fornecimento do material.

Figura 5.1 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital 4% por 15 segundos.

A Figura 5.1 mostra uma microestrutura homognea composta por martensita


revenida. No se observa nesta imagem regies de ferrita, proveniente de decomposio de
eventual austenita retida, que seria resultado de um tratamento trmico de tmpera realizado
de maneira inadequada. O material em estudo, por ter um teor baixo de carbono (0,13% em
peso) nos leva a concluir que a temperatura de incio e fim de transformao martenstica
relativamente alta e adequada para uma completa tmpera em gua.

O revenimento permite, por meio de um processo difusional, a formao de martensita


revenida, onde sua estrutura tetragonal de corpo centrado, supersaturada em carbono, em uma
nica fase, se transforma em martensita revenida, possuindo as fases ferrita estvel e
cementita (CALLISTER, 2000). Na Figura 5.1 b) possvel observar regies de contorno de
gros da ferrita e em seu interior, cementita proveniente da difuso do carbono que deixa os
interstcios da estrutura tetragonal de corpo centrado da martensita. Na Figura 5.2 a regio de
contorno de gro da ferrita ainda mais evidente, indicadas pelas setas brancas. Em seu
interior pode-se perceber tambm a presena da cementita.
67
Figura 5.2 - Microestrutura do material USI SAR-80T, na condio de entrega, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita. Ataque Nital 4% por 15
segundos.

5.1.2. Material USI SAR-80T aps nove ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 7
minutos, a 580C

68
Aps nove ciclos de tratamento trmico, cada um durando 1 hora e 7 minutos, o
material apresenta microestrutura bastante semelhante microestrutura do material em estado
de entrega, como pode ser visto na Figura 5.3. Existe, entretanto, uma diferena notvel entre
a microestrutura apresentada nesta figura, quando comparada quela apresentada na Figura
5.1. Em determinadas regies percebe-se que os gros de ferrita esto mais claros, com
partculas de cementita maiores. A seta da Figura 5.3 mostra uma destas regies.

Figura 5.3 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 7 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos.

Com uma magnificao de 1000 vezes possvel perceber com maior clareza as
regies mais claras dos gros de ferrita com partculas maiores de cementita no seu interior.

A transformao de martensita em martensita revenida (ferrita + cementita) um


processo difusional dependente da temperatura e tempo de tratamento trmico. Assim,
aumentando-se o tempo ou temperatura de tratamento, maior ser o efeito na difuso do
carbono e na taxa de crescimento da cementita (CALLISTER, 2000). Uma vez que o
tratamento trmico executado nas amostras foi longo, foi possvel o coalescimento da
cementita. Este fato explica as regies claras de ferrita e partculas de cementita maiores em
seu interior.

A Figura 5.4 mostra a microestrutura dos corpo de prova submetido a 9 ciclos


trmicos. Nesta imagem ficam mais ntidos os contornos de gros da amostra, indicados pelas

69
setas brancas. Em algumas poucas regies possvel visualizar gros de ferrita com baixa
disperso de cementita. Estas regies so indicadas pelas setas vermelhas. J a cementita no
interior da ferrita indicada pelas setas amarelas.

Figura 5.4 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 9 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita.

70
5.1.3. Material USI SAR-80T aps sete ciclos de tratamento trmico de 1 hora e 26
minutos a 580C

Aps sete ciclos de tratamento trmico, a microestrutura do material apresenta a


mesma tendncia de coalescimento das partculas de cementita. Observa-se pela Figura 5.5
regies claras onde os gros de ferrita possuem em seu interior, partculas de cementita
maiores e, consequentemente, menos dispersas.

Figura 5.5 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de tratamento trmico de
1 hora e 26 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos.

Em b) da Figura 5.5 possvel ver com maior clareza estas regies. Comparando as
imagens com magnificaes de 500 e 1000 vezes, das amostras submetidas a nove e sete
ciclos, no se percebe alteraes muito significativas na microestrutura. Pode-se dizer apenas
que houve nas duas situaes coalescimento da cementita.

Assim como tambm apresentado pela Figura 5.4, percebe-se com clareza na Figura
5.6 a regio dos contornos de gro da amostra indicadas pelas setas brancas. Em algumas
regies percebe-se regies de ferrita com baixa disperso de cementita em seu interior. Estas
regies so indicadas pelas setas vermelhas. A cementita no interior dos gros de ferrita
indicada pelas setas amarelas.
71
Figura 5.6 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 7 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies de ferrita com menor disperso de cementita.

5.1.4. Material USI SAR-80T aps cinco ciclos de tratamento trmico de 2 horas a
580C

Os cinco ciclos de tratamento trmico efetuados nas amostras provocaram os mesmos


efeitos j observados para os corpos de prova submetido a 9 e a 7 ciclos, ou seja, difuso do

72
carbono da martensita revenida, formando cementita coalescida no interior dos gros de
ferrita.

A anlise feita neste caso, assim como nos demais, continua sendo qualitativa.
Percebe-se pela Figura 5.7 regies destacadas pelas setas nas quais acredita-se ter ocorrido o
coalescimento da cementita e conseqente reduo da disperso da mesma no interior da
ferrita. Entretanto possvel notar que estas regies so menores que nos outros corpos de
prova analisados at aqui. A microestrutura para esta situao de tratamento trmico mais
homognea.

Figura 5.7 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de tratamento trmico de
2 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque Nital
4% por 15 segundos.

A Figura 5.8 apresenta a mesma microestrutura. Desta vez a imagem foi obtida por
microscpio eletrnico de varredura, com magnificao de 5000 vezes. Comparando-se esta
amostra com as amostras submetidas a 9 e 7 ciclos, percebe-se uma diferena importante.
Nesta amostra existe uma concentrao considervel de pontos claros indicados pelas setas
verdes. Estes pontos podem so carbonetos precipitados de elementos de liga, sendo cromo e
molibdnio mais abundantes. Outra diferena importante que as regies de ferrita com baixa
disperso de cementita, indicadas pelas setas vermelhas, so menores. As setas brancas
indicam os contornos de gros da ferrita e setas amarelas indicam cementita.

73
Figura 5.8 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 5 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam regio de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior.

5.1.5. Material USI SAR-80T aps 3 ciclos de tratamento trmico de 3 horas e 20


minutos a 580C.

Os efeitos do tratamento trmico realizado em 3 ciclos de 3 horas e 20 minutos se


assemelham muito aos efeitos apresentados nas amostras submetidas aos outros ciclos. Uma

74
observao importante, entretanto, o fato de nesta situao as regies de ferrita com pouca
cementita em seu interior so maiores que nas outras situaes. As setas vermelhas da Figura
5.9 indicam estas regies.

Figura 5.9 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de tratamento trmico de
3 horas e 20 minutos cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x.
Ataque Nital 4% por 15 segundos.

J na Figura 5.10, a imagem foi obtida por microscpio eletrnico de varredura com
aumento de 5000 vezes. Nesta figura pode-se perceber com bastante clareza os contornos de
gro do material. Estes so indicados pelas setas brancas. Delimitados por estes contornos de
gro esto ferrita com cementita em seu interior. As setas amarelas indicam a presena de
cementita. As setas vermelhas indicam as regies de ferrita com uma concentrao menor de
cementita.

75
Figura 5.10 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 3 ciclos de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas vermelhas indicam
regies da ferrita com baixa disperso de cementita.

5.1.6. Material USI SAR-80T aps 1 ciclo de tratamento trmico de 10 horas a


580C.

O tratamento de dez horas ininterruptas provocou alteraes bastante significativas na


microestrutura do material, quando comparadas quela amostra representando o estado de

76
entrega do material ou at mesmo a qualquer outra amostra submetido a qualquer um dos
ciclos trmicos abordados neste trabalho.

Figura 5.11 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de tratamento trmico de
10 horas cada, obtida por Microscpio tico com aumento de a) 500x e b) 1000x. Ataque
Nital 4% por 15 segundos.

A Figura 5.11 apresenta de maneira bastante ntida, regies maiores ferrita com baixa
disperso de cementita em seu interior. possvel perceber tambm, sem necessidade de
tcnicas para medio, o crescimento de gros de ferrita. Pode-se perceber nesta figura que
houve um crescimento da cementita, resultado do coalescimento das mesmas.

A Figura 5.12, obtida com microscpio eletrnico de varredura apresenta a


microestrutura da mesma amostra, com magnificao de 5000 vezes. Um ponto bastante
importante a se destacar nesta figura so os contornos de gros mais ntidos que naquelas
amostras submetidas aos outros ciclos de tratamento trmico Os contornos de gros so
indicados pelas setas brancas. Um maior tempo ou uma maior temperatura de tratamento
trmico favorece a difuso dos carbonetos (indicados pelas setas verdes) para os contornos
dos gros. Este fato explica linhas mais ntidas dos contornos de gros desta amostra. Setas
amarelas indicam cementita. J as setas vermelhas indicam regies de ferrita com baixa
disperso de cementita em seu interior.

77
Figura 5.12 - Microestrutura do material USI SAR-80T, aps 1 ciclo de TT, obtida por
Microscpio Eletrnico de Varredura, com aumento de 5000x. Setas brancas mostram
contornos dos gros de ferrita, setas amarelas mostram cementita, setas verdes indicam a
precipitao de carbonetos, setas vermelhas indicam gros de ferrita com menor disperso de
cementita em seu interior.

78
5.2. Propriedades Mecnicas

A grande motivao para este trabalho foi a influncia da variao da quantidade de


ciclos de tratamentos trmicos nas propriedades mecnicas de um ao de alta resistncia e
baixa liga temperado e revenido. Os resultados de ensaios mecnicos so evidncias prticas
dos efeitos dos tratamentos trmicos.

Se por um lado, os ciclos trmicos so necessrios para que a conformao da matria-


prima seja possibilitada, por outro, estes mesmos ciclos trmicos podem provocar efeitos
adversos em suas propriedades mecnicas, como diminuio dos limites de resistncia e
escoamento do material, variaes significativas na dureza (neste caso a deteriorao da
propriedade mecnica pode ser tanto um aumento ou diminuio da dureza, de acordo com
sua aplicao) e diminuio da energia absorvida em caso de impacto. Os ensaios foram ento
realizados para que os efeitos dos ciclos trmicos se tornassem palpveis.

5.2.1. Ensaio de trao

Os resultados do ensaio de trao para o material no estado de entrega e aps todos os


ciclos trmicos propostos so apresentados na Tabela 5.1 e Tabela 5.2. Para uma melhor
visualizao dos resultados, os dados apresentados nestas duas tabelas foram plotados em
grficos, que so apresentados pela Figura 5.13 e Figura 5.14

possvel perceber que os ciclos trmicos provocaram variaes tanto nos valores de
resistncia mecnica quanto nos valores de deformao plstica medidas. Tomando como
referncia os valores do material no estado de entrega, percebe-se que o material, quando
submetido a apenas 1 ciclo trmico contnuo, apresentou uma queda de 28,9MPa em seu
limite de escoamento e, 43,6MPa em seu limite de resistncia. Estes valores correspondem a
quedas de 4% e 5%, respectivamente, em suas tenses limites.

79
Tabela 5.1 - Tenso Limite de Resistncia e Escoamento em funo da quantidade de ciclos
trmicos

Tenso Limite de Tenso Limite de Resistncia


Escoamento[MPa] [Mpa]
Quantidade de
ciclos trmicos
Mdia Desvio Padro Mdia Desvio Padro

0 763,0 6 853,3 6

1 734,1 25 809,7 16

3 729,9 25 804,6 22

5 772,1 31 870,0 37

7 743,5 6 846,5 9

9 745,6 9 824,4 5

Tabela 5.2 - Alongamento e Reduo de rea em funo da quantidade de ciclos trmicos

Alongamento [%] Reduo de rea [%]


Quantidade de
ciclos trmicos
Mdia Desvio Padro Mdia Desvio Padro

0 20,4 2 68,6 2

1 24,0 1 72,3 1

3 20,0 0 73,4 1

5 21,3 2 73,9 2

7 22,7 2 77,5 9

9 25,6 1 71,0 3

80
Figura 5.13 - Variao dos limites de escoamento e resistncia em funo dos ciclos trmicos.

Figura 5.14 - Variao da deformao plstica em funo dos ciclos trmicos.

81
Observando os corpos de prova submetidos a 3 ciclos trmicos, pode-se perceber que
o comportamento do material foi bastante parecido com aquele apresentado pelos corpos de
prova submetidos a apenas 1 ciclo trmico. Nesta situao, houve quedas de 33,1MPa e
48,7MPa nos limites de escoamento e resistncia, respectivamente, o que corresponde a uma
diminuio de 4% e 6%. Mesmo com tais deterioraes nas propriedades mecnicas do
material, a tenso limite de escoamento para o corpo de prova submetido a 1 e 3 ciclos
trmicos continuaram acima do mnimo especificado pelo fabricante, em seu catlogo, que
de 700MPa.

Os efeitos observados nos corpos de prova submetidos a 1 e 3 ciclos podem ser


explicados pela difuso do carbono que volta a acontecer nas amostras aps o revenimento,
com a imposio de novos ciclos com tempos ininterruptos longos. Esta difuso provoca um
crescimento nos tamanhos das partculas de cementita presentes no interior da ferrita. Ferrita e
cementita compem a martensita revenida. Pimenta e Bastian (2001), em seu trabalho,
tambm atribuem alteraes nas tenses limite de suas amostras alterao de morfologia da
cementita.

A interface ferrita/cementita um dos fatores que dificultam a mobilidade de


discordncias. Quanto maior a disperso de partculas de cementita no interior da ferrita,
maior ser a rea de fronteira ferrita/cementita (CALLISTER, 2000) (SAMUEL et. al., 2007).
Observando a Figura 5.10 e Figura 5.12, percebe-se que as amostras submetidas a 1 e 3 ciclos
trmicos apresentam regies maiores de ferrita com baixa disperso de cementita. Este efeito
uma consequncia do crescimento das partculas da cementita, que coalescem, diminuindo
sua disperso, assim as discordncias encontram menos barreiras sua movimentao, o que
resulta em uma diminuio de resistncia mecnica. Na Figura 5.12 possvel perceber que
houve precipitao de carbonetos na matriz do material, o que poderia resultar em um
aumento nos limites de resistncia das amostras. Entretanto, acredita-se que a precipitao
destes carbonetos no tenha ocorrido em uma quantidade tal que sua influncia na resistncia
mecnica tenha sido maior que aquela causada pelo coalescimento da cementita.

Voltando a analisar a Figura 5.13, percebe-se que os corpos de prova submetidos a 5


ciclos trmicos apresentam um efeito oposto quele apresentado pelos corpos de prova
submetidos a 1 e 3 ciclos, no que diz respeito resistncia mecnica. Comparando estas
amostras com os corpos de prova no estado de entrega, ou seja, sem tratamento trmico,

82
possvel observar que a sua tenso limite de escoamento aumentou em torno de 9MPa,
enquanto que a tenso limite de resistncia aumentou cerca de 17MPa. Estes aumentos
representam uma majorao em suas tenses limites de cerca de 1%, um aumento pouco
significativo.

Alguns elementos de liga ajudam a retardar a taxa de "amaciamento" do material


durante o revenimento, ou seja, promovem o endurecimento secundrio. Os elementos
formadores de carboneto so os mais efetivos neste sentido. Portanto, cromo, molibdnio e
vandio tm um papel importante nos efeitos do tratamento trmico. O material de estudo
apresenta em sua composio qumica os trs elementos mencionados, alm de nibio.

A Figura 5.12 apresentou precipitao de carbonetos de cromo e molibdnio. Neste


caso acredita-se que os efeitos de endurecimento provocados pela precipitao de carboneto
se sobrepuseram aos efeitos de diminuio de resistncia mecnica provocada pelo
coalescimento das partculas de cementita, que para esta amostra no foram to evidentes,
causando um pequeno aumento na resistncia mecnica do material.

Corpos de prova submetidos a 7 e 9 ciclos de tratamento trmico apresentaram uma


reduo nos limites de resistncia mecnica quando comparados s amostras no submetidas a
estes tratamentos. O material submetido a 7 ciclos de tratamento trmico apresentou uma
diminuio de cerca de 20MPa em seu limite de escoamento, o que representa cerca de 3%. J
o limite de resistncia foi reduzido em 7MPa, ou 1%. O material submetido a 9 ciclos
experimentou redues de seu limite de escoamento de cerca de 17MPa, j seu limite de
resistncia experimentou uma queda de cerca de 30MPa. Essas redues representam quedas
nos limites de escoamento e resistncia de cerca de 2% e 3%, respectivamente.

Os corpos de prova submetidos a 7 e 9 ciclos trmicos foram retirados do forno a cada


1 hora e 26 minutos e 1 hora e 7 minutos respectivamente. Como o processo de difuso de
elementos de liga mais lento que o processo de difuso do carbono no ferro, nesta situao,
a difuso do carbono favorecida. Esta difuso responsvel pelo crescimento da cementita
no interior do gro de ferrita, que provoca uma queda nos limites de resistncia do material.

Analisando a Figura 5.14Erro! Fonte de referncia no encontrada. possvel


perceber que as variaes nos valores de deformao plstica so coerentes com os valores
obtidos de variao de limites de resistncia. O corpo de prova que recebeu apenas 1 ciclo de
tratamento trmico apresentou um aumento no seu alongamento percentual de 18%, enquanto

83
sua reduo de rea apresentou um aumento de 5% (ambos os resultados comparados com os
corpos de prova que no receberam tratamento trmico). Uma vez que houve diminuio nos
limites de resistncia mecnica dos corpos de prova, conclui-se que houve uma maior
facilidade para movimentao de discordncias. A deformao plstica consequncia
macroscpica da movimentao destas discordncias. Portanto, se h maior facilidade de
movimentao de discordncias, obviamente o material ensaiado apresenta uma maior
deformao plstica.

Corpos de prova submetidos a 3 ciclos de tratamento trmico no apresentaram


aumento significativo de alongamento percentual. Entretanto este mesmo corpo de prova
apresentou um aumento no valor de reduo da rea da seo transversal da ordem de 7%.
quando comparado aos corpos de prova que no receberam tratamento trmico. Este valor
coerente com os valores encontrados para as tenses limites. Uma vez que houve queda nas
tenses limite de escoamento e resistncia, esperava-se que houvesse aumento nos valores de
deformao plstica.

A medio do alongamento dos corpos de prova foi realizada unindo-se as duas faces
fraturadas das amostras e ento medindo, com paqumetro, o comprimento final da seo til
do corpo de prova. Como a seo fraturada bastante irregular, a medio pode ter sido
efetuada sem o encaixe perfeito entre as duas faces fraturadas. Esta pode ser considerada uma
justificativa para o resultado no convencional de alongamento deste corpo de prova. J a rea
da seo transversal da regio fraturada medida sem a necessidade de juno das duas faces.
uma medio direta, que diminui as possibilidades de erro. Sendo assim, para este caso de
tratamento trmico, o resultado da reduo da rea de seo transversal um parmetro mais
confivel para avaliao da ductilidade das amostras.

Corpos de prova submetidos a 5 ciclos trmicos apresentaram 7% de aumento no


alongamento percentual e aumento de 8% na reduo de rea quando comparados s amostras
que no receberam tratamento trmico Os tratamentos trmicos provocaram um aumento nos
limites de resistncia de cerca de 1%, pouco significativo. O desvio padro encontrado nestes
ensaios foram os maiores entre todos os ensaios. Sendo assim, um aumento percentual, pouco
significativo nos valores de deformao plstica coerente com o esperado para estes corpos
de prova.

Os corpos de prova que foram expostos a 7 ciclos trmicos apresentaram um aumento


no alongamento percentual de 11%, enquanto a reduo de rea experimentou um aumento de

84
13%, mesmo sem apresentarem variaes significativas nos seus limites escoamento e
resistncia.

J os corpos de prova submetidos a 9 ciclos trmicos apresentaram um aumento no


alongamento percentual de 25%, enquanto os valor mdio de reduo da rea da seo
transversal aumentou 3%. A variao positiva destes parmetros de deformao plstica
coerente com a queda dos limites de resistncia mecnica do material.

5.2.2. Ensaio de impacto

Os ensaios de impacto nos corpos de prova no estado de entrega e aps todos os ciclos
trmicos apresentaram os valores de energia mostrados na Tabela 5.3. Os mesmos dados
apresentados so mostrados de maneira grfica pela Figura 5.15 e Figura 5.16.

Pela Figura 5.15 e Tabela 5.3 possvel perceber que os corpos de prova submetidos a
1 e 3 ciclos trmicos apresentaram um aumento na mdia de energias absorvidas da ordem de
32J e 35J respectivamente. Este aumento corresponde a 23% e 25%. Nestes corpos de prova
houve um coalescimento da cementita no interior dos gros de ferrita. Assim, a mobilidade de
discordncias facilitada pelo fato de a disperso destas partculas no material ser menor. As
Figura 5.10 e Figura 5.12 mostram gros de ferrita com grandes reas livres de cementita, o
que facilita a ocorrncia de fratura dctil. No caso dos corpos de prova submetidos a 1 ciclo
trmico foi percebida a precipitao de carbonetos, entretanto o efeito de coalescimento da
cementita foi mais relevante para a energia absorvida. Pelo fato de a energia absorvida ser alta
nestas duas amostras, presume-se que a fratografia das mesmas apresente fratura dctil. Este
fato confirmado pela Figura 5.19, alneas c) e b).

Corpos de prova submetidos a 5 ciclos trmicos apresentaram uma reduo na mdia


de energia absorvida no ensaio de impacto da ordem de 5J, o que representa apenas 3%,
entretanto, este tratamento trmico provocou uma alterao no modo fratura do corpo de
prova, que ser discutido na seo 5.3.2 deste trabalho. Na Figura 5.8 possvel perceber a
precipitao de carbonetos. Estas partculas so responsveis por dificultar a movimentao
de discordncias e promover a reduo de energia absorvida neste tipo de ensaio. A
fratografia apresentada pela Figura 5.19, alnea d) ilustra a alterao do modo de falha deste

85
corpo de prova. Percebe-se neste caso fratura por quebra de ligaes atmicas nos planos
preferenciais de deslizamento, ou seja, clivagem.

Tabela 5.3 - Resultados obtidos nos ensaios de impacto.

Desvio Mdia da Desvio


Quantidade Energia
padro da expanso padro da
de ciclos absorvida
energia lateral expanso
trmicos mdia [J]
absorvida [mm] lateral
0 140 11 1,48 0,0

1 172 7 1,57 0,2

3 174,67 13 1,77 0,2

5 135,33 9 1,32 0,1

7 156,67 17 1,35 0,1

9 200 11 1,85 0,3

Figura 5.15 - Variao da energia absorvida no ensaio de impacto em funo da quantidade de


ciclos trmicos.

86
Figura 5.16 - Variao da expanso lateral em funo da quantidade de ciclos trmicos.

As amostras que sofreram tratamentos trmicos em 7 e 9 ciclos apresentaram um


aumento na mdia de energias absorvida. Os aumentos foram de 17J (12%) para as amostras
submetidas a 7 ciclos e 60J (43%) para aquelas submetidas a 9 ciclos. Nestas amostras,
acredita-se que, assim como nos outros corpos de prova, houve o coalescimento da cementita,
que resultou em uma diminuio na sua disperso e consequentemente aumento na energia
absorvida no ensaio de impacto. Os corpos de prova submetidos a 7 e 9 ciclos trmicos foram
retirados do forno a cada 1 hora e 26 minutos e 1 hora e 7 minutos, respectivamente. A
difuso de elementos de liga mais lenta que a difuso de carbono (KRAUSS, 1989) no ao.
Por isso, acredita-se que no tenha havido precipitao de carbonetos de elementos de liga
suficientes para dificultar a movimentao de discordncias no material a ponto de abaixar a
mdia de energias absorvidas no ensaio de impacto.

A Figura 5.16 apresenta a variao dos valores de expanso lateral encontrada nas
amostras ensaiadas por impacto em funo da quantidade de ciclos trmicos. possvel
perceber que o perfil de variao da expanso lateral se assemelha ao perfil de variao da
energia absorvida, mostrada na Figura 5.15. Isso quer dizer que amostras que absorveram
mais energia apresentaram valores de expanso lateral maiores que aquelas amostras que
absorveram menos energia. Expanso lateral maior significa deformao plstica maior, ou

87
seja, amostras que absorveram mais energia apresentaram deformao plstica maior que
aquelas que absorveram menos energia.

5.2.3. Ensaio de dureza

Os resultados dos efeitos provocados pelos ciclos trmicos nas medidas de dureza dos
corpos de prova ensaiados so apresentados pela Tabela 5.4. Para uma melhor visualizao do
comportamento do material, os mesmos resultados foram plotados de maneira grfica e so
apresentados pela Figura 5.17.

Tabela 5.4 - Variao das medidas de dureza dos corpos de prova aps ciclos trmicos.

Quantidade de Mdia das


Desvio padro
ciclos trmicos durezas [HV]
0 334,8 12

1 270,2 5

3 286,5 6

5 323,2 12

7 321,1 11

9 279,0 7

88
Figura 5.17 - Variao das medidas de dureza em funo da quantidade de ciclos trmicos.

Os corpos de prova que apresentaram uma maior reduo na dureza, quando


comparados aos corpos de prova que no receberam tratamento trmico, foram aqueles que
foram submetidos a um ciclo nico, com 10 horas de durao. Percebe-se que sua variao foi
da ordem de 65HV, o que representa uma queda de 19%. Aqueles corpos de prova
submetidos a 3 ciclos trmicos tambm apresentaram uma queda na dureza da ordem de
48HV. Esta diminuio representa uma queda de 14%.

Os resultados obtidos nos corpos de prova que experimentaram 1 e 3 ciclos trmicos


podem ser explicados pela difuso do carbono que resulta em uma mudana no tamanho da
cementita no interior do gro de ferrita. Este efeito reduz a disperso da cementita no interior
da ferrita e provoca quedas nos limites de resistncia do material, assim como tambm em sua
dureza. A precipitao de carbonetos tambm ocorre e evidenciado para as amostras
submetidos a 1 ciclo de tratamento trmico. Como o coalescimento e difuso dos carbonetos
necessita de tempos longos (ou temperaturas mais elevadas para um mesmo tempo de
tratamento), a tendncia nestes casos que as partculas de carbonetos cresam e se difundam
para os contornos de gro do material, o que contribui tambm para a diminuio da dureza
do material.

Corpos de prova que foram submetidos a 5 e 7 ciclos trmicos apresentaram um


comportamento muito semelhante no que diz respeito dureza. Em ambas as situaes, foi
percebida apenas uma pequena reduo. Amostras submetidas a ciclos trmicos de duas horas

89
de durao apresentaram uma diminuio de cerca de 12HV. J aquelas submetidas a 7 ciclos
experimentaram uma reduo de 14HV. Estas redues correspondem a 3% e 4%,
respectivamente.

O fenmeno do endurecimento secundrio, j descrito na seo 5.2.1 deste trabalho,


pode ser considerado como o causador do retardamento da diminuio da dureza destas
amostras. As condies nas quais estes corpos de prova foram sujeitos, favoreceram a
precipitao de carbonetos. Entretanto, esta precipitao foi mais pronunciada nos corpos de
prova submetidos a 5 ciclos trmicos. Este resultado est de acordo com os resultados
apresentados pelos ensaios de trao, onde, para cinco ciclos houve um pequeno aumento nos
limites de resistncia e para sete ciclos os resultados permaneceram estveis em relao aos
corpos de prova que no receberam tratamento trmico.

J os corpos de prova submetidos a 9 ciclos trmicos apresentaram reduo na dureza


quando comparados queles que no receberam tratamento trmico. Esta reduo foi de
56HV, o que corresponde a 17%. sabido que o processo de difuso de elementos de liga
mais lento que o processo de difuso do carbono (KRAUSS, 1989). Sendo assim, acredita-se
que, pelo fato de o material ter sido retirado do forno a cada 1 hora e 7 minutos, no tenha
havido uma condio necessria para que a precipitao dos carbonetos de elementos de liga
pudesse exercer o papel de endurecimento no material. Nesta situao, a difuso do carbono
prevalece sobre a difuso de elementos de liga, provocando crescimento das partculas de
cementita que reduzem a dureza do material.

5.3. Anlise Fratogrfica

5.3.1. Fratura em ensaio de trao

A aparncia da fratura dos corpos de prova sob trao foi examinada para identificar o
modo de fratura dos mesmos. possvel identificar que os ensaios de trao resultaram em
fraturas invariavelmente dcteis. Entretanto uma ressalva feita quando observada a Figura
5.18 d), referente amostra submetida a 5 ciclos trmicos. A fratura predominantemente
dctil, entretanto, apresenta pequenas regies onde nota-se clivagem. Como na amostra

90
submetida a 5 ciclos trmicos houve uma significativa precipitao de carbonetos, acredita-se
que a movimentao de discordncias, que seria responsvel por deformao plstica e,
consequentemente pelo crescimento de dimples, foi dificultada, causando, em algumas
regies da amostra fraturas por quebra de ligaes atmicas em planos preferenciais de
deslizamento.

Figura 5.18 - Fratografia dos corpos de prova submetidos trao, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000 vezes.

A fratura dctil apresentada em todos os corpos de prova pode ser explicada pela baixa
taxa de deformao apresentada neste ensaio. A taxa de deformao est diretamente
relacionada velocidade de deslocamento das garras da mquina universal de ensaios
91
mecnicos. Sabe-se que um dos parmetros que podem afetar os resultados de ensaios
mecnicos a taxa de deformao dos corpos de prova. Baixas taxas de deformao permitem
a movimentao de discordncias, causando deformao plstica acentuada. Uma fratura com
alta deformao plstica aparente considerada uma fratura dctil.

5.3.2. Fratura em ensaio de impacto

A Figura 5.19 apresenta a fratografia dos corpos de prova submetidos ao ensaio de


impacto. Os corpos de prova que no sofreram tratamentos trmicos apresentaram fratura
dctil, evidenciada pela presena de dimples bem definidos. O mesmo pode ser dito para os
corpos de prova submetidos a 7 e 9 ciclos de tratamento trmico. Nestes corpos de prova
acredita-se que os efeitos da difuso do carbono, causando o coalescimento da cementita e
diminuindo a disperso das mesmas partculas no interior do gro de ferrita tenha contribudo
para que a fratura dos mesmos tenha aparncia dctil.

Os corpos de prova submetidos a 5 ciclos trmicos apresentaram fratura frgil, devido


elevada precipitao de carbonetos ocorrida para esta situao. Neste caso, a movimentao
das discordncias foi impedida pela densidade elevada de carbonetos na matriz do material,
causando assim fratura por clivagem. Estes corpos de prova apresentaram a menor mdia de
energia absorvida no ensaio o que tambm contribui para a justificativa de fratura frgil no
corpo de prova.

Os corpos de prova submetidos a 3 ciclos trmicos apresentaram fratura


predominantemente dctil. Analisando a regio esquerda da fratura deste corpo de prova,
observa-se a presena de dimples alongados, que so evidncias de fratura dctil, mas causada
por cisalhamento. Para estas amostras no foi percebida precipitao relevante de carbonetos
de elementos de liga que poderia provocar queda na absoro de energia no ensaio e
consequentemente alterao no modo de fratura.

As amostra submetidas a 1 ciclo trmico nico de 10 horas de durao apresentaram


fratura completamente dctil. Nestas amostras houve um grande coalescimento da cementita,
que diminui sua disperso no interior da ferrita, favorecendo a ductilidade. Nestas amostras
pode-se perceber tambm uma reduo na dureza, queda dos limites de escoamento e

92
aumento da energia absorvida no ensaio de impacto. Todos estes fatores favorecem a fratura
dctil.

Figura 5.19 - Fratografia dos corpos de prova submetidos a impacto, obtida por MEV. a) Sem
TT; b) 1 Ciclo; c) 3 Ciclos; d) 5 Ciclos; e) 7 Ciclos; f) 9 Ciclos. Aumento de 2000vezes.

93
6. RELEVNCIA DOS RESULTADOS

O trabalho desenvolvido permitiu a observao dos efeitos provocados pelos ciclos


trmicos aplicados ao material em suas propriedades mecnicas. A grande preocupao que
motivou o desenvolvimento do trabalho foi a possibilidade de se processar o material a
temperaturas elevadas, com a inteno de aliviar a mquina operatriz, mas nunca se
esquecendo da manuteno das propriedades mecnicas do mesmo aps o seu retorno
temperatura ambiente. Aps os tratamentos trmicos e ensaios mecnicos efetuados,
percebeu-se que os limites de resistncia mecnica, em todas as situaes de tratamento
trmico permaneceram acima do mnimo especificado no catlogo do fornecedor do material.
Os ensaios de impacto mostraram que na pior condio para o material, a mdia das energias
absorvidas no caiu mais que 3% em relao ao valor encontrado nos corpos de prova que no
sofreram tratamentos trmicos. A dureza do material no especificada no catlogo do
fabricante, portanto no existe limite mnimo para esta grandeza especificada.

O trabalho apresentado mostra que aps todos os ciclos trmicos propostos, as


alteraes nas propriedades mecnicas no desqualificam o material USI-SAR-80T.

94
7. CONCLUSES

Os tratamentos trmicos executados nos corpos de prova deste trabalho simularam o


aquecimento do ao ARBL USI-SAR-80T, necessrio para sua conformao sem sacrifcio da
mquina operatriz. Os ensaios mecnicos foram realizados para avaliao das propriedades
mecnicas finais aps os ciclos trmicos. Aps a obteno dos resultados dos, possvel
concluir que:

Os ciclos trmicos induziram em todas as amostras tratadas termicamente a difuso


de carbono e consequente coalescimento da cementita;

Os corpos de prova submetidos a 1 e 5 ciclos trmicos apresentaram precipitao de


carbonetos em suas microestruturas de cromo e molibdnio.

Os ensaios de trao nos corpos de prova submetidos a 1, 3, 7 e 9 ciclos trmicos


evidenciaram reduo dos limites de escoamento e resistncia das amostras,
entretanto em nenhum caso os limites estiveram abaixo dos mnimos indicados pelo
catlogo do fabricante que so 700MPa para limite de escoamento e 760 MPa para
limite de resistncia.

Os corpos de prova submetidos a 5 ciclos trmicos apresentaram um aumento pouco


considervel em seus limites de escoamento e resistncia quando comparados aos
corpos de prova sem tratamento trmico, consequncia do endurecimento
secundrio.

As deformaes plsticas medidas aps os ensaios de trao esto coerentes com os


resultados de resistncia mecnica obtidos.

As amostras submetidas a 1, 3, 7 e 9 ciclos trmicos apresentaram aumento da mdia


de energia absorvida quando comparadas quelas amostras que no foram
submetidas a qualquer tratamento.

As amostras submetidas a 5 ciclos de tratamento trmico apresentaram uma pequena


queda na mdia de energias absorvidas no ensaio de impacto, resultado do
endurecimento secundrio.

95
Os valores obtidos de expanso lateral dos corpos de prova de impacto esto
coerentes com os valores de mdia de energias absorvidas.

Os valores de dureza encontrados em todas as amostras so coerentes com os valores


dos ensaios mecnicos de trao e impacto.

Todas as fratografias obtidas com os corpos de prova ensaiados trao


apresentaram fraturas predominantemente dcteis.

Nas fratografias obtidas nos corpos de prova de impacto, observou-se fratura frgil
nas amostras submetidas a 5 ciclos trmicos. Os demais corpos de prova de impacto
apresentaram fraturas predominantemente dcteis.

96
8. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Como proposta para trabalhos futuros, pode-se citar:

Estabelecer, para o material USI-SAR-80T, as condies timas (temperatura e tempo


de tratamento trmico) para que o fenmeno do endurecimento secundrio ocorra.

Definir qual a influncia dos ciclos trmicos na temperatura de transio frgil-dctil


do material USI-SAR-80T

Verificar a influncia dos ciclos trmicos na tenacidade fratura do ao USI-SAR-


80T, utilizando o ensaio CTOD.

97
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