ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD MECNICA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
LABORATORIO DE TRASFERENCIA DE CALOR

PRACTICA No.5.- INTERCAMBIADOR DE CALOR DE BANCO DE

TUBO LISO

1. DATOS GENERALES
NOMBRES :
-LUIS ROSERO
-DANNY TITE
-JEFFERSON TACURI
-KAREN VSCONEZ
-MARCO UQUILLAS
-JOHNNY VALLEJO
FECHA DE REALIZACIN: 30/01/2027 FECHA DE ENTREGA : 10/02/2017

2. OBJETIVOS :

Determinar el coeficiente global de transferencia de calor

experimental y terico conocer el funcionamiento y
comportamiento de un intercambiador de calor de flujo cruzado
Determinar la diferencia de temperatura media logartmica
Determinar los coeficientes convectivos para el agua y vapor
Analizar en interpretar resultados
3.EQUIPOS , MATERIALES E INSTRUMENTACIN

Caldera
Banco de pruebas del intercambiador de flujo cruzado
Anemmetro
Sensores LM.35
Termohigrmetro
Flexmetro
Computador

ESQUEMA

Dnde:

Tv1: Temperatura de entrada del vapor

Tv2: Temperatura de salida del condensado

Ta1:Temperatura de entrada del aire

Ta2:Temperatura de salida del aire

Datos geomtricos del intercambiador de calo de flujo cruzado.

Figura 102. Distribucin geomtrica del banco de tubos lisos

Fuente: Autores

Dnde:
Distancia entre placas L=0.24m

Distancia entre dos hileras consecutivas. SL= 0,0316 m

Distancia transversal. ST= 0,0474 m

Distancia diagonal. SD= 0,0395m

Dimetro exterior: De= 0,0158 m

Dimetro interior: Di= 0,0123 m

Espesor del Tubo: t = 0,00175 m

Ancho de la placa de frontal del banco: L1= 0.05 m

Ancho de la placa de lateral del banco: L2= 0.15 m

Altura de la placa de lateral del banco: L3= 0.287 m

Nmero de tubos en direccin longitudinal. N L= 4

Nmero total de tubos: N= 22

Figura 2 Configuracin Geometrica del Banco de tubos con aletas

Continuas
 Fuente: RAMESH, K. S. Fundamentals of heat Exchanger design.

Donde :

Distancia entre dos hileras consecutivas. SL= 0,0228 m

Distancia transversal. ST= 0,0255 m

Distancia diagonal. SD= 0,026 m

Nmero total de aletas: N= 75

Numero de tubos en direccin longitudinal. N L= 4

Nmero total de tubos: Nt= 36

Dimetro nominal de los tubos: de= 0,0952

Dimetro interior de los tubos: di= 0,079m

Ancho de las placas: L2= 0,088 m

Altura de las placas: L3= 0,228 m

Largo del arreglo de tubos: L1= 0,265 m

Espesor de las placas: t = 0,0003 m

Distancia entre placas: pf= 0,003 m

Angulo del corrugado de las placas: = 16.7

4.MARCO TERICO
Generalidades

La transferencia de calor en este tipo de arreglo es muy utilizada en la industria , de

hecho uno de los tantos tipos de intercambiadores de calor . comnmente un fluido
fluye dentro de los tubos , mientras un segundo fluido , a diferente temperatura fluye
a travs de ellos , existen dos tipos de arreglo de tubos Escalonado y en lnea.

Diferencia de la temperatura media logartmica

Cuando se quiere realizar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor , se

debe agrupar la transferencia total de calor con las temperaturas de entrada y salida
del fluido , el coeficiente global de transferencia de calor y la superficie total de
transferencia .
Si la diferencia de la de temperatura de vapor entre la entrada y salida del equipo es
elevada , se debe considerar el efecto del subenfriamiento del vapor .

Con el objeto de determinar Tm , se considera al intercambiador de flujo paralelo , al

realizar un balance de energa sobre el elemento diferencial mostrado en la figura 3

y tomando en cuenta la siguiente consideracin : las prdidas de calor al ambiente
son despreciables , se puede decidir la siguiente ecuacin :

q
(LMTD)D =
qc qs
+
TC Ts

Figura 3. Diferencia de temperatura media logartmica .

Calor total que gana el aire:

q=m
a Cp aire (Ta 2Ta 1)

Calor de sub enfriamiento:

q s =m
v Cp conden. (Tv 2Tv 1)

Masa de Vapor:
 q
m
v=
h gh2

El calor de condensacin es la diferencia entre el calor total y el calor de sub

enfriamiento:
q c =qq s

Temperatura del aire al inicio del sub enfriamiento.

q s= m
a Cpaire (t 2t 2)

q
t 2 =t 2
m
aCpaire

Coeficiente global de transferencia de calor experimental:

Para determinar el coeficiente global de transferencia se desprecian las prdidas de
calor por conveccin desde la superficie del agua al aire, por tal motivo igualan el
calor sensible del agua con el calor latente del vapor:

m
a Cp ( ta 2ta 1 )= At UF ( LMTD)

m
a Cp ( ta 2ta 1 )
U=
AF ( LMTD)

Flujo a travs de un banco de tubos lisos

Zukauskas propone el siguiente clculo para el nmero de Nusselt travs de un
banco de tubos escalonados.
1/4
Pr
Nu D =C mD Pr 0.36
( )Pr s

Donde todas las propiedades excepto Prs se evalan a temperatura flmica, y las
constantes C y m se presentan en una lista en la Tabla I. Si N l <20, se aplica un
factor de correccin tal que:
C 2 Nu(Nl<20)
Nu(Nl<20)=

C2 est dado en la Tabla II.

Tabla I. Constantes C2 y m para el banco de tubos en flujo cruzado.
 Fuente: INCROPERA,F.P. Fundamentos de Transferencia de Calor.

Tabla II. Factor de correccin C1 para NL < 20 (Re > 10).

Fuente: INCROPERA,F.P. Fundamentos de Transferencia de Calor.

Para la configuracin escalonada, la velocidad mxima ocurre en el plano
transversal o en el plano diagonal, en cuyo caso est dada por:
S0 ST
V max =
ST D

Donde:
Vmax : Velocidad mxima de flujo a travs del banco. (m/s)
V0 : Velocidad a la entrada del banco. (m/s)
ST: Distancia vertical entre los tubos en la primera hilera. (m)
D: Dimetro del tubo del banco. (m)
Numero de Reynolds evaluado a mxima velocidad:
a V max D e
=

Flujo a travs de un banco de tubos con aletas continas.

rea Exterior. El rea total de transferencia de calor consta del rea relacionada con
los tubos expuestos (rea principal) y las aletas (rea secundaria).
rea principal.
 d 2e
A p= d e ( L1 t N f L1 ) N t +2(L3 L2 Nt)
4

aletas
Nf =
longitud

rea secundaria:

d 2e
(
A f =2 L3 L2
4 )
N t N f L 1 + 2 L3 t N f L 1

rea total de transferencia:

A= A p + A f

Donde:
Nf : Nmero de aletas sobre unidad de longitud.
Nt: Nmero de tubos.
L1: Ancho del banco de tubos. (m)
L2: Ancho de las aletas. (m)
L3: Altura de las aletas. (m)
t: Espesor de las aletas. (m)
de: Dimetro de los tubos. (m)
rea de flujo. Para el arreglo de tubo escalonado, el rea libre de circulacin mnima
poda ocurrir a travs de la primera hilera o a travs de las diagonales. Donde c es
una constante que modifica el arreglo dependiendo la seccin bloqueada.

L3
( 1)c +( {S} rsub {t} - {d} rsub {e} )-( {S} rsub {t} - {d} rsub {e} )t {N} rsub {f} ) {L} rsub {1}
St
A0 =

c = left lbrace stack { 2a si 2a< 2b 2b si 2b < 2a } right rbrace

Las constantes modificadas para st para 30, 45 y 60 se determinan en el anexo

7.
2 a =( {S} rsub {t} - {d} rsub {e} )-( {S} rsub {t} - {d} rsub {e} )t {N} rsub {f}

b = {left [{{S} rsub {t}} over {2} + {s} rsub {L} right ]} ^ {0.5} - {d} rsub {e} -)-( {S} rsub {t} - {d} rsub {

jRe
Nu=
Pr 1 /3
Nmero de Nusselt. En flujo laminar completamente desarrollado, el nmero de
Nusselt es en teora constante, independiente de Pr y tambin de Re. Dependiendo
principalmente del factor de friccin j.
jRe
Nu=
Pr 1 /3

El factor j se relaciona con la prdida de presin en el banco para ello Wang y Chi
suministran las siguientes correlaciones.

c3 c4 p f c 5 pf c6 pf 0.93
j=0.086 N L ( ) ( ) ( ) para N L mayor igual a 2
de Dh st

Donde:

[ ()]
0.41
0.042 N L p
c 3=0.361 +0.158 ln N L f
lnRe de

1.42
s

c 4=1.224
0.076 L
Dh ( )
lnRe

0.058 N L
c 5=0.083+
lnRe

c 6=5.735+1.2 ln
NL

Condensacin de pelcula dentro de tubos horizontales.

La mayora de condensacin de pelcula dentro de tubos horizontales. Para
velocidades bajas de vapor, Chato recomienda la siguiente ecuacin para la
condensacin de vapor saturado.
1/ 4
g f ( f v ) k f 3 h fg
h v =0.555
( uf ( T sat T s ) d )
Para este caso el calor latente modificado es:
3
h fg=h fg + Cp f (Tsat Ts)
8

5. PROCEDIMIENTO:
Encender la fuente de calor (caldera) hasta obtener una presin de 40 PSI y
temperatura de trabajo.
Antes de iniciar la toma de datos de temperatura, con la ayuda del anemmetro
determinar la velocidad del aire a la salida del cono rectangular para calcular el
caudal del aire que entrega el ventilador.
Conectar el cable decomunicacin serial en la tarjeta de adquisicin de datos y el
computador (Puerto USB).
Abrir la aplicacin Intercambiadores de Calor ubicado en el escritorio del
computador. Posteriormente seleccionar el pulsador con el nombre Flujo Cruzado,
esto desplegara la siguiente ventana.
Figura 4 . Panel frontal del Intercambiador de flujo cruzado.

Verificar el nmero de puerto (COM)

Figura 5. Panel de control/sistema/Hardware/administrador de dispositivos.

En los Puertos (COM & LPT) observar el nmero COM#, a este valor se debe restar
1, para introducir en el programa.
Abrir la vlvula de entrada del vapor, inmediatamente despus se debe pulsar en el
programa el botn inicio, para realizar el registro de los datos de temperatura y
visualizar su comportamiento en las grficas y en la tabla.
Registrar los datos de temperatura hasta que la salida de agua se estabilice o hasta
que se crea conveniente. Pulsar inicio nuevamente para detener la prueba.
Por defecto en la carpeta Mis Documentos se crea una carpeta con el nombre de
Intercambiadores, dentro de la cual se genera otra carpeta Banco de Pruebas
en eta carpeta se guardan los datos de temperatura en una hoja de clculo Excel.
Despus de cada prueba se debe cerrar el programa, de no hacerlo los datos de la
prueba siguiente se guardaran a continuacin de los datos anteriores lo que podra
causar complicaciones en el momento de tabular los resultados de las pruebas.
Los estudiantes podrn grabar el documento de Excel para realizar su posterior
anlisis.
En caso que se desee realizar las pruebas en otro intercambiador pulsar atrs
para volver a la pgina principal.
6. RESULTADOS
Anlisis trmico del banco de tubos lisos.
En la siguiente Tabla se muestran los valores de las cuatro temperaturas en funcin
del
tiempo, obtenida durante la prueba

Tabla 1 .Prueba del Intercambiador de flujo cruzado con tubos lisos.

Tiempo
(s) T.V1 T.V2 T.A1 T.A2
0 24,119 23,975 20,021 21,991
3 26,125 24,3775 24,4375 24,3125
6 44,025 29,0251 24,4375 24,3125
9 49,725 32,625 24,5625 24,375
12 82,375 33,6875 24,625 24,375
15 97,349 47,6875 24,8125 26,625
18 107,851 77,625 24,9375 26,625
21 113,4375 82,1875 25,125 26,625
24 116,5625 94,032 25,3125 28,25
27 116,5625 97,875 25,4375 28,9375
30 123,5625 98,75 25,4375 29,9375
33 125,25 100,375 25,5625 31
36 126,9375 100,75 25,625 31
39 129,475 100,75 25,8125 32,625
42 129,775 101,25 25,875 32,625
45 130,0175 101,8125 25,875 32,75
48 130,0176 101,8125 25,75 33
51 130,0181 103,99 25,625 33,25
54 130,0181 104,1875 25,625 33,625
57 130,0181 106,5 25,375 34,8125
60 130,0181 110,5625 25,835 34,8125
63 130,0181 114,2275 25,835 35,017
66 130,0181 114,2275 25,835 35,017

Resumen de la prueba del intercambiador de flujo cruzado con tubos lisos

Tiempo
(s) T.V1 T.V2 T.A1 T.A2
66 130.01 114.22 25.83 35.017
Curvas de temperatura del aire vs.Tiempo en el banco de tubos lisos.

TEMPERATURA (C) VS TIEMPO (s)

40
35
30
25
20
15
10
5
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66
T.A1 T.A2

Curvas de temperatura del vapor vs. Tiempo en el banco de tubos lisos.

TEMPERATURA (C) VS TIEMPO(s)

140

120

100

80 T.V1 T.V2

60

40

20

0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60 63 66

CLCULO EXPERIMENTAL DEL BANCO DE TUBOS LISOS.

Propiedades del aire evaluadas a temperatura promedio (tabla A-15 transferencia

de calor de CENGEL):
 T a 1 +T a 2
p=
2
T
25,83+35,017
p= =30,42 C
2
T

J
Calor especfico : C P=1007
Kg. C

W
Conductividad trmica: K a=0.02588
m. C
kg
Viscosidad dinmica: 1.872105
m.s

Prandtl : Pr=0.7282

Densidad del aire :

Pa
=
RTp

71705.47 P a
=
J
287 ( 30,42+273 ) K
Kg k

Kg
=0.8234
m3

Flujo msico del aire :

m
Velocidad de aire a la entrada del banco : v^ =0.745
s

m
a= ^v A1 A 1=L3L

kg
m
a=[0.82340.745( 0.2870.24 ) ]
s
 kg
m
a=0.04225
s

Clculo del LMTD:

Debido que la diferencia de temperatura del vapor entre la entrada y salida del
equipo es elevada, se debe considerar el efecto del sub enfriamiento del vapor. Por
tal motivo se debe corregir la diferencia de temperaturas media logartmica
q
( LMTD)D =
qc qs
+
TC Ts

Diferencia de temperatura media logartmica en el banco de Tubos lisos

Calor total que gana el aire :

q=m
a cpaire (T a2 T a 1 )

kg J
q=0.04225 1007 ( 35.01725.83 ) C
s Kg. C

q=390.86 W

Flujo msico del vapor :

q
m
v=
hgh 2

Con la presin de trabajo del equipo (40 PSI) se determina:

 J
hg=2720900 (Tabla A-5 Termodinmica de Cengel 7ed.)
Kg .

Con la presin de trabajo (40 PSI)y la temperatura de sub enfriamiento (TV2=114.22 C) del
equipo se Determina :

J
h 2=479324.06 (Tabla A-7 Termodinmica de Cengel 7ma ed,)
Kg .

T v1 +T v 2
p= =122.115 C
2
T

J
cp condensado=4248.01 (Tabla A-9 Transferencia de calor Cengel 3ra ed,)
Kg . C

Por lo tanto :

q
m
v=
hgh 2

390.86 W kg
m
v= =1.7437104
2720900479324.06 s

Calor de sub enfriamiento :

q s= m
v cp condensado(T v2T v 1 )

130.01114.22
J
q s=1.74371044248.01 ) C
Kg . C
 q s= 11.696 W

El calor de condensacin es la diferencia entre el calor total y el calor de subenfriamiento :

q c =qq s

q c =( 390.8611.696 ) W

q c =379.164 W

Calor de subenfriamiento transmitido al aire:

q s=m a Cp ai ( T 2T 2 ' )

qs
T '2 =T 2
m a Cpaire

' 11.696 W
T 2 =35.017 C
Kg J
0.04225 1007
s kg C

T '2 =34.742 C

Condensacin:

Tabla. Temperaturas para el clculo del LMTD de condensacin:

Fluido Caliente Fluido Frio Diferencia

130.01 Alta temp. 25.83 104.18

130.01 Baja temp. 34.742 95.268

 TA TB
T c=
TA
ln ( )
TB

(104.1895.268 ) C
T c= =99.657 C
104.18
(
ln
95.268 )
Subenfriamiento:
Fluido Caliente Fluido Frio Diferencia

130.01 Alta temp. 34.742 95.26

114.22 Baja temp. 35.017 79.203

TA TB
T s=
TA
ln ( )
TB

( 95.2679.203 ) C
T s= =86.98 C
95.26
(
ln
79.203 )
Diferencia media logartmica:
q
(LMTD)D =
qc qs
+
TC Ts

390.86 W
(LMTD)D =
379.164 11.696 W
( + )
99.657 86.98 C

(LMTD)D =99.22 C

Coeficiente global de transferencia de calor experimental:

Igualando el calor sensible del aire con el calor latente del vapor se tiene:

m a Cpaire ( T a 2T a 1 )= A a UF ( LMTD)
 m a Cp aire ( T a2 T a 1 )
U=
Aa F (LMTD)

de2
A a = d e ln +2 L2 L344
4

0.01582
A a =22 ( 0.0158 m0.24 m ) + ( 20.2870.15 )44 = 0.3395 m2
4

kg J
0.04225 1007 ( 35.01725.83 ) C
s kg C
U exp=
0.3395199.22 C

W
U exp=11.6 2
m C

CLCULO TERICO DEL BANCO DE TUBOS LISOS.

a V max De
Re =

V 0 ST
V max =
ST D e

m
V max =
( 0.745 )( 0.0474 m)
s
=1.1175
m
( 0.04740.0158 ) m s

kg m
(1.1175 )(0.0158 m)
R=
( 0.8234
m ) 3
s
e
kg
1.872105
ms
 Re =776.62

Nmero de Nusselt:

Chen y Wung en la publicacin de Kreitf validaron la siguiente ecuacin en bancos

de tubos lisos:

0.2 0.25
S Pr
Nu=0.35 T
SL ( ) R e
0.63
Pr 0.36
( )
Prw

0.25
Pr
( ) P rw Puede considerarse 1.

Nu=0.35 ( 1.5 )0.2 776.620.63 0.72820.361

Nu=22.41

Zukauskas desarroll la siguiente correlacin para bancos de tubos cuyo trabajo se

publica en los libros de Incropera y Cengel:

0.25
Pr
Nu=C 2 C 1 Re P r m 0.36
( )Prw

0.25
Pr
( )
P rw Puede considerarse 1

0.2
S T 0.0474 S
( )
SL
=
0.0316
=1.5<2 T
SL ( ) y 100< Re <2105

C1 =0.4 m=0.6 C2 =0.89 (tabla 1-2 constantes para banco de tubos flujo
cruzado)

Nu=0.890.4 776.620.6 0.72820.361

Nu=17.21

Coeficiente de conveccin del aire (ha).

 N u ( K aire )
ha=
De

W
22.410.02588
m C
ha1=
0.0158 m

W
ha1=36.707 2
m C

W
17.210.02588
m C
ha2=
0.0158 m

W
ha2=28.19 2
m C

Resistencia trmica del Aire (R1)

1
R 1=
ha A a

de2
A a = d e ln +2 L2 L344
4

0.01582
A a =22 0.0158 m0.24 m + 20.2870.15 44
( ) ( ) = 0.3395 m2
4

1 1 C
Ra1= = =0.0802
ha 1 A a W
2
W
36.707 2
0.3395 m
m C
 1 1 C
Ra2= = =0.1044
ha 2 A a W
2
W
28.19 2
0.3395 m
m C

Resistencia trmica por conduccin en los tubos (R2)

T v 1+T a 1
T ac=
2

( 130.01+25.83 ) C
T ac= =77.92 C
2

Conductividad del acero (tabla A2- Holman 8va ed.):

La resistencia trmica del acero se le tomo a un valor medio de temperatura entre la del vapor
y la del aire.
W
K ac =43.3
m C

r2
ln
r1
R2=
2 K ac L

0.00790 .
ln ( )
0.00615 C
R2= =3.835103
W W
2 ( 43.3 )(0.24)
m C

Coeficiente de conveccin del vapor (hv).

Con la presin absoluta de 20 Psi a (tabla A-5 Termodinmica de Cengel 7ma

ed) .
Temperatura de saturacin: T sat =108.74 C

1 kg
Densidad de vapor: v = =1.2638 3
Vg m

J
Calor latente: h fg =2233072.24
kg

Propiedades del agua evaluada a temperatura Flmica

T p +T w
T fi =
2

Temperatura de la pared impuesta T w =0.8 T v1 =104.008 C

( 30.42+104.008 ) C
T fi = =67.214 C
2

3 Kg
Viscocidad del lquido =0.418510
ms

W
Conductividad Trmica K f =661
m C

J
Calor Especfico C p =4188.5
Kg C

Kg
Densidad del lquido =978.95
m3

Calor latente modificado:

3
h fg=h fg + Cp f (Tsat Tw)
8

J 3 J
h fg=2233072.24 + 4188.5 (108.74104.008)
Kg 8 Kg C

J
h fg=2240504.733
Kg
 3 1/ 4

h v =0.555
( g f ( f v ) k f h fg
u f ( T sT w ) d )
W
661
m C


3
1
Kg Kg Kg m J
m m (
978.95 3 978.95 3 1.2638 3 9.8 2 2240504.733
m s Kg
4)

hv =0.555

W
h v =1440209.4
m C

Resistencia Trmica del vapor (R3)

1
R3=
hv A v

A v = d 1 ln

A=0.0123 m0.24 m22=0.2040 m2

1 6 C
R3= =3.410
W 2 W
1440209.4 0.2040 m
m C

Coeficiente global de transferencia de calor de los tubos:

1
. UA a=
R1 +R2 +R3

1
U 1=
C
0.3395 m 2( 0.0802+3.835103+ 3.4106 )
W
 W
U 1=34.06
m2 C

1
U 2=
C
0.3395 m2( 0.1044+ 3.835103 +3.4106 )
W

W
U 2=26.45
m2 C

Calor conducido por los tubos:

q= Aa UF ( LMTD )

2 W
q=0.3395 m 26.45 199.22 C
m2 C

q=890.885 W

Con este resultado se determina el nuevo Tw

q= Ahv ( T v 1T w )

q
T w =T v1
Aahv

916.67 W
T w =130.01 C =130 C
W
0.3395m21357703.83
m2 C

El valor de Tw se determina mediante iteracion.

Tabla . Iteraciones de la temperatura de pared Tw del banco de tubos lisos.

Iteracin
W 43047116.7
hv( )
m2 C
 W 26.45
U ( m2 C )

qT (W ) 890.9

T w ( C) 130.0099

Fuente: Autores

La temperatura de pared del recipeinte se estabiliza en T w =130.0099

W
h v =43047116.7 2
m C

W
U teo=26.45 2
m C

qT =890.9 W

Desviacin porcentual del coeficiente global de transferencia de calor.

|U teoU exp|
%D= 100
U teo

W
|26.4511.34| 2
m C
%D= 100
W
26.45 2
m C

%D=57.12

Eficiencia del intercambiador de calor:

=1exp (NUT )

UA
NUT =
C mn

Kg J W
Cmn =ma C p=0.04225 1007 =42.54
s Kg C C
 W 2
27.21 2
0.3395 m
m C
NUT = =0.2174
W
42.54
C

=1exp (0.2099 )=0.1954

=19.54

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Los coeficientes convectivos del agua y del vapor dependen de la correlacin

simplificada entre el estado y las condiciones del fluido como si fueran una
propiedad del mismo.
El coeficiente convectivo ms influyente para el clculo del coeficiente global
de transferencia de calor mediante un proceso terico es la propiedad y
condicin de la sustancia convectiva.
La eficiencia del intercambiador de flujo cruzado depende del flujo msico del
fluido que circula por el mismo, de tal manera que a mayor caudal menor
eficiencia.
La eficiencia que presenta este intercambiador de flujo cruzado es del
18.93% misma que no es rentable para su uso.
La adquisicin de datos se hace mediante sensores en la entrada y salida de
cada fluido enviando informacin a una tarjeta DAQ que mediante
programacin en labVIEW se puede visualizar la variacin de temperatura
con respecto al tiempo real.
Al adquirir datos mediante un software en este caso LabVIEW se genera por
defecto en una hoja de clculo de Excel con el registro de los datos de
temperatura hasta que la salida de agua se estabilice o hasta que se crea
conveniente, adems se visualiza el comportamiento de la temperatura en
las grficas.
Para el manejo del LabVIEW se tomar en cuenta la funcin que este software
realiza y su programacin misma que involucra variedad de sentencias que
deben ser dominadas para el desarrollo de una adquisicin de datos como la
experimentada.
El intercambio de calor que existe entre los equipos es muy rpido
descendiendo rpidamente la temperatura del vapor de salida generando el
sub enfriamiento del vapor.
Despus de cada prueba se debe cerrar el programa, debido a que al no
hacerlo se perderan los datos ya tomados reemplazando estos ya generados
lo que podra causar complicaciones en el momento de tabular los resultados
de las pruebas.
 Tener la mayor precaucin de no derramar sustancias sobre la Tarjeta de
adquisicin de datos DQA, debido que en su interior existen elementos
electrnicos que pueden sufrir daos irreparables.

8. BIBLIOGRAFIA:

KREITH, F. Principios de Transferencia de Calor 6ta.ed. USA: CENGAGE LEARNING,

1993.Pg. 451.

RAMESH, K. S. Fundamentals of heat Exchanger design 1ra.ed. United States: WILEY, 2003.
Pg.510 - 521, 572 - 580.

HEWITT,G. F. Heat Exchanger Design Handbook. Part 3.Thermal and hydraulicdesing of heat
exchanger. Exec. Ed. New York: Begell House, 1998. Pg. 3.7.3-1.

CENGEL, Y. A. Transferencia De Calor. 2da.ed. Mxico: McGraw-Hill, 2004

HOLMAN,J.P. TransferenciadeCalor.8va.ed.Mxico:Continental,1999.
INCROPERA,F.P. FundamentosdeTransferenciadeCalor.4ta.ed.Mxico:
PrenticeHall,1999.