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PPAP : Production Part Approval

Process
I - DEFINITION :
Le PPAP est une dmarche utilise dans l 'industrie automobile pour la slection, la
qualification et l'homologation des fournisseurs de composants et de leurs procds
de production.

II - OBJECTIF :
Conduire un PPAP consiste dmontrer et s'assurer que :

L'ensemble des exigences et spcifications (plans, documents techniques...) du client


sont bien comprises par le fournisseur et que le processus de ce dernier est capable de
produire des pices rpondant toutes ces exigences et ce de manire continue et la
cadence de production prvue.

III - GENERALITES :
Le PPAP est rgi et est conduit par l'AIAG (Automotive Industry Action Group).

L'AIAG est une organisation mondiale fonde en 1982 par les groupes Chrysler, Ford
Motor Company et General Motors dans le but de fournir un portail d'change pour
les memebres. Cela dans le but de collaborer afin de dvelopper et promouvoir des
solutions pour renforcer et amliorer continuellement le son savoir-faire, processus,
mtiers, mthodes et pratiques de l'industrie automobile, tous ses acteurs y compris.

Le PPAP a connu la publication de plusieurs ditions. La 4me tant la dernire, elle


date de Mars 2006 et apporte quelques modifications par rapport la 3me. Les
modifications apportes sont pour la plupart des notes supplmentaires qui
concernent les ADMEC (FMEA), MSA, critres d'acceptation, qualification des
laboratoires...

IV - APPLICABILITE :
La dmarche PPAP est applicable aux fournisseurs internes et externes de matires
premire. Le PPAP n'est pas obligatoire pour les matires en vrac, sauf s'il est
demand par le client.

Tout fournisseur automobile doit mener une dmarche PPAP et obtenir une
approbation totale de son client dans les cas suivants :
Nouveau produit dvelopp/fabriqu/produit pour la premire fois (jamais
soumis validation/homologation),
Modification ou correction d'un cart sur un produit dj soumis au client,
valid/homologu),
Modification d'un produit existent suite un changement de design, de
spcification ou de matire premire,
D'autres cas de figures que le client spcifie gnralement dans le cahier des
charges/contrat/conditions gnrales de vente : modification process ou
outillage, changement de fournisseur, modernisation d'quipement de
production ou de contrle...

V- EXIGENCES DU PPAP :
Ce paragraphe rcapitule l'ensemble des exigences devant obligatoirement tre pris
en compte dans le PPAP.

1) Cadence de production significative :


Production de pices, composants... : Les pices PPAP doivent provenir
d'une production dont la cadence est significative (entre 1 et 8h de production)
et avec une quantit d'un minimum de 300 pices conscutives (sauf si le client
formule une autre exigence). Ces pices doivent tre labores dans le site de
production/qualification (du fournisseur) en utilisant les outillages, machines,
main d'oeuvre... disponibles dans ce mme site. Des pices chantillons de
chaque process de production unique doivent tre mesures et testes.
Matrieaux en vrac : Aucune exigence n'est formule en terme de quantit
de pices. En revanche, si des chantillons doivent tre soumis dans le PPAP, ils
doivent tre prlevs de faon reprsenter l'tat normal/d'quilibre du process
de production.

2) Exigences PPAP :
Le fournisseur doit respecter toutes les exigences mentionnes par le client (plan,
dimensions, spcification...). Pour les matriaux en vrac, le checklist doit tre
respect.

Tout rsultat de mesure/essai/test non conforme, oblige le fournisseur ne pas


soumettre les pices au client (ni les documents, ni les enregistrements) et dployer
tout les efforts requis pour rsoudre le problme. En cas d'incapabilit de rpondre
toutes les exigences, le fournisseur doit en informer son client pour convenir
d'actions correctives appropries.

Tous les essais et tests doivent tre raliss par des laboratoires qualifis (voir QS-
9000, 3me dition, ch. 4.10.6). Les laboratoires indpendants/commerciaux utiliss
doivent tre accrdits (voir QS-9000, 3me dition, Ch. 4.10.7). Si ces derniers sont
impliqus dans les essais/tests, le fournisseur doit fournir les rsultats dans le format
du laboratoire avec nom, date et standards et normes utiliss pour raliser les essais.
Toute dclaration de conformit pour des rsultats de tests est incacceptable.

Toute exception ou dviation par rapport aux exigences relatives aux tests et essais
doit tre obligatoirement valide par le client et non par le fournisseur.

2.1) Conception :
Le fournisseur doit disposer de tous les documents, dossiers, enregistrements et
donnes relatifs la conception du produit/pice (et tous ses composants) faisant
l'objet du PPAP.

Pour les pices en vrac, les lments de conception peuvent comporter : identification
de la matire premire, description des tapes et paramtres du process de
fabrication/production, spcification ou critres d'acceptation du produit fini .

2.2) Changement de Spcification/Conception :

Le fournisseur doit disposer de tout changement de spcification ou de conception


autoris (par le client) et dj incorpor dans le produit/machine/process mais non
mentionn dans le dossier de conception/spcification.

Quand le client l'exige, le fournisseur doit avoir l'vidence et la preuve de


l'approbation de l'Engineering client.

2.3) D-FMEA : Design FMEA : AMDEC Produit :

Quand le fournisseur est responsable de la conception du produit, il doit laborer et


disposer d'une AMDEC produit et ce selon les recommandations de la norme QS
9000 (3me dition).

Pour les produits en vrac et quand c'est exig dans la checklist, une matrice de
conception (Design Matrix) doit tre labore et ce avant l'AMDEC produit.

2.4) Diagramme de flux de processus :

Le fournisseur doit laborer et disposer d'un diagramme de flux de processus


dcrivant le processus de production : tapes, squences, vrifications... (se rfrer
l'APQP).

Pour les pices en vrac, l'quivalent de ce diagramme est la description des flux de
processus.

2.5) P-FMEA : Process FMEA : AMDEC Process

Le fournisseur doit laborer et disposer d'une AMDEC process et ce selon les


recommandations de la norme QS 9000 (3me dition).

Une AMDEC process peut tre commune pour un process destin fabriquer une
famille de produits similaires.

2.6) Rsultats dimensionnels :

Le fournisseur doit apporter l'vidence de la conformit de toutes les


vrifications/mesures dimensionnelles mentionnes dans le plan du produit et dans
le plan de contrle (les rsultats obtenus sont conformes aux
exigences/spcifications). Chaque processus de production unique (ligne, outil,
moule...) doit faire l'objet de mesures/contrles avec des rsultats conformes.

Le fournisseur doit mentionner et prciser la date, rvision et toute autorisation de de


changement du plan du produit et/ou de la spcification par rapport auquel il a
vrifi la conformit (date et rvision du plan selon lequel la conformit du produit a
t vrifi).

Le fournisseur doit identifier une des pices mesures comme tant un chantillon cl
(reprsentatif de la population/production).

Le fournisseur doit mentionner sur tous les documents et annexes accompagnant les
rsultats dimensionnels les lments suivants : date et rvision du plan/spcification,
nom du fournisseur et la rfrence du produit.

2.7) Rsultats essais matire :

Lorsque des caractristiques/proprits mcaniques, lectriques, chimiques,


mtalluriques... sont spcifies/exiges dans le plan/spcification du produits, elles
doivent tre testes et leur conformit value par rapport aux exigences.

Tous les tests raliss doivent tre enregistrs dans un rapport/rcapitulatif (format
lisible et convenable) tout en prcisant la quantit de pices par test, la date et les
rsultats essais. Ce rapport doit aussi mentionner la date et rvision du
plan/spcification, le nom du fournisseur (matire premire) et quand c'est demand
par le client la rfrence produit du fournisseur (matire premire).

2.8) Rsultats tests/essais de performance :

Quand des essais/test de performance ou des exigences fonctionnelles sont dfinis


dans la spcification ou dans le plan de surveillance/contrle, ceux-ci doivent tre
raliss. Les rsultats sont prsenter dans un rapport tout en prcisant la date des
tests, la date, rvision de la spcification selon laquelle les tests ont t effectus. Tout
document dcrivant un changement/modification/rectification/drogation de la
spcification/cahier des charges (pris en compte ou pas dans les tests) doit tre
mentionn dans ce rapport.

2.10) Capabilits et critres d'acceptation :

Une tude initiale doit tre mene afin de savoir si le niveau de


capabilit/performance initial du process est acceptable (correspondant aux
exigences et limites spcifies) avant de soumettre les chantillons au client.

Cette tude de capabilit est effectue/rcapitule sous forme d'indices de


capabilits :
- Cpk : indice de capabilit pour un process stable.
-Ppk : indice de performance.
L'objectif de l'tude initiale n'est pas d'atteindre une valeur cible (indice de capabilit)
mais d'identifier et comprendre les variations du process. Quand des donnes
(mesures) suffisamment reprsentatives (historique) sont dispobiles, une carte de
contrle peut tre adopte (minimum 100 chantillons) et le Cpk peut tre calcul
une fois le process stable.

Si le process s'avre non stable et que les relevs (mesures) sont compris dans les
limites de la spcification, l'indice Ppk doit tre utilis.

Quand les donnes suffisantes ne sont pas disponibles (moins de 100 chantillons), il
est recommand de contacter le client pour redfinir un plan d'chantillonnage
appropri.

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