FGLHA DE

AJUSTADOR ESCALA INFORMACO

TECNOLGICA
51 1

O mecnico usa a escala para tomar medidas lineares, quando no h exigncia

de grande rigor ou preciso.

ESCALA

A escala (fig. I), ou rgua graduada, um instrumento de ao que apresenta, em

geral, graduaes do sistema mtrico (decmetro, centmetro e milmetro) e graduaes do
sistema ingls (polegada e subdivises).

Fig. I

As menores divises, que permitem clara leitura nas graduaes da escala, so as

de milmetro e 1/32 da polegada. Mas estas ltimas, quase sempre, smente existem ein
parte da escala, que se apresenta em tamanhos diversos, sendo mais comuns as de 6"
(152,4 mm) e 12" (304,8 mm).
USOS DA ESCALA

As figs. 2, 3 e 4 mostram alguns exemplos.

Mede-se, neste caso, a partir do encosto da

escala. Este deve ser bem ajustado na face do
ressalto da pea. Esta face deve estar bem
limpa.
Fig. 2 - Medio de compri-
m e n t o c o m face de referncia.

Fig. 4 - Medio de didmetro.

Fig. 3 - Medio de comprimento
sem encosto de referncia.

No caso das figs. 3 e 4, coincide-se o trao de 1 cm com o extremo da dimenso

a medir. Da leitura, subtrai-se depois 1 cm. No indicado pela fig. 3, deve-se ter o cui-
dado para no inclinar a escala. No indicado pela fig. 4, gira-se a escala .nos sentidos
indicados pelas flechas, at encontrar a maior medida.
Quando se faz a medio em polegada, deve-se coincidir o trao de 1".
I
MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
AJUSTADOR ESCALA INFORMAO 512
. TECNOLGICA

OUTROS TIPOS DE ESCALA

As figs. 5, 6 e 7 mostram trs tipos de escalas para fins especiais.

Fig. 5 - Escala de encsto interno.

Fig. 6 - Escala de profundidade.

Fig. 7 - Escala de dois encostos (usada pelo ferreiro).

APLICAUES

edio de comprimento
com face intevna de referncia.

Fig. 9 - Medio de pro-

Fig. 10 - Medio de profun- fundidade de rasgo.
didade de furo no vazado.
CARACTERSTICAS DA BOA ESCALA

1) Ser, de preferncia, de ao inoxidvel. As graduaes de i/2 milmetro e de 1/64

2) T e r graduao uniforme. da polegada na escala so de leitura mais
3) Apresentar traos bem finos, profundos e difcil.
salientados em prto.

CONSERVAO DA ESCALA

1) Evite quedas e o contacto da escala com 4) No flexione a escala, para que no se

ferramentas comuns de trabalho. empene e no se quebre.
2) No bata com a mesma. 5) Limpe, aps o uso, para remover o suor e
3) Evite arranhaduras ou entalhes que preju- as sujeiras.
diquem a graduao. 6) Aplique ligeira camada de 6leo fino na
escala, antes de guard-la.

QUESTIONARIO

1) Quais so as graduaes bem visveis da escala do mecnico?

2) Quais so as caractersticas de uma boa escala?
3) Em que casos o mecnico usa escala?
4) Quais so os cuidados a tomar para a conservao de uma escala?
5) Quais so os comprimentos mais comuns da escala (mm e polegada)?

50 MEC - 1965 - 15.000

 PAQUfMETRO FOLHA DE
AJUSTADOR NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTERfSTICAS INFORMAAO
TECNOLGICA
121 1
CONSERVAO

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3 x 3

MEC - 1965 - 15.000 69

 PAQUf METRO FOLHA DE
AJUSTADOR NOMENCLATURA-LEITURA-CARACTER~ STICAS
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12/2
CONSERVAO

CONDIOES PARA QUE A MEDIDA SEJA BEM TOMADA

1) O contacto dos encostos com as superfcies
da pea deve ser suave. No se deve fazer
presso exagerada no impulsor ou no para-
fuso de chamada.
2) Contacto cuidadoso dos encostos com a
peaJ mantendo 0 paqumetro em posio
bem correta. Qualquer inclinao dste,
altera a medida.
3) Antes da medio, limpe bem as superfi-
cies dos encostos e as faces de contacto da
Pea.
4) Mea a pea na temperatura normal. O
calor dilata a mesma e altera a medida.

ERROS DA MEDIO COM PAQUfMETRO

Podem resultar: 2) De quem mede (rro devido a presso ou

contactos inadequados, leitura desatenta,
1) De construo defeituosa ou m conserva- descuido na verificao da coincidncia de
o do paquinetro (graduao no uni- traos, posio incorreta do paqumetro,
forme, traqos grossos ou imprecisos, folgas deficincia de viso, visada incorreta do
do cursor, arranhaduras). vernier e da escala).

CARACTERfSTICAS DO BOM PAQUMETRO

1) Ser de ao inoxidvel. 5) Encostos bem ajustados. Quando juntos,

2) Ter graduao uniforme. no deixam qualquer fresta.
3) Apresentar traos bem finos, profundos e
salientados em prto. Qualquer empeno do paqumetro, por
4) Cursor bem ajustado, correndo suave- rmnor que sejaJ pode prejudicar 0 rigor da
mente ao longo da haste. medio.

CONSERVAO DO PAQUf METRO

1) Deve ser manejado com todo o cuidado,
evitando-se quedas.
2) Evite quaisquer choques. O paqumetro
no deve ficar em contacto com as ferra-
mentas usuais de trabalho mecnico.
3) Evite arranhaduras ou entalhes, que pre-
judicam a graduao.
4) O paqumetro deve ser guardado em estojo
prprio.
5) D completa limpeza aps o uso, lubrifi-
que com leo fino.
6) No pressione o cursor, ao fazer uma me-
dio.
7 ) De vez em vez, afira o paqumetro, isto ,
compare sua medida com outra medida
padro rigorosa ou precisa.

QUESTIONARIO

1) Cite os erros de medio que podem resultar smente do paqumetro.

2) Para que serve o impulsor do paqumetro?
3) Indique as condies para que uma medida seja bem tomada.
4) Cite os erros que podem resultar smente da pessoa que mede.
5) Quais so as caractersticas de um bom paqumetro?
6) Quais so os cuidados na conserva~ode um paqumetro?
7) Que a aferio de um paqumetro?

I
1
'O MEC - 1965 - 15.000
 I...
-- .. - - I

PAQUf METRO FoLHA DE

RET'F'CADoR (TIPOS-USOS-PRINCfPIO DO VERNIER DE 0,l mm)
INFORMAO 1.21
TECNOLGICA

TIPOS E USOS DO PAQUMETRO

H diferentes tipos de paqumetros, conforme os usos a que se destinam.

As figs. 1 a 6 mostram alguns exemplos.

Fig. 2 - Paquimetro de
orelha.
(Medio externa).
I/ Fig. 1 - Paquimetro de orelha.
(Medio interna).

\orofuso de chwnoda

Fig. 4 - Paquimetro de bicos

alongados.
(Medio de partes internas).

O parafuso de chamada no paqumetro pos-

sibilita uma medio mais correta, porque de-
termina aproximao gradual e suave do en-
costo mvel, por meio mecnico.

Fig. 5 - Paqzrimetro de profundidade

com talo.
( M e d i ~ ode espessura de parede).
 PAQUMETRO FGLHA DE
I " RETIFICADoR (TIPOS-USOS-PRINCIPIO DO VERNIER DE 0,l mrn) INFORMAAO
TICNOLGICA 1.22
L I

EXPLICAGO DO PRINCPIO DO VERNIER DE 0,l mm

Nesta folha ser estudado apenas o

I caso do uernier de O, 1 mm. ste tem o compri-

mento total de 9 milmetros e dividido em
10 partes iguais (fig. 7). Ento, cada diviso
do vernier vale: 9 mm s 10 = 9/ 10 mm. Por-
tanto, cada diviso do vernier 1/ 10 menor
do que cada diviso da escala.
Resulta que, a partir de traos em coin-
cidncia (como mostra a fig. 7), os primeiros
traos do vernier e da escala se distanciam
de 1/ 10 mm; os segundos traos se distanciam
de 2/ 10 mm; os terceiros traos se distanciam
de 3/ 10 mm; e assim por diante. ste prin-
cpio o mesmo, quer contando no sentido
do "zero" para o "10" do vernier, quer no
sentido contrrio.
Fig. 7- Vernier de
1 / 1 0 mm.
(Gradi~aesampliadas).
Concluso:
A partir da coincidncia de traos do
vernier e da escala, UMA diviso do vernier d
1/ 10 mm de aproximao, DUAS divises do
2 / 10 mm de aproximao, TRS divises do
3/ 10 mm de aproximao, e assim por diante.

Na fig. 8, a leitura 59,4 mm, porque Na fig. 9 , a leitura 1,3 mm, porque
o 59 da escala est antes do "zero" do vernier o 1 (milmetro) da escala est antes do "zero"
e a coincidncia se d no 4.O trao do vernier. do vernier e a coincidncia se d no 3.O trao
7- do mesmo.

Fig. 8 Fig. 9 -
(Graduaes ampliadas). (Graduaes ampliadas).

. 1) Qual o nome da graduao especial do paqumetro, que d a aproximao?

2) Que aproximao pode dar um vernier de medida de 9 mm, dividido em 10
partes iguais?
O
3) Quais os tipos usuais de paqumetro.?
4) Faa as leituras indicadas nas figs. 10, 11 e 12
1111

Fig. 10 (Cr~.adziaesampliadas).

Fig. 1.I /Graduaes ampliadas). Fig. 12 (Graduaes ampliadas).

.

Fig. 1
Paquimetro com vernier
de 11128 da polegada
Para medir com aproximao de 1/64 da polegada, usando
a escala ou rgua graduada, a leitura imprecisa, porque os tra-
OS a 1/64" de distncia so muito prximos. Alm disso, co-
mum existirem as graduaes 1/ 64", e mesmo as de 1/ 32", ape-
nas em parte da escala. Concluso: s se faz boa leitura na escala,
quando a sua menor graduao for de 1/16".
Da ser comum, atualmente, nas oficinas mecnicas, o uso
do Paquimetro, capaz de aproximar at 1/ 128", ou seja, at a
metade de 1/64". Tambm so usuais os paqumetros que do
aproximao de 1/ 1000" (1 milsimo da polegada).
Smente ser estudado nesta folha, o Paquimetro com ver-
nier de 11128".
PAQUMETRO COM VERNIER DE 1/ 128"
Consiste o vernier numa graduao mvel especial, que
d a aproximao desejada, isto , neste caso, a aproximao ex-
trema de 1/ 128" (fig. 1).
Isso no significa que a parte fracionria tenha sempre o
denominador 128. Se, feita a leitura, o numerador for um dos
nmeros pares 2, 4, 6 ou 8, resultam as indispensveis simplifi-
caes seguintes:
2/ 128" = 1/64" 4/128" = 1/32"
6/ 128" = 3/64" 8/128" = 1/16"
Como se v, a frao 8/128" equivale menor graduao
(1/ 16") da escala do paqumetro.
LEITURA DA MEDIDA COM O VERNIER
Lem-se, na escala, at antes do zero do vernier, as pole-
gadas e fraes (as fraes podero ser: meia polegada ou i u a r -
tos, oitavos ou dezesseis avos). Na fig. 1, por exemplo, tem-se:
0" 11/ 16" = 881128".
Em seguida, contam-se os traos do vernier, at o que coin-
cide com u m trao da escala. Na fig. 1 , por exemplo: trs tra-
OS,OU seja, 3 / 128".
+
Por fim, soma-se: 88/12Sf' 3/128" = 91/128".
L

F6LHA DE
AJUSTADOR PAQUMETRO DE 1/ 128" INFORMAO 3612
TECNOL6GICA

Por vzes, aparecem simplificaes na leitura, como se exemplificar a seguir, sur-

gindo resultados com aproximaes em 64 ou em 32 avos.
1 !'
1.0 exemplo: - Escala: 1--- - Vernier: 6.0 trao, ou -
16
6 "
128
. Ora, -6 "
128
- 3
- ---
64
"

1" 3 " 4" 3" 7 "

SOMA: lT+--=lT+--- -1-
64 64 64 '

3" 4 " - 4" 1"

2.O exemplo - Escala: 2 -- Vernier: 4.0 trao, ou
4
---
128
. Ora, -
128
--
32 '

3" 1" 24" 1 " 25"

SOMA: 2 7$ -2-+T-32
- -2-.
32
7" 2" 2" 1"
3.O exemplo - Escala: 2 -
8
- Vernier: 2.0 trao, ou - . Ora, - - ---
128 - 64
128 *

7" 1"
SOMA: 2 --g--+--=2 64 654
6" 1
$--64 "
-2-
57"
64

EXPLICAAO DO VERNIER DE 1/ 128 DA POLEGADA

O vernier que aproxima at 1/ 128 da polegada tem o comprimento total de 7/ 16
da polegada e dividido em 8 partes iguais (fig. 2). Cada diviso mede, portanto, . . . . .
7/16" + 8 = 7/16" X 118 = 7/128".

I
VCmmI

0
1 1 1 1 1 1
l l l l 1
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1P 1 I lI;llll r! il r"
l i 1 1
Fig. 2 - Vernier de 1/128" Fig. 3 - Leitura 1 29/128"
(Desenho amplzado) (Desenho ampliado)

Ora, cada diviso da escala mede 8/ 128" (= 1/ 16"). Resulta que cada diviso do
vernier 1/128" menor do que cada diviso da escala. A partir, pois, de traos em coin-
cidncia (de "0" para "8" ou, no sentido contrrio de "8" para "0") os 1.OVraos do ver-
nier e da escala se distanciam de 1/ 128"; os 2."" traos de 2 / 128" (ou 1/64"); os 3." tra-
os de 3/ 128"; os 4."' traos de 4/ 128" (ou 1/32"); os 5."" traos de 5/ 128"; os 6."" traos
de 6 / 128" (ou 3/64"); os 7 . " ~ r a o sde 7 / 128".
Exemplo - Na fig. 3, a leitura 1 29/128", porque o zero do vernier est entre
1 3/16" e 1 4/16" e a coincidncia se d no 5.0 trao. Ento:
3 "
16
5 " 24 "
- 1 ---
128
+ 128
5" - 1 ---
--- -
29 "
128

QUESTIONAR10
Escreva abaixo de cada figura, a leitura correspondente:

1 I I 111r, 'li!llil 1
S.
I 4-

1 I I I I I I 1 1 : 1 1 I
tu
I 2-

176 MEC - 1965 - 15.000

 MICROMETRO
I F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
1 1-23 1
O mecnico usa o Micrmetro quando ser muito rigorosa, mais do que permite o
a aproximao, na medida das peas, tem que paqumetro.

MICRMETRO
um instrumento de medida de gran-
de preciso, feito em ao inoxidvel. A fig. 1
apresenta um micrmetro de uso normal nas
oficinas mecnicas, graduado em milmetros
e meios milmetros, podendo medir at . . . .
25 mm. Usualmente chamado de micrme-
tro de "O a 25 mm". H micrmetros do
mesmo tipo que medem a partir de 25 mm
at 50 mm e outros existem para maiores ca-
pacidades de medida. O micrmetro da fig.
1 permite uma aproximao de medida de
1/100 mm (1 centsimo de milmetro). A
graduao circular do tambor de 50 partes
iguais: O a 50, numeradas de 5 em 5.
O fixador, que serve para firmar uma
determinada abertura (distncia da haste do
encsto) pode ser de boto (fig. 1) ou de anel
(fig. 2).

fig. 1 - Micrmetro O a 25 mm, de 1 / 1 0 0 mm.

CARACTERfSTICAS DO BOM MICROMETRO

1) Ser de ao inoxidvel. 7) Ter a medida bem calibrada, seja

2) Ter graduaes uniformes.
3) Apresentar traos bem finos, profundos e
salientes em prto na graduao circular
do tambor.
4) Tambm a reta longitudinal da ,bainha
deve ser bem fina e preta.
5) Ter as faces da haste e do encosto bem
8) Possuir o dispositivo de frico, ou de ca-
ajustadas: quando juntas, no deve passar
luz.
6) Possuir tambor bem ajustado, sem jbgo.
- por
-
meio do regulador de encsto, seja por
outro sistema, na bainha: quando estive-
rem juntas as faces da haste e do encsto,
a borda do tambor deve estar sobre o tra-
o O da bainha e, alm disso, o O da gra-
duao circular do tambor deve coincidir
-
com a reta longitudinal da bainha.
traca, e estar le em bom funcionamento,
para permitir contacto suave na medio
de uma pea.

CONSERVA$AO DO MICROMETRO
1) Deve ser manejado com todo o cuidado, 4) Deve ser guardado em estojo prprio.
evitando-se quedas e choques. 5) Usar o boto de frico ou catraca, para o
2) Evitar arranhaduras ou entalhes que pre- contacto na medio da pea.
judiquem as graduaes. 6) Aferir, isto , acertar a abertura com uma
3) Completa limpeza aps o uso e lubrifica- medida padro precisa.
o com leo fino.
 FLHA DE
RETIFICADOR MICROMETRO INFORMAAO
TECNOLGICA
1.24

ERROS DA, MEDIGA0 COM O MICROMETRO

1) Da parte de quem mede, os erros resultam desgaste, podem ser: m graduao, no

quase que exclusivamente de desateno tambor ou na bainha; desigualdade de
na leitura ou na verificao da coincidn- passo do parafuso micromtrico ou da por-
cia de traos. ca; desgaste nos filtes do parafuso ou da
2) Os do aparelho, devido construo ou ao porca.

VANTAGENS DO MICROMETRO SOBRE O PAQUMETRO

1) Aproximao precisa de 1/ 100 mm ou de . 3) O tipo de construo impede deformaes

1/ 1000 da polegada. que possam alterar a medida.
2) O boto de frico evita erros porque d 4) A leitura de 11100 mm ou de 1/ 1000 mm
uniforme presso de contacto. da polegada fcil e clara, devido ao sis-
tema de graduao circular.

MICRMETRO PARA POLEGADAS

A fig. 2 apresenta um tipo, para medir bainha, est dividida em 40 partes iguais e a
com aproximao de 1/1000 da polegada, graduao circular do tambor apresenta 25
at 1". H tipos quemedem de 1" a 2", divises iguais.
outros de 2" a 3", etc. Uma polegada, na

Fig. 2 - Micrmetro O a l r r , de 111 000".

QUESTIQNARIO

1) Quais so as caractersticas de um bom micrinetro?

2) Que significa: "micrmetro 25 a 50 mm, de 1/ 100 mm?
3) Qual a finalidade do fixador do micrmetro?
4) Faa um desenho mo livre de um micrmetro e escreva os nomes das suas partes,
indicando-os com setas.
5) Quais as vantagens do micrmetro sbre o paqumetro?
6) Quais os tipos de fixador?
7) Quais as condies de conservao do micrmetro?
8) Que significa: "micrmetro O a l", de 1/ 100OU?
9) Cite os erros que podem resultar da medio com o micrmetro.

RETIFKADOR MICRUMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm)
I O funcionamento do micrmetro ba-
seado no princpio do gradual deslocamento
Fig. 1 - A haste prsa ao tambor
PRINCPIO DO FUNCIONAMENTO
atravs de uma parte em rosca, de determi-
nado passo, que gira em uma porca. Assim,
I
uma volta completa do tambor faz com que
a face da haste se desloque longitudinalmente
EXPLICAAO DO FUNCIONAMENTO DO MICROMETRO
r l
Nesta flha se tratar apenas do micr-
metro para leitura de 1/100 de milmetro.
Como mostra a fig. 2, no prolongamento da
haste, h um parafuso micromtrico prso ao
tambor, Ele se move atravs de uma porca
ligada bainha. Quando se gira o tambor,
sua graduao circular desloca-se em trno
da bainha. Ao mesmo tempo, conforme o sen-
tido do movimento, a face da haste se apro-
xima ou se afasta da face do encsto. As rs-
cas do parafuso micromtrico e de sua porca
so de grande preciso. No micrmetro de
1/ 100 mm, seu passo de 0,5 do milmetro.
*
F6LHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA
1-25
de um parafuso, no sentido longitudinal,
q-ndo le gira em uma porca.
de um comprimento igual ao passo. Em con-
I
seqncia, conhecido o passo, e dividindo-se
o tambor em um certo nmero de partes
iguais, pode-se medir qualquer deslocamento
da face da haste, por muito pequeno le seja. 1
I
Fig. 1 - Micrmetro.
Na bainha, as divises so de milmetros e
meias milmetros. No tambor, a gradua~o
circular tem 50 partes iguais.
Quando as faces da haste e do encosto
esto juntas, a borda do tambor coincide com
o traqo "zero" da graduao da bainha. Ao
mesmo tempo, a reta longitudinal gravada na
bainha (entre as escalas de milmetros e meios
milimetros) coincide com o "zero" da gra-
duao circular do dedal. Como o passo do
parafuso de 0,5 mm, uma volta completa do
tambor levar sua borda ao 1.O trao de meios
milmetros. Duas voltas, levaro a borda do
Fig. 2 - Mecanismo interno de um
micrmetro.
I
1 FOLHA DE
1
RETIFICADOR - MICRBMETRO (LEITURAS DE 0,Ol mm) INFORMAAO
TECNOLGICA
1-26
ir
I
I

tambor ao 1.O trao de 1 milmetro. Ento, o de: 1/50 X 0,5 mm = 0,5150 = 51500 =
o deslocamento de apenas uma diviso da = 1/100 de milmetro.
graduao circular do tambor d a aproxima-

LEITURA NO MICRBMETRO DE 0,Ol mrn

Na fig. 1 encontram-se: 9 traos na gra- tambor, a coincidncia com a reta longitudi-

duao da bainha (9 mm); 1 trao alm dos nal da bainha se d no trao 29 (0,29 mm).
9 mm na graduao dos meios milmetros da Leitura completa:
bainha (0,50 mm); na graduao circular do + +
9 mm 0,50 mm 029 mm = 9,79 mm

O MECANISMO DE FRICGXO OU CATRACA

A perfeio do contacto das superfcies
da pea a medir com as faces da haste e do
encosto do micrmetro garantida por meio
de um mecanismo de frico ou de uma ca-
traca. O seu boto de acionamento fica no
extremo do tambor. Qualquer dos dois siste-
mas (frico ou catraca) permite que se pro-
duza um contacto preciso, sem que haja pres-
so capaz de forar o mecanismo delicado do
micrmetro. A medio , assim, exata.

EXEMPLOS DE LEITURAS DE MICRMETRO DE 1/100 DE MILMETRO

Fig. 4 - Leitura: 23,59 mm. Fig. 5 - Leitura: 6,62 mm.

QUESTIONARIO

1) As roscas do parafuso micromtrico e da sua porca tm importncia no funcioilamento

do micrmetro? Por qu?
2) Em que casos o mecnico deve usar o rnicrmetro: para medir com milmetros, cent-
' simos de milmetros ou dcimos de milmetro de aproximao?
3) Num micrmetro que tenha graduaes de milmetros e meios milmetros na bainha e
que aproxime 1/ 100 mm, qual o passo do parafuso micromtrico?
4) D a nomenclatura das partes do micrmetro.
5) Para que serve o mecanismo de frico ou a catraca?
6) Quais so as peas que fazem com que o tambor gire em trno da bainha e a haste se
aproxime ou se afaste do encosto?
7) Faa as leituras seguintes:
 FLHA DE
RETIFICADOR MICR8METROS COM VERNIER INFORMAO
TECNOLGICA
1.27

O micrmetro com vernier permite uma aproximao mais rigorosa

que o rnicrmetro normal.

MIGROMETRO DE 1f 1.000 rnm (com vernier, fig. 1)

Apresenta um vernier gravado na bai-
nha. este vernier tem 10 divises, cujo com-
primento total corresponde a 9 divises da
graduao do tambor. Ento, cada diviso do
vernier 1/ 10 menor do que cada diviso do
tambor. Ora, cada diviso do tambor dando
1/ 100 mm, a 1.a diviso do vernier, a partir
de traos em coincidncia, dar. 1/ 10 de . . .
11 100, ou seja 1110 100 = 111000 mm.
A 2." diviso do vernier dar . . . . . . .
2/ 1.000 mm, a 3.a dar 3/ 1.000 mm, etc.

Fig. 1 - Micrmetro de l / l . O O O m m ( c o m
z~ernier).Aproxima at 1 /1.000 de milmetro.

LEITURA

Na fig. 1 encontra-se: na bainha . . . . Nas figuras 2 a 4 esto apresentadas as

6,50 mm; o trao da graduao do tambor,
antes da reta da graduao da bainha, o 27
(portanto 0,27 mm); a coincidncia no ver-
nier no 5.O trao (0,005 mm). Leitura com-
pleta: 6,775 mm.
trs graduaes (da bainha, do tambor e do
vernier) em sua posio relativa, mas num s
plano. Ao lado de cada uma, esto indicadas
as leituras. A comparao entre a figura e a
leitura escrita permitem esclarecimento com-
pleto de cada caso (desenhos ampliados).

Leitura: Leitura: Leitura:

18,596 mm 20,618 mm 13,409 mm
-39
-
-
=30

F 25 8 B
.E 8 2.g 8 -
rp

i
o 5 9 0 1 5 -
'5 8 o 5 10

T'"
li,,

l II 90
Da*oodo & bainha 5
- O (3
3!

45
40

Fig. 2. Fig. 3. Fig. 4.

1
. . -. 49
 --

-
I
- '

MLHA DE
RETIFICADOR MICRBMETROS COM VERMTER INFORMAO
TECNOL6CICA
1-28

Micrmetro de 0,0001" (com vernier, 1/1.000 da polegada, a partir dos traos em -.

fig. 5) - O vernier, gravado na bainha, tem coincidncia, a 1.a diviso do vernier dar
10 divises iguais, cujo comprimento total 1/ 10 de 1/ 1.000" ou 1/ 1O.OOOM,a 2.a diviso
corresponde a 9 divises do tambor. Como dar 2/ I0 de 1/ 1.000" .ou2/ 10.OOOft, etc.
cada diviso do tambor d a leitura de . . . .

Fig. 5 - Micrmetro de 1/10.00Wr (com vernier).

Aproxima at 1/10.000 da polegada (tamanho m-
pliado).

LEITURA

3 Na fig. 6 esto, num s plano, as trs

graduaes da fig. 5, na sua posio relativa,
I J para tornar bem clara a leitura:
i Na graduao da bainha (trai 5) 0,5"
i Na graduao da bainha (+ 3 X 0,025") 0,075"
Na graduao- do tambor (entre traos 19 e 20) 0,019''
No vernier (coincidncia no trao 5) 0,0005"
A leitura completa portanto: 0,5945" Fig. 6
I

QUESTIONARIO Faa as leituras seguintes:

-ao
Fig. 7 i-
-
Fig. 8
-#
Fig. 10
1 /o

A) B) C) D)

50 MEC - 1965 -- - 1 5.000

--
 RETI FICADOR
I MICROMETRO (LEITURAS DE 0,001")
7
F6LHA RE
I N F ~ W O 1.29
TECNOLGICA
I-

I.
Os miametros para polegadas tm, o que d a aproximao de 1/ 1.000 da po-
em geral, divises decimais. O mais comum legada,

EXPLICAw0 DO. FUNCIONAMENTO

u :a
'...e
Fig. 1 - Me~snismointerno de um micrhetro.

Figs. 1 e 2 - No prolongamento da A graduao circular do -tambor tem

haste h um parafuso micromtrico ligado ao 25 partes iguais- Ora, se uma volta completa
tambor. Este parafuso gira atravs de uma do tambor d o deslocamento-de 0,025", re-
porca prsa bainha. Quando o tambor gira, sulta que uma diviso do tambor corresponde
a face da haste se aproxima ou se. afasta da ao deslocamento de 0,025" -+ 25 = 0,00 1".
face do encosto. Como o parafuso microm-
trico tem 40 fios por polegada o deslocamento
do tambor, em cada volta, de 1/40 avos
da polegada.
Na bainha h uma reta com uma p-
duao, na qual o comprimento de 1 polegada
dividido em 40 partes iguais (10 grupos de
4 divises, fig. 2). Ento, cada parte mede
1/40 da polegada, ou seja, 0,025", pois 40 X Fig. 3 (ampliada)
X 0,02!5" = 1.OOO". Leitura: 0,412"

LEITURA DO MICROMETRO DE 1/10001"

Na ig. 2, a leitura 1" porque a borda
do tambor coincide com 10 (l"), e o zero do
tambor coincide com a reta da bainha.
Na fig. 3, encontram-se 4 divises de
0,l" na bainha e 12 divises de 0,001" na
graduao do tambor, pois o trao 12 (o se-
gundo depois de 10) coiricide com a reta lon-
gitudinal da bainha. Ento: 4 X 0,l +12 X
X 0,001" = 0,4" +0,012" = 0,4 12".

MEC - 1965 L 15.00C - 51

-
 I
i -- - - - --
-
FOLHA DE
I .
RE'nFICAWR MICRMETRO (LEITURAS DE 0,001'7 INFORMACAO 1-30
I I TECNOLGICA
i
O Micrmetro de 1 / 100 mm e o Mi- de l / 1000" apresenta cada polegada divi- l

crmetro de i / 1.000" - Vi-se que o meca- dida em 4 0 partes de 0,025" cada uma. O

I nismo do micrmetro de 1 / 1.000" seme-

Ihante ao do micrmetro de l ! 100 mm. As
diferenas dos dois instrumentos esto apenas
nos seguintes pontos:
I 1) O paraso micromtrico do micrmetro
4
de 1/100OW de 4 0 fios por polegada. O
do micrmetro de 1/ 100 mm de 0,5 mm
de passo.
2) Na graduao da bainha, o micrmetro
micrmetro de 1 / 1 0 0 mm apresenta divi-
ses em milmetros e meios milmetros.
3) Na graduao do tambor, o micrmetro de
1 / 1000" tem 25 divises correspondente
cada uma a O,OOlff. O micrmetro de
1 / 1 0 0 mm tem no tambor 50 divises,
correspondendo cada uma a 0,01 mm.
Outros exemplos de leituras no mi-
crmetro de l / 1000" - Figs. 4 a 7.

Fig. $ - Leitura: 0,736'' Fig. 5 - Leitura: 0,138"

(i x 0 ~ ' '+ I x 0,025" + 11 x 0,001") (I x OJ" +
I x 0,025'' +
13 x O,O0lw)

Fig. 6 - Leitura: 0382'' Fig. 7 - Leitura: 0,769"

(5 X OJ" + 3 X 0,025" + 7 x 0,001"') (7 x 0,I" + 2 x 0,025" + 19 x 0,001").

QUESTIONARIO

1) Quais so as diferenas entre o micrmetro de 1 / 1 0 0 de milmetro e o rnicrmetro de

1 / 1.000 da polegada?
2) Em quantas partes dividida cada polegada da graduao da bainha do micrmetro
de 1/1.000 da polegada? Quantos fios por polegada tem o parafuso?
3) A que frao decimal da polegada corresponde uma diviso da graduao da bainha?
4 ) A que frao da polegada corresponde o deslocamento de uma diviso da graduao
circular do tambor?
5 ) Faa as leituras seguintes:

I
@ --=q B)
4

$01.
I5

10
*xfr C) poz.

52 a-- ----- -
C I
MICR.6METRO DE TRS CONTATOS, FBLHA DE
RFTIFICADOR PARA FUROS. ("IMICRO") INFORMAO
TECNOLGICA
4.1 1
-
I

O Imicro um micrmetro de alta oficinas mecnicas de produqo, apresenta ca-

preciso, destinado exclusivamente medida ractersticas especiais de grande robustez, sen-
e ao contrle dos dimetros internos dos fu- do fabricado em ao inoxidvel pela firma
ros. Este instrumento, d e frequente uso nas sua "TESA", que .o criou.

FTJNCIONAMENTO

Com o auxlio das figuras 1 (aspecto pleta do tambor, os contatos ou apalpadores

externo de um "Imicro"), 2 (vista esquem-
tica da adaptaso no furo) e 3 (esquema sim-
plificado do instrumento e sua adaptao nq
furo), o funcionamento fcilmente com-
preensvel: baseia-se na rotao de um para-
uso micromtrico de alta preciso ligado,
num extremo, ao tambor graduado e, no
outro, a um cone roscado. Encostados neste
cone roscado - rigoroiamente encaixados em
guias protetoras e formando trs ngulos de
120 - esto dispostos os trs contatos ou
apalpadores.
Resulta d$sse dispositivo que, qualquer
deslocamento do tambor, por menor que
seja, determina o deslocamento simultneo
dos trs contatos, para fora ou para dentro da
cabe~ado instrumento, conforme o sentido
do giro.
O tambor apresenta 100 graduaqes
iguais. Por outro lado, o passo do parafuso
micromtrico tal que, em uma volta com-
avariqam de 0,5 do milmetro.
Ento, o deslocamento de uma diviso
do tambor (ou seja 1/100 de volta) corres-
ponder ao deslocamento dos contatos de
apenas:
6 5 mm
- 5 mm = 0,005 do milmetro.
100 1.000
ste o grau de aproximaqo do "Imicro"
A posi~o exata dos trs contatos a
120 um do outro, e a curvatura da face de
apoio de cada apalpador, rigorosamente aca-
bada, no oferecem qualquer possibilidade de
ser o instrumento posto no furo em coloca~o
excntrica (f ig. 2).
Por outro lado, o conjunto de tal
forma projetado que esto eliminados quais-
quer erros que pudessem resultar de ajustes.
O sistema de fricqo assegura uma boa
adaptao dos apalpadores parede do furo,
pois limita a presso. Afasta, alm disso, a
b

FBLHA DE '

FRESADOR MICROMETROS PARA DIFERENTES USOS INFORMAAO

TECNOL6QlCA 10.9

Para diferentes usos nas oficinas mecnicas, encontram-se variados tipos de micr-
metros, seja para medies em milmetros, seja para medies em polegadas.

TIPOS DE MICRUMETROS

As figs. 1 a 6 apresentam alguns tipos especiais.

-
E>-
.
-
nos@ de nmsas m

Fig. 1 - Micrmetro para rscas. As pontas da Fig. 2 - Micrmetro de profundidade. Con-

haste e do encsto so substituiveis, conforme forme a profundidade a medir, fazem-se os
o tipo da rosca. acrscimos necessrios na haste por meio de
outras t~aretas de comprimentos calibrados,
fornecidas com o micrmetro (hastes de ex-
tenso).
- &D
c
.

Fig. 3 - M i c r h e t r o de medidas internas,

tubulares, de dois 'contatos. fornecido com
hastes, para aumento da capacidade de me-
dio.

Fig. 4 - Micrmetro de medidas internas de

Fig. 5 - Micrmetro de arco profundo. Serve
para medies de espessu+a de bordas ou par-
tes salientes das peas.
trs contatos. conhecido pela denominao
de "Imimo". Facilita a colocao exata n o
centro e n o alinhamento do furo. Possibilita
a medio do dimetro de furos e m diversas
profundidades. de grande preciso.

Fig. 6 - Micrmetros para grandes medies.

ste micrmetro usado para nzedies e m

trabalhos de usinagem pesada, para a medio
de peas de grandes dimetros, por exemplo,
275 a 300 m m - 400 a 500 m m , etc. As pontas
da haste e do encsto podem ser mudadas,
para dar as medidas prdximas dos dimetros
a verificar.

113
I
 - -- -- --- - - -
- . - - - "-

I FRESADOR MICR~METROS PARA DIFERENTES USOS

FBLHA DE
INFORMAAO 10,10
TECNOLGICA
L

USOS DO MICR6METRO

As figs. 7 a 13 mostram alguns exemplos.

Fig. 7 - Medio da espessura de u m bloco. Fig. 8 - Medio do dimetro de u m a rsca.

Fig. 9 - Medio da profundidade de uma Fig. 10 - Uso do "Imicro" (trs contatos) na

ranhura com o micrmetro de profundidade. medio de u m dimetro interno.

Fig. 11 - Medio de u m dinzet~ocom o

micrmetro tubular.

Fig. 12 - LTso do nzic~dnzetrode gl ande capa- Fig. 13 - Uso do micrmefro de arco pro-
cidade para medir os dimetros de uma pea fundo, n u m a medio de parte saliente.
montada n u m trno.
7 14
1
MICROMETRO DE TRS CONTATOS, FBLHA DE
RETIFICADOR PARA FUROS. ("IMICRO) INFORMAAO 4.2
.
I
I . TECNOL6GICA

influncia de desigual presso manual do

operador. Os pinos de contatos so tempera-
dos :e retificados e no h prticamente des-
gaste das suas faces, pois o instrumento no
exige movimehtos para sua adaptaso no
furo.
A forma do "~micro"e as condies
especiais da sda construo e do seu manejo,
do-lhe, em resumo, as seguintes vantagens:

1) Permite leituras de alta preciso, da ordem

de 0,005 mm.. ~ u a n d ograduado para po-
legadas tem aproximao de 0,0002".

2) Permite colocao exata no centro do fu.

ro, coincidindo o seu eixo geomtrico com
o eixo geomtrico do furo.

3) Possibilita a medio dos dimetros em di- Fig. ./

versas profundidades do furo.
4) Permite a medio dos dimetros de re-
1 baixos internos n u a furo.
I
5) O sistema de contato por frico evita exa-
gerada presso manual do operador ao to-
mar a medida.

EXEMPLOS DO USO DO IMICRO

A fig. 4 mostra a medio do dimetro estalidos caractersticos do contato suave das

de um furo feito num flange. O operador faces dos apalpadores na superfcie do furo.
gira o boto de frico, at que se dem os

QUESTIONARIO

1) Que o "Imicro" e para que serve?

2) Com o auxlio de uma figura de catlogo, explique o funciona-
I
mento do "Imicro". Qual a aproximao em milmetros? Como
conseguida?
3) Cite as vantagens que oferece o "Imicro" no controle de furos.

$0
h
AJUSTADOR
I
As necessita o mecnico trans-
portar ou verificar um ngulo, na tarefa que
est executando. O instrumento que lhe per-
mite sse transporte, ou essa verificao, de-
A SUTA
O tipo mais comum de suta o apre-
sentado na figura 1. O instrumento compe-
se de duas peas principais, ambas de ao (a
Base e a Lmina), sendo suas bordas tempera-
das, paralelas e retificadas, e de uma Porca
borboleta, com a respectiva arruela, para a
fixao das peas principais. Dois rasgos lon-
gitudinais, um na lmina, outro na base, per-
mitem variadas disposies de uma pea em
relao outra.
Para se tomar uma abertura determi-
OUTROS TIPOS DE SUTA
As figuras 2 a 5 mostram outros tipos
. de suta. A da figura 2 uma suta de articula-
o simples: no h rasgo na base para o des-
Fig. 2
MEC - 1965 - 15.000
FBLHA DE
SUTA INFORMAAO
TECNOL~GICA
4211
nomina-se Suta. comum chamar-se tambm
o instrumento de "falso esquadro". Deve-se po-
rm evitar tal denominao.
Fig. 1
nada de ngulo, afrouxa-se ligeiramente a bor-
boleta, desliza-se a lmina, faz-se a sua aber-
tura em relao base. Em seguida, adapta-se
o instrumento ao ngulo, seja le um ngulo
de duas faces de uma medida padro ou de
um transferidor. Aperta-se, em seguida, a bor-
boleta, tendo-se, nesse momento, o cuidado ne-
cessrio para que no haja qualquer desloca-
mento, capaz de falsear a medida tomada.
Fica assim a suta transformada em um instru-
mento de verificao de um determinado n-
gulo da pea, no ialor que foi fixado.
lizamento da lmina. A da fig. 3, semelhante
da figura 1, apresenta, como particularida-
de, lmina bem mais longa que a base.
Fig. 3
191
 FOLHA DE
AJUSTADOR SUTA INFORMAO 4212
TECNOL6GICA

A da figura 4 uma suta de lmina mina (com um rasgo longitudinal) e a base

angular, muito usada para a verificao de so articuladas por meio de uma outra lmi-
dentes inclinados nas engrenagens' e para c- na com rasgo e duas borboletas.
nicos. A da figura 5 uma suta dupla: a 1-

. ,
Fig. 4

EXEMPLOS DO USO DA SUTA

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

A suta comum na verificao de A suta comum aplicada a uma A suta dupla verificando o ngulo
um perfil oitavado. ponta cnica. de um perfil sextavado.

Fig. 9
A suta comum usada no traado
de retas paralelas.

QUESTIONARIO

1) De que material a suta?, Caracterize as partes da suta.

2) Como a suta pode traar retas paralelas?
3) Para que serve a suta? Como funciona?
4) Exemplifique dois usos da suta.

'2 MEC - 1965 - 15.00

.. COMPARADOR CENTESIMAL FoLHA DE
FRESADOR (TIPOS USUAIS -
FUNCIONAMENTO - INFORMAO
TECNOL6GICA
3.8
MONTAGEM)

O comparador, tambm chamado Re- locamento imperceptvel do apalpador, por

lgio Comparador, Comparador de Quadran-
te ou Amplificador, apresenta vrios tipos,
dos quais so de uso muito frequente os com
mecanismo de engrenagens e cremalheira
(figs. 1 e 2). Em qualquer deles, a um des-
exemplo 1 centsimo de milmetro, corres-
ponde o deslocamento do ponteiro de 1 divi-
so do mostrador. Todos os modelos tm o
mostrador mvel, para que se possa fazer a
coincidncia do "O" (zero) com o ponteiro.

COMPARADOR COM AMPLITUDE DE 10 mm (fg. 1)

Mostrador dividido em 100 partes pador). A cada volta do ponteiro grande, o

iguais. O ponteiro grande pode dar o mximo ponteiro pequeno avanqa uma diviso do
de 10 voltas (10 mm de deslocamento do apal- mostrador pequeno.

wli Apalpador
Fig. 1
Fig. 2

COMPARADOR COM AMPLITUDE ACIMA DE 1 mm

Menor que 10 mm - A fig. 2 exem- 50 partes iguais, correspondendo cada parte
plifica o de 3 mm. Mostrador dividido em a 1 centsimo de milmetro.

EWNL*IQNAMENTQ DO WL6GIQ CDMPBRB230R I

33
WGUMAGFLNS E +3UZM#URELM

O mecanismo do comparador de grande sensibi-

lidade. Uma presso no apalpador, por mais leve que seja
(deslocamento de centsimos de milmetros), faz o pon-
teiro girar no sentido positivo (+). Cessada a presso (des-
locamento contrrio do apalpador), o ponteiro gira no
sentido contrrio (-).

A fig. 3 apresenta, como exemplo, 'um comparador

de mecanismo bem simples, para que se compreenda fcil-

Fig. 3

61
 COMPARADOR CENTESJMAL FBLHA -DE
FRESADOR (TIPOS USUAIS - FUNCIONAMENTO
MONTAGEM)
- INFORMAAO
TECNOLGICA
3.9
I

mente o funcionamento. O mostrador de O pinho R5 (de 10 dentes) d uma

100 divises.
Tendo a cremalheira da haste do apal-
pador o passo de 1 mm, quando o apalpador
se desloca de 1 mm, resulta:
O pinho R1 (de 15 dentes) avana 1
dente;
A roda R2 (de 45 dentes) avana 3 den-
tes;
O pinho R3 (de 12 dentes) avana i/4
de volta;
A roda R4 (de 40 dentes) avana 10
dentes;
volta completa, e tambm o ponteiro, que a
le est prso.
A mola espiral da roda R6 mantm
todo o mecanismo sob tenso, fazendo com
que o ponteiro e o apalpador voltem s suas
posies primitivas, quando cessa a presso
sobre a ponta do apalpador. V-se que, se o
apalpador se deslocar apenas de 0,Ol mm, o
ponteiro s avanar de 1 diviso no mos-
trador.

MONTAGENS USUAIS DQ CjOMPARADOR

Em suporte comum (fig. 4), em mesa de medio de alta preciso (figs. 5 e 6) e em

base magntica (fig. 7).

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7

PRECAUO IMPORTANTE

O instrumento sensvel e a amplitu- mitam o mnimo possvel de deslocamento

de do giro do ponteiro limitada. Deve-se, da ponta do apalpador.
portanto, procurar sempre condies que per-

CONSERVAO DO COMPARADOR

1) Evitar que o instrumento sofra choques. 4) Observar sempre as instrues do fabri-

2) Guard-lo sempre em estojo. cante quanto lubrificao.
3) Ao mont-lo no suporte, verificar o aprto
de todos os parausos.
 C O M P A W O R CENTESIMAL F6LHA DE
RETIFICADOR (FINALIDADES DO SEU USO) INFORMAAO 2.3
TECNOLGICA

Para verificar, por comparao, o pa- ferenas de medidas em relao a uma me-
ralelismo de duas superfcies, ou um alinha- dida-padro, o mecnico usa o comparador.
mento, ou a excentricidade, ou, ainda, as di-
I

COMPARADOR (figs. 1 e 2) I

um instrumento de grande preciso

e sensibilidade. Tem, geralmente, o aspecto
de um relgio. Pelo movimento de um pon-
teiro, num mostrador dividido em 100 partes
iguais, o comparador acusa desvios ou dife-
renas de medidas da ordem de CENTSIMOS
DE MILMETRO.
Qualquer presso, por mnima que se-
ja, na ponta ou no apalpador, faz com que
ste se desloque e o ponteiro, girando no
mostrador, indica o deslocamento em cent-
simos de milmetro.

1.O) Verificao do paralelismo das faces pla-

nas de uma pea (fig. 3).
O contato do apalpador, em diferentes
pontos da face superior da pea, faz com que
o ponteiro se desloque e d os valores das
diferenas das alturas.
2.O) Verificao do paralelismo da base da
morsa na retfica ou na 'fresadora.
. A fig. 4 mostra o caso da plaina.

3.O) Verificao da excentricidade de uma

pea montada na placa do torno.
A fig. 5 d um exemplo de verificao
externa.
A fig. 6 mostra u m caso de verificao
interna.
 COMPARADOR CENTESIMAL FBLHA DE
RETIFICADOR (FINALIDADES DO SEU USO) .TECNOLGICA
INFORMAO 2.4

4.O) Verificao do alinhamento das pontas to do .carro, daro desvios do ponteiro, se as

de um torno (fig. 7).
A pea colocada entre pontas um
eixo rigorosamente cilndrico com a superfi-
cie e os centros retificados. Os contatos do
apalpador com ste eixo, durante o movimen-
p ~ n t a sno estiverem alinhadas.
5.O) Verificao de medidas, comparando-as
' com medidas-padro. As fie. 8 e 9 apre-
sentam um exemplo.

Fig. 8

Coloca-se a medida padro sobre uma

mesa de medio, por exemplo, blocos de ao
de medidas precisas, denominados blocos-pa-
+
dro, dando o total de 50 mm 3,5 mm +
+ 1,4 mm = 54,9 mm.
Com ligeira.presso, pe-se o apalpador
em contato com a face superior da medida
padro (fig. 8). O ponteiro se desloca de al-
guns centsimos na direo da seta. Como o
mostrador do comparador girante, faz-se o
"trao zero" coincidir com o ponteiro.
Retiram-se da mesa os blocos da medi-
da-padro. Em seguida, coloca-se a pea cuja Fig. 9
medida se quer verificar, sobre a mesa e em
contato com o apalpador (fig. 9). Se o pon-
teiro se deslocou, por exemplo, de 5 centsi-
mos, na direso da seta, isto significa que a Se o deslocamento do ponteiro fosse no
+
'

medida da pega 54,9 mm 0,05 mm = sentido contrrio ao da seta de, por exemplo,
= 54,95 mm, ou seja, 5 centsimos de mil- 3 centsimos, a pea teria medida menor que
metro mais que a medida-padro. o padro: 54,9 mm - 0,03 mm = 54,87 mm.

QUESTIONARIO
1) A que medida corresponde uma diviso do mostrador no com-
parador?
2) Para que serve o comparador? Cite exemplos.
3) Que o comparador centesimal?
4) Por que meio o comparador acusa diferenas ou desvios de medidas?
Qual a ordem de grandeza dessas diferenas?
- - -

FBLHA DE
AJUSTADOR G O N I ~ M E T R O E TRANSFERIDOR INFORMAAO
TECNOL6GICA
4311
L

O mecnico tem necessidade de medir O instrumento que usa, para medir ou verifi-
ou verificar ngulos nas peas que executa: a car ngulos, um Gonimetro ou Transferi-
fim de usinar ou preparar determinadas su- dor.
perfcies com o rigor indicado pelos desenhos.

\
MEDIGO DE UM NGULO

A medio ou verificao de um ngu- o grau. Dividindo-se um crculo qualquer

10 qualquer, numa pea, se faz ajustando-o
entre a rgua e a base do gonimetro. ste
instrumento possui graduaes adequadas,
que indicam a medida do ngulo formado pela
rgua e pela base, e, portanto, do ngulo da
Pea-
A unidade prtica de medida angular
em 360 partes iguais, o ngulo central corres-
pondente a uma parte o ngulo de 1 grau.
O grau se divide em 60 minutos de ngulo e
o minuto se divide em 60 segundos de n-
gulo. Os smbolos usados so: grau ( O ) , minu-
to (') e o segundo ("). Assim, 54O 31' 12" se
l: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.

CONIQMETRO

Em geral, o gonimetro, ou instrumen-
to de medida angular, pode apresentar, ou um
crculo graduado (360), ou um semi-circulo
graduado (1800), ou um quadrante graduado
(90). Praticamente, 1 grau a menor diviso
apresentada diretamente na graduao do go-
nimetro. Quando possui vernier, pode dar
aproximao de 5 minutos. O gonimetro de
alta preciso aproxima at 1 minuto.
Um tipo de gonimetro muito usado
na oficina o Transferidor universal (fig. 1).
Suas duas peas fazem parte de um conjunto
denominado Esquadro combinado ou Esqua-
dro universal, que possui mais duas peas (es-
quadro de centrar e esquadro com meia es-
quadris).
O fixador prende o disco graduado e a
regua. O alinhamento dos traos extremos do
disco (900 - 90) fica paralelo aos bordos da
rgua. No arco, encontra-se um trao " 0 " de
referncia. Quando a base perpendicular
borda da rgua, a referncia "0" do arco coin-
cide com O "90" do disco. Quando a base
paralela rgua, os "zeros" do disco e do arco
coincidem.

Troco de referCncio ("O')

Rlgua graduo

Flg. I - Transferidor universal.

ngulo que se l n a figura:
50 ( o u o suplemento 1300).

,
MEC - 1965 - 15.000
I
-- --
F6LHA DE
AJUSTADOR GONIBMETRO E TRANSFERIDOR ~NFORMAAO
TECNOL6GICA
43/2

Para usos comuns, em casos de medi- No transferidor indicado na fig. 4, a 1-

das angulares que no exijam extremo rigor, mina, alm de girar na articulao, pode des-
o instrumento indicado o transferidor sim- lizar atravs da ranhura.
I iples (figs. 2, 3 e 4).

Ranhura

Fig. 4

EXEMPLOS DE USOS DE GONIBMETRO E DO TRANSFERIDOR

As figs. 5 a 7 apresentam alguns casos.

Fig. 7
CARACTERSTICAS DO BOM GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR

1) Ser de ao inoxidvel. 3) Ter as peas componentes bem ajustadas.

2) Apresentar graduao uniforme, com tra- 4) O parafuso de articulao deve dar bom
os bem finos e profundos. aprto e boa firmeza.

CONSERVAO DO GONIOMETRO OU TRANSFERIDOR

1) O gonimetro deve ser manejado com todo 4) Guarde-o em estojo prprio.

o cuidado, evitando-se quedas e choques.
5) O gonimetro deve ser aferido, isto , de-
2) Evite ranhuras ou entalhes que prejudi- vem ser comparadas diferentes aberturas
quem a graduao. com ngulos padres precisos.
3) Faa completa limpeza, aps o uso, e lu-
brifique-o com 6le0 fino.
QUESTIONARIO

1) Quais so as caractersticas do bom gonirnetro ou transferidor?

2) Que grau? Que minuto de ngulo? Que segundo de ngulo?
3) Para que serve o gonimetro ou transferidor?
4) Qual a menor diviso angular de um transferidor ou gonirnetro?
5) Quais as condies de conservao do gonimetro ou transferidor?
6 ) Como o mecnico mede um ngulo de uma pea com o gonimetro ou transferidor?
 F6LHA DE
RETIFICADOR GONIOMETRO COM VERNIER INFORMAAO 3.3
TECNOLGICA
-
Para medir um ngulo com aproximao at 5 minutos, usa-se na oficina o Goni-
metro de Vernier.
GONIOMETRO COM VERNIER (figs. 1 e 2)

um instrumento medidor de ngulos, o nome de Gonimetro a ste tipo de ins-

de preciso, e feito em geral de ao inoxid- trumento. Os demais, quase sempre, so cha-
vel. Em mecnica, reserva-se particularmente mados de transferidores.

Fig. 2
Lmina pequena
colocada e m lugar da lmina
grnnde, e m casos especiais de me-
diqes de ngulos.

Fig. 1 - Gonimetro com Vernier

O disco graduado e o esquadro formam
uma s pea. O disco graduado apresenta
quatro graduaes de O0 a 90. O articulador
gira com o disco do vernier e, em sua extre-
midade, h um ressalto adaptvel ranhura
da lmina. Estando fixado o articulador na
lmina, pode-se gir-la de modo a adapt-la,
com uma das bordas do esquadro, aos lados
ou s faces do ngulo que se quer medir. A
posio varivel da lmina em torno do disco
graduado permite, pois, a medio de qual-
quer ngulo e o vernier aproxima esta me-
dio at 5 minutos de ngulo.

USOS DO GQNIUMETRO

As figs. 3 a 6 do exemplos de diferentes

medies de ngulos de peas ou ferramentas,
mostrando variadas posies da lmina e do
esquadro.
A fig. 7 apresenta um gonimetro mon-
tado sobre um suporte, que facilita a medio
de ngulos, pois sua base se apia sobre uma
superfcie de referncia (a do desempeno, por
exemplo).

Fig. 3

I Fig. q
 F6LHA DE
RE?'IFICADOR GONIOMETRO COM VERNER INFORMACO 3.4
TECNOL6GICA
I

EXPLICAXO DO VERNIER DE 5 MINUTOS

A medida total do vernier (fig. 8), de
cada lado do "zero", igual medida total
de 23 graus do disco graduado.
O vernier apresenta 12 divises iguais:
5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 e 60.
Ento, cada diviso do vernier vale 115 mi-
nutos porque
23O t 12 = (23 X 60') m i n s 12 = 1380'+
+ 12 = 115'.
Ora, 2 graus correspondem, em minu-
tos, a 2 O X 60' = 120'.
Resulta que CADA DIVISO do vernier
tem menos 5 minutos do que DUAS DNISES
do disco graduado. A partir, portanto, de tra-
os em coincidncia, a l.a diviso do vernier
d a diferena de 5 minutos, a 2.a diviso d
10 minutos, a 3.a d 15 minutos, etc.

Fig. 9

LEITURA D o GONIOMETRO COM VERNIER DE

5 MINUTOS (fig. 9)
O "zero" do vernier est entre o 24 e trao do disco graduado. Resulta a leitura '

o 25 do disco graduado (24O). O 2 O trao completa: 24O10'. Outros exemplos de leitu-

da vernier (2 X 5' = 10') coincide com um ras esto nas figuras 10, 11 e 12.

-.

Fig. 1 0 Fig. 11 Fig. 1 2

Leitura: 90 2W Leitura: 510 15' Leitura: 300 5'

EXERCCIO

1 - Faa as leituras das figuras 13 e 14

Fig. 14
 FBLHA DE
AJUSTADOR GABARITOS INFORMAO
TECNOLGICA
2611

A planeza das faces das peas verifica- trumentos auxiliares de controle, estar ento
se por meio de rguas ou planos de controle. habilitado a verificar a forma que vai dando
Os ngulos entre faces podem ser verificados pea, em obedincia aos desenhos orienta-
por esquadros, gonimetros ou transferidores. dores da sua execuo. Tais moldes ou mo-
Quando, entretanto, o mecnico necessita delos so chamados gabaritos.
executar uma pea com um perfil complexo
como, por exemplo, o da fig. 1, no bastam
os recursos citados.
H curvaturas e formas especiais cujo
rigor tem que ser controlado durante a exe-
cuo da pea, sem o que ela ir apresentar
defeitos e no poder ser utilizada.
Em tais casos, o mecnico ser obriga-
do a utilizar modelos ou moldes exatos de
partes do perfil. Muitas vzes, ter mesmo
que confeccionar, antes da execuo da pea,
um ou mais moldes do perfil. Com sses ins- Fig. 1

GABARITOS PADROES (COMERCIAIS)

Para curvaturas em arcos de circunfe- que se quer verificar. Escolhe-se a lmina

rncia, de raios determinados, ou para ngu-
los, de aberturas determinadas, encontram-se
no comrcio gabaritos padres, j prontos,
constitudos de pequenas lminas de ao iso-
ladas (figs. 2 e 3), em estojo (fig. 4), ou em
"canivetes" (figs. 5 e 6). Os gabaritos dos ti-
pos mostrados nas figs. 2, 3, 4 e 5 so tambm
chamados verificadores de curvaturas ou veri-
ficadores de raios. Os da fig. 6 so mais co-
nhecidos como verificadores de ngulos.
Consiste o uso dsses gabaritos em p-
10s em contacto com a curvatura ou o ngulo
adequada a cada verificao, pela indicao
(que tem gravada) .do raio de curvatura ou
do ngulo.
Verifica-se se h ou no coincidncia
dos perfis da pea e do gabarito, observando-
se o contacto contra a luz. Se no passa lumi-
nosidade, est perfeita a coincidncia. Se pas-
sa luz, h frestas correspondentes a irregula-
ridades no perfil da pea. Estas vo sendo
corrigidas por meio de verificaes e retoques
sucessivos.

Fig. 2 Fig. 5

Fig. 4
EstGjo de gabaritos de
curvaturas.

Fig. 3 Fig. 6

MEC - 1965 - 15.000 127

 F6LHA DE
AJUSTADOR GABARITOS INFORMAO
TECNOLGICA
2612

GABARITOS ESPECIAIS (EXECUTADOS EM CADA CASO)

O exemplo dado na fig. 1 reaparece na Para melhor compreenso, os contor-

fig. 7, para melhor esclarecimento. Como se nos de contacto dos gabaritos foram mostrados
trata de um perfil de forma irregular, deve em traos mais fortes na fig. 7.
o mecnico fazer o trabalho preliminar de
execuo dos gabaritos, recortando-os e dando-
lhes acabamento preciso. Os gabaritos so
placas de ao dos tipos A, B, C e D da fig. 7.
Para obter os contornos de contacto, o mec-
nico recorre ao desenho da pea, em cujas
vistas encontra os raios de curvatura, os n-
gulos e as cotas necessrias. Transporta sses
elementos para a chapa, por meio de traado.
Recorta os contornos traados. D-lhes, por
fim, cuidadoso acabamento, por meio de
0
limas de diferentes tipos e tambm, muitas
vzes, usando um raspador. Fig. 7
)

GABARITOS DIVERSQS

O ferreiro, o serralheiro e o caldeireiro
usam com frequncia gabaritos para confeccio-
narem as suas peas. A maioria dsses gaba-
ritos de chapa.
Podem ser de dois tipos: 1) chapas re-
cortadas 2) simples traados sbre chapas.
Por vzes, entretanto, em trabalhos seriados,
usam como gabarito uma pea inteira, exe-
cutada cuidadosamente em primeiro lugar
(exemplo: ornatos, peas curvadas, etc.). Na
confeco das demais peas iguais, vai o ope-
rador dando-lhe formas sucessivas, cada vez
mais aproximadas do gabarito, at atingir
aquela que com le coincida.

QUESTIONARIO

1) Em que se baseia o mecnico para fazer um gabarito?

2) Para que serve um gabarito? Cite os seus tipos.
3) De um modo geral, como o mecnico faz um gabarito?
4) Que so os gabaritos padres encontrados no comrcio?

I
I28 MEC - 1965 - 15.000
 FLHA DE
TORNEIRO VERIFICADORES DE NGULOS INFORMACAO 7.3
MECNICO TECNOLGICA

No preparo das ferramentas de corte, com ranhuras ou recortes em ngulos rigoro-

usa o mecnico, com frequncia, Verificado- samente talhados nas bordas.
res de ngulos. So placas de ao temperado,

MODO DE USAR

simples o processo de utilizar

um verificador de ngulos. Consiste ape-
nas em colocar o ngulo padro do veri-
ficador em contacto com o ngulo que
se quer medir na ferramenta, verificando
se sse contacto se faz com rigor. o que
mostra a fig. 1: verificao do ngulo de
uma talhadeira para cortar ao de baixo
teor (60). Se a talhadeira se destinasse
ao corte de metal diferente, a verifica550
do ngulo se faria em um dos outros en-
talhes, tendo em conta que a experincia
indica o ngulo
-
de 65O para o ao duro,
o de 'O0 para bronze e ferro fundi- Fig. 1 - Verificador de k n , ~ u l od e talhadeiras e brdarnes.
do; e o de 50 para o cobre.

VERIFICADORES DE ANGULOS, DE LAMINAS

ARTICULADAS

O da fig. 2 contm dois jogos de lmi-

nas: as da direita verificam ngulos de 2 O -
40 - 60 - 80 - 120 - 200 - 300 - 450;
as da esquerda verificam ngulos de l0 - 3O
- 5O - 10 - 14O - 15' - 25O 35'.
A fig. 3 mostra o uso de uma das lmi-
nas, na verificao de um ngulo chamado
ngulo de folga ou de incidncia, nas ferra-
mentas de corte de torno e plaina.
Se h contato exato entre o fio da 1-

I mina e o topo da ferramenta, o ngulo que se

verifica est correto. Fig. 2 - Verificador d e ngulos.

I A base da ferramenta e a aresta da 1-

mina devem ficar bem assentadas sobre um
plano.

Fig. 3 - Verificao d o n"ngulo d e u m a ferramenta

d e plaina ou trno.

I
MEC - 1965 - 1 5.000 123
I
 TORNEIR0 VERIFICADORES DE NGULOS FOLHA DE
INFORMACAO 7.4
MECNICO TECNOLGICA
i

TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE NGULOS

As figuras abaixo apresentam alguns verificadores para diferentes usos.

Fig. 5 -
Verificador de ngulos
Fig. 4 - Verificador de ngulos universal para ferramentas de ferramentas para roscar.
de trno, brocas, porcas sextavadas.

Fig. 6 - Verificador de ngulo de broca. Eig. 7 - Vista da face anterior.

Fig. S - Vista da face posterior.

Verificador de ngulos de ferranzen-

tas de trno para rscas triangulares.
( A s escalas medem os nmeros de fios
por polegada da rosca).

Fig. 9 - Verificador de ngulos diversos de

ferramentas de corte para plaina e trlio.

10 - Verificador de dngu- Fig. 11 - Verificador de ngu-

10s de 1200 ou verificador de los de 13j0 o u verificador de
perfil sextavado. perfil oitavado.

'

Os verificadores de 120 e de 135O se rado cham-los de "esquadro de 120" e "es-

I I usam, em geral, para ngulos de peas. er- quadro de 13506'.

MEC - 1965 - 15.000

I

TORNEIRO CALIBRADORES DE ROSCAS
MECNICO . TECNOL~GICA
r
A produo em srie exige que todas
as peas fabricadas sejam verificadas com o
mximo rigor. Essa verificao abrange no
smente as dimenses e o acabamento, mas
ainda outros aspectos da execuo que possam
influir no'ajuste, quando as peas tivei-ciii tle
ser montadas no conjunto mecnico no qual
iro funcionar.
CALIBRADORES DE ROSCAS
Fig. 1
O ajuste de partes roscadas, como a de
partes lisas, compreende peas "machosJ' (as
de roscas externas) e peas "fmeas" (as de
roscas internas). Nestas ltimas, as primeiras
devem penetrar, por meio de giro, obedecen-
do a certas normas padronizadas, que prevem
uma folga mxima e uma folga mnima para
que o conjunto possa funcionar bem.
Alm disso, se as roscas (tanto internas
como externas) tm dimenses e acabamento
que as situam dentro dos limites mximo e
mnimo, resultar a possibilidade do uso de
qualquer das peas "machos" com qualquer
das peas "fmeas". Ento, as peas em tais
condies so intercam biveis. Isso significa
qiie qualquer parte "fmea" pode ser trocada
por outra "fmea" das mesmas especificaes,
assim como qualquer "macho" poder ser em-
pregado em lugar de outro, sem que o fun-
cionamento do conjunto mecnico sofra qual-
quer alterao.
Quando isso acontece, as peas esto
dentro da tolerncia, isto , entre o limite
mximo e o limite minimo especificados para
a ajustagem.
Um dos processos usuais e rpidos de
verificar rscas consiste no uso dos Calibra-
dores padres de rscas. So peas de ao, tem-
peradas e retificadas, obedecendo s dimen-
ses e condies de execuo de cada tipo de
rdsca (figs. 1 e 2). O verificador de rsca mos-
trado na fig. 1 um tipo usual de Calibrador
MEC E- 1965 - 15.000
FOLHA DE
INFORMAO 15.7
Nos conjuntos sujeitos a .ajustes fre-
quente a existncia de peas roscadas, cuja
confeco deve ser verificada com todo o cui-
dado, sem o que no podero ser aproveitadas,
perdendo-se, pois, tempo, dinheiro e material.
Fig. 2
de anel e controla rosca externa. O verifica-
dor da fig. 2 o modlo comum do Calibra-
dor tampo de rsca, servindo ao controle de
rsca interna.
A extremidade de rosca mais longa do
calibrador tampo (fig. 2) verifica o limite
mnimo: ela deve penetrar suavemente, sem
ser forada, na rosca interna da pea que est
sendo controlada. Diz-se que ela passa. A ex-
tremidade de rosca mais curta ( direita, na
fig. 2), no passa na rosca que se estiver veri-
ficando; ela verifica o limite mximo.
Quanto aos calibradores de anel, com
um dos tipos se faz rigorosamente o controle
de um dos limites da rosca externa executada
na pea: le passa. O outro calibrador de anel
verifica o outro limite: no passa.
As canaletas ou ranhuras que existem
em ambos os tipos de calibradores, de tam-
po e de anel, servem para coletar os cavacos
ou sujeiras que estejam aderidos aos filtes
das roscas, medida que se d a penetrao
durante a operao de controle. De qualquer
forma, conveniente limpar cuidadosamente
as rscas, quer nas peas, quer nos calibrado-
res, antes de iniciar o trabalho de verificaqo.
Quando o calibrador j estiver adap-
tado na pea, deve-se sempre verificar se h
esquadro entre um e outro. Se isso no acon-
tecer, ou o furo est com o eixo inclinado ou
foi executado incorretamente.
I
TORNEIRO FBLHA DE
MECNICO
CALIBRADORES DE ROSCAS INFORMAO
TECNOL6GlCA
15.8

O calibrador no pode oscilar ou apre- Outro verificador adequado, e de mui-

sentar-se frouxo durante o controle, pois, se
isso se der, a folga exagerada, no estando,
pois, a rosca dentro dos limites de tolerncia
desejados.
Fig. 3 Fig. 4
to uso, mas smente para roscas externas, o
Calibrador de bca de roletes (figs. 3 e 4). As
vantagens dste calibrador sobre o calibrador
de anel so:
1) permite uma verificao mais r-
pida;
2) no h desgaste, pois os roletes
giram suavemente contra a rs-
ca ;
3) permite a regulagem exata con-
forme a tolerncia;
4) uso de um s calibrador para v-
rios dimetros, uma vez que o
instrumento ajustvel.

CALIBRADORES COMUNS

Quando no se exige que as roscas se-
jam executadas com grande preciso e no se
trata de produo em grande srie, o proces-
so comum calibrar uma das peas por meio
de outra ("macho" com "fmea" ou vice-ver-
sa). Por exemplo, preparada cuidadosamente
a rosca de uma porca, dentro das especifica-
qes e medidas do desenho, a porca ser o
calibrador. O mecnico abre as roscas corres-
pondentes em diversos parafusos e controla a
ajustagem usando a porca.

QUESTIONARIO

1) Que so peas intercambiveis? Quando esto as peas dentro da tolerncia?

2) Que so os calibradores tampo de rosca? Quais as suas particularidades?
3) Que so os calibradores de rosca de anel? Um s verifica o mximo e o mnimo?
4) Que so os calibradores de rosca de roletes? Quais as suas vantagens3
 I NOES DE TOLERNCIA DE MEDIDAS

Modernamente, na indstria mecnica, nhadas de algarismos adicionais precedidos

o tcnico ou o operrio encontra com fre- de um dos sinais "mais" ou "menos", ou de
quncia - nos desenhos ou nas ordens de ambos.
servio - certas medidas das peas, acompa-

Em tais casos se diz que qualquer des- cota nominal. Os nmeros em algarismos me-
sas medidas fixa uma tolerncia de fabricao nores precedidos de sinal, representam os
ou uma tolerncia de usinagem. O nmero limites da tolerncia admitidos para a usina-
principal, em algarismos maiores (nos exem- gem, em relao cota nominal.
plos acima: 45, 63, 200, 63 e 450) indica a
Exemplo - A medida com tolerncia 200 admite dois limites:
1.O) Superior: 200 = 200,000 mm + 0,016 mm = 200,016 mm
2.O)Inferior: 200 = 200,000 mm - 0,013 mm = 199,987 mm
de tal modo que a diferena entre os dois limites tem o valor:

POR QUE A INDSTRIA MECANICA MODERNA NECESSITA

DA TOLERNCIA NA FAIBRICAGAO

Por trs motivos principais:
1.O) Mquinas, numerosos aparelhos, enfim
conjuntos mecnicos os mais variados s
funcionam bem e se conservam por longo
tempo quando suas peas se ajustam
bem, ou seja, quando tm entre si uma
folga ou um aprto, controlados por me-
dies rigorosas.
2.O) Uma caracterstica importante da inds-
tria moderna a produo de peas em
srie, isto , em grandes quantidades,
para que o custo do produto possa ser
o menor possvel. Como conseqncia
dessa necessidade econmica, surgiu, es-
de o incio do sculo XX, sse novo
mtodo de produo. Por tal sistema, t-
das as peas executadas mediante um
projeto, um desenho ou uma ordem de
servio, se tornam peas intercambiveis,
isto , peas por assim dizer idnticas,
com formas e medidas to aproximadas
entre si, que umas se substituem s ou-
tras sem que o conjunto mecnico, no
qual venham a ser montadas, sofra qual-
quer alterao no seu funcionamento.
3.O) Uma medida exata, que seja rigorosa-
mente a cota nominal indicada no pro-
jeto ou no desenho, difcil de se obter
na prtica, pelas seguintes causas, que
pr~duzemrros inevitveis:
a) Imperfeio dos materiais ou das ferra-
mentas;
b) Desgaste das ferramentas ou folgas nos
rgos das mquinas;
c) Maior ou menor habilidade do operador
que executa a pea;
d) Imperfeio dos mtodos, instrumentos ou
aparelhos de verificao.

DEFINIO DA TOLERNCIA

De um modo geral, segundo o estado 2) Usinadas, que so as trabalhadas por ferra-

exigido para as suas superfcies, as peas exe- menta de corte, mas livres;
cutadas m mecnica so de um dos trs gru-
3) Ajustadas, que so usinadas, mas devem
pos seguintes:
ter contato com outras superfcies usina-
1) Brutas, isto , no trabalhadas por uma das, com maior ou menor folga ou aperto.
ferramenta de corte;
 -- - - - C
I' '

F6LHA DE
FRESADOR NOUES DE TOLERANCIA DE MEDIDAS INFORMA-
TECNOL661CA
10.2

A tolerncia de fabricao s diz res-
peito ao grupo das ajustadas - Um jogo de
pesas ajustadas compreende duas partes: 1)
A pea macho, que a que se encaixa (figs.
1 e 2), por exemplo, um eixo, um prisma;
2) A pea fmea, que a que oferece encaixe
(figs. 3 e 4), por exemplo, uma bucha, um
encaixe prismtico.
As figs. 5 e 6 apresentam dois conjun-
tos ou jogos de peas ajustadas: Fig. 5 - eixo
e furo; Fig. 6 - prisma e encaixe.

Eixo Bucha com furo cllindrico

Pig. 3 Fig. 5

Barra priemdtioa aula com emalxe prisdtlao

!!i9 Fig. 4
Pig. 2 Fig. 6

O ajuste entre duas pesas pode ser (figs. E r r m ~ l o de um oiao

1 a 4): 1) com folga (Di > De); 2) com aperto
(Di < De); 3) ajuste "exato" (hiptese que s
se realiza por acaso).
Em qualquer dstes casos, necessrio
fixar uma dimenso mxima e uma dimenso
minima, entre as quais a ajustagem das duas
peas seja possbel.

Denomina-se tolerncia (T) a diferena

A IDEAL ea de max entre a cota mximo e a cota minima (fig. 7):
e D min:
Cota ideal (D max + D min) +-2
T = D max-D min. Exemplo na
A COTA REAL a medida que o medida
operador obtm, quando realiza o acabamento
da pea. Se a cota real est entre o limite 450 +;o,;;
mdximo e o limite minimo, diz-se que a me- T = (450,000 + 0,020) - (450,000 -
dida est dentro da tolerncia. - 0,020) = 450,020 - 449,980 = + 0,040

---
r
--
' NOES SOBRE PEAS INTERCAMBIAVEIS
B FRESADOR E S6BRE CALIBRADORES DE TOLERNCLA
Sendo prticamente impossivel fabricar
peas que tenham medidas EXATAS, pode-se,
entretanto, execut-las com medidas dentro
de certos LIMITES BEM PRXIMOS,indicados no
projeto ou desenho. Nestas condies, a veri-
PEAS INTERCAMBIAVEIS
A execuo de peas intercambiveis, 1) As mesmas peas so tdas executadas com
em mecnica, a condio principal da pro-
duo em srie. As peas que tm medidas
dentro de certos limites so intercambiveis,
isto , podem ser trocadas umas por outras,
porque constituem conjuntos prticamente
idnticos.
As peas intercambiveis apresentam
as seguintes caracteristicas:
CALIBRADORES DE TOLERANCIA
A intercambiabilidade exige preciso.
Esta palavra deve ser entendida, no no sen-
tido rigoroso de medida matemticamente
exata, mas sim de medida dentro de limites.
A folga ou o aprto entre peas que se ajus-
tam , frequentemente, de poucos centsimos
de milmetro, ou menor ainda sendo portanto
necessrio o controle da preciso. O calibra-
dor usado para verificar essa preciso se de-
nomina Calibrador de Tolerncia (figs. 1 a
6). de ao duro, inoxidvel, e tem duas
medidas rigorosamente fixadas: mxima e mi-
nima. Entre elas fica ento a medida ideal,
que difcil de se obter exatamente.
O calibrador tampo de tolerncia da
fig. 1, por exemplo, aplicado a uma bucha,
controla o rigor da medida do seu dimetro.
A extremidade cilindrica da esquerda, de
+
dimetro 50 mm 0,000 mm, ou seja, . . . . .
50,000 mm, deve passar atravs do furo da
bucha. Alm disso, a extremidade cilfndrica
+
da direita, de dimetro 50 mm 0,030 mm
ou 50,030 mm no passa atravs do furo da
bucha.
Em informao tecnolgica anterior foi
explicado que a dimenso ou cota ideal a
P
FBLHA DE
INFORMAAO
10.3
TECNOL6GICA
ficao das medidas dentro de tais limites tem
que ser feita cuidadosamente durante a exe-
cuo. Para sse controle se empregam instru-
mentos de medidas fixas, correspondentes aos
limites.
I
dimenses compreendidas entre um limite
mximo e um limite mnimo.
2) mesmas peas, de sries diferen- 1
tes, podem ser montadas sem necessidade
de retoques.
3) Quando desgastadas ou quebradas so r&-
pidamente substituidas por peas corres- I
pondentes de srie diferente.
Fig. I
Calibrador tampo de tolerncia
rPASSAJ' - " N A 0 PASSA").
mdia do mximo e do minimo: Dideal =
+
= (Dmax Dmin) + 2. Explicou-se tambm
que a tolerncia a diferena entre Dmax e
Dmin. Resulta que, no caso exemplificado
(fig. l), o dimetro ideal D = (50,030 mm
1- 50,000 mm) s 2 = 50,015 mm e a tolern-
+ f
cia T = 50,030mm - 50,000 mm=0,030mm.
Se prticamente fosse possivel, tdas as peas
intercambiveis teriam a medida ideal. No 1
I
sendo possivel, as peas so aceitas desde que 1
suas medidas estejam dentro dos limites da i
tolerncia. Estes vm indicados nos desenhos,
de acordo com as funes que as peas iro
ter nas mquinas ou nos conjuntos mecnic~s.
107 I
 OUTROS 'TIPOS DE CALIBRADORES DE TOLERANCIA
(figs. 2 a. 6)

Passo Ndo oossa Calibradores de tolerncia, chatos, para furos.

Corte
Pr#ru traiwamu

Fig: 3
POSBO' 'NSQ parna

Fig. 2

Calibradores de tolerncia, chatos, para eixos. Calibradores de tolerncia ajustveis.

A -Passa
(Nw pinos
da brota)

Os pinor cilfbdricos podam s u ajustodos

Fig. 5 a u r t a s tolarinJi1 Fig.
Fig. 4

Os nmeros e smbolos nas placas dos calibradores (por exemplo 125 H71SO) cor-
respondem a medidas e tolerncias estandardizadas de um sistema internacional. "ISO"
significa International Sistem Organization.
 -- -1
- -

' NORMALIZAO DAS TOLERANCIAS. FBLHA DE

RETIFICADOR CONVENES DO SISTEMA INTERNACIONAL INFORMAAO 21.1
. "ISO" DE TOLERNCIAS TECNOLGICA

A intercambiabilidade das peas, que Por tais motivos, verificou-se ser de

se tornou possvel em virtude do estabeleci-
mento das tolerncias, teria um efeito restri-
to se dependesse exclusivamente de certos
padres adotados em cada fbrica ou em cada
regio. Ora, os intersses da indstria exigem
frequentemente que as peas sejam fabricadas
em um local e montados em outro, s vzes
distante, em pas diferente. Por outro lado,
comum, na produo industrial, que uma
certa emprsa encomende a diversas outras,
L mediante um desenho ou projeto padro,
sries ou partidas de uma mesma pea.
grande vantagem, para atender a exigncias
tcnicas e econmicas da indstria, que se
criasse um sistema uniforme ou normalizado
de tolerncias de fabricao.
A partir de 1928, as tolerncias passa-
ram a obedecer ao sistema internacional nor-
malizhdo "ISA (iniciais da International
Standardizing Association). Em 1947, mu-
dou-se a denominao do sistema para "ISO"
(International System Organization).

ELEMENTOS CARACTERfSTICOS DO SISTEMA

INTERNACIONAL "150" DE TOLERNCIAS
'
So dois os caractersticos fundamen- 2) indice numrico, correspondente ao valor
tais: 1) indice literal, correspondente posi- da tolerncia, ou seja, definindo a. qualidade
550 da tolerncia em relao linha "zero"; de fabricao.

NDICES DE POSIO
1 Letras A a Z (maisculas) para as tole- para as tolerncias dos eixos correspondentes.
rncias dos furos e letras a a x (minsculas)

Podem existir sistemas normalizados de uso generalizado o sistema de furo

de tolerncia baseados em "furo nico" ou em
"eixo ~inico". No primeiro caso, fixam-se as
tolerncias de uma categoria de furo (H, por
exemplo) e com elas se relacionam as de v-
rios tipos de eixos. No segundo caso, fixam-
se as tolerncias de uma categoria de eixo e
se variam, com relao a ela, as de vrios tipos
de furos.
calibrado ~zormalH , no qual a diferena in-
ferior do furo nula, isto , o dimetro me-
nor igual cota nominal. A figura apre-
senta o grfico simblico do sistema, pelo qual
se compreendem as posies, em relao
linha "zero" das diferentes ajustagens fvro
Aleixo a, furo Bleixo b, furo c/eixo c, etc.
 I'
-
-- . - - .
DAS TOLERNCIAS.--'-"~w-"-
FBLHA-- DE I
1 -NORMALIZACO
. - - --
( 21.2
A

NO^^$^
1 . IRETIFICA~~K CONVENdES DB
SISTEMA INTERNACIONAL
" I S O DE TOLERNCIAS I
I.<. . .
Com o auxilio da figura, pode-se tam- principais tipos de ajustagem, relacionados
bm entender as especificaes do quadro com os respectivos ndices de posio, no sis-
abaixo, que indica, de um .modo geral, os tema de furo calibrado normal H.

I ROTATIVAAJUSTAGQUI A-B-GD-E-F-C
PURO '

a-b-c-d-e-r-g
EIXO

DESLIWTE H h
PoRADA ~~ J 1
FORCADA &IA K k
FORADb DURA M-N m-n
PBEPISADA p-r-e-t-a-v.., 2 .

So nmeros, de 1 at 16, que se rela-
ciona, em cada posio (A, B, C, . . . ou a,
b, c, . . .), preciso ou qualidade de fabri-
cao, ou seja, maior ou menor tolerncia
exigida, conforme a cota nominal da ajus-
tagem.
Variando a tolerncia na razo direta
'
preciso com que devem ser controladas as
usinagens das peas:
fndices 1-2-3-4: alta preciso (calgos pa-
dres, calibres, etc.)
fndices 5-6: preciso de ferramentm e
p e ~ mde mq.irinas

dos valores das cotas nominais (quanto maior
a cota nominal, maior a tolerncia), estabe-
leceram-se, na normalizao "ISO", 13 grupos
c$e cotas nominais, desde a de 1 mm at a de
500 mm, cada grupo com os seus respectivos
limites de tolerncia.
Quanto aos 16 indices de qualidade,
esto les classificados da forma seguinte, com
a finalidade de caracterizar os graus de qua-
lidade das ajustagens, ou seja, os graus de
fndices 7-8: tolerdncia de imecnica de
b o m acnbamento
fndices 9-10-11-12-13-14-15-16: s e m
pieciso
Assim, as tolerncias mais finas (de 1i-
mites mais prximos) correspondem aos n-
dices mais baixos. Quanto mais alto o nmero
ndice de qualidade, maior ser a tolerncia,
e, portanto, menor a caracterstica de preciso
da ajustagem.

1) Que significam as iniciais "ISA? E as iniciais "ISO"?

2) Quais so os dois elementos caractersticos do sistema "ISO"?
3) Faa um grfico dos ndices de posio do sistema H do "ISO".
4) Indique 6 tipos de ajustagem (de rotativa at prensada) com os
ndices.
5) Faa a classificao dos grupos dos ndices de qualidade.

.ELEMENTOS DETERMINANTES DA AJUSTAGEM
RETIFICADOR TOLLERNCIA - FOLGA - APRTO
Para o exame das condies das ajus-
tagens, usual considerar-se o conjunto ci-
lindrico de eixo (pea macho) e furo (pea
fmea). Poder-se-o apresentar, nos proble-
mas de acabamento dessas duas peas, dife-
rentes tipos ou categorias de ajustagem, os
DIMENSES RELATIVAS DO EIXO E DO FURO
As figs. 1 e 2 apresentam um esquema
claro, de eixo e furo, que facilitar as defi-
nies dos elementos dimensionais.
A cota nominal, que vem inscrita nos
Fzg. 1
As diferenas (superior ou inferior) so
consideradas a partir da linha "zero" (linha da
cota nominal) com um sinal da sua posio:
+ (mais) se forem acima da linha "zero";
- (men,os) se forem abaixo da linha "zero"
(fig. 3).
LINHA "
FBLHA DE '
INFo~MAFAO
TECNOLGICA
16.1
I
quais iro depender dos dois fatores seguin-
tes:
1) Dimenses Telatiuas do eixo- e do furo.
2) Estado de acabamento das superffcies ou
qualidade de fabricao.
desenhos, iquela em torno da qual a ajus-
tagem tem que ser necessriamente feita. Sra-
ta-se de uma medida tcnica, que se exprime
sempre por um nmero inteiro de milmetros.
Fig. 2
A tolerncia, conorme j se definiu em
outra folha, a diferena entre a cota mxi-
ma e a cota mnima. V-se, nas figs. 1 e 2,
que a tolerncia de uma ajustagem pode se
situar ou inteiramente acima da cota nominal
(linha "zero"), sendo ento positiva; ou in-
teiramente abaixo, caso em que negativa.
Mas pode tambm se situar entre uma parte
e outra, tendo os dois sinais (*).
Define-se como jgo mximo de uma
ajustagem, a diferena (com o respectivo si-
nal), entre a cota mxima do furo e a cota
minima do eixo. O jgo minimo a dife-
rena (com o respectivo sinal ) k t r e a cota
minima do furo e a cota mxima do eixo
(fig. 4).
 RETIFICADPJt

Se o jgo mnimo & positivo (+), trata- Consideremos os casos contrrios. Se o

se de uma ajustagenz com folga. jogo mximo negativo - e, com maior ra-
Tem-se, ainda, com maior razo, uma zo, o jgo mnimo - trata-se de uma ajusta-
ajustagem com folga quando o jgo mximo gem com aprto (fig. 5).
tambm positivo.

EXEMPLO NUMRICO DE UMA AJUSTAGEM.

INTERPRETACAO GRRFICA E NUMBRICA

Tolerncia para o furo:

+ 0,046 mm - O = 0,046 mm.
Tolerncia para o eixo:
- 0,015 mm- (- 0,044mm) =
=I- 0,015 mml+ 0,044 mm = 0,059 mm.
Diferena superior no furo =
= Dmax - Cota nom. = 0,046 mm
Diferena inferior no furo =
- (180,000 mm - 0,015 mm) = 180,000 - = Dmin - Cota nom. = O mm
- 179,985 mm = 0,015 mm. Diferena superior no eixo =
As diferenas, que definem as posies = Dmax - Cota nom. = -0,015 mm
dos limites em relao linha "zero", so as Diferena inferior no furo =
= Dmin - Cota nom. = -0,044 mm.

175TADO DE ACABAMEWQ OU QUALIDADE DE FABRICASAO

ste fator e ~aracterizadc,pio maior As tolerncias se exprimem, como se

ou menor valor da tolerncia adotada.
Quanto menor o valor da tolerncia,
mais precisa se torna a ajustagem entre eixo
A tolerncia varia com a cota nominal
das peas: quanto maior a cota nominal tanto
maior ser o valor da tolerncia.
viu nos exemplos dados, em milsimos de mi-
lmetros. Como usual representar-se o mil-
simo de milmetro (chamados Micron) pela
letra grega p (''mu"), pode-se exprimir a tole-
rncia em nmeros inteiros. Exemplo: 46
p (46 mcrons) = 0,046 mm.

-QITESTZONARIO

Interprete grficarnente e calcule os elementos das seguintes ajustagens:

1) Furo 60 +V3O 2 ) Furo 6 + t012 3) Furo 10 + ,0ps
 ~' F6LHA DE
d-L;v
RETIFICADORV FURO PADRPLO'H" E SEUS AJUSTES USUAIS INFORMAAO 21.3
TECNOLGICA .

TABELA DAS T O L E U N C I A S DE AJUSTAGEM DO FURO NORMAL "H?"

COM OS EIXOS ESPECIFICADOS NA laaPAGINA
A ttulo de exemplo, est abaixo o quadro das tolerncias de uso mais comum nas
oficinas mecnicas, desde a cota nominal 1 mm at a cota nominal 500 mm. As tolerncias
esto indicadas em mcrons (milsimos de milmetros).

QUESTIONARIO
1) Quando o sistema de tolerncia ISO se denomina normal?
2) Quais so as equivalncias de Dmin. e de Dmax. no sistema normal?
3) Faa os grficos das ajustagens do furo calibrado iiormal "H" com
OS eixos e, f, g, h, j, m e p.

4) D as caractersticas da ajustagem H7 com os seguintes eixos:

e7 -f7 - g6 - h6 - j6 - m6 e p6.

151
.
F6LHA DE
RETIFICADOR FURO PADRO "H" E SEUS AJUSTES USUAIS INFORMAAO
TECNOL6GICA
21-4

Estabelecido que o dimetro mnimo do furo "H" IGUAL cota nominal, todos os
demais elementos de ajustagem com eixos diverss ficaro em funqo da posio "H" e o
sistema de tolerncia se denomina normal.
Temos, ento, no sistema normal: Dmin. de H-Cota nominal de H e, portanto,
+
Dmax. de H-Cota nominal de H Tolerncia.
As figs. 1 e 2 do a representao grfica do sistema H nas ajustagens com 7 posi-
es de eixos.

Fig. 2

EMC AJUSTAGEM EMPR~GO EXEMPLOS

Em rgos que permitem a j u s t a - Eixos com d i v e r s o s s u p o r t e s ,
e7 LIVRE
gem com ampla f o l g a . axticula~es.
Peas r o t a t i v a s , mesmo para Eixos e mancais p r i n c i p a i s de
RoTATIVA velocidades elevadas. maquinas, de c a i x a s de velocl-
dade, de virabrequins.
Peas que deslizam em g u i a s , Hastes de v l v u l a s , c o r r e d i a s ,
g6 DESLIZANTE sem g i r a r , o u r o t a t i v a s de engrenagens de grande preciso*
grande precisao.
6rgos montados a mo, com au- f i e s a s em seu8 e i x o s , p i s t e s
h6 DESLIZANTE
JUSTA .
x i l i o de l u b r i f i c a n t e de f r e i o h i d r h l i c o .
LIGEIRAMENTE Peas f i x a s montadas ou desmon- .
j6 Enchave tamentos em geral.
AERENTE t a d a s , com pancadas l e v e s .
Peas montadas com pancadas foy Engrenagens e p o l i a s , d i s c o s
m6 FORADO
t e s , p a r a boa fixao. de acoplamento .
Peas que devem s e r montadas Coroas de bronze em engr nagenq
I p6 PBENSeo com grande presso. m o s de. Podas de vages.
 SCMBOLOS DAS FERRAMENTAS

Alargadores cnicos

Broca de centrar

Broca de guia

Contra molde

-
Cossinete Tarraxa - 49-
Desandador

Compasso de ferreiro 4
Compas~o de centrar R
Compasso de pontas /9
Contra - estampo cl =
 I. ' '

SCMBOLOS DAS FERRAMENTAS

Porca calibre

Ferro de soldar

Graminho

Estampo para rebites

Limas muras

Limas bastardas

Macete

Macho

Malho

Mandril para brocas Verificador de ngulo

Martelo Verificador d e
cone morse 3 Q=
Molde
i7 Verificador de rosca E
Morsa de mo
@+ Vazador 'd
Mandril - manivela % Vazador chato
V
Puno de bico
'ii'
Fresa escatel
SE
 A morsa serve para fixar, por aprto, por meio de um dispositivo de parafuso e
a pea na qual o mecnico trabalha. A adapta- porca.
o da pea na morsa e seu aprto so feitos

A MORSA PARALELA

O tipo usual o da figura 1. assim geralmente fabricada de ao fundido

chamada porque as faces internas das suas ou de ferro fundido. As morsas que suportam
mandbulas ficam sempre paralelas nos mo- . maior esforo so de ao forjado.
vimentos de abrir e fechar.

\
Fig. 1 - Morsa de bancada de base fixa.

my Corto I r i i r i o r n l da
=.-I,.

Fig. 3
Corte transversal. L

Fig. 2 - Corte mostrando o dispositivo de movimento

da mandibula.

As figuras 2 e 3 mostram claramente como funciona o mecanismo de abertura e'

fechamento das mandbulas.
 F6LHA DE
AJUSTADOR MORSA DE BANCADA INFORMAO
TECNOLGICA
212
I

A figura 4 apresenta urna morsa para-

lela giratria. Sua base pode girar horizontal-
mente, por ser articulada sobre outra base
fixa. Para aprto ou desaprto da pea, o ma-
npulo deve ser sempre segurado nas condi-
es indicadas na figura 4. Esta posio apro-
veita todo o comprimento do manpulo. Como
a alavanca maior, o mecnico ter que em-
pregar menor esforo. O movimento, no sen-
tido da seta, aperta a pea entre as mand-
bulas. O movimento contrrio desaperta a
mesma.

Fzg. 4
MORDENTES FIXOS

As duas mandbulas da morsa possuem,

em geral, mordentes de ao carbono duro e
temperado. Suas faces de aprto so estriadas.
Assim, se evita deslizamento da pea prsa, em
trabalhos que devam suportar choques ou
grandes esforos. Exemplos: martelar, cortar, Fig. 5
talhar. As figuras 5 e 6 mostram detalhes de
mordentes aparafusados nas mandbulas.

MORDENrTES DE PROTEO cikova varo aparter r '

C*opafiW O. C I t O U I D I IIW
muoartu

Servem para proteger as faces j acaba- Fig. 6

das da pea e so adaptados conforme mostra
a figura 7. Devem ser sempre de material mais
macio que o da pea. A escolha do mordente
depende do material da pea e do tipo de tra-
balho a executar. H mordentes de cobre,
chumbo, alumnio, madeira e couro. Na pro-
teo de peas de ao e de ferro fundido,
comum o uso de mordentes de chapas de co-
bre dobradas sobre as mandbulas. Fig. 7

QUESTIONARIO

1) Para que servem os mordentes fixos? De que material so feitos?

2) Para que se usam mordentes de proteo? De que so feitos?
3) Por que a morsa chamada "morsa paralela"?
4) Para que serve a morsa de bancada?
5) Qual o critrio para a escolha dos mordentes de proteo?
6) De que materiais so fabricadas as morsas de bancada?
7) Qual o mecanismo que permite aprto ou desaprto, na morsa?
8) Como se deve segurar o manpulo no aprto ou desaprto? Por qu?

34 MEC - 1965 - 15.000


AJ USTADOR LIXA
A Lixa serve para o polimento das su-
perfcies das peas, por meio de um material
abrasivo. Apresenta-se, para o uso, sob as for-
CONSTITUIO DA LIXA
A figura mostra, para maior clareza, um
corte bem aumentado de uma lixa, segundo a
direo transversal. Encontram-se trs partes
distintas:
1.O) A granulao abrasiva, constituda de
inmeros gros durssimos e de arestas
vivas. So stes gros que, por atrito, ar-
rancam minsculas partculas da super-
fcie da pea.
2.O) O aglomerante ou aglutinante, ao qual
aplicada a granulao abrasiva, para
1
2nd0
w
-
T
m
r
*-l
*O obrorlvor
GRANULAAO ABRASIVA DA LIXA
Conforme as aplicages, encontram-se,
no comrcio, lixas de abrasivos naturais (es-
meril, "flint" e "garnet") e de abrasivos artifi-
ciais (siliciosos e aluminosos).
1) O Esmeril um mineral constitudo da
Dureza de a na
Mohs.
'
mistura de xidos de ferro e de alumnio.
de dureza de
2) O "Flint" ou Pederneira o abrasivo na-
tural de menor eficincia. Dureza de 6,8
a 7 na escala de Mohs.
ESCALAS DE GRANULAO
Na fabricao, o abrasivo C modo em
vrios tamanhos e separado por peneiramen-
to (gros), ou por meio de deposio lenta das
partculas na gua (ps).
A escala antiga de 'g-ranulago adotava
uma numerao arbitrria. Na escala moder-
na, h correspondncia com os nmeros das
peneiras. Assim, a granulazo n.O 20 indica
que os gros passam nos orifcios de uma pe-
neira de 20 orifcios por polegada linear, ou
1
MEC - 1965 - 15.000
F6LHA DE
INFORMAAO 41I 1
TECNOLGICA
mas de fitas, folhas retangulares ou discos de
pano ou de papel, nos quais est colada a subs-
tncia abrasiva.
que os gros fiquem ligados uns aos ou-
tros e tambm ao fundo. uma cola ani-
mal ou vegetal, ou uma resina sinttica.
3.O) O fundo, de papel ou de pano, que cons-
titui o suporte comum de toda a granu-
lao abrasiva:
1) de papel tipo manilha ou de fibra de
juta (lixas para madeira, couro e ma-
teriais macios);
2) de pano (lixas para metais e lixas de
fita ou esteira).
Aglomemnte
3) O "Garnet" ou Granada tem a dureza de
7,5 a 8 na -escala de Mohs.
4) O Carborundum e o Crystolon so as mar-
cas comerciais dos abrasivos artificiais de
carbonto de silcio mais usados. Dureza
9,6 na escala de Mohs.
5) O Durexite e o Alundum so as marcas
mais comuns dos abrasivos artificiais de
xido de alumnio. Dureza 9,4 na escala
de Mohs.
seja, 400 orifcios (20 X 20) por polegada qua-
drada.
As peneiras de malhas mais finas (pe-
neiras de sda) so as de n.O 240, isto , com
57.600 orifcios por polegada quadrada (240 X
X 240). Para ps mais finos, os nmeros cor-
respondem aos tempos que as partculas levam
para se depositarem no fundo, sendo a profun-
didade determinada e a gua de densidade
tambm determinada.
185
 FBLHA DE
AJUSTADOR LIXA INFORMAO
TECNOL6GICA
41 / 2

O quadro abaixo compara as escalas antigas e modernas.

SMBOLOS ESCALAS ANTIGAS ESCALAS MODERNAS

TIPOS DE DAS
GRANULA- ESCALAS CARBO-
O ANTIGAS ESMERIL "FLINT" "GARNET" DUREXITE
RUNDU~J

1210 600
Pd ll/O 500 500
lO/O 400 400
360
9/o 320 320
MUITO 280 280
FINA 81 280
710 240 240 240
610 410 220 220 220

3/8 180
510 s/o 150 180 180
4/O 2Io 2/O 120 150 150
FINA 120 120
310 110
110 100
210 1O0 1O0

I12 I12 80
I/o 1 8O 80
MDIA 1 60
I12 1112 5O 60 60
1 2 1 112 5o 5o

2 112 2 40
n 112 40 40
GROSSA 2 112
2 3 36 36 36
2 112 3 30 30 3O

3 24 24 24
MUITO 3 112 20 20 20
GROSSA 4 16 16
4 112 12 12

1 ) Para que serve a lixa? Quais so as suas partes constituintes?

2) Quais so os abrasivos naturais e quais os artificiais usados nas lixas?
3) Explique como estabelecida a escala moderna de granula~odos abrasivos.

-- - .-e .-.- ,c A",,

 LIMA FOLHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO INFORMAO 311
CONSERVAO) TECNOL6GICA

A lima uma ferramenta temperada, a superfcie de um material mais macio, des-

feita de ao carbono. Suas faces so estriadas gasta-o, arrancando pequenas partculas (Li-
ou picadas. Quando a lima atritada contra malha).

PARA QUE SERVE A LIMA

Com a crescente utilizao de mqui- Deve ser usada em pequenas espessuras de

nas na indstria, o uso da lima tem diminu- material a desgastar (crca de 0,2 a 0,3 do
do. hoje usada smente em pequenos tra- milmetro). a ferramenta manual que o
balhos de desbaste leve e acabamento, em pe- ajustador mecnico mais utiliza (fig. 1).
as prviamente desbastadas em mquinas.

Fig. 1

CLASSIFICAO

Trs fatores influem na classificao mas, mais afastadas ou em distncias mdias.

das limas: picado, seo (ou forma) e compri- Existem, assim, trs tipos principais de lima,
mento. de cuja escolha depende o desbaste ou o aca-
PICADO - Pode ser simples ou cruzado. bamento (figs. 2 a 7).
Os dois podem apresentar estrias mais prxi-

PICADO SIMPLES PICADO CRUZADO

Fig. 2 - L i m a mura. Fig. 5 - L i m a mzlra,

Fig. 3 - L i m a bastardinha. Fig. 6 - L i m a bastardinha.

Fig. 4 - L i m a bastarda. Fig. 7 - L i m a bastarda.

H ainda o picado grosa (fig. 8) que

apresenta dentes isolados e no estrias. usa-
da em madeira e couro.
Fig. 8 - L i m a grosa.
MEC - 1965 - 15.000
I

LIMA F6LHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CLASSIFICAO INFORMAAO 312
CONSERVAO) TECNOL~GICA

SE~O OU FORMA - As figs. 9 a 16 in- COMPRIMENTO - dado em polega-

dicam os tipos mais usados. das e corresponde medida do corpo (fig. 1).

Fig. 9 - Lima paralela. Fig. 10 - Lima chata.

I
Fig. 11 - Lima de bordos redondos. Fig. 12 - Lima faca.

- a
Fig. 13 - Lima quadrada. Fig. 14 - Lima redonda.

Fig. 15 - Lima meia-cana. Fig. 16 - Lima triangular.

EXEMPLOS DE ESPECIFICAOES DE LIMAS

Lima paralela bastarda de 10", lima redonda muna de 6", lima faca bastarda de 4", etc.

LIMPEZA

A limalha, prendendo-se entre as estrias

do picado, prejudica o corte da lima.
necessrio manter o picado sempre limpo:
Usa-se, para isso, uma escova de fios de ao
e, em certos casos, uma vareta de cobre de
ponta achatada (fig. 17). Fig. 19

C;ONSERVA@O

1) No coloque limas em contato, para que seus dentes no se

choquem e no se estraguem.
2) Evite choques com a lima.
3) Proteja-a contra a oxidao (ferrugem).
4) Mantenha sempre a lima com cabo prprio. Engaste a espiga
no cabo, com firmeza.
QUESTIONARIO

1 - Para que serve a lima? Como a lima ataca a superficie da pea?

2 - De que material fabricada a lima?
3 - Quais os cuidados a observar na conservao das limas?
4 - Quando aconselhvel o uso da lima?
5 - D quatro exemplos de especificaes completas de limas.
6 - Quais os fatores da classificao das limas? Como se classificam?'
7 - Como so as faces da lima?
8 - Como se faz a limpeza do picado?
MEC - 1965 - 15
 LIMA FLHA DE
AJUSTADOR (USOS - RECOMENDAES)
INFORMACO
TECNOLGICA
1311

O uso da lima apresenta certas parti- svel ao mecnico, para que faa melhor
cularidades. O seu conhecimento indispen- trabalho e obtenha maior rendimento.

PRESSA0 SOBRE A LIMA

Ao iniciar o golpe (fig. 1): a presso
da mo, no cabo, deve ser MENOR do que
a presso da mo, na ponta, isto , Pl deve
ser MENOR do que P2, porque a distncia da
presso Pi pea maior.
A medida que a lima avana, a presso
P2 deve ir decrescendo e a presso Pi deve
ir aumentando.
Assim, no meio do golpe (fig. 2), Pi
deve ser IGUAL a P2, porque as distncias so
iguais.
No fim do golpe (fig. 3), PI deve ser
MAIOR do que P2, porque a distncia de Pi
pesa menor.
.O movimento de volta da lima se faz
ALIVIANDO-SE AS P R E S S ~ E S , pois. no retorno,
NO SE DANDO O CORTE. deve-se evitar DES-
GASTE OU QUEBRA DOS DENTES.
Nos casos mais cornuns de limar, o mo-
do de segurar a lima deve ser'o indicado nas
figuras 1 a 4.

Fig. 1 Fig. 2

Fig. 3 A moo dlrelta produz

Omovimenta de Ida e volto

RECOMENDAOES SOBRE O USO DA LIMA

1) No use lima mal engastada no cabo.

Ajuste o cabo espiga.

2) A colocao e a retirada devem ser feitas

como indicam as figuras 5 e 6.

5 ) No trabalhe com lima muito gasta ou

com lima que tenha limalha agarrada ao
picado.

4) Em superfcie estreita, no use lima nova. Fig. 5 Fig. 6

MEC - 1965 - 15.000 71

- I
-

AJUSTADOR
LIMA
(USOS - RECOMENDAES)
FOLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
1312
1 L

1
I
I

Qualquer crosta de ferro fundido, ou de convm, por que geralmente desliza s-

I forja, ou oxidada (enferrujada), smente
deve ser limada com lima bastarda que
bre o lato e oferece muita resistncia ao
movimento sbre o cobre.
j tenha bastante uso. aconselhvel, s
vzes, eliminar essa crosta, raspando coni 8) No lime com rapidez nem vagarosamen-
a ponta da lima. te; 60 golpes por minuto boa mdia.

6) Para desbaste, use lima bastarda. Para
acabamento, limas muras.
7) As limas muras usadas, que no sirvam
para ao duro, so as melhores para li-
mar lato e cobre. A lima bastarda no
9) No d golpe de lima nem muito longo,
nem muito curto. Use todo o compri-
mento til da lima.
10) No lime continuamente. Controle o tra-
balho, nos intervalos.

I 1 - Cite o maior nmero possvel de recomendaes sobre o uso da lima.

I
2 - Qual a presso maior, no incio do golpe de lima: no cabo ou na ponta?
3 - Qual a presso maior, no fim do golpe? E no meio do golpe?
4 - Por que se alivia a presso, na volta da lima?
1 5 - Qual a funo da mo esquerda na operao de limar? E da mo direita?
6 - Como feita a colocao da lima no cabo? E a retirada?
7 - Que se deve observar ao limar peas que tenham crosta de fundio ou de forja?
 LIMA FBLHA DE
bJUSTAD'R IMFORMAO 401 1
(CORTE - PREPARO DA SUPERFICIE DA PEGA) TLCNOLGICA

A ao cortante da lima depende de trs fatores: picado (tipo de' dente), quali-
dade do ao da lima e tmpera da parte picada.

MODO DE AO DA LIMA SOBRE A SUPERFCIE DA PEGA

A presso sobre a lima deve ser feita durante a fase de ida (fig. 1). Na volta, alivia-
se essa presso.

Fig. 2 CI- C *v
t rinrttiaf

O picado da lima (a figura 2 mostra Em lima bastarda - 1 milmetro

uma parte aumentada) um conjunto de nu-
merosos dentes de ao. Como recebem presso
e, alm disso, so pontiagudos e mais duros
que o material da pea, os dentes fazem in-
meros riscos na superfcie que est sendo li-
mada. , assim, arrancada uma grande quan-
tidade de pequenos cavacos (Limalha). Pouco
a pouco, a superfcie da pea vai sendo des-
gastada.
Conforme o tipo da lima, o picado apre-
senta certa distncia entre os dentes ou enta-
lhes. Distncias aproximadas, nos tipos usuais:
Em lima bastardinha - 0,4 do milmetro
Em lima mura - 0,2 do milmetro
A qualidade do Ao da lima deve ser
tal que produza eficiente desgaste do material
a limar. Alm disso, o prprio picado da lima
deve resistir ao uso, o mais possvel. Na fabri-
cao das limas empregado Ao carbono es-
pecial, cuja qualidade bem controlada por
anlises e experincias.
A tmpera da parte picada da lima
para o fim de endurec-la, dando-lhe, pois,
melhores condies de corte.

ACABAMENTO DA SUPERFCIE DA PEGA

A profundidade dos riscos feitos pelos
dentes da lima que determina o grau de
acabamento da superfcie da pea. A aspere-
za ou rugosidade causada pelos riscos ser di-
minuda pelo emprgo de limas de picado
I
mais fino e por uma tcnica de trabalho mais
eficiente (limagem a traos cruzados).

MUDANA DE LIMAS

Partindo de superfcie bruta, atinge-se cada tipo de picado so aconselhveis os se-

gradualmente o acabamento fino, usando-se guintes limites na espessura do material a des-
sucessivamente limas de picado mais fino. Para gastar na pea:

Lima bastarda - Para remover espessuras de O,3 mm at 0,2 mm

Lima bastardinha - Para remover espessuras de 0,2 mm at 0,l mm
Lima mura - Para remover espessuras abaixo de 0,l mm

I
MEC .- 1965 - 15.000 183
I
 --- - .. -
r -

LIMA F6LHA DE
AJUSTADOR
(CORTE - PREPARO DA SUPERF~CIEDA PEA)
INFORMA AO 40/2
TEcNoLJlC*
i

No se deve usar lima bastardinha ou bastarda, para que o trabalho no seja can-
lima mura seno depois do desbaste por lima sativo.

LIMAGEM A TRAOS CRUZADOS

No se consegue bom acabamento, li- a) A lima deve ser inclinada a 45O

mando sempre na mesma direo. Convm
limar a traos cruzados (figs. 3 e 4). O cru-
zamento em duas direes reduz a profundi-
dade dos riscos da lima. Alm disso, d um
controle visual do trabalho, pois os ltimos
riscos da lima se distinguem bem dos ante-
riores.
CUIDADOS A OBSERVAR, na limagem a
traos cruzados:
b) Em cada golpe, NO RETORNO DA LIMA,des-
loque-a lateralmente crca de metade da
sua largura. .
c) D uma passada, a 45O, de um extremo a
outro da pea.
d) Cruze a passada seguinte, a 45O, de um
extremo a outro da pea, e assim sucessi-
vamente.

Aspecto L poa em duai

asiador sucrssiuoz,
7

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

QUESTIONARIO

1 - Quais as distncias aproximadas entre dentes das I'imas bastarda, bastardinha e mura?
2 - De que fatores depende a ao cortante da lima?
3 - Por que o picado da lima arranca cavacos (limalha) da pea?
4 - Quais os limites de espessura de material (a ser removido da pea) que aconselham
os usos de limas bastarda, bastardinha ou mura?
5 - Qual o efeito da tmpera no picado?
6 - Quais os cuidados a observar, quando se lima a traos cruzados?
7 - Na operao de limar, quando se exerce presso sobre a lima?
 FOLHA DE
AJUSTADOR ARCO E LMINA DE SERRA INFORMACO
TECNOLGICA
17 / 1

A operao manual de serrar tem trs
finalidades: 1) cortar barras ou chapas met-
licas em pedaos; 2) cortar segundo um con-
torno traado prviamente; 3) abrir fendas
numa pea (com a finalidade, por exemplo,
de apertar um parafuso por meio de chave
de fenda, engastar uma mola de lmina, ou
dar pea certa elasticidade).
Para serrar, o mecnico usa o ARCO
DE SERRA, ao qual adapta uma LMINA
DE SERRA ADEQUADA.

Cabo de modeira

Fig. 1 - Arco de serra do tipo ajustvel (comum).

DIworIfiva Os ajurtogem paro

Itiminas 60 dnvsntrt comphient~

Fig. 2 - Arco de serra d o tipo ajustvel (pouco usual).

Cobo de matria

Fig. 3 - Arco de serra d o tipo ajustvel, com cabo revdlver.

ARCO DE SERRA

I3 uma armao de aGo, provida de um serrar grande comprimentz como

cabo de madeira ou de plstico. Apresenta-se, mostra a fig. 4.
geralmente, num dos tipos indicados nas figs.
1, 2 e 3.
I
Nos arcos de serra ajustveis ou regu-
lveis podem-se montar lminas de 8", 10" e
12" (comprimentos comerciais).
Em todos os modelos de arco de serra
h um dispositivo, nos extremos, para girar a
lmina num ngulo de 90. Torna-se, assim,
Fig. 4
 F6LHA DE
AJUSTADOR ARCO E LMINA DE SERRA INFORMACO
TECNOLGICA
1712

LMINA DE SERRA

uma pea estreita e fina (fig. 5), de ge toda a lmina, ela chamada rgida, de-
ao ao carbono tempervel ou de ao rpido. vendo ser usada com cuidado, porque se torna
Estas ltimas, em geral; so empregadas nas frgil. Quando apenas o dentado temperado,
mquinas de serrar. Quando a tmpera abran- ela denominada flexvel, ou semi-flexvel.

h Comprimento comercial
r

Fig. 5 - Larnina de serra.

~ A lmina de serra funciona como se

fosse uma lima, de uma s srie de dentes.
Ela corta atritando e destacando pequenas Fig. 6 Fig. 7
partculas do material.
As figs. 6 a 9 mostram algumas das dis-
posies laterais dos dentes, inclinados para
uin e outro lado, com alternaes variadas Fig. 8 Fig. 9
(TRAVA). Assim se evita, como mostra a fig.
10, que a lmina se agarre na fenda do corte
que produz.
A fig. 11 indica os ngulos dos dois
flancos do dente e tambm mostra a orien-
tao dos dentes com relao direo do
golpe: o flanco a 90 o que ataca o ma-
terial.
As lminas de serra so especificadas Fig. 10 Fig. 11
pelo comprimento (8", 10" ou 12"), pela lar-
gura (1/2" ou 1") e pelo nmero de dentes
por polegada.
A lmina de serra deve ser escolhida to mais fino o metal a trabalhar, mais estreito
tendo em conta a natureza do trabalho, a o dentado da lmina. Comercialmente, o den-
qualidade e a espessura do metal a cortar. tado largo de 18 dentes por polegada; o
Quanto mais duro o metal a trabalhar, mais mdio, de 24 dentes por polegada; e o fino,
estreito o dentado da lmina. Tambm, quan- de 32 dentes/polegada.

e INDICAES PRATICAS PARA A ESCOLHA DA LMINA

Materiais muito duros ou muito finos
- usar lmina de serra de 32 denteslpolega-
da; materiais de dureza ou de espessura m-
dias - usar lmina de serra de 24 dentes/
polegada; materiais macios e espessos - usar
lmina de serra de 18 denteslpolegada.
Os metais muito macios (chumbo, es-
tanho, zinco) no devem ser serrados com 1-
mina para metais acima especificada, pois que
o dentado se "cega" fcilmente. prefervel
o uso de serras para madeira.

88 MEC
I
- 1965 - 15.000
 AJUSTADOR MARTELO
I FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA I g/ 1

O martelo uma ferramenta auxiliar 2) a peas em montagem ou desmontagem

do mecnico, de uso frequente na oficina.
Serve para Produzir choques, cuja ener-
gia ou potncia se aplica:
1) a uma ferramenta de corte, fazendo-a ata-
car o material (exemplos: talhadeira, be-
dame) ;
(exemplos: eixos, chavtas, pinos, cunhas);
3) para obter deformaes permanentes
(exemplos: trabalhos de forja, rebitagem,
dobrar a frio).

MARTELO

Compe-se de duas partes (fig. 1): 2) Cabo de madeira, de seo oval, com um
1) Martelo prpriamente dito, que urna ligeiro estreitamento na parte prxima ao
pea de ao de forma especial. martelo.

C aba
7
CMPQ

Cunk

Fig. 1 - Martelo de bola (tipo americano).

TIPOS DE MARTELOS

So usuais, na oficina mecnica, os ti- Os pesos dsses martelos variam desde

pos apresentados nas figs. l , 2, 3 e 4. 150 gramas, para trabalhos delicados, at 800
gramas, para tarefas mais pesadas.

,Pon cruzado

Fig. 2 Fig. 3 Fig; 4

Martelo de pena reta Martelo de pena cruzada Martelo de pena cruzada
(tipo americano). (tipo europeu). (tipo americano).
I
F6LHA DE
AJUSTADOR MARTELO INFORMACAO
712
TECNOLGICA

CARACTERISTICAS DAS PARTES DO MARTELO

1) Face de choque (tambm chamada panca- 6) O estreitamento do cabo aumenta a flexi-

da) ligeiramente abaulada.
2) A bola (semi-esfrica) e a pena (arredon-
dada no extremo) so usadas para traba-
lhos de rebitagem e de forja.
3 ) O olhal, orifcio de seo oval, onde se in-
troduz a espiga do cabo, geralmente es-
treitado na parte central.
4) A cabea e a bola (ou a pena) so tempera-
das e revenidas, para aumentar a dureza e
a resistncia ao choque.
5) Madeira do cabo flexvel, sem defeitos, de
boa qualidade.
bilidade e ajuda o golpe pois age como
amortecedor e diminui a fadiga do punho
do mecnico.
7) A seo oval do cabo possibilita maior fir-
meza para empunh-lo.
8) O engastamento do cabo no olhal garan-
tido por uma cunha de ferro cravada no
extremo. Esta cunha abre as fibras da ma-
deira e o extremo do cabo fica bem aper-
tado contra a superfcie cnica do olhal.

CONDIES DE U M BOM ENCABAMENTQ

1) Madeira de boa qualidade, flexvel, sem
defeitos.
2) Ajustamento forado do extremo do cabo
no olha1 do martelo.
3) Uso da cunha para aprto efetivo.
4) Grossura do cabo de acordo com o pso do
martelo e com as propores da mci de
quem martela.
5) Comprimento do cabo: 30 a 35 centme-
tros.

MODO

A preciso do golpe a condio essen-

cial. No se deve empregar muita fora, a
fim de evitar rpida, fadiga.
A energia do golpe bem aproveitada
quando se segura o martelo pela extremidade
do cabo (fig. 5). Esta a posio correta, pois,
com maior alavanca (distncia D), consegue-
se maior eficincia com menor esforo.
No golpe, trabalha sobretudo o punho de
quem martela. O ante-brao auxilia apenas o
impulso. A amplitude do movimento do mar-

Fig. 5

QUESTIONARIO

1) Descreva as caractersticas das partes do martelo.

2) Como se usa e como se movimenta o martelo?
3 ) Para que serve o martelo? Indique as trs utilidades.
4) Quais so as condies do bom encabamento do martelo?
5) D a nomenclatura das partes do martelo e do cabo.
 I
FOLHA DE I
REBITES E FERRAMENTAS DE
AJUSTADOR REBITAGEM MANUAL TECNOL~GICA
INFORMACO 441 1
, 'I
I

Um dos processos usados para unir ir- tagem,. Consiste na ligao por meio de rebi-
memente duas ou mais chapas de metal, ou tes, geralmente do mesmo metal das peas
que devem ser unidas.
I
duas ou mais peas chatas de metal, a rebi- I

O REBITE

uma pea de ao, cobre, alumnio ou lato, de um dos formatos indicados nas
figs. 1 a 3, nos casos mais comuns.

I I
Fig. 1 - Rebite d e cabea Fig. 2 - Rebite d e cabea Fig. 3 - Rebite de cabea I

redonda. escareada. chata o u plana.

I
I
\

Na fabricao dos rebites observam-se
certas propores das suas partes, em relao
ao dimetro, conforme est indicado em cada
uma das figuras.
Os comprimentos variam de acordo
com a espessura total das chapas que devem
ser unidas. Exemplos de especificaes: Re-
bite de ao de 1/4" X Gr' (1/4" = dimetro e
i/2 = comprimento til c), de cabea redonda
- Rebite de lato de I/s" X 1/4", de cabea es-
careada - Rebite de alumnio de 3/32" X 1/4",
de cabea chata.
O rebite introduzido atravs de hros
coincidentes das peas que devem ser unidas,
e depois martelado ou ESTAMPADO na extre-
midade oposta cabea (figs. 4 a 6). Nestas I
figuras est indicado como determinar o ex- 1
cesso do material necessrio para formar a
cabea. Resulta um aprto enrgico de uma
chapa contra outra, ficando ambas firme-
mente unidas. Consiste a estampagem no uso
de um molde que d, outra extremidade,
uma forma semelhante da cabea do rebite.
Os furos nas peas a rebitar devem ter
dimetro pouco maior do que o do rebite.
A rebitagem em ao pode ser feita a
frio at rebites de crca de 6 mm de dimetro.
Para os de maiores dimenses, a rebitagem
deve ser a quente, com os rebites aquecidos
at a cor vermelho-claro.

L~obepci +t' CO~~II

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

%EC - 1965 - 15.000 i 93

 rAJUITADOR I REBITES E FERRAMENTAS
REBITAGEM MANUAL DE
I FOLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
I4412

REBITAGEM MANUAL

I Para rebitar por processo manual, usa o mecnico as seguintes ferramentas: o Con-
tra-Estampo (fig. 7), o Repuxador (fig. 8), o Estampo (fig. 9) e o Martelo.

Furo Cabeeo
7

Fig. 8 - Repuxador para rebites.

Fig. 7 - Contra-estampo.
Fig. 9 - Estampo para rebite.

A profundidade P do escareado, para

trabalhos gerais, varia de 0,4 a 0,5 D (fig. 10).
Fig. 10
O contra-estampo, em cujo rebaixo se
aloja a cabea do rebite (figs. 11 e 12) aper-
tado entre as mandbulas da morsa de ban-
cada ou introduzido no furo quadtado de
uma bigorna.

O repuxador para rebite tem a face en-

costada na chapa superior. No seu furo se
aloja a extremidade livre do rebite. Com o
martelo, do-se golpes na cabea do repuxa-
dor, a fim de que as chapas se ajustem bem
no local da rebitagem (fig. 11).

O Estampo, que tambm recebe choques -

estampo

do martelo, deforma a extremidade livre do

rebite, at dar-lhe a conformao adequada,
determinando o aprto definitivo das chapas
5

(fig. 12). Fig. 11 Fig. 12

1) Explique o uso dos instrumentos de rebitagem manual.

2) Quando feita a rebitagem a frio? Quando feita a quente?
3) Que a estampagem de um rebite?
4) Para que serve a rebitagem? Que um rebite?
5) Como se determina o excesso de material necessrio para formar a cabea?
6) Qual a frmula que d a profundidade do escareado para a rebitagem?

I
196 MEC - 1965 - 15.0C
 F6LHA DE
AJUSTADOR PUNO DE BICO INFORMAHO
TECNOLGICA
1O/ 1

Para localizar o centro de um furo. a ser

executado, ou para marcar traados feitos nas
faces de uma pea, o mecnico usa um instru-
mento de ponta cnica, chamado Puno de
bico.
I
1
PUNGO DE BICO DE CENTRAR

uminstrumento de ao cujo cor-

po se apresenta prismtico (sextavado ou
octogonal) ou .recartilhado (figs 1 e 2) -
para que no deslize na mo. O bico,
agudo, deve ser temperado.
Fig. 1 - Puno de centrar de corpo prismtico.
I
No traado de uma pea, o centro
de qualquer furo a executar determi-
nado, em geral, pelo cruzamento de duas
retas ou de dois arcos de circunferncia.
Sbre ste local, coloca-se a ponta aguda
do puno de centrar (fig. 3) e, na sua
cabea, d-se uma leve, mas firme pan-
cada de martelo (fig. 4). Resulta, no lu- Fig. 2 - Puno de centrar de corpo recartilhado.
gar, uma marca do bico do puno, que
um minsculo furo cnico. Esta marca
D-se ligeira inclinao
ajudar, assim, a iniciar bem a ~ ~ e r ~ ~para localizar-se
o a pon-
de furar com a broca. ta d o puno.

A marca do puno, que resulta

da energia do golpe do martelo, regu-
lada de acordo com o tamanho do furo
a ser executado.
O ngulo da ponta do Puno de
centrar varia de 900 a 120, ou seja,
aproximadamente igual variao do n-
gulo da ponta da broca. Fig. 3 Fig. 4

PUNO DE BICO DE MARCAR

um instrumento de ao, de pon-

ta cnica e temperada, semelhante ao ;
I

puno de bico de centrar. A nica di-

ferena est no ngulo do bico: no pun-
o de marcar ste ngulo de 60.

Fig. 6 - Puno de marcar de corpo frrismtico.

MEC - 1965 - 15.000

 FaLHA DE
AJUSTADOR PUNAO DE BICO INFORMAO 10/2
L
TECNOLGICA
.
FINALIDADE DO PUNO DE BICO DE MAR-
CAR. - Feito o traado nas superfcies de uma
pea, como, por exemplo, se v na fig. 7,
necessrio marcar pontos de referncia que
permitam manter os traos, pois stes podem
apagar-se durante o trabalho de usinagem.
Ento sobre as linhas do traado, imprimem-
se pontos de referncia, utilizando-se o puno 7 -

de marcar, em cuja cabea se d uma leve e

firme pancada com o martelo. Chama-se a isto
confirmar o traado. Pode-se admitir, pois, Fig. 7
que ste trabalho de marcar a fase final do
traado da pea.

O modo de usar o puno de marcar distribuio feita de modo que possam desa-
idntico ao do puno de centrar (figs. 3 e 4). parecer completamente com a usinagem da
As marcas do puno devem ser leves e sua pea.

PUNO DE BICO AUTOMATICO

O puno de bico automtico, de pou-

co uso, dispensa o martelo (fig. 8).
Apia-se a ponta sobre o trao e calca-
se o puno. Um mecanismo de mola, dentro
da bainha, dispara e produz choque na haste,
cujo bico imprime a marca na pea. A presso
pode ser regulada, girando a bainha, para au-
mentar ou diminuir a profundidade da marca.
O puno automtico imprime marcas uni- Fig. 8
formes.

QUESTIONARIO

1) Em que consiste a confirmao de um traado? Explique com exemplo.

2) Para que serve o puno de marcar? Qual o ngulo da ponta?
3) Como funciona o puno automtico?
4) Para que serve o puno de centrar? Qual o ngulo da ponta?

60 MEC - 1965 - 15.000

 FBLHA DE
AJUSTADOR TALHADEIRA E BEDAME INFORMAO
TECNOLGICA
251 1

Quando o ajustador tem necessidade Em ambos os casos - desbaste e corte

de desbastar, a mo, grandes espessuras do
material de uma pea, no deve usar a lima,
pois o trabalho se torna penoso e demorado.
Tambm, por vezes, necessita o mec-
nico de cortar chapas de certa grossura, por
processo manual, sem o uso de um tesouro.
- recomendvel, ento, o emprgo de ferra-
menta especial, capaz de cortar ou talhar o
material, por meio dos choques resultantes
das pancadas de um martelo. Os dois tipos
de ferramentas usadas so a Talhadeira e o
Bedame.

TALHADEIRA E BEDAME

Cunha
#
'

Lar -. -

Fig. 1 - Talhadeira.

Cunho Corpo
/ /
Cort

Fig. 2 - Bedame (vista de frente).

Fig. 3 - Bedame (vista lateral).

So ferramentas de ao forjvel e tem-

pervel, constitudas de um'a simples barra,
e 350 no bedame. Os do corte variam, con-
Eorme o material:
I
cujo comprimento varia geralmente de 150 a
200 mm (figs. I , 2 e 3). C = 50, para talhar cobre.
O extremo da cunha, que constitui o C = 60, para ao baixo teor.
Corte, temperado. As figs. 4 e 5 mostram as
sees da cunha e do corte (ou gume) da C = 65O, para ao mdio e alto teor.
talhadeira e do bedame. Os ngulos da cunha C = 700, para ferro fundido e bronze.
so de, aproximadamente, 10 na talhadeira

Fig. 4 - ,Cunha e Fig. 5 - Cunha e

corte da talhadeira. corte do bedame.

I - 1965 - 15.000
MEC
I
125
1 ' " AJUSTADOR TALHADEIRA E BEDAME
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
2512
L 1
l

As faces do corte, nos ngulos indica-

dos, se preparam esmerilhando a cunha da
talhadeira ou do bedame e controlando por
meio de um verificador de ngulos do tipo
indicado na fig. 6.
A Aresta do corte deve ser ligeiramente
convexa, como indicam as figs. 1 e 3. Dessa
maneira, o gume tem mais penetrao, facili-
tando cortes de chapas quando se queira
acompanhar o traado. Fig. 6
- As duas faces do corte devem ser igual-
mente inclinadas em relao ao eixo longitu-
dinal da talhadeira ou do bedame (figs. 4 e 5). Nestas condies, como indica a fig. 3, 'ne-
A talhadeira usada para cortar super- cessria, no bedame, uma folga lateral. Assim
fcies livres (faces, topos de peas, etc.). O se evita que fique a ferramenta prsa ("encra-
bedame se destina mais ao corte de ranhuras. vada") entre as paredes laterais da ranhura.

USO DA TALHADEIRA E DO BEDAME - AO CORTANTE

A fig. 7 mostra como se deve empunhar
a ferramenta, com a mo esquerda. Com a
mo direita do-se golpes de martelo na cabea
da ferramenta (talhadeira ou bedame), resul-
tandO u-ila p*ssO DE (P) que faz a
ponta PENETRAR no material (fig. 8), uma vez
que ela ATUA COMO SE FOSSE UMA CUNHA (veja
na fig 9 o exemplo de uma cunha penetrando
na madeira).
A fig. 8 mostra claramente a ao cor-
tante da talhadeira ou do bedame e indica os
nomes dos ngulos. V-se que a inclinao
mais conveniente da ferramenta de 380 e
que 0 ngulo de folga ou incidncia deve ser
de 3O a 8O.

Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

QUESTIONARIO

1) Que a talhadeira? Que o bedame? Para que servem?

2) Por que a aresta de corte da talhadeira e do bedame deve ser ligeiramente convexa?
3) Quais so os ngulos para o corte de: cobre, ferro fundido ou bronze, aos alto, m-
dio e baixo teor de carbono?
4) Por que o bedame deve possuir uma folga lateral na cunha? I

I MEC - 1965 - I
15.000
I
126 . I
 FdLHA DE
AJUSTADOR RGUA DE CONTROLE INFORMAAO
TECNOLGICA
411

A rgua de controle serve para o mec- das operaes de limar ou de raspar superf-
nico verificar se uma superfcie plana. Seu cies planas.
emprgo mais frequente se d na verificao

A RGUA DE CONTROLE E SEUS TIPOS

A rgua de controle um instrumento

fabricado de ao ou ferro fundido. As rguas
biseladas exigem tmpera. Todas so retifica-
das, para que possam controlar com preciso
ou rigor. Fig. 1
A rgua de controle mais simples apre-
senta seo retangular (fig. 1). As arestas so
vivas. As faces so rigorosamente planas. A re-
tificao se faz cuidadosamente, em faces e
arestas.
Conforme o tamanho e sua aplicao,
utilizam-se rguas de controle de diferentes
formas. As rguas biseladas (figs. 2, 3 e 4) so b i s ratrttea,
as de uso mais frequente no controle de faces
limadas. Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4

H rguas de controle que, para verifi-

caes de grande rigor, apresentam faces es-
treitas retificadas. So usadas, em geral, no
acabamento final de barramentos d i tornos, Foco r.tirioelie/ ' - -,
mesas de mquinas de preciso e ajustes rigo-
rosos de peas deslizantes (figs. 5 a 8). Fig. 6
Algumas vzes, para evitar deformaes
das faces retificadas de controle e das arestas, F=* rotltioodi

as rguas apresentam construo especial. Dois

exemplos so mostrados nas figuras 7 e 8. Ser-
vem para controlar a planeza de guias e su-
perfcies das peas deslizantes das m-
quinas. Fig. 7

Fig. 8
I L

FBLHA DE
AJUSTADOR RGUA DE CONTROLE INFORMAO 412
TECNOL6GICA
-
-

USO DA RGUA DE CONTROLE

Aplica-se o fio retificado da rgua, ou
a face retificada, se for o caso, sbre a super-
fcie, cuja planeza se quer controlar (figs. 9 a
11). O contato da rgua deve ser suave. No
se desliza o fio retificado, ou a face, sbre a
superfcie a verificar. Para que uma superf-
cie seja aceita como plana, indispensvel que
sejam comprovados sucessivos contatos da r-
gua no decorrer da operao de acabamento
(limar ou raspar). As direes so as indica-
das na figura 12: AB, BD, CD, CA e, ainda,
segundo as diagonais AD e BC.

Fig. 10
Fig. 9 Fig. 11

Fig. 12

CONSERVAAO

A rgua de controle um instrumento

delicado. Por isso, deve ser objeto de todo o
cuidado, para sua conservao.

I CUIDADOS A OBSERVAR

II
a) No deslize e no atrite a rgua contra a su- d) Aps o uso, proteja a rgua, contra a oxi-
perf cie. dao.
b) Evite choques com a mesma. e) Guarde-a, de preferncia, em estojo.
f) Em caso de oxidao (ferrugem) nas su-
c) No a mantenha em contato com outros perfcies da rgua, limpe-a com pedra-po-
instrumentos. mes e leo. No use lixa.
I

I 1
QUESTIONARIO

- Para que serve a rgua de controle?

2 - Como se usa a rgua de controle?
3 - Para rigor na verificao, que operao se faz nos fios e nas faces de contato das
rguas de controle?
4 - ~ u a i so
s os cuidados para a conservao da rgua de controle?
5 - De que material so fabricadas as rguas de controle?
6 - Em que operaes mais frequente o uso da rgua de controle?
I
38 MEC - 1965 - 15.c
 TRAAGEM COM GRAMINHO FOLHA DE
AJUSTADOR (TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
INFORMAO
TECNOLGICA
1511

Antes de usinar uma pea, o mecnico
precisa, s vzes, executar um traado em
uma ou mais de suas faces, para localizar, com
rigor, rebaixos, ranhuras, furos, recortes, pla-
nos ou outras superfcies que iro caracterizar
e dar a forma definitiva pea.
Tal traado exige, antes de tudo, que
as superfcies da mesma recebam uma pintura
que, nos casos mais comuns, feita com Sul-
fato de Cobre ou Verniz, ou Alvaiade, para
que os traos se destaquem com bastante ni-
tidez.
Alm disso, para essa traagem num s
plano, tornam-se necessrios:
1) Um plano rigoroso de referncia ou
mesa de traagem, sobre os quais possa des-
lizar livremente o instrumento que executa
os riscos; 2) O instrumento que faz os riscos.

PINTURA PARA TRAAGEM

I
, Passa-se leve camada, por meio de pin-
cel, nas faces da pea que devem receber o
traado. Utiliza-se, geralmente, verniz ou sul-
fato de cobre em faces j usinadas. Resulta
uni fundo com uma cor determinada, no
qual, depois, a ponta do instrumento de tra-
ar deixa riscos bein ntidos. Ao usar sulfato
de cobre, deve-se tomar cuidado com os ins-
trumentos para no ficarem manchados. Nas
faces brutas de peas fundidas ou forjadas
emprega-se o Alvaiade, dis'solvido em gua.

MESA DE TRAAGEM

um bloco robusto, retangular ou

Plano
quadrado, construdo em ferro fundido, com
a face superior rigorosamente plana (figs. 1
e 2). Constitui esta face o plano de referncia
para o traado com graminho. Sbre ela se
coloca a pea que vai receber o traado, assim
como o instrumento de traar. Tambm, s-
bre esta face plana, se dispem os instrumentos
necessrios para medidas e controle, tais co-
mo escalas, esquadros, porta-escala (fig. 3),
etc. A mesa de traagem tambm conhecida Fig. 1 -- Mesa de traagem.
nas oficinas como desempeno de traagem.

Plano
7

Fig. 2 - Mesa de traagem porttil ozi

d e bancada. u m a mesa de preciso.
c o m dimenses menores.

I
MEC - 1965 - 15.000
Fig. 3

75
I
 2

TRAAGEM COM GRAMINHO FLHA DE

AJUSTADOR
(TINTA - MESA DE TRAAGEM - GRAMINHO)
INFORMACO 1512
TECNOLGICA

GRAMINHO

o instrumento que executa os traos uma graduao na haste suporte e um vernier

ou riscos nas faces da pea (figs. 4 a 6). A
base do graminho, cuja FACE INFERIOR PLA-
NA,se desloca sobre a superfcie plana do de-
sempeno.
A haste, em graminhos comuns, per-
pendicular ao plano da base. A ponta da
agulha do graminho, enquanto ste se deslo-
ca, risca a face da pea.
Qualquer que seja a inclinao da
agulha, SUA PONTA TRAA SEMPRE, NA FACE
DA PEJA, UMA LINHA PARALELA AO PLANO DE
REFERNCIA, OU SEJA,PARALELA FACE DA
MESA DE TRAJAR.
As figs. 4 a 6 mostram tipos de gra-
minho. No de preciso (fig. 5), um parafuso
de regulagem permite ajustes precisos da pon-
.
ta da agulha. O graminho da fig. 6 possui
junto a esta haste. Um parafuso de regulagem
produz deslocamentos para ajustes de medi-
da. Neste graminho, as alturas da ponta da
agulha so, pois, medidas e aproximadas no
prprio instrumento.
Para os graminhos que no possuem
escala, para se acertar a altura da ponta da
agulha para executar o traado, necessrio
uma rgua graduada vertical, cujo "zero"
esteja no seu topo inferior e que fique mon-
tada numa base plana bem ajustada ao de-
sempeno.
A fig. 3 apresenta uma rgua graduada
vertical, montada no porta-escala. Para us-
la, aproxima-se a ponta do riscador da gra-
duao e acerta-se esta ponta na altura de-
sejada.

Ponta
v',Q~O

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

QUESTIONARIO

1) Quais as tintas mais empregadas na traagem? Indique os usos.

2) Que a rgua graduada vertical? Para que serve?
3) Como o mecnico localiza, para usinagem de uma pea, os furos e ranhuras?
4) Que o desempeno? Que o graminho? -
5) Em graminhos, sem escala, como se determina a altura da agulha para o traado?
 Na maioria das tarefas que executa, o Bordo
mecnico precisa fazer antes um traado sbre

5
uma ou mais faces da pea. Este traado orien-
ta-o na execuo de diversas fases do seu tra-
balho. O traado tem por finalidade marcar.
Bordo
linhas ou pontos de referncia na pea, tais
como: contorno da pea, rebaixos, posies de
eixos eQuando
de furos,
a traagem
etc. em faces planas, Fig. 1

os instrumentos de mais frequente uso so:

Rgua de traar, Riscador e Esquadro.

13, em geral, uma lmina de ao (fig. 1) ~ i g 2.

de faces planas e paralelas. Suas bordas ou seus
fios so paralelos e retos.
Cabo
Como seus fios so retos;fazendo-se cor-
rer, junto a qualquer dos dois, uma ponta - .

aguda, esta risca uma reta na face plana da

pea.
Fig. 3
RISCADOR
Cabo
7
uma haste de ao, de ponta aguda,
endurecida pela tmpera. Os tipos mais usa-
dos esto nas figuras 2, 3 e 4.
~eslizando-o,com ligeira presso, sbre
Fig. 4
uma superfcie de material mais macio, ser
riscada u traada uma linha.
Se usado com a rgua ou o esquadro,
o riscador traa retas.
Pode tambm o riscador ser utilizado
juntamente com um Gabarito, que um mol-
de ou modlo. Neste caso, fazendo com que
sua ponta acompanhe o contorno do gabarito,
o riscador reproduzir ste contorno na su-
perfcie plana da pea.
Em alguns tipos de riscador (fig. 4),
uma das extremidades curvada, facil'i-
tar certos traados.
A ponta do riscador deve ser sempre
afilada na forma cnica.

ESQUADRO Fig. 5

O esquadro um instrumento com 1- ou bordas formam ngulo rigoroso de 900

mina de aCo (fig. 5), que serve para o traado
de retas perpendiculares, isto , de retas que
tenham entre si o ngulo de 900 (ngulo reto).
Sua base pode ser de ao, alumnio, ou ma-
deira chapeada com metal.
A lmina, de faces paralelas e de fios
paralelos e retos, montada na base. Seus fios
com as faces da base. Estas so tambm retas
e paralelas.
Correndo junto a um dos fios da 1-
mina, a ponta do riscador traa uma reta, que
perpendicular a qualquer das duas faces da
base.

I I
MEC - 1965 - 15.000 51
-1
I r 'AJ"S*DOR RGUA DE TRAGAR, RISCADOR E ESQUADRO
FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
612

CONDIGES PARA U M BOM TRAGADO

'I 1) Use riscazor de ao com ponta bem afi-

lrda.
2) D trao fino e ntido.
4) Na maioria dos casos, pinte, antes, a su-
perfcie a traar com uma fina camada de
verniz ou alvaiade. Dessa forma, os'traos
feitos pelo riscador se destacaro com ni-
3) No repasse o riscador em trao j dado. tidez.
I
USO DOS INSTRUMENTOS
(figs. 6, 7, 8 e 9)

Fig. 6 1 Fig. 7 Fig. 8

CONSERVAGO DOS INSTRUMENTOS DE TRAGACEM

1) Limpe e lubrifique os instrumentos de tra-

agem, aps o uso.

2) Evite que sofram choques. No os ponha

I
em contato com outras ferramentas.

3) De preferncia, guarde-os em estojos pr-

prios.

4) Em caso de oxidao (ferrugem), limpe-os

com pedra-pomes e leo. Jamais use lixa
no esquadro ou na rgua de traar.

5) O esquadro rnerece um cuidado especial.

Verifique ou afira a exatido do ngulo
de 900, de vez em vez, em comparao com
I um ngulo reto padro, ou por outro pro-
I cesso adequado.

NOTA: O esquadro de preferncia usa-

do para verificar perpendicularidade; nes-
te caso, em trabalhos de preciso, deve ser
empregado, de preferncia, esquadro de
fio retificado (fig. 10).

1 - Quais as condies de um bom traado?

2 - Que a rgua de traar? Quais as suas particularidades?
3 - Para que serve o traado nas faces de uma pea?
4 - Quais os cuidados para a conservao dos instrumentos de traar?
5 - Para que serve o esquadro? Quais as suas particularidades?
6 - No esquadro, qual o ngulo da borda da lmina coni a face da base?
7 - Para que serve o riscador? Quais as suas particularidades?
8 - Na traqagem em faces planas, h trs instrumentos de muito uso. Quais so?
I
C
52 MEC - 1965 - 1 5
 . ESQUADRO FaLHA DE
RETIFICADOR INFORMAO
TECNOLGICA
5.1
.. . *.

I
.: O esquadro um instrumento utilizado junto mecnico em relao a planos ou
com grande frequncia pelo mecnico, pois arestas de outras peas com as quais este-
possibilita: jam conjugadas;
1) verificar-se a perpendicularidade de faces 3) verificar-se a perpendicularidade do eixo
ou de arestas de uma pea, isto , com- geomtrico de certas ferramentas, em rela-
provar-se se as faces formam o ngulo de $50 ao plano da pea que ser atacado
90, ou se as arestas formam o ngulo
- de pelas ferramentas.
90, ou, ainda, se aresta e face se dis-
Alm dsses trabalhos de verificao, o
pem segundo o ngulo de 90;
esquadro permite, tambm, a execuqo do
2) verificar-se a perpendicularidade do eixo traado de retas perpendiculares (veja Ref.
geomtrico de certas peas de um con- FIT 6).

ESQUADRO COMUM
O tipo de esquadro de emprgo
mais generalizado na oficina mecnica se
encontra na fig. 1. um instrumento
composto de uma lmina de ao e de
uma base. Esta pode ser de ao, de alu-
mnio ou ainda de madeira chapeada de
metal, com faces paralelas.
A lmina, de planos paralelos e
de bordas paralelas e retificadas, mon-
tada na base, de modo que se formam
ngulos de 900, quer entre bordas e fa-
ces internas, quer entre bordas e faces
externas. .: ' I.
Fig. 1
Pode-se, portanto, verificar ngulos de
90 com o esquadro, em qualquer das quatro
combinaes: Borda interna com face interna
- Borda. interna com face externa - Borda
externa com face interna - Borda externa
com face externa.
A fig. 2 d um exemplo do uso do es-
quadro comum na verifica~oda perpendi-
cularidade das faces de uma pea. Ao aplicar
o esquadro, suas bordas e faces, assim como
as da pea, devem estar bem limpas.
Verifica-se se h perfeito contato, exa-
minando-se o conjunto contra a luz. Se hou-
ver correta adaptao entre as bordas e as
faces do esquadro e as faces da pea, no passa Fi. 2
luminosidade. Em caso contrrio, percebe-se
claramente luz atravs da fresta resultante da
imperfeio do contato entre o instrumento
e a pea. . L:. ',. .
,l'..),.t,::; I 1

. '... ....-.. i ? ;. !
! :. ,
 t m
f FdLHA .DE
RETlFlCADOR ESQUADRO INFORMAAO
TECNOL6GICA
5.2

Outros tipos de esquadros comuns so os de base larga, mos~adosnas figs. 3 e 4.

Suas bases oferecem amplo e estvel apoio. I

Fig. 4

Por sse motivo, prestam-se bem para desempenos de preciso (fig. 5) ou das mesas
verificaes de perpendicularidade sobre su- das mquinas-ferramentas.
perfcies, tais como as das mesas de traar, dos

ESQUADRO DE FIOS RETIFICADOS

Apresenta faces e bordas acabadas
com extremo cuidado e preciso (fig. 6).
Depois de receberem tmpera, so retifi-
cadas. A lmina, em geral, biselada,
para facilitar a verificao do contato. O
vrtice do ngulo reto interno acabado
por um arco de circunferncia de pe-
queno dimetro, o que facilita a perfeita
adaptao de peas com arestas vivas. A
verificao do contato (fig. 7) deve ser
feita contra a luz, conforme foi explica- Fig. 7
do acima. usaclo em verificaes de
preciso.

Tratando-se de instrumento de preci- 3) O esquadro deve ser mantido limpo e lu-

so, o esquadro deve ser usado, guardado e brificado, sobretudo depois do uso.
conservado com todo o cuidado.
4) A oratido do ngulo de 90 deve ser ve-
1) Evite que o esquadro sofra choques ou rificada, de vez em vez, em comparao
quedas. com um ngulo reto padro, ou por outro
processo adequado.
2). No deixe o esquadro em contato com as
ferramentas usuais do mecnico.

QUESTIONARIO
1) Para que serve o esquadro? Quais as regras para sua conservao?
2) Descreva as caractersticas de um esquadro comum.
3) Como se verifica perpendicularidade com o esquadro? Quais os
cuidados?
4) Quais as caractersticas do esquadro de fios retificados?
 FaLHA DE
TORNEIRO BLOCO PRISMATICO PARA APOIO DE PESAS INFORMAAO 1 6.1
MECNICO TECNOLGICA
1

Qualquer pea cilndrica necessita de 1) D uma posio estvel pea;

um apoio especial, quando deve ser traada
com o graminho ou quando se precisa execu-
tar nela um furo, um desbaste ou uma ra-
nhura.
Tal apoio ou \,suporte,denominado Blo-
co prismtico, Bloco e m V ou Paralelo e m V,
preenche duas condies:
2) faz com que o eixo geomtrico da pea fi-
que parallo ao plano de referncia do tra-
ado (por onde desliza a base do graminho)
ou face superior da mesa da mquina (fu-
radeira, plaina, fresadora).

O BLOCO PRISMATICO

uma pea fabricada comumente em Os que possuem ranhuras laterais (fig.

aco ou em ferro fundido e cujas formas mais
usuais esto mostradas nas figs. 1 a 4. Em-
pregam-se, quase sempre, os blocos prismti-
cos aos pares.
So peas de preciso, recebendo o aca-
bamento por retificao. Os de aqo, recebem
tmpera, alm da i c tiicao.
1) se prestam ao apoio de peas com fixao
por meio de grampos. As ranhuras laterais so
destinadas adaptao das garras dos grampos.
Os planos de apoio, em V, formam um
ngulo de 900, cujo vrtice centrado em re-
lao s faces laterais. Tdas as faces opostas
do bloco prismtico so paralelas e cada face
perpendicular s que lhe so adjacentes.

Fig. I Fig. 2

Fi. 3

MEC - 1965 - 15.000 119

 TORNEIR0 F ~ L H ADE
MECNICO sr.oco PRISMATICO PARA APOIO DE PEAS
:E:(Nt2FA 16.2

EXEMPLOS DIVERSOS DO USO DOS BLOCOS PRISMATICOS a

As figs. 5 e 7 mostram trabalhos de tra- $50, sobre uma geratriz traada num cilindro.
agem em superfcies cilndricas e a fig. 6 uma A fig. 9 apresenta o exemplo de um trabalho
determinao de centro num topo de cilindro. de furao no cilindro, perpendicularmente
A fig. 8 d um exemplo de marcao com pun- ao seu eixo

Fig. 7 Fig. 8

Fig. 9

QUESTIONARIO

1) Para que serve o bloco prismtico? De que materiais pode ser fa-
bricado?
2) Quais as condies a que um bloco prismtico deve satisfazer?
3) Faa esboos de trs tipos de blocos prisniticos.

220 MEC - 1965 - 15.000

 FdLHA DE
RETIFICADOR FIXAO DE PEAS NA RETIFICADORA INFORMA~AO 13.1
TENOL6GICA
I

A fixao adequada e precisa uma

condio essencial para que o mecnico possa
executar um trabalho cuidadoso na retifica-
1) DIRETAMENTE

2) NA PLACA
NA

MAGNTICA
MESA DA RETIFICADORA
I
dora. H trs tipos distintos de fixao da
pea: 3) NA MORSA

1) FIXAO DA BEA DZRETAMENTE NA MESA

As figs. 1 a 10 mostram alguns utenslios de fixao, com exemplos do uso.

O parafuso de fixao deve ficar mais

prximo da pea, para aumentar a presso
sobre ela, ou ento a igual distncia da pea
e do calo (fig. 7). Nunca se deve, porm,
colocar o parafuso mais perto do calo.
Fig. 7 I
M ~ R S A SDE MANDBULAS INCLINADAS

So usadas aos pares (fig. 8) ou tambmisoladas, com um anteparo de fixao junto I

outra face da ~ e c a .

Fig. 9
CUNHAS DE PRESSA0
So usadas para fixar peas delgadas na
mesa, conforme mostra a fig. 9.
W T O N E I R A S (fig. 10)
Numa das abas, com parafusos e gram-
pos, se prende a pea. A outra aba se fixa B
mesa, com parafusos.

121
-- - - -
 FBLHA DE
RETIFICADOR FIXAAO DE PESAS NA RETIFICADORA INFORMAAO
TECNOL6GICA
13.2
I

2) PLACA MAGNTICA
Por efeito magntico, permite a fixao
de grande variedade de peas na sua face su-
perior. utilizada na fixao de trabalhos
leves, suprimindo totalmente as operaes de
colocao ou mudana de acessrios de aprto.
Existem placas de magnetismo permanente
(fig. 11) e placas de eletro-magnetismo, que
funcionam com corrente eltrica contnua.

3) PIXAWO DA PEA NA MORSA

um dos meios de fixaso mais em-
pregados, sobretudo quando as peas no so
de grandes dimenses. .A fig. 12 apresenta um
tipo usual de morsa, girante e de base gra-
duada.
So elementos indispensveis no pro-
cesso de fixao da pea na morsa os acesss-
rios das figs. 13 a 16; calos paralelos (figs. 13
e 14) que so paraleleppedos de ferro fun-
dido ou de ao, destinados a dar assento con-
veniente i pea, em determinada altura, en- Fig. 12

w
tre as mandbulas da morsa; cunhas de aprto
(fig. 15) e cilindros de aprto (fig. 16), peas
de ao que tm a funo de permitir correta Fig. 15
adaptao da pea entre as mandbulas da
morsa.
& 63
Fig. 14 Fig. I 6

EXEMPLOS DA FIXA'^^^ NA M6RSA.

USO DE CALGOS, CUNHAS E CILINDROS

Antes de cada assentamento da pea, leve na pea, com, macte, para conseguir
faz-se rigorosa limpeza das superfcies da pea bom assentamento. Por fim, d-se aprto
e da morsa. Assenta-se a pea e os acessrios enrgico na morsa.
e d-se ligeiro aprto na morsa. Bate-se de

. Fig. 17
Aplrii~7ni1101lio
da face I Aplainamento dn fnrc 7 , perpendicular a 1

I
122
Aplainamento da /uce 3, paralela a 2

- -- - - --- -- --- - - -- --
Aplainamelito da face 4, paralela a 1

--*---
I
 FLHA DE
,lTORNEIRO O GRAMINHO E SEUS USOS INFORMAO 16.5
":' MECNICO TECNOLGICA

Ao tratar da centragem de uma peca gulagem permite deslocamentos precisos da

na placa de castanhas independentes inostrou-
se que em um dos processos utiliza-se o Gra-
minlzo, instrumento de frequente emprgo
pelo mecnico em variados trabalhos de ajus-
tageiri, torno, plaina, fresadora, etc. As figs.
1, 2 e 3 apresentam tipos usuais de grami-
iihos. O da fig. 1 o comuin. No de preci-
so (fig. 2). um parafuso micromtrico de re-
ponta da agulha.
O graminho da fig. 3 possui uma gra-
duao na haste suporte e um veariier junto
a esta. Um parafuso de chamada, microm-
trico, produz deslocamentos de preciso. Nes-
te graminho, as alturas da ponta da agulha so
medidas e aproximadas rio prprio iiistru-
mento.

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

USOS DO GRAMINHO

O graminho pode ser utilizado: 3) para alinhar peas ou partes de um coil-

junto mecnico;
1) para executar traos ou riscos nas faces das
peas, com a finalidade de localizar pla- 4) para verificar o paralelismo de planos;
nos, ranhuras, rebaixos, orifcios, etc. que
5) para localizar centros em peas brutas ou
devam ser depois usinados;
desbastadas.
2) para nivelar peas ou. partes de um con-
junto mecnico;

MODO DE USAR O GRAMINHO

Quando possui, na base, uma ranhura
em "V" (exemplo da fig. 2), pode o graminho
apoiar-se, em casos especiais, sbre um cilin-
dro ou uma guia prismtica, se necessrio. Na
maioria dos seus usos, porm, o graminho ope-
ra apoiado, pela base, ein uma SUPERFCIE
RIGOROSAMENTE PLANA E NIVELADA: a face su-
perior de uma Mesa de traar; ou a face su-
perior de uma Placa nivelada e plana, coloca-
da sbre o barramento do torno; sobre uma
face plana de um dos carros ou do barramento
do torno; ou a prpria Mesa de uma das m5-
quinas-ferramentas, como a plaina, a fresado-
ra, a furadeira.
Em certos casos, usa-se o graminho man-
tendo-o parado. Em outros trabalha-se desli-
zando-o sbre a superfcie plana e horizontal
de apoio.

I I
MEC - 1965 - 15.000 223
 O GRAMINHO E SEUS USOS
I FBLHA DE
lNFO~Y*5~0
TECNOLGICA
I 1 16.6
i t -

A base do graminho tem sua FACE INFE-
RIOR PLANA. A haste do graminho PERPEN-
DICULAR AO PLANO DA BASE. A ponta da agu-
lha do graminho, enquanto se d o desloca-
mente, risca a face da pea; logo, qualquer
que seja a inclinao da agulha, sua ponta
traa sempre, na face da peca, uma linha pa-
ralela ao plano de apoio sobre o qual desliza
o graminho.
Se o graminho estacionrio, a ponta
do riscador serve como ponto fixo de refern-
cia. Pode servir tambm para um trajado de
referncia no topo da peca (caso de peja que
est sendo centrada na placa).

EXEMPLOS DOS USOS DO GRAMINHO EM TRABALHOS

NO TORNO

Para que a verificao seja facilitada, a

ponta da agulha deve ficar em posijo tal que
favoreja a boa, visibilidade, para serem per-
cebidos os desvios da peja.
I

Fig. 4 - Verificao de perpendicularidade Fig. 5 - Centragern de superfcies cilindricas.

da face.

Fig. 6 - Centragem por traado feito n a face. Fig. 7 - Centragenz d e biicha e m clzlns metades.

QUESTIONARIO

1) Quais as finalidades do graminho? Indique cinco usos.

2) Quais os tipos usuais de graminhos?
3) D a nomenclatura das partes de um graminho.
4) Como trabalha o graminho? Quais as caractersticas da superfcie
sobre a qual assenta o graminlio?

I
MEC - 1965 - 15.000
 TRAAGEM COM GRAMINHO F6LHA DE
AJUSTADOR (MODO DE EXECUTAR)
INFORMAO
TECNOL6GICA
371 1
i

A s faces a q u i vistas do Traados mas faces A, C e B . Traa

bloco so A, C e E . faces

L ---

U
eng@ Fig. 3
Fig. 1 Fig. 2

Gentragem dos furos.

Pea jd usinada e m parte. Pega pronta:
usinada e furada.

Tmodo
em E
L5
Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Para a traagem, depois de passado na localizam os planos, ranhuras, rebaixos, etc.,

face da pea o verniz de sulfato de cobre, ou
alvaiade, conforme o caso, o mecnico coloca
a pea sbre a mesa de traar.
Em certos casos, a colocao direta,
ficando a pea apoiada sbre uma das suas
faces. Em outros casos, necessrio o emprgo
de acessrios para apoiar e manter estvel a
pea sbre a mesa de traar.
1.O CASO - O BLOCO METALICO OU A
PEA JA TEM FACES USINADAS E PERPENDICU-
LARES DUAS A DUAS - Estando bem limpos o
plano da mesa e cada face de apoio da pea,
esta vai sendo sucessivamente apoiada nas
faces e traada com o graminho nas faces que
lhe so perpendiculares. ]E o que mostram, de
maneira esquemtica, as figs. 1 a 6.
O traado sempre se faz deslizando o
graminho sobre o plano da mesa de traar. A
ponta do riscador traa, nas faces da pea, li-
nhas paralelas ao plano da mesa. Estas linhas
a serem usinados.
Tambm, com as intersees das linhas
traadas pelo graminho (fig. 5 ) , se determinam
OS furos a executar.
As alturas da ponta do riscador so fi-
xadas, em cada traado, por meio da rgua
graduada vertical, apoiada tambm no desem-
peno.
Feitos os diversos traos, determinados
os centros dos furos e ainda os pontos de con-
cordncia de arcos e retas, as circunferncias
ou os arcos so traados seguindo a tcnica do
traado no plano.
Segue-se a marcao, com o puno, dos
centros e dos pontos de referncia que permi-
tam reavivar o traado, se necessrio.
2 . O CASO -
PEASFORJADAS OU FUN-
DIDAS COM FACES NO PLANAS -
Neste caso,
h o emprgo de acessrios, destinados a dis-
por convenientemente a pea, em posio es-
tvel, sbre o plano da mesa de traar.

I
MEC - 1965 - 15.000 ld
I- TRAAGEM COM GRAMINHO FBLHA DE
-

AJUSTADOR INFORMAAO 3712

(MODO DE EXECUTAR) TECNOL6GICA

Trs dos acessrios comumente empregados - cantoneira, macaco e bloco em "V"

- esto indicados nas figuras 7, 8 e 9.

Para prender a pea.

Para
Para apoiar
calar pe!F
cilin-
a pea. dricas.

Fig. 7 - Cantoneira Fig. 8 ,- Macaco Fig. 9

(ngulo reto). ( e m jgo de trs). Bloco e m "V".

O Esquadro usado frequentemente,
Para 0 controle das diversas posies da Pea
sobre a mesa de traar.
A finalidade do traado situar, na
pea, furos, pontos de concordncia, planos
ou outras superfcies a serem usinadase Ter-
na-se necessria, ento, a escolha 2 na pea
- de trs planos ideais de referncia, perpen-
diculares entre si, para que a pea seja suces-
sivamente apoiada no desempeno, paralela-
mente a tais planos.
Para a colocao da pea, utilizam-se,
conforme o caso, calos comuns, macacos, can-
toneiras ou outros acessrios. AS figs. 10 a 15
do um exemplo de colocao e traado.

e
Pea fundida ( e m bruto). Pea acabada. Tracrdo paralelo d base.

Fig. 10 Fig. 11

Traado paralelo ao eixo de ~ i i dr

o stmrtrii

Traado paralelo ii base.

:o

Fig. .I3 Fig. 14 Fig. 15

INDISPENSVEL O TRAADO DAS LINHAS DE CENTRO OU EIXOS,pois que A PARTIR

DESTAS LINHAS OU EIXOS QUE SE TOMAM AS MEDIDAS PARA LQCALIZAR LINHAS DE CONTOR-
NO Q U CENTROS.

QUESTIONARIO

1) Por que indispensvel o traado de linhas de centro ou de eixos?

2) Corno se maneja o graminho para fazer o traado?
3) Quais so as referncias para a colocao de uma pea qualquer no desempeno?
4) Como se colocam no desempeno peas com faces j usinadas e perpendiculares?

I 5) Como se colocam peas de forma qualquer? Faa esboos de alguns acessrios.

MEC - 1965 - 15.000I
 AJUSiAWR I BROCA HELICOIDAL
(NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS)
I FBLHA DE
TECNOLGICA
INFORMAAO
I 9/ 1

A broca helicoidal a ferramenta que,
adaptada mquina, produz na pea um furo
cilndrico, em conseqncia de dois movimen-
tos que se realizam ao mesmo tempo: rotao
e avano.
O nome "helicoidal" devido ao aspec-
to da broca, cujo corpo se apresenta com ares-
tas e canais em forma de uma curva denomi-
nada hlice.
A broca helicoidal tambm chamada
broca americana.

MATERIAL DA BROCA

fabricada, em geral, de ao ao car- lor do atrito, desgastam-se menos, podem tra-

bono. Para trabalhos que exijam, porm, alta balhar com mais rapidez, sendo, portanto,
rotao, usam-se brocas de ao rpido. Estas mais econmicas.
oferecem maior resistncia ao corte e ao ca-

TIPOS USUAIS E NOMENCLATURA

Fig. 1 - Broca helicoidal de haste cilindrica.

_Espiga Horte I Corpo

Arosto cortante

rn

Fig. 2 - Broca helicoidal de haste cnica.

As figs. 1 e 2 apresentam dois tipos

usuais, que se diferenciam pela haste.
As brocas de haste cilndrica usuais
tm, em geral, dimetros no mximo at 1/2".
So prsas por meio de mandris.
As brocas de haste cnica so, quase
sempre, as de dimetros acima de 1/2". Pren-
dem-se por meio de adaptao em furo cnico
do prprio eixo, ou por meio de buchas de '\ Aresta do-~ontg
reduo de furo cnico. Fig. 3

FUNIES E CARACTERSTICAS DAS PARTES DA BROCA

1) Ponta da broca
constituda por duas superfcies cnicas
que, no seu encontro, formam a aresta da
ponta (figs. 1 a 3). O ngulo destas duas
superfcies cnicas denominado ngulo
da ponta.
A ao da aresta a de calcar o mate-
rial, mediante a grande presso causada pelo
movimento de avano (fig. 3). A aresta da
ponta no corta o material.

dEC - 1965 - 15.000

 -

BROCA HELICOIDAL FOLHA DE

AJUSTADOR (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS) TECNOLGICA
INFORMAAO 9/2
I

A fig. 4 mostra, bem ampliado, um as- 3) Haste da broca

pecto da ponta de uma broca helicoidal.
As duas superfcies cnicas da ponta da
broca se encontram com as superfcies dos ca-
nais, formando as Arestos Cortantes (Fios ou
Gumes da broca). Na furao, o corte pro-
duzido por estas arestas, como se v na fig. 5:
c o ngulo do gume, f o ngulo de folga ou
de incidncia e s o dngulo de sada do cavaco
tambm conhecido por ngulo de ataque.
Destina-se fixao da broca na mquina.
Pode ser cilndrica ou cnica.
As hastes cnicas do um aprto mais
usadas nas brocas de
enrgico. Por isso,
maiores dimetros, que produzem maior es-
frqo no corte.

2) Corpo da broca
a) Guias - So estreitas superfcies heli-
coidais que mantm a broca em posio
correta dentro do furo, sem produzir
corte. O DIMETRO DA BROCA MEDIDO
ENTRE AS DUAS GUTAS (fig. 4).

, b) Canais - So ranhuras helicoidais (fig.

5). Devido a esta forma helicoidal e ao
gira da broca, os cavacos produzidos pe-
las arestas cortantes vo sendo elevados
e lanados para fora do furo.
c) Alma - a parte central da broca (fig.
Fig. 4
4), entre os dois canais. A alma aumenta
I ligeiramente de espessura medida que
se aproxima da haste, ou seja, os canais
vo se tomando mais rasos. Isso aumen-
ta a resistncia da broca, que sujeita
constantemente a um esfro de toro,
durante o corte.
O corpo da broca diminui ligeiramente
de dimetro, a partir da ponta at a haste na
relao de 1 : 2.000. Dessa maneira, a broca
no se agarra superfcie do furo, quando ste
fr profundo. Fig. 5

QUESTIONARIO

1) Quais so os tipos usuais de brocas helicoidais (tipos de haste)?

2) Para que servem as guias e os canais?'~ue a alma da broca?
3) Por que o nome "helicoidal"? Qual o outro nome da broca helicoidal?
4) Explique onde e como se d o corte, na broca helicoidal.
5) Quais so os materiais de que se fabricam as brocas?
6) Por que as hastes cnicas so usadas nas brocas de maiores dimetros?

58
MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
BROCA HELICOIDAL
AJUSTADOR (NGULOS E AFIAO) TECNOL6GICA
INFORMAO
2711
I

Devido forma especial da broca heli-

coidal, prticamente impossvel medir, di-
retamente e com exatido, os ngulos c (n-
gulo cortante), f (ngulo de folga ou de inci-
dncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que
influem nas condies do corte com a broca
helicoidal (fig. 1).
A prtica indica, entretanto, algumas
regras que, se observadas na afiao da broca,
do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. I

CONDIES PARA QUE UMA BROCA FAA BOM CORTE

l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de

llBO, para os trabalhos mais comuns 2

&
(fig. 2). YJ
Valores especiais que a prtica j con-
sagrou:
1500, para aos duros;
1250, para aos tratados ou forjados;
100, para o cobre e o alumnio;
900, para o ferro fundido macio e ligas le-
ves; Fig. 3
600, para baquelite, fibra e madeira.
I

8
2.a) As arestas cortantes devem ter, rigorosa- Fig. 2
mente, comprimentos iguais, isto , A =
= A (fig. 3).
.-OI
O ngulo de folga ou de incidncia deve
ter de 90 a 15O (fig. 4).Nestas condies,
d-se melhor penetrao da broca.
Estando a broca corretamente afiada,
a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com
uma reta que passe pelo centro das guias
(fig. 6).
Quando isto acontece, o ngulo de fol-
ga tem o valor mais adequado, entre go e 150.
4.a)No caso de brocas de maiores dimetros,
a aresta da ponta, devido ao seu tama- Fig. 4 Fig. 5
nho, dificulta a centragem da broca e tam-
bm a sua penetraqo no metal. neces-
srio, ento, reduzir sua largura. Desbas-
tam-se, para isso, os canais da broca, nas
proximidades da ponta (fig. 5 e 7). Ete
desbaste, feito na esmerilhadora, tem que
ser muito cuidadoso, devendo-se retirar
rigorosamente a mesma espessura, num
e noutro canal.

Fig. 6 Fig. 7

b
MEC - 1965 - 15.000 139
I AJUSTADOR
BROCA HELICOIDAL
(NGULOS E AFIAAO)

VERIFICADOR DE NGULOS DA BROCA

Para a verificao do ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usa-
se o tipo de verificador da fig. 8.

AFIAO DA BROCA

A afiao se faz numa esmerilhadora, Como o ngulo de inclinao do su-

SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSI- porte 590, para ngulo de ponta de l 180, re-
TIVO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a sulta uma afiao correta, para o que concor-
fig. 9. A broca fica em contacto com a face do re tambm o uso do verificador (fig. 8),
reblo cilndrico, como se v na figura. medida do desenvolvimento do trabalho.
O suporte da broca gira, impulsiona- O reblo biselado ( esquerda, na fig.
do a mo, por meio do eixo E. A amplitude 9) serve para o desbaste dos canais, a fim de
dsse giro limitada a um ngulo de crca reduzir a aresta da ponta da broca.
de 65O.

QUESTIONARIO

1) Quais so os trs ngulos do corte?

2) As arestas cortantes devem ter medidas iguais ou desiguais?
3) Qual o melhor ngulo da ponta da broca, para os trabalhos comuns?
4) Em que mquina se afia a broca?
5) Com que se verifica a afiao da broca?
6) Indique os ngulos da ponta da broca para furar: a) ao duro; b) cobre; c) fibra, ba-
quelite e madeira; d) ferro fundido macio; e) ao forjado.
7) Quais os melhores valores do ngulo de incidncia ou de folga? Por qu?
8) Qual a inclinao normal das arestas de corte em re1ac;o ao eixo?
9) Qual o ngulo da aresta da ponta com o dimetro que passa pelas guias?
 FBLHA DE
AJUSTADOR ESCAREADOR INFORMAO 11/ 1
TECNOL6GICA

Ao mecnico se apresenta, por vzes, a mecnico a ser construdo, no possa ou no

necessidade de rebaixar furos cilndricos, de deva ficar saliente. Tais so os casos de alguns
modo a formar um encaixe. Destina-se ste, tipos de pinos com cabea, parafusos, rebites
em geral, adaptao da cabea de uma pea de cravao, etc.
de ligao, que, pelas condies do conjunto

TIPOS DE ENCAIXES OU ESCAREADOS

Os casos mais comuns so os indicados o furo; encaixe cnico, ou escareado prpria-

nas figuras acima: encaixe cilndrico (fig. l), mente dito (fig. 2); fundo esfrico (fig. 3).
ou rebaixo cilndrico, de maior dimetro que

Fig. I Fig. 2 Fig. 3

ESCAREADOR

Para executar a operao de rebaixar A fig. 4 mostra um escareador ciln-

o furo ou de escare-10, usa o mecnico um drico, com guia. A fig. 5 apresenta um esca-
Escareador. uma ferramenta de ao ao car- reador cnico de haste cilndrica e a fig. 6
bono ou de ao rpido, que, como a broca, se um escareador cnico de haste cnica.
pode adaptar diretamente no eixo porta-bro-
ca, ou em bucha de reduo, ou ainda em
mandril.

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

r
MEC - 1965 - 15.000 I
 FBLHA DE
I AJUSTADOR ESCAREADOR INFORMAO 1 112
TECNOL6GICA
i
A fig. 7 apresenta outro tipo de escarea-
dor cnico. Na fig. 8 se v um escareador es-

Espiga
frico, com espiga sextavada para encaixe em
mandril prprio.

Bpigo
I
-Haste

Fig. 7 Fig. 8
MEDIDAS E NGULOS DOS ESCAREADORES
So variadas as medidas, de acordo com os escareadores. Quanto aos ngulos dos esca-
os furos cilndricos em que devem ser usados readores cnicos, variam de 60 a 900.

MONTAGEM E CENTRAGEM DO ESCAREADOR

Na maioria das vzes, o escareador
utilizado logo aps a execuo do furo. Em
tais casos no h nenhum problema quanto
centragem. Retirando-se a broca, e, montan-
do-se o escareador (ou na rvore, ou na bucha
de reduo, ou no mandril), j est feita a cen-
tragem para o escareador, que a mesma cen-
tragem da broca.
No caso de escareador cnico, desejan-
do-se escarear um furo que j tenha sido des-
locado, pode-se fazer uma centragem simples
que d resultados aceitveis. Para isso, deixa-
se ligeiramente frouxa a pea, aproximando-se
do furo o escareador em movimento, sem fazer
presso. A prpria rotao do escareador cen-
tra o furo. Pra-se a furadeira e aperta-se a
pea. Pode-se, depois disso, fazer o escareado
no furo.

ESCAREADOR COM GUIA DE NAVALHAS INTERCAMBIAVEIS

A fig. 9 mostra um escareador com *'guia As navalhas intercambiveis se montam
e de navalhas intercambiveis, usado para re- com as guias correspondentes, que so cilndri-
baixar furos. cas, ajustam-se ao furo j executado e man-
tm exata centragem.

Fig. 9.

QUESTIONARIO
1) Para que serve o escareador com guia?
2) De que material so feitos os escareadores?
3) Quanto mede o ngulo do escareador cnico?
4) Como se faz a montagem e a centragem de um escareador cnico?
5) Que C o escareador? D a nomenclatura das partes.
6) Para que serve o esceareador cnico?
7) Que vantagem apresenta o escareador-rebaixador de navalhas intercambiveis?
f
I

L2 MEC - 1965 - 15.000I

 FBLHA DE
AJUSTADOR MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES INFORMAAO
TECNOLOICA,
391 1

As vzes, necessita o mecnico abrir
rsca manualmente, ou num furo passante,
ou num furo no passante. Utiliza, ento,
uma ferramenta chamada macho (fig. l), ca-
paz de penetrar, pouco a pouco, por meio do
movimento de rotao que lhe d outra ferra-
menta chamada desandador (fig. 1) num furo
feito em medida conveniente. O desandador
funciona como uma alavanca, que possibilita
imprimir o movimento de rotao necessrio
penetrao do macho no furo.

3 e:::.:.:.:.
,::$33$;

Fig. I

So ferramentas de ao de boa quali- 3 e 4). No se usa o macho isoladamente. Em

dade, temperado e revenido. Seu corpo apre- geral, so repassados no furo trs tipos de ma-
senta a maior parte roscada e interrompida chos que apresentam entre si algumas dife-
por quatro ranhuras longitudinais (figs. 2, renas.

MACHO DESBASTADOR
Filetes de rosca Calor ( marco)
Reconhecido pelo n.O 1,
por entalhe circular, ou por
I Colar na haste - cnico em certa L!
poro, a partir da extremidade ros-
cada, tendo, por isso, alguns
-
fil.tes

I
CiI
achatados (fig. 2). Fig. 2 - Macho desbastador.
I
( E ~ C lixe
C quadrado)

MACHO INTERMEDIARIO Hasta ~ilndrica

N.0 2, ou com dois entalhes

circulares - Sua parte cnica me-
nor do que a do macho n.O l, apre-
sentando uns poucos filtes achata-
dos (fig. 3). Fig. 3 - Macho intermedirio o u de corte.

MACHO ACABADOR
N.O 3, ou com trs entalhes
circulares - Apenas a entrada (cr-
ca de dois filtes achatados) cni-
ca. O restante do corpo apresenta
dentes de perfil triangular de vr- Fig. 4 - Macho acabador.
tice agudo (fig. 4).
DESANDADORES
Os desandadores so de ao. Para ma- na fig. 1 (vista lateral) e na fig. 5 (vista de
chos grandes e mdios usa-se o tipo mostrado planta).

I I
MEC - 1965 - 15.000
181
 F6LHA DE
, AJUSTADOR MACHOS DE USO MANUAL E DESANDADORES TECNOLGICA
INFORMAO 3912

Neste tipo os braos so rosqueados. adotar os seguintes valores:

Dsse modo, possvel a adaptao, no corpo,
de braos de comprimentos diferentes, con-
forme o esforo exigido pela operao. Sendo
C o comprimento total do desandador e d o
dimetro do macho, a experincia aconselha
C = 25 d, para metais duros.
C = 18 d, para metais macios.
Os furos mais profundos exigem maior
esforo para a penetrao.

O desandador funciona como alavanca. Assim, quanto

maior for o seu comprimento, menor esforo ser necessrio
para a penetrao do macho.
Para roscar com machos pequenos, o que exige menor
esfro, empregam-se os desandadores dos tipos apresentados
nas figs. 6 e 7. Encaixa da mocha

C H81
J
Fig. 7
MODO DE ROSCAR COM MACHO E DESANDADOR

A fig. 8 mostra a posio de segurar o desandador

para girar o macho e faz-lo penetrar no furo. necessria,
a princpio, certa presso nos braos do desandador, para
que as arestas cortantes dos filtes do macho ataquem a
parede do furo, penetrando no metal. A partir de certo
,momeilto, o esfro de corte dificultado pela acumulao
dos cavacos de metal nas ranhuras do macho. Gira-se ento
o desandador em sentido contrrio, evitanda-se assim que,
pelo excesso de presso, venha o macho a quebrar-se.
Para roscar furos passantes, bastam os machos n . O s 1
e 2 (desbaste e corte). Para furos no passantes que se
torna necessrio o n . O 3.

TABELAS DE FURAO PARA PASSAR MACHOS

ROSCA MTRICANORMAL ROSCA WHITWORTHNORMAL
Dimetro ~ i m ter o Dime t r o Dime t r o ~ i m e t r o ~ i m e t r o Dimetro Dimetro
externo do da broca externo do da broca externo do da broca externodo da broca
macho em em macho em em macho en em macho em em
mm mm mrn mm polegada polegada polegada polegada
2,6 2,05 18 15,s 1/16" 3/64' 7/8" 49/64"
3 2,s 2O 17,5 3/32 " 5/64" 1 I' 7/8 "
4 3,3 22 19,5 1/8 " 3/32" 11/8" 63/64"
5 4 ~ 2 24 21 5/32 " 1/8 " 1 1/4" 1 7/64"
595 4,6 27 24 3/16" 9/64" 1 3/8" 1 7/32'
6 5 30 26,5 7/32" 11/64" 1 1/2" 1 11/32"
7 6 33 29-5 1/4" 13/64" 1 5/8" 1 7/16"
8 6,8 36 32 5/16' 1/4" 13/4" 19/16"
9 798 39 35 3/8 " 5/16" 1 7/8" 1 21/32"
10 8,5 42 37,5. 7/16" 23/64" 2" 1 25/32"
11 995 45 40,5 1/2 " 27/64" 2 1/4" 2 1/64'
12 10,5 9/16" 31/64' 2 1/2' 2 17/64'
48 43
14 12 5/8 " 17/32" r 23/4" 231/64"
16 14 52 47 3/4" 21/32 " 3" 2 47/64"

--
..r- .-,c .cnnn
 FERRO FUNDIDO FdLHA DE
AJUSTADOR (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS) INFORMAO
TECNOLGICA
19/ 1

O ferro fundido um material met- 5) Fcil de ser trabalhado pelas ferramentas

lico refinado em fornos prprios, chamados manuais e de ser usinado nas mquinas.
fornos cubil (fig. 1). Compe-se, na sua Pso especfico: 7,8g/ cm3.
maior parte, de Ferro, pequena quantidade
6) Funde-se a 1.200 C, apresentando-se
de Carbono e quantidades tambm pequenas
muito lquido, condiqo que a melhor
de Mangans, Silicio, Enxfre e Fsforo. De-
para a boa moldagem de peas.
fine-se o ferro fundido como uma Liga Ferro-
Carbono que contm de 2,5 % a 5 % de car-
bono. Pelas suas caractersticas, o ferro fun-
O ferro fundido obtido na fuso da dido cinzento se presta aos mais variados tipos
gusa; , portanto, um ferro de segunda fuso. de construo de peas e de mquinas, sendo,
impurezas do minrio de ferro e do assim, o mais importante do ponto de vista da
carvo deixam, no ferro fundido, pequenas fabricao mecnica.
porcentagens de Silicio, Mangans, Enxfre e
Fsforo.
O Silicio favorece a formao de Ferro
Fundido Cinzento.
O Mangans favorece a fonnao de
Ferro Fundido Branco.
Tanto o silcio como o mangans me-
lhoram as qualidades do ferro fundido. O
mesmo no acontece com o Enxofre e o Fs-
foro, cujas porcentagens devem ser as menores
possveis para no prejudicarem sua quali-
dade.

CARACTERf STICAS

Ferro fundido cinzento

1) O carbono, neste tipo, se apresenta quase

todo em estado livre, sob a forma de palhe-
tas pretas de Grafita.

2) Quando quebrado, a parte fraturada es-

cura, devido grafita.

3) Apresenta elevadas porcentagens de car-

bono (3,5 % a 5 5)e de silcio (2,5 %).

4) Muito resistente compresso. No resiste

bem trao.
Fig. I

MEC - 1965 - 15.000 97

 FBLHA DE
FERRO FUNDIDO
AJUSTADOR (TIPOS, USOS, CARACTERSTICAS) INFORMAO
TECNOLGICA 1912
L

Ferro fundido branco

1) O carbono, neste tipo, inteiramente
combinado com o ferro, constituindo um
.
carbonto de ferro (Cementite).
2) Quando quebrado, a parte fraturada
brilhante e quase branca.
3) Tem baixo teor de carbono (2,5 a 3 %)
de silicio (menos de 1 yo).
4) Muito duro, quebradio e difcil de ser
usinado. Pso especfico: 7,1 g/cm3.
5) Funde-se a 1.160 C, mas no Para
a mO1dagem, Porque Permanece Pouco
tempo em estado bem lquido.
Conclumos, assim, que o ferro fundido
cinzento menos duro e menos frgil do que
o branco .e pode ser trabalhado com ferramen-
tas comuns de oficina, isto , sofrer acaba-
mento posterior como aplainamento, tornea-
mento, perfurao, roscamento, etc.; ao passo
que o branco s pode ser trabalhado com
ferramentas especiais, e, assim mesmo, com
dificuldade, ou ento com esmeril. Alm
disso, o ferro fundido cinzento apresenta
ainda aprecivel resistncia corroso. Possui,
tambm, mais capacidade de amortecer vibra-
es do que o ao. O emprgo do ferro fun-
dido branco se limita aos casos em que se
busca dureza e resistncia ao desgaste muito
altas, sem que a pea necessite ser ao mesmo
tempo ductil. Por isso, dos dois tipos de ferro
fundido, o cinzento o mais empregado.

I QUESTIONARIO

1) Quais os usos do ferro fundido cinzento?

2) Quais so as caractersticas do ferro fundido branco?
3) Quais so as influncias do enxofre e do fsforo no ferro fundido?
4) Quais so os dois tipos principais de ferro fundido?
5) Quais so as influncias do silcio e do mangans no ferro fundido?
6) Quais so as caractersticas do ferro fundido cinzento?

i
98 MEC - 1965 - 15.000
 AJUSTADOR
AO AO CARBONO FBLHA DE
INFORMAO 111
I
(NOES GERAIS) TECNOLGICA
1

O ao mais importante dos mate-

O O ao apresenta inmeras caractersti-
riais metlicos usualmente empregados nas cas. As mais importantes esto ilustradas nas
oficinas. A grande maioria das peas de m- figuras abaixo.
quinas so feitas de ao, por ser um material O ao uma liga de ferro e carbono,
que tem propriedades mecnicas muito con- na qual a quantidade de carbono varia de
venientes. Sua cor acinzentada. 0,05 a 1,7 %.

Pode ser forjado. Pode ser laminado.

-TrefiloCBo de arames

Pode ser trabalhado por

ferramentas de corte.
Pode ser estirado e m
fios (trefilado).

Pode ser soldado. Pode ser dobrado.

Pode ser curvado. Apresenta grande resis-

tncia a ruptura.

I
MEC - 1965 - 15.000 31
 AJUSTADOR
AO AO CARBONO
(NOOES GERAIS)
I FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
I 112

Os aos, que tm maior quantidade de macios, vulgarmente conhecidos por FERRO

carbono, podem ser endurecidos por um pro-
cesso de aquecimento e resfriamento rpido
chamado TMPERA.
0 s aos, que tm Pequena quantidade
de carbono, no adquirem tmpera: so aos
ou AO DOCE. Quando esmerilhados, despren-
dem fagulhas em forma de riscos (fig. 9).
Os aos, que tm grande porcentagem
de carbono, adquirem tmpera, so mais du-
ros e desprendem fagulhas e m formas de "es-
trelinhas" (fig. 10).

Fig. 10

FASES PARA A OBTENO DO AO

a) Derrete-se o minrio de ferro, juntamente b) A gusa segue para o misturador, podendo

com um fundente (pedras calcreas) em
fornos apropriados, usando-se o coque
como combustvel. Obtm-se, dessa forma,
gs de iluminao, escria e gusa.
ser, tambm, transformada em peas bru-
tas ou em lingotes.
c) Do misturador, a gusa segue para os for-
nos de transformao em ao, denomina-
dos Bessemer, Siemens-Martins e eltri-
COS.

RESUMO
Mil0
f-----FundrnR~~

QUESTIONARIO

1) Como pode ser reconhecido o ao?

2) Que o ao?
3) Todos os aos ao carbono podem ser endurecidos? Por qu?
4) Por que o ao o material mais empregado nas oficinas mecnicas?
1,
5) Como so chamados os aos de pequena quantidade de carbono?

12 MEC - 1965 - 15.0

 Ao FBLHA DE
AJUSTADOR (FORMAS COMERCIAIS)
INFORMAO
TECNOLGICA
14/ 1

Para diferentes usos industriais, o ao
se apresenta usualmente sob as formas de Ver-
galhes, Perfilados, Chapas, Fios e Tubos.
Particularmente a denominao "Perfilados"
se reserva aos vergalhes de ao de seces
especiais como "L" (cantoneiras), "T", "Du-
plo T", "Z", "U", etc.
Os Aos de baixo teor de Carbono (at
0,30 %) se apresentam em todas as formas
acima indicadas. Os Aos de Tmpera, isto ,
de mdio e alto teor de carbono (acima de
0,30 %) se encontram no comrcio mais co-
mumente sob as formas de vergalhes (chatos,
quadrados, redondos, sextavados), de chapas
e de fios. So tambm comuns os aos chatos,
de tmpera, para molas.
As chapas de ao so, em geral: Chapas
Pretas, tais como saem dos laminadores, Cha-
pas Galvanizadas, que so revestidas de uma
camada de zinco, por meio de banho, e Cha-
pas Estanhadas (folhas-de-flandres) que, pelo
mesmo processo, so revestidas de uma camada
de estanho.
Os tubos de ao podem ser: Com cos-
tura; comuns, os que resultam da curvatura
de chapas estreitas, cujas bordas so encosta-
das e soldadas por processo automtico, e Sem
costura, produzidos por meio de perfurao, a
quente, em mquinas chamadas Prensas de
Extltuso. Ambos os tipos podem ser galvani-
zados ou no.
TABELAS COMERCIAIS
A ttulo de exemplo, seguem-se tabelas
parciais de Aos, com pesos unitrios, para
clculos e oramentos.

PESOS EM I' POR METRO

1/2"19/16" 1 5/8"1 3/4"

(continua) I
I I
MEC - 1965 - 15.000 73
 i
Ao F6LHA DE
INFORMAO
AJUSTADOR (FORMAS COMERCIAIS) TECNOLGICA 1412

(continuao)
--
AOS QUADRADO, REDONDO, SEXTAVADO ( vEEGALEEs: 6m - PESOS EM QUILOS POR METRO)
MEDIDA
H
2 1/4" 25,620
2 5/16" 27,060
2 3/8" 28,540
2 7/16" 30,060
2 1/2" 31,620
2 5/8" 34,870
2 3/4" 38,270
2 7/8" 41,820
3" 45,540

s&L II
CANTONEIE LBAS IGUAIS PI&BFILADOS "T" DE ABAS ICBAIS
ESPESSURA DE ESPESSWB DE 3/16'
ABAS ABAS kg/m
l"xltl 1,730
1 1/8"xl 1/8" 1,960
1 1/4"x1 1/41' 2,190
1 1/2I1x1 1/2" 2,660
1 3/4"xl 3/4' 3,150
2 "x2 I' 3,630
2 1/4"x2 1/4" 4,090
2 1/2"x2 1/2" 4,570
2 3/4"x2 3/4" 5,040

II CHAPAS PRETAS I
ESPESSWB
II
ESPESSUBA
FIEIRA "USOt1lkglm2 FIEIRA "USOn

QUESTIONARIO

1) Como fabricado o tubo sem costura? E o tubo com costura?

2) Quais so as formas dos aGos para usos industriais?
3) Quais so os tipos de chapas?

MEC - 1965 -
1
15.000

I I
 FaLHA DE
AJUSTADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS INFORMAO 18/1
TECNOLGICA

PORCEN-
TIPO DO
AO-LIGA TAGEM DA CARACTERSTICAS DO AO USOS INDUSTRTAIS
ADIAO

Resistem bem a ruptura e ao Peas de automveis

lalOyo .
Peas de mquinas
choque, quando temperados e
de nquel revenidos Ferramentas

Resistem bem a trao Blindagem de navios

a %' Muito duros - Temperveis Eixos - Hastes de freios
de nquel em jato de ar Projetis

Vlvulas de motores trmicos

Inoxidveis
20 a 50 % Resistncias eltricas
Resistentes aos choques
de nquel Cutelaria
Resistentes eltricos Instrumentos de medida

Resistem bem a ruptura Esferas e rolos de rolamentos

At 6 % Duros Ferramentas
de cromo No resistem aos choques Projetis - Blindagens
-

11 a 17 % Inoxidveis
Aparelhos e instrumentos de
de cromo medida - Cutelaria

20 a 30 % I Resistem a oxidao, mesmo a

altas temperaturas
Vlvulas de motores a
exploso
de cromo
I Fieiras - Matrizes

4
w 0,5 a 1,5 % Grande resistncia
0.
W
de cromo
125 a 5 %
Grande dureza - Muita resis-
tncia aos choques, toro e
Virabrequins - Engrenagens
Eixos - Peas de motores de
Z
W de nquel flexo grande velocidade - Bielas

8a25% Inoxidveis Portas de fornos - Retortas

de cromo Resistentes ao do calor Tubulaes de guas salinas e
18 a 25 % Resistentes corroso de ele- gases - Eixos de bombas
de nquel mentos qumicos Vlvulas - Turbinas

Mandbulas de britadores
7a20% Extrema dureza Eixos de carros e vages
de mangans Grande resistncia aos choques Agulhas, cruzamentos e curvas
e ao desgaste de trilhos
Peas de dragas

Resistncia ruptura
Molas - Chapas de induzidos
1a3% Elevado limite de elasticidade de mquinas eltricas
de silcio Propriedade de anular o
Ncleos de bobinas eltricas
magnetismo

AEC - 1965 -
I
FLHA DE
AJUSTADOR USOS INDUSTRIAIS DOS AOS-LIGAS INFORMAAO
TECNOLGICA
1812

i TIPO DO
AO-LIGA
PORCEN*
TAGEM DA
ADIO
CAISACTERSTICAS DO AO USOS INDUSTRIAIS

3
' 1 % silcio Molas diversas
0 3 "3.
ow C 1 % manga-
Grande resistncia a ruptura
Molas de automveis e de car-
-qjz ns Elevado limite de elasticidade ros e vages
rn 4
2
2 Dureza - Resistncia a ruptu- Ferramentas de corte para al-
Z
I F 1 a 9 % de ra - Resistncia ao calor da tas velocidades
tungstnio abraso (frico) Matrizes
I gzZ Propriedades magnticas Fabricao de ms
Fi
Dureza - Resistncia a ruptu- No comum o ao-molibd-
L$ @l
go - ra - Resistncia ao calor da nio simples - O molibdnio
ZQ abraso (frico) se associa a outros elementos
I
Uureza - Resistncia a ruptu- No usual o ao-vandio sim-
ra - Resistncia ao calor da ples - O vandio se associa a
abraso (frico) outros elementos

Propriedades magnticas fms permanentes

Dureza - Resistncia a ruptu- Chapas de induzidos
ra - Alta resistncia abraso No usual o ao-cobalto sim-
(fric~o) ples

8 a 2 0 % de Excepcional dureza em virtu-

tungstnio de da formao de carbonto Ferramentas de corte, de todos
Resistncia de corte, mesmo os tipos, para altas velocidades
1 a 5 x d e
vandio com a ferramenta aquecida ao
Cilindros de laminadores
rubro, pela alta velocidade
At 8 % de Matrizes
A ferramenta de ao rpido
molibdnio Fieiras
que inclui cobalto, consegue
3a4Zde usinar at o ao-mangans, de Punes
cromo grande dureza

Camisas de cilindro remov-

0,85 a veis, de motores a exploso e
1,20 %.de Possibilita grande dureza su-
alumnio de combusto interna
perficial por tratamento de ni-
Virabrequins - Eixos
0,9 a 1,80 % tretao (termo-qumico)
de cromo Calibres de medidas de dimen-
ses fixas

MEC - 1965 - 15.0

 F6LHA DE
AJUSTADOR A TMPEFM DO AO INFORMAAO
TECNOLOICA
2911

FASES DA OPERAAO

1.O) AQUECIMENTO lento e uni- um modo geral, como exemplo, a tempera-

forme at que o ao adquira por completo a tura de tmpera pode atingir aproximada-
temperatura de tmpera (aproximadamente mente os valores a seguir:
50 acima do ponto de transformao). De
Aos meio-duros (0,4 a 0,6 % de carbono): 750 + 50 = 800 C
Aos duros (0,6 a 0,8 % de carbono): 735O + 50 = 785O C
Aos extra-duros (0,8 a 1,5 Q/, de carbono): 720 + 50 = 770 C

2.O) MANUTENO DA TEMPE- 3.O) RESFRIAMENTO - Passa-se a

RATURA DE TMPERA - Entre o mo-
mento em que o PIROMETRO (aparelho
indicador da temperatura do forno) mostra a
temperatura da tmpera e o momento em que
a pea se torna totalmente aquecida, passam
alguns minutos. Deve-se manter a pea no
forno, portanto, mais algum tempo: crca de
3 minutos para peas delgadas e 10 minutos
para peas pesadas.
pea o mais rpidamente possvel do fogo para
o banho de resfriamento. Deixa-se que se res-
frie rpidamente at crca de 400 C. A par-
tir da, a temperatura deve baixar lentamente.
O resfriamento, assim em duas fases, diminui
as possibilidades de deformao da pea e de
ocorrncia de fendas ou fissuras na massa do
ao, devido s tenses internas.

TEMPERATURAS E CORES DE AQUECIMENTO

1.O) Os tcnicos ou operrios de gran- ractersticas por que passa a superfcie da

de experincia avaliam as temperaturas, com pea. Eis uma tabela:
grande aproximao, por meio das cores ca-

Castanho escuro 520 C - 580 C Vermelho cereja escuro 750 - 780 C

Castanho avermelhado 580 C - 650 C Vermelho cereja 780 - 800 C
Vermelho escuro 650 C - 750 C Vermelho cereja claro 800' - 830 C

sse mtodo de avaliao pelas cores,
ainda que muito usado, conduz a erros at
150 C aproximadamente, pois depende de
apreciaes pessoais pouco rigorosas. No
aconselhvel em tmperas de responsabilida-
de, das quais devam resultar propriedades
muito especiais do ao.
2.O) A determinao precisa das tem-
peraturas exige um aparelho de medida sen-
svel e delicado, que se denomina PIRBME-
TRO. Os tipos usuais so:
a) pirmetro termoeltrico;
b) pirmetro btico;
c) pirmetro de dilatao;
d) cones fusveis.

1) Para trabalhos comuns de tratamen-

to trmico (ferramentas manuais), realiza-se o
aquecimento na forja, com carvo ligeira-
mente umedecido e envolvendo bem a pea
(fig. 1).
2) Ainda em trabalhos comuns, usa-se
o aquecimento, por vzes, por meio do ma-
arico de oxiacetileno. Sdka dB*b
Fig. 1 - Aquecimento na forja.
 F6LHA DE
I
AJUSTADOR . A TEMPERA DO AO INFORMAO 2912 II
TECNOL6GICA
r

Fig. 2 - Aquecimento n o forno a leo. Fig. 3 - Aquecimento n o forno eltrico. .

3) Em trabalhos de responsabilidade, bilidade, usam-se lquidos em elevada tem-

utilizam-se os fornos a leo (fig. 2), ou a gs peratura: sais qumicos (cloretos e nitratos);
(do mesmo tipo), ou ainda os fornos eltricos chumbo em fuso; leos minerais. As peas
(fig. 3). so mergulhadas totalmente nesses banhos,
4) Tambm em tmperas de responsa- durante o tempo necessrio.

MEIOS DE RESFRIAMENTO

Os fluidos usados na tmpera tm a 3) leos vegetais e minerais. Produz

finalidade de provocar o resfriamento rpido
das peas, das quais les retiram o calor. So
usados, em geral, um dos seguintes banhos de
tmpera:
1) gua, com temperatura de 15 a
20 C (gua fria). Produz a chamada TEM-
PERA SECA, que endurece bem o ao, sendo
rpido o resfriamento;
2) soluo de gua e soda ou cloreto
de sdio. Produz a chamada T ~ M P E R A
MUITO SECA;
tmpera mais suave, sendo lento o resfria-
mente em relao aos dois primeiros fluidos
4) corrente de ar frio, para fraca ve-
locidade de tmpera. usada na tmpera de
aos rpidos;
5) banhos de sais quimicos ou de chum-
bo fundido, OU de zinco fundido. So tambm
usados para a tmpera de aos rpidos.

QUESTIONARIO

1) Quais so os meios de aquecimento para tratamento trmico?

2) Indique as particularidades das fases da operao de tmpera do ao.
3) Quais as temperaturas de tmpera? Quais os meios de resfriamento?

144 MEC - 1965 - 15.000

 FOLHA DE
AJUSTADOR REVENIMENTO D O AO INFORMACO
TECNOLGICA
30/ 1

O revenimento do ajo tem a importan- ta de pequena diminuio da dureza. Assim,

te finalidade de anular prticamente a fragili- pois, o revenimento um tratamento trmico
dade que resulta da tmpera do metal, cus- que s se aplica ao ao temperado.

NOO DO FENBMENO DO REVEPJIMENTO

Devido ao resfriamento rpido, a tm- de carbono), as experincias demonstram que

pera produz tenses internas, que tornam o
ao muito frgil. ~ e a ~ u e c e n d o -os eao, aps a
tmpera, at que uma gota d'gua borbulhe
na superfcie do ao (ou seja, at crca de
100), sse reaquecimento apenas alivia as ten-
ses internas. A partir da, prosseguindo-se no
aquecimento, d-se gradualmente diminuio
da dureza e diminuio da fragilidade. Nos
aos de boa tmpera, sobretudo os destinados
a ferramentas de corte (com 0,7 Q/, ou mais
reaquecendo-se aps a tmpera, entre 200
e 3250, isto , rvenindo-se, prticamente se
anula a fragilidade (o ao fica com alta resi-
lincia). Continua entretanto muito satisfat-
ria a dureza, apesar de inferior da tmpera.
Conforme, pois, as instrues do fabricante
do ao, em certa temperatura da faixa acima
indicada (2000 a 325O), faz-se cessar o aqueci-
mento, mergulhando-se a pea na gua ou no
leo ou expondo-a naturalmente ao ar.

AQUECIMENTO DO AO PARA O REVENIMENTO

Em instalaes industriais importantes,

faz-se o aquecimento em fornos a gs, em for-
nos eltricos ou em banhos de leo aquecido
ou ainda em banhos de sais minerais, ou chum-
bo em fuso. O controle da temperatura se faz
por meio de pirmetros.
Comumente, na oficina mecnica, para
as ferramentas manuais comuns, usa-se um dos
processos indicados nas figuras 1 e 2.
REVENIMENTO AO CALOR DA FORJA (fig.
1). A ferramenta, aps a tmpera, exposta
acima do fogo da forja, recebendo o calor por
irradiao. Como o controle da temperatura
visual (pelas cres do revenimento), tal pro- Fig. 1
cesso sujeita o mecnico a erros, pois as fuma-
as de carvo, que se desprendem, dificultam
apreciar a colorao adequada ao revenimento. o
REVENIMENTO
AO CALOR DE UM BLOCO
DE A ~ O
AQUECIDO (fig. 2).
ste o processo mais aconselhvel nos

trabalhos usuais da oficina. Um bloco volu-
moso de aqo de baixo teor aquecido ao ver-
melho. A ferramenta temperada, e polida na. Calor Imodiado
parte a ser revenida, exposta, nessa regio,
ao forte calor que se irradia do bloco. A fer-
ramenta vai sendo progressivamente aquecida
at surgir a colorao que indique o momento
de revenir.
OBSERVAO:
Tratando-se de peas mais espssas, de- Fig. 2
ve-se apoi-las diretamente no bloco aquecido.

MEC - 1965 - 15.000 145

I
FGLHA DE
AJUSTADOR REVENIMENTO DO AO INFORMAAO
TECNOLGICA 3012

CORES DO REVENIMENTO

Se uma barra temperada for bem poli- do em virtude do aquecimento. As cores do

da e depois submetida ao calor, nota-se que
adquire sucessivamente diversas cres, me-
dida que aumenta a temperatura. So as cha-
madas cres do revenimento. Resultam das di-
ferentes camadas de xido que se vo forman-
revenimento so teis para indicar as tempe-
raturas aproximadas, simples vista, quando
O operrio OU O tcnico adquire bastante pr-
tica. Eis a tabela das cores.

Amarelo claro
Amarelo palha
Amarelo
Amarelo escuro
Amarelo de ouro
Castanho claro
Castanho avermelhado
Violeta
Azul escuro
Azul marinho
Azul claro
Azul acinzentado

MANUTENO DA TEMPERATURA DO REVENIMENTO

1 Como no caso da tmpera, uma vez atin- calor por alguns momentos, de modo a per-
gida a temperatura desejada (acusada pelo pi- mitir que o grau de aquecimento se torne uni-
rmetro ou pela cor), mantm-se a pea ao forme na pea.

RESFRIAMENTO

Alcanada a temperatura adequada, faz- no revenimento. Deve-se, entretanto, sempre

se cessar a exposio ao calor e, em geral, se
deixa a pea resfriar-se naturalmente ao ar.
ste um meio de resfriamento lento, que
evita a criao de tenses internas.
A velocidade de resfriamento no influi
que possvel, em peas de responsabilidade,
evitar o resfriamento rpido, que poder cau-
sar fissuras ou fendas. Usam-se, alm do ar,
outros meios de resfriamento tais como a gua
e o leo.

QUESTIONRIO

1) Por que no convm o revenimento com aquecimento na forja?

2) Qual a finalidade do revenimento? Aplica-se ao ao doce? Por qu?
3) Quais os dois processos comuns de aquecimento para revenir? Explique-os.
4) Como se resfria a pea no revenimento?
5) Quais os limites de temperatura para o revenimento?
6) Cite as cres e as respectivas temperaturas mais usuais no revenimento.

MEC
I
- 1965 - 15.000
 ' RETIFICADOR Ao FLHA DE
INFORMACO '1.31
(CARACTERSTICAS E CLASSIFICAKO) TECNOLGICA

Dos materiais metlicos o aqo o mais que se presta, em virtude das suas proprieda- -

importante, pela variedade de utilizaes a des mecnicas.

CARACTERSTICAS

1) Cr acinzentada. 8) Apresenta boa resilincia, isto , resiste

bem aos choques.
2) Pso especfico - 7,8 kg/dm3 ou
7,s g/cm3. 9) Deixa-se soldar, isto , uma barra de ao
liga-se a outra pela ao do calor (solda
3) Temperatura em que se funde - 1.350 autgena) ou pela ao combinada do
a 1.400 C. calor com os choques, na bigorna ou no
3 martelete (caldeamento).
4) Malevel (larnina-se bem).
10) Com determinadas porcentagens de car-
5) Dctil (estira-se bem em fios). bono, apresenta condi@es especiais de
6) Tenaz (resiste bem trao, compresso dureza (adquire Tmpera).
e a outros esforos de deforma~olenta). 11) Com determinadas porcentagens de car-
bono, mais elstico.
7) Deixa-se trabalhar bem pelas ferramen-
tas de corte. 12) Oferece grande resistncia ruptura.

Para fins prticos, classificam-se os aos
pela resistncia ruptura. Esta caracterstica
mecnica se verifica experimentalmente em
laboratrios. A resistncia ruptura medida
em quilogramas por milmetro quadrado
(abreviatura: kg/mm2).
Quando se diz, por exemplo, que um
ao tem a resistncia de 45 kg/mm2, isto signi-
fica que o fio dste ao, com a seo de 1 mm2,
rompe-se, quando o esforo aplicado nos ex-
tremos fr de 45 kg.

INFLUENCIA DO CARBONO NAS

CARACTERfSTICAS DO AO

I
A porcentagem de carbono influi em
importantes caractersticas do ao. Quando
Aumenta o carbono no ao resulta:
1) Aumento da dureza e da resistncia tra-
2) Diminuio da Resilincia e da Maleabili-
dade.
Smente se consegue efeito sensvel da
tmpera (endurecimento do ao) a partir de
0,4 % de carbono. A tmpera, aumentando a
I
o.
dureza do aqo permite-lhe usos industriais de
grande importncia.

CLASSIFICAAQ DQS AGOS

H duas classes gerais: Aos ao Carbo- caso, a adio de um ou mais dos elementos
no e Aos fipeciais ou Aos-Liga. Estes so seguintes: Nquel, Cromo, Vandio, Cobalto,
os que, alm do carbono, recebem, na fabri- Silicio, Mangans, etc.
 .~
. .

. .
Ao F6LHA DE
RE'TIFICAWR (CARACTERSTICAS E - CLASSIFICAWO) INFORMAO
TECNOL6GICA 1.32 -
I

I
CLASSIFICAAO DOS AOS AO CARBONO E SEUS USOS GERAIS

zq-
QUANTO A TMPERA

No
MALEABILIDADE
E
SOLDABILIDADE

Grande
USOS

Chpas - Fios - Parafu-

maleabilidade.
Extradoce adquire sos - Tubos estirados -
Fcil para
tmpera Produtos de caldeiraria
soldar-se

No Barras larninadas e perfi-

Malevel
Doce adquire ladas - Peas comuns de
Soldvel
tmpera mecnica

Apresenta Difcil Peas especiais de mqui-

Meio-doce incio para . nas e motores. Ferramen-
de. tmpera soldar-se tas para a agricultura

Muito
Adquire Peas de grande durza -
difcil
Meioduro boa Ferramentas de corte -
para
tmpera 1 Molas - Trilhos
soldar-se

Duro Adquire No Peas de grande dureza e

a tmpera se resistncia - Molas - Ca-
ExtI;i-Duro fcil .solda bos - Cutelaria

QUESTIONARIO

1) Com mais carbono no ao, que acontece com a resilincia e a maleabilidade?

2) Quais as caractersticas do ao?
3) A partir de que porcentagem de carbono o ao se endurece na tmpera?
4) Para fins prticos, como se classificam os aos?
5) A dureza e a resistncia tra~oaumentam com mais carbono no ao?
6) Compare trs caractersticas prticas do ao meiodoce, ao doce e ao duro?
7) Que so aos especiais? Cite elementos que tornam especial o ao.
E RETIFICADOR
AOS AO CARBONO E AOS ESPECIAIS
INFLUENCIAS DOS ELEMENTOS CONSTITUINTES
FoLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
1-34

Mangans
Os aos com 1,5 a 5 O;1, de mangans
so frgeis. O mangans, entretanto, quando
adicionado em quantidade conveniente, au-
menta a resistncia do ao ao desgaste e aos
choques, mantendo-o dtil.
O ao-mangans contm usualmente de 11
a 14 % de mangans e de 0,8 a 1,5 0/, de car-
bono.
Tungstnio
geralmente adicion;ido aos aos com
outros elementos. O tungsthio aumenta a
resistncia ao calor, a dureza, a resistncia
ruptura e o limite de elasticidade.
- 0 s aos com 3 a 18 yo de tungstnio e
0,2 a 1,5 % de carbono apresentam grande
resistncia mesmo em elevada temperatura.
Molibdnio
Sua ao nos aos semelhante do
tungstnio. Emprega-se, em geral, adicionado
com 0 cromo, produzindo os c r o m ~ m O - mento termo-qumico chamado nitretao,
libdnio, de grande resistncia, principal-
mente a esforos repetidos.
Vandio
Melhora, nos aos, a resistncia ira-
o, sem perda de dutilidade, e eleva os limi-
tes de elasticidade e de fadiga.
Os aos-cromo-vandio contm, geral-
mente, de 0,5 a 1,5 yo de cromo, de 0,15 a
0,3 yo de vandio e de 0,13 a 1,l Oj', de car-
bono.
Silcio
Aumenta a elasticidade e a resistncia
ds aos.
Os aos-silcio contm de 1 ' a 2 O;1, de
silcio e de 0,l a 0,4 yo de carbono.
O silcio tem o efeito de isolar ou supri-
mir o magnetismo.
Cobalto
Influi favorvelmente nas propriedades
magnticas dos aos. Alm disso, o cobalto,
em associao com o tungstnio, aumenta a
resistncia dos aos ao calor.
Alumnio
Desoxida o ao. No processo de trata-
combina-se com o azoto, favorecendo a forma-
o de uma camada superficial durssima.

1) Quais os elementos que compem os aqos-ligas usuais?

2) Indique algumas das influhciab de cada elemento sobre os aqos.
3) O que so os aqos-carbono? O que so os aos-ligas?
4) Quais as influncias do carbono, mangans r silcio nos aqos comuns?
5) Quais as influncias do fsforo e do enxofre nos aos?
 NOES GERAIS DOS TRATAMENTOS
TRMICOS DO AO I FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA I 12.1

do conhecimento do homem, h se que, no smente as temperaturas, mas

muitos sculos, que o aquecimento e o res-
friamento do ao modificam suas proprieda-
des. O estudo da estrutura interna do ao,
por meio do microscpio, e as numerosas ex-
perincias feitas para atender s exigncias
industriais levaram concluso de que as
mudanas ntimas na estrutura metlica obe-
decem a condies determinadas. Descobriu-
tambm a velocidade' de variao das tempe-
raturas, influem para dar ao ago certas pro-
priedades mecnicas.
Todo processo no sentido de alterar a
estrutura do ao por meio de aquecimento e
resfriamento denominado tratamento tr-
mico.

FASES DO TRATAMENTO TRMICO

Todo tratamento trmico comporta 2) Manuteno numa temperatura determi-

trs fases distintas: nada
1) Aquecimento 3) Resfriamento.

FZNALIDADES DO TRATAMENTO TiIRMICO DOS AGOS

Qualquer tratamento trmico do ao 2) seja para restabelecer no ao (cuja estru-

pode servir:
1) seja para dar-lhe propriedades particulares
(tais como dureza ou maleabilidade, por
exemplo) qlxe permitam seu emprgo em
condies mais favorveis;
trutura se alterou pelo trabalho de marte-
lagem ou de laminao, por exemplo, ou '
por outro tratamento trmico) as proprie-
dades que le apresentava anteriormen-
te.

TIPOS DE TRATAMENTO TRMICO DOS aos

H duas classes importantes de trata-
mentos trmicos dos aos:
1.a) Os que modificam as caractersticas me-
cnicas e as propriedades do ao, por
simples aquecimento e resfriamento, es-
tendendo-se a tda a massa do mesmo.
So:
a) Tmpera
b) Revenimento
c) Recozimento
2.a) Os que modificam as caractersticas me-
cnicas e as propriedades do ao, por
processos termo-qumicos, isto , aqueci-
mento e resfriamento, com reaes qu-
micas. Tais processos apenas modificam
a estrutura e as caractersticas mecnicas
de uma camada superficial do ao. So:
a) Cementao
b) Nitretao

CARACTERIZAAO GERAL DE CADA UM DOS TRATAMENTOS TRMICOS

Em poucas palavras, ser explicado, a peratura, igual ou acima de um chamado

seguir, em que consiste cada tratamento tr-
mico.
o tratamento trmico por meio do
qual um ao aquecido at determinada tem-
ponto de transformao do ao e, em seguida,
resfriado bruscamente pela imerso na gua,
no 6le0, ou por exposio a uma corrente de
ar, conforme o caso.
Efeitos principais da tmpera: endu-
rece o ao, mas, ao mesmo tempo, o torna
frgil.
 -w
NOES GERAIS DOS TRATAMENTOS FGLHA DE
RETIFICADOR INFORMAO 12.2
TRMICOS DO AO TECNOLGICA
-

o tratamento trmico que consiste Efeitos principais do revenimento: d

em reaquecer um ao j temperado, at uma ao ao dureza pouco inferior da tmpera,
certa temperatura bem abaixo do ponto de mas reduz grandemente a fragilidade.
transformao, deixando-o depois resfriar-se
lenta ou bruscamente, conforme o caso.

RECQZIMENTO

o tratamento trmico que se faz Efeitos principais de recozimento:

aquecendo um ao a uma temperatura igual
ou 'maior que a de tmpera, deixando-o de-
pois resfriar-se lentamente dentro de cinzas,
ou areia, ou cal viva.
Particularmente, um recozimento cha-
mado normalizao se aplica aos aos depois
de fundidos, ou laminados, ou forjados.
abranda o Ao temperado (isto , suprime a
dureza da tmpera), recupera o Ao prejudi-
cado ;belo superaquecimento, melhora a es-
trutura intima dos aos fundidos, laminados
ou forjados e anula tenses internas.

Consiste em aquecer o ao, juntamente tando as peas e o material cementante den-

com um outro material slido, lquido ou tro de caixas apropriadas. O resfriamento
gasoso, que seja rico e m Carbono, at tempe- deve ser lento. Depois da cementao, tem-
ratura acima do ponto de transformao. Esse pera-se o ao cementado.
I aquecimento se faz durante vrias horas, es-

NITRETAO

um processo semelhante cemen- Efeitos principais da cementao e da

tao. O aquecimento do ao, porm, se faz
juntamente com um corpo gasoso denomi-
nado Azto. Em geral, ste tratamento termo-
qumico aplicado em aos especiais que
contm certa porcentagem de Alumnio para
diminuir ou limitar a penetrao do azoto na
massa do ao.
nitretao: aumentam a porcentagem de car-
bono em uma fina camada superficial do ao,
sem modificar a estrutura do interior da pea,
que pode ser at ao doce. Desta forma, o ao
que foi cementado, ao ser temperado, tem
endurecida apenas a sua camada superficial,
enquanto a nitretao endurece tambm, sem
necessitar de tmpera.

QUESTIONARIO
1) Em poucas palavras, diga o que cada um dos tratamentos trmicos.
2) Quais as finalidades do tratamento dos aos?
3) Quais so os tratamentos trmicos que smente alteram a camada superficial do ao?
4) Quais so os tratamentos trmicos que atingem toda a massa do ao?

I 5) Que um tratamento trmico? Quais so as suas fases?

I
 FGLHA DE
FERRAMENTAS DE A o RAPiDo DA
AJUSTADOR (NGULOS E PERFIS)
INFORMAO
TECNOLGICA
1611

Tendo em vista a obteno das melho- perincias, de que resultou o estabelecimento

res condies tcnicas. e econmicas, em cada de certos ngulos na ferramenta de corte,
tipo de trabalho ou em cada tipo de material /assim como de determinados perfis.
i a usinar, foram feitos numerosos ensaios e ex-

GARACTERIZAGO DOS ANGULQS QA FERRAMENTA DE CORTE

A fig. 1 apresenta as trs vistas de uma
ferramenta de corte da plaina (Ferramenta de
desbastar direita) nas quais esto indicados
os seguintes ngulos:

s = ngulo de sada ou de ataque posterior.

c = ngulo do gume ou ngulo de cunha.
f = ngulo de folga frontal ou de incidn-
cia.
sl = ngulo de sada lateral.
fl = ngulo de folga lateral.
af = ngulo da aresta de corte frontal.
al = ngulo da aresta de corte. lateral.
ap = ngulo de folga da ponta.
ab = ngulo do bico ou de resistncia.

Soma c + f = ngulo de corte.

A concordncia das arestas frontal e la-
teral se faz geralmente por um arco de peque-
na curvatura, sendo o raio r varivel de 0,5
mm a 3 mm, conforme a natureza do trabalho
(fig. 2).
Os ngulos f e fl (folgas frontal e late-
ral) so sempre de,40 a 50 nas ferramentas de
plaina.
A tabela abaixo indica valores dos di-
versos ngulos, para diferentes materiais.
Fig. 2 1

VALORES USUAIS DOS ANGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE

S A ~ D A ARESTA
MATERIAL A APLAINAR S A ~ D A CUNHA FOLGA LATERAL LATERAL
s C f e fl sl a1
Ferro fundido duro 0' 86'8 85' 4Oa 5' 5Oa 10o oo- I
co h
%
$0
Ferro fundido macio
Ao e x t r a duro
5
10
81a80
76a75
4 a
4 a
5
5
12a18
10a15 O
.ae 00
oao
rlm
Aqo duro 20 66a65 4 a 5 12a20 a
Ao doce 22a3064a55 4 a 5 15a25 oa
a+ 4-A A
Bronze e l a t o duros
Bronze e l a t o macios
O
10
86.85
76a75
4 a
4 a
5
5
Oa(-4')
O a 5
z,:!
tu o
MP( Q,
Cobre 16 70 a 69 4 a 5 20 a 30 u k
Aluniinioemetaiemaoioa 40 46 a 4 5 4 a 5 15a20 8 @UJ
a
Plsticos Oa(-5Oj86 a 90 4 a 5 20 a 35 'i A

I
MEC - 1965 - 15.000 8
 FERRAMENTAS DE AO RAPIDO DA PLAINA F6LHA DE
AJUSTADOR (NGULOS E PERFIS)
,NFo~~Ac. 1612
TECNOLGICA

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

As figs. 3 e 4 mostram as estrias ou ra-
nhuras da superfcie aplainada que resultam
respectivamente do uso de uma ferramenta de
ponta aguda e de uma ferramenta de ponta
arredondada.
Para remover essa aspereza basta que,
na ferramenta de alisar (Fig. 5), se esmerilhe
um pequeno achatamento medindo 1, 5 a 2
vzes o avano por golpe.

O NGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na sada lateral da ferramenta de des- frmula deduzida matemiticamente derermi-

bastar, devem ser distinguidos dois ngulos. na o valor de 170 aproximadamente para o
Realmente, alm do ngulo sl de sada lateral ngulo de obliquidade do corte.
(que se mede num plano perpendicular ao eixo I

longitudinal da ferramenta), h o ngulo real

de sada lateral ou ngulo de obliquidade do
corte, que se mede num plano CC' (Fig. 6)
perpendicular aresta lateral de corte. ste
&n&lo influi no enrolamento do cavaco, ao
qual determina a direo de sada.
O ngulo de obliquidade do corte de-
pende de trs ngulos (Fig. 6): s (sada pos-
terior), sl (saida lateral) e a1 (ngulo da aresta
lateral de corte).
No caso, por exemplo, da fig. 6, sendo
s = 100, sl = 15O e a1 = 40, o clculo de uma
Fig. 6 - Plano CC' perpendicular aresta
lateral de corte.

EXEMPLQS DE ALGUNS PERFIS DAS FER&%MENTAS' DE CORTE DE PLAlNA

I
I
86
Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 11 Fig. 12

MEC
I
I
- 1965 - 15.000
 FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA FBLHA DE
AJUSTADOR (CARACTERSTICAS E FORMAS GERAIS) INFORMAAO
TECNOLGICA 21/ 1

O mecnico usa, na plaina limadora, duro, para usinar o ferro fundido, o ao e ou-
uma ferramenta de corte, de material muito tras ligas ou metais.

FORMAS GERAIS DA FERRAMENTA DE CORTE

C
So as indicadas nas figs. 1, 2 e 3. A
fig. 1 apresenta uma ferramenta reta, fixada,
e apertada por meio de calo, no porta-ferra-
menta. A fig. 2 apresenta uma ferramenta
curva, utilizada apenas nos casos em que o
balano b deva ser muito grande.
A forma curva facilita uma certa flexo,
evitando que a ferramenta se rompa ou se
enterre no material, quando a presso do corte
se torna muito grande.
Nas figs. 3 e 4 est a nomenclatura das
partes de uma ferramenta de corte. Apresen-
ta-se ela em perspectiva na fig. 3 e em trs
vistas da extremidade cortante, na fig. 4. Fig. 1 Fig. 2

Arrrf

anti

Fig. 3 Fig. 4

Assim se procura facilitar o conheci- entendimento das posies dos diversos ngu-
mento da forma da parte ativa da ferramenta, los que influem na ao cortante.
para possibilitar, oportunamente, o melhor

CONDI6ES A QUE DEVE SATISFAZER A FERRAMENTA DE CORTE

1) Ser de material muito duro e resistente ao
desgaste e ao calor.
2) Ser rgida e perfeitamente fixada no seu
suporte.
3) Ser bem preparada na parte cortante, de
modo a apresentar ngulos que as expe-
rincias e a prtica indicam como os que
do maior rendimento para a ao cortante.
4) Ter bom acabamento nas superfcies de
folga ou incidncia (face frontal e flanco)
e na superfcie de sada do cavaco ou de
ataque (face) (fig. 4).

MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE

Para cortar bem e resistir, durante Rpido, ou de um Carbonto Metlico extre-

muito tempo, ao calor resultante do atrito, a mamente duro.
parte til da ferramenta deve ser ou de Ao
..-a .-,- ----e
 FERRAMENTAS DE CORTE DA PLAINA FBLHA DE
AJUSTADOR (CARACTERSTICAS E FORMAS GERAIS) I~FORMAO
TECNOLGICA
21/2

O ao rpido muito empregado por- O carbonto metlico se apresenta em

que, uma vez temperado, adquire grande du- pequenas pastilhas, durssimas e de diferentes
reza que se mantm inalterada at a tempe- formas, que so soldadas na ponta da ferra-
ratura de 550 a 6000 C. menta da plaina. So mais duras que o ao
rpido.

CONSTITUIO DA FERRAMENTA DE CORTE

A ferramenta de corte pode ser: 1) tipo
monobloco, isto , toda ela de ao rpido (fig.
5) forjada e esmerilhada pelo mecnico; 2)
calada com bico de ao rpido, por meio de
solda eltrica ou solda forte (fig. 6); 3) com
bico soldado de pastilha de carbonto metlico
(fig. 7); 4) "bite", ou-seja, pequeno prisma de
ao rpido (fig. 8), que se fixa conveniente-
mente em suporte reto (fig. 9) ou inclinado
(fig. 10), prendendo-se, por sua vez, o suporte
no porta-ferramenta da plaina.

Fig. 5 Fig. 6
Suportes debites

Bite de oco ta@

Pastilha de corboneto

v Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10

NGULO DE SAfDA DO CAVACO,

TAMBM CHAMADO NGULO DE ATAQUE

o ngulo s, que faz com que o cavaco ou negativo (fig. 13), conforme as condies
deslize pela face, diminuindo o atrito. Pode de trabalho exigidas e a espcie do material a
ser um ngulo positivo (fig. 1l), nulo (fig. 12) usinar.

Fig. 11 Fig. 12 Fig. 13

 FOLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE DESBASTAR INFORMACO 2.5
MECNICO TECNOL~GICA

A operao de desbastar consiste em tro: medida desejada como definitiva. Atin-

remover, da pea em rotao no torno, o ca-
vaco mais .grosso possvel (o cavaco de maior
seo), tendo em conta a resistncia da ferra-
menta de corte e da mquina, bem como a
conservao do gume cortante da ferramenta.
Visa o desbaste a obter, com o mximo
de rendimento, uma medida na pea que seja
ligeiramente superior, de crca de 1 milme-
ge-se aproximadamente medida deinitiva
por meio de novos passes da ferramenta para
acabamento. Essa operao final, depois do
desbaste, requer passes leves da ferramenta de
corte, que devem ser constantemente contro-
lados por instrumentos de medida ou por
calibradores de medida.

FERRAMENTA DE DESBASTAR

Particularmente, no caso do torno, A ferramenta de desbastar h direita

usual denominar-se Ferramenta de desbastar
a que produz a operaqo de DESENGROSSAR
COM PASSES FORTES, nos casos de cilindrar, ou
de tornear cnico, isto , de operar o corte
de modo tal que a ponta da ferramenta se
desloque respectivamente paralela ou incli-
nada em relao ao eixo da pea.
(figs. 1 e 3) quando, ao cortar, se desloca no
sentido do CABEJOTE MVEL PARA O CABEJOTE
FIXO. de desbastar esquerda quando, ao
cortar, se desloca no sentido do C A B E ~ O T E
FIXO PARA O CABEOTE MVEL (figs. 2 e 4).

Fig. I - Ferramenta reta de des- Fi. 2 - Ferrame~zta reta de des-

bastar direita. bastar a esquerda.

Fig. 3 - Ferramenta cur-ua de des- Fig. 4 - Ferramenta curva de des-

bastar a direita. b a s t a ~9 esquerda.

FORMA DA PARTE TLL DA FERRAMENTA DE

DESBASTAR, FACES E ARESTAS
A parte til ou cortante da ferramenta para melhor rendimento ao corte.
esmerilhada de modo a formar duas arestas Os ngulos, suas denominaes e valo-
de corte ou gumes e a preparar certas faces res prticos, sero estudados oportunamente.
que se dispem. em ngulos determinados

I
MEC - 1965 - 15.000 5
1

I TORNEIRO FERRAMENTA DE DESBASTAR

F6LHA DE
INFORMACO
1
I MECNICO TECNOLGtCA
2.6
1

Com o auxlio das figs. 5 e 6 sero

aqui caracterizadas apenas as superfcies oii
Faces e as arestas da parte cortante.

Face de sada o u ataque: A B C D A

Face frontal: A B B " A n A
Face ponta1 secundria: BCC"BnB
Aresta de corte, g u m e o u fio: A B
Aresta de corte secundria: BC
Aresta frontal o u de incidncia: BB'

A inclinao da aresta de corte AB

tem grande influncia sbre a durao do fio
cortante, podendo produzir maior ou menor
presso de corte, maior ou menor vibrao,
. devido su~erfciedo cavaco a arrancar. O
I

ngulo r (figs. 7 e 8) chama-se ngulo de ren-

dimento.
Para um mesmo avano a e uma rnes-
ma profundidade p de corte das duas ferra-
mentas das figs. 7 e 8, v-se que, no caso da
fig. 8, h maior extenso da aresta de corte
iiicontato. Kesiilta a maior presso e a pos-
sibilidade de maior vibrao. Sobretudo,
quando no desbaste de peas de pequeno
dimetro, convm, portanto, ferramenta com
aresta de corte inais inclinada, como na fig. 7.

A seo transversal m n o p da haste da

ferramenta (fig. 9) deve ser tal que a barra
de ao possa resistir ao esforo de flexo que
resulta da presso de corte, ou seja, a presso
que se produz sbre a aresta cortante, quando
o cavaco arrancado.
A seo da ferramenta deve ser esco-
lhida tendo em conta a seo do cavaco a
arrancar, isto , a rea resultante do produto Fig. - 9
a X p (avano vzes a profundidade do corte,
figs. 7, 8 e 9). A regra usual adotar-se uma
rea da seo da ferramenta 80 a 100 vzes
a rea da seo do cavaco. Por exemplo, para se adotar a seo de 16 mm X 25 mrn = 400
um cavaco a cortar de 5 mm2 de seo, pode- min2. Realmente, 80 X 5 mm2 = 400 niin2.

QUESTIONRIO

1) De um modo geral, em que consiste a operao de desbastar?

2) Para que serve a ferramenta de desbastar? Quais os seus deslocamentos?
3) Quais so os nomes das faces e arestas da parte til da ferramenta?
4) Explique a influncia da inclinao da aresta de corte da ferramenta.
5) Como deve ser escolhida a seo da ferramenta de desbastar?

.h

MEC - 1965 - 15.000

 . . .
FLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE 1:ACEAR INFORMACAO 2.7
MECNICO TECNOL~GICA

A operao de facear serve para remo- RAO QUE PERMrrE, NO TORNO,

ver material da pea eni rotao no torno,
fazendo o bico da ferramenta avanar em
direo perpendicular ao eixo da pea. Por
ineio do faceamento so feitos, no torno, os
planos dos topos das pea, os planos transver-
sais dos rebaixos ou os cantos vivos clos re
baixos. Em suma, o faceamento uma OPE-
A OBTEN~O
DE SUPERFCIES PLASAS.
.4 operao de facear pode ser, no s-
mente por desl~nste(passes profundos), mas
tambm em semi-acnl~omentoou eni acaba-
mento (sucessivos passes leves, com controle
freqiiente das >medidas).

Fig. 1
f i c ~trlilrnta
?
fric,r!ci 1. ti
reta d e
direita.
/ 1 Fig. 2
lu?-iuiiiriita reta d e

Fig. 3 Fig. 4
-tirnentcr reta d e Ferrarrirtr t c ~reta de
-ror ir dirr,ita. facear 2 esquerda.

5
F P Iramenta curva d e
direita.

FERRAMENTA DE FACEAK

Apresenta as formas das figuras 1, 2, lado do cabeote iiivel. Nas figs. 2, 4 e 6 a

3 e 4 (ferramenta reta de facear) ou as das
figuras 5 e 6 (ferramenta curva de facear).
Nas figs. 1, 3 e 5 a ferramenta de
~ , , ela produz planos do
fncenl- N d l l ~ i t ( isto
ferramenta de facear esquerda, ou seja,
produz planos do lado do cabeote fixo.
Existe tambm outro tipo de ferra-
menta de facear, que trabalha ciliildrando
 FBLHA D5
TORNEIRO FERRAMENTA DE FACEAR INFORMAAO 2.8
MECNICO TECNOL~GICA

fl I= f 1 Ferramenta faca

Fig. 7 Fig. 8

em passes profundos, com pequeno avano e
produzindo faceamento no rebaixo que deixa
na pea. As figs. 7 e 8 mostram as duas fer-
ramentas: faca direita e faca esquerda.
O faceamento com as ferramentas in-
dicadas nas figs. de 1 a 4 feito do centro
para o exterior da pea. Quando a ferramenta
tem a face de sada ou de ataque, conforme
indicado nas figs. 5 e 6, o corte feito do
exterior para o centro. O que influi, ento,
no sentido de deslocamento da ferramenta,
a forma da face de ataque: se ela inclinada
para os lados, isto , se o gume lateral, o
corte se d do centro para o exterior; se a
face inclinada para trs, isto , se o gume
frontal, o corte se d do exterior para o
centro, qualquer que seja a forma da ferra-
menta: reta ou curva.
As ferramentas das figs. 1, 2, 3 e 4 so
montadas com pequena inclinao em relao
ao eixo longitudinal da pea. As das figs. 5,
6, 7 e 8 so fixadas com o eixo longitudinal
perpendicular ao eixo longitudinal da pea.

FACES E ARESTAS DA PARTE CORTANTE DA

FERRAMENTA DE FACEAR

Por meio da fig. 9, podem ser caracte-

rizadas estas faces e arestas:
Face de sada ou ataque: ABCDA
Face lateral: ABB'A'A
Face frontal: BCC'B'B
Aresta de corte, gume, fio: BA
Aresta de corte secundria: BC
Aresta frontal ou de incidncia: BB'
Os ngulos, que influem no corte, se-
ro examinados,oportunamente. Fig. 9

1) Em que consiste a operao de facear? O faceamento permite desbaste e acabamento?

2) Quais os tipos mais comuns de ferramenta de facear?
3) De que depende o sentido de deslocamento da ferramenta ao se fazer o faceamento?
4) Por que no se deve forar a ferramenta de facear num desbaste pesado?

l J
1 !6 MEC - 1965 - 15.000

TORNEIRO
MECNICO
FERRAMENTA DE SANGRAR (BEDAME)
Sangrar a operao em que a ferra-
menta de corte se desloca perpendicularmen-
te ao eixo longitudinal da pea, produzindo
desbaste a partir do exterior da pea para o
seu centro. Por meio desta operao se exe-
cutam canais ou ranhuras na pea, segundo a
FERRAMENTA DE SANGRAR
A ferramenta de sangrar, tambm de-
nominada Bedame, apresenta usualmente uma
das formas indicadas nas figs. 1 e 2
Quando se prepara o bedame para cor-
Fig. 1 - Ferramenta de sangra?
(para canais).
Sob a forma de bite, para montagem
num porta-ferramenta (fig. 3), o bedame
uma simples lmina de ao, cujo aspecto est
mostrado nas trs vistas da fig. 4. J encon-
trado no comrcio com as inclinaes laterais
que se vem na terceira vista da fig. 4 e que
servem para dar as folgas necessrias num e
noutro plano do canal aberto na pea. Essa
ferramenta geralmente conhecida sob os no-
mes de bite-bedame ou bedame de lmina.
VIBRAO 1 FERRAMENTA DE SANGRAR
A ferramenta de sangrar a mais fr-
gil de todas as ferramentas do torno. Sua se-
o muito delgada, em virtude das inclina-
es laterais que determinam as folgas.
Quando se fixa a ferramenta normal-
mente (com bico para cima), produz-se gran-
-
- 1965 - 15.000
MEC
FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
3.5
'dire~otransversal do seu eixo geomtrico.
A operao de sangrar , tambm, frequente-
mente, destinada a cortar a pea transversal-
mente, para o que, em passes sucessivos, se
vai aprofundando o bico da ferramenta at
que le atinja prticamente o centro.
te, afia-se a aresta de corte ou gume com LI-
GEIRA INCLINA~O,a fim de conseguir a com-
pleta remoo de rebarbas na parte a ser des-
tacada da peGa (fig. 2).
Fig. 3 - F e ~ r a m e n t ade salngrar
(para corte).
fi
-LLL-GL=~-~---
Fig. 3
- Fig. 4
de vibraco, porque o bico tende a penetrar
e a levantar a pea, quando existe qualquer
folga nos mancais da rvore.
Para evitar sse inconveniente, usa-se
montar a ferramenta ao contrrio, inverten-
do-se tambm o movimento de rotao da r-
m
71
 I 1 VRI\LIRV
FERRAMENTA DE SANGRAR (BEDAME) INFORMAO 3.6
,
1
MECNICO TECNOL6GICA
I I

vore do torno, como mostra a fig. 5. Empre-
ga-se tambm o bedame "pescoo de cisne"
ou bedame de "gancho" (fig. 6), fixado ao con-
trrio e ainda com inverso da rotao da r-
i vore. Esta erramenta turva oferece maior fle-
1
xibilidade que a ferramenta r'eta. Nos dois
casos, a inverso da ferramenta e da rotao
foram a rvore do torno contra os seus man-
cais inferiores, eliminando prticamente a vi-
brao. A desvantagem que, conforme a
presso do corte, a placa montada no extremo
da rvore tende a deslocar-se.

FACES E ARESTAS DA PARTE CORTANTE DA

FERRAMENTA QE SANGRAR

As figs. 7 e 8 facilitam a caracterizao

das faces e arestas da parte til:
Face de sada o u ataque: ABCDA
Face frontal: ABB'A'A
Faces laterais: AA'DA e BB'CB
Aresta de corte (nica): AB.
Ao afiar a aresta de corte, convenien-
I
I te dar-lhe um ligeiro arredondamento, como
mostra, com exagro, a fig. 8. Com isso se cur-
va e se desprende obliquamente o cavaco. Se
no fr tomada esta precauo, h possibili-
dade de acumulao forada de cavacos no
bico da ferramenta. Esta se agarra dentro da
ranhura e por ser frgil, pode-se romper de-
vido presso.
No caso do bedame de corte, convm Fig. i' Fig. 8
repetir a observao da primeira pgina: a
aresta cortante ou fio deve ter ligeira inclina-
o, para facilitar a remoo das rebarbas na
parte a ser destacada da pea (fig. 2).

1) Em que consiste a operao de sangrar? Qual a direo da ferramenta?

2) Quais as formas da ferramenta de sangrar? Que bedame?
3) Que bite-bedame? Como se monta ste bite para o corte?
4) Como se evita a vibrao da ferramenta de sangrar?
5) Indique as faces e arestas do bedame. Explique as particularidades do fio ou gume.
I
MEC - 1965 - 15.000
 AJUSTADOR FLUIDOS DE CORTE
FLHA DE
iNFoamAsiio
TECNOLGICA
3111 1
!
I
I

A usinagem de qualquer metal produz Para evitar stes inconvenientes, utili-

sempre calor, o qual resulta da ruptura do zam-se, nas oficinas mecnicas, os Fluidos de
material pela ao da ferramenta e do atrito Corte.
constante-entre os cavacos arrancados e a su-
perfcie da mesma (fig. l).
O calor assim produzido apresenta dois
inconvenientes :
1.0) aumenta a temperatura da parte tempe-
rada da ferramenta, o que pode alterar
suas propriedades;
2.0) aumenta a temperatura da pea, provo-
cando dilatao, erros de medidas, defor- Fig. 1 (ampliada).
maes, etc.

FLUIDOS DE CORTE

Os fluidos de corte geralmente empre- Funo refrigerante

gados so: 1) Fluidos Refrigerantes;.2) Fluidos
Como o calor passa de uma substncia
Lubrificantes; 3) Fluidos Refrigerantes-Lubri-
mais quente para outra mais Iria, le absor-
f icantes.
vido pelo fluido (fig. 3). Por esta razo, o leo
1) Fluidos refrigerantes - Usam-se, de pre- deve fluir constantemente sobre o corte. Se fr
ferncia, como fluidos refrigerantes: usado em quantidade e velocidade adequadas,
a) ar insuflado ou ar comprimido, mais o calor ser eliminado quase imediatamente
usado nos trabalhos de rebolos; e as temperaturas da ferramenta e da pea se-
b) gua pura ou misturada com sabo co- ro mantidas em nveis razoveis.
mum, mais usadas na afiao de ferra-
mentas, nas esmerilhadoras.
No recomendvel o uso de gua,
como refrigerante, nas mquinas-ferramentas,
por causa da oxidao das peas. .
2) Fluidos lubrificantes - Os mais emprega-
dos so os leos. So aplicados, geralmente,
quando se deseja dar passes pesados e pro-
fundos, nos quais a ao da ferramenta con-
tra a pea produz calor, por motivo da de- Fig.. 2 (ampliada).
formao e do atrito da apara (cavaco) s-
bre a ferramenta.

Funo lubrificante
Durante o corte, o leo forma uma pe-
lcula entre a ferramenta e o material, impe-
dindo quase totalmente o contacto direto
entre os mesmos (fig. 2).

Funo anti-soldante
Algum contacto, de metal com metal,
sempre existe em reas reduzidas. Em vista
da alta temperatura nestas reas, as partculas
de metal podem soldar-se pea ou ferra- Fig. 3 (ampliada).
menta, prejudicando o seu corte. Para avitar
isto, adicionam-se, ao fluido, enxofre, cloro
ou outros produtos qumicos.
 TIPO DE TRABALHO
MATEI1IAL A TRABALHAR Reti- ROSCAR
Tornear F u r a r Fresar .o ponta c, machos
nar ficar d i e r r . on'tarraxa
Ao a o carbono 1 2
0,18 a 0,30%C 2 2 2 1O 8
R t = 50 kg/mm2 2 8
Ao ao carbono 0,30 3
-
a 0,60%C A o s - l i g a
P 3 3 3 3 10 8
Rt= 90 k g / p 9
Ao ao carbono acima 3
de 0,60$C -A o s - l i g a 3 3 3 3 1O 8
Rt- 90 kg/mm 8 4
3
Aos i n o x i d v e i s 3 13 3 3 12 6 7
F e r r o fundido 1 1 1 1 10 9 8
5
Aluminio e s u a s l i g a s 7 7 7 11 7 7
7
1 1
Bronze e l a t o 2 2 1 11 8
2 8
Cobre ;L 7 2 2 11 4 7

Oleq minera1,com 1%de

1 Aseco enxofre em po
2 k u a com 5% de leo s o l v e l bieo mineral com 5% de
enxofre em p
3 agua com 8% de leo s o l v e l 10 Agua,c/lS/a de carbonato de s d i o , 1%
de borax e 0.5% de o l e o mineral
4 6 l e o mineral com 1 2 % de gordura l1 h a com 1%de carbonato de s d i o e
animal l a d e borar
5 Querosene 12 gua com 1%de carbonato de s d i o e
0 , 5 % de leo mineral
6 Gordura animal com 30% de a l v a i a d e 1 3 taiade, - -
g u a r r a z , 40% ~ n x f r e , 30% Ai-
30%

7 Querosene com 30% de leo mineral

QUESTIONARIO

1) Quais so as duas propriedades caractersticas do leo de corte?

2) Cite as trs classes de fluido de corte.
3) Para que servem os fluidos de corte?
4) Qual o fluido de corte recomendado pela tabela para tornear alumnio?

MEC
I
- 1965 - 15.000
 ABRASIVOS EM P E .EM PEDRAS
AJUSTADOR - AS PEDRAS DE AFIAR -
Tem grande importncia o afiamento
da ferramenta de corte, isto , o preparo con-
veniente da aresta de corte formada pela in-
terseo da face de folga ou incidncia com a
face de sada do cavaco ou de ataque.
Com o afiamento, obtm-se uma aresta
de corte igual e resistente. A prtica indica
que as arestas de corte perfeitamente prepa-
radas, ou seja, bem afiadas, concorrem decisi-
vamente para um EXTRAORDINRIO AUMENTO
DE DURAO DA FERRAMENTA e para a obten-
o, na pea, de superfcies de fino acaba-
mento.
Para Preparo das arestas de cor-
te, depois de desbastadas as faces da ferramen-
ta na esmerilhadora, so frequentemente uti-
lizadas, na oficina, as Pedras de Afiar, consti-
tudas, em geral, de ligas artificiais de Abra-
sivos muito finos.
Abrasivos finos - denominados
abrariuos 0s gros de arestas vivas, extrema-
mente duros, destinados a produzir o desgaste
das peas em trabalho, por meio do atrito.
Empregam-se, com frequncia, para
usos industriais os Abrasivos artificiais:
1) Abrasivos Siliciosos, constitudos de carbo-
nto de silcio de dureza Mohs 9,6;
2) Abrasivos Aluminosos, obtidos pela fuso
da bauxita (minrio de xidos de alum-
nio, silcio e ferro; dureza 9,4.
PEDRAS DE AFIAR
So peas de abrasivo artificial muito
fino que, uma vez aglomerado, recebe pren-
sagem capaz de lhe dar formas variadas (fig.
l), tais como prismas, cilindros, meias-canas,
etc.
Para o uso, seja na rodagem, seja na
afiao de ferramentas, passa-se leo na su-
perfcie da pedra, a fim de evitar que os poros
desta sejam obstrudos e para permitir a re-
moo das partculas de metal que so arran-
cadas pela ao do abrasivo.
Consiste a rodagem em atritar a pedra
oleada, por meio de movimentos constante-
MEC - 1965 - 15.000
FBLHA DE.
INFORMAO
TECNOL6GICA
2411
A granulao do abrasivo determina o
grau de acabamento do trabalho. Comercial-
mente, a granulao especificada por nme-
ros, seguindo os seguintes grupos:
1) Abrasivos muito grossos - n."" e 10;
2) grossos - n.""2, 14, 16, 20 e 24;
3) mdios - n.""O, 36, 46 e 60;
4) finos - n."" 70, 80, 90, 100, 120;
5) extra-finos - n.""50, 180, 220 e 240;
6) em p - n."" 280, 320, 400, 500, 600.
A classificao dos abrasivos se faz por
meio de peneiras, exceo dos mais finos, em
que exigem um processo hidrulico de se-
parao.
Esses abrasivos pulverizados, por causa
mesmo de sua extrema finura, so os que se
usam especialmente para operaes de acaba-
mento, capazes de determinar boa qualidade
do estado de superfcie das peas, preciso de
formas e arestas bem iguais e definidas. Usam-
se assim os abrasivos em p:
1) diretamente, em seu estado normal, mis-
turado com leo, para o acabamento das
superfcies das peqas, pela operao que,
geralmente, denominada rodagem;
2) aglomerado, por meio de ligantes especiais,
para constituir as pedras abrasivas, tambm
para rodagem ou para afiao.
mente variados, contra a superfcie da pea
em acabamento. O desgaste se faz progressiva-
mente, removendo lentamente todas as rugo-
sidades e defeitos superficiais at se obter uma
superfcie polida ou "espelhada",
Fig. 1
113
 nuluxo1 V vi> &1v1 su lj ULVI I lju~u-~u
AJUSTADOR
I - AS PEDRAS DE AFIAR -

AFIAO NA PEDRA OLEADA

uma operao de grande importn-

cia para o mecnico e que dle exige muita
habilidade e prtica, at que consiga obter a
melhor aresta de corte possvel.
Pode-se dizer que, em cada caso, o me-
cnico adota uma tcnica manual especial,
resultante da sua experincia e de sua habili-
dade. No obstante, apresenta-se na figura 2,
um exemplo do uso da pedra de afiar na afia-
o da aresta cortante de um raspador.
Depois de pingadas algumas gotas de
leo na superfcie da pedra, o operador segura
a ferramenta na posio indicada na figura,
com certa inclinao, pressiona-a contra a pe-
dra e d-lhe movimentos de crca de 80 mil-
metros, para a frente e para trs. A presso
deve ser dada ao empurrar a ferramenta, ali- Fig. 2
viando-a no golpe de volta. O gume no deve
ficar perpendicular direo do movimento,
mas sim inclinado a crca de 450.

QUESTIONARIO

1) Que se obtm com o afiamento da aresta de corte? Quais as vantagens?

2) Que so abrasivos? Para que servem os abrasivos pulverizados?
3) Para que servem as pedras abrasivas? Por que se usa leo na afiao?

I
' I
L
114 MEC - 1965 - 15.000
I
 FaLHA DE
AJUSTADOR REBOLO INFORMAO
TECNOLGICA
221 1

O rebolo a ferramenta cortante que dro de pequena espessura ou um disco (figs.

trabalha, girando a grande velocidade, nas 1 e 2), com um furo central, por meio do
esmerilhadoras e nas retificadoras. Na sua qual se adapta no eixo da mquina esmeri-
forma mais comum, o rebolo um cilin- lhadora.

MONTAGEM DO REBOLO

A fig. 3 apresenta o caso do rebolo pla- Furo ' Furo

no e a fig. 4 o da montagem do rebolo cilndri-

co. O primeiro trabalha esmerilhando com sua
periferia, enquanto o segundo trabalha es-
merilhando na face.
NOTA: AS guarnies, de papel grosso espe-
cial, so indispensveis na montagem do re- owhsao
bolo. Fig. 1 Fig. 2

CONSTITUIJO DO REBOLO

Os rebolos usados modernamente se

compem de uma substncia mista formada
de dois elementos:
1.O Os A brasivos, que so inmeros GROS DE
ARESTAS VIVAS, extremamente duros, destina-
dos a produzir o desgaste das peas em tra-
balho, por meio do atrito (fig. 5).
2.O O Aglomerante ou Aglutinante o ma-
terial que assegura a adeso das partculas
abrasivas (fig. 5).
Na massa do rebolo h ainda espaa-
mentos ou poros, que so vazios ou cavidades
Fig. 4
com funo muito importante na ao de es-
merilhar o metal (fig. 5).

Fig. 5

ABRASIVOS ARTIFICIAIS

At fins do sculo passado, smente se
conheciam os abrasivos naturais. Dstes, um
dos mais empregados era o Esmeril, mineral
de cor preta, com crca de 40 % de xido de
ferro e 60 % de xido de alumnio. Dle vem
a denominaqo comum, mas raramente exa-
ta, que se aplica ainda hoje aos rebolos, de
maneira geral: Rebolos de Esmeril. O esmeril
tem dureza inferior a 9 na Escala de Mohs,
que uma escala padro de dureza na qual o
Diamante ocupa o nmero 10: o mais duro.
 F6LHA DE
AJUSTADOR REBOLO INFORMAAO
TECNOL6GICA
2212

N ano de 1891, pesquisas tcnicas le-
varam descoberta de abrasivos artificiais de
dureza muito prxima de 10, mais vantajo-
sos do que o esmeril para os usos industriais.
So les:
1.O A brasivos Siliciosos, constitudos de Car-
bonto de Silicio, fabricados em fornos
eltricos e com dureza 9,6 (Mohs). No-
mes comerciais mais comuns: Carborun-
dum (da The Carborundum Company)
e Crystolon (da The Norton Company).
Recomendam-se para metais de fraca re-
sistncia trao (FERRO FUNDIDO, LA-~-o, cada por nmeros, correspondentes s quan-
COBRE, ALUMNIO) e para MATERIAIS NO
METLICOS.
2.0) Abrasivos Aluminosos, obtidos no forno
eltrico, pela fuso da Bauxita (minrio
de xidos de Alz~minio,Silcio e Ferro).
Dureza Mol-is: 9,4. Nomes comerciais mais
comuns: Aloxite (da The Carborundum
Company) e Alundum (da The Norton
Compan y). Recomendam-se para metais
mais resistentes trao, como o A ~ O
eO
BRONZE FOSFOROSO.
A granulao dos abrasivos classifi-
tidades de malhas por polegada das ~eneiras
nas quais se faz a separao dos gros.

ACLOMERANTES

Sendo os aglomerantes os retentores ou do dos gros abrasivos e, portanto, cons-

suportes dos gros abrasivos, a sua resistncia
assume grande importncia. Esta se chama
grau do rebolo. Os tipos de aglomerantes so:
1.') Aglomerante vitrificado, de argila (cau-
lim) fundida. Muito resistente e empre-
gado na maioria dos rebolos.
2.O) Aglomerante Silicioso, de SILICATO DE S-
DIO.Permite desprendimento mais rpi-
tante renovao da eficincia do corte.
Usado, por isso, nos rebolos de afiao
de ferramentas.
3.0) Aglomerantes Elsticos, que podem ser
de RESINA, BORRACHA OU GOMA-LACA. SU-
portam elevado calor na esmerilhao, sen-
do, pois, usados para os rebolos de alta
velocidade, os de corte e os de acabamento.

ESPAAMENTO ENTRE OS GROS ABRASIVOS

este espaamento, chamado estrutura De dois rebolos de igual numero (gra-

na especificao comercial dos rebolos influi
grandemente na ao esmerilhadora. So os
vazios (entre os gros) que retm as partculas
arrancadas do metal, at que sejam expelidas
pela fora resultante do movimento giratrio
do rebolo.
nulao) e igual grau (resistncia do aglome-
rante), mas de diferentes estruturas (espaa-
mentos), um cortar mais rpidamente que
o outro. A estrutura do reblo pode ser: den-
sa, mdia ou aberta.

. QUESTIONARIO

1) Quais so os aglomerantes usuais dos rebolos?

2) Que o reblo? Como se monta no eixo?
3) Que influncia tem o espaamento na granulao do reblo?
4) Quais so os abrasivos artificiais empregados nos rebolos?
5) Como constitudo o reblo? D ,explicao completa.

1 J
110 MEC - 1965 - 15.000
 F6LHA DE
AJ USTADOR ESPECIFICA~ESCOMERCIAIS DOS REBOLOS INFORMACO
TECNOLGICA
2311

Os rebolos so especificados comercialmente pelas formas, medidas e constituio da massa.

ESPECIFICAES DE FORMAS E MEDIDAS

A figura 1 apresenta o esquema do reblo guns de formas especiais, usados em geral para
de forma usual. As figuras 2 a 6 mostram al- trabalhos de retificao e afiao.

1 Ataque
Fig. I Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Fig. 1 - Rbolo plano o u de disco - Dimen- inenor X Altura X Dimetro do

ses: Dimetro X Espessura X Di-
metro do furo.
Fig. 2 - Reblo plano rebaixado - Dimen-
ses: Dimetro X Altura X Di-
metro do furo X Dimetro do re-
baixo X Espessuras de paredes.
Fig. 3 - Reblo de copo, cilindrico - Di-
menses: Dimetro X Altura X
X Dimetro do furo X Espessuras
de paredes.
Fig. 4 - Reblo de copo, cnico - Dimen-
ses: Dimetro maior X Dimetro
furo X Espessuras de paredes.
Fig. 5. - Rebolo de prato - Dimenses: Di-
metro maior; X Dimetro menor X
X Altura X Dimetro do furo X Es-
pessuras de paredes.
Fig. 6 - Reblo cilindrico - (Em fornia de
anel) - Dimenses: Dimetro ex-
terno X Dimetro interno X Al-
tura.
As setas mais fortes mostram, nas diver-
sas figuras, as faces esmerilhadoras de cada
tipo de reblo apresentado.

ESPECIFICAOES DA CONSTITUIAO DO REB6LO

Os fabricantes de rebolos adotam um Se for encontrada, por exemplo, a mar-

cdigo universal, constitudo por letras e n-
meros, para indicar a constituio da massa.
Os elementos dessa codificao definem: tipo
de abrasivo (por uma letra); granulao (por
um nmero); grau (por uma letra); estrutzira
(por um nmero); aglomerante (por uma le-
tra).
Por exemplo, o rebolo que, no disco de
papel, traz a marcao A80-K5V tem abrasi-
vo aluminoso (A) de granulao 80, resistncia
do aglomerante de grau K, estrutura ou espa-
amento 5, sendo o seu aglomerante vitrifica-
do (V).
cao 38A80-K5VBE, tpica da "The Norton
Co.", isso indica o mesmo rebolo anterior-
mente especificado, com as seguintes particu-
laridades: o abrasivo A (aluminoso) tem um
nmero 38 e o aglomerante V (vitrificado)
de smbolo BE, representando ambos (n.0 38
e smbolo BE) tipos especiais fabricados pela
"The Norton Co.".
Outro exemplo: Rebolo GA46-H6V10
da "Lhe Carborundum Co.". A letra G um
prefixo particular do fabricante, assim como
o nmero 10 final.

DESIGNAGO DOS ABRASIVOS

Letra A para os absasivos aluminosos. D para os abrasivos de diamante, usados em

Letra C para os carbonetos de silcio. Letra casos especiais.

I
MEC - 1965 - 15.000 11
 MUITO GROSSA GROSSA MDIA FINA EXTRA-FINA Pb

8 12 30 70 150 280
1O 14 36 8O 180 320
16 46 90 220 400
2O 6O 1 O0 240 500
24 120 600

DESICNAO DO GRAU
As letras indicativas da resistncia ou dureza do aglomerante seguem a ordem alfa-
btica, medida do aumento da dureza:

EXTRA-MACIO MACIO MDIO DURO EXTRA-DURO

A-B-C-D-E-E-G H-I-J-K L-M-N-O P-Q-R-S T-U-W-Z

r
ESPAAMENTO CERRADO ESPAAMENTO MDIO ESPAAMENTO ABERTO

0-1-2-3 4-5-6 7-8-9-10-11-12

VITRIFICADO SILICIOSO RESINbIDE BORRACHA GOMA-LACA

Letra V Letra S Letra B Letra R Letra E

-

1 ) Como so especificados os rebolos de um modo geral, no comrcio?

2) D os nomes de seis tipos de rebolos.
3) Como se especiica a constituio de um rebolo?
4) Interprete as especificaes: 1.O) C36-04B 2.O) A46-L4S 3.O) C90-L8V.
 FOLHA DE
T~RNEIRO ESMERILHADORAS DE COLUNA INFORMACO
MECNICO E D E BANCADA TECNOLOGICA 7.1
L

A Esmerilhadora a mquina na qual da Mquina de Esmerilhar ou simplesmente

o mecnico faz o desbaste e a afiao das ares-
tas cortantes de variados tipos de ferramentas,
com o fim de dar-lhes certos ngulos de corte,
que sejam favorveis ao bom rendimento do
trabalho.
A esmerilhadora tambm denomina-
Esmeril. ste ltimo nome no conveniente,
pois o Esmeril, prpriamente dito, um mi-
neral granulado que, devido sua dureza, se
usa, por vzes, nos trabalhos de desgaste por
atrito.

OXGiWS J2.A MAQUINA

R'otetw contra taguacr
A esmerilhadora mquina
extremamente simples, conforme se
v nas figuras 1 e 2: um motor el-
trico a cujo eixo se prendem, por
meios adequados, dois discos de
material cortante ( Abrasivo). O
abrasivo um material granulado
e duro, em pequenas partculas,
que, em contato, a grande velaci-
dade, com a superfcie da ferra-
menta, produz um corte ou des-
gaste por atrito, particularmente
denominado a braso.
Todos os demais rgos da
esmerilhadora so acessrios des-
tinados a proteger os discos (ou
Rebolos), proteger o operador con-
---- _
-___ tra fagulhas resultantes da abraso
e para colocar a ferramenta em po-
sio prpria (figs. 1 e 2).

Fig. 1 - Esmerilhadora d e coluna o u pedestal. Fig. 2 - Esmerilhadora de bancada.

TIPOS USUAIS DE ESMERILHADORAS

O da fig. 1 a Esmerilhadora de Colu- A potncia do motor eltrico mais usual

na ou Esmerilhadora de Pedestal, utilizada nos de 1 HP. O motor gira a altas velocidades:
trabalhos comuns de preparo das arestas cor- os nmeros mais usuais so de 1.450 e 1.750
tantes das ferramentas de corte manuais, de rpm.
torno, de plaina, brocas, etc.

MEC - 1965 - 15.000 121

 TORNEIR0 ESMERILHADORAS DE COLUNA F ~ L H ADE
MECNICO E DE BANCADA INFORMACAO
TECNOLGICA
7.2
C I

O tipo da figura 2 a Esmerilhadora 1/ 4 HP, ou 1/ 3 H P ou, no mximo, 1/2 HP.

de Bancada, para trabalhos mais leves. Nesta, Os limites de velocidade so tambm de 1.450
os motores se apresentam com potncias de e 1.750 r.p.m.

APOIOS DA FERRAMENTA

Os apoios da ferramenta so articula- ranzentas) nas quais o apoio tem articulaes

dos para permitir a colocao da aresta de
corte em contacto com a superfcie do reblo,
na posio apropriada (exemplos nas figuras
3, 4 e 5, no caso de ferramentas de torno).
H esmerilhadoras (Afiadoras de Fer-
diversas, peas de fixao da ferramenta e gra-
duaes de preciso, para se obterem ngulos
rigorosos. Nessas mquinas a afiao se faz la-
teralmente, na face de um reblo especial (Re-
b1o Cilindrico).

Fig. 3 Fig. 4

RECIPIENTE PARA AGUA

Com o atrito, a ferramenta se aquece. ela refrigerada, evitando-se que se alterem

necessrio, de vez em vez, mergulh-la na as propriedades de corte do ao.
gua contida no recipiente prprio. Com isso,

QUESTIONARIO

1) Para que serve a esmerilhadora?

2) Explique as funes do apoio da ferramenta e do recipiente de gua.
3) Que abraso? Que abrasivo?
4) Quais so os dois tipos de esmerilhadoras mais usados nas oficinas?
5) Indique as potncias dos motores (HP) e as rotaces usuais (r.p.m.) dos dois.
6) Quais so os rgos principais da esmerilhadora? E os acessrios?

122 MEC - 1965 - 15.000

 -

FURADEIRA FBLHA DE
INFORMAAO 8/ 1
(~LAsSIFICA@O- TIPOS PORTATIL I$ SENSITIVA) TECNOL~GICA
.
A furadeira a mquina com a qual se material da pea, mediante presso longitu-
produzem furos circulares nas peas, por meio dinal.
do giro de uma ferramenta de corte, com certa A ferramenta de corte usada na fura-
velocidade. Tem a sua penetrao forado no deira em gera', uma Broca Ou um
reador.

FURADEIRA E1,TRICA PORTTIL

Motor Engrenagens
A fig. 1 mostra um tipo usual. A trans-
misso da rotao do motor ao eixo porta-bro- Presa0

ca ou rvore se faz atravs de um jogo de en-

grenagens.
A presso axial, para a penetrao da
broca, dada pelo esforo manual do ope-
rador.
O mandril porta-broca um acessrio
com garras de ao que serve para fixar a bro- Fig. 1
ca. O mais comum do tipo "Jacobs".

FURADEIRA SENSITIVA DE BANCADA

Furadeira sensitiva toda aquela em

que o avano (penetrao da broca) feito
manualmente. Na fig. 2 est um modlo co-
mum. O funcionamento claro, simples
vista da figura.
A transmisso da rotao se faz por
correia adaptada aos gornes de duas polias em
degraus, o que permite a mudana da rotao. Fig. 2
No caso da fig. 2, a broca pode girar
com trs velocidades, conforme a correia es-
teja no 1.0, 2.O ou 3.0 degraus.
O mecanismo de penetrao (Avano
da Broca) idntico ao da fig. 4, referente a
furadeira sensitiva de coluna.

FURADEIRA SENSITIVA DE COLUNA

Na fig. 3 se v uma furadeira sensitiva

de coluna.
A transmisso da rotao se faz:
1) por polias em degraus e correia, do motor
ao eixo intermedirio superior;
2) por engrenagem cnica, do eixo interme-
dirio superior ao eixo porta-broca ou r-
vore.
Fig. 3
MEC - 1965 - 15.000 55
 FURADEIRA FaLHA DE
AJUSTADOR IWFORMAO 812
:CLASSIFICAO - TIPOS PORTATIL E SENSITIVA] TECNOLGICA

Para o avano, o mecanismo usado ,

geralmente, o que indica a fig. 4:
1) o eixo porta-broca ou rvore gira dentro
de uma bainha, em cuja parte posterior h
uma cremalheira (fig. 4);
2) o eixo porta-broca ou rvore, ao mesmo
tempo que gira, pode abaixar-se (Avano
da Broca) ou elevar-se, por meio da ala-
vanca de avano ligada ao pinho; quando
se puxa a alavanca, no sentido da seta, o
pinho gira, arrasta a cremalheira, a rvo-
re desce e a broca, girando, exerce, ao
mesmo tempo, presso contra a pea
(fig. 4).

VELOCIDADE OTAO

definida pelo nrnero de rotaes da fig. 3, por exemplo. h trs velocidades dife-
broca em um minuto (rpm). Depende do mo- rentes, conforme a correia esteja no no
tor e da trans~nisso.No caso da furadeira da 2.O ou no 3.O degraus da polia.

ESPECIFICAq6ES DE UMA FURADEIRA

As caractersticas a considerar so: 3) Curso ou avano mximo da broca.

1) Dimetro mximo do furo que faz. 4) Distncia mxima entre a rvore e a mesa.
2) Velocidade de rotao do eixo porta-broca 5) Distncia mxima entre o centro da rvo-
ou rvore. re e a coluna.

QRG-.8 E>: VCIAIS DE UMA FUKA IRA

1) O motor eltrico (para o giro da broca).
2) O dispositivo de transmisso do giro do
motor broca.
3) O mecanismo de presso longitudinal ou
axial, para forar a penetrao da broca
na pea.
4) O dispositivo fixador da broca (mandril
porta-broca).
5) O dispositivo fixador da pea.

CLASSIFICAO GEKAL DAS FURADEIRAS - KESUMO

1) Furadeiras portteis. 4) Furadeiras radiais.
2) Furadeiras sensitivas (de bancada e de co- 5) Furadeiras mltiplas.
luna).
3) Furadeira de avano automtico (geralmen-
te so de coluna).

QUESTIONARIO

1) Quais as partes mais importantes de uma furadeira sensitiva de coluna?

, 2) Qual a classificao geral das furadeiras?
3) Que uma furadeira sensitiva? Cite dois tipos.
4) Quais so os rgos essenciais de uma furadeira?
5) Como funciona uma furadeira sensitiva?
6) Como feita a transmisso da,rotaco na furadeira eltrica porttil?
7) Quais so os dois movimentos da broca, quando fura?

I MEC - 1965 - 15.0

56
 AJUSTADOR
ROTAO POR MINUTO E AVANO F8LHA DE
INFORMAAO 3811 1
NA OPERAO DE FURAR TECNOL6GICA i
I

A eficincia da broca, ao furar, .de- avano por rotao. Esta folha, portanto, in-
pende: formar sobre velocidade de rotao e avan-
1) da afiao tecnicamente correta da o, fatores de grande importncia dos pontos
mesma; 2) da velocidade de rotao; 3) do de vista tcnico e econmico.

VELOCIDADE DE ROTAO

A ao cortante da broca smente pode elevada, h a produo de excessivo calor,

ser eficaz quando a rotao se faz a uma ve-
locidade conveniente.
A velocidade de rotao de uma broca
o nmero de voltas que ela d e m u m mi-
nuto. As voltas ou rotaes por minuto so
indicadas pela abreviatura "r.p.m.".
No caso de furao no torno, com a
broca prsa no cabeote mvel, a velocidade
de rotao a ser considerada a da pea, pois,
nste caso, a broca fica parada.
No se deve trabalhar com velocidade
de rotao arbitrria. Se a rotao muito
devido ao aumento dos efeitos do atrito. Re-
sulta o rpido desgaste ou a inutilizao da
broca. Se, ao contrrio, baixa a rotao,
perde-se tempo intilmente. Alm disso,
nesse caso, a broca no exerce a mesma ao
cortante que teria se operasse a uma veloci-
dade conveniente.
Os valhres das velocidades de rotao
so dados por tabelas, de acordo com expe-
rincias, para diferentes dimetros das brocas
e para diferentes materiais a furar. Apresen-
tam-se, a seguir, como exemplos, duas tabe-
las, para brocas de ao ao carbono e de ao
rpido.

I
MEC - 1965 - 15.000 I
179
 I

ROTAO POR MINUTO E AVANO FBLHA DE

AJUSTADOR NA OPERAO DE FURAR INFORMAAO 3812
TECNOL6GICA
I

ROTAOPOR MINUTO PARA BROCAS DE AO RAPIDO (r.p.m)

DI~~~ETROS MATERIAIS A FURAR
DAS
BROCAS ERONZE FERRO FSaaO AO DE AO DE
Ao BAIXO Ao AO
EM EM E FUNDIDO FIIM)IDO TEOR DE XE
' OR DE DE
POR Jmo FWIDO
poleg. mni LATO MACIO DURO CARBONO CARBONO RAbdENTA
1/16" 1 , 6 - 9 170 4 278 6 111 3 660 -
3 056 2 440
1/8" 3,2 9170 4 584 2 139 3 056 1 830 2 745 1 528 1 220
3/16" 4.8 6 112 3 0 5 6 1 4 2 6 2 037 1 210 1 830 1 019 807
1/4" 6,3 4 5 8 5 2 292 1 070 1 528 915 1 375 7 64 610
5/16" 7.9 3 660 1833
' 856 1 222 732 1 138 611 490
3/8" 9,5 3056 1 528 713 1 019 610 9 15 510 407
7/16" 11.1 2 614 1 310 611 873 52 2 784 437 3 48
1/2" 1 2 . 7 2 287 1 146 535 764 458 688 382 305
5/8" 1 5 , 9 1 8 3 0 9 17 428 611 366 569 306 245
3/4" 19.0 1525 764 357 509 305 458 2 55 203
7/8" 22.2 1 307 655 306 43 6 26 1 3 92 218 174
1" 2 5 , 4 1 143 573 267 382 229 349 191 153
1 1/4" 3 1 , 7 915 458 214 306 183 275 153 122
1 1/2" 38.0 762 382 178 2 55 153 212 127 102
1 3/4" 44.4 654 32 7 153 218 131 196 109 87
2" ,50,8 571 287 134 191 115 172 95 77

Qualquer mquina de furar tem n- abaixo de 915 rpm, velocidade recomendada

mero limitado de velocidades de rotao, por
exemplo: 142 rpm - 226 rprn - 350 rprn -
555 rprn - 890 rprn - 1410 rpm.
Consultando-se a tabela, para determi-
nada broca e determinado material a furar,
deve-se adotar, na furadeira, a velocidade logo
abaixo do valor da tabela.
EXEMPLO:
Entre as seis velocidades acima indica-
das, para furar ao de baixo teor de carbono
com uma broca de ao rpido de 318" (2.a
tabela) deve-se p6r a furadeira a funcionar na
velocidade de 890 rpm. &te o valor logo
pela tabela.
AVANO - Na execuo do furo,
medida que a broca gira, necessrio que ela
penetre no material, quer por presso ma-
nual, quer automticamente.
O avano da broca a medida da sua
penetrao no waterial, em milmetros o u
frao de milmetro por volta (abreviadamen-
te mm/volta ou mmlv ou mm/r).
O avano manual no pode ser medido
porque irregular, depende da ao pessoal.
O avano automtico, porm, regulado. H
furadeiras automticas com um ou mais avan-
os, por exemplo, 0,l mm/v - 0,2 mm/v -
O,3 mm/v.

QUESTIONARIO

1) Que a velocidade de rotao? Como se exprime e qual a abreviatura?

2) Que o avano da broca? Como se exprime e qual a abreviatura?
3) Determine as rprn para furar lato com broca de ao ao carbono de 3/8" (tabela).
4) Determine as rprn para furar ao undido com broca de ao rpido de 3/4"(tabela).

180 MEC - 1965 - 15000

 FBLHA DE
AJUSTADOR FIXAO DE PESAS NA FURADEIRA INFORMAAO
TECNOL6GICA
2811

Para furar uma pea na furadeira, tor- Um dos acessrios mais empregados
na-se necessrio fix-la em posio bem deter- para a fixao de peas na furadeira a morsa.
minada e de maneira estvel, firme.

MORSA DE MAQUINA
Na forma, a morsa de mquina (fig. 1)
se apresenta diferente da morsa de bancada.
O princpio de funcionamento , en-
tretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, fa-
zendo corpo com a mandbula fixa, se desloca
a mandbula mvel, por meio de um parafuso
de rosca quadrada, em geral.
A porca dste parafuso se acha no outro
bloco da base, que fica oposto mandbula
fixa. A mandbula mvel guiada no seu des-
locamento. Possui um ressalto em sua parte
inferior, que se encaixa em um rasgo da base. Fig. 1
Por meio de orelhas com rasgos e para-
fusos com porcas, faz-se a fixao da morsa
na mesa da mquina. Tdas as mquinas-
ferramentas possuem mesa de ferro fundido
com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas
ranhuras so introduzidas as cabeas quadra-
das dos parafusos de fixao. Em tais condi-
es, pode a morsa ser deslocada sbre a mesa,
pelo desaprto das porcas. Localizando-a cui-
dadosamente no ponto desejado, a firmada
pelo aprto das porcas. Fig. 2

FIXAO DIRETA

Por vzes, no se pode ou no convm

usar a morsa. Prende-se ento a pea direta-
mente na mesa da mquina. Para iss, usam-se
dispositivos variados, compreendendo calos,
placas com ranhuras, parafusos e porcas, blo-
cos em degraus, blocos em "V", etc. A fig. 3
apresenta um exemplo: montagem direta-
mente na mesa da furadeira para fixar um
cilindro de ao a ser furado.

Fig. 3

OBSERVACQ IMPORTANTE

No aconselhvel o mecnico firmar neira, SMENTE SE FURA UMA PESA QUANDO

a pea com a mo, para ser furada, salvo se a ELA SE ACHA FIRMEMENTE FIXADA, OU NA
broca fina e a forma da pea permite segu- MORSA, OU DIRETAMENTE NA MESA.
r-Ia e apoi-la com firmeza. De outra ma-

MEC - 1965 - 15.000 141

1
 F6LHA DE
AJUSTADOR FIXAO DE PEAS NA FURADEIRA INFORMAAO
TECNOL6GICA
2812
I

.
Cixa~So6 IUI cfllndro

Com a face em "V" para frente. C o m a face plana para frente.

Fig. 4 - Morsa de mandbula reversvel.

Fig. 5 - Morsa reforada para

trabalhos pesados.

O deslocamento da mandbula mvel,

nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz
por meio de uma chave que se encaixa na es-
piga de seo quadrada do parafuso.
Fig. 6 - Mmsa universal.
A morsa universal, do tipo apresentado
na figura 6, permite a fixao da pea em
posies inclinadas. Para isso, possui um corpo
basculante em torno de um eixo e duas hastes
articuladoras, com borboletas, para fixar a
pea na posio desejada.

O calo regulvel de aprto (fig. 7)

usado, de preferncia, na fixao de peas
muito grandes que no cabem entre as man-
dbulas de morsas comuns. A pea apertada
entre a mandbula mvel e um encosto mon-
tado na mesa da mquina. Podem ser utiliza- Fig. 7 - Calo regulvel de aprto.
das tambm dois calos dste tipo, fixadas
mesa.

QUESTIONARIO

1) Como deve ser prsa a pea a ser furada?

2) Quais os meios de fixao direta da pea na mesa da furadeira?
3) Para que serve a morsa, como acessrio da furadeira?
4) Quais as diferenas entre a morsa de mquina e a morsa de bancada?
. I

-
142 MEC - 1965 - 15.000
 FBLHA DE
AJUSTADOR MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA INFORMAAO
TECNOL6GICA
45/1

A mquina de serrar horizontal de fita, ra, apresenta maior rendimento que a mqui-
devido ao movimento contnuo da fita de ser- na de serrar alternativa.

NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO

A fig. 1 apresenta o aspecto geral de

uma serra horizontal de fita de um dos mo-
delos mais modernos. A fig. 2 mostra a mes- nnotda da scrm

ma mquina, destacando apenas, entretanto,

os mecanismos mais importantes que, na fig.
1, esto encobertos pela caixa da armao da
serra e pelo barramento.
Os volantes ou as polias da serra tm os
seus eixos girando em mancais adaptados a
uma armao complexa, de cantoneiras e pla- op3ftobo

cas de ao. Serve ela, ao mesmo tempo, de as-

sento para a cobertura de chapa que consti- pr ormocdo do .
tui a caixa da armao. Estas partes no apa-
recem na fig. 2, para no complic-la.
As polias ou volantes da serra de fita Fig. 1
esto dispostas num mesmo plano, inclinado .
em relao ao plano superior do barramenta. m&
A fita de serra adaptada nos gornes
dos vdlantes e esticada por um dispositivo de
parafuso. Nas guias, h trs rolos, dois hori-
zontais e um vertical (fig. 3), entre os quais
passa a fita de serra, em posio vertical. Co-
r
mo os volantes so inclinados, resulta que a
fita de serra sofre uma certa toro, antes e
depois de passar entre os rolos. A pea, aper-
tada horizontalmente na morsa, cortada pela
serra segundo um plano vertical.

Rolos
Fig. 2
Fenda de
""

Fig. 3

A mola helicoidal, prsa ao p e ar-

mao, facilita o levantamento desta e serve
para aliviar a presso da serra (fig. 4). Por
outro lado, a bomba a leo, com o corpo pr-
so ao barramento e o mbolo articulado com
a armao, serve para permitir seguro e mns-
tante avano fita de serra, medida que
executa o corte (fig. 4).
Fig. 4

MEC - 1965 - 15.000 201

>
AJUSTADOR MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL DE FITA
FBLHA DE
:YC"N",~-~$~:
4512 1
A transmisso do motor eltrico ao volante
condutor se d por polias em degraus e correia, e
por meio de um mecanismo de reduo de velo-
cidade.

No tipo de mquina apresentado nas figs.

1 e 2, as polias permitem 4 velocidades e o meca-
nismo redutor de velocidade o que est esque-
mticamente mostrado na fig. 5: o eixo da polia,
em degraus, superior, com um parafuso sem fim,
engrena com uma roda dentada prsa no mesmo
eixo do pinho dentado que, por sua vez, engrena rsai,
com a engrenagem interior do volante condutor Fig. 5
da serra de fita.

VELOCIDADES PRATICAS

Menores velocidades para materiais mais

duros; maiores velocidades para materiais mais
macios.

VELOCIDADE 1

Aos de ferramentas Bronze Ao forjado a frio

Aos duros Ferro fundido Perfilados leves de ao cobre
Ao de baixo teor em Lato (tubos e barras) Alumnio
perfilados pesados Tubos de ao e ferro Madeira
b

I NOMEROS DE DENTES POR POLEGADA DA FITA DE SERRA I

MATERIAIS

Prfilados de ao doce leves, tubos de ao e de ferro.

Perfilados de ao doce pesados,. tubos de lato.
Aos duros, bronze, ferro fundido, lato em vergalhes.
Alumnio, cobre, metal patente, ao forjado a frio.

1) Por que a serra de fita d mais rendimento no corte que a alternativa?

2) Num esboo esquemtico simples, mostre o funcionamento da serra horizontal de fita.
Explique como a fita de serra passa nas guias.
3) Indique, por materiais, quatro velocidades prticas da serra (faa 4 esquemas).
4) Indique, por materiais a cortar, os nmeros de dentes da fita de serra (5 casos).

MEC - 1965 - 15.000

I
 MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL FaLHA DE
AJUSTADOR ALTERNATIVA TECNOL6GICA
INFORMAAO 4611

A mquina de serrar horizontal alter- grande produo, tem sido constantemente

nativa usada exclusivamente para o fracio- aperfeioada, a partir de um tipo simples, de
namento de materiais em pedaos a serem total acionamento mecnico, at os tipos mo-
trabalhados depois manualmente ou em ou- dernos, com certos mvimentos hidrulicos e
tras mquinas. Para se tornar mquina de dotados de diferentes velocidades de corte.

NOMENCLATURA E FUNCIONAMENTO DA SERRA

HORIZONTAL ALTERNATIVA

O mecanismo principal da mquina, transformao do movimento circular cont-

que o de acionamento da lmina de serra, nuo do motor eltrico, por meio do sistema
obedece, em qualquer tipo, ao princpio de de biela-manivela e corredia, em movimento
retilneo alternativo.
A fig. 1 apresenta o tipo
mais simples de mquina de ser-
rar horizontal alternativa, de
uma s velocidade.
A rotao do motor, atra-
vs de correia e polias, pinho e
engrenagem, se transmite ao vo-
lante da biela. A articulao bie-
la-manivela faz com que o arco
da serra deslize na corredia, em
movimento retilneo alternativo
(movimento de "vaivm").
A cada rotao completa
do volante, no sentido da seta,
corresponde um golpe da serra,
em duas fases: a de corte ou
ativa na ida, e a de retorno, na
qual a lmina no corta.

A corredia articulada e tem um pso, que deslocvel. Compreende-se que,

suporte que lhe d guia para o levantamento
e o abaixamento do arco, quando se procede
colocao e ao aprto do material na morsa.
Caso se torne necessrio aumentar a
presso da serra sbre a pea, usa-se o contra-
na mquina da fig. 1, o contrapso, deslocado
para a esquerda, faz com que a presso da
lmina sbre o material aumente, acontecen-
do o contrrio quando o contrapso movido
para a direita.

MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL HIDRAULICA

Excetuando o mecanismo do movimen- Ia), os movimentos da mquina de serrar da

to alternativo (para o qual a transmisso fig. 2 so de transmisso hidrulica.
mecnica por meio do sistema biela-manive-

MEC - 1965 - 15 000 20

 MAQUINA DE SERRAR HORIZONTAL FLHA DE
AJUSTADOR ALTERNATIVA
INFORMAO
TECNOL6GICA 4612
I

Os rgos da bomba hi-

drulica (vlvulas, cilindros, etc.)
constituem um s mecanismo,
cuj-s partes interiores trabalham
em banho de leo.
A lmina da serra corta no
curso de volta.
O dispositivo hidrulico
permite: 1) avano progressivo
da lmina, durante o corte, isto
, a presso da lmina shre o
material aumenta com regulari-
dade; 2) na segunda fase do
curso, a lmina no tem contato
com o material; 3) no final do
corte completo, automticamente
o arco se levanta e o motor des-
ligado.

Fig. 2

A mquina do tipo da fig. 2 tem trs dades so para materiais macios e as menores
velocidades de trabalho: 80, 100 ou 135 gol- velocidades para materiais duros.
pes da lmina por minuto. As maiores veloci-

RELAO ENTRE O NOMERO DE GOLPES DA

LMINA E A VELOCIDADE DE CORTE

Sejam: D o dimetro da biela (em mm) dente qualquer da lmina 2D. No fim de N
e N o nmero de golpes por minuto. Em golpes (ou seja, em 1 minuto), tem-se a velo-
cada golpe, o caminho percorrido por um cidade V:
2 DN DN
V = 2 X D X N milmetros ou V = 1 O00 m/min ou V = -
500 m/min

500 V
Resulta, como valor de N: N =
D

A velocidade V um valor obtido por tar, na mquina, a velocidade de trabalho

experincias e, em geral, dado por tabelas, (n.O de golpes por minuto) que mais se apro-
conforme o material a cortar. Regulando-se xime do valor calculado da frmula.
a biela, mede-se D. Dessa forma, pode-se ado-

NMERO DE DENTES DA IAMINA

So muito usadas as lminas de 14 dentes por pol.egada. Em materiais mais ma-

cios, empregam-se as de 10 dentes/ l".

QUESTIONARIO

1) Explique o funcionamento da mquina de serrar horizontal alternativa.

2) D a nomenclatura das partes da mquina, usando uma gravura de catlogo.
3) Indique quais as particularidades da serra horizontal alternativa hidrulica.
4) Deduza as frmulas da velocidade de corte (V) e da velocidade de trabalho (N).
I

-- - a>.-- .r..,,. .C,-,,-,"

 PLAINA LIMADORA FBLHA DE
AJUSTADOR (NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)
INFORMAAO
TECNOLGICA
201 1

A Plaina limadora uma das mquinas mesa mvel apropriada, tem um deslocamen-
que permite a obteno de Superfcies planas, to lateral compassado (fig. 1).
quando a sua ferramenta cortante ataca o Dessa forma, em passes ou passadas
metal de uma pea. paralelas e sucessivas, a ferramenta corta a
A ferramenta de corte da plaina lima- superfcie da pea, da qual arranca cavacos.
dora dotada de um movimento retilneo Pode-se dizer que, na plaina limadora,
de "vaivmJJ (movimento retilineo alterna- a ferramenta tem o movimento principal en-
t ivo). quanto a pea tem o movimento de alimen-
Ao mesmo tempo, a pea, fixada numa tao.

PARTES PRINCIPAIS DA PLAINA LIMADORA (fig. I):

1) Corpo, que a estrutura reforada de 3) Cabeote de ferro fundido, tambm cha-

ferro fundido, contendo o mecanismo de
movimento.
2) Base de ferro fundido, que suporta o
corpo.
mado arete ou torpedo, que mvel e
suporta a ferramenta.
4) Mesa, de ferro fundido, suporte da pea.
5) Motor eltrico, rgo produtor do movi-
mento.

I
MEC - 1965 - 15.000 I
99
 --

I
? !. AJUSTADOR
PLAINA LIMADORA
(NOMENCLATURA - CARACTERSTICAS)

TRABALHOS QUE A PLAINA LIMADORA PODE EXECUTAR

F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
20/2
,
- I

O principal trabalho da plaina lima- executar: 1) superficies cilindricas (figs. 4 e

dera de usinar superfcies planas (figs. 2 5); 2 ) superficies cnicas (figs. 6 e 7 ) ; 3 ) rodas
e 3). dentadas cnicas (fig. 8); 4 ) perfis especiais
Com dispositivos especiais e peas aces- (fig. 9).
srias pode, entretanto, a plaina limadora

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

*
.
.r\,-i

Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 Fig. 9

ESPECIFICAES DE UMA PLAINA LIMADORA

CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
I

1) Curso mximo e curso mnimo do porta- 5) Avanos verticais automticos do porta-

ferramenta.
2) Deslocamentos mximos da mesa: a)
transversal; b) vertical.
3) Distncias mxima e mnima da mesa ao
guia do cabeote.
4 ) Deslocamento vertical mximo do porta-
ferramenta.
ferramenta.
6) Avanos transversais automticos da
mesa.
7 ) Golpes do cabeote, por minuto.
8 ) Dimenses da mesa.
9 ) Potncia do motor, em HP.
10) Pso total da plaina.

DIFERENAS FUNDAMENTAIS ENTRE UMA PWNA LIMADORA

E UMA PLAINA DE MESA

1) Na plaina limadora, a FERRAMENTA FAZ O 2) Na plaina de mesa, a PESA QUE FAZ O

CURSO DO CORTE e a PESA TEM APENAS PE- CURSO e a FERRAMENTA O A V A N ~ OTRANS-
i'
QUENOS AVANJOS TRANSVERSAIS DE ALIMEN- VERSAL. Destina-se a trabalhos grandes de
TAO. O curso mximo da plaina lima- corte superior a 1.000 mm.
dora de 600 mm e, excepcionalmente, ,
atinge 1.O00 mm.
I
I
100 MEC - 1965 - 15.00b I
 COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA
AJUSTADOR (CABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS)
Quanto ao funcionamento, podem-se
distinguir dois tipos de plainas limadoras:
1) Plaina limadora mecnica, na qual os mo-
vimentos do cabeote, da mesa e do Porta-
Ferramenta so de transmisso mecnica;
MECANISMO DO MOVIMENTO DO CABEOTE
Fig. 1
O movimento rotativo do motor el-
trico (transmitido atravs da caixa de mu-
dana de velocidade) transformado em
movimento retilineo alternativo ("vaivm")
do cabeote, por meio de um sistema de Biela
oscilante ou Balancim (figs. 1 e 3) e de
manivela instalada no Volante ou Engrena-
gem principal (figs. 1 e 2).
O comprimento da manivela (isto , a
distncia do pino ao centro do volante) pode
ser regulado (fig. 2), de modo a ser aumen-
tado ou diminudo o curso do cabeote: se
o pino est mais distante do centro, o curso
maior; se est mais perto, o curso do cabe-
ote menor. Para isso, a chave de regulagem
do curso (no outro lado da plaina) move a
engrenagem cnica (fig. 2), faz girar o para-
fuso e desloca o pino.
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
321 1
2) Plaina limadora hidrulica, na qual o
Motor eltrico aciona uma Bomba a leo
que, por meio de diversos comandos e vl-
vulas, produz os movimentos principais.
Ser estudada nesta flha apenas a
plaina limadora mecnica.
Fig. 2 - Volante.
Quando o pino descreve o arco ABC
(fig. l), o balancim vai da posio P1 a P2 e
arrasta o cabeote ou torpedo, com certa uelo-
cidade o curso ativo ou de corte. Quando
o pino completa a circunferncia, descrevendo
o arco cda, o balancim volta posio P1,
com maior velocidade, porque o a r c o cda
menor do que o arco abc, e traz, em recuo, o
cabeote: o curso de retrno. Neste curso
no h corte, devido a um dispositivo ade-
quado do porta-ferramenta, que articulado
e smente recebe presso no avano.
A posio do golpe do cabeote regu-
lada pelo mecanismo mostrado na fig. 1 : para-
fuso, porca articulada com balancim e dispo-
sitivos de manobra: chave, engrenagem cnica
e trava.
 COMO FUNCIONA A PLAINA LIMADORA F6LHA DE
AJUSTADOR (cABEOTE E AVANOS AUTOMATICOS) INFORMAO
TECNOLGICA
3212

-
MECANISMO DO MOVIMENTO DE ALIMENTAGO

ste mecanismo, que produz o desloca-
mento transversal da mesa, fica fora do corpo
da plaina, o que est indicado na fig. 4.
A cada retorno do cabeote, o excntrico
(fig. 4) aciona, pela alavanca AJ a unha U.
Esta engrena na roda dentada R, que est
montada no eixo do parafuso de avano trans-
versal T (figa 4). Resulta que 0 parafuso d
uma frao de giro e arrasta a mesa, por meio
de uma porca.
O avano regulado pelo desloca-
mento do pino B do excntrico, afastando-o
ou aproximando-o do centro.

Fig. 4

MECANISMO DE AVANO VERTICAL AUTOMTICO

DO PORTA-FERRAMENTA

Muitos tipos de plainas so equipados

com ste mecanismo.
No cabeote, h uma alavanca de des- Alavanco ole
des/oeomen+o
locamento em conexo com eixos, engrena-
gens cnicas e porca, que transmitem giro ao
parafuso do carro porta-ferramenta (fig. 5).
Na guia da plaina est instalado um
batente. No curso de volta do cabeote, a
alavanca entra em contato com o batente, d
uma frao de giro no seu eixo, resultando o
avano do carro porta-erramenta. A ampli-
tude do avano regulada pelo seletor. Fig. 5

156 MEC - 1965 - 15.000


AJUSTADOR OS ANRIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA
H, na plaina limadora, em geral, dois
Anis graduados, tambm denominados Cola-
res micromtricos: um funciona ligado ao
parafuso de movimento do carro porta-ferra-
menta; outro, ao parafuso de movimento
transversal da mesa.
Ambos obedecem ao mesmo
cada diviso do anel corresponde ao desloca-
FBLHA DE
3311
~~o'g$,<.pA
mento de uma frao determinada (1 / 10 mm,
por exemplo) do passo do parafuso. Dessa
forma, por meio do anel graduado, pode-se
fixar antecipadamente ou uma profundidade
de passe (no carro porta-ferramenta) ou um
avano transversal da pea (no carro suporte
da mesa).

ANEL GRADUADO DO XRRO PORTA-ERfakMENTA

muito comum, nas

plainas nacionais, a gradua-
o de 40 divises iguais no
anel, correspondendo a um
passo de 4 mm. do parafuso do
carro (figs. 1 e 2).
Quando se desloca ape-
nas uma diviso do anel, em
relao a um trao de refern-
cia, resulta, ento, como me- Q

dida v do avano vertical da

ferramenta:

4 mm 4
---
v=
40 divises - 40 -

--1 = 0,l mm
Fig. I Fig. 2 I
- 10

Como exemplo, supo-

nha-se que necessrio dar um
passe de 1,5 mm de profun-
didade na pea. Manobra-se
a manivela e encosta-se a ponta
da ferramenta na face superior
da pea (fig. 3). Ajusta-se o
anel graduado no "zero" e
aperta-se o parafuso de fixa-
o.
Fig. 3 Fig. 4

Desloca-se a mesa e gira-se novamente a manivela at que o trao "15" do anel

coincida com o trao de referncia (fig. 4). O passe de 1,s mm, pois a ponta da ferra-
menta baixou de 15 divises X 0,l mm = 1,5 mm.
Outro exemplo: se fosse necessrio dar um passe de
2 mm, far-se-ia a coincidncia do trao "20" com a refern-
cia, pois: 20 divises X 0,l mm = 2 mm.
Nas plainas com graduaes em polegadas (norte-ame-
ricanas e inglsas) encontra-se, por exemplo, o anel graduado
com 250 divises (fig. 5) e o parafuso do carro com 4 fios por
polegada. Ento, profundidade de passe correspondente a
uma diviso do anel graduado ser: Fig. 5
1/4polegadas 114 1 1 1
250 divises = w T X W = ~ =

MEC - 1965 - 15.000 157

 FBLHA DE
AJUSTADOR OS ANIS GRADUADOS DA PLAINA LIMADORA INFORMAAO 3312
TECNOLGICA

ANEL GRADUADO DO CARRO SUPORTE DA MESA

Nas plainas nacionais h, por exemplo,

a graduao de 50 divises iguais (fig. 6),
correspondendo a um passo de 5 mm do
parafuso de movimento transversal da mesa.
Deslocando-se smente uma diviso do
anel, a partir do trao de referncia, ter-se-
como medida do avano lateral 1 da mesa:

5 mm 5
----- 1
1= - 0,l mm
50 divises - 50 - 10

Exemplos: 1) Deseja-se um avano

transversal da mesa de 2,6 mm. Coloca-se o
"zero" do anel na referncia, aperta-se o anel,
inovendo-se em seguida a manivela do avano
lateral at o "26".
Tem-se, de fato:
26 divises X 0,l mm = 2,6 mm, que
o deslocamento desejado da mesa. 2) Deseja-se
um avano transversal da mesa de 3,5 mm.
Gira-se a manivela at que a referncia coin-
cida com o trao "35", porque: 35 divises X
0,l mm = 3,5 mm.

Nas plainas norte-americanas e inglsas

(graduaes em polegadas), pode-se encontrar,
por exemplo, o anel graduado com 200 divi-
ses (fig. 7) e o parafuso do movimento trans-
versal com 5 fios por 1". O avano lateral
correspondente a uma diviso do anel gra-
duado ser ento:

1/ 5
1/5 polegada ----
200 divises - 200 - 5
x

Fig. 7

I
158 MEC
I
- 1965 - 15.000
 RECOMENDAES SOBRE O TRABALHO NA
AJUSTADOR I ' PLAINA LIMADORA
1) Conserve a plaina limpa e bem lubrifi-
cada.
2) Empregue a chave ou a manivela ade-
quada. Quando no estiver em uso, guar-
de-a em lugar prprio.
3) A mandbula de morsa defeituosa, arra-
nhada ou amassada prejudicial. O me-
cnico verdadeiro cuidadoso. Na fixa-
o de material grosseiro (em barras, pe-
as fundidas ou forjadas) use lato, cobre
ou papelo para proteger as mandbulas.
4) Os calos de fixao e aprto devem ser
mantidos limpos, sem rebarbas, sem em-
penos, com faces paralelas e esquadreja-
das. Examine-os antes de us-los. Esteja
certo de que, pelo menos, se acham lim-
pos e sem rebarbas. No martele com
uma pea grosseira ou spera sobre um
calo de fixao.
IEC - 1965 - 15.000
FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA 3411
5) Assegure-se de que no h cavacos nas
superfcies de assentamento ou de fixao
da morsa, dos calos e da pea.
6) Remova cuidadosamente as rebarbas re-
sultantes de aplainamento anterior, a fim
de evitar defeitos no assentamento e na
fixao da pea.
7) Escolha a ferramenta apropriada, esmeri-
lhando-a e afiando-a na pedra. O profis-
sional frequentemente julgado pelas
ferramentas que usa.
8) Para assentar a pea, empregue um ma-
cte de material macio (metal). Nunca
use uma chave da plaina.
9) No martele a pea enrgicamente com
o macte. Bata-o levemente na pea, o
bastante para conseguir o assentamento
desta.
I
171
&
I FBLHA DE
RECOMENDA6ES SOBRE O TRABALHO NA
AJUSTADOR PLAINA LIMADORA TECNOLGICA
3412
r

10) No d novo aprto na morsa, depois de
assentada a pea. Se o fizer, poder resul-
tar provvelmente um ligeiro levanta-
mento da mesma em relao ao seu
assento.
11) Para determinar rigoroso assentamento
da pea, use tiras de papel de sda, como
"calibradores de espessura", entre os cal-
os e a prpria pea.
12) No aperte enrgicamente uma pea del-
gada entre as mandbulas da morsa. Se o
fizer, poder acontecer que ela se deforme
e fique empenada, mesmo depois de
afrouxado o aprto.
13) Antes de fixar novamente a morsa, que
tenha sido retirada da mesa, certifique-se
de que esto limpas e sem mossas ou re-
barbas as superfcies da mesa e da face
inferior da base da morsa.
14) Para ajustar a ponta da ferramenta de
corte a uma superfcie j acabada ou
face de um bloco padro, proceda assim:
a) verifique se o porta-ferramenta est
firme e na posio adequada;
b) coloque uma tira de papel de sda
sobre a superfcie e embaixo da ferra-
menta;
c) mova a manivela do carro porta-ferra-
menta, baixando a ferramenta at que
sua ponta toque de leve o papel.
15) Ao fixar uma pea de forma complexa
ou irregular, verifique se o porta-ferra-
inenta e, tambm, a parte inferior do
cabeote passaro livremente pela pea
em todo o comprimento do golpe e, tam-
bm, em toda a largura do corte.
16) Certifique-se sempre de que o porta-fer-
ramenta est adequadamente colocado e
de que trabalhar livremente. Qualquer
descuido pode causar a inutilizao da
pea-
17) Para inclinar a base do porta-ferramenta,
nunca use o martelo. Se o fizer, podem
resultar mossas que provivelmente con-
correro para emperrar o bloco porta-
ferramenta.
18) Mantenha boa conservao para todos os
acessrios da plaina.

(RECOMENDACbES TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION",

DE HENRY D. BORGHARDT E AARON AXELROD - EDIT. MAC. GRAW-HILL BOOK)
 VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO FdLHA DE
AJUSTADOR DE CORTE NA PLAINA LIMADORA
INFORMAAO
TECNOLGICA
351 1

VELOCIDADE DE CORTE

A velocidade de corte V da ferramenta material da ferramenta de corte. As experin-

da plaina um VALOR PRTICO, que se expri-
me em METROS POR MINUTO e que resulta de
experincias cientficas. Varia com a nature-
za do material a cortar e com qualidade do
I
cias, no sentido de determinar os valores ade-
quados da velocidade de corte em diferentes
casos, visam a conseguir economia e melhor
tcnica de usinagem.

VELOCIDADES DE CORTE NA PLAINA (em metros por minuto)

MATERIAL A APLAINAR

Ferro fundido duro

COM FERRAMENTA
DE AO CARBONO
COM FERRAMENTA
DE AO RAPIDO
I
Ferro fundido mdio
Ferro fundido macio
Ao baixo teor de 40 a 60 kg/mm2
Ao duro de 80 a 90 kg/mm2
Ao fundido
Ao para ferramentas
Bronze duro
Bronze macio
Lato e alumnio

RELAAO ENTRE A VELOCIDADE DE CORTE E O

NUMERO DE GOLPES

Sendo V a velocidade de corte em me- ou seja, 2 C milmetros. Para se ter o percurso

tros por minuto, N o nmero de golpes por correspondente a cada golpe, em METROS, bas-
minuto e C o curso, em milmetros, da ferra- ta dividir 2 C mm por 1 000:
menta da plaina, a frmula da velocidade
assim se apresenta: 2C
000 metros.

No fim de 1 MINUTO, tempo durante o

Realmente, por definio da mecnica, qual o cabeote da plaina d N golpes, tem-se
a velocidade o percurso realizado por um a velocidade de corte
mvel na unidade de tempo. No presente caso,
a velocidade o curso da ferramenta, em ME- v=---12O00
C
XN metros,
TROS,durante o tempo de 1 MINUTO. Ora, em
cada golpe, a ponta da ferramenta percorre C
milmetros na ida e C milmetros no retorno, pois sse o percurso na unidade de tempo.

O PROBLEMA PRATICO DO CORTE NA PLAINA

A prtica aconselha velocidade da plai- indicada para o material da pea a aplainar e

na adequada a cada tarefa. Consiste ento o para o ao da ferramenta de corte. Da ltima
problema em determinar o valor de N mais frmula se tira o valor de N:
aproximado de uma das velocidade (golpes por
minuto) da plaina, tendo em conta que se 1000 V
N=
deve adotar a velocidade de corte que seja a 2C '

I
MEC - 1965 - 15.000 173
I
 VELOCIDADE DE CORTE, AVANO E TEMPO FBLHA DE
". '1 * .AJUSTADOR INFoRMAFAo 35,2
DE CORTE NA PLAINA LIMADORA TECNOL6GICA
I

Obtido o valor de N pelo clculo desta

frmula, basta compar-lo com a escala de ve-
locidades da caixa de mudana (nmero de
golpes por minuto), para se adotar a veloci-
dade conveniente ao trabalho. Desloca-se en-
to a alavanca de mudana para a posio do
nmero de golpes LOGO ABAIXO DO CALCU-
LADO OU do nmero igual ao calculado, se,
por coincidncia, existir na gama de veloci-
dades.
Exemplo - Deseja-se aplainar uma me-
dida de 250 mm (1 = 250 mm) em uma pea
de ferro fundido de dureza mdia (V = 14 me-
troslmin). Calcular o nmero de golpes a ado- Fig. I
tar se a gama de velocidades da plaina : 8
- 11 - i 7 - 23 - 35 - 50 - 74*- 102 gol- 1000x14 14.000
pes/min. N = 2 X 270 - 540 = 26 golpes/min

I Tem-se (fig. 1)
C = 250 mm
(com folgas) e
+ 20 min = 270 mm
aproximadamente.
Usa-se ento a velocidade imediatamen-
te inferior da gama da plaina, isto , 23 'gol-
pes/minuts.
I

AVANO E TEMPO DE EXECUO DO CORTE NA PLAINA

Alm dos elementos velocidade e curso,
j considerados, intervm, nos problemas de
clculo de aplainamento, o avano a, ou seja, a
alimentao ao corte que a pea oferece ifer-
ramenta, numa profundidade P ou passe, ao
ser dado cada golpe.
Aplicao ao clculo do tempo de corte
- Calcular o tempo de execuo de uma pas-
sada completa de profundidade p (passe do
anel graduado do porta-ferramenta) na pea
da figura, sendo V = 14 m/min, L (largu-
ra) = 40 mm, 1 (comprimento) = 250 mm e
a = 0,2 mm (avano por golpe). Velocidades
da plaina:

8 - 11 - 17 - 23 - 35 - 50 - 74 - 102 golpes por minuto.

I
40 mm 1000 V 14.000 14.000
Tem-se t =
0,2 mm X N
e N=
2C 2 +
(250 20)- 540 = 26 golpes/minuto.

Adota-se a velocidade logo abaixo de N, isto , 23 golpes/minuto.

Resulta ento:

40 mm --- 40
4,6 - 8 minutos e 7 dcimos aproximadamente.
t=
0,2 mm X 23-

I
174 MEC - 1965 - 15.000
 TORNEIRO
MECNICO I T 6 R N O MECNICO HORIZONTAL
(NOMENCLATURA E CARACTERISTICAS) I
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA

O Tbrno mecnico horizontal e uma rota~o,por meio de uma ferramenta de corte

mquina que executa trabalhos de tornea- que se desloca continuamente, com sua aresta
mento destinados a remover material da cortante pressionada contra a superfcie da
superfcie de urna pea em movimento de = pea.

Fig. I - Torno mecnico horizontal. Vista de fvente.

Fig. 2 Fig. 3
Tdrno mecnico horizontal com t~ansmisso T r n o mecnico horizon-
externa. Vista lateral. , tal com transmisso inter-
na. Vista lateral.

NOMENCLATURA

As figs. I e 2 representam um trno torno, no qual o motor e a transmisso se

mecnico harizontal do tipo clssico, com acham na caixa do p, no havendo assim
mator eltrico e transmisso dispostos exter- polias ou .partes mveis salientes, que cons-
namente. tituem perigo para o operador.
A fig. 3 mostra a vista lateral de outro
 TORNEIRO TORNO MECNICO HORIZONTAL F6LHA DE
INFORMAAO
MECNICO (NOMENCLATURA E CARACTERSTICAS) TECNOL6GICA
1-2

Os tornos modernos tendem a se tor- pondente (fig. 4). ,Apresentam um aspecto

nar cada vez mais blindados, com a quase compacto de linhas simples e de arestas mais
totalidade do mecanismo alojada no interior acentuadas.
das estruturas do cabeote fixo e do p corres-

' I

Vista de frente Vista lateral

Fig. 4 - T r n o mecnico horizontal

CARACTERSTICAS DO TORNO HORIZONTAL

So consideradas caractersticas mais importantes as seguintes:

1) Distncia mxima entrepontas (D, na fig. 4).
2) Altura das pontas em relao ao barramento (A, na fig. 4).
3) Altura da ponta em rela~oao fundo da cava.
4) Altura da ponta em relao mesa do carro.
5) Dimetro do furo da rvore.
6) Passo do fuso roscado ou nmero de fios por 1" do mesmo
7) Nmero de avanos automticos do carro.
8) Roscas de passos em milmetros (caixa Norton).
9) Roscas de passos em polegadas (caixa Norton).
10) Roscas mdulo e diametral Pitch (caixa Norton).
11) Nmero de- velocidades da rvore.
12) Potncia do motor em HP.

QUESTIONARIO

1) No aspecto externo, em que diferem os tornos modernos dos -antigos? Qual a vanta-
gem principal, quanto ao novo aspecto externo?
2) Diga as caractersticas principais de um torno mecnico horizontal.
3) Em que consiste a operao de tornear?

i
34 MEC - 1965 - 15.000
 TORNEIRO TORNO MECNICO HORIZONTAL F6LHA DE

MECNICO ' (FUNCIONAMENTO)

INFORMAO
TECNOLGICA
10.3

Sendo o trno a mquina na qual se 2) Fazer deslocar a Ferramenta, enquanto

remove material da superfcie de uma pea
em rotao, por meio de uma ferramenta de
corte, que se desloca continuamente, os seus
tm que permitir, ao
tempo, dois movimentos principais:
1) Fazer girar a Pea, que est suportada e
prsa por meios o movi-
mento de corte (Mc).
ataca a superfcie da pea. o movimento
de avano (Ma).
Para isso, so necessrias diferentes ve-
locidades; conforme a espcie de material a
tornear, a qualidade da ferramenta de corte
e a natureza do trabalho a executar. H, tam-
bm, com frequncia, a necessidade de in-
verter o sentido das rotaes, a fim de que
sejam possveis certas operaes no torno.

Z da Olowsnca

ESQUEMA DO MECANISMO DE FUNCIONAMENTO

DO TORNO

Para fazer sses dois movimentos, pos-
sui o torno robustas estruturas de "ferro"
(barramento, ps, cabeotes e carro) que su-
portam o conjunto de rgos e de mecanismos
destinados s seguintes funes:
1) prender ou suportar a pea a tornear:
2) fixar a ferramenta de corte;
*
I
MEC - 1965 - 15.000
3) transmjtir os movimentos, a partir do mo-
tor eltrico;
4) modificar os movimentos ou as velocida-
des;
5) comandar as modificaes dos movimentos
ou das velocidades.
A figura apresenta um esquema geral
dos rgos e mecanismos do torno.
155
 J

.TORNEIR6 TORNO MECNICO HORIZONTAL FBLHA DE

' MECNICO (FUNCIONAMENTO)
INFORMAAO
TECNOL6GICA
10.4
C I

I FUNES DOS 6RGOS E MECANISMOS DO TORNO

I
I Acompanhando as indicaes das le-
tras, na figura, podem-se distinguir:
'

A - transmisso da rotao do motor el-

trico polia inferior de velocidades;
B - transmisso da rotao rvore ou ao
eixo principal do torno, entre polias
que permitem mudana de velocidades;
C - mecanismo de reduo da velocidade
da rvore, permitindo obter um n-
mero duplo de velocidades nesse eixo
principal (da dizer-se que o "trno
est dobrado" quando se engrena ste
mecanismo);
D - mecanismo de inverso da marcha do
carro do trno;
E - mecanismo de ligao (engrenagens da
grade);
F - mecanismo de variao rpida das ve-
locidades de rotao do fuso ou da
vara, determinando a variao da ve-
locidade de deslocamento do carro e,
portanto, da ferramenta. Este mecanis-
mo constitui a chamada caixa de cm-
bio ou caixa Norton;
G - mecanismo de movimento manual do
carro;
H1 - mecanismo de movimento automtico
de avano do carro transversal do tr-
no, estando o carro longitudinal pa-
rado;
H2 - mecanismo de movimento automtico
de avano longitudinal do carro;
I - mecanismo de movimento automtico
de avano longitudinal do carro, usado
mais para abrir roscas;
- mecanismo de movimento manual da
J
espera.

QUESTIONARIO

1) Quais so os dois movimentos principais do trno?

2) Por que se usam diferentes velocidades da pea e da ferramenta?
3) Quais so as funes gerais dos rgos e mecanismos do torno?

156 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIRO
MECANICO I AVENTAL, CARRO E ESPERA DO TORNO
AVENTAL DO TORNO
Fig. 1
umacaixa de ferro fundido, adaptada
na parte anterior do carro longitudinal. Con-
tm o mecanismo de movimento longitudinal
do carro ao longo do barramento do torno,
assim como o mecanismo de movimento auto-
mtico transversal do carro transversal. A
fig. 1 indica todos os mecanismos do avental.
1) MOVIMENTO MANUAL DO CARRO - Estando
o pinho P1 desligado (alavanca AZ), gi-
ra-se o volante V. A rotao do pinho
P2 faz girar R1 e o pinho P3, que, engre-
nado na cremalheira, produz o desloca-
mento longitudinal do carro.
2) AVANO AUTOMATICO DO CARRO ATRAVS
DO FUSO (para abertura de roscas) - Mo-
ve-se a alavanca Al. Os pinos das metades
da porca aberta movem-se nos rasgos do
disco D e fecham a porca, engrenando-a
com o fuso. A rotao do fuso determina
o avano longitudinal do carro.
~4cr 101.9 IC nnn
I FBLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA I 10.5
3) AVANO AUTOMATICO DO CARRO TRANSVER-
SAL DA VARA - Estando a porca aberta, mo-
ve-se a alavanca A2, para a posio que
produz o acoplamento das luvas LI. A ro-
tao da vara determina as rotaes de R2,
R3, P (parafuso semfim), R4 (roda heli-
coidal), P1, R1 e P3. Estando P3 engre-
nado na cremalheira, o carro se move ao
longo do barramento.
4) AVANO AUTOMTICO TRANSVERSAL DA ES-
PERA INFERIOR - Estando a porca aberta,
move-se a alavanca A2 para a posio que,
desligando as luvas L1, acopla ao mesmo
tempo as luvas L2. A rotao do fuso no
se transmite ao pinho P1, por estar des-
ligado e, assim, o carro do torno no se
move. Atravs, porm, de R2, R3, P e R4,
a rotao se transmite a R5 que engrena
com o pinho P4, montado no topo do
parafuso de deslocamento transversal da
espera inferior.
1 i:
 TORNEIR0 - F ~ L H ADE
MECANICO
AVENTAL,'CARRO E ESPERA DO TORNO INFORMAO
TECNOLGICA
10.6

CARRO DO TORNO

uma forte pea de ferro fundido, ten-

do ranhuras trapezoidais na parte inferior, que
se adaptam em guias prismticas do barra-
mento do torno, para facilitarem o seu desli-
zamento longitudinal (figs. 2 e 3). As duas
guias prismticas externas (fig. 3) so as que
servem de apoio ao carro. A guia prismtica
interna e o ressalto achatado servem para o
deslocamento do cabeote mvel. Todas essas
guias so rigorosamente retificadas, para que
o movimento da ponta da ferramenta se faa
sempre paralelamente ao alinhamento da pon-
ta e da contraponta.

I Na parte inferior do carro est o para-

fuso de movimento que se conjuga a uma por-
ca, determinando o deslocamento transversal
Fig. 2

do mesmo. este deslocamento se faz manual-

mente, pelo volante, ou automticamente,
atravs do mecanismo do avental, conforme
foi explicado (fig. l), sendo guiado pelo en-
caixe em rabo de andorinha existente na par-
te inferior. Um anel graduado, no eixo do
volante, permite deslocamentos micromtri-
cos do carro transversal. I I
Fig. 3

A ESPERA

o rgo que serve de base ao porta-
ferramentas. O deslocamento da espera se faz
girando o volante, que move um parafuso
conjugado a uma porca existente na mesma.
Um anel graduado, no eixo do volante, faci-
lita a execuo manual de avanos microm-
tricos da ferramenta de corte. A base da es-
pera apresenta uma base cilndrica, com uma
graduao angular, para mostrar qualquer in-
clinao da direo de avano da ferramenta
em relao ao eixo da pea que est sendo tor-
neada.
O porta-ferramenta o rgo superior
que suporta e prende a ferramenta de corte,
mediante parafusos de aprto.

QUESTIONARIO

1) Mediante os esquemas da fig. 1, explique os diversos movimentos

do carro do torno.
2) Para que servem as guias prismticas?
I 3) Quais so as funes do carro transversal e da espera?

1521 MFC - 10Xri - I ri nr

 TORNEIR0 MECANISMO DE INVERSO DO AVANO DO FOLHA DE
INFORMACAO 12.3
MECNICO CARRO DO T O R N O - MECANISMO DA GRADE TECNOLGICA
C

MECANISMO DE INVERSO DO MOVIMENTO DO CARRO

(INVERSOR DE AVANO)

O mecanismo de rotao, transmitido meio da roda R1 (fig. 2). Esta roda R1 ,

atravs de eixos, rodas dentadas, vara ou fuso, ento, o como de todo o mecanismo de des-
para produzir o deslocamento do carro longi- locamento automtico da ferramenta de corte.
tudinal derivado da rvore do trilo por

A transmisso do movimento
se faz, logo no incio, atravs do
mecanismo inversor da rotao (figs.
1, 3 e 4). O exame destas figuras
esclarece o funcionamento do dis-
positivo. A alavanca exterior mano-
bra uma pea P, que se desloca em
torno do eixo do inversor e leva o
conjunto das rodas R2 e K3 a uma
das posi~esseguintes:
Pos~jo1 - R3 engrena coin
RI. Em virtude de R2, a rotao
de R4 terti sentido contrrio ao de
R1 (fig. 1). P'ig. 1 - Marcha i~zuertidn. I'ig. 2 - Esquema da derivao
d e marcha.
Posrjo 2 - R2 e R3 no en-
grenam com R1. O sistema esti em
<'
ponto morto". No transmite, pois,
rotao ao eixo do inversor, que co-
manda o mecanismo de avano do
carro (fig. 4).
Pos~jo3 - R2 engrena com
R1. Como K3 fica desengatada, o
conjunto funciona apenas com :i
engrenagens e, em conseqncia,
R1 e R4 giram no mesmo sentido
(fig. 3).
Como R1 e R4 tm o inesmo
dirtietro, o eixo do inversor gira
mesma velocidade da rvore do
torno. As rodas R2 e R3 so sim-
ples transmissoras da rotao, no
alterando a velocidade de rotao F;~3
. - Mai.chu d i r e t i F'ig. 3 - Avano desligado
entre a rvore do trno e o eixo do
inversnr '

MEC.4NTSMO DA G U D E

As engrenagens da grade formam um e o fuso, nos tornos que no possuem caixa

dispositivo de ligao entre o eiso I do in- Norton. A grade uma peca de ferro fundido
versor de avanco e o eixo condutor A da articulada em torno do eiko A, podendo ser
caixa Norton (figs. 5 e 6), ou entre o inversor
 TORNEIR0 MECANISMO DE INVERSA0 DO AVANO DO FBLHA DE
MECNICO CARRO DO TORNO - MECANISMO DA GRADE
INFORMAO
TECNOL~GICA
12.4
I I

fixada, devido ao rasgo F e

pela porca P, em diferentes
posies. O seu rasgo longitu-
dinal E serve para a montagem
de UMA OU MAIS engrenagens
intermedirias, por meio de
parafusos com buchas e por-
cas.
Este dispositivo permite
a montagem de variadas com-
binaes de engrenagens.
CASODE SIMPLES TRANS-
MISSO SEM ALTERAR A VELOCI-
DADE - Basta montar no eixo
I do inversor e no eixo A da
'caixa Norton (ou no fuso, se
no houver caixa Norton) duas
rodas R5 e R8 com o MESMO
NMERO DE DENTES. Ento R8,
R5, R4 e a rvore tm a mes-
ma velocidade de rotao. Fig. 5 Fig. 6

CASODE ALTERAJO DA VELOCIDADE DE

ROTAO - Basta que as rodas, que substi-
turem R5 e R8, tenham nmeros de dentes
diferentes, para se dar mudana de rotao.
Por exemplo: roda de 60 dentes na posio
R5 e roda de 120 dentes na posio R8. Re-
I sultado: o eixo A ter metade da rotao do
eixo I. As rodas intermedirias no alteram
I a rotao.
Outro meio de modificar a rotao
consiste em montar na grade, em um mesmo
eixo, duas rodas de nmeros de dentes dife-
rentes (fig. 7). Mesmo que as rodas extremas
R5 e R8 tenham o mesmo nmero de dentes,
h mudana de rotao. Tomemos o exemplo
da fig. 7. Segundo a regra, a reduo se obtm
dividindo o produto dos nmeros de dentes
das rodas condutoras pelo produto dos das
I conduzidas:

I , Reduo =
40 X 30 30
60 x 4 0 6 0 = 2
1

QUESTIONARIQ

1) Para que serve o inversor de avanos?

2) Para que serve o mecanismo da grade?
3) Em que caso se d a transmisso sem alterao da velocidade de rotao?
4) Em que caso se d a transmisso com alterao de rotao?
 TORNEIRO
. .---. I RFCOMENDACBES SBRRE O USO DO T ~ O
I Tratando-se de mquina de grande pre-
ciso, de mecanismo complexo, de constante
emprgo na oficina e de custo elevado, todos
os cuidados devem ser adotados pelo opera-
dor a fim de manter o torno sempre em or-
dem e bem conservado, assim como para us-
10, convenientemente, conforme as tcnicas de
trabalho mais adequadas e as indispensveis
'normas de segurana.
Algumas regras gerais, consagradas pela
prtica, so dadas em seguida, -para orienta-
o dos principiantes.
1) Aprenda bem as funes dos seus diver-
Isos rgos.
2) Mantenha-o convenientemente lubrifica-
do.
3) Conserve-o limpo e em ordem. A mqui-
na suja no adequada a um trabalho.
4) Compreenda e planifique completamente
a tarefa, antes de inici-la.
5) Observe se o trno est bem equipado e,
em seguida, trabalhe com prudncia, e
de modo ordenado.
6) Conserve afiadas as ferramentas de cor-
te. As ferramentas embotadas ou "cegas"
atrasam a produo, do mau acabamen-
to e impem ao trno um injustificado
ou desnecessrio esforo.
7) Execute um corte que possa ser bem su-
portado pela mquina, pela pea e pela
ferramenta de corte. Vrias sucesses de
cortes leves desperdiam tempo, obrigan-
do o operador a trabalho desnecessrio.
8) Tome intersse pelo seu trabalho. Utilize
a mquina como se estivesse trabalhando
I para si prprio,
9) Afie, na pedra com leo, os gumes das
ferramentas de corte, depois que tenham
sido esmerilhados, o que aumenta a du-
rao dos mesmos.
10) Aprenda a ter responsabilidade. Isso um
requisito indispensvel para que uma pes-
soa possa trabalhar.
MEC - 1965 - 15.000
1 1.7
11) Concentre-se em seu trabalho. Uma falha
de ateno
-
pode
- causar srio acidente.
12) Nunca deixe a chave de aprto encaixada
na placa de castanhas.
13) No tome desordenadamente as medidas
da pea. Os detalhes dos desenhos ou dos
esboos so dimensionados visando a fins
determinados. Execute-os dentro dos li-
mites especificados.
14) No desperdice tempo trabalhando com
preciso ou cuidado maiores do que os
exigidos pelo desenho ou pelo esboo.
15) No procure justificar-se quando inutili-
zar uma pea. Assuma a responsabilidade,
e procure executar pea melhor da prxi-
ma vez,
16) No manobre qualquer alavanca nem gire
qualquer manpulo do trno, seno de-
pois que,conhea os resultados da mano-
bra.
17) No deixe que os cavacos ou aparas se acu-
mulem em torno da ferramenta de corte.
Quebre-os com um gancho. Melhor ain-.
da , em certos casos, esmerilhar a ferra-
menta, dando-lhe um "quebra-cavaco"
(rebaixo de forma adequada).
18) No trabalhe no torno com camisa de
mangas compridas. Mantenha-as enrola-
das acima do cotovelo.
19) No use palet ou avental folgados, quan-
do trabalhar no torno.
20) No use tambm gravatas longas ou anis.
2 1) No trabalhe no torno e converse ao mes-
mo tempo. Se -voc precisa falar, pare a
mquina.
22) No deixe de usar culos de proteo,
quando tornear peas cujos cavacos sal-
tem.
i
23) No tente verificar um furo, sem antes
proteger-se da ferramenta, a fim de evi-
tar ferimentos no brao ou na mo.
24) Ao limar uma pea no trno, no o faa
arqueando o brao esquerdo sbse a pla-
ca.
25) Nunca coloque a mo ou os dedos em uma
pea ou ferramenta que esteja girando.
 . ..-- -r . h

F6LHA DE
TORNEIRO RECOMENDAES SOBRE O USO DO T O R N O INFORMACO 1.8
MECNICO TECNOLGICA

26) No saia deixando o torno em movimen- No deixe tambm peas ou ferramentas

to. Se ar obrigado a afastar-se da mqui-
na, desligue-a antes.
27) No deixe cair ou chocar-se a placa de cas-
tanhas, a placa lisa ou a placa de arrasto
contra as guias do barramento do torno.
sobre o barramento do torno.
28) No torneie com o carro transversal e a
espera muito salientes em relao cor-
redia da sua base.

IMPORTANTES PRECAUOES ANTES DE 1

TRABALHO NO TORNO

Um hbito que se deve adotar, ao apren-

der o manejo do torno, o de certificar-se de
1) a porca do carro no est engrenada no
fuso; I
que o carro se move livremente ao longo das
guias do barramento, antes de pr a mquina
em rotao.
2) as alavancas de avano no esto ligadas;
3) a trava do carro no est apertada;
I
A primeira medida que o mecnico ex-
perimentado deve tomar, quando vai traba- 4) as guias do barramento esto lubrificadas;
lhar em um torno, mover o carro ao longo
das guias, manualmente, para assegurar-se de
que:
.
5) a pea passar livre pelo carro, quando em
rotaqo. I
-
NOTA: AS recomendaes e precauqes, enunciadas acima foram traduzidas dos livros:

- "Machine Shop Theory and Prac- - "Machine Too1 Operation", de Hen-

tice", de Albert M. Wagener e Har- ry D. Burghardt e Aaron Axebrod
lon R Arthur - Edit. D. Van Nos- - Edit. Mc. Graw Hill Book Co.
trand Co. Inc. Inc.

TORNEIR0 UTILIDADE DO TORNO MECNICO E
MECNICO OPERAGES QUE REALIZA
O torno mecnico mquina-ferramen-
ta de muita utilidade lias oficinas mecnicas,
no smente porque se presta execuo de
grande variedade de trabalhos, mas tambm
porque a sua ferramenta de corte relativa-
mente simples e, na maioria dos casos, pode
ser preparada na prpria oficina.
Determinadas operaes, que normal-
mente se fazem em outras mquinas, tais
como a furadeira, a fiesadora e a retifitadora,
tambm se podem executar no torno, com
adaptaes relativamente simples.
O torno uma verdadeira mquina
universal, porque pode substituir, at certo
ponto, outras mquinas-ferramentas.
Os tornos mecnicos podem ser classi-
ficados nos seguintes tipos:
1) Tornos horizontais, de rvore horizontal e
barramento horizontal.
2 ) Tornos verticais, com rvore vertical.
3) Tornos-revlver, no qual vrias ferramen-
tas, montadas em porta-ferramentas ade-
quado, atacam a Pea sucessivamente, em
operaes diversas, pelo acionamento de
certos comandos rpidos. So tornos para
trabalhos em srie, de grande produo.
4) Tornos copiadores - So os que produzem
uin movimento combinado, obrigando a
ferramenta a cortar. um perfil na p e ~ a ,
que acompanha, por meio de uma guia,
um outro semelhante tomado como mo-
dlo.
FLHA DE
INFORMAO
TECNOLQGICA
1.9
5) '1 ornos de plat, em geral de eixo hori-
zontal. Servem para tornear peas curtas,
mas de grandes dimetros, como aros de
rodas de locomotivas e vages.
6) Tornos automticos e semi-automticos,
que possuem mudana automtica de ali-
mentao e emprgo automtico, em uma
ordem determinada, das ferramentas ne-
cessrias a cada operao. Nos tornos dste
tipo, que servem para a grande produo
seriada, o material das peas a tornear
tem movimentos de rotao e avano de
alimentao.
De um modo geral, so comuns a todos
os tipos de tornos, com as variaes de dis-
positivos ou dimenses exigidas em cada caso,
'
os seguintes mecanismos e partes:
1) Partes que suportam ou alojam os dife-
rentes mecanismos (barramento, ps, ca-
beotes, caixas).
2) Mecanismos, que transmitem e transfor-
mam o movimento de rotao da rvore
(polias, engrenagens, redutores).
3) Mecanismos que possibilitam o desloca-
mento da ferramenta ou da pea, em di-
ferentes velocidades (engrenagens, caixa
de cmbio, inversor de marcha, fuso, va-
ra, etc.).
4) Partes de fixao da ferramenta e da pea
a tornear.
5) Comandos dos movimentos e das veloci-
dades.
/ TORNEIRO
MECiNICO
UTILIDADE DE TORNO MECNICO E
OPERAES QUE REALIZA
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA

OPERES QUE O TORNO REALIZA

A feramenta de corte, conforme a sua posio ou a sua forma, pode ataczr a pea
externa ou internamente.
1) Operaes em que se d deslocamento da ferramenta paralelamente ao eixo de rotao
da pea. Eis alguns exemplos, em operaes externas (figs. 1 a 3).

Desbaste cilindrico Alisamento cili~zdrico Rsca cilindrica

externo. externo. externa.
Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3
2) Operaes em que se d deslocamento da ferramenta perpendicularmente ao eixo de
rotao da pea. Exemplos em ooperaes externas. (figs. 4 a 6).

Faceamento d esquerda. Faceamento direita. Sangramento.

Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6

Torneamento cnico. Torizeamen to de perfil.

Fig. 7 Fig. 8
3) Operaes com deslocamento oblquo em relao ao eixo de rotao da pea (fig. 7).

4) Operaes com deslocamentos combinados, em direes diferentes (fig. 8).

Torneamento cilindrico Faceamento interno. Torneamento cdnico Torneamento

I interno. Fig. 10 interno. de perfil
Fig. 9 Fig. 11 int~rno.
Fig. 12
Qualquer dos quatro tipos gerais de operaes citados pode ser tambm executado
internamente, em furos. Exemplos (figs. 9 a 12).
QUESTIONARIO
1) Por que o torno mecnico uma das mquinas-ferramentas de
maior utilidade?
2) Cite os mecanismos e partes que, em geral, so comuns a todos os
tipos de tornos.
3) Indique e caracterize seis tipos de tornos mecnicos.
4) Cite os nomes de diversas operaes externas e internas que o
torno realiza indicando os deslocamentos da pea e da ferramenta.
I
42 MEC
I
- 1965 - 15.000 I
1
I
FLHA DE

i
i
TORNEIRO FIXAO DA FERRAMENTA DE CORTE
(NORMAS GERAIS)
INFORMACO 1.1 1
MECN ICO TECNOLGICA

A fixao da ferramenta de corte no importncia, pois influem no rendimento e

porta-ferramenta do torno e sua posio cor- na qualidade do trabalho, assim como na du-
reta em relao pea a tornear so de grande rao do corte da prpria ferramenta.

PQSIO DA FERRAMENTA EM RELAO A PEGA

A ponta da ferramenta deve ficar trabalho se torna defeituoso. Oferece, tam-

Altura do Eixo Geomtrico (ou do centro)
da Pea (fig. 1). Ento, os ngulos f (formado
na frente), c (ngulo da cunha ou do gume
da ferramenta) e s (formado na parte supe-
rior), nas ferramentas bem afiadas, tero .os
valres capazes de produzirem bom rendi-
mento para o corte.
bm, o perigo da ferramenta "enterrar-se" no
material, quebrando-se ou arrancando a pea.
Admite-se que, em operao de corte
pesado (grandes cavacos), a ponta da ferra-
menta fique ligeiramente acima do centro
(crca de 1/40 do dimetro da peya, at um

Fig. 1 Fig. 2

Para se obter a altura desejada, em mximo de 2 mm), para que no se d flexo

cada fixao de ferramenta, usual o em- da ferramenta e presso exagerada sobre o
prgo de um ou mais calos de ao, entre a carro do torno.
parte inferior da ferramenta e a base do Quanto ao ngulo do eixo longitudinal
porta-ferramenta (fig. 2). da ferramenta com o eixo longitudinal da
Se a ponta da ferramenta fica abaixo pea, o valor varivel, conforme o tipo de
do centro da peqa, a aresta cortante tem maior trabalho. Por exemplo, reto (900) na operao
penetrao, a ferramenta fica forada, o metal de desbastar (fig. 3) e pouco inferior a 90
arrancado, os cavacos tm sada difcil e o na operao de facear (fig. 4).

Fig.. 4

AEC - 1965 - 15.000

I TORNEIRO
MECANICO I FIXAO DA FERKAMENTA DE CORTE
(NORMAS GERAIS) I F6LHA DE
INFORYAAO
TECNOLGICA
1 1
1-12

TIPOS DE PORTA-FERRAMENTA

So usuais os indicados nas figs. 5, 6 e 7: o de poste (fig. 5), o de placa ajustvel

(fig. 6) e a trre quadrada (fig. 7).

Fig. 5
R Fig. 6

Os dois prirneiros se prestam A fixao ltimo, mais reforado, serve para trabalhos
da ferramenta de corte em trabalhos leves. O pesados, nos quais grande o esforo de corte.

Para que a ferramenta conserve bem tato superior no porta-ferramenta (figs. 9

seu corte, prodiiza trabalho de bom acaba-
rnento e no trepide, deve ser ri'gida, isto ,
no deve flexionar, por pouco que seja, em
virtude da presso de corte.
e 10). No exemplo da fig. 9, a placa de
aprto deve estar bem nivelada, para que
se d completo contato entre sua face in-
ferior e a face superior da ferramenta de
corte.

Fig. 8 Fig. 9

Para que urna ferramenta de corte fi-

que rgida, so necessrios:
1) ter seo proporcional ao esforo de corte.
Se ste fr grande, usa-se ferramenta ro-
busta. Se fr pequeno, no h inconve-
niente no uso de uma seo estreita;
2) ter o mnimo possvel de salincia em re-
lao ao porta-ferramenta (figs. 8 e 10), isto
, o balano b deve ser o menor possvel;
3) ser enrgicamente apertada, com as maio- Fig. 10
res superfcies possveis de apoio e de con-

44 MEC - 1965 - 15.000

 USO DA PLACA UNIVERSAL DE FOLHA DE I
TBRNEIRO INFORMACO 2.1 i
~v~ECNICO TRS CASTANHAS TECNOLGICA

A placa universal de trs castanhas 3) exige cuidados na lubrificao. A ranhura

muito usada na oficina mecnica, pois permite
centragem rpida da pea; apresenta, entre-
tanto, os seguintes inconvenientes:
1) no serve para a fixao e centragem de
peas de qualquer forma, mas smente
I
para peas cilndricas ou hexagonais;
2) depois de certo tempo de uso, devido ao
desgaste no seu complicado mecanismo,
no oferece centragem precisa;
no deve ser lubrificada, para evitar que
os cavacos e suieiras a ela adiram, influin-
do -na preciso da centragem ou daniflca-
cando a placa.
I
Quando necessrio muita preciso na
centragem de uma pea na placa, no convm
usar a placa universal, mas a placa de casta-
nhas que se movem independentemente umas
das outras.

MONTAGEM DA PLACA UNIVERSAL

NA ARVORE DO TORNO

I Cuidados a tomar:
1) Coloque a placa sobre um calo de madeira apropriado, no barramento do torno,
como mostra a fig. 1.

Fig. /

2) Limpe e lubrifique cuidadosamente a rs- 4) Ajuste a placa contra o topo da rvore,

ca da rvore e a face do flange. Qualquer
sujeira ou rebarba nessa face pode tornar
defeituosa a centragem da pea.
3) Limpe a rosca da placa com grampo pr-
prio (fig. 2).
com a mo direita, e, com a esquerda, gire
lentamente o trno, at que o encosto da
placa fique apertado na face do flange.
Nunca se deve montar a placa com o torno
em movimento.

DESMONTAGEM DA PLACA UNIVERSAL DA ARVORE

I 1) Ligue as engrenagens de reduo da mar-

cha do torno.
2) Coloque um calo de madeira entre uma
da fig. 1, que impedir qualquer choque
da placa contra as guias do barramento.
I
das castanhas e ~ a sguias posteriores do
barramento (fig. 3).
-
3) Gire manualmente a rvore no sentido in-
dicado pela seta (fig. 3), para afrouxar o
aprto.
4) Desatarraxe a placa mo, colocando an-
tes sobre o barramento a pea de madeira Fig. 3

IMEC - 1965 - 15.000 I

49
 TORNEIRO
MECNICO
USO DA PLACA IJNIVERSAL DE
TRS CASTANHAS I INFORMACO
TECNOLGICA
DE 1
5) Uma vez desmontada, deite a placa apoia- rior da placa, possam concorrer para eni-
da sobre as castanhas. Conl isso se evita perrar o seu mecanismo.
que os cavacos, por acaso cados no inte-

CUIDADOS COM A PI,XCI$ I_JNIVEKSAL,

1) No prenda na placa peas fundidas em 4) Lubrifique com graxa os pinhes e a coroa

bruto ou barras em bruto, com larninao
defeituosa.
2) No introduza canos no rnanpulo da cha-
ve de manobra com a finalidade de aumen-
tar o brao de alavanca e tornar mais enr-
gico o aprto.
3) Para tornar melhor o aprto da pea,
basta usar a chave de manobra nos trs
encaixes dos pinhes da placa.
dentada da placa. Niio convm lubrificar a
ranhura espiral, a fiin de evitar a adern-
cia de sujeira ou cavacos.
5) De vez em quando, ou se houver alguma
anormalidade no funcionamento da placa,
desmonte-a e limpe cuidadosamente todas
as peas do seu mecanismo.

KECOMENDAIiES SOBRE A FIXAUO D E PEgAS

NA PLACA L7N1VERSAL

1) No caso de peas de grandes dimetros, 3) No fixe peas cnicas na placa, pois no

prenda-as nos ltimos degraus, evitando
que as castanhas fiquem muito
ou seja, com pequeno encaixe nas ranhu-
ras (fig. 4).
2) A parte saliente da pea (figs. 5 e 6) no
dever, em regra geral, ser superior a trs
vzes o dimetro da pea (A 3 d).
h possibilidade de mant-las firmes.
4) A pea bruta, com empenarnento ou irre-
gularidade, no deve ser fixada na placa
universal. Esta s usada para a centragem
de peas bem uniformes.

Fig. 4 Fig. 5

1) Quais so os inconvenientes quanto ao uso da placa universal?

2) Quais as fases da montagem da placa universal na rvore do torno?
3) Quais as fases e os cuidados na desmontagem da placa da rvore?
4 ) Quais os cuidados para conservaco da placa universal?
5) Indique algumas regras relativas i fixaqo na placa universal.

i0 MEC - 1965 - 15.01

 FOLHA DE
TORNEIRO
MECANICO
OS ANIS GRADUADOS DO T O R N O INFORMAAO
TECNOL~GICA
2.3

Para remover certa espessura de mate-

rial, ou seja, "dar um passe", o torneiro ne-
cessita fazer avanar a ferramenta contra a
pea, na medida determinada. A fim de que
o trabalho se execute de modo preciso, a me-
dida da espessura a remover deve ser fixada
e garantida por um mecanismo que, alm de
produzir o avano, permita o exato e cuida-
doso controle dste avano.
O torno mecnico possui mecanismos
que atendem a tais condies:
1.0) no carro transversal, cujo deslocamento
sempre perpendicular ao eixo da pea ou
linha de centros do torno;
2.0) na espera, onde se situa o porta-ferra-
menta, que pode ser inclinada a qual-
quer ngulo, pois sua base rotativa e o carro, fazendo-o avancar ou recuar, confor-
dispe de graduao angular. me o sentido da rotao do parafuso (fig. 1).
Os dois mecanismos possibilitam o O controle dos avanos, em qualquer
avano da ferramenta por meio de um sistema dos carros, se faz por meio de graduaes cir-
parafuso-porca. O parafuso gira entre buchas culares existentes em torno de buchas ou
fixas, pela rotao de um volante ou de ma- anis cilndricos solidrios com os eixos dos
nivela. Com o giro do parafuso, a porca (que parafusos de movimento, e junto aos volantes
prsa base do carro) desloca-se e arrasta ou s manivelas (fig. 1).

OS ANaIS GRADUADOS

Os anis graduados, tambm chamados Nas tarefas de tornearia, principalmen-

colares micromtricos, so os dispositivos cir-
culares, que determinam e controlam as me-
didas de que devem avanqar os carros, mesmo
que os avanos tenham de ser muito peque-
nos.
Sobretudo nos trabalhos de acabamen-
to e de execuo de roscas (nos quais so ne-
cessrios pequenos passes de espessuras pre-
cisas) o emprgo do anel graduado evita difi-
culdades ou erros. O torneiro pode garantir
um determinado avano da ferramenta, gi-
rando o anel graduado de um certo nmero
de divises, a partir de uma referncia fixa.
te na execuo de roscas, os anis graduados
podem servir s seguintes finalidades:
1) Graduar a penetrao da ferramenta, na
operao de roscar.
2) Dar a penetrao ferramenta, para uma
determinada medida.
3) Permitir um ponto de referncia para
acertar novamente a posio de uma fer-
ramenta que tenha sido deslocada durante
a operao.

ANEL GRADUADO PAR-4 PKOFUNDID44DES DE CORTE EM

VALORES MIYTRICOS

Para explicar como se controla a pene- duado tenha 80 divises iguais, conforme a
trao, admitamos que o parafuso do carro figura 2.
tenha o passo p = 4 mm e que o anel gra-

I I
MEC - 1965 - 15.000 51
 TORNEIRO
MEC*NICO I OS ANIS GRADUADOS DO T O R N O
I FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA I 2.4,

Nestas condies, uma volta completa

do anel graduado far com que a porca, e por-
tanto a ferramenta montada no carro, avance
de 4 mm.
Se fr feito o deslocamento de apenas
uma diviso do anel, o avano a ou penetra-
o da ferramenta ter a medida:
4mm 1mm
a=---- - 0,05 mm.
80 - 20
Aplicaes
1) No anel da fig. 2, qual o nmero de divi-
ses a deslocar para se ter uma profundi-
dade de corte na ferramenta de a' = . . . .
= 0,25 mm? Resposta: n = 0,25 t 0,05 =
= 5 divises.
2) Com um parafuso de passo p = 6 mm e
um anel de 60 divises iguais, qual o avan-
o a da ferramenta que corresponder a Fig. 2
1 diviso?
6mm 1 mm
Resposta: a = - 0,1 mm.
-
60 - 1O

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE EM

FRASES -DECIMAIS DA POLEGADA

EXEMPLO - O parafuso tem 8 fios por pole- 11 = 0,015"

RESPOSTA: t 0,001''' = 15 divises
I gada e o anel graduado apresenta 125 divises
iguais. Calcular o avano correspondente a 1 2) Com parafuso de 4 fios Por polegada e
diviso do anel. um anel de 125 divises, calcular a pro-
Uma volta completa do anel graduado fundidade de corte correspondente a l
I

dar o avano de 1/8" ferramenta. Portan- diviso.

to. o deslocamento de aDenas 11125 do anel
determinar o avano o; a profundidade de
I
corte a:

Aplicaes
1) Com o anel e o parafuso do exemplo an-
terior, calcular qual o nmero de divises
adeslocar para se ter Uma profundidade
de corte de a' = 0,015".
Como a penetrao da ferramenta radial,
obtm-se no dimetro uma reduo de duas
vzes a penetra5o dada. ~ ~se a penetra-
~ i ~
odaferramentafrde0,1mm,odimetro
sofre uma reduo de 0,2 mm.

QUESTIONARIO

1) Indique trs finalidades do anel graduado no torno.

2) Explique como funciona o anel graduado e como pode determinar e controlar a pe-
netrao transversal da ferramenta.
3) Com o passo p = 6 mm e 120 divises do anel, calcular o avano ou a profundidade de
corte a.
4) Num anel micromtrico cujas divises correspondem a 0,05, quantas divises preciso
girar para um passe de 0,75 mm de profundidade?

i2 MEC - 1965 - 15.00

 ROTAO POR MINUTO N O TOKNO
TORNEIR0
MECANICO (TARELAS)
O nmero de rotaes da rvore do
torno no pode ser adotado, vontade, arbi-
trariamente9 pelo torneiro. a sua
determinao de alguns fatores, dentre os
quais so de grande importncia a espcie do
material a tornear, a espcie do material da
ferramenta de corte, o dimetro da pea, o
tipo de operao (desbaste, acabamento).
INDICAO DAS ROTAES
O nmero de rotaes sempre con- minuto", isto , o nmero de rotaes no
siderado em relao ao tempo de 1 minuto. A
abreviatura "r.p.m." significa "rotao por
Os tornos mecnicos tm, em geral,
variaes reduzidas de "r.p.m."
Nos tornos antigos, de polias em de-
graus, so comuns as variaes de 8 a 12 rota-
~ e sdiferentes. Exemplo (caso de 9): 44 - 7 1
- 112 - 177 - 280 - 354 - 450 - 560 -
900 r.p.m.
Nos tornos modernos, o cabeote fixo
i
coiltm complicados jogos de engrenagens de
mudanas, que permitem variaes mais am-
plas, como se mostra rios dois exemplos se-
' guintes:
DETERMINAO DAS "r.p.m." ADOTADAS NOS TRABALHOS DE TORNO
Existem trs processos:
1.0) Clculo mediante o emprgo de uma
frmula matemtica, sendo conhecidos o
dimetro da pea e um valor chamado
"velocidade de corte", dado por tabelas.
OBSERVAO:
A velocidade de corte dada em tabelas
j considera o tipo de material a ser torneado,
o da ferramenta e a espcie de trabalho, isto
, se se trata de desbaste ou de acabamento.
2.O) Uso de um grfico, conhecidos tambni
os dois elementos citados.
3.0) Emprgo de tabelas de "r.p.m." em que
diferentes dimetros das peas so consi-
derados em relao a diversos materiais
I
MEC - 1965 - 15.000
F6LHA DE
INFORMAO 3.1
TECNOLGICA
Por exemplo, para tornear material
macio. usa-se maior nmero de rotaces aue
para material duro. Para um mesmokate;ial
a tornear, emprega-se maior nmero de rota-
es quando a ferramenta de ao rpido do
que no .Caso de ser a ferramenta de ao ao
carbono.
tempo de 1 minuto.
1.0) 16 diferentes "r.p.m.": 17 - 23 - 28 -
37 - 45 - 59 - 74 - 98 - 121 - 158
- 200 - 264 - 319 - 420 - 532 - 700
r.p.m.
2.0) 36 diferentes "r.p.m.": 14 - 16 - 19 -
22 - 25 - 28 - 32 - 37 - 42 - 48 - 56
-64-75-85 -98 - 113 - 128 - 146
- 169 - 192 - 222 - 260 - 300 - 340
- 385 - 445 - 500 - 580 - 665 - 765 -
895 - 1025 - 1175 - 1335 - 1530 -
1750 r.p.m.
a tornear, material das ferramentas de
corte e tipos de operao (desbaste, aca-
bamento.).
S ser apresentado aqui o terceiro
caso, o de tabelas.
Em qualquer dos processos, obtido um
determinado nmero de "r.p.m.", adota-se o
igual da gama de velocidades do torno, se
houver. Em geral, porm, no h coincidncia.
DEVEM SER ADOTADAS ENTO AS "r.p.m."
LOGO ABAIXO DAS OBTIDAS pelo clculo ou pe-
los grficos ou tabelas.
A ttulo de exemplo se encontram, no
verso, tabelas resumidas de "rotaes por
minuto" para certos casos.
I TORNEIRO
MECiNICO I R O T A G O POR MINLTTC) N O T O R N O
(TABELAS)
I FLHA DE
iNFOKYACI0
TECNOLGICA
1 1 13.2

Q TABELA DE nr.p .r" PARA DESBASTE COM FEBUMENTA DE ACO AO CARBONO

DIMETBOS
1 WTERIAL A TORNEAR 1 NO
- DE ROTAES POR MINUTO ( r.p.=
-
) I I
Ferro fundido 68 6 0 5 3 48 42 38 35 32 29 27 2 5 2 4 21 1 9
Ao doce 136 119 106 95 8 5 76 6 9 6 4 5 9 55 5 1 48 42 38
Ao eemi-duro 114 99 . 8 8 80 71 6 4 5 8 5 3 49 45 42 40 35 32
Ao duro 68 6 0 53 48 42 3 8 3 5 32 2 9 27 2 5 2 4 21 19
Bronze 182 1 5 9 1 4 1 127 1 1 3 1 0 2 9 3 8 5 78 73 68 64 57 51
Lato e Aluminio 296 259 230 207 184 1 6 6 1 5 0 1 3 8 1 2 7 1 1 8 110 1 0 3 92 83
@ TABELA DE "r.p.mn
-
PARA ACAR =TO COM F W T A

DIMETROS I
UTERIAL A TORNEAR MINUTO (r.p.m )
F e r r o fundido
Ao doce
Ao semi- duro
Ao duro
Bronze .
Lato e Alumnio

1 MATERIAL A TORNEAR 1 NO
- DE MINUTO
F e r r o fundido
Ao doca
Ao semi-duro
Ao duro
Bronze
Lato e A l d n i o
@ TABELA DE "r.p.mn P.ARA ACABAMENTO COM FEWtAMENTA DE AO R&IDO
DIMETROS (m)- 28 32
MATERIAL A TORNEAR -0 DE BOTA~ESPOR M I N ~ o (r.p.a )
F e r r o fundido 205 179 159 143 1 2 7 1 1 5 1 0 4 95 88 82 76 72 6 4 57
Ao doce 241 298 265 239 212 1 9 1 1 7 4 1 5 9 1 4 7 1 3 6 1 2 7 1 1 9 1 0 6 95
Ao eemi-duro 250 219 195 175 1 5 6 1 4 0 1 2 7 1 1 7 1 0 8 100 9 3 8 8 78 7 0
Ao duro 182 159 141 127 1 1 3 1 0 2 9 3 85 78 7 3 6 8 6 4 57 5 1
Bronze 341 298 265 239 212 1 9 1 1 7 4 1 5 9 1 4 7 1 3 6 1 2 7 1 1 9 1 0 6 9 5
Lato e Alumnio b68 497 442 398 354 318 289 2 6 5 2 4 5 227 212 1 9 9 1 7 7 ~ 5 9
EXEMPLOS: 3.0) Obter, nas. tabelas, as r.p.m. para desbas-
tar ferro fundido corn ferramenta de ao
1.0) Obter, nas tabelas, as r.p.m. para desbas- rpido, dimetro da pea 40 mm. Res-
tar ao duro com ferramenta de ao r- posta: 111 r.p.m. (tab. 3).
pido, dimetro da pea 55 tnm. Res-
posta: 69 r.p.m. (Tab. 3). OBSERVA~O:
No caso de dimetros que no constam
2.') Obter, nas tabelas, as r.p.m. para traba- nas tabelas, tomar a ''r.p.m.J', indicada para
lhos de acabamento em lato coni ferra- menor + prximo. Exemplo: para des-
menta de ao ao carbono, dimetro da bastar bronze com ferramenta de ao rpido,
pea 90 mm. Resposta: 106 r.p.m. (tabela dimetro da pea 72 mm, deve-se trabalhar
I
2).
I
com 91 r . ~ . m .
L
I
68 MEC - 1965 - 15.000

TORNEIR0 BROCAS DE CENTRAR
MECNICO
Para se tornear urna pea que deva ser
ap~iadaentre a ponta e a contraponta, ne-
cessrio fazer centros nas faces dos dois topos.
Os centros so furos de forma cnica, aos
quais se adaptam os cones da ponta e da
TIPOS USUAIS DE CENTROS
Fig. I
Fig. 4
O mais comum o. centro simples,
como se v na figura 1 . Compe-se de uma
entrada tronco-cnica de 600. Segue-se um
furo cilndricb. Na parte tronco-cnica se
adapta a ponta ou a contraponta, cujos cones
so de 600. O furo cilndrico permite que fi-
que livre o extremo da ponta ou da contra-
ponta e , ao mesmo tempo, um pequeno
depsito de leo, que serve lubrificao
dessas partes em contato e sujeitas a atrito
devido rotao da pea.
A figura 4 mostra claramente como se
ajusta a ponta do trno no interior do orif-
cio de um centro simples.
Outro tipo o centro protegido indi-
cado na figura 2. Alm das partes cnica e
cilndriica, ste centro possui uma entrada es-
I
- I PALT - I
M F ~ E; nnn
FaLHA DE
INFORMAO 3.3
TECNOLGICA
I
contraponta. Quando se precisa tornear, pren-
dendo a pea na placa e apoiando o outro
extremo na contraponta, tambm se pratica
uin furo de centro, na face dsse outro topo,
para adaptao da contraponta.
careada a 1200. H tambm o centro prote-
gido do tipo da figura 3: em lugar da entrada
escareada a 120, h um pequeno rebaixo
cilndrico. Tanto o escareado a 120, como o
rebaixo, tm a funo de proteger a parte
cnica contra choques que possam produzir
mossas, deformaes ou rebarbas capazes de
prejudicarem o rigor da centragem.
O cone do centro e o cone da ponta
devem ter o mesmo ngulo (600), para per-
mitir a ajustagem exata da ponta ou da con-
traponta. Se assim no acontecer, a pega girar
mal guiada e o torneamento ser iniperfeito.
Deiiiais, a ponta e a contraponta se desgas-
tam mais rpidaniente, se a centragem no
for correta.
 TORNEIR0 F ~ L H ADE
MECNICO
BROCAS DE CENTRAR INFORMAO
TECNOL6GICA
3.4

BROCAS DE CENTRAR

Para a execuso dos centros nas peas,
usam-se brocas especiais, as Brocas de centrar,
cujos tipos mais comuns so indicados a se-
guir: broca de centrar simples (fig. 5) e
broca de centrar com chanfro de proteo
(fig. 6). A primeira , em geral, de ao car-
bono; e a segunda de ao rpido. Devido
sua forma, executam, numa s operao, o
furo cilndrico, o cone e, ainda, o escareado
(fig. 6).
As medidas dos centros devem ser ado-
tadas em proporo com os dimetros das
peas. A tabela abaixo apresenta dados prti-
cos.

.-

Fig. 5 Fig. 6

'DIAMETROS MEDIDAS DAS BROCAS D I ~ E T R O&I-

DAS PEAS (mm) MO DO ESCARE5
d D C C D o (E' (rnrn).
5 a 15 1.5 5 2 4O 4
16 a 20 2 6 3 45 5
21 a 30 2.5 8 3.5 50 6.5
31 a 40 3 10 4 55 7.5
41 a 60 4 12 5 66 10
61 a 100 5 14 6.5 78 12.5
A
Fig. 7

EXECUGO DO CENTRO

No convm executar o centro na fu-

radeira, a no ser que, pela sua forma, a pea
no possa ser fcilmente prsa na placa.
O melhor processo de executar furo de
centro o mostrado na figura 8, utilizando-se
a broca de centrar, montada em mandril fi-
xado no cabeote mvel, e a pea prsa na
placa universal.
Como a broca fraca, deve-se operar
com avano bem lento e com a velocidade da
rvore de acordo com a tabela para brocas.
Se o avano for rpido, resulta a que-
bra da ponta da broca, que fica encravada no
furo j iniciado.

QUESTIONARIO

1) q u e so os centros da pea? Para que servem os centros?

2) Quais so os tipos usuais de centros?
3) Quais s5o os tipos comuns de brocas de centrar?
4) Para que serve o escareado de 1200? E o rebaixo cilndrico?

70 MEC - 1965 - 15.000

 MECNICO
CABEOTE M6VEL DO T O R N O
I FaLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA I 4.8

Para firmar o mangote, aps a regula-

gem da posio desejada da contraponta, atua-
se na trava, dando-lhe pequeno movimento
angular. Resulta o aprto do escavado de duas
buchas cilndricas internas contra o mangote,
que fica assim imobilizado.
Os deslocamentos longitudinais do man-
gote podem ser regulados por um dos dois
meios seguintes:
1) Graduao retilnea na parte superior ou
na lateral (fig. 2). Fig. 2
2) Graduao circular no eixo do volante.
Quando se usa a contraponta (no tor-
neamento externo), conveniente aproximar
bem o cabeote mvel da pea, para que a pro-
jeo do mangote (distncia D na fig. 2) seja
a menor possvel.
Na parte posterior do cabeote, na
unio do corpo com a base (fig. 3), h dois
traos de referncia, para regulagem da posi-
o que coloca a contraponta no alinhamento
da ponta. Nesta posio, os traos coincidem.
Em trabalhos de grande preciso, no
convm confiar apenas nesta coincidncia dos
traos de referncia. H nitodo rigoroso de
verificao do alinhamento da ponta e contra-
ponta, que ser estudado oportunamente.
H tornos em que o cabeote apresenta, 1) Verifique o alinhamento da ponta e con-
na parte posterior, uma graduao de um lado traponta.
e de outro do trao de referncia. Tal gradua- 2) Fixe o cabeote firmemente no barra-
o facilita a regulagem do deslocamento la- mento.
teral da contraponta, em certas operaes de
torneamento cnico. 3) Adote a menor projeo D (fig. 2) poss-
O uso correto do cabeote mvel exige vel, no torneamento externo.
os seguintes cuidados: 4) Trave o mangote, no torneamento externo.

QUESTIONARIO

1) Quais so os cuidados no uso correto do cabeote mvel?

2) Explique o funcionamento do mecanismo interno de deslocamento da contraponta.
3) Quais so as finalidades do cabeote mvel?
4) Como se denominam as partes mais importantes do cabeote mvel?
5) Como se regula o alinhamento da ponta e contraponta, no prprio cabeote mvel?

9n MEC - 1965 - 15.000

 FLHA DE
TORNEIRO PLACA ARRASTADORA E ARRASTADORES INFORMACO 5.1
MECNICO TECNOLGICA

A placa arrastadora e o arrastador so dade transmitir o movimento de rotao da

usados quando se torneia uma pea entre-
pontas, isto , montada entre a ponta e a con-
traponta. A fig. 1 mostra claramente a funo
dstes acessrios.
A placa arrastadora, montada por meio
de rosca na rvore do torno, tem corno finali-
rvore pea suportada entre a ponta e a
contraponta.
O arrastador, firmemente prso pea,
transmite a esta o movimento de rotao da
placa, funcionando como rgo intermedirio.

Piom orrmtodom ou placa dr ormsta

PLACA ARRASTADORA

Fabricada geralmente em ferro fundi-

do, apresenta-se nos trs tipos das figs. 2: 3
e 4.
PLACADE RANHURA (fig. 2) - Neste
tipo se adapta um arrastador de haste curva
@ (-J (6,
como o indicado na fig. 7. Quando o arrasta-
Fig. 2
dor est fixado na pea, a extremidade da haste
Placa de arrasto, de ranhura.
se aloja na ranhura.
PLACADE (fig. 3) - a que, qua-
PINO PLACADE S E G U R A N ~ A (fig. 4) - Neste
se sempre, acompanha os acessrios normais tipo de placa o arrastador fica alojado no seu
do torno. Com ela se emprega um arrastador interior, que tem a forma de um cilindro raso
de haste reta como os indicados nas figs. 5 e e co. A haste do arrastador se encaixa numa
6. O pino da placa, em contato com a haste ranhura interna. uma placa que protege o
do arrastador, determina o seu giro e, por- operador contra possveis pancadas do arras-
tanto o da pea. tador em movimento.

Fig. 3 Fig. 4
Placa de arrasto, de pino. Placa de arrasto, de segurana.

MEC - 1965 - 15.000

-
93
 TORNEIR0
MECNICO
PLACA AKRASTADOKA E ARRASTADORES
FBLHA DE
INFORMACO 5.2
I
I TECNOLGICA
1

I
MONTAGEM E DESMONTACEM DA PLACA ARRASTADORA

A colocao da placa arrastadora na r- decer a normas semelhantes s j expostas (veja

I vore do torno ou a sua remoo devem obe- Ref. FIT 6.1).
I

ARRASTADORES

O tipo de arrastador mais empregado o de haste reta (figs. 5 e 6) que trabalha com
a placa de pino ou com a placa de segurana.

Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

O arrastador de haste curva (fig. 7) se tal que impea o deslizamento do arrasta-

usa com a placa de ranhura. H ainda o arras-
tador de mandbulas regulveis (fig. 8). Os
arrastadores de haste curva oferecem maior se-
gurana contra acidentes.
No uso dos arrastadores deve-se obede-
cer s seguintes normas:
1) escolher um arrastador em cujo orifcio a
pea tenlxi pequena folga. errado o em-
prgo de um arrastador que tenha dime-
tro interno inuito maior que o da pea a
tornear;
2) fixar fiririemente o arrastador na superf-
cie da pea pelo enrgico aprto do para-
fuso ou dos parafusos. O aprto deve ser
dor, quando se d a presso do crte da
ferramenta;
3) ao colocar a pea entrepontas com o arras-
tador nela adaptado, deve-se pr o pino
da placa em contato com a haste do arras-
tador. crrado encostar-se o parafuso de
aperto do arrastador no pino da placa de
arrasto;
4) para colocar entrepontas uma pea que j
tenha superfcie usinada no local de adap-
tao do arrastador, deve-se proteger essa
parte usinada com chapa de cobre 011 de
outr'o material macio.

1 ) Para que serve a placa arrastadora? Para que serve o arrastador?

2) Quais os tipos de placas arrastadoras?
3 ) Explique como trabalha cada tipo de placa de arrasto.
4) Quais as normas para o uso dos arrastadores?

94 MEC - 1965 - 15
 P O N T A E CONTRAPONTA. MONTAGEM DA FOLHA DE
TORNEIRO PEA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE INFORMACO 5.3
MECNICO DA DILATAO DA PEA ENTREPONTAS TECNOLGICA

As pontas do trno so cones duplos de se adaptam aos centros da pea a tornear. cutli
ao, temperados e retificados, cujos extremos o fim de apoi-la (figs. I e 2).

PONTA E CONTKAPONlA

Chama-se ponta o cone duplo que

montado na rvore do trno. O cone duplo
igual, que se monta no mangote do cabeote
mvel, se chama contraponta (fig. 1).
O cone da haste dos dois (ponta e
contraponta) estandardizado pelo sistema
"Morse" O cone da uonta sempre de 60
(fig. 2).
Fig. 1

MONTAGEM DA PONTA, DA CONTRAPONl'A E DA PECA

1) Verifique se os cones de 60 esto em per-

feitas condies para adaptao nos cen-
tros da pea. Qualquer mossa ou rebarba
prejudicar a correo do trabalho de
tornear.

2) Limpe cuidadosamente a ponta, a contra-

ponta e os furos cnicos de encaixe da r-
vore do trno e do mangote do cabeote
mvel. Partculas de p, cavacos, etc. im-
pediro a perfeita adaptao e prejudica-
ro a correta centragem da pea a tornear.
Com estpa enrolada em uma haste de
metal pode-se fazer a limpeza dos furos
cnicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da
pea do lado da contraponta.
4) Adapte um centro da pea na ponta, apro-
xime cuidadosamente a contraponta do
outro centro. Gire o volante do cabeote
at perceber um ajustamento perfeito.
ste se d quando a pea pode girar sem
folga, mas tambm sem estar pressionada
entre a ponta e a contraponta.

REMOGO DA PONTA E DA CONTRAPONTA

1) Para retirar a ponta da rvore do torno,
mantm-se sua extremidade, envolvida em
estopa, coni uma das mos. Com a outra
mo, d-se uma pancada firme em uma
haste prpria que tenha sido introduzida
no furo da rvore. Dsse modo se conse-
gue afrouxar o aprto da haste da ponta
e esta retirada, em seguida, com todo o
cuidado, protegida pela estpa.
2) Para afrouxar o aprto da haste da contra-
ponta no mangote, gira-se o volante do
cabeote mvel da direita para a esquerda,
at que as extremidades internas da con-
traponta e do parafuso de movimento do
mangote se toquem. Com uma ligeira
presso, girando no niesmo sentido, con-
segue-se afrouxar a contraponta.

I I
MEC - 1965 - 15.000 95
 TORNEIRO
MECNICO
ONTA E CONTRAPONTA. MONTAGEM DA PESA
ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA
' DILATAO DA PEGA ENTREPONTAS I FOLHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA 1 1.4

CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO

3) serve pari facilitar oacompleto

-
ste tipo de contraponta (fig.

faceamento do topo das peas mon-

tadas entrepontas.
V-se, pela fig. 3, que a ponta
da ferramenta de facear atinge, sem
embarao, a borda do furo do cen-
tro. Lom o emprego desta contra-
ponta no deixa a ferramenta sobra
de corte no topo faceado. Smente
nos casos de faceamento se aconselha o uso da contra- Fig. 3
ponta rebaixada. um acessrio cuja ponta, por suas
medidas reduzidas, se quebraria fcilmente em traba-
lhos mais pesados.

INFLUENCIA DO CALOR DE A T R I T O - DILATAO E CONTRACO DA PEGA

A pea bem montada entre a ponta e
a contraponta deve girar sem folga, mas tam-
bm sem estar pressionada. Ao ser desbastada,
porm, a pea se aquece, quer pelo atrito da
ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo
atrito com a contraponta. O calor produz a
dilatago da pea. Estando ela sem ?alga, re-
sulta presso sbre as pontas, capaz de pro-
vocar deformao na pea e danificar o torno.
Conforme o grau de calor, pode ser alterada
tambm a tmpera das portanto, du-
rante a operao, deve-se manter sempre bem
lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se,
ainda, corrigir, de vez em quando, a ajusta-
gem da contraponta no centro.

PONTA ROTATIVA

Neste tipo de ponta, que

adaptado no mangote do ca-
beote mvel, no h atrito. A
ponta de ao prpriamente
dita, temperada e retificada,
gira com a pea (fig. 4).
montada dentro de
uma bainha,
bainiha, cuja parte poste-
pos '
rior em cone Morse, para se
adaptar no furo do mangote.
Entre a bainha e a haste da
ponta rotativa se instalam trs rolamentos, um dos quais de encsto. Assim, a ponta gira
suavemente e suporta bem esforos radiais e axias ou longitudinais.

1) Que so a ponta e a contraponta? Para que servem?

2) Indique quais as providncias para a montagem e desrnontagem das
pontas. ,

3) Explique o que a contraponta rebaixada. Quando usada esta

contraponta?
4) Explique qual a influncia do calor de atrito. Que a ponta ro-
tativa?
 .- --- - - -- .- - - - -- - -..
TORNEIR0 FERRAMENTA DE CORTE DO T O R N O
MECNICO (NOES GERAIS)
O mecnico utiliza, no torno, uma fer-
ramenta de corte, de material muito duro,
FORMA GERAL DA FERRAMENTA E NOMENCLATURA
DAS SUAS PARTES
A ferramenta de corte uma barra de
ao (paraleleppedo alongado), na qual um dos
extremos recebe forma prpria, com ngulos
determinados, por meio das operaes de es-
merilhamento e afiao. A fig. 1 apresenta um
tipo comum de ferramenta de corte do torno,
com a nomenclatura das suas partes.
Fig. 1
CONDI6ES GERAIS A QUE DEVE SATISFAZER A
FERRAMENTA DE CORTE
1) Ser de material muito duro e resistente ao
calor.
2) Ser rgida e perfeitamente fixada no seu
suporte.
3) Ser bem esmerilhada na parte cortante, de
modo a apresentar os ngulos que as ex-
MATERIAL DA FERRAMENTA DE CORTE
Para cortar bem e resistir, durante
muito tempo, ao calor resultante do atrito, a
parte cortante da ferramenta deve ser, de pre-
ferncia, de Ao Rpido ou de um Carbonto
Metlico muito duro. Usa-se, tambm, muito
raramente o Ao ao Carbono, de menor ren-
dimento.
1) Ao ao Carbono - O ao utilizado para
ferramenta de corte contm 1,2 a 1,6 %
de carbono e tem dureza varivel, confor-
-------
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
7.5
para usinar o ferro fundido, o ao e outros
metais ou ligas.
A fig. 2 mostra as trs vistas do extre-
mo cortante da ferramenta, para facilitar o co-
nhecimento das diversas partes denominadas
na fig. 1. Nas diversas figuras em que sero
examinados os ngulos que influem no corte,
a ferramenta se apresenta sempre em uma ou
mais das vistas da fig. 2.
Fig. 2
perincias e a prtica indicam como os
que do maior rendimento ao cortan-
te do gume da'ferramenta.
4) Ser bem polida nas superfcies em- que se
fz a afiao (face frontal e flanco) e na
superfcie de sada do cavaco (face supe-
rior).
me a porcentagem do carbono. Aps tem-
perado e revenido, apresenta um grau de
dureza suficiente para cortar bem o ao e
outros metais e ligas, mas resite mal ao ca-
lor do atrito desenvolvido durante o corte
da pea. O seu aquecimento, mesmo ligei-
ro, perto de 280 C, anula completamente
a dureza adquirida pela tmpera. Serve,
portanto, apenas para trabalhos leves de
acabamento e para o corte de metais ma-
cios.
 ---- -- - -

TORNEIR0 FERRAMENTA DE CORTE DO TBKNO FLHA DE

MECNICO (NOES GERAIS) TECNOLGICA
INFoRMAcAo
7.6

2 ) Ao Rpido - uma liga de ferro, car-
bono e tungstnio. Apresenta tambm, em
menores porcentagens, outros elementos
como cromo, cobalto, vandio e molibd-
nio. Fica muito duro (grau 65 da escala
de dureza "Rockwell C"), uma vez tempe-
rado, at a temperatura de 550 a 6000 C.
3) Carbonto Metlico - mais duro que o
ao rpido, apresentando-se em pequenas
pastilhas, durssimas e de diferentes for-
mas. Suas marcas mais conhecidas so: Wi-
dia, Carboloy e Estelite. Estas pastilhas
so soldadas numa haste de aGo, que for-
ma o corpo da ferramenta de corte.

CONSTITUI(;,'O DA FERRAMENTA DE CORTE

I
Fig. 6

Fig. 8

d ferramenta de corte pode ser: 3) Com bico soldado de pastilha de carbonto

1) Monobloco, isto , toda ela de ao carbono
ou de ao rpido, forjada e esmerilhada
pelo mecnico (fig. 3).
2) Calada com bico de ajo rpido, por meio
de solda (fig. 4).
metlico (fig. 5).
4) Sob a forma de "bite". ste um pequeno
prisma de ao rpido (fig. 6) que se fixa
convenientemente em suporte reto (fig. 7)
ou em suporte inclinado (fig. 8). O su-
porte fixado no porta-ferramenta do tr-
no.

QUESTIONARIO

1) Quais as partes mais importantes de uma ferramenta de corte?

2) Quais as condies gerais a que deve satisfazer a mesma?
3) Quais os materiais usados na sua fabricao?
4) Quais so os tipos de ferramentas de corte, quanto sua constituio ou ao modo de
fabric-las? Quais os materiais da parte til e do corpo?

I
126 MEC - 1965 - 15.00
 TORNEIRO
MECNICO I NGULOS DAS FERRAMENTAS DE CORTE
(CARACTERIZAO E VALORES USUAIS)
I
FGLHA DE
INFORMACAO
TECNOL~GICA
1 7.7

Para a obi lio das melhores condies

( ta, de uma s vez, na ferramenta de desbastar,
tcnicas e econmicas, em cada tipo de traba-
lho ou de material a usinar, foram feitas nu-
merosas experincias, de que resultou o esta-
belecimento de determinados perfis, assim co-
mo de certos ngulos nas ferramentas de corte.
O conhecimento dos perfis vem sendo dado,
nesta srie de Informaes Tecnolgicas, em
cada tipo de ferramenta que se estuda. A ca-
racterizao dos ngulos, porm, pode ser fei-
em que se apresentam todos les. Na maioria
das ferramentas de torno aparecem ngulos
em condies semelhantes. H poucas exce-
es, como na ferramenta de sangrar e nas fer-
ramentas de alisar. Nessas no se encontra a
totalidade dos ngulos que, na presente folha,
sero discriminados e caracterizados em rela-
o ferramenta de desbastar.

CARACTERIZAO DOS ANGULOS DAS FERRAMENTAS

DE CORTE

Na fig. 1 se mostram as trs vistas de

uma ferramenta de corte do torno (Ferramen-
ta de desbastar direita), nas quais esto in-
dicados os seguintes ngulos, cujas denomi-
naes so:
sl = ngulo de sada ou de ataque lateral;
s = ngulo de sa'da ou de ataque frontal;
c = ngulo do gume ou ngulo de cunha;
f = ngulo de folga (frontal) ou incidncia;
f l = ngulo de folga ou de incidncia lateral;
af = ngulo da aresta de corte frontal;
a1 = ngulo da aresta de corte lateral;
ap = ngulo de folga da ponta;
ab = ngulo do bico ou de resistncia;
+ +
Soma c f ou c fl = ngulo de corte.
A concordncia das arestas frontal e la-
teral se faz geralmente por um arco de peque-
na curvatura, variando o raio r de 0,5 mm a
3 mm, conforme a natureza do trabalho. -

Os ngulos f e fl (folgas frontal e late-

ral) so, em geral, de 6 O a 80 para a maioria
das ferramentas de torno, em trabalhos nos
metais usuais.
O valor do ngulo de folga de grande
influncia nas condies do corte, porquanto Fig. I
le que possibilita a penetrao do bico da
ferramenta.
O ngulo de sada ou de ataque fixa a Quanto maior o ngulo de sada ou de
posio da face de ataque ou face de sada, s- ataque, mais facilitada ser a penetrao da
bre a qual desliza o cavaco. Da inclinao e cunha da ferramenta, menores o atrito do ca-
curvatura desta face dependem a presso e o vac e o calor do atrito. Fica diminuda, po-
atrito exercidos pelo cavaco removido da pea. rm, a resistncia da ferramenta.

I
MEC - 1965 - 15.000 1
 O ngulo de sada ou de ataque varia material. H casos em que convm mesmo um
com a dureza do material a tornear: seu valor ngulo de sada nulo (fig. 2) e, s vzes, um
deve ser tanto menor quanto mais duro for o ngulo de sada negativo (fig. 3).

Fig. 2 .
VALORES USUAIS DOS NGULOS DA FERRAMENTA DE CORTE

MATERIAL A TORNEBR

0 ANGULO DE OBLIQUIDADE DO CORTE

Na sada lateral da ferramenta de des- aresta lateral de corte). Sendo, por ex., s ,=
bastar, devem ser distinguidos dois ngulos. = 10, sl = 15" e a1 = 40, o clculo d um
Alm do ngulo de sada lateral (que se mede valor de 1 7 O 42' para o ngulo de obliquida-
num plano perpendicular ao eixo longitudi- de de corte.
na1 da ferramenta) h o ngulo real de saida
lateral ou ngulo de obliquidade do corte,
que se mede num plano CC' perpendicular
Plano CC' prrptndiculor
aresta lateral de corte (fig. 4). ste ngulo in- erecto loterol dk corte.
flui no enrolamento do cavaco, ao qual de-
termina a direo de sada.
O ngulo de obliquidade do corte na
ferramenta de desbastar depende de trs n-
gulos (fig. 4): s (sada posterior que moderna-
mente est sendo abandonado neste tipo de
ferramenta), sl (sada lateral) e a1 (ngulo da

QUESTIONARIO

1) Qual o valor usual dos ngulos de folga nas ferramentas de torno?

2) Quais as influncias: do ngulo de folga? do ngulo de sada?
1) Qual o valor dos ngulos de folga nas ferramentas .de torno?

128 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIR0 CONSIDERAES TECNOL6GICAS SOBRE A INFORMACO
FOLHA DE 9.3
MECNKo AFIAAO DAS FERRAIkfENTAS DE TORNO TECNOLGICA

0 s ngulos adequados ao corte se obtm convenientes ao corte que o torneiro vai' e z e r

pelo esmerilhamento, seguido de afiao na
pedra, das faces de folga ou de incidncia
(frontal, ou lateral, ou, ento, as duas) e da
face de sada (tambm chamada face de ata-
que). Dessa forma se prepara, no bico da fer-
ramenta, a cunha com o ngulo e a posio
no material.
Costuma-se denominar afiao da fer-
ramenta a operao completa de preparo da
cunha, compreendendo o esmerilhamento para
desbaste e a afiao na pedra para acabamen-
to e aperfeiqoamento das arestas cortantes.

AFIAO DAS FACES DE FOLGA OU DE XNCIDNCIA

Fig. I Fig. 2 Fig. 3

Para se preparar a face que forma o
ngulo de folga ou de incidncia, emprega-se,
'
de preferncia, um rebolo que corta na face
(figs. 1, 2 e 3).
Nos dois casos, a afiao se faz na face
plana do reblo que, como se v na figura 3,
uma coroa circular. A ferramenta deve ter
sua base firmemente assentada sbre um
apoio, com a inclinao adequada ao ngulo
de folga que se pretende obter.
Para boa conservao do rebolo dois
cuidados so indispensveis:
1.O) a ferramenta deve ficar em contato com
toda a face plana do reblo, para o que
deve ela ser deslocada constantemente,
sbre o apoio, para um lado e outro.
Assim se evita a formao de canaletas
ou o arredondamento das guias do re-
bolo;
2.0) o reblo destinado afiaco de ferra-
mentas deve ser reservado smente para
essa operao.
Na falta dos rebolos indicados nas i-
guras acima, pode-se afiar a ferramenta na
periferia de um reblo plano. ste um pro-
cesso de frequente emprgo nas nossas ofici-
nas. Deve ser evitado, sefnpre que possvel,
pois produz desgaste irregular do reblo, o
que, alm de prejudicial sua durao, influi
desfavorvelmente nas condies de afiao
da ferramenta.
A face de folga ou de ataque deve ser
sempre plana. Por isso, no aconselhvel
prepar-la na periferia do reblo plano, pois
esta produziria uma face cncava que difi-
cultaria ou impediria o correto controle do
ngulo.

AFIAAO DA FACE, DE SAfITA OU DE ATAQUE

Para ferramentas com a face de sada tato com a coroa plana do reblo, na incli-
plana, a afiao se faz tambm em rebolo que nao desejada para o ngulo de sada.
corta pela face. A ferramenta posta em con-

MEC - 1965 - 15.000 145

 e - - TORNEIRO .
CONSIDERAES TECNOLGICAS SOBRE A
AFIAO DAS FERRAMENTAS DE TORNO
FBLHA DE
INFoRM*cAo 9.4
: MECNICO TECNOL~GICA
I
i

A igura 4 mostra essa posio da fer-

ramenta.
A face de sada deve ser to limpa e
polida quanto fr possvel.
Quando a ferramenta especial, com
face de sada curva, a afiao deve ser feita
em pequenos rebolos que cortam na perife-
ria e que tm granulao fina.
w dt olopui

USG DA PEDRA DE AFIAR Fig. 4

Depois de esmerilhadas as cunhas da A tcnica manual de afiar pessoal e

ferramenta no reblo, 6 necessrio aguar as
arestas 'Ortantes, que se faz numa pedra
de afiar untada de leo. Passando a pedra no
gume da ferramenta, removem-se as rebarbas
produzidas pelo rebolo, resultando arestas
uniformes, aprimoradas e resistentes, que
melhoram a qualidade do corte e concorrem
para a maior conservao do gume (fig. 5).
seu sucesso depende da habilidade e da pr-
tica do operador (figs. 5, 6 e 7). A durao
do gume aumentada quando, na afiao, se
prepara uma estreita faixa junto aresta
(0.5 mm de largura) com inclinao de cerca
da metade do valor do ngulo de sada ou
de ataque (fig. 8).

-
-
I

I
Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8

RECOMENDAES SOBRE A OPERAO DE AFIAR

1) Evite que a ferramenta se aquea durante entretanto, para diminuir a durao do

a esmerilhao. A operao depende de
pacincia. Exige cuidado e ateno.
2) D presso atenuada ferramenta, contra
o Grande presso determina rpido
aquecimento que, se no afetar a tmpera
do ao da ferramenta, poder concorrer,
corte. O rpido aquecimento produz ainda
dilataes superficiais das quais resultam
fendas ou fissuras no ao da ferramenta.
3, limpos e retificados.
4) Utilize pedras de afiar com granulao
adequada e untadas de leo.

QUESTIONARIO

1) Quais so as duas fases da operao completa de afiar uma ferramenta?

2) Como se afiam as faces de folga?
3) Como se afia a face de safda?
4) Quais as vantagens da afiao na pedra untada de &O?
5) Quais so os cuidados nq esmerilhao e afiao? E na conservao do reblo?

146 MEC
.
- 1965 - 15.000
 TORNEIR0
MECNICO
FERRAMENTA DE ALISAR
Os trabalhos de alisar servem para dar
o acabamento final superfcie da pea, de-
pois de ter sido desbastada. Modernamente
ste acabamento no torno de pequena im-
portncia, pois, para conseguir elevada qua-
lidade das superfcies, melhor acabar a pea
numa retificadora mecnica.
FERRAMENTA DE ALISAR
A ferramenta de alisar pode ter uma
das formas indicadas nas figs. 1 e 2. A de
fig. 1 a Ferramenta de alisar de bico urre-
dondado, mais comum. Apresenta U M LIGEIRO
ACHATAMENTO N A PONTA, MEDINDO 1,5 A 2
Fig. 1 - F e w a m e n t a d e a l i s n ~d e bico
arredondado.
VZES O AVANCO POR GOLPE. RIGOROSAMENTE
PARALELO SUPERF~CIE A ACABAR. A da fig.
2 a Ferramenta de alisar de bico quadrado.
Seu gume, tambm rigorosamente paralelo
superfcie em acabamento, largo, produ-
zindo mais acentuada presso de corte, razo
pela qual esta ferramenta provoca trepidao
quando h folga, por menor que seja, nos
mancais da rvore. O avano, por volta, pode
ir at perto da metade da largura do gume.
MEC - 1965 - 15.000
FLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GlCA
8.3
De qualquer moido, o alisamento, alm
de dar bom aspecto superfcie usinada no
torno, a melhora, se tiver que trabalhar sob
o efeito do atrito. Quanto mais lisa for uma
superfcie, mais reduzida ser o artito.
Os dois tipos devem ser cuidadosamen-
te afiados na pedra untada de leo. Quanto
mais caprichada for a afiao dos gumes des-
sas ferramentas, mais aprimorado ser o ali-
SamentO da Superfcie.
Fif. 2 - Ferramenta d e alisar de bico
quadrado.
Na operao de alisar deve haver tam-
bm unia refrigerao abundante, que con-
serve a aresta cortante da ferramenta. tam-
bm conveniente que as ferramentas de alisar
trabalhem com profundidade de corte e avan-
50 reduzidos e com rotao elevada.
O grau de acabamento de uma super-
fcie alisada relativo e depende das condi-
es de ajustagem a que a pea dever satis-
fazer quando for montada num conjunto
mecnico.
137
 . .

TORNEIR0 FERRAMENTA DE ALISAR F ~ L H ADE

MECNICO
INFORMACAO
TECNOLGICA
8.4
L I

Fig. 3

Fig. 6 Fi. 7

Ferramenta de alisar de bico arredon- fcie usinada, e o que se faz na ferramenta

dado - A forma do bico permite o alisa-
mento em variados casos, como se v nas figs.
3 a 7.
As ferramentas usadas no desbaste dei-
xam as superfcies estriadas, como mostra a
fig. 8, ou onduladas, conforme se v na
fig. 9.
Consegue-se evitar a aspereza da super-
de alisar, ESMERILHANDO UM PEQUENO ACHA-
TAMENTO NA PONTA, ou arredondando a mes-
ma com um raio maior. A ponta deve tam-
bm ser cuidadosamente polida na pedra de
afiar. Para que, com sse achatamento, se
consiga um corte liso, necessrio controlar
sua largura, de modo QUE TENHA DE 1,5 A 2
v z ~ sA MEDIDA DO AVANJO POR VOLTA.

Fig. 5' Fig. 9 Fi. 10

,FACES E ARESTA DE CORTE

Face de sada ou de ataque - ABCD laterais ou de incidncia lateral; planas, ligei-

(figs. 2 e 10). Face frontal ou de incidncia ramente inclinadas, dando folgas laterais.
frontal: plana na de bico quadrado (fig. 2) e Aresta de corte - Existe smente no
curva na de bico arredondado (fig. 10). Faces bico, nas duas (figs. 2 e 10).

QUESTIONARIO

1) Que a operao de alisar? Quais os seus efeitos na peja?

2) Quais so os dois tipos de ferramentas de alisar?
3) Explique o efeito do ligeiro achatamento do bico.

h8 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS FBLHA DE
INFORMA~ 12.1
MECNICO TRIANGULARES TECNOLGICA
I

Entre as ferramentas de abrir roscas depois esmerilhadas com a parte til ou cor-
usadas pelo mecnico, so usuais os bites de tante caladas em ao rpido (fig. 2) ou com
ao rpido montados em porta-ferramentas pastilhas soldadas de durssimo carbonto me-
(fig. l ) e as ferramentas forjadas em aco tenaz tlico (figs. 3 e 4).

Fig. I

FERRAMENTA DE ABRIR ROSCA TRIANGULAR POR

PENETRASAO PERPENDICULAR

Apresenta o aspecto que se v em A pequena superfcie frontal achatada

perspectiva na figura 2. A figura 5, mostra
detalhes caractersticos da ferramenta quanto
aos seus perfis e ngulos.
O bico afiado a 600 na ferramenta
de abrir rsca" mtrica (fig. 7) e a 55O na fer-
ramenta de abrir rosca Whitworth (fig. 8).
O vrtice do perfil triangular recebe,
na afiao, um pequeno achatamento a que
varia de acordo com a medida p do passo da
rosca. Para o passo mtrico (rosca de 60)
pode-se adotar a = p + 16. Para o passo in-
gls (rosca W - 550) adota-se a = p + 6, dan-
do, em seguida, um perfil curvo ao bico, pois,
segundo as normas da rosca Whitworth, seu
filre arredondado no fundo com um raio r ,
cujo valor , em relao ao passo, r = 0,1373p
(figs. 5, 7 e 8).
faz, com a perpendicular, um ngulo de folga
ou de incidncia frontal f cujo valor nor-
malmente f = 60 (figs. 2 e 5).
As folgas laterais, das faces A e B (fig.
5), variam conforme o passo da rsca seja
direita ou esquerda. Para a rsca direita
adota-se a folga lateral de 70 direita (face
A) e de 3O esquerda (face B, figs. 5 e 6).
Para a rsca esquerda, os ngulos sero os
'mesmos em valor, mas dispostos ao contrrio.
Quanto ao ngulo de sada ou ataque
s deve ser nul (s = o), para rsca de preciso
e para rscas em bronze, lato e ferro fundi-
do. Para abrir filtes de rscas em outros me-
tais aconselh'a-se, em geral, s = 20. O mximo
valor admissvel s = 6O. Quanto menor o
ngulo de sada, mais perfeita ser a repro-
duo do perfil da ferramenta na pea.

Fig. 5

IMEC - 1965 - 15.000 1

- - . ..-

FOLHA DE
TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INFORMACO 12.2
MECNICO TRIANGULARES TECNOLGICA
I

FERRAMENTA. DE ABRIR ROSCA TRIANGULAR POR

PENETRAO OBLQUA

A fig. 9 mostra as trs vistas, com os

detalhes e ngulos dos perfis de um dos tipos
de ferramenta usados.
Os flancos A e B apresentam ngulos
de folga laterais da mesma forma que a ferra-
menta de penetraqo perpendicular.
I
Como o deslocamento paralelo a uril
flanco do filte, trabalha a ferramenta apenas
I numa aresta cortante, como mostra, por exem-
plo, a fig. 10, em que o gume de corte A.
Por isso, a sada ou o ataque pode ser igual
, de uma ferramenta de desbastar.

A figura 11 mostra uni

1 outro tipo de ferramenta de
abrir rosca triangular por pe-
netrao oblqua.
Tebrica~nente,os ngu-
10s da ponta so de 60 para o
passo mtrico e de 550 para o
Whitworth. Para melhor aca-
bamento do filte usa-se, na
' prtica, 550 ou 56O para a
rsca mtrica, e 500 ou 51
Fig. 1 I
para a rsca Whitworth. As- Fig. I 0
sim, a ferramenta tra.baIha
com a folga que se v na fig.
10, do lado B, atacando o ma-
terial segundo o gume A e
produzindo bom acaba~ento
no flanco contrrio do filte,
isto , no flanco direita.
Fi. 13

As regras so as j conhecidas para 2) o gume deve ficar na altura do eixo da

outros tipos de ferramentas: pea, usando calos, se necessrio (fig. 12);
1) a ferramenta fixada na posio horizon- 3) o eixo longitudinal da ferramenta deve ser
tal (fig. 12); perpendicular ao da pea (fig. 13).

1) Quais so os tipos de ferramentas de roscas triangiilares?

2) Quais so as caractersticas e os ngulos da ferramenta de penetra~operpendicular?
3j Quais as caractersticas da de penetrao oblqua?
4) Cite as regras normais de posio na fixao das ferramentas.

I
178 MEC - 1965 - 15.000
I TORNEIRO
MECNICO I FERRAMENTA DE ABRIR ROSCA QUADRADA
- SUPORTES FLEXVEIS
A ferramenta de abrir rosca quadrada
feita de barras de ao ao carbono ou de -bi-
tes de ao rpido e ataca o material segundo
a aresta frontal AB, retilnea e horizontal (figs.
1 e 2).
Fig. I
Os ngulos de folga frontal (f) e de sa-
da (s) devem ter os valores usuais, indicados na
tabela geral de ngulos das ferramentas de
corte.
As faces laterais apresentam ligeira in-
clinaqo para trs, de crca de 10.
Fig. 3
A execuo de um filte de rosca qua-
drada consiste na abertura de uma ranhura
helicoidal cuja profundidade deve ser aproxi-
madamente igual largura e, ainda, igual
metade do passo da rsca (p + 2). A inclinao
desta ranhura helicoidal varia com o passo da
rosca e com o dimetro da pea.
A fim de que a ferramenta possa atacar
bem at o fundo da rsca, necessrio que as
folgas laterais sejam bem preparadas de acr-
do com a inclinao do filte (figs. 3 e 4). A
~
,
1
folga f~ = 40 (ou 4O a 6O - fig. 3) , pela ex-
perincia, a que permite ataque mais desem-
baraado da ferramenta de corte. Pelo exame
, da fig. 4, sendo i o ngulo de inclinao do
filte e f i = 40, se estabelecem as frmulas se-
guintes, dos valores dos ngulos a e b:
IMEC - 1965 - 15.000
-
I FOLHA DE
TECNOLGICA
INFORMA~AO 1 1
15.1
semelhante ferramenta de sangrar
(bedame), da qual se distingue pelas duas ca-
ractersticas seguintes: 1.0) a parte til mais
curta; 2.0) os ngulos das folgas laterais (fl)
so diferentes e dependem da inclinao do
filte da rosca quadrada.
Fig. 2
Quando o passo da rosca for direita,
a face BB' deve ter maior folga lateral (fl) que
a face AA' (fig. 1). Quando o passo for es-
querda, BB' deve ter menor ngulo de folga
lateral que AA'.
Fig. 4
Quando o passo for inferior ou, no lil-
ximo, igual a 114 do dimetro da pea no fun-
do da rosca, uma das faces laterais dever ter
a folga de 80 e a outra face a folga de 2 O (fig.
5), conforme a rosca for num sentidq ou no
contrrio: 1) Para ferramenta de roscar exter-
no e passo direita, 80 na face BB' e 2 O na
face AA'; 2) Para ferramenta de roscar inter-
no e passo direita, 8O na face AA' e 2 O na
face BB'.
 TORNEIR0
MECNICO
FERRAMENTA DE ABRIR RoSCA QUADRADA
- SLTPORTES FL.EXVEIS -
INFORMAFO
F ~ L H ADE
TECNOL~GICA
,
Quando o passo da .rosca for esquer-
da, invertem-se as posies dos ngulos acima
indicados.
A largura da aresta AB , tericamente,
igual metade do passo (p +- 2). Na prtica,
porm, d-se-lhe um ligeiro aumento: 0,04 a
0,05 mm a mais que a medida da metade do
passo da rosca.

POSIES DA FERRAMENTA

O movimento de penetrao perpen- Como a ferrarnenta frgil e tem ares-

dicular ao eixo da pea (fig. 6). A aresta, ho- ta de corte larga, pode ser montada com o
rizontal, fica altura do centro da pea (fig. 7). gume para baixo, o que evita quebr-la e di-
i~iinuia vibrao.

Fig. 6

SUPORTES FLEXVEIS

As ferramentas de roscar, assim como a que resulta bom acabamento; 3) Aumenta o

de sangrar, devem trabalhar, de preferncia, rendimento da operao, pois dispensa certos
montadas eni suportes flexveis. cuidados que, no caso de um suporte comum,
So porta-ferramentas especiais (exem- so imprescindveis.
plo, o tipo da fig. 8), construidos de tal forma
que se flexionam ligeiramente quando a fer-
ramenta recebe grande presso de corte. Por
causa da larga extenso de contacto da aresta
cortante da ferramenta, nas operaes de san-
grar e de abrir rosca (sobretudo a quadrada)
que convm o uso do suporte flexvel.
Oferece ste as seguintes vantagens: 1)
Evita a ruptura da ferramenta, pois a flexibi-
lidade da haste curva do suporte alivia as for-
tes presses ocasionais de, corte e no permite
que.a aresta da ferramenta se agarre ranhu- Fig. 8
ra; 2) Produz melhores condies de corte, do

I ) Quais so as caractersticas da fertamenta de abrir rosca quadrada?

?
2) Explique as particularidades dos ngulos de folga laterais.
3) De que dependem os ngulos de folga laterais?
4) Por que se usam os suportes flexveis? Quais as suas vantagens?
 TORM EI R 0 O TORNEAMENTO CNICO PELO PROCESSO FOLHA DE
INFORMACO 13.1
MECNICO DE DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA TECNOLGICA

Ao montar a
pea destinada ao
torneamento cnico
por meio dste pro-
cesso, d-se um pe-
queno deslocamento
transversal e con-
traponta (fig. 1 ) .
s s e deslocamento
no qualquer: cal-
cula-se, tendo e m
Fig. I
conta certas medidas
da pea e da parte
cnica que se deseja
tornear.
Resulta, das condies de montagem feituoso contato do cone da ponta com o cone
da pea entrepontas, um desalinhamento, do do furo de centro. Isso acontece tanto na
eixo geomtrico da pea, em relao ao eixo ponta como na contraponta. Nos trabalhos de
do torno. estes dois eixos passam a formar, grande preciso, tal defeito prejudicial, mo-
portanto, um pequeno ngulo (fig. 1). tivo por que aconselhvel o uso de pontas
O torneamento cnico pelo processo de esfricas, como est mostrado na fig. 3.
desalinhamento da contraponta smente No torneamento de uma srie de peas
realizvel nas seguintes condies: cnicas iguais, indispensvel que os furos de
centro sejam executados com grande cuidado
1.o) peas colocadas entrepontas;
e preciso, sem o que haver variao sensvel
2.0 torneamento de cones externos nas conicidades.
(conseqiincia do 1.O item);

3.0) cones de pequena conicidade.

Em cones de muita conicidade o pro-

cesso impraticvel porque muito limitada
a medida do deslocamento lateral que se pode
dar contraponta.
Conforme se viu no estudo do cabeote
mvel, existe, na sua base, um dispositivo de
porca e parafuso que possibilita o pequeno Fig. 2
desvio transversal do corpo do cabeote em
relao sua base.
O processo de torneamento cnico, coni
desvio da contraponta, oferece a vantagem de
permitir a execuo do cone com o avano
automtico do carro. Como se realiza, com
frequncia, para a obteno de cones compri-
dos (e de pouca conicidade), de intersse o
uso do avano automtico.
Como se mostra, com exagro, na fig.
Fig. 3
2, o desvio lateral d como resultado o de-
 TORNEIR0 O TORNEAMENTO CBNICO PELO PROCESSO F6LHA DE
MECNICO DE DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA INFORMAO 13.2
TECNOL6GICA
b I

CALCULO DO DESALINHAMENTO DA CONTRAPONTA

-4 pea, mon-
tada entrepontas e
prsa pelo arrasta-
dor, gira em torno
do seu eixo geom-
trico XX' que, com
o desalinhamento e
da contraponta. no
paralelo direo
do deslocamento da
ferramenta. Fica en-
to uma superfcie
cnica (fig. 4).
Sendo C o
comprimento total Fig. 4
da pea, c o compri-
mento do cone, D o dimetro maior e d o di2rne~ronienor do cone, calcula-se o desali-
nliamento e da contraponta pela frmula:
(D - d) X C 1.O exemplo: Sendo D = 42 mm, d = 38 mm, C = 160 mm e
e=
2Xc c = I 20 mm, resulta:
(42 - 38) X 160 -- 4-
X-160 2 X 160 160
e= - 2,66 mm ou
2x120 - 2 X 1 2 0 120 - 6 0
aproximadamente, e = 2,7 m m
2 O exemplo: Sendo D = 46 mm, d = 40 mm, C = 130 mm e c = 100 mm, tem-se:
(46 - 40) X 130 6 X 130 3 X 130 390 -
e= - 3,9 mm.
2 X 100 -2 X 1 0 0 100 - 100
Em lugar de todas as medidas indicadas, pode-se, s vzes, ter apenas, como ele-
mentos de clculo, o comprimento total da pea (C) e a conicidade dada em percentagem.
Aplica-se, ento, a frmula:
conicidade
e= X C
2
1.0 exemplo - Sendo L = 164 mm e a conicidade de 8 %, tem-se 8 % = 0,08.
O 08
Ento e = LX 164 = 0,04 X 164 = 6,56 mm
2
2.0 exemplo - L = 120 mm e a conicidade de 6 %. Sendo 6 yo = 0,06, resulta: e =
-- X 120 = 0,O3 X 120 = 3,6 mm.
-- 2

QUESTIONAR10

1) Calcule e sendo C = 140 mm e a conicidade de 8 %.

2) Quais so as condies em que realizvel o torneamento cnico com o desalinhamento
da contraponta?
3) Como se evita o contato defeituoso das pontas com os furos de centro das peas? Qual
o tipo de ponta que pode ser utilizado?
4) Indique as duas frmulas para clculo do desalinhamento do cabeote mvel.
5) Calcule e sendo: D = 38 mm, d = 34 mm, C = 140 mm e c = 100 mm.

. .-- -- - - - -- I
 TORNEIR0
MECNICO
FEKRAWIENTA DE FORMA OU DE PERFILAR
As vzes, no torno, precisa-se dar pea
uma forma variada mas regular, cujo perfil,
formado de retas e curvas, seja simtrico em
relao ao eixo geomtrico da pea. Serve essa
operao para tornear um Slido de revolu-
o perfilado. A usinageii~no torno pode ser
feita, como est na fig. 1, por movimentos
combinados de avanos transversais e longi-
tuclinais da ferramenta.
1114
Fig. 1
FERRAMENTAS DE FORMA OU DE PERFILAR
No torneamento de slidos de revolu-
o de perfil variado melhor o uso de ferra-
mentas cujas arestas de corte tenham as mes-
mas formas a dar pea, como se v na fig. 2,
desde que a linha de 'Orte (perinietro) lio
seja muito grande, pois neste caso h muita
trepidao o que prejudica o acabamento po-
dendo quebrar a ferramenta e danificar a
pea. Essas ferramentas de forii-ia ou de per-
filar permitem assim a execuo de sulcos-
meia-cana, abaulamento de topos, arredonda-
mento de arestas, superfcies esfricas. etc.,
conforme o contorno que for dado As arestas
cortantes.
L"
Fig. 3 Fig. f
MEC - 1965 - 15.000
FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
5.7
ste trabalho , entretanto, difcil, exi-
ge muita percia, redobrados cuidados e fre-
quentes controles da forma por meio de mol-
des ou modelos chamados Gabaritos. Para uma
s pea ainda serve. Para o torneamento de
vrias peas, em srie, , entretanto, uma ope-
rao imprpria, capaz de produzir, apesar dos
cuidados, variaes de formas e de medidas,
alm de exigir longo tempo.
Outros exemplos esto mostrados nas
figs. 3, 4, 5 e 6.
No torneamento de perfis relativamen-
te grandes no o elnprgo de uma
iinica ferramenta, pois um gume'muito ex-
tenso produz forte presso de corte, resultan-
do trepidao, o que causa o mau acabamento
da pea e 0 desgaste rpido da aresta cortante.
Para tornear perfis semi-esfricos (fig. 3) ou
esfricos (figa 6) que no sejam de grande raio,
a ferramenta de perfil produz resultado satisfa-
trio.
Fig.
- 5 Fig. 6
99
 FdLHA DE
TORNEIRO
MECNICO
FERRAMENTA DE FORMA OU DE PERFILAR INFORMAO
TECNOLCICA
5.8

Para qualquer operao de perfilar, com a forma aproximada, que se v na

aconselhvel um desbaste prvio, com ferra-
mentas comuns, que d pea uma forma
aproximada da que se deseja obter. Por exem-
plo, para o esfrico da fig. 8, obtido por meio
da ferramenta fig. 9, faz-se um desbaste, antes,
fig. 7.
A fig. 9 mostra uma ferramenta de per-
filar substituvel, firmemente engastada nu-
ma base de ao, servindo de porta-ferramenta
e fixada por parafusos.

rzg. Efg. 8
Fig. 9

FERRAMENTAS DE PERFIL CONSTANTE

Na fabricao de uma srie de peqas 1) ferramenta prismtica de perfil constante

iguais, as ferramentas de perfilar do tipo indi-
cado no permitem afiao direta, pois esta
alteraria o perfil. Perdido o corte, pelo uso,
necessrio preparar de novo o mesmo perfil e
afi-lo corretamente. este processo atrasa a
produ~o.
Usam-se, ento, as Ferramentas de per-
fil constan,te, cuja afiao se faz, horizontal ou
obliquamente, apenas na face de sada ou de
ataque (figs. 10 e 11).
So montadas em porta-ferramentas
prprios e se apresentam em dois tipos:
(fig. 10) - fabrica-se em ao rpido, na
fresadora. Recebe tmpera e depois re-
tificada em retificadoras planas. A afiao,
na face de sada ou de ataque no altera o
perfil;
2) ferramenta circular de perfil constante (fig.
11) - usinada no torno, depois tempe-
rada e retificada. Pode tambm receber su-
cessivas afiaes na face de sada, sem que
o perfil fique alterado.

de &do uu de ataque

FemmenfaC I R U I O ~

dC OlGqW

Fig. I I Fig. I0

QUESTIONARIO

1) Quais so os processos de tornear perfis? Qual o mais conveniente?

2) Que so ferramentas de perfilar? D exemplos de usos.
3) Qual a vantagem das ferramentas de perfil constante?

1O0 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIRO FOLHA DE

MECNICO
O USO DA BROCA HELICOIDAL N O TORNO INFORMAO
TECNOLGICA
4.5
I

A broca helicoidal 6, por vzes, usada
em trabalhos no torno. Eis alguns casos:
1) para a execuo de furo, que deva ser pos-
teriormente torneado no seu interior por
uma das ferramentas de torno, tais como
a de broquear, a de facear interno, ou a
de abrir rosca interna;
2) para a execuo de furo, definitivo, com
dimetro pequeno, quando no posslvel
fazer nle penetrar uma ferramenta de
torno;
3) para a execuo de furo em pea fixada na
espera superior. Em tal caso, monta-se a
broca na rvore do torno.

BROCA FIXADA NO CABEOTE MOVEL

No caso mais comum do uso da broca
no torno, ela fixada no cabeote mvel, en-
quanto a pea se prende geralmente numa pla-
ca de castanhas: a broca ento fixa, a pea
possui o movimento de corte e o avano
dado manalmente no volante do cabeote
mvel, pelo deslocamento do mangote.
Para brocas at cerca de 1/2", que po-
dem ser de haste cilndrica, no exigindo gran-
de presso de corte, faz-se a fixaco no man-
gote por meio de um mandril (fig. 1).
As brocas maiores devem ser de haste
cnica e se fixam, ou diretamente no mangote,
se forem iguais os cones Morse, ou por meio
da bucha de reduo que for adequada (fig. 2).

\
I . Ir'-
Fig. 1

MODO DE GUIAR A BROCA AO INICIAR O FURO

A aresta da ponta da broca ao iniciar at que suas arestas cortantes tenham pene-
a penetrao na pea, devido A rotao desta, trado bem na pea.
tende a desviar-se, podendo assim descentrar Em trabalhos comuns, usa-se guiar a
o furo. I? necessrio, portanto, guiar a broca, broca, no inicio do furo, por iueio de uma

1 I
MEC - 1965 - 15.000 87
 -.-e . . . --
TORNEIR0 FLHA DE
MECNICO O USO DA BROCA HELICOIDAL NO T O R N O INFORMAO
TECNOLGICA
4.6
I

pea de ao doce ou de lato, podendo ter,

num dos topos, uma ranhura em "V" para en-
costo (fig. 3). Fixa-se esta pea no porta-ferra-
menta do torno, de modo a ajustar as duas
faces da ranhura em "V", sem presso, ao cor-
po da broca.

Fig. 3

PRECAUCES PARA EXECUTAR FURO CENTRADO

Fig. 4

aconselhvel usar, antes da execuo 2) Pode-se tambm usar, na iniciao do furo

do furo, ou a broca de centrar, ou uma broca
curta, ou ferramenta chata de centrar.
1) Havendo necessidade de centragem rigo-
rosa, o furo pode ser iniciado com uma
broca de centrar (fig. 4). A broca helicoi-
dal, montada, depois no mandril (ou di-
retamente no mangote, ou em bucha de
reduo), ser guiada normalmente, sem
desvios.
uma ferramenta chata de centrar, de pon-
ta aguda (fig. 5), montada no porta-ferra-
menta. Este processo no usado com mui-
ta frequncia.. aconselhvel, no caso de
execuo de furos em srie, porque de-
manda menos tempo, visto ficar a broca
helicoidal fixada no mandril ou no cabe-
ote mvel, durante toda a durao do tra-
balho. Para iniciar cada novo furo, afasta-
se a broca helicoidal e aproxima-se do topo
da pea a ferramenta de centrar.

QUESTIONARIO

1) Cite trs casos de utilizao da broca no torno.

2) De que forma trabalha mais comumente a broca no torno?
3) Indique o processo de guiar a broca, para furo no torno.
4) Indique os mtodos de executar furo centrado.

88 MEC - 1965 - 15.000

 FOLHA DE
TORNEIRO RECARTILHAS INFORMACAO 6.1
MECNICO TECNOL~GICA
-- -

Se certas pe~astiverem superfcies ru- A superfcie estriada se denomina re-

gosas, ao serem utilizadas manualmente per- cartilhado, que tambm o nome da opera-
mitem melhor aderncia, so seguradas entre co por meio da qual se produz tal rugbsidade.
os dedos com mais firmeza. o caso das ca-
beas dos parafusos de manobra dos instru-
mentos de medida, dos cabos de certos uten-
slios ou ferramentas e dos manipulos de al-
guns rgos de mquinas.
Pelo emprgo de uma ferramenta espe-
cial, denominada Recartilha, obtm-se, no tr-
no, a superfcie com rugosidade ou aspereza
desejada. A ferramenta executa, na superf-
cie da pea, uma srie de estrias ou sulcos, pa-
ralelos ou cruzados.

RECARTILHAS

As recartilhas, que do nome ao con- O tipo mais usado de recartilha o da

junto da ferramenta, so roletes de ao tem-
perado, extremamente duros. Na sua super-
fcie cilndrica, apresentam uma srie de den-
tes ou estrias que penetram, mediante grande
presso, no material da pea, transformando
a superfcie lisa em superfcie estriada ou ru-
gosa.
Em geral, a superfcie externa dos ro-
letes da recartilha no perfeitamente ciln-
drica: h uma ligeira convexidade ou uma
leve concavidade, conforme a aplicao a dar
ferramenta.
fig. 1. Na haste de ao se articula uma cabea,
na qual esto montados dois roletes recarti- i
lhadores. Conforme o desenho do recartilha-
do que se quer dar superfcie, usam-se re-
cartilhas com roletes de estrias inclinadas ou
no, com maior ou menor afastamento.
As figuras 2 a 7 apresentam tipos usuais
de roletes recartilhadores. Com a recartilha
de dois roletes, como stes tm estrias de in-
clinaes contrrias, resultam sulcos cruzados.
O recartilhado simples se faz, em geral, com (
recartilha de um s rolete, no articulada.

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7

Grosso Mdio Fino Grosso Mdio Fino
inclinado. inclinado. inclinado. reto. reto. reto.

REGARTILHADO

Monta-se a recartilha no porta-ferra- tra um detalhe do recartilhado de um cilin-

menta do torno, fixando-a como se fosse uma dro, com a recartilha de dois roletes, que pro- 1

ferramenta usual de tornear. Na fig. 8 se mos- duz, de uma vez, o estriado cruzado.

MEC - 1965 - 15.000 . 107

 TORNEIR0 RECARTJTILIIAS FOLHA DE
INFORMAAO 6.2
MECNICO TECNOLGICA
1

Os roletes so arrastados pela rotao da

pea, e como esto firmemente pressionados
contra ela, imprimem, lia sua superfcie, o de-
senho de estrias cruzadas, medida que o car-
ro porta-ferramenta se desloca paralelamente
ao eixo longitudinal da pea que est sendo
trabalhada.
V-se que o recartilhado uma opera-
o que demanda grande presso no contacto
entre a ferramenta e a superfcie da pea. Exi-
ge, pois, cuidados:
1) para que no sejam deformadas as peas
fracas;
contacto com a superfcie da peca. A partir
2) Ou descentradas as peas na pia- de um dos extreinos desta, em crca de 1 a
ca; 2 mm de largura, aplicam-se com forte pres-
3) ou estragados os centros das peas entre so os roletes. Quando as estrias se apresen-
pontas. tam com a profundidade desejada, liga-se a
Deve-se executar o recartilhado em marcha automtica do carro, lubrifica-se bas-
mais de um passe, para que seja menor a pres- tante (exceto para bronze e ferro fundido) e
so. Monta-se a recartilha no porta-ferramen- executa-se o recartilhado com baixa rotao e
ta, de modo que os dois roletes fiquem em pequeno avano.

TABELA DE PROPORES DOS RECARTILHADOS

Levam-se em conta o material e as di- recartilhado. Eis uma pequena tabela que es-
menses das peas. para dar boa aparncia ao pecifica dimenses (ver figs. 9 e 10).

1
-r

Fig. 9 - Simples.

4
Fig. 10 - Cruzado.

QUESTIONRIO

1) Que o recartilhado? Para que se faz? Que a recartilha?

2) Quais so as particularidades dos roletes? Quais os tipos usuais de roletes?
3) ~ x ~ l i como
~ u e se faz o recartilhado. Quais as c~iidadosa tomar?

108 MEC - 1965 - 15.000

 F6LHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE BROQUEAR INFORMAAO 8.1
MECNICO TECNOLGiCA
3

Quando o torneiro fura uma pea no
trno, com uma broca, obtm geralmente
uma superfcie interna rugosa que nem sem-
pre se apresenta bem centrada e perfeita-
mente cilndrica. Por outro lado, as brocas
de dimetros grandes so muito caras e, por
isso, raramente se usam nos trabalhos de
trno.
A operao que o torneiro executa para
o desbaste e o acabamento das superfcies in-
ternas dos furos, com dimetro preciso e bom
estado de superfcie, se chama broquear. Por
essa operao se produzem interiormente
tanto superfcies cilndricas como superfcies
cnicas.

FERRAMENTA DE BROQUEAK

Fig. I Fig. 2

Fig. 3 Fig. 4

A ferramenta de broquear, de ao ao
carbono ou de ao rpido forjado, apresenta,
em geral, a forma indicada na fig. 1.
Atua, no interior do furo, da maneira
mostrada nas figs. 2 e 3. Outro tipo de ferra- Fig. 5 - Czirva, para furos passantes.
menta de broquear consiste em um bite de
ao rpido fixado, por meio de um parafuso,
perpendicularn~enteao eixo longitudinal de
uma haste prpria, montada no porta-ferra-
menta (fig. 4).
Nesta haste h um orifcio transversal,
de seo retangular, para o alojamento do
Fig. 6 - Reta, inclinada, para furos no passantes.
I
bite.
Quanto forma geral, os tipos usuais
de ferramentas de broquear esto mostrados
nas figs. 5, 6 e 7, em suas respectivas posies Fig. 7 - Curva, para ranhuras internas.
de usinagem:
 . .- - - -
TORNEIR0 FERRAMENTA DE BROQUEAR
FLHA DE
INFORMAAO 8.2
MECNICO TECNOLGICA

I - CARACTERSTICAS DA FERRAMENTA DE BROQUEAR

So fabricadas geralmente na forja, a Alguns tcnicos aconselham para ste

partir de barras de ao de seo quadrada ou ngulo 450. O ngulo de folga usual f = 6O
redondd. A poro da haste que penetra no e o ngulo de sada mais empregado para
furo recebe uma seo cilndrica mais redu- trabalhos comuns em ao ao carbono
zida. O bico, encurvado, forjado de tal ma- s = 29O (fig. 10).

Fi. 8

L*0% Fig. 9 Fig. ia

neira que a parte mais elevada da aresta de
corte fica altura do eixo da barra, como se
v na fig. 8.
A curvatura do bico deve dar uma in-
clinao lateral segundo o ngulo de 30. O
ngulo de direo tambm de 30 (fig. 9).
Figura, a seguir, uma tabela de valores
dos ngulos de folga ou incidncia e de sada
ou ataque para alguns materiais, com ferra-
mentas de broquear de aso rpido (indicadas
por R) e com ferramentas de pastilhas de
carbonto metlico (CM):

MONTAGEM DA F E R U M E N T A DE BROQUEAR

A ferramenta, que deve ter a maior

grossura possvel, de acordo com o dimetro
do furo a broquear, fixada no porta-ferra-
menta, mantendo-se o comprimento da parte
til um pouco maior que a profundidade do
furo.
Pode ser montada normalmente (fig.
11) ou invertida (fig. 12). No segundo caso,
evita-se a trepidao, se houver folga na r-
vore do torno. Em qualquer das duas posi-
Fig. 11 Fig. 12
es, o bico deve ficar ligeiramente acima do
centro da pea.

QUESTIONARIO

1) Em que consiste a operao de broquear?

2) Quais so os tipos de ferraineiltas de broquear?
3) D as caractersticas da ferramenta e os ngulos de corte usuais.
4) Explique particularidades sobre a montagem da ferramenta de broquear.

I136 MEC - 1965 - 15.00

 FBLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO INFORMACAO 14.5
MECNICO TECNOLGICA

A operao de facear interno ou a de nos fundos dos furos no passantes, ou nos re-
rebaixar interno serve para terminar o tor- baixos internos de qualquer tipo.
neamento com uma ferramenta apropriada,

FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO

A mesma ferramenta pode tanto facear
como rebaixar. Sua ponta bem aguda (figs.
1, 2 e 3) para a obteno de cantos vivos na
interseo da superfcie cilndrica interna do
furo com os planos transversais do fundo ou
do rebaixo.
posio do seu gume em relao face em usi-
nagem, a ferramenta de facear interno no
deve ser utilizada em trabalho de desbaste
grosso mas apenas em operaes de acaba-
mento.
Como as demais ferramentas de torno,

(vista de cima).

Eig. 1 - Ferramenta de facear interno (visto de lado).

Sua aresta cortante deve fazer um n- a de facear interno forjada em ao ao car-

gulo de 80 a 1 2 O com o plano transversal que
por ela est sendo executado, como est na
fig. 2. V-se, na fig. 3, a posio em que a fer-
ramenta faceia o fundo do orifcio. Observa-
se, ainda, na fig. 2, que apenas uma pequena
parte da aresta cortante, prxima ao bico, ata-
ca a superfcie do material.
Por ter ponta bem aguda, e devido
bono ou em ao rpido, esmerilhada e afiada
para formar as faces, os ngulos e as arestas de
corte. Aps essa preparao, passam ainda pe-
los processos de tmpera e revenimento. As
ferramentas de usinagem interna (broquear,
facear interno, abrir rosca interna) so de con-
feco mais difcil que as de torneamento ex-
terno, devido s suas formas especiais.

Fig. 3

FERRAMENTA DE BITE DE FACEAR INTERNO

Para evitar o trabalhoso processo de for- de ao rpido, bem esmerilhado, afiado no

jamento da ferramenta, pode-se usar um bite extremo cortante e montado etn suporte pr-

I
MEC - 1965 - 15.000 19
 FLHA DE
TORNEIRO FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO INFORMACO 14.6
MECNICO TECNOLGICA

prio. Possui ste um rasgo in-

terno, de seo quadrada ou
retangular, no qual se aloja o
bite, em posio inclinada. Sua
fixaqo se faz por meio de um
parafuso de aprto, ou pela
presso de uma haste que for-
a o bite contra a parede do
furo quadrado. A fig. 4 mostra
uma ferramenta de tal tipo,
com o bite faceando o fundo Fig. 4
do orifcio.

POSIGO DA FERRAMENTA DE FACEAR INTERNO

O eixo longitudinal do corpo da ferra- malmente, fique o bico cortante no mesmo

menta, na fixao desta, deve ser disposto pa-
ralelamente ao eixo geomtrico da pea (fig.
5). Os deslocamentos da ferramenta de facear
interno esto indicados na fig. 5.
Quanto altura, monta-se a ferramenta
no porta-ferramenta de forma tal que, nor-
nvel do centro da pea (fig. 6). Algumas v-
zes, quando for fina a haste da ferramenta,
convm dispor o bico ligeiramente acima do
centro. Com a presso do corte, a haste sofre
pequena flexo e o gume se coloca prtica-
mente altura do centro.

Fig. 5 - Ferramenta de facear vista de cima.

QUESTIONARIO

1) Quais as finalidades das operaes de facear interno e de rebaixar

interno?
2) Quais as particularidades da ferramenta forjada de facear ou de
rebaixar interno?
3) D explicao sobre outro tipo de ferramenta de facear interno.
4) Indique: a) qual a posio da ferramenta de facear interno (altura
e direqo; b) quais os sentidos dos deslocamentos da ferramenta.

96 MEC - 1965 - 15.000

 .TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INTERNAS F ~ L H ADE
INFORMAAO 16.9
MECNICO TECNOLGICA

As ferramentas de abrir roscas internas, na sua forma geral, podem apresentar-se se-
I
gundo do& tipos: ferramenta forjada e bite.

FERRAMENTA 'FORJADA DE ABRIR ROSCAS INTERNAS

fabricada a partir de uma barra de

ao carbono ou de ao rpido. Seu aspecto o
indicado, em perspectiva, nas figs. 1 e 3. I
I A extremidade til forjada, esmeri-
lhada e afiada de acordo com a forma do fi-
lte que se deseja abrir internamente, em uiri
Fig. I

furo j praticado na pea. A ferramenta da

fig. 1 apresentada novamente, em suas trs
vistas, na fig. 2. Destina-se ela ao corte de fi-
lte triangular interno. A ferramenta mostra-
da na fig. 3 serve para a abertura de filte
trapezoidal.
c41
';i1 &

As ferramentas forjadas devem ser usa- Fig. 2

das de preferncia na abertura de roscas em
furos de pequena profundidade. Em furo pim-
fundo e estreito, torna-se necessrio diminuir
sensivelmente o dimetro da haste redonda.
Alm disso, devendo ser ela comprida, flexio-
na-se fcilmente devido presso de corte, Fig. 3
est sujeito a quebrar-se e, por outro lado,
no permite bom acabamento da rosca.
Em todo o caso, sendo indispensvel o
uso de uma ferramenta de haste fina e coiil-
prida deve-se fix-la de modo tal que o bico
fique um pouco acima do centro da pea: com
a ligeira flexo, o gume vem colocar-se na al-
tura conveniente.
Ao montar a ferramenta de roscar in-
terno, recomenda-se o cuidado de dar-lhe po-
sio correta em relao superfcie a atacar.
Para isso emprega-se o escantilho, da manei-
Fig. 4
ra indicada na fig. 4.
De um modo geral, os ngulos de afia-
o da ferramenta de roscar interno so idn-
ticos ao da ferramenta de roscar externo. En-
tretanto, recomenda-se, conforme o caso, um
ngulo de folga ou incidncia frontal mais
acentuado, para evitar que a aresta frontal ou
a face frontal da ferramenta venha atritar con-
tra a superfcie que est sendo atacada ou con-
tra a superfcie do filte.
A fig. 5 mostra uma ferramenta de ros-
car triangular interno, na posio em que est
abrindo o filte na parede interna do furo de
uma pea.
 TORNEIR0 FERRAMENTAS DE ABRIR ROSCAS INTERNAS
F ~ L H ADE
MECNICO : ~ ~ ; \ ~ ~ + G1~6.10
I

BITE DE ABRIR ROSCA INTERNA

uma pequena pea de ao rpido, em Quando o furo a roscar no vazado, a

cuja extremidade til se esmerilham e se afiam
os ngulos e o perfil do tipo de rosca que deve
ser aberta. O bite montado num suporte
prprio, reforado, de forma cilndrica, con-
forme ilustra a fig. 6. A se aloja num orifcio
transversal, de seo quadrada ou retangular,
no qual apertado por meio de um parafuso
de presso.
rosca terminada numa ranhura cilndrica
(rebaixo de sada), preparada antes no fundo.
Neste caso adota-se um sistema de aprto di-
ferente (fig. 7), uma vez que s parafuso no
topo de ataque impediria o acabamento da
rosca no fundo. O parafuso disposto no topo
contrrio e o aprto transmitido atravs de
uma haste alojada num furo central.

Fig. 6 Fig. 7

OBSERVAJ~ES
:

1) A parti: livre da ferramenta forjada deve
ter o comprimento estritamente necess-
rio a cada operao, de acordo com a pro-
fundidade do furo.
2) O bite deve ter tambm o comprimento es-
tritamente necessrio para no embaraar
a manobra do porta-ferramenta no inte-
rior do furo.
3) A altura do gume deve coincidir com a al-
tura do eixo da pea.
4) prefervel ouso do porta-ferramenta com
bite ao emprgo da ferramenta forjada,
que apresenta dificuldade em sua confec-
o e, em certos casos, no executa acaba-
mento to bom quanto o do bite.

QUESTIONARIO

1) Quais so os dois tipos de ferramentas de abrir roscas internas?

2) Por que no convm a ferramenta forjada em furo profundo e
estreito?
3) Quando a ferramenta fina e comprida, qual o cuidado na sua
montagem?
4) Quanto aos ngulos, qual a particularidade da ferramenta de abrir
rosca interna?
5) Explique como trabalha o bite na abertura de rosca interna.

228 MEC - 1965 - 15.000

 TORNEIR0 CALIBRADORES C6NICOS - (CONE -
MECNICO VERIFICAO - CONES NORMALIZADOS)
A superfcie cnica desempenha fun-
o de grande importncia nos conjuntos ou
dispositivos mecnicos. Permite o cone um
tipo de ajustagem com a caracterstica espe-
cial de poder proporcionar enrgico aprto
entre peas que devam ser montadas ou des-
montadas com certa frequncia.
ELEMENTOS DE EXECUGO E VERIFICAO DO CONE
So os seguintes (figs. 1 e 2): Dimetro
maior (D), dimetro menor (d), comprimento
(C) e ngulo (a) da geratriz do cone com o
seu eixo geomtrico.
A conicidade pode ser fixada:
1) ou pelo ngulo a em graus;
2) ou pela porcentagem de conicidade,
D-d
dada pela frmula e % = X 100.
C
Exemplo:
D=34mm; d = 2 8 m m . e C = .....
= 120 mm. A conicidade ento e Cr, = . . . .
3) ou pela inclinao da geratriz do
cone, dada em porcentagem pela frmula
VERIFICAO DOS CONES
O correto controle da execuo de um
cone exige, vista do exposto: 1.O) verifica-
o de medidas; 2.0) verificao da conicida-
de; 3.O) verificao de regularidade da forma.
Ora, numa pea, os dimetros e o n-
gulo do cone no podem ser medidos com
grande preciso usando os instrumentos co-
muns de medio.
Por isso, na prtica, utilizam-se Cali-
bradores cnicos que, conforme o caso, ser
um Calibrador tampo cnico retificado (Fig.
4) ou uma Bucha de furo cnico retificado
(Fig. 3), de dimenses e propores normali-
zada~.
F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA
14.1
Os cones so utilizados, principalmen-
te, nas fixaes de ferramentas rotativas
(exemplos: cones Morse, mtrico, "standard"
americano e Brown Sc Sharpe) e em conjuntos
desmontveis (tais como polias ou engrena-
gens montadas em eixos) nos quais seja in-
dispensvel a rigorosa concentricidade.
Fig. 2
- CALIBRADORES CNICOS
Emprega-se, tambm, ou uma pea ma-
cho, ou uma pea fmea, j usinada, para
servir de Calibrador, respectivamente, para a
pea fmea (Fig. 5) ou para a pea macho
que est sendo torneada.
A verificao da ajustagem dos cones
interno e externo se faz por contato. Para isso,
do-se quatro traos equidistantes (a giz ou a
lpis especial, oleoso) segundo as geratrizes,
no cone exterior. Introduz-se ste no cone
interior e gira-se suavemente um contra o
outro. Ao retirar, se os traos estiverem apa-
gados em toda a sua extenso, o contato dos
cones est correto.
 MECNICO CALIBRADORES CBNICOS - (CONE - INFORMAAO
FBLHA DE
TORNEIRO VERIFICAAO - CONES NORMALIZADOS) TECNOLGICA 14.2
,

CONES NORMALIZADOS

Em geral, as mquinas-ferramentas cas, alargadores, machos, escareadores, cen-

possuem rvores ou eixos com furos cnicos tros, buchas de reduo, etc.). Todos stes
destinados fixao das hastes cnicas das cones so normalizados, sendo mais comuns
ferramentas rotativas ou de acessrios (bro- os dos sistemas mtrico e moi-se.
TABEH,A DE DIMENSOES DOS CONES MCTRICOS
(CONICIDADE 1 : 20) - MEDIDAS EM min

TABELA DE DIMENSSES DOS CONES MOKSE

MEDIDAS EM mm (Figs. 6 e 7)

Os outros sistemas de cones mais co- Standard Americano (conicidade aproxiinada

muns, sobretudo em fresadoras, so: Brown . de 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).
& Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
l J
1 :92 MEC - 1965 - 15.000 '
 TORNEIRO
MECNICO I CABEOTE FIXO DO TORNO - ARVORE
REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE I FLHA DE
iNFORA4AFAO
TECNOLGICA
115.3 1
O cabeote fixo do torno contm a r- canismo de mudanja de velocidade da rvore
vore, ou eixo principal de rotaco, e, em ge- na caixa do p do trno, ou ento o cabeote
ral. os mecanismos de redu.o e de inverso fixo uma caixa de cmbio de velocidade.
de marcha (fig. 1 ) . Muitos dos toriios moder- Neste ltimo caso, contm o cabeote fixo di-
nos possuem rvore com monopolia (uma s versos pares distintos de engrenagens que,
polia) e no com polia ern degraus, como combinados por acionamento de alavancas ex-
mostra a fig. 1. teriores, permitem rpidas e fceis mudanas
No caso de monopolia, ou h um me- de velocidade da rvore do trno.

Fig. 1 - rMeconisrno do cnbeote f i x o .

ARVORE

um eixo co, de ao especial (por Na rvore, esto montadas externamen-

exemplo ao-cromo-nquel), endurecido, reti-
ficado e superacabado, de modo a apresen-
tar superfcies finamente polidas nos contac-
tos dos mancais (fig. 2). Assenta a rvore em
mancais & bronze fosforoso. Junto ao rebaixo
posterior, fica em contacto com um manca1
de encosto, que recebe a presso longitudinal
resultante do esforo de corte exercido pela
ferramenta.
A conicidade do furo, na parte interior.
se destina ao alojamento da ponta de ao.
te (fig. 1) a polia, que recebe a rotao do mo-
tor eltrico, e as engrenagens de transmisso
necessrias. Quando o dispositivo de reduo
ou "de dobrar" do tipo da fig. 1 (moderna-
mente o mais usado), h ainda o mecanismo
de acoplamento, capaz de permitir a marcha
direta (acoplamento fechado) ou a marcha re-
duzida (acoplamento aberto).

I
MEC - 1965 - 15.000
I
205
 TORNEIRO
I CABEOTE FIXO DO ,TORNO - ARVORE
REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE

i
I FBLHA DE
iNFORMA~A0
TECNOLGICA
115.41

MECANISMO DE REDUAO DA VELOCIDADE DA ARVORE

Fig. 1 - A polia P gira livremente na
rvore do torno ("polia louca") e constitui um
s conjunto com a roda de engrenagem A e
a parte esquerda da luva L de acoplamento.
A parte direita desta luva desliza longitudi-
nalmente na rvore, por meio de rasgos de
chavta ou de estrias, com pequeno desloca-
mento, suficiente para que, ao acionar-se uma
alavanca exterior, ela se una parte esquerda
ou dela se afaste. A fig. 1 mostra a luva aberta.
As duas rodas dentadas inferiores B e C
(1.igadas por uma bucha e deslizantes no seu
eixo E) se desengrenam das rodas dentadas su-
periores A e D (deslocamento para a esquerda)
quando a luva de acoplamento se fecha. Neste
caso produz-se marcha direta.
Na marcha com velocidade reduzida, o
acionamento da alavanca exterior engrena as
rodas B e C com as rodas A e D (deslocamento
para a direita), ao mesmo tempo que a luva
de acoplamento se abre (posio da fig. l),
resultando a marcha reduzida.

REDUTOR DE VELOCIDADE DA ARVORE MANOBRADO

POR EXCNTRICO

Nos tornos antigos, ste o tipo de me-

canismo redutor mais comum. O exame da
fig. 3 faz compreender o funcionamento. A
polia em degraus, ligada solidriamente roda
dentada A, forma um conjunto que gira livre
na rvore ("polia louca"): Um pino de engate

-
liga a roda dentada D polia em degraus
ou as desliga. A roda D prsa rvore.
Pela alavanca E se gira uma bucha de
furo excntrico, o que faz o conjunto das ro-
das B e C engrenar nas rodas A e D ou, ao
contrrio, desengrenar.
Na posio indicada na fig. 3, as qua-
tro rodas esta engrenadas e o pino de en-
gate solto. A rotao 'da polia em degraus se Fig. 3 - Vista do cabeote, por cima.
transmite por A, atravs das rodas B e C,
roda dentada D, resultando marcha reduzida sengrenam de A e D. Move-se o pino de en-
da rvore. gate, que prende a roda D polia em degraus,
Acionando-se a alavanca do excntrico e a marcha ser direta, tendo ento a rvore
E em sentido contrrio, as rodas B e C se de- a mesma rota~oda polia em degraus.

1) Quais so os rgos e mecanismos do cabeote fixo?

2) Quais so as caractersticas da rvore e como ela apoiada?
3) Explique, resumidamente, o funcionamento do redutor de marcha
do sistema de luva de acoplamento.
4) Explique, resumidamente, o funcionamento do redutor de excn-
trico.
 TORNEIRO
MECNICO I PRINCIPIO DOS MECANISMOS DE REDUO
DA VELOCIDADE DA ARVORE DO TORNO
I F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA I 15.5

Fig. 1

Ento, as 400 rotaes da polia, atravs do

Observe a alavanca exterior na posio
sistema redutor, ficam reduzidas apenas a 50
1, abrindo a luva de acoplamento e engrenan-
do as rodas dentadas A-B e C-D (fig. 1). r.p.m. na rvore (400 -+ 8 = 50).
O que produz a MARCHA REDUZIDA Realmente, quando a polia P d 8 vol-
essa combinao das engrenagens A-B e C-D. tas, a roda A (de 35 dentes) executa tambm
8 voltas e a roda B (com o dobro do nmero
Pela abertura da luva, d-se o desvio ou a de-
rivao do movimento de rotao atravs do de dentes, 70) realiza apenas a metade das
sistema redutor constitudo pelas rodas B evoltas, 4.
C, as quais se acham firmemente ligadas por A roda C (20 dentes) tambm d 4 vol-
uma bucha que gira no eixo E. tas, pois est ligada roda - enquanto a roda
Os nmeros de dentes das rodas de uma
D (com 4 X 20 dentes = 80 dentes) efetua a
engrenagem tm uma relao determinada. quarta parte das rotaes de C, isto , 1 volta.
Suponhamos que a polia P (ligada sem- V-se, pois, que ''&brando o torno"
(isto , engrenando o redutor), a velocidade
pre roda dentada A) gire com 400 r.p.m. Se-
jam, por exemplo: A, roda condutora, com da rvore (400 r.p.m.), no exemplo dado, fi-
35 dentes; B, roda conduzida, com 70 dentes;
cou 8 vzes menor que a velocidade da polia
C (ligada a B pela luva), roda condutora, com
que gira livre sobre a rvore (50 r.p.m.).
20 dentes; e roda conduzida, com 80 dentes. Para se fazer o clculo de uma reduo
Tm-se, ento duas relaes : de velocidade por engrenagens, basta dividir
A 35 1 C 2O 1 o produto dos nmeros de dentes das rodas
-----
- - e . = j = j - ~ = condutoras
~ pelo dos nmeros de dentes das
rodas conduzidas. No exemplo dado, tem-se:
A reduo de velocidade se obtm multipli-
cando as duas relaes: 35 X 20 700 1
Reduo -
1 1 1 70 X 80 =5600=8'
TXa=F
 TORNEIR0 PRINCPIO DOS MECANISMOS DE REDUAO F ~ L H ADE
INFORMAO
MECNICO DA VELOCIDADE DA ARVORE DO T O R N O TECNOLGICA

MARCHA DIRETA

Para se obter a mesma velocidade da A e D e, ao mesmo tempo, fecha a luva de

polia (400 r.p.ni.) para a rotao da peqa a tor-
ilear, ligada rvore, basta mover a alavanca
exterior para a esquerda (posio 2 da fig. 1).
O mecanismo da alavanca tal que desengre-
i-ia, por deslizamento, as rodas B e C das rodas
acoplamento. Nestas condies, as 400 r.p.m.
se transmitem diretamente da polia rvore,
porque o fechamento da luva torna a polia
em degraus solidria com a rvore do torno.

EXEMPLO DO CALCULO DE REDUO N O CASO DO

REDUTOR DE EXCRNTRICO

Procede-se de modo parecido:

Sejam: Roda A, condutora (25 dentes);
B, conduzida (50 dentes); C, condutora (20 -
dentes); e D, conduzida (60 dentes). Observe
a fig. 2.
Aplicando-se a regra resulta:

---
25 X 20 500
------
1
Reduo
- 50 X 60 - 3000 - 6

De fato, enquanto a polia em degraus

d 6 voltas, a roda A (25 dentes) efetua tam-
bm 6 voltas; a roda B (50 dentes) executa 3
voltas: a roda C (20 dentes) realiza tambm 3
voltas; e a roda D (60 dentes) d 1 volta.
Fi. 3

NUMERO DE VELOCIDADES

I
O nmero de velocidades da rvore do 8 velocidades da rvore: 4 velocidades por
torno, com os mecanismos indicados, depen- acionamento direto e 4 velocidades reduzidas,
dente do nmero de degraus da polia. Para ou com o "torno dobrado".

QUESTIONARIO

1) Como se produz a marcha da rvore do torno com reduo?

2) Explique o princpio da reduo de velocidade empregando as ro-
das: A (16 dentes) - B (48 dentes) - C (15 dentes) - D (60 dentes).
3) Qual a regra para calcular uma reduo por engrenagens?
 FOLHA DE
TORNEIR0 PLACA DE QUATRO CASTANHAS INFORMACO 16.3
MECNICO INDEPENDENTES TECNOLGiCA

V'rias operaes de tornearia mecnica exigem que a pea seja prsa, apenas por
uma das partes, em uma placa que possa mant-la firmemente durante a usinagem. A
placa de quatro castanhas independentes uin dos tipos utilizados para sse fim.

PLACA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES

E um acessrio destinado fixao de peas nos casos

em que material irregular, geralmeqte, fundido, forjado
ou com laminao defeituosa, nos casos de peas muito pe-
sadas, ou, ainda, nos casos em que se pretende fazer uma
centragem rigorosa com o auxlio do comparador. Seu corpo
, em geral, de ferro fundido ou ao fundido. As castanhas
para o aprto das peas so de ao e endurecidas por tmpera.

O nome desta placa se deve ao fato de que cada uma

das castanhas separadamente deslocada, no sentido radial,
aproximando-se ou afastando-se do centro. Para isso, usa-se
a chave mostrada na fig. 1, encaixando-a no orifcio quadra-
do dos parafusos que se alojam em cada uma das quatro
ranhuras da placa, por trs da castanha (figs. 1 e 2).

Como mostra a fig. 2, cada castanha possui canaletas

laterais, que servem de guia ao seu deslocamento. Alm
disso, a parte inferior da castanha que se ajusta ao parafuso
roscada. Movendo-se a chave num sentido, o parafuso gira
e sua rsca determina o deslocamento radial da castanha,
que se comporta como se fora uma porca, na direo do
centro da placa (movimento do aprto). Movimentando a
chave no sentido contrrio, a castanha se desloca afastando-
se do centro da placa (movimento de desaprto).

A placa de quatro castanhas apresenta, no centro, um

furo cilndrico que fica alinhado com o da rvore do torno.
Essa disposio permite a passagem de peas longas que de-
vam ser torneadas. A placa se atarraxa no extremo da rvore
do torno por meio de uma rsca interna situada na sua
parte posterior, no prolongamento do furo cilndrico cen-

As castanhas so reversveis, isto , podem ser encai-

xadas nas ranhuras respectivas, ficando todos os degraus vol-
tados para o centro (fig. I ) ou, ao contrrio, para a perife-
ria (fig. 2).
A placa de quatro castanhas independentes muito
utilizada, porque pode prender, em geral, peas de variadas
formas. Alm disso, devido ao inoviineiito independente das
castanhas, permite centragexn prticamente exata da pea.
Presta-se bem A fixaco de pecas fundidas em bruto, de peas
cie formas irregulares e de peas que j tenham uma parte

I
i IMEc - 1965 - 15.000 I I
22 1
I '
I 1

I TORNEIR0 PLACA DE QUATRO CASTANHAS FBLHA DE

INFORMACO
MECNICO INDEPENDENTES TECNOLGICA
16.4
I

torneada. Dispe, geralmente, de diversos ras- i

gos radiais e furos, que possibilitam a monta-
gem de grampos, contrapesos e outros acess- Peo o f i r
rios necessrios colocao do trabalho numa
determinada posio.
As circunferncias concntricas, grava- 4
das na face anterior da placa, a. distncias de-
terminadas, facilitam a centragem aproxima-
da de peas cilndricas.
Para a fixao, e centragem aproxima-
da, de peas cilndricas, assim se procede
"

(fig. 4):

1.O) abrem-se as castanhas concntricamente,

tomando como referncia as circunfern-
cias da face, num dimetro pouco 1 7 ~ i o r
que o da pea (por exemplo: 147 mm >
> 145 mm);
2.O) encaixa-se a pea e fecham-se as castanhas,
apertando-as na ordem 1-2-3-4.
No caso de peas no cilndricas, deve-
se observar as duas regras seguintes (exemplo
na fig. 5) :
'

1.O) abrir as castanhas 2 e 3 de modo que fi-

quem distantes do centro aproximada-
mente das medidas a e b indicadas na
pea;
2.O) encostar a pea nas castanhas 2 e 3 e fe-
char as castanhas 1 e 4 at o aprto com-
pleto da pea.
stes processos, entretanto, iio do a
centragein definitiva; les apenas simplificam
o trabalho, pois deve-se sempre proceder a .
uma verificao, depois de prsa a pea e, se
necessrio, corrigir a posio da mesma.

MONTAGEM E DESMONTAGEM DA PLACA NA

ARVORE DO TORNO

Devem ser observados os mesmos cui- peito da colocao e remoo da placa univer-
dados e regras que j foram indicados a res- sal

QUESTIONARIO

1) Par2 que serve a placa de quatro castanhas independentes?

2) Em que casos convm mais o seu eniprgo? Por qu?
3) Explique o funcionainento da placa.
4) Para que servem as circunferncias concntricas da face da placa?
5) Explique a centragem aproximada: 1) de peas cilndricas; 2) de
peas no cilndricas.
 II
TORNE1198 NOCOES SOBRE CENTRAGEM DE PEAS NA PLA- FOLHA DE
INFoRMAcO I
bAENICO CA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES TECNOLGICA 16.7 1t
I

Pela centragem procura-se conseguir a rios processos de centragem de peas na placa

coincidncia de um determinado ponto da de quatro castanhas independentes. Sero a I

pea com a linha dos centros do torno. H v- seguir indicados trs dles. I
i I
I
1) PROCESSO DO GIZ I

No caso de pea em bruto ou apenas

desbastada, a centragem a giz satisfatria.
Procede-se da seguinte maneira (figs. 1 e 2):
a) Monta-se a pea, centra-se aproximadamen-
te e aperta-se.
b) Pe-se o trno em marcha lenta.
c) Aproxima-se um pedao de giz da superf-
cie da pea, prximo s castanhas, segu- Fig. 2
fando-o irmemente numa s posio (fig.
1). As partes salientes ficaro marcadas
pelo giz. ples e o menos preciso de todos. Quanto
d) Desaperta-se a castanha A e aperta-se a cas- mais curto for o trao de giz, mais descen-
tanha B (ig. 2 - centro 1) de modo que trada estar a pea e, portanto, maior o
a pea se desloque na direo oposta s deslocamento necessrio para se conseguir
marcas de giz. Faz-se nova tentativa e pro- a centragem desejada.
cede-se de modo idntico at que a pea Uma vez feita a centragem da pea pr-
fique centrada. Quando estiver centrada, ximo placa, deve-se centrar a extremidade
o trao de giz aparecer uniformemente da mesma. por meio de golpes de martelo ou
em trno da pea. ste um processo sim- macte.

2) PROCESSO DO GRAMINHO

1.O caso - Centro da pea j marcado

com puno.
!
a) Passa-se verniz ou giz na face da pea pr-
I
viamente usinada.
b) Verifica-se se a centragem j est certa, en-
costando a ponta da agulha do graminho
na marca do centro e girando lentamente
a placa (fig. 3). Se estiver exata a centra-
gem, a ponta da agulha permanece na mar-
ca do centro durante todo o giro. O gra- Fig. 3
minho poder, tambm, ser apoiado sobre
o barramento ou sobre a face plana de um
dos carros do torno.
c) Se a p e p estiver descentrada ou excntrica,
a ponta da agulha descrever, durante o
giro, uma circunferncia nas proximida-
des do centro marcado (fig. 4). Quanto
Fig. 4
mais descentrada a pea maior ser essa
circunferncia (fig. 4 a). e) Com tentativas, chega-se centragem or-
d) Desapertando as castanhas, desloca-se a pe- reta e a ponta da agulha do graminho
a convenientemente e repete-se a verifi- coincidir ento com o centro marcado,
cao (fig. 4 b). durante todo o giro (fig. 4 c).

I
MEC - 1565 - 15.000 22: 1
 TORNEIRO
MECNICO
NOC>ESSOBRE CENTRAGEM DE PEAS NA PLA-
CA DE QUATRO CASTANHAS INDEPENDENTES
FGLHA DE
INFORMASAO
TECNOLGICA ,6.8
I

Este processo de centragem indicado afasta da agulha, desaperta-se a castanha

de preferncia para peas curtas.
2 . O caso - No h marca de centro na
face da pea.
a) Centra-se aproximadamente a pea.
b) Regula-se a ponta da agulha do graminho
na altura da pea, prximo placa.
c) Gira-se lentamente .a placa. Se a pea no
estiver centrada, a ponta da agulha, con-
forme a posio da pea durante o giro da
placa, se aproxima ou se afasta da perife-
ria da mesma.
d) Marca-se a posio em que a pea mais se
dsse lado e aperta-se a que lhe fica oposta.
e) Repetem-se as fases c e c1 at que a perife-
ria da pea, durante o giro da placa, fique
sempre mesma .distncia da agulha, o
que indica que a pesa est centrada.
f) Centra-se a extreinidade da pea batendo
com o martelo ou com macte.
O processo da centragem com grami-
iiho aceitvel, mas no apresenta grande ri-
gor. Por sse motivo deve ser usado quando
se trate da centragem de peas ainda sujeitas
a outra operao de acabamento.

3) PROCESSO DO COMPARADOR

O e~nprgodo comparador tipo relgio

permite a centragem mais precisa. Os desvios
da pea excntrica, por mnimos que sejam,
so claramente acusados no mostrador.
A figura 5 apresenta o exemplo de uma
verificao de centragem pela superfcie ex-
terna da pea. A figura 6 o de uma verifica-
o pela superfcie interna. Fases:
a) Monta-se o comparador sobre o barramen-
to ou sobre a face do carro do torno, em
posio conveniente.
6 ) Ajusta-se o apalpador (fig. 5) ou a ponta
de coritacto da alavanca (fig. 6) na super.
fkie da pea, com presso tal que o pon-
teiro se desloque at uma volta completa.
c) Gira-se o mostrador do comparador, de mo-
do a levar o "zero" em coincidncia com o
ponteiro.
d) Gira-se a placa do torno, a mo, ao mesmo
tempo que se observa oscilao do pon-
teiro, a fim de verificar a variao da ex- '
faz-se nova verificao. O deslocamento
I centricidade. corretivo da pea deve ser de metade do
e) Pra-se o giro, quando o ponteiro acusar o maior desvio que se tenha observado. A
desvio mximo. pea estar centrada quando o poi~teiro,
f) Desapertam-se e apertam-se as castanhas, permanecer parado, durante o giro da
v como foi indicado nos casos anteriores e mesma.

QUESTIONRIO

1) Quais as linhas da pea e do torno que ficam em coincidncia

quando uma pea est corretamente centrada?
r
2) Como se centra por meio do giz?
3) Como se faz a centragem usando o graminho?
4) Explique como se verifica a centragem com o comparador.

C
226 MEC - 1965 - 15.000I
 1
- -. -- - 7

A S APRESENTAXO, TIPOS E N O M E N C W U R A l NFBLHA

F O R ~DE
~Ao
FRESADOR 3' DAS FRESADORAS TECNOLGICA
1.I

As fresadoras so mquinas ferramentas Juntamente com o torno mecnico, cons-

de vandes recursos e que se destacam pela titui a base indispensvel i realizao de qua-
forma e modo de trabalhar das ferramentas se todos os trabalhos da indstria mecnica
(fresas). (fig. 1.) (trabalho de metais).

Fig. 1

1. Suporte auxiliar do mandril. 17. Comando do movimento vertical.

2. Brao de comando. 18. Corpo.
3. Suporte de mandril. 19. Alavanca de reverso.
4. Torpedo. 20. Base.
5. Mandril porta ferramenta.
6. Arvore. A fresa dispe de arestas cortantes dispos-
7. Aparelho divisor. tas simtricamente ao redor de um eixo e gira
com movimento uniforme arrancando mate-
8. Alavanca para mudana de rotao.
ria1 da pea que impelida contra ela. Da a
9. Suporte. formao de um cavaco de espessura varivel
10. Contraponto. o que reduz, sobremodo o tempo de usinagem.
11. Macaco.
As fresas podem ser de corte perifrico
12. Alavanca para mudana de avano. ou frontal, e quanto ao traado dos dentes
13. Limitadores de curso. podem ser cilndricas, cnicas e de forma.
14. Mesa.
Na fresadora se distinguem dois movi-
15. Comando do movimento transversal. mentos essenciais:
16. Comando do movimento longitudinal. 1. na ferramenta = rotao contnua.
r-
F6LHA DE
I FRESADOR APRESENTAO, TIPOS E NOMENCLATURA INFORMAAO
TECNOLGICA
1.2
t I

2. na pea = fixa a uma mesa mvel segundo 3 eixos ortogonais ou dotada de movimento
giratrio.

Fig. 2

As fresadoras, por suas caractersticas de trabalho, .podem ser de vrios tipos:

1. fresadora vertical.
2. fresadora vertical semi-automtica para
furos oblongos.
3. fresadora horizontal.
4. fresadora horizontal semi-automtica.
5. fresadora horizontal semi-automtica pa-
ra furos oblongos.
6. fresadora tipicamente copiadora.
7. fresadora para engrenagens cilndricas.
8. fresadora pantogrfica.
9. fresadora-plaina.
10. fresadora universal.
(Segundo especificaes da Indstria
Brasileira de .Mquinas-ferramentas)

As fresadoras universais, nas quais bsi- condies de trabalho tanto nas linhas de pro-
camente devero ser executadas as tarefas pre- duo como nos trabalhos de manuteno, gra-
vistas dste curso, apresentam excepcionais as sua.versailidade e alto rendimento.
 d F6LHA DE
FRESADOR APRESENTAO, TIPOS E NOMENCLATURA
Nas fresadoras universais a fresa pode
ocupar uma posio qualquer no espao e
trabalhar em qualquer ngulo satisfazendo,
portanto, a todas exigncias do trabalho,
realizando inmeras formas e perfis de peas
mediante o emprgo de fresas adequadas.
tambm usada para produo em srie
e apresenta as seguintes caractersticas essen-
ciais :
- mesa fixadora da pea, orientvel segundo
o eixo da fresa;
- dispositivo para fresar um eixo vertical ou
oblquo;
- possibilidade de adaptao mesa de um
aparelho divisor universal para a fresagem
de engrenagens cilndricas ou cnicas de
dentes retos ou helicoidais. O divisor per-
mite :
Fig. 3
1.3
I
INFORMACAO
TECNOLGICA
I
- fixar a pea durante toda a operao;
- realizar fresagens equiangulares, em
torno de uma pea circular (dentes de
engrenagens);
- executar ranhuras helicoidais, ao longo
de uma superfcie cilndrica;
- dispositivo para plainar vertical, com mo-
vimento alternativo;
- dispositivo para fresar cremalheiras;
- mesas circulares giratrias (plats girat-
rios) a 360, com divisor para fresagens es-
peciais.
A fresaora universal, automtica, tm
todos os movimentos (avanos da mesa) auto-
mticos.
Fig. 4
 .
+. I,'<'.
FRESADOR 1.- ?
. LIMPEZA E CONSEVAAO DAS FRESADORAS
Uma flha de papel colocada sob a pea
permite a reteno e retirada do cavaco sem
que se esparrame pela mesa da fresadora. As
vzes recorre-se a um pedao de couro ou
oleado, ou a uma caixa de ferro, baixa; adap-
tvel base de alguns acessrios, como a mor-
sa, por exemplo.
Uma tela de arame ou um punhado de
estpa colocado num ponto conveniente, serve
de filtro para o leo de corte e retem os
cavacos.
Com pequenos recursos e um pouco de
imaginao facilita-se a limpeza diria com-
pleta da fresadora.
Terminado o perodo de trbalho dirio,
ou aps o uso de um acessrio ou ferramenta,
habitue-se a limp-lo e passar uma camada de
leo viscoso ou graxa nas partes polidas, guias
e parafusos etc. Faa-o, porm, com um pano
ou um punhado de estpa; nunca com os
dedos.
Isto evita a ferrugem, os acidentes e a
desagradvel tarefa de remover a grossa ca-
mada de p que #e agrega graxa excessiva
colocada nessas partes.
No use lixa, lima, qualquer objeto ou
droga que arranhem ou desgastem a mquina
ou os acessrios.
Conserve-os limpos e sempre com uma
fina camada de leo.
Aps o uso de uma ferramenta, habitue-
se a examin-la detidamente e, se necessrio,
providencie a sua reafiao imediatamente,
substituindo-a por uma j reafiada ou nova.
bom costume utilizar-se um armrio
onde so guardadas as ferramentas de reserva,
reafiadas ou novas, e da qual se separou uma
parte para as ferramentas que devem ser re-
paradas ou reafiadas.
L- F6LHA DE
INFORMAO
TECNOLGICA 1.4
A sse armrio devem ter acesso smente
os responsveis pela fresadora e pela reafia-
o das ferramentas.
A reparao ou substituio de parafu-
sos, porcas, pinos, arruelas, molas, etc. que se
estraguem, deve ser feita imediatamente.
Se um acidente mais grave ocorrer, provi-
dencie a reparao, porm, investigue a causa
e corrija o defeito, a fim de evitar sua re-
petio.
Os tirantes que prendem os porta-fresas
costumam gastar-se e terminam por no ofe-
recer a segurana a que so destinados. Veri-
fique-os e substitua-os antes que provoquem
acidentes graves.
Antes de ligar a fresadora, examine os
travadores para que les no impeam ou di-
ficultem os movimentos.
Verifique peridicamente os limitadores
fixos para que as mesas no ultrapassem os
limites estabelecidos e funcionem quando
necessrio.
Para a boa conservao da fresadora, o
mais importante talvez seja a lubrificao.
Algumas partes, como as guias, os fusos
e os mancais devem ser lubrificados vrias
vzes durante o dia. Outras partes, basta uma
vez por dia. H tambm partes que devem
ser lubrificadas cada semana, ms, semestre
ou ano. Examine cuidadosamente a fresadora
e veja que h conjuntos que devem trabalhar
imersos num banho de leo. Complete os n-
veis quando o leo chegar ao limite mnimo
ou substitua-o completamente quando neces-
srio. Antes de fazer a substituio lave as
caixas com querozene.
Examine as bombas de leo e providen-
cie a reparao antes que elas deixem de
funcionar.
 -

I FRESADOR
5'
PRINCIPAIS OPERAES DAS FRESADORAS
F6LHA DE
INFORMAO 1.5
TECNOL6GICA

I - .-

Fresoqam de perf i 6 Fresagem de faces Fresogern de fdrmas

Fresagem com
t r e m de fresas

Fresagem Frasagem por

de comes penetrao

' -
+ A

27
i
 F6LHA DE
FRESADOR FRESAS - DIREO DE CORTE INFORMAAO
TECNOL6GICA
7.6

As fresas apresentam diferentes e variadas formas. Alm de poderem ser cilndricas,

cnicas e de forma, o seu variado perfil possibilita fresagens as mais diferentes o que re-
duz considervelmente o tempo de usinagem, melhor qualidade e menor custo. Apresen-
tamos abaixo, alguns tipos de fresas mais utilizadas no trabalho com fresadoras.

I
Fig. 1 Fkg. 2
Montando-se o cabeote vertical nas fresadoras possvel a fresagem de superfcies
planas horizontais, verticais, inclinadas e perfiladas como apresentam as figuras 3, 4, 5 e 6.

- " o -
~ u a n d onuma determinada pea existirem diversas formas de perfis, pode-se coiiibinar
vrias fresas que atendam s suas caractersticas e teremos a os chamados "trens de fresas"
(fig. 7). Tal recurso possibilita um timo rendimento de trabalho bem como fcil usina-
gem da pea.

O processo de corte nas fresadoras universais consiste, bsicamente, de 2 movimentos

essenciais: um de rotao contnua da ferramenta e outro da pea fixa a uma mesa mvel
segundo 3 e'ixos ortogonais ou dotada de movimento giratrio.
A direo da fresagem normal aquela em que a pea e fresa se movimentam em sen-
tido contrrio (fig. 8).
Em condies especiais, no caso de material de baixa resistncia ao corte (alumnio,
zamak, plsticos e ligas de antimnio), em fresagem de acabamento, pode-se fresar com a
ferramenta e o material deslocando-se no mesmo sentido (fig. 9). Este processo permite
excelentes condies de acabamento e menor consumo de energia, porm smente deve ser
utilizado para trabqlhos de acabamento naqueles materiais.
a = direo do avano da pea
F = s m t i d o de rotao da fresa

a =avano da ferramenta e m m l m i n .
a =avano por dente
L = profundidade do passo
= ngulo de folga
b = ngulo de saida

avano = a
deslocao d o eixo da fresa = d'
avano = a'
deslocao d o eixo da fresa = d

L = profundidade de corte
E = espessura da fresa
V = velocidade de corte e m m l m i n .

NCULOS ,DE CORTE DAS FRESAS

NGULOADE NGULO DE
MATERIAL A USINAR SAfDA b SAfDA A

Ao R = 40 - 45 kg/m2 18O 7O - 8'

Ao R = 50 - 60 kg/m2 15' - 16' 7O

Ao R = 65 - 75 kg/m2 10 6O
Ao R = 80 - 95 kg/m2 8O 5O
Ferro fundido 10 6O
Ligas de alta resistncia 15O 7O - 8O
Alumnio e ligas de baixa
resistncia 23O - 28' 8O - 10
 VELOCIDADE DE CORTE
FRESADOR (Definio)
i. DEFINIGAO
Velocidade de corte o comprimento do
material que a ferramenta pode cortar num
certo tempo e dentro de boas condies eco-
nmicas e produtivas.
indicada em metros por minutos . . .
(m/min), Por segundo (m/seg.), ps
Por minutos (pslmin) Ou ps Por segundo
(~s/seg).
A velocidade de corte (VC) varia em
funo de diversos fatores, entre os quais os
seguintes:
a) Material da Fea:
Aumentando a dureza ou a resistncia
trao do material da pea, diminue a ve-
locidade de corte (VC), e vice-versa.
O alumnio macio e tem pouca resis-
I tncia a trao: velocidade de corte (VC) alta.
Os aos em geral so duros e tem altas resis-
I tncias: velocidade de corte (VC) baixa.
b) Do material d a fmrarncl.nta (frosa)
As fresas so feitas de ao carbono ou
ao rpido ou, ainda, de aos especiais e cal-
adas com metal duro.
Os aos rpidos resistem mais ao calor
do que os aos carbonos e menos do que os
metais duros.
As velocidades de corte so mais altas
para os metais duros (Carbonetos); mais bai-
xas para os aos carbonos e mdias para os
aos rpidos.
c) Tipo do fresado:
EXEMPLO:
Uma superfcie plana mais fcil de ser
usinada do que uma ranhura em "T". Assim
30
FBLHA DE
I N FORMACA0
TECNOL6GICA
1.8
sendo, a velocidade de corte maior para a
superfcie plana.
d) Tipo da fresa:
Entre uma fresa de lminas postias e
uma fresa cilndrica, para usinar uma super-
fcie plana, verificaremos que tendo a primei-
ra as lminas mais espaadas e menor contato
com a pea, recebe menos calor e tem mais
tempo para Se resfriar do que a freSa ciln-
drica.
A velocidade de corte mais alta para
a fresa de lminas postias do que para a
fresa macia.
e) Das condioes d e fhaZo da pea e
da frsa:
Peas delgadas ou irregulares que no
oferecem boas condies de segurana ou fer-
ramentas que pela construo apresentam di-
ficuldades de prsa, tm velocidade de corte
reduzida.
f) RefrigeraGo:
O trabalho de corte de materiais, produz
calor. Os cortes intermitentes permitem um
resfriamento automtico das ferramentas. As
ferramentas maiores do que a superfcie de
trabalho tm um corte intermitente.
H casos, porm, que as ferramentas de.
vem ser resfriadas com ar ou lquido.
O tipo, a qualidade e a quantidade do
refrigerante influem e alteram a velocidade
do corte.
g) As aondies da mdquina:
As mquinas rgidas, slidas e bem ajus-
tadas, do melhores resultados do que as m-
quinas em mau estado de conservao. A ve-
locidade de corte mais alta para as pri-
meiras.
- - - -

I VELOCIDADE DO CORTE FBLHA DE

FRESADOR Determinao de VC, clculo e frmula INFORMAAO
simplificada de rpm TECNOLGICA

2. DETERMINAO DA VELOCIDADE DE CORTE

Para a determinao da velocidade de corte necessrio conhecer-se alguns elementos:
dimetro da fresa (D) e rotaes por minuto (rprn). Calcula-se a VC multiplicando-se o
dimetro da fresa (D) por ,r (3,14) a fim de obter o permetro da circunferncia; o resul-
tado multiplicado pelo nmero de vzes que essa circunferncia gira em um minu-
to (rprn).
Assim temos a frmula:

Exemplo:
Uma fresa de 51 mm de dimetro usinando a 75 rprn qual ser sua VC?

As velocidades de corte so indicadas em tabelas prviamente preparadas. Assim, torna-se

necessrio calcular a rpm, a fim de manter a velocidade de corte (VC) indicada.

3. CALCULO DE R P M (DEDUAO)
Para o clculo de rprn deduz-se da frmula conhecida de VC.
Se V C = D X n X r p m
deduzindo temos:

Exemplo :
Do exerccio anterior temos:
VC = 12.010,5 mm/min
D=51mm
,r = 3,114

rprn =
12.010,5 - 12.010,5 = 75.
51 X 3,14 - 160,14
EXERCCTO:
Calcular o nmero de rpm a ser dada numa fresa de 32 mm de dimetro, quando
a velocidade de corte indicada de 25 m/min.
A soluo ser:
VC - 25 m/min
-- - 25 X 1.000
rprn = -- = 249.
D X n 32mmX3,14 32X3,14

4, CALCULO DE RPM (FRMULA SIMPLIFICADA)

Ao executar o clculo de rprn foi necessrio efetuar as seguintes operaes:
1.O) preciso transformar m/min a mm/min, para que as unidades sejam as mesmas no
numerador e no denominador da frao;
2.O) preciso multiplicar um nmero inteiro por um fracionrio, constante, que 3,14;
3.O) preciso dividir um nmero inteiro por um nmero fracionrio;
4.O) Pode acontecer que a diviso seja de um nmero fracionrio decimal por um n-
mero fracionrio decimal.
 VELOCIDADE DO CORTE FBLHA DE
FRESADOR Determinao de VC, clculo e frmula INFORMAAO 1-10
simplificada de rpm TECNOL6GICA

I
Isto porque:
1.O - nas mquinas operatrizes, a velocidade SEMPRE DADA EM METROS POR MINUTO;
2.O - os desenhos tcnicos tm sempre suas cotas em mm e, portanto, as leituras das
medidas nas peas so sempre feitas em mm;
3.O - uma constante diuisora.
Pode-se simplificar essa frmula. Faamos, por exemplo:
VC
rprn = -, perfeitamente igual anterior.
DXn
Estude agora a igualdade:
VC - VC 1 5 5 - 5 1
rpm =--
DXn
-D
X - como se fosse:
?r
- ----
6 - 3 x 2 3 ' 2
1
Sabe-se que n constante e que, portanto, - tambm constante. Pode-se, pois, efe-
+
tuar a operao 1 r, achando-se: 0,3 18:
?r !

A frmula anterior ficaria assim escrita: "7 v ..

VC
rprn = -X 0,318
D
A qual pode ser simplificada, lembrando que a velocidade sempre.dada em m/min e
que os dimetros so sempre dados em mm.
As unidades so diferentes.
Pode-se, porm, reduz-las mesma unidade, (transformar tudo a mm) e para isto basta
multiplicar VC por 1000, pois o metro tem 1 000 mm:

I
VC X 1 O00
rprn = -X 0,318, que pode ser assim expressa:
D
VC
rprn = -X 1 O00 X 0,318.
D
Efetuando a operao 1 000 X 0,3 18 tem-se 3 18, simplesmente, ficando a frmula
VC
rprn = -simplif icada para:
DXT
rpm = - X 318
D

1 - Para uma fresa de 75 mm de dimetro, cuja velocidade de corte indicada de

130 m/min, calcular as rprn (usar frmula simplificada).
rprn = 47,7

EXERCCIC -

1) Calcule e confira rprn nos seguintes casos:

1.1 V C = l l m / m i n D = 55mm - 63,6
1.2 V C = 160m/min D = 20 mm - 2544
1 . 3 VC = 250 m/min D = 120 mm - 662,5
2) Determinar a VC e calcular rprn sabendo:
Alisar ferro fundido com fresa de lminas postias de 150 mm de dimetro.
VC = 20 - 25 = 22,5 m/min
3) Determinar a velocidade de corte, consultando a tabela, nos seguintes casos:
3.1 Desbastar ao 70 kg/mm2, sendo: pr = 2 mm e fresa de haste.
3 . 2 Alisar ao at 75 kg/mm2, sendo pr = 0,5 mm e fresa de disco.
3.3 Alisar alumnio com fresa cilndrica, sendo pr = 1 mm e a = 100 - 150.
3.4 Desbastar ao beneficiado at 75 kg/mm2 com fresa de disco, sendo a = 25 - 35
e pr = 6 mm.

_I

32
 VELOCIDADE DE CORTE E
AVANO PARA FRESAGEM.
(TABELA) I FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL~GICA I 1.11

"v'' e "a" para as ferramentas de ao carbono diminuindo com 30 %

VC - velocidade de corte em m/min.
a - avano em min/min.
pr - profundidade de corte em rnm.
-

FRESAS CILXDRICXS XLIS,\R DESILUTAR

(largura at 100 mm) pr at 1 mm pr at 5 mm p r at 8 mm
VC a VC a VC a

Ao at 100 kg/mm2 10-14 35-45 10-12 45-70 8-10 25-35

Ao at 75 kg/mm2 14-18 45-70 12-14 70-100 10-12 40-60
Ao at 70 kg/mm2 18-22 60-90 16-18 . 90-150 12-14 60-80
Ferro fundido 14-18 70-1O0 12-14 100-170 10-12 70-100
Metais leves 200-300 100-150 150-250 150-300 150-200 90-150
Lato 40-60 100-160 30-40 160-220 30-40 100-150
TRTS.\S COM I-T'ISTTS
(largura at GO mm)
Ao at 100 kg/mm2 16-18 45-55 12-14 15-25 12-14 10-15
Ao at 75 kg/mm2 18-20 55-16 14-16 25-40 14-16 15-25
Ao at 70 kg/mm2 20-24 75-100 16-18 35-55 16-18 20-30
Ferro fundido 18-20 80-1 10 14-16 40-75 14-16 30-40
Metais leves 150-180 70-100 140-180 50-90 140-180 30-50
Lato 50-60 100-140 30-40 60-100 30-40 40-60
FRES !S C,ILSDRTC.iS
COA1 CC)I171-I- FIlOS-1-1
(largura at 100 mm)
Ao at 100 kg/mm2 12-40 30-40 10-12 45-60 8-10 23-35
Ao at 75 kg/mm2 16-18 40-60 12-14 70-90 10-12 35-55
Ao at 70 kg/mm2 20-22 60-80 16-18 90-130 12-14 55-75
Ferro fundido 16-18 70-90 12-14 100-150 10-12 60-80
Metais leves 200-300 90-140 150-250 140-280 150-250 80-140
Lato 40-60 90-150 30-40 150-250 30-40 90-140
-%,y?yr;?J,
r.
... . .. -5
(largura at 200 mm)
,. *+:,--r
Q.iz'c,
..
:-&
b,23? .-;*fi
::i
-.A.
;\.&;i*.&-;T$>5.: $2:

Ao at 100 kg/mm2 15-20 20-35 12-15 35-50 10-12 15-25

Ao at 75 kg/mm2 20-25 30-60 16-18 60-75 12-15 30-40
Ao at 70 kg/mm2 25-30 40-70 20-25 70-100 15-20 35-50
Ferro fundido 20-25 40-80 18-22 90- 120 12-18 45-60
Metais leves 200-400 80-150 200-300 150-300 200-300 70-150
Lato 50-80 90-150 40-60 180-220 40-60 90-120
FRT-SA - DISCOS
(largura at 20 mm)
Ao at 100 kg/mm2 10-14 10-20 10-12 40-60 8-10 20-30
Ao at 75 kg/mm2 14-18 15-25 12-14 70-90 10-18 30-50
Ao at 70 kg/mm2 18-22 20-45 16-18 90-120 12-14 40-70
Ferro fundido 14-18 25-50 12-14 100-150 10-12 50-90
Metais leves 200-300 60-120 150-250 150-300 150-200 80-150
Lato 40-60 40-75 30-40 140-200 30-40 70-120
RCU
(largura at' 3 mm)
Ao at 100 kg/mm2 25-30 30-40 20-25 20-30 15-20 10-15
Ao at 75 kg/mm2 35-40 45-60 30-35 35-50 25-30 20-25
Ao at 70 kg/mm2 45-50 60-75 40-45 45-60 35-40 25-30
Ferro fundido 30-40 60-80 30-35 45-60 20-30 25-30
Metais leves 300-400 200-400 300-350 150-200 200-300 80-140
Lato 30-40 90-150 40-60 150-220 40-60 70-130

3
 FBLHA DE
FRESADOR FIXAO DE PEAS NA FRESADORA 1NFORMAAO
TECNOLWICA
1.12

Para furar ou Eresar uma pea na fre- Um dos acessrios mais empregados
sadora, torna-se necessrio fix-la em posio para a fixao de peas na fresadora a morsa.
bem determinada e de maneira estvel, firme.

MOMA DE MAQUINA
a
Na forma, morsa de mquina (fig. 1)
se apresenta diferente da morsa de bancada.
O princpio de funcionamento , en-
tretanto, o mesmo. Sbre uma base fixa, a-
zendo corpo com a mandbula fixa, se desloca
a mandbula mvel, por meio de um parafuso
de rsca quadrada, em geral.
A porca dste parafuso se acha no outro
bloco da bse, que fica oposto mandbula
fixa. A mandbula mvel guiada no seu des-
locamento. Possui um ressalto em sua parte
inferior, que se encaixa em um rasgo da base.
Fig. 1
Por meio de orelhas com rasgos e para-
fusos com porcas, faz-se a fixao da morsa
na mesa da mquina. Tdas as mquinas-
ferramentas possuem mesa de ferro fundido
com ranhuras de seo em "T" (fig. 2). Nestas
ranhuras so introduzidas as cabeas quadra-
das dos parafusos de fixao.. Em tais condi-
es, pode a morsa ser deslocada sbre a mesa,
pelo desaprto das porcas. Localizando-a cui-
dadosamente no ponto desejado, a firmada
pelo aprto das porcas.
Fig. 2
FIXAGXO ESPECIAL
Por vzes, no se pode ou no convm
usar a morsa. Prende-se ento a pea direta-
mente na mesa da mquina. Para isso, usam-se
dispositivos variados, compreendendo calos,
placas com ranhuras, parafusos e porcas, blo-
cos em degraus, blocos em "V", etc. (Fig. 2a)

FIXAO NO PLATO GIRATORIO

As operaes de fresagem circular con-
sistem em obter, por meio de uma fresadora,
superfcie de revoluo cilndrica, cnicas ou
mesmo com perfis quaisquer. Rste tipo de
trabalho realizado no plat giratrio que
consiste num dispositivo de base giratria Fig. 3
(parafuso sem-fim e engrenagem) no qual
e x i ~ euma graduao de O0 a 360.
Para as operaes de regulagem e de
trabalho, o plat pode ser manobrado manual-
mente por meio de um volante ou manivela.
A montagem eventual de um tambor
graduado sobre o eixo do parafuso sem-fim,
permite controlar um ngulo de rotao com
aproximao de 1' (um minuto). Fig. 3. Fig. 2 0

34
 FBLHA DE
FRESADOR FIXAO DE PEAS NA FRESADORA TECNOL~GICA
INFORMAO 1.1 3

u
C o m a face e m "V" para frente. C o m a face plana para frente.

Fig. 4 - Morsa de rr~andibulareversiuel.

Fig. 5 - Morsa reforada para

trabalhos pesados:

O deslocamento da mandbula mvel,

nos casos das morsas das figuras 4 e 5, se faz
por meio de uma chave que se encaixa na es- Fig. 6 - Morsa universal.
piga de seo quadrada do parafuso.

A morsa universal, do tipo apresentado

na figura 6, permite a fixao da pea em
posies inclinadas. Para isso, possui um corpo
basculante em torno de um eixo e duas hastes
articuladoras, com borboletas, para fixar a
pea na posio desejada.

O calo regulvel de aprto (fig. 7)

usado, de preferncia, na fixao de peas
muito grandes que no cabem entre as man-
dbulas de morsas comuns. A pea apertada
entre a mandbula mvel e um encosto mon-
tado na mesa da mquina. Podem ser utiliza-
dos tambm dois calos dste tipo, fixados Fig. 7 - Calo regulvel de aprto.
mesa.
 I
-7 r FRESADOR FIXAO DE PEAS NA FRESADORA
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GiCA
1 14 I

,
6

Placa Universal

Fig. 8

Mandril poro Fresa

Porofuso de fixofo
da fresa

\ calco poroleio
Fig. 10 Fig. I 1

Chapas e parafusos de aperto, regulveis ou simples (figs. 12, 13, 14, 1.5 e 16).

Bloco Hexagonal
P
,Colco opoiodor
7
Calco de oprto
I

Fig. 12 Fig. 13
Enc6sto fixo
Fixaso na mesa
Encosto regulvel

FC(

I
-- Corte l
n R

R
Parafusos
1

Fig. 14 Fig. 15 Fig. 16

 FBLHA DE
FRESADOR .* a FIXAAO DE PEAS NA FRESADORA INFORMAAO
TECNOL~GICA 1.15
>

-. .-.
Fig. 17
t Fig. 18
t

I - Pea 4 - Calos retificados Adio de u m cilindro inverte o sen-

2 - Mandibula fixa 5 - Eixo do parafuso tido de toro da mandibula mdvel.
3 - Mandibula mdvel 6 - Cilindro de ao

A mandibula mdvel tende a levantar a pea; obriga-

nos ao uso de macte de cobre para assentar a pea.

I - Pea 4 - Macaco Fig. 19

2 - Chapa de fixao 5 - Calo retificado
3 - Calo escalo7zado 6 - Pnrafzlsos

Fig. 20

37
 FBLHA DE
ESQUADRO INFORMAAO 1.16
TECNOLGICA

Outros tipos de esquadros comuns so os de base larga, mostrados nas figs. 3 e 4.

Suas bases oferecem amplo e estvel apoio.

Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

Por sse motivo, prestam-se bem para desempenos de preciso (fig. 5) ou das mesas
verificaes de perpendicularidade sobre su- das mquinas-ferramentas.
perfcies, tais como as das mesas de traar, dos

ESQUADRO DE FIOS RETIFZCADOS

Apresenta faces e bordas acabadas 4
com extremo cuidado e preciso (fig. 6).
Depois de receberem tmpera, so retifi-
cada.. A lmina, em geral, biselada,
para facilitar a verifica~odo contato. O
vrtice do ngulo reto interno acabado
por um arco de circunferncia de pe-
queno dimetro, o que facilita a perfeita
adaptao de peas com arestas vivas. A
verificao do contato (fig. 7) deve ser
feita contra a luz, conforme foi explica- Fig. 6 Fig. 7
do acima. usado em verificaes de
preciso.

CONSERVAO

Tratando-se de instrumento de preci- 3) O esquadro deve ser mantido limpo e lu-

so, o esquadro deve ser usado, guardado e brificado, sobretudo depois do uso.
conservado com todo o cuidado.
4) A exatido do ngulo de 90 deve ser ve-
1) Evite que o esquadro sofra choques ou rificada, de vez em vez, em comparao
quedas. ' com um ngulo reto padro, ou por outro
2) No deixe o esquadro em contato com as processo adequado.
ferramentas usuais do mecnico.

--
 FBLHA DE
FRESADOR OS m I S GRADUADOS DA FRESADORA INFORMAO
TECNOLGICA
1.20

Para remover certa espessura de mate-
rial, ou seja, "dar um passe", o fresador ne-
cessita fazer avanar a pea eontra a ferra-
menta, na medida determinada. A fim de que
o trabalho se execute de modo preciso, a me-
dida da espessura a remover deve ser fixada
e garantida por um mecanismo que, alm de
produzir o avano, permita o exato e cuida-
doso controle dste avano.
O controle dos avanos, em qualquer dos
movimentos, se faz por meio de graduaes
circulares ou anis cilndricos solidrios com
os eixos dos parafusos de movimento, e junto
aos volantes ou s manivelas.

Os anis graduados, tambm chamados Nas tarefas de fresa, principalmente na

colares micromtricos, so os dispositivos cir-
culares, que determinam e controlam as me-
didas de que devem avanar os carros mesmo
que os avanos tenham de ser muito pequenos.
Sobretudo nos trabalhos de acabamento
ou de abertura de dentes (nos quais so neces-
srios pequenos passes de espessuras precisa)
o emprgo d o anel graduado evita dificul-
dade ou erros. O fresadar pode garantir um
determinado avano da ferramenta, girando o
anel graduado de um certo nmero de divi-
ses, a partir de uma referncia fixa.
execuo de abertura de dentes, os anis gra-
duados podem servir s seguintes finalidades:
1) Graduar a penetrao da ferramenta,
na operaqo de fresar dentes de engrenagem.
2) Dar a penetrao ferramenta, para
uma determinada medida.
3) Permitir um ponto de referncia para
acertar novamente a posio de uma ferra-
menta que tenha sido deslocada durante a
operao.

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADE DE CORTE EM

VALORES M~TRICOS
Para explicar como se controla a pene-
trao, admitamos que o parafuso do carro
tenha o passo p = 4 mm e que o anel gra-
duado tenha 80 divises iguais, conforme a
figura 1.
Nestas condies, uma volta completa do
anel graduado far 'com que a porca, e por-
tanto a ferramenta montada no carro, avance
de 4 mm.
Se for feito o deslocamento de apenas
uma diviso do anel, o avano a ou penetra-
o da ferramenta ter a medida:
Fig. 1
 -

FRESADOR OS ANIS GRADUADOS DA FRESADORA

FBLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
1-21 1
APLICA~ES
: 2) Com um parafuso de passo p = 6 mm
e um anel de 60 divises iguais, qual o avano
1) No anel da fig- 1, qual 0 ~ ~ m e de
ro a da feramenta que corresponder a 1 divi-
divises a deslocar para se ter uma profundi- so?
dade de corte na ferramenta de a' = 0,25 mm?
6 mm 1 rnm
Resposta a = - = 0,l mm.
Resposta: n = 0,25 t 0,05 = 5 divises. 60 1O

ANEL GRADUADO PARA PROFUNDIDADES EM

FRA(sES DECIMAIS DA POLEGADA

Uma volta completa do anel graduado

0 parafuso tem 8 fios por polegada e 0 dar o avano de 1/8" ? ferramenta.
i Portan-
anel graduado apresenta 125 divises iguais. to, o deslocamento de apenas 11125 do anel
determinar o avanqo ou a profundidade de
Calciilar o avano correspondente a 1 diviso
do anel.
- -. ---,.-,,;-r+
.--
corte a:
.- a " - -
-
. ;; ;
- A - -

, t

)>i..ALC 1''
L*

$.',:;,$$&&.$ l'f 1 1" 1

a=- .
L 125=-X-- -= 0,001".
1 8 * Q
1 8x125 1.o00
R

APLICA~ES
: 2) Com um parafuso de 4 fios por pole-
gada e um anel de 125 divises, calcular a
1) Com o anel e o parafuso do exemplo
profundidade de corte correspondente a 1
anterior, calcular qual o nmero de divises
diviso.
a deslocar para se ter uma profundidade de
corte de a' = 0,015". RESPOSTA:

n = 0,015" t 0,001" = 15 divises.

 FGLHA DE
FRESADOR MONTAGEM DAS FRESAS INFORMACAO
TECNOLGICA
2.1

a eb - suportes cilndricos retificados

c - rolamentos COiil rolos cnicos
d - porca rasgada
e - parafuso de fixao da porca
'f - face dianteira
g - ranhuras
m - arrastadores
j - furao axial
k - parte interna cnica para centragem
(superfcies retif icadas)

1 - montagem comum
2 - montagem para desprender o cone
t - haste
a - arruela
e - porca, passo a esquerda
3 - haste em 3 partes
t - haste
e1 - porca com contrapino
e2 - porca intermediria

1 - luva intermediria
a - cne tipo americano
b - cone Morse
2 - luva intermediria
a - cone Morse
b - cne Brown & Sharp
t - haste de fixao
f - fresa
d - luva
e - porca extratora

I
 FLHA DE_
FRESADOR MONTAGEM DAS FRESAS INFORMACAO
TECNOLGICA
2.2

1 - mandril cone Morse para fresa com furo

roscado
2 - mandril cone Morse para fresa com furo
liso
3 - mandril pina para fresas com haste ci-
lndrica
a - corpo do mandril (cone tipo ame-
ricano
b - p i n ~ arasgada

a - suporte cilndrico
b - luva-guia
c - anis dentro do suporte
d - porca
e - anis de distncia
f - fresa para ranhurar "3 cortes"
g - ranhura para chavta

1 - fresa com lminas independentes, mon-

tada no nariz do eixo
a - nariz do eixo
b - centragem
c - arrastadores
d - parafuso de fixa550
2 - fresa-serra para cortar sobre o eixo
a - fresa
b - eixo
c - anis de distncia
d - flanges
 VERIFICAAO DAS SUPERFCIES DE ASSENTO FBLHA DE
FRESADt E DA POSIAO DA MORSA DA FRESADORA INFORMACIO
TECNOL~GICA 3.6

Para se fresar uma pea com rigor ou As verificaes ou os testes a fazer na

preciso, deve-se antes do seu assentamento
proceder a certas verificaes na morsa.
Com isso se evita que cavacos ou sujeira
entre a morsa e a mesa, ou entre a Inorsa e
a pea, ou ainda amassamentos, rebarbas ou
arranhes, venham a ser causa de sensveis
erros, capazes at de inutilizarem a pea.
morsa so:
1) planeza e paralelismo da superfcie de
assento para a pea (fundo da morsa);
2) planeza e esquadro da face interna da
mandbula fixa;
3) perpendicularismo da face da mand-
bula fixa com relao ao mandril;

i - V~~R~FICAAO
DE PLANEZA 1 PARAX'ELISMO DO
FUNDO DA MORSA (fig. 1)

I '
Colocam-se, no fundo da morsa, dois cal-
os paralelos de preciso, iguais ou maiores
do que a largura do fundo, e dispostos trans-
versalmente. Monta-se um comparador no
mandril da fresadora, por meio de uma haste
cilndrica. Pe-se o apalpador do comparador
em contato, sob ligeira presso, com a face
superior do paralelo. Move-se a mesa da fre-
sadora, a mo, para a frente e para trs, obser-
vando-se atentamente o ponteiro do compa-
rador.
Fig. I
Se a morsa estiver correta, o ponteiro no
acusar desvio. Procede-se idnticamente com
o apalpador sobre o outro paralelo.

2 - VERIFICAAO DO PBRALELISMO DA FACE DA

MANDfBULA FIXA COM A DIREO R 0 CQRTE (fig. 2)

Coloca-se o comparador no mandril de

modo que o apalpador toque a face interna
da mandbula fixa, sob ligeira presso. Move-
se a mesa, a mo, de um extremo a outro da
mandbula, observando-se o ponteiro. Se ste
no apresentar desvios, a direo do corte
paralela face interna da mandbula fixa da
morsa.

Fig. 2
 VERIFICAAO DAS SUPERF~CIESDE ASSENTO FBLHA DE
FRESADOR INFORMAFIO
E DA POSIAO DA MORSA DA FRESADORA TECNOLG,CA

3 - VERIFICASAO DO PERPENDICULARISMO DA FACE DA

MANDBULA FIXA COM A DIREO DO CORTE (fig. 3)

Da posio anterior (fig. 2) g'ira-se a mondril

I

morsa a 90 para a posio indicada na fig.

3 e coloca-se novamente o apalpador, sob
leve presso, em contato com a face interna
da mandbula fixa. Move-se a mesa, a mo,
para um lado e outro, e observa-se o ponteiro
do comparador. Caso no se registrem desvios
do ponteiro, a direo do corte perpendi-
cular h face interna da mandibula fixa da
morsa.
Fig. 3

CUIDADOS A TOMAR ANTES DOS TESTES

Limpeza rigorosa do fundo da morsa, das faces internas das mandbulas e dos aces-
srios (calos e esquadro).

PROVIDINCIAS PARA ELIMINAR AS INCORREES

1.O CASO) FUNDO DA MORSA - 3.O e 4.O CASOS) PARALELISMO E

Colocip?io de calos de papel entre a mesa e
a morsa, seguida de novos testes at que o
mostrador do comparador d uma s6 leitura
durante todo o deslocamento da mesa.
2.O CASO) FACE INTERNA DA
MANDfBULA - Uso de calos at que a
face interna da mandbula fique em esqua-
dro. Verifica-se isso por meio de novos testes,
observando o ponteiro no mostrador.
I
PERPENDICULARISMO DA FACE DA
MANDBULA EM RELAGO A DIRE-
O DO CORTE - Afrouxa-se a fixao
da morsa na base, bate-se de leve com o ma-
cte e fazem-se novos testes at que no se
verifiquem mais desvios do ponteiro no mos-
trador. Por fim, aperta-se em definitivo a
fixao da morsa.
 FBLHA DE
FRESADOR MEDIES ESPECIAIS INFORMAO 3.1
TEcNOLGICA
I

1.O Caso: determinar o dimetro do cilindro

- -
2 2 d
(1) tang oc = --
A 30 30

(3) d = tang cc 30 (4) d = 30 X 0,41421 = 12,426 mm.

2.O Caso. Tendo-se o cilindro, determinar x do tringulo equiltero abaixo

(1) cc = 30 AC
(3) tang = = -
AB
OD
(2) OB = AC
sen = = Y (4) AB =
tang =
Clculo de v Clculo de AB

L
OD R 14 AC 2 20 P.: ;
Y = sen cc -- - 28 min AB = -- - 34, 662 mm
sen = 0,5 tang = tang oc 0,577

Clculo de x

x =y + R - AB = 28 + 14 - 34,662 = 42 - 34,662 = 7,338 mm.

1
2 : FRESADOR ;
I NOGES DE TRIGONOMETRIA
I FoLHA DE_
INFORMAAO
TECNOL6GICA

1.1 - ngulos complementares, so dois ngulos que somados do 90.

11.1 - COMPLEMENTO de um ngulo, o ngulo que falta ao outro para com-
pletar 90.
11.2 - EXEMPLOS:

No exemplo 1, o ngulo hachuriado o COMPLEMENTO do ngulo de 45O e mede:

No exemplo 2, o ngulo hachuriado o COMPLEMENTO do ngulo de 32O 30' e me-

de: 90 - 32O 30' = 89O 60' - 32O 30' = 57O 30'.

No exemplo 3, o ngulo hachuriado o COMPLEMENTO do ngulo de 27O 35' 45"

e mede:

1.2 - NGULOS INTERNOS DE UM TRINGULO: - a soma dos ngulos internos

de um tringulo igual a 180. No tringulo retngulo, como um ngulo reto
(90), os outros dois juntos valem 90 e um COMPLEMENTO do outro.
Assim, conhecendo-se o valor de um dos ngulos, pode-se calcular o outro subtrain-
do-se de 90 o valor do ngulo conhecido. Observe a figura abaixo:

O ngulo B (30) tem como COMPLEMENTO O ngulo C (60)

Porque :

O ngulo C (60) tem como COMPLEMENTO O ngulo B (30)

Porque:
90 - 60' 30
 FBLHA DE
FRESADOR- 5. NOES DE TRIGONOMETRIA INFORMAAO
TECNOLGiCA
5.4

1.3 - DETERhfINAGO DOS LADOS DE UM TRINGC'LO RETANWLO:

Conhecendo-se dois lados de um tringulo retngulo, pode-se determinar o outro
com o auxlio do teorema de pitgoras.
13.1 - Lembre-se que o enunciado do TEOREMA DE PITAGORAS o se-
guinte:

"O QUADRADO DA HIPO'SENUSA IGUAL A SOMA DOS QUA-

DRADOS DOS CATETOS*,
Por exemplo, se um tringulo tem seus catetos medindo, respectivamente,
3 cm e 4 cm, a hipotenusa medir 5 cm, pois:
h2 = 32 + 42 .

Bcm

1.4 - DETERMINAAO DOS NCTULOS DE UM TRINGULO RETARGVLO:

Conhecendo-se dois lados de um tringulo retngulo pode-se tambm, encontrar os
outros dois ngulos internos aplicando-se conhecimentos de trigonometria, que pas-
saremos a estudar:
1.5 - DENOMINAO DOS LADOS DE UM TRINPULO RETANGULO:
No tringulo retngulo abaixo, em rela~oao ngulo B, s5o stes os nomes dados
aos ldos: . '

Os nomes dos lados podem ser memorizados facilmente, pois:

HIPOTENUSA: o lado maior:
OPOSTO: o lado que se ope ao ngulo que foi considerado;
ADJACENTE: o lado que se une com a hipotenusa para formar o ngulo con-
siderado.

OPOSTO E ADJACENTE, VARIAM DE ACORDO COM

PRECISO LEMBRAR QUE OS LADOS;
os NGULOS QUE FOREM CONSIDERADOS.
ASSIM,COMPARE-OS NOMES DOS LADOS DOS
TRINGULOS 1 E 2.

68
 FBLHA Dlj
FRESADOR NOES DE TRIGONOMETRIA INFORMAAO
TECNOLGICA
5.5

Adjacente Oposto

' A H I P O T E N U S A sempre o lado maior

O L A D O OPOSTO se ope ao ngulo B
FACIL
no tringulo 1 ao ngulo C, no
RECONHECER 1 tringulo 2.
QUE: O L A D O A D J A C E N T E liga-se hipote-
nusa para formar o ngulo B ou
o ngulo C.

2. - RELACES NQ TRINCULO RETNGULO OU

FUNGES TRIGONOMTRICAS
2.1 - Observe os trs tringulos retngulos superpostos: BAC, BDE e BFG, fazendo o
seu estudo em relao ao ngulo B.

FG (oposto) por BG (hipotenusa)

30
-- - 0,5
6O
DE (oposto) por BE (hipotenusa)
DIVIDINDO-SE: :
45
-- - 0,5
90
AC (oposto) por BC (hipotenusa)
70
--
140 - 035 .

VERIFICA-SE
QUE O RESULTADO FOI SEMPRE O MESMO E QUE HOUVE UMA R-ELAO
CONSTANTE.
69
 FRESADOR
I NOBES DE TRIGONOMETRIA

2.2 - A ESSA RELAO CONSTANTE (lado oposto dividido pela hipotenusa), DA-
SE O NOME DE SENO DO NGULO B.

2 . 3 - DIVIDINDO-SE AGORA:
BF (adjacente) por BG (hipotenusa)
BD (adjacente) por BE (hipotenusa)
IO RESULTADO SERA
SEMPRE
AB (adjacente) por BC (hipotenusa) O MESMO
A RSTE RESULTADO, OU A ESSA RELAAO CONSTANTE (lado adjacente
dividido pela hipotenusa), d-se o nome de co-SENODO NGULO B.

2.4 - SE, NUM TERCEIRO CASO, DIVIDIRMOS:

a
FG (oposto) por BF (adjacente)
DE (oposto) por BD (adjacente)
AC (oposto) por AB (adjacente)
I TER-SE-A O MESMO RESULTADO

ou UMA RELAO CONSTANTE.

A ESTA RELAO CONSTANTE (lado oposto dividido pelo lado adjacente),

DA-SE O NOME DE TANGENTE DO NGULO B.

2.5 - AO CONTRARIO DIVIDINDO-SE:

BF (adjacente) por FG (oposto)
O RESULTADO INVERSO DO
BD (adjacente) por DE (oposto)
ANTERIOR, MAS CONSTANTE.
AB (adjacente) por AC (oposto)
NESTE CASO, A CONSTANTE (lado adjacente dividido pelo lado oposto),
RECEBE O NOME DE GO-TANGENTE DO NGULO B.

RESUMINDO-SE, PODE-SE T E R O SEGUINTE:

FG - DE - AC - lado oposto ao ngulo B = SENO de B
1.0) ------
BG BE BC hipotenusa

BF - BD - -
AB - lado adjacente ao ngulo B
2.0) -
BG
--
BE BC hipotenusa = CO-SENO de B

FG DE AC - lado oposto ao ngulo B

3.0) -=-=--
BG BE BC lado adjacente ao ngulo B = TANGENTE de B

BD - --
4.0)
BF
- =- - 'AB - lado oposto ao ngulo B = CO-TANGENTE
FG DE AC lado adjaCente ao ngulo B de B .

2 . 6 - PROCESSO MNEMBNICO: : necessrio que as relaes do SENO, CO-SENO,

TANGENTE e CO-TANGENTE, sejam memorizadas.
EXAMINE O TXI-TNCULO NA PAGINA SEGUINTE.
AS SETAS INDICAM QUAL O LADO A SER DIVIDIDO POR OUTRO
PARA SE DETERMINAR A FUNO QUE CADA UMA DELAS APONTA.
 F6LHA DE
FRESADOR NOES D E T R I G O N O M E T m INFORMAAO
TECNOLOICA
5.7

oposto
I '
I) hipotenusa = Sen B
adjacente
') hipotenusa = Cos B

I oposto
adjacente
=T g B

1 adjacente
4, oposto
= Cotg B .

Observando o tringulo retngulo abaixo, colocar como numerador e denomina-

dor, respectivamente as letras minsculas (a, b e c) que representem as relaes
trigonomtricas de Seno, Co-Seno, Tangente e Co-Tangente. Notar que as relaefi
variam conforme se considera o ngulo B ou C.

NGULO C NGULO B

Sen C = Sen B =

Cos C = Cos B =

Tg C= Tg B=

Cotg C = Cotg B =

OBSERVA~ES: Note bem que o tringulo ABC, considerando-se o ngulo B, tem-se: a =

= hipotenusa; b = lado oposto; e c = lado adjacente. Considerando-se o ngulb C: n =
= hipotenusa; b = lado adjacente; e c = lado oposto.

VERIFIQUE AS RELAES ENCONTRADAS NO QUADRO ANTERIOR. COM-

PARANDO-AS, PODE-SE CHEGAR AS SEGUINTES CONCLUSBES:
1.O) Sen C = Cos B
2.O) Cos C = Sen B
3.O) T g C = Cotg B
4.O) Cotg C = T g B
 PRESADOR -
'.?,+\>

2:
'#.;'i
,:
; NOES DE TRIGONOMETRIA
FBLHA DE
IhIFORMACAO
TECNOL~GICA I -
.u I

- DEDUO DE
I 4

I I Dominados os conhecimentos sobre as funes, pode-se abordar a deduo dos trmos das
f6rmulas organizadas no quadro anterior (item 3) e referentes ao ngulo C.

Para se verificar se a deduo est certa, pode-se atribuir valores fictcios As frmulas da
primeira coluna horizontal, como exemplo. Assim fazendo-se:
Sen C = 0,4
E substituindo-se as letras pelos seus
valores numricos, ter-se-:

1.O) Sen C = -aC 2.O) Sen C X a = c 3.O) a =-

C
Sen C

I
I
i
i.
I

72
 NOES DE TRIGONOMETRIA
FBLHA DE
INFORMAAO 5.9
I
FRESADOR TECNOL6GlCA

5 - APLICAO DA DEDUO DOS TRRMOS DAS FORMULAS

5 . 1 - Com o tringulo retngulo abaixo, fazer os 12 exerccios diferentes pela ordem,
em relao ao ngulo C.

1 c = 4sm Fu4;
~ ~ 7
~ -~ a
- ~ ~ c =~ 4 c~ m~ g L . ~ = v ~ Sen_5310'=0,8
_
~
. -
- .,. < ,- ..

a .=
cm i:--;,:- . . ..
-. &.
;*+!+%i~.

... .,
. ;;,..e. i%&
Sen 53O 10' = o,8
..:,:v:,>< "::',,
.. .-,:;.:~.-7:r:;;r.~.r
Z...'

ir:d:' :' - a = 5 cm
.. : -.
~
i
. j :::
..-'
yr!>:-y-::f +>:;.:
. . >:-. ~-,;?*4;, ;: 3z:.m*=zF'
:,-:i,:? '::::-:;::,!
,,.,.:* ,
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I;'.i
.-.w
- .
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......:;...%+c+.,
72.,>.*.
..e:., ,,.:, .
.
_ . _.
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- ,:
.>>:

..,<:
..
. ..<.
,-,. :.. 3 <:,;g,n.,.i-.i.:L&-;
~;.:.:~\~%.3&~c$b;~7?
, .<
&*y
L.&$

Sen C = a= C=

5.2 - Com o tringulo retngulo abaixo, fazer os 12 exerccios diferentes pela ordem,
considerando o ngulo B.
 NOES DE TRIGONOMETRLQ

Sen 36O 50' = 0,6

T g 36O 50' = 0,75

6 - C0,NCLUSES
Considerando-se o que ficou dito sobre ngulos complementares e relativamente s con-
cluses do item 3, pode-se concluir:
6.1 - Sen 30 = Cos 60 =0,5
6.2 - Cos 30 = Sen 60 = 0,866

I 6.3
6.4
6.5
- T g 30 = Cotg 60 = 0,5773
- Cotg 30 = T g 60 = 1,732
- A FUNO DE UM NGULO I3 IGUAL A CO-FUNO DO SEU COM-
PLEMENTO, ISTO 13:
Sen 30 = Cos (90 - 30) = Cos 60
Sen 45O = Cos (90 - 45O) = Cos 450
Sen '75O = Cos (90 - 75O) = Cos 15O
T g 25O = Cotg (90 - 25O) = Cotg 65O
6.6 - COMPLETAR AS IGUALDADES:
Sen 30 20' = Cos
Cos 16O 24' = Sen
T g 48O 19' = Cotg
Cotg 70 36' = T g

7 - PROBLEMAS DE APLICAO:
7.1 - Achar o ngulo de conicidade do cone 7.2 - Num tronco de cone, de 100 mm de
representado abaixo: comprimento, os dimetros medem 40,5 mm
e 30 mm. Determinar o ngulo de conicidade

I,
m
----.
O .-.-. .O
rt m
8,
a,

e 80 + 100 -

74
 SENO
GRAUS GRAUS
O' 10" 20' 30' 40' 50' 60'

O 0,flOOOO 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01454 0,01745 89

1 0,01745 0,02036 0,02327 0,02618 0,02908 0,03199 0,03490 88
2 0,03490 0,03781 0,04071 0,04362 0,04653 0,04943 0,05234 87
3 0,05234 0,05524 0,05814 0,06105 0,06395 0,06685 0,06976 86
4 0,06976 0,07266 0,07556 0,07846 0,08136 0,08426 0,08716 85
5 0,08716 0,09005 0,09295 0,09585 0,09874 0,10164 0,10453 84
6 0,10453 0,10742 0,11031 0,11320 0,11609 0,11898 0,12187 83
7 0,12187 0,12476 0,12764 0,13053 0,13341 0,13629 0,13917 82
8 0,13917 0,14205 0,14493 0,14781 0,15069 0,15356 0,15643 81
9 0,15643 0,15931 0,16218 0,1>6505 ,0,16792 0,17078 0,17365 80
10 0,17365 0,17651 0,17937 0,18224 0,18509 0,18795 0,19081 79
11 0,19081 0,19366 0,19652 0,19937 0,20222 0,20507 0,20791 78
12 0,20791 0,21076 0,21360 0,21644 0,21928 0,22212 0,22495 77
13 0,22495 0,22778 0,23062 0,23345 0,23627 0,23910 0,24192 76
14 0,24192 0,24474 0,24756 0,25038 0,25320 0,25601 0,25882 75
15 0,25882 0,261631 036443 0,26724 0,27004 0,27284 0,27564 74
16 0,27564 0,27843 0,28123 0,28402 0,28680 0,28959 0,29237 73
17 0,29237 0,29515 0,29793 0,30071 0,30348 0,30625 0,30902 72
18 0,30902 0,31178 0,31454 0,31730 0,32006 0,32282 0,32557 71
19 0,32557 0,32832 0,33106 0,33381 0,33655 0,33929 0,34202 70
20 0,34202 0,34475 0,34748 0,35021 0,35293 0,35565 0,35837 69
21 0,35837 0,36108 0,36379 0,36650 0,36921 0,37191 0,37461 68
22 0,37461 0,37730 0,37999 0,38268 0,38537 0,38805 0,39073 67
23 0,39073 0,39341 0,39608 0,39875 0,40142 0,40408 0,40674 66
24 0,40674 0,40939 0,41204 0,41469 0,41734 0,41998 0,42262 65
25 0,42262 0,42525 0,42788 0,43051 0,43313 0,43575 0,43837 64
26 0,43837 0,44098 0,44359 0,44620 0,44880 0,45140 0,45399 63
27 0,45399 0,45658 0,45917 0,46175 0,46433 0,46690 0,46947 62
28 0,46947 0,47204 0,47460 0,47716 0,47971 0,48226 0,48481 61
29 0,48481 0,48735 0,48989 0,49242 0,49495 0,49748 0,50000 60
30 0,50000 0,50252 0,50503 0,50754 0,51004 0,51254 0,51504 59
31 0,51504 0,51753 0,52002 0,52250 0,52498 0,52745 0,52992 58
32 0,52992 0,53238 0,53484 0,53730 0,53975 0,54220 0,54464 57
33 0,54464 0,54708 0,54951 0,55194 0,55436 0,55678 0,55919 56
34 0,55919 0,56160 0,56401 0,56641 0,56880 0,571l.9 0,57358 55
35 0,57358 0,57596 0,57833 0,58070 0,58307 0,58543 0,58779 54
36 0,58779 0,59014 0,59248 0,59482 0,59716 0,59949 0,60182 53
37 0,60182 0,60414 0,60645 0,60876 0,61107 0,61337 0,61566 52
38 0,61566 0,61795 0,62024 0,62251 0,62479 0,62706 0,62932 51
39 0,62932 0,63158 0,63383 0,63608 0,63832 0,64056 0,64279 60
40 0,64279 0,64501 0,64723 0,64945 0,65166 0,65386 0,65606 49
41 0,65606 0,65825 0,66044 0,66262 0,$6480 0,66697 0,66913 48
42 0,66913 0,67129 0,67344 0,67559 0,67773 0,67987 0,68200 47
43 0,68200 0,68412 0,68624 0,68835 0,69046 0,69256 0,69466 46
4-4 0,69466 0,69675 0,69883 0,70091 0,70298 0,70505 0,70711 45
r

60' 60' 40' 30' '310' 10' O'

GRAUS GRAUS

C 0-S E N O
C
 TABELA DE TRIGONOMETRIA FBLHA DE
FRESADOR COSENO - SENO INFORMAAO 5.12
TECNOLOGICA

UNHAS TRIGONOMnRICAS - (cmtinzqih)

CO-SENO
GRAUS GRAUS
W 1W ZMY 30' g(Y 50' 80'

0 1,00000 1,00000 0,99998 0,99996 0,99993 0,99989 0,99985 89

1 0,99985 0,99979 0,99973 0,99966 0,99958 0,99949 0,99939 88
2 0,99939 0,99929 0,99917 0,99905 0,99892 0,99878 0,99863
3 0,99863 0,99847 0,99831 0,99813 0,99795 0,99776 0,99756 86
4 0,99756 0,99736 0,99714 0,99692 0,99668 0,99644 0,99619 85
5 0,99619 0,99594 0,99567 0,99540 0,99511 0,99482 0,99452 84
6 0,99452 0,99421 0,99390 0,99357 0,99324 0,99290 0,99255 83
7 0,99255 0,99219 0,99182 0,99144 0,99106 0,99067 0,99027 82
8 0,99027 0,98986 0,98944 0,98902 0,98858 0,98814 0,98769 81
g 0,98769 0,98723 0,98676 0,98629 0,98580 0,98531 0,98481 gg
10 0,98481 0,98430 0,98378 0,98325 0,98272 0,98218 0,98163 79
11 0,98163 0,98107 0,98050 0,97992 0,97934 0,97875 0,97815 78
12 0,97815 0,97754 0,97692 0,97630 0,97566 0,97502 0,97437 77
13 0,97437 0,97371 0,97304 0,97237 0,97169 0,97100 0,97030 76
14 0,97030 0,96959 0,96887 0,96815 0,96742 0,96667 0,96593 75
15 0,96593 0,96517 0,96440 0,96363 0,96285 0,96206 0,96126 74
16 0,96126 0,96046 0,95964 0,95882 0,95799 0,95715 0,95630 73
17 0,95630 0,95545 0,95459 0,95372 0,95284 0,95195 0,95106 72
18 0,95106 0,95015 0,94924 0,94832 0,94740 0,94646 0,94552 71
19 0,94552 0,94457 0,94361 0,94264 0,94167 0,94068 0,93969 70
20 0,93969 0,93869 0,93769 0,93667 0,93565 0,93462 0,93358 69
0,93358 0,93253 0,93148 0,93042 0,92935 0,92827 0,92718 68
22 0,92718 0,92609 0,92499 0,92388 0,92276 0,92164 0,92050 67
23 0,92050 0,91936 0,91822 0,91706 0,91590 0,91472 0,91355 66
0,91355 0,91236 0,91116 0,90996 0,90875 0,90753 0,90631 65
25 0,90631 0,90507 0,90383 '0,90259 0,90133 0,90007 0,89879 64
26 0,89879 0,89752 0,89623 0,89498 0,89363 0,89232 0,89101 63
n 0,89101 0,88968 0,88835 0,88701 0,88566 0,88431 0,88295 62
28 0,88295 0,88158 0,88020 0,87882 0,87743 0,87603 0,87462 61
29 0,87462 0,87321 0,87178 0,87036 0,86892 0,86748 0,86603 60
30 0,86603 0,86457 0,86310 0,86163 0,86015 0,85866 0,85717 59
31 0,85717 0,85567 0,85416 0,85264 0,85112 0,84959 0,84805 58
a 0,84805 0,84650 0,84495 0,84339 0,84182 0,84025 0,83867 57
33 0,83867 0,83708 0,83549 0,83389 0,83228 0,83066 0,82904 56
3 4 , 0,82904 0,82741 0,82577 0,82413 0,82248 0,82082 0,81915 55
35 0,81915 0,81748 0,81580 0,814U 0,81242 0,81072 0,80902 54
36 0,80902 0,80730 0,80558 0,80386 0,80212 0,80038 0,79864 53
37 0,79864 0,79688 0,79512 0,79335 0,79158 0,78980 0,78801 52
38 0,78801 0,78622 0,78442 0,78261 0,78079 0,77897 0,77715 51
39 0,77715 0,77531 0,77347 0,77162 0,76977 0,76791 0,76604 M)
40 0,76604 0,76417 0,76229 0,76041 0,75851 0,75661 0,75471 49
41 0,75471 0,75280 0,7,5088 0,74896 0,74703 0,74509 0,74314 48
42 0,74314 0,74120 0,73924 0,73728 0,73531 0,73333 0,73135 47
4 0,73135 0,72937 0,72737 0,72537 0,72337 0,72136 0,71934 46
4 0,71934 0,7l732 0,71529 0,71325 0,71121 0,70916 0,70711 6

W 40' 30' 20' 10' V

GRAUS GRAUS

SENO

I
76
 TABELA DE TRIGONOMETRIA FbLHA DE
FRESADOR TANGENTE - CO-TANGENTE INFORMAGO27
TECNOLGICA 5-13

LINHAS TRIGBNOMETRIAS - (crmtEauag&)

TANGENTE
GRAUS GRAUS
0' 10' 230' 36' 40' 50' $O9

O 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01455 0,01746 89

1 0,01746 0,02036 0,02328 0,02619 0,02910 0,03201 0,03492 88
2 0,03492 0,03783 0,04075 0,04366 0,04658 0,04949 0,05241 87
3 0,05241 0,05533 0,05824 0,06116 0,06408 0,06700 0,06993 86
4 0,06993 0,07285 0,07578 0,07870 0,08163 0,08456 0,08749 85
5 0,08749 0,09042 0,09335 0,09629 0,09923 0,10216 0,10510 84
6 0,10510 0,10805 0,11099 0,11394 0,11688 0,11983 0,12278 83
'i 0,12278 0,12574 0,12869 0,13165 0,13461 0,13758 0,14054 82
8 0,14054 0,14351 0,14648 0,14945 0,15243 0,15540 0,15838 81
9 0,15838 0,16137 0,16435 0,16734 0,17033 0,17333 0,17633 80
10 0,17633 0,17933 0,18223 0,18534 0,18835 0,19136 0,19438 79
11 0,19438 0,19740 0,20042 0,20345 0,20648 0,20952 0,21256 78
12 0,21256 0,21560 0,21864 0,22169 0,22475 0,22781 0,23087 77
13 0,23087 0,23393 0,23700 0,24008 0,24316 0,24624 0,24933 76
14 0,24933 0,25242 0,25552 0,25862 0,26172 0,26483 0,26795 75
15 0,26795 0,27107 0,27419 0,27732 0,28046 0,28360 0,28675 74
16 0,28675 0,28990 0,29305 0,29621 0,29938 0,30255 0,30573 73
17 0,30573 0,30891 0,31210 0,31530 0,31850 0,32171 0,32492 72
18 0,32492 0,32814 0,33136 0,33460 0,33783 0,34108 0,34433 71
19 0,34433 0,34758 0,35085 0,35412 0,35740 0,36068 0,36397 70
20 0,36397 0,36727 0,37057 0,37388 0,37720 0,38053 0,38386 69
Zf 0,38386 0,38721 0,39055 0,39391 0,39727 0,40065 O,AO403 68
0,40403 0,40741 0,41081 0,41421 0,41763 0,42105 0,42447 67
23 0,42447 0,42791 0,43136 0,43481 0,43828 0,44175 0,44523 66
24 . 0,44523 0,44872 0,45222 0,45573 0,45924 0,46277 0,46631 65
25 0,46631 0,46985 0,47341 0,47698 0,48055 0,48414 0,48773 64
26 0,48773 0,49134 0,49495 0,49858 0,50222 0,50587 0,50953 63
27 0,50953 0,51319 0,51688 0,52057 0,52427 0,52798 0,53171 62
28 0,53171 0,53545 0,53920 0,54296 0,54673 0,55051 0,55431 61
29 0,55431 0,55812 0,56194 0,56577 0,56962 0,57348 0,57735
80 0,57735 0,58224 0,58513 0,58905 0,59297 0,59691 0,60086 59
31 0,60086 0,60483 0,60881 0,61280 0,61681 0,62083 0,62487 58
32 0,62487 0,62892 0,63299 0,63707 0,64117 0,64528 0,64941 57
33 0,64941 0,65355 0,65771 0,66189 0,66608 0,67028 0,67451 56
34 0,67451 0,67875 0,68301 0,68728 0,69157 0,69588 0,70021 55
35 0,70021 0,70455 0,70891 0,71329 0,71769 0,72211 0,72654 54
36 0,72654 0,73100 0,73547 0,73996 0,74447 0,74900 0,75355 53
27' 0,75355 0,75812 0,76272 0,76733 0,77196 0,77661 0,78129 52
38 0,78129 0,78598 0,79070 0,79544 0,80020 0,80498 0,80978 51
39 0,80978 0,81461 0,81946 0,82434 0,82923 0,83415 0,83910 50
- 40 0,83910 0,84407 0,84906 0,85408 0,85912 0,86419 0,86929 49
41 0,86929 0,87441 0,437955 0,88473 0,88992 0,89515 0,90040 48
42 0,90040 0,90569 0,91099 0,91633 0,92170 0,92709 0,93252 47
43 0,93252 0,93797 0,94345 0,94896 0,95451 0,96008 0,96569 46
44 0,96569 0,97133 0,97700 0,98270 0,98843 0,99420 1,00000 45

64.P 60' 40' 30' $30' 10' 0'

GRAUS GRAUS

CO-TANGENTE

77
 TABELA DE TRIGONOMETRIA FdLHA DE
FRESADOR CO-TANGENTE - TANGENTE INFORMAAO27
TECNOLGICA 5-14

LINHAS TRIOONOMPllZICAS - (coatinzsajtao)

CO-TANGENTE r

GRAUS GRAUS
O' 10' M' 30' 40' Fiop 60'

O 343,77371 111,88540 114,58865 85,93979 68,75009 57,28996 89

1 57g996 49,10388 42,96408 38,18846 34,36777 31,24158 28,63625 e8
2 28,63625 26,43160 24,54176 22,90377 21,47040 20,20555 19,08114 87
3 19,08114 18,07498 17,16934 16,34986 15,60478 14,92442 14,30067 86
4 14,30067 13,72674 13,19688 12,70621 12,25051 11,82617 11,43005 85
5 11,43005 11,05943 10,71191 10,38540 10,07803 9,78817 9,51436 54
6 9,51436 9,25530 9,00983 8,77689 8,55555 8,34496 8,14435 83
7 8,14435 7,95302 7,77035 7,59575 7,42871 7,26873 7,11537 82
8 7,11537 6,96823 8,82694 6,69116 6,56055 6,43484 631375 81
9 6,31375 6,19703 6,08444 5,97576 5,87080 5,76937 5,67128 80
18 5,67S28 5,57638 5,4845l 5,39552 5,30928 5,22566 , 5,14455 79
11 5,14455 5,06584 4,98940 4,91516 4,84300 4,77286 4,70463 78
i2 4,70463 4,63825 4,57363 4,51071 4,44942 4,38969 4,33148 77
13 4,33148 4,27471 4,21933 4,16530 4,11256 4,06107 4,01078 76
14 4,01078 3,96165 3,91364 3,86671 3,82083 3,77595 3,73205 75
i5 - 3,73205 3,68909 3,64705 3,Xim 3,56557 3,52609 3,48741 74:
16 3,48741 3,44951 3,41236 3,37594 3,34023 3,305231 8,27085 73
17 3,27085 3,23714 3,20406 3,17159 3,13972 3,10842 3,87768 72
18 3,07168 3,04749 3,01783 2,98869 2,96004 2,93189 2,90421 71
19 2,90421 2,87700 2,85023 2,82391 2,79802 2,77254 2,74748 70
20 2,74748 2,72281 2,69853 2,67462 2,65109 2,62791 2,60509 69
21 2,60509 2,5&61 2,56046 2,53865 2,51715 2,49597 2,47509 68
22 2,47509 2,45451 2,43422 2,41421 2,39449 2,37504 2,35585 67
23 2,35585 2,33693 2,31826 2,29984 2,28167 2,26374 2,24604 66
24 2,24604 2,22857 2,21132 2,19430 2,17749 2,16090 2,14451 65
25 2,14451 2,12832 2,11233 2,09654 2,08094 2,06553 2,05030 64
26 2,05030 2,03526 2,02039 2,00569 1,99116 1,97680 1,96261 63
27 1,96261 1,94858 1,93470 1,92098 1,90741 1,89400 1,88073 62
28 1,88073 1,86760 1,85462 1,84177 1,82906 1,81649 1,80405 61
29 1,80405 1,79174 1,77955 1,76749 1,75556 1,74375 1,73205 60
30 1,73205 1,72047 1,70901 1,69766 1,68643 1,67530 1,664218 59
31 1,66428 1,65337 1,64256 1,63185 1,62125 1,61074 1,60033 58
32 1,60033 1,59002 1,57981 1,56969 1,55966 1,54972 1,53987 57
33 1,53987 1,53010 1,52043 1,51084 1,50133 1,49190 1,48256 56
34 1,48256 1,47330 1,46411 1,45501 1,44598 1,43703 1,42815 55
35 1,42815 1,41934 1,41061 1,40195 1,39336 1,38484 1,37638 54
36 1,37638 1,36800 1,35968 1,35142 1,34323 1,33511 1,32704 53
37 1,32104 1,31904 1,31110 1,30323 1,29541 1,28764 1,27994 52
38 1,27994 1,27230 1,26471 1,25717 1,24969 1,24227 1,23490 51
39 1,23490 1,22758 1,22031 1,21310 1,20593 1,19882 1,19175 M)
44 1,19175 1,18474 1,17777 1,170$5 1,16398 1,15715 1,15037 49
41 1,15037 h14363 1,13694 1,13029 1,l2369 1,11713 1,11061 48
42 1,11061 1,10414 1,09770 1,09131 1,08496 1,07864 1,07237 47
43 1,07237 1,06613 1,05994 1,05378 1,04766 1,04158 1,03553 46
44 1,03553 1,02952 1,02355 1,01761 1,01170 1,00583 1,00000 45

60" 50' 40' 30' rUI' 10' 0'

GRAUS GRAU5

TANGENTE

78
 ENCAIXE EM "RABO DE A N D O R I N H A (FBMEA)
Mediso com auxilio de cilindros retificados.

Clculo de y
. AB
(1) Cot cc. = -donde AB ou y = OB cot oc
OB

(3) y = OB X cotg OZ. = 5,5 X 1,732 = 9,526

Clculo de x
4x = 78 - (2y + 2R) = 78 - (18,052 + 11) = 78 - 29,052 = 48,948 mm.
 FBLHA DE
FREADOR MEDIAO DE RABO DE ANDORINHA INFORMAO 5.16
TECNOL6GICA

FORMULA SIMPLIFICADA: MACHO

1 + cotang. -
* 2

2h
l=L-
tang.

FORMULA SIMPLIFICADA: FMEA

Frmula para calcular x

80

FRESAS PARA RASGOS
FRESADOR (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO)
As fresas so ferramentas de corte rota-
tivas, geralmente de ao rpido ou com den-
tes soldados de metal duro (carbonetos). Po-
dem ser tambm constitudas de um corpo
de ao ao carbono tenaz ao qual se adaptam
ou se soldam os dentes cortantes de ao r-
pido.
As FRESAS PARA RASGOS, como a
Fig. 1 - Fresa de topo de dois dentes
retos, com haste cilindrica.
Fig. 3 - Fresa de tpo de dois dentes
helicoidais, com haste cilindrica.
@ Dentes c/pastilhas
Dentes simples
Fig. 5 Fig. 6
FRESAS DE TOPO
As figs. 1 a 4 e a fig. 7 apresentam tipos
usuais de fresas de topo com haste. A fig. 5
mostra o aspecto da extremidade cortante de
uma fresa de ao rpido e a fig. 6 o topo
cortante de uma fresa com pastilhas de car-
Fig. 8 - Cunha de corte.
FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOLbGICA
6.7
1
denominao indica, servem para cortes de
ranhuras estreitas ou de rasgos de chavta.
Compreendem duas classes: 1) as que apre-
sentam corte no tpo'(DE TOPO ou ES-
CATEL); 2) as que, tendo forma de disco,
apresentam dentes com corte no sbmente
na sua periferia, mas tambm nos lados (DE
DISCO).
Fig. 2 - Fresa de tpo de dois dentes
retos, com haste cnica.
Fig. 4 - Fresa de tpo de dois dentes
helicoidais, com haste cnica.
Aspectos dos topos
Fig. 7 - Fresa de topo, de dentes mltiplos
helicoidais, de haste cnica.
bonto, ambos de dois dentes ou cortes.
H ainda fresas de topo sem haste ou
ocas (fig. 9) que so adaptadas em man-
dris prprios, por um dispositivo de ranhu-
ras.
Fig. 9 - Fresa de tpo sem haste ou Oca,
e m duas vistas.
I
 FRESAS PARA RASGOS FBLHA DE
FRESADOR (TIPOS ESCATEL OU DE TOPO E DE DISCO) INFORMAAO
TECNOL6GICA
6.8
1

Nas fresas de topo de dentes helicoidais, NGULOS

h que distinguir um ngulo i de inclinao MATERIAIS I

da hlice (figs. 4, 7 e 9) varivel de S0 a 20, A INCLI-

conforme o material a'fresar. Tendo em con-
i
ta a fig. 8, que representa esquemticamente
o gume, a tabela ao lado apresenta valores Ao macio
usuais dos ngulos f (folga), s (sada) e i (in- Materiais duros
clina~odos dentes helicoidais), para alguns
materiais.

FRESAS DE DISCO

I
So empregadas para cortes profundos.
frequente o uso da fresa de disco de trs
cortes, um dos quais na periferia e os dois
dispositivo facilita a sada dos cavacos e per-
mite corte mais suave.
A tabela abaixo contm dados prticos
outros laterais e alternados. As figs. 10 e 11 para a escolha das fresas de disco de trs
apresentam aspectos dste tipo de fresa. Tal cortes.

Fig. 10
Fig. 11

DIMSES E NGULOS DE FRESAS DE DISCO COM T R ~ SCORTES

MATERIAIS NGULOS DIMETROSEXTERNOS DAS FRESAS (mm)
-
r

I A li'M3SA' FOLGA - f SADA s INCL1N.-i 60 75 90 110 130 150 1 7 5 200

1
I Ao macio 5O 12' 12' a 1 5o 'a 8 10 12 14 16 18 20 20
I
I
Materiais 8
'
I
,
duros
Metais
leves 6'
3O

a 8'
s0
25'
9'

20'
a 12'

a 30'
W
n
g
16

6
18

7
20

8
22

10
24

10
26

12
28

12 14
30

16 22 22 27 27 32 40 40
I DIMETROS DOS FUBOS DAS FRESAS (mm)

FRESADOR RANHURAGEM PARA CHAVTAS
L
Fig. 1
RANHURAS PARA CHAVETAS
As operaes de ranhuragem para chav-
tas podem ser realizadas por dois mtodos
diferentes:
- Por ranhuragem tangencial
l) - uma para ranhurar 'Or-
te ou 3 cortes, a espessura da fresa corres-
pondendo A largura da chavta; o processo
utilizado mais comumente para obter-se uma
canelura com largura precisa e perfeitamente
centrada. A melhor regulagem obtida mon-
tando-se a pea entre pontas no aparelho di-
visor.
Calcular as condies de corte, como no
item 1. O curso total da operao igual A
entrada da fresa mais O comprimento til da
r d ~ u r a Se
. a canelura no atravessa a Pea,
apresenta necessariamente uma parte final
curva que corresponde ao raio da fresa.
Por fresagem de tpo (fig. 2). - este
mtodo necessita fresas com dois dentes retos
ou helicoidais (figura l), hastes cilindricas
OU cones Morse, chamadas "fresas escatel", e
realizado em fresadoras com cabeote ver-
tical (fig. 2). O pequeno dimetro das fre-
sas conduz naturalmente a utilizar as maio-
res velocidades da rvore da mquina, a fra-
gilidade da ferramenta limitando a/N a va-
lores compreendidos entre 0,02 e 0,05.
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
8.1
este mtodo tem menor preciso do que
o precedente, porque, durante o passe, a fresa
sofre o fenmeno descrito para a fresa em T:
afastamento da beirada cortada em "oposiof'
e aproximao da beirada cortada em "concor-
dncia,,.
Exemplo - Fresagem de um alojamento
de chavta paralela, com extremidades urre-
dondadas.
A tcnica operacional que permite o m-
ximo de preciso a seguinte: (fig. 2): dar,
alternadamente, um movimento longitudinal
em direo de ui e u2 utilizando-se para isto as
escoras para comando automtico e as escoras
micromtricas. Durante cada curso fazer pe-
netrar progressivamente a fresa no material
1/20 do seu dimetro, por meio do volante
de subida d o suporte da mesa (9, ou seja,
1/10 de d por curso ida e volta. Quando a
profundidade total do passe atingida, rea-
lizar ainda um ou dois cursos alternados, sem
penetrao.
Qualquer outro modo utilizado para exe-
cutar a operao provocar o defeito apresen-
tado pela fig. 3.
97
 .
-
F6LHA DE
FRESADOR CHAVSTAS - TABELA INFORMAAO
TECNOLGICA 8.2

A chavta, como o parauso, um meio de ligao no permanente, entre elementos

de mquinas. Evitando o deslizamento na transmisso de foras, a chavta tem seu grande
emprgo na fixao de rodas dentadas, polias, volantes, acoplamentos, etc., aos seus res-
pectivos eixos.
As chavtas classificam-se em transversais e longitudinais, sendo estas ltimas as mais
empregadas. Temos: as chavtas de disco (Woodruff), usadas para eixos de pequenos di-
metros; as chavtas encaixadas e chavtas com cabea, utilizadas na transmisso de gran-
des foras e as chavtas redondas, empregadas para pequenos esoros.

w
p.+- 0bs:- O comprimento L no deve ser superior o 2 d

CHAVETAS
.
DIME TRO CHAVETAS ENCAIXADAS PARARBO CHAVETASDE CABECADA,,
Doi
EIXO*d"d o b c d, d2 e f g I h t tr d3
I1 - 12 4 4 7 d - 2,5 d + 1,5 6

13-17 5 5 8 d-3 d+2 7,5

18-22 6 6 5,5 3 3,5 3,s 3 6 6 9 d-3,5 d+2,5 45
23-30 8 7 7,5 4 4,5 4,5 3 8 8 10 d-4 d+3 10
31 - 38 10 8 8,5 5 5,5 5 3 10 10 12 d -5 d+ 3 11,5

39- 64 12 8 9 5 5,5 5 3 10 10 12 d-5 d+ 3 13

45-50 14 9 12 6 7 6 3 10 10 14 d-5,5 d+3,5 13,5

51-58 16 10 12 6 7 6 4 10 10 15 d-6 d+ 4 14,5

59-68 I8 11 16 8 9 7 4 13 14 16 d- 7 d+4 16

69- 78 20 12 16 8 9 7 4 14 14 19 d - 7,5 d+4,5 17

79-92 2 4 / 4 20 10 11 8 4 16 18 22 d-8,5 d+5,5 19
93-110 28 16 20 10 11 8 6 18 20 26 d-I0 d +6 20
 - .
FOLHA DE
FRESADOR APARELHO DIVISOR INFORMA~O
TECNOL6GICA
9.1
I

O aparelho divisor universal consti-

tudo de uma carcaa inclinvel com uma
coroa acoplada rvore e a um parafuso sem-
fim que a aciona, e montada sbre uma base
que se fixa mesa da fresadora.
A coroa do divisor tem 40, 60 ou 80
dentes. As mais comuns tm 40 dentes.
Fazendo a manivela girar uma volta com-
pleta, a coroa gira 1 dente.
Sendo a coroa de 40 dentes, o movimento
1

dela corresponde de volta.

40 Fig. 1 - Perspectiva de um divisor universal

NOMZNUATUM DO ASiXREZHO DIUISQR

Fig. 2 - Aparelho divisor universal

A e B = Corpo do divisor Mi = Engrenagem helicoidal

C = Contra-ponto N = Engrenagem helicoidal
D = Cora O = Bucha excntrica regulvel
E = Parafuso de rosca sem-fim, P = Parafuso
F = Manivela comando do divisor Q = Disco divisor
G = Agulha
H = Disco divisor R = Trava
I = Trava S = Alavanca
L e M = Engrenagens de transmisso T = Setor mvel

RELAO DOS DISCOS

Comumente as mquinas fresadoras pos-

suem 3 discos divisores distintos:
 F6LHA DE
FRESADOR DMSOR - DMSOES SIMPLES INFORMAAO 9.2
TECNOLGICA

Broco do setor

- C0 do diviaui

CEm
Nmero de voltas e frao de voltas da manivela = C (coroa)
5 N (nmero de diviso)
$ .

1
Relao do divisor = -
40

Exemplo 1: C = 40
N=28

40 40 i2
- 28 - I + -= separa-se a frao do inteiro e opera-se da
----
28
seguinte forma:
12 : 4 9
28 : 4
-
-
3x3
7x3
---
- I l - 1 volta + 9 furos no disco 21
Exemplo 2: C = 40
N = 35

40 40 5
----
N - 35 - 35
+
1 -= 1 volta + 3 furos no disco 21

35 : 5
5 :5
- ,
- 1 Xx 33 -
---3
P1 - 1 volta

Exemplo 3: C = 40
N = 55

40 40 : 5
--
55
- 55:5
- 181 xx 33 - -
24
33 = 24 furos no disco 33.

% n-
 BROCA HELICOIDAL FBLHA DE
FRESADOR NGULOS E AFIAO INFORMACAO
TECNOLGICA
12.1

Devido forma especial da broca heli-

coidal, prticamente impossvel medir, di-
retamente e com exatido, os ngulos c (n-
gulo cortante), f (ngulo de folga ou de inci-
dncia) e s (ngulo de sada ou de ataque), que
influem nas condies do corte com a broca
helicoidal (fig. 1).
A prtica indica, entretanto, algumas
regras que, se observadas na afiao da broca,
do-lhe as melhores condies de corte.
Fig. I

CONDIES PARA QUE UMA BROCA FACA BOM CORTE

l.a) O ngulo da ponta da broca deve ser de
118O, para os trabalhos mais comuns
(fig. 2). ws
Valores especiais que a prtica j con-
sagrou :
1500, para aos duros;
1250, para aos tratados ou forjados;
100, para o cobre e o alumnio;
900, para o ferro fundido macio e ligas le-
ves;
600, para baquelite, fibra e madeira.
I
Za) As arestas cortantes devem ter, rigorosa- Fig. 2 Fig. 3 v "
menti, comprimentos iguais, isto , A = ' I i

= A (fig. 3).
3.a) O ngulo de folga ou de incidncia deve
ter de 90 a 15O (fig. 4). Nestas condies,
d-se melhor penetrao da broca.
Estando a broca corretamente afiada,
a aresta da ponta faz um ngulo de 1300 com
uma reta que passe pelo centro das guias
(fig. 6).
Quando isto acontece, o ngulo de fol-
ga tem o valor mais adequado, entre 9O e 150.
4.a) No caso de brocas de maiores dimetros,
a aresta d a ponta, devido ao seu tama- Fig. 4 Fig. 5
nho, dificulta a centragem da broca e tam-
bm a sua penetrao no metal. neces-
srio, ento, reduzir sua largura. Desbas-
tam-se, para isso, os canais da broca, nas
proximidades da ponta (fig. 5 e 7). Rste
desbaste, feito na esmerilhadora, tem que
ser muito cuidadoso, devendo-se retirar
rigorosamente a mesma espessura, num
e noutro canal.

Fig. 6
f .,S'S FRESADOR
I BROCA HELICOIDAL
NGULOS E AFIAXO
I FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA I 12.2

--,IFICADOR DE NGULOS DA BROCA

Para a verificao do .ngulo da ponta, e dos comprimentos das arestas cortantes, usa-
se o tipo de verificador da fig. 8.

Fig. 9

A afiao se faz numa esmerilhadora, Como o ngulo de inclinao do su-

SENDO RECOMENDVEL O USO DE UM DISPOSI- porte 590, para ngulo de ponta de 1180, re-
TIVO DE SUPORTE ANGULAR, como mostra a sulta uma afiao correta, para o que concor-
fig. 9. A broca fica em contacto com a face do re tambm o uso do verificador (fig. 8),
rebolo cilindrico, como se v na figura. medida do desenvolvimento' do trabalho.
O suporte da broca gira, impulsiona- O rebolo biselado ( esquerda, na fig.
do a mo, por meio do eixo E. A amplitude 9) serve para o desbaste dos canais, a fim de
dsse giro limitada a um ngulo de crca reduzir a aresta da ponta da broca.
de 6 5 O .
 FBLHA DE
FRESADOR REBAIXAR FURO INFORMAO
TECNOL6GICA 12.3

Rebaixar furo uma operao que se
faz geralmente na fresadora.
Os rebaixos so feitos com uma ferr-
menta chamada escatel.
A operao de rebaixar quase sempre se
destina a executar um alojamento para as ca-
beas de parafusos. Com ste rebaixo, as ca-
beas dos parafusos ficam embutidas, apre-
sentando um aspecto mais agradvel e evi-
tando o perigo das partes salientes. Em alguns
casos, o rebaixo serve para alojar flanges de
buchas, usando-se geralmente, na sua exe-
cuo, rebaixador de lmina.

FASES DE EXECU(S1KO

Fig. 1 - Fresa escatel. Fig. 2 - Rebaixador de Fig. 3 - Rebaixador

Zdmina. forjado.
l.a Fase
Escolha a ferramenta adequada ao tra-
balho (figs. 1, 2 e 3).

2.a Fase
Prenda a pea na morsa (fig. 4).

Fig. 5

Fig. 4

Fase
Prenda a ferramenta no mandril (fig. 5)
ou diretamente no cone da rvore da mqui-
na (fig. 6).

4.a Fase
Determine a r.p.m.

5.a Fase
Acerte a ferramenta no furo da pea at
que os gumes tomem contato e regule a pro-
fundidade que deve ser rebaixada (fig. 7). Fig. 6

A
125
7.a Fase
Verifique o rebaixo com paqumetro (fig.
8) ou com calibre de profiindidade (fig. 9).
Fig. 7

Fig. 6 Fig. 9
 CREMALHEIRA F6LHA DE
FRESADOR (APARELHO DIVISOR ESPECIAL E FdRMULAS) INFORMAO
TECNOL~GICA
12.5

M = Mddul
4550

As divises podem ser efetuadas com auxlio do anel ou com o aparelho especial par?
divises longitudinais.

-X
B A 4 Pf. Nv

Pc = Passo circular = Mx T
Pf = Passo do fuso da mesa
Nv = Nmero de voltas do disco

A C Mn 22
XB ~ ~ fNV
. = n

Exemplo 1. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso = 5 mm

-Ax - - C M n - 2 X 3,14 - 2 X 22 - 4 X 11 - 56 X 44
-
B D - Pf. Nv - 5 x 1 5 X l X 7 - 5 - X 7 - 70 X 28

Exemplo 2. Abrir uma cremalheira M n.O 2 N voltas = 1 Fuso 114" = 6,35 mm

A C 2 X 3,14
- 2 x 22 - 8 X 11 - 80 X 44
XB ~ 6,35 X 1= - 6,35 X 7 - 12,7 X 7 - 127 X 28

8
127
 CHAVETA "WOODRUFF" FBLHA DE
FRESADOR TABELA TECNOL6GICA
INFORMAO 13.1

Frequentemente, surge nas mquinas a TABELA DE CHAVETA TIPO "WOODRUFF"

necessidade de chavtas. O seu emprgo
comum nas manivelas, polias, volantes e nos
seus respectivos eixos.
A chavta se apresenta de muitas formas
e tamanhos de acordo com a necessidade de
cada caso. Uma das formas mais comuns a
constituda de um meio disco chato com fun-
do redondo ou chanfrado chamada "Wood-
ruff" fig. 1. Estas chavtas so de execuo
mais simples tornando-as assim, mais econ-
micas e de boas qualidades.
Uma boa norma para dimensionar uma
chavta "Woodruff" em funo do eixo, con-
siste em dar-lhe uma largura igual a 114 do
dimetro do eixo e um raio igual ao do mes-
mo, escolhendo-se ento, a chavta normali-
zada (vide tabela ao lado) que mais se apro-
ximar destas medidas.
Para se fresar tal tipo de chavta, usa-se
uma fresa tipo "Woodruff" de haste ciln-
drica paralela e dentes retos (DIN 850). Para
tal fresagem, deve-se utilizar, de preferncia,
fresadoras pequenas de comandos sensveis. A
penetrao deve ser feita por comando ma-
nual do volante de subida do suporte da
mesa.

Fig. 1

VELOCIDADES DE CORTE RECOMENDADAS

- Aos duros e com ligas: V = 10 m/min;
- Ao meio duro: V = 16 m/min;
- Ao doce: V = 20 a 25 m/min.
*
I-' -J
:)L FRESADOR
&.'
ENGRENAGENS RETAS
L. - - -

- SISTEMA MODULO FOLHA DE

INFORMAAO
1
13.2 1
TECNOLGICA
I

!
. -

I
I
I
I

De - Dimetro externo s - Cabe~ado dente

Dp - Dimetro primitivo t - P do dente
I Di -Dimetro interno L - Comprimento do dente
E - Espessura do dente Pc - Passo circular
V - Vo do dente f - Folga
cc - ngulo de presso N - Nmero de dentes
h - Altura do dente M - Mdulo
I
I , FORMULAS PARA DENTES NORMAIS QUADRO DOS NOMEROS DAS FRESAS

DP De Nf 1 2 3 4
1) M = - OU M=
N NS2
Nd 12-13 14-16 17-20 21-25
2) De = M X (N + 2)
Nf 5 6 7 8
PC Mn MX3,14
3) E=2- OU - -
2 - 2
-
135 ao
Nd 26-34 35-54 55-134
= 1,57 M infinito

4) Pc=MXn
Nf = Nmero da fresa
1,57 M
5) f = = 0,157 M Nd = Nmero de dentes da engrenagem
10 ..
'I
6) l i = t + s = 2 M + f = 2 , 1 5 7 X M R E L A P O DE MCSDULOS NORMAIS
7) t = 0,157 M + M = 1,157 M - 0,5 - 0,75 - 1 - 1,25 - 2 - 2,25 - 2,5
8) s = l M
9) L = 1 0 M
- 2,75 - 3 - 3,25 - 3,5 - 3,75 - 4 - 4,25
10) D p = M X N - 4,5 - 5 - 5,25 - 5,5 - 5,75 - 6 - 6,5
11) D i = D e - 2 h = D p - 2 t - 7 - 7,5 - 8 - 8,5 - 9 - 9,5 - 10 - 11
12) .c = ngulo de presso 15O e 20 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 18 - 20
132 e . -
.#
 ' L 1

F6LHA DE
FRESADOR DIVISA0 DIFERENCIAL INFORMAAO
TECNOL6GiCA
13.3

NOMENCLATURA E ESQUEMA DO DIVISOR

MONTADO PARA DIVISO DIFERENCIAL

A = ENGRENAGEM DA ARVORE K = PINO EXPANSIVO DA ARVORE

B = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA L = EIXO-FUSO DO DIVISOR
C = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA M = EIXO DO DISCO
D = ENGRENAGEM DO FUSO DIVI- N = ,'3ETOR MOVEL
SOR O = DISCO DIVISOR
E = ENGRENAGEM INTERMEDIARIA P = GRADUAO DO CABEOTE
AUXILIAR Q = FIXADOR DO DISCO
F = BANDEIRA R = PLACA DO ARRASTADOR
G = BANDEIRA AUXILIAR S = PONTO DO DIVISOR
H = MANIVELA DO DIVISOR T = FIXADOR DO ARRASTADOR
I = FIXADOR DA FACE GRADUADA U = FACE GRADUADA
J = ROSETA DE ENGRENAGEM V = NDICE DE INCLINAO

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DIVISO DIFERENCIAL

Desejando-se fresar uma engrenagem que terminar as engrenagens da relao existente

tenha 51 dentes, o problema torna-se dife- e o clculo do disco divisor.
rente porquanto a relao coroa sobre diviso
C Exemplo:
-forma uma frao de valores primos en-
N Para fazer-se 5 1 divises temos :
tre si.
Neste caso usa-se a diviso diferencial, ---
c 40
que consiste em multiplicar a diferena entre 51 ' N
o nmero base e o nmero real pelo nmero Convenciona-se 50 como nmero base.
de dentes da coroa.
O nmero base convencional, que deve ser o 40 - 40.(51 - 50) - 40.1 - 40 - 4
-- -- ----
mais prximo possvel do real, possibilita de- 51 5O 50 50 5

..
b.
T
133
I
 -5
i'

Montagem
de

I
4 engrenagens

I
I

4
Para determinar as engrenagens, multiplica-se - por um nmero tambm convencional.
5
O resultado indicar as engrenagens necessrias para fazer 5 1 divises.
Acompanham a fresadora universal as seguintes engrenagens: 24, 24, 28, 32, 36, 40,
44, 48, 48, 56, 64, 72, 86 e 100.

Engren. A - -4
- 8 32

i
I Engren. B

OBSERVA~O:
5 T =w

O numerador corresponde engrenagem A que ser montada no pino expansivo da

rvore e o denominador engrenagem B, que deve ser montada no pino do disco divisor.
h?,

Portanto:
32 - engrenagem do
-- pino expansivo da rvore
40 engrenagem do pino do disco divisor
No exemplo citado as engrenagens determinadas 32 e 40 dentes resolvem o problema.
 . . e

F6LHA DE
FRESADOR I DNISO DIFERENCIAL INFORMAAO 13.5
TECNOLGICA

1' '

Clculo do Divisor

4
Com a relao encontrada -, calcula-se o divisor convencionando tambm um ou-
5
tro nmero que multiplicado determinar a quantidade de furos e disco.
Convencionando 4 para o clculo temos

-4x - =4 16 (furos)
5 4 20 (disco) '
Outro exemplo: Calcular as engrenagens e o divisor para se fresar uma engrenagem
de 127 dentes.

Clculo das Engrenagens

120 o nmero base.

Clculo do Divisor
- =-- 4x - =1
- 40 5 5 (furos)
120 12 3 5 15 (disco) '
OBSERVAO:
NO clculo do divisor, empregar sempre a frao com o nmero base.

A
1 - Sendo dados c = 40 e N = 77, calcular as engrenagens -
B e divisor.
Para se montar as engrenagens no divisor necessrio observar o sentido da rosca
sem-fim.
a) Quando a rosca sem-fim for direita tm-se:
1) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 2 engrenagens coloca-se
uma intermediria.
2) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens colocam-se
2 intermedirias.
3) Aumentando o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens no se co-
loca intermediria.
4) Diminuindo o n.O base e montando-se o divisor com 4 engrenagens coloca-se
uma intermediria.
b) Quando a rsca sem-fim for esquerda tem-se o contrrio.
--
I- FBLHA DE
FRESABO- 'Q7@ MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS INFORMAAO 13.6
!de. : + rECNOL6GICA
L

Engrenagens so elementos de mquina Um controle eficiente de engrenagens

cada vez mais importantes. So empregadas
para a transmisso de movimentos ou de fr-
as e se encontram em quase todos os meca-
nismos, aparelhos, mquinas ou motores. As
exigncias quanto a sua qualidade e preciso
crescem constantemente. Tais exigncias nos
levam necessidade de um controle eficiente
nas engrenagens.
consiste principalmente em supervisionar a fa-
bricao, permitindo assim, aperfeio-la. A
interpretao dos resultados das medies efe-
tuadas permite descobrir e eliminar as fontes
de rro.
Normalmente contenta-e, em medir a
espessura dos dentes de engrenagens e even-
tualmente a excentricidade das mesmas.

MEDIAO COM PAQUMETRO

Fig. 1

A medio da espessura dos dentes de Efetua-se a medida regulando a haste

engrenagens se faz com um paquimetro espe-
cial constituido de duas escalas perpendicula-
res entre si (fig. l).
Essa medida 6 feita no dimetro primi-
I tivo (pontos ab) conforme o indicado na fi-
gura 2.
Aconselha-se, para maior preciso, fazer-
se a medio em trs dentes eqiiidistantes e
depois tira-se a mCdia entre elas.
vertical na medida H, previamente calculada
e depois ajusta-se a haste horizontal na me-
dida C e faz-se a leitura na mesma.
Para se determinar essas medidas preci-
samos conhecer N, M, H e o C terico.
Nas engrenagens do sistema mdulo (M),
calcula-se a altura H e a espessura C pelas
frmulas:

Fig. 2

FRESADOR MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS
MEDIAO COM MICRMETRO
Para se obter maior preciso na medio
dos dentes de engrenagens, existe um micr-
metro o qual compsto de dois pratos, sendo
um na haste fixa e outro na haste mvel
(fig. 4).
A medio feita numa extenso de den-
tes segundo o nmero de dentes e ngulo de
presso da engrenagem. A posio Para se
efetuar esta medida conforme a indicada
na figura 5 e 6.
4 medida "W" de valor especial, pois
permite o ajustamento direto nas mquinas.
As espessuras dos dentes para o engrenamento
sem folga so examinados, (fig. 6) medindo
uma distncia "W" no crculo de base que
representa vrios passos mais a espessura de
um dente.
Para medida de 4 dentes, temos:
M4=3 Pc+S
E quando se medir em N (nmero de
I dentes) ser:
Mn = (n - 1) Pc +S
Para os ngulos de engrenamentos de
14O 30', 15O e 20 e para os nmeros de den-
tes de 4 at 300 foram calculados e fixados
em tabelas (anexas) os respectivos valores
Fig. 5
138
J
F6LHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
13.8
para as medidas "W" sendo indicado tambm
o nmero de dentes sobre os quais se deve
medir.
A tabela anexa refere-se smente ao
M = 1.
Quando se tratar de uma engrenagem de
M = 2, S... ou outro qualquer, basta multi-
plicar o resultado referente ao M = 1 pelo
~ d desejado.
~ l ~
EXEMPLO:
Uma engrenagem com 20 dentes, m-
dulo 2,5 e ngulo de presso de 15O, para a
verificao da medida "W" na tabela consiste
no seguinte:
1 - Consulte a tabela na coluna de 15O re-
ferente a Mn = 1.
2 - Procure na coluna de N (n.O de dente)
o valor dado, igual a 20 dentes.
3 - Verifique na coluna "n" o nmero de
dentes, que devem ser medidos, igual
a 2.
4 - Toma-se a constante que se segue na
coluna de Mn = 1, que 4,6706.
5 - Multiplica-se a constante (4,6706) pelo
mdulo conhecido (2,5)
4,6706 X 2,5 = 11,676.
Fig. 6
 MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS FBLHA DE
FRESADOR TABELA INFORMAAO 13.9
TECNOLGICA
ir

Continuo

139
I FRESADORirnl= r.1
, J
:: . MEDIO DE DENTES DE ENGRENAGENS
TABELA
FBLHA DE
INFORMAO
TECNOL6GICA
13.10

Continuoo .

140
 -. - * - k

FBLHA DE
ENGRENAGEM HELICOIDAL
FRESADOR (Estudo de construo da engrenagem) TECNOL6GICA
INFORMAAO
15.1 a

M = Mdulo
Mf = Mdulo frontal
Dp = Dimetro primitivo
De = Dimetro externo
Pn = Passo normal
Pf = Passo frontal
N = Nmero de dentes
aparente
cc = ngulo da hlice

M
Mf=-
COS =
h=2,157 X M

cos = X De
M=
N + 2 cos
-- -"

<,
Exemplo: N = 32 '
,.,!+?,f.$!
.%>.
! L'

'+I+* .-~;,:r; -
M = 4 ;3 <%.I

e~+~~ap~,,-,'y~'
! :h & t i ;+
k&&.~-~&&&~&&&~-,~
F.2
-, , ,;= 2009..
-C
1 COS

M 4 4
-- - 4,25 mm
Mf=-
cos cc cos 20 0,939

Dp = Mf X N = 4,25 X 32 = 136 mm
De=Dp +
2 M = 136 (2 X 4) = 136 + + 8 = 144mm
Pn = M T = 4 X 3,14 = 12,56 mm

Pn 12,56
pf=- x -- - 13,37 mm
cos cc 0,939 NOTA:
Para a abertura dos dentes usa-se uma fresa
N 32 32 para nmero aparente = Na, que no exemplo,
Na=X------ - 38.
cos cc 0,939 - 0,827 ser a fresa n.O 6-M 4.

151
-
 Dp = Dimetro primitivo
Dr = Comprimento da hlice
Mf = Passo da hlice
h = Passo do fuso
M = Relao do divisor

A C engrenagens motores
- =
B engrenagens movidas

Exemplo 1 - m = 20 Dp = 136 mm Pf = 5 mm Divisor 1/40

Dp X 126 X 3,1416
7.r
Ph = - 1 177,Ol (ste nmero deve ser substitudo por outro
tg 0,363- -
aproximado que se decomponha em maior nmero de fatores, por exemplo 1 176).
I ENGRENAGEM HELICOIDAL F6LHA DE
INFORMAO 15.3
FRESADOR MONTAGEM DA FRESA TECNOLGICA
r

Eixo da ferramenta

Fresagem normal

Eixo da mesa inclinada \

T = inclinao da mesa

i ngulo da hlice

Eixo do ferromenta

.7

/
Eixo da mesa nor
/'
9. \

Fresagem com cabesate universal

T = lnclinaco do cabecote

Nos dois casos o eixo da ferramenta deve trabalhar tangente hlice.

 TABELA DOS NOMEROS PRIMOS

COMPARAAO DE MEDIDAS EM
POLEGADAS E MILMETROS

Milime- Frayes de Polegada Milime- Fraes de Polegada Milme- Pole- Milme- Pole- Milime-
tros Polegada Decimal tros Polegada Decimal tros gada tros gada tros
' f , s,::;.
2, :c- i,

'
0,3968 jll/32,,., 0,3437 43/64; 0,6718 f17.0653 1 25.3995 22 558.789
0.7937 i2:3$6K, 0,3593 $&@$..il.l/.16.i 0,6875 ~17.1621 2 50.7990 23 584.189
i;1906 318 0,3750 45/64 0,7031 - J7.8590 3 76,1986 24 609.588
15874 25464 n; 0,3906 Z8,/33rr 0,7 187 ';,68.2559 4 101.598 25 634.998
1.9843 13/32 0,4062 ,10$h 47/64 0,7343 f18.6527 5 126.998 26 660.007
2.3812- 27/64 0,4218 :!O;%$@$$ 314 0,7500 ',-19.049i 6 I 152.397 27 (385.407
2.7780 7/16
3.1749 29/64
3.5718 15/32
0,4531 .a$&. .
0,4375 ;i&&% 49/64

0,4687 @~[@.&&$'
0,7656
2v?2+. 0,7812
31/64 0,7968
i9.4465
219.8433
20.2402
7
P
9
. 176.797

205.196
228.596
28 710.806
29 736.206
30 761.605
3.9685 31/64 0,4843 .,$&@@i l&./.16:lS90,8125
c 20.6371 10 253.995 31 787.004
4.3655 112 0,5000 -12';"6997' 53/61 0,8281 21.0339 11 279.394 32 812.404
4.7624 33/64 0,5156 ~13",09@ 27/32 0,8437 21.4308 12 304.794 _ 33 837.804
5.1592 17/32 0,5312 ..13.4934' 55/64 0,8543 21.8277 - 13 330.194 34 863.203
5.5561 35/64 0,5468 d3.8903 718 0,8750 22.3215 14 355.593 35 888.603
5.9530. 9/16 0,5625 14.2812 57/64 0,8906 .-22.6214 15 380.993 36 914.002
6.3498: "37/64 - 0,5781 '?4'%&@' 29/82 ' 0,9062 723.0183 16 406.392 37 939.401
6.7467 19/32 0,5937 t5.08~9 59/64 0,9218 '23.4151 17 431.792 38 964.801
7.1436 39/64 0,6093 r5.47T8' 15/16 0,9375 24.8120 18 457.191 39 990.200
7.5404 518 0,6250 15:8?47. 61/64 0,9531 '
'24.2089 19 482.591 40 1015.600
7~93731 41/64 0,6406 16:.~715- 31/32 0,9687 24.6057 20 507.990 41 1040.999
83342 21/32 0,6562 .I6:6$pd 63/64 0,9843 '25.0026 21 *5/a.390
.
- . - ' , - :
,
i . .-
-i
<
I,

36 polegadas correspondem a 1 jarda e 1 jarda equivale 914 mm

 FBLHA DE
FRESADOR CAIXA DE MUDANAS DE ENGRENAGENS INFORMAAO
TECNOL6GICA
15.5

ENGRENAGENS FORNECIDAS COM O EQUIPAMENTO "STAWDARD'"

Duas de 24 dentes. Duas de 48 dentes. Uma de cada com nmero de dentes conforme
tabela abaixo:
28 40 86

32 44 72 1O0

Para helicoidal esquerda, usar uma intermediria. Para helicoidal direita, usar
duas engrenagens de mudana e nenhuma intermediria.

PRECAUGQ

No usar avano automtico para avanos abaixo de 72 000 mm. Avanar manual-
mente por meio da alavanca "X" do cabeote divisor. No usar avano rpido para
avanos abaixo de 240 000 mm.
As duas engrenagens condutoras (B e D) e as duas engrenagens conduzidas (A e C),
podem ser trocadas para obter-se quatro possveis combinaes, de forma que quando o
arranjo interferir ou no alcanar, as outras combinaes podero ser experimentadas.
Engrenagem " A no deve ser substituda por "B" nem "C" por "D" e vice-versa.

- --
 --
- ,

TABELA DE HgLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE

FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros) INFORMAAO 15.6
TECNOLGICA
--

I ENGRENAGENS DE MUDANA PARA AVANGOS DE 16,060 2t 62.832 mm

D AVANO A B C A B C D

100 ,; ;39.288: 32 100 44 24 44 28 72

100 39:60?,,.: 24 64 44 24 100 64 72
100 ;:-40:008-' L
24 64 32 24 56 32 64
100 40yry6'- "- 24 40 24 24 72 56 86
100 46.32~L 24 40 28 28 100 56 72
86 40.944 24 72 44 24 44 40 100
100 41,954 28 72 44 24 48 28 64
100 41:!$36 -
i 24 56 40 24 56 44 86
100 41.856 24 64 40 32 64 44 100
86 .241.880 24 44 32 28 56 32 72
100 " 4 $ ; 0 ~ ~ 0 .28
.~ 64 40 24 40 32 86
100 42:624 24
L 44 28 28 64 44 86
86 42872 32 72 40 28 40 32 100
86 4Zi864, 24 100 64 24 40 24 64
86 .431200 24 64 48 32 72 44 86
100 43.416 28 72 40 32 56 40 100
86 ":4%632 24 44 24 24 64 44 72
86 $32752 28 100 56 32 64 40 86
86 %4;41640 28 56 32 24 40 28 72
100 *.h>>''
'49664
,
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100 49.368 24 56 48 32 64 44 86
86 49.608 32 72 40 28 48 44 100
86 49.992 24 64 40 24 40 24 56
100 50.016 28 100 64 28 48 32 72
64 $3@$32"! 24 86 48 40 100 56 86
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PRECAUO
Para esta pgina da tabela usar smente avano manual.
No usar o automtico ou o rpido nos avanos indicados nesta pgina.
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros) TECNOL6GICA
INFORMAAO 15.7
I

ENGRENAGENS DE JDANGA PARA AVANOS DE 6 2 . b ~A 97.416 mrn

AVANO
-
A B C D AVANO A B C D AVANO A B C D
- 1 - ?

PRECAUO

No usar avano automtico para avanar abaixo de 72.000 mm.

No usar avanso rpido para os avanos indicados nesta pgina.

157
I
I
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE I
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros) INFORMAAO
TECNOLGICA
15.8

.
AVANO
I: f
A B C D AVANO
I
1 D AVANO
1

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100 137.59
100 138.14

I PRECAUXO

No usar avanGo rpido nos avanos indicados nesta pgina.

1 158
- ,bs. ' FRESADOR
I TABELA DE HZLICE EM FRESADORAS COM
FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros)
FBLHA DE
INFOU~CO
TECNOL6GICA
1 11
15.9

A B C D 1 AVANO I
. 44 32 40
64 48 48
44 40 28
48 56 48
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100 56 32
64 48 28
56 100 86
100 56 24
72 40 32
28 64 86
-
56 40 48
44 28 24
24 64 72
44 100 86
64 44 40
100 48 28
56 32 28
40 64 48
44 86 64
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44 48 48
32 100 86
100 64 32
100 56 28
86 48 28
72 48 40
64 44 48
44 72 64
32 64 56
72 44 24
64 40 44
56 44 40

PRr,iJAtT- '

No usar avanqo rpido nos avanqos indicados nesta pgina.

 1
.
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros) INFORMAAO 15.10
TECNOLGICA

ENGRENAGENS DE MUDANA LRA AVAN ~3 i < -;O A 239.21 rnm

AVANO A B C D AVANO A B C D AVANO A B C D

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195.55 64 48 44 72 86 64 48 72 10-f 64 28 24 56
195.91 40 28 32 56 64 40 56 100 72 40 24 44
196.01 56 40 28 48 315!52: 44 28 32 56 44 32 40 56
196.37 72 44 32 64 2!i6f0pr 72 40 28 1
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202.49, 72 32 24 100 48 32 72)

PRECAUGAO

No usar o avano rpido nos avanos indicados nesta pgina.

160
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM F6LHA De
*. ! ,FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros) INFORMAAO
TECNOLGICA
15.1 1
I

NGRENAG - -ur NA PARA \ N ~ L)E 24o.000 mr

AVANO A B C D AVANO A B C D AVANO A B C D

240.00 64 32 28 56 261.91 100 56 44 72 286.66 86 48 48 72

240.79 56 100 86 48 262.49 100 40 28 64 287.04 72 28 40 86
241.10 72 40 48 86 262.68 56 100 86 44 288.00 72 40 32 48
241.37 64 28 44 100 262.78 86 48 44 72 288.74 56 32 44 64
241.87 86 32 24 64 263.33 64 28 48 100 288.96 56 100 86 40
241.92 72 40 56 100 264.00 44 48 48 40 290.90 64 44 40 48
242.42 100 44 32 72 264.50 72 28 24 56 291.67 100 64 56 72
243.82 64 28 32 72 265.37 72 100 86 56 292.27 72 44 64 86
244.20 100 64 56 86 266.66 64 32 40 72 293.18 86 44 40 64
244.37 64 40 28 44 267.29 56 32 28 44 293.33 64 32 44 72
244.46 44 24 40 72 267.84 100 56 40 64 293.88 48 28 40 56
245.02 56 32 28 48 267.91 72 48 64 86 294.00 56 32 28 40
245.47 72 44 40 64 268.06 86 44 32 56 294.53 72 64 48 44
245.59 64 32 44 86 268.75 86 48 40 84 294.65 100 56 44 64
245.71 48 72 86 56 268.80 64 32 56 100 294.86 86 40 32 56
246.41 56 24 44 100 269.40 44 28 40 56 295.63 86 48 44 64
246.86 72 40 32 56 270.00 72 48 48 64 296.23 72 28 48 100
247.49 48 32 44 64 271.51 64 44 56 72 297.00 72 40 44 64
247.51 72 48 44 64 271.54 72 28 44 100 297.67. 64 24 40 86
247.68 48 100 86 40 272.71 100 44 32 64 298.66 64 40 56 72
248.06 100 72 64 86 273.62 86 44 28 48 299.23 64 44 48 56
248.88 64 48 56 72 274.30 64 48 48 56 300.00 100 40 32 64
249.36 64 44 40 56 274.90 72 40 28 44 300.22 64 100 86 44
250.01 100 64 48 72 275.02 44 32 40 48 301.01 86 40 28 48
250.06 64 40 56 86 275.21 64 100 86 48 301.39 72 32 48 86
250.82 86 64 56 72 276.29 72 32 44 86 301.70 64 40 44 56
251.21 72 32 40 86 276.43 86 56 48 64 301.73 44 56 64 40
251.35 72 44 64 100 276.48 72 40 64 100 302.40 72 32 56 100
251.42 64 48 44 56 277.78 100 48 40 72 303.05 100 44 40 72
252.00 56 40 48 64 279.10 100 48 48 86 304.46 100 44 48 86
253.39 86 56 44 64 279.31 64 40 32 44 304.75 64 28 40 72
253.70 100 44 40 86 280.01 56 24 32 64 305.45 64 32 28 44
254.54 56 44 40 48 280.51 72 44 40 56 305.47 56 48 48 44
255.14 64 28 40 86 280.68 64 28 44 86 305.57 100 48 44 72
255.72 72 44 56 86 281.25 100 32 24 64 306.19 64. 28 48 86
255.82 100 48 44 86 281.30 72 40 56 86 306.98 100 40 44 86
256.01 64 40 48 72 281.47 86 40 24 44 307.15 86 48 40 56
256.66 44 48 56 48 281.59 64 24 44 100 307.20 64 28 56 100
257.11 40 28 48 64 282.17 86 32 28 64 308.02 44 48 56 40
257.14 72 48 40 56 282.84 72 48 44 56 308.57 72 28 32 64
258.00 86 40 32 64 282.86 48 32 44 56 308.59 48 56 48 32
259.20 72 32 48 100 283.80 86 32 44 100 309.60 72 100 86 48
260.47 56 24 40 86 284.45 64 24 32 72 311.11 56 24 40 72
260.62 86 44 40 72 285.72 100 56 48 72 311.69 100 44 32 56
261.82 64 32 24 44 286.51 56 24 44 86 312.48 100 48 40 64

PREGAUSAU

Nos avanos indicados nesta pgina tanto poder ser utilizado o avano automtico
como o rpido.
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FLHA DE
PRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milmetros) TECNOL6GICA
INFORMAAO 15.12
L

-,NGRENAGeNS DE IUDANS ' PARA AVANGOS DE 312.5- 1, 416.66 nim

AVANO A B C D AVANO A B C D AVANO A B C D

,
312.58 64 44 56 86 342.86 100 40 32 56 376.01 86 48 56 64
312.72 86 32 48 72 343.63 72 64 56 44 377.14 64 32 44 56
313.49 64 28 32 56 343.66 72 44 56 64 378.00 72 40 56 64
313.97 100 64 72 86 343.73 100 48 44 64 371.41 86 24 44 100
314.16 72 40 32 44 343.99 86 40 48 72 380.95 100 56 64 72
314.30 44 24 40 56 344.45 72 28 48 86 2.380.98 100 56 64 72
315.00 72 48 56 64 345.60 72 32 64 100 i 381.82 . 56 32 40 44
315.54 86 40 44 72 348.86 100 32 40 86 : .382.22. 86 48 64 72
315.77 72 28 44 86 349.08 64 48 48 44 , 383.!?kZ, 100 32 44 86
315.91 86 28 24 56 349.99 56 24 40 64 ,:384.00: 64 48 48 40
,
316.80 72 24 44 100 351.62 72 32 56 86 38Ei.01;. 56 32 44 48
318.19 100 44 28 48 351;82 86 44 48 64 .385.70e:' 72 28 40 64
318.94 100 56 64 86 352.01 64 40 44 48 387.00:'. 86 40 48 64
319.99 64 32 48 72 352.66 72 28 32 56 -388.90 100 48 56 72
321.43 100 56 48 64 353.83 86 28 48 100 '.389.59 . 100 44 40 56
321.50 72 40 64 86 354.72 86 40 44 64 1.390.72 100 40 56 86
322.49 86 32 28 56 355.20 100 44 56 86 : 390.91.' 86 44 40 48
322.51 86 48 48 64 355.56 64 24 40 72 391.10: 64 24 44 72
323,26 48 28 44 56 - 356.38 . 56 24 28 44 '.1391:85L, 64 28 40 56
324.00 72 40 48 64 357.,12 100 48 40 56~:39'1:$$+ 56 24 28 40
324.34 86 28 44 100 . 357.22 64 28 56 86 :;'.392.88'
,392.$4& 72 48
48
48
44
44
56
325.58 100 48 56 86 . 358.-343 86 32 40 72 :s!.: 100
326.66 56 24 28 48 ' 358.': 64 24 56 100 ;:5'9$.!i~:~' 86 32 44 72
327.26 72 44 40 48 ' 358.80' 100 56 72 86 ::3t94.94!5 72 28 64 100
327.43 64 24 44 86 360.00':; 72 24 28 56 .- &-6.0$ 72 40 44 48
327.60 86 56 64 72 -:361,P0,2 86 32 56 100 :<3'98.65!*2 100 28 40 86
328.13 100 32 28 64 : 3+63$0:.: 100 44 32 48 {~998;9$i; 64 28 32 44
328.37 86 40 28 44 :: -363.$2' 100 44 48 72 . . 100
jiIO@:fl1bL?
+I. 40 48 72
329.11 64 40 48 56 '364.85- 86 44 56 72 4$i6j:43? *:
86\
*
40 56 72
329.16 64 56 48 40 365,7-1.- 64 28 48 72 -t<tliO-1,886~?~ 72 32 64 86
330.00 44 48 48 :
32 365.9g- 64 24 32 86
86
44 48
40
56
64
330.24 _ 86 40 64 100 ? 1366,$3' 56 40 48 32
333.34 100 48 48 72 :,366.67: 44 24 40 72 24 56 100
334.44 86 48 56 72 .366.70 100 40 44 72 32 48 64
334.87 100 40 48 86 -367.34.' 100 28 24 86 40 44 56
335.04 - - 86 44 40 56 i.368.38 . 72 24 44 100 44 64 86
335.23 64 28 44 72 368.57. 86 48 48 64 48 56 44
336.00. 56 48 48 :
40 370.30 72 40 48 56 100 44 48 64
336.62 72 44 48 56 ;:371.26 72 32 44 86 28 40 72
337.51 72 32 40 64 : 3'71.52 - 72 100 86 86 44 56 64
L
337.70 72 100 86 44 ' 312.10 a 100 48 64 64 56 48 32
337.87 86 48 44 56 f373.34 64 48 56 100 40 44 64
339.41 72 40 44 56 ' 314.02 48 28 40 86 32 64 100
340.90 100 44 40 64 375.00e 100 48 48 86 56 72 64
342.24 56 24 44 72 i'-375.26 86 40 32 44 '14l'6.66' 100 32 40 72
,I L-- -

PRECAUGO

Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avanGo automtico
como o rpido.

162
Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico

a63
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 rnm E DIVISOR 1 / 4 0 (em milmetros) INFORMAAO
TECNOLGICA
3 5-14
L

NGRENAG JS DE M )AB$ PARA VANt )E 661.92 A 84 10 mm.

AVANO A B C D AVANO A B C D AVANO A B C D

601.92 86 40 56 48 685.68 100 56 64 40' 799.92 100 48 64 40

603.12 86 44 72 56 687.36 72 44 56 32 804.24 86 28 48 44
603.36 6 28 44 40 687.60 100 24 44 64 806.16 100 64 86 40
610.80 56 24 48 44 688.08 86 40 64 48 810.96 86 28 44 40
611.04 100 24 44 72 698.16 64 28 56 44 814.56 64 24 56 44
612.24 100 28 40 56 700.08 100 48 56 40 818.16 100 48 72 44
613.68 100 64 72 44 701.28 100 56 72
'

44 820.80 86 44 56 32
614.40 86 24 40 56 703.68 86 48 72 44 822.96 72 48 64 28
616.08 56 24 44 40 704.16 64 24 44 40 825.12 100 32 44 40
617.04 72 24 48 56 705.36 72 28 64 56 829.20 86 28 72 64
619.20 86 24 72 100 709.44 86 32 44 40 833.28 100 24 40 48
623.28 100 44 64 56 714.24 100 28 40 48 837.12 100 24 72 86
624.96 100 24 40 64 716.64 86 24 40 48 837.60 100 56 86 44
625.44 86 44 64 48 717.60 100 28 72 86 840.00 72 24 56 48
627.84 100 32 72 86 720.00 72 32 64 48 842.40 86 28 64 56
628.32 72 40 64 44 725.52 86 32 72 64 843.84 100 32 72 64
628.56 44 24 40 28 727.20 100 48 64 44 844.32 86 44 72 40
630.00 72 32 56 48 731.52 64 24 32 28 848.64 72 32 44 28
631.92 86 28 48 56 732.96 100 44 86 64 853.44, 64 24 32 24
636.48 100 44 56 48 733.44 44 24 40 24 857.04 100 32 64 56
637.92 100 28 64 86 734.64 100 28 48 56 859.92 86 32 64 48
640.08 64 28 56 48 737.04 86 24 48 56 864.00 72 32 64 40
642.96 100 48 72 56 740.64 72 28 48 40 872.64 100 44 64 40
645.12 86 28 56 64 744.24 100 24 64 86 875.04 100 48 56 32
648.00 72 32 48 40 746.64 64 24 56 48 880.08 48 24 44 24
651.12 100 24 56 86 750.00 100 28 56 64 884.64 86 28 48 40
651.60 100 44 86 72 750.48 86 40 64 44 888.96 100 24 64 72
653.28 56 24 28 24 752.40 86 24 56 64 895.92 64 24 56 40
654.48 72 24 40 44 754.32 64 28 44 32 897.60 72 28 64 44
655.20 86 28 64 72 756.00 72 32 56 40 900.00 72 24 40 32
656.16 100 32 561 64 762.00 100 72 64 28 903.12 86 32 56 40
656.64 86 40 56 44 763.68 100 44 56 40 909.12 100 24 40 44
658.32 64 28 48 40 764.40 86 24 64 72 914.40 64 24 40 28
660.00 56 32 44 28 767.76 100 56 86 48 916.32 72 24 56 44
663.36 86 40 72 56 768.00 64 28 56 40 916.80 100 24 44 48
666.72 100 32 64 72 770.16 56 24 44 32 921.36 86. 28 40 32
668.88 86 24 56 72 771.36 100 56 72 40 925.68 72 28 48 32
670.08 86 28 40 44 774.00 86 48 72 40 933.36 56 24 40 24
672.00 100 64 86 48 777.84 100 24 56 72 935.04 100 28 48 44
673.20 72 28 48 44 779.28 100 28 40 44 938.16 86 32 64 44
673.44 100 28 44 56 780.48 86 24 40 44 942.96 100 28 44 40
675.12 100 40 72 64 785.52 72 32 64 44 946.08 86 24 44 40
675.60 86 28 44 48 785.76 100 28 44 48 947.76 86 28 72 56
678.96 72 28 44 40 788.40 86 24 44 48 954.48 100 32 56 44
681.84 100 32 40 44 792.00 72 24 44 40 960.00 72 24 64 48

ECAUGO

Nos avanCos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico
como o rpido.

164 .
 TABELA DE H*LICE EM FRESADORAS COM FBLHA DE
FRESADOR FUSO DE 6 mm E DIVISOR 1/40 (em milimetros) INFORMAO
TECNOLGICA
15.1 5

'5UAN,'CA PARA AVANGOS DE 9 G l . s ~ ' ' "'^" '

AVANO A B C D AVANO A B C D AVANO A B C D

964.32 100 32 72 56 1182.5 86 24 44 32 1636.3 100 24 72 44

967.44 86 32 72 48 1194.5 100 24 86 72 1645.7 72 24 64 28
977.28 100 44 86 48 1200.0 72 24 40 24 1658.6 86 28 72 32
979.68 100 28 64 56 1204.1 86 24 56 40 1666.6 100 24 40 24
981.84 100 40 72 44 1206.2 86 28 72 44 1675.2 100 28 86 44
982.80 86 28 64 48 1227.4 100 32 72 44 1680.0 72 24 56 24
987.36 72 28 64 40 1228.6 86 24 40 28 1714.3 100 28 64 32
990.00 72 24 44 32 1234.3 72 24 48 28 1720.1 86 24 48 24
1000.1 100 32 64 48 1246.8 100 28 64 44 1750.1 100 24 56 32
1003.4 86 24 56 48 1249.9 100 24 40 32 1791.6 100 24 86 48
10Q5.8 64 24 44 28 1250.9 86 24 64 44 1800.0 100 24 72 40
1007.8 100 32 86 64 1260.0 72 24 56. 32 1833.4 100 24 44 24
1008.0 72 24 56 40 1272.7 100 24 56- 44 1842.9 100 28 86 40
1013.5 86 28 44 32 1279.9 64 24 56 28 1920.0 72 24 64 24
1023.8 100 28 86 72 1285.7 100 24 72 56 1928.6 100 28 72 32
1026.7 56 24 44 24 1290.0 86 24 48 32 1935.1 86 24 72 32
1028.6 100 28 48 40 1316.4 100 28 86 56 1954.6 100 24 86 44
1032.0 86 24 48 40 1320.0 72 24 44 24 1965.6 86 24 64 28
1047.4 72 24 64 44 1326.7 86 28 72 40 1999.9 100 24 48 24
1050.0 100 32 56 40 1333.4 100 24 64 48 2006.6 86 24 56 24
1055.5 86 32 72 44 1343.8 100 24 86 64 2150.2 100 24 86 40
1066.6 64 24 40 24 1350.0 100 32 72 40 2211.4 86 24 72 28
1071.4 100 28 40 32 1351.4 86 24 44 28 2250.0 100 24 72 32
1072.3 86 28 64 44 1371.4 100 28 64 40 2285.8 100 24 64 28
1075.0 86 24 40 32 1375.2 100 24 44 32 2293.4 86 24 64 24
1080.0 72 24 48 32 1375.9 86 24 64 40 2303.5 100 28 86 32
1090.8 100 24 48 44 1399.9 100 24 56 40 2333.3 100 24 56 24
1094.6 86 24 56 44 1402.6 100 28 72 44 2571.4 100 24 72 24
1097.3 64 24 48 28 1407.4 86 24 72 44 2580.0 86 24 72 24
1100.2 100 24 44 40 1428.7 100 24 40 28 2666.6 100 24 64 24
1102.1 100 28 72 56 1433.3 86 24 40 24 2687.5 100 24 86 32
1105.7 86 28 48 32 1440.0 72 24 64 32 3000.0 100 24 72 24
1120:l 6\4 24 56 32 1454.6 100 24 64 44 3071.5 100 24 86 28
1125.1 100 24 72 64 1465.9 100 32 86 44 3583.4 100 24 86 24
1131.6 72 24 44 28 1474.3 86 24 48 28
1142.9 100 24 64 56 1493.3 64 24 56 24
1146.7 86 24 64 48 1500.0 100 28 56 32
1151.8 100 28 86 64 1505.0 86 24 56 32
1152.0 72 24 64 40 1535.8 100 24 86 56
1161.1 86 32 72 40 1543.0 100 28 72 40 I
1166.6 100 24 56 48 1548.0 86 24 72 40
1172.6 100 40 86 44 1571.5 100 24 44 28
1173.4 64 24 44 24 1576.8 86 24 44 24
1178.6 100 28 44 32 1600.1 100 24 64 40 k&@g$$$
1179.4 86 28 64 40 1612.6 100 32 86 40 i"4f;;Ass:,g

Nos avanos indicados nesta pgina poder ser utilizado tanto o avano automtico
como o rpido.

.
 FRESADORA COM O FUSO DE 1 //a" E DIVISOR 1/40

USO DA TABELA DE DECIMAIS EQUIVALENTES

Quando a hlice for maior que 149,31, 1.O) 167,5 + 3,5833 = 46,7446
usa-se 1 jogo de 6 engrenagens.

um dos decimais da tabela, iniciando de pre- 46,67 monta-se da seguinte forma:

ferncia, pelo maior. No caso do quociente
estar contido na tabela de hlice, mesmo que 64 X 56 X 86
aproximadamente, usam-se as engrenagens 3.O) 24 X 32--
X 24
L

correspondentes ao niimero do quociente

montados conjuntalnente com as engrenagens
do decimal equivalente que tomamos como
Ex.: Clculo das engrenagens para uma h-
4.0) hva:
Multiplica-se o resultado da fia-
o por 10 que o constante da mquina
e, teremos 167,2222, sendo ste o resul-
tado aproximado da hlice desejada.

766
 F6LHA DE
FRESADOR CURVAS ("CAMES") INFORMACAO 16.1
TECNOL6GICA

Curvas ("carnes") so mecanismos com su- o seguidor move-se em uma direo

perfcie ou entalhe de forma especial, desti-
nado a produiir um movimento particular
num segundo elemento denpminado "segui-
'dor". A forma da curva ("carhe") depende do
movimento que se deseja e do tipo de segui-
dor empregado. O tipo de curva ("carne")
determinado pela relao exigida entre par-
tes e pelo movimento de ambas.
~i~~~de curvas (ucamesn). A dirego do
movimento do seguidor em relao ao eixo
das curvas (carnes'') detemina dois tipos ge-
rais dos mesmos:
1.O Curvas radiais ou de placa, nas quais
perpendicular ao eixo do "carnes".
2.O Curvas cil'ndricas, nas quais o se-
guidor move-se paralelamente ao
eixo das mesmas.
Tipos de movimento. As curvas ("cames")
podem ser projetadas para um mo-
vimento uniforme, variado ou harmnico.
Em muitos casos, a combinao dstes movi-
mentos, com superfcies dispostas de modo a
provocar KIma elevao ou quebra brusca, ou
a manter estacionrio o seguidor, determinam
a forma completa da superfcie das curvas
("cames")

Comes de flonco
Carnes de face

Cgmes eilhdrio com Camcs cilndrico de

ranhura extremidade

169
J
I FRESADOR CURVAS ("CAMES")

CALCULO DO PASSO DA HLICE - Ph

FOLHA DE
INFORMAAO
TECNOLGICA
16.2

I
j
I
Para determinar o passo da hlice tm-se que conhecer elementos como penetrao
da ferramenta por grau.
Exemplo:
Calcular o passo da hlice (Ph), sabendo-se que a penetrao da ferramenta (pr)
igual a 5 mm num ngulo de 22O 30'.
pr X 360
Ph =
8
_ I
.. - ._ x - , . ---
__.
._. A
".,,,
Ento,

A C
Determinao das Engrenagens - -
B D
pf = passo do fuso = 6 mm
C = coroa = 40 dentes

Outro exemplo:
Determinar o passo da hlice sendo dados: pr = 20 e oc = 70.

102,85
Na frao encontrada encontra-se um resultando com decimais, assim im-
240
possvel a determinao das engrenagens.
Mas, se aproximar o valor de Ph ao mais prximo do real que seja divisvel pelo
seu denominador 240, ento o clculo determinar as engrenagens. Esta aproximao
altera a penetrao sem prejudicar o funcionamento do carnes.
Ento aproximando Ph temos:
 FBLHA DE
FRESADOR "DIAMETRAL PITCH" INFORMAAO
TECNOLGICA
17.1

As engrenagens de fabricao norte-ame- Ainda por "Diametral Pitch" (passo dia-

ricana so calculadas pelo sistema "Diametral
Pitch". No Brasil, Alemanha, Frana etc.
adotado o sistema Mdulo.
Compreende-se por "Diametral Pitch"
(DP) o nmero de dentes por uma polegada
no dimetro primitivo (Dp).
Quando se diz que uma engrenagem de
DP = 20 compreende-se que a referida engre-
nagem possui 20 dentes em uma polegada
(1").
metral) entende-se o nmero de dentes dividi-
do pelo dimetro do crculo primitivo medido
em polegadas. O nmero de dentes por pole-
gada da circunferncia do crculo primitivo
igual a n-(polegada da circunferncia pri-
DP
mitiva) --. Uma roda de DP igual a 22 tem
r
portanto: n - 22 = 7 dentes por uma pole-
gada.

2-18
Dt- 6
n - 1,9i Z
Dp- 3"

FORMULA:

N N+2
Diametral Pitch (DP) = - ou
DP De
N+2 2
Dimetro externo (De) =
DP ou D p + =

N . De N
Dimetro primitivo (Dp) =
N+2
OU -
DP

Nmero de dentes (N) = Dp . DP

r
Espessura do dente (1 = e) - -
2 . DP
 FGLHA DE
FRESADOR "DIAMETRAL PITCH" INFORMAAO
TECNOL6GICA
17.2

Altura da cabea (h2) = De ; Dp ; 1"

Ni-2 N DP
1,157
Altura do p (h) = -
DP
2,157
Altura do dente (h) =-
DP
N'
Distncia entre centros (D) = --
N2 +
2 . Dp
Exemplo:
Desejando-se fresar uma engrenagem "Dia- DP = 12, calcular os demais dados necess-
metral Pitch" com 18 dentes (N = 18) e rios.

De =
N4-2 - 18+2
= 1,666"
DP - 12
N 18
- 1,500"
D p = ~ --
- -12
2,157 2,157
h=------
DP
-
12
- 0,179"
Di = De - 2h = 1,666" - 0,358" = 1,308".

TABELA DE CONVERSAO DE MDULO MTRICO EM "DIAMETRAI. PITcH"

Passo Altura do Dente Altura do Dente

Mdulo - Mdulo Passo
Mtrim Circunferencial d= A= Diametral Mtrico Circunferencial Diametral
M 1 (polegadas) Pitch M (polegadas) Pitch

0,3530 72,0000 2,1166 12,0000

0,4230 60,0000 '. 2,3090 11,0000
0,5050 50,2656 2,3100 10,9900
, 0,5080 50,0000 2,5260 10,0530
0,5290 48,0000 2,5400 10,0000 &
0,5520 46,0000 2,6950 9,4250 _
0,5770 44,0000 2,8220 ~ 0 0 0 0,
0,6050 42:OOOO 3,0320 8,3770
0,6350 40,0000 3,1750 8,0000
0,6680 38,0000 3,2340 7,8540' '
0,7055 36,0000 3,5370 7,1810
0,7470 34,0000 3,6285 7,0000
0,7937 32,0000 4,0425 6,2830
0,8080 31,4160 4,2330 6,0000
0,8466 30,0000 4,5480 5,5850
0,8980 28,2740 5,0530 5,0260
0,9070 28,0000 5,0800 5,0000
0,9770 26,0000 5,3900 4,7120
1,0110 25,1328 5,5580 4,5690
1,0160 25,0000. 6,0640 4.1890
l,0580 '2"4;000q , 6,3500 4,000.6
1,1040 23,0000. 6,5690 3,8660
1,1545 22,0000, 7,0740 3,5900
1,1550 21,9900 7,2570 3,5000
1,2095 21'0boa'" 7,5790 3,3500
1,2700 20,pooo 8,0850 3,1416
1,3368 19,0000 8,4670 3,0000
1,3475 18,8490 9,0960 2,7900
1,4110 '. 18,0000 9,2360 2,7500
1,4940 17,0000 . 9,6010 2,6450
1,5160 16,m'so 10,1060 2,5130
1,5875 16,0000 10,1600 2,5000
1,6170 15,7000 10,6110 2,3930
1,6930 f15,OOOO . 11,1170 2,2848
1,7960 14,1370 11,2890 2,2500
1,8140 14,0000 11,6230 2,1850
1,9538 13,0000 12,1270 2,0940
2,02 1o 12,5660 12,7000 2,0000
 TABELA DE IKWLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAAO 17.3
TECNOL6GICA

EM HLICES
POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO D E 1/4" E DIVISOR 1/40

P h A B C D P h A B C D P h A B C D
"-670; 24 86 24 iw i:5?7: 24 44 28 roo ;1;886. 24 56 44 ioo
 HLLILLS ~LM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
 HLICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS FBLi-iA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAAO
TECNOL6GICA
17.7

H~LICES EM POLEGADA
FRESAD A COM O FUSO DE 114" E BIVISOR 1/40

- - .-e
 HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAAO
TECNOLGICA 17.9

HLICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE I/# E DIVISOR 1/40

.,.-
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS F6LHA DE
FRESADOR (em polegadas)
INFORMAAO 17.10
TECNOL~GICA

HLICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

182
 I
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS F6LHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAO
TECNOLGICA
17.1 1

POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4' E DIVISOR 1/40
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAAO
TECNOLGICA
17.13

6 HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

.,.-
 TABELA DE HLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) TECNOLGICA
INFORMAO 17.15

HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

iai.
 HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE I/# E DIVISOR 1/40
 F3LHA DE
R' - FRESADOR
TABELA DE HLICE EM FRESADORAS
(em polegadas) TECNOLGICA
INFORMAO 17.18
.
HELICES EM POLEGADA
I FRESADORA COM O FUSO DE l/dl E DIVISOR 1/40

-
a
.
48 36.46 100 24 56 64 [ r l . ~ ~ % ~ ~roo
.l 40 72 44
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th4~95.1
33.00 40 36.46 IWJ 24 28 32 86 28 64 48
33.33 100 24 32 40 36.67 48 24 44 24 i40.95. 86 zq 64 56
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TABELA DE HLICE EM FRESADORAS FBLHA DE
FRESADOR (em polegadas) INFORMAO
TECNOLGICA
17.19

I.

HELICES EM POLEGADA
FRESADORA COM O FUSO DE 1/4" E DIVISOR 1/40

4- I
I

I
L. I
I
I
I

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9

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4
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i
 l INTERME-
I DIARIA
m o \ , g g ; ; ~ g g g ; ; g s ~ s g g g ~ ~ ; : g ~ p o 2 g l N T E R M E -
0 3 0 0 -

DIARIA
g & ~ N g g & ~ N $ g % &N W
~ P
g g & ~ ~ * ENGRENAGEM
~ % ~ g C ; g ~ ~
I DO FUSO

. 3 HELICE EM
POLEGADAS
ENGRENAGEM
I DO DIVISOR~
IQ INTERME-
f al DIARIA

I I I - O
29 INTERME-
DIARIA

ENGRENAGEM
O
DO FUSO

3 HLICE EM
I POLEGADAS
ENGRENAGEM
- DO DIVISOR
lg INTERME-
- -
DIRIA
I
1 29 INTERME-
! DIARIA
I
~3 ENGRENAGEM
DO FUSO
-
I RETIFICADOR
I OBJETIVOS DA RETIFICAO. CONDIES DE
TRABALHO. AO CORTANTE DO REBOLO.
A Retificao com Rebolos A brasivos
um processo moderno e aperfeioadssimo
de acabamento das superfcies. Resulta da ne-
cessidade de preciso imposta pelo notvel
progresso da indstria mecnica.
IE SE FAZ A RETIFICAO
1) Para dar melhor acabamento s superfcies
que tenham sido usinadas em outras m-
quinas ferramentas, como, por exemplo,
: a furadeira, o torno, a plaina, a fresadora.
Estas mquinas elaboram superfcies nas
quais os gumes das ferramentas deixam
rugosidades ou salincias e rebaixos. Po-
dem estas ser quase insignificantes, mas
impedem o emprgo da pea nos casos em
que se exija alta qualidade de superfcie.
Para dar s superfcies tal grau de perfei-
o de forma e de preciso de medidas que
permita a obteno de peas intercambi-
veis, isto , peas prticamente idnticas
e por isso capazes de ser substitudas umas
pelas outras. essa uma exigncia da in-
dstria moderna que, para atender a ra-
zes econmicas, produz peas seriadas em
grande escala.
A retificao exige o estabelecimento
das seguintes condies de trabalho:
1) qualidade do abrasivo do rebolo, tendo
em conta a espcie e a dureza do mate-
rial cuja superfcie vai ser retificada;
2) granulao do rebolo (tamanho dos gros
abrasivos) vista do acabamento que se
deseja obter;
3) tipo de aglomerante dos gros abrasivos
do reblo;
I I~~!$,"~A~o
TECNOLGICA
Nenhum processo manual, por cuida-
doso e demorado que seja, poder exceder
em rigor o de acabamento de uma superfcie
por meio da retificao mecnica.
3) Para retificar peas que tenham sido de-
formadas ligeiramente durante um pro-
cesso de tratamento trmico (tmpera, re-
venimento, recozimento, cementao, ni-
trurao).
4) Frequentemente, o acabamento de uma
pea para dar-lhe medidas precisas e su-
perfcies de alta qualidade, smente pode
ser feito depois de estar ela endurecida
pela tmpera, ou pela cementao, ou
ainda pela nitrurao. Em tais casos, de-
vido dureza da superfcie a atacar, s-
mente possvel o emprgo dos rebolos.
Suas partculas abrasivas, de dureza e fi-
nura extremas, e, alm disso, a preciso da
manobra que determina o leve contato do
reblo com a superfcie, permitem o aca-
bamento desejado, pela gradual remoo
de camadas finssimas de material.
4) forma do rebolo;
5) modo de fixao da peqa;
6 profundidade da passada do rebolo;
7) velocidade de rotao do reblo;
8) velocidade da pea;
9) velocidade de avano lateral da pea;
10) espcie e quantidade do lquido refrige-
rante.
 I I 1, 1
OBJETIVOS DA RETIFICAXO. CONDIES DE FGLHA DE
TRABALHO. AO CORTANTE DO REBOLO. TECNOLGICA
.2

AO CORTANTE DO REBOLO

Os rebolos, de variadas formas e di- deza, at embotar. Devido sua estrutura

versos tamanhos, so verdadeiras ferramentas
cortantes dotadas de milhares de dentes duros
e agudos - os gros abrasivos - cuja adeso
se mantm por uma substncia aglomerante
(figs. 1 e 2).
cristalina, quebra-se e apresenta novas ares-
tas cortantes contra a face que est atacando
(fig. 2).
O processo de fratura gradual, pros-
seguindo com o avano do trabalho. Chega

Os gros abrasivos cortam

efetivamente minsculas :part-
culas dii superfcie contra a qual
se pem em contato e mediante
a velocidade de rotao do re-
bolo.
Os tamanhos das part-
culas de material destacado de-
pendem da granulao do rebolo.

1) Os grnulos grossos cortam

cavacos ou partculas maiores,
e a superfcie fica spera. Es- Fig. 1 Fig. 2
ta uma AO DE DESBASTE
OU ESMERILHADORA apenas.

2) Os grnulos finos cortam cavacos menores
e produzem uma superfcie mais lisa, mais
bem acabada. Esta uma AO DE ACABA-
MENTO OU DE RETIFICAO.
Cada gro abrasivo vai cortando gra-
dualmente a superfcie at perder sua agu-
um momento em que cada partcula abrasiva
desgasta-se tanto e o atrito produz tal calor
que ela se solta do aglomerante e expelida
da superfcie do rebolo pela presso resultante
do atrito. Nova partcula, de arestas agudas,
toma o seu lugar e dessa forma prossegue a
ao cortante do rebolo.

QUESTIONARIO

1) Qual a necessidade industrial que exige o processo de retificao?

2) Quais so as finalidades da retificao?
3) Quais as condies de trabalho necessrias retificao?
4) Explique, com um esboo, a ao cortante do reblo.
 I
FaLHA DE
RETIFICADOR RETIFICADORA PLANA INFORMACO
TECNOLGICA
1.4

Ao fim do curso, em cada extremo, o

batente toca a alavanca de comando hidruli-
co que, atuando nas vlvulas, inverte o sen-
tido do movimento.
Para operaes preparatrias, a mesa
pode ser deslocada pelo giro da roda manual.
Um sistema de pinho dentado e cremalheira
i produz o movimento.

1 I Movimento transversal da mesa

A cada inverso de curso, por um dis-
positivo automtico, o carro suporte da mesa
arrasta-a num pequeno avano transversal,
para oferecer superfcie de ataque ao rebolo.
H dispositivos prprios para limitar o curso
transversal. Nas mquinas das figs. 1 e 3, o
deslocamento transversal mximo de 6".
Tambm se d movimento transversal l,mesa
r girando a mo, a roda respectiva.

Movimento vertical do reblo

Faz-se manualmente, na roda superior.
O avano micromtrico do reblo contra a
lace da pea regulado e controlado com ex-
trema preciso por um anel graduado. Possi-
bilita, dessa forma, passadas de sensvel deli-
cadeza, capazes de desgastar o material em ca-
Fig. 3 - Retificadora plana vertical
madas de espessuras em centsimos de mil-
metro ou em milsimos ou dcimos milsimos
da polegada.

ESPECIFICAGOES DE UMA FKETIFICADORA PLANA

So usuais as seguintes: Nmero de velocidades de avano

Dimenses da mesa
Curso transversal mximo
Velocidade do reblo (rpm)
Curso longitudinal mximo
Avano vertical mximo do reblo
~ i m e t i omximo do reblo
Nmero de velocidades de avano lon-
gitudinal da mesa
transversal da mesa
Graduao micromtrica do avano
transversal automtico.
Graduao miciomtrica do avano
vertical do reblo
Potncia do motor do reblo e do mo-
tor do sistema hidrulico

QUESTIONARIO

1) Que operao executa a retificadora plana? Qual a ferrailienta de

corte?
2) Quas 6s dois tipos gerais de retificadora plana?
3) Utilizando uinn gravura de catlogo, explique ~esurnidarnei:te como
funciona uma rctificadora plana.
 P
- - ---- - -
RECOMENDAES E REGRAS DE SEGURANA-
RElIFICADOk SOBRE O TRABALHO NA RETIFICADORA PLANA
.
1) Certifique-se de que a pea est firme e
adequadamente fixada.
2) Verifique, por leves pancadas de martelo,
se o reblo d um som claro. Caso isso
no acontea, provvelmente o mesmo
ter fraturas ou trincas e, portanto, deve
ser rejeitado para uso na retificadora.
Monte um perfeito.
3) Certifique-se de que o reblo est mon-
.tado corretamente na retificadora, e com
a- necessria proteo.
Fig. 1 - Retificadora vista de frente
4) Tenha cuidado quanto velocidade do
reblo, que deve girar dentro do limite
de seguranja. Se tiver dvida quanto
velocidade, consulte o instrutor. No
confie exclusivamente na sua memria.
5) Lembre-se de mudar as "rpm" do eixo,
quando tiver que substituir o reblo por
outro bem maior ou bem menor.
618 Retifique sempre o rebolo, depois de
substitu-io por outro. Qualquer excen-
tricidade, por laenoi que seja, inutilizar
o trabalho.
- -- -- -
. -- --- . -
FLHA DE
,NFOIM*~AO
TECNOL~GICA 7.5
Se no conseguir que o eixo penetre,f-
cilmente no furo- do reblo, raspe ligei-
ramente a bucha de chumbo.
8) No retire jamais um- retificador de dia-
mante do quarto de ferramentas, sem
antes a verificar se o diamante est fir-
memente engastado- no corpo da ferra-
menta. Com isso, poder evitar a res-
ponsabilidade por um estrago que no
praticou. Evitar, tambm, em caso de
defeito, inutilizar a ferramenta, caso a
pedra jssteja frouxa.
Fig., 2 - Retificadora uista de lado
9) 0 reblo de abrasivo, como qualquer
outra ferramenta de corte, perde a forma
correta e se embot, com o uso. Retifi-
que-o e recondicione-o de vez em quan-
do.
10) Verifique se os batentes de inverso do
movimento longitudinal da mesa esto
corretamente ajustados.
11) Nas operaes de fixar a peqa, limpar ou
. lubrificar, talvez seja necessi-io mover
manualmente a mesa. Desloque primei-
raineilte o reb0lo.
 RETIFICADOR
I RECOMENDAGES E REGRAS DE SEGURANA
SOBRE O T R A B A L ~ ONA RETIFICADORA PLANA
127 No tente azer a mquina trabalhar
quando a correia est deslizando. Preste
especial ateno correia de acionamento
do eixo do reblo.
13) Mantenha sempre protegidos os instru-
mentos de medio e de controle, quando
no estiverem em uso.
14) Na retificao de acabamento, se for ne-
cessrio parar a mquina por muito tem-
po (por exemplo, para a merenda ou
durante a noite), no ponha o reblo
em contato, imediatamente aps a par-
tida do motor. Muitas peas tm sido
inutilizadas pela no observncia desta
regra. Deixe a mqulna girar livremente,
durante 5 minutos, para aquecimento.
15) Ao executar qualquer operao, em qual-
quer tipo de retificadora, use culos de
proteo.
NORMAS TRADUZIDAS DO LIVRO "MACHINE TOOL OPERATION" DE HENRY D. BURGHARDT E AARON AXEL-
ROD (Edit. MC GRAW-HILL BOOK)
I I
FOLHA DE
N
TECNOL~GI~A
~
1 lo6 1
~ ~ ~
16) Verifique se todo o equipamento de se-
gurana (guardas e protetores) est em
seu lugar.
17) Evite conversa quando a retificadora es-
tiver funcionando.
18) Enrole as mangas da camisa.
19) No use gravata.
20) Mantenha a camisa enfiada no cs das
calas. Qualquer parte solta da sua ca-
misa pode ser apanhada entre a pea e o
reblo em alta velocidade, e arrast-lo
para a mquina.
21) Use um gorro ou um casquete. Cabelos
longos e despenteados so causa de aci-
dentes perigosos.
22) No so de boa regra brincadeiras e gra-
cejos durante o trabalho. Lembre-se de
que outras pessoas trabalham prximo e
em volta de voc. A segurana de todos
deve ser resguardada.
 - -
-
-

MEIOS DE FIXAO DA PEA NA MESA DA FBLHA DE

RETIFICADOR RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNTICA. INFORMAAO
TECNOLGICA
1.7

I Uma das condies para a perfeio e o ri-

gor do trabalho de retificao a cuidadosa
e exata fixao da pea cuja superfcie vai ser
retificada.
2) entre as mandbulas da morsa, prviamente
fixada na mesa da retificadora; 3) numa placa
magntica, por sua vez fixada na mesa da re-
tificadora pelos meios normais (grampos e
Podem ser utilizados trs processos de parafusos com porcas).
fixao: 1) diretamente na mesa da mquina;

FIXAO DIRETA -
NA
. MESA
- - DA
. RETIFICADORA

As peas maiores, e cuja forma per-
mite o emprgo de grampos, parafusos, calos,
etc., podem ser fixadas diretamente na mesa
da retificadora. Disp esta mesa - como a
de vrias outras mquinas ferramentas, por
exemplo a furadeira, a plaina e a fresadora -
de ranhuras com a seo de um "t" invertido
nas quais se podem alojar as cabeas dos para-
fusos de fixao. Da mesma forma como se
fixam peas diretamente na mesa da. plaina
limadora (assunto tratado em informao tec-
nolgica anterior), procede-se, para a fixao
de peas na mesa da retificadora plana, utili-
zando-se, conforme a convenincia, os diver-
sos tipos de grampos, cunhas, cantoneiras, etc.

Uma vez fixada a morsa na mesa pelos
meios normais (parafusos atravs das ranhuras
em "T" da mexa e das fendas das orelhas exis-
tentes na base da morsa), prende-se a pea a
retificar entre as mandbulas. Usam-se os cal-
os que forem necessrios e procede-se ao con-
trole usual de preciso da morsa e sua fixao
- paralelismo do fundo, da face da mand-
bula mvel, etc - de modo semelhante ao
indicado quando se tratou da operao da
morsa na plaina limadora (informao tecno-
lgica anterior).

CUIDADOS A TOMAR PARA A FIXAO

A pea a retificar deve ser submetida
a rigorosa limpeza. Tambm devem estar
perfeitamente limpos todos os dispositivos e
acessrios de fixao, tais como parafusos,
porcas, arruelas, grampos, placas, calos, can-
toneiras, morsas e ranhuras da mesa.
O controle prvio das partes ou dos
acessrios (calos de preciso, por exemplo)
que podem influir na correta fixao da pea
- seja diretamente na mesa, seja na morsa -
constitui uma providncia importantssima,
sem a qual o trabalho de retificao pode vir
a ser totalmente inutilizado.
Deve-se lembrar que qualquer sujeira,
por leve que seja, ou uma presso de aprto,
capaz de empenar ou deslocar a pea, pode
concorrer para um trabalho defeituoso de re-
tif icao.

FIXAX? NA PLACA MAGNTICA

Usa-se fixar, na face plana de uma H dois tipos diferentes de placas mag-
Placa Magntica, as peas pequenas ou de nticas que, embora com aparncia exterior
pouca espessura, sujeitas fcilmente a defor- semelhante, se caracterizam pelo processo de
mao ou de fixao difcil seno impossvel magnetizao da sua face superior que, em
pelos outros processos indicados. ambos, plana e lisa.
r

F6LHA DE
MEIOS DE.FIXAO DA PEA NA MESA DA
RETI FICADOR
RETIFICADORA PLANA. PLACA MAGNTICA.
INFORMAO
TECNOLGICA 1.8
I

1.O) A PLACA ELETROMAGNTICA

Fig. 1 -, fixa fortemente a pea por
atrao eletromagntica. A face superior
., formada por um certo nmero de plos mag-
nticos, separados por metais no magnticos.
Bobinas de fios isolados criam os eletromag-
netos, quando o fio de alimentao da placa
ligado a uma tomada de corrente continua.
No se pode ligar a placa magntica cor-
rente alternada.

Circuitos mogntlcos
Fixoo. com / E%@ A Fio de olimenta~do
grompo e
parafueo

Ranhura
da mesa

Fig. 1

2.O) A PLACA DE MAGNETISMO PERMANENTE

Fig. 2 - no exige corrente eltrica.

Sua face superior formada de vrios ms
permanentes. O circuito dsses ms fechado
por meio de uma chave, criando uma enrgica
aderncia entre a face superior da placa e a
pea a retificar.
Em ambos os tipos de placas, a adern-
cia resultante do fechamento dos circuitos
magnticos suficiente para resistir presso ~ckw
produzida pelo contato do rebolo da retifica- Fig. 2
dora girando a alta velocidade.
O processo de fixao na placa magn- base de ferro ou ao, que se aplica sbre a
tica smente aplicvel s pesas de metais placa.
sensveis magnetizao (ferro, ao e ferro No se usa lquido refrigerador na pla-
fundido). Se o material no for magntico, ca magntica, a no ser que tenha constituio
necessrio antes ix-10 adequadamente numa especial apropriada refrigerao mida.

1) Explique as caractersticas dos dois tipos de placas magnticas.

2) Como se faz a fixao direta na mesa da retzicadora plana?
3) Quais os trs tipos de fixao da pea na retificadora plana?
4) Quais os cuidados a tomar para a fixao da pea?
 I
1

FBLHA DE
FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAAO. INFORMAO .1,11
RZTIFICADOR FIXAO DO REBOLO NO EIXO:
I
TECNOL6GICA

Os fabricantes norte-americanos de re- As dimenses normais, em geral em po-

bolos estabeleceram uma classificao estan-
dardizada de formas, cujos tipos esto mostra-
dos abaixo, e que tem aplicao no Brasil,
onde muito comum o uso dos materiais
abrasivos de procedncia "Norton" e "Car-
borundum".
legadas (mais usuais), ou em milmetros, so
referentes ao dimetro exterior, espessura
e ao furo. As demais dimenses detalhadas,
de rebolos de formas especiais, se encontram
sempre especificadas nos desenhos dos catlo-
gos dos fabricantes.

FORMAS DOS REBOLOS

1.0 GRUPO - REBOLOS DE DISCO

Figs. 1 a 7

2.O GRUPO
REBOLOS DE PICATO as

Figs. 8 a 15

Figs. 16 a 27
 *. - - r&-
-
--
I
I FORMAS DOS REBOLOS DE RETIFICAAO. FGLHA DE
,
i h C . RETIFICADOR FIXAO DO REBOLO NO EIXO. INFORMACAO '
'1 12
i TECNOLGICA
I

'.

C:)I
,U I ' FIXAGO DO REBOLO NO EIXO DA RETIFICADORA
11 \ , . 4.

I>&# d h . 1 L#B .. ' A, , I

.A correta montagem de um rebolo no . . , . r ,I, L: . 1 . L I

eixo de grande importncia. Evita danos

possveis na pea a retificar e previne prov-
veis acidentes pessoais.
O reblo uma pea frgil que no
deve estar sujeita a choques. Alm disso, du-
rante o seu trabalho, em alta rotao, fica
submetido ao efeito de uma fora centrfuga.
Antes da montagem, portanto, DEVE SER BEM
EXAMINADO, pois pode apresentar trincas ou
outros defeitos. Um dos meios de test-lo con-
siste em dar-lhe leve pancada, com um pe-
queno martelo: um som muito claro e carac-
terstico indica o reblo perfeito.
Os processos de montagem do rebolo de -
furo e do de anel esto mostrados nas figs. Fig. 28 Fig. 29
28 e 29.
O rebolo de furo se monta sempre aper-
tado entre dois flanges fundidos e usinados bolo, quando da rotao do eixo. No acon-
com um rebaixo na face interna (fig. 28). selhvel apertar-se exageradamente a porca. O
Deve o rebolo estar sempre rigorosamente sentido da rosca do eixo deve ser tal que a
centrado, quer em relao ao eixo, quer em porca tenda a apertar quando o rebolo gira.
relao aos flanges. O dimetro do eixo dependente, em
13 indispensvel que o contato se faa caso, do dimetro e da espessura do reblo e
atravs de discos de papel grosso especial, que da sua velocidade circunferencial. O eixo
j so pregados, na fbrica, em ambas as faces deve-se ajustar livremente no furo do reblo,
do reblo. sse contato se d apenas nas es- mas sem qualquer jogo. Uma bucha de chum-
treitas coroas circulares salientes, nas bordas bo forra o furo do rebolo.
dos flanges. Na fig. 29 se v, com clareza, o dispo-
A porca deve ter o aprto justo sufi- sitivo de montagem dos rebolos cilndricos de
ciente para produzir o arrastamento do re- anel ou rebolos lapidrios.

I QUESTIONARIO
1

1
1) Faa Os esbosos de vrias formas de rebolos.
I
i
2) Indique, com esboos, alguns tipos de perfis de rebolos.
1
3) Por que importante a montagem do reblo? Qual o meio simples
I
de testar um reblo, antes de mont-lo no eixo?
t
4) Explique, com esboos simples, as montagens do rebolo de furo e
I
I do de anel.

i
j

+
f
.
 CONDIES GERAIS PARA A ESCOLHA DE F6LHA DE
; IETIFICADOR REBOLO DE RETIFICAO INFORMACO
TECNOLGICA 1-13
I
Os rebolos para retifica~o,de varia- As caractersticas relativas espcie do
dos tipos e formas, devem ser escolhidos para Abrasivo, granulao, grau, estrutura e tipo
cada tarefa, tendo em conta as recomendaes de aglomerante j foram, ,em,trmos gerais,
e especificaes dos fabricantes.
-. . definidos (57 que trata especialmente de re-
- , bolos). -. .I
. . . .. ---
\ .

CONDIES GERAIS PARA A ESCQLHA DO9 REBOLOS

I - MATERIAIS A SEREM RETIFICADQS

Influem nas cinco caractersticas do reblo:

I MATERIAIS A RETIFICAR I NATUREZA DO ABRASIVO I

Aos e a o s - l i g a I oxido de aluminio (UOXITE ou ALUNDUM) : i
F e r r o fundido i Carbureto de s i l i c i o ( CARBORUNDUM ou CRYSTOLON)
Ligas e m e t a i s no f e r r o s o s Carbure t o de s i l i c i o ( CARBORUNDU~~ou CRYSTOLON)
Outros, no m e t l i c o s Carbureto de s i l i c i o ( CARBORUNDUM ou CRYSTOLON),

MATERIAIS A RETI FI CAR TIPO DE GRANULAO

I I
Duros e quebradios
Brandos e m a l e i r e i s

UTERIAIS A RETIFICAR
I
Granulao a b r a s i v a f i n a
~ r a n u l a oa b r a s i v a mais g r o s s a

GRAU DO AGLOMERANTE
'I
Duros Aglomerante de grau macio
Brandos ) Aglomerante de grau duro I
MATERIAIS A RETIFICAR ESTRUTURA DA GRANULAO
Duros e quebradios ~ r a n u l a oc e r r a d a ,
Brandos e maleveis Granulao a b e r t a

I TIPO DO AGLOMERANTE

Quanto ao kipo do aglomerante, a escolha pode, s vzes, depender do material a

retificar, mas frequentemente influem tambm outras condies, tais como a velocidade
do reblo ou sua presso contra a pea.

2 - PRECIS&O E ACABAMENTO DESEJADOS NA RETIFICAO

I .
Influem em duas caractersticas do reblo:

TIPO DE TRABALHO TIPO DE ~ A N U L A O TIPO DE AGLOMERANTE

Desbaste Grossa Vitrificado .t . !
L

Semi-acabamento ~6dia Vitrificado I

~e t i f i c a o f i n a Fina Ilesinbide-Borracha-~analaca -
I
 . . . .
.
v w
r'&
CONDIES GERAIS PARA A ESCOLHA DE FBLMA DE
RETIFICADOR REBBLO DE RETIFICAO INFORMAAO
TECNOLGICA
1,I 4

9 - AREA DE CONTATO DO REBOLO COM A SUPERFCIE A RETIFICAR

1nPlui em trs caractersticas do reblo:

I Grosso I Macio I

4 - NATUREZA DA OPERAO

Influi apenas na espcie de aglomerante.

II ~smerilhao pesada,
TIPO DE OPERAXO I TIPO DE AGLOYEBANTE
rebarbao de peas fundidasl Besinide-~orracha-~omalaca I
I Corte com rebolos de disco
IBetifica~ode precis~o(cilin&ica.internaouplinr)~
- Vitrificado I
mrnpi0)l Bssinide-~orracha- aia laca
[Betif icao de alta qyalidade (rolamentos~pm I
5 - VELOCIDADE DO REBOLO

Influi em duas caractersticas do reblo:

1.O) Quanto mais alta a velocidade do rebolo em rela~o velocidade da pea, mais bran-
do deve ser o grau do aglomerante.
2.O) Os aglomerantes orgnicos (resinide-borracha-goma-laca)devem ser empregados para
velocidades mais altas.

6 - VELOCZDA.DE DO AVANO OU PRESSA0 DO REBOLO

CONTRA A PESA

S influi no grau do aglomerante. Quanto mais alta a velocidade ou maior a pres-

so- mais duro deve ser o grau do aglomerante.

EXEMPLO DE UMA TABELA DE REBOLOS PARA RETIFICAbO PLANA

I Ferro MATERIAIS
fundido
A RETIFICAR
,
ABRASI V0
C a b . sillcio
(~~ANULA~O
30 ou 36
GRAU
I ou J
Ao doce e ao fundido Ox. alaminio 36 ou 46 I 1 J ou K
Ao de ferramentas Ox. aluminio 36 ou 46. H
Ao rpido Ox. alumlnio 46 C ou H
Ao inoxitvel macio Carb. silioio 36 H
Alumini o Carb. silloio 30 a 46 H ou I
Cobre Carb. silicio 30 ou 36 H ou I
Bronze fosforoso Ox. aluminio 36 ou 4 6 H
 CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAO. FBLHA DE
RETIFICADOR? , RECONDICIONAMENTO E RETIFICAAO DOS INFORMAAO 1 15
REBOLOS. TECNOL6GICA

I CAUSAS DE TRABALHO IMPRECISO OU DE MA APARNCIA

1) Aquecimento e empenamento da pea de-
vido ao uso de reblo muito duro.
2) Rebolo embotado, isto , com as arestas
cortantes desgastadas.
3) Rebolo "entupido", com a superfcie en-
crustada de cavacos da pea.
4) Folga no eixo, determinando vibrao.
5) Rebolo no balanceado, desequilibrado,
ou seja, com seu pso desigualmente dis-
tribudo em relao ao centro.
6) Rebolo deformado: 1) ou a periferia no
rigorosamente circular e centrada; 2) ou
a face no paralela direo do corte.

CAUSAS QUE INFLUEM NO RAPIDO DESGASTE DE

UM REBOLO

I 1) Ser macio; 2) Ser muito delgado;

3) Trabalhar com pouca velocidade;
5) Estar o reblo forado no corte;
6) Existir furos ou ranhuras na pea.
4) Ser alta a velocidade da pea;

CAUSAS QUE INFLUEM PARA O REBOLO SE TORNAR

LUSTROSO OU LISO
1) Ser duro; 2) Ter granulao muito fina; 4) Ser baixa a velocidade da pea;
3) Trabalhar com alta velocidade; 5) Ficar "entupidoJJcom cavacos.

CAUSAS DO "EMPASTAMENTO" DA SUPERFCIE DO REBOLO

Na retificao ou no esmerilhamento sua superfcie: "entopem" o reblo. So
I
de materiais macios (lato, bronze, alumnio, causas de tal inconveniente: 1) Ser duro o .
ao de baixo teor), as finssimas partculas i;eblo; 2) Ter estrutura muito densa; >3)Mo-
removidas da pea se acumulam entre os gr- vimento muito lento da pea.
nulos cortados do reblo e aderem fortemente
..
RECONDICIONAMENTO E EETIFICAFO DOS REBOLOS
A vista dos diversos defeitos enumera-
dos necessrio manter sempre o reblo lim-

RECONDICIONAR fazer com que

o rebolo corte bem.
po, com sua forma exata e com o corte afiado.

retificao. As apresentadas nas figs. 1 e 2

RETIFICAR~dar forma exata ao re-
bolo para que produza esmerilhao precisa
ou para que tenha determinado perfil.
H variados tipos de ferramentas de
retificam a superfcie do rebolo por meio de
I
cortadores rotativos de ao, com a forma de
discos, ou de caneluras angulares (estrelados,
fig 1) ou de superfcies onduladas (fig. 2). So
stes os retificados dos tipos "Huntington" e
"Norton".

Oiaca ondulado

Fig. I
 CAUSAS E DEFEITOS NA RETIFICAO. P6LHA DE
RETIFICADOR RECONDICIONAMENTO E RETIFICAAO DOS INFORMACAO 1,I 6
REBOLOS. TECNOLGICA
-
Na fig. 3 se v um retificador de cilin- ilustra um dos modos de montagem de um
dro de ao estriado tipo "Hoss" e na fig. 4 retificador, em suporte adequado.
um retificador de basto abrasivo. A fig. 5 I'

Fig. 4

-
m F I . ( = a B O R DE REBOLOS' CQM PONTA DE DIAMANTE
I

Sendo o diamante o mais duro material

que se conhece, o retificador de ponta de '
diamante - montado em supor're especial na
mesa que lhe d avano micromtrico-cons-
titui a melhor e mais precisav'ferranienta
* I
de
rebolos.

A fig. 6 apresenta um tipo de retifica-

dor de um s diamante. H tambm tipos de
dois ou mais diamantes. No se utilizam
diamantes de gemas preciosas e sim os dia-
mantes industriais de dois tipos:

I ) Negro, que o mais duro, mas no

d arestas agudas; 2) "Bort" (da Africa do
Sul), de mais uso para retificao de rebolos
porque tem arestas muito afiadas.

Smente se deve empregar o retificador

de diamante firmemente montado em suporte
prprio, na mesa da retificadora. As figs. 7 e
8 indicam os ngulos de inclinao em relao do
ao rebolo. ar

Para retificar, desloca-se o diamante

transversalmente ao reblo, devagar, e usan-
do refrigerante. Os avanos devem ser de
0,0001" a 0,0002" para rebolos macios e de
0,0003" a 0,0005/' para rebolos duros.

QUESTIONARIO

I ) Quais as causas de trabalho impreciso na retificao de uma pea?

2) Quais as causas que influem: 1) no desgaste do rebolo? 2) para
"ilustrar"?
3) Quais as causas do "entupimento" da superfcie do reblo?
4) Quais os tipos comuns de retificadores de rebolos? Faa esboos.
5) Indique as caractersticas e como se usa o retificador de diamante.
I
 - MODALIDADES DE RETIFICAAO PLANA. F6LHA DE
RETIFICADSR 1 APROXIMAAO MICROMTRICA DO REBOLO INFORMAAO 1-17
E DA PESA. TECNOLGICA

MODALIDADES DE RETWICASO PLANA

Podem-se distinguir trs modalidades es relativas da superfcie a retificar e do

de retificao plana, tendo em conta as posi- eixo do reblo.

orro tronsvwsal

Rodo de o w w o
transversal do m s o
com anel groditodo

Fi. 1 Fig. 5

Periferia
Superfcie de ataque
de um reblo de copo de copo
.:.:..,.>.,:.'...
:

Rebdlo ,,
'i,
de copo

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 6

Retificao de Superficie Horizontal com Retifi'cao de Superfcie Horizontal com

rebolo de Eixo Horizontal. o caso re-
presentado esquemticamente na fig. 2,
sendo utilizado, por exemplo, o tipo de
mquina retificadora d fig. 1. Nesta
modalidade, a periferia do rebolo a
superfcie de ataque. Usa-se o Reblo de
Disco.
rebolo de Eixo Vertical. Caso do esque-
ma da fig. 6, aplicvel retificadora do
tipo da fig. 5, com cabeote vertical.
Usa-se tambm rebolo de Copo (figs. 4
e 6).

2.a) Retificao de Superfcie Vertical com
reblo de Eixo Horizontal - O exemplo
est no esquema da fig. 3, que pode ser
realizado no tipo de retificadora da fig.
1. O rebolo o de Copo, cuja face de
ataque, no topo, tem a forma de uma
coroa circular (fig. 4).
Deve-se observar que, no 1.O caso, h
pequena &eu, de contato entre o reblo e a
pea: uma estreitssima faixa transversal da
periferia do reblo. No 2.O e no 3.O casos, a
rea de contato muito maior, correspon-
dendo rea da coroa circular, cujo dimetro
maior o dimetro do rebolo.

- -a
 MODALIDADES DE RETIFICAO PLNA. FGLHA DE
RETIFICADOR APROXIMAO MICROMTRICA DO REBOLO INFORMAAO . 1.18
E DA PEA. TECNOLGICA

APROXIMAAO MICROMTRICA NA RETIFICADORA

Qualquer Ique seja modalidade de reti- retificadoras americanas e inglsas, a gra-

ficao plana, trata-se de operao de acaba-
mento que exige extrema preciso. Por isso,
dispe a retificadora de meios rigorosos de
regular e de controlar a preciso.
Consiste o sistema de aproximao mi-
cromtrica em mecanismos de deslocamento
gradual (parafuso ou engrenagens), em co-
nexo com uma roda de manobra, cujo giro
medido em divises de um anel graduado.
Tais mecanismos tm princpio de funciona-
mento semelhante aos da plaina limadora, por
exemplo, com a diferena de que maior o
grau de aproximao.
Nas retificadoras das figs. 1 e 5 h nor-
malmente dois anis graduados.
1) Na roda superior, para dar aproximao
inicromtrica ao reblo, na vertical. Nas
duao e o dispositivo mecnico permitem
aproximao at de 0,0005" (= 0,012 mm).
Nas retificadoras de graduao mtrica a
aproximao atinge a 0,01 mm.
2) Na roda de avano transversal da mesa
(figs. 1 e 5), h outro anel graduado, que
ixa e controla insignificantes deslocamen-
tos da pea, no sentido transversal. Em
retificadoras americanas e inglsas, o anel
micromtrico d a aproximaes at de
0,001" (= 0,025 mm).
Para ilustrao, indica-se a seguir como
funciona, por exemplo, o mecanismo de apro-
ximao vertical do reblo, com anel gra-
duado, para permitir deslocamentos precisos
do eixo do rebolo at de 0,0005 da pole-
gada.

EXEMPLO R& de manobra

cam anel graduado
Admitamos os seguintes dados: Anel
graduado da roda de manobra com 100 divi-
ses iguais (fig. 7). Relao das engrenagens
cnicas: 2,5 (por exemplo, roda de 35 dentes
engrenando com roda de 14 dentes). Parafu-
sos de 8 fios por polegada para o desloca-
mento vertical do eixo do reblo.
Para que o eixo do reblo se desloque
verticalmente de I/s" (uma volta completa),
necessrio que a roda de manobra (com o
anel baduado) d 2 e i/2 voltas.
Ento, uma s volta da roda de mano- reblo, em conseqncia, o avano vertical de
bra desloca o eixo do reblo, na vertical, de: apenas:

da polegada. O deslocamento de uma s gra- da polegada.

duao da roda de manobra dar ao eixo do

1) Quais so as modalidades de retificao plana? Faa esboo.

2) Quando h pequena rea de contato? Quando h grande rea de
contato?
3) Por que importante a aproximao micromtrica na retificadora?
4) D uma explicao breve e clara de como funciona o dispositivo
de aproximao micromtrica vertical do reblo.
 RETIFICADOR
LOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAAO
PLANA. REFRIGERAO E LUBRTFICAO.
I
F6LHA DE
INFORMACO
TECNOL6GICA 1 2.5

Em todos os tipos de retificadoras pla- . do corte); 2) velocidade de translao da pea;

nas existem os mecanismos necessrios para
fixar as melhores condies possveis, reco-
mendada pelos fabricantes das mquinas e dos
rebolos, quanto aos seguintes fatores que in-
fluem na tcnica e na economia do trabalho:
1) aproximao do reblo (ou profundidade
3) velocidade de avano transversal; 4) velo-
cidade do reblo.
A primeira condio j foi tratada em
infofmaqo tecnolgica anterior. Sero exami-
nadas aqui as velocidades de trabalho.

VELOCIDADE DE TRANSLASO DA PESA

a velocidade VT do movimento lon- O valor mdio da velocidade da pea,

gitudinal da mesa, que se desloca alternada- em retificao plana, recomendado pelos fa-
mente num e noutro sentido. Numa fase do bricantes fica entre 10 e 11 metros por mi-
movimento de mesa (fig. l) os sentidos das nuto (35 ps por minuto).
velocidades do reblo e da mesa so os mes-
mos; na fase seguinte, os sentidos so contr-
rios. A velocidade de translao da-pea -
que a velocidade do movimento longitudi-
nal da mesa - influi grandemente sobre o re-
bolo e deve ser considerada na escolha dste.
Velocidade mais alta da pea em geral des-
gasta mais depressa o Rebdlo do que a velo-
cidade mais baixa. Fig. 1 - Mesa (vista longitudinal)

VELOCIDADE DE AVANO TRANVERSAL

a lenta velocidade VA (fig. Z), por

alimentao automtica ou manual, com que
a mesa avana transversalmente, para oferecer
superfcie de corte ao rebolo. I
O avano, em cada curso da mesa, no
deve exceder, em geral, da metde da espes-
sura do rebolo. Adotam-se avanos -menores
que a mdia nos trabalhos finos de acaba- Fig. 2 - Mesa (vista transversal)
mento.

A velocidade de rotao do reblo de
grande importncia: 1.O) Se for adotada velo-
cidade muito baixa, h desperdcio de abra-
sivo e o trabalho produz pouco rendimento;
2.O) Se for empregada velocidade muito alta,
h'aumento d fia centrfuga e, como con-
sequncia, a possibilidade de quebra do re-
bolo.
DE TODO INTERSSZ EMPREGAR SEMPRE
A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE, duas espcies de velocidade.
PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas expe-
rincias no estabelecimento de granula$io, es-
trutura e grau adequados, o fabricante do
reblo quem mais est apto para especificar
os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE.
Devem-se distinguir, para o rebolo,

1) VELOCIDADE PERIFRICA, ou
VELOCIDADE TANGENCIAL
Adotada pelas experincias e que se so, em metros, de um ponto P da periferia
exprime em metros por segundo: o percur- do rebolo, durante o tempo de um segundo
(fig. 3). Designa-se pela letra V.
 VELOCIDADES DE TRABALHO NA RETIFICAO FOLHA DE
RETIFICADOR INFOWAFO 2.6
PLANA. REFRIGERAO E LUBRIFICAO. TECNOLGICA

L
I '.

Na prtica, em geral, se adotam: V =

= 25 a 33 m/seg para rebolos de ,aglomerante
I vitrificado ou silicioso e V = 33 a 60 m/seg,
para resinides ou de borracha. r Fig. 3

2) VELOCIDADE DE R ~ T A @ O DO REB~LO
Adotada na prtica da oficina, o nzimero de rotaes do reblo, no tempo de
1 minuto (r.p.m.).

RELAO ENTRE A VELOCIDADE PERIFRICA E A

VELOCIDADE DE ROTAGAO DO REBOLO
..
Sendo D (em mm) o dimetro do re-
VedeD: N =
1 O00 X 60 X V
= 19.100-
v
bolo e N o nmero de r.p.m., tem-se, em um 3,14 X D D
s giro do rebolo, o percurso linear: r X D = EXEMPLO:
3,14 X D Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm
= 3,14 X D m m = metros. (dimetro do reblo), obtm-se a rotao a
1 O00
dar ao reblo:
Em N voltas do rebolo', no tempo de 1
minuto, resulta a velocidade em metros por
3,14 X D X N
minuto: metros por minuto.
1 O00
OBSERVAO :
Finalmente, dividindo por 60, tem-se a Para que um reblo mantenha a sua
velocidade perifrica: velocidade perifrica (V m/seg), medida
3,14 X D X N que, pelo desgaste, se d diminuio do seu
V= ~ / s e (metros
g por segun-
dimetro, deve-se aumentar- as suas "r.p.m.".
do). o que se conclui pelo exame da frmula da
Desta frmula se tira N em funo de velocidade perifrica.

I? aconselhvel que se mantenha um mantm o rebolo limpo e concorre para di-

jato de fluido de corte sbre a parte da pea
em contato com o rebolo em movimento.
A refrigerao evita que o calor resul-
tante do atrito possa deformar a pea. Nos
casos de peas j temperadas, o calor pode
ser tal que concorra para alterar os efeitos da
tmpera. Alm disso, o jato de refrigerante
minuir a aderncia dos cavacos do material.
A ~ubrificaodiminui o atrito, evita
a incrustaZo de cavacos e concorre para me-
lhorar o acabamento da superfcie.
Em cada caso, deve ser empregado o
fluido de corte segundo as indicaes da ta-
bela da informaeo tecnolgica sbre "Refri- -
gerao e Lubrificao".

QUESTIONARIO

1) Explique o que a velocidade de translao da pea. Em que influi?

2) Que a velocidade de avano transversal? Para que serve o avano
transversal?
3) Defina as velocidades perifrica e de rotao do rebolo e d a
frmula.
4) Para que servem a refrigerao e a lubrificao?
 I

VERIFICAKO DA PERPENDICULARIDADE DE ' F6LHA DE *

RETIFICADOR PLANOS OU DE ARESTAS RETIFICADAS. ,NFOIMA~O 2.7
TECNOLGICA I

I
- i I

A verif icao da,perpendicularidade de

r. -
duas faces ou de duas arestas de uma pea erdn
bisulado
que est sendo retificada, constitui uma ope-
rao de alto rigor, que exige por isso, mto-
dos de trabalho muito cuidadosos e instru-
mentos de controle de grande preciso e de
esmerado acabamento.
Sero examinados, nesta folha de infor-
6,
mao tecnolgica, quatro dos processos de
verificao mais empregados. c .
Fig. I Fig. 2

Aplicado o esquadro na pea, como mostra,

Aplicao direta, aos planos ou s ares-
tas retificadas, de um esquadro de alta preci-
so, temperado, de fios retificados.
Este esquadro (fig. 1) tem suas faces e
bordas perfeitamente acabadas. Depois de re-
1 ceberem tmpera, so retificadas. A lmina,
em geral, biselada, para facilitar a verifica-
o do contato. O vrtice do ngulo reto in- bre o qual se apia a peqa, de encontro ao fio
terno acabado por um arco de circunfern-
cia de pequeno dimetro (1 a 3 m'm), para a
perfeita adaptao de peas de arestas vivas.
por exemplo, a fig. 2, verifica-se, contra a luz,
o contato. Se ste for perfeito, no passa lu-
minosidade.
PROCESSO
Uso de um desempeno de preciso, s-
da lmina de um esquadro de preciso, de
um dos tipos de base larga ou de base com
apoio.

Fig. 3 Fig. 5

Os esquadros das figs. 3 e 4 so ambos 3.O PROCESSO

de preciso e suas bases do amplo e estvel
apoio. Os fios das lminas ficam ento rigo-
rosamente perpendiculares ao plano do de-
sempeno, quando 0 esquadro neste assen-
tado. A fig. 5 mostra como se faz a verificao.
Uso de um desempeno de preciso, s-
bre o qual se apia a pea, de encontro, na
. 1
outra face, geratriz de um cilindro retifi-
cada de alta preciso ou a uma coluna de
de perpendicularidade, temperado e
de alta preciso.
I ' . ...1 .

VERIFICAO DA P E R P E N D I C U m A D E DE - F ~ L H ADE
INFORMACIO 2.8
.

RETIFICADOR P W O S OU DE ARESTAS RETIFICADAS.

I TECNOL6GICA
I

Foco de contoto

Fig. 6 Fig. 7

O cilindro padro (fig. 6) tem suas duas
bases rigorosamente perpendiculares a qual-
quer geratriz da sua superfcie cilndrica.
Tambm a coluna padro' (fig. 7) possui as
duas bases rigorosamente perpendiculares a
qualquer dos quatro planos estreitos talhados
nas suas arestas longitudinais e cuidadosa-
mente retificadas. A fig. 8 indica o modo de
se proceder ao controle.
PROCESSO
Uso do comparador centesimal, tipo
relgio, sbre um desempeno de preciso e
com o emprgo de um padro, por exemplo,
o cilindro ou a coluna de preciso.
-,
ir
Com ligeira presso do apalpador (pou-
cos centsimos de milmetro), ajusta-se sua
ponta no padro, que fica encostado a um
anteparo de preciso (fig. 9). Move-se o mos-
trador, de modo que o "zero" coincida com
o ponteiro.
Retira-se o padro e ajusta-se ao ante-
paro, cuidadosamente, a face da pea que se
deseja verificar (fig. 10). Se o ponteiro se
mantiver no "zero", est rigorosa a perpendi-
cularidade da base com a face em contato com
a apalpador.
Conforme as dimenses do padro e da
pea, essa verificao pode-se fazer sbre o
suporte de preciso do comparador, que pos-
sui anteparo adequado. c,
; t

Fig. 9 Fig. 10

QUESTIONARIO

Explique, com esboos aino livre, cada um dos quatro processos de

verificao de perpendicularidade de duas faces de uma pea, con-
forme foi explanado nesta informao tecnolgica.

- v - . -

68 -- - -- -
RETlf lCADOR ': I PRINCIPAIS DEFEITC
RETIFICAO
APRESENTADOS NA
SUAS CAUSAS I FLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA I 2.9

DEFEITOS CAUSAS

- Velocidade excessiva do rebolo

- Passada muito forte
- Velocidade de tr$nslao muito forte
ou muito fraca (conforme a profun-
didade da passada)
- Ataque muito brusco do reblo
- Descida irregular do reblo
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- Movimento irregular da mesa
- M retificao do reblo
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina
- Refrigerao insuficiente ou mal di-
rigida
- Lquido de refrigerao de composi-
@O mal dosada

- Jgo na rvore porta-rebolo

- Mau estado do mecanismo de transla-
o da mesa
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina

- Jgo na rvore porta-rebolo

- Deformao da mesa ou das guias
- Rebolo muito mole
L
PONTA E CONTRAPONTA MO~TAGEM DA
RETIFICADOR PEA ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE
- DA DILATAO DA PEA ENTREPONTAS
As pontas do trno so cones duplos de
ao, temperados e retificados, cujos extremos
Chama-se ponta o cone duplo que
montado na rvore do trno. O cone duplo
igual, que se monta no mangote do cabeote
mvel, se chama contraponta (fig. 1).
O cone da haste dos dois (ponta e
contraponta) estandardizado pelo sistema
" ~ o r s e "'O cone da ponta sempre de 600
(fig. 2).
MONTAGEM DA PONTA, DA CONTRAPONTA E DA PEGA
1) Verifique se os cones de 60 esto em per-
feitas condies para adaptao nos cen-
tros da pep. Qualquer mossa ou rebarba
prejudicar a correo do trabalho de
tornear.
Limpe cuidadosamente a ponta, a contra-
ponta e os furos cnicos de encaixe da r-
vore do tomo e do mangote do cabeote
mvel. Partculas de p, cavacos, etc. im-
pedir~a perfeita adapta@o e prejudica-
ro a correta cenmgem da p e p a tornear.
Com estpa enrolada em uma haste de
metal pode-se fazer a limpeza dos furos
cnicos.
3) Lubrifique com graxa o furo de centro da
pea do lado da contraponta.
REMOO DA PONTA E DA CONTRAPONTA
1) Para retirar a ponta da rvore do trno,
mantm-se sua extremidade, envolvida e m
estpa, com uma das mos. Com a outra
mo, d-se uma pancada firme e m uma
haste prpria que tenha sido introduzida
no furo da rvore. Dsse modo se conse-
gue afrouxar o aprto da haste da ponta
e esta retirada, em seguida, com todo o
cuidado, protegida pela estpa. -'
FBLHA DE
INF~RMA~O 9.1
TECNOLGICA
I
se adaptam aos centros da p e p a tornear, com
o fim de apoi-la (figs. 1 e 2).
-
\ I
PmIM
b
Fig. I
Hmto
Fig. 2
4) Adapte um centro da pep na ponta, apre
&me cuidadosamente a contraponta do
outro centro. Gire o volante do cabeote
at perceber um ajustamento perfeito.
Este se d quando a p e p pode girar sem
folga, mas tambm sem estar pressionada
entre a ponta e a contraponta.
I .
Para afrouxar o aprto da haste daixn
o
c
ponta no mangote, gira-se o volante do
cabeote mvel da direita para a esquerda,
at que as extremidades internas da con-
traponta e do parafuso de movimento do
mangote se toquem. Com uma ligeira
presso, girando no mesmo sentido, con-
segue-se afrouxar a eontraponta.
 PONTA E CO&RAPONTA. MONTAGEM DA PEA FBLHA -DE - -7
RETIFICADOR ENTREPONTAS. CUIDADOS EM VIRTUDE DA INFORMAAO 9.2
DILATAbO DA PESA ENTREPONTAS TECNOLGICA
_--

4j.1:~ $,I jl 8 a a CONTRAPONTA REBAIXADA E SEU USO

este tipo de contraponta (fig.

3) serve para facilitar o completo
faceamento do topo das peas mon-
tadas entrepontas.
. V-se, pela fig. 3, que a ponta
da ferramenta de facear atinge, sem
' embarao, a borda do furo do cen-
tro. Com o emprgo desta contra-
ponta no deixa a ferramenta sobra
de corte no topo faceado. Smente
nos casos de faceamento se aconselha o uso da contra-
ponta rebaixada. um acessrio cuja ponta, por suas
medidas reduzidas, se qpebraria fcilmente em traba-
lhos mais pesados.

I INFLUENCIA DO CALOR DE ATRITO-DILATAAO E CONTRAAO DA PEGA

A pea bem montada entre a ponta e
a contraponta deve girar sem folga, mas tam-
bm sem estar pressionada. Ao ser desbastada,
porm, a pea se aquece, quer pelo atrito da
ponta da ferramenta, quer, no centro, pelo
atrito com a contraponta. O calor produz a
dilatao da pea. Estando ela sem' folga, re-
sulta presso sobre as pontas, capaz de pro-
vocar deformao na pea e danificar o torno.
. Conforme o grau de calor, pode ser alterada
tambbm a tmpera das portanto, du-
rante a operao, deve-se manter sempre bem
lubrificado o centro e a contraponta. Deve-se,
ainda, corrigir, de vez em quandoJ a ajusta-
gem da contraponta no centro.

PONTA R10;TA"TVA
Neste tipo de ponta, que
adaptado no mangote do ca-
beote mvel, no h atrito. A
ponta de ao prpriamente
dita, temperada e retificada,
gira com a pea (fig. 4).
montada dentro de
uma bainha, cuja parte poste-
rior em cone Morse, para se
adaptar no furo do mangote. ' 0-
~ n i r ea bainha e a hast da
ponta rotativa se instalam trs rolamentos, um dos quais de encosto. Assim, a ponta gira
suavemente e suporta bem esforsos radiais e axias ou longitudinais.

QUESTIONARIO
1) Que so a ponta e a contraponta? Para que servem?
2) Indique quais as providncias para a montagem e desmontagem das
pontas.
3) Explique o que a .contraponta rebaixada. Quando usada esta
contraponta?
4) Explique qual a influncia do calor de atrito. Que a ponta ro-
tativa?
 -

*I* .
' ' l-l-Aw&' PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA FBLHA DE
'RETI FICADOR RETIFICAO E SUAS CAUSAS INFORMAO 9.3
TECNOL6GICA

Os principais defeitos apresentados durante os diferentes processos de retificao se-

ro apresentados com suas causas. A identificao das causas permitir ao retificador a
possibilidade de resolver suas dificuldades.

1. RETIFICAO GILfNDRICA ENTRE PONTAS. II

I
--'
I
DEFEITOS CAUSAS I

1 . 1 QUEIMADURAS E FENDAS - Baixa rotao da pea I

- Velocidade de translao muito .forte

- Passada muito profunda I
- Ataque muito brusco do rebolo i
- Escorregamento ("patinar") das cor- I
reias I
- M movimentao da pea
- M retificao d reblo
- Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito ina
- Refrigerao insuficiente ou mal di-
rigida
- Lquido de refrigerao de composi-
o mal dosada
+ .
1 . 2 CONICIDADE DAS PECAS - M posio da mesa
- Rebolo muito mole

1 , 3 ESPIRAS - M posio das lunetas

- M fixao da pea
- Mau alinhamento das pontas
-Excesso de lubrificao nas guias da
mesa
- Jgo excessivo ou desgastes anormais
da mquina
- M diamantagem do reblo

1 . 4 ESTRIAS - M relao de velocidades

pea-rebolo
- M diamantagem de rebolo:
-diamante muito pontudo ou em
mau estado
- retificao do rebolo muito gros-
seira
- Rebolo muito duro

95
- --
- -
 PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA FLHA DE
RETIFICADOR RETIFICAO E SUAS CAUSAS INFORMAO
TECNOL6GICA
9.4

DEFEITOS CAUSAS
-

-Jogo na rvore porta-rebolo

- Flutuamento da mesa
- M diamantagem do reblo:
1 .5 IRBEGULARIDADES DAS
DIMENSGES DAS PEGAS - diamante muito mole ou muito pe-
queno;
- porta-diamante mal fixado;
- refrigerao insuficiente

1 . 6 EACETAS PRXIMAS COM - M fixao da pea

CANTOS (ARESTAS) VIVOS
- Profundidade excessiva do passo
- Velocidade excessiva do reblo
- Vibraes da mquina
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro
-Rebolo de grana muito fina

1.7 FACETAS COM CANTOS - M movimentao da pea

(ARESTAS) ARREDONDADAS
- M movimentaqo do reblo
- Jgo na rvore porta-reblo
- Rebolo desequilibrado

1 . 8 FACETAS EM HLICE -Arvore porta-rebolo em mau estado

- Falta de simetria dos rasgos de lubri-
ficao nos mancais da rvore
- Rebolo desiquilibrado
- Arrendodamento falso do reblo
-Face de trabalho do reblo em mau
estado
- Lquido de refrigerao sujo
L
- M posio do centro da pea
i .Y DEFORMAAO DAS PECAS -Mau alinhamento das pontas da m-
quina

>
 RETIFICADOR
I PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA
RETIFICAAO E SUAS CAUSAS I FOLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
1 9.5

..- ...- REFEITOS CAUSAS

- Fixao defeituosa entre pontas

1 .10 FALTA DE CONCENTRICI- - M posio das lunetas

DADE EM DIFERENTES PAR- - Pontas mal montadas
TES NA MESMA PEGA I

-hlau alinhamento dos centros da pea

- Deformaes na estrutura da mquina

- Centros das peas mal feitos ou dife-

rentes
- Mau alinhamento dos centros
- Excesso ou falta de jogo entre pontas
e peas
1, Ll, QVALIZAGAO DAS PEAS
- ngulos diferentes das pontas
- Pontas da mquina em mau estado
- Movimentao defeituosa da peqa
- Refrigerao intermitente

1.12 PEAS C B N C A W (Eh- CASO - M posio das lunetas

DE PESAS LONGAS)
- Profundidade excessiva do passo

1.13 PEAS CONVEXAS (EM CASO - Falta de lunetas

DE PEAS LONGAS) ' . .
- Rebolo muito duro

- Movimento irregular da mesa

- Excentricidade da rvore porta-rebolo
- M diamantagem (vibrao do dia-
mante)
- Rebolo muito mole
- Lquido de refrigerao sujo
 - . .. --

FBLHA DE
RETIFICADOI
- PRINCIPAIS DEFEITOS APRESENTADOS NA INFORMAO
RETIFICAPO E SUAS CAUSAS TECNOL6GICA

i. RETIFICAAO INTERNA
I
-
DEFEITOS CAUSAS
1.1 QUEIMADURAS E FENDAS - Velocidade excessiva do rebolo
-Velocidade muito fraca da pea
- Passada muito forte
- Ataque muito brusco do rebolo
- Velocidade de translao muito forte
- Falta de potncia do motor
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias
- M retificao do rebolo
- Rebolo muito duro ou lustroso
- Rebolo de grana muito fina
-Refrigerao insuficiente ou mal di-
rigida
- Lquido de refrigerao de composi-
o mal dosada

- M posio da mesa
- Mau paralelismo dos 'eixos, peas e
1.2 CONICIDADE rebolo
- Arvore porta-rebolo muito longa
- Rebolo muito mole

1 . 9 FACETAS
- Velocidade excessiva do rebolo
- Movimentao defeituosa da pea
- M movimentao do reblo
- Jgo na rvore porta-rebolo
- Arvore porta-rebolo muito fraca
- Vibraes da mquina
- Rebolo desequilibrado
- Rebolo muito duro
- Rebolo de grana muito fina

1 . 4 PEGAS ABAULADAS - Arvore porta-rebolo muito longa (falta

(ENTRADA 'E S A ~ D A ) de rigidez)
- Curso muito longo do reblo
- Rebolo muito duro

I
 REGRAS GERATS DA "NORTON COMPANY" F6LHA DE
RETIFICADOR PARA A ESCOLHA DE REBOLOS INFORMACAO 10.3
TECNOLGICA

i - FA'TORES QUE AFETAM A ESCOLHA DO ABRASIVO

Propriedades Fsicas do Material a Esmerilhar

Use rebolos Alundum (de xido de
I alumnio) para materiais de alta resistncia
trao, tais como: ao carbono, ao liga, aGo
rpido, ferro malevel recozido, ferro batido,
bronzes tenazes.
Use rebolos Crystolon (de carbureto de
silcio) para materiais de baixa resistncia
trao, tais como: ferro fundido cinzento,
ferro fundido em coquilhas, lato, bronze ma-
cio, alumnio, cobre, ligas muito duras, car-
bontos cementados e materiais no metli-
cos (mrmore, pedras, borracha, couro).

2 - FATGRES QUE AFETAM A ESCOLHA DA GRANULAO

A) Volume do material a remover C) Propriedades fsicas do material a esme-

Rebolo tosco para corte rpido (exceto em rilhar
materiais muito duros).
C I ) Granulagem grada para materiais
macios e dteis.
B) Acabamento desejado
Granulagem fina para acabamento supe- C2) Granulagem fina para materiais du-
rior. ros e frgeis.

3 - FATORES QUE AEETAM A ESCOLHA DO GRAU

A) Propriedades fsicas do material a esme- pea com relao velocidade do re-

ri1ha.r
Al) Rebolos duros para materiais macios.
A2) Rebolos macios para materiais duros.
B ) Area de contato
Quanto menor a rea de contato, tanto
mais duro o reblo.
C) Velocidade do reblo e velocidade da pea
C1) Quanto mais alta a velocidade da
bolo, tanto mais duro o grau.
C2) Quanto mais alta a velocidade do re-
bolo com relao velocidade da pe-
a, tanto mais macio o grau.
D ) ~ i t a d ode conserclao da retificadora
A existncia de vibrao e de peas
principais gastas, na mquina, exige geral-
mente um reblo mais duro do que aqule
que trabalharia bem em mquina apresen-
tando bom estado de conservao.

4 - FATORES QUE AFETAM A ESCOLHA DA ESTRUTURA

A estrutura (espaarnento dos gros) A2) Materiais duros, quebradios exigem

diz respeito ao nmero de fios cortantes por
unidade de rea da face do reblo, assim co-
mo ao nmero e tamanho dos vos entre os
gros de abrasivo.
um reblo com espaamento cerrado
dos gros de abrasivo (exceto os car-
bontos cementados).

A) Propriedades fsicas do material a esme-

rilhar
Al) Materiais macios, mas tenazes e d-
teis, exigem um rebolo com espasa-
mento folgado dos gros de abrasivo.
B) Acabamento desejado
Acabamento fino exige o emprgo de
rebolos com espaamento mais cerrado das
partculas de abrasivo do que O necessrio
para os acabamentos mdio e tosco.
 RETIFICADOR
I REGRAS GERAIS DA "NORTON COMPANY"
PARA A ESCOLHA DE REBOLOS
C ) Natureza do trabalho
C1) Desbaste e outros trabalhos com apli-
cao varivel de presso exigem es-
paamento folgado dos gros.
C2) Esmerilhao de superfcies requer
espaamento largo.
C3) Retifica~o cilndrica, esmerilhaqo
5 - FATORE: !UE AFETAM A ESCOLHA DO
A liga de uso mais generalizado a do
tipo vitrificado. Contudo, em alguns casos,
exigncias do funcionamento e execuo tor-
nam vantajosa ou imperativa a escolha de
outros tipos.
A) Dimenses do rebolo
Al) Rebolos delgados para corte, e outros
sujitos a flexo, exigem ligas resi-
nides, de goma laca ou de borracha.
A2) Rebolos slidos de dimetros muito
grandes reguerem
i_ -
..7_
liga siliciosa.
B) Velocidades de funcionamento
B1) Rebolos vitrificados so geralmente
os melhores para as velocidades abai-
xo de 1.980 metros por minuto.
I F6LHA DE
iNFORMiCA0
TECNOLGICA
1 10.4 )
sem centros (centerless), afiao de
ferramentas e fresas so geralmente
mais bem executadas com rebolos de
espaamento mdio dos gros.
C4) Presses excessivas, com tendncia a
destruir a forma de rebolos perfila-
dos, exigem rebolos com espaamento
cerrado dos gros.
JYTE
B2) Rebolos resinides, de goma laca e
de borracha, so os melhores para ve-
locidades acima de 1.980 metros por
minuto.
C) Acabamento desejado
Rebolos resinides, de borracha ou de
goma laca, so geralmente os melhores para
o acabamento espelhado.
Ressalva a publicao da "Norton Com-
pany" - da qual foi feito o presente extrato
- que as regras e circunstncias citadas so
um tanto flexveis e que h excees em al-
guns casos.
 FLHA DE
RETIFICADOR PLACA UNIVERSAL DE TRS CASTANHAS INFORMACO
TECNOLGICA
7 7.1

A Placa Universal um dos acessrios
da Retificadora que serve para a fixao de
peas a serem Retificadas. O tipo mais co-
mum, de trs castanhas, utilizado sobretudo
para peas cilndricas ou hexagonais. A placa
universal permite centragem rpida da pea,
porque, apenas pelo giro de uma chave ajus-
tada no furo lateral (fig. l), movimentam-se
as garras o castanhas, AO MESMO TEMPO,num
fechamento concntrico, at produzirem enr-
gico aprto da pea.

I CONSTITUIAO E FUNCIONAMENTO DA PLACA UNIVERSAL

O corpo da placa, em duas partes, de
ferro fundido ou de ao. Apresenta um ori-
cio no centro e trs ranhuras radiais (segun-
do ngulos de 120) nas quais se encaixam
as trs castanhas ou garras que produzem o
aprto da pea (fig. 1).
No interior da placa est encaixado um
prato circular, em cuja parte anterior existe
uma ranhura, de se550 quadrada, em espiral,
formando uma rsca plana. Nesta se adaptam
os dentes das bases das castanhas. Na parte
posterior do prato h uma coroa cnica cir-
cular, na qual se engrenam trs pinhes c-
nicos, cujo giro dado pela chave da fig. 1.
O exame das figs. 1, 2 e 3 permite clara com-
preenso dos movimentos para aprto e de-
saprto da pea. estes correspondem apro-
m o i u bo chave
ximao ou ao afastamento simultneo das
trs castanhas, em relao ao centro da placa. Fig. 1 - Placa universal, chave e jgo de castanhas.
O giro da chave determina a rotao

-
do pinho cnico que, engrenado na coroa
- 1
cnica, produz o giro do prato. Como a ra- A . ,..
nhura da parte anterior do prato em
espiral, os dentes inferiores de cada cas-
tanha so obrigados a deslizar nessa ra-
nhura, aproximando-se GRADUAL E SI-
MULTNEAMENTE do centro da placa.
Na operao de desaprto, d-se giro em
sentido contrrio, e as castanhas se afas-
tam.
A placa universal fixada na r-
vore da Retificadora, por meio da rosca,
na parte posterior do seu furo central,
tendo um encosto que se pe em con-
tato, no aprto, com um flange da r-
vore (fig. 2).
Para que a centragem se faa si-
multneamente, durante o giro do prato,
necessrio que os dentes inferiores das
castanhas tenham posi@es diferentes, em
cada uma. ''A .'f

Fig. 3
 RETIFI IDO
I PLACA UNIVERSAL DE TRES CASTANHAS
I INFORMAO
.LHA DE
TECNOL6GICA

Cada castanha smente pode ser en-
caixada na ranhura prpria. Assim, as trs
castanhas tm os nmeros 1, 2 e 3, correspon-
dentes aos dos rasgos respectivos.
Regras para a colocao das castanhas:
1) limpe cuidadosamente as castanhas e os
rasgos;
"' gire o prato at que o incio da rosca apa-
I rea no fundo da ranhura n.O 1 (fig. 4);
3) desloque o prato em sentido inverso, o
bastante para que o incio da rosca plana
desaparea (f ig. 5);
4) encaixe a castanha n.O 1, at que ela en-
coste na rosca plana;
I
5) gire o prato no sentido da seta (fig. 4) para I
que a castanha n.O 1 se engrene na rosca I
plana. Encaixe, a seguir, as castanhas n.O
2 e n.O 3, procedendo da mesma forma.

Fig. 5 Fig. 4

CASTANHAS

Cada placa normalmente equipada
com dois jogos de trs castanhas, todas elas
de ao duro temperado, e rigorosamente aca;
badas. Um jogo serve para apertar peas de
maiores dimetros e outro para peas de me-
nores dimetros (fig. 1). Alm disso, sendo as
castanhas em degraus, o jogo para pequenos
dimetros externos pode pegar peas pelo
lado interno com furos de diversos dimetros.
As castanhas, para grandes dimetros exter-
nos, podem prender as peas em qualquer
um dos degraus, de acordo com a pea a ser
torneada.

QUESTIONARIO

1) Para que serve a placa universal? Por que produz centragem rpida?
2) Para quais peas mais adequado o uso da placa universal?
3) Explique as regras para colocao das castanhas.
4) Explique resumidamente a constituio e o funcionamento da placa.
5) De que material so as castanhas e quais so as suas caractersticas?
6) Para que servem os dois jogos de castanhas?
 VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAO
CILNDRICA E CONICA.
REFRIGERAO E LUBRIFICAO
b A
Nos trabalhos de retificao h que
considerar a velocidade do reblo, a veloci-
dade da pea e o avano transversal. Obtm-
se o mximo rendimento quando simultnea-
mente so adotadas e contraladas estas velo-
cidades, de acordo com tabelas e recomenda-
es dos fabricantes de rebolos. Alm disso,
importante ressaltar que o desgaste do re-
bolo ser maior ou menor conforme a relao
entre a velocidade da pea e a velocidade do
rebolo.
A velocidade de rotao do rebolo de
grande importncia:
1.O) Se for adotada velocidade muito baixa,
h desperdcio de abrasivo e o trabalho
produz pouco rendimento.
2.O) Se for empregada velocidade muito alta,
h aumento de fora centrfuga e, como
conseqncia, a possibilidade de quebra
do rebolo.
DE TODO INTERSSE EMPREGAR SEM-
PRE A VELOCIDADE INDICADA PELO FABRICANTE,
PARA CADA TIPO DE REBOLO. Por suas expe-
rincias no estabelecimento de granulao,
grau e estrutura adequados, o fabricante do
rebolo quem mais est apto para especificar
os rebolos corretos para os diversos trabalhos.
A VELOCIDADE DO REBOLO DEPENDE
PRINCIPALMENTE DO TIPO DE AGLOMERANTE.
Devem-se distinguir, para o reblo,
duas espcies de velocidade.
1) A velocidade perifrica ou uelocidade tan-
gencial, adotada pelas experincias e que
se exprime em metros por segundo: o
perpercurso, em metros, de um ponto P
da periferia do rebolo, durante o tempo
de um segundo (ver figura). Designa-se
pela letra V.
FLHA DE
INFORMAAO 11-3
TECNOL6GICA
Na prtica, em geral, se adotam V = 25
a 33 metros por segundo para rebolos de
aglomerante vitrificado ou silicioso e V =
= 33 a 60 metros por segundo para rebo-
los resinides ou de borracha.
2) A velocidade de rotao do reblo, adotada
na prtica da oficina, o nmero de ro-
taes do reblo no tempo de l minuto
(r.p.m.).
Relao entre a velocidade perifrica e a
velocidade de rotao do Reblo
Sendo D (em mm) o dimetro do re-
bolo e N o nmero de r.p.m. tem-se, em um
s giro do rebolo, o percurso linear: XD =
3,14 X D
=3,14XDmm= metros.
1 O00
Em N voltas do reblo, no tempo de
1 minuto, resulta a velocidade em metros por
3,14 X D X N
minuto: metros por minuto.
1 O00
Finalmente, dividindo por 60 tem-se a
velocidade perifrica:
3,14 X D X N
v= 1 O00 X 60
m/seg (metros por se-
gundo).
Desta frmula se tira N em funo de
V e de D:
Sendo V = 25 m/seg e D = 350 mm
(dimetro do reblo) obtm-se a rotao a dar
25
ao reblo: N = 19.100 X --
350
Para que um reblo mantenha a sua
velocidade perifrica (V metros por segundo),
medida que, pelo desgaste, se d diminuio
do seu dimetro, deve-se aumentar as suas
"r.p.m.". o que se conclui pelo exame da
frmula da velocidade perifrica.
 VELOCIDADE DE TRABALHO NA RETIFICAO FELLHA DE
RETIFICADORFMI
rn
CILNDRICA E CBNICA. INFORMACAO~ . 1.4
REFRIGERAO E LUBRIFICAAO TECNOLGICA

i CADA TIPO DE OPERAG(

1-

i So recomendadas as seguintes: 3) Na retificao interna - 10 a 30 metros

por segundo.
1) Na afiao de ferramentas - 23 a 30 me-
tros por segundo. 4) Na retificao de superfcies - 20 a 30 me-
tros por segundo.
2) Na retificao cilndrica - 28 a 33 metros
por segundo.
I

VELOCIDADE DA PEW

Tanto a velocidade perifrica como a A prtica aconselha observar uma rela-

velocidade de rotao tm as mesmas defini- o entre a velocidade da pea e a velocidade
es dadas para as velocidades do reblo e do reblo, para diminuir o desgaste dste
calculam-se pelas mesmas frmulas, conside- ltimo. De um modo geral, entretanto, po-
rando-se o giro de um ponto P qualquer da dem ser adotados os valores seguintes para
periferia da pea (ver figura). velocidade da pea.
I

VELOIDADEFFBIF&ICAS
DA PEA EM 1 6 1 2 )
~S~ POR SEGUNDO
MbTRIAL
DESBASTE I ACABAMENTO RETIFICAXO INTERNA
A 0 0.15 a 0.20 m/eeg
Ao temperado O, 20
Ao liga O, 15
Ferro fundido 0.25 a 0.30
Lato e bronze 0,30 a 0,35
~ l u d noi 0.30 a 0,35

VELQC1 . . PDE DE-

.

a velocidade com que o rebolo se milmetros por volta da pea. Empregam-se

desloca lateralmente, ao longo da pea. Deve os avanos maiores para a operao de desbas-
ficar ste avano entre os limites de 25 (r, a te e os avanos menores para o acabamento.
75 % da espessura do reblo, medidos em

aconselhvel que se mantenha um

jato de fluido de corte sobre a parte da pea
em contato com o rebolo em movimento.
A rerigerao evita que o calor resul-
tante do atrito possa deformar a pea. Nos
casos de peas j temperadas, o calor pode ser
tal que concorra para alterar os efeitos da
tmpera. Alm disso, o jato de refrigerante
mantm o reblo limpo e concorre para di-
minuir a aderncia dos cavacos do material.
A lubrificao diminui o atrito, evita
a incrustrao de cavacos e concorre para me-
lhorar o acabamento da superfcie.
Em cada caso, deve ser empregado o
fluido de corte segundo as indicaes da ta-
bela (veja Ref. FIT 69).

1) Defina as velocidades perifrica e de rotao do rebolo e d a

frmula.
2) Que a velocidade de avano transversal? Quais os seus valores
usuais?
3) Em que inflrzi a relao entre as velocidades do reblo e da p e ~ a ?
4) Para que servem a refi-igerao e a lubrificao?
 F6LHA DE
AS MAQUINAS DE RETIFICAR INFORMAAO 11.5
INTERNAMENTE TECNOLGICA
1

As mquinas de retificar as superfcies

internas, chamadas, s vzes, de retificadoras
de furos calibradores, so comparveis a um
torno equipado exclusivamente para trabalhar
peas prsas num mandril. (fig. 1)
1 - PRINCfPIO DE FUNCIONAMENTO
A geratriz ativa ou cortante do reblo
confunde-se, no fim da operao, com a gera-
triz da superfcie a obter.

So utilizadas: para os furos, a super- Fig. 1 - Retificadora interna

fcie cilndrica do reblo, e para as reas pla-
nas de extremidade, uma das duas superfcies
planas do rebolo.
Trajetria de ataque do reblo.
Os movimentos de penetrao so efetua-
dos por passes sucessivos, depois de cada trans-
lao de avano do reblo.
O trabalho por ataque direto rara-
-mente possvel por causa do risco de flexo
das rvores porta-rebolo.

3 - FUNCIQNAMEN'TO NOK,MAL
(Eig. H)
A - Para retificar furos.
O dispositivo porta-pea fixado no
suporte da mquina. O porta-pea orient-
vel, a fim de permitir a realizao de furos
cnicos. O comando de rotao (Mc) da pea
frequentemente obtido por meio de motor
eltrico autnomo.
O dispositiuo porta-ferramenta ou por-
ta-rebolo recebe trs movimentos que se apli-
cam ao rebolo:
1.O - Rotao (M'c);
2.O - Translao longitudinal alter-
nativo (Ma), cujo comprimento iguala apro-
ximadamente o comprimento a furar:
3 . O - Translao transversal (Mp).
Nas mquinas recentes ste movimento
de penetrao uniforme e independente do
movimento de vaivm (Ma).
No fim do trabalho, o rebolo efetua
alguns vaivns longitudinais (Ma), enquanto
o (Mp) suprimido.
B - Para retificar as superfcies exter-
nas de reuoluo.
O reblo age em "mergulho", ou por
meio do carro.
O comprimento da pea limitado,
devendo L ser inferior ou igual a D. Em caso
Fig. 2 - Retificadora d e revoluo interna '
contrrio, haveria um balano exagerado da
pea que impediria a usinagem.
C - Para retificar superfcies planas
(em extremidade de eixo).
Pode-se agir com o reblo como foi
dito acima ou ainda orientando-se o porta-
pea perpendicularmente ao eixo do porta-
reblo. Procede-se sempre por meio de passes
sucessivos.
4 - MONTAGEM DA PECA E SR
(SR = supafcie de refert?.ncia)
A pea montada com castanhas de
ao temperado ou doce ou por meio de um
mandril liso como num torno.
Posio - A centragem (SRI) e o esco-
ramento (SR2) so dados pelo porta-pea.
(Eixos do suporte e da pea confundidos).
Arrastamento - obtido por aderncia
\
entre as castanhas apertadas do mandril ou,
excepcionalmente, por "bridagem" (I).
(1) Colocao de um dispositivo destinado a fixar
uma pea (N. T.).
C-- - - -7.77,-

3 4+~&i'
.-i -- - FBLHA DE
L( JRETIFICADOR ii. I
AS MAQUINAS DE RETIFICAR
INTERNAMENTE
f
INFORMAAO
TECNOLGICA
11.6
- -.,

5 .- MONTAGEM DA FERRAMENTA- 4 - O recuo do reblo (Mp) de O, 1 mm que,

REBOLO [figura 3) em seguida, sai do furo (Ma):
'v
O reblo fixado na extremidade do 5 - A retificao do com o diamante;
porta-reb~lo.
Dimetro dos rebolos - Escolher 0s 6 - A volta automtica do reblo posio
rebolos com um dimetro mximo compati- de trabalho e de funcionamento;
vel com o do furo a produzir: 4 rebolo 2 0,75
do dimetro do furo a retificar. Reduzir o
balano ao mnimo.
A rapidez do trabalho aumenta com o
dimetro do reblo e a preciso com o dime-
tro da rvore porta-rebolo.
Os rebolos 4 2 30 tm um furo central
de 8 a 12 mm e so montados diretamente na
extremidade da rvore. Os rebolos de C$ < 30
so providos de uma haste de ao, em parte
incorporada na massa abrasiva e segura no
porta-rebolo por meio de uma pina.

6 - ARVORES PARA RETIFICAO

INTERNA RETIFIC.AA0 com C O N T R O L E automtico ,
No seria econmico utilizar a mesma
rvore para retificar os furos de qualquer 7 - A colocao no lugar do calibre (acaba-
dimetro ou comprimento, porque necess- mento). Quando o calibre entra a cota
riamente teria ela um dimetro pequeno e atingida;
um balano, em muitos casos, excessivo. Por
8 - O recuo do reblo, que se afasta. Simul-
I esta razo, existem rvores porta-rebolos amo-
viveis com dimetro e comprimento apropria- tneamente, os movimentos (Mc), (Ma),
dos, que comportam: uma parte fixa, mon- (Mp) cessam, assim como a lubrificao.
tada sem folga num) suporte, e um eixo ro- A preciso obtida da ordem de 3 p.
tativo ou rvore, prpriamente dita.
A rvore gira com uma rotao de
5.000 a 30.000 r.p.m.

7 - A RETIFICAO COM CONTROLE

AUTOMATICO DO DIAMETRO
RETIFICADO (fig. IV)
Depois da montagem da pea e de es-
tarem em funcionamento os movimentos de
rotao (Mc) e (M'c), o rebolo posto em
contato com a pea.
A srie de movimentos automticos efe-
tuados compreende:
1 - O movimento de vaivm (Ma);
Fig. 3 - A1nores porta-reblo para furos
2 - O movimento de penetrao (Mp);
Retificao dos rebolos - O acabamen-
3 - A colocao no lugar do calibre de con- to da retificao precedido por uma d6reti-
trle (desgaste).
ficao" do rebolo por meio de diamante. As
Quando ste calibre entra, o desbaste mquinas comportam, em geral, um disposi-
de retificao termina. tivo para a retificao automtica do rebolo.
 I
I

RETI FICADOR BALANCEAMENTO DE REBOLOS

FGLHA DE
INFORMACO
TECNOLGICA
11.7 ,
I

Os rebolos em rotao so perigosos e,

por esta razo, deve-se tomar diversas precau-
es a fim de garantir a segurana do oper-

1 rio que os utiliza. Citamos a seguir quatro

pontos fundamentais a observar.
Mmtw na ordem:
1 - Montagem correta do rebolo sobre o b.e.bd

1 eixo de rotao;
2 - Bom balano inicial, para impedir os
fenmenos vibratrios e as deformaes;
3 - Retificaes frequentes para restabelecer
o balano e a forma;
4 - Existncia de dispositivos de proteo
para o caso de rutura do reblo, consti-
tudos por um crter (ou protetor) des-
tinado a reter os fragmentos projetados.
m (a:cdrter

Fig. I - Montagem de um reEo plano

1 - I INTAGM Do$ REBOLOS
A - Rebolos planos sbre cubos-f lan-
ges (fig. I)
a) Montagem sbre o cubo (fig. I, 1 )
Examinar o reblo quanto a dimen-
ses, caractersticas, aparncia e presena de
arruelas plsticas sbre as faces. necessrio
que a folga do reblo sobre o cubo seja
de 0,05 mm.
Pr o rebolo sbre o cubo-flange prin-
cipal.
Colocar o flange superior.
Ligar os dois flanges, por ,aprto dos
parafusos de fixao. (O travamento deve ser
progressivo, e efetuado mediante aprtos su-
cessivos dos dois parafusos diametralmente Fig. I I - Balanceamento dos rebolos
opostos) - Verificar se, entre os flanges e o
reblo o contato regular.
b) Montagem sbre o eixo porta-rebelo (fig.
I, 2) 2 - BALANCEAMENTO DO REBOLO
Fazer entrar o conjunto rebolo e flan- (fig. 11)
ge no cone da rvore porta-rebolo. Colocar a
arruela de apoio e aparafusar a porca no sen- indispensvel que haja equilbrio
tido da rosca. Travar sem exagro. perfeito dos rebolos a fim de obter-se bom
trabalho e evitar as vibraes. Esta operao
, em geral realizada em aparelhos para ba-
lanceamento esttico.
Colocar o reblo sobre as facas da m-
quina de balancear.
O desequilbrio faz rodar o rebolo, de
modo que a parte mais pesada fica para baixo
(fig. 11, 2).
L

F6LHA DE
RETIFICADOR BALANcEAMENTO DE REBOLOS INFORMAAO
TECNOLGICA
11.8
- 1

Introduzir os dois massalotes de equili-

brao (contra-psos) na ranhura existente
para ste fim, e coloc-los horizontalmente
(fig. 11, 3).

Aproxim-los da mesma distncia no

sentido das setas a fim de compensar o dese-
quilbrio.

Fazer girar o conjunto de 90 e termi-

nar o balanceamento.

Fazer girar em seguida de 180 e veri-

ficar o balanceamento. Experimentar depois
em diversas posies. O rebolo, mesmo livre,
deve permanecer equilibrado em qualquer
posio, fato que demonstra haver sido alcan-
ado o equilbrio do mesmo.

. 1
1 RETIFICADOR
CALIBRADORES CBNICOS - (CONE
VElZIFICAAO - CONES NORMALIZADOS)
A superfcie cnica desempenha fun-
o de grande importncia nos conjuntos ou
dispositivos mecnicos. Permite o cone um
tipo de ajustagem com a caracterstica espe-
cial de poder proporcionar enrgico aprto
entre peas que devam ser montadas ou des-
montadas com certa frequncia.
ELEMENTOS DE EXECUO E VERIFICASAO DO CONE
So os seguintes (figs. 1 e 2): Dimetro
maior (D), dimetro menor (d), comprimento
(C) e ngulo (a) da geratriz do cone com o
seu eixo geomtrico.
A conicidade pode ser fixada:
1) ou pelo ngulo a em graus;
2) ou pela porcentagem de conicidade,
D-d
dada pela frmula e % = X 100.
C
Exemplo:
D=34mm; d=28mm e C = .....
= 120 mm. A conicidade ento e % = . . . .
34 - 28 1 1
X 100=-X 100=--
120 2o %-
VERZFICAAO DOS CONES - CALIBRADORES CBNICOS
O correto controle da execuo de um
cone exige, vista do exposto: 1.O) verifica-
o de medidas; 2.0) verificao da conicida-
de; 3.O) verificao de regularidade da forma.
ora, numa pea, os dimetros e o n-
gulo do cone (no podem ser medidos com
grande preciso usando os instrumentos co-
muns de medio.
Por isso, na prtica, utilizam-se Cali-
bradores cnicos que, conforme o caso, ser
um Calibrador tampo cnico retificado (Fig.
4) ou uma Bucha de furo cnico retificado
(Fig. 3),-de dimenses e propores normali-
zadas.
-- FBLHA DE
INFORMAAO
TECNOL6GICA
18.1
Os cones so utilizados, principalmen-
te, ' nas fixaes de ferramentas rotativas
(exemplos:' cones Morse, mtrico, "standard"
americano e Brown & Sharpe) e em conjuntos
desmontveis (tais como polias ou engrena-
gens montadas em eixos) nos quais seja in-
dispensvel a rigorosa concentricidade.
3) ou pela inclina~oda geratriz do
cone, dada em porcentagem pela frmula
R-r
i%=--- C X 100.
YP
Fig. 1 Fig. 2
Emprega-se, tambm, ou uma pea ma-
cho, ou uma pea fmea, j usinada, para
servir de Calibrador, respectivamente, para a
pea fmea (Fig. 5) ou para a pea macho
que est sendo torneada.
A verificao da ajustagem dos cones
interno e externo se faz por contato. Para isso,
do-se quatro traos equidistantes (a giz ou a
lpis especial, oleoso) segundo as geratrizes,
no cone exterior. Introduz-se ste no cone
interior e gira-se suavemente um contra o
outro. Ao retirar, se os traos estiverem apa-
gados em toda a sua extenso, o contato dos
cones est correto.
Fig. 5 I
 CALIBRADORES C6NICOS - (CONE - F6LHA DE
RETIFICADOR VERTFICAAO - CONES NORMALIZADOS) INFORMAO ? 8.2
TECNOLGICA I
.

Em geral, as mdquinas-ferramentas cas, alargadores, machos, escareadores, cen-

possuem rvores ou eixos com 'furos cnicos tros, buchas de reduo, eic.). Todos stes
destinados fixao das hastes cnicas das cones so normalizados, sendo mais comuns
ferramentas rotativas ou de acessrios (bro- os dos sistemas mtrico e morse.

TABELA DE DIMWSOES DO3 C Q N S MlrkiCBS

(COiY1CIDA.DE i : 20) - MEDIDAS EM mrn

TABELA DE DIRYIENSO.ES DOS CONES MORSE

MEDIDAS EM rnm '(I? 6@e 7)

Os outros sistemas de cones mais co- Standard Americarop (conicidade aproximada

muns, s,obretudo em fresadoras, so: Brown de 1 : 24); e Jarno (conicidade de 1 : 20).
& Sharpe (conicidade aproximada de 1 : 24);
 RETIFICAO C6NICA FBLHA DE
18.3
RETIFICADOR EM' BALANO E ENTRE PONTAS
INFORMAO
. TECNOLGICA

A retificao das peas com superfcie

de revoluo cnica, externa ou interna,
realizada por dois processos:
li0 - ENTREPONTAS,
para as superfcies c-
nicas externas, cujo ngulo de inclina-
o no exceda de 15O.
2.O - EM BALANO,
para superfcies cnicas
externas ou internas, quando L L 5 D,
sendo D = dimetro e L = compri-
mento.

PARAA RETIFICAO CNICA EXTERNA

ENTRE PONTAS:a placa porta-pea deve. ser
inclinada de acordo com o ngulo de incli-
nao do cone a ser produzido. (A inclinao Regulagem da inclinao p/ cone
pode variar de +ou - 15O).

dois parafusos de regulagem de orientao e

os de imobilizao da placa (ver prancha 15
DIMENS~ES LINEARES: dimetro maior fig. V, 1, 3).
D, dimetro menor d, comprimento L.
CONICIDADE OU relao entre a diferen-
a dos dimetros e o comprimento do cone =
- D - d = tangente do ngulo de conici-
L
dade. e-

INCLINAOOU relao entre a diferen-

a dos raios e o comprimento do cone =
- R - r - D - d = tangente do ngulo
L - 2L
de inclinao.
Este valor utiiizado diretamente
quando da regulagem da pea.
Peas tpicas (Execuo de cones)

PARAA RETIFICAO CNICA EM BALAN-

A - ENTRE PONTAS (fig. 111, 2). O pro-
cesso convm na retificao dos cones externos
de grande comprimento, com ngulo de in-
clinao 4 15O. No permite a retificao
interna.
REGULAGEM - Calcular o ngulo da
inclinao em graus, ou a inclinao em por-
centagem, de acordo com o tipo de graduao
da mesa.
Orientar, com o valor calculado, a pla-
ca porta-pea com relao mesa. Travar os parador-amplificador.
O: a placa porta-pea deve ficar paralela
mesa. O cabeote porta-pea deve ser incli-
nado de acordo com o ngulo de inclinao
do cone a produzir. (A inclinao pode variar
de O0 a 90).
Verificar a regulagem de orientao
com relao geratriz ativa do rebolo.
B - EM BALANO (fig. 111, 3). O pro-
cesso convm na retificao dos cones exter-
nos e internos com ngulo de inclinao at
90. necessrio centrar as peas com o com-
 , . . I - -- -- - ----.,.---- ..._..__-- _
RETIFICAXO C6NICA. F6LHA DE
INFORMAAO , , .18:4
- i iTIFICADOR Ehf BALANO E ENTRE PONTAS TECNOL6GICA
- -7 .+ -- - - -
I

4 - VER1FICAC;O DA REGULAGEM Deslocar a pea longitudinalmente e

DA I N C L I N A P O NA RETIFICA-
O CONICA
A regulagem Por leitura sobre setor
graduado carece de preciso, porm, a veri-
ficao da inclinao deve ser feita com exa-
. tido, antes ou durante a usinagem. Abaixo
figuram diversos processos de verificao.
Ex.: Seja executar um cone (ngulo de
inclinao igual a l0 30').
A - VERIFICAO
ANTES
o e) EM BALANO (internamente). Mon-
a) ENTREPONTAS COM UM "CILINDRO-
PADRO" (figura V, 1).
Pr entre pontas um cilindro retificado
de comprimento til = 100 mm. Calcular o
deslocamento y para 100 mm, ou seja:
seno l0 30' X 100 = 0,0261 X 100 = 2,61.
Montar o comparador-amplificador s-
bre o porta-rebolo, o apalpador horizontal no
plano axial da pea e perpendicular ao eixo
da mesa da mquina.
Deslocar a mesa, a fim de colocar cada
extremidade do cilindro em frente ao apalpa-
dor. Durante ste deslocamento, o ponteiro
deve movimentar-se da quantidade correspon-
dente ao deslocamento calculado, ou seja:
2,61 mm.
Regular a inclinao at a obteno
dste deslocamento.
b) EM BALANO COM UM CILINDRO-
PADRO.O deslocamento da mesa para um
comprimento de 100 mm ser ento de: . . .
tg 10 90, 00 = 2,63. proceder = como foi
dito acima, usando um cilindro-padro aper-
tado nas castanhas do mandril universal. An-
tes de efetuar a regulagem verificar se o man-
dril est centrado.
c) ENTREPONTAS COM UM CONE-PADRO
que possua o mesmo ngulo de inclinao
(I0 30') que a pea a usinar (fig. V, 2).
REGULAGEM. Calcular o ngulo da in-
clinao em graus ou a inclinao em por-
centagem. Destravar o cabeote porta-pea e
inclin-lo com o valor calculado. Travar nesta
posio.
Verificar a regulagem da orientao
com relao geratriz ativa do rebolo.
Montar o cone-padro entre pontas e o
comparador sobre o eixo porta-rebolo. (Apal-
pador no plano axial).
fazer com que o apalpador siga uma geratriz.
O ponteiro do comparador no deve desviar-
se. Em caso de desvio, inclinar a placa porta-
pea o suficiente para obter 0.
d) EM BALANO COM UM CONE-PADRO
(externamente). Apertar a haste cilndrica do
cone-padro nas castanhas do mandril; inter-
por uma folha metlica de proteo e regular
sua concentricidade com o eixo.
Regular a inclinao como foi dito no
DA RETIFICA- item at obter O-
tar sbre o comparador-amplificador o apal-
pador auxiliar para furos, e regular como foi
dito acima-
B - VERIFICAO
DURANTE A RETIFI-
CAO
Com um calibre-padro:
a) CONEEXTERNO. Podem ocorrer dois
defeitos:
1.O - o contato se d. sbre o dime-
tro menor: o ngulo obtido pequeno (fig.
V, 3);
2.O - o contato se d sbre o dime-
tro maior: o ngulo obtido grande (fig.
V, 4).
b) CONEINTERNO: 1.O - O contato se
d sobre o dimetro menor (ngulo muito
grande);,
3.O - o contato se d sobre o dime-
tro maior (ngulo muito pequeno).
Em todos os casos, a regulagem pode
ser considerada boa quando o calibre entra.
em contato com todo o comprimento do cone
obtido (fig. V, 5).
Contrles
 DEFEITOS

1.5 FACETAS - Velocidade de passagem muito forte

- Rgua mal fixada

- Jogo na rvore porta-rebolo
- Escorregamento ("patinak") das cor-
- M movimentao da pea

- Mau alinhamento das guias laterais

- Deformao da rgua
- - Diamantagem defeituosa dia rebolo de
arrastamento .

- Insuficincia de material a retirar

(sobretudo em peas pesadas)
-. --
---- - Rotao irregular da pea
- -.
-
-e

- M posijo da rgua
--

- Barras tortas
- Presso excessiva
- M posio da rgua
-Rgua muito dura
- Mau alinhamento das guias laterais
- Ressalto na entrada ou na sada
 I
DEFEITOS CAUSAS

I . 1 ARRANCAMENTQS DE - Rgua em mau estado

MATERIAL - Excentricidade da rvore porta-reblo
- Movimento irregular do rebolo de
arrastamento
-M diamantagem (vibrao do dia-
mante)
- Empastamento do rebolo de trabalho
(de corte) i

- Rebolo muito mole . *

-.
I

j.
- Lquido de refrigerao sujo J

1 . 2 QUE1 MADURAS E FENDAS - Velocidade excessiva do rebolo de tra-

balho
1

I
-Velocidade muito fraca ou muito forte
da pea (segundo a profundidade da
passada)
- Passada muito profunda
- Ataque muito brusco do ieblo .
- Escorregamento ("patinar") das cor-
reias ..
- M movimentao da pea
I
- M retificao do rebolo
-Rebolo muito duro, lustroso ou em-
pastado
- Rebolo de grana muito fina r
I
i
I
- Refrigerao insuficiente ou mal di-
rigida
- Lquido de refrigerao de composi-
I
o mal dosada

- M posio da rgua

I . 3 CONICIDADE DAS PEAS

- Rebolo de trabalho muito mole
- Rebolo de trabalho muito estreito
I
- Rebolo de trabalho mal endireitado
- Rebolos no paralelos

- Ovalizao inicial exagerada das peas

I
- M posio da rigua
- Rebolo de trabalho muito duro
- Refrigerao irregular ou insuficiente
1 . 4 QVALIZAO DAS PEAS