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c) produzir escria com o intuito de refinar a poa de fuso e proteger a poa de fuso e o
cordo de solda da contaminao com o ar atmosfrico durante a solidificao e o
resfriamento;
Equipamentos:
Tipo de operao:
Fonte de energia
Manual
Porta eletrodos
Limitaes:
baixa produtividade devido a taxa de
deposio
necessidade de remoo de escria
Vantagens:
dependente da habilidade do soldador
baixo custo do equipamento
produo de fumos e respingos
versatilidade
qualidade do cordo de solda inferior aos
soldagem em locais de difcil acesso
processos TIG/ plasma e MIG
disponibilidade de consumveis no mercado
posio de soldagem restrita (dependendo
do dimetro e tipo de revestimento do
eletrodo)
no automatizvel
Segurana:
proteo ocular
emisso de radiao ultravioleta
risco de choque eltrico
inalao de gases e fumos provenientes da atmosfera gerada pela decomposio do
revestimento
queimaduras produzidas por respingos ou escria em alta temperatura
Equipamentos:
Tipo de operao: Fonte de energia
Cilindro de gases
Manual ou automtica
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs
Custo do equipamento:
Caractersticas: 1,5 a 10 vezes o custo do equipamento de
Taxa de deposio: 0,2 a 1,5 kg/h soldagem com eletrodo revestido
Espessuras soldveis:0,1 a 12 mm
Posies de soldagem: todas Consumveis:
Diluio: 2 a 20 % com adio Gs de proteo
Tipo de junta: todas Metal de adio
Faixa de corrente: 10 a 300 A Bocal de cermica
(Eletrodo de tungstnio)
Limitaes:
Vantagens: Dificuldade de utilizao em presena de
Soldas de excelente qualidade corrente de ar
Acabamento do cordo de solda Inadequado para soldagem de chapas com
Menor aquecimento da pea soldada mais de 6 mm de espessura
Baixa sensibilizao corroso Produtividade baixa devido a taxa de
intergranular deposio
Ausncia de respingos Custo
Pode ser automatizado Processo dependente da habilidade do
soldador, quando no automatizado.
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico
Equipamentos:
Tipo de operao: Fonte de energia
Cilindro de gases
Manual ou automtica
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs
Custo do equipamento:
Caractersticas: 5 a 10 vezes o custo do equipamento de
Taxa de deposio: 0,5 a 2,5 kg/h
soldagem com eletrodo revestido
Espessuras soldveis: 1 a 12 mm (plasma) Consumveis:
Posies de soldagem: todas Gs de plasma
Diluio: 20 a 40 % com adio Gs de proteo
Tipo de junta: topo-a-topo (chanfro reto) Metal de adio
Faixa de corrente: 1 a 500 A (Bocal de cobre e de cermica)
(Eletrodo de tungstnio)
Vantagens: Limitaes:
Soldas de excelente qualidade
Custo
Soldagem de espessuras grandes (>6 mm)
Equipamento complexo
em um nico passe.
Difcil controle do processo
Velocidade de soldagem maior que o TIG
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Uma sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis est
apresentado na tabela 7.
Tcnica do buraco de
Tcnica convencional
fechadura
Metal de base
Gs de Gs de
Gs de proteo Gs de proteo
plasma plasma
Ao inox austentico Argnio Argnio + 5-7%H2 Argnio Argnio + 5-7%H2
Ao inox ferrtico Argnio Argnio Argnio Argnio
Ao inox martenstico Argnio Argnio Argnio Argnio
Equipamentos:
Fonte de energia
Tipo de operao: Alimentador de arame
Semi-automtica ou automtica Cilindro de gs
Pistola
Fluxmetros para medir vazo do gs
Vantagens: Limitaes:
Facilidade de operao Regulagem do processo bastante complexa
Alta produtividade No deve ser utilizado em presena de
Processo automatizvel corrente de ar
Baixo custo Posio de soldagem limitada
No forma escria Probabilidade elevada de gerar porosidade
Cordo de solda com bom acabamento no cordo de solda
Gera pouca quantidade de fumos Produo de respingos
Soldas de excelente qualidade Manuteno mais trabalhosa
Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico
Queimaduras produzidas por respingos em alta temperatura
Tipo de transferncia
Mistura de gs* Observao
curto-
spray
circuito
Ar + 1 - 3 % O2 regular bom -
Ar + 1 - 5 % CO2 bom bom alguma adio de carbono
Ar + 30% He + 1 % O2 muito bom bom aplicao em processos automticos
* outras misturas podem ser utilizadas, dependendo da aplicao e do material a ser soldado.
Este processo apresenta uma srie de variantes , porm todas utilizando a corrente eltrica e a
aplicao de presso. Dentre os processos interessante ressaltar a soldagem de tubos com
costura (ERW). Neste caso, a corrente eltrica induz correntes na superfcie dos chanfros,
fundindo o material. Com a aplicao da presso, a regio fundida quase que totalmente
expulsa, produzindo um cordo de solda com uma zona fundida bastante reduzida, ou
inexistente, e uma zona afetada pelo calor bem estreita.
Equipamentos:
Tipo de operao:
Fonte de energia
Automtica
Eletrodos de liga de cobre
Caractersticas: Custo do equipamento:
Velocidade de soldagem: 0,1 s por ponto 10 a 30 vezes o custo do equipamento de
10 cm/s (costura) soldagem com eletrodo revestido
Espessuras soldveis: de 1,0 mm a 3,0 mm
Posies de soldagem: todas (depende da
geometria da pea e da flexibilidade do
equipamento) Consumveis:
Diluio: 100 % No se aplica
Tipo de junta: sobreposta (ponto) ou topo-a-
topo (costura)
Faixa de corrente: 10.000 a 50.000 A
Vantagens: Desvantagens:
No aceita peas com formatos muito
Soldagem de chapas muito finas
complexos e pesadas
Facilidade de operao
Custo elevado do equipamento e da
Velocidade do processo elevada
manuteno
Facilidade para automao
Demanda de energia eltrica durante a
No depende da habilidade do soldador
soldagem
Segurana:
Risco de choque eltrico
Risco de acidentes no posicionamento das peas antes da soldagem, no caso de operao
manual
Tabela 12 - Comparao entre os processos usuais utilizados na soldagem dos aos inoxidveis.
Eletrodo Resistnci
Variveis do processo TIG Plasma MIG
revestido a eltrica
mn. 2,0 0,3 1,0 0,7 0,5
Espessura (mm)
mx. SL 6,0 12,0 SL 3,0
Posio de soldagem T T T Depende T
simples S S S S S
Geometria da junta
complexa S S S S N
Comprimento do cordo SL SL SL SL NA
Taxa de deposio (kg/h) 0,5 a 5,0 0,2 a 1,5 0,5 a 2,5 1,0 a 15,0 NA
Materiais soldveis T T T NT NT
Ambiente aberto S N N N S
Habilidade do soldador maior maior maior menor menor
Automao S S S S S
Custo relativo 1 1,5 a 10 5 a 10 5 a 10 10 a 30