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4) PROCESSOS USUAIS DE SOLDAGEM DE AOS INOXIDVEIS.

4.1) SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO.


O processo de soldagem com eletrodo revestido um processo de soldagem a arco eltrico
produzido entre um eletrodo revestido e a pea a ser soldada. Esse eletrodo constitudo de
uma alma metlica, que se funde, e um revestimento composto de materiais orgnicos e
inorgnicos, que tm as seguintes funes:

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a) estabilizar o arco eltrico, promovendo uma transferncia relativamente uniforme das
gotas metlicas;

b) gerar gases para proteo da poa de fuso lquida;

c) produzir escria com o intuito de refinar a poa de fuso e proteger a poa de fuso e o
cordo de solda da contaminao com o ar atmosfrico durante a solidificao e o
resfriamento;

d) adicionar elementos de liga na poa de fuso;

e) facilitar a soldagem fora de posio;

f) facilitar a fabricao dos eletrodos revestidos.

Um desenho esquemtico do processo de soldagem com eletrodo revestido est mostrado na


figura 8.

Fig. 8 - Esquema do processo de soldagem com eletrodo revestido.

As caractersticas do processo de soldagem com eletrodo revestido esto apresentadas na


tabela 3.

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Tabela 3 - Caractersticas do processo de soldagem com eletrodo revestido.

Equipamentos:
Tipo de operao:
Fonte de energia
Manual
Porta eletrodos

Caractersticas: Custo do equipamento:


Taxa de deposio: 0,5 a 5,0 kg/h 1 (referncia para os outros processos de
Espessuras soldveis: 2 mm soldagem a arco)
Posies de soldagem: depende do tipo de
revestimento Consumveis:
Diluio: 10 a 30 % com adio
eletrodos revestidos com dimetro entre 1
Tipo de junta: todas e 6 mm.
Faixa de corrente:50 a 300 A

Limitaes:
baixa produtividade devido a taxa de
deposio
necessidade de remoo de escria
Vantagens:
dependente da habilidade do soldador
baixo custo do equipamento
produo de fumos e respingos
versatilidade
qualidade do cordo de solda inferior aos
soldagem em locais de difcil acesso
processos TIG/ plasma e MIG
disponibilidade de consumveis no mercado
posio de soldagem restrita (dependendo
do dimetro e tipo de revestimento do
eletrodo)
no automatizvel

Segurana:
proteo ocular
emisso de radiao ultravioleta
risco de choque eltrico
inalao de gases e fumos provenientes da atmosfera gerada pela decomposio do
revestimento
queimaduras produzidas por respingos ou escria em alta temperatura

4.2) PROCESSO DE SOLDAGEM TIG.


O processo de soldagem TIG definido como o processo de soldagem a arco eltrico
estabelecido entre um eletrodo no consumvel a base de tungstnio e a pea a ser soldada. A
poa de fuso protegida por um fluxo de gs inerte. O nome TIG originado das iniciais da
nomenclatura do processo em ingls: Tungsten Inert Gas. Neste processo a adio feita
externamente, manual ou automatizada. A figura 9 mostra esquematicamente o processo de
soldagem TIG.

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Fig. 9 - Esquema do processo de soldagem TIG.

As caractersticas do processo de soldagem TIG esto apresentadas na tabela 4.

Tabela 4 - Caractersticas do processo TIG.

Equipamentos:
Tipo de operao: Fonte de energia
Cilindro de gases
Manual ou automtica
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs

Custo do equipamento:
Caractersticas: 1,5 a 10 vezes o custo do equipamento de
Taxa de deposio: 0,2 a 1,5 kg/h soldagem com eletrodo revestido
Espessuras soldveis:0,1 a 12 mm
Posies de soldagem: todas Consumveis:
Diluio: 2 a 20 % com adio Gs de proteo
Tipo de junta: todas Metal de adio
Faixa de corrente: 10 a 300 A Bocal de cermica
(Eletrodo de tungstnio)

Limitaes:
Vantagens: Dificuldade de utilizao em presena de
Soldas de excelente qualidade corrente de ar
Acabamento do cordo de solda Inadequado para soldagem de chapas com
Menor aquecimento da pea soldada mais de 6 mm de espessura
Baixa sensibilizao corroso Produtividade baixa devido a taxa de
intergranular deposio
Ausncia de respingos Custo
Pode ser automatizado Processo dependente da habilidade do
soldador, quando no automatizado.

Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico

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Dependendo do tipo de ao inox, utiliza-se diferentes gases de proteo. Somente para os
aos inoxidveis austenticos pode-se empregar o hidrognio na mistura gasosa. Este gs tem
a funo de tornar o arco mais direcionado. A sua utilizao na soldagem dos outros tipos de
aos inoxidveis pode causar a fragilizao da junta soldada. A tabela 5 apresenta alguns
exemplos de gases utilizados na soldagem de aos inoxidveis.

Tabela 5 - Exemplos de gases de proteo.

Metal de base Processo manual Processo automtico

Ao inox austentico Argnio Argnio + 5% H2

Ao inox ferrtico Argnio Argnio

Ao inox martenstico Argnio Argnio

4.3) PROCESSO DE SOLDAGEM COM PLASMA.


O processo de soldagem com plasma um aperfeioamento do processo TIG. Neste
processo, o arco eltrico comprimido por uma vazo adicional de gs. Com isto, ele torna-
se mais concentrado, aumentando a velocidade de soldagem e, conseqentemente, a taxa de
deposio. Neste processo pode-se soldar com duas tcnicas: convencional (similar ao TIG) e
buraco de fechadura (key hole). Nesta tcnica a poa de fuso mais estreita e possui um furo
passante atravs do metal de base. Ela empregada para a soldagem de chapas mais
espessas. O processo tem as mesmas vantagens e desvantagens do TIG, com exceo da
espessura limite das chapas e da taxa de deposio. A figura 10 apresenta um esquema do
processo de soldagem com plasma.

Fig. 10 - Esquema do processo de soldagem com plasma.

As caractersticas do processo de soldagem com plasma esto apresentadas na tabela 6.

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Tabela 6 - Caractersticas do processo de soldagem com plasma.

Equipamentos:
Tipo de operao: Fonte de energia
Cilindro de gases
Manual ou automtica
Tocha
Fluxmetros para medir vazo do gs

Custo do equipamento:
Caractersticas: 5 a 10 vezes o custo do equipamento de
Taxa de deposio: 0,5 a 2,5 kg/h
soldagem com eletrodo revestido
Espessuras soldveis: 1 a 12 mm (plasma) Consumveis:
Posies de soldagem: todas Gs de plasma
Diluio: 20 a 40 % com adio Gs de proteo
Tipo de junta: topo-a-topo (chanfro reto) Metal de adio
Faixa de corrente: 1 a 500 A (Bocal de cobre e de cermica)
(Eletrodo de tungstnio)

Vantagens: Limitaes:
Soldas de excelente qualidade
Custo
Soldagem de espessuras grandes (>6 mm)
Equipamento complexo
em um nico passe.
Difcil controle do processo
Velocidade de soldagem maior que o TIG

Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta

Uma sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis est
apresentado na tabela 7.

Tabela 7 - Sugesto de gases utilizados na soldagem com plasma de aos inoxidveis.

Tcnica do buraco de
Tcnica convencional
fechadura
Metal de base
Gs de Gs de
Gs de proteo Gs de proteo
plasma plasma
Ao inox austentico Argnio Argnio + 5-7%H2 Argnio Argnio + 5-7%H2
Ao inox ferrtico Argnio Argnio Argnio Argnio
Ao inox martenstico Argnio Argnio Argnio Argnio

4.4) PROCESSO DE SOLDAGEM MIG.


No processo de soldagem MIG o arco eltrico aberto entre um arame alimentado
continuamente e o metal de base. O nome MIG vem das iniciais do nome do processo em
ingls: Metal Inert Gas. Assim, a regio fundida protegida por um gs inerte ou mistura de
gases (argnio, CO2, hlio ou O2). A soldagem realizada com o arame na polaridade
positiva. A figura 11 mostra esquematicamente o processo de soldagem MIG.

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Fig. 11 - Esquema do processo de soldagem MIG.

As caractersticas do processo MIG esto apresentadas na tabela 8.

Tabela 8 - Caractersticas do processo de soldagem MIG.

Equipamentos:
Fonte de energia
Tipo de operao: Alimentador de arame
Semi-automtica ou automtica Cilindro de gs
Pistola
Fluxmetros para medir vazo do gs

Caractersticas: Custo do equipamento:


Taxa de deposio: 1 a 15 kg/h 5 a 10 vezes o custo do equipamento de
Espessuras soldveis: 1,5 mm mnimo na soldagem com eletrodo revestido
soldagem automtica e 3,0 mm na soldagem
semi-automtica
Posies de soldagem: todas (depende da Consumveis:
regulagem do equipamento) Arame slido
Diluio: 10 a 30 % com adio Gs de proteo
Tipo de junta: todas Tubo de contato e bocal
Faixa de corrente: 60 a 400 A

Vantagens: Limitaes:
Facilidade de operao Regulagem do processo bastante complexa
Alta produtividade No deve ser utilizado em presena de
Processo automatizvel corrente de ar
Baixo custo Posio de soldagem limitada
No forma escria Probabilidade elevada de gerar porosidade
Cordo de solda com bom acabamento no cordo de solda
Gera pouca quantidade de fumos Produo de respingos
Soldas de excelente qualidade Manuteno mais trabalhosa

Segurana:
Proteo ocular
Emisso intensa de radiao ultravioleta
Risco de choque eltrico
Queimaduras produzidas por respingos em alta temperatura

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Neste processo, a maneira e o tamanho das gotas de material fundido que atravessa o arco
eltrico importante para a qualidade da junta soldada por este processo. Basicamente
existem quatro modos de transferncia metlica no processo MIG: globular, curto-circuito,
spray e pulsada. Cada um destes modos apresenta uma caracterstica de transferncia
diferente. A transferncia por curto-circuito, como o prprio nome diz, envolve o curto-circuito
instantneo, causado entre a gota e a poa de fuso. A diferena bsica entre a transferncia
por curto-circuito e a transferncia globular a distncia entre a ponta do eletrodo e a poa de
fuso. No segundo modo, esta distncia suficiente para que a gota viaje atravs do arco
sem realizar nenhum curto-circuito. Na transferncia por spray, as gotas so muito pequenas e
so desprendidas com uma velocidade bastante elevada. Na transferncia por arco pulsado,
a corrente varia entre dois valores, um alto (corrente de pico) e outro baixo (corrente de base).
A gota destacada somente na corrente de pico e tem caractersticas prximas da gota
transferida por spray. Estes modos so funo dos parmetros de soldagem como corrente e
tenso do arco e da natureza do gs, ou mistura de gases utilizados neste processo. A tabela
9 apresenta as principais caractersticas dos modos de transferncia metlica do processo
MIG.

Tabela 9 - Caractersticas dos modos de transferncia metlica na soldagem MIG.

Modo de Tenso Densidade Energia Soldagem fora


Penetrao
transferncia do arco de corrente de soldagem de posio
curto-circuito baixa baixa baixa sim pequena
globular mdia baixa mdia no mdia
spray alta alta alta depende grande
pulsada alta mdia mdia sim grande

A proteo gasosa tem a funo de evitar a contaminao da poa de fuso pelo ar


atmosfrico. Tanto no processo MIG como nos processos TIG e plasma a soldagem em campo
deve ser realizada com cautela. Isto porque correntes de ar podem deslocar a proteo
gasosa e, conseqentemente, comprometer a proteo da regio que est sendo fundida.
Assim, podem aparecer defeitos como porosidade, falta de fuso, falta de penetrao, etc.
Algumas misturas gasosas utilizadas na soldagem MIG dos aos inoxidveis esto
apresentadas na tabela 10.

Tabela 10 - Misturas gasosas para a soldagem MIG dos aos inoxidveis.

Tipo de transferncia
Mistura de gs* Observao
curto-
spray
circuito
Ar + 1 - 3 % O2 regular bom -
Ar + 1 - 5 % CO2 bom bom alguma adio de carbono
Ar + 30% He + 1 % O2 muito bom bom aplicao em processos automticos

* outras misturas podem ser utilizadas, dependendo da aplicao e do material a ser soldado.

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4.5) SOLDAGEM POR RESISTNCIA.
Ao contrrio dos outros processos, a soldagem por resistncia eltrica utiliza o
aquecimento por efeito Joule para realizar a fuso da face comum entre as duas chapas.
O efeito Joule ocorre pela gerao de calor atravs da passagem de corrente eltrica em
uma resistncia. Este fenmeno utilizado para aquecer a gua em chuveiros eltricos.
No caso da soldagem, a maior resistncia est localizada exatamente na superfcie
interna das chapas, utilizando-se as condies corretas de soldagem. Com a aplicao
da presso pelos eletrodos de cobre e a posterior passagem de corrente, ocorre a fuso
desta face em comum, formando o ponto. A figura 12 apresenta um esquema deste
processo.

Fig. 12 - Esquema do processo de soldagem por resistncia eltrica a ponto.

Este processo apresenta uma srie de variantes , porm todas utilizando a corrente eltrica e a
aplicao de presso. Dentre os processos interessante ressaltar a soldagem de tubos com
costura (ERW). Neste caso, a corrente eltrica induz correntes na superfcie dos chanfros,
fundindo o material. Com a aplicao da presso, a regio fundida quase que totalmente
expulsa, produzindo um cordo de solda com uma zona fundida bastante reduzida, ou
inexistente, e uma zona afetada pelo calor bem estreita.

As caractersticas gerais dos processos de soldagem por resistncia esto apresentadas na


tabela 11.

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Tabela 11 - Caractersticas dos processos de soldagem por resistncia eltrica.

Equipamentos:
Tipo de operao:
Fonte de energia
Automtica
Eletrodos de liga de cobre
Caractersticas: Custo do equipamento:
Velocidade de soldagem: 0,1 s por ponto 10 a 30 vezes o custo do equipamento de
10 cm/s (costura) soldagem com eletrodo revestido
Espessuras soldveis: de 1,0 mm a 3,0 mm
Posies de soldagem: todas (depende da
geometria da pea e da flexibilidade do
equipamento) Consumveis:
Diluio: 100 % No se aplica
Tipo de junta: sobreposta (ponto) ou topo-a-
topo (costura)
Faixa de corrente: 10.000 a 50.000 A

Vantagens: Desvantagens:
No aceita peas com formatos muito
Soldagem de chapas muito finas
complexos e pesadas
Facilidade de operao
Custo elevado do equipamento e da
Velocidade do processo elevada
manuteno
Facilidade para automao
Demanda de energia eltrica durante a
No depende da habilidade do soldador
soldagem
Segurana:
Risco de choque eltrico
Risco de acidentes no posicionamento das peas antes da soldagem, no caso de operao
manual

4.6) COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS DE SOLDAGEM.


Para uma compreenso maior, algumas caractersticas dos processos de soldagem foram
agrupadas na tabela 12.

Tabela 12 - Comparao entre os processos usuais utilizados na soldagem dos aos inoxidveis.

Eletrodo Resistnci
Variveis do processo TIG Plasma MIG
revestido a eltrica
mn. 2,0 0,3 1,0 0,7 0,5
Espessura (mm)
mx. SL 6,0 12,0 SL 3,0
Posio de soldagem T T T Depende T
simples S S S S S
Geometria da junta
complexa S S S S N
Comprimento do cordo SL SL SL SL NA
Taxa de deposio (kg/h) 0,5 a 5,0 0,2 a 1,5 0,5 a 2,5 1,0 a 15,0 NA
Materiais soldveis T T T NT NT
Ambiente aberto S N N N S
Habilidade do soldador maior maior maior menor menor
Automao S S S S S
Custo relativo 1 1,5 a 10 5 a 10 5 a 10 10 a 30

Legenda: SL = sem limite; T = todas; S = sim; N = no; NA = no aplicvel; NT = nem todos.

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