TCC Erpsappp 170105110616

1
UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA - UNOESC

PS-GRADUAO EM ENGENHARIA DE PRODUO
EDSON DOMENECH
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

COM ERP SAP PP
JOAABA-SC
2016
2
EDSON DOMENECH
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

COM ERP SAP PP
Trabalho de concluso de curso apresentado

ao curso de especializao em Engenharia
de Produo, rea das Cincias Exatas e da
Terra da Universidade do Oeste de Santa
Catarina Unoesc Campus de Joaaba, como
requisito parcial obteno do grau de
especialista em Engenharia de Produo.
Orientador: MAURO JORDAN
JOAABA-SC
2016
3
RESUMO
Apesar de existir uma grande quantidade de sistemas para gesto de produo no

mercado, boa parte das empresas no utilizam ferramentas integradas para
controlar seus processos produtivos ou usam ferramentas limitadas que no
atendem todos os requisitos necessrios para uma boa gesto produtiva. Este
trabalho tem como objetivo simular o processo produtivo de uma indstria
produtora de bicicletas, demostrando passo a passo o uso da ferramenta SAP PP
para a gesto de todas as etapas produtivas, desde o cadastro de dados mestres
ao planejamento produtivo e finalizando pela estocagem dos materiais acabados.
Usando como guia os documentos fornecidos pela SAP em sua biblioteca virtual e
em partcula o documento SAP Best Practices que descreve as melhores prticas
executadas pelas maiores empresas do mundo. Para a realizao desse trabalho
foi simulado uma demanda de produo de uma indstria produto de bicicletas e
por essa demanda foi iniciado os cadastramentos das principais informaes
referentes estrutura dos produtos, dos centros de trabalho, da lista tcnica, do
roteiro de produo, da verso de produo e na sequncia feito todo o
planejamento de produo, execuo do MRP, nivelamento de capacidade
produtiva, converso das ordens planejadas em ordens produtoras para finalizar
com o apontamento da produo e a entrada dos produtos semiacabado e
acabado nos seus devidos estoques para atender a demanda inicial. O
mapeamento levantado nos mostrou que o SAP PP um sistema complexo,
completo e amigvel, que demostra com exatido os principais passos executados
nos processos produtivos das organizaes e podem ser usado nos mais diversos
segmentos industriais.
Palavras-chave: Produo, Planejamento Produtivo, SAP, SAP PP, SAP Best

Practices.
4
LISTA DE ILUSTRAES
Esquema 01 Principal diferena entre o MRP e MRP II......................................15

Esquema 02 Evoluo do sistema ERP..............................................................15
Esquema 03 Principais mdulos do SAP............................................................16
Esquema 04 As trs camadas do SAP................................................................18
Esquema 05 SAP Best Practices.........................................................................19
Fotografia 01 Fonte para o SAP Best Practices..................................................21
Esquema 06 SAP PP Estrutura organizacional...................................................23
Esquema 07 Estrutura da Bicicleta Sport............................................................26
Esquema 08 Fluxo do processo..........................................................................27
Esquema 09 Roteiro de produo do semiacabado............................................29
Esquema 10 Roteiro de produo do produto acabado......................................30
Esquema 11 Cinco dados mestres do SAP PP...................................................31
Fotografia 02 Acesso transao de cadastro de materiais MM01....................33
Esquema 12 Lista tcnica single, semiacabado..................................................37
Esquema 13 Lista tcnica multiple, produto acabado.........................................38
Fotografia 03 Acesso transao de cadastro da lista tcnica CS01.................39
Fotografia 04 Lista tcnica completa (transao CS11)......................................40
Fotografia 05 Sequncia de turnos......................................................................41
Fotografia 06 Incio e fim dos turnos e perodo de validade................................41
Fotografia 07 Horrios de intervalos....................................................................42
Fotografia 08 Acesso transao de cadastro de plano de capacidade CR11..42
Fotografia 09 Cadastro do plano de capacidade, aplicao de turnos................44
Esquema 14 Utilizao dos dados do centro de trabalho....................................46
Fotografia 10 Acesso transao de cadastro de centro de trabalho CR01......47
Fotografia 11 Detalhes da chave ZPP1...............................................................49
Fotografia 12 Detalhes da chave ZPP2...............................................................50
Esquema 15 Capacidade versus planejamento..................................................51
Esquema 16 Operaes paralelas (com linha vermelha)....................................52
Esquema 17 Operaes sequenciais..................................................................52
5
Esquema 18 Operaes alternativas (com linha vermelha)................................52

Esquema 19 Estrutura de um roteiro de produo..............................................53
Esquema 20 Material, roteiro, lista tcnica e distribuio dos componentes nas
operaes...............................................................................................................53
Fotografia 13 Acesso transao de cadastro do roteiro de produo CA01.....54
Esquema 21 Sequncia das operaes no produto semiacabado......................58
Esquema 22 Sequncia das operaes no produto acabado.............................58
Esquema 23 Estrutura da verso de produo...................................................61
Fotografia 14 Acesso transao de cadastro de verses de produo C223..62
Fotografia 15 Verificao de consistncia de verses de produo....................63
Esquema 24 Gesto de demanda no SAP..........................................................66
Fotografia 16 Acesso transao de cadastro de demanda MD61....................67
Fotografia 17 Cadastro das necessidades independentes previstas MD61........68
Fotografia 18 Lista de necessidades e estoque..................................................69
Fotografia 19 Acesso transao do MRP MD61...............................................71
Fotografia 20 Resultado da execuo do MRP...................................................73
Fotografia 21 Acesso transao de resultado do MRP MD05..........................74
Fotografia 22 Estrutura gerada pelo MRP...........................................................74
Fotografia 23 Ordens planejadas para o material acabado.................................75
Fotografia 24 Ordens planejadas para o material semiacabado.........................75
Fotografia 25 Requisio de compra de um componente (igual para as
demais)...................................................................................................................76
Esquema 25 Planejamento alinhado a capacidade.............................................77
Fotografia 26 Exibio das ordens planejadas, transao MD16........................79
Fotografia 27 Sobrecargas nos centros de trabalho, transao CM05...............80
Fotografia 28 Acesso transao de nivelamento de capacidade CM21...........81
Esquema 26 Aplicando a estratgia regressiva na CM21...................................81
Esquema 27 Executando o nivelamento/planejamento na CM21.......................82
Fotografia 29 Nivelamento aplicado em todas as ordens....................................82
6
Fotografia 31 Cargas nos centros de trabalho do material semiacabado,

transao CM01......................................................................................................84
Fotografia 32 Cargas nos centros de trabalho do material acabado, transao
CM01......................................................................................................................85
Esquema 28 Ajustes nas datas das requisies de compra, transao MD16...86
Esquema 29 Fluxo da execuo do MRP............................................................88
Fotografia 35 Acesso transao necessidades de estoque MD04...................90
Fotografia 36 Lista de necessidades, requisio de compra...............................91
Esquema 30 Passos para converter a requisio de compra em pedido de
compra....................................................................................................................91
Fotografia 37 Pedido de compra ME21N.............................................................92
Fotografia 38 Estoque dos componentes, transao MB52................................92
Fotografia 39 Lista de necessidades, ordem planejada......................................94
Esquema 31 Passos para converter a ordem planejada em ordem de
produo.................................................................................................................95
Fotografia 40 Ordem de produo.......................................................................95
Fotografia 41 Validao de quantidade e data de incio/fim................................96
Fotografia 42 Validao da atribuio do lote e do depsito de entrada.............96
Fotografia 43 Validao da verso de produo, roteiro de produo e lista
tcnica.....................................................................................................................97
Esquema 32 Sntese de sequncias da ordem de produo..............................98
Esquema 33 Sntese de operaes da sequncia base da ordem de
produo.................................................................................................................98
Esquema 34 Representao grfica das operaes da ordem de produo......98
Fotografia 44 Sntese dos componentes.............................................................99
Fotografia 45 Disponibilidade de capacidade....................................................100
Fotografia 46 Disponibilidade de componentes.................................................100
Fotografia 47 Determinao de custos..............................................................100
Fotografia 48 Programar ordem de produo....................................................101
7
Fotografia 49 Liberar ordem de produo.........................................................101

Fotografia 50 Nmero da ordem de produo atribuda ao salvar....................101
Fotografia 51 Lista de necessidades, de OrdPla para OrdPro..........................102
Esquema 35 Operao que deve ter confirmao de produo.......................104
Fotografia 52 Acesso transao de confirmao de produo CO15............104
Fotografia 53 Confirmao de produo CO15.................................................105
Fotografia 54 Movimento de mercadorias, matria prima.................................105
Fotografia 55 Consumo das matrias primas....................................................106
Fotografia 56 Status da ordem de produo.....................................................107
Fotografia 57 Dados sobre: Fornecido, Confirmaes e Encerramento
tcnico...................................................................................................................107
Esquema 35 Movimentao de mercadoria no SAP.........................................109
Fotografia 58 Sada de mercadoria, tipo de movimento 261, transao
MB51.....................................................................................................................110
Fotografia 59 Relatrio de confirmaes de produo, transao COOIS........110
Fotografia 60 Acesso transao MIGO...........................................................111
Fotografia 61 Informaes de cabealho da MIGO...........................................111
Fotografia 62 Cabealho, item, tipo de movimento, ordem de produo, lote..112
Fotografia 63 Confirmao do movimento de mercadoria de entrada...............112
Fotografia 64 Entrada de mercadoria, tipo de movimento 101, transao
MB51.....................................................................................................................113
Fotografia 65 Estoque do material 8000370 atribudo ao lote 0000000646......113
8
LISTA DE TABELAS
Tabela 01 Cadastro dos mestres de materiais....................................................34

Tabela 02 Cadastro das listas tcnicas...............................................................40
Tabela 03 Cadastro do plano de capacidade......................................................43
Tabela 04 Cadastro dos centros de trabalho.......................................................48
Tabela 05 Cadastro dos roteiros de produo, material semiacabado...............55
Tabela 06 Cadastro dos roteiros de produo, material acabado.......................56
Tabela 07 Detalhamento das operaes.............................................................59
Tabela 08 Verso de produo dos materiais.....................................................62
Tabela 09 Cadastro das demandas.....................................................................67
Tabela 10 Informaes para executar o MRP.....................................................72
Tabela 11 Ordens planejadas e Requisies de compras geradas pelo MRP...89
9
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................... 11
1.1 JUSTIFICATIVA .............................................................................................. 12

1.2 OBJETIVOS .................................................................................................... 12
1.2.1 Objetivo Geral .............................................................................................. 12
1.2.2 Objetivos especficos.................................................................................... 12
2 FUNDAMENTAO TERICA ......................................................................... 14
2.1 CONCEITO E EVOLUO DO ERP................................................................ 14

2.2 O SAP.............................................................................................................. 16
2.3 SAP BEST PRACTICES (MELHORES PRTICAS) ........................................ 19
2.4 O MDULO SAP PP ........................................................................................ 21
2.4.1 Estrutura organizacional do SAP PP ............................................................ 23
3 METODOLOGIA UTILIZADA ............................................................................ 25
3.1 DADOS PARA SIMULAO ........................................................................... 25
4 CENRIO INDUSTRIAL SIMULADO ................................................................ 28
4.1 SIMULANDO O CENRIO DA RUN NO SAP PP ............................................. 31

4.1.1 Dados mestres ............................................................................................. 31
4.1.2 Mestre de material ........................................................................................ 32
4.1.3 Lista tcnica ................................................................................................. 36
4.1.4 Definio de turnos e capacidades .............................................................. 41
4.1.5 Centro de trabalho ........................................................................................ 44
4.1.6 Roteiro de produo ..................................................................................... 51
4.1.7 Verso de produo ..................................................................................... 60
4.1.8 Gesto de demanda ..................................................................................... 64
4.1.9 Planejamento de necessidade de materiais MRP ..................................... 69
4.1.10 Planejamento e nivelamento de produo ................................................. 76
4.1.11 Ordens planejadas ..................................................................................... 87
4.1.11.1 Requisio de compras ........................................................................... 89
4.1.11.2 Ordem de produo................................................................................. 93
10
4.1.11.3 Confirmao e encerramento da produo ........................................... 102

4.1.12 Movimentao de mercadoria .................................................................. 108
5 ANALISE DE RESULTADOS ALCANADOS................................................ 115
6 CONCLUSO .................................................................................................. 118
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 119

11
1 INTRODUO
Com a soma da globalizao e o crescimento das tecnologias as indstrias

tm passado por grandes mudanas para manterem-se competitivas no mercado.
A entrada de produtos internacionais de qualidade e preos mais acessveis fez
com que as indstrias brasileiras passassem por grandes mudanas em seus
processos produtivos. Tais mudanas exigiram mais controle em toda cadeia
produtiva com a finalidade de mais eficincia e menos custos adicionais no
produto acabado e assim manterem-se no mercado.
Os consumidores esto mais exigentes, esto buscando mais qualidade e
mais diversidade, somando ainda a preos baixos e menor tempo de entrega.
Corra e Gianesi (1993) afirmam que num ambiente em que a competio
crescente, o cumprimento de prazos ganha importncia e, ao mesmo tempo, os
altos custos da manuteno de estoques (custos financeiros e outros, como os
custos decorrentes da capacidade de os estoques mascararem ineficincias do
processo) sugerem uma busca pela reduo de seus nveis pelas empresas.
Vollmann et al. (2006, 28) dissertam que para ser uma competidora no
mercado atual, as empresas precisam de sistemas de PCP que tenham a
habilidade de determinar, transmitir, revisar e coordenar necessidades atravs de
um sistema global da cadeia de suprimentos.
Indo ao encontro a esta realidade, o SAP (Systeme, Anwendungen,
Produkte in der Datenverarbeitung) ERP (Enterprise Resource Planning) um
software de gesto empresarial composto por mdulos que corresponde aos
processos reais das reas funcionais das empresas. O SAP est agrupado em
trs grandes reas principais, financeira, logstica e recursos humanos onde
trabalham totalmente integradas. Fazendo parte da rea de logstica o mdulo PP
(Planejamento da Produo), no qual o objeto de estudo, engloba diferentes
tarefas e metodologias utilizadas nos processos e controles da produo.
Auxiliando no planejamento e controle da produo alinhando a capacidade de
fabricao com a demanda do mercado por produtos, atuando diretamente nos
registros e fluxos do processo da fabricao.
12
1.1 JUSTIFICATIVA
SAP emergiu como lder dominante no mundo dos ERPs, sendo uma das
ferramentas mais utilizadas para otimizar e redesenhar os processos de negcio
das organizaes. Um dos motivos no qual a transformou em uma gigante dos
ERPs foi a incluso das melhores metodologias levantada pelos mais renomados
nomes da administrao do mundo em seu ERP. A SAP com intuito de disseminar
esses conhecimentos disponibilizou a biblioteca on-line chamada SAP Best
Practices que fornecem uma base slida para solues SAP adquirida atravs de
anos de experincia e melhores prticas em mais de 50 pases, com mais de
10.000 clientes, o SAP Best Practices abordar as necessidades de negcios em
todas as reas das empresas e no menos para o processo produtivo,
demostrando as melhores prticas executadas nas maiores empresas do mundo
para planejar e controlar de forma otimizada a produo e assim atender as
demandas do mercado com eficincia.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivo Geral
O objetivo do presente trabalho , atravs de uma simulao produtiva,

utilizando o SAP Best Practices, identificar no mdulo SAP PP os melhores
conceitos e recursos para o planejamento e controle da produo, identificando e
mapeando os fluxos dos procedimentos executados na ferramenta durante o ciclo
produo de um produto.
1.2.2 Objetivos especficos
Com base na estrutura organizacional do SAP PP:

1. Dados mestres;
2. Mestre de materiais;
13
3. Lista tcnica;
4. Definio de turnos e capacidades;
5. Centro de trabalho;
6. Roteiro de produo;
7. Verso de produo;
8. Gesto de demanda;
9. Planejamento de necessidade de materiais - MRP
10. Planejamento e nivelamento de produo;
11. Ordens planejadas:
1. Requisio de compras;
2. Ordem de produo;
3. Confirmao e encerramento da produo;
12. Movimentao de mercadoria.
Executar e documentar cada etapa, alinhado ao fluxo descrito no SAP Best

Practices.
14
2 FUNDAMENTAO TERICA
2.1 CONCEITO E EVOLUO DO ERP
Kumar e Van Hillegersberg (2000) definem ERP como um pacote de

sistema de informaes configurveis que integram todos os processos de todas
as reas funcionais de uma organizao. Sendo projetado para envolver e criar
padronizaes de processos de negcios nas diversas reas da organizao que
demandam essas padronizaes.
O processamento de dados de um sistema ERP requer uma base de dados
nica para toda empresa com padres de dados e o uso comum de cdigos em
diferentes partes da organizao, integrando todas as operaes em conjunto,
onde a simples execuo de uma transao em um subsistema instantaneamente
atualizada em outros subsistemas permitindo que todos os departamentos
tenham as suas informaes, relevantes ao processo, em tempo real.
O desenvolvimento de sistemas ERP foi resultado da evoluo da
reengenharia de processos combinados com o advento das tecnologias
client/server (cliente/servidor) e entre 1970 a 1980, quando os computadores
tornavam-se cada vez mais acessveis ateno foi focada no planejamento de
necessidades de materiais (MRP) e no plano mestre de produo (MPS).
O MRP uma tcnica sequencial no qual foi utilizado para converter o MPS
dos produtos em um cronograma de produo e a exposio dos componentes
necessrios para cobrir um curto perodo de tempo de produo. O sistema MRP
basicamente traduzia o planejamento de produo de vendas na necessidade de
materiais para produzi-los medida que estes conjuntos, subconjuntos e
componentes fossem necessrios no cho de fbrica (Slack et al, 1996, p. 139).
Nos anos 80, o conceito de planejamento de materiais foi expandido e
integrando a novas funcionalidades das empresas e assim evoluiu para o MRP II.
O MRP II manteve sua base original, o MRP, mas novas atribuies foram
adicionadas para planejar e monitorar todos os recursos de uma empresa, sendo
elas: manufatura, marketing, finanas e engenharia.
15
Esquema 01 Principal diferena entre o MRP e MRP II.
Fonte: Corra et al (1999, p. 67).
No incio dos anos 90 o conceito do MRP foi estendido s demais reas da

empresa chegando a todas as reas como engenharia, finanas, recursos
humanos, gerenciamento de projetos, controladoria, etc, dando origem ao conceito
do ERP, um pacote de sistema de informaes configurvel e extensvel que
integram todos os processos de todas as reas funcionais de uma organizao
gerando a capacidade de modelar todo o panorama de informaes que possui e
de integr-las conforme a necessidade da organizao. Eles devem ser capazes
de relacionar as informaes para a produo de respostas integradas a consultas
que digam respeito gesto de todo negcio. (JAMIL, 2001).
Esquema 02 Evoluo do sistema ERP.
Fonte: COLANGELO FILHO, 2001.

16
2.2 O SAP
Segundo Davis et al. (1999), SAP um sistema ERP integrado, de gesto

empresarial, fornecido pela SAP AG, empresa alem do segmento de software
corporativo, que atende a diversos clientes em todo o mundo, especialmente
empresas com operaes e processos complexos.
SAP um sistema de gesto empresarial que cobri todas as necessidades
de processamento de dados de uma empresa, corporao, fbrica, podendo ser
publica ou privada. Fundada em 1972, a SAP reconhecida como lder mundial
em solues de negcios colaborativos para todos os setores econmicos. Com
mais de 320.000 clientes em 190 pases considerada a maior empresa de
software para gesto empresarial do mundo (SAP, 2016).
A SAP tem uma histria notvel de inovaes e crescimento, hoje lder de
mercado no seguimento de ERP, emprega aproximadamente 75.000 pessoas.
Com uma vasta experincia oferece solues que reforam e apoiam cada
operao das empresas, reduzindo custos, melhorando desempenho e agilizando
processos de transformao.
O sistema pode atuar sobre toda empresa, sendo dividido em mdulos,
onde cada mdulo representa um processo especfico da empresa, um exemplo
o mdulo PP que atua no controle e planejamento de produo.
Esquema 03 Principais mdulos do SAP.
Fonte: SAP.
17
A representao clssica do SAP a seguinte:

Em vermelha, representa aplicaes financeiras;
Em verde, representa aplicaes de logsticas;
Em amarelo, representa aplicaes de recursos humanos;
Em azul, representa a base do sistema e desenvolvimentos.
Nomenclatura dos principais mdulos SAP:

FI (Financial Accounting) - Contabilidade Financeira;
CO (Controlling) - Gesto de Custos/Lucros;
AM (Asset Management) - Gesto de Ativos Fixos;
PS (Project Systems) - Sistema de Projetos;
WF (Workflow) - Fluxo de Informaes;
IS (Industry Solutions) Solues setoriais;
SD (Sales and Distribution) - Vendas e Distribuio;
MM (Materials Management) - Gesto de Materiais;
PP (Production Planning) - Planejamento e Controle da Produo;
QM (Quality Management) - Gesto da Qualidade;
PM (Plant Maintenance) - Gesto de Projetos e Manuteno;
HR (Human Resources) Recursos Humanos.
A SAP ainda disponibiliza inmeros sub mdulos de apoio, como exemplo

podemos citar o mdulo de WM (Warehouse Management) ferramenta usada
como apoio a gesto de armazns que integra diretamente aos mdulos MM, PP e
SD.
O funcionamento do sistema SAP dividido em trs camadas, sendo elas:
Frontend (Presentation), responsvel por exibir as telas aos usurios;
Application, onde so processadas as informaes e aps
transferidas para o frontend;
Database, responsvel por armazenar as informaes, banco de
dados.
18
Esquema 04 As trs camadas do SAP.
Fonte: SAP.
Os principais mdulos do SAP so desenvolvidos em ABAP (Advanced

Business Application Programming), linguagem de programao de direito
exclusivo da SAP AG. Cada mdulo responsvel por gerenciar um processo
especfico, desenvolvidos com base nas melhores prticas adquiridas no dia a dia
em diversas empresas do mundo todo.
O sistema SAP pode ser personalizado para atender as mais diversas
necessidades das empresas, permitindo uma gesto eficiente e com resultados
mensurveis. Segundo Corra (2001), o sistema SAP proporciona vantagens
como:
Melhoria na eficincia para obter resultados financeiros mais slidos,
a partir da centralizao e integrao de toda a empresa vendas,
estoque, compras, operaes e finanas em um nico sistema,
eliminando a redundncia de entrada de dados, erros e custos;
Foco no crescimento do negcio, com a simplificao das operaes
para concentrar-se no resultado financeiro da empresa;
19
Tomada de decises mais rpidas e acertadas com a

disponibilizao das informaes em uma nica fonte de dados, o
que permite buscas detalhadas de dados completos e atualizados,
alm de atendimento s necessidades dos clientes, com mais
rapidez e maior capacitao na tomada de decises;
Personalizao de Sistemas com ferramentas de customizao de
solues add-on fornecidas, que podem ser ajustadas e estendidas
para atender s necessidades empresariais.
O sistema SAP uma ferramenta eficaz e de resultados slidos para

gerenciar empresas, atravs do sistema possvel monitorar e controlar todas as
operaes, em escala mundial, criando padres nos processos que proporcionam
a reduo dos erros e percas em toda cadeia produtiva e administrativa.
2.3 SAP BEST PRACTICES (MELHORES PRTICAS)
SAP Best Practices so pacotes de cenrios empresariais dos mais

derivados seguimentos pr-configurados e documentados no sistema SAP que
aceleram todo o processo de implantao, estudo e aprendizado.
No esquema 05 vemos a diferena entre usar o SAP Best Practices e no
usar no processo de implementao do ERP SAP.
Esquema 05 SAP Best Practices.
Fonte: SAP.
20
SAP Best Practices foi desenvolvida atravs das experincias da SAP com
seus clientes, levando em conta mais de 40 anos de implementaes e feedback
dos mais inmeros seguimentos atendido com seu ERP.
No pacote SAP Best Practices existe manuais com os procedimentos de
configuraes e de uso dos seus principais mdulos que atendem em at 80% das
necessidades do setor industrial.
Como indicao da SAP o SAP Best Practices deve ser usado para:
Para reduzir custos. Os clientes que utilizam as SAP Best Practices
conseguem reduzir seus recursos de consultoria e projeto de cliente
em uma mdia de 50%;
Utilize as SAP Best Practices para poupar tempo. O tempo de projeto
diminui, em mdia, 22%;
Utilize as SAP Best Practices para reduzir riscos. As pr-
configuraes e a documentao por etapas ajudam a evitar erros.
SAP Best Practices oferece aos seus usurios:
Procedimentos de implementao detalhados, passo-a-passo,
incluindo atividades automticas;
Documentao completa que pode ser utilizada para o estudo
autodidata ou avaliao, assim como para a equipe de projeto e
treinamento do usurio;
Definies completas de pr-configurao que permitem que os
principais processos integrados sejam executados com um esforo
de implementao reduzido.
21
Fotografia 01 Fonte para o SAP Best Practices.
Fonte: SAP.
Como base para metodologia desse projeto utilizarei a documentao do

mdulo SAP PP que descreve um processo empresarial tpico de empresas com
produo para estoque.
2.4 O MDULO SAP PP
O mdulo PP da SAP um dos maiores mdulo do seu ERP

essencialmente dividido em planejamento e execuo.
No mbito de planejamento atua sobre o planejamento das necessidades,
planejamento de capacidade e planejamento de materiais.
Na execuo atua sobre a programao de produo, sobre as ordens
planejadas e ordens de produo, criao de roteiro, administra o fluxo de trabalha
22
(como controle de impresso de documentos), confirmaes de produo, os

movimentos de mercadorias at o encerramento da ordem.
Para ambas as atribuies, planejamento e execuo, o SAP PP trabalha
com dados mestres para gerar dados transacionais, como ordem de produo ou
documentos contbeis.
No SAP PP existem cenrios ou sub mdulos que variam de acordo com o
tipo de indstria, podendo ser Produo Discreta, Produo Repetitiva, Indstria
de Processo e Kanban.
Na Produo Discreta descreve-se um cenrio empresarial tpico de
empresas com produo controladas por lotes e os custos so calculados de
acordo com as ordens de produo e lotes fabricados.
Na Produo Repetitiva descreve-se um cenrio empresarial no qual o
produto no mudado por um longo perodo de tempo. A produo pode ser feita
para estoque ou sob encomenda, por exemplo indstria automotiva.
Indstria de Processo a ferramenta de integrao do planejamento para a
produo para processos orientada por lotes (SAP, 2016). Esse cenrio ou sub
mdulo foi desenvolvido principalmente para setores qumicos, farmacuticos,
alimentcios, de bebidas e eletrnicos que tem sua produo orientada por lotes e
precisam de receitas mestres estruturadas e detalhadas com especificaes das
listas tcnicas, dos roteiros de produo e dos recursos necessrios.
No Kanban o controle da produo e a necessidades de materiais se baseia
na quantidade em estoque na produo. Os materiais so fornecidos de forma
continua e em pequenas quantidades, so acionados quando o nvel de produo
superior necessita do material.
O reabastecimento ocorre diretamente na linha de produo e os dados
mestres so atualizados previamente para manter a homogeneidade do estoque
fsico com o estoque no sistema.
A atualizao efetuada por processos simples, que se resume a leitura de
cdigos de barras, o processamento pesado executado pelo SAP em
background. Com o KANBAN, o processo de produo se autocontrola, e o
23
lanamento manual reduzido ao mximo. O resultado disto uma reduo do

tempo do ciclo de produo e do estoque (SAP, 2016).
Para os tipos de indstrias mencionadas acima o planejamento e a
execuo so comumente usadas e algumas etapas so executadas antes da
execuo da produo como a montagem da lista tcnica, definio do roteiro de
produo, gesto da demanda, execuo do MRP e gerao das ordens
planejadas. J na execuo da produo iniciasse pela converso da ordem
planejada em ordem de produo, seguindo pela sua liberao e emisso dos
documentos necessrios produo. Aps essa etapa feito a separao das
mercadorias necessrias para ordem de produo e ao concluir a produo efetiva
feito a confirmao e a entrada dos materiais produzido no estoque e por fim a
ordem encerrada tecnicamente.
2.4.1 Estrutura organizacional do SAP PP
A estrutura organizacional do SAP PP tem no topo o mandante, seguido por

empresa, centros e depsitos.
Esquema 06 SAP PP Estrutura organizacional.
Fonte: SAP.
24
O mandante o nvel mais alto. possvel atribuir vrias empresas ao

mandante. Os dados de material aplicveis a toda a empresa so gravados no
nvel do mandante (SAP, 2016).
A empresa a menor unidade organizacional para a qual possvel formar
um conjunto completo e independente de contas para relatrios externos. Isso
compreende o registro de todas as transaes relevantes e a gerao de todos os
documentos de apoio para demonstraes contbeis, como balanos patrimoniais
e clculos de lucros e perdas (SAP, 2016).
No centro armazena dados de acordo com os aspectos de produo,
aquisio, manuteno e planejamento de materiais da empresa. um local em
que so produzidos materiais ou fornecidos servios e mercadorias (SAP, 2016).
O depsito permite a diferenciao de estoques de material em um centro.
possvel atribuir vrios depsitos a um centro (SAP, 2016).
Todo o planejamento de produo do mdulo SAP PP feito nvel de
centro. Existe um sub mdulos especfico da SAP para planejamento e otimizao
de produo que atua nvel de empresa, SAP APO (Advanced Planning
Optimization) que no irei me aprofundar pois no objeto de estudo para esse
projeto, mas ele faz todo nivelamento de produo, analisando o mercado
consumidor (produzir mais perto dos locais que mais consomem), estoque de
matrias primas, capacidade, recursos disponveis e logstica de entrega.
25
3 METODOLOGIA UTILIZADA
O presente trabalho procura apresentar o uso da tecnologia do sistema

integrado SAP como apoio para administrao da produo, indo de encontro com
a introduo, onde mencionamos que tais recursos trazem vantagens competitivas
que garantem a sobrevivncia da empresa em longo prazo.
Sendo a ferramenta, SAP PP, especfica para o controle da produo,
necessrio que o pesquisador tenha domnio prvio do assunto, tanto no mbito
dos processos produtivos como na ferramenta em si.
A metodologia utilizada para o desenvolvimento da pesquisa do presente
trabalho caracterizada como descritiva qualitativa, conforme Richardson (1999) a
pesquisa qualitativa apresenta apenas teorias, mas pode ser classificada como
descritiva, pois se descreve as caractersticas de determinado fenmeno;
explicativa, procura-se identificar determinados fatores; e bibliogrfica, utilizam-se
textos para pesquisas.
Relacionado tcnica da pesquisa, foi utilizada pesquisa bibliogrfica, de
cunho exploratrio, desenvolvida atravs de consultas biblioteca SAP Best
Practices, livros, trabalhos, artigos, dissertaes, monografias e teses publicados
que tratam de temas como processos produtivos, gesto empresarial, SAP, ERP,
MRP, sistema integrados e mais especificamente, processos produtivos com
sistema integrado SAP PP.
Para pesquisa bibliogrfica e definio das teorias foram utilizados livros
como Kumar, SLACK, CORRA, COLANGELO FILHO, Bjrn Weber, destacando-
se Kumar ERP experiences and evolution e Bjrn Weber First Steps in the SAP
Production Processes (PP) por demostrar maior relevncia no tema e assim mais
adequado para o desenvolvimento do presente trabalho.
3.1 DADOS PARA SIMULAO
Como o objetivo deste trabalho estudar atravs de uma simulao

produtiva o mdulo SAP PP com base no SAP Best Practices para identificar os
26
melhores conceitos e recursos para planejamento e controle da produo, a

mesma foi dividido em etapas de estudos e execues seguindo o mesmo
princpio dos objetivos especficos.
Para tal objetivo simularemos a existncia de uma empresa privada,
nomeada como Run no qual produz e vende bicicletas. A produo e venda ser
de um modelo de lanamento Bicicleta Sport, com sua estrutura representada no
esquema 07.
Esquema 07 Estrutura da Bicicleta Sport.
Fonte: O Autor.
Essa estrutura ser utilizada para determinar quais componentes so

necessrios para produo e assim podermos alimentar os dados mestres, gerar a
demanda, executar o planejamento de necessidades (MRP), fazer o nivelamento
de capacidades, executar o planejamento de produo, e por fim o apontamento
de produo dos materiais acabados para suprir a demanda de vendas, conforme
o fluxo de processo (esquema 08) padro na maioria das empresas que usa SAP
PP como apoio para o planejamento estratgico produtivo.
27
Esquema 08 Fluxo do processo.
Fonte: SAP.
28
4 CENRIO INDUSTRIAL SIMULADO
Para facilitar o entendimento e a replicao desse cenrio no SAP PP

executaremos todos os procedimentos com configuraes standard, produo
para estoque, manufatura discreta, seguindo este cenrio industrial.
A Run juntamente com sua equipe comercial est estimando para o Natal
de 2017 uma venda de aproximadamente 10.000 unidades do seu modelo de
lanamento Bicicleta Sport e para atingir tal objetivo a Run deve criar um plano de
produo que possa prever as necessidades das matrias primas, dos produtos
semiacabados e da gesto da sua capacidade produtiva.
A Run se preocupa muito com a qualidade das suas bicicletas e em
especial para demanda do Natal de 2017 a Run ir produzir lotes de 1.000
unidades no modelo de lanamento Bicicleta Sport e assim ter um controle mais
efetivo sobre todas as etapas de produo com lotes menores que a demanda
total.
O setor de PD (Pesquisa e Desenvolvimento) da Run fez o levantamento
tcnico para a produo do modelo Bicicleta Sport, onde foram levantados os
requisitos para lista tcnica, roteiro de produo e a necessidade de capacidade
produtiva para os dois produtos que contemplam a estrutura da Bicicleta Sport,
produto acabado e semiacabado.
A lista tcnica da Bicicleta Sport, produto acabado, tem as seguintes
necessidades para cada lote de 1.000 unidades produzido:
1.000 unidades de Guido (matria prima)
1.000 unidades de Conjunto de pedais/vela (matria prima)
1.000 unidades de Quadro montado (prod. semiacabado)
J para o produto semiacabado, Quadro Montado, a lista tcnica tem as
seguintes necessidades para cada lote de 1.000 unidades produzido:
2.000 unidades de Conjunto de rodas/pneu (matria prima)
1.000 unidades de Quadro (matria prima)
1.000 litros de Tinta (matria prima)
29
Sabendo que o modelo lanamento e estamos com os estoques de

matrias primas zerados, nossa necessidade de compra de materiais ser
seguinte:
Guido: 10.000 unidades;
Conjunto de pedais/vela: 10.000 unidades;
Conjunto de rodas/pneu: 20.000 unidades;
Quadro: 10.000 unidades;
Tinta: 10.000 litros.
Para produo da Bicicleta Sport foi necessrio criar dois roteiros de
produo, um para o produto acabado e outro para o semiacabado.
O produto semiacabado segue esse roteiro:
1. Pintura;
2. Montagem de roda/pneu;
3. Montagem de quadro.
O trabalho executado na Pintura (1) e na Montagem de roda/pneu (2)
trabalha em paralelo e na sequncia a Montagem de quadro (3), conforme
esquema 09:
Esquema 09 Roteiro de produo do semiacabado.
Fonte: O Autor.
O produto acabado segue esse roteiro:

1. Montagem final;
2. Embalagens.
30
No produto acabado a execuo da Montagem final (1) e da Embalagem (2)

trabalha em sequncia, conforme esquema 10:
Esquema 10 Roteiro de produo do produto acabado.
Fonte: O Autor.
O calendrio de produo da Run de segunda a sbado, com trs turnos

de oito horas e uma hora de intervalo cada turno.
1. Turno:
Incio 07h 00min
Intervalo para almoo 12h s 13h
Fim 14h 59min
2. Turno:
Incio 15h 00min
Intervalo para o jantar 19h s 20h
Fim 22h 59min
3. Turno:
Incio 23h 00min
Intervalo para a ceia 03h s 04h
Fim 06h 59min
Com base nos dois roteiros de produo (prod. acabado e semiacabado) e
no calendrio de produo, usando sua capacidade mxima (trs turnos), a
capacidade diria ser a seguinte:
Produto semiacabado 300 unidades dia;
Produto acabado 300 unidades dia.
31
Com esses dados a Run necessita de apoio nas tomadas de decises,

como, quando devemos iniciar a produo, quando devemos comprar as matrias
primas, quanto devemos comprar, temos recursos, capacidade produtiva para
atender a demanda, em resumo a Run necessita de apoio para gerenciar e
controlar todas as etapas do processo produtivo da sua fbrica e assim poder
assumir a demanda gerada pela rea comercial de 10.000 unidades da Bicicleta
Sport para o Natal de 2017 e esse apoio a Run encontrar no SAP PP.
4.1 SIMULANDO O CENRIO DA RUN NO SAP PP
4.1.1 Dados mestres
Os dados mestres so considerados os principais objetos do mdulo SAP

PP, eles contem todos os detalhes e as caractersticas que so base para o
funcionamento do controle produtivo na ferramenta. A cinco dados mestres a
serem mantido SAP PP.
Esquema 11 Cinco dados mestres do SAP PP.
Fonte: SAP.
32
4.1.2 Mestre de material
O mestre de material o elemento chave dos dados mestres no SAP, nele

contem todos os dados relevantes a todos mdulos do SAP, esses dados definem
todo o funcionamento do negcio, sendo o repositrio central de informaes
relevantes a todos os materiais que a empresa adquire, produz, armazena ou
vende. Esses materiais podem ser divididos em tipos de materiais que podem
ser:
ROH Matria prima;
HALB Semiacabado;
FERT Produto acabado;
HAWA Produto comercializvel ou de revenda;
VERP Embalagem;
ERSA Peas de reposio;
DIEN Servios;
HIBE Material auxiliar de produo ou de consumo;
NLAG Material no estocvel.
No mestre de materiais so cadastradas informaes relevantes a compras,

gesto de estoque, vendas e distribuio, finanas, custos, produo, MRP,
manuteno e controle de qualidade.
Os dados informados no mestre de material podem ser divididos em duas
sesses:
Dados descritivos, nome, tamanho, dimenso, etc.;
Dados utilizados para executar funes de controles, como MRP,
tamanho de lotes, grupo de estratgia de planejamento, etc.
O cadastro de mestre de material no SAP comea com o fornecimento de
trs elementos chaves:
Nmero do material;
Setor industrial;
33
Tipo de material.
Nosso cenrio conter mestres de materiais com numerao atribuda
automaticamente pelo SAP, o setor industrial ser do tipo Indstria e os tipos que
iremos cadastrar ser ROH para matria prima, HALB para semiacabado e FERT
para o produto acabado.
Iniciaremos nossos cadastros de materiais pelo tipo ROH, HALB e
finalizando com o FERT mostrando os principais detalhes que sero utilizados no
SAP PP.
Para iniciar o cadastro devemos entrar na transao MM01 (fotografia 02)
do SAP e cadastrar as informaes relevantes ao tipo de produto, conforme a
tabela 01.
Fotografia 02 Acesso transao de cadastro de materiais MM01.
Fonte: SAP.
34
Tabela 01 Cadastro dos mestres de materiais.

Tipo de Unidade Verificao de Adm. Chave Tamanho
Cdigo Descrio Tipo de MRP
material medida disponibilidade lote prazos do lote MRP
1000476 Guido
1000478 Conjunto de pedais/vela
UN EX-Clculo
1000479 ROH Conjunto de rodas/pneu No
02-Nec. PD-Baseado no exato do
1000480 Quadro 000
Individual planejamento tamanho de
1000481 Tinta L
lote
8000370 HALB Quadro montado
UN Sim
9007824 FERT Bicicleta Sport
Tamanho Tipo de Grupo de estratgia Nec. individual Perfil de

Cdigo Seleo alternativa
mx. lote suprimento de planejamento ou coletiva produo
1000476
1000478
F-Sup.
1000479 Vazio Vazio Vazio Vazio
externo
1000480
ZOP1
1000481
8000370 1-Exclusiv.:
E-Fab. 10-Produo annima 3-Seleo obrigatria por
9007824 1.000 necess.
prpria para estoque verso de produo
individuais
Fonte: O Autor.
35
Existem alguns itens cadastrados que devemos destacar a sua

funcionalidade no SAP, como:
Verificao de disponibilidade: Indica como o sistema verifica a
disponibilidade e gera necessidades para MRP. Nossos materiais
usam a necessidade individual, tanta para gerar requisies de
compra como para ordens de produo.
Adm. lote: Indica se os materiais so administrado por lotes.
Tipo de MRP: Indica o tipo de MRP que ser executado no material.
No SAP existe inmeros tipo de MRP, para o nosso cenrio
usaremos o tipo PD (baseado no planejamento), onde nesta
modalidade de processamento o sistema utiliza os dados
alimentados no planejamento de necessidades individual que
veremos a diante.
Chave prazos: Determinar os tempos de folga para a programao
de uma ordem, como o horizonte de abertura, a margem de
segurana, margem de antecipao do incio de produo e
horizonte de liberao da ordem. Nosso cenrio no usara esse
recurso.
Tamanho do lote MRP: Regra para clculo do tamanho dos lotes a
produzida no quadro do MRP. Usaremos EX (clculo exato do
tamanho de lote).
Tamanho mx. lote: Tamanho mximo do lote para clculo do MRP
para gerar as ordens planejadas e ordens de produo, no pode
exceder o valor ali definido.
Tipo de suprimento: Determinar como o material suprido.
Estamos utilizando dois tipos, para o ROH usamos o F (suprimento
externo), onde gerara requisio de compras. Para o HALB e FERT
usamos o E (fabricao prpria).
Grupo de estratgia de planejamento: A estratgia de
planejamento representa o procedimento para o planejamento de um
material no MRP. Por exemplo, podemos citar a produo sob
36
encomenda, produo por lotes, produo por ordem de venda, etc.

Estamos utilizando a estratgia 10, produo para estoque.
Seleo alternativa: Determina a forma da seleo da lista tcnica
alternativa, caso no exista a principal, na exploso de necessidades
do MRP. Estamos utilizando seleo de verso de produo, cdigo
3.
Nec. individual ou coletiva: Determina se permitido clculo do
MRP para necessidades individuais ou coletivas. Para os materiais
ROH atribumos o clculo individual ou coletivo, mas para o HALB e
FERT deve ser individual.
Perfil de produo: Perfil de controle da produo que transferido
na abertura da ordem de produo.
4.1.3 Lista tcnica
A lista tcnica representa a estrutura de subconjuntos, montagens, itens e

matrias primas que compem um produto. A lista tcnica composta pela
estruturada completa dos componentes que compem um produto ou montagem.
A lista tcnica e tambm um elemento que gera a integrao, j que suas

informaes compartilhadas por quase todos os departamentos da
empresa. Logo a forma como gerenciada, controlada pode influenciar
diretamente o sucesso da empresa. (ROSENFELD, 2006, p. 335).
Uma lista tcnica estruturada contempla o nmero, a quantidade e a

unidade de medida usada em cada componente, trazendo informaes bsicas e
importantes para diversas reas atuarem em seus planejamentos, por exemplo:
MRP;
Provises de material para produo;
Clculo de custos do produto;
Manuteno.
37
No SAP possvel ir alm do planejamento de produo com as listas

tcnicas, podem ser criadas listas tcnicas para:
Listas tcnicas de materiais;
Listas de peas para equipamento;
Listas tcnicas para locais de instalao;
Listas tcnicas com referncia a documentos;
Lista tcnica com referncia a ordem do cliente;
Lista tcnica de projetos.
Uma lista tcnica pode ser tecnicamente dividida em trs modelos, o

modelo single (simples) composto por um nico nvel de componentes, no nosso
cenrio teramos o produto semiacabado (Quadro montado), conforme esquema
12.
Esquema 12 Lista tcnica single, semiacabado.
Fonte: O Autor.
No modelo multiple (multinivel) a sua estrutura contempla mais de um nvel

de componente, geralmente o primeiro nvel tem algumas matrias primas e no
segundo nvel existe um semiacabado que contem outra lista tcnica. No nosso
cenrio teramos o produto acabado (Bicicleta Sport) usando multiple, conforme
esquema 13.
38
Esquema 13 Lista tcnica multiple, produto acabado.
Fonte: O Autor.
O ltimo modelo seria lista tcnica variant (variante ou super lista tcnica) a
sua estrutura contempla itens com valores variveis com determinada semelhana
que ser associada a uma ordem de venda especfica, por exemplo: Nossa
Bicicleta Sport tivesse variao de preo conforme a sua cor, ns teramos uma
lista tcnica variant, com duas ou mais tabelas de preo associada cor.
A estrutura da lista tcnica dividida em cabealho, itens e subitens. No
cabealho so informados dados relevantes ao objeto do produto, como a
quantidade bsica que representa a lista tcnica. Nos itens so informadas todas
as partes especificas do produto de cabealho, contendo o nmero do item,
quantidade e unidade de medida. O subitem atribudo a um item especfico
descrevendo pontos diferentes a serem instalados parcialmente.
Nosso cenrio utiliza a lista tcnica para o planejamento das necessidades
do produto semiacabado e do produto acabado.
A primeira lista tcnica do nosso cenrio ser do produto semiacabado, na
sequncia o produto acabado.
39
Para iniciar o cadastro devemos entrar na transao CS01 (fotografia 03)

do SAP e cadastrar as informaes relevantes ao produto semiacabado e
acabado, conforme a tabela 02.
Fotografia 03 Acesso transao de cadastro da lista tcnica CS01.
Fonte: SAP.
40
Tabela 02 Cadastro das listas tcnicas.
Produto semiacabado
Cabealho da lista Material Utilizao Quantidade bsica
tcnica 8000370-Quadro montado 1-Produo 1.000
Itens Quantidade
Itens da lista 1000479-Conjunto de rodas/pneu 2.000
tcnica 1000480-Quadro 1.000
1000481-Tinta 1.000
Produto acabado
Cabealho da lista Material Utilizao Quantidade bsica
tcnica 9007824-Bicicleta Sport 1-Produo 1.000
Itens Quantidade
Itens da lista 1000476-Guido 1.000
tcnica 1000478-Conjunto de pedais/vela 1.000
8000370-Quadro montado 1.000
Fonte: O Autor.
Ambas as fichas tcnicas usaram a quantidade bsica de 1.000 unidades,

para manter a homogeneidade da estrutura do produto acabado.
Fotografia 04 Lista tcnica completa (transao CS11).
Fonte: SAP.
41
4.1.4 Definio de turnos e capacidades
Em decorrncia de alguns processos produtivos ou do aumento de algumas

linhas de produo por fora da demanda, empresas necessitam trabalhar de
forma continua e assim implantam os chamados turnos de produo. Segundo
Crislaine Vanilza Simes (2009), turno de produo a operao feita
alternativamente para desenvolvimento da soma de bens ou servios.
Sendo assim, trabalhar em turnos significa organizar as atividades, onde as
equipes de trabalhadores esto na mesma empresa, no mesmo local de trabalho
em horrios alternados mantendo o funcionamento ininterrupto das atividades.
No SAP (na transao OP4A de customizao) possvel criar as
sequncias de turnos (fotografia 05) por dia da semana, definindo o incio e o fim
dos turnos (fotografia 06), os horrios de intervalos (fotografia 07) e o perodo de
validade (fotografia 06), criados para uma rea especfica da empresa ou
referenciados ao plano de horrio do RH (Recursos Humanos) da empresa.
Fotografia 05 Sequncia de turnos.
Fonte: SAP.
Fotografia 06 Incio e fim dos turnos e perodo de validade.
Fonte: SAP.
42
Fotografia 07 Horrios de intervalos.
Fonte: SAP.
Com as sequncias de turno definidas criaremos o plano de capacidade

que ser associada a cada centro de trabalho que determinar a capacidade til
de produo.
Para criarmos o plano de capacidade devemos entrar na transao CR11
(fotografia 08) do SAP e cadastrar as informaes relevantes ao plano de
capacidade, conforme a tabela 03 e fotografia 09.
Fotografia 08 Acesso transao de cadastro de plano de capacidade CR11.
Fonte: SAP.
43
Tabela 03 Cadastro do plano de capacidade.

Capacidade CAP_RUN-Capacidade de produo da Run
Tipo de capacidade 001-Mquina
Capacidade do pool Sim
Agrupamento ZT (turno cadastrado na OP4A da customizao)
ID calendrio fbr. BR-Brasil
Verso ativa 1-Capacidade til
Unidade medida base H-Hora
Incio 00:00:00
Fim 00:00:00
Durao intervalo 00:00:00
Grau de utilizao 100
N capacids.indiv. 1
Relevante para programao capacid. Sim
Sobrecarga Vazio
Pode ser ocupado por vr.operaes No
Plan. a longo prazo Sim
Fonte: O Autor.
44
Fotografia 09 Cadastro do plano de capacidade, aplicao de turnos.
Fonte: SAP.
Nosso plano de capacidade foi cadastrado com trs turnos, 21 horas dirias
de capacidade til de produo e com trs intervalos de 1 hora para almoo, jantar
e ceia.
4.1.5 Centro de trabalho
Centro de trabalho a unidade organizacional onde as atividades de

fabricao so realizadas. Centro de trabalho no SAP PP so os dados mestres
45
que representam mquinas, linhas de produo, recursos humanos, mo de obra,

etc., vinculadas a um centro de custos e a diversos tipos de atividades ou
processos empresariais. Desta forma, o centro de trabalho liga as entradas na
contabilidade de centro de custo e no custeio baseado em atividades executadas
no cho da fbrica.
Os centros de trabalho, juntamente com as listas tcnicas e os roteiros de
produo so considerados os principais dados mestres para o planejamento de
produo no SAP PP. Os centros de trabalho so utilizados em operaes como
lista de tarefas para roteiros de produo, para roteiro de manuteno, etc.,
tambm utilizadas em ordens internas, de produo, de manuteno, etc..
Os dados mestres informados nos centros de trabalho so relevantes
capacidade, a programao, ao clculo de custos e dados propostos.
Na aba de capacidade informamos dados relevantes ao emprego do
tempo, como turnos, capacidade produtiva, tipo de capacidade
(mquina, mo de obra, unidade de processo, etc.), frmula para
clculo de capacidade, clculo de tempo de preparao, clculo de
tempo de desmontagem entre outras.
Na aba de programao informamos os dados relevantes
programao da utilizao dos tempos informados na aba
capacidade. Aplicamos frmulas para calcular o tempo de execuo
da durao dos processos, da durao dos tempos de
desmontagens, da durao dos tempos de preparo entre outras.
Na aba de clculo de custos informado o centro de custos e as
frmulas relevantes a clculo de custos das atividades executadas.
Os dados propostos so informaes padres cadastradas nos
centros de trabalho que simplificam as atividades frente, como no
momento da criao do roteiro de produo, no momento dos
apontamentos de produo entre outras atividades.
46
Esquema 14 Utilizao dos dados do centro de trabalho.
Fonte: SAP.
Os centros de trabalho so utilizados como operaes nas ordens de

produo. Em nosso cenrio a produo do semiacabado contempla trs centros
de trabalho ou trs operaes, pintura, montagem de roda/pneu e montagem de
quadro, onde pintura e montagem de roda/pneu so executadas paralelamente e
na sequncia a montagem do quadro (esquema 09). Para o produto acabado
contemplado o centros de trabalho ou as operaes montagem final e embalagens
(esquema 10) executados em sequncia.
Para iniciar o cadastro devemos entrar na transao CR01 (fotografia 10)
do SAP e cadastrar as informaes relevantes aos centros de trabalho, conforme
a tabela 04.
47
Fotografia 10 Acesso transao de cadastro de centro de trabalho CR01.
Fonte: SAP.
48
Tabela 04 Cadastro dos centros de trabalho.
Cabealho Dados bsicos Vals.propostos Capacidades Programao
Tipo Chave Tempo Chave Tempo

Nome do Capacidad Frm. necs. Capacidad Durao
de valor de de de Tipo Tipo
centro trab. e do pool processam. e procmto.
C.T. standard mquina controle mqui.
PINTUR-
Pintura
MONT_RP- ZPP1
Montagem
de roda/pneu
MONT_QD- 3
Montagem 0001 SAP1 obrigatri ZPP2 H 001 CAP_RUN SAP006 001 CAP_RUN SAP002
de quadro o indicar
MONT_FN-
Montagem ZPP1
final
EMBALA-
ZPP2
Embalar
Fonte: O Autor.
49

funcionalidade no SAP, como:
Tipo de C.T.: Os centros de trabalho so objetos de negcio, de
atividades que podem ser representados por tipo, esses tipos podem
ser, por exemplo, mquinas (usado no nosso cenrio), linhas de
produo, centros de trabalho de montagem e funcionrios.
Chave valor standard: So utilizados como parmetro de entrada
de valores referenciados em uma frmula. Nosso cenrio utiliza os
valores nas frmulas SAP006 (determinar necessidade de
capacidade) e SAP002 (determinar durao do processamento).
Tempo de mquina: Parmetro com a entrada de valor a ser
utilizada nas frmulas SAP006 (determinar necessidade de
capacidade) e SAP002 (determinar durao do processamento).
Chave de controle: Determina como a operao referenciada ao
centro de trabalho deve ser executada no roteiro de produo.
Nossos centros de trabalho esto prevendo dois tipo de chave de
controle ZPP1 (fotografia 11) e ZPP2 (fotografia 12) que devem ser
cadastradas na transao OPJ8 da customizao.
Fotografia 11 Detalhes da chave ZPP1.
Fonte: SAP.
50
Fotografia 12 Detalhes da chave ZPP2.
Fonte: SAP.
A diferena entre as chaves que as operaes associadas a chave

ZPP1 no precisam gerar confirmao de apontamento de produo,
para as associadas chave ZPP2 deve confirma a produo.
Capacidade: Associado o item descrito em 3.2.4 Definio de
turnos e capacidades.
Frm. necs.processam.: Frmula para a determinao da
necessidade de capacidade para o processamento. Nosso cenrio
utiliza uma frmula standard SAP006, sua estrutura:
Tempo de mquina * Quantidade operao / Quantidade bsica
Tempo de mquina: Vem da chave valor standard que ser definida
no roteiro de produo.
Quantidade operao: Ser definida no roteiro de produo.
Quantidade bsica: Valor cadastrado na lista tcnica do produto, no
cabealho.
Durao procmto.: Frmula para a determinao da durao de
processamento de uma operao na programao. Nosso cenrio
utiliza uma frmula standard SAP002, sua estrutura:
Tempo de mquina * Quantidade operao / Quantidade bsica /
Parties de opera.
51
Tempo de mquina: Vem da chave valor standard que ser definida

no roteiro de produo.
Quantidade operao: Ser definida no roteiro de produo.
Quantidade bsica: Valor cadastrado na lista tcnica do produto, no
cabealho.
Parties de opera.: Valor que indica o nmero de capacidade,
equipamentos de cada centro de trabalho. No nosso cenrio foram
cadastrado centros de trabalho como mquinas e o valor indicado
para parties de um, conforme descrito no item 3.2.4 Definio
de turnos e capacidades.
Esquema 15 Capacidade versus planejamento.
Fonte: O Autor.
4.1.6 Roteiro de produo
Roteiro a lista de atividades, operaes a serem realizadas durante o

processo de produo de um determinado produto. Em um roteiro de produo
definido as sequncias das atividades, operaes podendo ser paralelas
(esquema 16), sequenciais (esquema 17) ou ter operaes alternativas (esquema
18). Cada atividade, operao associada a um centro de trabalho gerando
clculos de custos, determinando a necessidade de capacidade e a durao de
processamento das operaes na programao.
52
Esquema 16 Operaes paralelas (com linha vermelha).
Fonte: SAP.
Esquema 17 Operaes sequenciais.
Fonte: SAP.
Esquema 18 Operaes alternativas (com linha vermelha).
Fonte: SAP.
Um roteiro de produo (esquema 19) dividido em cabealho e itens. No

cabealho so informados dados relevantes a todo o roteiro, nos itens temos
dados relevantes s operaes, descrevendo as etapas individuais dos processos
que sero executadas durante a produo. Tambm encontramos os meios
auxiliares de produo, como gabaritos, acessrios, etc..
53
Esquema 19 Estrutura de um roteiro de produo.
Fonte: SAP.
Para criar um roteiro de produo de um material, primeiramente o material

deve ter uma lista tcnica e devemos ter cadastrados todos os centros de trabalho
que sero associados s operaes do roteiro. Aps essa etapa o roteiro recebera
todos os componentes necessrios para a produo do material e assim
poderemos distribui-los as operaes, conforme sua demanda.
Esquema 20 Material, roteiro, lista tcnica e distribuio dos componentes nas

operaes.
Fonte: SAP.
54
O roteiro de produo um dos principais dados mestre de produo no

SAP PP, todos os dados planejados, como, operaes, necessidades de
capacidade, materiais utilizado, meios auxiliares de produo, centros de
trabalhos, as atuaes do controle de qualidade sero utilizadas como modelos
para a criao das ordens de produo.
Em nosso cenrio j temos os dados mestres referente lista tcnica e os
centros de trabalhos, assim poderemos iniciar os cadastros dos roteiros de
produo para o material semiacabado e acabado, entrando na transao CA01
(fotografia 13) do SAP usando os dados conforme a tabela 05 e 06.
Fotografia 13 Acesso transao de cadastro do roteiro de produo CA01.
Fonte: SAP.
55
Tabela 05 Cadastro dos roteiros de produo, material semiacabado.
Cabealho
Material Utilizao Status do plano Tam.lote desde Tam.lote at
8000370-Quadro montado 1-Produo 4-Liberado (geral) 1 99.999.999
Roteiro
Sequncia base
Operao Centro de trabalho Chave de controle Descrio Qtd.bsica Tempo de mquina Unidade
0010 PINTUR ZPP1 Pintura 100 3 H-Horas
0020 MONT_QD ZPP2 Montagem de quadro 100 3,5 H-Horas
Sequncia paralela
Operao de retorno Operao de retorno
0010 0010
0010 MONT_RP ZPP1 Montagem de quadro 100 3,5 H-Horas
Atribuio de componentes
Componente 1000481 a operao 0010 da sequncia base
Componente 1000479 a operao 0010 da sequncia paralela
Fonte: O Autor.
56
Tabela 06 Cadastro dos roteiros de produo, material acabado.
Cabealho
Material Utilizao Status do plano Tam.lote desde Tam.lote at
9007824- Bicicleta Sport 1-Produo 4-Liberado (geral) 1 99.999.999
Roteiro
Sequncia base
0010 MONT_FN ZPP1 Montagem final 100 3,5 H-Horas
0020 EMBALA ZPP2 Embalar 100 3,5 H-Horas
Atribuio de componentes
Fonte: O Autor.
57

funcionalidade no SAP, como a existncia de dois roteiros, um para o material
semiacabado e outro para o acabado.
Utilizao: Indica em que rea pode ser utilizado o roteiro. No SAP um
roteiro pode ser usado em produo, engenharia, manuteno, etc..
Status do plano: Com o status, o usurio identifica o estado de
processamento de um roteiro, por exemplo, se o roteiro ainda se encontra na fase
de criao ou se o usurio j o liberou.
Tam.lote desde e Tam.lote at: Tamanho inicial e final do lote para o
roteiro.
Operao: Determina em que sequncia as operaes devem ser
executadas.
Centro de trabalho: Indica o centro de trabalha que executara a operao.
Chave de controle: Aes executadas na operao. A chave ZPP1
executa programao, determina a necessidade de capacidade e calcula os
custos, mas no precisa de confirmao de produo. A chave ZPP2 faz as
mesmas aes que a chave ZPP1, mas necessita a confirmao de produo.
Qtd.bsica: Quantidade standard a ser produzido do material na operao
que o roteiro referncia.
Tempo de mquina: Tempo standard para produzir a Qtd.bsica do
material na operao que o roteiro referncia.
Simulando uma ordem de produo com quantidade igual quantidade
bsicas aplicada no roteiro de produo, chegaremos a essas datas para cada
operao. Sendo que o esquema 21 demostra o roteiro para o produto
semiacabado e no esquema 22 o roteiro do produto acabado.
58
Esquema 21 Sequncia das operaes no produto semiacabado.
Fonte: SAP.
Esquema 22 Sequncia das operaes no produto acabado.
Fonte: SAP.
Analisando as figuras 34 e 35 vemos que cada operao representada

por um centro de trabalho, data de incio e data fim, onde so calculadas com
base nas informaes standard do roteiro de produo (quantidade bsica e
tempo de mquina).
Na tabela 07 estamos detalhando as operaes representadas nas figuras
34 e 35.
59
Tabela 07 Detalhamento das operaes.

Produto Sequncia Operao Incio Intervalo Fim Total
Base 0010 16/11/2017 23:29 00:00 17/11/2017 02:29 03:00:00
Semiacabado Paralela 0010 16/11/2017 22:59 00:00 17/11/2017 02:29 03:30:00
Base 0020 17/11/2017 02:29 01:00 (Ceia) 17/11/2017 06:59 04:30:00
Produto Sequncia Operao Incio Intervalo Fim Total

Base 0010 17/11/2017 07:00 00:00 17/11/2017 10:30 03:30:00
Acabado
Base 0020 17/11/2017 10:30 01:00 (Almoo) 17/11/2017 15:00 04:30:00
Fonte: O Autor.
60
4.1.7 Verso de produo
A verso de produo usada para estruturar diferentes formas de produzir

um determinado material. Um material pode ter vrias listas tcnicas, contendo
diferentes componentes para sua produo. Em seu processo produtivo tambm
pode existir diferentes mtodos, tcnicas, roteiros e em ambos os casos so
registrados e controlados com verses diferentes atribudas ao material.
No SAP PP um material pode possuir uma ou mais verses de produo, a
sua codificao livre, desde que seja exclusiva para facilitar sua identificao.
Toda verso de produo ligada a uma lista tcnica e a um roteiro de produo,
podendo haver diferentes tamanhos de lotes, diferentes datas de vencimento e
locais de armazenamentos.
A verso de produo proporciona trabalhar com situaes diferentes, que
muitas vezes so vantajosas para empresa, podemos considerar verses
diferentes para roteiros de produo e listas tcnicas que podem ser usadas como
contra tipos no caso de faltas, tanto da capacidade produtiva como das matrias
primas. A utilizao da verso de produo tambm proporciona facilidades nos
controles dos processos produtivos, em vez de termos que escolher listas tcnicas
e roteiros de produo alternativos, podemos apenas selecionar a verso correta
para o momento.
61
Esquema 23 Estrutura da verso de produo.
Fonte: SAP.
A verso de produo utilizada no SAP PP no processo de planejamento

da produo, ela controla qual lista tcnica e roteiro de produo usar, podendo
ser alterada com facilidade em cenrios reais de produo ou em simulaes
(usados para adequar a melhor forma de produzir um determinado material).
Qualquer tipo de material pode conter diferentes verses, desde que permita a
produo interna e assim criam relaes com o MRP e com os dados de
programao da produo.
Em nosso cenrio j temos os dados mestres referente lista tcnica e o
roteiro de produo, assim poderemos criar as verses de produo relacionadas
aos materiais semiacabado e acabado. Para isso devemos entrar na transao
C223 (fotografia 14) do SAP e cadastrar os dados conforme tabela 08.
62
Fotografia 14 Acesso transao de cadastro de verses de produo C223.
Fonte: SAP.
Tabela 08 Verso de produo dos materiais.

Semiacabado Acabado
Material 8000370 9007824

Verso de produo 0001 0001
Texto da verso Verso 1 Verso 1
Bloqueio No bloqueadas No bloqueadas
Tam.lote desde 1,000 1,000
Tam.lote at 99.999.999,000 99.999.999,000
Vlido desde 28.09.2016 28.09.2016
Vlido at 31.12.9999 31.12.9999
Planejam.detalhado - Tipo de roteir Roteiro Roteiro
Planejam.detalhado - GrpLisTar. 50000058 50000059
Planejam.detalhado - Numdr.grp.rot. 1 1
LT alternativa 1 1
Util.LisTc. 1 1
Fonte: O Autor.
63
Aps cadastrar as verses de produo na transao C223, elas devem ser

validadas clicando no boto verificar para receber a verificao de consistncia da
verso de produo, na fotografia 15 demostramos a verificao de consistncia
do produto acabado.
Fotografia 15 Verificao de consistncia de verses de produo.
Fonte: SAP.

funcionalidade no SAP.
Verso de produo: Indica as diversas tcnicas de produo que o
material pode ser produzido.
Bloqueio: Indica se a verso est bloqueada ou no bloqueada para
utilizao.
64
Tam.lote desde e Tam.lote at: Nesses campos so definidos os

tamanhos iniciais e finais do lote de produo para a verso em si.
Vlido desde e Vlido at: atribudo datas de validade para a verso.
GrpLisTar.: Quando cadastrado um roteiro de produo o SAP PP atribui
um nmero de grupo de roteiro que deve ser indicado no cadastro de verso para
criar o vinculo entre a verso e o roteiro de produo.
Numdr.grp.rot.: Identifica um roteiro univocamente, juntamente com o
grupo de roteiros. Nesse campo podem ser informados roteiros alternativos, por
exemplo, o roteiro principal do grupo 1(um), os subsequentes so roteiros
alternativos de produo no caso de falta de capacidade.
LT alternativa: Identificao de uma lista tcnica dentro de um grupo de
listas tcnicas do material. Igualmente ao grupo de roteiro (Numdr.grp.rot.),
podemos exemplificar que a lista tcnica 1(um) a principal e os subsequentes
so listas tcnicas alternativas com componentes usados como contra tipo no
caso de faltas de matria prima.
4.1.8 Gesto de demanda
A gesto de demanda est diretamente ligada com os requisitos do

mercado que por seu lado influenciado pelas situaes polticas e sociais do
pas.
Como qualquer rea da organizao deve ser gerenciada de forma eficiente
e eficaz, a gesto de demandas deve ter os mesmo tratamentos, pois dela que
nasce s necessidades de produo indicadas pela rea de previso de demanda,
que tem por responsabilidade principal o estudo de mercado, a influncia do
segmento, as necessidades, estudo de prazos, priorizao e a alocao de
matrias em mercados influentes.
Corra e Gianesi (2001) definem que gesto de demanda antecipar a
demanda futura, identificando todas as suas fontes e utilizando todas as
informaes disponveis, como aes sobre o mercado, canal de comunicao,
promessas de prazos e priorizao e alocao.
65
Indo de encontro com as definies de Corra e Gianesi (2001) a

organizao que tem facilidade em prever a demanda do seu mercado e conseguir
antecipar as necessidades dos seus mercados, estar sempre a frente de seus
concorrentes. Para tal as organizaes devem trabalhar com dados histricos,
utilizar modelos matemticos que auxiliem no entendimento do comportamento
das demandas do mercado.
Por outro lado as organizaes pode tentar influenciar o comportamento
dessa demanda, atravs de grandes promoes, com preos reduzidos e prazos
esticados.
Em ambos os casos, na antecipao ou na influncia, a gesto dessa rea
tem a responsabilidade com as promessas de prazos e com as prioridades de
atendimento, totais ou parciais, para no acarretarem em prejuzos para
organizao, no no comprimento desses fatores.
Podemos falar que a gesto de demanda estruturada pelo engajamento
de vrios departamentos da organizao, como o comercial, planejamento de
produo, marketing, etc. So vrias reas da organizao que esto
comprometidas em gerar a antecipao ou gerar influncia no mercado de forma
mais eficiente, pois dela nasce os planejamentos estratgicos de produo, como
planejamento de capacidade e de compras das matrias primas.
A gesto de demanda essencial para as organizaes, indiferentes da
sua estratgia de produo, produo para estoque ou produo sob encomenda,
ambas precisam de preparao e de ferramentas que apem nas tomadas de
deciso. O SAP capaz de auxiliar na minerao dos dados histricos com
modelos matemticos que criam estimativas de demanda baseados em
consumos, estoques de segurana, sazonalidades do mercado, grau de
atendimento entre outros modelos. Para o nosso cenrio iremos atribuir uma
demanda manualmente, sem executar procedimentos automticos no SAP, pois
no objeto de estudo desse trabalho.
No SAP PP, para o nosso cenrio, a gesto de demanda executada pelas
necessidades independentes previstas, estratgia indicada pela SAP para
produo MTS (make to stock / produo para estoque) ou MTO (make to order /
66
produo sob encomenda). No cenrio MTS so produzidos materiais baseados

na previso de demanda. Uma das vantagens desse cenrio a rapidez na
entrega do produto, mas por outro lado gera altos nveis de estoques. Para o
cenrio MTO o produto acabado produzido a partir de uma ordem de venda,
onde prazos de entrega tende a ser mais longos e os nveis de estoque so
sempre baixos ou nem existem.
Esquema 24 Gesto de demanda no SAP.
Fonte: SAP.
Uma necessidade independente prevista contm uma quantidade planejada

para uma data especfica ou um nmero de divises da remessa de necessidades
independentes previstas, ou seja, uma quantidade planejada dividida de acordo
com datas. As necessidades independentes previstas servem como planejamento
preliminar de todos os nveis da lista tcnica (SAP, 2016).
Em nosso cenrio a demanda prevista de 10.000 unidades de Bicicleta
Sport (material acabado) para o Natal de 2017. Para cadastrarmos essa demanda
no SAP devemos entrar na transao MD61 (fotografia 16) do SAP e cadastrar os
dados conforme tabela 09 ou fotografia 17.
67
Fotografia 16 Acesso transao de cadastro de demanda MD61.
Fonte: SAP.
Tabela 09 Cadastro das demandas.

Material Verso Per. inicial Per. final Perodo plan. M 12.2017
9007824 00 01/11/2017 01/01/2018 Ms 10.000
Fonte: O Autor.
68
Fotografia 17 Cadastro das necessidades independentes previstas MD61.
Fonte: SAP.

Material: Indicado o material acabado que esta gerando a demanda de
10.000 para dezembro de 2017.
Verso: O nmero da verso define como o MRP deve ser executado,
existe verso para planejamento de necessidades, simulaes, plano de vendas,
plano global de vendas entre outros.
Perodo plan.: Define como os perodos do calendrio deve ser mostrado
para lanar as necessidades.
M 12.2017: Informado a quantidade planejada que determina a quantidade
das necessidades independentes previstas para o perodo de dezembro de 2017.
69
Para o campo M 11.2017 e M 01.2018 no informaremos nada, no existe

demanda para essas datas.
Aps finalizarmos o cadastro das necessidades independentes previstas do
nosso material acabado para dezembro de 2017, podemos consultar a lista de
necessidades e estoques para o material acessando a transao MD04, conforme
fotografia 18.
Fotografia 18 Lista de necessidades e estoque.
Fonte: SAP.
No elemento MRP Estoq. informado a quantidade de estoque disponvel,

e no elemento MRP NecIPr informado a data e a quantidade da necessidade.
4.1.9 Planejamento de necessidade de materiais MRP
A principal funo do MRP garantir a disponibilidade de materiais

controlando os estoques e criando automaticamente propostas de requisies de
compras e ordens de produo planejadas.
O MRP busca a partir do conhecimento de toda estrutura do material, lista
tcnica, roteiro de produo e capacidade de produo dos centros de trabalho,
calcular o quanto e quando deve obter de cada item de forma que no existam
faltas, nem sobras, tanto para os componentes como para a capacidade produtiva.
Sendo assim o MRP exige muito da estrutura dos mestres de dados, devem
conter todos os detalhes e caractersticas possveis no mestre de material, nos
70
centros de trabalho, nas listas tcnicas, nos roteiros de produo e nas verses de
produo e com a juno dessas informaes o MRP poder com segurana
definir quantidades e momentos em que cada item deve ser produzido ou
comprado.
Existem inmeros modelos de MRP, entre os principais que se encontram
no SAP esto o MRP baseado no consumo, que est subdivido em MRP ponto de
reabastecimento, Planejamento baseado em previso e MRP cclico, no SAP
tambm entramos o MRP baseado no planejamento usado em nosso cenrio.
Os procedimentos do MRP baseado no consumo usam dados anteriores de
consumo (dados histricos) para calcular necessidades futuras, com o auxlio da
previso de material ou de procedimentos de planejamento esttico. Os
procedimentos do MRP baseado no consumo no tm qualquer referncia com o
plano de produo. Isso significa que o clculo das necessidades lquidas no
acionado por uma necessidade dependente ou independente. Em vez disso, o
clculo das necessidades lquidas acionado quando os nveis de estoque ficam
abaixo de um ponto de reabastecimento ou por necessidades previstas calculadas
a partir de dados anteriores de consumo. Igualmente no planejamento baseado
em previso que opera com valores histricos e de previso, e as necessidades
futuras so calculadas pelo programa de previso integrado. No MRP cclico so
planejadas as necessidades dos materiais com ciclo de entrega fixas, por
exemplo, em um determinado dia da semana, do ms (SAP, 2016).
O modelo MRP baseado no planejamento, usado em nosso cenrio,
executado com nmeros de vendas atuais e futuras. As quantidades necessrias
planejadas e exatas acionam o clculo das necessidades lquidas. Os elementos
necessrios desse clculo incluem ordens do cliente, necessidades independentes
previstas, reservas de materiais e necessidades dependentes recebidas da
exploso da lista tcnica (SAP, 2016).
Nossos materiais, acabado e semiacabado, usam o MRP baseado no
planejamento, nessa modalidade o SAP compara as quantidades disponveis em
estoque (todos os componentes existente nas listas tcnicas), levando em
considerao ordens de produo e pedidos de compras em aberto, com a
71
necessidade independente prevista, a diferena encontrada nesse processamento

ira gerar requisies de compra e ou ordens planejadas de produo. Ao mesmo
tempo o SAP aloca as ordens planejadas aos centros de trabalho (centros de
trabalhos existentes no roteiro de produo), levando em considerao a
capacidade produtiva do centro de trabalho e a necessidade gerada pela ordem
planejada.
Para executarmos o MRP devemos entrar na transao MD02 (fotografia
19) do SAP e informar os dados conforme tabela 10.
Fotografia 19 Acesso transao do MRP MD61.
Fonte: SAP.
72
Tabela 10 Informaes para executar o MRP.

Material 9007824
Chave de processamento NETCH
Criar requis.compra 1
Divises prog.remessas 3
Criar lista MRP 1
Modo planejamento 3
Programao 2
Planejar tb.todos componentes no modif. Sim
Exibir resultados antes de gravar Sim
Exibir lista materiais Sim
Modo de simulao No
Fonte: O Autor.
Existem alguns itens informados que devemos destacar a sua

Material: Material que ser executado o MRP.
Chave de processamento: Especfica o tipo de execuo do MRP,
planejamento sobre as modificaes, planejamento sobre as modificaes no
horizonte de planejamento ou novo planejamento.
Criar requis.compra: Controla as aes sobre os materiais supridos
externamente, deve cria requisies de compra, deve cria ordens planejadas,
deve ser convertidas manualmente em requisies de compra ou deve cria
requisies de compra dentro do horizonte de abertura e ordens planejadas fora
dele.
Divises prog.remessas: Controla a existncia, ou no, de divises de
remessas.
Modo planejamento: Determina as aes do MRP sobre a execuo do
planejamento, eliminar planejamentos antigos e recri-los, adaptar os novos dados
ao planejamento atual ou expandir novamente a lista tcnica e roteiro de
produo.
73
Programao: Determina como deve ser as datas das ordens planejadas,

com base nos dados mestre dos materiais, componentes ou com base na
capacidade de produo de cada centro de trabalho.
Modo de simulao: Essa opo possibilita a execuo do MRP com
dados reais em modo simulado. Essa opo possibilita o usurio validar as
informaes antes de gerar um planejamento real.
Ao executar o MRP no material acabado teremos o resultado da fotografia
20, onde podemos visualizar o estoque atual e a existncia de dez ordens
planejadas de produo de 1.000 unidades, conforme especificado no mestre de
materiais para o tamanho mximo do lote. Outra informao de destaque a data
da necessidade, primeiro de dezembro, conforme o planejamento da gesto de
demanda. Devemos salvar esse planejamento para que a execuo ocorra em
todos os nveis da estrutura do produto acabado.
Fotografia 20 Resultado da execuo do MRP.
Fonte: SAP.
Para visualizarmos os resultados da execuo do MRP no SAP, devemos

entrar na transao MD05, conforme fotografia 21.
74
Fotografia 21 Acesso transao de resultado do MRP MD05.
Fonte: SAP.
Na visualizao do resultado do MRP (fotografia 22) teremos acesso a toda

estrutura gerada, como as ordens planejadas que devero ser convertidas em
ordens de produo e as requisies de compras que devem ser convertidas em
pedidos de compras. Ambas foram criadas em nosso cenrio, pois todos os
componentes da lista tcnica da Bicicleta Sport estavam com estoques zerados,
sendo assim, foram criadas cinco requisies de compras para serem convertidas
em pedido de compras para os componentes ROH (matria prima) e vinte ordens
planejadas para serem convertidas em ordens de produo, dez para o HALB
(material semiacabado) e as outras dez para o FERT (material acabado).
Fotografia 22 Estrutura gerada pelo MRP.
Fonte: SAP.
75
Fotografia 23 Ordens planejadas para o material acabado.
Fonte: SAP.
Fotografia 24 Ordens planejadas para o material semiacabado.
Fonte: SAP.
76
Fotografia 25 Requisio de compra de um componente (igual para as demais).
Fonte: SAP.
4.1.10 Planejamento e nivelamento de produo
As organizaes buscam a cada dia maximizar a capacidade produtiva para

obter mais resultados e mais retorno de seus investimentos, para isso utilizam de
boas prticas de mercado que determina o nivelamento entre a eficincia e a
eficcia no uso de seus recursos para atender a demanda do seu mercado.
O grande desafio para as organizaes criar um equilbrio entre a
capacidade produtiva e a demanda do seu mercado com o menor custo possvel e
para que esse desafio seja vencido o planejamento de produo deve atuar
fortemente na construo de estratgias onde alinhe a capacidade as
necessidades. A inverso desse cenrio pode resultar em grandes percas
econmicas e comerciais, no mbito econmico podemos citar as quebras de
contratos pelo descumprimento das obrigaes assumidas, acarretando em
multas, em consequncia disso cria desconfiana do mercado sobre a sua
qualidades e capacidade produtiva, perdendo credibilidade no mercado.
A rea de planejamento de produo tem como responsabilidade criar
estratgias que alinhem a capacidade a necessidade e para tal devem ter
77
informaes primordiais sobre capacidades e disponibilidades. A capacidade,

isoladamente, vem associada ao termo de volume mximo ou quantidade mxima,
para ter sentido programao de produo a capacidade deve vir associada
dimenso de tempo, gerando informaes sobre disponibilidade.
Para Gaither e Frazier (2001) capacidade de produo o maior nvel de
produo que uma empresa pode manter dentro de uma estrutura de
programao de trabalho realista, levando em conta um perodo de inatividade
normal e supondo uma disponibilidade suficiente de entradas para operar a
maquinaria e o equipamento existente.
Para Moreira (2004) a quantidade mxima de produtos e/ou servios que
podem ser produzidos num determinado tempo.
O nivelamento de produo um conceito relacionado programao de
produo que alinha o sequenciamento dos pedidos no processo de produo
alinhando planejamento a capacidade e eliminando as sobrecargas, conforme
esquema 25.
Esquema 25 Planejamento alinhado a capacidade.
Fonte: O Autor.
O nivelamento de produo proporciona tomadas de deciso como, O que

produzir? Quanto produzir? Quando produzir? E como produzir? Reduzindo as
incertezas e convertendo a instabilidade de demandas em um nivelado e
previsvel processo produtivo.
78
As atividades que so executadas no nivelamento de produo em um

sistema produtivo so criticas e demandam de muito processamento matemtico
para adequar a demanda a capacidade no tempo esperado pelo cliente. O SAP
PP disponibiliza vrias ferramentas de apoio s atividades de planejamento de
capacidade, ferramentas que demostram carga, sobrecarga, atrasos, ajustam e
nivelam a produo conforme estratgia definida (regressiva ou progressiva). Para
fabricarmos produtos temos nossas mquinas, essas mquinas representam a
capacidade produtiva por outro lado h necessidade de capacidade que vem das
ordens de produo.
A capacidade disponvel est definida nos centros de trabalhos associado
ao roteiro de produo que fornece informaes para o clculo dos requisitos de
necessidade de produo de um determinado material.
Durante a execuo do MRP as ordens planejadas so criadas e
programadas para que atendam aos requisitos de materiais, o MRP no verifica as
cargas de capacidade dos centros de trabalho, assume que esto sempre
disponveis. Se um centro de trabalho for usado para a produo de mais de um
material ou se forem criadas necessidades individuais para o mesmo material no
mesmo dia, poder ocorrer a sobrecarga de capacidade. Como alternativa para o
ajuste devemos utilizar as ferramentas disponveis no SAP PP, que demostram
cargas, sobrecargas e nivelamento da capacidade dos centros de trabalho.
Em nosso cenrio a demanda prevista de 10.000 unidades de Bicicleta
Sport (material acabado) para o Natal de 2017, com produo de lotes de 1.000
unidades. Ao rodarmos o MRP foram criadas ordens planejadas e requisies de
compras, mas as ordens planejadas geraram sobrecarga nos centros de trabalho,
como mencionando anteriormente O MRP executado e assume que todos os
centros de trabalho esto sempre disponveis. Na fotografia 26 podemos
visualizar as ordens planejadas e entendemos que o motivo da sobrecarga a
data de incio gerada pelo MRP, todas iniciam na mesma data, o material
semiacabado inicia dia 22/11/2017 e o material acabado inicia dia 27/11/2017 para
todos os lotes, gerando a sobrecarga.
79
Fotografia 26 Exibio das ordens planejadas, transao MD16.
Fonte: SAP.
Ao acessarmos a transao CM05 podemos visualizar a sobrecarga nos

centros de trabalho antes de fazermos o nivelamento de produo.
80
Fotografia 27 Sobrecargas nos centros de trabalho, transao CM05.
Fonte: SAP.
81
Entendemos o motivo pelo qual houve a sobrecarga nos centros de trabalho

e agora devemos fazer o nivelamento de capacidade acessando a transao
CM21 (fotografia 28) do SAP.
Fotografia 28 Acesso transao de nivelamento de capacidade CM21.
Fonte: SAP.
Iremos fazer o nivelamento de capacidade com a estratgia regressiva

(esquema 26), com base na data da necessidade, 01/12/2017. Com a estratgia
regressiva as ordens devem ser planejadas e niveladas de traz para frente,
mudando a data de incio e fim.
Esquema 26 Aplicando a estratgia regressiva na CM21.
Fonte: O Autor.
82
Para fazermos o nivelamento na transao CM21 devemos marcar as

ordens planejadas com a mesma numerao e aplicar o planejamento (esquema
27).
Esquema 27 Executando o nivelamento/planejamento na CM21.
Fonte: O Autor.
Aps fazermos o nivelamento em todas as ordens planejadas, termos o

resultado da fotografia 29, onde as datas de incio e fim foram ajustas para evitar a
sobrecarga nos centros de trabalho.
Fotografia 29 Nivelamento aplicado em todas as ordens.
Fonte: SAP.
Aplicado o nivelamento de capacidade iremos visualizar as datas das

ordens planejadas na transao MD16 (fotografia 30) e verificar a carga dos
centros de trabalho na transao CM01 (fotografia 31 e 32).
83

Antes do nivelamento, semiacabado Aps o nivelamento, semiacabado
Antes do nivelamento, acabado Aps o nivelamento, acabado
Fonte: SAP.
84
Fotografia 31 Cargas nos centros de trabalho do material semiacabado, transao CM01.
Fonte: SAP.
85
Fotografia 32 Cargas nos centros de trabalho do material acabado, transao CM01.
Fonte: SAP.
86
O nivelamento de capacidade proporcionou ajustes na programao de

produo das ordens planejadas evitando sobrecargas dos centros de trabalho e
mostrou que a nossa demanda para o Natal de 2017 deve iniciar a produo no
dia 03/11/2017 e finaliza no dia 01/12/2017, conforme necessrio.
O ajuste proporcionou acertos onde existia sobrecarga, mas gerou
excees nas requisies de compra. Quando executamos o MRP foram criadas
requisies compras das matrias primas para o dia 22/11/2017 e 27/11/2017,
conforme fotografia 33. Devemos ajustar essas datas para no gerar impacto na
produo, pois o nivelamento de capacidade mudou a data de incio de
22/11/2017 para 03/11/2017.
Fonte: SAP.
Para aplicar os ajustes nas datas das requisies de compra podemos usar
a transao MD05 editando as requisies de compra e aplicando a data para
03/11/2017 e 08/11/2017, conforme passos do esquema 28.
Esquema 28 Ajustes nas datas das requisies de compra, transao MD16.
Fonte: O Autor.
87
Aps as alteraes nas datas das requisies de compra a visualizao da

lista de MRP na transao MD05 da fotografia 34, sem exceo no processo.
Fonte: SAP.
4.1.11 Ordens planejadas
Ao executar o MRP analisado as previses de demandas confrontando

com o estoque do material e dos seus componentes (pela exploso da lista
tcnica) caso existam faltas, so criadas ordens planejadas e ou requisies de
compras. Uma ordem planejada ou requisio de compras consiste em uma
determinada quantidade, no caso a diferena entre o estoque e a demanda, e uma
data de necessidade.
As ordens planejadas ou requisies de compras tem a finalidade de criar o
reabastecimento do estoque e para isso elas devem ser convertidas, caso seja um
material ou componente fabricado internamente ser convertida para ordem de
produo, caso seja adquirido de terceiros a requisio de compras ser
convertida em pedido de compras.
Existe a possibilidade de converso direta da requisio de compras em
pedido de compras, nesse caso s depende de um parmetro informado na
execuo do MRP para ser interpretado que existe um programa de diviso de
remessas alinhado com o fornecedor na hora da necessidade do material ou
componente.
88
Quando a ordem planejada convertida para uma ordem de produo as

necessidades dependentes dos seus componentes tornam-se reservas no
estoque, ficando bloqueados para outras necessidades.
A ttulo de esclarecimento, no SAP podem ser geradas manualmente
ordens planejadas, ordens de produo e requisies de compras, sem a
execuo de um MRP.
No esquema 29 demostrado o fluxo da execuo do MRP e os momentos
que so criados as ordens planejadas e requisies de compras e suas possveis
converses.
Esquema 29 Fluxo da execuo do MRP.
Fonte: SAP.
Em nosso cenrio foram criadas automaticamente pelo MRP cinco

requisies de compra e duas ordens planejadas, conforme tabela 10.
89
Tabela 11 Ordens planejadas e Requisies de compras geradas pelo MRP.

Material Tipo mat. Converso Quantidade ordens Necessidade
Ordem planejada para
9007824 FERT 10 10.000
ordem de produo
1000476 ROH Requisio de compras 1 10.000
1000478 ROH para pedido de compras 1 10.000
Ordem planejada para
8000370 HALB 10 10.000
ordem de produo
1000479 ROH 1 20.000
Requisio de compras
1000480 ROH 1 10.000
para pedido de compras
1000481 ROH 1 10.000
Fonte: O Autor.
4.1.11.1 Requisio de compras
Como proposta de suprimentos o MRP cria ordens planejadas e requisies

de compras. Para os materiais supridos externamente necessrio converter as
requisies de compras em pedidos de compras.
Aps a converso das requisies de compras em pedidos de compras ela
estar imediatamente disponvel para o departamento de compras encaminharem
ao fornecedor para aquisio do material. Salve exceo, algumas organizaes
aplicam estratgia de aprovao antes da requisio de compras serem
convertidas para pedidos de compras.
Para converter as requisies de compras do nosso cenrio em pedido de
compras devemos acessar a transao MD04 (fotografia 35) do SAP.
90
Fotografia 35 Acesso transao necessidades de estoque MD04.
Fonte: SAP.
Faremos a converso da requisio de compras 0010001804 do

componente 1000479 (conjunto de rodas/pneu) para pedido de compras, os
passos executados nesse exemplo podem ser aplicados para as demais
requisies.
Ao acessar a MD04 selecione o componente 1000479 (fotografia 36) que
abrir a lista abaixo contendo as necessidade dependente (NecDep) e a
requisio de compra (ReqCmp) 0010001804 agrupada.
91
Fotografia 36 Lista de necessidades, requisio de compra.
Fonte: SAP.
Para converter a requisio de compras em pedido de compras siga os

passos do esquema 30.
Esquema 30 Passos para converter a requisio de compra em pedido de

compra.
Fonte: O Autor.
92
Aps clicar no boto Pedido voc ser direcionado para a transao

ME21N (fotografia 37) para finalizar o pedido de compra.
Fotografia 37 Pedido de compra ME21N.
Fonte: SAP.
No entrarei em detalhes nessa operao, pois faz parte do mdulo do SAP

MM (Gesto de Materiais) e no objeto de estudo para esse projeto. Sendo
assim assumimos de agora em diante que os pedidos de compras forram
entregues aos fornecedores e as mercadorias j se encontra em estoque
(fotografia 38).
Fotografia 38 Estoque dos componentes, transao MB52.
Fonte: SAP.
93
4.1.11.2 Ordem de produo
Como mencionado anteriormente que o MRP gera como proposta de

suprimentos a criao de requisies de compras e ordens planejadas, para os
materiais fabricados internamente devemos converter s ordens planejadas em
ordens de produo.
Uma ordem de produo determina qual material deve ser processado, em
que local, em que momento e a quantidade necessria. Na ordem de produo
tambm atribumos lotes, lista tcnica, sequenciamento de operaes e definimos
como os custos devem ser apropriados.
As ordens de produo so criadas para suprir uma necessidade de
demanda, podendo ser criada manualmente ou via um planejamento de
necessidades, independente ou dependente, executadas pelo MRP, sendo neste
caso a converso das ordens planejadas. Na converso da ordem planejada para
ordem de produo levado, copiado toda a sua estrutura como, lista tcnica,
roteiro de produo, nivelamento de produo e datas de incio e fim.
Quando criada a ordem de produo ela se torna um documento que
autoriza a produo de um determinado material, em uma determinada data e
quantidade, atendendo uma necessidade primaria de demanda. Por outro lado
essa mesma ordem de produo gera uma necessidade secundria, baseada na
exploso da lista tcnica, sendo os componentes necessrios para a produo do
material.
No momento da liberao da ordem de produo ocorre a reserva de
capacidade produtiva e dos estoques dos componentes necessrios. Sendo essa
a etapa final da construo da ordem de produo antes do incio da fabricao.
Para converter as ordens planejadas do nosso cenrio em ordens de
produo devemos acessar a transao MD04 (fotografia 35) do SAP.
Faremos a converso da ordem planejada 0000003681 do material
semiacabado 8000370 (Quadro montado) para ordem de produo, os passos
executados nesse exemplo podem ser aplicados para as demais ordens
planejadas.
94
Ao acessar a MD04 selecione o material semiacabado 8000370 (fotografia

39) que abrir a lista abaixo contendo as necessidade dependente (NecDep) e as
ordens planejadas (OrdPla), usaremos a ordem 0000003681.
Fotografia 39 Lista de necessidades, ordem planejada.
Fonte: SAP.
95
Para converter a ordem planejada em ordem de produo siga os passos

do esquema 31.
Esquema 31 Passos para converter a ordem planejada em ordem de produo.
Fonte: O Autor.
Aps clicar no boto Ord.produ. voc ser direcionado para a transao

CO40 (fotografia 40) para finalizar a ordem de produo.
Fotografia 40 Ordem de produo.
Fonte: SAP.
96
Antes de finalizar uma ordem de produo devemos validar alguns itens,

como quantidade, data de incio/fim, atribuio de lote, depsito de entrada,
verso de produo, roteiro de produo, lista tcnica e quando todos esses itens
estiverem de acordo poderemos fazer as checagens finais para liberar a ordem
como, disponibilidade de capacidade, disponibilidade de materiais, clculo de
custos, programar ordem e por fim a liberao para produo.
Para validarmos a quantidade e data de incio/fim devemos acessar a aba
Geral da ordem de produo, conforme fotografia 41.
Fotografia 41 Validao de quantidade e data de incio/fim.
Fonte: SAP.
Para validarmos a atribuio do lote e o depsito de entrada devemos

acessar a aba EM (entrada de mercadoria) da ordem de produo, conforme
fotografia 42.
Fotografia 42 Validao da atribuio do lote e do depsito de entrada.
Fonte: SAP.
97
Para validarmos a verso de produo, roteiro de produo e lista tcnica,

devemos acessar a aba Dados Mestres da ordem de produo, conforme
fotografia 43.
Fotografia 43 Validao da verso de produo, roteiro de produo e lista

tcnica.
Fonte: SAP.
Antes de fazermos a liberao final da ordem vamos visualizar alguns itens

importantes que foram adicionados ordem de produo, copiadas da ordem
planejada como, sntese de operaes e sntese de componentes.
Para acessarmos a sntese de operaes devemos clicar primeiramente no
boto Sntese de sequncias (esquema 32) e selecionar a sequncia para ver as
operaes existentes (esquema 33).
98
Esquema 32 Sntese de sequncias da ordem de produo.
Fonte: SAP.
Esquema 33 Sntese de operaes da sequncia base da ordem de produo.
Fonte: SAP.
Esquema 34 Representao grfica das operaes da ordem de produo.
Fonte: SAP.
99
Nas visualizaes das operaes podemos perceber a existncia de

informaes importantes para o controle da produo como, data e hora de
incio/fim de cada operao, centros de trabalhos que sero executadas as
operaes, quantidade que a operao dever produzir, entre outras informaes
que podem auxiliar no controle da produo.
Para acessarmos a sntese de componentes devemos clicar no boto
Sntese componentes (fotografia 44).
Fotografia 44 Sntese dos componentes.
Fonte: SAP.
Na sntese de componentes visualizamos a estrutura da lista tcnica como

a quantidade necessria, data e hora da necessidade e qual operao o
componente esta atribudo.
Agora que temos o entendimento das principais informaes atribudas
ordem de produo, iremos fazer as checagens finais e liberar a ordem para
produo.
Primeira checagem, disponibilidade de capacidade nos centros de trabalho.
Para efetuarmos essa checagem devemos clicar no boto Capacidade e termos
um retorno positivo de capacidade, conforme fotografia 45.
100
Fotografia 45 Disponibilidade de capacidade.
Fonte: SAP.
Segunda checagem, disponibilidade de materiais, componentes

necessrios para produo do material 8000370. Para efetuarmos essa checagem
devemos clicar no boto Material e termos um retorno positivo de disponibilidade
dos componentes, conforme fotografia 46.
Fotografia 46 Disponibilidade de componentes.
Fonte: SAP.
Terceira checagem ou determinao de custos. Para efetuarmos a

determinao de custos na ordem devemos clicar no boto Calcular ordem e
termos um retorno positivo da determinao de custos, conforme fotografia 47.
Fotografia 47 Determinao de custos.
Fonte: SAP.
101
Quarta checagem ou programar a ordem. Para efetuarmos a programao

da ordem devemos clicar no boto Programar ordem e termos um retorno
positivo da programao, conforme fotografia 48.
Fotografia 48 Programar ordem de produo.
Fonte: SAP.
E para finalizar devemos liberar a ordem de produo, onde sero criadas

reservas dos materiais e reserva da capacidade produtiva dos centros de
trabalhos utilizados na ordem. Para efetuarmos a liberao da ordem devemos
clicar no boto Liberar ordem e termos um retorno positivo da liberao,
conforme fotografia 49.
Fotografia 49 Liberar ordem de produo.
Fonte: SAP.
Fotografia 50 Nmero da ordem de produo atribuda ao salvar.
Fonte: SAP.
Aps criar e liberar a ordem de produo retornaremos a transao MD04

para verificar a mudana na estrutura dos dados, onde tnhamos o termo OrdPla
agora temos OrdPro, conforme fotografia 51.
102
Fotografia 51 Lista de necessidades, de OrdPla para OrdPro.
Fonte: SAP.
4.1.11.3 Confirmao e encerramento da produo
Para ter um controle efetivo da produo necessrio o fornecimento de

dados ocorridos durante ou no fim do processo de produo, como, nmero de
peas boas, nmero de peas refugadas, causa dos refugos, horrio de incio e
trmino das atividades, entre outras. Para obter tais informaes existem inmeras
formas e uma das mais comuns o apontamento manual em folhas de tempo e
quantidade que logo aps repassado ao responsvel pela produo para
apontar eletronicamente em um sistema.
O apontamento manual funcional, mas pode apresentar inmeros erros
de inconsistncia, pois toda e qualquer atividade humana est sujeita a erros,
podendo ser, erros de contagens, erros de escrita, erro de interpretao na hora
de apontar o registro eletronicamente no sistema. Todos esses erros podem gerar
incerteza nas informaes e consequentemente geram dvidas no controle
produtivo.
Contrapartida existe formas de fazer apontamento de produo
eletronicamente, via coletores de dados ou coleta automtica (interligada nas
mquinas).
103
O uso de coletores, com ou sem leitores de cdigos de barras, elimina a

necessidade de escrever os dados manualmente, evitando erros, pois os dados
apontados nos coletores geralmente tm validaes para gerar consistncias das
informaes, por exemplo, no apontamento do cdigo do produto, do cdigo da
mquina, no cdigo do operador, entre outras informaes que podem ter
validaes que evitam erros.
Por outro lado existe a coleta automtica, quando possvel, so instalados
equipamentos nas mquinas que geram informaes produtivas sem a
interveno do operador. Esses equipamentos, geralmente coletores, sensores
que captam a produo online da mquina, por exemplo, nmero de peas,
metros, litros produzidos, tempo de produo, refugos gerados, entre outras
informaes dependendo da necessidade da organizao.
TUBINO (2000) define que possvel coletar e armazenar dados sobre tudo
que est acontecendo no processo produtivo, porm, se nenhuma ao efetiva em
benefcio para a empresa resultar desta coleta, ela deve ser revista e eliminada.
No SAP PP quando ocorre uma confirmao, um apontamento de produo
gera um estoque do produto que deve ser usado para atender uma demanda.
Nesse mesmo momento, dependendo da configurao aplicada, gerado o
consumo das matrias primas indicadas na lista tcnica que est associada
ordem de produo.
Geralmente, apenas a ltima fase das operaes da ordem confirmada e
quando atinge o solicitado na ordem, ocorre confirmao automaticamente,
mudando o status da ordem para confirmada.
A partir das confirmaes que inicia os controles de produo como, analise
para atendimento das demandas, analise de desvios, apropriao de custos,
encerramentos da ordem, entre outras atividades.
No nosso cenrio, no roteiro de produo, foram adicionadas as chaves de
controles ZPP1 e ZPP2. Para as operaes associadas chave ZPP1 no existe
a possibilidade de confirmar a produo. Para as operaes associadas chave
ZPP2 obrigado fazer a confirmao para que o produto esteja disponvel para
dar entrada no estoque.
104
Na ordem planejada que foi convertida em ordem de produo com o

nmero 1000380 que estamos trabalhando, devemos fazer a confirmao para a
operao 20 (montagem de quadro), conforme esquema 35.
Esquema 35 Operao que deve ter confirmao de produo.
Fonte: SAP.
Para fazermos a confirmao de produo devemos acessar a transao

CO15 (fotografia 52) do SAP.
Fotografia 52 Acesso transao de confirmao de produo CO15.
Fonte: SAP.
105
Entrando na transao CO15 (fotografia 53) devemos informar o nmero da

ordem de produo e iniciar o processo de apontamento. Primeiramente devemos
clicar no boto Movimentos de mercadorias para entrarmos na tela de
movimentos de mercadorias, onde deveremos informar a quantidade consumida
de cada matria prima, conforme fotografia 54.
Fotografia 53 Confirmao de produo CO15.
Fonte: SAP.
Fotografia 54 Movimento de mercadorias, matria prima.
Fonte: SAP.
106
Na transao de confirmao de produo, CO15, podemos informar alm

da quantidade produzida, a quantidade de refugo, motivo do desvio, nmero de
pessoas envolvidas, incio/fim da produo e a data do lanamento, podendo fazer
a confirmao parcial ou total de produo. Posteriormente os dados apontados
sero usados para o controle da produo em analises de relatrios.
Aps salvar a confirmao o SAP far o consumo das matrias primas e
deixara o material disponvel para entrada em estoque e ir atualizar o status
(fotografia 56) e o fornecimento da ordem de produo (fotografia 57).
Fotografia 55 Consumo das matrias primas.

Estoque das matrias primas antes da confirmao de produo
Estoque das matrias primas aps a confirmao de produo
Fonte: SAP.
107
Fotografia 56 Status da ordem de produo.
Fonte: SAP.
Ao finalizar a produo, devemos entrar na transao CO02 (modificar) e

fazer o encerramento tcnico da ordem (fotografia 57). O encerramento tcnico ir
congelar a ordem de produo, no podendo haver mais alteraes em sua
estrutura nem novos apontamentos de produo.
Fotografia 57 Dados sobre: Fornecido, Confirmaes e Encerramento tcnico.
Fonte: SAP.
108
Na fotografia 57 visualizamos no campo fornecido que est indicado que

houve um fornecimento de 1.000 unidades do material 8000370 (Quadro montado)
do lote 0000000646, esse fornecimento vem do apontamento de produo,
relatado anteriormente, mas para que ele esteja disponvel em estoque para
convertemos a ordem planejada 0000003671 do material 9007824 (Bicicleta
Sport) em ordem de produo devemos fazer a movimentao de estoque que
ser detalhada no prximo captulo.
4.1.12 Movimentao de mercadoria
Para garantir o abastecimento das linhas de produo sem faltas, sem

atrasos, sem custos adicionais uma boa gesto de estoque essencial, cuidados
com os nveis de quantidades e qualidades um fator decisivo para o bom
desempenho de qualquer organizao.
Qualquer controle de estoque exige no mnimo dois tipos de
movimentaes, entradas e sadas. Tanto para as entradas como para as sadas
consistem na movimentao de mercadoria fsica que so registradas com base
nos dados de notas fiscais emitidas por fornecedores, por requisies internas de
materiais, por transferncias entre filiais entre outras formas que iro gerar
aumento ou reduo nos estoques dos depsitos.
No SAP podemos encontrar inmeras formas de registros de entrada e
sada de mercadoria, entre as mais utilizadas esto:
Com referncia a um pedido;
Com referncia a uma ordem de produo;
Com referncia a uma reserva;
Com referncia a um fornecimento;
Com referncia a uma transferncia entre filiais.
109
Esquema 35 Movimentao de mercadoria no SAP.
Fonte: SAP.
Em nosso cenrio os movimentos de mercadorias so executados contra

uma ordem de produo, tanto para sada das matrias primas, como para as
entradas das produes dos materiais semiacabado ou acabado. As sadas so
executadas com um tipo de movimento, nomeado 261, para as entradas o tipo de
movimento 101.
No captulo anterior foram feitas as confirmaes de produo que geraram
o consumo das matrias primas, gerando os movimentos de estoque de sada
261, conforme a fotografia 58.
110
Fotografia 58 Sada de mercadoria, tipo de movimento 261, transao MB51.
Fonte: SAP.
Alm do consumo da matria prima a confirmao de produo gerou uma

pendncia de entrada de mercadoria (fotografia 59), sendo assim devemos fazer a
entrada no estoque desse material para que fique disponvel na converso da
ordem planejada 0000003671 do material 9007824 (Bicicleta Sport) em ordem de
produo.
Fotografia 59 Relatrio de confirmaes de produo, transao COOIS.
Fonte: SAP.
O movimento de entrada de mercadoria do material 8000370 (Quadro

montado) ser feito pela transao MIGO (fotografia 60) do SAP.
111
Fotografia 60 Acesso transao MIGO.
Fonte: SAP.
Ao entrar na transao MIGO devemos selecionar no primeiro campo o

valor A01-Entrada de Mercadoria, no segundo campo R08-Ordem e no terceiro
campo informar a ordem de produo a dar entrada no estoque, no nosso caso
a ordem 1000380 (Fotografia 61).
Fotografia 61 Informaes de cabealho da MIGO.
Fonte: SAP.
112
Em seguida so apresentadas as informaes preenchidas na MIGO,

conforme fotografia 62, a ao que devemos executar confirmar os dados, como
quantidade, lote, datas, entre outras e salvar o lanamento para receber a
confirmao (fotografia 63).
Fotografia 62 Cabealho, item, tipo de movimento, ordem de produo, lote.
Fonte: SAP.
Fotografia 63 Confirmao do movimento de mercadoria de entrada.
Fonte: SAP.
113
Para confirmar a entrada podemos entrar na transao MB51 (fotografia 63)

e verificar o estoque e tipo de movimento executado no material 8000370.
Fotografia 64 Entrada de mercadoria, tipo de movimento 101, transao MB51.
Fonte: SAP.
possvel consultar o estoque do material atribudo ao lote usando a

transao MMBE (fotografia 63).
Fotografia 65 Estoque do material 8000370 atribudo ao lote 0000000646.
Fonte: SAP.
114
Para darmos sequncia na produo do material acabado 9007824

(Bicicleta Sport) para atender a demanda do Natal de 2017, devemos voltar ao
captulo 4.1.11.2 Ordem de produo e fazer a converso da ordem planejada
0000003671 em ordem de produo e dar sequncia nas atividades descritas no
captulo 4.1.11.3 Confirmao e encerramento da produo e 4.1.12
Movimentao de mercadoria.
Todos esses passos devem ser repetidos por que as nossas aes e
execues no SAP PP foram com foco no material semiacabado 8000370 (Quadro
montado) que um componente necessrio, devendo ter saldo em estoque, para
a produo do material acabado 9007824 (Bicicleta Sport).
115
5 ANALISE DE RESULTADOS ALCANADOS
O principal objetivo desse projeto foi simular um processo produtivo

utilizando o SAP PP com base na proposta SAP Best Practices, onde a SAP
props, baseada nessa documentao, sendo as melhores prticas para
administrar as organizaes.
O SAP PP nos mostrou uma organizao exemplar para os dados mestres
no processo produtivo, a diviso proposta pela ferramenta no cadastramento das
informaes para os mestres de matrias, para as listas tcnicas, as definies de
turnos e capacidades, os centros de trabalhos, os roteiro de produo e as
verses de produo, criam padres nos procedimentos, que consequentemente
geram segurana e estabilidade, tanto para organizao como para os
colaboradores dessa organizao.
Nos mestre de materiais podemos fazer os cadastros de todos os produtos
usados no processo produtivo como, matria prima, semiacabado e acabado. E
em todos os cadastros tivemos padres de informaes sendo solicitado, como
unidade de medida, tipo de MRP, tamanhos de lotes, tipo de suprimento, perfil de
produo, entre outras informaes.
As listas tcnicas para os produtos semiacabado e acabado tem como
principio a atribuio, no cabealho, a quantidade bsica que est representando
e nos itens informamos o quanto ele representa da quantidade bsica. Nos itens
tambm possvel associar documentos, itens no inventariados, itens com
dimenses variveis, entre vrias possibilidades de uso.
Podemos cadastrar os turnos e as suas capacidades produtivas, conforme
nossas necessidades, definindo nossos intervalos, nossos horrios, no
engessando o nosso processo produtivo.
Uns dos itens de destaque no mestre de dados o cadastro de centros de
trabalho, um cadastro dinmico e amplo, que possibilita o cadastro e a simulao
de formulas para clculos de capacidade produtiva e capacidade de programao
de produo, sendo agrupadas por tipo de capacidades (mquinas, mo de obra,
unidade de depsito, pessoas, etc.) e subdivididas em atividades, como tempo de
116
preparao, tempo de processamento, tempo para desmontagem, tempo de

processamento interno, tempo de distribuio, entre outras subdivises que
podem ser customizada, caso as standard no atenda.
O roteiro de produo a ferramenta do SAP PP que definiu os locais, os
centros de trabalho que o material deve passar e em qual momento, podendo ter
atividades paralelas, sequenciais e alternativas.
A verso de produo o agrupador de informao para o planejamento
produtivo. Usada para estruturar diferentes formas de produzir um material, (com
lista tcnica e roteiros de produo diferentes), trazendo inmeras vantagens para
as organizaes, como a criao de verses diferente de um determinado
material, caracterizado para uma determinada poca festiva.
No planejamento produtivo, englobando a gesto de demanda, o
planejamento de necessidades (MRP) e o nivelamento de produo, encontramos
ferramentas que do apoio total s organizaes que desejam ter um
planejamento mais assertivo.
A gesto de demanda pode trabalhar de vrias formas a escolha para o
projeto foi make-to-stock, baseado em histricos e na sazonalidade do mercado,
mas podemos utilizar a gesto de demanda em make-to-order com foco em
encomenda.
O planejamento das necessidades, MRP, se mostrou muito til e eficaz,
pois fez todo o planejamento das necessidades de matrias primas e da
capacidade produtiva dos centros de trabalho, alm de gerar requisies de
compra e ordens planejadas, acelerando o trabalho para atendimento das
necessidades. Um ponto do MRP do SAP que deixou a desejar, foi a forma como
ele faz o planejamento de capacidade para as ordens planejadas, O MRP
executado e assume que todos os centros de trabalho esto sempre disponveis,
e para solucionar esse problema a SAP disponibiliza a ferramenta de nivelamento
de produo, onde podemos visualizar as ordens planejadas e suas datas
atribudas pelo MRP e planeja-las conforme nossa capacidade, evitando as
sobrecargas de produo.
117
As ordens de produo surgem para determinar que um material deva ser

processado, em uma determinada verso, que engloba uma lista tcnica e um
roteiro de produo, para uma determinada data e quantidade, trazendo consigo
ferramentas que facilitam os apontamentos, as confirmaes e os controles de
produo.
E por fim as movimentaes de mercadorias so executadas entre os
depsitos, com entradas e sadas, tendo diferenciadores nomeados como tipos de
movimento, que caracterizam em aumento ou reduo dos saldos nos estoques
dos depsitos.
No desenvolvimento do projeto podemos ver o quando a SAP est frente
com suas ferramentas, em destaque o SAP PP, trazendo organizao e qualidade
para os processos nela executados. Alm de gerar grandes oportunidades para
profissionais se especializarem em suas ferramentas e terem grandes
oportunidades no mercado de consultoria.
118
6 CONCLUSO
Atravs do presente trabalho foi possvel mapear os principais processos do

controle de produo usados no SAP PP, aprimorar o conhecimento no uso da
ferramenta e ampliar o entendimento sobre os principais conceitos produtivos.
O mapeamento levantado nos mostrou que o SAP PP um sistema
complexo, completo e amigvel, que demostra com exatido os principais passos
executados nos processos produtivos das organizaes e podem ser usado nos
mais diversos segmentos industriais.
A ferramenta pode proporcionar para as organizaes padres nos
procedimentos do processo produtivo, gerando redues de custos, aumento da
competitividade, reduo de percas, reduo de estoques, melhor cumprimento
nos prazos assumidos, entre outras vantagens.
O cenrio simulado teve o intuito de proporcionar um melhor entendimento
do leitor no uso da ferramenta e a sua aplicabilidade nos principais departamentos
de uma organizao, demostrando na prtica o uso de cadastros, da gesto de
demanda, da programao de produo, da confirmao de produo e por fim da
estocagem dos materiais, e assim poder ser usado como parmetro de apoio na
tomada decisria de escolha da ferramenta de gesto produtiva para sua
empresa, indstria.
Por fim podemos perceber o quanto importante s ferramentas para a
gesto de produo nas organizaes, pois proporcionam com rapidez,
informaes para tomadas de decises mais assertivas na deteco de problemas
e na construo de planejamentos estratgicos.
Com relao ao conhecimento da ferramenta, apesar de muito avanada
conceitualmente e tecnologicamente, existe uma grande lacuna do conhecimento
a ser preenchida e pesquisada, pois h pouco ou quase nada de trabalhos
cientficos relacionados ao tema.
119
7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
CORRA, H. L.; CORRA, GIANESI, I. G. N. CAON, M. Planejamento,

programao e controle da produo: MRP II / ERP conceitos, uso e implantao.
So Paulo: Atlas. 2001.
CORRA, H. L. Planejamento, Programao e Controle da Produo. So Paulo:

Atlas, 2001.
CORRA, H.; Gianesi, I. Just in time, MRP II e OPT: um enfoque estratgico. So

Paulo: Atlas, 1993.
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<http://help.sap.com/bestpractices>. Acesso em: Outubro e Novembro de 2016.
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PACOTE SAP BEST PRACTICES BASELINE (BRASIL) - V1.605, SAP AG.

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120
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1

UNIVERSIDADE DO OESTE DE SANTA CATARINA - UNOESC

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUO

Trabalho de concluso de curso apresentado

Orientador: MAURO JORDAN

Apesar de existir uma grande quantidade de sistemas para gesto de produo no

Palavras-chave: Produo, Planejamento Produtivo, SAP, SAP PP, SAP Best

Esquema 01 Principal diferena entre o MRP e MRP II......................................15

Esquema 18 Operaes alternativas (com linha vermelha)................................52

Fotografia 31 Cargas nos centros de trabalho do material semiacabado,

Fotografia 49 Liberar ordem de produo.........................................................101

Tabela 01 Cadastro dos mestres de materiais....................................................34

1.1 JUSTIFICATIVA .............................................................................................. 12

2 FUNDAMENTAO TERICA ......................................................................... 14

2.1 CONCEITO E EVOLUO DO ERP................................................................ 14

3 METODOLOGIA UTILIZADA ............................................................................ 25

3.1 DADOS PARA SIMULAO ........................................................................... 25

4 CENRIO INDUSTRIAL SIMULADO ................................................................ 28

4.1 SIMULANDO O CENRIO DA RUN NO SAP PP ............................................. 31

4.1.11.3 Confirmao e encerramento da produo ........................................... 102

5 ANALISE DE RESULTADOS ALCANADOS................................................ 115

6 CONCLUSO .................................................................................................. 118

7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 119

Com a soma da globalizao e o crescimento das tecnologias as indstrias

1.2.1 Objetivo Geral

O objetivo do presente trabalho , atravs de uma simulao produtiva,

1.2.2 Objetivos especficos

Com base na estrutura organizacional do SAP PP:

Executar e documentar cada etapa, alinhado ao fluxo descrito no SAP Best

2.1 CONCEITO E EVOLUO DO ERP

Kumar e Van Hillegersberg (2000) definem ERP como um pacote de

Esquema 01 Principal diferena entre o MRP e MRP II.

Fonte: Corra et al (1999, p. 67).

No incio dos anos 90 o conceito do MRP foi estendido s demais reas da

Esquema 02 Evoluo do sistema ERP.

Fonte: COLANGELO FILHO, 2001.

Segundo Davis et al. (1999), SAP um sistema ERP integrado, de gesto

Esquema 03 Principais mdulos do SAP.

A representao clssica do SAP a seguinte:

Nomenclatura dos principais mdulos SAP:

A SAP ainda disponibiliza inmeros sub mdulos de apoio, como exemplo

Esquema 04 As trs camadas do SAP.

Os principais mdulos do SAP so desenvolvidos em ABAP (Advanced

Tomada de decises mais rpidas e acertadas com a

O sistema SAP uma ferramenta eficaz e de resultados slidos para

2.3 SAP BEST PRACTICES (MELHORES PRTICAS)

SAP Best Practices so pacotes de cenrios empresariais dos mais

Esquema 05 SAP Best Practices.

Fotografia 01 Fonte para o SAP Best Practices.

Como base para metodologia desse projeto utilizarei a documentao do

2.4 O MDULO SAP PP

O mdulo PP da SAP um dos maiores mdulo do seu ERP

(como controle de impresso de documentos), confirmaes de produo, os

lanamento manual reduzido ao mximo. O resultado disto uma reduo do

2.4.1 Estrutura organizacional do SAP PP

A estrutura organizacional do SAP PP tem no topo o mandante, seguido por

Esquema 06 SAP PP Estrutura organizacional.

O mandante o nvel mais alto. possvel atribuir vrias empresas ao

O presente trabalho procura apresentar o uso da tecnologia do sistema

3.1 DADOS PARA SIMULAO

Como o objetivo deste trabalho estudar atravs de uma simulao

melhores conceitos e recursos para planejamento e controle da produo, a