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 Contenido

Mantenimiento Ayer, Hoy y Maana, Conociendo

nuestro pasado para afrontar los retos del futuro.

El Mantenimiento Industrial est basado en

teorias obsoletas

Herramienta para la determinacion del tipo de

mantenimiento en los equipos de la empresa
ladrillera

Un mtodo de anlisis de causa raz

Estructurado aplicado a la norma PAS 55

Los indicadores Brasileos de mantenimiento

Un benchmarking para todo el mundo
 Editorial
Editorial
En esta oportunidad, me referir a tres artculos, ustedes
Mantenimiento
en
habrn podido inferir durante estos 6 aos que la revista no
limita hacia algunas temticas especiales para cada uno de
sus nmeros, pero, existen casualidades y una de ellas con
los artculos de mis amigos Robinson Medina, Enrique Dounce
y Lourival Tavares, en ellos se plantea no solo la dinmica del
mantenimiento sino tambin la necesidad de adaptarnos a los
tiempos actuales, el mantenimiento como lo hemos
Latinoamrica
trabajado desde el Correctivo, el preventivo, el predictivo y Volumen 6 N 5
las mejoras han dado sus frutos, como lo demuestra la EDITORIAL Y COLABORADORES
encuesta presentada por Lourival, que como l invita
podremos por fin tener un punto de comparacin para la
industria latina.
Robinson J. Medina N.
El recorrido que hace Robinson y que hemos visto Enrique Dounce Villanueva
Villanueva.
documentado por otros expertos como l, demuestra que el Sandra Johana Bentez.
contexto cambia y hay que ajustarnos a nuevas realidades.
Ajustes que como plantea Enrique se derivan de los cambios Oscar Julin Pizza Meja.
no solo tecnolgicos sino tambin del conocimiento y la Roosbelt Virgilio Mndez.
forma en que afrontamos los problemas asumiendo riesgos
que son diferentes a los que se tenan hace 70 aos. Enrique Blanco Olarte.
Confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad dejaron de ser
Wilson Gamboa C.
objetivos nicos, ahora hablamos de ROA, ROCE y ROI desde
la gerencia de mantenimiento y no desde el taller de Augusto Alberto Constantino.
mantenimiento. La invitacin no es a que cambiemos
nombres a las cosas que hacemos, como considero que
Lourival Augusto Tavares.
asertivamente lo plantea Brad Peterson en el prlogo del libro Juan Carlos Orrego Barrera.
de Luis Amendola, Gestin integral de activos fsicos pag.
21.

Es analizar lo que consideramos como Correctivo o preventivo El contenido de la revista no refleja

como lo plantea Enrique Dounce, para con ello, revisar necesariamente la posicin del Editor.
tcticas y estrategias de mantenimiento enfocadas a fines El responsable de los temas, conceptos e
organizacionales como lo plantea la ISO55000 e invita
imgenes emitidos en cada artculo es la persona
Robinson Medina.
quien los emite.
As es amigos lectores que los invito a revisar bajo este
planteamiento estos tres artculos y con ello abramos el
debate hacia el Mantenimiento del Futuro. VENTAS y SUSCRIPCIONES:
revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
Ah!. Igual recomiendo que lean el Libro de Luis Amendola y
en especial el prlogo mencionado pues considero que aporta
Comit Editorial
a la discusin.
Juan Carlos Orrego
Orrego.
Un abrazo Beatriz Janeth Galeano U.
Tulio Hector Quintero P.
Juan Carlos Orrego Barrera - PGAM Maria Isabel Ardila.
Director revista@mantenimientoenlatinoamerica.com
 Mantenimiento Ayer, Hoy y Maana, Conociendo nuestro
pasado para afrontar los retos del futuro.

1. INTRODUCCIN
El concepto de evolucin proviene del trmino latino evolutio y hace referencia al
verbo evolucionar y sus efectos. Esta accin est vinculada con un cambio de
estado o a un despliegue o desarrollo y su resultado es un nuevo aspecto o forma
del elemento en cuestin. Puede entenderse la evolucin como un proceso que
deben atravesar seres vivos, procesos, organizaciones, entre otros y que consiste
en el abandono de una etapa para pasar a otra, ya sea de manera gradual o
progresiva.
En este documento tcnico se busca presentar en perspectiva una interrelacin
directa de la evolucin de la tecnologa y su impacto en el nacimiento y evolucin
de la profesin de mantenedor, asignando con el paso de los aos una
importancia cada vez ms relevante en el quehacer diario de los procesos de
produccin.

Entender el proceso de evolucin de la profesin de mantenedor a lo largo de los

ltimos 100 aos, nos permitir saber de dnde venimos adems de inferir el
futuro de la profesin de mantenimiento y su importancia cada vez ms relevante
en el aporte de valor y rentabilidad a las empresas de hoy y las del futuro.
Por: Siguiendo el mismo orden de ideas, el presente documento tiene como principal
objetivo despertar en los lectores interrogantes que le permitan buscar respuestas
Robinson J Medina N. asociadas al rol que hoy est jugando el mantenedor en la competitividad de las
MSc. CMRP. PGAM empresas en el mercado y con ello tratar de entender el rol que deber en el
Consultor Senior futuro jugar el mantenedor como protagonista en el proceso de mejora de la
robinson.medina@iasca.net productividad de los negocios.
Venezuela
A partir del Ao 2014 se inicia una tendencia
marcada al cambio, de hecho el ao se inicia
con la emisin de la normativa ISO 55001, la
cual establece los requerimientos para la
Gestin de Activos. Este acontecimiento debe
ser tomado en cuenta porque definir el futuro

www.mantenimientoenlatinoamerica.com
y la direccin de la organizacin de
mantenimiento en los venideros aos.

6
2. DANDO UNA MIRADA AL AYER
Mirando al pasado nos encontramos que hace
aproximadamente 100 aos no exista la profesin de
mantenedor, podemos decir que a finales del siglo XIX, con la
mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las
primeras reparaciones, lo que nos confirma que la historia del
mantenimiento siempre ha acompaado el desarrollo tcnico
industrial de la humanidad.
Hasta 1914, el mantenimiento tena importancia secundaria y
era ejecutado por el mismo grupo de operaciones.
Es decir organizacionalmente hace aproximadamente 100
La Segunda Guerra Mundial fue un conflicto militar global que
aos, a nivel de empresa solo exista el rol de operador como
se desarroll entre 1939 y 1945. En l se vieron implicadas la
elemento fundamental del proceso de produccin.
mayor parte de las naciones del mundo, incluidas todas las
grandes potencias, agrupadas en dos alianzas militares
enfrentadas: los Aliados y las Potencias del Eje. Fue la mayor
contienda blica de la Historia, con ms de cien millones de
militares movilizados y un estado de guerra total en que los
grandes contendientes destinaron toda su capacidad
econmica, militar y cientfica al servicio del esfuerzo blico,
borrando la distincin entre recursos civiles y militares.

Con la llegada de la Primera Guerra Mundial, tambin

conocida como la Gran Guerra, desarrollada principalmente
en Europa, entre el 28 de julio de 1914 y finaliz el 11 de
noviembre de 1918, esta situacin requiri la implantacin
de la produccin en serie, con la finalidad de acelerar los
procesos de produccin de suministros de productos
terminados para abastecer el incremento de consumo que la
poca de guerra requera, las fbricas pasaron a establecer

programas mnimos de produccin y como consecuencia de
stos, sintieron la necesidad de formar equipos que pudiesen
efectuar reparaciones en mquinas en servicio en el menor
tiempo posible. As surgi un rgano subordinado a la
operacin, cuyo objetivo bsico era la ejecucin del
mantenimiento, hoy conocido como Mantenimiento
Correctivo.
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Con la llegada de la Segunda Guerra Mundial y la necesidad
de aumentar la rapidez de produccin, la alta administracin
pas a preocuparse, no solamente de corregir fallas sino
tambin de evitar que las mismas ocurriesen. Razn por la
cual el personal tcnico de mantenimiento pas a desarrollar
el proceso de Prevencin de averas que, en conjunto con la
Correccin, completaban el cuadro general de
Mantenimiento, formando una estructura tan importante
como la de Operacin.
En los aos 50, con el desarrollo de la industria para satisfacer
los esfuerzos de la postguerra, la evolucin de la aviacin
comercial, la industria electrnica, los Gerentes de
Mantenimiento observaron que, en muchos casos, el tiempo

7
empleado para diagnosticar las fallas era mayor que el
tiempo empleado en la ejecucin de la reparacin.
Entonces se conforma un rgano asesor que se llam
Ingeniera de Mantenimiento y recibi las funciones de
planificar y controlar el mantenimiento preventivo analizando
causas y efectos de las averas.
En el ao 1975, la Organizacin de las Naciones Unidas
defina a la actividad final de cualquier entidad organizada
como Produccin = Operacin + Mantenimiento
Por lo cual, a partir de 1980, con el desarrollo de las
computadoras personales a costos reducidos y lenguaje
simple, los rganos de mantenimiento pasaron a desarrollar y
procesar sus propios programas, eliminando los
inconvenientes de la dependencia de disponibilidad humana
y de equipos, para atender las prioridades de procesamiento
de la informacin.
A finales del siglo XX, entre los aos 1990 y 2000 con las
exigencias de incremento de la calidad de los productos y
servicios, hechas por los consumidores, el mantenimiento
pas a ser un elemento importante en el desempeo de los
equipos y con ello nace lo que hoy conocemos como
mantenimiento predictivo y para ello es necesario desarrollar:
Registro de Datos
Anlisis de Resultados
Aumento de disponibilidad y Confiabilidad
Identificacin de reas de oportunidad
Aplicacin de normas de Seguridad y ambiente.
Mayor Longevidad de los Equipos.
Aumento de Rentabilidad.
En esta poca, el mantenimiento sigue siendo una
organizacin supeditada a produccin pero ya inicia un
proceso de Planificacin y control de sus actividades a corto
mediano y largo plazo, separando claramente estas
actividades de ingeniera de mantenimiento y Ejecucin.
Fuente: Administracin moderna del mantenimiento. Lourival
Tavares
3. ANALIZANDO EL PRESENTE
El siglo XXI comprende los aos entre 2001 y 2100. Este siglo
se ha caracterizado por el avance y expansin de la
digitalizacin y el control de la informacin a nivel global.
Tambin a esta poca se le conoce como la era de la
informacin.
El mantenimiento de inicios del siglo est enfocado al EQUIPO
al PROCESO al ENTORNO y al PERSONAL. Los profesionales de
www.mantenimientoenlatinoamerica.com
mantenimiento pasaron a ser ms exigidos, ya que la
efectividad de su trabajo se manifiesta como impacto directo
o indirecto en el producto o servicio que la empresa ofrece a
sus clientes.
Como resultado de esta evolucin, la empresa es vista, hoy en
da, como una cadena con varios eslabones donde,
evidentemente, el mantenimiento es uno de los de mayor
importancia, en los resultados de la empresa.
8
 EMPRESA: es toda entidad, independientemente de su
forma jurdica, que ejerza una actividad econmica con la
finalidad de generar riqueza.
En este sentido el Mantenedor del futuro enfocar las
decisiones de mantenimiento basadas en riesgo, entendiendo
riesgo como unos de los elementos estratgicos de una
gestin de activo que permitir identificar las mejores
decisiones en cuanto a la generacin de valor al negocio.

Fuente: Administracin moderna del mantenimiento. Lourival

Tavares
Tomando en cuenta lo anteriormente expresado, el sistema
de gestin ms utilizado est basado en confiabilidad, el cual
forma parte del sistema de gestin global de la organizacin,
proporcionando un marco de trabajo organizativo para el
establecimiento de polticas estratgicas de confiabilidad y
control que permite la coordinacin de todas las actividades
que se lleven a cabo en este mbito. El mantenimiento hoy se
centra en los siguientes aspectos:
Mayor Disponibilidad, Confiabilidad y mantenibilidad
de los equipos.
Implementacin del Monitoreo de la Condicin y
pruebas funcionales.
Diseos basados en Confiabilidad y Mantenibilidad
de Equipos
Mayor Seguridad (SHA).
Mayor Vida til.
Efectividad en la Reduccin de costos.
Anlisis Causa Raz de fallas
Equipos de Trabajo Mutildisciplinarios.
Mayor Calidad en Productos.
Optimizacin Costo-Riesgo.
Decisiones basadas en Riesgo
Adems de, el uso de herramientas que permitan modelar el
comportamiento futuro del Riesgo de nuestros equipos, a fin
4. PROYECTANDO EL FUTURO de direccionar los recursos a lo que realmente requiere
A partir del Ao 2014 se inicia una tendencia marcada al mantenimiento, en todo momento el mantenedor del futuro
cambio, de hecho el ao se inicia con la emisin de la no pensar en mantener el activo, buscara la estrategias para
normativa ISO 55001, la cual establece los requerimientos mantener solo lo que el activo necesita para cumplir los
para la Gestin de Activos. Este acontecimiento debe ser objetivos del negocio.

tomado en cuenta porque definir el futuro y la direccin de
la organizacin de mantenimiento en los venideros aos.Para
poder proyectar la importancia que tomar la gestin de
mantenimiento en el futuro, es vital enfocarse en una gestin
de mantenimiento acorde a los nuevos requerimientos de la
Gestin de Activos, para ellos se deben visualizar tres grandes
reas:
Generacin de Valor
Evolucin tecnolgica
Nuevo modelo de interrelacin organizacional
(a) GENERACIN DE VALOR
Partiendo de la siguiente definicin:
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Entendiendo entonces que en el futuro no muy lejano se
cambiar la visin tradicional de cmo se ven los equipos por
parte del mantenedor, es decir la nueva visin del
mantenedor ser que los equipos estn es para producir no
para mantener.
En los prximos aos, se visualiza un cambio importante en la
manera como se ve a la organizacin de mantenimiento, la
misma ser la punta de lanza de la organizacin para la
generacin de valor, por lo que mantenimiento no ser visto
como un Gasto, visin tradicional hasta hoy da.
(b) EVOLUCIN TECNOLOGICA
Entender el rol fundamental que la evolucin o desarrollo de
la tecnologa se ha encargado de dar al mantenedor a lo largo

9
de la historia es fundamental para poder visualizar el rol del Atencin en base a criterios jerarquizacin en base a
mantenedor en el futuro, entender que la tecnologa cada vez importancia de los equipos y su impacto en el
toma ms importancia en cuanto a la sustitucin del hombre negocio (Rutina, Urgencia y Emergencia)
por la mquina. Planeacin Corto, Medina y Largo Plazo
Mantenimiento dueo del presupuesto
Basado en la premisa anterior, en este momento podamos
Lo que trae implcito una disminucin importante de los
visualizar a futuro un mundo industrial sin operadores,
costos de mantenimiento cuando los comparamos con la
sustituidos por la tecnologa, por lo que el rol del futuro del
manera de asociacin anteriormente sealada, ya que lo que
mantenedor ser de cada vez ms protagnico.
prevalece en esta nueva visin es la visin de negocio.
Podemos visualizar que a futuro ocurrir inevitablemente una
Entender que a nivel de organizacional, se deben cambiar la
involucin, es decir habr nuevamente como hace 100 aos
manera de interrelacin entre los diferentes actores que
un solo hombre sobre las maquinas, pero ahora ser el
conforman una empresa (Operador, Mantenedor, Finanzas,
mantenedor, se visualiza que la evolucin tecnolgica
Compras, Ingeniera) desechndose las relaciones de cliente
conlleve a que el hombre de mantenimiento del futuro est
servidor por una nueva interrelacin donde todos los
llamado a liderar la lucha de una gestin de produccin
sectores estn alineados, apuntando todos a construir un
alineada a la productividad del negocio.
negocio rentable y por ende generador de riquezas para la
(c) NUEVO MODELO DE INTERRELACION organizacin.
ORGANIZACIONAL.
5. CONCLUSIONES
Cuando preguntamos abiertamente a un Mantenedor quin
La incorporacin de la Normativa ISO 55000 traer grandes
es su cliente en una organizacin de produccin, en un 95%
cambios en cuanto a la forma de gestionar los activos fsicos
de los casos la respuesta es el Operador, este modelo de
de las empresas. Estos requerimientos sern adoptados por
interrelacin trae consigo en primera instancia la premisa de
empresas que deseen ser sostenibles y competitivas en el
que El cliente siempre tiene la razn en este modelo de
mercado, guardando el mejor equilibrio posible acorde al
interrelacin la organizacin de mantenimiento est
sector industrial y entorno de mercado. La adopcin o no de
supeditada cubrir las necesidades del operador aunque
un modelo de Gestin Integral de Activos Fsicos ser la
dichas necesidades tengan o no intenciones de mejorar la
diferencia entre la supervivencia de una empresa y otra que
rentabilidad del negocio.
no pudo adaptarse a las exigencias actuales de un mercado
De forma que, el proceso de mantenimiento siempre tiene cada vez ms exigente de eficacia y rentabilidad.
como entrada fallas, sin embargo en un modelo de
Debemos entonces entender que predecir el
interrelacin cliente-servidor prevalecer la necesidad del
comportamiento futuro de nuestros equipos, ser la base
operador de contar con una alta Confiabilidad y
para la toma de decisiones con alto valor para el negocio, con
disponibilidad de equipos y muy importante respuesta
ellos se resalta la importancia como mantenedores de
inmediata a las necesidades del cliente por lo que podemos
analizar y predecir la fallas, utilizacin de la Ingenieria de
decir que este modelo de asociacin se caracteriza por:
Confiabilidad en Mantenimiento lo cual nos llevar a la
Alta disponibilidad de personal implementacin exitosa de herramientas de confiabilidad
Atencin Inmediata acompaadas de la implementacin de normativas como ISO
Altos Inventarios de repuestos /Refecciones 31000 e ISO 55000, todos estos elementos permitirn
Planeacin Corto Plazo mejorar considerablemente la rentabilidad del negocio
Produccin duea del presupuesto disminuyendo eficientemente los costos de de
Lo que trae implcito altos costos de mantenimiento, ya que mantenimiento y produccin.

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lo que prevalece es la necesidad del cliente y hay que
6. REFERENCIAS
satisfacerla a todo costo.
(1) Lourival Tabares; Administracin Moderna de
Lo anteriormente planteado nos conduce a pensar que la
Mantenimiento. Venezuela. Ao 2013.
organizacin de mantenimiento del futuro debe cambiar la
manera de interrelacin anteriormente planteada por una (2) International standard ISO 55000. Asset
que le permita tomar decisiones que aporten valor al management. Principlesandterminology
negocio. Esa interrelacin es la de socio, definiendo socio
(3) International standard ISO 55001. Asset
como ese individuo que se une a otro para desarrollar algo en
management Management systems .
conjunto con una visin compartida.
Requirements. Ao 2014
Este modelo de asociacin se caracteriza por:
(4) International standard ISO 55002. Guidelines. Ao
Disponibilidad de personal acorde a las necesidades
2014.
reales

10
 Gestin de Planes de Inspeccin para Integridad
de Activos, Segn API RP 580 / 581 Risk-Based
Inspection Technology Ediciones 2009/2008
La metodologa de Inspeccin Basada en Riesgo (IBR) es una herramienta de anlisis que estima
el riesgo asociado a la operacin de equipos estticos y evala la efectividad del plan de
inspeccin (actual o potencial) en reducir dicho riesgo.
Dirigido a:
Contenido Programtico:

Introduccin
Metodologas de IBR
Procesos Tpicos de Degradacin
Visin General sobre los Ensayos No Destructivos
Determinacin de la Probabilidad de Falla en una Evaluacin de IBR
Modelado de Consecuencias segn IBR
Planes de Inspeccin Usando la Tecnologa de IBR
Implementacin del Programa de Inspeccin
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Profesionales con responsabilidades tcnicas,
gerenciales, financieras, operativas y de produccin de
empresas pblicas y privadas, con conocimientos
bsicos en mantenimiento, inspeccin de equipos
estticos, valoracin de integridad mecnica,
programacin y planeacin de mantenimiento
preventivo, correctivo y predictivo.
Para solicitar informacin acerca de los cursos y eventos de la empresa:

capacitacion@iasca.net
11
 EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EST BASADO EN
TEORIAS OBSOLETAS

(Final)

Si esto pas slo al analizar nuestros conocimiento sobre mantenimiento

correctivo y mantenimiento preventivo, qu resultados podemos esperar al
hablar de predictivo, progresivo, analtico o rutinario o de la preservacin y la
conservacin?
Es indiscutible que si las 10 preguntas que componen nuestro ejercicio hubieran
sido respondidas con seguridad y sin diferencias, dichas respuestas seran
producto de un pensamiento adecuado, pero al haber discrepancias, estamos
comprobando que aunque tenemos un conocimiento cientfico al respecto, este
Por: no es suficiente y por tanto, nuestra filosofa actual relativa al mantenimiento, al
estar cimentada en bases equivocadas no es racional, ya que no organiza ni
Enrique Dounce orienta nuestros conocimientos ni obras. Solo nos procura una tcnica que
aunque til, debe ser mejorada. Por ello, si el lector se detiene a observar, razonar
Villanueva. y experimentar sobre lo que hemos tratado, seguramente se convencer de que
Ing. Consultor. las bases que a continuacin se propondrn, resuelven muchos de los problemas
Monterrey, N.L. Mxico.
que actualmente padecemos los que nos dedicamos al mantenimiento industrial.
edv1929@prodigy.net.mx
Es decir, tendremos una gran oportunidad para mejorar nuestra funcin tanto en
Mxico forma terica como prctica, slo necesitamos comportarnos como verdaderos
investigadores, dispuestos a un cambio racional de pensamiento y a formar una
Nueva Filosofa, que realmente tenga no solo bases cientficas, sino tambin
ecolgicas y sistmicas como las que posee nuestro sistema terrestre, que es el
que nos impone sus principios, para que de ellos derivemos nuestros valores y de
ah podamos definir todos los elementos que integren la Nueva Filosofa, con lo
cual estableceremos la necesaria Taxonoma para evitar confusiones futuras.
Jorge Fernando Dounce
Prez
Ing. Consultor
jfdounce@hotmail.com
Mxico

Al Universo se le considera desde su inicio

www.mantenimientoenlatinoamerica.com
como un sistema cclico, cuyo trabajo principal
se enfoca en hacer y desarrollar otros sistemas
subordinados que cooperan simbiticamente
con la existencia del todo

12
Del Big Bang hacia la Conservacin Industrial. En el 2014 se publica la 4 edicin con actualizaciones
importantes que aseguran la versin inicial de la obra
Tomemos para el desarrollo de este tema, la teora del Big
sobre la Conservacin Industrial.
Bang cuya autora se le atribuye al astrofsico belga Georges
Henri Joseph douard Lemaitre (1984-1986), quien en 1931
public la teora relativa a que el universo se origin con la Estos son los sucesos ms relevantes, fundamentados en los
explosin de un tomo primigenio, sta a nuestro juicio es la estudios que hemos desarrollado sobre los conocimientos de
base ms adecuada para explicar nuestra filosofa de la muchos especialistas en la materia, los cuales nos servirn de
Conservacin Industrial. base para aclarar la confusin que existe entre el
Mantenimiento Industrial y la Conservacin industrial. Es
Esta teora est basada en que existi un momento, cuando la
preciso aclarar que el Mantenimiento Industrial nunca tuvo
materia en el universo estuvo reunida en un punto de
su propia y exclusiva taxonoma, sino que esta naci con el
densidad infinita, lo cual ocasion la gran explosin (Big Bang)
desarrollo de la nueva filosofa.
que la proyect al espacio. Con respecto a esto, analicemos la
evolucin que est teniendo el mantenimiento industrial, a Profundizando ms en el tema, veremos que al Universo se le
partir del Big Bang y hasta nuestros das. considera desde su inicio como un sistema cclico, cuyo
trabajo principal se enfoca en hacer y desarrollar otros
Principales sucesos:
sistemas subordinados que cooperan simbiticamente con la
El nacimiento del universo, sucedi hace 13,700 millones existencia del todo, bajo el objetivo comn de los principios
de aos (Big Bang). que lo integran, de tal forma que si estos no son respetados,
El Universo se comporta como un sistema simbitico, en los sistemas infractores no continuarn evolucionando y por
el cual los billones a la ensima potencia de subsistemas tanto desaparecern. Por lo que respecta a la tierra en la cual
que lo integran, tienen el mismo comportamiento cclico y existen sistemas de vida vegetal y animal, stos estn
de mejora continua, (evolucin constante) durante su supeditados a los principios del sistema solar los cuales nos
tiempo de vida til. estn mostrando, que para que la vida contine
La simbiosis en el Universo, es originada en base a evolucionando en la tierra, es necesario formar sistemas
productos y desechos de cada sistema que lo forma. dedicados a la conservacin que se basan en la ciencia, en la
La vida vegetal (Protofitas) en la Tierra, empez hace ecologa y en el conocimiento de los sistemas.
3,800 millones de aos por lo que el Sistema Tierra cre
Los sistemas naturales o ecosistemas, estn formados por
subsistemas de conservacin, para asegurar su ciclo de
organismos inmersos en un ambiente simbitico, lo cual les
vida til.
permite Preservar la materia que integra el hbitat y
La vida animal (Protozoos) en la Tierra, empez hace
Mantener un rendimiento continuo de plantas, animales y
3,500 millones de aos por lo que tambin el Sistema
materiales tiles, estableciendo un ciclo equilibrado de
Tierra cre subsistemas de conservacin, para asegurar su
cosecha y renovacin, durante todo su tiempo de vida til. La
ciclo de vida til.
figura 2 (obtenida de internet), nos ayuda a comprender esta
Hace 250,000 aos aparece el Homo Sapiens en la Tierra.
idea.
Hace 200,000 aos aparecen el Homo Sapiens Sapiens y
tambin el Sapiens Neanderthalensis y con ellos, los
primeros trabajos de Mantenimiento Correctivo en sus
armas y utensilios que consideraban de mayor valor.
En 1914 aparecen en la industria militar mundial las
primeras labores de Mantenimiento Preventivo.
En 1989 en la primera edicin del libro La Productividad
en el Mantenimiento Industrial de Editorial CECSA y de

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los autores Enrique Dounce Villanueva y Jorge Fernando
Dounce Prez-Tagle, ambos Consultores de
Mantenimiento Industrial, se publican los primeros
estudios (Sinopsis de la Conservacin Industrial)
enfocados a obtener una nueva filosofa en esta materia.
En 1998 en la segunda edicin de la mencionada obra se
dan a conocer nuevos avances de los autores y con ellos,
el desarrollo de La Taxonoma de la Conservacin
Industrial
En la tercera edicin corregida y aumentada ya existe una Figura 2 Sistema terrestre de conservacin con bases
aceptacin mundial de esta filosofa segn lo muestra la cientficas ecolgicas y sistmicas.
red. Desde que el hombre empez a tener uso de razn, hace
250,000 aos y hasta 1950 solo ha estado aplicando el
conocimiento cientfico, primero para el cuidado de sus

13
herramientas y utensilios, posteriormente en su industria; a
esta labor le ha llamado Mantenimiento, enclaustrando en
una sola palabra el significado de la conservacin; sin
embargo, a medida que el hombre avanza en su
industrializacin y debido a la imperiosa necesidad de
atender los requerimientos demandantes de la hper
poblacin mundial (siete mil doscientos millones a enero de Figura 3 Sistema Ecolgico de Conservacin de Eugene P.
2014), ha tratado de paliar sin xito los malos resultados al Odum.
aplicar estos criterios de mantenimiento, sin embargo la
Empecemos a ordenar nuestros pensamientos en forma
naturaleza contina tratando de orientar al pensamiento
grfica para facilitar la fluidez de nuestras ideas llevando lo
humano y esto lo observamos en los cambios que dicho
mostrado en la figura 2 hacia una figura ms sencilla que es la
pensamiento est teniendo. Estos cambios se empezaron a
4.
notar a raz de la primera y segunda guerras mundiales,
habiendo continuado con el trabajo de los ecologistas, dentro
de los cuales se distingue el bilogo norteamericano Eugene
P. Odum, promotor de la ecologa contempornea, quien
difundi la importancia que tiene la conservacin, para el
cuidado del hbitat terrestre. Seguramente Odum tomo
conciencia de que el pensamiento del Homo Sapiens Sapiens Figura 4 La Conservacin en el sistema terrestre.
haba enclaustrado en la palabra mantenimiento, dos tipos de La vida inteligente del Planeta, debe estructurar en el mbito
labores muy diferentes, por lo que stas exigen habilidades mundial, un adecuado Sistema Ecolgico de Conservacin,
tambin muy diferentes, por parte de quienes las realizan. haciendo que nuestra industria lo adopte, es decir, que el
Veamos lo que el bilogo norteamericano en 1972 escribi en nuevo sistema industrial, adems de Preservar la materia que
su libro ECOLOGA. Errneamente, el concepto actual de utiliza para elaborar sus productos, Mantenga un rendimiento
mantenimiento no toma en cuenta la ecologa, por lo que la continuo de plantas, animales y recursos industriales,
industria cuida solo de las mquinas en aras de la estableciendo con esto un ciclo equilibrado de cosecha y
productividad, destruyendo el ecosistema con la creacin de renovacin, durante todo su tiempo de vida til del Planeta.
gases de efecto invernadero, el verdadero objeto de la
Conservacin es: Preservar un medio ambiente de calidad Tomemos la figura 4 como el patrn, para estructurar lo que
que cultive tanto las necesidades estticas y de recreo, como debe ser nuestro Sistema de Conservacin Industrial.
las de productos. Mantener un rendimiento continuo de Tenemos como resultado lo mostrado en la figura 5.
plantas, animales y materiales tiles, estableciendo un ciclo
equilibrado de cosecha y renovacin.
Otros cambios importantes a observar, son aqullos que
estn generando las normas ambientales internacionales,
cuya iniciacin en 1906 fue en el campo electrnico, por la
Comisin Electrnica Internacional (IEC por sus siglas en Figura 5 Sistema de Conservacin Industrial.
ingls), le sigui en 1926 la ISA (International Federation of
the National Standarizing Associations) y en 1947 con el En la actualidad, existen muchos estudios sobre este tema en
acuerdo de 25 pases, con el objeto de facilitar la las principales universidades del mundo, con los cuales
coordinacin y unificacin internacional de estndares se aunque lentamente, estamos obteniendo nuevos valores que
cre en Inglaterra, la actual organizacin ISO con muy buenos corresponden a los principios, que para ste objeto dicta el
sistema terrestre. Tambin se han construido variados

resultados en el mbito mundial.
Es nuestra opinin, que todos estos cambios estn siendo
guiados por los principios que emanan del sistema terrestre,
los cuales nos estn mostrando constantemente el camino
que debemos seguir, por lo que estas bases nos aclaran el
panorama y ahora podemos asegurar que el verdadero
problema que tiene nuestra industria, es que la vida
inteligente del planeta, an no ha podido crear un adecuado
sistema ecolgico de Conservacin, dedicado a la
Preservacin y Mantenimiento de los recursos industriales
como lo sugiere Eugene P. Odum (ver figura 3).
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sistemas industriales, que con su eficacia estn comprobando
que ste es el camino que debemos seguir y en un futuro
prximo, empleando esta filosofa de la Conservacin
Industrial, podremos establecer verdaderos sistemas
industriales como el que se muestra en la figura 6, cada
empresa quedar constituida como un subsistema que recibe
y proporciona ayuda dentro de un ambiente simbitico, con
el intercambio de sus productos y desechos con otras
empresas afines, ya no estaremos manteniendo fierros
nada ms.

14
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15

Figura 6 Sistemas Industriales establecidos en la industria
mundial.
El aceptar esta filosofa de la Conservacin industrial, nos
proporcionar un efecto Domin en todo tipo de empresas,
tanto las de servicio, como las dedicadas a transformar las
materias primas en productos elaborados, pero esto nos
obliga a pensar que por el hecho de estar inmersos en los
actuales criterios del mantenimiento industrial, es
indispensable que de inmediato docentes plenamente
preparados, escojan a los mejores ingenieros de
mantenimiento y los preparen como Profesores en
Conservacin Industrial, que en un futuro prximo llegaran a
ser los Gurs que harn posible el establecimiento de
Sistemas Industriales en el mbito mundial, permitiendo a
los humanos evolucionar hacia el nivel esperado.
Los estudios de nuestros actuales astrnomos consideran que
salvo algn evento sideral que destruya nuestro planeta, el
sistema solar tiene an un tiempo de vida til de ocho mil
millones de aos, durante los cuales se mantendr apto para
seguir sosteniendo la vida vegetal y animal en la forma como
actualmente la conocemos, pero cada vez ms evolucionada y
diversa, apareciendo nuevas especies, otras transmutndose,
desapareciendo, etctera, todo esto de acuerdo a su
capacidad de adaptacin al sistema.
Conclusin
Por lo hasta aqu expuesto, la industria mundial se encuentra
ante una disyuntiva: 1) Continuar aplicando sus ancestrales
criterios de mantenimiento industrial, desarrollados desde la
edad de piedra. 2) Empezar a implantar la naciente filosofa
de la Conservacin Industrial, con criterios desarrollados a
travs de la observacin del funcionamiento del sistema de
conservacin terrestre. En ambos casos podemos pronosticar
lo que suceder dentro de algunas centurias.
1. Si continuamos aplicando los actuales criterios de
mantenimiento industrial, seguiremos en nuestra posicin de
ir en contra de los principios que rigen al sistema terrestre,
cada industria tendr la tendencia de aumentar an sin
necesidad sus recursos, destruyendo el hbitat y arrojando al
ambiente productos, desechos y basura.
Las leyes humanas que se seguirn aplicando sern las de los
pases con las herramientas destructivas ms poderosas y
gobiernos menos inteligentes y cultos, esto nos asegura la
destruccin de la vida inteligente en nuestro planeta.
Desapareceremos como especie cuando mucho en unas
cuantas centurias y la tierra continuar evolucionando con la
vida no inteligente, otros ocho mil millones de aos, a no ser
que aparezcan otras generaciones de vida inteligente.
Figura 7 La industria mundial ingiriendo aceleradamente los
recursos del planeta
2. Si empezamos a implantar la naciente filosofa de la
Conservacin Industrial, con criterios desarrollados a travs
de la observacin del funcionamiento del sistema de
conservacin terrestre, conseguiremos comprender ms
profundamente los principios que rigen a nuestro sistema
terrestre, obteniendo tambin un mayor apego a nuestros
valores y promoviendo con esto, el inters de la mayora de la
poblacin mundial, para evolucionar inteligentemente.
Daremos pie a que existan ms naciones con muy fuertes
valores morales y la mayor parte estarn regidas por la
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bsqueda de la sustentabilidad, es decir, disfrutaran de su
vida en la tierra con el conocimiento de estar en ella para
evolucionar en forma agradable. Heredaran un mundo con
suficientes recursos para continuar indefinidamente, quiz
durante millones de aos, con vida inteligente poblando la
Tierra.
Seguramente existirn, a raz de nuevos descubrimientos,
soluciones adecuadas para resolver gigantescos problemas,
tales como la actual sobrepoblacin mundial.
Existe una diversidad de informacin en torno a lo aqu
comentado, quien este ms interesado en profundizar en
estos temas, puede ingresar a nuestra pgina de internet en
la siguiente liga.
http://www.conservacionindustrial.net/#!proposito-del-siti
16
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17
 HERRAMIENTA PARA LA DETERMINACION DEL TIPO DE
MANTENIMIENTO EN LOS EQUIPOS DE LA EMPRESA

LADRILLERA VERSALLES DE RAMREZ

HERMANOS LTDA.

3. SELECCIN TIPO DE MANTENIMIENTO

Teniendo en cuenta diversos factores en el anlisis de informacin para la toma
de decisiones y aplicando una estructura ordenada y adecuada se puede
establecer un proceso pertinente para decidir qu tipo de mantenimiento se debe
aplicar en la empresa dependiendo del equipo o mquina que se analice. De esta
manera, se disea un aplicativo en Microsoft Excel que ayuda a este proceso y
Por: concluye con la respuesta a implementar (ver figura 2)..

Sandra Johana Bentez

Ingeniera de Mantenimiento
Coordinacin de Investigacin
Unisangil
sbenitez@unisangil.edu.co
Colombia
Oscar Julin Pizza Meja
Ingeniero de Mantenimiento
Director de Mantenimiento
Unisangil
Roosbelt Virgilio Mndez
Ingeniero de Mantenimiento
Docente Investigador
Unisangil
Disponibilidad. Medida del tiempo que una
mquina est disponible con respecto a la
duracin total del tiempo que se desea
disponible, donde el tiempo total considerado
incluye el tiempo de operacin, tiempo activo
de reparacin, tiempo inactivo, tiempo en
mantenimiento, tiempo administrativo y
tiempo logstico se define como disponibilidad.
La disponibilidad es una caracterstica que
resume cuantitativamente el perfil de
funcionabilidad de un equipo.

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Enrique Blanco Olarte
Ingeniero Mecnico
Director Programa
Unisangil

Wilson Gamboa C.
Ingeniero Electrnico
Especialista en Alta Gerencia.
Director Grupo de Investigacin
IDENTUS
Unisangil

18

Figura 2. Flujo de informacin aplicativo de mantenimiento
diseado
Con la herramienta diseada en Microsoft Excel se puede
identificar el tipo de mantenimiento que se debe aplicar bajo
unas condiciones particulares de cada empresa, cada equipo
y mquina, se tienen determinados unos tems de
importancia para su resultado:
Consecuencia. Es la cuantificacin de parmetros subjetivos
analizados de acuerdo a criterios de la empresa, como son el
impacto operacional (IO), flexibilidad operacional (FO), costos
de mantenimiento (CM), impacto ambiental (IA), impacto en
seguridad y salud de la persona (ISSP) e impacto en la
satisfaccin del cliente (ISC). Consecuencia = (IO x (Dr + Tppr))
+ CM + IA + ISSP + ISC.
Frecuencia de fallas. Representa la cantidad de fallas que
presenta una maquina o equipo en un intervalo de tiempo
definido, el cual debe ser cuantificado de acuerdo a los
criterios establecidos. Para este fin se elaboran una tabla en
la cual se determina un conjunto de criterios, a los que se les
asigna un valor.
Criticidad. Permite cuantificar o definir la mayor prioridad
que estar determinada por el resultado de multiplicar la
consecuencia por la frecuencia de fallas; permite jerarquizar
aquellas que su nivel de criticidad sea mayor. Nivel de
criticidad = Frecuencia de fallas x Consecuencia.
Severidad. La severidad es un rateo que indica la seriedad del
efecto del posible modo de fallo sobre el sistema. La
severidad siempre se aplica sobre los efectos de los modos de
falla. En realidad hay una correlacin directa entre efecto y
severidad. El clculo de la severidad consta de
los factores de evaluacin y de factores
probabilsticos asociados a cada uno de ellos.
Severidad = (FO x 0,05) + (SF x 0,20) + (IC x
0,30) + (MA x 0,10) + (CR x 0,30) + (EC x 0,05)
Ocurrencia. Es el valor tasado correspondiente
al nmero estimado (algunas veces un numero
acumulativo) de fallas que podran ocurrir por
una causa determinada, en el periodo de vida
del sistema diseado. La ocurrencia es
obligatorio calcularla para cada causa nica de
fallo. Esta debe ser tambin el resultado del
consenso total del equipo que est a cargo del
sistema.
Deteccin. Es la valoracin de la probabilidad
que los sistemas de control propuestos
detecten la causa de una falla raz especfica,
antes de que la parte sea instalada en el
diseo. Para identificar el valor de deteccin, se debe estimar
la habilidad de cada uno de los controles para detectar la falla
antes de que esta llegue al cliente.
Nmero de riesgo prioritario (RPN). El nmero de riesgo
prioritario RPN para los distintos componentes en las
mquinas, equipos, procesos o diseos, permiten tomar
acciones pertinentes para el buen funcionamiento de todo el
sistema. Se calcula teniendo en cuenta el producto
matemtico de la seriedad de los efectos (severidad), de la
probabilidad que una causa crear el incidente asociado a
esos efectos (ocurrencia), y de una capacidad de detectar el
incidente antes de que llegue al cliente (deteccin). Numero
de riesgo prioritario (RPN) = Severidad x Ocurrencia x
Deteccin.
Disponibilidad. Medida del tiempo que una mquina est
disponible con respecto a la duracin total del tiempo que se
desea disponible, donde el tiempo total considerado incluye
el tiempo de operacin, tiempo activo de reparacin, tiempo
inactivo, tiempo en mantenimiento, tiempo administrativo y
tiempo logstico se define como disponibilidad. La
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disponibilidad es una caracterstica que resume
cuantitativamente el perfil de funcionabilidad de un equipo.
Tipo de mantenimiento aplicar. Aplicando las herramientas
adecuadas, se puede disear una estructura que permita
sugerir que tipo de mantenimiento requiere una maquina o
equipo en particular, teniendo como base los valores de
criticidad, disponibilidad y el nmero de prioridad del riesgo
(RPN) obtenidos en los anlisis del sistema de manteniendo.
Para cada uno de los equipos y maquinas analizadas, se
elabora un matriz que combine los valores del nmero de
prioridad del riego en el eje Y y el valor de criticidad del
equipo en el eje X; de esta manera se puede apreciar la
importancia del equipo o maquina analizado en el proceso
productivo.
19
Con respecto a la disponibilidad, el criterio depende del
equipo o mquina y de la empresa, cada uno debe tener en
cuenta su impacto particular, por lo tanto no hay un valor
ptimo cuantitativo para este tem. Aun as, la disponibilidad
particular de cada equipo o mquina, puede tener unos
valores adiciones que permitan moverse entre dos lmites,
uno superior que sera mejor que el ptimo y uno inferir que
refleja problemas y mejoras para poder alcanzar el nivel
ptimo. La disponibilidad jugar un papel en la determinacin
del tipo de mantenimiento dependiendo del criterio del
encargado de mantenimiento que permita darle peso al
hecho de decidir sobre qu tipo de mantenimiento aplicar al
equipo o maquina analizada.
Figura 3. Hoja aplicativo Microsoft Excel, tipo de
mantenimiento aplicar
4. CONCLUSIONES
Ladrillera Versalles de Ramrez Hermanos Ltda. tiene
implementado un sistema de mantenimiento preventivo y
correctivo maduro, desde el ao 2005. A la fecha, no ha
tenido grandes modificaciones y se ha mantenido en su
estructura inicial de implementacin.
La dinmica adecuada en la gestin de repuestos permite
disminuir los tiempos de intervencin en los
mantenimientos, identificar el repuesto y tenerlo en el
inventario en la cantidad requerida hace gil el proceso de
mantenimiento. Pero se debe tener cuidado con la
acumulacin de una gran cantidad de inventario pues los
costos de lucro cesante y de administracin del inventario
hacen encarecer la gestin de los repuesto afectando
directamente los costos de mantenimiento. Encontrar el
equilibrio en estas dos condiciones permite la efectividad
de la gestin de repuestos.
La ejecucin del diseo propuesto, estableci directivas 2013/GBT_de_Mtto_ en_Colombia_1ra_Edicion_2012.pdf
bsicas como lo es el programa 5S, su correcta
implementacin trae consigo beneficios dentro de los
procesos productivos, de mantenimiento, gestin de
repuestos, reas de trabajo y administracin planta.
La correcta determinacin de la criticidad de los equipos,
el anlisis estadstico real de fallas por equipo, la
implementacin del valor total de riesgo y la
disponibilidad de los equipos, son herramientas que
mejoran, complementan y aumentan los criterios de
evaluacin para determinar el tipo de mantenimiento
aplicar teniendo como base la herramienta diseada en
Excel para tal fin.
El nuevo diseo de criticidad de los equipos, el anlisis
estadstico real de fallas por equipo, la implementacin
del valor total de riesgo y la disponibilidad de los equipos,
como criterios fundamentales del programa de
mantenimiento predictivo, permiten la administracin
objetiva y racional de recursos fsicos y del talento
humano de la empresa, disminuyendo los despilfarros de
los mismos, adicionalmente sirve como instrumento de
medicin y control del desempeo individua de cada
equipo y del proceso al cual pertenece.
Al existir varias herramientas para diferentes aspectos
segn los diagnsticos iniciales de los equipo o mquinas,
permite una baraja de posibilidades en pro de conseguir
el resultado esperado (antes que falle la maquina
identificar la accin a desarrolla siendo eficaz y efectiva),
as los costos juegan un poder de decisin al momento
de seleccionar la prueba ideal aplicar. Tener los equipos
o identificar proveedores adecuados de estos servicios
ser la estrategia a implementar que ms favorezca la
empresa.
Estos resultados hacen aportes a la gestin de Ladrillera
Versalles de Ramrez Hermanos Ltda. al ser una
herramienta de mejora a la luz de la Norma Tcnica
Colombiana NTC ISO 9001 versin 2008, con la cual la
empresa se encuentra certificada.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] J. Pistarelli, Manual de Mantenimiento Ingeniera,
www.mantenimientoenlatinoamerica.com
Gestin y Organizacin, ISBN 978-987-05-8420-9, 2010.
[2] L. A. Miles H., J. R. Prez L., M. A. Rosa P., Manual
de aplicaciones de herramientas y tcnicas del
mantenimiento predictivo, Tesis ingeniero mecnico,
Universidad de El Salvador, 2009.
[3] Asociacin Colombiana de Ingenieros ACIEM,
Glosario bsico de trminos de mantenimiento en Colombia,
Comisin de mantenimiento y mecnica, 2012, disponible en
http://www.aciem.org/inicio/Pdfs/Consulta_Comisiones/
[4] Cabrera, Mantenimiento productivo total T.P.M.,
2011.
20
[5] R. Duffuaa, Sistemas de mantenimiento, planeacin y [9] L. A. Mora G., Mantenimiento industrial efectivo.
control, California, Limusawiley, 2000. Seleccin y jerarquizacin de las variables importantes para la
gestin de mantenimiento en empresas usuarias o
[6] R. Duarte D., Diseo e implementacin del sistema
generadoras de tecnologas avanzadas: aplicacin a las
de mantenimiento para Ladrillera Versalles de Ramirez Hnos.
empresas del rea de Medelln-Colombia, Tesis doctoral,
Ltda., Tesis ingeniero mecnico, Universidad Industrial de
Universidad Politcnica de Valencia, Departamento de
Santander, Bucaramanga, Colombia, 2005.
Organizacin de Empresas, economa financiera y
[7] A. Gonzlez D., Plan de mantenimiento predictivo Contabilidad, 1999.
para MYPIMES de produccin que subcontratan
[10] L. A. Tavares, Administracin moderna de
mantenimiento, Tesis especializacin en gerencia de
mantenimiento, 2000, disponible en
mantenimiento, Universidad Industrial de Santander,
http://www.mantenimientomundial.com/
Bucaramanga, Colombia, 2010.
sites/Libro/lourival.asp.
[8] L. A. Mora G., Mantenimiento Industrial Efectivo,
Primera edicin, Editorial COLDI Ltda., Medelln, Colombia,
ISBN 978-598-98902-02, 2009.

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21
 UN MTODO DE ANLISIS DE CAUSA RAZ
ESTRUCTURADO APLICADO A LA NORMA PAS 55

Mtodo de ACR
Es posible aplicar un mtodo de ACR que no solo pueda analizar los fallos y
desvos producidos por los activos, sino tambin desvos producidos en la
planificacin de estrategias y objetivos generales de la organizacin que dan lugar
al proceso integrado de mejora continua del sistema de gestin.
Con este concepto podemos aplicar un solo mtodo para toda la organizacin que
analice desvos producidos en todos los mbitos, incluidos los puntualmente
definidos para los fallos, incidentes y no conformidades.
El Mtodo de ACR puede aplicarse para la investigacin de cualquier tipo de
desvos producidos en todos los sectores de la organizacin, incluidos los referidos
al planeamiento general. Es un mtodo estructurado que se compone de una serie
Por: de pasos que deben cumplirse y no saltearse, pues el proceso es nico.

Augusto Alberto
Constantino
Ingeniero Mecnico
Esp. Ingeniera en Calidad
Representante Sologic para
Latinoamrica
Un Programa de ACR dentro de la organizacin
augusto.constantino@sologic.com
constituye un proceso integral de anlisis de las
Argentina
desviaciones y sus resultados, utilizando
nicamente un mtodo de ACR para aplicarlo a
todos los sectores de la organizacin

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22
Primeramente un procedimiento de trabajo estructurado en
la organizacin conlleva a que todos los integrantes
entiendan, acepten y compartan las prcticas para un
resultado en comn. El objetivo primordial es buscar
soluciones eficaces para que los problemas no vuelvan a
ocurrir.
Es necesario que todos los integrantes hablen el mismo
idioma, de esta forma las conclusiones de una investigacin
pueden ser aplicadas en otros casos, pues el proceso ser
similar, con esto se llevan las acciones correctivas propuestas
a la aplicarlas como acciones preventivas en otros procesos
similares.
Al integrar a todas las personas a esta prctica logramos
uniformar las perspectivas, no cambiarlas, pues cada uno
tiene las suyas, pero alinearlas de tal forma que potencie el
resultado final del conjunto. Tambin ayuda a la
comunicacin y a la anulacin de las suposiciones.
La meta del mtodo de ACR es comprender el motivo por el
que ocurri un problema, a fin de descubrir e implementar
soluciones que eviten su recurrencia.
Los beneficios del mtodo se pueden describir como:
Permite comprender integralmente lo que sucedi.
Incorpora varias perspectivas y garantiza que todos
tengan una visin unificada del problema.
Lograr un importante retorno de su inversin al
incluir el impacto del evento y compararlo con las
soluciones propuestas.
Comunica de manera visual las causas del problema
y la manera en que estas se interrelacionan.
Mitiga el efecto de las polticas o de las segundas
intenciones.
Ayuda a separar los hechos de las suposiciones, al
incluir las evidencias de las causas.
Es estructurada, tiene pasos en una secuencia
definida.
No categoriza las causas, estudia todo el evento en
conjunto.
Est basada en eventos y no en reglas.
Se puede utilizar en forma activa y proactiva.
Genera informes con una estructura especfica,
permitiendo comparar distintas investigaciones.
Permite detectar causas comunes entre
investigaciones y sistmicas de la organizacin.
El mtodo contiene los pasos mostrados en la Figura 1:
Figura 1: Mtodo de Anlisis de Causa Raz
Paso 1 Recopilar y administrar la informacin. En este paso
se buscan las evidencias del evento, es un paso muy
importante pues es el inicio de la investigacin donde se
encuentran las evidencias de mejor calidad. Las fotografas,
videos, registros, documentos, parte daadas, etc.,
constituyen elementos esenciales para el anlisis posterior.
Paso 2 Crear el enunciado del problema. Definir claramente
cul es el problema es fundamental para que todos los
integrantes del equipo de investigacin, puedan alinearse en
el objetivo de estudio. En esta etapa es necesario definir cul
es el problema y se realiza estudiando donde ocurri, cuando
ocurri, cual fue el impacto en los diferentes aspectos como
seguridad, medio ambiente, produccin, ventas, etc.,
valorizando cada situacin en lo real como lo potencial.
Tambin la frecuencia del problema es un elemento
potenciador del impacto y por lo tanto puede justificar con
ms firmeza la necesidad de una investigacin.
Paso 3 Llevar a cabo un anlisis de causa y efecto. La
investigacin se realiza generando un diagrama de causa y
efecto formando las relaciones causales necesarias,
descriptas abajo, de tal forma de elaborar una secuencia
encadenada de causas que llegaron a hacer que el evento se
produzca. De esta forma se estudiarn todas las situaciones
relacionadas con el evento, derivando a la formacin de
caminos causales que partirn desde el presente, o sea del
problema, e irn encaminndose hacia el pasado, llegando a
considerar causas que estuvieron presentes an mucho antes
de que el evento ocurra.
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Paso 4 Generar soluciones. El proceso de bsqueda de
soluciones es un trabajo de brainstorming que realiza el
equipo, desafiando a todas las causas del diagrama de
izquierda a derecha y de arriba hacia abajo, de tal forma de
poder controlar, cambiar o eliminar cada causa. As se
obtendrn un conjunto de soluciones relacionadas con cada
causa y colocados en una lista. Esa lista de soluciones posibles
se aplicarn cuatro criterios preestablecidos, siendo una
solucin eficaz la que supera a los cuatros.
Paso 5 Redactar el informe final. Un buen informe final es
fundamental para cualquier presentacin, un elemento clave
en la comparacin con otras investigaciones y la uniformidad
para todos los trabajos de ACR en la organizacin.
23
Pensamiento Causal
Un aspecto fundamental del Mtodo de ACR es el
Pensamiento Causal, pensar en eventos y lo que aconteci
permite investigar lo sucedido y tratar de enlazar todas esas
situaciones en un diagrama de causa y efecto. La visualizacin
del evento se har en funcin del tiempo, desplazndose
desde el presente hacia el pasado y logrando llegar a eventos
que han sucedido an mucho antes del momento en que
sucedi el problema.
Pensar en causa y no en categoras lleva a no encasillar las
situaciones y buscar una solucin anticipada o definida
previamente, impidiendo el estudio particular de situaciones
que no se han tenido en cuenta al momento de establecer
estas categoras.
Figura 2: Formacin de la relacin causal
As el equipo de trabajo investigar cada situacin y la pondr
como causa adjuntando la evidencia necesaria que le dan un
sustento necesario como un hecho real antes que uno
hipottico. Este aspecto es fundamental pues evita considerar
situaciones inexistentes, hipotticas, supuestos o es posible su implementacin y no afecta a otros procesos de
tendenciosas surgentes de beneficios particulares.
Es formado as un gran mapa de la situacin en estudio
relacionada con causa que se derivan de sus efectos propios y
que luego pasar a ser efectos para la prxima relacin
causal, tpico de un diagrama de causa y efecto. Pero cada
una de estas relaciones tendrn un aspecto particular y
propio de la metodologa, como que cada efecto es formado
por dos o ms causa: una relacionada con la verdadera accin
o cambio de estado y la otra con aspecto existentes al
momento del evento, estas pueden ser ms de una.
Al efecto o problema en estudio se lo llama Punto Focal y
cada Causa ser Transitoria, relacionada con la accin, y No
Transitoria, relacionada con el estado. As es posible
conformar una relacin causal como muestra la Figura 2.
La formacin de un diagrama de causa y efecto con estas
caractersticas permite analizar los diferentes caminos que se
derivan de un evento, analizando situaciones relacionadas
con diversos aspectos que conforman un evento. Se evita as
la narracin como paradigma de una visualizacin lineal de un
evento.
Es formado as un diagrama con todas las causas posibles y de
esta forma podremos estudiar todo el evento en su conjunto.
Integrando adems las evidencias necesarias para finalizar su
construccin. Se observa que en el ejemplo anterior que esta
relacin causal tiene dos causas relacionadas con el entorno y
que luego cada una de ellas se transformar en el siguiente
efecto, para dar as una nueva relacin causal.
Un diagrama completo puede verse en la Figura 3.
Figura 3: Grfico de causa y efecto
Una vez en esta instancia a cada causa se le establecen las
posibles soluciones, en un proceso de brainstorming que
efecta el grupo de trabajo. De esta forma para cada causa se
establecen propuestas de soluciones que puedan controlar,
cambiar o eliminar la causa. Luego se filtran las posibles
soluciones para determinar cules de ellas son soluciones
eficaces. Este anlisis se realiza con la aplicacin de un filtro
constituido por cuatro criterios: la solucin propuesta evita la
recurrencia del problema, genera un retorno de la inversin,
la organizacin. Si una solucin cumple los cuatros, es una
solucin eficaz y ser prioridad su implementacin. Si cumple
con tres de los cuatro criterios ser una buena solucin y
puede aplicarse pero no ser posible evitar la recurrencia del
problema. Las soluciones que cumplen con dos o uno de los
criterios sern descartadas.
La definicin de soluciones y su aplicacin tendr como
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resultado un plan de accin con responsables, fechas y su
respectivo seguimiento en el futuro. Formar parte del
informe final utilizado para la presentacin a la gerencia y
para integrar los casos de estudio que servirn, en el futuro,
como casos de consulta para la aplicacin de acciones
preventivas.
Cuando ms estudios realicen los diferentes equipos e
incluidos dentro del programa de aplicacin del ACR en la
organizacin, podrn, tambin, analizarse las causas comunes
y sistmicas, que suelen dar origen a la recurrencia de
problemas en otras situaciones similares o a ser parte de
errores que se presentan en los procesos.
24
Conclusiones
Un sistema de gestin de activos como cualquier otro sistema
de gestin debe incluir actividades que permitan el anlisis y
la investigacin de fallos, incidentes y no conformidades,
incluyendo las relacionadas con la propia actividad y las que
se presentan a nivel de gestin.
La diversidad de prcticas que incluyen mtodo, tcnicas y
herramientas y su utilizacin no ordenada hacen que la
organizacin no pueda analizar, en su conjunto, los orgenes
de las casusas y mantener un plan de accin integral.
Es posible hablar de un sistema de gestin de soluciones
como una forma de aplicar un proceso que incluya el anlisis
de los objetivos generales, particulares y sectoriales de la
organizacin y aquellas prcticas propias de la actividad para
analizar desviaciones y establecer planes de accin en forma
integrada. Incluidas las prcticas de investigacin y con esto
establecer claramente cules sern las prcticas utilizadas.
Tambin un Programa de ACR dentro de la organizacin
constituye un proceso integral de anlisis de las desviaciones
y sus resultados, utilizando nicamente un mtodo de ACR
para aplicarlo a todos los sectores de la organizacin.
El hecho de no agrandar el espectro de utilizacin de diversos
mtodos, tcnicas y herramientas, utilizando solo las
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necesarias y adecuadas a los procesos, dar como resultado
un enfoque ms preciso y un eficaz resultado.
Bibliografa
Norma PAS 55:2008 de Gestin de Activos
Norma ISO 55000:2014 FDIS Versin en portugus del ABNT.
Mtodo de ACR de Sologic. www.sologic.com
Software Causelink de ACR de Sologic. www.sologic.com/rca-
products-services/charting-software
Wikipedia. www.es.wikipedia.org
Diccionario de la Real Academia Espaola www.rae.es
25
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26
 Los indicadores Brasileos de mantenimiento

Un benchmarking para todo el mundo

1 PARTE INTRODUCCIN E INDICES DE COSTOS

En el ao de 1973, durante la realizacin de 15ava Mesa Redonda de
Mantenimiento promovida por el IBP - Instituto Brasileo de Petrleo, se present
un trabajo muy amplio sobre los Indicadores de Mantenimiento.
En el inicio de los 80 en el Congreso del mismo Instituto Brasileo de Petrleo se
decide crear ABRAMAN Asociacin Brasilea de Mantenimiento. Que, en el 1985
realiza su primer Congreso Brasileo de Mantenimiento donde se present, por
primera vez, el llamado Documento Nacional que tuvo como base los ndices
desarrollados por IBP.
A partir de entonces, en los aos impares, ABRAMAN desarrolla una encuesta a
nivel nacional, abarcando ms de 40 indicadores e involucrando una gran cantidad
de sectores de proceso y servicio

Por:

Lourival Augusto Tavares

Ingeniero Electricista.
Coordinador General de Postgrado
Ingeniera de Mantenimiento
Universidad Federal de Rio de
Janeiro
Consultor Internacional
l.tavares@mandic.com.br
Brasil
Trabajo presentado en el XI Congreso
Costarricense de Mantenimiento - 18 y 19 Jun
2014

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En el anlisis de los indicadores el autor cont
con la colaboracin de su alumno de Postgrado
Ing. Franklin da Silva Nonato

27
En el 1988, ABRAMAN present su Documento Nacional en
la Convencin Panamericana de Mantenimiento promovida
por UPADI (Unin Panamericana de Asociaciones de
ingenieros) en La Habana Cuba. Este trabajo presentado en
forma de video tuvo el apoyo de la Central Globo de
Producciones una importante empresa de comunicacin
brasilea.
A lo largo de estos casi 30 aos se procesaron ms de 4000
cuestionarios en 16 encuestas, involucrando ms de 30
sectores de los cuales 24 participan con sus respuestas con
mayor frecuencia.
Hasta donde se sepa, no existe un trabajo tan completo y
constante sobre ndices de mantenimiento lo que justifica
que esta presentacin sea un verdadero Benchmarking para
la funcin mantenimiento.
Los sectores que responden eventualmente las encuestas
estn agrupados en Otros donde existe preponderancia de
Prestacin de Servicios.
De los ms de 40 ndices, 28 hacen parte de la gran mayora
de las encuestas y son respondidos por casi todas las
empresas que participan de la investigacin.
Estos 28 ndices fueron agrupados en 7 conjuntos (Costos,
Equipos y Materiales, Actividades, Recursos Humanos,
Calificacin del Personal, Organizacin y Seguridad y para el
proceso de anlisis se produjeron planillas de las cuales se
obtuvieron valores promedio de cada sector en las 16
encuestas y de las ltimas cinco abarcando el periodo del
2005 al 2013.
Adems se generaron grficas para cada sector que, a su vez,
pintaron las lneas de tendencia que fueron comparadas con
el promedio del pas.
Tambin fueron generadas las grficas de radar y espiral para
los promedios de las ltimas cinco encuestas y grficas de
barras comparativas dentro de cada agrupamiento.
El anlisis de todo el material asociado tom ms de 1000
horas de forma a que se constituya un buen referencial para
quienes lo irn utilizar.
Los valores promedios encontrados para cada indicador
estn conformes con aquellos presentados en las pocas
encuestas hechas por otras instituciones o empresas
privadas.
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Por ejemplo: En la presentacin del Documento Nacional del
2007 se mostr el resultado del ndice Costo de
Mantenimiento por Facturacin, divulgado por la empresa
Profitability Engineers donde participaron 404 empresas
siendo 45 de Portugal, 197 de UK; 66 de Alemania, 42 de
28
Francia e 54 de USA, involucrando los sectores; Aeroespacial,
Alimentos, Automotor, Bebidas, Caucho, Construccin Civil,
Electrnica, Embalajes, Farmacutico, Ingeniera, Minera y
Metales, Nuclear, Petrleo, Papel y Celulosa, Qumico,
Servicios, Textil, Transporte y Vidrio. El resultado promedio
fue de 4,1% el cual est muy cercano del valor promedio
brasileo de las cinco ltimas encuestas que es de 4,2%
Por lo tanto, teniendo en cuenta la cantidad de informacin y
la exencin e idoneidad de ABRAMAN se puede decir que el
anlisis sobre 16 encuestas es muy significativo pudiendo ser
encarada como un excelente benchmarking para las
empresas en todos los pases.
INDICE CMFT Costo de Mantenimiento por la Facturacin.
ndice medido por la frmula CMFT = (CTMN (Costo Total de
Mantenimiento) / FTEP (Facturacin Total de la Empresa en
el Perodo)) x 100.
Indica cunto se gasta en el mantenimiento durante un
periodo determinado (por lo general un ao) en relacin con
lo que la Empresa factur
Si la tendencia de sus valores es decreciente, es bueno
porque indica que los costos de mantenimiento bajan y/o el
volumen de ventas de la empresa aument.
El valor promedio para el periodo del 2005 al 2013 es 4,1%
que es mucho menor que los diez primeros aos de las
encuestas donde el valor promedio fue de 6,8%. Una de las
justificativas para esta reduccin es la apertura del mercado
brasileo en 1990 as como la privatizacin de empresas
estatales deficitarias en los sectores de Minera, Siderrgico y
Transporte.
Se observa una constante reduccin en los valores promedio
del ndice con excepcin de los aos de 1990, 1997, 2001,
2009 y 2013, siendo ms significativas las variaciones en los
aos de 1990, 2001 y 2013
La grfica de tendencia obtenida decrece con el tiempo
debido a una gran influencia del sector Transporte.
Se mantuvieron aproximadamente constantes los sectores:
Alimentos, Mquinas y Equipos, Auto motores, Cemento y
Qumico.
Presentaron aumento los sectores: Farmacutico,
Metalrgico, Papel/Celulosa, Petrleo y Textil.
Adems del decrecimiento en el sector de Transporte, este se
present en el Elctrico, el de Fertilizantes, el Hospitalario, el
Petroqumico, el de Plstico y Caucho, el de Mantenimiento
de Edificios, el de Saneamiento, el Siderrgico y el de Minera,
siendo este el segundo con menor reduccin.
Los costos de las mineras han perdido valor, presentando el
promedio de 4% en los ltimos 10 aos, con una reduccin de
aproximadamente 70%. Una explicacin para esto es que la
inspeccin y el mantenimiento predictivo de mquinas de
minera mviles se abaratado con la difusin en el mercado
de productos Wirelees y wi-fi. Supervisar estos dispositivos es
ms factible con el aumento de la tecnologa, donde hoy
existen sensores de vibracin inalmbricos que pueden
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monitorear las mquinas con los sistemas en lnea, y esto era
imposible en el pasado cuando para hacer el mantenimiento
de la mquina al igual que una inspeccin, se tena que la
detener esta. Tambin puede ser esta la justificacin para
disminucin que se observ en otros sectores.
29

El mayor valor del ndice CFMT est dado en el sector
Transporte que se justifica por los reducidos costos
operacionales versus los altos costos de mantenimiento,
particularmente en los sectores de metro y de ferrocarril que
preponderan en las respuestas de las encuestas, una vez que
adems del mantenimiento de los equipos rodantes tambin
hay que mantener las estaciones, los rieles, la red elctrica y
el sistema de comunicacin, medicin y control. Otra
justificacin para el alto valor es que el sector normalmente
tiene su facturacin reducida por ser prestador de servicio,
cuando comparado con los sectores de proceso.
Como mejor valor est el sector Petroqumico justificado por
el hecho de que los equipos (compresores, tanques, vlvulas
y tuberas) no estn sujetos a muchos esfuerzos, adems de
ser un sector de alta rentabilidad.
INDICE CMIM Costo de Mantenimiento por el inmovilizado
El ndice se mide por la frmula CMIM = (CTMN (Costo Total
de Mantenimiento) / CPIM (Capital Inmovilizado en las
instalaciones)) x 100.
Indica el cunto se gasta en el mantenimiento en un periodo
determinado (por lo general un ao) entre el costo histrico
de adquisicin de los equipos.
Si presenta tendencia negativa es bueno porque indica que
los costos de mantenimiento bajaran y/o los equipos han sido
renovados.
Se observa en este caso que en dos encuestas no se hizo la
consulta a las empresas sobre este indicador.
Destacase en este indicador mayor homogeneidad de los
valores a lo largo de los aos (particularmente a partir de
1993) en comparacin con el ndice anterior. Esto se puede
justificar a que el denominador no estar sujeto a agentes
externos, siendo afectado por la edad de los equipos de
forma inversa, o sea, cuanto mas viejos los equipos mayor el
costo de mantenimiento y menor es el costo del inmovilizado
(cuando se considera la depreciacin de los activos).
El anlisis de los sectores muestra mucha irregularidad entre
ellos y en algunos de ellos con grandes variaciones a los largo
de los aos como, por ejemplo el de Papel/Celulosa.
Una vez que, como vamos mostrar adelante la edad
promedio de los equipos es aproximadamente constante a lo
largo de los aos, las variaciones presentadas por los valores
promedios de este indicador estn influenciadas por las
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variaciones de los costos de mantenimiento.
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 estratgicas que tienen en cuenta la criticidad de los equipos,
puede ser un factor de aumento de costos con el sector.

INDICE CRPP Costo Relativo con Personal Propio.

ndice medido por la frmula CRPP = (CMOP (Costo Total de
la Mano de Obra Propia) / CTMN (costo Total de
Mantenimiento)) x 100
Indica la parte del gasto en mano de obra del costo total de
mantenimiento.
Se espera que se presenten en una forma estable pudiendo
aumentar en el mes del incremento salarial.
Si presenta valor ascendente puede indicar que se est
ahorrando en otros ndices, por ejemplo, la reduccin del
gasto en contratacin o material.
Si los costos de la material es constante, muestra la tasa de
tendencia opuesta de los gastos en contratacin, es decir, si
la contratacin se reduce aumenta y si aumenta la
contratacin, disminuye, lo que indica cambios en la
estrategia de la empresa
Se observa que los valores de este indicador son los que ms
contribuyen con la reduccin del indicador CMFT (Costo de
Mantenimiento por la Facturacin), tanto a lo largo de los

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El sector de Construccin Pesada (bsicamente carreteras, aos como en su distribucin por sectores.
embalses y obras similares) present el mayor valor, que
puede justificarse por el hecho de que son equipos que
normalmente estn lejos de sus sedes y, por lo tanto, cuando
se daan necesitan ser transportados para los talleres
haciendo crecer el costo de mantenimiento.
Adems se nota que existe alguna relacin inversa de este
indicador con relacin al Trabajo en Mantenimiento
Correctivo, particularmente en los sectores Elctrico,
Alimentos, Cemento y Fertilizantes (para mejor) versus los
sectores Mantenimiento Edilicio, Electro-Electrnico y
Plstico/Caucho (para peor). Mientras esta no sea una regla
general se puede considerar que; el mantenimiento
correctivo, cuando no es desarrollado segn decisiones

31
Tanto la grfica de valores medidos como la curva de
tendencia presentan una significativa reduccin en los aos
80 referida a los aos actuales, indicando que la disminucin
de costos (medida a travs del ndice CMFT Costo de
Mantenimiento por la Facturacin) fue practicada
principalmente sobre los valores pagados al personal propio.

El sector minero presenta un alto valor agregado del equipo

debido a que sus mquinas son ms robustas y de gran
tamao, lo que justifica el menor valor relativo con personal y

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el mayor valor relativo con material. La inspeccin y el
mantenimiento predictivo de estos equipos tambin se hace
con un menor nmero de personas debido a la gran cantidad
de monitoreo en lnea que se emplea.
Algo similar ocurre en los sector de Alimentos y Metalrgico.
Por otro lado el sector del Petrleo tiene este costo reducido
influenciado por el alto valor de contrataciones.

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Latinoamrica, que reflexionen y generen nuevo conocimiento en la disciplina, se permite comunicar que su proceso de
convocatoria de artculos para su nmero ordinario bimensual se encuentra abierto.

La revista se constituye en un importante medio para la socializacin y visibilidad de aportes que nuestras comunidades de
mantenedores vienen desarrollando, en especial, aquellos relacionados con la administracin del mantenimiento y la
aplicacin de labores tendientes a mejorar la confiabilidad de los activos fsicos. As mismo, son bienvenidos aquellos textos
de orden interdisciplinario que aborden problemas de la realidad industrial Latinoamericana.

Plazo de entrega: La convocatoria y recepcin de artculos es permanente aquellos que se enven antes del 15 de los
meses de Febrero, Abril, Junio, Agosto, Octubre, Diciembre de cada ao, sern considerados para el numero
Volumen 6, Nmero 6 de la revista, aquellos
siguiente. Sin embargo pueden ser considerados en el
que lleguen hasta el 15 de Diciembre de 2014.
Poltica editorial: Quince das despus de la fecha de recepcin de las colaboraciones el Comit editorial notificar a sus
autores si cumplen los requerimientos de calidad editorial y pertinencia temtica por lo cual sern publicados.

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1. Presentacin del texto: enviar archivo electrnico en formato Word 2007, letra Arial, tamao 10, a espacio sencillo,
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2. Contenido del texto: una portada que contenga: ttulo del artculo y nombre del autor (o autores, sin son varios),
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