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MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
T E S I S
PRESENTA:
DIRECTOR DE TESIS:
Dr. Gerardo Hiriart Le Bert
A MIS PADRES
Que siempre han estado ah para brindarme su apoyo y
cario
A MIS HERMA OS
Con los que tengo la fortuna de crecer y compartir mis
logros
A MI FAMILIA
Siempre unida para los buenos y malos momentos
A MIS PROFESORES
Por orientarme en mi formacin acadmica y personal
A DIOS
IDICE
ITRODUCCI ....................................................................................................................... 1
CO&CLUSIO&ES ..................................................................................................................... 79
BIBLIOGRAFA
INTRODUCCIN
Actualmente, la demanda energtica mundial ha crecido de una manera muy notoria.
Debido a esto, es necesario diversificar las opciones de fuentes energticas disponibles,
como lo es la energa geotrmica. Este tipo de energa considerada como renovable, ha
tenido avances muy importantes. En Mxico, es considerada como una energa limpia,
segura y continua.
Existen tcnicas, que emplendolas de manera adecuada, hacen posible que los yacimientos
puedan seguir siendo explotados y aprovechar su remanente energtico. Este documento
tiene como fin el anlisis y la evaluacin de estas posibles tcnicas a emplear, que permitan
el aprovechamiento de la energa remanente del yacimiento, as como proporcionar un
mejor desarrollo y explotacin de los recursos geotrmicos.
En el segundo captulo se muestra una clasificacin de las posibles tcnicas a emplear para
emplear el remanente energtico, as como el estado del arte de cada una de ellas.
1
inmuebles, y aqu se muestra el inters por emplearlos como equipos en pequeas centrales
de generacin elctrica.
En el captulo tercero se muestra el anlisis realizado a cada una de las tcnicas delimitadas
en el captulo previo, ocupando los principios bsicos de la conservacin de masa y de
energa, complementndolas con anlisis de prdidas de friccin en tuberas y anlisis de
transferencia de calor. Esto con el objetivo de evaluar las posibilidades que tiene al ser
aplicadas a un determinado yacimiento geotrmico.
Para finalizar, en el captulo cuarto se presenta una breve sntesis acerca de la factibilidad y
posibilidad que existe de emplear cada una de estas tcnicas.
2
1. APROVECHAMIENTO DE LA ENERGA GEOTRMICA.
En este captulo se presentar una sntesis acerca del aprovechamiento de la energa
geotrmica, la localizacin de dichas fuentes energticas as como el uso y la importancia
que ha adoptado a nivel mundial. El empleo de estos recursos ha demostrado tener ventajas
muy importantes, sin embargo, existen problemas que dificultan el aprovechamiento de
estos recursos.
Para considerar que un reservorio puede ser explotado en forma adecuada debe cumplir
condiciones apropiadas para esto, como lo es: contener un volumen de agua caliente
suficientemente grande atrapado en el acufero, tener alta temperatura y una buena
permeabilidad. Estas caractersticas se examinan a travs de la intervencin de varios
especialistas (gelogos, geoqumicos, geofsicos, vulcanlogos, etc.) y posteriormente, la
perforacin de pozos exploratorios para la confirmacin del modelo conceptual que se tiene
del yacimiento1.
1
Hiriart Le Bert Gerardo, Geotermia en Mxico: Una opcin limpia y sustentable, Revista Electricidad Interamericana, Chile, Edicin
77 octubre-septiembre 2004
3
encontrar un yacimiento geotrmico se presenta en las regiones limtrofes de las diferentes
placas tectnicas, especialmente en las reas de subduccin entre placas. Geogrficamente
se ha delimitado la zona conocida como Cinturn de Fuego (Figura 1.1), caracterizada por
una constante actividad volcnica que concentra algunas de las zonas de subduccin ms
importantes del mundo. Ah, es posible encontrar cuencas y/o redes de fracturas geolgicas
que albergan agua con importante contenido calorfico, que logran obtener caractersticas
termodinmicas para su aprovechamiento exitoso.
2
Proyecto IMPULSA Desalacin de Mltiple Efecto de baja energa MED-LE
4
de una turbina), y a su vez ste se transformar en energa eelctrica
lctrica por fenmenos
electromagnticos al interior de un generador.
5
En cuanto a los condensadores, se pueden emplear del tipo de contacto directo, que se
emplean cuando no hay necesidad de recuperar el condensado, o condensadores de contacto
superficial, que se emplean principalmente para evitar riesgos al ambiente local provocados
por las concentraciones y naturaleza de los gases incondensables.
La dificultad ms seria que afecta el rendimiento de los ciclos a condensacin est dada por
la concentracin de gases incondensables en el vapor. El vapor proveniente de los pozos no
es puro, generalmente estn presentes en pequeas cantidades (1% al 3% en masa)
tpicamente CO2 al 98% y H2S restante3. Cuando esta concentracin es ms elevada, el
costo de la remocin de gases en el condensador justifica el uso de centrales sin la etapa de
condensacin (ciclos
ciclos a contrapresin).
contrapresin
El fluido secundario fluye por un circuito cerrado. Aprovechando la energa trmica cedida
cedi
por el recurso, ste es evaporado y enviado a una turbina donde genera el trabajo mecnico
requerido, luego es condensado y bombeado nuevamente al intercambiador para continuar
el ciclo (Figura 1.4).
En muchas plantas
lantas geotermoelctricas es aprovechado el calor residual del agua lquida
caliente en unidades de este tipo.
3
Op cit 1
6
Tiene como ventajas que se emplean mezclas de agua/vapor sin realizar separacin, la
mayora de los problemas de corrosin se confinan al interc
intercambiador,
ambiador, adems, que es
posible aprovechar ms cantidad de calor de los recursos
Estos ciclos son usados para aprovechar el calor remanente en la fase liquida separada de
centrales convencionales.
onales. Sin embargo, es posible utilizar fluidos geotrmicos de ms baja
temperatura, aquellos que son qumicamente desfavorables o que tiene una alta proporcin
de gases incondensables.
Varios pases que se localizan sobre la zona del Cinturn de fuego, y algunos otros aislados
como por ejemplo Europa central e Islandia, cuentan con las condiciones necesarias para la
explotacin de los yacimientos geotrmicos y basan parte de su produccin elctrica en el
aprovechamiento de sta energa, entre los que destacan EUA con 3093 MWe, Filipinas
con 1912 MWe, Indonesia con 1197 MWe, Mxico con 958 MWe e Italia con 842 MWe4,
entre otros que se muestran en la Figura 1.5.
4
Asociacin Geotrmica Mexicana, datos diciembre 2009
5
International Geothermal Asociation 2000
7
instaladas para la generacin elctrica y usos directos de los pases de m
mayor explotacin de
los recursos geotrmicos.
Figura 1.5 Esquema de explotacin mundial de la energa geotrmica para generacin elctrica
[-]
Figura 1.6 Grafica comparativa de capacidad instalada para la generacin de electricidad y usos directos
de la geotermia
[El autor]
8
transformado en una energa econmica y competitiva con centrales de generacin
termoelctrica convencional, ciclo combinado, etc. 6 . En nuestro pas se tienen cinco
campos identificados, de los cuales cuatro se encuentran en explotacin con una capacidad
instalada distribuida como se muestra en la TABLA 1.1.
La continua extraccin del recurso provoca una cada de presin dentro del yacimiento,
haciendo que las propiedades termodinmicas no puedan ser las adecuadas para que el
recurso fluya de manera natural y sea necesario inducirlo. Algunas veces las tcnicas
tradicionales no proveen de resultados satisfactorios y el yacimiento es considerado como
6
Op cit 1
7
CFE Geotermoelectria, 3.03% de la electricidad producida al 30 de septiembre de 2008
8
Costos y Parmetros de Referencia para la Formulacin de Proyectos de Inversin en el Sector Elctrico 2008, 28 edicin
9
agotado. Adems, la despresurizacin provoca la intrusin de acuferos aledaos, algunos
de ellos someros y de menor temperatura, provocando el enfriamiento del reservorio
Sin embargo, aun cuando no sea posible extraer el recurso de manera convencional, existe
un potencial energtico del yacimiento que puede ser aprovechado utilizando tcnicas
innovadoras; esta tesis tiene como objetivo el evaluar dichas tcnicas para aprovechar el
remanente energtico de yacimientos geotrmicos, que hayan sido considerados como
agotados, y poder as alargar su tiempo de vida.
10
2. TECNOLOGAS DISPONIBLES PARA EL APROVECHAMIENTO DE LA
ENERGA REMANENTE EN UN YACIMIENTO
El objetivo de este captulo es el presentar distintas opciones para poder emplear el
remanente energtico, que es una problemtica peculiar de algunos yacimientos
geotrmicos. An teniendo un potencial energtico importante, muchas veces no es posible
que fluya el recurso a nivel superficie debido a las caractersticas termodinmicas de los
pozos.
Con este fin se realiza una bsqueda bibliogrfica del estado del arte que guarda la
tecnologa posible a aplicar y que bsicamente se centra en los siguientes objetivos.
1) Extraccin msica
2) Extraccin de energa trmica
3) Generacin elctrica in-situ
Cuando las condiciones termodinmicas en los yacimientos no son apropiadas para que el
flujo vapor/agua (comnmente) se induzca de manera natural, se emplean equipos de
bombeo para la extraer el recurso.
Las bombas son equipos muy conocidos, empleados en la mayor parte de la industria. Estos
generan una diferencia de presin que induce el movimiento de un fluido, en la direccin
que sea necesaria. Este es mtodo dinmico del que se hablar a lo largo de este trabajo.
11
2.1.1. Bombas
Existen bombas fabricadas de diferentes materiales y diseos, capaces de manejar cualquier
tipo de fluido, por agresivo que sea, desde fluidos altamente corrosivos, densos, con alto
contenido de slidos que les proporcionan caractersticas abrasivas, con alta precisin para
manejar volmenes controlados, inocuos para bombear productos alimenticios, con
diferentes capacidades de bombeo, desde muy pequeas, hasta volmenes muy
importantes, como las bombas abiertas de impulsor tipo tornillo, bombas inatascables con
impulsor abierto, cerrado o semi-cerrado. Para instalarse en posicin vertical u horizontal.
Los equipos de bombeo son muy comunes, sin embargo, se han tenido muchos
inconvenientes en el diseo de las bombas que estn especialmente para los servicios
geotrmicos, debido a las arduas condiciones de trabajo y al ambiente corrosivo a las que
son sometidas. Para el caso de la aplicacin geotrmica es necesario que cuente con las
siguientes caractersticas:
Las tres primeras condicionantes se centran en la seleccin del tipo de material que se
utilice para cada elemento que compone la bomba y las dos ltimas se relacionan con el
diseo de la bomba misma.
No obstante a esto, existen actualmente dos tipos de bombas comerciales que son
empleadas para estos casos:
Bombas verticales
Bombas sumergibles
12
tienen que colocar a profundidades de 300 a 600 m o ms, de manera que pueden
necesitarse cientos de cojinetes para soportar la flecha de la bomba. Hay bombas de este
tipo que trabajan a 250C o aun ms. En la Figura 2.1se presenta de manera esquemtica
este tipo de bomba.
Las principales caractersticas y limitaciones de este tipo de bombas son las siguientes:
Potencia a transmitir
Capacidad y resistencia a la corrosin
Este factor incide fuertemente en el lmite para la longitud mxima que puede tener la
flecha. Se fabrican flechas para alcanzar mximo 600 m.
Existen bsicamente dos tipos de flechas, las abiertas y las cerradas. La diferencia principal
es que en la flecha abierta las chumaceras estn en contacto con el fluido que se bombea.
9
Goulds Pumps, vertical turbine pumps/Goulds V Series
13
En la flecha cerrada normalmente se instala un tubo roscado que asla la flecha del fluido.
En este caso, la lubricacin de las chumaceras se lleva a cabo por el aceite que se bombea
desde la superficie por el espacio entre el tubo y la flecha.
Para aplicaciones geotrmicas se recomienda que la flecha sea del tipo abierto, por la
simplicidad en el diseo y su montaje.
Ensamble de Tazones: Los elementos para el bombeo del fluido son los ensambles
de tazones. Este conjunto se compone por la campana de succin, uno o ms tazones
intermedios, la flecha de tazones y los impulsores.
Campana de Succin: Cualquiera que sea la seleccin para los tazones, se requiere
instalar una campana de succin, con un cedazo en la parte baja. .
10
SulzerPumps, Vertical Pumps
14
Soportar el peso del ensamble de tazones.
Conducir el fluido verticalmente, desde el punto de bombeo hasta la superficie.
Cabezal de Descarga: Esta parte de la bomba cumple varias funciones, entre las
ms importantes:
Una cabeza tpica de descarga en tipo L es lo que ms se utiliza en esta tecnologa, como
se muestra en la Figura 2.4.
11
$ational Pump Company, Vertical turbine Pump
15
Figura 2.4 Cabezal de descarga
[nationalpumpcompany, 2005]
Al igual que el resto de las partes que integran este tipo de bombas, se requiere de una
seleccin adecuada de materiales que eviten la corrosin galvnica. Los cabezales de acero
al carbn con recubrimiento es lo ms barato o bien combinaciones de este material con
acero inoxidable puede aportar tambin buenos resultados, con una aceptable vida til.
El pozo necesita tener una aceptable verticalidad para poder instalar la bomba. Entre ms
profundo se ubique la bomba se requiere una mayor verticalidad.
16
radica en la dificultad de sellar un motor sumergido y en la capacidad del aislamiento para
soportar las altas temperaturas.
Las bombas sumergibles de todos los tipos tienen que instalarse a una profundidad tal que
queden debajo del nivel al que ocurrira la evaporacin instantnea si el pozo estuviera
descargando sin la ayuda de la bomba. La ebullicin a profundidad se evita permitiendo
que los gases emitidos por el agua del pozo se acumulen en el espacio anular sellado que
circunda al tubo de descarga ascendente de la bomba o en la sarta de flechas alineadas.
Estos gases mantienen una presin ligeramente mayor que la presin de vapor en la
superficie libre del agua del pozo. Si los gases se acumulan en exceso y tienden a bajar el
nivel del agua hasta un punto en el que la bomba pudiera comenzar a cavitar, los gases
atrapados pueden extraerse por un tubo de ventilacin hasta la superficie en el grado en que
se requiera. La ventilacin puede ser necesaria solo una vez cada varios das, ya que la
emisin de gases por el agua del pozo, cuando no est hirviendo, es moderada. Puede
utilizarse un tubo de burbujas para detectar el nivel del agua a profundidad.
Aunque un pozo con bombeo puede producir ms fluido que el mismo pozo operado sin
ayuda, es necesario asegurarse de que la capacidad de la bomba no sea tan grande como
para que la entrada de agua sea menor por la permeabilidad inadecuada de la formacin; de
lo contrario cavitar la bomba y se generarn depsitos qumicos en la formacin.
Este tipo de bombas tienen una experiencia incipiente en el campo de alta temperatura,
NEDO12 de Japn incursion en esta tecnologa, aunque siempre con la gran limitante de la
temperatura, alcanzando en los aos 90s temperaturas de operacin de 150C. El gran reto
que presenta esta tecnologa para operar en aplicaciones geotrmicas es que al encontrarse
el motor elctrico inmerso en un fluido caliente, el enfriamiento del motor se dificulta
considerablemente, as como el hecho de que el cable de alimentacin elctrica tambin
est expuesto a condiciones extremas.
Sin embargo, las bombas sumergibles presentan ventajas muy importantes sobre las
bombas verticales. El conjunto de bomba y motor se introducen en el pozo, sin importar la
profundidad, ya que el acoplamiento entre la bomba y el motor se realiza de manera directa,
sin flecha intermedia. Por lo anterior, tambin las chumaceras estn expuestas a cargas muy
reducidas, comparadas con una bomba vertical tipo turbina, en donde tienen que soportar la
carga de la flecha. La tubera de descarga, que puede ser roscada, debe soportar el peso de
la bomba aunque existen en el mercado tuberas de espesor suficiente para no tener
problemas por este concepto.
12
$edo.go.jp/
17
Con respecto al pozo, no se exige ya una verticalidad como en el caso de las bombas tipo
turbina, ya que nuevamente la flecha de acoplamiento no existe. La bomba puede operar
con pozos incluso desviados sin problemas.
El esquema constructivo de una bomba tipo sumergible se presenta en la Figura 2.5 donde
puede distinguirse las partes importantes que integran el equipo: el motor elctrico que se
encuentra en el extremo inferior de la bomba, la succin del fluido en la parte intermedia y
en la parte superior el ensamble de tazones, que en nmero suficiente transmiten al fluido la
presin deseada. Una parte importante que se incluye en este tipo de bombas es el cable
elctrico, que aunque no se presenta en la figura, es parte esencial del funcionamiento del
equipo.
13
slb.com/services/artificial_lift/
18
Motor Elctrico: El motor elctrico est diseado para operar en condiciones
extremas y altas temperaturas. Es un motor trifsico, del tipo de induccin de dos polos,
con un embobinado del motor con conductor de cobre y con un aislamiento seleccionado
para soportar alta temperatura. La cabeza superior del motor est especialmente diseada
para soportar choques trmicos que se producen por variaciones bruscas de temperatura.
Esta parte de la bomba tiene un sello metal-metal que evita la entrada de fluido al motor. El
motor utiliza un sistema de chumaceras con aceite dielctrico para asegurar que se realice
una buena lubricacin y que opere a las cargas requeridas en un ambiente de alta
temperatura. Se dispone tambin de un recipiente suficientemente de almacenamiento de
aceite, ubicado en la parte baja del motor que permite la expansin y contraccin del aceite
producidos por ciclos trmicos y cuenta con un filtro para eliminar residuos en el aceite que
pudieran daar las partes rotativas.
Con respecto a las temperaturas de operacin, el motor puede operar a 260C, mientras que
el aislamiento del cable de embobinado est diseado para soportar hasta 287C. El aceite
dielctrico soporta tambin 287C.
En la Figura 2.6 se puede apreciar una seccin del motor elctrico y del sello superior.
Bomba: La bomba es del tipo centrifugo, multi-etapas que est diseada para operar
en condiciones de alta abrasin y en ambientes corrosivos, caracterstico de ambientes
geotrmicos. Al igual que el motor elctrico, la bomba se disea para poder soportar ciclos
19
trmicos, donde el material se contrae y se expande. La resistencia a la abrasin se consigue
gracias a que las chumaceras cuentan con su propio sistema de lubricacin, por medio de
aceite limpio, lo cual tambin permite las variaciones de carga, operando con flujos bajos.
La bomba puede manejar una mezcla de lquido y gas, hasta en una fraccin volumtrica
del 75%. El dimetro de la bomba puede variar desde 4 hasta 12 pulgadas, por lo que puede
instalarse en pozos donde la tubera de revestimiento sea de 4 1/2 hasta 13 3/8 de pulgada.
La bomba puede manejar flujos variables y van desde un mnimo de 0.5 a 350 m3/h, hasta
flujos mximos variando de 14 a 600 m3/h para una frecuencia de 60 Hz.
Figura 2.7 Cable para alimentacin elctrica con configuracin redonda o plana
[Schlumberger, 2006]
A pesar de la baja eficiencia que tiene el bombeo air-lift, esta tcnica es apropiada para los
manejos de sustancias corrosivas y pozos geotrmicos. Este tipo de bombeo cay en desuso
durante muchos aos, y slo recientemente ha sido reutilizado y mejorado, en vista de su
creciente uso, y de su adaptabilidad a casos de bombeo ms complejos.
20
Brevemente, el mtodo consiste en introducir un extremo (parte inferior) de una tubera en
posicin vertical dentro del fluido que ha de ser bombeado, dejando su extremo superior
para la descarga del flujo. En una parte de la tubera que se encuentra sumergida, se acopla
otro tubo de un dimetro menor, donde cierta cantidad de aire es forzada a entrar con ayuda
de un compresor. Esto tiene como fin el generar una mezcla del aire y el fluido a extraer
(mezcla bifsica), obteniendo un flujo menos denso. Al reducir su densidad, se reduce la
presin ejercida por su peso comparada con la presin que ejerce el peso del fluido sin
mezclarse, tal diferencia es suficiente para hacer que la mezcla bifsica del fluido-aire
ascienda hacia el extremo superior de la tubera.
La Figura 2.8 muestra un sistema tpico de bombeo por air-lift. Est compuesta por un tubo
de succin de agua, longitud ; una seccin de elevador , que es la parte sumergida; y
una seccin residual , por encima del nivel del agua.
El aire comprimido es liberado en el punto i (punto de inyeccin), que puede ser interno o
externo al tubo de descarga, como se muestra en la Figura 2.9. La primera se le conoce
como sistema de distribucin externa y la segunda se le conoce como sistema de
distribucin interna.
En el tubo de succin, entre los puntos 1 e i, solo existe un flujo de agua, mientras que en
los puntos i y 2 (elevador) existe una mezcla bifsica de agua-aire.
Los sistemas de distribucin externa son ms eficientes que los sistemas de distribucin
interna, pero tienen la desventaja de ocupar un mayor espacio dentro del pozo geotrmico.
21
Esto limita el dimetro del elevador que puede ser empleado. Los sistemas de distribucin
interna, a pesar de las grandes prdidas de friccin (que es lo que disminuye la eficiencia
energtica), es ms verstil, y ms fcil de instalar. Si el nivel del agua en el pozo flucta
con el tiempo, el tubo de distribucin interna puede ser fcilmente ajustado para asegurar
condiciones de operacin ptimas 14 . Esto resulta ms difcil para los sistemas de
distribucin externa.
14
Muffler, L. J. Editor. (1979). Assessment of Geothermal Resources of the United States-1978. U.S. Geological Survey. Circular 790,
U.S. Department of Interior
22
CUBIERTA O CARCASA
Tubera de inyeccin del aire: que es donde se ingresa el aire al sistema, que puede
ser interna o externa a la tubera de descarga
Pieza base: es una pieza final de la tubera de aire, que esta perforada para generar
pequeas lneas de corrientes de aire de modo que formen burbujas lo ms pequeas
posibles, esto es para mejorar la eficiencia del equipo.
Adems, para la instalacin, se tiene que tener en cuenta las siguientes caractersticas del
sistema.
23
Figura 2.11 Parmetros de un sistema de bombeo air-lift
[El autor]
Presin de inyeccin del aire: para el clculo de la presin del aire requerida para
operar el bombeo de air-lift, se debe de conocer la longitud de la tubera de descarga
sumergida por debajo del nivel esttico del agua.
El bombeo por air-lift tiene la ventaja de no tener partes mviles o mecnicas. Sin
embargo, para determinadas combinaciones de los parmetros geomtricos y caudales de
aire, el sistema suele ser inestable. En estos casos, el flujo del tubo de descarga resulta ser
muy intermitente, y esto puede ser inaceptable para algunas de las aplicaciones requeridas.
En estas condiciones de funcionamiento, la estructuracin del flujo bifsico en el tubo
ascendente se supone que es el tpico para dos fases lquido-gas, conocido como flujo
intermitente. Una clasificacin de los patrones de flujo bifsico se muestra en la Figura
2.12. Cabe sealar que el patrn de flujo intermitente en la seccin ascendente del tubo de
descarga se produce slo por los altos porcentajes de inmersin y gastos de flujo de aire
reducidos.
24
Figura 2.12
2. Patrones de flujo bifsico en tuberas verticales
[Kassab, 2008]
Petrleo
Bombeo de lquidos peligrosos
Diseo de bio-reactores
reactores
Recuperacin de objetos arqueolgicos
Reciclaje de aireacin en los digestores de lodos
lo
Minera profunda
Recuperacin de los ndulos de manganeso de los fondos ocenicos
25
bombeo Geyser se garantiza la opcin ms rpida y barata para el tratamiento de aguas
residuales.
Esta idea ha sido empleada en varios lugares de las que se hace mencin, aprovechndola
con mayor nfasis en acondicionamiento de inmuebles. Sin embargo, no se descarta la
posible generacin elctrica a travs de esta tcnica. Adems, resulta atractivo para el
aprovechamiento de otros tipos de yacimientos como lo son los de baja entalpa.
26
2.2.1. DESARROLLO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE FONDO DE POZO
(DOWNHOLE HEAT EXCHANGER)
Los intercambiadores de fondo de pozo (DHE por sus siglas en ingles) son redes de
tuberas que son sumergidas en pozos geotrmicos de baja o media entalpia (60 a 150
150C)
con el fin de extraer calor con fluido secundario. Este sistema presenta las siguientes
ventajas:
15
Lund John W., The use of downhole heat exchangers, Geothermics, Volume 32, Issues 4-6, August-December
December 2003, Pages 535-543
535
27
fondo del pozo. Cuando esto ocurre, el agua caliente ingresa en el espacio anular generado.
Esto es un movimiento natural que ayuda a mantener una temperatura relativamente
constante en el agua del pozo y aprovechar de una mejor manera el calor.
Figura 2.16 Grfica comparativa del perfil de temperaturas en intercambiadores de calor con/sin celdas
convectivas
[Muffler, 1978]
28
Existen a su vez, distintas configuraciones para las celdas convectivas, en cuanto a su
dimetro, longitud y perforaciones. En la Figura 2.17 se aprecia la configuracin usadas en
los intercambiadores de calor de fondo de pozo en Nueva Zelanda. Ntese que se realizan
perforaciones circulares y que adems, que el intercambiador de calor se encuentra fuera de
la celda convectiva.
Otros diseos incluyen una serie de pequeos tubos con cabezales en cada extremo,
suspendidos por debajo de la superficie del agua, y se suele usar tubos aceleradores
existentes en el pozo para incrementar la circulacin vertical del agua en el pozo, como se
hace en Nueva Zelanda. Se ha usado tambin en Reno, Nevada, en Taupo y Rotorua, Nueva
Zelanda, Suiza, Austria y Turqua.
Como fluidos de trabajo se emplea usualmente agua. Algunos sistemas, como las bombas
de calor geotrmicas, que emplean el mismo principio de extraccin de calor de los pozos
geotrmicos, utilizan algunos refrigerantes, como el R11 (su uso se ha reducido por razones
ambientales) y el 124A. Hay sistemas de intercambiadores de calor que emplean el ciclo
Kalina (fluido de trabajo agua-amoniaco) para la generacin elctrica a partir de
yacimientos geotrmicos.
29
Por lo tanto, los sistemas de circulacin por bombeo se implementan en pozos de menor
temperatura o en sistemas ms grandes con el fin de aumentar el caudal y la temperatura.
Los sistemas de intercambiador de calor de fondo de pozo, ya sea por sistemas de bombeo
o empleando el principio de termosifn, rara vez fallan, al menos que se sobredimensionen.
Una condicin que ocurre de vez en cuando en los pozos en la zona de las laderas se le
conoce como cave in o un derrumbamiento. La realidad es que no es tan catastrfico de
cmo suena, debido a las vibraciones terrestres y la erosin natural, cierta cantidad de tierra
y fragmentos de roca pueden acumularse en el fondo del pozo. Por periodos de algunos
aos, este material puede acumularse y reducir el flujo de agua caliente dentro del pozo,
reduciendo su capacidad calorfica. La solucin a esto es retirar el intercambiador del pozo
y remover el material con un perforador especial que recoja el material perdido acumulado
en el fondo.
El primer intercambiador de este tipo fue instalado en Klamath Falls, Oregon en 1930. Fue
construido con tubos de acero al carbn, y eventualmente ocurrieron daos por corrosin en
la tubera, siendo ms frecuente en las cercanas del nivel del agua en el pozo. Para
30
combatir los esfuerzos de la corrosin, se utilizaron tuberas galvanizadas con zinc,
instalacin de una seccin de tubera de latn en el nivel del agua y recubrimientos de
aceites y parafina en los intercambiadores de calor.
El uso de tubera galvanizada no dio resultados satisfactorios, se encontr que el agua del
recurso tena lixiviados de zinc, y para temperaturas mayores a 135F (57C), la relacin
nodo-ctodo del zinc y del hierro se invierte. El uso de tubera de latn en la lnea de agua
fue un poco ms aceptable, pero como es recurrente el no poder predecir el nivel del agua
ya que esta cambia y es difcil que la seccin de latn pueda mantener al mismo nivel. El
construir totalmente los intercambiadores de calor de latn resulta excesivamente caro. El
derrame de aceite en el dispositivo es desaprobado por razones ambientales, pero se ha
llegado a ver que tiene algn efecto en reducir la corrosin en la interface agua-aire. As, la
prctica de recubrimiento con parafina ha llegado ser comn, mostrando que se reduce
factiblemente la corrosin. Muchas veces se recomienda el sellado de los pozos para
prevenir la intrusin de oxigeno.
Las prcticas mencionadas se enfocan en la corrosin ocurrida en las cercanas del nivel del
pozo, y no a la corrosin de los intercambiadores de calor ocurridas por debajo del nivel de
agua. Este fenmeno no est completamente entendido, pero se ha llegado a considerar que
es causado por pequeas corrientes de sistemas elctricos terrestres y a las interacciones de
metales disueltos de las rocas con el agua del acufero.
Algunas de las tcnicas que se han empleado para resolver los problemas de corrosin en el
fondo de los intercambiadores de calor es el emplear nodos de sacrificio y tuberas de
acero al carbn con recubrimientos de resinas comerciales y polietileno extruido. Los
beneficios de los nodos de sacrificio no son del todo concluyentes y el uso de resinas
comerciales, como el Mastic Plus, no ha sido satisfactorio porque a temperaturas mayores a
los 150F (65.5C), este material se vuelve frgil, ocasionando fracturas.
En Reno, Nevada, se han empleado diferentes tuberas no metlicas desde inicios de 1980
como polietileno, polibutileno, CPVC, y epoxi-fibra de vidrio16. Polietileno, polibutileno y
CPVC no han sido satisfactorios, ya que el ndice de presin de trabajo decrece
considerablemente a temperaturas de 140F a 160F (60C a 71F). El uso de tuberas de
epoxi-fibra de vidrio en los intercambiadores ha tenido mayores ventajas, pues este tipo de
material tiene altas temperaturas y altos ndices de presin de trabajo adems de que
presenta buena resistencia a la corrosin. Sin embargo, se debe de tener mucho cuidado en
las instalaciones, ya que las tuberas de epoxi-fibra de vidrio se suelen unir con una
16
Lund John W. et al, Assesment of Downhole heat exchangers in existing wells in Puina District, Hawaii, Geo-Heat Center , Institute
of Technology , Klamath Falls, Oregon EUA, junio 2007
31
conexin roscada, y se han observado fallas cerca de las uniones. Hay una tendencia en
Reno, Nevada de construir los intercambiadores de calor de acero inoxidable, el cual es
cerca de cinco veces el costo de los intercambiadores de calor construidos con tuberas de
acero al carbn.
32
Figura 2.18 Configuracin de los intercambiadores de calor de profundo coaxiales DCHE
[Yasukawa, 2003]
Esta configuracin tiene como fin el aprovechar otros tipos de recursos geotrmicos, y
poder as implementar sistemas con una mayor libertad en ubicacin y en profundidad.
Muchos de los sistemas DCHE se construyen a profundidades de 3000 m, y se realiza
investigaciones para poder mejorar el rendimiento, as como mejorar su operacin e
instalacin17.
17
Morita Koji, et al, Case studies on small-scale power generation with the downhole coaxial heat exchanger, Proceedings World
Geothermal Congress 2005, Antalya, Turqua, 24-29 abril 2005
33
En general, los pozos son de 25-30 cm de dimetro, con perforaciones de 6 m o ms, dentro
del agua caliente del acufero conocida como live water, se instalan carcasas de 20 cm de
dimetro que favorecen a la circulacin por conveccin natural del agua del acufero
(celdas convectivas). Algunos pozos tienen colocado un sello alrededor de la carcasa a
profundidades de 6 a 15 m, y de ah se cimentan hasta la superficie. Se instalaron las celdas
convectivas por debajo del nivel esttico del agua, tienen perforaciones de 1x15 cm en la
parte inferior y superior. Los pozos que no tienen carcasas perforadas o tienen un bajo flujo
de agua caliente de acufero, requieren de un bombeo para incrementar el flujo vertical y el
mezclado del agua del acufero (Figura 2.19).
Figura 2.19 Sistema tpico de intercambiadores de fondo de pozo en Klamath Falls Oregon
[Muffler, 1970]
Adems, en algunos pozos se instalan tuberas para servicios de agua domestica o agua
limpia a la poblacin. El sistema de calentamiento principal es un sistema cerrado, mientras
que el sistema de agua domestica caliente es un sistema abierto. Los acoplamientos deben
de ser maleables para facilitar su manejo. La Figura 2.20 ilustra las distintas
configuraciones de DHE utilizados en pozos geotrmicos con instalacin de agua de
servicio en Klamath Falls.
34
Figura 2.20 Configuraciones de intercambiadores de fondo de pozo
[Muffler, 1979]
Algunas viviendas particulares, han ocupando el calor de los pozos geotrmicos para
implementar bombas de calor en sus viviendas, y en algunos casos en zonas residenciales.
En Turqua, los intercambiadores de calor de fondo de pozo han sido usados de manera
importante entre 1981 a 1990. Una de estas instalaciones es parte del sistema de
calentamiento geotrmico en la ciudad de Balova cerca de Izmir en la costa oeste de
Turqua. Esta instalacin de intercambiadores de calor de pozo geotrmico es una de las
ms grandes en el mundo, en trminos de extraccin de energa. Durante el periodo de 1981
a 1997, haba 11 instalaciones de intercambiadores de calor de este tipo en Turqua, pero
ahora solo hay cinco, dos instaladas en Simav y tres en Balova. Estos cinco sistemas son
de paquetes mltiples en el pozo. Normalmente, dos o cuatros tuberas en U son conectadas
a un calentador comn para proveer de calor a un edificio. Los pozos en Balova son de
100 m (330 pies) de profundidad y las tuberas del intercambiador son de 10 m (33 pies) de
longitud.
35
Figura 2.21 Intercambiadores de calor de fondo de pozo en Balova
[Morita et al, 2005]
Uno de los pases que se ha ocupado y buscado una mejora tecnolgica a este tipo de
intercambiadores es Japn. Este pas se encuentra en una regin donde abundan los
recursos geotrmicos, ya sean de alta, media o baja entalpa, recursos hidrotermales, de
roca seca o hmeda y actualmente han dado avances en el aprovechamiento de la
denominada energa geomagmtica18.
En la Figura 2.22 se muestran los tipos y las zonas en Japn, donde se han implementado
este tipo de intercambiadores de calor para sistemas de calentamiento, ya sean como las
configuraciones convencionales de tuberas en U o los intercambiadores de calor coaxiales.
Adems se muestra tambin el uso de sistemas hbridos de intercambiadores de calor de
fondo de pozo y energa solar.
18
Yasukawa Kasumi, Takasugi Shinji Present status of promotion of underground thermal utilization in Japan, Geothermics, Volume
32, Issues 4-6, August-December 2003, Pages 609-618
36
Figura 2.22 Empleo de sistemas de intercambiadores de fondo de pozo en Japn
[Yasukawa, 2003]
Una produccin excesiva puede traer beneficios econmicos como un temprano retorno de
la inversin, pero tambin puede traer con ello el agotamiento del recurso o incluso su
deterioro. Sin embargo, una producc
produccin
in moderada que tenga en consideracin las
caractersticas del reservorio local (tamao del reservorio, tasa de recarga natural, etc.),
puede asegurar un tiempo de vida ms amplio y una produccin sustentable.
37
la extraccin. Este flujo de calor alcanza altos valores (de varios W/m^2) comparado con
los flujos de calor que van hacia la superficie terrestre (80 a 100 mW/m^2)
Los intercambiadores de calor de fondo de pozo han demostrado ser un sistema muy
competitivo y adems de una solucin ptima para el uso de los recursos geotrmicos, por
lo comn, de baja entalpa (< 110C). Las investigaciones sobre dicho tema tienen como
objetivo la reduccin de los problemas que se han visto durante la operacin de muchos
sistemas; no obstante a esto, su uso ha ido en aumento, pues son sistemas sencillos tanto en
operacin como en instalacin.
38
El diseo del intercambiador de calor est orientado a aprovechar la energa trmica de los
alrededores, principalmente de yacimientos de roca seca caliente, con el fin de evaporar el
fluido de trabajo presurizado por un compresor acstico de alta tecnologa. Una vez
evaporado el fluido, ste transmite parte de su energa a un turbogenerador para generar la
energa elctrica. El flujo es enviado a un condensador para cerrar el ciclo (Figura 2.24).
El fluido de trabajo de este sistema es una mezcla de isopentano e isobutano, los cuales
evaporan cuando el sistema est en contacto con recursos a una temperatura de por lo
menos 104C. Para aumentar la absorcin del calor geotrmico a travs del fluido de
trabajo, se pretende la instalacin de un segundo intercambiador llamado thermal riser.
Este intercambiador sera colocado a mayores profundidades (2286 m) donde se alcanzan
temperaturas de alrededor de 316C (500F).
Los mdulos del sistema pueden ser intercambiados con otros mdulos de mayor o menor
capacidad, dependiendo de la capacidad o de la aplicacin y del recurso trmico disponible.
39
2.3.1. COMPONENTES CONSTRUCTIVOS DEL SISTEMA
Turbina /Generador: la turbina es empleada para mover el generador, aproximadamente a
10 000 rpm. Se emplea como fluido de trabajo una mezcla de isopentano/isobutano. Para
todo el ciclo se emplea vapor sobrecalentado, evitando la formacin de pequeas gotas
(fase liquida). Por el mismo arreglo, la turbina tiene una orientacin vertical, acoplada
directamente a los generadores para su aprovechamiento elctrico (Figura 2.25).
Condensador /Bomba: el condensador es de tipo flujo cruzado, con tubos provisto de aletas,
enfriado por aire, permitiendo tener en fase liquida el fluido de trabajo antes de entrar a la
bomba de alta presin (Figura 2.26).
El equipo Argus de Power Tube Inc., funciona con 4.5 kW en cada cilindro, a una
frecuencia resonante de 480 Hz, con una capacidad de enfriamiento de 150 gpm de 44C a
5C en 15 segundos (Figura 2.27).
40
Figura 2.27 Compresor acstico
[powertubeinc, 2009]
Este ascensor est diseado para bajar a profundidades de 7,500 pies (2000 m) donde
existen por norma, temperaturas de 600F. (318C).
Existen unidades comerciales como el Power Tube Argus de Power Tube Inc.
(Figura 2.5.6), diseado para 5 a 10 MW y se ha buscando que el mantenimiento para la
operacin del equipo sea el mnimo. El mantenimiento es realizado por un centro de control
41
remoto va satlite. El sistema est diseado para que el supervisor pueda ajustar la
configuracin del PLC, segn sea necesario.
Este sistema esta patentado bajo el No. 6259165 de la oficina de patentes de Estados
Unidos (United Office)19 Figura 2.29.
United States Patent and Trademark Office
Figura 2.
2.29 Descripcin del modelo, Patente 6259165
[USPTO, 2009]
42
El Power Tube est compuesto de cuatro unidades modulares bsicas. La vida til se ha
estimado para 5 aos. La compaa Power Tube sugiere las siguientes ventajas sobre su
producto
Sin embargo, a causa del inters de la compaa por vender su producto, se poden en duda
varias de las ventajas presentadas.
En cuanto a la contaminacin, la instalacin del sistema en cualquier parte del planeta, los
tiempos de instalacin y mantenimiento, la generacin elctrica ininterrumpida, etc., no
existen instalaciones de estos equipos, y por tanto, no hay manera de comprobar la
veracidad de dichas ventajas.
Aunque a decir de los desarrolladores el sistema cuenta con algunas ventajas operativas, es
tema de discusin la operacin del sistema, ya que, al funcionar en esquemas de
transferencia de calor con roca seca, se deber calcular la potencia y tiempo de consumo de
energa del yacimiento.
43
3. ANLISIS DE LAS TECNOLOGAS DISPONIBLES PARA EL
APROVECHAMIENTO DEL REMANENTE ENERGTICO
A continuacin, se presentarn los anlisis realizados a cada una de las tcnicas presentadas
en el capitulo anterior. Los anlisis se realizaron a travs de empleo de las ecuaciones
fundamentales de balance de masa y de energa, complementndolas con ecuaciones de
prdidas de presin en tuberas y transferencia de calor. A pesar de que es un anlisis
sencillo, es la base que puede proveer de buenos parmetros para determinar un sistema de
aprovechamiento de los recursos y contemplar la factibilidad de futuro proyecto.
3.1.1. BOMBEO
En primer trmino se establecen los requerimientos para instalar la bomba,
independientemente si el motor se encuentra en superficie o en el fondo del pozo.
Para que la bomba opere correctamente debe colocarse a una profundidad tal que evite la
cavitacin, la cual puede presentarse en la succin de la bomba, por una disminucin de la
presin del agua por debajo de la presin de saturacin y que provocara la presencia de
vapor de agua en los impulsores. Al incrementar la presin del agua se producira entonces
la implosin de las esferas de vapor y por consecuencia, la cavitacin. Adicional a lo
anterior, la presencia de vapor y la disminucin de la densidad del fluido produciran una
disminucin de la capacidad de la bomba y prdida importante de la eficiencia. Es
necesario tener presente que la bomba es una mquina volumtrica, por lo que la densidad
del fluido a bombear incide directamente sobre la capacidad del equipo.
44
La Figura 3.1 presenta los parmetros importantes que deben considerarse para el clculo
de la sumergencia, los cuales son independientes del tipo de bomba que se vaya a instalar.
Para fines ilustrativos se utilizar la bomba de fondo de pozo tipo vertical.
Una curva tpica de variacin del nivel dinmico de un pozo se presenta a continuacin.
Figura 3.2.
Profundidad del
Nivel de Agua (m)
0
-50
-100
-150
-200
-250
-300 Gasto Extraido
ton/h
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Figura 3.2 Variacin del espejo de agua en el pozo con respecto al gasto msico de extraccin
[El autor]
45
La pendiente de esta curva se le conoce como ndice de productividad del pozo y es un
indicador de la capacidad o habilidad para producir fluido. Se expresa como la relacin
entre el caudal producido y la diferencia de nivel dinmico medido en el pozo. Si el flujo
que llega al pozo se encuentra en la fase lquida el ndice de productividad se acerca a una
recta, como es el caso que se presenta. Dicho ndice se expresa como:
=
(
)
Ecuacin 1
Donde
: Presin esttica
: Presin dinmica al gasto Q.
Es evidente que para decidir la instalacin de una bomba en algn pozo existente requiere
que se realice especficamente en l una prueba de produccin y de no ser posible, al menos
una prueba de inyeccin con el fin de conocer el posible nivel dinmico que se presente en
el pozo, para el gasto que se pretende bombear.
46
La presin de evaporacin del fluido es muy importante, sobre todo cuando se pretende
bombear agua a alta temperatura. En caso de colocar la bomba con una carga hidrosttica
inferior a la presin de evaporacin, al iniciar la operacin de la bomba se induce la
presencia de vapor al nivel de los tazones, lo cual provoca la cavitacin.
La sumergencia es la profundidad por debajo del nivel esttico del agua a la cual debe
instalarse el impulsor de la bomba para evitar la cavitacin y se define con la Ecuacin 2:
Donde:
Para ilustrar este ejemplo considrese que el agua se encuentra a una temperatura de 250 C
y la presin de saturacin correspondiente es de 40 bar. Si la densidad del fluido es de
800 kg/m3, la carga hidrulica que debe ejercerse por la columna de agua para evitar la
cavitacin es de 510 m.
Se observa que para algunas condiciones de operacin, la bomba de fondo de pozo tipo
vertical se encuentra superada por sus limitantes tecnolgicas de alcanzar a asentarse
mximo a profundidades de 2000 ft (600 m). De hecho se puede comentar que si el nivel
esttico se encuentra a 500 m ya la tecnologa no alcanza a ser aplicable,
independientemente de la temperatura del fluido.
47
TABLA 3.1 RESULTADOS DE LA SUMERGENCIA DE LA BOMBA PARA DIFERENTES TEMPERATURAS
[El autor]
CADAS DE PRESIN
Para el clculo de cada de presin, se realizo una discretizacin a lo largo de la tubera con
la base en la Ecuacin de la energa.
= !
" #$
# %
Ecuacin 3
Donde
48
El primer trmino representa la Presin del elemento inicial, el segundo trmino la cada de
presin por columna de agua y el tercer trmino las perdidas por friccin en el ducto. Se
tuvieron las siguientes consideraciones:
50
100
Flujo de 100 ton/h
diametro 6''
150
200C
200 210C
250 220C
230C
300
240C
350
250C
400
450
500
Profundidad m
Figura 3.3 Grfica de cada de presin para un flujo de 100 ton/h para una tubera de 6''
[El autor]
49
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 Presion bar
0
50
150 200C
200 210C
250 220C
230C
300
240C
350
250C
400
450
500
Profundidad m
Figura 3.4 Grfica de cada presin para un flujo de 100 ton/h en una tubera de 10''
[El autor]
De esta serie de graficas se puede observar la influencia que tiene sobre las prdidas por
friccin el fenmeno de evaporacin, ya que al cambiar a dos fases, la densidad del fluido
disminuye sensiblemente y por lo tanto la carga que ejerce la columna de fluido, cuyo valor
numrico se expresa en funcin precisamente de la densidad.
Se observa que para 250C la cada de presin es prcticamente independiente del dimetro
de la tubera y del flujo, esperando una cada de presin de 23 bar, mientras que para
temperaturas de 200C la cada de presin esperada en tubera de 10 es tambin
prcticamente constante y se estima en 35 bar. Este margen cubre el rango de presiones que
pueden presentarse bajo las condiciones de operacin acotadas.
Donde
50
( : Suma de prdidas de presin primarias (friccin) y secundarias (accesorios) expresada
*+ = , - ..012 3 4
Ecuacin 5
6 6 +7 89 :;
[El autor]
Gasto Potencia
ton/h m bar bar HP
100 8 8 94
100 250 20 8 165
500 35 8 254
100 8 8 189
200 250 20 8 331
500 35 8 508
100 8 8 237
250 250 20 8 414
500 35 8 636
Como puede observarse, la potencia esperada de la bomba puede variar hasta un mximo
de 650 HP. Para gastos de hasta 250 ton/h y para una profundidad de niveles dinmicos de
agua de 500 m.
51
3.1.2. EXTRACCIN DE MASA MEDIANTE INYECCIN DE AIRE (AIR-LIFT)
La tcnica de bombeo por air-lift ha tenido un importante crecimiento en su uso para el
bombeo de fluidos, debido a su fcil instalacin y su carencia de partes mecnicas en el
sistema, facilitando la operacin, adecundose a las condiciones requeridas y a los
materiales y equipos que se tengan a la mano, reduciendo su costo.
Este proceso de extraccin de masa mediante inyeccin de aire implica como instalacin en
el campo el introducir una tubera al pozo que se ubique por debajo del espejo de agua,
contar con un compresor de capacidad adecuada que permita la inyeccin de un flujo de
aire dentro del pozo y que al menos debe tener la potencia necesaria para vencer la columna
de agua que se va a desplazar hacia la superficie y un separador centrfugo en la descarga
del pozo que separe el aire del agua caliente que al final es el fluido que se va a utilizar en
el proceso de generacin de electricidad. Para evaluar la posible aplicacin de esta tcnica
para la extraccin de fluidos geotrmicos, es necesario calcular los gastos msicos de agua
obtenible para ciertos gastos de aire, segn sea la configuracin empleada; as como
tambin, establecer las presiones de operacin del compresor, dependiendo de las
dimensiones de las tuberas.
52
La eficiencia del sistema air-lift depende principalmente de las longitudes de elevacin del
flujo. Recordando que el flujo se induce debido a la reduccin de la densidad de la columna
bifsica, es necesaria una columna de agua que la iguale o supere en peso y as generar una
diferencia de presiones. La longitud de la columna de agua necesaria depende de la
profundidad del punto de inyeccin, que es donde comienza la mezcla de agua y aire.
Para flujos del tipo burbuja (bubble flow) la densidad de la mezcla es ligeramente menor
que la densidad del agua, por lo tanto, se necesitaran longitudes de inmersin mucho ms
grandes para lograr presiones de columna de agua que induzcan el flujo a los niveles
requeridos de bombeo, adems, el flujo burbuja suele presentar mayores cadas de presin a
lo largo de las tuberas de ascenso.
No es recomendable tener flujos del tipo transitorio y/o anulares, ya que a pesar de que se
ve reducida la densidad (que es uno de los objetivos de esta tcnica), la cantidad de aire
suele ser mayor que la cantidad de agua, y resulta poco atractivo estar inyectando aire para
obtener una mezcla de aire con una pequea cantidad de flujo msico de agua.
53
TABLA 3.3 TABLA DE VALORES PROPUESTOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE UNA SISTEMA
AIR LIFT
[modificada, globalsecurity, 2000]
ivel de Porcentaje Porcentaje ndice Profundidad Presin Galones Pies Longitud
ascenso de inmersin del nivel de de Inmersin inicial del de agua cbicos total de la
(pies) (%) ascenso (pies) aire (por pie de aire lnea de
(%) (psi) cubico de (por aire
aire) galn de (pies)
agua)
51 49 Mnimo 52 23 2.50 0.40 102
50 65 35 ptimo 93 40 4.35 0.23 143
72 28 Mximo 129 56 6.57 0.15 179
47 53 Mnimo 89 38 1.43 0.70 189
100 60 40 ptimo 150 65 2.70 0.37 250
67 33 Mximo 203 88 3.70 0.27 303
37 63 Mnimo 176 76 0.60 1.67 476
300 47 53 ptimo 266 115 0.96 1.04 566
53 47 Mximo 339 147 1.18 0.85 639
34 66 Mnimo 258 112 0.41 2.46 758
500 41 59 ptimo 348 150 0.54 1.85 848
46 54 Mximo 426 184 0.60 1.66 926
33 67 Mnimo 345 149 0.33 3.00 1045
700 39 61 ptimo 448 194 0.39 2.55 1148
43 57 Mximo 528 228 0.42 2.40 1228
Para establecer las dimensiones previas de un sistema de bombeo por air-lift como se
muestra en la Figura 3.5, es necesario conocer estas variables:
La consideracin del abatimiento (Ab [m/ (ton/h)]) en funcin del flujo msico que se
extrae, se podr tener un estimado del nivel dinmico del pozo
54
La longitud de ascenso de la tubera (Ld) ser considerada como el nivel dinmico ms un
porcentaje excedente. Se consider un 10% del nivel dinmico para los clculos.
Una vez que se obtiene una longitud de ascenso, se consideran los valores ptimos de la
Tabla 1 para determinar la longitud de inmersin (Ls) y la relacin del gasto msico de aire
recomendado para la cantidad de flujo de agua que se pretende extraer.
L = I FG Ecuacin 9
Con los datos de la Tabla 3.3, se estima una cantidad recomendada de gasto msico de
aire (mg). Para las condiciones de presin de trabajo calculada y dada una temperatura en la
profundidad del yacimiento, se calculan los flujos volumtricos de aire y agua para poder
determinar una velocidad promedio de la mezcla.
HA" =
HM HN
P PN
O M V
Ecuacin 10
QMRS QTRU
55
bifsico intermitente (slug flow) con el fin de tener el mnimo de prdidas por friccin
obteniendo un gasto msico del lquido considerable. La tabla 1 toma en cuenta este tipo de
rgimen, adems de obtener un el flujo con una presin manomtrica a la salida de la
tubera.
Para este clculo, se analiz y calcul la variacin de propiedades en una longitud dada,
considerando una mezcla homognea, con propiedades promedio que den un estimado de
Presin, Temperatura y entalpa que permitan el clculo del siguiente elemento. El nmero
de elementos discretizados depende de la longitud de ascenso del flujo bifsico y de la
longitud empleada para el anlisis.
Como condicin inicial, se tiene los flujos msicos de aire y agua, as como la presin de
trabajo Pt y una temperatura dada.
Una vez que se obtiene P(k+1), se encuentra la variacin de su entalpia con la siguiente
relacin:
$ $
^ ^
HPU\ $ ]O V O V `
() = [ b ( )
QPU\ QPU\
(X_^) (X)
%a$
Ecuacin 12
Una vez obtenida h(k+1), se estiman la temperatura, se vuelve a re calcular P(k+1) y h(k+1) para
ajustar la temperatura T(k+1). Teniendo estas variables, se procede a calcular las propiedades
del siguiente elemento.
56
Este anlisis preliminar da una idea aproximada de lo que se puede estimar a la salida del
flujo bifsico, as como las cadas de presin a lo largo de la tubera de ascenso. Pues se
basa en ecuaciones de conservacin de energa y considerando propiedades promedio de la
mezcla.
Existen mtodos mucho ms complejos que dan una aproximacin ms precisa del
comportamiento de los flujos bifsicos, pero que aun requieren de validacin para casos
muy especficos.
Se pretende mantener una velocidad bifsica promedio de 5 m/s (considerando que existir
una expansin volumtrica del aire que aumentar la velocidad del flujo bifsico a lo largo
del tubo de ascenso) se calcul un flujo msico ideal de agua.
Siendo que las presiones de inyeccin dependen del nivel dinmico, la potencia del
compresor de aire aumentar proporcionalmente al aumento de gasto msico de aire
requerido.
a) d=300 m; T=60C
5 6 9 5/8 13 3/8
Ascenso [m] 300 300 300 300
Inmersin [m] 175 175 175 175
P max [bar] 64 36 36 37
Longitud total de la lnea de
475.8 475.77 475.8 475.77
inyeccin [m]
Gasto msico de agua [ton/h] 87 125 322 625
Gasto msico de aire [kg/s] 0.706 1.014 2.619 5.672
Pot max [kW] 631 906 2342 4534
57
b) d=500 m; T=75 C
5 6 9 5/8 13 3/8
Ascenso [m] 500 500 500 500
Inmersin [m] 252 252 252 252
P max [bar] 63 63 63 63
Longitud total de la lnea de
752.75 752.74 752.6 752.71
inyeccin [m]
Gasto msico de agua [ton/h] 78.45 112.7 290 561.1
Gasto msico de aire [kg/s] 1.025 1.473 3.767 7.334
Pot max [kW] 1156.9 1662 4283.3 8274
c) d=800 m; T=180 C
5 6 9 5/8 13 3/8
Ascenso [m] 800 800 800 800
Inmersin [m] 354.92 354.92 354.91 354.92
P max [bar] 103.19 103.19 103.18 103.19
Longitud total de la lnea de
1155 1154.9 1154.9 1154.98
inyeccin [m]
Gasto msico de agua [ton/h] 59.08 85 219 423
Gasto msico de aire [kg/s] 1.197 1.722 4.437 8.57
Pot max [kW] 1631.16 2346.8 6046.25 11678
Con la generacin de estas tablas, se presenta el grfico de la Figura 3.6, donde se puede
apreciar un comportamiento lineal con respecto al gasto msico que se desea extraer, para
una velocidad promedio de 5 m/s del flujo bifsico. Cabe destacar que el gasto msico
depende del dimetro de la tubera, que tendra como lmites el dimetro del pozo a ocupar
12000
Potencia del compresor mxima [kW]
10000
8000
Nd=800 m
6000
Nd=500 m
4000 Nd=300 m
2000
0
0 200 400 600 800
Gasto msico [ton/h]
58
Con los datos obtenidos, se puede apreciar el descenso del porcentaje de Potencia de
trabajo conforme el nivel dinmico aumenta.
59
Figura 3.7 Esquema conceptual de intercambiador de calor de fondo de pozo
[Hernndez, 2009]
3.2.2. MATERIALES
La seleccin de los materiales es importante para evaluar el potencial trmico susceptible
de extraccin, dado que se est hablando de un proceso de transferencia de calor en el que
la conduccin de calor tiene un papel importante, as entonces habr que definir el material
de la tubera externa independientemente de la interna, pues ambas tienen requerimientos
trmicos diferentes. Por otro lado, los efectos corrosivos y de esfuerzos mecnicos salen del
alcance del presente estudio, sin embargo, se har una seleccin de materiales con un
criterio que favorezca la resistencia al ataque qumico y su resistencia mecnica.
60
Los fluidos de trabajo que sern evaluados son:
Agua
Isopentano
Etanol
R123
Ciclohexano
= c =C Fef& ghi j
'
'L
Ecuacin 13
= kB fghi j
' 'H
'L 'L
Ecuacin 14
= =l
'H
'L
Ecuacin 15
Donde
mn
mo
: Potencia trmica que se transfiere desde el fluido caliente al frio
U: coeficiente global de transferencia de calor
LMTD: diferencia logartmica media de temperatura entre el lado fro y el lado caliente del
intercambiador de calor
'H
Ai: rea de intercambio de calor
'L
: gasto msico del fluido
: Densidad
: Velocidad
AT: rea transversal de flujo.
Para resolver el sistema de estas ecuaciones bsicas, se dio solucin a cada una de las
ecuaciones fundamentales en el orden secuencial presentado, para asi obtener resultados
parciales que posteriormente servirn como retroalimentacin hasta que finalmente el
sistema sea convergente.
61
Para simplificar el clculo se asumi que el fluido de trabajo ingresa en un intercambiador
de calor y se somete a una etapa de calentamiento mientras desciende en el pozo,
posteriormente ingresar a un intercambiador de calor ascendente de enfriamiento.
donde los sper ndices ext e int refieren a la tubera externa e interna respectivamente.
c=
^ ^ R q
rDs q tuv
Ecuacin 17
pR pq q X R
Donde ho, hi son los coeficientes de transferencia de calor por conveccin en la pared
externa e interna respectivamente, k la conductividad trmica del material, ri, ro los radios
de la tubera en la pared interna y externa (difieren nicamente por el espesor) y Rs es la
resistencia trmica por ensuciamiento (despreciada en este estudio).
=
wx
y Ecuacin 18
X
Las regresiones utilizadas para obtener el nmero de Nusselt son las siguientes:
62
<z = 0.0265 .. ~ .. Ecuacin 21
En las regresiones anteriores el nmero de Grashof se representa con Gr, Reynolds con Re
y Prandtl con Pr.
LMTD =
s t
Ecuacin 22
+ + + = + + +
Z^ $ ^ Z$ $ $
% % % Ecuacin 23
calor, la carga hidrulica suministrada al fluido por bombeo y hp las prdidas por
Donde 1 y 2 representan las condiciones antes y despus de ingresar al intercambiador de
friccin totales en el ascenso y descenso del fluido. Si se considera que las energas
cinticas son iguales a la entrada y salida del intercambiador, que la presin de flujo a la
entrada y salida ser suficiente para evitar la evaporacin, que el cambio en la densidad es
despreciable y sabiendo que no existe cambio de energa potencial ya que el fluido que
ingresa al intercambiador se encuentra al mismo nivel del fluido que se extrae del equipo,
se tendr que la potencia de bombeo ser igual a:
i = 'L
'H
Ecuacin 24
La potencia de bombeo necesaria ser por consecuencia, la equivalente para vencer las
prdidas por friccin.
63
i =
\ \
^ '" $ '" 'H
^ 'L
Ecuacin 25
Ntese que si el efecto termosifn provocado por la diferencia de densidades del fluido
durante su recorrido por el intercambiador de calor es igual a las prdidas por friccin, la
energa de bombeo ser nula.
64
Los resultados del potencial del caso base cuando el sistema fluye sin bombeo son los
siguientes:
Escenario de Referencia
Uexterior
;
Carga Trmica
11.07 930
;
[MWT]
Uinterior
Temperatura de salida del
fluido 137.4 1574
Tsalida [C]
;
Gasto de trabajo Velocidad exterior
;
84.8 1.77
gj
Potencia de bombeo Velocidad interior
0 1.45
Prdidas por friccin Sifn
2.9 2.9
Pp [bar] Pp [bar]
BOMBEO
TABLA 3. 6 EVALUACIN DE PARMETROS ENTRE EL BOMBEO FORZADO Y EMPLEANDO EL EFECTO
TERMOSIFN
[El autor]
Carga Temperatura
Gasto Bombeo Prdidas Sifn
Trmica de salida
[ton/h] [kW] [bar] [bar]
[MW] [C]
65
CAMBIO DE MATERIALES
Si se emplea fibra de vidrio para la tubera interna, lo cual tiene como funcin minimizar
las prdidas de calor, y en el caso de la tubera externa se propone como material el acero al
carbn, lo cual mejora la transferencia de calor con el medio geotrmico, se obtiene la
Tabla 3.7.
Carga Temperatura
Gasto Bombeo Prdidas Sifn
Trmica de salida
[ton/h] [kW] [bar] [bar]
[MW] [C]
Acero/Fibra
22.8 206.9 107.9 0 4.59 4.59
de vidrio
FLUIDO DE TRABAJO
Carga Temperatura
Gasto Bombeo Prdidas Sifn
Trmica de salida
[ton/h] [kW] [bar] [bar]
[MW] [C]
66
encontrado equipos para el aprovechamientos de los recurso trmicos terrestres, y a
continuacin se mostrara el anlisis realizado para la factibilidad tcnica de este equipo.
El siguiente anlisis consiste en calcular la energa elctrica mxima que puede generar el
sistema, evaluando la transferencia de calor entre el yacimiento y el Power Tube.
CONSIDERACIONES
La temperatura de la pared de la roca ser la misma que la temperatura de trabajo del ciclo,
suponiendo una alta conductividad del intercambiador.
Figura 3.8 Consideracin del rea de intercambiador de calor y direccin del flujo de calor
[El autor]
67
TABLA 3. 9 DATOS PARA EL ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR PARA UN SISTEMA POWER
TUBE
[El autor]
Temperaturas
Temperatura de la roca solido semi-infinito (Ti): 300 C
Temperatura de operacin (Ts): 180 C
Dimensiones
Dimetro del intercambiador (D_1): 1.2 m
Altura del intercambiador (h_1): 60 m
Dimetro Thermal Riser (D_2): 0.25 m
Altura del Thermal Riser (h_2): 2200 m
Propiedades de la roca
Capacidad trmica especifica de la roca (c): 775 J/(kgK)
Densidad de la roca 2630 kg/m^3
Conductividad trmica de la roca (k) 2.76 W/(mK)
Figura 3.9 Esquema bsico de un sistema Power Tube para su anlisis de flujo de calor
[El autor]
68
las ecuaciones que modelan el estado transitorio de flujo de calor y del perfil de
temperaturas que se genera a travs del tiempo
La temperatura de operacin del ciclo Ts, se considerar constante al igual que las paredes
del pozo.
Para evaluar el flujo de calor a travs del tiempo se emple la ecuacin para slido semi-
infinito:
=h
(lv lR )
%L
Ecuacin 26
=
Ecuacin 27
Donde
Q: flujo de calor
Ts: Temperatura de operacin
Ti: Temperatura del slido semi-infinito
t: tiempo en segundos
: es la difusividad de la roca, y se calcula con la Ecuacin 26:
Con los datos anteriores, y partiendo de que el tiempo= 0 es el inicio de operacin del ciclo, se
obtuvo la siguiente grfica:
Flujo de calor
(W/m^2)
300
(Ti Ts )
250 Q=k
t
200
150
100
50
0
0 20 40 60 80 100 120 Tiempo (das)
69
Se puede observar que para tiempos muy cercanos a cero, el flujo de calor es muy grande,
pero comienza a decrecer de manera considerable. Para fines prcticos, se estim que para
el valor de 50 W/m2 se alcanza el estado estable en un tiempo de 30 das, aunque siendo
ms precisos, el estado estable se alcanza en el tiempo infinito con un flujo de calor igual a
cero.
Se realiz la grafica del perfil de temperaturas con respecto a la distancia del rea de
transferencia del intercambiador de calor empleando la Ecuacin 27. Se puede apreciar el
decremento de la distribucin de temperaturas, estableciendo las zonas donde sera
inconveniente la instalacin de nuevos sistemas de Power Tube para la extraccin de
energa.
f = ~! W$o
Y (fG fC ) + fG Ecuacin 28
Temperatura (C)
320
300
0
1 da
280
5 das
10 das
260
50 das
100 das
240
200 das
400 das
220 1000 das
2000 das
200 4000 das
x
180 T = erf (Ts Ti ) + Ts
2 t
160
Distancia (m)
0 10 20 30 40 50 60 70
70
Se estim el mismo anlisis para casos donde la conductividad del yacimiento fuera ms
grande. Para roca hmeda caliente (hot wet rock HWR) la conductividad trmica se
considera igual a k=10 W/mK. A continuacin se presentan los perfiles de flujo de
calor vs t, los perfiles de temperaturas y la curva de la potencia elctrica obtenible con
respecto al tiempo.
Flujo de calor
(W/m^2)
600.0
(Ti Ts )
Q=k
500.0
t
400.0
300.0
200.0
100.0
-
0 20 40 60 80 100 120 Tiempo (das)
Temperatura (C)
320
300 0
280 1 da
260 5 das
240 10 das
220 50 das
100 das
200
180
160
0 10 20 30 40 50 x 60 70
T = erf (Ts Ti ) + TsDistancia (m)
2 t
Figura 3.13 Distribucin de temperaturas k=10 W/mK
[El autor]
71
Aun considerando que la conductividad trmica del yacimiento es mayor, a travs de este
clculo, la potencia generada que propone obtener Power Tube con su sistema, es aun
sobreestimada.
W
Ahora, considerando una gran conductividad trmica de 1000 /mK, solo con fines
didcticos, se obtuvieron las siguientes graficas
6,000.00
5,000.00 (Ti Ts )
Q=k
4,000.00 t
3,000.00
2,000.00
1,000.00
-
0 20 40 60 80 100 120 Tiempo (das)
Temperatura (C)
320
300
0
280 1 da
5 das
260 10 das
50 das
240 100 das
200 das
220 400 das
1000 das
2000 das
200
4000 das
180 x
T = erf (Ts Ti ) + Ts
160 2 t
0 10 20 30 40 50 60 70 Distancia (m)
72
Para este valor, se puede apreciar que el flujo de calor extrable es considerablemente
mayor, sin embargo, el decremento es proporcional a las grficas anteriores.
Se construy un grfico comparativo de la potencia elctrica que se podra generar con una
eficiencia neta ptima para Ciclos de Rankine Orgnicos (refrigerantes como fluidos de
trabajo) del 15%, tomando como potencia trmica mxima el flujo de calor por el rea de
transferencia del intercambiador y del Thermal Riser del equipo.
1,600.00
1,400.00
1,200.00
k=2.76
W/mK
1,000.00
k=10
800.00 W/mK
600.00 k=1000
W/mK
400.00
200.00
-
0 20 40 60 80 100 Tiempo (das)
A pesar de que el flujo de calor es radial, el considerar el rea de transferencia como una
pared plana en un slido semi-infinito da una buena aproximacin al sistema.
Cabe aclarar, que an con un valor considerable de alta conductividad trmica, la potencia
generada para un estado permanente podra ser de 200kW. Con este dato, se considera que
el sistema esta sobreestimado y se tendrn pocas expectativas para la funcionalidad y para
las ventajas que se han presentado del equipo.
73
Power Tube considera una recarga trmica del sistema a travs del calor magmtico. No
obstante, debido a la baja conductividad de la roca y de la gran profundidad a la que se
encuentran las temperaturas magmticas, esta recarga o aprovechamiento del calor es casi
despreciable, por lo cual se concluye que este sistema no representa una opcin sustentada
para la generacin de 10 MWe (informacin de fabricante) y dado que no se obtuvo
informacin que valide el funcionamiento y generacin de energa de algn prototipo.
Esta propuesta se soporta tambin por la opinin de John Lund experto geotrmico en
aplicaciones de baja entalpa, quien mencion lo siguiente:
"The process is feasible in the short term. There's no question about that," said Lund. But "rock is
very poor at transferring heat. You're pulling heat out to turn the turbine, so the surrounding rock
cools down and new heat is very, very slow to replenish.
"If not (in) a month, maybe after a year, and he'll be out of heat. I don't think the process he has in
mind is going to work very well."
Lund said there are already geothermal power plants using a process called binary cycles that use
hydrocarbon vapors in much the same way as Brewington's Power Tubes. The critical difference is
that when these plants are situated in a dry area, they pump water down at high pressure to exploit
fissures in the rock so that water can then conduct heat from a wider area.
A plant built for sustained operations needs to draw upon a heat well hundreds, if not thousands, of
feet deep, Lund said. Considering the geology of the United States, Lund said nothing east of the
Mississippi could meet a Power Tube's needs at the shallow depths proposed by Brewington. "So
the economics defeats him and the heat transfer of rock defeats him," Lund concluded.
http://www.wired.com/science/discoveries/news/2002/01/48947
Esta resea nos ayuda a reafirmar a los clculos que se han propuesto para la evaluacin del
equipo Power Tube, Aunque no se introdujo un trmino en la ecuacin para evaluar la
posible recarga trmica, se obvio que este flujo de calor sera muy pequeo para
determinarlo, ya que la conduccin trmica de la roca dificulta este proceso.
74
4. VIABILIDAD DE LAS OPCIONES TCNICAS
En seguida se presentaran algunas de las ventajas y desventajas tcnicas que tiene los
equipos. No es posible generalizar a que la posibilidad de una sola tcnica presentada en
esta tesis puede ser empleada en cualquier campo geotrmico. Cada una de las tcnicas,
presenta caractersticas que las hacen adecuadas a cierto tipo de yacimiento y de posible
aplicacin.
Es muy importante evaluar el contexto del remanente energtico de los yacimientos que se
han de explotar. La adecuada definicin de los parmetros influye en la correcta operacin
de cualquiera de las tcnicas empleadas. Para esto es necesario tener contemplado:
75
Estas bombas suelen operar a velocidades bajas, de cerca de 1750 rpm, lo que significa un
menor desgaste y son capaces de operar a temperaturas mayores a los 250C. Sin embargo,
es necesario cuidar mucho la verticalidad del pozo o bien, considerar un tubera de mayor
dimensin.
Se tiene que tener muy en cuenta que este tipo de tecnologa tiene como limitante la
profundidad a la que puede trabajar, que es de 600 m.
Estas bombas suelen ser de mayor capacidad de bombeo por etapa, adems de que la
eficiencia de lubricacin mejora por las altas temperaturas. No hay problemas en cuanto a
la verticalidad de los pozos adems de que no hay limitantes en cuanto a la profundidad.
No obstante, todo el sistema de motor y bomba se encuentra sumergido, por lo que para
cualquier mantenimiento e inspeccin es necesario llevarla a superficie. Adems, el cable
elctrico sumergible tiene muchas prdidas debi a las temperaturas a las que se encuentra
trabajando. Normalmente las bombas trabajan a 3600 rpm, por lo que el desgaste es mayor.
En contraparte presenta una baja eficiencia de bombeo, los rangos para la buena operacin
son limitados, tiene problemas de intermitencia en el bombeo y dificultad para el control de
flujo, es inoperante en algunas condiciones de profundidad/elevacin.
Para la implementacin del sistema ser necesario conocer la presin mnima que deber
tener el aire en la boquilla de inyeccin, la cantidad de aire (con estos parmetros se puede
seleccionar el compresor); es necesario recurrir un anlisis de flujo bifsico para conocer
las condiciones de buena operacin del bombeo, se requiere conocer el nivel esttico del
pozo y el abatimiento del nivel a distintas condiciones de extraccin.
76
4.4. EXTRACCIN DE CALOR CON INTERCAMBIADORES DE CALOR
La alternativa tecnolgica de los intercambiadores de calor es madura y ampliamente
aplicada y documentada por lo que representa una buena opcin.
Los pases ms expertos en esta tecnologa son Estados Unidos, Nueva Zelanda, Japn y
Turqua.
Se utilizan fluidos de trabajo tpicos en ciclos binarios (agua, isopentano, R11, R124A y
mezclas de amoniaco-agua).
77
ciclos binarios) se encontraba lejos de las capacidades de generacin promovidas por la
compaa.
Se realizaron los clculos para otras posibilidades de conductividad trmica, como lo fue la
roca hmeda caliente (k=10 W/mK) y suponer una conductividad alta de k=1000 W/mK,
pero se obtuvieron resultados similares donde la mayor capacidad que se podra obtener era
de 200 kW, a lo que se concluyo que la tecnologa esta sobreestimada y no representa una
opcin fiable para el aprovechamiento de los recursos.
78
COCLUSIOES
La energa geotrmica tiene gran importancia y cada vez es mayor la necesidad de su
aprovechamiento. Actualmente, la generacin elctrica a travs de estos recursos es muy
escasa y representa tan solo el 2% del potencial instalado en Mxico (2004). Adems, en
cuanto a las energas renovables, se ha relegado su uso y en muchos casos, los planes
energticos futuros estn ms orientados hacia la energa elica y solar.
Sin embargo, se debera de tomar en cuenta que la geotermia representa un recurso muy
importante, que ha demostrado ser una fuente segura, limpia y continua, caractersticas
necesarias para los sistemas elctricos futuros. Las centrales de generacin de este tipo
deberan de mejorar y aumentar, ya sea explorando y aprovechando ms campos
geotrmicos, ya sean de alta o baja entalpa.
A pesar de disponer de estas ventajas, existe la complicacin del decaimiento que muchos
yacimientos geotrmicos explotados presentan. Este problema se debe a varias razones,
entre ellas:
Sin embargo, en este trabajo se presentan las alternativas para que un campo geotrmico
pueda seguir siendo explotado y aprovechar la energa trmica remanente en su recurso.
La tcnica de inyeccin de aire se limita para elevaciones de 100 a 200 m, siempre que se
quiera obtener un flujo continuo del recurso. Para profundidades mayores, esta tecnologa
resulta ser inestable y por lo tanto es descartada si no se cumplen con las condiciones
anteriores. Adems, la potencia elctrica empleada para la obtencin del recurso, no resulta
ser nada despreciable para considerar que sea una manera apropiada de extraccin de
energa. Aun as, resulta ser la opcin ms barata, ya que el equipo y las instalaciones
requeridas son accesibles.
79
Los intercambiadores de calor de fondo de pozo pueden ser empleados para recursos de
baja entalpa o instalaciones pequeas de generacin. La principal dificultad para la
aplicacin en cualquier campo geotrmico es el mantenimiento del equipo debido a la
corrosin, adems que se obtiene relativamente poco potencial energtico aprovechando el
efecto termosifn. Aun instalando una bomba que permita obtener caudales y potencias
trmicas mayores, es aventurado predecir el comportamiento que podra tener el yacimiento
explotado. Por esas razones, es obvio que en instalaciones pequeas, estas problemticas
serian menores, pero serian de gran importancia en el aprovechamiento de este tipo de
recursos y para satisfacer las necesidades energticas de cierto nmero de inmuebles, como
se ha desarrollado en otros lugares.
Sin duda, existen varias formas en las que puede ser aprovechado el calor terrestre para
distintos fines, y en este documento se ha presentado una manera de validar y rectificar la
funcionalidad de muchos sistemas a travs de clculos sencillos, que reflejen un
comportamiento similar pero no alejado de la realidad.
80
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