INGENIERA DE MTODOS APLICADA EN EMPAQUES Y EMPAQUES J.

LUIS FERNANDO ZAMBRANO A.

BRYAN ALBERTO SALAS R.
JUAN GABRIEL BAHAMN

PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL

POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
AGOSTO 31 DE 2016
BOGOT D.C
INGENIERA DE MTODOS APLICADA EN EMPAQUES Y EMPAQUES J.R

PROFESOR:
ING. ANDRS AVILA

LUIS FERNANDO ZAMBRANO A.

BRYAN ALBERTO SALAS R.
JUAN GABRIEL BAHAMN

PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL

POLITCNICO GRANCOLOMBIANO
AGOSTO 31 DE 2016
BOGOT D.C.
 CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................................... 4

MARCO CONTEXTUAL..5

PROBLEMTICA ............................................................................................................... 5

DESCRIPCIN Y GENERALIDADES ................................................................................ 6

Sobre EMPAQUES Y EMPAQUES J.R........................................................................ 6

Infraestructura ................................................................................................................ 6

Maquinas y Equipos ....................................................................................................... 6

PROCESOS / AREAS ..................................................................................................... 10

ORGANIGRAMA (ESTRUCTURA DEL PERSONAL) ...................................................... 12

REFERENCIAS ............................................................................................................... 13
Resea Histrica

EMPAQUES Y EMPAQUES JR empresa fundada en 1987 que durante un

espacio de 25 aos se ha dedicado a la fabricacin de empaques y
empaquetaduras para motores diesel y gasolina para vehculos automotores,
motores agrcolas y de aviacin en la actualidad la compaa incursiona en el
campo de distribucin de materia prima para otras empresas del sector.

EMPAQUES Y EMPAQUES JR est ubicada en la actualidad de Fontibn Bogot

D.C cuenta con instalaciones propias en un rea de 384M2 de
construccin generando 16 empleos directos

Misin

EMPAQUES Y EMPAQUES JR es una empresa que pertenece al sector

automotriz, que busca mediante la capacitacin el mejoramiento continuo de
procesos y productos y la comunicacin continua con clientes y proveedores
establecer y mantener sus productos en el mercado nacional y extranjeros

Visin

EMPAQUES Y EMPAQUES JR incrementar para el aos 2015 la diversificacin de

productos incluyendo nuevas lneas como son la distribucin y comercializacin de
materias primas y repuestos para la industria automotriz de esta forma logara
abarcara de forma ms completa el mercado automotriz.
 INTRODUCCIN

La Ingeniera Industrial busca la optimizacin de recursos y herramientas

para lograr una mayor productividad en determinadas reas de la
produccin. La aplicacin de los conceptos vistos en la asignatura de
Ingeniera de Organizacin y Mtodos permite encontrar las fallas en
el proceso de produccin, por medio del anlisis de los tiempos y mtodos
de las diferentes operaciones que se llevan a cabo en el proceso productivo
del presente caso de aplicacin. As, se pretende identificar las posibles
mejoras que aumenten la productividad de la compaa y mejoren los
mtodos utilizados.

El presente documento contiene toda la informacin relacionada al trabajo

de aplicacin a la empresa Empaques J y R. Primeramente, se dar
conocer las generalidades de la empresa y del proceso de produccin.
Luego, se realizaran los estudios de tiempos as como el estudio de mtodos
mediante el uso de tcnicas vistas en la asignatura durante el semestre
acadmico. Finalmente, basados en los estudios realizados se realizaran
propuestas para el mejoramiento de los mtodos y los tiempos en la
empresa y as evidenciar la aplicacin de la ingeniera de Organizacin y
Mtodos al desarrollo y mejoramiento continuo de la empresa.
 PROBLEMTICA

El presente proyecto pretende identificar las fallas que se presenten en el proceso

productivo de la empresa y de esta forma plantear las posibles mejoras a los
mtodos, para disminuir el tiempo de ocio y aumentar la productividad.

Por otro lado, se busca analizar las operaciones del proceso actual de la empresa,
para decidir qu alternativas metodolgicas se plantearan para el mejoramiento de
proceso productivo.

Adicionalmente, se pretende determinar el tiempo de duracin del proceso de

produccin, para determinar los tiempos de ocio o tiempos muertos durante el
desarrollo del proceso, que permitirn establecer los estndares de tiempo para
optimizar del proceso.

Por ltimo, se evaluar el desarrollo del proceso y el mtodo utilizado por la

empresa, para realizar las mejoras correspondientes en tiempos y/o mtodos.
 DESCRIPCIN Y GENERALIDADES

EMPAQUES Y EMPAQUES J.R

Sobre EMPAQUES Y EMPAQUES J.R

Empaques y Empaques JR fue fundada en 1986. Desde hace 25 aos se ha

dedicado a la fabricacin de empaques y empaquetaduras para motores de
gasolina y disel para vehculos automotores y maquinarias que distribuye sus
juegos de motor y empaques individuales en Colombia y pases como Venezuela,
Costa Rica y Ecuador. La actividad de la empresa involucra 3 procesos y 4 reas
de trabajo dentro del proceso de Fabricacin, 12 empleados y 4 pases en los
cuales comercializa y distribuye sus productos.

Infraestructura
La empresa cuenta con instalaciones propias que le permiten generar todo tipo
de estrategias para el crecimiento de la misma.

Maquinas y Equipos
La empresa cuenta con los siguientes equipos y la siguiente maquinaria:
3 Troqueladoras mecnicas
3 Troqueladoras automticas
Tnel de calor
Cerrador de anillos
Torno
Selladora
Cizalla
1000 troqueles de fleje de la referencia de los automviles

Detalle de maquinaria:

TROQUELADORA ATOM G999: Dentro de las placas de la mquina

Troqueladora se inserta el troquel flete con el material y la maquina es accionada
por el operario al presionar los botones frontales de la mquina
MESAS: A los dos costados de la maquina hay dos mesas de 1 x1.5 m en los
cuales en una se pone la materia prima y en la otra la silueta de los empaques

ATORNILLADOR DE PUNTA: En cada una de las maquinas troqueladoras se

encuentra un destornillador de punta que perimir que el operario saque la silueta
del troquel.
MALLA: Esta marcada con la silueta del empaque al que se la desea hacer el
circuito

BROCHA DE PINTURA: Esta brocha con pintura es pasada sobre la malla de

manera horizontal permitiendo la realizacin del circuito.
TNEL DE CALOR: Esta mquina permite el secado de empaque pintado
previamente gracias a su sistema calor en su interior

Mquina de Sellado al Vaco

Corcho caucho
Asbesto seco 1020 Tadi 1212
Felbesto
Lamina
Cobre
Hojalata
 PROCESOS / AREAS

En la figura 1, se puede evidenciar los procesos de la compaa. As mismo, se

evidencia las reas que pertenecen al proceso de Fabricacin de la misma el cual
ser el objeto de estudio del presente proyecto.
.

Figura 1. Procesos y reas objeto de estudio. Fuente: Autores

Descripcin de reas
Dentro del proceso de produccin o fabricacin del producto existen varias
reas de trabajo descritas a continuacin:

rea de Corte: Dentro de esta rea est la estantera de troqueles y la

cizalla industrial que le permitir al empleado el corte del material segn las
especificaciones del empaque que se va a producir indicados en el troquel.

rea de Troquelado: El operario se encontrara con las siguientes

mquinas y equipos ubicados de manera lineal.

rea de ensamble: En esta rea se realiza el proceso de empaque ,

etiqueta y ensamble del producto final para esto el operario cuenta con las
siguientes maquinas ubicadas de manera lineal para realizar esta funcin.

rea de Pintura y Secado: Cuando el producto esta semi - terminado este

es pasado al rea de pintura y secado donde el operario hacer el circuito
de forma manual y el secado, correspondiente a los empaques. Es un
proceso muy similar al estampado en la ropa en este puesto estn las
siguientes mquinas y herramientas.
Generalidades del proceso productivo o de fabricacin

Para realizar el debido proceso de fabricacin se necesita de la materia

prima. Esta llega a la empresa y es recibida por el jefe de planta y otro
operario, los cuales transportan los rollos de materia prima hacia la bodega
de almacenamiento y all verifican su estado. All empieza el proceso de
fabricacin de los empaques, el cual es el descrito a continuacin:

1) Un operario se dirige hacia la bodega de almacenamiento, toma un

rollo de materia prima y lo lleva hacia el rea de corte.

2) En el rea de corte, los rollos de materia prima se van

desenvolviendo a medida que se van cortando. El operario acomoda
sobre la mesa de corte la materia prima y corta las tiras o pedazos de
material segn las medidas del empaque especificadas segn el
pedido.

3) Las tiras o pedazos del material son trasladadas al rea de

troquelado, donde en la Troqueladora se perfora y se hace la silueta
en el material con los troqueles correspondientes a las referencias
de las carros.

4) La silueta del empaque (empaque semi-terminado) se pasa a

rea de ensamble o terminacin de producto. En esta rea se
realizan varios subprocesos. Empiezan con el pintado del producto, el
cual se hace en una mesa de pintado mediante una malla. Luego, se
realiza el corte del cartn a la medida del empaque para ser
empacado, se le pone la etiqueta en la esquina inferior y se trae el
empaque para ponerlo sobre este. Se le pone plstico y se sella al
vaco en el tnel de calor. Al salir se almacena en la bodega de
producto final y all est listo para ser entregado.
 ORGANIGRAMA (ESTRUCTURA DEL PERSONAL)

TALENTO HUMANO

La empresa en la actualidad cuenta con 12 empleados distribuidos entre

los niveles gerencial, ejecutivo y operativo. La grafica 1 muestra la estructura
del personal dentro de la compaa y el nmero de personas asociados por
cargo.

Grafica 1. Organigrama. Fuente: Autores

PROBLEMATICAS IDENTIFICADAS

En el proceso de la elaboracin del empaque se observa que tienen

bastante tiempo de ocio (tiempo perdido ) en cada una de las reas del
proceso de produccin.

Mala gestin, Las prcticas de gestin ineficaces disminuyen la

productividad de una empresa de varias maneras. La estrategia general
de dicha sociedad contiene ineficiencias, porque el director no ve ni
toma medidas para poner en prctica las formas ms productivas para
completar las tareas. Los empleados individuales se hunden bajo una
mala gestin. No tienen la libertad y el entrenamiento para alcanzar su
mximo potencial, por lo que no hacen tanto como podran. Los
empleados que sienten que sus supervisores no reconocen sus
esfuerzos a menudo no hacen lo posible para trabajar con toda su
capacidad

Falta de remodelacin en sus procesos y aplicar la automatizacin

ANALISIS PROBLEMTICA QUE GENERA IMPACTO

ANALISIS DE DATOS PARA OPERACIN DE CORTE

Al realizar el estudio de tiempos y movimientos en la empresa se logr identificar

que dentro de la lnea de produccin del producto final que en este caso son
los empaques , existe un proceso u operacin: el proceso de corte es la
operacin inicial del proceso productivo aunque este es un proceso repetitivo
el tiempo empleado para desarrollar esta operacin 18.25 s .
El mayor problema evidente dentro de la operacin es la falta de luz dentro
del puesto de trabajo que retrasa un poco el desarrollo de la actividad ya que
el operario debe tomarse ms tiempo para acomodar el material con las
medias y especificaciones . El proceso es un proceso lineal lo que facilita el
transporte de a material prima ya cortada a la mesa de trabajo aunque se
presenta una dificultad al transportar el rollo del material a la zona de corte
debido a que la bodega de materia prima no se encuentra cerca de la zona
de corte de material y la empresa no cuenta con las mquinas y herramientas
necesarias para transportar los rollos de material lo que genera una mayor
esfuerzo por parte del operario que debe transportar el rollo al rea de corte

ANALISIS DE DATOS PARA OPERACIN DE TROQUELADO

Al realizar el estudio de tiempos y movimientos en la empresa se logr identificar

que dentro de la lnea de produccin del producto final que en este caso son
los empaques, existe un proceso u operacin: es la operacin de troquelado
es un proceso continuo donde se presentan demoras debido a que el
empleado debe retirara la rebaba de cada uno de los empaques para que
estos continen en la lnea de produccin
Dentro de esta operacin existe una actividad en la que se presenta demoras
y retrasa el proceso productivo el quitar la rebaba le toma al operario 2.88
del ciclo total 9.05 , el operario toma ms tiempo en quitando la rebaba que
en acomodar la materia prima y en troquelar el empaque , esto se debe a
que los troqueles estn realizado en lmina y esta no realiza el corte preciso lo
que hace que la rebaba quede en cada uno de los empaques y el operario se
vea en la tarea de quitar la rebaba de cada uno de los empaques para que
este pase al siguiente operacin de la lnea de proceso

ANALISIS DE DATOS PARA OPERACIN DE PINTADO

Al realizar el estudio de tiempos y movimientos en la empresa se logr identificar

que dentro de la lnea de produccin del producto final que en este caso son
los empaques , existe un proceso u operacin: el proceso de pintura, en donde
se evidencia demoras repetitivas que estn afectando el tiempo empleado
para obtener el producto final.
El mayor problema que se evidencia es el tiempo que tarda el operario en
desplazarse hasta la zona de secado que es de 25.96 segundos casi el
mismo tiempo que tarda el operario en pintar el empaque que equivale a 29.25
segundos , esto se debe a que el proceso no es un proceso lineal lo que hace
que el operario tenga que realizar un desplazamiento el cual es mayor. La
zona dentro de la planta donde se realiza esta actividad no cuenta con el
espacio y maquinaria suficiente para acomodar los empaques que ya han
sido pintados y necesitan estar separados uno de otro para no daar el circuito
realizado en l, esto hace que el operario tenga que recorrer distancias
mayores para ubicar los empaques previamente pintados lo que genera una
demora en la lnea de produccin
Dentro del proceso la segunda actividad en la que el operario emplea la mitad
del tiempo del ciclo total es la de acomodar el empaque en el molde con el fin
de que este coincida con el circuito de la malla una de las falencias de esto de
esta actividad es que el empaque no permanece fijo en la mesa generando un
movimiento del mismo es por esto que el operario tarde bastante tiempo en
acomodar el empaque para asegurar el mnimo movimiento posible del
empaque y de esta manera cumplir con los estndares de calidad establecidos
dentro de la compaa
TABLA DE TIEMPOS PARA OPERACIN DE CORTE

OPERACIN DE CORTE
transporte
TRASPORTE
Rollo en la cortar el de la
ELEMENTO ROLLO DE
Cizalla material materia
CIZALLA
prima
CICLO 1 2 3 4
1 5 8.95 1.30 3
2 5.1 8.93 1.31 2.9
3 5.2 8.94 1.29 2.8
4 4.9 8.92 1.31 3.1
5 4.8 8.95 1.32 3.2
6 5 8.96 1.30 3.2
7 5.1 8.93 1.28 3
8 5.2 8.94 1.32 2.9
9 5.3 8.92 1.31 3.1
10 5.2 8.90 1.29 3
T TOT 50.8 89.34 13.03 30.2
# OBS 1 1 4
T PROM 5.08 8.934 1.303 3.05
CAL 0.1 0.15 0.15 0.15
TN 5.58 10.27 1.498 3.50
% SUP 6 6 6 6
T STD 5.91 10.88 1.587 3.71
TIEMPO ESTANDAR TOTAL
22.087
TABLA DE TIEMPOS PARA OPERACIN DE TROQUELADO

OPERACIN:TROQUELADO
MOVER MOVER
QUITAR
PONER LA EL EL
ELEMENTO TROQUELADO LA
M.P CABEZON CABEZON
REBABA
P.I P.F
1 1.30 1.87 1 2 2.88
2 1.31 1.86 0.99 1.99 2.87
3 1.29 1.88 1.1 2.1 2.88
4 1.30 1.86 0.99 1.98 2.86
5 1.32 1.87 1.2 2 2.89
6 1.29 1.88 0.99 2.1 2.86
7 1.28 1.85 1 2.2 2.88
8 1.31 1.87 1.1 1.99 2.87
9 1.30 1.86 0.99 1.98 2.89
10 1.32 1.87 1 2 2.88
T.TOL 13.02 18.67 10.36 20.34 28.76
# OBS 1 1 7 1 1
T PROM 1.30 1.867 1.036 2.034 2.876
CAL 0.2 0.1 0.15 0.2 0.15
TN 15.624 20.537 11.914 24.408 4.026
%SUP 6 6 6 6 6
T STD 16.561 21.769 1.262 2.587 42.675

TIEMPO T STD =11.9495

OPERACIN:TROQUELADO
MOVER MOVER
QUITAR
PONER LA EL EL
ELEMENTO TROQUELADO LA
M.P CABEZON CABEZON
REBABA
P.I P.F
1 1.30 1.87 1 2 2.88
2 1.31 1.86 0.99 1.99 2.87
3 1.29 1.88 1.1 2.1 2.88
4 1.30 1.86 0.99 1.98 2.86
5 1.32 1.87 1.2 2 2.89
6 1.29 1.88 0.99 2.1 2.86
7 1.28 1.85 1 2.2 2.88
8 1.31 1.87 1.1 1.99 2.87
 9 1.30 1.86 0.99 1.98 2.89
10 1.32 1.87 1 2 2.88
T.TOL 13.02 18.67 10.36 20.34 28.76
# OBS 1 1 7 1 1
T PROM 1.30 1.867 1.036 2.034 2.876
CAL 0.2 0.1 0.15 0.2 0.15
TN 15.624 20.537 11.914 24.408 4.026
%SUP 6 6 6 6 6
T STD 16.561 21.769 1.262 2.587 42.675

TIEMPO T STD =11.9495

PROPUESTA DE MEJORA

Los troqueles de fleca no permita la realizacin adecuado del corte lo que genera
rebaba en cada uno de los empaques provocando demoras en el proceso y hace
que los operarios deban retirar la rebaba por cada empaque . Lo que se propone
es que los troqueles se realicen en fleca de acero este hara el corte ms exacto
y eliminara la rebaba de los empaques lo que disminuir el trabajo empleado por el
operario

IMPLENTAR MESAS DE TRABAJO A LADO Y LA TROQUELADORAS

Aunque es un proceso lineal el rea troquelado no cuenta con las mesas necesarias
para que los operarios coloquen las herramientas lo que dificulta el desempeos de
los operario en el desarrollo de la operacin es por esto que se plante la instalacin
de mesas a cada costado de las troqueladora ATON lo que facilitara el desarrollo
de las actividades.

Los troqueles de fleca no permita la realizacin adecuado del corte lo que genera
rebaba en cada uno de los empaques provocando demoras en el proceso y hace
que los operarios deban retirar la rebaba por cada empaque . Lo que se propone
es que los troqueles se realicen en fleca de acero este hara el corte ms exacto
y eliminara la rebaba de los empaques lo que disminuir el trabajo empleado por el
operario

INSTALACION DE CANECAS EN LA ZONA DE TROQUEADO

Dentro del proceso productivo se generan muchos desperdicios en especial en la

zona de troquelado es por eso se requiere de canecas a la altura de la cintura
del empleado para que este n tengas que agacharte , provisionalmente la empresa
coloca bolsas de basura , pero el operario debe agacharse lo que le produce fatiga
y disminuye el ritmo de trabajo de los operarios .
INSTALACION DE BROCHA AUTOMATICAS EN LA MALLA

La brocha usada para pintar los empaques dificulta en trabajo produciendo fatiga en
los operarios , es por esto que se propone la instalacin de un brocha elctrica que
facilitara el desempeo de los operarios y el desarrollo del proceso productive

REMODELACIN DE LA MALLAS DE PINTURA

Lo que se plante es montar un sistema ms automatizado para la mejora y

agilizar la operacin de pintura sin tener que afectar el proceso productivo de la
empresa y disminuir el tiempo empleado por empaque , ya que la operacin de
pintura es la que tiempo toma debido a lo artesanal del mismo
BANDA TRANSPORATORA (AEREA)

Ya que la empresa no cuenta con la infra estura necesaria para adquirir un banda
transportadora para poner los empaques que ya han sido pintados y de esta manera
se evitada el desplazamiento del operario para ubicar los empaques que ya han
sido pintados y se reducira este tiempo empelado en el desplazamiento disminuyendo
el tiempo del proceso productivo , se propone instalar una banda transportadora
area con clavos en los que se pondrn los empaques que ya han sido pintada y
esta no ocupara demasiado espacio

MAQUINA DE SECADO

El proceso que mayor tiempo toma es el proceso de secado, debido a que el secado
se realiza de forma artesana lo que produce demoras bastante significativas en el
proceso productivo es por esto que se plantea la adquisicin de la mquina de
secado que disminuira el tiempo empleado en el proceso productivo.
ASENSOR

Como se explica en el proceso productivo el operario debe trasladar los

empaques a la segunda planta de la empresa que es la rea de ensamble es por
esto que se propone un asesor en donde los operarios ponga la mercanca y sean
subidos a la segunda planta de la empresa
CARRETILLA TRANSPORTADORA DE MATERIA PRIMA
Debido a que la bodega de materia prima no est cerca al area de corte y el
operario debe trasladar la materia prima hasta esta rea lo que genera fatiga y retraso
medianam ente bajo en el proceso significativo y aumentado el tiempo de produccin

DISTRIBUCCION LINEAL DEL PROCESO PRODUCTIVO

Uno de los cambios ms importantes para reducir el tiempo de ocio y los tiempos
muertos dentro del proceso productivo y de esta manera disminuir el tiempo del ciclo
total de las operaciones , es establecer un proceso lineal en las dos plantas de la
empresa de esta manera se seguir una lnea en el desarrollo de las actividades
que conforma el proceso productivo y se disminuir el desplazamiento de los
empleados que aumenta significativamente el tiempo y aumenta los suplementos
y los tiempos estndares y tiempos normales del ciclo productivo tiempos estndares
y tiempos normales del ciclo productivo

DIAGRAMA DE PROCESO
 RESUMEN DIAGRAMA FLUJO DE PROCESOS

El proceso mostrado en el anterior diagrama empieza con la recogida de

la materia prima, la cual llega en rollos de dio 25 cm y largo 1 m. Luego,
se transporta a la bodega de almacenamiento entre dos trabajadores y
all se almacenan los rollos. Luego del almacenamiento se efecta la
inspeccin de la materia prima. Luego, un operario toma de la bodega de
almacenamiento un rollo y la lleva al rea de corte. En el rea de corte se
realiza el corte del empaque segn el molde del pedido. Luego, el
operario lleva los moldes recortados al rea de troquelado. En el rea de
troquelado se realiza la operacin de troquelado y se quita la rebaba si
es necesario. En este punto, el producto ya entra a denominarse
producto semi- terminado. Este se lleva al rea de ensamble. Esta rea
consta de cuatro fases: El rea de pintado, rea de secado, rea de
empaque, sellado y etiquetado del producto, y rea de Sellado. En la
primera etapa (rea de pintado), se pinta el producto de acuerdo a los
requerimientos del pedido. En la segunda etapa, se efecta el secado del
empaque a travs de una maquina especializada para ello. En la tercera
etapa, se hace el empaquetado en cartn y plstico, mientras el
etiquetado del producto se efecta con las especificaciones del producto
finalizado. Por ltimo, en la cuarta etapa se realiza el sellado el cual es al
vaco. Luego de efectuado el sellado, se verifica el estado del producto
terminado y si est en buenas condiciones se almacena el producto final.

.REFERENCIAS

Informacin interna y entrevista con el personal de la compaa.