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Techniques avances de mise en forme

SYS-849

Moule de Camera
Moulage par injection
Systme pour formage

Cours 1: INTRODUCTION ET
GNRALITS Outil dusinage

Professeurs: Victor Songmene: 8869


Mohammad Jahazi: 8974
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-1

Contenu
SYS-849
Gnralits sur la mise en forme
Procds
Matriaux
Outils
Caractrisation des matriaux
Rsistance, limite lastique, rigidit
Comportements lastiques et plastiques
Duret
Torsion
Flexion et pliage
Tnacit et rupture

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-2

1
MATRIAUX
Pourquoi tudier le choix des matriaux
SYS-849

Beaucoup de problmes lis la conception,


la fabrication, lassemblage ou la
tenue en service des machines et des
structures proviennent dune mauvaise
utilisation des matriaux

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-3

Mise en forme : Manufacturing


SYS-849
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

Le Procd
La Pice
LOutil

Brut
Pice de qualit
Procd et machines
Moindre cot
Outil et sa performance
Meilleure Moins de rejets
nergies mises en jeu
mise en forme Tout en respectant
Main doeuvre
Lenvironement
Faons-de-faire
OPTIMISATION Sant et scurit du travail
$$$$$ de fabrication
etc.
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-4

2
Effet des procds sur la qualit:
SYS-849 Fini de surface

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-5

Le procd
SYS-849

Systme dhydroformage Variform


Cylindre de fermeture

Entretoises pour
verrouillage
mcanique

Cylindre petite
course pour serrage

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-6

3
Le procd: Usinage
SYS-849

Usinage
par robot Usinage CNC haute
vitesse (ETS)
(IPT)

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-7

Le procd: Finition de pice par robot


SYS-849

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-88

4
Classification des procds de fabrication
SYS-849

Fabrication

Assemblage

SYS-849: Techniques avances


Source:de miseM.en
Groover P.,forme
2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc. 1-9

Les procds
SYS-849
Injection : moulage et coulage Pressage : Mtallurgie de poudre

MEF par dformation plastique

Source: Groover M. P., 2012,


Forgeage Extrusion Introduction to Manufacturing
Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-10

5
Les procds: Usinage
SYS-849

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-11

Procd: Coulage mcanique en moule permament


SYS-849

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6
Procd: Coulage mcanique en chambre chaude
SYS-849

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-13

SYS-849

La pice: Gnralits sur les matriaux

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-14

7
La pice: classification des matriaux
SYS-849
Les mtaux (ferreux et non ferreux)
Les cramiques (SiC, bton, diamant, nitrure de silicium, alumine, silice
vitreuse, etc..)

Les polymres: lastomres, poxydes, nylons, polythylne(PE),


polycarbonate (PC), polypropylne (PP), etc..

Les composites
Autres
Les biomatriaux (certains mtaux, cramiques et polymres)
Les matriaux de pointe (utiliss dans la haute technologie: lecteurs
de disques compacts, fibres optiques, nanomatriaux, etc)

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-15

Mtaux et leurs types


SYS-849

Les mtaux et alliages ferreux (aciers, fontes)


Production mondiale 20 fois plus leve que celle des autres mtaux.

Excellentes proprits mcaniques


Grande facilit de travail
Prix de revient peu lev
Trs sensibles la corrosion
Moins appropris pour applications ncessitant rigidit et
poids faible

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-16

8
Classification SAE des aciers
SYS-849
1 2 20
Type
dacier Teneur
% dalliage en carbone

1 Le premier chiffre indique le type dacier; il donne


lalliage prdominant dans lacier
2. Le deuxime chiffre indique la teneur en % de
llment dalliage principal autre que le carbone
Les 2 (ou 3) derniers chiffres indiquent la
teneur en carbone en centime de pourcentage
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-17

Classification SAE des aciers


SYS-849
1er chiffre 2me chiffre Code
0 Courant 10 XX
1 Avec soufre 11 XX
1 Carbone 2 Avec phosphore 12 XX
3 Avec manganse 13 XX
0 Nickel = 0.50 % 20 XX
1 Nickel = 1.5 % 21 XX
2 Nickel 3 Nickel = 3.50 % 23 XX
5 Nickel = 5. 00% 25 XX
0 Ni = 0.70 %, Cr = 0.70 % 30 XX
1 Ni = 1.25 %, Cr = 0.60 % 31 XX
3 Nickel-Chrome 2 Ni = 1.25 %, Cr = 1.00 % 32 XX
3 Ni = 3.50 %, Cr = 1.50 % 33 XX

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-18

9
Classification SAE des aciers
SYS-849
1er chiffre 2me chiffre Code
1 Mo = 0.25% Cr = 1 % 41 XX
3 Mo = 0.25% Cr = 0.80 % Ni = 1.75 % 43 XX
4 Molybdne 6 Mo = 0.25% Ni = 1.75 % 46 XX
8 Mo = 0.25% Ni = 3.75 % 48 XX
0 Faible teneur ( 0.50%) 50 XX
5 Chrome 1 Teneur moyenne ( 1 %) 51 XX
2 Haute teneur ( 1.50%) 52 XX
6 Chrome-vanadium 1 Chrome = 1%, vanadium = 010-0.15% 61 XX

1 Ni = 0.30% Cr = 0.40% 81 XX
Mo = 0.10 %
8 Nickel-chrome- 6 Ni = 0.55% Cr = 0.50% 86 XX
Mo = 0.20 %
Molybdne 8 Ni = 0.55 % Cr = 0.50% 88 XX
Mo = 0.35 %
9 Silicium-manganse 2 Manganse = 0.85% 92 XX
Silicium = 0.35 %

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-19

Microstructures
SYS-849

Les proprits mcaniques (Re, Rm, A%)


dpendent de la constitution du matriau:
Composition chimique,
Microstructure : organisation des phases (taille,
forme, distribution)
Appareils = microscopes
optique : 10 < grossissement < 1000; Rsolution = r = 0.2 m
lectronique balayage: 10 < grossissement< 105; r = 1 m5
nm
transmission: 1000 < grossissement< 106, r = 0.2 nanomtres

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-20

10
Digramme dquilibre Fe-C
SYS-849 Acier = ferrite + cmentite

Cmentite
cramique
Non magntique
dure
Ferrite
fragile
molle
Tf leve
ductile Perlite
bas
tenace augmente la

lev rsistance
des aciers
magntique

SYS-849: Techniques avances


Dorlot,de
J.M., mise en
Bailon, J.P., Desforme
matriaux, 3 e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 1-21

Fig. 5.17 Microstructure dalliage Fe-C


SYS-849 a pro-eutectoide Perlite ( + Fe3C)

0.8 % C ; 100% perlite; 0.2 % C ; 25 % perlite;


lamelles alternes de ferrite 75% ferrite pro-eutectode
et de cmentite Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-22

11
Fig. 5.17 Microstructure dalliage Fe-C
SYS-849 pro-eutectoide Fe3C pro-eutectoide

Perlite
+ Fe3C

0.6 % C ; 75 % perlite; 1.0 % C ; 97 % perlite;


25 % de ferrite pro-eutectode 3 % de cmentite le long
des joints de grains
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-23

Mtaux et alliages non ferreux


SYS-849
Aluminium; magnsium, cuivre, titane, zinc, etc.
Mtaux rfractaires (Tf leve): niobium, molybdne, tungstne, tantale .

Superalliages base de nickel ou de cobalt


Avantages des mtaux non ferreux
Grande rsistance la corrosion
Grande facilit de formage, de travail loutil et la forge
Meilleur fini de surface
Meilleures proprits mcaniques et physiques que les mtaux
ferreux ( poids gal)

Plus coteux que les mtaux ferreux


SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-24

12
Les cramiques
SYS-849

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-25

Fabrication: Al2O3
SYS-849
Bauxite
lectrolyse
Al (lingot)

Poudres
Compaction des poudres + Frittage
Al2O3 Particules (mise en forme) Cuisson haute temprature
Contact entre particules) (Soudage par diffusion
Al2O3 Fritte ltat solide)

Avant le frittage Frittage ( Tf = 800-1200C)


Pore
(diminution de la porosit)
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-26

13
Micrographies des cramiques
SYS-849

Brique Al2O3 98% Al2O3 99.7 %


Phase vitreuse

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-27

SYS-849

La pice: Matriaux Composites

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-28

14
Composite matrice mtallique
SYS-849

Al-9 Si + 20 vol% SiC


SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-29

Applications des CMM


SYS-849
Disque de Chemise de
frein piston

Expansion thermique rduite.


Rduction de poids.
Bonne rsistance lusure.
Bonne rsistance lusure.
Meilleures proprits de lubrification
Meilleures proprits de Poids rduit
lubrification Consommation dessence rduite.

Les particules de renfort (cramique) sont dures et abrasives.


SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-30

15
SYS-849

Les outils

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-31

Les OUTILS
SYS-849
Source: Minicut

Matrice de production
insert de formage

matrice de base

Pice

Insert glissable
Remplacement des pices uses
Flexibilt de: Kennametal
Source lchangeabilit
web page du design

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-32

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Very High Speed case studies : up to 42 000 rpm
SYS-849
Camera Plastic Injection Mold
Connectting Rod

Material: SKT4 (40RHC)


Size: 4" x 2.75" x 1" Material: NAK55 (40RHC)
Size: 6" x 2.75" x 1"
TOOLPATH CUTTER COATING RPM IPM TIME (Min.) TOOLPATH CUTTER COATING RPM IPM TIME (Min.)
Rough 2mm Ball EM TiALN 30000 197 24.
Rough 3mm Ball EM TiALN 25000 125 87.0 Finish 2mm Ball EM TiALN 30000 157 14.
Finish 3mm Ball EM TiALN 30000 160 36.0 Total Time: 38. min

Total Time: 123.0 min From: http://www.compumachine.com/Products/VirbraFree/VFApps

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-33

Outils de coupe: Proprits requises


SYS-849
duret leve
> celle du matriau usin. Rsistance aux Rsistance aux
chocs mcaniques chocs thermiques
rigidit leve.
Profondeur de coupe, Avance, Interruptions

Maintenir duret
chaud
rsistance mcanique leve.
Contraintes mcaniques, Chocs

bonne tenue chaud.


bonne rsistance la friction. Rsistance
aux ractions chimiques
bonne stabilit chimique. labrasion

Maintenir duret chaud


Source: Minicut

Vitesse de coupe
Temperature

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-34

17
Comparaison des proprits
SYS-849
Rsistance l'abrasion des outils de coupe
125%
100% 100%

Rsistance au frottement
90%
56%
45% 38%
34% 35% 35% 33% 62%
23%
~15%

28%
22%

lN

3
C

C
BN

fN
N

e
D)

)
VD

2O

id
W
Ti

Ti

H
PC

PC

ap
Ti

Ti

Al
C

rr
t(

t(

ie
an

an

Ac
m

TiC TiN TiCN TiAlN Al2O3


ia

ia
D

D
Rsistance la chaleur

97% 100%
67%

Rsistance la rupture
100%
44% 52% 44%
38% 34%
26% 75%

39%
lN

3
C

C
BN

fN
N
D)

)
VD

2O

W
Ti

Ti

31%
H
PC

PC

Ti

Ti

27%
Al
C

25%
t(

t(

20%
an

an
m

m
ia

ia
D

t
iC

BN

tu
3

e
3N

PC
2O

id
en
+T

v
C

ap
m
Si

re
Al

ce

rr
2O

ie
W

C
Al

Ac
W
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-35

Caractrisation des matriaux


SYS-849
Il est possible de caractriser les mtaux par:
La couleur La conductivit
La limite dlasticit
La finition de surface
La rsistance
Le poids la traction, la compression
Le point de fusion la flexion
la torsion
La mallabilit au cisaillement
aux variations de tempratures
La duret
la corrosion
La soudabilit
Le coefficient de dilatation

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-36

18
Effets de la chaleur: dilatation et choc thermique
SYS-849

T0
T1

Amorce de fissure ---- propagation rapide


Chauffage uniforme---> dilatation
(T leve)
1. Dilatation
lt = l0 (1+ T)
2. Dilatation locale
3. Initiation de la fissure Coeff,
Longueur dilatation
4. Propagation de la fissure finale t thermique
Alumine SiO2
Valeurs de
(10-6/C) 7.6 0.4 RCT= Rm/( E)
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-37

Proprits thermiques
SYS-849

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-38

19
Effet de la chaleur sur les proprits des matriaux
SYS-849

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-39

SYS-849
Proprits mcaniques en traction

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-40

20
Dfinition des contraintes
SYS-849

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-41

Mcanismes de glissement
SYS-849

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-42

21
Comportement en traction
SYS-849 des matriaux

verre Mtaux et alliages lastomres


fonte
cramique
bton
certains thermodurcissables

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-43

La ductilit
SYS-849
Qualit des matriaux tre dform de
faon permanente sans se rompre.

La ductilit d un matriau se mesure par son allongement la


rupture (A%) ou par la striction la rupture (Z%)

Allongement Striction
la rupture la rupture

Lf L0 S0 S f
A% 100 Z% 100
L0 S0
S0 (Sf) sections initiale (finale) de lprouvette
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-44

22
Courbe de traction
SYS-849

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-45

Limite dlasticit
SYS-849 (Yield strength)
Proprit des matriaux
qui reprennent leur
forme initiale aprs que
la force qui les dformait
ait cess dagir. acier 1008

Dans certaines techniques de mise en


forme (cintrage ou pliage), il est
important de considrer le retour
lastique (Springback) afin dobtenir
une pice de la forme souhaite

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-46

23
Dtermination de la limite
SYS-849 lastique

Re: limite lastique vraie


Re 0.2 :--- conventionnelle

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-47

Courbe de traction dun acier doux


SYS-849

Rm: rsistance
la traction

Contrainte max.
atteinte

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-48

24
Effets de Re sur les procds
SYS-849
Dtermine la contrainte Acier micro alli

Contrainte
(HSLA)
minimale ncessaire pour
Re = 350-560 Mpa
produire une pice par
def. plastique. Acier doux
Re = 150-250 Mpa
Influence la taille de la
presse requise.
Dformation
La formabilit dcrot
avec Re.
La duret crot avec Re.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-49

HSLA
SYS-849 Re 400-650 Mpa
Rm 650-700 Mpa
A% 14-27 %
TTDF trs basse

Aciers dual-phase
Grains feritiques libres de Fe3C+
ilots de martensite (10-20%)
Re 300-350 MPa
Rm 650-700 Mpa
A% 25-30%
Aucune discontinuit Re

SYS-849: Techniques avances de mise en forme


Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3 e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 1-50

25
La rigidit (E: Modulus of elasticity)
SYS-849

Capacit des matriaux subir une charge sans


une dformation excessive. Plus le mtal est
rigide, plus il est difficile former.

E est une mesure de la rigidit de matriau.

Les alliages de nickel (E=207 GPa) sont plus


rigides que les alliages daluminium (E=70GPa)

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-51

SYS-849
Relation contrainte-dformation

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-52

26
Autres mesures de la rigidit
SYS-849

E: module dYoung.
G: module de cisaillement en torsion
K: module de compressibilit volumique
p
E (Gpa)
K
3(1 2 )
p p
E
G (Gpa)
2(1 )
p
: coefficient de Poisson

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-53

Dformations relles
SYS-849
En travail des mtaux par dformation plastique, les dformations sont trs leves.
Pour mieux mesurer mesurer les dformations en jeu, on utilise les dformations
relles dfinies comme suit:
Dformation relle
Lf
dl Lf A0
ln ln
L0
l L0 A

Conversions Basses def. : e =


e Pour e < 20%
ln 1
100
e
e eng 1
100
e: dformation calcule ou ding.
SYS-849: Techniques avances de mise en forme Source: Auto Steel Partnerhip1-54
web

27
Coefficient dcrouissabilit: n
SYS-849

n
r=k

Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-55

Effet du coefficient dcrouissabilit (n) sur les procds

SYS-849

Formabilit: = K n.
n est lexposant dcrouissabilit. Il indique lhabilit du
matriau distribuer uniformment les dformation lors
du formage.
n bas Petite fentre de formage

Large fentre
n lev de formage

Dformation
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-56

28
SYS-849

SYS-849: Techniques avances


Dorlot,de
J.M., mise en
Bailon, J.P., Desforme
matriaux, 3 e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 1-57

Duret superficielle Knoop


SYS-849
pntrateur en cne de diamant; P faible (25 g 5kg)

P Vue de dessus l/b =7.1


t b/t = 4.0
b

Vue latrale l HK = 14.2 P/l2

Diamant 8,000
Nitrure de bore cubique (BN) 5,000
Carbure de bore (B4C) 3,500
Carbure tungstne (WC) 2,700
Alumine Al2O3 2,100
Quartz (SiO2) 1,000

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-58

29
Essais de duret
SYS-849
Simples: pas dprouvette
Appareillage moins cher.
Non destructif.
La rsistance la traction peut tre dduite des rsultats des essais de
duret.

Rm (Mpa) = 3.5 HB

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-59

Torsion
SYS-849

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-60

30
Torsion
SYS-849

E
G (Gpa)
2(1 )

: coefficient de Poisson
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-61

Essai de flexion
SYS-849
Flexion 3 points
3 F L
max
2 bh2
F: charge applique au centre
L: longueur entre les appuis
h : hauteur de lprouvette
b : largeur de lprouvette 1
v FL3
48EI
Flexion 4 points
3 F (L l)
max
2 bh2

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-62

31
Autres essais
SYS-849
Comportement mcanique
Tnacit: Rsistance la propagation des fissures ou
nergie de dformation requise pour la rupture.
Rsilience: Comportement au choc
Fluage: Comportement haute temprature sous charge
constante
Fatigue: Comportement sous charges variables
Mise en forme
Formabilit : Aptitude la mise en forme par dformation
plastique
Soudabilit: Aptitude au soudage
Usinabilit: Aptitude lusinage

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-63

SYS-849

Tenacit
et
mcanique de la rupture

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-64

32
Proprits mcaniques
SYS-849

Proprits : Caractrise : Mesure par :


Rigidit - Intensit des liaisons Modules dlasticit
(E , G)
- Contrainte max. applique Rsistance la traction
pour rompre le matriau Rm
Rsistance
- Transition lastique-platique Limite dlasticit R0.2

Tnacit Opposition la propagation nergie fournie pour


brutale dune fissure ou rompre le matriau
dun entaille
Ductilit Capacit du matriau se Allongement la
dformer de faon plastique rupture A%
avant de rompre

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-65

Tnacit
SYS-849

Dfinition
Rsistance la rupture
Rsistance la propagation des fissures
Mesure de la tnacit
Essai de traction
Essai Charpy

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-66

33
Modes de rupture des matriaux
SYS-849

Rupture
ductile

Rupture
fragile

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-67

SYS-849

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition,


Presses Internationales Polytechnique, 2000,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-68

34
SYS-849

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition,


Presses Internationales Polytechnique, 2000,
Comportement fragile
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-69

nergie de dformation
SYS-849

nergie de
dformation
nergie
Aire W d de dformation
0 lastique
S1

Dformation Dformation
P l

Dans le domaine W 1 2
d
lastique 0
2 2E
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-70

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Comparaison de tenacit
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Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition,


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Essai Charpy
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nergie

Cv = mg (h0-h1)
Matriau peu tenace h0 h1

Matriau trs tenace: h1 << h0

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Effets des fissures &
de la gomtrie des prouvettes
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nergie
Cv Pas dentaille

Avec
entaille Avec
entaille
+ fissure
prouvette
avec fissure Temprature

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nergie de rupture
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Facteur de concentration des
SYS-849 contraintes : Kt

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Facteur de concentration des contraintes : Kt


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Facteur de concentration des contraintes : Kt
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Modes douverture des fissures


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Zone plastifie en fond d1 fissure
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Mcanismes de rupture- acier doux


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Facteur damplification des contraintes
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f x ()
x K
2 r

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Facteur dintensit des contraintes: Kic


Livre Des Matriaux page 701
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Griffith

K, Kc Kic a
a: Longueur de la fissure
: facteur de geometrie
E
: Contrainte

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Plaque mince

z 0 Plaque paisse
z 0

ac 2.5 ac

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Contraintes au nez dune fissure


SYS-849 xmax en avant de la fissure
ymax au nez
de la fissure

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Arrt de fissure par interfaces
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x
y

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SYS-849 Conclusion
La mise en forme peut tre vue comme:
Technologie : Application des procds physiques et chimiques pour
amliorer la gomtrie, les proprits et/ou lapparence dun matriau pour
en faire des pices, des produits et des machines.
conomie ($$$): Transformation dun ou plusieurs matriaux en produits de
valeur ajoute par la fabrication et lassemblage.
La mise en forme = le procd + le matriau + loutil
Plusieurs proprits des matriaux influence la mise en forme
Proprits mcanique (rsistance, contrainte dcoulement, rigidit, ductilit,
tnacit, duret, coefficient dcrouissabilit, etc.)
Microstructure, point de fusion, etc..
Chaque procd est spcifique, fait appel des proprits
spcifiques du matriau et de loutil et donc ncessite une
analyse et une optimisation propres.
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