CAPTULO 4

TOLERANCIAS
DIMENSIONALES

Ing. Renato Fierro

Introduccin

Dado que no sern las mismas, se establecen los mrgenes de

medidas dentro de los cuales las piezas sern aceptables. Estos
mrgenes se denominan tolerancias. Cuando las tolerancias afectan a
las medidas se denominan tolerancias dimensionales. Cuando afectan
a la forma o posicin se denominan tolerancias geomtricas.
 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
La mayor parte de las piezas no quedan definidas con su representacin
y su acotacin, debido a que existe una discrepancia entre las medidas
tericas o exactas que aparecen en los planos y las medidas reales de
las piezas.
Estas discrepancias pueden ser debidas a un gran nmero de factores:
Juegos de las herramientas o mquinas herramientas.
Errores de los instrumentos de medida o de los operarios que miden.
La dilatacin de los cuerpos como consecuencia de las temperaturas
que adquieren las piezas en su fabricacin.
Deformaciones producidas por las tensiones internas de las piezas.
En algunas ocasiones, las discrepancias entre las medidas reales y la
tericas o nominales no tienen importancia; son los casos de cotas
auxiliares o no funcionales, pero en otras ocasiones hacen que las
piezas sean inservibles; en este segundo caso las cotas son funcionales.
 Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las
cotas funcionales de una pieza y afectan lgicamente slo a las
dimensiones de la misma.
Se entiende como tolerancia de medida o tolerancia la diferencia entre las
medidas limites mxima y mnima permisible en la definicin de una cota
denominada COTA FUNCIONAL.
En los ajustes se utilizan en general los trminos de eje y agujero cuando se
trata de una pareja de elementos, uno macho y otro hembra; que encajan
entre s, independientemente de la forma de la seccin que tengan.
Por convenio, todas las variables y definiciones relativas a ejes se
representan con minsculas y todas las relativas a agujeros con
maysculas.
 Definiciones
Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de
una longitud o de un ngulo
Dimensin nominal ( dN para ejes, DN para agujeros):
es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al
que se considera las medidas lmites.
Dimensin efectiva.- (de para ejes, De para agujeros): es
el valor real de una dimensin, que ha sido
determinada midiendo sobre la pieza ya construida.
Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para
agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son
los valores extremos que puede tomar la dimensin
efectiva
Desviacin o diferencia.- Es la diferencia entre una
dimensin y la dimensin nominal
Diferencia efectiva.- Es la diferencia entre la medida
efectiva y la nominal
Definiciones
Diferencia superior o inferior.- Es la diferencia entre la
dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal
correspondiente.
Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones
lmites (superior o inferior) elegida convenientemente para
definir la posicin de la zona de tolerancia en relacin a la
lnea cero
Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de
referencia para las desviaciones o diferencias y que
corresponde a la dimensin nominal
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin
mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada
por la diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la
diferencia entre las desviaciones superior e inferior
Zona de tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la
tolerancia
Tolerancia fundamental: Es la tolerancia que se determina
para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de
trabajo
Ejemplo 1

Para el siguiente agujero con Para el siguiente eje con las

las siguientes medidas siguientes medidas
DN= 50, DM= 50.03, dN= 50, dM= 49.98, dm=49.95
Dm=50.01
Obtener:
Obtener:
t=
T=
ds=
Ds=
di=
Di=
Ejemplo
Representacin de las tolerancias
Las tolerancias dimensionales se pueden representar en los dibujos de varias formas:
- Con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites
- Con los valores mximos y mnimos
- Con la notacin normalizada ISO
Si se representa con su medida nominal seguida de las desviaciones lmites se debe considerar:
- La desviacin superior siempre se coloca encima de la inferior
- Si una diferencia es nula, se expresa sin decimales
- Si la superior es igual a la inferior cambiada de signo, se escribe solo el valor absoluto de las
diferencias precedido del signo
- Los convenios son los mismos para las cotas lineales que para las angulares
Representacin de las tolerancias
Si la medida esta limitada en un sentido nico, despus de la cifra de
cota se debe consignar la indicacin mx o mn.
TOLERANCIAS DE COTAS LINEALES
UNE 1120:1996 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares
INSCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL.
Mediante smbolos ISO

Mediante sus desviaciones admisibles

Mediante sus medidas lmites

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TOLERANCIAS DE COTAS ANGULARES

UNE 1120:1996 Dibujos Tcnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares

INSCRIPCIN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.

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Notacin alfanumrica de las tolerancias
Calidad de la tolerancia
Calidad de la tolerancia
Calidad de la tolerancia
Posicin de la zona de tolerancia
POSICION de la tolerancia son las distintas posiciones que puede tomas la
zona de tolerancia (T) con respecto a la Linea de referencia. Por encima , por
debajo de la Lref, i muy alejada o prxima a ella.
POSICION dela tolerancia s la determinada por distancia de la linea lmite de
la zona tolerancia ( ds ; di) ms cercana respecto a la lnea de referencia (Lref).
Posicin de la zona de tolerancia
Posicin de la zona de tolerancia
POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS

UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base

de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).
En el agujero:
De A a H la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo la
diferencia fundamental la diferencia inferior Di. En H la Di = 0.
De K a ZC la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la
diferencia fundamental la diferencia superior Ds.

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POSICIN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS

UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base

de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).
En el eje:
De a a h la zona de tolerancia est por debajo de la lnea cero siendo la
diferencia fundamental la diferencia superior (ds). En h la ds = 0.
De k a la zc la zona de tolerancia est por encima de la lnea cero siendo su
diferencia fundamental la diferencia inferior di.

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DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN EJES.

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DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

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DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

24
DIFERENCIAS FUNDAMENTALES EN AGUJEROS

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 Trabajo en clase

Desarrollar los siguientes ejemplos

AJUSTES
Para que un mecanismo funcione correctamente, es necesario que las distintas piezas
que lo componen estn acopladas entre s en condiciones bien determinadas.
Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas
que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior

Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste
mvil o con juego, ajuste indeterminado y ajuste fijo o con apriete.
 Es el tipo de ajuste que asegura siempre un juego entre las piezas que
componen el ajuste, siendo mvil una respecto a la otra. La zona de tolerancia
del agujero est situada completamente por encima de la zona de tolerancia
del eje. Juego
Este tipo de ajuste se utilizar siempre que las piezas que lo componen tengan
que deslizarse o girar una dentro de la otra. Para la buena eleccin del mismo,
es necesario tener en cuenta la precisin de gua del eje, el estado de las
superficies de ajuste, la clase de lubricante y la temperatura que adquirir en
el funcionamiento.
JUEGO MINIMO (Jmin). En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre
la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje.
Jmin=Dm-dM
JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste con juego, es la diferencia positiva entre
la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje.
JMax=DM-dm
TOLERANCIA DE AJUSTE (TJ). Es la oscilacin mxima del juego, es decir, la
diferencia entre el juego mximo y el juego mnimo. A su vez, es igual a la
suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.
TJ=Jmax-Jmin
TJ=(DM-dm)-(Dm-dM)
TJ=DM-dm-Dm+dM
TJ=(DM-Dm)+(dM-dm)
TJ=T+t
AJUSTE CON APRIETE
Es el tipo de ajuste que asegura siempre un aprieto entre las piezas que componen el ajuste. La zona de tolerancia del agujero est
situada completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.
Este tipo de ajuste se elegir para piezas que sea necesario asegurarse que han de quedar ntimamente unidas entre s, pudiendo
necesitar o no seguro contra el giro y deslizamiento. Para la adopcin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta
principalmente: el aprieto que ha de tener el ajuste, el espesor de las paredes, ver si el eje es hueco o no, resistencia del material
empleado y estado de las superficies de ajuste.
APRIETO MINIMO (Amin). En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mnima del eje y la medida mxima
del agujero, antes del montaje de las piezas.
Amin=dm-DM
APRIETO MAXIMO (Amax). En un ajuste con aprieto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima
del agujero, antes del montaje de las piezas.
Amax=dM-Dm
TOLERANCIA DE AJUSTE (TA). Es la oscilacin mxima del aprieto, es decir, la diferencia entre el aprieto mximo y el aprieto
mnimo. A su vez, es igual a la suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.
TA=Amax-Amin
TA=(dM-Dm)-(dm-DM)
TA=dM-Dm-dm+DM
TA=(DM-Dm)+(dM-dm)
TA=T+t
AJUSTE INDETERMINADO
Es el tipo de ajuste que puede dar lugar a juego o aprieto entre las piezas que componen el ajuste. Las zonas
de tolerancia del agujero y del eje se solapan entre s.
Este tipo de ajuste se elige para piezas que sea necesario determinar bien su posicin y que requieren
efectuar montajes y desmontajes con relativa frecuencia: piones intercambiables, poleas en sus ejes, etc.
Para una eleccin acertada de este ajuste es necesario tener en cuenta, principalmente, la frecuencia del
montaje y desmontaje.
JUEGO MAXIMO (Jmax). En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y
la medida mnima del eje.
Jmax=DM-dm
APRIETO MAXIMO (Amax). En un ajuste incierto, es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la
medida mnima del agujero, antes del montaje de las piezas.
Amax=dM-Dm
TOLERANCIA DE AJUSTE (TI). Es la suma entre el juego mximo y el aprieto mximo. A su vez, es igual a la
suma aritmtica de las tolerancias de las piezas que componen el ajuste.
TI=Jmax+Amax
TI=(DM-dm)+(dM-Dm)
TI=(DM-Dm)+(dM-dm)
TI=T+t
SISTEMAS DE AJUSTE
Dado que existen 28 posiciones de tolerancia para el agujero y otras
tantas para el eje, se podra combinar cada una de las posiciones de la
tolerancia del agujero con las distintas posiciones de la tolerancia en
el eje, y viceversa; esto dara lugar a numerosas combinaciones, e
incluso muchas de ellas tendran caractersticas similares. Para evitar
este inconveniente se establecen los sistemas de ajuste.
Un sistema de ajuste es un conjunto sistemtico de ajustes entre ejes
y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede
dar lugar a diversos juegos y aprietos.
El comit ISO estableci dos sistemas de ajuste, denominados:
sistema de ajuste de eje nico y sistema de ajuste de agujero nico
SISTEMA DE AJUSTE DE EJE UNICO
Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y
aprietos se obtienen asociando ejes con clase de tolerancia nica y
agujeros con diferentes clases de tolerancia.
En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, el eje base es el eje de
diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zona h).
SISTEMA DE AJUSTE DE AGUJERO UNICO
Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y aprietos
se obtienen asociando agujeros con clase de tolerancia nica y ejes con
diferentes clases de tolerancia.
En el Sistema ISO de Tolerancias y Ajustes, el agujero base es el agujero de
diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H).
Sistema mixto
Se denomina sistema mixto a un sistema de ajuste en el que las
posiciones del agujero y del eje no son ni la H ni la h. nicamente se
debe recurrir a este sistema cuando por algn motivo no se puedan
utilizar ni los sistemas de agujero ni los sistemas de eje base
NOTACION DE LOS AJUSTES EN LOS DIBUJOS
DE CONJUNTO
En los dibujos de conjunto se pueden indicar los diferentes ajustes, consignando las
tolerancias de las piezas que intervienen en cada ajuste.
El smbolo de tolerancia del agujero deber situarse antes que el del eje o sobre ste,
indicando una sola vez la medida nominal comn a las piezas que componen el ajuste.
NOTACION DE LOS AJUSTES EN LOS DIBUJOS
DE CONJUNTO
Si es preciso, se indicarn tambin los valores numricos de las diferencias, aadindolas
entre parntesis.
En este caso se utilizarn dos lneas de cota, en una se indicar la dimensin del agujero
(cota superior) y en la otra se indicar la dimensin del eje (cota inferior).
Se puede, para simplificar, utilizar una sola lnea de cota, indicando la dimensin del
agujero sobre la lnea de cota y la dimensin del eje debajo de la misma.
 ELECCIN DE LOS AJUSTES
Al fijar los juegos lmites de un acoplamiento se deben tener en cuenta los siguientes factores:
Estado superficial.
Naturaleza del material del que se hacen las piezas.
Velocidad de funcionamiento.
Naturaleza, intensidad, direccin, sentido, variacin, y prioridad de los esfuerzos.
Engrase.
Temperatura de funcionamiento.
Desgaste.
Geometra del conjunto.
Una vez considerados los factores anteriores, para determinar los juegos lmites se tendr en cuenta que:
Se debe evitar todo exceso de precisin y toda precisin intil.
Siempre que sea posible se debe adoptar mayor tolerancia para el agujero que para el eje.
Se deben elegir las tolerancias de forma que las calidades del eje y del agujero no varen en ms de dos
ndices.
Siempre se ha de tener en cuenta la experiencia de ajustes anlogos que resulten satisfactorios.
 AJUSTE POSICION CALIDAD DEL AGUJERO
DEL EJE
TIPO APLICACIN H6 H7 H8 H9 H11
Montaje que necesita gran juego (dilatacin, c 9 11
mala alineacin, etc.) d 9 11
Montaje deslizante o giratorio (engrase e 7 8 9
Mvil
necesario) f 6 6-7 7
Piezas con gua para pequeos g 5 6
desplazamientos
5 7 8
h 5 6
Motanje fcil js 5 6
Desmontaje sin deterioro k
No trasmisin de esfuerzos m 6
Fijo 6
p
s 7
Montaje a presin o dilatacin u 7
Desmontaje con deterioro x 7
Transmisin de esfuerzos z 7
 El sistema de agujero base es el que se utiliza preferentemente
debido a que por lo general es ms fcil modificar las tolerancias
 Aplicaciones de los ajustes
Agujero base Eje base
Tipo Clase Caractersticas Aplicaciones
Agujero Eje Agujero Eje
Montaje a presin No seguro Casquillos y coronas de bronce, acoplamientos
s6 / r6 S7 / R7 Prensado
de giro en extremos de ejes
Casquillos de bronce, manguitos de cubos,
n6 N7 Forzado duro Montaje difcil Seguro de giro
collares calados sobre ejes
Fino H7 h6
Montaje a martillo Seguro de Rodamientos, discos de levas, poleas y volantes,
k6 K7 Forzado medio
giro y deslizamiento manivelas
Montaje a mano Ambos Piezas de mquinas herramienta y otras
j6 J7 Forzado ligero
seguros desmontables con frecuencia
Engranajes, piezas importantes de mquina
h6 H7 Deslizante
herramienta
Juego pequeo de
g6 G7 Giratorio mbolos, bridas, anillos
rodamientos
Cojinetes de bielas, ruedas dentadas, cajas de
f7 F8 Holgado Juego mediano
cambio
Poleas fijas, manivelas y acoplamientos
h9 H9 Deslizante
deslizantes sobre el eje
Medio H8 h9
e8 E9 Giratorio Juego mediano Piezas de motores, bombas, ventiladores
d9 D10 Holgado Juego amplio Soportes de ejes, poleas locas
h11 H11 Deslizante Piezas de maquinaria agrcola
Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas y
d9 D10 Giratorio Juego mediano
manivelas desmontables
Basto H11 h11 Cojinetes de mquinas domsticas, pasadores,
e11 E11 Holgado Juego amplio
ejes
a11 A11 Muy holgado Piezas de locomotoras Cojinetes ejes de freno
Determinacin del ajuste normalizado
Determinacin del ajuste.
En primer lugar se determinarn los ajustes lmites (JM y Jm, AM y Am, etc.) que se
quieren utilizar, bien por clculo, bien por experiencia. Seguidamente se deducirn las
dimensiones normalizadas del agujero y del eje. Para ello se proceder del modo
siguiente:
1. Determinar el valor de la tolerancia del ajuste. Por ejemplo, para un juego:
2. TJ = JM - Jm = (DM - Dm) + (Dm - dm)
3. Repartir la tolerancia TJ entre dos tolerancias normalizadas, procurando que la
diferencia de calidades entre eje y agujero sea uno o dos puntos, y que la mayor
corresponda al agujero (la tolerancia ms elevada debe ser la del agujero). Elegir las
tolerancias de eje y agujero, de forma que su suma sea lo ms prxima posible a las
del ajuste y menor que sta.
4. Se elige el sistema de ajuste normalizado (agujero o eje nico o mixto)
5. Establecer las condiciones para determinar el ajuste normalizado.
Tolerancias generales dimensionales
Cuando se construye una pieza, debido a los medios de produccin disponibles es necesario asegurar una
calidad mnima de fabricacin. A esta calidad hacen referencia las tolerancias generales.
Dicha tolerancia general de la pieza debe quedar definida por el diseador, de tal forma que, si en el taller de
trabajo habitual no se alcanza, se puedan enviar las piezas a otro lugar para su mecanizado.
La norma UNE-EN 22768 1: 1993, equivale a la ISO 27681:1989, que regula este tipo de tolerancias generales.
Quedan excluidas de la aplicacin de esta norma las siguientes medidas:
Medidas angulares o lineales reguladas por otras normas.
Medidas auxiliares (indicadas entre parntesis)
. Medidas tericamente exactas (indicadas dentro de un rectngulo).
Las tolerancias generales para medidas lineales se incluyen en las tablas 13.7, 13.8 y 13.9.
 La utilizacin de estas tolerancias generales se recomienda, ya que:
Los dibujos son ms fciles de entender y manejar en el taller.
Para el diseador resulta muy sencillo determinar la tolerancia general y, a
partir de sta, definir slo los elementos que tengan una tolerancia ms estrecha
que la general.
Queda claro qu elementos deben fabricarse con ms cuidado y atencin.
Es ms fcil trabajar con un taller cuya precisin habitual es conocida. Ahorra
tiempo y dinero en el diseo de la pieza.
En contrapartida se obliga al taller habitual a:
Conocer su precisin habitual.
Controlar que su precisin no se degrade con el tiempo.
Aceptar trabajos que pueda realizar.
VERIFICACIN DE LAS TOLERANCIAS
DIMENSIONALES
Una vez terminado un plano constructivo de una pieza,
en el que se han especificado tolerancias dimensionales,
la pieza est en condiciones de ser fabricada. Una vez
construida la pieza, se deber comprobar que sus
medidas estn comprendidas entre las que se hayan
especificado en las tolerancias. Para ello, el
departamento de calidad de la fbrica deber determinar
el procedimiento de control de calidad que se va a
utilizar y seleccionar unos instrumentos de medida que
permitan verificar las medidas. Estos instrumentos
pueden ser: pie de rey, micrmetro, etc. de precisin
suficiente, aunque con mucha frecuencia se utilizan unos
aparatos denominados calibres pasa-no pasa.
Los calibres pasa-no pasa estn preparados para
comprobar una medida para la que se ha especificado
una tolerancia.
 Si la pieza que queremos
comprobar tiene la medida
comprendida entre los lmites
especificados por la tolerancia,
la pieza entrar en uno de los
extremos del calibre (medida
mxima permitida por el calibre)
y no entrar en el otro (medida
mnima especificada por la
tolerancia).
Normativa