ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECANICA
ESCUELA DE INGENIERA DE MANTENIMIENTO

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FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

FIABILIDAD DE MAQUINAS

ANALISIS DE CRITICIDAD DE MAQUINAS

DARWIN FREIRE

DOCENTE: ING.JULIO CESAR LOPEZ

RIOBAMBA ECUADOR

Anlisis de criticidad
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Es una metodologa que permite jerarquizar sistemas, instalaciones y equipos, en

funcin de su impacto global, con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar
un anlisis de criticidad se debe: definir un alcance y propsito para el anlisis,
establecer los criterios de evaluacin y seleccionar un mtodo de evaluacin para
jerarquizar la seleccin de los sistemas objeto del anlisis

Qu es el anlisis de Criticidad?
Es una metodologa que permite establecer jerarquas entre:
Instalaciones
Sistemas
Equipos
Elementos de un equipo
De acuerdo con su impacto total del negocio, obtenido del producto de la frecuencia de
fallas por la severidad de su ocurrencia, sumndole sus efectos en la poblacin, daos
al personal, impacto ambiental, perdida de produccin y daos en la instalacin
Adems, apoya la toma de decisiones para administrar esfuerzos en la gestin de
mantenimiento, ejecucin de proyectos de mejora, rediseos con base en el impacto en
la confiabilidad actual y en los riesgos.
El anlisis de criticidad
El objetivo de un anlisis de criticidad es establecer un mtodo que sirva de instrumento
de ayuda en la determinacin de la jerarqua de procesos, sistemas y equipos de una
planta compleja, permitiendo subdividir los elementos en secciones que puedan ser
manejadas de manera controlada y auditable.

Anlisis de Criticidad de Modo de Falla y Efectos (FMECA, Failure Mode,Effects

and Criticality Analysis): Es un mtodo que permite cuantificar las consecuencias o
impacto de las fallas de los componentes de un sistema, y la frecuencia con que se
presentan para establecer tareas de mantenimiento en aquellas reas que estn
generando mayor repercusin en la funcionalidad, confiabilidad, Mantenibilidad, riesgos
y costos totales, con el fin de mitigarlas o eliminarlas por completo.
Descripcin de la metodologa de anlisis de criticidad
Para determinar la criticidad de una unidad o equipo se utiliza una matriz de frecuencia
por consecuencia de la falla.
En un eje se representa la frecuencia de fallas y en otro los impactos o consecuencias
en los cuales incurrir la unidad o equipo en estudio si le ocurre una falla.
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La matriz tiene un cdigo de colores que permite identificar la menor o mayor intensidad
de riesgo relacionado con el Valor de Criticidad de la instalacin, sistema o equipo bajo
anlisis.

Qu elementos se deberan tomar en cuenta para determinar la criticidad?

La criticidad se determina cuantitativamente, multiplicando la probabilidad o frecuencia

de ocurrencia de una falla por la suma de las consecuencias de la misma, estableciendo
rasgos de valores para homologar los criterios de evaluacin
.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:

Criticidad = Frecuencia x Consecuencia

Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta el

sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida con: el impacto y
flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y
ambiente.
En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios fundamentales para
realizar un anlisis de criticidad los siguientes:

Seguridad

Ambiente

Produccin

Costos (operacionales y de mantenimiento)

Tiempo promedio para reparar

Frecuencia de falla
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Pasos del anlisis de criticidad

Para realizar en Anlisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:

Primer paso-Definir el nivel de anlisis:

Se debern definir los niveles en donde se efectuar el anlisis: instalacin, sistema,

equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de jerarquizacin
de activos:

Niveles de anlisis para evaluar criticidad

Informacin necesaria:

Se requiere contar con la siguiente informacin para realizar el anlisis.

Relacin de las instalaciones (se refiere al tipo de instalaciones).
Relacin de sistema y equipo por instalacin (se requiere a diferentes tipos de sistemas
y equipos).
Ubicacin (rea geogrfica, regin) y servicio.
Filosofa de operacin de la instalacin y equipo.
Diagramas de Flujo de Proceso (DFP).
Registros disponibles de eventos no deseados o fallas funcionales.
Frecuencia de ocurrencia de los eventos no deseados o las fallas consideradas en el
anlisis
Registros de los impactos en produccin (% perdida de produccin debido a la falla del
elemento, equipo, sistema o instalacin en estudio, produccin diferida y costos
relacionados).
Registros de los impactos en la seguridad de los procesos.

Segundo paso Definir la Criticidad:

La estimacin de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las fallas se

realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:
Estimacin de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existir ms de
un modo de falla, el ms representativo ser el de mayor impacto en el proceso o
sistema. La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el nmero de eventos
por ao.
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Criterios y rasgos para estimar las consecuencias de las fallas

Tercer Paso Clculo del nivel de criticidad:

Para determinar el nivel de criticidad de una instalacin, sistema, equipo o elemento

se debe emplear la frmula:

Criticidad = Frecuencia x consecuencia

Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como categoras de las tablas
Categora de las Frecuencias de Ocurrencia y Categora de los impactos ,
respectivamente.
Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidad diseada
para PEP, para determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los valores y la
jerarquizacin establecidos.

Matriz de Criticidad-PEP
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Cuarto paso-Anlisis y Validacin de los resultados:

Los resultados obtenidos debern ser analizados a fin de definir acciones para minimizar
los impactos asociados a los modos de falla identificados que causan la falla funcional.
Este anlisis final permitir validar los resultados obtenidos, a fin de detectar cualquier
posible desviacin que amerite la reevaluacin de la criticidad.

Quinto paso-Definir el nivel de anlisis:

El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permite

jerarquizar los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado en la
criticidad. El cul es el objetivo de la aplicacin de la metodologa.
La valoracin del nivel de criticidad y la identificacin de los activos ms crticos permitir
orientar los recursos y esfuerzos a las reas que ms lo ameriten, as como gerenciar
las acciones de mitigacin del riesgo en elementos subsistemas, considerando su
impacto en el proceso.

Sexto paso-Determinar la criticidad.

Permite completar la metodologa, sin formar parte de la misma. Cuando en la

evaluacin de un activo obtenemos frecuencias de ocurrencias altas, las acciones
recomendadas para llevar la criticidad de un valor ms tolerable deben orientarse a
reducir la frecuencia de ocurrencia del evento. Si el valor de criticidad se debe a valores
altos en alguna de las categoras de consecuencias, las acciones deben orientarse a
mitigar los impactos que el evento (modo de falla o falla funcional) puede generar.
Dentro de las acciones o actividades que se recomiendan, se pueden incluir la aplicacin
de otras metodologas de Confiabilidad, con el objeto de:

Identificar las causas raz de los eventos de deseados y recomendar acciones

que las eliminen mediante el Anlisis Causa Raz (ACR).
Mitigar los efectos y consecuencias de los modos de falla y frecuencia de las
fallas por medio de las aplicaciones de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad (MCC) e Inspeccin Basada en Riesgo (IBR).
Complementar y/o validar los resultados mediante anlisis RAM.

Sptimo paso-Sistema de Seguimiento de control:

Despus de la seleccin de las acciones de mejora en las frecuencias de ocurrencia de

los eventos y mitigacin de impactos se debe crear y establecer en
Seguimiento y Control, para garantizar el monitoreo de le ejecucin de las acciones
seleccionadas y el cumplimiento de las recomendaciones consecuentes de AC.
Los objetivos de Seguimiento y Control son:
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Asegurar la continuidad en el tiempo de la aplicacin de los planes de accin

resultantes de la aplicacin de la Metodologa Anlisis de Criticidad.
Promover la cultura del dato en todos los niveles de la empresa.
Monitorear los cambios o mejoras que pueden derivarse de la aplicacin de las
acciones generadas como resultados de los anlisis para determinar se requiere
un nuevo anlisis.
Ejemplo de anlisis de criticidad para un secador

costo de
fecha equipo mantenimiento
09/01/2014 fluidificador 216
13/03/2013 filtro 8
cmara
11/01/2014 secado 232
10/03/2013 filtro 608
cmara
13/01/2014 secado 120
cmara
25/03/2013 secado 60
17/04/2013 filtro 30
cmara
22/04/2013 secado 31
18/01/2014 prensa 112
cmara
18/05/2013 secado 185
22/01/2014 quemador 170
cmara
27/05/2013 secado 405
30/05/2013 banda 8
25/01/2014 filtro 56
cmara
06/12/2014 secado 190

Numero de semanas 100

evaluadas
Numero de eventos 15
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Equipo Numero de
eventos
Quemador 1
Banda 1
Prensa 1
Filtro 4
Fluidificador 1
Cmara de secado 7
Equipo Impacto
operacional
Quemador 6
Banda 6
Prensa 6
Filtro 6
Fluidificador 6
Cmara de secado 6

Equipo Flexibilidad
operacional
Quemador 4
Banda 4
Prensa 4
Filtro 4
Fluidificador 4
Cmara de secado 4

Equipo Costos de
mantenimiento
Quemador 1
Banda 1
Prensa 1
Filtro 4
Fluidificador 1
Cmara de secado 7

Equipo estado
Quemador c
Banda c
Prensa c
Filtro Sc
Fluidificador Sc
Cmara de secado Sc
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LIKOGRAFIA

1. http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5311/fichero/5-
+Analisis+de+criticidad.pdf

2. http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistema-mantenimiento/sistema-
mantenimiento.pdf

3. http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gesti%C3%B3n%20ma
ntenimiento_archivos/de%20confiabilidad/ANALISIS%20DE%20CRITICIDAD.p
df

4. CLUB DE MANTENIMIENTO. Publicacin peridica pgina 12: El Anlisis de

Criticidad, una metodologa para mejorar la confiabilidad operacional. Aplicacin
del Anlisis de Criticidad en Petrleos de Venezuela. PDVSA E & P Occidente.
Autor. Ing. Rosendo Huerta Mendoza.
Suscripcin sin cargo: Club_mantener@sinectis.com.ar