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INDICE

Tabla de contenido
CAPITULO I: GENERALIDALES................................................................................. 5
1.1 Ubicacin geogrfica ................................................................................... 5
1.2 ACCESIBILIDAD ............................................................................................ 6
1.3 CLIMA ............................................................................................................... 7
1.4 TOPOGRAFA DE LA ZONA ....................................................................... 8
CAPITULO II: GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL .................................................... 9
2.1 GEOLOGIA REGIONAL ..................................................................................... 9
2.1.1 MATERIAL CRETACICO........................................................................... 9
2.1.2 MATERIAL TERCIARIO ........................................................................... 10
2.2 GEOLOGIA LOCAL .......................................................................................... 11
2.2.1 PORFIDO TARUCA ................................................................................. 11
2.2.2 PORFIDO VICTORIA. .............................................................................. 11
2.3 GEOLOGIA ESTRUCTURAL .......................................................................... 11
2.4 GEOLOGIA ECONOMICA.............................................................................. 12
2.4.1 CUERPOS MINERALIZADOS ................................................................ 12
2.5 MINERALIZACION .......................................................................................... 13
2.5.1 TIPO DE YACIMIENTO ........................................................................... 13
2.5.2 MINERALOGIA .......................................................................................... 14
2.5.3 CONTROLES DE MINERALIZACION................................................... 15
2.5.4 ASPECTOS ESTRUCTURALES ........................................................... 16
2.5.5 CLASIFICACION DE LA MASA ROCOSA ......................................... 17
CAPITULO III: MINERIA ............................................................................................. 18
3.1 MINADO ACTUAL ............................................................................................. 18
3.2 METODO DE EXPLOTACION POR CORTE Y RELLENO ....................... 18
ASCENDENTE CONVENCIONAL ........................................................................ 18
3.3 DESCRIPCION DEL METODO ...................................................................... 19
3.3.1 VENTAJAS DEL METODO ...................................................................... 19
3.3.2 DESVENTAJAS DEL METODO .............................................................. 20
3.4 CONDICIONES DE APLICACIN ................................................................. 22
A. FORMA DEL YACIMIENTO .................................................................... 22

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B. ROCAS ENCAJONANTES ..................................................................... 22
C. POTENCIA Y DUREZA DE LA VETA ................................................... 22
D. BUZAMIENTO ........................................................................................... 22
3.5 LABORES DE DESARROLLO Y PREPARACION..................................... 23
3.5.1 LABORES DE DESARROLLO ................................................................ 23
3.5.2 LABORES DE PREPARACION ......................................................... 30
3.6 CICLO DE MINADO ..................................................................................... 34
3.6.1 PERFORACION ..................................................................................... 34
3.6.2 VOLADURA............................................................................................ 35
3.6.3 ACARREO .............................................................................................. 35
3.6.4 EXTRACCION Y TRANSPORTE ....................................................... 36
3.7 TRANSPORTE A PLANTA......................................................................... 37
3.8 RELLENO....................................................................................................... 37
3.9 ENMADERADO EN MINA .......................................................................... 38
3.9.1 CUADROS EN GALERIA .................................................................... 39
3.9.2 PUNTALES EN LINEA ......................................................................... 40
3.9.3 ENCRIBADO DE CHIMENEAS .......... Error! Marcador no definido.
3.9.4 PUNTALES DE SEGURIDAD ............. Error! Marcador no definido.
3.9.5 BUZONES DE MINERAL ..................... Error! Marcador no definido.
3.10 SOSTENIMIENTO CON PERNOS Y MALLAS Error! Marcador no
definido.
3.10.1 CLASIFICACIN DE SOSTENIMIENTO............................................. 43
3.10.2 MATERIALES DE SOSTENIMIENTO DE ACERO ............................ 43
3.11 SERVICIOS AUXILIARES ....................... Error! Marcador no definido.
3.11.1 VENTILACION.................................................................................... 50
3.11.2 ASPECTOS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ................. 51
3.11.3 MANTENIMIENTO ............................................................................. 51
3.11.4 SISTEMA DE COMUNICACIONES................................................ 52
CAPITULO IV: TRABAJOS ASIGNADOS ............................................................... 53
4.1 METODOLOGIA DEL ESTUDIO .................................................................... 53
4.2 CONDICIONES EN LAS OPERACIONES UNITARIAS ............................. 54
4.3 EQUIPOS Y PARMETROS EN LABORES DE DESARROLLO Y
PREPARACION ....................................................................................................... 54
4.4 OPERACIONES UNITARIAS EN LOS TAJEOS ......................................... 55
4.4.1 DESATE DE ROCAS ................................................................................ 55
4.4.2 PERFORACIN ......................................................................................... 55
4.4.3 VOLADURA Y FACTOR DE POTENCIA.......................................... 60

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4.5 LIMPIEZA Y EXTRACCION........................ Error! Marcador no definido.
4.5.1 PALA NEUMTICA ................................................................................... 64
4.5.2 CARROS MINEROS U-35 ..................................................................... 66
4.5.3 LOCOMOTORA A BATERIA: .............................................................. 68
4.6 FACTORES DE EFICIENCIA Y ORGANIZACIN Error! Marcador no
definido.
CAPITULO V: PLANTA CONCENTRADORA ......................................................... 70
5.1 Acceso hacia el Proyecto ................................................................................. 70
CAPITULO VI: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .............................................. 72
6.1 Programa de Seguridad ................................................................................... 72
6.1.1 Objetivos:..................................................................................................... 72
6.1.2 Actividad con riesgos crticos:.................................................................. 74
6.1.3 Controles de las Actividades Criticas: .................................................... 75
6.1.4 Herramientas de Gestin de Seguridad: ................................................ 77
6.1.5 Recursos del departamento de seguridad ............................................. 78
6.1.6 Brigadas de Emergencia........................................................................... 81
6.2 Medio Ambiente ................................................................................................. 83
6.2.1 Ambiente Biolgico .................................................................................... 88

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CAPITULO I: GENERALIDALES

1.1 Ubicacin geogrfica

El centro minero Casapalca est ubicado geogrficamente en la zona

minera del centro del Per en los lmites de Chicla - Yauli, provincias de

Huarochir - Yauli, departamentos de Lima - Junn, regin Lima y Andrs

Avelino Cceres; localizada a 125 km. al este del departamento de Lima,

sobre el flanco oeste de la cordillera occidental de los Andes, a una altitud

promedio de 4400m.s.n.m, (Plano N01), entre las coordenadas UTM:

COORDENADAS UTM DE LOS VRTICES DEL


DERECHO MINERO
VERTICE NORTE ESTE
1 8711000 366000
2 8711392 368150
3 8711000 368150
4 8711000 368528
5 8709025 371478
6 8702500 375800
7 8707105 367215
8 8706000 366590
9 8706000 366000

Las instalaciones de las oficinas administrativas, posta mdica, almacn,

talleres de maestranza, taller elctrico casas compresoras y garaje, se

encuentran en la localidad de: El Carmen 4430 m.s.n.m. mientras que en la

localidad de: Piedra Parada a 3 kilmetros de distancia y a 4750 m.s.n.m.

se encuentran las instalaciones de la planta concentradora y canchas de

relave.

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1.2 Accesibilidad

El acceso se realiza por la carretera central hasta el km 120, donde se

encuentra la empresa Yauliyacu S.A.; luego se continua por una carretera

afirmada de 5 km subiendo hacia al SE hasta llegar al campamento minero

Potos, donde tambin se encuentra el tnel Gubbins, acceso principal a la

mina Casapalca; este recorrido se realiza en un tiempo de tres horas; a

continuacin se muestra las distancias parciales y totales de recorrido:

Lima - Casapalca: 170km. Tiempo de recorrido en 03 horas.

Casapalca - Mina: 8 km. Tiempo de recorrido en 0,20 horas.

El recorrido total desde la ciudad de Lima hasta la mina es de 178 km y que

se realiza en un tiempo de 3:20 horas.

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CIA MINERA
CASAPALCA

Figura 01 - Ubicacin de la unidad minera Casapalca

1.3 Clima

En la zona minera se aprecian dos estaciones bien definidas: una

temporada de lluvias comprendida entre los meses de enero a marzo,

caracterizada por fuerte precipitaciones con una temperatura de 10C,

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disminuyendo esta a 0C, y la otra temporada seca el resto del ao

caracterizada por un clima seco casi todo el ao.

1.4 Topografa de la Zona

La unidad Minera Casapalca se ubica a una altitud que vara entre los

3800 y los 4800 msnm, a 16 km al oeste de la divisoria continental.

La topografa es abrupta, con valles en "U", estrechos y profundos que se

suceden en forma descendente al punto de que las terrazas o terrenos

planos son sumamente escasos

Se observa por ejemplo que el valle del Rmac descienden, desde

Casapalca a Matucana en alrededor 45 km de longitud.

Figura 02 - Asiento Minero Casapalca

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CAPITULO II: GEOLOGIA LOCAL Y REGIONAL

2.1 Geologa Regional


La mina se encuentra ubicada en el cinturn volcnico de la

cordillera occidental andina, situada en la cabecera de la cuenca

hidrogrfica del rio Rmac. Regionalmente presenta dos formaciones bien

definidas, correspondientes a las edades del cretceo y del terciario.

Dentro del cretceo se tienen a las unidades del grupo Machay y formacin

Jumasha formadas por calizas.

En el terciario inferior a superior se tiene la formacin Casapalca

constituida por dos principales miembros denominados Capas rojas y

Miembro Carmen, en donde generalmente se desarrollan los cuerpos

mineralizados de la mina Casapalca; asimismo se tienen otras formaciones

concordantemente como Carlos Francisco y el volcnico Tablachaca.

Los tufos Yauliyacu sobreyacen a los volcnicos Carlos Francisco

concordantemente; asimismo se tiene en forma localizada la formacin

Bellavista y formacin Rio Blanco que se encuentra al suroeste de

Casapalca y superpuesta sobre la formacin Bellavista.

2.1.1 Material Cretcico


a) Grupo Machay.- Esta constituido principalmente por calizas con

intercalaciones de lutitas arenosas, se ubica en la parte suroeste del

distrito.

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b) Formacin Jumasha.- Las rocas de esta formacin no afloran

en superficie dentro del rea de Casapalca; sin embargo, una

secuencia correlacionable con esta formacin constituida por calizas

de color gris con algunas intercalaciones de lutitas, fue interceptada

en el nivel 5200 por los tneles Graton

2.1.2 Material Terciario


a) Formacin Casapalca.- Forma el amplio anticlinal Casapalca,

que es cortado por el rio Rmac y comprende una serie de rocas

sedimentarias de ambiente continental y constituye la formacin mas

antigua que aflora en el rea.

b) Formacin Carlos Francisco.- Sobre las rocas sedimentarias se

encuentra una potente serie de rocas volcnicas a las que se ha

denominado Carlos Francisco.

c) Formacin Bellavista.- Esta formada de capas delgadas de

calizas de color gris con algunas intercalaciones de calizas gris

oscuras con ndulos de slice, tufos de grano fino y lutitas rojizas.

d) Formacin Rio Blanco.- Sobre la formacin Bellavista

descansa una potente serie de volcnicos bien estratificados que

consisten en tufos de lapilli de color rojizo con intercalaciones de

brecha y riolitas. Algunas capas de calizas ocurren en la parte

inferior de la formacin. En el rea afloran hacia el sureste, pero su

mayor exposicin se encuentra entre Chicla Y Rio Blanco.

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2.2 Geologa Local
2.2.1 Prfido Taruca
Diques de Stock que instruyen a los volcnicos aflorentes en la zona

La americana al sureste del rea. Uno de los stock son de forma

elongada con direccin norte - sur aflora en el cerro Taruca. Estos

diques y stock son prfidos, con fenocristales de feldespatos

(oligoclasa-albita), horblenda y poco cuarzo incluido en una matriz

afanitica. Estas rocas pueden ser llamadas andesitas porfiriticas.

2.2.2 Prfido Victoria.


Aflora en la parte norte del rea es de aproximadamente de 300 m

de ancho, es un intrusivo de color gris claro. La roca consiste en

fenocristales de albita y poco cuarzo en una matriz fina de sericita.

2.3 Geologa Estructural


El aspecto estructural es uno de los factores ms importantes en la mina

Casapalca; los mltiples movimientos durante la tectnica andina han

generado la formacin del marco estructural presente en la zona,

aprovechando de estas grandes zonas dbiles previamente formadas, la

actividad magmatica del mioceno tardo ha permitido el emplazamiento de

intrusivos cidos que son los causantes de la mineralizacin.

El sistema de esfuerzos producidos en los ciclos de la tectnica Andina, en

el terciario y pleistoceno del centro del Per, en especial de la regin

Casapalca, San Cristbal y Morococha han formado un sistema de

estructuras extensas con pliegues, fallas y fracturas.

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2.4 Geologa Econmica
Casapalca es un yacimiento polimetlico del tipo "Cordillerano", la

mineraloga est representada por una mena abundante de esfalerita,

tetraedrita, calcopirita, galena y como mena de ganga pirita, cuarzo, calcita

y rodocrosita.

Esta se representa de manera principal en vetas Oroya Ximena y

Esperanza que han sido formadas por el relleno de fracturas.

Las vetas son de carcter mesotermal lo cual indicara su gran profundidad

de mineralizacin.

Tambin existe la presencia de cuerpos mineralizados los cuales se han

formado por el reemplazamiento de capas favorables de caliza, arenisca y

lutitas calcreas adyacentes a las vetas.

2.4.1 Cuerpos Mineralizados


La mineralizacin se presenta de dos tipos:

Sulfuros masivos que son el resultado del reemplazamiento de

estratos favorables.

Diseminaciones y vetillas de sulfuros que son rellenos de fisuras y

reemplazamiento de elementos calcreos.

Cuerpo Mery.- Esta localizado en el miembro Carmen de la

formacin Casapalca, tiene forma alargada.

La mineralizacin est presente de forma irregular; como

reemplazamiento de estratos favorables con esfalerita marmatita,

calcopirita, menores cantidades de tetraedrita y relleno de cavidades

12
vacas, este relleno est representado por esfalerita, tetraedrita,

galena, calcopirita, con ganga de pirita de cuarzo y carbonatos.

Cuerpos y vetas menores.- Encontramos cuatro estructuras

principales dentro de ellas s tiene la veta Sofa, Emilia, Anita y

Esperanza y algunos otros cuerpos menores.

Con los trabajos actuales se han reconocido 35 estructuras

con las Mismas caractersticas.

2.5 Mineralizacin

El yacimiento es esencialmente formado por relleno de cavidades el

cual se encuentra intrusionado por diques andesiticos que ejercen

un control estructural del yacimiento. Por haber sido formado por un

proceso de relleno de cavidades favorables tienen un filn de fisuras.

Para que las soluciones mineralizantes se hayan depositados ha

tenido que existir fallas e intrusiones previas y haber encontrado el

tipo de rocas favorable para su emplazamiento.

2.5.1 Tipo De Yacimiento

Existen varias estructuras mineralizadas de tipo vetiforme o

filoneano; y depsitos stockworks, diseminados, adems de algunos

depsitos de placer, en el lecho aluvial. Por diferentes

caractersticas este yacimiento de oro es sumamente interesante, es

un yacimiento filoniano, hidrotermal, por la presencia de propilita

pertenecera al Epitermal superior. Es epigenetico, primario e

13
hipogeno.Tambin se puede notar la presencia de minerales

arsenicales mayormente en la zona de San Juan (Rejalgar y

Oropimente) por lo que son tpicos de criaderos hidrotermales

epiternales.

2.5.2 Mineraloga

En las estructuras vetiformes el relleno mineralgico est

constituido por un filn de cuarzo lechoso, ferruginoso de color pardo

rojizo y cuarzo con microvenillas y agregados escamosos de

clorita, as mismo limonitas asociadas a concentraciones de pirita

que a veces incluye agregados de calcopirita, galena, escalerita

(marmolista). Picotita, cibelina, tetraclorita identificado solo al

microscopio y oro nativo, existiendo tambin pocos minerales que se

forman por la alteracin de los primeros es decir supergeneticos, por

lo tanto los minerales que existen son:

a) Abundantes

Pirita FeS2

Cuarzo SiO2

Calcopirita CuFeS2

Rodocrosita CO3Mn

b) Comunes

Calcita CO3Ca

Yeso Ca(SO4).2H2O

c) Raros

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Clorita (Si 4O10)Mg3(OH)2.Mg(OH)6

Turmalina Na(Mg,Fe)3Al6((OH)4(BO3)3S18)

d) Supergnicos

Limonita Fe2O3.(H2 O)

Pirolusita MnO2

Malaquita Cu2((OH)2 (CO3)

El oro (mineral hipgeno) se encuentra principalmente asociado con

la pirita y bajo la forma de oro libre con el cuarzo en contacto conla

pirita y con menos asociacin con la calcopirita y clorita pura con

probabilidades de encontrarse como electrum (aleacin de Au y

Ag).

2.5.3 Controles De Mineralizacin

Existe una estrecha relacin entre los controles estructurales y

litolgicos en el yacimiento Casapalca; la mineralizacin, esta

ntimamente controlada por el fracturamiento de la roca husped y

por las caractersticas litolgicas.

Por ejemplo: el miembro Carmen de la formacin Casapalca es el

ms favorable seguido de los volcnicos Carlos Francisco. Los

menos favorables son miembro Tablachaca, Yauliyacu y Bellavista.

Alteraciones.- Alteracin hidrotermal, la alteracion predominante de

las rocas encajonantes es la silificacion y piritizacion, en formas

distantes como halo se tiene tambin propilitizacion.

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2.5.4 Aspectos Estructurales

Las caractersticas estructurales de las discontinuidades se

establecieron mediante tratamiento estadstico de la informaci n

registrada en el mapeo geomec nico de afloramientos rocosos, el

que se trato de compatibilizar con las observaciones in-situ

Segn esto, las siguientes son las principales caractersticas

estructurales de las discontinuidades mayores (fallas) y menores

(diaclasas)

Fallas.- Las fallas tienen espaciamientos por lo general de 3 a 10 m.

La persistencia es de decenas de metros y en algunos casos de

unas centenas de metros: la apertura es de 1 a 5 mm, las superficies

de las caras son ligeramente rugosas a lisas y espejos de falla con

ciertas ondulaciones y estras de falla.

Estas estructuras estn rellenadas con materiales de panizo,

brechas, materiales oxidados y arcillas, el espesor de estos rellenos

vara entre 5 y 10 cm.

El rea de influencia de las fallas es de decenas de cm.

Las fallas son estructuras favorables para las filtraciones de aguas

superficiales hacia el interior del macizo rocoso.

Diaclasas.- Sus caractersticas estructurales son: espaciamiento

entre 20 a 60 cm, persistencia de 3 a 10 m, apertura variable de 1 a

5 mm y menores de 1 mm en algunos casos cerrada y sin relleno, la

rugosidad de las paredes es ligeramente rugosa a rugosa con ciertas

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ondulaciones con relleno suave a aduro con presencia de calcitas de

espesores entre 0,5 a 1 cm.

Las paredes de las discontinuidades estructurales por lo general son

ligeramente alteradas con cierta presencia de goteo de agua

localmente.

2.5.5 Clasificacin De La Masa Rocosa

Para clasificar geomecanicamente a la masa rocosa se utilizo criterio

de clasificacin geomecanica de Bieniawski (RMR - Valorizacin del

Macizo Rocoso - 1989).

Los valores del ndice de calidad de la roca (RQD) fueron

determinados mediante el registro lineal de discontinuidades,

utilizando la relacin propuesta por Priest & Hudson (1986), teniendo

como parmetro de entrada principal la frec uencia de fracturamiento

por metro lineal.

Tipo de roca Rango RMR Calidad segn RMR


II >60 Buena
IIIA 51 - 60 Regular A
IIIB 41 - 50 Regular B
IVA 31 - 40 Mala A
IVB 21 - 30 Mala B
V <20 Muy mala

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CAPITULO III: MINERIA

3.1 Minado Actual

El mtodo de explotacin que se aplica es corte y relleno

ascendente convencional, utilizando como sostenimientos puntales de

seguridad para los tajos y cuadros de madera en galeras.

En un mtodo ascendente (realce); el mineral es arrancado por franjas

horizontales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando

ascendentemente. Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el

volumen correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de

trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite estabilizar las cajas.

La explotacin de corte y relleno se utiliza por las caractersticas que

presenta el yacimiento polimetlico. Debe tener un buzamiento superior a

los 40 y potencias de vetas entre bajas y moderadas.

3.2 Mtodo De Explotacin Por Corte Y Relleno Ascendente


Convencional

Como se sabe que este mtodo de explotacin es apropiado para

rocas demasiado fracturadas, el relleno que se utiliza es extrado de las

labores de desarrollo y preparacin, que se est realizando en los

diferentes frentes en donde se laboran.

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3.3 Descripcin Del Mtodo

El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales

empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.

Cuando se ha extrado la franja completa, se rellena el volumen

correspondiente con material estril (relleno), que sirve de piso de trabajo a

los obreros y al mismo tiempo permite sostener las cajas.

Podemos decir que aqu se suscita una secuencia en que el

arranque se hace tramos horizontales rompiendo y extrayendo en forma

sucesiva el material. Generalmente los cortes de inician a 2,70 3,00 m.

sobre la galera del nivel inferior, terminando de 3 a 5 m debajo del nivel

superior considerando como puente. El C.R.A. es un mtodo por

excelencia selectiva que permite un mejor control y calidad y por su

versatilidad (variedad de aplicaciones segn el tipo de estructura del

yacimiento). En San Juan estas condiciones se dan perfectamente en todo

los sistemas de vetas. (Figura N05).

3.3.1 Ventajas Del Mtodo

Puede explotarse el mineral con una buena recuperacin siendo

algunas veces la extraccin intensa y favorable.

No es necesaria la extraccin de la roca desprendida puesto que

pueden ser utilizadas como relleno para los dems tajos en

operacin. Las condiciones del ambiente son seguras y recurren

en forma inmediata a sostenimiento en ciertos casos con una

19
buena orientacin se puede evitar el hundimiento de los puentes

o pilares.

3.3.2 Desventajas Del Mtodo

El arranque y sostenimiento son costosos.

El techo del terreno con el tiempo es peligroso.

Los materiales que constantemente se derrumban pueden tapar

el ore pass y otros echaderos que pueden estar cercanos a esos

derrumbes. Las chimeneas as como las tolvas si se

campanean (tapa) pueden causar problemas.

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FIGURA 07

01
3.4 Condiciones De Aplicacin

Las principales caractersticas de la veta Oroya que determinaron la

aplicacin de este mtodo as mencionamos:

A. Forma Del Yacimiento

Es un yacimiento filoneano hidrotermal epigenetico con relleno

de fracturas por soluciones residuales mineralizadas en vetas de

cuarzo.

B. Rocas Encajonantes

Estn constituidas por rocas intrusivas y por diques andesticos

los cuales varan de acuerdo a su composicin y su alteracin.

C. Potencia Y Dureza De La Veta

El promedio de la potencia de la veta es de 0,85 m

comprendida la veta de cuarzo duro.

D. Buzamiento

El buzamiento del yacimiento est entre 70 y 80 hacia el norte.

01
3.5 Labores De Desarrollo Y Preparacin

3.5.1 Labores De Desarrollo

Son algunas galeras o cruceros, y otras labores; construidas

desde superficie, algunas veces estas labores se inician desde alguna

labor interior para llegar al yacimiento a ser explotado. Esta forma de

desarrollo de labores subterrneas se da en la mina de Casapalca por

la diversidad de operaciones mineras que se realizaron desde

tiempos remotos.

Se cuenta con labores con labores de desarrollo en el Nivel 14

(Oroya). Contamos con accesos principales teniendo cruceros y

chimeneas de extraccin y chimeneas ligadas al tope y a las

dimensiones y forma del yacimiento. En preparacin consideramos

que el block tiene 50 m de nivel a nivel y 40 a 60m de chimenea a

chimenea.

3.5.1.1 Galeras

Son labores horizontales que se desarrollan sobre veta

lo cual permite ver el comportamiento de la veta, determinar

sus leyes, y cubicar el mineral, estos desarrollos se hacen con

una gradiente de 0,5% para favorecer la evacuacin del agua

de mina. Tiene una seccin de 2,1 x 2,1 m (Figura N8).

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A. Perforacin

Se emplea la perforacin horizontal, esta tcnica se

emplea en frentes de los frentes de tneles, niveles, sub-

niveles, etc. Esta perforacin se lleva acabo usando las

perforadoras manuales Jack Leg y otros similares.

Todas ellas con diseo exclusivo para barrenos

integrales de 7/8 De dimetro y longitudes de 3 a 6 pies; la

presin necesaria para la perforacin es de 75 a 90 lb/

pulg2 .El nmero de taladros en una guardia depende

principalmente de la seccin.

24
2.1m

25
Trazo de perforacin ( en Galeras)

Los frentes de las galeras son las labores que

ofrecen ms dificultades para la voladura, pues con un

solo disparo deber obtenerse la apertura de toda la

seccin (que es de tamao considerable) de manera

uniforme y adems conseguirse un buen avance.

Se hacen dos tipos de trazos: Corte en V y

corte quemado, en ambos casos la distancia promedio

entre taladros es de 0,40 m el trazo ms usado por ser

roca dura es el corte quemado. El orden de salida de

los taladros se hace teniendo en cuenta el nmero de

caras libres y el tamao de estas. El clculo de

nmeros de taladros es el siguiente:

CALCULO DE NUMERO DE TALADROS

Donde: N = nmero de taladros

-36- taladros = 0,5


C = Distancia entre

K = Factor de roca = 2,0 (dura)

S = Seccin de galera = 2,1*2,1 = 4,41 m 2

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Pe = Permetro = * 4 = 8,4 m

Realizando en la frmula:

N = (8,4)/0,4 + (2,0*4,41)

N = 29,82 = 30 taladros.

Densidad del material : 2,8tn/m 3

Eficiencia en perforacin : 93%

Longitud del taladro 6 = 1,83 :1,70 m. = 5,57

Metros cbicos por disparo : 2,1m x 2,1mx1,70m = 7,5 m 3

Toneladas rotas por disparo :W = S*L*D

W = 4,41m 2*1,70m*2,8tm/m 3

W=21tm

Total de pies perforados :TPP=N*6 pies=30 tal*5,57pies

TPP = 161p.p.

Metros cbicos por pies perf. : MPP = S*L /TPP

MPP = 4,41m 2*1,7m /161p.p

MPP = 0,047m 3

Metros cbicos por taladro : MCT = S*L / N

MCT = 4,41m 2*1,7m/30tal

MCT = 0,25m 3/tal

Toneladas rotas por taladro : TPT= W/N = 21tn /30 tal

TPT= 0,7tn/tal

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B. Voladura

La voladura tiene por objeto romper el mineral in

situ, con la mayor eficacia posible. Es necesario que los

taladros estn bien cargados ya que el explosivo va a

trabajar bastante, al fragmentar la roca en un espacio

reducido y luego tener que expulsar el material. El arranque

en nuestro caso es el corte quemado de 5 taladros,

cargando cuatro y dejando vacio el taladro central (alivio).

Asimismo podemos mencionar las siguientes

caractersticas de los materiales.

1. Carguo de taladros

Lo primero que hay que hacer antes de cargar un

taladro es limpiar su fondo con aire comprimido para

quitar todos los trozos de roca que pueden molestar al

introducir los cartuchos.

Antes de iniciar el carguo procedemos a preparar

el cartucho cebo, insertando la gua cebada de 7 pies

con fulminante comn, que debe ser colocado al fondo

del taladro, luego se procede a colocar los dems

cartuchos con su respectivo espaciador, esto permitir

un mayor control en la rotura de las cajas techo y piso,

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se termina el cargado colocando un taco por taladro

cargado.

A. Limpieza de galeras

Para la limpieza del material disparado en las

galeras se cuenta con palas mecnicas pequeas

montadas sobre rieles que cargan mineral a los carros

mineros

Antes de la limpieza se verifica la ventilacin de la

labor, se riega y desata el frente techo y cajas. De existir

tiros cortados se desactiva previamente.

El carguo del material disparado, se efecta con

una pala EIMCO, accionada con aire comprimido para su

desplazamiento sobre rieles y para el movimiento de la

cuchara, es realizada por el perforista y ayudante.

Estas palas son revisadas en el mismo lugar de

trabajo por el personal de mantenimiento para estar en

buenas condiciones.

El llenado de un carro minero es rpido como

podemos ver el siguiente clculo:

29
Datos:

Factor de llenado de cuchara : 0,75

Densidad del material : 2,8 ton/m3

Capacidad cuchara : 3 pies3 = 0,085 m3

Capacidad de carro minero : 1,75 tonaprox.

W = 0,238 ton/pases

N de pases para el llenado del carro minero (NP)

N.P. = Cap. del carro minero N.P. = 1,75 ton


0,178 ton/pase 0,178 ton/pase

N.P. = 1,75 ton


0,178 ton/pase

N.P. =10 pases aprox.

3.5.2 LABORES DE PREPARACION

Son labores que se preparan con la finalidad de definir, dividir y

preparar el yacimiento con vista a su explotacin. Es importante indicar

que en toda esta preparacin se tiene un cuidado especial en el

sostenimiento, en vista de que se realiza sobre mineral.

3.5.2.1 Construccin De Subnivel

Los subniveles son labores de preparacin que se realiza

en la parte baja del tajo y a lo largo del eje mayor del cuerpo

30
mineralizado, comunicando a las dos chimeneas laterales. Se

deja un puente de 3 a 4m por encima de la galera principal.

A. Perforacin

Se emplea la misma tcnica de perforacin que se

realiza en los frentes. El subnivel se avanza con una seccin

de 0,9 x 2,1 m., llevando siempre el piso casi horizontal,

algunas veces tiene cierta inclinacin moderada lo cual facilita

el acarreo de mineral al echadero.

B. Voladura

La tcnica de voladura tiene por finalidad romper el

material in situ, con la mayor eficiencia posible.

El arranque es con el corte quemado

C. Limpieza

La limpieza se realiza con carretilla, lampa y pico que

vierten el mineral al buzn correspondiente del subnivel.

Tambin se realiza rastrillos que jalan el mineral roto.

3.5.2.2 Preparacin De Chimeneas

El objetivo principal es ventilar el tajo y labores prximas,

como va de entrada o acceso de materiales, herramientas a

31
los tajos. Las chimeneas de acceso se efectan a partir de las

galeras base del acceso cada 40 a 60 m. trabajo tendiente a

comunicar dos niveles, el nivel superior en cada uno del block

en su preparacin.

Las chimeneas de extraccin se hacen cada 20 o 30 m.

siendo la labor sobre veta en funcin del buzamiento,

corrindose hacia arriba una longitud de 2,70 a 3,0 esto es para

hacer el armado de la tolva o buzn lo cual est directamente

ligado al avance de estas chimeneas, tambin se puede adaptar

estas chimeneas para el uso de caminos que van con

cribbings.

A. Perforacin

La tcnica empleada en chimeneas es la perforacin

vertical, utilizando perforadoras Stopper con barrenos

integrales o con brocas de 4 y 6 pies de longitud; el trazo de

perforacin es de corte quemado, puesto que la roca es dura.

Realizada siguiendo la direccin de la veta. En una seccin de

1,2 x 1,2 m.

32
B. Voladura

La tcnica de voladura en chimeneas es la voladura

convencional empleando los mismos agentes de voladura que

en un frente, y es realizada por el perforista y su ayudante. Se

efectan 17 taladros, dejando 1 alivio en el arranque.

C. Limpieza

Esta operacin se realiza con winches elctricos que jalan el

mineral roto, y tambin con palas mecnicas que recogen y

vacean el material a los carros mineros para ser llevados a los

orepass. Es tambin importante mencionar que en la misma

guardia se procede al acondicionamiento de la plataforma de

trabajo conformado por tablas de 3 x 6 x 1,5 m, sobre el cual

se efectala perforacin, que descansan sobre dos puntales

de 6 de dimetro que debidamente se empotran en las cajas.

3.5.2.3 CAMINOS

En la preparacin de este sistema se construyen 2

caminos uno en cada extremo, con el objeto de mantener

siempre 1 camino disponible en cada rebanada. Por el camino

central se instalan las tuberas de aire y agua para la

perforacin. En muchos de estos necesitan ser enmaderados o

33
cribbings, las escaleras de madera tienen una longitud de 3 m,

las cuales son colocadas en longitudes de 3 men forma

intercalada y sobre una plataforma de madera (descanso).

3.6 CICLO DE MINADO

El ciclo de minado o de produccin empieza con la perforacin del

tajo y la voladura de los taladros perforados, luego se comienza con la

extraccin del mineral disparado.

Una vez comunicado las chimeneas de servicio con sus

respectivas ventanas se inicia el subnivel y posteriormente la rotura del

mineral en subida normal en sentido ascendente, el arranque de mineral

es la etapa de explotacin propiamente dicha, comprende las operaciones

unitarias de:

Perforacin
Voladura
Extraccin
Transporte

El arranque del mineral se efecta por rebanadas horizontales

(tajadas). En las primeras rebanadas de arranque, se forma la cmara de

troceo del mineral que ira acrecentndose conforme se vaya tajeando la

veta mineralizada.

3.6.1 Perforacin

34
Se viene empleando la tcnica de perforacin inclinada

hacia arriba 75 con la horizontal.

Para la perforacin es si es para el ensanche, e igualar las

cajas en el tajo, cuando la mineralizacin progresa, se emplean

las maquinas perforadoras livianas tipo Jack Leg de marca Seco,

todas ellas son de diseo exclusivo para barrenos integrales de

7/8pulg de dimetro y longitudes de 3 a 6 pies a veces con

brocas, la presin necesaria para la perforacin es de 75 a

90lb/pulg2. Teniendo en cuenta si todos los aspectos para una

buena perforacin son favorables.

3.6.2 Voladura

La voladura en todos los tajos es convencional y se realiza

al finalizar la perforacin en cada guardia para ello se utiliza la

dinamita Exsadit de 45% de 7/8 x 7 y en algunos casos Famesa

65%. El carguo de los taladros en la voladura es manual, con

atacador de madera, luego se hace el amarre con la mecha

rpida conservando el orden de salida.

3.6.3 Acarreo

El acarreo de mineral hacia las tolvas o echaderos se

puede realizar de diferentes maneras:

35
a) Con pala y a mano: Ya sea tirando directamente el mineral

con pala a chimeneas de extraccin, o llenando carretillas o

carros que se vacan por dichas chimeneas.

b) Con winches elctricos: Existen varias posibilidades de

instalacin. Una de ellas consiste en instalar todo el conjunto

en el tajo mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos y

derrumbes del techo, adems de la prdida de tiempo que

significa cambiarlo de piso cada vez que se termina de explotar

un tajo. El acarreo del mineral se realiza mediante winches

elctricos Derena los cuales tienen una potencia de 12 HP y

18 HP.

3.6.4 Extraccin y transporte

La extraccin del mineral de las tolvas o buzones se realiza

en carros mineros de de 2 ton (1,75tn) de capacidad, tipo U de

volteo lateral , una vez llenados de mineral son conducidos hacia

los ore pass y si es desmonte al echadero de desmonte;

manualmente o utilizando locomotoras.

El transporte en las galeras principales es con locomotoras

GEMCO a batera. Estn llevan hasta 7 carros mineros tipo

balancn sobre rieles de 30 lb/yd con durmientes de 5x8x4 en

todo el nivel de extraccin. Adems se cuentan con cargadores

36
de batera en cada nivel principal, donde las locomotoras

recargan batera en horas que no son usadas, fuera de la guardia.

3.7 Transporte a planta

El transporte de mineral a la tolva de planta se hace desde

el Nivel 370 - Oroya, donde cada viaje de un convoy lleva 6

carros mineros (balancines) y estas son vertidas hacia la parrilla

de la tolva, donde es pallaqueada (seleccionar el mineral del

desmonte) por un trabajador por guardia.

3.8 Relleno
La idea bsica es reemplazar el mineral roto por material estril

para que quede como piso de trabajo cuando la siguiente rebanada de

mineral sea extrada. Extrado todo el mineral se levanta el echadero

(trabajo de madera) luego se procede a rellenar el mismo, hasta obtener

la altura para perforacin 2,50 metros de la corona.

El relleno adems de permitir la continuacin del ciclo de minado

sirve como una forma de sostenimiento del tajeo, utilizndose en este

caso el material roto casi en su totalidad para alcanzar el ancho mnimo

de explotacin o en su defecto suministrar material detrtico de las labores

de desarrollo y mineral marginal de baja ley, tratando de dejar el piso

uniforme para facilitar la siguiente etapa de perforacin. Adems se tiene

las fuentes de relleno para los tajeos que son:

Relleno Escogido

37
Como su nombre lo indica proviene del escogido del mineral, el cual

se encuentra mezclado con la roca de caja por efecto de la voladura.

El volumen de material no cubre el relleno total del tajo.

Relleno de Exploraciones y Desarrollos

Se emplea el desmonte y/o mineral marginal, este es alimentado por

las chimeneas de relleno desde el nivel superior del tajo

3.9 Enmaderado en mina

Ventajas de la madera:

Es ligera y fcil de manipularla.

Es econmica.

Es verstil.

Desventajas de la madera

La resistencia a la flexin, tensin, compresin depende de la

estructura fibrosa y de los defectos de la madera.

La humedad, no es resistente.

Los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la

madera se pudre.

No es conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor

trabaja a la compresin paralelo a las fibras.

Caractersticas de la madera:

Da seales visuales y audibles antes de que falle completamente.

La humedad y los hongos disminuyen la resistencia de la madera.

38
Puede ser curado, es decir tratado con sustancias adecuadas a

fin de disminuir la putrefaccin inmersin, pulverizacin,

impregnacin a presin, etc.

Resistencia de la madera:

En las minas, la madera puede estar sujeta a esfuerzos de

tensin, lambeo o pandeo, flexin, cizallamiento o corte o

principalmente a la compresin.

Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento

Puntales

Puntales de sostenimiento

Cuadros completos.

Cuadros cojos.

Cuadros con solera.

Cuadros reforzados (con rieles, planchas metlicas, pernos).

Encribados, enrejados, entablados.

3.9.1 Cuadros en galeras

En los niveles principales de acceso se tiene tramos de

cuadros que sostiene carga de rocas fracturadas, los cuales actan

como soporte para evitar el desplazamiento o derrumbe de estos,

las distancias entre los sombreros es de acuerdo al fracturamiento

del terreno y el tiempo que tendr de duracin en actividad dicha

rea.

39
Los cuadros son generalmente de forma trapezoidal

pudiendo ser completos o incompletos o llamados cuadros cojos,

existe cuadros rectos, donde el ngulo que hacen los postes con el

sombrero, es de 90 en bases angostas.

Los cuadros trapezoidales completos se colocan en galeras

donde las fuerzas laterales actan en ambas lados de las cajas.Los

cuadros cojos se colocan en los lugares donde existe presin

lateral en una sola caja, la longitud de este vara de acuerdo a las

dimensiones de la galera donde son colocados para su trabajo a

realizar.

Figura 09 - Partes de un Cuadro Completo


Fuente. Departamento de Geomecnica

3.9.2 Puntales en lnea

40
A medida que se realiza un corte, luego del acarreo del

mineral se tiene que realizar el levantamiento para lo cual se pone

puntales en lnea; el armado de un puntal en lnea consta de

cuatro bases y rajados, el numero de rajados depende del ancho

ya sea camino o del buzn.

3.9.3 Encribado de chimeneas

El encribado consiste en colocar redondos de 1,25 m de

longitud y 6 de dimetro (eucalipto) con intercalacin de

redondos.

Siendo los costados rellenados con desmonte, cada

levantamiento de cribes consiste de cuatro redondos con una

altura de 1,20 a 1,30 aproximadamente y el nmero de estos son

18 a 20 redondos.

3.9.4 Puntales de seguridad

Los puntales de seguridad son colocados perpendicular a

la caja techo con su respectiva plantilla, esto sirve para evitar los

continuos derrumbes por desintegracin de las rocas. Los

puntales de seguridad que son escasos en la zona de San Juan,

son colocados por los trabajadores de acarreo de mineral o

desmonte con redondos para su mejor reten. Existen puntales en

chimeneas de antiguas labores, los cuales por el paso del tiempo

se encuentran en mal estado, apolillados, algunos de estos rotos

y como sobre estos puntales se asienta la carga, esta se ha

derrumbado en galeras principales y la carga se encuentra

41
amontonada impidiendo el paso libre hacia las dems labores;

esto es un peligro constante para el personal que transita por ese

lugar.

Figura 10 Puntal de sostenimiento


Fuente. Departamento de Geomecnica

3.9.5 Buzones de mineral

Constituye la parte ms importante de la extraccin del

mineral del tajo ya que esto depende de una buena construccin

de chutes, por lo cual la plataforma del chute debe tener una

buena inclinacin.

Los ore pass son tolvas de continuo descanso de mineral o

relleno ya que son echaderos principales, las plataformas de

estas en su mayora reforzadas con planchas de acero ya que su

tiempo de vida es larga.

42
3.10 Sostenimiento con pernos y malla

Es un conjunto de procedimientos que permiten contener

artificialmente los vacos creados por las excavaciones mineras,

para el efecto se utilizan diferentes tipos de estructuras que

trabajan como soporte o como refuerzo del auto- sostenimiento.

3.10.1Clasificacion de sostenimiento
a) Sostenimiento Activo: Es aquella que acta inmediatamente

despus de ser instalado asimilando las presiones de la roca.

b) Sostenimiento Pasivo: Es aquella que no acta

inmediatamente despus de su instalacin y se caracteriza

porque no ejerce esfuerzos sobre el macizo rocoso,

desarrollando su capacidad de resistencia a medida que la roca

se deforma.

3.10.2 Materiales de sostenimiento de acero


a) pernos split set

El Split Set est constituido por un tubo de acero seccionado en

su longitud, la cual ejerce presin radial contra la roca, provee un

inmediato refuerzo al macizo rocoso previniendo el movimiento o

separacin de los bloques, ste proceso provee la fuerza de

friccin (11,5 Tn/pie).

La resistencia de un Split set puede variar por:

43
Tipo de roca (el Split Set tiene desempeo favorable en

rocas Tipo II y III (RMR >50,GSI: F/R, MF/R, MF/P).

Dimetro de perforacin ( recomendable 36 38 mm )

Presencia de fallas y fracturas.

Angulo de instalacin del Split Set formado con la

superficie de la Roca a soportar.

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL SPLIT SET

Figura 11. Pernos Split Set


Fuente. Departamento de Geomecanica CMP SAC

Longitud (L) : 7 Pies


Dimetro externo (E) : 39 39,5 mm
Ahusado (A) : 30 - 34 mm
Longitud ahusada (B) : 70 mm
Espesor acero (D) : 2,3 mm
Ranura (C): 14 mm : Anillo : 6 mm

C=40
mm
B=4,5
mm
A=150
Figura 12 -Placa de sujecin
mm
Fuente. Departamento de Geomecanica CMP
SAC

44
EFECTO DEL SPLIT SET SOBRE EL TERRENO

La friccin ejercida por los costados del perno lo mantiene en su

lugar creando fuerzas que se extienden radialmente

Presin radial del Split Set


Presin de la roca in situ

Figura13. Placa de sujecin


Fuente. Departamento de Geomecanica CMP SAC

A. Perno con malla electrosoldada

La malla electro soldada se usa en combinacin con Split

Set, tanto en labores permanentes como en labores

temporales, la malla consiste en una cuadricula de

alambres de acero de 4,2 mm de dimetro, soldadas en su

punto de interseccin cada 4 pulgadas, para poder colocar

la malla primero se perfora los taladro, luego se traslada la

malla ya cortada, se estira al contorno del techo, luego se

inyecta el perno.

La malla se utiliza con tres fines:

Para prevenir la cada de rocas ubicadas entre los

pernos.

Para retener los trozos cados de roca.


45
Como refuerzo del shotcrete.

El espaciamiento entre perno y perno est en

funcin del tipo de roca, el mismo que ha sido

definido por el rea de geomecanica.

B. Pernos helicoidales con cemento

Caractersticas:

Consiste en una varilla de fierro o acero corrugado,

generalmente de 20 mm de dimetro; las barras

helicoidales tienen un dimetro de 22 mm. Las

longitudes varan de 5 a 12.

El extremo final se encuentra biselado y va al fondo

del taladro; el extremo inicial lleva una rosca,

donde se ubica la placa o platina, y una tuerca

para presionar la roca.

La varilla se encuentra confinada dentro del taladro

por medio de cemento (en cartuchos o inyectado)

o resina (en cartuchos).

El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionada

a lo largo de la longitud completa por tres

mecanismos: adhesin qumica, friccin y

fijacin; estos dos ltimos son los de mayor

importancia.

46
El cementante tambin cumple la funcin de

proteccin contra la corrosin. Esto aumenta la

vida til del perno.

En condiciones de presencia de agua, en especial

aguas cidas, el cementante recomendado es

la resina. En condiciones secas se recomienda el

cemento (lechada o mortero).

Las varillas de fierro corrugado constituyen un tipo

de perno convencional, de uso frecuente en

nuestro medio. Las barras helicoidales son de

reciente uso.

La barra helicoidal posee una rosca continua en toda

su longitud, lo que le da mltiples ventajas con

respecto al fierro corrugado. Otra ventaja es su

mayor dimetro, pues le confiere mayor

resistencia.

La capacidad de anclaje de las varillas de

fierro corrugado es de 12 TM; las barras helicoidales

superan las 18 TM.

47
Figura 14 - Perno Helicoidal
Fuente. Departamento de Geomecanica

Consideraciones importantes para su uso

Son usados como refuerzo permanente, pero

tambin pueden ser usados como refuerzo temporal

y en rocas de tipo I, II, III y IV A.

Cuando se usa cemento requiere de varios das de

curado antes que trabaje a carga completa. El

dimetro del taladro requerido oscila entre 32 a 36

mm.

Cuando se usa resina, el perno trabaja a carga

completa en menos de 5 minutos. Para varillas de 20

mm el dimetro del taladro requerido mximo es de

32 mm.

48
La resina puede ser de fraguado rpido (menos de

30 segundos) o de fraguado lento (2 a 4 minutos).

Tambin se puede combinar la resina de fraguado

rpido con el cemento.

especficos, como coser zonas de falla y otras

zonas de debilidad.

Procedimiento de instalacin

Se perforan los taladros. Cuando se usa inyeccin

de cemento, se introduce la varilla dentro del taladro.

Luego se inyecta la pasta de cemento utilizando un

tubo hueco de PVC, que se introduce asegurndolo

ligeramente a la varilla.

La inyeccin se realiza usando una bomba; el tubo

de PVC se va retirando conforme se va inyectando.

Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno.

El tensionado se realizar luego de 48 horas, salvo

el uso de acelerantes de fragua.

Cuando se usa cartuchos de cemento, se introducen

stos previamente remojados con agua hasta llenar

el taladro. Luego se introduce la varilla hasta unos

50 cm, doblndola ligeramente; as romper mejor

los cartuchos y producir mejor mezcla al momento

de introducir girando la varilla con mquina

perforadora.

49
Como en el caso anterior, se coloca la placa sin

tensionar y se tensiona el perno luego de 48 horas,

salvo el uso de acelerantes de fragua.

Cuando se usa resina, se procede de forma similar

al caso anterior, con la salvedad de colocar primero

los cartuchos de resina de fragua rpida (al fondo del

taladro) y luego los de fragua lenta.

La cantidad de cartuchos estar determinada por los

dimetros y longitudes de los taladros.

Finalmente se coloca la placa, pudindose tensionar

de inmediato.

Cuando se usa resina y cemento, se colocan los

cartuchos de resina de fragua rpida al fondo del

taladro y se completa el resto con pasta de cemento o con

cartuchos de cemento.

3.11 Servicios auxiliares

3.11.1 Ventilacin

En la Veta Mercedes para la evacuacin de los gases txicos y

polvos producidos por las operaciones del ciclo de minado se

hace con ventilacin natural y con 10 ventiladores axiales

impelente de 3000 a 10000 CFM.

En tajos o en labores donde tiende a acumularse el gas se

deja la vlvula de aire abierto para que ayude con la ventilacin.

50
Se tiene grandes espacios vacios que quedaron de las

explotaciones anteriores, estos tajos empiezan en la superficie y

van hasta el nivel mas inferior de la veta Mercedes, es as que el

aire entra y fluye a travs de las bocaminas, ventilando todas las

labores y tajos en explotacin, el aire viciado sale por estos

espacios vacios.

3.11.2 Aspectos de seguridad y medio ambiente

La seguridad y el cuidado del medio ambiente so las

actividades fundamentales en toda empresa minera, es por ello

que no podra dejar de mencionarla en el presente informe.

Podramos concretizar con la siguiente frase Un trabajo sin

accidentes, es un trabajo bien realizado. Es responsabilidad de la

empresa eliminar condiciones inseguras en el trabajo es

responsabilidad del trabajador para consigo mismo eliminar

practicas peligrosas, actos y condiciones inseguras.Basndose en

esto la empresa trabaja un programa de seguridad y control del

medio ambiente. A travs del departamento de Seguridad,

Higiene y Medio Ambiente. Dentro de la mina se lleva a cabo el

control diario por los supervisores de seguridad.

3.11.3 Mantenimiento

El mantenimiento es de vital importancia en toda operacin

minera, como las reparaciones en menor tiempo posible, evitando

paradas prolongadas del equipo minero. Actualmente en C IA

Minera CASAPALCA. se tiene un programa de mantenimiento.

51
Cuenta con un taller de maestranza con herramientas, equipos y

personal tcnico en reparaciones elctricas, mecnicos

hidrulicos, en motores diesel.

3.11.4 Sistema de comunicaciones

Las comunicaciones entre las diferentes reas de trabajo

con las dems dependencias son muy importantes, especialmente

si se trata de una explotacin subterrnea, donde es fundamental.

Actualmente se cuenta con una red de telfonos fijos instalados

en sitios estratgicos, como: Taller de mantenimiento, planta, en

bodega de todos los niveles, en garitas de proteccin interna,

geologa, oficina de minas, y en diferentes puntos del

campamento (superficie). Se est proyectando ampliar la red de

comunicacin.

52
CAPITULO IV: TRABAJOS ASIGNADOS

4.1 Metodologa del estudio

En principio es conveniente mencionar que la base de todo trabajo

es el levantamiento de datos dirigidos y orientados al objetivo deseado, es

as que de cada campo analizado por mi parte. Se efectu en una duracin

de dos a tres semanas en la 1ra guardia del da, para tener toda la

informacin disponible del desempeo en cada una de las actividades.

Durante el levantamiento de datos, se observo adems de las

labores existentes, el desempeo del operador, de los equipos, y se anot

de acuerdo a la clasificacin de actividades programadas, el tiempo de

cada paso, los problemas que se presentan, la razn de cada movimiento,

demora, etc. Es decir se tuvo toda la informacin necesaria para hacerla

llegar a las personas encargadas del trabajo de mina.

53
4.2 Condiciones en las operaciones unitarias

En este punto se analizan los siguientes aspectos.

Los equipos y parmetros utilizados en las labores de desarrollo y

preparacin.

Las operaciones unitarias e los tajos, los equipos y parmetros

caractersticos para las operaciones.

El sostenimiento y relleno en tajos.

4.3 Equipos y parmetros en labores de desarrollo y exploracin

A fin de obtener mayor eficiencia, el equipo usado debe se r

adecuado al mtodo de explotacin, a las caractersticas del mineral, a la

capacidad de produccin, etc.

Teniendo en cuenta que en el presente estudio, me refiero al anlisis

del equipo usado en la realizacin de las labores de desarrollo y de

preparacin es superficial.

En todas las labores analizadas, la perforacin es con:

Perforadoras Jack Leg

Juego de barrenos 2, 4 y 6

Las Jack Leg se utilizan en tajos y avances de galeras, las

maquinas Stoper se utilizan para perforacin en chimeneas.

El equipo utilizado para el cargado es un atacador de madera y un

punzn de cobre o madera.

Para la limpieza de utilizan:

54
Pala neumtica

Winches elctricos

La limpieza est en funcin de la seccin y tipo de labor, es decir se

utilizan:

Para secciones hasta 3,5m2 winches elctricos en labores

preparatorias.

Para secciones mayores de 3,5m2 se utilizan pala neumtica,

generalmente en labores de desarrollo.

La extraccin del mineral a superficie se realiza por locomotoras,

como se menciona en el capitulo anterior, estas depositan a tolvas de gran

tamao (240tn) que se encuentran a la salida de Oroya Sur.

4.4 Operaciones unitarias en los tajeos


Las operaciones unitarias que se realizan por este mtodo son:

4.4.1 desate de rocas

Este es realizado por el perforista o su ayudante. Y es

constante en una labor de operacin, pero mayormente se realiza

despus de cada disparo y despus de la ventilacin, tiene una

duracin promedio de 10min hasta 30min.

4.4.2 Perforacin
La perforacin se realiza con perforadoras JackLeg y

Stoper marca SECO, y se usan barrenos integrales de 2 4, y 6,

dicha perforacin es vertical con doble inclinacin, 70 hacia la

55
cara libre y con ngulo paralelo al buzamiento promedio de la veta

(65 aprox.), esto con el fin de evitar la dilucin y tambin

perturbar las cajas. Se perfora solamente el ancho mnimo de

explotacin, que en este caso es de 0,10 m y llega hasta 0,30 m.

Las mallas de perforacin usada son 2 y se usan segn

sea el caso: En zig- zag, con burden de 25 cm para vetas

angostas menores o iguales a 0,50 m.

En filas alternas, taladros de 2 por 1 con burden de 0,30 m

para veta regular (entre 0,50 y 1,0 m.).

Equipo Stoper: Perforacin en Realce y Chimenea.

Equipo Jack Leg: Perforacin en Desquinche, de Subnivel,

Breasting y Galera.

Juego de Barrenos: Patero Barreno de 2 pies de

longitud.Seguidor Barreno de 4 pies de longitud.Pasador

Barreno de 6 pies de longitud.

Juego de Brocas: Patero Brocas de 41mm de dimetro.

Seguidor Brocas de 38 mm de dimetro. Pasador Brocas

de 36 mm de dimetro

Accesorios: Gamarrilla, saca-barrenos, lubricadora y vlvulas.

4.4.2.1 Velocidad de penetracin:

Se define aqu como la velocidad con la que se realiza la

perforacin; sin considerar el tiempo de emboquillado ni de

cambio de barreno.

56
Profundidad de taladro: longitud promedio luego de que el

taladro ha sido perforado y limpiado.

Tpatero: Tiempo de perforacin de patero.

Tseguidor: Tiempo de perforacin de seguidor.

Tpasador : Tiempo de perforacin pasador.

4.4.2.2 velocidad de perforacin: Velocidad con la que el

perforista trabaja todo el taladro, incluye tiempos de

emboquillado y cambio de barreno; unidades pie/minuto.

VPerf. =

Temboquille: Tiempo que demora el barreno en

emboquillar.

Tcambio de barreno: Tiempo que demora el operario en

cambiar barreno.

TNE: Tiempos muertos no evitables.

4.4.2.3 Velocidad de perforacin real: Este indicador incluye los

tiempos muertos evitables que fueron observados y


57
medidos en operacin. Se calcula como el cociente de la

cantidad de taladros por profundidad promedio de taladro

entre la resta el tiempo final con el inicial realizados por

guardia. Las unidades pie/minuto.

N de taladros: nmero de taladros al final de la guardia.

Hora inicio: hora que comenz la tarea.

Hora final: hora que culmin la tarea.

4.4.2.4 Eficiencia:

Se define como el cociente de velocidad de perforacin

real entre velocidad de perforacin. Nos da el grado de la

correcta utilizacin del tiempo para producir la mayor

cantidad de taladros.

Prueba de eficiencia de perforacin en labores de desarrollo y


preparacin

58
Prueba N 1

PERFORACION DE CRUCERO
CARACTERISTICAS DEL ACCESORIO DE
DATOS GENERALES
PERFORACION
LONGITUD
EMPRESA CIA MINERA CASAPALCA 2'
PATERO
LONGITUD
JEFATURA MINA Ing. Gustavo Snchez B. 4'
SEGUIDOR
Pract. Cuadros Salcedo LONGITUD
CONTROL 6'
Marco. PASADOR
PERFORISTA Choque Huacho Basilio DIAMETRO
FECHA PRUEBA 10/02/2015 Patero 41 mm
TURNO Da Seguidor 38 mm
ZONA / CUERPO Oroya Sur Pasador 36 mm
NIVEL 370 ESTADO BARRA Usado
LABOR Crucero 050 ESTADO BROCA Usado
HORA DE INICIO 14:02:01 Inserto Botones cnicos
HORA DE
17:14:24 Caract. Broca 5 perifericos y 2 frontales
TERMINO

PERFORACION
Profundidad de taladro eficaz 186 pies
Profundidad de taladro en el campo 179 pies
T.Perforacion(patero+seguidor+pasador) 01:32:28 92,47 min
VELOCIDAD DE PENETRACION 2,01 pies/min
T.(embo+patero+seguidor+pasador+cambio+Tne) 02:50:23 170,38 min
VELOCIDAD DE PERFORACION 1,09 pies/min
N de Taladros 31
Hora de inicio 14:02:01
Hora fin 17:14:24
Hora inicio - hora fin 03:12:23
VELOCIDAD DE PERFORACION REAL 0,97 pies/min
EFICIENCIA 89%

PRUEBA N 2

PERFORACION DE SUBNIVEL
CARACTERISTICAS DEL ACCESORIO DE
DATOS GENERALES
PERFORACION
LONGITUD
EMPRESA CIA MINERA CASAPALCA PATERO 2'
JEFATURA MINA Ing. Gustavo Snchez B. LONGITUD 4'

59
SEGUIDOR
Pract. Cuadros Salcedo LONGITUD
CONTROL 6'
Marco. PASADOR
Chahuaylacc Lima DIAMETRO
PERFORISTA
Mximo
FECHA PRUEBA 21/02/15 Patero 41 mm
TURNO Da Seguidor 38 mm
ZONA / CUERPO Oroya Sur Pasador 36 mm
NIVEL 370 ESTADO BARRA Usado
LABOR S/N 003 ESTADO BROCA Usado
HORA DE INICIO 15:17:20 Inserto Botones cnicos
HORA DE
16:43:54 Caract. Broca 5 perifericos y 2 frontales
TERMINO

Perforacin
Profundidad de taladro eficaz 108 pies
Profundidad de taladro en el campo 103,94 pies
T.Perforacion(patero+seguidor+pasador) 00:42:44 42,73 min
VELOCIDAD DE PENETRACION 2,53 pies/min
T.(embo+patero+seguidor+pasador+cambio+Tne) 01:07:54 75,9 min
VELOCIDAD DE PERFORACION 1,42 pies/min
N de Taladros 18
Hora de inicio 15:17:20
Hora fin 16:43:14
Hora inicio - hora fin 01:25:54
VELOCIDAD DE PERFORACION REAL 1,26 pies/min
EFICIENCIA 88%

4.4.3 Voladura y factor de potencia

De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la

voladura es un proceso tridimensional, en el cual las presiones

generadas por explosivos confinados dentro de taladros

perforados en la roca, origina una zona de alta concentracin de

60
energa que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y

desplazamiento.El objetivo primordial del uso de explosivo en el

arranque de rocas, consiste en disponer de una energa

concentrada qumicamente, situado en un lugar apropiado y en

cantidad suficiente, de forma que liberada de un modo controlado,

en tiempo y espacio pueda lograr la fragmentacin adecuada del

material rocoso.La voladura se realiza usando los siguientes

accesorios y explosivos:

Dinamita, Semexa al 65% y Emulnor 45%

Mecha de seguridad con su respectivo detonador y

conector de 7 pies de longitud.

Cordn de Ignicin (mecha rpida).

1. Factor de Carga: Se considera como la cantidad de explosivo

en peso sobre el volumen de material roto.

2. Eficiencia de disparo: Se analiz la eficiencia del disparo

midiendo el avance y la longitud del taco del taladro

despus de la voladura.

61
MALLA DE PERFORACION DE UN CRUCERO

2.1

2.1
PARAMETROS TECNICOS: PARAMETROS VOLADURA
Seccin : 2,1 x 2,1 N de Taladros : 31
Tipo de roca : Semidura Volumen Efectivo: 8,07 m3
Tipo de Material: Desmonte Long. de perforacin total : 54,56 m
Densidad: 2,6 ton / m3 Tiempo de perforacin total: 170,38 min
Volumen : 7,19 m3 Velocidad de perforacin: 0,21 m/min
Tonelaje : 18,69 ton Peso del explosivo: 0,082 kg/unidad
Long. Perf. Efectiva: 1,83 m/ perf Peso total de explosivo: 15,25 kg
Avance por Disparo : 1,63 m/ disparo FACTOR DE CARGA 1,89 kg/m3
EFICIENCIA 89%

Secuencia de Peso Explosivos


Salida Distribucin de Taladros Cartuchos por (Kg)
Taladros Taladro
Cargados Vacos Total
1 Arranque 4 1 27 2,21
2 Cuadradores 8 0 48 3,94
3 1ra. Ayuda 4 0 24 1,97
4 Ayuda Corona 3 0 18 1,48
5 Corona 5 0 30 2,46
6 Ayuda arrastre 2 0 14 1,15
7 Arrastre 4 0 24 1,97
Total 30 1 185 15,18

MALLA DE PERFORACION DE UN SUBNIVEL

62
Peso
Secuenci Taladros Cartucho Explosivos
Distribucin de
a de s por (Kg)
Taladros
Salida Taladro
Cargados Vacos Total
1 Arranque 4 1 28 2,24
2 1ra. Ayuda 4 0 26 2,08
6 Ayuda Corona 3 0 18 1,44
7 Corona 3 0 18 1,44
8 Arrastre 3 0 24 1,92
Total 17 1 114 9,13

63
PARAMETROS TECNICOS: PARAMETROS VOLADURA
Seccin : 0,9 x 2,1 N de Taladros : 17
Tipo de roca : Semidura Volumen Efectivo: 3,46 m3
Tipo de Long. de perforacin
Desmonte 31,1 m
Material: total:
Tiempo de perforacin
Densidad: 2,6 ton / m3 80,9 min
total:
Velocidad de
Volumen : 3,02 m3 0,38 m/min
perforacin:
kg/unid
Tonelaje : 7,86 ton Peso del explosivo: 0,08
ad
Long. Perf. Peso total de
1,83 m/ perf 9,13 kg
Efectiva: explosivo:
Avance por m/
1,60 FACTOR DE CARGA 3,02 kh/m3
Disparo : disparo
EFICIENCIA 87%

4.5 Limpieza y extraccin

En labores de avance (XC y GL) se utilizan las palas neumticas

para la limpieza, y en Subnivel se utilizan winches de rastrillaje y limpieza

a pulso; para la extraccin de carga se utiliza locomotora a batera ya sea

desmonte y/o mineral.

4.5.1 Pala neumtica

Es un equipo montado sobre ruedas para rieles que carga el

material a travs de una cuchara accionada neumticamente, a los

carros mineros. Tiene una palanca de avance y otra de cuchareo y

giro. Requiere una presin de aire entre 70 y 90 psi, un caudal de

250 CFM, requiere un dimetro de manguera de aire comprimido de

2, en Atahualpa se utiliza de 1 .

64
Figura 15 - Pala Neumtica
Fuente. Departamento de Mantenimiento Mecnico

FUNCIONAMIENTO

La cuchara en su posicin inferior y mediante el avance de la

maquina se introduce en el material fragmentado llenndose

mediante embragues y desembragues del motor de elevacin.

Luego la cuchara se levanta y vuelca atrs lanzando el material roto

sobre el carro minero para inmediatamente volver a su posicin de

carguo por el efecto de los resortes de retorno y de su propio peso,

adems del control de la cuchara.

Prueba: La limpieza se realiza con la pala Neumtica, PN


TR 12B-05

Zona : Oroya Sur

Labor : Cx- 050

Seccin : 2,4 x 2,4

Nivel : 370

Pala neumtica : PN TR 12B-05

65
Capacidad nominal : 0,155

Factor de llenado : 60%

Tipo de roca : IIA

Factor de esponjamiento : 10%

Densidad del material roto : 2,6 Tn/m3

Toma de tiempos:

NUMERO DE
TIEMPO DEL
PALAS PARA EL
N DE CARRO LLENADO DEL U-
LLENADO DEL U-
35 (minutos)
35
1 9 5:15
2 8 4:20
3 9 6:00
4 9 5:50
Fuente: Elaboracin Propia

El tiempo promedio de llenado de un convoy de 4 carros U-35

es de 25 a 20 minutos esto mucho depende de la granulometra de

la voladura, ya que perjudica en el paleo.

Muchas veces el aire juega un papel en contra, ya que no

tiene la fuerza suficiente para palear.

4.5.2 Carros mineros U-35

Caractersticas

Son tolvas metlicas acondicionadas sobre unos chasis utilizados

para transportar mineral o desmonte por las galeras. Deben

satisfacer condiciones geomtricas, de resistencia y econmicas.

Composicin

66
Caja que contiene las materias: actualmente son de

planchas de acero (dulce o galvanizado) o soldados. El acero

utilizado es A-7 Y A-R (comn y de alta resistencia,

respectivamente) con espesores de a 31/64 pulgadas (6,4 a

12mm) chasis o tuque, constituido por dos largueros en U soldados

a viguetas transversales y que contienen a las ruedas, enganches,

etc. y la caja.

Carro de vaciado lateral

Es el ms difundido por su facilidad para ser accionado

manualmente o con locomotora. Cuentan con seguro de volteo

y que es accionado con el pie y que permite que la tolva sea

volteada solamente hacia el lado opuesto del operador;

adems pueden ser volteadas a ambos lados.

Figura 16 - Locomotora a Bateras


Fuente. Departamento de Mantenimiento Mecnico
67
DATOS Generales Carro U-35

PESO
ALTURA(m) ANCHO(m) LONGITUD(M)
TOTAL(KG)
0,89 0,81 1,52 500

4.5.3 Locomotora a batera:

Las Locomotoras a batera de mina funcionan con una fuente de

corriente electro-qumica, que acumula, mantiene y suministra energa.

Son equipos fundamentales en el proceso de extraccin de

minerales, realizando mltiplos funciones, tales como: Transportes de

maquinarias y equipos, de materiales y principalmente el transporte de

mineral.

El desplazamiento de las locomotoras, es por medio de dos

motores, que hacen girar las ruedas metlicas, para que formen la

traccin en las lneas de riel y as poder arrastrar los carros mineros.

Figura 17 -Locomotora a Bateras


Fuente. Departamento de Mantenimiento Mecnico

68
PRUEBA: EXTRACCION CON LOCOMOTORA NV 370

Este un resumen de la extraccin con locomotora realizada en el

Nivel 370 Cx 050; con la locomotora LB-4 N23.

4.6 Factores de eficiencia y perforacin

Es un factor muy importante y cada equipo debe considerarse

como parte de un sistema y como tal queda sometido a prdidas de

tiempo debido a deficiencias en la direccin, supervisin, condiciones de

trabajo, clima, etc., estos retrasos y prdidas de tiempo son las que

caracterizan el factor conocido como eficiencia de operacin. Es as que

mencionamos los siguientes factores principales:

Personal con amplia experiencia.

Equipo en buenas condiciones.

Buena distribucin de energa.

En ningn momento debe faltar el agua.

Accesorios a mano disponibles.

Tambin es importante tener presente sobre la disponibilidad

mecnica, definida como la disposicin de equipos para actuar durante el

tiempo de trabajo programado, es decir hay que considerar perdidas de

horas de trabajo debido a imprevistos y a reparaciones programadas por

parte del grupo de mantenimiento.

69
CAPITULO V: PLANTA CONCENTRADORA

5.1 Acceso hacia el Proyecto

La planta concentradora Berna N 2 pertenece a la U.E.A. "Americana", y

esta se encuentra en los departamentos de Lima y Junn, Provincias de

Huarochir y Yauli, a una altitud promedio de 4617 msnm., el acceso se

realiza mediante la carretera central, recorriendo unos 128 km.

Aproximadamente.

Mtodos de Explotacin.- Los mtodos de explotacin son tres que a

continuacin se mencionan:

Corte y Relleno, Sublevel Stoping y Open Stope.

Adicionalmente, en menor porcentaje (1%) se aplicara el almacenamiento

provisional con reduccin dinmica (Shirinkage).

Produccin Minera.- El incremento de la produccin en los cuerpos ser

de 56000 TMS a 125 000 TMS/mes. En cuanto al aporte de vetas seguir

siendo una constante de 25000 TMS/mes o 300 000 TMS/ao.

Consumo de agua de la planta concentradora a 5000 TMD.- El consumo de

agua industrial en los procesos de la planta concentradora Berna N2 en

su ampliacin a 5000 TMD es de 126.33 lt/s.

70
Clculo aproximado del consumo de energa de planta concentradora a

5000 TMD.- El consumo diario mximo que se necesita ser de 106159.3

kwh, para producir las 5000 TMD diarias.

Mxima demanda de energa de planta a 5000 TMD.- Compaa Minera

Casapalca para cubrir la demanda de consumo de energa de sus

operaciones tiene un contrato de suministro de energa con ENERSUR y

ELECTROPERU, divido en un 50 % de suministro de energa para cada

empresa suministradora.

Recrecimiento Presa de Relave N3.- El proyecto de recrecimiento de la

presa de relaves N. 3 tendr condiciones favorables de cimentacin, por la

presencia de un extenso afloramiento de rocas volcnicas, topografa que

permite un volumen de almacenamiento, el tipo de presa "aguas abajo", la

geometra del depsito con un vaso de buena longitud, mayor de 1km que

permite mantener alejado el espejo de aguas decantadas y las

caractersticas de los materiales que lo conforman, suelos gravosos

compactados, de desmonte de mina sin potencial de generar aguas acidas

y/o canteras de depsitos morrenicos cercanos. La presa de relaves N. 3

ser recrecida en una altura adicional de 34 metros, hasta la cota de

4690msnm. Para los anlisis seudo estticos se ha considerado un

coeficiente ssmico, c de 0.18 equivalente a un evento ssmico con un

periodo de retorno de 500 aos. Los factores de seguridad alcanzados para

el recrecimiento hasta la cota de 4690 msnm alcanza; condicin esttica:

1.86 y para la condicin seudoestatica de 1.22.

71
CAPITULO VI: SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

6.1 Programa de Seguridad

El programa est orientado a la fuerza laboral de los trabajadores; quienes

por la naturaleza del tipo de trabajo estn expuestos a una amplia gama de

riesgos de la actividad laboral como: trabajos de minado, geologa,

ingeniera, mantenimiento mecnico, mantenimiento elctrico, su ministro,

etc.

6.1.1 Objetivos:

De acuerdo al reglamento de Seguridad e Higiene Minera por Decreto

Supremo DS-055-2011-EM, a la poltica de Seguridad, Ambiente y

Salud en el trabajo de la empresa minera CASAPALCA, y considerando

a la persona humana y al ambiente como elementos significativos

nuestros objetivos serian los siguientes:

72
6.1.1.1 Objetivos Generales:

Son los que seala el reglamento de Seguridad e Higiene Minera

por Decreto Supremo N 055-2010-EM, dado el 21 de Agosto

del 2010 en su Titulo I, Capitulo I, Subcaptulo I, Articulo 1, 4, 5

y 6.

a) Prevenir la ocurrencia de incidentes y enfermedades

ocupacionales, promoviendo una cultura de prevencin de

riesgos laborales en la actividad minera.

b) Establecer las normas mnimas para la prevencin de los

riesgos laborales, pudiendo los titulares mineros y

trabajadores establecer libremente niveles de proteccin que

mejoren lo previsto en la presente norma.

c) Toda mencin que se haga a la palabra "Ley" en este

reglamento, debe entenderse referida al Decreto Supremo

N014-92-EM.

d) Tener por finalidad fijar normas para:

El desarrollo de una cultura preventiva de seguridad y

salud combinando el comportamiento humano con la

preparacin terica practica de sistemas y mtodos

de trabajo.

Practicar la explotacin racional de los recursos

minerales, cuidando la vida y la salud de los

trabajadores y el ambiente.

Fomentar el liderazgo, compromiso, participacin y

trabajo en equipo de toda la empresa de seguridad.

73
Fomentar entre los trabajadores una cultura de

seguridad y salud que permita comprometerse con

sus compaeros, el trabajo y la propia empresa.

Promover el conocimiento y fcil entendimiento de los

estndares, procedimientos y prcticas para realizar

trabajos bien hechos mediante la capacitacin.

Promover el cumplimiento de las normas de

seguridad y salud ocupacional aplicando las

disposiciones vigentes y los conocimientos tcnicos

profesionales de la prevencin.

La adecuada fiscalizacin integral de la seguridad y

salud en las operaciones mineras.

e) Proteger las instalaciones y propiedades de la Empresa con el

fin de garantizar las fuentes de trabajo y otros activos de los

centros laborales.

6.1.1.2 Objetivos especficos:

Como objetivos estratgicos tenemos:

Promover la mejora continua de nuestro procesos y gestin en

seguridad, ambiente y salud.

6.1.2 Actividad con riesgos crticos:

Las actividades reconocidas con riesgos crticos son las que a

continuacin se detallan:

ACTIVIDAD AREA RIESGO

DESATE DE ROCAS SUBTERRANEO ALTO

74
MANIPULEO DE EXPLOSIVOS SUBTERRANEO ALTO

OPERACIN DE EQUIPOS

PESADOS SUBTERRANEO ALTO

TRABAJOS EN SISTEMAS

PRESURIZADOS SUBTERRNEO ALTO

TRABAJOS CON ENERGIA

ELECTRICA SUBTERRNEO ALTO

AVANCES DE LABORES

VERTICALES SUBTERRNEO ALTO

IZAJE DE PERSONAL SUBTERRNEO ALTO

TRABAJOS EN ALTURA SUBTERRNEO ALTO

SISTEMA DE BOMBEO SUBTERRNEO ALTO

6.1.3 Controles de las Actividades Criticas:

Para el control con las actividades de alto riesgo, se tienen los siguientes

elementos:

ACTIVIDAD AREA RIESGO CONTROLES

Desatado de Subterrneo ALTO PETS

rocas OPT

Inspeccin de

Seguridad

Capacitacin

Manipuleo de Subterrneo Alto Autorizacin de

explosivos SUCAMEC

75
PETS

OPT

Capacitacin

Operacin de Subterrneo ALTO Autorizacin interna

equipos de trabajo

Pesados Procedimiento de

transito

Examen

Psicoensometrico

Capacitacin

Mantenimiento

preventivo y

correctivo

Trabajos en Subterrneo ALTO Cdigo de colores

sistemas Procedimiento de

Presurizados: Lock out y Tag out

aire comprimido OPT

Inspecciones de

seguridad

Capacitacin

Trabajos con Subterrneo ALTO Procedimiento con

energa Lock out/Tag out

elctrica OPT

EPP

Procedimiento de

76
conexionado

Sealizacin de

seguridad

Avance de Subterrneo ALTO Procedimiento para

labores trabajos en

verticales: chimenea

chimenea OPT

Inspecciones

Uso de equipo de

proteccin contra

cadas

Izaje de Subterrneo ALTO Inspecciones de

personal gras

Estndares de izaje

Factor de seguridad

Trabajos en Subterrneo ALTO Uso de equipos de

altura proteccin contra

cada

Check list de EPP

PETS

Examen medico

6.1.4 Herramientas de Gestin de Seguridad:

Las herramientas de gestin de los que nos valdremos para el logro de

nuestros objetivos son:

77
Tipos de herramientas de seguridad:

1. Elaboracin de la matriz IPERC

2. Elaboracin y aplicacin de PETS

3. Inspecciones planificadas

4. Anlisis de trabajo seguro ATS

5. Observacin planificada de tareas OPT

6. Reporte de incidentes (condicin y acto subestandar)

7. Investigacin de accidentes e incidentes

8. Estndares y Procedimientos

9. Permiso escrito de trabajo de alto riesgo PETAR

6.1.5 Recursos del departamento de seguridad

Un Ingeniero de Seguridad

Centro de Operaciones de Emergencias

Estos equipos se encuentran ubicados en el pabelln del rea de

proteccin interna y las dos unidades de emergencia, la Unidad

Ambulancia y la Unidad Rescate, conformando la brigada de

emergencias.

CANTIDAD ELEMENTO UBICACIN

01 Camilla rodante Unidad de Ambulancia

01 Camilla rgida Unidad de Ambulancia

01 Chaleco kd Unidad de Ambulancia

01 Collarn cervical Unidad de Ambulancia

78
01 Oxigeno porttil Unidad de Ambulancia

01 Maletn para trauma Unidad de Ambulancia

04 Frazada Unidad de Ambulancia

01 Tablillas Unidad de Ambulancia

01 Cono Unidad de Ambulancia

03 Extintor Unidad de Ambulancia

03 Cascos con linternas Unidad de Ambulancia

03 Lnea de vida Unidad de Ambulancia

01 Mosquetones Unidad de Ambulancia

03 Cuerda de 30 mts Unidad de Ambulancia

02 Arneses Unidad de Ambulancia

02 Poleas Simples Unidad de Ambulancia

02 Cintas strapp Unidad de Rescate

01 Anillo de acero Unidad de Rescate

02 Jumares Unidad de Rescate

01 Gib Unidad de Rescate

01 Rack de barras Unidad de Rescate

01 Prusia Unidad de Rescate

02 Ochos Unidad de Rescate

02 Arneses Unidad de Rescate

02 Lnea de vida Unidad de Rescate

04 Cascos con linternas Unidad de Rescate

03 Chaleco Kd Unidad de Rescate

03 Collarn cervical Unidad de Rescate

79
01 Oxigeno porttil/aspirador Unidad de Rescate

01 Maletn para trauma Unidad de Rescate

01 Frazada Unidad de Rescate

01 Tablillas Unidad de Rescate

01 Camilla rgida Unidad de Rescate

03 Bolsas de levantamiento Unidad de Rescate

01 Botella de scba de 30' Unidad de Rescate

01 Unidad de control doble Unidad de Rescate

06 Mangueras de conexin Unidad de Rescate

09 Tacos Unidad de Rescate

04 Epp de bomberos Pasillo de Equipos

04 Extintor de PQS Pasillo de Equipos

01 Extintor de CO2 Pasillo de Equipos

10 Extintor de H2O Pasillo de Equipos

01 Llave hidrante universal Pasillo de Equipos

01 Llave hidrante hexagonal Pasillo de Equipos

02 Scba de 60' Pasillo de Equipos

02 Botella Scba de 60' Pasillo de Equipos

04 Cono de seguridad Pasillo de Equipos

04 Buzoneras Pasillo de Equipos

06 Overoles/Respirador/Botas Pasillo de Equipos

06 Oba's 2 Fenzy / 4 Draguer Pasillo de Equipos

01 Camilla sked Pasillo de Equipos

80
6.1.6 Brigadas de Emergencia

Programa de actividades:

A continuacin se especifica el rol de actividades en la gestin de

Seguridad para el ao 2015.

Programa de actividades para el ao 2015

Actividad 2015 Unidad

Programado

1 Tours de Seguridad 120 Und.

2 Inspecciones Planificadas 3204 Und.

3 Reuniones Grupales (5 min) en 34900 Hr-

Horas Hombre Hombre

4 Reuniones Grupales (30min) en 80100 Hr-

Horas Hombre Hombre

5 Observacin Planificada de Tareas 12048 Und.

6 Reporte de desvos (Actos 2136 Und.

Subestandar)

7 Simulacros 2 Und.

8 Campaas de Seguridad 4 Und.

9 Premiacin 12 Und.

10 Capacitaciones (Cursos) en Horas 30000 Hr-

Hombre Hombre

11 Auditoras 2 Und.

12 Inspecciones de Comit de 12 Und.

Seguridad

81
13 Monitoreos de Agentes 88 Und.

Fsicos/Qumicos

14 Actividades Asistenciales y de 6 Und.

Bienestar

Segn el artculo 58 del DS-055-2010-EM "La gestin y establecimiento

del Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional a que se refiere

el Artculo 212 de la Ley comprende al titular minero, a las empresas

contratistas mineras y a los contratistas de actividades conexas.

Todo programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional debe ser parte

del sistema de gestin empresarial de seguridad y salud ocupacional

que debe estar bajo el liderazgo de la Gerencia General o su

equivalente y/o del titular minero. Ese PASO contendr en otros

aspectos, metas cuantificables como reducir permanentemente los

ndices de frecuencia, severidad y la incidencia de enfermedades

ocupacionales; adems del cronograma de ejecucin y presupuesto

aprobado y financiado por el titular minero que comprender a todos los

trabajadores.

Herramientas de seguimiento del programa de Seguridad

Tenemos como medios de seguimiento del programa, los siguientes:

1) Comits de Seguridad e Higiene Minera:

En concordancia con el artculo 53 del R.S.H.M. el Comit de

Seguridad e Higiene Minera tiene como controles el de:

82
a. Hacer cumplir el reglamento DS-055-2012-EM armonizando las

actividades de sus miembros, fomentando el trabajo en equipo.

b. Hacer el seguimiento del cumplimiento de las observaciones

registradas en el libro de Actas de Seguridad.

c. Realiza inspecciones mensuales de todas las instalaciones,

anotando las recomendaciones y plazos de ejecucin en el libro de

seguridad e higiene.

d. Reunirse ordinariamente una vez al mes para analizar y evaluar

el avance de los objetivos y metas establecidas en el programa

anual de seguridad e higiene minera y extraordinariamente para

analizar los accidentes fatales o cuando las circunstancias lo

exijan.

e. Analizar las causas y las estadsticas de los incidentes y

accidentes emitiendo las recomendaciones pertinentes.

2) Auditoras Internas

Se llevaran a cabo 2 auditoras internas semestrales para el

seguimiento del cumplimiento del Programa Anual de Seguridad.

6.2 Medio Ambiente

Zonas de Vida.- El proyecto se encuentra comprendido, segn el Sistema

de Clasificacin de Zonas de Vida del Dr. Leslie R. Holbridge, en las

siguientes zonas de vida: Tundra Pluvial - Alpino Tropical (tp- AT), Paramo

83
Muy Hmedo - Subalpino Tropical (pmh - SaT), Bos Nival - Tropical (NT) y

Hmedo - Montano Tropical (bmh - MT).

Calidad de Aire.- La calidad del aire en el rea ha sido evaluada mediante

el establecimiento de cuatro estaciones. El monitoreo estuvo a cargo del

laboratorio debidamente registrado, Inspectorate Services Peru S.A.C. -

Divisin Medio Ambiente. Los parmetros avaluados fueron PM10

(partculas suspendidas de tamao menor a 10 um), plomo, cobre y

arsnico en las partculas y anhdrido sulfuroso, estos lmites estn dados

en trminos de concentracin (ug/m3)

De los resultados obtenidos, medidos durante 24 horas, para los puntos de

monitoreo, ningn valor excedi los Limites Maximos Permisibles de la

R.M. N 315-96-EMIVMM, ni los Estandares de la Calidad Ambiental

Nacional del Aire (Decreto Supremo N 074 - 2002 - PCM)

Direccin y velocidad del viento.- Se realizaron estudios de campo para

determinar la direccin del viento para las 7, 13 y 19 horas, donde la

direccin predominante del viento a las 7, 13 y 19 horas es noreste (NE) en

la estacin Marcapomacocha. La velocidad promedio anual a las 7 horas

oscilo entre 0,4 m/s a 4,3 m/s, mientras que a las trece horas vario entre

2,8 m/s a 7,1 m/s, y a las 19 horas fluctu entre 1,5 m/s y 4,2 m/s. La

direccin predominante del viento a las 7, 13 y 19 horas es noreste (NE) en

la estacin Marcapomacocha.

84
Ruido.- La medicin de ruido se realizo en seis (06) estaciones de control,

ubicadas dentro de las instalaciones de la Compaa Minera Casapalca

S.A. - Zonas de El Carmen y Oroya Sur, de acuerdo a los resultados

obtenidos en los monitoreos, los valores registrados se encontraron por

debajo del Nivel de Ruido Permisible establecido en los estndares

Nacionales de Calidad Ambiental de Ruidos (D.S. N085-2003-PCM)

Geomorfologa Regional.- Las principales Unidades Geomorfolgicas

encontradas en el rea de estudio son: Zona de altas cumbres, Superficie

Puna y valles.

Geomorfologa Local.- En la zona de estudio, se ha podido identificar

cuatro sistemas: Entrpico, Fluvial, Glacial y Volcnico; los mismos que

contienen 9 unidades geomorfolgicas.

Sismicidad.- Segn la teora de placas del Per, en el rea del proyecto

est ubicado cerca a la zona de convergencia de las placas litosfricas

denominadas "Continental Sudamericana" y "Ocenica de Nazca", la que

se considera como un margen sismolgicamente activo.

Capacidad de uso mayor de la tierra.- Segn la clasificacin de tierras

aprobado mediante el Decreto Supremo No. 0062/75-AG, de enero de

1975 y modificado por ONERN (1982), la zona bajo estudio se encuentra

en los siguientes grupos: Grupo X, esta asociacin es predominante en el

rea del proyecto, abarca el 90% aproximadamente y est constituida por

las denominadas tierras de proteccin. El segundo Grupo P2e, abarca

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aproximadamente el 8,5% del rea del proyecto, est constituido por tierras

con vocacin para pasturas, consideradas de calidad agrcola media por

presentar ciertas deficiencias para la produccin de pastos y por

consiguiente para el desarrollo de una ganadera econmicamente

rentable. Y en el tercer Grupo F3c abarca el 1.5% aproximadamente, del

rea del proyecto, est constituida por tierras con vocacin para produccin

forestal, consideradas de calidad agrologica baja.

Recursos Hdricos.- La U.E.A. Americana se encuentra dentro del

sistema de las 03 Micro cuencas de la quebrada Huaricancha, micro

cuenca de la quebrada Magdalena y la Micro cuenca de la Quebrada

Pumatarea.

Calidad del agua.- Con la finalidad de caracterizar la calidad de las aguas,

el monitoreo se ejecuto sobre diecisis (16) estaciones de cuerpos

receptores, y una (01) estacin de agua de consumo domestico. Los

mismos que se ubican en la Zona de El Carmen y Oroya Sur, el anlisis de

la calidad de agua fue llevado a cabo por el laboratorio debidamente

registrado Inspectorate Services Per S.A.C. - Divisin de Medio Ambiente.

Los parmetros medidos fueron: temperatura, PH, caudal, conductividad

especifica, oxigeno disuelto, slidos totales suspendidos, cianuro wad,

metales totales, coliformes totales, coliformes fecales y demanda

bioqumica de oxigeno tanto en lagunas, quebradas y aguas para consumo

domestico, adems se analizaron cianuro libre, dureza total, fosfato,

amonio, nitrgeno-nitrato y nitrito. Los resultados para el caso del agua de

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consumo humano (AP-01), en ninguno de os parmetros analizados

sobrepasan los estndares para la clase I, se nota concentraciones muy

por debajo de los limites totales. P ara las quebradas del El Carmen y

Pumatarea, en los puntos: M4, PM-1 y PM2, en el Rio Rmac: PM3 y PM4

(EF-3); la comparacin se hizo con la clase III, salvo en los coliformes

fecales en los puntos PM3 y PM4. Para el caso de lagunas que sirve de

hbitat para la fauna acutica, se hace la comparacin con la Clase VI,

aunque se observaron concentraciones de arsnico total y plomo por

encima del valor limite en las lagunas de Lauricocha Chico y Lauricocha

Grande debido a la presencia natural de los minerales arsenopiritosos.

Calidad del efluente.- Con la finalidad de caracterizar la calidad de agua -

efluente se incluyo la evaluacin de tres (03) estaciones de efluentes

durante los das 22 y 23 de Mayo del 2008, la zona de monitoreo

comprende la Zona de El Carmen y Oroya Sur, los anlisis del efluente

estuvo a cargo del laboratorio debidamente registrado Inspectorate

Services Per S.A.C. - Divisin Medio Ambiente. Los parmetros medidos

en los efluentes fueron Temperatura, PH, caudal, conductividad especifica,

OD, STS, cianuro total y metales disueltos, estando en los tres puntos por

debajo de los limites comparados con los valores de la Resolucin

Ministerial N 011-96-EM/VMM: Niveles Mximos Permisibles para

efluentes Lquidos para las actividades Minero Metalrgicas.

Hidrologa e Hidrogeologa.- El rea de estudio que est inscrita dentro

del sistema hidrogrfico constituido por tres micro cuencas: Huaricancha,

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Pumatarea y Magdalena, cuenta con un estudio hidrolgico e

hidrogeolgico; asimismo tiene una caracterizacin hidrogeolgica e

hidrolgica de las labores subterrneas. En el rea de operacin minera,

toda el agua del proceso industrial es constantemente recirculada, a

excepcin del agua subterrnea extrada del Nivel 11 hacia el Nivel 10 que

luego de ser tratada se entrega al Tunel Graton.

6.2.1 Ambiente Biolgico

Flora.- La flora que se observo en la zona de estudio estuvo compuesta

mayormente por las poaceas de porte bajo y alto en la mayor parte

evaluada. Se observo pequeos parches de matorrales compuestos por

Huamanpinta (chuquiraga spinosa) y tola (Baccharis sp. y Parastrephia

sp. ) alrededor de algunas lagunas como Lauracocha chico. Otra

formacion predominante fue la de los bofedales presenta ndo como la

planta caracterstica a Distichia muscoides (Juncaceae), de forma

almohadilla y convexa, que le confiere al paisaje de la tundra alpina una

superficie ondulada. Las especies protegidas por la legislacin Nacional

son: La Huamanpinta y la Yareta lo cual lo encuentran en la categora de

Vulnerable (Vu) en el D.S. 043-2006-AG.

Fauna.- La fauna ms representativa que se observo en la zona de

evaluacin estuvo comprendida por las aves acuticas distribuidas en

cinco ordenes y 7 familias. La gaviota andina y los chorlos nevados

fueron las especies ms frecuentes. Las especies protegidas por la

Legislacin Nacional, que se encuentran cercanos al rea de influencia

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del proyecto, son: Zambullidor Plateado, El Cndor y la Vicua lo cual se

encuentra en la lista del D.S. 034-2004-AG.

Ecosistema Acutico.- En el ecosistema acutico se evalu el estado

hidrobiolgico en que encuentran los cuerpos de agua evaluados. Se ha

realizado la evaluacin del plancton y bentos, debido a que su

composicin y abundancia de estos organismos nos dan el mejor reflejo

de la productividad y del estado ambiental en que se encuentran los

cuerpos de agua evaluados, los cuerpos de agua evaluados fueron las

lagunas y bofedales que pertenecen a las Microcuencas de

Huaricancha, Pumatarea y Magdalena.

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