MRP

1
Planeacin de requerimientos
de materiales
2
Planeacin de Requerimiento de Materiales
Planeacin de requerimiento de
materiales (MRP) es u medio para
determinar el nmero de partes,
componentes y materiales necesarios
para producir un producto.
MRP provee informacin de programacin
que especifica el tiempo cuando cada uno
de los materiales, partes, y componentes
deben ser ordenadoso producidos.
Demanda dependiente impulsa el MRP
MRP es un sistema de software.
3
Ejemplo de logica de MRP y estructura de arbol del producto
Teniendo la estructura de arbol del producto A y la siguiente

informacin de tiempos de entrega y demanda, proponga un plan
de requerimiento de materiales que defina el nmero de unidades
de cada componente y cuando se necesitan
Estructura de arbol para ensamble A Tiempos de entrega
A 1 dia
A B 2 dias
C 1 dia
D 3 dias
E 4 dias
B(4) C(2) F 1 dia
Total de unidades demandadas

da10 50 A
D(2) E(1) D(3) F(2) da 8 20 B (repuestos)
da 6 15 D (repuestos)
4
Primero, el nmero de unidades de A son

programadas (de adelante hacia atras) para
permitir su tiempo de entrega. As, en el plan de
requerimiento de materiales, tenemos que colocar la
orden por 50 unidades de A en el noveno da para
recibirlos en el da 10.
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Required 50
Order Placement 50
Tiempo de entrega
= 1 da
5
Ahora, necesitamos empezar a programar los componentes que
conforman A. En el caso del componente B se necesitna 4
elementos B por cada A, como se necesitan 50 As significa
que requerimos 200 Bs. Se programa la orden 2 das atras (se
toma en cuenta el tiempo de entrega).
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A R e q u ire d 50
O rd e r P la c e m e n t 50
B R e q u ire d 20 200
O rd e r P la c e m e n t 20 200
LT = 2 repuestos
A
4x50=200
B(4) C(2)
D(2) E(1) D(3) F(2)

6
Finalmente, se repite el proceso para todos los componentes, se
tiene el plan de requerimiento de materiales final:
da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A requerimiento 50
LT=1 colocacin de orden 50
B requerimiento 20 200
LT=2 colocacin de orden 20 200
C requerimiento 100
D requerimiento 55 400 300
LT=3 colocacin de orden 55 400 300
E requerimiento 20 200
LT=4 colocacin de orden 20 200
F requerimiento 200
A
Parte D: Da 6
B(4) C(2) 40 + 15 repuestos
D(2) E(1) D(3) F(2)

7
PROGRAMA MAESTRO DE
PRODUCCIN
El programa maestro se ocupa de piezas finales y es un
insumo importante del proceso de MRP. Pero si la pieza
finales grande o cara, el programa podra organizar
ensambles o componentes parciales.
8
Consideraciones para un buen

MPS
Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacn,
refacciones y necesidades entre las plantas.
Nunca perder de vista el plan conjunto.
Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
Ser visible en todos los niveles de la administracin.
Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e
ingeniera.
Identificar y comunicar todos los problemas.
9
Ejemplo
10
Programacin maestra de la produccin (MPS)

Plan de fase temporal, especificar cuantos y cuando la
empresa planea construir cada elemento final.
Planeacin agregada
(grupos de productos)
MPS
(productos especificos
finales)
11
Tipos de lmites de tiempo
Congelado
No se permiten cambios en la programacin dentro de lapso o se permiten
cambios menores.
Firme moderadamente
Cambios especificos permitidos dentro de los grupos de productos siempre y
cuando las partes esten disponibles.
Flexible
Una variacin significativa permitida, siempre y cuando los requisitos
generales de capacidad se mantienen en los mismos niveles
Disponible para prometer
12
Ejemplo de lmites de tiempo
Exhibit 15.5
Moderadamente
Congelado en firme Flexible
Capacidad
Pronostico y
Capacidad disponible
Pedidos en firme de clientes
8 15 26
Semanas
13
Sistema de planeacin de requerimiento de materiales
Basado en una programacin maestra de

produccin, un sistema de planeacin de
requerimiento de materiales:
Crea programas que identifican las piezas y
materiales especficos necesarios para producir
productos finales
Determina el nmero exacto de unidades
necesarias
Determina las fechas en que deben ser
liberados los pedidos de esos materiales,
basados en los plazos de entrega
Aplicaciones industriales y beneficios
14
esperados de MRP
Tipo de industria Ejemplos Beneficios
esperados
Ensamble a Combina mltiples partes componentes en un producto terminado, Grandes
existencias que se guarda en inventario para satisfacer la demanda de los
clientes. Ejemplos: relojes, herramientas, electrodomsticos.
Los artculos se maquinan, ms que armarse. Son existencias

Fabricacin a generalmente guardadas en anticipacin de la demanda de los Escasos
existencias clientes. Ejemplos: anillos de pistones, alternadores elctricos.
Se hace un ensamble final de opciones estndares que escoge el

Ensamble a cliente. Ejemplos: camiones, generadores, motores. Grandes
pedidos
Las piezas se maquinan sobre pedido de los clientes. En general
Fabricacin a se trata de pedidos industriales. Ejemplos: cojinetes, engranes, Escasos
pedidos cinturones
Las piezas se fabrican o arman completamente segn las

Manufactura a especificaciones del cliente. Ejemplos: generadores de turbinas, Grandes
pedidos mquinas herramientas pesadas.
Incluye industrias como fundiciones, caucho y plsticos, papel

Proceso especial, productos qumicos, pintura, medicina y procesadoras de Regulares
alimentos.
15
Plan Pronosticos de
Ordenes en
agregado de demanda
firme de clientes
producto de clientes
conocidos
aleatorios
Engineering Programacin maestra

de produccin (MPS) Transacciones
design
de inventario
changes
Planeacin de
materiales Archivo de
Archivo de (MRP registro de
lista de Programa inventario
materiales computadora)
Informes secundarios
Informes primarios
Reporte de excepciones
Programa de ordenes Informes de planificacin
planeadas para control de Informes de control de
inventario y produccin gestin
The McGraw-Hill Companies, Inc., 2004
16
DEMANDA DE PRODUCTOS
Dos fuentes:
1. Clientes conocidos que hacen pedidos especficos,

como los que genera el personal de ventas, o de
transacciones entre departamentos.
1. Demanda pronosticada
17
Archivo de lista de materiales (BOM)

Una descripcin completa del producto
Materiales
Partes
Componentes
Secuencia de produccin
BOM Modular
subensambles
Super BOM
Opciones fraccionarios
18
Lista de materiales (rbol

estructural del producto) del
producto A
19
Lista de piezas en formato escalonado y de nivel

nico
20
Archivo de registro de inventario
Cada elemento del inventario realizado en un archivo separado

Estado segn los bloques de tiempo
Trazabilidad
Identifique cada elemento primario que cre la demanda
21
REGISTROS DE INVENTARIO
22
Reporte primario MRP
rdenes previstas para ser lanzado en un

tiempo futuro
Aviso de ordenes liberadas para ejecutar
las ordenes planeadas.
Los cambios en las fechas de vencimiento
de las rdenes abiertas debido a la
reprogramacin
Las cancelaciones o suspensiones de las
rdenes abiertas debido a la cancelacin o
suspensin de las rdenes en el plan maestro
de produccin
Datos del estatus del inventario
23
Reportes secundarios de MRP

Planificacin de informes, por ejemplo, la previsin (pronostico) de los
requisitos de inventario durante un perodo de tiempo
Los informes de rendimiento utilizados para determinar el acuerdo

entre el uso y los costos reales y programados
Los informes de excepcin se utilizan para sealar discrepancias

serias, tales como pedidos atrasados o vencidos
24
Terminologa adicional de la programacin MRP
Requerimientos brutos
Entradas programadas
Saldo disponible Proyectado
Requerimentos netos
Entradas de pedidos planeadas
Expedicin de pedidos planeadss
Saldo disponible proyectado t = saldo disponible proyectado t-1

necesidades brutas t + entradas planeadas t + entradas de
pedidos planeados t existencias de seguridad
25
MRP Ejemplo
Articulo a la manoLead Time (semanas)

X 50 2
X A 75 3
B 25 1
C 10 2
A(2) B(1) D 20 2
C(3) C(2) D(5)
Los requisitos incluyen 95 unidades (80 pedidos en firme y 15

pronosticados) de X en la semana 10
26
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
X Necesidades brutas 95
X LT=2 Entradas programadas
Saldos disp. Proyectados 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Necesidades netas 45
a la mano entradas de pedidos planeados 45
50 Expedicin de pedidos planeados 45
A Necesidades brutas 90
A(2) LT=3 Entradas programadas
Saldos disp. Proyectados 75 75 75 75 75 75 75 75
B Necesidades brutas 45
Esto LT=1 Entradas programadas
toma 2 Necesidades netas
a la mano entradas de pedidos planeados
20
20
As por 25 Expedicin de pedidos planeados 20
C Necesidades brutas 45 40
cada X LT=2 Entradas programadas
Saldos disp. Proyectados 10 10 10 10 10
Necesidades netas 35 40
a la mano entradas de pedidos planeados 35 40
10 Expedicin de pedidos planeados 35 40
D Necesidades brutas 100
LT=2 Entradas programadas
Saldos disp. Proyectados 20 20 20 20 20 20 20
27
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A(2) B(1) LT=3 Entradas programadas
Toma 1 Saldos disp. Proyectados 25 25 25 25 25 25 25 25
B por a la mano entradas de pedidos planeados 20
cada X C Necesidades brutas 45 40
Saldos disp. Proyectados 10 10 10 10 10
Necesidades netas 35 40
a la mano entradas de pedidos planeados 35 40
10 Expedicin de pedidos planeados 35 40
28
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C(3) B Necesidades brutas 45
Necesita 3 C
LT=2
Necesidades brutas
45 40
Cs por Saldos disp. Proyectados 10 10

Necesidades netas
10 10 10
35 40
cada A a la mano
10
entradas de pedidos planeados
Expedicin de pedidos planeados 35
35
40
40

29
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C(3) C(2) B Necesidades brutas 45
Necesita C
LT=2
Necesidades brutas
45 40
2 Cs por Saldos disp. Proyectados 10 10

Necesidades netas
10 10 10
35 40
cada B a la mano
10
35
40
40

30
Day: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C(3) C(2) D(5) B Necesidades brutas 45
Necesita 5 C
LT=2
Necesidades brutas
45 40
Ds por Saldos disp. Proyectados 10 10

Necesidades netas
10 10 10
35 40
cada B a la mano
10
35
40
40

31
problema
Ampere, Inc., produce una lnea de medidores de

electricidad que instalan en edificios residenciales
compaas de servicios de electricidad para medir el
consumo. Los medidores usados en casas unifamiliares son
de dos tipos bsicos para diferentes gamas de voltaje y
amperaje. Adems de medidores completos, algunos
subensambles se venden por separado para reparacin o
para cambios de voltaje o de carga de corriente. El
problema del sistema MRP es determinar un programa de
produccin para identificar cada pieza, el periodo que se
necesita y las cantidades apropiadas. A continuacin, se
verifica la viabilidad del programa y, si es necesario, se
modifica.
32
La demanda de medidores y componentes se origina de dos

fuentes: clientes normales que hacen pedidos en firme y clientes
indiferenciados que hacen una demanda normal aleatoria de
estos artculos (las necesidades aleatorias se pronosticaron con
datos de la demanda anterior). En la siguiente ilustracin se
muestran los requisitos de los medidores A y B y el subensamble
D, para un periodo de 3 meses (meses tres a cinco). Hay otras
piezas que se usan para hacer los medidores, pero no se
incluyen en este ejemplo, para que sea manejable.
Requisitos futuros de los medidores A y B y el subensamble D

de pedidos especficos de los clientes y fuentes aleatorias
33
Para las necesidades de los medidores y componentes

especificados en la ilustracin anterior, suponga que
deben tenerse los volmenes para satisfacer la demanda
conocida y la aleatoria durante la primera semana del
mes. Esta suposicin es razonable, puesto que la gerencia
(en este ejemplo) prefiere producir medidores en un lote
nico cada mes y no varios lotes a lo largo del mes.
En la siguiente ilustracin se muestra el programa
maestro de prueba que se us en estas condiciones, con la
demanda de los meses 3, 4 y 5 anotados en la primera
semana de cada mes, es decir, las semanas 9, 13 y 17. En
el ejemplo se trabajar con la demanda hasta la semana
9.
34
Programa maestro para satisfacer las

necesidades de la demanda, segn se
especifica en la ilustracin
35
Unidades en existencia y datos de tiempos

de demora que apareceran en el archivo de
registros de inventarios
MRP 36
Pieza Semana
4 5 6 7 8 9

LT = 2 semanas Saldos disponibles proyectados 50 50 50 50 50 0

A la mano = 50
Existencias de Necesidades netas 1200

seguridad = 0
Entradas de pedidos planeados 1200
Cantidad pedida
= lote por lote
Expedicin de pedidos 1200

planeados
37
Pieza Semana
4 5 6 7 8 9

Entradas programadas 10
A la mano = 60

seguridad = 0
Cantidad pedida
= lote por lote

planeados
38
Pieza Semana
4 5 6 7 8 9
C Necesidades brutas 1600


A la mano = 40

seguridad = 5
Cantidad pedida
= 2000

planeados
39
Pieza Semana
4 5 6 7 8 9
D Necesidades brutas 4000 1200 270

Entradas programadas 100
A la mano = 200
Existencias de Necesidades netas 3720 190

seguridad = 20
Entradas de pedidos planeados 5000 5000
Cantidad pedida
= 500
Expedicin de pedidos 5000 5000

planeados
40
Juno Lighting hace focos especiales que son populares

en los hogares nuevos. Juno espera que la demanda de
dos focos populares sea la siguiente en las prximas 8
semanas:
41
Un componente fundamental del producto es un casquillo

al que se enroscan los focos en una base. Cada foco viene
con un casquillo. Dada la siguiente informacin, planee la
produccin de los focos y las compras de
casquillos.
42
Con esta estructura de productos, complete los registros de MRP para los
componentes X y Y. La pieza A se fabrica para pedido, y los pedidos para las
seis semanas siguientes se presentan en el programa maestro de produccin
(MPS). Suponga que la pieza se produce en la semana mostrada en el MPS.
Observe que abajo se presentan el tamao de lote, existencias de seguridad,
a la mano y tiempos de espera.
semana
pieza 1 2 3 4 5 6
MPS 10 13 12 8 10 8
Componente X Y
Tamao de lote = lote por lote 40 unidades
Existencias de seguridad = 0 0
Tiempo de espera = 1 semana 2 semanas
A la mano = 70 unidades 30 unidades
43
El producto M se obtiene de dos unidades de N y tres unidades de P. N se

obtiene de dos unidades de R y cuatro unidades de S. R se obtiene de una
unidad de S y tres unidades de T. P se obtiene de dos unidades de T y cuatro
unidades de U.
a) Muestre la lista de materiales (rbol estructural del producto).
b) Si se necesitan 100 M, cuntas unidades se necesitan de cada pieza?
c) Muestre la lista de componentes de un solo nivel y la lista escalonada de
piezas.
44
MRP circuito cerrado
Planeacin de la produccin
Programacin Maestra de la Produccin
Planeacin de Requerimiento de Materiales
Planeacin de Requisitos de Capacidad
No
Realista? Realimentacin
realimentacin
Yes
Ejecutar:
Planes de Capacidad
Planes de materiales
45
Tamao del lote en programas MRP
Lote por lote (L4L)

Cantidad Economica de Pedido (EOQ)
Menor Costo Total (LTC)
Menor Costo Unitario (LUC)
Cul usar?
El que es menos costoso!

MRP

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Planeacin de Requerimiento de Materiales

Ejemplo de logica de MRP y estructura de arbol del producto

Teniendo la estructura de arbol del producto A y la siguiente

Total de unidades demandadas

Primero, el nmero de unidades de A son

D(2) E(1) D(3) F(2)

D(2) E(1) D(3) F(2)

Consideraciones para un buen

Programacin maestra de la produccin (MPS)

Tipos de lmites de tiempo

Ejemplo de lmites de tiempo

Sistema de planeacin de requerimiento de materiales

Basado en una programacin maestra de

Los artculos se maquinan, ms que armarse. Son existencias

Se hace un ensamble final de opciones estndares que escoge el

Las piezas se fabrican o arman completamente segn las

Incluye industrias como fundiciones, caucho y plsticos, papel

Engineering Programacin maestra

1. Clientes conocidos que hacen pedidos especficos,

Archivo de lista de materiales (BOM)

Lista de materiales (rbol

Lista de piezas en formato escalonado y de nivel

Archivo de registro de inventario

Cada elemento del inventario realizado en un archivo separado

Reporte primario MRP

rdenes previstas para ser lanzado en un

Reportes secundarios de MRP

Los informes de rendimiento utilizados para determinar el acuerdo

Los informes de excepcin se utilizan para sealar discrepancias

Terminologa adicional de la programacin MRP

Saldo disponible Proyectado

Entradas de pedidos planeadas

Expedicin de pedidos planeadss

Saldo disponible proyectado t = saldo disponible proyectado t-1

Articulo a la manoLead Time (semanas)

C(3) C(2) D(5)

Los requisitos incluyen 95 unidades (80 pedidos en firme y 15

Cs por Saldos disp. Proyectados 10 10

D Necesidades brutas 100

2 Cs por Saldos disp. Proyectados 10 10

D Necesidades brutas 100

Ds por Saldos disp. Proyectados 10 10

D Necesidades brutas 100

Ampere, Inc., produce una lnea de medidores de

La demanda de medidores y componentes se origina de dos

Requisitos futuros de los medidores A y B y el subensamble D

Para las necesidades de los medidores y componentes

Programa maestro para satisfacer las

Unidades en existencia y datos de tiempos

A Necesidades brutas 1250

LT = 2 semanas Saldos disponibles proyectados 50 50 50 50 50 0

Existencias de Necesidades netas 1200

Expedicin de pedidos 1200

B Necesidades brutas 470

Existencias de Necesidades netas 400

Expedicin de pedidos 400

C Necesidades brutas 1600

LT = 1 semanas Saldos disponibles proyectados 35 35 35 435 435 435

Existencias de Necesidades netas 1565

Expedicin de pedidos 2000

D Necesidades brutas 4000 1200 270

Existencias de Necesidades netas 3720 190