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1 LA EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en

EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino
"entretenimiento".

El concepto ha ido evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los

equipos para asegurar la produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin
actual del MANTENIMIENTO con funciones de prevenir, corregir y revisar los
equipos a fin de optimizar el coste global:

-Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy

variables dependientes de los tipos de industria:

.posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas.

.posicin importante en industrias de proceso.
.posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

-En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del

concepto de mantenimiento:

1 Generacin: La ms larga, desde la revolucin industrial hasta despus de la 2

Guerra Mundial, aunque todava impera en muchas industrias. El Mantenimiento
se ocupa slo de arreglar las averas. Es el Mantenimiento Correctivo.

2 Generacin: Entre la 2 Guerra Mundial y finales de los aos 70 se descubre la

relacin entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer
sustituciones preventivas. Es el Mantenimiento Preventivo.

3 Generacin: Surge a principios de los aos 80. Se empieza a realizar estudios

CAUSA-EFECTO para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento
Predictivo deteccin precoz de sntomas incipientes para actuar antes de que
las consecuencias sean inadmisibles. Se comienza a hacer partcipe a
Produccin en las tareas de deteccin de fallos.

4 Generacin: Aparece en los primeros aos 90. El Mantenimiento se contempla

como una parte del concepto de Calidad Total: "Mediante una adecuada gestin
del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen
los costos. Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR): Se concibe el
mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen tambin otros
departamentos. Se identifica el mantenimiento como fuente de beneficios, frente al
antiguo concepto de mantenimiento como "mal necesario". La posibilidad de que
una mquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo
que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada
caso al mnimo coste.

1.2. CONCEPTO E IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.

Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el

control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo. Conforme
con la anterior definicin se deducen distintas actividades:

- prevenir y/ corregir averas.

- cuantificar y/ evaluar el estado de las instalaciones.
- aspecto econmico (costes).

En los aos 70, en Gran Bretaa naci una nueva tecnologa, la Terotecnologa
(del griego conservar, cuidar) cuyo mbito es ms amplio que la simple
conservacin:
"La Terotecnologa es el conjunto de prcticas de Gestin, financieras y tcnicas
aplicadas a los activos fsicos para reducir el "coste del ciclo de vida".

El concepto anterior implica especificar una disponibilidad de los diferentes

equipos para un tiempo igualmente especificado.

Todo ello nos lleva a la idea de que el mantenimiento empieza en el proyecto de la

mquina. En efecto, para poder llevar a cabo el mantenimiento de manera
adecuada es imprescindible empezar a actuar en la especificacin tcnica
(normas, tolerancias, planos y dems documentacin tcnica a aportar por el
suministrador) y seguir con su recepcin, instalacin y puesta en marcha; estas
actividades cuando son realizadas con la participacin del personal de
mantenimiento deben servir para establecer y documentar el estado de referencia.
A ese estado nos referimos durante la vida de la mquina cada vez que hagamos
evaluaciones de su rendimiento, funcionalidades y dems prestaciones.

-Son misiones de mantenimiento:

. la vigilancia permanente y/ peridica.

. las acciones preventivas.
. las acciones correctivas (reparaciones).
. el reemplazamiento de maquinaria
 -Los objetivos implcitos son:

.Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso. .Reducir los

costes al mnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. .Mejorar la
fiabilidad de mquinas e instalaciones. .Asistencia al departamento de ingeniera
en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas
instalaciones.

1.3. DEFINICIN DE MANTENIMIENTO.

Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el

control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las
auxiliares y de servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el
conjunto de acciones necesarias para conservar restablecer un sistema en un
estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mnimo.

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son
comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las
intervencions de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele
tener un carcter sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya
dado ningn sntoma de tener un problema

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya
variacin sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el
equipo. Es el tipo de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios
tcnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos,
fsicos y/o tcnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo

objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que
aparezca ningn fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido
apreciablemente de manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su
capacidad productiva. Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de
funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se
sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende
 asegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de
antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado

por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas
de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para
las que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento
breve. Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Mantenimiento Productivo
Total).

1.4. PAPEL DE MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA.

El papel que juega el Mantenimiento Industrial:

Conservar en un ptimo estado de funcionamiento, rendimiento y produccin a
toda la infraestructura con que cuenta dicha escuela. La viabilidad de la aplicacin
de los programas de mantenimiento que sean planeados en tiempo y forma por el
departamento.
El papel que juega el mantenimiento industrial en el rea de trabajo:
Estrechamente vinculado a la produccin y la calidad de la misma.
En adicin, el Mantenimiento Industrial, como disciplina y tcnica ms que como
actividad, mantenimiento es conseguir un nmero determinado de horas
disponibles de funcionamiento de la escuela, instalacin, mquina o equipo en
condiciones de calidad de fabricacin o servicio exigible para lograr la mayor
eficiencia con el objetivo de minimizar costos y perodos de mantenimiento, es
necesario contar con un riguroso sentido de la responsabilidad, en orden de
prevenir en la medida de lo posible cualquier fallo evitable. Con un mnimo
consumo energtico y mnimo deterioro ambiental.
Dentro de los objetivos de la aplicacin de un programa de mantenimiento
industrial, se tiene que respetar la estricta observancia de que el mismo no exceda
un 50% del costo de la falla, o que no se sobrepase el costo del equipo. De lo
contrario, no valdra la pena aplicar dicho programa de mantenimiento.
El departamento de mantenimiento industrial debe asegurarse de que toda la
maquinaria est limpia, sea segura y se encuentre en condiciones de ser usada u
operable, llevando a cabo los senderos de actuacin que sean necesarios,
siempre que stos valgan la pena y sean fsicamente factibles.
Se desea la prediccin y prevencin de fallas, y no la correccin de ellas, pues
stas pueden traer negativas, desagradables y costosas consecuencias. Por ello,
es necesario que la deteccin de fallas potenciales sea lo suficientemente
oportuna para tomar las medidas correspondientes.
As, claramente se ve que departamento de mantenimiento industrial tiene un
papel bien definido en cualquier industria a la que se quiera aplicar.
La evolucin de la empresa da lugar a la evolucin del servicio de mantenimiento.

El jefe del servicio es el responsable de informar a sus mandos de las polticas y

objetivos a seguir, de medir las desviaciones que se vayan produciendo y de tomar
las medidas correctivas oportunas.

Llevar a cabo una inspeccin sistemtica de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura,
manteniendo los registros adecuados.

Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para

evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.

Efectuar las reparaciones de emergencia lo ms pronto, empleando mtodos

ms fciles de reparacin.

Prolongar la vida til de los equipos e instalaciones al mximo.

Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir la

posibilidad de dao y rotura.

Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia

del tiempo, materiales, hombres y servicios.

Expuesto de otra forma es asegurar la competitividad de la empresa por medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin

deseada,

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la institucin,

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente, y

Maximizar el beneficio global.

Donde es importante tener en claro los siguientes trminos:

Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas durante un
determinado tiempo en unas condiciones de operacin dadas.
Mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada operacin de
mantenimiento en el tiempo de reparacin prefijado y bajo las condiciones
planeadas.
Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una determinada solicitud de
mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las condiciones planeadas.