Laporan Magang Pengoperasian Boiler

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK
SEMESTER VII
PENGOPERASIAN BOILER PADA PLTU UNIT 4 DAN 5 PJB MUARA

KARANG
Disusun oleh
Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2016
LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
SEMESTER VII

KARANG
Disusun oleh
Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022
JURUSAN TEKNIK MESIN
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA
2016
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK
DENGAN JUDUL:

KARANG
Disusun oleh:
Nama : Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022
Jurusan : Teknik Mesin / Program Studi Pembangkit Tenaga Listrik
Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Jakarta
Waktu Kerja Praktik : 01 Agustus 2016 s.d. 31 Januari 2017
Telah diperiksa pada tanggal:
.............................................
Mengetahui,
Kepala Program Studi Pembimbing Jurusan
Teknik Pembangkit Listrik
Adi Syuriadi, M.T Paulus Sukusno, ST, MT
NIP.197611102008011011 NIP.196108011989031001
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Jakarta
Drs. Belyamin, MSc. Eng, B.Eng (Hons)
NIP. 196301161993031001
ii
LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTIK
DI
PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI
UNIT PEMBANGKITAN MUARA KARANG
DENGAN JUDUL:

KARANG
Disusun oleh:
Nama : Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022
Jurusan : Teknik Mesin / Program Studi Pembangkit Tenaga Listrik
Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Jakarta
Waktu Kerja Praktik : 1 Agustus 2016 s.d. 31 Januari 2017
Telah diperiksa pada tanggal:
.............................................
Mengetahui,
SPV Senior Produksi PLTU 45 A Pembimbing Lapangan
Beni Alansjah, ST Ridwan Gunawan
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur senantiasa saya haturkan kepada Allah SWT, yang mana telah
memberikan kemudahan serta kelancaran dalam semua proses kerja praktik, hingga
laporan ini diselesaikan sebagaimana bukti bahwa kerja praktik telah usai. Shalawat
serta salam selalu saya panjatkan untuk junjungan besar Nabi Muhammad SAW,
sebagai suri tauladan untuk kita semua. Kerja Praktik ini pun terlaksana berkat
adanya bantuan, dukungan serta bimbingan dari pihak pihak yang turut
mendukung secara langsung maupun tidak langsung. Oleh karenanya kami
mengucapkan banyak terima kasih kepada :
1. Orang tua dan keluarga saya yang selalu mendukung saya baik secara moril
maupun materil serta selalu mendoakan yang terbaik untuk saya agar lancar
dalam menjalankan praktik kerja lapangan ini.
2. Semua pihak kampus yang senantiasa membantu kami dalam hal perizinan
untuk mengikuti kegiatan kerja praktik ini. Ucapan terima kasih juga kami
berikan khususnya untuk Bapak Belyamin selaku Ketua Jurusan Mesin
Politeknik Negeri Jakarta dan juga kepada Bapak Adi Syuriadi selaku
Kepala Program Studi Pembangkit Tenaga Listrik, Politeknik Negeri
Jakarta.
3. General Manager PT. Pembangkitan Jawa Bali Unit Pembangkitan Muara
Karang, yang telah memberikan kesempatan kepada kami untuk
melaksanakan kegiatan kerja praktik ini.
4. Bapak Beni Alansjah selaku Senior Supervisor Produksi regu A PLTU unit
4 dan 5 dan seluruh operator PLTU unit 4 dan 5 yang telah membimbing
saya dalam menjalankan praktek kerja lapangan ini serta berbagi
pengalaman dan ilmu-ilmu tentang operasi unit pembangkit kepada saya.
5. Teman-teman magang di Muara Karang yang selalu membantu saya saat
saya mendapat kendala dalam melakukan PKL.
6. Seluruh pihak yang tidak bisa disebutkan satu per satu yang telah membantu
kami baik secara langsung maupun tidak langsung, baik secara moril dan
materil.
iv
Semoga dengan adanya laporan ini, dapat menjadi bahan rujukan bagi
perusahaan dalam rangka meningkatkan kualitas kinerja serta menjadi tambahan
ilmu bagi penulis dan bermanfaat bagi pihak yang membaca. Mohon maaf akan
adanya kekurangan - kekurangan pada laporan ini, semoga kekurangan yang ada
kedepannya dapat disempurnakan.
Jakarta, Januari 2017
Penulis
v
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK ........................... ii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR GAMBAR ..............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xii
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan (PKL) .................................1
Ruang Lingkup Praktik Kerja Lapangan (PKL) .................................2
Tujuan dan Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL) ........................2
1.3.1 Tujuan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ..............................................2
Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL) .............................................2
1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa ...................................................................2
1.4.2 Manfaat Bagi Perusahaan ...................................................................2
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................................3
2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................3
2.1.1 Visi dan Misi PT. Pembangkitan Jawa Bali .......................................3
2.1.2 Tata Nilai PT. Pembangkitan Jawa Bali ............................................4
2.1.3 Unit Pembangkitan Muara Karang ....................................................5
2.2 Kegiatan Operasional Perusahaan ........................................................5
2.3 Struktur Organisasi Unit Pembangkitan Muara Karang ...................6
2.4 Deskripsi Tugas .......................................................................................7
BAB III PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL) .............10
3.1 Bentuk Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) .............................10
3.1.1 Open Reference ................................................................................10
3.1.2 Sharing Knowledge ..........................................................................10
3.1.3 Daily Record and Patrol Check ........................................................10
3.1.4 First Line Maintenance (FLM).........................................................10
3.2 Prosedur Kerja Praktik Kerja Lapangan (PKL) ...............................10
3.2.1 Daily Record dan Patrol Check .......................................................10
3.2.2 First Line Maintenance (FLM).........................................................26
3.3 Uraian kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL) ..............................37
3.4 Kendala Kerja dan Pemecahannya .....................................................43
BAB IV PENGOPERASIAN ..............................................................................44
4.1 Pengoperasian Peralatan Boiler ...........................................................44
4.1.1 Peralatan Sootblower .......................................................................44
vi
4.1.1.1 Sootblower System ....................................................................... 44
4.1.1.2 Peralatan pada Sootblower System .............................................. 45
4.1.1.3 Spesifikasi dan Pengoperasian .................................................... 46
4.1.2 Peralatan Air Pengisi ........................................................................51
4.1.2.1 Sistem Air Pengisi Boiler ............................................................ 51
4.1.2.2 Peralatan pada Feed Water System. ............................................. 53
4.1.3 Peralatan Udara Pembakaran ...........................................................65
4.1.3.1 Sistem Udara Pembakaran........................................................... 65
4.1.3.2 Peralatan pada Sistem Udara Pembakaran .................................. 65
4.1.4 Peralatan Bahan Bakar .....................................................................73
4.1.4.1 Sistem Bahan Bakar Boiler ......................................................... 73
4.1.4.2 Peralatan pada Sistem Bahan Bakar Boiler ................................. 75
4.1.5 Peralatan Gas Buang ........................................................................89
4.1.5.1 Sistem Gas Buang ....................................................................... 89
4.1.5.2 Peralatan pada Sistem Gas Buang ............................................... 89
4.1.5.3 Spesifikasi dan Pengoperasian Peralatan .................................... 92
4.1.6 Peralatan Pemanas Udara (Air Heater) ............................................97
4.1.6.1 Sistem Pemanas Udara ................................................................ 97
4.1.6.2 Peralatan pada Sistem Pemanas Udara ........................................ 98
4.1.6.3 Spesifikasi dan Pengoperasian Peralatan .................................. 101
4.2 Pengoperasian Boiler ..........................................................................105
4.2.1 Boiler PLTU Unit 4 dan 5 Unit Pembangkitan (UP) Muara
Karang 105
4.2.2 Operasi Boiler PLTU .....................................................................106
4.2.2.1 Persiapan Start Up Boiler .......................................................... 106
4.2.2.2 Penyalaan Igniter ....................................................................... 116
4.2.2.3 Shut Down ................................................................................. 122
4.2.3 Sistem Uap Boiler ..........................................................................127
4.2.4 Proteksi Boiler ................................................................................129
4.2.5 Tindakan Pencegahan Kerusakan ..................................................130
4.2.6 Troubleshooting .............................................................................131
BAB V PENUTUP ..............................................................................................133
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................133
5.2 Saran .....................................................................................................133
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................134
LAMPIRAN ........................................................................................................135
vii
DAFTAR TABEL
Tabel III-1 Logsheet Local Condenser / Sistem Pendingin dan Sistem Condensate
............................................................................................................................... 11
Tabel III-2 Logsheet Pompa Air Pengisi (BFP) dan Pompa Air Pemanas Udara
(APCP) .................................................................................................................. 13
Tabel III-3 Logsheet Sistem Udara Tekan dan GRF ........................................... 15
Tabel III-4 Logsheet Sistem Pembakaran ............................................................ 17
Tabel III-5 Logsheet Sistem Pemanas Air Pengisi .............................................. 19
Tabel III-6 Logsheet Sistem Beban atau Pemakaian Sendiri dan Bahan Bakar .. 22
Tabel III-7 Logsheet Sistem Draft Gauge ........................................................... 23
Tabel III-8 Logsheet Turbin dan Pompa Pendingin Utama ................................. 25
Tabel III-9 Prosedur Melakukan Ball Cleaning Condenser. ............................... 26
Tabel III-10 Prosedur Back Wash Heat Exchanger ............................................. 33
Tabel III-11 Uraian Kegiatan pada Bulan Ke-1................................................... 37
Tabel III-12 Uraian Kegiatan Pada Bulan Ke-2 .................................................. 37
Tabel III-15 Uraian Kegiatan Pada Bulan Ke-5 ................................................. 41
Tabel IV-1 Spesifikasi Sistem Soot Blower ......................................................... 46
Tabel IV-2 Batasan operasi Sootblower System ................................................... 47
Tabel IV-3 OCEA Soot Blower System ............................................................... 47
Tabel IV-4 Prosedur Pengoperasian Soot Blower Auto Operation ...................... 48
Tabel IV-5 Prosedur Pengoperasian Sootblower Manual Operation .................. 50
Tabel IV-6 Spesifikasi Peralatan Feed Water System .......................................... 58
Tabel IV-7 Batasan operasi Feed Water System .................................................. 60
Tabel IV-8 OCEA Sistem Air Pengisi ................................................................. 61
Tabel IV-9 Prosedur Pengoperasian Persiapan Start Condensate Pump ............. 62
Tabel IV-10 Prosedur Pengoperasian Pelaksaan Start Condensate Pump........... 63
Tabel IV-11 Spesifikasi Sistem Udara Pembakaran ............................................ 68
Tabel IV-12 Batasan Operasi Sistem Udara Pembakaran .................................... 69
Tabel IV-13 OCEA Peralatan Udara Pembakaran ............................................... 70
Tabel IV-14 Prosedur Pengoperasian Persiapan Start Forced Draft Fan............ 70
Tabel IV-15 Prosedur Pelaksanaan Pelaksanaan Start Forced Draft Fan ........... 71
Tabel IV-16 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Stop Forced Draft Fan ........ 72
Tabel IV-17 Spesifikasi burner PLTU Unit 4 dan 5 UP MKR............................ 82
Tabel IV-18 Spesifikasi Sistem Bahan Bakar ...................................................... 83
Tabel IV-19 OCEA Peralatan Sistem Bahan Bakar ............................................. 85
Tabel IV-20 Propsedur Pengoperasian Persiapan Start Low Pressure Oil Pump 86
viii
Tabel IV-21 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Start Low Pressure Oil Pump
............................................................................................................................... 87
Tabel IV-22 Prosedur Pengoperasian Stop Low Pressure Oil Pump ................... 88
Tabel IV-23 Spesifikasi Sistem Gas Buang ......................................................... 92
Tabel IV-24 Batasan Operasi Peralatan Gas Buang............................................. 94
Tabel IV-25 OCEA Peralatan Gas Buang ............................................................ 94
Tabel IV-26 Prosedur Pengoperasian Persiapan Start GR Fan ........................... 95
Tabel IV-27 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Start GRF............................. 96
Tabel IV-28 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Stop GRF ............................. 97
Tabel IV-29 Spesifikasi Air Heater ................................................................... 101
Tabel IV-30 OCEA Air Heater .......................................................................... 102
Tabel IV-31 Prosedur Pengoperasian Start Air Heater...................................... 102
Tabel IV-32 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Start Air Heater ................. 104
Tabel IV-33 Pelaksanaan Stop Air Heater ......................................................... 105
Tabel IV-34 Prosedur Pengoperasian Persiapan Umum Start Boiler ............... 106
Tabel IV-35 Prosedur Pengoperasian Furnace Draft and Instrumentation ....... 110
Tabel IV-36 Prosedur Pengoperasian Furnace Purge and MFR Reset ............. 113
Tabel IV-37 Prosedur Pengoperasian Igniter Light Off Operation .................... 116
Tabel IV-38 Prosedur Pengoperasian Warm Up Light Oil Off Operation ......... 117
Tabel IV-39 Prosedur Pengoperasian Boiler Temperature Rise dan Pressurise 118
Tabel IV-40 Prosedur Pengoperasian Persiapan Shut Down dan Parallel Off .. 122
Tabel IV-41 Prosedur Pengoperasian Unit Shut Down to Cold Condition ........ 125
Tabel IV-42 Prosedur Pengoperasian Unit Shut Down to Hot Stand By ........... 126
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar II-1 PT PJB UP Muara Karang ............................................................... 5

Gambar II-2 Skema PLTU .................................................................................... 6
Gambar II-3 Struktur Organisasi PT. PJB UP Muara Karang .............................. 7
Gambar IV-1 Flow Diagram Soot Blower System .............................................. 44
Gambar IV-2 Peralatan Long Retractable Soot Blower ...................................... 45
Gambar IV-3 Peralatan Soot Blower Air Heater ................................................. 46
Gambar IV-4 Condensate Water System ............................................................. 52
Gambar IV-5 Sistem air pengisi .......................................................................... 53
Gambar IV-6 Peralatan Condensate Pump ......................................................... 53
Gambar IV-7 Tanki Hydrazine............................................................................ 54
Gambar IV-8 Peralatan Air Ejector ..................................................................... 54
Gambar IV-9 Peralatan Gland Steam Condenser ............................................... 55
Gambar IV-10 Peralatan Low Pressure Heater A, B, dan C .............................. 55
Gambar IV-11 Peralatan Dearator ...................................................................... 56
Gambar IV-12 Peralatan Boiler Feed Pump (BFP) ............................................ 56
Gambar IV-13 Peralatan High Pressure Heater E dan F ................................... 57
Gambar IV-14 Peralatan Economizer ................................................................. 57
Gambar IV-15 Peralatan Steam Drum ................................................................ 58
Gambar IV-16 Skema Sistem Udara Pembakaran .............................................. 65
Gambar IV-17 Peralatan Force Dreaft Fan ........................................................ 66
Gambar IV-18 Peralatan Air Preheat Coil .......................................................... 66
Gambar IV-19 Peralatan Air Heater ................................................................... 67
Gambar IV-20 Fuel Air Damper ......................................................................... 67
Gambar IV-21 Diagram Alir Bahan Bakar Light Oil .......................................... 73
Gambar IV-22 Diagram Alir Fuel Oil Heating dan Pumping............................. 74
Gambar IV-23 Diagram Alir Natural Gas System .............................................. 75
Gambar IV-24 Peralatan Light Oil Storage Tank................................................ 75
Gambar IV-25 Peralatan Light Oil Pump ............................................................ 76
Gambar IV-26 Peralatan Burner Elevation 1 ...................................................... 76
Gambar IV-27 Peralatan Igniter .......................................................................... 77
Gambar IV-28 Peralatan Fuel Oil Storages Tank ............................................... 77
Gambar IV-29 Low Pressure Fuel Oil Pump ...................................................... 78
Gambar IV-30 Fuel Oil Heater ........................................................................... 78
Gambar IV-31 Gun Burner ................................................................................. 79
Gambar IV-32 Block Valve CRV Reducing (CRV-G-402 atau CRV-G-502) ... 79
Gambar IV-33 CRV Reducing (CRV-G-402 atau CRV-G-502) ........................ 80
Gambar IV-34 CRV-G-401/CRV-G-501 ............................................................ 80
Gambar IV-35 SSV-G-401/SSV-G-501.............................................................. 81
Gambar IV-36 Burner PLTU Unit 4 dan 5 UP Muara Karang ........................... 81
x
Gambar IV-37 Diagram Alir Furnace Draft dan Instrumentation...................... 89
Gambar IV-38 Peralatan Economizer ................................................................. 89
Gambar IV-39 Peralatan Gas Recirculation Fan (GRF) .................................... 90
Gambar IV-40 Peralatam Air Heater .................................................................. 90
Gambar IV-41 Peralatan Dust Collector ............................................................. 91
Gambar IV-42 Peralatan Stack ............................................................................ 91
Gambar IV-43 Air Heater dan Bagian-Bagiannya.................................................. 98
Gambar IV-44 Elemen Pemanas Air Heater .......................................................... 99
Gambar IV-45 Penggerak Rotor Air Heater ....................................................... 99
Gambar IV-46 Oil Circulating Pump................................................................ 100
Gambar IV-47 Soot Blower Air Heater ............................................................. 100
Gambar IV-48 Bagian Boiler ............................................................................ 106
Gambar IV-49 Diagram Alir Sistem Uap.......................................................... 127
Gambar IV-50 Diagram Alir Superheater dan Reheataer Steam dan Metal
Temperature Monitor .......................................................................................... 129
xi
DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Logic MFR ................................................................................ 135

LAMPIRAN 2 Grafik Prediksi Start Up Boiler PLTU ...................................... 136
LAMPIRAN 3 Grafik Warm Start PLTU .......................................................... 137
LAMPIRAN 4 Grafik Hot Start PLTU .............................................................. 138
LAMPIRAN 5 Grafik Cold Start PLTU ............................................................ 139
LAMPIRAN 6 Laporan Kegiatan Harian .......................................................... 140
xii
BAB I
PENDAHULUAN
Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Pusat pembangkit tenaga listrik merupakan salah satu sektor penting dalam mendukung
perekonomian negara. Bukan saja di Indonesia melaikankan di seluruh penjuru dunia, sektor
ini merupakan tulang punggung penggerak roda perekonomian yang harus tepat dijaga seluruh
peralatannya untuk terus dapat berporasi untuk menjaga efesiensi dari kerja pembangkit tenaga
listrik itu sendiri. Di Indonesia terdapat banyak sekali pembangkit tenaga listrik yang tersebar
dari sumatera hingga papua dengan beragam jenis metode pembangkitan yang diantaranya
dengan menggunakan air yang lazim disebut dengan Pembangkit Listrik Tenaga Air ( PLTA ),
dengan menggunakan Uap yang disebut dengan Pembangkit Listrik Tenaga Uap ( PLTU ) dan
dengan menggunakan Gas yang disebut dengan Pembangkit Listrik Tenaga Gas ( PLTG ). Serta
pembangkit listrik lainnya yang merupakan pusat pembangkit inovatif dari pusat pembangkit
yang telah disebutkan.
Salah satu unit yang bergerak dalam bidang pembangkitan listrik yang dimiliki oleh PT.
PJB adalah UP Muara Karang yang terletak di Jakarta Utara. PT. PJB UP Muara Karang terdiri
dari PLTGU Blok 1, PLTU 4-5 dan PLTGU Blok 2 (JOM M Karang) dengan jumlah kapasitas
PLTGU Blok 1 dan PLTU 4-5 adalah 908,6 MW dan PLTGU Blok 2 sebagai aset operator Jasa
Operasi & Maintenance (JOM) adalah 690 MW. PT PJB UP Muara Karang menjadi pemasok
listrik bagi wilayah Daerah Ibu Kota Jakarta terutama daerah VVIP yaitu Istana Negara,
Gedung DPR-MPR, dan Bandara Soekarno-Hatta.
Pada PLTU muara karang unit 4 dan 5 memiliki kapasitas total sebesar 400 MW,
dengan kapasitas tiap unit sebesar 2 x 200 MW. Bahan bakar yang digunakan yaitu MFO dan
gas, kemudian proses memanaskan air di dalam boiler untuk menghasilkan uap sebagai
penggerak turbin dalam proses produksi listrik.
Salah satu faktor yang mempengaruhi kehandalan PLTU Muara Karang Unit 4 dan 5
adalah pada peranan boiler. Performa yang baik dari boiler akan berdampak baik pula terhadap
performa seluruh sistem PLTU. Dalam mencapai dan menjaga performa yang baik pada suatu
boiler dibutuhkan pengoperasian yang baik dan sesuai dengan prosedur. Sehingga pada
kesempatan ini penulis ingin menyampaikan hal hal yang penulis amati dan penulis dapatkan
dari metode pengoperasian boiler di PLTU Muara Karang Unit 4 dan 5.
1
Ruang Lingkup Praktik Kerja Lapangan (PKL)
Kerja Praktik dilakukan di PT. PJB UP Muara Karang PLTU unit 4 dan 5, mengenai
pengoperasian boiler serta peralatan-peralatan penunjangnya. Secara khusus tugas yang saya
kerjakan ialah mempelajari metode pengoperasian boiler pada PLTU Muara Karang unit 4 dan
Tujuan dan Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL)

1.3.1 Tujuan Praktik Kerja Lapangan (PKL)
Untuk mengetahui filosofi peralatan-peralatan dan metode pengoperasian boiler pada
PLTU Muara Karang unit 4 dan 5.
Untuk memperoleh pengalaman kerja yang aplikatif di dunia industri, terutama berkaitan
dengan pengoperasian boiler.
Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL)

1.4.1 Manfaat Bagi Mahasiswa
Menambah wawasan mahasiswa dalam penerapan ilmu pengetahuan dan teknologi pada
bidang pembangkitan khususnya tentang pengoperasian boiler.
Menambah keterampilan dalam bekerja serta meningkatkan sikap kerjasama dan rasa
bertanggung jawab saat bekerja di lapangan (unit).
Memotivasi mahasiswa untuk belajar lebih baik untuk menghadapi dunia perindustrian
yang semakin maju.
1.4.2 Manfaat Bagi Perusahaan

Sebagai bentuk kepedulian perusahaan pada bidang akademis khususnya Perguruan
Tinggi, sehingga diharapkan nantinya akan terjalin kerjasama yang baik antara PT. PJB
UP Muara Karang dengan Politeknik Negeri Jakarta.
Perusahaan dapat melakukan sharing dengan mahasiswa mengenai perkembangan
tentang pembangkit.
2
BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Pembangkitan Jawa Bali (PJB) adalah sebuah perusahaan pembangkitan tenaga
listrik yang merupakan anak perusahaan PT PLN (Persero) yang didirikan pada tanggal 3
Oktober 1995. PT. Pembangkitan Jawa Bali bergerak sebagai salah satu penghasil energi listrik
di Indonesia yang menyumbang kebutuhan energi listrik nasional terutama wilayah Jawa dan
Bali. PT. Pembangkitan Jawa Bali senantiasa mengabdikan diri untuk bangsa dan negara
Indonesia, serta mendorong perkembangan perekonomian dengan menyediakan energi listrik
yang bermutu tinggi, andal dan ramah lingkungan.
PT. Pembangkit Jawa Bali saat ini memiliki 6 unit pembangkit (UP) yang tersebar di
Jawa Timur, Jawa Barat dan DKI Jakarta, yaitu UP Gresik, UP Paiton, UP Muara Karang, UP
Cirata dan UP Brantas. Total kapasitas terpasang 6.977 MW, yang terdiri dari Pembangkit
Listrik Tenaga Uap (PLTU), Pembangkit Listrik Tenaga Gas (PLTG), Pembangkit Listrik
Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) dan Pembangkit Listrik Tenaga Air (PLTA). Kantor pusat PT.
PJB berada di Surabaya. PT. PJB adalah perusahaan pertama di asia pasifik yang memiliki
sertifikasi ISO 55001.
PT. Pembangkitan Jawa Bali memiliki pembangkit tenaga listrik yang tersebar di
Pulau Jawa dengan total kapasitas 6.475 MW. Selaian itu, PT. PJB juga membangun
pembangkitan tenaga listrik baru melalui penyertaan saham dalam bentuk joint venture
company, seperti : PLTU Cilacap 2x300 MW di Cilacap Jawa Tengah, PLTU Banjarsari 2x100
MW di Kaabupaten Lahat Sumatera Selatan, PLTG Gunung Megang 2x40 MW di Kabupaten
Muara Enim Sumatera Selatan, dan PLTA Asahan 2x90 MW Sumatera Utara. PT. PJB juga
membentuk anak perusahaan yang bergerak di bidang Engineering, Procurement and
Construction (EPC) yaitu PT. Rekadaya Elektrika dan perusahaan penyediaan jasa operation
dan maintenance pembangkitan yaitu PT. PJB Services.
2.1.1 Visi dan Misi PT. Pembangkitan Jawa Bali

a. Visi
PT. Pembangkitan Jawa Bali yaitu menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik
Indonesia yang terkemuka dengan standar kelas dunia.
b. Misi
3
Misi PT. Pembangkitan Jawa Bali adalah sebagai berikut:
Memproduksi tenaga listrik yang handal dan berdaya saing.
Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi tata kelola
pembangkitan dan sinergi business partner dengan metode practice dan ramah
lingkungan.
Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai kompetensi teknik
dan manejerial yang unggul serta berwawasan bisnis.
2.1.2 Tata Nilai PT. Pembangkitan Jawa Bali

Tata nilai yang di terapkan oleh PT. Pembangkitan Jawa Bali adalah :
a. Integritas : Memperjuangkan kebenaran melalui kejujuran dan tanggung jawab.
b. Keunggulan : Kualitas kerja melampaui standar yang tealh di tetapkan.
c. Kerjasama : Menyatukan kemampuan serta bakat setiap orang untuk mencapai tujuan
bersama.
d. Pelayanan : Mementingkan kepuasan pelanggan, pemegang, masyarakat dan bangsa.
e. Sadar lingkungan : Kesadaran selalu memelihara alam dan lingkungan kerjanya sebagai
sumber daya demi kelestarian perusahaan.
Selain itu PT. Pembangkitan Jawa Bali juga menerapkan 5S, antara lain:
Seiri (ringkas) : membedakan antara yang diperlukan dan membuang yang tidak
diperlukan.
b. Seito (rapi) : menentukan tata letak yang tertata rapi sehingga selalu dapat menentukan
arang yang diperlukan.
c. Seiso (resik) : menghilangkan sampah, kotoran, dan barang asing untuk memperoleh
lingkungan dan tempat kerja yang lebih bersih.
d. Seiketsu (rawat) : memelihara barang dengan teratur, rapi dan bersih juga dalam aspek
personal dan kaitannya dengan polusi.
e. Shitsuke (rajin) : melakukan sesuatu yang benar sebagai kebiasaan (disiplin), mematuhi
dengan benar apa yang sudah ditetapkan/diatur, menjaga dan menerapkan dengan
sungguh-sungguh empat komponen 5S yang lain.
4
2.1.3 Unit Pembangkitan Muara Karang
Unit Pembangkitan Muara Karang merupakan salah satu unit pembangkit dari PT.
Pembangkitan Jawa Bali yang berperan utama dalam memenuhi kebutuhan listrik Ibukota
Jakarta, terutama daerah-daerah VVIP seperti Istana Presiden, Gedung MPR/DPR.
Gambar II-1 PT PJB UP Muara Karang

Sumber: Dokumentasi Penulis (2016)
Setiap tahun membangkitkan energi listrik rata-rata 7.900 GWh yang disalurkan
melalui Saluran Udara Tegangan Ekstra Tinggi 500 kV dan Saluran Udara Tegangan Tinggi
150 kV ke sistem interkoneksi Jawa Bali. Alamat Jl. Raya Pluit Utara Nomor 2A Jakarta Utara
14450. PT PJB UP Muara Karang saat ini mengelola:
a. PLTGU Blok I dengan daya terpasang 3 GT x 107 MW dan 1 ST 185 MW, menggunakan
bahan bakar HSD dan gas.
b. PLTGU Blok II sebagai aset operator jasa O&M dengan daya terpasang 2 GT x 250 MW
dan ST 3 x 70 MW menggunakan bahan bakar gas.
c. PLTU Blok 4&5 dengan daya terpasang 2 x 200 MW, menggunakan bahan bakar MFO
dan gas.
2.2 Kegiatan Operasional Perusahaan

PT. PJB UP Muara Karang mengelola Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) dengan
daya total 400 MW dengan core bussines PT PJB Muara Karang PLTU unit 4 dan 5
terkonsentrasi dalam penjualan listrik ke pelanggan yaitu PLN. PLTU muara karang unit 4 dan
5 merupakan pembangkit listrik yang bekerja dengan cara merubah energi kimia menjadi energi
panas, kemudian energi panas berubah menjadi energi kinetik dan energi kinetik menjadi energi
5
listrik. Pembangkit listrik tenaga uap terdiri atas tiga komponen utama yaitu Boiler, Turbin dan
Generator. Perubahan energi kimia menjadi energi panas terjadi di Boiler, sedangkan perubahan
energi kinetik menjadi energi listrik terjadi di Turbin dan Generator.
Gambar II-2 Skema PLTU

Sumber: PT PJB UP Muara Karang (2016)
Bahan bakar berupa minyak MFO dialirkan dari tanki dan dipanaskan dalam heater
sebelum masuk gun burner setelah melewati gun burner, minyak MFO dikabutkan dengan
atomisasi uap untuk mempermudah proses pembakaran. Udara atmosfir dihisap oleh Force
Draft Fan kemudian dialirkan melewati Air Preheat Coil agar temperatur udara bertambah.
Setelah itu, udara dialirkan melewati Air Heater, pada air heater terjadi perpindahan panas
antara udara pembakaran dengan gas buang hasil pembakaran. Udara panas dari air heater
kemudian masuk ke dala windbox dan selanjutnya didistribusikan ke tiap tiap burner.
2.3 Struktur Organisasi Unit Pembangkitan Muara Karang

Stuktur organisasi Unit Pembangkitan Muara Karang sudah mengalami perubahan
(restrukturisasi) dalam rangka mendukung program effisiensi yang dilakukan dalam PLN
Holding. Restrukturisasi terakhir yang dilakukan adalah sesuai dengan surat Keputusan
Direktur Nomor : 028.K/020/DIR/2012 tentang penyempurnaan organisasi unit pembangkitan
muara karang pada PT Pembangkit Jawa Bali.
6
General Manajer
Manajer Enjinering dan Manajer Keuangan dan

Manajer Operasi Manajer Pemeliharaan Manajer Logistic
Quality Assurance Administrasi
SPV Senior Inventory Kontrol

SPV Senior System Owner SPV Senior Rendal Operasi SPV Senior Rendal HAR SPV Senior SDM
& Kataloger
SPV Senior Rendal Bahan

SPV Senior Teknologi Owner SPV Senior Renal Outage SPV Senior Umum SPV Senior Pengadaan
Bakar dan Niaga
SPV Senior Teknologi dan SPV Senior HAR Control & SPV Senior Administrasi
SPV Senior Laboratorium SPV Senior Keuangan
Informasi Instrument Gudang
SPV Senior Manajer Mutu dan SPV Senior Produksi PLTU Unit
SPV Senior HAR Listrik
Kepatuhan 4&5
SPV Senior HAR Mesin 1

(Turbin, Boiler dan AAB)
SPV Senior HAR Mesin 2

(Bahan Bakar)
SPV Senior Sarana
SPV Senior LK3
Gambar II-3 Struktur Organisasi PT. PJB UP Muara Karang

2.4 Deskripsi Tugas

Fungsi dan tugas dari masing masing jabatan departemen di PT. PJB UP Muara
Karang antara lain :
a. General Manager
Merupakan pimpinan tertinggi dalam unit pembangkitan muara karang. Fungsi utama
dari general manager adalah memastikan kegiatan pembangkitan yang meliputi kegiatan
operasi & pemeliharaan, enjnering, logistic dan adminitrasi berjalan secara efektif dan effisien.
b. Bidang Engineering dan Quality Assurance
7
Memiliki fungsi utama untuk memastikan kegiatan enjinering dan quality assurance
yang dapat menunjang kegiatan operasi dan pemeliharaan. Bidang ini dipimpin oleh seorang
manajer yang dibantu oleh beberapa sub bidang yang dipimpin supervisor senior bidang dengan
beberapa staf. Sub bidang yang berada dibawah manajer engineering dan quality assurance
adalah :
System Owner
Technology Owner
Teknologi dan Informasi
Manajemen Mutu, Resiko dan Kepatuhan.
Bidang Operasi
Memiliki fungsi utama untuk memastikan berjalannya kegiatan operasi yang efektif
dan effisien; terkait dengan laboratorium dan kimia yang dapat menunjang kegiatan operasi.
Bidang operasi dipimpin oleh seorang manejer operasi. Dalam pelaksanaan tugas manejer
operasi dibantu oleh beberapa supervisor senior dan staf lainnya :
Operator Produksi
Perencanaan dan Pengendalian Operasi
Perencanaan dan Pengendalian Bahan Bakar.
Kimia dan Laboratorium
d. Bidang Pemeliharaan
Memiliki fungsi utama untuk memastikan berjalannya kegiatan pemeliharaan yang
efektif dan effesien dan terkait dengan sarana yang dapat menunjang kegiatan operasi. Bidang
pemeliharaan dipimpin oleh seorang manejer pemeliharaan yang dibantu beberapa supervisor
senior bidang dalam melaksanakan tugasnya, antara lain :
Perencanaan dan Pengendalian Pemeliharaan.
Perencanaan dan Pengendalian Outage
Pemenliharaan Kontrol Instrument
Pemeliharaan Listrik
Pemeliharaan Mesin 1 ( Turbin, Boiler, & Alat Bantu )
Pemeliharaan Mesin 2 ( Penanganan Bahan Bakar )
Sarana ( Sipil )
Lingkungan dan K3
e. Bidang Logistik
8
Memastikan kegiatan pengadaan, inventory, dan pergudangan dapat menunjang
kegiatan operasi pembangkitan secara optimal. Bidang ini dipimpin oleh seorang manajer
logistic yang dibantu 3 sub bidang yang dipimpin oleh supervisor senior bidang. Sub bidang
dibawah manajer logistic antara lain :
Inventory Control dan Kataloger
Pengadaan
Administrasi Gudang
f. Bidang Keuangan dan Administrasi

Memiliki tugas utama adalah memastikan berjalanya kegiatan SDM, keuangan,
sekretariatan, humas, CSR, dan keamanan dapat sepenuhnya menunjang operasi pembangkitan.
Dipimpin oleh manajer keuangan dan administrasi yang dalam pelaksanaan tugasnya dibantu
oleh 3 supervisor senior bidang, yaitu :
Sumber Daya Manusia
Umum ; meliputi Sekretariat, Humas, CSR, dan Keamanan.
Keuangan
9
BAB III
PELAKSANAAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN (PKL)
3.1 Bentuk Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Kegiatan Kerja Praktik ini dilakukan pada PLTU Muara Karang, bidang operasi
khususnya pada boiler. Kegiatan yang dilakukan selama Kerja Praktik berlangsung diantaranya:
3.1.1 Open Reference

Metode kegiatan pembelajaran dengan menggunakan buku-buku panduan seperti
Manual Book, Work Instruction, dan Wiring Diagram sebagai referensinya.
3.1.2 Sharing Knowledge

Metode kegiatan pembelajaran dengan melakukan diskusi dan tanya jawab kepada
orang yang ahli dalam bidang pembangkitan (mentor).
3.1.3 Daily Record and Patrol Check

Kegiatan rutin seorang operator yang bertujuan untuk mengamati serta menjaga
kondisi dan parameter pada peralatan-peralatan pembangkit baik dilapangan maupun Control
room agar unit tetap beroperasi secara normal.
3.1.4 First Line Maintenance (FLM)

Gangguan ringan pada suatu sistem pembangkitan yang dapat ditangani langsung oleh
seorang operator. Kegiatan-kegiatan FLM yang dilakukan diantaranya:
a. Melakukan Ball Cleaning Condenser.
b. Melakukan back wash heat exchanger.
3.2 Prosedur Kerja Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Dalam melakukan suatu kegiatan pada unit pembangkitan dibutuhkan alat pelindung
diri (APD) dan suatu prosedur atau instruksi kerja yang baik dan benar untuk menghindari hal-
hal yang tidak diinginkan. Berikut kegiatan yang dilakukan selama praktik kerja lapangan:
3.2.1 Daily Record dan Patrol Check

Kegiatan recording terbagi menjadi 2 yaitu:
10
a. Control Room Recording
Dilakukan di monitor Control room yang meliputi Panel Ketel Sistem Beban /
Pemakaian Sendiri dan Bahan Bakar, Panel Ketel Sistem Draft Gauge, Panel Turbine
Generator dan Sistem Pendingin Utama.
b. Local Recording
Dilakukan di lokal yang meliputi Condenser / Sistem Pendingin dan Sistem
Condensate, Pompa Air Pengisi (BFP) dan Pompa Air Pemanas Udara (APCP), Sistem Udara
Tekan dan GRF, Sistem Pembakaran, Sistem Pemanas Air Pengisi.
Tabel III-1 Logsheet Local Condenser / Sistem Pendingin dan Sistem Condensate
Unit : 4 / 5
CONDENSER / SISTEM PENDINGIN Tanggal:

DAN SISTEM CONDENSATE
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
08 (4/5)
JAM PENGAMBILAN DATA

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Condenser
Tek. Air Laut masuk sisi T/B Kg/Cm2
Sistem Debris Filter sisi Barat O/TO
Sistem Debris Filter sisi Timur O/TO
0C
Suhu Air Laut masuk Cond. T/B
0C
Suhu Air Laut keluar Cond. T/B
Sistem Bola Taproge O/TO
Pembukaan Katup Outlet sisi T/B %
Heat Exchanger
Suhu Air Laut masuk H.E. 0

C
Suhu Air Laut keluar H.E. 0

C
Suhu Air Tawar masuk H.E. 0

C
Suhu Air Tawar keluar H.E. 0

C
Pompa ACW
Tekanan sisi hisap pompa Kg/Cm2
11
Unit : 4 / 5
CONDENSER / SISTEM PENDINGIN Tanggal:

DAN SISTEM CONDENSATE
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
08 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Tekanan sisi keluar pompa Kg/Cm2
Level Pelumas bantalan N/TN
Pompa Condensate
Tekanan sisi Hisap Pompa Kg/Cm2
Tekanan sisi Keluar Pompa Kg/Cm2
Tekanan Air Perapat Pompa Kg/Cm2
Putaran Pompa Condensate RPM
Tek. Pelumas keluar Cooler Kg/Cm2
Tekanan Minyak Actuator Psi
Suhu pelumas masuk Cooler 0

C
Suhu pelumas keluar Cooler 0

C
Suhu Air keluar Cooler 0

C

Keterangan:
O/TO = Operasi/Tidak Operasi
N/TN = Normal/Tidak Normal
T/B = Timur/Barat
12
Tabel III-2 Logsheet Pompa Air Pengisi (BFP) dan Pompa Air Pemanas Udara
(APCP)
Unit : 4 / 5
POMPA AIR PENGISI ( BFP )
Tanggal:
POMPA AIR PEMANAS UDARA (
APCP ) Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
07 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Pompa Air Pengisi ( BFP )

Putaran Pompa A/B/C RPM
Beda tek. sblm/ssd Suct. Strainer Kg/Cm2
Tek. Sisi hisap Pompa Kg/Cm2
Tek. Sisi keluar Pompa Kg/Cm2
Suhu Working Oil masuk Cooler 0

C
Suhu Working Oil keluar Cooler 0

C
Suhu Pelumas masuk Cooler 0

C
Suhu Pelumas keluar Cooler 0

C
Beda tek. sblm/ssd Strnr. Pelumas Kg/Cm2
Tek. Minyak pelumas Bantalan Kg/Cm2
Suhu Minyak Bantalan 1/2 0

C

C

C
Suhu Minyak Bantalan Axial 0

C
Level Tangki Pelumas T/N/R
Pompa Air Pengisi ( BFP )
Putaran Pompa A/B/C RPM
Beda tek. sbl/ssd Suct. Strainer Kg/Cm2
Tek. Sisi hisap Pompa Kg/Cm2
13
Unit : 4 / 5
POMPA AIR PENGISI ( BFP )
Tanggal:
POMPA AIR PEMANAS UDARA (
APCP ) Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
07 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Tek. Sisi keluar Pompa Kg/Cm2
0
Suhu Working Oil masuk Cooler C
0
Suhu Working Oil keluar Cooler C
0
Suhu Pelumas masuk Cooler C
0
Suhu Pelumas keluar Cooler C
Beda tek. sblm/ssd Streiner Pelumas Kg/Cm2
Tek. Minyak pelumas Bantalan Kg/Cm2
0
Suhu Minyak Bantalan 1/2 C
0
0
0
Suhu Minyak Bantalan Axial C
Level Tangki Pelumas T/N/R
Air Preheat Coil Pump A / B
Tekanan sisi hisap pompa Kg/Cm2
Tekanan sisi keluar pompa Kg/Cm2
Level Pelumas Bantalan N/TN

Keterangan:
O/TO = Operasi/Tidak Operasi
N/TN = Normal/Tidak Normal
T/B = Timur/Barat
14
Tabel III-3 Logsheet Sistem Udara Tekan dan GRF
Unit : 4 / 5
Tanggal:
SISTEM UDARA TEKAN DAN GRF
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
05/1 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Kipas Tekan Paksa A ( FDF )

Tekanan Working Oil Kg/Cm2
0
Suhu Working Oil keluar Kopling C
Tekanan minyak pelumas bantalan Kg/Cm2
Level pelumas pada Tangki Vs Kopling N/TN
0
Suhu bantalan Vs Kopling 1 C
0
Suhu bantalan Vs Kopling 2/3 C
0
Suhu pelumas masuk pendingin C
0
Suhu keluar pendingin C
0
Suhu pelumas keluar bantalan kopling C
0
Suhu pelumas keluar bantalan bebas C
Putaran Fan Rpm
Aliran pelumas pd bantalan Motor FDF N/TN
Kipas Tekan Paksa B ( FDF )
Tekanan Working Oil Kg/Cm2
0
Suhu Working Oil keluar Kopling C
Tekanan minyak pelumas bantalan Kg/Cm2
Level pelumas pd Tangki Vs Kopling N/TN
0
Suhu bantalan Vs Kopling 1 C
0
Suhu bantalan Vs Kopling 2/3 C
0
Suhu pelumas masuk pendingin C
0
Suhu keluar pendingin C
15
Unit : 4 / 5
Tanggal:
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
05/1 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
0
Suhu pelumas keluar bantalan kopling C
0
Suhu pelumas keluar bantalan bebas C
Putaran Fan Rpm
Aliran pelumas pd bantalan Motor FDF N/TN
Kipas Sirkulasi Gas ( GRF )
Level pelumas motor sisi bebas/ Fan N/TN
0
Suhu bantalan Fan s. Motor C
0
Suhu bantalan Fan s. T. gear C
0
Suhu pelumas T. Gear sisi motor C
Level pelumas T. Gear sisi atas N/TN
Level pelumas T. Gear s. bawah N/TN
Pemanas Udara A ( Air Heater )
Level pelumas motor penggerak N/TN
Kelainan suara/kebococran N/TN
Pmp. Sirkul. pelumas bantalan s. panas O/TO
0
Suhu pelumas banlan sisi panas C
Level minyak pelumas Bearing bawah N/TN
Pemanas Udara B ( Air Heater )
Level pelumas motor penggerak N/TN
Kelainan suara/kebococran N/TN
Pmp. sirkulasi pelumas bantalan s. panas O/TO
0
Suhu pelumas banlan sisi panas C
Level minyak pelumas Bearing bawah N/TN
16
Unit : 4 / 5
Tanggal:
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
05/1 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Fan-Fan Perapat dan Pendingin
Flame Scanner C.A.F. yg. operasi A/B
Posisi CRV Suction dari udara luar B/T
Filter Flame Scaner C.A.F. yang. operasi A/B
Tekanan Disch. Flame Scan. C.A.F. mmH2O
Tabel III-4 Logsheet Sistem Pembakaran

Unit : 4 / 5
Tanggal:
SISTEM PEMBAKARAN
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
05/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Burner Elevasi 1 operasi

Igniter Elevasi 1 yg. operasi A/B/C/D
Tek. FO masuk Burner A1-C1 Kg/Cm2
Tek. FO masuk Burner B1-D1 Kg/Cm2
Tek. Atomizing Burner A1-C1 Kg/Cm2
Tek. Atomizing Burner B1-D1 Kg/Cm2
Cek kebocoran Gas ( Gas Detector ) N/TN*)
Cek kebocoran minyak, uap dsb. N/TN*)
17
Unit : 4 / 5
Tanggal:
SISTEM PEMBAKARAN
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
05/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
18
Unit : 4 / 5
Tanggal:
SISTEM PEMBAKARAN
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
05/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
LP. FO. Pump yang operasi A/B
Tekanan sisi hisap Pompa Kg/Cm2
Tekanan sisi keluar Pompa Kg/Cm2
Beda Tek. Sebelum/sesudah Strainer Kg/Cm2
FO. Heater yang Operasi A/B
0
Suhu minyak masuk Heater C
0
Suhu minyak keluar Heater C
Tek. Uap pada Sheel Heater Kg/Cm2
Burner Atomizing Steam A/B
Atomizing deSH Inlet steam pres Kg/Cm2
0
Atomizing deSH Out steam temp C
Burner Atomizing supply Press Kg/Cm2
Tabel III-5 Logsheet Sistem Pemanas Air Pengisi

Unit : 4 / 5
SISTEM PEMANAS AIR PENGISI Tanggal:

/ SUPERVISORY
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
06/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Heater Tek. Tinggi F

Tek. uap masuk heater F Kg/Cm2
0
Suhu uap masuk heater F C
19
Unit : 4 / 5

/ SUPERVISORY
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
06/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Tek. Air Pengisi keluar heater F Kg/Cm2
0
Suhu Air Pengisi keluar heater F C
0
Suhu Air Drain keluar heater F C
Tek. Cell heater F Kg/Cm2
Heater Tek. Tinggi E
Tek. uap masuk heater E Kg/Cm2
0
Suhu uap masuk heater E C
Tek. Air Pengisi keluar heater E Kg/Cm2
0
Suhu Air Pengisi masuk heater E C
0
Suhu Air Pengisi keluar heater E C
0
Suhu Air Drain keluar heater E C
Tek. Cell heater E Kg/Cm2
Heater Tek. Tinggi D
Tek. uap masuk heater D Kg/Cm2
0
Suhu uap masuk heater D C
Tek. Uap heater D Kg/Cm2
0
Suhu Air Pengisi keluar heater D C
Heater Tek. Rendah C
Tek. uap masuk heater C Kg/Cm2
0
Suhu uap masuk heater C C
Tek. Air Pengisi keluar heater C Kg/Cm2
0
Suhu Air Pengisi keluar heater C C
20
Unit : 4 / 5

/ SUPERVISORY
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
06/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
0
Suhu Air Pengisi masuk heater C C
0
Suhu Air Drain keluar heater C C
Tek. Cell heater C Kg/Cm2
Heater Tek. Rendah B
Tek. uap masuk heater B Kg/Cm2
0
Suhu uap masuk heater B C
Tek. Air Pengisi keluar heater B Kg/Cm2
0
Suhu Air Pengisi keluar heater B C
0
Suhu Air Pengisi masuk heater B C
0
Suhu Air Drain keluar heater B C
Tek. Cell heater B Kg/Cm2
Heater Tek. Rendah A
Tek. uap masuk heater A Kg/Cm2
0
Suhu uap masuk heater A C
Tek. Air Pengisi keluar heater A Kg/Cm2
0
Suhu Air Pengisi keluar heater A C
0
Suhu Air Drain keluar heater A C
Tek. Cell heater A Kg/Cm2
21
Tabel III-6 Logsheet Sistem Beban atau Pemakaian Sendiri dan Bahan Bakar
Unit : 4 / 5
PANEL KETEL SISTEM BEBAN /
Tanggal:
PEMAKAIAN SENDIRI DAN BAHAN
BAKAR Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
01/1 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Load MW
Generator Watt Hour *10000

kWh
MAT A *100 kWh
MAT B *100 kWh
MAT C *100 kWh
RAT A *100 kWh
RAT B *100 kWh
RAT C *100 kWh
Heavy Oil Consumption *100 kg
Natural Gas Consumption Mscf

SATUAN
0.00 4.00 8.00 12.00 16.00 20.00
Press. Main Steam Kg/Cm2
Press. HP Turb. 1st Stage Kg/Cm2
Press. Cold Reheat Steam Kg/Cm2
Press. Hot Reheat Steam Kg/Cm2
0
Temp. Main Steam C
0
Temp. HP Turb. 1st Stage C
0
Temp. Cold Reheat Steam C
0
Temp. Hot Reheat Steam C
Flow Rate Main Steam t/h
Flow Feed Water t/h
22
Unit : 4 / 5
PANEL KETEL SISTEM BEBAN /
Tanggal:
PEMAKAIAN SENDIRI DAN BAHAN
BAKAR Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
01/1 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
Flow Rate SH Spray t/h
Flow Rate RH Steam t/h
0
Eco Inlet Feed Water Temp. C
0
Eco Outlet Feed Water Temp. C
Tabel III-7 Logsheet Sistem Draft Gauge

Unit : 4 / 5
PANEL KETEL SISTEM DRAFT Tanggal:

GAUGE
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
01/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
mmH2O
Disch. Press. FDF A
mmH2O
Disch. Press. FDF B
%
Combustion Air Flow
Return Press. Fuel Oil Kg/Cm2
Fuel Gas Header Press. Kg/Cm2
Fuel Oil Flow t/h
KNm3/h
Fuel Gas Flow
Each
Burner In Service FO/Gas
mmH2O
Furnace Press.
0
Outside Air Temp. C
0
AH Inlet Gas Temp. A C
0
AH Inlet Gas Temp. B C
23
Unit : 4 / 5
PANEL KETEL SISTEM DRAFT Tanggal:

GAUGE
Logsheet NO :
UP MUARA KARANG
01/2 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
0
AH Outlet Gas Temp. A C
0
AH Outlet Gas Temp. B C
0
AH Inlet Air Temp. A C
0
AH Inlet Air Temp. B C
0
AH Outlet Air Temp. A C
0
AH Outlet Air Temp. B C
AH Inlet Gas Press. A mmH2O
AH Inlet Gas Press. B mmH2O
AH Outlet Gas Press. A mmH2O
AH Outlet Gas Press. B mmH2O
Eco Outlet Gas O2 A %
Eco Outlet Gas O2 B %
AH Outlet Gas O2 A %
AH Outlet Gas O2 B %
Make up Water Flow Rate M3
GRF Inlet Damper Position %
BFP A Operasi/Stop
BFP B Operasi/Stop
BFP C Operasi/Stop
Air Preheat Coil Opr/Stop

Keterangan:
Operasi = 1
Stop = 0
24
Tabel III-8 Logsheet Turbin dan Pompa Pendingin Utama
Unit : 4 / 5
PANEL TURBIN DAN POMPA Tanggal:

PENDINGIN UTAMA
Logsheet NO.
UP MUARA KARANG
02 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
MW
Beban
mm
Level air Pada Hotwell
Disch. Press. Cond. Pump Kg/Cm2
Conductifity Cond. Cation u/mhos
Condensate Flow Water t/h
mmHg
Cond. Vaccum (Mercury)
mmHg
Cond. Vaccum (Record)
0
Condensate Temp. C
CWP 5 Operasi/Stop
CWP 6 / 8 Operasi/Stop
CWP 7 / 9 Operasi/Stop
0
Sea Water Inlet Temp. C
0
Sea Water Outlet Temp. A C
0
Sea Water Outlet Temp. B C
Deaerator Level mm
Steam Press. to Deaerator Kg/Cm2
Governor Position %
0
Rotor Position C
Diff. Pedestal Expantion mm
Diff. Turbine Expantion mm
Turbin Vibrasi No.2 mm
25
Unit : 4 / 5
PANEL TURBIN DAN POMPA Tanggal:

PENDINGIN UTAMA
Logsheet NO.
UP MUARA KARANG
02 (4/5)

ITEM SATUAN
0:00 4:00 8:00 12:00 16:00 20:00
3.2.2 First Line Maintenance (FLM)

Kegiatan FLM yang dilakukan selama praktik kerja lapangan berupa Ball Cleaning
Condenser, dan Back Wash Heat Exchanger.
a. Melakukan Ball Cleaning Condenser
Tabel III-9 Prosedur Melakukan Ball Cleaning Condenser.
No. Langkah Kerja Keterangan Gambar
Sebelum melakukan Ball

Cleaning Condenser diharapkan
melakukan tahapan persiapan.
Diantaranya adalah menyiapkan:
a. Instruksi Kerja (IK)
1
b. Alat Pelindung Diri
(APD)
c. Peralatan kerja dan
material yang dibutuhkan
26
Menyiapkan bola Taprogge

2
sebanyak 500 buah
3 Membuka cover Ball Collector
Menghitung total Ball Taprogge

4
yang akan digunakan
27
Memasukkan Ball Cleaning

4
kedalam Ball Collector
Membuka Inlet valve untuk

5 megisi air ke Ball Colector
sampai penuh
Memastikan tidak ada Ball

Cleaning yang mengapung
6
(semua terendam) dalam Ball
Colector
28
7 Menutup cover Ball Collector
Membuka outlet valve Ball

8
Collector
Menutup drain valve dan vent

9
valve Ball Collector
29
Menekan tombol operation

pada Pompa Recirculating
Menekan tombol operation

pada Ball Catching
Proses Ball Cleaning Condenser

telah dilakukan dalam durasi
selama 1 jam
30
Setelah 1 jam, memposisikan

Ball Collector posisi CATCH
Menghentikan pompa re-

circulating
Menutup Inlet dan outlet valve

Ball Collector
31
Membuka valve Ball Collector

pada sisi draining valve
Membuka valve Ball Collector

pada sisi venting valve
Menunggu hingga air di Ball

Collector habis, setelah itu
membuka cover Ball Collector,
dan mengambil Ball Cleaning
serta menghitung jumlah bola
sesuai jumlah awal
32
b. Melakukan Back Wash Heat Exchanger
Tabel III-10 Prosedur Back Wash Heat Exchanger
Sebelum melakukan Back Wash

Heat Exchanger diharapkan
melakukan tahapan persiapan.
Diantaranya adalah menyiapkan
:
1 a. Instruksi Kerja (IK)
b. Alat Pelindung Diri
(APD)
c. Peralatan kerja dan
material yang dibutuhkan
Memposisikan katup air tawar

2 HE 6 paralel dengan line air
tawar HE 7
33
Memastikan MOV (drain debris

3 filter sisi timur dan barat ) posisi
open
Memastikan MOV drain HE 7

4
dalam posisi close
Melaporkan ke Control Room

5 bahwa akan dilakukan kegiatan
Backwash HE 7
34
Menutup MOV (drain debris

filter sisi barat dan timur) dan
6
membuka MOV drain HE 7
selama 15 menit (flushing line)
Menutup Inlet BV HE 7 dari

8 water box kondensor 5 sisi timur
selama 30 menit
Melaporkan ke Control Room

jika Backwash HE 7 telah selesai
9
dan akan menormalkan katup
katup kembali
35
Membuka Inlet air laut HE 7 dari

10 water box kondensor 5 sisi timur
selama 10 menit (Flushing line)
Menutup MOV drain HE 7 dan

11 membuka MOV drain debris
filter sisi barat dan timur
Membuka MOV drain debris

12
filter sisi barat dan timur
36
3.3 Uraian kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL)
Tabel III-11 Uraian Kegiatan pada Bulan Ke-1
Minggu
No Uraian Kegiatan Bulan Ke-1
ke-
- Pengenalan PT. PJB Unit Pembangkit Muara Karang dan proses

produksinya
1 1
- Melakukan pengenalan lingkungan di ruang operator PLTU 45
- Mempelajari sistem PLTU 45 secara umum

- Melakukan pengenalan lingkungan di lokal PLTU 45
2 2
- Mempelajari sistem Boiler secara umum
- Mempelajari sistem steam turbine secara umum

3 3 - Mempelajari sistem kondensor secara umum
- Mempelajari sistem Feed Water Boiler
- Melakukan pengenalan lingkungan di lokal PLTU 45

4 4
- Mengunjungi area-area PLTU 45
Sumber: Analisa Penulis (2016)
Tabel III-12 Uraian Kegiatan Pada Bulan Ke-2

Minggu
ke-
- Mengikuti kegiatan day time

- Mempelajari sistem Sootblower
1 1 - Mempelajari piping and instrumentation diagram pada Sootblower
- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility tentang logic di PLTU
- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility tentang solid work

- Mempelajari IK Sootblower
2 2
- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility tentang integrated
management system
37
Minggu
ke-

- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility tentang kontrak kerja
3 3 perusahaan
- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility niaga dan bahan bakar
- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility tentang risk management

- Mengikuti kegiatan knowledge sharing facility tentang sistem
manajemen K3
- Mempelajari materi tentang sistem peralatan air pengisi
4 4 - Mempelajari IK Boiler Feed Pump (BFP)
- Mempelajari diagram alir tentang sistem air pengisi
- Mempelajari tentang sistem peralatan udara pembakaran
- Mempelajari IK Force Draft Fan (FD Fan)
- Presentasi assessment day time

Minggu
No Uraian Kegiatan Ke-3
ke-
- Mengikuti patroli check dan daily record di area boiler

- Mempelajari sistem udara pembakaran
- Mempelajari IK Force Draft Fan (FD Fan)
1 1 - Mengikuti patroli check dan daily record di area ground floor
- Mengikuti patroli check dan daily record di area water intake
- Mengikuti patroli check dan daily record di area desalination
- Memperhatikan kegiatan flushing Hypoclorite Generator
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem peralatan bahan
bakar
2 2
- Mempelajari sistem peralatan bahan bakar
- Mengikuti patroli check dan daily record di area ground floor
38
Minggu
No Uraian Kegiatan Ke-3
ke-
- Memperhatikan kegiatan flushing debris

- Mempelajari IK sistem Fuel Oil
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem peralatan udara
pembakaran
- Mengikuti kegiatan di H2 Plant
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem pembakaran
3 3
- Memperhatikan pengisian bahan bakar minyak di Buoys Off Shore
(BOS)
- Mempelajaro sistem air pengisi
- Mengikuti patroli check dan daily record di area bunker

- Mengambil data level tanki Fuel Oil dan tanki light oil
Mengikuti patroli check dan daily record di area atomizing steam
4 4 - Mempelajari sistem atomizing steam
- Mempelajari Master Fuel Relay sebagai sistem proteksi boiler
- Mempelajari purging boiler dan purging burner

Minggu
ke-

- Mempelajari sistem auxiliary steam
1 1
- Mengikuti kegiatan Backwash Heat Exchanger
39
Minggu
ke-
- Melakukan kegiatan Ball Cleaning pada Condenser

- Mempelajari sistem gas buang
- Mempelajari IK Gas Recirculation Fan (GR Fan)
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem udara
pembakaran

- Mempelajari sistem gas buang
- Mengikuti patroli check dan daily record di area air heater
2 2 - Mempelajari sistem air heater
- Mempelajari IK air heater
- Memperhatikan pengoperasian pompa banjir

- Mengikuti patroli change over peralatan
- Mengikuti performance test peralatan di PLTU
- Mempelajari air heater
3 3 - Mengikuti kegiatan Backwash Heat Exchanger
- Mengikuti patroli check dan daily record di area desalination

- Mengambil data level tanki Fuel Oil dan tanki light oil
- Memperhatikan kegiatan flushing debris
4 4
pembakaran
- Menutup block valve drain heater F ke heater E
- Mengikuti patroli check dan daily record di area burner
40
Minggu
ke-


Minggu
ke-

pembakaran
1 1 - Melakukan kegiatan Ball Cleaning pada Condenser
pembakaran

pembakaran
2 2 - Mengikuti patroli check dan daily record di area boiler
- Mengikuti kegiatan backwash Heat Exchanger

3 3 - Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem bahan bakar
41
Minggu
ke-
- Mempelajari sistem air pengisi

- Mengikuti kegiatan test breaker lube oil transfer Pump
- Mengikuti patroli check dan daily record di area Heater A, B, C, D, E,
dan F
4 4
- Mengikuti kegiatan flushing chlorination generator cell
- Mengikuti kegiatan pengoperasian pompa banjir pada water intake

Minggu
ke-

- Mengikuti test fire fighting water transfer Pump dan test emergency
diesel generator
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem air pengisi
1 1 - Memperhatikan kegiatan cuci tembak Condenser
- Mempelajari checklist start Boiler Feed Pump (BFP)
- Mempelajari IK Boiler Feed Pump (BFP)
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem pembakaran

- Membantu membuat checklist persiapan start up unit PLTU
- Mengikuti patroli check dan daily record di area sistem air pengisi
2 2
- Mempelajari sistem air pengisi
42
Minggu
ke-
- Melakukan kegiatan pengecekan kebocoran Condenser

- Mempelajari sistem air pengisi dan diskusi prosedur start dan stop BFP
- Mengikuti pengambilan sampel air oleh laboran
3 3
- Mencatat air penambah unit 4 dan 5 PLTU

- Mencatat air penambah unit 4 dan 5 PLTU
4 4
- Mendiskusikan tentang sistem air pengisi
- Melakukan presentasi tentang sistem air pengisi
3.4 Kendala Kerja dan Pemecahannya

Kendala: Saat melakukan kegiatan patroli check dan recording di PLTU, terdapat
parameter di beberapa tempat yang letaknya tinggi dan sulit terlihat.
Pemecahannya: Solusi yang dilakukan yaitu gunakan senter saat recording.
Kendala: Saat melakukan kegiatan patroli check dan recording di PLTU, terdapat suara
bising di area ground floor.
Pemecahannya: solusi yang dilakukan yaitu menggunakan ear plug saat berada di area
ground floor.
43
BAB IV
PENGOPERASIAN
4.1 Pengoperasian Peralatan Boiler

4.1.1 Peralatan Sootblower
4.1.1.1 Sootblower System

Soot blower adalah peralatan untuk membersihkan pipa-pipa Superheater, Reheater
dan elemen berputar pada Air Heater dari debu dan jelaga yang terbawa dari gas sisa
pembakaran di furnae. Media yang digunakan berupa steam berasal dari Finishing Superheater
Inlet Header.
Gambar IV-1 Flow Diagram Soot Blower System

Sebelum masuk ke Soot Blower, Soot Blower Steam Motor Operated Valve membuka
aliran uap dan tekanan uap dijaga oleh Soot Blower Steam Presurre Controller agar tetap
konstan. Kemudian uap tersebut dialirkan menuju Soot Blower yang akan dioperasikan. Selama
beroperasi Drain Block Valve CRV dibuka untuk mengantisipasi jika terjadi tekanan uap
berlebih.
44
4.1.1.2 Peralatan pada Sootblower System
Peralatan pada Sistem Soot Blower antara lain:
a. Soot Blower Steam Motor Operated Valve
Fungsi : untuk membuka dan menutup aliran uap dari finishing superheater Inlet Header.
b. Soot Blower Steam Pressure Controller
Fungsi : untuk menjaga tekanan uap yang dialirkan ke soot blower (tekanan uap dijaga
sebesar 25kg/cm2).
c. Long Retractable Soot Blower
Gambar IV-2 Peralatan Long Retractable Soot Blower

Fungsi : untuk membersihkan debu dan jelaga yang melekat pada pipa-pipa superheater
dan reheater di dalam boiler.
d. Soot Blower Air Heater
Fungsi : untuk membersihkan debu dan jelaga yang melekat pada element berputar di air
heater.
45
Gambar IV-3 Peralatan Soot Blower Air Heater
e. Drain Block Valve

Fungsi : untuk menjaga tekanan uap suplai soot blower agar tetap konstan.
4.1.1.3 Spesifikasi dan Pengoperasian

a. Spesifikasi Soot Blower System
Tabel IV-1 Spesifikasi Sistem Soot Blower
SOOT BLOWER SYSTEM

SOOT BLOWER
Number furnished Two per unit
Manufacturer Melco
Type Retractable
Pressure 35 kg/cm2
Operating Steam
Temperature 381 oC
Drive Sotor Manufacturer Melco
Size 1.1 kW
Rating
Speed 1500 rpm
Electrical Full load current 1.3 amp
characteristics Starting current 6.5 amp
AIR HEATER SOOT BLOWER MOTOR
46
SOOT BLOWER SYSTEM
Size 0.2 kW
Rating
Speed 1500 rpm
b. Operasi Sootblower System

Pada pengoperasian Sootblower System uap diatur tekanannya pada soot blower steam
pressure controller pada 25 kg/cm2. Untuk menjaga agar tekanan uap tidak melebihi 25 kg/cm2,
katup drain dibuka selama pengoperasian sootblower berlangsung. Kemudian uap tersebut
dialirkan ke soot blower yang akan dijalankan (Long retractable soot blower atau Air heater
soot blower.
Tabel IV-2 Batasan operasi Sootblower System
BATASAN OPERASI
Maksimum pressure steam 25 kg/cm2
OCEA (Operation Critical and Effect Analysis)

Tabel IV-3 OCEA Soot Blower System
Masalah Dampak Penyebab Solusi
1 Soot blower Kopling slip Karet kopling rusak - Emergency stop soot
tidak bisa stop blower AH dari breaker
normal - Penggantian karet kopling
2 Soot blower Over load Limit switch - Emergency stop soot
tidak bisa stop motor abnormal blower AH dari breaker
normal - Penggantian limit switch
d. Prosedur Pengoperasian
Pengoperasian Sootblower Auto Operation
47
Tabel IV-4 Prosedur Pengoperasian Soot Blower Auto Operation
No Kegiatan Operator Lokal No Kegiatan Operator CCR
1. 1.
Soot blower warming dilakukan
pada saat start up drum pressure
di atas 50 kg/cm2,
a. Sebelum warming start, pastikan
hal-hal berikut (OPS 5OP-9:
sootblower operation):
Soot Blower pressure CRV
563 normal
Memastikan hal-hal berikut: Soot Blower Pressure
Controller normal (tekanan
CRV sootblower CRV 563
di-setting pada 25 kg/cm2)
normal
Soot Blower electrical
Soot Blower Pressure
contactor panel energized
Controller normal (tekanan
di-setting pada 25 kg/cm2) Soot Blower Steam Motor
Valve (MOV 542 F) posisi
Soot Blower electrical
AUTO
contactor panel sootblower
energized Soot Blower Drain Valves
posisi AUTO
Blok Valve CRV ( 594 &
b. Setelah memastikan bahwa
593) drain posisi buka
lampu indikator PERMIT pada
Bypass CRV 594 & 593 Warming SEQ menyala, tekan
menutup
START PB
Valve drain soot blower c. Sequence setelah warming
system ke deaerator huka adalah sebagai berikut :
arus penuh.
Soot blower steam MOV 542
Blok valve suplai utama F akan membuka penuh
untuk soot blower system
Soot blower drain CRV
buka penuh
(594 & 593) akan membuka
penuh
10 menit kemudian, soot
blower drain CRV (594 &
593) akan menutup
Lampu merah pada warming
COMPLETE akan menyala
dan Warming Sequence telah
lengkap
48
2. 2. Operasi AH Soot Blower (5 FD 9:

Soot blower Operation Scren pada
OPS)
a. Soot Blower AH-A dan B
diposisikan AUTO
b. Pada Loop Plate AH SOOT
BLOWER GROUP, pilih 1
CYCLE untuk pengoperasian
Mengecek visual kondisi local Air Sootblower AH untuk satu
Heater Unit 5 putaran atau CYCLIC sebagai
mode pengoperasian berulang-
ulang
c. Setelah memilih PATTERN 1
atau PATTERN 2 pada Loop
Plate AH SB GROUP
PATTERN SELECT dan
memastikan lampu indikator
pada PERMIT menyala, start
AH Soot Blower dengan
menekan START PB di AH
Soot Blower Group
3 Pengoperasian Long Soot Blower

( 5 FD 9: Soot blower Operation
Scren pada OPS)
a. Long Soot Blower posisikan ke
AUTO ( 1R, 1L, 2R 2L, 3R,
3L 4L, dan 4R)
b. Pada Loop Plate LONG SB
GROUP pilih mode operasi,
yaitu: pilih 1 CYCLE untuk
pengoperasian Long Sootblower
Mengecek visual kondisi lokal untuk satu putaran atau
CYCLIC sebagai mode
pengoperasian berulang-ulang
c. Setelah memilih pattern pada
Loop Plate LONG SB GROUP
PATTERN SELECT dan
memastikan lampu indikator
PERMIT menyala, start Long
Soot Blower dengan cara
menekan START PB pada
Long Soot Blower Group
49
Pengoperasian Sootblower Manual Operation
Tabel IV-5 Prosedur Pengoperasian Sootblower Manual Operation
1. 1. Pada saat start up drum pressure di

atas 50 kg/cm2, soot blower warming
dilakukan
a. Sebelum warming start, pastikan hal-hal
berikut (OPS 5OP-9: sootblower
operation) :
Memastikan hal-hal berikut: Soot Blower pressure CRV 563
normal
CRV sootblower CRV 563 Soot Blower Pressure Controller
normal normal (tekanan di-setting pada 25
Soot Blower Pressure Controller kg/cm2)
normal (tekanan di-setting pada Soot Blower electrical contactor
25 kg/cm2) panel energized
Soot Blower electrical contactor Soot Blower Steam Motor Valve
panel sootblower energized (MOV 542 F) posisi AUTO
Blok Valve CRV ( 594 & 593) Soot Blower Drain Valves posisi
drain posisi buka AUTO
Bypass CRV 594 & 593 b. Setelah memastikan bahwa lampu
menutup indicator PERMIT pada Warming SEQ
Valve drain soot blower system menyala, tekan START PB
ke deaerator huka arus penuh. c. Sequence setelah warming adalah sebagai
Blok valve suplai utama untuk berikut:
soot blower system buka penuh Soot blower steam MOV 542 F
akan membuka penuh
Soot blower drain CRV (594 &
593) akan membuka penuh
10 menit kemudian, soot blower
drain CRV (594 & 593) akan
menutup
Lampu merah pada warming
COMPLETE akan menyala dan
Warming Sequence telah lengkap .
50
2. 2. Operasi AH Soot Blower (5 FD 9: Soot

blower Operation Screen pada OPS)
a. Soot Blower AH-A dan B diposisikan
MANUAL
Mengecek visual kondisi lokal b. Pilih Sootblower AH ( A/B)yang akan
dioperasikan.
c. Pastikan indicator PERMIT menyala
Kllik START untuk menjalan
Sootblower AH yang telah dipilih.
3 3 Pengoperasian Long Soot Blower

( 5 FD 9: Soot blower Operation Scren
pada OPS)
a. Long Soot Blower posisikan ke
MANUAL ( 1R, 1L, 2R 2L, 3R,
3L 4L, dan 4R)
b. Pilih long sootblower ( 1R, 1L, 2R
2L, 3R, 3L 4L, dan 4R) yang akan
dioperasikan
c. Pastikan indicator PERMIT menyala
Kllik START untuk menjalan Long
Sootblower yang telah dipilih.
4.1.2 Peralatan Air Pengisi
4.1.2.1 Sistem Air Pengisi Boiler

Sistem air pengisi boiler adalah proses menyalurkan air menuju ke steam drum.
Sebelum sampai di drum boiler, air dari Demin Storage Tank (DST) dan air dari Condensat
Storage Tank (CST) sebagai air penambah hotwell akan bercampur dengan air dari hasil
kondensasi uap dari Low Pressure Turbine di dalam hotwell. Kemudian air di dalam hotwell
dipompakan oleh Condensate Pump (CP) menuju ke deaerator melewati air ejector dan gland
steam Condenser untuk mengondensasikan uap gald turbin dan sebagai pemanasan awal. Pada
saluran air dari CP ke deaerator dipasang saluran untuk pemberian injeksi bahan kimia
hidrazine di saluran Discharge CP. Hidrazin (N2H4) bertujuan untuk mengikat kadar oksigen
yang dapat menyebabkan korosi pada pipa boiler. Jika air belum memenuhi syarat dari labor,
maka air akan disirkulasikan kembali ke hotwell. Sebelum masuk ke deaerator, air dialirkan ke
pemanas tekanan rendah A,B dan C dengan memanfaatkan uap ekstrasi dari turbin tekanan
51
rendah. Setelah air melewati ketiga pemanas tekanan rendah kemudian air masuk dalam
deaerator.
Gambar IV-4 Condensate Water System

Pada deaerator, air terlebih dahulu di spray agar menjadi partikel-partikel kecil dengan
tujuan untuk mengoptimalkan pemanasan secara langsung menggunakan media pemanas
auxiliary steam dari steam drum. Setelah itu air dari deaerator dipompakan oleh Boiler Feed
Pump (BFP). Sebelum air menuju ke steam drum, air dipanaskan melewati pemanas tekanan
tinggi E dan F, pemanas tekanan tinggi E menggunakan uap ekstraksi dari turbin tekanan
menengah atau intermediate pressure turbine (IP Turbin) dan pemanas tekanan tinggi F dengan
memanfaatkan uap ekstraksi dari turbin tekanan tinggi atau disebut uap cold reheat. Pada
saluran air dari pemanas tekanan tinggi F sebelum masuk steam drum, air diinjeksi bahan kimia
sodium FOsfat. Sodium FOsfat (Na3PO4) bertujuan untuk meningkatkan pH air dan mencegah
pengerakan yang diakibatkan oleh kesadahan air.
52
Gambar IV-5 Sistem air pengisi
4.1.2.2 Peralatan pada Feed Water System.

Peralatan pada sistem air pengisi boiler antara lain :
a. Hotwell Condenser
Fungsi : sebagai tempat penampungan air demin dan air hasil kondensasi uap
b. Condensate Pump
Fungsi : untuk memompakan air dari hotwell melewati air ejector, gland steam
condenser sampai deaerator.
Gambar IV-6 Peralatan Condensate Pump

53
c. Hydrazine Injection
Fungsi : menginjeksikan hydrazine (N2H4) pada air di Discharge condensate Pump
untuk mengurangi kadar oksigen
Gambar IV-7 Tanki Hydrazine

d. Air Ejector
Fungsi : untuk menjaga kondisi vakum dalam kondensor dengan memanfaatkan auxiliary
steam (dari main steam atau cold reheate steam) untuk membuang gas yang tidak
terkondensasi di kondensor. pada saat itu, pipa air berada di tengah antara auxiliary steam.
Gambar IV-8 Peralatan Air Ejector

e. Gland Steam Condenser

Fungsi : untuk proses kondensasi uap perapat turbin dengan memanfaatkan air
kondensat
54
Gambar IV-9 Peralatan Gland Steam Condenser
f. Low Pressure Heater A, B, dan C

Fungsi : untuk menaikkan temperatur air secara bertahap dengan menggunakan uap
ekstraksi dari turbin tekanan rendah.
Gambar IV-10 Peralatan Low Pressure Heater A, B, dan C

g. Deaerator
Fungsi : untuk menaikan temperatur air pengisi dan mengeluarkan gas yang tidak
terkondensasi.
55
Gambar IV-11 Peralatan Dearator
h. Boiler Feed Pump (BFP)

Fungsi : untuk memompakan air pengisi dari deaerator menuju ke pemanas tekanan
tinggi (HP Heater) sebelum masuk ke drum boiler. Pada Discharge BFP terdapat saluran
air untuk desuperheater dan dereheater.
Gambar IV-12 Peralatan Boiler Feed Pump (BFP)

i. High Pressure Heater E dan F

Fungsi : untuk menaikkan temperatur air pengisi secara bertahap, pada pemanas tekanan
tinggi E menggunakan media pemanas uap ekstraksi dari turbin tekanan menengah (IP
Turbin) dan pemanas tekanan tinggi F menggunakan media pemanas cold reheat steam.
56
Gambar IV-13 Peralatan High Pressure Heater E dan F
j. Sodium Phospate Injection

Fungsi : menginjeksikan sodium phospate (Na3PO4) pada air di saluran air sebelum
masuk drum boiler untuk meningkatkan pH air pengisi serta mencagah pengerakan akibat
kesadahan air /kadar mineral dalam air tinggi dalam drum boiler.
k. Economizer
Fungsi : sebagai pemanas air terakhir sebelum masuk ke drum boiler. Dalam
economizer memanfaatkan panas gas buang sebelum dibuang melalui atmosfir melalui
cerobong.
Gambar IV-14 Peralatan Economizer

l. Steam drum
Fungsi : untuk menampung dan mengontrol kebutuhan air di boiler. Fungsi lain adalah
untuk memisahkan uap dan air.
57
Gambar IV-15 Peralatan Steam Drum

a. Spesifikasi pada Sistem Air Pengisi Boiler
Tabel IV-6 Spesifikasi Peralatan Feed Water System
FEED WATER SYSTEM

Liquid spesification Condensate water
pH 8.5 9.5
Hidrazine 0.040 0.005
Conductivity 3 7 S/cm
Condensate Pump
Number furnace Two per unit
Tagasako Machinery Works (Mitsubishi
Manufacturer
Heavy Industries)
Model number and Type Vertical 4 unit
Head 177 m
Capacity 10,000 l/m
Speed 1450 rpm
Low Pressure Heaters

Type Horizontal, U Tube, two zone
Design flow 565 t/h
58
FEED WATER SYSTEM
Design pressure
Heater A 3.5 kg/cm2
Shell Heater B 3.5 kg/cm2
Heater C 5.3 kg/cm2
Heater A 20 kg/cm2
Tube Heater B 20 kg/cm2
Heater C 20 kg/cm2
Termal difference
Condensing section 8.3 oC
Drain cooling section 8.3 oC
Deaerator
Type Tray Type pressurized
Vent condenser Spray Type
Condensate flow 650000 kg/h
Steam flow at 100% load 46000 kg/h
Operating pressure 6.76 kg/cm2 ABS
Storage volume at normal operating
100 m3
level
O2 guarantee 0.005 cc/l
Boiler Feed Pump
Type Horizontal, MDG 295

Speed 5600 rpm
Capacity 391.9 t/h
Head 1890 m
Suction Inlet temperature 160 oC
Minimum recommended flow 130 t/h
Lubrication Forced feed oil
Cooling water supply temperature 38 oC
High Pressure Heater
Type Horizontal, U Tube, two zone
Design flow 685 t/h
Design Pressures
59
FEED WATER SYSTEM
Heater E 28.1 kg/cm2
Shell
Heater F 48 kg/cm2
Heater E 170 kg/cm2
Tube
Heater F 170 kg/cm2
Terminal difference
Condensing section 5.6 oC
Drain cooling section 5.6 oC
b. Operasi dan Batasan
Pada sistem air pengisi boiler 1 condensate Pump dipersiapkan dengan tekanan
variable speed lube oil > 1.5 kg/cm2 dan tekanan variable speed hydraulic actuator > 20 kg/cm2
kemudian kondensate Pump siap dioperasikan. Selanjutnya naikkan speed control condensate
Pump perlahan lahan sesuai kebutuhan dengan mengamati ampere motor minimum, tekanan
Discharge dan condensate flow. Kodisi control condensate Pump akan berubah dari 1 element
ke 3 element pada tekanan > 60 kg/cm2.
Pada boiler feed water Pump beroperasi dengan mengoperasikan AOP BFP terlebih
dahulu dengan tekanan bearing oil 2.0 kg/cm2 kemudian AOP BFP di stop saat tekanan
pelumas > 3.2 kg/cm2.selanjutnya naikkan Control BFP sesuai kebutuhan dengan mengamati
perubahan ampere, kebutuhan tekanan, feed water flow,level deaerator dan main drum. Pada
flow > 150 T/jam atau pada beban generator di atas 20% amati CRV sirkulasi mulai menutup,
drum level control akan berubah dari 1 element ke 3 element pada saat beban 60 MW.
Tabel IV-7 Batasan operasi Feed Water System
BATASAN OPERASI
Condensate Pump
Lube Oil Pressure Low ANN < 0.8 kg/cm2
Lube Oil Level > Normal
Bearing Temperature ANN > 70 oC
Deaerator
High + 205 mm
Alarm Level Air
Low - 205 mm
Deaerator Storage Tank
High high 2 2800 mm
Alarm Level Air
High high 1 2600 mm
60
BATASAN OPERASI
Low 2045 mm
Trip 1300 mm
Boiler Feed Pump
Lube Oil Press Low ANN < 0.8 kg/cm2
Lube Oil Press Low Trip < 0.6 kg/cm2
Lube Oil Level ANN < Level Normal
Bearing Temperature ANN > 70 oC
Working Oil Temp Normal < 100 oC , max 114 oC
Deaerator Level < 1800 mm
Vibrasi Maksimum 6,4 mm/s
Steam Drum
High + 100 mm
Low - 100 mm
Alarm Level Air
Low Low - 225 mm
Trip - 250 mm
c. Operation Critical and Effect Analysis (OCEA)
Tabel IV-8 OCEA Sistem Air Pengisi

Masalah Penyebab Dampak Solusi
1 Boiler feed Pump Kebocoran Level minyak - Emergency stop BFP dari
abnormal pada line pelumas BFP breaker
pelumas berkurang - Menampung sementara
rembesan pelumas
2 Kandungan Cl- Kebocoran Kerusakan line atau - Amati nilai Cl- pada
dalam air pengisi Tube-Tube aliran sistem air kondensor yang beroperasi
kondensor pengisi - Pada saat unit stop, level
hotwell di tingkatkan untuk
mendeteksi letak tube yang
bocor dan diperbaiki dengan
menutup kebocoran pada
Tube.
61
Persiapan Start Condensate Pump

Tabel IV-9 Prosedur Pengoperasian Persiapan Start Condensate Pump
KEGIATAN OPERATOR
No LOKAL No. KEGIATAN OP. CONT. ROOM
a. Memastikan kualitas air Hotwell
1. a. Memastikan level Hotwell normal 1. b. Kondisi air dikoordinasikan dengan

pihak laboratorium
c. Memastikan level Hotwell normal 400

mm
2. a. Memastikan sistem air pendingin
pelumas dan actuator oil Condensate a. Memastikan tidak ada tagging merah
Pump normal 2. pada CP pada OPS
b. Memastikan line condensate normal. b. Memposisikan CP 5 pada posisi Unlock
a. Memastikan breaker CP #5 dan a. Memastikan lampu indicator CP 5 hijau

3 nyala.
3. sistem kontrolnya (Switch gear) pada
posisi ON
b. Memastikan breaker Variable Speed

Lube Oil, dan Variabel Speed
Hydraulic Actuator (MCC) CP posisi
ON
4. a. Memastikan level minyak pelumas

4.
dan minyak Actuator CP Normal.
62
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan valve suction CP 5

(BV.5019/5035) terbuka
b. Memastikan valve Discharge CP 5

5. 5.
(BV. 5026/5028) terbuka
c. Memastikan katup balancing Pipe CP

5 (BV. 5021/5033) sudah terbuka
a. Memastikan tekanan Variable Speed

6. Lube Oil : > 1,5 kg/cm2 dengan
memposisikan selector switch ke 6.
posisi RUN
b. Mengembalikan selector Switch ke
Auto.
a. Memastikan tekanan Variable Speed

Hydraulic Actuator : > 20 kg/cm2
7. . 7.
dengan memposisikan selector switch
ke posisi RUN.
- b.
Kembalikan selector Switch
Menginformasikan ke Auto.
ke Control
a. Condensate Pump #5 sudah siap untuk
Room bahwa Condensate Pump #5 8.
Start
sudah siap untuk di Start.
Pelaksanaan Start Condensate Pump

Tabel IV-10 Prosedur Pengoperasian Pelaksaan Start Condensate Pump
KEGIATAN OP. CONT.
No. KEGIATAN OPERATOR LOKAL No. ROOM
a. Start Condensate Pump, Klik

kiri pada CP yang akan di
start. Klik [Start] pada OPS
1. 1.
b. Lampu indicator CP merah
nyala
63
KEGIATAN OP. CONT.
a. Memastikan Variable Speed Lube

Oil dan Variable Speed Actuator
sudah start
2 b. Memastikan tekanan Lube Oil dan 2
Lube Oil Actuator CP #5 normal
c. Memastikan aliran pelumas pada
sight glass normal.
d. Memastikan tidak ada kelainan

suara atau vibrasi pada motor dan
pompa
a. Memastikan Condensate
e. Memastikan Check Valve Discharge Pump 5 operasi normal
3. 2.
CP #5 buka
f. Memastikan aliran seal water (air

lincir) untuk poros CP normal
normal.
a. Pastikan Temperature Lube Oil &

4. 4.
Lube Oil Actuator CP #5 normal
a. Menaikkan Speed Control

Condensate
b. Pump #5 perlahan-lahan
sesuai kebutuhan dan amati:
Ampere Motor minimum.

5
5. Tekanan Discharge.
Condensate Flow
*Kondisi Control CP akan
berpindah dari 1 elemen ke 3
elemen pada tekanan > 60 kg/cm
64
KEGIATAN OP. CONT.
a. Memastikan tidak ada kebocoran air

atau pelumas
6. 6
b. Menginformasikan ke Control Rom
kondisi setelah Start
4.1.3 Peralatan Udara Pembakaran
4.1.3.1 Sistem Udara Pembakaran

Sistem udara pembakaran pada boiler adalah proses menyalurkan udara untuk proses
pembakaran di dalam furnace. Udara dihembuskan oleh Force Draft Fan (FD Fan) menuju Air
Preheat Coil (APC) untuk menaikkan temperatur udara saat menggunakan bahan bakar Marine
Fuel Oil (MFO). Kemudian udara dialirkan ke Air Heater (AH), tujuannya agar gas panas dari
sisa pembakaran (flue gas) dari boiler dapat dimanfaatkan untuk menaikkan temperatur udara.
Kemudian udara panas dialirkan ke Windbox sebagai tempat penampungan udara lalu diatur
buka tutup aliran udara menggunakan Fuel Air Damper dan Auxiliary Air Damper untuk
menjaga P windbox dengan furnace agar api didalam furnace tidak melebar.
Gambar IV-16 Skema Sistem Udara Pembakaran

4.1.3.2 Peralatan pada Sistem Udara Pembakaran

a. Force Draft Fan (FD Fan)
Fungsi : sebagai penyuplai udara untuk proses pembakaran.
65
Gambar IV-17 Peralatan Force Dreaft Fan
b. Air Preheat Coil (APC)

Fungsi : untuk memanaskan udara pembakaran dengan memanfaatkan panas dari air
keluaran deaerator yang temperaturnya masih tinggi. Tujuannya untuk menjaga average
temperature cold end air heater (Air In dan Gas Out) tetap berada diatas temperature
drew point sulfur sehingga tidak ada jelaga sulfur yang mengendap pada element.
Gambar IV-18 Peralatan Air Preheat Coil

c. Air Heater (AH)

Fungsi : sebagai pemanas udara pembakaran dengan memanfaatkan panas dari gas
buang yang mengenai elemen berputar.
66
Gambar IV-19 Peralatan Air Heater
d. Windbox
Fungsi : sebagai penampungan udara pembakaran.
e. Fuel Air Damper
Fungsi : sebagai pengatur buka tutup aliran masuk ruang bakar.
Gambar IV-20 Fuel Air Damper

f. Auxiliary Air Damper

Fungsi : Untuk menjaga p antara windbox dengan furnace agar api pada burner tidak
melebar mengenai pipa pada boiler.
67
a. Spesifikasi pada Sistem Udara Pembakaran
Tabel IV-11 Spesifikasi Sistem Udara Pembakaran
SISTEM UDARA PEMBAKARAN

Force Draft Fan (FD Fan)
Operating speed 1450 rpm
Wheel diameter 1950 mm
Airflow 7200 m3 / min
Static Pressure 900 mm H2O
Size 1470 kW
Rating
Speed 1450 rpm
Dirve
Voltage 4000 volts, 3 phase, 50 hertz
motor Electrical
Full Load Current 238 amp
Characteristics
Starting Current 1580 amp
Air Preheat Coil ( APC)
Number of coil sections Two sections (4 sets) / A.H.
Model number Fin Tube Type
Total surface 1514 m2
Air Preheat Coil Pump (APC Pump)
Capacity 4.5 m3 / min
Head 25 m
Size 30 kW
Rating
Drive motor Speed 1450 rpm
Electrical
Voltage 380 volts, 3phase, 50 hertz
characteristic
Air Heater (AH)
Type Ljungstrom
Gas side heating surface 8280 m2
Tottaly Enclosed Fan Cooler
Type
(TEFC)
Rating Size 7.5 kW
Speed 1500 rpm
Drive motor Voltage 380 volts, 3 phase, 50 hertz
Electrical Full load
15.5 amp
characteristics current
Starting
120 amp
current
68
SISTEM UDARA PEMBAKARAN
Type Air motor
Size 7 HP
Auxiliary Speed 400 rpm
Rating & air
drive motor
requirement Quality 432 Nm3/ hr
Pressure 5 kg/cm2
Pump Type Geared
Pump Discharge pressure 5 kg/cm2
Size 0.75 kW
Rating
Oil circulating Speed 1500 rpm
system Voltage 380 volts, 3 phase, 50 hertz
2.1 amp
Starting
15.9 amp
current
b. Operasi Sistem Udara Pembakaran

Pada sistem udara pembakaran, FD Fan sebelum dioperasi pastikan AOP beroperasi
dengan tekanan minyak pelumas > 0.8 kg/cm2. Selanjutnya FD Fan dioperasikan, setelah 5
menit FD Fan beroperasi AOP stop. Kemudian pastikan FD Fan beroperasi normal dengan
mengamati temperatur dan vibrasi.
Sebelum Air Preheat Coil Pump dioperasikan, pastikan level air di deaerator normal
kemudian valve suction air preheat coil Pump dibuka 100% dan valve Discharge air preheat
coil Pump dibuka 10 %. Level pelumas pada air preheat coil Pump normal, pendingin air
normal open, katup-katup Inlet dan outlet APC posisi open. Pastika CRV menuju APC bekerja
dengan baik dan block valve CRV posisi open. Kemudiab start APC Pump dengan membuka
valve Discharge 100 % .
Tabel IV-12 Batasan Operasi Sistem Udara Pembakaran
BATASAN OPERASI
FD Fan
Lube Oil Pressure Low ANN < 0.8 kg/cm2
Lube Oil Level ANN < Normal Level
Hydraulic Coupling Oil Temperature
> 98 Co
ANN
Air Heater
Lube Oil Pump Air Heater auto start 50oC
69
BATASAN OPERASI
Lube Oil Pump Air Heater auto stop 45oC
c. Operation Critical and Effect Analysis (OCEA)
Tabel IV-13 OCEA Peralatan Udara Pembakaran
1 Air flow low PLTU 5 Modul Control - Pemasangan proximity
Trip atau hang displacement dan alarm
derating - Pembuatan SOP
gangguan Loss Control
Motor Actuator FD Fan
5A dan 5B
Persiapan Start Forced Draft Fan
Tabel IV-14 Prosedur Pengoperasian Persiapan Start Forced Draft Fan
1. a. Memastikan Air heater 5A dan 1. a. Memastikan air heater 5A dan 5B
5B sudah beroperasi dan indikator air
heater menyala merah pada OPS
5FD-17-Furnace
2. a. Memastikan power supply FDF 2. a. Indikator FDF 5 menyala hijau
5A dan 5B, Discharge Damper, pada OPS 5FD-17:Furnace Draft
air outlet air heater Damper, gas and Instrumentation, untuk:
Inlet air heater Damper dan AOP Discharge Damper FDF 5
sudah masuk Air outlet air heater Damper
b. Memaastikan ketiga Damper Gas Inlet air heater Damper
tersebut diatas untuk masing
masing FDF 5A dan 5B posisi
tutup
c. Memastikan power supply scoope
Tube sdh masuk, lokasi di MCC
5B dan MCB di lokal FDF
70
d. Memastikan supply udara Control
Untuk FDF 5A dan 5B scoope
Tube sudah terbuka. (sudah tidak
ada)
3. a. Memastikan scoope Tube untuk 3. a. Memastikan Control speed untuk
FDF 5A dan 5B posisi minimum FDF 5A dan 5B posisi minimum
atau 0% (0%)
4. a. Memastikan katup-katup ACW 4.
FDF 5A & 5B sudah normal.
5. a. Memastikan level minyak 5.
pelumas FDF 5A & 5B cukup atau
pada garis normal.
6. a. Memastikan semua manhole 6.
Boiler sudah pada posisi tertutup
Pelaksanaan Start Forced Draft Fan

Tabel IV-15 Prosedur Pelaksanaan Pelaksanaan Start Forced Draft Fan
1. a. Memastikan AOP FDF 5A dan 5B 1. a. Menyalakan FDF 5A kemudian 5B
operasi pada OPS 5FD-17-Furnace Draft and
b. Memastikan tekanan minyak Instrument
pelumas > 0,8 kg/cm2
2. a. Memastikan FDF 5A dan 5B 2. a. FDF 5A dan 5B operasi, indikator
operasi tanda menyala merah pada OPS 5FD-
b. Memastikan AOP stop 5 menit 17: Furnace Draft and Instrumentation
setelah FDF operasi menyala merah
3. a. Mengamati temperature, indikator 3. a. Mengamati ampere FDF 5A dan 5B
vibrasi visual dan pastikan FDF dan pastika amperenya normal
5A dan 5B operasi normal
4. a. Mengamati dan pastikan kenaikan 4. a. Menaikkan Control FDF 5A dan 5B
scoope Tube FDF 5A/B normal perlahan-lahan pada OPS 5FD-
(bergerak secara perlahan) 17:Furnace Draft and Instrumentation
71
(langkah ini tidak harus dilakukan krn
permit untuk membuka Damper sudah
diForce pada logic)
5. a. Memastikan dan amati 5. a. Membuka Discharge Damper FDF
pembukaan Discharge Damper pada OPS 5FD-17:Furnace Draft and
FDF 100% Instrumentation
b. Memastikan Air outlet AH b. Air outlet air heater Damper,indikator
Damper buka 100% menyala merah
c. Memeastikan Gas Inlet AH c. Gas Inlet air heater Damper, indikator
Damper buka 100% menyala merah
d. FDF Discharge Damper ilndikator
menyala merah
6. a. Mengamati dan pastikan kenaikan 6. a. Menaikkan Control FDF 5A dan 5B
scoope Tube FDF 5A dan B perlahan-lahan sesuai kebutuhan.
normal Catatan: Untuk keperluan start unit
Control FDF diposisikan auto
Pelaksanaan Stop Forced Draft Fan

Tabel IV-16 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Stop Forced Draft Fan
1. a. Memastikan penurunan scoope 1. a. Menurunkan speed Control FDF 5A
Tube FDF 5 bergerak normal dan B sampai minimum (0 %) pada
sampai dengan posisi minimum OPS 5FD-17: Furnace Draft and
(0%). Instrumentation
2. a. Memastikan AOP FDF 5A dan 5B 2. a. Menyetop FDF 5A kemudian 5B pada
operasi (Auto start) OPS 5FD-17: Furnace Draft and
b. Memastikan FDF 5A dan5B stop Instrumentation
c. Memastikan AOP FDF 5A dan 5B
auto stop
3. a. Memastikan Damper posisi 3. a. Menutup Discharge Damper FDF 5
CLOSE 100% untuk: pada OPS 5FD-17:Furnace Draft and
Discharge Damper FDF 5 Instrumentation
72
Air Inlet dan outlet Air b. Setelah 100% close,indikator hijau
Heater Damper nyala dan amati:
Gas Inlet dan outlet AH Air Inlet dan outlet AH Damper
Damper (auto close) indikator indicator
nyala hijau
Gas Inlet dan outlet AH Damper
(auto close) indikator indicator
nyala hijau
4.1.4 Peralatan Bahan Bakar
4.1.4.1 Sistem Bahan Bakar Boiler

Sistem bahan bakar adalah proses menyalurkan bahan bakar untuk proses pembakaran
di burner. Pada PLTU unit 4 dan 5 Unit Pembangkit Muara Karang bahan bakar yang
digunakan yaitu bahan bakar minyak dan gas.
a. Bahan Bakar Minyak
Bahan bakar minyak yang digunakan yaitu High Speed Diesel (HSD) atau Light Oil
(LO) dan Marine Fuel Oil (MFO) atau Fuel Oil. Pada proses sistem bahan bakar minyak HSD,
minyak HSD atau LO dari tangki light oil storage dipompakan oleh Ligh Oil Pump dengan
tekanan 21 kg/cm2 dan tekanan untuk penyalaan (firing) sekitar 4 kg/cm2
Gambar IV-21 Diagram Alir Bahan Bakar Light Oil

73
Pada proses sistem minyak MFO, MFO dipompa menggunakan Fuel Oil Low Pressure
Pump dengan tekanan 30 kg/cm2. Kemudian MFO dipanaskan pada Fuel Oil Heater dengan
menggunakan uap dari cold reheat sebagai auxiliary steam. Setelah dipanaskan, minyak MFO
keluar dari gun burner dikabutkan menggunakan atomizing steam yang disuplai dari uap utama
atau uap keluaran HP turbin (cold reheat). Alarm start burner pada tekanan 14 kg/cm2.
Gambar IV-22 Diagram Alir Fuel Oil Heating dan Pumping

b. Bahan Bakar Gas
Pada sistem bahan bakar gas, gas disuplai dari Pertamina Hulu Energi (PHE) dan
Nusantara Regas (NR). Gas LNG (NR) dari bontang dibawa menggunakan kapal dan dari
Floating Storage and Regasification Unit (FSRU) di lepas pantai , gas PHE bersumber langsung
dari daerah pengeboran lepas pantai. Keduanya disalurkan menggunakan pipa-pipa gas ke
PLTU unit 4 dan 5. Gas dengan tekanan 25 kg/cm2 diturunkan diturunkan tekanannya
sebelum masuk burner menggunakan Fuel gas pressure reducing valve. Setelah melalui Fuel
gas pressure reducing valve. Gas diatur alirannya menggunakan Fuel gas flow Control valve,
sehingga didapatkan gas pada Header sebesar 2 kg/cm2. Penurunan tekanan dan aliran gas
dilakukan dengan mengatur pembukaan katup (CRV) secara auto. Setelah mencapai tekanan 2
kg/cm2, kemudian burner gas diopersikan. Ketika tekanan gas di dalam pipa melebihi setting
tekanan katup pengaman, maka secara otomatis Fuel gas savety shut off valve ini akan terbuka.
Selain itu ada vent untuk membuang gas-gas sisa yang tidak terpakai.
74
Gambar IV-23 Diagram Alir Natural Gas System
4.1.4.2 Peralatan pada Sistem Bahan Bakar Boiler

a. Bahan Bakar HSD atau Light Oil
Light Oil Storage Tank
Fungsi : sebagai tempat menyimpan persediaan minyak HSD
Gambar IV-24 Peralatan Light Oil Storage Tank

Light Oil Pump
Fungsi : untuk menyuplaikan minyak HSD dengan tekanan 21 kg/cm2
75
Gambar IV-25 Peralatan Light Oil Pump
Burner Elevation 1
Fungsi : untuk proses start-up boiler menggunakan minyak HSD pada burner elevasi
satu.
Gambar IV-26 Peralatan Burner Elevation 1

Igniter
Fungsi : sebagai penyala/pemantik untuk penyalaan burner menggunakan minyak
HSD yang diatomisasikan dengan udara.
76
Gambar IV-27 Peralatan Igniter
b. Bahan Bakar MFO atau Fuel Oil

Fuel Oil Storages Tank
Fungsi : sebagai tempat menyimpan persediaan minyak MFO
Gambar IV-28 Peralatan Fuel Oil Storages Tank

Low Pressure Fuel Oil Pump

Fungsi : untuk menyuplai bahan bakar minyak ke burner
77
Gambar IV-29 Low Pressure Fuel Oil Pump
Fuel Oil Heater

Fungsi : menaikkan temperatur MFO sampai temperatur 1000C sebelum masuk
pembakaran di boiler.
Gambar IV-30 Fuel Oil Heater

Gun Burner
Fungsi : sebagai alat untuk membakar dengan memasukkan bahan bakar minyak dan
atomizing steam sehingga menghasilkan pengabutan untuk memudahkan proses
pembakaran.
78
Gambar IV-31 Gun Burner
Bahan Bakar Gas

Gas Treatment Station Emergency Shutdown Valve
Fungsi : untuk menutup aliran gas pada saat kondisi darurat
Fuel Gas Pressure Reducing Valve
Gambar IV-32 Block Valve CRV Reducing (CRV-G-402 atau CRV-G-502)

79
Gambar IV-33 CRV Reducing (CRV-G-402 atau CRV-G-502)
Fungsi : untuk mengurangi tekanan gas dari gas treatment station 25 kg/cm2 menjadi
4 kg/cm2
Fuel Gas Flow Control Valve
Gambar IV-34 CRV-G-401/CRV-G-501

80
Gambar IV-35 SSV-G-401/SSV-G-501
Fungsi : untuk mengontrol tekanan gas sebelum masuk burner pada tekanan 2 kg/cm2
Fuel Gas Safety Shut Off Valve
Fungsi : sebagai katup pengaman ketika tekanan gas di dalam pipa melebihi setting
tekanan katup pengaman.
d. Burner
Gambar IV-36 Burner PLTU Unit 4 dan 5 UP Muara Karang

81
Burner PLTU unit 4 dan 5 dengan tipe tangential vertikal artinya pembentukan bola
api terpusat menuju satu titik di pusat furnace. Burner diarahkan de titik pusat dari furnace.
Untuk mengarahkan api agar tidak mengarah ke dinding boiler digunakan udara yang disebut
auxiliary air Damper, udara ini didapat dari udara FD Fan.
Pada masing-masing PLTU baik unit 4 ataupun unit 5 terdiri dari 4 elevasi, dengan
masing-masing elevasi terdiri dari 4 sudut burner yaitu A-B-C-D. Pada masing-masing elevasi
dipisahkan lagi antara burner untuk bahan bakar gas dan burner untuk bahan bakar minyak.
Sehingga pada masing-masing elevasi memiliki 8 burner. Khusus untuk elevasi 1, terdapat saluran
untuk light oil yang digunakan untuk start-up. Burner untuk LO pada elevasi satu dijadikan satu
dengan burner untuk MFO.
Selain itu terpasang ignitor untuk menyalakan api burner, yang dipasang untuk masing-
masing burner. Suplai bahan bakar untuk ignitor seperti yang disebutkan sebelumnya, yaitu dari
tangki LO. Berikut ini tabel spesifikasi burner PLTU Unit 4 dan 5 UP MKR.
Tabel IV-17 Spesifikasi burner PLTU Unit 4 dan 5 UP MKR
Item Burner & Atomizer
Spesifikasi
Tipe Burner Burner Tangensial
Vertikal
Minyak berat Tipe atomizing Wide range mechanical
atomizer (C.D. Return)
(tekanan suplai - tekanan
return => konstan)
Kapasitas 4046 lt/h
Tekanan atomizing 42 kg /cm2G
Jumlah burner 4 x 4 sudut = 16
Warm-up Tipe atomizing Wide range mechanical
Light Oil atomizer (C.D. Return)
(tekanan suplai - tekanan
return => konstan)
Kapasitas 3234 lt/h
Tekanan atomizing 21 kg/cm2G
Jumlah burner 1 x 4 sudut = 4
Gas Alam Tipe Tipe spud
Kapasitas 3990 Nm3/h
Tekanan atomizing 1 kg / cm2 G
Jumlah burner 4 x 4 sudut = 16 (32
spuds)
Untuk mengoperasikan burner, maka syarat-syarat untuk operasi burner harus terpenuhi
seperti :
Igniter oil permissive
82
Warm up oil permissive
Fuel gas permissive
Fuel Oil permissive
Ruang Pembakaran
Ruang pembakaran atau furnace merupakan ruang didalam boiler dimana tempat
terjadinya pembakaran campuran udara dan bahan bakar. Didalm ruang pemabakran ini
dihasilkan energi panas untuk menguapkan air boiler. Tingkat pembakaran di dalam ruang
pembakaran harus dijaga jangan sampai suhu gas keluar ruang pembakaran melebihi 540 oC,
dan juga tekanan ruang pembakaran jangan sampai terlalu tinggi. Pada tekanan 500 mmH2O,
maka alarm tekanan ruang pembakaran tinggi akan menyala.

a. Spesifikasi Sistem Bahan Bakar
Tabel IV-18 Spesifikasi Sistem Bahan Bakar
SISTEM BAHAN BAKAR

FUEL OIL SYSTEM
LOW PRESSURE FUEL OIL PUMP
Manufacturer Kosaka Laboratory Ltd.
Type Screw Type
Speed 1500 rpm
Capacity 62 m3/ hr
Head 34.5 kg/cm2
Drive motor
Number furnished One per Pump
Manufacturer Melco
Model SF-FH
Size 110 kW
Rating
Speed 1470 rpm
Electrical
Full load current 190 amp
characteristics
Starting current 1260 amp
FUEL OIL HEATER
83
SISTEM BAHAN BAKAR
Manufacturer Mitsubishi Heavy Industries, Ltd
Capacity 50500 kg/h
Design pressure and temperature
Shell (steam) 14 kg/cm2 , 350 oC
Tubes (oil) 40 kg/cm2 , 120 oC
Inlet oil temperature 31 oC
Outlet oil temperature 106 oC
Operating steam supply pressure and
4.8 kg/cm2 , 156 oC
temperature
HIGH PRESSURE FUEL OIL PUMP
Manufacturer Kosaka Laboratory Ltd.
Type CHM-6-100/80B
Speed 3000 rpm
Capacity 70 m3/ hr
Head 46.5 kg/cm2
Drive motor
Manufacturer Melco
Model SF-FHN
Size 132 kW
Rating
Speed 2960 rpm
Electrical
characteristics
Starting current 1650 amp
LIGHT OIL SUPPLY PUMP
Number furnished Two
Manufacturer Allweiler
Type and size Screw Pump SNH 440 R46
Drive motor
Manufacturer Newman
84
SISTEM BAHAN BAKAR
Type 256T
Size 22 kW
Rating
Speed 1450 rpm
b. Operasi Sistem Bahan Bakar

Pada sistem bahan bakar minyak light oil, pastikan light oil Pump beroperasi dengan
pressure Discharge pompa 21 kg/cm2, kemudian pastikan block valve atomizing dan light
oil menuju burner telah open. Lakukan drain pada trap di air atomizing line, atomizing pressure
dikontrol pada tekanan 5.0 kg/cm2. Pastikan udara kontrol sudah stand by (kontrol untuk SSV
burner, CRV, selenoid, gun burner), valve supply udara dan bahan bakar igniter sudah buka.
Pastikan gun burner stand by (posisi gun burner retract).
Pada sistem bahan bakar Fuel Oil, pastikan LP Fuel Oil Pump sudah beroperasi,valve
auxiliary steam open, valve line steam supply FO heater open. Pastikan oil indikator separator
posisi drain, drain kondensasi ke hotwell posisi close. Pastikan tekanan Discharge LP Fuel Oil
Pump pada tekanan 30kg/cm2.Buka katup drain Fuel Oil separator dan tutup katup arah MD
tank Pastikan setting temperature FO Heater pada posisi 100oC. Atur bukaan BV unlet CRV
507&508( aux steam). Pastikan CRV 509F (supply steam) bekerja pada setting temperatur,
buka by pass CRV 590F jika temperatur belum mencapai setting. Amati kenaikan temperature
outlet Fuel Oil heater, pastikan ada alirankondensasi dari FO Heater ke oil indikator separator
melalui line drain.
Pada sistem bahan bakar gas, gas dengan tekanan 25 kg/cm2, sebelum masuk ke
burner terlebih dahulu diturunkan tekanannya menjadi 4 kg/cm2 menggunakan Fuel Gas
Pressure Reducing Valve. Setelah melalui Fuel Gas Pressure Reducing Valve, gas diatur
alirannya menggunakan Fuel Gas Flow Control Valve sehingga didapatkan tekanan gas pada
Header sebesar 2 kg/cm2 . Penurunan tekanan gas dilakukan dengan mengatur pembukaan
katup (CRV) dan juga katup (CRV) pengatur aliran gas. Pengaturan ini dilakukan secara auto.
Setalah mencapai tekanan 2 kg/cm2, kemudian burner gas dioperasikan.
c. OCEA (Operation Critical and Effect Analysis)
Tabel IV-19 OCEA Peralatan Sistem Bahan Bakar
1 Tekanan bahan Trip boiler Strainer kotor - Check rutin strainer
bakar rendah LP/HP Fuel Oil
85
- > 0.5 kg/cm2 harus di
change over
2 Kenaikan flow Trip burner CRV 461/561 Change over CRV yang
bahan bakar respon lambat standby
MFO lambat
3 Bahan bakar Deposit Tip burner kotor - Pembersihan tip burner
tidak terbakar pada AH - Cek pembukaan Damper
sempurna
a. Persiapan Start Low Pressure Oil Pump
Tabel IV-20 Propsedur Pengoperasian Persiapan Start Low Pressure Oil Pump
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan LP. Fuel Oil Pump 4
a. Memastikan Breaker LP FOP 4 Standby

1. 1
posisi masuk (SUS) b. Memeriksa lampu hijau nyala. ( MCP
#4)
a. Memastikan strainer LP. Fuel Oil

2 2
Pump 4 standby
a. Memastikan pompa yang akan

digunakan pada kondisi normal
tidak ada pekerjaan
3. 3
b. Memastikan katup Discharge dan
suction LP. Fuel Oil Pump #4 (A/B)
sudah terbuka
86
KEGIATAN OPERATOR
a. Membuka katup Inlet dan outlet
4 4
Fuel Oil Heater 4
a. Membuka katup resirkulasi pompa

5 LP. Fuel Oil Pump 4 yg ke bunker 5
(4004F atau 4005F )
a. Membuka BV. Bypass LP Fuel Oil

6. Header pressure Control valve 6
(CRV 489) full open.

b. Pelaksanaan Start Low Pressure Oil Pump
Tabel IV-21 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Start Low Pressure Oil Pump
KEGIATAN OPERATOR
a. Memyalakan LP Fuel Oil Pump 4 (
1. 1
Toggle switch posisi Start)
a. Memastikan LP. Fuel Oil Pump 4

2 2
(5.1 point 3 ) sudah berputar
a. Memastikan tidak ada kelainan

3. 3
suara atau vibrasi pada motor dan
pompa LP FO 4
a. Menutup perlahan-lahan katup
a. Memonitor pressure LP Fuel Oil Pump
4 resirkulasi pompa LP FO 4 ( BV. 4
4
4004F atau BV. 4005F )
a. Mengatur / menutup perlahan-lahan

katup BV. Bypass CRV 489 dan
5 5
pastikan CRV 489 berfungsi dengan
baik
87
KEGIATAN OPERATOR
a. Memeriksa Tekanan suction dan
Discharge LP FO 4
c. (PI suction 4121 F ) 0,5

6. 6
Kg/Cm
d. ( PI Discharge 4159/4160 )
30 Kg/Cm
a. Memastikan P PI 4162F suction

7 7
strainer LP FO 4 0,5 Kg/Cm
a. Memastikan setting tekanan LP Fuel

a. Memonitor pressure LP Fuel Oil Pump
8 Oil 4 Header Control valve pada 8
4
tekanan 30 kg/cm

e. Pelaksanaan Stop Low Pressure Oil Pump
Tabel IV-22 Prosedur Pengoperasian Stop Low Pressure Oil Pump
KEGIATAN OPERATOR
a. Mendorong Lock Toggle switch LP FO
1. 1
4 yang standby.
a. Menghentikan Fuel Oil Pump 4 dengan

2 2
Togle Switch, diposisikan STOP / Pull
to Lock
a. Memastikan putaran LP FO 4 yang
3. 3
distop sudah berhenti.
88
4.1.5 Peralatan Gas Buang
4.1.5.1 Sistem Gas Buang

Sistem gas buang pada boiler adalah proses pembuangan gas hasil pembakaran
di dalam furnace. Gas buang hasil pembakaran yang memiliki temperatur tinggi (flue gas)
sehingga dapat dimanfaatkan untuk memanaskan air di economizer. Flue gas sebagian
disirkulasikan kembali masuk ke ruang bakar menggunakan Gas Recirculation Fan (GRF)
untuk memanaskan reheater. Pada Air Heater terdapat sisi gas buang untuk memanaskan udara
pembakaran. Kemudian gas buang melewati dust collector untuk mengumpulkan jelaga atau
abu yang terbawa oleh gas buang tujuannya agar gas buang yang melewati stack diharapkan
bersih.
Gambar IV-37 Diagram Alir Furnace Draft dan Instrumentation

4.1.5.2 Peralatan pada Sistem Gas Buang

a. Economizer
Gambar IV-38 Peralatan Economizer

89
Fungsi : untuk memanaskan feed water boiler sebelum masuk ke steam drum dengan
menggunakan gas sisa pembakaran sebagai media pemanas.
b. Gas Recirculation Fan (GRF)
Gambar IV-39 Peralatan Gas Recirculation Fan (GRF)

Fungsi : untuk memanaskan reheater dengan menyirkulasikan sebagian gas sisa
pembakaran ke dalam furnace
c. Air Heater
Gambar IV-40 Peralatam Air Heater

Fungsi : untuk memanaskan udara pembakaran dengan menggunakan gas sisa
pembakaran.
90
d. Dust Collector
Gambar IV-41 Peralatan Dust Collector

Fungsi : untuk mengumpulkan abu atau jelaga yang terbawa oleh gas sisa pembakaran
sebelum keluar stack
e. Stack
Gambar IV-42 Peralatan Stack

Fungsi : untuk membuang gas sisa pembakaran yang diharapkan temperaturnya rendah
dan bersih.
91
4.1.5.3 Spesifikasi dan Pengoperasian Peralatan
a. Spesifikasi Peralatan Gas Buang
Tabel IV-23 Spesifikasi Sistem Gas Buang
SISTEM GAS BUANG

Gas Recirculation Fan (GRF)
Number furnished One per unit
Nakashima Manufacturing
Manufacturer
Co.
Model number NV-1CD No. 17
Wheel diameter 2920 mm
Airflow 11900 m3 / min
Static Pressure 200 mm H2O
Number furnished One per unit
Manufacturer Mitsubishi Electric Corp.
Model number FKB-W630L
Dirve motor Size 610 kW
Rating
Speed 730 rpm
Electrical
Full Load Current 100 amp
Characteristics
Manufacturer Mitsubishi Electric Corp.
Turning Gear Size 7.5 hp

motor Rating Speed 1500 rpm
Air Heater (AH)
Manufacturer Mitsubitshi - Ljungstrom
Type and model number 25-VIX-1300
Number furnished One per heater
Manufacturer Melco
Tottaly Enclosed Fan
Type
Drive motor Cooler (TEFC)
Rating Size 7.5 kW
Speed 1500 rpm
92
SISTEM GAS BUANG
Full load
15.5 amp
Electrical current
characteristics Starting
120 amp
current
Kitagawa Pneumatic Tool
Manufacturer
Co.z
Type Air motor
Auxiliary drive Size 7 HP
motor Rating
Speed 400 rpm
Quality 432 Nm3/ hr
Air requirement
Pressure 5 kg/cm2
Pump Type Geared
Number furnished One
Oil Size 0.75 kW
Rating
circulating Speed 1500 rpm
system Drive
motor Voltage 380 volts, 3 phase, 50 hertz
2.1 amp
Starting
15.9 amp
current
Dust Collector
Mitsubishi Heavy
Manufacturer
Industries, Ltd.
Axial flow multi-cyclone
Type
with Uras Vibrators
Stack
Stack with supporting
Type
frame
Height 107 m
Inside diameters 4250 m
b. Pengoperasian Peralatan Gas Buang

Pada sistem gas buang GRF sebelum beroperasi pastikan Turning Gear GRF berputar,
kemudian pastikan Seal Air Damper posisi tutup dan Discharge Damper posisi buka. Lalu
amati kondisi GRF apakah beroperasi normal, adanya keborcoran gas atau panas yang berlebih
pada gas duct GRF
93
Tabel IV-24 Batasan Operasi Peralatan Gas Buang
BATASAN OPERASI
Gas Recirculation Fan (GRF)
GRF Discharge temperatur
420oC
maksimal
Air Heater (AH)
Lube Oil Pump Air Heater auto start 50oC
Lube Oil Pump Air Heater auto stop 45oC

Tabel IV-25 OCEA Peralatan Gas Buang
1 Penurunan GRF trip Overheating pada - Damper gas buang yang
beban akibat GRF masuk ke GRF harus
perpindahan segera ditutup
panas pada - GRF harus segera
economizer, diperbaiki
superheater,
dan reheater
Persiapan Start GRF
94
Tabel IV-26 Prosedur Pengoperasian Persiapan Start GR Fan
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan GRF sudah standby
b. Memastikan level pelumas GRF

normal
a. Memastikan FDF sudah operasi
c. Memastikan peralatan instrument (permit untuk start GRF)
1. GRF siap (TI, level indikator) 1
b. Memastikan GRF sudah standby (tidak
d. Memastikan katup-katup system ada tagging)
pendingin pelumas sudah buka
e. Memastikan suplai udara kontrol

untuk Inlet Damper normal
a. Memastikan Pastikan breaker

posisi ON untuk :
a. Memastikan indikasi GRF indicator
f. GRF 4/5 (Switchgear 4/5) menyala hijau ( GRF 4/5 pada OPS#4/5
g. Discharge Damper & Seal b. Memonitor Seal Air Damper GRF

air Damper (MCC D) pastikan posisi buka, indikasi lampu
h. Turning Gear GRF merah menyala

2 2
i. Memastikan Seal Air c. Memastikan Discharge Damper posisi
Damper posisi buka tutup dengan indikasi menyala hijau. (

Damper GRF 4/5 pada OPS#4/5
j. Memastikan Discharge
Damper posisi tutup d. Memastikan Control Inlet Damper
minimum
k. Memastikan Inlet Damper
posisi tutup
95
Pelaksanaan Start GRF
Tabel IV-27 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Start GRF
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan Turning Gear GRF a. Memonitor indikasi lampu Turning Gear
1. sudah operasi, dan poros GRF 1 GRF menyala merah bila sudah operasi.
berputar Bila belum, start Turning Gear GRF
a. Menginformasikan ke Control room

2 2
bahwa GRF siap dioperasikan
a. Start GRF, monitor lampu merah

3. 3
menyala dan Ampere menunjuk normal
a. Memastikan operasi GRF kondisi a. Memastikan operasi GRF kondisi

4 4
normal normal
a. Reset PB GRF Damper Interlock,

monitor Seal air Damper akan menutup
5 5
dan GRF Discharge Damper akan
membuka
a. Memastikan Seal Air Damper posisi

6. tutup dan Discharge Damper posisi 6
buka
a. Mengatur penambahan signal

pembukaan Inlet Damper GRF sesuai
7 7
kebutuhan. Amati ampere GRF dan
temperature uap pada Reheater
a. Mengamati kondisi GRF apakah

beroperasi normal, ada kebocoran
8 8
gas atau panas yang berlebih pada
gas duct GRF
96
Pelaksanaan Stop GRF
Tabel IV-28 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Stop GRF
KEGIATAN OPERATOR
a. Mengurangi pembukaan Inlet Damper

1. 1
GRF sampai menutup penuh
a. Memastikan posisi Inlet Damper

2 2
menutup penuh
a. Menghentikam GRF, lampu hijau

3. 3
menyala
a. Mengamati kondisi GRF dan

a. Turning Gear GRF akan operasi secara
4 pastikan Turning Gear GRF 4
otomastis, lampu merah menyala
operasi
a. Memastikan Seal Air Damper GRFan

Akan membuka indikasi lampu merah
5 5
menyala dan Discharge Damper
menutup indikasi lampu hijau menyala
a. Memastikan Seal Air Damper

6. posisi buka dan Discharge 6
Damper posisi tutup.
konfirmasikan denganSumber:
ControlPTroom
PJB UP Muara Karang (2016)
GRFan stop dengan normal

4.1.6 Peralatan Pemanas Udara (Air Heater)
4.1.6.1 Sistem Pemanas Udara

Kebutuhan pemanasan awal untuk udara pembakaran pada boiler sekarang ini menjadi
suatu keharusan sebagai usaha untuk meningkatkan efisiensi boiler. Rotary Air Preheater
digunakan untuk pemanasan awal (preheater) pada pembakaran untuk pembangkit-pembangkit
listrik khususnya Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU).
97
Secara umum prinsip kerja air heater adalah gas panas sisa pembakaran dari boiler
keluar melewati air heater dan memanasi permukaan elemen air heater, karena air heater
berputar pada porosnya, elemen pemanas letaknya berubah akibat putaran poros tersebut.
Elemen pemanas yang telah berada pada sisi udara akan memanaskan udara yang masuk dari
arah berlawanan sehingga temperatur udara keluar dari air heater yang akan digunakan untuk
proses pembakaran di boiler menjadi meningkat.
Gambar IV-43 Air Heater dan Bagian-Bagiannya

4.1.6.2 Peralatan pada Sistem Pemanas Udara

a. Elemen Pemanas
Elemen pemanas yang berupa lempengan-lempengan plat metal yang terbagi menjadi
2 bagian secara vertikal yaitu sisi atas Hot End Layer dan sisi bawah Cold End Layer. Plat itu
terpasang pada suatu poros yang di susun pada kompartemen silindris yang terbagi secara radial
yang semua bagiannya di sebut sebagai rotor. Rotor ini berputar dalam ruangan yang memiliki
sambungan duct di kedua sisinya satu sisi di aliri gas buang, sisi lain berisi udara baik primer
maupun sekunder. Saat rotor diputar, setengah bagiannya memasuki saluran gas buang dan
menyerap energi panas yang terkandung di dalamnya sedangkan setengah bagian yang lain
mentransfer panas dari elemen ke udara pada sisi saluran udara sehingga menghasilkan udara
panas yang selanjutnya akan dipasok ke furnace.
98
Gambar IV-44 Elemen Pemanas Air Heater
b. Penggerak Rotor Air Heater

Penggerak rotor air heater terdapat dua penggerak yaitu Motor Drive dan Auxiliary
Drive/Air Motor yang digunakan pada saat Motor Drive ada gangguan atau pada saat perbaikan.
Rotor di gerakan oleh motor listrik yang diletakan di luar elemen pemanas. Penggerak rotor
dihubungkan pada central melalui gearbox yang dihubungkan oleh kopling dengan motor.
Gambar IV-45 Penggerak Rotor Air Heater

99
c. Oil Circulating Pump
Berfungi sebagai mengalirkan minyak pelumas bearing poros Air Heater dengan
melewati cooler dari Auxiliary Cooling Water.
Gambar IV-46 Oil Circulating Pump

d. Soot Blower Air Heater

Berfungsi untuk membersihkan jelaga dan abu yang melekat pada elemen-elemen air
heater dengan media uap.
Gambar IV-47 Soot Blower Air Heater

100
4.1.6.3 Spesifikasi dan Pengoperasian Peralatan
a. Spesifikasi Air Heater
Tabel IV-29 Spesifikasi Air Heater
AIR HEATER (AH)
Manufacturer Mitsubitshi - Ljungstrom
Type and model number 25-VIX-1300
Number furnished One per heater
Manufacturer Melco
Tottaly Enclosed Fan Cooler
Type
(TEFC)
Rating Size 7.5 kW
Drive motor Speed 1500 rpm
15.5 amp
Starting
120 amp
current
Kitagawa Pneumatic Tool
Manufacturer
Co.z
Type Air motor
Auxiliary drive Size 7 HP
motor Rating
Speed 400 rpm
Quality 432 Nm3/ hr
Air requirement
Pressure 5 kg/cm2
Pump Type Geared
Number furnished One
Oil Size 0.75 kW
Rating
circulating Speed 1500 rpm
system Drive
motor Voltage 380 volts, 3 phase, 50 hertz
Full load
Electrical 2.1 amp
current
characteristics
Starting
15.9 amp
current
AIR HEATER SOOT BLOWER MOTOR
Size 0.2 kW
Rating
Speed 1500 rpm
101
AIR HEATER (AH)
b. Operasi Air Heater

Pada Air heater sebelum dioperasikan pastikan lube oil Pump beroperasi normal pada
tekanan Discharge > 3 kg/cm2. Pada saat Lube Oil Pump Air heater posisi auto, pompa akan
start otomatis jika temperatur minyak pelumas bantalan sisi panas mencapai 50Co dan stop
pada 45 Co.
Tabel IV-30 OCEA Air Heater
1 Pengoperasian Air Heater Overheating pada - Damper gas buang yang
air heater trip air heater masuk ke air heater
abnormal harus segera ditutup
- Air heater harus segera
diperbaiki
Persiapan Start Air Heater
Tabel IV-31 Prosedur Pengoperasian Start Air Heater
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan tidak ada pekerjaan

pada Air Heater Unit 5 dan seluruh
manhole telah tertutup
a. Memastikan tidak ada tagging merah
1. 1
pada Motor Drive Air Heater 5A dan B
102
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan level minyak pelumas

normal (di atas minimum), meliputi:
Cold End side Lube Oil

2 2
Hot End side Lube Oil and
ACW
Motor drive Air Heater
a. Memastikan Breaker berikut:
Motor Drive Air Heater Unit a. Lampu indikator Motor Drive Unit dan
3. 5A dan B 3 lampu indikator Lube Oil Pump 5A dan
B menyala hijau
Start manual Lube Oil Pump
Air Heater 5A dan B
a. Menyalakan Lube Oil Pump Air
heater Unit 5A dan B dengan a. Lampu indikator Lube Oil Pump 5A dan
4 4
memutar selector switch ke posisi B menyala merah pada saat operasi
ON
a. Memastikan pompa operasi normal

5 5
dan tekanan Discharge > 3kg/cm2
a. Jika tekanan Discharge > 3 kg/cm2,

lakukan pekerjaan venting untuk
6. 6
membuang udara yang terjebak di
dalam line minyak pelumas
103
KEGIATAN OPERATOR
a. Menginformasikan ke CR bahwa
Lube Oil Pump Air Heater Unit 5A
7 7
dan B beroperasi normal dan Air
Heater A dan B siap dioperasikan
Pelaksanaan Start Air Heater

Tabel IV-32 Prosedur Pengoperasian Pelaksanaan Start Air Heater
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan Air Heater 5A dan B a. Mengklik air heater 5A dan Start

beroperasi normal motor drive air heater 5A kemudian
dilanjutkan air heater 5B, mengklik air
1. 1 heater 5A dan klik START untuk
start air heater 5B
b. Lampu indikator air heater unit 5A dan

B menyala merah
a. Mengamati amperemeter air heater 5A

2 2
dan B
a. Menginformasikan ke Control rool

3. kondisi Air Heater 5A dan B 3
(normal atau tidak normal)
Pelaksanaan Stop Air Heater
104
Tabel IV-33 Pelaksanaan Stop Air Heater
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan temperatur gas masuk

1. 1
<150C
a. Menghentikan motor drive air heater 5A

2 2 dan B
b. Lampu indikator menyala hijau

a. Memastikan Air Heater unit 5A
3. 3
dan B berhenti normal
a. Memastikan temperatur minyak

4 pelumas bearing sisi panas sudah 4
<45 C
a. Menghentikan Lube Oil Pump Air

a. Lampu indikator Lube Oil Pump Air
5 Heater unit 5A dan B dari selector 5
heater unit 5A dan B menyala hijau
switch
4.2 Pengoperasian Boiler

4.2.1 Boiler PLTU Unit 4 dan 5 Unit Pembangkitan (UP) Muara Karang
Boiler PLTU Unit 4 dan 5 UP Muara Karang merupakan boiler jenis Water Tube
Boiler, dengan tekanan kerja pada tekanan subkritis yaitu sekitar 126 130 kg/cm2, sirkulasi
alami yaitu air dari steam drum turun ke downcomer dan menguap pada riser secara alami.
Bahan bakar yang dapat digunakan adalah bahan bakar cair dan gas. Spesifikasi boiler PLTU
Unit 4 dan 5 UP Muara Karang adalah sebagai berikut:
a. Type : MITSUBISHI-CE Natural Ciculation Boiler (RRP)
b. Evaporation : SH outlet 698 t/h, RH Inlet 598 t/h
c. Finishing Superheater outlate
Steam pressure : 138.5 kg/cm2G
Steam temperature : 540 0C
105
d. Reheat Outlate
Steam pressure : Inlet 41 , oulet 38.6 kg/cm2G
Steam temperature : Inlet 375, outlet 540 0C
e. Economizer Inlet : 250 0C
f. Rated output of turbine generator : 200MW
g. Firing Sytem : tangensial corner firing pressurized
h. Fuels : Fuel Oil No. 6, Light oil FOr start up, Natural gas
Gambar IV-48 Bagian Boiler

4.2.2 Operasi Boiler PLTU
4.2.2.1 Persiapan Start Up Boiler

a. Persiapan Umum Start
Tabel IV-34 Prosedur Pengoperasian Persiapan Umum Start Boiler
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan sistem air
1. pendingin utama beserta alat 1
bantu sudah beroperasi dengan
normal
106
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan semua sistem
2 udara kontrol dan udara kerja 2
telah diperiksa dan siap
beroperasi dengan normal
a. Memastikan semua instrument

dan peralatan mekanik yang
berhubungan telah diperiksa
3. dan siap beroperasi dengan 3
normal
a. Memastikan oil dan gas burner

telah siap beroperasi normal
b. Mengecek kembali peralatan,

seperti:
Oil gun telah terpasang dan

telah terkopel
Semua oil gun dan ignitor

telah terkopel dengan
a. Memastikan oil dan gas burmer telah
sempurna
4 4 siap beroperasi normal pada DCS
Semua blok valve pada
burner system posisi
OPEN
Memastikan semua Control

valves oil dan gas pada
posisi CLOSE
c. Memastikan tidak ada

pekerjaan di boiler dan semua
manhole boiler pada posisi
tertutup
107
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan penunjukkan
a. Memastikan penunjukkan Damper
Damper positioning windbox
positioning windbox Damper posisi
Damper posisi CLOSE dan
5 5 CLOSE dan tilting pada posisi
tilting pada posisi horizontal
horizontal 0%
0%
a. Selama proses start up, feed water

sebaiknya beroperasi secara manual
sampai tekanan dan flow feed water
a. Instrumen dan peralatan pda mencukupi
feed water system sudah b. Memastikan kualitas condensate
6 6
diperiksa dan siap beroperasi water, feed water, boiler water
normal memenuhi syarat dari laboratorium
c. Melakukan pengecekan kualitas air

setiap 1 jam sekali dengan
berkoordinasi bersama tim
laboratorium
108
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan semua peralatan

pada sisi udara telah diperiksa
dengan normal a. Memastikan semua Damper udara
b. Memastikan semua Damper dan gas harus pada posisi start up,
udara dan gas harus pada posisi yaitu:
start up, yaitu: FDF outlet shut off Dampers
FDF outlet shut off CLOSE
Dampers CLOSE Scope Tube variable speed
Scope Tube variable speed coupling FDF pada posiis
coupling FDF pada posiis minimum
7 minimum 7 GRF Inlet Control dan outlet shut

GRF Inlet Control dan off Damper posisi CLOSE, seal
outlet shut off Damper air Damper posisi OPEN
posisi CLOSE, seal air Wind box auxiliary air Damper
Damper posisi OPEN posisi OPEN
Wind box auxiliary air Gas Inlet Damper posisi
Damper posisi OPEN CLOSE
Gas Inlet Damper posisi Air outlet Damper posisi
CLOSE CLOSE
Air outlet Damper posisi
CLOSE
a. Memastikan air heater telah

siap beroperasi
8 8
b. Memastikan sistem pemadam
siap
a. Memastikan soot blower system

siap beroperasi dan pada posisi
9 start up (semua blower 9
retracted, main steam supply
valve posisi OPEN)
109
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan semua
desuperheater spray water a. Memastikan semua desuperheater
10 Control valves pada posisi 10 spray water Control valves pada
CLOSED dan block valve pada posisi CLOSED
posisi OPEN
a. Memastikan semua drain dan a. Memastikan MOV 401 dan 402 pada
vent pada boiler, superheater, posisi OPEN
11 11
dan reheater pada posisi start
b. Memastikan CRV 478, 482, 483, dan
up (OPEN)
484 pada posisi OPEN
a. Memastikan turbin siap
beroperasi (lube oil system a. Memastikan pompa lube oil
12 12
sudah beroperasi, turbin sudah beroperasi normal
on turning > 24 jam)
a. Memastikan generator siap
beroperasi (seal oil system
13 sudah beroperasi, memastikan 13
tekanan H2 generator > 2.0
kg/cm2)
a. Memastikan LO Pump beroperasi

14 14
dengan set point 25 kg/cm2
a. Memastikan LP FO Pump beroperasi

15 15
dengan set point 30 kg/cm2
b. Persiapan Lighting Off

Furnace Draft and Instrumentation
Tabel IV-35 Prosedur Pengoperasian Furnace Draft and Instrumentation
KEGIATAN OPERATOR
a. Start LOAH Pump kedua sisi
1. 1
Merujuk pada SOP Start Up Air
Heater
110
KEGIATAN OPERATOR
a. Start kedua Air Heater
2 2
Merujuk pada SOP Start Up Air Heater
a. Memastikan air heater beroperasi
dengan normal (tidak ada kelainan
3. suara) 3

Heater
a. Start kedua FDF dan naikkan air flow
secara perlahan-lahan sampai permissive
Damper OPEN
b. Memastikan FDF Discharge Damper

pada posisi OPEN, kemudian air
heater air outlet Damper dan air heater
gas Inlet Damper membuka secara
4 4
otomatis
c. Mengatur kedua FDF secara manual

agar air flow purge permit, minimal 30%
dari total air flow
d. Jika total air flow sudah lebih dari 30%

dan stabil, pindah kontrol FDF ke posisi
AUTO
a. Memastikan kedua FDF beroperasi
dengan normal atau tidak ada
kelainan suara dan kebocoran
minyak pelumas
5 5
b. Memastikan FDF Discharge
Damper, AH Air outlet Damper,
dan AH Gas Inlet Damper posisi
terbuka
111
KEGIATAN OPERATOR
a. Start GRF dan memastikan GRF
Turning Gear stop secara otomatis
b. Setelah GRF start, pilih GRF DAMPER

INT RESET PB dan tekan
6 6 INTERLOCK PB
c. Memastikan GRF Discharge Damper

membuka dan GRF Seal air Damper
menutup secara otomatis setelah tombol
INTERLOCK PB ditekan
a. Memastikan GR Fan beroperasi

dengan normal atau tidak ada
kelainan suara dan kebocoran
minyak pelumas
b. Memastikan GR Fan Discharge

7 posisi membuka dan GR Fan seal 7
air Damper posisi CLOSE
c. Memastikan motor Turning Gear

GR Fan stop

Heater
a. Memastikan Flame Scanner

Cooling Air Fan beroperasi dengan
normal atau tidak ada kelainan a. Start salah satu Flame Scanner Cooling
8 suara 8 Air Fan, Flame Scanner Cooling Air Fan
yang lain pada posisi stan by
Heater
a. Memastikan Igniter Seal air Fan

beroperasi a. Start salah satu Igniter Seal air Fan,
9 9 Igniter Seal air Fan yang lain pada posisi
Merujuk pada SOP Start Up Air stand by
Heater
112
Furnace Purge and MFR Reset
Tabel IV-36 Prosedur Pengoperasian Furnace Purge and MFR Reset
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan sistem berikut (local

dan CCR):
Economizer Recirculation
Valve buka penuh
Drum Air Vent dan SH Air

Vent Valve buka
Seluruh SH Drain Valves buka
Main Steam Drain Motor

Valve buka
1. Elektromagnetik Relief Valve 1

tertutup dan pada kondisi
stand by
Seluruh Motor Valve dan

Control Valve SH De-SH
Spray System tertutup
BV drain Cold reheat posisi

buka
Memastikan lock safety valve

posisi sudah dilepas
b. Burner tilting pada posisi 0

derajat dari horizontal
113
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan kondisi MFR A dan B tidak
ada yang trip dengan melihat poin
berikut:
Semua burner valve tertutup
Semua igniter valve tertutup
Warm up oil safety shut off valve

tertutup
Fuel Oil safety shut off valve

tertutup
Fuel gas safety shut off valve

tertutup
2 2
Tidak ada kondisi MFR $a atau 4B
yang trip
Air flow lebih dari 30%
Semua Auxiliary air Damper

termodulasi
Tidak ada burner flame
Gas Recirculation Fan berjalan
FDF dan AH berjalan
Tes kebocoran gas tidak melebihi

batas
a. Jika lampu indicator pada OPS PURGE

READY menyala, tekan PURGE
3. 3 START PB dan furnace purging akan
dimulai, setelah 5 menit lampu PURGE
COMPLETE akan menyala merah
114
KEGIATAN OPERATOR
a. Memilih MFR RESET LOOP PLATE
dan tekan MFR 5A RESET PB dan
memastikan lampu pada MFR 4A
RESET menyala merah pada OPS 4OP
4 4 07
b. Selanjutnya, menekan MFR 4B RESET

PB dan memastikan lampu pada MFR
4B RESET menyala merah
a. Setelah MFR Reset, meastikan bahwa:
Pada layar 4FD-17, WB-

FURNACE DIFF PRESS menjadi
auto
Pada layar 4FD-31, Igniter Oil

Safety Shut-Off Valve dan Warm-
Up Light Oil Safety Shut Off Valve
membuka penuh
Igniter Oil pressure normal (> 20

kg/cm2)
5 5
Atomizing air pressure untuk igniter
normal (> 5 kg/cm2)
Warm Up Oil Control Valve pada

posisi 45 % secara otomatis dan
light oil pressure normal (> 20
kg/cm2)
Atomizing Air Pressure Control

Valve pada posisi AUTO dan
Atomizing air pressure dikontrol
pada 5 kg/cm2
115
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan sistem berikut (local dan
CCR):
Economizer Recirculation Valve

buka penuh
Drum Air Vent dan SH Air Vent

Valve buka
Seluruh SH Drain Valves buka
Main Steam Drain Motor Valve

6 6 buka
Elektromagnetik Relief Valve

tertutup dan pada kondisi stand by
Seluruh Motor Valve dan Control

Valve SH De-SH Spray System
tertutup
BV drain Cold reheat posisi buka
Memastikan lock safety valve

posisi sudah dilepas
4.2.2.2 Penyalaan Igniter

a. Igniter Light Off Operation
Tabel IV-37 Prosedur Pengoperasian Igniter Light Off Operation
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan Selektor Burner Elevasi 1
A,C WARM dan B, D WARM pada
1. 1
FUEL/WARM-UP OIL SELECTOR
telah dipilih dan lampu menyala merah
116
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan bahwa kondisi berikut
untuk Light Off permissive telah
tercapai, dan lampu tanda PERMIT
telah menyala:
MFR Reset
Igniter Oil Safety Shut Off Valve

tidak pada kondisi CLOSE
2 2
Igniter Header pressure pada
kondisi adequate
Air flow lebih dari 30%
Igniter atomizing air pressure pada

kondisi adequate
Igniter Air/Futrnace differential

pressure normal
a. Setelah memastikan lampu IGNITER
START PERMIT menyala, tekan
a. Memeriksa dan memastikan
START UP PB pada igniter elevasi 1
igniter telah menyala
b. Memastikan valve igniter A, B, C, dan D
b. Memeriksa nyala api melalui peep
3. 3 membuka dan flame on (lampu menyala
hole
merah)
c. Memastikan tidak ada bocoran
c. Setelah igniter flame on, memastikan
minyak
igniter Header pressure dan air pressure
normal
b. Warm Up Light Oil Off Operation

Tabel IV-38 Prosedur Pengoperasian Warm Up Light Oil Off Operation
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan Atomizing Air Pressure
1. 1 Control Valve sudah AUTO dan
a. Melakukan drain pada trap di air
atomizing pressure dikontrol pada
atomizing line
5.kg/cm2
117
KEGIATAN OPERATOR
a. Memastikan WARM UP LIGHT OIL
BURNER START UP pada kondisi
2 2 permissive dan memastikan lampu

PERMIT pada FIRST ELEVATION
FUEL OIL BURNER A, C PAIR dan
B, D PAIR menyala
a. Menekan START UP PB pada First
Fuel Oil Burner A, C Pair, atau B, D
Pair
a. Memastikan air heater unit 5A dan b. Pada penyalaan burner pertama, Warm
3. 3 Up Oil Flow Control Valve dijaga pda
B berhenti normal
posisi 45%
c. Setelah burner kedua menyala, maka

Warm Up Oil Flow Control Valve akan
pindah AUTO dan mulai mengontrol
flow
c. Boiler Temperature Rise dan Pressurise
Tabel IV-39 Prosedur Pengoperasian Boiler Temperature Rise dan Pressurise
KEGIATAN OPERATOR
a. Setelah satu pasang burner menyala,
mengatur oil flow 2.4 t/h dengan
1. 1 menggunakan Warm Up Flow Control
Valve untuk mengatur kenaikan
temperaur SH Metal Temp (110 0C)
a. Jika drum pressure mencapai 2
2 kg/cm2, drum vent valve harus 2
tutup penuh
118
KEGIATAN OPERATOR
a. Mengatur pembukaan SH drain
3. valve sesuai dengan kenaikan 3
drum pressure
a. Memastikan Atomize Steam Pressure
a. Mengatur pembukaan katup-katup
Isolation Motor Valve (dari SH) akan
4 drain SH +/- 20% saat SH Outlet 4
membuka penuh secara otomatis jika SH
pressure +/- 30 kg/cm2
Outlet pressure +/- 30 kg/cm2
a. Melakukan warning line steam
atomizing dengan memilih Atomize
5 5
Steam Pressure Control Valve ke posisi
AUTO
a. Setelah Atomize Steam Pressure
Isolation Motor Valve membuka,
6 6 Atomize De-SH Tank Level Isolation
Motor Valve akan membuka secara
otomatis
a. Menjaga Atomize Steam Supply

7 7
Pressure Control pada tekanan 5 kg/cm2
a. Memeriksa kondisi Air Heater di a. Mengoperasikan soot blower system

8 8 ketika pressure main steam +/- 50
local beroperasi secara aman
kg/cm2
a. Mengatur flow rate warm up oil sesuai
a. Mengatur pembukaan drain SH dengan laju kenaikan pressure sampai
9 9
sesuai pressure dan temperatur dengan pressure dan temperatur yang
disyaratkan untuk start up turbin
a. Melakukan pemanasan MFO satu
jam sebelum online jika setelah
10 10
online menggunakan bahan bakar
MFO
a. Memeriksa nyala api melalui peep a. Setelah online, start satu pasang burner
11 11
hole dan kondisi burner area MFO elevasi 2 (AC atau BD)
a. Memposisikan Fuel Master pada

12 12
AUTO
119
KEGIATAN OPERATOR
a. Memposisikan Boiler Master pada
AUTO
13 a. Menutup katup drain SH 13
b. Menutup drain Main Steam dan drain
Reheat
a. Mengatur Warm Up oil pressure dengan
14 14
perlahan sampai pressure 3.5 kg/cm2
a. Menghentikan burner Warm Up pada

15 15
elevasi satu
a. Mengatur main steam pressure setting

sebagai berikut:
Pada beban < 50 MW, setting 80

kg/cm2
16 16
Pada beban < 10 MW, setting 100
kg/cm2
Pada beban > 100 MW, setting

126.5 kg/cm2
a. Jika oil burner yang nyala lebih dari tiga,

17 17 memastikan Fuel Oil Warming Motor
Valve menutup secara otomatis
a. Menyalakan burner yang lain sesuai

dengan kenaikan beban
18 18 b. Main Steam pressure bisa disetting
dengan membuka MAIN STEAM
PRESS Loop Plate
120
KEGIATAN OPERATOR
a. Selama kenaikan beban, melakukan hal-
hal berikut:
SH dan RH De-SH Spray in Service
Jika beban sekitar 33 MW, SH, De-

SH AC Block Motor Valve akan
permissive
Operasikan SH, De-SH Spray

System dengan membuka katup SH,
De-SH system
19 19 SH, De-SH Spray Control Valve

posisi AUTO
Mengoperasikan RH, De-SH Spray

System
Ketika beban 40 MW,

mengoperasikan LP dan HP Heater
Ketika beban 80 MW,

mengoperasikan pompa BFP kedua
Ketika beban 100 MW,

mengoperasikan pompa CWP kedua
121
4.2.2.3 Shut Down
a. Persiapan Shut Down dan Parallel Off
Tabel IV-40 Prosedur Pengoperasian Persiapan Shut Down dan Parallel Off
KEGIATAN OPERATOR
a. Menurunkan beban 200 MW ke 150

MW dan 100 MW
Start Igniter elevasi
Menurunkan beban generator

dengan tahapan 200 MW ke 175
MW dan 175 MW ke 150 MW
(elevasi empat), 150 MW ke 125
MW dan 125 MW ke 100 MW
1. 1 (elevasi tiga) dengan laju 2 MW per
menit
Menghentikan salah satu pair

Burner elevasi
Menghentikan igniter elevasi jika

program Burner Purge telah selesai
Menyetop salah satu BFP dengan

cara mengurangi putaran sampai
minimum speed secara manual
122
KEGIATAN OPERATOR
a. Menurunkan beban 100 MW ke 50 MW
Start Igniter elevasi dua
Menurunkan beban generator

dengan tahapan 100 MW ke 75 MW
Menghentikan salah satu pair

Burner elevasi
Menurunkan beban Generator 75

MW ke 60 MW
Membuat Boiler Pressure Master

Control dari posisi Auto ke Manual
2 2
Membuat Burner Tilting Con-troller
dari posisi Auto ke Manual. Kemudian
set pada posisi 50 % (Horizontal)
Memuat GR Fan Damper Con-troller

dari posisi Auto ke Manual

MW ke 50 MW

MW ke 60 MW
Menghentikan Igniter elevasi dua jika

program Burner Purge selesai
a. Beban generator 50 MW:

a. Bila terjadi temperature
Superheater outlet yang berlebihan Menghentikan Gas Recirculation
Fuel Air Damper elevasi empat Fan
3. 3
dapat dibuka (ikuti prosedur
pembukaan-nya pada program
Mengisolasi Superheater
Desuperheater spray system
Normal Cold Start up)
Memuka valve-valve drain
123
KEGIATAN OPERATOR
Mengikuti penurunan beban dengan

4 4 menurunkan Firing Rate
Membuat Boiler Feedwater Master

Control dari posisi Auto ke Manual
a. Memindahkan pemakaian sendiri:
Pemindahan pemakaian pada

Switchgear 4A
5 5
switchgear 4B

switchgear 4C
Mengikuti penurunan beban dengan

menurunkan Firing Rate
6 6 MembuatCondensate Pump speed

Controller dari posisi Auto ke Manual
Menutup semua MOV Extraction

Steam dimulai dari Heater 4F, Heater
4E, Deaerating Heater 4D, Heater 4C,
Heater 4B, Heater 4A.
a. Paralel Off: b. Paralel Off:
Melepaskan Disconnecting Switch Melepaskan Generator Breaker
Generator sesudah Generator
7 7
Breaker dilepas Melepaskan Generator Field Breaker
Melepaskan NFB 8-90 di AVR Membuat Generator Exciter Transfer

Panel sesudah Generator Field Switch dari posisi Auto ke Manual
Breaker dilepas
a. Menghentikan Caustic Phosphate
8 Pump 8 a. Menghentikan Chemical Pump
b. Menghentuikan Hydrazine Pump

124
b. Unit Shut Down to Cold Condition
Tabel IV-41 Prosedur Pengoperasian Unit Shut Down to Cold Condition
KEGIATAN OPERATOR
a. Boiler Shutdown:
Menghentikan pair Burner elevasi

satu lainnya
1. 1
Memutar kedua switch Fuel Oil
Booster Pump ke posisi Off dan buat
pada posisi Pull to Lock
Menutup valve Main Steam line Drain
b. Furnace Purge & Burner Purge:
Menyalakan Gas Recirculation Fan
Menekan tombol Purge Start
Menekan tombol Reset MFR A dan

MFR B
a. Furnace Purge & Burner Purge:
Menyalakan Igniter elevasi satu
2 Tutup valve supply ke Fuel Oil 2
Heater, kemudian tutup pula Menekan tombol Stop pair Burner yang
block valve Auxiliary Steam terakhir distop
Stop Igniter elevasi satu program

Burner Purge selesai
Stop LP Fuel Oil Pump se-telah

pemanasan Fuel Oil distop dan buat
kedua switch LP Fuel Oil pada posisi
Pull to Lock
a. Menaikkan level Drum dan stop Boiler Feed

Pump:
Menaikkan level Drum dengan

3. 3
menaikkan putaran BFP sampai level +
400 mm
Stop Boiler Feed Pump
125
KEGIATAN OPERATOR
a. Boiler Cooling dan stop Forced Draft Fan:
Menaikkan Air Flow dengan

menaikkan putaran FD Fan
Mempertahankan Air Flow secukupnya

sampai keadaan Boiler relative dingin
Stop kedua FD Fan setelah keadaan

Boiler relative dingin
Stop Flame Scanner Coo-ling Air Fan

dan buat kedua switchnya pada posisi
Pull to Lock
4 4
Stop Igniter & Seal air Fan dan buat
kedua switchnya pada posisi Pull to
Lock
Stop Air Preheater Coil System dan

buat kedua switch pompanya pada
posisi Pull to Lock
Isi kembali Boiler jika level Drum

turun sampai di bawah level normal
Stop Condensate Pump 2 jam setelah

Turbine stop atau sesudah tidak ada lagi
masalah temperature pada LP Turbine
exhaust dan LP Turbine Gland Seal
c. Unit Shut Down to Hot Stand By

Tabel IV-42 Prosedur Pengoperasian Unit Shut Down to Hot Stand By
KEGIATAN OPERATOR
a. Persiapan Boiler shutdown:
1. 1 Menguasahakan agar tekanan Ma-in

Steam setinggi mungkin (tidak melebihi
batas tekanan Throttle Steam)
126
KEGIATAN OPERATOR
a. Hot Banking:
Stop FD Fan A dan FD Fan B
Menutup Discharge Damper FD Fan A

dan FD Fan B
2 2
Stop Flame Scanner Cooling Air Fan
dan buat kedua switchnya pada posisi
Pull to Lock
Stop Air Preheater Coil System dan

buat kedua switch pompanya pada
posisi Pull to Lock
a. Stop alat- alat bantu:
Stop Condensate Pump 2 jam setelah

3. 3 Turbine stop atau sesudah tidak ada lagi
masalah temperature pada LP Turbine
Exhaust dan LP Turbine Gland Seal
4.2.3 Sistem Uap Boiler

Gambar berikut memperlihatkan jalur uap pada PLTU unit 4 UP MKR:
Gambar IV-49 Diagram Alir Sistem Uap

127
a. Superheater
Uap basah yang telah terpisah akan mengalir menuju ke superheater melalui steam
cooled wall masuk ke primary superheater, disini terjadi pemanasan awal uap untuk menaikkan
suhu uap, kemudian masuk ke platen superheater sebagai pemanas lagi agar uap menjadi uap
kering dengan suhu yang cukup tinggi dan terakhir ke finishing superheater dimana uap sudah
berbentuk uap kering dengan suhu kira-kira 535 oC. Di antara platen superheater dan finishing
superheater terdapat desuperheater yang berfungsi untuk menurukan suhu uap superheat agar
tidak melebihi batasan 545 oC. Uap keluaran dari finishing superheater berupa uap kering
dengan tekanan sampai 126 kg/cm2 dan suhu 540 oC. Uap ini digunakan untuk menggerakkan
turbin tekanan tinggi. Primary superheater, platen superheater dan finishing superheater
tersusun bertingkat dan terletak di atas ruang pembakaran.
b. Reheater
Uap keluaran turbin tekanan tinggi (High Pressure Turbine), masih berupa uap kering
dengan suhu yang cukup tinggi sekitar 350 oC dengan tekanan sekitar 30 kg/cm2, dipanaskan
kemabali di reheater. Uap masuk melalui Inlet reheater ke primary reheater kemudian ke
finishing reheater untuk dinaikkan suhunya menjadi uap kering dengan suhu yang lebih tinggi
sekitar 535 oC. Uap keluaran dari finishing reheater ini digunakan untuk menggerakkan turbin
tekanan menengah (intermediate pressure turbine).
c. Desuperheater
Desuperheater berfungsi untuk menjaga suhu uap superheat dan uap hot reheat janga
sampai melebihi suhu yang diizinkan yaitu 540 oC. Desuperheater terdapat pada superheater
diantara platen superheater dengan finishing superheater dan pada saluran cold reheat.
Masalah yang bisa terjadi pada desuperheater yaitu pada katup kontrol desuperheater
bocor, sehingga sprai trus bekerja, yang menyebabkan suhu hot reheat turun. GRF akan
beroperasi untuk menaikkan suhu hot reheat.
Selama proses pemanasan terjadi di superheater dan reheater, batasan batasan suhu
dan tekanan harus dijaga. Untuk main steam suhunya jangan sampai melebih 545 oC, dengan
suhu operasi 540 oC, tekanan main steam tidak boleh lebih dari 141 kg/cm2. Monitorting harus
dilakukan untuk menjaga keberlangsungan operasi unit, karena jika batasan desain terlampaui
dapat merusak peralatan.
Permasalah yang terjdi adalah sprai desuperheater sering bekerja, sehingga konsumsi
air menjadi banyak. Hal ini bisa disebabkan karena kondisi boiler riser yang sudah tidak bersih
lagi, sehingga heat transfer menjadi rendah, dan dibutuhkan pembakaran gas yang banyak untuk
128
menaikkan suhunnya, sedangkan pada superheater penyerapan panas tinggi karena kondisi
superheater yang masih bersih.
Gambar IV-50 Diagram Alir Superheater dan Reheataer Steam dan Metal
Temperature Monitor
4.2.4 Proteksi Boiler

PLTU unit 4 dan 5 dilengkapi dengan sistem proteksi yang akan bekerja mentrip unit
jika terjadi gangguan yang berbahaya, berikut proteksi yang dapat mentrip unit:
ABC/BMS Control Fail, yaitu kontrol boiler.
Steam Turbine Generator 4/5 Drum Level Low, untuk mencegah over heat pada boiler
yang dapat menyebabkan ledakan.
Boiler 4/5 Emergency Trip, tombol trip dari kontrol room dioperaikan operator, jika
terjadi gangguan yang mengharuskan unit distop segera.
Generator 4/5 tripped, jika terjadi gangguan pada generator, unit akan trip
Total Flame Failure, detektor burner tidak berfungsi, sehingga bahaya jika
dioperasikan.
Furnace Pressure High, jika tekanan didalam furnace terlalu tinggi, ditakutkan dapat
terjadi kebocoran boiler.
129
FDF not running, jika kedua FDF yang ada tidak berfungsi, maka tidak ada suplai
udara pembakaran, Fuel dapat tertimbun didalam furnace.
Air Flow < 25%, jika aliran udara kurang, maka Fuel tidak dapat terbakar sempurna,
dan dapat terakumulasi didalam furnace.
Main Steam Flow Interrupt, katup main steam tertutup jika turbin trip
Reheat Steam Flow Interrupt, saat jika turbin trip, akan close
Unstable Fuel Oil
Selain proteksi di atas ada juga proteksi yang lain:
Runback protection, proteksi untuk kegagalan pada salah satau BFP, FDF, AH.
Yang lainnya adalah alarm, kondisi level air pada deaerator, udara lebih keluar ruang
pembakaran kurang.
4.2.5 Tindakan Pencegahan Kerusakan

Sebagai operator seharunya mengetahui kondisi peralatan yang dioperasikan. Karena
operatorlah yang merupakan bagian dari first line maintenance. Tindakan pencegahan yang
dapat dilakukan operator adalah, dengan melakukan pengecekan kondisi peralatan secara
berkala. Memonitor kondisi peralatan melalui peralatan instrument sperti kondisi suhu bantalan
pompa, suhu minyak pelumas, level minyak pelumas pompa, level air boiler, deaerator, tekanan
bahan bakar, suhu boiler dan lain sebagaianya untuk mengetahui apakah peralatan masih dalam
kondisi normal operasi atau tidak.
Jika terdapat gangguan yang masih dapat ditangani oleh operator, maka operator dapat
melakukan perbaikan, seperti misalnya, jika kondisi suhu heat exchanger (HE) mendekati
batasan suhu abnormal, maka operalor dapat melakukan backwash, untuk membersihkan shell-
shell HE untuk menurunkan suhunya. Selain itu, dalam melakukan tugas mengoperasikan
peralatan, operator sebaiknya berpegang pada standard operation procedure (SOP), dan juga
harus mengecek kondisi peralatan sebelum dioperasikan.
Sebagai operator, dalam melakukan tugas yang utama adalah keselamatan kerja.
Untuk itu sebelum mengoperasikan Boiler, untuk keselamatan operator maka perlengkapan
pengaman harus digunakaan diataranya APD sebagai berikut:
a. Wearpack
b. Safety shoes
c. Helmet
d. Sarung tangan
130
e. Bodyharness
f. Gas detektor
g. Pelindung mata (kaca mata)
h. Masker
i. Ear plug
4.2.6 Troubleshooting
a. Feed Water System
Apabila terjadi plugging (penebalan tube) akibat lumpur dan biofouling pada tube-tube
kondensor maka dilakukan pembersihansecara mekanis.Untuk saat online dengan cara
menggunakan ball cleaning, sedangkan saat offline dengan cara cuci tembak dengan
media air.
Jika hotwell level turun, pengisian harus segera dilakukan dengan mengoperasikan
Demineralized Water Transfer Pump (DWTP) dengan mengatur pembukaan CRV
pipa dari CST.
Jika deaerator level turun, pengisian harus segera dilakukan dengan mengoperasikan
CP dengan menambah debit CP.
Jika drum level turun, pengisian harus segera dilakukan dengan mengoperasikan BFP
dengan mengatur pembukaan balancing valve HP Heater 5E sampai beban 10 %.
b. High Pressure Steam System
Apabila terbentuknya endapan debu (fouling) pada daerah superheater, reheater, dan
ekonomiser maka untuk membersihkannya saat online dengan mengoperasikan soot
blower. Sedangkan untuk saat offline menggunakan alat mekanis atau bisa juga
melakukan pencucian daengan bahan kimia.
Apabila terbentuknya deposit (slagging) pada daerah pipa platen maka untuk
membersihkannya saat online dengan mengoperasikan soot blower. Sedangkan untuk
saat offline menggunakan alat mekanis atau bisa juga melakukan pencucian daengan
bahan kimia.
Apabila spray pada desuperheater tidak mampu, maka harus dilakukan maintenance
pada bagian mekaniknya.
Apabila Reheat Stop Valve tidak bisa menutup, maka saat stop harus dilakukan
maintenance pada bagian mekaniknya.
131
c. Air and Flue Gas System
Apabila FDF trip, maka damper gas buang yang masuk ke air heater pada saluran FDF
tersebut harus segera ditutup, agar tidak terjadi overheating pada air heater karena
tidak ada pendinginan dari udara FDF. Kemudian FDF harus segera diperbaiki karena
menyebabkan beban turun sampai 50% yang disebut Run back.
Apabila Air Heater trip, maka Damper gas buang yang masuk ke air heater harus
segera ditutup, agar tidak terjadi overheating pada air heater. Kemudian AH harus
segera diperbaiki karena menyebabkan Runback juga.
Apabila terbentuknya deposit (slagging) pada daerah elemen air heater maka untuk
membersihkannya dengan mengoperasikan soot blower.
Apabila GRF trip, maka damper gas buang yang masuk ke GRF harus segera ditutup,
agar tidak terjadi overheating pada GRF. Kemudian GRF harus segera diperbaiki
karena menyebabkan penurunan beban akibat perpindahan panas pada economizer,
superheater, dan reheater mengalami penurunan.
132
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penjabaran tentang pengoperasian boiler pada PLTU Unit 4 dan 5 PJB
Muara Karang, dapat disimpulkan sebagai berikut:
a. Dalam mengoperasikan boiler, peralatan penunjangnya harus beroperasi secara normal
dengan memperhatikan batasan batasan operasi di setiap sistem supaya boiler dapat
menghasilkan uap sesuai kebutuhkan turbin uap.
b. Sistem proteksi pada boiler harus bekerja supaya terhindar dari kerusakan pada
peralatan peralatan boiler serta untuk menjaga lifetime dari boiler tersebut.
c. First Line Mantanence (FLM) merupakan tindakan penanganan dari gangguan-
gangguan ringan supaya peralatan terhindar dari gangguan besar.
5.2 Saran
Saran yang dapat disampaikan adalah sebagai berikut:
a. Pada saat mengoperasikan boiler dan peralatan penunjangnya harus berpedoman pada
Standar Operasional Prosedur (SOP) atau Instruksi Kerja (IK).
b. Melakukan pemeliharaan ringan secara rutin pada gangguan ringan di setiap peralatan
boiler untuk mencegah terjadinya gangguan yang lebih serius.
133
DAFTAR PUSTAKA
Guna, A. (t.thn.). Telaah Staf Pengoperasian PLTU. Jakarta: PJB.
Instruksi Kerja PLTU Muara Karang Unit 4 dan 5. (t.thn.).
Jokela, J. R. (2003). Anaerobic solubilisation of nitrogen from municipal solid waste (MSW).
Reviews in Environmental Science and Biotechnology 2, 67-77.
Suhud, M. D. (2015). Telaah Staf Pengoperasian Peralatan Air Pengisi PLTU 4-5 Muara
Karang. Jakarta: PT PJB UP MUara Karang.
Training Material Supplemental to Operating Instructions. (1980). Jakarta: Black and Veaatch
International Consulting Engineers.
134
LAMPIRAN
LAMPIRAN 1 Logic MFR
135
LAMPIRAN 2 Grafik Prediksi Start Up Boiler PLTU
136
LAMPIRAN 3 Grafik Warm Start PLTU
137
LAMPIRAN 4 Grafik Hot Start PLTU
138
LAMPIRAN 5 Grafik Cold Start PLTU
139
LAMPIRAN 6 Laporan Kegiatan Harian
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162

Laporan Magang Pengoperasian Boiler

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Laporan Magang Pengoperasian Boiler

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

PENGOPERASIAN BOILER PADA PLTU UNIT 4 DAN 5 PJB MUARA

Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022

PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

PENGOPERASIAN BOILER PADA PLTU UNIT 4 DAN 5 PJB MUARA

Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022

PROGRAM STUDI PEMBANGKIT TENAGA LISTRIK

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

PENGOPERASIAN BOILER PADA PLTU UNIT 4 DAN 5 PJB MUARA

Nama : Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022

Jurusan : Teknik Mesin / Program Studi Pembangkit Tenaga Listrik

Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Jakarta

Waktu Kerja Praktik : 01 Agustus 2016 s.d. 31 Januari 2017

Telah diperiksa pada tanggal:

Kepala Program Studi Pembimbing Jurusan

Teknik Pembangkit Listrik

Adi Syuriadi, M.T Paulus Sukusno, ST, MT

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Politeknik Negeri Jakarta

Drs. Belyamin, MSc. Eng, B.Eng (Hons)

PT. PEMBANGKITAN JAWA BALI

UNIT PEMBANGKITAN MUARA KARANG

PENGOPERASIAN BOILER PADA PLTU UNIT 4 DAN 5 PJB MUARA

Nama : Ahmad Nurikhsan Maulana NIM. 4213020022

Jurusan : Teknik Mesin / Program Studi Pembangkit Tenaga Listrik

Perguruan Tinggi : Politeknik Negeri Jakarta

Waktu Kerja Praktik : 1 Agustus 2016 s.d. 31 Januari 2017

Telah diperiksa pada tanggal:

SPV Senior Produksi PLTU 45 A Pembimbing Lapangan

Beni Alansjah, ST Ridwan Gunawan

Jakarta, Januari 2017

LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN KERJA PRAKTIK ........................... ii

Gambar II-1 PT PJB UP Muara Karang ............................................................... 5

LAMPIRAN 1 Logic MFR ................................................................................ 135

Latar Belakang Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Tujuan dan Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL)

Manfaat Praktik Kerja Lapangan (PKL)

1.4.2 Manfaat Bagi Perusahaan

2.1 Sejarah Perusahaan

2.1.1 Visi dan Misi PT. Pembangkitan Jawa Bali

2.1.2 Tata Nilai PT. Pembangkitan Jawa Bali

Gambar II-1 PT PJB UP Muara Karang

2.2 Kegiatan Operasional Perusahaan

Gambar II-2 Skema PLTU

2.3 Struktur Organisasi Unit Pembangkitan Muara Karang

Manajer Enjinering dan Manajer Keuangan dan

SPV Senior Inventory Kontrol

SPV Senior Rendal Bahan

SPV Senior HAR Mesin 1

SPV Senior HAR Mesin 2

SPV Senior Sarana

SPV Senior LK3

Gambar II-3 Struktur Organisasi PT. PJB UP Muara Karang

2.4 Deskripsi Tugas

f. Bidang Keuangan dan Administrasi

3.1 Bentuk Kegiatan Praktik Kerja Lapangan (PKL)

3.1.1 Open Reference

3.1.2 Sharing Knowledge

3.1.3 Daily Record and Patrol Check