CD 5272 PDF

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL
IMPLEMENTACIN DE UNA HERRAMIENTA COMPUTACIONAL

PARA EL CLCULO DE ANCLAJES PARA VIGAS Y COLUMNAS
METLICAS UTILIZANDO UNA APLICACIN DEL PROGRAMA
MATLAB
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL

MENCIN ESTRUCTURAS
CABRERA ALVAREZ EVELYN MELISA

hebellin@hotmail.com
SUQUILLO RONQUILLO BETZABETH JESSENIA

betzy_honey15@hotmail.com
DIRECTOR: ING. JORGE VINTIMILLA MSC.

jvintimilla@hotmail.com
Quito, Diciembre 2013

II
DECLARACIN
Nosotras, Cabrera Alvarez Evelyn Melisa, Suquillo Ronquillo Betzabeth Jessenia,

declaramos que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que
hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.
A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

intelectual correspondientes a este trabajo, a la Escuela Politcnica Nacional,
segn lo establecido por la Ley de Propiedad Intelectual, por su Reglamento y por
la normatividad institucional vigente.
___________________________ ________________________________
EVELYN CABRERA ALVAREZ BETZABETH SUQUILLO RONQUILLO
III
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Cabrera lvarez Evelyn
Melisa, Suquillo Ronquillo Betzabeth Jessenia, bajo mi supervisin.
_________________________
ING. JORGE VINTIMILLA
DIRECTOR DEL PROYECTO
IV
AGRADECIMIENTOS
Todo el esfuerzo y apoyo de muchas personas importantes en mi vida me han

ayudado a cumplir esta meta.
Agradezco con todo el corazn a mis padres que cada da han luchado para
apoyarme y guiarme en este camino, por su paciencia, por su compresin, por su
amor y por siempre estar a mi lado.
Agradezco tambin a mis hermanos que son muy importantes para m y a pesar
de todo nos apoyaremos siempre.
Dios gracias por darme la sabidura y fuerza cada da de mi vida y llenarme de
bendiciones.
Adems agradezco a mi tutor y a todos los profesores de la Escuela Politcnica
Nacional por impartirme conocimientos que me sern tiles para toda la vida.
Gracias a mi jefecito, Ing. Jorge Muoz por comprenderme y apoyarme.
Evelyn Melisa Cabrera Alvarez

V
AGRADECIMIENTOS
Con esta oportunidad vaya mi eterno agradecimiento a Dios que me ha bendecido

a lo largo del tiempo como estudiante otorgndome la salud y sabidura necesaria
para lograr el anhelo deseado, a mi Abuelita que yo s que desde el cielo me ha
estado guiando todo este tiempo.
Mi reconocimiento ms sincero a mis Padres, a la Escuela Politcnica Nacional,
institucin de tradicin e historia que me ha colmado de orgullo, a las autoridades
y miembros del cuerpo docente, de manera especial a mi tutor Ing. Jorge
Vintimilla por el apoyo brindado y la paciencia para la consecucin de mis ideales
y por ser protagonistas de mi educacin y superacin acadmica.
Betzabeth Jessenia Suquillo Ronquillo

VI
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios que siempre me ha guiado y a iluminado mi camino,

a mi familia sobre todo a mis padres q con su esfuerzo me han brindado su apoyo
y cario, a mis amigos que han estado siempre pendientes de m y a todas las
personas que has estado presentes en este largo camino, que ahora es un sueo
hecho realidad.
Evelyn Melisa Cabrera Alvarez

VII
DEDICATORIA
Con el sentimiento ms profundo que nace de mi corazn dedico el presente

trabajo a mis queridos padres por su comprensin y ayuda permanente e
incondicional para la consecucin de esta etapa, sin duda el aporte valioso
brindado me compromete y es una motivacin para seguir adelante en procura de
encontrar superacin y progreso.
Espero padres queridos que estas palabras lleguen a su mente y corazn como
fiel testimonio de mi afecto, agradecimiento y admiracin por sus fecundas
acciones, muchas gracias mami y papi con ustedes todo, sin ustedes nada.
Betzabeth Jessenia Suquillo Ronquillo

VIII
CONTENIDO
DECLARACIN ..................................................................................................... II
CERTIFICACIN .................................................................................................. III
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................... IV
DEDICATORIA ...................................................................................................... VI
CONTENIDO ...................................................................................................... VIIII
INDICE DE TABLAS ........................................................................................... XIV
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................ XVII
RESUMEN ........................................................................................................ XVIII
ABSTRACT ...................................................................................................... XIXX
PRESENTACIN .............................................................................................. XXX
CAPTULO I
GENERALIDADES ................................................................................................ 1
1.1 INTRODUCCIN ...................................................................................... 1
1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 2
1.2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................ 2
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................. 2
1.3 METODOLOGA ....................................................................................... 2
1.4 ALCANCE ................................................................................................. 3
1.5 GENERALIDADES .................................................................................... 4
1.5.1 NORMAS DE DISEO ....................................................................... 5
1.5.1.1 Norma AISC ................................................................................ 5
1.5.1.2 Norma AISI.................................................................................. 6
1.5.2 MTODOS DE DISEO ..................................................................... 7
1.5.2.1 Mtodo ASD ................................................................................ 7
1.5.2.2 Mtodo LRFD .............................................................................. 7

IX
1.5.3 COMBINACIONES DE CARGA.......................................................... 7
1.5.3.1 Combinaciones de Carga ASD ................................................... 8
1.5.3.2 Combinaciones de Carga LRFD ................................................. 9
1.5.4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................ 9
1.5.4.1 Acero ......................................................................................... 10
1.5.4.2 Hormign................................................................................... 11
CAPTULO II
FLEXO-COMPRESIN UNIAXIAL ...................................................................... 12
2.1 DISEO DE PLACAS BASE PARA COLUMNAS METLICAS NORMA

AISC Y NORMA AISI ........................................................................................ 12
2.1.1 CONSIDERANDO NICAMENTE CARGAS AXIALES CON

DISTRIBUCIN UNIFORME DE ESFUERZOS ............................................ 12
2.1.1.1 Capacidad de soporte del hormign.......................................... 13
2.1.1.2 Fluencia de la placa base.......................................................... 13
2.1.1.1 Capacidad de soporte del hormign.......................................... 13
2.1.1.3 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS-

Norma AISC y Norma AISI................................................................................ 14
2.1.2 CONSIDERANDO CARGAS AXIALES Y MOMENTO FLECTOR CON

DISTRIBUCIN UNIFORME DE ESFUERZOS ............................................ 21
2.1.2.1 Cuando e < ecrit ........................................................................ 21
2.1.2.2 Cuando e >ecrit ......................................................................... 22
2.1.2.3 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS .... 22
2.1.3 CONSIDERANDO CARGAS AXIALES, Y MOMENTO FLECTOR

CON DISTRIBUCIN TRIANGULAR DE ESFUERZOS ............................... 32
2.1.3.1 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS con

e < ecrit 33
2.1.3.2 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS

cuando e > ecrit ................................................................................................ 40
X
2.2 DISEO DE PLACAS DE SOPORTE PARA VIGAS METLICAS

NORMA AISC Y NORMA AISI .......................................................................... 47
2.2.1 FLUENCIA DE LA PLACA DE SOPORTE ....................................... 47
2.2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES I - NORMA

AISC Y NORMA AISI ..................................................................................... 48
2.3 DISEO DE PERNOS Y VARILLAS DE ANCLAJE NORMA AISC Y

NORMA AISI ..................................................................................................... 56
2.3.1 RESISTENCIA AL CORTANTE ........................................................ 56
2.3.2 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO ............................................. 56
2.3.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO ....................................................... 57
2.4 DISEO DE UNIONES SOLDADAS ....................................................... 82
2.4.1 PARAMETRO DIMENSIONAL ......................................................... 82
2.4.1.1 Tamao o cateto mnimo........................................................... 82
2.4.1.2 Largo mnimo en filetes ............................................................. 83
2.4.1.3 Largo mnimo en filetes discontinuos o intermitentes ................ 83
2.4.2 SELECCIN DEL METAL DE APORTACIN.................................. 83
2.4.3.1 Norma AISC .............................................................................. 84
2.4.3.2 Norma AISI................................................................................ 89
CAPTULO III
FLEXO-COMPRESIN BIAXIAL ........................................................................ 92
3.1 DISEO A FLEXO-COMPRESIN BIAXIAL DE ANCLAJES PARA

COLUMNAS METLICAS-NORMA AISC Y NORMA AISI ............................... 92
CAPTULO IV
DISEO DEL PROGRAMA DE ANCLAJES PARA COLUMNAS Y VIGAS

METLICAS ...................................................................................................... 103
XI
4.1 DESCRIPCIN DEL PROGRAMA........................................................ 103
4.2 DIAGRAMA DE FLUJO ......................................................................... 103
4.2.1 PLACA BASE ................................................................................. 103
4.2.2 PLACA DE SOPORTE ................................................................... 103
4.2.3 PERNOS/VARILLAS DE ANCLAJE ............................................... 104
4.2.4 SOLDADURA ................................................................................. 104
4.3 LIMITACIONES DEL PROGRAMA ....................................................... 104
4.4 MANUAL DE USUARIO ........................................................................ 105
4.4.1 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA .............................................. 105
4.4.2 SECUENCIA DE EJECUCIN DEL PROGRAMA ......................... 105
CAPTULO V
EJERCICIOS...................................................................................................... 114
5.1 EJEMPLOS NUMRICOS DE DISEO................................................ 114
5.1.1 EJEMPLOS DE PLACA BASE ....................................................... 114
5.1.1.1 Ejemplo 1.- Diseo considerando distribucin uniforme de

esfuerzos y carga axial nicamente ................................................................ 114
5.1.1.2 Ejemplo 2.- Diseo de placa base considerando distribucin

uniforme de esfuerzos y momentos ................................................................ 117

triangular de esfuerzos................................................................................... 121
5.1.2 EJEMPLOS DE PLACA DE SOPORTE ......................................... 126
5.1.2.1 Ejemplo 1.- Diseo con el mtodo LRFD ................................ 126
5.1.2.2 Ejemplo 2.- Diseo con el mtodo ASD .................................. 128
5.1.3 EJEMPLOS DE PERNOS DE ANCLAJE ....................................... 131
5.1.3.1 Ejemplo 1.- Pernos de anclaje resistiendo combinacin de

tensin y corte Norma AISC......................................................................... 131
XII

tensin y corte Norma AISI .......................................................................... 139
5.1.4 EJEMPLOS DE SOLDADURA ....................................................... 145
5.1.4.1 Ejemplo 1.- Soldadura Norma AISC ..................................... 145
5.1.5 EJEMPLO DE FLEXIN BIAXIAL .................................................. 147
5.1.5.1 Ejemplo 1.- Flexin Biaxial Norma AISC ............................... 147
5.2 EJEMPLOS DE DISEO MEDIANTE EL USO DEL SOFTWARE ........ 156
5.2.1 EJEMPLOS DE PLACA BASE ....................................................... 114
5.2.1.1 Ejemplo 1.- Diseo considerando distribucin uniforme de

esfuerzos y carga axial nicamente ................................................................ 156

uniforme de esfuerzos y momentos ................................................................ 157

triangular de esfuerzos................................................................................... 159
5.2.2 EJEMPLOS DE PLACA DE SOPORTE ......................................... 126
5.2.2.1 Ejemplo 1.- Diseo con el mtodo LRFD ................................ 160
5.2.3 EJEMPLOS DE PERNOS DE ANCLAJE ....................................... 131

tensin y corte Norma AISC......................................................................... 162

tensin y corte Norma AISI .......................................................................... 163
5.2.4 EJEMPLOS DE SOLDADURA ....................................................... 145
5.2.4.1 Ejemplo 1.- Soldadura Norma AISC ..................................... 165
CAPTULO VI
6.1 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................ 167
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................ 170
ANEXOS ............................................................................................................ 167

XIII
ANEXO No1
DIAGRAMA DE FLUJO-PLACA BASE ........................................................... 167
ANEXO No2
DIAGRAMA DE FLUJO-PLACA DE SOPORTE ............................................. 167
ANEXO No3
DIAGRAMA DE FLUJO-PERNOS/VARILLAS DE ANCLAJE ......................... 167
ANEXO No4
DIAGRAMA DE FLUJO-SOLDADURA ........................................................... 167
ANEXO No5
MANUAL DE USUARIO-PLACA BASE-VENTANA DE DATOS Y VENTANA DE

RESULTADOS ................................................................................................ 207
ANEXO No6
MANUAL DE USUARIO-PLACA DE SOPORTE VENTANA DE DATOS Y

VENTANA DE RESULTADOS ........................................................................ 167
ANEXO No7
MANUAL DE USUARIO-PERNOS/VARILLAS DE ANCLAJE VENTANA DE

DATOS Y VENTANA DE RESULTADOS ....................................................... 167
ANEXO No8
MANUAL DE USUARIO-SOLDADURA VENTANA DE DATOS Y VENTANA DE

RESULTADOS ...............................................................................................1673
ANEXO No9
MANUAL DE USUARIO-DISEO GENERAL VENTANA DE DATOS Y

VENTANA DE RESULTADOS .......................................................................1675
ANEXO No10
MANUAL DE USUARIO-FLEXIN BIAXIAL VENTANA DE DATOS Y VENTANA

DE RESULTADOS .........................................................................................1677
XIV
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Dimetros comerciales para pernos y varillas de anclaje ................. 62
Tabla 2.2 Distancia mnima al borde para agujero estndar en pulgadas ........ 63
Tabla 2.3 Distancia mnima al borde para agujero estndar en milmetros. ..... 63
Tabla 2.4 Pretensin mnima de pernos de anclaje y varillas de anclaje en

unidades kips ................................ 67

toneladas 67
Tabla 2.6 Factor de Modificacin...................................................................... 69
Tabla 2.7 Factor de Cortante ............................................................................ 69
Tabla 2.8 Pretensin de tensin nominal de conectores para norma AISC...... 71
Tabla 2.9 Pretensin de tensin nominal de conectores para norma AISI ....... 72
Tabla 2.10 Resistencia de extraccin del hormign en kips ............................ 77
Tabla 2.11 Resistencia de extraccin del hormign en toneladas .................. 77
Tabla 2.12 Tamao para los agujeros de los pernos y varillas de anclaje en
pulgadas 79
milmetros ........................................................................................... 80
pulgadas 80
milmetros 80
pulgadas 81
milmetros 81
Tabla 2.18 Mnimo tamao de cateto de soldadura de filete en milmetros .... 82

XV
Tabla 2.19 Nmero de electrodos ................................................................... 84
Tabla 2.20 Mnimo tamao de cateto de soldadura de filete en milmetros .... 85
Tabla 2.21 Resistencia ltima en tensin del metal de relleno ........................ 86
Tabla 2.22 Tamao mnimo de la soldadura de Filete .................................... 88
Tabla 5.1 Dimetros comerciales para pernos y varillas de anclaje ............ 134
Tabla 5.2 Distancia mnima al borde para agujero estndar en pulgadas ... 134
Tabla 5.3 Pretensin de tensin nominal de conectores para norma AISC 136
Tabla 5.4 Pretensin mnima de pernos en varillas de anclaje ................... 139
Tabla 5.7 Nmero de electrodo ................................................................... 145
Tabla 5.10 Pretensin mnima de pernos en varillas de anclaje ................. 153
Tabla 5.11 Tamao para los agujeros de pernos y varillas de anclaje ........ 153
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Ejemplos de perfiles estndar laminados en caliente ......................... 5
Figura 1.2 Ejemplos de perfiles armados............................................................. 6
Figura 1.3 Ejemplos de perfiles de lmina delgada conformados en fro ............ 6
Figura 2.1 Columna con carga axial y distribucin uniforme de esfuerzos ........ 12
Figura 2.2 Longitudes crticas de la placa base ................................................. 13
Figura 2.3 Caso I (A1=A2) ................................................................................. 14
Figura 2.4 Caso II (A2 4A1) O CASO III (A1 < A2 < 4A1) ............................... 15
XVI
Figura 2.5 Columna con placa base cuando e < ecrit ......................................... 21
Figura 2.6 Columna con placa base cuando e > ecrit ......................................... 22
Figura 2.7 Columna con distribucin triangular de esfuerzos cuando e<ecrit ..... 32
Figura 2.8 Columna con distribucin triangular de esfuerzos cuando e>ecrit ..... 33
Figura 2.9 Longitudes crticas de la placa base ................................................. 48
Figura 2.10 Resistencia al deslizamiento de un perno o varilla de anclaje....... 56
Figura 2.11 Dimensiones Tericas y seccin resistente de una junta de filete 83
Figura 3.1 Curva de iteracin, flexo-compresin biaxial .................................... 92
Figura 3.2 Distribucin de esfuerzos de traccin y compresin ......................... 93
Figura 3.3 Distribucin de pernos o varillas en la placa base-direccin X ......... 95
Figura 3.4 Distribucin de pernos o varillas en la placa base ............................ 96
Figura 3.5 Distribucin de pernos o varillas en la placa base-direccin Y ....... 101
Figura 3.6 Curva de Interaccin biaxial ........................................................... 102
Figura 4.1 Pantalla de inicio de software implementado .................................. 106
Figura 4.2 Pantalla de software implementado Interfaz 2 ............................. 106
Figura 4.6 Pantalla de convertidor de unidades............................................... 109
Figura 5.1 Ventana de Datos Placa Base........................................................ 156
Figura 5.2 Ventana de Resultados Placa Base ............................................... 157
Figura 5.7 Ventana de Datos Placa de Soporte .............................................. 161

XVII
Figura 5.8 Ventana de Resultados Placa de Soporte...................................... 161
Figura 5.9 Ventana de Datos Pernos/Varillas de Anclaje ................................ 162
Figura 5.10 Ventana de Resultados Pernos/Varillas de Anclaje ..................... 163
Figura 5.11 Ventana de Datos Pernos/Varillas de Anclaje .............................. 164
Figura 5.12 Ventana de Resultados Pernos/Varillas de Anclaje ..................... 165
Figura 5.13 Ventana de Datos Soldadura de Filete......................................... 166
Figura 5.14 Ventana de Resultados Soldadura de Filete ................................ 166

XVIII
RESUMEN
Este software es una herramienta creada utilizando una aplicacin del programa
MATLAB llamada GUIDE, que facilita el diseo de los anclajes de vigas y
columnas metlicas y adems permite realizar la revisin de los mismos,
considerando que las uniones son crticas porque aseguran la continuidad del
edificio y transmiten fuerzas de un elemento a otro.
Con la utilizacin de esta herramienta se busca minimizar el tiempo empleado en
los clculos y los posibles errores que se pueden presentar ocasionando un
sobredimensionamiento de los elementos que representa prdidas econmicas o
a su vez elementos subdimensionados que tienen una resistencia menor a la
requerida.
Permite realizar el clculo de anclajes para vigas y columnas metlicas con
cargas y momentos unidireccionales y bidireccionales, de una manera
sistemtica, para de esta manera poder garantizar mayor seguridad y
confiabilidad en el comportamiento de la estructura, aumentando la productividad
y disminuyendo los costos por tiempo que se presentan en una empresa de
diseo.
Mediante este software se disea y revisa lo siguiente:

Placa base para columnas metlicas
Placa de soporte para vigas metlicas
Pernos de anclaje tanto para columnas como para vigas metlicas
Soldadura de filete tanto para el anclaje de columnas y vigas metlicas.
Adems se trata de un software amigable ya que permite al usuario elegir con que
Norma (Norma AISC o Norma AISI) y que mtodo (ASD o LRFD) desea trabajar.
Adicionalmente se presenta una interfaz grfica que permite que al usuario se le

facilite el ingreso de los datos solicitados.
XIX
ABSTRACT
This software is a tool created using a Matlab implementation of the program

called Guide, which facilitates the design of anchors for metal columns and beams
and also allows the review of the same, considering that unions are critical
because they ensure the continuity of the building and transmit forces from one
element to another.
The use of this tool is to minimize the time spent on calculations and possible
errors that can occur causing an oversized items that represent economic losses
or turn undersized elements having less than the required strength.
It allows the calculation of anchors for beam and metal columns with unidirectional
and bidirectional loads and moments, in a systematic way, and in this way to
ensure greater security and reliability in the behavior of the structure, increasing
productivity and reducing costs.
By this software is designed and check the following:

Base Plate
Base Plate for beams
Anchor rods for both columns to steel beams
Fillet weld
In addition it is a user friendly software that allows users and choose which
standard (AISC or AISI) and method (ASD or LRFD) want to work.
Additionally a graphical interface that allows the user will facilitate the entry of the
requested data is presented.
XX
PRESENTACIN
El presente trabajo consta de 6 captulos divididos de la siguiente manera:
En el captulo I, se presentan la introduccin, objetivos, generalidades y

metodologas utilizadas para el presente estudio y la definicin arquitectnica del
proyecto.
En el captulo II, se presenta el diseo a flexo-compresin uniaxial para cada uno

de los elementos necesarios para el anclaje de vigas y columnas metlicas. Entre
stos se encuentra el diseo de placa base, placa de soporte, pernos o varillas de
anclaje y el diseo de soldadura de filete. En ste captulo tambin se encuentran
procedimientos detallados para el diseo de los elementos mencionados,
dependiendo de las normas y mtodos que se requieran utilizar.
En el captulo III, se muestra el diseo a flexo-compresin biaxial que puedan

tener las columnas esquineras o cntricas en una estructura asimtrica. De la
misma manera se presenta un procedimiento detallado para el diseo.
En el captulo IV, se hace la descripcin del programa realizada, en conjunto con

los diagramas de flujo, limitaciones, requerimientos de sistema y manual del
usuario. El programa desarrollado es muy didctico por lo que cualquier persona
puede utilizarlo.
Por ltimo en el captulo V, se muestra un anlisis comparativo de ejercicios

realizados manualmente y ejercicios realizados con ayuda del programa
implementado. Y en el captulo VI se presentan las conclusiones y
recomendaciones obtenidas del estudio realizado.
1
CAPTULO I
GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIN
Las nuevas tecnologas y el diseo de materiales cada vez ms ligeros, han

incrementado el uso de las estructuras metlicas, por lo que el nmero de
edificios que la utilizan van rpidamente en aumento. Para garantizar la sismo-
resistencia de una estructura es de vital importancia el correcto diseo de los
anclajes para vigas y columnas, razn por la cul es de gran utilidad el software a
disearse, acortando los tiempos de clculo de las mismas.
Los clculos de los anclajes para vigas y columnas metlicas se realizarn

mediante la herramienta computacional que se pretende implementar por lo que
se generar un cambio en los procedimientos comunes disminuyendo el tiempo
empleando y los errores que se pueden producir.
Tambin va a solucionar un problema prctico de tipo tcnico, ya que busca

agilitar y dar mayor seguridad al clculo de los anclajes para vigas y columnas
que son elementos de suma importancia en la estructura, ya que de estos
depende en gran medida el comportamiento de la misma frente a la ocurrencia de
eventos adversos como son los sismos, tratando de mejorar la infraestructura de
nuestro pas con clculos que disminuyan los posibles errores matemticos que
se puedan presentar, contribuyendo tambin en la economa del pas ya que el
costo por recuperacin de infraestructura sera menor.
El inters para abordar este tema es de tipo profesional ya que en las manos de
los ingenieros civiles est disear buenas estructuras que garanticen el bienestar
de las personas que las ocupan.
2
Las empresas tanto pblicas como privadas que se dedican al diseo y no

cuentan con un programa de clculo tendran inters en este tema ya que con el
programa que se desea implementar podrn aumentar su productividad.
Los estudiantes de Ingeniera Civil, podrn tambin utilizar este programa para
poder comparar los resultados obtenidos en los clculos de anclajes para vigas y
columnas metlicas que realicen.
1.2 OBJETIVOS
1.2.1 OBJETIVO GENERAL
Dar mayor seguridad y agilidad en el proceso de diseo de anclajes de vigas y

columnas metlicas mediante la implementacin de una herramienta
computacional utilizando una aplicacin del programa MATLAB.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Desarrollar el proceso de clculo para anclajes de vigas y columnas metlicas

con cargas y momentos bidireccionales.
Crear controles que impidan el ingreso de informacin incoherente.
Realizar el diagrama de flujo correspondiente al diseo de anclajes de vigas y

columnas de acero.
Codificar en el lenguaje del programa MATLAB, en la aplicacin GUIDE, el

diagrama de flujo correspondiente al diseo.
1.3 METODOLOGA
Los mtodos que se emplearn en el presente proyecto son los siguientes:

3
Recopilacin de Informacin terica:

Mtodo investigativo.
Enlistar los datos necesarios para poder disear los anclajes.

Mtodo de Burbuja
Mtodo del Estado Limite
Revisin de carga unidireccional:

Anlisis Estructural.
Mtodo LRFD.
Mtodo ASD.
Proceso matemtico para el diseo de anclajes de vigas y columnas

metlicas.
Mtodo ASD
Mtodo LRFD
Diagrama de Flujo de la aplicacin que se desea implementar

Mtodo de Ordenacin por Burbuja
Codificacin
1.4 ALCANCE
Las uniones son crticas porque aseguran la continuidad del edificio y transmiten
fuerzas de un miembro a otro.
En la actualidad para realizar los clculos de diseo de anclajes para vigas y

columnas metlicas no existe una herramienta computacional que est al alcance
de todos, para agilitar y resolver este proceso sistemticamente, lo que ocasiona
que el tiempo empleado para el diseo sea considerable y adems puedan
presentarse errores en los clculos, obteniendo elementos como la placa base
para columnas y placa de soporte para vigas sobredimensionadas, lo cual
4
ocasiona la utilizacin de recursos econmicos innecesarios o a su vez elementos

subdimensionados que tienen una resistencia menor a la requerida.
En nuestro medio las juntas soldadas son muy utilizadas por facilidades
constructivas, por lo cual su diseo es incluido en la herramienta computacional a
implementarse.
Si no se crea un software que facilite el clculo de anclajes para vigas y

columnas, los errores de clculo mencionados anteriormente pueden provocar
grandes problemas en el comportamiento de la estructura frente a la ocurrencia
de eventos adversos, como grandes prdidas tanto econmicas como humanas
para nuestra sociedad.
Con la herramienta computacional que se desea implementar lo que se busca es

poder realizar el clculo de anclajes para vigas y columnas metlicas con cargas y
momentos bidireccionales, de una forma sistemtica y de esta manera garantizar
seguridad y confiabilidad, mejorando el comportamiento de una estructura,
aumentando la produccin y disminuyendo los costos por tiempo que se
presentan en una empresa de diseo.
Este proyecto se realizar bajo la siguiente hiptesis:

La implementacin de una herramienta computacional para el clculo de anclajes
de vigas y columnas metlicas utilizando una aplicacin del programa MATLAB
disminuye el tiempo empleado y los errores producidos en el clculo de las
dimensiones de los elementos de anclaje contribuyendo en la agilidad del proceso
de diseo y la seguridad a la estructura.
1.5 GENERALIDADES
La resistencia de los anclajes depende de las propiedades del acero y del tamao
del anclaje. La resistencia de la porcin empotrada del anclaje depende de su
longitud de empotramiento, de la resistencia del hormign, de la proximidad de
5
otros anclajes, de la distancia a los bordes libres, y de las caractersticas del

extremo empotrado del anclaje.
A continuacin se definir las Normas, los mtodos y las combinaciones de carga

para cada uno de ellos que se aplicaran para el diseo de anclajes de vigas y
columnas metlicas, as como tambin las caractersticas de las secciones para
cada norma y las propiedades del acero que se requieren.
1.5.1 NORMAS DE DISEO
En el presente proyecto se utilizar la Norma AISC y la Norma AISI; aplicando

para cada una de ellas el mtodo ASD y el mtodo LRFD.
1.5.1.1 Norma AISC
Se utiliza la Norma AISC 2005 (American Institute of Steel Construction); que es

un cdigo de prctica estndar para los puentes y edificios de acero, sta norma
es vlida para las siguientes secciones:
Perfiles estndar laminados en caliente.- Son las secciones o barras de

secciones cuyas dimensiones son normalizadas, como se muestra en la Figura
1.1. Su nombre se debe a que son perfiles americanos fabricados en forma
laminar a grandes temperaturas (> 800C).
Figura 1.1Ejemplos de perfiles estndar laminados en caliente
Elaborado por: Evelyn Cabrera Betzabeth Suquillo

6
Perfiles armados.- Son miembros estructuras que se consiguen mediante la

unin de perfiles y/o placas mediante soldaduras o uniones, como se muestra
en la Figura 1.2.
Figura 1.2Ejemplos de perfiles armados
1.5.1.2 Norma AISI
Se utiliza la Norma AISI 2010 (American Iron and Steel Institute); que es una
especificacin de diseo para miembros estructurales de acero conformados en
fro, que se definen a continuacin:
Perfiles de lmina delgada conformados en fro.- Son los perfiles delgados

que se consiguen mediante doblado o rolado a temperatura ambiente, como
se muestra en la Figura 1.3.
Figura 1.3Ejemplos de perfiles de lmina delgada conformados en fro

7
1.5.2 MTODOS DE DISEO
Tanto para la Norma AISC como en la Norma AISI se emplearn los Mtodos
ASD y LRFD.
1.5.2.1 Mtodo ASD
El Mtodo ASD (Allowable Strength Design) se basa en el diseo por resistencia

admisible para los estados lmites de resistencia de las estructuras, por el cual las
resistencias requeridas (fuerzas axiales, cortantes y momentos flectores) de los
miembros estructurales se calculan mediante los mtodos aceptados de anlisis
estructural con las cargas nominales especificadas por todas las combinaciones
de carga ASD del cdigo de construccin aplicable que se definen en la seccin
1.5.3.1.
1.5.2.2 Mtodo LRFD
El Mtodo LRFD (Load and Resistance Factor Design) se basa en el diseo para
los estados lmites de resistencia de las estructuras, mediante el cual ningn
estado lmite aplicable es excedido cuando la estructura est sujeta a todas las
combinaciones apropiadas de cargas factorizadas. Este mtodo consiste en
proporcionar a la estructura la resistencia requerida determinada con base a las
combinaciones de cargas factorizadas las cuales deben ser menor o igual a la
resistencia de diseo de cada componente estructural. Las combinaciones de
carga LRFD se definen en la seccin 1.5.3.2.
1.5.3 COMBINACIONES DE CARGA
En ausencia de un cdigo de construccin aplicable, las cargas y las

combinaciones de carga, sern las estipuladas en las Normas ASCE/SEI 7
(Minimum design loads for buildings and other structures), que se indican a
continuacin para cada uno de los mtodos.
8
1.5.3.1 Combinaciones de Carga ASD
Para el mtodo ASD se tienen 8 combinaciones de carga posibles, sin embargo

se las ha simplificado, eliminando las cargas que no son consideradas en el
diseo de las conexiones de vigas y columnas metlicas del presente proyecto.
Ra1= Ra3 = D (1.5.1)
Ra2 = D + L (1.5.2)
Ra4 = D + 0.75L (1.5.3)
Ra5 = D + 0.7E (1.5.4)
Ra6 = D + 0.525E + 0.75L (1.5.5)
Ra7 = Ra8 = 0.6D (1.5.6)
La resistencia requerida para el mtodo ASD, Ra, es el mayor valor obtenido de

las 8 combinaciones anteriores y se realiza tanto para carga axial, cortante y
momento flector.
Ra = mx (Ra1, Ra2, Ra3, Ra4, Ra5, Ra6, Ra7, Ra8) (1.5.7)
Donde:
D= Carga Muerta
L= Carga Viva
E= Carga debida al sismo
9
1.5.3.2 Combinaciones de Carga LRFD
Para el mtodo LRFD se tienen 7 combinaciones de carga posibles, sin embargo

se las ha simplificado, eliminando las cargas que no son consideradas en el
diseo de las conexiones de vigas y columnas metlicas del presente proyecto.
Ru1= 1.4D (1.5.8)
Ru2 = 1.2D + 1.6L (1.5.9)
Ru3 = Ru4 = 1.2D + L (1.5.10)
Ru5 = 1.2D + E + L (1.5.11)
Ru6 = 0.9D (1.5.12)
Ru7 = 0.9D + E (1.5.13)
La resistencia requerida para el mtodo LRFD, Ru, es el mayor valor obtenido de

las 7 combinaciones anteriores y se realiza tanto para carga axial, cortante y
momento flector.
Ru = mx (Ru1, Ru2, Ru3, Ru4, Ru5, Ru6, Ru7) (1.5.14)

Donde:
D= Carga Muerta
L= Carga Viva
E= Carga debida al sismo
1.5.4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Los materiales que intervienen en las conexiones de vigas y columnas metlicas

son bsicamente el acero y el hormign, cuyas propiedades de inters son las
que se describen a continuacin.
10
1.5.4.1 Acero
Las caractersticas del acero que se requieren para disear conexiones de vigas y
columnas metlicas, para los mtodos LRFD y ASD, son las siguientes:
Placa Base/Placa de Soporte
Norma AISC
Acero ASTM A36/A36 M 08
Fy = 2540kg/cm 2
Fu = 4100kg/cm 2
E = 2043000kg/ cm2
Acero ASTM A588/A588 M 05

Fy = 3520kg/cm 2
Fu = 4930kg/cm 2
E = 2043000kg/ cm2
Norma AISI
Acero A42E
Fy = 2400kg/cm 2
Fu = 4200kg/cm 2
E = 2070000kg/ cm2
Pernos de Anclaje
Pernos A325
Fy = 5695.92kg/cm 2 a 6469.44kg/ cm 2
Fu = 7383.60kg/cm2 a 8438.40kg/ cm 2
11
Pernos A490
Fy = 8086.80kg/cm 2 a 9141.60kg/ cm 2
Fu = 10548kg/cm2
Varillas de Anclaje
Fy = 4200kg/cm 2
Fu = 6300kg/cm
Donde:
Fy = Esfuerzo de fluencia del acero, [kg/cm]
Fu = Resistencia mnima a la traccin especificada del acero, [kg/cm]
E = Mdulo de elasticidad del acero, [kg/cm]
1.5.4.2 Hormign
Las propiedades del hormign dependen en gran medida de la calidad y

proporciones de los componentes en la mezcla y de las condiciones de humedad
y temperatura, durante los procesos de fabricacin y de fraguado. La propiedad
de inters del hormign para el diseo de conexiones de vigas y columnas
metlicas es su resistencia a la compresin que vara entre los siguientes valores:
Hormigones normales:
fc = (210 - 280) kg/cm 2
Hormigones de mediana resistencia:
fc = (350 - 420) kg/cm 2

Donde:
fc = Resistencia a la compresin del hormign, [kg/cm]
12
CAPTULO II
FLEXO-COMPRESIN UNIAXIAL
2.1 DISEO DE PLACAS BASE PARA COLUMNAS METLICAS

NORMA AISC Y NORMA AISI
En el diseo de placas base para columnas, el diseo por momento y el diseo

por cortante se debe considerar de manera independiente, asumiendo que no
existe una interaccin significativa entre los dos. El diseo las dos normas AISC y
AISI se realiza de manera similar, la diferencia est en las propiedades del acero
y tomando en cuenta que las secciones que se emplean para cada Norma se
muestra en el Captulo I, seccin 1.5.1.
A continuacin se describen los procedimientos de diseo para los diferentes
casos que se pueden presentar.
2.1.1 CONSIDERANDO NICAMENTE CARGAS AXIALES CON

DISTRIBUCIN UNIFORME DE ESFUERZOS
Cuando una columna est sometida nicamente a cargas axiales, la placa base
debe ser diseada de tal manera que sus dimensiones sean suficientes para
resistir las presiones ejercidas por el hormign y la columna, por lo que es
necesario conocer como stos influyen en el dimensionamiento de la placa base,
como se muestra en la Figura 2.1.
Figura 2.1 Columna con carga axial y distribucin uniforme de esfuerzos
Fuente: Base Plate and Anchor Rod Design Second Edition Norma AISC
13
2.1.1.1 Capacidad de soporte del hormign
La resistencia de aplastamiento nominal del hormign Pp, segn la norma AISC

2005, CAPITULO J8, depende del rea de apoyo del hormign, es decir la
relacin entre las dimensiones de la placa base y las dimensiones de la superficie
a la que va a estar apoyada, como es la cimentacin.
La presin ltima ejercida por la placa base para el mtodo de diseo de factores
por carga a resistencia (LRFD) y para el mtodo de diseo por resistencia
admisible (ASD) no debe ser mayor a la resistencia de aplastamiento mxima del
hormign.
2.1.1.2 Fluencia de la placa base
La presin sobre la placa base de acero genera flexiones, con mayor nfasis en
las longitudes o distancias crticas m, n, m , n , por lo que el espesor de la
placa es directamente proporcional a la distancia que produzca el momento
mximo en la placa base, las longitudes crticas son las distancias que se
muestran en la Figura 2.2.
Figura 2.2 Longitudes crticas de la placa base
14
2.1.1.3 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS- Norma AISC y

Norma AISI
Este procedimiento se basa en la gua de diseo BASE PLATE AND ANCHOR

ROD DESIGN 1, Second Edition perteneciente a la Norma AISC 2005, Pg. 14.
Este procedimiento se acoge para las dos normas AISC y AISI.
Paso 1. Calcular el rea requerida de la placa base.
SI PERTENECE AL CASO I (A1=A2)
Figura 2.3 Caso I (A1=A2)
Para seccin I y seccin HSS
Mtodo LRFD:
Pu
A1 = (2.1.1)
c 0.85fc
Mtodo ASD:
c Pa
A1 = (2.1.2)
0.85fc
15
SI PERTENECE AL CASO II (A2 4A1) O CASO III (A1 < A2 < 4A1)
Figura 2.4 Caso II (A2 4A1) O CASO III (A1 < A2 < 4A1)

Mtodo LRFD:
Pu
A1 = (2.1.3)
2c 0.85fc
Mtodo ASD:
c Pa
A1 = (2.1.4)
2 x 0.85fc
Donde:
Pu = Resistencia requerida de diseo a compresin que soporta la columna
obtenida con las combinaciones de carga por el mtodo LRFD
especificadas en el Captulo I (1.5.3.2), [kg]
Pa = Resistencia requerida admisible a compresin que soporta la columna
obtenida con las combinaciones de carga por el mtodo ASD especificadas
en el Captulo I (1.5.3.1), [kg]
fc = Esfuerzo de fluencia a compresin del hormign, [kg/cm]
C = Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado en el mtodo
LRFD, igual a 0.65, [-]
16
c = Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado para el mtodo

ASD, igual a 2.50, [-]
A1 = rea de la placa base, [cm]
A2 = rea de la cimentacin, [cm]
Paso 2. Calcular las dimensiones de la placa N (Longitud de la placa) y B

(Ancho de la placa).
PARA EL CASO I (A2 = A1), CASO II (A2 4A1) O CASO III (A1 < A2 < 4A1)
La representacin de estos casos se pueden observar en la Figura 2.3 y Figura
2.4
N = A1 + (2.1.5)
1
= (2.1.6)

Donde:
A1 = rea de apoyo concntrico de acero en un soporte de hormign, es decir
rea de la placa base, [cm]
B = Ancho de la placa base, [cm]
N = Longitud de la placa base, [cm]
= Coeficiente de las dimensiones de la columna, [-]
Para seccin I
0.95d - 0.8bf
= (2.1.7)
2
Para seccin HSS
0.95h - 0.8b
= (2.1.8)
2
17
Donde:
d, h = Alto de la seccin de la columna, sean stas de seccin I o de seccin HSS
respectivamente, [cm]
bf = Ancho del patn de la columna con seccin I con seccin HSS, [cm]
Paso 3. Calcular la resistencia requerida del hormign.
SI PERTENECE AL CASO I (A1=A2) (Ver Figura 2.3)

Mtodo LRFD:
cPp = c 0.85fcA1 (2.1.9)
Mtodo ASD:
Pp 0.85fcA1
= (2.1.10)
c c
(Ver Figura 2.4)
Mtodo LRFD:
A2
cPp = c 0.85fcA1 (2.1.11)
A1
Mtodo ASD:
Pp 0.85fcA1 A2
= (2.1.12)
c c A1
Donde:
18
A2 = rea de la cimentacin (este valor es de acuerdo a la cimentacin que se

haya previsto en la estructura), [cm]
Nota: Se debe revisar la siguiente condicin, caso contrario se debe aumentar las
dimensiones de la placa hasta que cumpla:
Mtodo ASD:
Pp
Pa (2.1.13)
c
Mtodo LRFD:
Pu c Pp (2.1.14)
(Ver Figura 2.4)
Mtodo LRFD:
Pp
1.7fc = fpu (2.1.15)
A1
Mtodo ASD:
Pp
1.7fc = fpa (2.1.16)
A1
19
Paso 4. Calcular la longitud crtica l para el voladizo de la placa.
(Ver Figura 2.3 y Figura 2.4)
l = mx (m, n, n , m, n) (2.1.17)
Para seccin I
N - 0.95d
m= (2.1.18.a)
2
B - 0.80bf
n= (2.1.19.a)
2
d x bf
n = (2.1.20.a)
4
Para seccin HSS
N - 0.95h
m= (2.1.18.b)
2
B - 0.80bf
n= (2.1.19.b)
2
h x bf
n = (2.1.20.b)
4
N - 2m
m= (2.1.21)
nmero de atiesadores en direccin longitudinal + 1
B - 2n
n= (2.1.22)
nmero de atiesadores en direccin transversa l + 1
20
Donde:
l = Longitud crtica del voladizo de la placa (Es la longitud que mayor momento
produce en la placa), [cm]
d, h = Alto de la seccin de la columna sean stas de seccin I o de seccin HSS
Nota: Se va a colocar atiesadores cada 10 cm, tanto en la direccin longitudinal
como en la direccin transversal.
Paso 5. Calcular el espesor mnimo de la placa.
(Ver Figura 2.3 y Figura 2.4)
Mtodo LRFD:
2 x Pu
t min = l (2.1.23)
b x Fy x B x N
Mtodo ASD:
2 x Pa x b
t min = l (2.1.24)
Fy x B x N
Donde:
21
Fy = Esfuerzo de fluencia a traccin del acero, [kg/cm2]

l = Longitud crtica del voladizo de la placa (Es la longitud que mayor momento se
produce en la placa), [cm]
b = Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado en el mtodo
b = Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado para el mtodo

DISTRIBUCIN UNIFORME DE ESFUERZOS
Cuando una columna est sometida a momento flector, su diseo est

relacionado con la excentricidad equivalente, es decir:
2.1.2.1 Cuando e < ecrit
Para stas excentricidades, es decir para excentricidades equivalentes menores a

excentricidades crticas, la fuerza axial es resistida slo por aplastamiento, sin
fuerza de tensin; no habr tendencia al volcamiento por lo que el anclaje no
interviene en el equilibrio de momentos, como se muestra en la Figura 2.5.
Figura 2.5 Columna con placa base cuando e < ecrit
22
2.1.2.2 Cuando e > ecrit
Para stas excentricidades, es decir cuando la excentricidad equivalente es

mayor a la excentricidad crtica, es necesario usar la resistencia a tensin de los
pernos o varillas de anclaje, es decir cuando la magnitud del momento de flexin
es grande en relacin a la carga axial de la columna, los pernos o varillas de
anclaje estn obligadas a conectar la placa base a la base de hormign para que
la base no se voltee, ni falle el hormign en la distribucin de compresin de
esfuerzos, como se muestra en la Figura 2.6.
Figura 2.6 Columna con placa base cuando e > ecrit
2.1.2.3 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS

ROD DESIGN 1, Second Edition perteneciente a la Norma AISC 2005, Pg. 22.
ste procedimiento se acoge para las dos normas AISC y AISI.
Paso 1. Proponer las dimensiones N y B de la placa base, para realizar la

primera iteracin.
Para seccin I
N = d + (2)(3in) (2.1.25)
23
B = bf + (2)(3in) (2.1.26)
Para seccin HSS
N = h + (2)(3in) (2.1.27)
B = bf + (2)(3in) (2.1.28)
Donde:
Paso 2. Determinar la excentricidad equivalente
Mtodo LRFD:
Mu
e= (2.1.29)
Pu
Mtodo ASD:
Ma
e= (2.1.30)
Pa
Donde:
24
Mu = Resistencia requerida de diseo a flexin que soporta la columna obtenida

con las combinaciones de carga por el mtodo LRFD especificadas en el
Captulo I (1.5.3.2), [kg-cm]
Ma = Resistencia requerida de diseo a flexin que soporta la columna obtenida
con las combinaciones de carga por el mtodo ASD especificadas en el
Paso 3. Determinar la excentricidad crtica

Mtodo ASD:
N Pa
e crit = - (2.1.31)
2 2 x qmx
Mtodo LRFD:
N Pu
e crit = - (2.1.32)
2 2 x qmx
Donde:
q(mx)=Presin mxima entre la placa base y el hormign por longitud, [kg/cm2]
NOTA: A partir de este paso se debe verificar a que condicin pertenece, es decir:
Si e ecrt .
Si e ecrt .
Si e = ecrt el diseo est en equilibrio, es decir la lnea de accin de la carga
de compresin y el esfuerzo de apoyo del hormign coinciden.
25
Paso 4. Verificar si cumple la siguiente inecuacin. (Este paso se realiza

slo si el diseo pertenece al caso en que e ecrit, caso contrario
pasar al paso 6) (Ver Figura 2.6)

Mtodo LRFD:
N 2Pu(e + f)
(f + )2 (2.1.33)
2 qmx
Mtodo ASD:
N 2Pa(e + f)
(f + )2 (2.1.34)
2 qmx
Donde:
e = Excentricidad equivalente, [cm]
f = Distancia desde el centro de gravedad del perno o varilla de anclaje hasta el
centro de gravedad de la placa base, [cm]
N
f= - 3.81 (2.1.35)
2
NOTA: Si no se cumple la condicin se deben aumentar las dimensiones de la

placa base, hasta que se cumpla y con ello recalcular todos los parmetros.
26
Paso 5. Calcular la presin mxima entre la placa base y el hormign (Este

paso se realiza slo si el diseo pertenece al caso en el que e > ecrit
de lo contrario pasar al paso 6). (Ver Figura 2.6)
qmx = fp(mx) x B (2.1.36)
Donde:
fp(mx)=Presin mxima entre la placa base y el hormign, [kg/cm2]
PARA EL CASO I (A2 = A1) (Ver Figura 2.3)
Mtodo LRFD:
fpmx = c x 0.85 x fc (2.1.37)
Mtodo ASD:
0.85 x fc
fpmx = (2.1.38)
c
PARA EL CASO II (A2 4A1) O CASO III (A1 < A2 < 4A1) (Ver Figura 2.4)
Mtodo LRFD:
A2
fpmx = (c x 0.85 x fc) 1.7 x fc (2.1.39)
A1
Mtodo ASD:
0.85 x fc A2
fpmx = 1.7 x fc (2.1.40)
c A1
27
Donde:
c = Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado en el mtodo
Paso 6. Determinar la longitud de soporte Y
CUANDO e = ecrit
Mtodo LRFD:
Pu
Y= (2.1.41)
qmx
Mtodo ASD:
Pa
Y= (2.1.42)
qmx
CUANDO e < ecrit (Ver Figura 2.5)

Y = N - 2e (2.1.43)
CUANDO e ecrit (Ver Figura 2.6)

28
Mtodo LRFD:
N N 2Pu(e + f)
Y = (f + ) ( f + )2 - (2.1.44)
2 2 qmx
Mtodo ASD:
N N 2Pa(e + f)
Y = (f + ) (f + )2 - (2.1.45)
2 2 qmx
Donde:
Paso 7. Clculo del espesor requerido para la interface de compresin para

e = ecrit, e<ecrit y eecrit
Para Y m
Mtodo LRFD:
fp
t preq = 1.49m (2.1.46)
Fy
29
Mtodo ASD:
fp
t preq = 1.83m (2.1.47)
Fy
Para Y m
Mtodo LRFD:
Y
fp Y (m - )
t preq = 2.11 2 (2.1.48)
Fy
Mtodo ASD:
Y
fp Y (m - )
t preq = 2.58 2 (2.1.49)
Fy
Donde:
Y = Longitud de soporte, [cm]
m = Longitud crtica del voladizo de la placa (Es la longitud que mayor momento
se produce en la placa puede ser tambin n, n,m siendo m y n la separacin
entre atiesadores en direccin longitudinal y transversal respectivamente, por lo
que se debe tomar el mayor espesor), [cm]
Para seccin I
N - 0.95d
m= (2.1.50.a)
2
B - 0.80bf
n= (2.1.51.a)
2
30
Para seccin HSS
N - 0.95h
m= (2.1.50.b)
2
B - 0.80bf
n= (2.1.51.b)
2
N - 2m
m=
nmero de atiesadores en direccin longitudinal + 1
(2.1.52)
B - 2n
n= (2.1.53)
nmero de atiesadores en direccin transversa l + 1

Paso 8. Calcular el espesor requerido para la interface de tensin (Este paso

slo se aplica para la condicin de eecrit, ya que para eecrit, la
tensin en los pernos o varillas de anclaje no existe)
Mtodo LRFD:
Tu x X
t preq = 2.11 (2.1.54)
B x Fy
Mtodo ASD:
Ta x X
t preq = 2.58 (2.1.55)
B x Fy
31
Donde:
Tu = Fuerza de tensin del perno por el mtodo LRFD, [kg]
Tu = (qmx x Y) - Pu (2.1.56)
Ta = Fuerza de tensin del perno por el mtodo ASD, [kg]
Ta = (qmx x Y) - Pa (2.1.57)

X = Distancia del centro del perno al centro de la columna, [cm]
Para seccin I
Seccin Armada
N d tf
X= - + - 3.81 (2.1.58)
2 2 2
Seccin Laminada
N d k
X= - + - 3.81 (2.1.59)
2 2 2
Para seccin HSS

Seccin Armada
N h tf
X= - + - 3.81 (2.1.60)
2 2 2
32
Seccin Laminada
N h k
X= - + - 3.81 (2.1.61)
2 2 2
d, h = Alto de la seccin de la columna sean stas de seccin I o de seccin

HSS respectivamente, [cm]

DISTRIBUCIN TRIANGULAR DE ESFUERZOS
Cuando una columna se encuentra sometida a cargas sin excentricidad es decir

aplicadas en el centro de la misma se tiene una distribucin uniforme de
esfuerzos, pero al tener la accin de una carga con excentricidad en cualquiera de
las dos direcciones o en ambas se puede considerar una distribucin triangular de
esfuerzos, es decir si la columna est sometida a momento flector, su diseo est
relacionado con la excentricidad, y es la que determina el diseo, como se
muestra en la Figura 2.7 y Figura 2.8.
Los componentes de las fuerzas axial y de flexin aplicadas son tratadas de forma
independiente para determinar el esfuerzo resultante entre la placa base y la
cimentacin, y luego son combinadas por superposicin para calcular la
distribucin de esfuerzos a travs de la placa base.
Figura 2.7 Columna con distribucin triangular de esfuerzos cuando e<ecrit
33
Figura 2.8 Columna con distribucin triangular de esfuerzos cuando e>ecrit
2.1.3.1 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS con e < ecrit

ROD DESIGN 1, Second Edition perteneciente a la Norma AISC 2005, Pg. 58
Apndice B. Este procedimiento se basa para normas AISC y AISI.

primera iteracin.
Para seccin I
N = d + (2)(3in) (2.1.62)
B = bf + (2)(3in) (2.1.63)
Para seccin HSS
N = h + (2)(3in) (2.1.64)
B = bf + (2)(3in) (2.1.65)
Donde:
34
Paso 2. Determinar la excentricidad

Mtodo LRFD:
Mu
e= (2.1.66)
Pu
Mtodo ASD:
Ma
e= (2.1.67)
Pa
Donde:
N
ekern = (2.1.68)
6
35
Donde:
Si e ekern, es decir no existe tensiones entre la placa base y la cimentacin.
Si e ekern, debe disearse considerando tensiones.
Paso 4. Calcular la base de presiones
DEBIDO A COMPRESIN AXIAL

Mtodo LRFD:
Pu
fpu(ax) = (2.1.69)
BxN
Mtodo ASD:
Pa
fpa(ax) = (2.1.70)
B xN
DEBIDO A LA APLICACIN DE MOMENTO

Mtodo LRFD:
Mu
fp(b) = (2.1.71)
Spl
Mtodo ASD:
Ma
fp(b) = (2.1.72)
S pl
36
DEBIDO A LA COMBINACIN DE FUERZAS

Presin Mxima
Mtodo LRFD Y ASD
fp(mx) = ( fp(ax) + fp(b) ) fp avail (2.1.73)
Presin Mnima
Mtodo LRFD Y ASD
fp(min) = ( fp(ax) - fp(b) ) (2.1.74)
Donde:
Spl = Coeficiente que se calcula de la siguiente manera, asumiendo que el
momento es paralelo a la longitud de la placa base, [cm3]
B x N2
Spl = (2.1.75)
6

fp(ax) = Base de presin debido a carga axial, [kg/cm2]
37
fp(b) = Base de presin debido a momentos, [kg/cm2]

fp(avail) = Base de presin resistente del hormign, [kg/cm2]
Mtodo LRFD:
fp avail = c x 0.85 x fc (2.1.76)
Mtodo ASD:
0.85 x fc
fp avail = (2.1.77)
c
NOTA: Si fp(mx) fpavail se debe cambiar las dimensiones de la placa base.

Paso 5. Determinar la presin para una distancia m m desde la

presin mxima
Para seccin I y seccin HS
m
fp(m) = fp(mx) - 2 fp(b) ( ) (2.1.78)
N
Donde:
m, m = Dimensin del volado de la placa base paralela a la longitud de la placa
base y a la aplicacin del momento. La longitud m es la distancia entre
el borde de la placa y la columna, y m es la distancia entre los
atiesadores, se debe hacer el clculo para las dos dimensiones y de esta
manera saber que distancia produce el mayor momento en la placa
base, [cm]
38
fp(ax) = Base de presin debido a carga axial, [kg/cm2]

fp(b) = Base de presin debido a momentos, [kg/cm2]
fp(avail) = Base de presin resistente del hormign, [kg/cm2]

Paso 6. Determinar el momento de la flexin en el plano crtico m, m y n, n
Plano m y m, direccin de aplicacin del momento
m2 m2
Mpl = (fp(m) )( ) + ( fp(mx) - fp(m) )( ) (2.1.79)
2 3
Plano n y n, direccin perpendicular a la aplicacin del momento
n2
Mpl = fp(ax) ( ) (2.1.80)
2
Donde:
fp(max) = Base de presin mxima debido a la combinacin de esfuerzos, [kg/cm2]
fp(m) = Presin a una distancia m o m desde la distancia fp(max) siendo m parte
del volado de la placa. , [kg/cm2]
m, m = Dimensin del volado de la placa base paralela a la longitud de la placa
base y a la aplicacin del momento. La longitud m es la distancia entre
el borde de la placa y la columna, y m es la distancia entre los
base, [cm]
39
n, n = Dimensin del volado de la placa base perpendicular a la longitud de la

placa base y a la aplicacin del momento. La longitud m es la distancia
entre el borde de la placa y la columna, y m es la distancia entre los
base, [cm]
NOTA: Se escoge el momento ms grande obtenido de las ecuaciones y se van a

obtener dos resultados, uno para el mtodo LRFD y otro para el mtodo ASD. Se
va a colocar atiesadores cada 10 cm, tanto en la direccin longitudinal como en la
direccin transversal.
Paso 7. Determinar el espesor requerido de la placa base

Mtodo LRFD:
4 x Mupl
t req = (2.1.81)
c x B x Fy
Mtodo ASD:
4 x Mapl x c
t req = (2.1.82)
B x Fy
Donde:
Mpl(u) = Momento de flexin mxima para mtodo LRFD, [kg(cm/cm)]
Mpl(a) = Momento de flexin mxima para mtodo ASD, [kg(cm/cm)]
40
2.1.3.2 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS cuando e > ecrit

ROD DESIGN 1, Second Edition perteneciente a la Norma AISC 2005, Pg. 58
Apndice B. Este procedimiento se aplica para las dos normas AISC y AISI,
tomando en cuenta los parmetros que cambian dependiendo de la norma.

primera iteracin.
Para seccin I
N = d + (2)(3in) (2.1.83)
B = bf + (2)(3in) (2.1.84)
Para seccin HSS
N = h + (2)(3in) (2.1.85)
B = bf + (2)(3in) (2.1.86)
Donde:
Paso 2. Determinar la excentricidad

Mtodo LRFD:
Mu
e= (2.1.87)
Pu
41
Mtodo ASD:
Ma
e= (2.1.88)
Pa
Donde:
N
ekern = (2.1.89)
6
Donde:
Si e ekern no existe tensiones entre la placa base y la cimentacin.
Si e ekern debe disearse considerando tensiones.
42
Paso 4. Calcular la resistencia del hormign

Mtodo LRFD:
cPp = c 0.85fcA1 (2.1.90)
Mtodo ASD:
Pp 0.85fcA1
= (2.1.91)
c c
(Ver Figura 2.4)
Mtodo LRFD:
A2
cPp = c 0.85fcA1 (2.1.92)
A1
Mtodo ASD:
Pp 0.85fcA1 A2
= (2.1.93)
c c A1
Donde:
43

Nota: Se debe revisar la siguiente condicin:
Mtodo ASD:
Pp
Pa (2.1.94)
c
Mtodo LRFD:
Pu c Pp (2.1.95)
(Ver Figura 2.4)
Mtodo LRFD:
Pp
c 1.7fc c = fpu (2.1.96)
A1
Mtodo ASD:
Pp 1.7fc
= fpa (2.1.97)
c A1 c
Si no se cumple las condiciones se debe aumentar las dimensiones de la placa.
Paso 5. Calcular la longitud de cortante

44
Mtodo LRFD:
24(Pu x A + Mu)
3N (3N) 2 - fpu x B
A= (2.1.98)
2
Mtodo ASD:
24(Pa x A + Ma)
3N (3N) 2 - fpa x B
A= (2.1.99)
2
Donde:
fpa, fpu = Esfuerzo bajo la placa base, [kg/cm2]
N = Distancia entre el centro del perno en tensin y la presin mxima de la
distribucin de presiones, [cm]
A = Distancia entre el centro del perno y el centro de la columna, [cm]
Nota: Se escoge el menor valor obtenido en el clculo, cabe recalcar que se va a
tener dos resultados, uno para el mtodo LRFD y otro para el mtodo ASD. Si el
valor obtenido es igual a N se debe escoger dimensiones ms grandes para la
placa base.
45
Paso 6. Determinar la fuerza resultante de tensin del perno

Mtodo LRFD:
fpu x A x B
Tu = - Pu (2.1.100)
2
Mtodo ASD:
fa x A x B
Ta = - Pa (2.1.101)
2
Donde:
Paso 7. Determinar el esfuerzo de flexin

Mtodo LRFD:
A -m
fp(m) = fpu (2.1.102)
A
Mtodo ASD:
A -m
fp(m) = fpa (2.1.103)
A
46
Donde:
se produce en la placa, puede ser tambin m por lo que se debe tomar la
mayor longitud), [cm]
A = Longitud de cortante, [cm]
Paso 8. Calcular los momentos crticos de la placa base

Mtodo LRFD:
m 2 ( fpu - fp(m) ) x m
2
Mupl = fp(m) x + (2.1.104)
2 3
Mtodo ASD:
m 2 ( fpa - fp(m) ) x m
2
Mapl = fp(m) x + (2.1.105)
2 3
Donde:
fp(m)= Esfuerzo de flexin, [kg/cm2]
se produce en la placa puede ser tambin m por lo que se debe tomar la
mayor longitud), [cm]
Paso 9. Calcular el espesor requerido para la placa base

Mtodo LRFD:
4 x Mupl
t req = (2.1.106)
b x Fy
47
Mtodo ASD:
4 x Mapl x b
t req = (2.1.107)
Fy
Donde:
Mplu, Mpla= Momento crtico de la placa base, [kg-cm]
2.2 DISEO DE PLACAS DE SOPORTE PARA VIGAS

METLICAS NORMA AISC Y NORMA AISI
Las placas de soporte son elementos de transicin, que son necesarios cuando
los extremos de la viga de acero se apoyan directamente sobre concreto y
distribuyen los esfuerzos o reacciones de la viga. La metodologa de diseo de
placas de soporte es parecida a la de placa base, su diferencia es que el diseo
de estas placas se realiza a flexin en una sola direccin y se debe considerar la
fluencia y el aplastamiento del alma de la viga.
2.2.1 FLUENCIA DE LA PLACA DE SOPORTE
La norma AISC recomienda que se considere que la placa de soporte o asiento

toma el momento flexionante total producido y que la seccin crtica para el
momento se considere a una distancia k del eje longitudinal de la viga. Cabe
recalcar que la distancia k es igual al espesor del patn si es una seccin armada
AISC o igual al espesor del patn ms el radio del filete si es una seccin laminada
AISC o una seccin AISI.
48
Figura 2.9 Longitudes crticas de la placa base
Fuente: Diseo de Estructuras de Acero Mtodo LRFD y Mtodo ASD Jack Mc

Cormac
2.2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES I - NORMA AISC Y

NORMA AISI
Este procedimiento se basa en la gua de diseo DISEO DE ESTRUCTURAS

DE ACERO MTODO LRFD Y MTODO ASD, perteneciente a Jack Mc.
Cormac, Pg. 244. Este procedimiento se acoge para las dos normas AISC y
AISI.
Paso 1. Calcular el rea requerida de la placa de soporte.

Mtodo LRFD:
Ru
A1req = (2.2.1)
c x 0.85 x fc
Mtodo ASD:
c x Ra
A1req = (2.2.2)
0.85 x fc
SI PERTENECE AL CASO II (A2 4A1) (Ver Figura 2.4)
49

Mtodo LRFD:
Ru
A1req = (2.2.3)
c x 1.7 x fc
Mtodo ASD:
c x Ra
A1req = (2.2.4)
1.7 x fc
SI PERTENECE AL CASO III (A1 < A2 < 4A1) (Ver Figura 2.4)

Mtodo LRFD:
1 Ru
A1req = ( )2 (2.2.5)
A2 c x 0.85 x fc
Mtodo ASD:
1 c x Ra 2
A1req = ( ) (2.2.6)
A2 0.85 x fc
Donde:
Ru = Reaccin requerida de diseo que se produce en la viga, la cual fue
Ra = Reaccin requerida admisible que se produce en la viga, la cual fue obtenida
Captulo I (1.5.3.1), [kg]
50

Paso 2. Determinar la longitud de apoyo N requerida por deformacin local

del alma
Seccin Laminada
Mtodo LRFD:
Ru = ( 2.5k + N) x Fy x tw (2.2.7)
Mtodo ASD:
1
Ra = ( 2.5k + N) x Fy x tw (2.2.8)

Seccin Armada
Mtodo LRFD:
Ru = (2.5tf + N) x Fy x tw (2.2.9)
Mtodo ASD:
1
Ra = ( 2.5tf + N) x Fy x tw (2.2.10)

Donde:
51

Fy = Esfuerzo de fluencia especificado para la placa de soporte, [kg/cm2]
tw = Espesor del alma de la viga, [cm]
k, tf = Distancia de la cara exterior del patn al lmite del filete del alma, dado en
tablas para cada seccin (o igual al espesor del patn, ms el radio del filete)
de seccin laminada o armada respectivamente, [cm]
= Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado en el mtodo
= Factor de reduccin de resistencia al aplastamiento aplicado para el mtodo
Nota: Esta longitud calculada, N, debe ser menor a la longitud mxima de

soporte, que es igual al espesor del muro sobre el que se asienta o la longitud de
la columna, de lo contrario no se puede disear la placa de soporte porque fallara
por deformacin local del alma, siendo una alternativa utilizar un acero de mayor
resistencia.
Paso 3. Calcular el valor requerido de N para prevenir el aplastamiento del

alma, suponiendo que la relacin N/d N/h sea mayor a 0.2 mm.
Para seccin I (armadas y laminadas)

Mtodo LRFD:
N tw E x Fy x tf
Ru = x 0.40 x tw 2 [1+ (4 - 0.2)( )1.5 ] (2.2.11)
d tf tw
Mtodo ASD:
1 N tw E x Fy x tf
Ra = x 0.40 x tw 2 [1+ (4 - 0.2)( )1.5 ] (2.2.12)
d tf tw
52
Para seccin HSS (armadas y laminadas)

Mtodo LRFD:
N tw E x Fy x tf
Ru = x 0.40 x tw 2 [1+ (4 - 0.2)( )1.5 ] (2.2.13)
h tf tw
Mtodo ASD:
1 N tw E x Fy x tf
Ra = x 0.40 x tw 2 [1+ (4 - 0.2)( )1.5 ] (2.2.14)
h tf tw
Donde:
d, h=Alto total de la seccin de la viga I o HSS respectivamente, [cm]
E=Mdulo de elasticidad de la viga, [kg/cm2]
tf = Distancia de la cara exterior del patn al lmite del filete del alma, dado en
tablas para cada seccin, [cm]

por aplastamiento del alma, siendo una alternativa utilizar un acero de mayor
resistencia.
53
Paso 4. Comprobar la suposicin de N/d N/h sea mayor a 0.2 mm.
Este paso se debe realizar nicamente si no se cumple lo asumido en el paso

anterior, es decir N/d N/h es menor o igual a 0.2 mm, entonces se debe
recalcular N con lo siguiente:
Para seccin I (armadas y laminadas)
Mtodo LRFD:
N tw E x Fy x tf
Ru = x 0.40 x tw 2 [1+ 3( ) x ( )1.5 ] (2.2.15)
d tf tw
Mtodo ASD:
1 N tw E x Fy x tf
Ra = x 0.40 x tw 2 [1+ 3( ) x ( )1.5 ] (2.2.16)
d tf tw
Para seccin HSS (armadas y laminadas)
Mtodo LRFD:
N tw E x Fy x tf
Ru = x 0.40 x tw 2 [1+ 3( ) x ( )1.5 ] (2.2.17)
h tf tw
Mtodo ASD:
1 N tw E x Fy x tf
Ra = x 0.40 x tw 2 [1+ 3( ) x ( )1.5 ] (2.2.18)
h tf tw
Donde:
54

d, h = Alto total de la seccin de la viga I o HSS respectivamente, [cm]
E = Mdulo de elasticidad de la viga, [kg/cm2]
tf = Distancia de la cara exterior del patn al lmite del filete del alma, dado en
tablas para cada seccin, [cm]
por aplastamiento del alma, siendo una alternativa utilizar un acero de mayor
resistencia.
Paso 5. Calcular la dimensin el ancho de la placa de soporte.

Mtodo LRFD y Mtodo ASD:
1
B= (2.2.19)

Donde:
rea de la placa base, calculada en el paso 1, [cm]
N = Longitud de la placa de soporte que se puede asumir segn los
requerimientos, debe ser menor o igual al espesor del muro o a la longitud de
la columna, puede ser aproximadamente igual al mayor valor obtenido en los
pasos 2, 3 y 4, [cm]
55
Paso 6. Calcular el espesor requerido para la placa de soporte.

Mtodo LRFD:
2.22 x Ru x n 2
t= (2.2.20)
B x N x Fy
Mtodo ASD:
2.22 x Ra x n 2
t= (2.2.21)
B x N x Fy
Donde:
N = Longitud de la placa de soporte, [cm]
B = Ancho de la placa de soporte, [cm]
n = Longitud crtica de la placa de soporte, [cm]
Seccin Armada
B - 2tf
n= (2.2.22)
2
Seccin Laminada
B - 2k
n= (2.2.23)
2
56
2.3 DISEO DE PERNOS Y VARILLAS DE ANCLAJE NORMA

AISC Y NORMA AISI
Los pernos o varillas de anclaje generalmente permiten sujetar una o ms piezas

en una estructura, por lo general de gran volumen, por lo que son objeto del
presente estudio. Los mismos se disean en funcin de la fuerza de tensin a la
que van a estar sometidos. Para un completo diseo de los pernos y varillas se
debe involucrar los parmetros necesarios constructivamente, los que van a ser
abordados en la presente seccin.
2.3.1 RESISTENCIA AL CORTANTE
En las conexiones tipo aplastamiento se supone que las cargas por transmitirse
son mayores que la resistencia a la friccin generada al apretarlos, como
consecuencia se presenta un pequeo deslizamiento entre los miembros
conectados, quedando sometidos a corte y aplastamiento.
Figura 2.10 Resistencia al deslizamiento de un perno o varilla de anclaje.
2.3.2 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO
La resistencia al aplastamiento se basa en la resistencia de las partes conectadas

y del arreglo de los pernos o varillas, sta resistencia depende algunos
parmetros como:
Separacin entre pernos o varillas roscadas de anclaje.
Distancia a los bordes.
Resistencia Fu del tipo de acero del perno o varilla de anclaje.
57
2.3.3 PROCEDIMIENTO DE DISEO

ROD DESIGN 1, Second Edition perteneciente a la Norma AISC para el
procedimiento de la Norma AISC Pg. 22 y de las ESPECIFICACIONES PARA
ACERO CONFORMADO EN FRO AISI 2005, Pg. 97.
Paso 1. Determinar las caractersticas del perno o varilla de anclaje (Este

paso se realiza para las dos normas AISC y AISI)
a) Grado de material del perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje):

Grado 36
Grado 55
Grado 105
b) Tipo de perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje):

A325
A490
c) Forma de perno de anclaje o varilla de anclaje:

Sin gancho
Con gancho
o Gancho de 90
o Gancho de 180
d) Caractersticas si el perno de anclaje o varilla de anclaje tiene gancho:

Si la armadura tiene o no revestimiento epxico.
Si el hormign es o no de agregados livianos.
e) Tipo de superficie de la placa base o placa de soporte:

58
Clase A.- Superficies de acero sin pintar, limpias con escamas de fbrica o
superficies con bao clase A en acero limpiado a chorro de arena y
galvanizada en caliente en superficies rugosas.
Clase B.- Superficies de acero sin pintar, limpiadas mediante chorro de arena o
superficies con bao clase B en acero limpiado con chorro de arena.
f) Tipo de borde de la placa base o de la placa de soporte:

Bordes cizallados.
Bordes laminados.
g) Consideraciones para el clculo de las resistencias:

Si el deslizamiento crtico se considera o no como un estado lmite.
Desea considerar o no el aplastamiento de perforaciones de pernos o varillas
de anclaje como estado limite.
o Si la deformacin de la perforacin del perno bajo cargas de servicio se
considera o no en el diseo.
Si el perno o varilla de anclaje est o no incluido en el plano de corte.
Si el hormign de la cimentacin est o no agrietado.
Paso 2. Calcular la resistencia requerida a tensin (Este paso se realiza para

las dos normas AISC y AISI)
Distribucin Uniforme de Esfuerzos
Mtodo LRFD
Tu = (qmx x Y) - Pu (2.3.1)
Mtodo ASD
Ta = (qmx x Y) - Pa (2.3.2)
59
Distribucin Triangular de Esfuerzos
Mtodo LRFD:
fpu x A x B
Tu = - Pu (2.3.3)
2
Mtodo ASD:
fpa x A x B
Ta = - Pa (2.3.4)
2
Donde:
q(mx) = Presin mxima entre la placa base y el hormign por longitud, [kg/cm2]
qmx = fp(mx) x B (2.3.5)
PARA EL CASO I (A2 = A1)
Mtodo LRFD:
fpmx = c x 0.85 x fc (2.3.6)
Mtodo ASD:
0.85 x fc
fpmx = (2.3.7)
c
60
Mtodo LRFD:
A2
fpmx = (c x 0.85 x fc) 1.7 x fc (2.3.8)
A1
Mtodo ASD:
0.85 x fc A2
fpmx = 1.7 x fc (2.3.9)
c A1
Donde:
Y = Longitud de soporte para distribucin uniforme, [cm]
CUANDO e = ecrit
Mtodo LRFD:
Pu
Y= (2.3.10)
qmx
Mtodo ASD:
Pa
Y= (2.3.11)
qmx
61
CUANDO e < ecrit (Ver Figura 2.5)

Y = N - 2e (2.3.12)
CUANDO e ecrit (Ver Figura 2.6)

Mtodo LRFD:
N N 2Pu(e + f)
Y = (f + ) ( f + )2 - (2.3.13)
2 2 qmx
Mtodo ASD:
N N 2Pa(e + f)
Y = (f + ) (f + )2 - (2.3.14)
2 2 qmx
Donde:
fpu = Resistencia del hormign para distribucin triangular, [kg/cm]
Mtodo LRFD:
fpu = 1.7 x c x fc (2.3.15)
Mtodo ASD:
1.7 x fc
fpa = (2.3.16)
c
Donde:
A = Longitud de cortante para distribucin triangular, [cm]
62
Mtodo LRFD:
24(Pu x A + Mu)
3N (3N) 2 - fpu x B
A= (2.3.17)
2
Mtodo ASD:
24(Pa x A + Ma)
3N (3N) 2 - fpa x B
A= (2.3.18)
2

N = Distancia entre el centro del perno en tensin y la presin mxima de la
distribucin de presiones, [cm]
Paso 3. Escoger el dimetro del perno o varilla de anclaje (Este paso se

realiza para las dos normas AISC y AISI)
Tabla 2.1 Dimetros comerciales para pernos y varillas de anclaje

Diametro
Diametro Nominal
No. Varilla Nominal
[plg] [mm]
4 1/2 12,70
5 5/8 15,88
6 3/4 19,05
7 7/8 22,23
8 1 25,40
9 1 1/8 28,58
10 1 1/4 31,75
11 1 3/8 34,93
12 1 1/2 38,10
13 1 3/4 44,45
14 2 50,80
15 2 1/2 63,50
Fuente: Norma RCSC, Tabla C-2.2, pg. 16.2-11

63
Nota: El diseo de pernos, es un proceso de iteracin, para lo cual se empieza

con el menor dimetro de las Tabla 2.1 para pernos de anclaje y para varillas de
anclaje y con el mnimo nmero de pernos necesarios, que son 4.
Cabe recalcar que el dimetro mnimo para varillas de anclaje es el No. 6.
Paso 4. Obtener la distancia mnima al borde del perno o varilla de anclaje

(Este paso se realiza para las dos normas AISC y AISI)
NORMA AISC
Tabla 2.2 Distancia mnima al borde para agujero estndar en pulgadas

Distancia Mnima al Borde [a], [in], desde el Centro del
Agujero Estndar [b] hasta el Borde de la Parte
Conectada
En bordes laminados
Dimetro Perno En bordes
de Planchas, Perfiles o
Cizallados
[in] Barras, o en bordes por
1/2 7/8 3/4
5/8 1 1/8 7/8
3/4 1 1/4 1
7/8 1 1 /2[d] 1 1/8
1 1 3/4[d] 1 1/4
1 1/8 2 1 1/2
1 1/4 2 1/4 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 3/4 x d 1 1/4 x d
[a] Se permite utilizar distancias de borde menor provisto que se
satisfacen las disposiciones de la seccin J3.10, de forma apropiada.
[b] Para agujeros sobretamao y ranurados ver tabla J3.5
[c] Se permite que todas las distancias de borde en esta columna sean
reducidas 1/8 cuando el agujero esta en un punto donde la resistencia
requerida no exceda de 25% de la resistencia mxima en el elemento.
[d] Se permite que estas sean 1 1/4 in en ambos extremos de los ngulos
de conexin de vigas y en placas de cabeza de corte.
Fuente: Norma AISC, Tabla J3.4
Tabla 2.3 Distancia mnima al borde para agujero estndar en milmetros.

Distancia Mnima al Borde [a], [mm], desde el Centro del Agujero Estndar
[b] hasta el Borde de la Parte Conectada
Dimetro Perno
En bordes Cizallados En bordes laminados de
Planchas, Perfiles o Barras, o
[mm]
en bordes por corte trmico [c]
12,70 2,22 1,91
15,88 2,86 2,22
19,05 3,18 2,54
22,23 3,81[d] 2,86
25,40 4,45[d] 3,18
28,58 5,08 3,81
31,75 5,72 4,13
Sobre 31,75 4,45*d 3,18*d
[a ] Se permite utilizar distancias de borde menor provisto que se sa tisfa cen la s dis posiciones de la
seccin J3.10, de forma apropiada .
[b] Para agujeros s obretamao y ra nura dos ver ta bla J3.5
[c] Se permite que todas las distancias de borde en esta columna s ean reducidas 1/8 cua ndo el
agujero esta en un punto donde la resis tencia requerida no exceda de 25% de la resistencia mxima
en el elemento.
[d] Se permite que estas sean 1 1/4 in en ambos extremos de los ngulos de conexin de vigas y en
placas de cabeza de corte.

64
NORMA AISI
Distancia mnima al borde = 1.5 Dr (2.3.19)
Donde:
Dr = Dimetro del perno o varilla de anclaje, [cm]
Paso 5. Determinar la separacin mnima entre perno o varillas de anclaje.

(Este paso se realiza para las dos normas AISC y AISI)
NORMA AISC Y NORMA AISI
S = 3 Dr (2.3.20)
Donde:
Paso 6. Calcular la resistencia disponible de aplastamiento de perforaciones

de pernos o varillas de anclaje. (Este paso se realiza nicamente
para la norma AISC)
h) PARA AGUJEROS ESTNDAR

Si la deformacin de la perforacin del perno bajo cargas de servicio se
considera en el diseo.
Mtodo LRFD:
Ru = x 1.2 x Lc x t x Fu x 2.4 x Dr x t x Fu (2.3.21)
Mtodo ASD:
1.2 x Lc x t x Fu 2.4 x Dr x t x Fu
Ra = (2.3.22)

65
Si la deformacin de la perforacin del perno bajo cargas de servicio no se

considera en el diseo.
Mtodo LRFD:
Ru = x 1.5 x Lc x t x Fu x 3.0 x Dr x t x Fu (2.3.23)
Mtodo ASD:
1.5 x Lc x t x Fu 3.0 x Dr x t x Fu
Ra = (2.3.24)

Dnde:
Distancia mnima al borde = Obtenida en el paso 4, [cm]
Dr = Dimetro escogido para el perno o varilla de anclaje, [cm]
Lc = Distancia libre en la direccin de la carga entre el borde de la perforacin y el
borde de la placa base o placa de soporte, [cm]
Dr
Lc = Distancia mnima al borde + (2.3.25)
2
t = Espesor de la placa base o de la placa de soporte, [cm]

Fu = Resistencia ltima mnima a la traccin del acero, [kg/cm2]
NOTA: Si no se cumple la condicin se debe aumentar el dimetro del perno o

varilla de anclaje al inmediato superior, hasta que se cumpla la condicin.
66
Paso 7. Calcular la resistencia disponible por deslizamiento crtico. (Este

paso se realiza nicamente para la norma AISC)
a) Cuando se considera la prevencin deslizamiento como un estado lmite de

servicio.
Mtodo LRFD:
Ru = a x x Du x hsc x Tb x Ns (2.3.26)
Mtodo ASD:
x Du x hsc x Tb x Ns
Ra = (2.3.27)
a
b) Cuando no se disea la conexin para prevenir el deslizamiento para el nivel

de resistencia requerida.
Mtodo LRFD:
Ru = b x x Du x hsc x Tb x Ns (2.3.28)
Mtodo ASD:
x Du x hsc x Tb x Ns
Ra = (2.3.29)
b
Dnde:
= Coeficiente de deslizamiento promedio para superficies clase A o B, cuando
sea aplicable mediante ensayos, [-].
Superficie CLASE A: = 0.35
Superficie CLASE B: = 0.50
Du= Multiplicador que refleja la razn entre la pretensin media del perno o varilla
instalado y la pretensin mnima especificada del perno o varilla, se toma
igual a 1.13, [-].
67
hsc= Factor de perforacin, [-]

Agujeros estndar: hsc= 1.00 (Junta Apernada)
Ns= Nmero de planos de deslizamiento, tomado como 1, [-]
Tb= Pretensin mnima para pernos y varillas de anclaje, la cual se obtiene con la
Tabla 2.4 o Tabla 2.5, [kg]

[kips]
Pretensin Mnima de Pernos [kips]*
Tamao Perno
Pernos A325 Pernos A490
[in]
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
* Igual a 0.70 veces la resistencia ltima de los pernos, redondeada al valor

entero ms cercano, tal como lo especifican las Especificaciones ASTM para
pernos A325 y A490 con roscan UNC.

toneladas
Pretensin Mnima de Pernos [Ton]*
Tamao Perno
[mm]
12,70 5443,08 6803,85
15,88 8618,21 10886,16
19,05 12700,52 15875,65
22,23 17690,01 22225,91
25,40 23133,09 29029,76
28,58 25401,04 36287,20
31,75 32204,89 46266,18
34,93 38555,15 54884,39
38,10 46719,77 67131,32
* Igual a 0.70 veces la resistencia ltima de los pernos, redondeada

al valor entero ms cercano, tal como lo especifican las
Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con roscan UNC.
Fuente: Norma AISC, J3.1
a = Factor de reduccin de resistencia al deslizamiento como estado lmite

aplicado en el mtodo LRFD, igual a 1.00, [-]
a = Factor de reduccin de resistencia al deslizamiento como estado lmite
aplicado para el mtodo ASD, igual a 1.50, [-]
68
b = Factor de reduccin de resistencia para prevenir deslizamiento aplicado en el

mtodo LRFD, igual a 0.85, [-]
b = Factor de reduccin de resistencia para prevenir deslizamiento aplicado para
el mtodo ASD, igual a 1.76, [-]
Nota: La resistencia de diseo Ru y la resistencia admisible Ra debe ser mayor a

la resistencia por cortante requerida, caso contrario se debe aumentar el dimetro
del perno o varilla de anclaje hasta que se cumpla.
Paso 8. Calcular la resistencia disponible por corte. (Este paso se realiza

nicamente cuando existe cortante y se aplica slo a la norma
AISI)
Si no se considera la deformacin del perno o varilla de anclaje en el diseo:
Mtodo LRFD:
Ru = x C x mf x Dr x t x Fu (2.3.30)
Mtodo ASD:
C x mf x Dr x t x Fu
Ra = (2.3.31)

Si se considera la deformacin del perno o varilla de anclaje en el diseo:
Mtodo LRFD:
Ru = x ( 4.64 t + 1.53) Dr x t x Fu (2.3.32)
Mtodo ASD:
( 4.64 t + 1.53) Dr x t x Fu
Ra = (2.3.33)

69
Donde:
= Factor de deformacin igual a 0.394, [-]
t = Espesor mnimo de la parte conectada, es decir mnimo espesor entre la placa
base y columna o placa de soporte y viga, [cm]
Fu = Resistencia ltima mnima a la traccin del acero, [kg/cm2]
mf = Factor de modificacin por el tipo de conexin que se calcula con la Tabla
2.6,[-]
Tabla 2.6 Factor de Modificacin

Factor de modificacin, mf, por el tipo de Conexin
Tipo de Conexin de rodamiento mf
Conexin de Cortante simple y las lminas exteriores de
doble cizalla con arandelas debajo de la cabeza del perno
y la tuerca. 1.00
Conexin de Cortante simple y las lminas exteriores de
doble cizalla con arandelas debajo de la cabeza del
perno y la tuerca, o solo con una arandela. 0.75
Conexin en el interior de la lmina de doble cortante,
con o sin arandelas. 1.33
Fuente: Norma AISI, Captulo E, Seccin E3.3.1, Tabla E3.3.1.2
= Factor de reduccin de resistencia a corte aplicado para el mtodo LRFD,

igual a 0.60, [-]
= Factor de reduccin de resistencia a corte aplicado para el mtodo ASD,
igual a 2.50, [-]
C = Factor de cortante, que se calcula con la Tabla 2.7 (Si el espesor t no se
encuentra en el rango indicado de la tabla, el diseo se lo debe realizar con
la Norma AISC, [-]
Tabla 2.7 Factor de Cortante

FACTOR DE CORTANTE, C
Espesor de la parte Relacin del dimetro
conectada ms de agarre al miembro
C
delgada, t, in. ms delgado,
(mm) d/t
d/t < 10 3
0,024 t < 0,1875
10 d/t 22 4 - 0,1 (d-t)
(0,61 t < 4,76)
d/t > 22 1,8
Fuente: Norma AISI, Captulo E, Seccin E3.3.1, Tabla E3.3.1.1

70
Nota: Se debe cumplir la siguiente condicin, caso contrario aumentar el dimetro

del perno o varilla de anclaje
Mtodo LRFD:
Ru Vu (2.3.34)
Mtodo ASD:
Ra Va (2.3.35)
Paso 9. Calcular la resistencia disponible a traccin y corte de pernos o

varillas de anclaje. (Este paso se realiza nicamente cuando existe
traccin o cortante, no las dos simultneamente, aplica este paso
para las dos normas AISC y AISI)
Mtodo LRFD:
Ru = x Fn x Ab (2.3.36)
Mtodo ASD:
Fn x Ab
Ra = (2.3.37)

Donde:
Ab= rea bruta del perno o varilla de anclaje, [cm2]
= Factor de reduccin de resistencia a traccin o corte aplicado en el mtodo
= Factor de reduccin de resistencia a traccin o corte aplicado para el mtodo
Tu = Resistencia requerida de diseo a traccin que soporta la placa base o placa
de soporte obtenida en el paso 2, [kg]
Ta = Resistencia requerida admisible a traccin que soporta la placa base o placa
de soporte obtenida en el paso 2, [kg]
71
Vu = Resistencia requerida de diseo a corte que soporta la de columna obtenida

Va = Resistencia requerida de diseo a corte que soporta la columna obtenida
Fn = Esfuerzo nominal, Fnt, si slo existe traccin Fnv si slo existen corte,
[kg/cm2]
Fnt = Tensin de traccin nominal, la cual se puede ver en la siguiente Tabla 2.9
si se trabaja con norma AISC o la Tabla 2.10 si se trabaja con norma AISI,
[kg/cm2]
Fnv = Tensin de corte nominal, la cual se puede ver en la siguiente Tabla 2.9 si
se trabaja con norma AISC o la Tabla 2.10 si se trabaja con norma AISI,
[kg/cm2]
Tabla 2.8 Pretensin de tensin nominal de conectores para norma AISC
Pretensin Tensin Nominal de Conectores y

Partes Roscadas, kgf/cm2 (Mpa)
Tensin de Corte
Tensin de Nominal en
Traccin Conexiones de
Descripcin del Conector Nominal Tipo
Aplastamiento
Fnt Fnv
kgf/cm2 (Mpa) kgf/cm2 (Mpa)
PernosPernos
A325,A307
cuando la 3160 1680
rosca est incluida en el
6320 3360
plano de corte
Pernos A325, cuando la
rosca no est incluida en 6320 4220
el plano de corte
rosca est incluida en el 7950 4220
plano de corte
el plano de corte
Partes roscadas que
cumplen los requisitos
de la seccin A3.4,
0.75Fu 0.40 Fu
cuando la rosca est
incluida en el plano de
corte
Partes roscadas que
de la seccin A3.4, 0.75Fu 0.50 Fu
cuando la rosca no est
corte
Fuente: Norma AISC, Captulo J, Tabla J3.2

72
Tabla 2.9 Pretensin de tensin nominal de conectores para norma AISI

Resistencias nominales a ala traccin y al corte para pernos
Resistencia a la traccin Resistencia al Corte*
Factor de Factor de Tensin Factor de Factor de Tensin
Descripcin de los pernos
seguridad Resistencia nominal, Fnt, seguridad Resistencia nominal, Fnt,
(ASD) (LRFD) ksi (MPa) (ASD) (LRFD) ksi (MPa)
Pernos A307, Grado A 40,5 24,0
in. (6,4cm) d < in. (12,7mm) 2,25 0,75 (279) 2,4 0,65 (165)
Pernos A307, Grado A 45,0 27,0
d in. (12,7mm) 2,25 (310) (186)
Pernos A325, cuando los filetes
90,0 54,0
no se excluyen de los planos de
(621) (372)
corte 2
Pernos A325, cuando los filetes
90,0 72,0
se excluyen de los planos de
(621) (496)
corte.
Pernos A354 Grado BD
in d < in, cuando los filetes 101,0 59,0
no se excluyen de los planos de (696) (407)
corte.
Pernos A354 Grado BD
se excluyen de los planos de (696) (621)
corte.
Pernos A449
no se excluyen de los planos de (558) (324)
corte.
Pernos A449
se excluyen de los planos de (558) (496)
corte.
Pernos A490 , cuando los filetes
112,5 67,5
no se excluyen de los planos de
(776) (465)
corte.
Pernos A490 , cuando los filetes
112,5 90,0
se excluyen de los planos de
(776) (621)
corte.
* Se aplica para pernos en perforaciones que satisfacen las limitaciones de la Tabla E3. Se debe colocar arandelas o placas de
refuerzo sobre las perforaciones de ranura larga y la capacidad de las conexiones en las cuales se utilizan perforaciones de ranura
larga se debe determinar mediante ensayos de carga.
Fuente: Norma AISI, Captulo E, Seccin E3.4, Tabla E3.4.1
Nota: Se debe cumplir la siguiente condicin, caso contrario aumentar el dimetro

del perno o varilla de anclaje:
Si existe nicamente traccin:
Mtodo LRFD:
Ru Tu (2.3.38)
73
Mtodo ASD:
Ra Ta (2.3.39)
Si existe nicamente cortante:
Mtodo LRFD:
Ru Vu (2.3.40)
Mtodo ASD:
Ra Va (2.3.41)
Paso 10. Calcular la resistencia disponible por combinacin de traccin y

cortante tipo aplastamiento de pernos o varillas de anclaje. (Este
paso se realiza cuando existe traccin y cortante simultneamente
y es aplicable para las dos normas AISC y AISI)
Mtodo LRFD:
Ru = x Fnt x Ab (2.3.42)
Mtodo ASD:
Fnt x Ab
Ra = (2.3.43)

Donde:
Fnt = Tensin de traccin nominal modificada para incluir los efectos de la
tensin de corte, [kg/cm2]
Mtodo LRFD:
Fnt
Fnt = 1.3Fnt - fv (2.3.44)
v Fnv
74
Mtodo ASD:
v Fnt
Fnt = 1.3Fnt - fv (2.3.45)
Fnv
Ab= rea bruta del perno o varilla de anclaje, [cm2]

t = Espesor de la placa base o de la placa de soporte, [cm]
v = Factor de reduccin de resistencia por combinacin de traccin y corte
aplicado en el mtodo LRFD, igual a 0.75, [-]
v = Factor de reduccin de resistencia por combinacin de traccin y corte
aplicado para el mtodo ASD, igual a 2.00, [-]
Fnt = Tensin de traccin nominal, la cual se puede ver en la siguiente Tabla 2.8
si se trabaja con norma AISC o la Tabla 2.9 si se trabaja con norma AISI,
[kg/cm2]
Fnv = Tensin de corte nominal, la cual se puede ver en la siguiente Tabla 2.8 si
se trabaja con norma AISC o la Tabla 2.9 si se trabaja con norma AISI,
[kg/cm2]
fv = Tensin requerida de corte, [kg/cm2]
Mtodo LRFD:
Vu
fv u = (2.3.46)
Nr x Ab
Mtodo ASD:
Va
fv a = (2.3.47)
Nr x Ab

75
Nr = Nmero de varillas, [-]

N = Longitud o distancia paralela al momento de la placa base o de soporte, [-]
S = Separacin mnima entre varillas, [cm]
Lcp = Longitud necesaria de desarrollo, [cm]
Lcp = S (Nr - 1) + 2 (Distancia mnima al borde) (2.3.48)
fta = Esfuerzo axial, [kg/cm2]

Mtodo LRFD:
Tu
ftau = (2.3.49)
Nr x Ab
Mtodo ASD:
Ta
ftaa = (2.3.50)
Nr x Ab
Lever arm = Brazo de palanca, [cm]
t + 1.27
lever arm = (2.3.51)
2
Ml = Momento producido por el corte que va a soportar la placa base o placa de

soporte, [kg-cm]
Mtodo LRFD:
Vu x lever arm
Ml = (2.3.52)
Nr
Mtodo ASD:
Va x lever arm
Ml = (2.3.53)
Nr
Z = Distancia de corte, [cm]
76
Dr 3
Z= (2.3.54)
6
ftb = Esfuerzo de corte, [kg/cm2]
Ml
ftb = (2.3.55)
Z
ft = Esfuerzo de tensin, [kg/cm2]
ft = fta + ftb (2.3.56)
Nota: Se debe cumplir con la siguiente condicin:

Mtodo LRFD:
ft v x Fnt v x Fnt (2.3.57)
Mtodo ASD:
Fnt Fnt
ft (2.3.58)
v v
Caso contrario, se debe realizar el siguiente proceso hasta que se cumpla la

desigualdad, comprobando en cada iteracin que N Lcp:
Aumentar el dimetro de la varilla utilizando la tabla de pernos.
Si no se cumple, aumentar el nmero de varillas de 2 en dos.
Paso 11. Calcular la resistencia disponible de extraccin del hormign (Este

paso es aplicable para las dos normas AISC y AISI)
MTODO CCD
Si hef < 11in
A NC
Ncbg = x 3 x 24 x fc x hef 1.5 x (2.3.59)
A NCO
Si hef 11in
77
A NC
Ncbg = x 3 x 16 x fc x hef 1.5 x (2.3.60)
A NCO
Donde:
Abrg = Ab = rea bruta del perno o varilla de anclaje, [cm2]
= Factor de reduccin de resistencia a la extraccin aplicado en el mtodo
Ncbg = Esfuerzo de extraccin del hormign, [kg]
hef = Profundidad de penetracin del perno o varilla de anclaje, para empezar el
proceso de iteracin se comienza con 20 cm, [cm]
= Factor de agrietamiento, [-]
Si se considera un hormign agrietado = 1.25
Para todos los dems casos = 1.00
Dr = Dimetro nominal del perno o varilla de anclaje, [cm]
Np = Esfuerzo de extraccin del hormign, que se puede ver con la Tabla 2.10
Tabla 2.11 slo a partir del dimetro del perno o varilla de anclaje, [kg]
Tabla 2.10 Resistencia de extraccin del hormign en kips

Resistencia de extraccin del hormign de la varilla de anclaje, kips
rea de
Dimetro de la rea de la Barra Resistencia de Extraccin del Hormign, Np
Deslizamiento
Barra (Ab)
(Ab)
fc=3000 psi fc=4000 psi fc=5000 psi
[in] [in2] [in2]
5/8 0.307 0.689 11.6 15.4 19.3
3/4 0.442 0.906 15.2 20.3 25.4
7/8 0.601 1.22 20.5 27.3 34.1
1 0.785 1.50 25.2 33.6 42.0
1 1/8 0.994 1.81 30.4 40.5 50.7
1 1/4 1.23 2.24 37.7 50.2 62.8
1 1/2 1.77 3.13 52.6 70.1 87.7
1 3/4 2.41 4.17 70.0 93.4 117
2 3.14 5.35 90.0 120 150
2 1/4 3.98 6.69 112 150 187
2 1/2 4.91 8.17 137 183 229
2 3/4 5.94 9.80 165 220 274
3 7.07 11.4 191 254 318
3 1/4 8.30 13.3 223 297 372
3 1/2 9.62 15.3 257 343 429
3 3/4 11.0 17.5 294 393 491
4 12.6 19.9 334 445 557
Fuente: Design Guide, Base Plate and Anchor Rod, Tabla J3.2
Tabla 2.11 Resistencia de extraccin del hormign en toneladas
78
Resistencia de extraccin del hormign de la varilla de anclaje, ton

rea de
rea de la Resistencia de Extraccin del Hormign, Np
Dimetro de la Barra Deslizamiento
Barra (Ab)
(Ab)
fc=210kg/cm fc=280kg/cm fc=360kg/cm
[mm] [mm2] [mm2]
15,88 197,93 444,52 5261,64 6985,29 8754,29
19,05 285,02 584,51 6894,57 9207,88 11521,19
22,23 387,95 787,10 9298,60 12383,01 15467,42
25,40 506,71 967,74 11430,47 15240,62 19050,78
28,58 641,30 1167,74 13789,14 18370,40 22997,01
31,75 791,73 1445,16 17100,34 22770,22 28485,45
38,10 1140,09 2019,35 23858,83 31796,66 39779,84
44,45 1551,79 2690,32 31751,30 42365,31 53070,03
50,80 2026,83 3451,61 40823,10 54430,80 68038,50
57,15 2565,21 4316,12 50802,08 68038,50 84821,33
63,50 3166,92 5270,96 62141,83 83006,97 103872,11
69,85 3831,98 6322,57 74842,35 99789,80 124283,66
76,20 4560,37 7354,82 86635,69 115211,86 144241,62
82,55 5352,10 8580,63 101150,57 134716,23 168735,48
88,90 6207,17 9870,95 116572,63 155581,37 194590,11
95,25 7125,57 11290,30 133355,46 178260,87 222712,69
101,6 8107,31967 12838,684 151499,06 201847,55 252649,63
Nr = Nmero de pernos o varillas de anclaje, [-]

ANC = Cono de ruptura del hormign para el grupo de pernos o varillas de anclaje,
[cm2]
Si 3.81 hef > 15.24 [cm]
A NC = [12 x Dr + (Nr - 1) x (3 x Dr)] x (6 x Dr + 1.5 x h ef ) (2.3.61)
Si 3.81 hef 15.24 [cm]
A NC = [3 x h ef + (Nr - 1) x (3 x Dr)] x (3 x h ef ) (2.3.62)
ANCO = Cono de ruptura del hormign para un perno o varilla de anclaje, [cm2]
Si 3.81 hef > 15.24 [cm]
A NCO = (6 x Dr + 1.5 x hef ) 2 (2.3.63)
Si 3.81 hef 15.24 [cm]

79
A NCO = (3 x hef ) 2 (2.3.64)
Nota: Revisar que se cumpla la siguiente condicin, caso contrario aumentar hef
de 5 cm en 5 cm, hasta que se cumpla:
x Ncbg > x Np (2.3.65)
Paso 12. Calcular la pretensin mnima del perno o varilla de anclaje (Este
paso es aplicable para las dos normas AISC y AISI)
Se obtiene a partir de la Tabla 2.4 o la Tabla 2.5 segn las unidades deseadas.
Paso 13. Obtener el tamao recomendado para los agujeros de los pernos y
varillas de anclaje (Este paso es aplicable para las dos normas
AISC y AISI)
NORMA AISC
Perno de Anclaje
pulgadas
Agujero
Dimetro del
Estndar
Perno
[Dimetro]
1/2 9/16
5/8 11/16
3/4 13/16
7/8 15/16
1 1 1/16
1 1/8 d + 1/16
Fuente: Norma AISC, Tabla J3.3, Captulo J3
80
milmetros
Agujero
Dimetro del Perno [mm] Estndar
[Dimetro]
12,70 14,29
15,88 17,46
19,05 20,64
22,23 23,81
25,40 26,99
28,8 d+1,59
Varilla de Anclaje
pulgadas
de Anclaje en las Placas Base
Dimetro de la Dimetro del
Varilla de Anclaje Agujero
[in] [in]
3/4 1 5/16
7/8 1 9/16
1 1 13/16
1 1/4 2 1/16
1 1/2 2 5/16
1 3/4 2 3/4
2 3 1/4
2 1/2 3 3/4
Fuente: Norma AISC, Tabla J3.3, Captulo J3
milmetros
Placas Base
Dimetro de la
Dimetro del Agujero
Varilla de Anclaje
[mm] [mm]
19,05 33,34
22,23 39,69
25,40 46,04
31,75 52,39
38,10 58,74
44,45 69,85
50,80 82,55
63,50 95,25

81
NORMA AISI
Perno y Varilla de Anclaje
pulgadas
Mximo Tamao de las perforaciones para pernos, pulgadas
Dimetro Dimetro de la
nominal del perforacin estndar,
perno, d, in dh, in.
< 1/2 d + 1/32

1/2 d + 1/16
Fuente: Norma AISI, Captulo E, Seccin E3a, Tabla E3a
milmetros
Mximo Tamao de las perforaciones para pernos, milmetros
Dimetro Dimetro de la
nominal del perforacin estndar,
perno, d, mm dh, mm
< 12,7 d + 0,8
12,7 d + 1,6
Nota:
Si se va a realizar la conexin con soldadura como relleno en los pernos o
varillas, el agujero debe ser tipo cono, en la parte inferior la dimensin del agujero
es la indicada anteriormente segn corresponda y en la parte superior la
dimensin del agujero se calcula con la siguiente frmula:
dimensin sup del agujero = dimensin estndar + tang(30) * tp (2.3.65)
Donde:
Dimensin estndar= Dimetro de la perforacin estndar, obtenida
anteriormente.
tp= Espesor de la placa base o de la placa de soporte, segn corresponda.
82
2.4 DISEO DE UNIONES SOLDADAS
El diseo de uniones soldadas en el que se basar el presente proyecto est

tomado del Reglamento AWS D1.1, y se analizar nicamente soldadura de Filete
para la unin de placa base/placa de soporte con la columna metlica, porque es
aplicable para nuestro caso en estudio.
2.4.1 PARMETRO DIMENSIONAL
2.4.1.1 Tamao o cateto mnimo
El tamao o cateto (tambin identificado como lado) mnimo de una soldadura de

filete, no debe ser menor que lo especificado en la siguiente tabla tomada del
Reglamento AWS D1.1:
Tabla 2.18 Mnimo tamao de cateto de soldadura de filete en milmetros
Mnimo Tamao de Cateto en Soldadura de Filete Compatible con los espesores de

Elementos o Partes Estructurales a ser Soldadas
Espesor de material base (T) Cateto mnimo (E)
mm mm
T6 3
6 < T 12 5
12 < T 20 6
20 < T 8
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo nitrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo nitrgeno, T es igual a la parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5mm.
Fuente: Norma AWS D1.1, Captulo 2, Tabla 2.1
83
Figura 2.11 Dimensiones Tericas y seccin resistente de una junta de filete
Fuente: Norma AWS D1.1, Captulo 2
2.4.1.2 Largo mnimo en filetes
El largo mnimo de un filete no deber ser menor que cuatro veces el tamao o
cateto nominal. Esta es una de las condiciones que debe cumplir la longitud
requerida de la soldadura.
2.4.1.3 Largo mnimo en filetes discontinuos o intermitentes
El largo mnimo de los segmentos de filetes discontinuos o intermitentes no

deber ser menor que 40mm. Esta es una de las condiciones que debe cumplir la
longitud requerida de la soldadura.
2.4.2 SELECCIN DEL METAL DE APORTACIN
Se usar el electrodo, o la combinacin de electrodo y fundente, adecuados al

material base que se est soldando, teniendo especial cuidado en aceros con
altos contenidos de carbn u otros elementos aleados, y de acuerdo con la
posicin en que se deposite la soldadura. Se deben seguir las instrucciones del
fabricante respecto a los parmetros que controlan el proceso de soldadura, como
son voltaje, amperaje, polaridad y tipo de corriente.
84
La resistencia del material depositado con el electrodo debe ser compatible con
la del metal base, y para que una soldadura sea compatible con el metal base,
tanto el esfuerzo de fluencia mnimo como el esfuerzo mnimo de ruptura en
tensin del metal de aportacin depositado, sin mezclar con el metal base, deben
ser iguales o ligeramente mayores que los correspondientes del metal base.
Este procedimiento se basa en el Reglamento AWS D1.1
2.4.3.1 Norma AISC
Paso 1. Elegir el nmero de electrodo que se va a emplear.
Tabla 2.19 Nmero de electrodos
Paso 2. Calcular la resistencia disponible por longitud para el metal base.
Mtodo LRFD:
Ru = x 0.6 x Fy x t (2.4.1)
Mtodo ASD:
0.6 x Fy x t
Ra = (2.4.2)

85
Dnde:
t = Espesor de placa base o placa de soporte, segn sea el caso, [cm]
= Factor de reduccin de resistencia del metal base aplicado en el mtodo
= Factor de reduccin de resistencia del metal base aplicado para el mtodo
Paso 3. Calcular la resistencia disponible por longitud para el metal de

aportacin.
Mtodo LRFD:
Ru = x 0.707 x w x Fw (2.4.3)
Mtodo ASD:
0.707 x w x Fw
Ra = (2.4.4)

Dnde:
w = Tamao mnimo de soldadura de filete, [cm]
Tabla 2.20 Mnimo tamao de cateto de soldadura de filete en milmetros

Mnimo Tamao de Cateto en Soldadura de Filete Compatible con los espesores de
Elementos o Partes Estructurales a ser Soldadas
Espesor de material base (T) Cateto mnimo (E)
mm mm
T6 3
6 < T 12 5
12 < T 20 6
20 < T 8
(1) Para procesos de no bajo hidrgeno sin precalentamiento calculado
T es el espesor de la parte ms gruesa a ser soldada. Soldadura de una sola
pasada debe ser utilizada.
Para procesos de no bajo nitrgeno pero con clculo de precalentamiento o
procesos de bajo nitrgeno, T es igual a la parte ms fina a ser soldada.
(2) No debe exceder el espesor de la parte ms delgada a ser soldada.
(3) Cateto mnimo para estructuras cargadas cclicamente, 5mm.
Fuente: Norma AWS D1.1, Captulo 2, Tabla 2.1

86
Fw = Resistencia del metal de relleno, [kg/cm2]
Fw = 0.60 Fxx (2.4.5)
Fxx = Resistencia ltima en tensin del metal de relleno en la clasificacin de

electrodos AWS, determinado con la Tabla 2.21, [kg/cm2]
Tabla 2.21 Resistencia ltima en tensin del metal de relleno
Nmero de Electrodos
Fxx (ksi) Fxx (kg/cm)
AWS
E60xx 60 4218.6
E70xx 70 4921.7
E80xx 80 5624.8
E90xx 90 6327.9
E100xx 100 7031
E120xx 120 8437.2
= Factor de reduccin de resistencia del metal de aportacin aplicado en el

mtodo LRFD, igual a 0.75, [-]
= Factor de reduccin de resistencia del metal de aportacin aplicado para el
mtodo ASD, igual a 2.00, [-]
Nota: Tomar en cuenta que la resistencia del metal de aportacin calculada es

por unidad de longitud, es por tal que se debe multiplicar por la longitud
requerida de soldadura.
Paso 4. Obtener la resistencia disponible predominante a corte.
Mtodo LRFD:
Ru = mx[Ru metal base , Rumetal de aportacin ] (2.4.6)

87
Mtodo ASD:
Ra = mx[Ra metal base , Ra metal de aportacin ] (2.4.7)
Nota: Comparar que la resistencia disponible Ru y Ra sea mayor que la

resistencia requerida Vu y Va respectivamente, caso contrario aumentar la
longitud de soldadura. Es un proceso iterativo.
Paso 5. Calcular la longitud disponible.
Para las secciones I estndar laminadas en caliente
Ld = 2bf + 2d (2.4.8)
Para las secciones I armadas
Ld = 4bf + 2d - 2tw - 4tf (2.4.9)
Para las secciones HSS estndar laminadas en caliente
Ld = 2b + 2h - 4t (2.4.10)
Para las secciones HSS armadas
Ld = 2b + 2h (2.4.11)
Dnde:
bf = Ancho del patn de la seccin I sea sta estndar laminada en caliente o
armada, [cm]
b = Ancho del patn de la seccin HSS sea sta estndar laminada en caliente o
armada, [cm]
d = Altura total de la seccin I sea sta estndar laminada en caliente o armada,
[cm]
88
h = Altura del alma de la seccin HSS sea sta estndar laminada en caliente o
armada, [cm]
tf = Espesor de los patines de la seccin I sea sta estndar laminada en caliente
o armada, [cm]
tw = Espesor del alma de la seccin I sea sta estndar laminada en caliente o
armada, [cm]
t = Espesor de los elementos de la seccin HSS sea sta estndar laminada en
caliente o armada, [cm]
Paso 6. Calcular el tamao de la soldadura.
El tamao mnimo de la soldadura de filete, se calcula con la siguiente tabla:
Tabla 2.22 Tamao mnimo de la soldadura de Filete
Tamao Mnimo de Soldadura de Filete

Espesor de la parte unida ms delgada Tamao mnimo de soldadura de filete[a]
[mm] [mm]
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre 13 y 19 6
Mayor que 19 8
[a] Dimensin del pie de la soldadura de filete. Se deben utilizar soldaduras de paso simple.
Fuente: Norma AISC, Captulo J, Seccin J2, Tabla J 2.4
Si se va a disear la conexin de una placa base con una columna, el espesor

de la parte unida ms delgada es el menor entre: el espesor de la placa base,
el espesor del alma de la columna y el espesor del patn de la columna.
Si se va a disear la conexin de una placa de soporte con una viga, el
espesor de la parte unida ms delgada es el menor entre: el espesor de la
placa de soporte, el espesor del alma de la viga, el espesor de los patines de la
viga.
89
2.4.3.2 Norma AISI

Los electrodos que se pueden emplear son los que se muestran en la tabla 2.19.
Paso 2. Calcular la longitud disponible.
Para las secciones I de lmina delgada conformados en fro
L = 2B + 2H (2.4.12)
Para las secciones HSS de lmina delgada conformados en fro
L = 2B + 2H - 4t (2.4.13)
Donde:
B = Ancho del patn de la seccin, [cm]
H = Altura del alma de la seccin HSS, [cm]
t = Espesor de los elementos de la seccin, [cm]
Paso 3. Calcular la resistencia disponible de la soldadura.
Mtodo LRFD:
Pu = x t x L x Fu (2.4.14)
Mtodo ASD:
t x L x Fu
Pa = (2.4.15)

Donde:
t = Menor entre el espesor de la placa base o placa de soporte y el espesor de los
elementos de la seccin de la columna o viga, segn corresponda, [cm]
L = Longitud de la soldadura, [cm]
90
= Factor de reduccin de resistencia a corte aplicado en el mtodo LRFD, igual

a 0.65, [-]
= Factor de reduccin de resistencia a corte aplicado para el mtodo ASD,
igual a 2.35, [-]
tw = 0.707w , donde w es el tamao mximo de la soldadura de filete, [cm]
Fxx = Resistencia ltima en tensin del metal de relleno en la clasificacin de
electrodos AWS, se utiliza la Tabla 2.21, [kg/cm2]
Nota: Si t 0.254 [cm] se debe cumplir con la condicin:
Mtodo LRFD:
Pu x 0.75 x tw x L x Fxx (2.4.16)
Mtodo ASD:
0.75 x tw x L x Fxx
Pa (2.4.17)

Caso contrario la resistencia a corte de diseo Pu y admisible Pa se debe calcular

con la Ec.2.4.18 y Ec.2.4.19 respectivamente.
Mtodo LRFD:
Pu = x 0.75 x tw x L x Fxx (2.4.18)
Mtodo ASD:
0.75 x tw x L x Fxx
Pa = (2.4.19)

91
Paso 4. Comparar las resistencias disponibles con las resistencias

requeridas.
Mtodo LRFD:
Vu Pu (2.3.20)
Mtodo ASD:
Va Pa (2.3.21)
Donde:
Pu = Resistencia a corte obtenida en el paso 3 por el mtodo LRFD, [kg]
Pa = Resistencia a corte obtenida en el paso 3 por el mtodo ASD, [kg]
Nota: Si no se cumple con esta condicin aumentar la longitud de la soldadura, es

por tal que es un proceso iterativo en el que se propone una longitud y se
compara.
Paso 5. Calcular el tamao de la soldadura.
El tamao mnimo de la soldadura de filete, se obtiene de la Tabla 2.22 y se aplica

el mismo procedimiento del paso 6 de la Norma AISC.
92
CAPTULO III
FLEXO-COMPRESIN BIAXIAL
3.1 DISEO A FLEXO-COMPRESIN BIAXIAL DE ANCLAJES

PARA COLUMNAS METLICAS-NORMA AISC Y NORMA AISI
En este captulo se hace referencia nicamente a las columnas ya que las vigas
estn sujetas nicamente a flexin.
En los edificios, las columnas esquineras y las columnas interiores (cuando su

colocacin es asimtrica) estn sometidas a flexo-compresin biaxial o flexin
biaxial, con respecto a los ejes X y Y; que se presenta cuando se aplica una carga
no alineada a ninguno de los ejes o cuando existe un desbalance de las cargas en
tramos adyacentes de la columna.
Para esto se realizaron los clculos asumiendo que la flexo-compresin es

uniaxial para obtener una curva de iteracin por separado para cada direccin y
luego mediante una herramienta del programa Matlab obtener una curva de
iteracin en el plano de acuerdo al ngulo formado por la interaccin simultnea
de los momentos flectores en las dos direcciones.
Figura 3.1Curva de iteracin, flexo-compresin biaxial
Fuente: Diseo Biaxial para Columnas Rectangulares, Arcesio Ortiz Ballesteros

93
Los clculos para flexo-compresin biaxial se han llevado a cabo considerando la

placa base y los pernos o varillas de anclaje como un conjunto, en el cual la
resistencia se calcula en base a los siguientes principios o hiptesis que se
visualizan en la Figura 3.2:
Las deformaciones unitarias de cada perno o varilla de acero tienen una

distribucin lineal con las distancias yi que van al eje neutro.
Entre el acero y el hormign presentan una adherencia ptima.
La deformacin mxima permisible del hormign es:

o Si fc 500 kg/cm2 c=0.003
o Si fc > 500 kg/cm2 c=0.002
Se va a considerar que la resistencia a traccin del hormign es nula.
Figura 3.2Distribucin de esfuerzos de traccin y compresin

94
Paso 1. Obtener las dimensiones de la placa base (N y B), el dimetro del

perno o de la varilla (dr), nmero de pernos o varillas en las dos
direcciones de la placa base (#S en N y #S en B), distancia mnima
desde el centro del perno o varilla al borde de la placa base (e),
mediante el programa de diseo por flexo-compresin uniaxial en la
direccin del momento mayor, como se muestra en la Figura 3.3.
Paso 2. Calcular las resistencia de diseo (Pu, Vu y Mu) para el mtodo

LRFD y las resistencia admisibles (Pa, Va y Ma) para el mtodo
ASD.
Las resistencias requeridas se obtienen utilizando las combinaciones de carga

especificadas en el captulo I, seccin 1.5.3.
Paso 3. Calcular la altura efectiva de la seccin de la columna, d, con la

ecuacin (3.1.1)
d = N- e (3.1.1)
Donde:
d = Altura efectiva de la seccin de la placa base, [cm]
N = Longitud de la placa base, obtenida con el programa de flexo-compresin
uniaxial para placa base, [cm]
e = distancia mnima desde el centro del borde o de la varilla hasta el borde de la
placa base, obtenido del programa de flexo-compresin uniaxial para pernos,
[cm]
95
Paso 4. Determinar el nmero de pernos o varillas, el rea del acero y la

distancia y(i) para cada posicin S(i), es decir para cada distancia
al borde superior de la placa base, como se muestra en la Figura
3.3.
Donde i = (1, n); n = (# S en B)
Figura 3.3Distribucin de pernos o varillas en la placa base-direccin X
# S(1) = # S(n) = (# S en N)
(3.1.2)
# S(2,3,....n -1) = 2 (3.1.3)
dr 2
AS(i) = S(i) (3.1.4)
4
y (1) = e (3.1.5)
d- e
y (2,3,....,n) = y (i -1) + (3.1.6)
(# S en B) - 1
Donde:
# S(1) = Nmero de pernos o varillas en la primera fila, S1, [-]
96
# S(n) = Nmero de pernos o varillas en la ltima fila, Sn, [-]
S(i) = Nmero de pernos o varillas en cualquier fila, Si, [-]

# S(2,3,....n-1) = Nmero de pernos o varillas desde la segunda hasta la penltima
fila, [-]
#S en N = Nmero de filas de pernos o varillas en la longitud de la placa base, [-]
#S en B = Nmero de filas de pernos o varillas en el ancho de la placa base, [-]
AS(i) = rea de los pernos o varillas en la fila Si, [cm]
dr = Dimetro de los pernos o de las varillas, [cm]

y (1) =Distancia desde la fibra extrema de la placa base hasta el centro de la
primera fila de varillas o pernos, [cm]

e = Distancia mnima desde el centro del perno o varilla al borde de la placa base,
[cm]
d = Altura efectiva de la seccin de la placa base, [cm]
y (2,3,....,n) = Distancia desde la fibra extrema de la placa base hasta el centro de las
filas de pernos o varillas (2,3,, n) respectivamente, [cm]

y (i-1) = Distancia desde la fibra extrema de la placa base hasta el centro de la fila
(i-1), [cm]
Paso 5. Calcular la distancia desde la fibra extrema a la cual se produce la

condicin balanceada, es decir la distancia a la que el hormign y el
acero fluyen al mismo tiempo (cb), como se muestra en la Figura
3.4.
Figura 3.4Distribucin de pernos o varillas en la placa base

97
cb = 0.6d (3.1.7)
Donde:
d = Altura efectiva de la seccin de la placa base, obtenida con la ecuacin 3.1.1,
[cm]
Paso 6. Calcular la altura del bloque de compresin, a.
a = 0.85c ; a B (3.1.8)
Donde:
c = Distancia desde la fibra extrema hasta el eje neutro de la distribucin de
esfuerzos, [cm]
Paso 7. Calcular la deformacin unitaria utilizando los siguientes criterios:

Para la fibra extrema:
c = 0.003 (3.1.9)
Para y(i) < c:
0.003(c - y (i) )
s(i) = (3.1.10)
c
Para y(i) > c:
0.003(y (i) - c )
s(i) = (3.1.11)
c
Para y(i) = c:
c = 0.002 (3.1.12)
98
Donde:
c = Deformacin unitaria de la fibra extrema de la placa base, [-]
y (i) = Distancia desde la fibra extrema de la placa base hasta el centro de la fila
(i), [cm]
esfuerzos, [cm]
s(i) = Deformacin unitaria de la fila de acero (i), [-]
Paso 8. Calcular el esfuerzo de traccin o compresin de la conexin con

los siguientes criterios:
c = 0.85 x fc (3.1.13)
Para y(i) c:
s(i) = -( s(i) x Es); s(i) x Es Fy (3.1.14)
Para y(i) < c:
s(i) = ( s(i) x Es); s(i) x Es Fy (3.1.15)
Donde:
c = Esfuerzo de compresin de la fibra extrema de la placa base, [kg/cm]
esfuerzos, [cm]
s(i) = Esfuerzo de la fila de acero (i), [kg/cm]
s(i) = Deformacin unitaria de la fila de acero (i), [-]
99
Es = Mdulo de elasticidad del acero, [kg/cm]

Fy = Esfuerzo de fluencia del acero, [kg/cm]
Paso 9. Calcular las capacidades nominales de compresin parciales, F
0.85 x fc x N x a
Fc = (3.1.16)
1000
Para los dems puntos:
s(i) AS(i)
F(i) = (3.1.17)
1000
Donde:
Fc = Capacidad nominal de compresin parcial, [t]
N = Largo de la placa base, [cm]
= Altura del bloque de compresin de la seccin, [cm]
() = Capacidad nominal de compresin parcial de la fila (i), [t]
() = Esfuerzo de la fila de acero (i), [kg/cm]
() = rea de los pernos o varillas en la fila Si, [cm]
Paso 10. Calcular el brazo de la fuerza, Z:
B a
( - )
Zc = 2 2 (3.1.18)
100
100
B
( - y (i) )
Z(i) = 2 (3.1.19)
100
Donde:
Zc = Brazo al que acta la fuerza, [m]
= Altura del bloque de compresin de la seccin, [cm]
() = Brazo al que acta la fuerza en la fila de acero (i), [m]
() = Distancia desde la fibra extrema de la placa base hasta el centro de la fila

(i), [cm]
Paso 11. Calcular las capacidades nominales de flexin parciales, M
Mc = Fc x Zc (3.1.20)
M(i) = F(i) x Z (i) (3.1.21)
Donde:
Mc = Capacidad nominal de flexin en la fibra extrema de la placa base, [t-m]
Zc = Brazo al que acta la fuerza, [m]
() = Capacidad nominal de flexin en la fila de acero (i), [t-m]
() = Brazo al que acta la fuerza en la fila de acero (i), [m]

101
Paso 12. Calcular las capacidades nominales de compresin, Pn:
i =# SenB
Pn = Fc + F(i) (3.1.22)
i =1
Donde:
Pn = Capacidad nominal de compresin, [t]
#S en B = Nmero de filas de varillas o pernos en el ancho de la placa base, [-]
Paso 13. Calcular las capacidades nominales de flexin, Mn:
i = # SenB
Mn = Mc + M(i) (3.1.23)
i =1
Donde:
Mn = Capacidad nominal de flexin, [t.m]
Mc = Capacidad nominal de flexin parcial, [t.m]
() = Capacidad nominal de flexin parcial de la fila (i), [t]
#S en B = Nmero de filas de varillas o pernos en el ancho de la placa base, [-]
Paso 14. Realizar el procedimiento anterior en la direccin Y.
Figura 3.5Distribucin de pernos o varillas en la placa base-direccin Y

102
Paso 14. Graficar la curva de interaccin biaxial rotada de acuerdo a la

accin simultnea de los momentos en ambas direcciones.
Figura 3.6Curva de Interaccin biaxial
Elaborado por: Evelyn Cabrera-Betzabeth Suquillo

103
CAPTULO IV
DISEO DEL PROGRAMA DE ANCLAJES PARA

COLUMNAS Y VIGAS METLICAS
4.1 DESCRIPCIN DEL PROGRAMA
El objetivo principal de la presente tesis es desarrollar un programa que facilite el

diseo de los anclajes para columnas y vigas de estructuras metlicas, para esto
se ha utilizado una herramienta del software MATLAB (Matrix Laboratory)
denominada GUIDE que es un entorno de programacin grfica, utilizada para
realizar y ejecutar programas de Simulacin en forma simple. Contiene varios
controles, los cuales se deben programar, cabe recalcar que tiene las
caractersticas bsicas de todos los programas visuales como Visual Basic o
Visual C++.
El programa a disearse se denomina Programa para el diseo de anclajes de

Vigas y Columnas Metlicas.
4.2 DIAGRAMA DE FLUJO
4.2.1 PLACA BASE
Los diagramas de flujo realizados para la programacin del diseo de la placa

base se lo puede visualizar en el Anexo N1.
4.2.2 PLACA DE SOPORTE
Los diagramas de flujo realizados para la programacin del diseo de la placa de

soporte se lo puede visualizar en el Anexo N2.
104
4.2.3 PERNOS/VARILLAS DE ANCLAJE
Los diagramas de flujo realizados para la programacin del diseo de los

pernos/varillas de anclaje se lo puede visualizar en el Anexo N3.
4.2.4 SOLDADURA
Los diagramas de flujo realizados para la programacin de la soldadura se lo

puede visualizar en el Anexo N4.
4.3 LIMITACIONES DEL PROGRAMA
El programa Programa para el diseo de anclajes de Vigas y Columnas

Metlicas, se limita a lo siguiente:
Normas AISC y Norma AISI nicamente.
Mtodos ASD y LRFD.
Diseo para cuando la distribucin de esfuerzos del suelo sea uniforme o
triangular.
Diseo para secciones I armadas, estndar laminadas en caliente y de lmina
delgada conformadas en fro, simtricas.
Diseo para secciones HSS armadas, estndar laminadas en caliente y de
lmina delgada conformadas en fro, simtricas.
Diseo de soldadura de filete nicamente.
En el diseo de pernos y varillas de anclaje, los dimetros comprendidos en
pernos de anclaje es de [in] hasta 1 [in], para varillas de anclaje los
dimetros comprendidos es de [in] hasta 2 [in].
La consideracin para el diseo de Placa Base y Placa de Soporte es que est
apoyado sobre un bloque de hormign o una columna de hormign segn el
caso.
El programa comprende la realizacin de la flexin Uniaxial y flexin Biaxial, si
se escoge flexin Biaxial el programa automticamente pedir los resultados
105
necesarios para la ejecucin del diseo general, mientras que si se escoge

flexin Uniaxial hay la posibilidad de escoger un diseo parcial.
El diseo parcial consiste en el diseo de un solo elemento de anclaje, sea ste
Placa Base/Placa de Soporte, Pernos de Anclaje y Soldadura de Filete.
La longitud de la soldadura de filete se limita al contorno del perfil a soldar, si la
longitud requerida necesita ser mayor aparecer un mensaje de error y la
ventana de resultados nos dar que la longitud requerida es igual a la longitud
disponible.
4.4 MANUAL DE USUARIO
Para el correcto funcionamiento del programa es necesario un equipo con

caractersticas mnimas y un orden preestablecido para el ingreso de los datos
necesarios para el programa.
4.4.1 REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA
Es muy importante que el ordenador en el cual va a ser copiado y ejecutado

cuente con las siguientes caractersticas mnimas:
Pentium III o superior
Procesador 1 GHz o mayor
Memoria RAM 256, como mnimo
Memoria disponible superior a 1GB (en disco duro)
Windows Millenium Edition (ME), Windows 2000 Windows XP
Versin de Matlab 7.0.
Instalar compilador de Matlab MCR (Adjunto)
4.4.2 SECUENCIA DE EJECUCIN DEL PROGRAMA
Nota: Al ser el lenguaje de programacin en ingls no se puede hacer uso de

tildes as como la letra .
106
Pantalla Principal
Ejecutado el programa, aparece la siguiente interfaz:
Figura 4.1Pantalla de inicio de software implementado
Muestra el
alcance,
contenido y
nombres.
Para que el programa contine se debe dar clic en CONTINUAR.

La siguiente pantalla permite elegir la Norma AISC (Perfiles Laminados en
Caliente) o Norma AISI (Perfiles Laminados en Fro) a ejecutarse:
Figura 4.2Pantalla de software implementado Interfaz 2

107
La siguiente permite elegir el tipo de Flexin al que va a estar sometida la base

de la columna metlica si es el caso, es decir Flexin UNIAXIAL Flexin
BIAXIAL:
Nota: A continuacin se presentan las diferentes pantallas que contienen el

programa y que se van ejecutando de acuerdo a las opciones que se elija.
Flexin Uniaxial
En la siguiente pantalla se puede elegir el tipo de diseo, es decir Diseo
PARCIAL y Diseo GENERAL.

108
Si se escogi Diseo Parcial:
Diseo Parcial
El diseo parcial consiste en disear por separado una parte de la conexin, entre
las partes de la conexin que abarca el programa es decir: Placa Base - Placa de
Soporte - Pernos/Varillas de Anclaje - Soldadura.
La siguiente interfaz nos permite elegir la parte de la conexin que se desee
disear.
Placa Base
Si se escogi esta opcin, se puede apreciar lo siguiente:
o Ventana de Datos
Se debe ingresar los datos de:
a) Condiciones de carga a la que est sujeta la base de la columna:
b) Caractersticas del Acero
c) Caractersticas del Hormign
d) Caractersticas de la Cimentacin
e) Caractersticas de la Columna
109
La ventana de datos del programa se puede ver en el Anexo No.5.

Como un aporte adicional se ha colocado un convertidor de unidades, para que el
usuario coloque de manera correcta en las unidades que requiere el programa.
Esta opcin tienen todas las interfaces de diseo.
Figura 4.6Pantalla de convertidor de unidades
Clic
aqu
o Ventana de Resultados
Como resultados se tendr:
a) Resistencia Requerida [Ton]
b) Resistencia Disponible [Ton]
c) Caractersticas de la Placa Base [cm]

d) Caractersticas de la Cimentacin [cm]
La ventana de resultados del programa se puede ver en el Anexo No.6.
Placa de Soporte
Si se escogi esta opcin, las pantallas son las siguientes:
o Ventana de Datos
110
b) Caractersticas del Acero:

c) Caractersticas del Hormign:
d) Caractersticas de la Cimentacin:
e) Caractersticas de la Viga:
o Ventana de resultados
a) Resistencia Requerida [Ton]:
b) Resistencia Disponible [Ton]:
c) Caractersticas de la Placa de Soporte:

Pernos/Varillas de Anclaje
o Ventana de Datos

d) Caractersticas de la Placa Base
e) Grado de material del perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje)
f) Tipo de perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje)
g) Tipo de agujero
h) Forma de perno de anclaje o varilla de anclaje
i) Caractersticas si el perno de anclaje o varilla de anclaje tiene gancho
j) Tipo de superficie de la placa base o placa de soporte
k) Tipo de borde de la placa base o de la placa de soporte
l) Consideraciones para el clculo de las resistencias
111
c) Caractersticas de los Pernos/Varillas de Anclaje

Soldadura
o Ventana de Datos
b) Caractersticas del Acero:
c) Caractersticas del Hormign:
d) Tipo de Electrodo
c) Caractersticas de la Soldadura
Diseo General
El diseo general consiste en disear toda la conexin, entre ellas consta en el
programa: Placa Base - Placa de Soporte - Pernos/Varillas de Anclaje -
Soldadura.
112
Si se escogi esta opcin:
o Ventana de Datos
e) Caractersticas de la Columna/Viga
f) Grado de material del perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje)
g) Tipo de perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje)
h) Tipo de agujero
i) Forma de perno de anclaje o varilla de anclaje
j) Caractersticas si el perno de anclaje o varilla de anclaje tiene gancho
k) Tipo de superficie de la placa base o placa de soporte
l) Tipo de borde de la placa base o de la placa de soporte
m) Consideraciones para el clculo de las resistencias:
n) Tipo de Electrodo
c) Caractersticas de la Placa Base/Placa de Soporte
e) Caractersticas de los Pernos/Varillas de Anclaje
f) Caractersticas de la Soldadura
La pantalla de FLEXIN BIAXIAL es la siguiente:

113
o Ventana de Datos
a) Condiciones de carga a la que est sujeta la base de la columna
e) Caractersticas de la Columna/Viga
f) Grado de material del perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje)
g) Tipo de perno de anclaje (no aplica en varillas de anclaje)
h) Tipo de agujero
i) Forma de perno de anclaje o varilla de anclaje
j) Caractersticas si el perno de anclaje o varilla de anclaje tiene gancho
k) Tipo de superficie de la placa base o placa de soporte
l) Tipo de borde de la placa base o de la placa de soporte
m) Consideraciones para el clculo de las resistencias:
n) Tipo de Electrodo
c) Caractersticas de la Placa Base/Placa de Soporte
e) Caractersticas de los Pernos/Varillas de Anclaje
f) Caractersticas de la Soldadura
g) Diagrama de Interaccin
114
CAPTULO V
EJERCICIOS
5.1 EJEMPLOS NUMRICOS DE DISEO
5.1.1 EJEMPLOS DE PLACA BASE
5.1.1.1 Ejemplo 1.- Diseo considerando distribucin uniforme de esfuerzos y carga

axial nicamente
Una columna de seccin W12X96 se encuentra sobre una cimentacin de

hormign. El esfuerzo mnimo de compresin del hormign es fc=3ksi, el
esfuerzo de fluencia del acero de la placa base es Fy=36ksi. Determinar las
dimensiones de la placa base y el espesor requerido, asumiendo que el rea de la
placa base es igual al rea de la cimentacin. Resolver con los mtodos LRFD y
ASD.
SOLUCIN:
Dado que la seccin es estndar laminada en caliente, la Norma que se debe
emplear es la Norma AISC.
Debido a que A1=A2, entonces se trata del Caso I.
Los datos en las unidades que se emplean en el programa, son los siguientes:
Carga Axial
D = 50000 [kg]
L = 5000 [kg]
Ex = 3000 [kg]
Ey = 3000 [kg]
Utilizando las combinaciones para el mtodo LRFD y mtodo ASD se tiene una
resistencias de diseo y admisibles de 70000 [kg] y 55325 [kg]
respectivamente.
fc= 211 [kg/cm]
115
Fy= 2531 [kg/cm]

Cimentacin= 60.96 [cm] x 60.96 [cm]
Los datos necesarios de la seccin de la columna son los siguientes:

bf = 30.988cm
d = 32.258cm
Paso 1. Calcular el rea requerida de la placa base.
LRFD ASD
7000 2.5(55325.0)
A1req = = 600.46[cm2 ] A1req = = 771.79[cm2 ]
0.85(0.65)(211) 0.85(211)
Paso 2. Calcular las dimensiones de la placa base.
0.95(32.258) - 0.8(30.988)
= = 2.927[cm]
2
LRFD ASD
N 600.478 + 2.927 = 27.43[cm] N 771.19 + 2.927 = 21.89[cm]
600.46 771.79
= = 21.89[cm] = = 35.26[cm]
27.43 21.89
Se tratar para los dos mtodos con:

N = 47.5 cm
B = 46.23 cm
Entonces:
A1 = 2190[cm 2 ] > 600.46[cm2 ] > 771.79[cm2 ]
116
Paso 3. Chequear la resistencia a compresin axial del hormign.
LRFD ASD
Pu c Pp Pp
Pa c
= (0.65)(0.8 5)(211)(2190)( 1)
(0.85)(211)(2190)( 1)
= 256000 [kg] > 70000[kg] =
2.50
OK. = 157520 [kg] > 55325[kg]
OK.
Paso 4. Calcular el espesor requerido de la placa base.

48 - 0.95(32.258)
m= = 8.68[cm]
2
47 - 0.80(30.988)
n= = 11.10[cm]
2
LRFD ASD
4(32.258)(30.988) 70000 4(32.258)(30.988) 55325
X =[ ] = 0.27 X=[ ] = 0.35
(32.258 + 30.988)2 256000 (32.258 + 30.988)2 157520
2 0.27
= = 0.56
1+ 1- 0.27
32.258(30.988)
n= 0.56 = 4.46[cm]
4
l = mx(8.68cm , 11.10, 30.64cm) = 30.64[cm]
LRFD ASD
2(70000) 2(1.67)(55325)
t min = 30.64 t min = 30.64
0.90(2531)(47)(48) (2531)(47)(48)
= 5.06[cm] = 5.51[cm]
117
Para mayor seguridad:

t=5.51 cm
RESPUESTA:
N = 48 cm
B = 47cm
t = 5.51 cm
5.1.1.2 Ejemplo 2.- Diseo de placa base considerando distribucin uniforme de

esfuerzos y momentos
Disee una placa base para las siguientes cargas. La columna es de seccin
W12X96. Considere que la relacin entre el rea de la placa base y la
cimentacin es la unidad. El esfuerzo mnimo de compresin del hormign es
fc=3ksi, el esfuerzo de fluencia del acero de la placa base es Fy=36ksi.
SOLUCIN:
Debido a que A1=A2, se trata del Caso I
Los datos en las unidades que se emplean en el programa, son las siguientes:
P(kg) M(Ton-m)
D 45360 25
L 72570 30
fc= 211 [kg/cm]
Fy= 2531 [kg/cm]

bf = 30.988 [cm]
d = 32.258 [cm]
118
Paso 1. Calcular la resistencia requerida factorizada para cada mtodo.
LRFD ASD
Pu = 1.2( 45360 ) + 1.6(72570 ) Pa = 145360 + 72570
= 170540[kg] = 117930[kg]
Mu = 1.2( 2500000 ) + 1.6( 3000000 ) Ma = 2500000 + 3000000

= 7800000[kg - cm] = 5500000[kg - cm]
Paso 2. Calcular las dimensiones tentativas de la placa base.
N > 32.258 + 2(7.62) = 47.498[cm]
B > 30.988 + 2(7.62) = 46.228[cm]
Por lo tanto se va a empezar el proceso iterativo con:

N = 48[cm]
N = 47[cm]
Paso 3. Determinar las excentricidades y
LRFD ASD
7800000 5500000
e= = 45.74[cm] e= = 46.64[cm]
170540 117930
fp(mx) = (0.65)(0.85)(211)( 1) (0.85)(211)( 1)
fp(mx) =
2.50
= 116.58[cm 2 ]
= 71.74[cm 2 ]
qmx = 116.58(46) = 5480[kg/cm ]
qmx = 71.74(46) = 3372[kg/cm]
48 170540
ecrit = - = 8.44[cm] 48 117930
2 2(5480) ecrit = - = 6.51[cm]
2 2(3372)
e < e crit
e < e crit
119
Asumiendo que la distancia entre el centro del perno y el borde de la placa base
es 3.81cm. Por geometra se tiene:
48
f= - 3.81 = 20.19[cm]
2
N 48
(f + ) 2 = ( 20.19 + )2 = 1952.76[cm 2 ]
2 2
Se debe verificar la siguiente inecuacin:
LRFD ASD
2Pu(e + f) 2(170516)(24.32 + 20.19) 2Pa(e + f) 2(117910)(24.42 + 20.19)
= =
qmx 7303.33 qmx 4494.14
= 2078.41[cm 2 ] = 2340.81[cm 2 ]
2078.41[cm 2 ] > 1952.76[cm 2 ] 2340.81[cm 2 ] > 1952.76[cm 2 ]
No cumple. No cumple.
Debido a que no se cumple la condicin, se debe realizar las iteraciones que sean
necesarias hasta que se cumpla la desigualdad, por lo que se trata con las
siguientes dimensiones:
N = 88[cm]
N = 87[cm]
Con este cambio se verifica que siga siendo la excentricidad crtica menor a la
excentricidad equivalente, si es de esa manera se procede con lo siguiente, sino
el proceso es diferente.
120
Paso 4. Determinar la longitud de cortante, Y, y la tensin del perno, Ta Tu
LRFD ASD
88 88
Y = (40.19 + ) 2620.42 - 1915.76 Y = (45.19 + ) 2620.42 - 2157.27
2 2
= 125.89[cm] = 143.67[cm]
Tu = (8546.45)( 24.64) - 170516 Ta = (5259.1)(2 9.67) - 117910
= 40068.53[k g] = 3812.50[kg ]
Paso 5. Determinar el mnimo espesor de la placa base.
88 - 0.95(32.258)
m= = 28.68[cm]
2
Como:
Y m
El espesor de la placa base se calcula de la siguiente manera:
LRFD ASD
46.13 27.19
t p(req) = 1.49(31.10 ) = 6.26[cm] t p(req) = 1.83(36.10 ) = 6.85[cm]
2531 2531
En la cara de la tensin:
88 32.258 3
x= - + - 3.81 = 25.56[cm]
2 2 2
121
LRFD ASD
26400(25.5 6) 387650(30. 56)
t p(req) = 2.11 t p(req) = 2.58
87(2531) 87(2531)
= 11.60[cm] = 14.66[cm]
Se debe escoger el espesor mximo, en este caso el espesor por tensin es el

que predomina.
RESPUESTA:
N = 88 cm
B = 87 cm
t = 14.66 in
5.1.1.3 Ejemplo 3.- Diseo de placa base considerando distribucin triangular de

esfuerzos
SOLUCIN:
P(kg) M(Ton-m)
D 45360 25
L 72570 30
fc= 281.24 [kg/cm]

Fy= 2531 [kg/cm]
122

bf = 30.988cm
d = 32.258cm
Paso 1. Escoger las dimensiones tentativas (N y B) basados en la geometra

de la columna y los cuatro pernos o varillas mnimas requeridas.
N > 32.258 + 2(7.62) = 47.498[cm]
B > 30.988 + 2(7.62) = 46.228[cm]

N = 88[cm]
N = 87[cm]
Paso 2. Determinar las dimensiones del voladizo de la placa base, m n.
48 - 0.95(32.258)
m= = 8.68[cm]
2
47 - 0.80(30.988)
n= = 11.10[cm]
2
Paso 3. Calcular la resistencia requerida factorizada para cada mtodo.
LRFD ASD
Pu = 1.2( 45360 ) + 1.6(72570 ) Pa = 145360 + 72570
= 170540[kg] = 117930[kg]
Mu = 1.2( 2500000 ) + 1.6( 3000000 ) Ma = 2500000 + 3000000

= 7800000[kg - cm] = 5500000[kg - cm]
123
LRFD ASD
170540 117930
e= = 45.74[cm] e= = 46.64[cm]
7800000 5500000
48
ekern = = 8[cm]
6
e > ekern
Paso 5. Determinar la presin en la base para una franja de 1in (2.54cm) de

la placa.
Para la aplicacin de compresin axial:
LRFD ASD
170516 117910
fpu(ax) = = 62.56[kg/c m 2 ] fpa (ax) = = 52.27[kg/c m 2 ]
2726 2726
Para la aplicacin del momento:
LRFD ASD
7800000 6(117910)(6.35)
fpu(b) = = 296[kg/cm 2 ] fpa (b) = = 41.49[kg/c m 2 ]
26351 47(48 )
2
La presin en la base de la placa base por la combinacin de la compresin axial

y momento:
124
LRFD ASD
fpu(mx) = 62.56 + 296 fpa (mx) = 52.27 + 41.49
kg kg
= 358.56[ 2
] = 93.76[ ]
cm cm2
fpu(min) = 62.56 - 296 fpa (min) = 52.27 - 41.49
kg kg
= -233.44[ 2
] = 10.78[ ]
cm cm2
Como no se cumple la condicin se realiza la interaccin hasta que se cumpla,

por lo que se prueba las dimensiones:
Mtodo LRFD
N = 88 [cm]
B = 77 [cm]
Mtodo ASD
N = 93 [cm]
B = 82 [cm]
Paso 6. Determinar la presin en el plano de cortante crtico ( distancia

desde ( ) ).
LRFD ASD
8.68 8.68
fpu(m) = 103.65 - 2(78.49)( ) fpa (m) = 61.99 - 2(46.53)( )
88 93
kg kg
= 88.18[ 2
] = 53.31[ ]
cm cm2
Paso 7. Determinar para el cortante en los planos crticos en y .
El cortante en una franja de 1in (2.54cm) de la placa en el plano de , en la

direccin de aplicacin del momento:
125
LRFD ASD
8.682 8.682 8.682 8.682

Mupl = 88.68( ) + (103.6- 88.68)( ) Mapl = 53.31( ) +(61.99- 53.31)( )
88 3 2 3
kg - cm
kg - cm = 2225.1[ ]
= 3708.2[ ] cm
cm
Para el cortante en el plano de cortante , perpendicular a la direccin de

aplicacin del momento. Para el caso de cargas axiales ms momentos
pequeos, se puede utilizar el siguiente procedimiento, es decir, utilizando
nicamente las cargas axiales.
LRFD ASD
25.79 2 kg - cm 15.462 kg- cm

Mupl = 25.17( ) = 1546.8[ ] Mapl = 52.27( ) = 953.496[ ]
10 cm 2 cm
El momento crtico es el mayor de acerca de los planos crticos y .
LRFD ASD
kg - cm kg - cm
Mu crit = 35271[ ] Ma crit = 21592[ ]
cm cm
Paso 8. Determinar el espesor requerido de la placa base.
LRFD ASD
4 (35271) 4 (2251)(1.67)
tpreq = = 7.87[cm] tp req = = 7.55[cm]
0.9(2531) 2531
126
5.1.2 EJEMPLOS DE PLACA DE SOPORTE
5.1.2.1 Ejemplo 1.- Diseo con el mtodo LRFD
Una viga W18x71 tiene uno de sus extremos apoyados sobre un muro de
hormign reforzado con fc=3ksi. Disear una placa de apoyo de acero A36 para
la viga. Las cargas requeridas para carga muerta es de 54.42 [Ton], carga viva 10
[Ton] y la longitud mxima de apoyo perpendicular al muro es el espesor total de
ste e igual a 40 [cm].
SOLUCIN:
Resistencia Requerida
D = 54420 [kg]
L = 10000 [kg]
fc= 211 [kg/cm]
Fy= 2531 [kg/cm]
E = 2043000[kg/cm]
Longitud mxima de apoyo=40 [cm]
Los datos necesarios de la seccin de la viga son los siguientes:

bf = 19.3929cm
d = 46.9138cm
tf = 2.0574cm
tw =1.2573cm
k = 3.81cm
Paso 1. Determinar el rea requerida.
81304
A1 = = 697.42[cm2 ]
0.85(0.65)(211)
127
Paso 2. Calcular la longitud mnima de apoyo perpendicular al muro

requerida por deformacin local del alma.
Ru = 1.00[2.5(3 .81) + N](2531)(1 .2573)
- 2.5(3.81) = 16.02[cm] < 40[cm] "#.

81304
N=
2531(1.2573)

necesaria por el aplastamiento del alma.
Suponiendo que:
N
> 0.2
d
N 1.26 1.5 (2043000)(2531)(2.06)

64420 = (0.75)(0.4)(1.262 )[1+ (4 - 0.2)( ) ]
46.92 2.06 1.26
64420
-1
( 2043000 )( 2531)( 2.0574)
(0.75)(0.4)(1.2573 )
2
1.2573 46.9138
N=( + 0.2)( )
1.2573 1.5 4
( )
2.0574
N = 23.55[cm] < 40[cm] "#
Ahora se debe verificar que la relacin de N/d supuesta es verdadera:
N 23.55
= = 0.5 > 0.2
d 46.9138
128
Paso 4. Calcular la longitud y el ancho de la placa de soporte.
Escogemos el mximo ancho de la placa por deformacin local y por

aplastamiento del alma que es:
N = 24[cm]
697.42
B= = 29.06[cm]
24
Entonces las dimensiones de la placa de soporte son:

N = 24[cm]
B = 30[cm]
Paso 5. Calcular el espesor de la placa de soporte.
30 - 2(3.81)
n= = 12.94[cm]
2
2.22(81304 )(12.94 2 )
t= = 4.07[cm]
30(24)(2531)
N = 24 cm
B = 30 cm
t = 4.07 cm
5.1.2.2 Ejemplo 2.- Diseo con el mtodo ASD
ste e igual a 40 [cm].
129
SOLUCIN:
Resistencia Requerida
D = 54420 [kg]
L = 10000 [kg]
fc= 211 [kg/cm]
Fy= 2531 [kg/cm]
E = 2043000[kg/cm]
Longitud mxima de apoyo=40 [cm]
Los datos necesarios de la seccin de la viga son los siguientes:

bf = 19.3929cm
d = 46.9138cm
tf = 2.0574cm
tw =1.2573cm
k = 3.81cm
Paso 1. Determinar el rea requerida.
24420(2.50)
A1 = = 897.96[cm2 ]
0.85(211)

requerida por deformacin local del alma.
[2.5(3.81) + N](2531)(1.2573)
Ra =
1.5
- 2.5(3.81) = 20.84[cm] < 40[cm] "#.

64420(1.5)
N=
2531(1.2573)
130

necesaria por el aplastamiento del alma.
Suponiendo que:
N
> 0.2
d
(0.4)(1.25732 ) N 1.2573 1.5 (2043000)(2531)(2.0574)

31745 = [1+ (4 - 0.2)( ) ]
2 46.9138 2.0574 1.2573
31745
-1
( 2043000 )( 2531)( 2.0574)
(0.4)(1.2573 )
2
1.2573 46.9138
N=( + 0.2)( )
1.2573 1.5 4
( )
2.0574
N = 14.05[cm] < 40[cm] "#
Ahora se debe verificar que la relacin de N/d supuesta es verdadera:
N 14.05
= = 0.299 > 0.2
d 46.9138
Paso 4. Calcular la longitud y el ancho de la placa de soporte.
Se escoge el mximo valor obtenido entre la deformacin local y el aplastamiento

del alma que es:
N = 25[cm]
697.42
B= = 35.96[cm]
25
131
Entonces las dimensiones de la placa base son:

N = 25[cm]
B = 36[cm]
Paso 5. Calcular el espesor de la placa de soporte.
36 - 2(3.81)
n= = 15.94[cm]
2
2.22(64420)(15.94 2 )
t= = 3.96[cm]
30(25)(2531)
RESPUESTA:
N = 25 cm
B = 36 cm
t = 3.96 cm
5.1.3 EJEMPLOS DE PERNOS DE ANCLAJE
5.1.3.1 Ejemplo 1.- Pernos de anclaje resistiendo combinacin de tensin y corte

Norma AISC
Determinar la medida de los pernos de anclaje para las siguientes caractersticas:

Carga Axial
Carga Muerta = 10 [Ton]
Carga Viva = 2 [Ton]
Cortante
132
Momento
Caractersticas del Acero

fc=3 [ksi]
Fy=2540 [kg/cm2]
Fu = 4100 [kg/cm2]
Caractersticas Placa base y Cimentacin

Ancho placa de base = 40 [cm]
Longitud placa base = 40 [cm]
Espesor placa base = 2 [cm]
Ancho cimentacin = 50 [cm]
Longitud cimentacin = 50 [cm]
Caractersticas Columna
Espesor alma = 3 [cm]
Espesor patn = 2 [cm]
Caractersticas Perno de Anclaje

Fy=5695.92 [kg/cm2]
Fu = 7383.6 [kg/cm2]
SOLUCIN:
Resistencia requerida de diseo a corte = 16692.11 [kg]

Resistencia requerida admisible a corte = 10432.57 [kg]
Resistencia requerida de diseo a tensin = 31660.58 [kg]
Resistencia requerida admisible a tensin = 19413.65 [kg]
133
Fu = 4077.98 [kg/cm2]
Espesor de placa base = 0.4 [cm]
Profundidad del perno = 50.80 [cm]
Determinar las caractersticas del perno de anclaje.
a) Grado de material del perno de anclaje:

Grado 36
b) Tipo de perno de anclaje:

A325
c) Forma de perno de anclaje:

Con gancho
Gancho de 90
d) Caractersticas del perno de anclaje con gancho:

El hormign es con agregados livianos.
Bordes cizallados

No se considera el aplastamiento de perforaciones de pernos de anclaje como
estado limite.
El perno est incluido en el plano de corte.
El hormign de la cimentacin est agrietado.
134
Paso 1. Obtener la tensin del perno
Se va a escribir slo el resultado de la tensin para concentrarnos solamente en

el diseo del perno.
La tensin del perno es despreciable porque la excentricidad crtica es mayor a la
excentricidad equivalente, es por tal que la tensin del perno es cero.
Paso 2. Escoger el dimetro del perno de anclaje.

Este es un proceso iterativo, es por lo tal que se empieza con el dimetro ms
pequeo.

Diametro
No. Varilla Nominal
[plg]
4 1/2
5 5/8
6 3/4
7 7/8
8 1
9 1 1/8
10 1 1/4
11 1 3/8
12 1 1/2
13 1 3/4
14 2
15 2 1/2
Se empieza el proceso con el mnimo nmero de anclajes (4).
Paso 3. Obtener la distancia mnima al borde.
Tabla 5.2 Distancia mnima al borde para agujero estndar en pulgadas

Conectada
En bordes laminados
Cizallados
1/2 7/8 3/4
5/8 1 1/8 7/8
3/4 1 1/4 1
7/8 1 1 /2[d] 1 1/8
1 1 3/4[d] 1 1/4
1 1/8 2 1 1/2
1 1/4 2 1/4 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 3/4 x d 1 1/4 x d
[a ] Se permite utilizar dis ta ncias de borde menor provisto que se
satisfa cen la s disposiciones de la seccin J3.10, de forma apropiada.
[b] Para agujeros sobretamao y ranura dos ver tabla J3.5
[c] Se permite que todas las distancias de borde en es ta columna sean
reducida s 1/8 cua ndo el a gujero esta en un punto donde la resistencia
requerida no exceda de 25% de la resistencia mxima en el elemento.
[d] Se permite que estas sean 1 1/4 in en ambos extremos de los ngulos
de conexin de vigas y en pla cas de cabeza de corte.

135
Paso 4. Determinar la separacin mnima entre perno de anclaje.
S = 3D = 3(1.27) = 3.81[cm]

de pernos o varillas de anclaje.
1 18
1
Lc = 1 2 - = 0.94[in] = 2.39[cm]
2
Mtodo LRFD Mtodo ASD
Ru = 0.75(1.5)( 2.39)(3.18 )(4077.98) (1.5)(2.39)(3.18)(4077.98)

0.75(3)(2. 86)(3.18)( 4077.98) Ra =
2
(3)(2.86)(3.18)(4077 .98)
Ru = 34867.65[k g] 83448.93[k g]
2
OK. Ra = 23245.09[k g] 55632.62[k g]
OK.
Paso 6. Calcular la resistencia por combinacin de traccin y cortante tipo

aplastamiento de pernos o varillas de anclaje.

Fnt Fnt
Fnt = 1.3Fnt - fv Fnt = 1.3Fnt - v fv
v Fnv Fnv
136
Tabla 5.3 Pretensin de tensin nominal de conectores para norma AISC
Pretensin Tensin Nominal de Conectores y

Partes Roscadas, kgf/cm2 (Mpa)
Tensin de Corte
Tensin de Nominal en
Traccin Conexiones de
Descripcin del Conector Nominal Tipo
Aplastamiento
Fnt Fnv
kgf/cm2 (Mpa) kgf/cm2 (Mpa)
PernosPernos
A325,A307
cuando la 3160 1680
rosca est incluida en el
6320 3360
plano de corte
el plano de corte
rosca est incluida en el 7950 4220
plano de corte
el plano de corte
Partes roscadas que
de la seccin A3.4,
0.75Fu 0.40 Fu
cuando la rosca est
corte
Partes roscadas que
de la seccin A3.4, 0.75Fu 0.50 Fu
cuando la rosca no est
corte
Fuente: Norma AISC, Captulo J, Tabla J3.2
kg
Fnt = 6320[ ]
cm2
kg
Fnv = 3360[ ]
cm2
LRFD
ASD
10800 kg
fv u = = 2125.98[ 2 ]
4(1.27) cm 8000 kg
fv a = = 1574.80[ 2 ]
4(1.27) cm
6320 2(6320)
Fnt = 1.3(6320) - 2125.98 Fnt = 1.3(6320) - 1574.80
0.75(3360) (3360)
kg kg
= 2884.17[ 2 ] = 2291.75[ 2 ]
cm cm
0.75(2884.17) 0.75(6320) OK
0.75(2291.75) 0.75(6320) OK
137
Revisando la condicin:
2 + 1.27
lever arm = = 1.64[cm]
2
(1.27)3
Z= = 0.34[cm3 ]
6
10800(1.64 ) 8000(1.64)
Ml = = 4428[kg - cm] Ml = = 3280[kg - cm]
4 4
kg kg
fta = 0.00 [ 2
] fta = 0.00 [ ]
cm cm2
4428 kg 3280 kg
ftb = = 13023.53[ 2 ] ftb = = 9647.06[ 2 ]
0.34 cm 0.34 cm
Esfuerzo de Tensin: Esfuerzo de Tensin:

kg kg
ft = 13023.53 + 0 = 13023.53[ 2
] ft = 9647.06 + 0 = 9647.06[ ]
cm cm 2
13023.53 2884.17 9647.06 2450.91
NO CUMPLE NO CUMPLE
Debido a que no se cumple la condicin, se debe realizar las iteraciones

necesarias hasta que se cumpla con todas las condiciones, es por tal que se
prueba con el dimetro de:
Dr = 1.91 [cm]
Nmero de Pernos = 4
138
LRFD ASD
10800 kg 8000 kg
fv u = = 947.37[ 2 ] fv a = = 701.75[ 2 ]
4(2.85) cm 4(2.85) cm
2(6320)
6320 Fnt = 1.3(6320) - 701.75
Fnt = 1.3(6320) - 947.37 (3360)
0.75(3360) kg
kg = 5576.08[ 2 ]
= 5840.06[ 2 ] cm
cm
0.75(5840.06) 0.75(6320) OK 0.75(5576.08) 0.75(6320) OK
(1.91)3
Z= = 1.16[cm 3 ]
6
10800(1.64 ) 8000(1.64)
Ml = = 4428[kg - cm] Ml = = 3280[kg - cm]
4 4
kg kg
fta = 0.00 [ 2
] fta = 0.00 [ ]
cm cm2
4428 kg 3280 kg
ftb = = 3817.24[ 2 ] ftb = = 2827.59[ 2 ]
1.16 cm 1.16 cm

kg kg
ft = 3817.24 + 0 = 3817.24[ 2
] ft = 2827.59 + 0 = 2827.59[ ]
cm cm 2
3817.24 5840.06 2827.59 5576.08
OK. OK.
Paso 7. Calcular la resistencia de extraccin del hormign (Este paso es

aplicable para las dos normas AISC y AISI)
Si 3.81 hef > 15.24 [cm]

3.81(15) > 15.24 [cm]
57.15 [cm] > 15.24 [cm]
139
A NC = [12 x 1.91+ (4 - 1) x (3 x 1.91)] x (6 x 1.91+ 1.5 x 15) = 1362.14[cm2 ]
A NCO = (6 x 1.91+ 1.5 x 15) 2 = 1153.28[cm2 ]
Ncbg = 0.70 x 1.25 x 24 x 210.93 x 151.5 x

1362.14
= 16741.81[k g]
1153.28
La penetracin del perno para cumplir con la resistencia de extraccin es de 15

cm.
Paso 8. Calcular la pretensin mnima
Tabla 5.4 Pretensin mnima de pernos y varillas de anclajes

Tamao Perno
[in]
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
* Igual a 0.70 veces la resistencia ltima de los pernos,
redondeada al valor entero ms cercano, tal como lo especifican
las Especificaciones ASTM para pernos A325 y A490 con roscan
UNC.

Norma AISI

Carga Axial

140
Cortante
Momento

fc=3 [ksi]
Fy=2540 [kg/cm2]
Fu = 4100 [kg/cm2]

Espesor alma = 0.4 [cm]
Espesor patn = 0.4 [cm]

Fy=5695.92 [kg/cm2]
Fu = 7383.6 [kg/cm2]
SOLUCIN:
Paso 1. Determinar las caractersticas del perno de anclaje.
a) Grado de material del perno de anclaje:
Grado 36
141
b) Tipo de perno de anclaje:

A325
c) Forma de perno de anclaje:

Con gancho
Gancho de 90
d) Caractersticas del perno de anclaje con gancho:
La armadura tiene revestimiento epxico.


Bordes laminados.
El deslizamiento crtico no se considera como un estado lmite.

estado limite.
No se considera deformacin del perno en el diseo.
142

Diametro
No. Varilla Nominal
[plg]
4 1/2
5 5/8
6 3/4
7 7/8
8 1
9 1 1/8
10 1 1/4
11 1 3/8
12 1 1/2
13 1 3/4
14 2
15 2 1/2
El diseo de pernos, es un proceso de iteracin, para lo cual se trata con un

dimetro cualquiera, de preferencia el mnimo. Y se empieza el proceso con el
mnimo nmero de anclajes (4). Para agilitar el proceso se prueba con los
siguientes dimetros:
Mtodo LRFD
Dr=2.54[cm]
Mtodo ASD
Dr=3.18[cm]
Distancia mnima al borde = 1.5(2.54) Distancia mnima al borde = 1.5(3.81)
Distancia mnima al borde = 3.81[cm] Distancia mnima al borde = 5.72[cm]
Paso 4. Calcular la resistencia por combinacin de traccin y cortante tipo

aplastamiento de pernos o varillas de anclaje.

Fnt Fnt
Fnt = 1.3Fnt - fv Fnt = 1.3Fnt - v fv
v Fnv Fnv
143
kg
Fnt = 6327.60[ ]
cm2
kg
Fnv = 3796.56[ ]
cm2
LRFD ASD
10800 kg 8000 kg
fv u = = 532.54[ 2 ] fv a = = 252.53[ 2 ]
4(5.07) cm 4(7.92) cm
2(6327.60)
6320 Fnt = 1.3(6327.60) - 252.53
Fnt = 1.3(6327.60) - 532.54 (3796.56)
0.75(3796.56)
kg
kg = 7384.11[ ]
= 7043.88[ ] cm2
cm2
2 + 1.27
lever arm = = 1.64[cm]
2

(2.54)3 (3.81)3
Z= = 2.73[cm3 ] Z= = 9.22[cm3 ]
6 6
10800(1.64 ) 8000(1.64)
Ml = = 4428[kg - cm] Ml = = 3280[kg - cm]
4 4
kg kg
fta = 0.00 [ 2
] fta = 0.00 [ ]
cm cm2
4428 kg 3280 kg
ftb = = 1621.98[ 2 ] ftb = = 355.75[ 2 ]
2.73 cm 9.22 cm

kg kg
ft = 1621.98 + 0 = 1621.98[ 2
] ft = 355.75 + 0 = 355.75[ ]
cm cm 2
1621.98 7043.88 355.75 7384.11
OK. OK.
144
Paso 7. Calcular la resistencia de extraccin del hormign.

Si 3.81 hef > 15.24 [cm]
3.81(20) > 15.24 [cm]
76.20 [cm] > 15.24 [cm]
Mtodo LRFD
A NC = [12 x 2.54 + (4 - 1) x (3 x 2.54)] x (6 x 2.54 + 1.5 x 15) = 2013.1[cm2 ]
A NCO = (6 x 2.54 + 1.5 x 15 ) 2 = 1424.3[cm2 ]
Ncbg = 0.70 x 1.00 x 24 x 210.93 x 151.5 x

2013.1
= 20037[kg]
1424.3
Mtodo ASD
A NC = [12 x 3.81+ (4 - 1) x (3 x 3.81)] x (6 x 3.81+ 1.5 x 15) = 2776.7[cm2 ]
A NCO = (6 x 3.81+ 1.5 x 15) 2 = 1728.90[cm2 ]
Ncbg = 0.70 x 1.00 x 24 x 210.93 x 151.5 x

2776.7
= 22769[kg]
1728.9
Tabla 5.6 Pretensin mnima de pernos de anclaje y varillas de anclaje

Tamao Perno
[in]
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
* Igua l a 0.70 veces la res istencia ltima de los pernos ,
redondea da a l va lor entero m s cerca no, ta l como lo es pecifica n
la s Es pecifica ciones ASTM pa ra pernos A325 y A490 con ros ca n
UNC.

145
Para asegurar el perno se debe tomar mnimo la pretensin de 51[kips] y

103[kips] respectivamente.
5.1.4 EJEMPLOS DE SOLDADURA
5.1.4.1 Ejemplo 1.- Soldadura Norma AISC
Determinar las caractersticas de la soldadura que se va a emplear en una

conexin con una placa base.
Corte
Carga Muerta = 10000 [kg]
Carga Viva = 9000 [kg]
Sismo X = 2000 [kg]
Sismo Y = 2000 [kg]
Fy=2540 [kg/cm2]
Fu = 4100 [kg/cm2]
Espesor de placa base = 4.00 [cm]
SOLUCIN:
Tabla 5.7 Nmero de Electrodo
Se va a utilizar electrodo E60xx

146
Paso 2. Calcular el tamao mnimo de la soldadura de filete.
Tamao Mnimo de Soldadura de Filete

Espesor de la parte unida ms delgada Tamao mnimo de soldadura de filete[a]
[mm] [mm]
Hasta 6 inclusive 3
Entre 6 y 13 5
Entre 13 y 19 6
Mayor que 19 8
[a] Dimensin del pie de la soldadura de filete. Se deben utilizar soldaduras de paso simple.
Paso 3. Calcular la resistencia disponible por longitud para el metal base.
Ru = 0.9 x 0.6 x 2540 x 4 = 5486.4[kg] 0.6 x 2540 x 4

Ru = = 3650[kg]
1.67
Paso 4. Calcular la resistencia disponible por longitud para el metal de

aportacin.
Nmero de Electrodos
Fxx (ksi) Fxx (kg/cm)
AWS
E60xx 60 4218.6
E70xx 70 4921.7
E80xx 80 5624.8
E90xx 90 6327.9
E100xx 100 7031
E120xx 120 8437.2
kg
Fw = 0.6(4218.6) = 2531.16[ ]
cm 2
Ru = 0.75(0.707)(0.8)(2540) = 715.81[kg] (0.707)(0.8)(2540)

Ru = = 715.81[kg]
2
147
Paso 5. Calcular la longitud total requerida de la soldadura.
L = 74.67[cm] L = 74.67[cm]
Esta longitud es calculada a partir de la tercera parte del contorno del perfil.
Paso 6. Obtener la resistencia disponible predominante a corte.
Mtodo LRFD
Ru = min[5486.4, 8017] = 8017[kg]
Mtodo ASD
Ra = min[3650, 5345] = 5345[kg]
5.1.5 EJEMPLO DE FLEXIN BIAXIAL
5.1.5.1 Ejemplo 1.- Flexin Biaxial Norma AISC
Determinar las dimensiones del anclaje de una columna metlica de seccin

W12x9, considere que la relacin entre el rea de la placa base y la cimentacin
es la unidad.
fc=4 [ksi]
Fy=36 [ksi]
Fu = 58 [ksi]
bf = 30.988 [cm]
d = 32.258 [cm]
SOLUCIN:
148
PLACA BASE
Debido a que A1=A2, entonces se trata del Caso I.
Pu = 170516 [kg]
Pa = 117910 [kg]
Mu = 1082776.6 [kg-cm]
Ma = 748728.5 [kg-cm]
Paso 1. Calcular las dimensiones tentativas de la placa base.
N > 32.258 + 2(7.62) = 47.498[cm]
B > 30.988 + 2(7.62) = 46.228[cm]
N=48 [cm]
B=47[cm].
LRFD ASD
7800000 5500000
e= = 45.74[cm] e= = 46.64[cm]
170540 117930
fp(mx) = (0.65)(0.85)(211)( 1) (0.85)(211)( 1)
fp(mx) =
2.50
= 116.58[cm 2 ]
= 71.74[cm 2 ]
qmx = 116.58(46) = 5480[kg/cm ]
qmx = 71.74(46) = 3372[kg/cm]
48 170540
ecrit = - = 8.44[cm] 48 117930
2 2(5480) ecrit = - = 6.51[cm]
2 2(3372)
e < e crit
e < e crit
149
Paso 3. Determinar la longitud de cortante, Y.
Y = 48 - 2(6.35) = 35.6[cm]
Para verificar la presin por cortante:
LRFD ASD
170516 kg 117910 kg
q= = 4830.48[ ] q= = 3340.23[ ]
35.3 cm 35.3 cm
kg kg kg kg
4830.48[ ] < 7303.33[ ] 3340.23[ ] < 4494.14[ ]
cm cm cm cm
OK. OK.
Paso 4. Determinar el mnimo espesor de la placa base.
En la cara del cortante:
48 - 0.95(32.258)
m= = 8.68[cm]
2
LRFD ASD
170516 kg 117910 kg
fp = = 102.78[ 2 ] fp = = 71.07[ 2 ]
47(35.3) cm 47(35.3) cm
Como:
Y m
El espesor de la placa base se calcula de la siguiente manera:

150
LRFD ASD
102.78 71.07
t p(req) = 1.49(8.68) = 2.61[cm] t p(req) = 1.83(8.68) = 2.66[cm]
2531 2531
Se debe chequear el espesor calculado para el valor de .
47 - 0.80(30.988)
n= = 11.10[cm]
2
LRFD ASD
102.78 71.70
t p(req) = 1.49(11.10 ) = 3.33[cm] t p(req) = 1.83(11.10 ) = 3.40[cm]
2531 2531
RESPUESTA:
N = 48cm
B = 47cm
tmin = 3.4cm
PERNOS DE ANCLAJE
Debido a que el diseo de placa base fue con momentos pequeos, los pernos de
anclaje no estn sometidos a tensin, es por tal que para el diseo se va a utilizar
la mnima cantidad de nmero de pernos, que son 4 con las siguientes
caractersticas:
Paso 1. Determinar las caractersticas del perno de anclaje.
h) Grado de material del perno de anclaje:

Grado 36
i) Tipo de perno de anclaje:
151
A325
j) Forma de perno de anclaje:
Con gancho
Gancho de 90
k) Caractersticas del perno de anclaje con gancho:
La armadura tiene revestimiento epxico.
l) Tipo de superficie de la placa base o placa de soporte:
m) Tipo de borde de la placa base o de la placa de soporte:
Bordes laminados.
n) Consideraciones para el clculo de las resistencias:
El deslizamiento crtico no se considera como un estado lmite.
estado limite.

Diametro
No. Varilla Nominal
[plg]
4 1/2
5 5/8
6 3/4
7 7/8
8 1
9 1 1/8
10 1 1/4
11 1 3/8
12 1 1/2
13 1 3/4
14 2
15 2 1/2

152
El diseo de pernos, es un proceso de iteracin, para lo cual se trata con un

dimetro cualquiera, de preferencia el mnimo. Y se empieza el proceso con el
mnimo nmero de anclajes (4).
Tabla 5.9 Distancia mnima al borde para agujeros estndar

Conectada
En bordes laminados
Cizallados
1/2 7/8 3/4
5/8 1 1/8 7/8
3/4 1 1/4 1
7/8 1 1 /2[d] 1 1/8
1 1 3/4[d] 1 1/4
1 1/8 2 1 1/2
1 1/4 2 1/4 1 5/8
Sobre 1 1/4 1 3/4 x d 1 1/4 x d
Paso 4. Determinar la separacin mnima entre perno de anclaje.
S = 3D = 3(1.27) = 3.81[cm]

de pernos o varillas de anclaje.
1 18
Lc = 1 12 - = 0.94[in] = 2.39[cm]
2

(1.5)(1.27)(3.81(4077.98)
Ru = 0.75(1.27) (1.2)(3.81 )(4077.98) Ra =
2
(3)(1.27)(3.81)(4077 .98)
0.75(2.4)( 1.27)(3.81 )(4077.98)
2
Ru = 17758 .91[kg] 35517.82[k g] Ra = 14799.09[k g] 29598.18[k g]
OK. OK.
153
Paso 6. Calcular la resistencia de extraccin del hormign (Este paso es

aplicable para las dos normas AISC y AISI)
Si 3.81 hef > 15.24 [cm]
3.81(21) > 15.24 [cm]
80.01 [cm] > 15.24 [cm]
A NC = [12 x 1.27 + (4 - 1) x (3 x 1.27)] x (6 x 1.27 + 1.5 x 21) = 1043.33[cm2 ]
A NCO = (6 x 1.27 + 1.5 x 21) 2 = 1530.37[cm2 ]
Ncbg = 0.70 x 1.25 x 16 x 211 x 211.5 x

1043.33
= 23424.39[k g]
1530.37
Tabla 5.10 Pretensin mnima de pernos y varillas de anclaje

Tamao Perno
[in]
1/2 12 15
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148
* Igua l a 0.70 veces la res istencia ltima de los pernos ,
redondea da a l va lor entero m s cerca no, ta l como lo es pecifica n
la s Es pecifica ciones ASTM pa ra pernos A325 y A490 con ros ca n
UNC.
Paso 8. Obtener el tamao recomendado para los agujeros de los pernos de

anclaje.
Tabla 5.11 Tamao para los agujeros de los pernos y varillas de anclaje
Agujero
Dimetro del
Estndar
Perno
[Dimetro]
1/2 9/16
5/8 11/16
3/4 13/16
7/8 15/16
1 1 1/16
1 1/8 d + 1/16
Fuente: Norma AISC, J3.3, Captulo J3

154
FLEXIN BIAXIAL
Con los datos obtenidos se realizan los siguientes clculos con el fin de obtener el
diagrama de interaccin a flexo-compresin biaxial.
#s1= 2 #s2= 2
As1(cm)= 2,5335374 As2(cm)= 2,5335374
y1(cm)= 1,905 y2(cm)= 45,095
Paso 1. Determinar puntos para la realizacin del diagrama de interaccin

suponiendo varias distancias al eje neutro.
c(cm) a(cm) (kg/cm) F(t) z(m) M(tm) Pn(t) Mn(tm)
c 0,003 178,5 0,00 0,235 0
0 0,000 S1 571500000 -4200 -10,64085706 0,21595 -2,2978931 -21,28171 0
S2 13528500000 -4200 -10,64085706 -0,21595 2,29789308
c 0,003 178,5 39,41 0,212 8
5,411 4,5997 S1 0,001943896 4082,18206 10,3423609 0,21595 2,23343284 39,11165 12,8863
S2 0,022 -4200 -10,64085706 -0,21595 2,29789308
c 0,003 178,5 78,82 0,189 15
10,823 9,199 S1 0,002471948 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 78,82029 19,493
S2 0,0095 -4200 -10,64085706 -0,21595 2,29789308
c 0,003 178,5 118,23 0,166 20
16,234 13,799 S1 0,002647965 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 118,23043 24,223
S2 0,005333333 -4200 -10,64085706 -0,21595 2,29789308
c 0,003 178,5 157,64 0,143 23
21,646 18,399 S1 0,002735974 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 157,64058 27,139
S2 0,00325 -4200 -10,64085706 -0,21595 2,29789308
c 0,003 178,5 197,05 0,120 24
27,057 22,998 S1 0,002788779 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 197,05072 28,243
S2 0,002 -4200 -10,64085706 -0,21595 2,29789308
c 0,003 178,5 236,46 0,097 23
32,468 27,598 S1 0,002823983 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 240,89455 26,577
S2 0,001166667 -2450 -6,207166619 -0,21595 1,34043763
c 0,003 178,5 275,87 0,074 20
37,880 32,198 S1 0,002849128 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 283,47162 23,372
S2 0,000571429 -1200 -3,040244875 -0,21595 0,65654088
c 0,003 178,5 315,28 0,051 16
43,291 36,798 S1 0,002867987 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 325,25695 18,525
S2 0,000125 -262,5 -0,665053566 -0,21595 0,14361832
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
48,703 47,000 S1 0,002882655 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 414,51917 2,043
S2 0,000222222 466,666667 1,182317451 -0,21595 -0,2553215
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
54,114 47,000 S1 0,00289439 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 415,99707 1,723
S2 0,0005 1050 2,660214265 -0,21595 -0,5744733
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
59,525 47,000 S1 0,002903991 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 417,20626 1,462
S2 0,000727273 1527,27273 3,869402568 -0,21595 -0,8355975
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
64,937 47,000 S1 0,002911991 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 418,21392 1,245
S2 0,000916667 1925 4,877059486 -0,21595 -1,053201
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
70,348 47,000 S1 0,002918761 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 419,06655 1,061
S2 0,001076923 2261,53846 5,729692264 -0,21595 -1,237327
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
75,760 47,000 S1 0,002924564 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 419,79738 0,903
S2 0,001214286 2550 6,460520358 -0,21595 -1,3951494
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
81,171 47,000 S1 0,002929593 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 420,43076 0,766
S2 0,001333333 2800 7,093904707 -0,21595 -1,5319287
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
86,582 47,000 S1 0,002933994 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 420,98497 0,646
S2 0,0014375 3018,75 7,648116013 -0,21595 -1,6516107
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
91,994 47,000 S1 0,002937876 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 421,47398 0,541
S2 0,001529412 3211,76471 8,137125988 -0,21595 -1,7572124
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
97,405 47,000 S1 0,002941328 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 421,90866 0,447
S2 0,001611111 3383,33333 8,571801521 -0,21595 -1,8510805
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
102,817 47,000 S1 0,002944416 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 422,29758 0,363
S2 0,001684211 3536,84211 8,960721736 -0,21595 -1,9350679
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
108,228 47,000 S1 0,002947195 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 422,64761 0,287
S2 0,00175 3675 9,310749928 -0,21595 -2,0106564
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
113,639 47,000 S1 0,002949709 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 422,96430 0,219
S2 0,001809524 3800 9,627442103 -0,21595 -2,0790461
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
119,051 47,000 S1 0,002951995 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 423,25220 0,157
S2 0,001863636 3913,63636 9,91534408 -0,21595 -2,1412186
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
124,462 47,000 S1 0,002954082 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 423,51507 0,100
S2 0,001913043 4017,3913 10,1782111 -0,21595 -2,1979847
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
129,874 47,000 S1 0,002955996 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 423,75603 0,048
S2 0,001958333 4112,5 10,41917254 -0,21595 -2,2500203
c 0,003 178,5 402,70 0,000 0
135,285 47,000 S1 0,002957756 4200 10,64085706 0,21595 2,29789308 423,97771 0,000
S2 0,002 4200 10,64085706 -0,21595 -2,2978931
155
Paso 2. Graficar los puntos obtenidos en la direccin X.
RESULTADOS:
c(cm) Pn(t) Mn(tm) Pn(t) Mn(tm)
0,000 -21,282 0,000 0,900 -19,154 0
5,411 39,112 12,886 0,776 30,357 10,002
10,823 78,820 19,493 0,750 59,115 14,620
16,234 118,230 24,223 0,750 88,673 18,167
21,646 157,641 27,139 0,750 118,230 20,355
27,057 197,051 28,243 0,750 147,788 21,183
32,468 240,895 26,577 0,750 180,671 19,933
37,880 283,472 23,372 0,750 212,604 17,529
43,291 325,257 18,525 0,750 243,943 13,894
48,703 414,519 2,043 0,750 270,286 1,532
54,114 415,997 1,723 0,750 270,286 1,293
59,525 417,206 1,462 0,750 270,286 1,097
64,937 418,214 1,245 0,750 270,286 0,934
70,348 419,067 1,061 0,750 270,286 0,795
75,760 419,797 0,903 0,750 270,286 0,677
81,171 420,431 0,766 0,750 270,286 0,574
86,582 420,985 0,646 0,750 270,286 0,485
91,994 421,474 0,541 0,750 270,286 0,406
97,405 421,909 0,447 0,750 270,286 0,335
102,817 422,298 0,363 0,750 270,286 0,272
108,228 422,648 0,287 0,750 270,286 0,215
113,639 422,964 0,219 0,750 270,286 0,164
119,051 423,252 0,157 0,750 270,286 0,118
124,462 423,515 0,100 0,750 270,286 0,075
129,874 423,756 0,048 0,750 270,286 0,036
135,285 423,978 0,000 0,750 270,286 0,000
Paso 3. Graficar los puntos obtenidos en la direccin Y

Debido a la excentricidad es de magnitud pequea, es decir la excentricidad
crtica es menor a la excentricidad equivalente, la placa base tiene las
dimensiones de 47cm y 48 cm en largo y ancho respectivamente por lo que se la
considera una placa cuadrada, por lo tanto el diagrama de interaccin en la
direccin X y Y son iguales.
156
5.2 EJEMPLOS DE DISEO MEDIANTE EL USO DEL

SOFTWARE
5.2.1 EJEMPLOS DE PLACA BASE
5.2.1.1 Ejemplo 1.- Diseo considerando distribucin uniforme de esfuerzos y carga

axial nicamente (Sin considerar el confinamiento del hormign)
Una columna de seccin W12X96 se encuentra sobre una cimentacin de

hormign. El esfuerzo mnimo de compresin del hormign es fc=3ksi, el
esfuerzo de fluencia del acero de la placa base es Fy=36ksi. Determinar las
dimensiones de la placa base y el espesor requerido, asumiendo que el rea de la
placa base es igual al rea de la cimentacin. Resolver con los mtodos LRFD y
ASD.
DATOS
La pantalla de datos del programa para el diseo de placa base es la siguiente:
Figura 5.1 Ventana de Datos Placa Base

157
RESULTADOS
La pantalla de resultados luego de realizar el proceso de clculo es la siguiente:
Figura 5.2 Ventana de Resultados Placa Base
5.2.1.2 Ejemplo 2.- Diseo de placa base considerando distribucin uniforme de

esfuerzos y momento pequeo
cimentacin es la unidad. El esfuerzo mnimo de compresin del hormign es fc
3ksi, el esfuerzo de fluencia del acero de la placa base es Fy=36ksi.
DATOS:
La pantalla en la que se ingresan los datos para resolver este ejercicio es la
siguiente:
158
RESULTADOS
Los resultados para este ejemplo se presentan en la siguiente tabla:

159
5.2.1.3 Ejemplo 3.- Diseo de placa base considerando distribucin triangular de

esfuerzos
DATOS:
La pantalla en la que se ingresan los valores para resolver este ejercicio es la

siguiente:
RESULTADOS:
En la siguiente pantalla se muestran los resultados para este ejercicio:

160
5.2.2 EJEMPLOS DE PLACA DE SOPORTE
5.2.2.1 Ejemplo 1 y Ejemplo 2.- Diseo de placa de soporte
ste e igual a 8pulg.
DATOS:
En la siguiente pantalla se muestran los datos que se requieren para resolver este
ejercicio:
161
Figura 5.7 Ventana de Datos Placa de Soporte
RESULTADOS:
En la siguiente pantalla se muestran los resultados del presente ejercicio:
Figura 5.8 Ventana de Resultados Placa de Soporte
Nota: La ventaja de realizar con ste programa es que nos da los resultados con
los dos mtodos LRFD y ASD. De esta manera el usuario puede escoger el
diseo.
162
5.2.3 EJEMPLOS DE PERNOS DE ANCLAJE
5.2.3.1 Ejemplo 1.- Diseo de pernos de anclaje
Determinar la medida de los pernos de anclaje para una columna W10x45.
DATOS:
ejercicio:
Figura 5.9 Ventana de Datos Pernos/Varillas de Anclaje
RESULTADOS:

163
Figura 5.10 Ventana de Resultados Pernos/Varillas de Anclaje

Norma AISI

Carga Axial
Cortante
Momento
164

fc=3 [ksi]
Fy=2540 [kg/cm2]
Fu = 4100 [kg/cm2]
Espesor alma =0. 2 [cm]
Espesor patn = 0.3 [cm]
Fy=5695.92 [kg/cm2]
Fu = 7383.6 [kg/cm2]
DATOS:
ejercicio:
Figura 5.11 Ventana de Datos Pernos/Varillas de Anclaje

165
RESULTADOS:
Figura 5.12 Ventana de Resultados Pernos/Varillas de Anclaje
5.2.4 EJEMPLOS DE SOLDADURA
5.2.4.1 Ejemplo 1.- Diseo de soldadura

Determinar las caractersticas de la soldadura que se va a emplear en una
conexin con una placa base.
DATOS:
ejercicio:
166
Figura 5.13 Ventana de Datos Soldadura de Filete
RESULTADOS:
Figura 5.14 Ventana de Resultados Soldadura de Filete

167
CAPTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
Una vez que se ha cumplido con los objetivos del presente proyecto se puede
concluir lo siguiente:
Al realizar el diseo mediante este programa se disminuye el tiempo de

ejecucin de clculos de anclajes de vigas y columnas metlicas.
El programa desarrollado analiza dos mtodos de clculo para cada una de las
Normas. Los dos mtodos son vlidos pero se observa que el mtodo LRFD es
un mtodo ms racional ya que separa la incertidumbre de cada tipo mientras el
mtodo ASD los incluye en un solo factor. Con este aporte, al obtener los
resultados con los dos mtodos el ingeniero puede escoger cualquiera
dependiendo del criterio.
Se han realizado los clculos utilizando la Norma AISC y la Norma AISI segn
la seccin que se desee emplear, sin embargo en nuestro medio las secciones
ms empleadas son las secciones armadas ya que no contamos con la tecnologa
necesaria para fabricar secciones de vigas o columnas metlicas.
En nuestro medio generalmente se emplean varillas de anclaje en lugar de

pernos ya que resultan ms econmico, sin embargo las normas tanto AISC y
AISI indican que lo ideal son los pernos de anclaje, sin embargo tomando las
debidas precauciones y utilizando las especificaciones del Cdigo de la
Construccin, se las puede utilizar.
168
La utilizacin de atiesadores es muy til ya que disminuye notablemente el

espesor de la placa base adems rigidiza los elementos dando mayor seguridad,
es por tal que se ha tomado la decisin de tomar en cuenta en el diseo, y se los
ha colocado cada 10 centmetros.
El mnimo nmero de pernos segn la Norma Osha es 4, por lo tanto si la

columna o viga no soporta tensin debe tener el mnimo nmero de pernos, es
decir 4 y del menor dimetro comercial que es , esta consideracin se utiliz en
el diseo de pernos o varillas de anclaje en el software implementado.
Para el diseo de soldadura se considera solamente el contorno del perfil, y si

esto no es suficiente para alcanzar la resistencia se deben crear cordones
adicionales, lo cual no se utiliza en el programa pero puede ser parte de
investigaciones prximas.
Se puede utilizar el mismo concepto del diseo biaxial de columnas de

hormign armado para realizar el anlisis del anclaje de columnas metlicas,
considerando la rotacin producida por la interaccin de los momentos flectores.
Una vez obtenida la curva de iteracin biaxial se debe observar que la

resistencia requerida de la seccin est en un rango satisfactorio es decir lograr
que los elementos del anclaje no se encuentren sobredimensionados o
subdimensionados.
RECOMENDACIONES
Vale la pena sealar que el presente proyecto puede ser ampliado de manera
que su alcance sea an mayor, una opcin sera la de disear columnas
metlicas, de este modo el software sera capaz de proporcionar las dimensiones
de la columna as como de su placa base.
169
Verificar los datos de entrada antes que el programa contine a la pantalla de

clculo y as evitar errores posteriores en los resultados.
Realizar en posteriores investigaciones un complemento al software en el que

se considere los pesos y costos, es decir con programas de presupuestos es
estructuras.
Es importante mencionar que para comprender la informacin del presente

trabajo, es necesario poseer conocimientos sobre el anlisis estructural y sobre el
diseo de estructuras de acero.
Es conveniente que el usuario revise la bibliografa o repase los procedimientos

de diseo de placa base y placa de soporte con la finalidad de que se pueda
hacer un buen uso del mismo, porque si bien es cierto es una herramienta muy
til para los usuarios que puedan hacer buen uso del mismo.
170
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
TESIS DE DAYANA GABRIELA SILVA CRUZ, Programa para el diseo de

columnas compuestas sujetas a flexo-compresin biaxial por los Mtodos:
LRFD, ACI y EUROCODIGOS 3, 2007, E.P.N. Quito, Ecuador.
TESIS DE NICOLAS ANDRES CHAVEZ MERINO Revisin de los Criterios de

Diseo de Pernos de Anclaje, 2011, E.P.N. Quito, Ecuador.
TESIS DE DAVID OROZCO LEN Programa para el diseo y revisin de

placas base y anclas para columnas de acero, 2009, Universidad de las
Amricas Puebla, Puebla, Mxico.
SERGIO M. ALCOCER, Comportamiento y diseo de estructuras de concreto

reforzado-Uniones de Elementos, Centro Nacional de Prevencin de Desastres
e Instituto de Ingeniera: 271; (2003).
ING. MARIO P. MORN Diseo de Conexiones, Subcomit de Estructuras de

Acero-CAPITULO J.
ANSI/AISC 360-05, Specification for Structural Building, 2005, Chicago -

Illinois.
JAMES M. FISHER Y LAWRENCE A. KLOIBER, Base Plate and Anchor Rod

Design-ANSI/AISC 360-05, 2005, Chicago - Illinois.
ARCESIO ORTIZ BALLESTEROS, Diseo Biaxial para columnas

rectangulares, 2001, Mxico-Chicago.
171
VALENCIA GABRIEL, Estructuras de Acero. Diseo con factores de carga y

resistencia, 2004, Colombia.
THIMOSHENKO S., Resistencia de Materiales, Dcimo Cuarta Edicin.
NAWY EDWARD, Concreto Reforzado, Pretince-Hall Hispaniamerican-Mxico.
INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION, Cdigo Ecuatoriano de la

Construccin. Requisitos Generales de Diseo, 2001, Ecuador.
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, Requisitos de Reglamento para para

Concreto Estructural (ACI 318S-08) y Comentario, 2008.
ARGUELLES A. R, ARGUELLES B. R, ARRIAGA F. ATIENAZA J. R,

Estructuras de Acero: Clculo, Norma Bsica y Eurocodigo., Ed. Bellisco
Ediciones Tcnicas y Cientficas.
GARCA J. MARCO, Fundamentos para el Clculo y Diseo de Estructuras

Metlicas de Acero Laminado, Comportamiento del Material y Esfuerzos
Bsicos aplicados al Eurocdigo 3, Normas AISC, Normatva espaola (Norma
EA-95). Ed. MacGraw-Hill.
ROGER L. BROKENBROUGH-FREDERICK S. MERRIT Mc Graw Hill, Manual

de Diseo de Estructuras de Acero, 1998.
STRUCTURAL WELDING QUALITY HANDBOOK SSTC, 2001, Michigan.
http://www.slideshare.net/ixoni/0402-placas-base
172
http://doc/86002532/diseno-de-placas-base-para-columna
http://webdelprofesor.ula.ve/nucleotrujillo/americab/07-conexionesSoldadas/7-
2.html
173
ANEXOS
174
ANEXOS No 1
DIAGRAMA DE FLUJO PLACA BASE
175
176
-.
a1LRFD =
0.65 x 0.85 x 46
2.5 x -
a1ASD =
0.8546
0.95< 0.8>4
=
2
?@ A = Ba1LRFD +
>?@ =
1LRFD
A
?@ A
A = Ba1ASD +
> =
1ASD
A
A
1?@ A = ?@ A >?@ A
1 A = A > A
-E?@ A = 0.65 0.85 4`6 1?@ A
0.85 46
-E =
1 A
A
2.5
b
177
2 L. I(1)
G =H I?@ JK O
LRFD A
0.9 M?@ A N?@ A
2L I(1) 1.67
G = H JK O
ASD
M A N A
FIN
<
G = Q R1
10
>4
H = Q R1
10
c
178
N?@ 0.95d
=
A
?@ A
2
N 0.95d
=
A
A
2
M?@ 0.8>4
=
A
?@ A
2
M 0.8>4
=
A
A
2
4< >4 L. I(1)

T?@ = U X
A
(< + >4) -E?@ A
4< >4 L I(1)

T = U X
A
(< + >4) -E A
2BT?@
Y?@ =
A
1 + B1 T?@
A
A
SI
LRFD 1 LRFD = 1
NO
2BT
Y =
A
1 + B1 T
A
A
SI
ASD 1 ASD = 1
NO
B< >4
Y `?@ = Y?@
A A
4
B< >4
Y ` = Y?@
A A
4
d
179
1?@ A = N?@ A 2 ?@ A
1 A =N A 2 A
1?@ A = M?@ A 2 ?@ A
1 A =M A 2 A
4E?@ A = M?@ A 2 ?@ A
4E A =M A 2 A
2
EH?@ = 4E?@
?@ A
A A
2
2
EH = 4E
A
A A
2
2
EH?@ = 4E?@
?@ A
A A
2
2
EH = 4E
A
A A
2
2
EH?@ = 4E?@
?@ A 1
A 1 A
10
2
EH = 4E
A1
A 1 A
10
2
EH?@ = 4E?@
?@ A 1
A 1 A
10
2
EH = 4E
A1
A 1 A
10
Crear vector mplLRFD

Crear vector lLRFD
Crear vector mplASD

Crear vector lASD
e
180
2 L. I(1)
G = H?@ JK O
?@ A A
0.9 MN
2 L. I(1)
G = H?@ JK O
?@ A A
0.9 MN
1?@ A6 = N?@ A 2 ?@ A /( H + 1)
1 A6 =N A 2 A /( H + 1)
1?@ A = M?@ A 2 ?@ A
1 A =M A 2 A
4E?@ A = M?@ A 2 ?@ A
4E A =M A 2 A
2
EH?@ = 4E?@
?@ A
A A
2
2
EH = 4E
A
A A
2
2
EH?@ = 4E?@
?@ A
A A
2
2
EH = 4E
A
A A
2
2
EH?@ = 4E?@
?@ A 1
A 1 A
10
2
EH = 4E
A1
A 1 A
10
2
EH?@ = 4E?@
?@ A 1
A 1 A
10
2
EH = 4E
A1
A 1 A
10
181
N=dh+15.24
B=bf+15.24
fpLRFD=rumax(1)/BLRFD*yLRFD
fpasD=ramax(1)/BASD*yASD
FIN
L. I(1)
q ?@ A =
?@ A
L I(1)
q A =
A
FIN
182
183
184
ANEXOS No 2
DIAGRAMA DE FLUJO PLACA DE SOPORTE
185
186
1 L. I(1) 2
= Q R
1 L\] ?@ A
2 0.65 0.8546
1 L I(1) 2.5 2
= Q R
NO 1 L\] A
2 0.8546
L. I(1) L. I(1)
= =
1 L\] ?@ A
0.65 0.8546 1 L\] ?@ A
0.65 1.746
2.5 L I(1) 2.5 L I(1)

= =
1 L\] A 0.8546 1 L\] A 1.746
L. I(1)
a 0.75 0.4 Gc 2 h
_ 1 _
_ d e G4 _
< Gc
N?@ = + 0.2
A E
4 ` Gc1.5 g
_ G4 _
_ _
^ f
L I(1) 2
a 0.4 Gc 2 h
_ 1 _
_ de G4 _
< Gc
N = + 0.2
A E
4 ` Gc 1.5
g
_ G4 _
_ _
^ f
L. I(1)
a 0.75 0.4 Gc 2 h
_ e 1 _
_ d G4 _
N?@ < Gc
N?@ = + 0.2
A E
> 0.2
<
A E
3 ` Gc 1.5
g
_ G4 _
_ _
NO
^ f
L I(1) 2
a 0.4 Gc 2 h
_ 1 _
N _ de G4 _
A E
> 0.2 < Gc
NO
< N = + 0.2
A E
3 ` Gc 1.5
g
_ G4 _
_ _
^ f
N?@ A E < >4

NO No se puede disear ya que falla
por Aplastamiento del Alma
Se desea aumentar la resistencia a

la fluencia del acero (Fy)
a
187
L. I(1)
N?@ = 2.5k
A<
(Gc
L I(1)
N = 2.5k
A<
(Gc
No se puede disear ya que falla

por Aplastamiento del Alma
N?@ < >4
NO
A E
Se desea aumentar la resistencia a

la fluencia del acero (Fy)
N?@ A = T(N?@ A < ; N?@ A E )
N A = T(N A <; N A E )
1?@ A
M?@ =
A
N?@ A
1
M =
A
A
N A
M?@ 2k
=
A
?@ A
2
M 2k
=
A
A
2
2.22 L. I(1) 2
G?@ =K
?@ A
A
M?@ A N?@ A
2.22 L I(1) 2
G =K
A
A
M A N A
FIN
188
ANEXOS No 3
DIAGRAMA DE FLUJO PERNOS / VARILLAS DE
ANCLAJE
189
PV
tipoanclaje Pernos=1, Varillas=2
Da, Dc, DM, La, Lc, LM, Exa, Exc, ExM, Eya, Eyc, EyM
f1c
esthorm Agrietado=1, De agregados livianos=2
armadura Con revestimiento epxido=1, Otros=0
tp, Np, Bp, tw, tf
Nc, Bc
bordes Cizallados=1, Laminados=2
dpresiones Uniforme=1, Triangular=2
ajugero Estndar=1, Sobredimensionado=2, De ranura

corta=3, De ranura larga=4
SI
agujero=3 agujero=4
NO
Paralela a la fuerza de aplastamiento=1
ranura Perpendicular a la fuerza de aplastamiento=2
gancho Con gancho=1, Sin gancho=2
gancho=1
SI
NO
grados 90=1, 180=2
deslizamiento Considerado=1, No considerado=0
corte Considerado=1, No considerado=0
defdiseo Considerado=1, No considerado=0
normas=2 superficie
SI Clase A=1, Clase B=2
190
Fy=2400
normas=1 Fu=4200
NO
SI
acero
A36=1, A588=2
NO Fy=3520
acero=1
Fu=4930
SI
Fy=2540
Fu=4100
tipoanclaje=2
SI
NO
gradom Grado 36=1, Grado 55=2, Grado105=3
tipoperno A325=1, A490=2
1 = NE ME
2 = N6 M6
2
4E I?L4< = (0.65 0.85 416)K
NO
A1=A2
SI 1
4E I?L4< = 0.65 0.85 416

4E I n< = 0.85 416/2.5 4E I?L4< = 1.7 416
4E I?L4< 1.7 416
NO
SI
2
4E I n< = (0.85 416/2.5)K
1
4E I n< = 1.7 416

4E I n< 1.7 416
NO
SI
] I?L4< = 4E I?L4< ME
] I n< = 4E I n< ME
\?L4< = L. I(3)/L. I(1)

\ n< = L I(3)/L I(1)
\6LoG?L4< = (NE/2) L. I(1)/(2 ] I?L4<)

\6LoG n< = (NE/2) L I(1)/(2 ] I n<)
191
?L4< = NE 2\?L4<
\?L4< = \6LoG?L4< \?L4< = \6LoG?L4<
n< = NE 2 n<
NO NO
SI SI
?L4< = L. I(1)/] I?L4< NE

4= 3.81
n< = L I(1)/] I n< 2
NE NE 2 L. I(1) (\?L4< + 4)
?L4< = Q4 + R + K(4 + )2
2 2 ] I?L4<
?L4< NE
NO
SI
NE NE 2 L. I(1) (\?L4< + 4)
?L4< = Q4 + R K(4 + )2
2 2 ] I?L4<
?L4< > 0 ?L4< = 0

NO
SI
NE NE 2L I(1) (\ n< + 4)
n< = Q4 + R + K(4 + )2
2 2 ] I n<
n< NE
NO
SI
NE NE 2L I(1) (\ n< + 4)
n< = Q4 + R K(4 + )2
2 2 ] I n<
n< > 0 n< = 0

NO
SI
4E. = 1.7 416 0.65

<EL\noq \n = 1 4E = 1.7 416/2.5
NO
N1 = NE 3.81
SI 1 = 13.97
w. = ] I?L4< ?L4< L. I(1) Eqn?L4< = (3 N1 + B((3 N1)2 (24(L. I(1) 1 + L. I(3)))/(4E. ME))/2
w = ] I n< n< L I(1)
\r?L4< = (3 N1 B((3 N1)2 (24(L. I(1) 1 + L. I(3)))/(4E. ME))/2
Eqn n< = (3 N1 + B((3 N1)2 (24(L I(1) 1 + L I(3)))/(4E ME))/2
\r n< = (3 N1 B((3 N1)2 (24(L I(1) 1 + L I(3)))/(4E ME))/2
o ?L4< = min ( Eqn?L4<, \r?L4<)
o n< = min ( Eqn n<, \r n<)
a
192
?L4< = AminLrfd
o ?L4< < 0
a NO
SI
?L4< = max ( Eqn?L4<, \r?L4<)
n< = AminAsd
o n< < 0 NO
SI
n< = max ( Eqn n<, \r n<)
4E. ?L4< ME
w. = L. I(1)
2
4E n< ME
w = L I(1)
2
4 = 3; 6 = 1
A = G >H <o ( 4, 6)
NO
tipoanclaje=1
SI
4 = 1; 6 = 1
A = G >H <o ( 4, 6)
6=2
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
NO SI
normas=2 borde=1 & agujero=1
SI NO
6=3
<\n6qr = 1.5 A
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
SI
borde=2 & agujero=1
NO
6=4
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
SI
borde=1 & agujero=2
NO
6=5
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
SI
borde=2 & agujero=2
NO
b
6=6
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
borde=1 & agujero=3 & SI
ranura=2
O
NO
6=7
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
borde=2 & agujero=3 & SI
ranura=2
NO
SI 6=8
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
borde=1 & agujero=4 &
ranura=2
NO
c
193
6=9
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
borde=2 & agujero=4 & NO
ranura=2
SI
6=2
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
ranura=1
SI
6=3
<\n6qr = G >H <o ( 4, 6)
ranura=1
b
c
= 3A
NO
normas=1
SI
= 24 GE
?6 = <\n6qr + A/2
NO NO
agujero=4 & ranura=2 defdiseno=1 d
@. E = 0.75 ?6 GE 4. @. E = 0.9 ?6 GE 4.
SI SI
@. E > 1.5 A GE 4. A?L4< = A A?L4< = A

@. E > 1.8 A GE 4.
NO NO
SI SI
@. E > 0.75 2 A GE 4. @. E > 1.8 A GE 4.

Mientras: Mientras:
4?L4< = 4 + 1 4?L4< = 4 + 1
A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
@ E = ?6 GE 4./2 @ E = 1.2 ?6 GE 4./2.4
A n< = A @ E > 1.2 A GE 4. A n< = A

@ E > A GE 4.
NO NO
SI SI
@ E > A GE 4. @E > 1.2 A GE 4.

Mientras: Mientras:
n< = 4 + 1 n< = 4 + 1
A n< = G >H <o ( 4 n<, 6) A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
e
194
@. E = 1.125 ?6 GE 4.
A?L4< = A
@. E > 2.5 A GE 4.
NO
SI
@. E > 2.5 A GE 4.
Mientras:
4?L4< = 4 + 1
A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
@ E = 0.75 ?6 GE 4.
@ E > 1.5 A GE 4.
NO A n< = A
SI
@ E > 1.5 A GE 4.
Mientras:
n< = 4 + 1
A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
qL n=1 NO
f
SI
n.E\L4o6o\ = 1 . = 0.50
NO
SI
. = 0.35
r.{\Lq = 1 NO r.{\Lq = 2 NO n6 = 0.70
SI SI
n6 = 1 n6 = 0.85
6 = 10
GoEqE\L q = 1
w> = G >H <o ( 4, 6)
NO
SI
6 = 10
w> = G >H <o ( 4, 6)
6 = 13
GoEqE\L q = 1
w>6q = G >H <o ( 4, 6)
NO
SI
6 = 12
w>6q = G >H <o ( 4, 6)
195
<\nHo| o\ Gq = 1 NO @.<6 = . 1.13 n6 w> 0.85
SI
@.<6 > w>6q A?L4< = ALrfd
@.<6 = . 1.13 n6 w>
NO
SI
@.<6 > w>6q A?L4< = ALrfd

@.<6 > w>6q
NO Mientras:
4?L4< = 4?L4< + 1
A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
SI
@.<6 > w>6q

Mientras:
4?L4< = 4?L4< + 1
A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) @ <6 = . 1.13 n6 w>/1.76
@ <6 > w>6q A n< = A n<

@ <6 = . 1.13 n6 w>/1.5
NO
SI
@ <6 > w>6q A n< = A n<

@ <6 > w>6q
NO Mientras:
n< = n< + 1
A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
SI
@ <6 > w>6q

Mientras:
n< = n< + 1
A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
qL n=1
NO
SI
L. I(2) > 0
NO
SI
G = min (GE, G4, Gc)
0.061 G 0.476
La Norma no es la
NO correcta para la seccin
indicada
SI
A?L4</G < 10
NO 10 A?L4</G 22 NO 6 = 1.8 g
SI SI
6=3 6 = 4 0.1 (A?L4< G)
A n</G < 10 10 A n</G 22 6 = 1.8
6=3 6 = 4 0.1 (A n< G)

196
6qLG G\ = 1 6qLG G\ = 2 4 = 1.33

NO NO
SI SI
4=1 4 = 0.75
@.6 = 0.65(4.64 0.394 G + 1.53) A?L4< G 4.

<\4qL 6oq = 2
@ 6 = (4.64 0.394 G + 1.53) A?L4< G 4./2.5
NO
SI
@.6 = 0.65 6 4 A?L4< G 4.
@ 6 = 6 4 A?L4< G 4./2.5
@.6 < L. I(2)

NO
SI
@.6 < L. I(2)

Mientras:
4?L4< = 4?L4< + 1
A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
@ 6<L I(2)
NO
SI
@ 6<L I(2)
Mientras:
4 n< = 4 n< + 1
A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
qL n=1
NO
SI
G = 0.75 4.
GoEq 6H {\ = 1 Lqn6 = 1
} = 0.5 4.
NO NO
G = 0.75 4.
SI SI
G = 7950
GoEqE\L q = 1 Lqn6 = 1 } = 0.4 4.
} = 5300
NO NO
SI SI
G = 6320 G = 7950
Lqn6 = 1
NO
} = 4220 } = 4220
SI
G = 6320
} = 3360
i
197
G = 0.75 4.
GoEq 6H {\ = 1 Lqn6 = 1 } = 0.5 4.
NO NO
SI SI
G = 7909.49 G = 0.75 4.
GoEqE\L q = 1 Lqn6 = 1 } = 0.4 4.
} = 6327.6
NO NO
SI SI
G = 6327.6 G = 7909.49
Lqn6 = 1
} = 5062.08 } = 4745.7
NO
SI
G = 6327.6
} = 3796.56
6 = 23
>?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
> n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
L. I(1) 0; L. I(1) = 0;
L. I(2) = 0; L. I(2) 0;
NO NO
j
SI SI
@.G = 0.75 G > @.6 = 0.75 } >

qL n=1
@ G = G >/2 @ 6 = } >/2
NO
SI
@.G < w. NO @.6 = 0.75 } >

@ 6 = } >/2
SI
@.G < w.
Mientras:
4?L4< = 4?L4< + 1 @.6 < w.

NO
A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) SI
@.6 < w.
Mientras:
@ G<w
4?L4< = 4?L4< + 1
NO
SI A?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
@ G<w
Mientras:
4 n< = 4 n< + 1 @ 6<w NO

A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
SI
@ 6<w
Mientras:
4 n< = 4 n< + 1
A n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
NLo = 4 k
198
NLo = 4
4}?L4< = L. I(2)/(NLo >?L4<)

4} n< = L I(2)/(NLo > n<)
Q
1 G?L4< = 1.3 G G 4}?L4</(0.75 4}?L4<)

1 G n< = 1.3 G 2 G 4}?L4</4} n<
Q
1 G?L4< G 1 G?L4< > G

NO Mientras:
R NLo?L4< = NLo + 2
SI Repetir proceso Q
1 G n< G 1 G n< > G

NO Mientras:
NLo n< = NLo + 2

Repetir proceso Q
SI
k
?6E?L4< = (NLo?L4< 1) + 2 (<\n6qr?L4<)

?6E n< = (NLo n< 1) + 2 (<\n6qr n<)
4G ?L4< = w./(NLo?L4< >?L4<)

4G n< = w /(NLo n< > n<)
H\}\L L = (GE + 1.27)/2
?L4< = (A?L4< 3 )/6

n< = (A n<3 )/6
H?L4< = L. I(2) H\}\L L /NLo?L4<

H n< = L I(2) H\}\L L /NLo n<
4G>?L4< = H?L4</ ?L4<

4G> n< = H n</ n<
4G?L4< = 4G ?L4< + 4G>?L4<

4G n< = 4G n< + 4G> n<
R
Mientras: 4G?L4< > 0.75 1 G > 0.75 G
4?L4< = 4?L4< + 1
Primero:
Mientras: NE ?6E?L4<
Luego:
NLo?L4< = NLo?L4< + 2
Repetir proceso Q y proceso R
199
Mientras: 4G n< > 1 G/2 > G/2
4 n< = 4 n< + 1
Primero:
Mientras: NE ?6E n<

Luego:
NLo n< = NLo n< + 2

Repetir proceso Q y proceso R
S \nGqL =1 NO
q \r 3 = 1.25
SI
q \r 3 = 1.25
q \r 3 = 1.25
\4o = 20
N6?L4< = 3 \4o + (NLo?L4< 1) (3 A?L4<) (3 \4o)

N6 n< = 3 \4o + (NLo n< 1) (3 n<) (3 \4o)
3.81 \4o > 15.24 N6q?L4< = (3 \4o)2
NO
N6q n< = (3 \4o)2

SI
N6?L4< = 12 A?L4< + (NLo?L4< 1) (3 A?L4<) (6 A?L4< + 1.5 \4o)

N6 n< = 12 A n< + (NLo n< 1) (3 A n<) (6 A n< + 1.5 \4o)
N6q?L4< = (6 A?L4< + 1.5 \4o)2
N6q n< = (6 A n< + 1.5 \4o)2
oN6>r?L4< = 0.70 q \r 3 16 B416 \4o1.5 ( N6?L4</ N6q?L4<)

\4o < 27.94
NO
oN6>r n< = 0.70 q \r 3 16 B416 \4o1.5 ( N6 n</ N6q n<)
SI
oN6>r?L4< = 0.70 q \r 3 24 B416 \4o1.5 ( N6?L4</ N6q?L4<)
oN6>r n< = 0.70 q \r 3 24 B416 \4o1.5 ( N6 n</ N6q n<)
6 = 15
416 210 NO 416 280 NO oNE?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
oNE n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
SI SI
6 = 14 6 = 15
oNE?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) oNE?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
S oNE n< = G >H <o ( 4 n<, 6) oNE n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
oN6>r < NE?L4< oN6>r?L4< oNE?L4<

Mientras:
\4o?L4< = \4o + 5
NO
SI Repetir proceso S
oN6>r < NE n< oN6>r n< oNE n<

Mientras:
NO
\4o n< = \4o + 5

Repetir proceso S
200
6 = 11
GoEqE\L q = 1
- ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
NO
SI - n< = G >H <o ( 4 n<, 6)

6 = 10
- ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
- n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
qL n=1
SI
NO
A?L4< < 1.27

NO
<En?L4< = (A?L4< + 0.07938)

(A?L4< + 6.35)
SI
<En n< = (A n< + 0.07938)

r.{\Lq = 1 r.{\Lq = 2 r.{\Lq = 3
(A n< + 6.35)
NO NO NO
SI SI SI
<En?L4< = A?L4< + 0.07938 <En?L4< = A?L4< + 0.15875 <En?L4< = (A?L4< + 0.07938) (A?L4< + 0.15875)
<En n< = A n< + 0.07938 <En n< = A n< + 0.15875 <En n< = (A n< + 0.07938) (A n< + 0.15875)
<En?L4< = (A?L4< + 0.16)

(A?L4< + 6.35)
<En n< = (A n< + 0.16)
r.{\Lq = 1 r.{\Lq = 2 r.{\Lq = 3
NO NO NO
(A n< + 6.35)
SI SI SI
<En?L4< = A?L4< + 0.16 <En?L4< = A?L4< + 0.32 <En?L4< = (A?L4< + 0.16) (A?L4< + 0.64)
<En n< = A n< + 0.16 <En n< = A n< + 0.32 <En n< = (A n< + 0.16) (A n< + 0.64)
6 = 28 6 = 29
NO < ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) < ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
GoEq 6H {\ = 1
< n< = G >H <o ( 4 n<, 6) < n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
6 = 30
\ ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
SI
\ n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
6 = 21
< ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
r.{\Lq = 1 r.{\Lq = 2 r.{\Lq = 3 < n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
NO NO NO
SI SI SI
6 = 17 6 = 18 6 = 19
< ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) < ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) < ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
< n< = G >H <o ( 4 n<, 6) < n< = G >H <o ( 4 n<, 6) < n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
201
qL n=1
NO
6 = 32
SI
GoEq 6H {\ = 1 6q\ GL\6 L nG.\L6 ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)

NO
6q\ GL\6 L nG.\L6 n< = G >H <o ( 4 n<, 6)

SI
6 = 26
6qE\L q?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6) 6 = 33
6qE\L q n< = G >H <o ( 4 n<, 6) 6q\ GL\}\LGG.\L6 ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
6q\ GL\}\LGG.\L6 n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
6 = 27
6 = 34
HG.L E\L q?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
HG.L G.\L6 ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
HG.L E\L q n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
HG.L G.\L6 n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
6 = 31
Hq rLqn6 < ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
Hq rLqn6 < n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
6 = 24
6qG.\L6 ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
6qG.\L6 n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
6 = 25
HG.L G.\L6 ?L4< = G >H <o ( 4?L4<, 6)
HG.L G.\L6 n< = G >H <o ( 4 n<, 6)
L <.L = 1 >\G = 1.20

NO
SI
>\G = 1.20
\nGqL =2 H < = 1.00

NO
SI
H < = 1.30
A?L4< 1.905 H4 = 1.00

NO
SI
H4 = 0.80
A n< 1.905 H4 = 1.00
H4 = 0.80
G@?L4< = > NLo?L4<

G@ n< = > NLo n<
202
E?L4< = NE 2(<\n6qr?L4<)
E n< = NE 2(<\n6qr n<)
GL?L4< = G@?L4< 4 /(1500 E?L4< NLo?L4<

GL n< = G@ n< 4 /(1500 E n< NLo n<
4 LL ?L4< = (<\n6qr?L4< + GL?L4<)/NLo?L4<

4 LL n< = (<\n6qr n< + GL n<)/NLo n<
4 LL ?L4< 2.5 4 LL ?L4< = 2.5

NO
SI
4 LL n< 2.5
NO 4 LL n< = 2.5
SI
r 6q = 1 H< = 0.02 >\G H < 4 /B416

NO
SI
r 6q?L4< = 12 A?L4<
GoEqr 6q = 2
r 6q n< = 12 A n<
NO
SI
A?L4< 2.54 2.8575 A?L4< 3.4925 6.L} ?L4< = 6 A?L4<

NO NO
SI SI
6.L} ?L4< = 4 A?L4< 6.L} ?L4< = 5 A?L4<
A n< 2.54 2.8575 A n< 3.4925 6.L} n< = 6 A n<

NO NO
SI SI
6.L} n< = 4 A n< 6.L} n< = 5 A n<
r 6q?L4< = 4 A?L4<
r 6q n< = 4 A n<
H<?L4< = 3 4 >\G H4 H > /(40 B416 4 LL ?L4<)

H< n< = 3 4 >\G H4 H > /(40 B416 4 LL n<
FIN
203
ANEXOS No 4
DIAGRAMA DE FLUJO SOLDADURA
204
SOLDADURA
Da, Dc, DM, La, Lc, LM, Exa, Exc, ExM, Eya, Eyc, EyM
f1c
NO
normas=1 T
SI
bf, tf, dh, tw
Electrodo E60=1, E70=2, E80=3, E90=4, E100=5, E120=6
tiposeccion Armada=1, Laminada=2
formaseccion I=1, HSS=2
tp
acero A36=1, A588=2
SIacero=1 NO Fy=3520
Fu=4930
SI
Fy=2540
Fu=4100
G = min (G4, Gc, GE)
NO NO NO
G 0.6 0.6 < G 1.3 1.3 < G 1.9 c = 0.8
SI SI SI
c = 0.3 c = 0.5 c = 0.6
NO G n = GE 0.2
GE < 0.6
U
SI
G n = GE
?\ o = 4 c
205
@. > = 0.90 0.6 4 GE

@ > = 0.6 4 GE/1.67
\H\6GLq<q = 1 NO
\H\6GLq<q = 2
NO
\H\6GLq<q = 3
NO
SI SI SI
II = 4218.6 II = 4921.7 II = 5624.8
\H\6GLq<q = 4 \H\6GLq<q = 5 II = 8437.2

NO NO
SI SI
II = 6327.9 II = 7031.00
c = 0.6 II
@. = 0.707 c c 0.75
@ = 0.707 c c/2.00
@.EL\< = min [@. >, @. ]

@ EL\< = min [@ >, @ ]
?L\]?L4< = L. I(2)/@.EL\<
?L\] n< = L I(2)/@ EL\<
NO
?L\]?L4< ?\ o ?L\]?L4< = max (?L\]?L4<, ?\ o )
SI
NO
?L\] n< ?\ o ?L\] n< = max (?L\] n<, ?\ o )
SI
GoEqn\66oq = 2 & NO GoEqn\66oq = 1 & NO

4qL n\66oq = 1 4qL n\66oq = 1
SI SI
?<onE = 4>4 + 2< 6 Gc 4 G4 + 2 G4 ?<onE = 4>4 + 2< 2 Gc
a
206
207
ANEXOS No 5
MANUAL DEL USUARIO PLACA BASE
VENTANA DE DATOS Y VENTANA DE RESULTADOS
208
209
ANEXOS No 6
MANUAL DEL USUARIO PLACA DE SOPORTE
210
211
ANEXOS No 7
MANUAL DEL USUARIO PERNOS/VARILLAS DE
ANCLAJE
212
213
ANEXOS No 8
MANUAL DEL USUARIO SOLDADURA
214
215
ANEXOS No 9
MANUAL DEL USUARIO DISEO GENERAL
216
217
ANEXOS No 10
MANUAL DEL USUARIO FLEXIN BIAXIAL
218

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL

IMPLEMENTACIN DE UNA HERRAMIENTA COMPUTACIONAL

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE INGENIERO CIVIL

CABRERA ALVAREZ EVELYN MELISA

SUQUILLO RONQUILLO BETZABETH JESSENIA

DIRECTOR: ING. JORGE VINTIMILLA MSC.

Quito, Diciembre 2013

Nosotras, Cabrera Alvarez Evelyn Melisa, Suquillo Ronquillo Betzabeth Jessenia,

A travs de la presente declaracin cedemos nuestros derechos de propiedad

Todo el esfuerzo y apoyo de muchas personas importantes en mi vida me han

Evelyn Melisa Cabrera Alvarez

Con esta oportunidad vaya mi eterno agradecimiento a Dios que me ha bendecido

Betzabeth Jessenia Suquillo Ronquillo

Dedico este proyecto a Dios que siempre me ha guiado y a iluminado mi camino,

Evelyn Melisa Cabrera Alvarez

Con el sentimiento ms profundo que nace de mi corazn dedico el presente

Betzabeth Jessenia Suquillo Ronquillo

CERTIFICACIN .................................................................................................. III

CONTENIDO ...................................................................................................... VIIII

INDICE DE TABLAS ........................................................................................... XIV

INDICE DE FIGURAS ........................................................................................ XVII

RESUMEN ........................................................................................................ XVIII

ABSTRACT ...................................................................................................... XIXX

PRESENTACIN .............................................................................................. XXX

1.1 INTRODUCCIN ...................................................................................... 1

1.2 OBJETIVOS .............................................................................................. 2

1.2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................ 2

1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS .............................................................. 2

1.3 METODOLOGA ....................................................................................... 2

1.4 ALCANCE ................................................................................................. 3

1.5 GENERALIDADES .................................................................................... 4

1.5.1 NORMAS DE DISEO ....................................................................... 5

1.5.1.1 Norma AISC ................................................................................ 5

1.5.1.2 Norma AISI.................................................................................. 6

1.5.2 MTODOS DE DISEO ..................................................................... 7

1.5.2.1 Mtodo ASD ................................................................................ 7

1.5.2.2 Mtodo LRFD .............................................................................. 7

1.5.3 COMBINACIONES DE CARGA.......................................................... 7

1.5.3.1 Combinaciones de Carga ASD ................................................... 8

1.5.3.2 Combinaciones de Carga LRFD ................................................. 9

1.5.4 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ............................................ 9

1.5.4.1 Acero ......................................................................................... 10

FLEXO-COMPRESIN UNIAXIAL ...................................................................... 12

2.1 DISEO DE PLACAS BASE PARA COLUMNAS METLICAS NORMA

2.1.1 CONSIDERANDO NICAMENTE CARGAS AXIALES CON

2.1.1.1 Capacidad de soporte del hormign.......................................... 13

2.1.1.2 Fluencia de la placa base.......................................................... 13

2.1.1.1 Capacidad de soporte del hormign.......................................... 13

2.1.1.3 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS-

2.1.2 CONSIDERANDO CARGAS AXIALES Y MOMENTO FLECTOR CON

2.1.2.1 Cuando e < ecrit ........................................................................ 21

2.1.2.2 Cuando e >ecrit ......................................................................... 22

2.1.2.3 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS .... 22

2.1.3 CONSIDERANDO CARGAS AXIALES, Y MOMENTO FLECTOR

2.1.3.1 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS con

2.1.3.2 Procedimiento de diseo para secciones I y secciones HSS

2.2 DISEO DE PLACAS DE SOPORTE PARA VIGAS METLICAS

2.2.1 FLUENCIA DE LA PLACA DE SOPORTE ....................................... 47

2.2.2 PROCEDIMIENTO DE DISEO PARA SECCIONES I - NORMA

2.3 DISEO DE PERNOS Y VARILLAS DE ANCLAJE NORMA AISC Y

2.3.1 RESISTENCIA AL CORTANTE ........................................................ 56

2.3.2 RESISTENCIA AL APLASTAMIENTO ............................................. 56