MOLIENDA

DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS

INDICE
1. Dimensionamiento mediante el mtodo de Bond
2. Medio de Molienda
3. Forros de Molienda
4. Consumo de acero
5. Velocidad de Operacin
6. Carga Circulante
 DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS

1. Dimensionamiento mediante el mtodo de Bond

Este mtodo consiste en determinar las dimensiones del molino necesarias para
procesar un tonelaje de un mineral, con una distribucin de tamaos representada
por F80 hasta un producto con una distribucin de tamaos P80.
Para su aplicacin se requiere determinar el Work Index.

a) Datos para el dimensionamiento:

Molienda en hmedo y en circuito cerrado
Tipo de mineral: Plomo-Zinc
Wi= 9.92 Kwhr/TC
Tonelaje a tratar: 720 TC/dia (30 TC/hr)
F80 = 12700 micras
P80 = 105 micrones

b) Determinacin de Work Index

44.5
W i=
10 10
(
p 10.23 Gpb 0.82
P80 F 80 )
44.5
W i= =9.92 KWh/TC
10 10
0.23
147 2.879 0.82
(
122 1060 )
El factor 1.1 convierte el Indice de Trabajo de Bond de kWh/tonelada
corta a kWh/tonelada mtrica.

p1: Abertura en micras de la malla de referencia

Gpb : Gramos netos molidos por revolucin
P80: 80 % passing del producto del circuito
F80: 80% passing del alimento

c) Clculo de la energa que consumir el molino

1 1
W =10Wi
(
P80 F 80 )
1 1
W =10 ( 9.92 ) ( 105
12700 )
=8.8 KWh/TC

d) Clculo de la potencia
8.8 KWhr 30 TC
KW = =264 KW
TC hr
 1.341 HP
HP= 264 KW =354 HP
KW

De acuerdo a esta tabla, la potencia de 264 KW ser necesaria para mover un

molino de 2.6 m de dimetro (8.5 pies), para trabajo en hmedo y en circuito
cerrado de clasificacin.
Incluye prdidas a la friccin en rodamientos, pin, corona de transmisin y
calor.

e) Determinacin de Work Index corregido

Caracterstica Valor factor

Molienda Hmeda K1 = 1.00
Circuito cerrado K2 = 1.00
Factor dimetro del molino No se ha determinado an
Tamao de alimento al molino
Fo=4000
13
Wi
=4000
13
9.92
=4579 micras

F 80 12700
Rr= = =121
P 80 105

Como F 80> Fo 12700> 4579 ; se debe usar K4

FoRr + ( Wi7 )( F 80Fo )
K 4=
RrFo
(4579)(121)+ ( 9.987 ) (127004579 )
K 4= =1.04
(121)(4579)
Factor malla 200 K5 = no aplica
Factor Molino barras K6 = no aplica
Factor radio de reduccin K7 = No aplica porque ; 121<6 NO
 Debe aplicarse cuando Rr < 6
Factor K8 No aplica

Producto de factor de correccin:

K Total = ( K 1 ) ( K 2 )( K 4 )= ( 1 )( 1 ) ( 1.04 ) =1.04
f) Clculo de la energa que consumir el molino

1 1
W =10WiK
(
P80 F 80 )
1 1
W =10 ( 9.92 )( 1.04 ) (
105 12700 )
=9.15 KWh/TC

g) Clculo de la potencia

9.15 KWhr 30 TC
KW = =274.5 KW
TC hr
1.341 HP
HP= 264 KW =368.1 HP
KW

De acuerdo a esta tabla, la potencia de 274 KW ser necesaria para mover un

molino de 2.6 m de dimetro (8.5 pies), para trabajo en hmedo y en circuito
cerrado de clasificacin.
Incluye prdidas a la friccin en rodamientos, pin, corona de transmisin y
calor.

2. Clculo de las dimensiones del molino

Para determinar las dimensiones del molino, se debe igualar la potencia calculada
anteriormente, con la potencia para mover el molino, calculada segn:

Torque ( Lb pie )RPM

HP=
5252(lb pie rev)/( minxHP)

5252: es un factor de conversin para convertir lb-pie x rev/min a HP

Torque=Peso x Brazo de giro

D2 L
Torque= VpCdr
4
D2 L
(Vp)(Cd )(r)( RPM )
4
HP=
5252

Donde:
D: Dimetro del molino
Vp: Fraccin de volumen ocupado por las bolas
Cd: Densidad de las bolas; (Lb/pie3)
Cs: % velocidad crtica del molino

Esta ecuacin no considera el peso del molino propio; es decir el peso de la carcasa,
los forros y otros.

Bond, propuso las siguientes ecuaciones:

Para molinos de barras:
HP=0.88 x 105 ( 6.35.4 Vp ) D 2.33 ( L )( Cs ) ( Vp ) (Cd )

Para molino de bolas:

0.1
HP=1.70 x 105 ( 3.23 Vp ) 1
( 10.160
2 ) D2.3 ( L ) (Cs )( Vp ) ( Cd )

Para nuestro caso, se tiene:

Se asume los siguientes datos:

Cs = 75% (porcentaje de velocidad crtica)
Vp = 0.45 (fraccin de volumen ocupado por las bolas)
Cd = 290 Lb/pie3 (densidad de las bolas)

0.1
368.1=1.70 x 105 ( 3.23 Vp ) 1
( 290.100 )D 2.3
( L )( Cs ) ( Vp )( Cd )

2.3
1236.8=D L

Tabla.- Relaciones L/D para diferentes tamaos de alimento

Tipo de molienda F80 (micras) Relaciones L/D

Hmeda 5000 - 10000 1/1 1.25/1
Hmeda 900 4000 1.25/1 1.75/1
Hmeda-Seca Alimentos finos - 1.5/1 2.50/1
Remolienda
Hmeda-Seca Alimentos finos circuito 2.0/1 3.00/1
abierto
Seca 5000 - 10000 1.3/1 2.00/1
Seca 900 - 4000 1.5/1 2.00/1

L 1
Para nuestro caso se tiene, se escoge: D = 1

Entonces D=L
1236.8=D2.3 L=D2.3 D
 3.3
D =1236
D=8.6 pies
L=8.6 pies
De las tablas de los fabricantes escogemos el molino 9x9
Entonces habr que corregir el factor K3:
0.2 0.2
8 8
K 3= ( ) ()
D
=
9
=0.976

Corrigiendo la potencia, se tiene:

HP=368.1 ( 0.976 )=359.3 HP

Recalculando el dimetro, se tiene:

0.1
359.3=1.70 x 105 ( 3.23 Vp ) 1
( 10.160
2 ) D2.3 ( L )( Cs ) ( Vp )( Cd )

1207.2=D2.3 L=D2.3 D
3.3
D =1207.2
D=8.6 pies
L=8.6 pies
Entonces el factor K3 (Dimetro del Molino) no afecta las dimensiones del molino
 MEDIOS DE MOLIENDA

1. Caractersticas de los medios

1.1. Caractersticas de las barras
Son de acero fundido y aleado
Longitud entre 12.5 a 20

1.2. Caracterstica de las bolas

Son de acero fundido y forjado
Dureza: 350 a 450 Brinnell (bolas blandas) y 700 Brinnell (bolas duras)

2. Carga del medio de molienda y volumen de llenado

Si:
V : Volumen total del molino; pies3
VB : Volmen ocupado por los medios de molienda (volumen aparente); pies3

VB
Vp= ; fraccin del volumen ocupado por los medios
V

Cd: Densidad aparente de los medios; es decir que se considera los espacios vacos
entre barra y bolas; Lb/pie3
La carga (Cw) del medio de molienda ser:

Cw=( V ) ( Vp )( Cd )

Cw: carga de los medios de molienda; lb

El volumen del molino ser:

D4 L
V=
4

D: Dimetro del molino entre forrros; pies

L: longitud del molino entre forros; pies

Entonces la carga de medios por TC al molino ser:

Cw=( V ) ( Vp )( Cd )

D2 L
Cw= ( 4 )
( Vp ) ( Cd )

1 TC
Cw=Cw Lb
2000 Lb
 Fred bond, considera que las barras no tienen igual longitud que el molino, la carga
ser calculada segn:
Para molino de bolas Cw en TC:
D
( 2)(L)(Vp)(Cd)
0.821
2000
Cw=

Para molino de barras Cw en TC:

D
( 2)( L)(Vp)(Cd)
0.754
2000
Cw=

3. Consideraciones
Densidad real del acero 7.85 gr/cc.
Los arreglos de las bolas pueden considerarse con una porosidad de 0.4
Los arreglos de las barras pueden considerarse con una porosidad de 0.2

La densidad aparente sera:

Para Bolas:
lb

( )
62.4
pie 3
Cd= ( 7.85ccgr )( 10.4) gr
=293 Lb / pie 3
cc
Para Barras:
lb

( )
62.4
pie 3
Cd= ( 7.85ccgr )( 10.2) gr
=390 Lb/ pie3
cc

Estos valores pueden ser usados para materiales nuevos, pero con el uso las barras
se degastan y se rompen lo que disminuyen la densidad de la carga.

Tabla.- Densidad de barras, de acuerdo al dimetro del molino

Dimetro Molino(pies) Cd( lb/pie3)
3-6 365
6-9 360
9-12 350
12-15 340

La fraccin del volumen ocupado por o medios (Vp), generalmente se usa Vp = 0.40.
En la prctica un molino de barras tiene un valor menor que Vp = 0.50 (3 a 4 por
debajo de la boca de descarga).
 En la prctica los molinos de bolas el Vp = 0.50

4. Tamao de bola o barra de reemplazo y distribucin inicial de tamao de carga

de molienda
Tamao de reemplazo de bolas o barras que se carga en forma peridica al molino.
Para compensar el desgaste de acero.
Bond plantea las siguientes relaciones:

Tamao de Bola para reemplazo:

1/ 2 1 /3
F
( )(
B= 80
K1
Wi
Cs D )
Tamao de Barra para reemplazo:
1/ 2 1 /4
F80 Wi
R= (
300Cs )( )
D
B: Dimetro de la bola de reemplazo;
R: Dimetro de la barra de reemplazo
F80: Tamao de partcula en el alimento al molino; micras
: Densidad especfica del mineral; gr/cc
Wi : Indice de trabajo; KWh/T
Cs : % Velocidad crtica
D : dimetro del molino entre forros; pies

Tabla de valores K
Medio de molienda Valor K
Bolas de acero Guijarros
Descarga por rebose:
Humedo - circuito abierto 350 ---
Humedo - circuito cerrado 350 ---

Descarga por diafragma

Humedo - circuito abierto 330 170
Humedo - circuito cerrado 330 170
Seco - circuito abierto 335 175
Seco - circuito cerrado 335 175

El tamao de bola o barra de reemplazo, es el mayor tamao de bola o barra que

existe en el molino.
Generalmente se carga solo este tamao; pero existen plantas donde se cargan 2 o
ms tamaos

Un molino que opera continuamente, si recibe tamao de bolas de reemplazo, se

establece un equilibrio en la distribucin de tamaos de bolas que se aproxima a una
distribucin contnua. Las ecuaciones son:
 3.81
d
Molino de Bolas: Y =100( ) B
3.01
d
Molino de Barras: Y =100 ( )
R

Y: % en peso passing de barra y bolas que tienen un dimetro inferior a d

B: Tamao de bolas de reemplazo
R: Tamao de barras de reemplazo

Ejemplo:
Un Molino de 8x8 (entre forros) que procesar mineral con F80 = 1/4 (6350 micras),
gravedad especfica es de 2.8 gr/cc, el Indice de Trabajo es 12.5 KWhr/T.
La molienda ser en hmedo. Considerar Vp = 0.40 y Cd = 293 Lb/ft3
Calcular:
a) El peso de la carga que usar el molino
b) El tamao de la bola de reemplazo
c) La distribucin de tamaos de la carga original.

Solucin:
a) Determinacin del peso de la carga
D
( 2)(L)(Vp)(Cd)
0.821
2000
Cw=
8
( 2)(8)( 0.40)(293)
0.821 =24.6 TC
2000
Cw =

b) Dimetro de la bola de remplazo

1/ 2 1 /3
F 80
B=
( )(K1
Wi
Cs D )
1/ 2 1/3
(12.5)( 2.8)
B=
6350
(350 )( (75)( 8) ) =2.3 pulg

c) Distribucin del tamao de bolas

3.81
d
Y =100
B ( )
Entonces se debe ver la disponibilidad del dimetro de bola que hay en el
mercado, para nuestro caso se dispone de bolas de 2, 1 y 1.
Efectuando los clculos se tiene:

Donde:

% Passing: se calcula con la ecuacin

d: Tamaos de bola disponibles; pulg
B: Dimetro de bola de reemplazo: 2.3 pulg

% Acum
%Acum=100 Passing
%Peso= Acumi1%Acumi
100
Peso Corr=%Peso
Peso Total
%Peso
Peso= Peso Total
100

Nota:
1 TC = 2000 lbs

Luego podemos determinar la cantidad de bolas:

La densidad real de la bola de acero es 7.85 gr/cc (490.06 Lbs/pie3)

Donde:
d2 Pesounit =V unit real
V unit =
4
 Peso Total de Bolas (Lbs)
Nu. Bolas =
peso Unit Bola( Lbs)/ Bola

Si el tamao de bola de recarga es 1 o menor, se debe considerar

Las bolas de menor dimetro tienen mayor costo
En molinos de parrilla o diafragma, las bolas pequeas tienden a
bloquear la parrilla, generando problemas
Las bolas pequeas al disminuir la porosidad en la carga moledora,
disminuyen la capacidad del molino.

Tabla.- Tamaos de bola para diferentes relaciones L/D y F80

F80 B(pulg) L/D molino
5000 - 10000 2.5 3.5 1.1 1.25
900 - 4000 2.5 2.0 1.25 1.75
Alimento fino o - 1/4 1.5 2.5
Remolienda

Para los tamaos de barras se recomienda lo siguiente:

No usar barras de menor tamao a 2, cuando llegan a un tamao de
1 estas se rompen
En algunas plantas descartan las barras de 1 para evitar un
deterioro en la molienda.
 FORROS DE MOLIENDA

Se fabrican generalmente de acero al manganeso, si se trabajan con bolas

de pequeo dimetro se usan forros de acero Ni-Hard.

Para molinos de Barras:

La forma de los forros de molinos de barras tiene generalmente 2 D
ondulaciones para la circunferencia del molino (D en pies); por ejemplo para
un molino de 8 pies de dimetro las ondulaciones sern 2x8 = 16
ondulaciones.
La altura de las ondulaciones es de 2.5 a 3.5 para las ondas sobre 3 de
forro

Para molinos de Bolas

Segn recomendaciones de Allis Chalmers (C. Rowland):
Para bolas de 2.5 o menores usar forros de doble onda con 4D
elevaciones para una circunferencia (D dimetro del molino en pies)
La onda sobre los forros debe ser 1.5 a 2 veces el espesor del forro.

Para bolas de ms de 2.5 se recomienda usar forros de una sola onda con
2D elevaciones por circunferencia.
Los forros deben tener de 2 a 2.5 de ancho con ondas de 2.5 a 3 sobre
los forros.
Los forros deben ser fabricados con aceros al manganeso 13 - 14% de Mn

Los forros en la entrada y salida de los molinos debes fabricados en forma

radial, debe ser fabricados en acero al Mn o acero al Cr-Mo; Si el molino es
descarga por diafragma, este se construye en fierro fundido.

CONSUMO DE ACERO EN MOLIENDA

Este dato es muy importante en una planta concentradora.

Debe cuantificarse el peso de bolas por tonelada de mineral molido y por
da, esto es importante para mantener una carga constante y en equilibrio.

Este peso podr ser determinado por el tiempo de o periodo de residencia,

expresado en horas de operacin; es decir; el tiempo que permanece una
bola en el molino desde que es cargada hasta su evacuacin.

Diferentes estudios relacionan el periodo de residencia con la disminucin

del peso de la bola:

dP
=k d n
dt
 d (d)
d2 =k d n
4 dt
df tf

4 d 2n d ( d )= kdt
do 0

Donde:
df: Dimetro de la bola en la evacuacin
do: Dimetro inicial de la bola
: Densidad de la bola
K , n : Constantes
d: dimetro de la bola en el tiempo t
tf: periodo de residencia
P: peso de la bola
df

4 d 2n d ( d )
t f = do
k

Algunas experiencias, indican que el valor de n puede ser:

n=0; n=2 n=3

Se puede considerar las frmulas empricas de Bond, y corregidas por Rowland,

las cuales estn dadas de consumo de acero por energa consumida.

Molino de barras hmedo:

a) Para las barras:
lb 0.2
=0.159 ( Ai0.020 )
kwh
b) Para los forros:

lb
=0.159 ( Ai0.015 )0.3
kwh

Molino de bolas hmedo:

c) Para las bolas:
lb
=0.159 ( Ai0.015 )1/3
kwh
d) Para los forros:

lb
=0.159 ( Ai0.015 )0.3
kwh
Indice de abrasin (Ai)
Este valor se determina mediante pruebas estndar
Se mide la energa consumida en un cilindro con paletas de acero el cual es
cargado con 400 gr de mineral.
Se determina del F80 y P80 del mineral
Se aplica la ecuacin siguiente:

10 10
W =Wi (
P F )
Energa( KWh)=W ( peso mineral)
Se debe determinar el Wi del mineral:
Para determinar el Indice de abrasin (Ai), ser necesario determinar el peso de la
paleta despus de la prueba.

Peso Consumido por la Paleta

Ai=
Energia( KWh)

Tabla.- Indices de abrasin

Material GE Ai
Dolomita 2.70 0.016
Pizarra 2.62 0.021
Caliza para cemento 2.70 0.024
Caliza 2.70 0.032
Clinker para cemento 3.15 0.071
Magnesita 3.00 0.078
Sulfuros pesados 3.56 0.128
Mineral de cobre 2.95 0.147
Hematita 4.17 0.165
Magnetita 3.70 0.222
Grava 2.68 0.288
Granito 2.72 0.388
Taconita 3.37 0.624
Cuarzita 2.70 0.775
Alumina 3.9. 0.891
Fuente: Marshall, 1975

Tabla.- Consumos prcticos de acero para molinos

Molino Consumo de acero
Molienda Hmeda Molienda seca
Lb/da x 100 HP Lb/da x 100 HP
Molino de bolas 250 - 300 50
Molino barras 325 - 390 60

Referido a materiales silicosos.

Para materiales suaves como la calcita requieren la mitad de estos valores
 VELOCIDAD DE OPERACION DE LOS MOLINOS

Si un molino opera con velocidades muy altas, las bolas se adhieren

En capas concntricas dentro del caso y no habr molienda.
La velocidad a la cual ocurre este centrifugado se denomina velocidad crtica

En el equilibro se tiene:
mv 2
=mgcos
R
Longitud de la circunferencia del molino
(m)
L=2 R
Velocidad lineal del Molino (v=; m/s)
2 RN
v=
60
N: RPM

Luego:
4 ( 2)(N 2)( R)
cos=
(60 2)g

cos=0.0011 N 2 R
0.0011 N 2 (Dd)
cos=
2
D: Dimetro del molino
d: dimetro de la bola o barra

La velocidad crtica es cuando =0 ; entonces: cos=1

2
12=0.0011 N ( Dd )
2 1818.18
N 2= =
0.0011(Dd ) ( Dd)
42.3
Nc=
Dd
Nc: Velocidad crtica del molino; RPM
D: Dimetro del molino; m
d: Dimetro de la bola o barra; m
76.8
Nc=
Dd
D: Dimetro del molino; pies
d: Dimetro de la bola o barra; pies
La velocidad de operacin de un molino e encuentra entre 60 y 80% de la
velocidad crtica. Para un molino de bolas la velocidad crtica se puede usar 75%,
y para un molino de barras 70% de la velocidad crtica
 CARGA CIRCULANTE
Las operaciones metalrgicas requieren de un tamao adecuado de partculas.
El producto del molino generalmente es generalmente un porcentaje bajo del
tamao adecuado.
El producto del molino deber ser clasificado para el material grueso (no
adecuado) regrese al molino.
Este material grueso se denomina Carga Circulante, en la figura (D).
D
Porcentaje de carga circulante se defino como: %CC= 100
F

Circuito cerrado de Molienda

El porcentaje de carga circulante se puede determinar con las diluciones (relacin

Liquido/slido):
DD: Dilucin retorno al molino
DF: Dilucin alimento al clasificador
DR: Dilucin del rebose del clasificador

Balance para determinar la carga circulante:

Balance total (caja negra):
M =R
Balance materia en el molino:
M + D=F
Balance de agua en el clasificador:

DF F=D D D+ DR R

Luego:
Por definicin de carga circulante, se tiene:

D
CC=
F
 ANEXO

CATALOGO DE POLYSIUS

CATALOGO DE DENVER
 CORRECCION DEL VALOR DE WORK INDEX

1. Condiciones de operacin (K1)

K1 = 1.0; molienda hmeda
K2 = 1.0; molienda seca

2. Factor de carga circulante (K2)

K2 = 1.0 ; para circuito cerrado

Para circuitos abiertos:

% pasante K2
50 1.035
60 1.050
70 1.100
80 1.200
90 1.400
92 1.460
95 1.570

Si se usa P80 , % pasante ser 80 y K2 = 1.200

3. Factor dimetro del molino (K3)

0.2
8
K 3= ( )
D

Se consume menos energa con el incremento del dimetro del molino. Esto es
vlidos para molinos con D>8 hasta 12.5 pies.
K3 = 0.914 pies para molinos de mayor dimetro.

4. Factor tamao de alimento al molino (K4)

El alimento ideal que pase la malla 6. A mayor tamao del mineral que se
alimenta al molino, mayor ser el tamao de bolas requerida para la molienda, lo
cual disminuye la eficiencia de la energa entregada al molino.

FoRr + ( Wi7 )( F 80Fo )

K 4=
RrFo

Fo: tamao ptimo de alimentacin y depende del Wi

Para Molino de Bolas: Fo=4000

13
Wi

Para Molino de Barras: Fo=16000

13
Wi
 F 80
Rr=
P 80
El factor k4 se aplica solo s F80 >Fo

5. Factor de correccin (K5)

Se aplica en caso que se produjera materiales ms finos que la malla 200; en este
caso se requieren tamaos de bolas tan pequeos que no son utilizados
prcticamente.
Esta ineficiencia se determina segn:

P 80+ 10.3
K 5=
1.145 P 80

Aplicable solo si P80 <74 micras.

6. Factor de correccin (K6)

Se aplica solo a molinos de barras. Considera la relacin que existe entre el grado
de reduccin del molino y el radio de reduccin ptimo.
El radio de reduccin ptimo (Rro) es:

5L
Rro=8+
D
L: Longitud de las barras
D: Dimetro del molino entre forros

( Rr+ Rro )2
K 6=1+
150
Se aplica solo si: Rr < Rro
Cuando Rr est en el rango de Ro2 el factor es insignificante no debe ser usado.

7. Factor de correccin (K7)

Se debe al bajo radio de reduccin en el molino de bolas (Rr < 6) y se aplica
especialmente en remolienda.

20 ( Rr1.35 ) +2.6
K 7=
20 ( Rr1.35 )
8. Factor de correccin (K8)
Para un molino de barras, la uniformidad del mineral alimentado influye en la
eficiencia; se contemplas los siguientes casos:
Para un circuito constituido por molinos de barras K8 = 1.4. Cuando el molino es
alimentado por un producto obtenido en circuito abierto de trituracin.
K8 = 1.2; si el alimento es obtenido de un circuito cerrado de clasificacin

Para un circuito de molino de barras-Molino de bolas, la perfomance del molino de

bolas no ser afectado por la descarga del de barras.
Si el alimento al molino de rodillos es producto de un circuito abierto de trituracin
K8 = 1.2; si es cerrado no se aplicar ningn factor.