1.

CARBONO EQUIVALENTE (EEUU)

En la soldadura por arco de aceros al carbono y de baja aleacin, el

endurecimiento de la zona afectada por el calor (HAZ) del metal base es
causado normalmente por la transformacin de la austenita en martensita que
resulta de la rpida refrigeracin del metal de soldadura. El grado de
endurecimiento depende del contenido de la aleacin y la velocidad de
enfriamiento. Para los aceros al carbono y de baja aleacin, el efecto de la
composicin se evala por medio del carbono equivalente desarrollado
empricamente (Ceq). La siguiente frmula se utiliza ms comnmente para
determinar el Ceq, la cual est aprobada por el Instituto Internacional de
Soldadura.

Si Mn Cr Mo V
Ceq=C + + + + + +
24 6 40 5 4 14

Determinar el carbono y el carbono equivalente de acuerdo con la expresin del

Instituto Internacional de Soldadura (IIW).

( Mn+ Si) (Cr+ Mo +V ) (+ Cu)

CE=C+ + +
6 5 15

2. CARBONO EQUIVALENTE (JAPON)

El carbono equivalente proporciona un valor numrico de composicin qumica

a la susceptibilidad y a la formacin de grietas inducida por el hidrgeno en un
acero. Fue creado en 1940, cuando Dearden y O'Neill propuso una frmula para
predecir la resistencia, capacidad de endurecimiento y la dureza de la ZAC de
un acero. En la medicin del carbono equivalente, se determina la capacidad de
endurecimiento de acero. Cabe resaltar que cuanto mayor es la templabilidad,
el aumento de la dureza y ms fcil de la formacin de grietas. Muy a parte de
la frmula propuesta por el IIW, se propusieron varias otras formulaciones para
el equivalente de carbono con el tiempo. Entre ellas, una frmula fue
desarrollada en Japn por Ito y Bessyo para aceros con bajo contenido en
carbono, para lo cual la frmula CE no es la adecuada.

Si Mn+Cu+Cr Mo V
P=C + + + + + +5B
30 20 60 15 10

3. GENERADORES DE ACETILENO
a) Generadores de acetileno por inmersin de carburo en agua
b) Generadores de acetileno que combinan los sistemas de
inmersin y goteo
c) Generadores de acetileno con alimentacin de carburo, con o
sin regulacin por la presin del gas

Procedimiento para la fabricacin de un gas combustible a base de acetileno.

Se hace reaccionar carburo clcico con alquilen glicol inferior, para controlar la
reaccin, disuelto en agua, y un cido inorgnico fuerte como clorhdrico,
sulfrico, fosfrico, carbnico, ntrico, o mezclas de estos; para proteger el
carburo clcico de la humedad antes de la reaccin y durante su
almacenamiento se le recubre con una lmina impermeable de nitrocelulosa y
una resina de polister.

d) Generadores De Acetileno A Alta Presin

e) Otros Generadores De Acetileno
Recipientes de carburo rotativos
f) Generadores De Acetileno Con Regulacin Automtica De La
Alimentacin Del Agua Por Medios Independientes De La
Campana De Gas

Un proceso de dos fases para la produccin de acetileno y cloruro de calcio

desde un carburo de calcio y agua tiene dos fases de reaccin sucesivas. En el
primer paso, el carburo de calcio se carga en un recipiente de reactor tipo de
flujo entrante conteniendo agua. La reaccin que sigue procede a una
terminacin de alrededor del 60-90%. Los productos de reaccin de entrada y el
material de alimentacin sin reacciones son llevados a un reactor secundario
para completar la reaccin, y el gas de acetileno es sacado.

g) Generadores De Acetileno Con Regulacin Automtica De La

Alimentacin Del Agua Por La Campana De Gas
Con rebosadero para el agua
Por vlvulas de goteo de agua conectadas con la campana de gas
Con la campana de gas conectada a las vlvulas o grifos de agua
segn el sistema de inmersin
h) Generadores De Acetileno Con Alimentacin De Agua Por El
Principio De Kipp
Con alimentacin inferior del agua
Con alimentacin superior del agua
i) Generadores De Acetileno Con La Campana De Carburo Fija
Segn El Principio De Dobereiner
Con la alimentacin inferior del agua a travs de materiales
porosos (por alimentacin capilar)
Con grifos de gas accionados por la campana de gas
Con la profundidad de la tubera de salida del gas regulada por la
campana de gas
Con la campana de gas mvil
Por mojado del carburo solamente en el fondo
4. TIPOS DE UNIONES SOLDADAS
a) Uniones A Solapo O De Monta

Figura 1. Unin A Solapo

Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco elctrico de

estructuras de construccin fabricadas de chapas cuyo espesor no sea mayor
de 10 a 12mm. Estas planchas no requieren que sus bordes sean
especialmente elaborados. Durante tales uniones se recomienda soldar por las
dos caras, puesto que si efecturamos la soldadura por una sola cara pudiera
ocurrir que la humedad se filtrase entre la hendidura de las piezas, con la
posterior oxidacin del metal en ese sitio.
 b) Uniones En T

Figura 2. Unin En T

Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectan con o sin

preparacin de los bordes de una cara o de las dos caras. La plancha vertical
debe tener el borde base bien elaborado. Cuando los bordes de la plancha
vertical se biselan por una o ambas caras, entre las piezas horizontal y vertical
se deja una holgura de 2-3mm para obtener una buena penetracin en todo el
espesor de la pieza vertical. El bisel en una sola cara se realiza en caso de que
la construccin de la pieza no permita efectuar la soldadura en T por los dos
lados.

c) Uniones En ngulo

Figura 3. Uniones En ngulo

Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han

elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ngulo recto o en
otro ngulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se usan generalmente en
la soladura de depsitos, los cuales habrn de ser sometidos a condiciones de
trabajo, bajo la accin de una presin no conocida de gas o lquido. A veces las
uniones en ngulo se sueldan tambin por la parte interior.
 d) Uniones De Tapn

Figura 4. Unin De Tapn

Se usan cuando la longitud del cordn normal elaborado a solapo no garantiza

una resistencia suficiente. Las uniones de tapn pueden ser de tipo abierto o
cerrado. Le hendidura se efecta generalmente con ayuda del corte por
oxgeno.

e) Uniones De Brida

Figura 5. Uniones De Brida

Las chapas se juntan por sus superficies y se sueldan por los bordes
adyacentes.

f) Uniones Con Cubrejuntas

 Figura 6. Uniones Con Cubrejuntas

Esas uniones exigen un gasto suplementario de metal y por eso se usa en

aquellos casos, en los que por alguna causa no pueden ser sustituidas por las
uniones a tope o a solapo.

g) Unin De Botones

Figura 7. Unin de botn

Con ayuda de los botones se obtienen unas uniones resistentes pero no

compactas. En la chapa de arriba se taladra un orificio y luego ste se suelda
de modo que la chapa inferior tambin se suelde. Cuando se aplica el
procedimiento de la soldadura automtica por arco sumergido no hay
necesidad de taladrar la plancha superior, pues la misma se derrite en todo su
espesor mediante la accin del arco elctrico.
Las uniones a que nos hemos referido son tpicas de la soldadura manual por
arco. Si se aplican los procedimientos de soldadura oxiacetilnica, soldadura
por arco sumergido, soldadura de metales no ferrosos, etc., la forma de los
bordes puede ser distinta.

h) Clasificacin Segn Su Rigidez

Rgidas
Semirrgidas
Articuladas
i) Clasificacin Segn Su Resistencia
Resistencia total
Resistencia parcial
j) Clasificacin Segn Su Ductilidad
Muy dctil
Poco dctil

k) Soldadura De Recargue o De Superficie

Figura 8. Soldadura De Recargue

Una soldadura en superficie no se usa para unir partes, sino para depositar
metal de relleno sobre la superficie de una parte base en una o ms gotas de
soldadura. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas
paralelas sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la parte base.

5. METALURGIA DE LA SOLDADURA

La metalurgia de la soldadura se enfoca en el anlisis de los procesos de

calentamiento, fusin, solidificacin y enfriamiento que giran en torno a la
soldadura, este proceso es uno de los mtodos ms usados actualmente para
la unin de materiales metlicos, a la vez es el ms complejo desde el punto de
vista metalrgico. Prcticamente todos los tipos de fenmenos metalrgicos
ocurren durante la realizacin de una soldadura.
Fusin.
Solidificacin.
Reacciones gas-metal.
Fenmenos de superficie.
Reacciones en estado slido.

Figura 9. Metales En Contacto Con Una Grana Fuerza Aplicada

Estas reacciones son sumamente rpidas, si las comparamos con lo que sucede
en los diferentes procesos metalrgicos. La estructura de un cordn de
soldadura, es el resultado de diferentes pasos, los cuales comienzan con las
reacciones en estado lquido y terminan con las reacciones en el estado slido.
En el momento en el que comienza la solidificacin, se empiezan a formar las
diferentes estructuras cristalogrficas, despus de esto se dan las
transformaciones termomecnicas las cuales solo se pueden realizar en un
estado slido, acabados estos procesos se llega al resultado final.

El objetivo, a la hora de realizar una soldadura, es controlar la estructura final, a

travs de las variables operativas de los procesos de soldadura.
6. BIBLIOGRAFA
http://patentados.com/patentes/C10H.html
https://www.ecured.cu/Generador_de_acetileno
https://www.ecured.cu/Uniones_por_soldadura
http://ocw.uniovi.es/pluginfile.php/3218/mod_resource/content/1/Teoria/
Capitulo_XIII.pdf
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd6731.pdf
http://blog.utp.edu.co/metalografia/capitulo-18-soldadura-metalurgia-
de-la-soldadura-procesos-de-soldadura-soldabilidad/