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I. PRINCIPIOS DEL KAIZEN.

El Kaizen opera sobre la base de cuatro principios fundamentales que son:

a) Principio de Restricciones Positivas.


b) Principio de Restricciones Negativas.
c) Principio de Enfoque.
d) Principio de facilitador.

El Principio de Restricciones Positivas: Implica crear condicionantes que impidan la


generacin o procesamiento de productos con defectos o fallas.

El Principio de Restriccin Negativa: Se basa en la existencia de cuellos de botella


que tienden a frenar, interrumpir o hacer ms lento el normal desarrollo de las
actividades y procesamientos de los productos o servicios.

El principio de Enfoque: Toda organizacin tiene un nmero limitado de recursos, y


la mejor forma de aprovechar de ellos es enfocndolos a las actividades en las cuales la
organizacin posee mayor competitividad. Nunca tal analoga ha sido tan importante y
fundamental de comprender y aplicar.

Principio de facilitador: Principio de facilitacin de las tareas, actividades y proceso,


los procesos de simplificacin, la automatizacin (comprendida la robotizacin), el poka
yoke y la reingeniera de procesos, entre otros.

Alrededor de stos principios giran los mtodos del Kaizen y el Just in Time, por cuanto
la mejora de la calidad permite superar las restricciones, la mejora del layout y de los
procesamientos en cuanto a calidad, productividad y tiempos, hace factible superar los
cuellos de botella (como por ejemplo los tiempos para cambios de herramientas o
tiempos de preparacin), la reingeniera hace ms fciles los procesos, y todo ello debe
lograrse concentrando los recursos en las reas y procesos en los cuales la empresa
disponga de claras ventajas competitivas (enfoque), lo cual es vital en una poca de
actividades a nivel global.

II. BENEFICIOS

Algunos beneficios del Kaizen son:

Se fomenta una forma de pensamiento orientada al proceso.


Se pone mayor nfasis en la etapa de planeacin.

Reduccin en fallas de los equipos y herramientas.

Reduccin en los tiempos.

Aumento en los niveles de satisfaccin de los clientes y consumidores.

Mejoramiento en la autoestima y motivacin del personal.

Altos incrementos en materia de productividad.

Importante reduccin en los costos.

Mejoramiento en los diseos y funcionamiento de los productos y servicios.

Aumento en los beneficios y rentabilidad.

Menores niveles de desperdicios y despilfarros.

III. PRINCIPALES HERRAMIENTAS DEL KAIZEN

1. LAS 5 S
Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicacin mejora los niveles de:
1) Calidad
2) Eliminacin de tiempos muertos.
3) Reduccin de Costos.

La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para


que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza,
seguridad e higiene

Las 5S representan acciones, expresadas con cinco palabras japonesa que


comienza por S. Cada palabra tiene un significado importante para la creacin de
un lugar digno y seguro donde trabajar:
a) Clasificar. (Seiri): Seiri o clasificar significa eliminar del rea de trabajo todos
los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. El
propsito del Seiri o clasificar significa retirar de los puestos de trabajo todos los
elementos que no son necesarios para las operaciones de produccin o de oficina
cotidianas. Los elementos necesarios se deben mantener cerca de la "accin",
mientras que los innecesarios se deben retirar del sitio o eliminar.

b) Orden. (Seiton): Seiton consiste en organizar los elementos que hemos


clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora de la visualizacin
de los elementos de las maquinas e instalaciones industriales.

c) Limpieza. (Seiso): Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los


elementos de una fbrica. La limpieza se relaciona estrechamente con el buen
funcionamiento de los equipos y la habilidad para producir artculos de calidad.

d) Limpieza Estandarizada. (Seiketsu): Seiketsu es la metodologa que nos


permite mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras
"S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de
trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza
alcanzada con nuestras acciones.

e) Disciplina. (Shitsuke): significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de


los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo
tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares
establecidos.

2. JUST IN TIME

La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se


requiere, cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos
del sistema.

El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene


implicaciones en todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos
para la planificacin y el control de la produccin, incide en muchos otros
aspectos de los sistemas de fabricacin, como son, entre otros, el diseo de
producto, los recursos humanos, el sistema de mantenimiento o la calidad.

Una definicin para describir el objetivo de partida de un sistema JIT podra ser:
Producir los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan,
en el momento en que se necesitan.

El Just In Time tiene como objetivos principales:


a) Atacar los problemas fundamentales: Cuando aparecen problemas
debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos.

b) Eliminar Despilfarros: Eliminar todo aquello que no aada valor al


producto o servicio.
c) Buscar la Simplicidad: Los enfoques simples conducirn hacia una
gestin muy eficaz.

d) Disear sistemas para identificar problemas: la bsqueda de


problemas antes de que sus consecuencias se manifiesten
espontneamente. Dicho enfoque se refuerza mediante las iniciativas de
mejora continua en todas las reas del sistema productivo.