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Introduo ao CEP- Controle Estatstico de Processo

O CEP, Controle Estatstico de Processo, tradicionalmente, uma ferramenta com


base estatstica, de auxlio ao controle da qualidade, nas etapas do processo,
particularmente no caso de processo de produo repetitivo.
Hoje, mais do que uma ferramenta estatstica, o CEP entendido como uma
filosofia de gerenciamento (princpios de gerenciamento) e um conjunto de tcnicas e
habilidades, originrias da Estatstica e da Engenharia de Produo, que visam garantir a
estabilidade e a melhoria contnua de um processo de produo.
Em resumo, visa o controle e a melhoria do processo.
Os princpios fundamentais para implantao e gerenciamento do CEP so:
pensar e decidir baseado em dados e fatos;
pensar separando a causa do efeito, buscar sempre conhecer a causa fundamental dos
problemas;
reconhecer a existncia da variabilidade na produo e administr- la;
usar raciocnio de prioridade (Pareto);
girar permanente e metodicamente o ciclo de controle (Ciclo PDCA: Plan, Do, Check,
Action), visando a melhoria contnua do desempenho;
definir o prximo processo/etapa/posto de trabalho como cliente da etapa anterior. O cliente
define a qualidade esperada;
identificar instantaneamente focos e locais de disfuno e corrigir os problemas a tempo;
educar, treinar e organizar a mo de obra visando uma administrao participativa e o auto
controle.

MAS, POR QUE CONTROLAR O PROCESSO ?

Porque do processo de produo podem resultar itens (produtos) no conformes/


defeituosos ou a porcentagem de defeituosos pode variar ao longo do tempo.
O que causa a produo de defeituosos a existncia de variao nos materiais, nas
condies do equipamento, nos mtodos de trabalho, na inspeo, nas condies da mo de
obra, e em outros insumos, etc.
A variao que ocorre num processo de produo pode ser desmembrada em duas
componentes: uma de difcil controle, chamada variao aleatria, e outra chamada
variao controlvel.
Se as variaes forem conhecidas, controladas e reduzidas, os ndices de produtos
defeituosos certamente se reduziro. Esses dois tipos de variao exigem esforos e
capacitao, tcnica e gerencial, diferenciados para o seu controle.
O CEP auxilia na identificao e priorizao das causas de variao da qualidade
(separao entre as poucas causas vitais e as muitas triviais) e objetiva controle ou
eliminao (aprisionamento) das causas fundamentais dos defeitos.
Os defeitos podem ser separados em:
defeitos crnicos (so inerentes ao prprio processo, esto sempre presentes);e
defeitos espordicos (representam desvios em relao ao que o processo capaz de fazer,
so mais facilmente detectveis).
As causas de variao podem ser separadas em:
causas comuns ou aleatrias (so inerentes ao prprio processo, so relativamente difceis
de serem identificadas, consistem num nmero muito grande de pequenas causas); e
causas assinalveis ou especiais (representam um descontrole temporrio do processo, so
possveis de serem identificadas e corrigidas, as causas e os efeitos so facilmente
observveis).

Observe a tabela 1 e a figura 1.


O controle do processo prev a identificao e priorizao das causas da variao da
qualidade e visa a eliminao das causas fundamentais. Quando a variabilidade de um
processo devida somente a causas comuns, ele suficientemente estvel para predizermos
sua qualidade, comportamento e resultados. E assim dizemos que o processo est sob
controle e tem um comportamento previsvel . Vide figura 2.

BENEFCIOS DOS GRFICOS DE CONTROLE

Os grficos de controle so instrumentos simples que permitem ao processo atingir


um estado de controle estatstico(estado do processo em que esto presente somente causas
comuns de variao).
Podem ser aplicados pelos prprios analistas, que podero discutir com os
supervisores, engenheiros e tcnicos atravs da linguagem dos dados fornecidos pelos
grficos de controle obtendo, assim, as informaes necessrias para decidirem quando e
que tipo de aes podem ser tomadas para se corrigir e prevenir problemas no processo.
Os grficos de controle servem para monitoramento do processo, mostrando a
ocorrncia de um descontrole (presena de causas especiais) e/ou a tendncia dessa
ocorrncia, evitando as frustaes e os custos de interferncias (correces) inadequadas
sobre o processo. Ao melhorar o processo os grficos de controle permitem:
aumentar a porcentagem de produtos que satisfaam exigncias dos clientes;
diminuir os ndices de retrabalho dos tens produzidos e, consequentemente, dos
custos
de produo;
aumentar a produtividade.

Em 1924 Shewardt, um estatstico americano apresentou os chamados Grficos de


Controle ou Cartas de Controle, como um mtodo para a anlise e ajuste da variao de um
processo em funo do tempo. Descreviam o processo considerando duas caractersticas
fundamentais: CENTRALIZAO - determinada pela mdia - e DISPERSO
verificada pelo desvio-padro ou amplitude.

De um modo geral podemos dividir os Grficos de Controle em dois grandes


grupos:
i.- Grficos de Controle para Variveis;
ii.- Grficos de Controle para Atributos.
Chamaremos de:
VARIVEIS - dados que podem ser medidos, ou sofrem variao contnua, tais como,
resistncia trao dureza, uma dimenso, etc...
ATRIBUTOS - dados que s podem ser contados ou classificados, tais como, passa/no
passa, claro/escuro, com trinca/sem trinca, etc...

Os grficos de controle so instrumentos para o monitoramento da variabilidade e


para a avaliao da estabilidade de um processo. Um grfico de controle permite a distino
entre os dois tipos de causa de variao, ou seja, nos informa se o processo est ou no sob
controle estatstico. importante destacar que um grfico de controle no descobre quais
so as causas especiais de variao que esto atuando em um processo fora de controle
estatstico,
mas ele processa e dispe informaes que podem ser utilizadas na identificao destas
causas.
Um grfico de controle consiste de:
- Uma linha mdia (LM) que representa o valor mdio da caracterstica da qualidade
correspondente situao do processo sob controle, isto , sob a atuao de apenas causas
de
variao aleatrias;
- Um par de limites de controle, representados um abaixo (limite inferior de controle LIC)
e outro acima (limite superior de controle LSC) da linha mdia. Os limites de controles
so determinados de forma que, se o processo est sob controle, praticamente todos os
pontos traados no grfico estaro entre as linhas, formando uma nuvem aleatria de pontos
distribudos em torno da linha mdia. Os valores da caracterstica da qualidade traada no
grfico indicam ento a situao do processo no que diz respeito ao controle estatstico. Em
qualquer uma das circunstncias abaixo descritas devemos considerar que o Processo esta
Fora de Controle Estatstico.

Anlise dos Grficos de Controle


Existem dois tipos de causas para a variao na qualidade dos produtos resultante de
um processo:
Causas Comuns ou Aleatrias.- A variao provocadas por causas comuns, tambm
conhecida como variabilidade natural do processo, inerente ao processo considerado e
estar presente mesmo que todas as operaes sejam executadas empregando mtodos
padronizados. Quando apenas as causas comuns esto atuando em um processo, a
quantidade de variabilidade se mantm em uma faixa estvel, conhecida como faixa
caracterstica do processo. Neste caso, dizemos que o processo est sob controle
estatstico, apresentando um comportamento estvel e previsvel.
Causas Especiais ou Fatores Particulares de Processo.- Surgem esporadicamente,
devido a uma situao particular que faz com que o processo se comporte de um modo
completamente diferente do usual, o que pode resultar em um deslocamento de seu nvel de
qualidade. Quando um processo est operando sob a atuao de causas especiais de
variao dizemos que ele est fora de controle estatstico e neste caso sua variabilidade
geralmente bem maior do que a variabilidade natural. As causas especiais de variao
devem ser, de modo geral, localizadas e eliminadas, e alm disto devem ser adotadas
medidas para evitar sua reincidncia. Alguns exemplos de causas especiais de variao so
a admisso de um novo operador, a utilizao de um novo tipo de matria-prima e o
descumprimento de padres operacionais.

Grficos Existentes
Um resumo geral da utilizao das cartas de variveis apresentado no Quadro 1 a seguir:

Grfico X e R (Mdia e Amplitude)


Para a construo de grficos de controle, consideremos m amostras preliminares,
onde m usual considerar 20 ou 25, pelo menos. Cada uma das amostras conte n
observaes da caracterstica da qualidade considerada. Estas amostras, conhecidas como
Subgrupos racionais, devero ser extradas quando se acredita que o processo esteja sob
controle e com as condies de operao mantida to uniforme quanto possvel.
Costuma-se trabalhar com o grfico X e R para casos em que o tamanho da amostra
n seja menor que 6, caso contrrio utiliza-se o grfico X e S. Apresentamos a seguir as
expresses para o clculo dos limites de controle dos grficos X e R.

Grfico da Mdia X :
LSCX= X + A2* R
LMCX = X
LICX = X A2* R
Grfico da Amplitude R:
LSCR = D4* R
LMCR = R
LICR = D3* R

Grfico X e S (Mdia e Desvio Padro)


Normalmente, o grfico X utilizado com o objeto de controlar a mdia do
processo, enquanto o grfico S empregado para o controle da variabilidade do processo
considerado. Os dois grficos devem ser empregados simultaneamente, conforme
descreveremos nesta seo.
evidente que o procedimento usando o desvio padro da amostra e muito mais
eficiente estatisticamente. Veja-se na Seo 2.6 que elucidara esta afirmao. Alem disto,
para a determinao de S, implica em treinamento e calculadoras apropriadas. Apresenta-se
a seguir as expresses para o clculo dos limites de controle dos grficos X e S.

Grfico da Mdia X :
LSCX = X +A3* s
LMCX = X
LICX = X A3* s
Grfico do Desvio Padro S:
LSCs = B4* s
LMCs = s
LICs = B3* s ,

Grfico Md e R (Mediana e Amplitude)


Em certos casos interessante adotar este procedimento uma vez que facilita muito
ao operador na locao de ponto intermedirio, aps a ordenao dos dados. Para construir
a Carta correspondente composta por dois grficos, adotam-se como limites:

Grfico da Mediana:
LSCX= Md + A2* R
LMCX= Md
LICX = Md A2* R
Grfico da Amplitude:
LSCR = D4* R
LMCR= R
LICR = D3* R ,

Exemplo 1 ( Grfico X - R)

Um determinado tipo de rosca produzido por uma indstria de autopeas submetido a


uma operao de usinagem em um torno de comando numrico computadorizado. O dimetro
primitivo usinado da rosca uma das principais caractersticas da qualidade de interesse para a
empresa. Para avaliar a estabilidade estatstica do processo de usinagem, em relao a esta
varivel, a indstria pretende passar a utilizar os grficos de controle X - R. A Tabela 1
apresenta 25 amostras de tamanho 5 do dimetro das peas, que foram coletadas para a
implantao dos grficos de controle.
Como o clculo dos limites do grfico de controle X depende do emprego de uma
estimativa do desvio padro do processo, obtida por meio da amplitude mdia R ,
aconselhvel construir e analisar, em primeiro lugar, o grfico de controle R. Se este grfico
indicar que o processo no esta sobre controle em relao a variabilidade, o grfico X ainda no
deve ser construdo e interpretado. Isto acontece porque a estimativa do desvio padro
utilizada na construo do grfico X deve ser proveniente de um processo sob controle quanto
variabilidade .
A partir dos dados da Tabela 1, so calculados os seguintes valores para os limites de controle
do grfico R.
LSC = D4* R = 2,115*( 0,0262) = 0,05541
LM = R = 0,00262
LIC = D3* R = 0* ( 0,0262) = 0.
Em que, D3 e D4 foram obtidas da Tabela do Anexo 2.
O grfico de controle R, no qual j foram lanados os m = 25 valores amostrais da amplitude
Ri, apresentado na Figura abaixo. Como nenhum dos pontos extrapola os limites de controle e
no h evidencia de alguma configurao no aleatria dos pontos em torno da linha mdia,
possvel concluir que o processo est sob controle no que diz respeito a variabilidade.
A partir dos dados da Tabela 1, so calculados os seguintes valores para os limites de controle
do grfico X .
LSC = X + A2* R = 7,101 + 0,577*(0,0262) = 7,1161
LM = X = 7,101
LIC = X - A2* R = 7,101 - 0,577*(0,0262) = 7,0859.
Em que, A2 foi obtida da Tabela do Anexo 2.
O grfico de controle X , no qual j foram lanados os m = 25 valores amostrais da amplitude
Ri, apresentado na Figura 2.1. Observando o grfico, percebemos que existem trs pontos
(amostras 4, 16 e 25) fora dos limites de controle.
Exerccios:

1. Vinte medidas sucessivas de dureza so feitas em uma liga metlica, sendo os dados
mostrados na seguinte tabela.

(a) Usando todos os dados, calcule os limites tentativas de controle para os grficos
de mdias e desvio-padro. Construa o grfico e plote os dados. Determine se o
processo est sob controle estatstico. Se no, considere que causas atribudas
possam ser encontradas para eliminar essas amostras e reveja os limites de
controle.
Amostra Dureza Amostra Dureza
1 51 11 51
2 52 12 57
3 54 13 58
4 55 14 50
5 55 15 53
6 51 16 52
7 52 17 54
8 50 18 50
9 51 19 56
10 56 20 53

2. A viscosidade de um intermedirio qumico medida a cada hora. Vinte amostras,


cada uma de tamanho n = 1, esto na seguinte tabela.
(a) Usando todos os dados, calcule os limites tentativas de controle para os grficos
das mdias e Desvio-padro. Construa o grfico e plote os dados. Determine se
o processo est sob controle estatstico. Se no, considere que causas atribudas
possam ser encontradas para elimnar essas amostras e reveja os limites de
controle.

amostra viscosity amostra viscosity


1 495,0 11 493,0
2 491,0 12 507,0
3 501,0 13 503,0
4 501,0 14 475,0
5 512,0 15 497,0
6 540,0 16 499,0
7 492,0 17 468,0
8 504,0 18 486,0
9 542,0 19 511,0
10 508,0 20 487,0

3. O dimetro dos pinos de fusveis, usados em uma aplicao de um motor de avio,


uma caracterstica importante da qualidade. Vinte e cinco amostras, de trs pinos
cada uma, so mostradas a seguir (em mm):
(a) Estabelea os grficos X e R para esse processo. Se necessrio, reveja os limites de
modo que nenhuma observao esteja fora de controle.
subgroup diameter subgroup diameter subgroup diameter
1. 64.030 11. 63.994 21. 63.988
1. 64.002 11. 63.998 21. 64.001
1. 64.019 11. 63.994 21. 64.009
2. 63.995 12. 64.004 22. 64.004
2. 63.992 12. 64.000 22. 63.999
2. 64.001 12. 64.007 22. 63.990
3. 63.998 13. 63.983 23. 64.010
3. 64.024 13. 64.002 23. 63.989
3. 64.021 13. 63.998 23. 63.990
4. 64.002 14. 64.006 24. 64.015
4. 63.996 14. 63.967 24. 64.008
4. 63.993 14. 63.994 24. 63.993
5. 63.992 15. 64.012 25. 63.982
5. 64.007 15. 64.014 25. 63.984
5. 64.015 15. 63.998 25. 63.995
6. 64.009 16. 64.000
6. 63.994 16. 63.984
6. 63.997 16. 64.005
7. 63.995 17. 63.994
7. 64.006 17. 64.012
7. 63.994 17. 63.986
8. 63.985 18. 64.006
8. 64.003 18. 64.010
8. 63.993 18. 64.018
9. 64.008 19. 63.984
9. 63.995 19. 64.002
9. 64.009 19. 64.003
10. 63.998 20. 64.000
10. 64.000 20. 64.010
10. 63.990 20. 64.013