CAPACITACION PEAD

INTRODUCCION VIDEOS
VENTAJAS PEAD NORMAS
TERMOFUSION EDVSA
ELECTROFUSION
SEGURIDAD
TABLAS
SALIR
 INTRODUCCION
El polietileno de alta densidad (PEAD) comenz a utilizarse en
Europa y EE:UU. a comienzos de la dcada del 50.
Las caractersticas determinantes para su desarrollo fueron:
Mayor vida til, Calidad en el servicio, y sus propiedades
generales.
Principales Aplicaciones:
Redes y distribucin de agua, drenaje y riego
Redes y distribucin de gas
Minera y petrleo
 VENTAJAS Y CARACTERISTICAS
PRINCIPALES VENTAJAS:
ALTA RESISTENCIA QUIMICA Y A LA CORROSION
INSENSIBILIDAD A LA CONGELACION
MAXIMO CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
ATOXICO
RESISTENCIA A LA ABRASION
ESCASA PERDIDA DE CARGA POR ROCE
ESTABILIDAD FRENTE A RAYOS ULTRAVIOLETA
FLEXIBILIDAD
ELEVADA VIDA UTIL
CARACTERISTICAS PEAD PVC H FUNDIDO ACERO
Resistencia Buena Buena Excelente Excelente
Flexibilidad Excelente Mala Mala Regular
Peso Excelente Excelente Mala Regular
Costo material Muy bueno Excelente Mala Regular
Costo obra terminada Excelente Muy bueno Mala Regular
Resistencia a la corrosin Excelente Excelente Regular Mala
Long. Tramos entregados Excelente Regula Mala Regular
Posibilidad de Pinzamiento Excelente Mala Mala Mala
Confiabilidad de la unin Excelente Buena Mala Buena
Estanqueidad Excelente Buena Mala Muy buena
Facilidad de reparacin Excelente Buena Mala Buena
Insercin Excelente Mala Mala m
Ampliaciones Excelente Buena Mala Buena
Instalacin con tuneleo dirigido Excelente Mala Mala m
Rapdez de instalacin Excelente Buena Mala Regular
Resistencia al golpe de ariete Excelente Regular Buena Excelente
 VIDEOS

TERMOFUSION ELECTROFUSION
FUSION 10 MANDAMIENTOS

PROCEDIMIENTO 1 REPARACION

PROCEDIMIENTO 2

PROCEDIMIENTO 3

EJEMPLO 1

EJEMPLO 2

SOPORTE
 TABLAS

TUBOS POLIETILENO AGUA TRANSPORTE ESTIBAJE

ACCESORIOS ELECTROFUSION RADIO DE CURVATURA

TABLA DE PRESIONES Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA

ESPESOR DE PARED en (mm.) 2 a 3.9 4.3 a 6.8 7.1 a 11.4 12.7 a 18.2 20.1 a 25.5 28.3 a 32.3
Tiempo de calentamiento a presin de
30 a 40 40 a 70 70 a 120 120 a 170 170 a 210 210 a 250
0.2 a 0.5 kg/cm^2 en (seg).

Tiempo de cambio de posicion en (seg). 3a 5 4a 8 6 a 10 7 a 15 10 a 20 10 a 25

ACCESORIOS TERMOFUSION PRESIONES Y TIEMPOS Tiempo hasta aplicar toda la presin (1.5
a 2 kg/cm^2) aplicar en forma lenta (seg).
4a 6 6a 8 8 a 12 10 a 15 15 a 20 20 a 25

Tiempo total de enfriamiento en (min). 4a 5 6 a 10 10 a 16 17 a 24 25 a 32 33 a 40

Alto rodn soldadura (cm). 0.5 0.5 1 1 1.5 1.5

TUBOS POLIETILENO GAS

 TERMOFUSION
INTRODUCCION: El calor para fusionar las dos
superficies es generado y entregado por un elemento
externo, el que se retira una vez alcanzados los
parmetros definidos por el fabricante. La fusin se
realiza por contacto directo de las superficies a unir
ya plastificadas. Debe haber un
arrastre de material visible en las
superficies.

HERRAMIENTAS NECESARIAS:

PASOS PARA TERMOFUSIONAR:

 ELECTROFUSION

INTRODUCCION: El calor necesario para plastificar al

PE es generado por una resistencia elctrica incorporada
al accesorio. La tensin requerida para generar la
corriente elctrica que alimenta la resistencia a la
temperatura necesaria es entregada
por una caja de control especialmente
diseada para esta funcin.

HERRAMIENTAS NECESARIAS:

PASOS PARA ELECTROFUSIONAR:

 PRINCIPALES APLICACIONES
AGUA:
REDES Y DISTRIBUCION DE AGUA
AGUA POTABLE PARA SECTOR MUNICIPAL E INDUSTRIAL
- AGUAS RESIDUALES EN EL SECTOR INDUSTRIAL Y PETROQUIMICO
- PROYECTOS DE IRRIGACION
- POR GOTEO, ASPERSION, Y PIVOT CENTRAL
- DRENAJES
- ALCANTARILLADOS SANITARIOS, PLUVIALES, Y DESCARGAS
- INDUSTRIALES

-GAS:
- GAS RESIDENCIAL , VALOR DE PRESION 4 BAR MAXIMO
- GAS INDUSTRIAL , COEF. DE SUGURIDAD MAS DEL DOBLE

-MINERIA Y PETROLEO:
- TRANSPORTE DE MATERIALES SOLIDOS
- AFLUENTES DE PETROLEO Y REFINACION
- AGUA EN PROCESO EN PLANTAS DE VAPOR
- DRENAJES SUBMARINOS
- SISTEMAS DE DRAGADO
 HERRAMIENTAS TERMOFUSION

Mquina de fusionar, plancha calefactora,

frenteadora, porta accesorios, soportes de apoyo de
tuberas, cortadora de tubos, trapo no sinttico,
acetona, termmetro de contacto, cronmetro, EPP.
 PASOS PARA TERMOFUSIONAR
1 Limpiar los extremos de los tubos, interior y exteriormente, con un pao limpio.
2 Alinear ambos extremos de los tubos
3 Colocar frenteadora, encender y aproximar los extremos ejerciendo una presin
que permita cepillar los extremos con una viruta que no exceda los 0.2 mm de espesor.
4 Cuando la viruta sea continua y sin detener el frenteador dejar de aplicar
paulatinamente la presin y luego separar los tubos.
5 Controlar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.
6 Colocar la plancha y cerrar aplicando presin de arrastre mas presin de
formacin de cordn hasta que se forme un cordn sobre la plancha de 2mm de espesor
7 Apareciendo el cordn disminuir la presin de arrastre y tomar el tiempo de calentamiento.
8 Transcurrido el tiempo retirar la plancha y aplicar la suma de las presiones hasta
la formacin de un cordn final segn lo especificado.
9 Con cuidado retirar los tubos y verificar la continuidad del cordn.
10 En caso de falla cortar ambos extremos y repetir los pasos.

RECOMENDACIONES

VIDEOS
 EDVSA
ELECTRIFICADORA DEL VALLE
SOLUCIONES INTEGRALES EN INGENIERIA Y OBRAS

Dir: Cabezas y Pasternoster B Industrial Cdro. Riv.

Tel / Fax.: 0297 - 4485929
Email : crdingenieria@edvsa.com

Capacitacin preparada por:

Ing. GIANELLO JOSE LUIS
TEL. 02652-15661394
EMAIL : jlgianello@hotmail.com
 NORMAS Y CONSIDERACIONES
PRUEBAS DIMENSIONALES (DIN 16921).
DIMENSIONES (DIN 8074)
PRUEBA DE PRESION: (DIN 8075)
PRUEBA DE ELONGACION Y RESISTENCIA A LA TENSION (ASTM 638)
PRUEBA DE DENSIDAD (DIN 53479)
PRUEBA DE ULTRASONIDO
PRUEBA DE STRESS CRACKING (ASTM D1693)
PRUEBA DE DISPERSION DEL NEGRO DE HUMO (ASTM)
DENSIDAD (ISO 1183)
ESTABILIDAD TERMICA (ISO 10837)
ELONGACION MAXIMA (ISO 6259)
DILATACION TERMICA (ASTM D 696)
 RECOMENDACIONES
Disponer en el lugar de trabajo de todas las herramientas y equipos necesarios para la
termofusin.
Asegurarse que todas las superficies a fusionar estn limpias y secas.
Todo operador que manipule herramental calefaccionado deber utilizar guantes de cuero.
Tener en condiciones optimas de uso el herramental necesario.
Asegurarse que las temperaturas de las herramientas calefactoras sean adecuadas.
Aplicar los tiempos y presiones adecuados para cada fusin.
No tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusin.
No recalentar la tubera o el accesorio, despus de haber intentado una fusin inadecuada.
No utilizar elementos metlicos para limpiar las caras calefactores, usar esptulas de madera.

En caso de fusiones a bajas temperaturas o adversas:

Eliminar todo el hielo o nieve depositados en la superficie y dentro del tubo y en los lugares de
fijacin.
Adecuar los elementos de fijacin (abrazaderas) a la contraccin del tubo.
En caso de vientos fuertes, el calefactor ser mantenido dentro de un recipiente aislado.
Para proteger el rea de trabajo de fusin del viento, nieve o lluvia, se deber usar carpa
protectora.
Para realizar cualquier ensayo que no sea el visual, dejar transcurrir 24 hs despus de realizada
la fusin a ensayar.
 HERRAMIENTAS DE
ELECTROFUSION
Maquina de electrofusin, mordazas de alineacin,
raspador o rascador, paos secos (no sintticos) acetona,
cortadora de tubos, marcador, tablero elctrico, EPP.
 PASOS ELECTROFUSION
1 Limpiar los extremos de los tubos con acetona
2 Trazar una lnea circunferencial con un marcador, una distancia igual a la mitad de la long.
Del accesorio
3 Raspar los extremos del tubo con un rascador mec., extrayendo una pelcula de aprox. 0.2
mm.
4 Limpiar el interior del accesorio con un trapo con acetona y limpiar los extremos del tubo.
5 Deslizar los extremos del tubo en el interior del accesorio hasta el tope central del mismo.
6 ajuste las mordazas de alineacin en los tubos y rote el accesorio para lograr mejor
alineacin.
7 verificar que los terminales queden en posicin vertical.
8 Conectar el cable a la fuente de energa (220 Volt y 50 htz.)
9 Encender la maquina y comenzar el avance de acuerdo a los requerimientos de ella
10 Al ser requeridos por la caja de control conectar los terminales de salida de la unidad de
control a los bornes del accesorio asegurndose que estn bien acoplados.
11 Dar energa mediante el botn correspondiente, observar en visor la secuencia de inicio.
12 La maquina solicitara leer el cdigo de barras, verificar los parmetros en el visor.
13 Durante la fusin observar el movimiento ascendente o descendente de los testigos.
14 Si la fusin no es satisfactoria la maquina emitir un mensaje en el visor, apretar reset.

RECOMENDACIONES VIDEOS
 RECOMENDACIONES
Disponer en el lugar de trabajo de todas las htas. y equipos necesarios para la termofusin.
Asegurarse que todas las superficies a fusionar estn limpias y secas.
Deben respetarse las normas de Energas sobre procedimiento de instalacin y medidas de seg.
Mantener las manos alejadas de los contactos elctricos y colocar siempre la puesta a tierra.
Revisar el cableado elctrico
Tener en condiciones ptimas de uso el herramental necesario.
No tocar o soplar las superficies que hayan sido limpiadas y preparadas para la fusin.
Trabajar con un tablero de alimentacin provisto de disyuntor diferencial en el toma donde se

utilizara la maquina de electrofusin.

En caso de fusiones a bajas temperaturas o adversas:
Eliminar todo el hielo o nieve depositados en la superficie y dentro del tubo y en los lugares de
fijacin.
Adecuar los elementos de fijacin (abrazaderas) a la contraccin del tubo.
En caso de vientos fuertes, el calefactor ser mantenido dentro de un recipiente aislado.
Para proteger el rea de trabajo de fusin del viento, nieve o lluvia, se deber usar carpa.
Para realizar cualquier ensayo que no sea el visual, dejar transcurrir 24 hs despus de realizada la

fusin a ensayar.
 TABLA DE PRESIONES Y TIEMPOS EN EL PROCESO DE SOLDADURA

ESPESOR DE PARED en (mm.) 2 a 3.9 4.3 a 6.8 7.1 a 11.4 12.7 a 18.2 20.1 a 25.5 28.3 a 32.3
Tiempo de calentamiento a presin de
30 a 40 40 a 70 70 a 120 120 a 170 170 a 210 210 a 250
0.2 a 0.5 kg/cm^2 en (seg).

Tiempo de cambio de posicion en (seg). 3a5 4a8 6 a 10 7 a 15 10 a 20 10 a 25

Tiempo hasta aplicar toda la presin (1.5

4a6 6a8 8 a 12 10 a 15 15 a 20 20 a 25
a 2 kg/cm^2) aplicar en form a lenta (seg).

Tiempo total de enfriamiento en (min). 4a5 6 a 10 10 a 16 17 a 24 25 a 32 33 a 40

Alto rodn soldadura (cm). 0.5 0.5 1 1 1.5 1.5

SEGURIDAD