UNIVERSIDAD DEL BO-BO

FACULTAD DE INGENIERA
DEPTO. ING. MECNICA

INFORME 2
Tiempos de mecanizado
SECCION : 1 MIERCOLES 14.10 : 15.30 hrs.

Firma :
1.-Cristian Basoalto
2.-Jorge Cuevas
3.- Erick Risopatron

ASIGNATURA : TECNOLOGIAS MECANICAS I

CODIGO : 440126
PROFESOR : S. Agurto N.
ALUMNO AYUDANTE : Csar Flores/Mauro Hernndez
FECHA ENTREGA : 12 de Diciembre de 2016
ndice
Resumen.............................................................................................................. 2
Introduccin.......................................................................................................... 3
EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS UTILIZADOS...................................................4
 PROCEDIMIENTO...............................................................................................6
Conclusiones........................................................................................................9
Bibliografa y Linkografa....................................................................................10

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Resumen

El objetivo de las experiencias realizadas en el laboratorio fue la confeccin de un

eje mecnico, a partir de la materia prima que se entreg, la cual fue un cilindro de
acero estructural SAE 1045, para lo cual se aplicaron diferentes procesos de
manufactura, mediante la utilizacin de diferentes tipos de mquinas herramienta.
En primer lugar mediante se utiliz un torno paralelo para refrentar el cilindro y
crear esprragos en sus extremos, para poder realizar correctamente los procesos
de cilindrado, luego de esto se procedi a cilindrar la pieza siguiendo el plano de
taller que se entreg, mediante procesos de desbaste con una profundidad de
1mm, y de acabado con una profundidad de 0,5mm, obteniendo as los dimetros
correspondientes a cada uno de los escalonamientos mostrados en el plano, con
un buen acabado superficial, posterior a esto se cre una seccin cnica en la
pieza en un ngulo de 5,7, luego mediante la fresadora se llev a cabo la
creacin de un chavetero en la pieza, y finalmente se cre una rosca en un
extremo de la pieza mediante una terraja nmero M10x1,5, por lo que la rosca
resultante tendra un dimetro de 10mm con un paso de 1,5mm. Obteniendo una
pieza con escalonamientos, chavetero, y un extremo roscado, con una calidad
superficial media a buena.

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Introduccin

El hecho de maquinar una pieza, no tiene otro fin ms que agregar un valor a la
materia prima a tratar, cambiando su aspecto, su forma y sus propiedades,
mediante una serie de procesos de manufactura. En general la historia de la
manufactura puede dividirse en dos acontecimientos importantes, los cuales
fueron el descubrimiento y la invencin por parte del hombre de los materiales y
los procesos para fabricar cosas, y el desarrollo de los sistemas de produccin. El
hombre comenz a realizar dichos procesos hace ya unos 6000 aos o ms,
donde se puede encontrar el trabajo con martillo para forjar, y el rectificado. En
general los procesos de maquinado han sido creados a los largo de la historia,
debido a la necesidad del hombre de agilizar su trabajo, y adems de la necesidad
de las empresas de tener una cierta ventaja competitiva sobre las dems, es as
como entre 1760 y 1830 tuvo lugar la revolucin industrial, marcando un cambio
entra la economa basada en la agricultura y el oficio manual a otra con base en la
industria y la manufactura, iniciando en Inglaterra, donde se crearon una serie de
creo una serie de mquinas a vapor, para luego expandirse a toda Europa, y a
Estados Unidos. De esta forma y luego de lograr grandes avances en las
maquinas herramientas, y los procesos de maquinado, surgi la necesidad de
crear mtodos ms eficientes de produccin, por lo que se estudi los tiempos de
trabajo para as establecer estndares de trabajo, y de esta forma controlar
tambin los costos de fabricacin, de esta forma Henry Ford introdujo en 1913 el
trabajo mediante la lnea de ensamblado, agilizando los procesos de produccin y
abaratando los costos. Finalmente hoy en da se puede encontrar maquinas
automatizadas, las cuales pueden realizar la produccin de forma ms eficiente y
precisa, sin embargo en muchas empresas an se sigue utilizando los procesos
convencionales de manufactura, ya sea por el costo de las mquinas, o por la
facilidad de su utilizacin.

En esta experiencia se espera observar los tiempos de maquinado de una serie de

mquinas herramientas, con el fin de crear un eje que poseer algunas

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caractersticas particulares como son una rosca, una seccin cnica, un
chavetero, y diferentes escalonamientos de cilindra

EQUIPOS Y/O INSTRUMENTOS UTILIZADOS

Para la confeccin de una pieza mecnica es necesario tener el conocimiento

necesario del funcionamiento y caractersticas de las herramientas e instrumentos
a utilizar.
Para el diseo del eje de transmisin se usaron los siguientes equipos e
instrumentos:

Torno Paralelo: Es una de las maquinas

ms tiles y utilizadas en la industria
pequea para disear piezas mecnicas,
ya que el cambio de herramientas se hace
en un tiempo muy breve y cuenta con
velocidades variables para las distintas
aplicaciones, las ms comunes que se
puede obtener de un torno paralelo son:
Refrentado, Torneado cilndrico, Torneado
cnico, Tronzado, Confeccin de roscas, Taladrado, entre otras.

Buril: Es la herramienta de corte con la que se har el

torneado, la cual esta estacionaria mientras que la pieza
gira entorno a su eje, consta principalmente de un
cuerpo, un vstago y el cabezal, donde se encuentra los
filos de la herramienta de corte, es indispensable
que la herramienta de corte presente gran dureza
y alta resistencia al desgaste, estas pueden ser de
Acero al carbono, Acero rpido, Metal duro,
Cermica etc. Dependiendo del material que se desea trabajar.

Broca de centro: El principal uso es para realizar un orificio

cnico donde se alojara la contrapunta del torno, para que la
pieza quede perfectamente centrada, y no se produzcan grandes
vibraciones.

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 Lama de Tronzar: Herramienta utilizada para seccionar
el material en dos partes, o hacer ranuras en este.

Fresadora: Maquina de herramientas utilizada para

realizar trabajos con arranque de virutas mediante
el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos denominada fresa, en donde esta permanece
fija rotando sobre su eje, mientras se mueve la
bancada con la pieza mecnica.

Fresa: Pieza giratoria para el mecanizado de

materiales, se construyen principalmente de acero rpido y estn
normalizadas, existe una inmensa variedad de fresas clasificadas
por mtodo de fresado, forma de los dientes, direccin del corte etc.

Terraja de roscar: Es una pieza de acero templado, fileteado

interiormente, con ranuras que seccionan los filetes el cual tiene un
paso para cada terraja, formando las aristas cortantes, los lados de la
terraja no son iguales, ya que por un lado tiene un chafln mayor que
el otro, este permite que la terraja inicie el roscado con facilidad.

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Pie de metro: Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en
milmetros y en fracciones de pulgada, a travs de una escala llamada Nonio o
Vernier, con el cual se puede medir superficies exteriores, interiores y
profundidades.

PROCEDIMIENTO

Torneado:
1. Preparar la mquina y preparar la herramienta de trabajo.
2. Seleccionar el material a trabajar, acero estructural SAE 1045 1diametro
3. Montar el material en el plato del torno paralelo, dejando 1/3 del material
afuera.
4. Montar la herramienta de corte acero rpido (HSS), correctamente alineado
con la contrapunta.
5. Seleccionar una velocidad baja 200 y 400 Rpm
6. Realizar refrentado.
7. Introducir la broca de centro en la contrapunta
8. Realizar el taladrado hasta que llegue a la parte cnica de la broca.
9. Desbastar la orilla dejando un agarre de 10mm, para la sujecin en el plato
10. Girar la pieza repitiendo los mismos pasos, para comenzar el
dimensionamiento del eje de transmisin.
11. Amordazar el material del agarre de 10 mm, y colocar contrapunta por el
otro lado, verificar que el material no este expuesto a vibraciones.
12. Comenzar con el torneado cilndrico de la pieza segn plano taller,
seleccionando velocidades bajas con gran profundidad de corte para
desbaste y alta velocidad de corte con menor profundidad de corte para
acabado, con un avance constante.
13. Una vez hecho el torneado cilndrico, hacer el torneado cnico en el centro
del eje, girando un ngulo de 5.7 el carro porta herramienta.
14. Comenzar el torneado cnico, con avance constante para un buen
acabado.
15. Una vez terminado el torneado cilndrico y cnico, montar la pieza desde el
centro del material, para dimensionar el lado de la rosca.
16. Verificar que la pieza no vibre
17. Refrentar el material removiendo el agarre antes hecho.
18. Dimensionar la punta del roscado
19. Cambiar el buril por la lama de tronzar, alineando con la contrapunta.
20. Realizar las ranuras correspondientes.
21. Desmontar la pieza mecanizada, limpiar la mquina de herramientas y
dirigirse al rea de fresadora para realizar el chavetero y las 6 ranuras

OBS: Todos los procesos con arranque de viruta realizados en una mquina
de herramientas se deben realizar con la proteccin de una careta

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Fresado
1. Preparar la fresadora, y verificar su funcionamiento.
2. Montar la fresa de 5 mm de dimetro.
3. Marcar la zona donde se diseara el chavetero.
4. Montar el eje cilindrado en la bancada de la fresadora, apretando el
plato
5. Dar una velocidad baja a la fresadora entre 200 y 300 Rpm
6. Mover la bancada vertical y horizontalmente, centrando la pieza en el
lugar demarcado para el chavetero, hasta que la fresa toque con el
material.
7. Dar una profundidad de corte de 3 mm, girando la manivela de la
fresadora correctamente dimensionada.
8. Recorrer el largo del chavetero, formndose la ranura.
9. Alineado con el chavetero bajar la bancada de la fresadora,
verticalmente, y dirigirse al centro del eje de transmisin para realizar las
6 ranuras.
10. Una vez centrado en el centro del eje y la fresa aya tocado el material
dar una profundidad de corte de 2mm, con la manivela
11. Desplazar la bancada horizontalmente hasta que la fresa no arranque
material
12. Girar el husillo divisor 6 vueltas y 2/3 en el orificio 14 de un total de 21
13. Repitiendo los pasos anteriores, logrando las 6 ranuras exactamente.
14. Desmontar el eje, limpiar la fresadora, y dirigirse al rea de mecnica de
banco para realizar el roscado manual.

Roscado Manual
1. Montar el eje de transmisin en el tornillo mecnico con la parte a
roscar hacia arriba, correctamente alineado.
2. Apretar el eje de transmisin colocando 2 latitas entre las mordazas del
tornillo mecnico y el eje para no marcar la zona.
3. Seleccionar la terraja a utilizar segn plano taller, (M10x1.5)
4. Apretar la terraja con el porta terraja para una mejor manipulacin de la
herramienta
5. Seleccionar el lado de la terraja con un chaflan mayor para un roscado
correcto
6. Introducir la terraja sobre la zona donde se har el roscado y girar en
sentido horario, visualizando que la terraja valla alineada con el eje.
7. Hacer un movimiento hacia adelante y hacia atrs, para que los filetes
de la terraja no se atasquen con el material por el cizallamiento
producido
8. Realizar la accin con un aditivo para disminuir el roce producido por el
cizallamiento
9. Una vez terminado el roscado manual, limpiar la zona de trabajo.

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 Conclusiones

Luego de realizar los diferentes procesos de maquinado propuestos en el

laboratorio mediante el plano de trabajo, y estimar los tiempos de trabajo para
cada proceso, se puede decir que se logr confeccionar de manera satisfactoria
un eje mecnico con cada una de sus especificaciones, pudiendo desprender las
siguientes conclusiones:

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 - Para los procesos de cilindrado de desbaste se pudo observar la
importancia de llevar una velocidad de avance lenta, una velocidad de giro
lenta, y una profundidad de corte lo ms grande posible, para de este modo
poder avanzar lo ms rpido posible en el trabajo, ya que estas pasadas no
definen la calidad superficial del trabajo.
- Para los procesos de cilindrado de acabado se puede decir que
corresponde al proceso ms importante de la pieza, ya que en este proceso
se debe lograr la calidad superficial que se especific en el plano de taller
para que la pieza puede cumplir los requerimientos funcionales para los que
se est creando. Para lograr un buen acabado superficial se debi trabajar
a altar revoluciones (860RPM), con la profundidad de corte ms baja
posible (0,5mm), y un avance lento, de aproximadamente 0,15mm/rev.

Bibliografa y Linkografa

1- Groover, Mikell P. (2007). Fundamentos de Manufactura

Moderna. Mxico: McGraw-Hill.

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Pgina 10
Pgina 11
Pgina 12