Apostila

Treinamento NR12

Introduo

1
 Para a segurana de mquinas possvel descrever risco de
acidente como sendo a chance de um acidente particular ocorrer
durante perodo de tempo, associado com o grau ou severidade da
leso resultante.

Em nossa lngua o termo acidente sugere que este evento

ocorre por obra do destino, como algo imprevisvel, uma
fatalidade fora do controle das aes humanas.

Porm sabemos que os acidentes ocorrem devido a uma

interao de vrios fatores que esto presentes no ambiente ou na
situao de trabalho. So, portanto, eventos previsveis. Uma vez
eliminados estes fatores, podemos eliminar ou reduzir a ocorrncia
de acidentes.

Definies :

- Mquina e equipamento:

... mquina ou equipamento de uso no

Domstico e movido por fora no

humana.

1. Definies

2
Autoteste: teste funcional executado automaticamente pelo
prprio dispositivo, na inicializao do sistema e durante
determinados perodos, para verificao de falhas e defeitos,
levando o dispositivo para uma condio segura.

Burla: ato de anular de maneira simples o funcionamento normal e

seguro de dispositivos ou sistemas da mquina, utilizando para
acionamento quaisquer objetos disponveis, tais como, parafusos,
agulhas, peas em chapa de metal, objetos de uso dirio, como
chaves e moedas ou ferramentas necessrias utilizao normal da
mquina.

Categoria: classificao das partes de um sistema de comando

relacionadas segurana, com respeito sua resistncia a defeitos
e seu subsequente comportamento na condio de defeito, que
alcanada pela combinao e interligao das partes e/ou por sua
confiabilidade. O desempenho com relao ocorrncia de defeitos,
de uma parte de um sistema de comando, relacionado segurana,
dividido em cinco categorias (B, 1, 2, 3 e 4) segundo a norma
ABNT NBR 14153 Segurana de mquinas Partes de sistemas de
comando relacionadas segurana Princpios gerais para o
projeto, equivalente norma EM 954-1 Safety of machine Safety
related parts of control systems, que leva em conta princpios
qualitativos para sua seleo. Na comunidade internacional a EM
ISO 13849-1:2008 Safety of machinery Safety realted parts of
control systems, que estabelece critrios quantitativos, no mais
divididos em categorias, mas em nveis de A a E, sendo que o
E o mais elevado. Para seleo do nvel, denominado
performance level PL, necessria a aplicao de complexa
frmula matemtica em funo da probabilidade de falha dos
componentes de segurana selecionados Safety Integrity Level
SIL, informado pelo fabricante do componente. Pode-se dizer que
um determinado componente de segurana com caractersticas
SIL3 atende aos requisitos da categoria 4.

Categoria 3: quando o comportamento do sistema permite

que :

3
 a) Quando ocorrer o defeito isolado, a funo sempre
seja cumprida;
b) Alguns, mas no todos, defeitos sejam
detectados; e
c) O acmulo de defeitos no detectados leve
perda da funo de segurana.

Categoria 4: quando as partes dos sistemas de comando

relacionadas segurana deve ser projetadas de tal forma
que:

a) uma falha isolada em qualquer dessas partes

relacionadas a segurana no leve perda
das funes de segurana, e
b) a falha isolada seja detectada antes ou
durante a prxima atuao sobre a funo
de segurana, como, por exemplo,
imediatamente, ao ligar o comando, ao final
do ciclo de operao da mquina. Se essa
deteco no for possvel, o acmulo de
defeitos no deve levar a perda das funes
de segurana.

Chave de segurana: componente associado a uma

proteo utilizado para interromper o movimento de
perigo e manter a mquina parada enquanto a proteo
ou porta estiver aberta, com contato mecnico fsico,
como as eletromecnicas, ou sem contato, como as
pticas e magnticas. Deve ter ruptura positiva, duplo
canal, contatos normalmente fechados e ser monitorada
por interface de segurana. A chave de segurana no
deve permitir sua manipulao burla por meios simples,
como chaves de fenda, pregos, fitas, etc.

Chave de segurana eletromecnica: componente

associado a uma proteo utilizado para interromper o

4
movimento de perigo e manter a mquina desligada
enquanto a proteo ou porta estiver aberta. Seu
funcionamento se d por contato fsico entre o corpo da
chave e o atuador-lingueta ou por contato entre seus
elementos chave de um s corpo, como o fim de curso
de segurana. passvel de desgaste mecnico,
devendo ser utilizado de forma redundante, quando a
analise de risco assim exigir, para evitar que uma falha
mecnica, como a quebra do atuador dentro da chave,
leve a perda da condio de segurana. Deve ainda ser
monitorado por interface de segurana para deteco de
falhas eltricas e no deve permitir sua manipulao -
burla por meios simples, como chaves de fenda, pregos,
fitas, etc. Deve ser instalado utilizando-se o princpio de
ao e ruptura positiva, de modo a garantir a
interrupo do circuito de comando eltrico, mantendo
seus contatos normalmente fechados NF ligados de forma
rgida, quando a proteo for aberta.
Controlador configurvel de seguran a CCS:
equipamento eletrnico computadorizado hardware, que
utiliza memria configurvel para armazenar e executar
internamente intertravamentos de funes especficas de
programa software, tais como sequenciamento,
temporizao, contagem e blocos de segurana,
controlando e monitorado por meio de entradas e sadas
de segurana vrios tipos de mquinas ou processos.
Deve ter trs princpios bsicos de funcionamento:
redundncia, diversidade e autoteste. O software
instalado deve garantir sua eficincia de forma a
reduzir ao mnimo a possibilidade de erros provenientes
de falha humana no projeto, a fim de evitar o
comprometimento de qualquer funo relativa a
segurana, bem como no permitir alterao dos blocos de
funes de segurana especficos.
Controlador logico programvel - CLP de segurana:
equipamento eletrnico computadorizado - hardware, que utiliza
memoria programvel para armazenar e executar internamente
instrues e funes especficas de programa - software, tais como
lgica, sequenciamento, temporizao, contagem, aritmtica e

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blocos de segurana, controlando e monitorando por meio de
entradas e sadas de segurana vrios tipos de maquinas ou
processos. O CLP de segurana deve ter tr8s princpios bsicos de
funcionamento: redundncia, diversidade e autoteste. O software
instalado deve garantir sua eficcia de forma a reduzir ao mnimo a
possibilidade de erros provenientes de falha humana no projeto, a
fim de evitar o comprometimento de qualquer funo relativa a
segurana, bem como no permitir alterao dos blocos de funo
de segurana especficos.

Dispositivo de comando bimanual: dispositivo que exige,

ao menos, a atuao simultnea pela utilizao das duas
mos, com o objetivo de iniciar e manter, enquanto existir
uma condio de perigo, qualquer operao da mquina,
propiciando uma medida de proteo apenas para a
pessoa que o atua.

Dispositivo de comando de ao continuada:

dispositivo de comando manual que inicia e mantm em
operao elementos da mquina ou equipamento apenas
enquanto estiver atuado.

Dispositivo de comando por movimento limitado

passo a passo: dispositivo de comando cujo
acionamento permite apenas um desacionamento limitado
de um elemento de uma mquina ou equipamento,
reduzindo assim o risco tanto quanto possvel, ficando
excludo qualquer movimento posterior ate que o comando
seja desativado e acionado de novo.

Dispositivo de intertravamento: chave de segurana

mecnica, eletromecnica, magntica ou ptica projetada
para este fim e sensor indutivo de segurana, que atuam
enviando um sinal para a fonte de alimentao do
perigo e interrompendo o movimento de perigo toda a vez
que a proteo for retirada ou aberta.

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Dispositivo de reteno mecnica: dispositivo que tem por
funo inserir em um mecanismo um obstculo mecnico, como
cunha, veio, fuso, escora, calo etc., capaz de se opor pela sua
prpria resistncia a qualquer movimento perigoso, por exemplo,
queda de uma corredia no caso de falha do sistema de reteno
normal.

Dispositivo inibidor ou defletor: obstculo fsico que, sem

impedir totalmente a acesso a uma zona perigosa, reduz sua
probabilidade restringindo as possibilidades de acesso.

Dispositivo limitador: dispositivo que impede que uma mquina

ou elemento de uma mquina ultrapasse um dado limite, por
exemplo, limite no espao, limite de presso etc.

Distncia de segurana: distncia que protege as pessoas do

alcance das zonas de perigo, sob condies especficas para
diferentes situaes de acesso. Quando utilizadas protees, ou
seja, barreiras fsicas que restringem o acesso do corpo ou parte
dele, devem ser observadas as distncias mnimas constantes do
item A do Anexo I da NR 12, que apresenta os principais quadros e
tabelas da ABNT NBR NM-ISO 13852 - Segurana de Mquinas -
Distncias de segurana para impedir o acesso a zonas de perigo
pelos membros superiores. As distncias de segurana para impedir
o acesso dos membros inferiores so determinadas pela ABNT NBR
NM-ISO 13853 e devem ser utilizadas quando ha risco apenas para
os membros inferiores, pois quando houver risco para membros
superiores e inferiores as distncias de segurana previstas na
norma para membros superiores devem ser atendidas. As normas
ABNT NBRNM-ISO 13852 e ABNT NBRNM-ISO 13853 foram reunidas
em uma nica norma, a EN ISO 13857:2008 - Safety of machinery
Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper
and lower limbs, ainda sem traduo no Brasil.

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Diversidade: aplicao de componentes, dispositivos ou sistemas
com diferentes princpios ou tipos, podendo reduzir a probabilidade
de existir uma condio perigosa.

Espao confinado: qualquer rea ou ambiente no projetado para

ocupao humana continua, que possua meios limitados de entrada
e sada, com ventilao insuficiente para remover contaminantes
ou onde possa existir deficincia ou enriquecimento de oxignio.

Especificao e limitao tcnica: para efeito desta norma so

informaes detalhadas na mquina ou manual, tal como:
capacidade, velocidade de rotao, dimenses mximas de
ferramentas, massa de panes desmontveis, dados de regulagem,
necessidade de utilizao de EPI, frequncia de inspees e
manutenes etc.

ESPS (Electro-sensitive protective Systems): sistema

composto por dispositivos ou componentes que operam
conjuntamente, com objetivo de proteo e sensoriamento da
presena humana, compreendendo no mnimo: dispositivo de
sensoriamento, dispositivo de monitorao ou controle e dispositivo
de chaveamento do sinal de sada.

Fadiga do trabalhador: manifestao, mental ou fsica, local ou

geral, no patolgica, de uma tenso de trabalho excessiva,
completamente reversvel mediante descanso.

Falha segura: o princpio de falha segura requer que um sistema

entre em estado seguro, quando ocorrer falha de um componente
relvante segurana. A principal pr-condio para a aplicao
deste princpio e a existncia de um estado seguro em que o
sistema pode ser projetado para entrar nesse estado quando
ocorrerem falhas. O exemplo tpico e o sistema de proteo de trens
(estado seguro = trem parado). Um sistema pode no ter um
estado seguro como, por exempla, um avio. Nesse caso, deve ser
usado o princpio de vida segura, que requer a aplicao de

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redundncia e de componentes de alta confiabilidade para se ter a
certeza de que o sistema sempre funcione.

Fase de utilizao: fase que compreende todas as etapas de

construo, transporte, montagem, instalao, ajuste, operao,
limpeza, manuteno, inspeo, desativao e desmonte.

Informao ou smbolo indelvel: aquele aplicado diretamente

sabre a mquina, que deve ser conservado de forma integre e
legvel durante todo o tempo de utilizao mquina.

Interface de segurana: dispositivo responsvel por realizar o

monitoramento, verificando a interligao, posio e funcionamento
de outros dispositivos do sistema, impedindo a ocorrncia de falha
que provoque a perda da funo de segurana, coma rels de
segurana, controladores configurveis de segurana e CLP de
segurana.

Intertravamento com bloqueio: proteo associada a um

dispositivo de intertravamento com dispositivo de bloqueio, de tal
forma que:
- as funes perigosas cobertas pela proteo no possam operar
enquanto a mquina no estiver fechada e bloqueada;
- a proteo permanece bloqueada na posio fechada at que
tenha desaparecido o risco de acidente devido as funes
perigosas da mquina; e quando a proteo estiver bloqueada na
posio fechada, as funes perigosas da mquina possam operar,
mas fechamento e o bloqueio da proteo no iniciem par si
prprios a operao dessas funes.
Geralmente apresenta-se sob a forma de chave de segurana
eletromecnica de duas panes: corpo e atuador - lingueta. Lanterna
traseira de posio: dispositivo designado para emitir um sinal de
luz para indicar a presena de uma mquina.

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Mquina e equipamento: para fins de aplicao desta Norma, o
conceito inclui somente mquina e equipamento de use no
domstico e movido par fora no humana.

Mquina estacionria: aquela que se mantm fixa em um pasta

de trabalho, ou seja, transportvel para use em bancada ou em
outra superfcie estvel em que possa ser fixada.

Mquina ou equipamento manual: mquina ou equipamento

porttil guiado a mo.

Mquina ou implemento projetado: todo equipamento ou

dispositivo desenhado, calculado, dimensionado e construdo par
profissional habilitado, para o use adequado e seguro.

Monitoramento: funo intrnseca de projeto do componente ou

realizada por interface de segurana que garante a funcionalidade
de um sistema de segurana quando um componente ou um
dispositivo tiver sua funo reduzida ou limitada, ou quando houver
situaes de perigo devido a alteraes nas condies do processo.

Opcional: dispositivo ou sistema no previsto nesta Norma, como

faris auxiliares.

Permisso de trabalho - ordem de servio: documento escrito,

especifico e aditvel, que contenha, no mnimo, a descrio do
servio, a data, a local, nome e a funo dos trabalhadores e do
responsvel pelo servio e per sua emisso e as procedimentos de
trabalho e segurana.

Posto de operao: local da mquina ou equipamento de onde o

trabalhador opera a mquina.

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Posto de trabalho: qualquer local de mquinas e equipamentos
em que seja requerida a interveno do trabalhador.

Profissional habilitado para a superviso da capacitao:

profissional que comprove concluso de curso especfico na rea de
atuao, compatvel com o curso a ser ministrado, com registro no
competente conselho de classe, se necessrio.

Profissional legalmente habilitado: trabalhador previamente

qualificado e com registro no competente conselho de classe, se
necessrio.

Profissional ou trabalhador capacitado: aquele que recebeu

capacitao sob orientao e responsabilidade de profissional
habilitado.

Profissional ou trabalhador qualificado: aquele que comprove

concluso de curso especfico na sua rea de atuao e
reconhecido pelo sistema oficial de ensino.

Proteo fixa distante: proteo que no cobre completamente

a zona de perigo, mas que impede ou reduz o acesso em razo de
suas dimenses e sua distncia em relao zona de perigo,
coma, par exemplo, grade de permetro ou proteo em tnel.

Psicofisiologico: caracterstica que engloba o que constitui a

carter distintivo, particular de uma pessoa, incluindo suas
capacidades sensitivas, motoras, psquicas e cognitivas,
destacando, entre outras, questes relativas aos reflexos, a postura,

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 ao equilbrio, a coordenao motora e aos mecanismos de execuo
dos movimentos que variam intra e inter indivduos. Inclui, no
mnimo, o conhecimento antropolgico, psicolgico, fisiolgica
relativo ao ser humane. Engloba, ainda, temas como nveis de
vigilncia, sono, motivao e emoo, memria e a aprendizagem.

Redundncia: aplicao de mais de um componente, dispositivo

ou sistema, a fim de assegurar que, havendo uma falha em um
deles na execuo de sua funo o outro estar disponvel para
executar esta funo.

Rede de segurana: componente com redundncia e circuito

eletrnico dedicado para acionar e supervisionar funes
especficas de segurana, tais coma Chaves de segurana,
sensores, circuitos de parada de emergncia, ESPEs, vlvulas e
contadores, garantido que, em caso de falha ou defeito desses ou
em sua fiao, a mquina interrompa a funcionamento e no
permita a inicializao de um novo ciclo, ate a defeito ser sanado.
Deve ter trs princpios bsicos de funcionamento: redundncia,
diversidade e autoteste.

Rupture positive - operao de abertura positivo de um

elemento de contato: efetivao da separao de um contato
coma resultado direto de um movimento especifico do atuador da
chave do interruptor, por meio de panes no resilientes, ou seja,
no dependentes da ao de molas.

Seletor - chave seletora, dispositivo de validao: chave

seletora ou seletora de modo de comando com acesso restrito ou
senha de tal forma que:
a) possa ser bloqueada em cada posio, impedindo a mudana de
posio par trabalhadores no autorizados;
b) cada posio corresponda a um modo de comando ou de
funcionamento;

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c) o modo de comando selecionado tenha prioridade sabre todos as
outros sistemas de comando, com exceo da parada de
emergncia; e
d) torne a seleo visvel, clara e facilmente identificvel.

Smbolo - pictograma: desenho esquemtico normatizado,

destinado a significar certas indicaes simples.

Sistema de prate*, contra quedes: estrutura fixada a mquina

ou equipamento, projetada para impedir a queda de pessoas,
materiais ou objetos.

Sistema mecnico de frenagem: sistema mecnico utilizado

para parada segura do movimento de risco, que garanta o retorno
posio frenado quando houver a interrupo da fonte de
energia.

Zona perigosa: Qualquer zona dentro ou ao redor de uma

mquina ou equipamento, onde uma pessoa possa ficar exposta a
risco de leso ou dano a sade.

3. Tipos de proteo de mquinas e equipamentos

A Portaria 3.214/1978 em sua NR 12, item 12.3, determina

que:

"O empregador deve adaptar

medidas de proteo para o

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 trabalho em mquinas e
equipamentos, capazes de garantir
a sade e a integridade fsica dos
trabalhadores, e medidas
apropriadas sempre que houver
pessoas com deficincia envolvidas
direto ou indiretamente no
trabalho".

J em seu item 12.4 determina que:

"So consideradas medidas de

proteo a ser adotadas nessa
ordem de prioridade:
a) Medidas de proteo coletiva;
b) Medidas administrativas ou de
organizao do trabalho, e;
c) Medidas de proteo individual".

E o item 12.5 determina que:

"A concepo de mquinas deve

atender ao princpio da falha
segura".

3.1 Protees fixas

So as protees fixadas no corpo ou estrutura da mquina,

essas protees devero ser mantidas em sua posio fechada
sendo de difcil remoo, fixadas por meio de solda ou parafusos,
tornando sua remoo ou abertura impossvel sem o uso de
ferramentas especficas. Podem ser confeccionadas em tela
metlica, chapa metlica ou policarbonato.

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 3.2 Protees mveis

Essas protees geralmente esto vinculadas a estrutura da

mquina ou elemento de fixao adjacente que pode ser aberto
sem o auxilio de ferramentas. As protees mveis (portas,
tampas, etc.) devem ser associadas a dispositivos de monitorao
e intertravamento de tal forma que:
A mquina no possa operar ate que a proteo seja
fechada e/ou recolocada;

Se a proteo e aberta quando a mquina esta operando,

uma instruo de parada acionada
automaticamente. Quando a proteo fechada, por si
s, no reinicia a operao, devendo haver comando
para continuao/reinicio do ciclo;
Quando h risco adicional de movimento de inrcia,
dispositivo de intertravamento de bloqueio deve ser
utilizado, permitindo que a abertura da proteo
somente ocorra quando houver cessado totalmente o
movimento de risco.

3.3 Enclausuramento da zona de trabalho

Essa proteo deve impedir a acesso a zona de trabalho por

todos os lados. Possuir frestas que possibilitam somente o ingresso
do material e no de membros do operador (mo ou dedos). Suas
dimenses e afastamentos devem obedecer a NBR NM 13852 e
NBR NM 13854. Pode ser constituda de protees fixas ou mveis
dotados de intertravamento por meio de chaves de segurana,
garantindo a pronta paralisao da mquina ao equipamento
sempre quo foram movimentadas, removidas ou abertas conforme
NBR NM 272 e 273.

Podem possuir protees regulveis que se ajustam a geometria

da pea a ser beneficiada, devendo sempre observar as distancias
de segurana da NUR NM 13852.

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 3.4 Ferramenta Fechada

A ferramenta fechada de tal modo que permita apenas a

ingresso do material e no permita o acesso da mo e dos dedos na
rea de prensagem. Esta condio devera ser preferencialmente
analisada e desenvolvida durante a fase de projeto e confeco da
ferramenta, podendo der adaptada em ferramentas j existentes,
observando-se no criar riscos adicionais com a incorporao da
proteo.

3.5 Dispositivos eltricos de proteo

As protees Micas utilizadas na proteo de mquinas, com

exceo das protees fixas ou do enclausuramento da ferramenta,
devem possuir dispositivos de proteo instalados monitorando a
sua posio de operao, permitindo o funcionamento da mquina
ou equipamento somente com a proteo devidamente colocada
em seu local, ao dotando a mesma com intertravamento por meio
de chaves de segurana, garantindo a pronta paralisao da
mquina sempre que foram movimentadas, removidas ou abertas
conforme
NBR NM 272:2002 e 273:2002.

As principais caractersticas a serem observadas na escolha dos

dispositivos de segurana a serem usados em uma soluo de
segurana so:
Dificuldade de acionamento por meio simples (NBR 13929);
Tenso de isolao;
Ruptura positiva de seus contatos.

Com as protees fsicas e a conexo dos dispositivos eltricos

em pontos corretos do circuito eltrico da mquina, obtm-se uma
soluo de segurana confivel quanta a funcionalidade e parada
da mquina. A figura 1 apresenta uma sequncia funcional de

16
instalao de componentes eltricos de segurana em um circuito
de segurana:

Componente usado associado a uma proteo fsica interrompe o

movimento de perigo e mantem a mquina desligada enquanto a
proteo mvel ou porta estiver aberta. Deve ser instalado
utilizando-se o princpio de ruptura positiva, que garante a
interrupo do circuito de comando, mesmo mediante a tentativa
de colar os contatos de comando par sabre corrente.
Seu funcionamento se da por contato fsico entre o corpo da
chave e o atuador - lingueta ou por contato entre seus elementos
(chave de um s corpo), como o fim de curso de segurana.
Passvel de desgaste mecnico, devendo ser utilizado de forma
redundante, quando a anlise de risco assim exigir, para evitar que
uma falha mecnica, coma a quebra do atuador dentro da chave,
leve a perda da condio de segurana. Deve ainda ser monitorado
por interface de segurana para deteco de falhas eltricas e no
deve permitir sua manipulao - burla por meios simples, coma
chaves de fenda, pregos, fitas, etc. Deve ser instalado de modo a
garantir a interrupo do circuito de comando eltrico, mantendo
seus contatos normalmente fechados - NF ligados de forma rgida,
quando a proteo for aberta.

Existem dois tipos de chave de segurana, conforme informado

abaixo:
Chave de sinalizao e cone;
Chave de bloqueio;

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 3.7. Dispositivo de parada emergncia

So dispositivos com acionadores, geralmente na forma de

bastes tipo cogumelo na cor vermelha, colocados em local visvel
na mquina ou prximo dela, sempre ao alcance do operador e
que, quando acionados, tem a finalidade de estancar o movimento
da mquina, desabilitando seu comando. Devem ser monitorados
por rel ou CLP de segurana.
As mquinas e equipamentos devem dispor de dispositivos de
parada de emergncia que garantam a interrupo imediata do
movimento de operao, conforme a NBR 13759. Quando forem
utilizados comandos bi-manuais, que contenha boto de parada de
emergncia deve haver mais um dispositivo de parada de
emergncia no painel ou corpo da mesma.
Nas prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta ou de
sistema de acoplamento equivalente (de ciclo completo) e em seus
similares, admite-se o use de dispositivos de parada que no
cessem imediatamente o movimento da mquina ou equipamento,
em razo da inercia do sistema.

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 3.8. Sensores de segurana

Os sensores magnticos servem para monitorar a posio de

portas de segurana de correr, giratrias e desmontveis. Os
sensores que no possuem avaliao integral apenas podem ser
utilizados em aplicaes de segurana em combinao com
controles de segurana para proteo ate a categoria 4 de acordo
com a normas EN 954-1. Tambm pode ser utilizada em casos onde
no possvel realizar aproximaes precisas e onde se
necessitam tolerncias.
Estes dispositivos abrangem um sensor magntico de segurana
multicanal e um im atuador. Todos os sensores magnticos de
segurana esto protegidos mediante um invlucro de material
termoplstico e cumprem o grau de proteo IP 67/65. A utilizao
de sensores magnticos de segurana oferece vantagens especiais
em casos de condies extraordinrias de sujidade, ou ento nos
casos em que se devem respeitar obrigatoriamente normas
elevadas de higiene. Uma vantagem acrescentada consiste na
possibilidade de coloca-los abaixo de materiais no magnticos.

3.9. Pedal de acionamento

O pedal de acionamento tem par funo enviar um sinal de
liberao, seja do sistema de freio ou de permisso da entrada do
fluido, que simultaneamente gera movimento a mquina ou
equipamento.
O nmero de pedais devera corresponder ao nmero de
operadores da mquina ou equipamento, deve sempre ser
interligado a uma chave seletora de posies tipo yale ou outro
sistema com funo similar, de forma a impedir o funcionamento
acidental da mquina ou equipamento sem que todos os pedais

19
sejam acionados. Sua forma construtiva deve respeitar as
dimenses previstas na NBR NM 13853.
A utilizao de pedal em prensas deve ser bem estudada, pois
as mesmas esto historicamente ligados acidentes e devem ser
evitados. Somente em casos onde tecnicamente no e possvel
utilizao de outro tipo de acionamento, como o comando
bimanual, poder ser usado pedais com atuao eltrica,
pneumtica ou hidrulica desde que instalados em uma caixa de
proteo contra acionamento acidental, conforme mostra a figura
abaixo.

3.10. Comando bimanual

Este dispositivo exige a utilizao simultnea das duas mos do
operador para o acionamento da mquina, garantindo assim que
suas mos no estaro na rea de risco. Para que a mquina
funcione, necessrio pressionar os dois botes simultaneamente
com defasagem de tempo at 0,5s (atuao sncrona, conforme
NBR 14152).
Os comandos bimanuais devem ser ergonmicos e robustos, e
possuir autoteste, sendo monitorados por rel de segurana ou
CLP. A interrupo de um dos botes do comando bimanual
resultar na parada instantnea da mquina ou equipamento. O
autoteste garante a condio de no acionamento em caso de
falha de um dos componentes do circuito eltrico do comando
bimanual.
O numero de comandos bimanuais devem corresponder ao
nmero de operadores na mquina, com chave seletora de posio
tipo Yale ou outro sistema com funo similar, de forma a impedir o
funcionamento da mquina sem que todos os comandos sejam
acionados, conforme a NBR 14154:1996.

20
 A distancia mnima entre os dispositivos atuadores para
prevenir a burla com a utilizao de mo e cotovelo de 550 mm.
No caso de prevenir burla com a utilizao de uma mo 260 mm.
Outra forma de impedir a burla do sistema bimanual e a colocao
de abas acima dos botes, essas abas devem impedir o
acionamento simultneo com o cotovelo.
Os dispositivos de comando bimanual no servem de proteo
contra o ingresso na rea de prensagem para as prensas
mecnicas excntricas por engate de chaveta e seus similares,
prensas de frico com acionamento por fuso, martelo de queda e
martelo pneumtico. Sua utilizao um recurso complementar
importante, quando reduz ou elimina o uso de pedal.

3.11. Cortina de Iuz

O sistema cortina de luz consiste de um transmissor, um

receptor e um sistema de controle. O campo de atuao dos
sensores a formado por mltiplos transmissores e receptores de
fachos individuais. Para cada conjunto de transmissores e
receptores ativados, caso o receptor no receba o feixe luminoso
de infravermelho do transmissor, a gerado um sinal de falha.
A cortina de luz devera ser adequadamente selecionada de
acordo com a Altura de proteo e a resoluo (capacidade de
percepo de dedos ou mo), e posicionada a uma distancia
segura da zona de risco, levando em conta o tempo total de
parada da mquina conforme a EM 999 e IEC EM 61496, devendo
ainda ser certificada como categoria 4 e monitorada por rel ou
CLP de segurana. No serve como dispositivo de segurana das
prensas mecnicas excntricas de engate de chaveta e seus
similares.

21
 Para cortinas de luz com resoluo (capacidade de deteco
ate 40 mm) a frmula para obteno da distncia segura da zona
de risco e:

S = K x T + 8 x ( D 14 )

Onde:
S = distncia entre a rea da mquina a proteger e o dispositivo.
K = constante referente velocidade de aproximao da mo).
Para S maior ou igual a 500 mm, adota-se o K =1600 mm/s e,
para S menor que 500 mm, adota-se K = 2000 mm/s.
T = tempo total que a mquina leva para parar de executar o
movimento que coloca em perigo o operador (tempo para parar
de descer um martelo de prensa, por exemplo).
D = resoluo da cortina de luz, que e a capacidade de
deteco da cortina de luz. Por exempla, para uma deteco de
dedos, a resoluo de d = 14 mm a suficiente, pois ser detectado
qualquer objeto com dimetro maior ou igual a 14 mm. Para a
deteco de mos a resoluo e de 30 mm. Assim, no ha cortinas
de luz com resoluo menor que 14 mm.
A frmula s vlida para valores com D menores ou iguais a
40 mm. importante consultar o manual do equipamento para
obter os dados necessrios para o clculo da distncia de
segurana.
Havendo possibilidade de acesso a reas de risco no
monitoradas pela cortina, devem existir protees fixas ou mveis
dotadas de intertravamento por chaves de segurana, conforme a
NBRs NM 272 e 273.
A boa tcnica recomenda a utilizao conjugada de comando
bimanual e cortina de luz, atuando como proteo ao operador e
terceiros. Entretanto, em carter excepcional, baseado em uma
anlise de risco conforme NBR 14009, outras conjugaes
podero ser adotadas, desde que garantir a mesma eficcia.

22
 3.12. Tapete de segurana
Estes dispositivos so usados para fornecer proteo a uma
rea de piso ao redor de uma mquina. A matriz dos tapetes
interconectados colocada ao redor da rea classificada, e
qualquer presso (ex.: passos do operador) causar o
desligamento da unidade controladora do tapete da fonte de
alimentao do perigo.
Os tapetes so geralmente usados dentro de rea fechada
contendo diversas mquinas, como na produo com clulas
robticas. Quando o acesso for requisitado para ajustes do rob,
ele previne movimentao perigosa, no caso de o operador se
desviar da rea segura.
O tamanho e o posicionamento dos tapetes devem ser
calculados usando-se a formula da norma EM 999
Posicionamento dos equipamentos de proteo com respeito s
velocidades de abordagem de partes do corpo humano.

S = K x (T1 + T2) + (1200 - 0,4 H)

S = Distancia mnima de segurana medida desde a rea de risco

at o ponto de incio do perfil de alumnio;
K = Constante de velocidade em milmetros por segundo,
dependente dos dados de velocidade de acesso para o corpo ou
parte do corpo (1600 mm/s);
H = Altura do cho ate o dispositivo de segurana (para tapetes
H=0);

23
 T1 = O tempo mximo de resposta do dispositivo de segurana
T2 = Tempo de inrcia da mquina desde a recepo do sinal
de desligamento do rel de segurana at a parada total dos
movimentos da mquina;
A distncia de segurana ser calculada conforme a frmula:
S = 1600 mm/s x (T1 + T2) +1200 mm

A distncia mnima do tapete deve ser de 750 mm (comprimento

do passo).

3.13. Scanner
Os monitores de rea a laser so utilizados no monitoramento
sem contato (em substituio aos tapetes de segurana) de uma
rea livremente programvel. No so necessrios refletores
separados. Sua instalao e simples, pois o transmissor e o
receptor so acomodados em um unico equipamento.
Dispositivos de monitoramento de rea, atravs de deteco
por aproximao, so utilizados complementarmente para
monitoramento e envio de sinais de que a rea foi invadida,
determinando a paralisao da mquina e impedindo o seu
funcionamento ate que rea esteja livre da presena de pessoas e
um novo comando seja dado.
Sua instalao deve ser precedida de analise de risco conforme
NBR 14009 e deve ter sua instalao de acordo com a EM 999,
para a garantia da distncia de segurana. A utilizao do scanner
deve ainda observar a IEC EM 61496 Part 1 e Part 2, e os tapetes e
batentes, como possuem contato mecnico, devem observar a EM
1760.

24
 3.14. Monitorao do curso do movimento da mquina
E um sistema eletromecnico destinado a detectar a perda de
sincronismo entre o freio/embreagem e o conjunto de chaves-
limites que comanda o movimento da mquina, usado
principalmente em prensa e similares.
Nas prensas hidrulicas, mecnicas excntricas
freio/embreagem e respectivos similares, no enclausurados, ou
cujas ferramentas no sejam fechadas, o martelo devera ser
monitorado por sinais eltricos produzidos por equipamentos
acoplados mecanicamente a mquina, com controle de
interrupo da transmisso, conforme o item 4.9 da NBR 13930.
Nas prensas mecnicas excntricas freio/embreagem que
utilizam cortina de Iuz, a velocidade de parada do martelo no
pode sofrer variaes para no comprometer o distanciamento
seguro entre a deteco e o tempo de resposta.
O monitoramento eletromecnico comandara um sinal para
interrupo da transmisso de movimento, quando detectar
desgaste no freio.

3.15. Reteno mecnica Calo de segurana

Toda mquina com abertura suficiente para a incluso de
qualquer um dos membros, que possuir movimento de operao
no sentido vertical e com possibilidade de queda livre em seu
ponto de repouso, deve possuir sistema de reteno mecnica
para travar nas operaes de troca das ferramentas, nos seus
ajustes e manutenes antes do inicio dos trabalhos.

25
 O componente de reteno mecnica utilizado deve ser
pintado na cor amarela e dotado de interligao eletromecnica.
Deve ainda ser conectado ao comando central da mquina de
forma a impedir, durante a sua utilizao, o funcionamento da
mquina. Nas situaes onde no seja possvel o uso do sistema
de reteno mecnica, devero ser adotadas medidas
alternativas que garantam o mesmo resultado.
Sistemas de reteno mecnico so necessrios e obrigatrios e
devem atender aos seguintes requisitos de segurana:
Devem ser utilizados nas operaes de troca, ajuste e
manuteno das matrizes;
Nunca devem ser utilizados com a mquina em
funcionamento;
Devem ser dotados de interligao eltrica, conectados ao
comando central da mquina de tal forma que, quando
removidos, impeam seu funcionamento;
Devem ser pintados na cor amarela.

4. INSTALAES ELTRICAS
As mquinas e equipamentos devem possuir instalaes
eltricas projetadas, conforme NBR 5410 e NBR 5419,
devidamente aterradas e mantidas em perfeitas condies, de
modo a prevenir, por meios seguros os perigos de choque eltrico,
incndio, exploso e outros tipos de acidentes, conforme previsto
na NR 10.
Os componentes de partida, parada, acionamento e outros
controles que compem a interface de operao das mquinas
devem operar em extrabaixa tenso de ate 25V (vinte e cinco
volts) em corrente alternada ou de ate 60V (sessenta volts) em
corrente continua.

26
 5. CIRCUITOS ELTRICOS DE SEGURANA
As chaves de segurana das protees mveis, as cortinas de
luz, os comandos bimanuais, as chaves seletoras de posio tipo
Yale, para seleo do nmero de comandos bimanuais e os
dispositivos de parada de emergncia devem ser ligados a
comandos eltricos de segurana, ou seja, CLP ou rels de
segurana, com redundncia e autoteste, classificados como tipo
ou categoria 4, conforme a NBR 14009 e 14153, com rearme
manual.

5.1. Rels de segurana

So unidades eletrnicas com superviso, com dois canais, de
acionamento em seus circuitos, aberto e em srie, cumprindo,
assim, a exigncia de redundncia. Com a conexo dos
dispositivos externos e a incluso de seus contatos em pontos
corretos do circuito eltrico de automao da mquina, obtm-se
um equipamento seguro quanto a sua funcionalidade.

5.2. CLP de Segurana

um sistema computadorizado eletrnico industrial destinado
a controlar e checar, de modo redundante, os sinais eltricos de
comando de uma mquina, inibindo seu funcionamento no
eventual aparecimento de falhas. O software instalado dever
garantir a sua eficcia, de forma a reduzir ao mnima a
possibilidade de erros provenientes de falha humana em seu

27
projeto, devendo ainda possuir sistema de verificao de
conformidade, a fim de evitar a comprometimento de qualquer
funo relativa segurana, bem como no permitir alterao do
software bsico pelo usurio.

6. PRINCPIOS PARA PROJETO E SELEO

Conforme recomenda a Norma NBR 13759, qualquer ao no
acionador de uma mquina que resulte na gerao de movimento,
deve possuir um sistema de instalao com comando seguro,
garantindo que o mesmo no gene comando de movimento por si
s, e possibilite o controle total da mquina, tanto no acionamento
(partida) coma em um desacionamento por emergncia, levando a
mquina a uma parada segura.
Todos os dispositivos de segurana utilizados em uma proteo
de mquina devem ter a sua instalao eltrica interligada de
forma adequada, no apresentar facilidade de burla, ter
estabilidade no tempo, no criar perigos novos e no gerar
interferncia aos demais componentes do circuito eltrico.
Os dispositivos de segurana tem a funo de detectar e avaliar
os sinais no circuito eltrico de comando, sinais estes que so
gerados pela ao do operador junto mquina. A figura 14
abaixo ilustra os dispositivos mais usados conforme sua funo.

28
 7. CATEGORIA DE RISCOS
Todos as elementos de controle eltricos, responsveis pela
parada ou incio de movimentos em mquinas, devem obedecer a
categoria de riscos nvel 4 da NBR 14153. Esta norma brasileira a
baseada na norma europeia EN 954-1 que determina os nveis de
analise de riscos, e que a utilizada para efetuar controles que
evitem falhas.
As categorias determinam quais partes de um sistema de
controle da segurana ou de seus dispositivos devem ser
projetados, montados e combinados de acordo com padres de
modo que possam resistir a todas as solicitaes a que sero
submetidos. A previso de todos estes aspectos leva a uma
categoria considerada de preveno de risco mnima. As
categorias apresentadas a seguir representam uma classificao
de aspectos de segurana de um sistema de controle, que se
referem capacidade de uma unidade de produo resistir a
falhas e seu desempenho quando uma falha ocorre.

29
 7.1. Categoria de risco 1
Apresenta as condies de segurana mnimas especificadas
para a funcionalidade e controle da mquina. Aplicada em
situao em que as mquinas a presentam quase que em sua
totalidade protees mecnicas fixa e ou mveis, com a utilizao
de chave de intertravamento e sem a utilizao do rel de
segurana. Tem como objetivo a garantir a funcionalidade da
mquina somente com a proteo mecnica fechada /
intertravada.
Deve ser aplicada somente para avaliao de riscos, com
possibilidade de evitar o perigo sob condies especiais
(intertravamento), e se ocorrer o acidente o tipo de ferimento
deve ser o S1 (leve normalmente ferimento reversvel).

7.2. Categoria de risco 2

Esta categoria contempla as condies de segurana e inclui os
dispositivos que evitam a partida em caso de uma falha
detectada. Sugere o use de rels de interface com auto
verificao de energizao, e a utilizao de chave de segurana
com duplo canal para a confirmao da proteo mecnica mvel
efetivamente fechada, liberando o dispositivo de partida somente

30
apos a confirmao e o processamento da informao pelo rel de
segurana.
Tem como objetivo a deteco falhas, ou seja, as falhas no
devem ser apenas prevenidas, mas detectadas e corrigidas. A
funo de segurana deve ser verificada em intervalos adequados
pelo sistema de comando da mquina. A ocorrncia de um defeito
pode levar a perda da funo de segurana entre as verificaes.
A perda da funo de segurana a detectada pela verificao.
Deve ser aplicada somente para avaliao de riscos, com rara
possibilidade de evitar o perigo, e se ocorrer o acidente o tipo de
ferimento deve ser o S1 (leve normalmente ferimento
reversvel).

7.3. Categoria de risco 3

Esta categoria contempla os requisitos de segurana e a
utilizao de princpios de segurana comprovados se aplicam. As
partes relacionadas segurana devem ser projetadas de tal
forma que, um defeito isolado em qualquer dessas partes no
leve a perda da funo de segurana, e sempre que
razoavelmente praticvel, tem coma objetivo a deteco das
falhas.
Quando um defeito isolado ocorre, a funo de segurana
sempre cumprida. Alguns defeitos, porem no todos, sero
detectados. O acmulo de defeitos no detectados pode levar a
perda da funo de segurana. Isto alerta para o use de sistema

31
redundantes no rel de interface, como tambm nos dispositivos
de entrada, usando-se sistemas de duplo canal.

7.4. Categoria de risco 4

Esta categoria contempla todas as condies, sendo que se
uma simples falha ocorrer, a mesma deve ser detectada. Deve ser
projetada de tal forma que um defeito isolado em qualquer parte
no leve a perda da funo de segurana, seja detectado durante
ou antes da prxima demanda da funo de segurana. Se isso
no for possvel, o acmulo de defeitos no pode levar a perda
das funes de segurana. Quando os defeitos ocorrem, a funo
de segurana sempre cumprida.
O sistema de segurana auto monitorado, quando uma falha
ocorre, o sistema para ou desliga a mquina involuntariamente.
Tem coma objetivo a deteco de falhas, ou seja, as falhas no
devem ser apenas prevenidas, mas detectadas e corrigidas.
Utilizada em mquinas com o mais elevado risco.

32
 8. PARADA DE EMERGENCIA
Na busca pelo sistema de segurana ideal, deve-se escolher a
melhor maneira de proteger as pessoas quando a mquina
estiver parando por emergncia. Existem diferentes tipos de
emergncia; categoria 0 e 1, sendo que o que difere uma da
outra o mtodo que a mquina deve parar, quando a parada de
emergncia acionada.

8.1. Parada de emergncia categoria 0

33
 Parada geral da mquina, com remoo total da energia
eltrica que alimenta os atuadores da mquina ou a desconexo
mecnica (embreagem) entre os elementos de risco e os
correspondentes atuadores da mquina.
Este tipo de parada comandada pelas seguintes condies e
componentes do circuito eltrico:
Boto de emergncia: quando o mesmo acionado em virtude
de alguma emergncia;

Calo de segurana: calo de segurana fora do seu local de

armazenamento o sistema interpreta como mquina em
manuteno e ou troca de ferramenta.

8.2. Parada de emergncia categoria 1

Parada controlada, com fornecimento de energia aos atuadores

de fora da mquina (contatores principais que alimentam o
motor), cortando o fornecimento de energia ao comando eltrico
de acionamento das vlvulas que liberam o movimento de descida
da mquina ou equipamento.
Este tipo de parada comandada pelas seguintes condies e
componentes do circuito eltrico:
Chave de monitorao de portas e protees;
Cortinas de luz;
Sensores;
Scanner;
Tapetes.

34
 9. SISTEMA DE SEGURANA
Um sistema de segurana a composto por protees mecnicas,
com a utilizao de dispositivos de segurana com bloqueio de
acesso, intertravamento e monitorao das protees mecnicas.
Todos destinados a evitar que o trabalhador entre em contato com
as reas de riscos das mquinas e proporcionando um acionamento
seguro e em caso de emergncia leve a mquina a uma parada de
emergncia controlada.
O emprego em conjunto protees com chaves de segurana,
bastes de emergncia, cortinas de Iuz, scanner, rels, possibilitam
atingir os nveis de segurana requisitados nas mquinas e
equipamentos.
Alm da utilizao dos dispositivos acima informados, deve-se
atentar para o cumprimento das caractersticas do sistema, como
de: redundncia (duplicidade nos componentes), autoteste
(capacidade de realizar testes de funcionamento interno) e
diversidade na escolha de componentes diferentes.

10. Esquema eltrico painel de segurana

O quadro de energia das mquinas e equipamentos devem

atender aos requisites de segurana especificados na NR 10, que
so: possuir porta de acesso (com dispositivo de fechamento);
possuir sinalizao quanto ao perigo de choque eltrico e restrio
de acesso por pessoas no autorizadas; ser mantidos em bom
estado de conservao, limpos e livres de objetos e ferramentas;
possuir proteo e identificao dos circuitos. E atender ao grau de
proteo adequado em funo do ambiente de uso.
As instalaes eltricas das mquinas e equipamentos que
utilizem energia eltrica fornecida devem possuir dispositivo
protetor contra sobrecorrente, dimensionado conforme a demanda
de consumo do circuito. Tambm devem possuir dispositivo
protetor contra sobretenso quando a elevao da tenso puder
ocasionar risco de acidentes. Utiliza-se fonte de tenso chaveada
com sada em 24Vcc. Quando a alimentao eltrica possibilitar a
inverso de fases de mquina que posse provocar acidentes de
trabalho, deve haver dispositivo monitorado de deteco de
sequncia de fases ou outra medida de proteo de mesma
eficcia.

35
36
 As ligaes e derivaes dos condutores eltricos das mquinas
e equipamentos devem ser feitas mediante dispositivos apropriados
e conforme as normas tcnicas oficiais vigentes, de modo a
assegurar resistncia mecnica e contato eltrico adequado, com
caractersticas equivalentes aos condutores eltricos utilizados e
proteo contra riscos.

10.1. Esquema eltrico comando dispositivos de

segurana

O comando de partida ou acionamento das mquinas deve

possuir dispositivos que impeam seu funcionamento automtico
ao serem energizadas. Devem atender aos seguintes requisitos de
segurana: estar sob monitoramento automtico por interface de
segurana (role de segurana); o sinal de sada deve terminar
quando houver desacionamento de qualquer dos dispositivos de
atuao de comando; possuir dispositivos que exijam uma atuao
intencional a fim de minimizar a probabilidade de comando
acidental; Os dispositivos devem ser posicionados a uma distncia

37
segura da zona de perigo, levando em considerao o tempo
mximo necessrio para a paralisao da mquina ou para a
remoo do perigo.
Todos os contatos de acionamento dos rels de segurana devem
ficar ligados em serie no comando eltrico do sistema, como mostra
a figura 21, somente liberando o acionamento e partida dos
contatores quando todos estiverem com a posio de fechado.

A liberao do movimento da mquina se d pelo pulso do

operador em um dos componentes do circuito, como por exemplo
um comando bimanual. Para o caso em estudo esta sendo
considerado a uso do pedal de acionamento, conforme mostra a
figura 22:

38
 Para a perfeita funcionalidade do circuito de comando, deve-se
observar que todos os componentes do circuito eltrico devem
estar na condio fechada, dando assim o sinal de confirmao
que o sistema de segurana esta OK, liberando a partida e ou
movimento da mquina.
Como em uma mquina somente ser possvel utilizar as duas
categorias de parada (categoria 0 e categoria 1) a seguir so
apresentadas as formas de ligao dos rels de segurana, as
quais so diferentes para ambos as casos, pois atuam em pontos
diferentes do circuito de comando e segurana da mquina. Para o

39
caso da parada de emergncia tipo 0, onde tem-se a parada total
de mquina, mediante as situaes de acionamento de um boto
de emergncia (figura 23) ou pela remoo do calo de segurana
(figura 24).

40
 Para o caso da parada de emergncia tipo 1, onde tem-se
somente a corte/parada dos equipamentos de
acionamento/movimento da mquina, mediante as situaes de
acionamento de uma chave de emergncia, ou at mesmo da
cortina de luz, a ligao da fiao de comando do componente
deve seguir a esquema apresentado na figura 25.

11. MANUTENO

Podemos entender manuteno coma o conjunto de cuidados

tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de
mquinas, equipamentos e instalaes. Esses cuidados envolvem a
conservao, a adequao, a restaurao, a substituio e a
preveno.
De modo geral, a manuteno tem como objetivos: manter
equipamentos e mquinas em condies de pleno funcionamento
para garantir com segurana a produo normal e a qualidade dos
produtos e prevenir provveis falhas ou quebras dos elementos das
mquinas.
A manuteno ideal de uma mquina ou equipamento e a
preventiva, que permite alta disponibilidade para a produo
durante todo com tempo. Tendo em vista que uma mquina parada
compromete toda a produo. A manuteno corretiva e a mais
comumente praticada pelas empresas, pois a atitude tomada
para que a produo no pare. A equipe de manuteno dever
eliminar as falhas, porm, sempre se preocupando em deixar a
mquina ou equipamento trabalhando dentro de suas
caractersticas originais, de acordo com seu projeto de fabricao.
Os profissionais que trabalham na rea da manuteno devem
ter uma slida formao tcnica e tambm passar por um
treinamento especializado e usarem equipamentos adequados.
Antes do incio de qualquer reparo, o tcnico deve seguir
procedimentos para evitar a abertura de um equipamento
energizado, ou ate mesmo realizar servios desnecessrios cuja
falha pode ser simplesmente devida a erro de operao, queima de
fusvel ou qualquer outra causa de fcil soluo.
Reunies peridicas com o grupo de tcnicos para discusso e
estabelecimento dos procedimentos inicias de manuteno
corretiva constituem uma das melhores maneiras de desenvolver
essas rotinas, que devem ser idnticas para grupos especficos de
equipamentos.
Como foi mencionado, so fundamentais o treinamento e a
conscientizao do pessoal tcnico da importncia de um
cuidadoso reparo em mquinas e equipamentos. Muitos deles so
fundamentais para a segurana e a sustentao da vida do usurio
mesmo.
E importante criar protocolos de teste que devem
obrigatoriamente ser efetuados antes do inicio de qualquer
atividade de manuteno, e principalmente aqueles que oferecem
riscos ao operador.
Cada teste deve ser baseado nos recursos materiais
(equipamentos de teste e simuladores) disponveis no grupo. Uma
vez elaborados, esses testes podem ser efetuados pelo prprio
tcnico e, atravs deles, verificar diversos itens do equipamento,
desde o estado da pintura externa at a sua calibrao. A
elaborao dos testes pode ser baseada no prprio manual de
operao do equipamento e no manual de manuteno (caso
exista).

As seguintes regras devem ser observadas ao se lidar com

equipamento eltrico:
Verificar regularmente o equipamento eltrico, apertando as
conexes soltas e substituindo imediatamente dispositivos e
cabos danificados.
No ativar contatores ou rels manualmente.
No transpor chaves de fim de curso ou sensores.
Verificar se todos os dispositivos e o chassi da mquina esto
suficientemente aterrados.
No passar cabos de extenso atravs de corredores ou atravs
de agua ou leo.
No substituir fusveis e disjuntores conforme especificao do
projeto por fusveis ou disjuntores com major resistncia.
Riscos de ferimentos devido a choque eltrico pessoas
trabalhando ou em cantata fsico com equipamento eltrico em
atividade correm o risco de ferimento grave ou mesmo morte.
O trabalho de manuteno pode ser executado somente por
pessoal especialmente qualificado.
Antes de executar trabalhos de manuteno em componentes
eltricos, desconectar o suprimento de corrente, desligando a
chave principal ou se assegurando de que esta esteja trancada
com chave. A chave do cadeado deve ser mantida pela pessoa
encarregada do servio de manuteno.
Circuitos de corrente parasitria permanecem em atividade
mesmo aps o desligamento da chave principal.
Manter os quadros de comando sempre trancados, permitindo o
acesso somente a pessoal autorizado.
 Nunca utilizar mangueira para limpar quadros de comando e
outras caixas de equipamento eltrico.
No utilizar condutores metlicos ao executar operaes de
manuteno ou nas proximidades do equipamento eltrico.
Nunca tocar no equipamento eltrico com mos molhadas.

12. ANALISE DE RISCO NA OPERAO

A anlise de risco na operao das mquinas e equipamentos

existentes na unidade foco deste trabalho ser executado
individualmente contemplando todos os fatores de risco existentes
no processo levando em considerao a Portaria 3.214/78 em sua
NR 12 e demais normas citadas no contendo desta NR.
O estudo ser realizado levando em considerao as seguintes
etapas:
a) Inventario da mquina / equipamento;
b) Levantamento do enquadramento a NR 12;
c) Descrio do processo da mquina / equipamento;
d) Aplicao da tcnica quantitativa de analise de Risco ARO;
e) Recomendaes tcnicas.

13. METODOLOGIA QUALITATIVA NBR 14009

A norma ABNT NBR 14009 estabelece princpios para um

procedimento sistemtico e consistente para apreciao do risco,
baseando-se em um guia sobre as informaes necessrias para
que a mesma seja efetuada. Os procedimentos bsicos para
apreciao dos riscos baseiam-se nos conhecimentos e
experincias de projeto, utilizao, incidentes, acidentes e danos
relacionados s mquinas onde estes so considerados
conjuntamente, com a finalidade de avaliar os riscos durante a vida
da mquina. A apreciao do risco incluir: analise do risco
(determinao dos limites da mquina, identificao do perigo e
estimativa do risco) e avaliao do risco. A anlise do risco ir
fornecer informaes necessrias a avaliao do risco e
consequentemente um resultado sobre a segurana da mquina.
Baseia-se em decises crticas fundamentadas em mtodos
qualitativos, complementados tanto quanto possvel por mtodos
quantitativos.

14. METODOLOGIA QUANTITATIVA DO RISCO HRN (Hazard

Rating Number)

Para se chegar a um resultado de avaliao do risco que reflita o

mais prximo da realidade, torna-se necessrio o use de duas
ferramentas de avaliao, uma qualitativa atravs da norma ABNT
NBR 14009:1997 e outra quantitativa atravs das orientaes do
mtodo HRN (Hazard Rating Number) que significa "Nmero de
Avaliao do Perigo". Essa Ferramenta, conhecida mundialmente,
apresenta bons resultados para analise e auxilio na tomada de
deciso, sendo que a mesma contribui e muito na priorizao das
adequaes de segurana das mquinas no parque fabril. O
nmero gerado pela metodologia HRN (Hazard Rating Number)
provem de uma analise preliminar do risco que foi uma das
metodologias includas na norma EN 1050 (Safety of machinery.
Principles for risk assessment) usada mundialmente e
principalmente na Europa. O sistema HRN permite atravs de
etapas pr-estabelecidas pela metodologia a graduao do risco.
Os parmetros usados pelo HRN so: a probabilidade de ocorrncia
de contato com o risco (10), a frequncia de exposio ao risco
(FE), grau de severidade do dano (DPH) e numero de pessoas
expostas ao risco (NP). A metodologia HRN foi desenvolvida pelos
professores Sue Cox e Robin Tait da universidade Loughborough e
uma das metodologias aceitas pela norma EN1050. Os mtodos
quantitativos so particularmente apropriados, quando a
severidade e a extenso previsvel do dano forem altas, sendo
portanto, teis para avaliar medidas alternativas de segurana e
para determinar qual oferece melhor proteo.
A seguir ser apresentado a metodologia da ferramenta, e coma
utiliz-la.
 Frmula aplicada:

HRN = LO. FE . DHP. NP

15. METODOLOGIA DE AVALIAO DA CATEGORIA DO RISCO

(ABNT NBR 14153:1998)

A determinao do risco da mquina d-se conforme a ABNT NBR

14153:1998 e ABNT NBR 14009:1997 segurana de mquinas
princpios para apreciao de risco. Esta norma estabelece um guia
para decises, durante o projeto de mquinas e d apoio na
preparao dos requisitos de segurana, consistentes e apropriados,
na elaborao de normas do tipo B ou C, com os objetivos essenciais
de segurana, identificando se ha ou no a necessidade de
redundncia em um sistema de segurana.
 Referncias Bibliogrficas:
 Portaria 3.214/78 NR12.

NBR NM 213 Segurana em mquinas conceitos bsicos,

princpios gerais para projetos.

EM 60.204-1 Segurana em mquinas Equipamentos

eltricos de mquinas.

NBR 14009 Princpios para apreciao de riscos.

NBR 5.410 Instalaes eltricas de baixas tenses.

Norma Europia para cortinas de luz IEC EM 61.496.

NBR 13.852 Distncias seguras para impedir acesso a zonas

de perigo pelos membros superiores.

NBR 13.853 Segurana em mquinas. Distncias seguras

para impedir acesso a zonas de perigo pelos membros inferiores.

NBR 13.854 Folgas mnimas para evitar esmagamentos de

partes do corpo.

NBR 14.153 Segurana de mquinas. Parte de sistemas de

comando relacionada segurana, princpios gerais de projetos.

NBR 13.970 Segurana em mquinas. Temperaturas para

superfcies acessveis Dados ergonmicos.

NBR 13.759 Equipamentos de parada de emergncia,

aspectos funcionais, princpios para projetos.

NBR 273 Dispositivos de intertravamento associados a

protees Princpios para projetos e seleo.

NBR 272 Requisitos gerais para o projeto e construo de

protees (fixas e mveis).

Nota Tcnica n16 do Ministrio do Trabalho e Emprego.

Nota Tcnica n37 do Ministrio do Trabalho e Emprego.