Los fenmenos de globalizacin han desencadenado una intensificacin de la
competitividad en todos los sectores de la economa. Ello significa que, cada vez ms, los oferentes de bienes y servicios estn obligados a mantener puesta su mirada en la calidad y en la mejora continua para ser elegidos por los clientes.
En Colombia, el inters por la calidad surgi hace ya varias dcadas, cuando se
empez a discutir en torno a los crculos de calidad, la calidad total, entre otros. Adems, existen 2.586 empresas certificadas hasta el ao 2003 con calidad ante el ICONTEC.
Antes se pensaba que bastaba con asegurar la calidad de un producto o servicio.
Sin embargo, hoy se reconoce que tambin es indispensable asegurar la calidad de todos los procesos relacionados con la gestin empresarial. Por su parte, cada vez con ms fuerza, las empresas de servicios han incorporado a sus polticas gerenciales la implantacin de sistemas de gestin de la calidad puesto que, como todas las organizaciones, enfrentan fuerte competencia CADENA DE SUMINISTRO Y SU INHERENCIA EN LA CALIDAD
Segn Shamsuddin (2003), la calidad no es un tema innovador en la manufactura,
pues fue abordado inicialmente por Frederick Taylor y vinculado con la produccin, como una sencilla inspeccin de productos terminados, al trmino del siglo XIX. Sin embargo, paulatinamente, el concepto de calidad ha ido evolucionando, hasta abarcar tres aspectos generales: la empresa, el producto y el cliente y de esta manera cumplir con las especificaciones de los tres, en todo el
ciclo de la cadena de suministro. Pero es particularmente importante el concepto de
calidad en la manufactura del producto, pues sin la garanta de que en el manejo de materiales se mantendr la calidad del insumo, las empresas manufactureras tendran un sinnmero de problemas, como paros de lneas, daos y cuantiosas prdidas econmicas, al no contar con las materias primas, por haberse daado durante el manejo de materiales en la cadena de suministro. Sin embargo, durante la etapa de fabricacin, existen importantes mtodos para asegurar la calidad durante el manejo de los materiales, de acuerdo con la diversidad del producto y mano-teniendo precios bajos (Son et al. 2010).
La importancia de los sistemas de administracin de calidad impone requerimientos
para estndares de calidad de nidos y reconocidos, as como la acreditacin de calidad para empresas industriales y comerciales. Sin embargo, los estndares requeridos no son mucho ms altos que los que ya deberan estar colocados para la ms efectiva administracin de cualquier operacin. La diferencia de alcanzar un registro bajo el ISO 9001 reside en la necesidad de definir, grabar y formalizar los sistemas para una buena prctica y tambin ser capaces de monitorear y demostrar que los niveles de los ndices de calidad requeridos estn en su lugar y estn siendo alcanzados. Esto es particularmente importante para compaas en el negocio de logstica y administracin de la cadena de suministro. La efectividad de sus operaciones tiene un impacto inmediato en la calidad del servicio proporcionado a sus clientes. Por consecuencia, existe la necesidad de que la administracin y los sistemas de informacin sean efectivos, definidos y vlidos. Tambin hay una advertencia, la cual se refiere a que estos sistemas deben ser compatibles mutuamente y derivarlos de la totalidad de los planes y objetivos del negocio, si se pretende que evadan la trampa de su optimizar los subsistemas y dejar intacto al problema principal (Ballou, 2004; Song et al. 2010).Seguido de los objetivos anteriormente discutidos y de la descripcin de las operaciones tpicas que intervienen en el manejo, almacenaje y entrega, los requerimientos para un sistema de calidad se pueden resumir en asegurarse de que los requerimientos del cliente sean alcanzados en una forma rentable, administrar eficientemente el factor humano, inventarios y recursos para alcanzar el servicio al cliente. La informacin necesaria en el desempeo del servicio debera ser registrada para que los estndares del mismo puedan ser monitoreados y las fallas en el desempeo sean identificadas y rectificadas. Los registros tpicos debern incluir: nmero de las rdenes completas despachadas en tiempo, un anlisis de las rdenes incorrectas o incompletas, junto con las razones, un anlisis de las rdenes retrasadas, junto con las razones, registro de las rdenes sobresalientes, anlisis de la escasez de productos especficos, junto con las razones, registro y anlisis de mercanca retornada o daada y un registro y anlisis de las quejas de los clientes. La preocupacin principal en la administracin del manejo de materiales es asegurar que los productos requeridos estn disponibles en inventario, cuando sea necesario para cumplir as rdenes de los clientes en ubicaciones conocidas en el sistema, usando modelos que analizan los beneficios de la produccin por multietapas, (Song, et al. 2010).
La condicin e integridad del inventario debe mantenerse de acuerdo a los
estndares especificados. Los registros que permiten que estos factores sean monitoreados y los que deberan estar actualizados y lo ms exactos posible, incluyen: las referencias y cdigos de identificacin del producto, cdigos de identificacin de los lotes, cantidades y condiciones de los productos recibidos, registros en el sistema acerca de cundo fueron recibidos los artculos de inventario, con fechas de caducidad, rotacin de la mercanca o requisitos de vida til, de manera apropiada, balances de inventario, para minimizar la posibilidad de desabastecimientos y las ubicaciones para cada artculo del inventario, probable- mente usando cdigo de ubicaciones Adems, para evitar las afectaciones principales a la calidad en el manejo de materiales, en el almacn como parte de la distribucin de la cadena de suministro es necesario garantizar la condicin e integridad del inventario manejado y almacenado y sa es una de las responsabilidades de la administracin, ahora bien las actividades para monitorear estos factores, incluyen:
Monitoreo de la condicin, incluyendo registros de las condiciones
ambientales relevantes de almacenaje, como la temperatura y humedad, estndares de mantenimiento y limpieza. Niveles de prdida, medidos por la diferencia entre los balances del inventario registrados y la verificacin fsica de los mismos. Algunas de las recientes investigaciones que describen la administracin del manejo de materiales, se centran en modulares productos por familias de partes y as mantener en todo momento en la cadena de suministro el desempeo ptimo de la manufactura, con el fin de mejorar el control de las entregas, evitando los retrasos por daos en la calidad del producto transportado y garantizando que los insumos estn listos para su entrega (Son et al., 2010). La administracin de calidad dentro de una organizacin establece guas para una buena prctica de administracin. La filosofa subyacente a los sistemas de calidad es identificar los problemas potenciales o la falla o pobreza en los niveles del rendimiento relacionado con el negocio de la empresa, as como para prevenirlos, pues de cualquier manera debe existir gestin de calidad en el manejo de materiales y que acorde a Juran (2002), se deben establecer procedimientos para el control de un sistema de calidad y el correcto funcionamiento del mismo.
Los procedimientos para establecer sistemas de calidad, incluyen:
Establecimientos de objetivos y polticas
Definicin de la estructura de la organizacin y las reas de responsabilidad Identificacin de las actividades y operaciones clave dentro de la organizacin, incluyendo como la organizacin se relaciona con los clientes Definicin y documentacin de los mtodos, procedimientos y control mediante el uso de mejores practicas Establecimiento de instrucciones claras acerca de la forma en que se llevarn a cabo y asegurarse que estas instrucciones se pongan en prctica. Establecimiento de estndares especficos de rendimiento y medidas correctivas en caso de que el rendimiento caiga por debajo de los estndares . Elaboracin de sistemas de registro apropiados . Definicin e implementacin de la capacitacin necesaria del personal. Etapas de control en la cadena de suministro para el aseguramiento de la calidad.
1. Manejo
Los proveedores deberan implementar mtodos y procedimientos de manejo,
incluyendo el uso de equipo apropiado, que prevenga el dao y deterioro que se pueda causar a los bienes y materiales, proporcionando un manejo seguro y confiable y por ende previniendo la contaminacin. En circunstancias donde se requiere de manejo especial para materiales peligrosos, se deben identificar, documentar y adoptar mtodos y procedimientos especiales y apropiados (Ballou, 2004 y Cholette et al., 2009). Estos requisitos se aplican al manejo durante y a travs de la cadena de suministro, incluyendo la carga y descarga de vehculos.
documentadas y requerimientos de entrenamiento para que los mtodos de manejo
sean seguros y apropiados se enfocan a la prevencin de lesiones de las personas y de dao a los bienes y materiales. Es importante resaltar que las operaciones de manejo y almacenaje tienen el potencial de causar dao a los bienes y materiales del inventario como la vibracin, abrasin, corrosin, temperatura y otras condiciones potenciales adversas. Dichos mtodos, por lo tanto, deberan hacer uso de normas de empaque adecuadas a los movimientos del camin o adaptadas a los terrenos y carreteras por donde circulan contenedores u otras unidades de carga y tambin de equipo apropiado para el manejo, tales como transportadores, camiones y vehculos industriales.
2. Almacenaje
Se requiere que los proveedores proporcionen reas de almacenaje seguras y
apropiadas, con el fin de prevenir dao o deterioro de los bienes y materiales antes de su uso o entrega. As mismo deben seguirse los mtodos y procedimientos apropiados para la autorizacin de la recepcin y despacho dentro y fuera de dichas reas de almacenaje. Es necesario implementar, dnde sea apropiado, procedimientos que aseguren requerimientos de seguridad particulares (Ballou, 2004; Cholette et al., 2009) y tambin debera haber sistemas para detectar cualquier deterioro del inventario, incluyendo el monitoreo de la condicin del inventario a intervalos apropiados. Este monitoreo debe cubrir asuntos tales como la rotacin del inventario, periodo de validez y fechas de caducidad para garantizar la constancia de calidad. Los mtodos y sistemas de almacenaje usados por la organizacin, deben tomar en cuenta cualquier condicin especial que pueda ser requerida para ser manejados y almacenados en casos particulares, como cuando incluyen limitaciones en la altura de las pilas para prevenir que se aplasten, iluminacin especial para mercanca sensible a la luz, segregacin o condiciones especiales para materiales peligrosos, separacin de materiales no compatibles y almacenaje con temperatura controlada.
3. Empaque
Las operaciones de empaque, los materiales usados y los procesos de
conservacin y marcado, deben estar bajo el control de los proveedores de bienes y materiales, al menos en la medida en que ellos puedan asegurar que los requerimientos de empaque especificados estn siendo alcanzados. Todos los detalles de esta etapa de control deben ser especificados y documentados, esto incluye los requerimientos de limpieza (donde sea importante), mtodos de conservacin y proteccin (tales como las tcnicas de empaque y amortiguacin, y materiales), embalaje, eliminacin o control de humedad, o cualquier otra medida especial requerida.
4. Entrega
Las responsabilidades de un proveedor incluyen la conservacin de la calidad o
integridad de los bienes y materiales durante las operaciones de entrega al destino final, esto incluye asegurar el uso del empaque y proteccin apropiados. Los procedimientos deben ser especificados para artculos con un limitado periodo de validez o que requieran proteccin especial en trnsito, para asegurar su entrega en buenas condiciones. Los procedimientos tambin deben asegurar que cualquier artculo que ha causado algn deterioro sea identificado y retirado (Ballou, 2004 y Chen et al., 2007). Puede haber ocasiones en que sea apropiado utilizar compaas especializadas en carga, que tengan experiencia en particular sobre la entrega de productos sensibles o peligrosos.
Un sistema de calidad requiere el registro y disponibilidad de informacin exacta y
en tiempo, as como la transferencia de informacin entre todas las etapas dentro de la logstica de la cadena de suministro, sin que esto represente un costo adicional al traslado, pues el aseguramiento de la calidad no cuesta; el costo inicia, cuando existen afectaciones a la calidad por el manejo de materiales, como cuando se daa el producto final por las vibraciones del transporte utilizado, o como cuando se debe parar la lnea de produccin, al no tener con certeza la ubicacin de las partes por ensamblar y se tiene en ese momento agotado el insumo de la lnea (Crosby, 1979). LOGISTICA DE PRODUCCION
cuando hablamos de logstica de produccin estamos hablando de una serie de
pasos, que comienzan cuando el productor o fabricante de una cosa, compra los elementos necesarios para que el producto que fabrica llegue a buen trmino, adems normalmente esas materias primas se acopian en los grandes establecimientos que tienen destinados para tal fin, y luego en las lneas de produccin que dependen del producto que estemos hablando que son las encargadas del producto final.
Y luego la logstica de produccin ser la encargada o su departamento de llevar
esos productos finales a los comercios clientes de la gran cadena de consumo, los que a su vez son revendidos en el mercado final a los consumidores, usuarios de esos productos o pblico en general.
El proceso de produccin de un producto transforma esa materia prima en otra cosa,
es decir les crea un valor a los componentes adquiridos por la empresa es por eso que se dice que el material es ms valioso a medida que avanza a travs del proceso, y aumenta su capacidad para satisfacer todas las necesidades humanas.
El proceso de la produccin de un producto, est formado por tareas, flujos y
almacenamiento, y en esas tareas la logstica de produccin cumple un papel fundamental en la produccin, las maquinarias, los insumos, las materias primas y los materiales anexos, forman parte de la produccin y la logstica de produccin est presente en cada una de esas tareas. Estn las tareas esenciales, que son las que transforman o manipulan el material, las tareas auxiliares que tiene que ver con la fijacin de las piezas trabajadas en la maquinaria. Para ello se necesitan herramientas manuales, elctricas, mecnicas, y mano de obra.
Si tenemos que mencionar los elementos clave de la logstica de produccin, en la
que estn involucrados maquinaria, y transporte como as tambin material humano. Estas tienen la particularidad de la integracin de la cadena logstica, el transporte y determinacin de itinerarios de vehculo, la gestin de almacenes y las estrategias de distribucin, la gestin de inventarios el comercio electrnico, etctera.
La logstica empresarial, trata con todo movimiento y almacenaje que facilitan el
flujo de productos, desde la compra de los materiales para hacer esos productos, hasta el consumo, as como los flujos de informacin que ponen el movimiento en marcha para dar niveles adecuados de servicio y un costo razonable. Entre las actividades de logstica de produccin, se encuentra la cadena de suministros, o abastecimiento, mantenimiento, servicios de planta y la seguridad industrial, las que junto con nociones de gestin ambiental conforman la visin y misin de las empresas de manufactureras de hoy.
logstica de produccin automotriz En la logstica de produccin el mantenimiento y
el abastecimiento de los materiales constituyen el motor de la empresa u organizacin, ya que, sin ella, no tendra razn de ser, as que se deben poner todas las estrategias a trabajar y a planear esta logstica que debe ser en tiempo y en forma adecuada y justa. En el abastecimiento de una empresa, se agrupan una serie de actividades, cuya ejecucin permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos mquinas, construcciones, etctera.
La logstica de produccin, es la gerencia del abastecimiento de la materia prima, y
el producto terminado hasta el punto en donde el bien o el servicio son finalmente consumidos o utilizados. Como funcin gerencial, la logstica debe proveer el producto correcto, en la cantidad requerida, en las condicione adecuadas, en el lugar preciso, en el tiempo exigido a un costo razonable.
Como podemos ver la logstica de produccin, el objetivo principal es el de
administrar el flujo de materiales a travs de la empresa. Este proceso nos obliga a definir claramente los objetivos de servicio a los clientes en lo referente al ciclo cliente y entrega. Y cumpliendo con un alto nivel de servicio CONCLUSION
En el contexto comercial ya globalizado, as como en el industrial, el manejo de los
materiales de la cadena de suministro tiene un involucramiento directo con la gestin de la calidad en sus productos y procesos. El manejo adecuado de los materiales en la cadena de suministro durante el proceso logstico (compras, ventas, distribucin, almacenamiento y recibo de materiales), requiere realizarse, para mantenerse competitivo en un ambiente altamente amenazante, bajo los ms estrictos procedimientos de la administracin de manejo de materiales, que se inicia con el proceso de compras, en la etapa de establecimiento de requisitos para la entrega de insumos. El propsito de este captulo es mostrar las etapas del proceso logstico que influyen en el procedimiento del manejo de materiales y evidenciar la observancia de la calidad en ellos, para que sean adquiridos en los tiempos y cantidades previstos en los planes de produccin, con calidad y a los precios ms bajos posibles, para evitar que en la parte final de la cadena de suministro, (recibo de materiales almacn), se realice la inspeccin, al controlar en todo momento el insumo durante su manejo, sin daos. As, al implementar sistemas de calidad en el manejo de materiales y al reducir el tamao de la cadena de suministro, los beneficios potenciales aaden fuerzas de comercializacin mediante el convencimiento a los clientes de que la empresa es efectivamente administrada y con niveles estandarizados en el control de calidad.