UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FICA
Nombres: Eduardo Pozo
Francis Caldern
Jonny Caballero
Carrera: CINDU
Fecha: 10/04/2017
Ejemplo de la Aplicacin del Costo de Calidad
A continuacin se muestra un ejemplo de cada una de las etapas del diseo de la
metodologa de costos de calidad en la Empresa de Producciones Metlicas, Israel
Santos, DURALMET con el objetivo de que la actividad de registro, clculo y
evaluacin de los costos por este concepto quede establecida mediante la instruccin
de trabajo.

Etapa 1. Motivacin de la alta direccin.

La implantacin del sistema de costos de calidad fue una accin apoyada firmemente
por el Comit Tcnico de Calidad de la empresa, la alta direccin y por el resto de los
departamentos. Para evitar expresiones de resistencia y que se conociera la
importancia de dicha gestin, se trat de persuadir en todo momento a los
involucrados, obtenindose de ellos, desde el principio, su apoyo incondicional, su
protagonismo correspondiente, motivacin e intervencin.

Esta accin le brinda a alta direccin la posibilidad de solucionar los problemas que se
presenten y dar las rdenes correspondientes con el objetivo de elevar la
competitividad de esta empresa mediante la reduccin de los costos.

Etapa 2. Anlisis del sistema de costo actual.

Teniendo en cuenta que los costos de calidad son un tema complejo poco abordado
entre obreros por lo difcil de su comprensin y aplicacin; se utilizaron como
herramientas principales la revisin de documentos, encuestas y entrevistas al
personal directivo de la misma.
Las mismas se les realizaron a 12 personas seleccionadas, entre ellos: miembros del
Comit Tcnico de Calidad de la empresa, personal que responde por la calidad en la
entidad, personal directivo de la UEB Fbrica de Puertas y Ventanas, de los
departamentos de Mercadotecnia y UEB Aseguramiento.

En funcin de los resultados de la encuesta se realiz posteriormente la entrevista

para profundizar en datos significativos y por tanto corroborar informaciones.

La encuesta se efectu para tener una nocin general del dominio de la entrevista que
se aplic de acuerdo a su modalidad, es del tipo estndar o estructurada. sta se
planea y se organiza conteniendo una lista predeterminada de preguntas
generalmente formuladas a todos los entrevistados, mejorando as la confiabilidad de
la tcnica al proporcionar al entrevistador una gua y los medios para lograr los
objetivos trazados con la misma.

Tanto en las encuestas como en las entrevistas se indag por el conocimiento de los
costos de calidad, su incidencia en los costos de la empresa, la forma de iniciar
proyectos de mejoramiento de calidad, entre otros aspectos que se consideraron
necesarios para conocer la situacin existente.

Para la validacin de las encuestas se utiliz el Microsoft Excel.

Tabla: Valores asignados a cada respuesta.

Una vez procesadas las mismas se obtuvieron los resultados. El 100% del personal
conoce qu son los costos de calidad y estn convencidos de que se pueden reducir
cuando el trabajo se hace bien de la primera vez, solo un 25% del total desconoce las
categoras en que se subdividen los mismos.
El 100% de los encuestados refiere que existe un diseo el cual no es obligatorio y en
la prctica no es eficaz, pero adems el mismo no incluye todos los elementos
necesarios para realizar un clculo real del costo total de calidad en la empresa.

Ante la ausencia de cunto se gasta en calidad no se tiene idea de cmo influyen en

los costos de produccin. Tampoco se han realizado acciones de mejoramiento a partir
de este, pues la informacin que brinda al respecto es insuficiente. Mediante la
segunda tcnica utilizada se argumentaron las informaciones expuestas, quedando
finalmente comprobado que existe igualdad de criterios entre los encuestados.

Luego del resultado obtenido, se lleg a la conclusin que la empresa no cuenta con
una metodologa para la determinacin y control de los costos de calidad segn el
principio: La calidad no cuesta, lo que cuesta es la mala calidad.

En la Empresa de Producciones Metlicas, Israel Santos, DURALMET, solo cuentan

con un modelo, donde se registran algunos de los costos de no conformidades tanto
internas (cuando se detecta dentro de la empresa) como externas (cuando lo detecta
el cliente). El mismo no permite realizar el control, es engorroso su registro y casi
nunca se utiliza la informacin. Adems, se desconoce en la empresa, cualquier gasto
por concepto de evaluacin y prevencin.

La informacin que se genera del registro de estos costos para medir el desempeo
de este lugar es escasa, ya que no se tiene definido qu elementos se miden en cada
uno.

Todo esto dificulta hacer una simple estimacin del costo total de calidad y aplicar
estrategias eficaces para solucionar los problemas de la empresa.

Hasta el momento no se han realizado estudios en la empresa con la informacin

registrada de los costos, pues es muy general y no est organizada por elementos;
adems no se han utilizado herramientas para la investigacin de las causas
potenciales y por ende, un mejoramiento de la calidad en caso que fuese necesario.

Etapa 3. Propuesta del sistema de costos totales de calidad.

3.1 Identificacin de los elementos de costos de calidad.
En esta etapa se aplic la tcnica de identificacin de los elementos de los costos de
calidad basndose en los clientes, cuyos pasos se desarrollan a continuacin:
Paso 1. Formacin del equipo involucrado en el diseo de costos para el proceso.
Para llevar a cabo este paso, teniendo en cuenta que es recomendable involucrar a las
personas que estarn vinculadas directamente a la aplicacin del procedimiento y la
utilizacin de sus resultados, para disminuir el rechazo al cambio y facilitar la toma de
conciencia en la necesidad de su implantacin.

Se hizo la seleccin de 18 expertos. Para esto se tuvo en cuenta al personal vinculado

con la calidad (especialista, auditores, representantes de los procesos tecnolgicos
existentes en la empresa), personal del departamento de marketing y contabilidad.

Los expertos fueron capacitados con las definiciones bsicas necesarias, los objetivos
y la importancia de contar con un procedimiento para el clculo de los costos de
calidad; as como la tcnica de trabajo en grupo a utilizar con vistas a lograr las metas
propuestas.

Paso 2. Identificacin de los clientes del proceso y sus necesidades.

En este paso es necesario aclarar que se considera como proceso el flujo productivo
completo de la empresa.

Cualquiera que sea el tipo de cliente es atendido en el departamento de

Mercadotecnia de la empresa, donde puede tener la posibilidad de observar en el
Showroom los productos que se ofrecen. Solo hay exigencias por parte de los clientes
en cuanto al embalaje del producto ya que en la mayora de las ocasiones estos no se
transportan en las condiciones ms adecuadas.

En la empresa se escogieron las siguientes lneas de produccin:

- Lnea de ventanas de acero galvanizadas lacadas.
- Lnea de puertas de acero galvanizadas lacadas.

Paso 3. Identificacin de los productos del proceso.

En este caso existen diferentes variedades en cuanto a tipo de producto en
dependencia del cliente que lo solicite. Los productos identificados son:

- Ventanas de acero galvanizadas lacadas: de 1.40m x 1.20m, 0.70m x 1.20m,

0.70m x 0.60m, 1.40m x 1.50m, 0.93m x 1.40m.
- Puertas de acero galvanizadas lacadas: de 0.90m, 0.80m, 0.70m de ancho por
2.05m de alto, adems de puertas dobles desde 1.00m de ancho hasta 1.80m y de
igual alto. Pueden producirse otras dimensiones en ancho segn pedidos menores de
0.70m.

Para llevar a cabo los pasos 4, 5, 6 y 7 de identificacin de los elementos integrantes

de cada categora de costos de calidad, se utiliz la tcnica de trabajo en grupo:
Tormenta de Ideas, por ser una dinmica rpida y espontnea que facilita la
creatividad.

Se emplearon como gua para el trabajo la lista de elementos con todas las
definiciones, teniendo en cuenta que los nombres de las subcategoras podan
cambiar y ajustarse segn las condiciones de trabajo en la empresa, pues lo mejor es
que se adapten al lenguaje tcnico utilizado en la misma.

Paso 4. Identificacin de las posibles fallas externas.

Teniendo en cuenta los consensos llegados en los pasos 2 y 3 sobre los clientes y
productos del proceso, se identifican las tpicas fallas externas que podran
presentarse.

Quedando las fallas externas distribuidas por orden de importancia de la siguiente

forma:
1. Gastos por reposiciones o cambios.
2. Gastos por eliminacin de la produccin defectuosa.
3. Gastos por concesiones o descuentos.
4. Gastos por devoluciones.

Paso 5. Identificacin de las posibles fallas internas.

De forma similar se procedi para la identificacin de las fallas internas, llegando a la
conclusin considerar como subcategoras por orden de importancia las siguientes:
1. Gastos por produccin no conforme.
2. Gastos por recuperacin de la produccin no conforme.
3. Gastos por diagnstico de las no conformidades.
4. Gastos por reinspecciones.
5. Gastos por produccin degradada.
6. Gastos por produccin no conforme recibida de los proveedores.

Paso 6. Identificacin de los esfuerzos de evaluacin para evitar productos con fallas.
En este paso se identificaron los esfuerzos que deben realizarse para evitar que el
producto sea enviado al cliente sin cumplir con los requerimientos de calidad,
apareciendo a continuacin el listado ordenado por orden de importancia segn el
criterio dado:
1. Gastos por evaluacin de la calidad en la recepcin.
2. Gastos por evaluacin de la calidad en el proceso.
3. Gastos por evaluacin de la produccin terminada.
4. Gastos por evaluar el material almacenado.
5. Gastos por verificar la calidad por el obrero.
6. Gastos de los materiales consumidos en la actividad de inspeccin.

Paso 7. Identificacin de los esfuerzos de prevencin para evitar las fallas.

En este paso se procedi a identificar las actividades a desarrollar en el proceso, que
evitaran las posibles fallas de inconformidad con los requerimientos y al igual que en
los casos anteriores.

A continuacin, aparecen por orden de importancia los elementos de la categora de

prevencin:
1. Gastos por planeacin de la calidad.
2. Gastos por mejoramientos de la calidad.
3. Gastos por adquisicin, anlisis y reportes para prevenir fallas futuras.
4. Gastos por control de procesos.
5. Gastos de capacitacin.
6. Gastos por auditoras al sistema de calidad.

3.2 Identificacin de las expresiones para el clculo de los costos de calidad.

A partir de conocer la clasificacin de los costos, los elementos que integran cada
categora y los componentes de gastos de cada uno identificados en la empresa, se
plantea el clculo de las expresiones correspondientes a cada uno de los elementos
que finalmente integraron cada una de las categoras de costo.

3.3 Establecimiento de las bases para comparar los costos recolectados.

En esta etapa se establecieron ndices que pueden ser graficados y analizados
peridicamente. Para este anlisis se tomaron las siguientes bases:
Porcentaje de costos de evaluacin respecto al costo total de calidad.
Porcentaje de costos de prevencin respecto al costo total de calidad.
Porcentaje de fallas internas respecto al costo total de calidad.
Porcentaje de fallas internas en el valor de la produccin mercantil.
Porcentaje de fallas internas en el valor de las ventas.
Porcentaje de fallas externas respecto al costo total la calidad.
Porcentaje de fallas externas en el valor de la produccin mercantil.
Porcentaje de fallas externas en el valor de las ventas.
Porcentaje del costo total de calidad contra el costo de produccin.
Porcentaje del costo total de calidad en el valor de la produccin mercantil.
Porcentaje del costo total de calidad en el valor de las ventas.

3.4 Etapa 4. Elaboracin de la instruccin de trabajo.

Teniendo en cuenta los resultados de las etapas anteriores del procedimiento, fue
elaborada una instruccin de trabajo para el clculo de los costos de calidad en la
Empresa de Producciones Metlicas, Israel Santos, DURALMET, en la cual se
establecieron las responsabilidades del departamento tcnico de calidad, del grupo de
calidad de la empresa, as como de la direccin a todos los niveles, la cual se muestra
a continuacin:

3.3 El mtodo que utilizar la empresa para obtener los datos sobre los costos de
calidad ser el de estimacin a travs de las expresiones de clculo propuestas y la
localizacin y obtencin de los datos necesarios se har en el travs de los tcnicos
de calidad, apoyados por las distintas dependencias. Este debe ser un trabajo de
equipo y no responsabilizarlo a una persona.

3.4 Divisin de los gastos, forma de obtencin y registro.

3.4.1 Este Modelo ser utilizado por el inspector de calidad del taller, el mismo se
registrar en un libro habilitado para ello. Se establecern como datos aquellas
anotaciones que sean de inters para localizar cualquier accin que se tome
relacionada con la calidad de las producciones, identificando a qu aspecto de los
costos se relaciona para hacer ms fcil la localizacin del dato. La informacin
registrada se archivar durante 2 aos en el grupo de calidad de la empresa.

En el caso que la empresa no incurra en un tipo de gastos de los relacionados

escribir en la casilla correspondiente No se tiene y en el caso de tenerlo, pero no
conocerlo, se escribir No se conoce. Esto permitir incluir posteriormente cualquier
otro gasto en la medida que sea necesario.

3.5 La informacin sobre los costos de calidad ser mensual a la direccin de la UEB y
trimestral al Comit Tcnico de Calidad, pudindose establecer otros perodos a
solicitud del director o Consejo de Direccin de la empresa, en la medida que se
observen desviaciones significativas.

Etapa 5. Presentacin de los resultados.

En la informacin que se presenta en la Tabla que se presenta a continuacin se
refleja el monto en pesos de las categoras de costos de calidad, as como el costo
total al respecto en el perodo seleccionado.

Tabla: Resultados del clculo de los costos de calidad.

Etapa 6. Evaluacin de los costos de calidad.

Como puede apreciarse, los costos de fallas internas constituyen el 19,7 % del costo
total de calidad comportndose por debajo del rango de comportamiento propuesto.
Por su parte, los costos de fallas externas ascienden al 19,4 % del costo total,
encontrndose por debajo del intervalo propuesto para el comportamiento de este tipo
de costo.

En cuanto a los costos de evaluacin representan un 17,6 %, valor que se encuentra

dentro de la tendencia de comportamiento de esta categora, donde el intervalo
adecuado es de un 10-50 %. A su vez los costos de prevencin se comportan por
encima del rango propuesto al constituir un 43,2 % del costo total de calidad.

Con este anlisis se evidencia que a los clientes llegan pocos productos con
problemas, pues estos son detectados antes de salir de la empresa lo que se confirma
con los costos de fallas internas, que se muestran mayores que los de fallas externas,
lo cual no se corresponde con el comportamiento de los costos de Evaluacin, que son
menores que las fallas internas y externas. Por su parte, las actividades preventivas
llevadas a cabo en la empresa en estos meses fueron suficientes, al realizarse
auditorias al sistema, llevarse a cabo un estudio de mejoramiento en el perodo y ser
significativas las actividades programadas para prevenir futuras fallas.

Tradicionalmente, el costo de la calidad en las empresas ha estado distribuido del

siguiente modo: bajos costos de prevencin y evaluacin (sobre todo prevencin) y
altos costos de fallos, tanto internos como externos. Teniendo en cuenta que la
inversin en prevencin y evaluacin reduce los fallos, el objetivo sera aumentar el
costo de prevencin y el de evaluacin para disminuir en mucha mayor medida el
costo debido a los fallos. Posteriormente, incluso, se podran reducir los costos de
evaluacin debido a que son innecesarios por la labor de prevencin que se lleva a
cabo.

Comportamiento de los Costos de la calidad en la empresa.

Como parte del anlisis del resultado tambin se encuentra la valoracin del
comportamiento de las bases recomendadas.

Se puede concluir del anlisis de la informacin obtenida que, si se mantienen las

actividades preventivas y se fortalecen las actividades de evaluacin para detectar los
problemas que ocasionan no conformidades en la Empresa de Producciones
Metlicas, Israel Santos, DURALMET, esto incidira una disminucin de las fallas
internas, externas y del costo total de calidad y en consecuencia, un aumento del nivel
de calidad de los productos.

Hasta el momento ha quedado demostrada la factibilidad de utilizar los resultados de

los costos de calidad permitindole a la direccin a todos los niveles identificar los
elementos de calidad especficos de cada rea, definir responsabilidades a las
personas que tienen que tomar los datos y procesarlos, obtener herramientas de
clculo para su procesamiento y oportunidades de mejoras para minimizar los gastos;
lo que redundara en un aumento de las ganancias de la organizacin.

Adems el conocimiento de estos costos permite evaluar el funcionamiento del

Sistema de Gestin de la Calidad implantado, aspecto fundamental que debe
funcionar adecuadamente si una organizacin quiere aumentar su imagen, la
confianza de los clientes y su insercin en el mercado.

Etapa 7. Aplicacin del procedimiento al resto de la empresa.

Cuando la metodologa haya sido probada, considerando una mayor duracin de
tiempo y demostrado los primeros beneficios, es el momento entonces de organizar la
implantacin al resto de la empresa, generalizando su uso incluso hacia otras
empresas del MICONS. Se debe hacer nfasis en que las subcategoras identificadas
y sus respectivos ttulos y definiciones deben ser hechos a la medida, de acuerdo a la
naturaleza de cada rea funcional.

Juega un rol fundamental el trabajo en equipo, el involucramiento de todo el personal

incluyendo la alta direccin, alcanzando las destrezas y pericias necesarias,
entrenndose mediante talleres especializados sobre los distintos aspectos de los
costos de calidad (definicin de un sistema de medicin de costos de calidad,
categoras de costos, identificacin de los elementos, interpretacin de los costos).

De forma general, instaurar en la empresa un sistema de medicin de costos de

calidad, permite identificar fcil y de una manera transparente las oportunidades de
mejora donde ms prdidas se estn ocasionando y que tienen impacto en la
competitividad de la organizacin. Asimismo, se contara con un instrumento para
medir la eficacia del mejoramiento en el tiempo con miras a reducir los costos de
calidad.

Conclusiones:
Para llegar a identificar y posteriormente a calcular los costos de calidad la empresa
pasa por diferentes etapas que dan a conocer y desglosar los tipos de costos que se
tiene.
En los costos de prevencin nos damos cuenta que nos ahorramos dinero ya que la
planificacin en todos los procesos nos permite desempear los procesos sin riesgo a
fallas o paras.
Las reparaciones o gastos en el mantenimiento correctivo son muy costosas y se
podran reducir gastos utilizando un mantenimiento preventivo.
Recomendaciones:
Para realizar cualquier proceso debemos siempre tener en cuenta los mantenimientos
preventivos ya que eso nos permite no tener un paro de procesos o de produccin, no
debemos llegar a los mantenimientos correctivos ya que esto nos costara dinero para
las empresas.
Siempre se debe tener evaluados los procesos ya que en toda la produccin siempre
se tendr en cuanta la calidad.