Resistencia de materiales

Resistencia de materiales
Ensayo de traccin
Ensayo de traccin directa

Consiste en medir directamente la resistencia a traccin uniaxial de un material. Para ello se sujeta
firmemente por sus extremos la probeta y se aplica una fuerza traccin al uniaxial en la direccin de la
mayor longitud de la probeta, hasta conseguir su rotura. En los extremos del cilindro se pegan
mediante resinas dos cabezales sobre los que se efecta la traccin. Tambin se puede tallar la
probeta con unos ensanchamientos extremos que se solidarizan con el sistema de traccin.
Ensayo de traccin directa

Consiste en medir directamente la resistencia a traccin uniaxial de un material. Para ello se sujeta
firmemente por sus extremos la probeta y se aplica una fuerza traccin al uniaxial en la direccin de la
mayor longitud de la probeta, hasta conseguir su rotura. En los extremos del cilindro se pegan
mediante resinas dos cabezales sobre los que se efecta la traccin. Tambin se puede tallar la
probeta con unos ensanchamientos extremos que se solidarizan con el sistema de traccin.
 Resistencia de materiales
Diagrama Esfuerzo-Deformacin
Diagramas esfuerzo-deformacin

Despus de realizar una prueba de tensin o de compresin en una mquina de

ensayos y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la
carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin.
Tal diagrama esfuerzo-deformacin es caracterstico del material y proporciona
informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento
tpico del material.
Acero dulce

Tambin conocido como acero estructural o acero de bajo carbono. El acero

estructural es uno de los metales de ms amplio uso, siendo el que ms se utiliza en
edificios, puentes, torres y muchos otros tipos de construcciones.
Un diagrama esfuerzo-deformacin representativo del acero estructural a tensin se
muestra en la siguiente figura (fuera de escala). La deformacin se representa en el
eje horizontal y el esfuerzo en el eje vertical.
El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el
esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin
lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se
denomina lmite de proporcionalidad.
Para aceros de bajo carbono este lmite se encuentra en el intervalo de 30 a 40 ksi,
pero los aceros de alta resistencia (con mayor contenido de carbono y otros
elementos de aleacin) pueden tener lmites de proporcionalidad de 80 ksi o ms
Al acrecentar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin
empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva
de esfuerzo-deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta
que en el punto B la curva se vuelve horizontal
A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento
prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama).
Este fenmeno se conoce como Cedencia o Fluencia del material, y el esfuerzo en el
punto B se denomina esfuerzo de cedencia O punto de cedencia (o bien, esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia).
En la regin desde B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que
significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. El
alargamiento de un espcimen de acero dulce en la regin perfectamente plstica es
en forma tpica 10 a 15 veces mayor que el alargamiento que ocurre entre el inicio de
la prueba y el lmite de proporcionalidad.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en
la regin BC , el acero empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin.
Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y
atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras
deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la
carga de tensin, y el diagrama esfuerzo -deformacin toma una pendiente positiva
desde C hasta D.
Finalmente, la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el
punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la
barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura
en un punto E , tal como se indica en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina
una reduccin en el rea de la seccin transversal, como se mencion previamente.
La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el
valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto
la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama.
Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se
calcula con un rea menor. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del
rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra,
conocido como estriccin como se indica en el diagrama.
Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte
estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin
seguir la lnea punteada CE' en la figura del diagrama. La carga total que puede
resistir la barra se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el
esfuerzo ltimo (curva DE)
Esta disminucin se debe al decrecimiento en el rea de la barra y no a una prdida
de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de
esfuerzo hasta el punto de falla (punto E').

Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional

OABCDE ,basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se
calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo
Adems, las deformaciones desde C hasta E son mucho mayores que las
correspondientes al intervalo entre B y C. La presencia de un pronunciado punto de
fluencia seguido de grandes deformaciones plsticas constituye una caracterstica
importante del acero dulce, que en ocasiones se utiliza en el diseo prctico.
Los materiales que soportan grandes deformaciones plsticas antes de su falla se
clasifican como dctiles. Una ventaja de la ductilidad es que pueden presentarse
distorsiones visibles si las cargas se vuelven muy grandes, lo que permite tomar una
accin correctiva antes de que ocurra la fractura. Asimismo los materiales dctiles
son capaces de absorber grandes cantidades de energa antes de que acontezca la
fractura. Los materiales dctiles incluyen al acero dulce, aluminio y algunas de sus
aleaciones, cobre, magnesio, plomo, molibdeno, nquel, latn, bronce, tefln
y muchos otros.
 Resistencia de materiales
Diagrama Esfuerzo-Deformacin
Ejercicios
Ejercicio 01

Realizar el diagrama de esfuerzo- deformacin, para un ensayo de tensin (traccin

de una probeta de acero)

Material = Acero
Velocidad= 0.25 mm/min
Longitud de la probeta= 60cm
Dimetro nominal= 12mm
Longitud de calibracin (Lo)= 8plg 196 mm
Longitud del extensmetro= 2plg 50.8 mm
rea transversal de la probeta (Ao)= 113.097 mm
Ejercicio 02

Realizar el diagrama de esfuerzo- deformacin, para un ensayo de tensin (traccin

de una probeta de acero)

Material = Acero
Velocidad= 0.25 mm/min
Longitud de la probeta= 60cm
Dimetro nominal= 12mm
Longitud de calibracin (Lo)= 8plg 196 mm
Longitud del extensmetro= 2plg 50.8 mm
rea transversal de la probeta (Ao)= 113.097 mm

https://es.scribd.com/doc/106648409/Curva-Esfuerzo-Deformacion-Del-Concreto