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ABSTRACT
In the center of Mexico there is a grand quantity of volcanic scoria (Tezontle), produced by the volcanic activity of the
zone. Here are presented the results of an experimental program, obtained of three different scoria materials, with
different porosities. The mechanical characterization consists of mechanical tests made to the single particles and tests
to the group of them. Particle test were: density, porosity and point load test. Mechanical tests to the material were:
monotonic, resilient and permanent deformation triaxial tests. An important observation was that the more porosity the
material is the more cohesion is presented after dynamic compaction (until 196 kPa). A controversial characteristic was
that for saturated uniform graded porous material had more strength the unsaturated. The probable cause was an
internal suction in the inner of the particle.
PRESENTACIONES TCNICAS
En la zona centro de Mxico existe una gran cantidad de escoria volcnica (Tezontle), como producto de la gran
actividad volcnica del Cinturn Volcnico Transmexicano. En este trabajo presentarn los resultados de un programa
experimental en tres materiales de escoria representativos de la zona, con diferentes porosidades. Se realizaron
pruebas mecnicas a las partculas de manera individual y al conjunto de ellas. Entre las principales pruebas realizadas
de manera individual fueron densidad, porosidad e ndice de carga puntual; al material en su conjunto se le realizaron
pruebas triaxiales, de mdulo de resiliencia y deformacin permanente, en granulometras bien graduadas y uniform es,
en estado seco y saturado. Como caracterstica interesante se present que, las partculas de mayor porosidad al ser
compactadas se incrustan unas con otras; dando como resultado resistencias a la compresin simple de hasta de 20
2
ton/m . Se observaron datos controversiales, es decir entre ms poroso es el material, la resistencia del material
saturado fue mayor. La causa probable, una succin en el interior en las partculas.
Mineral 1 2 3
Oxgeno 87.38 86.96 88.86
Aluminio 1.46 1.60 1.02
Silicio 5.07 5.01 4.65
Potasio 0.45 0.44 0.26
Calcio 1.61 1.88 1.24
Magnesio 0.11 0.14 0.10
Hierro 3.91 3.97 3.23
Titanio ------ ------ 0.62
Tin ------ ------ ------
Total 100.00 100.00 100.00
Figura 1. Fotografa de la micro-estructura del material 1. En las Figuras 4 a 6, se muestran fotografas de las
partculas a escala natural. A simple vista la nica
diferencia entre los materiales es el color en el material 2
y la porosidad variable del material 1.
A las partculas se les practicaron pruebas ndices
como densidad relativa de los slidos, peso especfico de
las partculas, absorcin, porosidad, ndice de carga
puntual y porcentaje de arcilla (ver Tabla 2). La densidad
relativa de los slidos se realiz por dos mtodos, el
primero con el mtodo del picnmetro, del cual se obtuvo
la densidad aparente y en el caso del segundo fue
triturado hasta hacerlo polvo, tomando una muestra que
pas la malla No. 40 y se utiliz el mtodo para suelos.
Ambos procedimientos fueron realizados mediante el
procedimiento que marca la norma M-MMP-1-05-03 de la
SCT.
Se resalta que el resultado obtenido con el mtodo
del picnmetro se denomina densidad relativa aparente y
el realizado en polvo triturado se denomina densidad
Figura 2. Fotografa de la micro-estructura del material 2. relativa de los slidos, para distinguirlos claramente ya
que existen diferencias entre ellos. Si observamos el
Los minerales presentes en los materiales se enlistan resumen de los resultados en la Tabla 2, se puede
en la Tabla 1. Los minerales son los mismos y con observar claramente, que existe una diferencia
porcentajes similares, a excepcin del material 3 que significativa entre ellos. La densidad relativa aparente es
contiene titanio en una pequea proporcin. El color rojo ms pequea, que la relativa de los slidos. Esto se
debe al procedimiento de preparacin de la muestra, y
debido a la porosidad no conectada que se presenta en
las partculas. Un estudio detallado de esta problemtica
se presenta en Tamari et. al., (2005).
Los resultados del peso especfico de las partculas, Figura 5. Fotografa de las partculas del material 2.
fueron derivados como promedio de los obtenidos en una
muestra representativa de cada uno de los materiales y Un detalle que hay que resaltar, es la manera en que
muestran una variacin similar a la densidad relativa se rompieron las partculas con mayor porosidad
aparente. Los datos de la absorcin y los de la porosidad (materiales 2 y 3, ver Figura 5 yFigura 6). Previo a la
corroboran la existencia de vacios no conectados entre rotura de la muestra, la punta cnica del equipo de
las partculas (Tamari et. al., 2005). As mismo, la ensayo penetr en el espcimen produciendo primero un
absorcin no se relaciona con la porosidad de manera colapso local. Es decir, las pequeas cavidades no
proporcional para este tipo de material. El ndice de resistieron la penetracin de la punta cnica. Despus de
resistencia de la carga puntual (D 5731-05 de la ASTM), penetrar lo suficiente el ensanchamiento de la punta
nos da una medida de la resistencia individual de las cnica produjo la rotura final total de la partcula. Al
partculas y es mayor cuanto menor es la porosidad. principio del ensayo el esfuerzo era superior a la
resistencia local de las partculas, y la punta fue
Tabla 2. Caractersticas fsicas y mecnicas de las partculas en los bancos penetrando, con ello el rea de contacto se fue
estudiados. incrementando y el esfuerzo fue disminuyendo hasta que
fue igual que el de la resistencia local. Esto produjo una
Material 1 2 3 redistribucin de esfuerzos en la partcula, aplicndose
Densidad relativa aparente 2.05 1.29 1.29 estos a la partcula. Como ya exista una fractura en la
(gr/cm3) parte superior e inferior provocada por la penetracin de
Densidad relativa de slidos 2.642 2.561 2.583 las puntas cnicas, esta se propag y con ello se produjo
(SS) la rotura final de la partcula en esta lnea. Este
Peso especfico de las 2.176 1.518 1.495 fenmeno tiene repercusiones en la interaccin
partculas (gr/cm3)
mecnica entre las partculas cuando se trata del
Absorcin (%) 4.54 20.35 20.22 material en conjunto, como se discute ms adelante.
Porosidad (%) 21.1 40.7 42.1
ndice de resistencia de carga 46.3 17.49 13.67
puntual (kg/cm2)
muestran las curvas granulomtricas de las muestras
iniciales, despus de la compactacin y un ejemplo de
granulometra despus de una de las pruebas en el
material 2. En general, la mayor cantidad de rotura de
partculas se present durante la compactacin, y con
mayor nfasis en los materiales con granulometra
uniforme.
Granulometra inicial
Granulometral despus de compactar
Granulometra despus de la prueba
100
90
80
70
% que pasa
60
50
Figura 6. Fotografa de las partculas del material 3.
40
30
0
Se llevaron a cabo pruebas triaxiales consolidadas 40 4 0.4 0.04
drenadas, en los tres materiales. Los ensayos se
Abertura de malla mm
realizaron con dos diferentes contenidos de humedad, un
estado seco con un contenido inicial de 4.5%, con el
que se compactaron todas las muestras y un estado Figura 7. Granulometra Uniforme inicial, despus de la
saturado, que corresponda al contendido de agua que compactacin y despus de la prueba.
retenan las partculas despus de saturarlas y despus
de compactada la muestra. Tomando como base el Material 1, se elabor una
Debido a la alta permeabilidad del suelo, el probeta para determinar el peso especfico de la muestra
procedimiento de saturacin consisti solamente en ( m). Con ste y los datos de peso especfico de partcula
hacer circular agua a travs de la muestra, despus de y las dimensiones de la probeta, se calcularon las
que el material se compact y mont en la cmara. En cantidades de material y volumen de partcula necesarios
ninguno de los casos se utiliz contrapresin para forzar para formar las probetas.
la entrada del agua al interior de las partculas. Se obtiene la cantidad de material seco necesario
Se utiliz una cmara triaxial con tamao de muestra para formar las probetas del Material 1. Con la siguiente
de 7.66 cm de dimetro y 15 cm de altura. Se compact ecuacin:
dinmicamente con un martillo neumtico, cuyo vstago
tiene una placa con dimetro ligeramente inferior al Wp1 V
m m [1]
dimetro del molde, donde se realiza la compactacin. El Donde:
tamao mximo de la partcula utilizada fue menor a 1/6
del dimetro de la muestra, es decir (1.27 cm). Se Wp1 : peso de las partculas 1
utilizaron dos granulometras diferentes, una bien m : peso especfico de la muestra
graduada y la otra uniforme. En la Figura 7 yFigura 8 se Vm : volumen de la muestra o probeta
Granulometra inicial
resultados de la prueba con contenido de humedad de
Granulometra despus de compactar
4.5% (material seco) la de la derecha la prueba con el
material saturado.
Granulometra despus de la prueba
Para el primer material la resistencia al corte del
100 material seco es mayor que la del material saturado. La
90 pendiente inicial es mayor en todos los casos que la del
80 material seco. La resistencia a la compresin simple del
2
70
material seco es de alrededor del 0.9 kg/cm , es decir
% que pasa
Wp 2 Vp1* p2
[3]
Wp3 Vp1* p3
Donde: Figura 9. Resultados de pruebas triaxiales con
granulometra uniforme. Material 1.
Wp2 y Wp3: es la cantidad de material necesaria para
formar las probetas de los materiales 2 y 3.
p2 y p3, representan el peso especfico de las
partculas de los materiales 2 y 3.
Una vez que se tiene la cantidad de material
necesaria para formar la probeta se le agrega agua y se
homogeniza, de tal forma que la humedad que tenga el
material ser de aproximadamente el 4.5%. La muestra
de suelo se colocar dentro del molde en cuatro capas,
compactando cada una con la ayuda del martillo
neumtico y escarificando con una esptula antes de
colocar la siguiente capa, esto hasta la altura de 15 cm
que debe tener la probeta.
Las grficas esfuerzo-deformacin se muestran desde la Figura 10. Resultados de pruebas triaxiales con
Figura 9 hasta la Figura 14. La grfica izquierda son los granulometra bien graduada. Material 1.
Los resultados del material 2, granulometra uniforme de confinamiento de 0.6 tiene una mayor resistencia. Hay
(ver Figura 11) exhiben un comportamiento controversial, que hacer notar adems, que la pendiente de la curva de
sobre todo que la resistencia del material saturado es esfuerzo deformacin de los materiales saturados, tiene
mayor que la resistencia del material seco. Hay que un reacomodo inicial y la curva es cncava hacia arriba,
recordar que la porosidad de este material es del doble despus de este acomodo inicial, la pendiente se
que la del material 1. En el comportamiento hay que incrementa considerablemente, para el material con 3=
2
resaltar que la cohesin del material es alta, alrededor 0.6 kg/cm , los otros siguen con la misma tendencia y no
2 2
del 1.2 kg/cm , parte de ella se pierde despus de la se rompen a un esfuerzo de 5. kg/cm , en promedio. Es
2
saturacin, pero sigue siendo significativa, 0.9 kg/cm . posible que el aumento de la resistencia se deba al
Haciendo referencia a la manera que las partculas se cambio de volumen, el material saturado tiene una
rompieron durante la prueba de ndice de carga puntual dilatancia menor que el material seco, por lo tanto, est
(ver fotografas de la Figura 5 y Figura 6), se puede ms compacto.
deducir que las partculas se incrustaron unas con otras El material bien graduado tiene mayor resistencia, e
despus de la compactacin. Esta incrustacin entre inclusive, mayor cohesin y como es de esperarse la
ellas produjo un cambio en el comportamiento y resistencia del material seco es mayor que la del material
presentaron una cohesin significativa. saturado. Se presenta un pequeo quiebre en las curvas
2
a una resistencia de 6.8 kg/cm , es el punto donde se
inicia la rotura de las partculas y se presenta una
fluencia significativa. Se debe resaltar que para el
material bien graduado este punto de inicio de la rotura
es mayor o igual que la resistencia al corte del material
saturado, por esta causa s se presenta mayor
resistencia en el material seco.
El tercer material (granulometra uniforme, ver Figura
13) tiene un comportamiento similar al anterior, solo que
en ste es ms clara la resistencia al corte del material
saturado en todos los ensayos (incluyendo el de
compresin simple), la resistencia al corte es mayor en el
material saturado. Se debe recordar que es el material
con mayor porosidad (42%), y ello lleva a que exista
mayor agregacin entre las partculas. Lo contradictorio
es que la resistencia saturada sea mayor, inclusive la
Figura 11. Resultados de pruebas triaxiales con cohesin no se pierda, sobre todo en la muestra con
granulometra uniforme. Material 2. resistencia a la compresin simple.
En prrafos anteriores se argument que este
incremento de resistencia era debido al cambio de
volumen despus de la compactacin, pero hacen falta
ms estudios al respecto.
7 REFERENCIAS