PROYECTO DE TESIS

INTRODUCCIN

Materiales cementantes similares al concreto han representado desde

tiempos antiqusimos el medio de unin y estabilidad para que las
civilizaciones trascendieran por medio del principal elemento material
de la sociedad: la infraestructura. La historia del cemento, elemento
principal del concreto, es la historia misma del hombre en la
bsqueda de un espacio para vivir con la mayor comodidad,
seguridad y proteccin posible.
Se sabe que en pocas de las cavernas, el hombre utilizaba los
medios naturales que su capacidad le permita, para semejar al
cemento y conformar sus viviendas. Sin embargo con la evolucin
humana se fueron apartando las obsoletas tcnicas para dar lugar a
los avances que poco a poco se fueron acercando a lo que hoy
conocemos como el cemento y la conjuncin de este con otros
materiales para formar el concreto.

Templos, palacios, museos, son el resultado del esfuerzo que

constituye las bases para el progreso de la humanidad. El pueblo
egipcio ya utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia
cementosa, para unir bloques y losas de piedra al erigir sus
asombrosas construcciones. Los constructores griegos y romanos
descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y
arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin
del agua, dulce o salada. Un material volcnico muy apropiado para
estas aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado
Pozzuoli, al que actualmente conocemos como puzolana.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de miles de aos nos
conducen a principios del siglo XIX, cuando en Inglaterra fue
patentada una mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla,
que al agregrsele agua, produca una pasta que de nuevo se
calcinaba, se mola y bata, hasta producir un polvo fino que es el
antecedente directo del cemento de nuestro tiempo.
Con el tiempo el concreto se lleg a desarrollar como lo conocemos
actualmente y los avances sobre l no tardaron. Surgieron concretos
modificados por aditivos que mejoraban sus caractersticas
permitindole al hombre escoger un tipo de concreto diferente para
cada una de sus necesidades. Y as como con el concreto, la sociedad
se fue abriendo camino hacia la era de la tecnologa y la industria
desarrollada que actualmente parece no tener lmites.

1
 PROYECTO DE TESIS

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Emplear los residuos industriales como agregado en la elaboracin de

un concreto modificado con el fin de obtener un concreto que sea
utilizable en la construccin.

1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Recopilar informacin sobre investigaciones acerca de la

fabricacin de concretos modificados.
Clasificar los desperdicios industriales de acuerdo a su grado
de resistencia.
Evaluar la resistencia mecnica a traccin y compresin del
concreto modificado con residuos industriales.
Analizar los beneficios econmicos del uso de residuos
industriales considerando los costos de operacin para su
aprovechamiento en la fabricacin de concreto.

2
 PROYECTO DE TESIS

2. ALCANCE DE LA INVESTIGACION
El aprovechamiento de residuos industriales generados en las
industrias juega un papel muy importante ya que cuando se procede
a utilizarlos se contrarresta la contaminacin del medio ambiente que
este genera y los posibles perjuicios que ocasionan al ser humano.
Los residuos como el plstico proveniente de los envases de
productos y el granalla de silicato de aluminio proveniente de las
actividades de limpieza de las superficies corrodas de los tanques de
almacenamiento de crudo, puede ser peligroso debido a que contiene
trazas de hidrocarburos y metales; adems por su granulometra
(partculas PM10) es fcilmente suspendido en el aire e inhalado por
los seres vivos.
La formulacin de un nuevo concreto a partir del residuo de granalla
de silicato de aluminio podra bajar los costos del uso del concreto a
nivel de cliente de estrato bajo o alto, lo que originara un aumento
del uso de concretos para estos niveles. Sin embargo, el silicato de
aluminio podra mejorar las propiedades mecnicas debido a que este
proviene de un material puzolanico es decir que tiene propiedades
cementantes y estas condiciones seran muy atractivas para
cualquier cliente que desee un concreto de alto desempeo.

Como se propone utilizar un material econmico para la conformacin

de concreto y al mismo tiempo aminorar la acumulacin de residuos
de granalla de silicato de aluminio, es un proyecto que afecta
positivamente a una amplia poblacin y aporta informacin a futuras
investigaciones acerca de la utilizacin de materiales sustituyentes en
la mezcla de concreto.

La gestin de residuos en los procesos industriales se est

convirtiendo cada da ms en un problema global y se prev que con
los aos adquiera mayor importancia por el aumento incesante de la
poblacin mundial [2], es por ello que se plantean alternativas para
aprovechar la variedad de residuos generados y mitigar sus efectos
negativos al medio ambiente.

3
 PROYECTO DE TESIS

3. HIPOTESIS DE TRABAJO

Los residuos industriales como el silicato de aluminio y el plstico son

una alternativa como material para producir un concreto modificado
de alto rendimiento que se utilizable en la construccin y que
mejoraren sus propiedades mecnicas.

4
 PROYECTO DE TESIS

4. MARCO TEORICO
4.1 EL CONCRETO

El concreto es un material ptreo, artificial, obtenido de la mezcla, en

proporciones determinadas, de cemento, agregados y agua. El
cemento y el agua forman una pasta que rodea a los agregados,
constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican
algunas propiedades del concreto. El concreto, es considerado
universalmente como el material de construccin ms importante en
la arquitectura moderna. Sus numerosas ventajas lo convierten en
uno de los materiales de construccin ms econmicos y verstiles.
Se utiliza en edificios, puentes, contrafuertes, muros de contencin y
pavimentos. Una estructura de concreto, comn o reforzada es
prcticamente inigualable entre los diversos sistemas de construccin
moderna. En su estado plstico, el concreto se puede modelar y
vaciar en cualquier cimbra. Un buen trabajo en concreto se traduce
en estructuras duraderas, de apariencia agradable y que necesitan
relativamente poco mantenimiento.
4.1.1. COMPONENTES DEL CONCRETO

Los ingredientes esenciales del concreto son el cemento y el agua, los

cuales reaccionan qumicamente en un proceso llamado hidratacin
para formar otro material ms fuerte. La mezcla de cemento y agua
se conoce como pasta de cemento, pero su costo, en grandes
cantidades, es prohibitivo para propsitos prcticos en construccin,
adems de que se contrae excesivamente al endurecer; es por eso
que ciertos materiales de relleno inerte, como arena, piedra y grava,
se aaden a la mezcla de cemento y agua en cantidades ya

5
 PROYECTO DE TESIS

establecidas para aumentar el volumen de la mezcla. Cuando la

mezcla del concreto es la adecuada, cada partcula de agregado es
completamente rodeada por pasta, y todos los espacios entre las
partculas de agregado quedan completamente llenos. La pasta es el
medio cementoso que une las partculas de agregado en una masa
slida llamada concreto.
Especficamente, los dos tipos de agregados convencionales son la
grava y la arena, haciendo las veces del agregado grueso y fino,
respectivamente. stos ocupan comnmente de 60% a 75% del
volumen del concreto y deben cumplir con ciertas caractersticas para
ser considerados dignos de conformar la mezcla de concreto. La
arena, o agregado fino, debe principalmente tener un tamao de
partculas menores a los 5mm. Por otra parte, la grava, o agregado
grueso, deben mantener una granulometra de ms de 5mm y
generalmente entre 9.5mm y 38mm.

En general ambos agregados deben consistir en partculas durables,

duras, limpias, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar
a la hidratacin y la adherencia a la pasta del cemento. Las partculas
de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables.

4.2 CEMENTO PORTLAND

4.2.1. DEFINICIN

El cemento es un material aglomerante que tiene propiedades de

adherencia y cohesin, las cuales les permiten unir fragmentos
minerales entre s, para formar un todo compacto con resistencia y
durabilidad adecuada.

4.2.2. CLASIFICACIN

Se conocen 5 tipos de cemento portland:

Tipo I: los cementos portland regulares son los productos

acostumbrados en la construccin general.
Tipo II: los cementos portland que fraguan a un calor moderado y los
resistentes al sulfato se emplean donde se requiere calor moderado
de hidratacin o para construccin en general con concreto expuesto
a la accin moderada de los sulfatos.
Tipo III: Los cementos de alta resistencia rpida (ARR) se elaboran de
materias primas con una relacin cal-a-slice mayor que la del
cemento del tipo I y ms finamente molidas.

6
 PROYECTO DE TESIS

Tipo IV: Los cementos portland de bajo calor contienen un porcentaje

menor de C3S y de aluminato triclcico (C3A), lo cual disminuye la
evolucin de calor.
Tipo V: Los cementos portland resistentes al sulfato comprenden los
que por su composicin o por su procesamiento resisten a los sulfatos
mejor que los otros cuatro tipos.

4.2.3. OBTENCIN

El cemento portland se fabrica generalmente a partir de materiales

minerales calcreos, tales como la caliza, por almina y slice, que se
encuentran como arcilla en la naturaleza. En ocasiones es necesario
agregar otros productos para mejorar la composicin qumica de las
materias primas principales; el ms comn es el dixido de titanio.

Figura 1. Proceso de obtencin del cemento portland

4.2.4COMPOSICIN QUMICA DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento portland es un mineral formado por silicatos, aluminatos y

ferro aluminatos por lo cual se pueden identificar cuatro compuestos
principales.

Tabla 1. Composicin qumica del cemento portland

7
 PROYECTO DE TESIS

Nombre del Composicin del Abreviatura

Compuesto oxido
Silicato triclcico 3CaOSiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaOSiO2 C2S
Aluminio 3CaOAl2O3 C3A
triclcico
Ferroaluminato 4CaOFe2O3Al2O3 C4AF
tetraclcico
Fuente: tecnologa del concreto y del mortero. Diego Snchez De
Guzmn. Septiembre 13 del 2012.

4.3. AGUA

4.3.1. DEFINICIN

El agua se puede definir como aquel componente del concreto en

virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas que le
dan la propiedad de fraguar y endurecer para formar un slido nico
con los agregados. Para ello se clasifica en agua de mezclado y agua
de curado.

4.3.2. CLASIFICACIN

4.3.2.1. AGUA DE MEZCLADO: est definida como la cantidad de

agua por volumen unitario de concreto que requiere el cemento,
contenido en ese volumen unitario, para producir una pasta
eficientemente hidratada, con una fluidez tal, que permita una
lubricacin adecuada de los agregados cuando la mezcla se
encuentra en estado plstico.
4.3.2.2. AGUA DE CURADO: El curado puede definirse como el
conjunto de condiciones necesarias para que la hidratacin de la
planta evolucione sin interrupcin hasta que todo el cemento se
hidrate y el concreto alcance sus propiedades potenciales. Estas
condiciones se refieren bsicamente a la humedad y la temperatura.
Por lo tanto, el agua de curado constituye el suministro adicional de
agua para hidratar eficientemente el cemento. Este suministro
adicional depende de la humedad el ambiente.

8
 PROYECTO DE TESIS

4.3.2.3. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA

El agua que debe ser empleada en la preparacin del concreto deber
cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de
preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los
lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y
curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos
de sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes
lmites. III.3.4. AGUAS PROHIBIDAS Est prohibido emplear en la
preparacin del concreto:
Aguas cidas. En general, el agua de mezclado que contiene cidos
clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en
concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso
en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0
pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la
medida de lo posible.
Aguas calcreas; minerales; carbonatadas; o naturales.
Aguas provenientes de minas o relaves.
Aguas que contengan residuos industriales
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de
carbn; turba; azufre; o descargas de desages.
Aguas que contengan cido hmico u otros cidos orgnicos.
Aguas que contengan azucares o sus derivados.
Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reaccin lcali-agregado. Las aguas con concentraciones de hidrxido
de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la

9
 PROYECTO DE TESIS

resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado

rpido.

4.4. AGREGADOS
4.4.1. DEFINICIN
Un agregado es un material inerte de forma granular, natural artificial que aglomerados por
el cemento en presencia de agua conforman un todo compacto conocido como concreto o
hormign.
4.4.2. TIPOS DE AGREGADOS

4.4.2.1. AGREGADOS GRUESOS: Los aglomerados gruesos son la

porcin de aglomerado que no pueden pasar a travs de una criba
numero 4 (4.75 mm). El aglomerado grueso normal consta de grava
de mina o grava triturada. Son de consistencia fuerte y durable
propicios para la elaboracin del concreto. El agregado grueso
consistir en piedra picada y cantos rodados, duros y sin costra.

10
 PROYECTO DE TESIS

Deber estar libre de materia orgnica, elementos extraos y

materiales nocivos, que afecten la calidad del hormign.

4.4.2.2. AGREGADOS FINOS: El aglomerado fino es la porcin de

un aglomerado que si pasa a travs de una criba # 4. Por lo general,
estos materiales se clasifican de modo bastante uniforme desde la
criba nmero 4 hasta la nmero 100. A menos que se indique otra
cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la
desintegracin y abrasin natural de las rocas. Los agregados finos
son esenciales para el acabado suave y dotado de textura lisa.

4.4.3. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

4.4.3. 1. PROPIEDADES FSICAS

4.4.3.1.1 GRANULOMETRA: Se define como la distribucin de los
tamaos de partculas que constituye una mezcla de agregado. La
granulometra se determina mediante el anlisis granulomtrico. El
agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites siguientes:

Malla Porcentaje
que pasa
9.5 mm 3/8 100
4.75 mm No. 4 95 a 100
2.36 mm No. 8 80 a 100
1.18 mm No. 50 a 85
16
600 m No. 30 25 a 60
300 m No. 50 10 a 30
150 m No. 2 a 10
100
Fuente: Norma ASTM C33, mayo 10 del 2013.

4.4.3.1.2. ANLISIS GRANULOMTRICO: Es la operacin de

separar una mezcla de agregado en fracciones de igual tamao
haciendo pasar est a travs de una serie de tamices de aberturas
cuadradas. La denominacin de los tamices anteriormente se haca
teniendo en cuenta el tamao de la abertura por pulgadas lineal para
tamices menores de 1/8 de pulgada. Hoy en da, la designacin se
hace de acuerdo con la abertura de la malla, medidas en milmetros o
micras.
4.4.3.1.3. MDULO DE FINURA: Es un factor emprico que permite
estimar que tan fino o grueso es un material. Est definido como la
suma de los porcentajes retenidos acumulados en los tamices de la

11
 PROYECTO DE TESIS

serie estndar que cumple la relacin 1:2, desde el tamiz de 149

(No. 100) en adelante, hasta el mximo tamao que se encuentre,
dividido por 100.
4.4.3.1.4. TAMAO MXIMO: Se define como la abertura del menor
tamiz de la serie que permite el paso del 100% de la muestra
ensayada. Este valor indica el tamao de la partcula ms grande que
hay dentro de la masa de agregado y es de inters conocerla ya que
el tamao del agregado debe ser compatible con las divisiones de la
estructura.
4.4.3.1.5. TAMAO MXIMO NOMINAL: Se define como la
abertura del matiz inmediatamente superior a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado sea mayor o igual al 15%. El tamao mximo
nominal muestra ms claramente el tamao de las partculas ms
grande de la masa de agregados en su fraccin gruesa.
4.4.3.1.6. GRAVEDAD ESPECFICA APARENTE: Es la relacin entre
el peso en el aire del volumen de la porcin impermeable del
agregado a una determinada temperatura y el peso en el aire de un
volumen igual de agua, libre de gas, a la misma temperatura.
4.4.3.1.7. GRAVEDAD ESPECFICA BULK: Es la relacin entre el
peso en el aire del volumen de agregado (incluyendo los vacos
permeables e impermeables de sus partculas pero no los vacos entre
partculas) a una determinada temperatura y el peso en el aire de un
volumen igual de agua destilada, libre de gas, a la misma
temperatura.
4.4.3.1.8. GRAVEDAD ESPECFICA BULK EN CONDICIN
SATURADA Y SUPERFICIALMENTE SECA (SSS): Es la relacin
entre el peso en el aire en condicin saturada y superficialmente
seca, incluyendo el peso del agua que ocupa los vacos de las
partculas luego inmersin durante 15 horas (pero sin incluir los
vacos entre partculas) y el peso en el aire de un volumen igual de
agua destilada, libre de gas, a la misma temperatura.
4.4.3.1.9. ABSORCIN DE AGUA: Es la masa del agua que llena los
poros permeables de las partculas de agregado sin incluir el agua
adherida a la superficie de la mismas, expresada como porcentaje de
la masa seca del agregado, despus de una hora de secado a 110
5C.

4.5. CONCRETO FRESCO Y ENDURECIDO

12
 PROYECTO DE TESIS

4.5.1. CONCRETO FRESCO: es un material compuesto,

comnmente llamado pasta que est conformada por cemento,
agregados finos y gruesos, agua y otros aditivos; algunas de las
pastas pueden contener aire.

4.5.1.1. PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

4.5.1.1.1MANEJABILIDAD O TRABAJABILIDAD: La definicin
propuesta por Glanville, Collins y Matthews nos dice que la
trabajabilidad se puede definir mejor como la cantidad de trabajo
interno til que se requiere para producir una compactacin total,
esta definicin originada del supuesto que solo la friccin
interna(esfuerzo de fluencia), es una propiedad intrnseca de la
mezcla nos brinda una aproximacin cuantitativa de la trabajabilidad,
sin embargo define un estado ideal de compactacin total la cual
nunca se lograr, una correccin bastante simple a esta definicin es
la que a continuacin proponemos, la trabajabilidad se puede definir
como la cantidad de trabajo interno til que se requiere para producir
una compactacin adecuada de la mezcla.

4.5.2. CONCRETO ENDURECIDO: Es el material obtenido (piedra

artificial), despus de un riguroso proceso de diseo, el cual debe
cumplir con los requerimientos especificados por el constructor.

4.5.2.1. PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

ENDURECIDO:
4.5.2.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIN: esta es la
caracterstica principal del concreto, la forma de expresarla es en
trminos de esfuerzo, generalmente en Kg/cm2. La forma de evaluar
esta resistencia es mediante una prueba mecnica de compresin
que consiste en aplicar una carga de compresin axial a cilindros
moldeados o corazones de concreto, a una taza predeterminada,
hasta que la falla ocurre; esta prueba est contemplada en la norma
ASTM C 39. La fuerza compresiva del espcimen es calculada al
dividir la carga mxima lograda durante la prueba entre el rea
calculada del espcimen.

13
 PROYECTO DE TESIS

4.5.2.1.2. RESISTENCIA A LA FLEXIN: La resistencia a la flexin,

tambin llamada mdulo de ruptura, para un concreto de peso normal
se aproxima a menudo de 1.99 a 2.65 veces el valor de la raz
cuadrada de la resistencia a la compresin.
Si la fractura se presenta en el tercio medio del claro el mdulo de
ruptura se calcula como sigue:

Dnde:
MR: Es el mdulo de ruptura, en (kgf/cm2).
P: Es la carga mxima aplicada, en N (kgf).
L: Es la distancia entre apoyos, en cm.
b: Es el ancho promedio del espcimen, en cm.
d: Es al peralte promedio del espcimen, en cm.
Si la ruptura se presenta fuera del tercio medio del claro, en no ms
del 5% de su longitud, se calcula el mdulo de ruptura como sigue:

Dnde:
a: es la distancia entre la lnea de rotura y el apoyo ms prximo,
medida a lo largo del eje longitudinal de la cara inferior de la viga en
cm.
Por otra parte, el ensayo descrito por la norma ASTM C-293 consiste
en apoyar las vigas de igual forma que en la norma ASTM C-78, pero
con aplicacin de carga en el centro de la luz. En este caso, el mdulo
de rotura se calcula segn la siguiente expresin:

El mdulo de rotura del concreto es una medida til para el diseo de

pavimentos de concreto, puesto que las placas del pavimento

14
 PROYECTO DE TESIS

trabajan principalmente a flexin; de ah que en estos casos, la

calidad del concreto se especifique indicando su mdulo de rotura.

15