Instituto Tecnolgico de San Juan del Ro

INVESTIGACIN

UNIDAD 3. PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA

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3.2. Formado mecnico (prensado, estirado,
cizallado, doblado)

PROCESOS DE FABRICACIN

P RE S E N T A:

OLVERA ACEVEDO JORGE ADRIAN

Ingeniera Industrial

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 Profesor: Morales Mrquez Armando

San Juan del Ro, Qro. Abril de 2017

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 3.2. FORMADO MECNICO

La deformacin es nicamente uno de los diversos procesos que pueden usarse para
obtener formas intermedias o finales en el metal.
Las mquinas, aparatos, herramientas y diversos artculos mecnicos estn formados por
muchas piezas unidas, tales como: pernos, armazones, ruedas, engranajes, tornillos, etc.
Todas estas piezas obtienen su forma mediante diferentes procesos mecnicos (Procesos
de conformado), fundicin, forja, estirado, laminado, corte de barras y planchas, y por
sobre todo mediante arranque de virutas.

3.2.1. Embutido profundo y prensado

El embutido profundo es una extensin del prensado en la que un tejo de metal, se le da

una tercera dimensin considerable despus de fluir a travs de un dado. El prensado

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simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzn y una matriz, as
como al endentar un blanco y dar al producto una medida rgida. Latas para alimentos y
botes para bebidas, son los ejemplos ms comunes.

Este proceso puede llevarse a cabo nicamente en fro. Cualquier intento de estirado en
caliente, produce en el metal un cuello y la ruptura. El anillo de presin evita que el blanco
se levante de la superficie del dado, dando arrugas radiales o pliegues que tienden a
formarse en el metal fluyendo hacia el interior desde la periferia del orificio del dado .

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3.2.2. Laminado

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Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo entre un par de
rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos y producen productos planos
tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar ranurados o grabados sobre una
superficie a fin de cambiar el perfil, as como estampar patrones en relieve. Este proceso
de deformacin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.

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 El trabajo en caliente es usado muy ampliamente
porque es posible realizar un cambio en forma
rpida y barata. El laminado en fro se lleva a
cabo por razones especiales, tales como la
produccin de buenas superficies de acabado o
propiedades mecnicas especiales. Se lamina
ms metal que el total tratado por todos los otros
procesos.

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3.2.3. Forjado
En el caso ms simple, el metal es comprimido entre
martillo y un yunque y la forma final se obtiene girando y
moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para
produccin en masa y el formado de secciones
grandes, el martillo es sustituido por un martinete o
dado deslizante en un bastidor e impulsado por una
potencia mecnica, hidrulica o vapor.

Un dispositivo utiliza directamente el empuje hacia abajo que resulta de la explosin en la

cabeza de un cilindro sobre un pistn mvil. Los dados que han sustituido al martillo y al
yunque pueden variar desde un par de herramientas de cara plana, hasta ejemplares que
tiene cavidades apareadas capaces de ser usadas para producir las formas ms
complejas.

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Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado gasto de
potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea amplitud de
deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un ejemplo es el acuado,
donde los metales superficiales son impartidos a una pieza de metal por forjado en fro. El
forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y
por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al

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producto final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos que
se remontan hasta 1000 aos A. C.

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3.2.4. Estirado
Este es esencialmente un proceso para la
produccin de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas
conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en fro
y es generalmente el menos usado de todos
los procesos de trabajo.

3.2.5. Extrusin

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En este proceso un cilindro o trozo de metal es forzado a travs de un orificio por medio de
un mbolo, por tal efecto, el metal estirado y extruido tiene una seccin transversal, igual a
la del orificio del dado.

Hay dos tipos de extrusin, extrusin directa y

extrusin indirecta o invertida. En el primer
caso, el mbolo y el dado estn en los
extremos opuestos del cilindro y el material es
empujado contra y a travs del dado. En la
extrusin indirecta el dado es sujetado en el
extremo de un mbolo hueco y es forzado
contra el cilindro, de manera que el metal es
extruido hacia atrs, a travs del dado.

La extrusin puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro, pero es

predominantemente un proceso de trabajo en caliente. La nica excepcin a esto es la

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extrusin por impacto, en la cual el aluminio o trozos de plomo son extruidos por un rpido
golpe para obtener productos como los tubos de pasta de dientes. En todos los procesos
de extrusin hay una relacin crtica entre las dimensiones del cilindro y las de la cavidad
del contenedor, especialmente en la seccin transversal.
El proceso se efecta a una temperatura de 450 a 500 C con el fin de garantizar la
extrusin.
La extrusin nos permite obtener secciones transversales slidas o tubulares que en otros
metales sera imposible obtener sin recurrir al ensamble de varias piezas .

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3.2.6. Estirado de alambre

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Una varilla de metal se
aguza en uno de sus
extremos y luego es
estirada a travs del
orificio cnico de un
dado. La varilla que entra
al dado tiene un dimetro
mayor y sale con un
dimetro menor. En los
primeros ejemplos de
este proceso, fueron
estiradas longitudes
cortas manualmente a
travs de una serie de agujeros de tamao decreciente en una "placa de estirado" de
hierro colado o de acero forjado. En las instalaciones modernas, grandes longitudes son
estiradas continuamente a travs de una serie de dados usando un nmero de poleas

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mecnicamente guiadas, que pueden producir muy grandes cantidades de alambre, de
grandes longitudes a alta velocidad, usando muy poca fuerza humana. Usando la forma de
orificio apropiada, es posible estirar una variedad de formas tales como valos, cuadrados,
hexgonos, etc., mediante este proceso.

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3.2.7. Cizallado
Este es esencialmente un proceso para la
produccin de formas en hojas de metal.
Las hojas se estiran sobre hormas
conformadas en donde se deforman
plsticamente hasta asumir los perfiles
requeridos. Es un proceso de trabajo en fro
y es generalmente el menos usado de
todos los procesos de trabajo.

El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su

resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura 22.
Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una deformacin
plstica que tiene lugar. El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la
matriz y el punzn, y las fracturas se inician en ambos lados de la lmina a medida que

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contina la deformacin. Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura
progresa; si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se
encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C. el valor del juego, que
desempea un papel importante en el diseo de matrices depende de la dureza del
material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del espesor del material por lado. Si se usa
un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en cambio, deben atravesar todo el
espesor de la lmina, consumiendo ms potencia.
Punzn en contacto con la lmina.

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 Deformacin plstica.

Fractura completa.

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3.2.8. Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que
se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva.
En donde est considerado el doblado, el
metal se somete a esfuerzos tanto en
tensin como de compresin con valores
inferiores a la resistencia lmite del material,
sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado
simple implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.

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Prensa dobladora

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Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar,
desbarbar y punzonar lmina metlica de bajo calibre.
Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6 m
de ancho y 16 mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa
dobladora para un material dado, se determina por la
longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del
doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita
usualmente a un valor igual al espesor del material. Para
las operaciones de doblado, la presin requerida vara en
proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las
prensas dobladoras tienen carreras cortas, y estn
equipadas generalmente con un mecanismo impulsor
excntrico.

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 Conclusin
Este tipo de formado de materiales es uno de los ms importantes, si nos referimos al
valor de la produccin y del mtodo de produccin. Se pudo ver que este tipo de
materiales puede ser formado en temperatura en fro y en caliente.
Cabe sealar que estos tipos de procesos de formado mecnico de materiales ha ido
evolucionado con el pasar de los aos, en pocas pasadas se trabajaba manualmente los
materiales y se realizaban procesos por el humano, ahora se han desarrollado maquinaria
la cual nos hace ms precisa, econmica, y sobre todo en lapsos cortos de tiempo el
producir y darle forma a los materiales.

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