I

1
INTRODUCCIN:

En los primeros tiempos, el proceso de produccin se basaba en la destreza de los

artesanos, quienes por medio de sencillas herramientas, transformaban los
materiales en productos utilizables.
Gradualmente, se aprendi a transferir a las mquinas ciertas habilidades del
operario, lo cual, junto con la demanda creciente de productos idnticos o similares,
dio origen al sistema fabril. Se implanto la divisin del trabajo, aprendiendo el obrero
a realizar rpidamente operaciones cortas y reiteradas. La productividad del
trabajador fabril aument an ms
INTRODUCCIN:

Mediante el empleo de plantillas, dispositivos y mquinas , la produccin consiste

actualmente en la creacin de un producto, combinado el empleo de hombre-
mquina y materiales.
INGENIERIA INDUSTRIAL
Ciencias Tcnicas
Mecnica
Diseo
Estudio
Estudio de del trabajo Ergonoma
tiempos Ingeniera
Productividad Industrial Liderazgo
Finanzas
Inventarios Management
Ciencias Ciencias
Econmicas Humanas
DESARROLLOS HISTORICOS

FREDERICK TAYLOR Estudio de

tiempos

FRANK GILBRETH Estudio de

movimientos
FREDERICK WINSLOW TAYLOR

Ingeniero norteamericano que ide la organizacin cientfica del trabajo, nacido en la

ciudad de Germantown (Pennsylvania) en 1856 y muerto en Filadelfia en 1915.
Procedente de una familia acomodada, Frederick Taylor abandon sus estudios
universitarios de Derecho por un problema en la vista y a partir de 1875 se dedic a
trabajar como obrero en una de las empresas industriales siderrgicas de Filadelfia.
FREDERICK WINSLOW TAYLOR

Su formacin y su capacidad personal permitieron a Taylor pasar enseguida a dirigir

un taller de maquinaria, donde observ minuciosamente el trabajo de los obreros que
se encargaban de cortar los metales. Y fue de esa observacin prctica de donde
Frederick Taylor extrajo la idea de analizar el trabajo, descomponindolo en tareas
simples, cronometrarlas estrictamente y exigir a los trabajadores la realizacin de las
tareas necesarias en el tiempo justo.
Este anlisis del trabajo permita, adems, organizar las tareas de tal manera que se
redujeran al mnimo los tiempos muertos por desplazamientos del trabajador o por
cambios de actividad o de herramientas; y establecer un salario a destajo (por pieza
producida) en funcin del tiempo de produccin estimado, salario que deba actuar
como incentivo para la intensificacin del ritmo de trabajo. La tradicin quedaba as
sustituida por la planificacin en los talleres, pasando el control del trabajo de manos
de los obreros a los directivos de la empresa.
FRANK BUNKER GILBRETH

Fairfield, 1868-Lakawanna, 1924) Ingeniero estadounidense. Colabor con F. Taylor

en los estudios de organizacin del trabajo, con objeto de establecer unos principios
de simplificacin para disminuir el tiempo de ejecucin y la fatiga. Su esposa, Lilian
Evelyn Moller, continu sus trabajos y llev a cabo una labor de divulgacin de los
conceptos de la organizacin laboral especialmente orientados a valorar el factor
humano.
INGENIERA DE MTODOS:

La ingeniera de mtodos, comprende ; disear, crear y

seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas,
equipos, materiales y habilidades para fabricar un
producto.
Tambin comprende la responsabilidad para determinar el
tiempo que se requiere para fabricar el producto y llevarlo
a cabo, de modo que se cumpla con las normas
establecidas.
INGENIERA DE MTODOS:

Los trminos Anlisis del trabajo, simplificacin del Trabajo e

Ingeniera de mtodos, muchas veces se emplean como sinnimos,
estos trminos hacen referencia a un conjunto de tcnicas para
aumentar la produccin por unidad de tiempo y consecuentemente
reducir el costo unitario.
QU ES INGENIERA DE MTODOS ?

Diseo Medicin
del del
trabajo
trabajo
INGENIERA DE MTODOS

DISEO MEDICION

DEL DEL

TRABAJO TRABAJO

Qu se hace? Cunto tiempo

Cmo se hace? dedica a hacerlo
Quin lo hace? en las condiciones
Dnde lo hace? establecidas?
Cundo lo hace?
Ing. Industrial Especificacin del mtodo de
DISEA trabajo. (diseo y mejora del
trabajo)

Ing. de Especificacin del tiempo de ejecucin

Mtodos (medicin de trabajo-tiempos estndar)

- Se cumplen los estndares

establecidos
Seguimiento
- Satisfaccin de trabajadores
Aumentar la produccin
por unidad de tiempo
RESULTADO Mejorar la
productividad Disminuir el costo por
unidad de produccin
CONCEPTOS IMPORTANTES
INDUSTRIA
La industria es el conjunto de las
operaciones que se desarrollan
para obtener, transformar o
transportar la materia prima en
productos
El trmino tambin se utiliza para
nombrar a la instalacin que se
destina a este tipo de operaciones
y el conjunto de las industrial de
un mismo gnero.
PRODUCCION
Un proceso de produccin es un
Gente
sistema que se encuentran
interrelacionadas de forma Ambiente
dinmica y que se orientan a la
transformacin de ciertos
elementos. De esta manera, los
elementos de entrada (conocidos
Equip
ocomo factores) pasan a ser
elementos de salida (productos),
Materiale
tras un proceso en el que se
s
incrementa su valor.
LA EMPRESA INDUSTRIAL:

Podemos definir a la empresa industrial en su sentido ms amplio como la unidad

orgnica, integrada por medios materiales (capital, inmuebles, etc.) personales
(directivos, tcnicos, obreros) y jurdicos (que estipula las relaciones entre los
distintos elementos) para la obtencin de determinados productos al menor costo
dentro de la calidad fijada para su venta, con el mayor beneficio posible y creando
satisfaccin en los clientes.
DEFINICIN DE EMPRESA INDUSTRIAL:

Definicin de Empresa, Segn Diversos Autores:

Ricardo Romero, autor del libro "Marketing", define la empresa como "el organismo
formado por personas, bienes materiales, aspiraciones y realizaciones comunes para dar
En conclusin, la definicin de empresa permite
satisfacciones a su clientela" [1].

"visualizar"
Julio a
Garca y Cristobaltoda empresa
Casanueva, como
autores una
del libro entidad
"Prcticas de la Gestin
Empresarial", definen la empresa como una "entidad que mediante la organizacin de
conformada
elementos por elementos
humanos, materiales, tangibles
tcnicos y financieros (elementos
proporciona bienes o servicios a
cambio de un precio que le permite la reposicin de los recursos empleados y la
humanos,
consecucin de unosbienes
objetivosmateriales,
determinados" capacidad
[2]. financiera y de
Paraproduccin,
Simn Andrade,transformacin y/o de
autor del libro "Diccionario prestacin
Economa", lade servicios)
empresa es "aquella
entidad formada con un capital social, y que aparte del propio trabajo de su promotor
e intangibles
puede (aspiraciones,
contratar a un cierto realizaciones
nmero de trabajadores. Su propsitoy lucrativo
capacidad se traduce en
actividades industriales y mercantiles, o la prestacin de servicios" [3].
tcnica); cuya finalidad es la satisfaccin de las
El Diccionario de Marketing, de Cultural S.A., define a la empresa como una "unidad
necesidades
econmica y deseos
de produccin, de suo mercado
transformacin prestacin demeta para
servicios, cuya la
razn de ser es
satisfacer una necesidad existente en la sociedad" [4].
obtencin de una utilidad o beneficio.
El[1]: Del libro: Marketing, de Ricardo Romero, Editora Palmir E.I.R.L., Pg. 9.
Diccionario de la Real Academia Espaola, en una de sus definiciones menciona que
[2]: Del libro: Prcticas de la Gestin Empresarial, de Julio Garca del Junco y Cristbal Casanueva Rocha, Mc Graw Hill, Pg. 3.
la[3]:empresa es de
Del libro: Diccionario una "unidad
Economa, de organizacin
Tercera Edicin, dedicada
de Andrade Simn, Editorial a257.
Andrade, Pg. actividades industriales,
mercantiles o de
[4]: Del libro: Diccionario prestacin
de Marketing, de
de Cultural S.A.,servicios
Pg. 110. con fines lucrativos" [5].
[5]: Del sitio web: www.rae.es, del Diccionario de la Lengua Espaola, de la Real Academia Espaola, URL de la Pgina Web = http://www.rae.es/.
FUNCIONES DE LA EMPRESA:
FUNCIONES DE LA EMPRESA:

Funcin Compra.
Consiste en adquirir las materias primas necesarias para la produccin, de
la calidad adecuada y al precio ms favorable, as como asegurar su
entrega por parte del proveedor, de acuerdo con las fechas establecidas.
Para asegurar la continuidad de las operaciones operativas productivas .
Funcin Produccin.
Asume la responsabilidad de transformar las materias primas y materiales
en productos terminados, aceptables y econmicos. Abarca los recursos
bsicos fabriles que se emplean: maquinaria, materia prima, mano de obra,
adicionndoles tambin servicios y dinero.

Funcin Distribucin.
Cuando se han terminado los procesos de fabricacin, las materia primas
originales se han convertido en productos terminado, los cuales se
transfieren al almacn de artculos terminados. Aqu se asume la
responsabilidad de envasar los artculos terminados, surtir los pedidos de
los clientes y contina hasta que se cobran las ventas realizadas.
ETAPAS DEL PROCESO DE PRODUCCION

DIVISION Y
ESPECIALIZACION DEL
TRABAJO
MECANIZACION
DEL TRABAJO

AUTOMIZACION
DEL PROCESO

OPTIMIZACION DEL
PROCESO
DEFINICIN DEL ESTUDIO DE TRABAJO

El estudio del trabajo se compone, a su vez de dos

conceptos fundamentales: el estudio de mtodos y la
medida del trabajo. Ambos estn estrechamente ligados
entre s; el estudio de mtodos se usa para reducir el
contenido de trabajo de la tarea u operacin mientras
que la medida del trabajo sirve sobre toda para investigar
y reducir el tiempo improductivo.
DEFINICIN DEL ESTUDIO DE TRABAJO
DEFINICIN DEL ESTUDIO DE TRABAJO
ESTACIN DE TRABAJO

ESTACION DE TRABAJO

e e e e e
inspeccion
materia prima o producto
producto Tarea producto
conforme
semielaborado

FLUJO DE MATERIALES

DEFINICION:
La figura esquematiza la visin de la actividad productiva en una estacin de
trabajo como un conjunto de elementos de trabajo que conforman una tarea la
cual recibe materias primas o productos semielaborados y las(o) transforma en
un producto, utilizando un recurso productivo que ejecuta dichos elementos de
trabajo. Dicho producto pasa por una inspeccin que asegura el cumplimiento de
las caractersticas fsicas, qumicas y de forma que satisfacen las necesidades de un
cliente.
DEFINICIONES

Elemento de trabajo: constituyen las unidades mnimas en las que se puede dividir
una actividad productiva. Conforman los movimientos bsicos que debe realizar el
recurso productivo para lograr la transformacin fisica, qumica o de forma de la
materia prima o producto semielaborado.
Tarea: unidad superior de agregacin de los elementos de trabajo, los mismos se
agregan hasta lograr un cambio fsico, qumico o de forma en la materia prima.
Materia prima y Producto semielaborado:: unidades materiales que no han
pasado por la tarea y los elementos de trabajo. No han sufrido la transformacin
fsica, qumica o de forma necesarias para satisfacer la necesidad del cliente pero
tienen la potencialidad de hacerlo.
Recurso productivo: unidad ejecutora de la tarea y de los elementos de trabajo
implcitos en la misma. Puede ser mano de obra humana apoyada por herramientas,
maquinaria mecanizada con asistencia humana o equipos mecanizados con
componentes electrnicos que no requieren asistencia humana significativa
(automatizados).
Cliente: unidad receptora y demandante del producto, determina las caractersticas
fsicas, qumicas y de forma que debe tener el producto para satisfacer su
necesidad. Puede ser interno o externo dependiendo de la etapa, dentro del proceso
productivo total, donde se encuentre la estacin de trabajo analizada.
DEFINICIONES

Producto: materia prima procesada, a travs de la tarea y los elementos de trabajo,

por el recurso productivo, y que a logrado la transformacin fsica, qumica o de
forma, requerida para satisfacer la necesidad del cliente. Las caractersticas fsicas,
qumicas y de forma deben ser evaluadas en la actividad de inspeccin . Puede ser
producto semielaborado o terminado dependiendo de la etapa, dentro del proceso
productivo total, donde se encuentre la estacin de trabajo analizada.
Inspeccin: conjunto de actividades que comparan las caractersticas fsicas,
qumicas y de forma del producto con patrones establecidos por el cliente a fin de
determinar su conformidad dentro de las tolerancias establecidas. Conjunto de
actividades que dan al producto la categora de producto conforme.
Producto conforme: producto que cumple con las especificaciones tcnicas a nivel
fisco, qumico y de forma establecidas por el cliente.
Estacin de Trabajo: espacio fsico que agrupa a personal, maquinas,
herramientas, accesorios, energa, diseos, normas, espacio etc. que se destinan
para la ejecucin de una tarea y que pueden ser controlados por un solo operario
DEFINICIONES

Herramienta: accesorio o componente que accionado por la fuerza o potencia

humana ejecuta los movimientos necesarios para lograr la transformacin fsica,
qumica o de forma en la materia prima o producto semielaborado.
Maquina: recurso productivo o sistema conformado por la herramienta, un
mecanismo de transmisin y una fuente de potencia que a travs del sistema de
transmisin ejecuta los movimientos necesarios de la herramienta para lograr la
transformacin fsica, qumica o de forma en la materia prima o producto
semielaborado.
Proceso Productivo: conjunto de tareas, y las estaciones de trabajo asociadas,
dispuestas de manera secuencial para el procesamiento de la materia prima en
producto conforme terminado que satisface las necesidades del cliente externo.
DEFINICIONES

La tarea se puede dividir en 3 fases: habilitacin, transformacin y transferencia con

sus respectivos tiempos asociados
Fase de Transformacin: conjunto de elementos de trabajo ejecutados por el
recurso productivo que cambian la composicin fsica, qumica y/o de forma de la
materia prima o producto semielaborado
Fase de habilitacin: conjunto de elementos de trabajo que acondicionan o habilitan
la materia prima o el producto semielaborado para que el recurso productivo ejecute
la fase de transformacin sobre ella (el). Ejemplo: carga de una maquina.
Fase de Transferencia: conjunto de elementos de trabajo que acondicionan o
habilitan la materia prima o el producto semielaborado para que pase a la siguiente
estacin de trabajo dentro del proceso productivo Ejemplo: descarga de una
maquina.
EJERCICIO

CLASIFIQUE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS OBSERVADOS DURANTE LA

ACTIVIDAD PRODUCTIVA EN UNA ESTACION DE TRABAJO:

ELEMENTO FASE

Corte de cuero

Limpieza del cuero despus del corte

Colocar plantilla o molde para cortar el cuero

Cargar un horno con la masa

Horneado

Descargar la masa cocida

DEFINICIONES

ciclo de produccin: conjunto de elementos de trabajo (de habilitado,

transformacin y transferencia) que conforman la tarea, a los cuales se les ha
agregado suplementos por descanso (necesidades personales y fatiga tanto bsica
como variable) mas la actividad de inspeccin, que son ejecutadas por el recurso
productivo de manera repetitiva, segn el tamao del lote de produccin, a fin de
lograr la transformacin de la materia prima o del producto semielaborado en
producto conforme. Si la fase de transformacin esta mecanizada el ciclo de
produccin incluye los elementos desarrollados sobre la maquina a fin de habilitar
esta para procesar el lote.
 EJERCICIO
IDENTIFIQUE SI LOS SIGUIENTES EVENTOS DURANTE LA ACTIVIDAD
PRODUCTIVA EN UNA ESTACION DE TRABAJO PERTENECEN O NO AL CICLO
DE PRODUCCION

SUCESO ELEMENTO?

Corte de cuero

Limpieza del cuero despus del corte

Colocar plantilla o molde para cortar el cuero

Falta de cuero

Cargar un horno con la masa

Horneado

Descargar la masa cocida

Falla elctrica en el horno de coccin

ESTUDIOS DE TIEMPOS

Qu es un da de trabajo justo?
Concepto de Tiempo Estndar
Mtodos para realizar estudios de tiempos
Estudios de Tiempos con Cronometro
Tiempos Predeterminados
Muestreo del Trabajo
Tiempos Sintticos
QU ES UN DA DE TRABAJO JUSTO?

Un da de trabajo justo es el que es equitativo tanto para la compaa como para el

empleado. Esto significa que el empleado debe aportar un da de trabajo justo por el
salario que recibe, con suplementos razonables por retrasos personales, inevitables
y por fatiga. Se espera que el trabajador opere con el mtodo prescrito a un paso ni
rpido ni lento, si no uno que pueda considerarse representativo del desempeo de
todo el da, por el empleado experimentado y cooperativo.
CONCEPTO DE TIEMPO ESTNDAR

Es el tiempo en que se puede llevar a cabo una tarea cualquiera por una persona
bien entrenada en ese trabajo, desarrollando una actividad normal segn el mtodo
establecido y en donde se incluyan las tolerancias debidas a retrasos que estn
fuera del control del trabajador.
CALCULO DEL TIEMPO NORMAL

Donde:

TN : tiempo normal
TOp : tiempo observado promedio
FV : factor de valoracin
DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR (TE)

Donde:
TE : Tiempo estndar
TN : Tiempo normal
TO : Tiempo observado promedio
FV : Factor de valoracin
DETERMINACIN DEL TIEMPO ESTNDAR

= ( + %)

Se obtiene con:
Tiempo de ciclo
Tablas WH
Donde: o tiempo observado promedio
Tablas OIT
t e : Tiempo estndar
D: Disponibilidad
Es hallado a travs de Muestreo del Trabajo
eo : Eficiencia operacional
e : Eficiencia mecanica
ec : Eficiencia de calidad
t b : Tiempo base
Ptb : Produccin en el tiempo base
FV: Factor de valoracin
%Suplementos: Porcentaje de suplementos
 INDICADORES

Disponibilidad:

Tiempo de operacin
Disponibilidad (%)
Tiempo planificado de operacin

Tiempo Planificado de produccin= Tiempo total de trabajo

tiempo de paradas planificadas.

Tiempo de operacin= Tiempo planificado de produccin -

paradas y/o averas.

INGENIERA DE MTODOS I - Pedro Chvez Soriano

 INDICADORES

Eficiencia mecnica o rendimiento:

N Total de unidades
Rendimiento
(Tiempo de operacin X Velocidad mxima).

Tiempo de ciclo ideal

Rendimiento
(Tiempo de operacin X N Total unidades).

Donde: Tiempo de ciclo ideal=1/Capacidad nominal.

Capacidad Nominal= Velocidad mxima segn especificacin

(unid/hora).
 INDICADORES

Efectividad de calidad o calidad:

N unidades conformes
Calidad
N unidades totales

Las buenas son las que salen conformes la primera vez, no las
reprocesadas.

El total de piezas producidas incluyen las piezas re trabajadas

o desechas.
EJEMPLO
Una embotelladora de bebidas gaseosas trabaja 3 turnos de 8 horas, 6 das a la
semana. El area de control de produccion a registrado las siguientes paradas en
el proceso semiautomatizado de llenado de botellas durante la
ultima semana de produccion:
Mantenimiento correctivo: 3 horas
Falta de materiales : 2 horas
Falta de personal : 1 hora
Cambio de producto : 9 horas
Refrigerio : 6 horas
Determinar el tiempo estndar por botella si la produccin conforme en la ultima semana
fue de 75000 cajas de 24 botellas y se desecharon:
Bajo nivel : 50 cajas
Cuerpo extrao : 30 cajas
Considere un factor de valoracin de 110% y 20% de suplementos.
Velocidad nominal mxima de la llenadora de botellas = 300 bot/min
EJERCICIO

Una sopladora de envases semiautomatizada (carga y descarga manual) trabaja 2

turnos de 8 horas, 6 das a la semana. El area de control de produccion a registrado las
siguientes paradas durante la ultima semana de produccin:
Mantenimiento correctivo: 4 horas
Falta de materiales : 3 horas
Falta de personal : 2 horas
Cambio de producto : 5 horas
Refrigerio : 6 horas
Determine el tiempo estndar por botella y caja de 24 si la velocidad nominal mxima de
la sopladora de botellas es de 12000 bot/hora.
La produccin conforme en la ultima semana fue de 840000 botellas y se desecharon:
Rajadas : 50 cajas (x24)
Contenido neto : 100 cajas (x24)
Considere un FV de 90% y suplementos de 35%
CMO SE OBTIENE EL TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO O
TIEMPO DE CICLO ? (ESTUDIO CON CRONOMETRO)

C M D C M D C M D PARADA C M D C M D PARADA C M D

JORNADA LABORAL
07:00 a.m. 08:00 a.m. 09:00 a.m. 10:00 a.m. 11:00 a.m. 12:00 a.m.
01:00 ..
p.m. 01:00 p.m. 02:00 p.m. 03:00 p.m.

EFICIENCIA OPERACIONAL
(parada por falla mecanicas, falta de materiales,etc)

INTERVALO DEL ESTUDIO DE

TIEMPOS, FASE DEL CALCULO DEL TOLERANCIAS
TIEMPO NORMAL
CMO SE OBTIENE EL TIEMPO OBSERVADO PROMEDIO O
TIEMPO DE CICLO ? (ESTUDIO CON MUESTREO)
CONCLUSIN

Se puede utilizar la produccin obtenida

en un periodo de tiempo para calcular el
tiempo de ciclo o tiempo observado
promedio.
El periodo de tiempo considerado debe
ser el tiempo productivo.
Esto requiere de una estimacin de la
eficiencia operacional, utilizacin o
MUESTREO
porcentaje de tiempo productivo. DEL
TRABAJO
PLANES DE ESTUDIOS DE MUESTREO DEL
TRABAJO
Estimacin o muestreo preliminar de la eficiencia
operacional.
Determinar la exactitud y nivel de confianza
deseados
Calcular el tamao de la muestra a levantar
Determinar la frecuencia de las observaciones
Disear el formato para recabar la informacin
Realizar el registro de los datos
Preparar las graficas de control
1. Estimacin de p mediante una muestra piloto
Donde:
n = tamao de la muestra piloto
p = % Actividad productiva (eficiencia operacional)
obtenidas por la muestra piloto
Observaciones Actividades Inactividades
1
2
3
4
.
n
TOTAL 8 2
p = 8/10 = 80%
2.
Definir los parmetros tcnicos del muestreo
Donde:
L = nivel de error (3% - 10%)
= nivel de confianza (95% - 99%)

Determinar el tamao de muestra necesario

0 . (1 )
n=
2
Determinar el nmero de observaciones adicionales ( )

= n n
 Valores comunes de Z:
Confianza deseada Valor Z
90.00 1.65
95.00 1.96
95.45 2.00
99.00 2.58
99.73 3.00
EJEMPLO 01

Para obtener un error de 5% en un trabajo

que se estima con una eficiencia
operacional de 80%, Cuntas
observaciones aleatorias se requieren
para un nivel de confianza de 95 %?
SOLUCIN

2 2
N = Z p (1 p) / L
2
N = 1.96 x 0.8 x (1 0.8) / (0.05 x
0.05)

N = 245.86 o 246 obvs.

EJEMPLO:

Si la eficiencia operacional durante un estudio

con duracin de 10 das es 82% y el numero de
observaciones diarias es 48 Qu error se
puede asignar al calculo de la eficiencia
operacional?
Realice sus clculos para un nivel de confianza
de 98% y 99%.
DETERMINACION DE Z

Valores comunes de Z:
Confianza deseada Valor Z
90.00 1.65
95.00 1.96
95.45 2.00
99.00 2.58
99.73 3.00

Si el nivel de confianza no esta en esta tabla se debe utilizar la tabla

de la distribucin normal estandar
TABLA DE LA DISTRIBUCIN NORMAL ESTANDAR
DETERMINACION DE Z

La tabla de la distribucin normal estndar especifica probabilidades acumuladas

Clculo de la probabilidad acumulada de la variable normal
estndar

El nivel de confianza se debe transformar, para poder usar la

tabla Normal estandar de las probabilidades acumuladas.

Z0 Z0
+ + =1
2 + =1-------(1)
+ = ------(2)
Despejando en (1) :
1
= -------(3)
2
Reemplazando (3) en (2) :
1
+=
2 : Probabilidad
+ acumulada de la variable
=
normal estndar
ESTIMACION DE Z

Si el valor de la probabilidad acumulada

para el nivel de confianza deseado no se
encuentra en la tabla se debe utilizar la
interpolacin lineal para estimar el valor
de Z
APRENDIENDO A INTERPOLAR:

1 2

1 2 1
= =
1 2 1

1 2 1
= 1 +
(2 1 )
SOLUCIN PARA NIVEL DE CONFIANZA 98%

2 2
L = Z p (1 p) / n

Para nivel de confianza de 98 %

L = 2.33 x 2.33 x 0.82 x (1 0.82) / 48 x 10

L=

L = 0.04

L=4%
SOLUCIN

2 2
L = Z p (1 p) / n

Para nivel de confianza de 99 %

L = 2.58 x 2.58 x 0.82 x (1 0.82) / 48 x 10

L=

L = 0.045

L = 4.5 %
EJERCICIO

Cuntas observaciones deben

registrarse para determinar la eficiencia
operacional en un taller de forja, si se
obtuvo mediante una muestra piloto 95%
de tiempo productivo y el error mximo
debe ser de 1 % al 94 % de confianza?.
3.
Definir el # de das disponibles para el estudio (k)
Definir el # de observaciones diarias ( )

=

4. Realizar las observaciones adicionales
O A I O A I O A I
1 1 1
2 2 2


Total Total Total

= % Actividad productiva obtenida por las

observaciones adicionales
5. Determinar el p final
Donde: = % Actividad productiva o eficiencia
operacional
= n +
=1
= +

6. Depuracin de control de calidad de la muestra

LSC = Lmite superior de control
(1 )
= + 3

LIC = Lmite inferior de control

( 1 )
= 3

 Construccin de la grfica de
control

Lmite Superior de
control

Eliminar y Lmite Inferior de

reemplazar
control

DAS

=
EJEMPLO
Una empresa dedicada a la fabricacin de calzado requiere determinar el tiempo
estndar de la operacin de cortado de cuero para lo cual decide realizar un estudio de
muestreo del trabajo.
Se realizo una muestra piloto de 10 observaciones obtenindose un p de 80%. Utilizando
un error de 5% y un nivel de confianza de 95 %
a) Determine el numero de observaciones necesarias y adicionales.
El estudio se realizo en 8 das obtenindose los siguientes valores de p parciales por
da:

b) Determine los limites de control superior e inferior y construya una grafica de control
para la depuracin de los datos.
c) Determine si se debe eliminar algunos datos y cuales son
Si el numero de observaciones diarias es de 31 y se dispone de una muestra adicional
con:

d) Determine la eficiencia operacional

EJEMPLO

Si durante los 8 das (1 turno de 8 horas por da) observados se habilito 1000 piezas
conformes, 50 no conformes, la actuacin del operario se valoro en 110% y la empresa
otorga 20% de suplementos
e) Determine el tiempo estndar en segundos por pieza de cuero habilitada.
CONCLUSION

Para estimar el porcentaje de actividad productiva podemos observar al operario

durante un periodo de tiempo o, a fin de reducir los costos del estudio, tomar una
muestra y observar al operario durante el turno de trabajo. Al realizar este proceso
de muestreo inferimos la proporcin de actividad poblacional a travs de la
proporcin de actividad muestral la cual implica la aceptacin, con una probabilidad
especifica, de un error mximo. Este error puede controlarse calculando el tamao
de la muestra o numero de observaciones con la formula:

2 2
n = Zo pq / L

Lectura: Introduccion al Estudio del Trabajo Cap 19, pag 257 262
ACTIVIDADES

Practica de Aula: Calculo de Tiempos Estandar con

Muestreo del Trabajo.