Trabajo Taller Terminado

INVESTIGACIN SOBRE LA RELACION DE TIEMPO CICLO Y PRODUCTIVIDAD EN
BALANCEO DE LNEAS
INTEGRANTES
RAUDEL ALEJANDRO RIVERA PEDROZA
DAVID FERNANDO HERNNDEZ ARCEO
MIGUEL NGEL RUELAS ROSALES
DANI ERNESTO BECERRA RODRGUEZ
JOS CARLOS PREZ SALAS
MARIO MATA GUERRERO
CATEDRTICO
OFELIA ROSALES HERNANDEZ
INSTITUTO TECNOLGICO NACIONAL DE AGUASCALIENTES

CARRERA
INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA
TALLER DE INVESTIGACION I
AGUASCALIENTES, AGS.
2016
MIERCOLES 7 DE DICIEMBRE DEL 2016
ndice de contenido
ndice de contenido..........................................................................................................................2
ndice de tablas................................................................................................................................3
ndice de figuras..............................................................................................................................3
1. Antecedentes............................................................................................................................4
2. Planteamiento del problema...................................................................................................22
2.1 Objetivos..............................................................................................................................22
2.2 Preguntas de investigacin...................................................................................................22
2.3 Justificacin.........................................................................................................................22
3. Contexto de la investigacin..................................................................................................23
4. Delimitaciones........................................................................................................................23
5. Limitaciones...........................................................................................................................24
6. Bosquejo del marco terico....................................................................................................24
Captulo I.......................................................................................................................................27
7. Bosquejo del mtodo..............................................................................................................27
INVESTIGACIN DE BALANCEO DE LNEAS
7.1 Enfoque................................................................................................................................27
7.2 Contexto de la investigacin................................................................................................28
7.3 Hiptesis...............................................................................................................................28
7.4 Diseo a utilizar.......................................................................................................................30
7.5 Sujetos de investigacin, Universo y Muestra.........................................................................31
7.6 Instrumentos de recoleccin de datos que se piensan utilizar.................................................31
7.6.1 Instrumentos para la recopilacin de datos.......................................................................32
Captulo II......................................................................................................................................35
8. Presupuesto.............................................................................................................................35
8.1 Equipo y materiales..............................................................................................................35
8.2 Comunicaciones...................................................................................................................36
8.3 Impresin de informe final...................................................................................................38
8.4 Gastos administrativos.........................................................................................................38
Captulo III.....................................................................................................................................41
9. Cronograma de actividades de investigacin.........................................................................41
Captulo IV....................................................................................................................................42
10. Difusin...................................................................................................................................42
11. Referencias y Bibliografas......................................................................................................43
ndice de tablas
Tabla 1 continuacin Definicin de productividad a lo largo de la historia.....................6
Tabla 2 Factores que influyen en la productividad....................................................................7
Tabla 3Tolerancias para tiempo estndar..................................................................15
Tabla 4Nmero de actividades cronometradas en segundos en la lnea de
produccin del acabado de piezas del producto.......................................................16
Tabla 5promedio de tiempos cronometrados de cada pieza para el acabado del
extintor y tamao de muestra a cronometrar...........................................................17
Tabla 6Promedio de tiempos cronometrados para cada operacin del acabado del
extintor y nmero total de muestras a cronometrar.................................................18
Tabla 7Presupuesto del proyecto.............................................................................. 40
3
ndice de figuras
Figura 1Tiempo por actividad (promedios) para la lnea de produccin en el acabado
del extintor (cada actividad realizada por un operador)...........................................19
Figura 2Tiempo estndar por actividad para la lnea de produccin en el acabado del
extintor (cada actividad realizada por un operador).................................................20
Figura 3Hoja de operacin estndar.........................................................................30
Figura 4Presupuesto 2012, primer trimestre............................................................37
Figura 5Modelo de plantilla de presupuesto de investigacin..................................39
Figura 6Actividades de investigacin y tiempos.......................................................41
3
1. Antecedentes
Existen diversos autores los cuales definen al balanceo de lneas de esta manera:
Balanceo de Lneas
Los autores Su, Arcusa y Gil (2004) sealan que un aspecto ms interesante en el diseo de
una lnea de produccin o montaje consiste en repartir tareas de modo que los recursos
productivos estn utilizados de la forma ms ajustada posible, a lo largo de todo el proceso.

El problema del equilibrado de lneas de produccin consiste en subdividir todo el proceso en
estaciones de produccin o puestos de trabajo donde se realizaran un conjunto de tareas, de modo
que la carga de trabajo de cada puesto se encuentre lo ms ajustada y equilibrada posible a un
tiempo de ciclo. Se dir que una cadena est bien equilibrada cuando no hay tiempos de espera
entre una estacin y otra.

Los pasos para iniciar el estudio de equilibrado o balanceo de lneas es el mismo que en
cualquier otro tipo de proceso productivo y consiste en:

1. Definir e identificar las tareas que componen al proceso productivo.
2. Tiempo necesario para desarrollar cada tarea.
3. Los recursos necesarios.
4. El orden lgico de ejecucin.
As mismo, el autor Meyers (2000), seala que los propsitos de una tcnica de balanceo de
lneas de ensamble son las siguientes:
Igualar la carga de trabajo entre los ensambladores. Identificar la operacin cuello
de botella.
Determinar el nmero de estaciones de trabajo. Reducir el costo de produccin.
Algunos de los autores que nos dan la definicin de productividad son:

Kanawaty, G. en su libro Introduccin al estudio del trabajo (1996) dice: La productividad
es la relacin entre produccin e insumo.

La productividad puede utilizarse para valorar o medir el grado en que puede extraerse cierto
producto de un insumo dado. Cuando el producto y el insumo son tangibles y pueden medirse
3
fcilmente, la productividad resulta ms difcil de calcular cuando se introducen bienes
intangibles.
Roberto Garca Criollo en su libro Estudio del trabajo. Ingeniera de mtodos y medicin del
trabajo (s.f) Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos
disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

De acuerdo a Sumanth (1999), la palabra Productividad apareci por primera vez en un
artculo de Quesnay en el ao 1766.
Tabla 1. Definicin de productividad a lo largo de la historia.

Autor Ao Definicin
Quesnay 1766 La palabra productividad
aparece por primera vez.

Litr 1883 Facultad de producir.
Early 1900 Relacin entre produccin y
los medios empleados para
lograrla.
OEEC 1950 Cociente que se obtiene al
dividir la produccin por
uno de los factores de
produccin.
Davis 1955 Cambio en el producto por
los recursos gastados.

Fabricant 1962 Siempre una razn entre la
produccin y los insumos.

Kendrick y Creamer 1965 Definiciones funcionales
para la productividad
parcial, de factor total y
total.
Siegel 1976 Una familia de razones.
3
Sumanth 1979 Productividad total. La
razn de produccin
tangible entre insumos
tangibles.
Tabla 1 continuacin Definicin de productividad a lo largo de la historia.
El autor De la Fuente (2006) nos menciona que la productividad es una medida del
rendimiento del proceso, pudiendo expresarse como el cociente salidas/entradas. Los recursos
o factores productivos considerados como entradas podrn tener tanto carcter material como
humano. Los productos resultantes considerados como output, pueden hacer referencia a bienes
de uso o a servicios prestados.

Salidas(unidades)
Productividad=
Numero de personas jornada
La productividad depende tambin de ciertos factores que se presentan en las organizaciones
como pueden ser:
Factor
Terrenos y edificios
Materia prima Uso y control de desechos y sobras.
Estn en condiciones ptimas.
La reduccin del tiempo parado y el

Maquinaria y equipos
incremento del uso eficaz de las mquinas y
capacidades de la planta disponibles.

Flexibilidad de los trabajadores, su
capacidad para trabajar en equipos, su

Recurso humano
capital intelectual (conocimientos +
experiencias + actitud).
Tabla 2 Factores que influyen en la productividad.
3
Benjamin W. Niebel y Adris Freivalds en su libro Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y
diseos de trabajo (2009). La nica forma en que un negocio o empresa puede crecer e
incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. La mejora de la
productividad se refiere al aumento en la cantidad de produccin por hora de trabajo invertida.

Las herramientas fundamentales que generan una mejora en la productividad incluyen
mtodos, estudio de tiempos estndares (a menudo conocidos como medicin del trabajo).
Establecer el tiempo estndar.

Adems, los autores Garca, Alarcn y Albarracn (2004) nos mencionan que el balanceo de
lneas se hace para que en cada estacin de trabajo exista el mismo tiempo de ciclo, es decir, el
producto fluya de una estacin a otra cada vez que se cumple el tiempo de ciclo por lo que no se
acumula.
Todas las estaciones deben pasar el trabajo realizado a la siguiente estacin de trabajo cada
vez que se cumple el tiempo de ciclo, por lo tanto no hay cuellos de botella porque todas las
estaciones tardan lo mismo.

Tiempo ciclo
lvarez Alfonso (2014) nos dice que el tiempo ciclo es un parmetro que queda definido
para cada proceso.

Sera el tiempo en que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de maquina o un proceso
manual. Este tiempo queda definido en funcin de una serie de parmetros y de l dependern
diferentes aspectos relacionados con la productividad y la gestin de la produccin.

Estudio de tiempos con cronmetro.
La mayora de los empleados de manufactura piensan en ste mtodo cuando hablan de
estndares de tiempo. Frederick W. Taylor empez alrededor de 1880 a usar el cronmetro para
estudiar el trabajo. Debido a su larga trayectoria, esta tcnica est incluida en muchas empresas
manufactureras.
3
Meyers (2000) dice: los estudios de tiempos se definen como el proceso de determinar el
tiempo que requiere un operador diestro y bien capacitado a un ritmo normal, para hacer una
tarea especfica.
Hay dos mtodos bsicos para realizar el estudio de tiempos con el uso del cronmetro, el
continuo y el de regreso a cero.
Mtodo Continuo. El mtodo continuo se emplea para tareas que son muy
concretas, que son difciles de dividir en subtareas; luego consiste en dejar que el
cronmetro correr desde que se empieza la tarea hasta que se termina, registrando el
tiempo total (Sancho, 2008).

Mtodo Regreso a Cero. En el mtodo de regresos a cero el cronmetro se lee a
la terminacin de cada subtarea, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el
siguiente elemento el cronmetro parte de cero. El tiempo final ser la suma de los
tiempos de cada subtarea en la que se ha dividido la tarea (Sancho, 2008).
Trabajo Estandarizado
El autor Gonzales (2007) nos menciona que en toda empresa de manufactura nos
encontramos lneas de produccin, y son responsables desde el diseo hasta la produccin. Lo
cual lo llevo a realizar la siguiente pregunta, Cmo sera el resultado si cada persona en cada
rea, trabajara de diferente modo? Y nos hace mencin de las problemticas que ocurrirn si el
mtodo de operacin fuese diferente entre cada uno de los turnos:
Se producen diferentes defectos por cada uno de los miembros.

Se dificulta conocer la causa de las fallas de la operacin.
La mejora de la operacin se hace problemtica dado que cada quien
realiza la operacin a su forma de pensar.

Se generan retrasos entre operaciones que se reflejan en el incumplimiento de las
entregas de la produccin al siguiente proceso
3
El mismo autor tambin nos hace mencin de que la operacin estndar debe de incluir
todos los requisitos importantes dentro de la organizacin e incluirlos para que estos se realicen
de forma sistemtica.
Lneas de produccin
El autor Muoz (2009) nos dice que En toda empresa, el diseo de lneas para sistemas de
produccin es de suma importancia debido a que la situacin econmica de las mismas depende
del rendimiento de fabricacin.

En cambio el autor Bohan (2003), menciona que estos son algunos ejemplos de desperdicios o
muda que se presentan en las reas o lneas de produccin comnmente:
reas de trabajo con exceso de personal.

Lneas de produccin desequilibradas. Una operacin, una persona o un equipo
trabajan a un ritmo ms rpido o ms lento que otros en la lnea.
El autor (Vargas, 2006) dice: las lneas de produccin son secuencias de actividades las
cuales dan lugar a la produccin de bienes y servicios determinados. Suponen que una
combinacin determinada de insumos, una cantidad de trabajo, de materias primas y de equipo
e instalaciones son necesarios para producir un lote de producto en un periodo dado.

TaktTime
El autor Ortiz (2006) nos menciona que el takttime es el tiempo en el que se debe obtener
una unidad de producto.

Es un trmino muy conocido en la manufactura el cual se utiliza para establecer el tiempo que
se debe tardar en completar una unidad para cumplir con la demanda.

Tolerancias o suplementos
Los autores Sempere, Miralles, Romano y Vicens (2003) mencionan que el suplemento es
aquel aadido al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas
condiciones y para que puede atender a sus necesidades personales.

Valor de la actuacin.
3
El autor Salvendy (2001) dice: para que la comparacin entre la escala del tiempo observado
de trabajo, y la escala de trabajo estndar sea ms efectiva, es necesario tener una escala
numrica para hacer una evaluacin.

Esta evaluacin podr ser utilizada como un factor por el cual el tiempo observado podr ser
multiplicado para dar el tiempo estndar.

Metodologas
Existen variedades de metodologas para medir tiempos estndar y en base a estos las
industrias puedan corregir errores en sus lneas y aumentar su productividad.

Algunas de las industrias manufactureras siguen un mtodo o procedimiento de Gonzlez
(2007), utilizado para establecer el trabajo estndar dentro de las lneas de produccin y consta
de 4 puntos:
1. Base para el establecimiento de la operacin estndar.
La operacin estndar debe de ser establecida incluyendo las siguientes normas
indispensables para su ejecucin: En los equipos - condiciones de corte, condiciones de
uso, etc.; en los materiales - dureza, resistencia, tipo de material, forma, etc.; en las operaciones
- secuencia, medidas, norma de inspeccin, tiempo estndar, etc., estos estndares se muestran en
el plan de control y en el diagrama de flujo de proceso.

2. Unidad de establecimiento.
Las operaciones estndar se establecen para cada operacin unitaria, por cada parte, por cada
mquina y por cada proceso.

3. Alcance de establecimiento.
La operacin estndar no incluye solo las operaciones principales, tambin las relacionadas
que son necesarias para realizar las operaciones principales en otras palabras, todas las
operaciones deben ser estandarizadas.

4. Elementos de la operacin estndar.
Las operaciones estndar son el mejor mtodo para realizar una operacin, la cual se debe
considerar una norma bsica (ley) que los operadores deben respetar. A continuacin se describen
los cuatro elementos de la operacin estndar:

a) Carga de trabajo (tiempo de la operacin).
3
La hoja de operacin estndar muestra la carga de trabajo que el supervisor quiere asignar a
cada uno de los subordinados. El supervisor debe definir el tiempo objetivo de cada operacin
unitaria, a travs de su realizacin por un operador promedio. Ya teniendo un tiempo para cada
operacin unitaria, deber distribuir la carga de trabajo entre todos los operadores, de acuerdo al
takt time de produccin.

b) Secuencia de operacin.
El supervisor debe clarificar la secuencia de operacin y la ruta de desplazamientos, por
ejemplo la secuencia de ensamble de las partes, la carga de partes a una mquina, etc.
c) Puntos crticos.
Con ellos se consigue la calidad, facilidad y seguridad en la operacin. Para poder lograr
estos resultados se debe considerar el ingenio y la intuicin para definirlos. Es importante
clarificar los puntos crticos de la operacin, para despus ensearla a los operadores y hacer que
las respeten, y as poder tener el mismo nivel de habilidad.

d) Forma para establecer la operacin estndar.
A continuacin se presenta un ejemplo de una industria manufacturera que realiza el proceso
de acabado de un extintor, la cual corrige tiempos ciclo permitiendo aumentar la productividad
de la industria.
Existe otro mtodo que establece la carga de trabajo, utilizando la tcnica del uso del
cronmetro siguiendo el mtodo expuesto por Quesada y Villa (2007), el cual se detalla a
continuacin:
1. Seleccionar al operario y explicar el objetivo del estudio: el operario deber ser un
trabajador calificado, que posea la necesaria aptitud fsica y mental para ejecutar el trabajo.
2. Obtener y registrar toda la informacin: todas las operaciones que intervienen en la
elaboracin del producto o pieza (Diagrama del proceso).

3. Identificar el estudio: nmero del estudio, nmero de la hoja, fecha del estudio, nombre del
analista, nombre de quien aprueba el estudio.

4. Informacin del proceso (producto a elaborar): departamento o lugar donde se hace la
operacin o actividad.
3
5. Descomposicin de la tarea en elementos: se desglosa la tarea en elementos y a cada
elemento se le determina su tiempo estndar.

6. Cronometrar cada proceso: una vez delimitados los elementos, se realiza el cronometraje.
Al final de cada elemento se anota el tiempo que marca el cronmetro y los tiempos de cada
elemento.
7. Calcular el tamao de la muestra o el nmero de observaciones: con estos mtodos
estadsticos se requiere determinar un tamao de muestra preliminar (n) y luego aplicar la
siguiente frmula para un nivel de confianza del 95% y un margen de precisin del 5%.
st
kX

n=
8. Cronometrar hasta tener el nmero de observaciones obtenidas con la frmula: se debe
tener un registro de tiempos cronometrados igual al resultado de la frmula del paso 7.

9. Conversin y clculo bsico del tiempo promedio para cada elemento: En la hoja de
resumen se procede a sumar todos los tiempos bsicos calculados para un mismo elemento y se
divide dicho total por el nmero de veces cronometradas.

10. Aplicar tolerancias: se aplican las tolerancias por necesidades personales, fatiga y por
retrasos inevitables.
11. Calcular factor de la actuacin: la calificacin de 1 que utilizan (Correa 2007) se obtiene
del Sistema Westinghouse. Este sistema utiliza una constante de 1 sumndosele las diferentes
calificaciones, sin embargo, las calificaciones que utilizan algunas empresas automotrices son
ms regulares, por lo que la suma es del 0%, quedando como resultado 1.

12. Clculo del tiempo estndar: se calcula utilizando la siguiente frmula:
Tiempo estndar = Tiempo normal * Valor de la actuacin * % tolerancias
Para obtener las tolerancias se utiliz el mtodo de tolerancia constante sumada al tiempo
normal, segn Stephens (2006), ya que es una de las tcnicas ms utilizadas en la industria.
3
Actividad Tiempo (min)

Descanso (desayuno) 20
Descanso (comida) 30
Tiempo personal 10
Total 60
Tabla 3Tolerancias para tiempo estndar.
Jornada laboral = 9.6 horas = 576 minutos

Tiempo no trabajado = 60 minutos
60
Tolerancia= (57660 )100=11.62 =12
El mtodo utilizado por la mayora de las industrias manufactureras es el de (Correa 2007),
para balancear una lnea de produccin:

1. Cronometrar actividades y obtener el tiempo promedio para cada operacin.
2. Aplicar frmula para determinar el tamao de muestra.
3. Calcular el Takt Time (Ritmo al cual un producto debe ser fabricado para satisfacer la
demanda del cliente).

4. Obtener el promedio entre el tiempo ms alto y el ms bajo de cada operacin.
5. Graficar promedios y Takt Time.
6. Ajustar (unificar o separar) todas las operaciones necesarias del proceso en base al tiempo
del Takt Time.

Tiempo disponible
TaktTime=
Demanda del cliente
7. Obtener el tiempo estndar de cada operacin.

8. Graficar tiempo estndar y takt time.
9. Una vez balanceada la lnea, se calcula la productividad del antes y el despus para
determinar en qu porcentaje aument la productividad.

Salidas(unidades)
Productividad=
Numero de personas jornada
Continuando con la serie de pasos del mtodo (Correa 2007) utilizado por la mayora de las
empresas del ramo automotriz, estos tiempos fueron tomados de investigaciones ya realizada en
dichas empresas en su lnea de produccin en el acabado del producto y la actividad que realizan:
3
Actividad Ciclo1 Ciclo2 Ciclo3 Ciclo4 Ciclo5 Ciclo6 Ciclo7 Ciclo8 Ciclo9 Ciclo10
Tup 1 299.60 306.69 327.44 307.31 307.68 311.80 311.14 307.70 307.61 313.64
Fractur &
106.97 103.45 99.69 103.38 98.53 105.26 101.54 104.92 97.30 97.93
Initial
Test
Tup 2 27.37 26.48 25.20 26.28 22.30 24.48 24.08 25.12 26.48 26.57
Tup 3 24.42 27.11 27.57 25.17 25.24 27.39 26.22 24.28 25.03 27.12
Tup 4 &
25.85 22.10 29.16 25.63 26.26 28.25 29.11 21.62 31.28 24.28
Prepot
Poly 38.85 36.10 39.16 37.63 36.26 38.25 39.11 37.62 35.98 39.28
Boot & Date 29.00 29.45 27.76 28.69 25.01 24.89 25.46 24.94 25.41 26.46
Rivet &
22.72
Lens 23.00 25.35 24.56 26.69 28.46 21.69 25.35 23.39 22.36
Laser,
Loctite
& Final 47.24 47.76 50.75 48.18 51.12 52.25 51.66 52.86 46.86 50.54
Test
Packaging 33.14 34.92 34.72 38.56 32.45 35.77 39.28 32.72 36.30 35.76
Tabla 4Nmero de actividades cronometradas en segundos en la lnea de produccin del acabado de
piezas del producto.
De los tiempos obtenidos en la tabla 5, se tomaron 10 muestras de 10 operaciones del acabo
del producto realizadas por operadores capacitados.

Una vez que se cronometraron todas las actividades, en el mismo paso 1 se prosigui a
obtener el promedio de cada una de ellas y se aplica la frmula:

st
kX

n=
Para comprobar que el nmero total de muestras fueran suficientes. A continuacin se
encuentran los promedios y los resultados de las frmulas del total de muestras a cronometrar.
3
Tup 4 Boo Laser,

Fractur
Rive Loctit
Tu Tu & Pol t& Packagin
e&
Tup1 t& e&
p2 p3 Prepo y Dat g
Initial
Lens Final
Test
t e Test
310.0 37.8
Promedio (X) 101.9 25.44 25.96 27.26 26.71 24.36 49.92 35.87
6 3
Desviacin
7.19 3.4 1.51 1.27 3.28 1.32 1.84 2.13 2.21 2.36
Estndar (s)
1.83
GL (t) 1.833 1.833 1.833 1.833 1.833 1.833 1.833 1.833 1.833
3
Error (k) .05 .05 .05 .05 .05 .05 .05 .05 .05 .05
Total de
muestras a
.72 1.2 .18 1.80 4.42 1.28 2.52 3.21 1.62 2.42
cronometra
r (n)
Tabla 5promedio de tiempos cronometrados de cada pieza para el acabado del extintor y tamao de
muestra a cronometrar.
Como se puede observar al momento de calcular el nmero total de muestras a cronometrar,
se obtuvo el resultado de que todas las observaciones realizadas fueron suficientes, ya que se
tomaron 10 muestras para cada actividad, por lo tanto cumplen con los resultados de la frmula,
siendo no necesario tomar ms muestras.

Ahora se procede a calcular el TaktTime que se obtiene dividiendo el tiempo disponible con el
que cuenta la empresa entre la demanda del cliente. Dicho resultado nos sealar el tiempo
mximo que el operador debe trabajar la pieza antes de pasarla al siguiente operador, es decir, el
tiempo mximo que la pieza debe durar en cada operacin o actividad. Para calcular el takt time,
se hacen los clculos correspondientes para un da. Para ello se dividi el total de segundos
trabajados en un da (79,560 segundos), obtenidos de las 22.1 horas diarias, entre el total de
piezas que deben de salir diarias para cumplir la demanda de 7000 piezas.
79560 segundos seg
TT = =56.82
1400 piezas piezas
3
Las empresas utilizan los promedios de la tabla 7 para obtener el nmero de muestras a
cronometrar, ms no para obtener el tiempo estndar. Los promedios que utiliza son los que se
calculan la tabla 7, los cuales se obtienen promediando el valor mayor y el valor menor de cada
actividad.
Laser,
Tup 4 Boot Loctite
Fracture Rivet
Tu Tu &Prep &
Tup 1 & Initial Poly & Packaging
p2 p3 & Final
Test Lens
ot Date
Test
Promedi
313.52 102.14 24.83 25.92 26.45 37.26 27.17 25.08 49.86 35.36
o
Tabla 6Promedio de tiempos cronometrados para cada operacin del acabado del extintor y nmero
total de muestras a cronometrar.
Al obtener estos promedios, se procede a realizar una grfica con los datos y se obtuvo:
Al hacer el
anlisis de la
Figura 2 se
observa que las

Figura 1Tiempo por actividad (promedios) para la lnea de produccin en el
acabado del extintor (cada actividad realizada por un operador).
3
actividades estn desbalanceadas, por lo que se prosigui a separar o unificar actividades para
que se ajustaran al taktTime y as eliminar el mayor tiempo posible de ocio.

Al realizar la sumatoria de los tiempos de las actividades unificadas y de las actividades
que quedaron de la misma manera se aplicaron tolerancias del 12% y una calificacin de la
actuacin de 1, al realizar esto, se obtuvo el tiempo estndar para cada operacin, por lo que
se prosigue a realizar una grfica con estos datos que se pueden apreciar en la siguiente figura:
Por
tanto, al
realizar
Figura 2Tiempo estndar por actividad para la lnea de produccin en el acabado del
el extintor (cada actividad realizada por un operador).
balanceo
se combinaron actividades para ajustarlas en base al taktTime para que la carga de trabajo se
encontrase nivelada entre cada uno de los operadores.

El ltimo paso para el balanceo de lneas, consiste en determinar la productividad de la lnea
antes y despus de ser balanceada, con la intencin de conocer el porcentaje que aument la
productividad. Para hacer esto se toma en cuenta el cuello de botella de las operaciones del antes
y del despus de ser balanceada.

Analizando cuando haba 10 trabajadores, el cuello de botella era la operacin 2 que dura
102.14 segundos = 1.70 min. Para obtener las piezas fabricadas se divide el tiempo disponible
(516 min) entre los 1.70 minutos que dura dicha operacin, dando como resultado un total de
3
303.5 piezas aproximadamente. Este resultado se divide entre el total de operadores (10) y la
jornada laboral de trabajo por turno (8.6 horas).

303.5
Productividad= =3.52 unidades por operador cada hora
( 10 ) ( 8.6 )
Cuando el balanceo de lnea se realiza, el cuello de botella se convierte en la operacin 5 que
dura 58.52 segundos, pero se acord que la operacin 6 sera el cuello de botella ya que es una
mquina manejada por un operador a la cual no puede reducrsele el tiempo, mientras que a la
operacin 5 s, ya que es una operacin manual por lo cual poco a poco el operador ir
adquiriendo ms prctica por lo que su tiempo se reducir. Al hacer los clculos correspondientes
se lleg al resultado que cada operador realiza 9.21 piezas por hora contra las 3.52 piezas por
operador cuando la lnea no estaba balanceada.

554.83
Productividad= =9.21unidades por operador cada hora
( 7 )( 8.6 )
Conclusin
Una vez hecho esto se calcul el takttime para balancear la lnea en base a este ltimo. Al
aplicar estos mtodos se pudo reducir de 10 a 7 operadores en los 3 turnos que maneja la
empresa manufacturera de extintor sumando un total de 9 operadores reducidos.

Gracias a esto, la productividad de la lnea aument a un 161% ya que aparte de reducir el
nmero de operarios, se aument la capacidad de la lnea de 303 piezas diarias a 554 piezas.
2. Planteamiento del problema.
En toda industria manufacturera dedicada a elaborar maquinaria y equipo de sistemas de bombas
en el estado de Aguascalientes, ags., siempre habr que tomar tiempos de actividades que
realizan los operarios en el proceso de acabado de su producto.
3
Para ello debern cuidar los tiempos ciclo que se presentan en ste los cuales afectan a la
productividad de estas industrias, y como ya se mencion la productividad es importante para
que una organizacin crezca e incremente sus ganancias de lo contrario sta nuca tendr impacto,
no ser competitiva y llegara a la quiebra.

En qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad de las industrias manufactureras
del estado de Aguascalientes, Ags., dedicadas a hacer el proceso de acabado de un sistema de
bombas?
2.1 Objetivos
Dar a conocer en qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad de las industrias
manufactureras del estado de Aguascalientes, Ags., dedicadas a hacer el proceso de acabado de
un sistema de bombas.
2.2 Preguntas de investigacin
En qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad de las industrias manufactureras del
estado de Aguascalientes, Ags., dedicadas a hacer el proceso de acabado de un sistema de
bombas?
2.3 Justificacin
La importancia de realizar la investigacin, radica en que los tiempos ciclo de los procesos de
acabado de sistemas de bombas de industrias manufactureras del estado de Aguascalientes, Ags.,
influyen en cierta medida a la productividad de estas industrias, lo que no les permite ser
competitivas ni crecer econmicamente.

Los resultados obtenidos una vez realizada la investigacin darn a conocer en qu medida
influyen los tiempos ciclo a la productividad en el proceso de acabado de los sistemas de
bombas, y con ello las industrias se puedan beneficiarse.
3
3. Contexto de la investigacin
La investigacin se realizar en el estado de Aguascalientes, Ags., en un periodo de 3 meses a
las industrias manufactureras dedicadas a hacer el proceso de acabado de un sistema de bombas,
las cuales se mencionan a continuacin: BOMBAS DELGADO ubicada en Calle Ponciano
Arriaga #101. Fraccionamiento Trojes de Alonso C.P. 20116 Aguascalientes, Ags. BOMBAS EL
AGUILA con ubicacin en Calle Asia #211A. Colonia Buenos Aires C.P. 20020 Aguascalientes,
Ags. TALLER DE MANTENIMIENTO Y TORNO ENLACE ubicado en Calle Cristbal coln
#310. Barrio del Encino C.P. 20240 Aguascalientes, Ags. BOMBAS EL AGUILA ubicada en
Calle Asia #206. Colonia Buenos Aires 20020 Aguascalientes, Ags.

Con la finalidad de conocer en qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad en sus
procesos de acabado de sistemas de bomba.
4. Delimitaciones
Nos enfocaremos solamente en Industrias manufactureras dedicadas a hacer el proceso de
acabado de un sistema de bomba del estado de Aguascalientes, Ags.

Nuestro lapso de tiempo ser de 3 meses para hacer la investigacin.
Slo nos centraremos en el proceso de acabado de un sistema de bombas.
Slo investigar en qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad de las
industrias manufactureras del estado de Aguascalientes, Ags., dedicadas a hacer el
proceso de acabado de un sistema de bombas.
5. Limitaciones
Tiempo insuficiente para realizar la investigacin.

Falta de autorizacin de las industrias manufactureras.
No confiar documentacin sobre su proceso de acabado de sistema de bombas.
Falta de presupuesto para realizar la investigacin debidamente.
Falta de cooperacin del personal de las industrias manufactureras.
3
6. Bosquejo del marco terico
Teora Marxista Productividad del Trabajo.

Carlos Marx denomina a la productividad del trabajo como el rendimiento o eficiencia de la
actividad productiva de los hombres, expresada por la relacin entre el gasto de trabajo (en
escala de la sociedad, de una rama, de una empresa o de un solo trabajador) y la cantidad de
bienes materiales producidos (establecida en dinero o en especie) en una unidad de tiempo.

El valor se determina por la cantidad de tiempo invertido en elaborar la unidad de produccin
o por la cantidad de produccin fabricada en la unidad de tiempo. El nivel de la productividad
del trabajo es un ndice del carcter progresivo que consigue cada vez una mayor productividad
del trabajo. Marx (1999), nos dice que elevar la productividad del trabajo significa ahorrar
trabajo vivo y trabajo social, es decir reducir el tiempo socialmente necesario para producir la
unidad de mercanca o rebajar su valor. La proporcin de trabajo vivo disminuye mientras que la
proporcin de trabajo pasado (materializado) aumenta, lo que quiere decir que el incremento de
la tecnologa aumenta la productividad del trabajo.

Siguiendo con Marx nos menciona tambin que la productividad del trabajo, se refleja en el
volumen relativo de los factores de produccin que el obrero convierte en producto durante
cierto tiempo y con la misma intensidad de trabajo. La masa de produccin con la que trabaja el
obrero, aumenta al crecer la productividad de su trabajo.

En el rgimen de produccin un aumento de la capacidad productiva del trabajo se entiende
como un cambio cualquiera, en trminos de reduccin del tiempo de trabajo socialmente
necesario para la produccin de una mercanca. Lo que se interpreta que ha aumentado la
productividad del trabajador, al elaborar esa misma mercanca con los mismos recursos en menos
tiempo. De acuerdo con Marx, el valor creado durante un proceso de produccin es igual a la
cantidad de trabajo abstracto efectuado en el mismo. Ahora bien, el trabajo abstracto se crea
cuando los productos encuentran salida en el mercado. Cuanto mayor sea la capacidad
3
productiva del trabajo, ser ms corto el tiempo de trabajo necesario para la produccin de un
artculo, ser menor la cantidad de trabajo cristalizada en l y ser ms reducido su valor.

Rodrguez Ramn (2016) nos dice que es preciso que las tareas de la produccin y los
aspectos de la productividad se mantengan en ritmo y eficacia acordes con el adelanto general, y
en esta inspeccin la condicin primera es poder determinar a tiempo que actividades se apartan
de la tendencia y pueden conducir a una situacin difcil. En el campo de la industria, , a
diferencia del anlisis estadstico ordinario, trata de descubrir las fuerzas que actan en un
mbito en el cual el resultado final de un esfuerzo depende de gran variedad de parmetros
operativos, que es preciso interpretar justamente para poderlos modificar con vistas a mejor
resultado.
Este mtodo es til para transformar los datos de operacin en una teora que se aplicar como
sigue:
1. Analizar la operacin total con el propsito de determinar los factores que en ella
intervienen.
2. Definir las funciones de esos factores que operan con relacin al resultado esperado de la
operacin en su conjunto.
3. Determinar el grado en que el desempeo real y objetivo de estas funciones contribuye, con
su participacin especfica y necesaria, al esfuerzo total.

4. Investigar qu factor o parmetro ejerce, en condiciones determinadas, una influencia
decisiva, favorable o adversa en la operacin.
De acuerdo al Departamento de Estudios Econmicos Estructurales en su segundo informe
productividad laboral en la industria manufacturera nos mencionan que actualmente existen
muchos estudios relacionados con la temtica de la productividad, por lo que hace una breve
revisin de algunas de las opciones metodolgicas para su obtencin.

De acuerdo a la teora econmica de la medicin de la productividad por Jan Tinbergen
(1942) y a Robert Solow (1957). Ellos formularon medidas de productividad en el contexto de la
funcin de produccin. Este campo de anlisis se ha desarrollado considerablemente y fueron
3
realizadas por Dale Jorgenson, Zvi Griliches y Erwin Diewert. Actualmente, la teora de la
medicin de productividad ofrece una consistente y bien fundada aproximacin que integra la
teora de la firma, la teora de los nmeros ndices y cuentas nacionales.

Dentro de stas teoras se evalan:
1. Aproximacin Conceptual
Diferentes Medidas de Productividad de acuerdo a la Composicin del Output

Productividad laboral basada en la produccin bruta
Productividad laboral basada en el valor agregado
De acuerdo a la Composicin del Input
Basada en el Nmero de Ocupados
Basada en Horas Hombre Trabajadas
Basada en el Nmero de Puestos de Trabajo
2. Descripcin de los Componentes de Output e Input
Acerca del Output de Valor Agregado

Acerca del Input Laboral
Captulo I
7. Bosquejo del mtodo
7.1 Enfoque
El enfoque de la investigacin se considerar como un enfoque cuantitativo, ya que utiliza la
recoleccin y el anlisis de datos para contestar el planteamiento del problema, confa en la
medicin numrica, el conteo y frecuentemente producen datos susceptibles de anlisis
estadstico, lo que lo conlleva a ser deductivo.

Tamayo (2007) nos menciona que las caractersticas que destacan en la metodologa
cuantitativa es que esta elige una idea, que transforma en una o varias preguntas de investigacin
relevantes; luego de estas deriva hiptesis y variables; desarrolla un plan para probarlas; mide las
variables en un determinado contexto; analiza las mediciones obtenidas (con frecuencia
3
utilizando mtodos estadsticos), y establece una serie de conclusiones respecto de la (s)
hiptesis. Adems es secuencial y probatorio ya que cada etapa precede a la siguiente.
7.2 Contexto de la investigacin
La investigacin se realizar en el estado de Aguascalientes, Ags., en un periodo de 3 meses a
las industrias manufactureras dedicadas a hacer el proceso de acabado de un sistema de bombas,
las cuales se mencionan a continuacin: BOMBAS DELGADO ubicada en Calle Ponciano
Arriaga #101. Fraccionamiento Trojes de Alonso C.P. 20116 Aguascalientes, Ags. BOMBAS EL
AGUILA con ubicacin en Calle Asia #211A. Colonia Buenos Aires C.P. 20020 Aguascalientes,
Ags. TALLER DE MANTENIMIENTO Y TORNO ENLACE ubicado en Calle Cristbal coln
#310. Barrio del Encino C.P. 20240 Aguascalientes, Ags. BOMBAS EL AGUILA ubicada en
Calle Asia #206. Colonia Buenos Aires 20020 Aguascalientes, Ags.

Con la finalidad de conocer en qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad en sus
procesos de acabado de sistemas de bomba.
7.3 Hiptesis
H1: La reduccin del tiempo ciclo del operario en funcin a sus actividades mejora la
productividad mediante las tcnicas de medicin.

H0: La reduccin del tiempo ciclo del operario en funcin a sus actividades no mejora la
productividad mediante las tcnicas de medicin.
7.3.1 Especificacin de las Variables
La productividad es la relacin entre la produccin obtenida por un sistema de produccin o
servicios y los recursos utilizados para obtenerla. As pues, la productividad se define como el
uso eficiente de recursos como trabajo, capital, tierra, materiales, energa, informacin.
3
En la produccin de diversos bienes y servicios. Una productividad mayor significa la
obtencin de ms con la misma cantidad de recursos, o el logro de una mayor produccin en
volumen y calidad con el mismo insumo. Esto se suele representar con la frmula:
Producto
Productividad=
Insumo
Tambin puede definirse como la relacin entre los resultados y el tiempo que lleva
conseguirlos. El tiempo es a menudo un buen denominador, puesto que es una medida
universal y est fuera del control humano. Cuanto menor tiempo lleve lograr el resultado
deseado, ms productivo es el sistema.

Tiempo ciclo: es un parmetro que queda definido para cada proceso. Ser el tiempo en el
que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de mquina o un proceso manual. Este tiempo
queda definido en funcin de una serie de parmetros y de l dependern diferentes aspectos
relacionados con la productividad y la gestin de la produccin. Enmarcamos el tiempo de
ciclo como aquel donde se aporta valor al producto o servicio. Donde se produce el cambio de
mi materia prima y pasa a ser producto acabado para ese proceso.

Desde una perspectiva financiera, trminos como el tiempo de ciclo de efectivo a efectivo
describir la cantidad de tiempo que una empresa necesita para recuperar su inversin
financiera.
Existen diversas formas de calcular indicadores de la productividad en periodos cortos y es
conociendo una serie de datos:
Volumen de venta
Precio de venta unitario
Costo mano de obra (hora)
Numero horas empleadas
Nmero de unidades de materia prima empleada
Depreciacin
Otros gastos
Estos datos son numricos y se ven vaciados de forma tabular.
3
La medicin de los tiempos ciclo sern mediante cronometraje, los tiempos se registraran en
las hojas de operacin estndar.
Figura 3Hoja de operacin estndar.
7.4 Diseo a utilizar
El diseo que se utilizar en la investigacin se estableci con ayuda a los puntos de vista de
algunos autores ya antes mencionados, nuestra investigacin ser no experimental debido a que
ya se tienen investigaciones y experimentaciones sobre estas variables, las cuales nos detallarn
en qu medida llega a influir una sobre la otra en los procesos de acabado de sistemas de bombas
de industrias manufactureras del estado de Aguascalientes, Ags.

Kerlinger (1979, p. 116). La investigacin no experimental es cualquier investigacin en la
que resulta imposible manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o a las
3
condiciones. En un estudio no experimental se observan situaciones ya existentes, no
provocadas intencionalmente por el investigador. En la investigacin no experimental las
variables independientes ya han ocurrido y no pueden ser manipuladas.
7.5 Sujetos de investigacin, Universo y Muestra
El sujeto de investigacin sern las hojas de operacin estndar en el proceso de acabado de
un sistema de bomba en las industrias manufactureras del estado de Aguascalientes, Ags.

El universo sern las industrias manufactureras del estado de Aguascalientes, Ags., dedicadas
al proceso de acabado de un sistema de bomba.

La muestra sern los tiempos de las actividades que realizarn los operarios en el proceso de
acabado de un sistema de bomba en las industrias manufactureras BOMBAS DELGADO,
BOMBAS EL AGUILA, TALLER DE MANTENIMIENTO Y TORNO ENLACE, BOMBAS
EL AGUILA.
7.6 Instrumentos de recoleccin de datos que se piensan utilizar
Los instrumentos que se utilizarn para llevar a cabo nuestra investigacin son la recoleccin de
datos en base a estudios de tiempos en las industrias manufactureras del estado de
Aguascalientes, Ags., dedicadas al proceso de terminado de una bomba, teniendo en cuenta que
se revisaran los tiempos de cada una de las operaciones que conlleva este proceso y se anotarn
en una hoja de operacin estndar.
7.6.1 Instrumentos para la recopilacin de datos
Frmulas para sacar el tiempo estndar.

La etapa del clculo del tiempo estndar marca el inicio del trabajo en el estudio de tiempos.
El hecho de convertir una serie de tiempos observados en tiempos tipo o estndar, requiere de la
3
aplicacin sistemtica de una serie de pasos en los que se har importante que el analista tenga
claridad respecto a la base terica del cronometraje del trabajo, la valoracin del ritmo, y los
suplementos del estudio.

Paso 1. Anlisis de la consistencia de los elementos
Demanda estudiar las variaciones que puedan percibirse de los tiempos observados. Las
medidas que han de tomarse segn los resultados de cada anlisis son:
Se presenta debido a variaciones de tiempo por la naturaleza del elemento y se conservan
todas sus mediciones. Si hay variaciones consistentes en las lecturas de tiempo, es debido al
desconocimiento del operario al realizar su actividad.

Puede haber variaciones de tiempo por errores de cronometraje cometidos por el tomador de
tiempo.
Si es mnimo el nmero de casos extremos en las lecturas, estos se eliminan, y se conservan
slo los normales. Si este error se ha cometido en muchas lecturas, aunque no todas sean en el
mismo elemento; lo ms indicado es repetir el estudio, hasta lograr una consistencia adecuada en
las observaciones de cada elemento.

Si se determina que las variaciones no tienen causa aparente, deben ser analizadas de manera
cuidadosa antes de eliminarlas (si es posible volver a la fase de observacin). Nunca debe
aceptarse una lectura anormal como inexplicable. Ante la existencia de dudas, es recomendable
repetir el estudio.
Paso 2. Clculo del promedio por elemento
Se suman las lecturas que han sido consideradas como consistentes. En caso de haber una
lectura elevada no es considerada como consistente.

Se anota el nmero de lecturas consideradas para cada elemento como consistentes.
LC = Lecturas Consistentes
Se divide para cada elemento las sumas de las lecturas, entre el nmero de lecturas
consideradas; el resultado es el tiempo promedio por el elemento.

Te = Tiempo Promedio por elemento
Paso 3. De los tiempos observados a los tiempos bsicos o normales
Debe considerarse si en el proceso de valoracin del ritmo se determin un factor de cadencia
para cada elemento o para cada lectura.
3
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada elemento, se proceder as para
cada elemento.
Tn = Tiempo Normal
En el caso de haberse determinado una valoracin para cada lectura (observacin de tiempo),
se proceder as para cada elemento:

Esta modalidad se efecta si ya se haba procedido a calcular el promedio del elemento, en
caso contrario y con la ayuda de una hoja de clculo, es preferible efectuar la conversin de
tiempos observados a bsicos o normales para cada lectura y luego determinar el promedio de
estos. De igual manera se obtendr el mismo resultado.

Paso 4. Adicin de los suplementos (tiempo concedido por elemento)
En este paso, al tiempo bsico o normal se le suman las tolerancias por suplementos
concedidos, obtenindose el tiempo concedido por cada elemento. Se proceder as para cada
elemento.
Tt = Tiempo concedido elemental
Paso 5. Suavizacin por frecuencia (tiempo concedido total)
En este paso se calcula la frecuencia por operacin o pieza de cada elemento, es decir
cuntas veces se ejecuta el elemento para producir una pieza? Los elementos repetitivos, se dan
por lo menos una vez en cada ciclo de la operacin, de modo que en su respectivo rengln se
pondr 1/1 si se dan una vez por operacin, o 2/1 si se dan 2 veces por operacin. Los elementos
casuales (por ejemplo afilar herramientas), pueden suceder solo cada 5, 10 o 50 ciclos; en este
caso se anotara en su respectivo rengln de frecuencia 1/5 en caso de darse ese elemento (afilar
herramientas) una vez cada 5 operaciones, o 1/10 si se da 1 vez luego de 10 operaciones.

Luego se multiplica el Tiempo Concedido Elemental (Te) por la frecuencia del elemento (que
se escribir, tal como ya lo mencionamos en forma de fraccin). Al producto de esta
multiplicacin se le denominar Tiempo Total Concedido

Ttc = Tiempo Total Concedido
Paso 6. Tiempo estndar o tipo
En este paso se suman los tiempos totales concedidos para cada elemento que forme parte de
una operacin, y se obtiene el tiempo estndar por operacin.

Paso 7. Consideraciones adicionales
3
Al efectuar el clculo del tiempo estndar se debe considerar lo siguiente:
Cmo se asignarn los elementos contingentes: deben prorratearse o no.

Si debe concederse el tiempo de preparacin y retiro.
El factor interferencia cuando se presente en un ciclo de trabajo estudiado.
En estas frmulas estadsticas se utilizarn para sacar los tamaos de muestras, que
tomaremos como referencia para realizar la investigacin.

Tamao de la Muestra Muestreo Aleatorio Simple
Z 2( pq)
n0=
e2
Dnde:
n0: Tamao de la muestra
Z2 = Constante que depende del nivel de confianza
p = Proporcin de individuos que poseen en la poblacin
q = Proporcin de individuos que no poseen esa caracterstica (1-q)
e2 = Limite aceptable de error muestral, valor que queda a criterio del encuestador.
Captulo II
8. Presupuesto
Prez Julin (2009) nos menciona que el presupuesto es, en este sentido, la cantidad de dinero
que se estima que ser necesaria para hacer frente a ciertos gastos. El presupuesto tambin es el
cmputo anticipado del costo de una obra o de los gastos que implicar un determinado proyecto.
8.1 Equipo y materiales
Materiales gastables: son todos los productos requeridos para llevar a cabo la investigacin; hay
que describir las unidades y formas en que se presentan en el mercado, los precios por unidad o
por forma de presentacin, la cantidad solicitada y el importe total del producto.

Dentro de ste entran:
Equipamiento
Bibliografa
3
Servicios tcnicos
Software Especializado
8.2 Comunicaciones.
Con respecto el sector de comunicaciones se investigar sobre temas en relacin a procesos
industriales y manufactura pero cada una realiza la investigacin segn a lo que se dedica:
En cuanto a los centros de investigacin, son tres los que desarrollan investigacin en el
sector y cuentan con investigadores del SIN.

Centro de Tecnologa Avanzada
CIATEQ es un centro de investigacin y desarrollo tecnolgico, adscrito al Conacit, que tiene
como propsito contribuir al incremento de la productividad y la
competitividad internacional de la industria. Lleva a cabo proyectos en
varias lneas de investigacin con aplicacin en la industria automotriz:
Manufactura flexible
Procesos de fabricacin
Sistemas inteligentes de manufactura
Medicin
Control de movimiento
Centro de Investigacin en Matemticas A.C.

El CIMAT est orientado hacia la investigacin cientfica, la formacin de recursos humanos
de alto nivel, el mejoramiento de la competencia matemtica de la
sociedad, as como al apoyo en la solucin de problemas que competen
a sus reas de inters, dedicado a la generacin, transmisin y
aplicacin en reas matemticas.

Sus lneas de investigacin son:
Matemticas aplicadas
Probabilidad y estadstica
Inferencia estadstica
3
Ciencias de la computacin
De acuerdo a la secretaria de la funcin pblica (SFP), indica en los presupuestos de centros
de investigacin y estudios avanzados las siguientes cifras de cobro en los primeros 3 meses del
2012.
Figura 4Presupuesto 2012, primer trimestre.
La investigacin implica una inversin econmica, puesto que exige aseguramientos y
recursos que se dedicarn, en la medida que se requieran, para alcanzar los objetivos plasmados
en el protocolo (Presupuesto, s.f.)

Esto se materializa a travs de acciones basadas en un plan lgico, el cual se debe
corresponder con los costos estimados del presupuesto.

La confeccin de un presupuesto, incluye dos tipos de gastos:
Directos
Indirectos
3
8.3 Impresin de informe final
Dentro de ste rubro entran los presupuestos de:
Eventos acadmicos
Salidas de campo
Viajes
Otros gastos
Total del presupuesto en gastos directos
8.4 Gastos administrativos
En ste punto entran lo que son gastos:
Gastos indirectos
En la investigacin de Sobarzo Ana. (s.f.). Formulacin de Presupuesto y Cronograma en un
Proyecto de Investigacin., nos menciona que el presupuesto se da cuenta de los costos de la
investigacin. A continuacin se presentan algunos modelos de las plantillas de presupuestos de
investigacin:
Figura 5Modelo de plantilla de presupuesto de investigacin.
3
Ahora bien sabemos que los presupuestos para llevar a cabo las investigaciones son muy
altos, para lo cual se realiz el llenado de una plantilla y de los costos aproximados que conlleva
el realizar una investigacin.
El presupuesto de un proyecto de investigacin consta de partidas fundamentales como los
gastos directos, que estn completamente relacionados con su ejecucin y constituyen el mayor
peso del valor total a calcular; y los gastos indirectos, mecanismo mediante el cual se incorporan
a la actividad principal los costos complementarios de las tareas de direccin, apoyo, servicios y
otras que realice la entidad en cuestin.

A continuacin se muestran los elementos relacionados con la fuerza de trabajo participante,
en la que intervienen el salario mensual en cada caso y el incremento por direccin y
participacin, determinndose el importe de acuerdo con el porcentaje de la jornada laboral
dedicada a trabajar en la investigacin y el tiempo de duracin. Cabe enfatizar que los costos
utilizados son un estimado de los costos reales para hacer la investigacin.
Concepto Gastos
Moneda Nacional(MN)
Salario 16 068.00
Material gastable 197.00
Equipamiento 1 328.50
Dietas de viajes 3 550,00
Otros gastos directos 8 846.73
Know how 2 999.02
Gastos indirectos 3 298.93
Total 36288.18
3
Tabla 7Presupuesto del proyecto.
Captulo III
9. Cronograma de actividades de investigacin
Figura 6Actividades de investigacin y tiempos.
3
Captulo IV
10. Difusin
La difusin de la investigacin ser mediante un informe para las industrias manufactureras del
estado de Aguascalientes, Ags., que se dedican a realizar el proceso de acabado de sistema de
bomba, en el cual se dar a conocer en qu medida influye el tiempo ciclo en la productividad en
dichos procesos, y a criterios de las industrias tomar acciones de posibles mejoras en los tiempos
ciclo y aumentar su productividad para ser competitivas.
11. Referencias y Bibliografas
Presupuestos de proyectos de investigacin

Sobarzo Ana. (s.f.). Formulacin de Presupuesto y Cronograma en un Proyecto de
Investigacin. Direccin Universitaria de Investigacin Ciencia y Tecnologa Universidad
Peruana Cayetano Heredia.

http://bvsper.paho.org/videosdigitales/matedu/2012investigacionsalud/20120627CronogramaP
resupuesto_AnaSobarzo.pdf?ua=1
Presupuesto (s.f.)
http://www.sld.cu/galerias/pdf/sitios/histologia/maestria._documento_de_presupuesto.pdf
3
Hernndez Salvador (2011). Characterization of the budget for the research projects.
Revista Cubana de Salud y Trabajo 2011; 12(2):56-62

http://bvs.sld.cu/revistas/rst/vol12_2_11/rst08211.htm
Departamento administrativo de ciencia, tecnologa e innovacin COLCIENCIAS (2015)
http://www.upb.edu.co/pls/portal/docs/PAGE/GPV2_UPB_MEDELLIN/PGV2_M010_NUES
TRA/PGV2_M0100080_CONVOCATORIAS/ANEXO-3-DESCRIPCION-RUBROS-
PRODUCTOS-COLCIENCIAS.PDF
Centro de investigacin y estudios avanzados del I.P.N (s.f).
http://micrositios.cinvestav .mx/oic/Presupuesto
Prez Julin (2009). Definicin de presupuesto.
http://definicion.de/presupuesto/
Restrepo Eduardo (s.f). Elaboracin de un proyecto de investigacin.
http://www.ram-wan.net/restrepo/documentos/elaboracion-proyecto.pdf
Luccaco (2012). Elaboracin del presupuesto.
http://www.endvawnow.org/es/articles/1344-elaboracion-del-presupuesto.html
Kathleen Newland: Productivity: The new economic context, Worldwa.ch Paper 49
(Washington, DC, WorldWatch Institute, 1982), pgs. 1-47.

British farming's rich harvest, en The Economist (Londres), 5 de noviembre de 1983, pgs.
88-89.
http://staging.ilo.org/public/libdoc/ilo/1987/87B09_433_span.pdf
LA GESTION DE LA PRODUCTIVIDAD Joseph Prokopenko Oficina Internacional del
Trabajo Ginebra Primera edicin 1989 Ttulo de la edicin original en ingls: Productivity
management (ISBN 92-2-105901-4), Ginebra, 1987.

Lpez Mauricio, Martnez Mara, Quiroz Fernando, Sosa Alberto (2011). Balanceo de lneas
utilizando herramientas de manufactura esbelta. Revista el Buzn de Pacioli Nmero Especial
74.
CONACYT. (Septiembre 2014). Agenda de innovacin de Aguascalientes. Documentos de
trabajo automotriz y autopartes.

Lpez Eleazar (2012). Tesis poltica fiscal y estrategia como factor de desarrollo de la
mediana empresa comercial sinaloense un estudio de caso.

http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2012/eal/metodologia_cuantitativa.html
Medina Manuel (2012). Tesis polticas pblicas en salud y su impacto en el seguro popular
en Culiacn, Sinaloa, Mxico.

http://www.eumed.net/tesis-doctorales/2012/mirm/cualitativo_cuantitativo_mixto.html
3
Lpez Bryan (2016). Indicadores de sistemas de produccin.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci
%C3%B3n/indicadores-de-producci%C3%B3n/
Norman Gaither y Greg Fraizer (s.f.). Administracin de produccin y operaciones. Thomson
editores. Pag.602
Velzquez Areli (2010). Tesis Productividad del trabajo y dinmica salarial en la industria
manufacturera de las Entidades Federativas en Mxico.pag.22 a 25.

Rodrguez Ramn (2016). Estudio del trabajo y productividad. Pag.7 a 8.
Departamento de Estudios Econmicos Estructurales (2005). Segundo Informe productividad
laboral en la industria manufacturera. pag. 5 a 9

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INVESTIGACIN SOBRE LA RELACION DE TIEMPO CICLO Y PRODUCTIVIDAD EN

INSTITUTO TECNOLGICO NACIONAL DE AGUASCALIENTES

productivos estn utilizados de la forma ms ajustada posible, a lo largo de todo el proceso.

estaciones de produccin o puestos de trabajo donde se realizaran un conjunto de tareas, de modo

que la carga de trabajo de cada puesto se encuentre lo ms ajustada y equilibrada posible a un

entre una estacin y otra.

cualquier otro tipo de proceso productivo y consiste en:

lneas de ensamble son las siguientes:

Igualar la carga de trabajo entre los ensambladores. Identificar la operacin cuello

Algunos de los autores que nos dan la definicin de productividad son:

es la relacin entre produccin e insumo.

fcilmente, la productividad resulta ms difcil de calcular cuando se introducen bienes

disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

artculo de Quesnay en el ao 1766.

Tabla 1. Definicin de productividad a lo largo de la historia.

aparece por primera vez.

los medios empleados para

dividir la produccin por

uno de los factores de

los recursos gastados.

produccin y los insumos.

parcial, de factor total y

Sumanth 1979 Productividad total. La

tangible entre insumos

de uso o a servicios prestados.

La productividad depende tambin de ciertos factores que se presentan en las organizaciones

como pueden ser:

La reduccin del tiempo parado y el

capacidades de la planta disponibles.

capacidad para trabajar en equipos, su

Benjamin W. Niebel y Adris Freivalds en su libro Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y

incrementar sus ganancias es mediante el aumento de su productividad. La mejora de la

productividad se refiere al aumento en la cantidad de produccin por hora de trabajo invertida.

Establecer el tiempo estndar.

estaciones tardan lo mismo.

para cada proceso.

diferentes aspectos relacionados con la productividad y la gestin de la produccin.

continuo y el de regreso a cero.

tiempo total (Sancho, 2008).

la terminacin de cada subtarea, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el

tiempos de cada subtarea en la que se ha dividido la tarea (Sancho, 2008).

encontramos lneas de produccin, y son responsables desde el diseo hasta la produccin. Lo

mtodo de operacin fuese diferente entre cada uno de los turnos:

Se producen diferentes defectos por cada uno de los miembros.

realiza la operacin a su forma de pensar.

entregas de la produccin al siguiente proceso

del rendimiento de fabricacin.

muda que se presentan en las reas o lneas de produccin comnmente:

reas de trabajo con exceso de personal.

trabajan a un ritmo ms rpido o ms lento que otros en la lnea.

combinacin determinada de insumos, una cantidad de trabajo, de materias primas y de equipo

e instalaciones son necesarios para producir un lote de producto en un periodo dado.

una unidad de producto.

se debe tardar en completar una unidad para cumplir con la demanda.

fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas

condiciones y para que puede atender a sus necesidades personales.

numrica para hacer una evaluacin.

multiplicado para dar el tiempo estndar.

industrias puedan corregir errores en sus lneas y aumentar su productividad.

indispensables para su ejecucin: En los equipos - condiciones de corte, condiciones de

el plan de control y en el diagrama de flujo de proceso.

mquina y por cada proceso.

operaciones deben ser estandarizadas.

los cuatro elementos de la operacin estndar: