TABLA DE CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION.......................................................................................................2
1. FRACCIONAMIENTO.........................................................................................3
Descripcin del proceso.........................................................................................3
Principio de la Destilacin......................................................................................4
Volatilidad Relativa.................................................................................................7
Grado de separacin o pureza..............................................................................8
2. TORRES DE FRACCIONAMIENTO...................................................................9
Tipos de Fraccionadores........................................................................................9
Ejercicio 1: Calculo molar en una torre depropanizadora...............................11
3. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE
FRACCIONAMIENTO.............................................................................................14
Presin y temperatura..........................................................................................14
Relacin de reflujo y nmero de etapas..............................................................16
Mnimo nmero de platos.....................................................................................17
Mnima relacin de reflujo....................................................................................19
Nmero de platos tericos...................................................................................20
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.........................222
Ejercicio 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora......................................23
4. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO...33
Mtodo del Factor C.............................................................................................33
Mtodo del Nomograma.......................................................................................35
Mtodo Detallado.................................................................................................36
Ejercicio 3: Calculo del dimetro para una torre fraccionadora.........................39
5. CONCLUSIONES.............................................................................................45
6. REFERENCIA DE DOCUMENTOS CITADOS.................................................51
7. REFERENCIA DE DOCUMENTOS CONSULTADOS.....................................51
 INTRODUCCION
La destilacin y fraccionamiento de hidrocarburos consume una gran cantidad de
energa y genera una considerable cantidad de desechos. Sin embargo a travs
de procesos termodinmicos mejorados,reducciones significativas en el consumo
de energa y la generacin de desechos se pueden lograr.

La destilacin fraccionada del petrleo es la primera etapa de operacin en

prcticamente todas las refineras, donde las fracciones del crudo son separadas
en torres atmosfricas, de vaco y estabilizadoras.

El fraccionamiento son operaciones de la unidad utilizada para separar mezclas en

productos individuales. Fraccionamiento de los componentes, se separan por la
volatilidad relativa (). La dificultad de una separacin est directamente
relacionada con la volatilidad relativa de los componentes y la pureza requerida de
las corrientes de producto.

Los lquidos del gas natural licuado estn constituidos por diferentes componentes
los cuales se separan en fracciones o compuestos debido a su volatilidad relativa,
a este proceso se le conoce como fraccionamiento. A la operacin realizada que
hace posible el fraccionamiento de los compuestos se le llama destilacin. Segn
la GPSA cuando el gas de produccin (endulzado, deshidratado, desmetanizado)
que posea un 1.3 % de mol, puede ser desde el punto de vista econmico viable
para recuperar gases licuados del petrleo.

Este trabajo se basara en el conocimiento del proceso de fraccionamiento en

cuanto a los diferentes clculos y procesos fsicos para la recuperacin de
compuestos segn volatilidad con respecto a los dems componentes de la
mezcla, para el mejor aprovechamiento y uso del gas.
 1. FRACCIONAMIENTO
Una columna de fraccionamiento, tambin llamada columna de platos o
columna de platillos, es un aparato que permite realizar unadestilacin
fraccionada. Una destilacin fraccionada es una tcnica que permite realizar una
serie completa de destilaciones simples en una sola operacin sencilla y continua.
La destilacin fraccionada es una operacin bsica en la industria qumica y
afines, y se utiliza fundamentalmente en la separacin de mezclas de
componentes lquidos.

Se le llama destilacin al proceso mediante el cual se logra realizar la operacin

de fraccionamiento.

Descripcin del proceso

Figura 1: Diagrama esquemtico del fraccionamiento.

Fuente: Fig, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-2.
Es uno de los mtodos ms econmicos para el mtodo ms econmico para
separar una mezcla en sus componentes individuales. La separacin es fcil se la
volatilidad relativa de los componentes clave liviano y clave pesado es
substancialmente mayor que uno. El producto de fondo de una columna es el
alimento a la prxima columna, donde se puede operar a una presin menor pero
a temperatura mayor. El nmero de platos y del empaque depende de la
volatilidad relativa, entre ms baja sea la volatilidad relativa, la altura de la
columna ser mayor.

El lquido se introduce al rehervidor para producir vapores de despojo, en donde

sube generando un contacto con el lquido bajante. El vapor que sale por el tope
de la columna entra a un condensador donde se remueve por algn medio de
enfriamiento, el lquido se retorna a la columna de fraccionamiento para eliminar
limitar perdidas del componente pesado.

Los platos internos o empaques promueven el contacto entre lquido y vapor, este
contacto ntimo entre vapor y lquido se requiere para que la separacin sea ms
eficiente. El vapor que entra en contacto en cada etapa se va enfriando lo cual
ocurre un poco de condensacin en los componentes pesados.

A su vez la fase liquida se calienta, resultando alguna vaporizacin de los

componentes livianos dentro del lquido, el cual la fase liquido se volver producto
fondo, donde solo existirn componentes pesados y los productos de cima cada
vez se volvern ms puros en cuanto a su composicin.

Principio de la Destilacin

La destilacin se basa en la volatilidad relativa de los compuestos a ser

separados, donde la separacin ocurre hasta que un componente se calienta
llegando a la fase vapor y los otros componentes siguen en fase liquida. Cuando la
mezcla posee ms de dos componentes (multicomponentes), en la separacin se
seleccionan dos componentes denominados claves, por ejemplo etano y propano.
Se aplica calor a esta mezcla hasta que el etano y compuestos ms voltiles se
evaporen, donde a las mismas condiciones de operacin (presin y temperatura)
compuestos como el propano permanecen en fase liquida.

Entre mayor sea la relacin de volatilidad relativa entre los compuestos

denominados claves, ser ms fcil efectuar el proceso de fraccionamiento. Por lo
tanto se necesita que haya un diferencia en los puntos de ebullicin de los
componentes para que se pueda utilizar la destilacin como proceso de
fraccionamiento, los compuestos deben ser trmicamente estable a la misma
presin de operacin.

El componente ms pesado que se vaporiza se le denomina clave pesado, y el

componente ms liviano que permanece en la fase liquida se le denomina clave
liviano.
Figura 2: grfica de curvas de equilibrio vapor lquido para el etano.

Fuente: K-DATA CHARTS, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 25-13.

En la destilacin, los clculos se ejecutan usando etapas tericas de equilibrio.

Una columna de fraccionamiento puede ser considerada como una serie de
vaporaciones flash son dos corrientes de alimento y dos de producto. El vapor
entra viene de la corriente inferior a alta temperatura y el lquido viene de la parte
superior a baja temperatura. La composicin de estas fases estn consideradas
con la constante de equilibrio como:

Yi
K i= Ecuac in1
Xi

Donde:

Ki: Constante de equilibrio

Xi: fraccin molar del componente i en la fase liquida.

YI: Fraccin molar del componente i en la fase vapor.

Figura 3: modelo bsico de fraccionamiento.

Fuente: Fig 19-3, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.

En la figura 4, se observa la relacin de flujo entre los componentes vapor y

lquido y las rutas por donde ascienden y descienden respectivamente. En cada
plato de la torre de fraccionamiento ocurre un equilibrio termodinmico, esto se
refiere a un equilibrio trmico, qumico y mecnico. Esto se refiere a que los
clculos basados en transferencia de masa y energa estn relacionados con los
clculos de dicha suposicin.

El valor K es una medida de la tendencia del componente i a vaporizarse. Si el

valor K es alto, el componente tiende a concentrarse en el vapor; si es bajo, tiende
a concentrarse en el lquido. Si el valor K es la unidad, el componente se dividir
igualmente entre el vapor y el lquido.

El valor K es una funcin de la temperatura, presin y composicin. En el

equilibrio, si se fijan dos de estas tres variables, se fija la tercera. Entonces el valor
K puede considerarse como una funcin de la presin y composicin, o
temperatura y composicin (o temperatura y presin).

En esta etapa, de cada plato, ocurre un equilibrio termodinmico, en el cual hay

traspaso de energa, las velocidades son constantes, y las fuerzas son iguales a 0.
All la trasferencia de masa y energa estn relacionadas con la propiedad llamada
volatilidad relativa.

Volatilidad Relativa

Convencionalmente, la volatilidad relativa es definida como la razn de los valores

K del componente ms voltil al menos voltil, por lo cual la volatilidad relativa
siempre ser mayor o igual a la unidad.

ValordeKdelcomponentei
ij= Ecuacin 2.
ValordeKdelcomponentej

La destilacin es una tcnica de separar componentes de acuerdo a su

volatilidad relativa, la cual es una medida de la facilidad de separacin y est
dada por la razn entre la tendencia a vaporizar de dos componentes. Si la
volatilidad relativa es alta, un componente tiene una tendencia mucho mayor a
vaporizar (es ms voltil) que el otro, y ser fcil separarlos uno del otro mediante
la vaporizacin de uno (destilacin). De otro lado cuando la tendencia a vaporizar
de los componentes es similar, la volatilidad relativa se acercar a la unidad y ser
difcil separar los componentes por destilacin. Si la volatilidad relativa es la
unidad, cada componente es tan voltil como el otro, y no pueden separarse por
destilacin.
La volatilidad de los componentes solamente se expresa como volatilidad relativa
a. Esta variable est definida como la relacin de las constantes de equilibrio de
los compuestos claves liviano y pesado as:

K LK
= Ecuacin 3.
K HK

: Representa el factor de separacin

K : Constante de Equilibrio

LK : Clave livianos (light key)

HK : Clave pesados (heavy key)

Para sistemas de hidrocarburo en dos fases, compuestos que estn en una fase
estarn tambin presentes en la otra fase, en proporcin al valor de su constante
de equilibrio K. Por lo tamo, es necesario tener muchas etapas de contacto
gas/lquido, para provocar una concentracin gradual de los componentes livianos
en la fase gaseosa, y los componentes pesados en la fase lquida.

Esto requiere que la columna de destilacin tenga muchas etapas de separacin,

que se agregue calor al fondo de la columna para suministrar la energa de
despojo, y que se aplique condensacin en la cima para licuar los componentes
que se retornan a la cima de la torre como reflujo.

Grado de separacin o pureza

Este valor tiene un impacto directo en cuanto a la prestacin ptima de separacin

como al mismo tamao de la torre, la alta pureza requiere ms platos, ms reflujo,
mayor dimetro y reducida cantidad de producto. Una medida cuantitativa de la
dificultad para una separacin es el factor de separacin Sf definido como:

Sf = ( XD
XB ) LK(
XB
XD )
HK Ecuacin 4.
XD: Fraccin molar del componente en el producto de destilado.

XB: Fraccin molar del componente en el producto de fondo.

LK: componente clave liviano

Hk: componente clave pesado.

A la mayora de estos problemas de separacin este factor est entre el rango de

500 a 2000. Sin embargo, para separaciones muy puras este valor puede llegar a
10000. El nmero de platos aproximadamente ser el logaritmo del factor de
separacin para un determinado sistema.

2. TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Las torres de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro.

Donde configuran el contorno de la refinera. Cada una de las torres se encarga de
retirarle una porcin a la cadena de hidrocarburos. En el caso del gas ocurre lo
mismo pero en este caso se trata de la separacin de los integrantes ms livianos
de la cadena de hidrocarburos.

El diseo de la torre de fraccionamiento comienza con la indagatoria del fluido de

fondo, de la composicin y conocimiento que se tiene del gas a tratar, una vez que
se sepa la composicin y la produccin est garantizada se puede empezar el
anlisis de diseo. La torre tiene una presin estable en toda la longitud, la nica
diferencia que hay entre el tope y el fondo es debido al peso propio de los fluidos.
En cambio la temperatura del tope es mucho ms baja que la del fondo de la
torre.

Tipos de Fraccionadores

El tipo de torre fraccionadora depende del producto que se necesita obtener y del
producto de alimentacin disponible. Los tpicos equipos de fraccionamiento son
para obtener los siguientes productos:

Etano

Mezcla de etano propano

Propano comercial.

Butano
 Butano y gasolinas

Gasolinas naturales

Mezclas de gases con especificaciones determinadas

El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a ser

producidos y la composicin de la alimentacin.

Figura 4: Tren de Fraccionamiento

Fuente: Fig 19-4, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-3.

Operacin

Para describir las operaciones de fraccionamiento de este tren asumimos que el

producto de ingreso contiene una alta cantidad de etano y por lo tanto ser tratado
en una columna deetanizadora. Esta columna estar diseada para operar con
425 pisa.

El proceso descripto, evita la elevacin de la temperatura en el fondo a 240 F y el

acondicionamiento a 95 F en el tope de la torre para el reflujo. Bajo tales
condiciones el etano saldr por la parte superior de la torre hacia un circuito de
gas combustible o planta de procesamiento de otros derivados y por la parte
inferior se obtendrn los ms pesados, como el propano y superiores.

En la segunda etapa del tren de proceso, mediante el mismo sistema y bajo 313
psia depresin, con 135 F de temperatura de reflujo y 280 F para el proceso del
lquido en el fondo, se obtendr el propano por la parte superior de la torre y los
componentes ms pesados , ingresarn en la tercer torre.

La tercera etapa opera a 100 psia para obtener un reflujo de 135 F y un

acondicionamiento en el fondo a 250 F. De esta forma se recuperar por la parte
superior el butano y por la inferior se obtendr gasolina natural estabilizada.

EJERCICIO 1:Clculo molar en una torre depropanizadora.

Para un flujo de alimentacin dado, calcular la composicin de los flujos, para el

98% de propano recuperado en una columna fraccionadora, con un mximo de
iso-butano contenido en el flujo de 1%.

La alimentacin tiene la siguiente composicin:

SOLUCIN:

Hallando las fracciones molares para calcular el porcentaje de alimentacin de

cabeza y fondo mediante el uso de la depropanizadora
 moles i
x i= (1)
molestotales

Aplicando la siguiente ecuacin hallamos los siguientes valores

Con los datos del ejercicio procedemos a calcular la composicin de la cabeza y

fondo de la torre fraccionadora.
Calculando los valores con las siguientes ecuaciones para la cabeza.

nC 2 +nC 3 +niC 4 =nTOTAL (CABEZA) (2)

niC 4
%iC 4= 100 (3)
nTOT AL(CABEZA)

Remplazando (2) en (3)

niC 4
%iC 4= 100 ( 4)
nC 2+ nC 3 +niC 4

niC 4
Despejando y remplazando valores:
 %iC 4 1
( nC 2 +nC 3 ) ( 21.5+ ( 0.98 )( 505.6 ) )
100 100
niC 4= = =5.22 moles
%iC 4 1
1 1
100 100

Calculando los valores con las siguiente ecuaciones para el flujo de fondo

nC 3 (FONDO) =( 0.02 ) n C 3( ALIMENTACIN )=( 0.02 )( 505.6 )=101.12 moles

niC 4 (FONDO) =niC 4 (ALIMENTACIN ) niC 4 (CABEZA ) =1055.22=99.78 moles

3. PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y DISEO DE TORRES DE

FRACCIONAMIENTO.

Figura 5: esquema de diseo de fraccionadores.

Presin y temperatura.
Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe
determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de reflujo.

El producto de cima estar a las condiciones del punto de burbuja, para un

producto liquido o del punto de roci de un producto vapor. La presin para
cualquiera de estos puntos, se fija por la separacin deseada de un componente y
la temperatura del medio de enfriamiento.

Tpicamente los medios de enfriamiento usados son aire, agua y un refrigerante.

El enfriamiento con aire normalmente es el menos costoso. Un diseo prctico
limita el proceso a 20 F de aproximacin con la temperatura ambiente en verano.
Esto resulta en una temperatura de procesos entre 115 y 125 F en la mayora de
los lugares.

Con agua de enfriamiento se puede conseguir temperaturas del proceso entre 95

y 105 F. Para temperaturas por debajo de 95 F se requiere refrigeracin
mecnica, la cual es el medio de enfriamiento ms costoso. Generalmente es
deseable operar a la presin ms baja posible para minimizar la volatilidad relativa
entre los componentes claves de separacin. Sin embargo, en la medida que se
reduzca presin se requiere el cambio a un medio de enfriamiento ms costoso, lo
cual no es una opcin deseable.
Figura 6: consideraciones para el clculo de presin de operacin.

Aire
Temperaturas
de
115-125F
Medio de Agua
enfriamiento Temperaturas de
disponible para
el condensador 95-105F
Refrigerantes
(refrigeracin
mecnica)
Temperatura<
Consideraciones 95F
para el clculo Volatilidad
de la presin de relativa entre Menor presin-
operacin los maximiza la
componentes volatilidad
claves de relativa
separacin
Menor presin-
aumento en costo
Costos y
eficiencia de
operacin Presiones muy
elevadas- menor
eficiencia de
proceso

Fuente: Fraccionamiento, seminario de Ingeniera de gas, I-2011.

En algunos casos el producto de tope de una columna debe ser comprimido, en

este caso una presin de operacin alta es deseable para reducir la potencia de
compresin. Otros puntos que se deben tener en cuenta en la seleccin de
presin por ejemplo, el hecho de que si la presin de operacin es muy alta, la
temperatura critica del producto de fondo se puede superarse y la separacin
deseada no se alcanza.

A manera de gua, mantener la temperatura de fondo en 50F por debajo de la

temperatura crtica favorece La separacin. Adicionalmente, la presin no puede
exceder la presin crtica del producto de cima deseado.
La seleccin de un condensador parcial o total se fija segn sea el producto de
tope requerido. Para un producto lquido se utiliza un condensador total y paraun
producto vapor se utiliza un condensador parcial.

Sin embargo, un producto final lquido puede ser producido en una torre como
vapor y posteriormente ser enfriado o comprimido para producir el lquido
deseado.

Hay casos inclusive en los cuales la licuefaccin aguas abajo es ms econmica.

En muchos casos, el sistema de fraccionamiento con un condensador parcial es
ms econmico y debe compararse contra el costo adicional de los equipos aguas
abajo.

Antes de cualquier comparacin econmica, el diseo de la columna debe hacerse

para ambos tipos de condensador, con varias relaciones de reflujo y varias
presiones de operacin.

Relacin de reflujo y nmero de etapas

El diseo de una columna de fraccionamiento es un problema de balance entre el

costo de inversin y el costo de energa. Los parmetros primarios son el nmero
de etapas y la relacin de relujo.

La relacin de relujo se puede definir de varias formas; en muchos clculos, la

relacin de reflujo est definida como la relacin de la rata molar de relujo lquido
dividida por la rata molar de producto neto de cima.

El deber del rehervidor es una funcin directa de la relacin de reflujo, mientras se

mantiene en la columna de fraccionamiento un balance total de materia y calor
para una separacin dada.

Una columna de fraccionamiento puede producir solamente una separacin

deseada entre los lmites de relujo mnimo y el mnimo nmero de etapas. Para
mnimo relujo se requiere un nmero infinito de etapas. Para reflujo total, se
requiere un mnimo nmero de etapas.

Figura 7: Relacin entre la relacin de reflujo y el nmero de etapas.

Fuente: Fig 19-5, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pg 19-4.

Ninguna de estas dos situaciones representa la operacin real, pero son los
extremos de la configuracin de diseo posible. Para calcular ambos casos se han
desarrollado mtodos rigurosos; sin embargo, se requiere una solucin por
computador para ejecutar clculos plato a plato. Para iniciar un diseo detallado,
se hacen estimativos de la relacin mnima de reflujo y el mnimo nmero de
platos, usando mtodos simples de anlisis de componentes binarios claves.

Mnimo nmero de platos

El nmero mnimo de platos puede ser calculado para la mayora de los sistemas
multicomponentes por la ecuacin de Fenske.

log ( S F )
S m= Ecuacin 5.
log( avg )

Donde:

avg
= Volatilidad relativa promedio

Sm
= Numero de platos mnimo.

SF
= Factor de separacin.
 Sm
en esta ecuacin incluye un rehervidor parcial y un condensador parcial si
ellos se usan.

avg
La es la volatilidad relativa promedio ( en la columna para los componentes
claves en la separacin. El promedio ms comnmente usado es el aritmtico.

top + bottom
avg= Ecuacin6.
2

avg
= Volatilidad relativa promedio

top
= Volatilidad relativa en el tope de la torre.

bottom
= Volatilidad relativa en el fondo de la torre.

Si la volatilidad vara ampliamente, se usa la aproximacin de Winn en la cual se

modifica la volatilidad.

K LK
ij = Ecuacin 7.
K bHK

Donde:

ij
=Factor de Volatilidad.

b = Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los

rangos de inters.

El mnimo nmero de platos se calcula con la siguiente expresin:

[( ) ( ) ]
b 1b
XD XB B
log
XB LK XD HK
( )
D
S m= Ecuacin 8.
log (ij )

Sm
= Numero de platos mnimo.
 ij
=Factor de Volatilidad.

b = Exponente obtenido de graficas de la constante de equilibrio sobre los

rangos de inters.

X : Fraccin molar del lquido, Moles/Tiempo

B : Tasa de productos de fondo, Moles/Tiempo

D : Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo

LK : Componentes livianos (light key)

HK : Componentes pesados (heavy key)

El mnimo nmero de platos incluye el condensador parcial y el rehervido parcial si

ellos se usan.

Mnima relacin de reflujo.

El mtodo de Underwood es el ms usado para calcular la mnima relacin de

reflujo. Se asumen constantes la volatilidad relativa y la relacin molar
lquido/vapor. El primer paso es evaluar por prueba y error
n
X Fi i
1q= Ec uacin9.
i=1 ( i)

q = Moles de lquido saturado en el alimento por mol de alimento.

= Parmetro de ajuste de la ecuacin.

F = Masa de entrada mol/tiempo.

i
= Volatilidad relativa del componente i respeto al componente ms pesado de
la mezcla.
 Ki
i= Ecuacin 10.
Kj

Donde:

= Representa el factor de separacin

K = Constante de Equilibrio

i =Cada uno de los componentes de la mezcla.

j = Componente ms pesado de la mezcla.

Luego de calcular el valor de por ensayo y error, se calcula la mnima relacin

de reflujo as:
n
Lo X Di
( )
D m
+1=R m+ 1=
i=1 ( i )/ i
Ecuacin 11.

= Parmetro de ajuste de la ecuacin.

Lo=
Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo

Rm=
Mnima relacin de reflujo.

D= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo

A mayor reflujo , Mayor consumo de vapor .

Nmero de platos tericos

El nmero de etapas tericas (platos tericos) requeridas para una separacin

dada a una relacin de reflujo entre el mnimo y el reflujo total, se puede
determinar por relaciones empricas. Erbar y Maddox hicieron una extensa
investigacin de clculos de fraccionamiento plato a plato y desarrollaron la
correlacin de la siguiente figura:
Figura 8: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero de etapas.

Fuente: Fig 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.

Esta correlacin relaciona la razn mnimo nmero de etapas a etapas tericas

(Sm/S), con la mnima relacin de reflujo (R m) y la relacin de relujo de operacin
(R).

R= ( LD )
o

Rm L
( R m +1 )( )
= o
V1 m

L
( )( )
R
R +1
= o
V1
La figura 9 se puede usar para determinar el reflujo de operacin para un nmero
dado de etapas tericas, entrando a la figura con el valor de S m/S,movindose
hacia arriba hasta la lnea que representa el valor de R m/(Rm+l)=(Lo/Vi)m y se lee
sobre las ordenadas a la izquierda, un valor de R/(R+l)=Lo/Vi. La relacin de
reflujo ptima de operacin se encuentra cerca a la mnima relacin de reflujo.
Valores de 1.2 a 1.3 veces el mnimo son comunes. Luego para una R dada se
puede determinar el valor de S en la Figura 9.

Generalmente,

Lo Lo Lo
1,2 ( ) ( ) ( )

V1 m V1
1,3
V1 m

Esta correlacin se gener sobre la base que el alimento est en su punto de

burbuja. Si el alimento est entre el punto de burbuja y el punto de roco, el relujo
de operacin debe corregirse.

Erbar y Maddox propusieron la siguiente relacin para ajustar la rata de vapor del
plato de cima, para un alimento que no est en su punto de burbuja:

V corr=V calc
(+ 1 DF ) [ F ( H VF H BP ) ]
Ecuacin 12.
QC
( )
Lo calc

Lo
=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo.

V corr
= Flujode vapor en la seccin de rectificacin a condiciones distintas al
punto de burbuja, Mol/Tiempo.

V calc
= Flujo de vapor en la seccin de rectificacin en el punto de burbuja,
Mol/Tiempo.

QC =
Duty del condensador, BUT/hr.

D= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo.

F = Masa de entrada mol/tiempo.

 H VF=
Entalpia de la Corriente vaporizada de alimentacin, BTU/Lb.

H BP=
Entalpia de la Corriente de alimentacin en punto de burbuja, BTU/Lb.

La rata de reflujo se ajusta posteriormente por el balance de materia as:

Lo=V 1D Ecuacin 13

Lo
=Tasa de reflujo liquido, mol/Tiempo

D= Tasa de productos destilados, Moles/Tiempo.

V 1=
Tasa de vapor que sale del palto de tope, Moles/Tiempo.

Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.

1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la

presin.

2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura

y la presin. Con la presin de la columna calcular la temperatura del rehervidor.

3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske.

4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood.

5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la figura 9.

6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario

EJERCICIO 2: Clculos de diseo de torre fraccionadora.

Una corriente de. 291,000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una torre
de fraccionamiento con la composicin molar que se indica a continuacin:

COMPOSICIN DE LA
Mol % Moles
CORREINTE DE ENTRADA

C2 2,07 21,5

C3 48,67 505,6

iC4 10,11 105

nC4 24,08 250,1

iC5 5,41 56,2

nC5 4,81 50

C6 4,85 50,4

TOTAL 100 1038,8

Determinar:

a) El mnimo de platos requeridos.

b) La relacin de reflujo mnima.
c) El nmero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.

Realizando el mismo procedimiento presentado en el ejemplo anterior se obtiene

la siguiente tabla de balance general.

SOLUCIN:

a) El mnimo de platos requeridos.

Primero especificamos los componentes clave en la separacin.

Componente clave liviano es el PROPANO C3 (LK)

Componente clave pesado es el ISOBUTANO iC4 (LK)

TABLA1. Balance molar general en la torre depropanizadora.

Se determinan las constantes de equilibrio liquido vapor (k) de acuerdo a la
presin y temperatura en las grficas de la seccin 25 del libro GPSA.
Tabla2: constantes de equilibrio para cada componente a la presin y temperatura especificada en el
tope de la torre.

Tabla 3: constantes de equilibrio para cada componente a la presin y temperatura especificada en el

fondo de la torre.

Figura 9: curvas de constantes de equilibrio para el propano.

Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.

Se determina la volatilidad relativa promedio de los componentes clave liviano y

clave pesado.

1 + 2 1,643+2,07
avg= =
2 2

avg=1,1855

Con el valor de la volatilidad relativa de los componentes clave y las

composiciones de los componentes a la salida tanto en el tope como en el fondo
se determina el factor de separacin de la mezcla.

XD XB
SF=
( ) ( )
XB LK

XD HK
Tabla 4: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el tope de la torre.

Productos de Productos de
tope fondo

Componente %Mol %Mol

C3 94,88 1,96

iC4 1,00 19,31

SF= ( 94,88
1,96 ) (
LK
19,31
1,0 ) HK

S F =936,24
|

log( S F )
S m=
log( avg )

log( 936,24)
S m=
log (1,855)

S m=11,07 platos 12 platos

Ahora se determinara el mnimo nmero de platos tericos por el mtodo de winn.

ij =K LK / K bHK

Tabla 1: Porcentaje en mol de los productos calve liviano y clave pesado en el fondo de la torre.

TOPE Presin=280 Psia FONDO Presin=280 Psia

Temperatura=120 F Temperatura=250 F

Componente K

C3 2,3 0,93

iC4 0,45 1,4

 0,45

(Condensador) *(1)
K LK =0,93= ij

1,4

(Re-hervidor) *(2)
K LK =2,3= ij

Divido la ecuacin *(1) en la ecuacin *(2) y obtengo el valor de b.

b=0,798

Luego el valor de b es remplazado en cualquiera de las dos ecuaciones anteriores

ij
y se determina el valor para . Finalmente se halla el nmero de platos
mnimo.

[( ) ( ) ]
b 1b
XD XB B
log
XB LK XD HK
( )
D
S m=
log ( ij )

Tabla 6: Cantidad de moles de los productos clave pesado y clave liviano que salen de la torre.

Porcentajes de alimentacin Productos de tope Productos en fondo

Componente Moles Moles

C3 495,49 10,11

iC4 5,22 99,78

TOTAL 522,21 516,59

[( ]
0,798 10,798
495,49 99,78 516,59

S m=
log
10,11 )(
LK 5,22 HK
) (
522,21 )
log(1,7585)
 S m=11,05 platos (bandejas) 12 platos

Una vez calculado el mnimo nmero de platos se determina la mnima relacin de

reflujo.

b) La relacin de reflujo mnima.

Se realiza el proceso iterativo para determinar el valor de , que en este caso es

i
de 15,975, partiendo de los valores de .

Seccin 25 Libro GPSA. Se determinan los valores de las constantes de equilibrio

Ki para cada uno de los componentes de la mezcla a una temperatura de

alimento y a presin de 280 Psi y se registran en una tabla para hallar el valor de
.

T =(120+2 50)/2=185 F

Figura 10: curvas de constantes de equilibrio para el propano.

Fuente: GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004. PAG 25-15.

Se realiza el proceso iterativo para determinar el valor de , que en este caso es

i
de 15,975, partiendo de los valores de .

Ki
=
Kj

n
X Fi
1q= 0
i=1 ( i)/ i

Se asume que el valor de q=1 ; alimento esta en el punto de burbuja .

Se debe tener como punto de inicio que el valor de oscila entre las

volatilidades relativas del C3 y C4 en la siguiente tabla. 13,83 26,67

Tabla7: calculo del valor de

Con el valor de se determina la mnima relacin de reflujo.

n
Lo X Di
( )
D m
+1=R m+ 1=
i=1 ( i )/ i

Tabla8: clculo de la mnima relacin de reflujo.

( LD ) +1=R + 1= (68,3315,9)
o

m
m
0,04168,33 0,94926,67
+ +
0,0113,83
(26,6715,9) (13,8315,9)
=2,3368
 Rm=1,3368

L a minimarelaci n de flujo de reflujo para las condiciones dadas esde 1,3368

c) El numero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.

Lo Lo
Se determinan los valores de V1 y de ( )
V1 m
con los cuales se entra a la

grafica de Erbar y Madoxx para determinar el nmero de platos tericos.

R=( 1,3 )Rm =( 1,3 )( 1,337 )=1,738

Figura 9: Correlacin de Erbar y Madoxx que relaciona el reflujo y el numero

de etapas.

Fuente: Figura 19-7, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag 19-7.

R L 1,738
= o= =0,635
R+ 1 V 1 1,738+ 1
 Rm L
( )
= o =
1,337
R m+ 1 V 1 m 1,337+1
=0,572

Como se puede observar en la grafica, el valor de (Sm/S) es de 0,54. Y con el

valor mnimo de platos determinado anteriormente se determina el nmero de
platos tericos.

Sm
=0,54
S

S=11 del punto b

Sm 11
S= = =20,4 platos
0,54 0,54

Redondeando se debenusar 21 platos teorico

Clculo de la Eficiencia del Plato

Todo el comportamiento del diseo de las torres se basa en platos tericos. Un

plato actual no logra el equilibro debido a las limitaciones del tiempo de contacto
de vapor-lquido. En una columna actual ms platos son requeridos para obtener
la separacin deseada. sta determinacin es usualmente lograda por el uso de
la definicin de la eficiencia, as:

Platos teoricos
Platos reales=

=Eficiencia
sta correlacin la desarroll OConnell (1946) y correlaciona la eficiencia de los
platos de fraccionadoras y absorbedoras. Para fraccionadoras, sta correlacin
considera 38 sistemas de los cuales 27 perteneces a sistemas hidrocarburos. La
correlacin muestra la relacin sobre toda la eficiencia de los platos y la volatilidad
relativa computan un promedio a condiciones de la columna y la viscosidad del
alimento como un promedio a condiciones de la columna.
 = Factor para hallar la eficiencia del

plato.

Figura #: Efecto de la volatilidad relativa y la viscosidad en la eficiencia de

platos en la columna de fraccionamiento.

Fuente: Figura 19-18, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004, pag

Calcular el nmero de platos para el ejercicio 2 si la viscosidad de la corriente de

alimentacin es de 0,076 cp a 185 F

185 F es la temperatura promedio para la cual promedio=1,854

=(0,076)(1,855)

=0,

141
Platos teoricos Platos teoricos =
= Platos reales=
Platosreales
80%
 Los Platosteoricos son 21, perode ellos uno esta dentro del reervidor

por lo tanto dentro de latorre solo hay 20 platos

211
Platos reales=
0,8 Platos reales=25

Figura 19-18, Effect of Relative Volatility and Viscosity on Plate Efficiency of Fractionating Column, GPSA
ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 200

Un plato adicional por cada alimento y un plato adicional por cada intercambiador
de calor lateral.

Platos reales=25+1=26

4. CLCULO DEL DIMETRO DE LAS TORRES DE

FRACCIONAMIENTO
Para hallar el dimetro apropiado de las torres de fraccionamiento, segn la GPSA
existen tres mtodos que son de soporte en el clculo de ste, pueden ser:

Mtodo del Factor C

Mtodo del Nomograma
Mtodo Detallado.
A continuacin vamos a realizar el clculo para los 2 primeros mtodos, que son
ms fciles de resolver en relacin con el Mtodo detallado (ste no va ser
explicado).

Mtodo del Factor C

ste mtodo fue desarrollado por Soulders-Brown (1934) quienes utilizaron la ley
de Stokes a travs de la siguiente frmula:

V corr=C
L v
v

L 3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )

V 3
=Densidad del vapor. (Lb/ft )

C = Factor de correlacin de Soulders-Brown (ft/hr)

V max
= Velocidad mxima (ft/hr)

DT =
V max
( 0.7854 ) v max

D =
Dimetro
Las Tdensidades son de la
a presin y temperatura fluyente. Este mtodo fue
desarrollado
columna (ft)para platos de cpsulas de burbujeo y da un dimetro conservativo
en relacin con otros tipos de platos.

Figura: Espaciamiento entre platos, pulgadas.

Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing GPSA ENGINEERING DATA BOOK,
12th Edition, 2004

Mtodo del Nomograma

ste mtodo fue desarrollado por las Inc Glitsch (1981-82) ms que todo para
platos de vlvula. ste procedimiento inicia con el Nomograma, siendo una simple
V load
relacin de la tasa de lquido (GPM) y a una definida como:

V load =CFS
v
L v

V load 3
= Corriente de vapor (ft /s)

L 3
=Densidad del lquido. (Lb/ft )

V 3 CFS 3
=Densidad del vapor. (Lb/ft ) = Carga de vapor Vapor (ft /s)
 DT =
Dimetro de la columna (ft)

3
ft
V load 3
s ft
GV load PM lquido
s

Figura 19-14, Valve Tray Diameter, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Mtodo Detallado

ste es el mtodo ms exacto, y comienza con una resta entre las densidades de
las dos fases

Lb
l v
( )
ft 3

Luego se va a la Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos

VD
hallo dsg
Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar
la siguiente formula:

1,21
system Factor= 0,32
( v )

gpm
VD dsg =Velocidad del downcomer ( no corregida ) ( )
ft 2

VD dsg =VD dsg ( System Factor )

gpm /ft 2
VD dsg =Velocidad del downcomer ( corregida ) )

CAF=CAF o (System Factor)

Figura: Velocidad de diseo del Down comer.

Figura 19-16, Down comer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004
Figura 19-15, System Factors, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th
Edition, 2004

Con el y la densidad del vapor se entra a la Fig. 19-

17. CAF=CAF o (System Factor) (
ft / s
)

Densidad del vapor

 Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING
DATA BOOK, 12th Edition, 2004..
Se halla la FLP:

FPL=9 D T / NP

Donde:

FPL = Longitud de la trayectoria del flujo (ft)

NP =Numero de pasos en un plato.

DT =
Dimetro de la columna (ft)

DT
Se tiene en cuenta que es tomado del mtodo del monograma y que el
plato tiene dos pasos.

Luego se halla el AAM:

V load + [GPM ( FPL/13000 ) ]

AAM =
CAFFF

Luego se halla el AAM:

V load + [GPM ( FPL/13000 ) ]

AAM =
CAFFF

AAM 2
= rea activa del plato(ft )

CAF = Factor de capacidad de Vapor corregido (ft/s)

FPL = Longitud de la trayectoria del flujo (ft)

FF = Factor de inundacin.
El Factor de inundacin es comnmente usado en 0,82 para ms sistemas.

Se procede a hallar el ADM:

ADM =GPM /(V D dsgFF)

ADM 2
= rea del plato ocupada por el Downcomer (ft .)

GPM = Tasa o Corriente de entrada a la torre (gal/min)

Si ADM es menor que el 11% de AAM, usamos el 11% de AAM o el doble del valor
obtenido para ADM.
V D dsg gpm/ ft 2
= Velocidad en el Downcomer corregida )

Luego se halla el ATM:

ATM =AMM +2( ADM )

ATM 2
= seccin del rea transversal de la torre (ft .)

AAM 2
= rea activa del plato (ft .)
tambin por:
ADM V load 2
ATM = = rea del plato ocupada por el Downcomer. (ft .)
0,78CAFFF

ATM 2
= seccin del rea transversal de la torre, ft .

V load 3
= Corriente de vapor, ft /s.

CAF = Factor de capacidad de Vapor corregido ft/s

FF = Factor de inundacin.
 NOTA : Debetomarse el mayor valor de ATM

D T = ATM /0,7854

EJERCICIO 3. DETERMMINACIN DEL DIMETRO DE UN

DEPROPANIZADOR.

Determine el dimetro de una torre depropanizadora basado en la siguiente

informacin:

Qv Relacin de vapor 7041 3

ft /hr
(Caudal) 8
v Densidad del vapor 3,0 3
Lb/ft

Ql Relacin del 1190 3

ft /hr
lquido(Caudal
l Densidad del 28,8 gpm
lquido
Tensin superficial 3,3 Dina/cm
del liquido
TS Separacin entre 24 Pulgadas
platos
Factor C en la correlacin de Soulders-Brown (ft/hr)

1. Mtodo del Factor C

430
3,3 dina/cm

24

Espaciamieno entre platos, pulgadas.

 Figura 19-13, Souders-Brown Correlation for Approximate Tower Sizing
GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

V corr=C
L v
v

C 430

V corr=430
28,83,0
3,0

V corr=
1261 ft/hr

V corr =V max DT
La , luego se halla el

DT =
V max
( 0.7854 ) v max
DT =
70418
( 0.7854 )1261

D T =8,43 ft
2. Mtodo del Nomograma
 Se halla el CFS que es el
Qv /hr

V load =CFS
v
L v
V load =(
3600 s /hr
7048 ft 3 /hr
)
3,0
28,83,0

ft 3
V load =6,67
s
D =9' 6
@a) Para
1190 platos
GPM de un
y 6,67 solo
ft3/s se paso
obtiene unT dimetro de:

b) Para platos de dos pasos DT =7' 6

 3. Mtodo Detallado

Lb
l v =( 28,83,0 )=25,8
ft 3

Lb
l v =25,8
Fig. 19-16, @ espaciamiento entre platos de 24 y ft
3

Figura 19-16, Downcomer Design Velocity, GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Teniendo en cuenta que la densidad del vapor es mayor que 1,8 se debe usar
la siguiente formula:

1,21
system Factor= ( v ) =3,0
( v )
0,32
Con

system Factor=0,851

Para hallar la velocidad del Downcomer corregida

0,45
VD dsg =VD dsg ( System Factor )=186( 0,851 ) = 158,35 gpm/ft 2
CAF o
Se halla el a travs de la Fig. 19-17 con la Densidad del vapor
v
y el nmero de platos.

3,0

Densidad del vapor

 Figura 19-17, Approximate Flood Capacity of Valve Trays, GPSA ENGINEERING DATA
BOOK, 12th Edition, 2004
Ahora se halla el Factor de capacidad del vapor corregido a travs del
Factor de Capacidad del Vapor no corregido:

CAF=CAF o (System Factor)

CAF o=0,45 ft /s

CAF=(0,45)(0,853) CAF=0,383 ft /s

FPL=9 D T / NP

rea activaen
delcuenta
plato: que DT
Teniendo =76 (7,5) del mtodo del monograma y
que el plato tiene dos pasos.

V load + [GPM ( FPL/13000 ) ] 6,67+ [ 1190( 33,75/13000 ) ]

AAM = =
CAFFF 0,3830,82
FPL=9(7,5)/(2)

AAM =31,07 ft 2
El rea del downcomer:

GPM
ADM = =1190/(158,350,82)
V DdsgFF
 2
ADM =9,17 ft

Se halla la seccin del rea transversal de la torre

ATM =AMM +2( ADM )=31,07+2( 9,17) ATM =49,4 ft 2

V load 6,67
ATM = = ATM =27,22 ft 2
0,78CAFFF 0,780,3830,82
Se debe tomar el mayor valor de ATM, en este caso corresponde a 49,4ft 2

DT
Finalmente se halla el :

DT =
ATM
0,7854
= 49,4 /0,7854

DT =7,93 ft

CONCLUSIONES

El nmero y tipo de fraccionadores depende del nmero de productos a ser

producidos y la composicin de la alimentacin.

Si la volatilidad relativa es alta, un componente tiene una tendencia mucho

mayor a vaporizar (es ms voltil) que el otro, y ser fcil separarlos uno
del otro mediante la vaporizacin de uno (destilacin).

Si la volatilidad relativa es la unidad, cada componente es tan voltil como

el otro, y no pueden separarse por destilacin.

Al hacer el respectivo clculo de la composicin de los flujos ya sea en la

cabeza y en el fondo se obtiene los siguientes valores.
 Para nuestro respectivo procedimiento de clculo y diseo de torres
de fraccionamiento. En nuestro caso una torre depropanizadora entonces
seguimos paso a
MOLES FRACION
COMPUEST MOLES FRACION paso los
MOLAR %
OS DE MOLAR % procedimientos
CABEZA del clculo como
C2 21,50 4,12
C3 495,49 94,88 tambin el uso de
IC4 5,22 1 .00 nomogramas que
TOTAL 522,21 100.00
obtuvimos del libro
COMPUESTOS
GPSA
DE FONDO
C3 10,12 1,96
IC4 99,78 19,31
NC4 250,10 48,41
IC5 56,20 10,89
NC5 50,00 9,68
C6 50,40 9,75
TOTAL 516,60 100.00

ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition,

2004. PAG 25-15.

Siguiendo;
Pasos para los clculos de diseo de una torre fraccionadora.
1. Establecer la composicin del alimento, la rata de lujo, la temperatura y la
presin.

2. Hacer una particin de los productos en la columna y establecer la temperatura

y la presin. Con la presin de la columna calcular la temperatura del rehervidor.

3. Calcular el mnimo nmero de etapas tericas con la ecuacin de Fenske.

4. Calcular la mnima relacin de reflujo por el mtodo de Underwood.

5. Obtener la relacin etapas tericas / reflujo de operacin de la figura 9.

6. Ajustar el reflujo real para vaporizacin del alimento si es necesario

Antes de hacer cualquier clculo en un problema de fraccionamiento, se debe

determinar la presin de operacin de la torre. Una de las consideraciones
primarias, es el medio de enfriamiento disponible para el condensador de
reflujo.
Se
Aire
Temperatura gui
s de da
Medio de 115-125F me
Agua
Agua
enfriamiento Temperaturas nte
disponible de
para el
condensador 95-105F
Refrigerantes
(refrigeracin
mecnica)
Consideracione Temperatura<
s para el Volatilidad 95F
clculo de la relativa entre Menor presin-
presin de los maximiza la
operacin componentes volatilidad
claves de relativa
separacin
Menor presin-
aumento en costo
Costos y
eficiencia de
Presiones muy
operacin
elevadas- menor
eficiencia de
proceso
calculamos las fracciones molares de los compuestos como la tabla 1 y sus
valores de k constante de equilibrio, con ayuda de los nomogramas de GPSA
ENGINEERING DATA BOOK. posteriormente se realiz el clculo del mnimo
nmero de platos de la etapa terica usando la ecuacin de Fenske. Teniendo
un valor de:
S m=11,07 platos

Se requiere unos 12 platos para dicha operacin de la fraccionadora

(depropanizadora) en base a los datos del corte liviano
Para el clculo de la mnima relacin de reflujo. Se realiza el proceso
iterativo para determinar el valor de , usando el mtodo de Underwood

i
que en este caso es de 15,975, partiendo de los valores de .
Seccin 25 Libro GPSA. Se determinan los valores de las constantes de
equilibrio Ki para cada uno de los componentes de la mezcla a una
temperatura de alimento y a presin de 280 Psi y se registran en una tabla
para hallar el valor de .

Rm=1,3368

L a minimarelaci n de flujo de reflujo para las condiciones dadas es de 1,3368

El numero de platos tericos a 1,3 veces la mnima relacin de flujo.

Se multiplica y se tiene:
R=1,738

Asa se logr determinar el nmero de platos tericos. S= 20,4 platos

tericos .
Redondeando se debenusar 21 platos teorico

Clculo del dimetro de las torres de fraccionamiento

Para hallar el dimetro apropiado de las torres de fraccionamiento, segn la
GPSA existen tres mtodos que son de soporte en el clculo de ste,
pueden ser:
 Mtodo del Factor C
Mtodo del Nomograma
Mtodo Detallado.
A continuacin realizaramos el clculo para los 2 primeros mtodos, que
son ms fciles de resolver en relacin con el Mtodo detallado (ste no va
ser explicado).
Seguidamente se realiz clculos con diferentes nomogramas y mtodos,
teniendo asi:

Para un espaciamiento de bandeja distinto a 24 (TS) o para un factor de

inundacin (FF) diferente, el % error puede variar considerablemente y se
podra decir que en un empaque, el dimetro de la columna y la altura lleno
de un derecho especfico est directamente relacionada con el tamao de
empaquetado con independencia del tipo empaque. Los empaques al azar
se suministran en los tamaos comunes siguientes:
5/8 " (16mm)
1" (25 mm)
2" (50 mm)
3" (75mm)
1 " (40 mm)
2 " (60mm)
3 " (90mm)
Cuanto mayor sea el tamao del empaque ms pequeo es el dimetro de
la columna pero ms grande la altura del lecho empacado. Para la mayora
de las aplicaciones de un ptimo entre el dimetro y la altura se consigue
cuando los 1 "y 2" tamaos se utilizan.
Los materiales de los cuales los empaques pueden ser:
o Metal
o De plstico
 o Cermico
o Carbono

Figura: Tipos de empaques usados en torres de empaques.

REFERENCIA DE DOCUMENTOS CITADOS

GPSA ENGINEERING DATA BOOK, 12th Edition, 2004

Unidades de Fraccionamiento, Wikipedia, La enciclopedia Libre,
Actualizado 2015.

Fraccionamiento, seminario de Ingeniera de gas, I-2011.

REFERENCIA DE DOCUMENTOS CONSULTADOS

Apuntes en clases, Ing. Ramiro Flores , Ingeniera Petrolera UMSA