1 Captación y Tratamiento Del Gas Asociado Al Petróleo de Los Campos CuyabenoSansahuari y VHR para Su Utilización Como Combustible en El Sistema de Generación Eléctrica

Universidad de Buenos Aires
FACULTAD DE INGENIERA
Instituto del Gas y del Petrleo
Tesis de Maestra en Petrleo y Gas
CAPTACIN Y TRATAMIENTO DEL GAS ASOCIADO AL

PETRLEO DE LOS CAMPOS: CUYABENO-
SANSAHUARI, Y VHR PARA SU UTILIZACIN COMO
COMBUSTIBLE EN EL SISTEMA DE GENERACIN
ELCTRICA.
Alumno: Lenin Rafael Pozo Cruz
Director: Ing. Jos Luis Lanziani
MAYO 2012
II
AGRADECIMIENTO
Mi sincero agradecimiento a las Autoridades y a los Docentes del Instituto del Gas y del
Petrleo de la UBA por su valioso aporte al compartir sus conocimientos.
A EP Petroecuador que me dio la oportunidad de realizar mis estudios, y al personal
operativo de la Intendencia Cuyabeno que me proporcionaron las facilidades necesarias
para obtener la informacin para la realizacin del presente trabajo.
Al Ingeniero Jos Luis Lanziani por su acertada Direccin.

III
NDICE
RESUMEN............. XI
GLOSARIO DE TRMINOS................................ XIV
CAPTULO 1
INTRODUCCIN. 1
CAPTULO 2
JUSTIFICACIN... 4
CAPTULO 3
OBJETIVOS. 6
3.1 OBJETIVO GENERAL.. 6
3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS. 6
CAPTULO 4
MARCO TERICO.. 7
4.1 EL PETRLEO Y EL GAS NATURAL... 7
4.1.1 Los Recursos Energticos... 7
4.1.2 Generalidades del Petrleo y del Gas Natural 7
4.1.2.1 Composicin. 7
4.1.2.2 Origen 8
4.1.2.3 Reservas........ 9
4.1.2.3.1 Reservas de Petrleo. 9
4.1.2.3.2 Reservas de Gas Natural.. 10
4.1.3 Propiedades de los Hidrocarburos.. 11
4.1.3.1 Propiedades del Petrleo.. 11
4.1.3.1.1 Gravedad API.. 11
4.1.3.1.2 Viscosidad 12
4.1.3.1.3 Contenido de Azufre... 12
4.1.3.1.4 Agua y Sedimentos. 12
4.1.3.1.5 Rindes 13
4.1.3.2 Propiedades del Gas Natural. 13
4.1.3.2.1 Propiedades Generales. 13
4.1.3.2.2 Densidad Relativa.. 13
4.1.3.2.3 Inflamabilidad. 13
IV
4.1.3.2.4 Poder Calorfico 14

4.1.4 Cadena del Valor del Petrleo y el Gas Natural. 14
4.1.4.1 Exploracin... 14
4.1.4.2 Perforacin y Completacin. 14
4.1.4.3 Produccin. 15
4.1.4.4 Transporte.. 16
4.1.4.5 Refinacin.. 16
4.1.4.6 Comercializacin... 17
4.2 PRODUCCIN DE GAS NATURAL 17
4.2.1 Propiedades Petrofsicas.. 17
4.2.1.1 Porosidad... 17
4.2.1.2 Permeabilidad 18
4.2.1.3 Saturacin de Hidrocarburos. 18
4.2.2 Yacimientos de Hidrocarburos 18
4.2.2.1 Yacimientos de Petrleo 18
4.2.2.2 Yacimientos de Gas Condensado 18
4.2.2.2 Yacimientos de Gas Hmedo 19
4.2.2.3 Yacimientos de Gas Seco.. 19
4.2.3 Sistemas de Captacin y Separacin Primaria 19
4.2.3.1 Sistema de Captacin 19
4.2.3.1.1 Tipos de Captacin. 19
4.2.3.1.2 Instalaciones de Superficie 20
4.2.3.2 Separacin Primaria... 20
4.2.3.2.1 Equipos de Separacin... 20
4.2.3.2.2 Descripcin de un separador 21
4.2.3.2.3 Clasificacin de los separadores por la forma geomtrica 22
4.2.3.2.4 Componentes internos del separador. 22
4.2.4 Compresin. 23
4.2.4.1 Tipos de Compresores. 23
4.2.4.1.1 Compresores alternativos 24
4.2.4.1.2 Compresores centrfugos. 24
4.2.4.2 Teora de la Compresin.. 25
4.2.4.2.1 Modelo isotrmico. 25
4.2.4.2.2 Modelo isentrpico 25
4.2.4.2.3 Modelo politrpico 25
4.2.4.3 Seleccin de Compresores 26
V
4.2.4.3.1 Mecanismo de Accionamiento.. 27

4.2.4.3.2 Parmetros para la seleccin del compresor 27
4.3 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL.. 28
4.3.1 Conceptos Termodinmicos 28
4.3.1.1 Gases Ideales. 28
4.3.1.2 Gases Reales. 29
4.3.1.3 Factor de Compresibilidad z. 29
4.3.1.4 Equilibrio Lquido Vapor. 30
4.3.1.4.1 Ley de Dalton.. 30
4.3.1.5 Diagrama de Fases 30
4.3.2 Deshidratacin del Gas Natural.. 31
4.3.2.1 Punto de roco del agua e hidrocarburos.. 31
4.3.2.2 Hidratos. 32
4.3.2.3 Deshidratacin por Absorcin.. 33
4.3.2.3.1 Descripcin del Proceso.. 33
4.3.2.4 Deshidratacin por Adsorcin. 34
4.3.2.5 Inhibicin de la Formacin de Hidratos 35
4.3.3 Eliminacin de Hidrocarburos Condensables. 36
4.3.3.1 Procesos para eliminacin de Hidrocarburos 36
4.3.3.1.1 Adsorcin con tamices moleculares 36
4.3.3.1.2 Enfriamiento 36
4.3.4 Endulzamiento de Gas Natural... 37
4.3.4.1 Endulzamiento con Aminas.. 38
4.3.4.1.1 Descripcin del Proceso... 38
4.3.4.2 Endulzamiento con Membranas 39
4.4 SISTEMAS DE GENERACIN ELCTRICA 40
4.4.1 Generacin trmica-generalidades.. 41
4.4.2 Turbinas.. 41
4.4.2.1 Turbinas de Vapor 41
4.4.2.2 Turbinas a Gas. 42
4.4.3 Motores Reciprocantes o de Combustin Interna... 42
4.4.3.1 El Motor Diesel. 43
4.4.3.2 El Motor a Gas.. 43
4.4.3.2 Motores Gas-Diesel compartido... 44
VI
4.4.4 Comparacin de una turbina de gas con un motor reciprocante. 45
CAPTULO 5
REA DE ESTUDIO 47
5.1 CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI 47
5.1.1 Descripcin del Campo... 47
5.1.2 Produccin de Petrleo y Gas. 48
5.1.2.1 Produccin Actual 48
5.1.2.2 Composicin del Gas Asociado 50
5.1.2.3 Pronstico de Produccin 51
5.1.3 Facilidades de Produccin. 53
5.1.3.1 Estacin de Produccin Cuyabeno.. 53
5.1.3.2 Estacin de Produccin Sansahuari. 55
5.1.4 Sistema de Generacin Elctrica 57
5.1.4.1 Consumo de Combustible 59
5.2 CAMPO VHR. 59
5.2.1 Descripcin del Campo... 60
5.2.2 Produccin de Petrleo y Gas. 61
5.2.2.1 Produccin Actual. 61
5.2.2.2 Composicin del Gas Asociado 62
5.2.2.3 Pronstico de Produccin. 63
5.2.3 Facilidades de Produccin.. 64
5.2.4 Sistema de Generacin Elctrica 65
5.2.4.1 Consumo de Combustible 67
CAPTULO 6
ANLISIS Y SELECCIN DEL SISTEMA DE GENERACIN 68
ELCTRICA
6.1 DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA 68
6.1.1 Demanda de potencia elctrica en el campo Cuyabeno-Sansahuari... 69
6.1.2 Demanda de potencia elctrica en el campo VHR. 70
6.2 FUENTE DE ENERGA O COMBUSTIBLE... 72
6.2.1 Gas disponible en el campo Cuyabeno-Sansahuari 72
6.2.2 Potencia capaz de generar el gas crudo de Cuyabeno-Sansahuari. 74
6.2.3 Gas disponible en el campo VHR... 76
6.2.4 Potencia capaz de generar el gas crudo de VHR 76
VII
6.3 SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE GENERACIN.. 78

6.4 MOTORES RECIPROCANTES FUEL SHARING... 80
6.4.1 Especificaciones Tcnicas.. 80
6.4.2 Especificaciones del Combustible.. 81
6.4.2.1 Combustible Lquido 82
6.4.2.2 Combustible Gaseoso 82
6.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA DE 83
GENERACIN
6.5.1 Capacidad de la planta de generacin Cuyabeno-Sansahuari. 84
6.5.2 Capacidad de la planta de generacin VHR... 84
CAPTULO 7
86
DISEO CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO
DE GAS ASOCIADO DE PETRLEO.
7.1 CONSIDERACIONES DEL DISEO... 86
7.1.1 Condiciones de las variables de proceso 86
7.1.2 Seleccin del proceso de endulzamiento 88
7.1.3 Esquema del proceso de tratamiento de gas... 89
7.2 SIMULADOR DE PROCESOS HYSYS 91
7.3 DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS CUYABENO. 92
7.3.1 Ingreso de la corriente de alimentacin del proceso... 92
7.3.2 Etapa de separacin fsica... 93
7.3.3 Compresin. 95
7.3.3.1 Compresor primera etapa 95
7.3.3.2 Aeroenfriador primera etapa... 96
7.3.3.3 Separador inter- etapa... 97
7.3.3.4 Compresor segunda etapa... 97
7.3.3.5 Intercambiador de calor 98
7.3.3.6 Aeroenfriador segunda etapa.. 99
7.3.3.7 Separador segunda etapa.. 99
7.3.4 Sistema de Separacin por Membranas.. 100
7.3.4.1 Diseo del proceso de Membranas.. 101
7.3.4.2 Aeroenfriador 104
VIII
7.3.4.3 Separador.. 105

7.3.5 Sistema de compresin de combustible gaseoso a alta presin.. 106
7.4 DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS VHR... 109
7.4.1 Ingreso de la corriente de alimentacin del proceso... 109
7.4.2 Etapa de separacin fsica... 110
7.4.3 Compresin. 112
7.4.3.1 Compresor primera etapa 112
7.4.3.2 Aeroenfriador primera etapa... 112
7.4.3.3 Separador inter- etapa... 113
7.4.3.4 Compresor segunda etapa... 114
7.4.3.5 Intercambiador de calor 115
7.4.3.6 Aeroenfriador segunda etapa.. 116
7.4.3.7 Separador segunda etapa... 116
7.4.4 Sistema de Separacin por Membranas.. 117
7.4.4.1 Diseo del proceso de Membranas... 117
7.4.4.2 Aeroenfriador 120
7.4.4.3 Separador.. 120
7.4.5 Sistema de compresin de combustible gaseoso a alta presin.. 122
CAPTULO 8
RENTABILIDAD DEL PROYECTO. 125
8.1 ELEMENTOS DE EVALUACIN DEL PROYECTO 125

8.1.1 Flujo de Caja... 125
8.1.2 Criterios de Evaluacin... 125
8.1.2.1 Valor actual neto (VAN).. 125
8.1.2.2 Tasa interna de retorno (TIR) 126
8.1.2.3 Perodo de recuperacin de la inversin (PRI). 126
8.1.3 Enfoque Metodolgico... 126
8.2 RENTABILIDAD DEL PROYECTO CUYABENO 127
8.2.1 Inversiones.. 127
8.2.1.1 Inversin en la Planta de Tratamiento de Gas.. 127
8.2.1.2 Inversin en la Planta de Generacin 128
8.2.2 Costos de Operacin y Mantenimiento... 128
8.2.2.1 Costos del Tratamiento del Gas 128
IX
8.2.2.2 Costos de la Planta de Generacin 129

8.2.3 Ingresos o Beneficios.. 130
8.2.3.1 Ahorro anual de combustible 130
8.2.3.2 Ahorro por prdidas de produccin.. 132
8.2.3.2 Ingreso por obtencin de condensados. 132
8.2.4 Flujo de Caja y resultados de rentabilidad del proyecto. 133
8.2.5 Anlisis de Sensibilidad.. 134
8.3 RENTABILIDAD DEL PROYECTO VHR.. 136
8.3.1 Inversiones.. 136
8.3.1.1 Inversin en la Planta de Tratamiento de Gas.. 136
8.3.1.2 Inversin en la Planta de Generacin 137
8.3.2 Costos de Operacin y Mantenimiento... 137
8.3.2.1 Costos del Tratamiento del Gas 137
8.3.2.2 Costos de la Planta de Generacin 138
8.3.3 Ingresos o Beneficios.. 138
8.3.3.1 Ahorro anual de combustible 138
8.3.3.2 Ahorro por prdidas de produccin.. 140
8.3.3.3 Ingreso por obtencin de condensados 141
8.3.4 Flujo de Caja y resultados de rentabilidad del proyecto. 142
8.3.5 Anlisis de Sensibilidad.. 143
CAPTULO 9
ASPECTOS AMBIENTALES........................................................................... 145
9.1 GASES EFECTO INVERNADERO (GEI) 145

9.2 MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL)... 146
9.3 MERCADO DE CARBONO. 147
9.4 CERTIFICADOS DE REDUCCIN DE EMISIONES (CERs) 147
9.5 ANLISIS DE PREFACTIBILIDAD DEL PROYECTO PARA SU 148
APLICACIN COMO MDL...
CAPTULO 10
CONCLUSIONES ............................................................ 151

X
REFERENCIAS BIBLOGRFICAS... 155

ANEXOS....................................................................................................................... 158
XI
RESUMEN EJECUTIVO
El presente trabajo es una propuesta tcnica que determina la factibilidad del uso del
gas asociado del petrleo de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR como
combustible para optimizar el sistema de generacin elctrica, reducir los costos
operativos del proceso y disminuir las emisiones de gases efecto invernadero.
El proyecto ser implementado en la Intendencia Cuyabeno, una de las cinco areas de

produccin petrolera operada directamente por EP Petroecuador. La misma est
conformada por los campos Cuyabeno-Sansahuari, VHR y Bloque 27, con una
produccin actual de petrleo de 22000 BPPD y una produccin de gas asociado al
petrleo de 4,8 MMPCD. Dicho gas actualmente en su mayor parte es quemado en las
antorchas de las estaciones de produccin.
La informacin necesaria para el desarrollo del mismo se recopil en los Departamentos

de Produccin, Ingeniera, Reservorios y Mantenimiento de la empresa EP
Petroecuador. La misma, principalmente est compuesta por: cromatografas,
producciones de petrleo y gas, pronstico de produccin, facilidades de superficie,
sistema de generacin elctrica, entre otras. Este conjunto de datos est referido al mes
de agosto de 2011.
El estudio empieza con el tratamiento de los fundamentos tericos que incluyen

conceptos generales acerca del petrleo y del gas natural, produccin y procesamiento
del gas natural, y los sistemas de generacin elctrica aplicados en la industria petrolera.
Estos conceptos se usan de manera secuencial y constituyen el sustento del desarrollo
del presente trabajo.
Se establece el estado actual de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR con el

objetivo de obtener la informacin necesaria para entender el proceso de produccin del
campo, determinar las condiciones actuales y realizar los pronsticos de produccin que
permiten determinar la cantidad de energa elctrica requerida en los prximos aos
para el desarrollo de estos campos. Partiendo desde el ao 2011 hasta el 2031 (20 aos),
el Campo Cuyabeno-Sansahuari producir 57497.109 Bls de petrleo con 12.9
MMMPCS de gas asociado, mientras que el campo VHR producir 31206.545 Bls de
petrleo con 6.2 MMMPCS de gas asociado. El caudal de gas disponible a ser usado en
XII
el 2011, en las estaciones de produccin Cuyabeno, Sansahuari y VHR es de 2.25,

0.248 y 1.15 MMPCSD respectivamente, el gas de la estacin Sansahuari no fue
tomado en cuenta en el proyecto porque se consider que es un caudal bajo.
Para satisfacer la demanda de energa elctrica, que implica el extraer el volumen de

fluido pronosticado, se requerir repotenciar el sistema de generacin. Para el campo
Cuyabeno-Sansahuari la demanda de potencia elctrica parte del valor actual de 4,2
Mw, tendr su valor mximo de 9,4 Mw en el ao 2015, y a partir de ese ao ir
declinando hasta terminar con 7 Mw en el ao 2031. Para el VHR demanda de energa
partiendo del valor actual de 3,7 Mw, tendr su valor mximo de 4,5 Mw en el ao
2014, y a partir de ese ao se mantendr casi constante, con una declinacin muy leve
hasta terminar con 4,3 Mw en el ao 2031.
En base a los datos de proyecciones de produccin petrleo y gas, y a la demanda de

potencia elctrica, se determina que el gas producido no es suficiente para cubrir toda la
demanda energtica, debido a su carcter declinante con el tiempo. Este hecho orient a
que el sistema de generacin propuesto no debe ser dependiente de gas, sino que debe
ser dual. Se selecciona para este fin motores reciprocantes que usan combustible lquido
y gaseoso compartiendo simultneamente (fuel sharing), estos motores proporcionan
mucha flexibilidad y tolerancia a variaciones en el suministro de gas y en la calidad del
gas. Los generadores seleccionados para Cuyabeno son tres motores 12V32GD (5040
Kw c/u) con una potencia instalada total de 15120 Kw. Y para VHR, dos motores
6L32GD (2520 Kw c/ u) con una potencia de total de 5040 Kw.
Para utilizar el gas asociado como combustible en los generadores propuestos,

cumpliendo con las especificaciones del combustible requerido, se propone un sistema
de procesamiento de gas compuesto por las siguientes fases: separacin inicial,
compresin, remocin de CO 2 (endulzamiento) con membranas, y compresin alta
presin. La planta de tratamiento de gas propuesta para Cuyabeno procesar un caudal
de gas de 2,25 MMPCSD con 52 % de CO 2, saturado en agua y con un poder calorfico
de 880,5 BTU/PCSD; obtenindose luego del tratamiento 0,662 MPCSD de gas
combustible con 21,3% de CO 2, sin agua y con un poder calorfico de 1241,8
BTU/PCSD. La planta de tratamiento de gas de VHR procesar un caudal de gas de
1,15 MMPCSD con 34,5 % de CO 2, saturado en agua y con un poder calorfico de
1104,3 BTU/PCSD; obtenindose luego del tratamiento 0,517 MPCSD de gas
XIII
combustible con 14,8 % de CO 2, sin agua y con un poder calorfico de 1328,5

BTU/PCSD.
Para determinar la rentabilidad del proyecto se tom un horizonte de evaluacin de 15

aos (del 2012 al 2027), y una tasa de descuento del 10% anual, usando como criterios
de evaluacin del proyecto la TIR, VAN y PRI. Los resultados obtenidos son para
Cuyabeno: una TIR del 45,5 %, un VAN de $USD 73424.685 con un PRI de 3,1 aos.
Para VHR: una TIR del 33,8 %, un Van de $USD 19068.857 con un PRI de 5,1 aos.
Estas cifras demuestran una excelente rentabilidad del proyecto. Del anlisis de
sensibilidad ante variaciones en los precios de los combustibles, en las inversiones y el
el volumen de gas (10 y 20%), se determina que el escenario ms desfavorable para los
dos proyectos corresponde al considerar a una cada del precio de los combustibles
(petrleo y diesel) del 20%. Para Cuyabeno los resultados son: una TIR del 34,7%, un
VAN de $USD 49397.731 con un PRI de 4,3 aos. Y para VHR: una TIR del 23,2%,
un VAN de $USD 10055.235 con un PRI de 8 aos. Garantizando la rentabilidad del
proyecto an con estas variaciones desfavorables.
Tomando en cuenta los factores ambientales por la aplicacin del proyecto, el mayor
beneficios ser la disminucin de las emisiones anuales de CO 2 en aproximadamente
92189 toneladas para Cuyabeno y 35497 toneladas para VHR. Estas cifras equivaldran
al nmero de bonos de carbono disponibles, los mismos que generaran ingresos de
$USD 9979.896 en Cuyabeno y $USD 3727.163 en VHR. Convirtindose el proyecto
en un potencial candidato a beneficiarse de los incentivos del MDL. De ser este el caso
la rentabilidad del proyecto incrementara significativamente con esta gestin de
ingresos complementarios.
XIV
GLOSARIO DE TRMINOS
API: American Petroleum Institute.
ASTM: American Section of the International for Testing Materials. Actualmente es

una de las mayores organizaciones en el mundo que desarrollan normas aplicables a los
materiales, productos, sistemas y servicios.
BES: Sistema de levantamiento artificial Bombeo Electrosumergible.
BAPD: Barriles de agua por da.
BFPD: Barriles de fluido por da.
BPPD: Barriles de petrleo por da.
BSW: Basic Sediment and Water. El BSW corresponde al contenido de agua libre (no
disuelta) y sedimentos (limo, arena) que contiene el crudo.
CER: Reducciones Certificadas de Emisiones de Gases Efecto Invernadero (Certified

Emission Reductions).
CROMATOGRAFA: Conjunto de tcnicas basadas en el principio de adsorcin

selectiva, cuyo fin es separar los componentes de una mezcla gaseosa.
CRUDO: Mezcla de petrleo, agua, gas y sedimentos, tal como sale de las formaciones
productoras a superficie. A menudo se dice al petrleo que no ha sido tratado, refinado
o purificado.
FUEL SHARING: Combustible compartido.
GAS DE ALTOS HORNOS: Se obtiene de los hornos de fundicin, al cargar un alto

horno con mineral para obtener lingotes de hierro se desprende gases que salen
parcialmente quemados y pueden ser posteriormente utilizados como combustible.
GAS DE ALUMBRADO: Se lo denomina tambin gas de hulla, se lo obtiene de la

combustin incompleta de la hulla.
GAS LIFT: Es un sistema de levantamiento artificial que levanta el fluido del pozo
mediante la inyeccin de gas comprimido a alta presin.
GAS POBRE: Se lo obtiene haciendo pasar una corriente de aire hmedo, es decir una
mezcla de aire y vapor de agua a travs de una masa de gran espesor de hulla o lignito
incandescente.
GEI: Gases efecto invernadero.
GOR: Gas and oil ratio. Relacin agua-petrleo.

XV
GPSA: Gas Processors Suppliers Association.
Kw: Kilowatt.
M: Mil.
MANIFOLD: Mltiple, tubo mltiple para distribucin de fluidos.
MDL: Mecanismo de Desarrollo Limpio.
MM: Milln.
Mw: Megawatt.
NOZZLE: Tobera o boquilla.
PCSD: Pies cbicos estndar por da. Las condiciones estndar estn definidas a una
presin de 14,7 PSI (1 atmsfera) y a una temperatura de 60 F.
PERMEATO: Fluido que penetra o traspasa un cuerpo.
SCM: Metros cbicos estndar.
SKID: Base donde se asientan bombas, compresores, etc.
SPLITTER: Fraccionador de corrientes de proceso.
TBP: Tue Boiling Point. Curva de puntos de ebullicin que permite realizar la
caracterizacin del petrleo.
TIYUYACU: Formacin de areniscas y conglomerados de 100 a 1500 pies de espesor,

que pertenece a la edad del Oligoceno, en donde se inyecta el agua de formacin.
VHR: Victor Hugo Ruales.
WO: Workover. Reacondicionamiento de pozo.

CAPTULO 1
INTRODUCCIN
El gas natural ha sido usado como combustible por ms de 150 aos, aunque su uso
masivo se intensifica solamente en los ltimos 25 aos por ser un combustible limpio,
seguro y con muchas ventajas sobre los otros combustibles fsiles.
Desde el inicio de las actividades de la industria petrolera, los esfuerzos exploratorios

han sido orientados principalmente a la localizacin y produccin de petrleo. Sin
embargo, la mayor parte de los yacimientos descubiertos son del tipo de gas en
solucin, hacindose por lo tanto necesaria la produccin conjunta de petrleo y gas
asociado al petrleo. Como consecuencia de esta situacin, en los campos petroleros, el
petrleo siempre se constituy en el producto principal, mientras que en la mayora de
los casos el gas asociado al petrleo fue considerado como un producto no deseado.
Con el transcurso del tiempo debido a la importancia que ha ganado este recurso, se le
ha ido dando diversos usos, tales como: combustible para proporcionar energa en los
procesos de extraccin del petrleo, en aplicaciones de recuperacin mejorada, en
levantamiento artificial, como Gas Lift, entre otros. El gas excedente es directamente
quemado en las antorchas y, si no tiene ningn uso, es quemado en su totalidad. Esta
prctica contina en muchas partes del mundo y en el caso de algunos campos
petroleros del Ecuador el gas asociado no ha sido usado en forma eficiente, lo que ha
ocasionado, adems de prdidas econmicas, considerables impactos ambientales.
Actualmente en Ecuador la empresa petrolera Petroamazonas EP, se encuentra

trabajando en un proyecto de reduccin de las emisiones de CO 2 , mediante la
optimizacin del sistema de generacin elctrica con el uso del gas asociado de sus
campos petroleros. Este proyecto es financiado parcialmente con la venta de certificados
de reduccin de emisiones de carbono CER. La gestin realizada por Petroamazonas
en esta rea, ha hecho que sea designada por el Ministerio de Recursos Naturales no
Renovables para liderar el proyecto Optimizacin de Generacin Elctrica (OGE) a
nivel sectorial en cooperacin con EP Petroecuador y Rio Napo, en donde se aplicar la
misma filosofa de Petroamazonas EP. (Petroamazonas EP, 2011).
2
El presente trabajo tiene como finalidad el aprovechamiento del gas asociado de los
campos petroleros: Cuyabeno-Sansahuari y VHR, que actualmente es quemado en las
antorchas, para darle un uso final como combustible en el sistema de generacin
elctrica, previo a un tratamiento o acondicionamiento del mismo.
La Intendencia Cuyabeno es una de las cinco areas de produccin petrolera operada

directamente por EP Petroecuador. Para el mes de agosto de 2011, aport una
produccin de petrleo de 22000 BPPD, con una produccin de gas asociado de 4,8
MMPCSD. Est conformada por los campos Cuyabeno-Sansahuari, VHR y el Bloque -
27. Para el desarrollo del presente estudio no se considera el Bloque- 27 por tener una
produccin marginal de 1820 BPPD, con una produccin de gas asociado de 184
MPCSD.
Todos los procesos involucrados en la extraccin del petrleo, tales como levantamiento
artificial, sistemas de reinyeccin, sistemas de bombeo, y dems procesos auxiliares
requieren una gran demanda de energa. La mayora de los mismos usa como fuerza
motriz la energa elctrica. Para el caso de los campos en estudio la demanda energtica
total es de 7,8 Mw, de los cuales 4,2 Mw para el campo Cuyabeno-Sansahuari son
proporcionados por grupos electrgenos que usan como combustible diesel, y en el caso
del campo VHR de los 3,7 Mw requeridos, 2 Mw son generados por motores que
trabajan con petrleo crudo y el resto por grupos electrgenos usan como combustible
diesel.
El principal inconveniente para que en estos campos no se haya puesto inters en darle
algn uso al gas asociado, es que ste es un gas cido ya que presenta en su
composicin un alto porcentaje de CO 2 (alrededor del 50% para Cuyabeno-Sansahuari
y alrededor del 35% para VHR). Por esta razn, prcticamente su volumen til se
reduce considerablemente.
La informacin tcnica utilizada fue proporcionada por los Departamentos de

Produccin, Ingeniera, Reservorios y Mantenimiento de EP Petroecuador. La
informacin recopilada ms relevante incluye: producciones de petrleo y gas,
proyecciones de produccin, cromatografas del gas, facilidades de superficie, y sistema
de generacin, entre otros. Se realizar un anlisis integral que est fundamentado en el
marco terico e investigacin bibliogrfica, y como resultado se propone un proyecto
que incluye la seleccin del sistema de generacin elctrica ptimo, y en base al
3
requerimiento del combustible gaseoso de la misma se propone el diseo de una planta

de tratamiento de gas.
A ms de la factibilidad tcnica del proyecto, se determinar la rentabilidad del mismo

en base a un anlisis econmico. La conjuncin de ambas ser determinante en la
aplicacin del trabajo propuesto. Si se considera que la rentabilidad no es lo
suficientemente atractiva se puede optar por otras alternativas gestin de los recursos
como lo est haciendo Petroamazonas con la negociacin de Bonos de Carbono.
4
CAPTULO 2
JUSTIFICACIN
El gas asociado al petrleo es un combustible de origen fsil, por lo tanto es un recurso

natural no renovable siendo su existencia limitada. En algunos campos petroleros del
Ecuador y especficamente en los campos Cuyabeno-Sansahuari y VRH, quemar el gas
en las antorchas sigue siendo una prctica comn, constituyendo un despilfarro de
recursos energticos. Adems de las prdidas econmicas hay que tomar en cuenta que
en general los sistemas de generacin elctrica usados en estos campos petroleros,
utilizan combustibles lquidos. Esto ocasiona la existencia de dos fuentes de
contaminacin ambiental: la combustin de los gases en las antorchas y la combustin
del combustible lquido en los sistemas de generacin elctrica, produciendo la emisin
de contaminantes y en especial de CO 2 , que es un gas efecto invernadero que
contribuye al calentamiento global del planeta.
Una vez planteados los dos inconvenientes (prdidas econmicas y contaminacin

ambiental), como consecuencia de no aprovechar eficientemente el gas asociado del
petrleo, se puede dimensionar el real aporte del presente trabajo, que se ver reflejado
en la optimizacin de recursos econmicos y en la contribucin al desarrollo
sustentable.
El presente trabajo est orientado a realizar un estudio tcnico econmico, con la

finalidad de sustituir los grupos electrgenos actuales que para su funcionamiento usan
como combustible diesel, por generadores que usen gas asociado. Este reemplazo
implica la optimizacin de los recursos energticos. El consumo de diesel incrementa
los costos operativos del barril de petrleo producido, con el agravante de que el
Ecuador actualmente es deficitario en refinacin de diesel, vindose obligado a importar
cerca del 60% del consumo interno. Consecuentemente la aplicacin de este proyecto
representar un ahorro para la empresa y por tanto para el pas.
La preservacin del medio ambiente es otro importante aporte del presente trabajo,
como consecuencia de sustituir una de las fuentes de contaminacin actuales, la
combustin de diesel en los grupos electrgenos por combustin de gas, reduciendo
significativamente la emisin de CO 2 . En los actuales momentos que vive el mundo,
5
respecto a la preocupacin y concientizacin en la preservacin de medio ambiente, si

se cuantificara la reduccin de emisiones de CO 2 , sera un hecho de gran trascendencia
ya que puede servir para gestionar parcialmente la asignacin de recursos para la
realizacin del proyecto a travs de la negociacin de Bonos de Carbono, como lo est
haciendo actualmente Petroamazonas EP.
6
CAPTULO 3
OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Determinar la factibilidad del uso del gas asociado del petrleo de los campos
Cuyabeno-Sansahuari y VHR, como combustible en el sistema de generacin elctrica.
3.2 Objetivos Especficos
3.2.1 Realizar una descripcin detallada de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VRH

con todos los procesos involucrados.
3.2.2 Describir el sistema de generacin elctrica actual y realizar las proyecciones de

demanda energtica en funcin de los planes de desarrollo previstos para cada
campo.
3.2.3 Seleccionar un sistema ptimo de generacin elctrica, que utilice como

combustible gas asociado de petrleo, que se ajuste a las necesidades de los
campos.
3.2.4 Desarrollar el tipo de proceso ms conveniente para tratar el gas asociado, para
cumplir con las especificaciones de combustible requerido por el sistema de
generacin elctrica seleccionado.
3.2.5 Determinar la rentabilidad del proyecto en cuestin.
3.2.6 Determinar las consideraciones ambientales que implicaran la aplicacin del proyecto.
7
CAPITULO 4
4 MARCO TERICO
4.1 EL PETRLEO Y EL GAS NATURAL
4.1.1 Los Recursos Energticos
Los recursos energticos son usados por el hombre para satisfacer algunas de sus
necesidades, bsicamente en forma de calor y trabajo. La disponibilidad de los mismos
es uno de los factores ms importantes en el desarrollo tecnolgico de las naciones, con
impacto en el aspecto econmico, poltico y ambiental.
Los recursos energticos se presentan en la naturaleza como renovables y no

renovables. Los renovables estn asociados a flujos (energa hidrulica, elica, solar,
bioenerga, etc.), distribuidos en todo el planeta y permiten la captacin o produccin en
forma descentralizada, mientras que los recursos energticos no renovables se
consideran como existencias (petrleo, gas, carbn, uranio), se acumulan en forma
desigual en el planeta, existen en cantidades limitadas y con grado de incertidumbre ya
que el volumen depende del grado de desarrollo tecnolgico actual y futuro previsible,
de nuevos descubrimientos y costos. El presente estudio estar enfocado en estos
ltimos, especficamente en el petrleo y gas.
4.1.2 Generalidades del Petrleo y del Gas Natural.
El petrleo es un recurso natural no renovable y actualmente es la principal fuente de

energa en los pases desarrollados. La palabra petrleo proviene del latn petra: piedra y
leum: aceite, gramaticalmente significa aceite de piedra, puede hallarse en estado
lquido crudo, gaseoso gas natural y slido asfalto, alquitrn o brea. Es de origen
fsil, fruto de la transformacin de materia orgnica, y generalmente se presenta de
forma natural en las rocas sedimentarias.
4.1.2.1 Composicin.
El petrleo es una mezcla heterognea de compuestos orgnicos. Qumicamente est

constituido por hidrgeno (del 11% al 13% en peso) y carbono (del 84% al 87% en
8
peso). Tambin es posible encontrar en mnimas proporciones oxigeno, nitrgeno,

azufre y helio. Se han identificado ms de 1200 tipos de petrleo, y la mayora tiene
entre 1 y 40 tomos de carbono.
TABLA 4.1: COMPONENTES DEL PETRLEO
(Hidrocarburos simples a presin atmosfrica)
ESTADO PUNTO DE PRODUCTOS/EMPLEO

DENOMINACIN FRMULA
NORMAL EBULLICIN [C] PRIMARIO
Metano CH 4 Gaseoso -161 Gas natural combustible
/ Productos
Etano C2H6 Gaseoso -88 petroqumicos
Propano C3H8 Gaseoso -42 GLP / Productos
Butano C 4 H 10 Gaseoso 0 petroqumicos
Pentano C 5 H 12 Lquido 36
Naftas de alto grado
Exano C 6 H 14 Lquido 69
Heptano C 7 H 16 Lquido 98
Gasolina natural
Octano C 8 H 18 Lquido 125
(substancia base para
Nonano C 9 H 20 Lquido 150 combustibles para
Decano C 10 H 22 Lquido 174 motores de combustin
Undecano-N, interna, turbinas)
Hendecano C n H 2n Lquido 195
Dodecano-N, Diexilo C n H 2n Lquido 215 Kerosene
Tetradecano-N C n H 2n Lquido 252 Aceites lubricantes
Eicosano-N C n H 2n Slido ------ Parafinas
Fuente: Apuntes de Geologa del Petrleo y Gas. Lic L. P. Stinco
4.1.2.2 Origen
La formacin del petrleo est asociada al desarrollo de cuencas sedimentarias, que son
zonas deprimidas de la corteza terrestre en donde se depositaron sedimentos (arenas,
arcillas, limo) y materia orgnica (fitoplancton, zooplancton, materia vegetal y animal).
Este proceso de sedimentacin y transformacin ocurri a lo largo de millones de aos.
Los factores que determinan la formacin de acumulaciones de hidrocarburos
producibles (yacimientos) forman parte de lo que se denomina un Sistema Petrolero y,
en sntesis son: 1) una roca madre madura, 2) un camino de migracin conectando la
roca madre con la roca reservorio, 3) una roca reservorio que es porosa y permeable, 4)
una trampa y 5) un sello. Si uno de estos factores no est presente o no es el adecuado la
cuenca sedimentaria no ser productiva.
9
4.1.2.3 Reservas.
Se define como el volumen de hidrocarburos que se prev recuperar comercialmente

desde acumulaciones conocidas a partir de una fecha determinada. Todos los estimados
de reservas involucran algn grado de incertidumbre por lo que de acuerdo a esto se les
ha clasificado en:
Reservas Probadas.- Cantidades de hidrocarburos que con razonable certidumbre se

estima que sern comercialmente recuperables de campos conocidos, bajo condiciones
econmicas y operativas existentes. Se considera una probabilidad de xito del 90%.
Reservas Probables.- Cantidades de hidrocarburos estimadas en base a estructuras

penetradas, pero requiriendo confirmacin ms avanzada para podrseles clasificar
como reservas probadas, se considera una probabilidad de xito del 50%.
Reservas Posibles.- Estimado de reservas de hidrocarburos en base a datos geolgicos o

de ingeniera, de reas no perforadas o no probadas, se considera una probabilidad de
xito del 10%.
4.1.2.3.1 Reservas de Petrleo.
La formacin de hidrocarburos demanda millones de aos y la humanidad se encargar

de consumirlos tan slo en trescientos aos, es por ello que la continua bsqueda de
nuevas reservas hace avanzar rpidamente la tecnologa que en forma econmica,
permite explorar nuevas fronteras geolgicas y tecnolgicas. Este avance se percibe
tanto en la tierra como en aguas cada vez ms profundas, y hasta hace poco tiempo
inaccesibles, que en su momento haban sido dejadas de lado por el alto grado de
incertidumbre.
La tabla 4.2 muestra valores de reservas, produccin y consumo de petrleo de los

principales pases del mundo. Tambin se incluye a Argentina y Ecuador para visualizar
el posicionamiento de los mismos en relacin con los otros pases de mundo. Adems
consta la relacin Reservas/Produccin que representa el tiempo que se estima que dure
la reservas al ritmo de explotacin actual.
10
TABLA 4.2: RESERVAS, PRODUCCIN Y CONSUMO DE PETRLEO DE LOS

PRINCIPALES PASES DEL MUNDO
RESERVAS PRODUCCIN CONSUMO

RESERVAS RELACIN R/P MBLS/ MBLS/
PAS PAS PAS
MMMBLS AOS DA DA
ARABIA SAUDITA 264,5 72,4 FEDERACIN RUSA 10270 ESTADOS UNIDOS 19148
VENEZUELA 211,2 + 100 ARABIA SAUDITA 10007 CHINA 9057
IRN 137 88,4 ESTADOS UNIDOS 7513 JAPN 4451
IRAK 115 + 100 IRN 4245 INDIA 3319
KUWAIT 101,5 + 100 CHINA 4071 FEDERACION RUSA 3199
ARGENTINA 2,5 10,6 ARGENTINA 651 ARGENTINA 557
ECUADOR 6,2 34,1 ECUADOR 495 ECUADOR 227
TOTAL MUNDO 1383,2 46,2 TOTAL MUNDO 82095 TOTAL MUNDO 87382
Fuente: BP Statistical Review of World Energy. Junio del 2011
En todo el mundo quedan 1,38 billones de barriles de crudo por extraer, y al ritmo
actual de consumo mundial estas reservas se agotaran dentro de 46,2 aos, tiempo que
podra ser menor si el consumo de energa aumenta como se prev que ocurra por parte
de los pases en vas de desarrollo y si no se incrementan las reservas probadas
4.1.2.3.2 Reservas de Gas Natural.
Dadas las ventajas econmicas y ecolgicas, el gas natural resulta cada da ms

atractivo para muchos pases. En la actualidad es la segunda fuente de energa de mayor
utilizacin despus del petrleo, y al igual que ste, aunque las reservas de gas natural
sean limitadas y que se trate de una energa no renovable, las reservas explotables son
numerosas en el mundo entero y aumentan al mismo tiempo que se descubren nuevas
tcnicas de exploracin y de extraccin.
La tabla 4.3 muestra valores de reservas, produccin y consumo de gas natural de los
principales pases del mundo. Tambin se incluye a Argentina para visualizar su
posicionamiento en relacin con los otros pases de mundo. Adems consta la relacin
Reservas/Produccin que representa el tiempo que se estima que dure la reservas al
ritmo de explotacin actual. Es necesario aclarar que estas reservas probadas no
consideran las reservas de gas no convencionales.
11
TABLA 4.3: RESERVAS, PRODUCCIN Y CONSUMO DE GAS NATURAL DE LOS

PRINCIPALES PASES DEL MUNDO
RESERVAS PRODUCCIN CONSUMO

RESERVAS R/P BILLN m3 BILLON m3
PAS PAS PAS
3
TRILLN m AOS 2010 2010
FEDERACIN RUSA 44,8 76 ESTADOS UNIDOS 611 ESTADOS UNIDOS 683,4
IRN 29,6 + 100 FEDERACIN RUSA 588,9 FEDERACIN RUSA 414,1
QATAR 25,3 + 100 CANAD 159,8 IRN 136,9
TURKMENISTN 8,8 +100 IRN 138,5 CHINA 109
ARABIA SAUDITA 8 95,5 QATAR 116,7 JAPN 94,5
ARGENTINA 0,3 8,6 ARGENTINA 40,1 ARGENTINA 43,3
TOTAL MUNDO 187,1 58,6 TOTAL MUNDO 3193,3 TOTAL MUNDO 3169
Fuente: BP Statistical Review of World Energy. Junio del 2011
Las reservas mundiales de gas referido a finales del ao 2010, son de 187,1 trillones de
metros cbicos, que da una relacin Reservas/Produccin de 58,6 aos. Esto representa
el tiempo que las reservas existentes duraran si se mantuvieran los actuales niveles de
produccin, y no se incrementa el volumen de las mismas.
4.1.3 Propiedades de los Hidrocarburos

4.1.3.1 Propiedades del Petrleo.
Todos los petrleos tienen sus propiedades fsicas y qumicas que permiten la
valorizacin de los mismos y diferenciarlos unos de otros. Algunas se distinguen a la
vista, mientras que otras tienen que ser determinadas en laboratorio. Las propiedades
ms importantes son:
4.1.3.1.1 Gravedad API
La gravedad API es una medida de densidad que describe que tan pesado o liviano es el
petrleo comparndole con el agua.
141.5
Ec 4.1 = 131.5

12
TABLA 4.4: CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS POR EL GRADO API
TIPO DE CRUDO RANGO API RANGO G.E

LIVIANO Mayor a 31,1 Menor a 0,86
MEDIANO 22,3 - 31,1 0,92 - 0,87
PESADO 10 - 22,3 1,00 - 0,92
EXTRAPESADO Menor de 10 Mayor a 1,00
Fuente: Apuntes de Economa del Petrleo y Gas Natural, Ing. N. Verini
4.1.3.1.2 Viscosidad.
Es una de las caractersticas ms importantes en los aspectos operacionales de

produccin, transporte, refinacin y petroqumica. La viscosidad es la medida de la
resistencia a fluir de un crudo, los valores varan desde 0,2 hasta ms de 1000
centipoises, es muy importante el efecto de la temperatura sobre la viscosidad de los
crudos especialmente en los crudos pesados y extrapesados.
4.1.3.1.3 Contenido de Azufre
El azufre es uno de los componentes que estn presentes en los hidrocarburos, pero su
presencia en los hidrocarburos implica la necesidad de mayores procesos de
refinamiento, y por ende un mayor costo final, razn por la cual la presencia de azufre
es tambin un determinante del valor comercial del petrleo. El azufre se mide por la
tcnica de quimiluminiscencia.
TABLA 4.5: CLASIFICACIN DE LOS CRUDOS POR CONTENIDO DE AZUFRE
TIPO DE CRUDO CONTENIDO DE AZUFRE %

DULCES Menor a 0,5
MEDIOS 0,5 - 2,0
AGRIOS Mayor a 2,0
Fuente: Apuntes de Economa del Petrleo y Gas Natural, Ing. N. Verini
4.1.3.1.4 Agua y Sedimentos
Luego del proceso de extraccin, el petrleo es sometido al proceso deshidratacin para

evitar incrementar costos de transporte, disposicin de agua y deterioro de equipo. Las
13
especificaciones que limitan el contenido de agua y sedimentos (BSW), generalmente

son inferiores al 1%. El contenido de agua se determina por destilacin, mientras que el
contenido de agua y sedimentos se determina por centrifugacin.
4.1.3.1.5 Rindes
Son los valores de los rindes del crudo a destilacin atmosfrica. Las curvas de
destilacin TBP y ASTM distinguen a los diferentes tipos de crudos y definen los
rendimientos que se pueden obtener de los productos o separacin directa.
4.1.3.2 Propiedades del Gas Natural
El gas natural es una mezcla de hidrocarburos livianos que en condiciones normales de

presin y temperatura se encuentra en estado gaseoso. Est compuesto en su mayor
parte por metano, algo de etano y en pequeas cantidades propano y butano. Tambin
pueden contener anhdrido carbnico, oxigeno, nitrgeno y compuestos de azufre. El
anlisis composicional se realiza a partir de cromatografas.
4.1.3.2.1 Propiedades Generales
El gas natural es inodoro, incoloro, no es corrosivo ni txico, es considerado como un

combustible limpio. Tanto sus emisiones de xidos de nitrgeno como de dixido de
carbono son inferiores a la de otros combustible fsiles.
4.1.3.2.2 Densidad Relativa
Es la relacin de la densidad absoluta del gas y la densidad del aire. Depende de la

composicin del gas, puede variar desde 0,55 que es la densidad del metano hasta 2 o
ms que es la densidad del butano.
4.1.3.2.3 Inflamabilidad
Es la medida de la facilidad que presenta un gas, lquido o slido para entrar en

combustin. La combustin es una reaccin de oxidacin de un combustible con un
oxidante, denominado comburente. En la mayora de los casos, el comburente es el
oxgeno del aire.
14
4.1.3.2.4 Poder Calorfico
Es la cantidad de calor desprendido en la combustin completa por unidad de volumen.

El poder calorfico superior (PCS) es el calor desprendido por la combustin de una
unidad de volumen, condensando el vapor de agua producto de dicha combustin. El
poder calorfico inferior (PCI) es el calor desprendido por la combustin de una unidad
de volumen, sin condensacin del vapor de agua. En trmino medio el poder calorfico
del gas natural, bordea las 9300 kilocaloras por metro cbico.
4.1.4 Cadena del Valor del Petrleo y el Gas Natural
Una cadena de valor es una serie de eventos que con cada paso agregan un valor a una
materia prima. Las cadenas del petrleo y el gas natural constan de 3 etapas: el upstream
que abarca las fases de exploracin y produccin, el midstream es la fase de transporte y
el downstrean que es la fase de refinacin y distribucin.
4.1.4.1 Exploracin
La Exploracin es la bsqueda o prospeccin de petrleo y/o gas. En esta fase

participan principalmente gelogos y geofsicos y los mtodos empleados son variados:
desde el estudio geolgico de afloramientos de formaciones rocosas hasta la
observacin indirecta. Se usan como herramientas mapa, imgenes satelitales,
herramientas de perfilaje, gravimetra, magnetometra y la ssmica. Si las
investigaciones llegan a la conclusin de la existencia de condiciones favorables para la
acumulacin de hidrocarburos, en este caso se inicia con la perforacin a fin probar la
existencia real de hidrocarburos.
4.1.4.2 Perforacin y Completacin
La perforacin es la nica forma de verificar la existencia de hidrocarburo en el

subsuelo, el primer pozo que se perfora en un rea geolgicamente inexplorada se
denomina "pozo exploratorio".
De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a
atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin
ms indicado. Los sistemas ms utilizados son los rotativos y consisten en un taladro de
perforacin con un sistema de polea mvil del que se suspende el conjunto de los tubos
15
acoplados unos a continuacin de otros que son impulsados por un motor que van
girando, en el extremo se halla una broca o trpano con dientes que rompen y perforan
las rocas, el fluido de perforacin circula a travs de esta columna lubricando la broca y
removiendo a superficie los ripios o cortes de las rocas. Una vez que se ha llegado a la
profundidad objetivo antes de revestir el pozo se realizan las tareas de perfilaje para la
obtencin de la informacin necesaria para determinar la presencia de hidrocarburos y
las profundidades de los intervalos a ser punzonados.
Para evitar que las paredes del pozo se derrumben durante la perforacin y para
mantener la estructura de los estratos del subsuelo inalterada, segn se va perforando el
pozo, ste va siendo recubierto mediante una tubera de revestimiento casing, la cual
es cementada para lograr la adhesin al las paredes del pozo.
Una vez finalizadas las tareas de perforacin se procede a la completacin del pozo, que
permite el ensayo y la puesta en produccin del mismo. Punzonando el casing a nivel
del yacimiento productor, el petrleo y/o gas fluye por esos orificios hacia el pozo y se
extrae mediante una tubera de menor dimetro, conocida como "tubing" o "tubera de
produccin.
4.1.4.3 Produccin
De acuerdo al mecanismo de empuje del yacimiento, si tiene energa propia generada

por la presin del mismo, el petrleo fluir hasta superficie (sugencia natural), en este
caso se instala en la cabeza del pozo un conjunto de vlvulas para regular el flujo del
petrleo. Si no existe esa presin, se emplean los diferentes tipos de sistemas de
levantamiento artificial: bombeo mecnico, bombeo hidrulico, bombeo
electrosumergible, bombeo de cavidad progresiva o gas lift.
El petrleo extrado generalmente viene acompaado de sedimentos, agua y gas natural,

por lo que para su tratamiento deben construirse facilidades de produccin, separacin y
almacenamiento, en las denominadas estaciones de produccin. El petrleo
deshidratado se enva a los tanques para su almacenamiento. El gas natural asociado que
acompaa al petrleo se enva a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo
campo o despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a travs de
gasoductos.
16
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los equipos
requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una presin alta) y
enviarlo a los centros de consumo.
4.1.4.4 Transporte
El paso inmediato al descubrimiento y explotacin de un yacimiento es su traslado hacia

los centros de refinacin o a los puertos de embarque con destino a la exportacin. En la
industria del petrleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios por
excelencia para el transporte del crudo.
Los oleoductos y gasoductos se construyen en tierra o en costa afuera, sus capacidades

de transporte varan y dependen del dimetro de la tubera, las extensiones son muy
variables y dependen de la distancia, la tubera en tierra generalmente es enterrada,
mientras que la tubera en costa afuera se coloca en el fondo del mar. Los principales
elementos que configuran estas infraestructuras son: la tubera, los caminos de acceso o
mantenimiento, las estaciones de recepcin, de despacho, de control y las estaciones de
bombeo para el petrleo y de compresin en el caso de gas.
Los buques-tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y

sistemas especialmente diseados para el transporte de petrleo crudo, gas, gasolina o
cualquier otro derivado. Son el medio de transporte ms utilizado para el comercio
mundial del petrleo.
El gas natural es trasformado criognicamente a su estado lquido (GNL), pues as se

reduce unas 600 veces su volumen, para ser transportados por los buques-tanques
cargueros de gas desde los pases productores a los grandes centros de consumo. La
capacidad de todas estas embarcaciones vara segn el tamao de las mismas y de
acuerdo con el servicio y la ruta que cubran, algunas pueden transportar cientos de miles
de barriles e incluso millones. La carga y descarga de estos buques se efecta en
terminales portuarias fluviales o marinas o mediante boyas en el mar.
4.1.4.5 Refinacin
El petrleo finalmente llega a las refineras en su estado natural para su procesamiento.

Una refinera es un enorme complejo industrial donde el petrleo crudo se somete en
primer lugar a un proceso de destilacin o separacin fsica y luego a procesos qumicos
17
o procesos de conversin, procesos de tratamiento y mezclas, que permiten extraerle

buena parte de la gran variedad de componentes que contiene. El petrleo tiene una gran
variedad de compuestos, al punto que de l se pueden obtener por encima de los 2000
productos. Los productos que se sacan del proceso de refinacin se llaman derivados y
los hay de dos tipos: combustibles y petroqumicos. Las refineras son muy distintas
unas de otras, segn las tecnologas, los esquemas de proceso que se utilicen, y la
capacidad.
El gas natural rico en gases petroqumicos tambin se puede procesar en las refineras
para obtener diversos productos de uso en la industria petroqumica.
4.1.4.6 Comercializacin
Con la comercializacin y distribucin de los derivados del petrleo y del gas termina la
cadena, el objetivo de las mismas es hacer llegar oportunamente los volmenes de
productos requeridos diariamente por la demanda interna y externa.
4.2 PRODUCCIN DE GAS NATURAL
Las acumulaciones de petrleo y el gas natural se encuentran en trampas subterrneas

denominadas rocas reservorio, siendo stas principalmente areniscas y calizas. Un
reservorio es una roca que tiene espacios vacos dentro de s denominados poros que
son capaces de contener petrleo y/o gas.
4.2.1 Propiedades Petrofsicas
Los reservorios tienen tres propiedades: porosidad, permeabilidad y saturacin de

hidrocarburos.
4.2.1.1 Porosidad ()
La porosidad refleja la capacidad de almacenamiento que posee una roca, est definida
como la relacin entre el espacio poral con respecto a la totalidad del volumen de la
roca, se la expresa en porcentaje.

Ec 4.2 = 100

La porosidad efectiva es la relacin entre el espacio poral interconectado respecto al

volumen de roca, o sea representa al espacio ocupado por los fluidos mviles. La
mayora de las rocas reservorio tienen porosidades entre el 10% y el 20%.
18
4.2.1.2 Permeabilidad (K)
La permeabilidad es la capacidad de una roca para que un fluido fluya a travs de ella,
la unidad de medida es el Darcy 1. Como es una unidad alta para la mayora de las rocas
productoras, generalmente se expresa en milidarcys. La permeabilidad depende de la
porosidad efectiva.
4.2.1.3 Saturacin de Hidrocarburos (S HC )
La saturacin es el porcentaje de volumen poroso que ocupa el fluido contenido en la

roca. Por lo tanto la saturacin de petrleo o gas es el porcentaje de volumen poroso que
contiene el petrleo o gas. Los poros deben saturarse con algn lquido, de este modo, la
suma de todas las saturaciones de una determinada roca de formacin debe ser igual al
100%. Para el caso de una formacin que contiene petrleo agua y gas tenemos:
Saturacin de petrleo + Saturacin de gas + Saturacin de agua = 100%.
4.2.2 Yacimientos de Hidrocarburos
Un yacimiento es una trampa que contiene petrleo, gas o ambos como un solo sistema
hidrulico interconectado con energa o un mecanismo de empuje que puede ser por:
expansin de fluido, desplazamiento de fluidos, drenaje gravitacional o expulsin
capilar. Los yacimientos de hidrocarburos se clasifican en:
4.2.2.1 Yacimientos de Petrleo
En este tipo de yacimiento el petrleo es el producto dominante y el gas est como

producto secundario disuelto en cantidades que dependen de la presin y la temperatura
del yacimiento. Si la presin del reservorio es menor que la presin de burbuja reciben
el nombre de yacimientos saturados, si ocurre lo contrario reciben el nombre de
yacimientos subsaturados.
4.2.2.2 Yacimientos de Gas Condensado
Estos yacimientos producen condensacin retrgrada en el yacimiento por debajo de la

presin de roco y temperaturas entre la crtica y la cricondetrmica. Durante la
produccin del yacimiento, la presin disminuye y permite que el gas se condense en
1
Un darcy es el valor de permeabilidad cuando un fluido con una viscosidad de 1 cp, avanza a una
velocidad de 1 cm/s bajo un gradiente de presin de 1 atmosfera/cm.
19
lquido, formando una pelcula en las paredes de los poros que no puede ser extrado.
Esto puede evitarse inyectando gas a fin de mantener la presin del yacimiento.
4.2.2.3 Yacimientos de Gas Hmedo
En estos yacimientos estn compuestos por hidrocarburos livianos e intermedios, que

no condensan a condiciones de yacimientos pero si a condiciones de separador. Su
temperatura inicial excede la temperatura cricondetrmica.
4.2.2.4 Yacimientos de Gas Seco
En estos yacimientos el gas es el producto principal. Son yacimientos que contienen

hidrocarburos en su fase gaseosa, pero al producirlos no se forman lquidos por los
cambios de presin y temperatura. El gas se genera gracias a un proceso de expansin.
4.2.3 Sistemas de Captacin y Separacin Primaria

4.2.3.1 Sistema de Captacin
Se entiende por Sistema de Captacin al conjunto de instalaciones de superficie

requeridas para recolectar el gas de los pozos, para su posterior envo a la planta de
tratamiento para su procesamiento.
4.2.3.1.1 Tipos de Captacin.
La produccin de gas natural tiene dos procedencias dependiendo del tipo de

yacimiento: produccin de gas de yacimientos gasferos y produccin de gas de
asociado al petrleo producto de las explotaciones de yacimientos petrolferos. Esto
genera la existencia de dos tipos de sistemas de captacin.
a) Captacin en Alta Presin.- Instalaciones de captacin que recolectan la

produccin de gas de pozos con presin suficiente para llegar a la planta de
tratamiento.
b) Captacin en Baja Presin.- Instalaciones de captacin que recolectan la
produccin de gas asociado al petrleo desde los separadores de produccin de
crudo.
4.2.3.1.2 Instalaciones de Superficie.
20
El equipamiento principal de las instalaciones de superficie de un sistema de captacin,

consta de los siguientes elementos:
a) Manifold.- Conjunto de vlvulas que poseen todas las facilidades necesarias para
colectar y enviar el fluido de los diferentes pozos a una planta centralizada para
produccin y/o a control.
b) Separadores de Produccin.- Separan los lquidos del gas, que sern enviados a
la planta por diferentes tuberas. Los separadores de control, separan y miden el
gas, lquido y el agua de cada pozo.
c) Gas de Servicio.- Principalmente para el sistema de instrumentacin y servicios
en planta, cuenta su sistema de acondicionamiento y secado.
d) Sistema de Venteos y Drenajes.- Los venteos provenientes de la descarga de
vlvulas de seguridad de la planta y venteo manual para sacar de funcionamiento
a equipos para mantenimiento. Los drenajes pueden ser cerrados o abiertos.
e) Tratamiento de Efluentes.- Son piscinas recubiertas con un revestimiento o con
hormign, con cerramiento superior para inhibir la contaminacin del suelo.
4.2.3.2 Separacin Primaria
Una vez recolectado, el petrleo y/o gas, se somete a una separacin lquidogas dentro
del separador. La separacin ocurre a distintos niveles de presin y temperatura
establecidas por las condiciones de donde provenga el fluido. Despus de la separacin,
el gas sale por la parte superior del recipiente y el lquido por la inferior para
posteriormente pasar a las siguientes etapas. Es importante sealar que las presiones de
trabajo son mantenidas por los instrumentos de control del separador.
Los principios usados en la separacin fsica de lquido y gas son: fuerzas de gravedad,
fuerza centrfuga, cambios en la cantidad de movimiento, coalescencia y fuerzas
electrostticas.
4.2.3.2.1 Equipos de separacin

a) Separador de filtro.- Tiene dos compartimentos, el primero que contiene
elementos filtrantes en el cual el gas fluye por fuera de los filtros, mientras que
por el interior de los mismos pasa el liquido permitiendo el agrupamiento de las
gota a mayor tamao, que pasan a un segundo compartimiento que contiene
demisters donde estas gotas son removidas, hacia la parte inferior del recipiente.
21
b) Tanque flash.- Utilizados para separar el gas que se produce cuando se expande
un lquido flash, al cambiar las condiciones de alta presin a baja presin se
producir una separacin de fases, dando origen al gas y al lquido.
c) Goteo en lnea (Line Drip).- Usado en ductos que transportan fluidos con
relaciones gas-lquido muy altas, para remover el lquido libre (no
necesariamente todo el lquido) de una corriente de gas.
d) Separadores lquido-lquido.- Usa el mismo principio de separacin gas-liquido,
pero aplicado a la separacin de dos lquidos inmiscibles, estos separadores
trabajan con velocidades mucho menores que los separadores gas-lquido, ya
que la diferencia de densidades entre dos lquidos es mucho menor que entre gas
y lquido, por lo que la separacin es ms difcil.
e) Depuradores de gas (Scrubber).- Equipos diseados para manejar corrientes con
altas relaciones gas-lquido. El lquido normalmente ingresa como niebla en el
gas o como fluido libre a lo largo de la pared de la tubera, estos recipientes
normalmente tienen una pequea seccin para recolectar el lquido.
f) Slug catcher.- Son dispositivos diseados para manejar cantidades masivas de
lquidos movidos a travs de ductos, estos son diseados con la intencin de
crear un tiempo de retencin el cual disminuya un gran volumen inesperado de
lquidos en los ductos.
g) Separador trifsico.- Equipo diseado para separar gas y dos lquidos
inmiscibles de diferente densidad. Ej. Gas-Petrleo-Agua.
4.2.3.2.2 Descripcin de un separador.
Un separador consta de las siguientes secciones:
a) Separacin primaria.- Comprende la entrada del fluido (lquido-gas). En esta

etapa la separacin se realiza mediante un cambio de direccin de flujo, el
cambio en la cantidad de movimiento de las fases a la entrada genera la
separacin de las fases, esta zona incluye las boquillas de entrada y los otros
aditamentos de entrada como deflectores o distribuidores.
b) Separacin secundaria.- Representada la etapa de mxima separacin de lquido
por efecto de la gravedad, para esto el separador debe tener suficiente longitud y
se debe reducir la turbulencia. La eficiencia de separacin depende de las
propiedades fsicas del gas y del lquido, del tamao de las gotas suspendidas en
el flujo de gas y del grado de turbulencia.
22
c) Seccin de extraccin de niebla.- Utiliza el efecto de choque logrando que las

pequeas gotas de lquido, se colecten sobre una superficie, donde se acumulan,
formndose gotas ms grandes, las mismas que son drenadas a travs de un
conducto a la seccin de acumulacin de lquidos. Existen dos tipos: los
demisters y los de tipo aleta (vane).
d) Recoleccin de fases lquidas.- Constituida por la parte inferior del separador
que acta como colector, posee control de nivel para manejar volmenes de
lquidos obtenidos durante la operacin.
4.2.3.2.3 Clasificacin de los separadores por la forma geomtrica

a) Separadores horizontales.- Son muy eficientes para grandes volmenes de
fluido y para grandes cantidades de gas disuelto presente en el lquido. La gran

superficie lquida en esta configuracin provee ptimas condiciones para la
liberacin del gas disuelto. Este tipo de separadores son usados en la separacin
lquido/lquido en instalaciones con separador trifsico para obtener una
separacin agua-petrleo ms eficiente. Tambin es prctico su uso en
instalaciones donde las limitaciones de altura indiquen el uso de un recipiente
horizontal debido a su forma.
b) Separadores verticales.- Este tipo de separadores son aplicados para fluidos del
pozo que tienen una alta relacin gas-lquido, en instalaciones con limitaciones
de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitacin de altura, y en
fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e
instantneamente, tales como pozos de levantamiento por gas intermitente.
4.2.3.2.4 Componentes internos del separador

a) Deflectores.- Se emplean para producir un cambio en la cantidad de movimiento
o direccin de flujo de la corriente de entrada, y as producir la primera
separacin mecnica de las fases.
b) Distribuidores de entrada.- Tienen ranuras u orificios por los cuales salen las
dos fases a una baja velocidad, realizan una distribucin pareja de las fases del
rea disponible de flujo.
c) Eliminador de niebla tipo malla.- Retienen las partculas lquidas hasta que
adquieren un tamao suficientemente grande como para que el peso supere tanto
la tensin superficial como la accin de arrastre producida por el gas.
23
d) Eliminador de niebla tipo aleta.- Consiste en un laberinto formado por laminas

de metal colocadas paralelamente, con una serie de bolsillos recolectores de
lquido.
e) Rompe olas.- Para evitar la propagacin de las ondulaciones y los cambios de
nivel en direccin longitudinal que son producidos por la entrada sbita de
tapones de lquido dentro del separador.
4.2.4 Compresin
La compresin de gas es requerida para aumentar la presin del gas natural. Los dos
parmetros principales involucrados en el diseo y costo de los compresores son: el
caudal de gas y la relacin de compresin R que est definida por:

Ec 4.3 R=

donde:
Pd: Presin de descarga
Ps: Presin de succin
4.2.4.1 Tipos de compresores
Existen diferentes tipos de compresores pueden ser usados dependiendo de la aplicacin

especfica. La figura 4.1 muestra la clasificacin general realizada por la GPSA, de los
diferentes tipos de compresores de acuerdo al mecanismo de operacin.
FIGURA 4.1 : TIPOS DE COMPRESORES
Fuente: GPSA, 2004
En la industria del petrleo y gas los compresores ms usados son los de reciprocantes
o alternativos, y los centrfugos.
24
4.2.4.1.1 Compresores alternativos
Estos compresores operan por la compresin directa del gas en los cilindros, el
elemento de compresin y de desplazamiento es un pistn que se mueve linealmente
dentro de un cilindro por lo que presentan muchas partes mviles y por tanto bajas
eficiencias mecnicas. Cuando la compresin toma lugar en un solo sentido del cilindro
se llama de simple accin, mientras que si es de los dos sentidos, se llama de doble
accin. La compresin puede ser de simple etapa o de mltiples etapas, el nmero de
etapas lo determina la relacin de compresin, las etapas mltiples en general tienen
enfriadores inter-etapas.
Las principales ventajas de los compresores alternativos son: flexibilidad operacional,

maneja menor caudal a altas presiones, mayor eficiencia adiabtica, menor costo de
potencia, y menos sensible a cambios en la composicin del gas. Las desventajas son:
alto costo inicial, alto costo de mantenimiento, tamao y peso elevado, y requieren
motores de baja velocidad.
4.2.4.1.2 Compresores centrfugos
Un compresor centrfugo aumenta la presin del gas comunicndole energa cintica

(velocidad) con el rotor, esta energa se transforma en un incremento de presin esttica
cuando el fluido se expande al pasar por un difusor. Estos compresores relativamente
tienen menos partes mviles. Los principales componentes de un compresor centrfugo
son:
a) Carcasa de acero forjado.- con un espesor considerable para soportar altas

presiones internas.
b) Eje con su rotor.- con velocidades altas (5000 a 6000 rpm) por lo que es
necesario que las partes mviles estn perfectamente balanceadas.
Las principales ventajas de los compresores centrfugos son: manejo de altos caudales,
menor costo inicial, menor costo de mantenimiento, menor tiempo de parada, menor
tamao y peso, requiere motores de alta velocidad y bajo mantenimiento. Las
desventajas son: rango operativo limitado por bloqueo snico, lmite inferior de caudal,
alto costo de potencia del motor, sensible a cambios de composicin y densidad del gas.
25
4.2.4.2 Teora de la compresin
El diseo de compresores est basado en la aplicacin de la primera y segunda ley de la

termodinmica, el balance de energa es tal que los cambios de energa cintica y
potencial son despreciables, as como las prdidas de carga, nos queda:
Ec 4.4 -W = h 2 h 1
donde:
-W: Trabajo especfico del compresor
h 2 : Entalpa del gas en descarga
h 1 : Entalpa del gas en la succin.
Para calcular h 2 es necesario conocer el modelo de compresin, ya que el modelo de la
compresin de gas responde a la ecuacin:

Ec 4.5 = 2
1
4.2.4.2.1 Modelo isotrmico
La compresin ocurre a temperatura constante, partiendo de la ley de los gases ideales:

P.V = P 1 .V 1 = cte. Reemplazando en la ecuacin 4.5, tenemos:

Ec 4.6 = ln 2
1
4.2.4.2.2 Modelo isentrpico
Cuando durante la compresin no existe transferencia de calor, el modelo es adiabtico

y reversible, tenemos: P.VK = P 1 .V 1 k
= cte. La ecuacin de trabajo para una
compresin isentrpica, tomando en cuenta el factor de compresibilidad promedio z avg
sera:
1
1 2
Ec 4.7 = 1
(1) 1
4.2.4.2.3 Modelo politrpico
El modelo politrpico se utiliza en compresores centrfugos, la eficiencia politrpica

solo depende de la geometra del compresor y no de las propiedades del fluido. Se
utiliza un coeficiente politrpico [n], en lugar del coeficiente isentrpico [k], con lo que
las ecuaciones sern:
26
1
1 2
Ec4.8 = 1
(1) 1
La eficiencia isentrpica puede calcularse por:

1 1

2 1 2 1
1 1
Ec 4.9 = 1 = 1

2 1
2 1
1 1
4.2.4.3 Seleccin de Compresores
Para seleccionar el tipo de compresor generalmente se usa el grfico de la GPSA, el

mismo que abarca los rangos normales de operacin para los diferentes tipos de
compresores comerciales disponibles. Se selecciona el compresor en funcin de la
presin de descarga y el flujo de entrada. Ver figura 4.2.
FIGURA 4.2: SELECCIN DE COMPRESOR
Fuente: GPSA, 2004
Los compresores rotativos son usados generalmente en aplicaciones especiales como:

gases hmedos o corrosivos y aplicaciones en vaco. Los compresores alternativos
pueden manejar mejor a bajos caudales que los centrfugos, y los dos son aplicables
para el manejo de presiones de descarga en el orden de los 10000 psi, cubriendo la
27
mayora de aplicaciones. Los compresores axiales son usados en aplicaciones con altos
caudales y bajas presiones de descarga.
4.2.4.3.1 Mecanismo de Accionamiento
Los compresores requieren de una fuerza motriz o mecanismo de accionamiento para

su funcionamiento, el mismo que puede ser: motor elctrico, motor a gas, o turbina. Su
seleccin depende bsicamente de la eficiencia de los mismos y de la disponibilidad del
combustible.
Los compresores alternativos operan a bajas velocidades (200 y 800 rpm), en el caso de
pequeos compresores alternativos el mecanismo de accionamiento ms comn es el
motor elctrico; compresores alternativos medianos y grandes operan con motores a gas,
turbinas y motores elctricos dependiendo de las conveniencias operativas y
econmicas.
Los compresores centrfugos operan con altas velocidades por lo que generalmente usan
turbinas y motores elctricos, teniendo en cuenta que la turbina tiene la ventaja de que
se puede controlar la velocidad, mientras que en el elctrico eso es posible nicamente
con la instalacin de variadores de frecuencia, que son relativamente costosos.
4.2.4.3.2 Parmetros para la seleccin del compresor.
Una vez que se ha se ha realizado la preseleccin del tipo de compresor, es necesario

tomar en cuenta los parmetros que afectan a la seleccin y que es necesario
proporcionar al fabricante, estos parmetros son:
a) Presiones de succin de descarga.

b) Capacidad, caudal.
c) Altura sobre el nivel del mar para transformar la presin manomtrica a
absoluta.
d) Composicin del gas, contenido de agua, c p , k, y factor de compresibilidad z.
e) Temperatura de descarga y sus limitaciones, para determinar si se requiere un
enfriador inter-etapas.
f) Para enfriadores de aire o agua, proporcionar la temperatura del medio.
g) Disponibilidad de energa elctrica.
h) Disponibilidad de gas combustible.
28
Adems de estos parmetros es necesario tomar en cuenta otros aspectos como la

disponibilidad y plazo de entrega, consideraciones operativas y de mantenimiento y el
costo de los equipos, para una ptima seleccin final.
4.3 PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL
El gas producido tanto de los yacimientos gasferos como de la extraccin petrolera en

la mayor parte de los casos requiere un tratamiento especfico, el mismo que es
determinado por caudales, composicin, presin, temperatura e impurezas que tienen
que ser eliminadas para cumplir con las especificaciones de entrega.
La composicin y el caudal del gas de los pozos varan a medida que la presin del
yacimiento declina, por lo que las instalaciones de procesamiento de gas deben ser lo
suficientemente flexibles y de dimensiones adecuadas para operar en ptimas
condiciones ante variaciones en la composicin y en los caudales. Una planta completa
de tratamiento de gas tiene las siguientes unidades de procesamiento:
Eliminacin de partculas solidas y lquidas.

Eliminacin de vapor de agua.
Eliminacin de hidrocarburos condensables.
Eliminacin de dixido de carbono.
Eliminacin de sulfuro de hidrgeno y otros compuestos de azufre.
Recuperacin de hidrocarburos licuables.
El grado de complejidad y la existencia de todos estos procesos dependen entre otros

factores de la ubicacin del campo, las especificaciones de entrega, requerimientos
ambientales y aspectos econmicos. Para el caso del presente proyecto la aplicacin del
gas asociado como combustible en el sistema de generacin no se requiere de altas y
exigentes especificaciones de entrega por lo que nos enfocaremos al estudio en detalle
solamente de los procesos necesarios para esta aplicacin.
4.3.1 Conceptos Termodinmicos

4.3.1.1 Gases Ideales
La ecuacin general de los gases ideales est representada por la siguiente expresin:
Ec 4.10 P.V = n.R.T

29
donde:
P: Presin absoluta
V: Volumen total del espacio que contiene al gas
T: Temperatura absoluta
n : Nmero de moles de la sustancia contenida en el volumen V
R: Constante universal de los gases (8,314 [kPm3/kgmolK] en el sistema
internacional).
4.3.1.2 Gases Reales
El comportamiento del gas natural, as como el de los vapores obtenidos de

hidrocarburos puros o mezcla de los mismos, no responde con exactitud a lo establecido
anteriormente. Por lo tanto se debe introducir un factor de correccin denominado factor
de compresibilidad z.
Ec 4.11 P . V = zn . R . T
4.3.1.3 Factor de Compresibilidad z
El factor z es funcin de la naturaleza o composicin del gas, de la presin y de la

temperatura; y se define como la relacin entre el volumen que ocupa el gas real y la
que ocupara la misma cantidad de gas ideal. Este es un valor experimental y de acuerdo
al Teorema de los Estados Correspondientes, todos los gases poseen los mismos
factores de compresibilidad si se miden bajo idnticas condiciones reducidas de presin
y temperatura, definiendo condicin reducida como:
Ec 4.12 Tr = T / Tc Ec 4.13 Pr = P / Pc
donde:
Tc: Temperatura crtica
Pc: Presin crtica
El factor de compresibilidad crtico Zc debera ser el mismo para todas las sustancias,
estos valores oscilan entre 0,2 y 0,3, este valor no solo depende de la temperatura y
presin reducida, sino del punto crtico de la mezcla.La GPSA 2 recomienda el uso de
sus diagramas para la obtencin del factor de compresibilidad Z para gases naturales en
funcin de la presin y temperatura reducidas. (Ver Anexo 1)
2
GPSA. Gas Processors Suppliers Association
30
4.3.1.4 Equilibrio Lquido Vapor
Cuando un gas multicomponente se encuentra en equilibrio con una fase lquida

multicomponente, puede condensar ms de un vapor. Las leyes que regulan el equilibrio
lquido vapor son:
4.3.1.4.1 Ley de Dalton
Establece que la presin total de una mezcla gaseosa es igual a la suma de las presiones
ejercidas por las molculas individuales de cada uno de los gases que componen la
mezcla (presiones parciales).
Ec 4.14 Presin total = P t = P 1 + P 2 +.........+ P k
FIGURA 4.3 : DIAGRAMAS: PRESIN-COMPOSICIN Y TEMPERATURA-

COMPOSICIN
Fuente: Apuntes de Termodinmica del Petrleo y del Gas Ing. J. Campanella
4.3.1.5 Diagrama de Fases
El comportamiento de fases de un sistema multicomponentes es similar a un sistema

binario, por lo que el diagrama Presin-Temperatura tiene forma similar. Las
envolventes para la mayora de hidrocarburos son extensas ya que los mismos presentan
amplios rangos de puntos de ebullicin. La figura 4.4 muestra los diferentes grficos
que muestran ejemplos para diferentes yacimientos: petrleo negro, gas condensado, gas
condensado, gas seco y gas hmedo. Se ilustra el comportamiento de las fases desde el
yacimiento hasta el separador, y dentro del mismo yacimiento, cuando la presin haya
declinado.
31
FIGURA 4.4: DIAGRAMAS P-T, DE SISTEMAS MULTICOMPONENTES
Fuente: Propiedades de la Roca y los Fluidos en Reservorios de Petrleo. Ing. Mirtha Susana Bidner
4.3.2 Deshidratacin del Gas Natural
Deshidratacin es el proceso usado para remover el agua del gas natural y de los
lquidos del gas natural. Este proceso es requerido para prevenir la formacin de
hidratos y condensacin de agua libre en las instalaciones de procesos y transporte, para
cumplir con la especificacin del contenido de agua, y para prevenir la corrosin en los
equipos.
4.3.2.1 Punto de roco del agua e hidrocarburos
En todo gas natural existe un conjunto de pares de valores P-T a partir de los cuales el
agua contenida comienza a pasar de su estado de vapor al estado lquido. Anlogamente
sucede con los hidrocarburos pesados contenidos en el gas.
32
FIGURA 4.5: DIAGRAMA P-T DE MEZCLA DE AGUA-GAS NATURAL
Curva de
L L Punto de
Curva de Roco del
Curva de Punto de Curva de Agua
Formacin de Lw+G Roco del Formacin de Lw+G
Hidratos Agua Hidratos
A A
Lhc+Lw+G
PRESION
PRESION
Lhc+Lw+G+H Lhc+Lw+G+H
Lhc+Lw+G
G G
Lhc+G
Envolvente del Envolvente del

Hidrocarburo Hidrocarburo
TEMPERATURA TEMPERATURA
Fuente: Oilfield Processing of Petroleum, Vol 1: Natural Gas. Manning
Se denomina Punto de Roco a aquella temperatura a la cual aparece la primera gota

lquida. La representacin grfica de dicho conjunto de puntos, nos muestra las curvas
de puntos de roco de agua y la de hidrocarburos de un determinado gas natural. En la
figura 4.5 se puede observar el proceso de deshidratacin, al desplazar la curva de
puntos de roco del agua hacia adentro de la envolvente. Dentro de los mismos grficos
tambin se muestra la curva de formacin de hidratos.
4.3.2.2 Hidratos
Son complejos cristalinos que poseen una estructura de jaula, donde la malla est
constituida por molculas de agua apuntaladas por molculas de hidrocarburos
ocupando las cavidades. Las condiciones para su formacin son: la presencia de agua
libre, temperaturas menores que la formacin de hidratos a la correspondiente presin
de operacin, altas velocidades, pulsaciones de presin, pequeos cristales y existencia
de lugares apropiados afectan a la velocidad de formacin de los mismos. Para evitar su
formacin se debe deshidratar o inhibir. Cuando se ha formado el hidrato los mtodos
correctivos son: elevacin de la temperatura en el lugar de formacin, variacin de la
presin en la caera (despresurizar) o introducir sustancias inhibidoras de formacin de
hidratos.
33
4.3.2.3 Deshidratacin por Absorcin
Proceso en el cual a una corriente de gas saturada con agua se le pone en contacto
ntimo con un lquido higroscpico 3, produciendo que el vapor de agua presente en el
gas sea "absorbido" por la solucin, mientras la presin parcial del vapor de agua en el
gas en contacto con la solucin, exceda la presin de vapor del agua en la solucin. Los
desecantes usados son los glicoles: etilenglicol (EG), dietilenglicol (DEG),
trietilenglicol (TEG) y tetraetilenglicol (TREG). El ms usado es el TEG debido a la
facilidad de regeneracin (98 a 99,95%) respecto a los otros. Los rangos de aplicacin
de este proceso son: puntos de roco de agua de -5 a -40C y contenido de agua de 65 a
5 mg/SCM (80 a 6 ppm).
4.3.2.3.1 Descripcin del Proceso
La figura 4.6 muestra el esquema del proceso del funcionamiento de una unidad
deshidratadora de gas con TEG.
FIGURA 4.6: DESHIDRATACIN POR ABSORCIN
GAS SECO
SALIDA DE AGUA
INTERCAMBIADOR DE
CALOR GAS-GLICOL
ALETAS DE
REFRIGERACION
POR AIRE
COLUMNA
ENTRADA DESPOJADORA
DE GLICOL
POBRE
COLUMNA
ABSORBEDORA
REBOILER
SEPARADOR
DE
ENTRADA
SALIDA DE
GLICOL
RICO
P-1
BOMBA DE E-2
GLICOL
ACUMULADOR
Inicialmente el gas fluye a travs de un separador de entrada o scrubber para remover

lquidos y partculas slidas que pueda contener.
3
Compuesto que atrae agua en forma de vapor o de lquido de su ambiente, siendo a menudo utilizado
como desecante.
34
Absorcin.- Luego el gas natural saturado con agua, pasa por una torre absorbedora con
internos de platos o relleno, donde el agua contenida en el gas circula en contracorriente
del TEG pobre, el agua que es levantada por el gas natural es absorbida por el TEG.
Por cabeza de la torre sale el gas seco que pasa finalmente por un intercambiador de
calor glicol-gas. El TEG con agua sale por el fondo a regeneracin.
Regeneracin.- El TEG rico, saturado con agua, sale de la absorbedora y pasa por un
intercambiador de calor glicol-glicol donde es precalentado por el glicol caliente. Entra
a un reboiler en donde a presin atmosfrica el TEG es calentado lo suficiente para
evaporar el agua y llevarlo a la concentracin requerida por el proceso de absorcin.
4.3.2.4 Deshidratacin por Adsorcin
El agua contenida en el gas natural es la retenida o adherida agua en la superficie de un

lecho slido desecante que retendr en forma selectiva sobre su superficie, agua y/o
hidrocarburos, hasta su saturacin, mediante fuerzas intermoleculares. Sobre la
superficie activa del desecante actan fenmenos de polaridad, difusin y condensacin
Los ms usados y para los diferentes puntos de roco son: silica gel hasta -60C, almina
hasta -73C, y tamices moleculares hasta -100C, para contenidos de agua menores a 0,1
ppm; por lo que generalmente este tecnologa es aplicada aguas arriba de procesos
criognicos como por ejemplo en la recuperacin de lquidos del gas natural (LGN) y
procesamiento de gas natural licuado (GNL).
Una tpica unidad de deshidratacin por adsorcin, consta de dos torres. Inicialmente el
gas saturado con agua pasa por un separador de entrada o scrubber para remover
lquidos y partculas slidas que pueda contener. Luego pasa a travs de una vlvula que
le permite ingresar a la torre de adsorcin donde se produce la deshidratacin, quedando
las molculas de agua dentro del lecho poroso hasta que sea saturado totalmente; por la
salida de la torre se tiene el gas seco en especificacin. Paralelamente a este proceso en
la otra torre saturada con agua se est regenerando, para lo cual se usa parte gas tratado,
el mismo que es calentado e ingresa en sentido contrario a la torre saturada con agua a
temperaturas cercanas a 300C produciendo la evaporacin que sale por la cabeza de la
torre hacia un enfriador y posteriormente a un separador donde se recupera el agua y por
cabeza sale gas saturado con agua que es llevado a la corriente inicial. Las dos torres
35
trabajan en forma cclica alternadamente, mientras la una adsorbe, la otra regenera. (Ver
figura 4.7).
FIGURA 4.7: DESHIDRATACIN POR ADSORCIN

COMPRESOR DE GAS DE
REGENERACCION
GAS A REGENERACION
SEPARADOR
230 A 315C
ENFRIADOR DE GAS DE
REGENERACION
ENTRADA DE GAS AGUA

HUMEDO REGENERADORA &
ADSORBEDORA ENFRIAMIENTO
SEPARADOR DE
ENTRADA
CALENTADOR DE GAS
PARA REGENERACION
Vlvula Abierta
315C
Vlvula Cerrada
GAS SECO
4.3.2.5 Inhibicin de la formacin de Hidratos
En lugar de evitar la presencia de agua por deshidratacin, se disuelve en la corriente de

gas saturado con agua, un producto inhibidor de formacin de hidratos. Existen dos
tipos de inhibidores: termodinmicos y de baja dosificacin.
Los inhibidores termodinmicos se aplican en transporte y en plantas de ajuste de punto

de roco, el ms comn es el metanol, pero es ms voltil por lo que provoca mayores
prdidas por vaporizacin, y su regeneracin es poco conveniente econmicamente.
Otro inhibidor usado es el MEG cuyo proceso de regeneracin es similar al TEG.
Los inhibidores de baja dosificacin disminuyen la velocidad de crecimiento de los

hidratos, o evitan la aglomeracin de los mismos, se aplican generalmente en sistemas
de captacin y transporte. Las principales ventajas son, que requieren de bajas dosis por
lo que para determinados caudales operativos las instalaciones son mnimas y menos
costosas frente a los inhibidores termodinmicos, adems las prdidas causadas por la
evaporacin son bajas en comparacin con metanol.
36
4.3.3 Eliminacin de Hidrocarburos Condensables
El gas natural presenta en su composicin hidrocarburos que son fcilmente

condensables y que pueden ser recuperables, las razones principales para realizar esta
recuperacin son: producir gas transportable, cumplir con las especificaciones de venta
y la posibilidad de extraer productos de mayor valor agregado como etano, propano,
butano.
4.3.3.1 Procesos para eliminacin de hidrocarburos

4.3.3.1.1 Adsorcin con tamices moleculares
Usan lechos slidos de estructura porosa, similares a los que fueron mencionados en
deshidratacin por adsorcin. Conjuntamente con el agua, los hidrocarburos de menor
peso molecular sern retenidos primeramente y posteriormente los de mayor peso
molecular; el tipo y cantidad de hidrocarburos a retener dependen del tiempo de ciclo
del lecho.
4.3.3.1.2 Enfriamiento
Este mtodo de ajuste de punto de roco de hidrocarburos consiste en eliminar los

hidrocarburos condensables del gas mediante el enfriamiento de esta corriente. Las
tecnologas disponibles por este mtodo son: refrigeracin mecnica, efecto Joule-
Thomson, y turboexpansin.
Refrigeracin mecnica.- es el proceso ms simple para obtener LGN, es proporcionada

por un ciclo de compresin de vapor, usando tpicamente propano, propileno, amonaco
o fren como refrigerante. El enfriamiento reduce la cantidad de vapores de
hidrocarburos en equilibrio comenzando a separarse en estado lquido por
condensacin; el nivel de recuperacin logrado depender del grado de enfriamiento.
Efecto Joule-Thomson.- es el paso del gas de alta presin a baja presin a travs de un
estrangulamiento, el gas se expande adiabticamente producindose el enfriamiento,
que depende de la cada de presin, generalmente el gas luego del proceso tiene que ser
recomprimido para enviar al gasoducto para la venta.
Turboexpansin.- es en una expansin Joule-Thomson con el agregado de una turbina

radial. La ventaja de este proceso es que al trabajo de expansin se le suma el trabajo de
impulsar la turbina a medida que el gas se expande, obtenindose en consecuencia
37
mayor grado de enfriamiento, debido que se absorbe el calor equivalente al trabajo

mecnico realizado.
4.3.4 Endulzamiento de Gas Natural
Gas cido es aquel que presenta en su composicin contenidos de dixido de carbono

(CO 2 ) o compuestos sulfurados, superiores a los admitidos por las normas de transporte
y/o seguridad personal y ambiental. (Boccardo, 2010). Los principales componentes
que hacen que un gas sea cido son: dixido de carbono (CO 2 ), sulfuro de hidrogeno
(H 2 S), mercaptanos (RSH), disulfuro de carbono (CS 2 ) y/o sulfuro de carbonilo (COS).
Endulzar el gas, significa remover los componentes que hacen que un gas sea cido
(Boccardo, 2010). A parte que las especificaciones del gas para la comercializacin
exigen bajos niveles de estos contaminantes, existen otras razones para endulzar, las
principales son: evitar la potencial corrosin que pueden causar en tuberas o equipos,
y las altas concentraciones que pueden ser perjudiciales al ser humano y para el medio
ambiente.
Los procesos usados para tratamiento de endulzamiento son: aminas, carbonato de

potasio, solventes fsicos, solventes mixtos, membranas, lechos no regenerativos,
adsorcin y procesos Redox. Para aplicaciones de eliminacin de CO 2 los ms usados
son aminas y las membranas.
FIGURA 4.8: SELECCIN DE PROCESOS DE ENDULZAMIENTO DE GAS.
Fuente: Apuntes de Tratamiento del Gas Natural. Ing. P. Boccardo

38
Para seleccionar un proceso de endulzamiento los factores a considerar son: el tipo de

contaminantes a ser removidos, la concentracin de los mismos con el grado de
remocin a ser requerido, y en el caso de eliminacin de sulfuros si se requiere
recuperacin de azufre. Adems de estos factores como en todo proceso es necesario
tener en cuenta la rentabilidad. La figura 4.8 muestra los procesos recomendados
dependiendo de las concentraciones de gas cido a la entrada y a la salida.
4.3.4.1 Endulzamiento con Aminas
Es un proceso de absorcin, que separa el componente cido del gas, usando soluciones
de aminas que al contacto con el gas cido se produce la siguiente reaccin exotrmica
reversible segn condiciones de presin y temperatura, tanto para el CO 2 y para el H 2 S:
P T
CO 2 + H 2 O + AMINA AMINAH+ + HCO3- + Calor
P T
P T
H 2 S + AMINA AMINAH+ + HS- + Calor
P T
Los solventes ms usados son a aminas genricas: monoetanolamina (MEA),

diglicolamina (DGA), dietanolamina (DEA), y metildietanolamina (MDEA). Algunas
aminas son selectivas, absorben preferentemente H 2 S sobre CO 2 , por ej. MDEA.
Tambin existen las aminas formuladas ofrecidas por diferentes firmas de tecnologa de
proceso preparadas en base a aminas genricas que mejoran la performance del proceso;
se le agregan paquetes aditivos para obtener: corrosividad, selectividad, requerimiento
trmico y capacidad de remocin de CO 2 /SH 2 .
Este proceso consta de dos partes, primero el gas cido es circulado a travs de una torre
contactora en contracorriente con la amina, la torre contactora trabaja a alta presin. La
segunda parte del proceso corresponde a la regeneracin de la amina en una torre
despojadora a baja presin, para liberar los contaminantes (CO 2 y/o H 2 S) del solvente
39
por vaporizacin. Este proceso es similar al proceso de absorcin con glicol descrito en
deshidratacin, lo que cambia es el solvente usado.
4.3.4.2 Endulzamiento con Membranas
Las membranas actan por un mecanismo de difusin y/o capilaridad, este material no
poroso constituido por polmeros acta reteniendo los hidrocarburos y dejando pasar los
gases cidos y el vapor de agua. La fuerza impulsora es la presin parcial del gas cido
que se quiere extraer, por lo tanto a mayores presiones se obtienen mayores
rendimientos.
En la figura 4.9 se ilustra los dos tipos de configuraciones de membranas: espiralada y

fibrilar. La construccin del tipo espiralada se realiza a partir de lminas polimricas
enrolladas espiralmente a travs de un tubo hueco perforado por dentro del cual se
difundirn preferiblemente los gases cidos y el vapor de agua. La de tipo fibrilar,
constituida por pequeos cilindros huecos de fibra, de dimetro menores a 1 mm,
colocados dentro de la carcasa alrededor del tubo hueco por donde fluyen los gases
cidos.
FIGURA 4.9: MEMBRANAS TIPO ESPIRALADA Y FIBRILAR.
Fuente: Apuntes de Tratamiento del Gas Natural. Ing. P. Boccardo.
Los rangos de aplicaciones de este proceso han demostrado la versatilidad del sistema
de membranas para alimentaciones entre 400 y 1400 psi con niveles de CO 2 del 3% al
70%, los rangos de flujo abarcan un amplio rango desde 1 MMSCFD hasta sobre los
700 MMSCFD.
Podemos citar la principales ventajas de esta tecnologa: el equipo se presenta en forma

modular y compacta, simples en la operacin y en el mantenimiento, flexibilidad
40
cuando se presentan variaciones en composicin y condiciones del proceso, y el costo

en la operacin es ms bajo que en los otros sistemas de recuperacin.
4.3.4.2.1 Descripcin del proceso
Luego del proceso de compresin el gas entra a un separador inicial, posteriormente

pasa por un sistema de pretratamiento en donde el gas pasa por un conjunto de filtros:
filtro coalescente, filtro de carbn activado y filtro de partculas, estos pasos son
importantes debido a que las lminas de las membranas pueden ser daadas por
suciedad y lquidos. Luego pasa por un intercambiador de calor, para ser calentado y
finalmente, el gas ingresa al sistema de membranas a alta presin en donde se produce
el fenmeno de difusin y separacin, obteniendo por un lado el permeato que es el gas
cido a baja presin y por otro el gas tratado a alta presin, ver figura 4.10. Para el caso
de dos etapas el gas cido que sale de la primera etapa se recoprime e ingresa a una
segunda etapa de membranas.
FIGURA 4.10: PROCESO DE ENDULZAMIENTO CON MEMBRANAS EN 1 ETAPA.

FILTRO DE
CARBON
FILTRO
ACTIVADO
COALESCEDOR FILTRO DE
PARTICULAS CALENTADOR
DE ENTRADA
LIQUIDOS
SEPARADOR DE
ENTRADA
MEMBRANA-TUBO I
GAS DE ENTRADA
GAS TRATADO
MEMBRANA-TUBO II
GAS ACIDO
LIQUIDOS
Fuente: Oilfield Processing of Petroleum, Vol. 1: Natural Gas. Manning
4.4 SISTEMAS DE GENERACION ELECTRICA
En la industria del petrleo y del gas la generacin elctrica es una necesidad

importante, ya que constituye en la mayor parte de los procesos la fuerza motriz. Existe
41
actualmente una fuerte tendencia mundial en los campos petroleros y de gas hacia la
autogeneracin con motores de combustin interna y turbinas de gas por su buen
rendimiento, facilidad de instalacin y montaje, tiempo de entrega relativamente corto y
lo ms importante su excelente desempeo que garantiza una operacin, sencilla,
confiable y de fcil de mantenimiento.
4.4.1 Generacin trmica-generalidades
El principio de funcionamiento de una central trmica se basa en el intercambio de

energa calrica, en energa mecnica y luego en energa elctrica. Partiendo de un
sistema termodinmico en el cual el sistema representa una o varias maquinas trmicas,
que debido al consumo de un combustible cargado con una energa, entregan un trabajo
y una energa trmica residual. Es lgico entonces utilizar un combustible econmico
para que el costo del Kw-h producido por las mquinas sea lo ms bajo posible.
Cualquier maquina alternativa o cclica nos da un rendimiento aproximado del 45% en
condiciones ideales, es decir que estamos perdiendo el 55% de la energa primaria
aportada al sistema.
4.4.2 Turbinas
4.4.2.1 Turbinas de Vapor

La turbina de vapor es una mquina rotativa y cclica que transforma la entalpa del
vapor de agua en energa mecnica que se entrega como un par motor en un eje. Las
turbinas de vapor se rigen por el ciclo de Rankine, este ciclo presenta una gran
dificultad para acercarse a las condiciones ideales de reversibilidad por lo que los
rendimientos que tienen estas maquinas son los ms bajos respecto a cualquier mquina
trmica cclica.
Las turbinas de vapor son aplicables para la generacin de grandes cantidades de
energa, rangos por encima de los 100 Mw. Para el caso de pequeas cantidades de
energa como es nuestro caso el costo es demasiado elevado por lo que casi se descarta
su utilizacin, y se considerara la aplicacin debern ser compactas y modulares, de un
tamao reducido que permita competir con las turbinas a gas y los motores
reciprocantes.
42
4.4.2.2 Turbinas a Gas

Las turbinas son mquinas cclicas motoras, estn constituida por un compresor, una o
varias cmaras de combustin y una turbina que se acciona con los gases calientes
provenientes de las cmaras de combustin. Como la turbina y el compresor son en la
mayora de los casos solidarios, parte de la energa generada debe ser utilizada para
comprimir el aire que servir como comburente de la mezcla de la cmara de
combustin, el resto si queda disponible para ser aprovechado por el par motor que se
genera en el eje de la turbina.
El rango de potencias comerciales para turbinas de gas vara entre los 0,5 Mw y los 150
Mw, pudiendo ser mayor la potencia pero estas no estn estandarizadas y tan solo se
construyen por encargo especial.
El rendimiento en las turbinas esta dado por el cociente de las diferencias de

temperatura, cuanto mayor es este cociente mayor es el rendimiento de la turbina y es
por esta causa que se generan las limitaciones tecnolgicas para el aumento del
rendimiento, ya que temperaturas extremas pueden afectar los materiales de la turbina.
Las principales ventajas del uso de las turbinas en comparacin con otros sistemas son,
que proveen una potencia elevada por unidad de peso o volumen, exigencias mnimas
de agua de refrigeracin, pueden funcionar con gran variedad de combustibles como gas
natural, as como destilados del petrleo, y el costo Kw-h generado por una turbina es
ms bajo que todas las maquinas trmicas.
Los inconvenientes de la turbina de gas son: el consumo especfico de combustible ms
elevado, son ms susceptibles a corrosin, bajo rendimiento, y mayor sensibilidad a la
suciedad.
4.4.3 Motores Reciprocantes o de Combustin Interna

Como todas las maquinas cclicas su propsito es transformar la energa proveniente del
combustible en un movimiento circular en un eje. Los motores cuentan con cilindros los
cuales encierran un volumen variable debido al recorrido del pistn, el cual es solidario
a un conjunto manivela biela para que se complete un ciclo de funcionamiento. Estos
motores tienen una gran variedad de aplicaciones como generadores de potencia
elctrica. La detonacin de la mezcla de aire y combustible al interior del cilindro puede
hacerse de dos formas:
43
1. Mediante una chispa elctrica que inicie la explosin, en este caso este ser un
ciclo Otto.
2. Llegando a ejercer una presin tal que la mezcla detone espontneamente,

entonces se trata de un ciclo Diesel.
Para potencias menores de 10 Kw, se emplea ms frecuentemente el motor a gasolina, y

para potencias medias y grandes se utiliza motores ciclo Diesel.
4.4.3.1 El Motor Diesel
Es un motor de combustin interna en el cual se consigue la ignicin del combustible

por el calor desarrollado al comprimir el aire hasta un grado muy elevado de
compresin, presiones de hasta 40 kg/cm2, de esta compresin depender el rendimiento
del motor.
Los motores Diesel tienen algunas ventajas, como bajo consumo de combustible,
tiempo de arranque corto, temperatura de sala de maquinas tolerable. Por lo que han
sido de gran aplicacin en los campos petroleros como mquinas motrices en pequeas
centrales tanto de reserva o de generacin primaria.
Los motores Diesel utilizan combustibles ms pesados que los motores de explosin,
por lo tanto son ms econmicos, siendo los ms usados el gas-oil (diesel) y el fuel-oil.
Tambin se puede usar el petrleo, en instalaciones de gran potencia para servicio
continuo, para usar este combustible de forma que se consiga una combustin completa,
es preciso de un calentamiento previo y llevar a la compresin a valores ms altos que
con los anteriores combustibles, esta tecnologa se llama lean burn 4. Esos son los
principales combustibles pero tiene gran flexibilidad y adems con ligeras adaptaciones
constructivas tambin se puede usar combustibles gaseosos, e inclusive se puede optar
como una mquina de combustible dual en la cual se trabaja con combustibles lquidos
o gaseosos.
4.4.3.2 El Motor a Gas
El motor a gas es un motor reciprocante en el que la transformacin de calor se hace

mediante la inflamacin de una mezcla de gas-aire que previamente ha sido comprimida
por el mbolo, el gas es el combustible y el aire es el comburente. Su campo de
4
Lean burn: mezcla pobre
44
aplicacin es en aquellos lugares donde el gas resulta econmico, por lo que en la

industria petrolera puede ser una aplicacin por disponer de l, en el mismo lugar. El
ciclo de funcionamiento de un motor gas es similar al motor Diesel, la diferencia es la
mezcla de combustible con el aire necesario para la combustin. Estos motores pueden
usar todos los combustibles gaseosos como: gas de alumbrado, gas pobre, gas de altos
hornos, gas natural, gas asociado de petrleo, GLP, biogs, entre otros.
4.4.3.3 Motores Gas-Diesel compartido.
El principio general de funcionamiento es el mismo que usan los motores Diesel, la

diferencia es que estos motores pueden operar compartiendo simultneamente el
combustible gaseoso con lquido sin afectar a la potencia de salida del motor. Esta
versatilidad que presentan estos motores ha hecho que sea de gran aplicabilidad en la
industria petrolera para operar usando como combustible gas asociado y petrleo, sin
que las variaciones del suministro de gas sea un problema.
El sistema de combustible compartido permite operar al motor con combustible gaseoso

y lquido en diferentes proporciones de acuerdo a la disponibilidad de los mismos,
siempre que se encuentren dentro de la ventana de operacin especfica de cada motor.
FIGURA 4.11: VENTANA DE OPERACIN DE COMBUSTIBLE COMPARTIDO DE

UN MOTOR GAS-DIESEL (GD-FUEL SHARING)
Fuente: Wrtsil Oil & Gas Industry

45
En la figura 4.11 se puede observar los tres modos de operacin que dispone un motor
gas-Diesel:
Gas-Diesel.- En donde el gas es la principal fuente de energa, pero se requiere un

pequeo porcentaje de combustible piloto lquido (5%), para encender la combustin.
Con este modo trabaja desde un 30% hasta un 100% de la carga del motor.
Combustible compartido.- Este modo de operacin utiliza combustibles gaseosos y

lquidos al mismo tiempo, y esta relacin entre combustibles puede ajustarse
flexiblemente de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. Con este modo el motor
trabaja entre un 35% y un 87,5% de la carga total del motor.
Combustible lquido.- Opera solo con combustible lquido, pudiendo trabajar entre el
0% y 100% de la carga.
La desventaja de este tipo de generadores es que son motores Diesel de mezclas pobres
a alta presin, por lo que para la inyeccin del combustible gaseoso requieren presiones
cercanas a 350 Bar (5075 psi), siendo necesario el uso de un compresor de gran
capacidad.
Las ventajas son: flexibilidad con las proporciones de combustibles gaseosos y lquidos,
flexibilidad con el tipo de combustible lquido a ser usado como piloto pudiendo ser gas
oil liviano, gas oil pesado o petrleo. El sistema puede usar alto y bajo poder calorfico
del gas.
4.4.4 Comparacin de una turbina de gas con un motor reciprocante
A continuacin se resumen los aspectos ms relevantes al comparar una turbina de gas

con los motores reciprocantes:
Los motores reciprocantes no son poseen gran capacidad para operar con cargas
pico, mximo con el 10%, debido a limitaciones del sistema de enfriamiento.
La potencia de una turbina de gas aumenta con la cada de temperatura del
ambiente, en un motor reciprocante no es mayormente afectada por esta.
Las turbinas a gas operan con menos vibracin que los motores reciprocantes.
La turbina a gas es ms simple que una mquina reciprocante por tanto los
servicios de reparacin para un reciprocante tienen que estar ms disponibles
que para una turbina.
46
Las turbinas son ms livianas y pequeas en tamao para las mismas

capacidades.
El motor reciprocante puede consumir un combustible de menor grado de poder
calorfico y ms barato, a un buen nivel de eficiencia trmica.
El costo unitario de una turbina a gas esta en el orden del 8% sobre un motor
reciprocante.
En los motores reciprocantes alto consumo de aceite lubricante (150 gal/100 hrs)
respecto a las turbinas (1 gal/100 hrs).
Tomando en cuenta la potencia requerida se puede usar los siguientes criterios generales
de seleccin del sistema de generacin:
Para potencias hasta 5 Mw, resulta ms apropiado el motor Diesel.

Para potencias entre 5 y 12 Mw, debe realizarse un estudio de las condiciones de
la instalacin proyectada, suministro de combustible y estudio econmico.
Para potencias superiores a 12 Mw, resulta ms apropiado el empleo de la
turbina de gas.
A parte de todos estos lineamientos generales para la seleccin del sistema de

generacin, hay que tomar en cuenta las consideraciones particulares de cada aplicacin
con todos los parmetros involucrados en el proceso, que analizados conjuntamente con
las ventajas y desventajas que cada sistema ofrece, ayudarn a seleccionar el sistema de
generacin ptimo.
47
CAPITULO 5
REA DE ESTUDIO
5.1 CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
5.1.1 Descripcin del Campo

El campo Cuyabeno-Sansahuari est localizado en Ecuador en la Regin Oriental, al
noroeste de la provincia de Sucumbos, a 110 Km de Nueva Loja (Lagoagrio), como se
muestra en la figura 5.1.
FIGURA 5.1: UBICACIN DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
Fuente: Sugerencia de Exploracin y Desarrollo. EP Petroecuador
El campo fue descubierto por la Compaa Texaco en noviembre de 1972, con la

perforacin del pozo exploratorio Cuyabeno-1, el cual alcanz una profundidad de 8500
pies, con una produccin de petrleo de 648 BPPD de 26 API de la arenisca Napo U.
En Noviembre de 1979, CEPE perfor el pozo exploratorio Sansahuari-1 con una

profundidad de 8100 pies y una produccin inicial de petrleo de 1729 BPPD de 26.1
API de la arenisca Napo U-Inferior; y de 369 BPPD de 22.7 API de la arenisca Napo
U-Superior. La produccin oficial de petrleo se inici en enero de 1984.
48
Inicialmente se crea que Cuyabeno y Sansahuari eran dos estructuras diferentes pero en
enero de 1996, con la nueva reinterpretacin ssmica y geolgica, se integran las
dos estructuras, con la informacin obtenida de la perforacin de los pozos de avanzada
Cuyabeno-21 y Sansahuari-10.
En la formacin Napo se encuentran los dos principales yacimientos que son las
areniscas U y T, tambin se encuentra la arenisca Basal Tena pero con potenciales de
poca productividad. Estos yacimientos de petrleo son de tipo subsaturado, por lo que a
condiciones del yacimiento, el gas se encuentra disuelto en solucin en el petrleo. El
mecanismo de empuje que proporciona la energa a los yacimientos es un acufero de
fondo activo.
El campo siempre estuvo operado por la Empresa Estatal, es decir CEPE,

Petroproduccin y ahora por EP Petroecuador.
5.1.2 Produccin de petrleo y gas

5.1.2.1 Produccin actual
La intendencia Cuyabeno est conformada por los campos petroleros Cuyabeno-

Sansahuari, VHR y Bloque 27. En el mes de agosto de 2011 registr una produccin de
petrleo de 21343 BPPD y 4,42 MMPCSD de gas asociado. De esa produccin, el
campo Cuyabeno-Sansahuari aport con el 57,5%, es decir con una produccin de
petrleo de 12291 BPPD de 25,8 API, y 2,76 MMPCSD de gas asociado.
Se han perforado 50 pozos, de los cuales a esa fecha, 35 pozos se encuentran en

produccin, 9 pozos estn cerrados esperando trabajos de reacondicionamiento, y 6
pozos son reinyectores de agua de formacin. De los 35 pozos productores, 19 producen
con bombeo hidrulico usando petrleo crudo como fluido motriz y 16 producen con
bombeo electrosumergible. La produccin trae consigo un caudal de agua de formacin
de 71129 BAPD, que son tratados e inyectados en los 6 pozos reinyectores. En la tabla
5.1 se encuentra detallada las producciones y los estados de todos los pozos perforados
en el campo.
De los 12291 BPPD que produce el campo, 10565 BPPD son recolectados en estacin
de produccin Cuyabeno y 1725 BPPD en la estacin Sansahuari. En estas estaciones
de produccin el petrleo es tratado y deshidratado; no obstante el centro de
49
almacenamiento es en la estacin de produccin Cuyabeno en donde conjuntamente con

su produccin, llega la produccin de las estaciones Sansahuari, VHR y Bloque 27.
TABLA 5.1: PRODUCCIONES DE LOS POZOS DEL CAMPO CUYABENO-

SANSAHUARI
SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD
PRODUCCIN MPCD
CUY-01 RW Ts +Ti REINYECTOR
CUY-01 CERRADO
CUY-02 CERRADO
CUY-03 Us B.HIDRAULICO 1560 84,8 237 1323 63
CUY-04 RW TIYUYACU REINYECTOR
CUY-05 RW TIYUYACU REINY. EN WO
CUY-06 Us B.HIDRAULICO 830 79 174 656 47
CUY-07 Ui B.HIDRAULICO 1062 92,3 82 980 15
CUY-11 CERRADO
CUY-12 CERRADO
CUY-13D Us BES 1500 44 840 660 224
CUY-15 Ts B.HIDRAULICO 1662 84,1 264 1398 92
CUY-17 CERRADO
CUY-20 T BES 729 78,8 155 574 54
CUY-21 Ui BES 2100 86 294 1806 54
CUY-22 Ts BES 2214 68 708 1506 247
CUY-23 Ui BES 4440 83 755 3685 140
CUY-24D Us BES 1443 60 577 866 154
CUY-24D Ui BES 2400 82 432 1968 80
CUY-25D Ui BES 2244 88 269 1975 50
CUY-26 CERRADO
CUY-27 Ui BES 2100 88 252 1848 47
CUY-28 CERRADO
CUY-29D Ts BES 927 56 408 519 142
CUY-30D Ui BES 2640 70 792 1848 147
CUY-31D Us BES 1260 74 328 932 87
CUY-32D Ui BES 2328 83 396 1932 73
CUY-33D Ts CERRADO
CUY-34D Ui BES 2256 60 902 1354 167
CUY-35D Ui BES 2364 64 851 1513 157
CUY-36D Ui BES 1290 79 271 1019 50
SSH-01 RW TIYUYACU REINYECTOR
SSH SO 01 CERRADO
SSH-02 Ui B.HIDRAULICO 690 68,7 216 474 51
SSH-04 T B.HIDRAULICO 959 74,9 241 718 50
SSH-05 Ts B.HIDRAULICO 475 36,2 303 172 63
SSH-06 Us B.HIDRAULICO 964 91,1 86 878 20
SSH-07 Um B.HIDRAULICO 708 70,6 208 500 42
SSH-10 CERRADO EN WO
SSH-12D Ts BES 1648 88 198 1450 47
TOTAL 52624 76,5 12376 40248 2782
Fuente: Departamento de Ingeniera de Petrleos, Gerencia Exploracin y Produccin. EP Petroecuador
50
La produccin de petrleo es almacenada en los tanques de la estacin Cuyabeno y

posteriormente es bombeada la toda la produccin conjunta de la Intendencia Cuyabeno
al oleoducto secundario, con destino hacia Lagoagrio, en donde se almacena toda la
produccin del Distrito Amaznico, para finalmente ser bombeada y transportada por el
SOTE 5.
En lo referente a la produccin de gas asociado, de los 2,78 MMPCD producidos en el

campo, 2,42 MMPCD fluyen a la estacin Cuyabeno y 0,34 MMPCD fluyen a la
estacin Sansahuari. De estas producciones, una parte que no es cuantificada, es usada
en los calentadores de agua para optimizar el proceso de deshidratacin del crudo,
mientras que casi la totalidad de gas producido es quemado en las antorchas o mecheros
en las estaciones de produccin.
5.1.2.2 Composicin del Gas Asociado
El gas del campo Cuyabeno-Sansahuari, como la mayora de gases asociados del

petrleo, en relacin al gas natural tiene menor contenido de metano (CH 4 ), mayor
contenido de hidrocarburos pesados (C 2 +). Pero la caracterstica ms importante es que
es un gas cido, debido a que ms del 50% de su contenido es CO 2 . Esta es la razn por
la que no ha sido atractiva la idea de darle un uso como combustible al 100% de este
gas, el mismo que desde el inicio de su produccin ha sido quemado en las antorchas.
TABLA 5.2: COMPOSICIN DEL GAS ASOCIADO DEL CAMPO

CUYABENO-SANSAHUARI
ESTACIN CUYABENO ESTACIN SANSAHUARI

MUESTRA
SALIDA DEL SCRUBBER SALIDA DEL SCRUBBER
FECHA 7-oct-07 26-oct-08
PRESION [PSI] 34 25
TEMPERATURA [F ] 135 87
CO 2 %molar 52,12 52,96
N 2 %molar 2,06 7,22
CH 4 %molar 17,44 18,14
C 2 H 6 %molar 4,95 5,04
C 3 H 8 %molar 12,18 9,24
iC4H 10 %molar 2,6 1,81
nC 4 H 10 %molar 5,57 3,77
iC 5 H 12 %molar 1,6 0,99
nC 5 H 12 %molar 1,48 0,83
TOTAL [% ] 100 100
Fuente: Departamento de Tratamiento Qumico, Gerencia Exploracin y Produccin. EP Petroecuador
5
Sistema de Oleoducto Transecuatoriano
51
TABLA 5.3: CONSTANTES FSICO-QUMICAS DEL GAS.
ESTACIN CUYABENO ESTACIN SANSAHUARI

MUESTRA
SALIDA DEL SCRUBBER SALIDA DEL SCRUBBER
GE DEL GAS 1,39 1,33
H 2 O Terica [lb/MMscf] 1358,47 769,779
LQUIDOS DEL GAS [glns/mscf] 7,07 4,98
PESO MOLECULAR 39,52 38,38
Tsc. [R ] 545,71 490,85
Psc. [psia] 854,44 815,40
Poder Calorfico [BTU/scf ] 880,48 692,22
OCTANAGE 47,59 42,33
6
Factor de Compresibilidad Z 0.98 0,99
Viscosidad [cp ] 0,01 0,009
Compresibilidad[1/psia ] 0,02 0,026
Factor Volumtrico Bg [ft3/scf ] 0,3 0,38
Nota: Las condiciones de presin y temperatura son las especificadas en la tabla 5.2
El campo CuyabenoSansahuari no cuenta con cromatografas actualizadas del gas

asociado. Sin embargo, los registros de las ltimas cromatografas realizadas se
muestran en las Tablas 5.2 y 5.3, en donde se detallan los valores de composicin y de
las diferentes constantes y propiedades fsico-qumicas
5.1.2.3 Pronstico de Produccin
La Gerencia de Exploracin y Desarrollo de Petroecuador en el mes de Abril del 2011,

elabor un Plan de Desarrollo de los campos Cuyabeno-Sansahuari por 20 aos, hasta el
ao 2031. Este Plan de Desarrollo permitir una ptima recuperacin de las reservas
probadas y para ello contempla la perforacin de un total de 30 pozos productores
adicionales y 3 pozos reinyectores de agua de formacin. Es decir que en el ao 2031 se
contabilizarn un total de 83 pozos. La extraccin de petrleo en estos 30 pozos
productores se realizar con levantamiento electrosumergible u otro mtodo de
levantamiento artificial. Adems en este Plan de Desarrollo tambin se considera
implementar 3 completaciones dobles y 20 cambios de zonas productoras, cuando los
pozos produzcan por debajo del lmite econmico. (EP Petroecuador, 2011).
6
El factor de compresibilidad Z de la cromatografa se determina en base a un clculo computacional
que realiza el cromatgrafo a partir de las normas AGA 8/ API 14.2
52
Con estos trabajos se estima que la produccin mxima de petrleo ser de 12900
BPPD en el ao 2012, que implica una produccin de fluidos totales cercana a los
62000 BFPD. Para cumplir con este pronstico de produccin se debe repotenciar las
facilidades de superficie, que actualmente tienen una capacidad para manejar 50000
BFPD. Adems se debe incrementar la potencia instalada en el sistema de generacin de
energa elctrica, para satisfacer la demanda provocada por este incremento en la
produccin de fluidos. (EP Petroecuador, 2011). En la tabla 5.4 se muestra la
proyeccin de produccin de petrleo y gas hasta el ao 2031 propuesto en el Plan de
Desarrollo.
TABLA 5.4: PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL CAMPO CUYABENO-

SANSAHUARI HASTA EL AO 2031
RESERVAS REMANENTES AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2010 [BLS] 58642799

PRODUCCION RESERVAS
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO
AOS PETROLEO REMANENTES
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD]
[BLS] [BLS]
2011 12198 37672 2745 49870 4452329 54190470
2012 12977 47658 2920 60635 4736441 49454029
2013 12378 49653 2785 62031 4518126 44935903
2014 11625 46633 2616 58258 4243304 40692599
2015 11060 44364 2489 55424 4036845 36655754
2016 10304 41331 2318 51635 3760837 32894917
2017 9611 38552 2162 48163 3507984 29386933
2018 8965 35960 2017 44925 3272131 26114802
2019 8362 33542 1881 41904 3052135 23062667
2020 7800 31287 1755 39087 2846931 20215736
2021 7275 29183 1637 36458 2655523 17560213
2022 6786 27221 1527 34007 2476983 15083230
2023 6330 25391 1424 31721 2310448 12772782
2024 5904 23684 1328 29588 2155109 10617673
2025 5507 22092 1239 27599 2010215 8607458
2026 5137 20606 1156 25743 1875062 6732396
2027 4842 19423 1089 24265 1767368 4965028
2028 4540 18210 1022 22750 1656970 3308058
2029 3202 12845 720 16047 1168844 2139214
2030 1757 7050 395 8807 641475 1497739
2031 965 3869 217 4834 352049 1145690
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION 57,497,109
Fuente: Subgerencia de Exploracin y Desarrollo, Gerencia Exploracin y Produccin. EP
Petroecuador
53
5.1.3 Facilidades de produccin

Las facilidades de produccin instaladas en el campo Cuyabeno-Sansahuari, estn
bsicamente conformadas por la estacin de produccin Cuyabeno y la estacin de
produccin Sansahuari. Adems de estas estaciones de produccin, existen tres
plataformas de produccin, dos plataformas de reinyeccin de agua, y todas las lneas
de flujo existentes en el campo para llevar la produccin desde los pozos y plataformas
hasta las estaciones de produccin.
5.1.3.1 Estacin de produccin Cuyabeno

En la estacin de produccin Cuyabeno se realiza el tratamiento y deshidratacin del
crudo proveniente de 26 pozos productores, 10 con bombeo hidrulico y 16 con bombeo
electrosumergible. Adems se realizan otros procesos como: inyeccin de bombeo
hidrulico, reinyeccin del agua de formacin, generacin elctrica con grupos
electrgenos, almacenamiento, medicin y bombeo al oleoducto secundario. Se
describir a continuacin nicamente las principales facilidades de superficie que
involucran al proceso del tratamiento y deshidratacin del crudo, el cual est
relacionado con la captacin del gas.
La produccin proveniente de los pozos productores del campo, en general fluye de

forma individual a travs de lneas de flujo hasta el manifold o mltiple de produccin
que se encuentra en la estacin. Luego, para iniciar el proceso de deshidratacin, la
produccin pasa hacia uno de los cuatro separadores de produccin que existen en la
estacin: un free water knock out (FWKO) de 35000 BFPD, dos separadores bifsicos
de 15000 BFPD y 10000 BFPD, y un separador de prueba o de control de 5000 BFPD.
Estos separadores operan con una presin de 25 psi. El fluido que sale por la parte
inferior, que bsicamente es una mezcla de petrleo-agua y una pequea cantidad de
gas, es enviado hacia a la bota de gas de 45000 BFPD en donde se separa las cantidades
de gas an presentes en el fluido. Por la parte inferior de la bota de gas sale la mezcla de
petrleo-agua e ingresa al tanque de lavado de 18130 BFPD, que es operado con un
nivel de colchn de agua de 9 pies para un tiempo de residencia aproximado de 6 horas-
Aqu se separa casi en su totalidad la mezcla petrleo-agua. El agua de formacin sale
por la toma inferior del tanque para dirigirse hacia el sistema de las reinyeccin donde
es tratada y bombeada a los pozos reinyectores. El petrleo que sale por la toma
54
superior pasa a un tanque de surgencia de 24680 BFPD, en este tanque una parte del
petrleo se utiliza en la inyeccin del sistema de bombeo hidrulico, y otra parte se
enva hacia los dos tanques de almacenamiento con una capacidad de 40790 BFPD
cada uno. Finalmente el petrleo tratado y dentro de especificacin pasa al sistema de
medicin y transferencia hacia oleoducto secundario.
El sistema de captacin de gas, es de baja presin y se inicia con las corrientes de gas
que salen por la parte superior de los separadores de produccin y de la bota de gas, las
cuales se unen e ingresan a un sistema de tres scrubbers que estn conectados en serie,
cuya funcin es separar el agua y lquidos que se encuentra en el gas. Posteriormente el
gas que sale de los scrubbers se divide en dos corrientes, de las cuales la mayor va hacia
los mecheros o antorchas a ser quemado y la menor va hacia un intercambiador de calor,
que es usado como combustible para incrementar la temperatura del agua de del tanque
de lavado, mediante recirculacin y as optimizar el proceso de deshidratacin. El gas
que es usado como combustible en este intercambiador de calor no es cuantificado. La
figura 5.2 ilustra el esquema de las facilidades de produccin y el proceso descrito.
FIGURA 5.2 ESQUEMA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN CUYABENO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
BOMBAS DE
OLEODUCTO OLEODUCTO
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
BOMBAS DE
REINYECCION
DE AGUA
INYECCION A
POZOS POWER BOMBAS SISTEMA
OIL POWER OIL TANQUE DE
SURGENCIA
TANQUE DE
REINYECCION
SEP.DE PRODUCCION 3
BOTA DE
SEP.DE PRODUCCION 2 GAS TANQUE DE
LAVADO
CALENTADOR
MANIFOLD
SEP.DE PRODUCCION 1
DE AGUA
V-4
ANTORCHAS O
SEPARADOR DE PRUEBA
MECHEROS
SRUBBERS
Elaboracin propia
55
5.1.3.2 Estacin de produccin Sansahuari

La estacin de produccin Sansahuari est ubicada a 11, 4 Km al norte de la estacin de
produccin Cuyabeno, referida desde Lagoagrio se encuentra en el kilmetro 118,5,
como se muestra en la figura 5.3.
FIGURA 5.3 MAPA DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
Fuente: Departamento de Ingeniera Civil, Gerencia Exploracin y Produccin. EP Petroecuador
En la estacin de produccin Sansahuari se realiza el tratamiento y deshidratacin del

crudo proveniente 8 pozos productores, 7 con bombeo hidrulico y 1 con bombeo
electrosumergible. Al igual que en la estacin Cuyabeno, tambin se realizan otros
procesos como: inyeccin de fluido motriz para bombeo hidrulico, reinyeccin del
agua de formacin y bombeo del petrleo tratado a la estacin Cuyabeno.
56
Las facilidades de superficie y el proceso de produccin son similares al descrito para

la estacin de produccin Cuyabeno, pero de menor capacidad. La produccin
proveniente de los pozos fluye hasta el manifold en la estacin, luego pasa hacia los
separadores de produccin. Existen cuatro separadores: un FWKO de 25000 BFPD, dos
bifsicos de 10000 BFPD y 8000 BFPD, y uno de prueba o de control de 3000 BFPD.
El fluido que sale por la base de los separadores posteriormente ingresa a la bota de gas
en donde se separa el gas remanente que an contina en la mezcla agua-petrleo. Por la
parte inferior de la bota de gas sale la mezcla agua-petrleo, la misma que ingresa al
tanque de lavado de 12590 BFPD. En este tanque se separa el agua del petrleo, el agua
de formacin que sale por la toma inferior del tanque se enva hacia el sistema de
reinyeccin para finalmente ser bombeada a los pozos reinyectores. La corriente de
crudo que sale del tanque de lavado, pasa a un tanque de surgencia de 18130 BFPD en
donde se almacena el crudo tratado dentro de especificaciones. En este tanque se
encuentra la succin del fluido motriz para bombeo hidrulico, y la succin para la
transferencia de la produccin hacia los tanques de almacenamiento en la estacin
Cuyabeno. En la figura 5.4 se muestra el esquema de facilidades y del proceso de
deshidratacin y tratamiento de crudo en la estacin Sansahuari.
FIGURA 5.4: ESQUEMA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN SANSAHUARI
BOMBAS DE
BOMBEO A ESTACION
TRANSFERENCIA
CUYABENO
BOMBAS DE
REINYECCION
DE AGUA
INYECCION A
POZOS POWER BOMBAS SISTEMA
OIL POWER OIL TANQUE DE
SURGENCIA
TANQUE DE
SEP.DE PRODUCCION 3 REINYECCION
BOTA DE
LAVADO
CALENTADOR
MANIFOLD
SEP.DE PRODUCCION 1
DE AGUA
V-4
ANTORCHAS O
SEPARADOR DE PRUEBA
MECHEROS
SRUBBERS
Elaboracin propia
57
Como se muestra en la figura 5.4, el gas que sale de los separadores y de la bota de gas,
se dirige hacia un sistema de dos scrubbers que estn conectados en serie para separar el
agua y lquidos presentes en el gas. Este gas en forma similar al de la estacin
Cuyabeno, se divide en dos corrientes, la corriente mayor va hacia los mecheros o
antorchas a ser quemado y la corriente menor va hacia el intercambiador de calor, en
donde se quema como combustible para incrementar la temperatura del agua de del
tanque de lavado, mediante una recirculacin, y optimizar el proceso de deshidratacin.
El gas que es usado como combustible en el intercambiador de calor no es cuantificado.
5.1.4 Sistema de generacin elctrica

El sistema energtico de la Intendencia Cuyabeno no es parte del sistema interconectado
del Distrito Amaznico, al cual pertenecen la mayora de los campos petroleros
operados por las otras Intendencias de Petroecuador.
En la estacin de produccin Cuyabeno se encuentra la central de generacin Cuyabeno
que est conformada por 7 grupos electrgenos con motores de combustin interna, que
proporcionan generacin elctrica de baja tensin, es decir de 480 Voltios. Estos
generadores en conjunto producen una potencia instalada de 4,4 Mw y una potencia
efectiva de 1,3 Mw, es decir se utiliza solo el 29,6% del la potencia instalada, ya que
tres generadores estn de reserva y solamente cuatro funcionando. Todos los grupos
electrgenos tanto generador como motor son de marca Caterpillar a diesel, como el que
se muestra en la figura 5.5.
FIGURA 5.5: GENERADOR CATERPILLAR
58
Adems de la central de generacin Cuyabeno, para cubrir con la demanda energtica

del campo existen generadores individuales distribuidos en las diferentes locaciones que
demandan un consumo energtico ms alto como son: los pozos BES, el sistema de
reinyeccin de agua de formacin, la estacin Sansahuari y el campamento. La potencia
total instalada de estos generadores individuales es de 3,4 Mw, con una potencia
efectiva de 1,5 Mw, es decir se utiliza el 42,6% de la potencia instalada.
La potencia instalada, tanto de los generadores centralizados de la estacin de
generacin Cuyabeno, como los generadores individuales, los mismos que son de
propiedad de Ep Petroecuador, no es suficiente. Por ello, la Intendencia Cuyabeno se ha
visto en la necesidad de contratar a la Compaa Roth los servicios de dos generadores
Caterpillar para cubrir parte la demanda energtica del campamento y del sistema de
reinyeccin de agua de formacin. Esta generacin rentada abarca una potencia
instalada de 3,3 Mw, con una potencia efectiva de 1,4 Mw, operando a un porcentaje de
carga del 42,6%. En la tabla 5.5 se muestra en detalle todos los grupos electrgenos
instalados en el Campo, con sus respectivas especificaciones.
Haciendo un balance total en el campo Cuyabeno-Sansahuari, entre la potencia instalada
propia y rentada, la potencia total instalada es de 11,2 Mw, con una potencia efectiva de
4,2 Mw, es decir se utiliza solo el 37,4% del la carga instalada.
TABLA 5.5: GENERADORES CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
POTENCIA
POTENCIA % DE
GENERADOR/ UBICACIN MARCA NOMINAL OBSERVACIONES
EFECTIVA (Kw) CARGA
(Kw)
GEN # 1 CUYABENO CATERPILLAR 635 M.T.O

GEN # 2 CUYABENO CATERPILLAR 635 RESERVA
GEN # 3 CUYABENO CATERPILLAR 635 RESERVA
GEN # 4 CUYABENO CATERPILLAR 635 332,2 52,3
GEN # 5 CUYABENO CATERPILAR 635 325,5 51,3
GEN. # 8 CUYABENO 23 CATERPILLAR 725 199,3 27,5 CUY-23-30D
GEN. # 9 CUYABENO 24 CATERPILLAR 910 292,3 32,1
GEN. CUYABENO 27 KATO 275 160,0 58,2 CUY 36 -27
GEN. CUYABENO 32 CATERPILLAR 275 217,0 78,9 CUY-32
GEN # 1 REINYECCION SSH KATO 500 320,0 64,0
GEN # 2 REINYECCION SSH KATO 500 175,4 35,1
GEN SANSAHUARI 12D CATERPILLAR 275 110,9 40,3 POZO CUY-12D
GEN # 89 EST. (ROTH) CATERPILLAR 1550 704,2 45,4 CAMPAMENTO
GEN # 103 (ROTH) CATERPILLAR 1750 690,9 39,5 R.Y.A. AGUA
TOTAL 11205 4185,3 37,4
Fuente: Departamento de Mantenimiento. EP Petroecuador, agosto de 2011
59
Uno de los principales problemas operativos son los mantenimientos programados al

generador (MPG), que muchas veces implica frecuentes prdidas de produccin por las
paradas de los generadores. Actualmente en la Intendencia existen dos grupos
electrgenos auto transportables que tienen el objetivo de reducir las prdidas de
produccin por los MPG. Estos equipos no estn operando al 100% debido a problemas
de los tableros de sincronismo y a que no existe en todos los generadores individuales
tableros para acoplar al grupo auto transportable (Ep Petroecuador, 2011).
5.1.4.1 Consumo de Combustible
Al ser el diesel el combustible que alimenta a todos los generadores del campo
Cuyabeno-Sansahuari, junto a los grupos electrgenos existen pequeos tanques de
almacenamiento de diesel. El detalle del consumo mensual y diario registrado en cada
tanque se muestra en la tabla 5.6, esta informacin corresponde al mes de agosto de
2011.
TABLA 5.6: CONSUMO DE DIESEL EN GENERACIN ELECTRICA
CONSUMO CONSUMO
UBICACIN DEL TANQUE
DIARIO (GLS) MENSUAL (GLS)
PLATAFORMA CUYABENO 27 224 6801
CUYABENO CAMPAMENTO 3 83
GENERADOR DE BOMBA DE AGUA 45 1356
PLATAFORMA CUYABENO 24D 722 21958
CENTRAL DE GENERACION CUYABENO 6162 187394
PLATAFORMA SANSAHUARI 12 D 249 7562
ESTACION SANSAHUARI 554 16861
REINYECION DE AGUA SANSAHUARI 433 13170
TOTAL 8839 268806
Fuente: Departamento de Combustibles, Gerencia Exploracin y Produccin. EP Petroecuador
El consumo diario total de diesel usado en generacin elctrica es de 8839 galones, que
representa a un consumo promedio mensual de 268806 galones.
5.2 CAMPO VHR
5.2.1 Descripcin del Campo

El campo Vctor Hugo Ruales (VHR) est localizado en Ecuador en la Regin Oriental,
al noroeste de la provincia de Sucumbos, a 150 Km de Nueva Loja (Lagoagrio), a 40
Km al Norte del campo Cuyabeno-Sansahuari, como se muestra en la figura 5.6.
60
FIGURA 5.6: UBICACIN DEL CAMPO VHR
Fuente: Sugerencia de Exploracin y Desarrollo. EP Petroecuador
El campo fue descubierto por CEPE en 1988 con la perforacin del pozo exploratorio
Cantagallo-1, actualmente se denomina pozo VHR-01. La perforacin alcanz los 8330
pies de profundidad, con una produccin de petrleo de 2859 BPPD de 32 API
principalmente de las areniscas: U Superior, U Media, y U Inferior y T Superior. En la
formacin Napo se encuentran los principales yacimientos que son las areniscas M1.
M2, Ui, Um, Us y T. Y a diferencia del campo Cuyabeno-Sansahuari, la formacin
Basal Tena se encuentra bien desarrollada, generando una produccin importante de
petrleo. Estos yacimientos de petrleo son de tipo subsaturado, por lo que a
condiciones del yacimiento, el gas se encuentra disuelto en solucin en el petrleo, y el
mecanismo de empuje principalmente en las areniscas U y T es un acufero de fondo
activo.
El campo siempre estuvo operado por la Empresa Estatal, es decir CEPE,

Petroproduccin y ahora por EP Petroecuador.
5.2.2 Produccin de petrleo y gas

5.2.2.1 Produccin actual
El campo VHR aporta con el 32,6% de la produccin total de la intendencia Cuyabeno,

registrando en el mes de agosto de 2011 una produccin promedio de petrleo de 6990
61
BPPD de 29,8API y 1,45 MMPCD de gas asociado. Esta produccin de petrleo es

transferida hacia los tanques de almacenamiento de la estacin de produccin
Cuyabeno, y finalmente es bombeada al oleoducto secundario, con destino hacia
Lagoagrio.
TABLA 5.7: PRODUCCIONES DE LOS POZOS DEL CAMPO VHR
SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD
PRODUCCION MPCD
VHR-01 RW HOLLIN Inf. REINYECTOR

VHR-01 M-1 BES 990 18 812 178 162
VHR-02 Us BES 2230 60 892 1338 190
VHR-03 Us BES 1792 88 215 1577 46
VHR-04 Um BES 1836 76 441 1395 94
VHR-05 Um BES 1192 85 179 1013 38
VHR-06 BT BES 813 12 715 98 143
VHR-07 Um BES 1050 64 378 672 81
VHR-08 BT+Us BES 258 40 155 103 31
VHR-09 Ui BES 1312 90 131 1181 28
VHR-10RW TIYUYACU REINYECTOR
VHR-11 M2 BES 990 78 218 772 44
VHR-12D Us BES 960 76 230 730 49
VHR-13 Us BES 1250 84 200 1050 43
VHR-14 BT BES 634 60 254 380 51
VHR-15 Ui BES 2010 84 322 1688 68
VHR-16 Ui BES 2639 90 264 2375 55
VHR-17 BT BES 833 64 300 533 60
VHR-18D Ui BES 1572 93 110 1462 23
VHR-19D CERRADO
VHR-20 Us BES 957 78 211 746 45
VHR-21D Um BES 564 1 558 6 119
VHR-22D BT BES 410 72 115 295 23
VHR-23D Ts BES
VHR-24D Us BES 1386 79 291 1095 62
TOTAL 25678 72,8 6990 18688 1453
Fuente: Departamento de Ingeniera de Petrleos, Gerencia Exploracin y Produccin. EP Petroecuador
Se han perforado 25 pozos de los cuales a esa fecha, 22 pozos se encuentran en

produccin, 1 pozo est cerrado esperando trabajo de reacondicionamiento, y 2 pozos
son reinyectores de agua de formacin. Los 22 pozos producen con sistema de
levantamiento BES. La produccin trae consigo un caudal de agua de formacin de
18688 BAPD, que son tratados e inyectados en los 2 pozos reinyectores. En la tabla 5.7
se encuentra detallada la produccin del campo por pozo.
Los 1,45MMPCD de gas asociado producido, es quemado en su totalidad, en las

antorchas o mecheros existentes en la estacin de produccin.
62
5.2.2.2 Composicin del Gas Asociado
El gas del campo VHR, al igual que el gas del campo Cuyabeno-Sansahuari es un gas
cido, pero el contenido de CO 2 es menor, ya que est alrededor del 35%. Este gas tiene
un gran contenido de propano, el mismo que le permite tener un poder calorfico
considerable.
TABLA 5.8: COMPOSICIN DEL GAS ASOCIADO DEL CAMPO VHR
TOMA DE ESTACIN VHR ESTACIN VHR ESTACIN VHR ESTACIN VHR

MUESTRA SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR
FECHA 18-sep-07 26-oct-08 5-may-09 10-may-10
PRESION (PSI) 44,7 28 22 30
TEMPERATURA ( F ) 140 138 116 125,6
CO 2 %molar 35,9 28,83 36,41 34,5
N 2 %molar 2,75 18,31 3,79 5,6
CH 4 %molar 19,8 23,6 19 24,13
C 2 H 6 %molar 6,42 6,95 9,97 7,47
C 3 H 8 %molar 17,56 13,82 17,8 15,67
iC4H 10 %molar 3,95 2,38 2,83 3,02
nC 4 H 10 %molar 8,95 4,5 6,93 6,56
iC 5 H 12 %molar 2,4 1,01 1,73 1,64
nC 5 H 12 %molar 2,27 0,6 1,54 1,42
100 100 100 100
TABLA 5.9: CONSTANTES FSICO-QUMICAS DEL GAS
TOMA DE ESTACIN VHR ESTACIN VHR ESTACIN VHR ESTACIN VHR

MUESTRA SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR
GE DEL GAS 1,39 1,20 1,35 1,3
H 2 O [lb/MMscf] 2972,8 3083,8 46,8 2122
LQUIDOS[glns/mscf] 10,63 6,58 9,19 8,47
PESO MOLECULAR 40,28 34,93 39,01 37,54
Tsc. [R ] 559,55 423,05 523,29 503,54
Psc. [psia] 777,09 700,67 729,85 739,21
P Calorfico [BTU/scf ] 1251,1 913,6 1161,61 1104,30
OCTANAGE 62,65 56,348 61,595 62,82
Factor Z 0,99 0,991 0,932 0,9865
Viscosidad [cp ] 0,1 0,0101 0,0081 0,0096
Compres. [1/psia ] 0,02 0,0264 0,009278 0,024785
Bg [ft3/scf ] 0,37 0,3926 0,113 0,36565
Nota: Las condiciones de presin y temperatura son las especificadas en la tabla 5.8

63
La cromatografa ms reciente del campo VHR fue realizada en mayo de 2010, y segn
los registros, desde el ao 2007 hasta el ao 2010, los parmetros tanto de composicin
como de propiedades, en trminos generales se mantienen. Estos valores se muestran
en detalle en las Tablas 5.8 y 5.9.
5.2.2.3 Pronstico de Produccin
A diferencia del campo Cuyabeno-Sansahuari, para el campo VHR no existe un Plan de

Desarrollo actualizado hasta el ao 2031. Por lo que en base a la produccin actual, y a
la informacin proporcionada por la Gerencia de Exploracin y Produccin, se realiz
el Pronstico de Produccin hasta el ao 2031.
TABLA 5.10: PRONSTICO DE PRODUCCIN DEL CAMPO VHR HASTA EL AO

2031
RESERVAS REMANENTES AL 31 DE DICIEMBRE DE 2011 [BLS] 36009177

PRDUCCION RESERVAS
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO
AOS PETROLEO REMANENTES
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD]
[BLS] [BLS]
2011 6990 18689 1398 25679 1062099 36009177
2012 6909 19174 1382 26083 2517678 33491499
2013 6834 19705 1367 26539 2482440 31009058
2014 6565 19691 1313 26256 2443862 28565196
2015 6121 19120 1224 25241 2307296 26257899
2016 5708 18590 1142 24298 2157359 24100540
2017 5322 18099 1064 23421 2005867 22094673
2018 4962 17648 992 22610 1870258 20224415
2019 4626 17236 925 21862 1743817 18480598
2020 4314 16864 863 21178 1630497 16850101
2021 4022 16531 804 20553 1516002 15334099
2022 3750 16238 750 19988 1413511 13920588
2023 3497 15988 699 19485 1317949 12602640
2024 3260 15782 652 19042 1232303 11370336
2025 3040 15622 608 18662 1145769 10224567
2026 2834 15514 567 18348 1068308 9156259
2027 2643 15460 529 18103 996084 8160174
2028 2464 15469 493 17933 931355 7228820
2029 2297 15549 459 17846 865954 6362866
2030 2142 15711 428 17853 807410 5555456
2031 1997 15973 399 17970 752824 4802631
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION 31206545
Elaboracin propia
64
Para realizar este pronstico de produccin se consider la perforacin de los pozos

VHR-25D, 26D, 27D, 28D, Y 29D, que se encuentran en el cronograma de perforacin
de los prximos aos. Adems se consider un factor de declinacin de la produccin
del 7% anual, y para el clculo de los fluidos producidos, un incremento de BSW de
1% anual.
Con estos trabajos se estima que la produccin de petrleo se mantendr constante a una
tasa promedio anual cerca de los 6900 BPPD durante un periodo de tres aos, de 2011 a
2013 y posteriormente ir declinando hasta terminar en 2031 con una produccin de
1997 BPPD. La produccin mxima de fluido (26256 BPPD) corresponder al ao
2014. En la tabla 5.10 se muestra los resultados del pronstico de produccin del campo
VHR hasta el ao 2031.
5.2.3 Facilidades de produccin

La estacin de produccin VHR est ubicada a 43,1 Km al norte de la estacin de
produccin Cuyabeno, referida desde Lagoagrio se encuentra en el kilmetro 150,3.
En esta estacin de produccin, se realiza el tratamiento y deshidratacin del crudo

proveniente 22 pozos productores con sistema de produccin BES. Tambin se realizan
otros procesos como: tratamiento para reinyeccin del agua de formacin, y
transferencia del petrleo a la estacin Cuyabeno.
Las facilidades de superficie y procesos son similares a los descritos para la estaciones
de produccin Cuyabeno y Sansahuari. La diferencia es que el campo VHR es un
campo BES, por lo tanto no dispone facilidades de superficie para bombeo hidrulico
como sucede en Cuyabeno y Sansahuari.
La produccin proveniente de los pozos BES fluye hasta el manifold en la estacin,

luego pasa hacia los separadores de produccin. Existen tres separadores: un FWKO de
20000 BFPD, un bifsico de 20000 BFPD y uno de prueba o de control de 10000
BFPD. El fluido que sale por la base de los separadores posteriormente ingresa a la bota
de gas en donde se separa el gas remanente que an contina en la mezcla agua-
petrleo. Por la parte inferior de la bota de gas sale la mezcla agua-petrleo, la misma
que ingresa al tanque de lavado de 24680 BFPD. En este tanque se separa el agua del
petrleo, el agua de formacin que sale por la toma inferior del tanque se enva hacia el
sistema de reinyeccin para tratamiento y bombeo a los pozos reinyectores. La corriente
65
de crudo que sale del tanque de lavado, pasa a un tanque de surgencia de 32230 BFPD
en donde se almacena el crudo tratado dentro de especificaciones, para posteriormente
ser bombeado hacia los tanques de almacenamiento en la estacin Cuyabeno.
La corriente de gas que sale de los separadores y de la bota de gas, se dirige hacia los
mecheros o antorchas, en donde es quemado en su totalidad.
En la figura 5.7 se muestra el esquema de facilidades de produccin y proceso de

deshidratacin y tratamiento del petrleo en la estacin VHR.
FIGURA 5.7 ESQUEMA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN VHR
BOMBEO A ESTACION BOMBAS DE BOMBAS DE

CUYABENO TRANSFERENCIA REINYECCION
TANQUE DE
SURGENCIA DE AGUA
TANQUE DE
REINYECCION
BOTA DE
LAVADO
SEP.DE PRODUCCION 1
MANIFOLD
ANTORCHAS O
V-4
MECHEROS
SEPARADOR DE PRUEBA
Elaboracin propia
5.2.4 Sistema de generacin elctrica

La central de generacin VHR se encuentra ubicada frente a la estacin de produccin
VHR. (Ver figura 5.8). Est conformada por 3 grupos electrgenos AVK con motores
de combustin interna, que proporcionan generacin elctrica de alta tensin, es decir
de 13800 voltios. Estos generadores en conjunto producen una potencia instalada de
4,99Mw, pero debido a que actualmente un generador se encuentra en mantenimiento
correctivo, solamente operan dos generadores, con una potencia efectiva es de 3,33 Mw,
es decir se utiliza solo el 40,5% del la potencial total instalada. De la central de
generacin se distribuye la energa elctrica hacia los diferentes pozos BES del campo a
travs de la de lneas elctricas de alta tensin ubicadas a lo largo del campo.
66
FIGURA 5.8 CENTRAL DE GENERACION VHR
Fotografa del Autor

Adems de la central de generacin VHR, para cubrir con la demanda energtica del
campo existen otros generadores individuales distribuidos en diferentes sitios para
cubrir la demanda energtica de otros procesos como son en el sistema de reinyeccin
de agua de formacin, y pozos BES lejanos donde no llegan las lneas de alta tensin.
La potencia total instalada de estos generadores individuales es de 3,57 Mw, con una
potencia efectiva de 1,68 Mw, es decir se utiliza solo el 47% del la carga instalada.
Haciendo el balance total en el campo VHR, la potencia total instalada es de 8,57 Mw,
con una potencia efectiva de 3,7 Mw, es decir se utiliza solo el 43,2% del la carga
instalada. En la tabla 5.11 se muestra en detalle todos los grupos electrgenos instalados
en el Campo, con sus respectivas especificaciones.
TABLA 5.11: GENERADORES INSTALADOS EN EL CAMPO VHR
POTENCIA POTENCIA
GENERADOR/ % DE
MARCA NOMINAL EFECTIVA OBSERVACIONES
UBICACIN CARGA
(Kw) (Kw)
GEN # 1 AVK SEG.
1665 1012 60,8 GENERADOR
GENERACION VHR NEWAGE
GEN # 2 AVK SEG.
1665 1012 60,8 GENERADOR
GENERACION VHR NEWAGE
GEN # 3 AVK SEG. MANTENIMIENTO
1665
GENERACION VHR NEWAGE CORRECTIVO
GEN AUXILIAR CATERPILLAR 1230 620 50,4 GENERADOR
GENERACION VHR CATERPILLAR 365 EMERGENCIA

GEN # 1 REINY.
1230 864 70,3 GENERADOR
AGUA CATERPILLAR
GEN # 2 REINY.
500 RESERVA
AGUA KATO
PLATAFORMA VHR-
250 197 78,7
GEN VHR 16 CATERPILLAR 16
TOTAL 8570 3705 43,2
Fuente: Departamento de Mantenimiento. EP Petroecuador, agosto de 2011
67
5.1.4.1 Consumo de Combustible

Los generadores AVK de la central de generacin pueden trabajar usando como
combustible diesel o petrleo. Normalmente se usa petrleo, por ser el combustible ms
econmico y disponible en el campo. Segn los reportes del mes de agosto de 2011, el
consumo de petrleo en la central de generacin fue de 2290 BLS en el mes, que da un
promedio diario de 76,4 BPPD.
Los generadores individuales que se encuentran distribuidos en las diferentes locaciones
del campo, utilizan como combustible diesel. El detalle del consumo registrado en cada
tanque de esos generadores, se muestra en la tabla 5.12.
TABLA 5.12: CONSUMO DE COMBUSTIBLE EN GENERACIN
UBICACIN DEL TANQUE CONSUMO CONSUMO

DIARIO (GLS) MENSUAL (GLS)
VHR GENERACION 1309 39793
VHR 16 69 2085
REINY. AGUA VHR 1503 45705
TOTAL 2880 87583
Fuente: Departamento de Combustibles, Gerencia Exploracin y Produccin. EP Petroecuador
Es decir el consumo diario de diesel usado en generacin elctrica es de 2880 galones,

que representa a un consumo promedio mensual de 87583 galones.
68
CAPTULO 6
ANLISIS Y SELECCIN DEL SISTEMA DE

GENERACIN ELCTRICA
En general la seleccin de un sistema adecuado de generacin elctrica, implica la

evaluacin de muchos parmetros de tipo tcnico, econmicos y ambientales, que
rodean al proyecto en general y que involucran la variacin de los diferentes elementos
que inciden en el mismo. Para el caso del presente proyecto se tomarn en cuenta
fundamentalmente los siguientes aspectos: la demanda de energa elctrica, las fuentes
de energa o combustible y las tecnologas de generacin existentes.
6.1 DEMANDA DE ENERGA ELCTRICA
Para determinar la capacidad de la planta se debe primeramente conocer la demanda de

energa elctrica. Esta potencia ya fue descrita en el captulo anterior, correspondiendo
4,2 Mw para el campo Cuyabeno-Sansahuari, y 3,7 Mw para el campo VHR.
Adems de estos valores, es necesario conocer las proyecciones futuras de demanda

energtica, las mismas que van a depender del pronstico de produccin de cada
campo. Para ello se consider el pronstico de produccin hasta el ao 2031 de cada
campo y adems tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
Un consumo de 150 Kw para los pozos productores que se van a perforar,

tomando en cuenta que el sistema de levantamiento artificial implementado ser
Bombeo Electrosumergible (BES). Para el acumulado de energa al entrar pozos
nuevos en produccin, se consider valores constantes durante el tiempo, como
una hiptesis simplificativa y conservadora, ya que su clculo o estimacin
exacta escapa del alcance del presente trabajo.
Para el sistema de reinyeccin de agua de formacin, se determin el valor del

consumo actual de energa en Kw por cada barril de agua inyectado. Para el
caso de Cuyabeno-Sansahuari es de 0,059 Kw/Bl inyec . y para VHR es de 0,046
Kw/Bl inyec .
69
Se consider un consumo base actual de potencia, es decir considerando la

potencia requerida de cada campo sin considerar el sistema de reinyeccin de
agua de formacin. Este consumo base actual es de 1821 Kw para Cuyabeno-
Sansahuari, y de 2841 Kw para VHR.
6.1.1 Demanda de potencia elctrica en el campo Cuyabeno-Sansahuari
Con estas consideraciones se realizaron los clculos de la potencia requerida, cuyos

resultados se encuentran detallados ao a ao en la tabla 6.1, y se grafica en el diagrama
6.1, en donde se puede observar que la potencia elctrica requerida parte del valor actual
de 4,2 Mw, tendr su valor mximo de 9,4 Mw en el ao 2015. A partir de ese ao ir
declinando hasta terminar con 7 Mw en el ao 2031. Esta declinacin sostenida se debe
a que el consumo energtico depende principalmente de la cantidad de fluidos a levantar
y de la cantidad de agua a reinyectar. Junto a la potencia requerida, se muestran las
producciones de fluidos. Se puede notar que esta produccin de gas alcanza el valor
mximo de 2,9MMPPCD en el ao 2012, a partir de ese ao inicia una gran
declinacin, finalizando en el ao 2031 con 0,2 MMPCD.
TABLA 6.1: PROYECCIN DE PRODUCCIN DE FLUIDOS Y POTENCIA

ELCTRICA DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI, HASTA EL AO 2031
PRODUCCIN CONSUMO DE ENERGIA [Kw]
N POZOS
ACUMULADO REINYECCIN
AOS PETRLEO AGUA GAS A POZOS CONSUMO
POZOS AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] PERFORAR NUEVOS TOTAL
NUEVOS FORMACIN
2011 12198 37672 2745 4185
2012 12977 47658 2920 7 1050 1050 2799 5670
2013 12378 49653 2785 9 1350 2400 2916 7137
2014 11625 46633 2616 9 1350 3750 2739 8310
2015 11060 44364 2489 8 1200 4950 2606 9377
2016 10304 41331 2318 4950 2428 9199
2017 9611 38552 2162 4950 2264 9035
2018 8965 35960 2017 4950 2112 8883
2019 8362 33542 1881 4950 1970 8741
2020 7800 31287 1755 4950 1838 8609
2021 7275 29183 1637 4950 1714 8485
2022 6786 27221 1527 4950 1599 8370
2023 6330 25391 1424 4950 1491 8262
2024 5904 23684 1328 4950 1391 8162
2025 5507 22092 1239 4950 1298 8069
2026 5137 20606 1156 4950 1210 7981
2027 4842 19423 1089 4950 1141 7912
2028 4540 18210 1022 4950 1070 7841
2029 3202 12845 720 4950 754 7525
2030 1757 7050 395 4950 414 7185
2031 965 3869 217 4950 227 6998
70
DIAGRAMA 6.1: PROYECCIN DE PRODUCCIN DE GAS Y POTENCIA

ELCTRICA DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI, HASTA EL AO 2031
POTENCIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS
10000 3500
GAS PRODUCIDO(MPCD)/POTENCIA
9000
3000
8000
7000 2500
ELECTRICA (KW)
6000 2000
5000
4000 1500
3000 1000
2000
500
1000
0 0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AOS)
Elaboracin propia
6.1.2 Demanda de potencia elctrica en el campo VHR
Para el campo VHR se tom en cuenta las mismas consideraciones con respecto al
consumo energtico en pozos nuevos, en reinyeccin de agua, y el consumo base del
campo.
Los resultados proyectados hasta el ao 2031, se encuentran detallados en la tabla 6.2, y

en el diagrama 6.2. En ellos se puede ver que la potencia requerida parte del valor actual
de 3,7 Mw, tendr su valor mximo de 4,5 Mw en el ao 2014, y a partir de ese ao se
mantendr casi constante, con una declinacin muy leve hasta terminar con 4,3 Mw en
el ao 2031.
Con respecto a la produccin total de gas del campo, se puede notar que sta se
mantiene constante, en cerca de 1,4 MMPCD hasta el ao 2013, a partir de ese ao
inicia su declinacin, finalizando con 0,4 MMPCD en el ao 2031.
71
TABLA 6.2: PROYECCIN DE PRODUCCION DE FLUIDOS Y POTENCIA

ELCTRICA DEL CAMPO VHR, HASTA EL AO 2031
PRODUCCIN CONSUMO DE ENERGA [Kw]

N POZOS
AOS PETRLEO AGUA A ACUMULADO REINYECCIN
GAS POZOS CONSUMO
PERFORAR POZOS AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] NUEVOS TOTAL
NUEVOS FORMACIN
2011 6990 18689 1398 0 0 864 3705
2012 6909 19174 1382 2 300 300 887 4028
2013 6834 19705 1367 2 300 600 911 4352
2014 6565 19691 1313 1 150 750 911 4502
2015 6121 19120 1224 750 884 4475
2016 5708 18590 1142 750 860 4451
2017 5322 18099 1064 750 837 4428
2018 4962 17648 992 750 816 4407
2019 4626 17236 925 750 797 4388
2020 4314 16864 863 750 780 4371
2021 4022 16531 804 750 764 4355
2022 3750 16238 750 750 751 4342
2023 3497 15988 699 750 739 4330
2024 3260 15782 652 750 730 4321
2025 3040 15622 608 750 722 4313
2026 2834 15514 567 750 717 4308
2027 2643 15460 529 750 715 4306
2028 2464 15469 493 750 715 4306
2029 2297 15549 459 750 719 4310
2030 2142 15711 428 750 727 4318
2031 1997 15973 399 750 739 4330
DIAGRAMA 6.2: PROYECCIN DE PRODUCCIN DE GAS Y POTENCIA

ELCTRICA DEL CAMPO VHR, HASTA EL AO 2031
DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS
5000 1600
GAS PRODUCIDO(MPCD)/DEMANDA
1400
4000
1200
3000 1000
DE POTENCIA(KW)
800
2000 600
400
1000
200
0 0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AOS)
Elaboracin propia
72
6.2 FUENTE DE ENERGA O COMBUSTIBLE

La fuente de energa o combustible y la tecnologa de generacin van a estar
relacionadas mutuamente, y de la combinacin de ambos resultarn un cierto nmero de
alternativas de generacin.
Siendo como objetivo del presente proyecto, la utilizacin del gas, se dar prioridad al
aprovechamiento de este combustible, para lo cual es necesario calcular el gas
disponible, el mismo que se obtendr del balance de gas de cada campo.
6.2.1 Gas disponible en el campo Cuyabeno-Sansahuari
Si bien actualmente casi la totalidad del gas producido en el campo Cuyabeno-

Sansahuari se quema en las antorchas, existe una pequea parte que se usa como
combustible en los calentadores de las estaciones Cuyabeno y Sansahuari, que no se
mide, por lo que como primer paso habr que cuantificar este valor.
Para realizar la estimacin del gas consumido en los calentadores, partimos del balance
termodinmico que se encuentra en la ecuacin 6.1. Que define la cantidad de calor que
proporciona el equipo al agua que recircula del tanque de lavado:
Q = W(i2 i1 ) Ecuacin 6.1
donde:
Q: Calor intercambiado por unidad de tiempo [BTU/h]
W: Flujo msico [lb/h]
i: Entalpa final e inicial [BTU/lb]
Como el fluido no experimenta cambio de fase la diferencia de entalpa puede

expresarse como:
(i2 i1 ) = c(T2 T1 ) Ecuacin 6.2
donde:
c: calor especfico [BTU/lbF]
T: temperatura final e inicial [F]

73
El flujo msico (W) se puede expresar en funcin del caudal y la densidad:
W = qx Ecuacin 6.3
donde:
q: Caudal [pies3/h]
: Densidad [lb/ pies3]
Remplazando la ecuacin 6.2 y 6.3 en la ecuacin 6.1, tenemos:
Q = qxxcxT Ecuacin 6.4
Con los datos de operacin del calentador proporcionados por el Departamento de

Tratamiento Qumico de EP Petroecuador y usando la ecuacin 6.4, se calcula el calor
que cede el equipo al agua de formacin utilizamos. A ese calor calculado se le
increment un 5% de prdidas debido a la eficiencia del calentador. Los datos y
resultados se encuentran detallados en la tabla 6.3.
TABLA 6.3: PARAMETROS DE OPERACIN DE LOS CALENTADORES DE AGUA

DE LAS ESTACIONES CUYABENO Y SANSAHUARI
q q c T2 T1 T Q
PARMETRO
[BAPD] [pies3/h] [lb/ pies3] [BTU/lbF] [F] [F] [F] [BTU/h]
CUYABENO 20024 4684,78 62,43 1 130 110 20 6141887
SANSAHUARI 6200 1450,54 62,43 1 130 95 53 3327978
Elaboracin propia
Con el valor del poder calorfico inferior del gas usado en cada estacin como
combustible en los calentadores, y el calor calculado anteriormente, estimamos la
cantidad de gas usado en este proceso. Los resultados se encuentran en la tabla 6.4
74
TABLA 6.4: CAUDAL DE GAS USADO EN LOS CALENTADORES DE AGUA
Q Poder Caudal de Caudal de

Calorfico Gas [PCD] Gas
PARMETRO
[BTU/h] del Gas [MPCD]
[BTU/pie3]
CUYABENO 6141887 880 167506 168
SANSAHUARI 3327978 692 115421 115
Elaboracin propia
En la estacin Cuyabeno, de los 2420 MPCD de gas producidos y captados, se usan 168
MPCD, que corresponde el 6,9%, quedando un remanente de 2252 MPCD. En la
estacin Sansahuari, de los 363 MPCD de gas producido y captado, se usan 115 MPCD,
que corresponde el 31,6%, quedando un remanente de 248 MPCD.
En base a esta disponibilidad de gas, y por encontrarse la mayor fuente de combustible

en la estacin Cuyabeno, se considera la ubicacin de la planta de generacin en esta
estacin. Adems que desde esta estacin, existe una lnea de alta tensin hacia los
pozos BES, por lo que la planta de generacin tambin estara cerca del mayor
consumo.
Al estar ubicada la estacin Sansahuari a 11,4 Km de la estacin Cuyabeno, y por no

tener una disponibilidad de gas considerable en cantidad y calidad, en este proyecto no
ser considerado este gas para el uso como combustible en el sistema de generacin
elctrica. Por lo tanto la cantidad de gas disponible para el proyecto es de 2252 MPCD.
6.2.2 Potencia capaz de generar el gas crudo de Cuyabeno-Sansahuari
Con la cantidad de gas disponible y el poder calorfico del gas, se puede calcular la
potencia capaz de ser generada por el gas asociado.
Potencia (P) = Caudal de gas x Poder calorfico
3
= 2252000 880 3
= 1,982109

Transformando las unidades a Mw:

75
1,982109 1da 1055,06 Joule

= 24,715106 = 24,715 []
84600 s 1BTU
Al multiplicar esta potencia por la eficiencia de un sistema de generacin, se obtiene la

potencia til de generacin elctrica que se podra obtener del gas disponible. Para este
clculo se asume un valor de eficiencia conservador del 35%, ya que actualmente tanto
las turbinas como los motores reciprocantes han mejorado considerablemente sus
eficiencias y actualmente estn alrededor del 40%:
= = , [], = , [ ]
Con la metodologa usada para el clculo de la potencia til y con las proyecciones de
produccin y de demanda energtica, se puede realizar las proyecciones de potencia til,
es decir la potencia de generacin elctrica que puede ser generada con el gas producido
y disponible. El faltante para alcanzar la demanda energtica, correspondera a la
generacin requerida con combustible lquido. Ver tabla 6.5.
TABLA 6.5 PROYECCIONES DE POTENCIA ELCTRICACAPAZ DE SER

GENERADA POR EL GAS DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
GAS GAS DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS
PRODUCIDO PRODUCIDO DE GENERADA GENERADA
AO DISPONIBLE
TOTAL CUYABENO ENERGIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS]
[MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw]
2011 2745 2387 2219 4185 8522 0
2012 2920 2539 2371 5670 9107 0
2013 2785 2422 2254 7137 8657 0
2014 2616 2274 2106 8310 8091 219
2015 2489 2164 1996 9377 7667 1710
2016 2318 2016 1848 9199 7098 2100
2017 2162 1880 1712 9035 6578 2458
2018 2017 1754 1586 8883 6092 2791
2019 1881 1636 1468 8741 5639 3102
2020 1755 1526 1358 8609 5217 3392
2021 1637 1423 1255 8485 4822 3663
2022 1527 1328 1160 8370 4455 3915
2023 1424 1238 1070 8262 4112 4151
2024 1328 1155 987 8162 3792 4370
2025 1239 1077 909 8069 3493 4575
2026 1156 1005 837 7981 3215 4766
2027 1089 947 779 7912 2994 4918
2028 1022 888 720 7841 2767 5074
2029 720 626 458 7525 1761 5764
2030 395 344 176 7185 675 6510
2031 217 189 21 6998 80 6918
76
DIAGRAMA 6.3: PROYECCIN DE POTENCIA ELECTRICA GENERADA POR EL

COMBUSTIBLE GASEOSO Y LQUIDO DEL CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE ENERGIA [Kw]

POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
10000
CAUDAL DE GAS (MPCD) /
8000
POTENCIA (KW)
6000
4000
2000
0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AOS)
Elaboracin propia
De las proyecciones realizadas se puede concluir que el gas disponible para ser utilizado
como combustible de generacin elctrica podra abastecer el requerimiento total de
energa elctrica hasta el ao 2014. A partir de ese ao como consecuencia de la
declinacin de la produccin de gas del campo, la potencia que puede generar este gas
ser insuficiente, por lo que sera necesario el uso de un combustible lquido para
completar esta potencia faltante.
6.2.3 Gas disponible en el campo VHR
El gas producido por los pozos VHR-12D, 16, 18D, 19D, 20 y 21D, es quemado en las
facilidades de produccin que se encuentran ubicadas en la plataforma del pozo VHR-
16, por encontrarse muy distantes de la estacin (a 12Km). El resto de la produccin de
gas llega a la estacin de produccin, en donde se quema en las antorchas o mecheros.
Por lo tanto si de los 1453 MPCD totales descontamos los 291MPCD de gas que
producen estos pozos, quedaran 1162 MPCD de gas disponible para ser utilizado en el
presente proyecto.
6.2.4 Potencia capaz de generar el gas crudo de VHR
En forma similar que para el campo Cuyabeno-Sansahuari, para el campo VHR,

calculamos la potencia capaz de ser generada por el gas asociado.
77
3 9

= 1162000 1104,3 = 1,28310
3
Transformando las unidades a Mw:
1,283109 1da 1055,06 Joule

= 16,003106 = 16,003
84600 s 1BTU
La potencia til, multiplicando por una eficiencia del 35%, sera:
= = 16,003106 []0,35 = 5,601[ ]
Con la metodologa usada para el clculo de la potencia til, y con las proyecciones de
produccin y de demanda energtica, se puede realizar las proyecciones de potencia til,
es decir la potencia elctrica que puede ser generada con el gas producido y disponible.
El faltante para alcanzar la demanda energtica, correspondera a la generacin
requerida con combustible lquido. Los resultados se muestran en la tabla 6.6.
TABLA 6.6 PROYECCIONES DE POTENCIA ELCTRICA CAPAZ DE SER

GENERADA POR EL GAS DEL CAMPO VHR
GAS GAS PROD. DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS
PRODUCIDO PLATAFORMA DE GENERADA GENERADA
AO DISPONIBLE
TOTAL VHR16 ENERGIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS]
2011 1398 280 1118 3705 5389 0
2012 1382 277 1105 4028 5327 0
2013 1367 274 1093 4352 5269 0
2014 1313 263 1050 4502 5061 0
2015 1224 245 979 4475 4719 0
2016 1142 229 913 4451 4401 50
2017 1064 213 851 4428 4103 325
2018 992 199 794 4407 3826 582
2019 925 185 740 4388 3566 822
2020 863 173 690 4371 3326 1045
2021 804 161 643 4355 3101 1255
2022 750 150 600 4342 2891 1451
2023 699 140 559 4330 2696 1634
2024 652 131 521 4321 2513 1807
2025 608 122 486 4313 2344 1970
2026 567 114 453 4308 2185 2124
2027 529 106 423 4306 2038 2268
2028 493 99 394 4306 1900 2407
2029 459 92 367 4310 1771 2539
2030 428 86 343 4318 1651 2666
2031 399 80 319 4330 1540 2790
78
DIAGRAMA 6.4: PROYECCIN DE POTENCIA ELECTRICA GENERADA POR EL

COMBUSTIBLE GASEOSO Y LQUIDO DEL CAMPO VHR
GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE ENERGIA [Kw]

POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
6000
CAUDAL DE GAS (MPCD) / POTENCIA
5000
4000
3000
2000
(KW)
1000
0
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
2027
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AOS)
Elaboracin propia
Se puede concluir que el gas disponible para ser utilizado como combustible de
generacin elctrica podra abastecer el requerimiento tota de energa elctrica hasta
cerca del ao 2016. A partir de ese ao como consecuencia de la declinacin de la
produccin de gas del campo, la potencia que puede generar este gas no ser suficiente,
por lo que sera necesario el uso de un combustible lquido para completar esta potencia
faltante.
6.3 SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE GENERACIN
Como se describi en el captulo 4, seccin 4.4, existen mltiples tecnologas de

generacin elctrica que han sido desarrolladas, para trabajar con los diferentes
combustibles disponibles. De la combinacin de tecnologas con tipo de combustibles,
se obtiene un nmero de posibles alternativas considerable, por lo que se hace necesario
reducir este nmero de alternativas a un nmero menor.
Recalcando una vez ms que el objetivo principal del presente trabajo la utilizacin del
gas como combustible de generacin, las siguientes alternativas en descartar son las
79
tecnologas que usen nicamente combustibles lquidos, tanto para turbinas como
motores reciprocantes.
Tambin se descarta las tecnologas solo gas, ya que de acuerdo al clculo de la

potencia capaz de generar el gas, ste abastecera nicamente los primeros aos, es decir
hasta el ao 2014 en el campo Cuyabeno-Sansahuari y hasta el ao 2016 para el campo
VHR.
Las tecnologas actuales de generacin de turbinas y motores reciprocantes que trabajan

con combustibles duales, tanto gaseosos como lquidos y podran ser una opcin. Ya
que en inicio podran iniciar trabajando con gas y posteriormente dependiendo del
nmero de generadores instalados y de sus potencias, pueden ir pasando a trabajar con
combustible lquido, en funcin de cmo vaya declinando la produccin de gas. Por ser
una opcin no muy flexible, no se optimizara de la mejor manera el uso del gas.
Tomando en consideracin el argumento de maximizar el uso del gas disponible, la

tecnologa ms conveniente para nuestra aplicacin es la generacin elctrica con
motores reciprocantes que usan combustible lquido y gaseoso simultneamente (fuel
shearing). Esta tecnologa denominada GD, ha sido desarrollada por la Compaa
Wrtsil, y fue descrita con detalle en el captulo 4, literal 4.4.3.3. Estos generadores,
proporcionan mucha flexibilidad y tolerancia a variaciones en el suministro de gas y a
variaciones en la calidad del gas, tambin es muy flexible al uso de combustibles
lquidos. Por tener esta versatilidad ha sido exitosa su aplicacin en campos petroleros
donde usan como combustible gaseoso el gas asociado y como combustible lquido el
petrleo.
Con la aplicacin de los motores reciprocantes fuel sharing, se usara el gas

disponible tanto de Cuyabeno-Sansahuari como de VHR, en su totalidad, en los
primeros aos, y conforme va declinando la produccin del mismo, se ira
reemplazando e incrementando el uso de petrleo, como combustible lquido, por ser el
recurso ms econmico y disponible en sitio, despus del gas. La utilizacin como
combustible de gas asociado se llevara a cabo, hasta que la captacin y tratamiento del
mismo no sea rentable.
80
6.4 MOTORES RECIPROCANTES FUEL SHARING
6.4.1 Especificaciones Tcnicas
Los motores reciprocantes que usan la tecnologa fuel sharing, pertenecen a la familia
GD (Gas-Diesel) y particularmente a la serie 32GD. Estos motores cubren rangos de
potencia de 2520 Kw a 8400 Kw, trabajan a 720 o 750 rpm para usar 50 o 60 Hz,
generando y produciendo de 405 a 420 Kw por cilindro.
FIGURA 6.1 MOTOR 32 GD
Las principales caractersticas del motor 32GD, son: baja emisin de NO x. , alta
confiabilidad, posee un sistema automtico de monitoreo y control integrado, y bajo
costo de mantenimiento.
El sistema de inyeccin de combustible requiere de alta presin del gas inyectado

combinado con el combustible lquido inyectado. El combustible gaseoso es inyectado
a 350 [Bar] a travs de los nozzles localizados en los vrtices de un triangulo al final
del inyector. Cada nozzle tiene tres agujeros, o sea nueve jets de gas son formados
durante la inyeccin de gas. El combustible lquido es inyectado antes que la inyeccin
de gas inicie (Ver figura 6.2).
81
FIGURA 6.2 SISTEMA DE INYECCIN
Los motores 32GD son fabricados en configuraciones desde 6L hasta 20V, con las
potencias especificadas en la tabla 6.7.
TABLA 6.7: ESPECIFICACIONES DE LOS DIFERENTES MODELOS DE

MOTORES 32GD
MODELO POTENCIA EFICIENCIA % LONGITUD ANCHO ALTO PESO

[Kw] [mm] [mm] [mm] [ton]
6L32GD 2520 43,4 5297 2300 3421 30
9L32GD 3780 43,6 7116 2300 3571 44
12V32GD 5040 44,5 6837 2870 3595 54
16V32GD 6720 44,6 8206 3296 3595 63
20V32GD 8400 44,7 9276 3233 4139 89

Es importante mencionar que este tipo de tecnologa fue instalada como prototipo en el
ao 2002, en el campo Secoya perteneciente a la Intendencia Libertador, de EP
Petroecuador. Se instalaron dos motores 16V32GD, con una potencia instalada de
alrededor de 11 Mw. Y a partir del ao 2004, la tecnologa fue desarrollada
comercialmente por Wrtsil.
82
6.4.2 Especificaciones del Combustible
6.4.2.1 Combustible Lquido
El motor 32GD tiene mucha flexibilidad con el uso de combustibles lquidos ya que
puede trabajar con combustibles livianos como: fuel oil o diesel oil, que son los
combustibles que tradicionalmente han sido usados en la mayora de los motores
reciprocantes de generacin. Tambin puede trabajar con combustibles pesados como
el fuel oil pesado y otros residuos de procesos de refinacin y craqueo, estos
combustibles generalmente requieren calentamiento para su almacenamiento y
combustin.
Se usa tambin petrleo crudo sobretodo en los sistemas de generacin elctrica en

campos petroleros, que sera el caso de la presente aplicacin. Las especificaciones del
petrleo se muestran en la tabla 6.8.
TABLA 6.8: ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLE LQUIDO
PARAMETROS UNIDAD RANGO
Viscosidad cinemtica a 50C, max mm2/s 700
Densidad a 15C, max Kg/m3 991 (11,3 API)
Contenido de agua %-vol./vol. 0,3
Sulfuros, max. % m/m. 4.5
Residuo de Carbn, max. % m/m. 20
Asfaltenos, max % m/m. 14
TVR, max a 37,8 C KPa 65
Sedimentos totales % m/m. 0.1
Sulfuro de Hidrgeno mg/Kg 5

6.4.2.2 Combustible Gaseoso
El motor 32 GD puede trabajar con combustibles gaseosos, como: gas natural, gas
asociado de petrleo, biogs, y gas natural de carbn, Para el caso del gas asociado de
bajas calidades puede operar con gases con bajo contenido de metano. El motor ha sido
83
diseado y desarrollado para una operacin continua sin reducciones en la potencia de

salida. La calidad de gas debe cumplir con las especificaciones de la tabla 6.9.
TABLA 6.9 ESPECIFICACIONES DEL COMBUSTIBLE GASEOSO
PARAMETROS UNIDAD RANGO
Poder calorfico inferior PCI MJ/Nm3 >30
Contenido de metano, CH 4 %-vol. >60
Sulfuro de hidrgeno, H 2 S %-vol. 0,05
Hidrgeno, H 2 %-vol. 5
Agua y Condensados %-vol. No permitidos
Cloro y Flor %-vol. 0,005
Partculas o tamao slidos m 10
Temperatura de gas C 0-50
Presin del gas bar 350 5

Con respecto al contenido de CO 2 , estos motores tienen una buena tolerancia a gases
cidos, pudiendo operar con concentraciones relativamente altas de CO 2 del 30%
(molar). En el campo Secoya de EP Petroecuador los motores iniciaron trabajando con
un contenido de CO 2 de cerca del 20%, y ao a ao fue incrementando el mismo,
trabajando como promedio con 30% y llegando a operar hasta con el 40%. Los altos
contenidos de CO 2 no han afectado en si en la operacin de los motores, pero si al
rendimiento, debido a que altas concentraciones de CO 2 disminuyen el poder calorfico,
limitando la potencia mxima que se pueda generar.
6.5 DIMENSIONAMIENTO DE LA CAPACIDAD DE LA

PLANTA DE GENERACIN
Una vez definida la tecnologa de generacin elctrica, el siguiente paso es la seleccin

de la capacidad de la planta. El punto de partida de esta seleccin es la curva de
demanda de cada campo y por razones de confiabilidad, se generar un porcentaje
mayor de la potencia mxima, que permita un alto grado de flexibilidad al momento de
salida de una unidad por falla o mantenimiento.
84
Existe el criterio de proteccin mxima, el cual establece el dimensionamiento como

dos veces la demanda mxima proyectada, esto con el fin de asegurar el 100% de la
carga con respaldo total, es decir un motor en operacin normal y otra de la misma
capacidad de reserva, este criterio incrementa los costos de las inversiones. Pero la
capacidad total del grupo de generacin no deber ser inferior al criterio de proteccin
mnima en el que se define que la reserva del sistema de generacin corresponde a la
capacidad de la unidad ms grande.
Se aplicar el criterio de proteccin mnima. Con este criterio, la curva de demanda y

la capacidad de las unidades comercialmente disponibles, realizaremos la seleccin para
cada campo.
6.5.1 Capacidad de la planta de generacin Cuyabeno-Sansahuari
Considerando que la demanda mxima ser de 9377 Kw en el ao 2015, y con las

capacidades comerciales disponibles en los motores 32GD detalladas en la tabla 6.7,
aplicando el criterio de proteccin mnima, la opcin ptima sera el uso de tres motores
12V32GD, los mismos que tienen una capacidad de 5040 Kw cada uno, lo que dara una
potencia instalada total de 15120 Kw. Cuando se alcance la demanda mxima, se
tendra un factor de carga de:

[%] = = %

Es decir cada unidad trabajando con 3126 Kw, con una reserva de 5743 Kw (38% Stand
By), con lo que se poda cubrir la salida de operacin de cualquiera de las unidades por
falla o mantenimiento, ya que entre las dos restantes generaran los 3126 Kw que se deja
de generar.
6.5.2 Capacidad de la planta de generacin VHR
La demanda mxima ser de 4502 Kw en el ao 2014; con las capacidades comerciales

disponibles en los motores 32GD detalladas en la tabla 6.7 y aplicando el criterio de
proteccin mnima, la opcin ptima sera el uso de dos motores 6L32GD, los mismos
que tienen una capacidad de 2520 Kw cada uno, los dos generaran una potencia de
5040 Kw.
85
Considerando que actualmente en la central de generacin existen instalados tres

generadores AVK cada uno de 1665 Kw, de los cuales uno se encuentra fuera de
servicio, por lo que se contara solamente con dos de ellos, o sea con una potencia de
3330 Kw. Esta potencia sumada a los 5040 Kw de los dos motores 6L32GD, dara una
potencia total de 8370 Kw. Cuando lleguen a operar con la demanda mxima se tendra
un factor de carga de:

[%] = = , %
( ) + ( )
En condiciones normales quedaran operando los dos motores 6L32GD usando

inicialmente gas como combustible, mientras que los dos generadores AVK, que pueden
usar petrleo como combustible, quedaran en reserva. Es decir cada unidad trabajando
con 2251 Kw, con una reserva de 3868 Kw (46,2% Stand By). En caso de que uno de
los dos motores quede fuera de servicio, se cubrira esta potencia con los dos motores
AVK.
86
CAPTULO 7
DISEO CONCEPTUAL DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE GAS ASOCIADO DE PETRLEO
Una vez seleccionado el sistema de generacin ptimo, el mismo que se realiz para
cumplir con el objetivo del proyecto que es el uso del gas asociado como combustible,
se debe considerar que el gas asociado de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR en
las condiciones que se encuentran en composicin y presin, no cumple con las
especificaciones que se requiere para ser usado en los motores de generacin
seleccionados. Por lo que se hace imprescindible el tratamiento del gas para cumplir con
las especificaciones de combustible que exige la tecnologa de generacin seleccionada.
7.1 CONSIDERACIONES DEL DISEO
7.1.1 Condiciones de las variables de proceso
Las principales variables que se consideran para la base del diseo del procesamiento
del gas, son la presin, temperatura, caudal y la composicin del gas asociado de cada
campo, que constituir la alimentacin en el proceso. Estas variables fueron detalladas
en los captulos anteriores, y se muestran compiladas en la tabla 7.1.
TABLA 7.1: PARMETROS DE LA ALIMENTACIN DE GAS A SER TRATADO
PARMETRO GAS CUYABENO-SANSAHUARI GAS VHR

CAUDAL[MMPCD] 2,25 1,16
PRESIN [PSI] 34 30
TEMPERATURA [F ] 135 125,6
CONTENIDO DE H 2 O Saturado Saturado
PODER CALORFICO [BTU/scf ] 880,48 1104,30
COMPOSICIN % Molar % Molar
CO 2 52,12 34,5
N2 2,06 5,6
CH 4 17,44 24,13
C2H6 4,95 7,47
C3H8 12,18 15,67
Ic4H 2,6 3,02
Nc 4 H 1 5,57 6,56
Ic 5 H 12 1,6 1,64
Nc 5 H 12 1,48 1,42
TOTAL 100 100
87
Las especificaciones que debe tener el gas para ser usado como combustible en el
sistema de generacin se detall en la tabla 6.9, por lo tanto, la planta de
acondicionamiento de gas deber tener los procesos necesarios para tratar de llevar el
gas a esas especificaciones.
El gas asociado producido por los campos en estudio es un gas cido, siendo su mayor
componente el CO 2 . Dentro de las especificaciones del motor no existe restriccin
respecto al contenido mximo de CO 2 , adems se tiene como dato referencial que en el
campo Secoya estos motores han trabajado hasta con el 40% de CO 2 . Pero para el
presente caso se considerar necesaria la remocin del mismo, debido a que altos
niveles de CO 2 inciden directamente en el bajo poder calorfico del gas y por tanto en el
rendimiento de los motores.
Adems este gas asociado tiene un bajo contenido de metano y un alto contenido de
hidrocarburos condensables, estos ltimos que tienen que ser eliminados a fin de que el
punto de roco del gas en las condiciones de presin y temperatura de operacin de los
motores (50C y 5075 Psi) se ajuste a las especificaciones.
Por lo tanto para la presente aplicacin, se decide limitar el contenido de CO 2 a un valor

mximo del 20%, valor razonable para que los motores no pierdan mucha potencia,
evitando un mayor consumo de combustible lquido. Esta reduccin de CO 2 , permitir
incrementar el contenido de metano y el poder calorfico, compensando las prdidas por
la eliminacin de condensados.
Los principales parmetros del gas tratado se detallan en la tabla 7.2, en funcin de las
especificaciones que requieren los motores y las otras consideraciones manifestadas.
TABLA 7.2: PARMETROS DEL GAS TRATADO PARA COMBUSTIBLE
PARMETRO RANGO
PRESIN [PSI] 507673
TEMPERATURA [F ] 32-122
AGUA Y CONDENSADOS DE HC No permitidos
PODER CALORFICO [BTU/scf ] >805
%CH 4 [MOLAR] >60
%CO 2 [MOLAR] 20
88
En trminos generales los procesos de acondicionamiento del gas involucraran

procesos de compresin, eliminacin de CO 2 (endulzamiento), eliminacin de vapor de
agua, y eliminacin de condensados a las condiciones de presin y temperatura de
operacin de los motores de generacin.
7.1.2 Seleccin del proceso de endulzamiento
Los factores considerados para determinar para la seleccin del proceso de

endulzamiento son:
El tipo de contaminante a ser removido, que en este caso es CO 2 .
La concentracin del contaminante en la alimentacin, la misma que es

relativamente alta: 52% para Cuyabeno y 35% para VHR.
El grado de remocin requerido no es tan alto, debido al uso que se le dar al

gas como combustible de generacin, para lo cual se considera una
concentracin del gas tratado de 20%.
FIGURA 7.1: GUA PARA LA SELECCIN DE PROCESOS DE

ENDULZAMIENTO DE GAS.
Fuente: Apuntes de Tratamiento del Gas Natural. Ing. P .Boccardo
Con estas consideraciones y usando la figura 7.1 en la cual se recomienda un

tratamiento determinado en funcin de las concentraciones de gas cido a la entrada y a
89
la salida del proceso, se determina que el proceso ptimo de endulzamiento aplicable a

este proyecto es endulzamiento con membranas. Segn esta figura, el rango de
aplicacin de membranas es para concentraciones de gas cido a la entrada mayores del
40% y obteniendo concentraciones a la salida entre el 2% y 10%. Para aplicaciones ms
exigentes con requerimientos menores del 2%, recomiendan el uso de membranas
seguido de aminas, que en el presente caso no se aplicara.
Teniendo en cuenta el factor costo inversin-beneficio del los procesos, considerando la

cantidad de gas a ser tratado, es decir el caudal. Se recomienda en general los sistemas
de membrana, los mismos que han demostrado ser ms competitivos para corrientes de
gas menores de 30 MMPCD, y con altas concentraciones de dixido de carbono.
Varios autores como Spillman y McKee en sus estudios han revisado la posicin
competitiva de los sistemas de membrana y llegaron a las siguientes conclusiones:
1. En sistemas muy pequeos, menores a 5 MMPCD, los sistemas de membranas

son muy atractivos. Para caudales entre 1 y 2 MMPCD se recomienda el uso de
unidades de membrana de una sola etapa, por su bajo capital y costos de
operacin.
2. En sistemas pequeos entre 5 y 30 MMPCD, los sistemas de membrana de dos
etapas son utilizados para reducir la prdida de metano. En este rango de flujo de
gas, los sistemas de aminas y membranas compiten, y la eleccin entre las dos
tecnologas depender de factores especficos de cada aplicacin.
3. En sistemas medios a grandes, mayores de 30 MMSCFD, en general los
sistemas la membrana son demasiado caros para competir con las plantas de
amina.
Se determina entonces que el proceso de endulzamiento ms conveniente para los dos

campos es el sistema de membranas de una sola etapa.
7.1.3 Esquema del proceso de tratamiento de gas
El gas de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR, son gases cidos, que se encuentran
los dos a condiciones similares de temperatura y presin (baja presin), y el uso que se
pretende dar es el mismo. Entonces el esquema de tratamiento es similar para ambos,
90
con la diferencia que el caudal en el caso de VHR es casi la mitad de Cuyabeno-

Sansahuari.
Bsicamente los procesos se deben considerar para el acondicionamiento del gas son:
eliminacin de CO 2 , eliminacin de vapor de agua, compresin, y eliminacin de
condensados a condiciones de operacin de los motores de generacin. En la figura 7.2
se muestra un diagrama de bloques de la secuencia de los diferentes procesos
considerados para el procesamiento de gas.
FIGURA 7.2: ESQUEMA GENERAL DEL PROCESAMIENTO DE GAS
GAS ASOCIADO DE LOS

SEPARADORES DE
PRODUCCIN DE
PETRLEO
FASE DE
COMPRESIN
SEPARACIN
Slidos H 2O Condensado
Gas cido
a Venteo
H2O +CO2
ENDULZAMIENTO
GAS COMBUSTIBLE A
DEL GAS MOTORES DE
(Membranas) GENERACIN
Elaboracin propia
La primera unidad de operacin es la separacin fsica de las distintas fases, que son:
hidrocarburos lquidos, agua lquida y/o slidos. Se usar para tal efecto un separador
trifsico, de las condiciones de presin y temperatura depender la cantidad de lquidos
a ser separados. El gas abandona el recipiente por el tope a la siguiente etapa. Los
lquidos condensados de hidrocarburos, el agua y slidos fluirn por la parte inferior del
recipiente.
91
Como el sistema de captacin de gas asociado es de baja presin, se requiere energa

para llevar a cabo cualquier proceso de tratamiento por lo que posterior a la separacin
fsica, un proceso de compresin es requerido, y especialmente en esta aplicacin donde
el sistema de endulzamiento seleccionado es por membranas en donde uno de los
parmetros elementales bsicos de operacin son presiones entre 400 y 1000 psi. En
esta fase de compresin se recuperar una gran cantidad de condensados.
La siguiente etapa del procesamiento es el tratamiento de endulzamiento del gas, para

remover el CO 2 , para obtener una composicin de gas con alrededor del 20% de CO 2 .
Como ya se mencion, se utilizar un sistema de membranas, y uno de los beneficios
adicionales de este sistema es que tambin permite eliminar el agua contenida el agua.
El gas permeado que contendr CO 2 , agua y algn porcentaje de hidrocarburos, saldr
a baja presin, para ser quemado en los mecheros. El gas tratado, sale a una presin casi
cercana a la de operacin de las membranas, es decir a alta presin.
Finalmente para cumplir con el requerimiento de operacin de los motores de

generacin, de 5067 psi de presin y entre 32 y 122 F de temperatura, se requiere una
etapa de compresin, y a estas condiciones se debe verificar que se cumpla la condicin
de que no existan condensados de hidrocarburos.
7.2 SIMULADOR DE PROCESOS HYSYS
La simulacin de procesos es una tcnica para evaluar un proceso en base al clculo de

balance de materia y energa, donde ocurren transformaciones fsicas, qumicas o
energticas, mediante un software. El simulador de procesos permite calcular las
propiedades fsicas, qumicas y termodinmicas a travs de modelos matemticos. La
simulacin de procesos se ha convertido en los ltimos aos en una herramienta
fundamental para el diseo, evaluacin y optimizacin de los procesos en la industria
del petrleo y gas.
Como herramienta en el diseo conceptual de la planta de tratamiento de gas se usar el

software de simulacin de procesos Hysys, desarrollado por Aspen Technology, Inc.
Este programa presenta un entorno de simulacin modular tanto para estado
estacionario como para rgimen dinmico. Es un simulador bidireccional, es decir, de
92
esta forma se puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una en
operacin a partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de
clculos iterativos.
7.3 DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

CUYABENO
7.3.1 Ingreso de la corriente de alimentacin del proceso
La corriente de alimentacin del proceso constituye el gas asociado de petrleo que sale
del separador de produccin y de la bota de gas. Los parmetros de caudal, presin,
temperatura y composicin, se encuentran detallados en la tabla 6.9, son ingresados al
simulador Hysys a travs del administrador del paquete bsico de simulacin
(Simulation Basis Manager), creando un paquete de fluido (Fluid Package). Usando la
correlacin de Peng Robinson se calcula las propiedades fsico, qumicas y
termodinmicas del gas. El detalle de las mismas se encuentra en el anexo 3.
Como el gas que sale de los pozos, se encuentra saturado en agua, y la composicin
determinada por la cromatografa es realizada en base seca, para simular con el software
las condiciones reales, es necesario saturar al gas con agua, para lo cual usamos dos
equipos un mezclador y un separador. Al mezclador ingresan dos corrientes el gas en
base seca y el agua para saturar el gas, por lo que a la salida del mezclador se tiene la
corriente Gas Saturado que ingresa al separador, el mismo que se va a separar el
exceso de agua saturacin. Cuando el gas se encuentra saturado al 100%, inicia a salir
las primeras gotas de lquido a la salida del separador, en base a la variacin de flujo de
agua a la entrada del mezclador. Por la parte superior del mismo sale la corriente de
Gas Cuyabeno, que corresponde al gas crudo, en condiciones a las que se encuentra a
la salida del separador de produccin y de la bota de gas. Esta corriente constituye la
alimentacin del proceso que seguir a la primera etapa del tratamiento. El diagrama de
este proceso se encuentra en la figura 7.3
93
FIGURA 7.3: SATURACIN DE GAS-CUYABENO
Elaboracin propia
Se determina que el contenido de agua presente en el gas crudo es de 2475

lbs/MMPCD, es decir para el caudal de 2,252MPCD, se tiene 5573 lbs de agua (15,9
Bls); cantidad que tiene que ser removida para cumplir con el requerimiento del gas.
7.3.2 Etapa de separacin fsica
Para llevar a cabo esta etapa se usa un separador trifsico de baja presin, para separar
componentes condensados de hidrocarburos, agua y slidos presentes las condiciones de
operacin del separador, estos los parmetros de operacin de presin y temperatura son
de 49,7 psia y 52,7 F, respectivamente. La temperatura relativamente baja se debe a
que adems de la corriente de gas crudo, ingresa una corriente fra de lquidos
recuperados como producto de la compresin del gas, que se explicar ms adelante.
94
FIGURA 7.4: ETAPA DE SEPARACIN FSICA-CUYABENO
Elaboracin propia
Las tres corrientes que salen del separador trifsico son: gas hmedo, condensados y
agua. Por la parte inferior sale un caudal de agua de 14,97 bls/da. Por la parte
intermedia son recuperados un caudal de 39 bls/da de condensados, cuyos volmenes
de la mezcla se encuentran detallados en la tabla 7.3, y en su mayora corresponde a iso-
pentano y normal-pentano.
TABLA 7.3: VOLUMEN DE CONDENSADO-CUYABENO
COMPOSICIN BLS/DIA % Molar

CO2 0,43 2,2
N2 0 0
CH4 0,05 0,28
C2H6 0,17 0,55
C3H8 1,99 6,3
I-C4H 1,99 5,2
N-C4H1 7,36 20,4
I-C5H12 11,7 27,8
N-C5H12 15,4 37,2
TOTAL 39,09 100
Elaboracin propia
Por la parte superior del separador, sale la corriente de Gas Hmedo con destino al
siguiente proceso que es la compresin.
95
7.3.3 Compresin
Debido a que la presin del gas es muy baja presin (45,7 psia), y la presin de
operacin requerida para el tratamiento con membranas es de 400 psia, la compresin
se realiza en dos etapas. Cada etapa est conformada por un compresor, un
aeroenfriador, un separador y una vlvula Joule-Thomson. Los lquidos recuperados
despus de cada etapa de compresin en el separador, mediante una operacin de
reciclo son llevados al separador aguas arriba, despus de que la presin ha sido
reducida.
7.3.3.1 Compresor-primera etapa
Para los rangos de caudal y presin requeridos, se puede usar tanto compresores
reciprocantes o centrfugos, pero debido a que los compresores reciprocantes presentan
mayor flexibilidad a variaciones de caudal y teniendo en cuenta la variacin de caudal
de gas asociado (declinante) con el tiempo, se opt por la seleccin de compresores
reciprocantes.
Para realizar la simulacin y ajustar los parmetros con datos de compresores

comerciales, se us los catlogos de compresores Ajax, usando un modelo que trabaja
con los parmetros similares a los requeridos dentro del rango. En las tablas 7.4 y 7.5 se
muestran en detalle los datos de las especificaciones del compresor (asumidos) y los
parmetros de operacin, resultantes de la simulacin.
TABLA 7.4: ESPECIFICACIONES DEL COMPRESOR RECIPROCANTE-

CUYABENO
NMERO DE CILINDROS 2
TIPO DE CILINDRO DOBLE ACCIN
DIMETRO DEL CILINDRO [pies] 1,083
STROKE[pies] 0,917
DIMETRO DE LA VARILLA DEL PISTN [pies] 0,21
Elaboracin propia
96
TABLA 7.5: CONDICIONES DE OPERACIN DEL COMPRESOR 1ERA-ETAPA-

CUYABENO
POTENCIA[HP] 167,6
EFICIENCA ADIABTICA [%] 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 76,7
HEAD [PIES ] 19280
CAPACIDAD [ACFM ] 566,3
VELOCIDAD [ RPM ] 232,5
CONDICIONES ENTRADA CONDICIONES SALIDA
PRESIN [psia ] 45,7 130
TEMPERATURA[F ] 52,53 159,3
CAUDAL[PC/da ] 815799 338166
ENTALPIA [BTU/lb ] -2254 -2221
ENTROPIA[BTU/lb-F ] 0,9053 0,9189
VISCOSIDAD [cp ] 0,01037 0,0128
Cp/Cv 1,190 1,185
Elaboracin propia
7.3.3.2 Aeroenfriador-primera etapa
Como equipo de enfriamiento del gas que sale de la primera etapa de compresin, se
consider el uso de un aeroenfriador, para no depender de agua tratada para este efecto.
La corriente 1 que sale de la primera etapa de compresin, ingresa al aeroenfriador
a159,3 F y sale a una temperatura de 95 F, que fue asumida para el dimensionamiento
del mismo, tambin se asume una cada de presin de 5 psi, por el equipo. Los datos
resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.6.
TABLA 7.6: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS-CUYABENO
CALOR PERDIDO[BTU/hr] -383400

UA[BTU/F-hr] -1627
DMLT [F] 24
Factor de correccin Ft 0,98
Temperatura de entrada [F] 159,3
Temperatura de salida [F] 95
Temperatura de entrada del aire [F] 90
Temperatura de salida del aire [F] 92
Elaboracin propia
La corriente de salida del aeroenfriador, antes de ingresar al separador para recuperar

los lquidos generados como producto de la primera etapa de compresin, se mezcla con
97
una corriente de reciclo, de que proviene del separador de la segunda etapa de

compresin mediante una vlvula Joule-Thomson.
7.3.3.3 Separador inter-etapa
La corriente gas+condensado que sale del mezclador, ingresa al separador inter-etapa,

para la recuperar los lquidos condensados como producto del enfriamiento, ms los
lquidos provenientes del reciclo. Las condiciones de operacin del equipo son de
81,4F de temperatura y 122 psia de presin. Por la parte superior sale la corriente 3 a
la segunda etapa de compresin y por la parte inferior, salen los lquidos
(agua+hidrocarburos), hacia un el primer reciclo, a travs de una vlvula Joule-
Thomson, hacia el separador de trifsico de entrada.
El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la primera etapa de

compresin se encuentra en la figura 7.5
FIGURA 7.5: PRIMERA ETAPA DE COMPRESIN-CUYABENO
Elaboracin propia
7.3.3.4 Compresor-segunda etapa
La corriente 3 que de la primera etapa de compresin, ingresa en la segunda etapa de

compresin, el gas es comprimido y sale del compresor, la corriente 4 a 420 psia y a
222,5 F. En la tabla 7.7 se muestran los parmetros de operacin de la segunda etapa de
compresin, resultado de la simulacin.
98
TABLA 7.7: PARMETROS DE OPERACIN DEL COMPRESOR-2DA ETAPA-

CUYABENO
POTENCIA[HP] 211
HEAD [PIES ] 23780
PRESIN [psia ] 122 420
TEMPERATURA[F ] 81,4 222,5
CAUDAL[PC/da ] 324916 112629
VISCOSIDAD [cp ] 0,01141 0,01539
Cp/Cv 1,227 1,254
Elaboracin propia
7.3.3.5 Intercambiador de calor
La corriente 5 que sale de la segunda etapa de compresin, antes de ingresar al

enfriamiento en el aeroenfriador, es enfriada previamente en un intercambiador de calor.
Este intercambiador de calor de casco y tubos, es usado, debido a que el gas, antes de
que ingrese al sistema de membranas tiene que estar a una temperatura de operacin de
122F, y al salir del separador donde se recupera los condensados, tiene una temperatura
de 95F. Entonces se usa este intercambiador para calentar este gas fro que va por
carcasa, aprovechando la corriente caliente que sale de la compresin, que va por
tubos, y a su vez enfriar a la misma. Los resultados de la simulacin del se detallan en
la tabla 7.8
TABLA 7.8: PARMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBOS-

CUYABENO
CALOR INTERCAMBIADO[BTU/hr] 91420

U[BTU/hr.pie2.F] 1,33
AREA DE TRANFERENCIA[pie2] 649,3
UA[BTU/F-hr] 864
T entrada (hot) [F] 222,8
T salida (hot) [F] 205,7
T entrada (cool) [F] 94,77
T salida (cool) [F] 122
99
DMLT [F] 106

TIPO (TEMA) AEL
CORASA
DIMETRO [pulg] 29,1
N TUBOS 160
N PASOS 1
ARREGLO, PITCH [pulg] , 1,9
ESPACIO ENTRE BAFFLES [pulg] 31,5
CADA DE PRESIN [psia] 4
TUBOS
OD [pulg] 0,787
ID [pulg] 0,63
e [pulg] 0,079
LONGITUD [pies] 19,6
Elaboracin propia
7.3.3.6 Aeroenfriador-segunda etapa
Una vez que sale la corriente 6 del intercambiador de calor, pre-enfriada a una
temperatura de 205,7 F y a una presin de 418 psia, ingresa a un aeroenfriador. Los
datos resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.9.
TABLA 7.9: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS

UA[BTU/F-hr] -31770
DMLT [F] 34,28
Temperatura de salida del aire [F] 94,2
Elaboracin propia
7.3.3.7 Separador segunda etapa
La corriente 9 que sale del aeroenfriador, ingresa un separador, que constituye el

separador de entrada al skid de membranas. En este separador se recupera los lquidos
condensados como producto del enfriamiento del gas, en el intercambiador de calor y en
100
el aeroenfriador, Las condiciones de operacin del equipo son de 94,8 F de

temperatura y 413 psia de presin. Por la parte superior sale la corriente 7 que ingresa
al intercambiador, el mismo que incrementa la temperatura de 94,8F a 122F, hecho
que ya fue mencionado anteriormente. Por la parte inferior, salen los lquidos (agua con
hidrocarburos), hacia un segundo reciclo, a travs de una vlvula Joule-Thomson, hacia
el mezclador que se encuentra antes del separador inter-etapas.
La corriente de gas 13 que sale del intercambiador de calor, est en condiciones de

operacin de las membranas con una presin de 409 psia y a 122 F.
El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la segunda etapa de

FIGURA 7.6: SEGUNDA ETAPA DE COMPRESIN
Elaboracin propia
7.3.4 Sistema de Separacin por Membranas
Tomando en cuenta el caudal de gas a manejar ( 5MMPCD), se selecciona un sistema

de membranas de una sola etapa. La secuencia tpica del proceso en un sistema de
membranas, luego de la compresin sera: separacin de entrada, filtracin,
calentamiento y finalmente la separacin CO 2 /CH 4 en el skid de membranas.
Para la presente aplicacin, luego de la separacin de entrada, se realiza el

calentamiento, que ya fue mencionado, mediante un intercambiador de calor. La
corriente 13, posteriormente pasara por un tren de filtros: filtro coalescedor, filtro de
101
carbn activado y filtro de partculas. Este paso por los filtros-separadores es muy
importante para evitar que las pelculas de las membranas sufran algn dao por la
presencia de partculas o lquidos en la corriente. En el caso del simulador de procesos,
se representa este paso con los separadores V-101 y V-102.
La corriente 16 que sale del segundo separador (V-102), constituye la corriente de

alimentacin a las membranas, la misma que se encuentra a condiciones de operacin de
presin y temperatura, a 409 psia, y a 122 F respectivamente.
7.3.4.1 Diseo del proceso de membranas
Los tres factores que determinan el desempeo de un sistema de separacin de gas con
membranas, se muestran en la figura 7.7. El modelo considera la separacin de dos
gases: i y j, que en el presente caso sera el CO 2 y el CH 4, respectivamente.
FIGURA 7.7: PARMETROS DE UN SISTEMA DE SEPARACIN CON

MEMBRANAS
ALIMENTACIN GAS TRATADO
Presin: po
Composicin: nio, njo Selectividad de la Membrana:
Pi
=
Pj
Stage Cut:
Flujo de Permeato
=
Flujo de aimentacin
PERMEATO Relacin de Presin:
Presin: pl p0
Composicin: nil, njl =
pl
donde:
p o : presin de alimentacin (psia)
n io : composicin molar de la alimentacin (CO 2 )
n jo : composicin molar de la alimentacin (CH 4 )

102
p l : presin del permeato
n il : composicin molar del permeato (CO 2 )
n jl :composicin molar del permeato (CH 4 )
P i :Permeabilidad componente i (CO 2 ) [Barrer]
P j : Permeabilidad componente j (CH 4 ) [Barrer]
Con la ecuacin 7.1 se puede calcular la composicin de CO 2 (n il ), que se tendra en el

permeato:

= + + + +
() Ecuacin 7.1

Datos asumidos:
-Presin de alimentacin, p o =409 (psia)
-Presin del permeato, p l =5 (psia)
-Concentracin de CO 2 en la alimentacin, n io =0,5312 (fraccin)
-Selectividad =20, para acetato de celulosa en la separacin CO 2 /CH 4 el rango es de

15 a 20
Con estos datos calculamos la relacin de presiones, :

= = ,

La concentracin de CO 2 en el permeato sera:
81,8 1 1 1 1 2 4(20)(0,5312)
nil = 0,5312+ +
- 0,5312+ + -
2 81,8 20-1 81,8 20-1 (20-1)81,8
= ,
De acuerdo al modelo, esta concentracin sera para un stage cut que se aproxime a
cero, es decir para una corriente de permeato mnima, de tal manera que la
103
concentracin de CO 2 en el gas tratado va a ser similar a la de la alimentacin. Este

concepto est relacionado con la eficiencia de separacin, a medida que se incrementa el
stage cut, se incrementa la eficiencia de separacin, incrementando el rea relativa de la
membrana.
Tomando en cuenta estas consideraciones, se realiz el balance molar y msico de

separacin de gas en las membranas, considerando valores de: stage cut, porcentaje
de prdida de hidrocarburos, y de eficiencia de separacin de agua, usando rendimientos
tpicos en aplicaciones similares, en procesos reales. El detalle del balance se muestra
en el anexo 4, mientras que en las tablas 7.10, y 7.11, se muestran el resultado del
balance, el mismo que contiene las composiciones, flujos molares y msicos de:
alimentacin, permeato y gas tratado. Con los resultados del balance, se calcula el Split
(particin), que servir para ingresar al simulador HYSYS, las proporciones de los
diferentes componentes en funcin de stage cut
considerado, para que simule el
proceso de separacin con membranas.
TABLA 7.10: BALANCE MOLAR-CUYABENO
Alimentacin Permeato Gas Tratado

Fraccin Flujo Molar Fraccin Flujo Molar Fraccin Flujo Molar
Composicin Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h)
H2O %molar 0,0026 0,60 0,0047 0,59 0,0001 0,01
CO 2 %molar 0,5312 122,05 0,8267 104,47 0,1700 17,58
N 2 %molar 0,0210 4,83 0,0302 3,81 0,0098 1,01
CH 4 %molar 0,1779 40,87 0,0809 10,22 0,2965 30,66
C 2 H 6 %molar 0,0504 11,58 0,0183 2,32 0,0896 9,26
C 3 H 8 %molar 0,1229 28,24 0,0335 4,24 0,2321 24,00
iC4H 10 %molar 0,0254 5,84 0,0018 0,23 0,0542 5,60
nC 4 H 10 %molar 0,0523 12,02 0,0038 0,48 0,1116 11,54
iC 5 H 12 %molar 0,0098 2,25 0,0000 0,00 0,0218 2,25
nC 5 H 12 %molar 0,0065 1,49 0,0000 0,00 0,0144 1,49
TOTAL 1,00 229,76 1,00 126,36 1,00 103,40
Elaboracin propia
104
TABLA 7.11: BALANCE DE MASA-CUYABENO

Flujo Flujo Flujo
Fraccin Fraccin Fraccin
Composicin Msico Msico Msico
Peso Peso Peso
lb/h lb/h lb/h Split
H2O %molar 0,0012 10,76 0,0021 10,65 0,0000 0,11 0,0100
CO 2 %molar 0,5920 5371,40 0,8881 4597,85 0,1985 773,55 0,1440
N 2 %molar 0,0149 135,20 0,0206 106,81 0,0073 28,39 0,2100
CH 4 %molar 0,0723 655,63 0,0317 163,91 0,1262 491,72 0,7500
C 2 H 6 %molar 0,0384 348,21 0,0135 69,64 0,0715 278,57 0,8000
C 3 H 8 %molar 0,1372 1245,00 0,0361 186,75 0,2716 1058,25 0,8500
iC4H 10 %molar 0,0374 339,19 0,0026 13,57 0,0836 325,62 0,9600
nC 4 H 10 %molar 0,0770 698,40 0,0054 27,94 0,1720 670,47 0,9600
iC 5 H 12 %molar 0,0179 162,46 0,0000 0,00 0,0417 162,46 1,000
nC 5 H 12 %molar 0,0119 107,75 0,0000 0,00 0,0277 107,75 1,000
TOTAL 1,00 9074,00 1,00 5177,11 1,00 3896,89
Elaboracin propia
La simulacin con HYSYS de la membrana, se lo hace mediante un Splitter. Los

parmetros ingresados en este equipo son los de la corriente de alimentacin, aadiendo
los datos de operacin de presin, temperatura y los datos del Split calculados en el
balance molar y msico.
La corriente de permeato, corresponde el gas cido con alto contenidos de CO 2 y con un
14% de hidrocarburos (prdida), respecto a la alimentacin, se encuentra a baja presin,
ser enviado directamente a ser quemado en las antorchas. Los parmetros se indican en
la figura 6.8.
7.3.4.2 Aeroenfriador
La corriente de gas tratado, sale a una presin de 405 psia, y a una temperatura de
122F, tiene un gran contenido de C 2 +, por lo que antes de ingresar a un separador, es
enfriada con un aeroenfriador, para evitar problemas de condensacin aguas abajo en el
proceso de compresin. Los datos resultados de la simulacin se detallan en la tabla
7.12
105
TABLA 7.12: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR-CUYABENO

UA[BTU/F-hr] -9394
DMLT [F] 14,37
Temperatura de entrada [F] 122
Elaboracin propia
7.3.4.3 Separador
La corriente 11 que sale del aeroenfriador, ingresa un separador, en cual se recupera

los lquidos condensados como producto del enfriamiento del gas, en el aeroenfriador.
Las condiciones de operacin del equipo son de 95 F de temperatura y 402 psia de
presin. Los condensados se recuperan por la parte inferior del separador y son enviados
a estabilizacin. Mientras que por la parte superior sale la corriente Gas Combustible,
que constituir el combustible tratado para usar en generacin previo al paso de
compresin de alta presin. Las caractersticas del gas se detallan en la tabla 7.13
TABLA 7.13: PARMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE TRATADO
PARMETRO GAS COMBUSTIBLE

CAUDAL[MMPCD] 0,662
PRESIN [PSI] 402
TEMPERATURA [F ] 95
CONTENIDO DE H 2 O 0
COMPOSICIN % Molar
CO 2 21,25
N2 1,35
CH 4 39,27
C2H6 9,95
C3H8 18,85
Ic4H 10 3,04
Nc 4 H 10 5,31
Ic 5 H 12 0,62
Nc 5 H 12 0,34
TOTAL 100
Elaboracin propia
106
El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de todo el sistema de separacin
de CO 2 con membranas se encuentra en la figura 7.8
FIGURA 7.8: SEPARACIN DE CO 2 CON MEMBRANAS-CUYABENO
Elaboracin propia
7.3.5 Sistema de compresin de combustible gaseoso a alta presin

Las especificaciones del gas combustible para el funcionamiento de los motores de
generacin Wrtsil, estn referidos a condiciones de operacin de estos motores, que
son: 350 Bar (5076 psia) y de 50C (122F). Es necesario entonces, realizar la
simulacin del sistema de compresin del combustible gaseoso a alta presin, para
verificar que el combustible se encuentre dentro de este requerimiento, tomando en
cuenta que los parmetros ms relevantes son el poder calorfico requerido (> 30
MJ/m3), y que no exista la presencia de condensados, a estas condiciones .
El sistema de compresin es parte del paquete de generacin Wrtsil, y consta
bsicamente de un motor elctrico acoplado directamente a las tres etapas de los
compresores reciprocantes, adems posee de sistemas de enfriamiento, filtrado,
lubricacin, y otros equipos auxiliares.
Para realizar la simulacin de este proceso, se us los parmetros de operacin de

compresores reciprocantes Wrtsil que trabajan en operaciones similares a esta
107
aplicacin. En la tabla 7.14 se muestran en detalle los datos de los parmetros de

operacin, resultantes de la simulacin.
TABLA 7.14: PARMETROS DE OPERACIN DE COMPRESION A ALTA

PRESIN-CUYABENO
1ERA ETAPA 2DA ETAPA 3ERA ETAPA

POTENCIA[HP] 36,89 36,31 29,47
EFICIENCA ADIABTICA [%] 75 75 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 77,14 76,49 75,96
HEAD [PIES ] 22930 22570 18320
CAPACIDAD [ACFM ] 14,74 6,15 2,38
VELOCIDAD [ RPM ] 4,27 1,67 0,61
CONDICIONES ENTRADA
PRESIN [psia ] 402 1098 2548
TEMPERATURA[F ] 95 212 212
CAUDAL[PC/da ] 21230 8849 3424
Cp/Cv 1,389 1,487 1,725
CONDICIONES SALIDA
PRESIN [psia ] 1100 2550 5080
TEMPERATURA[F ] 229,8 331,1 291,3
CAUDAL[PC/da ] 9332 4864 2583
Cp/Cv 1,434 1,423 1,451
Elaboracin propia
Para el sistema de enfriamiento de estos compresores se utiliza un circuito cerrado de

agua tratada, el mismo que circula por los enfriadores (coolers) inter-etapas, que
permiten mantener al gas combustible dentro de los rangos de temperatura requeridos
por los compresores. El agua es enfriada por moto-ventiladores que se activan
automticamente. Los datos resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.15.
TABLA 7.15: PARAMETROS DE OPERACIN DE LOS COOLERS INTER-ETAPAS

- CUYABENO
2DA ETAPA 3ERA ETAPA

1ERA ETAPA
CALOR PERDIDO[BTU/hr] -23450 182800 249800

T [F] -17,8 -119,1 -169,3
Temperatura de entrada [F] 229,8 331,1 291,3
Temperatura de salida [F] 212 212 122
Elaboracin propia
108
Las corrientes de salida de los coolers, pasan por un scrubber, que se encuentran por
seguridad, en caso de que exista la presencia de lquidos (condensados) sean separados
por estos equipos.
FIGURA 7.9: PROCESO DE COMPRESIN A ALTA PRESION-CUYABENO
Elaboracin propia
Con el proceso de compresin a alta presin, representado en la figura 7.9, se termina la

simulacin del tratamiento y compresin de gas, que se usar como combustible en los
motores de generacin. Los parmetros del gas resultante se resumen en la tabla 7.16.
El poder calorfico del gas es de 1241,8 BTU/scf (46,3 MJ/Nm3), es mucho mayor al
mnimo requerido por estos motores de generacin, que es 30 MJ/Nm3, lo que
garantizar un buen desempeo de los generadores. Adems se cumple el requerimiento
de que a la condicin de presin y temperatura de 5060 psia (350 Bar)y 122F (50C),
respectivamente, no exista presencia de condensados.
109
TABLA 7.16: PARMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE A CONDICIONES DE

ENTRADA A LOS MOTORES DE GENERACIN

CAUDAL[MMPCD] 0,662
PRESIN [PSI] 5060
TEMPERATURA [F ] 122
PODER CALORFICO [BTU/scf ] 1241,8
COMPOSICIN % Molar
CO 2 21,25
N2 1,35
CH 4 39,27
C2H6 9,95
C3H8 18,85
Ic4H 10 3,04
Nc 4 H 10 5,31
Ic 5 H 12 0,62
Nc 5 H 12 0,34
TOTAL 100
Elaboracin propia
7.4 DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS VHR
7.4.1 Ingreso de la corriente de alimentacin del proceso
La corriente de alimentacin del proceso constituye el gas asociado de petrleo que sale
del separador de produccin y de la bota de gas. Los parmetros de caudal, presin,
temperatura y composicin, se encuentran detallados en la tabla 5.7, son ingresados al
simulador Hysys. Usando la correlacin de Peng Robinson se calcula las propiedades
fsico, qumicas y termodinmicas del gas. El detalle de las mismas se encuentra en el
anexo 4.
De manera semejante al procedimiento realizado con el gas de Cuyabeno, primeramente

hay que saturar al gas con agua, para simular con el software las condiciones reales,
para lo cual usamos dos equipos un mezclador y un separador. Al mezclador ingresan
dos corrientes el gas en base seca y el agua para saturar el gas, por lo que a la salida del
mezclador se tiene la corriente Gas Saturado que ingresa al separador, el mismo que
se va a separar el exceso de agua saturacin. Cuando el gas se encuentra saturado al
110
100%, inicia a salir las primeras gotas de lquido a la salida del separador, en base a la
variacin de flujo de agua a la entrada del mezclador. Por la parte superior del mismo
sale la corriente de Gas VHR, que corresponde al gas crudo, en condiciones a las que
se encuentra a la salida del separador de produccin y de la bota de gas.. El diagrama de
este proceso se encuentra en la figura 7.10
FIGURA 7.10: SATURACIN DE GAS - VHR
Elaboracin propia
Se determina que el contenido de agua presente en el gas crudo es de 2124

lbs/MMPCD, es decir para el caudal de 1,154 MPCD, se tiene 2452 lbs de agua
(7,01Bls); cantidad que tiene que ser removida para cumplir con el requerimiento del
gas.
7.4.2 Etapa de separacin fsica
Se usa un separador trifsico de baja presin, para separar condensado de hidrocarburos,

agua y slidos presentes a las condiciones de presin y temperatura de 41,6 psia y 41,7
F, respectivamente. La temperatura relativamente baja se debe a que adems de la
corriente de gas crudo, ingresa una corriente fra de lquidos recuperados como producto
de la compresin del gas.
111
FIGURA 7.11: ETAPA DE SEPARACIN FSICA, GAS DE VHR
Elaboracin propia
Las tres corrientes que salen del separador trifsico son: gas hmedo, condensados y
agua. Por la parte inferior sale un caudal de agua de 6,6 bls/da. Por la parte intermedia
son recuperados un caudal de 33,5 bls/da de condensados, cuyos volmenes de la
mezcla se encuentran detallados en la tabla 7.17, y en su mayora corresponde a iso-
pentano y normal-pentano.
TABLA 7.17: VOLUMEN DE CONDENSADO DE VHR
COMPOSICIN BLS/DIA % Molar

CO2 0,24 1,4
N2 0 0
CH4 0,06 0,37
C2H6 0,22 0,82
C3H8 2,43 8,77
I-C4H10 2,31 7,04
N-C4H10 8,85 27,91
I-C5H12 9,55 25,93
N-C5H12 10,09 27,67
TOTAL 33,7 100
Elaboracin propia
Por la parte superior del separador, sale la corriente de Gas Hmedo con destino al
siguiente proceso que es la compresin.
112
7.4.3 Compresin
Debido a que la presin del gas es muy baja presin (40,7 psia), y la presin de
operacin requerida para el tratamiento con membranas es de 400 psia, la compresin
se realiza en dos etapas. Cada etapa est conformada por un compresor, un
aeroenfriador, un separador y una vlvula Joule-Thomson. Los lquidos recuperados
despus de cada etapa de compresin en el separador, mediante una operacin de
reciclo son llevados al separador aguas arriba, una vez que la presin ha sido reducida.
7.4.3.1 Compresor-primera etapa
Para realizar la simulacin y ajustar los parmetros con datos de compresores

reciprocantes comerciales, se us los catlogos de compresores Ajax, usando un modelo
que trabaja con los parmetros similares a los requeridos dentro del rango, las
especificaciones del compresor son las mismas de los compresores usados para el gas de
Cuyabeno (tabla 7.4). En la tabla 7.18 se muestran en detalle de los parmetros de
TABLA 7.18: CONDICIONES DE OPERACIN DEL COMPRESOR 1ERA-ETAPA

(VHR)
POTENCIA[HP] 95,4
HEAD [PIES ] 22410
VELOCIDAD [ RPM ] 140
PRESIN [psia ] 40,7 130
TEMPERATURA[F ] 41,4 157
CAUDAL[PC/da ] 466326 174907
VISCOSIDAD [cp ] 0,009821 0,0124
Cp/Cv 1,187 1,181
Elaboracin propia
7.4.3.2 Aeroenfriador-primera etapa
Como equipo de enfriamiento del gas que sale de la primera etapa de compresin, se
consider el uso de un aeroenfriador, para no depender de agua tratada para este efecto.
113
La corriente 1 que sale de la primera etapa de compresin, ingresa al aeroenfriador

a159,3 F y sale a una temperatura de 95 F, que fue asumida para el dimensionamiento
del mismo, tambin se asume una cada de presin de 5 psi, por el equipo. Los datos
resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.19.
TABLA 7.19: PARMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS

UA[BTU/F-hr] -6698
DMLT [F] 23,7
Elaboracin propia
La corriente de salida del aeroenfriador, antes de ingresar al separador para recuperar

los lquidos generados como producto de la primera etapa de compresin, se mezcla con
una corriente de reciclo, de que proviene del separador de la segunda etapa de
compresin mediante una vlvula Joule-Thomson.
7.4.3.3 Separador inter-etapa
La corriente gas+condensado que sale del mezclador, ingresa al separador inter-

etapas, para la recuperar los lquidos condensados como producto del enfriamiento, ms
los lquidos provenientes del reciclo. Las condiciones de operacin del equipo son de
78,65 F de temperatura y 122 psia de presin. Por la parte superior sale la corriente 3
a la segunda etapa de compresin y por la parte inferior, salen los lquidos
(agua+hidrocarburos), hacia un el primer reciclo, a travs de una vlvula Joule-
Thomson, hacia el separador de trifsico de entrada.
El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la primera etapa de

114
FIGURA 7.12: PRIMERA ETAPA DE COMPRESIN, GAS VHR
Elaboracin propia
7.4.3.4 Compresor-segunda etapa
La corriente 3 que de la primera etapa de compresin, ingresa en la segunda etapa de

compresin, el gas es comprimido y sale del compresor, la corriente 5 a 420 psia y a
215 F. En la tabla 7.20 se muestran los parmetros de operacin de la segunda etapa de
compresin, resultado de la simulacin.
TABLA 7.20: PARMETROS DE OPERACIN DEL COMPRESOR-2DA

ETAPA(VHR)
POTENCIA[HP] 112,9
HEAD [PIES ] 24630
PRESIN [psia ] 122 420
TEMPERATURA[F ] 78,65 215
CAUDAL[PC/da ] 175132 59800
VISCOSIDAD [cp ] 0,01087 0,01459
Cp/Cv 1,221 1,253
Elaboracin propia
115
7.4.3.5 Intercambiador de calor
La corriente 5 que sale de la segunda etapa de compresin, antes de ingresar al

enfriamiento en el aeroenfriador, es enfriada previamente en un intercambiador de calor.
Este intercambiador de calor de casco y tubos, es usado, debido a que el gas, antes de
que ingrese al sistema de membranas tiene que estar a una temperatura de operacin de
122F, y al salir del separador donde se recupera los condensados, tiene una temperatura
de 94,8 F. Entonces se usa este intercambiador para calentar este gas fro que va por
carcasa, aprovechando la corriente caliente que sale de la compresin, que va por
tubos, y a su vez enfriar a la misma. Los resultados de la simulacin del se detallan en
la tabla 7.21
TABLA 7.21: PARMETROS DEL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBOS (VHR)
CALOR INTERCAMBIADO[BTU/hr] 47010

U[BTU/hr.pie2.F] 0,7328
AREA DE TRANFERENCIA[pie2] 649,5
UA[BTU/F-hr] 476
T entrada (hot) [F] 215
T salida (hot) [F] 199,5
T entrada (cool) [F] 94,78
T salida (cool) [F] 122
DMLT [F] 98,79
TIPO (TEMA) AEL
CORASA
DIMETRO [pulg] 29,1
N TUBOS 160
N PASOS 1
ARREGLO, PITCH [pulg] , 1,9
ESPACIO ENTRE BAFFLES [pulg] 31,5
TUBOS
OD [pulg] 0,787
ID [pulg] 0,63
e [pulg] 0,079
LONGITUD [pies] 19,6
Elaboracin propia
116
7.4.3.6 Aeroenfriador-segunda etapa
Una vez que sale la corriente 6 del intercambiador de calor, pre-enfriada a una
temperatura de 199,5 F y a una presin de 418 psia, ingresa a un aeroenfriador. Los
datos resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.22.
TABLA 7.22: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR INTER-ETAPAS, VHR

UA[BTU/F-hr] -18460
DMLT [F] 33,31
Elaboracin propia
7.4.3.7 Separador segunda etapa
La corriente 9 que sale del aeroenfriador, ingresa a un separador, que constituye el

separador de entrada al skid de membranas. En este separador se recupera los lquidos
condensados como producto del enfriamiento del gas, en el intercambiador de calor y en
el aeroenfriador, Las condiciones de operacin del equipo son de 94,13 F de
temperatura y 413 psia de presin. Por la parte superior sale la corriente 7 que ingresa
al intercambiador, el mismo que incrementa la temperatura de 94,13F a 122F, hecho
que ya fue mencionado anteriormente. Por la parte inferior, salen los lquidos (agua con
hidrocarburos), hacia un segundo reciclo, a travs de una vlvula Joule-Thomson, hacia
el mezclador que se encuentra antes del separador inter-etapas.
La corriente de gas 13 que sale del intercambiador de calor, est en condiciones de

operacin de las membranas con una presin de 409 psia y a 122 F.
El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de la segunda etapa de

117
FIGURA 7.13: SEGUNDA ETAPA DE COMPRESIN,VHR
Elaboracin propia
7.4.4 Sistema de Separacin por Membranas
De forma similar que para el diseo de Cuyabeno, tomando en cuenta el caudal de gas a
manejar ( 5MMPCD), se selecciona un sistema de membranas de una sola etapa. Para
la presente aplicacin, luego de la separacin de entrada, se realiza el calentamiento,
que ya fue mencionado, mediante un intercambiador de calor. La corriente 13,
posteriormente pasara por un tren de filtros: filtro coalescedor, filtro de carbn
activado y filtro de partculas. En el caso del simulador de procesos, se representa este
paso con los separadores V-101 y V-102.
La corriente 16 que sale del segundo separador (V-102), constituye la corriente de

alimentacin a las membranas, la misma que se encuentra a condiciones de operacin de
presin y temperatura, a 409 psia, y a 122 F respectivamente.
7.4.4.1 Diseo del proceso de membranas
Aplicando la teora para separacin de gas con membranas, que se aplic para el diseo
de Cuyabeno, descrita en la figura 7.7, y con la aplicacin de la ecuacin 7.1. Se realiza
el mismo procedimiento de clculo:
Datos asumidos:
-Presin de alimentacin, p o =409 (psia)
-Presin del permeato, p l =5 (psia)

118
-Concentracin de CO 2 en la alimentacin, n io =0,357 (fraccin)
-Selectividad =15, para acetato de celulosa en la separaci

n CO 2 /CH 4 el
rango es de 15 a 20
Con estos datos calculamos la relacin de presiones, :

= = ,

La concentracin de CO 2 en el permeato sera:
81,8 1 1 1 1 2 4(20)(0,357)
nil = 0,357+ +
- 0,357+ + -
2 81,8 20-1 81,8 20-1 (20-1)81,8
= ,
Esta concentracin sera para un stage cut que se aproxime a cero, es decir para una
corriente de permeato mnima, de tal manera que la concentracin de CO 2 en el gas
tratado va a ser similar a la de la alimentacin. Este concepto est relacionado con la
eficiencia de separacin, a medida que se incrementa el stage cut, se incrementa la
eficiencia de separacin, incrementando el rea relativa de la membrana.
Tomando en cuenta estas consideraciones, se realiz el balance molar y msico de

separacin de gas en las membranas, considerando valores de: stage cut, porcentaje
de prdida de hidrocarburos, y de eficiencia de separacin de agua, usando rendimientos
tpicos en aplicaciones similares, en procesos reales. El detalle del balance se muestra
en el anexo 4, mientras que en las tablas 7.23, y 7.24, se muestran el resultado del
balance, el mismo que contiene las composiciones, flujos molares y msicos de:
alimentacin, permeato y gas tratado. Con los resultados del balance, se calcula el Split
(particin), que servir para ingresar al simulador HYSYS, las proporciones de los
diferentes componentes en funcin de stage cut
conside rado, para que simule el
proceso de separacin con membranas.
119
TABLA 7.23: BALANCE MOLAR - VHR

Fraccin Flujo Molar Fraccin Flujo Molar Fraccin Flujo Molar
Composicin Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h) Molar (lbmol/h)
H2O %molar 0,0025 0,29 0,0061 0,29 0,0000 0,00
CO 2 %molar 0,3571 41,70 0,6992 32,66 0,1290 9,04
N 2 %molar 0,0580 6,78 0,1146 5,35 0,0203 1,42
CH 4 %molar 0,2500 29,19 0,1125 5,25 0,3416 23,94
C 2 H 6 %molar 0,0772 9,01 0,0193 0,90 0,1158 8,11
C 3 H 8 %molar 0,1594 18,62 0,0399 1,86 0,2392 16,76
iC4H 10 %molar 0,0287 3,35 0,0029 0,13 0,0459 3,22
nC 4 H 10 %molar 0,0573 6,69 0,0057 0,27 0,0917 6,42
iC 5 H 12 %molar 0,0065 0,76 0,0000 0,00 0,0109 0,76
nC 5 H 12 %molar 0,0033 0,39 0,0000 0,00 0,0056 0,39
TOTAL 1,00 116,78 1,00 46,72 1,00 70,06
Elaboracin propia
TABLA 7.24: BALANCE DE MASA - VHR

Flujo Flujo Flujo
Fraccin Fraccin Fraccin
Composicin Msico Msico Msico
Peso Peso Peso
lb/h lb/h lb/h Split
H2O %molar 0,0012 5,22 0,0029 5,17 0,0000 0,05 0,0100
CO 2 %molar 0,4311 1835,11 0,7944 1437,33 0,1625 397,78 0,2168
N 2 %molar 0,0446 189,87 0,0829 149,99 0,0163 39,87 0,2100
CH 4 %molar 0,1100 468,20 0,0466 84,28 0,1569 383,92 0,8200
C 2 H 6 %molar 0,0636 270,94 0,0150 27,09 0,0996 243,85 0,9000
C 3 H 8 %molar 0,1928 820,94 0,0454 82,09 0,3019 738,85 0,9000
iC4H 10 %molar 0,0457 194,66 0,0043 7,79 0,0763 186,87 0,9600
nC 4 H 10 %molar 0,0914 388,94 0,0086 15,56 0,1525 373,39 0,9600
iC 5 H 12 %molar 0,0129 55,00 0,0000 0,00 0,0225 55,00 1,0000
nC 5 H 12 %molar 0,0066 28,12 0,0000 0,00 0,0115 28,12 1,0000
TOTAL 1,00 4257,00 1,00 1809,30 1,00 2447,70
Elaboracin propia
120
La simulacin con HYSYS de la membrana, se lo hace mediante un Splitter. Los

parmetros ingresados en este equipo son los de la corriente de alimentacin, aadiendo
los datos de operacin de presin, temperatura y los datos del Split calculados en el
balance msico.
La corriente de permeato, corresponde el gas cido con alto contenido de CO 2 (69,9%)
y con un 18% de hidrocarburos (prdida), respecto a la alimentacin, la misma que se
encuentra a baja presin, y ser enviada directamente a las antorchas. Los parmetros se
indican en la figura 7.14.
7.4.4.2 Aeroenfriador
La corriente gas tratado, sale a una presin de 408 psia, y a una temperatura de 122F,
tiene un gran contenido de C 2 +, por lo que antes de ingresar a un separador, es enfriada
con un aeroenfriador, para evitar problemas de condensacin aguas abajo en el proceso
de compresin. Los datos resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.25
TABLA 7.25: PARAMETROS DEL AEROENFRIADOR - VHR

UA[BTU/F-hr] -6499
DMLT [F] 14,42
Elaboracin propia
7.4.4.3 Separador
La corriente 11 que sale del aeroenfriador, ingresa un separador, en cual se recupera

los lquidos condensados como producto del enfriamiento del gas, en el aeroenfriador.
Las condiciones de operacin del equipo son de 95 F de temperatura y 405 psia de
presin. Los condensados se recuperan por la parte inferior del separador y son enviados
a estabilizacin. Mientras que por la parte superior sale la corriente Gas Combustible,
121
que constituir el combustible tratado para usar en generacin previo al paso de

compresin de alta presin. Las caractersticas del gas se detallan en la tabla 7.26.
TABLA 7.26: PARMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE TRATADO -VHR

CAUDAL[MMPCD] 0,5168
PRESIN [PSI] 405
TEMPERATURA [F ] 95
COMPOSICIN % Molar
CO 2 14,78
N2 2,46
CH 4 40,47
C2H6 12,35
C3H8 20,84
Ic4H 10 3,08
Nc 4 H 10 5,41
Ic 5 H 12 0,42
Nc 5 H 12 0,18
TOTAL 100
Elaboracin propia
El diagrama con los equipos y las corrientes de proceso de todo el sistema de separacin
de CO 2 con membranas se encuentra en la figura 7.14
FIGURA 7.14: SEPARACIN DE CO 2 CON MEMBRANAS, VHR
122
7.4.5 Sistema de compresin de combustible gaseoso a alta presin

Las especificaciones del gas combustible para el funcionamiento de los motores de
generacin Wrtsil, estn referidos a condiciones de operacin de estos motores, que
son: 350 Bar (5076 psia) y de 50C (122F). Es necesario entonces, realizar la
simulacin del sistema de compresin del combustible gaseoso a alta presin, para
verificar que el combustible se encuentre dentro de este requerimiento, tomando en
cuenta que los parmetros ms relevantes son el poder calorfico requerido (> 30
MJ/m3), y que no exista la presencia de condensados, a estas condiciones .
El sistema de compresin es parte del paquete de generacin Wrtsil, y consta
bsicamente de un motor elctrico acoplado directamente a las tres etapas de los
compresores reciprocantes, adems posee de sistemas de enfriamiento, filtrado,
lubricacin, y otros equipos auxiliares.
Para realizar la simulacin de este proceso, se us los parmetros de operacin de

compresores reciprocantes Wrtsil que trabajan en operaciones similares a esta
aplicacin. En la tabla 7.27 se muestran en detalle los datos de los parmetros de
TABLA 7.27: PARMETROS DE OPERACIN DE COMPRESION A ALTA PRESIN

- VHR
1ERA ETAPA 2DA ETAPA 3ERA ETAPA

POTENCIA[HP] 28,33 28,18 23,06
EFICIENCA ADIABTICA [%] 75 75 75
EFICIENCA POLITROPICA [%] 77,11 76,46 75,94
HEAD [PIES ] 22190 23520 19120
CAPACIDAD [ACFM ] 11,36 4,772 1,858
VELOCIDAD [ RPM ] 12,76 5,09 1,89
CONDICIONES ENTRADA
PRESIN [psia ] 405 1098 2548
TEMPERATURA[F ] 95 212 212
CAUDAL[PC/da ] 16356 6872 2675
Cp/Cv 1,390 1,481 1,706
CONDICIONES SALIDA
PRESIN [psia ] 1100 2550 5080
TEMPERATURA[F ] 227,2 329 289,6
CAUDAL[PC/da ] 7193 3774 2023
Cp/Cv 1,439 1,419 1,438
Elaboracin propia
123
Para el sistema de enfriamiento de estos compresores se utiliza un circuito cerrado de

agua tratada, el mismo que circula por los enfriadores (coolers) inter-etapas, que
permiten mantener al gas combustible dentro de los rangos de temperatura requeridos
por los compresores. El agua es enfriada por moto-ventiladores que se activan
automticamente. Los resultados de la simulacin se detallan en la tabla 7.28.
TABLA 7.28: PARAMETROS DE OPERACIN DE LOS COOLERS INTER-ETAPAS

- VHR
2DA ETAPA 3ERA ETAPA

1ERA ETAPA
CALOR PERDIDO[BTU/hr] -15940 182800 249800

T [F] -15,2 -117 -167,6
Temperatura de entrada [F] 227,2 329 289,6
Temperatura de salida [F] 212 212 122
Elaboracin propia
Las corrientes de salida de los coolers, pasan por un scrubber, que se encuentran por
seguridad, en caso de que exista la presencia de lquidos (condensados) sean separados
por estos equipos.
FIGURA 7.15: PROCESO DE COMPRESIN A ALTA PRESION, VHR
124
Con el proceso de compresin a alta presin, representado en la figura 7.15, se termina

la simulacin del tratamiento y compresin del gas, que se usar como combustible en
los motores de generacin. Los parmetros del gas resultante se resumen en la tabla 7.29
TABLA 7.29: PARMETROS DEL GAS COMBUSTIBLE A CONDICIONES DE

ENTRADA A LOS MOTORES DE GENERACIN VHR

CAUDAL[MMPCD] 0,5168
PRESIN [PSI] 5078
TEMPERATURA [F ] 122
PODER CALORFICO [BTU/scf ] 1328,5
COMPOSICIN % Molar
CO 2 14,78
N2 2,46
CH 4 40,47
C2H6 12,35
C3H8 20,83
Ic4H 10 3,08
Nc 4 H 10 5,41
Ic 5 H 12 0,42
Nc 5 H 12 0,18
TOTAL 100
Elaboracin propia
El poder calorfico del gas es de 1328,5 BTU/scf (49,5 MJ/Nm3), es mucho mayor al
mnimo requerido por estos motores de generacin, que es 30 MJ/Nm3, lo que
garantizar un buen desempeo de los generadores. Adems se cumple el requerimiento
de que a la condicin de presin y temperatura de 5060 psia (350 Bar) y 122F (50C),
respectivamente, no exista presencia de condensados.
125
CAPTULO 8
RENTABILIDAD DEL PROYECTO
La medicin de la rentabilidad econmica de un proyecto de la industria petrolera, no es

fcil por las dificultades que existen para pronosticar el comportamiento de todas las
variables que condicionan su resultado. Por ello en el presente trabajo es necesario
aclarar que se evala un escenario, quizs el ms probable, de todos los escenarios que
podra enfrentar el proyecto.
8.1 ELEMENTOS DE EVALUACIN DEL PROYECTO
8.1.1 Flujo de Caja
El flujo de fondos o flujo de caja es un esquema organizado que muestra de manera

esquemtica cuales son los egresos y/o ingresos del proyecto a evaluar y adems el
momento en el horizonte del tiempo en el cual ocurren. Esta presentacin organizada de
los costos es la base para encontrar un indicador de rentabilidad.
8.1.2 Criterios de Evaluacin
La evaluacin de proyectos se compara mediante distintos instrumentos, si el flujo de

caja permite al inversionista obtener la rentabilidad deseada adems de recuperar la
inversin. Los mtodos ms comunes, usados en este proyecto son:
8.1.2.1 Valor actual neto (VAN)
El VAN es el mtodo ms conocido y ms aceptado en la evaluacin de proyectos.

Mide el excedente resultante despus de obtener la rentabilidad deseada, despus de
recuperar toda la inversin. Para ello se calcula el valor actual de todos los flujos futuros
de caja proyectados a partir del primer perodo de operacin, y se resta la inversin total
en el momento 0.
n Fj Ecuacin 8.1
VAN = I o +
j =1 (1 + i ) j
donde :
n= nmero de perodos
126
F=flujo neto actualizado para el perodo n
Io=inversin inicial
i= tasa mnima de inters
8.1.2.2 Tasa interna de retorno (TIR)
La TIR mide la rentabilidad como porcentaje, es el tipo de descuento al cual el VAN de

un proyecto sera a 0. El criterio TIR, refleja el rendimiento de los fondos invertidos y
supone que su clculo va al encuentro de una tasa de inters mediante con la siguiente
frmula:
n Fj Ecuacin 8.2
0 = I o +
j =1 (1 + TIR ) j
8.1.2.3 Perodo de recuperacin de la inversin (PRI)
El PRI tiene por objeto medir en cuanto tiempo se recupera la inversin, incluyendo el
costo de capital involucrado. La importancia de este indicador es que complementa la
informacin muchas veces oculta por el supuesto de que si el flujo no alcanza se
adeuda, tanto del Van como de la TIR.
8.1.3 Enfoque Metodolgico
El presente proyecto se evaluar para una empresa en marcha, y medir la factibilidad

de un reemplazo de activos. Para determinar la conveniencia de que la inversin genere
un cambio respecto a la situacin existente actual, se realizar un anlisis incremental
que determine el beneficio con la implementacin del proyecto, respecto al sistema
existente. Este constituir un ahorro y por lo tanto ser un ingreso en el flujo de caja.
Concretamente en este caso el hecho relevante constituir el reemplazo del diesel que es
el combustible actual de generacin, por gas y petrleo, que son los combustibles a usar
con la implementacin del proyecto.
Tomando en cuenta esta consideracin y los criterios de evaluacin anteriormente

descritos, se proceder primeramente a determinar los elementos del flujo de caja. Los
127
egresos estarn conformados por las inversiones, costos de operacin y mantenimiento,

tanto de la planta de tratamiento de gas como de la planta de generacin. Los ingresos o
beneficios constituirn el ahorro por el reemplazo de combustible, el ingreso por
obtencin de condensados y el ahorro por reduccin de prdidas de produccin, de ser
el caso.
Una vez que se ha determinado los ingresos y egresos, se proceder a la elaboracin del
flujo de caja. Considerando una tasa de descuento del 10%, y un horizonte de
evaluacin del proyecto de 15 aos (tomando como ao cero el 2012, hasta el 2027), se
proceder con el clculo de los parmetros de evaluacin: TIR, VAN y PRI, que
determinarn la rentabilidad del proyecto.
Finalmente mediante un anlisis de sensibilidad, tomando como parmetros de

variacin que ms afectan al proyecto, el precio de los combustibles y las inversiones.
Se proceder a determinar cmo afectara la variacin de los mismos en la rentabilidad
del proyecto, planteando diferentes escenarios.
8.2 RENTABILIDAD DEL PROYECTO CUYABENO
8.2.1 Inversiones
Las inversiones del proyecto se realizarn solamente en el ao 2012 (ao cero), y

corresponden a los valores destinados para la adquisicin, montaje y puesta en marcha
de los equipos destinados a los procesos de tratamiento de gas y de generacin elctrica.
La inversin total es de $ USD 32406 700, cuyos valores se detallan a continuacin:
8.2.1.1 Inversin en la Planta de Tratamiento de Gas
Los costos de la planta de tratamiento de gas, se estimaron en base a la cotizacin de

una planta de tratamiento de separacin de CO 2 con membranas para un caudal de 3,5
MMPCS, para operar en una aplicacin similar en un campo petrolero del oriente
ecuatoriano. Se aumenta a estos costos, los costos de equipos adicionales usados en esta
aplicacin particular. La inversin estimada es de $ USD 8214 700 en la planta de
tratamiento de gas, cuyo detalle con los diferentes costos de los equipos se encuentran
en la tabla 8.1.
128
TABLA 8.1: INVERSIN EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS -

CUYABENO
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL,

EQUIPO UNID.
[$USD] USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresin , 490 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 490 $ 1.470.000
Intercambiador de Calor $ 220.000 1 $ 220.000
Aeroenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
Skid de membranas $ 1.139.000 1 $ 1.139.000
Obras Civiles y Montaje Electromecnico $ 2.000.000 1 $ 2.000.000
Equipamiento adicional
Sistema de control $ 150.000 1 $ 150.000
Sistema de aire de Instrumentacin $ 40.000 1 $ 40.000
Varios (30%), incluye imprevistos y soft cost $ 1.895700
Total inversin inicial de la Planta de tratamiento de Gas $ 8.214.700
Elaboracin propia
8.2.1.2 Inversin en la Planta de Generacin
Al ser la planta de generacin propuesta de tecnologa proporcionada por la empresa

Wrtsil, en donde todos los equipos de la planta, tanto de compresin, generacin y
dems auxiliares, son suministrados totalmente por esta empresa. Se tom como dato
referencial el valor de 1600.000 [$ USD/Mw] (1200.000 $/Mw) de proyectos llave
en mano para estas aplicaciones. Es decir este rubro abarca todas las fases del proyecto
hasta que est probado y acabado, incluyendo inclusive las obras civiles y el montaje.
Entonces para la instalacin de 15,12 Mw, que es la capacidad de generacin de la
planta de Cuyabeno, la inversin sera de $ USD 24192.000.
8.2.2 Costos de Operacin y Mantenimiento
Los costos totales de operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento de gas y de

generacin son de $ USD 1880.520 anuales, cifra que se considerar fija en el flujo de
caja. El desglose de los rubros considerados se encuentra detallado en los literales
siguientes.
8.2.2.1 Costos del tratamiento del gas
Al igual que la inversin, los costos de operacin y mantenimiento de la planta de

tratamiento de gas, se tom en base a la cotizacin de la planta citada anteriormente. A
129
estos costos se le increment los costos de compresin, en base a la potencia de los

compresores, considerando aproximadamente el 30% de incremento del diseo
(reserva). Teniendo en cuenta un costo de 50 [$ USD/HP/ao], para 500 HP de
potencia, tendramos un costo de compresin anual de $USD 25.000 anuales. En la
tabla 8.2 se muestran estos valores, conjuntamente con los dems valores considerados
en este rubro.
TABLA 8.2: COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA DE

TRATAMIENTO DE GAS - CUYABENO
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

DETALLE UNID.
[$USD] [$USD]
Skid de Membranas $ 137.000 1 $ 137.000
Compresin, 500 HP (incluye el 30% de reserva) $ 50 500 $ 25.000
Consumo Elctrico (100 Kw/ao) $ 366 100 $ 36.600
Total Costos -Planta de Gas $ 198.600
Elaboracin propia
8.2.2.2 Costos de la Planta de Generacin
Para determinar los costos de operacin y mantenimiento de la planta de generacin se

tom como referencia los costos de la planta de generacin Wrtsil que se encuentra
instalada operando en el campo Secoya de Ep Petroecuador. Las tarifas estn en
funcin de las horas de operacin de las unidades de generacin, cuyo valor es de 89
[$USD/hora/Unidad], este valor incluye adems el consumo de lubricantes y qumicos.
La estimacin del costo considera que van a operar dos de las tres unidades (una de
reserva), los 365 das del ao (8760 horas). Adems de estos rubros se adiciona el costo
de compresin, que corresponde a 14 [$USD/hora]. Los valores se detallan en la tabla
8.3

GENERACIN - CUYABENO
COSTO TOTAL
DETALLE COSTO UNITARIO [$USD] UNID.
[$USD]
Generacin-costo anual de operacin (89
$ 779.640 2 $ 1.559.280
$USD/hora, son 8760 hrs al ao)
Compresin Alta presin $ 14 8760 $ 122.640

$ 1.681.920
Total Costos - Planta de Generacin
130
8.2.3 Ingresos o Beneficios
8.2.3.1 Ahorro anual de combustible
En el captulo 6, literal 6.22, se realiz el clculo de la energa capaz de generar el gas

crudo, en base a su poder calorfico, como un dato orientativo solamente para realizar la
seleccin del sistema de generacin, cuyos resultados se encuentran en la tabla 6.5. Una
vez finalizado el diseo, luego del realizar el tratamiento del gas, se tiene la cantidad y
composicin del gas que ser usado como combustible en los generadores
seleccionados.
TABLA 8.4: POTENCIA GENERADA CON GAS Y CON PETRLEO EN LOS
MOTORES DE GENERACIN DUALES - CUYABENO.
GAS GAS PARA GAS DEMANDA GENERA- GENERA-

CRUDO GAS COMPRE- COMBUSTI- DE CIN CIN CON CONSUMO
AO
DISPONIBLE TRATADO SION BLE ENERGIA CON GAS PETRLEO PETROLEO.
[MPCS] [MPCS] [MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia]
2011 2252 662 18,62 643 4185 4339 0,00 0
2012 2371 697 19,60 677 5670 4568 1102 34
2013 2254 662 18,63 644 7137 4343 2794 87
2014 2106 619 17,41 601 8310 4058 4252 133
2015 1996 586 16,50 570 9377 3846 5531 172
2016 1848 543 15,28 528 9199 3560 5639 176
2017 1712 503 14,15 489 9035 3298 5737 179
2018 1586 466 13,11 453 8883 3056 5827 182
2019 1468 431 12,14 419 8741 2828 5913 184
2020 1358 399 11,23 388 8609 2616 5993 187
2021 1255 369 10,38 358 8485 2418 6067 189
2022 1160 341 9,59 331 8370 2235 6135 191
2023 1070 314 8,85 306 8262 2062 6200 193
2024 987 290 8,16 282 8162 1902 6260 195
2025 909 267 7,51 260 8069 1751 6318 197
2026 837 246 6,92 239 7981 1613 6368 199
2027 779 229 6,44 222 7912 1501 6411 200
2028 720 212 5,95 206 7841 1387 6454 201
2029 458 135 3,79 131 7525 882 6643 207
2030 176 52 1,46 50 7185 339 6846 213
2031 21 6 0,17 6 6998 40 6958 217
Elaboracin propia
Usando la misma metodologa usada anteriormente, con el caudal de gas (661,6 MPCS)
y el poder calorfico del gas combustible (1241,8 BTU/PCS), se realiza nuevamente el
clculo de la potencia que puede generar el gas combustible tratado. Es necesario
131
indicar que se descuenta el volumen de gas usado para la etapa de compresin en el

tratamiento. La diferencia o lo que falta para cubrir la demanda de energa se lo har
usando petrleo como combustible lquido, por ser el combustible disponible en sitio.
La cantidad expresada en Bls/da se calcula igualmente en base al poder calorfico
(18750 BTU/lb) y a la densidad (25,8 API), del mismo. Los resultados se encuentran
en la tabla 8.4.
El consumo de combustible con el sistema de generacin actual fue detallado en el

captulo 5, literal 5.1.4.1 (tabla 5.5). Que corresponde a 8839 [gal/da] de Diesel para
una generacin de 4185 [Kw]. En base a estos datos reales y con las proyecciones de
demanda energtica se calcul proporcionalmente la proyeccin de consumo de Diesel,
si se continuara implementado el sistema de generacin actual.
TABLA 8.5: INGRESO POR AHORRO DE COMBUSTIBLE - CUYABENO
SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL

GENERAC. CONSUMO
GENERAC. CON DE COSTO DEL CONSUMO AHORRO EN
AO
CON GAS PETRLEO. PETROLEO. PETROLEO. DEL DIESEL. COSTO DEL COMBUSTIBLE
[Kw] [Kw] [Bls/dia] [$USD] [Gls/dia] DIESEL [$USD] ($USD)
2012 4568 1102 34 $ 1.128.271 11975 $ 13.113.084 $ 11.984.813
2013 4343 2794 87 $ 2.861.219 15074 $ 16.505.835 $ 13.644.616
2014 4058 4252 133 $ 4.354.283 17551 $ 19.218.647 $ 14.864.364
2015 3846 5531 172 $ 5.663.843 19805 $ 21.686.312 $ 16.022.469
2016 3560 5639 176 $ 5.773.555 19429 $ 21.274.649 $ 15.501.094
2017 3298 5737 179 $ 5.873.928 19083 $ 20.895.364 $ 15.021.436
2018 3056 5827 182 $ 5.966.861 18761 $ 20.543.832 $ 14.576.971
2019 2828 5913 184 $ 6.054.251 18462 $ 20.215.427 $ 14.161.175
2020 2616 5993 187 $ 6.136.098 18183 $ 19.910.148 $ 13.774.050
2021 2418 6067 189 $ 6.212.327 17921 $ 19.623.372 $ 13.411.045
2022 2235 6135 191 $ 6.281.989 17678 $ 19.357.410 $ 13.075.421
2023 2062 6200 193 $ 6.348.955 17450 $ 19.107.637 $ 12.758.682
2024 1902 6260 195 $ 6.410.303 17239 $ 18.876.366 $ 12.466.063
2025 1751 6318 197 $ 6.468.954 17042 $ 18.661.283 $ 12.192.329
2026 1613 6368 199 $ 6.520.888 16856 $ 18.457.765 $ 11.936.876
2027 1501 6411 200 $ 6.564.658 16711 $ 18.298.187 $ 11.733.529
Elaboracin propia
Con estas proyecciones de consumo de combustible del sistema propuesto y el sistema

actual, y asumiendo costos de los combustibles, es posible determinar el ahorro de
combustible en el caso de aplicacin del proyecto. Para el petrleo se consider un
precio de 90 [$USD/bl], ya que en el ao 2011 el precio del crudo Oriente fluctu entre
80 y 100 [$USD/bl]. Para el diesel, al ser Ecuador un pas que importa el 60% de
132
consumo interno de Diesel, se consider el precio de importacin, cuyas fluctuaciones

variaron en forma conjunta al precio del barril de petrleo, estando entre 2,66 y 3,3
[$USD/gal] en el 2011, por lo que se tom un valor de 3 [$USD/gal]. Los resultados se
detallan en la tabla 8.5
8.2.3.2 Ahorro por prdidas de produccin
En el campo Cuyabeno tiene gran parte de los generadores en forma individual para los
diferentes pozos BES o para las diferentes plataformas. Al realizar peridicamente los
mantenimientos preventivos al generador (MPG), regularmente existen prdidas de
produccin ocasionadas al apagar los pozos BES durante estos mantenimientos. Pese a
que ao a ao, se ha intentado reducir estas prdidas a travs de la implementacin de
camiones generadores y tableros de sincronismo, si bien han disminuido, an persisten.
Tenemos que en el ao 2011 las prdidas de produccin por MPG fueron de 3248
barriles de petrleo, con un precio del barril de 90 $USD/bl, se cuantifica un total de $
292.320 [$USD/ao].
De seguir el sistema de generacin actual, con el incremento de la demanda de energa,

la prdida de produccin debera incrementar, pero debido a que la tendencia ha sido de
disminuir ao a ao. Se consider que a partir de 2011, la disminucin de estas prdidas
de produccin sera del 10% anual, tomando como referencia las prdidas del ao 2011.
8.2.3.3 Ingreso por obtencin de condensados
Para el procesamiento de 2,25 MMPCSD de gas, en dos etapas del proceso, se tiene
como subproductos condensados del gas asociado. La cantidad de condensado obtenida
es de 38,75 bls/da durante la compresin y 55,62 bls/da despus del tratamiento con
membranas. El caudal total obtenido es de 94,37 bls/da, de este valor se considera
solamente el 70%, para considerar prdidas en estabilizacin, es decir 66 bls/da.
Estimando un costo de condensados de 90 $USD/bl, similar al precio del barril de
petrleo, se puede calcular el ingreso anual por obtencin de condensados. Estos valores
fueron proyectados considerando la produccin de condensado proporcional al caudal
de gas procesado.
En la tabla 8.6 se encuentran el detalle de los tres ingresos proyectados tomados en

cuenta, y el ingreso total, que es la suma de los anteriores.
133
TABLA 8.6: INGRESOS TOTALES - CUYABENO
AHORRO EN
AHORRO PERDIDAS DE RECUPERACIN INGRESOS
COMBUSTIBLE PRODUCCION DE CONDENSADO TOTALES
AO ($USD) ($USD) ($USD) ($USD)
2012 $ 11.984.813 $ 263.088 $ 2.284.707 $ 14.532.609
2013 $ 13.644.616 $ 236.779 $ 2.171.965 $ 16.053.360
2014 $ 14.864.364 $ 213.101 $ 2.029.352 $ 17.106.817
2015 $ 16.022.469 $ 191.791 $ 1.923.355 $ 18.137.616
2016 $ 15.501.094 $ 172.612 $ 1.780.742 $ 17.454.448
2017 $ 15.021.436 $ 155.351 $ 1.649.692 $ 16.826.478
2018 $ 14.576.971 $ 139.816 $ 1.528.277 $ 16.245.064
2019 $ 14.161.175 $ 125.834 $ 1.414.572 $ 15.701.582
2020 $ 13.774.050 $ 113.251 $ 1.308.575 $ 15.195.876
2021 $ 13.411.045 $ 101.926 $ 1.209.324 $ 14.722.295
2022 $ 13.075.421 $ 91.733 $ 1.117.782 $ 14.284.935
2023 $ 12.758.682 $ 82.560 $ 1.031.057 $ 13.872.299
2024 $ 12.466.063 $ 74.304 $ 951.078 $ 13.491.445
2025 $ 12.192.329 $ 66.873 $ 875.917 $ 13.135.119
2026 $ 11.936.876 $ 60.186 $ 806.537 $ 12.803.600
2027 $ 11.733.529 $ 54.167 $ 750.648 $ 12.538.345
Elaboracin propia
8.2.4 Flujo de Caja y resultados de rentabilidad del proyecto
TABLA 8.7: FLUJO DE CAJA CUYABENO
COSTOS DE
INGRESOS INVER- OPERACIN Y FLUJO DE FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) SIONES MANTENIMIENTO CAJA NETO ACUMULADO DESCONTADO
AO [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD]
$
0 2012 32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700
1 2013 $ 16.053.360 $ 1.880.520 $ 14.172.840 $ -18.233.860 $ 12.884.400
2 2014 $ 17.106.817 $ 1.880.520 $ 15.226.297 $ -3.007.563 $ 12.583.717
3 2015 $ 18.137.616 $ 1.880.520 $ 16.257.096 $ 13.249.533 $ 12.214.197
4 2016 $ 17.454.448 $ 1.880.520 $ 15.573.928 $ 28.823.461 $ 10.637.203
5 2017 $ 16.826.478 $ 1.880.520 $ 14.945.958 $ 43.769.420 $ 9.280.264
6 2018 $ 16.245.064 $ 1.880.520 $ 14.364.544 $ 58.133.963 $ 8.108.410
7 2019 $ 15.701.582 $ 1.880.520 $ 13.821.062 $ 71.955.025 $ 7.092.390
8 2020 $ 15.195.876 $ 1.880.520 $ 13.315.356 $ 85.270.381 $ 6.211.712
9 2021 $ 14.722.295 $ 1.880.520 $ 12.841.775 $ 98.112.156 $ 5.446.166
10 2022 $ 14.284.935 $ 1.880.520 $ 12.404.415 $ 110.516.571 $ 4.782.439
11 2023 $ 13.872.299 $ 1.880.520 $ 11.991.779 $ 122.508.350 $ 4.203.045
12 2024 $ 13.491.445 $ 1.880.520 $ 11.610.925 $ 134.119.275 $ 3.699.598
13 2025 $ 13.135.119 $ 1.880.520 $ 11.254.599 $ 145.373.874 $ 3.260.057
14 2026 $ 12.803.600 $ 1.880.520 $ 10.923.080 $ 156.296.954 $ 2.876.388
15 2027 $ 12.538.345 $ 1.880.520 $ 10.657.825 $ 166.954.779 $ 2.551.398
Elaboracin propia
134
Una vez que se han determinado los ingresos y egresos del proyecto, el siguiente paso
es la elaboracin del flujo de caja, para poder determinar los indicadores econmicos, y
as determinar la rentabilidad del proyecto. En la tabla 8.7, se encuentran todos estos
valores integrados, ao a ao, durante los 15 aos de vida del proyecto hasta el 2027.
A partir de los datos de la tabla 8.7 se determinan los parmetros de evaluacin TIR,
VAN y PRI, con las frmulas ya descritas. Los resultados se muestran en la tabla 8.8.
Como se indic anteriormente, la tasa de descuento considerada es del 10% anual.
TABLA 8.8: RESULTADOS DE LOS PARMETROS DE EVALUACIN -

CUYABENO
TIR[%] 45,5%
VAN [$USD] $ 73.424.685
PR [AOS] 3,1
Elaboracin propia
8.2.5 Anlisis de Sensibilidad
Para el anlisis de sensibilidad se establecieron diferentes escenarios con el objetivo de

analizar los cambios producidos principalmente en los indicadores TIR, VAN y PRI por
variaciones en los precios de los combustibles (petrleo y diesel), variaciones en el
monto de las inversiones, variaciones en los volmenes.
Para analizar la variacin de los parmetros de evaluacin con respecto a una variacin
del precio de los combustibles, se consider que tanto el petrleo como el diesel varan
en forma proporcional. A partir del escenario base, que considera los precios de 90
[$USD /bl] de petrleo y de 3 [$USD /gal] de diesel, y asumiendo el precio del
condensado similar al del petrleo. Se consider dos escenarios para una cada de los
precios de los combustibles (-10% y -20%) y dos escenarios considerando un
incremento en los precios (+10% y +20%).
135
TABLA 8.9: RESULTADOS DEL ANALISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIN

EN LOS PRECIOS DE LOS COMBUSTIBLES - CUYABENO
VARIACIN
PRECIO PRECIO
DE TIR PRI
ESCENARIO PETRLEO DIESEL VAN [$USD]
PRECIOS [%] [AOS]
[$USD/BL] [$USD/gal]
[%]
1 0 $ 90 $ 3,0 45,5% $ 73.424.685 3,1
2 -10% $ 81 $ 2,7 40,1% $ 61.411.208 3,6
3 -20% $ 72 $ 2,4 34,7% $ 49.397.731 4,3
4 +10% $ 99 $ 3,3 50,8% $ 85.438.162 2,7
5 +20% $ 108 $ 3,6 56,0% $ 97.451.639 2,4
Elaboracin propia
En el caso de la variacin de las inversiones, se definieron disminuciones (-10% y -

20%) e incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.
TABLA 8.10: RESULTADOS DEL ANLISIS DE SENSIBILIDAD CON VARIACIN

EN LAS INVERSIONES - CUYABENO
VARIACIN
EN LAS TIR PRI
ESCENARIO INVERSIONES [$USD] VAN [$USD]
INVERSIONES [%] [AOS]
[%]
1 0 $ 32.406.700 45,5% $ 73.424.685 3,1
2 -10% $ 29.166.030 50,7% $ 76.665.355 2,7
3 -20% $ 25.925.360 57,2% $ 79.906.025 24
4 +10% $ 35.647.370 41,2% $ 70.184.015 3,5
5 +20% $ 38.888.040 37,5% $ 66.943.345 3,9
Elaboracin propia
En el caso de la variacin de los volmenes se considera bsicamente variaciones en la

disponibilidad del gas, al igual que en los casos anteriores se definieron disminuciones
(-10% y -20%) e incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

EN LOS VOLMENES DEL GAS DISPONIBLE - CUYABENO
VARIACIN
TIR PRI
ESCENARIO EN VAN [$USD]
[%] [AOS]
VOLUMEN[%]
1 0 45,5% $ 73.424.685 3,1
2 -10% 43,1% $ 68.775.441 3,3
3 -20% 41,0% $ 64.622.949 3,4
4 +10% 48,1% $ 78.570.680 2,9
5 +20% 51,1% $ 84.213.426 2,8
Elaboracin propia
136
En conclusin el proyecto de Cuyabeno resulta viable, hecho que se ha demostrado con

los resultados de los diferentes parmetros de evaluacin que garantizan su rentabilidad,
inclusive bajo los diferentes escenarios, considerando las posibles variaciones en los
parmetros ms sensibles que podran afectar a la rentabilidad del mismo.
8.3 RENTABILIDAD DEL PROYECTO VHR
8.3.1 Inversiones
Las inversiones del proyecto se realizarn solamente en el ao 2012 (ao cero), y

corresponden a los valores destinados para la adquisicin, montaje y puesta en marcha
de los equipos destinados a los procesos de tratamiento de gas y de generacin elctrica.
La inversin total es de $ USD 14770 700, cuyos valores se detallan a continuacin:
8.3.1.1 Inversin en la Planta de Tratamiento de Gas
La inversin estimada es de $ USD 6706 700 en la planta de tratamiento de gas, cuyo

detalle con los diferentes costos de los equipos se encuentran en la tabla 8.12.
TABLA 8.12: INVERSIN EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS-VHR
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL,

EQUIPO UNID.
[$USD] USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresin , 270 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 270 $ 810.000
Aeroenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
Varios (30%), incluye imprevistos y soft cost $ 1.547.700
Elaboracin propia
137
8.3.1.2 Inversin en la Planta de Generacin
De igual forma que para el proyecto Cuyabeno, se tom como dato referencial el valor
de 1600.000 [$ USD/Mw] (1200.000 $/Mw) de proyectos llave en mano para estas
aplicaciones, abarcando este valor todas las fases del proyecto hasta que est probado y
acabado, incluyendo inclusive las obras civiles y el montaje. Entonces para la
instalacin de 5,04 Mw, que es la capacidad de generacin de la planta de VHR, la
inversin sera de $ USD 8064.000.
8.3.2 Costos de Operacin y Mantenimiento
Los costos totales de operacin y mantenimiento de la planta de tratamiento de gas y de

generacin son de $ USD 1476.260 anuales, cifra que se considerar fija en el flujo de
caja. El desglose de los rubros considerados se encuentra detallado en los literales
siguientes.
8.3.2.1 Costos del tratamiento del gas
Al igual que la inversin, los costos de operacin y mantenimiento de la planta de

tratamiento de gas, se tom en base a la cotizacin de la planta citada anteriormente. A
estos costos se le increment los costos de compresin, en base a la potencia de los
compresores, considerando aproximadamente el 30% de incremento del diseo
(reserva). Teniendo en cuenta un costo de 50 [$ USD/HP/ao], para 270 HP de
potencia, tendramos un costo de compresin anual de $USD 13.500 anuales. En la
tabla 8.13 se muestran estos valores, conjuntamente con los dems valores considerados
en este rubro.

TRATAMIENTO DE GAS.VHR
COSTO UNITARIO COSTO TOTAL

DETALLE UNID.
[$USD] [$USD]
Elaboracin propia
138
8.3.2.2 Costos de la Planta de Generacin
Para determinar los costos de operacin y mantenimiento de la planta de generacin se

tom como referencia los costos de la planta de generacin Wrtsil que se encuentra
instalada operando en el campo Secoya de Ep Petroecuador, pero por ser de menor
capacidad, se le rest un 25%. Las tarifa que est funcin de las horas de operacin, de
las unidades de generacin, se asume un valor es de 67[$USD/hora/Unidad] (en lugar
de 89). Este valor incluye adems el consumo de lubricantes y qumicos. La estimacin
del costo considera que van a operar dos unidades, los 365 das del ao (8760 horas). El
costo de compresin de 14 [$USD/hora], se le considera igual, debido a que la
disponibilidad de gas combustible es cercano al de Cuyabeno. Los valores se detallan en
la tabla 8.14

GENERACIN-VHR
COSTO TOTAL
DETALLE COSTO UNITARIO [$USD] UNID.
[$USD]
Generacin-costo anual de operacin (67
$ 586.920 2 $ 1.173.840
$USD/hora, son 8760 hrs al ao)

$ 1.296.480
Total Costos - Planta de Generacin
Elaboracin propia
8.3.3 Ingresos o Beneficios
8.3.3.1 Ahorro anual de combustible
En forma similar al proyecto Cuyabeno, una vez finalizado el diseo, luego del realizar
el tratamiento del gas, se tiene la cantidad y composicin del gas que ser usado como
combustible en los generadores seleccionados.
Con el caudal de gas (516,8 MPCS) y el poder calorfico del gas combustible (1328,5
BTU/PCS), se realiza el clculo de la potencia que puede generar el gas combustible
tratado. Se descuenta el volumen de gas usado para la etapa de compresin en el
tratamiento. La diferencia o lo que falta para cubrir la demanda de energa se lo har
139
usando petrleo como combustible lquido, por ser el combustible disponible en sitio.
La cantidad expresada en Bls/da se calcula igualmente en base al poder calorfico
(18950 BTU/lb) y a la densidad (28,8 API), del mismo. Los resultados se encuentran
en la tabla 8.15.
El consumo de combustible con el sistema de generacin actual fue detallado en el

captulo 5, literal 5.2.4.1 (tabla 5.11). A diferencia de Cuyabeno, una parte de la
generacin usa como combustible petrleo y el resto usa diesel. El consumo es de 76,4
[bls/da] de petrleo para generar 2025 [Kw] y de 2880 [gls/da] de Diesel para una
generar 1681 [Kw].
TABLA 8.15: POTENCIA GENERADA CON GAS Y CON PETRLEO EN LOS

MOTORES DE GENERACIN DUALES VHR.
GAS GAS PARA GAS DEMANDA GENERA- GENERA-

CRUDO GAS COMPRE- COMBUSTI- DE CIN CIN CON CONSUMO
AO
DISPONIBLE TRATADO SION BLE ENERGIA CON GAS PETRLEO PETROLEO.
[MPCS] [MPCS] [MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia]
2011 1118 517 10 507 3705 3571 134 4
2012 1105 511 9 501 4028 3530 498 16
2013 1093 505 9 496 4352 3491 861 28
2014 1050 485 9 476 4502 3354 1148 37
2015 979 453 8 444 4475 3127 1348 43
2016 913 422 8 414 4451 2916 1535 49
2017 851 393 7 386 4428 2718 1710 55
2018 794 367 7 360 4407 2536 1871 60
2019 740 342 6 336 4388 2364 2024 65
2020 690 319 6 313 4371 2204 2167 70
2021 643 297 6 292 4355 2054 2301 74
2022 600 277 5 272 4342 1917 2425 78
2023 559 258 5 254 4330 1786 2544 82
2024 521 241 4 236 4321 1664 2657 86
2025 486 225 4 220 4313 1552 2761 89
2026 453 209 4 206 4308 1447 2861 92
2027 423 196 4 192 4306 1351 2955 95
2028 394 182 3 179 4306 1259 3047 98
2029 367 170 3 167 4310 1172 3138 101
2030 343 159 3 156 4318 1096 3222 104
2031 319 147 3 145 4330 1019 3311 107
Con estos datos reales y con las proyecciones de demanda energtica se calcul
proporcionalmente la proyeccin de consumo de diesel, si se continuara implementado
140
el sistema de generacin actual. Se consider que para cubrir el requerimiento

energtico futuro con el sistema actual, se incrementara la generacin usando grupos
electrgenos-diesel, como ha sido la tendencia. Es decir el uso de 76,4 [bls/da] de
petrleo sera constante de hasta el 2027, que representara un costo anual de $USD
2509.740. A este costo se le suma el costo del diesel, y se tendra el costo total de
consumo de combustible con el sistema actual. Al igual que para Cuyabeno los precios
que se consideraron para calcular estos costos, son de 90 [$USD/bl] para el petrleo, y 3
[$USD/gal] para el diesel.
Con los resultados de los costos combustible del sistema propuesto y el sistema actual,
se determin el ahorro de combustible con la aplicacin del proyecto.. Los resultados se
detallan en la tabla 8.16
TABLA 8.16: INGRESO POR AHORRO DE COMBUSTIBLE-VHR
SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL
CONSUMO COSTO GENERAC. CONSUMO DE COSTO DEL TOTAL AHORRO EN

AO
PETROLEO PETROLEO DIESEL. DIESEL. DIESEL COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
[Bls/da] [$USD] [Kw] [Gls/da] [$USD] [$USD] ($USD)
2012 16 $ 527.532 2003 3434 $ 3.759.917 $ 6.269.657 $ 5.742.126
2013 28 $ 911.097 2327 3989 $ 4.368.111 $ 6.877.851 $ 5.966.754
2014 37 $ 1.215.291 2477 4246 $ 4.649.683 $ 7.159.423 $ 5.944.132
2015 43 $ 1.426.794 2450 4200 $ 4.599.000 $ 7.108.740 $ 5.681.946
2016 49 $ 1.624.564 2426 4159 $ 4.553.949 $ 7.063.689 $ 5.439.124
2017 55 $ 1.809.868 2403 4119 $ 4.510.774 $ 7.020.514 $ 5.210.647
2018 60 $ 1.980.381 2382 4083 $ 4.471.354 $ 6.981.094 $ 5.000.713
2019 65 $ 2.142.867 2363 4051 $ 4.435.689 $ 6.945.429 $ 4.802.561
2020 70 $ 2.293.944 2346 4022 $ 4.403.777 $ 6.913.517 $ 4.619.573
2021 74 $ 2.435.936 2330 3994 $ 4.373.743 $ 6.883.483 $ 4.447.547
2022 78 $ 2.567.578 2317 3972 $ 4.349.340 $ 6.859.080 $ 4.291.502
2023 82 $ 2.693.515 2305 3951 $ 4.326.814 $ 6.836.554 $ 4.143.040
2024 86 $ 2.812.483 2296 3936 $ 4.309.920 $ 6.819.660 $ 4.007.177
2025 89 $ 2.922.366 2288 3922 $ 4.294.903 $ 6.804.643 $ 3.882.277
2026 92 $ 3.028.662 2283 3914 $ 4.285.517 $ 6.795.257 $ 3.766.596
2027 95 $ 3.127.989 2281 3910 $ 4.281.763 $ 6.791.503 $ 3.663.514
Elaboracin propia
8.3.3.2 Ahorro por prdidas de produccin
A diferencia del campo Cuyabeno-Sansahuari, el campo VHR cuenta con la mayor

parte del sistema de generacin centralizada, desde donde se distribuye la energa
141
elctrica por lneas de alta tensin a la mayora de los pozos BES. Por esta razn las
prdidas por MPG, son mnimas y no sern consideradas.
8.3.3.3 Ingreso por obtencin de condensados
Para el procesamiento de 1,11 MMPCSD de gas, en dos etapas del proceso, se tiene
como subproductos condensados del gas asociado. La cantidad de condensado obtenida
es de 33,47 bls/da durante la compresin y 20,55 bls/da despus del tratamiento con
membranas. El caudal total obtenido es de 54 bls/da, de este valor se considera
solamente el 70%, para considerar prdidas en estabilizacin, es decir 37,8 bls/da.
Estimando un costo de condensados de 90 $USD/bl, se calcul el ingreso anual por
obtencin de condensados. Estos valores fueron proyectados considerando la
produccin de condensado proporcional al caudal de gas procesado.
En la tabla 8.17 se encuentran el detalle de los tres ingresos proyectados tomados en

cuenta, y el ingreso total, que es la suma de los anteriores.
TABLA 8.17: INGRESOS TOTALES-VHR
AHORRO RECUPERACIN INGRESOS

COMBUSTIBLE DE CONDENSADO TOTALES
AO ($USD) ($USD) ($USD)
2012 $ 5.742.126 $ 1.227.746 $ 6.969.871
2013 $ 5.966.754 $ 1.214.413 $ 7.181.167
2014 $ 5.944.132 $ 1.166.636 $ 7.110.768
2015 $ 5.681.946 $ 1.087.749 $ 6.769.696
2016 $ 5.439.124 $ 1.014.418 $ 6.453.542
2017 $ 5.210.647 $ 945.531 $ 6.156.178
2018 $ 5.000.713 $ 882.199 $ 5.882.913
2019 $ 4.802.561 $ 822.201 $ 5.624.762
2020 $ 4.619.573 $ 766.647 $ 5.386.219
2021 $ 4.447.547 $ 714.426 $ 5.161.973
2022 $ 4.291.502 $ 666.649 $ 4.958.152
2023 $ 4.143.040 $ 621.095 $ 4.764.135
2024 $ 4.007.177 $ 578.874 $ 4.586.051
2025 $ 3.882.277 $ 539.986 $ 4.422.263
2026 $ 3.766.596 $ 503.320 $ 4.269.916
2027 $ 3.663.514 $ 469.988 $ 4.133.502
Elaboracin propia
142
8.3.4 Flujo de caja y resultados de rentabilidad del proyecto.
TABLA 8.18: FLUJO DE CAJA-VHR
COSTOS DE
INGRESOS INVER- OPERACIN Y FLUJO DE FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) SIONES MANTENIMIENTO CAJA NETO ACUMULADO DESCONTADO
AO [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD] [$USD]
$
0 2012 14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700
1 2013 $ 7.181.167 $ 1.476.260 $ 5.704.907 $ -9.065.793 $ 5.186.279
2 2014 $ 7.110.768 $ 1.476.260 $ 5.634.508 $ -3.431.285 $ 4.656.618
3 2015 $ 6.769.696 $ 1.476.260 $ 5.293.436 $ 1.862.151 $ 3.977.037
4 2016 $ 6.453.542 $ 1.476.260 $ 4.977.282 $ 6.839.433 $ 3.399.551
5 2017 $ 6.156.178 $ 1.476.260 $ 4.679.918 $ 11.519.351 $ 2.905.861
6 2018 $ 5.882.913 $ 1.476.260 $ 4.406.653 $ 15.926.003 $ 2.487.440
7 2019 $ 5.624.762 $ 1.476.260 $ 4.148.502 $ 20.074.506 $ 2.128.838
8 2020 $ 5.386.219 $ 1.476.260 $ 3.909.959 $ 23.984.465 $ 1.824.025
9 2021 $ 5.161.973 $ 1.476.260 $ 3.685.713 $ 27.670.178 $ 1.563.102
10 2022 $ 4.958.152 $ 1.476.260 $ 3.481.892 $ 31.152.069 $ 1.342.420
11 2023 $ 4.764.135 $ 1.476.260 $ 3.287.875 $ 34.439.944 $ 1.152.380
12 2024 $ 4.586.051 $ 1.476.260 $ 3.109.791 $ 37.549.735 $ 990.875
13 2025 $ 4.422.263 $ 1.476.260 $ 2.946.003 $ 40.495.737 $ 853.352
14 2026 $ 4.269.916 $ 1.476.260 $ 2.793.656 $ 43.289.393 $ 735.657
15 2027 $ 4.133.502 $ 1.476.260 $ 2.657.242 $ 45.946.635 $ 636.123
Una vez que se han determinado los ingresos y egresos del proyecto, el siguiente paso
es la elaboracin del flujo de caja, para poder determinar los indicadores econmicos, y
as determinar la rentabilidad del proyecto. En la tabla 8.18, se encuentran todos
integrados todos estos valores, ao a ao, durante los 15 aos de vida del proyecto,
hasta el 2027
A partir de los datos de la tabla 8.18 se determinan los parmetros de evaluacin TIR,
VAN y PRI. Los resultados se muestran en la tabla 8.19. Como se indic anteriormente,
la tasa de descuento considerada es del 10% anual.
TABLA 8.19: RESULTADOS DE LOS PARMETROS DE EVALUACIN-VHR
TIR[%] 33,8%
VAN [$USD] $ 19.068.857
PR [AOS] 5,1
Elaboracin propia
143
8.3.5 Anlisis de Sensibilidad
Para el anlisis de sensibilidad se establecieron diferentes escenarios con el objetivo de

analizar los cambios producidos principalmente en los indicadores TIR, VAN y PRI por
variaciones en los precios de los combustibles (petrleo y diesel), en el monto de las
inversiones y en los volmenes del gas.
Para las variaciones de los precios de los combustibles se consider que tanto el
petrleo como el diesel varan en forma proporcional. A partir del escenario base, que
considera los precios de 90 [$USD /bl] de petrleo y de 3 [$USD /gal] de diesel, y
asumiendo el precio del condensado similar al del petrleo. Se consider dos escenarios
para una cada de los precios de los combustibles (-10% y -20%) y dos escenarios
considerando un incremento en los precios (+10% y +20%).

EN LOS PRECIOS DE LOS COMBUSTIBLES-VHR
VARIACIN
PRECIO PRECIO
DE TIR PRI
ESCENARIO PETRLEO DIESEL VAN [$USD]
PRECIOS [%] [AOS]
[$USD/BL] [$USD/gal]
[%]
1 0 $ 90 $ 3,0 33,8% $ 19.068.857 5,1
2 -10% $ 81 $ 2,7 28,6% $ 14.562.046 6,3
3 -20% $ 72 $ 2,4 23,2% $ 10.055.235 8,0
4 +10% $ 99 $ 3,3 39,0% $ 23.575.668 4,4
5 +20% $ 108 $ 3,6 44,1% $ 28.082.479 3,8
Elaboracin propia
Para las variaciones de las inversiones, se definieron disminuciones (-10% y -20%) e

incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

EN LAS INVERSIONES-VHR
VARIACIN
EN LAS TIR PRI
ESCENARIO INVERSIONES [$USD] VAN [$USD]
INVERSIONES [%] [AOS]
[%]
1 0 $ 14.770.700 33,8% $ 19.068.857 5,1
2 -10% $ 13.293.630 38,3% $ 20.545.927 4,5
3 -20% $ 11.816.560 43,8% $ 22.022.997 3,9
4 +10% $ 16.247.770 30,2% $ 17.591.787 5,8
5 +20% $ 17.724.840 27,1% $ 16.114.717 6,6
Elaboracin propia
144
En el caso de la variacin de los volmenes se considera bsicamente variaciones en la

disponibilidad del gas, al igual que en los casos anteriores se definieron disminuciones
(-10% y -20%) e incrementos (+10% y +20%) con respecto al escenario base.

EN LOS VOLMENES DEL GAS DISPONIBLE - VHR
VARIACIN
TIR PRI
ESCENARIO EN VAN [$USD]
[%] [AOS]
VOLUMEN[%]
1 0 33,8% $ 19.068.857 5,1
2 -10% 29,0% $ 15.097.800 6,1
3 -20% 24,7% $ 11.548.866 7,2
4 +10% 39,2% $ 23.462.037 4,4
5 +20% 45,0% $ 28.277.340 3,8
Elaboracin propia
En conclusin el proyecto de VHR resulta viable, hecho que se ha demostrado con los
resultados de los diferentes parmetros de evaluacin que garantizan su rentabilidad,
inclusive bajo los diferentes escenarios considerando las variaciones en los parmetros
ms sensibles que podran afectar a la rentabilidad del mismo.
145
CAPTULO 9
ASPECTOS AMBIENTALES
La aplicacin y ejecucin del presente proyecto como la mayora de proyectos de la

industria petrolera, traer consigo afectaciones al medio ambiente durante las diferentes
fases necesarias para su implementacin. Para ello ser necesario cumplir con lo
establecido en el Reglamento Ambiental para las Operaciones Hidrocarburferas en el
Ecuador, respecto a la necesidad de realizar una evaluacin de impactos ambientales
positivos y negativos de las diferentes actividades que se desarrollaren durante su
ejecucin.
Sin embargo desde un contexto ms general, la implementacin del proyecto traer

consigo un mayor impacto ambiental positivo que negativo, el cual bsicamente se ver
reflejado en la reduccin de emisiones de CO 2 , al dar uso al gas asociado que
actualmente es quemado en las antorchas y sustituir el sistema de generacin diesel
(actual) por un sistema de generacin gas -petrleo. Esa ser el enfoque con el cual se
aborda esta seccin.
9.1 GASES EFECTO INVERNADERO (GEI)
Los gases efecto invernadero son gases presentes en la atmsfera responsables del
efecto invernadero del planeta, es decir retienen parte de la energa que el suelo emite
por haber sido calentado por la radiacin solar. Este efecto en los ltimos aos ha sido
acentuado por la emisin de CO 2 , CH 4 , vapor de agua, entre otros, debido a la actividad
humana.
El aumento del contenido de CO 2 en la atmsfera se debe principalmente al uso de

combustibles fsiles y biomasa, en procesos industriales, transporte y actividades
domiciliarias. Este incremento de CO 2 ha sido el causante en gran parte del
calentamiento global del planeta. Para prevenir este incremento acelerado del efecto
146
invernadero, el Protocolo de Kioto 7 ha impulsado varios mecanismos de flexibilidad

que permiten limitar las emisiones de CO 2 para cumplir el objetivo planteado de reducir
las emisiones de CO 2 en un 5% durante el perodo 2008-2012. Estos mecanismos son:
Comercio de Emisiones
Mecanismo de Desarrollo Limpio
Mecanismo de Aplicacin Conjunta
Estos Mecanismos son instrumentos de carcter complementario a las medidas y

polticas internas que constituyen la base fundamental del cumplimiento de los
compromisos del Protocolo de Kioto. Y la justificacin de su inclusin tiene base en
que el cambio climtico es un fenmeno global, por tanto el efecto es independiente del
origen. De esta manera se permite que los pases con objetivos de reduccin y
limitacin de emisiones que consideren altos costos econmicos reducir sus emisiones
en su propio pas, puedan optar por pagar un menor precio para reducir las emisiones en
otros pases.
9.2 MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL)
Este Mecanismo permite la inversin de un pas industrializado en un pas en desarrollo,

en proyectos que generen un ahorro de emisiones de tal manera que estas puedan ser
utilizadas como parte de sus obligaciones para alcanzar sus compromisos del Protocolo
de Kioto.
En el MDL existe bsicamente una oferta de proyectos de reduccin de emisiones y

proyectos sumideros de carbono (en el mbito de fomento forestal). Los pases con la
mayor oferta actualmente en el mercado son India y China que tienen un potencial
sumamente grande de generacin de reducciones de emisiones debido al desarrollo y
crecimiento de su economa. En Latinoamrica los ofertantes ms grandes hasta el
7
El Protocolo de Kioto sobre el cambio climtico es un acuerdo internacional que tiene por objetivo
reducir las emisiones de los gases efecto invernadero. Es un instrumento que se encuentra dentro de la
Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico (CMNUCC).
147
momento han sido Brasil, Mxico, Chile y Honduras, cuyo potencial se ha basado en
proyectos de pequea escala.
9.3 MERCADO DE CARBONO
Un bono de carbono representa el derecho a emitir una tonelada de CO2. Las empresas
o gobiernos pueden certificar las reducciones de contaminantes que llevan a cabo en sus
procesos productivos, principalmente la de gases efecto invernadero (GEI). As se
emiten bonos de carbono que son comprados por aquellas empresas o gobiernos que
buscan compensar el exceso de sus emisiones. Estos bonos pueden ser de varios tipos
dependiendo de la forma que son generados:
Reducciones Certificadas de Emisiones (RCEs o CERs)
Unidades de Asignacin (AAUs)
Unidades de Reduccin de Emisiones (ERUs)
Unidades de Eliminacin de Emisiones (RMUs)
9.4 CERTIFICADOS DE REDUCCIN DE EMISIONES (CERs)
Los pases desarrollados que invierten en proyectos bajo el Mecanismo de Desarrollo

Limpio, pueden obtener CERs por un monto equivalente a la cantidad de CO 2
equivalente que se deja emitir a la atmsfera como resultado del proyecto. Para ello el
proyecto debe cumplir con los requisitos establecidos por el Consejo Ejecutivo del
Mecanismo de Desarrollo Limpio.
Los precios y condiciones que se comercializan los CERs en el mundo varan, y

dependen bsicamente del riesgo del proyecto. Si el comprador toma un parte mayor de
riesgo el precio de los CERs est entre 5 y 10 $USD/ton CO2, si el vendedor asume la
mayor parte del riesgo puede costar entre 9 y 15 $USD/ton CO2. Adems de este
condicionante, los precios tambin dependen de otros factores especficos de la
negociacin.
148
La creciente demanda por certificados de carbono de parte de los pases

industrializados no est siendo atendida adecuadamente, debida en gran medida a las
dificultades para la realizacin de proyectos MDL en los pases en desarrollo. Las
razones para ello son varias, pero en especial se debe a la complejidad que entraa el
diseo, registro, seguimiento, verificacin, certificacin y expedicin de los certificados
de los proyectos, a lo que se suma la falta de conocimiento y experiencia en el tema,
tanto en el sector pblico como privado. A las anteriores se suman obstculos propios
de los mbitos o sectores donde se desarrollan los proyectos e incluso barreras que son
transversales a estos sectores y que afectan a cualquier iniciativa en los pases en
desarrollo (anfitriones de proyectos MDL). (Neira, 2006).
9.5 ANLISIS DE PRE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO PARA SU

APLICACIN COMO MDL
Una vez descrito los aspectos ms relevantes del escenario ambiental con respecto a las
emisiones de CO 2 , se proceder a evaluar rpidamente el potencial del presente
proyecto para su aplicacin como un proyecto MDL. Lo fundamental para ello es
estimar la reduccin de emisiones GEI, las mismas que estarn representadas por la
cantidad de toneladas de CO 2 que se deja de emitir a la atmsfera por ao, por la
implementacin del proyecto.
Para realizar esta estimacin se debera tomar en consideracin de la combustin de los

tres combustibles implicados: diesel (sistema actual), gas y petrleo (sistema
propuesto). Sin embargo, el gas tanto en el sistema actual como en el propuesto va a ser
combustionado, sea en los mecheros o en los generadores elctricos, por lo que es
indiferente, razn por la cual no ser considerado en este anlisis.
Para determinar las emisiones, se realiza un balance en base a la cantidad de emisiones

producidas con el sistema actual, comparadas con la cantidad de emisiones producidas
al implementar el sistema propuesto. Partiendo de los volmenes de diesel y petrleo
combustionados por uno y otro sistema.
El clculo de las estimaciones de emisiones de CO 2 se lo realiza en funcin de la

composicin de los combustibles y tomando en cuenta el tipo de combustin (completa
149
o incompleta). Los combustibles usados en el proyecto son lquidos de cadenas largas

hacindose ms complicado el uso de la composicin. Sin embargo a partir del poder
calorfico de cada combustible es posible estimar, ya que existen tablas que asignan
valores de emisin por cada unidad de masa de combustible quemado. Pero para el
presente caso la estimacin de la cantidad de emisiones de CO 2 se realiza usando una
calculadora de emisiones; herramienta que se encuentra disponible en la pgina web
SunEarthTools.com, junto a otras herramientas tiles de clculo para aplicaciones de
energa solar. Los valores se muestran en la figura 9.1
FIGURA 9.1: EMISIONES DE CO 2 PRODUCIDOS POR LA COMBUSTION DE
PETRLEO Y DIESEL
Fuente: SunEarthTools.com
TABLA 9.1: REDUCCIN DE EMISIONES DE CO 2 Y BONOS CERs - CUYABENO
SISTEMA ACTUAL SISTEMA PROPUESTO

COMBUSTION EMISIN EMISION COMBUSTIN EMISIN EMISION REDUCCION
DIESEL EN DE CO2 DE CO2 PETROLEO EN DE CO2 DE CO2 DE EMISION INGRESO POR
GENERACION DIESEL DIESEL GENERACION PETROLEO PETROLEO DE CO2 BONOS CERs
AO [Gls/dia] [Kg/dia] [Tn/ao] [Bls/dia] [Kg/dia] (Tn/ao) (Tn/ao [$USD]
2013 15074 335091 122308 87 70383 25690 96618 $ 676.328
2014 17551 390165 142410 133 107111 39096 103315 $ 723.202
2015 19805 440262 160696 172 139325 50854 109842 $ 768.893
2016 19429 431905 157645 176 142024 51839 105806 $ 740.644
2017 19083 424205 154835 179 144493 52740 102095 $ 714.662
2018 18761 417068 152230 182 146779 53574 98655 $ 690.587
2019 18462 410401 149796 184 148929 54359 95437 $ 668.060
2020 18183 404203 147534 187 150942 55094 92440 $ 647.082
2021 17921 398381 145409 189 152818 55778 89631 $ 627.415
2022 17678 392982 143438 191 154531 56404 87035 $ 609.242
2023 17450 387911 141588 193 156178 57005 84582 $ 592.077
2024 17239 383216 139874 195 157688 57556 82318 $ 576.225
2025 17042 378850 138280 197 159130 58083 80198 $ 561.383
2026 16856 374718 136772 199 160408 58549 78223 $ 547.562
2027 16711 371478 135590 200 161485 58942 76648 $ 536.534
TOTAL $ 9.979.896
Elaboracin propia
150
Con las proyecciones de consumo de combustible para generacin y con los parmetros
de la figura 9.1, se estim en cuanto se reduciran anualmente las emisiones de CO 2 con
la aplicacin del proyecto. Como cada tonelada de CO 2 representa a un bono de
carbono, se traduciran esas toneladas a bonos de carbono. Asumiendo un valor de 7
$USD para cada bono de carbono se determin el ingreso que se podra obtener como
proyecto MDL en el mercado del carbono. Los resultados se muestran en las tablas 9.1
y 9.2 para Cuyabeno y VHR respectivamente.
TABLA 9.2: REDUCCIN DE EMISIONES DE CO 2 Y BONOS CERs - VHR
SISTEMA ACTUAL SISTEMA PROPUESTO

REDUCCION
EMISIN EMISION EMISION COMBUSTIN DE
DE CO2 DE CO2 DE CO2 PETROLEO EN EMISIN EMISION EMISION INGRESO POR
DIESEL PETROLEO TOTAL GENERACION DE CO2 DE CO2 DE CO2 BONOS CERs
AO [Kg/dia] [Kg/dia] (Tn/ao) [Bls/dia] (Kg/dia) (Tn/ao) (Tn/ao) [$USD]
2013 88679 61737 54902 28 22404 8178 46724 $ 327.069
2014 94395 61737 56988 37 29888 10909 46079 $ 322.555
2015 93366 61737 56613 43 35091 12808 43805 $ 306.632
2016 92451 61737 56279 49 39956 14584 41695 $ 291.864
2017 91575 61737 55959 55 44515 16248 39711 $ 277.977
2018 90775 61737 55667 60 48710 17779 37888 $ 265.214
2019 90051 61737 55403 65 52707 19238 36164 $ 253.151
2020 89403 61737 55166 70 56424 20595 34571 $ 241.999
2021 88793 61737 54944 74 59917 21870 33074 $ 231.516
2022 88298 61737 54763 78 63156 23052 31711 $ 221.976
2023 87840 61737 54596 82 66254 24183 30413 $ 212.892
2024 87497 61737 54471 86 69181 25251 29220 $ 204.537
2025 87192 61737 54359 89 71884 26238 28122 $ 196.852
2026 87002 61737 54290 92 74499 27192 27098 $ 189.683
2027 86926 61737 54262 95 76943 28084 26178 $ 183.245
TOTAL $ 3.727.163
Elaboracin propia
Para el proyecto de Cuyabeno, se estima reducir las emisiones en 92189 toneladas de

CO2 por ao, cifra que sera igual al nmeros de bonos de carbono obtenidos,
representando un ingreso de $USD 9979.896 durante los 15 aos de vida del proyecto.
Mientras que para el proyecto de VHR, se estima reducir las emisiones en 35497
toneladas de CO2 por ao, cifra que sera igual al nmeros de bonos de carbono
obtenidos, representando un ingreso de $USD 3727.163 durante el mismo perodo.
151
CAPITULO 10
CONCLUSIONES
El gas natural asociado al petrleo es un recurso energtico de carcter no

renovable que histricamente ha sido desaprovechado en el Ecuador. Las bajas
producciones, la presencia de contaminantes en el gas y la falta de planificacin
energtica en proyectos que tengan tendencia a optimizar la captacin de gas
asociado al petrleo, han sido las principales razones para el venteo y
desperdicio de esta importante fuente de energa. La contribucin del presente
estudio es ofrecer una solucin para el uso de este gas como combustible en el
sistema de generacin elctrica, evitando el consumo de diesel para este fin.
La cuantificacin de las reservas de petrleo constituy el punto de partida del

proyecto para poder determinar valores actuales y proyecciones de produccin
de gas asociado y demanda energtica. Este pronstico de produccin fue
tomado del Plan de Desarrollo del Campo Cuyabeno desde el ao 2011 hasta el
ao 2031 (20 aos), perodo en el cual se pronostica extraer 57497.109 Bls de
petrleo con 12.9 MMMPCS de gas asociado. Para VHR al no disponer de
informacin de algn Plan de Desarrollo, se realiz el pronstico de produccin
para el mismo perodo, siguiendo un criterio similar al realizado en Cuyabeno,
cuyo resultado pronostica extraer 31206.545 Bls de petrleo con 6.2 MMMPCS
de gas asociado.
A partir del consumo actual de energa elctrica en los campos petroleros en

estudio, y en base al pronstico de produccin, se estableci la proyeccin de
demanda de energa elctrica, para el mismo perodo (20 aos). Para el campo
Cuyabeno la demanda de energa elctrica parte del valor actual de 4,2 Mw,
tendr su valor mximo de 9,4 Mw en el ao 2015, a partir de ese ao ir
declinando hasta terminar con 7 Mw en el ao 2031. Para VHR demanda de
energa parte del valor actual, de 3,7 Mw, tendr su valor mximo de 4,5 Mw en
el ao 2014, y a partir de ese ao se mantendr casi constante, con una
declinacin muy leve hasta terminar con 4,3 Mw en el ao 2031.
152
Mediante el balance de gas de determin el caudal de gas disponible a ser usado,

que se encuentra en las estaciones de produccin Cuyabeno, Sansahuari y VHR.
Disponiendo de 2,25 MMPCSD en Cuyabeno, 1,15 MMPCSD en VHR, y 0,248
MMPCD en Sansahuari. Este ltimo no fue tomado en cuenta en el proyecto
porque se consider que es un caudal muy bajo que no justifica inversiones en
planta de tratamiento de gas o sistemas de transporte (gasoducto) para llevar
hacia la estacin ms cercana que es Cuyabeno.
Las cromatografas realizadas en los campos Cuyabeno y VRH demuestran que

pese al alto contenido de CO 2 , el gas asociado de estos campos tiene muy buen
poder calorfico, de 880,5 y de 1104,3 (BTU/PCSD), respectivamente. Que
luego de la remocin de este contaminante, representa una potencial fuente de
energa como combustible. El presente estudio tcnico corrobora la factibilidad
del proyecto.
Con las proyecciones de demanda energa elctrica y de gas disponible, y con el

poder calorfico del gas crudo, se hace una primera aproximacin para
determinar la capacidad de generacin de este gas al ser usado como
combustible. Los resultados determinaron que el gas producido no es suficiente
para cubrir toda la demanda energtica, debido a su carcter declinante con el
tiempo. Este hecho orient a que el sistema de generacin propuesto no debe ser
dependiente de gas, sino que debe ser dual, capaz de manejar combustibles
lquidos y gaseosos.
De las tecnologas de generacin disponibles, se considera que la ms

conveniente para la presente aplicacin, es la generacin elctrica con motores
reciprocantes que usan combustible lquido y gaseoso compartiendo
simultneamente (fuel sharing), desarrollada por la Compaa Wrtsil. Esta
tecnologa denominada GD, proporciona mucha flexibilidad y tolerancia a
variaciones en el suministro de gas y a variaciones en la calidad del gas. Para la
demanda de generacin de Cuyabeno se propone la instalacin de tres motores
12V32GD (5040 Kw c/u), con una potencia instalada total de 15120 Kw. Y para
VHR, la instalacin de dos motores 6L32GD (2520 Kw c/ u), con una potencia
de total de 5040 Kw.
153
Para utilizar el gas asociado como combustible en los generadores propuestos,

cumpliendo con las especificaciones del combustible requerido, y operando en
condiciones ptimas, se propone un sistema de procesamiento de gas, el cual
esquemticamente se compone de las siguientes fases: separacin inicial,
compresin, remocin de CO 2 (endulzamiento) con membranas y compresin
alta presin.
La planta de tratamiento de gas de Cuyabeno procesar una alimentacin de gas

de 2,25 MMPCSD a 135F y 49 psia, con 52,12% de CO 2, saturado en agua y
con un poder calorfico de 880,5 BTU/PCSD; obteniendo luego del tratamiento
0,662 MPCSD de gas combustible a 95F y 402 psia, con 21,3% de CO 2, sin
agua y con un poder calorfico de 1241,8 BTU/PCSD. La planta de tratamiento
de gas de VHR procesar una alimentacin de gas de 1,15 MMPCSD a 125,6 F
y 44,7 psia, con 34,5 % de CO 2, saturado en agua y con un poder calorfico de
1104,3 BTU/PCSD (46,3 MJ/Nm3); obteniendo luego del tratamiento 0,517
MPCSD de gas combustible a 95F y 405 psia, con 14,8 % de CO 2, sin agua y
con un poder calorfico de 1328,5 BTU/PCSD (49,5 MJ/Nm3). Con estos valores
se garantiza que el gas combustible est dentro de especificacin y que los
motores de generacin trabajarn en ptimas condiciones, sobre todo en lo
referente al poder calorfico ya que el mnimo requerido por estos motores es de
805,16 BTU/PCSD (30 MJ/Nm3).
Se realiz la simulacin de compresin a alta presin, posterior al tratamiento

del gas, llevando al gas combustible a condiciones de operacin de los motores
de generacin (122F y 5078 psia). Esta simulacin se hizo con el fin de
verificar que a estas condiciones no exista la presencia de condensados en el
sistema que es uno de los requerimientos ms importantes de estos motores.
Siendo los resultados positivos.
Como subproducto del proceso de tratamiento del gas, tanto en la etapa de

compresin, como luego del aeroenfriador posterior al endulzamiento con
membranas, se obtienen condensados. El caudal de condensados es de 66
Bls/da en Cuyabeno y de 37,8 Bls/da, para en VHR.
154
Para determinar la rentabilidad del proyecto se tom un horizonte de evaluacin

de 15 aos (del 2012 al 2027), y una tasa de descuento del 10% anual, usando
como criterios de evaluacin del proyecto la TIR, VAN y PRI. Los resultados
para Cuyabeno son: una TIR del 45,5 %, un VAN de $USD 73424.685 con un
PRI de 3,1 aos. Para VHR son: una TIR del 33,8 %, un Van de $USD
19068.857 con un PRI de 5,1 aos. Estas cifras demuestran una excelente
rentabilidad del proyecto.
Partiendo de ese escenario base se realiz el anlisis de sensibilidad con

diferentes variaciones en los precios de los combustibles, en las inversiones y en
los volmenes del gas disponible (10 y 20%). El escenario ms desfavorable
para los dos proyectos corresponde al considerar a una cada del precio de los
combustibles (petrleo y diesel) del 20%. Para Cuyabeno los resultados son: una
TIR del 34,7%, un VAN de $USD 49397.731 con un PRI de 4,3 aos. Y para
VHR son: una TIR del 23,2%, un Van de $USD 10055.235 con un PRI de 8
aos. Garantizando la rentabilidad del proyecto an con estas variaciones.
Los beneficios econmicos anuales de la utilizacin del gas asociado en los

Campos Cuyabeno-Sansahuari, y VHR son de aproximadamente $USD
10434.674 para Cuyabeno y de $USD 2871.665. Esto incidira directamente en
la disminucin de las importaciones de diesel, con el consiguiente ahorro de
divisas para el pas. Esos montos representan aproximadamente la cantidad que
el pas dejar de percibir por no aprovechar el gas asociado.
Los beneficios ambientales por la aplicacin del proyecto se vern reflejados en

la disminucin de las emisiones anuales de CO 2 en aproximadamente 92189
toneladas para Cuyabeno y 35497 toneladas para VHR. Estas cifras equivaldran
al nmero de bonos de carbono disponibles, los mismos que generaran ingresos
de $USD 9979.896 en Cuyabeno y $USD 3727.163 en VHR. Convirtindose
el proyecto en un potencial candidato a beneficiarse de los incentivos del MDL.
De ser este el caso la rentabilidad del proyecto incrementara significativamente
con esta gestin de ingresos complementarios.
155
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158
ANEXOS
159
ANEXO 1
FACTORES DE COMPRESIBILIDAD PARA GAS NATURAL

160
ANEXO 2
PRODUCCIN DE LA INTENDENCIA CUYABENO (AGOSTO -2011)
CAMPO CUYABENO - SANSAHUARI

SISTEMA DE GAS
POZO ARENISCA BFPD BSW BPPD BAPD GOR
PRODUCCIN MPCD
CUY-01 RW Ts +Ti REINYECTOR
CUY-01 CERRADO
CUY-02 CERRADO
CUY-03 Us B.HIDRAULICO 1560 84,8 237 1323 267 63
CUY-05 RW TIYUYACU REINY. EN WO
CUY-06 Us B.HIDRAULICO 830 79 174 656 267 47
CUY-07 Ui B.HIDRAULICO 1062 92,3 82 980 185 15
CUY-11 CERRADO
CUY-12 CERRADO
CUY-13D Us BES 1500 44 840 660 267 224
CUY-15 Ts B.HIDRAULICO 1662 84,1 264 1398 349 92
CUY-17 CERRADO
CUY-20 T BES 729 78,8 155 574 349 54
CUY-21 Ui BES 2100 86 294 1806 185 54
CUY-22 Ts BES 2214 68 708 1506 349 247
CUY-23 Ui BES 4440 83 755 3685 185 140
CUY-24D Us BES 1443 60 577 866 267 154
CUY-24D Ui BES 2400 82 432 1968 185 80
CUY-25D Ui BES 2244 88 269 1975 185 50
CUY-26 CERRADO
CUY-27 Ui BES 2100 88 252 1848 185 47
CUY-28 CERRADO
CUY-29D Ts BES 927 56 408 519 349 142
CUY-30D Ui BES 2640 70 792 1848 185 147
CUY-31D Us BES 1260 74 328 932 267 87
CUY-32D Ui BES 2328 83 396 1932 185 73
CUY-33D Ts CERRADO
CUY-34D Ui BES 2256 60 902 1354 185 167
CUY-35D Ui BES 2364 64 851 1513 185 157
CUY-36D Ui BES 1290 79 271 1019 185 50
SSH SO 01 CERRADO
SSH-02 Ui B.HIDRAULICO 690 68,7 216 474 237 51
SSH-04 T B.HIDRAULICO 959 74,9 241 718 209 50
SSH-05 Ts B.HIDRAULICO 475 36,2 303 172 209 63
SSH-06 Us B.HIDRAULICO 964 91,1 86 878 237 20
SSH-07 Um B.HIDRAULICO 708 70,6 208 500 200 42
SSH-12D Ts BES 1648 88 198 1450 237 47
TOTAL 52624 76,5 12376 40248 225 2782
161
CAMPO VHR
SISTEMA DE GAS
PRODUCCION MPCD
VHR-01 RW HOLLIN Inf. REINYECTOR
VHR-01 M-1 BES 990 18 812 178 200 162
VHR-02 Us BES 2230 60 892 1338 213 190
VHR-03 Us BES 1792 88 215 1577 213 46
VHR-04 Um BES 1836 76 441 1395 213 94
VHR-05 Um BES 1192 85 179 1013 213 38
VHR-06 BT BES 813 12 715 98 200 143
VHR-07 Um BES 1050 64 378 672 213 81
VHR-08 BT+Us BES 258 40 155 103 200 31
VHR-09 Ui BES 1312 90 131 1181 210 28
VHR-10RW TIYUYACU REINYECTOR
VHR-11 M2 BES 990 78 218 772 200 44
VHR-12D Us BES 960 76 230 730 213 49
VHR-13 Us BES 1250 84 200 1050 213 43
VHR-14 BT BES 634 60 254 380 200 51
VHR-15 Ui BES 2010 84 322 1688 210 68
VHR-16 Ui BES 2639 90 264 2375 210 55
VHR-17 BT BES 833 64 300 533 200 60
VHR-18D Ui BES 1572 93 110 1462 210 23
VHR-19D CERRADO
VHR-20 Us BES 957 78 211 746 213 45
VHR-21D Um BES 564 1 558 6 213 119
VHR-22D BT BES 410 72 115 295 200 23
VHR-23D Ts BES
VHR-24D Us BES 1386 79 291 1095 213 62
TOTAL 25678 72,77942 6990 18688 208 1453
BLOQUE-27
SISTEMA DE GAS
PRODUCCION MPCD
VIN-A1 M-1 BES 881 75 220 661 30 7
VIN-B2 M-1 BES 476 23,2 366 110 30 11
HUA-01 Ui BES 2590 96,4 93 2497 160 15
TIP-01 Us B.HIDRAULICO 275 76,8 64 211 179 11
TIP-02 Ui BES 674 88 81 593 160 13
TIP-03 Us BES 1237 92,5 93 1144 179 17
TIP-04 CERRADO
TIP-05 TIYUYACO REINYECTOR
TIP-06 Us B.HIDRAULICO 330 83 56 274 179 10
TIP-07 CERRADO 0
TIP-08 Ui BES 275 44,6 152 123 160 24
TIP-09 M-1 BES 280 54,8 127 153 72 9
TIP-10 CERRADO
TIP-11 CERRADO
TIP-12 Ts B.HIDRAULICO 315 56 139 176 201 28
TIP-13 Ui BES 318 19 258 60 160 41
PAT-01 TIYUYACO REINYECTOR
CAL-01 CERRADO
BLA-A1 TENA BES 390 28 281 109 42 12
BLA-A2 M1 BES 164 78 36 128 83 3
BLA-B3 CERRADO
BLA-C4 M1 CERRADO 507 94 30 477 83 3
BLA-C5 M1 BES 480 85,8 68 412 83 6
TOTAL 9192 77,6 2063 7129 101 209
TOTAL INTENDENCIA CUYABENO 87494 75,5 21429 66065 207 4444

162
ANEXO 3
CROMATOGRAFAS DEL GAS ASOCIADO DE LA INTENDENCIA CUYABENO
ESTACIN ESTACIN ESTACIN ESTACIN ESTACIN ESTACIN

CUYABENO SANSAHUARI VHR SALIDA VHR SALIDA VHR SALIDA VHR SALIDA
MUESTRA
SALIDA DEL SALIDA DEL DEL DEL DEL DEL
SCRUBBER SCRUBBER SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR SEPARADOR
FECHA 7-oct-07 26-oct-08 18-sep-07 26-oct-08 5-may-09 10-may-10
PRESION [PSI] 34 25 44,7 28 22 30
TEMPERATURA [F ] 135 87 140 138 116 125,6
CO2 %molar 52,12 52,96 35,9 28,83 36,41 34,5
N2 %molar 2,06 7,22 2,75 18,31 3,79 5,6
CH4 %molar 17,44 18,14 19,8 23,6 19 24,13
C2H6 %molar 4,95 5,04 6,42 6,95 9,97 7,47
C3H8 %molar 12,18 9,24 17,56 13,82 17,8 15,67
iC4H10 %molar 2,6 1,81 3,95 2,38 2,83 3,02
nC4H10 %molar 5,57 3,77 8,95 4,5 6,93 6,56
iC5H12 %molar 1,6 0,99 2,4 1,01 1,73 1,64
nC5H12 %molar 1,48 0,83 2,27 0,6 1,54 1,42
TOTAL [% ] 100 100 100 100 100 100
GRAVEDAD DEL GAS 1,39 1,325 1,39 1,2 1,35 1,3
H2O Terica [lb/MMscf] 1358,47 769,779 2972,8 3083,8 46,8 2122
CONTENIDO LIQUIDO
7,07 4,975 10,63 6,58 9,19 8,47
DEL GAS [glns/mscf]
PESO MOLECULAR 39,52 38,378 40,28 34,93 39,01 37,54
Tsc. [R ] 545,71 490,852 559,55 423,05 523,29 503,54
Psc. [psia] 854,44 815,4 777,09 700,67 729,85 739,21
Poder Calorifico[BTU/scf 880,48 692,22 1251,1 913,6 1161,61 1104,3
]
OCTANAGE 47,59 42,33 62,65 56,348 61,595 62,82
Factor de
0.98 0,988 0,99 0,991 0,932 0,9865
Compresibilidad Z
Viscosidad [cp ] 0,01 0,0088 0,1 0,0101 0,0081 0,0096
Compresibilidad[1/psia ] 0,02 0,02551 0,02 0,0264 0,009278 0,024785
Factor Volumtrico Bg 0,3 0,385 0,37 0,3926 0,113 0,36565
[ft3/scf ]
163
ANEXO 4
PROYECCIN DE PRODUCCIN DEL 2011 AL 2031
CUYABENO-SANSAHUARI
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO PRD PETROLEO
AOS R REMANENTES [BLS]
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD] [BLS]
2011 12198 37672 2745 49870 4452329 54190470
2012 12977 47658 2920 60635 4736441 49454029
2013 12378 49653 2785 62031 4518126 44935903
2014 11625 46633 2616 58258 4243304 40692599
2015 11060 44364 2489 55424 4036845 36655754
2016 10304 41331 2318 51635 3760837 32894917
2017 9611 38552 2162 48163 3507984 29386933
2018 8965 35960 2017 44925 3272131 26114802
2019 8362 33542 1881 41904 3052135 23062667
2020 7800 31287 1755 39087 2846931 20215736
2021 7275 29183 1637 36458 2655523 17560213
2022 6786 27221 1527 34007 2476983 15083230
2023 6330 25391 1424 31721 2310448 12772782
2024 5904 23684 1328 29588 2155109 10617673
2025 5507 22092 1239 27599 2010215 8607458
2026 5137 20606 1156 25743 1875062 6732396
2027 4842 19423 1089 24265 1767368 4965028
2028 4540 18210 1022 22750 1656970 3308058
2029 3202 12845 720 16047 1168844 2139214
2030 1757 7050 395 8807 641475 1497739
2031 965 3869 217 4834 352049 1145690
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION (BLS) 57497109
VHR
PETROLEO AGUA GAS FLUIDO PRD PETROLEO
AOS R REMANENTES [BLS]
[BPD] [BPD] [MPCS] [BPD] [BLS]
2011 6990 18689 1398 25679 1062099 36009177
2012 6909 19174 1382 26083 2517678 33491499
2013 6834 19705 1367 26539 2482440 31009058
2014 6565 19691 1313 26256 2443862 28565196
2015 6121 19120 1224 25241 2307296 26257899
2016 5708 18590 1142 24298 2157359 24100540
2017 5322 18099 1064 23421 2005867 22094673
2018 4962 17648 992 22610 1870258 20224415
2019 4626 17236 925 21862 1743817 18480598
2020 4314 16864 863 21178 1630497 16850101
2021 4022 16531 804 20553 1516002 15334099
2022 3750 16238 750 19988 1413511 13920588
2023 3497 15988 699 19485 1317949 12602640
2024 3260 15782 652 19042 1232303 11370336
2025 3040 15622 608 18662 1145769 10224567
2026 2834 15514 567 18348 1068308 9156259
2027 2643 15460 529 18103 996084 8160174
2028 2464 15469 493 17933 931355 7228820
2029 2297 15549 459 17846 865954 6362866
2030 2142 15711 428 17853 807410 5555456
2031 1997 15973 399 17970 752824 4802631
ESTIMADO TOTAL DE PRODUCCION (BLS) 31206545
164
ANEXO 5
CAPACIDADES DE TANQUES Y SEPARADORES CUYABENO-SANSAHUARI
ESTACIN CUYABENO
ALTURA DIAMETRO CAPACIDAD (Bls.) OBSERVACIONES
TANQUE
CANTIDAD Pies Pies NOMINAL OPERATIVA
WASH TANK 1 36 --- 18130 16116
SURGE TANK 1 36 --- 24680 21938 Techo en mal estado
BOTA 1 --- --- 10000 ---
TANK EMPERNADO NUEVO PROD. 1 --- --- 10000 --- Tank. Nuevo
TK. ESCU. AL-ESCU-01 1 --- --- 40790 36258 Fuera de servicio
TK. ESCU. AL-ESCU-02 1 --- --- 40790 36197
TANK. SISTEMA CONT. INCENDIO 1 --- --- 720 ---
TANK. EMPERNADO RYA. 1 --- --- 5095 ---
TANK. EMPERNADO RYA. CUY 18 1 --- --- 3000 ---
SEPARADOR DE PRUEBA 1 --- --- 5000 ---
SEPARADOR DE PRODUCCIN 1 1 --- --- 15000 ---
SEPARADOR DE PRODUCCIN 2 1 --- --- 10000 ---
FREEWATER 1 --- --- 35000 ---
ESTACIN SANSAHUARI
ALTURA DIAMETRO CAPACIDAD (Bls.) OBSERVACIONES
TANQUE 4 Pies Pies NOMINAL OPERATIVA
WASH TANK 1 36 --- 12590 11190 Techo en mal estado
SURG TANK 1 36 --- 18130 16116
BOTA 1 --- --- --- ---
TANK SOLDADO RYA 1 --- --- 3000 ---
SEPARADOR DE PRUEBA 1 --- --- 3000 --
SEPARADOR DE PRODUCCIN 1 1 --- --- 10000 --
SEPARADOR DE PRODUCCIN 2 1 --- --- 8000 --
FREEWATER 1 --- --- 25000 --
ANEXO 6
165
GENERADORES INSTALADOS EN LA INTENDENCIA CUYABENO
CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
VOLTAJE POTENCIA POTENCIA
AMPERAJE DE % DE
GENERADOR-UBICACIN MARCA SERIE MOTOR NOMNAL NOMINAL ENTREGADA OBSERVACIONES
(Kw) OPERACIN CARGA
(Kw)
GEN # 1 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00593 3412C 480 635 0,0 0,0 EN MANTENIMIENTO
GEN # 2 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00590 3412C 480 635 0,0 0,0 RESERVA
GEN # 3 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00591 3412C 480 635 0,0 0,0 RESERVA
GEN # 4 ESTACION CUYABENO CATERPILLAR AFH00423 3412C 480 635 332,2 500 52,3
GEN # 5 ESTACION CUYABENO CATERPILAR AFH00425 3412C 480 635 325,5 490 51,3
GEN. # 8 CUYABENO 23 CATERPILLAR AFN00851 3412 480 725 199,3 300 27,5 POZOS CUY-23-30D
GEN. # 9 CUYABENO 24 CATERPILLAR G5D00356 3508GD 480 910 292,3 440 32,1
GEN. # 10 CUYABENO CAMPAMENTO CATERPILLAR 8LF01465 3406 220 0,0 OFF
GEN. CUYABENO 27 KATO 10029-04 3408 STD 480 275 160,0 157 58,2 POZO - CUY 36 -27
GEN. CUYABENO 32 CATERPILLAR 8KF00882 3406 480 275 217,0 220 78,9 POZO CUY-32
GEN # 1 REINYECCION SSH KATO 94279 3412 480 500 320,0 64,0
GEN # 2 REINYECCION SSH KATO 93535-03 3406 480 500 175,4 264 35,1
GEN SANSAHUARI 12D CATERPILLAR 6BA03658 3406 480 275 110,9 167 40,3 POZO CUY-12D
CAMPAMENTO Y
GEN # 89 EST.CUYABENO (ROTH) CATERPILLAR AFH00592 3516 480 1550 704,2 1060 45,4 REINYECCION AGUA
CAMPAMENTO Y
GEN # 103 EST. CUYABENO (ROTH) CATERPILLAR AFH00592 3516 480 1750 690,9 1040 39,5 REINYECCION AGUA
TOTAL TOTAL 11205 4185,3 37,4
CAMPO VHR
VOLTAJE POTENCIA POTENCIA AMPERAJE DE
EFECTIVA OPERACION % DE
GENERADOR-UBICACIN MARCA SERIE MOTOR NOMNAL NOMINAL OBSERVACIONES
(Kw) de operacin CARGA
(Kw)
Amp.
GEN # 1 GENERACION VHR AVK SEG. NEWAGE 8525513A103 DIG140L/10 13800 1665 1012 53 60,8 GENERADOR
GEN # 2 GENERACION VHR AVK SEG. NEWAGE 8525513A203 DIG140L/10 13800 1665 1012 53 60,8 GENERADOR
GEN # 3 GENERACION VHR AVK SEG. NEWAGE 8525513A303 DIG140L/10 13800 1665 CORRECTIVO
GEN AUXILIAR CATERPILLAR 1GZ05515 3512 480 1230 620 933 50,4 GENERADOR
GENERACION VHR CATERPILLAR 9DR04827 3406 480 365 EMERGENCIA
GEN # 1 REINY. AGUA CATERPILLAR G6J00396 3512 480 1230 864 1301 70,3 GENERADOR
GEN # 2 REINY. AGUA KATO 94279 3412 480 500 RESERVA
GEN VHR 16 CATERPILLAR 5HA05549 3406 480 250 197 296 78,7 PLATAFORMA VHR-16
TOTAL 8570 3705 43,2

166
ANEXO 7
REPORTE DE CONSUMO DIARIO DE COMBUSTIBLES (AGO-2011)
CAMPO CUYABENO-SANSAHUARI
CONSUMO CONSUMO
UBICACIN DEL TANQUE DIARIO MENSUAL
(GLS) (GLS)
LOCACION CUYABENO 27 224 6801
CUYABENO CAMPAMENTO 3 83
GENERADOR DE BOMBA DE AGUA 45 1356
LOCACION CUYABENO 24D 722 21958
CENTRAL DE GENERACION CUYABENO 6162 187394
LOCACION SANSAHUARI 12 D 249 7562
ESTACION SANSAHUARI 554 16861
REINYECION DE AGUA SANSAHUARI 433 13170
TOTAL 8839 268806
CAMPO V.H.R
CONSUMO CONSUMO
UBICACIN DEL TANQUE DIARIO MENSUAL
(GLS) (GLS)
VHR GENERACION 1309 39793
VHR 16 69 2085
REINY. AGUA VHR 1503 45705
TOTAL 2880 87583
ANEXO 8 167
PROYECCIN DE DEMANDA POTENCIA INTENDENCIA CUYABENO 2011 AL 2031
CUYABENO-SANSAHUARI
Consideraciones:
1) Pozos nuevos perforados se considera un consumo energetico de 150 KW por pozo (BES)
2) Para el sistema de reinyeccion de agua se calcula en base 0,05874
al consumo actual
Kw/Bl
3) Se toma en cuenta un consumo base de 1821 Kw
PRODUCCION CONSUMO DE POTENCIA [Kw]
N POZOS A
REINYECCION
AOS PETROLEO AGUA GAS SER POZOS CONSUMO
AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] PERFORADOS NUEVOS TOTAL
FORMACION
2011 12198 37672 2745 4185
2012 12977 47658 2920 7 1050 2799 5670
2013 12378 49653 2785 9 1350 2916 7137
2014 11625 46633 2616 9 1350 2739 8310
2015 11060 44364 2489 8 1200 2606 9377
2016 10304 41331 2318 2428 9199
2017 9611 38552 2162 2264 9035
2018 8965 35960 2017 2112 8883
2019 8362 33542 1881 1970 8741
2020 7800 31287 1755 1838 8609
2021 7275 29183 1637 1714 8485
2022 6786 27221 1527 1599 8370
2023 6330 25391 1424 1491 8262
2024 5904 23684 1328 1391 8162
2025 5507 22092 1239 1298 8069
2026 5137 20606 1156 1210 7981
2027 4842 19423 1089 1141 7912
2028 4540 18210 1022 1070 7841
2029 3202 12845 720 754 7525
2030 1757 7050 395 414 7185
2031 965 3869 217 227 6998
POTENCIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS
10000 3500
GAS PRODUCIDO(MPCD)/POTENCIA
9000
3000
8000
7000 2500
ELECTRICA (KW)
6000 2000
5000
4000 1500
3000 1000
2000
500
1000
0 0
2013
2014
2015
2018
2019
2020
2024
2025
2026
2029
2030
2031
2010
2011
2012
2016
2017
2021
2022
2023
2027
2028
2032
TIEMPO (AOS)
168
VHR
Consideraciones:
1) Pozos nuevos perforados se considera un consumo energtico de 150 KW por pozo (BES)
2) Para el sistema de reinyeccin de agua se calcula en base 0,04625
al consumo actual
Kw/Bl
3) Se toma en cuenta un consumo base de 2841 Kw
PRODUCCIN CONSUMO DE POTENCIA [Kw]

N POZOS A
REINYECCION
AOS PETROLEO AGUA GAS SER POZOS CONSUMO
AGUA
[BPD] [BPD] [MPCS] PERFORADOS NUEVOS TOTAL
FORMACION
2011 6990 18689 1398 0 864 3705
2012 6909 19174 1382 2 300 887 4028
2013 6834 19705 1367 2 300 911 4352
2014 6565 19691 1313 1 150 911 4502
2015 6121 19120 1224 884 4475
2016 5708 18590 1142 860 4451
2017 5322 18099 1064 837 4428
2018 4962 17648 992 816 4407
2019 4626 17236 925 797 4388
2020 4314 16864 863 780 4371
2021 4022 16531 804 764 4355
2022 3750 16238 750 751 4342
2023 3497 15988 699 739 4330
2024 3260 15782 652 730 4321
2025 3040 15622 608 722 4313
2026 2834 15514 567 717 4308
2027 2643 15460 529 715 4306
2028 2464 15469 493 715 4306
2029 2297 15549 459 719 4310
2030 2142 15711 428 727 4318
2031 1997 15973 399 739 4330
DEMANDA DE ENERGIA ELECTRICA PRODUCCION DE GAS
5000 1600
GAS PRODUCIDO(MPCD)/DEMANDA DE
4500 1400
4000
1200
3500
ENERGIA(KW)
3000 1000
2500 800
2000 600
1500
400
1000
500 200
0 0
2010
2012
2014
2016
2017
2019
2021
2023
2025
2027
2029
2030
2032
2011
2013
2015
2018
2020
2022
2024
2026
2028
2031
TIEMPO (AOS)
ANEXO 9 169
BALANCE DE POTENCIA AL GENERAR CON EL GAS CRUDO ( 2011 AL 2031)
CUYABENO -SANSAHUARI
Consideraciones:
- GAS COMBUSTIBLE DEL CALENTADOR- CUYABENO 168 [MPCS] Cte
- GAS COMBUSTIBLE DEL CALENTADOR- SANSAHUARI 115 [MPCS] Cte
-PODER CALORFICO DEL GAS DE CUYABENO 880 [BTU/SCF]
-FACTOR DE CONVERSIN DE BTU/da A Kw 0,012471158
-EFICIENCIA ASUMIDA (35%) 0,35
GAS GAS GAS GAS DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS GAS USADO N POZOS A ACUMULADO REINYECCIN
PRODUCIDO PRODUCIDO PRODUCIDO DISPONIBLE POZOS DE GENERADA GENERADA
AO DISPONIBLE CALENTADOR SER POZOS AGUA
TOTAL CUYABENO SANSAHUARI SANSAHUARI NUEVOS POTENCIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS] [MPCS] PERFORADOS NUEVOS FORMACIN
[MPCS] [MPCS] [MPCS] [MPCS] [Kw] [Kw] [Kw]
2011 2745 2387 2219 358 115 243 4185 8522 0
2012 2920 2539 2371 381 115 266 7 1050 1050 2799 5670 9107 0
2013 2785 2422 2254 363 115 248 9 1350 2400 2916 7137 8657 0
2014 2616 2274 2106 341 115 226 9 1350 3750 2739 8310 8091 219
2015 2489 2164 1996 325 115 210 8 1200 4950 2606 9377 7667 1710
2016 2318 2016 1848 302 115 187 4950 2428 9199 7098 2100
2017 2162 1880 1712 282 115 167 4950 2264 9035 6578 2458
2018 2017 1754 1586 263 115 148 4950 2112 8883 6092 2791
2019 1881 1636 1468 245 115 130 4950 1970 8741 5639 3102
2020 1755 1526 1358 229 115 114 4950 1838 8609 5217 3392
2021 1637 1423 1255 214 115 99 4950 1714 8485 4822 3663
2022 1527 1328 1160 199 115 84 4950 1599 8370 4455 3915
2023 1424 1238 1070 186 115 71 4950 1491 8262 4112 4151
2024 1328 1155 987 173 115 58 4950 1391 8162 3792 4370
2025 1239 1077 909 162 115 47 4950 1298 8069 3493 4575
2026 1156 1005 837 151 115 36 4950 1210 7981 3215 4766
2027 1089 947 779 142 115 27 4950 1141 7912 2994 4918
2028 1022 888 720 133 115 18 4950 1070 7841 2767 5074
2029 720 626 458 94 115 -21 4950 754 7525 1761 5764
2030 395 344 176 52 115 -63 4950 414 7185 675 6510
2031 217 189 21 28 115 -87 4950 227 6998 80 6918
170
BALANCE DE POTENCIA AL GENERAR CON EL GAS CRUDO DE CUYABENO-SANSAHUARI ( 2011 AL 2031)

10000
9000
8000
CAUDAL DE GAS (MPCD) / POTENCIA (KW)
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
2017
2018
2026
2027
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2028
2029
2030
2031
2032
TIEMPO (AOS)
GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE POTENCIA [Kw] POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
171
VHR
Consideraciones:
-PODER CALORFICO GAS VHR 1104,3 [BTU/SCF]
-FACTOR DE CONVERSIN DE BTU/da A Kw 0,012471158
-EFICIENCIA (35%) 0,35
GAS GAS PROD. DEMANDA POTENCIA POTENCIA

GAS N POZOS A ACUMULADO REINYECCION
PRODUCIDO PLATAFORMA POZOS DE GENERADA GENERADA
AO DISPONIBLE SER POZOS AGUA
TOTAL VHR16 NUEVOS POTENCIA CON GAS COMB. LIQ.
[MPCS] PERFORADOS NUEVOS FORMACION
2011 1398 280 1118 0 0 864 3705 5389 0
2012 1382 277 1105 2 300 300 887 4028 5327 0
2013 1367 274 1093 2 300 600 911 4352 5269 0
2014 1313 263 1050 1 150 750 911 4502 5061 0
2015 1224 245 979 750 884 4475 4719 0
2016 1142 229 913 750 860 4451 4401 50
2017 1064 213 851 750 837 4428 4103 325
2018 992 199 794 750 816 4407 3826 582
2019 925 185 740 750 797 4388 3566 822
2020 863 173 690 750 780 4371 3326 1045
2021 804 161 643 750 764 4355 3101 1255
2022 750 150 600 750 751 4342 2891 1451
2023 699 140 559 750 739 4330 2696 1634
2024 652 131 521 750 730 4321 2513 1807
2025 608 122 486 750 722 4313 2344 1970
2026 567 114 453 750 717 4308 2185 2124
2027 529 106 423 750 715 4306 2038 2268
2028 493 99 394 750 715 4306 1900 2407
2029 459 92 367 750 719 4310 1771 2539
2030 428 86 343 750 727 4318 1651 2666
2031 399 80 319 750 739 4330 1540 2790
172
BALANCE DE POTENCIA AL GENERAR CON EL GAS CRUDO DE VHR ( 2011 AL 2031)

6000
5000
CAUDAL DE GAS (MPCD) / POTENCIA (KW)
4000
3000
2000
1000
2027
2028
2029
2030
2031
2032
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021
2022
2023
2024
2025
2026
TIEMPO (AOS)
GAS DISPONIBLE[MPCS] DEMANDA DE POTENCIA [Kw] POTENCIA GENERADA GAS [Kw] POTENCIA GENERADA COMB. LIQUIDO [Kw]
173
ANEXO 10
RESULTADOS DE LA SIMULACIN CON HYSYS
6
7 &8<$%(126$16$+8$5,81,'$'(6&$032
8
9
Material Streams Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Agua (Saturacin) Gas Saturado Gas Hmedo Agua
12 Vapour Fraction 1.0000 0.9218 0.9996 1.0000 0.0000
13 Temperature (F) 135.0 * 280.6 135.0 * 52.53 52.69
14 Pressure (psia) 49.70 * 49.70 * 49.70 45.70 46.70
15 Molar Flow (lbmole/hr) 234.4 * 12.99 247.4 293.1 12.30
16 Mass Flow (lb/hr) 9410 234.0 * 9644 1.291e+004 221.8
17 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1034 16.05 1050 1436 15.23
18 Heat Flow (Btu/hr) -2.507e+007 -1.347e+006 -2.642e+007 -2.911e+007 -1.519e+006
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9660 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (F) 159.3 95.00 * 81.38 81.38 222.8
22 Pressure (psia) 130.0 * 125.0 * 122.0 122.0 420.0 *
23 Molar Flow (lbmole/hr) 293.1 293.1 308.2 63.42 308.2
24 Mass Flow (lb/hr) 1.291e+004 1.291e+004 1.317e+004 3844 1.317e+004
25 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1436 1436 1472 440.3 1472
27 Name 6 7 9 Gas Tratado Permeato
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.7449 0.8505 1.0000
29 Temperature (F) 205.7 94.77 95.00 * 122.0 * 154.1
30 Pressure (psia) 418.0 413.0 415.0 405.0 * 5.000 *
32 Mass Flow (lb/hr) 1.317e+004 9074 1.317e+004 3897 5177
33 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1472 995.9 1472 523.6 472.3
35 Name GAS COMBUSTIBLE 12 13 Condensado 14
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (F) 95.00 95.00 122.0 * 52.69 122.0
38 Pressure (psia) 402.0 402.0 409.0 46.70 409.0
40 Mass Flow (lb/hr) 2389 1508 9074 348.3 9074
41 Liquid Volume Flow (barrel/day) 334.3 189.3 995.9 39.10 995.9
43 Name 15 16 17 gas+condens 10
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8276 0.0000
45 Temperature (F) 122.0 122.0 122.0 82.39 94.77
46 Pressure (psia) 409.0 409.0 409.0 125.0 413.0
48 Mass Flow (lb/hr) 0.0000 9074 0.0000 1.701e+004 4096
49 Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.0000 995.9 0.0000 1912 476.2
50 Heat Flow (Btu/hr) 0.0000 -2.497e+007 0.0000 -3.548e+007 -6.399e+006
51 Name LD2 RC-2 Out RC-2 Out-4 LD1 RC-1 Out
52 Vapour Fraction 0.2612 0.2612 0.3218 0.1064 0.1064
53 Temperature (F) 54.41 54.42 * 39.03 * 61.45 61.45 *
54 Pressure (psia) 125.0 125.0 * 125.0 * 49.70 49.70 *
55 Molar Flow (lbmole/hr) 78.49 78.58 * 52.99 * 63.42 63.38 *
56 Mass Flow (lb/hr) 4096 4101 2662 3844 3842
59
60
61
62
63
64
65 Hyprotech Ltd. Aspen HYSYS Version 7.1 (23.0.0.7119) Page 1 of 5
Licensed to: LEGENDS * Specified by user.
174
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(ESCENARIO2).HSC
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: Field
4 USA
Date/Time: Sat Jun 09 08:05:35 2012
5
6
7 Workbook: Case (Main) (continued)
8
9
Material Streams (continued) Fluid Pkg: All
10
11 Name Gas Cuyabeno Agua saturacin 18 19 20
12 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000
13 Temperature (F) 135.0 135.0 229.8 212.0 * 212.0
14 Pressure (psia) 49.70 49.70 1100 * 1098 1098
15 Molar Flow (lbmole/hr) 247.3 9.978e-002 72.64 72.64 72.64
16 Mass Flow (lb/hr) 9642 1.799 2389 2389 2389
17 Liquid Volume Flow (barrel/day) 1050 0.1234 334.3 334.3 334.3
19 Name 21 22 23 24 25
20 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
21 Temperature (F) 212.0 331.1 212.0 * 212.0 212.0
22 Pressure (psia) 1098 2550 * 2548 2548 2548
24 Mass Flow (lb/hr) 0.0000 2389 2389 2389 0.0000
26 Heat Flow (Btu/hr) 0.0000 -4.656e+006 -4.839e+006 -4.839e+006 0.0000
27 Name 26 27 GAS A GENERADORES28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 0.7026
29 Temperature (F) 291.3 122.0 * 122.0 122.0 95.00 *
30 Pressure (psia) 5080 * 5078 5078 5078 402.0
32 Mass Flow (lb/hr) 2389 2389 2389 0.0000 3897
34 Heat Flow (Btu/hr) -4.764e+006 -5.013e+006 -5.013e+006 0.0000 -6.802e+006
35
Compositions Fluid Pkg: All
36
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0525 0.0042 0.9991
39 Comp Mole Frac (Methane) 0.1744 * 0.0000 * 0.1652 0.1410 0.0000
40 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0495 * 0.0000 * 0.0469 0.0420 0.0000
41 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0260 * 0.0000 * 0.0246 0.0384 0.0000
42 Comp Mole Frac (Propane) 0.1218 * 0.0000 * 0.1154 0.1233 0.0000
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.5212 * 0.0000 * 0.4938 0.4270 0.0009
44 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0206 * 0.0000 * 0.0195 0.0165 0.0000
45 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0557 * 0.0000 * 0.0528 0.1028 0.0000
46 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0160 * 0.0000 * 0.0152 0.0532 0.0000
47 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0148 * 0.0000 * 0.0140 0.0517 0.0000
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0042 0.0042 0.0046 0.0101 0.0046
50 Comp Mole Frac (Methane) 0.1410 0.1410 0.1405 0.0070 0.1405
51 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0420 0.0420 0.0461 0.0117 0.0461
52 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0384 0.0384 0.0426 0.0856 0.0426
53 Comp Mole Frac (Propane) 0.1233 0.1233 0.1479 0.1249 0.1479
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.4270 0.4270 0.4424 0.0488 0.4424
55 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0165 0.0165 0.0160 0.0003 0.0160
56 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.1028 0.1028 0.1030 0.2862 0.1030
57 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0532 0.0532 0.0319 0.2099 0.0319
58 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0517 0.0517 0.0250 0.2156 0.0250
59
60
61
62
63
64
175
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
Compositions (continued) Fluid Pkg: All
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0046 0.0026 0.0046 0.0001 0.0047
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4424 0.5312 0.4424 0.1700 0.8268
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0000 0.0026 0.0003 0.0026
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.0697 0.5312 0.0222 0.5312
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0015 0.0026 0.0015 0.0055 0.0104
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2189 0.5312 0.2189 0.3752 0.1823
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0104 0.0104 * 0.0039 * 0.0101 0.0101 *
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0313 0.0313 * 0.0399 * 0.0070 0.0070 *
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0337 0.0337 * 0.0405 * 0.0117 0.0117 *
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0931 0.0931 * 0.0886 * 0.0856 0.0856 *
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2210 0.2210 * 0.2434 * 0.1249 0.1248 *
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1823 0.1823 * 0.2314 * 0.0488 0.0488 *
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0015 0.0015 * 0.0020 * 0.0003 0.0003 *
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2512 0.2513 * 0.2194 * 0.2862 0.2865 *
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0963 0.0961 * 0.0703 * 0.2099 0.2099 *
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0792 0.0793 * 0.0605 * 0.2156 0.2154 *
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
176
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0521 0.9996 0.0001 0.0001 0.0001
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4940 0.0004 0.2125 0.2125 0.2125
22 Name 21 22 23 24 25
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2124 0.2125 0.2125 0.2125 0.2146
33 Name 26 27 GAS A GENERADORES28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0001
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.2125 0.2125 0.2282 0.1700
44
Energy Streams Fluid Pkg: All
45
46 Name HP 2da Etapa HP 1era Etapa HP 1ER STAGE STAGE 1 HP 2DA STG
47 Heat Flow (Btu/hr) 5.366e+005 4.266e+005 9.387e+004 2.345e+004 9.239e+004
48 Name 2 STAGE 3 STAGE HP 3 STAGE
49 Heat Flow (Btu/hr) 1.828e+005 2.498e+005 7.498e+004
50
Unit Ops
51
52 Operation Name Operation Type Feeds Products Ignored Calc Level
53 Gas Gas Saturado
MEZCLADOR-1 Mixer No 500.0 *
54 Agua (Saturacin)
55 2 gas+condens
MEZCLADOR2 Mixer No 500.0 *
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
SEPARADOR INTERETAPA Separator No 500.0 *
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID MEMBRANAS
Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
V-100 Separator No 500.0 *
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
64 14
177
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
Unit Ops (continued)
10
12 14 17
13 16
14 Gas Saturado Agua saturacin
15 Gas Cuyabeno
16 19 21
17 20
18 23 25
19 24
20 27 28
21 GAS A GENERADORES
22 Gas Hmedo 1
COMPRESOR Compressor No 500.0 *
23 HP 1era Etapa
24 3 5
COMPRESOR 2DA ETAPA Compressor No 500.0 *
25 HP 2da Etapa
26 GAS COMBUSTIBLE 18
COM 1ERA STG Compressor No 500.0 *
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
COMP-2DA STG Compressor No 500.0 *
29 HP 2DA STG
30 24 26
COMP 3ERA STG Compressor No 500.0 *
31 HP 3 STAGE
32 5 6
INTERCAMBIADOR Heat Exchanger No 500.0 *
33 7 13
34 16 Gas Tratado
Membrana Component Splitter No 500.0 *
35 Permeato
36 Gas Cuyabeno Condensado
37 SEPARADOR DE ENTRADA 3 Phase Separator RC-1 Out Gas Hmedo No 500.0 *
38 Agua
39 AEREO INTERETAPAS Air cooler 1 2 No 500.0 *
40 AEREO DESCARGA Air cooler 6 9 No 500.0 *
41 AEROENFRIADOR Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
42 RCY-2 Recycle LD2 RC-2 Out No 3500 *
44 Let Down Valve 10 LD2 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
COOLER 1ERA STG Cooler No 500.0 *
47 STAGE 1
48 22 23
COOLER 2DA STG Cooler No 500.0 *
49 2 STAGE
50 26 27
51 3 STAGE
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
178
1
Case Name: MEMBRANA CUYABENO(SI).hsc
2
3 Unit Set: SI
4
Date/Time: Sun Jul 22 11:29:46 2012
5
6
7 CUYABENO-SANSAHUARI (SISTEMA INTERNACIONAL)
8
9
10
12 Vapour Fraction 1.0000 0.9218 0.9996 1.0000 0.0000
13 Temperature (C) 57.22 * 138.1 57.22 * 11.40 11.50
14 Pressure (kPa) 342.6 * 342.6 * 342.6 315.1 322.0
15 Molar Flow (kgmole/h) 106.3 * 5.892 112.2 132.9 5.578
16 Mass Flow (kg/h) 4268 106.1 * 4374 5858 100.6
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 6.850 0.1064 6.956 9.511 0.1009
18 Heat Flow (kJ/h) -2.645e+007 -1.421e+006 -2.788e+007 -3.072e+007 -1.603e+006
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9660 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (C) 70.70 35.00 * 27.43 27.43 106.0
22 Pressure (kPa) 896.3 * 861.8 * 841.2 841.2 2896 *
23 Molar Flow (kgmole/h) 132.9 132.9 139.8 28.77 139.8
24 Mass Flow (kg/h) 5858 5858 5974 1744 5974
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.7449 0.8505 1.0000
29 Temperature (C) 96.49 34.87 35.00 * 50.00 * 67.82
30 Pressure (kPa) 2882 2848 2861 2792 * 34.47 *
32 Mass Flow (kg/h) 5974 4116 5974 1768 2348
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (C) 35.00 35.00 50.00 * 11.50 50.00
38 Pressure (kPa) 2772 2772 2820 322.0 2820
40 Mass Flow (kg/h) 1084 683.9 4116 158.0 4116
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8276 0.0000
45 Temperature (C) 50.00 50.00 50.00 28.00 34.87
46 Pressure (kPa) 2820 2820 2820 861.8 2848
48 Mass Flow (kg/h) 0.0000 4116 0.0000 7718 1858
50 Heat Flow (kJ/h) 0.0000 -2.634e+007 0.0000 -3.743e+007 -6.751e+006
52 Vapour Fraction 0.2612 0.2612 0.3218 0.1064 0.1064
53 Temperature (C) 12.45 12.45 * 3.905 * 16.36 16.36 *
54 Pressure (kPa) 861.8 861.8 * 861.8 * 342.7 342.7 *
55 Molar Flow (kgmole/h) 35.60 35.64 * 24.04 * 28.77 28.75 *
56 Mass Flow (kg/h) 1858 1860 1208 1744 1743
59
60
61
62
63
64
179
1
2 LEGENDS
3 Burlington, MA Unit Set: SI
4 USA
5
6
8
9
10
12 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000
13 Temperature (C) 57.22 57.22 109.9 100.0 * 100.0
14 Pressure (kPa) 342.6 342.6 7584 * 7570 7570
15 Molar Flow (kgmole/h) 112.2 4.526e-002 32.95 32.95 32.95
16 Mass Flow (kg/h) 4373 0.8159 1084 1084 1084
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 6.955 8.177e-004 2.215 2.215 2.215
19 Name 21 22 23 24 25
20 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
21 Temperature (C) 100.0 166.2 100.0 * 100.0 100.0
22 Pressure (kPa) 7570 1.758e+004 * 1.757e+004 1.757e+004 1.757e+004
24 Mass Flow (kg/h) 0.0000 1084 1084 1084 0.0000
26 Heat Flow (kJ/h) 0.0000 -4.912e+006 -5.105e+006 -5.105e+006 0.0000
27 Name 26 27 GAS A GENERADORE 28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 0.7026
29 Temperature (C) 144.0 50.00 * 50.00 50.00 35.00 *
30 Pressure (kPa) 3.503e+004 * 3.501e+004 3.501e+004 3.501e+004 2772
32 Mass Flow (kg/h) 1084 1084 1084 0.0000 1768
34 Heat Flow (kJ/h) -5.026e+006 -5.289e+006 -5.289e+006 0.0000 -7.177e+006
35
36
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0525 0.0042 0.9991
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.5212 * 0.0000 * 0.4938 0.4270 0.0009
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0042 0.0042 0.0046 0.0101 0.0046
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.4270 0.4270 0.4424 0.0488 0.4424
59
60
61
62
63
64
180
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0046 0.0026 0.0046 0.0001 0.0047
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4424 0.5312 0.4424 0.1700 0.8268
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0000 0.0026 0.0003 0.0026
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.0697 0.5312 0.0222 0.5312
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0015 0.0026 0.0015 0.0055 0.0104
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2189 0.5312 0.2189 0.3752 0.1823
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0104 0.0104 * 0.0039 * 0.0101 0.0101 *
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0313 0.0313 * 0.0399 * 0.0070 0.0070 *
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0337 0.0337 * 0.0405 * 0.0117 0.0117 *
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0931 0.0931 * 0.0886 * 0.0856 0.0856 *
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2210 0.2210 * 0.2434 * 0.1249 0.1248 *
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1823 0.1823 * 0.2314 * 0.0488 0.0488 *
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0015 0.0015 * 0.0020 * 0.0003 0.0003 *
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2512 0.2513 * 0.2194 * 0.2862 0.2865 *
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0963 0.0961 * 0.0703 * 0.2099 0.2099 *
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0792 0.0793 * 0.0605 * 0.2156 0.2154 *
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
181
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0521 0.9996 0.0001 0.0001 0.0001
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.4940 0.0004 0.2125 0.2125 0.2125
22 Name 21 22 23 24 25
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.2124 0.2125 0.2125 0.2125 0.2146
33 Name 26 27 GAS A GENERADORE 28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0001 0.0001 0.0001 0.0000 0.0001
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.2125 0.2125 0.2125 0.2282 0.1700
44
45
47 Heat Flow (kJ/h) 5.662e+005 4.500e+005 9.904e+004 2.474e+004 9.748e+004
49 Heat Flow (kJ/h) 1.929e+005 2.635e+005 7.911e+004
50
Unit Ops
51
53 Gas Gas Saturado
54 Agua (Saturacin)
55 2 gas+condens
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
64 14
182
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 14 17
13 16
15 Gas Cuyabeno
16 19 21
17 20
18 23 25
19 24
20 27 28
22 Gas Hmedo 1
23 HP 1era Etapa
24 3 5
25 HP 2da Etapa
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
29 HP 2DA STG
30 24 26
31 HP 3 STAGE
32 5 6
33 7 13
34 16 Gas Tratado
35 Permeato
36 Gas Cuyabeno Condensado
38 Agua
41 AEROENFRIADOR Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
47 STAGE 1
48 22 23
49 2 STAGE
50 26 27
51 3 STAGE
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
183
1
Case Name: MEMBRANA VHR.HSC
2
3 Unit Set: Field
4
5
6
7 VHR (UNIDADES DE CAMPO)
8
9
10
12 Vapour Fraction 1.0000 0.8972 0.9988 1.0000 0.0000
13 Temperature (F) 125.6 * 280.6 125.6 * 41.39 41.56
14 Pressure (psia) 44.70 * 49.70 * 44.70 40.70 41.70
15 Molar Flow (lbmole/hr) 121.0 * 5.828 126.8 152.2 5.383
16 Mass Flow (lb/hr) 4543 105.0 * 4648 6324 97.07
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9945 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (F) 157.0 95.00 * 78.65 78.65 215.0
22 Pressure (psia) 130.0 * 125.0 * 122.0 122.0 420.0 *
24 Mass Flow (lb/hr) 6324 6324 6810 2076 6810
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.6955 0.9733 1.0000
29 Temperature (F) 199.5 94.78 95.00 * 122.0 * 114.7
30 Pressure (psia) 418.0 413.0 415.0 408.0 * 5.000 *
32 Mass Flow (lb/hr) 6810 4257 6810 2448 1809
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (F) 95.00 95.00 122.0 * 41.56 122.0
38 Pressure (psia) 405.0 405.0 409.0 41.70 409.0
40 Mass Flow (lb/hr) 1814 634.0 4257 296.4 4257
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8227 0.0000
45 Temperature (F) 122.0 122.0 122.0 79.72 94.78
46 Pressure (psia) 409.0 409.0 409.0 125.0 413.0
48 Mass Flow (lb/hr) 0.0000 4257 0.0000 8885 2553
49 Liquid Volume Flow (barrel/day) 0.0000 517.4 0.0000 1071 309.7
50 Heat Flow (Btu/hr) 0.0000 -9.822e+006 0.0000 -1.562e+007 -3.673e+006
51 Name LD2 RC-2 Out LD1 RC-1 Out Gas VHR
52 Vapour Fraction 0.2510 0.2511 0.1130 0.1131 1.0000
53 Temperature (F) 55.42 55.40 * 56.22 56.22 * 125.6
54 Pressure (psia) 125.0 125.0 * 49.70 49.70 * 44.70
55 Molar Flow (lbmole/hr) 50.99 51.18 * 35.66 35.59 * 126.7
56 Mass Flow (lb/hr) 2553 2562 2076 2072 4646
59
60
61
62
63
64
184
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
11 Name Agua saturacin 18 19 20 21
12 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
13 Temperature (F) 125.6 227.2 212.0 * 212.0 212.0
14 Pressure (psia) 44.70 1100 * 1098 1098 1098
16 Mass Flow (lb/hr) 2.826 1814 1814 1814 0.0000
18 Heat Flow (Btu/hr) -1.915e+004 -3.185e+006 -3.200e+006 -3.200e+006 0.0000
19 Name 22 23 24 25 26
20 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (F) 329.0 212.0 * 212.0 212.0 289.6
22 Pressure (psia) 2550 * 2548 2548 2548 5080 *
24 Mass Flow (lb/hr) 1814 1814 1814 0.0000 1814
26 Heat Flow (Btu/hr) -3.129e+006 -3.271e+006 -3.271e+006 0.0000 -3.212e+006
27 Name 27 GAS A GENERADORES28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.0000 0.8101
29 Temperature (F) 122.0 * 122.0 122.0 95.00 *
30 Pressure (psia) 5078 5078 5078 405.0
31 Molar Flow (lbmole/hr) 56.75 56.75 0.0000 70.05
32 Mass Flow (lb/hr) 1814 1814 0.0000 2448
33 Liquid Volume Flow (barrel/day) 265.3 265.3 0.0000 346.7
34 Heat Flow (Btu/hr) -3.407e+006 -3.407e+006 0.0000 -4.066e+006
35
36
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0460 0.0031 0.9993
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.3450 * 0.0000 * 0.3291 0.2813 0.0007
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0031 0.0031 0.0041 0.0051 0.0041
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.2813 0.2813 0.2852 0.0322 0.2852
59
60
61
62
63
64
185
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0041 0.0025 0.0041 0.0000 0.0061
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.2852 0.3571 0.2852 0.1290 0.6991
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0025 0.0002 0.0025
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.0488 0.3571 0.0143 0.3571
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0013 0.0025 0.0013 0.0043 0.0079
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1438 0.3571 0.1438 0.2409 0.1208
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0079 0.0079 * 0.0051 0.0050 * 0.0448
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0445 0.0445 * 0.0097 0.0097 * 0.2305
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0519 0.0520 * 0.0182 0.0182 * 0.0714
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.1052 0.1052 * 0.1086 0.1089 * 0.0288
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2876 0.2880 * 0.1742 0.1743 * 0.1497
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1208 0.1207 * 0.0322 0.0321 * 0.3296
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0042 0.0042 * 0.0007 0.0007 * 0.0535
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2742 0.2740 * 0.3568 0.3576 * 0.0627
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0634 0.0633 * 0.1636 0.1633 * 0.0157
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0402 0.0401 * 0.1309 0.1302 * 0.0135
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
186
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.9997 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.0003 0.1478 0.1478 0.1478 0.1478
22 Name 22 23 24 25 26
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1478 0.1494 0.1478
33 Name 27 GAS A GENERADORES28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.4047 0.4565 0.3416
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.1235 0.1289 0.1157
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.0308 0.0226 0.0459
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.2084 0.1918 0.2392
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1249 0.1290
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0246 0.0321 0.0203
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.0541 0.0398 0.0917
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0042 0.0024 0.0109
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0018 0.0010 0.0056
44
45
47 Heat Flow (Btu/hr) 2.874e+005 2.428e+005 7.208e+004 1.594e+004 7.170e+004
49 Heat Flow (Btu/hr) 1.423e+005 1.943e+005 5.867e+004
50
Unit Ops
51
53 Gas Gas Saturado
54 Agua (Saturacin)
55 2 gas+condens
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID MEMBRANAS
Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
64 14
187
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 14 17
13 16
15 Gas VHR
16 19 21
17 20
18 23 25
19 24
20 27 28
22 Gas Hmedo 1
23 HP 1era Etapa
24 3 5
25 HP 2da Etapa
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
29 HP 2DA STG
30 24 26
31 HP 3 STAGE
32 5 6
33 7 13
34 16 Gas Tratado
35 Permeato
36 Gas VHR Condensado
38 Agua
41 Aeroenfriador Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
47 STAGE 1
48 22 23
49 2 STAGE
50 26 27
51 3 STAGE
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
188
1
Case Name: MEMBRANA VHR(SI).hsc
2
3 Unit Set: SI
4
5
6
7 VHR (UNIDADES:SISTEMA INTERNACIONAL)
8
9
10
12 Vapour Fraction 1.0000 0.8972 0.9988 1.0000 0.0000
13 Temperature (C) 52.00 * 138.1 52.00 * 5.216 5.309
14 Pressure (kPa) 308.2 * 342.6 * 308.2 280.6 287.5
15 Molar Flow (kgmole/h) 54.89 * 2.644 57.53 69.05 2.442
16 Mass Flow (kg/h) 2061 47.63 * 2108 2868 44.03
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 3.644 4.772e-002 3.692 5.034 4.413e-002
19 Name 1 2 3 4 5
20 Vapour Fraction 1.0000 0.9945 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (C) 69.42 35.00 * 25.92 25.92 101.7
22 Pressure (kPa) 896.3 * 861.8 * 841.2 841.2 2896 *
24 Mass Flow (kg/h) 2868 2868 3089 941.7 3089
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.6955 0.9733 1.0000
29 Temperature (C) 93.06 34.88 35.00 * 50.00 * 45.97
30 Pressure (kPa) 2882 2848 2861 2813 * 34.47 *
32 Mass Flow (kg/h) 3089 1931 3089 1110 820.6
36 Vapour Fraction 1.0000 0.0000 1.0000 0.0000 1.0000
37 Temperature (C) 35.00 35.00 50.00 * 5.309 50.00
38 Pressure (kPa) 2792 2792 2820 287.5 2820
40 Mass Flow (kg/h) 822.7 287.6 1931 134.5 1931
44 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 0.0000 0.8227 0.0000
45 Temperature (C) 50.00 50.00 50.00 26.51 34.88
46 Pressure (kPa) 2820 2820 2820 861.8 2848
48 Mass Flow (kg/h) 0.0000 1931 0.0000 4030 1158
50 Heat Flow (kJ/h) 0.0000 -1.036e+007 0.0000 -1.648e+007 -3.875e+006
52 Vapour Fraction 0.2510 0.2511 0.1130 0.1131 1.0000
53 Temperature (C) 13.01 13.00 * 13.45 13.46 * 52.00
54 Pressure (kPa) 861.8 861.8 * 342.7 342.7 * 308.2
55 Molar Flow (kgmole/h) 23.13 23.21 * 16.18 16.15 * 57.46
56 Mass Flow (kg/h) 1158 1162 941.7 939.7 2107
59
60
61
62
63
64
189
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Vapour Fraction 0.0000 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000
13 Temperature (C) 52.00 108.4 100.0 * 100.0 100.0
14 Pressure (kPa) 308.2 7584 * 7570 7570 7570
15 Molar Flow (kgmole/h) 7.112e-002 25.74 25.74 25.74 0.0000
16 Mass Flow (kg/h) 1.282 822.7 822.7 822.7 0.0000
17 Liquid Volume Flow (m3/h) 1.284e-003 1.757 1.757 1.757 0.0000
18 Heat Flow (kJ/h) -2.021e+004 -3.360e+006 -3.377e+006 -3.377e+006 0.0000
19 Name 22 23 24 25 26
20 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 1.0000 0.0000 1.0000
21 Temperature (C) 165.0 100.0 * 100.0 100.0 143.1
22 Pressure (kPa) 1.758e+004 * 1.757e+004 1.757e+004 1.757e+004 3.503e+004 *
24 Mass Flow (kg/h) 822.7 822.7 822.7 0.0000 822.7
26 Heat Flow (kJ/h) -3.301e+006 -3.451e+006 -3.451e+006 0.0000 -3.389e+006
27 Name 27 GAS A GENERADORE 28 11
28 Vapour Fraction 1.0000 1.0000 0.0000 0.8101
29 Temperature (C) 50.00 * 50.00 50.00 35.00 *
30 Pressure (kPa) 3.501e+004 3.501e+004 3.501e+004 2792
31 Molar Flow (kgmole/h) 25.74 25.74 0.0000 31.78
32 Mass Flow (kg/h) 822.7 822.7 0.0000 1110
33 Liquid Volume Flow (m3/h) 1.757 1.757 0.0000 2.297
34 Heat Flow (kJ/h) -3.594e+006 -3.594e+006 0.0000 -4.289e+006
35
36
38 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 * 1.0000 * 0.0460 0.0031 0.9993
43 Comp Mole Frac (CO2) 0.3450 * 0.0000 * 0.3291 0.2813 0.0007
48 Name 1 2 3 4 5
49 Comp Mole Frac (H2O) 0.0031 0.0031 0.0041 0.0051 0.0041
54 Comp Mole Frac (CO2) 0.2813 0.2813 0.2852 0.0322 0.2852
59
60
61
62
63
64
190
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.0041 0.0025 0.0041 0.0000 0.0061
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.2852 0.3571 0.2852 0.1290 0.6991
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0025 0.0002 0.0025
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.0488 0.3571 0.0143 0.3571
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0013 0.0025 0.0013 0.0043 0.0079
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1438 0.3571 0.1438 0.2409 0.1208
45 Comp Mole Frac (H2O) 0.0079 0.0079 * 0.0051 0.0050 * 0.0448
46 Comp Mole Frac (Methane) 0.0445 0.0445 * 0.0097 0.0097 * 0.2305
47 Comp Mole Frac (Ethane) 0.0519 0.0520 * 0.0182 0.0182 * 0.0714
48 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.1052 0.1052 * 0.1086 0.1089 * 0.0288
49 Comp Mole Frac (Propane) 0.2876 0.2880 * 0.1742 0.1743 * 0.1497
50 Comp Mole Frac (CO2) 0.1208 0.1207 * 0.0322 0.0321 * 0.3296
51 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0042 0.0042 * 0.0007 0.0007 * 0.0535
52 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.2742 0.2740 * 0.3568 0.3576 * 0.0627
53 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0634 0.0633 * 0.1636 0.1633 * 0.0157
54 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0402 0.0401 * 0.1309 0.1302 * 0.0135
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
191
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 Comp Mole Frac (H2O) 0.9997 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
17 Comp Mole Frac (CO2) 0.0003 0.1478 0.1478 0.1478 0.1478
22 Name 22 23 24 25 26
23 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
28 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1478 0.1494 0.1478
33 Name 27 GAS A GENERADORE 28 11
34 Comp Mole Frac (H2O) 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
35 Comp Mole Frac (Methane) 0.4047 0.4047 0.4565 0.3416
36 Comp Mole Frac (Ethane) 0.1235 0.1235 0.1289 0.1157
37 Comp Mole Frac (i-Butane) 0.0308 0.0308 0.0226 0.0459
38 Comp Mole Frac (Propane) 0.2084 0.2084 0.1918 0.2392
39 Comp Mole Frac (CO2) 0.1478 0.1478 0.1249 0.1290
40 Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.0246 0.0246 0.0321 0.0203
41 Comp Mole Frac (n-Butane) 0.0541 0.0541 0.0398 0.0917
42 Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.0042 0.0042 0.0024 0.0109
43 Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.0018 0.0018 0.0010 0.0056
44
45
47 Heat Flow (kJ/h) 3.032e+005 2.562e+005 7.605e+004 1.682e+004 7.565e+004
49 Heat Flow (kJ/h) 1.502e+005 2.050e+005 6.190e+004
50
Unit Ops
51
53 Gas Gas Saturado
54 Agua (Saturacin)
55 2 gas+condens
56 RC-2 Out
57 gas+condens 4
58 3
59 9 10
SEPARADOR ENTRADA SKID Separator No 500.0 *
60 7
61 11 12
62 GAS COMBUSTIBLE
63 13 15
64 14
192
1
2 LEGENDS
4 USA
5
6
8
9
10
12 14 17
13 16
15 Gas VHR
16 19 21
17 20
18 23 25
19 24
20 27 28
22 Gas Hmedo 1
23 HP 1era Etapa
24 3 5
25 HP 2da Etapa
27 HP 1ER STAGE
28 20 22
29 HP 2DA STG
30 24 26
31 HP 3 STAGE
32 5 6
33 7 13
34 16 Gas Tratado
35 Permeato
36 Gas VHR Condensado
38 Agua
41 Aeroenfriador Air cooler Gas Tratado 11 No 500.0 *
45 VLV-100 Valve 4 LD1 No 500.0 *
46 18 19
47 STAGE 1
48 22 23
49 2 STAGE
50 26 27
51 3 STAGE
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
193
ANEXO 11
INGRESOS O BENEFICIOS DEL PROYECTO
CUYABENO-SANSAHUARI
DATOS
-Relacin: Gas tratado/Gas Disponible 0,2937833
-HP para comprimir 661,6 MPC de gas (Obtenidos de la simulacin) 378,6 HP
-Poder Calorifico del Gas (Obtenidos de la simulacin) 1241,8 BTU/scf
-Poder Calorifico del Crudo (Fuente: Tratamiento Quimico EPPetroecuador) 18750 BTU/lb 43556 KJ/Kg
- GE (gravedad especfica) del Petrleo (25,8 API) (Fuente: T. Q. EPPetroecuador)
0,8995 899,5 Kg/m3
-Eficiencia motores 12V32GD (Fuente: wartsila) 0,445
-Costo del Barril de Petrleo (la variacin entre 80 y 100 $USD/Bl en el 2011) 90 $USD/Bl
-Consumo de diesel (sistema actual de generacin) 8839 Gls/dia
-Costo del del Diesel (Precio promedio de importacin en el 2011) 3 $USD/Gl (0,9 subsidiado)
-Caudal de condnesados para 2,25 MMPCD de gas 94,37 66,059 (Se considera el 70%, considerando prdidas en estabilizacin)
-Costo del Barril de Condensado (sin estabilizar) 90 $USD/Bl
-Prdidas de produccin anual de petrleo por MPG (ao 2011) 3248 Bls (Se consideran que van disminuyendo el 10% ao a ao a partir del 2011)
SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL INGRESOS

DEMANDA GENERACIN AHORRO
GAS CRUDO GAS CONDENSADO HP GAS PARA GAS DE GENERACIN CON CONSUMO COSTO CONSUMO AHORRO PERDIDAS RECUPERACIN INGRESOS
DISPONIBLE TRATADO RECUPERADO REQUERIDO COMPRESION COMBUSTIBLE ENERGIA CON GAS PETRLEO. PETROLEO. PETROLEO. DIESEL. COSTO DIESEL COMBUSTIBLE PRODUCCION( DE CONDENSADO TOTALES
AO [MPCSD] [MPCSD] [Bls/dia] COMPRESION [MPCSD] [MPCSD] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia] [$USD] [Gls/dia] [$USD] ($USD) $USD) ($USD) ($USD)
2011 2252 662 66 379 19 643 4185 4339 0 0 $ - 8839 $ 9.678.705 $ 9.678.705 $ 292.320 $ 2.170.038 $ 12.141.063
2012 2371 697 70 399 20 677 5670 4568 1102 34 $ 1.128.271 11975 $ 13.113.084 $ 11.984.813 $ 263.088 $ 2.284.707 $ 14.532.609
2013 2254 662 66 379 19 644 7137 4343 2794 87 $ 2.861.219 15074 $ 16.505.835 $ 13.644.616 $ 236.779 $ 2.171.965 $ 16.053.360
2014 2106 619 62 354 17 601 8310 4058 4252 133 $ 4.354.283 17551 $ 19.218.647 $ 14.864.364 $ 213.101 $ 2.029.352 $ 17.106.817
2015 1996 586 59 336 17 570 9377 3846 5531 172 $ 5.663.843 19805 $ 21.686.312 $ 16.022.469 $ 191.791 $ 1.923.355 $ 18.137.616
2016 1848 543 54 311 15 528 9199 3560 5639 176 $ 5.773.555 19429 $ 21.274.649 $ 15.501.094 $ 172.612 $ 1.780.742 $ 17.454.448
2017 1712 503 50 288 14 489 9035 3298 5737 179 $ 5.873.928 19083 $ 20.895.364 $ 15.021.436 $ 155.351 $ 1.649.692 $ 16.826.478
2018 1586 466 47 267 13 453 8883 3056 5827 182 $ 5.966.861 18761 $ 20.543.832 $ 14.576.971 $ 139.816 $ 1.528.277 $ 16.245.064
2019 1468 431 43 247 12 419 8741 2828 5913 184 $ 6.054.251 18462 $ 20.215.427 $ 14.161.175 $ 125.834 $ 1.414.572 $ 15.701.582
2020 1358 399 40 228 11 388 8609 2616 5993 187 $ 6.136.098 18183 $ 19.910.148 $ 13.774.050 $ 113.251 $ 1.308.575 $ 15.195.876
2021 1255 369 37 211 10 358 8485 2418 6067 189 $ 6.212.327 17921 $ 19.623.372 $ 13.411.045 $ 101.926 $ 1.209.324 $ 14.722.295
2022 1160 341 34 195 10 331 8370 2235 6135 191 $ 6.281.989 17678 $ 19.357.410 $ 13.075.421 $ 91.733 $ 1.117.782 $ 14.284.935
2023 1070 314 31 180 9 306 8262 2062 6200 193 $ 6.348.955 17450 $ 19.107.637 $ 12.758.682 $ 82.560 $ 1.031.057 $ 13.872.299
2024 987 290 29 166 8 282 8162 1902 6260 195 $ 6.410.303 17239 $ 18.876.366 $ 12.466.063 $ 74.304 $ 951.078 $ 13.491.445
2025 909 267 27 153 8 260 8069 1751 6318 197 $ 6.468.954 17042 $ 18.661.283 $ 12.192.329 $ 66.873 $ 875.917 $ 13.135.119
2026 837 246 25 141 7 239 7981 1613 6368 199 $ 6.520.888 16856 $ 18.457.765 $ 11.936.876 $ 60.186 $ 806.537 $ 12.803.600
2027 779 229 23 131 6 222 7912 1501 6411 200 $ 6.564.658 16711 $ 18.298.187 $ 11.733.529 $ 54.167 $ 750.648 $ 12.538.345
2028 720 212 21 121 6 206 7841 1387 6454 201 $ 6.608.353 16561 $ 18.133.985 $ 11.525.631 $ 48.751 $ 693.796 $ 12.268.178
2029 458 135 13 77 4 131 7525 882 6643 207 $ 6.801.660 15893 $ 17.403.167 $ 10.601.508 $ 43.876 $ 441.331 $ 11.086.714
2030 176 52 5 30 1 50 7185 339 6846 213 $ 7.009.847 15175 $ 16.616.845 $ 9.606.997 $ 39.488 $ 169.594 $ 9.816.080
2031 21 6 1 4 0 6 6998 40 6958 217 $ 7.124.153 14780 $ 16.184.367 $ 9.060.214 $ 35.539 $ 20.236 $ 9.115.989
194
VHR
DATOS
Relacin: Gas tratado/Gas Disponible 0,46225403
-HP para comprimir 517 MPC de gas (Obtenidos de la simulacin) 208,34
-Poder Calorifico del Gas (Obtenidos de la simulacin) 1328,5 BTU/scf
-Poder Calorifico del Crudo (Fuente: Tratamiento Quimico EPPetroecuador) 18950 BTU/lb 44020 KJ/Kg
- GE (gravedad especfica) del Petrleo (28,8 API) (Fuente: T. Q. EPPetroecuador)0,8827 882,7 Kg/m3
-Eficiencia motores 6L32GD (Fuente: wartsila) 0,434
-Costo del Barril de Petrleo (la variacin entre 80 y 100 $USD/Bl en el 2011) 90 $USD/Bl
-Consumo de diesel (sistema actual de generacin) 2880 Gls/dia Para generar 1681 Kw
-Consumo de petrleo (sistema actual de generacin) 76,4 Bls/dia Para generar 2025 Kw
-Costo del del Diesel (Precio promedio de importacin en el 2011) 3 $USD/Gl (0,9 subsidiado)
-Caudal de condensados para 1,11 MMPCD de gas 54,02 37,814 (Se considera el 70%, considerando prdidas en estabilizacin)
-Costo del Barril de Condensado (sin estabilizar) 90 $USD/Bl
-Prdidas de produccin anual de petrleo por MPG (ao 2011) 0 Bls (Se consideran que van disminuyendo el 10% ao a ao a partir del 2011)
SISTEMA PROPUESTO SISTEMA ACTUAL INGRESOS

DEMANDA GENERACIN
GAS CRUDO GAS CONDENSADO HP GAS PARA GAS DE GENERACIN CON CONSUMO COSTO CONSUMO COSTO GENERACION CONSUMO AHORRO RECUPERACIN INGRESOS
DISPONIBLE TRATADO RECUPERADO REQUERIDO COMPRESION COMBUSTIBLE ENERGIA CON GAS PETRLEO. PETROLEO. PETROLEO. PETROLEO. PETRLEO CON DIESEL. DIESEL. COSTO DIESEL COSTO TOTAL COMBUSTIBLE DE CONDENSADO TOTALES
AO [MPCSD] [MPCSD] [Bls/dia] COMPRESION [MPCSD] [MPCSD] [Kw] [Kw] [Kw] [Bls/dia] [$USD] [Bls/dia] [$USD] [Kw] [Gls/dia] [$USD] [$USD] ($USD) ($USD) ($USD)
2011 1118 517 38 208 10 507 3705 3571 134 4 $ 141.643 76 $ 2.509.740 1680 2880 $ 3.153.600 $ 5.663.340 $ 5.521.697 $ 1.242.190 $ 6.763.887
2012 1105 511 37 206 9 501 4028 3530 498 16 $ 527.532 76 $ 2.509.740 2003 3434 $ 3.759.917 $ 6.269.657 $ 5.742.126 $ 1.227.746 $ 6.969.871
2013 1093 505 37 204 9 496 4352 3491 861 28 $ 911.097 76 $ 2.509.740 2327 3989 $ 4.368.111 $ 6.877.851 $ 5.966.754 $ 1.214.413 $ 7.181.167
2014 1050 485 36 196 9 476 4502 3354 1148 37 $ 1.215.291 76 $ 2.509.740 2477 4246 $ 4.649.683 $ 7.159.423 $ 5.944.132 $ 1.166.636 $ 7.110.768
2015 979 453 33 182 8 444 4475 3127 1348 43 $ 1.426.794 76 $ 2.509.740 2450 4200 $ 4.599.000 $ 7.108.740 $ 5.681.946 $ 1.087.749 $ 6.769.696
2016 913 422 31 170 8 414 4451 2916 1535 49 $ 1.624.564 76 $ 2.509.740 2426 4159 $ 4.553.949 $ 7.063.689 $ 5.439.124 $ 1.014.418 $ 6.453.542
2017 851 393 29 159 7 386 4428 2718 1710 55 $ 1.809.868 76 $ 2.509.740 2403 4119 $ 4.510.774 $ 7.020.514 $ 5.210.647 $ 945.531 $ 6.156.178
2018 794 367 27 148 7 360 4407 2536 1871 60 $ 1.980.381 76 $ 2.509.740 2382 4083 $ 4.471.354 $ 6.981.094 $ 5.000.713 $ 882.199 $ 5.882.913
2019 740 342 25 138 6 336 4388 2364 2024 65 $ 2.142.867 76 $ 2.509.740 2363 4051 $ 4.435.689 $ 6.945.429 $ 4.802.561 $ 822.201 $ 5.624.762
2020 690 319 23 129 6 313 4371 2204 2167 70 $ 2.293.944 76 $ 2.509.740 2346 4022 $ 4.403.777 $ 6.913.517 $ 4.619.573 $ 766.647 $ 5.386.219
2021 643 297 22 120 6 292 4355 2054 2301 74 $ 2.435.936 76 $ 2.509.740 2330 3994 $ 4.373.743 $ 6.883.483 $ 4.447.547 $ 714.426 $ 5.161.973
2022 600 277 20 112 5 272 4342 1917 2425 78 $ 2.567.578 76 $ 2.509.740 2317 3972 $ 4.349.340 $ 6.859.080 $ 4.291.502 $ 666.649 $ 4.958.152
2023 559 258 19 104 5 254 4330 1786 2544 82 $ 2.693.515 76 $ 2.509.740 2305 3951 $ 4.326.814 $ 6.836.554 $ 4.143.040 $ 621.095 $ 4.764.135
2024 521 241 18 97 4 236 4321 1664 2657 86 $ 2.812.483 76 $ 2.509.740 2296 3936 $ 4.309.920 $ 6.819.660 $ 4.007.177 $ 578.874 $ 4.586.051
2025 486 225 16 91 4 220 4313 1552 2761 89 $ 2.922.366 76 $ 2.509.740 2288 3922 $ 4.294.903 $ 6.804.643 $ 3.882.277 $ 539.986 $ 4.422.263
2026 453 209 15 84 4 206 4308 1447 2861 92 $ 3.028.662 76 $ 2.509.740 2283 3914 $ 4.285.517 $ 6.795.257 $ 3.766.596 $ 503.320 $ 4.269.916
2027 423 196 14 79 4 192 4306 1351 2955 95 $ 3.127.989 76 $ 2.509.740 2281 3910 $ 4.281.763 $ 6.791.503 $ 3.663.514 $ 469.988 $ 4.133.502
2028 394 182 13 73 3 179 4306 1259 3047 98 $ 3.226.051 76 $ 2.509.740 2281 3910 $ 4.281.763 $ 6.791.503 $ 3.565.452 $ 437.766 $ 4.003.218
2029 367 170 12 68 3 167 4310 1172 3138 101 $ 3.321.586 76 $ 2.509.740 2285 3917 $ 4.289.271 $ 6.799.011 $ 3.477.426 $ 407.767 $ 3.885.193
2030 343 159 12 64 3 156 4318 1096 3222 104 $ 3.411.210 76 $ 2.509.740 2293 3931 $ 4.304.289 $ 6.814.029 $ 3.402.819 $ 381.101 $ 3.783.920
2031 319 147 11 59 3 145 4330 1019 3311 107 $ 3.505.068 76 $ 2.509.740 2305 3951 $ 4.326.814 $ 6.836.554 $ 3.331.486 $ 354.435 $ 3.685.921
195
ANEXO 12
COSTOS DEL PROYECTO
CUYABENO-SANSAHUARI
INVERSIN INICIAL
COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

Costo unitario, Costo total,
Equipo Unidades
USD USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresin , 490 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 490 $ 1.470.000
Aereoenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE GENERACIN
Planta Generacin 15,12 Mw (llave en mano) $ 1.600.000 15,12 $ 24.192.000
INVERSIN TOTAL $ 32.406.700
COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ANUAL
PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS

PLANTA DE GENERACIN
Generacin-costo anual de operacion 89 $USD/hora (8760 hrs al ao) $ 779.640 2 $ 1.559.280
Total Costos - Planta de Generacin $ 1.681.920
COSTOS TOTALES DE O&M $ 1.880.520

196
VHR
INVERSIN INICIAL
COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE TRATMIENTO DE GAS

Costo unitario, Costo total,
Equipo Unidades
USD USD
Separadores $ 200.000 5 $ 1.000.000
Equipos de compresin , 270 HP (incluye el 30% de reserva) $ 3.000 270 $ 810.000
Aereoenfriador $ 300.000 1 $ 300.000
COSTOS ESTIMADOS DE LA PLANTA DE GENERACIN
Planta Generacin 5,04 Mw (llave en mano) $ 1.600.000 5,04 $ 8.064.000
INVERSIN TOTAL $ 14.770.700
COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO ANUAL

PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS
PLANTA DE GENERACIN
Generacin-costo anual de operacion 67 $USD/hora (8760 hrs al ao) $ 586.920 2 $ 1.173.840
Total Costos - Planta de Generacin $ 1.296.480
COSTOS TOTALES DE O&M $ 1.476.260

ANEXO 13 197
FLUJO DE CAJA
PROYECTO CUYABENO-SANSAHUARI
COSTOS DE
INGRESOS OPERACIN Y FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) INVERSIONES MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA DESCONTADO
AO AO [$USD] [$USD] [$USD] NETO [$USD] ACUMULADO [$USD] [$USD]
0 2012 $ 32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700 $ -32.406.700
1 2013 $ 16.053.360 $ 1.880.520 $ 14.172.840 $ -18.233.860 $ 12.884.400
2 2014 $ 17.106.817 $ 1.880.520 $ 15.226.297 $ -3.007.563 $ 12.583.717
3 2015 $ 18.137.616 $ 1.880.520 $ 16.257.096 $ 13.249.533 $ 12.214.197
4 2016 $ 17.454.448 $ 1.880.520 $ 15.573.928 $ 28.823.461 $ 10.637.203
5 2017 $ 16.826.478 $ 1.880.520 $ 14.945.958 $ 43.769.420 $ 9.280.264
6 2018 $ 16.245.064 $ 1.880.520 $ 14.364.544 $ 58.133.963 $ 8.108.410
7 2019 $ 15.701.582 $ 1.880.520 $ 13.821.062 $ 71.955.025 $ 7.092.390
8 2020 $ 15.195.876 $ 1.880.520 $ 13.315.356 $ 85.270.381 $ 6.211.712
9 2021 $ 14.722.295 $ 1.880.520 $ 12.841.775 $ 98.112.156 $ 5.446.166
10 2022 $ 14.284.935 $ 1.880.520 $ 12.404.415 $ 110.516.571 $ 4.782.439
11 2023 $ 13.872.299 $ 1.880.520 $ 11.991.779 $ 122.508.350 $ 4.203.045
12 2024 $ 13.491.445 $ 1.880.520 $ 11.610.925 $ 134.119.275 $ 3.699.598
13 2025 $ 13.135.119 $ 1.880.520 $ 11.254.599 $ 145.373.874 $ 3.260.057
14 2026 $ 12.803.600 $ 1.880.520 $ 10.923.080 $ 156.296.954 $ 2.876.388
15 2027 $ 12.538.345 $ 1.880.520 $ 10.657.825 $ 166.954.779 $ 2.551.398
PROMEDIO $ 10.434.674
TASA DE DESCUENTO 10%
TIR 45,5%
VAN $ 73.424.685
PR, AOS 3,1
PROYECTO VHR 198
COSTOS DE
INGRESOS OPERACIN Y FLUJO DE CAJA
(BENEFICIOS) INVERSIONES MANTENIMIENTO FLUJO DE CAJA FLUJO DE CAJA DESCONTADO
AO AO [$USD] [$USD] [$USD] NETO [$USD] ACUMULADO [$USD] [$USD]
0 2012 $ 14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700 $ -14.770.700
1 2013 $ 7.181.167 $ 1.476.260 $ 5.704.907 $ -9.065.793 $ 5.186.279
2 2014 $ 7.110.768 $ 1.476.260 $ 5.634.508 $ -3.431.285 $ 4.656.618
3 2015 $ 6.769.696 $ 1.476.260 $ 5.293.436 $ 1.862.151 $ 3.977.037
4 2016 $ 6.453.542 $ 1.476.260 $ 4.977.282 $ 6.839.433 $ 3.399.551
5 2017 $ 6.156.178 $ 1.476.260 $ 4.679.918 $ 11.519.351 $ 2.905.861
6 2018 $ 5.882.913 $ 1.476.260 $ 4.406.653 $ 15.926.003 $ 2.487.440
7 2019 $ 5.624.762 $ 1.476.260 $ 4.148.502 $ 20.074.506 $ 2.128.838
8 2020 $ 5.386.219 $ 1.476.260 $ 3.909.959 $ 23.984.465 $ 1.824.025
9 2021 $ 5.161.973 $ 1.476.260 $ 3.685.713 $ 27.670.178 $ 1.563.102
10 2022 $ 4.958.152 $ 1.476.260 $ 3.481.892 $ 31.152.069 $ 1.342.420
11 2023 $ 4.764.135 $ 1.476.260 $ 3.287.875 $ 34.439.944 $ 1.152.380
12 2024 $ 4.586.051 $ 1.476.260 $ 3.109.791 $ 37.549.735 $ 990.875
13 2025 $ 4.422.263 $ 1.476.260 $ 2.946.003 $ 40.495.737 $ 853.352
14 2026 $ 4.269.916 $ 1.476.260 $ 2.793.656 $ 43.289.393 $ 735.657
15 2027 $ 4.133.502 $ 1.476.260 $ 2.657.242 $ 45.946.635 $ 636.123
PROMEDIO $ 2.871.665
TASA DE DESCUENTO 10%

TIR 33,8%
VAN $ 19.068.857
PR, AOS 5,1
199
ANEXO 14
ANALISIS DE SENSIBILIDAD DEL PROYECTO
PROYECTO CUYABENO-SANSAHUARI
a) SENSIBILIDAD AL PRECIO DE LOS COMBUSTIBLES
VARIACIN PRECIO PRECIO

TIR PRI
ESCENARIO DEPRECIOS PETRLEO DIESEL VAN[$USD]
[$ ]
[%] [AOS]
[%] [$USD/BL] [$USD/gal]
1 0 $ 90 $ 3,0 45,5% $ 73.424.685 2,4
2 10% $ 81 $ 2,7 40,1% $ 61.411.208 2,8
3 20% $ 72 $ 2,4 34,7% $ 49.397.731 3,2
4 10% $ 99 $ 3,3 50,8% $ 85.438.162 2,2
5 20% $108 $ 3,6 56,0% $ 97.451.639 2,0
b) SENSIBILIDAD A LAS INVERSIONES
VARIACIN
ENLAS TIR PRI
ESCENARIO INVERSIONES[$USD] VAN[$USD]
INVERSION [%] [AOS]
ES [%]
ES[%]
1 0 $ 32.406.700 45,5% $ 73.424.685 2,4
2 10% $ 29.166.030 50,7% $ 76.665.355 2,2
3 20% $ 25.925.360 57,2% $ 79.906.025 2,0
4 10% $ 35.647.370 41,2% $ 70.184.015 2,7
5 20% $ 38.888.040 37,5% $ 66.943.345 2,9
c) SENSIBILIDAD AL VOLUMEN DE GAS
VARIACINENEL PRI
ESCENARIO TIR[%] VAN[$USD]
VOLUMEN[%] [AOS]
1 0 45,5%
45 5% $ 73.424.685
$ 73 424 685 3,1
3 1
2 10% 43,1% $ 68.775.441 3,3
3 20% 41,0% $ 64.622.949 3,4
4 10% 48,1% $ 78.570.680 2,9
5 20% 51,1% $ 84.213.426 2,8
200
PROYECTO VHR
a) SENSIBILIDAD AL PRECIO DE LOS COMBUSTIBLES
VARIACIN PRECIO PRECIO

TIR PRI
ESCENARIO DEPRECIOS PETRLEO DIESEL VAN[$USD]
[%] [AOS]
[%] [$USD/BL] [$USD/gal]
1 0 $ 90 $ 3,0 33,8% $ 19.068.857 3,6
2 10% $
$ 81 $
$ ,
2,7 ,
28,6% $
$ 14.562.046 ,
4,2
3 20% $ 72 $ 2,4 23,2% $ 10.055.235 5,0
4 10% $ 99 $ 3,3 39,0% $ 23.575.668 3,2
5 20% $108 $ 3,6 44,1% $ 28.082.479 2,9
b) SENSIBILIDAD A LAS INVERSIONES
VARIACIN
ENLAS
INVERSION INVERSIONES TIR PRI
ESCENARIO ES[%] [$USD/BL] [%] VAN[$USD] [AOS]
1 0 $ 14.770.700 33,8% $ 19.068.857 3,6
2 10% $ 13.293.630 38,3% $ 20.545.927 3,3
3 20% $ 11.816.560 43,8% $ 22.022.997 2,9
4 10% $ 16.247.770 30,2% $ 17.591.787 4,0
5 20% $ 17.724.840 27,1% $ 16.114.717 4,4
c) SENSIBILIDAD AL VOLUMEN DE GAS
VARIACINENEL PRI
ESCENARIO TIR[%] VAN[$USD]
VOLUMEN[%] [AOS]
1 0 33,8% $19.068.857 5,1

2 10% 29,0% $15.097.800 6,1
3 20% 24,7% $11.548.866 7,2
4 10% 39,2% $
$23.462.037
23.462.037 4,4
5 20% 45,0% $28.277.340 3,8

1 Captación y Tratamiento Del Gas Asociado Al Petróleo de Los Campos CuyabenoSansahuari y VHR para Su Utilización Como Combustible en El Sistema de Generación Eléctrica

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Universidad de Buenos Aires

Tesis de Maestra en Petrleo y Gas

CAPTACIN Y TRATAMIENTO DEL GAS ASOCIADO AL

Alumno: Lenin Rafael Pozo Cruz

Director: Ing. Jos Luis Lanziani

Petrleo de la UBA por su valioso aporte al compartir sus conocimientos.

A EP Petroecuador que me dio la oportunidad de realizar mis estudios, y al personal

operativo de la Intendencia Cuyabeno que me proporcionaron las facilidades necesarias

para obtener la informacin para la realizacin del presente trabajo.

Al Ingeniero Jos Luis Lanziani por su acertada Direccin.

GLOSARIO DE TRMINOS................................ XIV

4.1.3.2.4 Poder Calorfico 14

4.2.4.3.1 Mecanismo de Accionamiento.. 27

4.4.4 Comparacin de una turbina de gas con un motor reciprocante. 45

6.3 SELECCIN DE LA TECNOLOGA DE GENERACIN.. 78

7.3.4.3 Separador.. 105

RENTABILIDAD DEL PROYECTO. 125

8.1 ELEMENTOS DE EVALUACIN DEL PROYECTO 125

8.2.2.2 Costos de la Planta de Generacin 129

ASPECTOS AMBIENTALES........................................................................... 145

9.1 GASES EFECTO INVERNADERO (GEI) 145

CONCLUSIONES ............................................................ 151

REFERENCIAS BIBLOGRFICAS... 155

El proyecto ser implementado en la Intendencia Cuyabeno, una de las cinco areas de

La informacin necesaria para el desarrollo del mismo se recopil en los Departamentos

El estudio empieza con el tratamiento de los fundamentos tericos que incluyen

Se establece el estado actual de los campos Cuyabeno-Sansahuari y VHR con el

el 2011, en las estaciones de produccin Cuyabeno, Sansahuari y VHR es de 2.25,

Para satisfacer la demanda de energa elctrica, que implica el extraer el volumen de

En base a los datos de proyecciones de produccin petrleo y gas, y a la demanda de

Para utilizar el gas asociado como combustible en los generadores propuestos,

combustible con 14,8 % de CO 2, sin agua y con un poder calorfico de 1328,5

Para determinar la rentabilidad del proyecto se tom un horizonte de evaluacin de 15

API: American Petroleum Institute.

ASTM: American Section of the International for Testing Materials. Actualmente es

BES: Sistema de levantamiento artificial Bombeo Electrosumergible.

BAPD: Barriles de agua por da.

BFPD: Barriles de fluido por da.

BPPD: Barriles de petrleo por da.

CER: Reducciones Certificadas de Emisiones de Gases Efecto Invernadero (Certified

CROMATOGRAFA: Conjunto de tcnicas basadas en el principio de adsorcin

FUEL SHARING: Combustible compartido.

GAS DE ALTOS HORNOS: Se obtiene de los hornos de fundicin, al cargar un alto

GAS DE ALUMBRADO: Se lo denomina tambin gas de hulla, se lo obtiene de la

GEI: Gases efecto invernadero.

GOR: Gas and oil ratio. Relacin agua-petrleo.

GPSA: Gas Processors Suppliers Association.

MANIFOLD: Mltiple, tubo mltiple para distribucin de fluidos.

MDL: Mecanismo de Desarrollo Limpio.

NOZZLE: Tobera o boquilla.

PERMEATO: Fluido que penetra o traspasa un cuerpo.

SCM: Metros cbicos estndar.

SKID: Base donde se asientan bombas, compresores, etc.

SPLITTER: Fraccionador de corrientes de proceso.

TIYUYACU: Formacin de areniscas y conglomerados de 100 a 1500 pies de espesor,

VHR: Victor Hugo Ruales.

WO: Workover. Reacondicionamiento de pozo.

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