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Confiabilidade de sistemas

ENGP043

Professor: Rodrigo Vergne

Feira de Santana Bahia


FMEA
Definies
A Associao Brasileira de Norma Tcnicas (ABNT), na norma
NBR 5462 (1994), adota a sigla originria do ingls FMEA
(Failure Mode and Effects Analysis) e a traduz como Anlise
dos Modos de Falha e seus Efeitos
Segundo a ABNT FMEA
um mtodo qualitativo de
anlise de confiabilidade
que envolve o estudo dos
modos de falhas que
podem existir para cada
item, e a determinao
dos efeitos de cada modo
de falha sobre os outros
itens e sobre a funo
odrigo Vergne de Abreu Santos especfica do conjunto.
FMEA
Definies
Uma norma militar americana (Military Standard - MIL-
STD 1629A 1980), identifica FMEA como sendo um
procedimento pelo qual cada modo de falha potencial em
um sistema analisado para determinar os resultados ou
efeitos no sistema e para classificar cada modo de falha
potencial de acordo com a sua severidade.

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FMEA
Definies
FMEA utilizada por um engenheiro/equipe como uma
maneira de garantir que os modos potenciais de falha e suas
causas e mecanismos associados tenham sido considerados
e localizados.

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FMEA
Definies
Na sua forma mais rigorosa, o FMEA um sumrio do
conhecimento do engenheiro/equipe (incluindo uma anlise de
itens que poderiam falhar baseado na experincia e em assuntos
passados) de como um produto ou processo desenvolvido.

Todas informaes sobre


SUMRIO
o produto ou processo!
DO CONHECIMENTO

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FMEA
Definies
Um dos requisitos para a utilizao da ferramenta que se
tenha total conhecimento do que modo de falha, efeitos de
falha e causa da falha.
Define-se MODO DE FALHA como sendo: a forma do
defeito, maneira na qual o defeito se apresenta, maneira
com que o item falha ou deixa de apresentar o resultado
desejado ou esperado, um estado anormal de trabalho, a
maneira que o componente em estudo deixa de executar a
sua funo ou desobedece s especificaes.

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FMEA
Definies
O modo de falha uma propriedade inerente a cada item.

Por exemplo: para um eixo pode-se ter como modo de falha,


ruptura, empenamento e desgaste

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FMEA
Definies
O modo de falha uma propriedade inerente a cada item.

Por exemplo: Um aparelho celular pode romper, ter a tela


trincada, queimar, a bateria pegar fogo.

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FMEA
Definies
Existem duas abordagens para levantar os modos de
falha: Funcional e Estrutural.
A abordagem funcional genrica, no necessita de
especificaes de projeto ou de engenharia. Pode ser
tratada como uma no-funo.
Componen Funo Modo de falha funcional
te Eixo Transmitir movimento, Ruptura, empenamento,
torque desgaste

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FMEA
Definies
Existem duas abordagens para levantar os modos de
falha: Funcional e Estrutural.
A abordagem estrutural necessita de informaes de
engenharia as quais muitas vezes no esto facilmente
disponveis.
TantoComponen Funo
na abordagem Modo
funcional como dena abordagem
falha
te estrutural
No transmite movimento
estrutural
Eixo muito importante
Transmitir movimento,que se tenha, bem definida,
no transmite torque
torque
a funo do componente, pois a referncia para se
verificar quando o item est em falha ou no.

Aparentemente os dois relgios esto funcionando e no apresentam defeito


Porm com mais ateno vocs podem observar que o relgio da esquerda est atrasando
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FMEA
Definies
Um dos requisitos para a utilizao da ferramenta que se
tenha total conhecimento do que modo de falha, efeitos de
falha e causa
Define-se da falha.
EFEITO DE FALHA como os resultados produzidos
quando estes vm a ocorrer, so as consequncias do modo
de falha. o efeito a forma ou maneira de como o modo de
falha se manifesta ou como percebido em nvel de sistema.
O modo de falha ocorre internamente, em nvel de
componentes, subsistemas, gerando efeitos externos.
AQUILO QUE O CLIENTE V

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FMEA
Definies
Um dos requisitos para a utilizao da ferramenta que se
tenha total conhecimento do que modo de falha, efeitos de
falha e causa da falha.
As CAUSAS DA FALHA so os motivos que levaram o modo
de falha a ocorrer, podem estar nos componentes da
vizinhana, fatores ambientais, erros humanos, ou no
prprio componente.

Balana

Peso mximo: 10 Kg

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FMEA
Definies

Entrad Sada
a

Componente
Causa da falha: Queima de um componente
Modo da falha: Componente deixa de exercer sua
funo
Efeito da falha: Alterao da sada. Mudana no
comportamento
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FMEA
Definies

O computador no quebrou.
Ele se desligou para evitar a Cooler
quebra. Porm, h uma falha no
cooler!

Causa da falha: Defeito no cooler


(sujeira, componente de m
qualidade, salitre)
Efeito da falha: Auto
desligamento
Modo da falha: No resfria

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FMEA
Tipos de FMEA
Esta metodologia pode ser aplicada tanto no
desenvolvimento do projeto do produto como do
processo. As etapas e a maneira de realizao da anlise
a mesma, ambas diferenciando-se somente quanto ao
objetivo. - Falhas que planejamento e execuo do proce
FMEA de produto - Falhas que podero ocorre
Tipos de com o produto
C1 a C 3
FMEA Tanque
C1 a C2

FMEA de processo C4 a C17 Condensador


C3 H2

C18 a C38 Reator


Bomba
Fornalha
C39 a C50
Torre de
destilao Reator
Propeno

Polipropileno
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FMEA
Aplicaes da FMEA

Diminuir a
probabilidade de falhas
em projetos de novos
Aplicaes produtos ou processos;
FMEA Diminuir a probabilidade
de falhas potenciais (que
ainda no tenham
ocorrido) em produtos ou
processos j em operao;

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FMEA
Formulrio FMEA
A base para a aplicao desta metodologia o
Formulrio FMEA

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FMEA
Funcionamento bsico
O princpio da metodologia o mesmo independente do tipo de
FMEA e a aplicao.

FMEA de produto Produtos/processos novos


Tipos de Aplicaes
FMEA FMEA Produtos/processos
FMEA de processo em operao

A metodologia a mesma!

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FMEA
Funcionamento bsico
A anlise da FMEA consiste em formar uma equipe.

- Avaliao
- Tipos dedos
falhas
riscos

- Efeitos de falhas(S)
- Severidade
- Preenchimento
do- Ocorrncia
- Causas de falhas(O)
formulrio
- Deteco (D)

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Formulrio FMEA
Pec: FMEA do produto
Nome da pea: FMEA do processo
Data:
Folha no ___________ de ___________
Descri Causa ndice Aes de Melhoria
Tipo/m Efeito
o do Funo da
odo de de Control Aes Medida ndices Atuais
Produto (es) Falha Respon
Falha Falha es Recom s
/ do em S O D R svel/
Potenci Potenci Atuais endada Implant
process produto Potenci Prazo S O D R
al al s adas
o
(0) (1) (2) (3) al
(4) (5) (6) (7 (8 (9 (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
Forma e
produto Funo e/ou modo como
Efeitos do Causas e Medidas ) ) ) Aes Respons

Severidade
/ caracterstic tipo de condies preventiv recomend vel e

Ocorrncia

Deteco
as

Riscos
process a caracterstic falha que as e de adas para prazo
o objeto que deve as ou sobre o poderiam deteco a
funes
de ser devem sistema e ser que j diminui
anlise atendida deixar de ser sobre a responsv tenham o dos
Ex.: atendidas vizinhan el pelo sido riscos
Suportar a tipo de tomadas
o Ex.: Quais os
falha
desbalancea-
conjunto mento, Ex.: riscos
rugoso, Vazamento prioritrios
do eixo trincado
de ar, rudo, ?
sinalizao Ex.: erro de
visual montagem,
falta de
Deve-se ter em mente que
O preenchimento do
Que S
efeitos lubrificao
Quais a anlise FMEA
formulrio segue ummuito mais
medidas
tem esse do que apenas preencher
podem ser fluxograma que mostra
tipo de O tomadas um formulrio, o seu
falha? R
para a
verdadeiroordem
valor est na de
Como a
Quais Quais
medidas
atenuar os preenchimento
discusso baseada
e reflexo dos
poderia riscos?
funo m ser as de em
membros perguntas
do grupo sobrequeas
Quem Quem ou preven falhas potenciais do
est est caracter
causas?
o
D devem ser feitas pelo
sendo sendo s-tica poderia produto/processo
grupo em cada etapae as aes
analisad analisad pode no m ser de melhoria propostas pelo
o? o? ser tomadas grupo.
cumprid ?
a?
FMEA
Importncia
A metodologia FMEA importante porque pode proporcionar
para a empresa:
Uma forma sistemtica de se catalogar informaes sobre
as falhas dos produtos/processos;
Melhor conhecimento dos problemas nos
produtos/processos;
Aes de melhoria no projeto do produto/processo,
baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria
contnua);
Diminuio de custos por meio da preveno de ocorrncia
de falhas;
O benefcio de incorporar dentro da organizao a atitude
de preveno de falhas, a atitude de cooperao e trabalho
em equipe e a preocupao com a satisfao dos clientes;
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FMEA
Etapas para a Aplicao
Planejamento
Esta fase realizada pelo responsvel pela aplicao da metodologia
e compreende:
Formao dos grupos de trabalho: em que define-se os
integrantes do grupo, que deve ser preferencialmente pequeno
(entre 4 a 6 pessoas)
Planejamento dasereunies:
multidisciplinar;
as reunies devem ser agendadas
com antecedncia e com o consentimento de todos os
participantes
paraobjetivos
Descrio dos evitar paralizaes;
e abrangncia da anlise: em que
identifica-se qual(ais) produto(s)/processo(s) ser(o) analisado(s);

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Planejamento
Esta fase realizada pelo responsvel pela aplicao da
metodologia
Preparao e compreende:
da documentao.

FMEA de Produto FMEA de Projeto


Lista de Lista de
Peas
Desenho Peas de produto da
FMEA
Resultados de pea
Desenhos de Fabricao
Ensaio
FMEAs de produtos Planos de Inspeo
similares
FMEAs j realizados para o Estatsticas de Falhas do
produto processo
Estudos de Capacidade de
Mquina

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Anlise de Falhas em Potencial

Esta fase realizada pelo grupo de trabalho que discute e


preenche o formulrio
FMEA, definindo:

Nesta
Funo(es)
fase so definidos
e pelo
caracterstica(s)
grupo os ndices dode severidade
produto/processo;
(S), ocorrncia (O) e deteco
Tipo/modo de falha(s) potencial(is);
(D) para cada causa de falha, de
Efeito(s)
acordo comdocritrios
tipo de falha;
Causa(s) possvel(eis)
previamente definidos. da falha;
Controles atuais;

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Avaliao dos riscos

S - Severidade

Severidade

ndice Severidade Critrio

1 Mnima O cliente mal percebe que a falha ocorreu


2 Ligeira deteriorao no desempenho com
Pequena
3 leve descontentamento do cliente
4 Deteriorao significativa no desempenho
5 Moderada de um sistema com descontentamento do
6 cliente
7 Sistema deixa de funcionar e grande
Alta
8 descontentamento do cliente
9
Muito Alta Idem ao anterior, porm afeta a segurana
10

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Avaliao dos riscos

O - Ocorrncia

Ocorrncia

ndice Ocorrncia Proporo

1 Remota 1:1.000.000
2 1:20.000
Pequena
3 1:4.000
4 1:1.000
5 Moderada 1:400
6 1:80
7 1:40
Alta
8 1:20
9 1:8
Muito Alta
10 1:2

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Avaliao dos riscos

D - Deteco

Deteco

ndice Deteco Proporo


1
Muito Alta Certamente ser detectado
2
3
Alta Grande probabilidade de ser detectado
4

5
Moderada Provavelmente ser detectado
6

7
Pequena Provavelmente no ser detectado
8
9
Remota Certamente no ser detectado
10

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Avaliao dos riscos

S - Severidade Observaes Importantes:



O - Ocorrncia Quando o grupo estiver avaliando um ndice,
os demais no podem ser levados em conta,
D - Deteco ou seja, a avaliao de cada ndice
independente. Por exemplo, se estamos
R - Riscos avaliando o ndice de severidade de uma
????????? determinada causa cujo efeito significativo,
no podemos colocar um valor mais baixo
R=SxOxD para este ndice somente porque a
probabilidade de deteco seja alta.

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FMEA
Etapas para a Aplicao
Melhorias
Estas medidas
Nesta fase o so analisadas
grupo, quanto
utilizando os
a sua viabilidade, sendo
conhecimentos, ento
criatividade,
definidas as que
brainstorming, sero
deve implantadas.
listar todas as
Uma forma
aes de se ser
que podem fazer o controle
realizadas do
para
resultado osdestas
diminuir riscos.medidas pelo
Estas medidas
prprio
podem formulrio
ser:
medidas FMEA por
de preveno totalmeio de
ao tipo
colunas
falha;que onde ficam registradas
demedidas de preveno total de uma
as medidas recomendadas pelo
causa de falha;
grupo, nome do responsvel e prazo,
medidas que dificultam a ocorrncia
medidas que foram realmente
de falhas;
tomadas e a nova avaliao dos
medidas que limitem o efeito do
riscos.
tipo de falha;
medidas que aumentam a
probabilidade de deteco do tipo ou
da causa de falha;
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FMEA
Etapas para a Aplicao
Continuidade
O formulrio FMEA um documento vivo, ou seja, uma vez
realizada uma anlise para um produto/processo qualquer, esta
deve ser revisada sempre que ocorrerem alteraes neste
produto/processo especfico. Alm disso, mesmo que no haja
alteraes deve-se regularmente revisar a anlise confrontando as
falhas potenciais imaginadas pelo grupo com as que realmente vem
ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a
permitir a incorporao de falhas no previstas, bem como a
reavaliao, com base em dados objetivos, das falhas j previstas
pelo grupo.

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FMEA
Algoritmo
Inci
o
Selecionar um
item/componente
do sistema em
anlise Material
Material Maquinrio
Eixo de dede Monitora-
Compra
Fazer
Nenhum
Fazer do
girar
girar Ruptura,
8
3 2
5 Maquinrio
Trava
1
3 no4
1
m
m mento
material
engrenage de 6
Empename4 3
menos 7
rotao de engrenage no
maquinrio
6
5
qualidade,
qualidade,
de ferro macordo -nto, funciona 2
eficiente
ferro em m
Descrio do Erro
Erro
em
160 160 com a Desgaste
produto/processo humano,
humano, especifica
abuso
salitre
Salitre o

Funo(ES) do
produto

Tipo(s)/modo(s) de
falha potencial
odrigo Vergne de Abreu Santos
deteco

Si Existem mais
FMEA
FMEA
m Algoritmo
modos
de falhas?

N
o

Propor melhorias

Concluso da FMEA
definir data
Eixo de Fazer Ruptu da Maquin Erro Monitor Treinament Vistoria
rotao prxima reuniorio a- 8 2 1 1 o, vistoria
girar ra no
human
de ferro engre o mento 6
funcio Procurar
em - Trava
na Material Compra do outro
160 nage Fim
Empen no de m material de 6 4 3 7 fabricante, Manuten
m ament maqui qualida acordo com manuten o
nrio de
a 2 o,
o, especifica
treinament
o
o
Compra
Maquin de Compra
Salitr Nenhum 3 5 3 4 de
rio material
menos e 5 mais material
Desgas mais
eficient resistent
te e, resistent
e
manuten e
o,
ual ao deve ser primeiramente tomada? pelcula
protetora

Em casos que S > 8 deve ser avaliado prioritariamente por questo de segurana

odrigo Vergne de Abreu Santos


Referncia
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