CAPITULO VII producto al pozo y de la comunicacin de los poros entre si, propiedad ltima
7. OPERACIONES DE REACONDICIONAMIENTO.-
Las operaciones de reacondicionamiento tienen el propsito de rehabilitar y
mejorar las condiciones de las formaciones productoras luego que stas han
dejado de producir o su produccin es deficiente, por escasa o alto contenido
de agua y/o gas. Existen variadas operaciones de reacondicionamiento. Con el
nimo de tratarlas independientemente se las ha clasificado en: a) Trabajos de
estimulacin, b) Trabajos de reparacin y c) Trabajos mecnicos. Cada uno
de stos es considerado a continuacin.
Los trabajos de reacondicionamiento no siempre son exclusivamente de
estimulacin, o de reparacin, o mecnicos sino que en ocasiones puede
incluir la combinacin de los tres tipos de trabajos o tambin dos de ellos y
pueden ser ejecutados en cualquier orden.
7.1. TRABAJOS DE ESTIMULACIN.-
Una estimulacin puede ser el achicamiento o pistoneo que se realiza en un
pozo para alivianar su columna hidrosttica, influenciada generalmente por
agua, y permitir que el pozo fluya. De igual manera, el recaoneo sobre
punzados que no aportan suficiente nivel de fluido en el pozo, tambin es una
estimulacin. Sin embargo, en este capitulo, nos referiremos como
estimulacin a los tratamientos efectuados a la formacin mediante cidos y
otros compuestos qumicos a presiones moderadas de admisin o que
bombeados a altas presiones pueden fracturar hidrulicamente la formacin
para ubicar el cido activo a mayor profundidad. En el primer caso diremos
que se trata de una acidificacin y en el segundo de una fracturacin o un
fracturamiento.
7.1.1. ACIDIFICACIN.-
Es un mtodo de estimulacin de pozos de petrleo y gas que se basa
fundamentalmente en las propiedades de diversos cidos que atacan y limpian
la formacin petrolfera. El primer propsito de un tratamiento cido es
disolver la roca, de este modo agranda los canales existentes y abre nuevos
canales en la formacin por las reacciones qumicas que se realizan entre el
cido y los elementos constitutivos de la matriz de la zona productora, como
se observa en la figura 113.
figura 113
La capacidad de produccin de un pozo que contiene petrleo o gas en los
poros de la formacin depende de la presin en la formacin (energa del
yacimiento), la cual debe ser lo suficientemente elevada para forzar el
que se mide como "permeabilidad".
En las formaciones petrolferas pueden producirse daos importantes, tanto
superficiales como profundos, que afectan la produccin. Por medio de ataque
con cidos adecuados a las caractersticas fsicas y qumicas de la formacin
puede restituirse la permeabilidad original o incrementarla, mejorando con
ello el flujo de fluidos en la zona critica del pozo. Rocas de yacimiento de
piedra caliza o dolomita, que contienen minerales solubles en cidos,
frecuentemente requieren un tratamiento con cidos hidroclricos. Tales rocas
de yacimiento muchas veces tienen baja permeabilidad o no tienen porosidad
continua y no desarrollan ratas comerciales de produccin hasta que son
tratadas con cidos. El cido, forzado hacia la formacin a travs de las
paredes del pozo bajo presin hidrosttica o de bombeo, entra a los canales de
drenaje tributarios al pozo, disuelve las superficies expuestas de piedra caliza
y aumenta la permeabilidad de la formacin alrededor del pozo.
El empleo de cidos en pozos de petrleo se remonta al ao 1930, en que el
mtodo era muy poco desarrollado y el riesgo de corrosin del casing y otros
elementos era muy grande, por lo que el dao producido a menudo, superaba
los beneficios obtenidos. En la actualidad, a la par con el desarrollo
tecnolgico, se han elaborado productos para eliminar los serios problemas de
corrosin de metales y controlar la formacin de emulsiones entre el cido y el
petrleo o gas; as como tambin tcnicas para situar al cido en el lugar
donde su accin es necesaria y no por ejemplo en las zonas de agua, donde
entonces es peor el remedio que la enfermedad.
El material bsico del proceso es el cido clorhdrico comercial (HCl),
tambin llamado cido muritico. Se le agrega agua en las proporciones
necesarias para obtener la concentracin adecuada y tambin inhibidores de
corrosin, agentes desemulsionantes y otros productos destinados al mejor
xito de la operacin. El cido clorhdrico es tambin la base para la
preparacin del cido fluorhdrico (HF), utilizado cuando las formaciones
estn constituidas por areniscas, y entonces, los minerales al atacar no son
carbonatos, sino compuestos de slice.
El equipo utilizado para el proceso consiste en la unidad de bombeo y los
tanques para las soluciones cidas y dems fluidos. En algunos casos se utiliza
equipo auxiliar, como ser mezcladores para la preparacin de geles, mezclas o
emulsiones.
El cido clorhdrico es la solucin cida ms usada porque es el ms
econmico y efectivo producto qumico disponible para mejorar la
permeabilidad de la mayora de las formaciones. Este cido en la forma que se
lo conoce comercialmente es una solucin en agua del cido clorhdrico
gaseoso. La concentracin de esta solucin expresa el porcentaje (%) en peso
del cido clorhdrico en la solucin. O sea, que para determinar el peso de
cido clorhdrico presente en 1 Lt. de solucin, se debe conocer la
concentracin y el peso especifico.
EJEMPLO: El cido clorhdrico al 15% tiene un peso especfico de 1,075
gr/ml, o sea, que 1 Lt. de solucin contiene:
1000 ml x 0.15 x 1,075 gr/ml= 161,25 gr.
Si a 1 Lt. de cido clorhdrico al 15% le agregamos 1 Lt. de agua, el peso del
cido en la solucin permanece constante. Tendremos 2 Lts. de solucin que
tendr el mismo poder de reaccin que el Litro inicial.
Por razones de economa (evitar el transporte de agua), el cido lo compramos
concentrado. La mxima concentracin comercial que indica el lmite de
solubilidad del gas en el agua es del 33% al 38%. Luego lo diluimos a la
concentracin conveniente segn el tratamiento a realizar.
Para preparar una solucin diluida a partir del concentrado debemos conocer
las concentraciones y el peso especfico de ambos.
Vimos en el ejemplo anterior que 1 Lt. de solucin HCl al 15% contiene
161,25 gr. de cido. Si queremos entonces preparar 1000 Lts. de solucin al
15%, necesitamos 161,25 Kg. de cido.
Si partimos de una solucin al 35% a la corresponde un peso especfico de
1,1779 gr/ml, cada litro contendr:
1000 ml x 0,35 x 1,1779 gr/ml = 412,2 gr. de cido
Si cada litro contiene 412,2 gr. de cido, 161,25 Kg. necesarios para preparar
1000 Lts, de solucin al 15%, estarn contenidos en:
161, 25
= 391 Lts.
0.4122
391 Lts de solucin concentrada al 35% y el resto, hasta los 1000 Lts., ser
agua:
1000 - 391 = 609 Lts. de agua.
Estos razonamientos nos permiten escribir la siguiente ecuacin:
Vc x %c x Peso espec.c = Vs x %s x Peso espec.s
donde: c = Concentrado
s = Solucin.
O sea, que para determinar el volumen de cido concentrado necesario
para preparar una solucin, lo resolveremos as:
Vs x %s x P. espec.s
Vc =
% c x P. espec.c
Es decir, que para preparar 1000 Lts. de cido al 15% partiendo de cido al
35% necesitamos:
1000 x 0,15 x 1,075
Ve = = 391 Lts. (103,33 gals)
0,35 x 1,1779
La misma ecuacin, expresada en galones (1000 Lts = 264.18 gals), es
utilizada de la siguiente manera en el campo, donde el HCl concentrado es de
34%:
264,18 x 15 x 1,075
Ve = = 106,37 gals.
34 x 1,1779
Existen grficos y tablas que han sido elaborados mediante este sistema y su
utilizacin permite ahorrarnos el trabajo de realizar las operaciones
matemticas.
7.1.1.1. PENETRACIN DEL ACIDO.-
La distancia que penetra el cido en formaciones de dolomitas y calizas, est
determinada por la velocidad del cido, el rgimen de prdida de fluido en la
formacin y el rgimen de reaccin del cido con la formacin. La mayora
de los expertos coinciden en que la mxima penetracin de cido activo se
logra cuando el primer incremento de cido inyectado ha sido completamente
neutralizado (deja de reaccionar). A medida que posteriores incrementos de
cido activo cumplen su tarea de reaccionar con las caras de la fractura, no
penetran ms all, desde el borde del pozo, que el primer incremento cido.
Despus de acidificar, un flujo limpio y sin taponamientos debe existir entre
el borde del pozo y los puntos ms lejanos de la fractura en la formacin.
Por lo tanto, es muy importante que los productos solubles de la reaccin
cida con la formacin y las arenas insolubles, arcillas y esquistos o lutitas e
incluso residuos acumulados por oxidacin, aflojados por la accin qumica
del cido, sean completamente eliminados de la formacin despus de
acidificar. Con este propsito se recurre al pistoneo o achicamiento del pozo
inmediatamente despus de concluido el tratamiento cido y la posible
produccin del pozo terminar limpiando los canales de flujo.
Mantener la compatibilidad entre la solucin de tratamiento y la formacin y
sus fluidos y la retardacin de la reaccin qumica del cido para permitir la
adecuada penetracin de cido no activado en la zona a tratar, son otros
factores importantes que deben ser considerados.
7.1.1.2. FLUIDOS DE TRATAMIENTO.-
Generalmente las soluciones de cido clorhdrico preparadas en porcentajes
hasta el 28% en peso, son inhibidas para limitar su accin corrosiva en tubing
y casing. Es usualmente modificado mediante otros compuestos qumicos que
le incluyen alta viscosidad, baja prdida de filtrado, baja tensin interfacial, no
emulsionable, retardado, secuestrante y otras caractersticas que le permiten
cumplir ciertas condiciones especiales del pozo en tratamiento.
Otros tipos de cidos, tales como el fluorhdrico, actico y frmico, son
usados para resolver problemas de tratamiento en formaciones especiales;
dependiendo de la Cia. de servicios que ejecuta la operacin.
Los fluidos utilizados en un tratamiento, tienen mucho que ver con la
solubilidad del yacimiento. Como regla general, formaciones con menos del
10% de solubilidad no son estimuladas con cido clorhdrico (HCl). Sin
embargo, el HCl puede ser aplicado a cualquier tipo de formacin para
eliminar el dao (skin damage). Hay, por supuesto muchas excepciones a esta
regla del 10%. Por ejemplo, si la seccin soluble de una formacin est
constituida de arena consolidada, la acidificacin puede ser menos efectiva
que cuando estratos longitudinales de dolomitas o calizas estn presentes. Esto
es especialmente cierto cuando la formacin de dolomitas-calizas es de bajo
promedio de solubilidad.
Formaciones de dolomitas y calizas tienen un alto grado de reaccin con HCl
y un moderado grado de reaccin con cido frmico y actico. La reaccin de
estos cidos con formaciones de areniscas, sin embargo, es limitada a la
cantidad de material calcreo presente en la formacin.
Pero, el cido fluorhdrico (HF) reacciona con areniscas, sedimentos, arcillas y
la mayora de los fluidos de perforacin, y ha sido encontrado muy eficiente
en la estimulacin de yacimientos de areniscas.
Puede decirse que "los cuatro grandes" cidos adecuados para la estimulacin
de pozos, son: clorhdrico, fluorhdrico, actico, y frmico, por ser
econmicamente efectivos. Cada uno de ellos es brevemente descrito,
detallando sus propiedades ms importantes:
A. CIDO CLORHDRICO (MURITICO (HCl)): Aunque el gas seco
cido clorhdrico no es corrosivo, la solucin acuosa del mismo reacciona con
todos los metales comunes y la mayora de los compuestos de tales metales,
incluyendo los carbonates de calcio y magnesio que comprende la mayor
proporcin de las formaciones productivas de gas y petrleo en el mundo. El
cido muritico puro es un lquido incoloro, pero toma un tinte amarillento
cuando se contamina con hierro o sustancias orgnicas. Soluciones acuosas de
HCl son obtenibles en concentraciones de hasta 23.5 Be (escala Baum) o
38.7% en peso de gas cido clorhdrico.
Debido a sus cualidades ms deseables, el HCl es usado en mayores
volmenes que cualquier otro cido en la industria petrolera. Es fcil de
obtenerlo comercialmente en grandes cantidades. Tiene un relativo bajo costo
y aunque es relativamente fcil de manipular, debe tenerse cuidado, sus
vapores son irritantes de la piel y membranas mucosas y en soluciones
concentradas puede causar quemaduras graves. Posee una excelente velocidad
de reaccin en formaciones de calizas y dolomitas, y comnmente no forma
precipitados insolubles.
Aunque disponibles, otros dos cidos poderosos son raramente usados. cido
sulfrico (H2SO4) forma sulfates insolubles y cido ntrico (HNO3) que a
menudo forman gases venenosos durante su reaccin.
B.- CIDO FLUORHDRICO (HF): Se presenta como un lquido, ya sea
en forma anhidra (donde es fumante y corrosivo) o en solucin acuosa (como
es usado por compaas de servicio). A causa de su bajo punto de ebullicin,
66.9 F (19.2 C), en la forma anhidra, que generalmente es inferior a las
temperaturas a la cual es transportado y bombeado, debe mantenerse en
containeres especiales presurizados cuando es usado en esta forma.
El cido fluorhdrico (HF) ataca slice y silicatos, tales como vidrio y
concreto. Tambin ataca caucho, cuero, ciertos metales tales como hierro
fundido y varios materiales orgnicos.
En la estimulacin de pozos, el HF es comnmente usado en combinacin con
el HCl. Las mezclas de los dos cidos pueden ser preparadas diluyendo
mezclas de los cidos concentrados con agua o agregando sales de flor al
cido clorhdrico. Las sales de flor dejan libre HF cuando son disueltas en
HCl. Concentraciones de HF en soluciones de HCl varan de 0,5% al 9%.
El HF es venenoso. Solo o mezclado con HCl, debe ser manejado con sumo
cuidado.
C. CIDO ACTICO (CH3COOH): Este cido orgnico incoloro es
soluble en agua en cualquier proporcin y en la mayora de los solventes
orgnicos. Aunque mezclas de cido actico con agua (como se usa en la
estimulacin de pozos) son consideradas corrosivas para la mayora de los
metales, la velocidad de corrosin es mucho menor que la de los cidos
clorhdrico y fluorhdrico (HC1 y HF).
Consecuentemente, el cido actico es empleado donde superficies de
aluminio, magnesio o cromo deben ser protegidas. Tambin se recomienda su
uso cuando el cido debe permanecer en contacto con el casing por muchas
horas, como cuando el cido se utiliza como fluido de desplazamiento en un
trabajo de cementacin.
cido actico puro (conteniendo menos del 1% de agua) es conocido como
actico glacial debido a la apariencia de hielo de los cristales cidos).
D. CIDO FORMICO (CHOOH): Siendo el ms simple de los cidos
orgnicos, el cido frmico es completamente miscible (capaz de ser
mezclado) con agua. En solucin forma un cido ms poderoso que el actico.
Por otro lado, sus propiedades son paralelas a las del cido actico.
En la estimulacin de pozos petrolferos es ms frecuentemente utilizado en
combinacin con el HCl como un cido retardador para pozos de alta
temperatura. El porcentaje de cido frmico usado en tales aplicaciones
normalmente es de 8% al l0%.
Ya que el cido frmico es vesicante (tiene el poder de causar ampollas), debe
ser manipulado con cuidado.
7.1.1.3. APLICACIONES EN CALIZAS, DOLOMITAS Y ARENISCAS.-
La mayora del gas y petrleo proviene de formaciones de calizas (CaC03) y
dolomitas (CaMg(CO3)2), ya sea en forma relativamente pura o en forma de
carbonatos o arenas silicosas cementadas juntamente con material calcreo
(CaCO3). Formaciones de areniscas, que contienen petrleo o gas, estn
compuestas de partculas de cuarzo (SiO2) ligadas juntamente por varias
clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos, slice y arcillas.
En base a los cuatro cidos ms conocidos para la estimulacin de pozos,
expresamos a continuacin las reacciones qumicas ms clsicas que ocurren
al actuar dichos cidos con las distintas formaciones. El cido disuelve parte
de la formacin en la manera descrita a continuacin y puede tambin disolver
otros materiales solubles al cido, que estn restringiendo o bloqueando el
flujo de gas o petrleo desde la formacin. Removiendo tales restricciones, la
acidificacin de la matriz promueve la capacidad de flujo del pozo.
A. REACCIONES DE LOS CIDOS CLORHDRICO, ACTICO Y
FRMICO CON CALIZAS:
cido Clorhdrico:
A.l. 2HCl + CaCO3 -> CaCl2 + H20 + CO2
Acido Actico:
A.2. 2CH3COOH + CaCO3 -- Ca(CH3COO)2 + H20 + CO2
Acido Frmico:
A.3. 2CHOOH + CaCO3 --Ca(CHOO)2 + H2O + CO2
B. REACCIN DEL ACIDO CLORHDRICO CON DOLOMITAS:
4HC1 + CaMg(CO3)2 -- CaCl2 + MgCl2 + 2H2O + 2CO2
C. REACCIN DEL ACIDO FLUORHDRICO CON ARENISCAS:
4HF + SiO2 -- SiF4 + 2H2O
Es necesario advertir que las tcnicas de acidificacin en cuanto a diversidad
de nombres y composiciones qumicas, dependen de la Compaa de Servicios
que se utilice y pueden ser muchas. Generalizaremos el procedimiento de
acidificacin y solo nos limitaremos a nombrar alguna o algunas tcnicas ms
conocidas y aplicadas en trabajos de estimulacin que se han realizado en
pozos del Nororiente del pas, que pertenecen a PETROECUADOR.
7.1.1.4. ACIDIFICACIN DE CALIZAS Y DOLOMITAS.-
Cuando acidificamos cualquiera de estas formaciones, el cido penetra en la
matriz de la formacin a travs de poros o fracturas naturales, o inducidas de
la roca; el tipo de acidificacin depende generalmente del rgimen de bombeo
y el nmero y tamao de las fracturas. Las siguientes dos formas de
penetracin del cido, constituyen los dos mtodos bsicos de acidificacin de
calizas y dolomitas: Acidificacin de la matriz y acidificacin a travs de
fracturas naturales. Como en estos mtodos la profundidad de penetracin es
necesariamente limitada, un tercer mtodo de fractura cida, es considerado. A
continuacin se resume dichos mtodos:
A. ACIDIFICACIN DE LA MATRIZ: La estimulacin resultante de la
acidificacin de una formacin que permanece sin fracturas durante el
tratamiento es causado por un incremento en la permeabilidad de la matriz o la
formacin. Mientras el cido penetra la roca matriz, ensancha los espacios
porosos, continuando este proces hasta que el cido pierde su efecto.
En formaciones no fracturadas la matriz solo puede ser acidificada cuando la
presin de tratamiento permanece menor que la presin de ruptura de la roca.
Acidificando la matriz, el rea de contacto entre el fluido y la formacin es
muy grande, por lo tanto la presin de friccin aumenta rpidamente a medida
que el rgimen de bombeo aumenta. Ya que la acidificacin de la matriz debe
hacerse a bajos regmenes de bombeo, se limita generalmente a remover el
dao superficial de la formacin (trabajos de "lavado"). Ensanchando los
canales de flujo, los materiales causantes del dao pueden ser eliminados de la
formacin. Tratando daos de formacin tales como revoque de lodo e
incrustaciones, debe tenerse cuidado de hacer el tratamiento a presiones
inferiores que la de fractura para evitar la fractura ms all del rea daada.
Para obtener mxima penetracin acidificando la matriz, el cido debe poseer
baja viscosidad y baja tensin superficial. cidos gelificados y emulsionados
no deben ser usados ya que su viscosidad y tensin interfacial aumenta
considerablemente la presin de inyeccin.
B. ACIDIFICACIN A TRAVS DE FRACTURAS NATURALES: La
mayora de las formaciones de calizas y dolomitas producen a travs de una
red de fracturas. Normalmente un intervalo aceptar cido a travs de los
espacios porosos. La solucin del cido reacciona con las paredes del canal de
flujo, incrementando el ancho y la conductividad de la fractura.
Como el cido comienza a reaccionar inmediatamente al contactar las calizas
o dolomitas y se debilita a medida que la distancia al borde del pozo aumenta,
la penetracin es definida como la distancia que el cido activo puede ser
desplazado en la formacin. La velocidad del cido en una formacin
fracturada es determinada primeramente por su rgimen de inyeccin; luego la
penetracin ms profunda puede ser obtenida de un rgimen de presin de
bombeo que sea ligeramente inferior a la presin requerida para crear
fracturas adicionales. Cualquier presin superior a la ptima va a ensanchar
las fracturas existentes y abrir nuevas, disminuyendo la velocidad de fluido.
La reaccin del cido probablemente tenga el mayor efecto en la profundidad
de penetracin. Varios sistemas de cidos han sido desarrollados por las
Compaas contratistas para retardar la accin del HCl con calizas y dolomitas
para permitir una mayor penetracin de cido, activo.
Las calizas reaccionan ms rpidamente que las dolomitas, las dolomitas ms
rpidamente que las areniscas.
El incremento de temperatura de fondo del pozo acelera la reaccin del cido,
mientras que mayor presin la retarda.
C. FRACTURA CIDA: Un tercer mtodo de acidificar calizas y dolomitas
es bombear la solucin de tratamiento a altos regmenes de presin para
fracturar hidrulicamente la formacin, para ubicar el cido activo a mayor
profundidad. Siendo el cido por si mismo un fluido ineficaz para fracturar,
agua o salmuera con agentes gelificantes y aditivos de prdida de filtrado
pueden ser usados como punta de lanza para crear las actuales fracturas. El
cido as remolcado entra y reacciona con las paredes de las fracturas
inducidas. (Esta tcnica de Spearhead Acid Control - SAC - es desarrollada
por la Compaia BJ Hughes).
Para obtener la mxima capacidad de flujo con esta tcnica, el cido debe
"morder" una irregular superficie de las caras de la fractura. Las fracturas
tienden a cerrarse luego del tratamiento, pero la creacin de una "mordedura"
irregular puede mantener la comunicacin entre el borde del pozo y las
fracturas ms profundas.
Tres factores que influyen en la clase y cantidad de irregularidades en
fracturas cidas son: propiedades de la roca, tipo de cido y tiempo de
contacto. A continuacin se explica cada uno de stos:
C.1. PROPIEDADES DE LAS ROCAS: La mayora de las formaciones de
dolomitas y calizas varan a la solubilidad del cido aun en la misma
formacin. El cido atacar tales formaciones a diferentes velocidades,
dejando una superficie irregular.
Otro factor es la fractura que existe naturalmente. Esto ocurre en periodos y
tamaos casuales, contribuyendo a una irregular configuracin final.
C.2. TIPOS DE CIDOS: Este es un factor igualmente importante. cidos
qumicamente retardados son efectivos siendo precedidas por un preflujo de
hidrocarburos conteniendo surfactantes que mojan la formacin con petrleo.
Debido a la composicin de la roca, el surfactante deja una capa discontinua
de petrleo en las caras de la fractura. La accin destructora del cido es
entonces irregular, creando un patrn irregular de mordeduras.
cidos emulsionados tambin son usados. Aqu el patrn de mordedura
resultante es influenciando por el rgimen al cual el cido penetra a la fase
externa de hidrocarburos y reacciona en la cara de la formacin.
C.3. TIEMPO DE CONTACTO: El rgimen de bombeo y el volumen total
de cido determina el tiempo de contacto, tiempo durante el cual las caras de
la fractura estn expuestas al cido activo. El tiempo de contacto tiene una
relacin directa con la cantidad de mordeduras obtenidas. La profundidad de
penetracin no se incrementa apreciablemente por incrementar el volumen de
cido. Por lo tanto, el beneficio adicional de un tratamiento con mayor tiempo
de contacto que el tiempo en que el cido es consumido puede ser atribuido a
la conductividad del flujo adicional como resultante de la mordedura del
cido.

7.1.1.5. ACIDIFICACION DE ARENISCAS
Sabemos que la mayora de las formaciones de areniscas estn compuestas de
partculas de cuarzo (SiO2) ligadas entre si por varias clases de materiales
cementantes, principalmente carbonatos, slice y arcilla. La cantidad de
reaccin con el cido clorhdrico, frmico y actico, se limita a la cantidad de
material calcreo presente en la formacin Sin embargo, el SiO2 y la arcilla,
juntamente con el material calcreo, van a reaccionar con el cido fluorhdrico
(HF) an cuando el rgimen de reaccin es bajo comparado con el cido
clorhdrico (HC1) en calizas.
Ya que el cido fluorhdrico reacciona con areniscas, sedimentos, arcillas y la
mayora de los lodos de perforacin, ha sido hallado efectivo para eliminar da
de formaciones en la estimulacin de yacimientos de areniscas. El cido
fluorhdrico es normalmente usado en combinacin con l HC1 en mezclas que
varan en concentraciones de 6% de HC1 -1/2% de HF al 28% HCl-9% de HF.
La concentracin ms comn es de 15% de HCl y 3 o 4% de HF.
El cido clorhdrico en estas formulaciones tiene tres propsitos.
a. Para actuar como un convertidor y producir HF a partir de una sal de
amonio.
b. Para disolver el material soluble al HCL y por consiguiente prevenir el
desgaste
prematuro de HF.
c. Para prevenir la precipitacin de Fluoruro de Calcio.
Los factores bsicos de control relativos a la reaccin del HF en la matriz son
la temperatura, concentracin de cido, presi6n, composicin qumica de la
roca de formacin y la relacin volumen de la roca.
La temperatura tiene un marcado efecto en el rgimen de reaccin de HF en
arena y arcilla. El rgimen de reaccin se duplica aproximadamente por cada
50 F (10 C), de incremento de temperatura. La velocidad de reaccin
tambin se dobla a medida que la concentracin se duplica. Una solucin de
HF al 4% reacciona dos veces ms rpido, por ejemplo, que una solucin al
2%. Sorprendentemente el rgimen de reaccin tambin se incrementa con
presin, a pesar del hecho que la mayora de las reacciones que producen un
gas (tales como las reacciones del HF en silicatos) son retardadas por la
presin. Se cree que la formacin de cido fluosilcico, H2SiF6 , a partir del
gas producido, tetrafluoruro de silicio (SiF4 ), contribuye a la reaccin total en
la formacin, lo que puede explicar el incremento de la velocidad de reaccin
del HF bajo presin.
La cantidad relativa de arenisca, arcilla, sedimentos y materiales calcreos en
cualquier formacin tambin afectan el rgimen de reaccin, ya que cada uno
de estos materiales tiene su propia caracterstica de reaccin con el HF. Por
ejemplo, el HF reacciona con arcillas a una mayor velocidad que con areniscas
y con material calcreo a mayor velocidad que con arcillas.
El fluor es un elemento muy reactivo y debido a que la composicin de la
arenisca es variable, muchos productos de reaccin se forman cuando
formaciones de areniscas son estimuladas con HF. Por ejemplo, el fluoruro de
calcio se forma cuando el HF reacciona con carbonato de calcio.
2HF + CaCO3 = CaF2 + H2O+ CO2
puede superar o reducir varias clases de resistencias al flujo, tales como: a)
baja permeabilidad natural de la formacin, b) conductividad ilimitada de
fisuras naturales o inducidas, c) da a la formacin debido a lodos de
perforacin y fluidos de completacin o por arcillas inchadas, d)
permeabilidad reducida en la vecindad del borde del pozo a causa de
incrustaciones, e) reduccin del dimetro efectivo del tubing como resultado
de una acumulacin de incrustaciones.

Carbonato Fluoruro Dixido
Ac. Fluorhdrico + de = de + agua + de
Calcio Calcio Carbono
Por lo tanto, mientras el cido activo est presente, el fluoruro de calcio, un
producto indeseable, permanece ionizado y en solucin. Pero, en ausencia de
fluorhdrico o clorhdrico, el fluoruro de calcio puede ser precipitado.
Manteniendo un bajo PH y no dejando el cido mucho tiempo en el pozo,
obtenemos la seguridad de que no precipite el fluoruro de calcio.
Un preflujo de cido clorhdrico es tambin usado para reaccionar con el
calcio y el magnesio, para eliminarlos de la formacin. Los iones de potasio y
sodio que puedan estar presentes en el agua de formacin pueden reaccionar
con el cido fluorhdrico para formar los precipitados insolubles de
hexafluosilicato de sodio o potasio (Na2SiF6 o K2SiF6 ).
Donde existe esta posibilidad, un preflujo de cido clorhdrico debe ser usado
delante de la solucin de tratamiento de fluorhdrico para desplazar el agua de
la formacin, adems, salmuera o agua de mar no deben ser usadas para
preparar el fluido de tratamiento.
7.1 .1.6. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE ACIDIFICACION
A. VELOCIDAD DE REACCION :
La velocidad de reaccin entre un cido y una formacin soluble depende de
la temperatura, presin, tipo y concentracin de cido y la clase de formacin
con la que reacciona. Altas velocidades de reaccin pueden ser empleadas
para eliminar daos del borde del pozo, pero una reaccin ms lenta es
preferible para fracturas cidas.
La efectividad de un tratamiento cido para mejorar la produccin de petrleo
depende esencialmente de la habilidad del cido para reducir la resistencia del
flujo de petrleo de la formacin a la cabeza del pozo. El tratamiento cido
La velocidad de reaccin significa el tiempo que debe transcurrir para que la
reaccin se haya completado. Generalmente se considera completa la reaccin
cuando se consumido el 90% del cido, ello se debe por una parte a que la
reaccin progresa muy lentamente cuando la concentracin lleg a un valor
muy bajo y por otra, porque es deseable que, la solucin se mantenga cida
(PH bajo), porque as mantiene a los productos de reaccin en solucin
evitando la precipitacin de los mismos en la formacin, lo que significara
daarla.
La temperatura y la presin son factores que afectan la velocidad de reaccin,
la velocidad aumenta con la. temperatura y disminuye con la presin (excepto
con el HF, en que la velocidad de reaccin aumenta con la presin) . Segn la
aplicacin que se dar a la solucin cida se necesitar mayor o menor
velocidad de reaccin, razn por la cual las Compaas de Servicios han
diseado distintos sistemas a aplicarse segn el caso. Por ejemplo, mediante
emulsiones de cido-kerosene se retarda la velocidad de reaccin.
B. TENSION SUPERFICIAL:
Es importante en la estimulacin de pozos petrolferos debido a su
influencia en la formacin y rotura de las emulsiones petrleo-agua, en la
remocin de bloqueo de agua, en la penetracin del cido en materiales
porosos tales como incrustaciones, en la dispersin y suspensin de fluidos y
en la resistencia de recuperacin del cido gastado.
Todas las molculas de un liquido, excepto aquellas que estn en la superficie,
son atradas entre si por atraccin molecular (traccin) desde todos los
costados. Las molculas de superficie, estando en contacto con aire, gas, vapor
u otros lquidos, estn solo parcialmente rodeadas por las molculas del
lquido. Por lo tanto, son atradas nicamente en una direccin, hacia el cuerpo
del lquido. Esta fuerza atrae las molculas hacia el interior y tiende a reducir
el volumen de superficie del fluido hacia la forma de superficie mnima, o sea
la esfera. Ejemplos cotidianos de tensin superficial son las pompas esfricas
de jabn y las gotas de lluvia.
Debido a que esto es un fenmeno puramente de superficie, puede ser
radicalmente modificado por las molculas de ciertos productos qumicos
orgnicos conocidos como surfactantes (agentes tenso activos). El efecto de
estos surfactantes es de movilizar la superficie del liquido, rompiendo esa
piel obstructora y reducir la tensin superficial.
C. CONCENTRACION:
La concentraci6n del cido usado en la estimulacin de pozos vara del 3% al
28% (por peso en agua), dependiendo del cido a usar y de factores tales
como: a) tiempo de reaccin b) corrosin de caeras, c) solubilidad de la que no pase de determinados valores. Ese control se efecta mediante
formacin, d) efecto de los productos de reaccin, e) mecanismo de
mordedura de la formacin, f) caractersticas emulsionantes y de formacin de
sludge (sedimento o sedimentos de asfalteno) del crudo y, g) efectividad del
desemulsionante en la formulacin del cido.
Tal como es aplicado en la estimulacin de los pozos petrolferos, el trmino
concentracin significa la fraccin en peso de material activo en solucin, da en libras/pie2 /da y se comparan los resultados obtenidos sin inhibidor y
expresado como un porcentaje. El solvente de costumbre es el agua. Las
concentraciones ptimas de los cidos utilizados son determinadas por
ensayos de laboratorio y experiencias de campo.
D. VISCOSIDAD:
Es definida como la propiedad de un fluido para resistir la fuerza tendiente a
causar el movimiento de dicho fluido. La unidad de medida de la viscosidad es
el centipoise (CP), que es la centsima parte del poise, este ltimo expresado
en gramos sobre centmetro por segundo:
gr
poise
cm * seg
Ya que los sistemas de cido son a base de agua, su viscosidad es alrededor de
un centipoise y actan como fluidos newtonianos, con propiedades de flujo
fciles de predecir. Pero, cuando son alterados por el agregado de aditivos
gelificantes o polmeros o cuando son combinados con hidrocarburos para
formar emulsiones viscosas se transforman en fluidos no-newtonianos y de
comportamiento ms complejo. Generalmente cidos newtonianos de baja
viscosidad se usan para acidificar la matriz, mientras que las soluciones de
tratamientos viscosos no newtonianos son usadas frecuentemente para
acidificar fracturas naturales y en fracturas cidas.
E. CORROSION (NO ADITIVA):
La velocidad de corrosin del cido clorhdrico no inhibido hacia los metales
es determinada mayormente por la temperatura, la concentracin del cido y la
composicin del metal que contacta. Incrementando la concentracin y/o la
temperatura aumenta abruptamente la velocidad de corrosin. Solo unos pocos
metales comerciales son resistentes a la accin del cido clorhdrico (HCl) no
inhibido.
La corrosin de metales en el pozo es un fenmeno que tiene lugar durante el
tratamiento cido, el cual es aceptado siempre y cuando se lo controle para
inhibidores de corrosin.
El proceso de corrosin es electroltico y se produce segn una secuencia de
etapas. La accin del inhibidor consiste en interrumpir esa secuencia,
lo cual disminuye la intensidad de la corrosin; la misma que se mide por el
peso del metal corrodo por unidad de rea y por da. En unidades inglesas se
con inhibidor. Se acepta como Standard un mximo de corrosin de 0.05
libras/pie2 /da. Como generalmente un tratamiento cido solo dura unas pocas
horas, la corrosin resulta despreciable.
F. PRESION DE FRICCION:
Puede ser definida como la presin (o carga) por el flujo del agua u otros
fluidos como resultado de la friccin entre el fluido en movimiento y las
paredes del conducto. La presin de friccin de un cido base agua, como su
viscosidad, es muy similar a la del agua. Para corregir la desviacin con
respecto al agua en tratamientos cidos, un factor igual al peso especifico del
cido se usa en la ecuacin de prdida por friccin:
PRESION DE PESO PRESION DE
FRICCION ESPECIFICO * FRICCION
DEL ACIDO DELACIDO DEL AGUA
Cuando los cidos han sido emulsionados con un hidrocarburo, la prdida de
carga por friccin puede llegar a ser ms del doble que la de un cido normal.
Por esta razn los regimenes de bombeo son generalmente bajos en sistemas
cidos emulsionados.
Cuando se bombean soluciones de tratamiento cido, la prdida de carga
causada por la friccin entre el fluido y las paredes del tubing pueden ser
reducidas hasta un 60% con agentes reductores de friccin.
7.1.1.7. ADITIVOS PARA FLUIDOS DE ACIDIFICACION
A. AGENTES TENSOACTIVOS (SURFACTANTES,
DESEMULSIONANTES):
Cuando se mezclan dos lquidos tales como agua y alcohol, que son
completamente miscibles, significa que se pueden mezclar en cualquier
proporcin sin la separacin de los componentes. Pero, cuando se mezclan dos
lquidos como petrleo y agua, se separan en dos capas. La superficie que se
forma entre los dos lquidos inmiscibles se llama interfase. Esta interfase acta
como una pelcula o membrana invisible para prevenir el mezclado de los
liquidas. La fuerza necesaria para romper esta pelcula molecular es una
medida de la resistencia de la interfase, es la llamada tensin interfacial
algunos factores que afectan la tensin interfacial entre petrleo-crudo y agua
de formacin son la temperatura, presin, gas en solucin, viscosidad, peso
especifico y la presencia de agentes tenso activos (surfactantes).
La mezclan de dos fluidos que no son solubles entre si se va a separar en dos
fases, o lo que es peor, si los agitamos vigorosamente se produce una
suspensin de gotas de un liquido en la masa del otro. Es el caso de agua y
crudo originando una emulsin de elevada viscosidad. Esa viscosidad es la
responsable a su vez de la disminucin de la produccin del pozo.
La emulsin es la mezcla forzada de dos lquidos inmiscibles o parcialmente
inmiscibles (tales como agua y petrleo), en la cual pequeas gotitas de un
fluido permanecen suspendidas en el otro. Pueden ser ms o menos viscosas;
pueden ser estables o inestables, por ejemplo pueden separarse por si mismas
o nunca separarse a menos que sean tratadas con calor o con un agente
desemulsionante.
Los surfactantes son productos qumicos que tienen la propiedad de disminuir
la tensin superficial o interfacial y que nos permiten en consecuencia
controlar la formacin de emulsiones o destruir las que estn formadas.
Cuando se inyecta una solucin cida en una formacin petrolfera, el
movimiento de un fluido a travs del otro en los finsimos canales, hace
posible la formaci6n de una emulsin cuya elevada viscosidad reduce la
posibilidad de fluir el producto al pozo en funcin de la permeabilidad de la
formacin. Para que ello no suceda, debemos agregar a la solucin cida un
reductor de la tensin superficial, el cual disminuye la estabilidad de la
emulsin; o sea, incrementa la separacin entre fluidos. Con ello se reduce la
viscosidad a los valores originales del agua y del crudo.
Debe seleccionarse, en tipo y cantidad, el mejor agente desemulsionante
(surfactante) para cada caso en particular, porque su accin depende
fundamentalmente de las caractersticas de cada crudo. Para ello se hace
ensayos de laboratorio. Una concentracin de surfactante que es efectiva en
una combinacin de cido clorhdrico al 15% y petrleo crudo no es
necesariamente efectiva en una concentracin mayor de cido y se requiere un
porcentaje mayor de surfactante. En muchos casos una mayor cantidad de
producto qumico elegido no ser capaz de prevenir la emulsin y un
surfactante ms eficaz deber ser utilizado.
B. INHIBIDORES:
En la actualidad ningn pozo se acidifica sin usar un inhibidor qumico que
proteja la tubera de la corrosin. Dos tipos de inhibidores, orgnicos y
arsnicos (inorgnicos), son efectivos en retardar la acci6n del cido con el
acero. La velocidad de corrosin tambin es influenciada por factores tales
como concentracin de cido, temperatura y fondo del pozo, tipo de tubing
usado y tiempo de exposicin al cido.
Los inhibidores retardan la velocidad de reaccin del cido con el acero,
detenindola en lmites prcticos. Tanto el compuesto de arsnico como
inhibidores orgnicos actan interfiriendo la produccin de hidrgeno en la
regin catdica ms que ejerciendo una accin directa con la solucin del
metal.
La aplicacin de los inhibidores se complica por la presencia de otros aditivos
en la so1ucin cida de tratamiento.
Estos aditivos son generalmente orgnicos y superficialmente activos,
introducidos para prevenir o romper emulsiones, para retardar la velocidad de
reaccin del cido para secuestrar slidos de hierro, etc. Sus efectos sobre los
inhibidores son prcticamente impredecibles, siendo imperante la realizacin
de ensayos que simulan las condiciones de campo.
C. SECUESTRANTES:
Los tratamientos cidos pueden precipitar hidrxidos de hierro insolubles al
agua producidos a partir de incrustaciones de sulfuro de hierro, carbonato de
hierro y xido de hierro; que se encuentran en el tubing, casing, pozos
inyectores y la formacin. Estos depsitos de incrustaciones de hierro han sido
un costoso y continuo problema para la industria petrolera desde sus
comienzos, puesto que no solo restringen directamente la produccin o
inyeccin, sino que tambin producen efectos indeseables durante la
estimulacin por tratamientos con cidos.
Cuando una solucin de cido clorhdrico es inyectada a travs del tubing o
casing, sta disuelve parcialmente cualquiera de las incrustaciones de hierro y
transporta los compuestos a la formacin como solucin de cloruro de hierro.
Adems, compuestos o minerales de hierro pueden estar presentes en la
formacin y tambin sern disueltas por el cido.
Los productos qumicos llamados agentes secuestrantes son usados en as
acidificaciones para controlar la precipitacin de depsitos de hierro a partir
de la so1ucin del cido gastado. Agregados al cido clorhdrico, estos
secuestrantes previenen la reaccin acostumbrada de hierro-cido gastado por
un determinado periodo de tiempo. La mayora de los agentes secuestrantes
son cidos orgnicos tales como el cido actico, ctrico o lctico, o mezclas habilidad de suprimir el flujo turbulento y resulta una elevada prdida de
de estos cidos. Sin embargo, todos los cidos orgnicos son igualmente
efectivos para reducir o controlar las actividades del hierro. La efectividad de
cada cido es influenciada por varios factores, tal como ser el PH de cada
sistema usado, su concentracin y la temperatura exterior. Por estas razones,
los secuestrantes deben ser sometidos a ensayos de laboratorio a diferentes
concentraciones, a condiciones simuladas de PH y temperatura.
D. AGENTES DE SUSPENSION:
Estos agentes mantienen en suspensin las partculas finas de arcillas y
compuestos silceos, que luego de permanecer taponando la permeabilidad de
la formacin, han sido removidas despus de un tratamiento cido efectuado
en calizas y dolomitas con impurezas, para posteriormente ser fcilmente
eliminadas de la formacin mediante pistoneo o flujo del pozo.
Agentes especiales de suspensin y consecuentemente las propiedades del
cido de suspensin, pueden ser agregadas a la mayora de los tratamientos de
solucin cida.
E. AGENTES REDUCTORES DE FRICCION:
Estos agentes actan minimizando la cantidad de turbulencias de los fluidos
que fluyen por las tuberas.
Todos los reductores de friccin en uso en la actualidad son polmeros
naturales o sintticos de cadena larga. Cuando los polmeros estn en estado
seco, se asemejan a resortes con espirales bien apretados. Cuando se les
agrega agua, los resortes se estiran. Por lo tanto, los polmeros en solucin
actan como una multitud de capas elsticas que suprimen la turbulencia.
La clasificacin de los reductores de friccin se la hace por el fluido base. Los
dos fluidos base utilizados en la estimulacin de pozos son los hidrocarburos
(kerosene, diesel y petrleos crudos) y los acuosos (agua, salmuera o
soluciones de cido clorhdrico).
Los agentes reductores de friccin usados con hidrocarburos son polmeros
sintticos y geles jabonosos formados in situ, mientras que los agentes para
los sistemas acuosos son guar (goma natural) y polmeros sintticos. A pesar
de ello, son muy pocos los aditivos que pueden emplearse como reductores de
friccin en soluciones cidas. Varios polmeros naturales (como el guar), que
son efectivos en sistemas de agua y salmuera son totalmente ineficientes en
cido. La reaccin qumica con el cido rompe el polmero en pequeas
cadenas o en manmeros. Cuando ocurre esto, el polmero no posee la
presin por friccin.
F. AGENTES DE CONTROL DE PERDIDA DE FLUIDO:
Debido a su inherente baja viscosidad y alto rgimen de reaccin con la
mayora de las formaciones productivas, el cido por si solo es un fluido muy
poco eficaz para obtener una penetracin profunda. Un aditivo que controla la
prdida de fluido, confina el cido activo en los canales de flujo, reduciendo
su prdida por filtrado (leak off). Esto resulta en una penetracin ms
profunda en la formacin con un determinado volumen de solucin de
tratamiento.
Segn la Ca. BJ HUGHES, sta ha desarrollado un aditivo efectivo de control
de prdida de fluido, el cual es una mezcla especial llamada PENETRAID A,
que ayuda a confinar la solucin cida en los canales de flujo, resultando en
una profunda penetracin del cido activo en la formacin productiva.
En el Anexo 7-1, se presentan tres programas tpicos de acidificacin con sus
resultados, practicados en los pozos de PETROECUADOR en el Nororiente.

7.1.2. FRACTURACION
La fracturacin hidrulica es un mtodo de estimulacin desarrollado para
incrementar la productividad en pozos de petrleo y gas, y tiene adems otras
aplicaciones. Surgi como consecuencia de las observaciones efectuadas
durante operaciones de cementacin a presin y de acidificacin. Se
observaba que en algunos casos la presin de admisin en dichas operaciones
se elevaba hasta ciertos valores y a continuacin se produca una cada de la
misma, valor que despus se mantena durante la inyeccin del fluido. Se
conoce ahora que el valor mximo de esa presin es la fuerza requerida para
iniciar la fractura de la roca de la formacin y que valor de la presin posterior
es el necesario para extender esa fractura a mayor distancia del pozo, o
incrementar el rea de la misma.
Durante la fracturacin la particin de la roca se produce en cualquier plano
de sedimentacin o de debilidad estructural y depende de las condiciones
fsicas de los sedimentos: como ser la compactibilidad, la plasticidad, la
elasticidad, etc. Es decir que se pueden producir fracturas porque los esfuerzos
son absorbidos por la roca sin necesidad de vencer la sobrecarga que es
funcin del peso de las capas de roca. Por otra parte, est demostrado que
pueden esperarse fracturas verticales con presiones inferiores a las
correspondientes al peso terico.
Mediante estudios tericos, experimentaciones de laboratorio y resultados de
campo, la tcnica de fracturacin ha alcanzado un desarrollo tal que permite
preveer con bastante exactitud los resultados del tratamiento cuando se ha
diseado bien la operacin. Actualmente se programan las operaciones en
base a la informacin que se dispone del pozo, el conocimiento de los fluidos
utilizados y los lmites econmicos de retorno de la inversin. La mayor parte
de los clculos se hacen en base a programas que se resuelven por
computacin obtenindose as mayor rapidez y exactitud.
El fracturamiento hidrulico en la actualidad es utilizado para cumplir cuatro
trabajos bsicos:
a. Mejorar la productividad y el recobro final de un pozo por el extendimiento
y ensanchamiento de canales de flujo a mayor distancia en el interior de la
formacin; como solucin a problemas de da de formacin.
b. Crear fracturas de penetracin profunda en el yacimiento para mejorar la
productividad de un pozo; creando fracturas de gran rea.
c. Ayudaren operaciones de recuperacin secundaria (recuperacin mejorada).
d. Incrementar la rata de inyeccin de agua salada y disipar el material
industrial dentro del arreglo de los pozos, es decir, posibilitar la inyeccin de
aguas residuales en el subsuelo.
En el primer caso se trata de solucionar una disminucin en la produccin del
pozo debido a factores varios que daan la permeabilidad de la formacin.
Son operaciones de poco volumen, o sea que interesan a un pequeo radio de
penetracin del orden de 3 a 6 metros.
La permeabilidad es frecuentemente afectada durante los trabajos de
perforacin y completacin del pozo, formndose una zona relativamente
delgada alrededor del hueco, que reduce considerablemente la permeabilidad
(ver figura 114).
FIG. 114.- PASANDO POR ALTO ZONAS DE PERMEABILIDAD
REDUCIDA:
LA PERMEABILIDADAD DE LA FORMACION PUEDE SER
AFECTADA
DURANTE LA PERFORACION Y COMPLETACION DEL POZO.
Quizs esto se deba al hinchamiento de las arcillas naturales de la formacin
productora; a la intrusin de los slidos de arena, o debido al efecto de
obstruccin creado por el agua en formaciones de petrleo contaminado con
agua o como consecuencia probablemente del excesivo peso de los fluidos de
perforacin o con que invadieron a la formacin productora. La acumulacin
de partculas slidas y semislidas bastante pequeas depositadas en el
petrleo del yacimiento, y movidas hacia el hueco del pozo, podra tambin cuanto mayores sean los canales as formados (cuanto mayor sea el rea de
tapar gradualmente el rea inmediata al pozo. En tal condicin, la capacidad fractura) mayor ser el incremento de produccin que podemos esperar.
productiva de un yacimiento puede aumentarse al, fracturar esta zona
proporcionando un canal con resistencia al flujo de los fluidos de la formacin
hacia el pozo. La mayor parte de los resultados espectaculares de la
fracturacin se deben a la posibilidad de aumentar la rata de produccin de
este tipo de zona a una cantidad diez veces mayor o ms que la original.

En el segundo caso se trata de formaciones de baja permeabilidad, del orden

de 10 milidarcys y que por lo tanto ofrecen una gran resistencia al flujo del
petrleo hacia el pozo. En este caso y como no es posible modificar esa
permeabilidad, la solucin est en incrementar el rea de recepcin del
petrleo, o sea, que dicha rea no est limitada nicamente a la seccin donde
tenemos los punzados.
En este tipo de formaciones demasiado apretadas, tenemos baja rata de FIG. 115.- CAMBIO DE CAMINO DEL FLUJO: EL FLUJO SIGUE
produccin debido a que todo el petrleo que se produce debe fluir a travs de UN CAMINO
las zonas de baja permeabilidad que forman las paredes del pozo. La RECTO HACIA LA FRACTURA Y DE ESTA RADIALMENTE
contraccin en forma de cuello de botella debida al carcter radial del flujo de HACiA EL POZO
fluidos hacia el pozo es responsable de la dificultad de producir ratas altas. Por
consiguiente, al crear una fractura bastante penetrante, el lmite impuesto por
el carcter radial del flujo hacia el pozo en formaciones apretadas puede
sobreponerse. El flujo sigue un camino recto hacia la fractura a travs de rocas
de baja permeabilidad, y de la fractura, zona altamente permeable, fluye
radialmente hacia el pozo (Figura 115).

Cuando se trata de formaciones de alta y uniforme permeabilidad, el aumento

de produccin se debe a la exposicin de ms superficie o rea al hueco; el
petrleo que se produce a travs de esta ampliacin fluye relativamente sin
restriccin (Figura 116). En general, el porcentaje de aumento de produccin
debido al ensanchamiento o ampliacin del radio del pozo es relativamente
bajo.
Respecto a los puntos c y d, la fracturacin se utiliza adems para incrementar
FIG. 116.- AMPLIACION DEL RADIO DEL POZO: EL AUMENTO
la capacidad de inyeccin de agua en procesos de recuperacin mejorada y
DE PRODUCCION EN
tambin para solucionar: los problemas de lquidos residuales que contaminan
FORMACIONES DE ALTA Y UNIFORME PERMEABILIDAD SE
el medio ambiente.
DEBE A LA EXPOSICION
Las tres ltimas figuras mencionadas realmente representan mecanismos que
DE MAS SUPERFICIE O AREA AL HUECO.
contribuyen al xito de la fracturacin hidrulica. En todos ellos, las fracturas
creadas actan como colectores de petrleo en toda su superficie, el cual fluye
Pero con respecto a estos canales o rajaduras debe tenerse en cuenta que
al pozo por esos canales con el mnimo de resistencia. Esto significa que
solamente estn abiertos cuando ejercemos presin por medio de la cua
hidrulica producida por el bombeo. Si dejamos de ejercer presin, la
rajadura (que se estima tiene un ancho de 2 a 10 mm) se cierra y volvemos a
la situacin original.
Hay dos sistemas para que esos canales no se cierren y cumplan con su
funcin:
A. Comiendo las paredes de la fractura con una solucin cida que
producirn desgaste irregular (mordedura) y que por lo tanto cuando la
rajadura se cierra permanecen abiertos los canales producidos por el ataque
del cido. Este mtodo se llama fractura cida
B. Rellenndolos con arena y otro elemento (llamados reforzantes, agentes de
sosten o agentes de apoyo) que soportan el peso y los esfuerzos de la
formacin, pero al mismo tiempo crean una zona de elevada permeabilidad
que no implica resistencia al flujo de petrleo hacia el pozo.
El primer sistema fue considerado en pginas anteriores dentro del tema de
acidificacin, al tratar sobre acidificacin de calizas y dolomitas, donde ha
sido clasificado segn algunos autores, con la circunstancia de que se lo
ejecuta a altas presiones; capaces de fracturar hidrulicamente la formacin.
El segundo sistema de fracturacin, por presentar serias variantes de tcnica y
procedimiento respecto a la acidificacin, ser tratado a continuacin:
La fracturacin hidrulica, como un tratamiento especifico de pozos, fue por
primera vez aplicado en 1947 en el campo de gas de Hugoton al Oeste de
Kansas. En ese tiempo, el procedimiento no fue considerado un xito
comercial. Sin embargo, las modificaciones subsiguientes en tcnica y equipo
han hecho en la actualidad ms eficiente y de amplia aplicacin este mtodo
de estimulacin de pozos.
La fracturacin de la roca yacimiento involucra un gasto de energa desde una
bomba localizada en la superficie (en la cabeza del pozo), hasta varios miles
de pies en el fondo del pozo donde la fractura ocurre. Energa adicional ms
all de la requerida para fracturar, es necesaria para compensar las prdidas de
presin por friccin a travs de la lnea de tubera entre la cabeza del pozo
(superficie) y el punto de fractura.
Aunque la mayora de expertos estn de acuerdo en los conceptos
fundamentales de la fracturacin hidrulica, las diferencias de opiniones
aparecen en; a) concepto de falla, b) estado de tensin dentro de la roca, c)
elasticidad de la roca Vs. plasticidad de las capas de roca, d) la influencia de la
estratificacin de las capas de roca, y e) el efecto del fluido de fracturacin
entrando a la formacin. Si una o ms de estas teoras pueden ser o no
verdaderas, una que no admite dudas es que: hay una variacin grande en la
verdadera presin del fondo del hueco necesaria para producir una fractura
satisfactoria.
Despus de algn problema de resistencia inicial de la formacin que puede
ocasionar variacin de presiones, es usualmente pasible bombear fluidos
dentro de la formacin a una presin de fracturacin entre 550 y 850 psi por
cada 1.000 pies de profundidad. Ya que hay suficiente presin para vencer la
friccin del fluido en las fracturas, stas sern extendidas. Presiones mayores
pueden experimentarse en pozos menores de 2.000 pies de profundidad. Los
factores que varan la presin de fracturacin son: profundidad, existencia de
fracturas naturales, intercalaciones (estratos) entre formaciones, estructura de
la formacin y resistencia de la roca de la formacin que se va a fracturar.
Se conocen formaciones que han respondido a fracturas hasta 22.000 pies
(6750 m) de profundidad. En general, a mayor profundidad se requiere mayor
presin de fractura. Algunos ingenieros teorizan que a extremada profundidad
todas las rocas de las formaciones se deforman plsticamente bajo presin y
que pueden ser fracturadas solamente excediendo la presin de cierre de la
fractura. Esto, solo son conjeturas. Hasta la fecha no se han realizado fracturas
a ms de 22.000 pies de profundidad.
7.1.2.1. MECANISMO BASICIO DEL FRACTURAMIENTO CON
AGENTES DE APOYO . -
El proceso bsico de la fracturacin hidrulica consiste en inyectar un fluido
de poca penetracin en la formacin productora a una velocidad relativamente
rpida como para crear y extender una fractura. Cuando son suficientemente
grandes las fuerzas de tensin creadas por la presin hidrulica del fluido
contra la roca del borde del pozo, literalmente parten las rocas y comienzan las
rupturas o fracturas. Estas fracturas son extendidas desde el borde del pozo
por el continuo bombeo del fluido fracturador.
Generalmente, agentes de apoyo, tales como la arena (grava), cscaras de
nuez, o bolitas de vidrio, aluminio y plstico; cualquiera de ellos, van
mezclados con el fluido de inyeccin y penetran en la fractura evitando que
sta se cierre por completo cuando se reduce o retira la presin de tratamiento.
La presin que tiende a sellar las fracturas horizontales se llama presin de
cierre de fractura, y a las verticales cierra la presin de confinamiento. Es
posible realizar varias pruebas para determinar el material de apoyo ms
conveniente para un caso particular. Obviamente el material no debe ser como la roca es quebradiza o frgil no seguir estirndose, sino que se
demasiado suave, o se aplastar bajo la presin y reducir o cerrar los canales romper. Cuando se efecta el proceso de fracturacin, la presin hidrulica
de flujo en la fractura. Materiales muy duros, por el contrario, tienden a aplicada en la formacin a determinada profundidad del pozo crea fuerzas de
incrustarse en las rocas mas suaves. La figura 117, ilustra este incrustamiento. tensin alrededor del hueco. Cuando estas fuerzas llegan a ser suficientemente
fuertes, parten la formacin y empiezan a formar fracturas que son extendidas
Trataremos de definir algunos trminos de inters y frecuentemente utilizados por el fluido al entrar en la formacin. Esta definicin de fractura se aplica
en este capitulo: Un fluido de poca penetracin, quiere decir que ste no estrictamente solo en la roca, y toda fractura creada de esta manera casi
penetrar la formacin facilmente y es casi igual a un barro de poca filtracin. siempre es vertical.
Filtracin es una palabra aplicada al fluido de una mezcla de fracturacin
que se filtra o pasa a una formacin.
Las fracturas pueden ser tanto horizontales como verticales (o una
combinacin) y todava no se sabe suficiente sobre este proceso como para
poder determinar en todos los casos que tipo de fractura se obtendr y el por
qu. Se cree generalmente que las fracturas hidrulicas en profundidades
superficiales son horizontales, pero que en pozos ms profundos tienden a ser
verticales.
A veces, la roca de la formacin no se fractura durante el tratamiento porque
existe en un estado ya fracturado, con canales naturales de flujo. En tales
casos, el tratamiento debe exceder solamente el esfuerzo existente para abrir y
extender estas fracturas. En cualquiera de estos casos, proveyendo nuevas
reas de drenaje para el yacimiento o simplemente incrementando la
capacidad natural de flujo de las fracturas, el resultado ser en un incremento
de la productividad del pozo.
Las formaciones ms susceptibles de ser fracturadas son las que incluyen
areniscas consolidadas, calizas, dolomitas, granitos lavados y lutitas duras o
quebradizas. El tipo de formacin que tiende comnmente a fluir al pozo, por
ejemplo lutitas muy blandas o arcillas, generalmente no son fracturadas. Las
arenas no consolidadas cuando son sometidas a esfuerzo tambin tienden a
fluir y no pueden ser fracturadas en el sentido convencional; deben ser
estimuladas usando cuas de arena o la tcnica ballooning (de bolitas).
Con estas tcnicas, la capacidad efectiva de flujo de la formacin que rodea al FIG: 117.- INCRUSTAMIENTO PARCIAL Y COMPLETO DE
borde del pozo es incrementada desplazando las arenas naturales con un AGENTES DE APOYO (SOSTENEDORES) RIGIDOS.
material ms permeable (arena de mayor dimetro). Ver figura 118.

7.1 .2.2. LA FRACTURA.-

Fracturar es partir la roca o formacin que est sometida a tensin. Antes de
que eso ocurra, la formacin o roca sometida a tensin inicialmente se estirar
hasta cierto punto, proporcionalmente a la fuerza aplicada. Este es el punto en
el cual la formacin cede. Otros materiales elsticos, como el acero, se
deforman plsticamente al ceder hasta este punto, y se siguen estirando. Pero
 mantenido filtrando en las paredes adyacentes mientras se estaba bombeando
y seguir filtrndose hasta que las paredes se cierren. Si una fractura tiene un
grosor de mientras se est inyectando una mezcla con un peso promedio de
15 Lbs/gal., el grosor de la fractura cuando se cierra ser de 0.05; equivalente
al grosor de dos hileras de arena. Pero debido a que existe una filtracin
constante durante el tratamiento, la concentracin varia, desde este valor cerca
de las paredes del pozo, hasta el valor alto de 30 Lbs/gal. cerca de la
terminacin de la fractura. El grosor de esta arena empacada a final de la
fractura seria equivalente al grosor cuando se estaba abriendo paso.

FIG: 118.- ESTIMULACION DE ARENAS NO CONSOLIDADAS

USANDO LA TECNICA DE CUAS DE ARENA (SAND-WEDGE)

La extensin, orientacin (vertical u horizontal) direccin y grosor de una

fractura (ver figura 119); dependen de muchos factores relacionados entre si y
que hasta la fecha son poco conocidos. Esto hace imposible predeterminar con
exactitud sus caractersticas antes e incluso despus de ejecutar un trabajo.
Segn reportes especializados, se tiene informacin que algunas fracturas han
llegado a penetrar hasta 1.000 pies en una sola direccin.

Los planos de poca resistencia en la formacin se fracturaran con ms

facilidad que toda la roca si el fluido de fracturacin logra penetrar hasta ellos
y efectuar presin en sus caras. Por lo tanto, al aplicar una rata de bombeo FIG: 119.- FRACTURAS: EXTENSION, ORIENTACION (VERTICAL
baja, permitira al fluido penetrar estos planos a una velocidad suficientemente U HORIZONTAL), DIRECCION Y GROSOR. TODAVIA NO SE
alta como para que la fractura se vaya formando a medida que vaya entrando CONOCE SUFICIENTEMENTE SOBRE ESTOS PROCESOS.
el fluido. Esta tcnica es usada en algunas regiones para obtener fracturas
horizontales, cuando hay el peligro de que una fracturacin vertical penetre
una zona de agua o una capa de gas.
Las fracturas tienen tambin la inclinacin de penetrar zonas de alta
permeabilidad, debido a que stas generalmente tienen una baja resistencia de
tensin. Para controlar este hecho, se ha desarrollado el mtodo de
fracturacin mltiple, que ser resumido mas adelante.

Cuando se est efectuando un tratamiento de fracturacin con arena, las

fracturas se van llenando con la mezcla de arena y fluido, (ver figura 120). Al
terminar el tratamiento, se bombea un fluido sin arena para desplazar la arena
que haya quedado en el tubing y casirtg hacia la formacin. El fluido se ha

FIG: 120.- TRATAMIENTO DE FRACTURACION CON ARENA
Esto hace que la zona de ms baja conductividad de la fractura est en la
regin inmediata al hueco del pozo, ya que la filtracin concentra la arena en
puntos ms alejados del hueco. Algunos especialista tratan de obtener una alta
conductividad alrededor del pozo, aumentando la concentracin de la arena
cuando se est terminando de bombear. El desplazamiento excesivo posterior
con fluido limpio, es decir cuando se bombea con ms de lo necesario para
desplazar la arena, reduce la efectividad de esta tcnica.
7.1.2.3. AGENTES DE APOYO O DE SOSTEN
Estos agentes llamados tambin reforzadores, son utilizados con el
propsito de mantener las fracturas abiertas luego que finaliza el tratamiento y
termina la accin de la presin ejercida. Las fracturas tienen inclinacin a
cicatrizarse, cerrarse o componerse, cuando estn presentes en la formacin
dos componentes combinados, el de elasticidad y fuerza de aplastamiento.
Esto reducira la capacidad de flujo y el beneficio del tratamiento.
La seleccin del agente de apoyo apropiado para un caso determinado es
hecha en base a varias pruebas. El ms generalizado por sus caractersticas y
costos relativamente ms bajos, es la arena o grava; a la que haremos
referencia:
Los granos de arena en una inyeccin para fracturacin deben tener un tamao
uniforme y ser redondos. Si se escogen mal los granos de arena, nos dara
como resultado una fractura permeabilidad ms baja, y posiblemente estos
granos se desmoronaran reduciendo an ms la permeabilidad. Los granos
redondos han dado pruebas de ser ms eficientes debido a que tienen una
permeabilidad ms alta al ser empacados, adems de tener ms resistencia a la
compresin y ms facilidad de inyeccin y colocacin en la fractura.
A ms de los agentes de apoyo y el fluido de fracturacin, materiales
separadores son usados entre las partculas del agente para asegurar la
distribucin ptima del mismo como si fuera una capa uniforme. El material
separador debe: a) tener la misma gravedad especfica que el agente, b) ser
insoluble en el fluido de fracturacin y, c) ser removible mediante inyeccin
de solventes, mediante petrleo o agua producidos por la formaci6n.
Los materiales separadores (o espaciadores) comunes son: Urea (NH2
CONH2) resina de hidrocarbn y bisulfato de sodio.
7. 1 .2.4. FLUIDO DE FRACTURACION
Existe un sinnmero de fluidos fracturantes y aditivos especiales que les dan
ciertas caractersticas deseadas. Normalmente son clasificados en tres tipos
por la base de fluido utilizado, estos son:
a. Fluidos base-petrleo (petrleo de la formacin, petrleo refinado o base
kerosene)
b. Fluidos base-agua (agua dulce, salmuera o cido generalmente clorhdrico
inhibido en
concentraciones del 5 al 15%).
c. Fluidos base-cido (fluidos emulsionados o dispersantes, generalmente
emulsiones tipo cido en petrleo).
El uso de los fluidos de base-agua sobre los fluidos de base-petr6leo se ha
incrementado rpidamente desde 1955. La seleccin de la base ms
conveniente depender de la naturaleza qumica de la roca a ser tratada
(caliza, arenisca, etc.), sus caractersticas fsicas (temperatura, presin,
humectabilidad, saturacin de fluido, etc.) y la naturaleza del fluido del
yacimiento (gas, petrleo o agua salada). Los fluidos de base-cida son
generalmente usados en la fracturacin de formaciones de calizas y dolomitas.
Para seleccionar un fluido apropiado de fracturacin es necesario tener idea de
las propiedades de los varios fluidos posibles en combinacin y cmo
modificarlos si es necesario mejorar el efecto deseado. Un buen fluido para
fracturar, principalmente debe tener:
a. Un bajo porcentaje de filtracin, es decir, poca prdida de fluido.
b. La capacidad de mantener en suspensin y transportar los agentes de apoyo
en la
fractura recientemente creada.
c. Baja prdida de presin por friccin durante el bombeo.
Adems, el fluido de fractura debe poseer las siguientes cualidades estndar:
a. Ser compatible con los fluidos del pozo.
b. Ser estable a la temperatura del fondo del pozo.
c. No causar daos permanentes a la permeabilidad de la matriz.
d. No formar emulsiones estables con los fluidos del pozo
e. Ser facilmente recuperable luego que la operacin de fracturacin haya sido
terminada.
f. Debe cumplir con los limites aceptables de fluidez, punto de ebullicin y
contenido de
slidos.
g. Fcil de obtener, econmico, relativamente fcil de bombear y no peligroso
de
manipular.
El fluido fracturador no solo debe romper la resistencia de la formacin sino
que tambin debe extenderse y transportar el agente de apoyo dentro de la
fractura. Las experiencias en otros campos han demostrado que un fluido
penetrante -prdida alta de fluido-romper la resistencia de la formacin Para conocimiento de uno de los fluidos de fracturacin, nos referiremos al
ms facilmente, pero la extensin de la fractura y localizacin del agente de
apoyo son mejor satisfechos con el uso de un fluido no penetrante-baja
prdida de fluido-. Las caractersticas de la prdida de fluido variarn, no
solamente con el tipo de fluido usado, sino tambin con la formacin a ser
fracturada.
Una de las propiedades importantes que deben considerarse en un fluido de
fracturacin que adems contiene agentes de apoyo, separador y aditivos, que
la convierten en una substancia altamente compleja; es su viscosidad aparente,
la cual no debe ser confundida con la viscosidad absoluta. La razn para usar
la viscosidad aparente es porque los fluidos de fractura no son verdaderos
fluidos y su viscosidad aparente variar con el esfuerzo y tensin cortantes.
Un fluido de suficiente viscosidad a la temperatura en la profundidad de
tratamiento ayuda a mantener en suspensin y a transportar el material de
apoyo (arena), y disminuye la filtracin; pero perjudica a la formacin al
aumentar la presin de bombeo. Esto ocurre en petrleos refinados y petrleos
crudos, pero no es del todo cierto en fluidos especiales como las gelatinas y
emulsiones. Estos fluidos especiales pueden tener una viscosidad aparente
extremadamente alta, pero al bombearse a travs de la tubera, su viscosidad
se reducir con la rata de flujo pero siempre mantendr su propiedad de
suspensi6n de arena.
Al reducir la rata de filtracin en un fluido de fracturacin, estamos
proporcionando la manera de mantener m fluido en las fracturas, logrando por
consiguiente crear unas fracturas ms largas y productivas. Al reducir la
filtracin los resultados del tratamiento mejoraran as sea la rata de inyeccin
alta o baja y as se usen fluidos de alta o baja viscosidad.
Cuando se emplean ratas de inyecci6n desde moderadas a altas, petrleo crudo
de baja viscosidad puede ser usado efectivamente, pero el ancho de la fractura
creada puede no ser lo suficiente para aceptar el agente de apoyo dando como
resultado el desperdicio del material de apoyo y consecuentemente la falla
del trabajo. El desperdicio, llamado a veces arenamiento, puede ser un
verdadero problema si llega a obstaculizar la operacin a menos que haya
suficiente viscosidad para suspender el agente de apoyo (arena) en el fluido de
fracturacin. La velocidad de desplazamiento del fluido debe ser mayor que la
rata de asentamiento de los slidos usados, lo cual normalmente casi siempre
se cumple con las unidades de bombeo utilizadas en fracturacin.
Hydrafrac de la Ca. Halliburton, recordando que los nombres, composiciones
y aplicaciones dependen de las distintas Compaas de servicios
especializadas en este tipo de trabajos. El mencionado Hydrafrac es uno de los
fluidos tipo gelatinoso que se prepara aadiendo un jabn soluble en petrleo
a un hidrocarburo liviano, comnmente kerosene. La gelatina que se forma
tiene una baja filtracin y una habilidad de mantener la arena en suspensin
por un largo tiempo. Algunas substancias qumicas (aditivos) se le aaden
mientras se prepara, lo cual hace que la gelatina se convierta en un fluido de
muy baja viscosidad bajo un determinado tiempo y temperatura. Esto facilita
el retorno del fluido Hydrafrac al hueco del pozo.
Entre otros fluidos de fracturacin, cuyos nombres dependen del fluido base al
cual estn asociados y de la Ca. de Servicios proveedora, nombraremos a los
siguientes: Acidofrac Acido-arena-petrleo, Vis-O-frac, Emulsifrac, Arena-
agua, Arena-cido, Aguafrac, Oilfrac, Geofrac 5, etc.
7.1.2.5. ADITIVOS DEL FLUIDO DE FRACTURACION
Para que los fluidos de fracturacin alcancen las propiedades o requisitos
necesarios para un trabajo de estimulacin ya sea en base petrleo, agua o
cido, deben agregarse condicionadores apropiados que alteren de manera
deseable las propiedades de dichos fluidos. Estos condicionadores incluyen
aditivos de prdida de fluidos, reductores de friccin, creadores de viscosidad
y numerosos agentes de tensin superficial.
An se utilizan fluidos de fracturacin a base de petrleo, que fueron con los
primeros que se inicia este sistema de estimulacin. Consisten de gasolina,
aceite, diesel o kerosene con un jabn de aluminio aadido para dar suficiente
gelatinosidad para transportar el agente de apoyo. Tambin se utilizan
petrleos refinados. El mayor inconveniente de estos fluidos es que son
incompatibles con el petrleo y agua salada del yacimiento causando en
algunos casos precipitados asfalticos y en otros emulsiones, los cuales han
sido controlados mediante la adicin de surfactantes. Los petrleos refinados
tienen prdidas altas de fluido pero aditivos apropiados reducen esta
caracterstica.
Los fluidos de base-agua son usados en trabajos ms modernos de
fracturacin. El agua no es muy costosa, es mucho ms segura que los fluidos
de base-petrleo y est rpidamente disponible en la mayora de reas. Tiene
una densidad ms alta que el petrleo y as incrementa la columna
hidrosttica, por lo tanto reduce la presin necesaria en superficie para
alcanzar la presin de fracturacin en la formacin. Si el agua est
relativamente fresca, el tratamiento qumico puede ser necesario para
minimizar los problemas con las arcillas del yacimiento sensitivas al agua. El
sodio, el calcio o las sales clorhdricas de potasio pueden ser aadidas para
incrementar la densidad o mejorar la compatibilidad con la formacin. Los
gels pueden ser usados, si se desea, para mejorar el transporte de los
materiales de apoyo. Almidn, bentonita, fluoruro de slice, guar gum, etc.,
son usados para reducir las perdidas de fluido. Los polmeros son usados
como aditivos de reduccin de friccin, particularmente en altas tasas de
bombeo que son a menudo empleadas con fluidos de base agua.
El problema de control de prdida de fluido, con fluidos de base-cida es ms
difcil que con fluidos de base-agua; sin embargo, el fluoruro de slice, las
resinas solubles en petrleo, y los polmeros sintticos pueden ser usados. La
guar gum y la gum karaya son usados como agentes coagulantes y los
polmeros como agentes reductores de friccin en los fluidos de base-cida.
En la mayora de los casos, el cido clorhdrico generalmente en
concentraciones del 5 al 15 por ciento es empleado en los fluidos de base
cida.
Los aditivos usados como surfactantes o desemulsionantes deben ser
escogidos con gran cuidado puesto que un surfactante el cual da baja tensin
interfacial tambin tiende a estabilizar una emulsin si alguna est presente.
Los surfactantes son particularmente importantes en la fracturacin de
formaciones que contienen tanto agua como petrleo.
7.1.2.6. FRACTURACION MULTIPLE
Se har nicamente referencia de sta tcnica. Utilizada en la fracturacin de
varias zonas sobre todo cuando estn estrechamente separadas y ante la
posibilidad de que solo una de ellas reciba todos los beneficios del tratamiento
debido a su alta permeabilidad, proporcionando poco o ningn beneficio a los
intervalos ms apretados. Existen tres mtodos comunes de obtener
fracturacin mltiple, los mismos que son resumidos a continuacin:
x El primer mtodo se puede aplicar tanto en pozos abiertos como
revestidos, usa un aditivo como para tapar la fractura temporalmente, el
cual se disolver gradualmente con el petrleo al aadir ste al fluido de
fracturacin.
En esta tcnica, luego que la fractura es extendida se la tapa con un
agente de taponamiento en las paredes del pozo, como formaseal o
naftaleno granulado, arrastrado en una solucin cida-gelatinosa o
napalm, para que evite que ms fluido de fracturacin penetre en la
fractura.
Al restringir de esta manera la penetracin del fluido en la fractura, es
posible aumentar la presi6n hidrulica de inyeccin en el pozo, lo cual
ocasionara otra fractura. Al repetir sucesivamente este procedimiento,
sellando las fracturas que se van creando con un aditivo debidamente
preparado, lo cual permite incrementar la presin como para crear otras
fracturas en lugares ms apretados de la formacin, se podra crear
mltiples fracturas en cualquier seccin aislada del pozo.
x El segundo mtodo de fracturacin mltiple usa equipos convencionales
de aislamiento de zonas en el fondo como empacaduras o tapones. Este
mtodo realmente se trata de fracturaciones simples en varias etapas.
Este mtodo tiene algunas desventajas como: es un consumidor de
tiempo, los intervalos caoneados deben estar suficientemente
separados como para que las empacaduras se asienten, la inyeccin
 debe ser a travs del tubing, reduccin de las posibles ratas de bombeo,
puede ocurrir acumulacin de arena y la consecuente prdida de las
empacaduras. Por stas y otras razones, se ha generalizado el
procedimiento de usar bolas de sello.
x El tercer mtodo de fracturacin mltiple usa bolas sellantes para
taponar temporalmente los agujeros de los punzados hechos en el casing
y de sta manera se logre elevar la presin para obtener ms fracturas.
En la tcnica de este mtodo, un intervalo inferior se fractura en una
primera etapa. Bolas de sello se bombean en el fluido desplazador y los
agujeros del casing se tapan con estas bolas mientras se mantienen la
presin y un intervalo superior es tratado en una segunda etapa. Cuando
se quita la presin, las bolas salen de los agujeros y caen, se depositan
en el fondo o salen a la superficie cuando se pone el pozo a fluir. El
tratamiento completo se efecta sin reducir la rata de bombeo.
7.1.2.7. PREPARACION DEL POZO Y EQUIPO REQUERIDO PARA
LA FRACTURACION
Es deseable que la formacin que va a ser fracturada sea limpiada antes del
tratamiento. Las perforaciones (los punzados) pueden estar taponadas con
incrustaciones, parafina u otros materiales que no seria conveniente
bombearlos dentro de la formacin, aunque en determinadas circunstancias
serian tratadas simultneamente durante la fracturacin. Si las obstrucciones
en los punzados son muy resistentes pueden desviar el objetivo del tratamiento
ocasionando la fracturacin de otra zona no programada.
mantiene las partculas de lodo o arcilla dispersas, permitiendo que sean
sacadas a la superficie con el fluido del pozo.
Es recomendable tambin realizar un anlisis de pruebas de presin en el pozo
antes de emprender un tratamiento de fracturacin. Las pruebas de
restauracin de presin (Build-up) usualmente determinan la causa de la baja
productividad, que puede ser debida a:
a. Reduccin de permeabilidad cerca del pozo,
b. Baja permeabilidad a lo largo del yacimiento, y
c. Disminucin de la presin del yacimiento
El tratamiento de fractura puede remediar las causas a y b, pero puede ser
ineficiente para solucionar la tercera causa.
Respecto al equipo indispensable para efectuar una fracturacin; este en los
inicios del sistema fue el mismo que utilizaban en las operaciones de
cementacin forzada y acidificacin; cuando las altas presiones de
inyeccin alcanzaban de 1.000 a 1.300 psi y las ratas de bombeo eran de 2,5 a
3 bis/min. En la actualidad los trabajos modernos de fracturacin emplean
ratas de bombeo que van desde 10 a 100 barriles por minuto (BPM) y
presiones de inyeccin desde 1.500 a 15.000 psi, en consecuencia, varias
unidades de bombeo y una considerable cantidad de otros equipos, como se
ilustra en la figura 121, pueden ser necesarios para hacer el trabajo
adecuadamente. A continuaci6n se resumen las condiciones y equipos
indispensables.

Si el taponamiento es debido a lodo, emulsiones, corrosin, parafina,
incrustaciones u otras causas, llega a ser importante el uso de qumicos y
procedimientos correctivos de limpieza para remover el tipo particular de
obstruccin. Sabemos que las incrustaciones pueden ser limpiadas mediante la
colocacin de qumicos de disolucin lenta en el interior del pozo y si es
procedente introducirlas en la fractura, el qumico adecuado que las disuelva
es bombeado dentro de la formacin en cualquier forma liquida o granular con
el fluido de fracturacin. Si el taponamiento es ocasionado por emulsin, la
inyeccin de un surfactante en el interior del pozo es normalmente usada. El
surfactante reduce la tensin superficial del agua, lo cual permite romper la
emulsin. Si la formacin est taponada por lodo o partculas de arcilla, el
cido es a menudo combinado con un surfactante para aliviar el problema. El
cido entra y destruye la costra de lodo o arcilla y el surfactante entonces
a. Suficiente capacidad de almacenaje para los fluidos que se utilizarn: pre y
post flujo, fluido de fractura y todo otro fluido necesario, como ser el que se
utiliza para transportar a la formacin los agentes de bloqueo temporal en el
caso de una operacin por etapas.
b. Un blender para mezclar los agentes de apoyo y los aditivos al fluido base,
medir los volmenes bombeados y sobrecargar la aspiracin de las bombas de
alta presin.
c. Suficientes unidades de bombeo para obtener la potencia hidrulica
necesaria de inyeccin y rata de bombeo, determinadas por el caudal y la
presin del tratamiento.
d. Las lneas y accesorios o elementos para instalar los equipos al pozo.
e. Equipos auxiliares para control de la operacin (tiempo, caudal y presin);
equipos especiales para lucha contra incendio cuando se manejen fluidos
inflamables y aparatos de
intercomunicacin para eliminar el problema que crea el intenso ruido de la
transmisin de rdenes.
7.1.2.8. MANIPULEO DE PRODUCTOS QUMICOS Y SUS
SOLUCIONES.-
Para finalizar el tema de estimulacin, en el cual ha predominado el
conocimiento y uso de algunos qumicos en operaciones de tratamiento (o
estimulacin) a los pozos; creemos conveniente recordar algunas normas de
seguridad en el manipuleo de estos productos.

Como regla general es conveniente considerar a todos los productos qumicos

como peligrosos para la salud. Pueden reaccionar de distintas maneras con el
organismo humano, desde una ligera molestia, hasta una intensa quemadura,
envenenamiento y aun causar, la muerte.. Incluso algunos son explosivos en
determinadas condiciones.

En ciertos casos pueden penetrar al sistema nervioso o al circulatorio por

simple contacto a travs de, la piel y la acumulacin en el organismo es tan
lenta, que el dao aparece despus de das o meses. Ello significa que se los
debe manipular con mucho cuidado, evitando el contacto con la piel, los ojos,
la respiracin de sus vapores, etc. EI uso de guantes y mascarillas apropiadas
son recomendables.

FIG: 121.- EQUIPO NECESARIO PARA UN TRABAJO MODERNO

DE FRACTURACION DE ALTO VOLUMEN.

Como puede apreciarse, unidades especiales, adems de las bombas, son

requeridas para medir exactamente el fluido fracturante, el agente de apoyo, y
los qumicos de variados propsitos, combinarlos y mezclarlos en porcentajes
apropiados y distribuir las mezclas a las bombas de alta presin para que sean
inyectadas en la formacin.
La figura 122 ilustra un esquema del equipo especial y cmo este va
empotrado sobre un camin (blender)
En los pozos de PETROECUADOR, en el Nororiente, no se han realizado
trabajos de fractura. La experiencia qued trunca en el pozo Bermejo Sur-18,
cuando estando efectuando el tratamiento hubo problemas de arenamiento y se
suspendi la operacin de fracturacin. En el Anexo 7-2, se resume la
informacin de sta experiencia.

La familiarizacin con estos productos suele significar exceso de confianza y
descuido, razn por la cual deben releerse frecuentemente las normas de
seguridad y controlar el botiqun de primeros auxilios.
La regla numero uno para un primer auxilio, en caso de contacto con
productos qumicos, es lavar con abundante agua y jabn. Cuanto ms rpido
se proceda, menor ser el dao producido.
Pero no hay que olvidar que los primeros auxilios no siempre constituyen una
cura y que en determinados casos hay que recurrir al mdico. Cuando sto
suceda, la cura ser tanto ms efectiva segn el mdico conozca la
composicin qumica del producto en cuestin, informacin que debe
requerirse a los ingenieros o al laboratorio.
7.2. TRABAJOS DE REPARACION.-
Este tipo de trabajos son generalmente ms laboriosos que los de estimulacin
puesto que implican cambios parciales o totales de las condiciones del
intervalo productor. Mientras los trabajos de acidificacin y fracturacin
estn predeterminados a uno o ms intervalos seleccionados, en la mayora de
los casos sin alterar el espesor caoneado; los trabajos de reparacin tienen
que ver con operaciones de cementacin forzada (squeeze) o de tapones
balanceados, aislamiento de zonas indeseables, y recaoneo de intervalos
productores luego de aislar zonas adyacentes productoras de agua o gas. De
igual manera puede caonearse intervalos nuevos luego de taponar totalmente
los anteriores que probablemente tenan algn problema de produccin
fuera de lo permisible y ya no eran rentables.
Antes de referirnos a los motivos, mtodos y tcnicas para preparar un pozo y
considerando que la cementacin es la solucin en la mayora de trabajos,
haremos un resumen de sta a continuacin.
7.2.1. CEMENTACION.-
La tcnica usada en la cementacin de un pozo depende de una combinacin
controlada de cemento seco y agua. Esta combinacin, llamada comnmente
"lechada de cemento" o "mezcla", pasa a travs de un proceso de
deshidratacin y recristalizacin. El endurecimiento total del cemento ya
mezclado tarda unos cuantos aos, pero el endurecimiento primario ocurre a
unas pocas horas despus de ser colocada la mezcla en el sitio deseado.
Antes que se endurezca la mezcla de cemento, sta se puede bombear; el
tiempo que dura el bombeo es el que se aprovecha para ligar bien el
cemento y desplazarlo en el pozo.
Cuando el cemento seco se combina con agua, sin ningn aditivo, la
combinacin se llama "mezcla de cemento sin aditivos". Esta mezcla puede
dar resultados bastante satisfactorios de un producto relativamente duro, solo
cuando las proporciones de agua y cemento se mantienen dentro del limite
determinado. Al usar los limites especificados, el peso, viscosidad y tiempo de
fraguado pueden variar usando una adicin de agua. Si se usa poca o
demasiada agua, la mezcla no fraguara como es debido. Las mezclas livianas
de cemento contienen concentraciones altas de agua, mientras que una mezcla
pesada contiene menos agua. Las mezclas de cemento se miden comnmente
en libras por galn (Lbs/gal) como el lodo de perforacin. El peso del cemento
seco es tres veces mayor que el del agua que es de 8.3 Lbs/gal.
El peso de una mezcla sin aditivos puede variarse de 14 a 17 Lbs/gal; la
viscosidad tambin aumenta a medida que aumenta el peso. Las mezclas de
cemento bastante viscosas tienen poca inclinacin a diluirse o mezclarse; por
lo que no tienden a contaminarse con el lodo o los fluidos del pozo.
El tiempo de fraguado o endurecimiento desde el momento en que se mezcla
el cemento hasta que se coloca en el pozo varia con la cantidad de agua usada
y los aditivos empleados. Poca agua acelera la deshidratacin y disminuye el
tiempo de fraguado. Por ejemplo, en un pozo tpico de 4000 pies, condiciones fraguado puede efectuarse de inmediato, dependiendo de otras condiciones.
normales, un cemento sin aditivos, de un peso de 14 Lbs/gal; se estima que
puede bombearse por un periodo aproximado de cuatro horas, mientras que En ocasiones es deseable una mezcla de cemento ms liviana o ms pesada
otro de 17 Lbs/gal puede bombearse por un periodo aproximado de dos horas. que la que se obtiene cuando se aade agua al cemento sin aditivos. Para los
En el Oriente ecuatoriano, segn referencias de compaas de servicios, las dos casos existen aditivos apropiados. Para el primero se usan aditivos para
mezclas de lechadas de cemento entre 15 y 16 libras / galn de peso, para reducir el peso de la mezcla, ya que cuando es excesivo puede ocurrir la
profundidades de 8000 pies a 10000 pies estn preparadas con los aditivos perdida de fluido a la formacin debido a que la columna de cemento ejerce
recomendados de manera que permitan un tiempo de operacin (bombeo) una alta presin en las paredes del pozo. La disminucin de peso en la
entre 4 y 4.5 horas. Sin embargo, operaciones normales de cementacin mezcla contribuye a incrementar su volumen sin tener que hacer cambios
forzada en pocas oportunidades han requerido ms de tres horas de operacin bruscos en la resistencia y tiempo de fraguado. Para el segundo caso, debido a
desde que se inici la mezcla hasta que se alcanz la presin de cierre y la presencia ocasional de zonas de extremada alta presin, es conveniente
concluy el trabajo. aumentar el peso de la mezcla de cemento; para lograr esto se le aade
materiales pesados, como puede ser la barita.
Como la mezcla de cemento se coloca normalmente opuesta a una formacin
Lo ms frecuente es utilizar una lechada de cemento con un aditivo con
permeable, la filtracin del agua de la mezcla a la formacin podr disminuir
caractersticas de baja prdida de fluido, como los retardadores, de esta
el tiempo de fraguado. La severidad de la prdida de agua de la mezcla
manera se demora el tiempo de fraguado tratando de obtener el resultado
depender de la viscosidad que sta tenga, la permeabilidad de la formacin,
deseado. Las mezclas para propsitos de cementacin deben ser
rea de contacto entre la mezcla y la formacin, y presin usada para bombear
cuidadosamente preparadas para asegurar que el cemento, el agua y los
la mezcla. Sin embargo, si se desea, puede aadirse agentes adicionales a la
aditivos estn totalmente dispersos.
mezcla para controlar las prdidas de fluido, de la misma manera como se le
aade al lodo de perforacin.
Para las operaciones de cementacin, sobre todo cuando son a alta presin, se
usan empacaduras permanentes o recuperables. La empacadura permanente
La temperatura tambin afecta el tiempo de fraguado. A medida que la
usual es un retenedor de cemento, visto en el capitulo de herramientas, que
temperatura aumenta, la rata de reaccin aumenta y disminuye el tiempo de
puede quedar fijo indefinidamente en el pozo o ser perforado para trabajos
fraguado. El aumento de temperatura por cada pie de profundidad, tambin
posteriores.
incrementa el tiempo necesario para colocar la mezcla; para controlar este
La empacadura recuperable es unaherramienta de propsitos mltiples,
problema se usa cementos especiales y aditivos retardadores del tiempo de
utilizada tambin en pruebas de produccin y presin, conocida en captulos
fraguado.
anteriores como RTTS, puede desasentarse y ser sacada del pozo despus que
se haya aplicado suficiente presin de inyeccin a la mezcla de cemento. Estas
Tambin se usan aditivos qumicos para acelerar el fraguado. Algunos de estos
empacaduras son herramientas provedas como artculos de venta o en
aceleradores se encuentran en la naturaleza, como la sal. Otro aditivo usado
arriendo por alguna Compaa de servicios de cementacin.
cuando se desea una cementacin rpida, es el cloruro de calcio. Estas sales
absorben el agua de la mezcla.
El uso de empacadura recuperable o retenedor de cemento nos permiten dos
alternativas durante cementacin forzada:
Cuando se aade demasiada sal a la mezcla, mas del 4%, se absorbe
demasiada agua y el cemento no fragua como es debido. Se debe tener mucho
cuidado al agregar estos aditivos aceleradores, ya que cuando se usa un 2%,
generalmente esto reduce en la mitad el tiempo destinado al bombeo; y si se
usa un poco ms del 2%, el
A. La empacadura recuperable no siempre es muy recomendable, aunque
dependiendo de la naturaleza del trabajo puede ser de suficiente aplicacin
y asentado con absoluta precisin a la profundidad deseada, lo cual es
probablemente sea ms econmico. El problema que presenta es que
cuando finaliza el trabajo, se retira la presin y se desasienta la
empacadura luego de reversar el exceso de cemento; como se retiran las
condiciones que mantenan la lechada en el sitio deseado sta tiende a
regresarse hacia arriba del pozo, perdiendo presin (se despresuriza) en
el lugar tratado e inundando el pozo; en ocasiones peligrosamente, ya
que puede atrapar la herramienta de cementacin. Esto explica el
hecho que cuando se baja perforar el cemento luego de una
cementacin con empacadura recuperable, el tope del cemento se
encuentra muchos pies arriba de donde se asent la empacadura, a
veces mas arriba de 100 pies. Si bien es cierto que al terminar de sacar
la tubera, luego de la cementacin, se puede dejar presurizado el casing
para tratar de controlar el posible ascenso de la lechada en su interior, la
presin limitada que se puede aplicar no es suficiente y las condiciones
ya han variado.
B. El retenedor de cemento, aunque resulta ser ms costoso, brinda ms
garantas de eficiencia y seguridad en las operaciones de cementacin, y
PETROECUADOR los utiliza con bastante frecuencia. La ventaja de esta
herramienta es que posee una vlvula check que impide el retorno de la
lechada de cemento al interior superior del pozo luego que la operacin de
forzamiento finaliza, se quita la presin y se retira el stinger del retenedor
para reversar. Esto permite mantener presurizado el lugar deseado a las
mismas condiciones que cuando finalizo el trabajo, lo cual es muy
recomendable.
Otra ventaja del retenedor de cemento es que elctricamente puede ser
indispensable para colocarlo entre dos zonas con reducido espacio de
separacin.
El inconveniente de usar un retenedor de cemento puede presentarse en
casos que la formacin, durante la prueba de inyectividad, a travs del
retenedor, no presente admisin y consecuentemente no se ejecute la
cementacin. En tal caso, el retenedor de cemento habr sido utilizado
innecesariamente, constituyendo la prdida de la herramienta y el costo
intil, puesto que no son recuperables. Mientras que con una empacadura
recuperable de cementacin (RTTS), en caso de no existir admisin de la
formacin, sencillamente la herramienta es recuperada y solamente se
pagara su alquiler.
En ciertas oportunidades, tambin es utilizado un tapn puente (bridge-plug)
para aislar una zona inferior productora, de otra superior en la cual se va a
ejecutar un trabajo a alta presin, con tal propsito el tapn es colocado
sobre los punzados productores y abajo de los que se van a taponar.
Es necesario diferenciar entre la cementacin primaria y la secundaria. La
primaria es la que se realiza durante la cementacin de la tubera de
revestimiento (casing) en el hueco. Normalmente, cuando la cementacin
primaria ha sido bien ejecutada,
el cemento ha sido desplazado uniformemente entre las paredes del casing y
el hueco, el pozo entubado queda listo para ser completado y producido. Las
fallas durante la cementacin inicial, en caso de haberlas, y los problemas
posteriores de produccin que aparecen en los pozos, dan lugar a que los
mismos sean reparados, utilizando para este propsito; entre otras
alternativas, altas presiones de cementacin conocidas como operaciones de
cementacin secundaria.
La operacin ms generalizada en la cementacin secundaria es la
cementacin a presin o cementacin forzada ("squeeze cementing" )
conocida dentro del ambiente petrolero comnmente como "squeeze". Se
refiere al proceso fsico de aplicar una presin hidrulica para forzar o
inyectar a presin una mezcla de cemento en un espacio permeable de la
formacin expuesta o a travs de los agujeros creados en el casing. Esta
tcnica generalmente requiere la intervencin de altas presiones, las cuales
se aplican a travs de una empacadura, la misma que se ha fijado por encima
del lugar donde la mezcla va a atravesar los agujeros y entrar en la
formacin.
7.2.2. CEMENTACION FORZADA (SQUEEZE).-
La cementacin forzada squeeze, es usada en siguientes casos:
7.2.2.1. PARA REPARAR UNA FUGA (PERDIDA) EN EL CASING
(Ver figura 123).-
Es decir, un revestimiento daado que pudo haberse reventado en la
parte superior de la cementacin primaria o incluso en un sector que estuvo
cementado. Entonces resulta necesario forzar cemento a presin a travs de
esta rajadura y dentro del espacio anular casing-hueco, para sellar y aislar la
zona de inters.
En un pozo de zona doble que produce a travs de la tubera de
revestimiento (espacio anular casing-tubing)lo cual no es practicado en
nuestro pas, podra resultar en prdida de los fluidos producidos que
pasaran a una formacin ms alta. De la misma manera, los fluidos de
formacin (gas y agua)de una zona mas alta, pueden entrar a la tubera de
revestimiento a travs de la rotura de sta y mezclarse con el petrleo de esa
zona. Si la fuga ocurre dentro de la tubera de revestimiento superficial, se
notara un aumento de presin en el registrador de presin o manmetro del
cabezal de revestimiento.
Para reparar una fuga de la tubera de revestimiento (casing), primero es
necesario sacar la tubera de produccin (tubing) del pozo, el segundo paso
es localizar la fuga y el tercero es hacer la reparacin de acuerdo a las
condiciones de la fuga.
Para localizar la fuga en el casing, se baja una empacadura recuperable
(RTTS) en el pozo hasta un punto cerca del fondo de la tubera de
revestimiento superficial. La empacadura se asienta y se aplica presin
desde superficie por medio de bombas. Si la tubera de revestimiento no
mantiene la presin, la empacadura se retira y se baja al fondo del pozo y se
aplica presin por segunda vez a la tubera de revestimiento. Esta operacin
se repite a distancias prudenciales a medida que la empacadura se asienta y
se retira a diferentes profundidades del pozo, tratando de acortar el intervalo
en que se detect la fuga
La tubera de revestimiento no mantendr la presin cuando la empacadura
se haya asentado encima de la fuga.
La empacadura se asienta entonces ms abajo y se verifica otra vez con
presin Cuando se ha establecido el lugar de la fuga, se hace intento de
establecer la circulacin hacia arriba y hacia afuera de la tubera de
revestimiento. Si esto es posible, se bombea cemento alrededor de la tubera
de revestimiento y se permite que se endurezca o frage.
Si no se puede establecer circulacin, se ejecuta una inyeccin de cemento.
Se bombea cemento hacia afuera a travs de la rotura del revestimiento
dentro de la formacin y se permite que se endurezca, completando la
reparacin. El exceso de cemento dentro de la tubera de revestimiento se
circula inversamente hacia afuera del pozo. La empacadura, si es
recuperable, se retira despus que haya terminado la operaci6n de
cementacin y si es irrecuperable, puede ser perforada junto con el cemento
de ser necesario, luego que haya fraguado el cemento.
7.2.2.2. PARA REPARAR O SELLAR CANALES INDESEABLES EN
EL CEMENTO DETRAS DEL CASING (CANALIZACION).-
Generalmente esta canalizacin detrs de la tubera de revestimiento es por
deficiencias durante la cementacin primaria y permite que intervalos
adyacentes puedan comunicarse de manera indeseable.
La figura 124-A, muestra un anillo de cemento que cubre o rodea
parcialmente el casing, debido a que se ha producido una canalizacin como
consecuencia de la comunicacin lateral o desvo (by pass) del lodo de
perforacin durante el desplazamiento primario. Por lo tanto, resulta
necesario punzar el casing e inyectar una lechada de cemento con presin
para sellar y aislar esta zona. La mala cementacin primaria de un pozo es
determinada mediante registros elctricos en los que se aprecia mala
adherencia del cemento a la tubera o a las paredes del hueco o si existe
canalizacin, y dependiendo del intervalo o intervalos a reparar, se dispara
frente a ellos o cercanamente, procurando hacerla en una zona admisible
(suave) inferior, sobre un posible contacto agua - petrleo y que no se halle
en cuellos de la tubera. Los disparos para corregir estas fallas generalmente
se realizan en una seccin del casing de dos pies y con 2 disparos por pie
(2DPP) a travs de los cuales se ejecuta la cementacin forzada para
reparacin. En formaciones consideradas duras (poca admisin y/o baja
permeabilidad), como en los campos de Pucuna, Paraso y Coca es
recomendable disparar intervalos de 4 pies a 4 DPP para corregir fallas de
cementacin primaria, y ante la posible no admisin tambin se recomienda
en estos campos hacer pruebas de inyectividad, previas a la cementacin,
utilizando empacaduras recuperables (RTTS) en lugar de retenedores de
cemento, para evitar la prdida intil de estos ltimos.
Pozos de los campos Pucuna, Paraso y Coca, los cuales an no estn en
Tambin es interesante recordar que las ltimas experiencias (1989), en produccin y que fueron probados y completados originalmente de manera
algunos pozos de estos campos a pesar que sus intervalos para squeeze, en provisional antes de 1989 Y que presentaron inconvenientes de no admisin
diferentes zonas, tenan mnima o ninguna admisin y los contactos agua - y consecuentemente no se ejecutaron las cementaciones forzadas para
petrleo no estaban bien definidos, demostraron que luego de ser corregir las malas cementaciones, probablemente tengan problemas de
pistoneados, producan naturalmente agua y en ocasiones agua y petrleo y produccin de agua muy prematuramente si no se hacen los correctivos
que luego de unas horas de produccin, como que se limpiaban los necesarios obedeciendo las ltimas experiencias indicadas.
punzados, mejoraban los resultados de una nueva prueba de inyectividad,
permitiendo realizar un squeeze que inicialmente se haba desistido. NOTA: Los pozos de los campos Pucuna y Paraso fueron
Adems, permitieron certificar contactos agua - petrleo anteriormente completados definitivamente para produccin durante el ltimo trimestre de
inciertos. 1990 y los del campo Coca estarn listos para producir desde febrero del
presente ao (1991).

La comunicacin entre dos intervalos de inters cercanos, por ejemplo de

abajo hacia arriba, como se ilustra en la figura 124-B; cuando se quiere
cementar la zona inferior, har que la lechada de cemento, entre nuevamente
al espacio anular casing-tubing, con el riesgo que el cemento se frage y la
tubera quede atrapada, perdindose el pozo. En estos casos el volumen de
lechada es calculado adecuadamente y el trabajo es cuidadosamente
ejecutado para no invadir el espacio anular. Es recomendable que la lechada
sea liviana y de baja perdida de agua.
Si a causa de la canalizacin, la lechada debe ser levantada muy alto por
detrs del casing, sta flotar de regreso dentro del hueco despus que ha
sido retirada la presin de forzamiento, cundo se est utilizando una
empacadura recuperable (RTTS), con el riesgo de que tambin quede
atrapada la herramienta con la tubera. Por esta razn es recomendable
utilizar un retenedor de cemento para impedir que regrese la lechada
colocada en las paredes posteriores del casing.

7.2.2.3. PARA AISLAR LA PRODUCCION DE AGUA Y/O GAS.-

Este es un motivo muy frecuente para la cementacin forzada de un pozo. La
figura 125,representa un pozo con las condiciones iniciales de produccin en
una sola zona, y posteriormente, a medida que se continua produciendo. el
agua migr hacia arriba y se conific. En este caso resulta necesario
cementar los punzados inferiores para aislarlos, permitiendo la produccin
de petrleo por los punzados superiores. Esto se hace colocando un
retenedor de cemento sobre el contacto agua-petrleo y taponando a presin
los punzados inferiores. Si no han sido taponados los punzados superiores
durante la operacin de cementacin
 estos agujeros, para que as solo los punzados que quedan superiormente
puedan taponarse a presin. Despus que se haya logrado un trabajo de
reparacin satisfactorio, el tapn puente puede perforarse y quedan los otros
punzados inferiores abiertos para la produccin.

El problema de realizar estos trabajos en una misma zona es que los

punzados adyacentes que quedan superior o inferiormente (dependiendo del
problema que se quiera solucionar, agua o gas), pueden tambin taponarse
durante la operacin de cementacin y en muchas de las veces requieren ser
repunzados para producir.
Cuando se tiene, suficiente espesor productor disponible luego de taponar
los punzados superiores que ocasionaban la conificacin de gas, y limpiar el
pozo del cemento, y las herramientas utilizadas, se puede incrementar el rea
efectiva de produccin efectuando ms disparos en la parte inferior de la
zona productiva como se aprecia en la figura 126. El mismo beneficio puede
ser aplicado luego de aislar la
conificacin de agua, aumentando los disparos en la parte superior, como se
aprecia en la figura 125.
Es posible tambin que se quiera aislar totalmente estos intervalos
productores de agua o gas y producir un intervalo nuevo superior o inferior
como se observa a continuacin. La figura 127, en su parte superior
izquierda muestra la invasin de agua dentro de la arena en el fondo del
pozo. Arriba a la derecha muestra la cementacin forzada a travs de un
retenedor de cemento dentro del rea con presencia de agua dejando algo de
cemento en el. interior del casing. En la parte izquierda inferior muestra la
etapa posterior a la perforacin del cemento y el retenedor, y se ha llegado a
la suficiente profundidad para ejecutar nuevos punzados (disparos) que van a
ser hechos en la zona de petrleo sobre el nivel del agua. El cuadro final
inferior derecho muestra el pozo reacondicionado (reparado o restablecido) a
un estado de produccin con nuevos punzados; el cemento en el fondo del
pozo

forzada, el pozo podr producir, de lo contrario ser necesario redisparar e/o

incrementar nuevos disparos hacia arriba si la zona de inters lo permite,
para que produzcan. Cuando se desea cementar a presin un intervalo de alta
relacin gas-petrleo, generalmente se determina el contacto de gas-petrleo
con un registro de rayos Gamma-neutrn. Cuando la relacin gas-petrleo
no es excesiva y se requiere taponar los punzados superiores solamente para
excluir la entrada de gas, se puede colocar un tapn puente por debajo de
excluye la produccin de agua. La figura 128, muestra la secuencia de
operaciones necesarias cuando se desea ir a una zona mas inferior del pozo,
dejando cementada la superior, que estaba invadida por agua (puede tambin
ser invadida por gas). Arriba a la izquierda muestra que la zona productora
es de agua. Arriba a la derecha
ilustra que un tapn perforable fue colocado bajo la zona de agua para
aislarla de la inferior y los punzados superiores fueron sometidos a
cementacin forzada. Inferior izquierda indica que el casing fue limpiado
mediante perforacin hasta una profundidad conveniente y nuevos disparos
fueron hechos. Inferior derecha nos muestra que el pozo esta integrado a la
produccin desde la zona ms inferior y los punzados superiores estn
taponados.
El squeeze para aislar zonas productoras de agua y/o gas da lugar a
operaciones de reparacin por medio de las cuales se abandona una o mas
zonas y se abren uno o mas intervalos sobre o abajo de la zona anterior o en
nuevas zonas para hacerlas producir.
En pozos de una sola zona, como los que acabamos de ver, la nueva zona
seleccionada puede estar arriba o abajo del intervalo original del pozo. Para
volver a completar un pozo mas abajo de la zona original, es recomendable
primeramente hacer una prueba seca de la zona anterior cementada.
La llamada "prueba seca" se refiere a la prueba para determinar si la
inyeccin de cemento en los punzados antiguos ha excluido completamente
del pozo
los fluidos de la zona abandonada. Para tal propsito el tubing baja armado
como para una prueba normal de produccin en la que hay que excluir un
intervalo inferior. Se asienta una empacadura recuperable (tapn de gancho,
RBP) ms abajo de los punzados y una empacadura de prueba (RTTS) arriba
del tapn, sobre los punzados. Si, al romper el disco, no hay. flujo, la prueba
se denomina "prueba seca" y el trabajo de squeeze realizado se considera
satisfactorio. Despus de esto, la nueva zona inferior o superior se dispara y
se prueba. Si la prueba resulta satisfactoria, el pozo es vuelto a completar en
esta zona.
A continuacin, en las figuras 129, 130, 131, 132, 133, 134, 135, 136 se
resume grficamente algunas posibilidades de reparacin por el aislamiento
de zonas indeseables.

7.2.2.4. PARA TAPAR HUECOS EN EL CASING.-
Debido a problemas de uso, construccin e incluso de materiales, algn casing
bajado en la sarta de tubera para la cementacin primaria, puede tener
problemas de corrosin o quiz porque sufri un ataque corrosivo. Esto
ocasiona perforaciones por corrosin en el revestidor que requieren ser
cementadas a presin para sellar el espacio anular detrs del tubo. El
sellamiento de un hueco en el casing puede constituirse en un problema
complicado de cementacin forzada, particularmente a profundidades
superficiales donde la formacin se fracturara a presiones relativamente bajas.
Esta situacin se ilustra en la figura 137. El principal problema es mantener la
lechada de cemento en el lugar del problema el suficiente tiempo para que se
endure y selle el hueco. Para tal propsito se usa una lechada espesa de
cemento y en ocasiones materiales de apoyo, principalmente arena. Si el
hueco del casing est en una seccin de tubera donde el espacio anular est
lleno con una envoltura slida de cemento endurecido, una lechada con baja
prdida de agua puede ser forzada dentro del hueco y dejar que se frage
(deshidrate). Una costra de filtrado de cemento se formar en el hueco, justo
como en las operaciones de perforacin y har un tapn efectivo. Si el casing
tiene un hueco donde no hay cemento alrededor de la tubera, ser necesario
llenar el espacio vaco para formar un refuerzo sobre el cual el resto de
cemento puede fraguarse. Despus del tiempo necesario para que el cemento
se endurezca y luego de perforar el cemento y retenedor usualmente
empleado, una prueba de presin es realizada para comprobar si el hueco en el
casing ha sido satisfactoriamente taponado. Con tal propsito, hasta presiones
de 1000 psi son aplicadas a travs del casing, cerrando los rams del preventor
de reventones.
Si presiones mayores son requeridas, se debe bajar una empacadura
recuperable y asentarle sobre el lugar del problema para aplicarle la presin de
prueba. Un buen trabajo de reparacin del casing y para convencimiento de la
mayora de operadores, debera soportar una presin de 3000 psi sin
manifestaciones de fuga.
El contenido de este punto puede parecer similar al expuesto en el 7.2.2.1. En
los dos casos se ha tratado de diferenciar la reparacin aparentemente sencilla
de una fuga por reventn del casing, de lo complicado que puede resultar
reparar un hueco ocasionado por corrosin o falla de construccin de la
tubera. Este ltimo caso es menos frecuente. Ambos temas han sido
abordados con diferentes maneras y ejemplos que pueden complementarse
para solucionar uno de ellos.
7.2.2.5. PARA TAPONAR FRACTURAS EN LA FORMACIN.-
Este caso no se ha practicado dentro de las operaciones de
PETROECUADOR, puesto que no ha habido trabajos de fracturacin. El
"squeeze" en la fractura de la formacin depender de la colocacin de la
lechada de cemento en las fracturas, la misma que debe ser "bien puesta", de
manera que no se abran nuevas fracturas y las existentes no se hagan ms
grandes. Una mezcla de cemento de baja prdida de agua es
recomendable, as no se deshidratar antes de ser colocada en las fracturas. En
fracturas de formaciones con baja permeabilidad un material de apoyo,
generalmente arena, ser necesario para mantener abierta la fractura y
permitir que la lechada permanezca en el lugar mientras es colocada.

7.2.2.6 PARA REPARACIONES ESPECIALES.-
El forzamiento en "bloque" ("Block" squeeze) , es otro procedimiento que no
ha sido aplicado por PETROECUADOR. Es utilizado cuando hay dudas de
cemento satisfactorio detrs de la tubera de revestimiento (casing). En
algunas reas ha sido empleado para proteger la zona de inters contra la
invasin de fluido adyacentes. Usualmente, un intervalo de un pie es
disparado arriba y abajo de la zona de inters usando de 2 a 4 disparos (2 o 4
DPP). Luego de colocar un tapn puente bajo los punzados se realiza la
cementacin forzada con una empacadura o un retenedor colocado sobre los
punzados. Despus que el intervalo bajo la zona de inters ha sido
comprimido, se realiza otra cementacin forzada a travs de los disparos sobre
la zona productora. El exceso de cemento ser reversado y luego perforado
para caonear la zona de gas o petrleo que se desea producir. Esta tcnica es
usada para mejorar la fuerza de cohesin entre el casing y la formacin y para
bloquear la zona productora de fluidos indeseables que pueden llegar de arriba
o de abajo, como se observa en la figura 138. Tambin se usa algunas veces
para sellar viejos punzados o zonas de produccin con propsito de abandonar
el pozo.
7.2.3. ALGUNAS CONSIDERACIONES SOBRE SQUEEZE.-
Existen ideas equivocadamente generalizadas al respecto de squeeze, las
mismas que son necesario corregirlas. A continuacin se explican algunas de
ellas:
7.2.3.1. LA LECHADA DE CEMENTO PENETRA EN LA
FORMACIN.-
Algo errneo e inconcebible sobre squeeze, y lamentablemente muy
aceptado en la industria petrolera, es creer que la lechada de cemento entra
en la permeabilidad de la formacin o matriz. Esto, como puede verse en la
figura139,no ocurre.
Una vez que la lechada de cemento es forzada y filtrada de los slidos de
cemento, se torna inmvil, comenzando a deshidratarse (endurecerse) y
resistir el movimiento, causando un incremento de presin.
7.2.3.2. TODOS LOS PUNZADOS ESTAN ABIERTOS ANTES DE LA
CEMENTACION FORZADA.-
Otra equivocacin es pensar que todos los orificios causados por los
disparos estn abiertos y que aceptaron la lechada de cemento durante la
operacin de squeeze o que todos los punzados sern forzados a abrir para
fracturar la formacin.
Las tcnicas de disparos sugieren afirmativamente que no siempre quedan
abiertos todos los punzados, y que no aceptarn fluido, a menos que se
aplique un esfuerzo considerable para abrirlos. Esto esta representado en la
figura 140.
7.2.3.3. LA LECHADA DE CEMENTO ES USADA PARA FORMAR
UN "PANCAKE" HORIZONTAL.-
Una tercera equivocacin es admitir que durante el squeeze se formar un
"pancake" horizontal de cemento alrededor del pozo que en la realidad no
ocurre.
La figura 141, permite visualizar un corte horizontal donde se puede
apreciar un "pancake" de cemento raramente extendido alrededor del
intervalo punzado.
El cemento slido o lechada no entra en la formacin permeable porque las
partculas son demasiado grandes para orientarse por s mismas contra la
formacin a ser cementada.

7.2.4. TECNICAS DE SQUEEZE.-
Las tcnicas aplicadas en la ejecucin de trabajos de cementacin forzada
son generalmente conocidas por las altas y bajas presiones requeridas, lo
mismo que por el tipo de empacaduras que sern utilizadas. De acuerdo a la
eleccin de estas herramientas, ser posible o no incrementar la presin
hasta alcanzar las exigencias del problema que se trata de reparar. Cuando se
utilizan altas presiones son llamados trabajos de cementacin forzada o
squeeze, caso contrario son llamados trabajos de baja presin, como
generalmente se realizan los tapones balanceados.
7.2.4.1. SQUEEZE DE ALTA PRESIN.-
La mayora de trabajos de reparacin con cementacin forzada, requieren ser
ejecutados a alta presin. Los que se hacen necesariamente fracturando la
formacin son los que posiblemente requieren las ms altas presiones.
Adems, esta tcnica incluye lo siguiente:
a. Una empacadura recuperable (RTTS) o perforable (Retenedor de
cemento) para controlar la presin
b. Fracturacin de la formacin a ser tratada, antes de bombear la lechada de
cemento.
c. Grandes volmenes de cemento debido a que la zona a ser intervenida fue
fracturada.
d. Aplicacin de presin hidrulica (a travs del agua de forzamiento) en la
zona permeable, dejando un depsito de slidos de cemento (cement filter
cake) en la formacin.
Cuando se va a realizar un squeeze rompiendo la formacin (Breaking
down) antes de colocar la lechada de cemento, la presin en superficie ms
el peso de la columna de fluido en el tubing deber exceder el gradiente de
fractura de la zona a ser forzada ("Squeezada").
Preferiblemente la ruptura de la formacin deber ser con agua salada para
determinar la presin, de fracturacin de la formacin. El lodo no debe ser
usado como fluido de ruptura debido a que puede causar daos en la
formacin o taponamientos zonales. Despus de la ruptura, una lechada de
cemento podr colocarse prxima a la formacin y ser bombeada a baja rata.
La presin de ruptura da una idea de la presin de forzamiento durante la
operacin y de la presin final que puede ser alcanzada.
Conforme el bombeo continua, la presin de inyeccin comienza a
incrementarse hasta que la presin en superficie indique deshidratacin del
cemento o mientras el forzamiento siga ocurriendo. Si ya no se nota
admisin la presin ser suspendida momentneamente en la formacin para
verificar la condicin esttica, y despus esta presin es liberada para
determinar si el cemento permanecer en el lugar; si esto se logra, el exceso
de cemento encima de los punzados ser reversado. Si la presin final
(llamada presin de cierre) no fuera obtenida, una excitacin de incremento
y suspensin de presin o periodo de etapas ser frecuentemente usado,
tratando de alcanzar la presin de cierre.
La presin final en un trabajo de squeeze de alta presin generalmente es
menor que una libra por pulgada cuadrada por pie de profundidad, y en
nuestro medio casi siempre resulta ser menor que un medio de libra por
pulgada cuadrada por pie de profundidad. En formaciones que pueden ser
fracturadas, es estimada con una presin mxima en la formacin de 0.5
veces la profundidad del pozo ms 500 Lpc (Presin de cierre = 0.5 x
Profundidad + 500 Lpc).
Otra consideracin de cuidado en squeeze de alta presin es el posible
colapso del casing. Esto concierne a casing viejos que pueden haberse
debilitado por corrosin. Excesiva presin debajo de las herramientas de
squeeze puede colapsar el casing encima de la herramienta, dejndola
atrapada; comnmente conocido como "pescado". Por esta razn la presin
debe ser controlada en el anular (casing-tubing) durante el squeeze ya sea
con otras empacaduras o manteniendo cierta presin permitida en el anular
que refuerce al casing, como se observa en la figura 142.
Adems, la cementacin primaria detrs de casing viejos deber soportar una
presin de prueba, antes del squeeze, que verifique sus condiciones de
calidad.

En trabajos ms generalizados, que requieren squeeze a alta presin, sin
necesariamente fracturar la formacin y que se ejecutan frecuentemente en
PETROECUADOR, el procedimiento comienza con probar las lneas de alta
presin tanto de superficie como de subsuelo, lo cual normalmente se lo
hace con 4.000 a 5.000 Lpc. Seguidamente se realiza una prueba de
inyectividad o de admisin de la formacin bombeando generalmente agua
salada en la formacin que se va a tratar, esto nos permite conocer la presin
y la rata de admisin de la misma, en caso que se tenga admisin. Esta
prueba es muy determinante, en base a ella, al no haber admisin por
ejemplo, puede desistirse del squeeze; cuando las presiones son altas y baja
rata de admisin normalmente indican que poco volumen de lechada se
necesitar para hacer el trabajo; lo contrario con presiones bajas y altas ratas
de admisin se preparar mayor volumen de lechada. Comnmente en
nuestros trabajos se han necesitado de 60 a 120 sacos de cemento y casi
siempre han sido de clase "G" raras oportunidades se han utilizado menos o
ms sacos que estos lmite. La decisin de usar un nmero determinado de
sacos, a ms de la prueba de inyeccin, es por experiencias en el rea o
condiciones similares anteriores de trabajo.
Luego de haber realizado los clculos de volmenes y necesidades de los
materiales requeridos, la lechada es preparada con una densidad (o "peso")
prefijado; en nuestro medio normalmente, se usa de 15.0 a 15.8 Lbs/gal y,
aditivos recomendados por la CIA. de Servicios que est laborando. Con
este propsito, agua dulce (fresca), cuando no es necesario utilizar agua
salada, es acondicionada mezclando y disolviendo en ella los aditivos. Con
el agua en solucin uniforme con los qumicos, se procede a mezclar con el
cemento seco para elaborar la lechada de cemento deseada. Una vez lista, la
lechada es desplazada por el tubing manteniendo el anular abierto hasta que
la mezcla llega a estar cerca de los punzados, momento en que se cierra la
comunicacin con el anular, y con las herramientas utilizadas en posicin, se
inicia el forzamiento de la lechada en la zona que se esta reparando.
La tcnica recomienda realizar un trabajo de squeeze continuo y despacio
inicialmente o por etapas en la finalizaci6n. El prop6sito es llegar a una
presin final llamada presin de cierre, la cual, luego de interrumpido el
bombeo, no debe caer; mas bien debe mantenerse constante un determinado
tiempo (ms o menos 5 minutos) que garantice la terminacin y buena
ejecucin del trabajo. Alcanzar la tan importante presin de cierre no
siempre es sencillo.
Si luego de bombear continuamente y llegar a mantener la presin en
determinado valor permitido, por cierto tiempo, no se logra llegar a la
presin final de cierre cuando se est por terminar el tratamiento y en
ocasiones sabiendo que la lechada de cemento restante es insuficiente para
cubrir el trabajo que se est realizando; ltima porcin de la mezcla,
considerada de acuerdo a las condiciones de presin de forzamiento y rata
de inyeccin que se observe puede inyectarse por etapas. Esto quiere decir
que las bombas pueden pararse por un momento (5 a 10 minutos) o
disminuir la rata de bombeo, y luego volver a incrementarse. As, la presin
de forzamiento puede alternativamente incrementarse, parar o disminuirse;
lgicamente sin exceder la presin estimada de fracturacin y de acuerdo a
las condiciones presentes. Se cree que la ejecucin de estos cambios de
presin, le dar una oportunidad a la mezcla de cemento, que est en
contacto con la formacin, a crear un obstculo en la cara de la formacin
para poder luego subir la presin final al mximo posible que asegure ser la
presin de cierre". Cuando se aplica este proceso, hay siempre cierto
peligro de cementar alguna herramienta en el pozo, debido al tiempo
transcurrido, y a que el poco cemento que queda en la tubera tiende a
fraguar se cuando no est en movimiento. Ante la incertidumbre de la
operacin, lo cual depende del caso, los registros posteriores de control de
cementacin sern los nicos que determinen el xito o fracaso del trabajo,
el cual si es necesario, habr que repetirlo.
Cuando no hay suficiente lechada de cemento como para alcanzar una
presin de cierre satisfactoria y si la herramienta utilizada es una
empacadura recuperable o un retenedor de cemento, se necesitar limpiar los
punzados del casing cementado con suficiente fluido de desplazamiento
(agua); es decir, se realiza lo que se llama un sobredesplazamiento", y Es una tcnica tambin llamada por excitacin, ofrece la garanta que la
algunos barriles de agua salada son inyectados despus de la lechada de
cemento. Se espera de 6 a 8 horas para que la mezcla comience a fraguar, se formacin no sea fracturada.
prepara otra cantidad nueva de lechada de cemento y se comienza otra vez. Generalmente se usa una empacadura recuperable, o tubera libre y el filtrado
Es posible, sin embargo, que residuos de cemento hayan taponado los de la lechada deber ser controlado.
punzados, lo cual se verificar previamente con una nueva prueba de
inyectividad. De haber ocurrido sto, ser necesario repunzar antes de un
nuevo squeeze, puesto que despus de un sobredesplazamiento es preciso Se lo hace con presin moderada, se lo
inyectar o forzar cantidad adicional de lechada de cemento para garantizar el aplica en punzonamientos y en fracturas que
xito del trabajo realizado.
puedan ser abiertas.
Aunque es deseable alcanzar la presin de cierre y recomendable usar
exceso de cemento para evitar falta de lechada, circunstancias inesperadas La presin es corregida por:
pueden hacer errar nuestros clculos y no lograr una presin deseada,
luego de haber desplazado toda la lechada de cemento. En alguna ocasin x Cerramiento.- La mezcla se puede
que esto ocurri, se sobredesplazaron en la formacin ms o menos 10 forzar contra la formacin a una
barriles de agua despus de la lechada de cemento y no se volvi a forzar presin que el casing pueda soportar,
porque al intentarlo se haban taponado los punzados; sin embargo, los
registros posteriores de control de cementacin revelaron un buen trabajo y luego que se haya sacado la tubera
evitaron repetir la cementacin forzada y permitieron continuar con el por encima de la lechada y se deje el
programa establecido, realizando las pruebas de produccin. En una segunda casing presurizado cerrando los rams
oportunidad que ocurri algo similar, a pesar de tener excelentes registros de
control de cementacin, durante las pruebas de produccin se detect del BOP.
comunicacin entre las zonas y fue necesario repetir el squeeze en la zona
problema.
Cuando se llega a tener la presin de cierre (la presin final que se mantiene
constante) que comnmente en nuestras operaciones ha sido alcanzada entre x Excitacin.- Comprende la colocacin de cemento en una nica etapa,
2.800 y 4.200 Lpc; si se ha utilizado una empacadura de cementacin
(RTTS),se abre la vlvula de circulacin de la herramienta, luego de retirar se lo puede dividir en bombeo y perodo de espera, se utiliza lechada
la presin, para sacar hacia la superficie, mediante circulacin inversa, el con propiedades de control de prdida de fluido.
exceso de lechada de cemento que qued en el tubing; igual circulacin se
realiza cuando se ha utilizado una empacadura permanente (retenedor
de cemento), despus que el stinger es sacado del retenedor. El trabajo ms comn que se realiza a baja presin es el taponamiento de
La circulacin inversa (reversar) quiere decir que el bombeo se punzados.
efecta por el espacio anular casing-tubing, pasa por dentro del tubing y
sube a la superficie, en donde es esparcida.
Las razones para la utilizacin de un tapn de cemento son:
En todo trabajo de squeeze y dependiendo de los propsitos, se usa una a. Aislamiento de zona.- Cuando se tiene ms de una zona productora, a
mezcla especial de agua, cemento y aditivos que aceleren o retarden el veces es mejor aislar las zonas no lucrativas.
tiempo de fraguado, los mismos que son controladores de la prdida de
agua.
b. Control de Prdida de Circulacin.- Al perforar cuando se aprecia una
prdida de fluido, se corrige colocando un tapn por arriba y por debajo de la
zona ladrona.

c. Perforacin Direccional.- Para desviar la perforacin de un pozo con

7.2.4.2 SQUEEZE A BAJA PRESION pescado no recuperable, por lo cul se pare la perforacin, para esto se debe
colocar un tapn de cemento a una profundidad especfica para soportar la
columna.
d. Prueba de Formacin.- Se coloca un tapn de cemento bajo la zona que va profundidad, caractersticas de las tuberas, clase de cemento, densidad
a ser probada para soportar el anclaje. requerida de lechada.

e. Tapn para abandono.- Un pozo que ya no va a producir, se lo puede

sellar taponando los punzonados de la zona seca. B. Mtodos de dos tapones.- Consiste en tener un tapn de fondo y un tapn
de tope para aislar el cemento y el fluido de desplazamiento.
Para un tapn de cemento se requiere de un volumen pequeo de lechada, por
esto en ocasiones se forman tapones muy dbiles, para evitar esto se debe C. Mtodo de Dump Bailer.- Cuchara vertedora, se la emplea en
utilizar cemento en exceso. profundidades mayores a 12000 pies. Se lo usa en trabajos de produccin y de
completacin. Un tapn lmite es usualmente colocado debajo de la zona que
En ciertas zonas se puede requerir ms de un tapn de cemento por las se deja taponada.
siguientes causas:
x Cemento pobre. 7.2.4.3 BRADENHEAD SQUEEZE
x Contaminacin del tapn debido a pequeos volmenes de cemento
utilizados. Este mtodo es sin el uso de empacaduras o herramientas de squeeze.
x Cemento mal mezclado. Consiste en bajar la tubera de produccin o de perforacin, a travs de la cual
x Dificultad de mezclar pequeos volmenes de cemento. se baja la lechada a la profundidad deseada entre el tubing y el casing.
x Tapones muy blandos para perforacin direccional.
x Tapn de abandono dudosamente bueno. x Este mtodo se ve limitado para condiciones poco profundas y de baja
x Clculo errado de desplazamiento. presin.
x Clculo errado en el balanceamiento del tapn y el fluido.
x En su ejecucin las presiones altas son limitadas por la posibilidad de
romper el casing.
Entre los mtodos ms comunes para la colocacin de un tapn de cemento
son: x Realmente mediante este mtodo es como se ejecuta un tapn
balanceado.
A. Tapn de Balanceamiento.- Se usa en perforacin como en
reacondicionamiento, el mtodo consiste en
desplazar la lechada a travs de la tubera de
perforacin o de produccin, hasta que el nivel
interno sea igual al anular.
En operaciones de perforacin, el fluido deber
estar en buenas condiciones, es decir
Baja viscosidad, resistencia de gel, teniendo un
peso equivalente al del lodo.
En operaciones de reacondicionamiento el tapn de
cemento es utilizado para solucionar problemas en
zonas productoras de agua.
El volumen requerido se lo hace en base a:
 TIPOS DE MEZCLAS DE CEMENTO

A. El cemento puro se lo usa cuando hay excesivas de P y T. tiene buenas

7.2.5 SELECCIN DE CEMENTOS Y ADITIVOS
Se usa por lo general cemento clase A, G, H o cemento POZMIX, estos
cementos pueden ser colocados hasta 6000 pies, sin uso de retardadores de
fraguado.
Para controlar la deshidratacin de la lechada se realiza en base a ensayos de
laboratorio, en caso de tener presencia de gas, se utiliza mezclas especiales de
cemento y aditivos.
Los aditivos que darn propiedades de baja prdida de fluido son a base de
hidroxietil celulosa y las gomas guar, as como polimeros, adems los
dispersantes a base se sulfatos de sodio o carboxietil celulosa. Los retardaores
de fraguado son en base a lignosulfatos de calcio o sodio
CLASIFICACIN API DE LOS CEMENTOS
Cemento Prof. Temp. Caractersticas
cualidades de adherencia.
B. Se agregan aceleradores a las mezclas para reducir el tiempo de fraguado,
cuando se trabaja a P, T y profundidades bajas, uno de los aceleradores es
cloruro de calcio.
C. Se agrega retardadores a la mezcla para darles tiempo de bombeo adicional,
esto es cuando se trabaja a grandes profundidades, a altas P y T.
D. El cemento latex tiene una buena resistencia de adherencia, mayor
elasticidad y prdidas de fluidos ms bajas.
E. Los materiales radioactivos ayudan como mtodo indicador definitivo que
pueda registrarse mediante instrumentos /registros elctricos).
F. Los materiales silicios, que en presencia de cal y agua desarrollan
cualidades cementiceas, le dan mayor resistencia contra las aguas sulfurosas.

CLASE A 6000 ft 170 F No requiere cond.

CLASE B 6000 ft
CLASE C 6000 ft
CLASE D 6000 - 10000 ft 230 F
CLASE E 6000 - 14000 ft 290 F
CLASE F 10000 16000 320 F
ft
CLASE G 8000 ft 200 F
CLASE H 8000 ft
Especiales 7.2.6 CANTIDAD DE CEMENTO
170 F Cuando se requiere resist.
a los sulfatos El volumen medio de sacos de cemento utilizados es de 100 a 200 sacos, pero
170 F Rpida resist. del esto variara dependiendo de los resultados de los registros elctricos de
cemento control de cementacin.
Si se encuentra alta T. y La inyeccin de agua en la formacin, llamada prueba de admisin es una
P. prueba determinante para decidir el nmero de sacos.
Si se encuentra alta T. y La prueba de admisin de agua consiste en la introduccin de agua, puede
P. estar entre 5 a 15 barriles, aunque se dice que el agua puede estar ocupando el
Extremas P. y T. espacio que podra ocupar la lechada, por eso no es recomendable la inyeccin
de grandes cantidades de agua, esta prueba nos puede dar los siguientes
resultados:
Compatible con
aceleradores y
x El no hacer el trabajo de squeeze, en caso de haber llegado a un alta
retardadores de fraguado
presin sin haber tenido rata de admisin.
200 F Igual a clase G
x Baja presin y alta rata de admisin nos recomendara alta cantidad de
cemento.
 x Alta presin y baja rata de admisin nos recomendara baja cantidad de
cemento.
x El nmero de sacos tambin se determina con trabajos ya realizados
anteriormente en zonas similares.
x Otros criterios para determinar el volumen de cemento son:
x El volumen de cemento no debe exceder la capacidad del tubing.
x Dos sacos de cemento por pie de intervalo punzado, usndose un
mnimo de 50 sacos.
x 100 sacos sern usados si el caudal de inyectividad es de 2 bls por
minuto.
x Presin de fractura.
x Rata de inyeccin y la presin posible, determinadas mediante una
prueba de inyectividad, sin pasar la presin de fractura
x Temperatura y profundidad.
x Tipo y caractersticas de la formacin que se va a cementar.
x Diseo y condiciones de la tubera de revestimiento y de la tubera de
produccin que se utilizan.
x Condiciones del equipo de control de cabezal del pozo.
x Tipo de cemento
En trabajos pequeos, el sistema jet para la mezcla del cemento con el agua no
es indispensable.
En el campo el control de la lechada de cemento es mantenido principalmente
por su peso, el cual es verificado con la balanza de lodos.
7.2.7 CONDICIONES SOBRE LA LECHADA DE CEMENTO
a. Elaboracin de la mezcla.
Las condiciones son las siguientes:
x Tipo de cemento.
x Tipo de aditivos.
x Tiempo total de bombeo.
x Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.
x Control de filtrado
x Resistencia del cemento.
x Desplazamiento y clculos basados en condiciones del pozo.
b. Bombeabilidad.- Se basa en el tiempo que el cemento puede permanecer en
las bombas , esto esta relacionado con la deshidratacin del cemento, este
tiempo se estima mediante pruebas de laboratorio.
c. Temperatura de circulacin.- La temperatura es determinante, ya que como
se bombea pequeas cantidades de lechada.
d. Control de filtrado.- Las lechadas tienen gran perdida de fluido, por lo cul
se utiliza aditivos que ayudan a prevenir la deshidratacin.
e. Resistencia a la compresibilidad.- La resistencia a la compresin depende
bsicamente de la relacin agua cemento, de la presin y de la temperatura,
esta propiedad rige la adherencia del cemento a la formacin. A altas
temperaturas mayores a 110 F, despus del fraguado, la resistencia puede
disminuir.
f. Constituyentes y Reacciones.- Las lechadas son formadas por dos
componentes, agua y cemento, en relacin 0.4 a 0.5. Los cementos ms
conocidos estn constituidos en sus partes de silicatos triclcico y diclcico.
g. Exceso despus del squeeze.- Todo exceso de cemento luego que se ha
terminado el trabajo debe ser circulado (reversado) hacia fuera del pozo, esto
se hace bombeando por el anular y desplazando por el tubing.
7.3 TRABAJOS MECANICOS
No todos los trabajos mecnicos requieren taladro, algunos de ellos son
ejecutados por wireline y son un mtodo para disminuir el costo de
produccin.
A continuacin se presentan algunos de los trabajos que se pueden hacer por
medio de equipo manejado por cable (wireline).
1. Cambiar el flujo de la tubera de revestimiento (anular) a la tubera de
produccin.
2. Achicar la zona de la tubera de revestimiento (anular) a travs de la
tubera de produccin.
3. Cambiar zonas que se producen a travs de tubing, abriendo una nueva
camisa, luego de cerrar la otra o bajar un tapn controlador de flujo.
4. Cambiar el flujo dbil de una zona agotada de la tubera.
 5. Seleccionar zonas que producirn por extraccin de gas o por flujo
natural.
6. Inyectar cido o petrleo en cualquier zona deseada.
7. Circular el fluido a travs del pozo sin desbridar el rbol o desasentar la
tubera de produccin.
8. Taponar las zonas secas o productoras de agua.
9. Taponar el pozo con controladores de flujo para cambiar el equipo de
superficie o probar la tubera de produccin.

CAPITULO VIII

8 HERRAMIENTAS Y OPERACIONES DE PESCA

La pesca es la operacin de recuperacin de materiales tales como tubera,

empacaduras, etc.
Un pescado es cualquier pieza metlica que podra ser suelta en el pozo, los
motivos para que se de una operacin de pesca pueden ser muchos, fallas
mecnicas, etc.
Los trabajos se realizan con una herramienta pescante, en caso de no poder
recuperar el pescado puede necesitarse re perforar o abandonar el pozo.

Las operaciones de pesca, a medida que pasa el tiempo se han mejorado, por
nuevas tecnologas, hay ms cantidad de tcnicos especializados en esta rea
y de igual manera, se ha mejorado las operaciones de perforacin como de
reacondicionamiento.

Para una operacin de pesca es necesario conocer el funcionamiento de cada

una de las herramientas de pesca y de la herramienta requerida para cada
operacin.

Las operaciones de pesca en hueco abierto o en hueco revestido, involucran

herramientas similares pero los problemas y el peligro difieren.
Las operaciones de pesca a hueco abierto casi siempre se ven involucrada con
lodo en el hueco, as que hay que tener en cuenta la adherencia a las paredes.
En caso de perdida de tubera de perforacin, la cabeza del pescado ser algo
incierto, por que no se podra saber la posicin en la que se encuentra.

Para que se de el aprisionamiento por presin diferencial:

x La tubera debe estar frente a paredes permeables.