Brocas perforacin

Que tal Fernando definitivamente te recomiendo utilizar brocas de botones ya que tendrs
mejor velocidad de penetracin y tu produccin aumentara, actualmente en el mercado las
brocas descartables solo vienen con botones balisticos; ahora lo ideal seria que para una roca
dura utilices broca de botones esfricos pero en brocas descartables solo hay de botones
balsticos a diferencia de las brocas de jumbo donde si las hay.
Los barrenos integrales son recomendables para roca deleznable pero tambin podra trabajar
en roca dura pero seria demasiada lenta ademas tendras que estar afilando a cada rato,
tambin te indico que hoy en da los barrenos integrales ya casi no se usan, las barras y
brocas cnicas las han desplazado del mercado.
Finalmente la vida til se determina realizando pruebas de campo y depender mucho del
tipo de roca, maquina perforadora, condiciones de aire y agua y operacin.
Velocidad de penetracin
Actualmente las brocas de botones son las ms usadas en perforacin por percusin y
rotacin, pues con ellas se logra mayor velocidad de penetracin, lo que es una de las
preocupaciones ms importantes de los usuarios, ya que cualquier avance que se obtenga en
este sentido, involucra un enorme ahorro de energa, horas hombre de trabajo, materiales y
uso de equipos.
Al respecto, en Chile el tipo de botn ms usado en las brocas, es el esfrico. Sin embargo,
existen otras alternativas, como los botones tipo balsticos o los parablicos que tienen sus
campos de aplicacin bien definidos.
Las brocas con botones esfricos son para rocas duras y semiduras, donde tienen una
aceptable velocidad de penetracin; los balsticos estn ms orientados a rocas blandas,
mientras que los parablicos apuntan a un rango de durezas intermedias.
Desgaste de las piezas
En cuanto a la vida til de estas piezas, va a depender mucho de factores como la clase de
rocas a atacar, la frecuencia de afilado de las brocas, los hbitos operacionales y las
condiciones de uso.
En todo caso en el caso de la minera del cobre, una broca de 45 mm, que es la ms comn
para el desarrollo de tneles, tiene una vida til promedio de unos 300 m; una broca de 64
mm rinde unos 400 m; y la de 76 mm, aproximadamente 550 m. "Eso en el macizo andino
chileno, pero si esto lo llevamos a roca blanda, como la caliza (cemento) o el caliche, una
broca puede durar 2.000 m sin ningn problema.
No obstante, tambin hay que considerar otras variables, por ejemplo, la misma broca de 45
mm, en una mina de oro, puede durar 80 -120 m. Ello porque normalmente el oro se
encuentra en zonas con alto contenido de cuarzo, que es uno de los elementos ms abrasivos
que existen en la naturaleza.
En cuanto a los barrenos integrales o descartables, deberas hacer una cuantificacin
costo/metro perforados para ambos casos y tomar tu decisin de acuerdo a tu beneficio
econmico u otro.
Espero que esta informacin te sirva de aqpoyo, y puedes pedirle a tu proveedor ms
especificaciones, ellos debieran drtela sin problemas

Voladura y evaluacin

1.- Bueno por lo que entiendo trabajas en una mina subterrnea?, corrgeme si me equivoco
y te pasare ms informacin en funcin del tipo de voladura que ags. El hecho de que tengas
problemas con algunos barrenos puede deberse a muchas causas lo primero que tienes que
considerar es que para tener una voladura ptima tienes que considerar lo siguiente:
- Distribucin de energa
- Confinamiento del explosivo
- La potencia del Explosivos (no siempre un explosivo ms potente es el mejor eso depende
de la geologa).
Eso es lo ms importante que tienes que considerar para optimizar tu voladura.
Para hacer un control y reducir los tiros cortados primero tienes que considerar el tipo de
explosivo que usas, es resistente al agua?, Cuan resistente?, Cul es el dimetro critico de
este explosivo?, Son correctas las tcnicas de cargado de los barrenos o existe la posibilidad
de crear disolucin entre barro y explosivo?, el retacado (stamming) es lo suficiente para
confinar al explosivo concentrando la energa en romper la roca y a su vez no demasiado que
sofoca la voladura, la secuenciacin de barrenos (timing) es el adecuado?.
2.- Usualmente un mtodo para medir a los perforistas es el tiempo promedio de perforado
por metro, pero obviamente esto depende tambin del tipo de roca lo que te dar una pauta
de la resistencia de esta, luego esa informacin la puedes usar para el diseo y la caga
terica de explosivo a usar. Despus de la voladura tienes que concentrarte en la
fragmentacin: la puedes medir por un mtodo comparativo de fotos visual o algo ms
preciso es usar un programa que a partir de la foto te dibuje una curva granulomtrica pero
usualmente estos programas son algo caros (Wipfrag, Split, etc.), tambin puedes controlar el
tiempo que uno tarda en mover un volumen de escombro (mayor velocidad mejor
fragmentacin). Si despus de la voladura ah un proceso de triturado puedes medir el
consumo elctrico de la trituradora y eso tambin te dir que voladura o que diseo es el
mejor. Ten en cuenta que cada mina es distinta incluso entr distintas zonas de la mina tienes
que adecuar otro tipo de voladura dependiendo que es lo que buscas.
Un control muy importante que se me olvidaba es el de las tcnicas de cargado de los
barrenos tienes que hacer un control de calidad asegurarte que las tcnicas de cargado son
correctas y que no se produzca disolucin del explosivo o que tu carga iniciadora esta fuera
del explosivo arganel. Muy importante medir el collar de retacado y anotarlo para
comparacin con las siguientes voladuras, ten encueta adems que el tipo de expositivo
influye bastante.
3.- Para una voladura de un frente de perfil (no estoy seguro a que te refieres me imagino a
un frente de avance en una mina subterrnea) lo que tienes que considerar es crear un cuele
con la suficiente cara libre para sacar todo el material que detone antes que los dems
barrenos luego ese cuele servir como cara libre a los dems barrenos. En el techo y el piso
tratar de disminuir la carga del explosivo para evitar daos y hacer mayores perforaciones.
Despus de retirar el material volado hacer una inspeccin de los posibles daos o no
rompimientos en el piso y contornos.

Aceros

Lo ideal es llevar control de barras y brocas por cada tipo de terreno para tener estndares.
Pero como dato practico te doy los porcentajes que puedes considerar, el personal aveces por
negligencia perfora menos el de 3pies y ms el de 5 lo cual no debe ser para mantener la vida
til tanto de la barra como de la broca.
A la perforacin considera de 3 pies 67%
Y al de 5 pies 33%.
En roca semi dura te doy un caso la broca de 36 duraba 350-400 pies.
Y el barreno integral 1300 pies.
(Pero influye el costo)
Para que duren ms debe haber buenas condiciones de la maquina, aire, agua, angulo de
perforacin, tipo de roca si es dura (cuarzo) quiz sea mejor usar barreno, tipo de
acero(marca)... hasta aveces el propio perforista comete errores que perjudican la vida til del
acero.
Realizando pruebas encontraras ms detalles los cuales tendrs que corregir.

Disparos Soplados

Mira se ha dicho mucho y se ha escrito tambin bastante sobre disparos soplados no existe
una estadstica confiable con respecto a ello, los disparos soplados depende de 4 factores
fundamentales :
1.- Tipo de Roca es decir tener definida la clasificacin geomecnica del terreno donde se
perforara y volara
2.- La energa del explosivo es decir que explosivo sera el ms optimo para nuestro disparo y
no se llegue hasta los tiros soplados
3.- La malla o trazo de perforacin variara dependiendo del equipo y labor donde se
desarrollara
4.- La habilidad y experiencia del perforista o jumbero y cargador ( usualmente en las minas
subterrneas hay todo un equipo de seores que van cargando disparos)
Mira si tienes un correo de yahoo te puedo enviar el manual de exsa que me parece es el ms
completo