Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniera

Escuela de Ingeniera Civil en Obras Civiles

DISEO DE MAPAS DE PROCESOS OPERATIVOS DE

OBRA GRUESA EN EDIFICACIN EN LA CIUDAD DE
VALDIVIA

Tesis para optar al Ttulo de:

Ingeniero Civil en Obras Civiles

Profesor Patrocinante:
Sra. Nadia Crdenas Mayorga
Ingeniero Civil en Obras Civiles

CRISTIAN EDUARDO OSSES MARDONES

VALDIVIA CHILE
2015
 RESUMEN

El enfoque principal de esta tesis corresponde a generar Cartas de Procesos que permitirn
a una empresa estandarizar y unificar los procesos, facilitando el estudio y control de los
mismos, disponiendo para ello del anexo a Lista de Chequeo y Protocolos mejorados
basados en los requisitos de la norma ISO 9001:2008, documentacin que podr ser
utilizada como prototipo para la generacin de documentos conforme los procesos
efectuados por la empresa.

La investigacin se llevo a cabo en la obra Ampliacin y Remodelacin del Terminal de

buses en la ciudad de Valdivia realizados por la empresa constructora Alcarraz, enfocando
el estudio en la construccin del edificio principal destinado a un supermercado.

La toma de datos se realizo durante un periodo aproximado de seis meses, considerando

dos temas principales: estudio de los procesos operativos de obra gruesa y estudio del
proceso de Aseguramiento y Control de la Calidad empleado por la empresa, realizando
para ambos casos un proceso de muestreo del trabajo mediante observacin directa en
terreno durante su ejecucin, como tambin, anlisis de la documentacin utilizada en obra.

El estudio de los procesos se enfoco en los procesos de Armadura, Moldaje y Hormign,

los cuales actualmente se presentan como procesos constructivos repetitivos tanto en esta
obra, como en un gran nmero de obras que emplean el hormign armado como material
de construccin, sumando a esto el estudio de procesos adicionales que se presentaron
como operaciones necesarias para el desarrollo de la edificacin.

Adicionalmente, se elaboraron diagramas de flujo de funciones cruzadas de los procesos

mejorados, los cuales permitieran conocer el desglose de actividades de un proceso
operativo y la interaccin entre el Supervisor, Trazador y Obrero durante la ejecucin de las
actividades.
 NDICE GENERAL

RESUMEN

CAPTULO I: INTRODUCCIN1

CAPTULO II: OBJETIVOS DEL TRABAJO DE TITULACIN.2

2.1. Planteamiento del problema...2

2.2. Objetivos.... ...3
2.2.1. Objetivo General...3
2.2.2. Objetivos Especficos... 3

CAPTULO III: REVISIN DEL ESTADO DEL ARTE..3

3.1. Procesos de una empresa . 3

3.1.1. Procesos Crticos...... 4
3.2. Gestin de los Procesos. .. 5
3.3. Cartas de procesos. ...7
3.4. Calidad: Definicin y Evolucin... 8
3.5. Familia normas ISO 9000. Implementacin ISO 9001: Sistema de Gestin de
Calidad .. ..8

CAPTULO IV: MARCO TERICO.13

4.1. Procesos: Definicin....13

4.2. Elementos de un proceso... .13
4.3. Diagrama de procesos 15
4.4. Cartas de Procesos.. 16
4.5. Calidad... .17
4.6. Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad. 18
4.7. Sistemas de Gestin de la Calidad... 19
4.8. ISO 9001: 2008. Sistema de Gestin de la Calidad. Requisitos......21
4.8.1. Generalidades.21
4.8.2. Aplicacin y alcance....22

CAPTULO V: METODOLOGA.....22

5.1. Tipo de investigacin.. 22

5.2. rea de estudio... 23
5.3. Recopilacin de datos.....23
5.3.1. Tiempo empleado para la recopilacin de datos.23
5.3.2. Mtodos, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos..... 24
5.3.2.1. Mtodos de recoleccin de datos... .24
5.3.2.2. Tcnicas de recoleccin de datos... .24
5.3.2.3. Instrumentos de recoleccin de datos.25
5.3.3. Recoleccin de datos para la elaboracin de Cartas de Procesos.26
5.3.3.1. Clasificacin...26
5.3.3.2. Establecimiento de los puntos de investigacin..27
5.3.3.3. Observacin del proceso....27
5.3.3.4. Estructuracin de los datos....28
5.3.3.5. Interaccin con el personal... .28
5.3.4. Recoleccin de datos referentes al procedimiento de Aseguramiento y Control
de calidad..28
5.3.4.1. Clasificacin. .28
5.3.4.2. Establecimiento de los puntos de investigacin..29
5.3.4.3. Revisin de la documentacin utilizada por la empresa...29
5.3.4.4. Observacin directa del procedimiento de evaluacin.....29
5.3.4.5. Estructuracin de los datos....30
5.3.4.6. Consultas con el personal evaluador...30
5.4. Mtodo de procesamiento y anlisis de datos... .30
5.4.1. Anlisis de las actividades empleadas para la elaboracin de Cartas
de Procesos...30
5.4.1.1. Revisin de los datos obtenidos.. ...30
5.4.1.2. Listado de actividades segn proceso. Registro del mtodo de trabajo
empleado por la empresa31
5.4.1.3. Evaluacin de actividades, reduccin de los datos. Mejoramiento de los
procesos operativos... 31
5.4.1.4. Representacin grafica de los procesos. Elaboracin de diagramas
de flujo.. 32
5.4.1.5. Diseo de cartas de procesos......32
5.4.2. Anlisis del procedimiento de Aseguramiento de calidad utilizado por
la empresa.....33
5.4.2.1. Revisin y digitalizacin de los datos obtenidos. ... 33
 5.4.2.2. Determinacin de los puntos de anlisis.33
5.4.2.3. Consideraciones en la elaboracin de un proceso de Aseguramiento y
Control de Calidad mejorado.34
5.4.2.4. Elaboracin de Listas de Chequeos y Protocolos... 34
5.4.2.5. Asociacin de las Listas de Chequeo y Protocolos con las Partes de
Procesos.........34

CAPTULO VI: ANLISIS Y RESULTADOS 35

6.1. Identificacin de los procesos operativos de obra gruesa observados

en terreno. 35
6.2. Identificacin de los procesos operativos de obra gruesa....... 36
6.2.1. Herramientas de descripcin de procesos.36
6.2.2. Armadura.40
6.2.2.1. Procedimiento de construccin de armaduras40
6.2.2.2. Carta de proceso: Elaboracin de la armadura del Cimiento...42
6.2.2.3. Carta de proceso: Elaboracin de la armadura del Sobrecimiento...43
6.2.2.4. Carta de proceso: Elaboracin de la armadura del Pilar de
Fundacin.44
6.2.2.5. Carta de proceso: Elaboracin de la armadura del pilar entre pisos........ ..45
6.2.2.6. Carta de proceso: Elaboracin de la Armadura de Losa y Capitel.........46
6.2.3. Hormign 47
6.2.3.1. Hormigonado utilizando Capacho 47
6.2.3.1.1. Procedimiento de hormigonado utilizando Capacho...47
6.2.3.1.2. Carta de proceso: Emplantillado, utilizando el mtodo de hormigonado
con capacho...50
6.2.3.1.3. Carta de proceso: Hormigonado del Pilar.. 51
6.2.3.2. Hormigonado por medio de red de bombeo.52
6.2.3.2.1. Procedimiento de hormigonado por medio de bombeo
del hormign.52
6.2.3.2.2. Carta de proceso: Emplantillado, utilizando el mtodo de hormigonado
por bombeo...55
6.2.3.2.3. Carta de proceso: Hormigonado del Cimiento........ 56
6.2.3.2.4. Carta de proceso: Hormigonado de Sobrecimiento y Pilar de
Fundacin.57
 6.2.3.2.5. Carta de proceso: Hormigonado de Losa.........58
6.2.4. Moldaje..........59
6.2.4.1. Moldaje de Fundacin, Muro y Pilar...59
6.2.4.1.1. Procedimiento de instalacin del moldaje de Fundacin, Muro
y Pilar 59
6.2.4.1.2. Carta de proceso: Moldaje de Cimientos............62
6.2.4.1.3. Carta de proceso: Moldaje de Sobrecimiento y Pilar de
Fundacin... 63
6.2.4.1.4. Carta de proceso: Instalacin encofrado metlico del pilar
circular 64
6.2.4.2. Moldaje de Losa utilizando Torre de Carga o Puntales
individuales 65
6.2.4.2.1. Procedimiento de instalacin del moldaje de Losa utilizando un sistema
de Torres de Carga o Puntales Individuales.65
6.2.4.2.2. Carta de proceso: Moldaje de Losa y Capitel, mediante Torres
de Carga.......... 67
6.2.4.2.3. Carta de proceso: Moldaje de Losa mediante Puntales
individuales 68
6.2.5. Procesos adicionales.......... 69
6.2.5.1. Carta de proceso: Excavacin71
6.2.5.2. Carta de proceso: Elaboracin del Radier... 74
6.2.5.3. Carta de proceso: Elaboracin del Relleno y Capa de ripio............77

CAPTULO VII: CONCLUSIONES . 78

BIBLIOGRAFA...80
 NDICE DE CUADROS

Cuadro 1: Diagrama de Flujo de Instalacin de Armadura...41

Cuadro 2: Carta de Procesos para la elaboracin de la armadura del Cimiento.42

Cuadro 3: Carta de Procesos para la elaboracin de la armadura del

Sobrecimiento.....43

Cuadro 4: Carta de Procesos para la elaboracin de la armadura del Pilar de

Fundacin.. 44

Cuadro 5: Carta de Procesos para la elaboracin de la armadura del Pilar 45

Cuadro 6: Carta de Procesos para la elaboracin de la armadura de Losa y

Capitel 46

Cuadro 7: Diagrama de Flujo de Hormigonado utilizando Capacho.... 49

Cuadro 8: Carta de Procesos para la elaboracin del Emplantillado utilizando

Capacho..50

Cuadro 9: Carta de Procesos para el hormigonado de un Pilar utilizando

Capacho.51

Cuadro 10: Diagrama de Flujo de Hormigonado utilizando Red de Bombeo54

Cuadro 11: Carta de Procesos para la elaboracin del Emplantillado por medio del
bombeo del hormign... 55

Cuadro 12: Carta de Procesos para el hormigonado del Cimiento56

Cuadro 13: Carta de Procesos para el hormigonado del Sobrecimiento y Pilar de

Fundacin. 57

Cuadro 14: Carta de Procesos para el hormigonado de una Losa..58

Cuadro 15: Diagrama de Flujo para la instalacin del Moldaje (Fundacin,

Muro y Pilar).61

Cuadro 16: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje del Cimiento..62

Cuadro 17: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje del Sobrecimiento y Pilar
de Fundacin63

Cuadro 18: Carta de Procesos para la instalacin del encofrado metlico del Pilar
circular..64
Cuadro 19: Diagrama de Flujo para la instalacin del Moldaje de una Losa utilizando
Torres de Carga y/o Puntales Individuales....66

Cuadro 20: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje de Losa utilizando un
sistema de Torres de Carga....67

Cuadro 21: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje de Losa utilizando un
sistema de Puntales individuales... 68

Cuadro 22: Diagrama de Flujo para la ejecucin de la Excavacin...70

Cuadro 23: Carta de Procesos para la elaboracin de la Excavacin.71

Cuadro 24: Diagrama de Flujo para la elaboracin del Radier...73

Cuadro 25: Carta de Procesos para la elaboracin del Radier....74

Cuadro 26: Diagrama de Flujo para la elaboracin del Relleno y Capa de Ripio....76

Cuadro 27: Carta de Procesos para la elaboracin del Relleno y Capa de Ripio.77
 NDICE DE ANEXOS

ANEXO N 1: LISTAS DE CHEQUEO..83

Anexo 1.A.: Lista de Chequeo para Trazado... 84
Anexo 1.B.: Lista de Chequeo para Excavacin...85
Anexo 1.C.: Lista de Chequeo para Enfierradura 86
Anexo 1.D.: Lista de Chequeo para Moldaje de Muro y Pilar... 87
Anexo 1.E.: Lista de Chequeo para Hormign88
Anexo 1.F.: Lista de Chequeo para Moldaje de Losa y Capitel.89
Anexo 1.G.: Lista de Chequeo para Relleno.90
Anexo 1.H.: Lista de Chequeo para Radier...91
ANEXO N 2: PROTOCOLOS.92
Anexo 2.A.: Protocolo para Excavacin.. 93
Anexo 2.B.: Protocolo para Hormigonado...94
Anexo 2.C.: Protocolo para Relleno y Capa de Ripio...95
 NDICE DE IMGENES

Figura 1: Ciclo PHVA9

Figura 2: Principales pases en ISO 900112

Figura 3: Simbologa utilizada por la American National Standards Intitute

(ANSI)16

Figura 4: Pirmide Documental para la documentacin de un Sistema de Gestin de

la Calidad20

Figura 5: Planilla Tipo utilizada para la recoleccin de datos.. 26

Figura 6: Simbologa utilizada para la representacin grfica de los procesos

operativos seleccionados.32

Figura 7: Procesos operativos de Obra Gruesa realizados durante la construccin del

edificio principal de la ampliacin... 35

Figura 8: Ejemplo de Carta de Proceso..38

Figura 9: Ejemplo de Lista de Chequeo. 39

CAPTULO I: INTRODUCCIN

Actualmente, las empresas constructoras requieren implementar sistemas de gestin que les
permitan ascender o permanecer en el mercado, presentando de este modo una ventaja
competitiva por sobre sus iguales. De este modo, toda empresa en el mercado debe
disponer de estrategias que proporcionen un incremento en la calidad del producto
emitido, considerando con ello, la existencia de un aumento en la exigencia de los clientes y
la necesidad de toda empresa de actuar de manera eficiente.

Un criterio utilizado hoy en da corresponde el mantener un enfoque basado en procesos,

el cual se presenta como un principio esencial para la realizacin de un sistema de gestin
de la calidad, el cual nos permite identificar cada uno de los procesos empleados por una
empresa y su interaccin entre ellos, como tambin, gestionar la serie de procesos
operativos que van proporcionando valor al producto o servicio que ser entregado al
cliente. De este modo, es necesaria la utilizacin de herramientas de gestin que permitan
facilitar el anlisis y estudio de cada uno de los procesos, permitiendo a la vez, una rpida y
sencilla identificacin de problemas o posibles puntos dbiles en la secuencia de actividades
que requieran de futuras acciones correctivas, maximizando la eficiencia de la empresa, la
calidad del producto y la satisfaccin del cliente. Este tipo de beneficios se pueden adquirir
mediante la utilizacin de Cartas de Procesos, documentacin que permite la
estandarizacin de los procesos productivos, considerando para ello el registro e
interrelacin de la serie de actividades que conforman el proceso, estableciendo un ptimo
desarrollo de este.

La estandarizacin de los procesos operativos influye directamente en la planificacin de

produccin, disponiendo de este modo de una informacin completa para la elaboracin
de un producto, considerando para su ejecucin la utilizacin de mtodos ptimos.

El estudio se llevara a cabo por medio del anlisis de una empresa constructora de la ciudad
de Valdivia, en la cual se efectuara un anlisis de la documentacin utilizada y una medicin
del trabajo conforme los procesos previamente seleccionados, identificando principalmente
el mtodo de trabajo empleado. Posteriormente, estos datos sern utilizados para la
elaboracin de diagramas de flujo que faciliten la interpretacin y anlisis de los procesos
operativos, como tambin, para la realizacin de Cartas de Procesos que permitan unificar

1
cada uno de los procesos en estudio, documentacin que ser debidamente asociada a
registros de calidad basndose en la norma ISO 9001: 2008.

CAPTULO II: OBJETIVOS DEL TRABAJO DE TITULACIN

2.1. Planteamiento del problema

Actualmente, la construccin se ve cada vez mas enfocada al rea de la administracin y

gestin de recursos.

Producto de las variaciones en el entorno empresarial, hoy en da, en el mercado de la

construccin, es necesario operar de tal forma de presentar ventajas reales sobre la
competencia. Las grandes empresas han logrado demostrar requerir de la implementacin
de sistemas que faciliten la llevada a cabo de los procesos, la comprensin de cada uno de
ellos y su interaccin con las dems actividades, al igual que la disposicin de herramientas
de gestin que permitan a los profesionales realizar acciones ms eficaces en los distintos
procesos, de tal forma de garantizar la calidad del resultado final y por ende maximizar la
satisfaccin del cliente.

Las Cartas de Procesos corresponden a una herramienta con la cual es posible estandarizar,
identificar, establecer y controlar los procesos de una empresa, adems, de optimizar
recursos y tiempos de ejecucin, debido que cada trabajador que participa en un proceso
tiene claridad de sus funciones y de las acciones de su puesto de trabajo, adems de
comprender muy bien cmo es el flujo de informacin en el proceso que es participe.
Adems, las cartas de procesos permiten aumentar el valor el resultado en cada etapa,
permitiendo, a su vez detectar desviaciones que afecten al resultado final y realizar acciones
correctivas. A pesar de esto, no se han conocido mayores registros de su utilizacin,
incluyendo a empresas constructoras chilenas, las cuales reflejan un uso prcticamente nulo.

Actualmente, esta estructura de trabajo enfocada a la satisfaccin del cliente es certificable

bajo la norma ISO 9001: 2008, la cual a pesar de estar orientada a todo tipo de empresas de
distintos rubro, existe un bajo nmero de empresas constructoras a nivel nacional que
utilizan la norma, pero con una clara tendencia al aumento en su implementacin.

Esta norma entrega directrices de planificacin, ejecucin y mejoramiento de los procesos

de una organizacin, con el objetivo de aumentar la satisfaccin del cliente. En resumen la
norma ISO 9001:2008 establece los requisitos para implementar un Sistema de Gestin de

2
Calidad dentro de una empresa que hoy en da implica una ventaja competitiva en el
mercado, ya que el concepto de calidad puede ser un diferenciador crtico ante un potencial
Cliente.

2.2. Objetivos

2.2.1. Objetivo General

Identificar, analizar y mejorar procesos operativos de Obra Gruesa mediante el diseo de

cartas de procesos asociadas a registros de calidad basados en norma ISO 9001: 2008.

2.2.2. Objetivos Especficos

Identificar los procesos operacionales y esquematizarlos mediante diagramas de flujo.

Disear cartas de procesos de los procesos operativos seleccionados.

Asociar las cartas de procesos operativos seleccionados con controles de calidad de

acuerdo a la normativa vigente, listas de chequeo y protocolos de calidad basados en los
requisitos de la norma ISO 9001: 2008.

Disear apoyo terico para el anlisis de procesos de obra gruesa.

CAPTULO III: REVISIN DEL ESTADO DEL ARTE

3.1. Procesos de una empresa

El concepto de Proceso en una empresa ha presentado diversas las definiciones por parte
de los proveedores, consultores y gestores, dificultando de esta forma la posibilidad de
definir este trmino de una forma sencilla y precisa. Principalmente se encuentra enfocado
a una serie de actividades entrelazadas entre s que presentan elementos de entrada, los
cuales son posteriormente transformados en elementos de salida.

3
En toda empresa, es posible observar diversos tipos de procesos, consiguiendo clasificarlos
de mltiples formas. Segn Agudelo et al. (2007) podemos distinguir los procesos que
toman como referencia la cadena de valores, clasificndolos en tres grupos: Estratgicos,
compuesto por aquellos que afectan el direccionamiento del negocio; Operativos, son
aquellos que realizan el producto o servicio y, finalmente, de Apoyo, encargados de la
gestin de recursos, anlisis y mejoras.

Un mtodo muy utilizado para la gestin de los procesos, es disear diagramas de procesos
donde se presente la disposicin del proceso en la estructura de la empresa y la interaccin
o interseccin de estos, facilitando de este modo el estudio y comprensin de las
actividades como un todo.

3.1.1. Procesos Crticos

En el funcionamiento de una empresa, es posible presentar riesgos operacionales

incontrolados los cuales pueden ocasionar desarreglos en el funcionamiento de la
organizacin, afectando el normal desarrollo de las operaciones productivas y dificultando
la adquisicin de resultados esperados en trmino de calidad, costo y cantidad.

En el caso en que exista la posibilidad de que se produzcan desviaciones con respecto al

resultado esperado, significa que existe la presencia de riesgos. Cundo en operaciones
estn ocurriendo incidentes, necesariamente, significa que existe algn proceso mal
gestionado.

Se conoce como procesos crticos a aquellos que afectan de forma directa los resultados
de la organizacin. Por lo tanto, cualquier variacin que estos presenten afecta de manera
significativa la prestacin del servicio, la produccin y en general la operacin de la
organizacin. Por lo cual, las empresas estn disponiendo de herramientas de gestin que
permitan mejorar los procesos, facilitando el anlisis de fallas y la ejecucin de acciones
correctivas en caso de ser necesario.

Diversos estudios se han llevado a cabo con objeto de determinar la capacidad de las
empresas, dependiendo de las herramientas de gestin que estas disponen. Prez et al.
(2011) dispuso una investigacin de 30 empresas manufactureras, para determinan la
capacidad de estas para analizar sus procesos a partir de la falla, diferenciando el estudio
entre empresas de mayor magnitud y pymes. El modelo consiste en una funcin de 16 tem

4
referentes a recoleccin, documentacin y actualizacin de informacin relacionadas con
posibles eventos de falla. Entre las caractersticas de las empresas a partir de la clasificacin
entregada por el modelo, el nivel y metodologas de gestin dispuestas, corresponden a un
parmetro fundamental. Actualmente el entorno empresarial, presenta un mayor nivel de
exigencia ante la implementacin de un Sistema de Gestin de Calidad por medio de la ISO
9000. De este modo, podemos encontrar que las empresas que presentan un sistema de
gestin de calidad conforme la norma, presentan a su vez un alto nivel de capacidad de
anlisis de procesos (87,5% de las empresas), diferencindose de las empresas que no
disponen de un sistema de gestin basado en norma.

Otro elemento importante, analizado mediante este estudio es la disposicin de mtodos de

documentacin que las empresas emplean, analizando tres categoras: manual, Excel y
mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM o Reliability Centred Maintenance). Para el
caso de las empresas que disponan de un reporte manual, el 44% reflejo un bajo nivel de
capacidad de analizar sus procesos; aquellas que disponan de Excel, el 10% reflej un bajo
nivel de anlisis, y finalmente, aquellas que utilizan RCM aumentaron su nivel de capacidad
de estudio de procesos. Junta a estos resultados, las pymes reflejaron un alto grado de
capacidad para analizar sus procesos desde la falla, implementando en su mayora el sistema
manual para documentar informacin relevante de sus empresas.

3.2. Gestin de los Procesos

En consecuencia de la demanda cambiante que presentan los clientes en el mercado, es de

suma importancia que las organizaciones posean herramientas de gestin que les permitan
a los profesionales manejar eficazmente los procesos de trabajo acorde a los requisitos
establecidos. Por lo que se requiere que las empresas se encarguen de las formalizaciones
de cada uno de los procesos, realizando a su vez un sistema de calidad que permita alcanzar
los resultados preestablecidos.

La ISO 9000, corresponde a una norma internacional encargada de especificar los

principios principales sobre los cuales se basa la gestin de la calidad, siendo establecidos
los puntos siguientes:

Enfoque al cliente.
Liderazgo.

5
 Participacin del personal.
Enfoque basado en procesos.
Enfoque de sistemas para la gestin.
Mejora continua.
Enfoque basado en hechos para la toma de decisin.
Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor.

De acuerdo a estos principios, el enfoque basado en procesos corresponde a una parte

fundamental en la realizacin y aplicacin de un Sistema de Gestin de la calidad. La
administracin de la empresa, debe tener presente que existir una interrelacin entre los
procesos de trabajo, por lo que, primeramente se debe comprender el comportamiento de
cada uno de los procesos por separado.

La formalizacin de los procesos, inicialmente pasa por dejar constancia de la designacin

de un profesional responsable del responsable para luego establecer el equipo de trabajo,
documentacin que lo describe y diagrama de flujo de trabajo o mapa de procesos, que
permitan un mayor entendimiento del mismo. (Marrero, 2007a)

Respecto a la designacin del responsable, se requiere la disposicin de un profesional que

garantice el cumplimiento de los objetivos esperados. Esta persona debe definir los
objetivos y definicin de los procedimientos a llevar a cabo conforme las exigencias del
cliente. A la vez, debe disponer sistemas de medicin y control de las diversas actividades a
realizar, instaurando de este modo posibles medidas preventivas o correctoras, con objeto
de disminuir o evitar errores en el sistema. Finalmente, debe gestionar la mejora continua
del proceso, implantando a su vez cambios en el sistema, los cuales posteriormente debern
ser documentados.

Con motivos de permitir una mayor comprensin entre las partes de una organizacin se
requiere de la documentacin respectiva, la cual debe presentarse redactado de una forma
clara, concisa y encontrarse a la vez a mano de cada integrante de la empresa. Un sistema
de gestin ptimo, debe presentar la documentacin correspondiente a cada una de las
actividades llevada a cabo en la empresa, documentos de trabajo, tales como instrucciones,
registros, formatos, especificaciones o documentacin de origen externo y reglamentario.

Aguirre & Crdoba (2008) demostraron por medio de una investigacin, el nivel de
madurez de los procesos de negocio que presentan un total de 61 empresas colombianas de

6
mediana magnitud, considerando su estado en trminos de estandarizacin, mejoramiento
de los procesos y el uso de metodologas, medios y herramientas utilizadas para ello. Los
resultados reflejaron un bajo grado de madurez de los procesos dado que principalmente,
se encuentran documentados y caracterizados, pero en mucho de los casos no se
implementa el uso de indicadores que permitan comprender su estado de una forma
cuantitativa. Se demostr que los objetivos principales para implementar el mejoramiento
de procesos es obtener mayor calidad y proveer un mejor servicio al cliente. El bajo nivel
de madurez que presentaron las empresas, demostr que estas enfocan sus esfuerzos en
obtener una mayor calidad del producto y mejorar el servicio, sin considerar la utilizacin
de herramientas de tecnologa, las cuales pueden en muchos casos reducir el tiempo en los
procesos como abastecerlos de una mayor homogeneidad en sus actividades. Se concluyo
que para que las empresas logren demostrar un mayor grado de madurez en sus procesos,
se requiere de la utilizacin de sistemas de enfoque basados en procesos, en los cuales se
dispongan de procesos de medicin, anlisis y mejora, al igual que un sistema de
mejoramiento continuo.

3.3. Cartas de procesos

Una de las formas utilizadas para dejar constancia documental de cada proceso, es por
medio de las cartas de procesos, documentos en los cuales se establece informacin
sobre el proceso en cuestin y las actividades que lo componen, incluyendo de este modo
plazos establecidos, descripcin de las actividades y observaciones respectivas.
Inicialmente, esta tipologa de documentos se utilizo en empresas manufactureras,
describiendo la secuencia de actividades de un proceso y la forma de ejecutarlas,
posteriormente, se expandi a otra clase de empresas, tales como empresas constructoras
las cuales utilizaron un formato similar. A pesar de eso, actualmente no existe un mayor
nmero de registros en los cuales se utilicen estos documentos, siendo empleados casi
exclusivamente ante estudios de metodologas de trabajos en empresas constructoras
internacionales. As tambin, las constructoras Chilenas no presentan registros que
verifiquen la utilizacin de Cartas de Procesos, a pesar de los diversos beneficios que
presenta este tipo de documentacin.

7
3.4. Calidad: Definicin y Evolucin.

Producto de la competencia presente en el mercado, las empresas buscan disponer de

ventajas competitivas que les permitan diferenciarse de las organizaciones del mismo rubro.
Siendo hoy en da, uno de los diferenciadores crticos ante un potencial cliente, la calidad
de un producto/servicio ha exigido a las empresas disponer de formas de gestin para la
optimizacin de sus procesos.

Con los aos, hemos visto desarrollar la gestin de calidad a medida que el concepto de
calidad se ha visto precisado. Entendindose como una de las aplicaciones iniciales de este
trmino, nos remontamos a los aos en que comienza la utilizacin de la llamada
administracin cientfica, donde el ingeniero y economista Frederich Winslow Taylor, padre
de la Administracin Cientfica, provey al inspector con el derecho de velar por la calidad
del producto de entrega de la organizacin.

A su vez, debemos tener presente la disposicin de organizaciones, a mediados del siglo

XVIII, que transcurrieron sus labores artesanales a trabajos en factoras o fbricas,
buscando de este modo una optimizacin de procesos que favorece a la calidad del
producto final. Aun as, la aceptacin en lo que respecta a gestin de calidad, se encuentra
asociada a la aparicin de la administracin cientfica, pasando posteriormente por
diferentes fases, tales como, de inspeccin, control, aseguramiento y gestin estratgica de
la calidad por medio de una filosofa de calidad total. (Gonzlez, 2002).

3.5. Familia normas ISO 9000. Implementacin ISO 9001: Sistema de Gestin de
Calidad

La familia de normas ISO 9000 se encuentra conformada por cuatro documentos los cuales
presentan una serie de reglas enfocadas para mejorar la relacin entre los miembros de la
organizacin, proporcionando a la vez un servicio adecuado a las necesidades del cliente:

- ISO 9000: 2005: Fundamentos y vocabularios.

- ISO 9001: 2008: Sistema de Gestin de Calidad, requisitos.

- ISO 9004: 2000: Gestin de la sustentabilidad de las organizaciones. Gua para la

mejora del desempeo.

8
- ISO 19011: 2002: Directrices para auditorias del sistema de gestin de la calidad
y/o ambiental.

Presentndose hoy en da como una de las normas ISO mas utilizadas, publicada por la
Organizacin Internacional de Normalizacin, la norma ISO 9001 presenta los requisitos
que debe disponer una empresa, para implementar una Sistema de Gestin de Calidad.

Se han llevado a cabo diversos estudios que han reflejado el efecto que presenta en las
empresas y en su entorno la implementacin de la norma ISO 9001. Fontalvo et al. (2012)
desarrollaron el proyecto Evaluacin del impacto de los sistemas de gestin de la calidad
en la liquidez y rentabilidad de las empresas de la Zona Industrial Va 40, que por medio
de una perspectiva cualitativa, descriptiva, propositiva y cuantitativa se realizo una
descripcin de la evaluacin de los sistemas organizacionales, los sistemas de gestin de
calidad, indicadores de liquidez, indicadores de rentabilidad, criterios para la evaluacin del
impacto de los sistemas de gestin de la calidad en la liquidez y rentabilidad de las empresas
y la disposicin de la tcnica anlisis discriminante. Se dispusieron 35 empresas de la Zona
Industrial Va 40 para las cuales se analizaron diversas funciones discriminantes. De este
estudio, se logro concluir que la certificacin de la calidad por medio de la norma ISO
9001, incidi positivamente en los indicadores financieros Capital Neto, Margen Bruto y
Utilidad Operacional del sector, anlisis que se llevo a cabo en un perodo entre los aos
2008- 2010.

Esta norma se encuentra basada en tres conceptos principales, ciclo de mejora continua,
enfoque al cliente y enfoque a procesos, siendo la satisfaccin del cliente su objeto en
comn.

El ciclo de la mejora continua se ve demostrada por la aplicacin del ciclo de la calidad de

Deming (PHVA, o PDCA por sus siglas en ingles).

Fuente: Peraza et al (2014)

Figura 1: Ciclo PHVA

9
Inicialmente, la organizacin debe implementar la etapa de planificacin, definiendo de este
modo las acciones que se llevaran a cabo para disponer de un Sistema de Gestin de
Calidad, de acuerdo a los requisitos establecidos y medios disponibles. La empresa debe dar
respuesta a interrogantes como Qu hacer?, Cmo hacerlo? Y Cundo hacerlo?.

En la etapa siguiente (Hacer), se deben llevar a cabo las acciones planificadas,

implementando el sistema desarrollado anteriormente. Posteriormente, se requiere
administrar acciones de evaluacin, demostrando de este modo conformidad con lo
planificado, as como el desempeo de acuerdo con los objetivos establecidos.

Finalmente, se requiere la aplicacin de acciones correctivas y preventivas para obtener

mejoras en el sistema. Se requiere establecer y generar mejoras hacia los objetivos, recursos
y prcticas futuras. (Peraza et al., 2014)

Tal como se estableci anteriormente, son diversos los procesos que presentan las
empresas. El enfoque al cliente presentado por la ISO 9001: 2008 se encuentra basado en
los requisitos del cliente como entrada, o input del proceso, los cuales posteriormente sern
transformados en productos (output) que satisfagan los requisitos del cliente.

Segn datos establecidos por la Organizacin Internacional de Normalizacin, ISO por sus
siglas en ingles, son 178 los pases que actualmente implementan esta norma, posicionando
a China como el pas con mayor nmero de empresas certificadas. Reflejndose a su vez un
total de 110.000 empresas certificadas a nivel mundial.

Siendo posible la aplicacin a empresas de todo rubro, tanto pblicas o privadas, como
tambin de cualquier tamao, esta norma ISO busca incrementar el nivel de competitividad
de la empresa, permaneciendo de este modo en el mercado o en el mejor de los casos
mejorar su posicin en este.
Las empresas por medio de la certificacin buscan incrementar la calidad del servicio por
medio de una mejora en la documentacin que presenta la organizacin, al igual que una
mejora continua de los procesos alcanzando de este modo un mtodo de trabajo ms eficaz
y dinmico.

La certificacin suministrada por medio de la ISO 9001, establece que la empresa en

cuestin cumple con los requisitos que establece la norma, estableciendo de este modo un
Sistema de Gestin de la Calidad que incrementa la eficacia en el servicio, mejorando la
percepcin del cliente y elevando de este modo la confianza de la empresa. Por lo tanto,

10
son diversos los beneficios que resultan por certificarse por medio de la ISO 9001, en la
cual podemos encontrar los siguientes:

Estandarizacin de los procesos

Mejora de los procesos
Incremento de la calidad
Incremento en la competitividad
Promueve la mejora continua
Logra reconocimiento de la sociedad, incluyendo clientes y proveedores
Incrementa la confianza en el cumplimiento de los requisitos para la calidad.
Asegura la continuidad de la satisfaccin de los clientes.

(Gonzlez, 2014a)

Una de las motivaciones principales para la implementacin de la norma se da por razones

externas, dado que actualmente, las empresas se encuentran enfocadas a aumentar la
satisfaccin del cliente, vindose las empresas, en muchos casos presionadas por las
exigencias de sus clientes a obtener la certificacin. Por otra parte, podemos presenciar el
caso en que la empresa busque acceder de mejor manera al mercado, aumentar el nivel de
confianza de la empresa o mejorar la percepcin del cliente con ella, optando de este modo
por la certificacin de la norma.

A nivel mundial, la certificacin por esta norma, no se ha visto en concordancia al nivel de

desarrollo econmico que presentan los pases. De este modo, por ejemplo, podemos
reconocer a pases como Italia y Espaa por encima de Alemania y Estados Unidos.

11
 Fuente: Rodrguez et al. (2014)
Figura 2: Principales pases en ISO 9001

Uno de los casos ms relevantes, corresponde al de Estados Unidos, posicionndose en el

puesto 87 respecto a la implementacin de la norma. Tal como se estableci
anteriormente, investigaciones han demostrado que entre las principales razones de la
aplicacin de normas de sistemas de gestin de la calidad se presentan motivaciones
externas a la organizacin, dada por las necesidades cambiantes que imponen los clientes o
la competencia presente en el mercado. Por lo cual, se ha demostrado que cuando una
empresa demuestra una necesidad de implementar la norma, con motivos de obtener la
certificacin, esta puede, puede sufrir la tentacin de reducir los costes de sta realizando
una aplicacin solo vlida en el papel. En este sentido, el nivel de corrupcin en cada pas
podra ser una variable que explicara la desigual distribucin de los certificados entre los
distintos pases. (Rodrguez et al.,2014)

En lo que respecta a Latinoamrica, gran cantidad de los problemas que presentan las
empresas se ven enfocadas a la falta de una cultura en eficacia en trminos de calidad que
les permita competir en los mercados a nivel mundial. Por lo cual se requiere de la
utilizacin de tcnicas de gestin que permitan mejoras en sus procesos, servicios o
productos y por lo tanto una mayor satisfaccin del cliente. (Gonzlez, 2014b)

12
CAPTULO IV: MARCO TERICO

4.1. Procesos: Definicin.

Han sido diversas las definiciones de este trmino dada por parte de los vendedores,
consultores y gestores, cosa que dificulta la bsqueda de una definicin clara y precisa.

Fontalov et al. (2012) establece que segn los investigadores Sangeeta y Karunes (2004) se
define un proceso como: modelo que toma unas entradas, unas especificaciones del
ambiente externo, el ambiente fsico, la cultura organizacional y las personas para que a
travs del desarrollo de una serie de actividades se genere transformacin, aadiendo valor
agregado a dichos elementos y generando rendimientos al sistema.

Por otra lado, podemos considerar lo determinado por Aguirre & Crdoba (2008) quienes
establecen que el investigador Davenport [1993] define un proceso como un conjunto de
actividades estructuradas y medibles diseadas para producir un resultado especfico para
un cliente o mercado. Finalmente, la norma ISO 9000: define este concepto como
conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados.

Principalmente, todas estas definiciones se encuentran enfocadas a una serie de actividades

entrelazadas entre s que presentan elementos de entrada, los cuales son posteriormente
transformados en elementos de salida.

4.2. Elementos de un proceso

Marrero (2007b) afirma que un proceso se encuentra formado por diversos elementos que
presentan una influencia fundamental en este, los cuales son:

Elementos de entrada:
Tambin conocidos como inputs o insumos, corresponden a los elementos necesarios
para realizar el proceso.
Elementos de salida:
Tambin conocidos como outputs, corresponden al resultado del proceso. Con este se
requiere encontrar la satisfaccin del cliente.
Cliente:
Corresponde a una persona, departamento o estructura organizativa de una empresa la
cual recibe el producto. Segn el enfoque del anlisis, el cliente de un proceso se puede

13
 considerar como un cliente externo (entidad que acurre a la empresa para satisfacer una
necesidad), como tambin puede ser un cliente interno (miembro de la empresa que
requiere del producto de un proceso para poder ejecutar su propio proceso).
Proveedor:
Corresponden a aquella entidad encargada de abastecer a la empresa de los elementos
de entrada.
Responsable:
Corresponde a aquella persona designada por su superior inmediato para planificar y
coordinar las tareas que componen el proceso, buscando garantizar la elaboracin del
proceso de forma efectiva y eficiente.
Recursos:
Corresponden a aquellos procedimientos o medios que la empresa utiliza para la
elaboracin del producto final de un proceso.
Referencias:
Documento o normativa por la cual se ve condicionada la ejecucin del proceso,
considerando para ello condiciones internas de la empresa como tambin condiciones
del mercado.
Acciones:
Conjunto de actividades relacionadas entre s, realizadas para convertir los elementos de
entrada de un proceso en elementos de salida.
Punto de control:
Corresponden a aquellos instantes del proceso en que se examina el avance del
producto, por medio de estndares previamente establecidos, resultando as la
generacin de elementos de salida conforme a los objetivos definidos.

Adicionalmente, para lograr analizar correctamente un proceso, es necesario comprender

otros conceptos relacionados directamente con este trmino:

Actividad:
Corresponde a aquella operacin propia de una persona o entidad. Un proceso se
encuentra compuesto por un conjunto de actividades conectadas entre s.
Procedimiento:
Corresponde al mtodo o sistema utilizado para especificar una serie de actividades a
ser ejecutadas para la elaboracin de un proceso, considerando para ello las reglas
determinadas por el fabricante y la normativa aplicada.

14
4.3. Diagrama de procesos

Corresponde a una representacin grafica de un proceso, mediante el cual se presentan las

actividades, decisiones y los formatos realizados en cada uno de los procesos y la relacin
entre estos elementos. Esta herramienta es utilizada para presentar de forma resumida las
fases que atraviesan la ejecucin de un trabajo o una serie de actos, adquiriendo de este
modo un conocimiento superior del proceso, facilitando la identificacin de los puntos
crticos de un proceso. Adicionalmente, el formato que presenta un diagrama de procesos,
facilita la posibilidad de mejorar el proceso, en caso de presentar puntos dbiles, adems de
identificar posibles soluciones y facilitar el diseo de soluciones y controles.

Generalmente, estos diagramas son utilizados para representar grficamente los elementos
de entrada, ejecucin y elementos de salida que conforman un proceso, adems de las
actividades de clasificacin y almacenamiento de la materia prima.

Existen dos caractersticas principales que determinan la naturaleza y utilizacin de esta

herramienta:

Mejora la comprensin global del proceso, por medio de la puesta en comn de

conocimientos individuales que lo componen.
La informacin presentada mediante esta herramienta se expresa de forma clara,
ordenada y concisa.

Para el diseo de un diagrama de procesos, se utiliza la simbologa utilizada para un

diagrama de flujo diseado segn la norma ANSI (American National Standards Institute):
(Rivera & Zuluaga, 2010a)

15
 Fuente: Rivera & Zuluaga (2010a)
Figura 3: Simbologa utilizada por la American National Standards Intitute (ANSI)

4.4. Cartas de Procesos

Una Carta de Proceso es una representacin general y concisa de un proceso, corresponde

a un documento en el cual se detalla ordenadamente la sucesin de actividades que
conforman un proceso. En este documento se especifica detalladamente toda la
informacin relacionada a las actividades que los operativos llevan a cabo en un proceso
productivo.

Adicionalmente, se pueden identificar y destacar las relaciones entre los diversos elementos
que interfieren en el proceso, detallando a la vez el tiempo empleado para la ejecucin de
cada una de las actividades.

Este documento permite conocer de manera escrita como se desarrollan las operaciones de
forma sistemtica, dado que el anlisis se cubre desde el inicio hasta el final del proceso,
permitiendo de este modo conocer el flujo de los procesos dentro de la organizacin.
(Rivera & Zuluaga, 2010b)

16
Ejemplo de alguno de los elementos a incluir en una Carta de Proceso son los siguientes:

Nombre del proceso: Nombre por medio del cual se identifica el proceso analizado.
Descripcin general / Descripcin del proceso: Aspectos generales del proceso
Identificador: Numero mediante el cual registra una actividad dentro del proceso
Nombre de la actividad: Nombre por medio del cual se identifica la actividad
analizada.
Descripcin de la actividad: Explicacin de las caractersticas principales de la
actividad, indicando la funcin a cumplir con la ejecucin de la actividad.
Responsable: Nombre del profesional encargado en la ejecucin de la actividad.
Estado: Status de la actividad. Indicacin de la situacin actual de la actividad.
Observaciones: Informacin adicional la cual se reconoce como importante para
mejorar la comprensin de la actividad.

4.5. Calidad

La palabra Calidad tiene mltiples significados, dependiendo de la orientacin con la cual se

trabaje, siendo entendido de diferente manera por cada uno de los individuos, debido a la
subjetividad del concepto. La calidad, en relacin a los productos o servicios hace
referencia a que el producto se ajuste a las exigencias del cliente, presentndose de este
modo, como el grado en que un conjunto de caractersticas cumplen con los requisitos
especificados, generando conformidad por parte del cliente con dicho producto o servicio
siendo a la vez generado correctamente disponiendo del menor costo posible. De este
modo, considerando una perspectiva actualizada del concepto, se entiende por calidad
como una herramienta para entregar al cliente un producto elaborado no solamente por lo
que l quiere, sino lo que este nunca haba imaginado querer y una vez obtenido el servicio
se haya dado cuenta que era lo que siempre haba querido, relacionndolo as a un estndar
ms alto del producto en lugar de satisfacerse con algo que se encuentre por debajo de lo
esperado. Vemos de este modo, que la calificacin de la calidad de un producto posiciona
al cliente como un participante activo, dado que la calidad no se determinara solamente por
medio de parmetros objetivos sino tambin por la opinin de los clientes que emplean
dicho producto o servicio.

El ndice de calidad buscado difiere conforme la empresa u organizacin, siendo empleados

distintos sistemas de calidad que se ajustan a sus necesidades. Tres conceptos relacionados

17
a la calidad de una industria o servicio corresponden al control de calidad, garanta de
calidad y gestin de calidad, los cuales son utilizados en distintas reas por medio de
indicadores de calidad conforme la normativa vigente, por ejemplo, normas ISO 9000 Y
ISO 14000. (Toro, 2013)

4.6. Aseguramiento de Calidad y Control de Calidad

El Aseguramiento de Calidad hace referencia a las acciones planificadas para generar un

servicio, proporcionando conformidad de un producto conforme los requerimientos
establecidos previamente. Corresponde a un sistema relacionado con el mejoramiento
continuo de las actividades desarrolladas por la organizacin o empresa poniendo nfasis
en el producto, desde el diseo hasta la entrega al cliente, logrando de este modo conseguir
un incremento en la productividad y la competitividad. De este modo, el aseguramiento de
calidad de una empresa se ve enfocado a dos objetivos principales: la no generacin de
productos o servicios defectuosos e impedir la generacin repetitiva de errores durante el
proceso. Para cumplir con estos objetivos, el Aseguramiento de Calidad implanta diversos
mecanismos tales como:

Procedimientos e instrucciones de trabajo documentadas.

Sistemas de acciones correctivas.

Responsabilidades definidas.

Registros histricos de calidad.

Logrando as la satisfaccin del cliente respecto a sus necesidades, manteniendo la

competitividad de la empresa.

Por otra parte, tenemos el Control de Calidad el cual hace referencia al conjunto de
tcnicas, herramientas y acciones aplicadas a todos los procesos de una empresa, realizadas
para orientar, supervisar y controlar las etapas definidas hasta la obtencin de un producto
de la calidad deseada, evaluando los requisitos que se desean conseguir en relacin a la
calidad del producto o servicio. Por lo tanto, el Control de Calidad se presenta como un
instrumento utilizado para garantizar el cuidado y mejora continua de la calidad propuesta,
satisfaciendo al mximo las necesidades de los clientes consiguiendo de este modo los
objetivos de la empresa. (Ferrada, 2007)

18
4.7. Sistemas de Gestin de la Calidad

La norma ISO 9000: 2005 define un Sistema de Gestion de la Calidad como aquella parte
del sistema de gestin de la organizacin enfocada en el logro de resultados, en relacin
con los objetivos de la calidad, para satisfacer las necesidades, expectativas y requisitos de
las partes interesadas, segn corresponda. Corresponde a un conjunto de normas y
parmetros internacionales vinculados para satisfacer los requisitos de calidad, utilizados
por una empresa para satisfacer los requerimientos establecidos con el cliente por medio de
una mejora continua de los procesos. Existen diversos Sistemas de Gestion de la Calidad,
los cuales se encuentran normados por el organismo internacional ISO (International
Organization for Standardization, por sus siglas en ingles), creando de este modo
parmetros de calidad dispuestos para controlar y administra los reglamentos de calidad
conforme las necesidades de la organizacin. De este modo, un sistema de gestin de la
calidad difiere dependiendo de la empresa, dado que los requisitos para el desarrollo de esta
herramienta se condicionan por las necesidades y caractersticas de la empresa.

La metodologa utilizada para establecer un sistema de gestin de la calidad se encuentra

basada principalmente por la documentacin de las diversas etapas de los procesos de la
empresa, documentacin que permite organizar correctamente las actividades o tareas a
realizar as como el control requerido para ratificar la realizacin correcta de todas las
actividades. Generalmente, esta documentacin es organizada jerrquicamente mediante
una Pirmide Documental:

19
 Figura 4: Pirmide Documental para la documentacin de un Sistema de
Gestin de la Calidad.

Mediante la figura vemos que en la cspide de la pirmide se posicionan los documentos

ms generales, pasando a documentos ms concretos a medida que se desciende de un
nivel a otro.

Inicialmente, se posiciona el Manual de Calidad, por medio del cual se identifican los
mtodos y medios utilizados por la empresa para gestionar la calidad.

En el segundo nivel, se reflejan los Procedimientos especificados para los distintos

departamentos de la empresa, estableciendo el responsable, la ubicacin y el momento de
ejecucin de cada actividad.

Finalmente, se posicionan los Documentos de Trabajo de la empresa, tales como los

Registros utilizados para registrar informacin de los distintos controles, como tambin, los
formularios de inspeccin de actividades registrando la fecha y responsable de su
realizacin. Otro tipo de registro realizado por una empresa, se lleva a cabo por medio de
listas de chequeo verificando el cumplimiento de las actividades o tareas que conforma un
proceso. (Czischke, 2006)

20
4.8. ISO 9001: 2008. Sistema de Gestin de la Calidad. Requisitos.

4.8.1. Generalidades

Corresponde a una norma internacional perteneciente a la familia de normas ISO 9000,

elaborada por la Organizacin Internacional para la Estandarizacin (ISO), la cual entrega
los requisitos necesarios para implementar un Sistema de Gestin de la Calidad, basndose
en tres conceptos principales:

- Ciclo de mejora continua:

Demostrado por la aplicacin del ciclo de la calidad de Deming PDCA (PHVA). Se

requiere que la organizacin implemente la etapa de Planificacin en la cual se determinan
los objetivos y procesos requeridos para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos
del cliente y las polticas de la organizacin. Posteriormente, se implementa la etapa de
Hacer en la cual se implementan los procesos, ejecutndolos tal como se ha planeado. En
la etapa de Verificacin se realiza el seguimiento y la medicin de los procesos y los
productos respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto,
informando a la vez sobre los resultados obtenidos. Se evala la conformidad con lo
planificado. Finalmente, se implementa la etapa de Actuar en la cual se toman las acciones
para mejorar continuamente el desempeo de los procesos, estableciendo mejoras hacia los
objetivos, recursos y practicas futuras.

- Enfoque al cliente:

El modelo implementado en esta norma se encuentra basada en los requisitos del cliente,
los cuales son reconocidos como elementos de entrada al proceso y posteriormente
transformados en productos que se espera satisfagan las necesidades del cliente.

- Enfoque a procesos:

Aspecto que involucra cuatro de los requisitos claves de la norma: Gestin para la alta
direccin, Gestin de recursos, Realizacin del producto y Medicin, anlisis y mejora.

Alguno de los beneficios que refleja la certificacin de la norma ISO 2001: 2008, y por lo
tanto del Sistema de Gestin de la Calidad son los siguientes:

Homogeneizacin de los procesos.

21
 Mejora en el anlisis de los productos y de los procesos por medio de un sistema
organizado.
Incremento en la calidad del producto.
Incremento en la eficiencia del servicio.
Promueve la mejora continua.
Disminucin de costos en la elaboracin de un producto y optimizacin de los
recursos utilizados.
Disminucin de la cantidad de No Conformidades, reduciendo las quejas de los
clientes.
Asegura la continuidad de la satisfaccin de los clientes, mejorando la perspectiva
del cliente y el nivel de confianza de la empresa.

4.8.2. Aplicacin y alcance

La norma establece que: Todos los requisitos de esta Norma Internacional son genricos y
se pretende que sean aplicables a todas las organizaciones sin importar su tipo, tamao y
producto suministrado.

Cuando uno o varios requisitos de esta Norma Internacional no se puedan aplicar debido a
la naturaleza de la organizacin y de su producto, pueden considerarse para su exclusin.
Por lo tanto, se requiere que la organizacin o empresa considere los requisitos, basndose
en su naturaleza, producto y los procesos utilizados para cumplir con los requisitos y
necesidades del cliente, adems de los legales y reglamentarios. En el caso en que un
requisito especificado en la norma no pueda ser efectuado por la organizacin, se justifique
documentalmente dicha exclusin. (Martnez, 2014).

CAPTULO V: METODOLOGA

5.1. Tipo de investigacin

Mediante la presente investigacin se pretende identificar, analizar y mejorar procesos

operativos de Obra Gruesa mediante el diseo de cartas de procesos, utilizando para ello
procesos operativos llevados a cabo por la empresa constructora Alcarraz para la

22
Ampliacin del terminal de buses en la ciudad de Valdivia, asociando las cartas de procesos
a registros de calidad basados en norma ISO 9001: 2008.

Para su realizacin, se tomaron en consideracin dos herramientas fundamentales:

muestreo de trabajo y observacin en terreno, ayudando de este modo a determinar los
estndares principales de los procesos analizados.

La modalidad bsica empleada corresponde a la investigacin de campo proporcionando de

este modo informacin primaria, por medio de estudios reales sobre el problema en
anlisis, recolectando de este modo datos por medio de tcnicas cuantitativas como son la
observacin directa y anlisis de documentacin, presentando de este modo datos de mayor
exactitud.

5.2. rea de estudio

El estudio se efecta en la empresa constructora Alcarraz, encargada de la Ampliacin y

Remodelacin del Terminal de Buses de la ciudad de Valdivia. La obra consiste en una
ampliacin de cuatro niveles, la cual acte funcionalmente con la estructura existente,
ubicado hacia el sector sur hacia calle Carlos Anwandter, adems de una ampliacin de un
nivel ubicado frente a la Costanera Arturo Prat. La investigacin se encuentra enfocada
principalmente en los procesos operativos de Obra Gruesa utilizados para la construccin
del edificio principal, el cual, segn las especificaciones de la obra, ser destinado para
servicios de supermercado, comercio vario, comida y servicios de los operadores, adems
de Hall de espera, boleteras y andenes para buses.

5.3. Recopilacin de datos

La recopilacin de datos se realiza directamente en obra, mediante observacin de las

actividades, anlisis de documentos y comunicacin directa con el personal encargado.

5.3.1. Tiempo empleado para la recopilacin de datos

La toma de datos se realiza por un periodo de seis meses, con observacin directa de tres a
cuatro das por semana, presenciando de este modo los procesos operativos para la
construccin del edificio.

23
Dada la extensin del tiempo de anlisis, es posible estudiar cada una de las actividades en
ms de una ocasin, permitiendo de este modo confirmar los datos recopilados.

5.3.2. Mtodos, tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

5.3.2.1. Mtodos de recoleccin de datos

Se utilizan las primeras dos semanas para conocer el ritmo de construccin empleado por la
empresa, as como tambin, analizar la documentacin referente a la programacin,
seleccionando de este modo los procesos, dependiendo del nivel de importancia
constructiva de cada uno.

Se confecciona un listado de los procesos constructivos a realizar por la empresa,

categorizndolos en procesos principales o crticos y procesos secundarios. Se seleccionan
los procesos a estudiar, enfocndose en aquellos procesos fundamentales en el desarrollo
de la obra, definiendo paralelamente, los objetivos y factores a observar en cada uno de
ellos.

Se efectan observaciones preliminares para determinar el procedimiento de trabajo

utilizado por la empresa.

5.3.2.2. Tcnicas de recoleccin de datos

La tipologa de investigacin empleada, permite observar de manera directa la realizacin

de cada uno de los procesos operativos realizados en obra. Se requiere que el ritmo para la
recopilacin de datos sea similar al ritmo utilizado para la ejecucin de la obra, siendo
posible de este modo estudiar cada una de las etapas constructivas.

Las tcnicas utilizadas como procedimientos de investigacin se enfocaran en los puntos

presentados a continuacin:

- Observacin

Esta tcnica de investigacin es utilizada tanto para la investigacin de los procesos

operativos como de la metodologa empleada por la empresa para el Aseguramiento y
Control de Calidad. Cada una de las actividades debe ser estudiada de manera presencial en
obra.

24
Durante las primeras dos semanas en obra se inicia la investigacin aplicando el mtodo de
observacin no estructurada, utilizando criterios generales para ser observados.
Posteriormente, se utiliza una observacin estructurada registrando los datos conforme los
objetivos establecidos.

- Recopilacin y anlisis documental

Se requiere identificar y analizar los documentos emitidos por la empresa, referentes a la

programacin, tanto intermedia como general, as tambin, la documentacin utilizada para
el procedimiento de Aseguramiento y Control de Calidad.

Es necesario que la empresa en estudio presente esta documentacin al alcance del

investigador.

- Interaccin con el personal

Como investigador es recomendable establecer una interaccin con los trabajadores

presentes en obra, dado que en el caso de existir dudas referente a la metodologa de
trabajo utilizada por la empresa, es aconsejable consultarlas directamente con el personal
ejecutor (obreros) como tambin con profesionales encargados del rea (Supervisor y/o
Jefe de Obra), permitiendo de este modo una obtencin de datos validos y confiables.

5.3.2.3. Instrumentos de recoleccin de datos

Gran parte de la recoleccin de datos se realiza de forma escrita, registrando cada uno de
ellos por medio de un cuaderno de notas, organizando los datos segn el proceso analizado
y la fecha de ejecucin. La figura a continuacin, nos muestra una planilla tipo utilizada
para la recoleccin de datos referente a los procesos operativos,

25
 PLANILLA TIPO Fecha:

Sector: Elemento:

Proceso:
Responsable:

Actividad NP Observacin

Figura 5: Planilla Tipo utilizada para la recoleccin de datos.

5.3.3. Recoleccin de datos para la elaboracin de Cartas de Procesos.

5.3.3.1. Clasificacin.

Para la clasificacin de los datos obtenidos en los procesos se utilizan las categoras
constructivas de excavacin, relleno y radier, al igual que de enfierradura, moldaje y
hormign, siendo estas ltimas, subdivididas conforme el elemento analizado.

Conocido el ritmo y metodologa de trabajo de la obra, adems de la programacin de la

empresa, se determinan los procesos operativos que sern estudiados por medio de la
investigacin. Los procesos seleccionados para este caso son:

Excavacin.
Emplantillado utilizando Capacho.
Emplantillado por medio de bombeo del hormign.
Elaboracin de la armadura de cimiento.
Elaboracin de la armadura de sobrecimiento.

26
 Elaboracin de la armadura de pilar de fundacin.
Instalacin de moldaje de cimiento.
Hormigonado de cimiento.
Instalacin de moldaje de sobrecimiento.
Hormigonado del Sobrecimiento y Pilar de Fundacin.
Elaboracin del radier.
Elaboracin del relleno y capa de ripio.
Elaboracin de la armadura entre pisos del pilar.
Instalacin del moldaje del pilar.
Hormigonado del pilar.
Moldaje de losa utilizando torres de carga.
Moldaje de losa utilizando puntales individuales.
Elaboracin de la armadura de losa y capitel.
Hormigonado de losa.

5.3.3.2. Establecimiento de los puntos de investigacin

Se establecen los puntos a ser observados por el investigador para las actividades que
forman cada uno de los procesos operativos, considerando para ello la informacin
requerida conforme los objetivos de la investigacin. Los puntos analizados para esta
investigacin son los siguientes:

Actividad realizada.
Encargado (s) de realizar la actividad.
Forma de ejecucin empleado para llevar a cabo la actividad.
Cantidad de personal requerido para realizar la actividad.

5.3.3.3. Observacin del proceso

Se selecciona el proceso a analizar considerando el avance de la obra. El proceso debe ser

observado por completo, recogiendo datos que describan cada una de las actividades
realizadas por los obreros, comprendiendo de este modo las tcnicas constructivas
empleadas en obra.

27
Al observar la realizacin de un proceso, se identifican no solo las actividades de la
ejecucin del mismo, sino tambin, las actividades de recepcin del proceso as como las de
entrega y verificacin realizadas en obra.

5.3.3.4. Estructuracin de los datos

Los datos son anotados en el cuaderno de notas considerando cualquier observacin que
permita facilitar la comprensin de la actividad realizada. Se intenta anotar actividades
relevantes para la elaboracin del proceso, por lo cual se requiere determinar el nivel de
importancia constructiva de la actividad, con motivos de lograr describir mejor los mtodos
constructivos empleados por la empresa, analizando a la vez la importancia de esta
actividad en la elaboracin del producto final.

En el caso de observar distintos procesos ejecutados en obra en un mismo da de

investigacin, se requiere anotar las actividades asegurndose de especificar el proceso
constructivo al cual estas corresponden.

5.3.3.5. Interaccin con el personal

En el caso de existir dudas referentes a la misma ejecucin de las actividades que

conforman el proceso en anlisis, estas son consultadas directamente con el personal
ejecutor (obreros) o con el Supervisor responsable de la elaboracin del proceso.

5.3.4. Recoleccin de datos referentes al procedimiento de Aseguramiento y

Control de calidad.

5.3.4.1. Clasificacin

Esta seccin de la investigacin se enfoca en los dos puntos principales de control

utilizados en obra:

Aseguramiento de Calidad.
Control de Calidad.

Se requiere el conocimiento previo de estos dos puntos de evaluacin empleados en toda

empresa constructiva.

28
5.3.4.2. Establecimiento de los puntos de investigacin.

Se establecen los puntos a ser observados por el investigador referente al procedimiento de

Aseguramiento y Control de Calidad empleado en obra, considerando para ello la
informacin requerida conforme los objetivos de la investigacin. Los datos analizados y
recopilados en el cuaderno de notas se encuentran enfocados en:

Tipo de evaluacin y documentacin utilizada (Lista de chequeo o Protocolo).

Profesional evaluador. Cargo en la empresa.
Actividades evaluadas. Proceso operativo relacionado.
Criterios de evaluacin.

5.3.4.3. Revisin de la documentacin utilizada por la empresa.

Se revisa la documentacin utilizada por la empresa durante el procedimiento

Aseguramiento y Control de Calidad, examinando cartas de chequeo y protocolos ya
aprobados y por utilizar, conociendo de este modo los puntos evaluados para cada uno de
los procedimientos de inspeccin y el tipo de observaciones que el evaluador emite. No
existe necesidad de anotar estos datos en el cuaderno de notas, dado que esta etapa del
estudio se realiza para tener un mayor conocimiento del proceso utilizado. Por otro lado, es
necesario que el investigador posea las listas de chequeo y protocolos utilizados en obra
referentes a los procesos operativos analizados en la seccin anterior (Recoleccin de datos
para las cartas de procesos).

Al revisar la documentacin emitida, el evaluador debe enfocar su anlisis en los siguientes

puntos:

Actividades controladas.
Informacin requerida por la empresa.
Profesional evaluador.
tems evaluados.
Profesionales requeridos para su aprobacin.

5.3.4.4. Observacin directa del procedimiento de evaluacin.

Se determina en obra el mtodo de evaluacin de Aseguramiento y Control de Calidad

utilizado por la empresa, para lo cual se requiere de la observacin directa del

29
procedimiento. Se investiga la metodologa de evaluacin empleada para cada uno de los
procedimientos seleccionados en la seccin anterior (Recoleccin de datos para las cartas
de procesos) recogiendo datos que describan las actividades principales realizadas por el
evaluador. Preferentemente, esta actividad debe ser realizada en compaa del evaluador y
en presencia del Supervisor, facilitando de este modo comprender la metodologa
empleado por la empresa.

5.3.4.5. Estructuracin de los datos.

Los datos recopilados en la etapa de observacin son anotados en el cuaderno de notas

considerando cualquier informacin que permita facilitar la comprensin del procedimiento
de Aseguramiento y Control de Calidad empleado por la empresa.

En el caso de observar distintos procesos ejecutados o procedimiento de evaluacin

utilizados durante un mismo da de investigacin, se requiere anotar las actividades
asegurndose de especificar el proceso constructivo evaluado y el tipo de evaluacin
empleado.

5.3.4.6. Consultas con el personal evaluador.

Esta etapa de la investigacin nos permite determinar la forma de operar por la empresa,
por lo tanto, en caso de existir dudas referente al procedimiento utilizado en obra para el
Aseguramiento y Control de Calidad, estas son consultadas directamente con el profesional
evaluador o profesional responsable en obra.

5.4. Mtodo de procesamiento y anlisis de datos

La manipulacin de datos se realiza por medio de tcnicas de anlisis cuantitativo,

utilizando mtodos, instrumentos y procedimientos de acuerdo a lo siguiente:

5.4.1. Anlisis de las actividades empleadas para la elaboracin de Cartas de

Procesos.

5.4.1.1. Revisin de los datos obtenidos.

Una vez terminado el proceso de recoleccin de datos referente a los procesos operativos
utilizados para la elaboracin de las cartas de procesos, se determina si la cantidad de datos

30
recolectados es suficiente para llevar a cabo la investigacin, as tambin, si dan solucin a
los objetivos elaborados en cada una de las etapas anteriores.

Se digitaliza cada una de las actividades separndolas conforme los procesos operativos
seleccionados para la investigacin. Para facilitar la comprensin de los procesos, se
conserva digitalmente la fecha en la cual fue observada cada actividad.

5.4.1.2. Listado de actividades segn proceso. Registro del mtodo de trabajo

empleado por la empresa.

Para cada uno de los procesos, se ordenan las actividades segn el orden en que van siendo
ejecutadas. En este punto no es necesario conservar la fecha de observacin de la actividad,
dado que se busca comprender la metodologa de trabajo utilizada por la empresa.

5.4.1.3. Evaluacin de actividades, reduccin de los datos. Mejoramiento de los

procesos operativos.

Una vez separadas las actividades realizadas por la empresa conforme el proceso en
estudio, cada una de ellas es analizada en trminos de nivel de importancia constructiva. En
el caso en que una actividad del proceso fuera definida como redundante, esta es eliminada
de la lista de actividades, disminuyendo de este modo el tiempo empleado en obra, as
como tambin la cantidad de trabajo necesario.

Criterios de exclusin:

- Repeticin innecesaria de la actividad.

- Utilizacin indebida de recursos humanos.

As tambin, se realiza una exclusin de la actividad en el caso en que el investigador

establezca que aquella se pueda evitar y no interfiera en gran medida en la elaboracin del
elemento.

Para la elaboracin de las cartas de procesos, esta etapa se presenta como esencial en la
investigacin, dado que como en la empresa no existe carta de procesos ya elaboradas, se
mejora el proceso constructivo con la eliminacin de actividades innecesarias.

31
5.4.1.4. Representacin grafica de los procesos. Elaboracin de diagramas de
flujo.

Se representan grficamente los procesos operativos seleccionados por medio de un

Cursograma, con el cual se relacionan las actividades operativas con las unidades
involucradas.

Se determina la simbologa a utilizar dependiendo de las unidades que se desean considerar,

presentndose como las ms relevantes para una empresa. La simbologa empleada para en
la presente investigacin es la siguiente:

Simbologa
Operacin
Demora
Inspeccin interna
Transporte
Almacenamiento
Inspeccin externa

Figura 6: Simbologa utilizada para la representacin grfica de los

procesos operativos seleccionados.

Se elabora el diagrama conectando, mediante flechas, cada una de las actividades que
forman el proceso analizado, relacionndolas con la unidad al cual estas corresponden. Una
actividad puede relacionarse con ms de una unidad, considerando en la forma en que esta
se lleva a cabo. Dado que en esta investigacin se trabaja con procesos constructivos, se
utiliza el tem de Demora en el caso en que una actividad no se realice al instante de
haber terminar la actividad precedente, considerando para ellos un tiempo de espera de
horas o das.

5.4.1.5. Diseo de cartas de procesos.

Se realiza una carta de proceso por cada proceso operativo seleccionado. Para el diseo de
las cartas de procesos se utilizan tanto el listado de actividades como el cursograma
elaborados en las etapas anteriores, adjuntando, en caso de ser necesario, observaciones
para cada actividad en el proceso.

32
5.4.2. Anlisis del procedimiento de Aseguramiento de calidad utilizado por la
empresa

Los datos recopilados referentes al procedimiento de Aseguramiento y Control de Calidad

utilizado en obra, son analizados por separado, evaluando el correcto funcionamiento en
trminos de eficiencia.

5.4.2.1. Revisin y digitalizacin de los datos obtenidos.

Una vez recopilado los datos necesarios, se determina si la cantidad de datos recolectados
es suficiente para llevar a cabo la investigacin, as tambin, si dan solucin a los objetivos
elaborados en cada una de las etapas anteriores.

Se digitaliza cada uno de los datos recopilados separndolos conforme los procesos
operativos seleccionados para la investigacin, especificando si corresponde al proceso de
Aseguramiento de Calidad o de Control de Calidad, adems de los puntos de control
establecidos. Para facilitar la revisin de los datos, se conserva digitalmente la fecha en la
cual fue observada cada punto (este punto es optativo, por lo cual depende del criterio del
evaluador).

5.4.2.2. Determinacin de los puntos de anlisis.

Se determinan los criterios a considerar para evaluar el procedimiento de Aseguramiento y

Control de Calidad empleado por la empresa. Los criterios para llevar a cabo el presente
anlisis corresponden a los siguientes:

Utilizacin de la documentacin correcta

Para el caso del proceso de Aseguramiento de Calidad la empresa debe presentar en obra,
listas de chequeo o listas de verificacin. Por otra parte, se requiere de Protocolos para la
realizacin del proceso de Control de Calidad. Ambos documentos deben presentar
informacin general de la obra, tems de evaluacin especificados de forma clara y concisa,
as como la evaluacin de profesionales de la obra que permitan su recepcin.

Disposicin del personal evaluador correspondiente.

Tanto para el proceso de Aseguramiento de Calidad como de Control de Calidad, es

necesario disponer de personal calificado para la inspeccin de los elementos, los cuales
deben tener conocimiento de los trminos constructivos de la obra proyectada.

33
 Metodologa de evaluacin adecuada.

Se pondr nfasis en los procesos evaluados, especificando las actividades analizadas y las
verificaciones empleadas por el profesional.

5.4.2.3. Consideraciones en la elaboracin de un proceso de Aseguramiento y

Control de Calidad mejorado.

En el caso en que los resultados emitidos por los tres criterios anteriores, utilizados para
evaluar el proceso de Aseguramiento y Control de Calidad empleado por la empresa, no
sean ptimos, es necesario mejorar el proceso analizado.

5.4.2.4. Elaboracin de Listas de Chequeos y Protocolos.

Se elabora la documentacin necesaria para los procesos de Aseguramiento y Control de

Calidad necesaria en obra, considerando para ello, los procesos operativos evaluados en
etapas anteriores, conforme a los puntos de control considerados.

5.4.2.5. Asociacin de las Listas de Chequeo y Protocolos con las Partes de

Procesos.

Una forma de mejorar el proceso de Aseguramiento y Control de Calidad es por medio de

la asociacin de la documentacin utilizada en la inspeccin con las Cartas de Procesos
efectuadas para cada uno de los procesos operativos seleccionados, facilitando de este
modo la inspeccin de los elementos y favoreciendo a la comprensin y anlisis de los
procesos de obra gruesa.

34
CAPTULO VI: ANLISIS Y RESULTADOS.

6.1. Identificacin de los procesos operativos de obra gruesa observados en

terreno.

El cuadro presentado a continuacin muestra los procesos operativos de obra gruesa

observados durante la construccin del edificio en estudio.

PROCESOS OPERATIVOS DE OBRA GRUESA

CATEGORIA PROCESO
Trazado
Trazado
Excavacin
Excavacin
Fundacin
Emplantillado (*)
Enfierradura de Cimiento
Moldajes de Cimientos
Hormigonado de Cimiento
Enfierradura de Sobrecimientos
Enfierradura de Pilar
Moldaje de Sobrecimientos y Pilares
Hormigonado de Sobrecimiento y Pilares
Enfierradura de Losa de Fundacin
Moldajes de Losa de Fundacin
Hormigonado de Losa de Fundacin
Rellenos
Radier
Base Radier (Ripio 10 cm.)
Radier de 10 cm.
1er piso
Enfierradura de Pilar
Moldaje de Pilares
Hormigonado de Pilares
Enfierradura de Muros
Moldajes de Muros
Hormigonado de Muros
2do nivel
Enfierradura de Muros
Moldaje de Muros
Hormigonado de Muros y Pilares
Moldajes de Madera (**)
Enfierradura de Vigas
Enfierradura de Losa
Hormigonado de Losa y Vigas
3er nivel
Enfierradura de Pilares
Moldaje de Pilares
Hormigonado de Pilares
Enfierradura de Muros
Moldajes de Muros
Hormigonado de Muros
Moldajes de Madera (***)
Enfierradura de Vigas
Enfierradura de Losa
Hormigonado de Losa y Vigas
(*) El hormign se deposita por medio de dos mtodos: Bombeo y depsito con Capacho.
(**) Hace referencia al moldaje de losa Multiflex, por medio de Puntales individuales.
(***) Hace referencia al moldaje de losa Multiflex, por medio de Torres de Carga y Puntales inviduales.

Figura 7: Procesos operativos de Obra Gruesa realizados durante la construccin

del edificio principal de la ampliacin.

35
6.2. Identificacin de los procesos operativos de obra gruesa.

El anlisis empleado en terreno se encontr enfocado principalmente en los procesos

operativos de obra gruesa pertenecientes a las categoras constructivas principales de
una construccin: Armadura, Moldaje y Hormigonado. Los tres procesos fueron
seleccionados dado que conforman la parte estructural de la obra y, adems,
corresponden a actividades repetitivas que se presentan ante todo la ejecucin de la
obra gruesa, ocupando, por lo tanto, gran parte del tiempo empleado en la
construccin para la realizacin de estos procesos.

Adicionalmente, a medida que se fueron estudiando en terreno los procesos

principales de obra gruesa se verificaron otros procesos necesarios para el desarrollo
de la obra, tales como, el proceso de excavacin, radier y la elaboracin del relleno y
capa de ripio, los cuales, al igual que en los casos anteriores, fueron analizados
conforme la metodologa constructiva empleada por la empresa y mejorados para la
elaboracin de Cartas de Procesos.

6.2.1. Herramientas de descripcin de procesos

Fueron tres las herramientas utilizadas para describir los procesos: Procedimiento
estructural, Diagrama de flujo, Carta de Proceso, siendo utilizadas solo las dos ltimas
en el caso de los procesos adicionales, enfocando de este modo el estudio para los tres
procesos estructurales principales.

- Procedimiento estructural:

Se analiza el proceso por medio de una descripcin general de las actividades

constructivas principales de las que se compone. Se utiliza como una herramienta
introductoria para un anlisis ms detallado por medio de las herramientas
posteriores.

36
 - Diagrama de Flujo:

Los procesos investigados en terreno se representaron grficamente por medio de

diagramas de flujo de funciones cruzadas realizados para cada uno de los procesos
estudiados, los cuales se encuentran formados por medio cuatro columnas principales
correspondiente a cuatro de los agentes ms importantes durante la ejecucin del
proceso: Jefe de Obra, Supervisor, Trazador y Obrero, comprendiendo las actividades
operativas que cada agente realiza (simbolizadas por medio de un rectngulo) y
puntos esenciales para ser analizados durante el paso a una actividad posterior,
(simbolizadas por medio de un semirectngulo con un lado curvo).

Una diagrama de este tipo debe ser analizados desde arriba hacia abajo, siendo posible
de este modo comprender la secuencie de actividades constructivas ejecutadas y la
relacin entre los agentes principales en obra conforme la realizacin del proceso.

- Carta de Proceso:

Para describir y entender la ejecucin de un proceso se elaboraron Cartas de Procesos,

estudiando de este modo, la ejecucin de un proceso por medio de un anlisis ms
completo abarcando la investigacin a travs de los siguientes puntos:

Actividades previas: Corresponden a aquellas actividades o chequeos a realizar para

poder ejecutar el proceso en anlisis.

Descripcin de la actividad: Corresponde al conjunto de actividades operativas de las

cuales se compone el proceso.

Diagrama de flujo: Cursograma por medio del cual se representa la trayectoria de

ejecucin de un proceso, sealando los hechos ms relevantes mediante su smbolo
correspondiente (ver Simbologa en Carta de Proceso).

Nmero de Personas: Cantidad de personal necesario para ejecutar una actividad.

Observaciones: Informacin adicional necesaria para llevar a cabo una actividad.

Verificaciones: Ratificacin mediante la cual se evidencia la aprobacin de una

actividad.

37
 Registro: Documentacin por la cual se deja evidencia de la actividad desempeada.

Para utilizar una Carta de Procesos primero se determina la Carta de Proceso

dependiendo del proceso que se desea analizar. Se estudian las actividades en
conjunto con el diagrama, verificando de este modo, la trayectoria en la cual se
efectan y la categora a la que corresponde: operacin, demora, inspeccin interna,
transporte, almacenamiento, inspeccin externa, analizando as mismo la cantidad de
personas necesarias para ejecutar la actividad, informacin adicional por medio de las
observaciones, y verificaciones y registros a realizar.

Carta de Proceso Excavacin Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Limpieza de terreno Operacin
2 Trazado Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
4 Transporte
5 Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Escarpe 3 LCH - EXC - 002

2 Demolicin de pavimentos 3 LCH - EXC - 002

El terreno debe estar

3 Excavacin masiva con maquinaria 2 trazado. VB del LCH - TRA - 001
Supervisor.

4 Recepcin de camin tolva 1

5 Carga del camin con material excedente 1

En caso de que exista material por retirar se repite el rango de
6 Retiro del camin tolva 2 actividades 4-6. Se mantiene un registro de los camiones que
entran y salen de la obra.
Revisar con planos las
dimensiones. VB
7 Excavacin manual 4 Hasta alcanzar cota del Sello de Fundacin.
mecanico de suelos y
del ITO.

Toma de muestra
8 Compactacin del sello 2 Por medio de una Placa Compactadora (4000 kg). laboratorio. VB LCH - EXC - 002
Laboratorio.

9 Verificacin de cotas 2 LCH - EXC - 002

10 Replanteo de excavaciones 2 LCH - EXC - 002

11 Excavacin de fundaciones 4 Excavacin por maquina y manual. LCH - EXC - 002

12 Verificacin de nivel terminado 2 LCH - EXC - 002

13 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

14 Aprobacin del Inspector Tecnico de Obra 1 VB ITO 001 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Figura 8: Ejemplo de Carta de Proceso.

Por ejemplo, la imagen anterior, presenta la carta de proceso elaborada para el

proceso de excavacin. En el octavo punto, tenemos la actividad de Compactacin del
38
sello la cual conforme el diagrama se categoriza como una operacin durante la
ejecucin del proceso, pero adems, se requiere dejar evidencia de inspeccin externa.
El compactado del sello se realiza utilizando placas compactadoras (4000 kg)
disponiendo para ello de dos trabajadores (mnimo). Tomando en cuenta la columna
de verificacin, para este caso se requiere de inspeccin externa para la toma de
muestras del suelo llevado a cabo por un laboratorio especializado, requiriendo de
este modo la aprobacin o visto bueno del laboratorio conforme las muestras
examinadas. Por ltimo, segn la columna de registros, vemos que esta actividad se
registra por medio de una lista de chequeo (o lista de verificacin) representada por
las siglas LCH-EXC-002.

LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - EXC - 002 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
EXCAVACIN
Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES

RECEPCIN
PREVIAS Y

Chequeo del trazado, coordenadas y cotas de acuerdo a planos y

2 Trazado
especificaciones
50 mm mx. Nivel / Plano / EETT

3 Intrumentos Disposicion de instrumentaria, maquinaria y equipos NA Visual

4 Seguridad del personal Uso de elementos de proteccin personal. NA Visual

5 Charla diaria Induccion de Riesgo Asociado segn analisis y uso de EPP NA Charla diaria

6 Escarpe Extraccin de la capa vegetal del suelo NA Visual

7 Superficie Limpieza del sector de trabajo. Demolicin y retiro de pavimentos NA Visual

8 Excavacion gruesa Excavacin mediante maquinaria con sobreexcavacin NA Visual

9 Excavacion fina Excavacin manual hasta alcanzar Sello de fundacin NA Visual

EJECUCIN

10 Material Retiro de material excedente NA Visual

Verificar compactacin del sello, por medio de placa compactadora
11 Compactacin
de 4000 kg
NA Visual

12 Muestras de suelo Aprobacin de las muestras de suelo, dada por laboratorio NA Revisar documentos

Sello de excavacion segn planos y expecificaciones (cancagua

13 Niveles
nivel sello)
50 mm mx Nivel
Verificar correcto replanteo de excavaciones, conforme planos y
14 Replanteo
especificaciones.
50 mm mx Nivel / Plano / EETT

15 Excavacin Excavacin de fundaciones, manual y/o maquinaria NA Visual

16 Niveles Preparacion de niveles segn emplantillado NA Nivel

17 Superficie Horizontabilidad del fondo de la excavacin NA Visual

VERIFICACIN Y

18 Niveles Cota de sello de excavacin 50 mm mx Nivel

ENTREGA

19 Limpieza del rea Limpieza de sello, sector de trabajo limpio, ordenado Toda el rea Visual

20 Limpieza de instrumentaria Limpieza herramientas y aparatos utilizados NA Visual

21 Seguridad del rea Sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Figura 9: Ejemplo de Lista de Chequeo.

39
Analizando los anexos vemos que el cdigo corresponde a una lista de chequeo para la
excavacin, en la cual el decimo primer punto nos indica verificar la compactacin del
sello de forma visual sin ningn nivel de tolerancia.

6.2.2. Armadura.

6.2.2.1. Procedimiento de construccin de armaduras

Se inicia el proceso de enfierradura una vez compradas las varillas conforme a lo estimado por
medio de las cubicaciones, las cuales son almacenadas en un rea junto al Banco de Trabajo
separndolas conforme el dimetro y largo correspondiente.

Para la elaboracin de un elemento, se requiere que el Supervisor informe a su cuadrilla sobre

las especificaciones del elemento utilizando para ello los planos de la obra. Se cortan las
varillas verificando el largo necesario, para posteriormente proceder al doblado acorde a las
piezas requeridas, comprobando que cada uno de los elementos se encuentre limpio y en
buen estado. En caso en que la enfierradura se encuentre mal doblada, esta es separada del
grupo acumulndola para su eliminacin, para luego reemplazarla por un elemento nuevo.

A medida que el Supervisor lo solicita, se trasladan los elementos al lugar de instalacin,

evitando que exista una acumulacin innecesaria en el sector. Se marcan con una tiza la
ubicacin de cada pieza procediendo a la instalacin de la enfierradura principal, tales como
estribos y armadura longitudinal, amarrando con alambre cada una de las intersecciones,
comprobando con una huincha el espaciamiento y ubicacin de cada elemento conforme los
planos del proyecto. Se procede a instalar la armadura de refuerzo, tales como, trabas y/o
arriostramientos, amarrando ambos extremos en la correspondiente interseccin con la
armadura principal. Instalada la enfierradura, el Supervisor es el encargado de verificar que el
largo, forma y cantidad de fierros coincide con lo especificado en planos, as tambin, los
traslapes y distanciamientos de estos. Se instalan los separadores considerando el
recubrimiento mnimo al momento de hormigonar. Se requiere que el Trazador, con la ayuda
del Alarife, chequee el nivel terminado del elemento. Los obreros limpian el sector, eliminando
aquellos elementos utilizados durante el proceso. Posteriormente, el Supervisor procede a la
aprobacin de la armadura comprobando la limpieza de cada una de las piezas y del sector de
trabajo, para finalizar el proceso con la aprobacin del ITO de la obra, la cual realiza conforme
los protocolos utilizados.

40
ENFIERRADURA
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

O Limpieza y
aseo del
O Trazado ejes
mejoramiento.
enfierradura
O Se trabaja con
segn planos.
plano aprobado y
vigente. Rev ___.
O Existencia de
materiales.
O Existencia de fierros.
O Existencia de
alambre # 18 (amarras).

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de
No Riesgo Asociado
segn anlisis y uso
de EPP.

Trabajadores Corte de
informados por Si
posibles riesgos? varillas

Doblado de
varillas

O Longitud de No
doblado
(Desarrollo).
O Longitud de
ganchos de
estribos.

La armadura es
doblada
correctamente?

Si

O Correcta
agrupacin de Limpieza y
elementos. agrupacin
O Enfierradura
segn el tipo
libre de aceites,
grasa, tierra,etc. de elemento

No

Traslado de la
Enfierradura enfierradura
limpiada
correctamente?
al lugar de
instalacin

Si

Marcado de
elementos

O Largo de
fierros segn
plano. Instalacin de
O Forma de armadura
fierros segn principal
plano.

Instalacin
conforme a lo
No
especificado en
plano?

Instalacin de
Si armadura
secundaria

O Largo de
fierros segn
plano.
O Forma de
fierros segn
plano.

Instalacin
conforme a lo
No
especificado en
plano?

O Separacin de
estribos y
Si amarres en
general.

O Traslape de fe de
acuerdo a EETT.
O Distanciamiento
entre fierros de Instalacin
acuerdo a planos calugas
(cantidad de fe en (separadores)
1mt lineal).

O Recubrimientos
mnimos
(Separadores).
O Cantidad de
O Chequeo Nivel
Trabas por m2 (cant Limpieza del
= 8 ). terminado.
rea
O Largo y dobleces
de tensores de
acuerdo a plano.

O Refuerzo de
pasadas de
acuerdo a detalle.
O Limpieza
enfierraduras y
sector de trabajo.

Fin

Cuadro1:DiagramadeFlujode InstalacindeArmadura.
41
 6.2.2.2. Carta de proceso: Elaboracin de la armadura del Cimiento.

Carta de Proceso Armadura Cimiento Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

Verificacin de que se trabaja con plano Operacin
1
aprobado y vigente Demora
2 Aprobacin de los protocolos anteriores Inspeccin interna
3 Trazado de eje de enfierradura segn planos Transporte
Verificacin de la existencia de material Almacenamiento
4
suficiente Inspeccin externa
5 Verificacin de instrumentaria
6 Limpieza sector de instalacin

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

El supervisor asigna un
1 Corte enfierradura 2 Agrupados segn la longitud del elemento a elaborar. elemento a trabajar. LCH - ENF - 003
VB Supervisor.

2 Doblado enfierradura 3 Manual o por medio de mquina dobladora. LCH - ENF - 003
Se eliminara todo indicio de corrosion que pueda presentar la
Verificacin de la limpieza y el estado de
3 2 enfierradura. En el caso en que el fierro se presente mal LCH - ENF - 003
cada uno de los elementos
doblado o en mal estado se sustituira por un elemento nuevo.
Traslado de estribos y enfierradura 1/
4 VB Supervisor
longitudinal al lugar de instalacin Gra

Se verificara con la ayuda de una huincha que los estribos

5 Agrupacin de los estribos 2 LCH - ENF - 003
presenten las mismas dimensiones.

6 Marcado de los elementos 3 Conforme lo especificado en planos. LCH - ENF - 003

El elemento debe estar
Instalacin de los longitudinales de los
7 3 trazado. VB del LCH - ENF - 003
extremos superiores
Supervisor.
Instalacin de los longitudinales de los
8 3 LCH - ENF - 003
extremos inferiores

Amarrandolos en cada una de las intersecciones con los

9 Instalacin y amarre estribos faltantes 2 LCH - ENF - 003
elementos longitudinales.

10 Instalacin enfierradura longitudinal inferior 3 LCH - ENF - 003

Se enganchan a la capa inferior, evitando el contacto directo

11 Instalacin calugas 2 LCH - ENF - 003
con el emplantillado.

Traslado de araas y trabas al lugar de 1/

12 VB Supervisor
instalacin Gra

13 Ubicacin de araas 1 LCH - ENF - 003

Amarre de la araas a la capa inferior de la

14 1 Amarradas a los estribos que intersectan. LCH - ENF - 003
armadura

Ubicacin de los fierros longitudinales

15 3 LCH - ENF - 003
superiores

Verificacin de que la ubicacin de la

16 armadura superior concuerda con la 1 Con la ayuda de un plomo LCH - ENF - 003
armadura inferior
Enganche de las trabas en ambas capas de la
17 2 LCH - ENF - 003
armadura

Considerando la interseccin con los estribos y la armadura

18 Amarre extremo de las trabas 3 LCH - ENF - 003
longitudinal de cada malla.

19 Chequeo Nivel Terminado 2 LCH - ENF - 003

20 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

Verificacin de la limpieza de la enfierradura

21 1 LCH - ENF - 003
y del sector de trabajo

22 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 2: Carta de Procesos para la elaboracin de la armadura del Cimiento.

42
6.2.2.3. Cartadeproceso:ElaboracindelaarmaduradelSobrecimiento.
Carta de Proceso Armadura Sobrecimiento Rev. 0,0
Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

Verificacin de que se trabaja con plano Operacin
1
aprobado y vigente Demora
2 Aprobacin de los protocolos anteriores Inspeccin interna
Transporte
3 Trazado de eje de enfierradura segn planos
Almacenamiento
Verificacin de la existencia de material Inspeccin externa
4
suficiente

5 Verificacin de instrumentaria
6 Limpieza sector de instalacin

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

El supervisor asigna un
1 Corte enfierradura 2 Agrupados segn la longitud del elemento a elaborar. elemento a trabajar. LCH - ENF - 003
VB Supervisor.

Inicialmente se requiere solo de los elementos de la malla y

2 Doblado enfierradura 4 LCH - ENF - 003
las trabas.

Se eliminara todo indicio de corrosion que pueda presentar la

Verificacin de la limpieza y el estado de
3 2 enfierradura. En el caso en que el fierro se presente mal LCH - ENF - 003
cada uno de los elementos
doblado o en mal estado se sustituira por un elemento nuevo.

Traslado de enfierradura vertical de la malla 1/

4 VB Supervisor
al lugar de instalacin Gra

El elemento debe estar

Ubicacin e instalacin de enfierradura Amarrando cada uno de ellos en la interseccin con la capa
5 5 trazado. VB del LCH - ENF - 003
vertical de la primera malla superior e inferior del cimiento.
Supervisor.
Ubicacin e instalacin de enfierradura Amarrando cada uno de ellos en la interseccin con la capa
6 5 LCH - ENF - 003
vertical de la segunda malla superior e inferior del cimiento.

Traslado de enfierradura horizontal de la 1/

7 VB Supervisor
malla al lugar de instalacin Gra

Medicin y marcado de la ubicacin del

8 1 Marcado en los tres puntos principales del elemento. LCH - ENF - 003
horizontal medio de la primera malla

Ubicacin e instalacin del fierro horizontal

9 2 Amarrado en los tres puntos principales del elemento. LCH - ENF - 003
medio de la primera malla

Amarre intersecciones faltantes del fierro

10 horizontal medio con los verticales de la 2 LCH - ENF - 003
primera malla
Medicin y marcado de la ubicacin del
11 horizontal medio de la malla de la segunda 1 Marcado en los tres puntos principales del elemento. LCH - ENF - 003
malla
Ubicacin e instalacin del fierro horizontal
12 2 Amarrado en los tres puntos principales del elemento. LCH - ENF - 003
medio de la segunda malla

Amarre intersecciones faltantes del fierro

13 horizontal medio con los verticales de la 2 LCH - ENF - 003
segunda malla

14 Traslado de las trabas al lugar de instalacin 2 VB Supervisor

Ubicacin de las trabas sobre horizontal

15 2 LCH - ENF - 003
medio de las mallas

16 Amarre en ambos extremos de las trabas 3 Considerando la interseccin con los fierros de la malla. LCH - ENF - 003

Ubicado en los tres puntos principales del elemento, a un solo

17 Instalacin de fierros diagonales 2
lado del sobrecimiento.

Ubicacin de la enfierradura horizontal de la

18 2 Apoyandolos sobre las trabas intermedias. LCH - ENF - 003
mitad superior de la primera malla

Instalacin y amarre de la enfierradura

19 horizontal de la mitad superior de la primera 3 LCH - ENF - 003
malla
Instalacin y amarre de la enfierradura
A diferencia de la mitad superior, los elementos se pasan uno
20 horizontal de la mitad inferior de la primera 3 LCH - ENF - 003
a uno, dentro de la armadura, hasta el lugar de instalacin.
malla
Ubicacin de la enfierradura horizontal de la
21 2 Apoyandolos sobre las trabas intermedias. LCH - ENF - 003
mitad superior de la segunda malla

Instalacin y amarre de la enfierradura

22 horizontal de la mitad superior de la segunda 3 LCH - ENF - 003
malla
Instalacin y amarre de la enfierradura
A diferencia de la mitad superior, los elementos se pasan uno
23 horizontal de la mitad inferior de la segunda 2 LCH - ENF - 003
a uno, dentro de la armadura, hasta el lugar de instalacin.
malla
Ubicacin de las trabas sobre horizontales de
24 2 LCH - ENF - 003
las mallas

25 Amarre en ambos extremos de las trabas 3 Considerando la interseccin con los fierros de la malla. LCH - ENF - 003

26 Instalacin de soporte 2

Traslado de corchetes de sobrecimiento al

27 2 VB Supervisor
lugar de instalacin

Medicin y marcado de la ubicacin de la

28 armadura principal superior del 2 Se marca en los dos puntos extremos del elemento. LCH - ENF - 003
sobrecimiento
29 Instalacin cuerda utilizada como gua 2 Se amarra en ambos extremos del sobrecimiento.

30 Ubicacin de los corchetes 3 Respecto a la cuerda instalada. LCH - ENF - 003

Amarrados en los dos vertices y en la unin con la

31 Amarre de los corchetes 3 LCH - ENF - 003
enfierradura vertical del elemento.

Traslado enfierradura principal superior al

32 2 VB Supervisor
lugar de instalacin

Medicin y marcado de la ubicacin del fierro

33 2 LCH - ENF - 003
principal medio

Instalacin y amarre de la enfierradura Instalando inicialmente los ubicados en los extremos para
34 3 LCH - ENF - 003
principal superior posteriormente instalar el fierro central.

Se mide una distancia de 20 cm en el extremo libre de cada

Doblado extremos sobrantes de la
35 2 vertical, tramo que es doblado hacia el centro de la cara LCH - ENF - 003
enfierradura vertical de las mallas
superior.
Amarre de los extremos de la enfierradura El amarre se realiza en el centro del corchete, incluyendo los
36 2 LCH - ENF - 003
vertical de las mallas dos extremos doblados.

37 Chequeo Nivel Terminado 2 LCH - ENF - 003

38 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

Verificacin de la limpieza de la enfierradura

39 1 LCH - ENF - 003
y del sector de trabajo

40 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro3:CartadeProcesos para la elaboracinde la armaduradel Sobrecimiento.

43
6.2.2.4. Cartadeproceso:ElaboracindelaarmaduradelPilardeFundacin.

Carta de Proceso Armadura Pilar Fundacin Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

Verificacin de que se trabaja con plano Operacin
1
aprobado y vigente Demora
2 Aprobacin de los protocolos anteriores Inspeccin interna
3 Trazado de eje de enfierradura segn planos Transporte
Verificacin de la existencia de material Almacenamiento
4
suficiente Inspeccin externa
5 Verificacin de instrumentaria
6 Limpieza sector de instalacin

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

El supervisor asigna un
1 Corte enfierradura 2 Dependiendo del tipo de elemento y la longitud del mismo. elemento a trabajar. LCH - ENF - 003
VB Supervisor.

Inicialmente se requiere de la enfierradura longitudinal,

2 Doblado enfierradura 4 LCH - ENF - 003
estribos y trabas.

Se eliminara todo indicio de corrosion que pueda presentar la

Verificacin de la limpieza y el estado de
3 2 enfierradura. En el caso en que el fierro se presente mal LCH - ENF - 003
cada uno de los elementos
doblado o en mal estado se sustituira por un elemento nuevo.

Verificacin de que los estribos presentan

4 2 Adicionalmente se amarran los extremos de los estribos. LCH - ENF - 003
dimensiones iguales

1/
5 Traslado de estribos al lugar de instalacin VB Supervisor
Gra

6 Agrupacin de los estribos 2 LCH - ENF - 003

Marcado en los estribos la ubicacin de la

7 2 Conforme al espaciamiento especificado en planos. LCH - ENF - 003
enfierradura longitudinal

El elemento debe estar

Ubicacin de los estribos en el lugar de Se ubican uno encima del otro, separando el primero de los
8 1 trazado. VB del
instalacin del pilar demas mediante un soporte de madera.
Supervisor.
Traslado enfierradura longitudinal al lugar de 1/
9 VB Supervisor
instalacin Gra

Ubicacin e instalacin del primer Se ubica por dentro de los estribos y se amarra en las
10 3 LCH - ENF - 003
longitudinal intersecciones con las capas superior e inferior del cimiento.

Se ubican en distintas direcciones, amarrandolas en su

Instalacin de dos diagonales respecto al
11 2 interseccion con el primer longitudinal y en la interseccin
primer longitudinal
con la armadura del cimiento.
Se ubica por dentro de los estribos y se amarra en las
Ubicacin e instalacin del segundo
12 3 intersecciones con las capas superior e inferior del cimiento. LCH - ENF - 003
longitudinal
Se ubica a dos espaciamientos a la derecha del primer
Se ubica por dentro de los estribos y se amarra en las
Ubicacin e instalacin del tercer intersecciones con las capas superior e inferior del cimiento.
13 3 LCH - ENF - 003
longitudinal Se ubica a dos espaciamientos a la derecha del segundo
longitudinal.

Verificacin y marcado de la distancia del

14 1 LCH - ENF - 003
estribo superior

Se amarra en un extremo en la interseccin del longitudinal

Instalacin diagonal respecto al segundo
15 2 correspondiente y en el otro en la interseccin con la capa
longitudinal
superior del cimiento.
Se amarra en un extremo en la interseccin del longitudinal
Instalacin diagonal respecto al tercer
16 2 correspondiente y en el otro en la interseccin con la capa
longitudinal
superior del cimiento.
17 Instalacin y amarre estribo superior 2 LCH - ENF - 003

Amarrandolos en la interseccn con el estribo superior y con

18 Instalacin y amarre longitudinales restantes 3 LCH - ENF - 003
la capa superior e inferior del cimiento.

Verificacin y marcado de la ubicacin de los

19 2 LCH - ENF - 003
estribos faltantes

20 Instalacin y amarre estribos faltantes 2 LCH - ENF - 003

21 Transporte de trabas al lugar de instalacin 2 VB Supervisor

22 Ubicacin de trabas 2 LCH - ENF - 003

23 Amarre de trabas 3 LCH - ENF - 003

24 Instalacin de andamios 3 LCH - ENF - 003

Traslado de estribos y trabas hasta el lugar de 1/

25 VB Supervisor
instalacin Gra

Verificacin y marcado del lugar de

26 instalacin de los estribos de la seccin 1 LCH - ENF - 003
superior
Dos enfierradores seran los encargados de ubicar los estribos.
Instalacin y amarre de estribos seccin
27 2 Se pasan los estribos uno a uno por encima del pilar, LCH - ENF - 003
superior
conectndolos con todos los longitudinales.
Instalacin y amarre trabas de la seccin Dos enfierradores seran los encargados de ubicar las trabas.
28 3 LCH - ENF - 003
superior Las actividades 24-25 se realizan hasta completar el pilar.

Traslado de los arriostramientos hasta lugar

29 1 VB Supervisor
de instalacin

Instalacin y amarre de dos pares de Cada uno posee en sus extremos un doblez, el cual se amarra
30 2 LCH - ENF - 003
arriostramientos junto a la enfierradura de la pared del pilar.

31 Chequeo Nivel Terminado 2 LCH - ENF - 003

32 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

33 Desinstalacin de andamios 3

Verificacin de la limpieza de la enfierradura

34 1 LCH - ENF - 003
y del sector de trabajo

35 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro4:CartadeProcesos para la elaboracinde la armaduradel PilardeFundacin.

44
6.2.2.5. Cartadeproceso:Elaboracindelaarmaduradelpilarentrepisos.
Carta de Proceso Armadura continuacin Pilar Rev. 0,0
Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

Verificacin de que se trabaja con plano Operacin
1
aprobado y vigente Demora
2 Aprobacin de los protocolos anteriores Inspeccin interna
3 Trazado de eje de enfierradura segn planos Transporte
Verificacin de la existencia de material Almacenamiento
4
suficiente Inspeccin externa
5 Verificacin de instrumentaria
6 Limpieza sector de instalacin

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

El supervisor asigna un
1 Corte enfierradura 2 Dependiendo del tipo de elemento y la longitud del mismo. elemento a trabajar. LCH - ENF - 003
VB Supervisor.

2 Doblado enfierradura 3 Manual o por medio de mquina dobladora. LCH - ENF - 003

Se eliminara todo indicio de corrosion que pueda presentar la

Verificacin de la limpieza y el estado de
3 2 enfierradura. En el caso en que el fierro se presente mal LCH - ENF - 003
cada uno de los elementos
doblado o en mal estado se sustituira por un elemento nuevo.

Se trabaja en un sector
4 Armado del soporte 2 Soporte sobre el cual se contruira la seccin del pilar. externo aprobado por el
Supervisor.

Traslado de los estribos y longitudinales al 1/

5 VB Supervisor
rea de trabajo Gra
Verificacin de que los estribos y Se amarraran los extremos de cada estribo una vez que se
6 longitudinales presenten dimensiones 5 compruebe que las dimensiones del elemento concuerde con LCH - ENF - 003
similares lo especificado en los planos.
Marcado en la enfierradura longitudinal la
7 2 Dependiendo de lo especificado en planos. LCH - ENF - 003
ubicacin de los estribos

Marcado en los estribos la ubicacin de la

8 2 LCH - ENF - 003
enfierradura longitudinal

9 Instalacin estribo principal superior 2 Amarrado en su parte inferior a los soportes. LCH - ENF - 003

Instalacin de fierros diagonales sobre el

10 2 Amarrando cada uno de ellos al estribo y al soporte.
estribo principal superior

Medicin y marcado del estribo principal

11 2 Tomando como referencia el primer estribo instalado. LCH - ENF - 003
central y estribo principal inferior

12 instalacin estribo principal inferior 2 Amarrandolo a los soportes en su parte inferior. LCH - ENF - 003

Instalacin de fierros diagonales sobre el

13 2
estribo principal inferior

14 Instalacin estribo principal medio 2 Amarrandolo a los soportes en su parte inferior. LCH - ENF - 003

Ubicacin de 10 estribos entre estribo

15 1 Se ubican en conjunto junto al estribo principal superior. LCH - ENF - 003
superior y medio

Ubicacin de 7 estribos entre estribo inferior

16 1 Se ubican en conjunto junto al estribo principal inferior. LCH - ENF - 003
y medio

Fierro de 6 metros. Se ubica en espacio superior central del

17 Instalacin y amarre del primer longitudinal 5 elemento. El amarre se realiza respecto a la interseccin con LCH - ENF - 003
los tres estribos principales.
Fierro de 6 metros. Se ubica dos espaciamientos a la derecha
18 Instalacin y amarre del segundo longitudinal 5 del primer longitudinal, amarrandolo en la interseccion con LCH - ENF - 003
los tres estribos principales.

Fierro de 6 metros. Se ubica frente al segundo longitudinal, al

19 Instalacin y amarre del tercer longitudinal 5 otro extremo del elemento. El amare se realiza respecto a la LCH - ENF - 003
interseccion con los tres estribos principales.

Se instala en los extremos libres del segundo y tercer

20 Instalacin de fierro guia 1
longitudinal.

Fierro de 5 metros. Se ubica un espaciamiento a la derecha del

21 Instalacin y amarre del cuarto longitudinal 5 segundo longitudinal, amarrandolo en la interseccion con los LCH - ENF - 003
tres estribos principales.

Fierro de 5 metros. Se ubica frente al cuarto longitudinal, al

22 Instalacin y amarre del quinto longitudinal 5 otro extremo del elemento. El amarre se realiza respecto a la LCH - ENF - 003
interseccin con los tres estribos principales.

Instalacin y amarre de los siete pares de

23 4 Los pares se consideran trabajando con un estribo por seccin. LCH - ENF - 003
estribos

Instalacin y amarre de los tres estribos

24 2 Ubicados en la mitad superior del pilar. LCH - ENF - 003
faltantes

Ubicados sobre los estribos principales. Amarre en segundo

25 Instalacin del primer trio de trabas 2 longitudinal y al espaciamiento continuo al quinto LCH - ENF - 003
longitudinal.
Instalacin de fierro gua bajo el primer trio
26 3
de trabas

Fierro de 5 metros. Se ubica en el espaciamiento entre el

27 Instalacin y amarre sexto longitudinal 5 primer y segundo longitudinal. Se amarra a la interseccin con LCH - ENF - 003
cada uno de los estribos.
Fierro de 5 metros. Se ubica a un espaciamiento a la izquierda
28 Instalacin y amarre septimo longitudinal 5 del primer longitudinal. Se amarra a la interseccin con cada LCH - ENF - 003
uno de los estribos.
29 Ubicacin de primer conjunto de trabas 2 Se ubican sobre el fierro gua. LCH - ENF - 003
Fierro de 6 metros. Se ubica dentro del extremo libre del
30 Instalacin y amarre octavo longitudinal 5 primer conjunto de trabas, para posteriormente amarrar cada LCH - ENF - 003
interseccin.
31 Desinstalacin de fierro gua 2
Ubicados sobre los estribos principales. Amarre en tercer
32 Instalacin del segundo trio de trabas 2 longitudinal y al espaciamiento continuo al cuarto LCH - ENF - 003
longitudinal.
Instalacin de fierro gua bajo el segundo trio
33 3
de trabas

34 Ubicacin del segundo conjunto de trabas 2 Se ubican sobre el fierro gua. LCH - ENF - 003

Fierro de 6 metros. Se ubica dentro del extremo libre del

35 Instalacin y amarre noveno longitudinal 5 segundo conjunto de trabas, para posteriormente amarrar LCH - ENF - 003
cada interseccin.
36 Instalacin y amarre arriostramientos 2 LCH - ENF - 003

Desinstalacin de fierros traseros utilizados

37 1
como soporte

Instalacin de los tres set de estribos y trabas

38 3 Se instalan por la seccin inferior del pilar. LCH - ENF - 003
faltantes

39 Ubicacin del tercer conjunto de trabas 2 Con un extremo enganchado al sexto longitudinal. LCH - ENF - 003

40 Ubicacin del cuarto conjunto de trabas 2 Con un extremo enganchado al septimo longitudinal. LCH - ENF - 003
Fierro de 5 metros. Se ubica por el extremo libre del tercer
41 Instalacin y amarre decimo longitudinal 5 conjunto de trabas, para posteriormente amarrar cada LCH - ENF - 003
interseccin.
Fierro de 5 metros. Se ubica por el extremo libre del cuarto
Instalacin y amarre decimo primer
42 5 conjunto de trabas, para posteriormente amarrar cada LCH - ENF - 003
longitudinal
interseccin.
Instalacin y amarre decimo segundo Fierro de 6 metros. Se ubica en el espacio inferior central del
43 5 LCH - ENF - 003
longitudinal elemento.

44 Desinstalacin fierro gua 2

45 Desamarre de los estribos principales 2 Respecto al soporte .

46 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

Transporte del elemento al lugar de 1/

47 VB Supervisor
instalacin Gra

Unin y amarre de los extremos libres de 6 / Durante el amarre de las secciones, el elemento no se libera
48 LCH - ENF - 003
ambas secciones Gra de la gra.

49 Desenganche pilar 1

50 Verificacin de la linealidad del pilar 2 LCH - ENF - 003

Verificacin de la limpieza de la enfierradura

51 1 LCH - ENF - 003
y del sector de trabajo

52 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro5:Carta deProcesospara la elaboracinde la armaduradel Pilar.

45
6.2.2.6. Cartadeproceso:ElaboracindelaArmaduradeLosayCapitel.

Carta de Proceso Armadura Losa y Capitel Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

Verificacin de que se trabaja con plano Operacin
1
aprobado y vigente Demora
2 Aprobacin de los protocolos anteriores Inspeccin interna
3 Trazado de eje de enfierradura segn planos Transporte
Verificacin de la existencia de material Almacenamiento
4
suficiente Inspeccin externa
5 Verificacin de instrumentaria
6 Limpieza sector de instalacin

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

El supervisor asigna un
1 Corte enfierradura 2 Dependiendo de la longitud del elemento. elemento a trabajar. LCH - ENF - 003
VB Supervisor.

2 Doblado enfierradura 4 Manual o por medio de mquina dobladora. LCH - ENF - 003

Se eliminara todo indicio de corrosion que pueda presentar la

Verificacin de la limpieza y el estado de
3 2 enfierradura. En el caso en que el fierro se presente mal LCH - ENF - 003
cada uno de los elementos
doblado o en mal estado se sustituira por un elemento nuevo.

Traslado de enfierradura al lugar de 1/

4 VB Supervisor
instalacin Gra

El elemento debe estar

Ubicacin y distribucion de la armadura
5 2 trazado. VB del LCH - ENF - 003
vertical, malla inferior
Supervisor.
6 Instalacin de calugas 2 LCH - ENF - 003

Instalacin de la enfierradura principal de la

7 2 Instalacin en los dos extremos y el centro de la malla. LCH - ENF - 003
armadura horizontal, malla inferior

Instalacin enfierradura faltante de la

8 3 LCH - ENF - 003
armadura horizontal, malla inferior

9 Ubicacin de araas 1 Sobre capa vertical, malla inferior. LCH - ENF - 003

10 Amarre de araas 2 LCH - ENF - 003

Instalacin armadura horizontal, malla

11 3 Sobre araas. Amarre respecto a la interseccin con araas. LCH - ENF - 003
superior

Instalacin de la enfierradura principal de la

12 2 LCH - ENF - 003
armadura vertical, malla superior

Instalacin enfierradura faltante de la

13 3 Se amarra cada una de las intersecciones con la capa inferior. LCH - ENF - 003
armadura vertical, malla superior

14 Ubicacin de trabas 2 LCH - ENF - 003

15 Amarre extremo de las trabas 3 LCH - ENF - 003

Traslado de la enfierradura del capitel al 1/

16 VB Supervisor
lugar de instalacin Gra

Se marca la ubicacin de los fierros A, B, C del capitel

17 Marcado de estribo circular del capitel 1 LCH - ENF - 003
(respecto a planos).

Ubicacin del estribo circular dentro del

18 2 LCH - ENF - 003
capitel

19 Ubicacin del fierro horizontal tipo A 2 LCH - ENF - 003

20 Extraccin del estribo circular del capitel 2

Instalacin de calugas inferiores del fierro

21 1 LCH - ENF - 003
horizontal tipo A

Se ubica a 9,70 cm bajo el nivel superior del moldaje. Amarre

22 Instalacin del estribo circular del capitel 2 LCH - ENF - 003
respecto al fierro horizontal tipo A.

23 Instalacin de calugas lateral 2 Calugas entre el estribo circular y el moldaje. LCH - ENF - 003

Ubicacin de los fierros horizontales tipo B y

24 2 LCH - ENF - 003
C

Instalacin de calugas inferiores de los

25 2 LCH - ENF - 003
fierros horizontales tipo B y C

26 Amarre de fierros horizontales tipo B y C 2 LCH - ENF - 003

27 Instalacin fierros verticales tipo A, B y C 2 LCH - ENF - 003

28 Instalacin armadura vertical, malla inferior 3 Sobre capitel. LCH - ENF - 003

Instalacin armadura horizontal, malla

29 3 Sobre capitel. LCH - ENF - 003
inferior

Instalacin armadura horizontal, malla

30 3 Sobre capitel. LCH - ENF - 003
superior

31 Instalacin fierros gua verticales 2 Para suples de 3,00 m y 2,60 m de la capa horizontal.

32 Instalacin de suples horizontales de 3,00 m 2 LCH - ENF - 003

33 Instalacin de suples horizontales de 2,60 m 2 LCH - ENF - 003

34 Instalacin de fierro gua horizontal 2

35 Instalacin armadura vertical, malla superior 3 Sobre capitel. LCH - ENF - 003

36 Instalacin de suple vertical de 3,00 m 2 LCH - ENF - 003

37 Instalacin de suple vertical de 2,60 m 2 LCH - ENF - 003

38 Chequeo nivel terminado 2 LCH - ENF - 003

39 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

Verificacin de la limpieza de la enfierradura

40 1 LCH - ENF - 003
y del sector de trabajo

41 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro6:CartadeProcesos para la elaboracinde la armaduradeLosayCapitel.

46
6.2.3. Hormign

6.2.3.1. Hormigonado utilizando Capacho

6.2.3.1.1. Procedimiento de hormigonado utilizando Capacho.

Se inicia el proceso por medio de la recepcin del camin Mixer siendo necesaria la aprobacin
del Jefe de Obra frente a las especificaciones del hormign. Se adapta un sector especial para
la ubicacin del camin, libre de cualquier elemento externo al proceso.

Se prepara el capacho enganchndolo a la gra y ubicndolo junto a la canaleta de descarga de

material del Mixer, verificando su limpieza y estado. Para dar inicio al llenado del Capacho, se
verifica que la abertura de salida de material del Capacho se encuentra cerrada. Se llena el
Capacho, desplazndolo posteriormente con ayuda de la gra hasta el elemento a hormigonar.
Una vez centrado el Capacho por sobre el elemento, se abre la abertura de descarga del
hormign, dejando caer el material directamente sobre el elemento, compactndolo,
posteriormente, por medio de vibradores evitando la segregacin del material. En caso de ser
necesario, se esparce el material con la ayuda de palas, verificando que sea dispersado
uniformemente a lo largo del elemento. Si el hormign del Mixer se acaba y es necesaria una
mayor cantidad de material, se despacha el camin para posteriormente recepcionar un Mixer
adicional. Se alisa el hormign verificando, con la ayuda del Trazador, el nivel alcanzado,
siendo necesario, colocar o quitar hormign en el caso en que este no coincida con lo
especificado. Posteriormente, el Trazador verifica los niveles del elemento terminado y el nivel
de acabado.

Terminado el hormigonado del elemento, se verifica el moldaje del mismo comprobando que
no existan fugas y se conserve la escuadra y lnea anterior al hormigonado. Los obreros limpian
el sector, quitando aquellos elementos utilizados durante el proceso y limpiando las
herramientas y aparatos utilizados, mientras paralelamente, el personal encargado del Mixer
limpia la canaleta de descarga procediendo al retiro del camin. Por ltimo, el Supervisor
procede a la aprobacin del hormigonado comprobando a la vez la limpieza del sector de
trabajo, para finalizar el proceso con la aprobacin del ITO de la obra, la cual realiza conforme
los protocolos utilizados.

47
HORMIGONADO (Utilizando Capacho)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificacin de
los protocolos
anteriores

No
O Pasadas de
Instalaciones. O Limpieza de
Protocolos O Existencia de mejoramiento
anteriores ya Si guas tensores. previo
analizados? O Mnsulas bien hormigonado.
instaladas.

O Afianzamiento
del moldajes.
O Aplomado de
moldajes.
O Escuadra de
moldajes.

Verificacin de
instrumentaria

O Equipos y
Herramientas en
cantidad
necesaria y
operativas.

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de
No
Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

Trabajadores
informados por
riesgos posibles?

Si
O Revisin gua
de despacho (tipo
h, tiempo y
descarga camin) Recepcin del
(Entregar Detalle Hormign
de Guias de
Camin).

Datos
conforme a lo No
solicitado?

Si

Preparacin del
Capacho

O Conexin de la
canataleta de
descarga del
mixer con el rea Llenado del
Capacho y
de entrada de
hormigonado del
material de las elemento
bombas
estacionarias.
No

Hormign
suficiente?

Si

O Verificar
correcta Compactacin
compactacin del hormign
(vibrado) del H.

O Evitar la
segregacin del
hormign.

Recepcin del
Hormign

Se requiere
esparcimiento
Llenado del del material?
Capacho
Si

Traslado del O Chequear

esparcimiento del
Capacho y Esparcimiento
hormign.
depsito del manual del
O Esparcimiento
hormign en uniforme. hormign
el elemento
Si

Compactacin
Si
del hormign
Esparcimiento
No
uniforme?

Queda Si
hormign para No
depositar?
Alisado
No mediante
llanas
Retiro del
camin mixer
Verificacin de
niveles

Se requiere
ms material?
No

No
Niveles
conforme a lo
Fin del proceso de solicitado en
bombeo de planos?
hormign

Si

48
 HORMIGONADO (Utilizando Capacho)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

O Chequeo de O Chequeo nivel

Terminaciones terminado.

O Limpieza del
Capacho. Limpieza de
O Limpieza de la
canaleta de
los elementos
descarga del y aparatos
mixer. utilizados

O Limpieza de los
elementos
utilizados.
O Herramientas
y aparatos en
buen estado,
luego de ser
usados.

Fin

Cuadro 7: Diagrama de Flujo de Hormigonado utilizando Capacho.

49
 6.2.3.1.2. Carta de proceso: Emplantillado, utilizando el mtodo de
hormigonado con capacho.

Carta de Proceso Emplantillado (Capacho) Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del rea Demora
Verificacin de instrumentaria y Inspeccin interna
3
disponibilidad del capacho Transporte
4 Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcin del hormign 1 LCH - HOR - 005

2 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - HOR - 005

3 Enganche del capacho a la grua 2

Transporte del capacho hasta canaleta de 1/

4
descarga del mixer Gra

Verificacin de que la abertura del capacho

5 utilizado para la salida del material se 1
encuentre cerrada
Se inicia la actividad con
Descarga del hormigon desde el mixer En el caso en que el hormign del mixer se acabe, se procede
6 1 la aprobacin del
(llenado capacho) a retirar el camin para la recepcin de ms material.
Supervisor.
7 Verificacion llenado capacho 1

Transporte del capacho hasta el rea a 1/

8
emplantillar Gra

Descarga de material en area de Se requiere de trabajadores que guien el capacho hasta el

9 3
emplantillado sector de descarga del material.

10 Esparcimiento manual del material 3 LCH - HOR - 005

Luego de la segunda descarga de hormign se posee el
11 Alisado del material 2 material suficiente para emparejar. Se verifica que el espesor LCH - HOR - 005
de la capa de hormign sea igual a 5,0 cm.
Los pasos 10-11 se repiten en caso de que no se cumpla con los
12 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005
niveles solicitados.

13 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - HOR - 005

14 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

Limpieza capacho, herramientas y aparatos

15 3 Deben quedar libre de cualquier resto de material. LCH - HOR - 005
utilizados

16 Aprobacin del inspector Tcnico de Obra 1 Conforme diagrama de procesos "Hormigonado". VB ITO 002 - CIV - PROT
(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 8: Carta de Procesos para la elaboracin del Emplantillado utilizando Capacho.

50
 6.2. 3. 1.3. Carta de proceso: Hormigonado del Pilar.

Carta de Proceso Hormigonado Pilar (Capacho) Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del rea Demora
Verificacin de instrumentaria y Inspeccin interna
3
disponibilidad del capacho Transporte
4 Instalacin de andamios Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcin del hormign 1 LCH - HOR - 005

2 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - HOR - 005

3 Enganche del capacho a la gra 2

Transporte del capacho hasta canaleta de 1/

4
descarga de material del mixer Gra
Verificacin de que la abertura del capacho,
5 utilizada para la salida del material, se 1
encuentre cerrada

VB Supervisor. Toma LCH - HOR - 005

Descarga del hormign desde el mixer En el caso en que el hormign del mixer se acabe, se procede
6 1 de muestra laboratorio, (Para toma de
(llenado del capacho) a retirar el camin para la recepcin de ms material.
VB Laboratorio. muestras)

Traslado del capacho hasta extremo superior 1/

7
del pilar Gra

Mientras dos trabajadores sujetan el capacho, impidiendo que

8 Vaciado del hormign 3 el material caiga fuera del elemento. Esta actividad se repite
dos o tres veces.
Un hormigonador sera el responsable de controlar el vibrador
9 Compactacin del hormign 1 LCH - HOR - 005
en su totalidad.

Verificacin de la altura entre la cara Se repite el rango de actividades 4-10 hasta alcanzar una
10 superior del hormign y el extremo superior 1 distancia de 25 cm desde la cara superior del hormigon y el LCH - HOR - 005
del moldaje extremo superior del moldaje.
11 Verificacin de la verticalidad del pilar 2 LCH - HOR - 005

12 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

Limpieza capacho, herramientas y aparatos

13 3 Deben quedar libre de cualquier resto de material. LCH - HOR - 005
utilizados

14 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 9: Carta de Procesos para el hormigonado de un Pilar utilizando Capacho.

51
6.2.3.2. Hormigonado por medio de red de bombeo.

6.2.3.2.1. Procedimiento de hormigonado por medio de bombeo del hormign.

Se inicia el proceso por medio de la recepcin del sistema de bombeo (City Pumps) adaptando
un sector especial para su ubicacin (y del Mixer) eliminando cualquier elemento externo al
proceso. La empresa que proveer el City Pumps, es la encargada de proporcionar trabajadores
encargados de operar el sistema, instalando (o desinstalando) la red y verificando la limpieza y
buen estado de sus elementos. El Supervisor es el encargado de verificar la instalacin de la
red de bombeo, ubicada desde el Sistema de bombas hasta el punto ms alejado del
elemento.

Se procede a la recepcin del camin Mixer siendo necesaria la aprobacin del Jefe de Obra
frente a las especificaciones del hormign, ubicando, posteriormente, la canaleta de descarga
del material junto al sistema de bombas. Se procede a bombear el hormign, compactndolo
por medio de vibradores evitando la segregacin del material. En caso de acabarse el
hormign del Mixer y ser necesaria una mayor cantidad de material, se despacha el camin
para posteriormente recepcionar un Mixer adicional. A medida que el material es compactado,
se esparce con la ayuda de palas el material uniformemente a lo largo del elemento. Se alisa el
hormign verificando, con la ayuda del Trazador, el nivel alcanzado, siendo necesario, colocar
o quitar hormign en caso en que este no coincida con lo especificado. Dependiendo de las
especificaciones, los obreros realizan el platachado del elemento o se le proporciona textura
por medio de una peineta texturizadora para que, posteriormente, el Trazador verifique los
niveles del elemento terminado y el nivel de acabado.

Terminado el hormigonado del elemento, se verifica el moldaje del mismo, comprobando que
no existan fugas y se conserve la escuadra y lnea anterior al hormigonado. Paralelamente, se
procede a la desinstalacin de la red de bombeo, limpiando cada uno de los elementos que la
componen, cargando el camin (City Pumps) para su posterior despacho. Los obreros limpian
el sector, quitando aquellos elementos utilizados durante el proceso y limpiando las
herramientas y aparatos utilizados. Posteriormente, el Supervisor procede a la aprobacin del
hormigonado comprobando a la vez la limpieza del sector de trabajo, para finalizar el proceso
con la aprobacin del ITO de la obra, la cual realiza conforme los protocolos utilizados.

52
HORMIGONADO (Utilizando Red de Bombeo)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificacin de
los protocolos
anteriores

No
O Pasadas de
Instalaciones. O Limpieza de
Protocolos O Existencia de mejoramiento
anteriores ya Si guas tensores. previo
analizados? O Mnsulas bien hormigonado.
instaladas.

O Afianzamiento
del moldajes.
O Aplomado de
moldajes.
O Escuadra de
moldajes.

Verificacin de
instrumentaria

O Equipos y
Herramientas en
cantidad
necesaria y
operativas.

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de
No
Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

Trabajadores
informados por
riesgos posibles?

Si

Recepcin City
Pumps

Verificacin
del estado de
los elementos
de la red

O Red en buen
estado.
No
O Elementos de
la red limpios.

Recepcin del
Hormign
Elementos
aptos para su
uso?

Bombeo del
Si
hormign

Verificar
instalacin de
la red de
bombeo Compactacin
Si
del hormign

Si
O Instalacin de la
red de bombeo. Queda
No hormign para
O rea a hormigonar
humedecida. bombear?

No

Retiro del
camin mixer
Red instalada?

O Revisin gua Si
de despacho (tipo Se requiere
h, tiempo y ms material?
descarga camin) Recepcin del
(Entregar Detalle Hormign
de Guias de No
Camin).

Fin del proceso de

bombeo de
hormign

Datos
conforme a lo No
solicitado?

O Conexin de la
canataleta de
descarga del
mixer con el rea
de entrada de
Bombeo del
Si
material de las hormign
bombas
estacionarias.
No

Hormign
suficiente?

Si

O Verificar
correcta Compactacin
compactacin del hormign
(vibrado) del H.

O Evitar la
segregacin del
hormign.

53
 HORMIGONADO (Utilizando Red de Bombeo)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

El elemento
corresponde a
un pilar?

No
O Chequear
esparcimiento del
Esparcimiento
hormign.
manual del
O Esparcimiento
uniforme. hormign

Esparcimiento
No
uniforme?

Si

Alisado
mediante
No llanas

Verificacin de
niveles

Niveles
conforme a lo
solicitado en
planos?

Si

Se hormigona
una losa?

Si

Nivelacin
mediante
regla metlica

Verificacin de
niveles
No

Niveles No
conforme a lo
solicitado en
planos?
Si

Nivelacin
mediante
regla
vibratoria

No
Verificacin de
niveles

No

Niveles
conforme a lo
solicitado en
planos?

Si

Terminaciones
mediante
cepillo
texturizador

Chequeo de
niveles

O Superficie
horizontal. O Chequeo nivel
O Superficie terminado.
platachada.

Verificar
desinstalacin
de la red de
bombeo

O Limpieza de los
elementos de la
red. Limpieza de
O Limpieza de la los elementos
canaleta de y aparatos
descarga del utilizados
mixer.

O Limpieza de los
elementos
utilizados.
Carga y O Herramientas
despacho City y aparatos en
buen estado,
Pumps luego de ser
usados.

Fin

Cuadro10:DiagramadeFlujodeHormigonadoutilizandoReddeBombeo.

54
 6.2.3.2.2. Carta de proceso: Emplantillado, utilizando el mtodo de
hormigonado por bombeo.

Carta de Proceso Emplantillado por mtodo de bombeo Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de los protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del rea Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
Transporte
4 Verificacin homogeneidad de la superficie
Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcion City Pumps 1 VB Jefe de Obra

En el caso en que los elementos se hayan utilizado con
Verificacin estado y limpieza de los
2 2 anterioridad, se requiere eliminar cualquier resto de
elementos de la red de bombeo
hormign que presenten.
3 Instalacion red de bombeo 2

4 Instalacion capa de polietileno 2

5 Recepcion del hormign 1 LCH - HOR - 005

6 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - HOR - 005

Conexin canaleta de descarga mixer con
7 area de entrada material bombas 2
estacionarias Se inicia la actividad con
En el caso en que el hormign del mixer se acabe, se procede
8 Descarga del hormign 2 la aprobacin del
a retirar el camin para la recepcin de ms material.
Supervisor.
Se debe realizar de manera inmediata una vez que el material
9 Distribucion manual del hormign 4 LCH - HOR - 005
a sido depositado.

10 Alisado del material 2 Mediante llanas. LCH - HOR - 005

Los pasos 9-10 se repiten en caso de que no se cumpla con los

11 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005
niveles solicitados.

12 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - HOR - 005

13 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

14 Desintalacion red de bombeo 2

Limpieza de los elementos de la red de Cada una de las piezas de la red se regresaran limpias y libres
15 2
bombeo de cualquier resto de material.
Limpieza de herramientas y aparatos
16 4 LCH - HOR - 005
utilizados
17 Carga y despacho City Pumps 3

18 Aprobacin del inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 11: Carta de Procesos para la elaboracin del Emplantillado por medio
del bombeo del hormign.

55
 6.2.3.2.3. Carta de proceso: Hormigonado del Cimiento.

Carta de Proceso Hormigonado Cimiento Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de los protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del rea Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
4 Transporte
5 Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcin City Pumps 1 VB Jefe de Obra

En el caso en que los elementos se hayan utilizado con
Verificacin estado y limpieza de los
2 2 anterioridad, se requiere eliminar cualquier resto de
elementos de la red de bombeo
hormign que presenten.
3 Instalacin red de bombeo 2 Se instala hasta el punto mas lejano del elemento.

4 Humedecer rea a hormigonar 1

5 Recepcin del hormign 1 LCH - HOR - 005

6 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - HOR - 005

Conexin de la canataleta de descarga del
7 mixer con el rea de entrada de material de 2
las bombas estacionarias

VB Supervisor. Toma LCH - HOR - 005

En el caso en que el hormign del Mixer se acabe, se procede
8 Descarga del hormign 2 de muestra laboratorio, (Para toma de
a retirar el camin para la recepcin de ms material.
VB Laboratorio. muestras)

9 Vibrado del hormign 4 Se requiere de dos trabajadores por vibrador. LCH - HOR - 005

10 Esparcimiento manual del hormign 2 LCH - HOR - 005

11 Alisado del hormign 2 Mediante llanas. LCH - HOR - 005

Los pasos 9-10 se repiten en caso de que no se cumplan los

12 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005
niveles solicitados.

13 Nivelacin del hormign 2 Mediante una regla metlica. LCH - HOR - 005

14 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005

15 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - HOR - 005

16 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

17 Desinstalacin de la red de bombeo 2

Limpieza de los elementos de la red de
18 bombeo y de la canaleta de descarga del 3
mixer
Limpieza de los elementos y aparatos
19 3 LCH - HOR - 005
utilizados

20 Carga y despacho City Pumps 3

21 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 12: Carta de Procesos para el hormigonado del Cimiento.

56
 6.2.3.2.4. Carta de proceso: Hormigonado de Sobrecimiento y Pilar de
Fundacin.

Carta de Proceso Hormigonado Sobrecimiento y Pilar Fundacin Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de los protocolos anteriores Operacin
2 Verificacin de instrumentaria Demora
Rompimiento del hormign del cimiento Inspeccin interna
3
ubicado en la base del sobrecimiento Transporte
4 Eliminacin del hormign suelto Almacenamiento
5 Instalacin de base en altura Inspeccin externa
6 Limpieza rea

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcin City Pumps 1 VB Jefe de Obra

En el caso que los elementos se hayan utilizado con
Verificacin del estado y limpieza de los
2 2 anterioridad, se requiere eliminar cualquier resto de
elementos de la red
hormign que presenten.
3 Instalacin de la red de bombeo 2 Se instala hasta el punto mas lejano del elemento.

4 Recepcin del hormign 1 LCH - HOR - 005

5 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - HOR - 005

Conexin de la canaleta de descarga del
Estos elementos se encuentran en las partes traseras de los
6 material del mixer con el rea de entrada de 2
camiones respectivos.
material de las bombas estacionarias

VB Supervisor. Toma LCH - HOR - 005

En el caso en que el hormign del Mixer se acabe, se procede
7 Descarga del hormign 2 de muestra laboratorio, (Para toma de
a retirar el camin para la recepcin de mas material.
VB Laboratorio. muestras)

8 Vibrado del hormign 4 Se requiere de dos trabajadores por vibrador. LCH - HOR - 005

9 Esparcimiento manual del hormign 2 LCH - HOR - 005

10 Alisado del hormign 2 Mediante llanas. LCH - HOR - 005

Los pasos 8-9 se repiten en caso de que no se cumpla con los

11 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005
niveles solicitados.

12 Hormigonado pilar 2 Se deposita el hormign hacia el centro del elemento. LCH - HOR - 005

13 Vibrado del hormign 2 LCH - HOR - 005

14 Alisado del hormign 1 Mediante llanas y esptulas. LCH - HOR - 005

15 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - HOR - 005

16 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

17 Desintalacin de la red de bombeo 2

Limpieza de los elementos de la red de

18 3
bombeo y la canaleta de descarga del mixer

Limpieza de los elementos y aparatos

19 3 LCH - HOR - 005
utilizados

20 Carga y despacho City Pumps 3

21 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 13: Carta de Procesos para el hormigonado del Sobrecimiento

y Pilar de Fundacin.

57
 6.2.3.2.5. Carta de proceso: Hormigonado de Losa.

Carta de Proceso Hormigonado Losa Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de los proctocolos anteriores Operacin
2 Limpieza rea Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
Rompimiento del hormign del borde de losa Transporte
4
colindante Almacenamiento
5 Eliminacion de restos de hormign Inspeccin externa
6 Aplicacin de Puntaderente
7 Riegue del rea a hormigonar

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcion City Pumps 1 VB Jefe de Obra

En el caso en que los elementos se hayan utilizado con
Verificacin estado y limpieza de los
2 2 anterioridad, se requiere eliminar cualquier resto de
elementos de la red de bombeo
hormign que presenten.
3 Instalacin de la red de bombeo 2 Se instala hasta el punto mas lejano del elemento.

4 Recepcin del hormign 1 LCH - HOR - 005

5 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - HOR - 005

Conexin canaleta de descarga mixer con
6 rea de entrada de material sistema City 2
Pumps

VB Supervisor. Toma LCH - HOR - 005

En el caso en que el hormign del Mixer se acabe, se procede
7 Descarga del hormign 2 de muestra laboratorio, (Para toma de
a retirar el camin para la recepcin de ms material.
VB Laboratorio. muestras)

8 Vibrado del hormign 4 Se requiere de dos personas por vibrador. LCH - HOR - 005

9 Distribucin manual del hormign 2 LCH - HOR - 005

10 Alisado del material 2 Mediante llanas. LCH - HOR - 005

Los pasos 10-11 se repiten en caso de que no se cumpla con los

11 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005
niveles solicitados.

12 Primera nivelacin del hormign 2 Mediante regla metlica. LCH - HOR - 005

13 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005

14 Segunda nivelacin del hormign 1 Mediante regla vibradora. LCH - HOR - 005

15 Verificacin de niveles 2 LCH - HOR - 005

16 Utilizacin de Peineta Texturizadora 1 LCH - HOR - 005

17 Chequeo de niveles 2 LCH - HOR - 005

18 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

19 Desinstalacin red de bombeo 2

Limpieza de los elementos de la red de

20 2
bombeo

21 Limpieza herramientas y aparatos utilizados 4 LCH - HOR - 005

22 Carga y despacho City Pumps 3

23 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 14: Carta de Procesos para el hormigonado de una Losa.

58
6.2.4. Moldaje.

6.2.4.1. Moldaje de Fundacin, Muro y Pilar.

6.2.4.1.1. Procedimiento de instalacin del moldaje de Fundacin, Muro y Pilar.

Se da inicio al proceso de moldaje una vez recepcionados los paneles y accesorios a utilizar,
almacenndolos en un sector adaptado para su acopio, limpio y libre de elementos externos al
proceso de moldaje. Se requiere que los paneles y elementos del sistema no se encuentren en
contacto directo al suelo, evitando de este modo el deterioro de estos. El Supervisor es el
encargado de verificar que la cantidad de material disponible se ajusta a lo requerido, dando
paso de este modo a la instalacin del moldaje. Los obreros seleccionan los paneles revisando
el estado y limpieza de cada uno de ellos, agrupndolos segn el elemento. Con la ayuda de la
gra, los paneles son transportados hasta el sector de instalacin. Se seleccionan los paneles,
ubicndolos uno a uno, al borde del elemento a trabajar, considerando la presencia de
separadores en la enfierradura. Al juntar dos paneles, estos se unen por medio de clavijas o
alambre (dependiendo del caso) verificando la hermeticidad y resistencia de las uniones.
Posteriormente, se instalan cada uno de los accesorios de unin restantes y de refuerzo para
la estabilidad de los paneles. El Supervisor debe verificar que el sistema de afianzamiento se
encuentra conforme a lo especificado en los planos, siendo necesario ajustar los paneles en
caso de que esto no se cumpla. Instalados los paneles, el Trazador debe verificar el plomo,
lnea y escuadra de los mismos, para proceder a la limpieza del sector. Posteriormente, el
Supervisor procede a la aprobacin del elemento chequeando la estanquidad del moldaje y
limpieza del sector de trabajo, para finalizar el proceso con la aprobacin del ITO de la obra, la
cual realiza conforme los protocolos utilizados.

59
MOLDAJE (Fundacin, Muro y Pilar)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificacin de
los protocolos
anteriores
O Limpieza de
enfierradura.
O Separadores
de hormign de
Protocolos acuerdo planos (5
anteriores ya Si x m2).
analizados? O Existencia de
separadores y
trabas (cantidad y
distribucin).

O Verificar
pasadas para
instalaciones.
O Tratamiento
de Juntas.

O Limpieza del
sector de trabajo.
O Sector de
trabajo ordenado.
O Sector
sealizado con
cinta de peligro.

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de No
Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

Recepcin y Trabajadores
almacenamien Si informados por
to del moldaje riesgos posibles?

O Verificar cantidad de
materiales necesaria.

Corresponde a
No
un muro o pilar?

Si

Seleccin de
panel y Seleccin y
transporte a agrupacin de
lugar de paneles
armado

O Revisar estado O Revisar estado

de Moldajes de Moldajes
(Deformaciones, (Deformaciones,
No Limpieza). Limpieza). No

Paneles en Paneles en
buen estado? buen estado?

Si Si

Unin de Transporte de
secciones paneles
mediante la
gra

Transporte de
paneles Seleccin de
mediante la paneles
gra

No

Instalacin de Instalacin de No
panales panales

Se requiere Se requiere
instalar mas instalar mas
paneles? paneles?

O Instalacin de
paneles in situ.
O Unin de
tableros
hermtica. Si
O Unin de
tableros
resistente.

Corresponde a
No
un muro o pilar?

Instalacin de Instalacin de
Si las Barras refuerzo de
Dywidag madera

Instalacin de 1
Dawers

Instalacin de
Estabilizadores

Instalacin de
Tirantes

60
MOLDAJE (Fundacin, Muro y Pilar)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

2 1

O Accesorios
correspondientes.
O Verificar
apriete de agujas.
O Verificar
distancia de
puntales.
O Verificar
distancia de
alineadores.

O Sistema de
afianzamiento
segn modulacin
de planos.

O Verificacin de
plomo, de
moldaje.
O Verificar lnea
de moldaje.
O Verificar
escuadras de
moldaje

Verificacin de
niveles

O Revisar vanos
O Verificacin de
puertas y
nivel.
ventanas.

O Chequear lnea
moldaje.
O Chequear O Chequear
estanqueidad del plomo moldaje.
moldaje. O Chequear
escuadra
moldaje.

O Chequear
O Sector de
Plomo moldaje
trabajo limpio y
una vez
ordenado.
hormigonado.

Fin

Cuadro 15: Diagrama de Flujo para la instalacin del Moldaje

(Fundacin, Muro y Pilar).

61
 6.2.4.1.2. Carta de proceso: Moldaje de Cimientos.

Carta de Proceso Moldaje Cimiento Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del sector de trabajo Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
Transporte
4 Preparacin del rea de acopio de materiales
Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

La recepcin de los
elementos se realiza
3 / El rea de acopio debe encontrase limpio y libre de elementos
1 Recepcin y almacenamiento del Moldaje con la debida
Gra externos al proceso.
aprobacin del Jefe de
Obra.

El supervisor asigna un
2 Seleccin y agrupacin de paneles 3 elemento a trabajar. LCH - MOL - 004
VB Supervisor.

Limpieza y verificacin del estado de cada

3 2 LCH - MOL - 004
uno de los elementos

Transporte de los paneles hasta el lugar de 2/

4
instalacin Gra

5 Seleccin de panel 2

Se debe presentar
trazado de ejes
6 Instalacin de panel 2 LCH - MOL - 004
auxiliares. VB
Supervisor.

Transporte de calugas hasta el lugar de

7 1
instalacin

En el caso en que se requiera instalar otro panel se vuelve a la

8 Instalacin de calugas laterales 2 actividad del punto 5. Las placas se amarran lateralmente con LCH - MOL - 004
alambre # 18.
9 Trazado de la ubicacin de los dawers 2

10 Instalacin de dawers 2

11 Elaboracin del armazon de madera 3

12 Elaboracin de "Peineta" 2

13 Instalacin de "Peineta" 3

14 Verificacin de niveles 2 LCH - MOL - 004

Verficacin de plomo, lnea y escuadra de

15 2 LCH - MOL - 004
moldaje

16 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

17 Verificacin de la limpieza y orden del sector 1 LCH - MOL - 004

18 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 16: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje del Cimiento.

62
 6.2.4.1.3. Carta de proceso: Moldaje de Sobrecimiento y Pilar de Fundacin.

Carta de Proceso Moldaje Sobrecimiento y Pilar Fundacin Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
Demora
Rompimiento de la superficie de hormign
2 Inspeccin interna
del cimiento (bajo la base del sobrecimiento)
Transporte
Almacenamiento
3 Extraccin de los restos de hormign sueltos
Inspeccin externa
4 Limpieza del sector de trabajo
Extraccin de la armadura diagonal del
5
sobrecimiento

6 Verificacin de instrumentaria

7 Preparacin del rea de acopio de materiales

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

La recepcin de los
elementos se realiza
Recepcin y almacenamiento del moldaje 3/
1 con la debida
Domino Gra
aprobacin del Jefe de
Obra.

El supervisor asigna un
Seleccin y Transporte de Paneles hasta el 1/
2 elemento a trabajar.
sector de armado Gra
VB Supervisor.

Limpieza y verificacin del estado de cada

3 2 LCH - MOL - 004
uno de los elementos

Tipo de panel conforme planos. Se unen los moldajes por

4 Unin de secciones 2 LCH - MOL - 004
medio de cerrojos Domino.

3/
5 Transporte de paneles mediante la gra
Gra

Se debe presentar
Segn planos. En el caso en que se requiera la instalacin de
3/ trazado de ejes
6 Instalacin de paneles otro panel se vuelve a la actividad 4. Se unen los moldajes por LCH - MOL - 004
Gra auxiliares. VB
medio de cerrojos Domino.
Supervisor.

7 Instalacin de las Barras Dywidag 2 Barra DW 15 L=1,0 m. Ubicacin segn planos. LCH - MOL - 004

8 Trazado ubicacin de Dawers 2

9 Instalacin de Dawers 2 A ambos lados del sobrecimiento.

10 Instalacin de los Estabilizadores 3 Estabilizador RSS-I. LCH - MOL - 004

11 Instalacin de los Tirantes 3 Tirante Regulable AV. LCH - MOL - 004

Transporte del moldaje utilizado en los 2/

12
vertices del pilar Gra

13 Instalacin de las Esquinas Articuladas 3 Esquina Articulada DGE 250. LCH - MOL - 004

14 Instalacin de la Esquina Exterior 3 Esquina Exterior DAW 250. LCH - MOL - 004

15 Instalacin de las Barras Dywidag 2 Barra DW 15 L=1,5 m. Ubicacin segn planos. LCH - MOL - 004

Verificacin de plomo, lnea y escuadra de

16 2 LCH - MOL - 004
moldaje

17 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

18 Verificacin de la limpieza y orden del sector 1 LCH - MOL - 004

19 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 17: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje del Sobrecimiento
y Pilar de Fundacin.

63
 6.2.4.1.4. Carta de proceso: Instalacin encofrado metlico del pilar circular.

Carta de Proceso Moldaje Pilar Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del sector de trabajo Demora
3 Instalacin andamios Inspeccin interna
4 Verificacin de instrumentaria Transporte
Almacenamiento
5 Preparacin del rea de acopio de materiales
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

El supervisor asigna un
1 Seleccin y agrupacin de paneles 3 elemento a trabajar. LCH - MOL - 004
VB Supervisor.

Limpieza y verificacin del estado de cada

2 2 LCH - MOL - 004
uno de los elementos

Se trabaja en un sector
Transporte de moldaje hasta sector de 3/
3 externo aprobado por el
armado Gra
Supervisor.

4 Unin de secciones semicirculares 3 Se enganchan por medio de pernos. LCH - MOL - 004

Enganche a la grua de primera mitad de

5 1
moldaje

Transporte de moldaje hasta lugar de 1/

6
instalacin Gra

Se debe presentar
trazado de ejes
7 Instalacin del primer moldaje 4 LCH - MOL - 004
auxiliares. VB
Supervisor.

8 Desenganche grua 1

Enganche a la grua de segunda mitad de

9 1
moldaje

Transporte de moldaje hasta lugar de 1/

10
instalacin Gra

11 Instalacin del segundo moldaje 4 LCH - MOL - 004

12 Unin de las dos mitades del moldaje 4 Se enganchan por medio de pernos. LCH - MOL - 004

13 Enganche de las telescpicas al moldaje 3 Se engancha en la parte superior del moldaje. LCH - MOL - 004

Enganche placa base en extremo libre de la

14 2 Se engancha por medio de un perno. LCH - MOL - 004
telescpica

15 Enganche de la placa base al suelo 2 Por medio de Dawers. LCH - MOL - 004

16 Nivelacin del pilar 1 LCH - MOL - 004

17 Instalacion de dawers en la base del pilar 2 LCH - MOL - 004

Verificacin de plomo, lnea y escuadra de

18 2 LCH - MOL - 004
moldaje

19 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

20 Desinstalacin de andamios 3

21 Verificacin de la limpieza y orden del sector 1 LCH - MOL - 004

22 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 18: Carta de Procesos para la instalacin del encofrado metlico

del Pilar circular.

64
6.2.4.2. Moldaje de Losa utilizando Torre de Carga o Puntales individuales.

6.2.4.2.1. Procedimiento de instalacin del moldaje de Losa utilizando un

sistema de Torres de Carga o Puntales Individuales.

Se da inicio al proceso de moldaje una vez recepcionados los elementos del moldaje Multiflex
junto a los accesorios a utilizar, almacenndolos en un sector adaptado para su acopio, limpio
y libre de elementos externos al proceso de moldaje. Se requiere que los elementos sean
almacenados segn su tipo, evitando que se encuentren en contacto directo con el suelo. El
Supervisor es el encargado de verificar que la cantidad de material disponible se ajusta a lo
requerido, dando paso de este modo a la instalacin del moldaje. El Trazador procede a trazar
sobre el radier la ubicacin de los puntales conforme lo especificado en planos. Se seleccionan
los elementos a utilizar, ubicndolos en un sector cercano al lugar de instalacin. Se ubica un
puntal en su punto de instalacin, mantenindolo vertical, utilizando en el caso de puntales
individuales, un trpode para mantener su estabilidad. Para el caso de las Torres de Carga, se
mantiene el primer puntal vertical, para posteriormente instalar el marco adjunto, revisando
con la ayuda de un nivel de burbuja su horizontabilidad. Este proceso se realiza para la
instalacin de cada uno de los puntales y marcos que componen la torre. Se instalan los
cabezales extendiendo a la vez el extremo libre de cada puntal, instalando posteriormente las
vigas primarias y secundarias conforme la ubicacin y largo requerido especificado en planos.
Se instala la Placa Fenlica, apoyndola sobre el conjunto de vigas secundarias, verificando
posteriormente la horizontabilidad de la cara superior del moldaje, y la correcta unin de las
placas. Posteriormente, el Supervisor procede a la aprobacin del elemento chequeando la
estanquidad del moldaje y limpieza del sector de trabajo, para finalizar el proceso con la
aprobacin del ITO de la obra, la cual realiza conforme los protocolos utilizados.

65
 MOLDAJE (Torres de Carga o Puntales Individuales)
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificacin de
los protocolos
anteriores

O Limpieza del
sector de trabajo.
O Sector de
Protocolos
anteriores ya Si trabajo ordenado.
analizados? O Sector
sealizado con
cinta de peligro.

Verificacin de
instrumentaria

O Equipos y
Herramientas en
cantidad
necesaria y
operativas.

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de
No
Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

Recepcin y
almacenamien Trabajadores
Si informados por
to del moldaje riesgos posibles?
Multiflex

O Verificar cantidad de Trazado

Instalacin de
materiales necesaria. ubicacin de
Puntales
puntales

O Verticalidad
del Puntal

Se utilizaran
No
Torres de Carga?

Si

Instalacin de Instalacin de
Marcos Tripodes

O Verificar
Horizontabilidad
No
de cada marco.

Torre instalada
correctamente?

Si

Instalacin de
cabezales

Extensin de
Puntales

No

Altura de
cabezales
conforme
planos?

Si
O Sistema de
afianzamiento
segn modulacin
de planos.

Instalacin
Vigas
Primarias

Instalacin
Vigas
Secundarias

Verificacin de Instalacin de
niveles Placa Fenlica

O Chequear de
unines.
O Chequear O Verificacin de
Horizontabilidad nivel.
de la Placa
Fenlica.

O Sector de
trabajo limpio y
ordenado.
O Sector
sealizado con
cinta de peligro.

Fin

Cuadro19:DiagramadeFlujopara la instalacindelMoldaje deunaLosautilizando

TorresdeCargay/oPuntales Individuales.

66
 6.2.4.2.2. Carta de proceso: Moldaje de Losa y Capitel, mediante Torres de Carga.

Carta de Proceso Moldaje Losa y Capitel (Torres de Carga) Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del sector de trabajo Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
Transporte
4 Preparacin del rea de acopio de materiales
Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

La recepcin de los
elementos se realiza
Recepcin y almacenamiento del moldaje 3/
1 con la debida LCH - MOL - 006
Multiflex Gra
aprobacin del Jefe de
Obra.
2 Trazado de la ubicacin de los puntales 2 Conforme a lo indicado en los planos. LCH - MOL - 006

Verificacin del estado de cada uno de los

3 2
elementos

Transporte del los puntales y marcos al lugar

4 4
de instalacin

Revisar con planos

Puntal Multiplop 625. Marco MRK 230. Marco MRK 150 (varia ubicacin
5 Instalacin alzaprimas 4 LCH - MOL - 006
segn ubicacin). correspondiente. VB
Supervisor.

6 Instalacin de marcos superiores 1 LCH - MOL - 006

7 Instalacin cabezales 2 LCH - MOL - 006

8 Extensin de los puntales 2 LCH - MOL - 006

9 Instalacin vigas primarias 2 LCH - MOL - 006

10 Instalacin vigas secundarias 2 LCH - MOL - 006

Dimensiones: 1,20 x 2,44 m, 18 mm de espesor. Clavadas a las

11 Instalacin de la placa fenlica 3 LCH - MOL - 006
vigas secundarias. Se verifica estanquidad en uniones.

Revisar con planos

ubicacin
12 Instalacin alzaprimas alrededor del pilar 4 Puntal Multiplop 625. Marco MRK 150. LCH - MOL - 006
correspondiente. VB
Supervisor.

13 Instalacin de marcos superiores 1 LCH - MOL - 006

14 Instalacion cabezales 2 LCH - MOL - 006

15 Extensin de los puntales 2 LCH - MOL - 006

16 Instalacin vigas primarias 2 LCH - MOL - 006

17 Instalacin vigas secundarias 2 LCH - MOL - 006

18 Instalacin base del capitel 2 Se verifica estanquidad en uniones. LCH - MOL - 006

19 Instalacin moldaje lateral del capitel 2 Se verifica estanquidad en uniones. LCH - MOL - 006

20 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

21 Verificacin de la limpieza y orden del sector 1 LCH - MOL - 006

22 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 20: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje de Losa utilizando un
sistema de Torres de Carga.

67
 6.2.4.2.3. Carta de proceso: Moldaje de Losa mediante Puntales individuales.

Carta de Proceso Moldaje Losa (Puntales Individuales) Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de protocolos anteriores Operacin
2 Limpieza del sector de trabajo Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
Transporte
4 Preparacin del rea de acopio de materiales
Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

La recepcin de los
elementos se realiza
Recepcin y almacenamiento del moldaje 3/
1 con la debida LCH - MOL - 006
Multiflex Gra
aprobacin del Jefe de
Obra.
2 Trazado de la ubicacin de los puntales 2 Conforme lo indicado en los planos. LCH - MOL - 006

Verificacin del estado de cada uno de los

3 2
elementos

Transporte del los puntales y tripodes al lugar

4 2
de instalacin

Revisar con planos

ubicacin
5 Instalacin alzaprimas 2 Trpode Universal Galv. Puntal PEP 20-300. LCH - MOL - 006
correspondiente. VB
Supervisor.

6 Instalacin cabezales 1 LCH - MOL - 006

7 Instalacin vigas primarias 2 LCH - MOL - 006

8 Instalacin vigas secundarias 2 LCH - MOL - 006

Dimensiones: 1,20 x 2,44 m, 18 mm de espesor. Clavadas a las

9 Instalacin de la placa fenlica 3 LCH - MOL - 006
vigas secundarias. Se verifica estanquidad en uniones.

10 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

11 Verificacin de la limpieza y orden del sector 1 LCH - MOL - 006

12 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 21: Carta de Procesos para la instalacin del moldaje de Losa utilizando un
sistema de Puntales individuales.

68
6.2.5. Procesosadicionales
EXCAVACIN
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificaciones
preeliminares
Trazado

O Coordenadas y
cotas de acuerdo O Trazado,
a planos y (dimensiones de
especificaciones excavacin).
COTA__________

Verificacin de
instrumentaria

O Disposicin de
equipos,
retroexcavadora,
palas, moldajes.

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de
No Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

Trabajadores
informados por Si Escarpe
posibles riesgos?

Demolicin de
pavimentos

Excavacin
masiva con
maquinaria

Llegada de
camin tolva
Si

Carga del
camin con
material
excedente

O El material
excedente es
Retiro del
retirado en su
camin tolva
totalidad.

Resta material
No
Excavacin
por retirar? manual

O Ancho y
profundidad de
excavacin segn
plano.
O Cota sello
excavacin
COTA________.

No

Cota del S.F.

conforme a los
planos?

Si

O Compactado
del sello. Compactacin
del sello
O Sello de
excavacin segn
planos y
especificaciones
(cancagua nivel
sello).
O Ancho y
profundidad de
excavacin segn
plano.

No

Cotas del S.E.

segn planos?

Si

Replanteo de Excavacin de
excavaciones fundaciones

O Preparacin de
niveles para
emplantillado.

69
 EXCAVACIN
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Verificacin de Limpieza del

niveles rea
O Limpieza de
sello.
O Sector de
trabajo limpio, y
ordenado.
O Sector de
trabajo
sealizado con
cinta de peligro.

Fin

Cuadro 22: Diagrama de Flujo para la ejecucin de la Excavacin.

70
 6.2.5.1. Carta de proceso: Excavacin.

Carta de Proceso Excavacin Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Limpieza de terreno Operacin
2 Trazado Demora
3 Verificacin de instrumentaria Inspeccin interna
4 Transporte
5 Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Escarpe 3 LCH - EXC - 002

2 Demolicin de pavimentos 3 LCH - EXC - 002

El terreno debe estar

3 Excavacin masiva con maquinaria 2 trazado. VB del LCH - TRA - 001
Supervisor.

4 Recepcin de camin tolva 1

5 Carga del camin con material excedente 1

En caso de que exista material por retirar se repite el rango de
6 Retiro del camin tolva 2 actividades 4-6. Se mantiene un registro de los camiones que
entran y salen de la obra.
Revisar con planos las
dimensiones. VB
7 Excavacin manual 4 Hasta alcanzar cota del Sello de Fundacin.
mecanico de suelos y
del ITO.

Toma de muestra
8 Compactacin del sello 2 Por medio de una Placa Compactadora (4000 kg). laboratorio. VB LCH - EXC - 002
Laboratorio.

9 Verificacin de cotas 2 LCH - EXC - 002

10 Replanteo de excavaciones 2 LCH - EXC - 002

11 Excavacin de fundaciones 4 Excavacin por maquina y manual. LCH - EXC - 002

12 Verificacin de nivel terminado 2 LCH - EXC - 002

13 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

14 Aprobacin del Inspector Tecnico de Obra 1 VB ITO 001 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 23: Carta de Procesos para la elaboracin de la Excavacin.

71
RADIER
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificacin de
los protocolos
anteriores

No O Limpieza del
sector de trabajo.
O Sector de
Protocolos
anteriores ya Si trabajo ordenado.
analizados? O Sector
sealizado con
cinta de peligro.

Revisin de las
especificacion
es del
hormign
solicitado

O Calidad de
Hormign
Especificado.
O Chequeo de
Verificacin de
Aditivos. la seguridad
O Chequeo de en terreno
Impermeabilizante.

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal.
O Induccin de No
Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

Trabajadores
informados por
riesgos posibles?

Verificacin
Si superficie y
capa de ripio

O Niveles de
Cancha.
O Espesor de la
Cama de Ripio. No

Capa de ripio
horizontal y
uniforme?

Si

O Arranque.
O Bases. Instalacin de
O Anclaje. Malla Acma y
O Empalme de elementos de
Pilares. proteccin

O Instalacin de
Maestras o
Reglas.
Verificar O Instalacin de
Protocolo de Polietileno /
Especialidades Traslape.
O Instalacin de
Malla Acma.

O Elctricas y
Corrientes
dbiles.
O Sanitarias.
O Gas.
O Calefaccin.
O Aguas Lluvia.

Verificacin de
instalaciones

O Verificar
Pasadas e
Instalaciones
(Sanitarias,
Elctricas /
corrientes
dbiles, Gas,
Calefaccin, etc.).

Recepcin City
Pumps

Verificacin
del estado de
los elementos
de la red

O Red en buen
No estado.
O Elementos de
la red limpios.

Elementos
aptos para su
instalacin?

Si
O Herramientas
Verificar y aparatos
limpios.
instalacin de
O Herramientas
la red de y aparatos en
bombeo buen estado.

No

Red instalada?

Si

72
RADIER
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

O Revisin gua
de despacho (tipo Recepcin del
h, tiempo y Hormign
descarga camin)
(Entregar Detalle
de Guias de
Camin).

Datos No
conforme a lo
solicitado?

O Conexin de la
canataleta de
descarga del
mixer con el rea
de entrada de
Bombeo del
Si
material de las hormign
bombas
estacionarias.

O Verificar
correcta
compactacin
Compactacin
(vibrado) del H. del hormign

O Evitar la
segregacin del
hormign.

Recepcin del O Chequear

Hormign esparcimiento del
hormign.
Esparcimiento
O Esparcimiento manual del
uniforme. hormign

Bombeo del
hormign

Compactacin Esparcimiento
Si No
del hormign uniforme?
Si

Si
Alisado
Queda mediante
hormign para llanas
bombear?

No
Verificacin de
Retiro del niveles
camin mixer

O Chequeo de
Recubrimiento de
Se requiere la Enfierradura.
ms material?
No

No
Espesor del
radier e=10 cm?
Fin del proceso de
bombeo de
hormign
Si

Nivelacin
mediante
regla metlica

Verificacin de
niveles

No
Espesor del
radier e = 10
cm?

Nivelacin
Si
mediante
regla
vibratoria

O Chequeo nivel
terminado.
O Espesor y
Acabado.

No

Espesor del
radier e= 10 cm?

Si

O Superficie Terminaciones
horizontal.
mediante
O Superficie
platachada. cepillo
texturizador

O Chequear
Verificar escuadra de
desinstalacin moldaje.
de la red de O Chequear lnea
bombeo de moldaje.

O Limpieza de los
elementos de la
red. Limpieza de
O Limpieza de la los elementos
canaleta de y aparatos
descarga del utilizados
mixeR.

O Limpieza de los
elementos
Verificar carga utilizados.
O Herramientas
y despacho y aparatos en
City Pumps buen estado,
luego de ser
usados.

O Limpieza de sello. Limpieza del

O Sector de trabajo rea
limpio y ordenado.
O Sector de trabajo
sealizado con cinta
de peligro.

Fin

Cuadro24:DiagramadeFlujopara la elaboracindelRadier.
73
 6.2.5.2. Carta de proceso: Elaboracin del Radier.

Carta de Proceso Radier Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de los protocolos anteriores Operacin
2 Verificacin de niveles de cancha Demora
Inspeccin interna
3 Verificacion del estado de la capa de ripio
Transporte
4 Limpieza del rea Almacenamiento
5 Verificacin de instrumentaria Inspeccin externa
6 Verificar aprobacin de especialidades

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

Madera en el caso en que se presente un borde libre, terciado

1 Instalacion moldaje de madera o terciado 2 LCH - RAD - 008
en que el borde concuerde con radier ya existente.

2 Instalacin del film de polietileno 1 Espesor de 0,03 mm. LCH - RAD - 008

3 Instalacin de malla electrosoldada 2 LCH - RAD - 008

4 Recepcin City Pumps 1 VB Jefe de Obra

En el caso que los elementos se hayan utilizado con
Verificacin estado y limpieza de los
5 2 anterioridad, se requiere eliminar cualquier resto de
elementos de la red de bombeo
hormign que presenten.
6 Intalacin red de bombeo 2 Por personal empresa Austral.

7 Recepcin del hormign 1 LCH - RAD - 008

8 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - RAD - 008

Conexin canaleta de descarga del mixer con

9 2
rea de entrada de material del City Pumps

VB Supervisor. Toma LCH - RAD - 008

En el caso en que el hormign del Mixer se acabe, se procede
10 Descarga del hormign 2 de muestra laboratorio, (Para toma de
a retirar el camin para la recepcin de ms material.
VB Laboratorio. muestras)

11 Vibrado del hormign 4 LCH - RAD - 008

12 Esparcimiento manual del hormign 2 LCH - RAD - 008

13 Alisado del material 2 Utilizando una llana. LCH - RAD - 008

Los pasos 14-15 se repiten en caso de que no se cumpla con los

14 Verificacin de niveles 2 LCH - RAD - 008
niveles solicitados.

15 Primera nivelacin del hormign 2 Utilizando regla metlica. LCH - RAD - 008

16 Verificacin de niveles 2 LCH - RAD - 008

17 Segunda nivelacin del hormigon 1 Utilizando regla vibradora. LCH - RAD - 008

18 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - RAD - 008

19 Terminaciones mediante cepillo texturizador 2 LCH - RAD - 008

20 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

21 Desinstalacin de la red de bombeo 2

Limpieza de los elementos de la red de

22 2
bombeo

23 Limpieza herramientas y aparatos utilizados 3 LCH - RAD - 008

24 Carga y despacho City Pumps 3

25 Aprobacin del Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 002 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 25: Carta de Procesos para la elaboracin del Radier.

74
RELLENO
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

Inicio

Verificacin de
los protocolos
anteriores

No

Protocolos
anteriores ya
analizados?

Si

Aprobacin
del material
de relleno a
utilizar

O Aprobacin de
Ing. Calculista.
No
O Aprobacin del
ITO.

Material Llegada de
Si
aprobado? camin tolva

Carga del
camin con
material
excedente

Retiro del Si
camin tolva

O Retiro
Excedente de
Material.

Verificacin de No
Resta material
superficies por retirar?

O Limpieza del
sector de trabajo.
O Sector de
trabajo ordenado.
O Sector Verificacin de
sealizado con superficies
cinta de peligro.
O Instalacin de
Cuerdas de Vida.

O Niveles de
Cancha.
O Espesores de
rellenos. No
O Parcializaciones
de Compactado.

Verificar
Superficie
Protocolo de Si
uniforme?
Especialidades

O Elctricas y
Corrientes
dbiles.
O Sanitarias.
O Gas.
O Calefaccin.
O Aguas Lluvia.

Verificacin de
instalaciones

O Verificar
Pasadas e
Instalaciones
(Sanitarias,
Elctricas /
corrientes
dbiles, Gas,
Calefaccin, etc.)

Verificacin de
la seguridad
en terreno

O Existencia de
elementos de
seguridad del
personal
No O Induccin de
Riesgo Asociado
segn anlisis y
uso de EPP.

O Verificar
Trabajadores maquinaria de
informados por Si
riesgo posibles?
compactacin.

O Revisin gua
de despacho (tipo
Material, tiempo
y descarga Recepcin 3
camin) (Entregar relleno
Detalle de Guias
de Camin).

O Calidad del
Material de
Relleno Aprobado 2
por la Empresa
Contratista.

75
 RELLENO
Jefe de Obra Supervisor Trazador Obrero

1 2 3

Especificaciones del
material conforme a No
lo solicitado?

Descarga del
Si
camin

Retiro del
camin

Transporte de
la mezcla con
pala mecnica

Esparcimiento
con
maquinaria

O Chequear
esparcimiento del Si
ripio. Esparcimiento
O Esparcimiento manual
uniforme.

Esparcimiento
No
uniforme?

Si

Compactacin
de la mezcla

O Densidad In
Situ

Verificacin de
espesor de
rellenos

O Verificar
correcta
O Nivel de
compactacin.
Rellenos.
O Verificar
Horizontabilidad

Se requiere
ms material?

No

O Nivel de
Acabado

O Superficie
horizontal

O Revisin gua
de despacho (tipo
Material, tiempo
y descarga Recepcin
camin) (Entregar ripio
Detalle de Guas
de Camin).

Datos
conforme a lo No
solicitado?

Descarga del
Si
camin

Retiro del
Si camin

O Chequear
esparcimiento del Esparcimiento
ripio. de ripio
O Esparcimiento mediante
uniforme. retroexcavadora

Esparcimiento
No
uniforme?

Si

Compactacin
Verificacin de Se requiere
del ripio
niveles ms material?

No

O Verificar
correcta
Espesor de la
compactacin.
capa de ripio e= No
O Verificar 10 cm?
Horizontabilidad

Si Limpieza del rea

O Limpieza de
sello.
O Sector de
trabajo limpio y
ordenado.
O Sector de
trabajo
sealizado con
cinta de peligro.

Fin

Cuadro26:DiagramadeFlujopara la elaboracindelRellenoyCapadeRipio.
76
 6.2.5.3. Carta de proceso: Elaboracin del Relleno y Capa de ripio.

Carta de Proceso Relleno y Capa de Ripio Rev. 0,0

Obra:
Fecha de emisin:

N Actividades Previas Simbologa

1 Aprobacin de los protocolos anteriores Operacin
Demora
2 Aprobacin del material de relleno a utilizar.
Inspeccin interna
4 Limpieza rea Transporte
5 Verificacin de instrumentaria Almacenamiento
Inspeccin externa

N Descripcin de la actividad NP (*) Observaciones Verificacin Registro

1 Recepcin del camin tolva 1 Requerido para el retiro del material excedente.

2 Carga del camin con material excedente 1

En el caso de que exista material por retirar se repite el rango
3 Retiro del camin tolva 2 de actividades 1-3. Se debe mantener un registro de los VB Supervisor LCH - REL - 007
camiones que entran y salen del lugar de trabajo.
4 Verificacin de niveles 2 LCH - REL - 007

5 Recepcin del relleno 2 LCH - REL - 007

6 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - REL - 007

7 Descarga del camin 1

En el caso en que se requiere de ms material, se repite el

8 Retiro del camin tolva 2
rango de actividades 5-8.

9 Transporte del material con pala mecnica 1

10 Esparcimiento del material con maquinaria 1 LCH - REL - 007

11 Esparcimiento del material en forma manual 3 LCH - REL - 007

Toma de muestra
12 Compactacin del material 2 Por medio de una Placa Compactadora (4000 kg). laboratorio. VB LCH - REL - 007
Laboratorio.
13 Verificacin de espesor de rellenos 2 Se realizan capas compactadas de hasta 15 cm de espesor. LCH - REL - 007

14 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - REL - 007

15 Aprobacin de Inspector Tcnico de Obra 1 VB Supervisor

16 Recepcin del ripio 2 LCH - REL - 007

17 Revisin de la Gua de Despacho 1 LCH - REL - 007

18 Descarga del camin 1 LCH - REL - 007

En el caso en que se requiere de ms material, se repite el

19 Retiro del camin tolva 2 LCH - REL - 007
rango de actividades 16-19.

20 Esparcimiento del ripio 1 Mediante retroexcavadora. LCH - REL - 007

21 Compactacin del ripio 2 Por medio de una Placa Compactadora (4000 kg). LCH - REL - 007

22 Verificacin de niveles 2 LCH - REL - 007

23 Chequeo de nivel terminado 2 LCH - REL - 007

24 Aprobacin del Supervisor 1 VB Supervisor

25 Aprobacin de Inspector Tcnico de Obra 1 VB ITO 003 - CIV - PROT

(*) Nmero de Personas. Personal necesario para ejecutar la actividad.

Cuadro 27: Carta de Procesos para la elaboracin del Relleno y

Capa de Ripio.

77
CAPTULO VII: CONCLUSIONES

Las Cartas de Procesos creadas pueden ser utilizadas como documentos tipo para la
creacin de otras Cartas, dado que los procesos estudiados mediante esta investigacin no
necesariamente sern los mismos procesos ejecutados en otras obras.

El estudio realizado en la obra, permiti identificar problemas referentes al proceso de

evaluacin de aseguramiento y control de calidad utilizado por la empresa, tanto en
trminos de ejecucin del proceso como en la documentacin empleada, indicando la
necesidad de una mejora en el proceso.

La observacin directa y la interaccin con los obreros permiti identificar problemas de

ejecucin en los procesos operativos, los cuales a pesar de no afectar el resultado final del
proceso, presentaron actividades que pudieron ser eliminadas, resultando en una
optimizacin de los procesos, evitando caer en actividades repetitivas y redundantes y
disminuyendo el tiempo empleado en obra.

Las Cartas de Procesos elaboradas lograron ser mejoradas al asociarlas a Listas de Chequeo
y Protocolos, facilitando el anlisis y la identificacin de posibles errores de ejecucin del
proceso constructivo y del proceso de evaluacin.

Centrar el estudio en los procesos de Enfierradura, Moldaje y Hormign, permite analizar

el conjunto de actividades que constituyen a tres de los procesos principales de obra
gruesa, que actualmente son utilizados en una gran mayora de las obras ejecutadas. (
Const Chilenas); subirla

La elaboracin de Cartas de Procesos para los procesos operativos de Obra Gruesa,

permite a una empresa estandarizar los procesos, conforme un estudio de la correcta
ejecucin de las actividades y la relacin entre estas, evitando de este modo dejar la
ejecucin de las actividades en manos del conocimiento y capacidades de los obreros.

El mtodo utilizado para la recaudacin de datos en obra, permiti identificar las

actividades directamente desde su realizacin, proporcionndole cierta confiabilidad a los

78
 datos. Adems, de disminuir los tiempos de observacin, con la posibilidad de efectuarse
diversos estudios simultneamente.
Debe existir una adecuada seleccin de los Supervisores, conforme las capacidades de
cada uno de ellos, lo cual puede influir directamente en la productividad de la obra. Esto se
refleja por medio de los diagramas de flujo elaborados, los cuales dan evidencia de la
cantidad de actividades necesarias a ser ejecutadas por un Supervisor.

Es aconsejable, que las empresas presenten una mayor consideracin de los Supervisores
ante la toma de decisiones constructivas, dada la gran influencia de estos en la
productividad de la obra.

79
 BIBLIOGRAFA

AGUDELO T, L. F. ; J. ESCOBAR B. 2007. Gestin por procesos notas de clases. 3 ed.

Bogota. Tecniformas. 2007. (Original no consultado, citado por: AGUIRRE M., S.; N. B.
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Valdivia, Univ. Austral de Chile, Fac. de Cien. de la Ing. 109 p.

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ISO. 2000. ISO 9000 Sistema de gestin de la calidad- Conceptos y vocabulario. 2 ed.
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ISO. 2005. ISO 9000 Sistema de gestin de la calidad- Fundamentos y vocabulario. 3 ed.
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ISO. 2008. ISO 9001 Sistema de gestin de la calidad- Requisitos. 4 ed. Ginebra, Suiza. 32
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ISO. 2000. ISO 9004 Sistema de gestin de la calidad- Directrices para la mejora del
desempeo. 2 ed. Ginebra, Suiza. 67 p.

ISO. 2002. ISO 19011 Directrices para la auditora de los sistemas de gestin de la calidad
y/o ambiental. Ginebra, Suiza. 32 p.

MARRERO C., S. 2007a. Estrategia pKM Suricata para la implantacin de la Gestin del
Conocimiento orientada a los procesos: aplicacin en el CICEI. Tesis Dr. Inf. y Sist.
Las Palmas de Gran Canaria. Dep. de Inf. Y Sist.

MARRERO C., R. 2007b. Estrategia pKM Suricata para la implantacin de la gestin del
conocimiento orientada a los procesos: aplicacin en el CICEI. Tesis Dr. Las Palmas de
Gran Canaria, Univ. Las Palmas de Gran Canaria, Depto. De Informtica y Sistemas.
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calidad para la organizacin de certificacin e investigacin de la Vivienda Austral Uach
(CIVA) basado en la norma ISO 9000. Tesis Ing. Civil en Obras Civiles. Valdivia, Univ.
Austral de Chile, Fac. de Cien. de la Ing. 221 p.

PERAZA C., LDICE ; V. LEAL G. ; Y. MACHN L. 2014. Procedimiento para la

81
 implementacin del sistema de gestin de la calidad en el laboratorio de ensayos del
Centro de Ingeniera Gentica y Biotecnologa de Sancti Spritus. Infociencia. 18(1): 1-
11.

PREZ, J. I. 2011. Medicin de la capacidad de la empresa manufacturera para analizar sus

procesos desde falla. EIA. (15): 45-59.

RIVERA P., J. C.; L. V. ZULUAGA F. 2010a. Diseo de procesos y procedimientos para

la recepcin y control del flujo de residuos slidos reciclables, en el centro de acopio
GERT S. A. E. S. P. en la ciudad de Cali. Tesis Ing. Ind. Santiago de Cali, Univ.
Autnoma De Occidente, Fac. de Ing. 120 p.

RIVERA P., J. C.; L. V. ZULUAGA F. 2010b. Diseo de procesos y procedimientos para

la recepcin y control del flujo de residuos slidos reciclables, en el centro de acopio
GERT S. A. E. S. P. en la ciudad de Cali. Tesis Ing. Ind. Santiago de Cali, Univ.
Autnoma De Occidente, Fac. de Ing. 120 p.

RODRIGUEZ A., O. ; A. R. MARTINEZ L. 2014. Influencia de la corrupcin en la

implantacin de la ISO 9001. Universia Business Review. (42): 54-67.

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consultado, citado por: FONTALVO H, T.; J. C. V. SCHMALBACH ; E. DE LA
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liquidez y rentabilidad de las empresas de la Zona Industrial Va 40. Pensamiento &
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Tesis Ing. Constructor. Valdivia, Univ. Austral de Chile, Fac. de Cien. de la Ing. 96 p.

82
 ANEXO N 1
Listas De Chequeo: Documentacin utilizada para el proceso
de Aseguramiento de la Calidad

83
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - TRA - 001 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
TRAZADO Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
ACTIVIDADES PREVIAS Y

1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
Limpieza de la superficie, eliminacin de elementos externos al
2 Limpieza
proceso
Toda el rea Visual
RECEPCIN

3 Plano Se trabaja con plano aprobado y vigente. REV ________ NA Visual

4 Cotas Cotas de superficie de acuerdo a planos 0 mm Visual / Plano

Tiza, lienza, spray, nivel de mano, Nivel. Instrumento de nivelacin
5 Instrumentaria
calibrado segn programa de mantencin
NA Visual
Uso de elementos de proteccin personal. Instalacion de Cuerdas de
6 seguridad del personal
Vida
NA Visual

7 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria

8 PR Determinacin del punto de referencia para el trazado NA Visual

EJECUCIN

9 Niveletas Dimensiones de trazado corresponden a plano 0 mm Plano / Huincha

10 Estacas Fijaciones de estacas NA Visual

11 Ejes Los ejes se encuentran a lnea y escuadra 0 mm Plano / Huincha

12 Ejes Distanciamiento entre ejes de acuerdo a plano 0 mm Plano / Huincha

13 Identificacin de ejes Marca clara, mancado el principio y final. NA Visual

VERIFICACIN

NA Visual / Plano
Y ENTREGA

14 Ejes Verificacin del trazado de los ejes

15 Trazado Cuadratura de Cerquillo y Ejes 90 Escuadra

16 Limpieza sector Sector de trabajo limpio y ordenado Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.A.: Lista de Chequeo para Trazado.

84
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - EXC - 002 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
EXCAVACIN
Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES

RECEPCIN
PREVIAS Y

Chequeo del trazado, coordenadas y cotas de acuerdo a planos y

2 Trazado
especificaciones
50 mm mx. Nivel / Plano / EETT

3 Intrumentos Disposicion de instrumentaria, maquinaria y equipos NA Visual

4 Seguridad del personal Uso de elementos de proteccin personal. NA Visual

5 Charla diaria Induccion de Riesgo Asociado segn analisis y uso de EPP NA Charla diaria

6 Escarpe Extraccin de la capa vegetal del suelo NA Visual

7 Superficie Limpieza del sector de trabajo. Demolicin y retiro de pavimentos NA Visual

8 Excavacion gruesa Excavacin mediante maquinaria con sobreexcavacin NA Visual

9 Excavacion fina Excavacin manual hasta alcanzar Sello de fundacin NA Visual

EJECUCIN

10 Material Retiro de material excedente NA Visual

Verificar compactacin del sello, por medio de placa compactadora
11 Compactacin
de 4000 kg
NA Visual

12 Muestras de suelo Aprobacin de las muestras de suelo, dada por laboratorio NA Revisar documentos

Sello de excavacion segn planos y expecificaciones (cancagua

13 Niveles
nivel sello)
50 mm mx Nivel
Verificar correcto replanteo de excavaciones, conforme planos y
14 Replanteo
especificaciones.
50 mm mx Nivel / Plano / EETT

15 Excavacin Excavacin de fundaciones, manual y/o maquinaria NA Visual

16 Niveles Preparacion de niveles segn emplantillado NA Nivel

17 Superficie Horizontabilidad del fondo de la excavacin NA Visual

VERIFICACIN Y

18 Niveles Cota de sello de excavacin 50 mm mx Nivel

ENTREGA

19 Limpieza del rea Limpieza de sello, sector de trabajo limpio, ordenado Toda el rea Visual

20 Limpieza de instrumentaria Limpieza herramientas y aparatos utilizados NA Visual

21 Seguridad del rea Sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.B.: Lista de Chequeo para Excavacin.

85
86
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - ENF - 003 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
ENFIERRADURA Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
Limpieza de la superficie, eliminacin de elementos externos al
ACTIVIDADES PREVIAS Y

2 Limpieza
proceso
Toda el rea Visual

3 Plano Se trabaja con plano aprobado y vigente. REV ________ NA Visual

RECEPCIN

4 Trazado Trazado ejes enfierradura segn planos NA Huincha

5 rea de acopio rea de acopio de materiales libre de elementos externos NA Visual

6 Instrumentaria Disposicion de instrumentaria, maquinaria y equipos necesarios NA Visual

7 Plataforma de trabajo Barandas, tablones, amarras, carreras, estructuracin, andamios NA Visual

8 seguridad del personal Uso de elementos de proteccin personal NA Visual

9 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria

10 Limpieza enfierradura Libre de aceites, grasa, tierra,etc. Todas Visual

11 Largos Conforme planos 0 Huincha

12 Separacin de fierros De acuerdo a planos (cantidad de fe en 1mt lineal) 5 mm Visual

13 Dimetro y calidad de fierro Conforme planos Todas Visual

14 Forma Conforme planos NA Visual

15 Separacin de estribos Conforme planos 0 mm Huincha

EJECUCIN

16 Amarras Amarres firmes NA Visual

17 Trabas Cantidad de traba segn planos ( 8 trabas por m2) 0 Visual

18 Longitud de doblado (Desarrollo) Conforme planos 0 mm Huincha

19 Empalmes Conforme planos y EE TT. NA Visual

20 Traslape de fierros De acuerdo a EETT 0 mm Huincha

21 Longitud de ganchos de estribos Conforme planos 0 mm Huincha

22 Separadores Recubrimientos mnimos NA Visual

Largo y dobleces de tensores de acuerdo
23 a plano
Chequear ubicacin y afianzamiento 5 mm Huincha

24 Plomos Verticalidad 0 Plomo

25 Limpieza Limpieza de enfierraduras Todas Visual

VERIFICACIN Y

26 Chequeo Nivel terminado 5 mm Nivel

ENTREGA

Refuerzo de pasadas de las diferentes

27 especialidades
De acuerdo a detalle Toda el rea Visual

28 Limpieza del rea Limpieza de sello, sector de trabajo limpio, ordenado Toda el rea Visual

29 Seguridad del rea Sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 2.C.: Lista de Chequeo para Enfierradura.

87
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - MOL - 004 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
MOLDAJE DE MURO Y PILAR Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES PREVIAS Y RECEPCIN

2 Limpieza Limpieza enfierradura Todas Visual

3 Moldajes Revisar deformaciones y Limpieza NA Visual

4 Instalaciones Verificar pasadas para instalaciones NA Visual

5 Trazados y niveles Ejes auxiliares 50 mm mx Nivel / Plano / EETT

6 Tratamiento de Juntas Tratamiento de pilar y/o muro NA Visual

7 Aseo y despeje de rea Sector de trabajo limpio y ordenado Toda el rea Visual

8 rea de acopio de materiales libre de elementos externos NA Visual

9 Instrumentaria Disposicion de instrumentaria, maquinaria y equipos necesaria NA Visual

10 Plataforma de trabajo barandas, tablones, amarras, carreras, estructuracin, andamios NA Visual

11 seguridad del personal Uso de elementos de proteccin personal NA Visual

12 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria

13 Desmoldante Colocacin de desmoldante en moldaje NA Visual

14 Paneles Instalacin de paneles in situ NA Visual

15 Moldajes Sistema de afianzamiento segn modulacin de planos 0 mm Huincha

16 Separadores Colocacin de separadores en enfierradura NA Visual

EJECUCIN

17 Plomo 0 mm Huincha

18 Lnea Ubicacin de moldajes respecto a ejes auxiliares 0 mm Huincha

19 Escuadra 0 mm Huincha

20 Agujas Apriete correcto y ubicacin segn planos NA Visual / Plano

21 Puntales Ubicacin de puntales segn planos NA Plano

22 Alineadores Ubicacin de alineadores segn planos NA Plano

23 Estanqueidad Hermeticidad del moldaje NA Visual

24 Accesorios Cantidad y ubicacin de accesorios respecto a planos NA Visual

25 Lnea moldaje Correcta colocacin de paneles segn ejes 2 mm c/ 6 mt Huincha

VERIFICACIN Y ENTREGA

26 Plomo moldaje Chequear verticalidad del moldaje 2 mm c/ 6 mt Huincha

27 Escuadra moldaje 2 mm c/ 6 mt Huincha

28 Limpieza Sector limpio y ordenado Toda el rea Visual

29 Nivel de llenado Chequeo nivel de llenado 0 mm Huincha

30 Estanqueidad Chequear estanqueidad del moldaje NA Visual

Chequear Plomo moldaje una vez
31 hormigonado
2 mm c/ 6 mt Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.D.: Lista de Chequeo para Moldaje de Muro y Pilar.

88
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - HOR - 005 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
HORMIGN
Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES PREVIAS Y

2 Pasadas de instalaciones Listas de chequeo de instalaciones aprobadas NA Documentos

3 Superficie Limpia, sin restos de material ajeno al proceso Toda el rea Visual
RECEPCIN

4 Limpieza moldaje Al interior del moldaje previo hormigonado NA Visual

5 moldajes Afianzamiento, aplomado y escuadra NA Visual

6 Instrumentaria, Equipos y Herramientas en cantidad necesaria y operativas NA Visual

7 Plataforma de trabajo Barandas, tablones, amarras, carreras, estructuracin, andamios NA Visual

8 seguridad del personal Uso de elementos de proteccin personal NA Visual

9 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria
Revisin gua de despacho (tipo h, tiempo y descarga camin)
10 Recepcin
(Entregar Detalle de Guias de Camin)
NA Visual
Introduccin vertical, extraccin lenta. Evitar la segregacin del
11 Compactacin
hormign
NA Visual
EJECUCIN

12 Muestras de hormign Verificar toma de muestras de hormign C/ 100 m3 Lab Externo /Visual

13 Esparcimiento Esparcimiento uniforme NA Visual

14 Platachado Bien nivelada 2 mm Visual

15 Nivel Verificacin de niveles 2 mm c/ 6 mt Nivel

16 Terminaciones Utilizacin de cepillo texturizador Rasguado Visual

17 Chequeo niveles Chequeo nivel de acabado 0 Huincha / Plomo

VERIFICACIN Y ENTREGA

18 Moldaje una vez hormigonado Chequear escuadra y linea de moldaje 0 Huincha

19 Plomos Verificacin de plomos 0 Plomo

20 Horizontabilidad Superficie horizontal NA Visual

21 Limpieza superficie Se debe retirar toda perdida de hormign, antes de que frage Toda el rea Visual

22 Limpieza de instrumentaria Limpieza herramientas y aparatos utilizados NA Visual

23 Seguridad del rea sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.E.: Lista de Chequeo para Hormign.

89
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - MOL - 006 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
MOLDAJE DE LOSA Y CAPITEL
Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES

RECEPCIN
PREVIAS Y

2 Superficie Superficie horizontal NA Visual

Limpieza del sector de trabajo, ordenado y sealizado con cinta de
3 Limpieza
peligro
NA Visual

4 Instrumentaria Disposicion de instrumentaria, maquinaria y equipos necesarios. NA Visual

Uso de elementos de proteccin personal. Instalacion de Cuerdas de
5 seguridad del personal
Vida
NA Visual

6 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria

7 Recepcin Recepcin y almacenamiento del moldaje Multiflex NA Visual

8 Trazado Trazado de la ubicacin de los puntales respecto a planos 0 mm Huincha

9 Puntales Tipo, ubicacin y extensin conforme planos. NA Visual

10 Marcos Tipo y ubicacin conforme planos. NA Visual

EJECUCIN

11 Cabezales NA Visual

12 Trpode Trpode Universal Galv. Ubicacin conforme planos NA Visual

13 Vigas Tipo y ubicacin conforme planos. NA Visual

14 Placa Fenlica e = 18 mm Visual / Huincha

15 Verticalidad Verificar verticalidad de los puntales NA Nivel

16 Estanqueidad Hermeticidad del moldaje NA Visual

17 Accesorios Tipo, cantidad y ubicacin conforme planos NA Visual / Plano

18 Niveles Chequeo de niveles 0 Nivel

VERIFICACIN Y

19 Uniones Chequeo de uniones entre placa fenlica y vigas NA Visual

ENTREGA

20 Horizontabilidad Superficie superrior horizontal NA Visual

21 Limpieza del rea Limpieza de sello, sector de trabajo limpio, ordenado Toda el rea Visual

22 Seguridad del rea sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.F.: Lista de Chequeo para Moldaje de Losa y Capitel.

90
 LISTA DE CHEQUEO
Cdigo: LCH - REL - 007 .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
RELLENO Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES PREVIAS Y RECEPCIN

2 Aprobacin del material de relleno Aprobacin de Ing. Calculista y/o I.T.O. NA Visual / EETT
Limpieza del sector de trabajo, excento de elementos externos al
3 Limpieza
proceso de relleno
Toda el rea Visual

4 Seguridad del rea Sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

5 Superficie Niveles de Cancha -0,05 Huincha / Plomo

6 Niveles Verificar Espesores y Parcializaciones de Compactado e = 50 cm Huincha

Aprobacin de los protocolos de especialidades: Electricas y
7 Especialidades
Corrientes debiles, Sanitarias, Gas, Calefaccion, Aguas Lluvia, etc
NA Visual

8 Instrumentaria Placa compactadora, carretillas, extensiones, palas NA Visual

9 Material excedente Retiro de material excedente NA Visual

Uso de elementos de proteccin personal. Instalacion de Cuerdas de
10 seguridad del personal
Vida
NA Visual

11 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria
Revisin gua de despacho (tipo h, tiempo y descarga camin)
12 Recepcin de material de relleno
(Entregar Detalle de Guias de Camin)
NA Visual

13 Material de relleno Calidad del Material de Relleno Aprobado por la Empresa Contratista NA Visual / EETT

14 Esparcimiento del material de relleno Uniforme y por capas horizontales NA Visual

EJECUCIN

15 Compactacin del relleno Verificar compactacin por capa con placa compactadora NA Visual

16 Nivel de Rellenos Espesores de relleno conforme EETT 40 cm mx Huincha

17 Densidad in situ (Ensayo) Verificar que se realiza el ensayo de Densidad in Situ NA Visual
Revisin gua de despacho (tipo h, tiempo y descarga camin)
18 Recepcin de ripio
(Entregar Detalle de Guias de Camin)
NA Visual

19 Esparcimiento del ripio Uniformidad y horizontabilidad de la capa NA Visual

20 Compactacin de capa de ripio Verificar compactacin por capa con placa compactadora NA Visual
Chequear espesor conforme especificaciones. Capa uniforme y
21 Espesor de capa de ripio
horizontal.
e = 10 cm Huincha / EETT

22 Nivel de Acabado Chequeo de nivel de acabado. -0,15 cm Huincha / Plano

VERIFICACIN Y

23 Aprobacin empresa contratista Informe de procedimientos de Empresa Contratista NA Visual

ENTREGA

24 Limpieza del rea Limpieza de sello, sector de trabajo limpio, ordenado Toda el rea Visual

25 Limpieza de instrumentaria Limpieza herramientas y aparatos utilizados NA Visual

26 Seguridad del rea sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.G.: Lista de Chequeo para Relleno.

91
 Cdigo: LCH - RAD - 008 .
LISTA DE CHEQUEO Rev.: 0 . 0

Fecha Inicio Rev: / / .

RADIER Fecha Trmino Rev: / / .
Obra :

CRITERIOS DE ACEPTACIN VERIFICACIN

ITEM N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
TOLERANCIA INSPECCIN SI NO NA
1 Protocolo que Antecede Aprobacin de los protocolos de procesos que anteceden NA Documentos
ACTIVIDADES PREVIAS Y

2 Superficie Niveles de Cancha -0,05 Huincha / Plomo

20 cm Visual / Huincha
RECEPCIN

3 Cama de Ripio Verificacin del estado y espesor de la capa de ripio

Limpieza del sector de trabajo, ordenado y sealizado con cinta de

4 Limpieza
peligro
Toda el rea Visual

Aprobacin de los protocolos de especialidades: Electricas y

5 Especialidades
Corrientes debiles, Sanitarias, Gas, Calefaccion, Aguas Lluvia, etc
NA Visual

6 Instrumentaria Disposicion de instrumentaria, maquinaria y equipos necesarios. NA Visual

Uso de elementos de proteccin personal. Instalacion de Cuerdas de
7 seguridad del personal
Vida
NA Visual

8 Charla diaria Induccin de Riesgo Asociado segn anlisis y uso de EPP NA Charla diaria

9 Moldaje de madera o terciado Instalacin de Maestras o Reglas NA Visual

10 Film de polietileno Instalacin de Polietileno / Traslape e= 0,03 mm Visual

11 Malla electrosoldada Instalacion de Malla Acma (Estado, Altura, Empalmes) NA Visual

Revisin gua de despacho (tipo h, tiempo y descarga camin)
EJECUCIN

12 Recepcin
(Entregar Detalle de Guias de Camin)
NA Visual
Introduccin vertical, extraccin lenta. Evitar la segregacin del
13 Compactacin
hormign
NA Visual

14 Muestras de hormign Verificar toma de muestras de hormign C/ 100 o 50 m3 Visual/ Lab. Externo

15 Esparcimiento Esparcimiento uniforme NA Visual

16 Platachado Bien niveladas 2 mm Visual

17 Terminaciones Utilizacin de cepillo texturizador Rasguado Visual

18 Niveles Verificacin de niveles 2 mm c/ 6 mt Nivel

19 Chequeo niveles Chequeo nivel de acabado 0 Huincha / Plomo

VERIFICACIN Y ENTREGA

20 Moldaje una vez hormigonado Chequear escuadra y linea de moldaje 0 Huincha

21 Plomos Verificacin de plomos 0 Plomo

22 Horizontabilidad Superficie horizontal NA Visual

23 Limpieza del rea Limpieza de sello, sector de trabajo limpio, ordenado Toda el rea Visual

24 Limpieza de instrumentaria Limpieza herramientas y aparatos utilizados NA Visual

25 Seguridad del rea sector sealizado con cinta de peligro Toda el rea Visual

CARGO NOMBRE FIRMA FECHA RECEPCIN

Jefe de Obra

Jefe de Terreno

Anexo 1.H.: Lista de Chequeo para Radier.

92
 ANEXO N 2
Protocolo: Documentacin utilizada para el proceso de
Control de la Calidad

93
 PROTOCOLO
Cdigo: 001 - CIV - PROT .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
EXCAVACIN Fecha Trmino Rev: / / .
Datos Generales:

Obra :
Cliente :
Contratista :

Ubicacin:

Ejes :
Plano de referencia :
Especificaciones de referencia :

Aspectos a controlar:

VERIFICACIN
N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
SI NO NA

1 Sel l o de exca va ci n Hori zonta bi l i da d del s el l o.

Ancho y profundi da d de exca va ci n s egn

2 Di mens i ones
pl a no

3 Tra za do Tra za do de a cuerdo a pl a nos .

4 Ni vel es

5 Norma s de Seguri da d Sector s ea l i za do con ci nta de pel i gro.

Li mpi eza de s el l o, s ector de tra ba jo l i mpi o y

6 Li mpi eza
ordena do
Pl a ca compa cta dora , exca va dora , regl a s ,
7 Equi pos y herra mi enta s
pa l a s , ca rreti l l a s , hui ncha , ni vel .

AUTORIZACIN FAENA
SI NO

Observaciones:

Recepcin y aprobacin:

CARGO NOMBRE FIRMA

Topgrafo / Supervisor :
Jefe de Obra / Supervisor :
Jefe de Terreno :
I.T.O. :

Anexo 2.A.: Protocolo para Excavacin.

94
 PROTOCOLO
Cdigo: 002 - CIV - PROT .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
HORMIGONADO Fecha Trmino Rev: / / .
Datos Generales:

Obra :
Cliente :
Contratista :

Ubicacin:

Ejes :
Plano de referencia :
Especificaciones de referencia :

Elemento:

Emplantillado Losa de Fundacin Viga Otro (*)

Cimiento Pilar Losa

Sobrecimiento Muro Radier

(*) Especificar en el caso de optar por el casillero OTRO:

Aspectos a controlar:

VERIFICACIN
N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
SI NO NA
1 Sel l os de exca va ci n
Tra za do de el emento a hormi gona r de
2 Tra za do
a cuerdo a pl a nos .
Ni vel es , Pl omos ,
3
Contra fl echa s
Ama rres , pa ta s , empa l mes , pl omos ,
4 Enfi erra dura
ca l uga s , l i mpi eza .
Di metros y ca nti da d de fi erros conforme
pl a nos .
As eo, pi ca do compl eto y puente de
5 Tra ta mi ento de Junta s
a dherenci a .
Es ta nquei da d, a rri os tra mi ento, s epa ra dor,
6 Mol da je
des mol da nte, ni vel l l ena do, a l i nea mi ento.
7 Pa s a da s Ubi ca ci n y di mens i on s egn pl a nos .
8 Norma s de Seguri da d Sector s ea l i za do con ci nta de pel i gro.
9 Li mpi eza As eo, s opl a do, l a va do.
Vi bra dores , l l a na s , ma qui na compa cta dora ,
regl a met l i ca , pei neta texturi za dora , regl a ,
10 Equi pos y herra mi enta s
pa l a s , ca rreti l l a s , hui ncha , ni vel , ca pa cho o
red de bombeo.
11 Protecci n Ca pa de Pol i eti l eno.

AUTORIZACIN FAENA
SI NO

Observaciones:

Recepcin y aprobacin:

CARGO NOMBRE FIRMA

Topgrafo / Supervisor :
Jefe de Obra / Supervisor :
Jefe de Terreno :
I.T.O. :

Anexo 2.B.: Protocolo para Hormigonado.

95
 PROTOCOLO
Cdigo: 003 - CIV - PROT .
Rev.: 0 . 0
Fecha Inicio Rev: / / .
RELLENO Y CAPA DE RIPIO Fecha Trmino Rev: / / .
Datos Generales:

Obra :
Cliente :
Contratista :

Ubicacin:

Ejes :
Plano de referencia :
Especificaciones de referencia :

Aspectos a controlar:

VERIFICACIN
N ACTIVIDAD ESPECIFICACIN
SI NO NA
1 Sel l o de exca va ci n Hori zonta bi l i da d del s el l o.
2 Tra za do Tra za do de a cuerdo a pl a nos .
Ni vel es , Pl omos ,
3
Contra fl echa s

4 Ca pa de ri pi o Uni formi da d y hori zonta bi l i da d de l a ca pa .

5 Norma s de Seguri da d Sector s ea l i za do con ci nta de pel i gro.

Li mpi eza de s el l o, s ector de tra ba jo l i mpi o y
6 Li mpi eza
ordena do.
Pl a ca compa cta dora , exca va dora , regl a s ,
7 Equi pos y herra mi enta s
pa l a s , ca rreti l l a s , hui ncha , ni vel .

AUTORIZACIN FAENA
SI NO

Observaciones:

Recepcin y aprobacin:

CARGO NOMBRE FIRMA

Topgrafo / Supervisor :
Jefe de Obra / Supervisor :
Jefe de Terreno :
I.T.O. :

Anexo 2.C.: Protocolo para Relleno y Capa de Ripio.

96