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FIRST MECH S.A.C.

Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

DOSSIER DE CALIDAD N FM - 010614

ORDEN DE COMPRA: N 29650 - 0000093346

NUESTRO PRESUPUESTO: FM....:9240414

FABRICACION DE:

REDUCCION DE VENTILADOR DE TUNEL DE RECUERACION


BASTIDOR DE VENTILADOR
BASTIDOR DE SILENCIADOR
PUERTA DE ACCESO (FIJA Y MOVIL) DE DUCTO DE TUNEL DE
RECUPERACION.

DIRIGIDO A: DIEGO PORTAL (COSAPI S.A.)

PRESENTADO POR: LUIS AVILA (FIRST MECH S.A.C.)

JUNIO 2014

e-mail: firstmechsaca>.yahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA


FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

INDICE DE DOCUMENTOS DE DROSSIER DE CALIDAD.

1.- ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (03 pgs.)

2.- REGISTROS DE CALlFICACION DE SOLDADOR (02 pgs.)

3.- REGISTROS DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA (10 pags.)

4.- REGISTROS DE CONTROL DIMENSIONAL (05 pgs.)


5.- DROSSIER DE CALIDAD DE GRANALLADO y PINTURA (05 pgs.)
5.1.- CERTIFICADO DE EQUIPOS
5.2.- CERTIFICADOS DE CALIDAD

PINTURA

GRANALLA
5.3.- CONTROL DE RECUBRIMIENTO

PROCEDIMIENTO DE PINTURA

REGISTROS DE GRANALLA Y PINTURA.


6.- CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS MATERIALES (10 pgs.)

a
Luis Avila M.
Grte. Ventas e Ingeniea
FIRST MECH S.A.C.

e-mail: firstmechsac@yahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENJERIA ELECTROMECANICA


FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

1.- ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

. (03 pgs.)

e-mail: firstmechsac(a)vahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA


ESPECIFICACJON DE PROCEDIMIENTO DE IOGERlERIO DE
SOLDADURA (WPS)
enSAYOS S.A.O
De acuerdo al cdigo estructural AWS 07.3
WPS: FIRSTIWPS-02I2014 REVISION: o EMISION: 19/0512014 HOJA: 1 de 1

Nombre de la Compaa: FIRSTMECHS.AC Autorizado por: LUISAVILA


Proceso(s) de soldadura: SMAW TIpo: Manual 0 Semi-automtico O
Soporte PQR N(s): Precalificado Mquina O AutomlicoD
........
,../) -: " -'. fe;. ' . td.;j .' ",,, ...
DISegDE!.jUNtUSADM:
.

. '" "'e' .. " . > "'-;' ,.:,L,., .


TIpo: Junta a tope
Simple 0 Doble O
..L
Backing
Material de respaldo: 0
S O No 0
T
~
R F~ .-,r--
Abertura de raz(R): O -4/2 mm " THICKNESS," Cf ~
Dimensin Cara de Raz(f):N/A (NOTE 2) R _ AOOTOPeaNG
ngulo de bisel(&): N/A laGa. (I.IIN) 0["'1'4)
Backgounge: S O No 0
1,12 (WIX)
Mtodo de ranurado de raz: N/A 7 GiL (l.WC)

METALBA$E ..... -: .

Especificacin del material: ASTM A36 POSICiN -.'. ./. . ')


o
.:

Tipo o Grado: __ o Posicin a tope: 3G (Vertical J Filete: --


EspesorT1 : I Filete: 1.2 mm Hasta 6 mm Progresin vertical: Ascendente 0 Descendente O
EspesorT2 : I Filete: 1.2 mm Hasta 4.7 mm
Dimetro (tubo): N/A
., TCNIC~ . '."
c" " .
METALDEAPORTE RA .,e RELLENO' Arrastre u oscilacin: Oscilacin
Especificacin AWS: AS.l - Pasada simple o mltiple (por cara): Mltiple
Clasificacin AWS: E70I8 - Nmero de electrodos: simple
Dimetro: 3/32" Espoclodo de electrodos:
'.PROTECCIN .,> "
-. ,', Longitudinal:
Fundente: - I Gas: -- Lateral:
Composicin: - ngulo:
Fundente- electrodo (clase):- Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:
Ratio de alimentacin:- MarTIllodo:
Tamao de la copa:- Umpieza entre pasadas: Razesmerilado, el resto Escobillado
ElECtRICASdt:, . X'
C'ARACTRsnCAS ..i' , '. , PREcALENTAMIENTO" y" . j,:'.;' '<. ':""': ,..... }

Modo de transferencia (GMAW): Cortocircuito O Temp. de precalentamiento, mnima: Ambiente 15C


Globular O Spray O Temp.entre pases, minima: Ambiente 15C
Comente: CAD CCEP0 CCEND Pulsado O
Otros: ~
Electrodo de Tungsteno (GTAW): TRATAMIENTOTRMICO'PsrSOLDADIIRA "

Tamao: Temperatura: -
Tipo: Tiempo: -
"., ..
,. ' - ., ":, .' :.,.:' .'
.. '.';.
,'1.:: ' "
,
"
s, . 'T '.' PROCEDIM~ENTODE:SOLDADURA : '>":

METALDEAPORTE CORRIENTE
PASEO VElOCIDAD DE
PROCESO Dim. VOLTAJE OTRO
CAPA (S) Clase TIpo y polaridad Amperaje AVANCE (CM/MIN)
(Pulg.)
1 SMAW E7018 3132 DCEP 70-100 24-28 7-9
I-N SMAW El078 3/32 DCEP 70-100 24-28 7-9

..
Certificamos: Los datos para el proceso de soldadura son correctos y cumplen con los requerimientos del
cdigo de referencia AWS01.3

iPzrJt, +.. JUli A"'.~_"',


. .....

f
I J;
." '. '. ~~'UL""""",
f
. f- ../
.
.~f='-
- ..,
....OCt
CW1 10112261
EXP. 11l1t:/016
,

FIRSTWPS02l2014

"
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE
~!fil~~fIDnf~!fitllml~~
FIRST MECH S.A.C.
A v. Portada del Sd 856 - LiI11ll.36
: RUC20504749f-,82
SOLDADURA (WPS)
De acuerdo al cdigo estmctural A W5 07.3
~M~~if$ "~,,"""' i

WPS: F1RST1WPS01/2014 REVISION: 1 EMISION:19/05/2014 HOJA: 1 de 1

Nombre de la Compaa: FlRSTMECHS.AC Autorizado por: LUISAVILA


Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo: Manual ; Semi-automtico D
o. PQRN(s): Precalificado MquinaD AutomticoD
.' .....';< .';X/i ").: .. ' .;J :L(:" .; : ..........; >, ..
................

Tipo: Junta a tope


Simple"; DobleD
Backing : S L~r---
__ R_""jr'l'i'l:~.::::t 11
Material de respaldo: NI A
No
T
t
Abertura de raz(R):O -t mm
Dimensin Caro de Raz(f):N/A
ngulo de bisel(&): NIA THJCKNESS, t

Backgounge: S li1J No O
Own
Mtodo de ranurado de raz: Esmen1ado
: MI IAL . ......>.::""., -:.'....',, 11 Gil. (1M!!}.7 GA. {IMlC}. t(MAX)

Especificacin del material: ASTA!A36 .. : .. ":'.',;..' :J" ""'/::' . }<.~.,' .:.c,)." .. :.


Tipo o Grado: --- Posicin o tope: 3G (Vertical J Filete:--
EspesorT1 : 1.2 mm Hosto 4.7 mm I Filete: Progresin vertical: Ascendente li1J Descendente D
EspesorT2: N/A Rlete: N/A
Dimetro (tubo): N/A TCNICA
MEiAI.P~>QRi::O::t:~tFfX:L'''
Especificacin AWS: AS.J AS.l Posado simple o mltiple (por caro): Mltiple
Clasificacin A WS: E7018 E7018 Nmero de electrodos: simple
Dimetro: 3/32" 3/32" EspaciadO de electrodos:
...-,.':".X .. " Longitudinal:
Fundente: - I Gas: -- Lateral:
Composicin: - ngulo:
Fundente- electrodo (clase):-- Distancia de contacto del tubo lo pieza de trabajo:
Ratio de alimentacin:-- Martillado:
Tamao de la copa:- limpieza entre pasados: Razesmerilodo, el resto Escobillado
A~Ad.'r~RiSTCAS .:':" ',e,e j'~E9.~.i~~It{f<)
<::;.,.:;;..: ...."." ..e.., . >" ,
Modo de transferencia {GMAW): Cortocircuito D Temp de precalentamiento mnima' Ambiente 15C
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~----~~~~~~~~~~~~~~~--~~~-------tl 11

Globular D Spray D Ternp.entreposes. mnimo: Ambiente 15C 11

I-C_om__e_n_te_:_C_A_D
__ C_C_EP_Iii.I_C_C
__EN_D
__ P_u_ls_o
...d_o_D -+ --ii-- ,11
Otros:-
Electrodo de Tungsteno {GTAW}:
Tamao: Temperatura:
Tiempo:
..
METALDEPORTE CORRIENTE
l-..:.:.:.::.:.::..:;"-T::..:..:.=-=..:=-I----=::...::..:..:.:.:.::.:,r-=-------j VOLTAJE VELOCIDADDE
PASEO
PROCESO Dim. OTRO
CAPA (S) Close Tipo y polaridad Amperaje AVANCE (CM/MIN)
(pulg.
SMAW E7018 3/32 DCEP 7(J:.TOO 24-28 7-9
TN SMAW EIOT8 3/32 DCEP 70-120 22-26 09-11

Posterior
1 SMAW FlOT8 3/32 DCEP 70-120 22-26 09-11

Certificamos: Los datos para el proceso de soldadura son correctos y cumplen con los requerimientos del
cdigo de referencia A WSD1.3

~~.~~~~

'C!JmlUl'i226'"
Q.C'i aP'. ilftoo~G

FIRST-WPS0112014
~i'
\lJ, ( [...'. T.nGEnIER..IRDE I
'.-'" .. eOSAYOJ S.A"C
WPS: WPsjFIRST-06 I RE\IISION: o I EMISloN: lS{03/B HOJA: 1 de 1

ESPECIFICACiN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) S 00


PRECALlFICADO _OO_CALlFICADO POR PRUEBA _
O REGISTRO DE CALIFICACiN DEL PROCEDIMIENTO (PQR) S D
Nombre de la Compaia: FIRST MECH S.A.C Identificacin: WPS-06
Proceso(s) de soldadura: SMAW Revisin 01 Fecha 12-02-13
Soporte PQR W(s): PRECALlFICADO Autorizado por: Luis Avita
DISEO DE LA JUNTA USADA Tipo: Semi-automtico O
Manual 0'
Tipo: Soldadura de Filete Mquina O Automtico O
Simple 0' Doble O POSICiN: Plana y Horizontal
Respaldo: Si No 0' Posicin a tope: Filete: 0'
O
Material de respaldo: - Progresin vertical: Ascendente 0' Descendente O
Abertura de raz: - Dimensin cara raiz: - CARACTERSTICAS ELCTRICAS
ngulo de bisel: - Radios (J-U): - Modo de transferencia (GMAW) Cortocircuito O
Soldadura de respaldo S O No 0' Globular O Pulverizado O
Mtodo: Corriente: CAD CCEP 0' CCEN O Pulsado O
r-----------------------------------------~
METAL BASE
Especificacin del material:
Tipo o Grado:
Espesor: A tope
Dimetro (tubo):
METAL DE APORTE

Especificacin AWS: 5.1


Clasificacin AWS:E7018

PROTECCiN
Fundente -

Composicin ngulo:
Fundente-electrodo (clase): Distancia de contacto del tubo a la pieza de trabajo:
Ratio de alimentacin:- Forjado:
Tamao de la copa: Umpieza entre pasadas:
PRECALENT AMIENTO TRAT AMIENTO TRMICO POST SOLDADURA
Temperatura de precalentamiento, minima: Ambiente 15 Temperatura: -
Temperatura entre pases, minima Ambiente 15 Tiempo: -

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Pase Metal de aporte Corriente Detalles de la Junta
Velocidad
o
Proceso Dimetro Tipo y Voltaje de alambre
capa Clase Amperaje
(pulg.) polaridad (pulg/min)
(s)
1 SMAW E7018 1/8 DCEP 100-160 21-26 6-11
~
I !

1-11 SMAW E7018 1/8 DCEP 100-140 21-26 6-11


T: menor espesor ( A.: B) Cateto rninlmo"
TS6 3
6<TS 12 S
12<Ts:20 6
20<T 8
"Pera.un simple DaM: el catete no debe ser mayor 3.10mm.
------------------------------------------------------~~

FIRST MECH S.A.C.


Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

2.- REGISTROS DE CALlFICACION DE SOLDADOR

(02 pgs.)

e-mail: firstmechsac@yahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERIA ELECTROMECANICA


WPQR N 0112014
FORMATO DE CALlFICACION
FIRST MECH S.A.C.
Av. PortAda dd Sol SS Li .36 DE SOLDADORES Y OPERADORES HOJA: 1 de 1
RUC20S04749682 A.w.S D1.3 EMISION: 19/05/14

REVISION:

Nombre: I MESIAS A_ GUERRERO BUSTAMANTE 10NI: 40336728 I N Estampa: W-02 I Fecha: 19/05/2014
Descripcion de la Prueba

Identificacion de WPS desarrollado: ___ iW-'-'X'-'


-'Fc.:I.:..:R.:::SccT-c.:WP"-'-S-::::c.::0:...:1::./2:.:0c.:.1cc4
Cupon de Ensayo OSOldadura de produccion
Especificacion de Metal base: ASTM A36 Espesor 2,Omm

Condiciones de Ensavo v Umites de Calificacion


Variables de Soldadura Valores Actuales Rango Calificado

Proceso fTipo[ Tabla 4,12, Item (1) 1 SMAW SMAW


Electrodo(simpleo muttiple)[ Tabla 4,12, Item (7) 1 Simple Simole
Polaridadactual DCEP DCEP
RaTUrada- Plana, horizontal,vertical
Posicion [Tabla 4,12, Item (4)] 3G
Filete - Plana, horizontal,vertical
Progresionde SoldaduraVertical [Tabla 4,12, Item (5) 1 Ascendente Ascendente
Respaldo(Si o No) [Tabla 4,12, Item (6) 1 Sin respaldo Sin respaldo
Especificacion del Material
Metal Base: ASTMA36
Espesor ( Plancha):
Raiz 2,0 mm 1,2 mm a 4,7mm
Filete 1,2 mm a 4,7mm
Espesor ( Del Tubo)
Raiz
Filete
Diametro ( Del Tubo)
Raiz
Filete
Metal de Aporte [Tabla 4,12]:
Especificacion N" 5.1
Clase E7018 E7018
F-N" [Tabla 4,12, Item (2)] F4 F4
Gas /Tipo de fluido [Tabla 4,12]
O1ros : Shielding : Flux
Shieldinq : Electrode-Flux (Class)
P- Plana, H-Horizontal, SC- Sobrecabeza
Inspeccion Visual
Aceptado Si (X) No( )
Resultado de la Prueba de Doblez Guiado
Tipo Resultado I Tipo I Resultado
CARA Aceptado I RAIZ I Aceptado

Inspeccionado por: JAIME HUERTAS MEDRANO Reporte W FIRST- 0112014- TBW


-----------------------------
INGENlERIA DE ENSA VOS SAC Fecha: _______________2~~~~ _
Organizacin:
--------------- Resultado de la Prueba de Filete
Apariencia: Resultado Tamao del Filete:
Prueba Falta en la Raiz - Macrotech
(Describe la localizacion , naturaleza, y tamao de cualaquier fisura o desqarramiento del especimen)
Inspeccionado por: - - Prueba N" :
Organizacin: - Fecha:
Resultado de la Prueba de Radiografia
Numero ae rcentmcacion de
Numero de identificacion de Pelcula Resultado Comentarios Pelicula Resultado Comentarios

Inspeccionadopor : Reporte de RT W

Organizacin: Fecha:
Certificamos que lo establecido en este registro es correcto y que las probetas de ensayo fueron preparadas,soldadas y probadas de acuerdo con los
11~7
requisitos de la AWS 01_3
Organizacin: FIRST MECH S.AC
LUIS AVILA
;l".'
,'
f r~

-r.. S.
. '/0112261
Autorizado por: iv~ 11SNT-TC-1A
InGEnlERIA DE REGISTRO DE PRUEBA DE CALlFICACION DE SOLDADOR (WQTR)
Segn AWS D1_1- Structural Weding Code: Steel
EnSAYOS S.A.C

Tipo de soldador: SOLDADOR WQTR N, 106-2013


Nombre: MESIAS ALANDEYVI GUERRERO BUSTAMANTE Identificacin No. DNI 40336728 Estampa W-02
Calificado por WPS' FIRSTIWPS -
02 Rev 01 Fecha' 20/09/2013
Valores usados en la
Variables Rango de calificacin
calificacin
Proceso / Tipo SMAW/Manual SMAW/Manual
Electrodo Simple Simple
Corriente / Polaridad CCEP CCEP
Posicin 3G Plana, Horizontal, Vertical
Progresin de Soldadura Ascendente Ascendente
Respaldo (SI o NO) SI Con respaldo y sin respaldo
Material/Especificacin ASTMA36
Metal Base Espesor: (Plancha)
A Tope 9.5 mm 3mma 19 mm
Filete - Plana, Horizontal
Espesor: (Tubera)
A Tope - -
Filete - -
Dimetro: (Tubera)
A Tope - -
Filete - -
Metal de Aporte
Especif. No. A5.1 A5.1
Clase E 7018 E 7018
F-No. F4 F4
Gas/Flujo Tipo - -
INSPECCiN VISUAL
Aceptable SI la NO: O

RESULTADO DE PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO (REPORTE N"-)

SPECIMEN I RESULTADO SPECIMEN I RESULTADO


-
I - - I -
Interpretado por: ------- Fecha: -----
Organizacin: ------------
RESULTADO DE PRUEBA RADlOGRFICA (REPORTE N" 05-WPQ)

Identificacin de pelcula No. Resultados Identificacin de pelcula No. Resultados

MGB-P1 ACEPTADO - -
Interpretado por: JAIME HUERTAS MEDRANO Fecha: 20/09/2013
Organizacin: INGENIERIA DE ENSA YOS SAC

Los abajo firmantes, certificamos que lo establecido en este registro es correcto, y que las pruebas de soldadura fueron
preparadas, soldadas y probadas de acuerdo a los requerimientos de la seccin 4 del cdigo ANSI/AWS 01.1- (2010)
Structural Welding Code - Steel.
Autorizado por: LUIS AVILA
Fabricante o Contratista: FIRST MECH SAC

Fecha: 20/09/2013
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

3.- REGISTROS DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

(10 pgs.)

r=>.

e-mal: firstmechsac@vahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA


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\:.,.:

~
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-
FIRST MECH SACo
RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829
San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA


REGISTRO IVS
N 01-FM0514

~:AN::C:IA::::I::O:R:D:E:pN:'.A:D:NE:CJC:O::M:P:RA:1 R::E::.:9:6:5:0:-1:0:O::,~:0:~:3:34:6:::::1
::::=:N:::I::PA:G:':~:~:.~:~,:::2::::~1

I~R2.0 ESQUEMA DE JUNTAS Y PUNTOS


2172-321 0-M-1 06
DE INSPECCION
I O I AWS 01.3 Ed. 2010 28/05/2014

VER ESQUEMA N" 020-0514-01 (PAG. 02 DE 02)

CDIGO TIPO DE CATETO rnrn. DISCONTINUIDAD ACEPTADO OBSERVACIONES


JUNTA
01er Esquema) JUNTA NOMINAL REAL TIPO olMENSION SI NO
020051401 J1 FILETE 2 2 - - -- --- ---- ..
020-0514-01 J2 FILETE 3 4 - - -- - - - - - -- ..
0200514-01 J3 FILETE 2 2 ---- ------- ..
020-0514-01 J4 FILETE 3 3 - - -- _.----- ..
0200514-01 J5 TOPE 2 2 ---- ----.-- ..
020-0514-01 J6 TOPE 2 2 - - -- -----.- ..
0200514-01 J7 TOPE 2 2 - --- ----- -- ..
020-0514-01 J8 TOPE 2 2 ---- ------- ..
020-0514-01 J9 TOPE 2 2 - - -- ------- ..
r--

3.0 OBSERVACIONES:

LEYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavacion ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria

IP: Falta de oenetracion IC: Concavidad intema UF: Falta de llenado O: SoIape USo Bajo tamao CI: Crater
4.0 APROBACION FINAL:
FIRMA FIRMA FIRMA

JAIME HUERTAS M. LUIS AVILA M.


INSPECTOR QAlQC Supervisin I Cliente
)

/---- :~2G. 4" x 1/4"/" Plancha 2.0 mm

Jl - / EjQ9l-,~ ANG. 2" x 3/16"

-;:--9 - ..:::::::.....--:
0--- -e

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J91QT1.S
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~ 0,::::-::::::: - - ~<:.T(

--0 __ _ e------ ~

_._.,~102
___ .......::C1100

ESQUEMA N" D20-0514-01


REGISTRO IVS 01-FM-0514 PAG 02 DE 02
F1RST MECH S.A.C.
RUC 20504749682 REGISTRO IVS


Av. Portada del Sol 829 W 02-FM-0514
San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA


I
OBRA: PROYECTO CONSTANCIA PAG. 01 DE 02

I CLIENTE: COSAPI S.A.


I ORDEN DE COMPRA: 29650 - 0000093346

1.0 DATOS GENERALES


ELEMENTO
, I PLANO IREV I UI I I-l::GHA

BASTIDOR DE VENTILADOR 2172-321 O-M-1 06 I O I AWS 01.1 Ed.2010 26/05/2014


2.0 ESQUEMA DE JUNTAS Y PUNTOS DE INSPECCION

VER ESQUEMA N 020-0514-02 (PAG. 02 DE 02)

COIGO TIPO DE CATETO mm. OISCONTINUIOAO ACEPTAOO OBSERVACIONES


JUNTA
(Ver Esquema) JUNTA NOMINAL REAL TIPO OIMENSION SI NO
020-0514-02 J1 RANURA 4 4 - --- --- ---- v
020-0514-02 J2 RANURA 4 4 ---- ------- v
020-0514-02 J3 RANURA 4 4 ---- ------- v
020-0514-02 J4 RANURA 4 4 ---- --- ---- v
020-0514-02 J5 RANURA 4 4 - - -- ------- v
020-0514-02 J6 RANURA 4 5 - - -- ------- v
020-0514-02 J7 RANURA 4 4 ---- ------- v
020-0514-02 J8 RANURA 4 4 - - -- - - - - - -- v
020-0514-02 J9 FILETE 4 5 - - -- - - - - - -- v
020-0514-02 J10 FILETE 4 5 - - -- ------- v
020-0514-02 J11 FILETE 4 4 ---- ------- v

3.0 OBSERVACIONES:

EYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavadon ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria

IP: Falta de penetradon le: Concavidad interna UF: Falta de llenado O: Solape USoBajo tamao el: erater
:

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[j
FIRMA FIRMA FIRMA

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J.c\.WI:IH'EHT.\S 'IEDR.MO
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L'\..~;:C ru.rU.S~4T _~S.'\'T-TC.1A}


_LE\':LLJ1, R r, li'r.-~1T. r-r

JAIME HUERTAS M. LUIS AVILA M.


INSPECTOR QAlQC Supervisin I Cliente
B 1310

D 655 E 360
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B 1310

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ESQUEMA N D20-0514-02
REGISTRO IVS 02-FM-0514 PAG 02 DE 02 I
----------------------------------------

FIRST MECH SACo


RUC 20504749682 REGISTRO IVS
'."
Av. Portada del Sol 829 N" 03-FM-0514
San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA


I
IIOBRA: PROYECTO CONSTANCIA PAG.01 DE 02

II CLIENTE: COSAPI S.A.


11
ORDEN DE COMPRA: 29650 - 0000093346
I I
1.0 DATOS GENERALES
ELEMENTO PLANO REV I OT CODIGO IN::;PECCION I FECHA
BASTIDOR DE SILENCIADOR 2172-321 O-M-1 06
I O I AWSD1.1 Ed.2010 23/05/2014

I 2.0 ESQUEMA DE JUNTAS Y PUNTOS DE INSPECCION


1

VER ESQUEMA N 020-0514-03 (PAG. 02 DE 02)

CDIGO TIPO DE CATETO mm. DISCONTINUIDAD ACEPTADO OBSERVACIONES


JUNTA
(Ver Esquema) JUNTA NOMINAL REAL TIPO OIMENSION SI NO
020-0514-03 J1 RANURA 4 4 - - -- -------
020-0514-03 J2 RANURA 4 4 - - -- ------- "
020-0514-03 J3 RANURA 4 4 - - -- ------- "
020-0514-03 J4 RANURA 4 5 - -- - ------- "
020-0514-03
020-0514-03
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020-0514-03
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EYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavadon ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria

IP: Falta de penetradon IC: Concavidad intema UF: Falta de llenado O: Solape USoBajo tamao Ct: Crater
14.0 APROBACION FINAL:
1
FIRMA

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INSPECTOR OAIQC Supervisin I Cliente
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ESQUEMA N D20-0514-03
REGISTRO IVS 03-FM-0514 PAG 02 DE 02
FIRST MECH SACo I

RUC 20504749682 REGISTRO IVS


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< Av. Portada del Sol 829 N 04l01-FM-0514
_... San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

OBRA: PROYECTO CONSTANCIA PAG. 01 DE02

"LICN TE : COSAPI S.A. ORDEN DE COMPRA: 29650 - 0000093346

ELEMENTO I PLANU IREV I UI I IN::ir't:\,;\,;luN FECHA

PUERTA DE ACCESO FIJA DE DUCTO 2172-321 0-M-1 06 I O I AWS 01.1 Ed. 2010 23/05/2014

I 2.0 ESQUEMA DE JUNTAS y PUNTOS DE INSPECCION I

VER ESQUEMA W 020-0514-04/01 (pAG. 02 DE 02)

CDIGO TIPO DE CATETOmm. DISCONTINUIDAD ACEPTADO OBSERVACIONES


JUNTA
(Ver Esquema) JUNTA NOMINAL REAL TIPO OIMENSION SI NO
020-0514-04/01 J1 RANURA 4 4 .- - - -------
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020-0514-04/01
020-0514-04/01
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020-0514-04/01
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020-0514-04/01 J6 RANURA 4 5 - - -- ------.
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020-0514-04/01
020-0514-04/01
J7
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RANURA
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020-0514-04/01 J10 RANURA 4 4 - - -- -------
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020-0514-04/01 J11 RANURA 4 5
020-0514-04/01 J12 RANURA 4 4 ---- -------
020-0514-04/01 J13 RANURA 4 5 ---- -------
020-0514-04/01 RANURA - -- ------- "
020-0514-04/01
J14
J15 FILETE
4 4
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4
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3.0 OBSERVACIONES:

LEYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusin incompleta U: Socavacion ER: Refuerzo excesivo SI: Indusion de escoria

IP: Falta de penetracion IC: Concavidad interna UF: Falta de llenado O: SoIape USoBajo tamao CI: Crater

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4.0 APROBACION FINAL:
FIRMA FIRMA

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JAIME HUERTAS M. LUIS AVILA M.


INSPECTOR QAlQC Supervisin I Cliente
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PLANCHA 6 MM
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PLANCHA 6

MM
ESQUEMA N D20-0514-04/01
CANTIDAD 02 PZAS. CANTIDAD 08 PZAS.
REGISTRO IVS 04/01-FM-0514 PAG, 02 DE 02
FIRST MECH S.A.C. RUC


. ,;'::'~.t- . 20504749682 Av. REGISTRO IVS
< .,: Portada del Sol 829 San N" 04/02-FM-0514

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~ Juan de Lurigancho

REGISTRO DE INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

OBRA: PROYECTO CONSTANCIA PAG.01 DE 02

CLIENTE: COSAPI SA ORDEN DE COMPRA: 29650 - 0000093346

1.0 DA TOS GENERALES


ELEMENTO PLANO IREV OT I COOIGO INSPECCION I FECHA
PUERTA DE ACCESO MOVlL DE DUCTO 2172-3210-M-106
I O
I AWS 01.1 Ed. 2010 23/05/2014
2.0 ESQUEMA DE JUNTAS Y PUNTOS DE INSPECCION

VER ESQUEMA N D20-0514-04/02 (PAG. 02 DE 02)

CDIGO CATETOmm. DISCONTINUIDAD ACEPTADO OBSERVACIONES


JUNTA TIPO DE JUNTA
(Ver Esquema) NOMINAL REAL DIMENSION
TIPO SI NO
020-0514-04/02 J1 RANURA 4 4 - - -- -------
020-0514-04/02 J2 RANURA 4 4 -- -- ------- "
020-0514-04/02 J3 RANURA 4 5 - - -- ------- ""
020-0514-04/02 J4 RANURA 4 4 - - -- -------
- - -- -------
""
020-0514-04/02 J5 RANURA 4 4
020-0514-04/02 J6 RANURA 4 4 - - -- -------
020-0514-04/02 J7 RANURA 4 4 - - -- ------- "
020-0514-04/02
020-0514-04/02
J8 RANURA 4 5 - - --
--
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------- ""
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J9 RANURA 4 4 --
020-0514-04/02 J10 RANURA 4 4 - - -- -------
020-0514-04/02 J11 RANURA 4 - - -- -------
020-0514-04/02 J12 RANURA
4
4 4 - - -- ------- ""
020-0514-04/02 J13 FILETE 4 5 - - -- -------
"
3.0 OBSERVACIONES:

LEYENDA: Ck: Fisura P: Porosidad IF: Fusion incompleta U: Socavacion ER: Refuerzoexcesivo SI: Indusion de escoria

rn~11
IP: Falta de penetradon IC: Concavidadinterna UF: Fatta de Renado O: SoIape USoBajo tamao Ct: Crater
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JAIME HUERTAS M. LUIS AVILA M.


INSPECTOR QAlQC Supervisin I Cliente

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F E E F

ESQUEMA N D20-0514-04/02
REGISTRO IVS 04/02-FM-0514 PAG, 02 DE 02
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

4.- REGISTROS DE CONTROL DIMENSIONAL

(5 pgs.)

e-mail: firstmechsac@vahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA


FIRST MECH S.A.C.
RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-01

OBRA : FABRICACION DE REDUCCION DE VENTILADOR Pago 1/5


CLIENTE : COSAPI SA ORDEN DE COMPRA: W 29650 - 0000093346
FECHA 28/05/2014

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2122 1602 1100 102 100 2244 1657 24 18
1 I REDUCCION DE VENTILADOR 2123 1603 1100 102 100 2245 1657 24 18
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OBSERVACIONES:

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REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-02

OBRA : FABRICACION DE BASTIDOR DE SILENCIADOR Pago 2/5


CLIENTE : COSAPI S.A. ORDEN DE COMPRA: N" 29650 -0000093346
FECHA 26/05/2014

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1650 1310 825 655 360 360 525 525 105 105 750 750 60 60 24 13
1 I BASTIDOR DE VENTILADOR 1650 1308 825 654 360 360 525 525 105 105 750 750 60 60 24 13
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OBSERVACIONES:

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FIRST MECH S.A.C .
RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-03

OBRA : FABRICACION DE BASTIDOR DE SILENCIADOR Pago 3/5


CLIENTE : COSAPI SA ORDEN DE COMPRA: N" 29650 - 0000093346
FECHA 23/05/2014

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ESQUEM~ N D20-0514-03

ELEMENTO DIMENSION
A B C D E F G H I K
mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
2220 890 700 700 2230 325 325 60 60 24
1 I BASTIDOR DE SILENCIADOR 2220 890 700 700 2228 325 325 60 60 24
I
OBSERVACIONES:

RE'PSADO POR APROBADO POR APROBADO POR


FIR,sT MECH SAC FIRST MECH SAC CLIENTE
Jose Huamn G. Luis Avila M.
FIRST MECH S.A.C.
RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-04/01

OBRA . FABRICACION DE PUERTA FIJA DE DUCTO DE TUNEL Pago 4/5


CLIENTE : COSAPI SA ORDEN DE COMPRA: N" 29650 - 0000093346
FECHA 28/05/2014

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400 200 200 375 375 375 200 836 1260 1608 35 13 50 30 100 100 18
1 I PUERTA FUA DE DueTO 400 400 200 376 374 375 200 837 1260 1607 35 13 50 30 100 100 18
I
OBSERVACIONES:

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Jose Huamn G. Luis Avila M.
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RUC 20504749682
Av. Portada del Sol 829 San Juan de Lurigancho

REGISTRO DE CONTROL DIMENSIONAL W : 20-05-CD-04/02

OBRA : FABRICACION DE PUERTA MOVIL DE DUCTO DE TUNEL Pago 5/5


CLIENTE : COSAPI SA ORDEN DE COMPRA: N" 29650 - 0000093346
FECHA 28/05/2014

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A B C D E F G H I J K L M N O P
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1355 405 375 375 200 181 40 13 24
1 I PUERTAMOVILDE DUCTO 1355 404 375 375 200 182 40 13 24
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OBSERVACIONES:

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Jose Huamn G.
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FIRST MECH SAC
Luis Avila M,
APROBADO POR
CLIENTE
FIRST MECH S.A.C.
Av. Portada del Sol 829 - Lima 36

RUC 20504749682

5.- DROSSIER DE CALIDAD DE GRANALLADO y PINTURA

(54 pgs.)

____ o

e-mail: firstmechsac@vahoo.com

SOLUCIONES TOTALES EN INGENIERlA ELECTROMECANICA


DOSSIER DE CALIDAD

PROYECTO:

CONSTANCIA

SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO

OCa N9100614

CLIENTE: FIRST MECH S.A.C .

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NDICE

1. CERTIFICADO DE EQUIPOS
1.1 Certificados de Equipos

2. CERTIFICADOS DE CALIDAD.
2.1 Pintura
2.2 Granalla

3. CONTROL DE RECUBRIMIENTO.
3.1 Procedimiento de Pintura
3.2 Registros de Granallado y Pintura


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Metalikas
DE REGISTRO: Control Interno El
LISTA DE EQUIPOS DE MEDICiN Y SEGUIMIENTO

Cliente O I Proyecto: I SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO - OC W9100614


P.ll.F.Ol

Actualizado al: 29/04/13 I Ver.02

I
Area de Pertenencia: calidad El Produccin O I N' de Registro: I 001 I Fecha de Registro: I 25/04/2014 I
Leyenda: P=lntrumento Patrn, T= Instrumento de Trabajo

MEDIDOR DE ESPESOR DE PINTURA ELCOMETER SLL-154-2014 SECALA8

MEDIDOR DE ESPESOR DE PINTURA ELCOMETER X O a 1500 um / O a 60 mils CLL-0298-2014 TEST & CONTROL

MICROMETRO DE EXTERIOR. BULL TOOLS X 25.00 mm CLL-0281-2014 TEST & CONTROL TALLER

TERMOMETRO ANALOGICO DE SUPERFICIE 11011 ELCOMETER X O' e A 120' C CLT-0125-2014 TEST & CONTROL TALLER

PSICROMETRO BACHARACH X -5'C a 50'C SL T- 048-2014 SECALAB TALLER

MEDIDOR DE RUGOSIDAD FHT700 TESTEX X 0.0500 in SLL-214-2014 SECALAB TALLER

rol de Equipos de Medicin y Seguimiento .


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E-mail: in~ormes@testcontroJ.com.pe/ventas@testcontrol.com.pe
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SERVICIO DE CAUBRACION y LABORATORIO.

CERTIFICADO DE CALIBRACiN
SLT -048-2014

E;qedjente 07~2Q14 P;\gjna


Fecha de erntsln 2014 - 03 - 21

1. SOLICITANTE E Y C METALIKAS S.A.C. Este certlcadc refleja los


resultados obtenidos en l. fecha
que fueron realizaqas todas las
DIRECCiN AV. EL BOSQUE W 668 URB. CANTO medictones y an las condiciones
GRANDE SAN JUAN DE LURIGANCHO, LIMA, que se practicaron.
LIMA.
SECALAB S.A.e. no se hace
responsable de los perju lelos qu e
2. INSTRUMENTO DE MEDICiN PSICRMETRO puedan producirse debido" al .uso
MARCA BCHARACH inadecuado -de los instrumentos
MODELO 116C calibrados.,

SERIE NOINDJCA SECALAB S.A.e. no se


Al-CANCE -5 QC a 50 DC re:s:Ponzabiliz.ara del uso
DIV. DE ESCALA. 1 'C .inadectJ.ldp del presente

PROCEDENCIA U.S.A. documento.

IDENTIFICACIN PSC-001
TIPODESI=NSOR BULBO DE ALCOHOL
UBICACIN NO INDICA

3. t.U~~ pE SlddBRACIN SECALAB SAC.

4. FECHAPE CALIBRACIN 2014-03- 21

5. CONDICIONES AMBIENTALES.

MAGNITUD INICIAL FINAL


TEMPERATURA 23,8,0 'C 23,8 C
HUMEDAD RELATIVA 75% 75%

6. MTODO.
La calibracin se efectu por comperacln directa, tomando como referencia el
Procedimiento para la calibracin de termmetros de lquido en vidrio PCc009 del SNM-
INDECOPI.

7. PATRN DE MEDICIN.
Se utiliz patrones trazables a las unidades de temperatura y humedad del Sistema
Internacional de Unidades calibrados por el SNM-INDECOPL

INSTRUMNTO
ON. DE ESCALA ,
RESOLUCiN
CLASEI
EXACnJ1jO
W DE CERTIFICADO y/O
INFORME
~,[
Jose Carlos "'"~
LT-42$-2013 Ge ne 1a T~n;:a
TERMMETRO DIGITAL O.lC [0,05% + O,3'Cj /
SNM-INDECOPI

TERMOHIGRMETRO LT-125-2014
0,01 C I 0,01 % 1,5% t 0,4 'C
DIGITAL SNM-INDECOPI
I
HC-T-002 EOICIN:Olj2013 APR06ADO:JCUN

Av. Belisario Sosa Pelaez1417 Urb. Mateo Salado -lima / Telfono: 3375744/ Nextel: 106'3962
Ernail: nformes@secalab.com I Web: www.secalab.com

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SERVICIO.DECAkISRACIONYLABORA1,RIO

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de 95 %,
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".~L~~'P~;?~~d~,~i~f.'
(~;:~.libf,~f.i~~~\dpeil~~:9L~O',
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.', tos rrors.~altto~'se;'ericue(tf~n'd~n'trci'de'lqs erTbr~s m,~mb~permisibles segn la ,N'rm{t,iemHla(Eichorclnung)' s
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FINOLDOUMENTO

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r Av.Belisario Sosa P.elaz~1417,Urb. Mateo Salado e Lima! Telfono:' 3375744! Nextel: '106*3962
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"
SERVICIO DE CALlBRACION y LABORATORIO.

CERTIFICADO DE CALIBRACiN
SLL-214-2014

Expediente 107-2014 Pgina 1 de 2


Fecha de emisin 2014 - 05 - 6

1. SOLICITANTE E Y C METALlKAS SACo Este certificado refleja los resultados


obtenidos en. l. fecha qJe fueron
realizad.as: todas I.a~ medtcicnes y en
DIRECCiN AV. EL BOSQUE N" 500 URB. CANTO las condiciones que se practicaron.
GRANDE SAN JUAN DE LURIGANCHO.
LIMA. LIMA. SECALAB SACo no se hace
responsable -de los perjuIciOS que
puedan producrse de;bd9 al 'uso
2. INSTRUMENTO DE MEDICiN MEDIDOR DE RUGOSIDAD
inadecuado de los instrumentos
MARCA TESTEX cabrados.
MODELO 2804$-10
SECALABS.A.e. no se respcnzabihzara
SERIE FHT700
del uso inadecuado del presente
ALCANCE O - 0,05 in documento
DIV DE ESCALA 0,0001 in
PROCEDENCIA JAPAN
TIPO DE INDICACiN ANALGlCA
CDIGO DE IDENTIFICACiN MRG-001

LUGAR DE CA'uBRACIN SECALABS.A.C.

4. FECHA DE CALIBRACiN 2014 - 05 - 5

5. CONDICIONES AMBIENTALES.

MAGNITUD INICIAL FINAL


TEMPERATURA 21.3C 21,3C
HUMEDAD RElATIVA 79% 78%

6. MTODO.
La calibracin se re$liz6 tomando como referencia el "Procedimiento de catlbraclon
de comparadores de cuadrante (usando. bloques) PC-014 del SNM-INDECOPI.

7. PATRN O.E MEDICiN.


Se us patrones traza.bles a la unidad de longitud, ternperaturay humedad; calibrados
por el SNM - INOECOPI.
/

INSTRUMENTO

Bloques planoperalelos
OIV.OE ESCALA 1
RESOLUCIN

NO TrENE
CLASE DE EXACnTU

GRADO: O
N DE CERTIFICADO

lLA-C-022-2014
SNM-INDECOPI Jose e
~~
..... ,.7

mJti.a.Nin ... uanca


Termmetro Digital O,lC [0,05% + O,3'C]
LT~2fi..,2013 rencla T ica
SNM~INDECOPI
ll..A-542-2013
Micrmetr Dgita! 0;001 mm :t2.lm
$NM-INDECOPI
LT-125-2014
T errnohlqrrnetrc dfgital 0,01 "C; 0,01 % 1,5% I 0,4 'C
SNM-INDECOPI

He,T .:001 ~_ .... ~._ ~ .._._~1?!~'9~..:?:f2?1!."_~.~~._,,.


__ ..._. APROBADO~CUN

Av.Belisarlo Sosa Pelaez 1417 Urb. Mateo Salado - UmalTelfono: 3375744 / Nextel: 106*3962
Email: informes@secalab.com/ Web:WWw.secalab.com
SERVICIO DE CALlBRAC10N y LABORATORIO.

Certificado N SLL-214-2014
Pgina 2 de 2

8. OBSERVACIONES.

El equipo presenta errores dentro de lo permitido segn las especificaciones del fabricante, siendo el mximo error
permtdofe de z 0,2 mils.
Para una mejor lectura se dividi la mnima escala en cuatro partes iguales.
La incertidumbre de la medicin se determin con un factor de cobertura k=2, para un nivel oe confianza de 95
Con fines de identlcacinoe la calibracin se coloc una etiqueta autoadheslva de color verde.
La periodicidad dela calibracin depende.del uso, mantenimiento y conservacin del instrumento de medicin.

9. RESULTADOS.

Valor Patrn Valor Patrn Indicacin del Equipo (') Error de .Indicacin
{mm) tin) (in) (m In)

0,.054 0,0021 0,0021 0,0

0,153 0,0060 0,0061 - 0,1

0,254 0,0100 0,0100 0,0

0,350 0,0138 0,0137 -0,1

0,504 0,0198 0,0198 0,0


.....
0,612 0,0241 0,0242 0,1

0,755 0,0297 0,0298 0,1

0,919 0,0362 0,0381 -0,1

1,030 O,04~ 0,0406 0,0

1,203 0,0474 0,0473 -0,1

{'} Valores promedios de drld>JectlirO$


Alcance deerrof de Indicaclm (f.) : 0,1 rn in

Incertidumbre del .rror de indicacin; 0,1 mln


(m in : mili pulgadas;: mi/s)

FI~ DEL DOCUMENTO

APROBADO:JCUN

Av. Belisario Sosa Pelaez1417 Urb. Mateo Salado - Lima I Telfono: ;33757441 Nextel: 106*3962
Emal: informes@secalab.com/ Web: www.secalab.com

........ _ _._---------
..
Metalias

PROYECTO
CONSTANCIA

SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO


OC. N9100614

2.
CERTIFICADOS
DE
CALIDAD
ESTRUCTURA METALlCA

JUNIO - 2014
i
1

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PROYECTO
CONSTANCIA 1
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SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO
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2.1
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PINTURA I
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ESTRUCTURA METALlCA
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JUNIO - 2014

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3.4
1 ~> Industrial
&
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Marine
~
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MACROPOXY 646
\:,1 \:1 Q'
FAST CURE EPOXY
SHERWIN Coatings
WILLIAMS@
INFORMACION DEL PRODUCTO Rev. 09/08
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~;i'i~~ti\~;fS;'i$):'~~~;~~4i,~:~$lR!=~qI91 ..::~'~:;(;(:;1;;~:t:
r;:NL)A~(jS;~5;:>'~;
MACROPOXY 646 es un producto epoxy modificado de
Para uso sobre acero y concreto preparado en
altos slidos, alto espesor y rpido curado, diseado
exposicin a ambientes industriales como:
para la proteccin de acero y concreto en exposicin a
Maquinaria, estructuras Metlicas y Equipos
ambientes industriales.' Ideal para aplicaciones de
pintado de mantenimiento y maestranzas. El alto -Plantas Industriales en general
contenido de slidos asegura una adecuada proteccin -Generadoras elctricas
decantas, esquinas y soldaduras. Este producto puede -Exterior tanques
ser aplicado directamente en superficies de acero -Plantas tratamiento agua
marginal mente preparadas. -Plantas celulosa
Bajo VOC -Plataformas off-shore
Resistente a los Qumicos - Plantas de energa nuclear
- Colores y Negro son aceptables para usar en inmersin
Bajo en olor
de agua -salada yagua dulce, no son aceptables para
Resistente a la abrasin
uso en agua potable .
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la
USOA

Acabado: Sem i-brillante


Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)
Color: Blanco, negro y variedad de colores Substrato: Acero
disponibles con el sistema tintomtrico Preparacin de la Superficie: SSPC-SP10
Slidos en volumen: 72% +1- 2%, mezclado. Acabado: 1 capa. Macropoxy 646 Fast Cure @ 6.0 mils eps
VOC (Met. EPA 24): Sin dilucin: 235 gIL Resistencia a la Abrasin:
(mezcla) Dilucin 10%: 290 gIL Mtodo: ASTM 04060, rueda CS 17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Relacin mezcla: 1: 1 en Volmen. Resultado: 84 mg prdida
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Intemperizacin Acelerada-QUV, Zinc Clad 11 HS Primer:
Espesor hmedo: 5.0 - 13.5 Mtodo: ASTM 04587, QUV-A,12000 horas
Espesor seco : 3.0 - 10.0 Resultado: Pasa
Rendimiento : (2.84 - 9.44 m2/1t) Adherencia:
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas Mtodo: ASTM 04541
mltiples para lograr el mximo espesor de pelicula, y uniformidad en Resultado: 1037 psi
la apariencia. Corrosin por Intemperizacin, Zinc Clad " HS Primer:
Mtodo: ASTM 05894 36 Ciclos 12000 horas
Tiempo de Secado a 7.0 mils hmedo y 75% RH: Resultado: Calific. 10 de acuerdo con ASTM O 714 para
(12C) (25C) (32C) ampollas
Libre de huella: 12 horas 5 horas 1Y:,horas Calific. 9 de acuerdo con ASTM O 610 para oxidacin
Manipulacin: 20 horas 8 horas 4Y:, horas Resistencia al Impacto Directo:
Los tiempos de secado dependen de la temperatura Mtodo: ASTM O 2794
ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del Resultado: 30 in. Ib.(0.345 mt.-kg.)
espesor de la pelicula. En condiciones diferentes a lo indicdo, Resistencia al Calor Seco:
consultar con el Departamento de Asistencia Tcnica Mtodo: ASTM 02485
Resultado: 250F(121C)
Para repintar: Durabilidad Exterior:
mnimo: 18 horas 5 horas 2 horas Mtodo: 1 ao a 45 al Sur
mximo: 1 ao 1 ao 1 ao Resultado: Excelente, se calea
Si se requiere repintar con acabados distintos o se ha sobrepasado el Flexibilidad:
tiempo mximo de repintado indicado, consultar al Departamento de Mtodo: ASTM 0522, doblez de 180, 3/4"(19 mm) mandril
Servicio Tcnico. Resultado: Pasa
Para curar: Inmersin:
servicio 10 das 5 das 4 das Mtodo: 1 ao en agua dulce yagua salada
inmersin 14 das 7 das 4 das Resultado: Pasa sin oxidacin, ampollas prdida de
adherencia.
Vida de la Dureza a I Lpiz:
mezcla: 10 horas 4 horas 2 horas
Mtodo: ASTM 03363
Tiempo de Resultado: 3H
Induccin: 30 minutos 30 minutos 15 minutos Resistencia a la Cmara Salina:
Mtodo: ASTM 8117, 6500 horas
J~~~'2,~lijtyv!7i,

.,
Industrial 3.4
&
Marine MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
Coatings

INFORMACION DEL PRODUCTO

Acero I Concreto:
2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones
firmes.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto,
Acero I Concreto:
y dems material extrao, para asegurar una buena
1 capa Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils dft
adherencia.
1-2 capas Sumatane HS Brillante 2.0 - 3.0 mils eps / capa.
Refirase al boletin de aplicacin del producto para una
informacin detallada de preparacin de la superficie.
Aluminio:
1 capa de Iponlac primer 0.8 - 1.0 mils eps /capa. Mnima preparacin recomendada de la superficie:
1-2 capas Macropoxy 646 4.0 - 10.0 mils eps / capa. Hierro y Acero:
atmosfrico SSPC-SP2/3
Galvanizado: Inmersin: SSPC-SP10, 2-3 mil perfil
1 capa de Iponlac primer 0.8 " 1.0 mils eps /capa. Aluminio: SSPC-SP1
1-2 capas Macropoxy 6464.0 - 10.0 mils eps / capa. Galvanizado: SSPC-SP1
Concreto y Mampostera:
Los sistemas detallados anteriormente son representativos Atmosfrico: SSPC-SP13/NACE 6
del uso del producto. Otros sistemas pueden ser tambin Inmersin: SSPC-SP13/nace 6-4.3.1 4.3.2

apropiados.

*Para ambientes exteriores se recomienda seleccionar los !~J~l~.e:~,~U~J~!~t\lEll([U:\qQ:t:~glli~J~mf~fJi~,.~~~sttt


sistemas que llevan como acabado poliuretano Sumatane Entintado con sistema de bases y colorantes industriales
HS por la ptima retencin de color y brillo. en mquina dosificadora. Se requiere un mnimo de 5
Los epxicos se calcinan "tizen" cuando son expuestos a minutos de mezclado en agitador mecnico para
los rayos UV del sol completar la homogenizacin del color.
Colores: Blanco, negro y amplio rango de colores.
Para inmersin en agua potable usar los colores Blanco y El entintado no es recomendable para servicio de inmersin.
celeste regulados segn la NSF

Temperatura : 10C mnimo, 43C mximo.


(aire, superficie y material)
Al menos 3 C sobre el punto de roco.

Humedad relativa: 85% mximo

Para informacin detallada de aplicacin referirse al boletn de


aplicacin del producto.

Envases:
Parte A: 5.74 Kg / Gln
Parte B: 6.12 Kg / Gln


Referirse a Hoja de Seguridad del producto.

Las instrucciones e informacin tcnica pueden ser cambiadas


sin previo aviso. Contactar a su asesor tcnco Sherwin-
Williams para obtener informacin tcnica e instrucciones
adicionales.
Industrial 3~4
&
Marine MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
Coatings

BOLETIN DE APLlCACION

Temperatura ambiente:
La superficie debe de estar limpia, seca y firme. Remueva todo el Minima: 5 C
aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems material Mxima: 40C
extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Temperatura de la superficie:
Hierro y Acero, servicio atmosfrico: Minima: 5 C
La preparacin mnima de la superficie es limpiando con Mxima: 50 C
herramienta de mano de acuerdo con SSPC-SP2. Remueva todo
el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente de La temperatura de la superficie deber estar como
acuerdo con SSPC-SP1. Para un mejor desempeo, utilice la mnimo 3C por arriba de la temperatura del punto
limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, limpie a de roco.
chorro todas las superficies utilizando un abrasivo agudo, angular
para un perfil ptimo de la superficie (2.0mils). Imprima la Temperatura de la pintura:
l. superficie de cualquier acero desnudo en un tiempo de 8 horas o
Mnima: 5 C
antes de que la oxidacin superficial ocurra. Mxima: 35 C
Humedad relativa ambiente
Hierro y Acero (servicio de inmersin) Mnima: 10%
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con Mxima: 85%
solvente de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de
la superficie es limpiando a chorro a metal casi blanco de ~..."..."....,.,-,..."......,~~.,......-...."...."........"...,,...-,,...,.--..,,-...,.--.===-.-.~
acuerdo con SSPC-SP10, limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la Lo siguiente es una guia. Cambio en presiones y tamaos de
superficie (2-3 mils). Remueva todas las salpicaduras de la boquillas puede ser requerido para las apropiadas
soldadura y redondee todas las orillas afiladas. Imprima cualquier caractersticas de atomizacin del equipo. Siempre purgar el
acero descubierto el mismo da que se haya limpiado. equipo de aplicacin antes de usar con los solventes
recomendados. Cualquier dilucin debe ser compatible con las
Aluminio: Remover todo el aceite, grasa, polvo, xido y otras condiciones de aplicacin y ambientales existentes.
materias extraas con solventes de acuerdo a SSPC-SP1.
Galvanizado Antiguo: Requiere como minimo una limpieza Airless
manual mecnica SSPC - SP 2 y 3 eliminando previamente toda Dilucin / limpieza Solvente: P-33
grasa aceite presente y suciedades adheridas. Bomba 30:1
Galvanizado Nuevo: Lavar la superficie con la solucin Presin 2800 - 3000 psi
detergente 80-1 , dejar secar y producir una rugosidad suave con Manguera 1/4"(6.35 mm) ID
un arenado tipo "Brush off' SSPC- SP7 para mejorar la Boquilla 017" - .023"(0.432 - 0.584 mm)
adherencia del esquema de pintura. Filtro malla 60
Otros materiales consultar con el Opto. Tcnico de S.W. Dilucin la que se necesite hasta un 10%
por volumen
Concreto y albailera: Para la preparacin de la superficie,
refirase a NACE 6/SSPC-SP13. Aspersin Convencional
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El Pistola DeVilbiss MBC-510
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 dias a Boquilla de Fluido E
(24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La Boquilla de Aire 704
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, Presin de Atomizacin 60-65 psi
suciedad, cemento suelto y. Rellenar micro poros, bolsas de aire Presin de Fluido 10-20 psi
y otras cavidades con Masilla Epxica 342-403. Dilucin la que se necesite hasta un 20%
Eflorescencia, debe ser removida lavando con una solucin por volumen.
al 10% con cido muritico y despus neutralizando
Requiere de separadores de aceite y humedad
completamente con agua.
Brocha
Superficies previamente pintadas : Si est firme, limpiar Brocha Nylon/Polister o Cerda Natural
superficie de toda materia extraa,. Alisar, las pinturas Reduccin no se recomienda
brillantes y duras deben ser opacadas con lijado .de Rodillo
superficie. Pintar un rea de prueba, dejando curar una Felpa 3/8"(9.53 mm) con corazn fenlico
semana antes de medir la adherencia. Si la adhesin es pobre Reduccin no se recomienda
la pintura antigua es atacada, es necesario remover pintura Si el equipo de aplicacin especificado arriba no est
antigua. Si la pintura est descascarada o mala, limpiar la disponible, se puede substituir por otro equipo equivalente.
Industrial 3.4
&
Marine MACROPOXY 646
FAST CURE EPOXY
rt'fAM!'MS Coatings

BOLETIN DE APLlCACION

Mezcla: Aplicar una capa extra (refuerzo) a todas las


Agitar el contenido de los envases por separado si es posible imperfecciones, cordones de soldadura y aristas para
con agitador mecnico. Asegrese que ningn pigmento quede prevenir fallas
retenido en el fondo de la lata. prematuras en esas reas.
Adicione el componente A al componente B, respetando .la Cuando use equipos de aplicacin "spray", use un
relacin de mezcla. Mezcle vigorosamente, si fuera posible con traslape de 50% con cada pasada de la pistola para
agitacin mecnica hasta obtener una mezcla homognea y evitar poros y superficies sin pintar. Si es necesario
sin grumos. cruce la pistola en el ngulo correcto.
Agregue el diluyente solamente despus de que la mezcla de
ambos componentes est terminada. Los rendimientos y espesores estn calculados con el
Para preparar cantidades inferiores a un galn, mezclar una volumen de slidos correspondiente yno incluyen los
" parte de A con otra parte de B en volumen. factores de prdida de la aplicacin debido al perfil de
granallado, rugosidad y porosidad de la superficie,
Aplicacin: experiencia y tcnica del aplicador, mtodo de
A fin de evitar fallas prematuras debe reforzarse con brocha los aplicacin, irregularidades de la superficie, prdida de
cantos, vrtices, aristas y cordones de soldadura. material durante la mezcla, derrames, sobre-dilucin,
Cuando se aplica por pulverizacin, debe traslaparse la pasada condiciones climticas y excesivo espesor de la capa de
anterior en un 50%, para evitar reas descubiertas y pintura.
desprotegidas, culminando con un pase cruzado, hasta
completar el espesor recomendado. La excesiva dilucin del producto puede afectar en el
El exceso en la dilucin puede afectar la formacin y espesor de la capa, apariencia y adherencia.
aspecto de la pelcula, dificultando la obtencin del espesor
especificado. , No mezclar material catalizado con una nueva mezcla.
No se debe usar pintura con la vida til de la mezcla cumplida
Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento No utilizar el material por tiempo mayor a la vida til de la
recomendados como se indica a continuacin mezcla.

Espesor de Aplicacin Recomendado por capa: Para evitar bloqueo en equipo spray de aplicacin,
Espesor hmedo: 5.0 - 13.5 limpiar el equipo antes de usar o de periodos largos de
Espesor seco: 3.0 - 10.0 detencin utilizando solvente Epxico de limpieza.
Rendimie~to: (2.84 - 9.44m2/L) aprox.
Referirse a hoja de informacin del producto para
caractersticas de comportamiento y propiedades
adicionales

Limpiar derrames y salpicaduras inmediatamente con -Dado que no tenemos control sobre las condiciones de
solvente epxico. Limpiar inmediatamente despus de aplicacin o servicio de los productos, no aceptamos
su uso equipos y herramientas con disolvente P-33. responsabilidad alguna por los resultados que pueden
obtenerse en cada caso particular. En ningn caso el
fabricante podr ser responsabilizado por daos
Seguir instrucciones de seguridad del fabricante del incidentales o consecuenciales, que puedan derivarse
.solvente. del uso inadecuado del producto. Recomendamos
consultar folleto sobre Normas de Seguridad personal e
industrial en el trabajo con pinturas.

-Esta informacin tcnica reemplaza todas las



publicaciones
anteriores.
) )

Pagina 2 (le 4

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Pr~8,dlnnl'li"s. especiales Enrd~lo5.envsesciJ:~~t~ para evitar ;que ,ci\s:revlh~t~n.
Equ~D.d.';l'Qt6~cl'n 'us;r.~~!p~;~~tfe~$:,~ot~~~r~n f.d~i.>'v, .'

....."._.......... .~.::..:.~~.:;..... "~_ f..:"-


6.- MEDIDAS. fiARA.CONTROLAR.DERRAMES O F\,IGAS'

~~rffil's~'d{~~'()r"'f;
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'EquIPos 'de. proteckin
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.Pr~~~p~lOnlls ' lQmar
Nomre'q~1 Melchl de ReslnapoHannlda,xntC~'iti~s,V"",7 p~rlieirita~ daHo al
Nq'iiplcable. . .. ~nnbl~rjte
Foq:nul~q~;
M~tl>d,os de Ilmpieu Use matel!,,1 absorbente! Arena li paleeo'bairaa':depsltol de metal.
omf!0nen~.os XlI&no.
XIJolm.o-29-7,Pollamld,i 6,8410-2p: c;rga~148CJM66
Milttidode eUrnlnc.lcln .EI prOductorec,Q8ldo se d~be"deJa(~nre~lplen\c~rn.etllc95Cerrad(>s pata su
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.cJlSPClS!cipnfinal'pe ai:y~rdoal~.r.KJamenlcIplocal;
.N N:U. .ii63: /}'

Recomendadonestkrika s. Almacenar.lejos de cu..,qulfuentede Ignrcln y,enlligares v.entilados.


Pr~~a:ulo,,;s.litomr. ,p re t ~J19~hv:ai~s~Ontra'cJ~o;,iiIi(~an t en er 'te rea'.q ulpQ$ cc n tra
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Incendio. .i' " .....'.... .\ \. '. ." . .. . ,
R~comend~cI()neslcibr. 'EVI;~riehrtontac'toBlretocor:tii p~o(fucto porJargo~peilJos. Donde se .
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Ci'Qdi,done',que depon . E~i\~r~p9"C/cIlr~du,tQ
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Norma. r'(JQnal~' N.a: 3B~,NCH 190,J;leetir 298/9'1, OS594

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Nombre 'lu M~~clad<lXIII,Butanol XTolueno
para evlt.r~afto 'al
F~rmu!3qu ~~;~pIlF~ble ambiente .
Co~,p.on~i10So5 Xlleno,liutano\v Tolyeno, .
M4i~d6s dellll'pleza 'lJ~rnaterlai'~;5br;e~t~';ti"enai,p alee~b~~r~'~d~~6;t's de metal,
N' CAS Xlleno(133HO7). 8.U,lonol(71'36.;3)yTolueno (108'88:3)
Mt~d~;ie .lh';inacI6n 'Ei p'rbtu~t~'
;';'~gld~~~d~;d'J~r;~;:;~~i'pl~;;~~-;;;~t'icol
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CERTIFICADO DACALlDADIQUALlTY CERTIFICA TE

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PROYECTO
CONSTANCIA

SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO


OC. N9100614

3.1
PROCEDIMIENTO
DE
PINTURA

ESTRUCTURA METALlCA

JUNIO - 2014

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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 1 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

p-ROCED1MIENTO DE PINTADO DE ElEM-ENTOS

METAllCOS

CLIENTE : COSAPI S.A.

CONTRATISTA : FIRST MECH

ITEM NOMBRE CARGO FIRMA FECHA

DIRIGIDO A Ing. Luis Avila


FIRSTMECH.
Proyectos tt 04/06/14

REVISADO

POR
Ing.Ricardo Martnez
Sherwin Williams Per
Sub-Gerent'e de Planta y
Dpto. Tcnico
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04/06/14

ELABORADO Sherwin Williams Per ~


POR
Ing. Fernando Campuzano
Representante de Ventas ::t~.o 04/06/14

COPIA CONTROLADA N" 1

Fecha entra da en Vigencia:

EDICiN FECHA MODIFICACIONES

1
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 2 de 16 I

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

INDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1. NORMAS Y/O ESPECIFICACIONES APLICABLES.

4. DEFINICIONES O TERMINOLOGIA APLICABLE'

S. ESQUEMA DE PINTADO ESPECIFICADO O RECOMENDADO

6. EJECUCION

6.1. PROCEDIMIENTO DE PREPARAClON DE SUPERFICIE

6.2. PROCEDIMIENTO DE APLICACiN DE PINTURA.

7. RESPONSABILIDADES

8. INSPECClON

9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

10. ANEXOS

10.1. CALCULO DEL RENDIMIENTO

10.2. CALCULO DEL ESPESOR DE PELlCULA HUMEDA (EPH)


10.3. OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA

10.4. PROCEDIMIENTO DE RESANE

10.5. CUADRO RESUMEN DE APLICACiN DE LOS SISTEMAS DE PINTA DO

2
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 3 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

1. OBJETIVO

Se elabora el presente documento, donde establecemos los procedimientos de preparacin de superficie,


aplicacin de pinturas y control de Calidad, para el pintado de los elementos metlicos abajo descritos,
realizados en el taller de la empresa EyC Metalikas a solicitud de First Mech SAC, siendo el cliente final la
empresa Cosapi S.A. con referencia al proyecto Constancia.

1.- Reduccin de Ventilador de Tunel de Recuperacin (01 pza.)


2.- Bastidor de Ventilador (mesa 0.36 m x 1.31 m x 1.65 m) (01 pza.)
3.- Bastidor de Silenciador (mesa 0.33 m x .89 m x 2.20 m) (01 pza.)
4.- Puerta de acceso (Fija y Movil) de ducto deTunel de Recuperacin (1.80 m dim.) (01 jgo.)

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable para la preparacin y aplicacin de pinturas en superficies de acero nuevas o
en mantenimiento que conformaran el proyecto en mencin de acuerdo al sistema de pintura establecido
para cada caso. Es responsabilidad del contratista cumplir con todo lo estipulado en el presente documento.

3. DOCUMENTACION DE REFERENCIA

3.1 Normas V/o Especificaciones aplicables


Especificacin o contrato.

Norma NTP ISO 9001:2001, Sistemas de Gestin de Calidad.

SSPC: Society for Protective Coatings

ASTM: American Society for Testing and Materials

SSPC SP1 Solvent Cleaning

SSPC SP2 Hand Tool Cleaning

SSPC SP3 Power Tool Cleaning

SSPC SPll Power Tool Cleaning to Bare Metal

SSPC SP5/NACE W1 White Metal Blast Cleaning

SSPC SP10/NACE W2 Near-White Metal Blast C1eaning

SSPC SP6/NACE W3 Commercial Blast Cleaning

SSPC AB1 Abrasive specification/Mineral and Slag Abrasives


Abrasive specification/Cleanliness of Recycled Ferrous
SSPC AB2
Metallic Abrasives
Abrasive specification/Newly Manufactured or Re-
SSPC AB3
Manufactured Steel Abrasives
Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
SSPC Vis1
Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning
Mtodos de campo para la extraccin y anlisis de sales
SSPC Guide 15
solubles en sustratos de acero y otros sustratos no porosos.

3
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 4 de 15

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

SSPC PA1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel


Measurement of Dry Coating Thickness With Magnetic
SSPC PA2
Gages
Standard Test Method for Indicating Oil or Water in
ASTM D4285
Compressed Air
Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water
ASTM D4940
Soluble lonic Contamination of Blasting Abrasives
ASTM D4417 Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel

ASTM E 337 Measuring Humidity with a Psychrometer

ASTM D 4414 Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages


Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
ASTM D4541
Using Portable Adhesion Testers
Loose particulate present on a steel surface prepared for
ISO 8502-3
painting arising from blast cleaning

4. DEFINICIONES

4.1. Especificacin
Se refiere a los cuidados tomados en el pintado de una superficie, teniendo en consideracin todos los
factores posibles, para que la proteccin sea duradera. Cada proyecto presenta una especificacin que
prevalece para la ejecucin de los trabajos de preparacin de superficie, pintado y evaluaciones a realizarse
a las estructuras pintadas.
4.2. Sistema de Pinturas
Se refiere al Tipo y numero total de capas a aplicarse a un sustrato, en un orden predeterminado.
4.3. Contratista
Organizacin responsable ante el propietario de la aplicacin de las pinturas.
4.4. Registro
Documento que provee evidencia objetiva de las actividades efectuadas o de los resultados obtenidos.
4.5. Registros de Calidad
Son el soporte, bien en papel, microfilm o archivo informtico, donde se reflejan y anotan los resultados,
de naturaleza variable, que son consecuencia directa o indirecta de la ejecucin de actividades
relacionadas con la calidad aplicada a la ejecucin de la obra.
4.6. Archivo
Medio fsico (flder, carpeta o similar) o informtico en el que se mantienen y conservan los Registros
y/o documentos resultado de la aplicacin del Plan de Gestin de Calidad.

5. ESQUEMA DE PINTURA ESPECIFICADO O RECOMENDADO

5.1 Preparacin de Superficie

Limpieza con chorro abrasivo Cercano


SSPC-SP10/NACE N"2
blanco
Perfil de Rugosidad 2.2 - 2.8 mils

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PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 5 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

5.2 Sistema de Pintura

Base Macropoxy 646 RAL 7040 3.0

Acabado Macropoxy 646 RAL 7040 6.0

EPSTOTAL (mils) 9.0

6. EJECUCION

Antes de empezar los trabajos se deben reunir' los representantes de la contratista, el propietario y el
asesor tcnico de Sherwin Williams para unificar conceptos, criterios de aceptacin y normas con las
cuales se determinara los parmetros para la ejecucin del trabajo.

6.1. Preparacin de Superficie

Limpieza con solventes SSPC-SPl


Limpieza con chorro abrasivo cercano al grado metal
SSPC-SPIO
blanco

6.1.1. limpieza previa

Eliminar mediante herramientas mecarucas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se


encuentran filos cortantes deben ser redondeados.
Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con grasa y/o aceite, estas deben ser lavadas
con agua y detergentes industriales y luego enjuagados con agua potable segn Norma SSPC-SP1.

SSPC-SP1: limpieza con Solventes: Eliminar grasas, aceites, lubricantes de corte y toda otra presencia de
material soluble de la superficie de acero utilizando para estos efectos algunos de los siguientes mtodos:
escobillas o trapos limpios embebidos en' solventes, pulverizacin de solventes. clorados, detergentes
olcatinos, etc. Esta limpieza se considera previa a todo tipo, ya no deben existir grasas o aceites sobre la
superficie que se proteger.

6.1.2. limpieza mediante chorro abrasivo

SSPC-SP5:limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Blanco: Limpieza que se logra haciendo impactar
una partcula abrasivo sobre la superficie, que al chocar desprende las partculas extraas a la base
dejando una huella en la zona de impacto. El grado de metal blanco consiste en una limpieza de manera
tal que la superficie se apreciar de un color gris blanca uniforme y metlico. La superficie mirada sin
aumentos deber estar libre de toda contaminacin y apreciarse levemente rugosa para formar un perfil
adecuado que permita un buen anclaje de los revestimientos

SSPC-SPIO: limpieza mediante Chorro Abrasivo a Metal Casi Blanco: Se define como una limpieza en la
cual se elimina toda suciedad, xido de laminacin, herrumbre, pintura y cualquier materia extraa de lo
. superficie. Se permiten pequeas decoloraciones o sombras causadas por manchas de corrosin, xidos de
laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejas. Por lo menos un 95% de la superficie, deber
estar exenta de residuos a simple vista. El remanente a simple vista se limitara al 5% por cada unidad de
rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3 pulg).

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PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-l1

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 6 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

SSPC-SP6: limpieza mediante Chorro Abrasivo Grado Comercial: Este grada de limpieza se puede
definirse camo aquella en la cuot, la suciedad, cscara de laminacin Herrumbre y las materias extraas
han sido completamente eliminadas de la superficie. Se permiten decalaracianes a sombras causadas por
manchas de corrosin, xidos de laminacin o pequeas manchas de restos de pinturas viejos en un 33 %
por cada unidad de rea de la superficie (aproximadamente 9 pulg2, es decir un cuadrado de 3 pulg x 3
pulg).

6.1.3. Requisitos y aspectos generales en limpieza con chorro abrasivo

Antes de los trabajos de chorreado abrasivo se deber evaluar la calidad del aire comprimido segn la
Norma ASTM 04285.
Para anlisis de la calidad del abrasivo, si es arena o escoria se le deber realizar anlisis de cloruros,
para superficies expuestas al ambiente se recomienda que el abrasivo tenga una concentracin de
cloruros menor alOa ppm y para superficies que estarn inmersas menor a 40 ppm.
Se realizara la evaluacin de los abrasivos no metlicos (arena y escoria) de acuerdo a la norma SSPC-
ABl.
Se realizara la evaluacin de los abrasivos metlicos (granalla) de acuerdo a la norma SSPC- AB2 y
SSPC - AB3.
Verificar el dimetro de boquilla y la presin a la salida de la boquilla. Para obtener mejor eficiencia la
presin debe estar entre 90 alOa psi.
Realizar la preparacin de superficie con chorro abrasivo cumpliendo con la Norma especificada para'
cada sistema de pintura.
El perfil de rugosidad recomendado para este proyecto es de 2.2 a 2.8 rnils. .
Se recomienda que las personas que realizan esta labor cuenten con guantes de cuero a fin de evitar
la contaminacin con sudor.
Al trmino del chorreado abrasivo, se debe limpiar con aire comprimido para eliminar todo.los restos
del abrasivo' de la preparacin de superficie. Se recomienda tomar las referencias pictricas
correspondientes a la calificacin de la cantidad de polvo residual sobre superficies antes de pintar en
clases del O al 5 segn la norma ISO 8502-3, se podr tomar como criterio de aceptacin la calificacin
las clases del O al 2.
En el caso de las superficies tratadas con abrasivos no metlicos (arena y escoria), se debe verificar el
concentracin de sales remanentes en la superficie de acuerdo a la norma SSPC - Guide 15. Los
valores admisibles son: para superficies inmersas y enterradas < 3 ppm, para superficies expuestas al
medio ambiente < 7 ppm (referencia SSPC- SP12).
En zonas de las estructuras donde se realizara el empalme con otra mediante soldadura en obra, se
recomienda encintar los extremos con cinta Masking tape (2 pulg), para minimizar daos en la pintura
aplicada.

6.2. Aplicacin de la Pintura

6.2.1. Equipos de Pintado

Los equipos de pintado con que cuenta el contratista debern estar en perfectas condiciones para poder
tener una aplicacin sin problemas y lograr la optimizacin de la cantidad de pintura a utilizar y el tiempo
de aplicacin. Debe considerarse lo siguiente:

Eleccin de mtodo de aplicacin de acuerdo al tipo de pintura


Contar los manmetros necesarios para la visualizacin de la presin de aplicacin (en caso de usar
equipos)

6
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 7 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

/ Equipos Airless (sin aire): Una buena seleccin de boquilla y la presin adecuada del equipo ayudar
a que se obtenga mejor rendimiento y un trabajo de calidad.

/ Equipos Convencionales (con aire): Es importante considerar equipos de presin con una buena
seleccin de las boquillas, casquillos y aguja en funcin al tipo de pintura a aplicarse. En estos
equipos para obtener una mejor aplicacin se realiza una dilucin mayor que en los equipos airless.
Tambin se pueden utilizar 105 equipos de succin ("vaso")' slo para resanes puntuales, estos
equipos tienden a pulverizar mucho ms la pintura, debido a que se trabaja con mayor dilucin.

/ Brochas y rodillos: Deben ser resistentes a pinturas a base de solvente y adecuados para la
aplicacin de capas de acabado. Estos dispositivos son usados para resanes en zonas puntuales,
aunque el acabado no ser igual al aplicado con equipos.

6.2.2. Condiciones ambientales

Tener presente las condiciones ambientales para el pintado

/ % Humedad Relativa < 85.0


/ T o superficie < 45.0 o e
/ T o superficie - T o roco ~ 3.0 o e
/ Velocidad del viento 8 Km/h

Las condiciones ambientales deben ser tomadas en cuenta para toda aplicacin de recubrimientos, el
aplicar bajo condiciones ambientales no aptas, puede traer consecuencias de falla de
desprendimiento o un acabado diferente al esperado.

6.2.3. Preparacin y aplicacin de pintura

Una vez preparada la superficie, limpia y seca, se proceder a la mezcla de pintura y aplicacin del sistema
recomendado, bajo las siguientes recomendaciones.

La preparacin de pintura debe realizarse en recipientes totalmente limpios. Se debe homogenizar la


pintura por separado tanto parte A (resina) como parte B (endurecedor)
Adicionar la parte B hacia la parte A y homogenizar con agitador elctrico o neumtico tipo Jiffy, por
un tiempo mximo de 3 minutos hasta que la mezcla tome una apariencia uniforme, agregar el
diluyente slo despus que la mezcla de ambos componentes haya culminado. Filtrar a otro
recipiente con una malla 30 a 60 o telas de Nylon.
En este caso el kit dela pintura tiene 2 componentes. Homogenizar la parte A (resina) adicionando
lentamente la parte B con agitacin mecnica constante. Agitar hasta obtener una mezcla sin
grumos.
Realizar la aplicacin con un traslape de 50% de cada pasada, si es necesario cruce la pistola en
ngulo recto. La pistola siempre debe estar perpendicular a la superficie y a una distancia de 25 cm
para un equipo convencional y 30 cm para un equipo airless.
Es mejor aplicar el recubrimiento con luz natural, si el caso requiere el uso de luz artificial, esta debe
de tener una luminosidad mnima de 530 lumen/ m2 de preferencia luz blanca
Al exceder el tiempo de vida til de la pintura (pot life), se genera una variacin de su viscosidad
perdiendo sus propiedades de humectacin y nivela miento, por lo que se deber desechara.
El curado en este tipo de recubrimientos 0
se cumple alas 7 das a 25 C y depender tambin de las
temperaturas de la zona.

7
PLAN DE GESTION DE CALIDAD PPOOXX-ll

PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 8 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01


L- ~ L_ _L ~

6.2.4. Aplicacin de la Primera capa ( BASE) Y Segunda capa ( ACABADO)

Macropoxy 646.- Es una pintura epoxy modificada autoimprimante (base y acabado) de dos componentes, de
altos slidos en volumen, el cual otorga una excelente proteccin de cantos, esquinas y soldaduras. Su rpido
secado la hace ideal para pintado de estructuras y equipos en taller, as como en el montaje. Tiene buena
adherencia sobre superficies marginalmente preparadas.

La mezcla necesita un tiempo de induccin de 15 a 30 minutos antes de ser aplicada.

Equipo Airless Hasta 10% 0.017" - 0.023" 2800-3000

Equipo Convencional Hasta 20% E-704 60-65

no se
Brocha o rodillo recomienda
dilucin

6.2.5. Capa Refuerzo ("StripE;! coat"]

Una vez que se haya culminado con la preparacin de la superficie y pintado de la primera capa de
pintura, se deber reforzar los cordones de soldadura, bordes, pernos, tuercas y zonas de difcil
acceso, con brocha, por ser estas zonas puntos crticos de fallas prematuras del sistema de pintura.
Un refuerzo en cada filo, borde, canto vivo y cordn de soldadura es comnmente especificado ya
que las pinturas lquidas tienden a fluir fuera de estos lugares. Esto es resultado de la tensin
superficial en la pelcula de pintura y el encogimiento de la misma durante el proceso de curado. Si
esto ocurre, la pelcula de pintura cercana a los bordes ser ms delgada que en el resto de la
superficie y el resultado puede llevar a una corrosin prematura en dichas reas. Esta situacin puede
convertirse en crtica cuando la pintura falla en las tuercas, bordes, ribetes y cordones de soldadura
porque estos son los que mantienen las piezas juntas.
El 5tripe Coat debe de ser aplicada despus de la primera capa y antes de la segunda capa de pintura
para cualquier sistema de aplicacin, con el producto de la siguiente capa.

7. RESPONSABILIDADES

El contratista debe contar con el personal tcnico idneo en preparacin de superficie y aplicacin as
como tambin de equipos de inspeccin calibrados y en ptimas condiciones, como mnimo:
psicrmetro, termmetro de superficie, medidor de espesor de pelcula hmeda y medidor de espesor
de pelcula seca.

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PROYECTO CONSTANCIA OBRA: CR 29650 HOJA 9 de 16

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

El contratista es responsable del cumplimiento de este procedimiento y de las condiciones generales del
proyecto.

El contratista es el responsable por la aplicacin de las pinturas y el responsable del control de calidad
de las pinturas que aplica.
El proveedor es el responsable de asesorar el adecuado uso de las pinturas provistas para el proyecto.
El proveedor brindar asesora continua en el proyecto y realizara visitas peridicas al taller u obra
donde estn aplicando las pinturas.
El proveedor facilitara sus equipos para pruebas especiales tales como: Adherencia, Holiday detector,
etc.

8. INSPECCiN

El contratista debe contar con los equipos de inspeccin y control de calidad calibrados y en ptimas
condiciones, como mnimo: psicrmetro, termmetro de superficie y medidor de espesores de pelcula seca.

Equipos de Inspeccin y Normas Tcnicas de referencia

Psicrmetro tipo bacharach.


Termmetro de superficie.
Medidor digital de pelcula seca (mils y micrones).
Medidor de perfil de rugosidad de cinta adhesiva press-o-film.
Traccionador hidrulico para pruebas de adherencia.

Para el control y evaluacin de calidad de la etapa de preparacin de superficie se emplear las siguientes
normas:

ASTM D 4285: Determinacin de aceite o agua en el aire comprimido


ASTM D 4417: Grado de perfil de rugosidad
ASTM E 337 : Medicin de condiciones ambientales
~ .

Para el control y evaluacin 'de la calidad del sistema de pinturas aplicado se emplearn las siguientes
normas

ASTM D 4414: Medicin de espesor de pelcula hmeda.


SSPC-PA-2: Medicin de espesor de pelcula seca.
ASTM D 3359: Determinacin de la prueba de adherencia por corte
ASTM D 6677: Determinacin de la prueba de adherencia por corte con cuchilla.
ASTM D 4541: Medicin de grado de adherencia mediante equipos de traccin.


9. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD SALUD Y MEDIO AMBIENTE

El personal que realice trabajos de pintura debe seguir los procedimientos de trabajo establecidos por el rea
de seguridad, los cuales les indicara las pautas, patrones y los requisitos mnimos aceptables que permite al
trabajador laborar en condiciones seguras, preservando su salud e integridad.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

Recomendaciones a seguir

9.1 Almacenamiento de la pintura


,
La pintura y solventes, se almacenarn en lugares apropiados y slo se mantendr en el lugar de
trabajo los materiales necesarios en cantidades suficientes para un da de trabajo, no se permitir en
estos lugares el almacenamiento de recipientes que contengan residuos de pintura o solventes.
Para un adecuado control de la pintura se debe llevar registro del consumo diario y del stock.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
La pintura se debe almacenar bajo techo, en un ambiente con un rango de temperatura de 10 - 40
C, y lejos de cualquier fuente de ignicin.
El almacn debe te~er buena ventilacin. No flamas ni chispas en esta rea. Cualquier equipo deber
tener puesta a tierra.
Se tendr las hojas de seguridad (MSDS) de cada producto visiblemente en almacn, en estas hojas
MSDS se tienen las indicaciones de seguridad y primeros auxilios.

9.2 rea de pintado

Se recomienda que el rea de pintado sea un ambiente cerrado, con adecuada ventilacin.
El piso de trabajo debe ser firme para evitar problemas de polucin que afecten la aplicacin, secado
y posterior curado del recubrimiento.
Las estructuras a pintar debern apoyarse sobre caballetes con soportes angulares con una' altura
mnima de 80 cm y distribuidas adecuadamente con espacios que permitan el libre desplazamiento
del aplicador de pintura.

9.3 Preparacin de pintura

Se seguir el procedimiento de preparacin de pintura y de pintado ya establecidos.


El uso de EPP mnimos requeridos, ropa de trabajo y el mantenimiento de ellos deber ser verificado
por el encargado de seguridad. Para la manipulacin de la pintura se deben usar guantes de
neopreno as como mscaras con filtros contra vapores orgnicos y lentes.
Adems considere otros Equipos de Proteccin Personal si se requiere as como las recomendaciones
dadas en la Hoja de Seguridad (MSDS) de los productos a aplicar.
Para evitar derrames en el suelo, se recomienda que en la zona de preparacin de pintura se utilice
bandejas antiderrames o ser cubierta con plstico.
Para la mezcla de la pintura se recomienda utilizar agitador neumtico tipo Jiffy.
Seguir las instrucciones del Procedimiento de Aplicacin de la Hoja Tcnica del producto.

9.4 Aplicacin de pintura

Los trabajos de pintura mediante aspersin y a brocha, se procurar que se lleven a cabo en lugares
provistos de buena ventilacin y/o de medios de extraccin adecuados para los gases y partculas
pulverizadas.
El equipo elctrico en estos lugares y sus proximidades, ser de tipo aprobado, con el fin de eliminar
los riesgos de incendio y explosin.
Los trabajadores debern estar capacitados para este tipo de trabajo y usarn el equipo de
proteccin adecuado mnimos requeridos (EPP).

.,
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACIN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

Debido a que muchos de los equipos usados para la aplicacin de pintura a pistola y la preparacin
de superficies mediante chorro abrasivo, usan aire comprimido, los trabajadores debern estar
conscientes de que el ruido puede constituir un riesgo y por lo tanto debern usar protectores
auditivos cuando trabajan con herramientas operadas por aire comprimido.
Se debe alentar a los trabajadores a que tomen descansos cada cierto tiempo.
Los trabajadores deben estar conscientes de la seguridad que implica trabajar pistolas de alta
presin durante la aplicacin de la pintura. Por ello se debe contar. con el personal idneo y con
experiencia en la manipulacin de pistolas a presin.
Para facilitar la disposicin final de los envases' utilizados, se recomienda retirar todo el
contenido de la pintura durante la preparacin de la misma.

'" 10. ANEXOS

10.1 CALCULO DE RENDIMIENTO

El rendimiento prctico y terico se calcula de la siguiente manera:

Rendimiento Trico Rt = 149.02 x %SV


EPS

Rendimiento Prctico Rp = Area pintada


galones consumidos

10.2 CALCULO DEl ESPESORDE PElICULA HUMEDA (EPH)

El espesor de pelcula hmeda a aplicarse esta en funcin del espesor seco especificado, de la dilucin
utilizada y el porcentaje de slidos en volumen, de acuerdo la siguiente frmula:

EPS (1+%d) EPH = Espesor Pe/icula Hmeda


EPH = EPS = Espesor pelicula Seca
%SV %d = Fraccin porcentaje dilucin
% SV = Fraccin porcentaje salidos
en volumen

10.3 OPTIMIZACION DE LAS PERDIDAS DE PINTURA

Concepto y clculo del volumen muerto.



Una superficie rugosa y spera, indudablemente, requerir una mayor cantidad de pintura que una
superficie lisa. Tiene en este aspecto mucha importancia la granulometra del material empleado en una
limpieza mediante chorro abrasivo. Un abrasivo de grano grueso y duro, deja un perfil de corte mucho
ms burdo y spero que uno de grano ms fino y blando.
La rugosidad nos provoca un considerable aumento de la superficie real o topogrfica con respecto a la
superficie proyectada. Este aspecto debe necesariamente ser considerado a objeto de no inducir a
errores en los clculos.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

Es aqu donde se emplea la definicin de Volumen Muerto que se le conoce como la cantidad de pintura
que se utilizar para cubrir el aumento de rea provocado por el perfil de rugosidad conseguido durante
los trabajos de preparacin de superficie.
El clculo se realiza teniendo en cuenta el coeficiente de volumen muerto, que depende a su vez del perfil
de rugosidad. As tendremos:

'E$~S9r
i.~J
R u$Jsi!dad
. m<l .

Volumen pintura (litros) = CVM


SV

Slidos en volumen de capa base: 72%


Perfil de rugosidad promedio 2 mils
50.8 micrones

Coeficiente de volumen muerto 3.5

Volmen muerto = 0.049212598 litros


= 0.013002008 galones

*SV: slidos en volmen


* CVM : coeficiente de volumen muerto

10.4 PROCEDIMIENTO DE RESANES

El procedimiento de reparacin est elaborado de acuerdo al tipo de dao o defecto de aplicacin


existente en las estructuras.

a) Zonas con daos mecnicos por Transporte y Montaje


Estos daos se producen cuando los elementos son transportados de un lugar a otro y el apilamiento

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

de los mismos, tambin durante el montaje al izar las estructuras. Todos los elementos que presenten
estos daos mecnicos por transporte y montaje sobre todo en filos y/ bordes deben ser resanados. El
caso es ms crtico en zonas donde el dao llego hasta el metal.

b) Uniones soldadas
Todos los' elementos que presentan uniones soldadas y aquellos que por el tiempo transcurrido
presentan corrosin del tipo uniforme, as mimo presentan daos en la pelcula de pintura adyacente a
las uniones soldadas, por quemaduras (oxicorte y soldadura de uniones).

10.4.1 Preparacin de Superficie.

a) Eliminar mediante herramientas rnecarucas: escoria y rebabas de soldadura, as mismo si se


encuentran filos cortantes deben ser redondeados.

b) Si las superficies de acero se encuentran contaminadas con humos de soldadura, grasa y/o aceite,
estas deben ser lavadas con agua y detergente industrial y luego enjuagado con agua potable segn
Norma SSPC-SPl.

c) El mejor mtodo de limpieza o tratamiento ser siguiendo la norma SSPC-SP-ll, de lo contrario seguir
la norma SSPC-SP3

SSPC-SPll: limpieza a Metal Desnudo con equipos de Mecnicos o Neumticos: Superficies metlicas
que se preparan de acuerdo con esta especificacin, cuando se ven sin aumento, estarn exentos de toda
clase visible de aceite, grasa, suciedad, polvo, cscara de laminacin, herrumbre, pintura, xido de
productos de corrosin, y otras materias extraas. Se puede obtener un perfil de hasta 1 mils (25
micrones). Puede quedar ligeramente residuos de xido y pintura en la parte inferior de los pits si la
superficie original presentaba estos pits. Antes de la preparacin de la superficie con herramienta
elctrica, eliminar los depsitos visibles de grasa o aceite por cualquiera de los mtodos establecidos en la
norma SSPC-SP1,disolventes de limpieza, u otros mtodos establecidos

SSPC-SP3: limpieza Mecnica: Consiste en un raspado, cepillado o esmerilado con equipo motriz de una
manera muy minuciosa. Se deber eliminar todo el xido de laminacin, la herrumbre y la pintura que no
se encuentre bien adherida. Al trmino de la limpieza la superficie deber presentarse rugosa y con un
claro brillo metlico. En este tipo de limpieza debe cuidarse de no pulir la superficie metlica a fin de
log,\ar una buena adherencia de las pinturas a la base.

Donde el dao mecnico llega al metal, alrededor de estas zonas la pintura queda debilitada, por lo que
deber ser removida toda pintura suelta o mal adherida con esptulas y luego se deber utilizar un equipo
motriz (lijadora elctrica) para eliminar los relieves, dejando la zona de reparacin con la apariencia de
Chafln o "bajada de playa". Este procedimiento es importante, y se evita que en esas zonas al aplicar la
capa de pintura de reparacin "touch up", se levanten los bordes de la capa de pintura antigua por efecto
del solvente de la nueva capa.

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACiN DE SUPERFICIE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

10.4.2 Sistema de Pintura para las zonas de resane

En la zonas de resane se deber aplicar el mismo sistema de pintura correspondiente segn la


especificacin o segn recomendacin tcnica y al espesor indicado.

rea con dao y/o Oxido rea preparada mediante


Limpieza manual/mecnica

Aplicacin del primer Aplicacin del acabado

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)

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO FECHA 04/06/14

PREPARACION DE SUPERFICICE Y APLICACiN DE PINTURA Revisin 01

Llor del espesor hmedo resultante a medir, ser el valor redondeado superior
3alizar un stripe coat (refuerzo) con Macropoxy 646 despus de la aplicacin de la base.
4cho del abanico depender de la geometra de la estructura a pintar.
15rcentaje de dilucin puede variar dependiendo de los equipos de pintado a utilizar. ,
61dimiento es referencial, va depender de tipo de geometria, equipos de pintar en buen estado, experiencia de pintores, no sobrepasar los espesores definidos.
7x informacin consultar al Departamento de Asistencia Tcnica.

15


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SERVICIO DE GRANALLADO y PINTADO
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REGISTRO DE
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PINTURA
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ESTRUCTURA METALlCA 1

JUNIO - 2014
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REGISTRO DE GRANALlAOO y PINTURA

Metalikas I "'IIJr ."'u~,,_.'w~" I


SERVICIO DE GRANAlLAOO y PINTADO I PROYECTO CONSTANCIA FJRST MECH SAC./ COSAPI S.A.

DATOS GENERALES
CONTRATISTA:
(GENERAL DATE)
E yC METALlKAS S.A.C ESTRUCTURA: REOUCCION - MESA - PUERTA TIPO MALLA REGISTRO N
FECHA:
001
06106/2014
I
METOOO DE ORAHALLAOO AUTOMATICO GRAOO DE CORROSION ANTES DE GRANAlLAR TIPO DE ABRASIVO

(GRAOE CORROTION BEFORE GRANALLAR) ( 1YPE Of A8RASIVE)

GRADO DE UMPlEZA REQUERIDA PERFil DE RUGO. REQUERIOA: 2.2-2.8 ""ILS


(GRAOE REOUIRED) (REOUIRED RUGOSIT'f)

GRADO DE LIMPIEZA OBTENIDA SSPC--SP'O PERFIL DE RUGO. OBTENIDA: 2.3MIlS


(GRAOE 08T AlNEO) (08T A'NEO RUGOSITY)

MARCA: SHERWIN WIUJAM$ LOTe (lOTS) _ A: 17795 8: 177~


EQUIPO UTILIZADO (A?PLICA TIOH EQUIPMENT): AIRlESS MARCA GRACO 70:1

PROOUCTO: MACROPOXY 646 COLOR: GRIS RAL 7040 ESPESOR NONINAL: 3.0MILS
(PROOUCT) (COlOR) (NOMINAL THICKNESS)

H.R. ","(R.H ~: Z~ MEDIDOR DE P'N1URA SECO: ElCOMETER 456 PUNTO DE ROCto;

PRESS-O-FILM n.o

~~;~1~d~,~~I~f
COARSE (.8-2.0 mils) or (20 lo 50 microns)
~~~~~E 19715

PROMEDIO FINAL '~2

MARCA: SHERWIN WllllAMS LOTE (LOTS) e,


A: AIRl~~;~RCA GRACO 70:1 B: -'-'43830"""""''- _
EQUIPO UTlUZAOO (APPUCATION EQUIPMENT):

PRODUCTO: MACROPOXY 646 COlOR: GRIS RAl 7040 ESPESOR NOMINAL: 6.0MllS ESPESOR EN HUMEOO: -"0'-- --11
(PROOUCT) (COlOR) (NOMINAL THICKNESS) (HUMID THICKNESS)
H.R. % (R.H %1 : MEDIDOR DE PINTURA SECO: ElCOMETER 456 PUNTO DE noco. TEMP.SUP./ DwP.: ---------'"--------1

MEOICIOH OE ESPESORES EN SECO


COOlGO AREA SPOT1 SPOT2 SPOT3 SPOT4 SPOT5 PROM. CANT.

REDUCCION 9.65 9.54 9.36 9.62 9.80 9.59


MESA METAUCA-l
MESA METAlICA-2
PUERTA TIPO MALLA
9.25
9.52
9.28
9.58
9.34
9.56
9.20
9.46
9.54
9-50
9.62
9.33
9.33
9.52
9.32
....
9.31

9."'1
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- o

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PROMEDIO FINAL

AREA m2 PROM. FINAL DEFECTOS CONFORMIDAD


33.00 9.47 ZD e

~~FE~A--"'''~~~~~~~~~~~~
TOOOSlOS
ElEMT.
OB:un-14 lO Se procedio a pintar tos aqujercs, los filos descubiertosy puntos de apo)<:l.

LEYENDA DE DEFECTOS
11

C:CONFORME. NC:NO CONFORME. CH:=CHORREAOURAS. ZD=ZONA DESCUBIERTA. P=PAlOMEOS. PH.PIN HOLES, DS=OEFECTOS DE SOLDADURA, ZBE:ZONA$ DE BAJO ESPESOR. PN. PIEL DE NARANJA. DA=DESPRENDIM!ENTO DEL ACERO (OELAMINACION)

OSooOVER SPRAY, Q.= DAI'lO X MANIPULACION QUIES


OBSERVACIONES COMMENTS
OC 2965~OO93346

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I
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Pongas y muelles
1
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1 "Foarn Pig"
cauchos en minera y en canteras de extraccin y trasiego de ridos todo
I
!
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1
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de minerales densos, cribas para trabajos pesados en minas e industrias de
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extraccin, y forros de tubos para el transporte neumtico de materiales y
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