Conformao mecnica

Deformao plstica: Volume conservado (antes: grao equiaxiais, depois: grao alongados)
Remoao metlica/Usinagem: Retira-se material.

Efeitos:

a) Da forma, impe geometria.

b) Altera propriedades do material. Eleva a Resistencia (com prejuzo de ductilidade:
deformao a frio de barras, sem prejuzo de ductilidade: deformao a quente de placas).

Classificao dos processos:

a) Tipo de esforo predominante: compresso direta, compresso indireta, trativo,

dobramento e cisalhamento.
# Processo Esforo
A Forjament Comp. direta
o
B Laminao Comp. direta
C Trefilaao Comp.
indireta
D Extruso Comp.
indireta
E Embutime Comp.
nto indireta
F Estirament Trativo
o
G Dobramen Dobramento
to
H Cisalhame Cisalhament
nto o
b) Produto obtido

Conformao primaria: obtm-se produtos semi acabados (chapas finas e grossas, barras).
Conformao secundaria: obtm-se produtos acabados (arames, peas forjadas e
estampadas).

c) Temperatura de trabalho
A quente: T-trabalho > T-recristalizao - A frio: T-trabalho < T-recristalizao

T-recristalizao: aquela na qual ocorre 100% de recristalizao para o tempo de

permanncia de 1 hora, ou seja, o surgimento de novos gros a partir dos previamente
deformados.

Quanto maior a deformao e a pureza, menor a T-recristalizao. Se aumentar a temperatura

para promover a recristalizao, e necessrio menos tempo. Recristalizaao faz surgir novos
gros.

Trabalho mecnico a frio: Encruamento (Gros alongados - equiaxiais, endurecimento por

deformao). Possui maior tolerncia dimensional. E menos dctil e mais resistente, com
maior qualidade superficial. Produtos acabados.

Se o trabalho e a frio e for excessivo o metal se fratura antes de alcanar a forma e o

tamanho desejados. Por isso as operaes de deformao a frio so realizadas em etapas,
com operaes de recozimento intermediarias. No recozimento ocorre a recristalizao, que
torna o material dctil novamente.

Trabalho mecnico a quente: Desvantagem gasto de energia, necessita limpeza da peca

retirando a carepa (camada de xidos). Normalmente, as propriedades no so uniformes ao
longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozidos, j que a deformao
maior nas camadas superiores. Produtos semi-acabados. Para grandes deformaes.
Acabamento superficial ruim, e mais dctil e menos resistente.

Processos de conformao

> Laminao: Consiste em fazer passar a MP entre 2 cilindros que giram, de modo a mudar
a seo transversal da pea. (Diminui espessura, Aumenta largura e comprimento). Pode ser
a quente (grande reduo seo transversal) ou a frio (acabamento sup.) e parte dos lingotes.

Rolos laminadores (lisos ou ranhurados), mancais, carcaa e motor. Os laminadores so

classificados de acordo com o numero e arranjo dos rolos (Duo, Trio, Quadruo (trabalho e
apoio), Universal (Hor. E Ver.), Sendzimir (2 trab e 4 apoio, excelente acabamento)).

O numero de passes depende da espessura inicial, da espessura final e do produto desejado.

> Forjamento: Transformao dos metais numa forma til por prensagem ou martelagem.
Alta Resistencia mecnica.

Etapas: Corte Aquecimento, forjamento e rebarbaao, tratamento trmico.

Martelo de forjar: golpes de impacto rpido sobre a superfcie (deforma camadas
superficiais)
Prensas de forjar: submetem o metal a uma fora compressiva aplicada de uma forma
lenta (deformao mais regular)
Categorias: matriz aberta ou matriz fechada (matriz fornece o formato final da pea)
Matriz aberta: Poucas peas/Tamanho Grande
Matriz fechada: geometria complexa, obtm forma final, varias matrizes, forma rebarba.
Defeitos: falta de reduo, trincas superficiais, trincas nas rebarbas, trincas internas, gotas
frias e incrustaes de xidos.

> Extruso: processo pelo qual um bloco de metal e reduzido na seo transversal ao ser
forado a escoar atravs de um orifcio de uma matriz sob alta presso. direta: o material sai
no mesmo sentido da compresso. Perfis com formato complexo. indireta: compresso do
material em um sentido e sada do material no sentido contrrio. de tubos: tubo feito por
conformao (extruso) no tem costura nenhuma.

Defeitos: Deformao no conforme, cavidade, arranchamento, bolhas.

> Trefilaao: MP e estirada atravs de uma matriz em forma de canal (FIEIRA) convergente
por meio de uma forca trativa aplicada do lado de sada da matriz. Maquinas de trefilar
podem ser com deslizamento e sem deslizamento.

CONFORMACAO DE CHAPAS

Realizada geralmente a frio, e compreende um conjunto de operaes (Corte, Dobramento,

estampagem profunda e estiramento), atravs das quais uma chapa plana e submetida a
transformao de modo a adquirir uma nova geometria, plana ou oca.

Corte: Puno de corte e forado contra uma matriz, com auxilio do retentor da chapa
cortada e da guia da chapa na matriz.
Dobramento: Puno e matriz, deforma alm do limite elstico.
Estampagem/Embutimento profundo: Forma final de um copo. Presso de sujeio deve
ser baixa para permitir o movimento da aba do disco a regio central e alta para evitar o
aparecimento de rugas. Chapa mvel, espessura constante.
Estiramento: Quando a presso de sujeio no permite o movimento da aba do disco a
regio central, ocorrendo diminuio da espessura da chapa. Chapa fixa, espessura reduz.

USINAGEM

Confere a pea forma, dimenso ou acabamento, ou ainda uma combinao qualquer desses
3, atravs da remocao de material soba a forma de cavaco. O estudo da usinagem e baseado
na mecnica (atrito, deformao) na termodinmica (calor) e nas propriedades dos materiais.

A usinagem modifica a forma atravs da remoao sucessiva de cavaco. A ferramenta precisa

ser mais dura que o material usinado. Processos de usinagem precisam de movimento
relativo entre a pea e a ferramenta: corte e avano.

VANTAGENS: mais precisos que conformao e fundio; geometrias complexas; adequadas

pra depois de tratamentos trmicos para corrigir distores; gerar superfcies especiais; mais
econmico para pequenos lotes.
DESVANTAGENS: gasto maior de matria prima, trabalho, tempo e energia; n melhora e
pode piorar as propriedade mecnicas da peca.
Grandezas do processo: Pea, dispositivo de fixao (para a pea), ferramenta, porta
ferramenta, maquina-ferramenta (proporciona movimentos e fora).

Classificao dos processos: Com ferramenta de geometria definida (tornear, fresar,

furar, rosquear, alargar, brochar, serrar, plainar) e no definida (retificar, brunir, lapidar,
lixar, polir, jatear, tamborear) e processos no convencionais (remoo trmica, qumica,
eletroqumica, por ultra-som ou jatos dagua).

GD - Torneamento: Tarugo tem forma inicial cilindrica e forma final cnica ou cilndrica.
Enquanto a pea gira em torno do seu prprio eixo, a ferramenta a desbasta. Necessrio
realizar o faceamento, tornar uma face plana que vai ser referencia para as medidas da pea.
Movimentos de corte, avano e penetrao.

GD - Aplainamento: Corte gera superfcies planas. A pea permanece esttica enquanto a

ferramenta executa o movimento de translao, ou vice versa.

GD - Furao: Broca de dois gumes executa uma cavidade cilndrica na pea. A ferramenta
realiza rotao e deslocamento retilneo, ao longo do eixo do furo. Para alargamento, a broca
tem mltiplos gumes, que j confere um bom acabamento.

GD - Mandrilamento: para obter superfcies de revoluo, onde a ferramenta gira e se

desloca segundo uma trajetria determinada. pode ser cilndrico, cnico, radial ou esfrico.
Economia de tempo: capacidade de realizar todos os processos de usinagem sem precisar
remover a pea (base rotatria).

GD - Brochamento: Superfcie usinada e uma curva, com alto grau de acabamento.

Ferramenta multicortante executa translao enquanto a pea permanece esttica. Processo
caro devido ao custo da ferramenta.

GD - Fresamento: Superfcie usinada resultante pode ter diferentes formas planas e curvas.
Ferramenta de corte possui vrios gumes e executa movimento de giro enquanto e
pressionada contra a pea. Pode ser tangencial ou frontal angular. Movimento discordante
possui acabamento melhor (avano na direo contraria dos dentes da fresa). Fresa pode ser
tipo W, N e H (menos para mais resistente). Movimento de rotao da ferramenta e avano da
mesa. Fresadora pode ser horizontal, vertical ou universal.

GND - Retificao: Ferramenta remove material da pea por aao de gros abrasivos.
Ferramenta gira em torno de seu prprio eixo. Ferramenta e pea podem executar movimento
de translao. Ferramenta e o Rebolo, e o processo tem alta preciso dimensional e
acabamento superior.

Movimentos entre a ferramenta e a pea

Ativos: promovem remoo do cavaco. Passivos: no promovem. A + P = tempo total

Ativos: Corte (movimento entre ferramenta e pea que provoca remoo do cavaco durante
uma nica rotao ou curso de ferramenta), Avano (movimento entre a ferramenta e a pea
que com o movimento de corte, possibilita remoo continua do cavaco, durante varias
rotaes ou cursos da ferramenta), Efetivo de corte (movimento entre ferramenta e pea da
qual resulta o processo de usinagem resultante da composio do corte e avano).

Passivos: Ajuste (entre a ferramenta e a pea, predeterminar a espessura da camada de

material a ser removida), correo (compensa alterao de posicionamento), aproximao
(aproximao da ferramenta da pea antes do inicio da usinagem), recuo (afastamento da
ferramenta apos usinagem).

Velocidade de corte (parmetro mais influente na vida da ferramenta)

Velocidade de avano (parmetro mais influente na qualidade superficial da pea).
Fatores que influenciam: Tipo de material da ferramenta, tipo de material a ser usinado,
condies de refrigerao e condies da maquina.
Baixa Vc = problemas de acabamento e baixa produtividade
Alta Vc = Aumenta temperatura e diminui vida til da ferramenta

Desgastes em ferramentas: de cratera, de quina, de ponta, de flanco e das guias.

Alta Vc = Abraso mecnica, difuso, oxidao.
Baixa Vc = aderncia e cisalhamento da aresta postia

Aresta postia de corte: Camada de cavaco que permanece aderente a aresta de corte.
Esta camada se deforma e se encrua, aumentado sua Resistencia mecnica e fazendo as
vezes de aresta de corte. Tende a crescer ate se romper bruscamente. Para evitar e
necessrio aumentar a velocidade de corte (velocidade critica de corte).

[Aumenta T, recristaliza e diminui dureza]

MECANISMO DE FORMACAO DO CAVACO

Recalca (deformao plstica e elstica), deslizamento entre a porao recalcada e a pea,

ruptura (cisalhamento) e sada (escorregamento da porao deformada e cisalhada cavaco).

Cavaco: Poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por

apresentar forma irregular.

Classificao
Cavaco continuo: Materiais dcteis, Cisalhamento: Lamelas justapostas distintas, de ruptura:
fragmentos arrancados/materiais frgeis.