Universidad Ricardo

Palma
Escuela Acadmico Profesional de
Ingeniera Industrial
Facultad de Ingeniera

FUNDICIN CENTRIFUGA DE
METALES

Profesor:
Amado Crisgono
Castro Chonta

Curso:
Procesos de
Manufactura I

Laboratorio N

1. Objetivos

Per-Lima, 2016
Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta
 2

Conocer las tcnicas y tipos del Proceso de Manufactura de

fundicin centrifuga de metales.

Conocer los procedimientos y el funcionamiento de las

mquinas que son utilizadas en este proceso.

Conocer los materiales y herramientas que se utilizan en este

proceso de manufactura.

Conocer y aplicar las condiciones de operacin de este proceso

de fundicin.

Conocer las limitaciones y aplicaciones de este proceso.

2. Fundamentos Tericos
Ya al principio del siglo XIX naci la idea de emplear la fuerza
centrfuga para fundir los objetos de metal; perteneci a Antonio
Eckhardt (patente en el ao 1809), pero la insuficiencia tcnica de
las mquinas frenaba su aplicacin prctica por la imposibilidad
de conseguir el nmero necesario de revoluciones que dieran la
fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848 fue otorgada la
primera patente en los Estados Unidos a T.G. Lovegrove, de
Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens,
en colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil, lograron
por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de
metales a escala industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en
Argentina, en los talleres Tamet, tubos centrifugados con una
mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867 Joseph Monier puso
en circulacin los tubos de hormign armado. En 1913 los italianos
Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad de tubos de
cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se enriqueci
con muestras de vidrio termo aislante como material bsico en la
fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento y
paneles decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganof
fabric tubos de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que, por
la sencillez de la fabricacin y por el bajo coste de la misma,
supuso una revolucin en los mtodos de fundicin. En la
actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y
extendida, pudindose encontrar una gran variedad de productos
realizados con este mtodo.

La fundicin centrifuga es el proceso de hacer girar el molde

mientras se solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrifuga
para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 3

detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del

metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de
forma simtricas se prestan particularmente para este mtodo,
aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas
fundidas.

Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que

por otros mtodos. Los corazones en formas cilndricas y
rebosaderos se eliminan. Las piezas tienen una estructura de
metal densa y las impurezas van de la parte posterior al centro de
la pieza. Por razn de la presin extrema del metal sobre el molde,
se pueden lograr piezas de secciones delgadas como en la
fundicin esttica.

Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y

forma de piezas fundida, se pueden hacer desde anillos de pistn
de pocos gramos de peso hasta rodillos para papel que pesen
arriba de 40 toneladas.

Existen 3 tipos de fundiciones centrifugas:

1 Fundicin centrifuga real.

Este procedimiento es utilizado para la fabricacin de tubos sin
costura, camisas y objetos simtricos. Los moldes son llenados de
material fundido de manera uniforme, para luego girar el molde sobre
su eje de rotacin. La forma exterior de la fundicin puede ser
redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra. Sin embargo, la
forma interior de la fundicin es perfectamente redonda (al menos
tericamente), debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

El eje de rotacin por lo general es horizontal, pero tambin se

utilizan ejes rotacionales verticales principalmente para piezas cortas.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 4

Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad

de rotacin del molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza
centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde GF tambin se puede escribir como:

Donde N se escribe como:

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 5

Si el factor-GF es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el

metal lquido no quedar pegado a la pared del molde durante
la mitad superior de la ruta circular sino que llover dentro de
la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la
pared del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del
metal es menor que la del molde. Empricamente, los valores de
GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga
horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal
que se funde.

En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que

acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea
ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior
de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre
el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la
velocidad de rotacin como sigue:

2 Fundicin Semicentrifuga
En este mtodo, el material fundido se hace llegar a los extremos del
molde por la fuerza centrifuga que se genera al hacerlo girar sobre su
eje de rotacin. Los extremos se llenan de material fundido con buena
densidad y uniformidad. El centro del molde tiene poco material o de
poca densidad, por lo general, el centro en este tipo de sistemas de
fundicin es maquinado posteriormente. La velocidad de rotacin se
ajusta generalmente para un factor-GF alrededor de 15, y los moldes
se disean con mazarotas que alimenten metal fundido desde el
centro. Se usan frecuentemente moldes consumibles o desechables
en la fundicin semicentrifuga.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 6

3 Fundicin Centrifugado
Es un sistema donde por medio de un tallo se hace llegar el
metal fundido a racimos de piezas colocadas simtricamente en
la periferia. Al hacer girar el sistema, se genera una fuerza
centrifuga que es utilizada para aumentar la uniformidad del
metal que llena las cavidades de los moldes. Las propiedades
de las piezas fundidas varan en funcin de la distancia al eje de
rotacin. El proceso se usa para partes pequeas, la simetra
radial de la parte no es un requerimiento como en los otros dos
mtodos de fundicin centrfuga.

3. Materiales, instrumentos y equipos a utilizar

Una maquina de fundicin centrifuga vertical

Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y medias
dimensiones.
Mquina centrfuga de plato
Horno crisol.
Metales y aleaciones de bronce, magnesio, aceros
Sistema de refrigeracin.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 7

Sistema de automatizacin para controlar la temperatura,

composicin y colada.
Matriz de metal segn el tipo de fundicin metlica.
Sensores de tempertura, presin, y composicin.

4. Detalle de la parte experimental

Tecnologa:

El metal se vierte caliente y fluido en una espiral que se

transforma inmediatamente en una capa regular y continua del
metal lquido, mantenida en forma cilndrica por las fuerzas de
inercia centrifugas creadas por la rotacin de la coquilla. Esta
fuerza centrfuga que se desarrolla lanza el metal lquido contra
las paredes del molde y aumenta su presin, facilitando el llenado
de los huecos y la solidificacin en este estado. Simultneamente
se refrigera la coquilla por su exterior para absorber el calor y
bajar la temperatura de la fundicin hasta la temperatura de
solidificacin. En el ritmo de su enfriamiento, el metal lquido sufre
una contraccin trmica progresiva. El enfriamiento que sigue
tiene como efecto una contraccin trmica suplementaria del
elemento slido, que se despega de la coquilla y puede entonces
extraerse.

Las caractersticas de la fundicin dependen de varios

parmetros que deben controlarse para tener una produccin
uniforme. Estos factores son, principalmente: la temperatura de
colada, la composicin del material a utilizar.

Las instalaciones suelen ser muy costosas y slo se

amortizan fabricando grandes series. Este mtodo de
conformacin por moldeo tiene su gnesis en el desarrollo de las
tuberas para saneamiento.

La colada centrifuga es adecuada para la fabricacin de cuerpos

de revolucin huecos, por ejemplo tubos, cilindros, y tambin
casquillos de cojinete.

Una maquina de fundicin centrifuga vertical, en cuyo

bastidor esta colgada, por medio de tirantes elsticos, la placa de
apoyo que lleva la coquilla, el grupo de cojinetes, el dispositivo
para la sujecin de la coquilla a este, y al menos una unidad
esclava de accionamiento de rotacin de la coquilla. Los tirantes
elsticos flexibles estn practicados con una longitud regulable.

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 8

El bastidor est constituido por el carro de transmisin con los

montantes verticales, a los cuales estn fijados los tirantes
elsticos flexibles.

Maquina Centrifuga de produccin de piezas pequeas y

dimensiones medias:

Numero de revoluciones 300/7,

600/1500, 300/1500.
Utilizacin de moldes de goma
hasta 400mm, con espesor hasta 40
mm o ms.
Cuadro de mandos centralizado.
Motor autofrenaje de 1.5 a 2.2 HP.
Dinamo taquimtrica.
Mesa porta moldes en robusta
fundicin de aluminio para 3
estaciones de trabajo con 3 discos porta moldes.

Mquina centrfuga de plato con

dos contenedores de trabajo para
la eliminacin de rebabas
secundarias, el alisado y el redondeo
de aristas.

5. Cuestionario

1. Explicar qu fundamentos bsicos se necesita conocer para

que el proceso trabaje satisfactoriamente en la fundicin
centrifuga horizontal y en la vertical?
2. Explicar discutir cul es el rango generalizado de la velocidad
de rotacin en la que debe girar el sistema durante una
fundicin centrifuga real horizontal? Proponer un problema.
3. Explicar, discriminar y discutir las principales diferencia
entre fundicin semicentrifuga, fundicin centrifuga real y
centrifugado?
4. Seale y discuta los parmetros que deben controlarse en la
fundicin centrifuga para una produccin uniforme de productos
metlicas.
5. Explicar y discutir las ventajas y desventajas de la fundicin
centrifuga
6. Explicar qu proceso se usa para fabricar partes pequeas,
en donde la simetra radial de las partes no es un
requerimiento?

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta

 9

7. Explicar y discutir qu diferencias encuentras entre el

proceso de fundicin centrifuga y el proceso de fundicin de
arena?
8. En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad
que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin
sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil
interior de la fundicin tomar una forma parablica. Definir
mediante que ecuacin la diferencia entre el radio de la
parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad
de rotacin. Proponer un problema que explique este
proceso.
9. Hacer un DOP que represente el proceso de fundicin
real, semicentrifuga y centrifugado desde el proceso de
diseo del producto a fabricar.
10. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de
operaciones para la fundicin centrifugada?
11. Hacer una ilustracin esquemtica de la secuencia de
operaciones para la fundicin centrfuga real horizontal y
vertical?
12. Explicar con un DOP la manufactura de un tubo metlico
recto sin costura.

6. Bibliografia y Webgrafa

Groover, M. 1997. Fundamentos de manufactura moderna.

Materiales, procesos y sistemas. Pearson, Prentice Hall.

Kalpakjian, S. 2012. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa.

Pearson, Prentice Hall.

La fundicin centrifuga, wikipedia.

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_centrifugada

Proceso de fundicin.

http://kambry.es/Apuntes%20Web/Procesos%20de
%20fundicion.pdf

Diseado por Amado Crisgono Castro Chonta