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CMCP

IP
Kenitr
a

Encadr par :
Ralis par :
Filire : 1er anne Gnie des procds et environnement
Priode de stage : du 12/08/2016 au 02/09/2016

Rapport de
stage

dinitiation
Partie 1 : Lentreprise et son
secteur dactivit

1- Prsentation de lentreprise

La Compagnie Marocaine des Cartons et des Papiers (CMCP), filiale de lentreprise


amricaine INTERNATIONAL PAPER, est le premier producteur national des papiers et
cartons demballages industriels.

En Janvier 1949, la premire usine du groupe CMCP a t installe Kenitra, son activit
se limitait la fabrication des caisses demballage. Dans lobjectif dassurer la proximit de
ses clients potentiels, la CMCP a install la Deuxime caisserie Casablanca en 1971.
Ensuite, pour rpondre une demande croissante en matire demballages agricoles au niveau
de la rgion du sud, la troisime caisserie CMCP a t cre Agadir en 1979.

1949 : cration de lusine Kenitra.

1951 : mise en marche de la premire machine

1971 : cration de lunit dOgden Casablanca.

1972 : cration de lunit Ondumar Casablanca.

1979 : cration de lunit Shems Agadir.

1983 : cration de lunit Carsud Agadir.


2000 : fusion dOgden, Shems et CMCP pour la cration du groupe CMCP.

2003 : rapprochement de FINAPACK et CMCP sous le holding COFIPAC.

2003 : trophe de lexportation grce un chiffre daffaires dexportation suprieur

20 millions de DH.

2004 : certification ISO 9001 : 2000

2005 : la firm International Paper acquire 2/3 des actions de la CMCP

2006 : fermeture de la machine 2

2007 : le groupe CMCP est devenu filiale du gant mondial du papier et carton :

INTERNATIONAL PAPER.

2013 : mise en marche de la STEP

2- Les diffrents service

2.1 - Stockage et achat


La matire premire utilise sur le site est le papier usag.

Carton Maroc

Kraft sur kraft Agadir

Rognures

Blanc journal

Journaux Maroc

Archives

Cartons boutiques

Tout ce papier est achet et stock sur le site de Kenitra. Il y a environ 24


000 tonnes de papiers et 2 000 tonnes de pates nobles sur le site stock
dans ce quils appellent le Park. Chaque jour, il y a rception de 200 220
tonnes pour la machine 3 et 100 120 tonnes pour la machine. Ce
tonnage est rang sous forme de cube de papier denviron 500kg et ces
cubes sont entreposs en piles espaces. Chaque pile reprsente en
moyenne 500 tonnes. Et les piles sont regroupes en un ensemble que lon
appelle lot. Il y a 5 lots sur le site. Toutes les piles sont espaces pour
viter la propagation du feu.

Cest le service achat qui soccupe de grer lapprovisionnement avec


laide du progiciel SAP. Il y a deux types dachats. Les achats directs
consistant en lachat dun produit pour
lutilisation de celui-ci ds son arrive sur site. Et les achats stock magasin
qui ont pour but de grer le flux entrant et sortant du magasin pour ne pas
se retrouver cours de pices. Ces pices sont stockes dans diffrents
entrepts rparties sur la proprit de lentreprise. Il y a au total 5 zones
de stockage :
Pices de rechange

Huiles, lubrifiants, profils

Pices lourdes

Toiles

Emballages

Pour lachat de produit, le service achat se sert dun MRP qui facilite le
passage des commandes et les appels doffres. Les fournisseurs qui
rpondent lappel doffres sont alors classs selon trois critres la qualit,
le dlai et le prix.

2.2 - Machine 1

Partie prparation de pate :

La machine 1 produit du papier cartonn partir de kraft et de


diffrents types de papier de recyclage. Les papiers sont tris en
fonction de leur texture, sils sont fragiles, rigides, plastifis. Les
balles (blocs de papier compress denviron 500kg) sont amenes
jusqu la machine 1 depuis le Park. Elles sont dposes sur le
palettiseur qui les conduit jusquaux pulpeurs. Ils ont pour fonction
dextraire des papiers de recyclage les gros dchets et les dchets
plastiques, ainsi que de transformer le papier de recyclage en une
pte, en le mlangeant avec de leau. Il y a trois pulpeurs, un pour
chaque couche qui forme le papier cartonn : la couche toile, la
couche intrieure et la sous couche toile. Cest ltape de la
trituration.

A partir de maintenant, les trois mlanges seront traits sparment.


Les mlanges passent travers des tamiseurs et des tourbillons
pour vacuer le sable et les impurets trop petites pour tre
limines dans les pulpeurs, cest lpuration. Les mlanges sont
verss dans des cuves, doses et traits pour que le papier cartonn
corresponde la demande du client en termes de qualit et de type
de papier. Ils passent dans la dernire cuve de la partie
prparation de pte pour sparer la pte de leau. On laisse les
mlanges reposer dans la cuve. Les pates remontent la surface,
sont rcupres et envoy vers la partie humide. Cest le raffinage

Partie humide :

Les trois types de pates arrivent la caisse de tte. Les trois


couches sont dposes sous forme de toile sur des feutres (tapis
roulant) qui les acheminent du dbut la fin. Dans la partie humide,
les feutres passent sur des caisses aspirantes qui vont vacuer un
pourcentage deau prsent dans les toiles, dabord par gouttage
puis par le vide. La couche toile passe en mme temps sous 6
rouleaux, que lon appelle forme, ils donnent la couche toile sa
forme dfinitive.

Les feutres arrivent la caisse inter sec qui va runir les 3 couches
en une seul avec comme couche centrale la couche intrieure. La
toile passe ensuite entre les 2 presses dassurage qui vont assurer la
bonne adhsion des 3 couches entre elles. Puis la toile est dcoupe
aux bonnes dimensions via des jets deau. L, une caisse pick up
soccupe attraper la toile pour la sparer du feutre et lamener dans
la partie scherie.

Partie scherie :

La toile traverse 2 batteries, une batterie est un enchevtrement de


rouleaux et de presses cylindriques qui vont scher la toile sous une
pression de 3 bars. La toile passe alors sous un rouleau o on lui
projettera un colorie. Elle repasse de nouveau au travers dune
batterie. Puis une nouvelle fois, elle est traite pour la couleur. Arrive
le passage dans la dernire batterie et la toile finie dans la partie
calendre. Dans la partie calendre, la toile va tre tendu et lisser pour
amliorer la qualit de celle-ci et la prparer tre enroul autour
dun rouleau une fois arriv dans lenrouleuse.

Partie emballage :

Une fois le papier enroul sous la forme dun cylindre denviron une
demi tonne. Elle part pour la bobineuse o on la taille une nouvelle
fois alors quelle est sous la forme dun rouleau. On lemmne alors
vers la coupeuse qui se charge de dcouper le rouleau sous forme
de plaques correspondant la demande du client. L, les plaques
sont mises sur des palettes pour les prparer pour lexpdition.
2.3 - Machine 3

Partie prparation de pate :

La machine 3 produit du carton partir de diffrents types de papier de


recyclage. Les papiers sont tris en fonction de leur texture sils sont
fragiles, rigide, plastifi. Les balles (blocs de papier compress denviron
500kg) sont amenes jusqu la machine 3 depuis le Park. Elles sont
dposes sur le palettiseur qui les conduit jusquaux pulpeurs. Ils ont pour
fonction dextraire des papiers de recyclage les gros dchets et les dchets
plastiques, ainsi que de transformer le papier de recyclage en une pte, en
le mlangeant avec de leau. Il y a deux pulpeurs, un pour la couche
suprieure et un autre pour la couche infrieure. Cest ltape de
trituration.

A partir de maintenant, les deux mlanges seront traits sparment. Les


mlanges passent travers des tourbillons pour vacuer le sable et les
impurets trop petites pour tre limines dans les pulpeurs, cest
lpuration. Arrive alors la partie raffinage, o les mlanges passent dans
la dernire cuve de la partie prparation de pte pour sparer la pte de
leau. On laisse les mlanges reposer dans la cuve. Les pates remontent
la surface, sont rcupres et envoy vers la partie humide.

Partie humide :

Les deux types de pates arrivent la caisse de tte. Avant dtre dposes
sur le feutre, les pates passent de nouveau dans des tourbillons qui les
mnent jusque dans la machine grammage. Cest l quon donnera la
spcificit la pte. Les deux couches sont alors dposes sous forme de
toile sur des feutres (tapis roulant) qui les acheminent du dbut la fin.
Dans la partie humide, les feutres passent sur des caisses aspirantes qui
vont vacuer un pourcentage deau prsent dans les toiles, dabord par
gouttage puis par le vide. Dans cette tape, 54% de leau est retir du
papier.

Les feutres arrivent la caisse inter sec qui va runir les 2 couches en une
seul. La toile passe ensuite non pas entre les 2 presses dassurage mais la
presse a sabot qui va assurer la bonne adhsion des deux couches entre
elles en pulvrisant une colle spciale. Puis la toile est dcoupe aux
bonnes dimensions via des jets deau. L, une caisse pick up soccupe
attraper la toile pour la sparer du feutre et lamener dans la partie
scherie.

Partie scherie :
La toile traverse en premier la pr-scherie compose de 5 batteries o la
pression pour scher la toile est de 3 bars. La toile arrive au niveau de la
seize presse o lon va projeter sur les deux faces de la toile de lamidon,
prpare dans une salle au mme niveau, pour raliser la qualit de la
toile. La toile passe dans la post scherie o 3 batteries une pression de
8 bars soccupent de rduire 7% la quantit deau prsente dans la
feuille. A cette tape la feuille est prte tre enroul par lenrouleuse.

Partie emballage :

Une fois le papier enroul sous la forme dun cylindre denviron une demi-
tonne. Elle part pour la bobineuse o on la taille une nouvelle fois alors
quelle est sous la forme dun rouleau. On lemmne alors vers la coupeuse
qui se charge de dcouper le rouleau sous forme de plaques correspondant
la demande du client. L, les plaques sont mises sur des palettes pour les
prparer pour lexpdition.

2.4 - Qualit

Ce service a pour but le contrle du produit fini, c'est--dire du papier ou


du carton qui sort des diffrentes machines PM1 ou PM3. Il dispose dune
salle principale o sont effectus des contrles sur le grammage avec
diffrents pesage, mais galement la mesure de la rsistance du papier
imprim.

Dans cette salle principale se trouve un laboratoire conditionn, c'est--


dire une salle

23C et 50 dhumidit. Elle a pour but de pouvoir vrifi dautres critres


de conformit et de qualit, au travers diffrents outils.

Le rflectomtre est utilis afin de pouvoir comparer la couleur et la


brillance, on mesure la porosit et la rigidit selon les deux sens de fibre,
mais galement le dchirement, lpaisseur du papier, la mesure de la
rsistance limpression, la densit optique, la rsistance lcrasement.

Toutes ces mesures permettent au service qualit de pouvoir tre su re que


la commande des diffrents clients et respect, dans le cas ou un
problme quelconque sur la qualit du produit arriverai il permet au
service en question dintervenir au plus tt.
2.5 - Alimentation de lentreprise

Lentreprise travail avec trois diffrentes nergies : le gaz, le fuel et


llectricit.

Il y a trois chaudires qui fournissent de lnergie lectrique et qui


alimentent les machines dune pression de 17 bars, 30 bars ou 40
bars pour la partie scherie. Ils utilisent la chaudire 4 pour faire
tourner les machines 1 et 3. En cas darrt de la chaudire 4, on met
en route les chaudires 3 et 5 pour continuer faire tourner les
machines. La chaudire 4 est suffisante pour les 2 machines mais on
doit allumer les chaudires 3 et 5 si lon veut faire fonctionner les
machines en cas darrt de la chaudire 4. Les chaudires
fournissent de la vapeur sous pression qui est soit diriges vers les
machines, soit vers des turbines qui convertiront lnergie de la
vapeur sous pression en lectricit. Sur les chaudires, lhuile est
trs importante et dans le cas o il y a un problme dhuile, il y a
arrt des machines, cest pour cela que lquipe lubrification doit
rgulirement faire des ronde pour vrifier le systme.

Lentreprise fonctionne galement avec des fournisseurs locaux


dlectricits. Elle possde deux groupes lectriques qui soccupent
de recevoir et de rpartir llectricit sur lensemble du site. En cas
de black out, lentreprise possde son propre gnrateur de secours
qui permet de garder lalimentation pour les fonctions principales de
lentreprise.

Lutilisation de llectricit se fait en heure pleine grce


lapprovisionnement par la ville. En heures creuses, lentreprise
utilise un groupe lectrogne puisque le cot est plus avantageux
pour lachat de fuel que dlectricit en heures creuses.
2.8 - Emballage et conditionnement

En sortie de machines 1 et 3, le produit est sous la forme dun rouleau


denviron 500 kg enroul autour de rouleaux mtalliques. Pour rpondre
la demande du client, on les emmne aux bobineuses o elles seront
coupes aux bonnes dimensions et o lon passera le papier dun rouleau
mtallique un rouleau carton. Lors de la coupe, des chutes apparaissent
sous forme de rouleaux dpaisseur trop petite pour tre vendu (galet). A
partir de l, le traitement des bobines sortant de la machine 3 est fini, elles
seront achemines jusquaux caisseries o elles subiront dautres
transformations.

Une fois les bobines de la machine 1 correctement dimensionnes, on


utilise diffrentes machines en fonction des besoins du client.

La Contre-Colleuse permet de donner plus dpaisseur une feuille en la


collant sur dautres.

La Coupeuse qui permet de couper sous forme de plaque et de feuilles la


bobine.

La Massicot a le mme principe de fonctionnement que la Coupeuse mais


pour des tailles de coupe infrieure elle a galement un rendement moins
important que la Coupeuse.

Ces traitements dimensionnent les rouleaux pour la commande du client.


On utilise cependant les galets pour fabriquer des produits utiles
lentreprise. On arrive dans la partie

KRAMATO.

La Corneureuse permet de fabriquer des angles qui permettent de protger


les feuilles lors de leur transport.

La Spiraleuse permet de raliser des rouleaux qui seront utiliss dans la


bobineuse en cartons avec les galets.

Partie 2 : Les Travaux effectus


pendant le stage
Pompe centrifuge :

Dfinition : une pompe est une machine qui reoit lnergie mcanique du
moteur dentrainement et le transformer en nergie potentielle (en
pression) pour dplacer le liquide dun milieu basse pression vers un
autre haute pression

Principe du pompe centrifuge : le fluide pomp est aspir axialement dans


la pompe, puis acclr radialement (suivant la rou aube ou dune
hlice), et enfin refoul tangentiellement.

Prparation et montage des pompes : Pratique / atelier mcanique

Alimentation en eau

Lentreprise pompait leau de la rivire SEBOU pour sapprovisionner en


eau et rejetait son
eau, une fois utilise, directement dans la rivire sans la traiter.
Aujourdhui, ils ont 6 forages qui leur permettent de fonctionner sans
pomper leau de la rivire. Et rejettent toujours leau dans celle-ci mais en
la faisant dabord passer par la STEP do leau ressortira plus propre que
leau de la rivire elle-mme.
STEP

La STEP est la station dpuration que lentreprise a installe et mise en


marche le 9 avril 2013. Cette station a d tre installe selon les
demandes du gouvernement Marocain.

Cest pour cela que lors de linauguration de la STEP des reprsentants du


gouvernement taient prsent.

La STEP a pour but la cration de biogaz en utilisant des bactries qui


nettoient leau utilis par lentreprise et qui gnrent du mthane qui est
utilis dans les chaudires de lentreprise.

Leau des gouts et celle de rejet sont achemines jusquau bassin de


dtention. Dans cette grande cuve, leau stagne pour sparer la pte et
des impurets encore prsent dans leau. La pompe boue aspire la pte
en surface et lachemine vers la machine 3. La pompe flot tteur aspire
leau en direction du systme flot-tteur. Ce systme a le mme principe
de fonctionnement que le bassin de dtention. Ce systme va soccuper de
retirer la pte qui na pas t vacu dans le bassin. Et laide dun
racleur la pte se trouvant la surface est retire du mlange et redirige
vers la machine 3 qui rutilisera la pte.
Une fois leau dissocie de la pte, on passe au conditionnement de celle-ci
pour que les bactries (msophiles) utilises survivent dans leau. On fait
en sorte que leau soit une temprature optimale (entre 37C et 39C) ou
tout du moins quelle ne descende pas en dessous de 30C pour que les
bactries ne passent pas en hibernation. Il faut galement que le pH de
leau soit compris entre 6,5 et 8,1 sinon les bactries ne survivent pas.
Ensuite, on ajoute des produits chimiques leau pour nourrir ces bactries
et quainsi elles produisent, une fois arrives dans le mthaniseur, le
biogaz.

Pour la scurit de la STEP, il ne faut pas que la quantit de bactrie


dpasse un certain seuil. Ils stockent lexcdant dans une cuve et les
vendent (ce sont des bactries trs demandes). Et dans le cas dune
surproduction de mthane, le mthaniseur est quip dune torche qui
soccupe de brler le surplus de gaz.

Le biogaz reprsentera entre 10 et 20% des besoins nergtiques de


lentreprise mais ce systme nest pas encore utilis car la production de
celui-ci nest pas encore stable.