Presentación Sistemas de Almacenamiento

09/10/2016
Diego Fernando Ramirez malule

Karla Alvarez Uribe
Almacenamiento
Pregunta:
Que es Almacenar?
Definicin:
Acumulacin de inventario en el tiempo.
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09/10/2016
Almacenamiento
Pregunta:
Realmente necesitan las empresas el
almacenamiento y el manejo de materiales como
parte del sistema de logstica?
Almacenamiento
Razones para Almacenar.

Reducir los costos de produccin y transporte.
Coordinar la oferta y la demanda.
Ayudar en el proceso de produccin.
Ayudar en el proceso de marketing.
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Almacenamiento

Reducir los costos de produccin y transporte:
Tener almacenes en diferentes puntos para disminuir los
picos de produccin y el numero de viajes a transportar
(vehculos subutilizados).
Almacenamiento

Coordinar la oferta y la demanda:
Si tenemos un demanda relativamente constante y
produccin con estacionalidad (frutas y verduras envasadas).
Demanda estacional o incierta. Se va construyendo
inventario a nivel constante durante todo el ao con el fin de
disminuir los costos de produccin y atender el pico de
demanda (galletas, licor).
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Almacenamiento

Ayudar en el proceso de produccin:
Fabricacin de quesos, vinos o licores requieren de
cierto tiempo de maduracin.
Zona franca: Se nacionaliza el producto cuando se
va a utilizar.
Maquila posterior al proceso de produccin (dell,
Corona).
Almacenamiento

Ayudar en el proceso de marketing:
El almacenamiento se usa para poner valor a un producto, es

decir, almacenar un producto cerca a los clientes a menudo
puede reducir el tiempo de entrega y aumentar la
disponibilidad.
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Almacenamiento
Sistema de Almacenamiento.
El sistema de almacenamiento puede separarse en

dos funciones importantes:
a. La posesin (almacenamiento).
b. El manejo de materiales (manipulacin).
Almacenamiento
Almacenamiento Manejo de materiales

Mantenimiento o Carga y Descarga.
pertenencia. Traslado hacia y desde
Consolidacin. el almacenamiento.
Carga fraccionada. Surtido de pedidos.
Mezcla
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Almacenamiento
La posesin (almacenamiento):
Simplemente es la acumulacin del inventario a
travs de tiempo.
El manejo de materiales:
Se refiere a las actividades de carga y descarga de
productos, al traslado hacia y desde las diferentes
ubicaciones del almacn y a recoger los pedidos.
Almacenamiento
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Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.
Funciones del almacenamiento:

Las instalaciones se disean alrededor de cuatro funciones
principales:
a. Mantenimiento o pertenencia.
b. Consolidacin.
c. Carga fraccionada.
d. Mezcla.
El diseo y la distribucin fsica (layout) del almacn reflejan el
nfasis particular en satisfacer una o mas de estas
necesidades.
a. Mantenimiento o pertenencia:
El uso mas obvio de las instalaciones de almacenamiento es suministrar
proteccin y dar cabida ordenada a los productos.
La duracin del tiempo para depositar los bienes y los requerimientos de
almacenamiento dictan la configuracin de la instalacin y su distribucin
planimtrica.
Ejemplos:
Almacenamiento a largo plazo y especializado (maduracin de licores,
productos refrigerados o congelados).
Productos secos (estacionalidad).
Almacenamiento temporal (terminal de carga).
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b. Consolidacin:
Las estructuras de las tarifas de transporte, especialmente la ruptura de

esas tarifas, influyen en el uso de las instalaciones de almacenamiento.
Si los bienes se fabrican (originan) a partir de una serie de puntos origen,

puede resultar mas econmico establecer un punto de recoleccin para
consolidar los pequeos envos.
b. Consolidacin:
Fabricante A
10.000 Lb
Fabricante B
8.000 Lb
Fabricante C Productos ABCD

15.000 Lb 40.000 Lb
Fabricante D
7.000 Lb
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Ejemplos:
c. Carga Fraccionada (break-bulk)
Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga

(traslado de carga) es lo opuesto a usarlos para consolidar los envos.
Los volmenes de envos que tienen bajas tarifas de transporte se
trasladan al almacn (centro de consolidacin) y luego se envan de
nuevo en cantidades mas pequeas a los clientes.
Se da cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga

menores que la capacidad de un vehculo.
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Clientes
c. Carga Fraccionada (break-bulk)
Centro de
Consolidacin
Fabricante
d. Mezcla:
Empresas que compran a varios proveedores (diferentes

plantas) pueden encontrar economas de escala
consolidando sus productos en un centro de distribucin
(consolidacin).
Sin un centro de mezcla, los pedidos de los clientes deberan
surtirse desde los puntos de produccin en pequeos
volmenes con un alto costo de transporte.
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d. Mezcla: Cliente X
Fabricante A Centro de ABCD

Producto A Consolidacin
Fabricante B
Producto B
Cliente Y
Fabricante C
Producto C
ABCD
Fabricante D
Producto D
Funciones del manejo de materiales:
Tiene tres actividades principales:

a. Carga y descarga.
b. Traslado hacia y desde el almacenamiento.
c. Surtido de pedidos.
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El descargue y el cargue son la primera y la ultima actividad
en el manejo de materiales.
Normalmente en el descargue los productos deben ser
seleccionados, clasificados e inspeccionados.
En el proceso de cargue se debe hacer una validacin y
clasificacin de los pedidos para evitar errores en el
despacho. Adems, la carga puede incluir un esfuerzo
adicional para prevenir el dao o avera del producto
(Empaques).
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Entre los puntos de carga y descarga de un almacn, los productos
pueden trasladarse varias veces.
El primer traslado es desde el punto de descarga hacia el rea de
almacenamiento.
El segundo traslado va desde la zona de almacenamiento al punto o zona
de recoleccin de pedidos (muelles).
Puede que exista un punto intermedio de almacenamiento temporal entre
la zona de almacenamiento y los muelles de separacin.
Para los traslados internos se utilizaban diferentes equipos de manejo de
materiales.
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c. Surtido de Pedidos.
El surtido de pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas

de almacenamiento segn los pedidos de venta.
Adicional, puede haber surtido de pedidos desde las llamadas zonas de
recogida de pedidos (zonas de planificacin para separar cantidades
consolidadas). Ejemplo: atencin a grandes cadenas.
El surtido de pedidos es a menudo la actividad mas critica del manejo de
materiales, porque los pedidos de volumen pequeo implican un trabajo
mas intenso y relativamente mas costoso que las otras actividades de
manejo de materiales.
c. Surtido de Pedidos.
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Almacenamiento
Funciones del Sistema de

Almacenamiento
Almacenamiento Manejo de materiales
Mantenimiento o Carga y Descarga.
pertenencia. Traslado hacia y desde
Consolidacin. el almacenamiento.
Carga fraccionada. Surtido de pedidos.
Mezcla
Almacenamiento
Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de

distribucin:
Almacenes:
Precaria situacin interna e infraestructura fsica y abandonadas por la
alta gerencia en lo relacionado con dar las garantas en inversin mnima
para operar.
Poco personal idneo para la ejecucin efectiva de la operacin logstica.
Falta de equipos acordes para la manipulacin de la mercanca.
Falta de equipos acordes para la manipulacin de la mercanca.
Se trabaja sin sistemas de informacin y tecnologas que le permita
funcionar en condiciones normales.
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Almacenamiento

distribucin:
Centros de Distribucin:
Adopcin e implantacin de sistemas de informacin que garanticen la
confiablidad y manejo Online de sus inventarios.
Contratacin de personal operativo y administrativo con competencias
laborales y o destrezas tcnicas para el desempeo de sus cargos.
Aumento de la altura de almacenamiento para ampliar el volumen de
almacenamiento.
Inversin en los pisos de almacenamiento y flujos de operacin
Almacenamiento

distribucin:
Adopcin de mejore prcticas en seguridad industrial y salud
ocupacional.
Asegurar los inventarios y equipos involucrado en la operacin.
Aseguramiento de la calidad de entregas a sus clientes y proveedores.
Rapidez de los lead times de entrega y despachos de los pedidos
recibidos.
Orientacin de servicio al cliente con plazos mnimos de
respuesta.(Efectividad).
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Almacenamiento

distribucin:
Centralizacin de inventarios en un nmero menor de centros de
distribucin(HUBS).
Aumento de la Rotacin de mercancas. (Reabastecimiento Continuo,
JIT, Cross docking).
Diseo ptimo de los espacios de almacenamiento en los centros de
Distribucin (Layouts).
Generar estmulos e incentivos al personal operativo.
Cultura de mejoramiento continuo y de empoderamiento de los grupo de
trabajo.
Almacenamiento
Clasificacin de los almacenes:

Segn la naturaleza de los artculos almacenados:
Almacn de materias primas.
Almacn de productos semielaborados.
Almacn de producto semiterminado.
Almacn de repuestos.
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Almacenamiento

Segn la funcin en el proceso logstico:
Almacenes de planta.
Almacenes de distribucin.
Almacenes de transito o plataformas.
Almacenes temporales (pblicos).
Almacenamiento

Segn la naturaleza jurdica:
Almacn propio.
Almacn en alquiler (recursos escasos, core).
- Almacn alquilado y operado por la empresa.
- Operacin completamente tercerizada.
Almacn en leasing.
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Almacenamiento

Segn la tcnica de manipulacin:
Almacenamiento en bloque.
Almacenamiento en estantera.
Almacenamiento automtico.
Almacenamiento
Procesos en un centro de distribucin.

Misionales:
-Recepcin.
-Almacenamiento.
-Alistamiento (separacion).
-Despacho.
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Almacenamiento
Procesos en un centro de distribucin.

Actividades /procesos de apoyo:
- Inventarios (incluye abastecimiento, capacidad de
almacenamiento).
- Control de gastos.
- Tecnologas y sistemas de informacin.
- Transporte.
- Gestin de indicadores (cumplimiento de metas).
- Desarrollo logstico (mejores practicas).
Almacenamiento
Objetivos de un centro de Distribucion:

- Un centro de distribucin o almacn es un
elemento bsico para la ejecucin de la estrategia
en compaas en ambientes de consumo masivo y
es parte del engranaje de cumplimiento de la
promesa de servicio ofrecida a los clientes, por ello
es necesario de dotarlo de objetivos claros.
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Almacenamiento
Objetivos de un centro de Distribucin:
1. Controlar (custodiar) eficientemente los inventarios.

2. Preparar la ordenes y la facturacin de acuerdo con las
cantidades y tiempos de entrega establecidos por el
cliente.
3. Cumplir la promesa de servicio ofrecida a los clientes o
tratar de superarla.
4. Mantener el costo de la operacin mas bajo posible.
Almacenamiento
Principales Zonas de un Almacen:

1. Zona de carga y descarga de mercanca.
2. Zona de recepcin y control.
3. Zona de picking.
4. Zona de almacenamiento y reserva.
5. Zona de maniobras y muelles.
6. Zona de salidas.
7. Oficinas.
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Almacenamiento
Principales Zonas de un Almacen:

1. Zonas complementarias.
- Devoluciones.
- Almacenamiento de pallets.
- Cargue de bateras.
- Cuarto de basuras.
- Servicios pblicos.
- Enfermera (APH).
- Restaurante.
- Sala de espera de conductores.
- Mantenimiento.
Almacenamiento
Equipos de manejo de materiales vs sistemas de

almacenamiento.
Los gerentes de distribucin deben hacer la eleccin
adecuada de los equipos de manejo de materiales y
los sistemas de almacenamiento, estos dos
elementos deben coincidir tcnicamente.
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Almacenamiento
Sistemas de almacenamiento.
Segn la tcnica de manipulacin:
Almacenes automticos.
Almacenamiento
Sistemas de almacenamiento.
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Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.
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Equipos de manejo de materiales.

Estibador manual.
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Estibador electrico.

Montacargas.
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Montacargas.

Elevador retrctil.
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Elevador trilateral.

Transelevador.
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Almacenamiento. Diseo de Centros de Distribucin
Ubicacin del centro de Distribucin:
Mtodo del centro de gravedad.

Mtodo de ponderacin de factores.
Almacenamiento. Diseo de Centros de Distribucion
Es lgico construir las instalaciones de distribucin lo mas

cerca posible a la mayor concentracin de clientes y de los
proveedores o uno de los dos, el objetivo es obtener el
menor costo de transporte de los productos llegando y
saliendo de la instalacin y llegando a los clientes.
Este mtodo trata de mostrar la mejor localizacin tratando

de buscar el centro de gravedad de los clientes.
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Segn el mtodo de centro de gravedad, la ubicacin de un
almacn la definen las coordenadas (X0,Y0) y se pueden
calcular con la siguiente ecuacin.

=1 =1
X0= Y0= Donde=
=1 =1
Pi = Cantidad demandada en cada punto de consumo i.
Xi = Coordenada X de los puntos de consumo (abcisa).
Yi = Coordenada X de los puntos de consumo (ordenada).

Si colocamos todos los puntos de consumo en una
cuadricula, cada uno con coordenadas (Xi,Yi), se puede
calcular una medida ponderada de las demandas para las
coordenadas de los distintos puntos de consumo, el
resultado debe ser colocar la instalacin mas cerca de
aquellos puntos con gran concentracin de los consumos.
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09/10/2016

Ejemplo:
Supongamos que distribuciones Colin, desea saber cual es la mejor
ubicacin para su centro de distribucin en la ciudad de Bogot, la
empresa tiene dividida la ciudad en cinco grandes zonas de consumo con
los siguientes datos de pedidos por ao.
Norte (N), 3.400 pedidos.
Chapinero (Ch) 14.200 pedidos.
Centro (Ce) 12.100 pedidos.
Zona industrial (Zi) 18.100 pedidos.
Zona Sur (Zs) 24.500 pedidos.

Ejemplo:
Para establecer la ubicacin de cada centro de consumo establecemos una
cuadricula.
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Con este mtodo no siempre podemos instalar en la
ubicacin ideal, ya que podemos encontrar restricciones con
el POT de cada municipio, circulacin, consecucin de mano
de obra, acceso a troncales, entre otros.
Mtodo de Ponderacion de Factores.

Siempre existen dos o tres candidatos a ubicaciones para los
centros de distribucin, cada uno tiene aspectos positivos y
negativos.
Este mtodo concede puntuaciones a cada factor definido
para la calificacin de las distintas alternativas.
Cada factor tiene un peso el cual le concede su importancia
dentro de los dems, todos los factores deben sumar 100
puntos.
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Se sugieren los siguientes pasos para la aplicacin de este
mtodo:
1. Liste cada una de las ubicaciones que tiene preseleccionadas.
2. Determine los factores que se van a tener en cuenta en la calificacin.
Para trminos prcticos se sugiere no determinar mas de 10 factores
de ponderacin. Factores como la disponibilidad de mano de obra,
excepciones tributarias, distancias a los centros de consumo, costo del
terrero, calidad de los servicios pblicos, facilidad de ampliacin, son
algunos de los factores a tener en cuenta.
3. Dar un peso o ponderacin a cada factor.
4. Una vez listados los factores asigneles una ponderacion por cada
ubicacin candidata.

5. Mediante la siguiente formula obtener una puntuacin ponderada de
todas las ubicaciones.

Puntuacion=
=1
Donde =
Pi = es el peso de cada factor.
Xi = es la calificacin de cada factor en cada candidato.
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DISTRIBUCIN DEL
ALMACEN
W = ancho de los estantes dobles. (ft)
Layout I)
L = longitud del espacio de almacenaje. Ej, ancho del
pal (ft)
m = numero de espacios de almacenaje a lo largo del
estante.
h = numero de niveles de almacenaje en direccin
vertical.
n = Numero de estantes dobles.
K = capacidad total del almacn en espacios de
almacenaje
a = ancho de los corredores. (ft)
v = ancho del almacn.
d = flujo anual (demanda) del almacn. (tems/ao)
Ch = costos del manejo de materiales por pie.
(USD/ft)
Cs = Costo anual por unidad del rea de
almacenamiento. (USD/ft2)
Cp = costo anual por unidad de longitud de las Layout II)
paredes externas. (USD/ft)
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DISTRIBUCIN DEL ALMACEN
Layout 1. 1 + 2 + 2 +
1 =
Nmero ptimo de Espacios: 2( + ) 2
1 2( + ) +
Nm. Optimo estantes dobles: 1 =
+ + 2 + 2 2
La longitud (u) y ancho (v)de la mejor configuracin del almacn se

calcula con:
1 = 1 ( + )
1 = 2 + 1
Layout 2.
1 2 + 3 + 2 +
2 =
Nmero ptimo de Espacios: + 2 2
1 + 2 +
2 =
Nm. Optimo estantes dobles: + 2 + 3 + 2 2
La longitud (u) y ancho (v)de la mejor configuracin del almacn se calcula

con:
2 = 3 + 2
1 = 2 ( + )
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Si d < Cp/Ch
El esquema 1 es preferido sobre el esquema 2.
Si d > 2Cp/Ch,
El esquema 2 es preferido sobre el esquema 1.
Si Cp/Ch < d < 2Cp/Ch

No se puede decidir sobre uno u otro.
EJEMPLO Area
1. Suponga que se configurar un almacn de acuerdo con la distribucin

de layout 2. El edificio manejara una capacidad de 400.000 tarimas por
ao. Estas tarimas requieren espacio de almacenamiento de 4x4x4 pies
(120x120x120cm) y pueden ser apiladas 4 tarimas hacia arriba. Los
estantes de tarimas consecutivos tienen 8 pies (240 cm) de ancho. Los
pasillos son de 10 pies de ancho. El costo de manejo de materiales es de
$0.001 por pie. Los costos anuales de espacio son de $0.05 por pie
cuadrado y el costo anual por pie de muro de permetro es de 3$. La
rotacin del almacn es de 8 veces por ao con una capacidad total de
almacn de 50,000 espacios. De que tamao deber planearse el edificio?
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09/10/2016
Bahas para camiones
El diseo de una baha para camiones hace referencia a al numero de

puertas o compartimientos requeridos.
El numero de puertas necesarias en una baha para camiones (N) se calcula

con:

=

Donde
D = Flujo diario promedio (m3)
H = Tiempo requerido para cargar y descargar un camin. (min)
C = Capacidad de un camin. (m3)
S = Tiempo diario disponible para cargar o descargar un camin. (min)
EJEMPLO Muelles
Un almacn reabastece 250 farmacias al menudeo dentro de su regin

sobre una base semanal (farmacias Rico). El pedido de tienda promedio es
de 6.500 lb y pueden colocarse los pedidos de cuatro tiendas en un solo
camin. Dos trabajadores necesitan un total de 2 horas para cargar un
camin y trabajan un turno de 8 horas. Rico asigna tantos trabajadores
como se requieran para cargar los camiones en 8 horas. Cuantas puertas
de camin se requieren (muelles) para cumplir con este nivel promedio de
actividad?
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09/10/2016
Ubicacin del producto en el almacn
La disposicin de los productos en el almacn es con

frecuencia intuitiva y con base en cuatro criterios:
Complementariedad.
Compatibilidad.
Popularidad.
Tamao.
Complementariedad:
Se refiere a la idea de que los artculos solicitados, con frecuencia juntos,

debern ubicarse cercanos entre si.
Ejemplo: pinturas y brochas; hojas de afeitar y crema de afeitar.
Este sistema es importante cuando la recoleccin de pedidos es del tipo
ruta-recolector o por reas de recoleccin.
41
09/10/2016
Compatibilidad:
Se valida si los productos pueden colocarse en forma practica uno junto

al otro.
Ejemplo:
Las llantas de los automviles no son compatibles con los alimentos.
Los productos se consideran compatibles si no existe restriccin en su

proximidad de ubicacin.
Una vez se ha tomado en cuenta estas dos variables, la disposicin por
popularidad o tamao se vuelve apropiada.
Popularidad:
Reconoce que los productos tienen distintos ndices de rotacin dentro
del almacn y que el costo de manejo de materiales se relaciona con la
distancia recorrida dentro del almacn para localizar y recoger el
inventario.
Partiendo de que los productos de despachan normalmente en unidades
mas pequeas que las de almacenamiento, se podran reducir los costos
de manejo de inventario si los productos que mayor rotacin tienen se
colocan cerca a las zonas de salida y los que menos rotacin al fondo de
almacn.
La distribucin por popularidad desprecia el tamao del articulo que se
almacena y la posibilidad de que un mayor numero de artculos mas
pequeos puedan colocarse cerca del punto de salida.
42
09/10/2016
Tamao (volumen cubico):

Al colocarse los artculos de menor tamao cerca al punto de
salida del almacn, el manejo de materiales puede ser menor
que en la disposicin por popularidad, ya que podr
colocarse mayor una mayor densidad de artculos cerca de la
plataforma de embarque.
El mtodo de disposicin por tamao es una buena opcin
cuando la rotacin se concentra en artculos pequeos.
Preparacin de pedidos
Preparacin de pedido tipo picking:
43

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Diego Fernando Ramirez malule

Razones para Almacenar.

Razones para Almacenar.

Razones para Almacenar.

Razones para Almacenar.

Razones para Almacenar.

El almacenamiento se usa para poner valor a un producto, es

El sistema de almacenamiento puede separarse en

Almacenamiento Manejo de materiales

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Funciones del almacenamiento:

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Las estructuras de las tarifas de transporte, especialmente la ruptura de

Si los bienes se fabrican (originan) a partir de una serie de puntos origen,

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Fabricante C Productos ABCD

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

c. Carga Fraccionada (break-bulk)

Usar las instalaciones de almacenamiento para fraccionar la carga

Se da cuando los clientes hacen pedidos en cantidades de carga

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Empresas que compran a varios proveedores (diferentes

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Fabricante A Centro de ABCD

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Funciones del manejo de materiales:

Tiene tres actividades principales:

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

b. Traslado hacia y desde el almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

b. Traslado hacia y desde el almacenamiento.

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

El surtido de pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas

Almacenamiento. Sistema de Almacenamiento.

Funciones del Sistema de

Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de

Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de

Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de

Evolucin de Bodegas y Almacenes a Centros de

Clasificacin de los almacenes:

Clasificacin de los almacenes:

Clasificacin de los almacenes:

Clasificacin de los almacenes:

Procesos en un centro de distribucin.

Procesos en un centro de distribucin.

Objetivos de un centro de Distribucion:

Objetivos de un centro de Distribucin:

1. Controlar (custodiar) eficientemente los inventarios.

Principales Zonas de un Almacen:

Principales Zonas de un Almacen:

Equipos de manejo de materiales vs sistemas de

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.

Almacenamiento. Sistemas de almacenamiento.