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Manuel de proyecto para

Aeropuerto Internacional Ernesto Cortissoz


PTB, FBO, y CTB
Barranquilla, Colombia
Proyecto Ghafari No. 157161
Versin del documento: 03
Junio 17 de 2016

Preparado por:
Ghafari Associates, LLC
122 South Michigan Avenue, Suite 1500
Chicago, IL 60603 USA
Tel +1.312.984.2300
Fax +1.312.984.2380
ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE
AEROPUERTO INTERNACIONAL ERNESTO CORTISSOZ
PROYECTO 157161 PTB, FBO, AND CTB
BARRANQUILLA, COLOMBIA

SECCIN 000010 - NDICE DE ESPECIFICACIN

No. Documento Liberado Por


60% DISEODISEO:
2016/06/17 03
Fecha
Seccin Seccin
No. Ttulo

INFORMACIN INTRODUCTORIA
000010 NDICE DE ESPECIFICACIN
DIVISIN 02 CONDICIONES EXISTENTES
024119 DEMOLICIN SELECTIVA
DIVISIN 03 CONCRETO
033000 CONCRETO ARMADO IN SITU
DIVISIN 04 ALBAILERA
042000 UNIDAD DE ALBAILERA
DIVISIN 05 METALES
051200 MARCO DE ACERO ESTRUCTURAL
052100 ENMARCADO CON VIGA DE ACERO
053100 CUBIERTA DE ACERO
055000 FABRICACIONES DE METAL
055100 ESCALERAS DE METAL
055200 BARANDAS METLICAS
DIVISIN 06 MADERA, PLSTICOS Y MATERIALES
COMPUESTOS
064023 CARPINTERA DE INTERIORES
ARQUITECTNICOS
DIVISIN 07 PROTECCIN TERMAL Y DE
HUMEDAD:
071113 IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA
071326 LMINA IMPERMEABILIZANTE AUTO-
ADHERENTE
072100 AISLAMIENTO TRMICO
072726 BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS
APLICADAS CON FLUIDO
074113 PANELES METLICOS DE TECHO
074213 PANELES METLICOS DE PARED
075419 TECHOS DE CLORURO DE POLIVINILO
(PVC)
076200 TPAJUNTAS Y CONTRAMARCOS DE
LMINA METLICA
077200 ACCESORIOS PARA TECHOS

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078413 PENETRACIN DE CORTAFUEGOS


078446 SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL
FUEGO
079200 SELLADORES DE JUNTAS
DIVISIN 08 APERTURAS
081113 PUERTAS HUECAS METLICAS Y
MARCOS
081416 PUERTAS DE MADERA AL RAS
083113 PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO
083323 CORTINA METLICA DE TECHO
083613 PUERTAS SECCIONALES
084113 ENTRADAS Y TIENDAS CON MARCO DE
ALUMINIO
084229.23 PUERTAS CORREDIZAS AUTOMTICAS
084413 CORTINAS DE ALUMINIO VIDRIADO
PARA FACHADAS
084513 MONTAJE DE PANELES DE
POLICARBONATO
087100 CERRADURA
087113 OPERADORES AUTOMTICOS DE
PUERTAS
088000 ACRISTALAMIENTO
088300 ESPEJOS
089000 REJILLAS FIJAS
DIVISIN 09 ACABADOS
092216 ENMARCADO METLICO NO
ESTRUCTURAL
092900 PANEL DE YESO
093000 BALDOSAS
095113 PNELES ACSTICOS PARA EL TECHO
096513 BASE RESISTENTE Y ACCESORIOS
096516 LMINA DE SUELO RESISTENTE
096519 PISO DE BALDOSAS RESISTENTES
096723 PISO DE RESINA
096813 ALFOMBRADO DE BALDOSAS
096816 CAPA DE ALFOMBRADO
099100 PINTURA
DIVISIN 10 ESPECIALIDADES
101400 SEALIZACIN
102113.13 COMPATIMIENTOS METLICOS EN LOS
BAOS
102213 PARTICIONES DE MALLA DE ALAMBRE
102800 ACCESORIOS DE BAOS, VESTIERES Y
LAVANDERA
104400 ACCESORIOS DE PROTECCIN CONTRA
INCENDIOS
DIVISIN 11 EQUIPO
111300 EQUIPO DE CARGA DEL MUELLE

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DIVISIN 12 MOBILIARIOS
122113 CELOSAS HORIZONTALES
123640 MESONES DE PIEDRA
123661.13 MESONES DE MRMOL CULTIVADO
123661.16 MESONES DE SUPERFICIE SLIDA
124813 ALFOMBRAS DE PISO Y MARCOS DE LA
ENTRADA
DIVISIN 13 CONSTRUCCIN ESPECIAL
No Usado
DIVISIN 14 EQUIPO DE TRANSPORTE
142400 ELEVADORES HIDRULICOS
142413 ELEVADORES MECNICOS DE CARGA
DIVISIN 21 SUPRESIN DE INCENDIOS
210517 MANGAS Y SELLANTE DE MANGAS
PARA TUBERAS DE SUPRESIN DE
INCENDIOS
210518 ESCUDOS PARA TUBERAS DE
SUPRESIN DE INCENDIOS
210523 VVULAS DE USO GENERAL PARA
TUBERAS DE AGUA PARA SUPRESIN
DE INCENDIOS
210548.13 CONTROLES DE VIBRACIN PARA
EQUIPOS Y TUBERAS DE SUPRESIN
DE INCENDIOS
211119 CONECCIONES DEL DEPARTAMENTO
DE INCENDIOS
211300 TUBERA DE SUPRESIN DE INCENDIOS
212200 SISTEMAS DE SUPRESIN DE
INCENDIOS CON AGENTES
LIMPIADORES
213113 BOMBAS DE FUEGO CENTRFUGAS, DE
MOTOR ELCTRICO
DIVISIN 22 TUBERAS
220517 MANGAS Y SELLOS DE MANGA PARA
TUBERAS DE PLOMERA
220518 ESCUDOS PARA TUBERAS DE
FONTANERA
220519 MEDIDAS Y SENSORES PARA TUBERAS
DE PLOMERA
220548 CONTROLES DE VIBRACIN PARA
EQUIPOS Y TUBERAS DE PLOMERA
220553 IDENTIFICACIN DE TUBERAS DE
PLOMERA Y EQUIPO
220719 AISLAMIENTO DE TUBERAS DE
PLOMERA
221113 INSTALACIN DE TUBERAS DE
DISTRIBUCIN DEL AGUA
221116 TUBERA DOMSTICA DE AGUA

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221123.13 BOMBAS COMPACTAS DE PRESIN DE


AGUA PARA USO DOMSTICO
221316 RESIDUOS SANITARIOS Y TUBERA DE
VENTILACIN
221413 INSTALACIONES PARA TUBERA DE
DRENAJE PLUVIAL
223300 CALENTADORES DE AGUA ELCTRICOS
DOMSTICOS
224200 ACCESORIOS DE PLOMERA DE
224253 ESPECIALIDADES DE PLOMERA
DIVISIN 23 CALENTAMIENTO, VENTILACIN Y
AIRE ACONDICIONADO
230513 REQUISITORS COMUNES DE MOTORES
PARA EQUIPOS DE HVAC
230516 CONEXIONES DE DILATACIN Y LAZOS
PARA TUBERAS
230518 ESCUDOS PARA TUBERA DE HVAC
230519 MEDIDAS Y SENSORES PARA TUBERAS
DE HVAC
230523 VLVULAS DE SERVICIOS GENERALES
PARA TUBERAS DE HVAC
230529 SUSPENSORES Y SOPORTES PARA
EQUIPOS Y TUBERAS DE HVAC
230548 CONTROLES DE VIBRACIN PARA
EQUIPOS Y TUBERAS HVAC
230593 PRUEBA, AJUSTE Y BALANCEO PARA
HVAC
230713 AISLAMIENTO DE DUCTO
230719 AISLAMIENTO DE TUBERAS DE HVAC
230800 PUESTA EN SERVICIO DE HVAC
232113 TUBERA HIDRULICA
232116 ESPECIALIDADES DE TUBERA
HIDRULICA
232123 BOMBAS HIDRULICAS
232300 TUBERA REFRIGERANTE
232516 TRATAMIENTO DE AGUA PARA
SISTEMAS HDRICOS DE LAZO ABIERTO
232553 SISTEMAS DE FILTRO DE CORRIENTE
LATERAL
233113 DUCTOS DE METAL
233300 ACCESORIOS DEL DUCTO DE AIRE
233416 VENTILADORES CENTRFUGOS HVAC
233433 CORTINAS DE AIRE
233600 UNIDADES DEL TERMINAL AREO
233713 DIFUSORES, REGISTRADORAS, Y REJAS
236416 ENFRIADORES DE AGUA CENTRFUGA
236500 TORRES DE ENFRIAMIENTO
237313 UNIDADES MODULARES INTERIORES
DE MANEJO DEL AIRE
238123 AIRES ACONDICIONADOS EN LA SALA
DE COMPUTADORES

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Seccin Seccin
No. Ttulo

238126 AIRES ACONDICIONADOS DE SISTEMA


DIVIDIDO
238216 BOBINAS DE AIRE
DIVISIN 25 AUTOMATIZACIN INTEGRADA
251300 SISTEMA DE MANEJO DE EDIFICIOS
DIVISIN 26 ELCTRICO
260513 CABLES DE TENSIN MEDIA
260519 CABLES Y CONDUCTORES ELCTRICOS
DE VOLTAJE BAJO
260526 CONEXIN A TIERRA Y ENLACE PARA
SISTEMAS ELCTRICOS
260529 SUSPENSORES Y SOPORTES PARA
SISTEMAS ELCTRICOS
260533 PASACABLES Y CAJAS PARA SISTEMAS
ELCTRICOS
260536 BANDEJA DE CABLES PARA SISTEMAS
DE COMUNICACIONES
260544 MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA
CONDUCTOS ELCTRICOS Y CABLEADO
260548.16 CONTROLES SSMICOS PARA SISTEMAS
ELCTRICOS
260923 DISPOSITIVOS DE CONTROL DE
ILUMINACIN
260936 CONTROLES MODULARES DE
REGULACIN
260943.23 CONTROLES DE ILUMINACIN
BASADOS EN REL
261116.12 SUBESTACIONES DE UNIDADES
SECUNDARIAS CON CONMUTADOR
SECUNDARIO
261213 TRANSFORMADORES DE TENSIN
MEDIA, RELLENOS CON LQUIDO
262200 TRANSFORMADORES DE BAJO VOLTAJE
262413 CONMUTADORES
262416 PANELES DE DISTRIBUCIN
262713 MEDICIN DE ELECTRICIDAD
262726 DISPOSITIVOS DE CABLEADO
262813 FUSIBLES
262816 INTERRUPTORES ANEXOS E
INTERRUPTORES AUTOMTICOS
262913 CONTROLADORES ANEXOS
263213.13 MOTOR DE GENERADORES ELCTRICOS
DE EMERGENCIA
263353 SISTEMA ESTTICO DE ALIMENTACIN
ININTERRUMPIDA
263600 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA
264113 PROTECCIN CONTRA RAYOS PARA
ESTRUCTURAS
264313 SUPRESIN DE VOLTAJE TRANSITORIO
PARA CIRCUITOS ELCTRICOS DE BAJO
VOLTAJE

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No.
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Seccin Seccin
No. Ttulo

265116 ILUMINACIN INTERIOR


FLUORESCENTE
265119 ILUMINACIN INTERIOR LED
DIVISIN 27 COMUNICACIONES
270526 CONEXIN A TIERRA Y ENLACE PARA
SISTEMAS DE COMUNICACIONES
270528 VAS PARA SISTEMAS DE
COMUNICACIONES
270536 BANDEJA DE CABLES PARA SISTEMAS
DE COMUNICACIONES
270543 DUCTOS SUBTERRNEOS Y
PASACABLES PARA SISTEMAS DE
COMUNICACIONES
270544 MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA
VAS DE COMUNICACIN Y CABLEADO
271100 ACOPLES DE SALA DE EQUIPOS DE
COMUNICACIONES
271300 COLUMNA DE CABLEADO DE
COMUNICACIONES BACKBONE
271500 CABLEADO HORIZONTAL DE
COMUNICACIONES
272100 RED DE REA LOCAL
272133 CONEXIN INALMBRICA DE REA
LOCAL
273000 SISTEMA TELEFNICO
275116 SISTEMA DE MEGAFONA
DIVISIN 28 SEGURIDAD Y PROTECCIN
ELECTRNICA
281300 CONTROL DE ACCESO
281600 DETECCIN DE INTRUSIN
281643 SISTEMAS DE SEGURIDAD PERIMETRAL
282300 CMARAS DE VIDEOVIGILANCIA
283111 SISTEMA DIGITAL DE ALARMA CONTRA
INCENDIOS DIRECCIONABLE

FINAL DE SECCIN 000010

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SECCIN 024119 - DEMOLICIN SELECTIVA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Los elementos que deben ser removidos o restaurados siguen perteneciendo al propietario
Cuidadosamente, deben ser separados de la construccin existente, de una forma que evite
daos, y deben entregarse al propietario listos para reutilizacin. Incluyendo soportes o
cerraduras necesarias para ser reinstaladas en otra parte.

B. Fotografas Previas a la Demolicin: Mostrar oportunidades existentes de construcciones


contiguas y mejoras del sitio. Enviar antes de que el Trabajo empiece.

C. El propietario ocupar partes del edificio inmediatamente adyacente al rea de demolicin


seleccionada. Conducir la demolicin selectiva de forma que las operaciones del propietario no
sean interrumpidas.

D. No se espera que materiales peligrosos sean encontrados en el Trabajo. Si encuentra


materiales peligrosos, no los altere; e inmediatamente avise al Arquitecto/Ingeniero y al
Propietario. Los materiales peligrosos sern removidos por el Propietario bajo un contrato
diferente.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Requisitos Regulativos: Cumpla con las regulaciones de la EPA y con las disposiciones de
transporte y eliminacin de las autoridades que tengan jurisdiccin.

B. Estndares: Cumpla con ANSI/ASSE A10.6 y NFPA 241.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 DEMOLICIN

A. Mantener los servicios/sistemas indicados para que permanezcan protegidos contra daos
durante las operaciones de demolicin selectiva. Antes de proceder con la demolicin, provea
temporalmente los servicios/sistemas que se eviten en el rea de demolicin selectiva y
asegurese de mantener la continuidad de los servicios/sistemas en otras partes del edificio.

B. Localice, identifique, apague, desconecte, y cierre o selle los servicios pblicos y los sistemas
mecnicos/elctricos indicados de las zonas a demoler de forma selectiva.

C. Refrigerante: Retire el refrigerante del equipo mecnico a ser demolido selectivamente de


acuerdo con 40 CFR 82 y las regulaciones de las autoridades competentes.

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D. Proporcione barreras temporales y otras medidas de proteccin necesarias para evitar lesiones
a personas y daos en los edificios e instalaciones adyacentes que no sern demolidos.

E. Proteja las paredes, techos, suelos y otros trabajos finalizados que deban permanecer. Instale
y mantenga particiones a prueba de polvo. Cubra y proteja muebles, accesorios y equipos que
ha sido eliminado.

F. Proporcione y mantenga puntales, refuerzos y soportes estructurales, como se requiere para


conservar la estabilidad y evitar el movimiento, o el colapso de la construccin y acabados que
permanecern, y para evitar el movimiento o el colapso inesperado o no controlado de la
construccin que se est demoliendo.

G. Proporcione proteccin temporal contra la intemperie para evitar fugas de agua y daos a la
estructura y a las zonas interiores.

H. Requisitos para la Reutilizacin del Edificio:

1. Mantenga la estructura existente del edificio que no debe ser demolida; no demoler dicha
construccin existente ms all de los lmites indicados.
2. Mantenga los elementos interiores no estructurales existentes (paredes interiores,
puertas, revestimientos de suelos y sistemas de techo) no indicados para ser demolidos;
no demuela dicha construccin existente ms all de los lmites indicados.

I. Corte cuidadosamente las aberturas y perforaciones verticales, de forma precisa, y segn las
dimensiones requeridas. Utilice mtodos con menos probabilidades de causar daos a la
construccin que permanecer o a construcciones adjuntas.

J. Elimine los materiales de desecho de demolicin desde el sitio del Proyecto y disponga
legalmente de ellos. No queme materiales demolidos.

K. Limpie las estructuras adyacentes y mejoras de polvo, suciedad y residuos causados por las
operaciones de demolicin selectiva. Devolver las reas adyacentes a las condiciones previas
al inicio de las operaciones de demolicin selectiva.

FINAL DE SECCIN 024119

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SECCIN 033000 -CONCRETO ARMADO IN SITU

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Datos del Producto, diseo de mezcla de concreto y entregas requeridos por ACI
301.

B. Calificaciones Productor de Concreto Premezclado: ASTM C 94/C 94M.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Cumpla con ACI 301, "Especificaciones para el Concreto Estructural" y con ACI 117,
"Especificaciones de las Tolerancias para la Construcciones de Concreto y sus Materiales"

2.2 MATERIALES

A. Barras de Refuerzo: ASTM A 615/A 615M, Grado 60, deformado.

B. Cable de Acero Plano: ASTM A 82/A 82M, como en el dibujo.

C. Refuerzo de Alambre Plano de Acero Soldado. ASTM A 185/A 185M, como en el dibujo, una
lmina plana.

D. Cemento de Portland: ASTM C 150, Tipo I o II

E. Cenizas Voltiles: ASTM C 618, Clase C o F.

F. Humo de Slica: ASTM C 1240, slica amorfa.

G. Agregados: ASTM C 33, grosor del agregado Clase 3S o mejor, graduado

1. Tamao Mximo del Agregado Grueso: 38 mm nominal.


2. Tamao Mximo del Agregado para Concreto en Formato de Concreto Aislante de
9.5mm

H. Elementos Incorporadores de Aire: ASTM C 260.

I. Ingredientes Qumicos: ASTM C 494, reductor de agua, reductor de agua de alto rango,
reductor y acelerador de agua, y reductor y retardante de agua. No use cloruro de calcio o
ingredientes que contengan cloruro de calcio.

J. Fibra Sinttica: ASTM C 1116/C 1116M, Tipo III, fibras de polipropileno, de 6 a 38 mm de


longitud.

K. Retardante de Vapor: Hoja de refuerzo, ASTM E 1745, Clase A.

02016-06-17 Versin 03 del Documento3 033000 - 1


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1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos


de uno de los siguientes:

a. Barrier-Bac; Inteplast Group, Ltd.


b. Fortifiber Building Systems Group.
c. GCP Applied Technologies Inc. (formerly Grace Construction Products).
d. Insulation Solutions, Inc.
e. Poly-America, L.P.
f. Raven Industries, Inc.
g. Reef Industries, Inc.
h. Stego Industries, LLC.
i. Tex-Trude, Inc.
j. W. R. Meadows, Inc.
k. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

L. Tratamientos de Lquido Penetrador de Suelo para Acabados de Concreto Pulido: Solucin


clara, acuosa de silicato inorgnico o de materiales siliconados y componentes con las mismas
propiedades; inodoros; que penetren, se endurezcan, y sean adecuados para superficies de
cemento pulido.

1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos


de uno de los siguientes:

a. AWRC Corporation.
b. BASF Corporation; Construction Systems.
c. ChemMasters, Inc.
d. ChemTec Int'l.
e. Curecrete Distribution Inc.
f. Dayton Superior.
g. Euclid Chemical Company (The); an RPM company.
h. Kaufman Products, Inc.
i. L&M Construction Chemicals, Inc.
j. Metalcrete Industries.
k. Nox-Crete Products Group.
l. PROSOCO, Inc.
m. SpecChem, LLC.
n. US SPEC, Division of US MIX Company.
o. Vexcon Chemicals Inc.
p. W. R. Meadows, Inc.
q. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

M. Cubierta de Retencin de Humedad ASTM C 171, cubierta de polietileno o hoja blanca de


estopa-polietileno.

N. Compuesto de Curado Claro, A Base de Agua, Formador de Membrana: ASTM C 309, Ti 1,


Clase B.

O. Compuesto de Curado y Sellado Claro, a Base de Agua y Formador de Membrana:


ASTM C 1315, Tipo 1, Clase A.

1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos


de uno de los siguientes:

a. AWRC Corporation.
b. ChemMasters, Inc.

02016-06-17 Versin 03 del Documento3 033000 - 2


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c. Dayton Superior.
d. Euclid Chemical Company (The); an RPM company.
e. Kaufman Products, Inc.
f. L&M Construction Chemicals, Inc.
g. Lambert Corporation.
h. Metalcrete Industries.
i. Right Pointe.
j. SpecChem, LLC.
k. TK Products.
l. Vexcon Chemicals Inc.
m. W. R. Meadows, Inc.
n. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

P. Tiras de Relleno para Juntas: ASTM D 1751, fibra celulsica saturada de asfalto, o
ASTM D 1752, caucho o caucho auto-expandible.

2.3 MEZCLAS DE CONCRETO

A. Prepare las mezclas de diseo, proporcionadas de acuerdo con ACI 301.

B. Concreto de Peso Normal:

1. Fuerza Mnima de Compresin: 27.6 mPa en 28 das.


2. Proporcin Mxima de Agua-Material de Cemento 0.45.
3. Lmite de Depresin: 130 mm para concreto con depresiones verificadas de 50 a 100
mm antes de aadir ingredientes reductores de agua de alta gama ingredientes
plastificantes, ms o menos 25 mm.
4. Contenido de Aire. Mantenga dentro del rango permitido por ACI 301. No permita que el
contenido de aire de las losas de piso que recibirn acabados con llana supere el 3 por
ciento.

C. Mida, divida en lotes, mezcle y entregue el concreto segn ASTM C 94/C 94M y ASTM C 1116.

1. Cuando la temperatura del aire est por encima de 90 grados F, reduzca el tiempo de
mezcla y la entrega a 60 minutos.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 CONCRETO

A. Construya el encofrado de acuerdo con ACI 301 y mantenga las tolerancias e irregularidades
superficiales dentro de los lmites de ACI 347R de Clase A, 3 mm para concreto expuesto a la
vista y Clase B, 6 mm para otras superficies de concreto.

B. Ponga retardante de vapor en la sub-base preparada, con juntas solapadas en 6 pulgadas y


selladas.

C. Cumplir con el "Manual de Prcticas Estndar" de CRSI para fabricacin, colocacin y apoyos
de refuerzo.

02016-06-17 Versin 03 del Documento3 033000 - 3


CONCRETO ARMADO IN SITU GHAFARI
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D. Instale construcciones, aislamiento y juntas de contraccin en donde se indique. Instale tiras de


relleno de juntas de profundidad completa en el aislamiento de las juntas.

E. Ponga el concreto en una operacin continua y consoldelo usando equipos de vibracin


mecnica.

F. Proteja al concreto de dao fsico, secado prematuro, y reduccin de fuerza debido a clima fro
o caliente durante la mezcla, la colocacin o el curado.

G. Acabado de la Superficie Formada: Acabado de concreto de formacin suave expuesto a la


vista, revestido o cubierto por impermeabilizante u otro material de aplicacin directa; forma
spera acabado en otro lugar.

H. Acabados de Losa: Cumpla con ACI 302.1R para aplanado, alisado y operaciones de acabado
para superficies de concreto. No moje las superficies de concreto. Proporcionar los siguientes
acabados:

1. Rasgue el acabados para que las superficies reciban el mortero de fraguado.


2. Acabado flotado para superficies que recibirn impermeabilizantes, techos u otros
materiales de aplicacin directa.
3. Acabado con llana para pisos y plantas que recbirn revestimientos de piso, pintura u
otraos acabados de cubiertas delgadas.
4. Paleta y acabado con escoba fina para que las superficies reciban las baldosas de capa
delgada.
5. Acabado anti deslizante de escoba fina para las plataformas de concreto exteriores,
escalones y rampas.

I. Cure superficies formadas por humedad, cure durante al menos siete das.

J. Comience a curar las losas de concreto despus de terminar. Mantenga el concreto hmedo
continuamente por al menos siete das.

K. El propietario contratar una agencia de pruebas para realizar pruebas de campo y presentar
informes de las pruebas.

L. Proteja el concreto de daos. Repare y parche reas defectuosas.

FINAL DE SECCIN 033000

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CONCRETO ARMADO IN SITU GHAFARI
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SECCIN 042000 - UNIDAD DE ALBAILERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Vea la Seccin 055000 "Fabricaciones de Metal" para suministro de dinteles de acero para
unidades de mampostera.

B. Entregas:

1. Certificados de Materiales: Por cada tipo de producto indicado. Incluya enunciados de


las propiedades de los materiales indicando el complimiento con los requisitos.

C. Paneles de Muestra Construya un panel de pared de muestra con aproximadamente 1200 mm


de largo por 1.200 mm de alto para demostrar los efectos estticos y establecer estandares de
calidad para los materiales y la ejecucin.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Cdigos y Estndares Alternativos para la Construccin de Mampostera: Esta seccin ha sido


preparada usando los estndares de ASTM International y los cdigos de construccin de
mampostera estndares para ACI, ASCE y TMS. Cuando se requiera por las autoridades
competentes y el cdigo de construccin vigente en el sitio del Proyecto, los cdigos y
estndares alternativos sern aceptables, las caractersticas de rendimiento de los materiales y
el rendimiento de resistencia a carga de la estructura sern determinados por el
Arquitecto/Ingeniero para que sean iguales a los indicados en los Dibujos y a los requerido por
las disposiciones de esta Seccin.

2.2 UNIDAD DE ALBAILERA DE CONCRETO

A. Unidades de Albailera de Concreto (CMUs):

1. Fuerza de Compresin de la Unidad: Proporcione unidades con promedio mnimo de


fuerza de compresin por rea neta de 14.8 MPa (2150 psi).
2. Clasificacin de Densidad: Peso normal.
3. Tamao (Ancho) Fabricado con las siguientes dimensiones.

a. 100 mm nominal; 90 mm actual.


b. 150 mm nominal; 140 mm actual.
c. 200 mm nominal; 190 mm actual.
d. 250 mm nominal; 240 mm actual.
e. 300 mm nominal; 290 mm actual.
f. 400 mm nominal; 390 mm actual.

4. Formas especiales para dinteles, esquinas, jambas, bandas, juntas de control, y otras
condiciones especiales.

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5. Esquinas Exteriores:

a. Paredes Exteriores: Use bloques de bordes cuadrados.


b. Esquinas Interiores: Use bloques de bordes redondeados.

B. Unidades de Mampostera de Concreto Decorativas (DCMU): Cumpla con los requisitos para
los CMU.

1. Patrn: Textura de superficie dividida.

2.3 MORTERO Y LECHADA

A. Mortero: ASTM C 270, especificacin de proporcin.

1. Use cemento-cal de portland o mampostera con morteros de cemento.


2. No use cloruro de calcio en el mortero.
3. Para mampostera de bajo grado o en contacto con la tierra, use Tipo S.
4. Para mampostera reforzada, usar el Tipo S.
5. Para las paredes de carga interiores; para particiones paredes divisorias que no reciben
cargas, y para otras aplicaciones en las que no se indica otro tipo, use el Tipo N.

B. Lechada: ASTM C 476 con una depresin de 200 a 280 mm. Fuerza de compresin no menor
a 14 MPa 28-das.

2.4 REFUERZOS, EMPATES Y ANCLAS

A. Barras de Refuerzo de Acero: ASTM A 615/A 615M o ASTM A 996/A 996M, Grado 420.

B. Refuerzo de Juntas: ASTM A 951.

1. Recubrimiento: Galvanizado suave en las paredes interiores y bao de galvanizado


caliente en las paredes exteriores.
2. Dimensiones del Alambre para Barras Cruzadas y Barras Laterales: 3.77-mm de
dimetro.
3. Para mampostera de una sola varilla, proporcione cualquiera de los diseos de escalera
para el diseo de la celosa.

2.5 MATERIALES DE TAPAJUNTAS EMBEBIDOS

A. Tapajuntas de Lmina de Asfalto Recubierto de Caucho: Compuesto flexibe de asfalto-


engomado, unido a una pelcula de polietileno para producir un espesor total de 1,02 mm. Use
slo cuando los tapajuntas estn completamente ocultos.

1. ProductsProductos:

a. Carlisle Coatings & Waterproofing; CCW-705-TWF A Travs de Tapajuntas en


Paredes
b. Grace Construction Products, W. R. Grace & Co. -Conn.; Barrera Permanente
de Tapajuntas para Pared.
c. W.R. Meadows, Inc.; Proteccin de Aire a Travs de Tapajuntas de Paredes.
d. Polyguard Products, Inc.; Polyguard 400.
e. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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2.6 ACCESORIOS VARIOS DE ALBAILERA

A. Relleno Comprimible: Premoldee las bandas cumpliendo con ASTM D 1056, Grado 2A1.

B. Bandas Antiadherentes: Fieltro orgnico para techo saturado de asfalto, que cumple con
ASTM D 226, Tipo I (fieltro de asfalto No. 15).

C. Posicionadores de Barras de Refuerzo: unidades de alambre diseadas para encajar en las


juntas del lecho de mortero que abarcan las unidades de celdas de mampostera y tienen
barras de refuerzo en el centro de las celdas. Las unidades estn formadas por alambre de
acero de 3.77-mm, que pasan por galvanizacin en caliente despus de la fabricacin.
Proporcione las unidades designadas para el nmero de barras indicado.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN, GENERAL

A. Cortar las unidades de albailera con sierra. Instale con superficies de corte y, cuando sea
posible corte los bordes redondeados.

B. Mezcle unidades expuestas de mampostera provenientes de varias placas o cubos a medida


que se coloquen para producir una mezcla uniforme de colores y texturas.

C. Pausa y Resumen del Trabajo: Unidades de inclinacin hacia atrs; no dentar.

D. Llene ncleos en unidades huecas de mampostera de concreto con mortero de 600 mm bajo
placas de soporte, vigas, dinteles, postes y elementos similares a menos que se indique lo
contrario.

E. Construya paredes interiores divisorias que no reciben cargas de altura completa e instale
carga compresible en conjunto entre la parte superior y la parte inferior de la estructura de la
estructura de encima.

F. Filetear las juntas expuestas de forma ligeramente cncava cuando queden estampadas las
huellas digitales a menos que se indique lo contrario.

G. Mantenga las cavidades limpiar de gotas de mortero y otros materiales durante las contruccin.

H. Fije con ladrillos la caja de fuego en una capa de mortero refractario con juntas de cabeza
completa. Hacer que las juntas tengan aproximadamente 3 mm de ancho y filetear
suavemente.

I. Establecer conductos de arcilla en camas llenas de mortero refractario para cumplir con ASTM
C 1283.

3.2 DINTELES

A. Instale dinteles en donde se indique.

B. Soporte mnimo de 200 mm en cada jamba a menos que se indique de otra forma.

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3.3 TAPAJUNTAS Y ORIFICIOS DE DRENAJE

A. Instale tapajuntas embebido y agujeros de drenaje en la mampostera en los ngulos de las


estanteras, dinteles, cornisas, otras obstrucciones para el flujo descendente de agua en la
pared, y donde se indique.

B. Coloque un tapajuntas travs de la pared inclinada en un lecho de mortero inclinado y cubrir


con mortero. Selle las penetraciones en los tapajuntas antes de cubrirlo con el mortero.

1. Extienda 100 mm de trapajuntas en cada extremo de la mampostera y subir 50 mm para


formar un molde.

C. Recorte material absorbente utilizado en tapajuntas de agujeros de drenaje en pared de cara


exterior despus de que el mortero se haya fijado.

3.4 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO

A. Pruebas e Inspecciones: El propietario contratar inspectores especiales para realizar las


pruebas e inspecciones requeridas por las autoridades competentes.

1. Coloque la lechada slo despus de que los inspectores hayan verificado el


cumplimiento de los espacios de lechada y de las dimensiones, los grados y las
ubicaciones de refuerzo.

3.5 LIMPIEZA

A. Limpie la mampostera a medida que avance el trabajo. Remover las aletas de mortero y
manchas antes estampara las juntas.

B. Limpieza Final: Despus de que mortero est completamente curado, limpie la mampostera
expuesta.

1. Humedezca con agua las superficies de las paredes antes de aplicar el limpiador cido,
despus, retire rpidamente el limpiador enjuagando con agua limpia.
2. Limpie la mampostera con un limpiador cido de marca reconocida, aplicado de acuerdo
con las instrucciones escritas por el fabricante.

FINAL DE SECCIN 042000

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SECCIN 051200 - MARCO DE ACERO ESTRUCTURAL

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Datos del producto, Diseo de Fbrica, Especificaciones del Proceso de Soldadura
(WPS).

B. Cumplir con las disposiciones aplicables a los siguientes:

1. AISC 303.
2. AISC 341 y AISC 341s1.
3. AISC 360.
4. "Especificaciones para Juntas Estructurales Usando tornillos ASTM A 325 o A 490" de
RCSC.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Conexiones: Proporcione detalles de las conexiones, requeridas por los Documentos del
Contrato, que sern seleccionadas o completadas por el fabricante de acero estructural.

1. Use LRFD; los datos son dados en una carga factorizada a nivel ASD; los datos son
dados a nivel de servicio-carga.

2.2 ACERO ESTRUCTURAL:

A. Forma en W: ASTM A 992/A 992M.

B. Canales, ngulos en C, Formas en M: ASTM A 36/A 36M.

C. Placas y Barras: ASTM A 36/A 36M.

D. Secciones Estructurales Huecas Formadas en Fro: ASTM A 500, Grado B, tubos estructurales.

E. Tubo de Acero: ASTM A 53/A 53M, Tipo E o S, Grado B.

2.3 ACCESORIOS

A. Tornillos, Tuercas y Arandelas de Alta Fuerza: ASTM A 325, Tipo 1, tornillos estructurales,
hexagonales, pesados ; ASTM A 563, Grado C tuercas estructurales, hexagonales, pesadas ; y
ASTM F 436, Tipo 1, arandelas de acero carbnico endurecidas.

B. Ancho de Barras: ASTM F 1554, Grado 36.

1. Configuracin: Como se muestra en los diagramas.

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2. Tuercas: ASTM A 563 hexagonales pesadas de acero de carbono.


3. Arandelas de Placas: ASTM A 36/A 36M acero de carbono.
4. Arandelas: ASTM F 436, Tipo 1, acero de carbono endurecido.

C. Imprimacin: Estndar del fabricante, plomo, libre de cromo, sin asfalto, inhibidor de moho de
primera calidad, que cumpla con MPI#79 y que sea compatible con el recubrimiento de la capa
superior.

D. Lechada: ASTM C 1107, no metlico, resistente a retracciones, empacado de fbrica.

2.4 FABRICACIN

A. Acero Estructural: Fabrique y ensamble en la fbrica en la mayor medida posible. Fabricado de


acuerdo a AISC 303 y AISC 360.

B. Conexiones Soldadas: Cumpla AWS D1.1/D1.1M para tolerancias, apariencias,


especificaciones de procedimiento de soldadura, calidad de soldadura y mtodos usados para
correcciones de soldadura.

C. Imprimacin en Fbrica: Prepare las superficies de acuerdo a SSPC-SP 2 o SSPC-SP 3. Corte


el acero de primera calidad en capas secas de al menos 0.04 mm. No prepare superficies que
sern embebidas en concreto, mortero o que sern soldadas en el taller.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 ELEVACIN

A. Fije el acero estructural con precisin en los lugares y con las elevaciones indicadas de
acuerdo con AISC 303 y AISC 360.

B. Placas Base, Placas de Soporte y Placas de Nivelacin: Limpie las superficies del concreto y la
mampostera de materiales reductores de enlace y causantes de aspereza de superficies antes
de fijar las placas. Limpie la superficie del fondo de las placas.

1. Establezca placas para los miembros estructurales de cuas, calzas, o tuercas de ajuste
segn se requiera.
2. Arandelas de placas soldadas hasta arriba de la placa base.
3. Apriete ajustadas las varillas de anclaje despus de que los elementos de soporte hayan
sido posicionados y ajustados. No quite cuas o calzas, pero, si sobresalen corte al ras
con el borde de la placa antes de su envasado con lechada.
4. Empaque la lechada slida prontamente entre superficies de apoyo y placas para que no
quede ningn vaco. Acabe limpiamente las superficies expuestas; proteja la lechada y
deje curar.

C. Aline y ajuste varios miembros para formar un marco completo o estructura antes de la fijacin
permanente. Antes de ensamblar, limpie las superficies de soporte y otras superficies que
permanezcan en contacto con miembros. Haga los ajustes necesarios para compensar las
discrepancias en las elevaciones y alineamientos.

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D. No usar corte trmico durante la elevacin a menos que sea aprobado por el Arquitecto. Acabe
las secciones trmicamente cortadas con los lmites de suavidad establecidos en
AWS D1.1/D1.1M.

E. Tornillos de Fuerza Alta: Instale los tonillos de alta fuerza de acuerdo a las "Especificaciones
para Juntas Estructurales Usando ASTM A 325 o Tornillos A 490" de RCSC, para el tipo de
tornillos y de juntas especificado.

1. Tipo de Unin: Ceido y apretado.

F. Conexiones Soldadas: Cumpla AWS D1.1/D1.1M para tolerancias, apariencias,


especificaciones de procedimiento de soldadura, calidad de soldadura y mtodos usados para
correcciones de soldadura.

FINAL DE SECCIN 051200

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SECCIN 052100 - ENMARCADO CON VIGA DE ACERO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Datos del Producto, Diseos de Fbrica y certificados del fabricante que certifiquen
que las vigas cumplen con los requisitos.

B. Calificacin del Fabricante: Un fabricante certificado por SJI para producir vigas, que cumplan
con las especificaciones estndar aplicables y tablas de carga de SJI "Especificaciones."

C. Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura


Estructural - Acero." de AWS D1.1/D1.1M.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 VIGAS Y ACCESORIOS

A. Placas de Soporte de Acero ASTM A 36/A 36M.

B. Tornillos, Tuercas y Arandelas: ASTM F 568, Propiedad de Clase 4.6; de acero al carbono,
tornillos de cabeza hexagonal; tuercas de acero al carbono; y, arandelas planas endurecidas o
de acero ASTM A 325M, Tipo 1, tornillos estructurales de alta resistencia, hexagonales y de
acero, tuercas hexagonales pesadas, de acero al carbn, y arandelas de acero al carbono
endurecido.

C. Imprimacin: Cumpla con los requisitos de rendimiento en SSPC-Descripcin 15.

D. Fabrique durmientes de acero del tipo indicado de acuerdo con las "Especificaciones
Estndares para Redes de Duermientes de Acero, Serie K" en las "Especificaciones" de SJI,
con cuerda con elementos agulares de acero inferiores y superiores.

E. Fabrique durmientes y vigas de acuerdo con las "Especificaciones estndares para Durmientes
y Vigas" en las "Especificaciones" de SJI,

F. Acoplamiento: Proporcione anclas de puenteo y puenteo horizontal o diagonal del material,


tamao y tipo requerido por las "Especificaciones" de SJI para el tipo de durmiente, tamao de
cuerda, espacio y envergadura. Acabar puente de elevacin adicional si es necesario para la
estabilidad.

G. Fabrique placas de soporte de acero con anclajes integrales del tamao y grosor indicado.

H. Imprimacin en Fbrica: Prepare las superficies de acuerdo a SSPC-SP 2 o SSPC-SP 3.


Aplique una capa de imprimacin de taller a las vigas y accesorios para proporcionar un
espesor de pelcula seca de al menos 0,025 mm.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale durmientes y accesorios de plomo, en ngulo recto, y fiel a la lnea; asegure firmemente
a la construccin de apoyo de acuerdo con las "Especificaciones" de SJI, y las
recomendaciones escritas del fabricante de durmientes.

1. Tarde en conectar de forma rgida las extensiones de cuerda inferiores a las columnas o
soportes hasta que se apliquen pesos muertos.

B. Disponga las vigas soldadas para soportar las placas de apoyo de acero y el marco.

C. Atornillas las vigas al marco de acero de apoyo usando tornillos estructurales de alta fuerza.

1. Cumpla con la "Especificacin para juntas estructurales usando Tornillos ASTM A 325 o
ASTM A 490" de RCSC para la instalacin y requisitos de ajuste de tornillos
estructurales de alta fuerza.

D. Instale y conecte el puenteo simultaneamente con la viga de elevacin, antes de que las cargas
de construccin sean aplicadas. Ancle los extremos de las lneas de puenteo a las cuerdas
superiores e inferiores si terminan en muros o vigas.

FINAL DE SECCIN 052100

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SECCIN 053100 - CUBIERTA DE ACERO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Datos del Producto, Diseo de Fbrica y certificados del producto.

B. Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura


Estructural - Acero." de AWS D1.3/D1.1M.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Lmina de Acero Pintada con Pintura Anticorrosiva: ASTM A 1008/A 1008M, Acero Estructural
(SS), Grado 230 mnimo; imprimado de fbrica.

B. Lmina de Acero Galvanizado: ASTM A 653/A 653M, Acero Estructural (SS), Grado 230, Z180
cubierta de zinc.

2.2 CUBIERTA

A. Cumpla con la Publicacin No. 31 de SDI.

B. Cubierta de Techo: Fabrique paneles de lmina de acero imprimada, sin ranuras de refuerzo de
primera brida, para cumplir con lo siguiente:

1. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos


de uno de los siguientes:

a. ASC Profiles, Inc.


b. Canam Steel Corporation; Canam Group, Inc.
c. CMC Joist & Deck.
d. Consolidated Systems, Inc.
e. Cordeck.
f. DACS, Inc.
g. Epic Metals Corporation.
h. Marlyn Steel Decks, Inc.
i. New Millennium Building Systems, LLC.
j. Nucor Corp.
k. Roof Deck, Inc.
l. Valley Joist.
m. Verco Decking, Inc., a Nucor companyVerco Decking, Inc., una compaa de
Nucor.
n. Wheeling Corrugating CompanyWheeling Corrugating Company.
o. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2. Perfil de Cubierta: Como se indica

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3. Profundidad de Perfil: Como se indica.


4. Diseo del Espesor del Acero sin Recubrir: Como se indica

C. Cubierta Mixta de Acero para Suelo: Fabrique paneles de lmina de acero galvanizado con una
sola pieza en relieve o en relieve de patrn de nervaduras y recubrimientos laterales de
uniones, para cumplir con lo siguiente:

1. Profundidad de Perfil: Como se indica.


2. Diseo del Espesor del Acero sin Recubrir: Como se indica

3. Manufacturers:Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione productos


de uno de los siguientes:

a. ASC Profiles, Inc.


b. Canam Steel Corporation; Canam Group, Inc.
c. CMC Joist & Deck.
d. Consolidated Systems, Inc.
e. Cordeck.
f. DACS, Inc.
g. Epic Metals Corporation.
h. Marlyn Steel Decks, Inc.
i. New Millennium Building Systems, LLC.
j. Nucor Corp.
k. Roof Deck, Inc.
l. Verco Decking, Inc., a Nucor companyVerco Decking, Inc., una compaa de
Nucor.
m. Wheeling Corrugating CompanyWheeling Corrugating Company.
n. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2.3 VARIADO

A. Accesorios: Los Materiales de los accesorios de cubierta de techo, de paradas de suelo


vertidas y de los encerramientos recomendados por el fabricante. Accesorios de lmina de
metal del misno acabado y meterial que la cubierta.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN DE CUBIERTAS

A. Coloque, ajuste, aline y apoye a los paneles de cubierta en la estructura. No estire o contraiga
las uniones solapadas.

B. Coloque los paneles de cubierta de forma plana y cuadrada y suelde a la estructura sin
deformar o causar deflexin.

C. Corte, refuerce, y encaje los paneles de cubierta y los accesorios al rededor de las aberturas y
proyecciones.

D. Accesorios de Cubierta de Techo Instale sumideros, placas de sumidero, placas de cresta y


valle, bandas de acabado, placas de recubrimiento, cierres de extremos, y canales de refuerzo.
Soldadura para Sustrato

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E. Paradas de Piso Vertidas y Relleno de Vigas: Soldar paradas vertidas y rellenos de vigas a la
estructura:

F. Cerramiento de Cubierta de Suelo Suelde los cerramientos de lmina de acero a la cubierta


para proporcionar cerramientos ajustados en los extremos abiertos en las nervaduras y los
lados de la cubierta. Suelde las placas de recubrimiento en los cambios de sireccin de los
paneles de cubierta de piso.

G. Prepare y repare el dao de los recubrimientos galvanizados sobre ambas superficies con
pintura de reparacin de galvanizado de acuerdo a ASTM A 780.

H. Cepille con alambre, limpie, y pinte las reas con cicatrices, soldaduras y manchas de xido
manchas en ambas superficies de paneles de cubierta pintados.

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SECCIN 055000 - FABRICACIONES METLICAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. La Seccin Incluye:

1. Marcos y soportes de acero varios.


2. Rodamientos sueltos y placas niveladoras.
3. Placas y ngulos de acero soldados.
4. Varias molduras de acero y ngulos metlicos al borde de plataforma de carga.
5. Escaleras metlicas y jaulas de seguridad.
6. Piso de placa metlica y soportes.
7. Bolardos de metal (puestos de guardia).
8. Dinteles de acero sueltos.

B. Entregas: Diseos de Fbrica que muestren los detalles de la fabricacin e instalacin.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 METALES

A. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM A 36/A 36M.

B. Barras de Acero: Acero de alto carbono laminado en caliente que cumplan con
ASTM A 29/A 29M, Grado 1010.

C. Lminas, Bandas, Placas y Barras Planas de Acero Inoxidable. ASTM A 240/A 240M o
ASTM A 666, Tipo 304.

D. Tubera de acero: ASTM A 500.

E. Tubo de acero: ASTM A 53, peso estndar (calibre 40), acabado negro.

F. Marco de Canal Ranurado: Canales de acero formados en fro que cumplan con MFMA-4, de
espesor mnimo 1-5 / 8 por 1-5 / 8 por 0,097 pulgadas, recubiertos con esmalte acrlico
horneado y anticorrosivo.

G. Barras de Acero Inoxidable y Formas ASTM A 276, Tipo 304.

H. Placa de Piso de Acero Laminado: ASTM A 786/A 786M.

I. Tubera de acero: ASTM A 500.

J. Tubo de acero: ASTM A 53, peso estndar (calibre 40), acabado negro.

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FABRICACIONES METLICAS GHAFARI
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2.2 LECHADA

A. Lechada no Metlica sin Encogimiento: ASTM C 1107; recomendado por el fabricante para
aplicaciones exteriores.

2.3 FABRICACIN

A. General: Corte y perfore metales de forma limpia y precisa. Elimine rebabas y disminuya los
bordes expuestos. Forme esquinas de metal doblado con el menor radio posible sin daar el
trabajo.

B. Soldadura: Suelde esquinas y juntas continuamente. Use materiales y mtodos que minimicen
la distorsin y den solidez y resistencia contra corrosin de metales comunes. En las
conexiones expuestas, de acabados suaves a soldaduras y superficies de forma que el
contorno de la superficie soldada quede emparejado con el de las superficies adyacentes.

1. Donde la soldadura no se pueda ocultar detrs de superficies acabadas, las juntas de


acabado para cumplir con las normas de acabado "Estndares Voluntarios de Acabado
de Juntas" de NOMMA para el Tipo 2: juntura completamente lijada, algunas
reducciones y agujeros pequeos estn bien.

C. En las unidades indicadas para ser moldeadas en concreto o incorporadas en mampostera,


proporcione anclajes de correas de acero soldado, 1/8 por 1-1 / 2 pulgadas, con un mnimo de
6 pulgadas de empotramiento y un gancho de 2 pulgadas, no menos de 8 pulgadas entre
extremos y las esquinas de las unidades y o.c de 24 pulgadas.

D. Fabrique dinteles sueltos de ngulos y formas de acero. Tamao para proporcionar longitud de
apoyo a cada lado de las aberturas debe ser igual a la doceava parte de la envergadura
despejada, pero no menos de 8 pulgadas.

1. Dinteles galvanizados en caliente en paredes exteriores.

E. Fabrique marcos de las puertas de acero estructural de formas estructurales y barras


totalmente soldadas entre s. Conecte soldando los elementos construidos y suelde
continuamente a las juntas expuestas.

F. Fabrique escaleras para las ubicaciones mostradas, cumpliendo con ANSI A14.3, construccin
de acero soldado.

1. Para escaleras para pozos de ascensor, cumpla con ASME A17.1.

G. Fabrique escaleras con jaula de seguridad:

1. Fabricar jaulas de seguridad de escaleras para cumplir con la norma ANSI A14.3,
construccin de acero soldado.
2. Prepare las jaulas de seguridad para escaleras, incluyendo los soportes y elementos de
fijacin, con imprimacin rica en zinc.

H. Bolardos de Metal: Tubera calibre 40 rellena de concreto.

1. Espacios Exteriores: Imprimar usando imprimador rico en zinc.

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2.4 ACABADOS DE HIERRO Y ACERO

A. Galvanice en caliente los elementos de acero que se indiquen.

B. Prepare las superficies de metal ferroso que no tengan recubrimiento para cumplir con SSPC-
SP 3 "Limpieza de Herramientas Elctricas", y pinte con imprimacin general alqudica
modificada, sin cromo ni plomo y de rpida curacin con MPI#79.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Realice el corte, perforacin, y acoplamientos requeridos para la instalacin de las


fabricaciones de metales varios. Establezca la fabricacin de metal con precisin en la
ubicacin, la alineacin y la elevacin; con bordes y superficies de nivel completas, certeras y
libres de dobleces.

B. Encaje las conexiones expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas.

C. Cubra las superfices de aluminio ocultas que entrarn en contacto con el mortero, concreto,
mampostera, madera o metales diferentes con una capa gruesa de pintura bituminosa.

D. Ancle los bolardos en el concreto y se llnelos con concreto, amontonando la superficie


superior.

FINAL DE SECCIN 055000

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SECCIN 055100 - ESCALERAS METLICAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Datos del Producto, Diseos de Fbrica y datos del anlisis estructural firmados y
sellados por un ingeniero profesional calificado e inscrito en el estado donde se encuentra
Proyecto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Diseo Delegado: Contrate a un ingeniero profesional calificado para disear las escaleras.

B. Proporcione escaleras capaces de soportar una carga uniforme de 4,79 kN/m y una carga
concentrada de 1,33 kN aplicada sobre un rea de 2580 metros cuadrados. mm. No se puede
asumir que las cargas uniformes y concentradas actan simultneamente.

C. Proporcione barandillas capaces de soportar una carga uniforme de 0,73 kN/m y una carga
concentrada de 0,89 kN aplicada al pasamanos y las barandas de las guardias en cualquier
direccin. No se puede asumir que las cargas uniformes y concentradas actan
simultneamente.

D. Proporcione relleno de barandilla capaz de soportar una carga concentrada de 0,22 kN


aplicada horizontalmente sobre una superficie de 0.093 metros cuadrados. No se puede asumir
que las cargas relleno y otras cargas de las baradillas actan simultneamente.

E. Desempeo Ssmico de Escaleras: Las escaleras metlicas deben resistir los efectos de
movimientos telricos determinados de acuerdo con la norma ASCE/SEI 7.

1. Factor de Importancia del Componente: 1,0

2.2 METALES

A. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM A 36/A 36M.

B. Tubera de acero: ASTM A 500 (formado en fro).

C. Barras de Acero para Escalones de Celdas: ASTM A 36/A 36M o bandas de acero,
ASTM A 1011/A 1011M o ASTM A 1018/A 1018M.

D. Alambrn para Rejilla de Barras Laterales: ASTM A 510.

E. Lmina de Acero Laminada en Fro y Sin Cubierta. ASTM A1008/A1008M, ya sea de acero
comercial, Tipo B, o de acero estructural, grado 25.

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F. Lmina de Acero Laminada en Calor y Sin Cubierta. ASTM A1008/A1008M, ya sea de acero
comercial, Tipo B, o de acero estructural, Grado 30.

2.3 FABRICACIN:

A. General: Corte y perfore metales de forma limpia y precisa. Elimine rebabas y disminuya los
bordes expuestos. Forme esquinas de metal doblado con el menor radio posible sin daar el
trabajo.

B. Soldadura: Use materiales y mtodos que minimicen la distorsin y den solidez y resistencia de
corrosin de metales comunes. En conexiones expuestas, de un acabado suave a las
superficies y soldaduras.

C. Enconfrado de la Escalera: Fabrique travesaos de canales de acero. Construya plataformas


de placa de acero o cabeceras de canales y piezas de encofrado.

D. Escaleras en Voladizo de Metal: Forme canalizaciones verticales, sub-peldaos voladizos, y


sub-plataformas son las configuraciones que se muestran a partir de lminas de acero del
espesor necesario para cumplir con los requisitos de rendimiento, pero no menos de 1,7 mm de
espesor.

E. Escaleras con Rejas de Barras Metlicas: Forme escalones y plataformas de acero soldado o
rejillas de acero de fijacin por presin para configuraciones mostradas; la fabricacin debe
cumplir con NAAMM MBG 531, "Manual de Rejillas de Barras Metlicas" y los requisitos de
rendimiento.

1. Fabrique escalones y plataformas de acero soldado o rejillas de acero de fijacin por


presin con aberturas en las rejillas no mayores a 19 mm en la mnima dimensin.
2. Superficie: Llanura.
3. Acabado: Imprimacin en Fbrica:
4. Fabrique peldaos de rejilla con cantoneras de molde abrasivo y con ngulo de acero o
placa de acero portadora en cada extremo para conexiones de travesaos. Asegure los
peldaos a los travesaos con tornillos.
5. Fabrique plataformas de rejilla con cantoneras que hagan juego con los peldaos de
celdas. Proporcione placas en los bordes de lados abiertos de las plataformas de rejilla.
Suelde la rejilla a la plataforma de encuadre.

F. Barandillas de Tubos de Acero: Fabrique pasamanos para cumplir con los requisitos indicados,
pero teniendo en cuenta las cargas indicadas que deben soportar.

1. Configuracin: 41 mm de dimetro superior, inferior, y de barandillas intermedias; y los


postes de 38 mm de dimetro.
2. Fabrique barandillas con conexiones soldadas. Enfrente los componentes en las
conexiones para proporcionar un ajuste estrecho, o utilizar acoples diseados para este
propsito.
3. Forme los cambios de direccin de los pasamanos, doblando o insertando acoples
prefabricados.
4. Proporcione soportes de pared, cierres de extremos, bridas, acoples varios, y anclajes
para la interconexin de componentes y para unir a otro trabajo.
5. Conecte los postes a las escaleras por soldadura directa.

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2.4 ACABADOS:

A. Siga las recomendaciones para aplicar y designar acabados del "Manual de Acabados de
Metal para Productos Metlicos y Arquitectnicos" de NAAMM. Acabe las escaleras metlicas
antes de ensamblar.

B. Escaleras de acero galvanizado por inmersin en caliente en ubicaciones exteriores.

C. Prepare las superficies de metal ferroso que no tengan recubrimiento para cumplir con SSPC-
SP 3 "Limpieza de Herramientas Elctricas", y pinte con imprimacin general alqudica
modificada, sin cromo ni plomo y de rpida curacin con MPI#79.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Realice el corte, perforacin, y acoplamientos requeridos para la instalacin de las


fabricaciones de metales varios. Defina unidades precisamente en localizacin, alineacin y
elevacin, medidas desde las lneas y niveles establecidos y fuera del estante.

B. Encaje las conexiones expuestas precisamente para formar juntas delgadas. Conexiones
soldadura que no se van a dejar como juntas expuestas. No suelde, corte o erosione
superficies de las unidades exteriores que hayan sido galvanizados en caliente despus de la
fabricacin y son para conexiones atornilladas o roscadas.

C. Instale estrellas de metal con placas de base con lechada: Limpie las superficies de apoyo y la
parte inferior de las placas de base. Ponga una cua al nivel de las escaleras y ajuste el ancho
con tornillos. Empaque la lechada no metlica, que no se contrae firmemente entre las
superficies de apoyo y las placas para asegurar que no queden huecos.

D. Coloque y acabe el relleno de concreto para peldaos y plataformas para que cumpla con la
Divisin 03 Seccin "Concreto Armado in Situ." Instale cantoneras abrasivas con anclajes
completamente embebidos en el concreto.

E. Aada pasamanos a pared con soportes de pared. Use el tipo de soporte con brida roscada
para el anclaje oculto al tornillo de suspensin roscado.

FINAL DE SECCIN 055100

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SECCIN 055200 - BARANDAS METLICAS

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Diseos de Fbrica y datos del anlisis estructural firmados y sellados por un
ingeniero profesional calificado e inscrito en el estado donde se encuentra Proyecto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 METALES

A. Tubera de Acero: ASTM A 500 (formado en fro) o ASTM A 513.

B. Tubo de Acero: ASTM A 53, Calibre 40.

C. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM A 36/A 36M.

D. Soportes, Bridas y Anclas: Pieza moldeada o formada de metal del mismo tipo de material y
acabado que los carriles soportados a menos que se indique otra cosa.

E. Lechada No Metlica, Sin Encogimiento: ASTM C 1107; recomendado por fabricante para
aplicaciones exteriores.

2.2 FABRICACIN:

A. Ensamble los sistemas de barandillas en el taller en la medida posible. Utilice las conexiones
que mantengan el valor estructural de las piezas unidas.

B. Forme los cambios de direccin de los elementos de barandillas flexionandolos.

C. Fabrique sistemas de barandillas y pasamanos para conectar los elementos con soldadura.

D. Proporcione los soportes de pared estndares del fabricante, bridas, acoples varios, y anclajes
para conectar los elementos de los pasamanos y barandillas a otra construccin.

E. Proporcione retornos a la pared en los extremos de los pasamanos montados en la pared.

F. Proporcionar rodapis donde rea de trnsito es mayor a 1219 mm por encima de la superficie
del piso adyacente.

2.3 ACABADOS

A. Barandas de Acero:

1. Exterior: Galvanizado por inmersin en caliente despus de la fabricacin, ASTM A 12.3


2. Interior: Imprimacin de Fbrica Limpia.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Encaje las conexiones expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas.

B. Establezca los pasamanos con precisin en la ubicacin, alineacin y la elevacin y libre de


rejilla.

C. Postes anclados en el concreto mediante la formacin de agujeros de perforacin de ncleo de


125 mm de profundidad y 20 mm mayor que el dimetro exterior del poste. Llene el espacio
anular entre el poste y el concreto con lechada no metlica y no contraible.

D. Aada pasamanos a pared con soportes de pared.

FINAL DE SECCIN 055200

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SECCIN064023 - CARPINTERA DE INTERIORES ARQUITECTNICOS

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Entregas: Datos del producto para materiales de superficie slida, Diseos de Fbrica y
Muestras que muestren la gama completa de colores, texturas y patrones disponibles para
cada tipo de acabado.

B. Estndar de Calidad: Architectural Woodwork Institute "Estndares de Calidad de Carpintera


Arquitectnica."

C. Limitaciones Ambientales: No entregue o instale piezas de carpintera hasta que se cierre la


construccin, el trabajo hmedo se haya completado, y el sistema de climatizacin est en
funcionamiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Madera Prensada: AHA A135.4.

B. Fibra Vulcanizada de Densidad Media: A208.2 de ANSI, Grado 130, hecho con aglomerante
que no contiene urea formaldehdo.

C. Tablero de Partculas: ANSI A208.1, Grado M-2.

D. Contrachapado de Madera Blanda: DOC PS 1.

E. Contrachapado de Madera Dura y Chapas Superficiales: HPVA HP-1, hecha con un adhesivo
que no contiene urea de formaldehdo.

F. Paneles Decorativos Termoestables. Cumpla con J-STD-1-A.

G. Laminado Decorativo de Alta Presin: NEMA LD 3.

2.2 HERRAJE DEL GABINETE Y MATERIALES ACCESORIOS

A. Bisagras Ocultas sin Marco (Tipo Europeo): BHMA A156.9, B01602, 170 grados de apertura,
cierre automtico.

B. Cables de Traccin: Montado atrs, de metal slido, 100 mm de largo, 8 mm de dimetro,

C. Estante Ajustable y Soportes Estndar: BHMA A156.9, B04071; con reposaderas de estantes,
B04081.

D. Correderas de Cajones: BHMA A156.9, B05091.

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CARPINTERA DE INTERIORES ARQUITECTNICOS GHAFARI
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1. Cajas con Correderas de Cajones: Grado 1HD-100.


2. Correderas del Cajn de Archivos: Grado 1HD-200.
3. Correderas del Cajn de Lpices: Grado 1.

E. Cerraduras de Cajones: BHMA A156.11, E07041.

F. Ojales para paso de cable a travs de Mostrador: 50 mm de dimetro exterior, arandelas de


plstico moldeado y cubiertas de plstico con ranura para el paso de cables.

G. Acabados Expuestos de Herrajes: Que cumplan con BHMA A156.18 para BHMA el cdigo
numrico indicado.

1. Acabado: Malla de Acero Inoxidable. BHMA 630.

H. Enrasado, Bloqueadores, Cuas y Bandas Colgantes: Madera blanda o madera dura, secadas
al horno hasta alcanzar un contenido de humedad del 15 por ciento.

2.3 CARPINTERA INTERIOR

A. Complete la fabricacin en la medida de lo posible antes del envo al lugar del Proyecto.
Desmonte los componentes slo si es necesario para envo e instalacin. Cuando sea
necesario para el montaje en el lugar, proporcione un amplio margen para el trazado, recorte y
ajuste.

B. Gabinetes de Plstico Laminado: Por encargo.

1. Construccin de Gabinetes Tipo AWI: Superposicin de niveles.


2. Revestimiento Laminado: Las superficies horizontales diferentes a las tapas, HGS;
superficies verticales, HGS; Bordes, HGS; superficies semiexpuestas, VGS paneles
decorativos termoestables.
3. Lados y Fondos de Cajones: Paneles Decorativos Termoestables.
4. Parte Inferior de Cajones: Paneles Decorativos Termoestables.

C. Mostradores de Plstico Laminado: Por encargo.

1. Grado Laminado: HGS para mostradores planos, HGP para mostradores post formado.
2. Direccin del Grano: Frentes de Gabinetes Paralelos.
3. Tratamiento de Bordes: Igual que el revestimiento laminado en superficies horizontales.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Antes de la instalacin, acondiciones los gabinetes a las condiciones de humedad promedio


prevalentes en las zonas de instalacin.

B. Instale gabinetes para cumplir con la norma de calidad de referencia para el grado
especificado.

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C. Instale el nivel de los gabinetes, de forma completa, correcta y recta. Calza como se requiere
con cuas ocultas. Instale el nivel y sondee (incluyendo topes) a una tolerancia de 3 mm en
2400 m.

D. Trace y corte los gabinetes para que encajen con el trabajo contiguo, repinte superficies
cortadas y repare daos en el acabado de los cortes.

E. Ancle los gabinetes a las anclas o bloqueos del interior o directamente unido a los sustratos.
Sujetar con sujetadores avellanados y clavos ocultos.

F. Cabinetes: Instale de modo que las puertas y cajones estn alineados con precisin. Ajuste el
herraje para centrar las puertas y cajones en las aberturas y para no comprometer el
funcionamiento.

1. Fije los armarios de pared a travs del respaldo, cerca de la parte superior e inferior, en
los extremos y no ms de 400 mm en el centro con uno de los siguientes anclajes, segn
corresponda:

a. N 10 tornillos de metal con cabeza de de oblea y con 25 mm de penetracin en el


encuadre de madera, bloqueo, o bandas colgantes
b. N 10 tornillos de metal a travs de soporte de metal para encofrado de metal
detrs de acabado de la pared.
c. Alternar los tornillos a travs del respaldo de metal o encofrado de metal detrs
del acabado de la pared.

G. Ancle las encimeras de forma segura a las unidades bsicas. Selle el espacio entre la pared
posterior y la pared.

FINAL DE SECCIN 064023

2016-06-17 Versin 03 del Documento 064023 - 3


CARPINTERA DE INTERIORES ARQUITECTNICOS GHAFARI
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SECCIN 071113 - IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA

A. Se aplica en fro, Reductor (Con Base de Solvente) a Prueba de Humedad Asfltica:

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. APOC, Inc; una divisin de Gardner Industries.


b. BASF Corporation; Construction Systems.
c. Brewer Company (The).
d. ChemMasters, Inc.
e. Euclid Chemical Company (The); an RPM company.
f. Henry Company.
g. Karnak Corporation.
h. Koppers Inc.
i. Malarkey Roofing Company.
j. W. R. Meadows, Inc.
k. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Revestimiento de Llanas: ASTM D 4586, Tipo I, Clase 1, fibrado.


3. Capas con Brocha y Espray ASTM D 4479, Tipo I, fibrado o no fibrado.

B. Curso de Proteccin: Placa de proteccin impregnada de asfalto con espesor mnimo de 1,5
mm , plegada en acorden de poliestireno extrudo, o lmina lisa de material para techo.

C. Restricceiones de la Imprimacin Asfltica: ASTM D 41.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Limpie los sustratos de las proyecciones y sustancias perjudiciales para el trabajo; rellene
huecos, selle las juntas, y quite los agrietadores de uniones si hay alguno, como lo recomienda
el fabricante del material.

B. Cumpla con las recomendaciones escritas del fabricante a menos que se indiquen requisitos
ms estrictos.

2016-06-17 Entrega de documento 03 071113 - 1


IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA GHAFARI
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C. Aplique proteccin contra humedad a las bases y muros de cimientos en donde el lado opuesto
de la pared de hacia el inyerior del edificio.

1. Aplicar desde la lnea de acabado al principio de la base, extienda sobre la parte


superior de la base, y hacia abajo a un mnimo de 150 mm en la cara exterior de la base.
2. Instale los tapajuntas y la proteccin contra peladuras de esquinasen bordes internos y
externos, cambios de plano, juntas de construccin, grietas, y donde se muestre como
"refuerzo", mediante la incorporacin de una banda de 200 mm de ancho de tela de
vidrio recubierta de asfalto en una capa gruesa de impermeabilizacin . Capa de
proteccin contra humedad para tela embebida junto con otras capas requeridas.

D. Aplique proteccin contra la humedad para proporcionar un plano continuo de proteccin en la


cara exterior del pao interior de paredes de la cavidades de mampostera.

1. Devuelva la proteccin contra la humedad al menos 6 mm sobre tapajuntas y artculos


que penetren el pao interior.
2. Extienda la impermeabilizacin sobre la cara exterior de los componentes estructurales y
losas de concreto.

E. Aplique proteccin contra la humedad para proporcionar un plano continuo de la proteccin en


la cara interior de grado superior, muros exteriores de mampostera de concreto a menos que
se indique que los muros deben recibir la aplicacin directa de pintura.

F. Se aplica en fro, a Prueba de Humedad Asfltica:

1. En los cimientos de mampostera de concreto y mortero, aplique dos capas con brocha o
espray, o una capa con llana.
2. En las paredes de los cimientos de mampostera sin purgar aplique la imprimacin y dos
capas con brocha o espray, o imprimacin y una capa de llana.
3. En la Cara no Expuesta de Muros de Contencin de Concreto: Aplique una capa con
brocha o espray.
4. Cara Exterior de los Paos Interiores de las Cavidades de las Paredes: Aplique
imprimacin y una capa con brocha o espray.

G. Donde se indique, instale una capa de proteccin sobre la capa de proteccin contra la
humedad completa y curada.

FINAL DE SECCIN 071113

2016-06-17 Entrega de documento 03 071113 - 2


IMPERMEABILIZACIN BITUMINOSA GHAFARI
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SECCIN 071326 - HOJA IMPERMEABLE AUTO ADHERENTE

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

B. Requisitos del Instalador: Que los instaladores y supervisores estn capacitados y aprobados
por el fabricante de impermeabilizacin.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES IMPERMEABLES

A. Hoja Bituminosa Modificada: 1,5 mm de espesor, lmina autoadherente que consiste en 1,4
mm de asfalto con caucho laminado a una pelcula de polietileno de 0,10 mm de espesor, con
forro de desprendimiento en el lado adhesivo.

1. ProductsProductos: Uno de los siguientes:

a. American Hydrotech, Inc.; VM75.


b. Carlisle Coatings & Waterproofing Inc.; CCW MiraDRI 860/861.
c. CETCO Building Materials Group, a subsidiary of AMCOL International Corp.;
Envirosheet.
d. Grace, W. R., & Co. -Conn.; Bituthene 4000 or 8000.
e. Henry Company; Blueskin WP 100/200.
f. Meadows, W. R., Inc.; SealTight Mel-Rol.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Materiales Auxiliares: Suministre los materiales auxiliares recomendados por el fabricante de la


impermeabilizacin.

1. Imprimacin: Imprimacin con base de solvente lquido.


2. Acondicionador de Superficie: Acondicionador lquido con superficie de base de agua.

C. Curso de Proteccin: Lmina semi rgida con ncleo asfltico reforzado, 3 mm de espesor.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Limpie, prepare y trate los sustratos. Proporcione sustratos limpios, libres de polvo, y secos
para la aplicacin de impermeabilizacin.

B. Eliminar el aceite, agentes desmoldantes, compuestos de curado y otros contaminantes o


recubrimientos.

2016-06-17 Entrega de documento 03 071326 - 1


LMINA IMPERMEABILIZANTE AUTO-ADHERENTE GHAFARI
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C. Remueva las proyecciones y llene nidos de abejas, baches agregados, agujeros, y otros
huecos.

D. Prepare, llene, imprima, y trate las juntas y grietas en los sustratos. Remueva el polvo y la
suciedad de las juntas y grietas.

1. Instale bandas de lmina de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante sobre
juntas de contraccin y construccin tratada y grietas que excedan un ancho de 1,6 mm.

E. Una y cubra juntas de aislamiento, juntas de expansin y juntas de cubierta a pared y de


cubierta a cubierta con bandas de lmina superpuestas. Invierta y tienda holgadamente la
primera banda de lmina sobre el centro de la junta. Adhiera firmemente la segunda banda de
lmina a la primera superpngalas en el sustrato.

F. Prepare, imprima y trate los bordes interiores y exteriores de acuerdo a ASTM D6135.

G. Prepare, trate, y selle las superficies en las terminaciones, penetraciones, drenajes y


protuberancias de acuerdo con ASTM D 6135.

H. Instale las lminas autoadherentes de impermeabilizacin de acuerdo con las instrucciones


escritas del fabricante y las recomendaciones en ASTM D 6135.

I. Aplique imprimacin a los sustratos al grado que requieran y deje secar.

J. Aplique y adhiera firmemente las hojas. Con precisin aline las hojas y mantenga el ancho
uniforme de los solapamientos y sus extremos a mnimo 64 mm. Superponga y el selle las
junturas y escalone los traslapos finales.

K. Selle los bordes de las terminaciones de lmina de impermeabilizacin con masilla.

L. Reparar las rasgaduras, huecos, y las grietas traslapadas que no cumplan con los requisitos.
Corte y aplane las bocas de pescado y las burbujas. Parche con hojas que se extiendan 150
mm fuera de las zonas reparadas en todas las direcciones.

M. Instalar curso de proteccin sobre la membrana impermeabilizante. Use adhesivo o cinta


aplicada de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante. No panetra superficies
impermeabilizadas.

1. Traslape bordes y extremos de los geotextiles para manterner la continuidad.

FINAL DE SECCIN 071326

2016-06-17 Entrega de documento 03 071326 - 2


LMINA IMPERMEABILIZANTE AUTO-ADHERENTE GHAFARI
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SECCIN 072100 - AISLAMIENTO TRMICO

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PRODUCTOS DE AISLAMIENTO

A. Caractersticas de Propagacin de la Llama: ASTM E 84, y como se indica:

1. ndice de Propagacin de la Llama: 25 o menos en donde se exponga; de otra forma


como se indica en la Parte 2 Artculo "Productos de Aislamiento".
2. ndice de Humo Producido: 450 o menos.

B. Placa Aislante de Poliestireno Extrudido: ASTM C578, Tipo IV, 173 kPa de densidad con un
ndice de propagacin de llama de 75 o menos.

C. Placa Aislante de Poliestireno Extrudido: ASTM C578, Tipo VII, 414 kPa de densidad con un
ndice de propagacin de llama de 75 o menos.

D. Aislamiento con Manta de Fibra de Vidrio, Sin Revestimiento: ASTM C 665, Tipo I; con ndices
de mxima propagacin de llama y de generacin de humo de 25 y 50, respectivamente, segn
ASTM E 84; por sus caractersticas de combustin pasan ASTM E 136 .

E. Cubierta Aislante de Fibra Mineral: ASTM C 665, Tipo I, sin revestimiento con fibras fabricadas
a partir de desechos y lana de roca, con un ndice de propagacin de llama de 25 o menos.

F. Aislamiento con Tablero de Lana de Roca: ASTM C 612, sin revestimiento; densidad nominal
de 64 kg/cu. m, con ndices de mxima propagacin de llama y de generacin de humo de 25
y 450, respectivamente.

G. Relleno de Brechas de Espuma de Poliuretano de Celdas Cerradas: Clase A ndices de


mximo propagacin de llama y de generacin de humo de 25 y 450, respectivamente, por
ASTM E 84. Debe dejarse expuesta en coyunturas de paredes/techos no resistentes al fuego a
una altura mx de 150 mm y 50 mm de profundidad, de anchura ilimitada segn las pruebas de
la NFPA:

1. Dow Chemical Company (The); FROTH-PAK


2. BASF Corporation.
3. Henry Company.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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AISLAMIENTO TRMICO: GHAFARI
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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale el aislamiento en las reas y los espesores indicados o requeridas para producir los
valores R indicados. Corte y encaje estrechamente alrededor de las obstrucciones y rellene los
huecos con aislamiento.

B. Excepto por la friccin del aislamiento instalado en cavidades entre postes, una las unidades al
sustrato con adhesivo o utilice anclaje mecnico para proporcionar colocacin permanente y el
soporte de las unidades.

3.2 CALIBRE -

Aplicacin Tipo de Aislamiento Espesor

Cimientos y Losas Inferiores Diferentes a Placa aislante de poliestireno 51 mm


las de Congeladores y Salones extrudido Tipo IV
Refrigerados.
Losas Debajo del Congelador y Salas Tablero de poliestireno extruido Tipo 150 mm (o como se
Refrigeradas. VII (a menos que otro tipo se indique indique)
en los Diseos)
Cortina de Metal con Cavidades Entre Manta de fibra de vidrio sin Profundidad
Postes, Formada en Fro revestimiento. completa de la
cavidad
En los Montajes de Techo de Junta Tablero de lana mineral sin 51mm, a menos
Alzada (donde se indica en los Diseos) revestimiento. que se indique lo
contrario.
Donde se indique "resistente al fuego", Manta de lana de roca o de desecho Como se indique o
pero no forma parte de un cortafuego no revestida requiera en el
contra penetracin a prueba de fuego o diseo de
un Sistema de Juntas Resistentes al resistencia contra
Fuego incluido en otra Divisin de la incendios
Seccin 7
Grietas, Hendiduras, y Brechas en Inyeccin de espuma de uretano Como se requiera
Construcciones Expuestas a Interiores no Cubierta de fibra mineral sin para adaptarse a
Clasificadas a Prueba de Incendios revesitmiento las condiciones de
campo

FINAL DE SECCIN 072100

2016-06-17 Versin 03 del Documento 072100 - 2


AISLAMIENTO TRMICO: GHAFARI
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SECCIN 072726 - BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Barrera de Aire para Fugas de Aire: rea mxima de superficie 0.2 L/s x sq. m a 75 Pa, cuando
se prueba de acuerdo a ASTM E 283, ASTM E 783, o ASTM E 2357.

2.2 BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO

A. Barrera de Aire con Membrana Permeable al Vapor, Aplicacin de Fluidos: Membrana


elastomrica, bituminosa modificada o de polmero sinttico con permeabilidad al aire no mayor
a 0,02 l/s x sq. m a 75-Pa Inserte el valor de la diferencia de presin segn ASTM E 2178 y
permeabilidad al vapor de agua no menor de 320 g/Pa x s x sq. m os. M segn ASTM E 96/E
96M.

1. Membrana Modificada, Elastomrica y Bituminosa:

a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de


los siguientes:

1) Henry Company; Air-Bloc 07.


2) Hohmann & Barnard, Inc; Textroflash Liquid VP.
3) Tremco Incorporated; ExoAir 220R.
4) W. R. Meadows, Inc.
5) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Membrana de Polmeros Sintticos:

a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de


los siguientes:

1) Carlisle Coatings & Waterproofing Inc; Barritech VP.


2) Grace Construction Products; W.R. Grace & Co. --Conn.; Perm-A-Barrier
VP.
3) Henry Company; Air-Bloc 31.
4) Rubber Polymer Corporation, Inc.; Rub-R-Wall Airtight VP.
5) Tremco Incorporated; ExoAir 230.
6) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO GHAFARI
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2.3 ACCESORIOS

A. General: Suministre los imprimadores, la transicin y bandas tapajuntas, masillas, selladores y


otros materiales accesorios recomendados por el fabricante de la barrera de aire para producir
montaje completo de barrera de aire.

B. Banda de Transicin: Cucho de butilo adhesivo o compuesto de caucho-asfalto, unidos a la


pelcula plstica o unidos a poliolefina hilada con un grosor general de 0.8 mm.

C. Banda Reforzante de Juntas. Cinta de Malla de Fibra de Vidrio.

D. Material de Remiendo de Sustrato: Relleno de sustrato de aplicacin con llana.

E. Espuma Sellante de Poliuretano es Espray: Espumado en el lugar, espuma sellante de


poliuretano, densidad de 24 a 32 kg/cu. m; ndice de propagacin de llama de 25 o menos de
acuerdo con ASTM E 162; con limpiador de imprimacin y sustrato recomendado por el
fabricante de la espuma sellante.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Tratamiento de Juntas: Prepare y llene las juntas y grietas en el sustrato de acuerd con
ASTM C 1193 y las instrucciones escritas del fabricante de barreras de aire.

1. Concreto y Mampostera: Remueva el polvo y la suciedad de las juntas y fisuras


cumpliendo con ASTM D 4258 antes de cubrir las superficies. Imprima el sustrato y
aplique una nica capa de barrera de aire de la preparacin y espesor recomendado por
el fabricante, extendiendo un mnimo de 75 mm a lo largo de cada lado de las juntas y
grietas. Aplique doble espesor de material fluido de barrera de aire y sumerja una banda
de refuerzo en la preparacin de la cubierta.
2. Revestimiento de Yeso: Aplique la primera capa de membrana fluida de barrera de aire
en las juntas. Ponga cinta reforzante sobre las juntas despus de que la primera capa
est seca. Aplique la segunda capa de membrana fluida de barrera de aire sobre la cinta
reforzante de juntas.

B. Instale bandas de transicin y materiales auxiliares de acuerdo con las instrucciones escritas
del fabricante de la barrera de aire para formar un sello con la construccin adyacente y
mantener una barrera de aire continua. Instale bandas de transicin para lograr cubrir un
mnimo de 75 mm sobre ambos sustratos.

C. Llene los vacos en las superficies perimetrales del marco de las ventanas, muros de cortina,
escaparates, y puertas, y las penetraciones varias de la membrana de barrera de aire con un
sellante de espuma.

D. Aplique imprimacin a los sustratos al grado que requieran y deje secar. Limite la imprimacin
a las reas que sern cubiertas con membrana de barrera de aire el mismo da. Reimprima
reas expuestas por ms de 24 horas.

E. Aplique la membrana de barrera de aire para formar un sello con los extremos de las bandas
para lograr una barrera continua de aire de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante de la barrera de aire.

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BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO GHAFARI
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1. Barrera de Aire con Membrana Permeable al Vapor: Seque el espesor total de pelcula
segn lo recomendado por el fabricante, esta no debe ser inferior a 1,0 mm de espesor
de pelcula seca, aplicada en una o ms capas iguales.

FINAL DE SECCIN 072726

2016-06-17 Versin 03 del Documento 072726 - 3


BARRERAS DE AIRE DE MEMBRANAS APLICADAS CON FLUIDO GHAFARI
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SECCIN 074113 - PANELES METLICOS DE TECHO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Resumen: Paneles metlicos de techo y contramarcos hechos en fbrica.

B. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de la Fbrica y Muestras de Color.

C. Garantas: Proporcione la garanta estndar escrita del fabricante, firmada por este, donde
acuerda reparar o reemplazar con prontitud paneles de paredes metlicos que evidencien
deterioro de acabados aplicados por la fabrica dentro de los 20 aos desde la fecha de la
terminacin de la obra.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PANELES PERMANENTES DE TECHO CON JUNTURA METLICA

A. Resistencia al Levantamiento del Viento de los Montajes de Techo: UL 580, Clase 90.

B. Tipo de Panel de Techo: sujetador oculto, cierre a presin, paneles metlicos de techo con
juntas solapadas.

1. ManufacturerFabricante:

a. PanelMET (Cartagena).
b. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

C. Lmina de Metal con Recubrimiento Metlico: Fabricado a partir de lmina de acero estructural
galvanizado, ASTM A 653/A 653M, Z275, lmina de acero estructural con revestimiento de
aleacin de aluminio-zinc, ASTM A 792/A 792M, Clase AZM150 designacin de
revestimiento, Grado 275.

1. Grosor Nominal del Metal: 0,56 mm.


2. Tipo: Juntura a Presin.
3. Altura de la Juntura: 44 mm.
4. Ancho del panel: 457 mm.
5. Acabado: Sistema de dos capas de fluoropolmero estndar del fabricante con capa de
color que contiene no menos del 70 por ciento de resina de PVDF por peso.

D. Materiales Accesorios:

1. Tablero de Sustrato (Revestimiento): ASTM C 1177/C 1177M, vidrio-mat, sustrato de


yeso resistente al agua, de 6 mm de espesor.

a. ProductsProductos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de


uno de los siguientes:

1) CertainTeed Corporation; GlasRoc Sheathing.

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PANELES METLICOS DE TECHO GHAFARI
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2) Georgia-Pacific Corporation; Dens Deck.


3) National Gypsum Company; Gold Bond eXP Extended Exposure Sheathing.
4) USG Corporation; Securock Glass Mat Roof Board.
5) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Contrapiso Autoadherente de Alta Temperatura: Proporcione lmina de contrapiso


autoadherente, de aplicacin en fro, con espesor mnimo de 0,76 mm, que consiste en,
superficie superior de pelcula de polietileno resistente al deslizamiento laminada en una
capa de butilo o asfalto adhesivo SBS modificado, con capa de refuerzo de papel
desprendible. Provea imprimacin cuando sea recomendado por un fabricante de
contrapisos.

a. Estabilidad Trmica: Estable despus de probar a 116 grados C; ASTM D 1970.


b. Flexibilidad a Baja Temperatura: Pasa despus de ser probado a menos 29
grados C; ASTM D 1970.
c. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de
los siguientes:

1) Carlisle Residential, a division of Carlisle Construction Materials;


WIP 300HT.
2) Grace Construction Products, a unit of W. R. Grace & Co.; Grace Ice and
Water Shield HT.
3) Henry Company; Blueskin PE200 HT.
4) Owens Corning; WeatherLock Metal High Temperature Underlayment.
5) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

3. Aislamiento con Tablero Mineral: Especificado en la Seccin 072100 "Aislamiento


Trmico"
4. Recubrimiento bituminoso: Aplique en fro masilla de asfalto, Pintura SSPC 12,
compuesta para obtener espesor de capa seca de 0.4-mm por capa.

2.2 ACCESORIOS

A. Proporcione los componentes necesarios para un montaje de paneles de techo completo,


incluyendo el ajuste, la fascia, clips, cubiertas de junturas, tapajuntas, selladores, juntas,
materiales de carga, bandas de cierre, y artculos similares.

B. Tapajuntas y Contramarcos: Formado a partir de lmina de acero con recubrimiento de zinc


(glavanizada) o lmina de acero con recubrimiento de aleacin de aluminio-zinc con espesor
nominal 0,64 mm. Proporcione tapajuntas y contramarco como se requiera para sellar contra
las condiciones climticas y para proveer apariencia de acabado. Acabe los tapajuntas y
contramarcos con los mismos sistemas de acabados que los paneles de metal adyacentes.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Tablero de sustrato (revestimiento) sujeto a una cubierta metlica.

B. Instale contrapiso sobre un tablero de sustrato.

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C. Instale los tapajuntas para cubrir el contrapiso para cumplir con los requisitos especificados en
la Seccin 076200 "Tapajuntas y Contramarcos de Lmina Metlica."

D. Instale aislamiento sobre el contrapiso en las reas indicadas en los DIseos.

E. Sujete rgidamente los paneles metlicos del techo a una estructura en una y solo una
ubicacin para cada panel. Permita al resto del panel moverse libremente debido a la
expansin y contraccin trmica. Paneles Pre-Perforados para Sujetadores.

1. Paneles de Acero para Techo: Use sujetadores de acero inoxidable para superficies
expuestas al exterior y sujetadores de acero galvanizado para superficies expuestas a
interiores.
2. Proporcione cierres metlicos en los bordes de inclinaciones, paredes de inclinaciones y
en cada lado de las cumbreras.
3. Brille y selle paneles metlicos de techo con cerradores meteorolgicas en aleros,
inclinaciones, y el permetro de todas las aberturas.
4. Instale cumbreras a medida que el trabajo de los paneles metlicos en el techo avanza.

F. Instale las juntas, relleno de juntas y sellantes cuando se requiera para el funcionamiento de
los montajes de paneles metlicos de techo resistentes a la intemperie. Proporcione los tipos
de juntas, rellenos y sellentes recomendados por los fabricantes de paneles metlicos de
techo.

G. Separe metales dismiles con cubrimiento bituminoso o lmina autoadhesiva de contrapiso.

H. Cubra la pate trasera de los paneles de aluminio con recubrimiento bituminoso, en donde
estar en contacto con madera, metal ferroso, o construccin de cemento.

FINAL DE SECCIN 074113

2016-06-17 Versin 03 del Documento 074113 - 3


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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 074213 - PANELES METLICOS DE PARED

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto, diseo de Fbrica y Muestras de color.

B. Garantas: Proporcione la garanta estndar escrita del fabricante, firmada por este, donde
acuerda reparar o reemplazar con prontitud paneles de paredes metlicos que evidencien
deterioro de acabados aplicados por la fabrica dentro de los 20 aos desde la fecha de la
Terminacin de la Obra.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PANELES METLICOS DE PARED

A. Paneles Metlicos de Pared Aislados, General: Ensamblados en fbrica, paneles metlicos de


pared fabricados a partir de dos lminas de metal con ncleo aislante de espuma instalado
durante la fabricacin con juntas entre paneles diseados para formar sellos de intemperie.

1. Caractersticas de Ensayos de Respuesta al Fuego: Clase A de acuerdo a ASTM E 108.


2. Ncleo de Aislamiento de Poliisocianurato: Espuma de poliisocianurato modificada
usando un agente CFC no espumante, espumado en el lugar o tipo de tablero que se
indica, con ndices de mxima propagacin de llama y de generacin de humo de 25 y
450, respectivamente.

a. Densidad: 32 a 42 kg/cu. m segn ASTM D 1622.


b. Fuerza de Compresin: Mnimo 140 kPa segn ASTM D 1621.
c. Esfuerzo Cortante: 179 kPa segn ASTM C 273.
d. Contenido de Celda Cerrada: 90 por ciento cuando se pruebe de acuerdo a
ASTM D 6226.

3. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Lmina de acero de planitud restringida,


recubrimiento metlico por el proceso de inmersin en caliente y pre pintada por el
proceso de recubrimiento de bobina para cumplir con ASTM A 755/A 755M.

a. Lmina de Acero Recubierto en Zinc (Galvanizada): ASTM A 653/A 653M, Z275


designacin de cobertura; calidad estructural.
b. Superficie: Acabado en Relieve.

4. Acabados:

a. Cubierta Expuesta de Bobina con Acabado de Dos Capas de Fluoropolmero.


AAMA 621. El acabado de fluoropolmero no debe contener menos del 70 por
ciento de resina de PVDF por peso en la capa de color. Prepare, pre trate, y
aplique recubrimiento a las superficies metlicas expuestas para cumplir con las
instrucciones escritas de los fabricantes de recubrimiento y resina.
b. Acabado Oculto: Aplique el pre tratamiento y acrlico blanco o de color brillante
estndar del fabricante o acabado de polister al respaldo, que consista en una

2016-06-17 Versin 03 del Documento 074213 - 1


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capa de imprimacin y una capa de lavado con un espesor de capa seca mnimo
de 0.013 mm.

B. Aislamiento con Ncleo de Espuma para Pneles Metlicos de Pared.

1. ManufacturerFabricante: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de


uno de los siguientes:

a. PanelMET (Cartegena).
b. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin: Provee paneles metlicos de pared ensamblados en fbrica y fabricados a


partir de dos lminas de metal con ncleo aislante de espuma instalado durante la
fabricacin con juntas entre paneles diseadas para formar sellos de intemperie.
Muestra de Formas de Juntas. Incluye accesorios requeridos para la instalacin de la
proteccin contra intemperie.

a. Sujetador Oculto, Pneles Metlicos de Pared con Aislamiento con Ncleo de


Espuma. Formado con los bordes del panel de lengeta y ranura; diseado para
su instalacin secuencial por la interaccin de los bordes del panel y unin
mecnica de los paneles a los soportes utilizando clips o sujetadores ocultos.

1) Orientacin: Vertical.
2) Muestra: 13 por 13 mm.
3) Capas Exteriores: Panel fabricado con caras interiores y exteriores con
espesor de 0.71 mm.
4) Superficie experior: sutilmente acanalado.
5) Cobertura de Paneles: 914 mm, nominal.
6) Espesor del Panel: 51 mm.

C. Paneles Metlicos de Pared (Fascia) con Sujetadores Ocultos y Perfil al Ras:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. PanelMET (Cartegena).
b. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin: Formado a partir de lmina de acero galvanizado estructural, ASTM A


653/A 653M, Z275, con bordes de paneles verticales y una bandeja plana entre los
bordes del panel; con uniones al ras entre los paneles.

a. Sujetador Oculto de Paneles Metlicos de Pared: Formado con lo bordes de panel


traslapados; diseado para su instalacin secuencial por la interaccin de los
bordes del panel y unin mecnica de los paneles a los soportes utilizando clips o
sujetadores ocultos.

1) Grosor Nominal del Metal: 0,71 mm.


2) Altura del Panel: 25 mm.
3) Ancho del Panel: 305 mm.

D. Panales de Sofito de Metal con Sujetadores Ocultos y Perfil al Ras:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

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PANELES METLICOS DE PARED GHAFARI
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a. PanelMET (Cartegena).
b. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin: Formado a partir de aluminio, lmina de lacado al horno, ASTM B 209M,


aleacin de serie estndar del fabricante, con los estribos como se requiere para
adaptarse a las operaciones de formacin y desempeo estructural requeridas.

a. Paneles de Sofito de Metal de Perfil al Ras: Paneles perforados formados con


bordes de paneles verticales y una bandeja plana entre los bordes del panel; con
uniones al ras entre los paneles. Incluya camas de refuerzo opcionales.

1) Espesor: 0,81 mm.


2) Superficie: Acabado en Relieve.
3) Perforado para ventilacin (50 por ciento de la superficie).
4) Acabado Externo: Dos capas de fluoropolmero.
5) Cobertura de Paneles: 305 mm.
6) Altura del Panel: 25 mm.

E. Tapajuntas y Contramarcos: Formado a partir de lmina de acero con recubrimiento de zinc


(glavanizada) o lmina de acero con recubrimiento de aleacin de aluminio-zinc con espesor
nominal de 0,46 mm. Proporcione tapajuntas y contramarco como se requiera para sellar
contra la intemperie y para dar apariencia de acabado. Acabe los tapajuntas y contramarcos
con los mismos sistemas de acabados que los paneles de metal adyacentes.

F. Proporcione los componentes necesarios para un montaje de paneles de techo completo,


incluyendo contramarcos, cofias, fascia, clips, cubiertas de junturas, tapajuntas, rejillas,
sellantes, juntas, rellenos, bandas de cierre, y artculos similares.

G. Accesorios de Lmina de Metal: Fabrique tapajuntas y contramarcos para cumplir con las
recomendaciones de SMACNA "Manual Lmina Metlica Arquitectnica" que se aplican al
diseo, dimensiones, metal, y otras caractersticas del elemento indicado.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Ancle firmemente los paneles en el lugar, con disposicin para movimiento trmico y
estructural. No se permite cortar los paneles exteriores en las afueras usando antorchas.
Instale los paneles con sujetadores ocultos a menos que se indique lo contrario. Donde estn
expuestos, use sujetadores acabados para que estn parejos con los paneles de pared.

1. Paneles Metlicos de Pared: Use sujetadores de acero inoxidable para superficies


expuestas en exteriores y sujetadores de acero galvanizado para superficies expuestas
en interiores.
2. Paneles de Sofito de Aluminio Use sujetadores de acero inoxidable para superficies
expuestas en exteriores y sujetadores de aluminio o de acero galvanizado para
superficies expuestas en interiores.

B. Instale las juntas, relleno de juntas y sellantes donde se indique y donde se requiera para el
funcionamiento de los montajes de paneles de pared resistentes a la intemperie. Proporcione
los tipos de juntas, rellenos y sellentes que se indiquen, o los recomendados por los fabricantes
de paneles.

2016-06-17 Versin 03 del Documento 074213 - 3


PANELES METLICOS DE PARED GHAFARI
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C. Separe metales diferentes y paneles de metal del contacto con madera o materiales de
cemento pintando cada superficie de metal en el rea de contacto con un recubrimiento
bituminoso o por otra separacin permanente.

FINAL DE SECCIN 074213

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SECCCIN 075419 -CLORURO DE POLIVINILO TECHOS DE (PVC)

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Diseos de Fbrica y aislamiento cnico.

B. Garantas: La forma estndar del fabricante o personalizada, sin limitacin monetaria, firmado
por el fabricante de techos acordando reparar las fugas debido a defectos en los materiales o
mano de obra durante un perodo de 20 aos.

1. El Velocidad Mxima de Rfaga Lmitacin para la Garanta: No menos de 40 mps.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Desgaste Acelerado El sistema de techado debe soportar 2000 horas de exposicin cuando se
ensaya de acuerdo con ASTM G 152, ASTM G 154, o ASTM G 155.

B. Resistencia a Impactos: El sistema de techado debe resistir daos de impacto cuando se


prueba de acuerdo con ASTM D 3746 o ASTM D 4272.

C. ndice de Reflectancia Solar: No menos de 78 cuando se calcula de acuerdo a ASTM E 1980.

D. Prueba Exterior de Exposicin al Fuego: ASTM E 108, Clase A.

2.2 MATERIALES DE TECHO

A. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Carlisle SynTec Incorporated.


2. Flex Roofing Systems.
3. GAF Materials Corporation.
4. Johns Manville; a Berkshire Hathaway company.
5. Sika Sarnafil.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Hoja de PVC: ASTM D 4434/D 4434M, Tipo III, reforzada en fbrica.


1. Espesor: 1.5 mm, nominal.
2. Color de la Superficie expuesta: Blanco.

C. Materiales Auxiliares: Recomendados por el fabricante del sistema de techado para el uso
previsto, a continuacin:
1. Lmina de Tapajuntas: Lmina estndar del fabricante de tapajuntas del mismo material,
tipo, refuerzo, grosor y color que una lmina de PVC.

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2. Adhesivo de Unin: Estndar del fabricante.

D. Sujetadores: Sujetadores de acero con recubrimiento de fbrica y placas plsicas o metlicas


que cumplan con las disposiciones de resistencia a la corrosin en FM Global 4470, diseados
para la fijacin de placas del sustrato a la cubierta del techo.

2.3 AISLAMIENTO DEL TECHO

A. Tablero de Aislamiento de Poliisocianurato: Que Cumpla con ASTM C 1289, Tipo II, Grado 3.

B. Fabrique aislamiento cnico con pendiente de 1:48 a menos que se indique otra cosa.

C. Provea techos falsos preformados, bandas para bordes cnicos y otras formas de aislamiento
donde se indique que la pendiente debe drenar. Fabrique las pendientes segn se indique.

D. Sujetadores: Sujetadores de acero con recubrimiento de fbrica y placas plsticas o metlicas


que cumplan con las disposiciones de resistencia a la corrosin en FM Global 4470, diseados
para la fijacin del aislamiento del techo al sustrato, deben ser aceptables para el fabricante del
sistema de techado.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale el tablero del sustrato con uniones largas continuas y perpendiculares a las pendientes
del techo con juntas juntas escalonadas en los extremos. Tableros unidos estrechamente al
sustrato juntos y sujetos a la cubierta de acero.

B. Una de forma mecnica cada capa de aislamiento a la cubierta.

C. Instale tableros de cubierta sobre el aislamiento con uniones largas continuas y


perpendiculares a las pendientes del techo con juntas de escalonadas en los extremos. Ponga
los tableros de cubierta juntos sin apretar hasta el tope y sujete a la cubierta.

D. Instale hojas de PVC de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante del sistema de
techado, como se muestra a continuacin:

1. Instalacin de Lmina Fijada Mecnicamente: Asegure un borde de la lmina usando


placas de fijacin o rastreles centrados dentro de la membrana de empalme, y fijar
mecnicamente la lmina a la cubierta del techo.

E. Soldaduras: Limpie las read de soldadura, traslape la membrana del techo, y el lado soldado
caliente y los extremos deblados de la membrana de techo y las lminas de tapajuntas. Pruebe
los traslapos de los bordes con una sonda para verificar la continuidad de la unin de
soldadura. Aplique sellante de traslapo para sellar los bordes cortados o las hojas de
membrana.

F. Esparza una capa de sellante sobre la brida del drenaje de la cubierta en los drenajes del
techo, y de forma segura selle la membrana del tejado en su lugar con un anillo de sujecin.

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G. Penetraciones de tapajuntas y esquinas interiores y exteriores formadas en campo con lmina


de tapajuntas curada o no curada.

H. Termine y selle la parte superior de la hoja de tapajuntas y ancle de forma mecnica al sustrato
a travs de las barras de terminacin.

FINAL DE SECCIN 075419

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SECCIN 076200 - TAPAJUNTAS Y CONTRAMARCOS DE LMINA METLICA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseo de la Fbrica y Muestras.

B. Cumpla con el manual de SMACNA "Manual de Lmina Metlica arquitectnica" Ajustarse a las
dimensiones y perfiles mostrados a menos que se indiquen requisitos ms estrictos.

C. Coordine la instalacin de tapajuntas y contramarcos de lmina metlica con la interconexin y


la construccin adyacente para proporcionar una instalacin segura no corrosiva y a prueba de
fugas.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 HOJA DE METAL

A. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Lmina de acero estructural galvanizado, ASTM
A 653/A 653M, Z275, o lmina de acero estructural con revestimiento de aleacin de aluminio-
zinc, ASTM A 792/A 792M, Clase AZM150 designacin de revestimiento, Grado 275; espesor
nominal como se indica.

1. Acabado: Sistema de tres capas de fluoropolmero estndar del fabricante con capa de
color y capa clara que contiene no menos del 70 por ciento de resina de PVDF por peso.
2. Acabado Oculto: Acabado de respaldo, estndar del fabricante, de acrlico blanco, de un
color brillante o de poliester.

2.2 ACCESORIOS

A. Fieltro Subyacente: ASTM D 226, Tipo II (No. 30), fieltro orgnico saturado de asfalto.

B. Hoja de contrapiso Autoadherente de Alta Temperatura: Butilo o asfalto SBS modificado;


superficie anti deslizante de polietileno; con respaldo de papel de liberacin; aplicado en fro.
Estable despus de ser probado a 240 grados F y pasa despus de haber sido probado a
menos 29 grados C; ASTM D 1970.

C. Hoja de Deslizamiento: Papel de construccin, 0.16-kg/sq. m mnimo, tamao de resina.

D. Sujetadores: Tornillos para madera, clavos anulares de rosca, tornillos autorroscantes,


remaches y tornillos autobloqueantes, y otros sujetadores adecuados.

1. Sujetadores Expuestos: Cabezas que coincidan con el color de las lminas de metal del
techo usando cubiertas plsticas o recubrimiento aplicado en fbrica.
2. Sujetadores para Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Galvanizados por
inmersin en caliente o acero inoxidable de Serie 300.

E. Sellante de Butilo: ASTM C 1311, sellante butilo caucho por evaporacin de solventes.

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F. Recubrimiento Bituminoso: Emulsin de asfalto de aplicacin en fro que cumpla con el ASTM
D 1187.

2.3 FABRICACIN

A. Fabrique tapajuntas y contramarcos para cumplir con las recomendaciones de SMACNA


"Manual de Lmina Metlica Arquitectnica" que se aplican al diseo, dimensiones, metal, y
otras caractersticas del elemento indicado.

B. Disposiciones de Expansin: Donde los suministros de expansiones traslapadas no puedan ser


usados, forme juntas de expansin de bridas engranadas en forma de gancho, de no menos de
una pulgada de profundidad, llenas con sellante de butilo ocultas entre las juntas.

C. Tolerancias de Fabricacin: Fabrique tapajuntas de hoja de metal y contramarco que sean


capaces de la instalacin a las tolerancias especificadas en la "Gua de Especificaciones de
para Techos Residenciales de Metal."

D. Regletas: Unidades fabricadas para proporcionar el engranaje seguro de regletas y piezas de


cubre tapajuntas separadas. Proporcione regletas con orificios ranurados para la fijacin al
sustrato, con neopreno u otras arandelas de impermeabilizacin, y con el canal como sellador
en el borde superior.

1. Fabricado de acero galvanizado fosfatizado con espesor de 1.02 mm.

E. Cubierta de Tapajuntas: Las unidades fabricadas deben tener alturas que solapen los bordes
superiores de los tapajuntas de base en 4 pulgadas este solapamiento est diseado para
encajar en regletas y comprimirse contra los tapajuntas de base con juntas solapadas.

1. Fabricado de acero galvanizado fosfatizado con espesor de 1.02 mm.

F. Albardillas: Fabrique de mnimo 2400 mm de largo, pero las secciones no excedan 3.6 m de
longitud. Fabrique placas de juntas del mismo espesor de las albardillas. Equipe con con
abrazaderas continuas para apoyar el borde de la pata externa y perforar orificios alargados
para los sujetadores de la pata interior. Esquinas en inglete, soportes y estancos sellados.

1. Albardillas de Perfil: Como se indica en los Planos, o si no se indica lo contrario,Fig 3-4A


de acuerdo al "Manual de la Lmina de Metal Arquitectnica" de SMACNA.
2. Estilo de Juntas: A tope con el espacio de expansin y de 150 mm de ancho, la placa de
respaldo oculta.
3. Fabricado de acero galvanizado con cubierta de fluoropolmero lacado de 1.02 mm de
espesor.

G. Equipo de Soporte de Tapajuntas: Fabricado de acero galvanizado fosfatizado con espesor de


0.71 mm.

H. Bandejas de Seguridad Encima de las Tuberas: Fabricado de acero galvanizado de espesor


de 1.02 mm.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Cumpla con el manual de SMACNA "Manual de Lmina Metlica arquitectnica" Permita la


expansin trmica; establecer fiel a la lnea y al nivel. Instale trabajo con traslapos, juntas y
uniones permanentemente estancado e impermeabilizado; oculte los donde sea posible.

B. Juntas Selladas: Forme juntas no expandidas pero mviles, en metal para acomodar el sellante
elastomrico y cumplir con los estndares de SMACNA.

C. Fabrique uniones inmviles en lmina de metal con uniones planas y cerradas.

D. Puntos de soldadura: Limpie las superficies a ser soldadas, removiendo grasa y materia
externa. Los bordes con estaado previo sern soldados a un grosor de 38mm, excepto donde
la superficie previamente estaada se muestre en el acabado del Trabajo.

1. No suelde lminas de acero con recubrimiento metlico.

E. Separe metales dismiles con cubrimiento bituminoso o lmina bituminosa de contrapiso de


polmero modificado.

FINAL DE SECCIN 076200

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SECCIN 077200 - ACCESORIOS DE TECHO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de Fbrica y Muestras de color.

B. Lmina de Metal Estndar: Que cumpla con el manual SMACNA "Manual Arquitectnico de
Lmina de Metal"

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Acero galvanizado, ASTM A 653/A 653M, G90, o
acero recubierto con aleacin de aluminio-zinc, ASTM A 792/A 792M, AZ50.

1. Lmina de Acero Prepintada con Recubrimiento Metlico: Recubrimiento enrollado con


el sistema de termocurado estndar de dos capar del fabricante, que consiste en
imprimacin inhibitoria y recubrimiento de capa superior en fluoropolmero de color que
contenga no menos de 70 porciento de resina PVDF por peso.

2.2 ACCESORIOS DEL TECHO

A. Bordes de Techo y Soportes de Equipos: Fabrique de acero metlico, recubierto con juntas de
bordes soldadas o selladas mecnicamente, de 2 mm de grosor.

1. Proporcione unidades con franjas de aristas y perfil de base coordinados con espesor de
aislamiento del techo y la pendiente cubierta de techo.
2. Provea clavos para madera tratados con preservativos en la parte superior de los
brocales.
3. Provea el aislamiento rgido o semi- rgido estndar del fabricante.
4. Acabado: Esmalte rojo.

2.3 JUNTAS DE EXPANSIN PAR TECHO TIPO FUELLE

A. Junta de Expansin para Techo con Rebordes de Fuelle: Montaje de juntas y cubiertas
fabricado,continuo,impermeable, que consta de fuelles de membrana expuestas, laminado de
espuma de soporte flexible, de celdas cerradas y aseguradas a lo largo de cada borde de una
brida de metal de 76 a 100 mm de ancho para clavar al sustrato. Proporcione a cada tamao y
tipo indicado, las unidades fabricadas en fbrica para esquina y las intersecciones de las
articulaciones y las transiciones horizontales y verticales, incluyendo aquellos a otras juntas de
expansin de construccin, las unidades de corte y empalme, adhesivos, y otros componentes
como se recomienda por el fabricante de techo-expansin-conjunta para la instalacin
completa. Fabricar cada conjunto especficamente para configuracin de instalacin indicadas
en los planos.

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1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Architectural Art Manufacturing Inc.; a division of Pittcon Architectural Metals, LLC.


b. Balco, Inc.
c. Building Materials Corporation of America; GAF Materials Corporation.
d. C/S Group.
e. InPro Corporation.
f. Johns Manville; a Berkshire Hathaway company.
g. MM Systems Corporation.
h. Watson Bowman Acme Corp.
i. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Capacidad de Movimiento de Juntas: Ms y menos 50 por ciento del tamao de la junta.


3. Rebordes: ngulo formado para adaptarse a los bordillos como se indica en los dibujos;
fabricado de acero galvanizado, de 0,56 mm de espesor.
4. Membrana de Cubierta: membrana flexible EPDM negro, fbrica de laminado de fuelle y
que cubre todo el conjunto articular y bordillos.
5. Sellante Secundario: membrana continua, impermeable dentro conjunta y unida al
sustrato en los lados de las articulaciones por debajo de los fuelles principales de
montaje.

a. Asambleas del tubo de drenaje: Equipar sello secundario con tubos de drenaje y
sellos para dirigir humedad recogida de la cubierta exterior de la junta de
dilatacin de la pared.
b. Aislamiento Trmico: Llenar el espacio por encima de junta secundaria con
aislamiento de manta de fibras minerales; con la mxima propagacin de la llama
y el ndice de 25 y 50, el humo desarrollado respectivamente, segn la norma
ASTM E 84.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instalacin: A menos que se indique lo contrario, instale los accesorios de techo de acuerdo
con los detalles de construccin de la NRCA "Manual de tejado, de impermeabilizacin."
Coordinar con la instalacin de la cubierta del techo, barreras de vapor, aislamiento de techos,
techos, y el parpadeo para asegurar los elementos combinados son seguras, resistente al
agua, y al agua.

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SECCIN 078413 - PENETRACIN DE CORTAFUEGOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y certificados del instalador firmados por el mismo
certificando que el producto ha sido instalado conforme a los requisitos.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PENETRACIN DE CORTAFUEGOS

A. Provea materiales de penetracin de cortafuegos que sean compatibles entre ellos, con los
sustratos y con los artculos penetrantes si hay alguno.

B. Penetraciones en Muros Clasificados como Resistentes al Fuego y Ensamblajes Horizontales:


Provea penetracin de cortafuegos con clasificaciones determinadas por la ASTM E814 o
UL1479, basados en pruebas con un diferencial de presin positiva de 0.01 pulgadas wg.

1. Clasificacin F en Muros Clasificados como Resistentes al Fuego: No menos que aquella


de la construccin penetrada.
2. Clasificacin F en Ensamblajes Horizontales: Al menos 1 hora, pero no menos que
aquella de la construccin penetrada.
3. Clasificacin T en Ensamblajes Horizontales: Al menos 1 hora, pero no menos que la
clasificacin de resistencia la fuego de la construccin penetrada, excepto por las
penetraciones dentro de la cavidad de un muro.

C. PENETRACIN DE CORTAFUEGOS Proporcione los productos con ndices de propagacin


de llama y de desarrollo de humo de menos de 25 y 450, respectivamente, como lo determina
el ASTM E 84.

D. Accesorios: Provea componentes para cada sistema de penetracin cortafuegos que sean
necesarias para instalar materiales de relleno y para mantener las clasificaciones requeridas.
Use solamente aquellos componentes especificados por el fabricante de la penetracin
cortafuegos y aprobados por una agencia de evaluacin e inspeccin certificada.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. General: Instale la penetracin cortafuegos para cumplir con las instrucciones de instalacin
escritas por el fabricante y con los planos publicados para los productos y las aplicaciones
indicadas.

B. Identifique la penetracin cortafuegos con metal preimpreso o con etiquetas de plstico. Sujete
las etiquetas permanentemente a las superficies adyacentes a y dentro de 6 pulgadas del
borde del cortafuegos de tal manera que las etiquetas sean visibles para cualquiera que

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busque remover los artculos penetrantes o cortafuegos. Incluya la siguiente informacin en las
etiquetas:

1. Las palabras Peligro Penetracin Cortafuegos No Molestar. Notifique a la


Administracin del Edificio de Cualquier Dao
2. La designacin de pruebas aplicables y la agencia inspectora.
3. Nombre del fabricante.
4. Nombre del Instalador

C. Contrate una agencia de pruebas calificada para realizar pruebas e inspecciones.

3.2 PROGRAMACIN DE LA PENETRACIN CORTAFUEGOS

A. Cortafuegos sin Artculos Penetrantes: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, F-A-, F-B-, F-
C-, W-J-, y W-L-0001-0999.

B. Cortafuegos para Tuberas, Conductos o Caos Metlicos. Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-
BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-, F-E-, W-J-, W-K-, W-L-, y W-N-1001-1999.

C. Cortafuegos para Tuberas, Conductos o Caos No Metlicos Sistemas clasificacin UL: C-AJ-,
C-BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-, F-E-, W-J-, W-K-, W-L-,y W-N-2001-2999.

D. Cortafuegos para Cables Elctricos: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-,
F-E-, W-J-, W-K-, y W-L-3001-3999.

E. Cortafuegos para Bandejas Porta Cables con Cables Elctricos: Sistemas clasificacin UL: C-
AJ-, C-BJ-, F-A-, F-B-, W-J-, W-K-, y W-L-4001-4999.

F. Cortafuegos para Tuberas Aisladas: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, C-BK-, F-A-, F-B-
, F-E-, W-J-, W-L-, y W-N-5001-5999.

G. Cortafuegos para Penetrantes Elctricos Miscelneos: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-,
F-A-, W-L-, y W-J-6001-6999.

H. Cortafuegos para Penetrantes Mecnicos Miscelneos: Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-
, F-A-, F-B-, F-E-, W-J-, W-L-, y W-N-7001-7999.

I. Cortafuegos para Grupos de Penetrantes : Sistemas clasificacin UL: C-AJ-, C-BJ-, F-A-, F-B-,
F-E-, W-J-, y W-L-8001-8999.

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SECCIN 078446 - SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y certificados del Instalador firmados por l mismo
certificando que el producto ha sido instalado conforme a los requisitos.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO

A. Proporcione sistemas de juntas resistentes al fuego que sean producidas e intaladas para
resistir la propagacin del fuego de acuerdo con los requisitos indicados, resistir el paso del
humo y otros gases, y mantener el nivel de resistencia al fuego de los ensamblajes en o entre
los cuales los sistemas de juntas resistentes al fuego sean instaladas. Los sistemas de juntas
debern acomodar movimientos de construccin sin menoscabar su abilidad para resistir el
paso de fuego y gases calientes.

B. Juntas en o entre Contruccin Resistente al Fuego-Contrafuego Proporcione sistemas de


juntas resistentes al fuego con niveles determinados por ASTM E 1966 o UL 2079:

1. Juntas incluye aquellas instaladas en o entre paredes resistentes al fuego-Contrafuego


2. Nivel de Resistencia al Fuego Igual o superior al nivel de resistencia al fuego de la
estructura que juntan.

C. Sistemas de Juntas Resistentes al Fuego Expuestos Proporcione los productos con ndices de
propagacin de llama y de desarrollo de humo de menos de 25 y 450, respectivamente, como
lo determina el ASTM E 84.

D. Accesorios: Proporcione los componentes de los sistemas de juntas resistentes al fuego,


incluyendo la pintura base y materiales de formacin, que sean necesarios para instalar
materiales de relleno y para mantener los niveles requeridos. Use nicamente componentes
especificados por el fabricante del sistema de juntas resistente al fuego, y aprovados por la
agencia de experimentacin de sitemas calificada que se indiquen.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. General: Instale los sistemas de juntas resistentes al fuego de conformidad con las
instrucciones escritas de instalacin del fabricante y los dibujos publicados para los productos y
aplicaciones que se indiquen.

B. Instale materiales de formacin y relleno y otros accesorios de tipos requeridos para soportat
los materiales de relleno durante su aplicacin y en la posicin necesaria para producir formas
transeccionales y las profundidades requeridas para lograr la resistencia al fuego requerida.

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3.2 CALIBRE DE SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO

A. Donde de indiquen sistemas de clasificacin UL, se hace referencia a nmeros de sistema en


el Directorio de Resistencia al Fuego de UL bajo el producto Categora XHBN.

B. Sistemas de Juntas Resistentes al Fuego de Muro a Muro

1. Sistemas clasificados UL: Series WW-D-0000-0999, 1000-1999, 2000-2999, 3000-3999,


o 4000-4999.

C. SISTEMAS DE JUNTAS RESISTENTES AL FUEGO

1. Sistemas clasificados UL: Series HW-D-0000-0999, 1000-1999, 2000-2999, 3000-3999,


or 4000-4999.

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SECCIN 079200 - SELLADORES DE JUNTAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto y Muestras de Color.

B. Limitaciones Ambientales: No proceda con la instalacin de sellantes de juntas cuando las


condiciones de ambiente y temperatura del soporte estn por fuera de los lmites permitidos por
el fabricante de sellantes de juntas o la temperatura est por debajo de 40 grados F.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 SELLADORES DE JUNTAS

A. Compatibilidad: Proporcione sellantes de juntas, relleno de juntas y otros materiales que sean
compatibles entre s y con los sportes de las juntas bajo condiciones de servicio y aplicacin.

B. Sellante para Uso Exterior General Cuando No Se Especifique Otro Tipo

1. Uretano, M, NS, 25, T, NT: Multicomponente, anti-escurrir, con capacidad de mivimiento


ms 25% y menos 25%, uso de trfico y no-trfico, sellante de juntas uretano;
ASTM C 920, Tipo M, Grado NS, Clase 25, Usos T y NT.

a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de


los siguientes:

1) BASF Corporation; Construction Systems; MasterSeal NP 2 (Pre-2014:


Sonolastic NP2).
2) Sika Corporation; Joint Sealants; Sikaflex 2c NS EZ Mix.
3) Tremco Incorporated; Dymeric 240.
4) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

C. Sellante para Juntas Exteriores que Soportan Trfico, Donde la Inclinacin Precluye el Uso de
Sellante Vertible

1. STPE, S, NS, 35, T, NT: Componente sencillo, anti-escurrir, capacidad de movimiento


ms 35% y menos 35%, uso de trfico y no-trfico, sellante de juntas politer silli-
terminado; ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 35, Usos T y NT.

a. Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione los siguientes productos:

1) Soudal; SoudaSeal AP.


1) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

D. Sellante para Juntas Exteriores que Soportan Trfico, Donde la Inclinacin Permite el Uso de
Sellante Vertible

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1. STPE, S, P, 25, T, NT: Componente sencillo, anti-escurrir, capacidad de movimiento ms


25% y menos 25%, uso de trfico y no-trfico, sellante de juntas politer silli-terminado;
ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Usos T y NT.

a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de


los siguientes:

1) Franklin International; WeatherMaster Concrete Joint SL Sealant.


2) Soudal; SoudaSeal SL.
1) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

E. Sellante para Uso en Juntas Interiores sin Trfico en Baldosa de Cermica y Otras Superficies
Duras en Cocina y Baos y Rodeando Enseres de Plomera.

1. STPE, Resistente al Moho, S, NS, 50, NT: Resistente al moho, Componente sencillo,
anti-escurrir, capacidad de movimiento ms 50% y menos 50%, uso de trfico y no-
trfico, sellante de juntas politer silli-terminado; ASTM C 920, Tipo S, Grado NS,
Clase 50, Usos T y NT.

a. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione lo siguiente:

1) BASF Corporation; Construction Systems; MasterSeal NP 150 (Pre-2014:


Sonolastic 1
2) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

F. Sellante para Uso Interior en los Permetros de Encofres de Puertas y ventanas

1. Latex acrlico o latex acrlico siliconizado, ASTM C 834, Tipo OP, Grado NF.

G. Sellante Acstico

1. Sellante de latex anti-escurrir, pintable, que no manche, en cumplimiento con ASTM C


834 que efectivamente reduzca la transmisin de sonido en el aire, segn se lo
demuestran pruebas de acuerdo con ASTM E 90.

2.2 MATERIALES VARIOS

A. Proporcionar respaldos de materiales que no manchen; que sean compatibles con los soportes
de juntas, sellantes, pintura base, y otros rellenos de juntas; y que sean aprobados por las
aplicaciones indicadas por el fabricante con base en experiencia de campo y pruebas de
laboratorio.

B. Respaldo de Sellantes Cilndricos ASTM C 1330, de tamao y densidad para controlar la


profundidad del sellante, y que adems contribuya a producir el ptimo rendimiento del
sellante.

C. Cinta Antiadherente Cinta de polietileno u otra cinta plstica recomendada por el fabricante del
sellante para evitar que el sellante se adhiera a superficies rgidas, inflexibles o de materiales o
relleno para las juntas. Proporcionar cinta autoadherente donde sea aplicable.

D. Imprimacin: Material recomendado por el fabricante del sellante de juntas donde se requiera
para la adhesin del sellante a los soportes de las juntas, segn se determina a partir de las
pruebas y pruebas de campo durante la preconstruccin.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Cumpla con la norma ASTM C 1193.

B. Instale el respaldo de los sellantes para soportar los sellantes durante la aplicacin para
producir figuras transeccionales y profundidades de sellantes intalados que permitan la ptima
capacidad de movimiento del sellante.

C. Intale cinta antiadherente detrs de los sellantes donde respaldo para los sellantes no sea
usando entre sellantes y el dorso de las juntas.

D. Instalacin de Sellantes Acsticos En los ensamblajes aprueba de ruido y donde quiera que
sea indicado, sellar permetros, juntas de control, aperturas y penetraciones con un relleno
contante de sellante acstico. Intale sellante acstico en mbas caras de las particiones.
Cumpla con la norma ASTM C 919.

FINAL DE SECCIN 079200

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 081113 - PUERTAS HUECAS METLICAS Y MARCOS

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Diseos de Fbrica.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PUERTAS HUECAS METLICAS Y MARCOS

A. Fabricantes:

1. Amweld Building Products, LLC.


2. Benchmark; a division of Therma-Tru Corporation.
3. Ceco Door Products; an Assa Abloy Group company.
4. Curries Company; an Assa Abloy Group company.
5. Deansteel Manufacturing Company, Inc.
6. Firedoor Corporation.
7. Fleming Door Products Ltd.; an Assa Abloy Group company.
8. Habersham Metal Products Company.
9. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2.2 MATERIALES

A. Lmina de Acero Laminada en Fro: ASTM A 1008/A 1008M, adecuado para aplicaciones
expuestas.

B. Lmina de Acero Laminada en Calor: ASTM A 1011/A 1011M, libre de agujeros, xido y
defectos en la superficie.

C. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: ASTM A 653/A 653M, Z 180 or ZF 180.

D. Tacos de Anclaje para Marco: ASTM A 591/A 591M, cubrimiento designado 12G; molino
fosfatizado.

1. Para anclas construidas en las paredes externas, lmina de acero en cumplimiento con
ASTM A 1008/A 1008M o ASTM A 1011/A 1011M, galvinizadas en caliente de acuerdo
con ASTM A 153/A 153M, Clase B.

E. Inserte Tornillos y Sujetadores: Galvanizado en caliente segn ASTM A 153/A 153M o ASTM
F2329.

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PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO GHAFARI
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2.3 PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO

A. Puertas y Marcos Cortafuegos Marcadas por una agencia de inspeccin y experimentacin,


aceptada por las autoridades con jurisdiccin, con base en pruebas con presin positiva de
acuerdo con NFPA 252 o UL 10C.

1. En los cerramientos de salida verticales y los pasillos de salida, proporcionar puertas con
resistencia a temperaturas de hasta 250 grados C.

B. Puertas: De conformidad con ANSI 250.8 para nivel y modelo, y ANSI A250.4 para nivel de
resistencia-fsica indicado, 44 mm de grosor.

1. Puertas de Interiores: Nivel 2 y Rendimiento Fsico Nivel B (Tareas Pesadas), Modelo 1


(Descarga Completa): Lmina principal con cara de 0.8mm de grosor.
2. Puertas de Exteriores: Nivel 3 y Rendimiento Fsico Nivel A (Tareas Extra Pesadas),
Modelo 2 (Sin uniones), lminas de acero con cubrimiento metlico: Lmina principal de
1.0 mm
3. Refuerzo de Herramientas: Fabricar de acuerdo con ANSI/SDI A250.6 con placas de
refuerzo del mismo material que las lminas principales de la puerta.

C. Marcos: ANSI A250.8; ocultar cierres salvo que se indicacin en contrario.

1. Grosor de Lminas de Acero para Puertas Interiores 1,3 mm.


2. Grosor de Lminas de Acero para Puertas Exteriores 1,7 mm.
3. Fabricar los encofres interiores con esquinas con ingletes o afrontadas y que estn
soldadas continuamente.
4. Fabricar los encofres exteriores con hoja de acero con cubrimiento metlico, con
esquinas con ingletes o afrontadas y que estn soldadas continuamente.
5. Refuerzo de Herramientas: Fabricar de acuerdo con ANSI/SDI A250.6 con placas de
refuerzo del mismo material que los encofres.
6. Tacos de Anclaje para Marco: No menos de 1.0 mm de espesor.

D. Paradas de acristalamiento Paradas no removibles por fuera de las puertas exteriores y en el


costado seguro de las puertas interiores; paradas de acristalamniento atornilladas, removibles
al interior, fabricados con el mismo material que la lmina principal de la puerta en que se
intalen.

E. Silenciadores de Puertas: Tres en las jambas de contacto de los encofres de puerta sencilla y
dos en las cabeceras de los encofres de doble puerta.

F. Protectores de Lechada: Proporcionar donde el mortero pueda obstuir la operacin de equipos.

G. Preparar puertas y encofres para recibir equipos mortajados y ocultos de acuerdo con
estndares de las series ANSI A250.6 y ANSI A115

H. Reforzar puertas y encofres para recibir equipo aplicado a la superficie.

I. Acabado de Imprimacin: Estndar del fabricante, con aplicacin de fbrica de una capa de
plomo y pintura base sin cromado en cumplimiento con criterios de aceptacin ANSI/SDI
A250.10.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instalar encofres de metal vacos en cumplimiento con ANSI/SDI A250.11.

1. Encofres Contrafuego Instale de acuerdo a NFPA 80.

B. Intalar puertas para proporcionar distancia entre puertas y encofres segn se indica en
ANSI/SDI A250.11.

C. Retoque de Capa Base Inmediatamente tras la ereccin, aplicar retoque de la base compatible
de secado al aire resistente a la corrocin a las reas corroidas o daadas de la capa base.
Usar pintura de reparaciones galvanizadora para superficies de cubierta metlica.

FINAL DE SECCIN 081113

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SECCIN 081416 - PUERTAS DE MADERA AL RAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Muestras para Puertas con Acabados de fbrica

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PUERTAS DE MADERA AL RAS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Algoma Hardwoods, Inc.


2. Eggers Industries.
3. Graham Wood Doors; ASSA ABLOY Group company.
4. Haley Brothers, Inc.
5. Ipik Door Company.
6. Marshfield DoorSystems, Inc.
7. Mohawk Flush Doors, Inc.
8. VT Industries Inc.
9. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2.2 CONSTRUCCIN DE PUERTA, GENERAL

A. Estndar de Calidad: WDMA I.S.1-A.

B. WDMA I.S.1-A Grado de Rendimiento:

1. Carga pesada a menos que se indique otra cosa.


2. Trabajo extra pesado. Salidas de los espacios ensamblados, donde se indican, en los
armarios de conserjera de los baos pblicos.

C. Puertas Cortafuegos: Etiquetados por una agencia evaluadora e inspectora aceptable para las
autoridades teniendo la jurisdiccin basada en pruebas con presin positiva de acuerdo a la
NFPA 252 o UL10C.

1. Provea un centro especificado o un centro mineral como se requiera para proveer la


clasificacin de proteccin contra fuego indicada.

D. Ensamblaje de puertas de Control de Humo y Corriente: Enlistado y etiquetado para control de


humo y corriente, basado en las pruebas de acuerdo a la UL 1784.

E. Puertas de Ncleo de Partculas de Madera: Provea bloqueo en centros de aglomerado o


provea centros de madera compuesta estructurales en lugar de centros aglomerados para las
puertas con dispositivos de salidas o placas de proteccin:

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F. Puertas de Ncleo Mineral: Provea lo siguiente:

1. Bloqueo de compuestos donde se requiera para eliminar a travs de herramientas para


atornillar.
2. Construccin de borde laminado.
3. Bordes de acero formado y astrgalos para parejas de puertas.

2.3 PUERTAS DE MADERA AL RAS

A. Puertas de Cara Revestida para un Acabado Transparente:

1. Puertas Interiores de Ncleo Slido: Clasificacin Premium, siete-capas, centros


aglomerados.

a. Caras: Especies de madera grado A y cortes como fueron aprobados por la


Autoridad del Aeropuerto.
b. Emparejamiento de Revestimientos: El registro y la aplicacin real deben coincidir.
c. Emparejamiento de pares.
d. Emparejamiento continuo de puertas con travesaos

2.4 MARCOS LIVIANOS

A. Marcos Livianos: Cuentas de madera de la misma especie de la cara de la puerta.

1. En puertas cortafuego provea marcos de acero pintados en fbrica aprobados para el


uso en puertas con clasificacin para proteccin contra fuegos como sea indicado.

2.5 FABRICACIN Y ACABADO

A. Las puertas de fbrica que encajan en las medidas de apretura de marco indicadas y que se
cumplen con los espacios libres especificados.

B. Las mquinas de fbrica para herramientas que no se aplican a la superficie. Ubique


herramientas que cumpla con el DHI-WDHS-3.

C. Corte y contramarque las apreturas para cumplir con los estndares referenciados.

1. Contramarque las aperturas con los moldes indicados.


2. El barniz instalado por la fbrica en las puertas est indicado para ser acabado de
fbrica.
3. Instalacin de fbrica de cordones en aperturas preparadas.

D. Puertas con acabado de fbrica indicadas para acabado transparente con colorantes y
acabados estndar del fabricante que cumplan con el WDMA TR-4, barniz de conversin para
clasificaciones especficas para las puertas.

1. Apariencia: Satn.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale las puertas para cumplir con las instrucciones escritas por el fabricante y la WDMA
I.S.1-A, y como se indica.

1. Instale las puertas cortafuego para cumplir con la NFPA 80.


2. Instale las puertas de control de humo y corriente de acuerdo a NFPA 105.

B. Alinee y encaje las puertas en los marcos con espacios libres uniformes y biselados. Puertas
mecnicas para las herramientas. Selle superficies cortadas despus de encajar y
manufacturar.

C. Espacios libres: Como sigue a menos que se indique otra cosa:

1. 3.2 en cabezas, jambas y entre los espacios de pares de puertas.


2. 3.2 mm de la parte inferior de la puerta a la parte superior del acabado decorativo del
piso o cubierta.
3. 6.4mm desde la parte inferior de la puerta hasta la parte superior del umbral.
4. Cumpla con la NFPA 80 para las puertas cortafuego.

FINAL DE SECCIN 081416

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SECCIN 083113 - PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Lminas de Aluminio: ASTM A 1008/A 1008M o ASTM A 591/A 591M.

B. Lmina de Acero con Recubrimiento Metlico: Cubiertas ASTM A 653/A 653M, con Z 180 o
ZF 180.

2.2 PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO

A. Puertas de Acceso al Ras y Marcos con Contramarcos Expuestos: Unidades de Acero con
imprimacin.

1. Aplicacin: PAREDES DE MAMPOSTERA:

B. Puertas de Acceso al ras y Marcos sin Contramarco: Unidades de acero con imprimacin con
reborde de yeso.

1. Aplicacin: Paredes y techos de lmina de yeso.

C. Cerraduras: Llevar al ras la superficie terminada, operada por llave.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale las puertas de acceso y los paneles en posicin precisa. Ajuste los herrajes, la puerta y
los paneles para la operacin apropiada .

FINAL DE SECCIN 083113

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PUERTAS Y MARCOS DE ACCESO GHAFARI
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SECCIN 083323 - CORTINA METLICA DE TECHO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseos de Fbrica, cartas de colores del
fabricante, y datos de mantenimiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ENSAMBLAJE DE PUERTA

A. Fabricantes: Uno de los siguientes:

1. C.H.I. Overhead Doors.


2. Clopay Building Products; a Griffon company.
3. Cornell Iron Works, Inc.
4. Janus International Corporation.
5. McKeon Door Company.
6. Overhead Door Corporation.
7. Raynor.
8. Wayne-Dalton Corp.
9. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Puerta de Servicio.

1. Ciclos de Funcionamiento: No menos de 50,000.

C. Puertas Cortafuegos: Cumplimiento con NFPA 80; listados y etiquetados por una agencia
evaluadora certificada, para clasificaciones indicadas de proteccin contra fuego, basadas en
pruebas cercanas a una presin neutra tanto como sea posible de acuerdo a la NFPA 252 o UL
10B.

1. Para las unidades que excedan el tamao de los ensamblajes de prueba, provea
certificacin por una agencia evaluadora de que las puertas cumplen con los requisitos
estndar de construccin para los ensamblajes de puertas cortafuego probados y
etiquetados, excepto por el tamao.
2. Resistencia al Fuego: 1-1/2 horas con control de humo.

D. Desempeo Estructural de Puertas Exteriores: Capaz de soportar 960Pa de presin de viento.

E. Material de Cortina y Acabado: Acero galvanizado con un acabado en esmalte horneado o


cubierta en polvo; el color es el seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero a partir del rango del
fabricante.

F. Tiras de las Cortinas: Tiras de perfil curvo con superficie slida y aperturas de visin acristalada

G. Cubierta: Combine con el material de la cortina y el acabado.

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CORTINA METLICA DE TECHO GHAFARI
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H. Operacin Manual de la Puerta: Operador por elevador de cadena

I. Abridores de Puerta Elctricos: Operador de uso estndar con estacin de control interior
incorporada

1. Seguridad: Listado segn UL 325 por una agencia de pruebas calificada para uso
comercial o industrial; partes mviles del operador encerradas o protegidas si se
encuentran expuestas e instaladas a 2,44 m o menos.
2. Funcionamiento manual de emergencias: Tipo de Cadena.
3. Dispositivo de deteccin de obstrucciones: Sensor automtico fotoelctrico y sensor
elctrico en el borde de la barra inferior; tipo auto-monitoreo.

J. Vas Gua, Soportes y Herramientas: Estndar del Fabricante.

K. Accesorios de Cortinas:

1. Puertas cortafuegos: Equipe a la puerta con burlete y astrgalos.


2. Puertas Cortafuegos: Astrgalo y dispositivo de cerrado automtico

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale la puerta, la va y el equipo operativo completo con las herramientas necesarias,


anclajes, inserciones, perchas y equipos de soporte.

B. Accesibilidad: Instale puertas, interruptores y controles a lo largo de rutas accesibles en


cumplimiento con los requerimientos regulatorios para la accesibilidad

C. Instale puertas cortafuego de acuerdo a la NFPA 80

D. Puertas Servoaccionadas: Instale los abridores automticos de puertas de acuerdo a la UL


325.

E. Prueba y ajuste de control y seguridades.

FINAL DE SECCIN 083323

2016-06-17 Versin 03 del Documento 083323 - 2


CORTINA METLICA DE TECHO GHAFARI
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SECCIN 083613 - PUERTAS SECCIONALES

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto y Diseo de Fbrica.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PUERTAS SECCIONALES SUPERIORES

A. Fabricantes:

1. Controles de Puerta Elevadora:


2. Raynor.
3. Rite-Hite Corporation.
4. Wayne-Dalton Corp.
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Estndares para Puertas Seccionales: Cumple con DASMA 102.

C. Ciclos de Funcionamiento: Componentes de la puerta y operadores capaces de operar por no


menos de 100.000. Un ciclo de operacin se completa cuando la puerta es abierta desde la
posicin cerrada hasta la posicin completamente abierta y regresa a la posicin cerrada.

D. Desempeo Estructural de Puertas Exteriores: Capaz de soportar 960 Pa de presin de viento


sin requerir instalacin temporal de componentes de refuerzo.

E. Secciones de Acero: Acero galvanizado con lminas de superficie ranurada o estriada.

1. Aislamiento: Aislamiento de poliuretano, embalado con espuma, con un mximo de


dispersin del fuego e ndices de desarrollo de humo de 75 y 450, respectivamente, de
acuerdo a ASTM E 84.

a. Valor R Instalado: 0-792 K x sq. m/W

2. Acabado: Esmalte horneado o pintura en polvo.

F. Material de Superficie Interior: Acero Galvanizado.

G. Inserciones de Panel Acristalado: Plstico de policarbonato resistente a UV, de 3 mm.

H. Funcionamiento: Elctrico con elevador de cadena de emergencia.

1. Motor: Banco de montaje de carrito o tipo eje de unin, como se estandariz con el
fabricante.

2016-06-17 Versin 03 del Documento 083613 - 1


PUERTAS SECCIONALES GHAFARI
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I. Controles: Estacin de control de tres botones de control en una ubicacin fsica con controles
pulsadores de contacto momentneo etiquetados Abrir y Parar, y un botn pulsador de
control de presin sostenida o constante etiquetado Cerrar.

1. Monte los controles en el panel de control maestro (combinacin) para las puertas en
rampa para carga y, en la cara interna del muro al lado de la puerta, en las puertas en
rampa no para cargas como se especific en la Seccin 111300 Equipamiento de
rampas de carga
2. Seguridad: Listado segn UL 325 por una agencia de pruebas calificada para uso
comercial o industrial; partes mviles del operador encerradas o protegidas si se
encuentran expuestas e instaladas a 2,44 m o menos.
3. Funcionamiento Manual de Emergencias: Tipo de Cadena.
4. Dispositivo de Deteccin de Obstrucciones: Sensor automtico fotoelctrico, elctrico y
borde del sensor en la barra inferior; tipos auto-monitoreados.

J. Vas y soportes: Acero galvanizado, medido para el tamao y peso de la puerta.

1. Tipo de Levantamiento: Levantamiento alto (vertical con la porcin superior curvada


hacia la construccin)
2. Profundidad: 3 pulgadas mm.
3. Adjunto a la Estructura: Sujeta con pernos para facilitar el reemplazo

K. Herramientas: Provea para trabajo pesado, herramientas resistentes a la corrosin con un


acero inoxidable galvanizados por inmersin en caliente u otros rodillos, bisagras y sujetadores
resistentes a la corrosin que se ajusten al tipo de puerta. Incluya burletes en las jambas, en la
cabeza y el fodno

1. Eje de torsin: Acero slido

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale la puerta, la va y el equipo de operacin completo con las herramientas necesarias,


jambas y lneas de molde de cabeza, anclas, inserciones, perchas, y equipos de soporte.

B. Ate los ensamblajes de los carriles verticales para encofrar a no ms de 24 pulgadas en el


centro. Cuelgue la va horizontal del enconfre levadizo estructural con ngulo o con perchas en
canal. Provea soporte y refuerzo como se requiere para una instalacin rgida del carril y la
puerta

C. Lubrique los ngulos y las partes deslizantes; ajuste la puerta para operar fcilmente, libre de
deformaciones, desviaciones o distorsiones y encaje hermticamente para todo el permetro.

D. Prueba y ajuste de control y seguridades.

FINAL DE SECCIN 083613

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PUERTAS SECCIONALES GHAFARI
AEROPUERTO INTERNACIONAL ERNESTO CORTISSOZ
PROYECTO 157161 PTB, FBO, AND CTB
BARRANQUILLA, COLOMBIA

SECCIN 084113 - ENTRADAS Y FACHADAS CON MARCO DE ALUMINIO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de Fbrica y Muestras de color.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Desempeo Estructural: Disee, plantee, fabrique e instale las fachadas encofradas en


aluminio para soportar las cargas estructurales indicadas.

1. Limite la deflexin de la normal de las piezas encofrados respecto al plano del muro a
1/175 de espacio interno entre las estructuras o una cantidad que restrinja el borde de
deflexin de los cristales de vidrio individuales a 3/4 pulgadas, cualquiera que sea
menor.
2. Limite de deflexin de miembros encofrados paralelos a plano acristalado a L/360 de
abertura libre o 1/8 pulgada, lo que sea mas pequeo.

B. Pruebas Estructurales: Sistemas probados segn ASTM E 330 con 150 por ciento de cargas de
viento entrantes y salientes, el diseo no muestra fallas de material, daos estructurales, fallas
de deflexin o deformaciones permanentes de piezas principales de encofrados que exceda el
0,2 por ciento de abertura libre.

C. Infiltracin de Aire: Limitada de 0,06 cfm/sq. ft. de encofrado fijo y superficie acristalada cuando
se prob segn ASTM E 283 en una diferencia de presin esttica del aire de 6,24 lbf/sq. ft.

D. Penetracin de agua: Los sistemas no muestran fugas de agua cuando se probaron segn
ASTM E 331 a una presin diferencial mnima de 20 por ciento de diseo de presin de carga
de aire positiva, pero no menos de 6,24 lbf/sq. ft.

E. Transmitancia Trmica (valor U): Las reas fijas de acristalamiento y encofrado deben tener un
factor u de no ms de 0.57 Btu/sq. ft. X h x f como se determin de acuerdo a la NFRC 100

2.2 ESCAPARATES CON MARCO DE ALUMINIO

A. Fabricantes: Uno de los siguientes:

1. Tecnoglass.
2. Kawneer; an Alcoa company.
3. YKK AP.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Aluminio: Aleacin y temple recomendados por fabricante para tipo de uso y acabado indicado;
lmina ASTM B 209M; extrusiones ASTM B 221M.

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C. Acristalamiento: Como se especifica en la seccin 088000 "Acristalamiento".

D. Miembros Encofrados: Miembros encofrados extrudidos o hechos de aluminio por el fabricante


de espesor necesario y reforzado segn sea necesario para soportar cargas impuestas.

1. Construccin: Rotura Trmica.


2. Sistema de Acristalamiento: Retenido mecnicamente con juntas en cuatro lados.
3. Plano Acristalado: Frente.
4. Mtodo de Fabricacin: Sistema de bastn fabricado en campo.

E. Puertas: Puertas acristaladas de 1-3/4 pulgadas de grueso con un mnimo de 0.125 pulgadas
de grueso, con miembros de rieles y paneles tubulares de aluminio extrudido. Esquinas
aceleradas mecnicamente con refuerzo de frenos que estn profundamente penetrados y
soldados en ngulo o que incorporan tirantes ocultos. Provea un broche de presin en las
paradas acristaladas de aluminio extrudido, y tapones preformados.

1. Diseo de la Puerta: Panel medio; 3-1/1 pulgada de ancho nominal.


2. Puertas Accesibles: Superficie suave por ancho de la puerta en el rea dentro de 255mm
por encima del piso o del plano del suelo.
3. Puertas Exteriores: Provea un ambiente de compresin desmontando en paradas fijas
En otras ubicaciones, provea un ambiente corredizo desmontable retenido en una tira
ajustable, acoplado al borde de la puerta.
4. Herramientas: Como se especifica en la seccin 087100 "Herrajes de Puertas".

F. Sujetadores y Accesorios: Compatible con materiales adyacentes, resistente a la corrosin, que


no manchan ni se corren. Use sujetadores ocultos excepto para la aplicacin de herraje de
puertas.

G. Fabricacin: Proporcione marcos de obra gruesa de los tipos requeridos para un sistema
completo. Componentes ensamblados en fbrica en la mayor medida posible. Desmonte los
componentes slo si es necesario para envo e instalacin.

H. Acabado de Aluminio: Clase I, acabado andico transparente; que cumple con AAMA 611.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Aisle superficies metlicas en contacto con materiales incompatibles, incluyendo madera,


pintando superficies de contacto con recubrimiento bituminoso o imprimacin, o aplicando
sellador o cinta recomendada por el fabricante.

B. Instale los componentes para drenar las juntas que pasan por agua, la condensacin que
ocurre dentro de las piezas del encofre y la humedad que migra desde dentro del sistema al
exterior.

C. Ponga piezas continuas del antepecho e impermeabilice completamente con una cama de
sellante como se especifica en la Seccin 079200 Sellantes de Juntas para producir una
instalacin que resista a la intemperie.

D. Instale los componentes del encofre en verdadero alineamiento con las lneas establecidas y
los grados segn las siguientes tolerancias:

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1. Variacin del Plano: Limite a 178 pulgadas en 12 pies; 1/4 pulgadas sobre el largo total.
2. Alineacin: Para las superficies sostenindose en lnea, limite la compensacin a 1/16
pulgadas. Para las superficies que se encuentran con las esquinas, limite la
compensacin a 1/32 pulgadas.
3. Medidas Diagonales: Limite la diferencia entre las medidas diagonales a 1/8 pulgadas.

E. Instale las puertas sin guardas ni estantes. Ajuste las puertas y las herramientas para proveer
un ajuste adecuado en los puntos de contacto y una operacin suave.

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ENTRADAS Y FACHADAS CON MARCO DE ALUMINIO GHAFARI
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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 084229.23 - ENTRADAS CORREDIZAS AUTOMTICAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Presentaciones: Datos del Producto.

B. Coordinacin:

1. Plantillas: Distribuya para puertas, marcos y otros trabajos especificados para preparase
en la fbrica para la instalacin de entradas automticas.
2. Desbaste del Sistema Elctrico: Coordine el diseo y la instalacin de entradas
automticas con conexiones a sistemas de alimentacin.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Diseo delegado: Contrate un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin


014000 Requisitos de Calidad, para disear las entradas automticas.

B. Infiltracin de aire: Fuga de aire mxima a travs de acristalamiento fijo y reas encofradas de
6,4 L/s x m cuadrado de rea fija de sistema de entrada cuando se prob segn ASTM E 283
en una diferencia de presin aerosttica mnima de 300 Pa.

C. Fuerza de Apertura:

1. Puertas Servoaccionadas: Se requieren no ms de 222 N para ajustar la puerta


manualmente en movimiento si la alimentacin falla, y se requieren no ms de 67 N para
abrir la puerta a la amplitud mnima requerida.
2. Seguro Antichoques para Puertas Servoaccionadas: Se requieren no ms de 222 N para
que se abra la puerta de seguridad o el panel.

D. Fuerza de Prevencin de aprisonamiento:

1. Puertas Corredizas Servoaccionadas: Se requieren no ms de 133 N para prevenir que


la puerta parada se cierre.

2.2 PUERTAS CORREDIZAS AUTOMTICAS

A. General: Provea entradas automticas estndar del fabricante incluyendo puertas, cristales
laterales, encofrado, cabeceras, montaje de puerta corrediza, carriles, operadores de puertas,
controles y accesorios requeridos para una instalacin completa.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Tecnoglass.

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b. ASSA ABLOY.
c. DORMA.
d. registro.
e. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Entrada Automtica Telescpica Corrediza: Encofrado de aluminio extrudido de 45 por 115


mm, espesor mnimo 3,2 mm, montante medio y puertas corredizas (90 mm por 125 mm,
nominal).

1. Unidades Corredizas Bipartidas:

a. Configuracin: Puertas corredizas bilaterales con dos hojas y cristales laterales en


cada lado.

1) Patrn de Circulacin: Dos vas.


2) Capacidad de Emergencia: Slo hojas corredizas.
3) Montaje: Superficie.

2. Unidades Corredizas Telescpicas Bipartitas:

a. Configuracin: Puertas corredizas telescpicas bilaterales con cuatro hojas


corredizas y cristal(es) lateral(es).

1) Patrn de Circulacin: Dos vas.


2) Capacidad de Emergencia: Slo hojas centrales.
3) Montaje: Superficie.

3. Caractersticas del Operador:

a. Alimentacin para abrir y cerrar.


b. Sistema de Controlador: Cadena o correa.
c. Velocidades de apertura y cierre ajustables.
d. Tiempo de espera-apertura ajustable entre cero y 30 segundos.
e. Obstruccin de reinicio de ciclo.
f. Interruptor encendido-apagado/espera-apertura para controlar la alimentacin
elctrica al operador, operado por clave.

4. Montaje de Puerta Corrediza y Rieles: El montaje de puerta corrediza que permite el


ajuste vertical consiste de ruedas de acero de rodamiento centrado, cubiertas con delrin
o nailon que operan en un carril continuo o ruedas de acero de rodamiento centrado que
operan en un carril continuo cubiertas con delrin o nailon. Soporte las puertas en el
montaje corredizo ensamblando la mnsula y el pivote.

a. Rodamientos: Mnimo de dos ruedas de rodamiento y dos rodamientos anti


descarrilamiento para cada hoja activa.

5. Umbral de Puerta Corrediza: Piezas del umbral y sistema de carril de gua inferior con
ruedas de rodamiento.

a. Configuracin: Sin umbral en toda la apertura de la puerta y sistema de carril de


gua en los vidrios laterales.

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6. Controles: Dispositivos de activacin y seguridad como lo indican los Diseos y de


acuerdo a los estndares BHMA.

a. Dispositivo de activacin: Sensor de movimiento montado en cada lado de


cabecera de puerta para detectar peatones en la zona de activacin y abrir la
puerta.
b. Dispositivo de seguridad: Sensor de presencia montado en la parte de abajo de la
cabecera de la puerta y dos rayos fotoelctricos montados en las jambas de los
cristales laterales en un lado de la puerta para detectar peatones en la zona de
presencia y para prevenir que la puerta se cierre.
c. Dispositivo de seguridad de los Cristales Laterales: Sensor de presencia, montado
sobre cada cristal lateral del lado de la apertura de la puerta por la cual la puerta
hace sus recorrido, para detectar obstrucciones y prevenir que se abra la puerta.
d. Control de Amplitud de Apertura: Interruptor de dos posiciones que en su posicin
normal permite a las puertas corredizas hacer su recorrido para abrir hasta su
amplitud de apertura completa y en la posicin alterna reduce la apertura a una
amplitud parcial seleccionada.

7. Acabado: Encofrado acabado, puerta(s) y cabecera con Clase I, acabado andico


transparente.

C. Sealizacin: Como lo requiere el estndar citando de BHMA. Proceso de aplicacin estndar


del fabricante de la Puerta.

2.3 MATERIALES

A. Aluminio: Aleacin y temple recomendados por fabricante para tipo de uso y acabado indicado.

1. Extrusiones: ASTM B 221M.


2. Hoja: ASTM B 209M.

B. Acabado andico transparente: AAMA 611, [AA-M12C22A41, Clase I, 0,018 mm] [AA-
M12C22A31, Clase II, 0,010 mm] o ms grueso.

C. Acristalamiento: Como se especifica en la seccin 088000 Acristalamiento.

D. Selladores y Relleno de Juntas: Como se especifica en la Seccin 079200 Selladores de


Juntas.

E. Recubrimiento Bituminoso: Emulsin de asfalto de aplicacin en fro que cumple con el ASTM
D 1187.

F. Sujetadores y Accesorios: Sujetadores y accesorios compatibles con los materiales adyacentes


resistentes a la corrosin, que no manchen ni se corran.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. General: Instale entradas automticas de acuerdo con las instrucciones escritas por el
fabricante y el estndar citado por BHMA para la direccin del recorrido del peatn, incluyendo
sealizacin,controles, cableado y conexin al sistema de alimentacin del edificio.

1. No instale componentes daados. Ajuste las juntas para evitar grietas o rebabas y
distorcin. Juntas rgidas y seguras que no se muevan. Selle las juntas impermeables.
2. Donde el aluminio hace contacto con metales diferentes, proteja de la accin galvnica
pintando las superficies de contacto con primer o aplicando sellador o cinta
recomendados por el fabricante para este propsito.
3. Donde el aluminio hace contacto con concreto o albailera, proteja contra la corrosin
pintando las superficies de contacto con recubrimiento bituminoso.

B. Entradas: Instale entradas automticas alineadas y aplomadas en conformidad con las lneas y
los grados establecidos sin deformar o estrujar las piezas del encofrado y las puertas. Ancle de
forma segura en su lugar.

1. Instale el herraje de la superficie montada usando sujetadores invisibles en la mayor


medida posible.
2. Ponga las cabeceras, montajes de las puertas corredizas, rieles, soportes, niveles de
gua y alineelos a la ubicacin con anclaje para soporte permanente.
3. Instale componentes para drenar agua que pasa por las juntas, condensacin que ocurre
dentro de las piezas del encofrado, y la humedad que va desde el interior del sistema al
exterior.
4. Nivele las hendiduras por hendiduras en los umbrales usando lechada que no se encoja.

C. Operadores de Puertas: Conecte los operadores de las puertas al sistema de distribucin de


alimentacin.

3.2 AJUSTE

A. Ajuste los herrajes, las partes mviles, los operadores de puertas y controles para funcionar de
forma fluida, y lubrique como lo recomienda el fabricante; cumpla con los requisitos de lo
estndares aplicables de BHMA.

1. Ajuste las puertas exteriores para un cierre impermeable.

B. Reajuste los operadores y controles de las puertas luego de operar repetidamente la


instalacin finalizada equivalente a tres das de uso con trfico normal (de 100 a 300 ciclos).

3.3 LIMPIEZA

A. Limpie el vidrio y las superficies de metal con prontitud luego de la instalacin. Remueva el
exceso de componentes de acristalamiento y sellador, tierra y otras sustancias. Repare el
acabado daado para que coincida con el original.

1. Cumpla con los requisitos de la Seccin 088000 Acristalamiento para la limpieza y


mantenimiento del vidrio.

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SECCION 084413 ACRISTALADO MUROS CORTINA DE ALUMINIO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de Fbrica y Muestras de color.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Diseo Delegado: Contrate un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin


014000 "Requisitos de Calidad", para disear las entradas automticas.

B. Desempeo estructural: Disee, cree, fabrique, e instale muros cortina de aluminio acristalado
para resistir las cargas estructurales indicadas.

1. Limite la deflexin de las piezas del encofrado normales al plano de la pared a 1/175 de
abertura libre o a una cantidad que restrinja la deflexin de piezas de acristalamiento de
3/4 pulgadas, lo que sea menor.
2. Limite la deflexin de piezas del encofrado paralelas un plano acristalado a L/360 de
abertura libre o 1/8 de pulgada, lo que sea ms pequeo.

C. Pruebas Estructurales: Los sistemas probados segn ASTM E 330 a 150 por ciento de
presiones de diseo de cargas de viento entrantes y salientes no muestran fallas de material,
daos estructurales, fallas de deflexin o deformaciones permanentes de piezas principales del
encofrado que excedan el 0,2 por ciento de abertura libre.

D. Infiltracin de Aire: Limitada de 0,06 cfm/sq. ft. de encofrado fijo y superficie acristalada cuando
se prob segn ASTM E 283 en una diferencia de presin esttica del aire de 6,24 lbf/sq. ft.

E. Penetracin de agua: Los sistemas no muestran fugas de agua cuando se probaron segn
ASTM E 331 a una presin diferencial mnima de 20 por ciento de diseo de presin de carga
de aire positiva, pero no menos de 6,24 lbf/sq. ft.

F. Deriva del Entrepiso: Acomode el desplazamiento del diseo de pisos adyacentes como se
indica en los Planos.

1. Rendimiento en las Pruebas: El cumplimiento de los criterios para pasar basados en el


tipo de uso del edificio cuando se prueba de acuerdo al AAMA 501.4 del desplazamiento
del diseo y 1.5 veces el desplazamiento del diseo.

G. Rendimiento Ssmico: Los muros cortina de aluminio acristalado deben resistir los efectos de
los movimientos de un terremoto determinados de acuerdo a ASCE/SEI 7.

1. Deriva Ssmica Causando Rotura de vidrios: El cumplimiento de los criterios para pasar
basados en el tipo de uso del edificio cuando se prueba de acuerdo al AAMA 501.6 del
desplazamiento del diseo y 1.5 veces el desplazamiento del diseo.

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FACHADA DE MURO CORTINA DE ALUMINIO ACRISTALADO GHAFARI
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2. Movimiento vertical de entrepiso El cumplimiento de los criterios para pasar basados en


el tipo de uso del edificio cuando se prueba de acuerdo al AAMA 501.7 del
desplazamiento del diseo y 1.5 veces el desplazamiento del diseo.

H. Rendimiento de Energa: Certifique y etiquete el desempeo de la energa de acuerdo a la


NFRC como sigue:

1. Transmitancia trmica (valor U): Las reas fijas de acristalamiento y encofrado deben
tener un factor U de no ms de 2.55 W/sq. M x K como se determin de acuerdo a
NFRC 100
2. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar: Las reas fijas de acristalamiento y encofrado
deben tener un coeficiente de ganancia de calor solar no mayor a 0.35 como se
determin de acuerdo a NFRC 200.
3. Resistencia a la Condensacin: Las reas de acristalamiento y encofrado deben tener
una clasificacin de resistencia a la condensacin certificada por la NFRC de no menos
de 35 como se determin en la NFRC 500.

2.2 ESCAPARATES CON MARCO DE ALUMINIO

A. Fabricantes: Uno de los siguientes:

1. Tecnoglass.
2. Kawneer; an Alcoa company.
3. YKK AP.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Aluminio: Aleacin y temple recomendados por fabricante para tipo de uso y acabado indicado;
lmina ASTM B 209M; extrusiones ASTM B 221M.

C. Acristalamiento: Como se especifica en la seccin 088000 "acristalamiento".

D. Miembros encofrados: Miembros encofrados extrudidos o hechos de aluminio por el fabricante


de espesor necesario y reforzado segn sea necesario para soportar cargas impuestas.

1. Construccin: Rotura Trmica.


2. Sistema de acristalamiento: Retenido mecnicamente con empaquetaduras en cuatro
lados.
3. Plano Acristalado: Frente.
4. Mtodo de fabricacin: Sistema de bastones fabricado en campo.

E. Sujetadores y Accesorios: Compatible con materiales adyacentes, resistentes a la corrosin,


que no manchan ni se corren. Use sujetadores ocultos excepto para la aplicacin de herraje de
puertas.

F. Fabricacin: Proporcione marcos de obra gruesa de tipos requeridos para un sistema completo.
Componentes ensamblados en fbrica en la mayor medida posible. Desmonte los
componentes slo si es necesario para envo e instalacin.

G. Acabado de aluminio: Clase I, acabado andico transparente; que cumpla con AAMA 611.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Aislar superficies metlicas en contacto con materiales incompatibles, incluyendo madera,


pintando superficies de contacto con recubrimiento bituminoso o imprimacin, o aplicando
sellador o cinta recomendada por el fabricante.

B. Instale los componentes para drenar las juntas que pasan por agua, la condensacin que
ocurre dentro de los miembros encofrados y la humedad que migra dentro del sistema hacia el
exterior.

C. Ajuste las piezas de antepechos continuos y tapajuntas en una capa de sellador, como se
especifica en la seccin 079200 "Selladores de Juntas" para producir una instalacin protegida
contra la intemperie.

D. Instale los componentes encofrados alineados fielmente con las lneas establecida y los grados
de acuerdo a las siguientes tolerancias:

1. Variaciones en el Plano: Limite a 3.2 mm en 3m; 6,35mm en 12.2m.


2. Nivel: 3.2 mm en 6 m; 6,35 mm en 12.2 m
3. Alineacin:

a. Donde las superficies se sostienen en lnea o estn separadas por un elemento


descubierto o que sobresale de hasta 12.7 mm de ancho, limite la compensacin
del alineamiento a 1.6 mm.
b. Donde las superficies se sostienen en lnea o estn separadas por un elemento
descubierto o que sobresale de entre 12.7 mm y 25.4 mm de ancho, limite la
compensacin del alineamiento a 3.2 mm.
c. Donde las superficies se sostienen en lnea o estn separadas por un elemento
descubierto o que sobresale de 25.4 mm de ancho o ms, limite la compensacin
del alineamiento a 6 mm.

4. Ubicacin. Limite la variacin del plano a 3.2 mm en 3.6m; 12.7 mm sobre la longitud
total.

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SECCIN 084513 ENSAMBLAJES DE PANELES DE POLICARBONATO ESTRUCTURADO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. La seccin incluye ensamblajes enmarcados en aluminio acristalados con paneles de


policarbonato estructurado, como sigue:

1. Ensamblajes de muros.
2. Ensamblajes de claraboyas.
3. Ensamblajes de toldos.

B. Entregas: Datos del producto, Diseo de Fbrica y Muestras de color.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Diseo Delegado: Contrate a un ingeniero profesional calificado, como se define en la Seccin


014000 Requerimientos de Calidad, para disear ensamblajes de paneles de policarbonato
estructurado.

B. Cargas Estructurales: Como se indica en los Diseos.

C. Lmites de Deflexin:

1. Ensamblajes de Panel Vertical: Limitado a 1/60 de espacio entre las caras internas para
cada componente del ensamblaje
2. Ensamblaje de Panel Elevado: Limitado a 1/60 de espacio entre las caras internas para
cada componente del ensamblaje

D. Rendimiento en Prueba Estructural: Los ensamblajes de los paneles se prueban de acuerdo al


ASTM E 330, como sigue:

1. Cuando se prueban presiones de viento positivas y negativas en el diseo, los


ensamblajes no muestran evidencia de deflexin excediendo lmites de deflexin
especificados.
2. Cuando se prueba al 150% de presiones de viento del diseo positivas y negativas, los
ensamblajes, incluyendo anclaje, no muestran evidencia de falla en el material,
insuficiencia estructural y deformacin permanente de los miembros encofrados
principales excediendo el 0.2 porciento de alcance.
3. Duracin de las pruebas: Como se requiere por la velocidad del viento del diseo, pero
no menos de 10 segundos.

E. Penetracin del Agua bajo Presin Esttica: Provea ensamblajes de paneles que no evidencien
penetracin del agua a travs de reas fijas de acristalamiento o encofrado cuando se prueba
de acuerdo al ASTM E 331 a una diferencia mnima de presin de aire esttica del 20 por
ciento de presin de viento del diseo positiva, pero no menos de 300 Pa.

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ENSAMBLAJES DE PANELES DE ESTRUCTURA DE POLICARBONATO GHAFARI
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F. Movimientos Trmicos: Permita los movimientos trmicos de los cambios de temperatura del
ambiente y la superficie. Base los clculos en las temperaturas superficiales de los materiales
debidas a tanto la ganancia de calor solar como la prdida de calor del cielo nocturno.

1. Cambio de Temperatura (Rango): 67 C, ambiente; 100 C, superficies de materiales.

G. Rendimiento de Energa: Provea a los ensambles de paneles con las propiedades de


rendimiento especificadas, como se indica en los datos de la prueba publicados por el
fabricante, basados en los procedimientos indicados abajo y certificados y etiquetados de
acuerdo a la NFRC:

1. Transmitancia trmica (valor U): reas fijas de acristalamiento y encofrado deben tener
un factor u de no ms de 0.99 W/sq. m x K como se determina de acuerdo al EN 673.
2. Infiltracin de Aire: Cuando se prueba para BS EN 12114:2000 (BRE):

a. Pa 0.18m3/h.m2 a +50.
b. Pa 0.21m3/h.m2 a -50.

3. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar: no ms de 0.42 (claro).

2.2 ENSAMBLAJE DE PANELES DE POLICARBONATO ESTRUCTURADO

A. Producto Base para el Diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, provea el siguiente, o
un producto comparable de otro fabricante de la lista:

1. Brett Martin Ltd.; Marlon Clickfix 1040.

B. Otros Fabricantes: Los siguientes fabricantes pueden tener productos comparables al producto
base para el diseo. Demuestre comparabilidad usando el procedimiento establecido para la
evaluacin de sustituciones.

1. CO-EX Corp.
2. CPI Daylighting, Inc.
3. Extech.
4. Gallina.
5. Super Sky Products Inc.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

C. Ensamblaje de Paneles de Policarbonato Estructurado: Los ensamblajes translucidos que


estn soportados por encofrados de aluminio y acristalados con paneles de policarbonato
estructurados.

D. Paneles de Policarbonato Estructurado Lminas Traslcidas de policarbonato extruido con


seccin transversal celular de mltiples capas que provee espacios de aire aislados y eso est
coextrudo con una capa protectora de UV.

1. Espesor del Panel: 40 mm, nominal.


2. Resistencia a UV: En la superficie externa.
3. Color: Como lo seleccione el Arquitecto a partir de todos los rangos del fabricante.
4. Rendimiento del Panel:

a. Rendimiento en el Fuego: B-s1, d0 a EN13501 -1.

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2.3 SISTEMAS DE ENCOFRADO DE ALUMINIO

A. Componentes: Miembros encofrados extrudidos o hechos de aluminio por el fabricante de


espesor necesario y reforzado segn sea necesario para soportar cargas impuestas.

1. Construccin: Una pieza, aluminio extrudo.

B. Tapajuntas Oculto: Tapajuntas resistente a la corrosin, que no mancha ni se corre compatible


con materiales adyacentes.

C. Tapajuntas Expuestos y Cierres: Lmina de aluminio de no menos de 1.02 mm de grosor, con


acabado para encajar el encofrado.

D. Juntas de Encofrado: El sistema de juntas estndar del fabricante con tratamiento de baja
friccin de superficie diseado especficamente para retener los paneles de policarbonato
estructurado.

E. Sellantes de Sistema de Encofrado: Como se recomienda en las intrucciones escritas del


fabricante.

F. Acabado Andico Transparente: AAMA 661, AA-M12C2A41, Clase I, 0.018 mm o ms grueso.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. General: Cumpla con las instrucciones escritas por el fabricante.

1. No instale componentes daados.


2. Una las juntas entre los componentes de aluminio para producir juntas finas libres de
rebadas y distorsin.
3. Asegure rgidamente las juntas no mviles.
4. Instale los anclajes con los separadores y aisladores para prevenir la corrosin del metal,
el deterioro electroltico y la inmovilizacin de juntas mviles.
5. Selle hermticamente las juntas a menos que se indique lo contrario.

B. Proteccin de Metal: Donde los componentes de aluminio van a tener contacto con materiales
distintos, proteja contra la accin galvnica pintando las superficies de contacto con una
cubierta resistente a la corrosin o instalando espaciadores no conductores como se
recomienda en las instrucciones escritas por el fabricante para este propsito.

C. Instale los componentes rectos y en verdadera alineacin con las lneas y elevaciones
establecidas.

D. Ensamblaje de Claraboyas: Instale las cerraduras de los alfeizares continuas de aluminio con
juntas de expansin para la intemperie y con esquinas selladas y aseguradas. Instale los
componentes para drenar el agua que pasa a travs de las juntas y la humedad que migra
desde el ensamblaje hacia el exterior.

FINAL DE SECCIN 084513

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SECCIN 087100 - MATERIALES PUERTA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Calibre de materiales

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Ensamblajes con Clasificacin de Resistencia al Fuego: Suministre productos que cumplan con
NFPA 80 y que estn listados y etiquetados por una agencia de inspeccin y prueba aceptada
por las autoridades con jurisdiccin para las aplicaciones indicadas En dispositivos de salida
suministre una etiqueta Material de salida por fuego

B. Bisagras

1. Fabricantes: Uno de los siguientes:

a. Productos Cal-Royal S.A


b. Compaas Hager
c. Materiales IVES, Compaa Ingersoll-Rand
d. Compaa de productos McKinney, una compaa del grupo ASSA ABLOY
e. PBB S.A
f. Material comercial Stanley, Divisin de Trabajos Stanley
g. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2. Bisagras de acero inoxidable con pernos de acero inoxidable para exterior


3. Bisagras con piones de aluminio para las puertas de aluminio
4. Bisagras de acero para las puertas interiores
5. Bisagra de pernos no removibles para el exterior y el interior expuesto al publico
6. Bisagras a municin para puertas con salidas y puertas de entrada
7. Dos bisagras para puertas de madera de 35mm de grosor
8. Tres bisagras para las puertas de 45mm de grosor 2300mm o menos de altura, cuatro
bisagras para puertas de ms de 2300mm de altura
9. Grosor de la base de metal: 3.4 mm espesor de la base metlica, a no ser que se
indique lo contrario

C. Juegos de chapas y picaportes:

1. Fabricantes: Uno de los siguientes:

a. Accurate Lock & Hardware Co.


b. Adams Rite Manufacturing Co.; an ASSA ABLOY Group company.
c. Best Access Systems; Div. of Stanley Security Solutions, Inc.
d. Productos Cal-Royal S.A
e. Corbin Russwin Architectural Hardware; n ASSA ABLOY Group Company.
f. SARGENT Manufacturing Company; an ASSA ABLOY Group company.
g. Schlage Commercial Lock Division; an Ingersoll-Rand company.

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h. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2. BHMA A156.2, Serie 4000, Grado 1 para cerraduras cilndricas and picaportes.
3. BHMA A156.3, Grado 1 para barras de empuje de salida
4. BHMA A156.5, Grade 1 para cerraduras auxiliares
5. BHMA A156.13, Serie 1000, Grado 1 para cerradura de muesca y picaportes.
6. Manijas de palanca en los juegos de cerrojos y picaportes
7. Suministre el ajuste para que los dispositivos de salida correspondan con los juegos de
cerrojos

D. Llaves de cerradura al sistema de llaves maestro existente del propietario

1. Cilindros con seis espirales, a no ser que se requiera lo contrario para que coincida con
el existente
2. Suministre cilindros para bloquear las puertas que no requieran de otras partes
3. Suministre cerraduras durante el periodo de construccin
4. Suministre un sistema de control de llaves, incluyendo un armario

E. Cierres:

1. ManufacturersFabricantes: Uno de los siguientes:

a. Corbin Russwin Architectural Hardware; an ASSA ABLOY Group company.


b. LCN Closers; an Ingersoll-Rand company.
c. Norton Door Controls; an ASSA ABLOY Group company.
d. SARGENT Manufacturing Company; an ASSA ABLOY Group company.
e. Sustituto aprobado localmente disponible, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2. Brazos cierra puertas en el lado interior (lado de la habitacin) de la puerta de abrir


Suministre brazo regular, brazo paralelo, o brazos cierra puertas sujeto al marco superior
segn sea necesario
3. Suministre soportes, herrajes, ensamblaje modelo especial y objetos similares
requeridos para una completa instalacin, totalmente funcional
4. Tiempo de apertura ajustable (accesible para personas con discapacidades)
caracterstica en cerrados

F. Suministre topes de pared o topes de suelo para puertas sin cerrado

G. Materiales acabados: Como se programo

PARTE 3 - EJECUCION

3.1 INSTALACION

A. Organice materiales en lugares necesarios para cumplir con las regulaciones gubernamentales
y acorde con SDI A250.8 and DHI WDHS.3.

B. Sistema de Control de llaves Etiquete las llaves y pngalas con rtulos y ganchos en el armario
de sistema de control de llaves

C. Entregue llaves al propietario

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3.2 Lista de materiales

A. Juegos de materiales a ser determinados

FINAL DE SECCIN 087100

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SECCIN 087113 OPERADORES DE PUERTAS AUTOMTICAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseo de la Fbrica y Muestras de material.

B. Requisitos del instalador: Instalador que est aprobado por el fabricante.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 OPERADORES DE PUERTA Y ACCESORIOS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Besam Entrance Solutions; ASSA ABLOY.


2. DORMA.
3. Horton Automatics; a division of Overhead Door Corporation.
4. LCN; an Allegion brand.
5. record.
6. Stanley Access Technologies.
7. Locally available approved substitute acceptable to the Architect/Engineer.

B. Swinging Door Operators: Surface operator with electromechanical operating system.

1. Tipo: Los operadores de potencia de la puerta deben cumplir con BHMA A156.10 y los
requisitos para vas de salida en IBC.
2. Provea la caracterstica de separacin de emergencia para el balanceo reverso de las
puertas.
3. Provea a los operadores de puerta enlistados y etiquetados para los ensamblajes de
puerta cortafuegos segn la NFPA 80
4. Carga de Viento: Provea operadores de puerta en puertas exteriores que abran y cierren
puertas y mantngalos en una posicin completamente cerrada cuando se sometan a la
carga de viento del diseo indicada en los Planos.

C. Cubierta para los Operadores Montados en Superficies: Aluminio formado o extrudido;


continuos sobre el ancho total de la apertura de la puerta incluyendo las jambas de la misma;
con tapas de extremo cerrado y acceso a mantenimiento.

D. Controles del Operador: De acuerdo a los estndares BHMA.

1. Activacin del Dispositivo: Sensor de movimiento en el lado de acceso.


2. Dispositivo de Seguridad: Sensor de presencia montado sobre la cabecera de la puerta.

E. Sealizacin: Como se requiera por los estndares BHMA citados para el tipo de operador.

F. Rieles Gua: Aluminio anodizado, fabricado de barras o tubos, mnimo 762 mm de alto, y
terminado para combinar con las puertas a menos que se especifique de otra manera.

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OPERADORES AUTOMTICOS DE PUERTAS GHAFARI
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1. Panel de Relleno: Plstico de policarbonato


2. Montaje: Como se indica en los Planos:

G. Acabado Expuesto: Clase I, acabado anodizado puro.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale los operadores de poder de las puertas y los controles de acuerdo a los estndares
BHMA citados.

1. Estndar de Instalacin de Operadores de Poder de las Puertas: BHMA A156.10.

B. Rieles Gua: Instale de acuerdo al BHMA A156.10, incluyendo el Apndice A y las instrucciones
escritas por el fabricantes, a menos que se especifique otra cosa. Ancle firmemente rieles gua
a nivel y fieles a la ubicacin.

C. Sealizacin: Aplique en ambos lados de la puerta como se requiere por el estndar BHMA
citado para el tipo de operador de puerta y la direccin de los peatones.

D. Pruebe e inspeccione los componentes, los ensamblajes e instalaciones, incluyendo las


conexiones.

E. Despus de tres das de ser usado por trfico normal (de 100 a 300 ciclos), reajuste los
operadores de puerta y los controles y lubrique la herramienta y las partes mviles.

F. Ajustes de Ocupacin: Cuando se requiera dentro de 12 meses desde la fecha de Finalizacin


Sustancial, provea asistencia presencia para ajustar el sistema para adaptarse a las
condiciones de ocupacin actuales. Provea hasta dos visitas al Proyecto para este propsito.

FINAL DE SECCIN 087113

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SECTION 088000 ACRISTALAMIENTO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto y 330 mm-cuadrados de muestra de vidrio


aislante.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Vidrio de Seguridad: Materiales de categora II que cumplen con los requerimientos de prueba
en 16 CFR 1201.

B. Publicaciones en Acristalado: Cumpla con las recomendaciones publicadas de los fabricantes


de productos de vidrio y las organizaciones que siguen, a menos que se indiquen requisitos
ms rigurosos.

1. Publicaciones GANA: Manual de Acristalamiento de GANA


2. Publicacin para Vidrio de Aislamiento de IGMA: SIGMA TM-3000, Guas
Norteamericanas de Acristalamiento para Unidades de Vidrio Aislante Sellado para Uso
Comercial y Residencial

C. Etiquetamiento De Seguridad del Acristalamiento: Donde el etiquetamiento de acristalamiento


de seguridad est indicado, marque permanentemente el acristalado con una etiqueta de
certificacin de la SGCC o del fabricante. La etiqueta debe indicar el nombre del fabricante, el
tipo de vidrio, el grosor, y los estndares de seguridad de acristalamiento con los que el vidrio
cumple.

D. Programa de Certificacin del Vidrio Aislante: Marque permanentemente en los espaciadores o


al menos en un componente de cristal de las unidades con la etiqueta de certificacin
apropiada de la IGCC.

2.2 PRODUCTOS DE VIDRIO

A. Vidrio Flotado: ASTM C1036, Tipo I, Calidad-Q3.

B. Vidrio Flotado Tratado con Calor: ASTM C1048; Tipo I; Calidad-Q3.

C. Unidades de Vidrio Aislante: Las unidades ensambladas en fbrica consisten en cristales


sellados de vidrio separados por un espacio en el medio deshidratado, calificado de acuerdo al
ASTM E 2190

D. Cubierta Baja-E:

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2.3 TIPOS DE VIDRIO MONOLTICO

A. Tipo de Vidrio: Vidrio flotante puro totalmente templado

1. Espesor: 6,0 mm.


2. Provea la etiqueta de seguridad de acristalamiento
3. Aplicaciones:

a. Puertas de exteriores:
b. Luces interiores prestadas
c. Ventanas delizantes interiores

2.4 TIPOS DE VIDRIO AISLANTE

A. Tipo de Vidrio: Vidrio aislante, cubierta baja e, teidos

1. Aplicaciones:

a. Puertas exteriores de aluminio.


b. Ventanas del sistema de fachada exterior

2. Grosor Total por Unidad: 1 pulgada.


3. Grosor de cada Cristal de Vidrio: 6,0 mm.
4. Cristal Externo Claro, cubierto, reforzado con calor, excepto el acristalamiento de
seguridad templado para las puertas y donde, de otro modo, se requiera por las
provisiones de la IBC:
5. Contenido del espacio de en medio: Argn.
6. Cristal Interno: Claro, vidrio flotante, reforzado con calor excepto el acristalamiento de
seguridad completamente templado para puertas o donde, de otro modo, se requiera por
las provisiones de la IBC.
7. Cubierta Baja-E: Tercera Superficie.
8. Caractersticas del Rendimiento:

a. Transmitancia de la Luz Visible: Mnimo 70 por ciento.


b. Factor U del tiempo nocturno en Invierno: Mximo 0.25
c. Factor U del tiempo diurno en Verano: Mximo 0.21
d. Coeficiente de Ganancia de Calor Solar: Mximo 0.37
e. Provea el etiquetado de seguridad para el acristalamiento para puertas exteriores
y, cuando se aplique, para ventanas.

2.5 SELLANTES DE ACRISTALAMIENTO:

A. Sellante de Acristalamiento: Sellante de acristalamiento de silicona de curado neutral, que


cumple con ASTM C 920, Tipo S, Grado NS, Clase 25, Usa NT.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Cumpla con las recomendaciones combinadas de los fabricantes de los vidrios, sellantes,
juntas y otros materiales de acristalamientos, a menos que requisitos ms estrictos estn
contenidos dentro del Manual de Acristalamiento de GANA.

B. Ponga los cristales de vidrio en cada serie con un patrn uniforme, trazo, arco y caractersticas
similares.

C. Remueva las etiquetas no permanentes y limpie las superficies inmediatamente despus de la


instalacin.

FINAL DE SECCIN 088000

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SECCIN 088300 ESPEJOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y diseo del taller.

B. Publicaciones de Acristalamiento Cumpla con las recomendaciones publicadas que siguen:

1. GANAs Manual de Acristalamientos a menos que requisitos ms estrictos se indiquen.


Refirase a esta publicacin para definiciones de trminos sobre vidrio y acristalamiento
que no estn ya definidos en esta Seccin o en los estndares referenciados.
2. Divisin de Espejos de GANA Espejos, Manejo con extremo cuidado Consejos para el
Profesional sobre el Cuidado y Manejo de los Espejos.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PLATEADOS, ESPEJOS DE VIDRIO PLANO

A. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Binswanger Glass.
2. Gardner Glass, Inc.
3. Guardian Insdustries Corp.; SunGuard.
4. Independent Mirror Industries, Inc.
5. Lenoir Mirror Company.
6. National Glass Industries.
7. Trulite Glass & Aluminum Solutions, LLC.
8. Virginia Mirror Company, Inc.
9. Walker Glass Co., Ltd.
10. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Cristales de Espejos, General: ASTM C 1503; manufacturados usando un proceso de


recubrimiento de espejo libre de cobre y bajo en plomo.

C. Vidrio Claro: Calidad de Acristalamiento del Espejo, 6-0mm de anchura nominal.

D. Masilla de Espejo: Un compuesto adhesivo de ajuste, libre de asbesto, producido


especficamente para ajustar espejos y certificado, por tanto el fabricante del espejo como por
el fabricante de la masilla, como compatible con recubrimiento de vidrio y con substratos obre
los cuales sern instalados los espejos.

E. Canales J de Aluminio: Las extrusiones de aluminio con una vuelta lo suficientemente profunda
para producir un canal de acristalamiento para acomodar espejos del grosor indicado y en
largos requeridos para cubrir los bordes cada espejo en una sola pieza.

1. Acabado: Anodizado brillante puro

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2.2 FABRICACIN:

A. Tratamiento del Borde del Espejo: Redondeado Pulido

1. Selle los bordes de los espejos con el sellador de bordes despus del tratamiento de
bordes para prevenir penetraciones qumicas o atmosfricas de la cubierta de vidrio.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Provea un espacio de aire mnimo de 1/8 de pulgada entre la parte posterior de los espejos y la
superficie de montaje para circulacin del aire entre la parte posterior de los espejos y la cara
de la superficie de montaje.

B. Espejos Montados en la Pared: Instale los espejos con masilla y herramienta para espejos.
Sujete firmemente la herramienta para espejos a las superficies de montaje con cremalleras
mecnicas instaladas para que las cabezas no impongan cargas puntuales en la parte posterior
de los espejos.

1. Sujetadores de Espejos: Site un fieltro o una almohadilla plstica entre el espejo y cada
sujetador. Ubique los sujetadores de tal manera que estn colocados simtricamente y
estn igualmente distanciados.
2. Aplique masilla de modo que cumpla con las instrucciones escritas por el fabricante para
la cobertura y para permitir la circulacin del aire entre la parte posterior del espejo y la
cara de la superficie de montaje.

C. Remueva las etiquetas no permanentes y limpie las superficies inmediatamente despus de la


instalacin

FINAL DE SECCIN 088300

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SECCIN 089000 - FIJAS REJILLAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Suministre rejillas cumpliendo con los requisitos de desempeo indicados como se mostr
mediante pruebas de acuerdo con AMCA 500-L.

B. Entregas: Datos del producto, diseo del taller y muestras.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Hoja de acero galvanizado ASTM A 653/A 653M, Z275 cubierto en zinc

B. Sujetadores: Del mismo metal bsico y aleacin como lamina de metal acanalado o serie 300
acero inoxidable

2.2 REJILLAS

A. Horizontal, de aireacin y rejillas de ventilacin:

1. Fabricantes: Uno de los siguientes:

a. Airolite Company, LLC (The).


b. Construction Specialties, Inc.
c. Industrial Louvers, Inc.
d. Ruskin Company; Tomkins PLC.
e. United Enertech Corp.
f. Vent Products Company, Inc.
g. Sustituto localmente disponible aprobado, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2. Profundidad de rejilla: 100 mm.


3. Metal y grosor: Acero galvanizado, 1.3 mm
4. rea libre: No menos de 0.74 m cuadrados por 1.2 m de ancho por 1.2 m alto rejilla
5. Punto de inicio para penetracin de agua: No menos de 4.8 m/s.
6. Desempeo de aire: No ms de 25 Pa presin esttica cae a 4.3-m/s velocidad de
escape del rea libre

2.3 MARCOS DE REJILLAS

A. Suministre marco en la cara interior de cada rejilla exterior Fabrique estructuras de marcos de
la misma clase y forma de metal como se indic para la rejilla a las cuales los marcos estn
adjuntos

1. Marcos: Acero galvanizado, 12.7 mm cuadrados de espacio

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REJILLAS FIJAS GHAFARI
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2.4 ACABADOS DE REJILLA

A. Rejillas de acero galvanizado: Dos capas de esmalte horneado o terminado en capa de polvo
sobre metal limpio y recubierto transformado, con un grosor mnimo de 0.05 mm de pelcula
seca antiaferrante

1. Color: Haga coincidir el color del panel de la pared de metal a menos que se indique lo
contrario

PARTE 3 - EJECUCION

3.1 INSTALACION

A. Instale nivel de rejillas, manija y posicionamiento indicado con el trabajo adyacente

B. Suministre los permetros de anchura uniforme para selladores y rellenos de emboquillar, como
se indico

C. Utilice anclajes ocultos donde sea posible

D. Proteja las superficies metlicas de la corrosin o de la accin galvnica aplicando una capa
gruesa de pintura bituminosa en superficies que van a estar en contacto con concreto,
mampostera o diferentes metales.

FINAL DE SECCIN 089000

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SECCIN 092216 - ENCONFRADO METLICO NO ESTRUCTURAL

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ENCOFRADO METLICO Y SOPORTES

A. Piezas de Encofrado de Acero, General: ASTM C 754.

1. Componentes de Lmina de Acero: ASTM C 645. El grosor especificado es el mnimo


para metal de base no revestido.
2. Revestimiento Protector: Revestimiento con resistencia a la corrosin equivalente a
ASTM A 653/A 653M, revestimiento de zinc Z120.

B. Techo Suspendido y Encofrado de Sofito:

1. Alambre de Amarre: ASTM A 641/A 641M, revestimiento de zinc Clase 1, templado


suave, dimetro de 0.0625 pulgadas, o doble cadena alambre de 0.0475 pulgadas de
dimetro.
2. Perchas de Alambre: ASTM A 641/A 641M, revestimiento de zinc Clase 1, templado
suave, y dimetro de 0.162 pulgadas.
3. Sistema de Suspensin por Rejillas para Techos Interiores: Entrelazamiento, sistema de
colgado directo.

C. Particin y Encofrado de Sofito:

1. Postes y Canales: En la profundidad indicada y de un grosor de 0.68 mm a menos de


que se indique lo contrario.
2. Correa Plana y Respaldo: Grosor de 0.84 mm.
3. Canales de Enlistonado Rgidos en Forma de Sombrero En la profundidad indicada y de
un grosor de 0.84 mm.
4. Canales laminados en fro 1.34 mm de grosor y 19 mm de profundidad.
5. Enlistonado en Z: En la profundidad requerida para un aislamiento, de 32 mm de
reborde, 22mm de reborde pegado a la pared y 0.45 mm de espesor.

2.2 ACCESORIOS

A. General: Cumpla con los estndares de instalacin referenciada.

1. Sostenedores para encofrado metlico: Del tipo, material, tamao, resistencia a la


corrosin, poder de sostenimiento y otras propiedades requeridas para sujetar las piezas
de metal a los substratos.

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ENMARCADO METLICO NO ESTRUCTURAL GHAFARI
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B. Sellante Acstico para Juntas Ocultas. Sellante no deformable de ltex que cumpla con
ASTM C 834.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale el encofrado de acero para cumplir con los requerimientos ASTM C 754 y ASTM C 840
que aplican a la instalacin del perfil y con el yeso de los Estados Unidos "Manual de
Construccin en Yeso."

1. Ensamblaje de Yeso: Que tambin cumpla con ASTM C 841.

B. Instale los travesaos y canales a una distancia de 406 mm entre centro y centro.

C. Instale el encofrado suplementario y bloques de madera para sostener los accesorios, servicios
de material, remates pesados, barras de apoyo, accesorios de bao, mobiliario o
construcciones similares.

D. Asle el perfil de acero de la estructura del edificio, excepto en el piso para prevenir la
transferencia de sobrecarga impuesta por el movimiento estructural.

1. Donde los travesaos estn instalados directamente contra paredes exteriores, instale
una banda aislante de fieltro para el asfalto o junta de espuma entre los travesaos y la
pared.

E. Instale el nivel de los sistemas de suspensin a adentro de 3 mm en 3,6 m.

FINAL DE SECCIN 092216

2016-06-17 Documento Versin 03 092216 - 2


ENMARCADO METLICO NO ESTRUCTURAL GHAFARI
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SECCIN 092900 - PANEL DE YESO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Montajes con Clasificacin de Resistencia al Fuego: Provea materiales y construccin idnticos


a aquellos probados en ensamblajes por ASTM E 119 por una agencia independiente de
inspeccin y de pruebas aceptable ante las autoridades competentes.

B. Ensamblajes Clasificados STC: Provea materiales y construccin idnticos a aquellos probados


en ensamblajes por ASTM E 90 y clasificados por ASTM E 413 por una agencia de pruebas e
inspeccin independiente cualificada.

2.2 PRODUCTOS DE PANEL

A. Provea en el largo mximo disponible para minimizar uniones a tope de extremo a extremo.

B. Tablero Interior de Yeso: ASTM C 36/C 36M o ASTM C 1396/C 1396M indicado en cuanto a
grosor, con las esquinas estndar del fabricante.

1. Tipo X.
2. Del tipo no deformable para superficies de techo.

C. Tablero de Yeso Resistente a Humedad y Moho: ASTM C 1396/C 1396M. Con ncleo
resistente a la humedad y al moho y superficies de papel. Tipo X.

D. Unidades de Base de Cemento: ANSI A118.9.

2.3 ACCESORIOS

A. Accesorios de Contramarco: ASTM C 1047, formado por una hoja de acero galvanizada o
recubierta de aluminio, zinc laminado, plstico o una hoja de acero galvanizado con cubierta de
papel. Para el contramarco exterior, use accesorios formados por una lmina de acero
galvanizada en inmersin en caliente, plstico o zinc laminado.

1. Provea esquineros en las esquinas exteriores a menos de que se indique lo contrario.


2. Provea LC-bead (J-bead) en las esquinas expuestas del panel.
3. Provea control de uniones donde est indicado.

B. Materiales de tratamiento de las uniones: ASTM C 475/C 475M.

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TABLERO DE YESO GHAFARI
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1. Cinta para uniones: De papel a menos de que la recomendacin del fabricante sea otra.
2. Compuestos de Junta: Compuestos de tipo de ajuste
3. Materiales de tratamiento de Unidad Cementosa de Respaldo de Junta: Productos
recomendados por el fabricante de unidades Cementosas de Respaldo de Junta.

C. Sellante acstico para uniones expuestas e invisibles: Sellante de ltex no deformable, sobre el
que se pueda pintar, a prueba de manchas y que cumpla ASTM C 834.

D. Mantas Atenuantes del Sonido: ASTM C 665, Tipo I (descubiertas).

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale el tablero de yeso para cumplir con ASTM C 840.

1. Asle el ensamblaje del tablero de yeso de trabajos colindantes estructurales y de trabajo


de albailera. Provea sellante de los bordes de contramarco y acstico.
2. Mtodos de Fijacin de Una Capa: Fije los paneles de yeso a los soportes con tuercas.
3. Mtodos de fijacin de mltiples capas: Fije las capas de base y las capas de
recubrimiento por separado a los soportes con tuercas.

B. Instale unidades cementosas de respaldo para cumplir con ANSI A108.11.

C. Acabados del Tablero de Yeso: ASTM C 840. ocultas a

1. En las reas ocultas a menos de que se requiera un nivel ms alto de acabado para
ensamblajes clasificados como resistentes al fuego, provea acabados de Nivel 1.
Incruste cinta en las uniones.
2. En sustratos para baldosa de cermica, provea un acabado Nivel 2. Incruste cinta en las
uniones y aplique una primera capa de compuesto para uniones a la cinta, los broches y
las bridas de ajuste.
3. A menos de que se indique lo contrario, provea acabados de Nivel 4: Incruste cinta en
las uniones y aplique una primera capa de compuesto, rellene y aplique una capa final
de compuesto para uniones a la cinta, los broches y las bridas de ajuste.

D. Unidades de Base de Cemento: Termine segn las instrucciones escritas del fabricante.

FINAL DE SECCIN 092900

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TABLERO DE YESO GHAFARI
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SECCIN 093000 - EMBALDOSADO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto para cada tipo de producto indicado y muestras
de baldosas y lechada.

B. Obtenga una baldosa de cada tipo y color o acabado de la misma cadena de produccin para
cada rea contigua

C. Entregue y almacene los materiales empacados en contenedores originales con los sellos y las
etiquetas intactos hasta el momento de uso. Cumpla con los requerimientos de ANSI A137.1
para etiquetar los paquetes de baldosas.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 BALDOSA DE CERMICA

A. Baldosas de cermica que cumpla con los requerimientos de calificacin estndar en


ANSI A137.1, Especificaciones para Baldosas de Cermica.

B. Tipos de Baldosa: Como se indique en una tabla de acabados y materiales en los Diseos.

C. Unidades de Contramarco: Coordinadas con los tamaos y el curso de las baldosas planas
adyacentes y coincidiendo con las caractersticas de la baldosa plana adyacente:

1. Base: Cncavos y con la esquina superior redondeada.

2.2 UMBRALES DE PIEDRA

A. Umbrales de mrmol que cumplan con ASTM C 615, fabricados para no tener ms de 13 mm
arriba colindando con superficies de piso terminadas, con esquinas de transicin biseladas
sobre una pendiente no mayor a 1:2.

1. Color: A ser seleccionado por el arquitecto/ingeniero de la gama completa.


2. Acabado: Afilado.

2.3 MATERIALES DE INSTALACIN

A. Membranas Impermeable para Instalaciones en Argamasa: ANSI A118.10, producto no


reforzado de ltex lquido o polmero elastomrico.

B. Materiales de Lechada y Ensamblaje: Cumplan con los estndares de materiales en la seccin


Especificaciones para Instalacin de Baldosas de Cermica de ANSI que apliquen a los
materiales y mtodos indicados.

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1. Tipo de Mortero de Argamasa (LHT): Mortero de fijacin en seco modificada,


ANSI A118.4 ; blanco, a menos de que se indique lo contrario.

a. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno


de los siguientes:

1) Custom Building Products.


2) Laticrete International, Inc.
3) MAPEI Corporation.
4) TEC; H.B. Fuller Construction Products Inc.
5) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Tipo de Lechada: Lechada para baldosas de alto rendimiento, ANSI A118.7, a menos de
que se indique lo contrario.

a. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno


de los siguientes:

1) Custom Building Products.


2) Laticrete International, Inc.
3) MAPEI Corporation.
4) TEC; H.B. Fuller Construction Products Inc.
5) Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Cumpla con las indicaciones del Manual para instalacin de baldosas de cermica de la TCA
para seguir los mtodos de instalacin de TCA especificados en las hojas de instalacin.
Cumpla con las partes de la serie especificaciones para instalacin de baldosas de cermica
ANSI A108, que estn referenciadas en los mtodos de instalacin TCA, especificadas en las
hojas de instalacin, y aplquelos a los tipos de lechada o de ensamblaje.

B. Siga los procedimientos en especificaciones para instalacin de baldosas de cermica de


ANSI para proveer el 95 por ciento del cubrimiento de mortero.

C. Lleve a cabo actividades de corte y taladrado de baldosas sin estropear las superficies visibles.
Cuidadosamente lije o corte los bordes del contramarco adyacente a las baldosas, acabados u
objetos incrustados en las baldosas para obtener juntas rectas y alineadas. Introduzca la
baldosa cerca de tomas de corriente elctrica, tuberas, acoples, y otras penetraciones para
que las placas, collares o cubiertas sobrelapen a la baldosa

D. Extienda las baldosas en patrn de cuadricula a menos de que se indique lo contrario. Aline
las uniones donde las baldosas adyacentes en el piso, la base, las paredes, recabados sean
del mismo tamao.

E. Donde se indique, prepare los sustratos para pasar por un proceso de impermeabilizacin
aplicando una capa reforzada de mortero que cumpla con ANSI A108.1A y est inclinada 1/4
de pulgada por pie hacia los desages.

F. Instale impermeabilizacin para cumplir con ANSI A108.13.

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G. No instale baldosas sobre la impermeabilizacin hasta que est curada y haya sido probada
para determinar que resista al agua.

H. Instale umbrales de piedra en el mismo tipo de capa de ensamblaje que la adyacente al piso.

I. Mtodo de Instalacin de Baldosas en Piso Interior:

1. Sobre Subsuelos de Concreto: TCA F113 (mortero de argamasa):

a. Trate las grietas con membrana de supresin de grietas.


b. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre concreto.
c. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
uniones de menos de 1/8 pulgadas de ancho.

2. Sobre las membranas impermeabilizantes sobre subsuelos de concreto: TCA F122


(mortero de argamasa).

a. Aplique la membrana impermeabilizante totalmente sobre el rea que se va a


embaldosar.
b. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre una membrana
impermeabilizante compatible.
c. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
uniones de menos de 1/8 pulgadas de ancho.

J. Mtodo de Instalacin de Baldosas en Pared Interior

1. Sobre Mampostera y Concreto: TCA W215 (mortero de argamasa).

a. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre la mampostera


directamente.
b. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
uniones de menos de 1/8 pulgadas de ancho.

2. Instalacin de baldosas de cermica: TCNA W243; argamasa o tablero de yeso.

a. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex sobre una tabla de yeso.


b. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
uniones de menos de 1/8 pulgadas de ancho.

3. Receptor de ducha e instalaciones sobre pared, concreto o mampostera TCA B422


(mortero de argamasa sobre membrana impermeable).

a. Aplique la membrana impermeabilizante totalmente sobre el rea que se va a


embaldosar.
b. Lecho de mortero: Mortero de cemento Portland-ltex directamente sobre una
membrana impermeabilizante sobre un retardador de vapor.
c. Lechada: Lechada de alto rendimiento con arena; o lechada sin arena para
uniones de menos de 1/8 pulgadas de ancho.

FINAL DE SECCIN 093000

2016-06-17 Documento Versin 03 093000 - 3


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SECCIN 095113 - TABLEROS ACSTIOS PARA EL TECHO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto y muestras de Material.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 TABLEROS ACSTICOS

A. Productos Basados en Diseo: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione producto


listado en un cronograma de Acabado en los Diseos o un sustituto localmente disponible,
aprobado y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Tipos de paneles acsticos: Como se indique en una cronograma de acabado de materiales en


los Diseos.

C. Caractersticas de propagacin de la llama: ASTM E 1264, materiales Clase A, probados por


ASTM E 84

2.2 SISTEMA DE SUSPENSIN DEL TECHO

A. Productos Basados en Diseo: Segn la conformidad con los requisitos, provea productos
fabricados o aprobados por el fabricante de tableros acsticos para techo.

B. Tipos de sistemas de suspensin: Como se indique en una cronograma de acabado de


materiales en los Diseos.

C. Dispositivos de Fijacin: Con un tamao de 5 veces la carga de diseo indicada en


ASTM C 635, Tabla 1, Colgado directo, a menos de que se indique lo contrario.

D. Perchas de alambre, Tirantes o Empates: Alambre de carbon-acero recubierto con zinc,


ASTM A 641/A 641M, recubrimiento de zinc Clase 1, temple suave.

1. Tamao: Provea un lmite de elasticidad de al menos 3 veces mayor que la carga


diseada para la percha (ASTM 635, Tabla 2, Colgado directo), pero no menos de 0.106
pulgadas de dimetro.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale techos acsticos de que cumplan ASTM C 636/C 636M, de acuerdo con las
instrucciones escritas por el fabricante y por el Manual de Sistemas para Techos de CISCA.

2016-06-17 Versin 03 del Documento 095113 - 1


TABLEROS ACSTICOS PARA TECHO GHAFARI
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B. Instale tableros acsticos con bordes sin daos y acplelos adecuadamente en los canales del
sistema de suspensin y en el modelado de las esquinas. Trace y corte los tableros en los
bordes y en las penetraciones para proveer un ajuste limpio y preciso.

C. Instale los tableros acsticos de manera coordinada con el sistema de suspensin y con las
molduras y contramarco expuestos. Coloque las ranuras o rebordes del sistema de suspensin
en bordes ranurados de manera que las juntas entre los tableros estn cerradas por una doble
capa de material.

1. Encaje los paneles adyacentes para formar uniones estrechas y niveladas. Trace y corte
la baldosa para un encaje adecuado en los bordes y en las penetraciones a travs de la
baldosa.

D. Organice las unidades acsticas segn la direccin del patrn con patrones paralelos al eje
largo del espacio.

FINAL DE SECCIN 095113

2016-06-17 Versin 03 del Documento 095113 - 2


TABLEROS ACSTICOS PARA TECHO GHAFARI
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SECCIN 096513 - BASERESILIENTE Y ACCESORIOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

B. Materiales Extra: Entregue al propietario al menos 3 metros lineales de cada tipo y color de la
base resiliente de pared instalada.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 BASE RESISTENTE

A. Base Termoplstica de Caucho ASTM F 1861, tipo TP (caucho, thermoplstico), Grupo I


(slido, homogeneo)

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Allstate Rubber Corp.


b. Armstrong World Industries, Inc.
c. Burke Mercer Flooring Products; a division of Burke Industries Inc.
d. Flexco.
e. Johnsonite; a Tarkett company.
f. Nora Systems, Inc.
g. Roppe Corporation, USA.
h. VPI Corporation.
i. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Estilo: Cala (base con punta)

C. Grosor Mnimo: 3 mm.

D. Altura: 100 mm.

E. Longitudes: Rollos en el longitud estndar del fabricante.

F. Esquinas Exteriores: Preformadas.

G. Esquinas Interiores: Formadas durante el trabajo.

2.2 ACCESORIOS DE ESCALERA RESILIENTE

A. Accesorios de Escalera de Caucho:

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

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a. Allstate Rubber Corp.


b. American Biltrite
c. Armstrong World Industries, Inc.
d. Burke Mercer Flooring Products; a division of Burke Industries Inc.
e. Flexco.
f. Johnsonite; a Tarkett company.
g. Musson Rubber Co.
h. Nora Systems, Inc.
i. PRF USA Inc.
j. R.C.A. Rubber Company (The).
k. Roppe Corporation, USA.
l. VPI Corporation.
m. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Peldaos: ASTM F 2169.

1. Diseo de la Superficie: Clase 1 (suave, plano).


2. Estilo de la nariz de la escalera: Cuadrada, ajustable para cubrir los ngulos entre 60 y
90 grados.
3. Altura de la nariz: 50 mm.
4. Espesor: 6 mm y ahusado al extremo trasero.
5. Tamao: Longitudes y profundidades para ajustarse a cada escaln en una pieza.
6. Tubos de subida integrales: Suaves, planos: de una altura que cubra completamente el
substrato.

C. Baldosas de aterrizaje: Apareadas con los peldaos.

2.3 ACCESORIO DE MODELAJE RESILIENTE

A. Accesorios de modelaje de vinilos.

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Armstrong World Industries, Inc.


b. Burke Mercer Flooring Products; a division of Burke Industries Inc.
c. Flexco.
d. Johnsonite; a Tarkett company.
e. Musson Rubber Co.
f. Roppe Corporation, USA.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Esquina de la alfombra para aplicaciones con pegamento.


2. Banda reductora para pisos resilientes.
3. Uniones para lmina y alfombra.
4. Bandas de transicin.

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BASE RESISTENTE Y ACCESORIOS GHAFARI
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2.4 ACCESORIOS DE INSTALACIN

A. Relleno de nariz de peldao: Compuesto epxico de dos partes recomendado por el fabricante
de los peldaos resilientes para llenar los substratos de la nariz de la escalera que no se
corresponden con los contornos de los escalones.

B. Adhesivos: Del tipo resistente al agua recomendado por el fabricante para adaptarse a los
productos resilientes y las condiciones del substrato indicadas.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Prepare los substratos de concreto segn ASTM F 710. Verifique que los sustratos estn secos
y libres que compuestos de curacin, sellantes y endurecedores.

B. Instale por medio de adhesivos la base resiliente de pared y sus accesorios.

C. Instale la base de pared en las mximas longitudes posibles. Aplique a paredes, columnas,
pilastras, estantes de madera y otros accesorios permanentes en habitaciones o en read
donde la base se requiera.

D. Instale el relleno de los peldaos de la nariz de la escalera a los substratos de la nariz que no
correspondan con los contornos de los escalones.

E. Instale bandas reductoras en las esquinas de los recubrimientos del piso que de otra manera
quedaran expuestas.

FINAL DE SECCIN 096513

2016-06-17 Documento de Lanzamiento 03 096513 - 3


BASE RESISTENTE Y ACCESORIOS GHAFARI
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BASE RESISTENTE Y ACCESORIOS GHAFARI
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SECCIN 096516 - LMINA DE SUELO RESISTENTE

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

B. Materiales Extra: Entregue al propietario al menos tres metros lineales, en forma de rollo y con
el ancho completo del rollo, para cada tipo y color de lmina de suelo resistente instalada.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REVESTIMIENTO EN VINILO SIN RESPALDO PARA PISO

A. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Armstrong World Industries, Inc.


2. Congoleum Corporation.
3. Gerflor.
4. Johnsonite; a Tarkett company.
5. Mannington Mills, Inc.
6. Polyflor, Ltd.; distributed by Gerbert Limited.
7. Shaw Contract Group; a Berkshire Hathaway company.
8. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Cubierta en Vinilo Sin Respaldo para Piso: ASTM F 1913, 2.0 mm de espesor.

C. Superficie de Desgaste: Suave:

D. Ancho de la lmina: Como el estndar del fabricante 2.0 m.

E. Mtodo de Instalacin Sin Uniones: Soldado con Calor.

2.2 ACCESORIOS DE INSTALACIN

A. Compuestos Estabilizadores y Reparadores para aplicar con Esptula. Formulacin


modificada con ltex, de cemento Portland o basada en cemento mezclado e hidrulico,
provista o aprobada por el fabricante del revestimiento para pisos y con las aplicaciones
indicadas.

B. Adhesivos: Est indicado un tipo resistente al agua recomendado por el fabricante para
ajustarse a la cobertura del piso y a las condiciones del substrato.

C. Cordn de Soldadura por Calor: Producto de filamento slido del fabricante del recubrimiento
para piso.

2016-06-17 Versin 03 del Documento 096516 - 1


LMINA DE SUELO RESISTENTE GHAFARI
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D. Cera para Pisos: Productos lquidos protectores para lustrar pisos como recomiende el
fabricante.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Prepare susstratos de concreto segn ASTM F 710. Verifique que los sustratos estn secos y
libres de compuestos curadores, sellantes y endurecedores.

B. Desenrolle la lmina de revestimiento para el piso y permita que se estabilice antes de cortar y
acoplar.

C. Mantenga la uniformidad en la direccin de la lmina resistente para pisos, y haga que los
bordes coincidan para sombreado de color en las uniones.

D. Minimice el nmero de uniones; ponga las uniones en reas discretas y de bajo trfico, al
menos a 152 mm de juntas paralelas en los sustratos.

E. Instalacin Sin Unin:

1. Uniones Soldadas con Calor: Cumpla con ASTM C 1516.

F. Cera para Pisos: Remueva tierra, adhesivo visible y defectos de la superficie del revestimiento
antes de aplicar la cera lquida para pisos.

1. Aplique tres capas.

FINAL DE SECCIN 096516

2016-06-17 Versin 03 del Documento 096516 - 2


LMINA DE SUELO RESISTENTE GHAFARI
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SECCIN 096519 - PISO DE BALDOSAS RESISTENTES

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUERIMIENTOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

B. Materiales Extra: Entregue al propietario una caja por cada 50 cajas o fraccin de lo mismo, de
cada tipo y color de lminas para pisos resilientes instaladas.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 LMINA DE COMPUESTO DE VINILO

A. Producto: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los siguientes:

1. Armstrong World Industries, Inc.


2. Mannington Mills, Inc..
3. Tarkett, Inc..
4. Vinylasa Tile, Distributed by American Tile Inc..
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Caractersticas de desempeo:

1. ASTM F 1066, Clase 2 (lmina ).


2. Respuesta a prueba de fuego: Clasificacion del flujo radiante crtico clase 1, no menos
2
de 0.45 W/cm por ASTM E 648.

C. Caractersticas de apariencia:

1. Superficie de uso: Suave.


2. Espesor: 3,2 mm.
3. Tamao: 304.8 por 304.8 mm.
4. Color y patrn: El seleccionado por el arquitecto/ingeniero entre la gama estndar del
fabricante.

2.2 BASE RESILIENTE

A. ManufacturersFabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno


de los siguientes:

1. Armstrong World Industries, Inc.


2. Johnsonite.
3. Nora Rubber Flooring; Freudenberg Building Systems, Inc.
4. Roppe Corporation, USA.
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

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PISO DE BALDOSAS RESISTENTES GHAFARI
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B. Estndar de la base resiliente: ASTM F 1861.

1. Requisito de material: Tipo TP (caucho, termoplstico).


2. Mtodo de manufactura: Grupo 1 (slido, homogneo)
3. Estilo: Guardaescobas con pie.

C. Caractersticas de la base resiliente:

1. Grosor mnimo: 3,2 mm.


2. Altura: 102 mm.
3. Largos: Rollos en el largo estndar del fabricante.
4. Esquinas: ____
5. Acabado: Mate.
6. Colores y patrones: Los seleccionados por el arquitecto/ingeniero de la gama completa
de colores industriales.

2.3 ACCESORIOS DE INSTALACIN

A. Componentes empaletables de nivelacin y encauzamiento. Frmula de ltex modificado,


cemento portland o de cemento hidrulico mezclado provisa o aprobada por el fabricante del
piso para las aplicaciones indicadas.

B. Adhesivos: Del tipo resistente al agua recomendado por el fabricante para adaptarse a los
productos resilientes y las condiciones del substrato indicadas.

C. Barniz para piso: Barniz lquido protector para piso como lo recomiende el fabricante.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Prepare los substratos de concreto segn ASTM F 710.

1. Verifique que los sustratos estn secos y libres que compuestos de curacin, sellantes y
endurecedores.
2. Remueva revestimientos del sustrato y otras sustancias que sean incompatibles con los
adhesivos.
3. Pruebas de alcalinidad y adhesin: Realice pruebas recomendadas por el fabricante.
4. Pruebas de humedad: Realice pruebas recomendadas por el fabricante de la siguiente
manera. Proceda con la instalacin solo despus de que los substratos hayan pasado
las pruebas.

a. Realice una prueba de humedad relativa usando sondas in situ, ASTM F 2170.
Proceda con la instalacin slo luego de que los substratos hayan demostrado
como mximo un 75 por ciento del nivel relativo de humedad.

B. Organice las lminas de manera en que la anchura de las mismas en las esquinas opuestas de
la habitacin sean iguales y que equivalgan a al menos la mitad de una lmina.

C. Organice las laminas segn el color y el patrn escogiendo lminas de los cartones en la
misma secuencia en que fueron fabricadas y empacadas. Organice las lminas con las vetas
orientadas hacia una sola direccin.

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D. Instale la base resiliente por longitudes siempre que sea posible. No estire la base durante la
instalacin.

E. Barniz para piso: Remueva tierra, adhesivo visible e imperfecciones de la superficie del piso
laminado antes de aplicar tres capas de barniz lquido para piso.

FINAL DE SECCIN 096519

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SECCIN 096723 PISO DE RESINA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PISO DE RESINA SIN UNIONES

A. Fabricante: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Tennant, Inc.
2. Stonhard, Inc.
3. Sika Floor.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Base sin uniones, de alta calidad, base allanada, sistema de cubierta de piso qumica y
trmicamente resistente con resina epxica de tres componentes, el sistema total no debe
tener menos de de pulgada de grosor.

C. Materiales de Mortero: Desempeo igual o mejor que los siguientes:

1. Fuerza de Compresin: 80 mPa a los 7 das; por ASTM C 579.


2. Fuerza de Tensin: 15 mPa; por ASTM C 307
3. Fuerza de Flexin: 34.5 mPa; por ASTM D 580.
4. Mdulo de Elasticidad de Flexin: 117,210 mPA; por ASTM D 790.
5. Dureza: 87-90; por ASTM D2240/Durmetro Shore D.
6. Resistencia de la Unin: Mayor a 2.76 mPa (100 por ciento falla de concreto),
503/PP.1139-1141 Por el Comit ACI.
7. Indentacin: Ninguna; por MIL-D-3134F.
8. Resistencia a la abrasin: 0.18gm como prdida mxima de peso; por ASTM D 4060,
rueda CS-17.
9. Inflamabilidad: Autoextinguible, que la extensin de la quemadura no sea ms de 6 mm;
por ASTM D 635,
10. Coeficiente termal de la expansin Lineal: .00002-pulgada/pulgada por grado Celsius;
por ASTM E 831.
11. Absorcin de agua: 0.2 por ciento; por ASTM C 413.
12. Limitacin de resistencia al calor: 93 grados Celsius para la exposicin continua: 121
grados Celsius para la exposicin intermitente.

D. Revestimiento de Acabado: Revestimiento de resina epxica trmica y qumicamente


resistente de dos componentes, 100 por ciento slidos, compuesta para un desempeo de
resistencia trmica y qumica no menor a lo especificado para el material del mortero:

1. Color: A ser seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero de la gama completa de colores y


texturas estndar del fabricante

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E. Accesorios: Para la aplicacin se indica un cebador de resina epxica de dos componentes


estndar del fabricante, y una tapa de la corniza para proveer una instalacin de base de
acabados limpios y durables:

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 APLICACIN

A. Remueva adhesivos, sellantes, cera y polvo. Escarifique el sustrato granallando las superficies
del mismo usando equipamento elctrico de reciclaje de gtanalla metlica, como se requiera
para llevar la superficie a cumplir con las recomendaciones del fabricante. El uso de
escarificantes de chorro de arena o de cuchilla rotadora no est permitido.

1. Obtenga la aprobacin del Arquitecto/Ingeniero antes de comenzar el trabajo de


aplicacin subsecuente.

B. Prepare las superficies de acuerdo a las instrucciones del fabricante utilizando un cebador
recomendado para la aplicacin indicada.

C. Instalacin del Mortero: Mezcle y aplique los materiales de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante. Enrase una capa de 8mm de mortero y empalete con paletas de lmina de
acero. Limpie y seque las hojas de las paletas de manera rutinaria. Empalete el mortero sobre
una superficie densa y dura con porosidad mnima. Nivele el curso del mortero a una
tolerancia de 8mm en 1 mm usando tornillos, lneas de lser o algn otro mtodo aceptable
para el arquitecto/ingeniero. Instale una capa de mortero sin costuras, uniones o grietas, y con
transiciones sin uniones entre habitaciones contiguas. Cubra los lados y el fondo de los pozos.

1. Bases de las Ensenadas: Extienda los materiales del piso 100 mm sobre las paredes
para proveer una corniza ininterrumpida alrededor del permetro de la habitacin. Tape
la base de la ensenada con el material estndar del fabricante para cubrir ensenadas
2. Coloque una capa de mortero de 3mm por pie a un radio de 500mm de cada drenaje, a
menos de que el sustrato de concreto est inclinado para drenaje.

D. Nivelacin del Curso del Mortero: Permita que el mortero se cure a fondo. Inunde levemente la
superficie para revelar puntos locales altos y bajos e imperfecciones similares. Marque los
puntos bajos, seque y prepare la superficie y aplique los materiales de mortero adicionales que
se requieran para nivelar la superficie. Desgaste hasta emparejar los puntos altos.

E. Aplicacin del revestimiento de acabado: Aplique los materiales de acabado con un enjugador
de goma. Inmediatamente despus de la aplicacin, use un nivelador para remover las lneas
del nivelador de goma y suavizar el revestimiento. Aplique en capas de entre 0.1 y 0.15 mm
hasta completar un grosor total de no menos de 0.3 mm. Seque a fondo cada capa antes de la
siguiente aplicacin. Acabe la superficie del piso con una textura antideslizante.

F. Limpie los pisos luego de la instalacin segn las instrucciones escritas en el manual para
pisos del fabricante.

FINAL DE SECCIN 096723

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SECCIN 096816 - ALFOMBRADO DE BALDOSAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

B. Materiales Extra: Entregue al propietario alfombras de baldosas equivalentes al 5 por ciento de


cada tipo y de cada color instalado, empacadas con una envoltura protectora para el
almacenamiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ALFOMBRAS DE BALDOSA

A. Productos: Conforme a los requerimientos, provea el producto enumerado en una tabla de


acabados por espacio con base en los dibujos, o en un sustituto disponible localmente que sea
aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Contenido de Fibra: 100 por ciento nylon, 6, 6.

C. Respaldo Primario: Material estndar del fabricante.

D. Respaldo Secundario. Material estndar del fabricante.

E. Tamao: El indicado en los Diseos en una Tabla de acabados.


2
F. Clasificacin Crtica de Flujo Radiante: No menos de 0.45 W/cm por ASTM E 648

G. Emisiones: Provea una alfombra que cumpla con las pruebas y los requerimientos de producto
del programa Green Label Plus del CRI.

2.2 ACCESORIOS DE INSTALACIN

A. Adhesivos para alfombrado de baldosas: De un tipo que sea sensible a la presin que cumple
con los requerimientos de inflamabilidad para los mdulos de alfombrado instalados y que sea
el recomendado por el fabricante para condiciones indicadas para la instalacin por otras
personas.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Cumpla con UL 104.

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ALFOMBRADO MODULAR GHAFARI
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B. Mtodo de instalacin del alfombrado de baldosas: El recomendado por el fabricante.

1. Instale los bordes paralelos a las paredes.

FINAL DE SECCIN 096813

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ALFOMBRADO MODULAR GHAFARI
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SECCIN 096816 -CAPA DE ALFOMBRADO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

B. Materiales Extra: Entregue al propietario una alfombra de anchura completa equivalente al 5


por ciento de cada tipo y de cada color instalado, empacada con una envoltura protectora para
el almacenamiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ALFOMBRA

A. Productos: Conforme a los requerimientos, provea el producto enumerado en una Tabla de


acabados con base en los Diseos, o en un sustituto disponible localmente que sea aceptable
para el arquitecto/ingeniero.

B. Contenido de fibra. 100 por ciento nylon, 6,6.

C. Respaldo primario: Material estndar del fabricante.

D. Respaldo Secundario: Material estndar del fabricante.

E. Clasificacin de Retencin de Apariencia: Trfico severo, mnimo 3,5 por ASTM D 7330.
2
F. Clasificacin Crtica de Flujo Radiante: No menos de 0.45 W/cm por ASTM E 648

G. Emisiones: Provea una alfombra que cumpla con las pruebas y los requerimientos de producto
del programa Green Label Plus del CRI.

2.2 ACCESORIOS DE INSTALACIN

A. Adhesivos de Alfombrado: Un producto que cumpla con los requerimientos de inflamabilidad


para el alfombrado instalado y que sea el recomendado por el fabricante para las condiciones
indicadas.

B. Desmontaje de Alfombra Sin Remaches: Madera contrapachada resistente al agua, con las
capas requeridas para coincidir con el grosor del acolchado y que cumpla con la seccin 12.2.
del CRI 104.

C. Adhesivo de Uniones: Cinta adhesiva termofusible o un producto similar es recomendada por


el fabricante de alfombras.

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CAPA DE ALFOMBRADO GHAFARI
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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Cumpla con UL 104.

B. Mtodo de instalacin del alfombrado. Dirija el pegante hacia abajo.

1. Mantenga la uniformidad en la orientacin de la alfombra y en el sentido del tejido. En los


marcos de las puertas, centre las uniones de modo que queden bajo la puerta cuando
esta se encuentre cerrada. Ate o selle los bordes cortados segn las recomendaciones
del fabricante.
2. Instale el patrn paralelo a las paredes y a los bordes.

FINAL DE SECCIN 096816

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CAPA DE ALFOMBRADO GHAFARI
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SECCIN 099100 - PINTURA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar:

1. Datos del Producto. Incluya copia impresa de MPI de "MPI Productos Aprobados por La
Lista" con el producto resaltado.
2. Muestras.

B. Maquetas: Capa completa de la muestra final de cada tipo de recubrimiento, el color y el


sustrato, se aplica en el lugar indicado.

C. Materiales adicionales: Entregue al propietario 1 gal. de cada color y tipo de pintura de la capa
de acabado utilizada en el proyecto, en contenedores, debidamente etiquetados y sellados.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 FABRICANTES

A. Fabricantes: Sujeto al cumplimiento de los requerimientos, proporcione productos por uno de


los siguientes o un sustituto autorizado comparable:

1. Akzo Nobel; Devoe


2. Durako.
3. PPG Industries, Inc.; Pittsburgh Paint.
4. Sherwin-Williams Co.
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2.2 PINTURA, GENERAL

A. Compatibilidad de materiales:

1. Proporcione materiales para uso dentro de cada sistema de pintura que sean
compatibles uno con el otro y los sustratos indicados, en condiciones de servicio y la
aplicacin como se ha demostrado por el fabricante, con base a las pruebas y la
experiencia de campo.
2. Para cada capa en un sistema de pintura, proporcione productos recomendados por los
fabricantes por escrito de capa de acabado para su uso en el sistema de la pintura y el
sustrato se indica.

B. Calidad del material: Proporcione material de pintura de la mejor calidad del fabricante de los
diversos tipos de revestimiento especificados que se fabrica y que son formulados y
recomendados por el fabricante para la aplicacin indicada.

C. Pinte los productos: Como estaba previsto en la parte 3 del artculo "Horario para pintar
productos

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D. Colores: Como estaba previsto en los diseos o como es seleccionado por el arquitecto /
ingeniero.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 EXAMEN

A. Examine sustratos, reas y condiciones, con el Aplicador presente, para el cumplimiento de los
requisitos para la aplicacin de pintura.

1. Proceda con la aplicacin de pintura slo despus de que las condiciones que no son
satisfactorias se han corregido y despus de que las superficies que reciben la pintura
estn secas por completo.
2. El inicio de la pintura se interpretar como la aceptacin por parte del Aplicador de la
superficies y condiciones dentro de un rea en particular.

B. Coordinacin de trabajo: Revise otras secciones en las que se proporcionan correctores para
asegurar la compatibilidad del sistema total para diversos sustratos. Cuando se requiera,
proporcione informacin sobre las caractersticas de los materiales de acabado para asegurar
el uso de correctores compatibles.

1. Notifique al Arquitecto / Ingeniero acerca de los problemas anticipados al usar los


materiales especificados sobre sustratos corregidos por otros.

3.2 PREPARACIN

A. Cumpla con las instrucciones escritas y las recomendaciones del fabricante en el "Manual de
MPI" aplicable a los sustratos indicados.

B. Retire el hardware, cubiertas, placas y artculos similares ya existentes que son extrables y no
han de ser pintado. Si la extraccin es imposible o poco prctica debido al tamao o peso del
artculo, proporcione proteccin a la superficie antes de la preparacin de la superficie y la
pintura.

1. Despus de completar las operaciones de pintura, utilice trabajadores calificados en los


oficios para volver a instalar los elementos que se han eliminado. Elimine la proteccin
aplicada en la superficie si la hay.

C. Limpie sustratos de sustancias que puedan perjudicar el vnculo de pinturas, incluyendo el


polvo, la suciedad, aceite, grasa, y las pinturas incompatibles y encapsulantes.

1. Retire correctores incompatibles y sustrato con correctores compatibles o aplique


revestimiento de unin cuando se requiere para producir sistemas de pintura que
indicados.

D. Sustratos de Acero: Elimine el xido, cascarillas de laminacin, y la imprimacin de taller, si se


requiere. Limpie utilizando los mtodos recomendados por escrito por el fabricante de la
pintura.

1. SSPC-SP 3, "herramientas electricas de limpieza"

E. Superficie de yeso (para revestimiento de borrado en seco):

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1. Retire tiza suelta. Use un medidor de humedad para determinar el contenido de


humedad. Verifique que el contenido de humedad es del 5 por ciento o menos antes de
comenzar la aplicacin.
2. Verifique que la superficie se ha preparado para un acabado de Nivel 5.
3. Verifique que la superficie se ha preparado adecuadamente antes de aplicar la capa de
acabado.

F. Sustratos de acero anticorrosivo de fbrica: soldaduras limpias de campo, uniones atornilladas


y reas erosionadas de taller de pintura, y las reas de pintura expuestas con el mismo
material que utiliza para la tienda de correccin para cumplir con SSPC-PA 1 para retocar
superficies imprimadas.

G. Sustratos de metal galvanizado: Elimine la grasa y residuos de aceite de chapa galvanizada


fabricada a partir de rollos de stock de mtodos mecnicos para producir superficies limpias y
ligeramente grabadas que promueven la adhesin de pinturas aplicadas posteriormente.

H. De algodn o de aislamiento de la lona tapando los sustratos: Elimine el polvo, la suciedad y


otros materiales extraos que pudieran poner en peligro el vnculo de pinturas y sustratos.

3.3 APLICACIN.

A. Aplique las pinturas de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante y las
recomendaciones en "Manual de MPI."

1. Utilice aplicadores y tcnicas adecuadas para la pintura y el sustrato indicadas.


2. Pinte superficies detrs de equipos moviles y muebles de la misma manera que las
superficies expuestas. Antes de la instalacin final, pinte las superficies detrs de los
muebles o equipos fijos de forma permanente con una solo capa de imprimacin.
3. Pinte objetos como bisagras frontales y traseras de los paneles de acceso, cubiertas
desmontables o de bisagra, y similares para que coincida con las superficies expuestas.
4. No pinte sobre las etiquetas de los organismos independientes de pruebas o nombre de
equipo, identificacin, clasificacin de rendimiento, o placas de nomenclatura.
5. Correctores especificados en las listas de pintura pueden ser omitidos en los artculos
que estn preparados de fbrica o acabados de fbrica si es aceptable dar la capa final
por los fabricantes.

B. Tia cada capa de fondo un tono ms claro para facilitar la identificacin de cada capa si las
capas mltiples del mismo material se van a aplicar. Tia capas de fondo para que coincida
con el color de la capa de acabado, pero proporcione suficiente diferencia en la sombra de las
capas de fondo para distinguir cada capa separada.

C. Si las capas de fondo u otras condiciones se ven a travs de la capa de acabado, aplique
capas adicionales hasta que la pelcula curada tenga un acabado de la pintura uniforme, color y
la apariencia.

D. Aplique pinturas para producir pelculas superficiales y sin nubosidad, manchado, huecos,
vueltas, marcas de pincel, huellas de rodillo, corridas, descuelgues, viscosidad, u otras
imperfecciones de la superficie. Corte en lneas ntidas y saltos de color.

E. Aplicaciones interiores de pintura:


Pinte superficies expuestas, a excepcin de las exclusiones que se indican. Si un artculo o
una superficie no se menciona especficamente, pinte el artculo o la superficie del mismo como
materiale adyacente o superficies similares. Si no se indica un color de acabado, el arquitecto /
ingeniero seleccionar de colores y acabados estndares disponibles.

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F. Pinte la nueva superficie con el nmero programado de capas. Pinte y pinte con parche
superficies existentes con una mano, a menos que se requieren capas adicionales de enlace o
cobertura:

G. Pinte con parche superficies existentes daadas por las operaciones de demolicin o de
construccin, independientemente de si el dao es por diseo o por accidente.

1. paredes: Donde las paredes estn programadas para recibir un revestimiento de pintura,
elementos y superficies expuestas a ser pintadas incluyen, pero no se limitan a, lo
siguientes:

a. Columnas, tanto comprometidas y de pie dentro del rea prevista.


b. Pasamanos, incluyendo soportes y escudos.
c. Puertas y marcos de puertas, terminado en la fecha prevista.
d. marcos prestado, salvo en los casos de pre-terminado.

e. Los paneles de acceso.


f. fascias yeso, plafones, y el ajuste.
g. Trabajo mecnico
h. Trabajo elctrico.

2. techos: Donde los techos estn programados para recibir un revestimiento de pintura,
elementos y superficies expuestas a ser pintadas incluyen, pero no se limitan a, los
siguientes:

a. Los paneles de acceso.


b. fascias yeso, plafones y caractersticas similares.
c. partes expuestas de las losas estructurales.
d. partes expuestas de trabajo mecnico.
e. partes expuestas de trabajo elctrico.

3. Otros trabajos expuestos: Pinte los siguientes elementos, independientemente de que se


instalan en las zonas programadas para ser pintado:

a. escaleras de acero.
b. tuberas de supresin de incendios expuestas a la vista en la construccin
acabada.

H. Pintura de supresin de incendios, fontanera, climatizacin, electricidad, comunicacin y


seguridad electrnica y con trabajo de seguridad:

1. Pinte el siguiente trabajo, donde est expuesto en las salas de equipos:

a. Equipos, incluyendo los tableros.


b. tubos metlicos sin aislamiento.
c. tuberas de plstico sin aislar.
d. Ganchos de tubera y soportes.
e. Los conductos de metal.
f. conductos de plstico.
g. Los tanques que no tienen acabados finales aplicados por fbrica.
h. Conductos, equipos, y el tubo de aislamiento que tiene cubierta de algodn o de
aislamiento de lona u otro material pintable de la camisa.

2. Pinte el siguiente trabajo cuando est expuesto en espacios ocupados:

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a. Equipos, incluyendo los tableros.


b. tubos metlicos sin aislamiento.
c. tuberas de plstico sin aislar.
d. Ganchos de tubera y soportes.
e. Los conductos de metal.
f. conductos de plstico.
g. Conductos, equipos, y el tubo de aislamiento que tiene cubierta de algodn o de
aislamiento de lona u otro material pintable de la camisa.
h. Otros asuntos como lo indique el Arquitecto / Ingeniero.

3. Pinte porciones de superficies internas de conductos de metal, sin forro, detrs de las
entradas y salidas de aire que son visibles desde los espacios ocupados.

I. exclusiones No pinte artculos pre-terminados, superficies ocultas, superficies metlicas, piezas


acabadas de operacin, y las etiquetas.

1. artculos pre-terminados incluyen los siguientes componentes de acabado de fbrica:

a. terminado de tienda de carpintera arquitectnica.


b. paneles de pared acsticos.
c. recintos sanitarios de metal.
d. armarios metlicos.
e. Las superficies pintadas de los sistemas de paneles de pared de metal, incluidas
las habitaciones limpias y el ambiente seco.
f. Pasajeros y puertas de entrada y marcos del servicio de ascensor.
g. equipo de ascensores.
h. equipo mecnico y elctrico terminado.
i. Artefactos de iluminacin.

2. superficies ocultas incluyendo paredes o techos en los siguientes espacios inaccesibles


en general:

a. espacios de fundaciones.
b. zonas con pelo.
c. cmaras de aire de techo.
d. tneles de servicio.
e. espacios de tubera.
f. ejes de conducto.
g. huecos de los ascensores.

3. superficies metlicas terminadas incluyen los siguientes:

a. Aluminio anodizado.
b. Acero inoxidable.
c. placa de cromo
d. Cobre y aleaciones de cobre.
e. Bronce y latn.

4. partes operativas incluyen partes de equipos que operan en movimiento y los siguientes:

a. Vlvulas y amortiguadores operadores.


b. Vnculos.
c. Los dispositivos de deteccin.
d. Motor y ejes del ventilador.

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5. Etiquetas: No pinte sobre UL, FMG, u otras etiquetas de cdigo requerido, o nombre de
equipo, identificacin, clasificacin de rendimiento, o placas de nomenclatura.

J. Identificacin de las marcas de columna:

1. Marque todas las columnas interiores en todo el edificio, a excepcin de las columnas de
oficinas, aseos, vestuarios y otras reas con terminados similares no deben ser
marcados. Marque columnas interiores en los cuatro lados. Si las paredes interiores
cubren bridas, colocar marcas en la pared inmediatamente adyacente a la columna.
Marque las columnas en las paredes exteriores del lado interior de la brida unicamente.
2. En las columnas de construcciones acabadas en el que el cordn inferior de acero es de
42 pies por encima de la primera planta, localice columna del primer nivel
deidentificacin de 12 pies sobre el primer piso y un segundo nivel de identificacin de
columna a 27 pies por encima del primer piso. Las columnas se identifican por letra y
nmero de designacin, denominacin exacta que debe proporcionarse en fecha
posterior.
3. Bajo este ttulo, incluya tres dgitos, 6 pulgadas de alto y 3-3 / 4 pulgadas de ancho para
cada columna en letras maysculas y nmeros, en negro sin contornos.
4. Proporcione un sistema de numeracin en la baha pintado para que coincida con el
sistema existente.

K. Identificacin de extintores de fuego:

1. Excepto en zonas de oficinas, pinte las rayas rojas en columnas en el rea de la planta
para identificar las estaciones de extintores de fuego o una manguera. Coincida etiqueta
actual y similar y las identificaciones requeridas por las normas del propietario.

3.4 Limpieza y proteccin

A. Al final de cada jornada de trabajo, elimine la basura, latas vacas, trapos y otros materiales de
desecho desde el sitio del proyecto.

B. Despus de completar la aplicacin de pintura, limpie superficies salpicadas Elimine pinturas


salpicadas por lavado, raspado, u otros mtodos. No raye o dae las superficies acabadas
adyacentes.

C. Proteja el trabajo de otros oficios contra el dao de la aplicacin de pintura. Corrija el dao al
trabajo de otros oficios mediante la limpieza, reparacin, reemplazo y renovacin del acabado,
tal como fue aprobado por el Arquitecto / Ingeniero, y dejelo en un estado sin daos.

D. A la finalizacin de las actividades de construccin de otros oficios, retoque y restaure


superficies daadas o desfiguradas pintadas.

3.5 CALENDARIO de Los productos de pintura:

A. Pintura, general:

1. Los siguientes sistemas de pintura, designadas por letras y nmeros, se enumeran para
identificar el tipo de pintura, nmero de capas de pintura, los fabricantes y los productos
calificados y brillo. La aplicacin de sistemas de pintura a los diversos sustratos se
expone anteriormente en el programa de pintura.
2. Aplique revestimientos en un espesor de pelcula seca recomendada por el fabricante, o
mayor para proporcionar una cobertura completa.

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3. capas de pintura de cada tipo (imprimacin, capa base y capa de acabado) debern ser
capas simples a menos que se indique lo contrario en los respectivos sistemas de
pintura.

B. A1 acero y hierro exterior con imprimacin alqudica brillante

1. Capa interna A1 / Capas de acabado

a. Durako -Durahyde esmalte del metal protector -2 CAPAS


b. PPG Speed hide, 6-270 Serie -2 CAPAS
c. Glidden -4550 esmalte industrial -2 CAPAS
d. Sherwin-Williams corrector Kromik
e. Sustituto aprobado

C. A2 de hierro y acero imprimado Interior alqudico semi brillante

1. La capa interna A2

a. Durako -F-202, capa interna


b. PPG -Speedhide, 6-6 capa interna
c. Glidden -555 capa Glidden
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

2. A2 capa final

a. Durako -Durahyde, Semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

D. A7 metal interior sin imprimacin alqudica semi brillante

1. Primer A7

a. Durako -Durahyde, 797 Imprimacin


b. PPG -Speedhide, 6-212 cartilla
c. GLIDDEN corrector Industrial de Metal, 4570
d. Sherwin-Williams corrector Kromik
e. Sustituto aprobado

2. A7 capa final

a. Durako -Durahyde, Semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
d. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
e. Sustituto aprobado

E. E2 Mampostera de Hormign Unidades Interior semi brillantes -Alkyd Con relleno

1. Corrector E2

a. Durako bloque de relleno, K-800

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b. PPG -Speedhide bloque de relleno, 6-7


c. Glidden bloque de relleno, 5317
d. Sherwin-Williams -Bloc-Tex, B42W1
e. Sustituto aprobado

2. E2 capa final

a. Durako -Durahyde semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

F. H2 con corrector de metal Interior semi brillante Alkyd

1. Capa interna H2

a. Durako -F-202 Capa interna


b. PPG -Speedhide, 6-6 capa interna
c. Glidden -555 Undercoater
d. Sherwin-Williams -Wall imprimacin y sellador, B49W2
e. Sustituto aprobado

2. Escudo H2 Finalizar

a. Durako -Durahyde semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

G. K2 metal imprimado Interior semi brillante -Alkyd

1. La capa interna K2 / capa final

a. Durako -Durahyde semi brillante 2 Capas


b. PPG -Speedhide, 6-90 semi brillante 2 Capas
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea -2 Capas
d. Capas de Sherwin-Williams -Pro-Mar B34W100 serie -2
e. Sustituto aprobado

H. L3 Interior de madera semi brillante -Alkyd

1. Corrector L3

a. Correcor Durako -Dubl-Tite


b. PPG -Speedhide, 6-6 capa interna
c. Glidden -555 capa Glidden
d. Sherwin-Williams - capa interna, B49W2
e. Sustituto aprobado

2. Capa final L3

a. Durako -Durahyde semi brillante

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b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante


c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

I. Bloques de hormign M1 con masilla epoxi

1. Dos paneles de ensayo debern estar recubiertos y aceptados por el arquitecto


representante de campo / del ingeniero-ingenieros antes de proceder con la aplicacin
del sistema M1. Los paneles de ensayo sern aproximadamente de 100 pies cuadrados
y sern ubicados por el representante de campo del arquitecto / ingeniero-ingenieros. El
primer panel se recubre con el material de relleno de bloques solamente. El segundo
panel se recubre con el sistema de m1 completo. representante de campo del arquitecto
/ ingeniero-ingenieros deber estar presente durante la aplicacin del revestimiento de
panel de prueba.
2. El acabado del sistema M1 deber ser liso, ininterrumpido y libre de agujeros de alfiler y
proyecciones afiladas.
3. Corrector M1

a. bloque de relleno Durako -Duraflint, K-833


b. bloque de relleno PPG epoxi 97-685 / 686
c. bloque de relleno Glidden 5317
d. Sherwin-Williams -Kem Cati-Capa de epoxy de relleno / sellado
e. Sustituto aprobado

4. La capa interna Escudo M1 / capa final

a. Durako -Duraflint esmalte -2 Capas


b. PPG -Pitt-Glaze (base solvente) -2 Capas
c. Glidden -Glid-Tile 5550/5552 -2 Capas
d. esmalte Sherwin-Williams -Tile-Clad Ii -2 Capas
e. Sustituto aprobado

J. Q1 pnel de yeso interior semi brillante -Alkyd

1. Corrector Q1

a. Corrector de pared Durako -Vyna


b. Corrector sellador PPG -Speedhide, 6-2
c. Glidden -5019 P.V.A.
d. Corrector ltex para pared Sherwin-Williams -Pro-Mar
e. Sustituto aprobado

2. Capa final Q1

a. Durako -Durahyde, Semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

K. S1 mecnica / Componentes elctricos Galvanizados -Alkyd

1. Corrector S1

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a. Durako -K-796 Corrector Galvtite


b. PPG - Corrector Galvanizado 6-209
c. Glidden -5229 Corrector Galvanizado de hierro
d. Sherwin-Williams - Corrector Galvanizado de hierro
e. Sustituto aprobado

2. S1 La capa interna /capa final

a. Durako -Durahyde, semi brillante (2 capas)


b. PPG -Speedhide, 6-90 semi brillante (2 capas)
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea (2 capas)
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar B34W100 Series (2 capas)
e. Sustituto aprobado

L. S5 Componentes Mecnicos de hierro fundido -Alkyd

1. Corrector S5

a. durako -Dykill
b. PPG -Speedhide 6-2 corrector sellador (2 capas)
c. Glidden -4570 Alkyd corrector de metal
d. Sustituto aprobado

2. S5 Finalizar

a. Durako -Durahyde, Semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sustituto aprobado

M. S9 Tubo de aislamiento de la lona de la cubierta -Alkyd

1. Corrector S9

a. Durako -Duralastic (2 capas)


b. PPG -Speedhide 6-2 Corrector sellador
c. Glidden -3416 Spred Corrector sellador de ltex
d. Sherwin-Williams -Metalatex esmalte
e. Sustituto aprobado

2. S9 Acabado

a. Durako -Durahyde, Semi brillante


b. PPG -Speedhide, 6-90 Semi brillante
c. Glidden -Spred Lustre, 4600 Lnea
d. Sherwin-Williams -Pro-Mar Serie B34W100
e. Sustituto aprobado

N. T1 Pisos de Concreto - Sellador de Concreto Copolymer y Dustproofer

1. T1 Acabado:

a. Euclid Company (The); Sper capa de piso Euco

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3.6 CALENDARIO Aplicaciones de pintura

A. Los tipos de pinturas, brillos y el nmero de capas para ser utilizado en diversos sustratos
deben estar de acuerdo con las instrucciones especificadas en este documento. La informacin
representada en el presente documento por referencia al sistema, se establece opuesta a dicho
sistema bajo el ttulo, los sistemas de pintura.

B. El sistema de pintura y el ttulo se imprimirn en cada contenedor entregado a la tarea para


identificar la pintura para que cumpla con esta especificacin, y esta marca ser en adicin a
cualquier otro sistema de codificacin utilizado por el fabricante para identificar sus producto o
para identificar lotes especiales para un cliente, regin o proyecto.

C. Horario de pintura - Superficies exteriores

1. superficies exteriores (a la intemperie) de los componentes en la lista estarn pintados


de acuerdo con las disposiciones especificadas en la designacin del sistema.

a. acero expuesto y hierro ..............................................................A1


b. escaleras de acero .....................................................................A1
c. metal hueco ................................................................................A1
d. hierros varios .............................................................................A1
e. Las puertas de acero ..................................................................A1
f. marcos de las puertas de acero .................................................A1
g. dinteles de acero ........................................................................A1
h. voladizos de acero ......................................................................A1
i. barra de rejilla de acero ..............................................................A1
j. barandilla de tubos de acero ......................................................A1
k. escaleras de acero .....................................................................A1
l. Tubo amortiguador ....................................................................A1
m. barandillas de acero ...................................................................A1

D. Horario de pintura - Superficies interiores

1. Superficies interiores (interior) de los componentes enumerados debern estar pintados


de acuerdo con las disposiciones especificadas en la designacin del sistema.

a. Acero y hierro .............................................................................A2


b. hierros varios .............................................................................A2
c. acero sin imprimacin .................................................................A7
d. unidades de mampostera de concreto ......................................E2
e. formas de permanentes metal ...................................................A2
f. niveladores de muelle .................................................................A2
g. vigas de la gra / vigas ...............................................................A2
h. Superficies de la cubierta de metal (horizontal o vertical) ..........H2
i. escaleras de acero y pasamanos ...............................................K2
j. metal hueco ................................................................................K2
k. Las puertas corredizas de metal ................................................K2
l. barandillas de acero ...................................................................K2
m. Madera ........................................................................................L3.
n. unidades de mampostera de concreto designado para tener pintura epoxi M1
o. paneles de yeso..........................................................................Q1
p. Componentes mecnicos de acero, sin aislar, sin galvanizar ...A2
q. componentes mecnicos galvanizado, sin aislar .......................S1
r. componentes mecnicos de hierro fundido ................................S5
s. tuberas mecnica aisladas, lienzo cubierto ...............................S9

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t. Componentes elctricos de acero, sin galvanizar ......................A2


u. componentes elctricos galvanizados ........................................S1
v. Los pisos de concreto (Donde se programan los diseos) ........T1

2. Interior expuesto a la vista del techo de metal o cubierta de piso en oficinas y oficinas en
planta: Pinte paneles de yeso por un fabricante determinado.

FINAL DE SECCIN 099100

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 101400 - SEALIZACIN

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto, diseo del taller y muestras.

1. Presentar calcos de tamao completo de las placas de metal.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 SIGNOS, GENERAL

A. Requisitos Reglamentarios: Cumpla con las disposiciones aplicables en los EE.UU. Normas de
Accesibilidad ADA-ABA y ICC A117.1. de la agencia Architectural & Transportation Barriers
Compliance Board's

2.2 DIMENSIONES DE LETREROS CON SIGNOS

A. Caracteres de Recorte:

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. A.R.K. Ramos.
b. APCO Graphics, Inc.
c. ASI Sign Systems, Inc.
d. Diskey Architectural Signage Inc.
e. Gemini Incorporated.
f. InPro Corporation (IPC).
g. Nelson-Harkins Industries.
h. Southwell Company (The).
i. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Caracteres del canal del fabricador:

1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. A.R.K. Ramos.
b. APCO Graphics, Inc.
c. ASI Sign Systems, Inc.
d. Diskey Architectural Signage Inc.
e. Gemini Incorporated.
f. Nelson-Harkins Industries.
g. Poblocki Sign Company, LLC.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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C. Caracteres Dimensionales:

1. Placa de aluminio de recorte:

a. Color: Seleccionado de la gama completa del fabricante.

2. Caracteres fabricados del canal de aluminio:

a. Color: Seleccionado de la gama completa del fabricante.


b. Caracteres iluminados: Estndar del fabricante de iluminacin LED incluyendo
transformadores, aisladores y otros componentes.

2.3 PANEL DE SIGNOS

A. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. APCO Graphics, Inc.


2. ASI Sign Systems, Inc.
3. Diskey Architectural Signage Inc.
4. InPro Corporation (IPC).
5. Nelson-Harkins Industries.
6. Poblocki Sign Company, LLC.
7. Seton Identification Products.
8. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Paneles Interiores de Signos:

1. Sealizacin: Lmina de aluminio con bordes de corte cuadrado y esquinas cuadradas

a. Acabados y Colores: Seleccionado de la gama completa del fabricante.


b. Proporcione indicaciones para habitaciones montadas en el: Colgado del techo y
signos montados en la pared.

2. Sala de Identificacin: Acrlicao opaco con acabado mate con copia de la pelcula de
vinilo con adhesivo aplicado con bordes de corte cuadrado y esquinas cuadradas.

a. Acabados y Colores: Seleccionado de la gama completa del fabricante.


b. Caracteres Tctiles: Caracteres y el Grado 2 de Braille levantados 0,8 mm por
encima de la superficie con colores contrastantes.
c. Proporcione indicaciones para habitaciones montadas en la pared junto a la
puerta de la habitacin:

2.4 POSTES Y SIGNOS DE PANEL

A. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. APCO Graphics, Inc.


2. ASI Sign Systems, Inc.
3. Diskey Architectural Signage Inc.
4. Nelson-Harkins Industries.

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5. Poblocki Sign Company, LLC.


6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. POSTES Y SEALES DE SIGNOS Firma de la configuracin hueca de la caja con el montaje


del soporte y de la siguiente manera:

1. Los marcos de aluminio con paneles de acrlico translcidos y caracteres opacos de


acrlico con acabado mate soldados qumicamente a las caras de los paneles.
2. Letrero Iluminado: Construccin con luz de fondo con iluminacin LED incluyendo
transformadores, aisladores y otros accesorios.
3. Marco del signo: Aluminio extruido o lmina de aluminio formado.

a. Acabado: Esmalte horneado o pintura en polvo.

4. Postes Aluminio:

a. Acabado: Esmalte horneado o pintura en polvo.

2.5 MATERIALES

A. Fundicin de Aluminio: Aleacin recomendada por el fabricante de la muestra para el proceso


de fundicin utilizado y para el uso y el acabado indicado.

B. Hoja de Aluminio: ASTM B 209m, aleacin y temple recomendado por el productor de aluminio
y de acabado, no menor que la resistencia y la durabilidad de 5005-H15.

C. Extrusiones de Aluminio: ASTM B 221M, aleacin y temple recomendado por el productor de


aluminio y de acabado, no menor que las propiedades de resistencia y durabilidad de 6063-T5.

D. Lmina Acrlica: ASTM D 4802, categora A-1 (capa celular recubierta), Tipo UVA (ultravioleta
absorbente).

E. Lmina de plstico: Laminado de alta presin grabado abastecido con la cara y el ncleo en
colores contrastantes.

F. Vinilo Aplicado: Caracteres troquelados de pelcula de vinilo de espesor nominal de 0,076 mm


con forro adhesivo sensible a la presin, adecuado para aplicaciones exteriores.

G. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Certificados y sellados como se define en


la norma NFPA 70, por una agencia de pruebas aceptables para las autoridades competentes,
y marcada por su ubicacin y aplicacin previstos.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Localice signos donde indica o dirigidas por el Arquitecto/Ingeniero. Instale el nivel de las
seales, aplomado, a la altura indicada, con signo de superficies libres de distorsin y otros
defectos en la apariencia.

B. Signos de Pared:

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1. Cinta de Doble Cara: Monte signos de superficies lisas y no porosas, que no sean de
vinilo.
2. Cintas de gancho y Bucle: Monte signos superficies suaves y no porosas.
3. adhesivo de montaje de Silicona: Coloque seales en superficies irregulares, porosas, o
cubiertas de vinilo.
4. Los sujetadores mecnicos: Utilice sujetadores mecnicos no removibles colocados a
travs de agujeros perforados.

C. Caracteres Dimensionales: Caracteres de montaje con la espalda en contacto con la superficie


de la pared.

FINAL DE SECCIN 101400

2016-06-17 Documento Versin 03 101400 - 4


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SECCIN 102113.13 - COMPARTIMIENTOS METLICOS EN LOS BAOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto, Diseo de la Fbrica y Muestras.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Requisitos Reglamentarios: Cumpla con las disposiciones aplicables en los EE.UU. Pautas de
Accesibilidad arquitectnicas y de transporte de la ADA-ABA Consejo de Administracin de
Cumplimiento de edificios e instalaciones y ICC A117.1 para inodoros, designados como
accesible.

2.2 COMPARTIMIENTOS METLICOS EN LOS BAOS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Bradley Corporation.
2. Global Partitions; ASI Group.
3. Hadrian Manufacturing Inc.
4. Marlite.
5. Metpar Corp.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Estilo del inodoro cerrado: Colgado del techo

C. Orinal en Pantalla: Colgadas en la pared, panel plano.

D. Puerta, Panel y Construccin de Pilastra: Acero recubierto electrolticamente sin fisuras u hojas
de acero galvanizado por inmersin en caliente laminado a presin a ncleo del material; con
moldura de enclavamiento continuo o cierres de borde formadas y baadas.

1. Material de Ncleo: Nido de abeja de papel kraft impregnado con resina con el espesor
requerido para proporcionar espesor final de 25 mm para puertas y paneles y 32 mm
para las pilastras.
2. Refuerce internamente los paneles de barras de hardware, accesorios, y barras de
apoyo.

E. Mangas de pilastra (Caps): Diseo estndar del fabricante; acero inoxidable.

F. Soportes tipo Abrazaderas: zamac Cromado.

G. Puertas: A menos de que se indique lo contrario, puertas oscilante de 610 mm de ancho para
compartimentos de inodoro estndar y 914 mm de ancho puertas oscilantes fuera con un

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mnimo de apertura 813 mm de ancho claro para los compartimientos indicados para ser
accesibles a personas con discapacidades.

H. Cerradura: Acero inoxidable o acero cromado o latn.

1. Bisagras: Cierre automtico.


2. Pestillos y Guardianes: Unidad de montaje en superficie diseada para entradas de
emergencia y con la combinacin de apertura de puerta con cara de caucho y guardin.
3. Gancho de Cubierta: combinacin de gancho y tope de goma con punta, dimensionada
para evitar que la puerta del compartimiento golpee los accesorios montados.
4. Amortiguador de Puerta: Los amortiguadores de goma con punta de puertas oscilantes o
de las puertas de entrada de pantalla.
5. Tirante de la puerta: Proporcione puertas oscilantes de salida. Proporcione unidades de
ambos lados de las puertas en compartimientos indicados para ser accesibles a
personas con discapacidades.

I. Anclajes y Sujetadores: Elementos de fijacin estndar del fabricante expuesta de acero


inoxidable, acabado para que coincida con los artculos que estn asegurando, con cabezas de
tipo resistente al robo. Proporcione tornillos de tipo sexo para aplicaciones a travs de pernos.
Para los anclajes ocultos, utilice materiales resistentes a la oxidacin compatibles con los
materiales relacionados.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale unidades rgidas, rectas, niveladas y plomadas, con no ms de 13 mm entre pilastras y


paneles y no ms de 25 mm entre los paneles y paredes.

1. Los soportes de estribo: Alinee los soportes en pilastras con soportes en las paredes.
Ubique los soportes de pared para que los agujeros para los anclajes de pared de
mampostera se produzcan en las articulaciones de baldosas.
2. Ponga soportes en las puertas oscilantes para mantenerlas abierta aproximadamente 30
grados desde la posicin cerrada cuando no est enganchada. Ubique conjunto
bisagras de las puertas fuera de balanceo y puertas oscilantes en las pantallas de
entrada para volver completamente a la posicin de cerrado.

FINAL DE SECCIN 102113.13

2016-06-17 Documento Versin 03 10211313 - 2


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SECCIN 102213 - PARTICIONES DE MALLA DE ALAMBRE

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Vea la Seccin 087100 "Cerradura" para los cilindros de cerradura para puertas de particin de
malla de alambre.

B. Documentos a presentar: Datos del Producto.

C. Verifique las dimensiones con mediciones de campo antes de la fabricacin.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PARTICIN DE ALAMBRE DE MALLA

A. Fabricantes: Uno de los siguientes:

1. Acorn Wire & Iron Works, LLC.


2. California Wire Products Corporation.
3. Central Wire and Iron.
4. SpaceGuard Products.
5. Wire Crafters, LLC.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Diseo Delegado: Contrate a un ingeniero profesional calificado para disear unidades de


malla de alambre.

C. Rendimiento Ssmico: Las unidades de malla de alambre debern resistir los efectos de los
movimientos ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7.

1. Factor de Importancia del Componente: 1.0.

D. Malla: 3,5 mm de dimetro, prensa intermedia de alambre de acero tejido en malla romboidal
de 38 mm.

E. Paneles Verticales de Apoyo: 32-por-16-por-2.0-mm laminados en fro, canales de acero en


forma de C con perforaciones para tornillos de 6 mm de dimetro no mayor de 300 mm en el
centro.

F. Encofrado Horizontal de Panel: 25-por-13-por-3,2-mm canales de acero laminados en fro.

G. Los Refuerzos Horizontales de Panel: Dos canales laminados en fro de acero, 19 por 9,5 por
3,2 mm, atornilladas o remachadas de pie por pie a travs de malla o de 25 por 13 por 3.2 mm
de canal de acero laminado en fro con una malla de alambre tejido a travs del canal.

H. Parte Superior de la Cubierta de Barras: canales de acero laminado en fro de 57 por 25 mm.

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I. Esquinas de postes de 90 grados: 32 por 32 por 3,2 mm ngulos de acero o tubos cuadrados
con orificios para los tornillos de 6 mm de dimetro de alineacin con los agujeros de los
pernos en encuadre vertical; con clips anclados a piso.

J. Postes de lnea: Canales de acero de 76 mm por 1.9 kg o 89 por 32 por 3.2 mm; con las placas
base de acero de 6,4 mm.

K. Postes de Interseccin de Tres Vas Tubos de acero o canales de 32 por 32 por 3,2 mm, con
orificios para tornillos de 6 mm de dimetro alineados para atornillar a los paneles adyacentes.

L. Cubiertas de Piso: Metal, no menos de 50 mm de altura; dimensionado para adaptarse al


enconfrado vertical, perforado para su fijacin al suelo, y con tornillos de fijacin para nivelar el
ajuste.

M. Puertas Oscilantes: Fabricadas a partir de la misma malla que las particiones, con encofrado
fabricado a partir de canales de acero de 32 por 13 por 3.2 mm o de canales de acero en forma
de C de 32 por 16 por 2.0 mm, laminados en fro, vendado con placas de cubierta de barras de
acero plano de 32- por-3.2-mm en los cuatro lados, y con barra de ngulo de espesor de 3,2
mm y cubierta en la jamba de contacto.

1. Bisagras: Tipo de superficie completa, 76-por-76-mm de acero, tres por la puerta;


atornillado, remachado o soldado a la puerta y al marco de la jamba.
2. Cerradura de Cilindro: Tipo mortaja con cilindro especificado en la seccin 087100
"Cerradura de Puertas"; operado con llave por fuera y palanca por dentro.
3. Hoja de Cerradura Inactiva: Tornillo de caa en la parte inferior y tornillo de cadena en la
parte superior.

N. Puertas Corredizas: Fabricado a partir de misma malla de las particiones, con encofrado
fabricada a partir de canales de acero de 38 por 19 por 3.2 mm, cubiertos con placas de
cubierta de barras de acero plano de 38 por 3,2 mm en los cuatro lados.

1. Herramientas: Dos portadores de rodillos que rodantes de cuatro ruedas, caja de pista, y
riel de gua para cada puerta.
2. Cerradura de Cilindro: Tipo mortaja con cilindro especificado en la seccin 087100
"Cerradura de Puertas"; operado con llave por fuera y palanca por dentro.

O. Clips de la Pared: Estndar de fabricacin, de lmina de acero; lo que permite hasta 25 mm de


ajuste.

P. Acabado: Acabado de esmalte; color negro.

2.2 MATERIALES

A. Alambre de Acero: ASTM A 510M.

B. Placas de acero, canales, ngulos y postes: ASTM A 36/A 36M.

C. Soporte Ssmico: ngulos con patas no menor de 32 mm de ancho, formados a partir de 1,02
mm de espesor, chapa de acero con revestimiento metlico; con conexiones a pernos y
tornillos 6 mm de dimetro.

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2.3 FABRICACIN:

A. particiones de malla de alambre estndar por impuestos: Fabrique tabiques de malla de


alambre con los recortes para tuberas, conductos, vigas y otros elementos indicados. Bordes
terminados de los recortes para proporcionar un borde limpio y protector.

1. Malla: Suelde una malla para el encofrado.

2. Fabrique tabiques de tela metlica con 75 a 100 mm de espacio libre entre el piso
terminado y el encofrado horizontal inferior.
3. Puertas: Alinee la parte inferior de la puerta con la parte inferior de los paneles
adyacentes.

a. Para las puertas que no extienden la altura completa de la particin, proporcione


popa sobre la puerta fabricada a partir de la misma malla y el encuadre como
paneles de divisin.

4. Preparacin del Herrajes: Mortaja, reforzada, de perforacin, y una las puertas y


molduras de tomas como se requiere para instalar el herraje posterior a la instalacin.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Ancle particiones de malla de alambre a suelo de 9,5 mm de dimetro con anclajes de


expansin a 300 mm en el centro a travs de clips de anclaje situados en cada puesto y
esquina clips de anclaje de cua segn sea necesario para lograr el nivel y la instalacin de
plomada.

1. Las anclas pueden fijarse con sujetadores accionados con electricidad en lugar de los
anclajes de expansin instalados posteriormente si se indica en los diseos del taller.

B. Instale puertas completas con el herraje de la puerta.

C. Proporcione soportes ssmicos y el aparato ortopdico como es indicado por el fabricante y


como se requiere para la estabilidad, la ampliacin y elementos de sujecin a la estructura de
soporte.

D. Pintura de Retoque: Soldaduras de campo limpias y reas erosionadas y retoques con el


mismo material utilizado para la pintura de la tienda.

SECCIN FINAL 102213

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 102800 - ACCESORIOS DE BAOS, VESTIERES Y LAVANDERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Acero Inoxidable: ASTM A 666, Tipo 304, acabado (satn) No. 4, 0.0312- pulgadas mnimas
nominales de espesor a menos que se indique lo contrario.

B. Lmina de Acero: ASTM A 1008/A 1008M, de 0.0359- pulgadas, mnimo espesor nominal.

C. Lminas de Acero Galvanizado: ASTM A 653/A 653M, G60.

D. Dispositivos de Montaje de Acero Galvanizado: ASTM A 153/A 153M, galvanizado por


inmersin en caliente despus de la fabricacin.

E. Sujetadores: Tornillos, pernos y otros dispositivos del mismo material que la unidad accesoria,
resistente a manipulacin y robos, y de acero galvanizado cuando sea oculto.

F. Llaves: Proporcione las llaves universales para el acceso interno a los accesorios para el
mantenimiento y el reabastecimiento. Proporcione un mnimo de 6 llaves al representante del
dueo

2.2 ACCESORIOS PARA BAO Y DUCHAS

A. Productos Basados en Diseo: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione el


siguiente producto o un producto similar de otro fabricante que aparezca en la lista:

1. Accesorios de Lavabo y Bao:

a. A&J Washroom Accessories, Inc.


b. American Specialties, Inc.
c. Bobrick Washroom Equipment, Inc.
d. Bradley Corporation.
e. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Warm Air Dryer:

a. American Dryer
b. Bobrick Washroom Specialties, Inc.
c. Worl Dryer Corp.
d. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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B. Dispensador de Papel Higinico:

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick, B2740.


2. Tipo: Dispensador de doble rollo.
3. Montaje: Montaje de superficie con anclaje oculto.
4. Material: Aluminio fundido.
5. Funcionamiento: Entrega no controlada con eje resistente al robo.
6. Capacidad: Diseado para rollos de papel higinico con un centro de 6 pulgadas de
dimetro.

C. Combinacin (Plegado) Dispensador de Toallas/Contenedor de Desechos:

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-3947 con revestimiento 368-16.


2. Montaje: Descansa en un contenedor proyectado; diseado para una pared de 100mm
de profundidad nominal.
3. Capacidad Mnima del Dispensador de Toallas: Toallas de papel 600 pliegue-C u 800
multi-pliegue.
4. Capacidad Mnima del Contenedor de Desechos: 68 L.
5. Materiales y Acabado: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).
6. Revestimiento: Reutilizable, revestimiento de contenedor de desperdicios en vinilo.
7. Cerradura: Tipo pestillo para el compartimiento dispensador de toallas.

D. Dispensador de Jabn Lquido

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick, B-2111


2. Montaje: Superficie:
3. Capacidad: 1.2 L.
4. Materiales: Acero Inoxidable, acabado No. 4.
5. Vlvula de Jabn de Acero Inoxidable: Diseado para dispensar jabn lquido.
6. Indicador de Recarga: Tipo Ventana.

E. Barras de Sujecin:

1. Producto Basado en Diseo: Serie Bobrick B-6806.99.


2. Material: Acero Inoxidable, 1.3 mm de grueso.
3. Montaje: Oculto.
4. Superficies de Agarre: Acabado liso, satinado.
5. Dimetro Externo: 38 mm para uso en aplicaciones de trabajo pesado.

F. Expendedor de Toallas Higinicas:

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-2800.


2. Tipo: Toallas higinicas y tampones.
3. Montaje: Montado en las Superficie.
4. Capacidad: 31 toallas y 22 tampones.
5. Funcionamiento: Doble moneda.
6. Material Expuesto y Acabado: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).
7. Cerradura: Tipo de pestillo con cerraduras separadas y llave para caja de monedas.

G. Unidad de Desecho de Toallas Higinicas:

1. Producto Basado en Diseo: Borbick; B-270.


2. Montaje: Montado en las Superficie.
3. Puerta o Cubierta: Auto-cerrado, tapa y panel lateral de bisagra con cerrojo de pestillo.
4. Contenedor: Removible.

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5. Revestimientos de Papel: Caja de Conteo de 1000 de revestimientos de papel estndar


de los fabricantes.
6. Materiales y Acabado: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).

H. Unidad de Espejo:

1. Producto Basado en Diseo: Serie Bobrick; B-290.


2. Marco: ngulo en acero inoxidable, 1.3 mm de grosor.
3. Esquinas: Soldado y superficie suave.
4. Perchas: Produzca una instalacin rgida, resistente a manipulacin o robos, usando un
dispositivo de percha para pared de una sola pieza y de acero galvanizado con
mecanismo de bloqueo por resorte para sujetar el espejo en una posicin sin tornillos o
pernos expuestos.
5. Vidrio: 6 mm de grosor.
6. Tamao: Como se indica en los Planos.

I. Secador de Aire Caliente:

1. Producto Basado en Diseo: Secador Americano; Modelo GX3-M.


2. Montaje: Montado en las Superficie.
3. Funcionamiento: Activado por sensor electrnico con temporizador para interruptor de
corte de energa.

a. Tiempo de Operacin: 30 a 40 segundos:

4. Material de Cobertura y Acabados: Acero pintado de blanco.


5. Requisitos Elctricos: 208-204 V, 6 A, 1500 W, 50/60 Hz.

J. Percha para Trapeador y Escoba:

1. Producto Basado en Diseo: Serie Bobrick; B-224


2. Descripcin: Unidad con estante, ganchos, perchas, y una varilla suspendida bajo el
estante.
3. Longitud: 914 mm.
4. Ganchos: Tres.
5. Perchas para Trapeador/Escoba: Cuatro, con resorte, con cubierta de caucho y tipo
cam.
6. Materiales y Acabado: Acabado No. 4 (satn).

a. Estante: No menos de 1.3 mm de grosor nominal en acero inoxidable.


b. Varilla: Aproximadamente de 6 mm de dimetro de acero inoxidable.

K. Varilla de Cortina de Bao:

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-6047


2. Descripcin: Dimetro externo de 32 mm; fabricado a partir de acero inoxidable de 0.95
mm de grosor nominal.
3. Rebordes de Montaje: Rebordes de acero inoxidable diseados para sujetadores
expuestos.
4. Acabado: No. 4 (satn)

L. Cortina de Bao

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; Cortina de la serie 204 con ganchos 204-1.
2. Tamao: Mnimo 305 mm ms ancho que la abertura, por 1826 mm de alto.

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3. Material: Vinilo reforzado de nailon, vinilo de mnimo 284 g o 0.2 mm de grosor, con
agente antibacteriano integral.
4. Color: Como se seleccino del rango completo del fabricante.
5. Arandelas: Resistentes a la corrosin a mnimo 152 mm en el centro a travs del
dobladillo superior.
6. Ganchos de la Cortina de Bao: Ganchos de cortina de alambre en resorte con cierre,
plateado cromado o acero inoxidable, de tamao para acoplarse a una varilla de cortina
especificada. Provea un gancho por arandela de cortina.

M. Asiento de Bao Plegable:

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-5181.


2. Configuracin: Asiento en forma de L, diseado para acceso de sillas de ruedas.
3. Asiento: Compuesto fenlico o polimrico de construccin tipo listn o de una sola pieza
en el color seleccionado por el Arquitecto/Ingeniero.
4. Mecanismo de Montaje: Plegable, de auto-bloqueo, reversible, capaz de soportar hasta
181 Kg.
5. Material del Marco y Acabados: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).
6. Dimensiones: 455 mm de ancho por 400 mm de proyeccin mxima desde el muro.

N. Gancho para la Bata de Bao:

1. Producto Basado en Diseo: Bobrick; B-672.


2. Montaje: Montado en las Superficie.
3. Materiales y Acabado: Acero Inoxidable, acabado No.4 (satn).

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale los accesorios usando sujetadores apropiados para el sustrato indicado y recomendado
por el fabricante de la unidad. Instale las unidades niveladas, rectas y firmemente ancladas a
las posiciones y alturas indicadas.

1. Instale las barras de sujecin para soportar una carga hacia debajo de por lo menos 250
lbf, cuando se prueba de acuerdo al mtodo en el ASTM 446.

B. Ajuste los accesorios para una operacin suave y libre de cargas y verifique que los
mecanismos funcionen adecuadamente. Reemplace los artculos daados o defectuosos.
Remueva las etiquetas temporales y las cubiertas protectoras.

FINAL DE SECCIN 102800

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SECCIN 104400 - ESPECIALIDADES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del Producto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 GABINETES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

A. Gabinetes de Proteccin Contra Incendios: Esmaltado de acero, gabinetes semi empotrados


para extintor.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Fire-End & Croker Corporation.


b. Larsens Manufacturing Company.
c. Modern Metal Products, Division of Technico Inc.
d. Potter Roemer LLC.
e. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Tipos de gabinetes: Para lo siguiente:

1. Extintores.
2. Soporte para mangueras, conexiones de bomberos y extintores.

C. Construccin del gabinete: Sin clasificacin y, cuando est indicado, resistente al fuego.

D. Material del gabinete: Lmina de acero (para baera).

1. Estilo de Acabado: Acabado cuadrado.


2. Material de Ajuste: Acero inoxidable

E. Material de la puerta: Acero inoxidable

1. Estilo de la puerta: Do vertical.


2. Acristalamiento de Puerta: Templado de vidrio flotado.

F. Accesorios: letras de identificacin y alarma.

G. Estante de la manguera: Clase II, 40 mm conjunto de manguera de incendios.

H. Acabados:

1. Pintura de esmalte al horno del fabricante estndar para el interior del gabinete.
2. Acero Inoxidable: No. 4 para el contramarco y la puerta.

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2.2 EXTINTORES Y SOPORTES

A. Los extintores porttiles: NFPA 10, certificados y sellados para el tipo, calificacin y
clasificacin de extintor.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:
a. AMEREX Corporation.
b. Ansul Incorporated; Tyco International.
c. Buckeye Fire Equipment Company.
d. Fire End & Croker Corporation.
e. Pem All Fire Extinguisher Corp.; Pem Systems, Inc.
f. Potter Roemer LLC.
g. Pyro-Chem; Tyco Fire Suppression & Building Products.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Tipo qumico hmedo (Cocina comercial): UL-clasificado 2-A: 1-B: C: K, 9,5-L capacidad
nominal, con potasio qumico a base de carbonato en un recipiente de acero inoxidable;
con medidor de indicador de presin.
3. De tipo qumico seco para usos mltiples en contenedor de acero UL-clasificacin 2-A:
10-B: C, capacidad nominal de 2,3 kg, con polvo qumico seco a base de fosfato
monoamnico en un recipiente de acero esmaltado.
4. De tipo qumico seco para usos mltiples en contenedor de acero UL-clasificado 10-A:
120-B: C, capacidad nominal de 4.5 kg, con polvo qumico seco a base de fosfato
monoamnico en un recipiente de acero esmaltado.

B. Caractersticas:

1. Vlvulas: Niquelado, cuerpo de latn pulido.


2. Manijas y Palancas: Acero inoxidable
3. Las etiquetas de instrucciones: Incluir sistema de marcado pictrica que cumpla con la
norma NFPA 10, el apndice B y la codificacin de barras para documentar la ubicacin
extintor de incendios, inspecciones, mantenimiento y recarga.

C. Los soportes de montaje: De acero estndar del fabricante, diseado para asegurar el extintor
a la pared o estructura, de tamaos requeridos para extintores indicado, con acabado cromado
o esmaltado al horno.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale gabinetes a 1372 mm por encima del piso terminado a la parte superior del gabinete, o
a una altura que de otra forma sea aceptable para las autoridades competentes.

B. Identificacin: Aplique letras de vinilo a los gabinetes.

C. Instale los soportes de montaje a 1372 mm por encima del piso terminado en la parte superior
del gabinete, o a una altura que de otra forma sea aceptable para las autoridades competentes.

D. Instale extintores de incendios en los soportes de montaje y armarios que se indique.

FINAL DE SECCIN 104400

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SECCIN 111300 - EQUIPO MUELLE

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. La Seccin Incluye:

1. Niveladores de muelle.
2. Topes de muelle.
3. Retenedores de camin.
4. Sistemas de comunicacin por luz.
5. Abrigos de muelle.

B. Documentos a presentar: Datos del Producto, Diseo de Fbrica y Reporte de Pruebas del
Producto.

1. Basado en la evaluacin de pruebas exhaustivas realizadas por el fabricante y


presenciado por una agencia de pruebas calificado; indicando el cumplimiento de los
niveladores de muelle con los requisitos de MH 30.1 para determinar la capacidad
nominal, que se basa en pruebas exhaustivas dentro de los ltimos dos aos de los
productos actuales.

a. Formulario a presentar: De acuerdo con MH 30.1, Apndice A.

C. Definiciones:

1. Rango Operativo: Cantidad mxima de desplazamiento arriba y debajo del nivel del
muelle de carga.
2. Rango de trabajo: Cantidad recomendada de desplazamiento arriba y debajo del nivel
del muelle de carga donde pueden tener lugar operaciones de carga y descarga.

D. Garanta Especial Para Dock Niveladores: Formato estndar del fabricante en el que el
fabricante se compromete a reparar o reemplazar los componentes de niveladores de muelle
que fallen en materiales o mano de obra dentro del perodo de garanta especificado.

1. Perodo de Garanta para Ensamble Estructural: 10 aos desde la fecha de Terminacin


Substancial.
2. Perodo de Garanta para El Sistema Hidrulico: Cinco aos desde la fecha de
Terminacin Substancial.
3. La garanta ser para uso ilimitado de nivelador para la capacidad nominal indicada
durante el plazo de la garanta.

E. Propuesta de Mantenimiento Continuando: De Instalador a Propietario, en la forma de un


contrato de mantenimiento estndar anual, a partir de la fecha en que concluya el servicio de
mantenimiento inicial. Servicios de Estado, obligaciones, condiciones y trminos para el
perodo del acuerdo y para futuras opciones de renovacin.

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EQUIPO MUELLE GHAFARI
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PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Enumerados y etiquetados como se define


en la norma NFPA 70, por una agencia calificada de pruebas, y marcada para su ubicacin y
aplicacin previstas.

2.2 FABRICANTES:

A. Limitaciones de fuente: Adquiera el equipo de muelle de carga de una sola fuente y de un solo
fabricante.

1. Proximidad de Mantenimiento: Un tiempo no mayor a dos horas de viaje normal de la


ubicacin del Instalador al sitio del Proyecto.

2.3 NIVELADORES ESTACIONARIOS DE MUELLE

A. General: Niveladores de muelle estacionarios, de labio abatible diseadas para su instalacin


permanente en hoyo preformados en el borde de la plataforma de carga; de tipo, funcin,
funcionamiento, capacidad, tamao, y construccin se indicados; y completo con los controles,
dispositivos de seguridad, y los accesorios necesarios.

1. Productos: Sujetos a cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes:

a. Blue Giant Equipment Corporation.


b. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.
c. McGuire; Systems, Inc.
d. Nordock Inc.
e. Poweramp.
f. Rite-Hite Corporation.
g. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Estndar: Cumplir con MH 30.1, a excepcin de las pruebas estructurales para establecer la
capacidad nominal.

C. Capacidad Nominal: Apto para soportar una carga bruta total de 35.000 libras sin deformacin
o distorsin permanentes.

D. Plataforma: No menos de 1/4 de pulgada de espesor, placa de acero antideslizante

1. Tamao de Plataforma: Como se indica en los diseos.


2. Marco: Estndar del fabricante.
3. Guardapis: Equipe los lados abiertos del nivelador de muelle sobre el rango indicado
con guardapis de metal.

a. Rango de guardapis: Completo rango superior de operacin .

E. Labio Abatible: No menos de 1/2 de pulgada de espesor, placa de acero antideslizante

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EQUIPO MUELLE GHAFARI
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1. Bisagra: Bisagra de ancho completo, tipo piano con tubo de de bisagra con pared fuerte
y acoples con grasa, con refuerzos en el labio y rampa de apoyo.
2. Labio de Seguridad: Diseado paran evitar la cada accidental de los equipos de
manipulacin de materiales del borde de la plataforma de carga del muelle cuando el
nivelador no est en uso.

F. Funcin: Los niveladores de muelle debern compensar las diferencias de altura entre cama de
un camin y la plataforma de carga.

1. Desplazamiento Vertical: Rango de operacin por encima de nivel de la plataforma con


altura suficiente para permitir la extensin de los labios y evitar la cama del camin antes
del contacto con el siguiente rango mnimo de trabajo:

a. Por encima de la plataforma contigua: 18 pulgadas.


b. Por debajo de la plataforma contigua: 14 pulgadas.

2. Compensacin Vertical Automtica: El desplazamiento flotante de la rampa con el labio


extendido y descansando sobre la cama del camin deber compensar automticamente
el movimiento hacia arriba o hacia abajo de la cama del camin durante la carga y
descarga.
3. Compensacin Lateral Automtica: La inclinacin de la rampa con el labio extendido y
descansando sobre la cama del camin deber compensar automticamente las camas
de camiones inclinadas hasta 4 pulgadas ms all del ancho de la rampa.
4. Operacin del Labio: Mecanismo estndar del fabricante, que se extiende
automticamente y soporta el labio abatible del borde de la rampa, con el labio
descansando en la cama del camin sobre el rango de trabajo del nivelador de muelle,
permite que el labio ceda bajo impacto de un camin entrante y retrae el labio
automticamente cuando el camin se retira.

a. Longitud de extensin del labio: 18 pulgadas.

5. Retorno automtico de rampa: Retorno automtico de la rampa sin carga, desde


posiciones elevadas o bajadas a la posicin de almacenamiento, a nivel con la
plataforma, cuando el camin se retire.
6. Enganche: El nivelador no funciona si la puerta elevadora est en posicin cerrada, la
abrazadera del nivelador est enganchada, y el retenedor de camin no est
enganchado.

G. Sistema Operativo Hidrulico: Control elctrico desde una estacin de control remota;
funcionamiento totalmente hidrulico. Elevacin hidrulica elctrica hidrulica y descenso
hidrulico de la rampa. Equipe nivelador con una unidad empacada que incluya un depsito
unificado, no ventilado, totalmente cerrado, para el motor elctrico, bomba, colector, y conjunto
de vlvula que sea de tamao, tipo, y funcionamiento adecuado, para la capacidad indicada
del nivelador.
Incluya el medio de bajar la rampa debajo del nivel de la plataforma con el labio retrado detrs
de los topes del muelle. Proporcionar un fusible de velocidad hidrulico conectado al cilindro
hidrulico principal para limitar la cada libre de rampas cargadas a no ms de 3 pulgadas.

1. Estacin Remota de control con apagado de emergencia: Estacin de control con


mltiples botones y un botn UP de tipo de presin constante y un botn de apagado de
emergencia del tipo de contacto momentneo, encerrado en caja NEMA ICS 6, Tipo 4.
La rampa se eleva al presionar y sostener el botn UP; la rampa desciende a una
velocidad controlada al liberar el botn UP. Todo los movimientos de rampa se detienen,
independientemente de la posicin de la rampa o el labio, al presionar el botn STOP. El

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funcionamiento normal se reanuda al presionar un botn de reinicio manual o halando el


botn STOP.

a. Panel maestro: Panel de control con medio de desconexin integral con fusible
para operar el nivelador de muelle, puerta del muelle, y los retenedores de
camiones.

2. Operacin independiente de labios: Elevacin con motor elctrico hidrulico y descenso


hidrulico de los labios, controlado independiente para elevacin y descenso la rampa.

H. Construccin: Fabrique el marco del nivelador de muelle, los soportes de la plataforma, y los
soportes del labio formas de acero estructurales o formadas. Suelde la plataforma y el labio
articulado a los soportes. Fabrique toda el ensamblaje para que resista deformacin durante las
dos fases de servicio, operacin y almacenamiento. Incline el borde del labio para minimizar la
obstruccin de las ruedas de los vehculos para el transporte de materiales.

1. Soporte de Trfico Cruzado: Mtodo estndar del fabricante para soportar la rampa a
nivel de la plataforma en la posicin de almacenamiento con retraccin del labio.
Proporciona una forma para liberar los soportes para permitir que la rampa descienda
por debajo del nivel de la plataforma.
2. Mantenimiento Puntal: Puntal integral para soportar positivamente rampa en posicin
elevada durante el mantenimiento del nivelador de muelle.

I. Materiales:

1. Placas de acero, Formas y Barras: ASTM 36/A 36M.


2. Placa de Piso de Acero Laminado: ASTM A 786/A 786M de acero laminado que cumple
con ASTM A 572/A 572M, Grado 55.
3. Tubera de acero: ASTM A 500/A 500M, formado en fro.
4. Electrodos de Soldadura y Electrodos Desnudos: Seleccione de acuerdo a las
especificaciones AWS para aleacin de metal soldada.

J. Terminado de Nivelador de Muelle: Terminado estndar del fabricante.

1. Guardapis: Pinte los guardapis para cumplir con la norma ANSI Z535.1.

K. Accesorios:

1. ngulos de Bordillos: ngulos de bordillos de 3-por-3-por-1/4 pulgadas en acero


galvanizado para el borde del hoyo del nivelador estacionario, con anclas para concreto
de 1/2-pulgada de dimetro por 6 pulgadas de largo soldadas al ngulo en 6 pulgadas en
el centro.
2. Abrazaderas: Estndar del fabricante para impedir que se extienda el labio y baje la
rampa, cuando las puertas elevadoras estn bloqueadas.
3. Burletes laterales y traseros.
4. Aislamiento de espuma bajo la plataforma del nivelador de muelle.
5. Superficie lisa.

2.4 TOPES DE MUELLE

A. General: Topes montados en la superficie; del tipo, tamao, y construccin indicados;


diseados para absorber energa cintica y minimizar el dao a la estructura del muelle de
carga.

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1. Productos: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes:

a. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.


b. Pioneer Dock Equipment.
c. Rite-Hite Corporation.
d. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
e. Super Seal Mfg. Ltd.
f. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Topes de muelle con frente de Acero, laminado-acanalado: Fabricado de mltiples capas de


espesor uniforme, cortadas de neumticos de caucho reforzados con tela y con una placa
frontal de acero de 3/8 pulgadas del mismo tamao que la superficie de goma. Capas laminada
bajo la presin de no menos de dos 3/4 pulgadas de dimetro, barras de soporte de acero
soldadas a un extremo a 1/4 de pulgada de espesor, ngulo estructural de acero y se fijadas
con una tuerca y ngulo en el otro extremo. Fabrique los ngulos con agujeros de anclaje pre
perforado y de un tamao que proporcione no menos de 1 pulgada de capas que se extiende
ms all de la cara de los ngulos de cierre. Suelde la placa frontal a dos soportes de acero,
que se extiendan hacia atrs y engranen varillas de soporte de 3/4 pulgadas de dimetro en
orificios alargados, permitiendo que la cara de acero flote al impacto.

1. Espesor: 6 pulgadas.
2. Vertical: 8 pulgadas de ancho por 24 pulgadas de alto.

C. Dispositivos de Anclaje: Pernos de anclaje, tuercas, arandelas, tornillos, manguitos, placas de


hormign in situ, y otros dispositivos de anclaje de acero galvanizado como es requerido para
fijar los topes de forma segura en su lugar y para que se adapte al tipo de instalacin que se
indica. Galvanizado en caliente segn la norma ASTM A 153 / A 153M o ASTM F2329.

D. Materiales: ASTM 36/A 36M para placas de acero, formas y barras. Galvanizado en caliente
segn la norma ASTM A 123/A 123M.

2.5 RETENEDORES DE CAMIN.

A. General: Dispositivo estndar del fabricante diseado para sujetar la barra trasera
antiempotramiento del camin y sostener el camin en el muelle de carga. El retenedor estar
compuesto por un brazo de restriccin en hierro o acero que se eleva hasta entrar en contacto
con la barra trasera antiempotramiento. El brazo se mueve verticalmente, se ajusta
automticamente a las alturas variables del camin debido a las operaciones de carga y
descarga.

1. Producto: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione los siguientes productos


o un producto sustituto similar aprobado:

a. Blue Giant Equipment Corporation.


b. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.
c. McGuire; Systems, Inc.
d. Nordock Inc.
e. Poweramp.
f. Rite-Hite Corporation.
g. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Estndar: Cumpla con MH 30.3.

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C. Capacidad Nominal: Apto para soportar una carga bruta total de 13.600 libras sin deformacin
o distorsin permanentes.

D. Rango Operativo: Apto de retener la barra posterior antiempotramiento dentro de un rango de:

1. Vertical: 12 pulgadas por encima del acceso.


2. Horizontal: 12 pulgadas frente a a los topes de muelle.

E. Sistema Operado por Electricidad: Unidad electromecnica estndar del fabricante.

1. Estacin de Control Remoto: Integrado en el panel de control principal. Estacin de un


solo botn del tipo de presin constante, encerrado en una caja NEMA ICS 6, tipo 12. El
retenedor se acopla al presionar y sostener un botn; el retenedor se libera al soltar el
botn.
2. Enganche: El nivelador no funcionar mientras el retenedor de camin no est
enganchado.

F. Sensor de barra posterior antiempotramiento: Detecta la presencia de la barra posterior


antiempotramiento y automticamente vuelve a la posicin de almacenamiento si la barra
posterior antiempotramiento no est enganchada.

G. Seales de Precaucin: Montadas en superficie exterior; diseadas para informar tanto al


operador del muelle y como al conductor del camin; con las siguientes seales. Proporcione
una seal para la ubicacin de cada retenedor de camin.

1. Copia de Seal con Texto al derecho y al revs. Texto estndar del fabricante
permitiendo al camin moverse con luz verde.
2. Copia Interna de Seal: Texto estndar del fabricante permitiendo al camin moverse
con luz verde.

H. Sistema de Comunicacin por Luz. Conjuntos de seales de luz roja y verde iluminados, con
lente de aproximadamente 4 pulgadas de dimetro, diseado para indicar el estado tanto al
operador del muelle como al conductor de camin. Equipe el sistema con el panel de control de
acero situada en el interior del muelle que incluye luces iluminadas que indiquen el estado de
las luces de seales exteriores. Proporcione conjuntos de seales de luz y el panel de control
en cada lugar indicado para el sistema de comunicacin por luz. Encierre los conjuntos de
seales de luz exteriores en carcasa de acero o plstico con sombrilla.

1. Operacin Manual: El sistema se activa pulsando un botn o un interruptor situado en el


panel de control interior.
2. Montaje: Pared.

I. Alarma: Sistema audiovisual que indican que la barra posterior antiempotramiento no est
enganchada, con reset manual.

J. Accesorios: Enganche al al nivelador de muelle.

K. Acabado del Retenedor de Camin: Pintado.

2.6 PANEL DE CONTROL MAESTRO

A. Panel maestro: Panel de control integrado del equipo del muelle con medios de desconexin
integral con fusible para el funcionamiento del nivelador de muelle, puerta seccional, toma de

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corriente para la luz del muelle, y los retenedores de camin. Incluya las siguientes
caractersticas y controles:

1. Secuencia integrada.
2. Rel lgico.
3. Instrucciones impresas.
4. Punto nico de Conexin Para controlar de todos los componentes del muelle de carga,
incluyendo el nivelador, puertas, luces de seales, toma de corriente para la luz del
muelle, y los retenedores de camin.
a. Cuando se requieran voltajes diferentes a los del nivelador, proporcione un
transformador interno segn sea necesario.

5. Controles de Puerta Elevadora: Incluye Botones para Abrir, Cerrar y Detener.


6. Controles de Seal: Incluyendo lmparas de seales rojas y verdes.
7. Toma de corriente.
8. Controles de retenedor de camin
9. Desconexin integral rotativa con fusible

B. Producto: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los siguientes:

a. Rite-Hite Corporation.
b. Shure Star Corporation.
c. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

2.7 ABRIGOS DE MUELLE TIPO MARCO

A. General: Abrigos de muelle diseadas para formar un sello con los lados y la parte superior de
la cama del camin, dejando la anchura y la altura de la abertura trasera del camin sin
obstculos; del tipo, tamao y construccin indicada.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Fairborn U.S.A., Inc.


b. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.
c. McGuire; a division of Systems, Inc.
d. Nordock.
e. Rite-Hite Holding Corporation.
f. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Tipo de Marco Flexible: Fabricado con paneles superiores y laterales cubiertos en tela
conectados al marco de soporte retrctil con brazos de extensin y resortes de tensin
independientes. Proporcione cortinas superiores y laterales y con soportes incorporados
flexibles, protectores plisados en la cortina superior, y parche amarillo en las cortinas laterales.
Proporcione almohadillas de espuma inferiores, reemplazables, cubiertas en tela, ahusadas,
del tamao y tipo requerido para la aplicacin que se muestra.

C. Altura de la Almohadilla Superior: 18 pulgadas.

D. Construccin: Fabrique el marco, almohadillas, topes, tela para cortinas y paneles y otros
componentes a los tamaos y formas indicadas o requeridas para adaptarse a los tamaos

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mostrados de la apertura de las puertas, y nos permitir ms de 18 pulgadas de penetracin del


cuerpo del camin cuando el camin est en el muelle.

1. Marco de acero: Tubera de acero galvanizada en zinc de tamao y grosor con el


estndar del fabricante, con uniones soldadas.
2. Paneles Laterales y Superiores: Vinilo, blanco, translcido, con un peso de 14 oz./pie2
3. Paneles de lados ahusados: Estrechar paneles laterales hasta el angulo requerido para
acomodar los niveles de muelles de carga inclinados y hacer el borde de obturacin del
abrigo de muelle paralelo al borde posterior del camin. Disminuido para aproximacin
declinada.

E. Materiales:

1. Tela de cubierta: Nylon recubierto con Hypalon de un peso total mnimo de 40 oz./yarda2

a. Color: Negra.

2. Protectores plegables: Capas sobre puestas del mismo material que cubierta.

F. Acabado de acero: Galvanice sumergiendo los componentes en caliente para cumplir con lo
siguiente:

1. ASTM A 123/A 123M marco de soporte en hierro y acero.


2. ASTM A 153/A 153M o ASTM F 2329 para anclas y accesorios de hierro y acero.

G. Accesorios:

1. Solapas de amortiguamiento.
2. Cortina de relleno inferior.
3. Almohadillas de sellado inferior.

2.8 ALMOHADILLA DE ESPUMA PARA SELLADO DEL MUELLE

A. General: Sellos de muelle que consisten en almohadillas de espuma cubiertas de tela,


diseadas para comprimirse 102 a 127 mm bajo presin de la carrocera del camin para
formar un sello hermtico con los laterales y parte superior de la apertura del muelle; del tipo,
tamao, y construccin indicada.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Fairborn U.S.A., Inc.


b. Kelley; 4Front Engineered Solutions, Inc.
c. McGuire; a division of Systems, Inc.
d. Nordock.
e. Rite-Hite Holding Corporation.
f. Serco; 4Front Engineered Solutions, Inc.
g. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Almohadilla de Cabecera Fija: 610 mm de altura y la misma profundidad de las almohadillas de


laterales; A la medida del ancho de la abertura.

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C. Construccin: Consiste en una capa sencilla o doble de ncleo de espuma de uretano


recubiertas, con forro de tela con un marco de soporte. Fabrique las almohadillas de los
laterales y la cabecera de misma profundidad y tamao del ancho de la abertura.

1. Marco de Soporte de Acero: Marco de canal de acero segn el peso, forma y acabado
estndar del fabricante; con accesorios de montaje en acero.
2. Paneles de lados ahusados: Estrechar paneles laterales hasta el angulo requerido para
acomodar los niveles de muelles de carga inclinados y hacer el borde de obturacin del
abrigo de muelle paralelo al borde posterior del camin. Disminuidos para la
aproximacin.

D. Materiales:

1. Tela de cubierta: Nylon recubierto de vinilo o polister con un peso mnimo total de 1.356
g / m.

a. Color: Negra.

2. Tiras Gua: Tiras gua de Nylon de 102mm de ancho, revestidas, en las almohadillas de
los laterales.
3. Protectores Plegables: En la cara de las almohadillas de los laterales en las capas de
tela superpuestas sujetadas a la tela de la base; 203-mm desgaste por exposicin.

E. Acabado de acero: Componentes galvanizados por inmersin en caliente para cumplir con lo
siguiente:

1. ASTM A 123/A 123M marco de soporte en hierro y acero.


2. ASTM A 153/A 153M o ASTM F 2329 para anclas y accesorios de hierro y acero.

2.9 REQUISITOS GENERALES DE ACABADO

A. Acabado de equipo del muelle despus de la instalacin y pruebas.

2.10 ACABADO DE ACERO:

A. Galvanizado: Componentes galvanizados por inmersin en caliente para cumplir con lo


siguiente:

1. ASTM A 123 / A 123M para equipos de hierro y acero en muelle de carga.


2. ASTM A 153/A 153M o ASTM F 2329 para accesorios de hierro y acero en muelle de
carga.

B. Acero Galvanizado y Acabado En Acero: Inmediatamente despus de la limpieza y el


tratamiento previo, aplique el acabado estndar del fabricante de dos capas horneadas, que
consiste en capa base y capa de recubrimiento superior termoestable en el color estndar del
fabricante.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 EXAMEN

A. Examine las reas y condiciones en presencia del instalador, para que cumplan con los
requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que afecten rendimiento del muelle
de carga.

B. Examine la instalacin de prueba de los sistemas elctricos de los equipo del muelle para
verificar las ubicaciones reales de las conexiones antes de la instalacin de los equipos.

C. Examine que las paredes y pisos de pozos tengan las condiciones adecuadas cuando se vaya
a instalar un equipo de muelle empotrado. Los pozos debern estar nivelados y con ngulos
rectos y con las pendientes adecuadas para el drenaje de atrs hacia delante en el muelle de
carga.

D. Proceda con la instalacin slo despus de que las condiciones insatisfactorias hayan sido
corregidas.

3.2 PREPARACIN

A. Coordinar el tamao y la ubicacin de los equipos indicados para el muelle que van a ser
sujetados o empotrados en el concreto o mampostera y proporcione los dispositivos de anclaje
con plantillas, diagramas e instrucciones para su instalacin.

B. Ubique los ngulos de bordes en los bordes de concreto de los pozos para niveladores
empotrados con la parte superior a ras con plataforma de carga. Encaje las conexiones
expuestas apropiadamente para formar juntas delgadas.

C. Remueva los escombros de los pozos.

3.3 INSTALACIN

A. General: Instale los equipos del muelle, incluyendo motores, bombas, controles integrados,
cableado, dispositivos de seguridad, sistemas de comunicacin por luz, y accesorios segn sea
necesario para una instalacin completa.

1. Instalacin de prueba de conexiones elctricas:

B. Niveladores de Muelle Empotrados: Sujete los niveladores de muelle de forma segura a la


plataforma de carga, a nivel con las superficies adyacentes del muelle y en ngulos rectos con
el pozo.

C. Retenedores de Camin: Sujete los retenedores de camin de manera que cumplan con los
requisitos para la disposicin y altura requerida para que el dispositivo enganche barra trasera
antiempotramiento del vehculo. Interconecte el panel de control y las seales el nivelador de
muelle.

1. Unidades Instaladas en la Pared: Ancle los retenedores de camin a la parte anterior del
muelle con anclajes de expansin y tornillos.

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D. Topes de Muelle: Sujete los topes de muelle a la parte anterior del muelle de carga de manera
que cumpla con los requisitos indicados para el espacio, disposicin y posicin relativa a la
parte superior de la plataforma y el anclaje.

1. Sujecin Atornillada: Sujete los topes de muelle a los tornillos preestablecidos de anclaje
incrustados en el concreto o insertos fundidos in-situ o tacos con rosca soldados a
placas o ngulos de acero incrustados. Si no se proporcionan los tornillos de anclaje
preestablecidos, o los tacos con rosca soldados a placas o ngulos de acero, asegure
los topes muelle perforando y anclndolos al suelo con anclajes de expansin y tornillos.

E. Abrigos de Muelle. Asegure los abrigos de muelle a la estructura del edificio en relacin
apropiada con las aperturas, topes de muelle, y niveladores de muelle y para asegurar un
sellado eficaz de las cortinas de abrigo muelle con los lados y la parte superior de la cama del
camin cuando los camiones se ubiquen frente a los topes de muelle.

3.4 AJUSTE

A. Ajuste el equipo de muelle para que funcione sin problemas y de forma segura, y lubrique
segn lo recomendado por el fabricante.

B. Pruebe el recorrido vertical de los niveladores de muelle dentro de rango de operacin


indicada.

C. Despus de completar la instalacin de los equipos de muelle expuestos, y con acabado de


fbrica, inspeccione los acabados expuestos y repare los daos.

3.5 DEMOSTRACIN

A. Entrene al personal de mantenimiento del propietario a ajustar, operar y mantener el equipo de


muelle de carga.

FINAL DE SECCIN 111300

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SECCIN 122113 - PERSIANAS HORIZONTAL

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Presentaciones: Datos del producto y muestras.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PERSIANAS HORIZONTALES

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Hunter Douglas Contract.


2. Levolor Contract; a Newell Rubbermaid company.
3. Springs Window Fashions; SWFcontract.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el arquitecto/ingeniero.

B. Proporcione persianas que pasen la prueba de resistencia al fuego segn la norma NFPA 701.

C. Fabricacin: Cumpla con la norma WCMA A 100.1 a menos que se indique de otra manera.

1. Proporcione acabado con recubrimiento de color en las partes metlicas expuestas a


menos que se indique lo contrario.
2. Fabrique componentes ocultos con materiales no corrosivos o recubrimiento resistente a
la corrosin.
3. Proporcione partes mviles de lubricacin permanente.

D. Listones: De aluminio, con revestimiento de polister antiesttico.

E. Ancho de Listn: 25 mm.

F. Carril Superior: Acero formado o aluminio extruido; bordes largos devueltos o enrolladas;
envolvindolo completamente los mecanismos que operan en tres lados y extremos.

G. Operacin de Inclinacin: Manual con vara.

H. Doselera: Dos listones.

I. Montaje: Final.

J. Colores, Texturas, Patrones y Brillo: Como se elija de toda la gama del fabricante.

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PERSIANAS HORIZONTALES GHAFARI
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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale las persianas a nivel, aplomadas verticalmente, y ubicadas a no menos de 25 mm de la


cara interior del vidrio.

1. Instalado a Ras: Instale as persianas con los bordes al ras con la cara acabada de la
apertura, cuando las persianas estn abiertas.

B. Ajuste las persianas para que funcionar sin problemas y con facilidad durante todo su rango
operativo.

FINAL DE SECCIN 122113

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SECCIN 123640 -MESONES DE PIEDRA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Presentaciones: Diseos de Fbrica, muestras de piedra, al menos, 300 mm ngulo recto.

B. Verifique las dimensiones de los mesones de piedra por medio de mediciones en campo e
indquelas en los Diseos de Fbrica.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PIEDRA

A. Granito: ASTM C 615/C 615M.

1. Descripcin: Uniforme, piedra de grano medio, el color por seleccionarse.


2. Variedades y Fuentes: Variedades y productores, distribuidores o importadores
seleccionados por el Arquitecto/Ingeniero.
3. Acabado: Pulido.

2.2 MATERIALES DE INSTALACIN

A. Adhesivo epxico y lechada lavables con agua: ANSI A118.3.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Boiardi Products Corporation; a QEP company.


b. Bonstone Materials Corporation.
c. Bostik, Inc.
d. C-Cure.
e. Custom Building Products.
f. Jamo Inc.
g. Laticrete International, Inc.
h. MAPEI Corporation.
i. Merkrete by Parex USA, Inc.
j. ProSpec; an Oldcastle company.
k. Summitville Tiles, Inc.
l. TEC; H.B. Fuller Construction Products Inc.
m. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Sellador: Sellante de ltex.

C. Sellador para Piedra: Sellador resistente a las manchas, incoloro, que no afecta el color o las
propiedades fsicas de las superficies de piedra, segn lo recomendado por el productor de
piedra para la aplicacin indicada.

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MESONES DE PIEDRA GHAFARI
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1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:
a. Bostik, Inc.
b. Custom Building Products.
c. Hillyard, Inc.
d. HMK Stone Care System; ACI International.
e. Miracle Sealants Company.
f. Stone Care International.
g. Summitville Tiles, Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2.3 FABRICACIN DEL MESN

A. Cumpla con las recomendaciones de MIA en "Manual de Diseo de Piedra Dimensionada VI."

1. Espesor: 20 mm.
2. Detalle del borde: Recto, ligeramente atenuado en la parte superior.

B. Salpicaderos: Salpicaderos de espesor nominal de 20 mm y salpicaderos de extremo.

1. Altura: 100 mm.


2. Perfiles del borde: Recto, ligeramente atenuado en la esquina.

C. Fabrique bordes moldeados con mquinas de ruedas abrasivas hechas para reversar el
contorno de perfil de borde. Forme las esquinas de los bordes moldeados, como se indica, con
las esquinas exteriores ligeramente atenuadas.

D. Uniones: Fabrique los mesones sin uniones.

E. Recortes y Perforaciones:

1. Accesorios para Debajo del Mesn: Haga los recortes para los accesorios de debajo del
mesn en el taller usando la plantilla o patrn proporcionado por el fabricante del
accesorio. Forme los recortes de manera lisa, con curvas uniformes.

a. Detalle del borde: Vertical, ligeramente atenuado en las superficies superior e


inferior y proyectndose 5 mm en la abertura del accesorio.

2. Accesorios Montados Sobre el Mesn: Prepare los mesones en el taller para las
aberturas cortadas en campo para los accesorios montados sobre el mesn. Marque los
mesones para los cortes y agujeros de perforacin en las esquinas de las ubicaciones
del recorte. Haga los agujeros de las esquinas al radio prctico ms grande.
3. Acoples: Perfore los mesones en el taller para los acoples de plomera, dispensadores
de jabn debajo del mesn, y artculos similares.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN DE LOS MESONES

A. Instale los mesones sobre bases de triplex con una cobertura total pegndolos a los soportes
con adhesivo epoxi se puede lavar con agua.

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B. Separe la uniones dejando un espacio de 1,5 mm para llenarlo con lechada epoxi se puede
lavar con agua. Utilice cuas temporales para asegurar una separacin uniforme y utilice
pinzas para eliminar relieves.

C. Complete los recortes que no se terminaron en el taller. Cubra las reas de los mesones
adyacentes a los recortes durante el corte.

D. Instalar el salpicadero y el extremo de salpicadero pegndolo a la pared con adhesivo epoxi se


puede lavar con agua. Deje un espacio de 1,5 mm entre el mesn y el salpicadero para llenarlo
con sellador. Utilice cuas temporales para asegurar una separacin uniforme.

E. Llene las uniones con lechada para cumplir con la norma ANSI A108.10. Aplique la lechada de
manera uniforme y lisa con herramientas de plstico.

F. Aplique sellador al espacio entre los mesones y salpicaderos.

3.2 LIMPIEZA

A. Limpie los mesones a medida que avance en el trabajo. Remueva el adhesivo, lechada,
mortero, y sellante inmediatamente.

B. Limpie los mesonesde piedra no menos de seis das despus de de finalizar la aplicacin del
sellante, utilizando agua limpia y trapos suaves. No utilice materiales o mtodos que puedan
daar la piedra.

C. Aplique sellador para piedra para cumplir con las instrucciones escritas del productor de la
piedra y el fabricante del sellador.

FINAL DE SECCIN 123640

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SECCIN 123661.16 - MESONES DE SUPERFICIE SLIDA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Presentaciones: Datos del producto, diseos de fbrica y muestras de material.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MESONES DE MATERIAL DE SUPERFICIE SLIDA

A. Mesones: Material de superficie slida 12,7 mm de espesor.

1. Bordes: Cubiertos con material de superficie slida.


2. Frente: Recto, ligeramente disminuido arriba.
3. Salpicadero: Recto, ligeramente disminuido en la esquina.
4. Salpicadero de Extremo: Salpicadero que Combine.

B. Material de superficie slida 12,7 mm de espesor. Resina de plstico llena, homognea, que
cumple con ICPA SS-1.

1. Producto: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Affinity Surfaces; a brand of Domain Industries, Inc.


b. Avonite Surfaces.
c. E. I. du Pont de Nemours and Company.
d. Formica Corporation.
e. LG Chemical, Ltd.
f. Meganite Inc.
g. Samsung Chemical USA, Inc.
h. Swan Corporation (The).
i. Transolid Div of Trumbull Industries.
j. Wilsonart.
k. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Cuencos Integrales de Fregaderos: Cumpla con CSA B45.5/IAPMO Z124.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale mesones de acuerdo a las indicaciones escritas por el fabricante. Sujete a los sustratos
con adhesivo. Alinee las superficies adyacentes. Selle las uniones y permetro con sellador de
silicona resistente al moho.

1. Selle los bordes de los recortes en las bases de aglomerado, saturndolas con barniz.

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MESONES DE SUPERFICIE SLIDA GHAFARI
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B. Instale a nivel y aplomado con una tolerancia de 3,2 mm en 2,4 m.

FINAL DE SECCIN 123661.16

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SECCIN 123661.13 - MESONES DE MRMOL CULTIVADO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE LA SECCIN

A. Presentaciones: Datos del producto, diseos de fbrica y muestras de material.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MESONES DE MRMOL CULTIVADO

A. Mesones de Mrmol Cultivado: Fabricaciones slidas de resina de plstica recubiertas en gel


que cumplen con CSA B45.5/IAPMO Z124, con acabado pre revestido, y no menos de 12,7
mm de espesor.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Bathroom World Manufacturing Company.


b. Cherry Marble Group.
c. Comar Products, Inc.
d. Craig Baker Marble Co., Inc.
e. Custom Marble Products.
f. Imperial Marble Corp.
g. MarCraft, Inc.
h. Roma Marble, Inc.
i. Rynone Manufacturing Corp.
j. Tiffany Marble.
k. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Frente: Recto, ligeramente disminuido arriba.


3. Salpicadero: Recto, ligeramente disminuido en la cala y la parte superior.
4. Salpicadero de Extremo: Salpicadero que Combine.
5. Fabricacin: Fabrique los mesones de una pieza con fregaderos integrales y
salpicaderos a menos que se indique lo contrario.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale los mesones de acuerdo a las indicaciones escritas por el fabricante. Sujete a los
sustratos con adhesivo. Alinee las superficies adyacentes. Selle las uniones y permetro con
sellador de silicona resistente al moho.

B. Instale a nivel y aplomado con una tolerancia de 3,2 mm en 2,4 m.

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MESONES DE MRMOL CULTIVADO GHAFARI
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SECCIN 124813 - ALFOMBRAS DE PISO Y MARCOS DE LA ENTRADA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar: Datos del producto y Muestras.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ALFOMBRAS Y MARCOS

A. Productos: Sujeto al cumplimiento de requisitos, proporcione uno de los siguientes:

1. Babcock-Davis.
2. Balco, Inc.
3. C/S Group.
4. K. N. Crowder Manufacturing, Inc.
5. Kadee Industries, Inc.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Alfombras de enrollar: Tapetes con carriles de aluminio, con uniones de fusin, alfombra con
inserciones de nylon.

1. Color: Seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero de la gama completa del fabricante.


2. Patrn: Seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero de la gama completa del fabricante.

C. Marco del Tapete: Marco de aluminio extruido-cnica; tamao y estilo para adaptarse a la
alfombra del piso.

1. Color: Seleccionado por el Arquitecto/ Ingeniero de la gama completa del fabricante.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Alfombras Empotradas: Coordine la elevacin de la parte superior de las superficies de la


alfombra con la parte inferior de las puertas que se abren a travs del tapete para proporcionar
el espacio adecuado.

1. Instale las cuas necesarias, espaciadores y anclajes para la ubicacin correcta y una
fijacin segura de los marcos.
2. Instale relleno de lechada alrededor de los marcos y, si es necesario para establecer la
parte superior de las alfombras en elevaciones ms adecuadas, en los huecos debajo de
los tapetes.

B. Instale unidades de tipo de superficie como se indica. Miembros de anclaje del marco al piso.

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ALFOMBRAS DE PISO Y MARCOS DE LA ENTRADA GHAFARI
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SECCIN 142400 - ELEVADORES HIDRULICOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar: Diseos de Fbrica y Muestras de Acabados Expuestos.

1. Presente los certificados de cualificacin ssmica para el equipo del elevador.


2. Presente los datos de operacin y mantenimiento para incluir en los manuales de
emergencia, operacin y mantenimiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 FABRICANTES:

A. Producto: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, proporcione el siguiente producto o un


producto similar de otro fabricante que aparezca en la lista:

1. Schindler Elevator Corp; 330A.

B. Otros fabricantes: Los siguientes fabricantes pueden tener productos comparables al producto
en el diseo bsico. Demuestre la comparabilidad usando el procedimiento establecido para la
evaluacin de las sustituciones.

1. KONE Inc.
2. Otis Elevator Co.
3. ThyssenKrupp Elevator.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2.2 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Requisitos Reglamentarios: Que cumpla con ASME A17.1 B44.

B. Requisitos de Accesibilidad: Que cumpla con la Seccin 407 en los EE.UU. Las Normas de
Accesibilidad de ADA-ABA y norma ICC A117.1 de la agencia Architectural & Transportation
Barriers Compliance Board

C. Rendimiento Ssmico: El sistema de elevadores deber soportar los efectos de movimientos


ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7 y debern cumplir con los requisitos
ssmicos de elevadores en ASME A17.1/CSA B44.

1. El trmino "soportar" significa que "el sistema permanecer en su lugar sin una
separacin de las partes cuando se someta a las fuerzas ssmicas especificadas y el
sistema estar en pleno funcionamiento despus del evento ssmico."
2. Proporcione el equipo de terremoto requerido por ASME A17.1/CSA B44.

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ELEVADORES HIDRULICOS GHAFARI
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2.3 ELEVADORES

A. Descripcin de Elevador para Pasajeros Unidades de mbolo-cilindro hidrulico sin agujero

1. Carga Nominal: 1589 kg.


2. Velocidad Nominal: 0.51 m/s.
3. Sistema de Funcionamiento: Colectivo Selectivo Automtico
4. Operacin Auxiliar: Disminucin de energa por batera.
5. Cabina del Elevador:

a. Ancho Interno: 2032 mm desde la pared lateral a la pared lateral


b. Profundidad Interna: 1676 mm de la pared trasera a la pared frontal (paneles de
retorno).
c. Altura Interna: 2,235 mm hasta la parte inferior del techo.

6. Entrada a la caja del elevador.

a. Ancho: 1067 mm.


b. Alto: 2134 mm.
c. Tipo: Una sola velocidad, con abertura lateral.

7. Requisitos Adicionales:

a. Proporcione el certificado de inspeccin de cada vehculo, montado bajo cubierta


de acrlico con marco de acero inoxidable pulido, acabado No. 8.
b. Proporcione ganchos para los cojines de proteccin y un juego completo de
almohadillas de proteccin de altura completa.

2.4 SISTEMAS Y COMPONENTES

A. Equipo de Sistema Elctrico de Control de Bombeo de Tanque en Saln de Mquinas:

1. Bomba de desplazamiento positivo, de tipo sumergible, con un mximo de variacin del


10 por ciento entre sin carga y carga mxima.
2. Conectores flexibles en las tuberas y el silenciador hidrulico en la unidad de la
bombeo.

B. Acabado de concreto e insertos de mampostera requeridos. La instalacin se especifica en


otras Secciones de Especificacin.

C. Dispositivos de Re-apertura de Puertas, Gama de Infrarrojos. Gama uniforme de 36 o ms


rayos de luz infrarrojos controlados por microprocesador que se proyectan a travs de la
entrada de la cabina. La interrupcin de uno o ms de los rayos de luz causa que las puertas
se paren y vuelvan a abrir.

2.5 RECINTOS Y ENTRADA DE AUTOMVILES

A. Cabina del Elevador: Proporcione cabinas de acero esmaltado para automviles para recibir
paneles de pared desmontables, con techo de cabina, puertas de acceso, operadores
elctricos en las puertas, y la ventilacin. Proporcione barandas estndar que cumplan con
ASME A17.1/CSA B44 en la parte superior de los automviles cuando se requiera por
ASME A17.1/CSA B44.

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1. El acabado del piso se especifica en otra Seccin.


2. Paneles de Pared: Paneles con laminado de plstico al ras.
3. Paredes frontales (Paneles de Retorno): Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
4. Lados de las Puertas: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
5. Antepechos: extrusin de aluminio, con un espesor de superficie ranurada de 6.4 mm.
6. Techo: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
7. Pasamanos: Pasamanos de acero inoxidable estndar del fabricante en la parte trasera
de la cabina.

B. Entrada a la caja del elevador. Entradas en lmina metlica cncava estndar del fabricante,
corredizas, entrada con puertas y marco.

1. Cuando se indique la construccin de una pared de panel de yeso, proporcione marcos


auto soporte con secciones de cabeza reforzadas.
2. Marcos: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.
3. Lados de las Puertas: Coincidencia de las puertas del vehculo.
4. Antepechos: Antepechos de cabinas que concuerden.

2.6 EQUIPO DE SEAL

A. Botones de llamada iluminados de cabina y pasillo.

B. Excepto por los botones y elementos iluminados, fabrique dispositivos de cabinas y salas de
acero inoxidable satinado,con acabado No. 4.

C. Estacin de control de cabina estndar del fabricante en cada cabina. Monte en el panel del ala
adyacente a la puerta de la cabina, a menos que se indique lo contrario.

1. Monte controles para cumplir con los U.S. Normas de Accesibilidad ADA-ABA y
ICC A117.1. de la agencia Architectural & Transportation Barriers Compliance Board's

D. Sistema de Comunicacin de Emergencia: Sistema de comunicacin de voz bidireccional, con


la seal visible, que marca un nmero programado de la estacin de monitoreo y que no
requiere el uso del telfono. El sistema est contenido en un gabinete empotrado al ras, con
identificacin, instrucciones de uso y una fuente de alimentacin de batera de reserva.

E. El indicador de posicin de la cabina se encuentra sobre la puerta de la cabina o sobre la


estacin de control de la misma. Tambin provee seal audible para indicar que la cabina est
detenindose en un piso o pasando por ste. Incluya flechas de direccin si no est previsto
por la estacin de control de la cabina.

F. Estaciones de Botones Pulsadores de Corredor: Proporcione una estacin para la estacin de


botones en cada aterrizaje.

G. Linternas de pasillo con flechas iluminadas.

1. Unidades estndar del fabricante montadas en la pared para el montaje por encima de
los marcos de entrada.

H. Anunciador del saln: Con cada linterna, proporcione seales audibles. A opcin del fabricante,
la seal audible se puede colocar en la cabina.

I. Indicador de posicin por encima de cada caja de elevador de la entrada en la planta baja.

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J. Estacin de Llamada con Signos Pictogrficos en el Corredor: Proporcione seales con texto y
grficas como es requerido por las autoridades competentes indicando que en caso de
incendio los elevadores estarn fuera de servicio y las salidas deben ser utilizados en su lugar.
Proporcione una seal en cada estacin de botones de los vestbulo a menos que se indique
lo contrario.

2.7 MATERIALES DE ACABADO

A. Lmina de Acero: Lmina de acero laminada en fro, ASTM A 1008/A 1008M, expuesta, con
acabado mate, excepto que la hoja de acero laminado en caliente, ASTM A 1011/A 1011M
puede utilizarse para marcos de puertas.

B. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 240/A 240M, Tipo 304.

C. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 276, Tipo 304.

D. Extrusiones de Aluminio: ASTM B 221M, Aleacin 6063.

E. Lmina de Plstico: Tipo de alta presin que cumpla con NEMA LD 3.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo suelo del foso.

B. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo al foso del suelo asegurado a intervalos segn sea
necesario para mantener la alineacin. Se necesitan guas de cilindros de anclaje en las
separaciones para mantener la alineacin y evitar guas sobrecargadas.

C. Instale la tubera por encima del suelo, cuando sea posible. Donde no sea posible, instale
tubera subterrnea en carcasa de tubo PVC calibre 40 con acoples de cemento solventes.

D. Ajuste elevadores para 6 mm de tolerancia de nivelacin.

E. Ponga los antepechos al ras con el piso acabado. Llene el espacio bajo los antepechos
firmemente con lechada no metlica y no encogible.

F. Al finalizar la instalacin del elevador y antes de permitir el uso (ya sea temporal o permanente)
de elevadores, realice las pruebas de aceptacin como lo requiere y recomienda la
ASME A17.1/CSA B44 y por reglamento del gobierno y agencias.

3.2 MANTENIMIENTO

A. Servicio de mantenimiento inicial: Comenzando la Terminacin Sustancial, se provee un


servicio de mantenimiento completo por un ao. Incluya un mantenimiento mensual de
preventivo, reparacin o sustitucin de los componentes desgastados o defectuosos,
lubricacin, limpieza y ajuste.

2016-06-17 Documento Versin 03 142400 - 4


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FINAL DE SECCIN 142400

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SECCIN 142413 - ELEVADORES MECNICOS DE CARGA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 REQUISITOS DE SECCIN

A. Documentos a presentar: Diseos de Fbrica.

1. Presente los certificados de cualificacin ssmica para el equipo del elevador.


2. Presente los datos de operacin y mantenimiento para incluir en los manuales de
emergencia, operacin y mantenimiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 FABRICANTES:

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. KONE Inc.
2. Otis Elevator Co.
3. Schindler Elevator Corp
4. ThyssenKrupp Elevator.
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2.2 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Los requisitos reglamentarios: Cumpla con ASME A17.1/CSA B44.

B. Rendimiento Ssmico: El sistema de ascensores deber soportar los efectos de movimientos


ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7 y debern cumplir con los requisitos
ssmicos para elevadores en ASME A17.1/CSA B44.

1. El trmino "soportar" significa " que el sistema permanecer en su lugar sin separacin
de las partes cuando se someta a las fuerzas ssmicas especificados."
2. Proporcione el equipo de terremoto requerido por ASME A17.1/CSA B44.

2.3 ELEVADORES

A. Unidades de mbolo-cilindro hidrulico sin agujero

B. Carga Nominal: 4540 kg.

1. Nivel de Carga Aceptada: Clase C1.

C. Velocidad Aceptada: 0,25 m/s .

D. Sistema de Funcionamiento: Individual automtico.

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E. Operaciones Auxiliares:

1. Disminucin de energa por batera.


2. Dispositivo de Carga de Peso.
3. Caractersticas de Seguridad: Funcionamiento del interruptor de llave.
4. Estacin Auxiliar de Control de Cabina: Provea una estacin de control de cabina
adicional montado en el lado del vehculo a una altura para facilitar la operacin por el
operador de la carretilla elevadora sin salir de la cabina.

F. Cabina del Elevador:

1. Ancho Interno: 3200 mm.


2. Profundidad Interna: 4267 mm.
3. Altura Interna: 2,438 mm a la parte inferior de techo.
4. Piso: Placa de piso de acero laminado:
5. Tipo de puerta de la cabina: De una velocidad de elevacin vertical.
6. Operacin Puerta de la Cabina: De accionamiento a motor.
7. Material de la Puerta de la Cabina: Acero imprimido o lacado.
8. Antepecho de la Cabina: ngulo de Acero.
9. Iluminacin: Dos 1,219 mm, montajes superficiales, de dos tubos accesorios de luz
fluorescente con reflectores blancos y cubiertas de faros de alambre.

G. Las entradas a la caja del elevador:

1. Ancho: 3048 mm.


2. Alto: 2438 mm.
3. Tipo de puerta: De una velocidad de elevacin vertical.
4. Clasificacin de Proteccin Contra Incendios: 1-1/2 horas
5. Funcionamiento de la Puerta: Funcionamiento con electricidad del dispositivo de
reapertura de puertas.
6. Material de la Puerta: Acero imprimido o lacado.
7. Material de la Puerta del Marco: Acero imprimido o lacado.

H. Instalaciones en Sala: Acero inoxidable satinado, acabado No. 4.

I. Estaciones Auxiliares de Sala: Proporcione estaciones de botones pulsadores en sala


montados en una superficie alta para facilitar la operacin por el operador de carretilla
elevadora sin salir del camin.

2.4 SISTEMAS Y COMPONENTES

A. Equipo de Sistema Elctrico de Control de Bombeo de Tanque en Saln de Mquinas:

1. Bomba de desplazamiento positivo, de tipo sumergible, con un mximo de variacin del


10 por ciento entre sin carga y carga mxima.
2. Motor de induccin de jaula de ardilla con arranque de estado slido.
3. Conectores flexibles en las tuberas y silenciador hidrulico en la unidad de la bomba.

B. Los acabados necesarios de concreto e insertos de mampostera. La instalacin se especifica


en otras Secciones de Especificacin.

C. Dispositivos de Re-apertura de Puertas, Gama de Infrarrojos: Gama uniforme de 36 o ms


rayos de luz infrarrojos controlados por microprocesador que se proyectan a travs de la

2016-06-17 Versin 03 del Documento 142413 - 2


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entrada de la cabina. La interrupcin de uno o ms de los focos de luz causa que las puertas
paren y se vuelvan a abrir.

2.5 EQUIPO DE SEAL

A. Botones de llamada iluminados de cabina y pasillo.

B. Excepto por los botones y elementos iluminados, fabrique dispositivos de cabinas y salas de
acero inoxidable satinado, con acabado No. 4.

C. Estacin de control de cabina estndar del fabricante en cada cabina. Monte en el panel del ala
adyacente a la puerta de la cabina, a menos que se indique lo contrario.

D. Sistema de Comunicacin de Eemergencia: Sistema de comunicacin de voz bidireccional, con


la seal visible, que marca un nmero programado de la estacin de monitoreo y que no
requiere el uso del telfono. El sistema est contenido en un gabinete empotrado al ras, con
identificacin, instrucciones de uso y una fuente de alimentacin de batera de reserva.

E. El indicador de posicin de la cabina se encuentra sobre la puerta de la cabina o sobre la


estacin de control de la misma. Tambin provee seal audible para indicar que la cabina est
detenindose en un piso o pasando por ste. Incluya flechas de direccin si no est previsto
por la estacin de control de la cabina.

F. Estaciones de Botones Pulsadores de Corredor: Proporcione una estacin para la estacin de


botones en cada aterrizaje.

2.6 MATERIALES DE ACABADO

A. Lmina de Acero: Lmina de acero laminada en fro, ASTM A 1008/A 1008M, expuesta, con
acabado mate, excepto que la hoja de acero laminado en caliente, ASTM A 1011/A 1011M
puede utilizarse para marcos de puertas.

B. Placa de Piso de Acero Laminado: ASTM A 786/A 786M.

C. Cubierta de Acero Inoxidable: ASTM A 240/A 240M, Tipo 304.

D. Barras de Acero Inoxidable: ASTM A 276, Tipo 304.

E. Extrusiones de Aluminio: ASTM B 221M, Aleacin 6063.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo suelo del foso.

B. Instale cilindro plomado y centrado con precisin para la cabina del elevador y los viajes. Ancle
firmemente en su lugar, con apoyo al foso del suelo asegurado a intervalos segn sea

2016-06-17 Versin 03 del Documento 142413 - 3


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necesario para mantener la alineacin. Se necesitan guas de cilindros de anclaje en las


separaciones para mantener la alineacin y evitar guas sobrecargadas.

C. Instale la tubera por encima del suelo, cuando sea posible. Donde no ser posible, instale
tubera subterrnea en carcasa de tubo PVC calibre 40 con acoples de cemento solvente.

D. Ajuste elevadores para 6 mm de tolerancia de nivelacin.

E. Establezca marcos con suelos terminado. Llene el espacio bajo los antepechos firmemente
con lechada no metlica y no encogible.

F. Al finalizar la instalacin del elevador y antes de permitir el uso (ya sea temporal o permanente)
de elevadores, realice las pruebas de aceptacin como lo requiere y recomienda la
ASME A17.1/CSA B44 y por reglamento del gobierno y agencias.

3.2 MANTENIMIENTO

A. Servicio Inicial de Mantenimiento: Comenzando la Terminacin Sustancial, se provee un


servicio de mantenimiento completo por un ao. Incluya un mantenimiento mensual de
prevencin, reparacin o sustitucin de los componentes desgastados o defectuosos,
lubricacin, limpieza y ajuste.

FINAL DE SECCIN 142413

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ELEVADORES MECNICOS DE CARGA GHAFARI
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SECCIN 210517 - MANGAS Y SELLOS DE MANGAS PARA TUBERAS DE SUPRESIN DE


INCENDIOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Mangas.
2. Accesorios de acoples de manga
3. Sistemas de manga de sellado.
4. Acoples de sellado de manga.
5. Lechada.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MANGAS

A. Tubos de Pared de Hierro Fundido: Hierro forjado o fabricado de hierro forjado o dctil y
equivalente a tubera de presin de hierro dctil, con extremos lisos y bloqueo de agua
integrado, a menos que se indique otra cosa.

B. Tubos de Acero Galvanizado de Pared: ASTM A 53/A 53M, Calibre 40, con extremos lisos y
collar de acero soldado; revestido de zinc.

C. Mangas de Tuberas de Acero Galvanizado ASTM A 53/A 53M, Tipo E, Grado B, Calibre 40,
con recubrimiento de zinc, con extremos planos.

D. Revestimiento de Tubera de Acero: ASTM D 1785, Calibre 40.

E. Mangas de Lmina de Acero Galvanizado: 0.0239-inch (0.6-mm) espesor mnimo; tubo


redondo cerrado con junta longitudinal soldada.

F. Mangas PE-Moldeadas o -PP: Superficie externa lisa, de forma semi-cnica, removible, con
reborde de clavado para aadirse a formas de madera.

G. Mangas Moldeadas de PVC: Con reborde de clavado para aadirse a las formas de madera.

2.2 ACOPLES DE MANGAS DE PILA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

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1. Jay R. Smith Mfg Co.


2. Zurn Industries, LLC.
3. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Fabricado, manga de hierro fundido con reborde de sujecin integral. Incluir el
anillo de sujecin, tornillos, tuercas para membrana de tapajuntas.

1. Abrazadera para Sujecin Bajo Cubierta: Anillo opresor con tornillos de presin.

2.3 SISTEMAS DE SELLADO DE MANGAS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Advance Products & Systems, Inc.


2. CALPICO, Inc.
3. Metraflex Company (The).
4. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
5. Proco Products, Inc.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Unidad de elemento modular sellado, diseado para montaje en campo, para
llenar el espacio anular entre la tubera y la manga.

1. Elementos de sellado: [caucho EPDM] [NBR] uniones entrelazadas formadas para


encajar la superficie de la tubera. Incluya tipo y nmero requerido para el material de la
tubera y el tamao de la tubera.
2. Placas de Presin: [Acero de carbono] [Plstico] [Acero inoxidable].
3. Conexin de tornillos y tuercas: [Acero de carbono, con recubrimiento resistente a la
corrosin,] [Acero inoxidable] de longitud necesaria para asegurar las placas de
presin a los elementos sellantes.

2.4 ACOPLES DE SELLADO DE MANGA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. HOLDRITE.

B. Descripcin: Fabricado en plstico, tipo de manga, con bloqueo de agua, hecho para embeber
en losa de concreto o pared. La unidad tiene una banda de plstico o caucho que bloquea el
agua, con apertura central para coincidir con el dimetro externo de la tubera.

2.5 LECHADA

A. Estndar: ASTM C 1107/C 1107M, Grado B, endurecimiento posterior y de volumenajustable,


seca, lechada de cemento hidrulico.

B. Caractersticas: No retrctil; recomendado para aplicaciones interiores y exteriores.

C. Diseo de la mezcla: 5000 psi (34,5 MPa), 28 das de resistencia a la compresin.

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D. Embalaje: Previamente Mezclado y empacado en fbrica.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN DE MANGA

A. InstalE mangas para tubera que pasen a travs de las penetraciones de la construccin de
suelos, tabiques, techos y paredes.

B. Para mangas que tendrn instalado el sistema de sellado de manga, seleccione mangas de
tamao lo suficientemente grande como para proporcionar [ 1 pulgada (25 mm) ] < Inserte
dimensin > de espacio anular libre entre la tubera, las placas de cemento y las paredes.

1. Las mangas no son necesarias para perforaciones con taladro.

C. Instale mangas en suelos de concreto, losas de cemento de techo y paredes de concreto


cuando nuevas losas y muros sean construidos.

1. No son necesarias mangas permanentes para perforaciones en losas formadas por las
mangas moldeadas-PE o -PP.

2. Corte las mangas a la longitud al ras en ambas superficies.

a. Excepcin: Extienda las mangas instaladas en los pisos de las reas de equipos
mecnicos u otras zonas hmedas 50 mm sobre el nivel del piso terminado.

3. Usando lechada, selle el espacio por fuera de la manga en losas y paredes sin sistema
de sellado de mangas.

D. Instale mangas para las tuberas que pasen a travs de particiones interiores.

1. Corte las mangas a la longitud al ras en ambas superficies.


2. Instale mangas que sean lo suficientemente grandes como para proporcionar 6,4 mm de
espacio anular libre entre la manga y la tubera o el aislamiento de tuberas.
3. Selle el espacio anular entre la manga y la tubera o el aislamiento de las tuberas; utilice
selladores de juntas adecuados para el tamao, la profundidad y ubicacin de las juntas.
Cumpla con los requisitos para selladores especificados en la Seccin 079200 "Conjunto
de selladores."

E. Penetraciones de Barrera Anti Incendios: Mantenga la resistencia al fuego indicada para


paredes, tabiques, techos y suelos en el paso de tuberas. Selle penetraciones de tubos con
materiales cortafuegos. Cumpla con los requisitos de bloqueo contra fuego especificados en la
Seccin 078413 "Penetracin en Cortafuegos."

3.2 INSTALACIN ACOPLES DE MANGAS DE PILA

A. Instale accesorios de la pila de manga de las nuevas losas a medidad que las losas se
construyan.

1. Instale accesorios que sean lo suficientemente grandes como para proporcionar 1/4 de
pulgada (6,4 mm) de espacio anular libre entre la manga y la tubera o el aislamiento de
tuberas.

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2. Asegure tapajuntas entre rebordes de sujecin para tuberas instaladas en pisos con
membrana de impermeabilizante. Cumpla con los requisitos para luces especificados en
la Seccin 076200 "Tapajuntas y Contramarcos de Lmina Metlica."
3. Instale una seccin de tubera de desage de hierro fundido para extender la manga de
2 pulgadas (50 mm) encima del piso acabado.
4. Extienda los accesorios de manga de hierro fundido por debajo de la losa del piso como
sea necesario para asegurar el anillo opresor, si ste se especifica.
5. Usando la lechada, selle el espacio alrededor del exterior de los accesorios de la pila de
manga.

B. Penetraciones de Barrera Anti Incendios: Mantenga la resistencia al fuego indicada de pisos en


el paso de tuberas. Selle penetraciones de tubos con materiales cortafuegos. Cumpla con los
requisitos de bloqueo contra fuego especificados en la Seccin 078413 "Penetracin en
Cortafuegos."

3.3 INSTALACIN DE SISTEMA DE SELLADO DE MANGAS

A. Instale sistemas de manga de sellado en las mangas en las paredes exteriores de concreto y
losas de cimentacin en las entradas de tuberas de servicio en el edificio.

B. Seleccione el tipo, tamao y nmero de elementos que se requieren para el material y el


tamao de la tubera y para la identificacin de la manga o el tamao de la perforacin.
Posicin de tuberas en el centro de la manga. Centre las tuberas en la penetracin, monte los
componentes del sistema de sellado de manga, e instale en el espacio anular entre la tubera y
la manga. Refuerce los tornillos contra las placas de presin que causan que los elementos
selladores se expandan, y haga un sellado hermtico.

3.4 INSTALACIN DE ACOPLES DE SELLADO DE MANGA

A. Instale acoples de sellado de manga en paredes y losas nuevas mientras se construyen.

B. Ensamble los elementos de los acoples de longitud al ras con las superficies de ambas
paredes y losas de concreto. Posicione el reborde que bloquea el agua para centrarla en la
losa de concreto o la pared.

C. Sujete bien los rebordes de clavado a las formas de concreto.

D. Usando lechada, selle el espacio alrededor de la manga exterior de los accesorios de sellado.

3.5 CALIBRACIN DE SISTEMAS DE MANGAS Y SELLADO DE MANGAS SELLADO

A. Use mangas y sellante de mangas para las siguientes aplicaciones de tuberas de penetracin:

1. Paredes Exteriores de Concreto por encima de Nivel:

a. Tubera ms pequea que [ NPS 6 (DN 150)] [Mangas de pared de hierro


fundido] [Mangas de pared de acero galvanizado] [Mangas de tubera de
acero galvanizado] [Acoples de sellado de mangas ] <Inserte material>.
b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150) ] <Inserte tamao de la tubera> y grandes: [mangas
de pared de hierro fundido] [mangas de pared de acero galvanizado] [mangas de
tuberia de acero galvanizado ] [manga de sistema sellado ] < Inserte material>.

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2. Paredes Exteriores de Concreto por debajo de Nivel:

a. Tubera ms pequea que [NPS 6NPS 6 (DN 150)] [Mangas de pared de hierro
forjado con sistema de selladores de mangas] [Mangas de pared de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Acoples de sellado de mangas]
<Inserte material>.

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir 1-pulgada (25 mm) de


espacio anular libre entre la tubera y la manga para la instalacin de
sistema de sellado de manga.

b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150)] y ms grandes: [Mangas de pared de hierro fundido


con sistema de sellado de mangas] [Mangas de pared de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] <Insertar material>.

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir 1-pulgada (25 mm) de


espacio anular libre entre la tubera y la manga para la instalacin de
sistema de sellado de manga.

3. Losas de Concreto a Nivel:

a. Tubera ms pequea que [NPS 6NPS 6 (DN 150)] [Mangas de pared de hierro
forjado con sistema de selladores de mangas] [Mangas de pared de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero
galvanizado con sistema de sellado de mangas] [Acoples de sellado de mangas]
<Inserte material>.

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir 1-pulgada (25 mm) de


espacio anular libre entre la tubera y la manga para la instalacin de
sistema de sellado de manga.

b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150) ]> y ms grandes: [Mangas de pared de hierro fundido
con sistema de sellado de mangas] [Mangas de pared de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] [Mangas de tubera de acero galvanizado con
sistema de sellado de mangas] [Mangas de acero galvanizado para tubera]
<Insertar materiales>.

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir 1-pulgada (25 mm) de


espacio anular libre entre la tubera y la manga para la instalacin de
sistema de sellado de manga.

4. Losas de Concreto por debajo de Nivel:

a. Tubera inferior respecto a [ NPS 6 (DN 150) ] [mangas de acero galvanizado de


tubos] [mangas de tubera PVC] [accesorios de pila de mangas] [accesorios de la
manga de sellado] [ fundas moldeadas-PE o -PP] [Revestimiento de mangas de
PVC-] < Inserte materiales >.
b. Tuberas [ NPS 6 (DN 150) ] <Inserte tamao de la tubera> y grandes: [mangas
de tuberia de acero galvanizado] [mangas de tubera PVC] [accesorios de pila de
mangas] < Inserte el material>.

5. Particiones interiores:

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a. Tubera ms pequea que [NPS 6 (DN 150)] >: [Mangas de acero galvanizado
para tuberas] [Mangas para tubera PVC] < Inserte material>.
b. Tuberas[NPS 6 (DN 150)] <Inserte tamao de la tubera> y ms grande: [mangas
de lmina de acero galvanizado] <Insertar material>.

FINAL DE SECCIN 210517

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SECCIN 210518 - ESCUDOS PARA LA TUBERA DE EXTINCIN DE INCENDIOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Escudos.
2. Placas de Piso.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ESCUDOS

A. Tipo de Bronce Fundido de Una Sola Pieza: Con acabado [pulido, cromado] [y] [latn
rugoso] y tuerca de ajuste.

B. Tipo de Patrn Profundo de Una Sola Pieza: Latn embutido en forma de caja con acabado
cromado y sujetadores de pinzas de resorte.

C. Tipo de Acero Estampado de Una Sola Pieza: Con acabado cromado y sujetadores de pinzas
de resorte.

D. Tipo de Bronce de Fundicin Dividida: Con acabado [pulido, cromado] [y] [latn rugoso] y
tuerca de ajuste.

E. Tipo de Acero Estampado, Placa Dividida: Con acabado cromado, bisagra oculta y expuesta, y
sujetadores de pinzas de resorte.

2.2 PLACAS DE PISO

A. Placa de Suelo de Una Pieza. Brida de hierro fundido con perforaciones para sujetadores.

B. Placa de Suelo de Fundicin Dividida: Hierro fundido con bisagra oculta.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale escudos para instalaciones de tuberas en paredes, techos y pisos acabados.

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ESCUDOS PARA TUBERAS DE SUPRESIN DE INCENDIOS GHAFARI
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B. Instale los escudos con el ID para que se ajuste alrededor de la tubera, tubo, y al aislamiento
de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.

1. Escudos para Tubera Nueva:

a. Tubera con Accesorios o Revestimiento que Sobresale la Pared: Tipo patrn


profundo de una sola pieza:
b. Tuberas de Latn Cromado: Tipo una sola pieza, latn fundido, o fundicin
dividida con acabado pulido, cromado.
c. Tubera de Aislamiento Tipo acero estampado de una sola pieza [o de placa
dividida, tipo acero estampado con placa dividida de bisagra oculta, tipo
acero estampado con bisagra de remache expuesto].
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo una pieza, de latn fundido [ o latn de fundicin dividida] con
acabado pulido, cromado.
e. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo acero estampado de una sola pieza o de placa dividida, tipo acero
estampado con bisagra oculta o [placa dividida, tipo acero estampado con bisagra
de remache expuesta.
f. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo una pieza, de latn fundido [ o latn de fundicin dividida] con acabado
pulido, cromado.
g. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo acero estampado de una sola pieza o de placa dividida, tipo acero
estampado con placa dividida de bisagra oculta, tipo acero estampado con bisagra
de remache expuesto.
h. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo de latn
fundido de una pieza[ o de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
i. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo acero
estampado de una sola pieza [o de placa dividida, tipo acero estampado con
placa dividida de bisagra oculta, tipo acero estampado con bisagra de
remache expuesto].
j. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo latn fundido de una pieza [o
de fundicin dividida] de una pieza con acabado [pulido cromado rugoso].
k. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo acero estampado de una sola
pieza [o de placa dividida, tipo acero estampado con placa dividida de
bisagra oculta, tipo acero estampado con bisagra de remache expuesto].

2. Escudos para la Tubera Existente:

a. Tuberas Cromadas: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y


cromado.
b. Tubera de Aislamiento Tipo placa dividida, de acero estampado con remache de
bisagra [oculto] [o] [expuesto].
c. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en Espacios
Acabados: Tipo placa dividida, de acero estampado con la remache de bisagra
oculto o expuesto.
e. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
f. Tuberas al Descubierto en las Perforaciones de Techo en Espacios Acabados:
Tipo placa dividida, de acero estampado con la remache de bisagra oculto o
expuesto.

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g. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo latn de


fundicin dividida con acabado pulido, cromado, rugoso.
h. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo placa
dividida, de acero estampado con la remache de bisagra] oculto] o
expuesto].
i. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo latn de fundicin dividida con
acabado [pulido cromado] [rugoso].
j. Tuberas al descubierto en Salas de Equipos: Tipo placa dividida, de acero
estampado con remache de bisagra [oculto] [o] [expuesto].

C. Instale placas de piso para penetraciones de tuberas de los pisos de cuartos tcnicos.

D. Instale las placas de piso con el ID para que se ajusten alrededor de la tubera, tubo, y al
aislamiento de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.

1. Nueva Tubera: Tipo placa de suelo de una pieza.


2. Tubera Existente: Tipo placa de suelo de fundicin dividida.

3.2 INFORMES DE CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.

A. Reemplace los escudos y las placas de piso rotas y daadas usando materiales nuevos.

FINAL DE SECCIN 210518

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SECCIN 210523 -VLVULAS PARA USO GENERAL PARA TUBERAS DE EXTINCIN DE


INCENDIOS MEDIANTE AGUA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Vlvulas de bola de dos piezas con indicadores.


2. Vlvulas mariposa de bronce con indicadores.
3. Vlvulas mariposa de hierro con indicadores.
4. Vlvulas de Retencin
5. Vlvulas OS & Y de compuerta de bronce.
6. Vlvulas OS & Y de compuerta de hierro.
7. Vlvulas de compuerta NRS.
8. Postes indicadores.
9. Vlvulas de Desage y Trim:

1.2 DEFINICIONES

A. NBR: Acrilonitrilo-butadieno, Buna-N, o caucho de nitrilo.

B. NRS: Vstago sin elevacin.

C. OS&Y: Tornillo, y yugo exteriores.

D. SBR: Caucho de estireno-butadieno.

1.3 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Para cada tipo de vlvula.

1.4 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Prepare las vlvulas para el envo de la siguiente manera:

1. Proteja las partes internas contra la oxidacin y corrosin.


2. Proteja las roscas, superficies de bridas, ranuras, y extremos soldados.
3. Abra las vlvulas para minimizar la exposicin de superficies funcionales.

B. Use las siguientes precauciones durante el almacenamiento:

1. Mantenga la proteccin del extremo de la vlvula.


2. Almacene las vlvulas bajo techo y mantngalas a una temperatura de roco mayor que
la temperatura ambiente. Si es necesario almacenar al aire libre, almacene las vlvulas
elevadas del piso en recipientes hermticos.

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VLVULAS DE USO GENERAL PARA TUBERAS DE AGUA PARA SUPRESIN DE INCENDIOS GHAFARI
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C. Utilice una eslinga para manejar vlvulas grandes; ajuste la eslinga para evitar daos en las
partes expuestas. No utilice las asas de operacin o vstagos como puntos de elevacin o de
agarradera.

D. Proteja las bridas y las especialidades de la humedad y suciedad.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS GENERALES PARA VLVULAS

A. Aprobados por UL Las vlvulas estarn listadas en "Directorio en Lnea de Certificaciones" de


UL bajo los ttulos enumerados a continuacin y debern llevar la marca UL:

1. Nivel Principal: HAMV - Equipo Principal Contra Fuego.

a. Nivel 1: HCBZ - Poste Indicador de Vlvula de Compuerta


b. Nivel 1: HLOT - Vlvulas.

1) Nivel 3: HLUG - Vlvulas de Bola, Control de Sistema.


2) Nivel 3: HLXS - Vlvulas Mariposa.
3) Nivel 3: HMER - Vlvulas de Retencin.
4) Nivel 3: HMRZ - Vlvulas de Compuerta.

2. Nivel Principal: VDGT - Sistema de Rociadores y Sistema de Dispositivos de Dispersin


de Agua.

a. Nivel 1: VQGU - Vlvulas de Desage y Trim.

B. Aprobado por FM Global: Las vlvulas sern listadas en su "Gua de Aprobacin", bajo los
ttulos enumerados a continuacin:

1. Sistemas de Rociadores Automatizados:

a. Postes indicadores.
b. Vlvulas:

1) Vlvulas de compuerta.
2) Vlvulas de retencin

a) Vlvulas sencillas de retencin.

3) Vlvulas diversas.

C. Limitaciones de Fuente para Vlvulas: Obtenga vlvulas para cada tipo de vlvula de un solo
fabricante.

D. Cumplimiento ASME:

1. ASME B16.1 para vlvulas de hierro con bridas.


2. B1.20.1 ASME para roscas de vlvulas de extremo roscado.
3. ASME B31.9 para vlvulas de tuberas para servir el edificio.

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VLVULAS DE USO GENERAL PARA TUBERAS DE AGUA PARA SUPRESIN DE INCENDIOS GHAFARI
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E. Cumplimiento AWWA: Cumpla con la norma AWWA C606 para las conexiones de extremo
ranurado.

F. Cumplimiento de NFPA: Cumpla con la norma NFPA 24 para vlvulas.

G. Rango de Presin de Vlvulas: No inferior a la presin mnima indicada o mayor segn sea
requerido por las presiones del sistema.

H. Tamaos de Vlvulas: Igual a la tubera agua arriba, a menos que se indique lo contrario.

I. Tipos de Activadores de Vlvula:

1. Activador engranaje de tornillo con volante para vlvulas de cuarto de vuelta, a


excepcin de las vlvulas de trim y de drenaje.
2. Volante: Para vlvulas de trim y drenaje que no sean de cuarto de vuelta.
3. Palanca de Mano: Para vlvulas de trim y drenaje de cuarto de vuelta NPS 2 (DN 50) y
ms pequeos.

2.2 VLVULAS DE BOLA DE DOS PIEZAS CON INDICADORES.

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. NIBCO INC.
2. Victaulic Company.
3. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. UL 1091, excepto con la bola en lugar de disco y estndar FM Global para vlvulas
indicadoras (mariposa o tipo bola), Clase Nmero 1112.
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Diseo del Cuerpo: Dos piezas.
4. Material del Cuerpo: Latn o bronce forjado.
5. Tamao de Puerto: Completa o estndar.
6. Asientos: PTFE.
7. Vstago. Bronce o acero inoxidable.
8. Bola: Latn cromado.
9. Actuador: Engranaje de tornillo o tuerca desplazable.
10. Interruptor de Supervisin: Interno o Externo.
11. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1 (DN 25) hasta NPS 2 (DN 50): Extremos
roscados.
12. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 2-1/2 (DN 65): Extremos ranurados.

2.3 VLVULAS MARIPOSA DE BRONCE CON INDICADORES

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Fivalco Inc.
2. Globe Fire Sprinkler Corporation.
3. Milwaukee Valve Company.
4. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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B. Descripcin:

1. Estndar: Estndares UL 1091 y FM Global para vlvulas indicadoras (mariposa o tipo


bola), Clase Nmero 1112.
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Material del Cuerpo: Bronce.
4. Material de Asiento: EPDM.
5. Material de vstago: Bronce o acero inoxidable.
6. Disco: [Bronce] [Acero Inoxidable] [con revestimiento de EPDM].
7. Accionador: Engranaje de tornillo o tuerca desplazable.
8. Interruptor de Supervisin: Interno o Externo.
9. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1 (DN 25) hasta NPS 2 (DN 50): Extremos
roscados.
10. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 2-1/2 (DN 65): Extremos ranurados.

2.4 VLVULAS MARIPOSA DE HIERRO CON INDICADORES

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Anvil International.
2. Fivalco Inc.
3. Globe Fire Sprinkler Corporation.
4. Kennedy Valve Company; una divisin de McWane, Inc.
5. NIBCO INC.
6. Tyco Fire & Building Products LP.
7. Victaulic Company.
8. Zurn Industries, LLC.
9. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Estndar: Estndares UL 1091 y FM Global para vlvulas indicadoras (mariposa o tipo


bola), Clase Nmero 112.
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Material del Cuerpo: Hierro fundido o dctil [con nylon, EPDM, epoxi, o recubrimiento
de poliamida].
4. Material de Asiento: EPDM.
5. Vstago. Acero inoxidable.
6. Disco: Hierro dctil, [niquelado] [y EPDM o NBR recubierto].
7. Accionador: Engranaje de tornillo o tuerca desplazable.
8. Interruptor de Supervisin: Interno o Externo.
9. Diseo del cuerpo: [Tipo Lug o Wafer] [Conexiones de extremos ranurados].

2.5 VLVULAS DE RETENCIN

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Anvil International.
2. Fire Protection Products, Inc.
3. Fivalco Inc.
4. Globe Fire Sprinkler Corporation.

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5. Kennedy Valve Company; una divisin de McWane, Inc.


6. Matco-Norca.
7. Mueller Co.
8. NIBCO INC.
9. Reliable Automatic Sprinkler Co., Inc. (The).
10. Shurjoint Piping Products.
11. Tyco Fire & Building Products LP.
12. United Brass Works, Inc.
13. Venus Fire Protection Ltd.
14. Victaulic Company.
15. Viking Corporation.
16. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
17. Wilson & Cousins Inc.
18. Zurn Industries, LLC.
19. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Estndar: Estndar UL 312 y FM Global para vlvulas de retencin a clapeta, Clase


Nmero 1210.
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Tipo: Retencin de clapeta nica
4. Material del Cuerpo: Hierro fundido, hierro dctil, o bronce.
5. Clapeta: Bronce, hierro dctil o acero inoxidable [con junta elastomrica].
6. Asiento de Clapeta: Latn, bronce, o acero inoxidable.
7. Eje de Bisagra: Bronce o acero inoxidable.
8. Resorte de Bisagra: Acero inoxidable.
9. Conexiones de Extremos: Brida, ranurado, o roscado.

2.6 VLVULAS OS&Y DE BRONCE

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Milwaukee Valve Company.


2. NIBCO INC.
3. United Brass Works, Inc.
4. Zurn Industries, LLC.
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Estndar: Estndares de UL 262 y FM Global para vlvulas de control de agua para


servicio contra incendios (OS&Y y vlvulas de compuerta tipo NRS).
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Material del Cuerpo y Bonete: Bronce o latn.
4. Cua: De una sola pieza de bronce o latn.
5. Asiento de Cua: Bronce.
6. Vstago. Bronce o latn.
7. Empaque: PTFE sin asbesto.
8. Interruptor de Supervisin: Externo:
9. Conexiones de Extremos: Roscado.

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2.7 VLVULAS OS&Y DE COMPUERTA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. American Cast Iron Pipe Company.


2. Clow Valve Company; una subsidiaria McWane, Inc.
3. Hammond Valve.
4. Kennedy Valve Company; una divisin de McWane, Inc.
5. Mueller Co.
6. NIBCO INC.
7. Victaulic Company.
8. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
9. Zurn Industries, LLC.
10. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Estndar: Estndares de UL 262 y FM Global para vlvulas de control de agua para


servicio contra incendios (OS&Y y vlvulas de compuerta tipo NRS).
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Material del Cuerpo y Bonete: Hierro fundido o dctil.
4. Cua: Hierro fundido o dctil, o bronce [con recubrimiento elastomrico].
5. Asiento de Cua: Hierro fundido o dctil, o bronce [con recubrimiento elastomrico].
6. Vstago. Latn o Bronce.
7. Empaque: PTFE sin asbesto.
8. Interruptor de Supervisin: Externo:
9. Conexiones Extremas: [Bridas] [Ranuradas] [Roscadas].

2.8 VLVULAS DE COMPUERTA NRS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. American Cast Iron Pipe Company.


2. Clow Valve Company; una subsidiaria McWane, Inc.
3. Kennedy Valve Company; una divisin de McWane, Inc.
4. Mueller Co.
5. NIBCO INC.
6. Victaulic Company.
7. Zurn Industries, LLC.
8. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Estndar: Estndares de UL 262 y FM Global para vlvulas de control de agua para


servicio contra incendios (OS&Y y vlvulas de compuerta tipo NRS).
2. Especificacin Mnima de Presin: 175 psig (1200 kPa).
3. Material del Cuerpo y Bonete: Hierro fundido o dctil.
4. Cua: Hierro fundido y dctil [con recubrimiento elastomrico].
5. Asiento de Cua: Hierro fundido o dctil, o bronce [con recubrimiento elastomrico].
6. Vstago. Latn o Bronce.
7. Empaque: PTFE sin asbesto.
8. Interruptor de Supervisin: Externo:

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9. Conexiones Extremas: [Bridas] [Ranuradas] [Roscadas].

2.9 POSTES INDICADORES.

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. American Cast Iron Pipe Company.


2. Clow Valve Company; una subsidiaria McWane, Inc.
3. Kennedy Valve Company; una divisin de McWane, Inc.
4. Mueller Co.
5. NIBCO INC.
6. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin:

1. Estndar: Estndar UL 789 y FM Global para postes indicadores.


2. Tipo: [Subterrneo] [Pit] [Pared].
3. Material de la Base de Tambor: [hierro fundido o dctil] [PVC].
4. Prolongacin Tambor: Hierro fundido o dctil.
5. Tapa: Hierro fundido o dctil.
6. Operacin: [Llave] [Volante].

2.10 VLVULAS DE DESAGE Y TRIM

A. Vlvulas de Bolas:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Conbraco Industries, Inc.


b. Fire Protection Products, Inc.
c. Fire-End & Croker Corporation.
d. Flowserve Corporation.
e. FNW; Ferguson Enterprises, Inc.
f. Jomar Valve.
g. KITZ Corporation.
h. Legend Valve & Fitting, Inc.
i. Metso Automation USA Inc.
j. Milwaukee Valve Company.
k. NIBCO INC.
l. Potter Roemer LLC.
m. Red-White Valve Corporation.
n. Tyco Fire & Building Products LP.
o. Victaulic Company.
p. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
q. Zurn Industries, LLC.
r. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin:

a. Rango de Presin: [175 psig (1200 kPa)] [250 psig (1720 kPa)] [300 psig (2070
kPa)] <Insert value>.

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b. Diseo del Cuerpo: Dos piezas.


c. Material del Cuerpo: Latn o bronce forjado.
d. Tamao de Puerto: Completa o estndar.
e. Asientos: PTFE.
f. Vstago. Bronce o acero inoxidable.
g. Bola: Latn cromado.
h. Accionador: Palanca de Mano:
i. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1 (DN 25) hasta NPS 2-1/2 (DN 65):
Extremos roscados.
j. Conexiones de Extremo para Vlvulas NPS 1-1/4 y NPS 2-1/2 (DN 32 y DN 65):
Extremos ranurados.

B. Vlvula de ngulo:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Fire Protection Products, Inc.


b. NIBCO INC.
c. United Brass Works, Inc.
d. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin:

a. Rango de Presin: [175 psig (1200 kPa)] [250 psig (1720 kPa)] [300 psig (2070
kPa)].
b. Material del Cuerpo: Latn o Bronce.
c. Extremos: Roscado.
d. Vstago. Bronce.
e. Disco: Bronce.
f. Empaque: Libre de Asbesto.
g. Volante: Hierro maleable, bronce o aluminio.

C. Vlvulas de Globo:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. NIBCO INC.
b. United Brass Works, Inc.
c. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin:

a. Rango de Presin: [175 psig (1200 kPa)] [250 psig (1720 kPa)] [300 psig (2070
kPa)].
b. Material del Cuerpo: Bronce con asiento integral y bonete atornillado.
c. Extremos: Roscado.
d. Vstago. Bronce.
e. Soporte del disco y tuerca: Bronce.
f. Asiento del Disco: Nitrilo.
g. Empaque: Libre de Asbesto.
h. Volante: Hierro maleable, bronce o aluminio.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 ANLISIS

A. Examine el interior de la vlvula asegurndose de que est limpia, libre de materiales extrao y
corrosin. Remueva los materiales de embalaje especial, tales como bloques, usados para
evitar el movimiento del disco durante el transporte y la manipulacin.

B. Opere las vlvulas en posiciones de totalmente abierto a totalmente cerrado. Examine las guas
y asientos hechos accesibles por tales operaciones.

C. Examine la forma y limpieza de las roscas de los tubos de las vlvulas y tubera de
apareamiento.

D. Examine las condiciones que pueden causar fugas en las superficies de las bridas de
acoplamiento. Compruebe que los pernos sean de tamao, longitud y material adecuados.
Verifique que el empaque es de tamao adecuado, que su material de composicin es el
adecuado para el servicio, y que est libre de defectos y daos.

E. No intente reparar vlvulas defectuosas; reemplzelas con nuevas vlvulas.

3.2 REQUISITOS GENERALES PARA INSTALACIN DE VLVULAS

A. Cumpla con los requisitos de las siguientes Secciones para los requisitos y aplicaciones
especficos de instalacin de la vlvula:

1. Seccin 211100 "Tubera para el Servicio de Agua en Extincin de Incendios en


Edificios" para aplicacin de vlvulas en el servicio agua en extincin de incendios fuera
del edificio.
2. Seccin 211200 "Columnas de Alimentacin para Extincin de Incendios" para
aplicacin de vlvulas en columnas de alimentacin en supresin de incendios.
3. Seccin 211316 "Sistemas de Rociadores con Tubera Hmeda" para la aplicacin de
vlvulas en sistemas de rociadores con tubera hmeda para extincin de incendios.
4. Seccin 211316 "Sistemas de Rociadores con Tubera Seca" para la aplicacin de
vlvulas en sistemas de rociadores con tubera seca para extincin de incendios.
5. Seccin 211339 "Sistemas de Agua Espuma" para la aplicacin de las vlvulas en
tuberas AFFF.

B. Instale vlvulas de cierre que se abren con supervisin, aprobadas para proteccin contra
incendios, colocadas para controlar las fuentes de suministro de agua, con excepcin de las
conexiones del departamento de bomberos. Instale seales de identificacin permanentes
indicando la porcin del sistema controlado por cada vlvula.

C. Instale vlvulas de retencin en cada conexin de suministro de agua. Instale dispositivos de


prevencin de contraflujo en vez de vlvulas de retencin en fuentes de suministro de agua
potable.

D. Instale vlvulas con conexiones roscadas con uniones en cada pieza de equipo dispuestas de
tal forma que permitan el acceso fcil, servicio, mantenimiento y remocin equipo sin apagar el
sistema. Proporcione soporte separado cuando sea necesario.

E. Instale vlvulas en tubera horizontal con vstago o por encima del tubo central.

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F. Instale vlvulas en una posicin que permita el movimiento completo del vstago.

G. Instalar etiquetas de vlvulas. Cumplir con los requisitos de la Seccin 210553 "Identificacin
de las Tuberas y Equipo de Extincin de Incendios" para las etiquetas de las vlvulas y los
programas y seales en las superficies que ocultan las vlvulas; y el estndar NFPA que aplica
para el sistema de tuberas en el que se instalan vlvulas.
Instale seales de identificacin permanentes indicando la porcin del sistema controlado por
cada vlvula.

H. Instale vlvulas de cierre que se abren con supervisin, aprobadas para proteccin contra
incendios, colocadas para controlar las fuentes de suministro de agua, con excepcin de las
conexiones del departamento de bomberos.

I. Instale vlvulas de retencin en cada conexin de suministro de agua. Instale dispositivos de


prevencin de contraflujo en vez de vlvulas de retencin en fuentes de suministro de agua
potable.

FINAL DE SECCIN 210523

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 210548.13 - CONTROLES DE VIBRACIONES PARA LAS TUBERAS Y EQUIPO DE


EXTINCIN DE INCENDIOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Almohadillas elastomricas de aislamiento.


2. Montaje elastomricos de aislamiento.
3. Montajes elastomricos de aislamiento retenidos.
4. Soporte elstico para tubo ascendente .
5. Guas elsticas para tubo.
6. Perchas elastomricas.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto.

1. Incluya carga nominal, deflexin nominal y capacidad de sobrecarga para cada


dispositivo de aislamiento de vibracin.
2. Ilustre e indique el estilo, material, fuerza, disposicin de fijacin, y acabado para cada
tipo y tamao de dispositivo de aislamiento de vibracin requerido.

B. Entrega del Diseo Delegado: Para cada dispositivos de aislamiento de vibracin.

1. Incluya los clculos de diseo para seleccionar los aisladores de vibracin.

1.3 PRESENTACIONES DE INFORMACIN

A. Esquema de Coordinacin: Indique la coordinacin de la instalacin de los dispositivos de


aislamiento de vibracin para tuberas y equipos de extincin de incendios, con otros sistemas
prximos, incluyendo otros soportes y sistemas de retencin, si los hubiere.

B. Calificacin de Datos: Para agencia de evaluacin.

C. Certificados de soldadura.

1.4 SEGURO DE CALIDAD

A. Calificaciones para Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el


"Cdigo de Soldadura Estructural - Acero." de la AWS D1.1/D1.1M.

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PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ALMOHADILLAS ELASTOMRICAS DE AISLAMIENTO.

A. Almohadillas elastomricas de aislamiento:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Ace Mountings Co., Inc.


b. California Dynamics Corporation.
c. Isolation Technology, Inc.
d. Kinetics Noise Control, Inc.
e. Mason Industries, Inc.
f. Novia Associates.
g. Vibration Eliminator Co., Inc.
h. Aisladores de Vibracin
i. Vibration Mountings & Controls, Inc.
j. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Fabricacin: Una o varias capas de suficiente rigidez duromtrica para una carga
uniforme sobre el rea de la almohadilla.
3. Tamao: Cortado en fbrica o en campo para coincidir con los requisitos del equipo
soportado.
4. Material de Almohadilla: Resistente al aceite y al agua con propiedades elastomricas.
5. Patrn de superficie: patrn [Liso] [Acanalado] [Waffle].
6. Algodn impregnado no tejido, o fibras sintticas.
7. Placas metlicas de soporte de carga adheridas a las almohadillas.
8. Sandwich Material del Ncleo: [Elstico] [y] [elastomrico]

a. Patrn de superficie: patrn [Liso] [Acanalado] [Waffle].


b. Algodn impregnado no tejido, o fibras sintticas.

2.2 MONTAJE ELASTOMRICOS DE AISLAMIENTO

A. Montaje Elastomricos de Aislamiento de Desviacin Doble: <Insertar designacin de


dieso>.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Ace Mountings Co., Inc.


b. California Dynamics Corporation.
c. Isolation Technology, Inc.
d. Kinetics Noise Control, Inc.
e. Mason Industries, Inc.
f. Novia Associates.
g. Vibration Eliminator Co., Inc.
h. Aisladores de Vibracin
i. Vibration Mountings & Controls, Inc.
j. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

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2. Placas de Montaje:

a. Placa Superior: Placas superiores de transferencia de carga en acero,


encapsuladas, perforadas y roscadas de fbrica [con clavos o tornillos
roscados].
b. Placa base: Placas inferiores de acero encapsuladas, con orificios provistos para
el anclaje a la estructura de soporte.

3. Material Elastomrico: Caucho moldeado, resistente al aceite, neopreno u otro material


elastomrico.

2.3 MONTAJES ELASTOMRICOS DE AISLAMIENTO RETENIDOS.

A. Montajes Elastomricos de Aislamiento Retenidos.

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Ace Mountings Co., Inc.


b. California Dynamics Corporation.
c. Isolation Technology, Inc.
d. Kinetics Noise Control, Inc.
e. Mason Industries, Inc.
f. Novia Associates.
g. Vibration Eliminator Co., Inc.
h. Aisladores de Vibracin
i. Vibration Mountings & Controls, Inc.
j. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin: Aislador omnidireccional con retenedores que contienen dos elementos


elastomricos separados y opuestos que impiden que el elemento roscado central y
hardware de fijacin entren en contacto con la carcasa durante el funcionamiento
normal.

a. Carcasa: Hierro fundido dctil o acero soldado.


b. Material Elastomrico: Caucho moldeado, resistente al aceite, neopreno u otro
material elastomrico.

2.4 SOPORTE ELSTICO PARA TUBO ASCENDENTE .

A. Descripcin: Ancla omnidireccional de tubo acstico que consiste en dos tubos de acero
separadas por un neopreno de mnimo 1/2-pulgada- (13 mm-) de grueso

1. Topes de Lmite Vertical: Topes de lmites verticales de acero y neopreno dispuestos


para impedir el desplazamiento vertical en ambas direcciones.
2. Carga Mxima por Soporte: 500 psi (3,45 MPa) en el material de aislamiento que
proporciona aislamiento igual en todas las direcciones.

2.5 GUAS ELSTICAS PARA TUBO

A. Descripcin: Disposicin telescpica de 2 tubos de acero o disposicin de poste y manga


separados por un neopreno de mnimo 1/2-pulgada- 13 mm (- de grueso.

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1. Gua Altura Ajustadas en Fbrica con Pasador de Seguridad: El pasador de seguridad


deber ser extrable e reinsertable para permitir la seleccin de movimiento de la tubera.
Guas podrn moverse para satisfacer los requisitos de ubicacin.

2.6 PERCHAS ELASTOMRICAS

A. Montaje elastomrico en un Marco de Acero con Varillas de Suspensin Superior e Inferior en


Acero:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Ace Mountings Co., Inc.


b. California Dynamics Corporation.
c. Isolation Technology, Inc.
d. Kinetics Noise Control, Inc.
e. Mason Industries, Inc.
f. Vibration Eliminator Co., Inc.
g. Vibration Mountings & Controls, Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

2. Marco: Acero, fabricado con una conexin para una varilla de suspensin superior
roscada y una abertura por debajo para permitir un ngulo de mximo 30 grados de
desalineacin de la varilla de suspensin inferior sin comprometer o reducir de la
eficiencia de aislamiento.
3. Elemento de Amortiguacin: Caucho, neopreno, u otro material elastomrico moldeado,
resistente al aceite, con un buje que sobresalga de la abertura de la parte inferior y evita
el contacto de acero con acero.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 ANLISIS

A. Examine las reas y equipos que van a recibir dispositivos de control aisladores de vibracin
asegurndose que cumplan los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que
afectan al rendimiento.

B. Examine la instalacin de prueba en los anclajes de refuerzo y moldeados in situ, para verificar
las ubicaciones reales antes de la instalacin.

C. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.

3.2 INSTALACIN DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE VIBRACIONES

A. Coordine la ubicacin de los elementos de conexin empotrados con la fijacin del equipo
soportado y los puntos de montaje y con los requisitos para el refuerzo del hormign y
encofrado especificados en la Seccin 03 30 00 "Concreto Fundido In Situ."

B. La instalacin de aisladores de vibracin no debe causar ningn cambio de posicin de los


equipos, tuberas o conductos resultando en estrs o falta de alineacin.

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FINAL DE SECCIN 21 05 48.13

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SECCIN 211119 - CONEXIONES DEL DEPARTAMENTO DE BOMBEROS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Conexiones tipo expuestas del cuerpo de bomberos.


2. Conexiones tipo ras del cuerpo de bomberos.
3. Conexiones tipo yard del cuerpo de bomberos.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto.

1. Incluye detalles de construccin, descripcin de materiales, dimensiones de los


componentes y perfiles individuales, y acabados para para cada conexin del cuerpo de
bomberos.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 CONEXIONES TIPO EXPUESTAS DEL CUERPO DE BOMBEROS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. American Fire Hose & Cabinet.


2. Elkhart Brass Mfg. Co., Inc.
3. Fire Protection Products, Inc.
4. Fire-End & Croker Corporation.
5. GMR International Equipment Corporation.
6. Guardian Fire Equipment, Inc.
7. Venus Fire Protection Ltd.
8. Wilson & Cousins Inc.
9. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Estndar: UL 405.

C. Tipo: Expuesto, proyectado, para montaje en pared.

D. Rango de Presin: 175 psig (1200 kPa) mnimo.

E. Material del Cuerpo: Material resistentes a la corrosin.

F. Entradas: Latn con roscas de acuerdo con la norma NFPA de 1963 y correspondientes a los
tamaos y roscado del departamento local de bomberos. Incluya niples de extensin,
conexiones giratorias de latn con abrazadera y revise los dispositivos o chapaletas.

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G. Bonetes: Latn, tipo abrazadera, con empaque y cadena.

H. Placa Escudo: Redonda, de latn, tipo de pared.

I. Salida: Trasera con tuberas roscadas.

J. Nmero de entradas: Dos

K. Marcacin de la Placa de Escudo: Similar a "AUTO SPKR Y COLUMNA DE ALIMENTACIN."

L. Acabado: Cromado pulido

M. Tamao de salida: NPS 6 (DN 150).

2.2 CONEXIONES TIPO RAS DEL CUERPO DE BOMBEROS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. American Fire Hose & Cabinet.


2. Elkhart Brass Mfg. Co., Inc.
3. GMR International Equipment Corporation.
4. Guardian Fire Equipment, Inc.
5. Potter Roemer LLC.
6. Venus Fire Protection Ltd.
7. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Estndar: UL 405.

C. Tipo: Al ras para montaje en la pared.

D. Rango de Presin: 175 psig (1200 kPa) mnimo.

E. Material del Cuerpo: Material resistentes a la corrosin.

F. Entradas: Latn con roscas de acuerdo con la norma NFPA de 1963 y correspondientes a los
tamaos y roscado del departamento local de bomberos. Incluya niples de extensin,
conexiones giratorias de latn con abrazadera y revise los dispositivos o chapaletas.

G. Bonetes: Latn, tipo abrazadera, con empaque y cadena.

H. Placa Escudo: Rectangular, de latn, tipo de pared.

I. Salida: Con roscas para tubo:

J. Estilo de Cuerpo: Horizontal

K. Nmero de entradas: Dos

L. Ubicacin de Salida Trasero

M. Marcacin de la Placa de Escudo: Similar a "AUTO SPKR Y COLUMNA DE ALIMENTACIN."

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N. Acabado: Cromado pulido

O. Tamao de salida: NPS 6 (DN 150)

2.3 CONEXIONES TIPO YARD DEL CUERPO DE BOMBEROS

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. Elkhart Brass Mfg. Co., Inc.


b. Fire Protection Products, Inc.
c. Fire-End & Croker Corporation.
d. GMR International Equipment Corporation.
e. Guardian Fire Equipment, Inc.
f. Potter Roemer LLC.
g. Wilson & Cousins Inc.
h. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Estndar: UL 405.

C. Tipo: Expuesto, independiente.

D. Rango de Presin: 2070 kPa.

E. Material del Cuerpo: Material resistentes a la corrosin.

F. Entradas: Latn con roscas de acuerdo con la norma NFPA de 1963 y correspondientes a los
tamaos y roscado del departamento local de bomberos. Incluya niples de extensin,
conexiones giratorias de latn con abrazadera y revise los dispositivos o chapaletas.

G. Bonetes: Latn, tipo abrazadera, con empaque y cadena.

H. Placa Escudo: Latn, redondo, tipo suelo.

I. Salida: Inferior, con tuberas roscadas.

J. Nmero de entradas: Dos

K. Manga: Latn

L. Altura de la manga: 18 inches (460 mm).

M. Marcacin de la Placa de Escudo: Similar a "AUTO SPKR Y COLUMNA DE ALIMENTACIN."

N. Acabado, incluyendo la manga: Cromado pulido

O. Tamao de salida: NPS 6 (DN 150).

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 ANLISIS

A. Examine las condiciones, en presencia del instalador para el cumplimiento de los requisitos de
tolerancias de instalacin y otras condiciones que afectan el rendimiento de las conexiones del
cuerpo de bomberos.

B. Examine las instalaciones de prueba para el sistema de columna de alimentacin para


extincin de incendios verificando ubicaciones reales de conexiones de la tubera antes de
instalar la conexin para el departamento de bomberos.

C. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.

3.2 INSTALACIN

A. Instale conexiones de tipo pared para el departamento de bomberos.

B. Instale conexiones de tipo yard para el departamento de bomberos en el hormign forjado.


Cumpla con los requisitos para concreto especificados en la Seccin 033000 "Concreto
Aplicado Localmente"

C. Instalar dos bolardos de proteccin de tuberas a los lados de cada conexin del departamento
de bomberos. Cumpla con los requisitos de bolardos en la Seccin 055000 "Fabricaciones de
Metal."

D. Instale automtica una vlvula de retencin (bola-goteo) en cada vlvula de retencin para la
conexin para el departamento de bomberos.

FINAL DE SECCIN 211119

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SECCIN 211300 TUBERAS DE EXTINCIN DE INCENDIOS

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 RESUMEN

A. Esta seccin cubre el diseo, fabricacin, suministro, entrega en el sitio, la descarga,


instalacin, pintura, puesta en marcha, pruebas y entrega en completo estado de
funcionamiento, a satisfaccin del ingeniero y las autoridades locales del Sistema de
Proteccin de Riego Automtico Supervisado, Columna de Alimentacin y elementos
complementarios necesarios para un sistema completo, operativo, compatible con el cdigo y
aprobado segn se describe en este documento y otras secciones y cdigos reverenciados

B. Secciones Relacionadas:

1. Divisin 10 Secciones para Gabinetes y Extintores.

1.2 DEFINICIONES

A. Tubera Subterrnea para el Servicio de Entrada: Tuberas de servicio subterrneas por debajo
del edificio.

1.3 NORMAS, CDIGOS Y REQUISITOS REGLAMENTARIOS

A. Ser responsabilidad del contratista asegurar que todos los equipos y mtodos utilizados en la
instalacin cumplen con todas las regulaciones legales y enmiendas pertinentes, en particular,
los siguientes:

1. Ordenanzas, reglamentos, estatutos, normas y otros requisitos legales de las


autoridades locales.
2. Especificaciones y Cdigos de Prcticas emitidas por la Asociacin Nacional de
Proteccin contra Incendios.
3. Todas las especificaciones y cdigos mencionados que figuran en los documentos de
especificaciones y diagramas

B. Todos los materiales y equipos suministrados e instalados debern por lo menos ser
aprobados por FM Global o UL y llevarn la marca de aprobacin, salvo que se especifique lo
contrario.

C. Se cumplirn todos reglamentos, leyes, reglamentos y requisitos especiales municipales y de


seguridad contra incendios de las autoridades locales, incluidas las autoridades mencionadas a
continuacin, a menos que se especifique lo contrario;

1. Todas entregas y aprobaciones requeridas por estas autoridades se cumplirn y sern


obtenidas por el Contratista

D. Se leer la ltima edicin, incluyendo todas las enmiendas hasta la fecha del contrato de las
especificaciones mencionadas, publicaciones y cdigos de prcticas junto con con esta
especificacin y se considerarn parte del mismo. Todos los materiales, instalacin y mano de

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obra debern cumplir con los requisitos y normas aplicables mencionados dentro de las
siguientes referencias:

1. NFPA 13 - Norma para la Instalacin de Sistemas de Rociadores


2. NFPA 13 - Norma para la Instalacin de la Columna de Alimentacin y Sistemas de
Mangueras
3. NFPA 24 - Norma para la Instalacin de Redes Privada Servicio Contra Incendios y sus
Accesorios
4. NFPA 25 Norma para la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de la Proteccin Contra
Incendios Mediante Agua
5. NFPA 70, Cdigo Electrico Nacional
6. NFPA 72, Cdigo Nacional de Alarmas Contra Incendios
7. NFPA 101 - Cdigo de Seguridad Humana
8. NFPA 5000 - Cdigo de Edificacin y Seguridad
9. Factory Mutual System (FM) - Guas de Aprobacin y Hojas de Datos para Prevencin
de Prdidas
10. UL - Directorio de Equipos de Proteccin contra Incendios

1.4 DESCRIPCIONES DEL SISTEMA

A. Sistema de Columna de Alimentacin Hmeda, Clase III (Rige para Edificio de Monitoreo de
Pasajeros en Transicin): Tiene vlvula de suministro de agua abierta con la presin mantenida
y abastece la demanda de agua.

B. Sistema de Rociadores de Tubera Hmeda Los rociadores automticos estn conectados a


tuberas que contienen agua y que est conectada al suministro de agua. Los rociadores
descargan el agua inmediatamente cuando se abren. Los rociadores se abren cuando el calor
funde el enlace fusible o destruye un dispositivo frgil. Se incluyen conexiones de manguera si
est indicado.

1.5 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Presin de Operacin de Componentes en el Sistema Estndar de Tubera: Listado por lo


menos de 1200 kPa.

B. El diseo del sistema de columna de alimentacin para supresin de incendios deber ser
aprobado por las autoridades competentes.

1. La presin residual mnima en cada salida de manguera de conexin es la siguiente:

a. Conexiones de Manguera DN 40: 450 kPa.


b. Conexiones de Manguera DN 80: 690 kPa.

2. A menos de que se indique lo contrario, la siguiente es la presin residual mxima al


caudal necesario en cada salida de conexin de manguera:

a. Conexiones de Manguera DN 40: 690 kPa.


b. Conexiones de Manguera DN 80: 1200 kPa.

C. El diseo del sistema de rociadores para supresin de incendios deber ser diseado,
suministrado, instalado, probado y puesto en servicio segn los requisitos de la norma NFPA
13 y aprobado por las autoridades competentes, la siguiente informacin y requisitos se
enumeran en los dibujos de diseo:

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1. Margen de Seguridad para el Flujo y Presin Disponibles de Agua : 10 por ciento,


incluidas prdidas a travs de la tubera de servicio de agua, vlvulas, y dispositivos de
prevencin de contraflujo.
2. Rociadores y clasificacin de Riesgo por Ocupacin: Como se indica en los diseos.
3. Densidad mnima para Diseo de Tuberas de Rociador Automtico: Como se indica en
los diseos.
4. rea Mxima de Proteccin por Rociador: Como se indica en los Diseos.
5. Requisito Total de Demanda Combinada de Chorro y Manguera: De acuerdo con NFPA
12 y segn se indica en los diseos.

D. Desempeo Ssmico: La tubera de supresin de incendios deber poder resistir los efectos de
movimientos ssmicos determinados de acuerdo con la norma NFPA 13 y ASCE 7, "Cargas
Mnimas de Diseo para Edificios y Otras Construcciones": Seccin 9, "Cargas Ssmicas."

1. Categora de Diseo Ssmico - 2A

1.6 ENTREGAS

A. Datos del Producto: Se requerir que el contratista que presente una lista detallada del equipo
y materiales antes de ordenar e iniciar la construccin para que sea aprobada por el Ingeniero.
Esto debe incluir la siguiente informacin:

1. Materiales de tuberas, incluyendo conexiones flexibles y acoples especiales para


rociadores.
2. Perchas de tubera y soportes, incluyendo abrazaderas ssmicas.
3. Vlvulas, incluyendo las vlvulas de proteccin contra incendios mencionadas, las
vlvulas de servicio general no mencionadas, y vlvulas especiales y trim.
4. Rociadores, escudos, y guardas. Incluye caractersticas de flujo de rociadores, montaje,
acabado, y otros datos pertinentes.
5. Conexiones de manguera, incluyendo tamao, tipo y acabado.
6. Estaciones de mangueras, incluyendo tamao, tipo, y acabado de las conexiones de
manguera; tipo y longitud de las mangas contra incendios; acabado de uniones de
manguera contra incendios; tipo, material y acabado de boquillas; y acabado del
bastidor.
7. Dispositivos de alarma, incluyendo datos elctricos.

B. Diseos de Fbrica: El contratista deber entregar los planos detallados, dimensionados y


coordinados de instalacin y fabricacin para todas las instalaciones, sistemas y equipos al
Ingeniero para su aprobacin antes de colocar cualquier orden o iniciar la construccin. Los
planos de fabricacin debern mantenerse al da y volver a presentarse al ingeniero cuando se
produzcan cambios. Los planos debern proporcionar al menos la siguiente informacin:

1. Informacin de los requisitos de flujo de agua;


2. Clculos certificado hidrulicos en conformidad con la norma NFPA 13
3. Planos dimensiones de tuberas de rociadores y secciones a escala incluyendo todos
los tamaos de tubera;
4. Ubicaciones de cabezales de rociador coordinadas con los planos de techo reflejado y
otros servicios;
5. Ubicaciones y detalles de perchas y soportes de tubera diseados de acuerdo con
norma NFPA 13;
6. Ubicaciones y detalles de accesorios (tales como vlvulas y medidores).
7. Especificaciones de material:
8. Detalles de instalacin;
9. Requisitos elctricos y de vigilancia;

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10. Detalles de fabricacin;


11. Detalles dimensionales de bases de planta, puntos de desage, conexiones de agua,
aberturas en las paredes, mangas, requisitos de ventilacin, trabajo de concreto,
equipos que sern empotrados y cualquier otro trabajo requerido
12. Los planos de fbrica mostrarn el sistema completo, incluyendo las fases de
construccin, materiales de las tuberas utilizadas, mtodos de unin, soportes, sellos de
penetracin de suelo y pared, y ubicacin de rociadores. Las entregas parciales sern
rechazadas para nuevas entrega de entregas completas.

C. Reporte de prueba de flujo de hidrantes.

D. Diseos de Tuberas de Rociadores Aprobados: Planes de trabajo, preparados de acuerdo con


la norma NFPA 13, que han sido aprobados por las autoridades competentes, incluyendo los
clculos hidrulicos, en su caso.

E. Reportes de pruebas en campo y certificados: Indique e interprete los resultados de la prueba


con los requisitos para el cumplimiento de desempeo descrito en NFPA 13 y NFPA 14. Incluye
"Materiales del Contratista y Certificado de Prueba de Tuberas Superficiales" y "Materiales del
Contratista y Certificado de Prueba de Tuberas Subterrneas."

F. Certificados de soldadura.

G. Informes de control de calidad en campo.

H. Datos de Funcionamiento y Operacin: Al terminar las obras, el contratista elaborar y


presentar un conjunto de datos de operacin y mantenimiento al Ingeniero para su
aprobacin. Manuales sern diseados para incluir al menos la siguiente

1. Descripcin del sistema: Descripcin completa del sistema y descripcin de la operacin


de la planta.
2. Datos de puesta en servicio: Datos completos de la puesta en marcha, prueba e
inspeccin de las instalaciones y equipos.
3. Datos operativos:

a. Listas de verificacin de sistemas y equipos y frecuencia necesaria de


mantenimiento;
b. Medidas de seguridad que se aplicarn
c. Deberes y registros requeridos del operador.
d. Aceites lubricantes e instrucciones de servicio

4. Equipo mecnico

a. Descripcin de todos los elementos principales con la marca, nmero de modelo,


nombres, direcciones y nmeros de telfono de los proveedores, el fabricante o
sus agentes;
b. Capacidades en diseo de todo el equipo, incluyendo los parmetros de
seleccin, curvas de seleccin, tablas de capacidad, etc;
c. Folletos y panfletos del fabricante;
d. Lista de piezas de repuesto con cantidad recomendada para tener en inventario.

5. Instrucciones de mantenimiento

a. Lista de datos de mantenimiento, frecuencia de los servicios y reemplazos;


b. Gua para solucin de problemas;
c. Cantidad de partes de todos los elementos de repuestos y repuestos;

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d. Curvas de capacidad de las bombas;


e. Nmeros seriales de todos los elementos del equipo.

6. Equipo elctrico

a. Lista de equipos, indicando el fabricante, tipo, nmero de modelo, capacidad y las


direcciones y nmeros de telfono de los proveedores;
b. Instrucciones de mantenimiento;
c. Folletos y panfletos del fabricante;
d. Diagramas de circuitos conforme a obra y representacin esquemtica completos
de las interconexiones de todos los equipos elctricos.

7. Instrumentacin y control

a. Descripcin de cada sistema de control;


b. Lista de equipos de control, indicando el fabricante, tipo, nmero de modelo,
capacidad y las direcciones y nmeros de telfono de los proveedores;
c. Instrucciones de mantenimiento;
d. Folletos y panfletos del fabricante.

8. DIAGRAMAS

a. Impresiones en papel, as como el formato electrnico de todos los dibujos


mecnicos y elctricos conforme a obra;
b. Los diagramas de cableado enmarcados con vidrio debern ser instalados junto
al panel de control relevante para las especialidades de columna de alimentacin
y rociadores incluyendo manuales de emergencia, operacin y mantenimiento.

1.7 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Requisitos del Instalador:

1. Las responsabilidades del instalador incluyen el diseo, fabricacin e instalacin de


sistemas de supresin de incendios y proveer los servicios profesionales de ingeniera
necesarios para asumir la responsabilidad de ingeniera. Los clculos de base en los
resultados de prueba de flujo de hidrantes.

a. Responsabilidad de Ingeniera: Preparacin de planes de trabajo, clculos e


informes de pruebas en campo por un ingeniero profesional calificado.

B. Soldadura: Califique los procesos y operarios de acuerdo con el cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin: Seccin IX.

C. Normas NFPA: El equipo, especialidades, accesorios, instalacin y pruebas del sistema


extincin de incendios debern cumplir con lo siguiente:

1. NFPA 13 - "Instalacin de Sistemas de Rociadores"


2. NFPA 14 - "Instalacin de Sistemas de Columna de Alimentacin Mangueras"
3. NFPA 25 - Norma para la Inspeccin, Prueba y Mantenimiento de la Proteccin Contra
Incendios Mediante Agua

D. Todos los materiales y equipos suministrados e instalados para los sistemas de seguridad
contra incendios debern ser al menos aprobados Underwriters Laboratory (UL) o Factory
Mutual Global (FM)

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E. La galvanizacin debe cumplir con los requisitos de IEEE A123.12.90. Las tuercas, pernos y
arandelas galvanizados cumplirn con los requisitos de la norma ASTM A153

F. Los materiales debern estar claramente marcados o sellados con el nombre del fabricante,
placa de identificacin de datos o sello, especificaciones y conformidad con las normas ASTM,
con el nmero de norma correspondiente claramente marcado, segn sea el caso

1.8 COORDINACIN

A. El contratista deber coordinar el diseo e instalacin de los sistemas de rociadores y columna


de alimentacin con los otros elementos de construccin que penetran los techos, incluyendo
lmparas, equipos de climatizacin, y conjuntos de particin, el sistema debe coordinarse
tambin con respecto a otros servicios, incluyendo servicios mecnicos, elctricos y de
plomera, as como la estructura

1.9 MATERIALES ADICIONALES

A. Proporcione los materiales extra descritos a continuacin que coincidan con los productos
instalados y que estn empacados con cubierta protectora para su almacenamiento y estn
marcados con etiquetas que describan sus contenidos.

1. Armarios de Rociadores: Armario de acero acabado, instalado en la pared, con puerta


abatible, con espacio para seis mnimo rociadores de repuesto, adems de una llave
para rociadores. Incluya el nmero de rociadores requeridos por la norma NFPA 13 y la
llave para los rociadores. Incluya un armario separado con rociadores y llave para cada
tipo de rociador en el Proyecto.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 FABRICANTES

A. En otros artculos de la Parte 2 donde los ttulos a continuacin introducen listas, se aplican los
siguientes requisitos a la seleccin de productos:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:
2. Todo el equipo y materiales sern instalados, probados, puesta en marcha y mantenidos
en estricta conformidad con las especificaciones, instrucciones y cdigos de prcticas
del fabricante

2.2 TUBERA Y ACOPLES DE HIERRO DCTIL

A. Tubera de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C151, con extremo de articulacin de
campana mecnica y de extremo liso.

1. Acoples de Hierro Dctil con Unin Mecnica: AWWA C110, patrn estndar hierro dctil
o gris, o AWWA C153, patrn compacto de hierro dctil.
2. Casquillos, Juntas y Pernos: AWWA C111, casquillos de hierro dctil o grises, empaque
de caucho y, tornillos y tuercas de acero.

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2.3 TUBERA DE ACERO Y ACOPLES

A. Tubera de Acero de Peso Estndar y Extremo Roscado: ASTM A 53/A 53M, ASTM A 135, con
extremos roscados de fbrica o formado en campo.

1. Bridas Roscadas de Hierro Fundido: ASME B16.1.


2. Accesorios Roscados de Hierro Maleable: ASME B16.3.
3. Acoples roscados de hierro maleable: ASME B16.4.
4. Tubo Niple Roscado de Acero: ASTM A 733, hecho de ASTM A 53/A 53M o
ASTM A 106, tubera de acero sin unin, Calibre 40. Incluya extremos que coincidan con
el mtodo de unin.
5. Uniones Rocadas de Acero: ASTM A 865.

B. Tubera de Acero de Peso Estndar y Extremo Plano: ASTM A 53/A 53M, ASTM A 135, o
ASTM A 795.

1. Acoples de Soldadura de Acero: ASTM A 234/A 234M, y ASME B16.9 o ASME B16.11.
2. Bridas de Acero y Acoples para Bridas: ASME B16.5.

C. Tubera de Acero de Peso Estndar y Extremo Ranurado: ASTM A 53/A 53M, ASTM A 135,
con extremos de corte en ngulo recto o de ranura enrollado de fbrica o formado en campo.

1. Sistemas de Tubera con Junta Ranurada:

a. Acoples con Extremo Ranurado: Piezas fundidas de hierro dctil aprobada por UL
y ASTM A 536, con DE que coincide con el DE del tubo de acero.
b. Uniones de Tubos con Extremos Ranurados: Patrn rgido de UL 213 y AWWA
C606, a menos que se indique lo contrario; acoples con empaque que coincide
con el DE del tubo de acero. Incluye carcasas de hierro dctil con llaves que
coincidan con tubos de acero y ranuras de ajuste, empaques de caucho pre-
lubricados aprobados para uso con carcasas y, pernos y tuercas de acero.

D. Tubera de Acero con Extremo Plano de Calibre 30: Tubera de acero forjado ASTM A 135 o
ASTM A 795, con espesor de pared de menos de 40 Calibres, e igual o mayor a 30 Calibres; o
ASTM A 795 y ASME B36.10M, Calibre 30.

1. Acoples de Soldadura de Acero: ASTM A 234/A 234M, y ASME B16.9 o ASME B16.11.
2. Bridas de Acero y Acoples para Bridas: ASME B16.5.

E. Tubera de Acero con Extremo Plano de Calibre 30: Tubera de acero forjado ASTM A 135 o
ASTM A 795, con espesor de pared de menos de 40 Calibres, e igual o mayor que 30
Calibres; o ASTM A 795 y ASME B36.10M, de Calibre 30; con extremos con ranurada
enrollado hecha en fbrica o formada en campo, .

1. Sistemas de Tubera con Junta Ranurada:

a. Acoples con Extremo Ranurado: Piezas fundidas de hierro dctil aprobadas por
UL y ASTM A 536, con DE que coincide con el DE del tubo de acero.
b. Uniones de Tubos con Extremos Ranurados: Patrn rgido de UL 213 y AWWA
C606, a menos que se indique lo contrario; acoples con empaque que coincide
con el DE del tubo de acero. Incluye carcasas de hierro dctil con llaves que
coincidan con tubos de acero y ranuras de ajuste, empaques de caucho pre-
lubricados aprobados para uso con carcasas y, pernos y tuercas de acero.

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2.4 CONECTORES FLEXIBLES

A. Los conectores flexibles debern tener materiales adecuados para el fluido del sistema. Incluye
especificaciones de presin operativa mnima de 1.200 kPa y extremos acuerdo a lo siguiente:

1. DN 50 y Ms Pequeo: Roscado.
2. DN 65 y Ms Grande: Con brida.
3. Opcin para DN 65 y Ms Grande: Ranurado para usarse con uniones de tubera con
extremos ranurados.

B. Conectores Flexibles de Bronce para Manguera, : Tubo interior corrugado, de bronce, cubierto
con trenza de alambre de bronce. Incluye los extremos de tubo de cobre o extremos con bridas
de bronce unidos con soldadura fuerte a la manguera.

C. Manguera de Acero Inoxidable / Tubera de Acero, Conectores Flexibles: Tubo interno


corrugado de acero inoxidable, cubierto con malla trenzada de acero inoxidable. Incluye niples
o bridas de acero, soldados a la manguera.

D. Manguera de Acero Inoxidable / Tubera de Acero Inoxidable, Conectores Flexibles: Tubo


interno corrugado de acero inoxidable, cubierto con malla trenzada de acero inoxidable. Incluye
niples o bridas de acero inoxidable, soldados a la manguera.

2.5 ACOPLES ESPECIALIZADOS PARA ROCIADORES

A. Acoples especializados para rociadores debern ser aprobados por UL o FMG, con presin
operativa mnima de 1.200 kPa, y est hechos de materiales compatibles con la tubera.

B. Acoples Especializados para Salida:

1. Acoples de T Mecnica y Cruzada: Carcasa de hierro dctil UL 213 con juntas, tornillos y
tuercas, y salidas roscadas, terminal bloqueo, o salidas ranuradas.
2. Acoples de Salida a Presin y Sin Tirantes: Carcasa de hierro dctil o carcasa con junta
y salida roscada, UL 213.

C. Acoples de Drenaje de Rociadores y Pruebas de Alarma: Cuerpo de hierro fundido o dctil; con
entrada y salida roscadas o de bloqueo, vlvula de prueba, y el orificio y mirilla.

D. Acoples para Ramificacin de Rociadores y Probadores en Linea: Cuerpo de bronce con


entrada roscada, salida de drenaje tapada, y la salida roscada para rociadores.

E. Acoples para Inspeccin y Prueba de Rociadores: Carcasa de hierro fundido o dctil con
entrada y salida de drenaje roscadas y mirilla.

2.6 VLVULAS APROBADAS DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

A. Las vlvulas debern ser aprobados por UL o FM, con 1.200 kPa de presin mnima.

B. Vlvulas de Bola: Cumple con la norma UL 1091, excepto con bola en lugar de disco.

1. DN 40 y Ms Pequeo: Cuerpo de bronce con extremos roscados.


2. DN 50 y DN 65: Cuerpo de bronce con extremos roscados o cuerpo de hierro dctil con
extremos ranurados.
3. DN 80: Cuerpo de hierro dctil con extremos ranurados.

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4. Fabricantes:

C. Vlvulas Mariposa: UL 1091.

1. DN 50 y Ms Pequeo: Cuerpo de bronce con extremos roscados.


2. DN 65 y Ms Grande: Cuerpo de bronce, hierro fundido, o hierro dctil; tipo wafer o con
brida o extremos ranurados.

D. Vlvulas de Retencin DN 50 y Ms Grandes: UL 312, cuerpo tipo swing de hierro fundido con
brida o extremos ranurados.

E. Vlvulas de Compuerta: UL 262, tipo OS&Y.

1. DN 50 y Ms Pequeo: Cuerpo de bronce con extremos roscados.


2. DN 65 y Ms Grande: Cuerpo de hierro fundido con extremos bridados.

F. Vlvulas Indicadoras: UL 1091, con dispositivo integrado de visualizacin y extremos que


coincidan con la conexin de tubera.

1. Indicador: Interruptor de supervisin elctrico, 240V AC, preinstalado, de un solo circuito.


2. DN 50 y Ms Pequeo: Vlvula de bola o mariposa con cuerpo de bronce y extremos
roscados.
3. DN 65 y Ms Grande: Vlvula mariposa de hierro fundido, o hierro dctil; tipo wafer o con
brida o extremos ranurados.

2.7 VLVULAS PARA USO GENERAL NO APROBADAS

A. Vlvulas de Bola DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-110, Cuerpo de 2 piezas de aleacin de


cobre con la bola de bronce cromado, especificacin CWP mnima de 4140 kPa, vstago de
prueba de escapes repentinos y extremos roscados.

B. Vlvulas de Retencin DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-80, Tipo 4, Clase 125 mnimo, tipo
swing con cuerpo de bronce, disco no metlico, y extremos roscados.

C. Vlvulas de Compuerta DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-80, Tipo 2, Clase 125 mnimo, con
cuerpo de bronce, cua slida, y extremos roscados.

D. Vlvulas de Bola DN 50 o Ms Pequeas: MSS SP-80, Tipo 2, Clase 125 mnimo, con cuerpo
de bronce, cua no met[alica, y extremos roscados.

2.8 VLVULAS ESPECIALIZADAS

A. Vlvulas de Control del Sistema de Rociadores: Cuerpo de hierro fundido o dctil aprobado por
UL o FMG, con extremos de brida o ranurados y 1200 kPa de presin mnima.

1. Vlvulas de Retencin de Alarma: UL 193, diseado para su instalacin horizontal o


vertical, con asiento ranurado de bronce con juntas tricas, pasador de una sola
bisagra, y diseo de enganche. Incluir juego de accesorios (trim) para derivacin,
drenaje, interruptor del alarma elctrica para los rociadores, medidores de presin, y
acople de lnea de llenado con el tamiz.

a. Ensamble del Embudo de Goteo Tubo de desage con vlvula de retencin a la


tubera de drenaje principal.

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B. Vlvulas Automticas de Drenaje: UL 1726, DN 20, dispositivo de retencin con bola y


extremos roscados.

2.9 ROCIADORES

A. Las rociadores debern ser aprobados por UL o FM, con 1200 kPa de presin mnima.

B. Rociadores Automticos: Con el elemento sensible al calor que cumpla con lo siguiente:

1. UL 199, para aplicaciones no residenciales.


2. UL 1767, para aplicaciones de supresin temprana, de respuesta rpida (ESFR).

C. Tipos de Rociadores y Categoras: Orificio nominal de 12,7 mm para especificaciones de


clasificacin de temperatura "normal", salvo que se indique o exija la aplicacin de otra manera.

1. Rociadores Abiertos: UL 199, sin elemento sensible al calor.

a. Orificio: 12.7 mm, con coeficiente de descarga K entre 5,3 y 5,8.

D. Tipos de rociadores, caractersticas y opciones de la siguiente manera:

1. Rociadores de techo ocultos, incluyendo la placa de cubierta.


2. Rociadores de cobertura adicional.
3. Rociadores a ras con el techo, incluyendo escudo.
4. Rociadores Colgantes.
5. Rociadores de Pared.
6. Rociadores Verticales.

E. Acabados de los Rociadores: Bronce cromado, y pintado de polister blanco.

F. Recubrimientos Especiales: Cera, plomo, y pintura resistente a la corrosin.

G. Escudos de Rociadores: Materiales, tipos y acabados para las siguientes aplicaciones de


instalacin de los rociadores. Escudos para rociadores tipo oculto, a ras y empotrados se
especifican con los rociadores.

1. Instalacin en Techo: Acero cromado y pintado con polister blanco, de dos piezas y
empotrado.
2. Instalacin en Pared Lateral: Acero cromado y pintado con polister blanco, de dos
piezas y empotrado.

H. Protectores para Rociadores: Tipo de jaula de alambre, incluyendo dispositivo de fijacin para
sujetar los rociadores.

2.10 CONEXIONES DE MANGUERA

A. Descripcin: Vlvula de manguera para conectar la manguera de fuego UL 668, de latn o


bronce, 2070-kPa de presin mnima. Incluye ngulo o diseo de modelo de compuerta;
entrada NPS hembra y salida macho de la manguera; y casquillo, junta, y cadena agarradas.
Incluye DN 40 o DN 65 como se indica, y rosca de vlvula de manguera segn la norma NFPA
1963 y roscas que coincida con las del cuerpo local de bomberos.

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1. Operacin de Vlvula: No de tipo ajustable.


2. Acabado: Metal rugoso o cromado.

2.11 ESTACIONES DE MANGUERAS

A. Estacin de Enrolladores de Manguera DN 40: Vlvula de la manguera DN40; enrrollador de


manguera con dispositivo de retencin de agua y pasadores para manguera DN40 y manguera
forrada DN 40 con uniones y boquilla de entrada giratorias.

1. Acabado de Enrolladores : Esmalte rojo.


2. Acabado de Vlvula de Manguera y Trim: Rugoso cromado.
3. Manguera para Incendios: Forrada, 30 m de longitud.
4. Boquilla: Latn, plano, para corriente de agua no ajustable.

2.12 DISPOSITIVOS DE ALARMA

A. Los tipos de dispositivo de alarma coincidir con las conexiones de tuberas y equipos.

B. Alarma Operada Elctricamente: Alarma de metal UL 464, con dimetro mnimo de 200 mm,
tipo vibracin, con acabado de fbrica en esmalte rojo y adecuada para su uso en exteriores.

C. Indicador de Flujo de Agua: Detector de flujo de agua UL 346, de supervisin elctrica, y


operacin tipo remo, con 1.725 kPa de presin y diseado para su instalacin horizontal o
vertical. Incluye dos interruptores unipolares, de circuito de doble tiro para la alarma aislada y
contactos auxiliares, 7 A, 125V ac y 0,25A, 24V dc; completos con elemento de retardo
configurado de fbrica, y ajustable en campo para evitar seales falsas y cubierta a prueba de
manipulaciones que enva una seal si es retirada.

D. Interruptor de Presin: Interruptor de flujo de agua UL 753, tipo supervisin elctrica, con
funcin de retardo. Incluye contactos normalmente cerrados de un solo polo, doble tiro, y
diseo que opera con el aumento de presin e indica el flujo de agua.

E. Interruptor de la Vlvula de Supervisin: interruptor UL 753 con contactos normalmente


cerrados, elctrico, de un solo polo, de doble tiro . Incluye diseo que indica que la vlvula
controlada est en una posicin diferente a totalmente abierta.

2.13 MANMETRO

A. Descripcin: Manmetro con dial UL 393, de 90 a 115 mm de dimetro, con especificaciones


de presin de 0 a 1725 kPa mnimo.

1. Sistema de Tuberas de Agua: Incluye leyenda de "AGUA" o "AIRE / AGUA" en la cara


del dial.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 PREPARACIN

A. Realice prueba de flujo de suministro de agua de acuerdo con la norma NFPA 13 y NFPA 291.
Utilice los resultados de los clculos de diseo del sistema requeridos en la parte 1 "Garanta
de Calidad" del artculo.

B. Reporte los resultados de prueba con prontitud y por escrito.

3.2 EXCAVACIONES

A. Consulte la Divisin 31 de la Seccin "Movimiento de Tierras" para la excavacin, zanjas, y


relleno.

3.3 ANLISIS

A. Examine la instalacin de prueba para las conexiones y estaciones de mangueras para verificar
las ubicaciones reales de las conexiones de la tubera antes de su instalacin.

B. Examine las paredes y particiones asegurndose que tienen los espesores adecuados,
construccin con especificaciones contra fuego y humo, marco para los gabinetes de la
estacin de mangueras, y otras condiciones en los lugares donde las conexiones y las
estaciones de mangueras se van a instalar.

C. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.

3.4 APLICACIONES DE TUBERAS, GENERAL

A. Juntas de la tubera soldadas en taller donde se indique tubera soldada.

B. No utilice las uniones de tubera de acero galvanizado soldadas.

C. Bridas, acoples con brida, uniones, niples y, acoples especiales y de transicin con terminado
y especificaciones de presin iguales o superiores a la presin nominal del sistema pueden ser
utilizados en aplicaciones sobre el suelo, salvo que se especifique lo contrario.

D. Tubera Sobre el Suelo para Conexiones Entre el Cuerpo de Bomberos y Vlvulas de


Retencin: Tubo de acero galvanizado con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.

E. Tubera Subterrnea para el Servicio de Entrada: Tuberas y acoples mecnicos de hierro


dctil, y uniones con abrazaderas.

F. No se integrar tubera de rociadores en la estructura, ni se esconder en ninguna situacin


donde haya dificultad al hacer alteraciones o adiciones que puedan llegar a ser necesarias.

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G. Donde se instalen tuberas en lugares en que estn propensas a sufrir daos y no sea viable
evitar este tipo de reas, la tubera deber estar protegida por los protectores adecuados. El
mtodo de proteccin deber ser aprobado por el Ingeniero

H. Todas las instalaciones de tuberas debern cumplir con los requisitos de las Autoridades
Locales competentes y, especificaciones y requisitos de las normas NFPA 13 y NFPA 14.

I. No instalar tuberas, acoples y vlvulas sueltos ni forzados. Aplicar pasta selladora a las roscas
macho. Las uniones con bridas se harn con una llave de torsin y apretando cada tornillo
intermedio alrededor de la brida, y luego, apretando los tornillos restantes; los agujeros de los
tornillos de las bridas de la tubera horizontal deben estar a horcajadas de los ejes principales.
Instale los anclajes como se indica. Proporcionar juntas articuladas o conexiones flexibles para
las transiciones de tubera expuesta empotrada

J. Las vlvulas deben estar accesibles para su operacin y mantenimiento. Las vlvulas situadas
en espacios enrasados debern ser accesibles a travs de paneles o puertas de acceso. Las
vlvulas no tendrn tallos situados por debajo de la posicin horizontal

K. Instale las tuberas para permitir su expansin y contraccin sin hacer presin sobre la tubera,
juntas, o dems equipos conectados

L. Las perchas y soportes de tubera sern diseados, suministrados e instalados de acuerdo con
los requisitos de las normas NFPA 13 y NFPA 14.

3.5 APLICACIONES DE TUBERA DEL SISTEMA DE COLUMNA DE ALIMENTACIN


(EDIFICIOS DE MONITOREO DE PASAJEROS EN TRANSICIN Y TERMINAL DEL BUS)

A. Sistema de columna de alimentacin de Presin Estndar, Tipo Hmeda, de 1200 kPa de


Presin Operativa Mxima:

1. DN 100 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo roscado y de peso estndar;


acoples roscados de hierro fundido o maleable; y juntas roscadas.
2. DN 100 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con
corte de 90 grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado;
uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
3. DN 125 y DN 150: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de
acero soldado; Juntas soldadas.
4. DN 125 y DN 150: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con corte de
90 grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado; uniones de
tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
5. DN 125 y DN 150: Tubo de acero galvanizado de extremo plano, Calibre 30; acoples
soldados de acero; y juntas soldadas.
6. DN 125 y DN 150: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
7. DN 200: Tubo de acero con extremo plano, de peso estndar; acoples de acero soldado;
juntas soldadas.
8. DN 200: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con corte de 90
grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado; uniones de tubo
con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
9. DN 200: Tubo de acero de extremo plano, de Calibre 30; Acoples de acero soldado; y
juntas soldadas.
10. DN 200: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de extremo
ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.

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11. DN 250 y DN 300: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de
acero soldado; Juntas soldadas.
12. DN 250 y DN 300: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar con corte de
90 grados o extremos enrollados ranurados; acoples de extremo ranurado; uniones de
tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
13. DN 250 y DN 300: Tubo de acero de extremo plano, de Calibre 30; Acoples de acero
soldado; y juntas soldadas.
14. DN 250 y DN 300: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.

3.6 APLICACIONES DEL SISTEMA DE TUBERA DE ROCIADORES

A. A. Sistema de Rociadores de Presin Estndar, Tipo Hmeda, de 1200 kPa de Presin


Operativa Mxima:

1. Opcin de Empalme de Rociadores-Tubera: Los acople especiales de rociadores, DN50


y ms pequeos, incluyendo T y cruz mecnicas y acoples, se pueden utilizar aguas
abajo de vlvulas de zona de rociadores.
2. DN 40 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo roscado y de peso estndar; acoples
roscados de hierro fundido o maleable; y juntas roscadas.
3. DN 40 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo plano, de peso estndar; acoples de
bloqueo con agarradera; y juntas con bloqueo de tocedura.
4. DN 40 y Ms Pequeo: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples
de acero soldado; Juntas soldadas.
5. DN 50: Tubo de acero con extremo roscado y de peso estndar; acoples roscados de
hierro fundido o maleable; y juntas roscadas.
6. DN 50: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de acero soldado;
Juntas soldadas.
7. DN 50: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de extremo
ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
8. DN 65 a DN 90: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de acero
soldado; Juntas soldadas.
9. DN 65 a DN 90: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
10. DN 100 a DN 150: Tubo de acero con extremo plano y de peso estndar; acoples de
acero soldado; Juntas soldadas.
11. DN 100 a DN 150: Tubo de acero con extremo ranurado y de peso estndar; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.
12. DN 100 a DN 150: Tubo de acero de extremo plano, de Calibre 30; Acoples de acero
soldado; y juntas soldadas.
13. DN 100 a DN 150: Tubo de acero de extremo ranurado, de Calibre 30; acoples de
extremo ranurado; uniones de tubo con extremo ranurado; y juntas ranuradas.

3.7 APLICACIONES DE VLVULA

A. Los diagramas indican los tipos de vlvulas que se deben utilizar. Donde no se indique el tipo
de vlvula especfico, aplican los siguientes requisitos:

1. Vlvulas Aprobadas de Proteccin Contra Incendios: Aprobadas por UL y FM para


aplicaciones donde sean requeridas por la NFPA 13 y NFPA 14.

a. Servicio de desconexin: Use vlvulas de bola, mariposa o compuerta.

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2. Vlvulas para Uso General No Aprobadas: Para aplicaciones donde la NFPA 13 y NFPA
14 no requieran vlvulas UL y FM.

a. Servicio de desconexin: Use vlvulas de bola, mariposa o compuerta.


b. Funcin de Ahoge: Utilice vlvulas de bola o globo.

3.8 CONSTRUCCIN DE JUNTA

A. Consulte la Divisin 20, seccin "Materiales y Mtodos Mecnicos" para la construccin bsica
de juntas de tuberas.

B. Juntas Roscadas: Cumpla con la norma NFPA 13 para el espesor y roscas de la tubera. No
enrosque tubera ms pequea de NPS 8 (DN 200) con un espesor de pared de menos de 40
calibres a menos de que sean aprobadas por las autoridades competentes y las roscas sean
revisadas con un medidor de anillo y cumplen con B1.20.1 ASME.

C. Juntas Ranuradas: Ensamble las juntas con uniones aprobadas y, empaques. lubricante y
tornillos.

1. Tubo de Hierro Dctil: Tubera de extremos con ranura de corte radial. Utilice acoples de
extremo ranurado y uniones de tubera con extremos ranurados.
2. Tubo de acero: Tubera con corte en ngulo recto o ranura como se indica. Utilice
acoples de extremo ranurado y rgidos, uniones de tubera con extremos ranurados, a
menos que se indique lo contrario.

3.9 CONEXIN AL SUMINISTRO DE AGUA

A. Conectar las tuberas para supresin de incendios a las tuberas de agua para incendios como
se indica en los planos.

B. Instalar la vlvula de cierre, vlvula de retencin, manmetro y drenaje en el punto de conexin


con el suministro de agua.

3.10 INSTALACIN DE TUBERA:

A. Consulte la Divisin 15, seccin "Materiales y Mtodos Mecnicos Bsicos" para la


construccin bsica de juntas de tuberas.

B. Ubicaciones y Arreglos: Los dibujos arquitectnicos, esquemas y diagramas indican la


ubicacin general y la disposicin de las tuberas. Instale la tubera como se indica, en la
medida en que sea prctico.

1. Las variaciones en los planes de trabajo aprobados para tuberas requieren aprobacin
por escrito por parte de las autoridades competentes. Entregue la autorizacin por
escrito al arquitecto / ingeniero antes de variar los planes de trabajo aprobados.

C. Instalar tuberas de hierro dctil subterrneas para la entrada del servicio de acuerdo con la
norma NFPA 24 y con juntas con abrazaderas. Encaje en la tubera dentro de un recubrimiento
anticorrosivo.

D. Utilice acoples aprobados para realizar los cambios de direccin, ramificacin de los tubos
maestros, y reduccin de tamao de las tuberas.

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E. Instale uniones adyacentes a cada vlvula en las tuberas DN50 y ms pequeos. No se


requieren uniones en los dispositivos con bridas o en instalaciones de tuberas con juntas
ranuradas.

F. Instale bridas o adaptadores de bridas en las vlvulas, aparatos y equipos que tienen
conexiones DN 65 y ms grandes.

G. Instale "Conexiones de prueba de Inspeccin" en las tuberas del sistema de rociadores,


completo con vlvula de cierre, tamao y ubicacin de acuerdo a la norma NFPA 13.

H. Instale las tuberas de los rociadores con drenajes para el drenaje completo del sistema.

I. Instale vlvulas de control de zonas de rociadores, pruebe los ensambles, y drene los tubo de
subida
adyacentes a la columna de alimentacin cuando la tubera de rociadores est conectada a las
columnas de alimentacin.

J. Instale vlvulas de drenaje en las columnas de alimentacin.

K. Instalar vlvulas de bola de goteo para drenar la tubera entre las conexiones del cuerpo de
bomberos y vlvulas de retencin. Drene en el desage del piso o fuera del edificio.

L. Instale dispositivos de alarma en los sistemas de tuberas.

M. Perchas y Soportes: Cumpla con la norma NFPA 13 para materiales de suspensin.

1. Instale el sistema de tubera de la columna de alimentacin segn la norma NFPA 14.


2. Instale el sistema de tubera de rociadores de acuerdo con la norma NFPA 13.

N. Proteccin Antissmica: Instalar la tubera de acuerdo con la norma NFPA 13 para protegerla
de los daos por terremoto.

O. Instale nanmetros en el tubo de subida o alimentar principal, en cada conexin de prueba del
rociador, y en la parte superior de columna de alimentacin. Incluya manmetros con conexin
a no menos de DN 8 y con vlvula de asiento globo de metal blando, dispuestas para drenar la
tubera entre el medidor y la vlvula. Instale medidores para permitir que sean retirados, e
instalelos en lugares donde no estn sujetos a congelamiento.

P. Llene el sistema de tubera hmeda de la columna de alimentacin con agua.

Q. Llene el sistema de tubera hmeda de los rociadores con agua.

R. Instale conectores flexibles en las tuberas de supresin de incendios crucen juntas de


dilatacin del edificio.

3.11 INSTALACIN DE VLVULA

A. Instale vlvulas aprobadas para la proteccin contra incendios, las vlvulas de servicio en
general, vlvulas especiales y trim, controles y, especialidades no aprobados de acuerdo a las
normas NFPA 13 y NFPA 14 y las autoridades competentes.

B. Instale las vlvulas de cierre abiertas supervisadas para proteccin contra incendios que se
mencionan, ubicadas para controlar las fuentes de suministro de agua, con excepcin de las

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conexiones con el cuerpo de bomberos. Instale seales de identificacin permanentes


indicando la porcin del sistema controlado por cada vlvula.

C. Instale la vlvula de retencin en cada conexin de suministro de agua. Instale dispositivos de


prevencin de contraflujo en lugar de vlvulas de retencin en fuentes de suministro de agua
potable.

D. Vlvulas Especializadas:
1. Vlvulas de Retencin de Alarma: Instale en posicin vertical para la direccin correcta
del flujo, incluyendo la vlvula de retencin de bypass y la conexin de la cmara
retardadora de drenaje.

3.12 APLICACIONES DE ROCIADORES

A. Los diagramas indican los tipos de rociadores que se deben utilizar. Cuando no se indique el
tipo, utilice los siguientes tipos de rociadores:

1. Salas sin Techos: Rociadores Verticales.


2. Salas con Techos Suspendidos:: Rociadores Colgantes.
3. Instalacin en Pared: Rociadores de Pared.
4. Acabados de los Rociadores:

a. Rociadores Verticales, Colgantes y de Pared: Cromados en espacios acabados


expuestos a la vista; bronce rugoso en los espacios sin acabados no expuestos a
la vista; recubiertos en cera cuando estn expuestos a cidos, productos qumicos
u otros vapores corrosivos.
b. Rociadores Ocultos: Latn rugoso, con cubierta blanca pintada en fbrica.
c. Rociadores al Ras: Cromado brillante, con escudo blanco pintado en la fbrica.
d. Rociadores Empotrados: Cromo brillante, con el escudo brillante de cromo.

3.13 INSTALACIN DE ROCIADORES

A. Instale rociadores en techos suspendidos en el centro de la dimensin estrecha de los paneles


acsticos y baldosas del techo.

B. No instale rociadores colgantes o pared lateral, de tipo hmedo en zonas sujetas a


congelacin. Utilice rociadores de tipo seco con suministro de agua desde el espacio con
calefaccin.

C. Las cabezas de los rociadores deben instalarse como se indica en los diagramas. La posicin
final, el nmero de cabezas, el espaciado, el tipo de cabezas y la coordinacin con otros
servicios ser responsabilidad del contratista durante la fase de construccin. El color final de
las cabezas se determinar durante la fase de construccin, no se pintar ninguna cabezas,
solamente se permitirn colores aplicados en fbrica.

D. Todos los rociadores deben ser aprobados por UL o FM. Todos los rociadores deben instalarse
de acuerdo con la NFPA 13, los requisitos de la autoridad local y las Especificaciones
Pertinentes incluidas en este documento

3.14 INSTALACIN DE LA ESTACIN DE MANGUERAS

A. Instale estaciones de mangueras de pie libre para el acceso y restriccin de paso mnima.

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B. Instale vlvulas de estacin de manguera DN 40 con el dispositivo de restriccin del flujo, salvo
que se especifique lo contrario.

C. Instalar estaciones de mangueras con apoyo o soporte unido a la columna de alimentacin.

3.15 INSTALACIN DE LA CONEXIN DEL CUERPO DE BOMBEROS

A. Instale las conexiones del cuerpo de bomberos como se indica y detallada en los diagramas de
detalle y de acuerdo con los requisitos de las normas NFPA 13, NFPA 14 y la Autoridad Local
Competente.

B. Instale la vlvula de bola de goteo en cada vlvula de retencin para la conexin del cuerpo de
bomberos.

3.16 CONEXIONES

A. Los diagramas indican la disposicin general de la tubera, acoples y especialidades.

B. Instale tuberas adyacente a la maquina de tal forma que permita el servicio y mantenimiento.

C. Conecte las tuberas de abastecimiento de agua a las tuberas de supresin de incendios.


Incluya una vlvula antirretorno entre las tuberas de agua potable y las tuberas de supresin
de incendios. Consulte la Divisin 22 Seccin "Especialidades De Plomera" para vlvulas
antirretorno.

D. Instale la vlvula de bola de goteo en cada vlvula de retencin para la conexin del cuerpo de
bomberos. Drene en el desage del piso o fuera del edificio.

E. Conecte las tuberas de vlvulas especiales, vlvulas de mangueras, especialidades,


conexiones del cuerpo de bomberos, y accesorios.

F. Conexiones Elctricas: El cableado de alimentacin se especifica en la Divisin 26.

G. Conecte los dispositivos de alarma a la alarma de incendio.

H. Equipos para Puesta en Tierra de acuerdo con la Seccin 26 "Puesta a Tierra y Unin para
Sistemas Elctricos".

I. Conecte el cableado de acuerdo con la Seccin 26 "Conductores y Cables de Energa Elctrica


de Baja Tensin".

J. Ajuste los conectores y terminales elctricos de acuerdo con los valores de ajuste de torsin
publicados por el fabricante. Donde no se indiquen los valores de par del fabricante, utilice
aquellos especificados en UL 486A y UL 486B.

3.17 ETIQUETADO E IDENTIFICACIN

A. Instale las etiquetas y marcadores de tuberas en equipos y tuberas de acuerdo con los
requisitos de las normas NFPA 13 y NFPA 14 y en la Divisin 20 de la seccin "Identificacin
Mecnica."

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3.18 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.

A. General:

1. Todos los sistemas, equipos e instalaciones debern ser probados. Inspeccionado y


puesto en servicio de acuerdo con los requisitos de aceptacin del sistema tal como se
establece en las normas NFPA 13, NFPA 14 y NFPA 25
2. Salvo se disponga lo contrario en el Contrato, el Contratista proporcionar todos los
materiales, mano de obra, energa, combustible y los accesorios e instrumentos
debidamente calibrados y certificados necesarios para la realizacin de dichas pruebas.
El contratista har las disposiciones necesarias para dichas pruebas y dar por menos
72 horas de aviso, por escrito, al Ingeniero antes del comienzo de la prueba.
3. En caso de que la planta o instalacin no pase la prueba, el Ingeniero tendr la facultad
de deducir del precio del Contrato todos los gastos razonables en que incurra el
Contratista o el Ingeniero que asista a las pruebas repetidas.
4. Siempre que cualquier instalacin o equipo sea usado para pruebas o ajustes conforme
a lo dispuesto anteriormente, el Contratista deber operar todo el sistema durante el
tiempo que sea necesario para demostrar un rendimiento satisfactorio en todo momento
en el espacio ocupado y servido por ese sistema durante un mximo de veinticuatro
horas al da de forma continua hasta que el sistema se entregue.
5. El Contratista proporcionar toda la mano de obra y supervisin requerida para tal
operacin y el Empleador puede asignar personal de operacin como observadores,
pero el tiempo de tal observacin no se computar como tiempo de instruccin.
6. Despus de la instalacin completa del sistema todo el equipo se someter a prueba,
ajuste y re-ajuste hasta que se opere a satisfaccin y aprobacin del Ingeniero y las
Autoridades Locales.
7. El contratista deber presentar certificados de las pruebas realizadas para probar todo el
equipo y tambin los certificados que se obtienen de todas las autoridades competentes
y organismos oficiales, etc.
8. El Contratista deber permitir todas las inspecciones requeridas, pruebas y
certificaciones por parte de una autoridad de control autorizada en las obras cuando lo
exija la Ley Pertinente de Salud y Seguridad.
9. El Contratista ser responsable de todas las aprobaciones y pruebas exigidos por las
autoridades locales u otros organismos estatutarios segn sea necesario. El Contratista
proporcionar cuatro juegos de todos los certificados de pruebas observadas por las
autoridades competentes y el representante del Ingeniero. Dichos certificados debern
ser detallados con el fin de identificar el rea probada.
10. La aceptacin de las pruebas realizadas por parte del Ingeniero no liberar al Contratista
de la responsabilidad de usar materiales y mano de obra adecuados. Ser
responsabilidad del Contratista probar todas las tuberas, vlvulas, acoples y otros
equipos, erigidos por el contratista de conformidad con los requisitos de todas las
autoridades competentes.
11. El Contratista deber eliminar todos los medidores, instrumentos y artculos que podran
ser daados por las pruebas y deber suministrar e instalar espacios en blanco,
persianas o acoples temporales para la prueba. El Contratista deber retirar persianas,
espacios en blanco y acoples temporales y reemplazar los medidores y artculos que
podran haber sido daados, tras el cierre satisfactorio de la prueba.
12. El Contratista deber suministrar todos los equipos de prueba y materiales.
13. El Contratista ser responsable de remover de todos los sistemas de tuberas,
incluyendo los equipos conectados, el agua, utilizada para el lavado y pruebas. El
Contratista deber suministrar cualquier drenaje temporal necesario para el drenaje de
las obras; stos debern ser eliminado despus de su uso, dejando el rea en su estado
original.
14. El Contratista llevar a cabo todas las pruebas y ajustes necesarios a los equipos
especficos, segn sea necesario para verificar los requisitos de rendimiento. El

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Ingeniero se reserva el derecho de estar presente en todas las pruebas y ser notificado
con 48 horas de antelacin.
15. El Contratista ser responsable por todos los daos causados por las pruebas. El
Contratista deber suministrar dispositivos de seguridad para proteger el sistema bajo
anlisis. El Contratista ser responsable de todas las secciones de ventilacin de los
sistemas de tuberas, y los equipos mientras est siendo lavado, probado y drenado para
evitar un posible colapso por vaco.
16. En el caso de un sistema falle una prueba, una nueva prueba se llevar a cabo slo
despus de haberse realizado las reparaciones y correcciones. Bajo ninguna
circunstancia se pueden hacer reparaciones o correcciones mientras que la prueba est
en curso.
17. Despus de completar las reparaciones, el sistema se debe probar nuevamente,
incluyendo todas las partes que hayan pasado las pruebas, pero que, en la opinin del
Ingeniero, pueden haber sido afectados por la reparacin.
18. El Contratista deber suministrar los manmetros de prueba, los cuales debern ser
medidores de doble escala de prueba, o, si es de tipo de escala individual, se usar un
segundo calibrador se instalar junto al medidor de prueba. Los medidores deben ser
adecuados para la presin mxima de la prueba, con un dial no menos de 80 mm de
dimetro. La capacidad mxima de presin del manmetro no ser superior a dos veces
la presin de prueba. Los medidores se cotejarn con un medidor estndar.
19. Proporcione todos los materiales, suministros, mano de obra y energa requerida para la
prueba. Haga las pruebas preliminares y demuestre un trabajo satisfactorio. Notifique al
Ingeniero y todas las autoridades competentes, con el tiempo suficiente para estar
presentes para la prueba final de toda la tubera. Haga las prueba antes de ocultar
cualquier tubera. Repare los defectos revelados por las pruebas, o, si lo requiere el
Ingeniero, reemplace el trabajo defectuoso por un nuevo trabajo sin costo adicional para
el Empleador. Haga pruebas por etapas su es ordenado por el Ingeniero para facilitar el
trabajo de los dems. No se permitir el sellamiento de fugas.
20. El Contratista es responsable de la obra de otros oficios que sea alterada o daada por
las pruebas y/o la reparacin y el reemplazo de su obra, y restablecer la obra
perturbada o daada, para ser restaurada a su estado original por su propia cuenta.

B. Prueba de Fuga

1. Todas las tuberas sern sometidas a prueba de presin antes de ponerse en uso. El
Ingeniero deber presenciar esta inspeccin.
2. Las secciones completas de la instalacin de la tubera sern llenadas con agua
despus de que todas las ramificaciones hayan sido conectadas, selladas o cerradas. Al
trmino de la instalacin del sistema completo, se someter una vez ms a prueba de
presin de acuerdo con la norma NFPA 13
3. La seccin de tubera debe ser probada a presin hidrulica por medio de una bomba de
presin de accionamiento manual o accionamiento mecnico.
4. Todas las tuberas, acoples y accesorios deben ser probados a presin hidrulica de
acuerdo con la norma NFPA 13 a una presin mnima de 13,8 bar y deber mantener
esa presin sin prdida durante un perodo de al menos 2 horas. Cuando la presin
operativa del sistema supere los 10,4 bar el sistema se someter a prueba a una presin
de al menos 3,5 bar por encima de la presin operativa requerida
5. No deben llevarse a cabo pruebas en contra de vlvulas cerradas.
6. Donde se instalen tuberas subterrneas stas tambin debern ser probados
hidrostticamente de acuerdo con NFPA 13 y el punto 4 anterior. El sistema deber ser
probado en secciones completas y slo cuando el Ingeniero lo apruebe, el Contratista
podr volver a llenar las secciones abiertas en las juntas y conexiones, en su caso.
7. Se dispondr lo necesario para desechar de manera correcta el agua utilizada para
lavado y pruebas

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C. Puesta en Servicio de la Instalacin

1. Al trmino de los trabajos de instalacin, la planta y los equipo se pondrn en


funcionamiento despus de que todas las pruebas y ajustes se han llevado a cabo a
satisfaccin del Ingeniero. El Contratista ejecutar y operar la instalacin por el perodo
fijado por el Ingeniero y capacitar a representantes del Empleador para operar y
mantener el sistema.
2. El registro de operacin de las instalaciones se iniciar inmediatamente despus de
poner en marcha.
3. La puesta en marcha se llevar a cabo en estricta conformidad con las especificaciones
y normas pertinentes del fabricante, las normas y especificaciones de cuerpo aplicable,
autoridad y/o departamento. Esta configuracin debe incluir pero no debe estar limitada
a lo siguiente:

a. Todas las revisiones necesarias antes de la puesta en marcha

1) Revise todas las instalaciones elctricas, de agua y de drenaje las


conexiones.
2) Verifique que las rocas de manguera de los equipos son los mismos que los
equipos del cuerpo de bomberos local
3) Revise todas las piezas mviles.
4) Revise los sellos, juntas y articulaciones.
5) Asegrese de que los extremos tapados o de discos ciegos estn bien
asegurados.
6) Verificar y registrar la lubricacin de todo equipo y componentes se ha
realizado de acuerdo con las especificaciones del fabricante.
7) Verifique y asegure que todas las vlvulas, filtros, vlvulas antirretorno,
rociadores, etc. estn correctamente instalados y en la posicin correcta de
funcionamiento.
8) Revise y limpie los tanques de almacenamiento de agua de los rociadores.
9) Revise, pruebe e inspeccione la correcta instalacin y el funcionamiento de
todas las instalaciones de bombeo de los rociadores.
10) Compruebe que se hay llevado a cabo todas las pruebas de presin
necesarias para las instalaciones y equipos, observndolas y registrndolas
de acuerdo con las especificaciones pertinentes.
11) Verifique, pruebe e inspeccione que todos los apoyos y soportes de las
instalaciones pertinentes y el equipo estn correctamente asegurados e
instalados de acuerdo con las especificaciones del fabricante y
especificaciones de la instalacin.
12) Verifique, inspeccione y asegure que no haya fugas en los equipos,
sistemas e instalaciones.
13) Verifique, inspeccione y asegure que todos los elementos de filtro estn
libres de cualquier materia extraa.
14) Verifique, inspeccione y asegure que todos los equipos y sistemas
elctricos estn instalados correctamente y que se han realizado todas las
pruebas y requeridas antes de la puesta en servicio. Antes de que la
instalacin se ponga en servicio y para efectos de la terminacin real y
antes de solicitar la aceptacin de la instalacin, el Contratista ser
responsable de limpiar o reemplazar todos los filtros y mallas de los equipos
que hayan llegado a ensuciarse u obstruirse durante la instalacin y
pruebas de la planta.

15) Cepille y limpie a fondo toda la obra. Elimine toda suciedad, xido, grasa u
otras materias extraas antes de aislar, ocultar o pintar. Limpie y lave todas
las superficies transparentes por ambos lados. Las obras expuesto y sin

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pintar debern quedar limpias antes de la aceptacin final. Las obras


expuestas pintadas que estn sucias o daadas debe ser limpiadas o
reparadas para que coincidan con las obras contigua antes de su
aceptacin final.
16) Retire todos los residuos en el interior y el exterior de todo el material y
equipo.

D. Puesta en Servicio del Equipo

1. Al trmino de las pruebas antes de la puesta en servicio, el Contratista proceder a la


puesta en marcha de los equipos y la instalacin. Esto se har estrictamente de acuerdo
con las de especificacin del fabricante y los parmetros del sistema y deber incluir,
pero no limitarse a lo siguiente:

a. Durante este proceso, todos los controles de operacin y seguridad sern llevados
a cabo y registrados.
b. Durante las condiciones de carga el equipo deber ser reajustado y los ajustes
finales sern registrados.
c. Verifique el funcionamiento de todas las vlvulas de control de instalacin, gongs
de alarma, impulsores, vlvulas de prueba de drenaje, interruptores de flujo, etc.
d. Comprobar el correcto funcionamiento de todos los sistemas de bombeo contra
incendio. Vuelva a ajustar los controles y control de equipos en su caso.
e. Pruebe y verifique de que no haya fugas en el sistema, equipo e instalacin.
f. Compruebe si hay cualquier estrs innecesario al sistema, el equipo y la
instalacin debido a expansin y contraccin.
g. Lave, pruebe e inspeccione los sistemas de rociadores de acuerdo con la norma
NFPA 13, Captulo "Aceptacin de Sistemas".
h. Lave, pruebe e inspeccione los sistemas columna de alimentacin de acuerdo con
la norma NFPA 13, Captulo "Aceptacin de Sistemas".
i. El Contratista visitar, inspeccionar, probar y volver a ajustar los sistemas,
equipos y la instalacin durante la semana siguiente a la puesta en servicio para
garantizar el correcto funcionamiento de los equipos y sus componentes
asociados.
j. Coordine con las pruebas de alarma contra incendios. Opera como se requiere.
k. Coordine con las pruebas de bombas contra incendios. Opera como se requiere.

E. Una vez finalizado el proceso de puesta en servicio el Contratista presentar un informe


completo, al Arquitecto/Ingeniero y las autoridades competentes, de la puesta en servicio, el
cul incluir todos los resultados de las pruebas, se someter a su aprobacin.

3.19 LIMPIEZA Y PROTECCIN

A. Limpie la suciedad y residuos de los rociadores.

B. Retire y reemplace los rociadores con pintura que no sea acabada de fbrica.

C. Proteger los rociadores de cualquier dao hasta la Terminacin Sustancial.

3.20 DEMOSTRACIN

A. El Contratista ser responsable de proporcionar entrenamiento in situ al personal de operacin


y mantenimiento. El Contratista desarrollar y facilitar el curso de entrenamiento.

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B. El entrenamiento del personal de mantenimiento y de operacin debe incluir los siguientes


aspectos:

1. Conciencia de seguridad, salud e higiene personal en cuanto a los requisitos del Cdigo
de Seguridad Humana competente;
2. Funcionamiento de la instalacin, incluyendo todos sus sistemas, servicios, partes de
edificios e infraestructuras;
3. Todas las tareas especficas relacionadas con el mantenimiento preventivo de rutina;
4. Interpretacin y comprensin de los Manuales de Operacin y Mantenimiento;
5. Reparacin/reacondicionamiento e instalacin / construccin de equipos y materiales
que forman parte de una instalacin;
6. Reconocimiento de Equipos y componentes;
7. Cmo operar el equipo incluyendo lo siguiente:

a. Puesta en marcha del equipo;


b. Control manual y automtico;
c. Apagado y aislamiento de equipos y sistemas;
d. Limpieza del Equipo

8. Procedimientos de emergencia que se deben seguir en el caso de roturas, fallas del


sistema, etc.
9. Las medidas de seguridad que deben respetarse y aplicarse;
10. La identificacin, notificacin y registro de fallos y funcionamiento de los equipos;
11. El registro de operacin, lecturas y ajustes de los equipos.

C. Al trmino del entrenamiento del personal de mantenimiento, el Contratista deber evaluar


cada una de las personal por medio de un examen aprobado.

D. Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para capacitar al personal de


mantenimiento del propietario para ajustar, operar y mantener los equipos especializados.

FINAL DE SECCIN 211300

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SISTEMAS DE SUPRESIN DE INCENDIOS CON AGENTES LIMPIOS

UNIDAD 1- NORMA

1.1 RESUMEN

A. Esta norma contiene los requisitos mnimos de inundacin total y la aplicacin local de los
sistemas de extincin de incendios mediante agente limpio.

1.2 GENERAL

A. Todos los sistemas de pre-ingeniera sern instalados para proteger de riesgos dentro de las
limitaciones que han sido establecidas por las certificaciones. Los sistemas de pre-ingeniera
sern certificados en uno de los siguientes tipos:

1. Aquellos que constan de componentes del sistema diseados para ser instalados de
acuerdo a las limitaciones previamente probadas por un laboratorio de pruebas. Se
permitir que estos sistemas de pre-ingeniera incorporen boquillas especiales,
caudales, mtodos de aplicacin, colocacin de la boquilla, y niveles de presurizacin
que podran diferir de los que se detallan en otro lugar de esta norma. Se aplicarn todos
los dems requisitos de la norma.
2. unidades automticas de extincin que incorporan boquillas especiales, caudales,
mtodos de aplicacin, colocacin de la boquilla, tcnicas de actuacin, materiales de
tubera, tiempos de descarga, tcnicas de montaje, y niveles de presurizacin que
podran diferir de los que se detallan en otro lugar de esta norma.

B. Los agentes limpios no podrn ser utilizados en incendios que involucren los siguientes
materiales a menos de que hayan sido probados a satisfaccin de la autoridad competente:

1. Ciertos productos qumicos o mezclas de qumicos, tales como nitrato de celulosa y


plvora, los cuales se pueden oxidar rpidamente en ausencia de aire
2. Los metales reactivos tales como litio, sodio, potasio, magnesio, titanio, circonio, uranio,
y plutonio
3. Hidruros metlicos
4. Productos qumicos que pueden experimentar descomposicin isotrmica, tales como
ciertos perxidos orgnicos e hidrazina

C. Cuando se utilice un sistema de inundacin total, ser provisto un encierro fijo alrededor del
peligro el cul permite que se alcance una concentracin de agente y se mantenga durante un
perodo de tiempo especifico.

D. Los efectos de la descomposicin del agente, en la eficacia y equipos de proteccin contra


incendios, sern considerados donde se utilicen agentes limpios en peligros con altas
temperaturas ambientales (por ejemplo, calderas y hornos).

1.3 NORMAS Y PUBLICACIONES

A. Publications NFPA. Asociacin Nacional De Proteccin Contra Incendios, 1 Batterymarch Park,


Quincy, MA 02169-7471.

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1. NFPA 2001, Norma Sobre Sistemas de Extincin de Incendios Mediante Agente Limpio,
edicin 2008
2. NFPA 72, Cdigo Nacional de Alarmas Contra Incendios, 200
3. NFPA 170, Norma para Smbolos de Seguridad y Emergencia de Incendio, Edicin 2009

B. Cdigo de Prctica de EAU para La Seguridad Humana y Proteccin Contra Incendios

1. Captulo 9 Sistema de Proteccin contra Incendios, seccin 45.

1.4 SEGURIDAD:

A. Se debe evitar la exposicin innecesaria a los sistemas de gases inertes en ambientes con
poco oxgeno. El tiempo mximo de exposicin en cualquier caso no ser superior a 5 minutos.
Uno de los objetivos de las alarmas de pre-descarga y tiempo retraso es evitar exponer a los
humanos a los agentes. Se debe proporcionar una alarma pre-descarga y tiempo de retraso. El
personal sin proteccin no podrn entrar en la zona durante o despus de la descarga del
agente. Se aplicarn las siguientes disposiciones adicionales:

1. Se permitirn sistemas designados a concentraciones de gas inerte por debajo del 43


por ciento (que corresponde a una concentracin de oxgeno del 12 por ciento,
equivalente de oxgeno a nivel del mar), en donde se provean medios para limitar la
exposicin a un periodo de no ms de 5 minutos.
2. Se permitirn sistemas designados a concentraciones de gas inerte entre el 43 y el 52
por ciento (correspondiente al 12 y 10 por ciento de oxgeno, equivalente de oxgeno a
nivel del mar), en donde se provean medios para limitar la exposicin a un periodo de no
ms de 3 minutos.
3. Se permitirn sistemas designados a concentraciones de gas inerte entre el 52 y el 62
por ciento (correspondiente al 10 y 8 por ciento de oxgeno, equivalente de oxgeno a
nivel del mar) si se cumple lo siguiente:
4. (A) El espacio est normalmente desocupado.
5. (B) En lugares donde el personal pueda estar expuestos, se proporcionan medios para
limitar la exposicin a menos de 30 segundos.
6. Los sistemas de gas inerte destinados a concentraciones por encima del 62 por ciento
(correspondiente al 8 por ciento de oxgeno o menos, equivalente de oxgeno a nivel del
mar) slo se utilizarn en reas no ocupadas donde el personal no estn expuesto a tal
agotamiento del oxgeno.
7. El Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO) debe ser igual a cero.
8. El Potencial de Calentamiento Global (PCG) debe ser menor o igual a 1.

B. En sistemas para la proteccin de salones cerrados o espacios donde la concentracin


diseada del agente limpio supera la aprobada para su uso en espacios normalmente
ocupados (ver seccin 1.5), los sistemas deben incluir lo siguiente:

1. Vlvulas supervisadas de bloqueo del sistema


2. Alarmas de pre-descarga neumtica
3. Retrazos de tiempo neumticos
4. Seales de advertencia

C. Todas las personas que inspeccionan, prueban, mantener u operan los sistemas de extincin
de incendios estarn entrenados en todos los aspectos de la seguridad relacionada con los
sistemas.

D. Antes de cilindros del sistema sean manipulados o movidos, se debern tomar las siguientes
medidas:

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1. Puntos de salida de los cilindros deben estar equipados con dispositivos anti-retroceso,
tapas de cilindros, o ambos cada vez que el punto de salida del cilindro no est
conectado a la entrada de la tubera del sistema.
2. Los actuadores debern estar desactivados o desinstalados antes de que los cilindros
sea retirados del la abrazadera de retencin

E. Los procedimientos de manejo seguro se seguirn cuando se transporte los cilindros del
sistema.

F. Se deben utilizar los equipos diseados para el transporte de cilindros. Cuando se utilicen
carretillas o carros, los cilindros deben ir sujetos.

G. Los procedimientos de servicio del fabricante del sistema se deben seguir para detalles
especficos sobre del funcionamiento del sistema, mantenimiento y consideraciones de
seguridad.

1.5 DEFINICIONES

A. Aprobado. Aceptable para la Autoridad Competente.

B. Autoridad Competente (AHJ). Organizacin, oficina o persona responsable de hacer cumplir


las disposiciones de un cdigo o norma, o de aprobar equipos, materiales, instalacin o
procedimiento.

C. Cantidad de Diseo Mnima Ajustado (AMDQ). La cantidad de diseo mnimo del agente que
ha sido ajustada considerando los factores de diseo.

D. Concentracin del Agente. La porcin del agente en una mezcla de aire y agente expresado
en porcentaje de volumen.

E. Incendio Clase A. Un incendio en materiales combustibles ordinarios, tales como madera, tela,
papel, caucho y muchos plsticos.

F. Incendio Clase B. Un incendio en lquidos inflamables, lquidos combustibles derivados del


petrleo, grasas, alquitranes, aceites, pinturas a base de aceite, disolventes, lacas, alcoholes y
gases inflamables.

G. Incendio Clase C. Un incendio que involucra equipos de energa elctrica.

H. Agente Limpio Extintor de incendios de no conduccin elctrica, voltil, o gaseoso que no deja
residuo despus de la evaporacin. La palabra agente, utilizada en este documento significa
agente limpio a menos de que se indique lo contrario.

I. Distancia. La distancia de aire entre el equipo del sistema de extincin, incluyendo las
tuberas y boquillas, y los componentes elctricos vivos no encerrados o sin aislamiento y sin
potencial de tierra.

J. Sala de Control y Espacio de Material Electrnico. Un espacio que contiene el equipo


electrnico o elctrico, tal como se encuentra en las salas de control o salas de equipos
electrnicos, en los que estn presentes slo incendios de superficie de Clase A o riesgos
elctricos Clase C.

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K. Factor de Diseo (DF). Una fraccin de la cantidad de diseo mnima del agente (MDQ)
aadida a la misma y considerada apropiada debido a una caracterstica especfica de la
aplicacin de proteccin o el diseo del sistema de supresin.

L. Sistema de ingeniera. Un sistema que requiere clculo y diseo individual para determinar los
caudales, presiones de boquilla, tamao de tubera, rea o volumen protegido por cada
boquilla, cantidad de agente, y el nmero y tipos de boquillas y su colocacin en un sistema
especfico.

M. Densidad de Llenado. Masa de agente por unidad de volumen de envase (las unidades
habituales son lb/ft3 o kg/m3).

N. Cantidad de Diseo Final (FDQ). La cantidad de agente determinado a partir de la cantidad


de diseo mnima de agente ajustada para contabilizar los factores de diseo y ajuste de la
presin.

O. Agente de Gas Inerte. Un agente que tiene como componentes principales uno o ms de los
gases helio, nen, argn, o nitrgeno. Agentes de gases inertes que son mezclas de gases
tambin pueden contener dixido de carbono como un componente secundario.

P. Sistema de Aplicacin Local. Un sistema que consiste en un suministro de agente extintor


dispuesto para ser descargado directamente sobre el material incendiado. [12 2008]

Q. Vlvula de Bloqueo. Una vlvula operada manualmente en la tubera de descarga entre las
boquillas y el suministro de agente que pueden ser bloqueadas en posicin cerrada para evitar
el flujo de agente a la zona protegida.

R. Nivel Ms Bajo de Efectos Adversos Observables (LOAEL). La concentracin ms baja en la


que se ha observado un efecto fisiolgico y toxicolgico adverso.

S. Espacio de Mquinas. Un espacio que contiene la maquina principal y auxiliar de propulsin.

T. Cantidad de Diseo Mnima (MDQ). La cantidad de agente necesario para lograr la


concentracin mnima de diseo calculada utilizando el mtodo en 5.5.1 o 5.5.2, segn sea
apropiado.

U. Nivel de Efectos Adversos No Observables (NOAEL). La concentracin ms alta en la que


no se ha observado un efecto fisiolgico y toxicolgico adverso.

V. Espacio o Recinto Normalmente Ocupado. Un recinto o espacio en el que una o ms


personas estn presentes en condiciones normales.

W. Espacio o Recinto Ocupado. Un recinto o espacio que tiene dimensiones y caractersticas


fsicas tales que una persona puede entrar.

X. Sistema de Pre-Ingeniera. Un sistema que tiene caudales, presiones de boquilla, y


cantidades de agente predeterminados. Estos sistemas tienen tamaos de tubera del
especficos, longitudes mximas y mnimas de tuberas, especificaciones para mangueras
flexibles, nmero de acoples, y nmero y tipos de boquillas prescritos por un laboratorio de
pruebas. Los peligros protegidos por estos sistemas estn limitados especficamente en cuanto
a tipo y tamao por un laboratorio de pruebas basado en pruebas reales de incendio. Las
limitaciones en relacin a los peligros que pueden ser protegidos por estos sistemas estn
contenidas en el manual de instalacin del fabricante, que se cita como parte de la lista.

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Y. Factor de Seguridad (FS). Un multiplicador de la extincin de llama o concentracin de agente


de inertizacin para determinar la concentracin de diseo mnima.

Z. Equivalente de Agente a Nivel del Mar . La concentracin de agente (porcentaje de volumen)


a nivel del mar para la cul la presin parcial del agente coincide con la presinambiental
parcial del agente a una altura dada.

AA. Equivalente de Oxigeno a Nivel del Mar . La concentracin de oxigeno (porcentaje de


volumen) a nivel del mar para la cul la presin parcial del agente coincide con la presin
ambiental parcial de oxgeno a una altura dada.

BB. Super presurizacin. La adicin de gas a un recipiente de agente de extincin de incendios


para lograr una presin especfica en el mismo.

CC. Inundacin Total. El acto y forma de descargar un agente con el propsito de lograr una
concentracin de agente mnima especificada a lo largo de un volumen de peligro.

DD. Sistema de Inundacin Total. Un sistema que consiste en una red de suministro y distribucin
de agente diseada para lograr una condicin de inundacin total en un volumen de peligro .

1.6 SUMINISTRO DE AGENTE

A. Suministro Principal de Agente. La cantidad de agente en el suministro principal de agente en


el sistema deber ser al menos suficiente para proteger del peligro mayor o proteger de
manera simultnea un grupo de riesgos.

B. Suministro Reserva de Agente. Cuando sea necesario, un suministro reserva de agente


estar compuesto de tanto mltiplos del suministro principal de agente domo considere
necesario la autoridad competente.

C. Proteccin Ininterrumpida. Cuando se requiera proteccin ininterrumpida, tanto el suministro


principal de agente como el de reserva debern estar permanentemente conectados a la
tubera de distribucin y dispuestos para facilitar el cambio.

D. Calidad. Las propiedades del agente debern cumplir con los estndares de calidad que
figuran a continuacin. Cada lote de agente fabricado deber ser probado y certificado con las
especificaciones dadas las tablas. Las mezclas de agentes permanecern homogneas en su
almacenamiento y usadas dentro del rango de temperatura aprobado y condiciones de servicio
que van a encontrar.

1. El Potencial de Agotamiento del Ozono (PAO) debe ser igual a cero.


2. El Potencial de Calentamiento Global (PCG) debe ser menor o igual a 1.

Composicin Gas IG-541


% por
N2 52% 4%
volumen
Ar 40% 4%
CO2 8%+1%-0.0%
Contenido de
agua 0.005%
% por peso

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1.7 RECIPIENTES DE ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIN

A. Los recipientes y accesorios de almacenamiento estarn situados y dispuestos de modo que la


inspeccin, pruebas, recarga, y otras actividades de mantenimiento sean facilitadas y la
interrupcin de la proteccin se mantenga al mnimo.

B. Los recipientes de almacenamiento deben ubicarse lo ms cerca posible de o dentro del peligro
o peligros de los cuales protejan.

C. Los recipientes de almacenamiento de agente no deben ubicarse donde puedan ser


inoperables o poco fiables debido a daos mecnicos o exposicin a productos qumicos o
condiciones climticas adversas o por cualquier otra causa previsible. Cuando la exposicin del
recipiente a tales condiciones sea inevitable, entonces se emplearn cajas adecuadas o
medidas de proteccin.

D. Losrecipientes de almacenamiento debern estar slidamente instalados y asegurados de


acuerdo con el manual de instalacin del fabricante y de una manera que permita el servicio
individuo conveniente o pesaje del contenido.

E. Cuando los recipientes de almacenamiento estn conectados a un distribuidor, se


proporcionarn medios automticos, tales como una vlvula de retencin para prevenir la
prdida de agente y para garantizar la seguridad del personal si el sistema est en
funcionamiento cuando cualquiera de los recipientes se retire para su mantenimiento.

F. El agente deber ser almacenado en recipientes diseados para contener ese el agente
especfico a temperatura ambiente. Los recipientes sern cargados a una densidad de llenado
o nivel de sper presurizacin dentro del rango especificado en el manual de certificacin del
fabricante.

G. Cada recipiente de agente tendr una placa de identificacin permanente u otra marca
permanente que indique lo siguiente:

1. Para recipientes de agente de gas inerte, el agente, el nivel de presurizacin del


recipiente, y el volumen nominal de agente

H. Los recipientes utilizados en estos sistemas deben ser diseados para satisfacer las exigencias
del Departamento de Transporte de los EE.UU. si se usan como recipientes de transporte. Si
no son recipientes de transporte, debern ser diseados, fabricados, inspeccionados,
certificados y sellados de conformidad con la Seccin VIII del Cdigo ASME para Calderas y
Recipientes a Presin; se recomienda inspeccin y certificacin independientes. La presin de
diseo ser apropiada para la presin mxima desarrollada a 130F (55 C) o en el lmite
mximo de temperatura controlada.

I. Se proveern medios seguros de indicacin para determinar la presin en los recipientes


recargables sper presurizados.

J. Los recipientes conectados a un distribuidor debern cumplir los siguientes criterios:

1. Los agentes de gas inerte podrn utilizar recipientes de almacenamiento de tamaos


mltiples conectados a un distribuidor comn.

K. Las temperaturas de almacenamiento, no podrn superar ni ser inferior al lmite que


certificadas por el fabricante. Se utilizar calentamiento o enfriamiento externo para mantener
la temperatura del recipiente de almacenamiento dentro de los rangos deseados.

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1.8 DISTRIBUCIN

A. La tubera deber ser de material no combustible con caractersticas fsicas y qumicas tales
que su integridad bajo estrs puede predecirse con fiabilidad. Se requieren materiales
especiales anticorrosivos o recubrimientos en ambientes corrosivos severos. El espesor de la
tubera se calcular de acuerdo con la norma ASME B31.1, edicin de 1998, incluyendo
adiciones B31.1a 1999 y B31.1b 2000. La presin interna utilizada para este clculo no deber
ser inferior a la mayor de cualquiera de los siguientes valores:

1. La presin normal de carga en el recipiente de agente a 70F (21C)


2. El ochenta por ciento de la presin mxima en el recipiente de agente a una temperatura
mxima de almacenamiento de no menos de 130F (55C), utilizando la mxima
densidad de llenado admisible por el fabricante del equipo, si es caso

B. No se utilizar tubera de hierro fundido, tubos de acero conforme a ASTM A120, o tubera no
metlica.

C. La identificacin estarcida de tubera no ser pintada, oculta, o se retirada antes de su


aprobacin por parte de la autoridad competente.

D. Cuando se utilice, tubo flexible, tubo flexible no metlico, tubos y mangueras, incluyendo
conexiones, estos sern de materiales y rangos de presin aprobados.

E. Cada seccin de la tubera deber limpiarse internamente despus de la preparacin y antes


de la instalacin por medio de un hisopo, utilizando un limpiador no inflamable adecuado. La
red de tuberas deber estar libre de partculas y residuos de aceite antes de la instalacin de
las boquillas o dispositivos de descarga.

F. En las secciones donde la disposicin de vlvulas introduzca secciones de tuberas cerradas,


tales secciones debern estar equipadas con dispositivos de alivio de presin, o las vlvulas
debern ser diseados para evitar la retencin de lquido. En los sistemas que utilizan vlvulas
de contenedor accionadas a presin, se proveern medios para ventilar cualquier fuga de
contenedor que pueda incrementar la presin en el sistema piloto y provocar la apertura no
deseada de la vlvula del contenedor. Los medios de ventilacin de presin debern estar
dispuestos de manera que no se impida el funcionamiento fiable de la vlvula del contenedor.

G. Todos los dispositivos de alivio de presin debern estar diseados y dispuestos de modo que
la descarga el dispositivo no va a causar lesiones al personal o suponer un peligro.

H. Las conexiones para las tuberas que no sean roscadas, soldadas, con soldadura fuerte,
compresin, o tipo brida debern estar registrados o aprobados.

I. Los acoples deben tener una presin operacional nominal mnima igual o mayor que la presin
operacional de diseo mnima, de acuerdo con la norma NFPA 2001, para el agente limpio que
se utilice, o segn se indique o se apruebe. Para los sistemas que emplean el uso de un
dispositivo de reduccin de presin en la tubera de distribucin, los acoples de aguas abajo del
dispositivo deben tener una presin operacional nominal mnima igual o mayor que la presin
mxima prevista en la tubera aguas abajo.

J. No se utilizarn acoples de hierro fundido. No se utilizarn acoples Clase 150 lb a menos que
se pueda demostrar que cumplen con las normas apropiadas del Instituto Americano de
Estndares Nacionales, Inc. (ANSI) clculos de tensin.

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K. Todas las roscas utilizadas en juntas y acoples deben cumplir con la norma ANSI B1.20.1 o
Gua 7 de ISO / IEC. El compuesto para juntas, cinta o lubricante de roscas se aplicar
nicamente a las roscas macho de la articulacin.

L. Las aleaciones de soldadura fuerte o por fusin tendrn un punto de fusin por encima de
1000F (538C).

M. La soldadura se realizar de acuerdo con la Seccin IX, "Norma de Clasificacin para


Procedimientos de Soldadura Fuerte y por Fusin, Soldadores, y Operadores de Soldadura
Fuerte y por Fusin", del Cdigo ASME Calderas y Recipientes a Presin.

N. Donde tubos de cobre, acero inoxidable, u otro tubo adecuado se unan con acoples a
compresin, no deben excederse los ndices de presin y de temperatura indicados por
fabricante del acople.

O. Todas las vlvulas deben ser certificadas o aprobados para el uso previsto.

P. Todas los empaques, juntas tricas, selladores y otros componentes de la vlvula deben ser
construidos con materiales que sean compatibles con el agente. Las vlvulas debern estar
protegidas contra daos mecnicos, qumicos, u otros.

Q. Se requieren materiales especiales anticorrosivos o recubrimientos en ambientes corrosivos


severos.

R. Cuando se utilicen vlvulas direccionales para la proteccin contra riesgos mltiples, las
vlvulas direccionales debern estar certificadas o aprobados para su uso con el sistema de
supresin instalado.

S. Cuando se utilicen vlvulas direccionales para la proteccin contra riesgos mltiples, el equipo
de control ser expresamente certificado para el nmero, tipo y funcionamiento de dichas
vlvulas.

T. Las boquillas de descarga deben estar certificados para el uso previsto. Los criterios
certificacin incluirn caractersticas caudal, rea de cobertura, lmites de altura, y presiones
mnimas. Los orificios de descarga y las placas de orificios de descarga y las inserciones deben
ser de un material resistente a la corrosin del agente utilizado y la atmsfera en donde se
prevee su aplicacin.

U. Se requieren materiales especiales anticorrosivos o recubrimientos en ambientes corrosivos


severos.

V. Las boquillas de descarga debern estar marcados de forma permanente para identificar el
fabricante, as como el tipo y el tamao del orificio.

W. En casos donde sea probable la obstruccin por parte de cuerpos extraos externos, las
boquillas de descarga debern estar provistas de discos de ruptura, tapas de escape, u otros
dispositivos adecuados. Estos dispositivos debern proporcionar una abertura sin
obstrucciones cuando el sistema este en funcionamiento y estarn situados de manera que no
causen lesiones al personal.

1.9 DISEO

A. Las especificaciones para inundacin total y aplicacin local de los sistemas de extincin de
incendios mediante agente limpio sern preparadas bajo la supervisin de una persona

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totalmente cualificada y con experiencia en el diseo de estos sistemas y con el asesoramiento


de la autoridad competente. Las especificaciones incluirn todos los elementos pertinentes
necesarios para el correcto diseo del sistema, tales como la designacin de la autoridad
competente, las variaciones de la norma permitidas la autoridad competente, los criterios de
diseo, secuencia de operaciones del sistema, el tipo y extensin de las pruebas de aprobacin
a realizarse despus de la instalacin del sistema, y los requisitos de entrenamiento del
propietario.

B. Los planes de trabajo, los clculos de caudal, los requisitos de concentracin y cantidad
inundaciones sern examinados y diseados segn lo establecido en la norma NFPA 2001.

1.10 SISTEMA DE DISTRIBUCIN

A. La tasa de aplicacin de diseo mnima se basar en la cantidad de agente requerido para la


concentracin deseada y el tiempo asignado para alcanzar la concentracin deseada.

B. Para los agentes halocarbonados, el tiempo de necesario descarga para alcanzar el 95 por
ciento de concentracin de diseo mnima para la extincin de la llama basado en un factor de
seguridad del 20 por ciento, no exceder los 10 segundos, o segn lo requerido por la
autoridad competente.

C. Para los agentes de gases inertos, el tiempo de necesario descarga para alcanzar el 95 por
ciento de concentracin de diseo mnima para la extincin de la llama basado en un factor de
seguridad del 20 por ciento, no exceder los 60 segundos, o segn lo requerido por la
autoridad competente.

D. El perodo de tiempo de descarga se define como el tiempo requerido para descargar de las
boquillas el 95 por ciento de la masa necesaria de agente [a 70 F (21 C)] para alcanzar la
concentracin de diseo mnima basado en un factor de seguridad 20 por ciento para la
extincin de la llama.

E. Los clculos de caudal realizadas de acuerdo con la norma NFPA 2001, o de acuerdo con los
manuales instructivos certificados de sistemas de pre-ingeniera, se utilizarn para demostrar
el cumplimiento.

F. Para los sistemas de prevencin de explosiones, el tiempo de descarga para los agentes
garantizar que se alcance la concentracin de diseo mnima de inertizacin antes que la
concentracin de vapores inflamables alcancen el rango de inflamabilidad.

G. Cuando sea necesaria una descarga adicional para mantener la concentracin de diseo para
el perodo de tiempo especificado, se pueden aplicar cantidades adicionales de agentes a una
taza reducida. La descarga inicial deber completarse dentro de los lmites especificados en
5.7.1.2. El rendimiento del sistema de descarga extendido deber ser confirmada por medio de
prueba.

H. Las boquillas sern del tipo certificado para el fin previsto y que estarn dentro de un encierro
protegido en cumplimiento de las limitaciones enumeradas en relacin con el espaciamiento, la
cobertura de suelo, y la alineacin.

I. El tipo de boquillas seleccionado, su nmero y su ubicacin debe ser tal que la concentracin
de diseo se establecer en todos los lugares del sala en peligro y de tal manera que la
descarga no salpique indebidamente lquidos inflamables o cree nubes de polvo que podran
extender el fuego, crear una explosin, o de otra manera afectar negativamente los contenidos
o la integridad de la sala.

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1.11 INSPECCIN, PUESTA EN SERVICIO Y ENTRENAMIENTO

A. Por lo menos anualmente, todos los sistemas sern inspeccionados a fondo y su


funcionamiento adecuado ser probado por personal calificado en la instalacin y prueba de los
sistemas de extincin mediante un agente limpio. No se exigir pruebas de descarga.

B. El informe de inspeccin con las recomendaciones deber ser presentado ante el propietario
del sistema.

C. Al menos dos veces al ao, la cantidad de agente y la presin de los contenedores recargables
sern revisados.

D. Para los agentes halocarbonados, si un recipiente muestra prdida en la cantidad de agente de


ms de 5 por ciento o una prdida de la presin (ajustado para la temperatura) de ms de 10
por ciento, se volver a llenar o se reemplazar.

E. Para los agentes limpios de gas inerte que no se licuen, la presin es indicacin de la cantidad
del agente. Si un recipiente de agente limpio de gas inerte muestra prdida de presin
(ajustada para la temperatura) de ms del 5 por ciento, se volver a llenar o se reemplazar.
Cuando se utilicen nanmetros en recipientes para esta finalidad, debern ser comparados con
un dispositivo calibrado independiente, al menos una vez por ao.

F. Cuando la cantidad de agente en el recipiente se determina por medio de dispositivos


especiales de medicin, estos dispositivos debern ser certificados.

G. Todos los agentes limpios halocarbonados removidos de recipientes recargables durante los
procedimientos de mantenimiento o servicio debern ser reunidos y reciclados o desechados
de una manera de consciencia con el medio ambiente y en conformidad con las leyes y
regulaciones existentes.

H. Para los recipientes llenados de fbrica, no recargables y que no tienen un medio indicador de
presin se revisar la cantidad de agente por lo menos dos veces al ao. Si un recipiente
muestra una prdida en la cantidad de agente de ms del 5 por ciento, tendr que ser
reemplazado. Todos los recipientes llenados de fbrica, no recargables y retirados de servicio
til sern devueltos para reciclar el agente o desechados de una manera consciente con el
medio ambiente y en conformidad con las leyes y regulaciones existentes.

I. Para los agentes limpios halocarbonados, se debe registrar en una etiqueta pegada sobre el
recipiente, la fecha de la inspeccin, el peso total del cilindro ms el agente o el peso neto de
agente, tipo de agente, persona que realiza la inspeccin y, en su caso, la presin a cierta
temperatura registrada. Para los agentes limpios de gases inertes, se debe registrar en una
etiqueta pegada sobre el recipiente, la fecha de la inspeccin, el tipo de agente, la persona que
realiza la inspeccin y, la presin a cierta temperatura registrada.

J. Todas las personas que podran inspeccionar, probar, mantener u operar los sistemas de
extincin de incendios estarn completamente entrenados y se mantendrn completamente
entrenados en las funciones que se espera que realicen.

K. El personal que trabaje en una sala protegida por un agente limpio debern recibir una
capacitacin en temas de seguridad del agente.

FIN DE UNIDAD 1

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UNIDAD 2 - ESPECIFICACIN DE DETALLE - SUPRESIN DE GAS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIN DEL TRABAJO

A. Diseo, suministro, instalacin y puesta en servicio de un sistema extincin de incendios de


inundacin total de ingeniera INERGEN, con agente gaseoso, fabricado por Ansul Fire
Protection, Marinette, Wisconsin o equivalentes aprobados:

B. Diagramas: Los diagramas indican las reas que recibirn proteccin INERGEN. El contratista
debe revisar todos los diagramas para que todos los elementos que afecten el funcionamiento
del sistema de extincin de incendios INERGEN (como la ubicacin de equipos, difusores de
aire, cierres de amortiguadores, y abertura de puertas) sean considerados en el sistema de
ingeniera diseado por el contratista.

C. Los dispositivos de control y deteccin, es decir, Panel de incendios, Panel de gas, detectores
de humo, puntos de alerta, sirenas, luces estroboscpicas, interruptores de selector y bloqueo,
etc., debern formar parte del contrato de Deteccin de Incendios. Sin embargo, el contratista
es responsable de identificar el trabajo a realizar por otros e informar a las partes pertinentes el
trabajo que se debe hacer. El contratista tambin deber dar seguimiento el progreso de los
trabajos y acelerar el trabajo si es necesario.

D. Condiciones del Lugar:

Ubicacin. Abu Dhabi, Dubai, Emiratos rabes Unidos


Mxima temperatura alta: 41C
Mxima temperatura baja: 14C
Por encima del nivel del mar: 16m

1.2 NORMAS Y PUBLICACIONES:

A. Las siguientes normas y publicaciones de las ediciones enumeradas a continuacin, referidas


en adelante slo por designacin bsica, forman una parte de esta especificacin en la medida
indicada por la referencia al respecto (ltima edicin):

1. Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA)


2. SISTEMAS DE SUPRESIN DE INCENDIOS CON AGENTES LIMPIOS
3. No. 72, Cdigo Nacional de Alarmas Contra Incendios.
4. No. 170, Norma para Smbolos de Seguridad y Emergencia de Incendio
5. Underwriters Laboratories, Inc. (UL) Directorio de Publicacin Equipo de Proteccin
Contra Incendios con suplementos trimestrales
6. Cdigo de Prctica de EAU para La Seguridad Humana y Proteccin Contra Incendios,
Captulo 9 Sistema de Proteccin contra Incendios, seccin 45.

1.3 REQUISITOS:

A. Esta instalacin debe hacerse en estricta conformidad con los diagramas, especificaciones y
normas aplicables de la Asociacin Nacional de Proteccin Contra Incendios. Todo el equipo y
dispositivos debern estar registrados tanto en el Directorio de Equipos Contra Incendios de UL
y la Gua de Aprobacin de Factory Mutual.

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B. El diseo, instalacin y puesta en servicio del sistema de extincin de incendios INERGEN


estarn en estricta conformidad con las siguientes directrices y organismos reguladores:
1. NFPA 2001 Sistemas de Supresin de Incendios con Agentes Limpios

1.4 GENERAL:

A. Proporcionar todos los diseos de ingeniera y materiales para un sistema completo extincin
de incendios INERGEN, incluyendo cilindros cargados de almacenamiento INERGEN,
boquillas, tubos y todos los dems equipos necesarios para un sistema operacional completo.

1.5 PRESENTACIN:

A. Lo siguiente se presentar para su aprobacin antes de la entrega de los materiales:

1. La informacin del material y equipo incluir una hoja de catlogo del fabricante y los
datos tcnicos de cada componente o dispositivo que se utiliza en el sistema. Esta
incluir pero no se limitar a lo siguiente:

a. Interruptores manuales de descarga


b. Cilindros de almacenamiento de agente
c. Abrazaderas de instalacin:
d. Boquilla de Descargue
e. Isomtricos de tuberas
f. Clculos de caudal

B. Proporcione informacin explicando los trminos generales de la garanta de cada componente


o dispositivo que se utiliza en el sistema.

C. Proporcione informacin explicando los trminos generales de los procedimientos de operacin


y mantenimiento que sern necesarios por parte del propietario. Esta informacin deber
explicar cualquier conocimiento especial o herramientas que se requerir emplear y todos los
repuestos que debern estar fcilmente disponibles.

D. Los diagramas deben indicar ubicacin, detalles de instalacin y detalles de operacin de todo
el equipo asociado con el sistema de INERGEN. Se proveern los planos de planta que
muestren la ubicacin de equipos, tuberas, cableado punto a punto y otros detalles segn sea
necesario. Elevaciones, secciones transversales y otros detalles se incluirn en el diseo
segn sea necesario. La distribucin de las tuberas isomtricas deber estar provista de los
diseos de fbrica. Adicionalmente, se dispondr de los diagramas de distribucin elctrica de
punto a punto.

E. Se proporcionan la secuencia de funcionamiento, los esquemas elctricos y los esquemas de


conexin para describir por completo el funcionamiento de los controles del sistema de
INERGEN.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 DESCRIPCIN Y OPERACIN DEL SISTEMA

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A. Los sistemas sern sistemas INERGEN de inundacin total, agente limpio gaseoso, en
extincin de incendios diseados para proporcionar una concentracin uniforme de INERGEN
para el rea protegida.

1. La cantidad de INERGEN a ser proporcionada ser la cantidad necesaria para obtener


una concentracin uniforme (mnima) como lo exige el manual de diseo por diez (5)
minutos. Tome en consideracin factores tales como aberturas sin cerrar (si las hay), el
tiempo de "rundown" de los ventiladores, el tiempo requerido para que se cierren las
compuertas (y los requisitos para cualquier compuerta adicional), y cualquier otra
caracterstica del edificio que pudiera afectar la concentracin. La concentracin de
diseo ser por volumen a 70C.

B. Deteccin de Humo en Zonas Cruzadas o Zona de Conteo: El sistema INERGEN se accionar


automticamente por cualquiera de los circuitos de deteccin ya sea de la zona de conteo o los
circuitos de deteccin en la zona cruzada. Los detectores de humo deben ser detectores de
ionizacin y fotoelctricos con compatibilidades certificadas para el uso con la unidad de
control. Los detectores de humo deben instalarse en no ms de 37m de la cobertura por
detector. Los detectores se alternarn a lo largo del rea protegida requiriendo el sistema de
dos (2) detectores de alarma antes de la liberacin automtica del agente.

2.2 SECUENCIA DE OPERACIN:

A. La activacin de cualquier detector individual en cualquier zona de deteccin deber:

1. Causar una alarma de primera etapa.


2. Encender una lmpara en el detector activado y panel de control (y el anunciador
grfico, si se incluye).

B. La activacin de un detector en la segunda zona deber:

1. Transmitir una seal de alarma al monitoreo remoto o el panel de alarma del edificio.
2. Causar la operacin de una alarma de segunda etapa (pre-descarga).
3. Operar contactos auxiliares para cierres de aire acondicionado y amortiguadores
automticos.
4. Iniciar un tiempo de retraso programable (liberacin del agente INERGEN).

C. Al finalizar el tiempo retraso el sistema INERGEN deber:

1. Activar una alarma de descarga.


2. Operar contactos auxiliares para la desactivacin de emergencia de todos los equipos
elctricos (excluyendo de circuitos de iluminacin y de emergencia para la seguridad
humana).
3. Activar alarmas visuales (luz estroboscpica) en la entrada de las reas protegidas.
4. Energizar el solenoide de control para que cilindros INERGEN liberen el agente gaseoso
en el rea protegida.

2.3 COMPONENTES AUXILIARES:

A. Se proporcionarn estaciones de liberacin manual de doble accin en cada salida del rea
protegida y, cuando se activan, liberarn inmediatamente el agente INERGEN y activarn todas
las alarmas visuales/audibles. Adicionalmente, la activacin de las estaciones de liberacin
manual deber desconectar inmediatamente los circuitos de alimentacin elctrica y
neumtica.

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B. Deben proporcionarse estaciones de abortar en cada salida del rea protegida y cuando estn
en funcionamiento, debern interrumpir la descarga del agente INERGEN y las funciones de
apagado de emergencia. Las estaciones de abortar debern ser dispositivos momentneos
(hombre muerto) que requieren una presin constante para mantener el cierre de contacto.
Nota: La activacin de la Estacin de Descarga Manual, invalidar cualquier estacin de
abortar. La operacin de la estacin de abortar ser de acuerdo con las directrices del IRI y
FM.

C. El anunciador grfico, se proporcionar en la ubicacin del panel de control. El anunciador


grfico ser proporcionada por el fabricante del equipo en un recubrimiento NEMA aprobado
con placa frontal con llave. El anunciador grfico se mostrar toda la zona protegida INERGEN
e indicar cada detector de humo y su proximidad.

2.4 MATERIAL Y EQUIPO - REQUISITOS GENERALES:

A. Los materiales y equipos debern ser de un solo fabricante. El nombre del fabricante y el
nmero de serie debe aparecer en todos los componentes principales.

2.5 MATERIALES GENERALES - ELCTRICO:

A. Todos los confinamientos elctricos, canales y conductos debern ser empleados de


conformidad con los cdigos aplicables y el uso previsto y no contendrn ningn circuito que no
est relacionado con el sistema.

B. A menos que especficamente se indique lo contrario en cada caso, todos los conductores
deben estar encerrados en un conducto de acero, rgido o de pared delgada segn lo exijan
las condiciones.

C. Cualquier conducto o canal expuesto al clima u otras condiciones similares sern debidamente
sellados e instalados para evitar daos. Debern emplearse disposiciones para el drenaje y/o
secado.

D. Debern ser observarse las clasificaciones NEMA y/o elctricamente peligrosas y cualquier
equipo o materiales instalados deben cumplir o superar los requisitos de servicio.

E. Cualquier cableado deber ser del tamao adecuado para conducir la corriente del circuito. Los
cable que tengan raspaduras, golpes, desportilladuras o aislamiento aplastado no se utilizarn.
El uso de alambre de aluminio est estrictamente prohibido.

F. La unin de los circuitos se mantendr al mnimo y slo se encontrar en un dispositivo


elctrico adecuado para el propsito.

G. El alambre empalmado tendr el mismo color de aislamiento.

H. Los empalmes de cables se deben hacer con dispositivos apropiados adecuados para el
propsito.

I. Todas las terminaciones de los cables deben ser hechas con terminales de presin a menos de
que el dispositivo en la terminacin est diseado para tener terminaciones de cable expuesto.

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J. Todos los circuitos elctricos sern numricamente etiquetados con dispositivos adecuados en
el punto y/o empalme de terminacin. Todos los nmeros de circuito debern corresponder a
los diseos de instalacin.

K. El uso de cables de color se recomienda pero no es obligatorio a menos que sea dictado por
las autoridades estatales o locales.

L. Los cables de color verde se utilizarn exclusivamente para la identificacin del conductor a
tierra de un circuito CA o CD.

2.6 DISPOSICIN DEL SISTEMA

A. SISTEMAS DE EXTINCIN INERGEN:

1. Los sistemas de extincin de incendios INERGEN sern del tipo diseo de ingeniera,
tubera permanente, boquilla fija, con todos los componentes pertinentes.
2. Todos los cilindros de almacenamiento de agente estarn centralizados como cilindros
verticales abrazaderas de soporte en la pared y/o en el suelo. Cuando se requieran
cilindros mltiples para el mismo peligro, se emplear un distribuidor comn. (Los
cilindros montados horizontalmente debern ser instalados de acuerdo al manual de
diseo del fabricante.)
3. En distribuciones mltiples de cilindros (de descarga sobre un peligro comn), un cilindro
ser designado como el cilindro piloto y emplear el actuador restaurable elctrico,
actuador manual mecnico, o ambos. Todos los cilindros restantes debern ser
operados neumticamente desde el agente INERGEN.
4. Los cilindros con distribuidor debern emplear una manguera de descarga flexible para
facilitar la instalacin y el mantenimiento del sistema. Cada cilindro en un distribuidor
incluir tambin una vlvula de retencin de agente instalada a la entrada del
distribuidor.

PARTE 3 - EQUIPO Y MATERIAL (MECNICO)

3.1 MATERIAL DE LA TUBERA (SISTEMA INERGEN):

A. La tubera el sistema deber ser de material no combustible con caractersticas fsicas y


qumicas tales que su integridad bajo estrs puede predecirse con fiabilidad.

B. Como mnimo, los materiales de las tuberas debern ser de tubos de acero negro conforme a
las normas ASTM REG A53A o ASTM A-106A continuo.

C. Bajo ninguna circunstancia se utilizar tubera de hierro fundido comn, tubera de acero
conforme a ASTM A-120 o ASTM A-53 / A-120.

D. Las juntas de tuberas deben ser adecuados para las condiciones de diseo y se seleccionar
teniendo en cuenta la hermeticidad de las juntas y la resistencia mecnica.

E. Como mnimo, los acoples ms all de la unin de orificio/niple debern ser de color negro,
acoples clase 300 lb conforme con la norma ANSI B-16.3. No se utilizarn acoples ordinarios
de hierro fundido. Distribucin tubera aguas abajo de la unin de orificio debe ser como
mnimo de Calibre 40.

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F. El distribuidor del sistema hasta el orificio unin/niple debe estar construido con tuberas
Calibre 80 y acoples de acero forjado de 2000 libras o 3.000 lb. El Calibre del resto de la
tubera deber ser de acuerdo con el programa de diseo aprobado.

G. Toda la tubera debe cumplir con la norma NFPA 2001.

H. Las tuberas deben instalarse de acuerdo con las buenas prcticas comerciales con los cdigos
apropiados, firmemente apoyados con perchas certificadas UL y dispuestas con mucha
atencin al diseo ya que las desviaciones pueden alterar el diseo de rendimiento de caudal
calculado.

I. Las tuberas se deben estar sujetadas dentro de 0,3 m de todas las boquillas de descarga.

J. Toda la tubera deber ser escariado, soplado y limpiado con el disolvente apropiado para
quitar el barniz y aceites de corte antes del montaje.

K. No se permitirn acoples de salidas mltiples diferentes a Ts.

L. El ensamblaje de todas las uniones se ajustarn a las normas apropiadas. Las uniones
roscadas de tubos debern utilizar cinta de tefln aplicada slo a las roscas macho.

3.2 AGENTE EXTINTOR:

A. La Base del Diseo INERGEN fabricada por Ansul. Sujeto al cumplimiento de los requisitos de
NOVEC 1230 fabricado por 3M es un producto aceptable.

3.3 CILINDROS DE ALMACENAMIENTO INERGEN:

A. Los conjuntos de cilindros debern ser de construccin de acero con un acabado de pintura
epoxi estndar ROJA. Cada cilindro debe estar equipado con una vlvula y calibrador de
presin de tipo asiento. Cuando la capacidad del sistema supere los 40 cilindros, se dispondr
de una segunda vlvula piloto y se utiliza para la activacin del cilindro. Cada vlvula deber
estar construida de latn forjado, se unir al cilindro proporcionando un sello hermtico. Cada
vlvula deber incluir tambin un dispositivo de seguridad de alivio de presin que alivie a 200
bar - 230 bar por mtodos de prueba CGA.

B. El llenado del conjunto de cilindros ser por parte de un distribuidor autorizado de sistemas
INERGEN en conjuncin con una estacin de llenado de agente INERGEN autorizada de
fbrica. El llenado inicial y la recarga se llevarn a cabo de conformidad con los procedimientos
establecidos por el fabricante y no requerir componentes de reemplazo para el servicio
normal.

3.4 SOPORTE DE CILINDRO:

A. Cada conjunto de cilindro deber estar provisto de un soporte de acero soldado. El soporte
deber sostener los cilindros en una silla con una pieza de soporte delantera que sujete los
cilindros. Los soportes debern ser de diseo modular para permitir el agrupamiento o
apilamiento de los cilindros en funcin de los requisitos de instalacin.

B. Los soportes de los cilindros deben ser aprobados por UL y/o FM para su uso con el sistema
de INERGEN.
5.1 ENCENDIDO DE VLVULA:

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A. Los encendedores elctricos de vlvula debern ser construidos de latn y con diseo
apilable con conexiones giratorias para permitir retirar los encendedores para
mantenimiento o pruebas.

B. El funcionamiento de los encendedores no requerir la sustitucin de componentes. Los


DISPOSITIVOS NO ELECTRO EXPLOSIVOS se pueden utilizar para accionar el
conjunto de vlvula.

C. Los encendedores elctricos deben ser del tipo de servicio continuo para funcionar con 24
VDC.

D. Los dispositivos de encendido deben ser aprobados por UL y/o FM para su uso con el sistema
de INERGEN.

3.5 MANGUERA DE DESCARGA/VLVULA DE RETENCIN:

A. Cuando se unan con un distribuidpr, todos los conjuntos de cilindro incluirn una manguera
flexible de descarga y vlvula de retencin para la conexin a la entrada del distribuidor.

B. Todas las mangueras/vlvulas de retencin deben ser aprobadas por UL y/o FM para su uso
con el sistema de INERGEN.

3.6 BOQUILLA DE DESCARGUE:

A. Las boquillas de descargue sern de construccin de dos piezas y dimensionadas para


proporcionar caudales de acuerdo con los clculos de caudal de diseo del sistema.

B. Se incluir una placa de orificios de entrada para la boquilla. El tamao del orificio ser
determinado por un programa de clculo de flujo computarizad aprobado por UL.

C. Los orificios debern ser fabricados en el cuerpo de la boquilla para proporcionar un patrn de
descarga horizontal basada las disposiciones de cobertura aprobadas.

D. Las boquillas estarn permanentemente marcadas con el nmero de pieza del fabricante. Las
boquillas deben ser roscadas directamente a la tubera de descarga y sin usar adaptadores
especiales.

E. Las boquillas deben ser aprobadas por UL y/o FM para su uso con el sistema de INERGEN.

3.7 ENSAMBLAJE UNIN DE ORIFICIO/NIPLE

A. Se incluir una unin de orificio/niple en el distribuidor para reducir la presin en la red de


tuberas de aguas abajo.

B. Los ensamblajes unin de orificio/niple estarn clasificados como mnimo en Clase 2000lb.

C. Los ensamblajes de unin de orificio/niple estarn permanentemente marcados con el cdigo


de orificio del fabricante. La unin de orificio/niple deben ser roscadas directamente a la tubera
de descarga y sin usar adaptadores especiales.

D. Los ensamblajes unin de orificio/niple deben ser aprobados por UL y/o FM para su uso con el
sistema de INERGEN.

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3.8 REVISIN Y PRUEBA DEL SISTEMA:

A. La instalacin completa debe ser inspeccionada por personal autorizado y capacitado por la
fbrica. La inspeccin incluir una prueba completa de funcionamiento de todos los
componentes por recomendacin del fabricante del equipo (incluyendo la descarga del agente).

B. La inspeccin debe realizarse en presencia del representante del propietario, representante del
Arquitecto/Ingeniero o representante del ingeniero, autoridad aseguradora y/o autoridad local
competente.

C. Todos los componentes mecnicos y elctricos se sometern a prueba de acuerdo con el


procedimiento recomendado por el fabricante para verificar la integridad del sistema.

D. La inspeccin incluir una revisin completa del sistema de deteccin/control y certificacin de


la presin del cilindro. Se entregar un informe escrito al propietario.

E. Los planos de construccin sern prestados por el contratista (3 copias) indicando los detalles
de instalacin. Deber tenerse en cuenta todo el enrutamiento de tuberas, conductos
elctricos y accesorios.

F. La instalacin del equipo y manuales de mantenimiento debern proporcionarse junto con


planos de construccin.

G. Antes de la recepcin definitiva, el contratista proporcionar entrenamiento operativo en todos


los conceptos del sistema al personal clave de los propietarios. El entrenamiento estar
compuesto por:

1. Funcionamiento del sistema de control


2. Procedimientos de falla
3. Procedimientos de aborto
4. Procedimiento de emergencia
5. Requerimientos de seguridad
6. Demostracin del sistema (excluyendo la liberacin de INERGEN)

NOTA: Debe ser coordinado con el contratista de deteccin de incendios

H. La cantidad de agente deber reflejar la cantidad real de diseo de agente INERGEN.

I. Se deber llevar a cabo una prueba de funcionamiento antes de la prueba de concentracin la


cual consiste en deteccin, liberacin, alarma, accesorios relacionados con el sistema, unidad
de control y una revisin de los cilindros, tuberas, accesorios, perchas y la presin del cilindro.

J. Las pruebas de concentracin se llevarn a cabo bajo la supervisin del personal autorizado
por el contratista en presencia del representante del propietario, las autoridades locales y
cualquier otra autoridad aseguradora.

K. Los procedimientos de prueba de INERGEN sern recomendados por el fabricante del equipo
y/o el proveedor del equipo INERGEN.

L. El contratista proporcionar un analizador de gas pueda grabar automticamente puntos de


muestreo. La grabacin de concentracin deber continuar hasta que las autoridades estn
satisfechas con la integridad, o hasta que hayan transcurrido 5 minutos.

M. El (los) punto(s) de muestreo se ubicarn en zonas estratgicas pero no ms altos que los
contenidos combustibles ms altos.

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N. Si los resultados de las pruebas indican que la concentracin de diseo no se alcanz y/o no
se mantiene, el contratista deber determinar la causa de la falla. Despus de determinar la
causa, el sistema deber ser recargado y nuevamente puesto en operacin. El contratista slo
ser responsable de la nueva prueba basada en la falla en el diseo del equipo.

3.9 SUMINISTRO RESERVA DE AGENTE

A. BOTELLAS DE GAS INERGEN

1. Se instalarn botellas de gas de reserva de forma redundante al 100%.

FIN DE UNIDAD 2

FINAL DE SECCIN 212200

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 213113 - BOMBAS CENTRFUGAS CONTRA INCENDIOS DE IMPULSIN ELCTRICA

PARTE 1 - GENERAL:

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Bombas contra incendios de aspiracin final.


2. Bombas contra incendios en lnea.
3. Bombas contra incendios montadas horizontalmente, de una sola etapa, carcasa
dividida.
4. Bombas contra incendios montadas horizontalmente, de etapa mltiple, carcasa dividida.
5. Bombas contra incendios montadas verticalmente, de una sola etapa, carcasa dividida.
6. Accesorios y especialidades de bombas contra incendios.
7. Sistemas de medicin de flujos.

1.2 PRESENTACIN DE ACCIN

A. Datos del Producto: Para cada tipo de producto. Incluye capacidades nominales,
caractersticas de funcionamiento, curvas de rendimiento, caractersticas elctricas, y
especialidades y accesorios proporcionados.

B. Diseos de Fbrica: Para bombas contra incendios, impulsor de motor y accesorios de la


bomba contra incendios y especialidades.

1. Incluye planos, elevaciones, secciones, y detalles de montaje y fijacin.


2. Incluye detalles de los ensamblajes de equipos. Indique Dimensiones, pesos, cargas,
espacios libres necesarios, mtodo de ensamblaje en campo, componentes y, ubicacin
y tamao de cada conexin en campo.
3. Incluye diagramas de potencia, seal y cableado de control.

1.3 PRESENTACIONES DE INFORMACIN

A. Certificados de Calificacin Ssmica. Para las bombas contra incendio, accesorios y


componentes, del fabricante.

1. Bases para la Certificacin: Indique si la certificacin de resistencia se basa en la prueba


real de los componentes ensamblados o en clculo.
2. Planos Generales Dimensionados de la Unidad de Equipo: Identifique el centro de
gravedad y localice y describa las disposiciones de el montaje y anclaje.
3. Descripcin detallada de los dispositivos de anclaje del equipo en los cuales est basada
la certificacin y sus requisitos de instalacin.

B. Certificados de Productos: Para cada tipo de bomba contra incendios, del Fabricante.

C. Informes de control de calidad de origen.

D. Informes de control de calidad de campo.

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1.4 PRESENTACIONES DE CIERRES

A. Datos de Funcionamiento y Operacin: Para bombas contra incendios a incluir en los manuales
de operacin y mantenimiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE DESEMPEO

A. Cumplimiento con NFPA: Cumpla con NFPA 20.

B. Desempeo Ssmico: Las bombas contra incendios debern resistir los efectos de los
movimientos ssmicos determinados de acuerdo con ASCE/SEI 7

1. El trmino "resistir" significa que "la unidad permanecer en su lugar sin separarse de
ninguna de las partes del dispositivo cuando se vea sometida a las fuerzas ssmicas
especificadas y la unidad estar en pleno funcionamiento despus del evento ssmico".
2. Factor de Importancia del Componente: 1.5

C. Indice de Presin del Equipo de bomba, Accesorios, y Especialidad: 1200 kPa mnimo, a
menos que se indique mayor ndice de presin.

D. Componentes Elctricos, Dispositivos y Accesorios: Certificados y etiquetados como se define


en la norma NFPA 70, por una agencia evaluadora calificada, y marcadas para su ubicacin y
aplicacin previstas.

2.2 REQUISITOS GENERALES PARA BOMBAS CENTRFUGAS CONTRA INCENDIO

A. Descripcin: Bomba contra fuego y unidad de impulsor ensamblados de fbrica y probados.

B. Base: Fabricada y unida a la bomba contra incendios y la unidad de impulsador, con refuerzo
para resistir el movimiento de la bomba durante eventos ssmicos cuando la base est anclada
al sustrato del edificio.

C. Acabado: Pintura roja aplicada a la unidad montada de fbrica y probada antes de ser enviada.

2.3 BOMBAS CONTRA INCENDIOS DE ASPIRACIN FINAL

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. A-C Fire Pump; una marca Xylem.


2. Corcoran Piping System Co.
3. Patterson Pump Company; a Gorman-Rupp company.
4. Peerless Pump Company.
5. Reddy-Buffaloes Pump Company.
6. S.A. Armstrong Limited.
7. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Bomba:

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1. Estndar: UL 448, para las bombas de aspiracin final para el servicio contra incendios.
2. Carcasa: Carcasa dividida radialmente, descarga central superior, autoaireacin, de
hierro fundido, con conexiones de tubera de brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido, esttica y dinmicamente balanceado, y encajado al eje.
4. Anillos de Desgaste: Bronce Reemplazable.
5. Eje y Manga: Eje de acero con mangas de [bronce] [acero inoxidable].

a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas de empuje lubricados con grasa,


dispuestos espalda contra espalda y cojinete de rodillos radiales.
b. Sellos: Prensaestopas con un mnimo de cuatro anillos de hilo trenzado
impregnado de grafito y empaquetadura de bronce.

6. Montaje: Diseo de extraccin trasera, lo que permite el desmonte del conjunto de


rotacin completo sin alterar las conexiones de tubera de la carcasa. Los ejes de bomba
e impulsor son horizontales, con bomba y motor en la misma base.

C. Unin: Flexible y capaz de absorber la vibracin torsional y la desalineacin del eje. Incluya
proteccin de unin de metal.

D. Impulsor:

1. Estndar: UL 1004A
2. Tipo: Motor elctrico; NEMA MG 1, Diseo polifsico B.

E. Capacidades y Caractersticas:

1. Capacidad Nominal: <Insertar L/minuto>.


2. Altura Nominal Total: <Insertar kPa>.
3. Brida de entrada: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
4. Brida de Salida: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
5. Altura de Aspiracin Disponible en la Bomba: <Insertar m>.
6. Caballos de Fuerza del Motor: <Insertar nmero> CF.
7. Velocidad del Motor: <Insertar nmero> rpm.
8. Caractersticas Elctricas:

a. Voltios: [208] [230] [460] <Insertar nmero> V.


b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
d. Amperios de Carga Plena: <Insertar nmero> A.
e. Amperaje Mnimo del Circuito: <Insertar nmero> A.
f. Mxima Proteccin de Sobrecorriente: <Insertar nmero> A.

9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba <Insertar kPa> .


10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba <Insertar kPa> .

2.4 BOMBAS CONTRA INCENDIOS EN LNEA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. A-C Fire Pump; una marca Xylem.


2. Corcoran Piping System Co.
3. Patterson Pump Company; a Gorman-Rupp company.
4. Peerless Pump Company.

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5. Pentair Pump Group.


6. Plad Equipment, Ltd.
7. Reddy-Buffaloes Pump Company.
8. S.A. Armstrong Limited.
9. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Bomba:

1. Estndar: [UL 448] <Insertar estndar>, para las bombas en lnea para servicio contra
incendios.
2. Carcasa: Carcasa dividida radialmente, en hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido, esttica y dinmicamente balanceado, y encajado al eje.
4. Anillos de Desgaste: Bronce Reemplazable.
5. Eje y Manga: Eje de acero con manga de bronce.

a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas lubricados con grasa, en carcasas de


hierro fundido.
b. Sellos: Prensaestopas con un mnimo de cuatro anillos de hilo trenzado
impregnado de grafito y empaquetadura de bronce.

6. Montaje: La bomba y el eje del motor est en posicin vertical, con el motor por encima
de la bomba y la bomba en la base. El motor y el conjunto giratorio de la bomba deber
ser desmontable desde la parte superior sin quitar la carcasa de la bomba de la tubera.

C. Unin: Ninguna o rgida.

D. Impulsor:

1. Estndar: [UL 1004A] <Insertar estndar>.


2. Tipo: Motor elctrico; NEMA MG 1, Diseo polifsico B.

E. Capacidades y Caractersticas:

1. Capacidad Nominal: <Insertar L/minuto>.


2. Altura Nominal Total: <Insertar kPa>.
3. Brida de entrada: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
4. Brida de Salida: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
5. Altura de Aspiracin Disponible en la Bomba: <Insertar m>.
6. Caballos de Fuerza del Motor: <Insertar nmero> CF.
7. Velocidad del Motor: <Insertar nmero> rpm.
8. Caractersticas Elctricas:

a. Voltios: [208] [230] [460] <Insertar nmero> V.


b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
d. Amperios de Carga Plena: <Insertar nmero> A.
e. Amperaje Mnimo del Circuito: <Insertar nmero> A.
f. Mxima Proteccin de Sobrecorriente: <Insertar nmero> A.

9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba <Insertar kPa> .


10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba <Insertar kPa> .

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2.5 BOMBAS CONTRA INCENDIOS MONTADAS HORIZONTALMENTE, DE UNA SOLA ETAPA,


CARCASA DIVIDIDA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. A-C Fire Pump; una marca Xylem.


2. Corcoran Piping System Co.
3. PACO Pumps; Grundfos Pumps Corporation, USA.
4. Patterson Pump Company; a Gorman-Rupp company.
5. Peerless Pump Company.
6. Pentair Pump Group.
7. Reddy-Buffaloes Pump Company.
8. Ruhrpumpen, Inc.
9. S.A. Armstrong Limited.
10. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Bomba:

1. Estndar: UL 448, para las bombas de carcasa dividida para servicio contra incendios.
2. Carcasa: Carcasa axialmente dividida de hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido de doble succin, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje.
4. Anillos de Desgaste: Bronce Reemplazable.
5. Eje y Manga: Eje de acero aleado con manga de bronce.

a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas lubricados con grasa, en carcasas de


hierro fundido.
b. Sellos: Prensaestopas con un mnimo de cuatro anillos de hilo trenzado
impregnado de grafito y empaquetadura de bronce.

6. Montaje: Los ejes de bomba e impulsor son horizontales, con bomba y motor en la
misma base.

C. Unin: Flexible y capaz de absorber la vibracin torsional y la desalineacin del eje. Incluya
proteccin de unin de metal.

D. Impulsor:

1. Estndar: [UL 1004A]


2. Tipo: Motor elctrico; NEMA MG 1, Diseo polifsico B.

E. Capacidades y Caractersticas:

Consulte el programa de la bomba para obtener ms detalles

1. Capacidad Nominal: <Insertar L/minuto>.


2. Altura Nominal Total: <Insertar kPa>.
3. Brida de entrada: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
4. Brida de Salida: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
5. Altura de Aspiracin Disponible en la Bomba: <Insertar m>.
6. Caballos de Fuerza del Motor: <Insertar nmero> CF.
7. Velocidad del Motor: <Insertar nmero> rpm.
8. Caractersticas Elctricas:

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a. Voltios: [208] [230] [460] <Insertar nmero> V.


b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
d. Amperios de Carga Plena: <Insertar nmero> A.
e. Amperaje Mnimo del Circuito: <Insertar nmero> A.
f. Mxima Proteccin de Sobrecorriente: <Insertar nmero> A.

9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba <Insertar kPa> .


10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba <Insertar kPa> .
11. Rotacin [Hacia la derecha] [Hacia la izquierda].

2.6 BOMBAS CONTRA INCENDIOS MONTADAS HORIZONTALMENTE, DE ETAPA MLTIPLE,


CARCASA DIVIDIDA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. A-C Fire Pump; una marca Xylem.


2. Patterson Pump Company; a Gorman-Rupp company.
3. Peerless Pump Company.
4. Pentair Pump Group.
5. Reddy-Buffaloes Pump Company.
6. S.A. Armstrong Limited.
7. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Bomba:

1. Estndar: [UL 448] <Insertar estndar>, para las bombas de carcasa dividida para
servicio contra incendios.
2. Nmero de etapas: Dos.
3. Carcasa: Carcasa dividida axialmente, en hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
4. Impulsor: Bronce fundido de succin individual, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje.
5. Anillos de Desgaste: Bronce Reemplazable.
6. Eje y Manga: Eje de acero aleado con manga de bronce.

a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas lubricados con grasa, en carcasas de


hierro fundido.
b. Sellos: Prensaestopas con un mnimo de cuatro anillos de hilo trenzado
impregnado de grafito y empaquetadura de bronce.

7. Montaje: Los ejes de bomba e impulsor son horizontales, con bomba y motor en la
misma base.

C. Unin: Flexible y capaz de absorber la vibracin torsional y la desalineacin del eje. Incluya
proteccin de unin de metal.

D. Impulsor:

1. Estndar: [UL 1004A]


2. Tipo: Motor elctrico; NEMA MG 1, Diseo polifsico B.

E. Capacidades y Caractersticas:

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Consulte el programa de la bomba para obtener ms detalles

1. Capacidad Nominal: <Insertar L/minuto>.


2. Altura Nominal Total: <Insertar kPa>.
3. Brida de entrada: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
4. Brida de Salida: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
5. Altura de Aspiracin Disponible en la Bomba: <Insertar m>.
6. Caballos de Fuerza del Motor: <Insertar nmero> CF.
7. Velocidad del Motor: <Insertar nmero> rpm.
8. Caractersticas Elctricas:

a. Voltios: [208] [230] [460] <Insertar nmero> V.


b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
d. Amperios de Carga Plena: <Insertar nmero> A.
e. Amperaje Mnimo del Circuito: <Insertar nmero> A.
f. Mxima Proteccin de Sobrecorriente: <Insertar nmero> A.

9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba <Insertar kPa> .


10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba <Insertar kPa> .

2.7 BOMBAS CONTRA INCENDIOS MONTADAS VERTICALMENTE, DE UNA SOLA ETAPA,


CARCASA DIVIDIDA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. A-C Fire Pump; una marca Xylem.


2. Patterson Pump Company; a Gorman-Rupp company.
3. Peerless Pump Company.
4. Pentair Pump Group.
5. Reddy-Buffaloes Pump Company.
6. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Bomba:

1. Estndar: [UL 448], para las bombas de carcasa dividida para servicio contra incendios.
2. Carcasa: Carcasa axialmente dividida de hierro fundido, con conexiones de tubera de
brida ASME B16.1.
3. Impulsor: Bronce fundido de doble succin, esttica y dinmicamente balanceado, y
encajado al eje.
4. Anillos de Desgaste: Bronce Reemplazable.
5. Eje y Manga: Eje de acero aleado con manga de bronce.

a. Rodamientos del Eje: Rodamientos de bolas lubricados con grasa, en carcasas de


hierro fundido.
b. Sellos: Prensaestopas con un mnimo de cuatro anillos de hilo trenzado
impregnado de grafito y empaquetadura de bronce.

6. Montaje: La bomba y el eje del motor son verticales, con el motor por encima de la
bomba y la bomba en la base.

C. Unin: Flexible y capaz de absorber la vibracin torsional y la desalineacin del eje. Incluya
proteccin de unin de metal.

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D. Impulsor:

1. Estndar: [UL 1004A] <Insertar estndar>.


2. Tipo: Motor elctrico; NEMA MG 1, Diseo polifsico B.

E. Capacidades y Caractersticas:

1. Capacidad Nominal: <Insertar L/minuto>.


2. Altura Nominal Total: <Insertar kPa>.
3. Brida de entrada: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
4. Brida de Salida: [Clase 125] [Clase 250] <Insertar clase>.
5. Altura de Aspiracin Disponible en la Bomba: <Insertar m>.
6. Caballos de Fuerza del Motor: <Insertar nmero> CF.
7. Velocidad del Motor: <Insertar nmero> rpm.
8. Caractersticas Elctricas:

a. Voltios: [208] [230] [460] <Insertar nmero> V.


b. Fase: Tres.
c. Hertz: 60.
d. Amperios de Carga Plena: <Insertar nmero> A.
e. Amperaje Mnimo del Circuito: <Insertar nmero> A.
f. Mxima Proteccin de Sobrecorriente: <Insertar nmero> A.

9. Configuracin del Interruptor de Presin para Arranque de la Bomba:


10. Configuracin del Interruptor de Presin para Bloqueo de la Bomba:

2.8 ACCESORIOS Y ESPECIALIDADES DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS

A. Vlvulas Automticas de Liberacin de Aire: Cumpla con NFPA 20 para la instalacin de la


carcasa de la bomba contra incendios.

B. Vlvulas de Alivio de Circulacin: UL 1478, latn, activada por resortes; para su instalacin en
la tubera de descarga de la bomba.

C. Vlvulas de alivio:

1. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

a. BERMAD Control Valves.


b. CLA-VAL Automatic Control Valves.
c. Kunkle Valve.
d. OCV Control Valves.
e. Watts; una compaa de Watts Water Technologies.
f. Zurn Industries, LLC.
g. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el
Arquitecto/Ingeniero.

2. Descripcin: UL 1478, de bronce o de hierro fundido,activada por resortes; para su


instalacin en la tuberas de abastecimiento de agua para extincin de incendios.

D. Ajuste de Entrada: Reductor cnico excntrico en la entrada de succin de la bomba.

E. Ajuste de Salida: Reductor cnico concntrico en la salida de descarga de la bomba.

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F. Cono de descarga: Tipo [Cerrado] [Abierto] [Cerrado o abierto].

G. Ensamble de Distribuidor de Vlvulas de Manguera:

1. Estndar: Cumpla con los requisitos de NFPA 20.


2. Tubo Colector: ASTM A 53 / A53M, Calibre 40, de acero galvanizado, con extremos
roscados de acuerdo con ASME B1.20.1.
3. Acoples del Tubo Colector: ASME B16.4, de hierro fundido galvanizado y roscados.
4. Vlvula Automtica de Drenaje: UL 1726.
5. Distribuidor:

a. Conexiones de Prueba: Cumpla con la norma UL 405; sin embargo, provea


salidas sin chapaletas en lugar de entradas.
b. Cuerpo: Tipo ras, latn o hierro dctil, con el nmero de salidas requeridas por la
norma NFPA 20.
c. Niples: ASTM A 53 / A53M, Calibre 40, de acero galvanizado, con extremos
roscados de acuerdo con ASME B1.20.1.
d. Adaptadores y Tapas con Cadena: Latn o bronce, con salida roscada de acuerdo
con la norma NFPA 1963 y coinciden con el roscado del cuerpo de bomberos
local.
e. Placa Escudo: Latn o bronce; rectangular.
f. Vlvulas de Mangueras: UL 668, bronce, con salida roscada de acuerdo con la
norma NFPA 1963 y que coincide con el roscado del cuerpo local de bomberos.
g. Acabado de Partes Expuestas: [Pulido] [Rugoso] [latn] [, cromado].
h. Marca de Placa de Escudo: Equivalente a "PRUEBA DE BOMBA CONTRA
INCENDIOS".

6. Distribuidor:

a. Conexiones de Prueba: Cumpla con la norma UL 405; sin embargo, provea


salidas sin chapaletas en lugar de entradas.
b. Cuerpo: Tipo expuesta, latn, con el nmero de salidas requeridas por la norma
NFPA 20.
c. Placa Escudo: Latn o Bronce; Redondo.
d. Vlvulas de Mangueras: UL 668, bronce, con salida roscada de acuerdo con la
norma NFPA 1963 y que coincide con el roscado del cuerpo local de bomberos.
Incluya tapas y cadenas.
e. Acabado de Partes Expuestas: [Pulido] [Rugoso] [latn] [, cromado].
f. Marca de Placa de Escudo: Equivalente a "PRUEBA DE BOMBA CONTRA
INCENDIOS".

2.9 SISTEMAS DE MEDICIN DE FLUJOS

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Emerson Process Management; Rosemount Division.


2. Fire Research Corp.
3. Gerand Engineering Co.
4. Hydro Flow Products, Inc.
5. Hyspan Precision Products, Inc.
6. Meriam Process Technologies.
7. Preso Meters; Division of Racine Federated Inc.
8. Reddy-Buffaloes Pump Company.

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9. Victaulic Company.
10. Sustituto aprobado disponible localmente y aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Sistema medicin de flujo de la bomba contra incendios probado por UL o FM,
capaz de indicar un flujo a no menos de 175 por ciento de la capacidad nominal de la bomba
contra incendios.

C. Indice de Presin: [1200 kPa mnimo] [1725 kPa].

D. Sensor: Sonda annubar, placa de orificio o venturi a menos de que se indique lo contrario. El
tamao del sensor deber coincidir con la tubera, el medidor de flujo, y acoples.

E. Medidor de Flujo Montado de Forma Permanente: Compatible con sensor de flujo; con dial de
no menos de 115 mm de dimetro. Incluya soporte o dispositivo para el montaje en la pared.

1. Empaque de Tubera: Tubos DN 6 o DN 10 [cobre suave] [o] [plstica] con acoples y


vlvulas de cobre o latn.

F. Medidor de Flujo Porttil: Compatible con sensor de flujo; con dial de no menos de 115 mm de
dimetro y con dos mangueras de 3,7 m de longitud en el estuche de transporte.

2.10 LECHADA

A. Estndar: Lechada de cemento hidrulico ASTM C1107, Grado B, seca, post-endurecimiento y


volumen ajustante.

B. Caractersticas: Sin retraccin; recomendada para uso en interiores y exteriores.

C. Mezcla de Diseo: Fuerza de compresin 34-MPa, 28-da:

D. Empaque: Premezclado y empacado en fbrica.

2.11 CONTROL DE CALIDAD DE FUENTE

A. Prueba: Pruebe e inspeccione las bombas contra incendios segn los requisitos UL 448 para la
"Prueba de Funcionamiento" y "Pruebas de Fabricacin y Produccin."

1. Verificacin del Desempeo: Clasifique las bombas contra incendios segn UL 448.

B. Si las bombas contra incendios no pasan las pruebas e inspecciones sern considerados como
defectuosas.

C. Prepare los reportes de prueba y inspeccin.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 EVALUACIN

A. Examinar bases de equipos y disposiciones de anclaje, en presencia del instalador, para que
cumplan con los requisitos de tolerancias de instalacin, y otras condiciones que afectan al
rendimiento de las bombas contra incendios.

B. Examine las instalaciones de prueba de los sistemas de tuberas para la supresin de


incendios verificando ubicaciones reales de las conexiones de tubera antes de instalar la
bomba contra incendios.

C. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.

3.2 INSTALACIN

A. Estndar de instalacin de la bomba contra incendios: Cumpla con la norma NFPA 20 para la
instalacin de bombas contra incendio, vlvulas de seguridad, y los componentes relacionados.

B. Montaje de Equipo:

1. Instale las bombas contra incendio sobre bases para equipo, en concreto fundida en el
sitio. Cumpla con los requisitos para las bases y cimientos de equipos especificados en
la seccin 033000 "Hormign Aplicado Localmente"
2. Cumpla con los requisitos para dispositivos de aislamiento de vibracin ssmica y control
especificados en la Seccin 210548 "Controles de Vibracin Ssmica para Tuberas de
Extincin de Incendios y Equipo."
3. Cumpla con los requisitos para los dispositivos de aislamiento de vibraciones incluidos
en la seccin 210548.13 "Controles de Vibracin para Tubera de Extincin de Incendios
y Equipo."

C. Instalar la tubera de aspiracin y descargue de la bomba contra incendios igual o mayor que
el tamao requerido por la norma NFPA 20.

D. Soporte tuberas y bombas por separado, para que el peso de la tubera no se apoye en las
bombas.

E. Instale vlvulas que son mismo tamao que la tubera de conexin. Cumpla con los requisitos
para las vlvulas de proteccin contra incendios especificados en la Seccin 211300 "Tubera
para Supresin de Incendios"

F. Instale manmetro en la succin de la bomba contra fuego y tomas para manmetro en bridas
de descargue. Cumpla con los requisitos para manmetros especificados en la Seccin 211300
"Tubera para Supresin de Incendios"

G. Instale ganchos para tuberas y soportes, anclajes, vlvulas, medidores, y el equipos de


soporte de acuerdo con la norma NFPA 20.

H. Instale medidores de flujo y sensores. Instale componentes del sistema medidor de flujo y haga
las conexiones de acuerdo con la norma NFPA 20 y las instrucciones escritas del fabricante.

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I. Cableado Elctrico: Los dispositivos elctricos suministrados por el fabricantes de equipos,


pero no montado de fbrica. Suministre copias de las presentaciones de los diagramas de
cableado del fabricante al instalador elctrico.

J. Mtodo de Cableado: Oculte conductores y cables en techos accesibles, paredes y pisos


donde sea posible.

3.3 ALINEACIN

A. Alinee [extremo de succin] [y] [carcasa dividida] bomba y ejes del motor despus de que la
unidad completa haya sido estabilizada en la base de concreto, lechada se haya fraguado, y
pernos de anclaje se hayan endurecido.

B. Despus de la alineacin sea correcta, apriete los pernos de anclaje de manera uniforme.
Llene la placa base con cemento, con bloques de metal y cuas en su lugar. Apriete los pernos
de anclaje despus de que la lechada se haya endurecido. Compruebe la alineacin y haga las
correcciones necesarias

C. Aline las conexiones de tuberas.

D. Alinee la bomba y los ejes del impulsor angular y paralelamente acuerdo con HI 1.4 y con las
tolerancias especificadas por el fabricante.

3.4 CONEXIONES

A. Cumpla con los requisitos para tuberas y vlvulas especificadas en la Seccin 211300
"Tuberas de Extincin de Incendios." Los diagramas indican la disposicin general de la
tubera, acoples y especialidades.

B. Instale tuberas adyacente a la bomba y el equipo de tal forma que permita el servicio y
mantenimiento.

C. Conecte la vlvula aliviadora de descarga a las tuberas de drenaje o punto de descarga.

D. Conecte los medidores, sensores y vlvulas para tubos para el sistema de medidor de flujo.

E. Conecte las bombas contra incendios a sus controladores.

3.5 IDENTIFICACIN

A. Identifique los componentes del sistema. Cumpla con los requisitos para el marcado de bomba
contra incendios de acuerdo con la norma NFPA 20.

3.6 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.

A. Pruebe cada bomba contra incendio con su controlador como unidad. Cumpla con los
requisitos para los controladores de impulsor de motor elctrico para bomba contra incendio
especificados en la Seccin 262933 "Controladores para los Impulsores de Bomba Contra
Incendios."

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B. Servicio en Campo del Fabricante: Contrate a un representante de servicio autorizado por la


fbrica para inspeccionar, probar y ajustar los componentes, ensamblajes e instalaciones de
equipos, incluyendo las conexiones.

C. Realice las siguientes pruebas e inspecciones [ con la asistencia de un representante de


servicio, autorizado por la fbrica].

1. Despus de la instalacin de componentes, ensamblajes y equipos, incluyendo el


controlador, pruebe el cumplimiento de los requisitos.
2. Evale de acuerdo con la norma NFPA 20 para la aceptacin y pruebas de rendimiento.
3. Prueba de Fuga: Despus de la instalacin, inicie el sistema y compruebe si existen
fugas. Repare las fugas y compruebe nuevamente hasta que no existan fugas.
4. Prueba de Operacin: Despus de que el circuito elctrico ha sido energizado, inicie las
unidades para confirmar la adecuada rotacin del motor y el funcionamiento de la
unidad.
5. Prueba y ajuste los control y seguridades. Reemplace los controles y equipos daados y
que no funcionan correctamente.

D. Si los componentes, ensamblajes y equipo no pasan las pruebas e inspecciones sern


considerados como defectuosos.

E. Prepare los reportes de prueba y inspeccin.

F. Provea mangueras contra incendios en nmero, tamao, y longitud requeridos para alcanzar
drenaje agua lluvia u otro lugar aceptable para evacuar el agua de la prueba de la bomba
contra incendios. Las mangueras son para pruebas solamente y no pasan a propietario.

3.7 SERVICIOS DE INICIO

A. [Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para llevar a cabo]


[Realizar]el servicio de inicio.

1. Complete la instalacin y los controles de arranque de acuerdo con las instrucciones


escritas del fabricante.

3.8 DEMOSTRACIN

A. [Contrate a un representante de servicio autorizado por la fbrica para entrenar]


[Entrenar] al personal de mantenimiento del propietario para ajustar, operar y hacer
mantenimiento de las bombas contra incendio.

FINAL DE SECCIN 213113

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SECCIN 220517 - MANGAS Y MANGUITOS DE SELLADO PARA TUBERAS DE PLOMERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Revestimiento.
2. Accesorios de revestimiento de pila.
3. Sistemas de sellado de revestimiento.
4. Accesorios de sellado de revestimiento.
5. Lechada.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REVESTIMIENTO

A. Tuberas de Pared de Hierro Fundido: Hierro forjado o fabricado de hierro forjado o dctil y
equivalente a tubera de presin de hierro dctil, con tubos lisos y bloqueo de agua integrado, a
menos que se indique lo contrario.

B. Tuberas de pared de acero Galvanizado: ASTM A 53/A 53M, Calibre 40, con tubos lisos y
banda soldada de acero; cubierta en zinc.

C. Revestimiento de Tubera de Acero Galvanizado: ASTM A 53/A 53M, tipo E, grado B, calibre
40, cubierto en zinc, con tubos lisos.

D. Mangas de Tubera de PVC: ASTM D 1785, Calibre 40.

E. Revestimiento de lminas de acero galvanizado: 0.0239-inch0,0239-pulgadas (0.6-mm) (0,6-


mm) espesor mnimo; tubo cilndrico cerrado con junta longitudinal soldada.

F. Revestimiento Moldeado PE o PP Superficie externa lisa, de forma semi-cnica, removible,


con brida de clavado para ajustar a formas de madera.

G. Revestimiento Moldeado PVC: Con brida de clavado para ajustar a formas de madera.

2.2 ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO DE PILA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Smith, Jay R. Mfg. Co.

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2. Zurn Specification Drainage Operation; Zurn Plumbing Products Group.


3. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Manufacturado, revestimiento de hierro fundido con brida de sujecin integral.


Incluye anillo opresor, tornillos de apriete y tuercas para la membrana tapajuntas.

1. Abrazadera para Sujecin Bajo Cubierta: Anillo opresor con tornillo de presin.

2.3 SISTEMAS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Advance Products & Systems, Inc.


2. CALPICO, Inc.
3. Metraflex Company (The).
4. Pipeline Seal and Insulator, Inc.
5. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Unidad modular de elemento de estanquidad, diseado para ensamblaje en


campo, para llenar espacio anular entre la tubera y el revestimiento.

1. Elementos de Sellado: Enlaces entrelazados de caucho EPDM formados para encajar la


superficie de la tubera. Incluye tipo y numero requerido para material y tamao de la
tubera.
2. Placas de Presin: Acero inoxidable.
3. Pernos y Tuercas de Conexin: Acero inoxidable de la longitud necesaria para asegurar
las placas de presin a los elementos de sellado.

2.4 ACCESORIOS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de Presealed


Systems.

B. Descripcin: Ensamblaje hecho en plstico, tipo revestimiento, con bloqueo de agua, hecho
para colocar en losa de concreto o pared. La unidad tiene una banda de plstico o caucho que
bloquea el agua, con apertura central para coincidir con tubera OP.

2.5 LECHADA

A. Estndar: Lechada de cemento hidrulico, Grado B, endurecimiento posterior y ajuste de


volumen, seca, ASTM C 1107/C 1107M.

B. Caractersticas: Sin encogimiento; recomendada para uso interno y externo.

C. Mezcla de Diseo: Fuerza de compresin 5000-psi5000-psi (34.5-MPa) (34.5-MPa), 28-das.

D. Empaque: Premezclado y embalado en fbrica.

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PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN DE MANGA

A. Instale revestimiento para tubera que pasa por perforaciones en pisos, particiones, techos y
paredes.

B. Para mangas que tendrn sistema manguitos de sellado instalado, seleccione mangas de
tamao lo suficientemente grande como para proporcionar 1 pulgada (25 mm) de espacio libre
anular entre la tubera y placas de cemento y las paredes.

1. Para perforaciones con taladro no se requiere revestimiento.

C. Instale revestimientos en pisos de concreto, losas de concreto para techo y paredes de


concreto, tanto nuevas como ya hechas.

1. No se requiere de revestimiento permanente para perforaciones en losas hechas por


revestimiento moldeado PE o PP.
2. Corte el revestimiento para montar al ras con ambas superficies.

a. Excepcin: Extienda las mangas instaladas en los pisos de las reas de equipos
mecnicos u otras zonas hmedas (100 mm) sobre el nivel del piso terminado.

3. Usando lechada, selle el espacio por fuera del revestimiento en losas y paredes sin
sistema de cierre de revestimiento.

D. Instale revestimiento para tubos que pasan por particiones interiores.

1. Corte el revestimiento para montar al ras con ambas superficies.


2. Instale mangas que sean lo suficientemente grandes para proveer 1/4-pulgada (6.4-mm)
de espacio libre anular entre la manga y la tubera o aislamiento de tubera.
3. Selle el espacio anular entre el revestimiento y la tubera o aislamiento de tubera; use
selladores de juntas apropiados para el tamao, profundidad y locacin de la junta.
Cumpla con los requisitos para selladores especificados en la Seccin 07 92 00
"Sellantes de Juntas."

E. Instalaciones Contra Incendios: Mantenga indicada la tasa de incendio de paredes,


particiones, techos y pisos en instalaciones de tubera. Selle las instalaciones de tubera con
materiales cortafuegos. Cumpla con los requisitos para contra fuegos especificados en la
Seccin 07 84 00 "Contra fuegos."

3.2 INSTALACIN DE ACCESORIOS DE REVESTIMIENTO DE PILA

A. Instale accesorios de revestimiento de pila en losas nuevas o ya construidas.

1. Instale accesorios que sean lo suficientemente largos para proveer 1/4-inch1/4-pulgadas


(6.4-mm) (6,4-mm) de espacio anular libre entre la manga y la tubera o el aislamiento de
tubera.
2. Asegure tapajuntas entre bridas de sujecin para tuberas instaladas en pisos con
membrana de impermeabilizante. Cumpla con los requisitos para tapajuntas
especificados en la Seccin 07 62 00 "Tapajuntas y Trim de Lmina Metlica."
3. Instalar la seccin de manguetn de hierro fundido para extender la manga a 2 pulgadas
(50 mm) sobre el nivel del piso terminado.

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4. Extienda los accesorios de revestimiento de hierro fundido por debajo de la losa del piso
como sea necesario para asegurar el anillo opresor, si ste se especifica.
5. Con lechada, selle el espacio de afuera al rededor de los accesorios de revestimiento de
pila.

B. Instalaciones Contra Incendios: Mantenga indicada la tasa de incendio de pisos en


instalaciones de tubera. Selle las instalaciones de tubera con materiales cortafuegos.
Cumpla con los requerimientos de cortafuegos especificados en la Seccin 078413
Contrafuegos de Instalaciones

3.3 INSTALACIN DE SISTEMA DE SELLADO DE REVESTIMIENTO

A. Instale sistemas de sellado de revestimientos en revestimientos de paredes exteriores de


concreto y losa a nivel en las entradas de servicio de tubera dentro del edificio.

B. Seleccione el tipo, tamao y nmero de elementos selladores requeridos para material de


tubera y para el ID del revestimiento o tamao de la perforacin. Posicione la tubera en el
centro del revestimiento. Centre la tubera en la instalacin, ensamble los elementos del
sistema de sellado de revestimiento e instale en el espacio anular entre la tubera y el
revestimiento. Refuerce los tornillos contra las placas de presin que causan que los
elementos selladores se expandan, y haga un sellado hermtico.

3.4 INSTALACIN DE ACCESORIOS DE SELLADO DE REVESTIMIENTO

A. Instale accesorios de sellado de revestimiento en paredes y losas nuevas mientras se


construyen.

B. Ensamble los elementos de accesorios de longitud para alinear con ambas superficies de
paredes y losas de concreto. Posicione la brida que bloquea el agua para centrarla en la losa
de concreto o pared.

C. Sujete bien las bridas de clavado a las formas de concreto.

D. Al usar lechada, selle el espacio al rededor de los accesorios del revestimiento.

3.5 REVESTIMIENTO Y CALIBRE DE SELLADOR DE REVESTIMIENTO

A. Use revestimientos y selladores de revestimiento para las siguientes aplicaciones de


instalacin de tuberas.

1. Paredes Exteriores de Concreto por encima de Nivel:

a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas para tubera de acero galvanizado, o
acoples de manguitos de sellado.
b. TuberaNPS 6 (DN 150) o Ms Grandes: Mangas de pared en acero galvanizado
o mangas de mangas de tubos en acero galvanizado.

2. Paredes Exteriores de Concreto por debajo de Nivel:

a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas de pared en hierro fundido con
sistema de manguitos de sellado o acoples de manguitos de sellado.

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1) Seleccione el tamao de la manga para permitir un espacio libre anular de 1


pulgada (25 mm) entre la tubera y la manga para instalar el sistema de
manguitos de sellado.

b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grande: [mangas de pared en hierro fundido


con sistema de manguitos de sellado] [mangas de pared de acero
galvanizado con sistema de manguitos de sellado] [mangas de tubera de
acero galvanizado con sistema de manguitos de sellado].

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir un espacio libre anular de 1


pulgada (25 mm) entre la tubera y la manga para instalar el sistema de
manguitos de sellado.

3. Losas de Concreto a Nivel:

a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas de pared en hierro fundido con
sistema de manguitos de sellado o acoples de manguitos de sellado.

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir un espacio libre anular de 1


pulgada (25 mm) entre la tubera y la manga para instalar el sistema de
manguitos de sellado.

b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grande: [mangas de pared en hierro fundido


con sistema de manguitos de sellado] [mangas de pared en acero
galvanizado con sistema de manguitos de sellado] [mangas de tubera de
acero galvanizado con sistema de manguitos de sellado] [mangas para
tubera de acero galvanizado].

1) Seleccione el tamao de la manga para permitir un espacio libre anular de 1


pulgada (25 mm) entre la tubera y la manga para instalar el sistema de
manguitos de sellado.

4. Losas de Concreto por debajo de Nivel:

a. Tubera ms pequea de NPS 6 (DN 150): [mangas para tubera de acero


galvanizado] [mangas de tubera PVC] [acoples de manga apilados] [acoples
de manguitos de sellado] [Mangas moldeada PE o PP] [fundas moldeadas de
PVC].
b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grandes: [mangas para tubera de acero
galvanizado] [mangas de tubera PVC] [acoples de manga apilados].

5. Particiones Interiores:

a. Tubera menor a NPS 6 (DN 150): Mangas para tubera de acero galvanizado, o
mangas de tubera PVC.
b. Tuberas NPS 6 (DN 150) y Ms Grande: Mangas de chapa de acero
galvanizado.

FINAL DE SECCIN 220517

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 220518 - ESCUDOS PARA TUBERA DE PLOMERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Escudos.
2. Placas de Piso.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ESCUDOS

A. Tipo de Bronce Fundido de Una Sola Pieza: Con acabado pulido, cromado y cierre de tornillo.

B. Tipo de Patrn Profundo de Una Sola Pieza: Bronce embutido en forma de caja con acabado
cromado y sujetadores de pinzas de muelle.

C. Tipo de Acero Estampado de Una Sola Pieza: Con acabado cromado y sujetadores de pinzas
resorte.

D. Tipo de Bronce de Fundicin Dividida: Con acabado pulido, cromado y con remache y tuerca
de ajuste ocultos.

E. Tipo Placa Dividida de Acero Estampado: Con acabado cromado, bisagra oculta, y sujetadores
de pinzas de resorte.

2.2 PLACAS DE PISO

A. Placas de Suelo de Una Pieza. Brida de hierro fundido con perforaciones para sujetadores.

B. Placas de Suelo de Fundicin Dividida. Hierro fundido con bisagra oculta.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale escudos para instalaciones de tuberas en paredes, techos y pisos acabados.

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B. Instale los escudos con el ID para que se ajuste alrededor de la tubera, tubo, y al aislamiento
de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.

1. Escudos para Tubera Nueva:

a. Tubera con Accesorios o Revestimiento que Sobresale la Pared: Tipo patrn


profundo de una sola pieza:
b. Tuberas de Latn Cromado: Tipo latn fundido, de una pieza con acabado pulido
y cromado.
c. Tubera con Aislamiento Tipo de una pieza en acero estampado, o tipo placa
dividida de acero estampado con bisagra oculta.
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en los Espacios
Acabados: Tipo de latn fundido o de fundicin dividida con acabado pulido y
cromado.
e. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Techo en los Espacios Acabados:
Tipo de latn fundido o de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
f. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo de una pieza
en acero estampado, o tipo placa dividida de acero estampado con bisagra oculta.
g. Tuberas al descubierto en Sala de Equipos: Tipo de una pieza en acero
estampado, o tipo placa dividida de acero estampado con bisagra oculta.

2. Escudos para la Tubera Existente:

a. Tuberas Cromadas: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y


cromado.
b. Tubera con Aislamiento Tipo placa dividida de acero estampado con bisagra
oculta.
c. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Pared y Piso en los Espacios
Acabados: Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
d. Tuberas al Descubierto en las Instalaciones de Techo en los Espacios Acabados:
Tipo de latn de fundicin dividida con acabado pulido y cromado.
e. Tuberas al descubierto en Espacios de Servicio No Acabados: Tipo placa
dividida de acero estampado con bisagra oculta.
f. Tuberas al descubierto en Sala de Equipos: Tipo placa dividida de acero
estampado con bisagra oculta.

C. Instale placas de piso para instalaciones de tuberas en los pisos de salas de equipos.

D. Instale las placas de piso con el ID para que se ajuste alrededor de la tubera, tubo, y al
aislamiento de las tuberas y con el OD que cubre completamente la abertura.

1. Tubera Nueva: Tipo placa de suelo de una pieza.


2. Tubera Existente: Tipo placa de suelo de fundicin dividida.

3.2 INFORMES DE CONTROL DE CALIDAD DE CAMPO.

A. Reemplace los escudos y las placas de piso rotas y daadas usando materiales nuevos.

FINAL DE SECCIN 220518

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SECCIN 220519 - MEDIDORES Y CALIBRADORES PARA LAS TUBERAS DE PLOMERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Termmetros de lmina bimetlica.


2. Termopozos.
3. Barmetros tipo dial.
4. Accesorios del calibrador.
5. Enchufes de prueba.
6. Kits de enchufes de prueba.
7. Indicadores con vista de flujo.
8. Medidor de caudal
9. Medidor de Agua:

B. Secciones Relacionadas:

1. Divisin 22 Seccin "Tubera de Agua para Uso Domstico" medidores de agua dentro
del edificio.

1.2 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado

1.3 PRESENTACIONES DE INFORMACIN

A. Certificados de Productos: Para cada tipo de medidor y calibrador, del Fabricante.

1.4 PRESENTACIONES DE CIERRES

A. Datos de Mantenimientos y Operacin: Para los medidores y calibradores a incluir los


manuales de operacin y mantenimiento.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 TERMMETROS DE LMINA BIMETLICA.

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Ashcroft Inc.
2. Ernst Flow Industries.
3. Marsh Bellofram.
4. Miljoco Corporation.

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5. Nanmac Corporation.
6. Noshok.
7. Palmer Wahl Instrumentation Group.
8. REOTEMP Instrument Corporation.
9. Tel-Tru Manufacturing Company.
10. Trerice, H. O. Co.
11. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
12. Weiss Instruments, Inc.
13. WIKA Instrument Corporation -USA.
14. Winters Instruments -U.S.
15. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Estndar: ASME B40.200.

C. Carcasa: Tipo sellada; de acero inoxidable con un dimetro nominal de 125 mm.

D. Dial: Aluminio no reflexivo con marcas de escala permanentemente grabadas y escalas en


grados C.

E. Tipo de Conector: Junta de la Unin, ngulo ajustable, con roscas unificadas tornillo de
pulgada.

F. Tamao de Conector: Roscas de tornillo de 12,5 mm, con ASME B1.1.

G. Vstago. 6 o 9.5 mm en dimetro; acero inoxidable.

H. Ventana: Vidrio plano.

I. Anillo: Acero inoxidable.

J. Elemento: Bobina bimetlica.

K. Puntero: Metal de color oscuro.

L. Exactitud: Rango de la escala de ms o menos 1,5 por ciento.

2.2 TERMOPOZOS

A. Termopozos:

1. Estndar: ASME B40.200.


2. Descripcin: Accesorio resistente a la presin, de tipo empalme, hecho para insertarse
dentro del accesorio en T de la tubera.
3. Material para Uso con Tubera de Cobre: CNR.
4. Material para Uso con Tubera de Acero: CRES.
5. Tipo: Vstago escalonado a menos que se indique un vstago recto o cnico.
6. Roscas Externas: Rocas de tubo ASME B1.20.1, de NPS 6 mm
7. Roscas Internas: Roscas de tornillo de 12,5 mm, con ASME B1.1.
8. Agujero: Dimetro requerido para coincidir con el bulbo del termmetro o vstago.
9. Longitud de Insercin: Longitud requerida para coincidir con el bulbo o vstago del
termmetro.
10. Longitud de Extensin: Incluya en termopozos para tuberas y tubos aislados.
11. Bujes: Para convertir el tamao de la rosca interna del termopozo al tamao de la
conexin termmetro.

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B. Medio de Transferencia de Calor: Mezcla de grafito y glicerina.

2.3 MANMETROS

A. Manmetros de Montaje Directo, con Carcasa de Metal y Tipo Dial.

1. Estndar: ASME B40.100.


2. Carcasa: Tipo de sellada(s); de aluminio fundido o acero estirado; 114 mm de dimetro
nominal.
3. Ensamblaje de Elementos de Presin. Tubo de Bourdon a menos que se indique lo
contrario.
4. Conexin de Presin: Latn, con roscas de la tubera NPS 1/4, ASME B1.20.1 y tipo
salida de fondo a menos que se indique el tipo de salida trasera.
5. Movimiento: Mecnico, con enlace al elemento de presin y conexin al puntero.
6. Dial: Aluminio no-reflexivo con marcas de escala grabadas permanentemente graduadas
en psi.
7. Puntero: Metal de color oscuro.
8. Ventana: Vidrio.
9. Anillo: Metal.
10. Exactitud: Grado B, ms o menos 2 por ciento de la media del rango de escala.

2.4 ACCESORIOS DEL CALIBRADOR

A. Grifos: Aguja de metal, con roscas de las tuberas ASME B1.20.1 de 6 mm, .

2.5 ENCHUFES DE PRUEBA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Flow Design, Inc.


2. Miljoco Corporation.
3. National Meter, Inc.
4. Peterson Equipment Co., Inc.
5. Sisco Manufacturing Company, Inc.
6. Trerice, H. O. Co.
7. Watts Regulator Co.; una divisin de Watts Water Technologies, Inc.
8. Weiss Instruments, Inc.
9. Sustituto aprobado localmente, aceptable para el Arquitecto/Ingeniero.

B. Descripcin: Accesorio de estacin de prueba hecho para ser insertado en la tubera de


conexin en T.

C. Cuerpo: Latn o acero inoxidable con insertos centrales y casquillos empaquetados y roscados.
Incluya vstago extendido en unidades para que se instalen en la tubera de aislamiento.

D. Tamao de Rosca: Rocas de tubo ASME B1.20.1, de NPS 6 mm

E. Rango Mnimo de Presin y Temperatura. 500 psig a 200 grados F.

F. Inserciones Centrales: Caucho EPDM de auto sellable.

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2.6 KITS DE ENCHUFES DE PRUEBA

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

B. Proporcione kit(s) de prueba de conexin que contiene termmetro(s), un manmetro y


adaptador, y estuche de transporte. Los elementos sensores del termmetro, manmetro y
sondas del adaptador sern de un dimetro que encaje en los enchufes de prueba y de
longitud que se proyecte dentro de las tuberas.

C. Termmetro de Bajo Rango: Pequeo, bimetlico, de tipo insercin con dial de 25-50mm de
dimetro y el elemento de deteccin de extremo cnico. El rango de dial debe ser al menos -4
to 52 C.

D. Termmetro de Alto Rango: Pequeo, bimetlico, de tipo insercin con dial de 25 a 50mm de
dimetro y el elemento de deteccin de extremo cnico. El rango de dial debe ser al menos -18
to 105 C.

E. Manmetro: Pequeo tubo de Bourdon tipo insercin con dial de 2 a 3 pulgadas de dimetro y
sonda. El rango de dial debe ser al menos 0 a 13.8 bar.

F. Estuche de Transporte: Metal o plstico, con acolchado en forma del instrumento.

2.7 MEDIDOR DE AGUA:

A. Proporcione, instale, pruebe y ponga en servicio medidores de agua ultrasnicos para lquidos de
tiempo-trnsito en lnea, mltiples rutas (mnimo 2 rutas o ms), capaz de lectura remota de BMS,
de marca y diseo aprobado en los lugares como se muestra. El medidor de caudal ultrasnico
para lquidos ofrecido deber ser el adecuado para su instalacin en campo, reuniendo los
requisitos de Clasificacin de rea y el postor deber proporcionar el Certificado de Clasificacin
rea adecuado para intemperie/a prueba de explosiones IP-65 rea.

B. El medidor de caudal de agua ultrasnico para lquidos estar compuesto por el sensor
ultrasnico de caudal de tiempo-transito en linea y el transmisor electrnica integral. Los
sensores ultrasnicos (Mnimo 2 pares o ms) debern transmitir y recibir impulsos de
ultrasonidos en forma ordenada con el fin de llevar a cabo la medicin de caudal precisa.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 INSTALACIN

A. Instale termopozos con enchufe que se extiendan un tercio del dimetro de la tubera y en
posicin vertical en las Ts de tuberas.

B. Instale termopozos de tamaos requeridos para que encajen con los conectores del
termmetro. Incluya bujes si es necesario para que coincidan con los tamaos.

C. Instale termopozos con extensin en la tubera con aislamiento.

D. Llene los termopozos con medio de transferencia de calor.

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E. Instale termmetros de montaje directo en los termopozos y ajuste las posiciones verticales e
inclinadas.

F. Instale bulbos de termmetros de montaje remoto en los termopozos e instale carcasas en


paneles; conecte las carcasas con los tubos y apoye los tubos para prevenir torceduras. Use la
mnima longitud de tubo.

G. Instale manmetros de montaje directo en las Ts de tubera con manmetros ubicados en el


tubo en la posicin ms legible.

H. Instale manmetros de montaje remoto en el panel.

I. Instale vlvula y amortiguador en la tubera para cada manmetro para fluidos.

J. Instale enchufes de prueba en las Ts de las tuberas.

K. Instale termmetros en los siguientes lugares:

1. Entrada y salida de cada calentador


2. Entrada y salida de cada tanque de almacenamiento de agua caliente para uso
domstico.

L. Instale manmetros en los siguientes lugares:

1. Entrada del servicio de agua al edificio.

M. Proporcione un controlador maestro, las vlvulas de zona, coladeras, equipo de monitoreo,


vlvula de retencin, sensores de anulacin y medidor independiente para el sistema de
rociadores.

N. Provea medidores y calibradores para exteriores en todos los usos exteriores de agua.

O. Instale un medidor de agua en las tuberas de agua potable.

3.2 CONEXIONES

A. Instale medidores y calibradores adyacentes a las mquinas y equipos de tal forma que
permitan el servicio y mantenimiento de medidores, calibradores, mquinas y equipos.

3.3 AJUSTE

A. Ajuste las caras de los medidores y calibradores al ngulo apropiado para tener mejor
visibilidad.

3.4 PROGRAMACIN DEL TERMMETRO

A. Los termmetros en la entrada y salida de cada calentador de agua para uso domstico sern
los siguientes:

1. Tipo sellado con lmina bimetlica.


2. Enchufe de prueba con insertos de caucho autosellables de EPDM.

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B. Los termmetros en la entrada y salida de cada calentador de agua para uso domstico sern
los siguientes:

1. Tipo sellado con lmina bimetlica.


2. Enchufe de prueba con insertos de caucho autosellables de EPDM.

C. La longitud de los vstagos de termmetro deben coincidir con la longitud de insercin de los
termopozos.

3.5 PROGRAMACIN DEL RANGO DE ESCALA DEL TERMMETRO

A. Rango de Escala para Tubera de Agua Fra para Uso Domstico -18 y 38 C.

B. Rango de Escala para Tubera de Agua Caliente para Uso Domstico -18 to 121 C.

3.6 PROGRAMACIN DEL MANMETRO

A. Los manmetros en la descarga de cada servicio de agua en el edificio sern los siguientes:

1. Sellados, directamente montado, caja de metal.


2. Enchufe de prueba con insertos de caucho autosellables de EPDM.

3.7 PROGRAMACIN DEL RANGO DE ESCALA DEL MANMETRO

A. Rango de Escala para el Servicio de Tuberas de Agua: 0 a 8.2 bar.

B. Rango de Escala para el Tuberas de Agua para Uso Domstico: 0 a 8.2 bar.

FINAL DE SECCIN 220519

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SECCIN 220548 - CONTROLES DE VIBRACIONES PARA LAS TUBERAS Y EQUIPO DE


FONTANERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Aisladores de resorte independientes y restringidos.


2. Resortes de suspensin con topes verticales.

1.2 DEFINICIONES

A. IBC: Cdigo Internacional de Construccin.

B. ICC-ES: ICC- Servicio de Evaluacin.

1.3 PRESENTACIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Para lo siguiente:

1. Incluya carga nominal, deflexin nominal y capacidad de sobrecarga para cada


dispositivo de aislamiento de vibracin.

a. Anote para indicar la aplicacin de cada producto presentado y el cumplimiento de


los requisitos.

B. Entrega del Diseo Delegado: Para detalles de aislamiento de vibracin indicados para cumplir
con los requisitos de rendimiento y criterios de diseo, incluyendo los datos de anlisis
firmados y sellados por el ingeniero profesional calificado responsable de su preparacin.

1. Clculos de Diseo: Calcule la carga esttica y dinmica debido al peso del equipo y la
operacin para el diseo de bases de aislamiento de vibraciones.

1.4 PRESENTACIONES DE INFORMACIN

A. Certificados de soldadura.

B. Reportes de control de calidad en campo.

1.5 PRESENTACIONES DE CIERRES

A. Datos de Mantenimiento y Operacin: Para los sistemas de montaje de aire a incluir en los
manuales de operacin y mantenimiento.

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1.6 SEGURO DE CALIDAD

A. Calificaciones de Agencia de Pruebas: Una agencia independiente, con la experiencia y


capacidad para llevar a cabo la prueba indicada, es decir un laboratorio de pruebas reconocido
a nivel nacional (NRTL), definido por la OSHA en 29 CFR 1910.7, y que sea aceptable para las
autoridades competentes.

B. Soldadura: Califique los procedimientos y el personal de acuerdo con el "Cdigo de Soldadura


Estructural - Acero." de la AWS D1.1/D1.1M.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 AISLADORES DE VIBRACIN

A. Fabricantes: Sujeto a cumplimiento de requisitos, proporcione productos de uno de los


siguientes:

1. Ace Mountings Co., Inc.


2. Amber/Booth Company, Inc.
3. California Dynamics Corporation.
4. Isolation Technology, Inc.
5. Kinetics Noise Control.
6. Mason Industries.
7. Vibration Eliminator Co., Inc.
8. Aisladores de Vibracin
9. Vibration Mountings & Controls, Inc.

B. Aisladores de Resorte: Aisladores de resortes, independientes, lateralmente estables, abiertos.

1. Dimetro Exterior del Muelle: No menos del 80 por ciento de la altura comprimida del
resorte a la carga nominal.
2. Desplazamiento Mnimo Adicional: 50 por ciento de la deflexin requerida a la carga
nominal.
3. Rigidez Lateral: Ms del 80 por ciento de la rigidez vertical nominal.
4. Capacidad de Sobrecarga: Soporta 200 por ciento de la carga nominal, completamente
comprimido, sin deformacin o avera.
5. Placas de Base: Perforados en fbrica para atornillar la estructura y unido a 6 mm de
espesor, almohadilla aislante de caucho unido a la placa de base inferior. Las placas de
base debern limitar la carga baja a 345 bar.
6. Placa superior y tornillo de ajuste: Placa superior roscada con tornillo de ajuste y tornillo
para sujetar y nivelar el equipo.

C. Aisladores de Resortes Restringidos: Aisladores de resorte independientes en acero abierto


con retenedores de tope lmite.

1. Cubierta: Acero con topes verticales elsticos para evitar la extensin del resorte al
retirarse el peso; placa de base perforada de fbrica unida a una almohadilla de
neopreno 6 mm de espesor, o aislante de caucho unido a la placa de base inferior; y el
equipo de montaje ajustable y perno de nivelacin que acta como bloqueo durante la
instalacin.
2. Retenedor: l+imite de tope como se requiere para el equipo.
3. Dimetro Exterior del Muelle: No menos del 80 por ciento de la altura comprimida del
resorte a la carga nominal.

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4. Desplazamiento Mnimo Adicional: 50 por ciento de la deflexin requerida a la carga


nominal.
5. Rigidez Lateral: Ms del 80 por ciento de la rigidez vertical nominal.
6. Capacidad de Sobrecarga: Soporta 200 por ciento de la carga nominal, completamente
comprimido, sin deformacin o avera.

D. Soportes con Resorte: Combinacin de resorte en espiral y un soporte elastomrico con resorte
e insercin en compresin.

1. Marco: Acero, fabricado para la conexin con varillas de suspensin roscadas y para
permitir un ngulo de mximo 30 grados de desalineacin sin comprometer o reducir de
la eficiencia de aislamiento.
2. Dimetro Exterior del Muelle: No menos del 80 por ciento de la altura comprimida del
resorte a la carga nominal.
3. Desplazamiento Mnimo Adicional: 50 por ciento de la deflexin requerida a la carga
nominal.
4. Rigidez Lateral: Ms del 80 por ciento de la rigidez vertical nominal.
5. Capacidad de Sobrecarga: Soporta 200 por ciento de la carga nominal, completamente
comprimido, sin deformacin o avera.
6. Elemento Elastomrico: Caucho o neopreno moldeado, resistente al aceite. Copa
reforzada con arandela de acero para soportar el resorte y el casquillo que se proyectan
a travs de la base.
7. Casquillo de varilla de suspensin autocentrado para asegurar la concentricidad entre la
barra de suspensin y soporte del resorte.

E. Resortes de Suspensin con Topes de Lmite Vertical. Combinacin de resorte en espiral y


soporte elastomrico con resorte e insercin en compresin y con tope de lmite vertical.

1. Marco: Acero, fabricado para la conexin con varillas de suspensin roscadas y para
permitir un ngulo de mximo 30 grados de desalineacin sin comprometer o reducir de
la eficiencia de aislamiento.
2. Dimetro Exterior del Muelle: No menos del 80 por ciento de la altura comprimida del
resorte a la carga nominal.
3. Desplazamiento Mnimo Adicional: 50 por ciento de la deflexin requerida a la carga
nominal.
4. Rigidez Lateral: Ms del 80 por ciento de la rigidez vertical nominal.
5. Capacidad de Sobrecarga: Soporta 200 por ciento de la carga nominal, completamente
comprimido, sin deformacin o avera.
6. Elemento Elastomrico: Caucho o neopreno moldeado, resistente al aceite.
7. Tope Vertical Ajustable : Arandela de acero con arandela de neopreno "tope superior" en
la varilla roscada inferior.
8. Casquillo de varilla de suspensin autocentrado para asegurar la concentricidad entre la
barra de suspensin y soporte del resorte.

2.2 ACABADO DE FBRICA

A. Acabado: Pintura estndar del fabricante aplicada a equipos ensamblados y probados en


fbrica y antes de ser enviados.

1. Recubrimiento en polvo sobre resortes y carcasas.


2. Todo el hardware debe ser galvanizado. Componentes metlicos para uso exterior
galvanizados por inmersin en caliente.
3. Esmalte horneado o capa del polvo para piezas metlicas en aisladores para uso en
interiores.

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4. Utilice un cdigo de colores o marque de otra manera los dispositivos de control


aislantes de vibracin para indicar rango de capacidad.

PARTE 3 - EJECUCIN

3.1 ANLISIS

A. Examine las reas y equipos que van a recibir dispositivos de control de aislantes de vibracin
asegurndose que cumplan los requisitos de tolerancias de instalacin y otras condiciones que
afectan al rendimiento.

B. Examine la instalacin de prueba en los anclajes de refuerzo y moldeados in situ, para verificar
las ubicaciones reales antes de la instalacin.

C. Proceda con la instalacin solamente despus de que las condiciones insatisfactorias hayan
sido corregidas.

3.2 APLICACIONES

A. Soportes Mltiples de Tubos: Asegure los tubos al soporte mltiple con agarres aprobados para
su aplicacin por una agencia aceptable para las autoridades competentes.

3.3 INSTALACIN DE DISPOSITIVOS DE CONTROL DE VIBRACIONES

A. Retenedores de Equipos: Instale arandelas de aislamiento para el perno elstico en los pernos
de anclaje del equipo cuando el espacio entre el ancla y la superficie adyacente sea superior a
3 mm.

B. Retenedores de Tubera:

1. Cumpla con los requisitos de MSS SP-127.


2. Separe los soportes laterales un mximo de 12 metros en el centro y los soportes
longitudinales un mximo de 24 metros del centro.
3. Sujete un cambio de direccin de longitud mayor a 3,6 m.

C. Instale cables para que no se doblen por los bordes de equipos adyacentes o estructuras del
edificio.

D. Sujetado a la estructura: Si no se indica un soporte especfico, ancle la amarradera a la


estructura en las bridas de las vigas, al cordn superior de la cercha, o a los elementos del
hormign.

E. Anclajes de Perforacin:

1. Identifique la posicin del acero de refuerzo y otros objetos empotrados antes de perforar
agujeros para los anclajes. No dae los elementos existentes de refuerzo o los
empotrados durante la perforacin. Notifique al ingeniero de estructuras si se encuentran
acero de refuerzo u otros elementos incrustados durante la perforacin. Localice y evite
los tendones pretensados, conductos elctricos y de telecomunicaciones, y las lneas de
gas.

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2. No perfore agujeros en hormign o mampostera hasta que el hormign, mortero o


lechada haya alcanzado la resistencia total de diseo.
3. Anclas de Cua: Proteja las roscas de daos durante la instalacin del ancla. Los
anclajes de manga de carga pesada deben ser instalados con la manga de plenamente
insertada en el elemento estructural en el que se va a fijar el anclaje.
4. Anclajes Adhesivos: Limpie los agujeros para eliminar el material suelto y polvo dela
perforacin antes de instalar el adhesivo. Coloque el adhesivo en los orificios
comenzando desde la parte inferior del agujero y movindose hacia la superficie de una
manera tal que se evite introducir burbujas de aire en el adhesivo.
5. Establezca los anclajes al toque recomendado por el fabricante, utilizando una llave de
torsin.
6. Instale anclajes de acero revestidos de zinc para interiores y anclajes de acero
inoxidable para exteriores.

3.4 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO.

A. Agencia de Evaluacin: Contrate con una agencia de evaluacin calificada para realizar las
pruebas e inspecciones.

1. Proporcione evidencia de la ltima calibracin del equipo de prueba por una agencia de
pruebas aceptada por las autoridades competentes.
2. Programe la prueba con el Propietario a travs de Arquitecto/Ingeniero, antes de
conectar el dispositivo de anclaje al componente retenedor (menos de que las pruebas
postconnection hayan sido aprobado), y con al menos siete das de anticipacin.
3. Obtenenga la aprobacin del Arquitecto/Ingeniero antes de transmitir las cargas a la
estructura. Proporcione miembros temporales de carga-extensin.
4. Prueba al menos cuatro anclajes y sujetadores instalados de cada tipo y tamao,
seleccionados por el Arquitecto/Ingeniero.
5. Prueba al 90 por ciento de carga de prueba nominal del dispositivo.
6. Mida la holgura de restriccin del aislador.
7. Mida la deflexin del aislador.
8. Prueba de Fugas del Sistemas de Montaje de Aire: Despus de la instalacin, inicie el
sistema y compruebe si existen fugas. Repare las fugas y compruebe nuevamente que
no existan fugas.
9. Si un dispositivo no supera la prueba, modifique todas las instalaciones del mismo tipo y
repeta la prueba hasta que se logren resultados satisfactorios.

B. Remueva y reemplace las unidades que funcionen mal y pruebe nuevamente como se
especific anteriormente.

C. Prepare los reportes de pruebas e inspeccin.

3.5 AJUSTE

A. Ajuste aisladores despus de sistema de tuberas est al peso de operacin.

B. Ajuste los topes lmite en aisladores restringidos de resortes para montar el equipo a la altura
normal de funcionamiento. Despus que la instalacin del equipo est completa, ajuste los
lmites de tope para que no en contacto durante las operaciones normales.

C. Ajuste la altura activa de los aisladores de resorte.

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D. Ajuste los retenedores para permitir el movimiento libre de los equipos en modo normal de
funcionamiento.

FINAL DE SECCIN 220548

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ESTA PGINA HA SIDO DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTE

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SECCIN 220553 -IDENTIFICACIN DE TUBERAS Y EQUIPOS DE PLOMERA

PARTE 1 - GENERAL

1.1 RESUMEN

A. La Seccin Incluye:

1. Etiquetas de equipos.
2. Seales y rtulos de advertencia.
3. Rtulos de tubera.
4. Plantillas.
5. Etiquetas de vlvulas.
6. Etiquetas de advertencia.

1.2 REMISIONES DE ACCIN

A. Datos del Producto: Por cada tipo de producto indicado.

B. Muestras: Para el color, el estilo de letra, y la representacin grfica requerida para cada
material y dispositivo de identificacin.

C. Programa de etiquetas de equipos. Incluya una lista de todos los equipos a ser rotulados con
un contenido propuesto para cada rtulo.

D. Sistema de numeracin de la vlvula.

E. Cdulas de Vlvulas: Por cada sistema de tubera debe ser incluido en los manuales de
mantenimiento.

1.3 COORDINACIN

A. Coordine la instalacin de dispositivos de identificacin con terminacin de recubrimiento y


pintura de superficies donde se deben aplicar los dispositivos.

B. Coordine la instalacin de dispositivos de identificacin con ubicaciones de paneles y puertas


de acceso.

C. Instale dispositivos de identificacin antes de instalar los techos acsticos y encubrimientos


similares.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ETIQUETAS DE EQUIPOS

A. Rtulos de Metal para Equipos:

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1. Material y Grosor: Latn, con 0.032-pulgada (0.8-mm) o acero inoxidable con 0.025-
pulgada (0.64-mm) de grosor mnimo, y que tienen agujeros perforados o estampados
para accesorios de sujecin.
2. Tamao Mnimo de Rtulo: La longitud y ancho varan por el contenido requerido del
rtulo, pero no menos de 2-1/2 por 3/4 pulgadas (64 por 19 mm).
3. Tamao Mnimo de Letra: 1/4 pulgada (6.4 mm) para el nombre de las unidades si la
distancia de visualizacin es menor de 24 pulgadas (600 mm), 1/2 pulgada (13 mm) para
distancias de visualizacin de hasta 72 pulgadas (1830 mm), y letras proporcionalmente
ms grandes para distancias mayores de visualizacin. Incluya texto secundario de dos
tercios a tres cuartos del tamao de las letras principales.
4. Sujetadores: Remaches de acero inoxidable o tornillos autorroscantes.
5. Adhesivo: Adhesivo permanente de tipo contacto, compatible con la etiqueta y con el
sustrato.

B. Rtulos Plsticos para Equipos:

1. Material y Grosor: Rtulos de plstico de varias capas y varios colores, para grabado
mecnico, 1/8 pulgadas (3,2 mm) de espesor, y que tienen agujeros taladrados para
accesorios de sujecin.
2. Color de Letra: Blanco.
3. Color del Fondo: Negro.
4. Temperatura Mxima: Capaz de soportar temperaturas hasta 160 grados F (71
grados C).
5. Tamao Mnimo de Rtulo: La longitud y ancho varan por el contenido requerido del
rtulo, pero no menos de 2-1/2 por 3/4 pulgadas (64 por 19 mm).
6. Tamao Mnimo de Letra: 1/4 pulgada (6.4 mm) para el nombre de las unidades si la
distancia de visualizacin es menor de 24 pulgadas (600 mm), 1/2 pulgada (13 mm) para
distancias de visualizacin de hasta 72 pulgadas (1830 mm), y letras proporcionalmente
ms grandes para distancias mayores de visualizacin. Incluya texto secundario de dos
tercios a tres cuartos del tamao de las letras principales.
7. Sujetadores: Remaches de acero inoxidable o tornillos autorroscantes.
8. Adhesivo: Adhesivo permanente de tipo contacto, compatible con la e