Escuela Politécnica Nacional Facultad de Ingenieria Civil y Ambiental Carrera de Ingenieria Civil Capitulo 3 Materiales y Propiedades Sumario: 3.1, Requisitos generales. 3.2. Hormigén. 3.3. Acero de las armaduras de refuerzo. 3.4. Acero de pretensado. 3.5, Acero para estructuras metalicas. 3.1 Requisitos generales. Los disefios se deben basar en las propiedades de los materiales citadas en el presente documento y en el uso de materiales que satisfagan las normas para los. grados de materiales de construccién especificados en el documento AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications. (AASHTO LRFD, Especificaciones para la Construccién de Puentes) Cuando se requiera usar otros grados 0 tipos de materiales, antes de iniciar el disefio se deberan establecer sus propiedades, incluyendo su variabilidad estadistica. Las propiedades o requisitos minimos aceptables incluyendo los procedimientos de ensayo para estos materiales se deberan especificar en la documentacion técnica La documentacién técnica debera definir los grados 0 propiedades de todos los. materiales a utilizar Ocasionalmente se pueden utilizar materiales diferentes a los incluidos en la norma AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications; por ejemplo, cuando se modifican los hormigones para obtener resistencias muy elevadas introduciendo aditivos especiales tales como: + Vapores de silice + Cementos diferentes a los cementos portland o mezclas de cemento hidraulico. + Cementos de elevada resistencia a edad temprana patentados. + Escoria granulada triturada. + Otros tipos de materiales cementicios y/o puzolénicos. En estos casos las propiedades especificadas de dichos materiales se deberian medir utilizando el procedimiento de ensayo definido en la documentacién técnica 3.2 Hormigén. 3.2.1. Resistencia a la compresion. La documentacién técnica deberd indicar la resistencia a la compresin especificada, Fe, 0 la clase de hormigén para cada componente. Solo se podran utilizar hormigones con resistencias de disefio mayores que 70 MPa si algiin articulo especifico asi lo permite y se realizan ensayos fisicos para establecer las relaciones entre la resistencia del hormigén y las demas propiedades. No se deberian utilizar hormigones con resistencias especificadas menores que 16 MPa en aplicaciones estructurales. 33La resistencia a la compresién especificada no deberd ser menor que 28 MPa para losas (tableros) y elementos de hormigén pretensado S6lo se deberan utilizar resistencias superiores a 35 MPa si se verifica que los materiales necesarios para lograr estas resistencias estan disponibles en la obra. Solo se usaran hormigones de densidad normal y el uso de baja densidad requieren un permiso especial y generalmente se justifica en situaciones en las cuales el peso resulta un factor critico. En este Ultimo caso, para los hormigones estructurales de baja densidad la documentacién técnica debera especificar la densidad secada en aire, la resistencia y cualquier otra propiedad requerida para la aplicacion Para los hormigones de las Clases A, A(AE) y P utilizados en 0 sobre agua salada, se debera especificar que la relacién agua cemento no debe ser mayor que 0,45. Se debera especificar que la sumatoria del cemento pértland més los demas materiales cementicios no debe ser mayor que 475 kg/m3, excepto para el hormigon de la Clase P (HPC) para el cual se deberd especificar que la sumatoria del cemento portland mas otros materiales cementicios no debe ser mayor que 593 kgim3, Se deberd especificar hormigén con aire incorporado, designado "AE" en la Tabla 3.1, si el hormigén estara sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo y expuesto a sales anticongelantes, agua de mar u otros ambientes potencialmente perjudiciales. Se recomienda que cuando resulte apropiado se utilicen las clases de hormigén indicadas en la Tabla 3.1 y las correspondientes resistencias especificadas. Las clases de hormigén indicadas en la Tabla 3.1 fueron desarrolladas para uso general, y estan incluidas en la norma AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications, Seccién 8, "Estructuras de Hormigén,” documento del cual se tomé la Tabla 3.1. La intencion es que estas clases de hormigon se utilicen de la siguiente manera + El hormigén de Clase A generaimente se utiliza para todos los elementos de las estructuras, excepto cuando otra clase de hormigén resulta mas adecuada, y especificamente para hormigén expuesto al agua salada. + El hormigon Clase B se utiliza en zapatas, pedestales, fustes de pilotes macizos y muros de gravedad. + El hormigén Clase C se utiliza en secciones delgadas, tales como barandas armadas de menos de 100 mm de espesor, como relleno en pisos de emparrillado de acero, etc. + El hormigon Clase P se utiliza cuando se requieren resistencias superiores a 28 MPa. En el caso del hormigén pretensado se deberia considerar limitar el tamafio nominal de los agregados a 20 mm. + El hormigén Clase S se utiliza cuando es necesario colocar bajo agua en compartimentos estancos para obtener un sello impermeable al agua. El hormigén clase AE es con aire estampado y deberan ser especificados cuando el concreto esta sujeto a periodos alternantes de hielo y deshielo, expuesto al 34descongelamiento de sales, agua salada u otros ambientes potencialmente dafiinos. Tabla 3.1 Caracteristicas de las mezclas de hormigén segun su clase. Minimo contenido de], AmtEndeameso sepia estencia ala | sontenide de | Mipine sisin | Rango de omrenido de) sssiTo M43 (ASTM D | Resstenci mlnide d¢ Yseucemento se oh sompresion 22 as en kaporke * ne MPa a | ae 049, ears | 8 | ae eas oosus ssaars 2 = O88 fz Bar ost S0z4s 7 ¢ 089 2 cae) eas nosis —_| 28 P 049 | Serie eps sa] | Sesin se expeciton ew aPC) ous seca | ‘ors seein wars 3 oa os Bears = Bajadewd | _338 Sein se eperifca oa documeasin nica 3.2.2. Coeficiente de expansién térr El coeficiente de expansién térmica se debera determinar realizando ensayos en laboratorio sobre la mezcla especifica a utilizar. En ausencia de datos mas precisos, el coeficiente de expansion térmica se puede tomar como: + Para hormig6n de densidad normal: 10,8 x 10° °C. + Para hormigon de baja densidad: 9,0 x 10% /°C 3.2.3. Contraccién por fraguado y Fluencia lenta (creep). La contraccién (acortamiento) por fraguado y la fluencia lenta (deformacin plastica diferida) son deformaciones que dependen del tiempo y deben ser consideradas en el disefo de estructuras de puentes. Las cargas de corta duracién, que son las cargas vivas producto de los vehiculos, producen deformaciones elasticas, mientras que las cargas muertas producen efectos de larga duracién que deben ser tomados en cuenta Los valores de contraccién por fraguado y fluencia lenta especificados aqui se deberan utilizar para determinar los efectos de la contraccién y la fluencia lenta sobre la pérdida de fuerza de pretensado en los puentes, a excepcion de aquellos construidos por segmentos (dovelas). Estos valores, conjuntamente con los del momento de inercia, se pueden utilizar para determinar los efectos de la contraccién y la fluencia lenta sobre las deflexiones. En ausencia de datos més precisos, se puede asumir que los coeficientes de contraccién son de 0,0002 luego de 28 dias y 0,0005 luego de un afio de secado. Sino hay datos disponibles especificos para la mezcla, la contraccién y la fluencia lenta se pueden estimar utiizando los requisites de expuestos en 3.2.3.1 y 3.2.3.2 Para los puentes construidos por segmentos (dovelas) se deberé hacer una estimacion mas precisa, incluyendo los efectos de: 35+ Los materiales especificos, + Las dimensiones estructurales, + Las condiciones en el sitio de emplazamiento, + Los métodos constructivos. Dovel Eaters, Doveta Scena IS ley Linea de Imposias Dovela Basal (Salmer) =— Hl \g ee Dovelas formando partes del arco “clasico” Dovela “moderna” del puente de lle de Ré, Francia Figura 3.1 Dovelas. 3.2.3.1. Fluencia lenta o Deformacién plastica diferida (Creep) El creep en el hormigon es un fenémeno por el cual, bajo carga constante, la deformacién continua en el tiempo. El acortamiento de fluencia de! hormigén bajo cargas permanentes esta generalmente en el intervalo de 0,5 a 4,0 veces el acortamiento elastico inicial, dependiendo principalmente de la madurez de hormigén en el momento de la carga. El coeficiente de fluencia lenta se puede tomar como: wtt,) — LOK KR Kyte Donde: k, = 1.45 - 0.0051( 7 1.0 1.56 — 0.008H H = humedad relativa (%). ks = factor que considera el efecto de la relacién volumen-superficie del componente. y= factor que considera el efecto de la resistencia del hormign. ye = factor de la humedad para la fluencia. ka = factor de tiempo de desarrollo. t = madurez del hormigén (dias). Definida como la edad del hormigén entre el tiempo de carga para los célculs de fluencia, 0 al final de curado para los calculos de contraccién, y el tiempo que se considera para el andlisis de los efectos de retraccién y fluencia 4, = edad de hormigén en el momento de aplicacién de la carga inicial (dias) V/S = relacién entre el volumen y la superficie. (mm) "= resistencia especificada a la compresién a 28 dias (MPa), 36fo) = resistencia especificada a la compresin del hormigén en el momento de pretensado para elementos pretensados y en el momento de la carga inicial de los, miembros no pretensados (armados). Si la edad concreta en el momento de la carga inicial es desconocida en tiempo de disefio, f ‘si puede ser tomado como 0.80 fe. (MPa), Para determinar la edad del hormigén en el momento de aplicacién inicial de las cargas, f, un dia de curado acelerado al vapor o calor radiante se puede tomar igual a siete dias de curado normal. El érea superficial utilizada para determinar la relacién volumen-superficie sdlo deberia incluir el area expuesta a secado atmosférico, o sea, al aire. Para lugares con ventilacién pobre (poco ventilado), para calcular el érea superficial sélo se debera usar el 50 por ciento del perimetro interior. 3.2.3.2. Contraccién por fraguado. Para los hormigones con curado humedo, libres de agregados con tendencia a la contraccién de fraguado, la deformacién especifica debida a la contraccién, és», en el tiempo t se puede tomar como’ kkk ky 04810 (2.00 - 0.014 A) Kk, = 1.45 ~ 0.0051(17S) = 1.0 35 f ko . «, -|—___— T+fa L61-0.58f) 11} Ans = factor de humedad para contraccién. Los otros términos fueron relacionados anteriormente en la fluencia. Si el hormigén con curado huimedo se expone a secado antes de transcurridos cinco dias de curado, la contraccién determinada mediante la Ecuacién anterior se deberd incrementar un 20 por ciento. 3.2.4. Médulo de elasticidad. En ausencia de informacion mas precisa, el médulo de elasticidad, Ee, para hormigones cuya densidad esté comprendida entre 1440 y 2500 kglm? y resistencias a la compresién especificados hasta 105 MPa puede tomarse como: E, =0,043eK,e7,"°.f., (en MPa) lensidad del hormigén (kgf/m*) f= resistencia especificada del hormigén (MPa) Ki= factor de correccién para la fuente del agregado que se tomara como 1,0 al menos que se determine por la prueba fisica, y aprobado por la autoridad de jurisdiccion 3.2.5. Coeficiente de Poisson. ‘A menos que se determine mediante ensayos fisicos, se puede asumir que el Coeficiente de Poisson es igual a 0,2. El efecto del coeficiente de Poisson se puede despreciar en los componentes que se espera que estaran sujetos a fisuracion (agrietamiento) 373.2.6. Médulo de rotura. A menos que se determina mediante pruebas fisicas, el modulo de rotura, f;, para resistencias del hormigén especificadas hasta 105 MPa puede tomarse como: Para hormig6n de densidad normal: 0,63, f-, (MPa) Para hormigon de agregados livianos y arena: 0,52,f¢ (MPa) Para hormigén de agregados de baja densidad: 0,45. f-- (MPa) 3.2.7. Resistencia a la traccion. La resistencia a la traccién directa se puede determinar ya sea utilizando el método ASTM C900-87 "Standard Test Method for Pullout Strength of Hardened Concrete,"(Método Estandar de Prueba para la Resistencia a la Traccidn Directa del Hormigén Endurecido) 0 el método de resistencia a la traccién por separacion (compresién diametral) de acuerdo con ASTM C 496-90 "Standard Method for Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens." (Método Estandar para la Resistencia a la Traccién por Separacién de Probetas Cilindricas de Hormigon.) 3.3 Acero de las armaduras de refuerzo. 3.3.1. Requisitos generales. Las barras de armadura de refuerzo, el alambre conformado corrugado, el alambre estirado en frio, las mallas soldadas de alambre liso y las mallas soldadas de alambre corrugado deberan satisfacer los requisitos especificados para materiales en la norma AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications. Las barras (varillas) de refuerzos deberan ser corrugadas, excepto que para espirales, estribos (cercos) cerrados y mallas de alambre se podran utilizar barras lisas. El esfuerzo de fluencia nominal o resistencia nominal a la fluencia debera ser el minimo especificado para el grado de acero seleccionado, excepto que para propésitos de diserio no se deberan utilizar esfuerzos de fluencia superiores a 520 MPa (5300 kaf/cm?), 0 sea, si la resistencia a la fluencia del acero utilizado es superior a 520MPa, solo se usard en el disefio 520MPa. El esfuerzo de fluencia 0 grado de las barras o alambres se deberan indicar en los planos y en la documentacién técnica. Sélo se podran utilizar barras con esfuerzo de fluencia menores que 420 MPa con aprobacién del Propietario. Si se desea asegurar la ductilidad o se requieren soldaduras, se deberia especificar acero que satisfaga los requisites de ASTM A 706M "Low Alloy Stee! Deformed Bars for Concrete Reinforcement.” 3.3.2, Médulo de elasticidad. El médulo de elasticidad del acero de las armaduras de refuerzo, Es, se debera asumir igual a 200 000 MPa = 2:10°MPa. (2 040 000 kgf/cm?) 3.3.3. Aplicaciones especiales. Las armaduras de refuerzo que se han de soldar deberdn ser indicadas en los planos y en la documentacién técnica, y ademas se debera especificar el procedimiento de soldadura a utilizar. 38Los lugares en los cuales se utilizarén armaduras recubiertas con resina epéxica se deberan identificar en la documentacién técnica. 3.4. Acero de pretensado. 3.4.1. Requisitos generales. Los cables (torones) de siete alambres no recubiertos aliviados de esfuerzo 0 cable de siete alambres de baja relajacién, o las barras de alta resistencia lisas 0 corrugadas no recubiertas, deberdn satisfacer las siguientes normas para materiales, segun lo especificado en AASHTO LRFD Bridge Construction ‘Specifications: + AASHTO M203 (ASTM A416), Cables de siete alambres relevados de esfuerzo sin recubrimiento para concreto preesforzado. + AASHTO M275 (ASTM A722). Barras de acero de alta adherencia sin recubrimiento para concreto preesforzado. Para estos aceros la resistencia a la tracci6n y el esfuerzo de fluencia (resistencia a la fluencia) se pueden tomar como se especifica en la Tabla 3.2 Tabla 3.2. Propiedades de las barras y los cables (torones) de pretensado. Material | GradooTipo | Didmetro | Resistenciaala | Resistencia ala enmm | Traccién{,,enMPa | fluencia fy, (MPa) kgfier*) “Faron Sivand) | (Grado 250) TT25NPA [EAS a TSae 1725 (17 500) [BBW det. excep {Grade 270) 1980 MPA 0533 18.24 1860 (18.900) | 00% de f para orones de baja reajacon| are Tipe 1 ee wae TORE DSO) | ase det. Tipo 2\Comgado | 18238 1035 (10500) [80% def Si la documentacién técnica incluye todos los detalles del pretensado, estos documentos deberdn indicar el tamajio y el grado o el tipo de acero. Si los planos s6lo indican las fuerzas de pretensado y sus puntos de aplicacién, la eleccion del tamafio y tipo de acero quedara a opcién del Contratista, sujeto a la aprobacién del Ingeniero. 3.4.2, Modulo de elasticidad. En ausencia de datos mas precisos, el médulo de elasticidad de los aceros de pretensado, en base al area nominal de la secci6n transversal, se puede tomar como’ para cables: Ep = 197 000 MPa = 1,97-10MPa. para barras: Ep = 207 000 MPa = 2,07-10°MPa. 3.5. Acero para estructuras metilicas. 3.5.1. Aceros estructurales. Los aceros estructurales deberan cumplir con los requisitos establecidos en la Tabla 3.3 y el disefio deberd ser basado en las propiedades minimas indicadas. el médulo de elasticidad y el coeficiente térmico de expansi6n de todos los grados de acero estructural seran asumidos como 200 000 MPa y 11,7 x 10%mm/mmi/ °C respectivamente. Aceros AASHTO M270, Grado 250 (ASTM A709M, Grado 250) pueden ser usados en espesores mayores a 10mm para usos no estructurales o componentes de elementos de apoyo. 39Aceros aleados revenidos y templados de elementos estructurales y tuberia mecénica sin costuras con una resistencia a la tracci6n maxima no mayor de 965, MPa para secciones estructurales 0 1000 MPa para tuberia mecénica sin costuras, pueden ser usados siempre que: Aceros AASHTO M270, Grado 250 (ASTM A709M, Grado 250) pueden ser usados en espesores mayores a 10mm para usos no estructurales o componentes de elementos de apoyo. Aceros aleados revenidos y templados de elementos estructurales y tuberia mecénica sin costuras con una resistencia a la traccién maxima no mayor de 965, MPa para secciones estructurales 0 1000 MPa para tuberia mecdnica sin costuras, pueden ser usados siempre que los materiales satisfagan todos los otros requisitos mecanicos y quimicos de ASTM A709M, Grado 690 6 690W y el disefio esté basado en las propiedades minimas especificadas para aceros ASTM ATO9M, Grado 690 6 690W. La Tuberia estructural sera tuberia soldada conformada en frio o tuberia sin costuras de acuerdo a ASTM A500, Grado B 0 tuberia soldada conformada en caliente o tuberia sin costuras de acuerdo a ASTM A501 Tabla 3.3. Propiedades Mecdnicas minimas de Aceros Estructurales por forma, resistencia y espesor. Boers | Acero de ala resistencia de | _Aceros de Baja] Aceros aleados de ata Estrictural ‘baja aleacisn aleacién Revenidos | resistencia ala fuencia yTemplades | _Revenidos y Templados iecién WTO. Wa70 70 M270 M270 AASHTO Grado 250_| Grado 345 | Graco 34sw| Grado 485W Grado 690/690. Besgnantr ‘Avo —|~_ATOSM | A709M ‘A7OON ATOM, Equvatene Grado 250 | Grado 345 | Grado 345W| Grado 4851 Grados 690/690 Ecpessr ae] Hasta 100 | Pasta 700 | Hasta 100 Taste 100 Fata Sobre 6 planchas, mnt ind ‘nel ind. Inc. ‘incl__| hasta 100 ino! ona Tades fos_| Todos las] Todos fos | No aplicable | No apicabie| fo apicable soccine grupos | grupos | grupos Resstenca a 40 40 485 620 760 890 (4000) 4800) (4950) (6300) 7750) 7040) 250 345, 345 485 690 620 Beale (2500) (3500) (3500) (4950) (7040) (6300) FaiiParkgram) 40