Escuela Politécnica Nacional
Facultad de Ingenieria Civil y Ambiental
Carrera de Ingenieria Civil
Capitulo 3 Materiales y Propiedades
Sumario:
3.1, Requisitos generales.
3.2. Hormigén.
3.3. Acero de las armaduras de refuerzo.
3.4. Acero de pretensado.
3.5, Acero para estructuras metalicas.
3.1 Requisitos generales.
Los disefios se deben basar en las propiedades de los materiales citadas en el
presente documento y en el uso de materiales que satisfagan las normas para los.
grados de materiales de construccién especificados en el documento AASHTO
LRFD Bridge Construction Specifications. (AASHTO LRFD, Especificaciones para
la Construccién de Puentes)
Cuando se requiera usar otros grados 0 tipos de materiales, antes de iniciar el
disefio se deberan establecer sus propiedades, incluyendo su variabilidad
estadistica. Las propiedades o requisitos minimos aceptables incluyendo los
procedimientos de ensayo para estos materiales se deberan especificar en la
documentacion técnica
La documentacién técnica debera definir los grados 0 propiedades de todos los.
materiales a utilizar
Ocasionalmente se pueden utilizar materiales diferentes a los incluidos en la
norma AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications; por ejemplo, cuando se
modifican los hormigones para obtener resistencias muy elevadas introduciendo
aditivos especiales tales como:
+ Vapores de silice
+ Cementos diferentes a los cementos portland o mezclas de cemento hidraulico.
+ Cementos de elevada resistencia a edad temprana patentados.
+ Escoria granulada triturada.
+ Otros tipos de materiales cementicios y/o puzolénicos.
En estos casos las propiedades especificadas de dichos materiales se deberian
medir utilizando el procedimiento de ensayo definido en la documentacién técnica
3.2 Hormigén.
3.2.1. Resistencia a la compresion.
La documentacién técnica deberd indicar la resistencia a la compresin
especificada, Fe, 0 la clase de hormigén para cada componente.
Solo se podran utilizar hormigones con resistencias de disefio mayores que 70
MPa si algiin articulo especifico asi lo permite y se realizan ensayos fisicos para
establecer las relaciones entre la resistencia del hormigén y las demas
propiedades. No se deberian utilizar hormigones con resistencias especificadas
menores que 16 MPa en aplicaciones estructurales.
33La resistencia a la compresién especificada no deberd ser menor que 28 MPa
para losas (tableros) y elementos de hormigén pretensado
S6lo se deberan utilizar resistencias superiores a 35 MPa si se verifica que los
materiales necesarios para lograr estas resistencias estan disponibles en la obra.
Solo se usaran hormigones de densidad normal y el uso de baja densidad
requieren un permiso especial y generalmente se justifica en situaciones en las
cuales el peso resulta un factor critico. En este Ultimo caso, para los hormigones
estructurales de baja densidad la documentacién técnica debera especificar la
densidad secada en aire, la resistencia y cualquier otra propiedad requerida para
la aplicacion
Para los hormigones de las Clases A, A(AE) y P utilizados en 0 sobre agua
salada, se debera especificar que la relacién agua cemento no debe ser mayor
que 0,45.
Se debera especificar que la sumatoria del cemento pértland més los demas
materiales cementicios no debe ser mayor que 475 kg/m3, excepto para el
hormigon de la Clase P (HPC) para el cual se deberd especificar que la sumatoria
del cemento portland mas otros materiales cementicios no debe ser mayor que
593 kgim3,
Se deberd especificar hormigén con aire incorporado, designado "AE" en la Tabla
3.1, si el hormigén estara sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo y expuesto
a sales anticongelantes, agua de mar u otros ambientes potencialmente
perjudiciales.
Se recomienda que cuando resulte apropiado se utilicen las clases de hormigén
indicadas en la Tabla 3.1 y las correspondientes resistencias especificadas. Las
clases de hormigén indicadas en la Tabla 3.1 fueron desarrolladas para uso
general, y estan incluidas en la norma AASHTO LRFD Bridge Construction
Specifications, Seccién 8, "Estructuras de Hormigén,” documento del cual se tomé
la Tabla 3.1.
La intencion es que estas clases de hormigon se utilicen de la siguiente manera
+ El hormigén de Clase A generaimente se utiliza para todos los elementos de las
estructuras, excepto cuando otra clase de hormigén resulta mas adecuada, y
especificamente para hormigén expuesto al agua salada.
+ El hormigon Clase B se utiliza en zapatas, pedestales, fustes de pilotes macizos
y muros de gravedad.
+ El hormigén Clase C se utiliza en secciones delgadas, tales como barandas
armadas de menos de 100 mm de espesor, como relleno en pisos de emparrillado
de acero, etc.
+ El hormigon Clase P se utiliza cuando se requieren resistencias superiores a 28
MPa. En el caso del hormigén pretensado se deberia considerar limitar el tamafio
nominal de los agregados a 20 mm.
+ El hormigén Clase S se utiliza cuando es necesario colocar bajo agua en
compartimentos estancos para obtener un sello impermeable al agua.
El hormigén clase AE es con aire estampado y deberan ser especificados cuando
el concreto esta sujeto a periodos alternantes de hielo y deshielo, expuesto al
34descongelamiento de sales, agua salada u otros ambientes potencialmente
dafiinos.
Tabla 3.1 Caracteristicas de las mezclas de hormigén segun su clase.
Minimo contenido de], AmtEndeameso sepia estencia ala
| sontenide de | Mipine sisin | Rango de omrenido de) sssiTo M43 (ASTM D | Resstenci
mlnide d¢ Yseucemento se oh sompresion 22 as
en kaporke * ne MPa
a | ae 049, ears | 8
| ae eas oosus ssaars 2
= O88 fz
Bar ost S0z4s 7
¢ 089 2
cae) eas nosis —_| 28
P 049 | Serie eps sa] | Sesin se expeciton ew
aPC) ous seca | ‘ors seein
wars
3 oa os Bears =
Bajadewd | _338 Sein se eperifca oa documeasin nica
3.2.2. Coeficiente de expansién térr
El coeficiente de expansién térmica se debera determinar realizando ensayos en
laboratorio sobre la mezcla especifica a utilizar.
En ausencia de datos mas precisos, el coeficiente de expansion térmica se puede
tomar como:
+ Para hormig6n de densidad normal: 10,8 x 10° °C.
+ Para hormigon de baja densidad: 9,0 x 10% /°C
3.2.3. Contraccién por fraguado y Fluencia lenta (creep).
La contraccién (acortamiento) por fraguado y la fluencia lenta (deformacin
plastica diferida) son deformaciones que dependen del tiempo y deben ser
consideradas en el disefo de estructuras de puentes. Las cargas de corta
duracién, que son las cargas vivas producto de los vehiculos, producen
deformaciones elasticas, mientras que las cargas muertas producen efectos de
larga duracién que deben ser tomados en cuenta
Los valores de contraccién por fraguado y fluencia lenta especificados aqui se
deberan utilizar para determinar los efectos de la contraccién y la fluencia lenta
sobre la pérdida de fuerza de pretensado en los puentes, a excepcion de aquellos
construidos por segmentos (dovelas). Estos valores, conjuntamente con los del
momento de inercia, se pueden utilizar para determinar los efectos de la
contraccién y la fluencia lenta sobre las deflexiones.
En ausencia de datos més precisos, se puede asumir que los coeficientes de
contraccién son de 0,0002 luego de 28 dias y 0,0005 luego de un afio de secado.
Sino hay datos disponibles especificos para la mezcla, la contraccién y la fluencia
lenta se pueden estimar utiizando los requisites de expuestos en 3.2.3.1 y
3.2.3.2
Para los puentes construidos por segmentos (dovelas) se deberé hacer una
estimacion mas precisa, incluyendo los efectos de:
35+ Los materiales especificos,
+ Las dimensiones estructurales,
+ Las condiciones en el sitio de emplazamiento,
+ Los métodos constructivos.
Dovel Eaters,
Doveta
Scena
IS ley
Linea de Imposias
Dovela Basal
(Salmer)
=— Hl \g ee
Dovelas formando partes del arco “clasico” Dovela “moderna” del puente de lle de Ré, Francia
Figura 3.1 Dovelas.
3.2.3.1. Fluencia lenta o Deformacién plastica diferida (Creep)
El creep en el hormigon es un fenémeno por el cual, bajo carga constante, la
deformacién continua en el tiempo. El acortamiento de fluencia de! hormigén bajo
cargas permanentes esta generalmente en el intervalo de 0,5 a 4,0 veces el
acortamiento elastico inicial, dependiendo principalmente de la madurez de
hormigén en el momento de la carga.
El coeficiente de fluencia lenta se puede tomar como:
wtt,) — LOK KR Kyte
Donde:
k, = 1.45 - 0.0051( 7
1.0
1.56 — 0.008H
H = humedad relativa (%).
ks = factor que considera el efecto de la relacién volumen-superficie del
componente.
y= factor que considera el efecto de la resistencia del hormign.
ye = factor de la humedad para la fluencia.
ka = factor de tiempo de desarrollo.
t = madurez del hormigén (dias). Definida como la edad del hormigén entre el
tiempo de carga para los célculs de fluencia, 0 al final de curado para los
calculos de contraccién, y el tiempo que se considera para el andlisis de los
efectos de retraccién y fluencia
4, = edad de hormigén en el momento de aplicacién de la carga inicial (dias)
V/S = relacién entre el volumen y la superficie. (mm)
"= resistencia especificada a la compresién a 28 dias (MPa),
36fo) = resistencia especificada a la compresin del hormigén en el momento de
pretensado para elementos pretensados y en el momento de la carga inicial de los,
miembros no pretensados (armados). Si la edad concreta en el momento de la
carga inicial es desconocida en tiempo de disefio, f ‘si puede ser tomado como
0.80 fe. (MPa),
Para determinar la edad del hormigén en el momento de aplicacién inicial de las
cargas, f, un dia de curado acelerado al vapor o calor radiante se puede tomar
igual a siete dias de curado normal.
El érea superficial utilizada para determinar la relacién volumen-superficie sdlo
deberia incluir el area expuesta a secado atmosférico, o sea, al aire. Para lugares
con ventilacién pobre (poco ventilado), para calcular el érea superficial sélo se
debera usar el 50 por ciento del perimetro interior.
3.2.3.2. Contraccién por fraguado.
Para los hormigones con curado humedo, libres de agregados con tendencia a la
contraccién de fraguado, la deformacién especifica debida a la contraccién, és», en
el tiempo t se puede tomar como’
kkk ky 04810
(2.00 - 0.014 A) Kk, = 1.45 ~ 0.0051(17S) = 1.0
35 f
ko . «, -|—___—
T+fa L61-0.58f) 11}
Ans = factor de humedad para contraccién.
Los otros términos fueron relacionados anteriormente en la fluencia.
Si el hormigén con curado huimedo se expone a secado antes de transcurridos
cinco dias de curado, la contraccién determinada mediante la Ecuacién anterior
se deberd incrementar un 20 por ciento.
3.2.4. Médulo de elasticidad.
En ausencia de informacion mas precisa, el médulo de elasticidad, Ee, para
hormigones cuya densidad esté comprendida entre 1440 y 2500 kglm? y
resistencias a la compresién especificados hasta 105 MPa puede tomarse como:
E, =0,043eK,e7,"°.f., (en MPa)
lensidad del hormigén (kgf/m*)
f= resistencia especificada del hormigén (MPa)
Ki= factor de correccién para la fuente del agregado que se tomara como 1,0 al
menos que se determine por la prueba fisica, y aprobado por la autoridad de
jurisdiccion
3.2.5. Coeficiente de Poisson.
‘A menos que se determine mediante ensayos fisicos, se puede asumir que el
Coeficiente de Poisson es igual a 0,2.
El efecto del coeficiente de Poisson se puede despreciar en los componentes que
se espera que estaran sujetos a fisuracion (agrietamiento)
373.2.6. Médulo de rotura.
A menos que se determina mediante pruebas fisicas, el modulo de rotura, f;, para
resistencias del hormigén especificadas hasta 105 MPa puede tomarse como:
Para hormig6n de densidad normal: 0,63, f-, (MPa)
Para hormigon de agregados livianos y arena: 0,52,f¢ (MPa)
Para hormigén de agregados de baja densidad: 0,45. f-- (MPa)
3.2.7. Resistencia a la traccion.
La resistencia a la traccién directa se puede determinar ya sea utilizando el
método ASTM C900-87 "Standard Test Method for Pullout Strength of Hardened
Concrete,"(Método Estandar de Prueba para la Resistencia a la Traccidn Directa
del Hormigén Endurecido) 0 el método de resistencia a la traccién por separacion
(compresién diametral) de acuerdo con ASTM C 496-90 "Standard Method for
Splitting Tensile Strength of Cylindrical Concrete Specimens." (Método Estandar
para la Resistencia a la Traccién por Separacién de Probetas Cilindricas de
Hormigon.)
3.3 Acero de las armaduras de refuerzo.
3.3.1. Requisitos generales.
Las barras de armadura de refuerzo, el alambre conformado corrugado, el
alambre estirado en frio, las mallas soldadas de alambre liso y las mallas
soldadas de alambre corrugado deberan satisfacer los requisitos especificados
para materiales en la norma AASHTO LRFD Bridge Construction Specifications.
Las barras (varillas) de refuerzos deberan ser corrugadas, excepto que para
espirales, estribos (cercos) cerrados y mallas de alambre se podran utilizar barras
lisas.
El esfuerzo de fluencia nominal o resistencia nominal a la fluencia debera ser el
minimo especificado para el grado de acero seleccionado, excepto que para
propésitos de diserio no se deberan utilizar esfuerzos de fluencia superiores a 520
MPa (5300 kaf/cm?), 0 sea, si la resistencia a la fluencia del acero utilizado es
superior a 520MPa, solo se usard en el disefio 520MPa. El esfuerzo de fluencia 0
grado de las barras o alambres se deberan indicar en los planos y en la
documentacién técnica. Sélo se podran utilizar barras con esfuerzo de fluencia
menores que 420 MPa con aprobacién del Propietario.
Si se desea asegurar la ductilidad o se requieren soldaduras, se deberia
especificar acero que satisfaga los requisites de ASTM A 706M "Low Alloy Stee!
Deformed Bars for Concrete Reinforcement.”
3.3.2, Médulo de elasticidad.
El médulo de elasticidad del acero de las armaduras de refuerzo, Es, se debera
asumir igual a 200 000 MPa = 2:10°MPa. (2 040 000 kgf/cm?)
3.3.3. Aplicaciones especiales.
Las armaduras de refuerzo que se han de soldar deberdn ser indicadas en los
planos y en la documentacién técnica, y ademas se debera especificar el
procedimiento de soldadura a utilizar.
38Los lugares en los cuales se utilizarén armaduras recubiertas con resina epéxica
se deberan identificar en la documentacién técnica.
3.4. Acero de pretensado.
3.4.1. Requisitos generales.
Los cables (torones) de siete alambres no recubiertos aliviados de esfuerzo 0
cable de siete alambres de baja relajacién, o las barras de alta resistencia lisas 0
corrugadas no recubiertas, deberdn satisfacer las siguientes normas para
materiales, segun lo especificado en AASHTO LRFD Bridge Construction
‘Specifications:
+ AASHTO M203 (ASTM A416), Cables de siete alambres relevados de esfuerzo
sin recubrimiento para concreto preesforzado.
+ AASHTO M275 (ASTM A722). Barras de acero de alta adherencia sin
recubrimiento para concreto preesforzado.
Para estos aceros la resistencia a la tracci6n y el esfuerzo de fluencia (resistencia
a la fluencia) se pueden tomar como se especifica en la Tabla 3.2
Tabla 3.2. Propiedades de las barras y los cables (torones) de pretensado.
Material | GradooTipo | Didmetro | Resistenciaala | Resistencia ala
enmm | Traccién{,,enMPa | fluencia fy, (MPa)
kgfier*)
“Faron Sivand) | (Grado 250) TT25NPA [EAS a TSae 1725 (17 500) [BBW det. excep
{Grade 270) 1980 MPA 0533 18.24 1860 (18.900) | 00% de f para orones de
baja reajacon|
are Tipe 1 ee wae TORE DSO) | ase det.
Tipo 2\Comgado | 18238 1035 (10500) [80% def
Si la documentacién técnica incluye todos los detalles del pretensado, estos
documentos deberdn indicar el tamajio y el grado o el tipo de acero. Si los planos
s6lo indican las fuerzas de pretensado y sus puntos de aplicacién, la eleccion del
tamafio y tipo de acero quedara a opcién del Contratista, sujeto a la aprobacién
del Ingeniero.
3.4.2, Modulo de elasticidad.
En ausencia de datos mas precisos, el médulo de elasticidad de los aceros de
pretensado, en base al area nominal de la secci6n transversal, se puede tomar
como’
para cables: Ep = 197 000 MPa = 1,97-10MPa.
para barras: Ep = 207 000 MPa = 2,07-10°MPa.
3.5. Acero para estructuras metilicas.
3.5.1. Aceros estructurales.
Los aceros estructurales deberan cumplir con los requisitos establecidos en la
Tabla 3.3 y el disefio deberd ser basado en las propiedades minimas indicadas.
el médulo de elasticidad y el coeficiente térmico de expansi6n de todos los grados
de acero estructural seran asumidos como 200 000 MPa y 11,7 x 10%mm/mmi/ °C
respectivamente.
Aceros AASHTO M270, Grado 250 (ASTM A709M, Grado 250) pueden ser
usados en espesores mayores a 10mm para usos no estructurales o
componentes de elementos de apoyo.
39Aceros aleados revenidos y templados de elementos estructurales y tuberia
mecénica sin costuras con una resistencia a la tracci6n maxima no mayor de 965,
MPa para secciones estructurales 0 1000 MPa para tuberia mecénica sin
costuras, pueden ser usados siempre que:
Aceros AASHTO M270, Grado 250 (ASTM A709M, Grado 250) pueden ser
usados en espesores mayores a 10mm para usos no estructurales o
componentes de elementos de apoyo.
Aceros aleados revenidos y templados de elementos estructurales y tuberia
mecénica sin costuras con una resistencia a la traccién maxima no mayor de 965,
MPa para secciones estructurales 0 1000 MPa para tuberia mecdnica sin
costuras, pueden ser usados siempre que los materiales satisfagan todos los
otros requisitos mecanicos y quimicos de ASTM A709M, Grado 690 6 690W y el
disefio esté basado en las propiedades minimas especificadas para aceros ASTM
ATO9M, Grado 690 6 690W.
La Tuberia estructural sera tuberia soldada conformada en frio o tuberia sin
costuras de acuerdo a ASTM A500, Grado B 0 tuberia soldada conformada en
caliente o tuberia sin costuras de acuerdo a ASTM A501
Tabla 3.3. Propiedades Mecdnicas minimas de Aceros Estructurales por forma,
resistencia y espesor.
Boers | Acero de ala resistencia de | _Aceros de Baja] Aceros aleados de ata
Estrictural ‘baja aleacisn aleacién Revenidos | resistencia ala fuencia
yTemplades | _Revenidos y Templados
iecién WTO. Wa70 70 M270 M270
AASHTO Grado 250_| Grado 345 | Graco 34sw| Grado 485W Grado 690/690.
Besgnantr ‘Avo —|~_ATOSM | A709M ‘A7OON ATOM,
Equvatene Grado 250 | Grado 345 | Grado 345W| Grado 4851 Grados 690/690
Ecpessr ae] Hasta 100 | Pasta 700 | Hasta 100 Taste 100 Fata Sobre 6
planchas, mnt ind ‘nel ind. Inc. ‘incl__| hasta 100 ino!
ona Tades fos_| Todos las] Todos fos | No aplicable | No apicabie| fo apicable
soccine grupos | grupos | grupos
Resstenca a
40 40 485 620 760 890
(4000) 4800) (4950) (6300) 7750) 7040)
250 345, 345 485 690 620
Beale (2500) (3500) (3500) (4950) (7040) (6300)
FaiiParkgram)
40