Objetivo general

Aprovechar los residuos plsticos PET para LA obtencin de

materia prima a partir de su procesado, con su
correspondiente distribucin para la fabricacin de otros
productos en la provincia del cusco.

Objetivos especficos

- Plantear una concientizacin por medio de procesos de

reutilizacin de materiales plsticos PET desechos por
personas para generar un bajo impacto al ambiente.
- Demostrar proceso de reciclaje de materiales plsticos
PET que desechan
- Definir las formas de reciclaje de las botellas PET.

MARCO TEORICO

RESEA HISTORICA

EL momento clave en la historia de los plsticos tuvo lugar en

1915 cuando se descubre la formacin de polmeros por el
encadenamiento molecular de dos o ms monmeros de
diferente naturaleza, lo que recibi el nombre de
copolimerizacin [11]. Esto supuso la creacin de una mayor
variedad de plsticos que se adecuaran a una cada vez ms
amplia gama de fines. Llegados a 1930, durante esa dcada
se consigue el desarrollo industrial de los polmeros ms
importantes de nuestra actualidad como el poli(cloruro de
vinilo), el poliestireno, las poliolefinas y el poli(metacrilato de
metilo) [12]. Sobre todo porque de 1930 a 1935 naci la
tcnica de los termoplsticos [13]. Lo que permiti desarrollar
una nocin ms amplia acerca de las diversas herramientas y
procedimientos de trabajo para tratar estos nuevos
materiales.
Durante el periodo de 1939 a 1941SE DIO el descubrimiento
de polietilentereftalato, mejor conocido como PET, fue
patentado como un polmero para fibra por J. R. Whinfield y J.
T. Dickson. investigaron los poliesteres termoplsticos en los
laboratorios de la Asociacin Calico Printers.

Hasta 1939, este terreno era el gran desconocido pero a

partir de ese ao exista la suficiente evidencia acumulada
favoreciendo la teora que la microcristalinidad era esencial
para la formacin de fibras sintticas fuertes.

La produccin comercial de fibra de polister comenz en

1955; desde entonces, el PET ha presentado un continuo
desarrollo tecnolgico hasta lograr un alto nivel de
sofisticacin basado en el espectacular crecimiento del
producto a nivel mundial y la diversificacin de sus
posibilidades.

A partir de 1976, se le usa para la fabricacin de envases

ligeros, transparentes y resistentes principalmente para
bebidas. Sin embargo, el PET ha tenido un desarrollo
extraordinario para empaques. En Mxico, se comenz a
utilizar para este fin a mediados de la dcada de los ochenta.

La primera botella PET resiclada fue en 1977. En el 2009 el

pet tenia una tasa de resiclaje de 28%
1.4 billones de libras de PET fueron recicladas en 2009;937
millones de libras De PET reciclado fueron usados en USA y
canada en el prouccion de otros objetos..

EN LA LOCALIDAD

CUSCO: INAGURACION DE CENTRO DE ACOPIO DE RESIDUOS

SOLIDOS EN PITUMARCA(29 DE MARZO DEL 2011)

Con el lema Reciclar antes de descartar fue inaugurado el

centro de acopio de residuos slidos en el sector de Lahui,
distrito de Pitumarca, provincia cusquea de Canchis, inform
el alcalde Fredy Bengoa

Segn se inform, el kilo de botella descartable ser adquirid

a 70 cntimos, caucho y papel blanco a 30 cntimos, papel de
colores y botellas de licor a 10 cntimos, de cerveza a 30
cntimos y el kilo de bolsas de plstico a 40 cntimos, entre
otros.

PROYECTO RETAMA(2003):

Se segregaba residuos slidos inorgnicos como vidrio

plsticos muebles y papel para transformarlos en nuevos
productos, para ello aplicaron un proceso de reciclaje inicial
en donde los materiales son separados de acuerdo a su
composicin y calidad luego son prensados, almacenadas y
despachadas para su reciclaje en nuevos productos.

Entro los plsticos que reciclan son: envases de bebidas

gaseosas( PET blanco o transparente, PET de color verde y
tapas de botellas de plstico), plstico mixto o duro( Bidones,
botellas de yogurt, tubos de caos, zapitillas etc) y bolsas
plsticas
PROGRAMA DE RECICLADO DE PLASTICOS RECUSCO( turismo
cuyda fundada en el 20012)

RECUSCO nace con el principio de las tres 3Rs y con la

inicitiva de una parte del sector turismo( turismoCuida) y
entre sus socios fundadores se encuentran, Aranwa
Hotels Resorts & Spa, Coltur, Delfin Amazon Cruises,
Hoteles Belmond, Inca Rail, Libertador Hotels Resorts
& Spa, Patronato Lima Tours, Perurail y Viajes Pacfico.

Cabe destacar, que el programa tIENE el aporte de Fondam y

TurismoCuida, adems del apoyo de Prisma y la Asociacin de
Recicladores de Cusco, quienes se encargarn de distribuir
correctamente a los recicladores tanto de a pie como a los
recicladores pequeos y medianos.

El programa busca reciclar 3,5 toneladas mensuales y

un total de 42 al ao, esto significa casi la cuarta parte
del total generado por la actividad turstica. Adems,
con este programa sera posible la creacin de una
asociacin para gestionar un sistema de reciclaje, as
como tener operarios capacitados para la gestin de
ese mismo sistema.

PET (Tereftalato de polietileno)

El PET es conocido como Poli Tereftalato de Etileno o Poli Etilen

Tereftalato, el cual es una resina termoplstica cuyo nombre
qumico, es un material de empaque transparente, ligero,
fuerte, seguro, irrompible y reciclable con una barrera
inherente, hacindolo adecuado para una amplia gama de
aplicaciones

2.3 PROPIEDADES DEL PET

Propiedades principales
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de
colorantes.
 Alta resistencia al desgaste y corrosin.

Buen coeficiente de deslizamiento.

Resistencia qumica y trmica.

Acta como barrera del CO2, aceptable como barrera al O2.

Compatibilidad con otros materiales, lo que permite una

mejora en la calidad de los envases permitindose uso en
mercados especficos.

Reciclable.

ctersticas del PET

Dentro de las caractersticas del PET, se encuentran:

- Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de

cristalinidad.
- Puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin,
inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado.
- Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y
lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente
enfriado

Internacionalmente los envases y botellas de PET, han sido

considerados como envases de excelencia por sus
propiedades y caractersticas

USOS
Los empaques de PET son hechos de dos maneras:
moldeo
por soplado para crear botellas (y otros envases
de boca
angosta), o termoformado con lminas (para crear
artculos
como empaques tipo Clamshell o los contenedores
de
panadera).

PRODUCTOS EMPACADOS en pet: Bebidas

carbonatadas, agua, jugos, salsa de tomate o kuekchup,
adereso para ensaladas, mantequilla de mani, productos
frescos, productos orneados, alimentos congelados,
productos de bellesa y del hogar, cerveza, vino y licores
y muchos otros productos alimenticios y no alimenticios.
SEGURIDAD DEL PET
El PET en s es biolgicamente inerte si se ingiere, es
dermatologicamente seguro durante su manipulacin, y
no es un peligro si se inhala, de acuerdo con el Informe
del Instituto Internacional sobre Ciencias de la vida
Materiales de Empaque 1. Tereftalato de Polietileno PET
para aplicaciones de envasado de alimentos (2000).
PET no utiliza Bisphenol A en su fabricacin y no contiene
disruptores endocrinos, ortoftalatos(a veces se refieren
como plastificantes), o las dioxinas.

El PET no contiene metales pesados (mercurio, plomo,

cadmio, cromo hexavalente). El xido de antimonio, no el
antimonio metlico, se utiliza a menudo como un
catalizador en la fabricacin de PET. La baja toxicidad en
el xido de antimonio, combinada con presencia muy
baja en la fabricacin de PET, significa un riesgo muy,
muy bajopeligro a trabajadores, consumidores o el medio
ambiente.

RECICLAJE DEL PET

PET es el plstico mas reciclado en el mundo. Debido a
que puede ser resiclado varias veces. La infraestructura
de reciclado de PET est bien establecida, desde la
recogida y separacin a procesamiento adicionales y uso
final.
El PET se recicla en una amplia variedad de productos
finales entre ellos: fibra de relleno, alfombras, correas,
botellas para alimentos y no alimentos, y empaques de
PET termo formados tales como tasas y contenedores
desechables.

DESARROLLO DEL PROYECTO

DISEO DEL PROSESO
INGENIERA DEL PROYECTO
Este apartado tiene como finalidad, definir todos aquellos
procesos tcnicos implicados en la produccin, es decir,
establecer todos aquellos conceptos tcnicos que
condicionan el desarrollo de este proyecto y los matices
necesarios para su correcto funcionamiento.
El estudio de ingeniera del proyecto ayuda a la hora de
aportar datos tcnicos y econmicos con el fin de
establecer los costes de construccin y explotacin de
manera fcil y rentable. En el transcurso del estudio
deben identificarse aquellos problemas de carcter
tcnico en la ejecucin o aquellos que limitan la
viabilidad del proyecto, tambin debe definirse los
requisitos de manos de obra, insumos, obras civiles,
maquinaria, equipos de construccin y funcionamiento
del proyecto de acuerdo a la descripcin del proceso de
produccin.
Podemos encontrarnos casos en los que el proyecto en s
no plantea problemas especiales en cuanto a la
produccin y en su sistema, pero puede englobar otras
complejidades cuyas alternativas convienen explicar de
manera conjunta con las posibles soluciones.
Para hacer una descripcin amena del proceso, se har
uso de esquemas, diagramas de flujos, de bloques,
cursogramas entre otros.
8.1 SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA
El punto de partida de nuestra produccin es la eleccin
de la materia prima, en nuestro caso, del PET. Debe
hacerse una preseleccin de todos los residuos plsticos
desechados de acuerdo con su naturaleza y destino.
 La seleccin de los polmeros con fines de ser
reutilizados, se efectuara siguiendo la codificacin dada
por la Sociedad de la Industria del Plstico (SPI), que los
clasifica en siete categoras, de acuerdo con la siguiente
tabla.

Una vez escogidos los plsticos de inters, deben de ser

limpiados, con el trmino limpiar, nos referimos a todas
aquellas etiquetas, papeles o algn tipo de residuo
presente en el material debe ser retirado
meticulosamente ya que el minino rastro puede interferir
en la elaboracin del producto final.

MOLIENDA
Se realiza con la funcin de reducir al mximo el tamao de
los residuos, para facilitar su manejo. Este proceso se
realizar en un molino de martillos, motriz que dispone de un
juego de mallas con orificios que posibilitaran el tamao
apropiado y uniforme del producto final (aprox. 3-6 mm),
aquellas fracciones que requieran menor tamao constituirn
el subproducto y se destinaran a otro uso.
Este proceso se ve afectado por el grado de contaminacin
del plstico a tratar as como de sus condiciones y calidad,
pudiendo ser efectuada en diferentes rdenes.

8.3 LAVADO Y SECADO

La etapa final del producto inicia con el lavado y separacin
de los agentes contaminantes, procesos que en ocasiones
requiere ser repetido dependiendo del contaminante que se
halla presente en el plstico, lo cual requiere un anlisis
qumico cuando se trate de un agente no comn y requiera
mtodos especficos para su eliminacin, siendo el caso, dicho
plstico se apartara y se realizara el tratamiento adecuado.
Tras la limpieza sern introducidos en una centrifuga y
secadora y se almacenar en un silo intermedio, este silo
sirve para homogeneizar el material, con el fin de obtener una
calidad constante.

8.4 EXTRUSIN
Una vez el producto este triturado, limpio, seco y
homogenizado se alimentara a una extrusora de husillo
sencillo, que dispone de un sistema de alimentacin del
material, un sistema de fusin, sistema de bombeo y
presurizacin para dar lugar al conformado del material
fundido

Una vez el material haya adquirido su forma,

pasa por un proceso de enfriamiento en una tolva de agua,
para favorecer su solidificacin y evitar deformaciones. Una
vez frio ser cortado en pequeos pedazos dndole forma de
perdigones este proceso se conoce como granceado, y ser la
forma definitiva de nuestro polmero.